Монтаж фундамента стаканного типа: поэтапная инструкция монтажа, преимущества

Для крупных промышленных или сельскохозяйственных объектов площадью 5-6 тысяч кв. м заливать заглубленный ленточный фундамент нерентабельно. В этом случае больше подойдет монтаж фундамента стаканного типа – более серьезный вариант столбчатого основания.

Фундамент стаканного типа – его особенности, преимущества и сфера применения

Стаканный фундамент предназначен для равномерного распределения большого веса постройки в точке опоры. Используют его при строительстве зданий и сооружений с опорой на колонны. Таким образом, такой фундамент подходит для:

• коровников, птичников, конюшен и других животноводческих объектов;
• ангаров, складов и торговых помещений;
• развлекательных и спортивных учреждений;
• сотовых вышек и линий электропередач;
• подземных паркингов и гаражей.

При этом колонны могут быть как железобетонные, так и металлические.

В первом случае колонна вставляется в специальную нишу и заливается бетонным раствором, во втором – фиксируется за предварительно вмурованные в фундаментный блок анкеры.

Плюсы и минусы стаканного фундамента

Этот тип фундамента характеризуется несомненными преимуществами:

• высокая прочность фундамента, позволяющая выдерживать повышенные нагрузки;
• широкий спектр применения – от многоярусных подземных гаражей до машинных залов в атомной энергетике;
• возможность строить длинные каркасные здания на сыпучей почве склонной к расслоениям в горизонтальной плоскости;
• обеспечение надежности строений в сейсмически активных зонах;
• сокращение земляных работ – в зависимости от проекта, котлованы выкапываются только по контуру опор или, в некоторых случаях, дополнительно по периметру здания.

Важно помнить, что преимущества использования основания стаканного типа проявляются только при соблюдении всех строительных стандартов и нормативов:

Недостатки у подобного типа фундамента тоже есть:

• не подходит для пучинистых и болотистых почв – только для плотных грунтов с глубоким заложением грунтовых вод;
• использование тяжелой техники – без стрелового крана и экскаватора не обойтись;
• высокая цена – в основном, за счет аренды техники;
• скорость возведения – для заливки и застывания монолитных стаканов на месте понадобится около двух месяцев, изготовление же заводских блоков занимает месяц, а их установка еще неделю.

Конечно, выглядят заводские «стаканы» лучше, а если заказывать их заранее, то собрать весь фундамент можно за две недели.

Но с доставкой тяжелых железобетонных блоков могут быть проблемы, так что нужно предварительно озаботиться засыпкой подъездных путей щебенкой. Иначе после дождей фуры могут не доехать.

Можно ли использовать в частном строительстве?

Как уже упоминалось, для строительства загородного дома такой фундамент не подходит – из-за дороговизны. Но если заливать «стаканы» небольшого размера сразу же на месте, можно добиться существенной экономии благодаря сокращению затрат на материалы. К тому же не понадобится кран, так как колонны тоже можно делать монолитными, а котлованы небольшой глубины легко выкапываются вручную.

Несомненное преимущество фундамента стаканного типа в частном строительстве – возможность строить на участках с большим перепадом высоты без выравнивания площадки. И, в отличие от фундамента из свай, такое основание подходит для грунтов без боковой поддержки – песчаных и супесчаных.

Если же по периметру между колоннами залить ленту, можно обустроить полноценный цокольный этаж.

Там можно оборудовать гараж, мастерскую или технические помещения типа прачечной. Единственное – на скошенном участке придется серьезно потрудиться над гидроизоляцией цокольного этажа, иначе во время дождей вся вода со склона будет собираться именно там.

Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа

Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.

Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.

Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

1. Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.



2. На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
3. Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
4. Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.



5. Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.



6. После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.



7. Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.

Устройство монолитного фундамента

Несмотря на то, что стоимость готовых стаканных блоков не так и высока, практически всю денежную выгоду нивелирует сложная и дорогостоящая доставка многотонных башмаков. В некоторых случаях гораздо проще залить фундамент на месте, заказав несколько бетономешалок с готовой смесью. Самостоятельно замешивать бетон не стоит – добиться нужной марки не получится. Процесс устройства не очень отличается от установки готовых блоков:

1. Выкапываются котлованы, выравнивается дно, укладывается и трамбуется песчано-гравийная подушка.
2. Делается подбетонка – тонкий и ровный слой цементного раствора, который предотвратит потерю бетонного молочка.



3. На подбетонку устанавливается армирующий каркас для будущего стакана. Сваривать можно арматуру только с соответствующей маркировкой, если арматурные пруты не предназначены для сваривания, их связывают поволокой.



4. Вокруг армирования устанавливается опалубка, повторяющая форму стаканного блока. Если же планируется установка железных колонн, вместо пустой ниши внутри башмака делается монолитный стакан с вмурованными анкерами из высокопрочного металла.





5. Когда опалубка готова, можно приступать к заливке бетона. Не стоит забывать вибрировать бетон погружным вибратором до полного исчезновения пузырьков воздуха, поднимающихся из глубины. Если этого не делать, под весом стен и перекрытий основание может начать трескаться.



6. Снимается опалубка после того, как бетон затвердеет – ориентировочно на третий день после заливки. Остаточную прочность бетон набирает только через месяц, все это время фундамент нужно поливать и укрывать.

Только после того, как фундамент остаточно затвердеет, можно приступать к обратной засыпке и установке колонн.

Для понимания процесса, на видео показано, как заливается подобный тип фундамента:

Вам понравится

сборное и монолитное железобетонное основание, его размеры, устройство, монтаж столбчатой конструкции из блоков своими руками

В качестве основы любого капитального сооружения чаще используют плитные или ленточные системы. Но для крупных промышленных и сельскохозяйственных объектов площадью более 5 тысяч кв. м заливать такие фундаменты не имеет смысла.

Такие постройки требуют серьезного столбчатого основания. Такого как фундамент стаканного типа. Что это за система, какими преимуществами обладает, как выполнить монтаж своими руками — ответы содержатся в этой статье.

Что это такое?

Столбчатый фундамент стаканного типа представляет собой точечное не сплошное основание, забирающее на себя основную нагрузку предполагаемой постройки. Эту нагрузку он распределяет в отдельных местах, в которых будет действовать наибольшее давление.

Данный тип основания — это совокупность сборных бетонных конструкций, расположенных в заранее спроектированных местах в виде «ступеней».

Его форма напоминает трапециевидные ступени, которые постепенно сужаются к верху конструкции.

Применение

Стаканная система используется при строительстве следующих объектов:

• одноэтажные помещения с незначительной массой;
• подземные парковки, склады, машинные отделения на электро- и теплостанциях;
• промышленные объекты — мосты, пешеходные переходы над ж/д дорогой;
• основания опорных столбов СВ;
• отдельно находящихся бетонных или железных опор контактных электросетей на участках ж/д развязок.

Перед монтажом такого фундамента учитываются характеристики строительных материалов для возведения будущих построек, а также грунт. На основе исследований подбирается конкретная серия основания, которую предварительно должны проверить и утвердить государственные проектные организации.

Плюсы и минусы

Стаканная система имеет немало преимуществ:

1. Быстрота монтажа. Основой такого фундамента являются готовые бетонные плиты. С привлечением специальной тяжелой техники процесс возведения заметно ускоряется.
2. Минимальная нагрузка на грунт. Даже с учетом монтажа тяжелого бетона с армированным каркасом создается незначительное давление на почву. Это достигается за счет точечного расположения стаканов.
3. Незначительное поглощение влаги. Основание практически не контактирует с землей, поскольку стаканы располагаются на цельных плитах. Они играют роль барьера. Поэтому грунтовые воды не оказывают негативного влияния на систему.
4. Долговечность. При соблюдении технологии строительства срок службы такого основания может быть выше 100 лет.
5. Мобильность. С помощью крана можно переместить плиты на другое место.
6. Высокий уровень прочности. Благодаря равномерным нагрузкам, стаканный фундамент отлично выдерживает различные негативные влияния.

Имеются и недостатки:

1. Требуется аренда спецтехники. Плиты необходимо транспортировать, производить их монтаж. Один или несколько человек не смогут самостоятельно сдвинуть изделия, поскольку они обладают большими размерами и серьезной массой.
2. Высокая стоимость. Цена зависит от стоимости изготовления плит.

Устройство (схема)

Согласно нормативным документам фундамент стоит из следующих элементов:

1. Опорная монолитная железобетонная подушка с крупными размерами. Она может быть круглой или квадратной. Обязательна иметь верхний защитный гидроизоляционный слой. Изготовить подушку можно на стройплощадке или заказать готовые изделия у производителя. Основа укладывается на утрамбованный песчано-гравийный слой.
2. По центру основы монтируется железобетонный подстаканник. Имеет прямоугольную форму, отцентрированное углубление для установки опорного элемента. Обязательно происходит армирование стаканов в горизонтальном и вертикальном направлениях.
3. Далее в стакан устанавливается стальная или железобетонная опора. Сечение колонны может быть в форме квадрата или круга. При этом длина и размеры зависят от особенностей грунта и расчетных нагрузок.
4. Затем на опору устанавливается колонна. Она является главным несущим компонентом, берущей на себя основную часть нагрузок от будущих сооружений.

Сборные опорные подушки имеют форму в виде трапеции со скошенными боковыми гранями. Монолитные плиты — прямоугольную форму. Если изготовление фундамента происходит из монолитной плиты, то стакан также должен выполняться из монолита и быть единым целым с плитой за счет их общего армирования.

 Размеры

Для возведения сборных железобетонных колонн берутся монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. Для первого варианта отверстие стакана должно составлять 30х30 см, а для второго — 70х50 см.

Выполнением расчетов должны заниматься только специалисты. Этот тип фундамента является более серьезным по сравнению с простыми ленточными основаниями.

После проведения соответствующих работ специалист предоставит данные о размерах, количестве стаканов, материалов для изготовления опор, несущих особенностей и прочих нюансах.

Технология изготовления сборного железобетонного основания

Важно помнить, что установка сборного железобетонного фундамента стаканного типа допустима только в теплую погоду. Согласно нормативной документации монтаж изделий на мерзлую землю запрещена.

При этом все работы должны производиться с привлечением тяжелой спецтехники и под контролем опытных строителей, инженеров и других специалистов.

Подготовительные работы

После получения всех данных и составления проектной документации можно приступать к монтажу фундамента. Инструкция следующая:

1. Подготовка. В первую очередь подготавливается участок. Для этого требуется очистить его от растительности, мусора. Снять верхний плодородный слой почвы.
2. Копка. Ямы вырыть отдельно для каждого элемента. Либо подготовить траншею в виде одной линии, которая будет проходить по контуру будущего сооружения. Далее очистить дно, сделать его ровным, хорошо утрамбовать.
3. Подсыпка. Требуется при возведении сооружения на слабой почве, склонной к деформациям под воздействием массы фундамента и основного здания. В качестве уплотнения используется гравий и песок. Толщина должна быть указана в проектной документации. При этом песчаный и гравийный слои обязаны быть одинаковыми. В начале засыпать гравий. Его выравнять и утрамбовать. Затем насыпать песок. Его увлажнить, тщательно утрамбовать.

На дне вырытой траншеи разметить участки месторасположения плит с помощью обносочных досок и ленты. В месте пересечения осей поставить отвес. Он укажет на точку для монтажа опорного блока. Контуры шаблона плиты перенести на грунт. Отметки можно сделать веревкой и колышками. После проверить горизонтальный уровень подсыпки. Если есть перекосы, то выровнять подсыпку до идеального значения.

Монтаж блоков

1. Монтаж блоков. В каждом элементе есть специальные монтажные петли. Для быстрой их установки достаточно зацепить эти петли краном. Немного приподняв блок, следует убрать прилипший грунт. Далее переместить его на нужный участок. Затем происходит корректировка расположения плит. Если требуется, то повернуть или переместить ее в необходимом направлении. Затем установить ее на положенное место. Аналогичным способом следует разместить все элементы.
2. Армирование. Готовые стержни закрепить друг с другом сварочным аппаратом. Уложить арматуру во все элементы фундамента.
3. Обратная засыпка. Пустоты возле блоков засыпать землей, хорошо утрамбовать.

Гидроизоляция

Затем приступить к созданию гидроизоляционного слоя. Наносится он на внешнюю поверхность блоков.

Инструкция следующая:

1. поверхность блока очистить от грязи, выравнять ее цементной смесью;
2. после высыхания промазать битумом;
3. после затвердения битума монтировать рубероид, обработать стыки мастикой.

Если грунтовые воды расположены близко к основанию, то необходимо выполнить несколько гидроизоляционных слоев. Это не только исключит скорейшей разрушение конструкций под влиянием влаги, но и укрепит их в целом.

Установка колонн

Заключительный этап работ — установка колонн. Инструкция следующая:

1. Предварительно привезенной колонны разложить в удобном месте. Так спецтехника сможет с легкостью добраться до них, переместить на нужный участок.
2. Монтаж колонн представляет собой нанесение специальных рисок. После установки краном этих элементов важно оценить соосность основания и колонн. Она должна быть максимально точной, соответствовать всем требованиям. Иначе в скором времени произойдет смещение балок.
3. Далее монтировать фундаментные балки. Заново разметить и определить проектные показатели места размещения колонн. Затем удалить грязь с балок, закрепить их тросом и навесить над колонной.
4. Закрепить балки болтами, проверить соосность. Если все в порядке, то закрепить их в консоли колонны.

На закрепленные балки можно устанавливать бетонную стеновую панель.

Пошаговая инструкция строительства монолитного фундаментного стакана

Если человеку хочется создать монолитный фундамент с нуля, то следует воспользоваться следующей технологией:

1. Выкопать котлованы, сделать ровным дно. Уложить и утрамбовать песчано-гравийную подушку.
2. Выполнить подбетонку. Иначе говоря залить слой цементного раствора, который предотвратит просачивание бетонного молочка. Важный момент — следует доверить замес бетона опытным строителям. Невозможно собственными усилиями добиться нужной марки.
3. На бетонный слой монтировать армированный каркас для последующего обустройства стакана. Их крепление происходит с помощью сварки или связки проволокой (зависит от маркировки выбранной стали).
4. Вокруг каркаса выполнить опалубку. Она должна повторять форму стаканного блока. Если решено установить железные колонны, то вместо пустой ниши внутри конструкции сделать монолитный стакан с вмурованными металлическими анкерами.
5. После окончания создания опалубки приступить к заливке бетона. Пузырьки воздуха удалить погружным вибратором. Если проигнорировать данный процесс, то в скором времени основание растрескается.
6. После застывания бетона (примерно через три дня) снять опалубку. В течение месяца он будет набирать прочность, поэтому важно правильно ухаживать за ним. Поливать в сухую погоду, укрывать от дождей.
7. Когда фундамент окончательно затвердеет, засыпать землей пространства и установить колонны. Монтаж этих элементов идентичен вышеописанному процессу.

Полезное видео

Порядок выполнения работ при возведении фундамента стаканного типа в видео:

Заключение

Монтаж фундамента стаканного типа — сложный процесс, требующий правильного проведения расчетов и соблюдения существующих норм. Работы по оценке грунта и проектированию схемы основания следует доверить специалистам.

Установку всех элементов конструкции производить под четким руководством опытных строителей.

Фундамент стаканного типа: технология монтажа

Одной из разновидностей оснований, часто использующихся при строительстве производственных зданий и различных объектов гражданского и промышленного назначения, является фундамент стаканного типа. Благодаря конструктивным особенностям такое основание может выдерживать значительные нагрузки. По форме изделие напоминает стакан, поэтому используется в качестве основания под колонны прямоугольного и круглого сечения из металла и железобетона. При конструировании этих оснований (подборе материалов, расчёте нагрузок) руководствуются ГОСТ с маркировкой 23972-80. В нашей статье мы подробно расскажем о сфере использования таких фундаментов, их конструктивных особенностях, преимуществах и недостатках, а также технологии монтажа.

Кратко о главных особенностях

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов.  Изделие применяется при монтаже промышленных зданий и сооружений, а также при сооружении широких секционных пролётов у сооружений различного назначения.

Главное достоинство таких конструкций – их высокая несущая способность и прочность. Монтаж выполняется в строгом соответствии с ГОСТ. Основной недостаток – дороговизна конструкции, но она компенсируется высокими техническими характеристиками и долговечностью.

Внимание: основания стаканного типа должны опираться на устойчивый грунт. На усадочных и пучинистых почвах использование таких конструкций запрещено из-за неравномерного воздействия боковых нагрузок от грунта.

Нагрузка от основных конструкций здания или другого сооружения передаётся на железобетонные опорные элементы, а от них на подошву фундамента, которая способствует равномерному распределению и передаче нагрузки на грунт. Эти опоры жёстко крепятся внутри стакана. В верхней части все опоры соединяются при помощи ростверка в единую конструкцию, что придаёт сооружению жёсткость. Такой ростверк может быть установлен даже на определённом расстоянии от поверхности земли.

Сфера использования

Фундаменты стаканного типа применяются при строительстве промышленных зданий каркасного типа

Фундаменты стаканного типа применяются в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:

• При строительстве промышленных зданий каркасного типа (с несущими колоннами).
• При монтаже многоярусных подземных гаражей.
• Также такие конструкции основания незаменимы при сооружении эстакад, мостов и установке высоковольтных ЛЭП.
• Согласно ГОСТ при строительстве компрессорных и конденсаторных на АЭС, а также при возведении машинных залов разрешено использовать только основания стаканного типа.
• Если необходимо соорудить каркасное здание большой протяжённости на сыпучих слоистых грунтах.
• При строительстве в сейсмоопасных районах.
• В соответствии с ГОСТом при строительстве каркасных промышленных зданий шириной пролёта 6-9 метров необходимо использовать только фундаменты со стаканами.

Конструктивные особенности

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из следующих составляющих элементов:

1. Крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона. Конфигурация подушки может быть квадратной или круглой. Она обязательно покрывается слоем гидроизоляции. Для изготовления подушки можно использовать готовые заводские изделия или выполнять монолитную конструкцию прямо на стройплощадке. Подушка укладывается на трамбованную прослойку из смеси гравия и песка.
2. По центру подушки устанавливается железобетонный подстаканник. Это изделие прямоугольной формы с углублением в центральной части для установки туда опорного элемента. Все стаканы в обязательном порядке армируются в горизонтальном и вертикальном направлении.
3. Стальной или железобетонный опорный элемент, устанавливаемый в стакан. Сечение колонным может быть квадратным или круглым. Её длина и размеры сечения зависят от особенностей грунта и расчётных нагрузок.

Выше на опорный элемент монтируется колонна, которая является главным несущим элементом, воспринимающим нагрузки от ограждающих конструкций, подвешиваемого оборудования, балок или ферм перекрытия, а также покрытия промышленного здания или другого сооружения.

Важно: опорная железобетонная подушка может иметь разную площадь в зависимости от нагрузок на неё.

Сборные опорные подушки имеют трапециевидную форму со скошенными боковыми гранями, а монолитные плиты, заливаемые на участке строительства, обычно выполняются прямоугольной формы. При изготовлении монолитной плиты стакан также выполняется из монолита и должен составлять единое целое с плитой за счёт общего армирования.

Чаще всего для установки сборных железобетонных колонн используются монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. В первом случае отверстие стакана равно 30х30 см, у второго изделия – 70х50 см. Для изготовления элементов используется бетон с морозостойкостью не ниже 50 и прочностью не менее В 15. Наружная поверхность таких конструкций имеет многослойное эластичное гидроизоляционное покрытие, благодаря чему водонепроницаемость конструкций находится в пределах W2-W8.

Технические требования

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать техническим требованиям

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать следующим техническим требованиям:

Рекомендуем к прочтению:

1. Для изготовления можно использовать бетон не ниже 200 марки.
2. Установка конструкций здания разрешается только после того, как бетонные элементы фундамента, заливаемые на участке строительства, наберут необходимую прочность.
3. Уровень водопоглощения конструкций должен быть не больше 5 %. Для этого обязательно выполняется гидроизоляция.
4. Обязательно используется жёсткое армирование из сварных каркасов.
5. Все арматурные каркасы должны быть защищены от коррозии слоем бетона не менее 3-5 см.
6. Допустимый размер трещин на бетонных поверхностях основания – 0,1 мм.
7. После монтажа заводских конструкций все монтажные петли должны быть удалены. Для этого разрешено использовать только болгарку. Удаление петель ударными методами запрещено.
8. На поверхности основания не должно быть участков с оголённой арматурой.

Преимущества и недостатки

Основания стаканного типа обладают высоким качеством готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.

Основания стаканного типа обладают целым рядом достоинств:

• Высокое качество готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.
• Быстрота и простота монтажа конструкций из готовых элементов.
• Высокие технические и эксплуатационные характеристики.
• Долговечность и надёжность. При условии соблюдения технологии монтажа срок эксплуатации строения составляет не менее 100 лет.
• В сравнении с расходами на устройство ленточного фундамента затраты на основания стаканного типа намного ниже.

Среди недостатков стоит упомянуть следующее:

• Монтаж конструкции обходится довольно дорого из-за необходимости использования крупногабаритной строительной техники.
• Массивность и большой вес одного изделия требуют использоваться грузоподъёмной строительной техники при монтаже.
• По той же причине транспортировка элементов затруднена.

Технология монтажа

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ. Сама процедура монтажа довольно простая и выполняется в такой последовательности:

1. Прежде всего, подготавливается территория строительства. Она очищается от мусора и ненужных зелёных насаждений. Поверхность выравнивается и трамбуется, чтобы после монтажа не произошло смещение железобетонных балок. Согласно ГОСТ неровность поверхности может быть в пределах 1-1,5 градуса. Слишком неровное основание допускается выравнивать, подсыпав песок. Обычно делают прослойку песка высотой 30 см, которая после смачивания тщательно трамбуется.
2. После этого можно выполнять разбивку осей сооружения. Для этого используются теодолиты, стальные тросы или проволока, которые закрепляются на обноске. На пересечении тросов подвешивают отвесы и переносят точки расположения опор на подготовленную территорию.
3. Далее наносят контур согласно шаблонам и обозначают границы колышками.
4. После этого в ограниченных колышками местах копают ямы под фундаментные конструкции.
5. Дно ямы тщательно выравнивается и трамбуется. Делается засыпка из смеси песка и щебня высотой 30 см, которая после смачивания трамбуется.
6. Теперь можно приступать к установке блоков. Для этого используют подъёмные краны. Для выполнения правильного монтажа по центру каждой грани стакана наносят риски при помощи несмываемой краски. Во время монтажа следят, чтобы риски на стакане совпадали с разбивочными осями, которые ранее были обозначены при помощи тросов или струн. Также проверяют горизонтальность установки каждого элемента. Для этого используют уровень и нивелир.
7. После этого в башмаки (стаканы) устанавливаются колонны. Ровность их установки также проверяется при помощи нивелира и уровня.
8. Производится обратная засыпка ям.

Внимание: работы по монтажу конструкций можно проводить только в тёплое время года, поскольку установка фундаментных изделий на мерзлую землю запрещена.

Гидроизоляция

Если фундамент со стаканом заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции

Если фундамент со стаканом делался не из готовых заводских блоков, которые уже имеют гидроизоляцию, а заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции. Она выполняется в такой последовательности:

1. Поверхность бетона очищается от загрязнений и выравнивается при помощи жидкого бетонного раствора.
2. Затем поверхность обмазывается битумной мастикой и застилается слоем рубероида. Стыки между соседними полосами материала проклеиваются при помощи той же мастики с нахлёстом листов не менее 15 см.
3. Затем аналогично выполняется второй слой гидроизоляции. То есть снова наносится мастика и прокладывается слой рубероида.

Фундамент стаканного типа: технология возведения

Фундамент стаканного типа

Строительство любого здания начинается с возведения фундамента. В зависимости от типа строения, его габаритов и назначения выбирают определенный вид основания, которое характеризуется своими особенностями, преимуществами и недостатками. Под железобетонные или металлические колонны возводится фундамент стаканного типа, который является разновидностью столбчатых оснований, но отличается особой прочностью и устойчивостью.

Описание фундамента и его преимущества

Высокая несущая способность фундамента стаканного типа объясняется особенностью его конструкции. Чаще всего такое основание состоит из следующих элементов:

• Монолитная плита, установленная на тщательно утрамбованной песчаной подушке.
• Подколенник в виде стакана.
• Колонна, которая является опорным элементом строения.
• Бетонный столб, который предназначен для удержания опорных балок возводимой конструкции.

Соединение всех перечисленных элементов дает в результате конструкцию стаканного фундамента.

Стаканное основание имеет большое количество преимуществ, из которых внимание привлекает следующее:

• Минимальные нагрузки готового основания на почву даже при использовании тяжелого армированного бетона. Это объясняется точечным расположением конструкции на грунте.
• Быстрое возведение. В основе стаканного фундамента лежат готовые железобетонные элементы, поэтому при использовании тяжелой строительной техники монтажные работы проводятся в короткий срок.
• Долгий срок эксплуатации. Производители элементов для фундамента стаканного типа гарантируют безупречную эксплуатацию на протяжении века. Однако это возможно лишь при соблюдении технологии строительства.
• Низкая степень поглощения влаги. Небольшая площадь соприкосновения с грунтом благодаря расположению конструкции на монолитной плите не позволяет почвенной влаге оказывать негативное воздействие на основание.
• Грамотное и равномерное распределение нагрузок делает стаканное основание достаточно прочным и надежным.
• Стаканный фундамент под колонны вполне можно назвать мобильным, так как с помощью крана блоки легко перемещаются в другое место.

к оглавлению ↑

Технология возведения фундамента стаканного типа

Стаканные фундаменты возводятся в строгом соответствии с действующими стандартами. Процесс осуществляется при наличии тяжелой строительной техники и под руководством опытных мастеров. В целом технология возведения состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка участка и выполнение земляных работ

Место, отведенное под строительство, необходимо тщательно очистить. При этом удаляется не только строительный мусор, но и верхний растительный слой почвы.

Подготавливаем участок

Кроме того, необходимо подготовить котлован для блоков. Он может быть выполнен отдельно для каждой опоры или в виде сплошной траншеи, проходящей по периметру будущего строения. В некоторых случаях блоки устанавливают на дне большого котлована, разработка которого ведется с использованием экскаватора.

После выемки грунта дно котлована зачищают, выравнивают и тщательно утрамбовывают.

к оглавлению ↑

Этап 2. Создание уплотняющей подсыпки

Уплотнение под стаканным фундаментом необходимо в том случае, если строительство ведется на слабых грунтах, которые имеют свойство усадки под действием веса здания и фундамента. Для обустройства уплотняющей подсыпки используют песок и щебень мелкой фракции.

Размер уплотняющей подсыпки должен превышать размер опорной плиты примерно на 0,3 метра. Пренебрежение этим правилом может стать причиной перекоса железобетонной конструкции.

Уплотнение грунта

Высота уплотнения зависит от массы стаканного блока, при этом толщина слоя песка и щебня должна быть одинаковой. Первым слоем укладывают щебень, его равномерно распределяют по дну котлована, разравнивают и утрамбовывают. Для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой или специальным оборудованием стрелового крана. Далее засыпаю песок, увлажняют его водой из шланга и также хорошо уплотняют, используя аналогичное оборудование.

к оглавлению ↑

Этап 3. Разметка осей

На дне подготовленного котлована выполняется разметка мест расположения блоков стаканного фундамента. Для этого на обносочных досках закрепляют оси разбивки. На пересечении осей устанавливают отвес, который определяет центральную точку расположения опорной монолитной плиты.

Далее делают шаблон блока стаканного фундамента и переносят его контуры на землю. При этом делают соответствующие отметки колышками и шнуром или нитью.

Размечаем оси фундамента

Отметив место расположения блока на дне котлована, дополнительно проверяют горизонтальность уплотнительной подсыпки. При необходимости ее выравнивают до идеального уровня.

к оглавлению ↑

Этап 4. Установка блоков

Для более быстрого монтажа на блоках фундамента стаканного типа имеются монтажные петли. Их состояние обязательно следует проверить перед началом монтажных работ. Если при транспортировке петли деформировались, то следует выправить их с помощью молотка.

За монтажные петли цепляют крюки тросов стрелового крана, причем выполнять зацепку можно двумя или четырьмя крюками в соответствии с размерами монолитного блока. Каждый зацеп следует проверить на прочность. С помощью крана блок немного поднимают над землей и удаляют налипшую землю. После этого кран переносит блок на нужное место.

Перед окончательной установкой следует вручную откорректировать положение блока, при необходимости развернуть его и сместить в нужном направлении. После этого блок может быть установлен на свое место.

Аналогичным образом выполняется установка других элементов фундамента стаканного типа.

На завершающем этапе выполняется обратная засыпка грунта, которым заполняют пространство вокруг блоков. Засыпанный грунт необходимо тщательно утрамбовать. Излишки грунта равномерно распределяют по участку или вывозят в специально отведенные места.

Для усиления конструкции стаканного типа выполняют армирование стаканов, колонн и плит. При этом прутья арматуры связывают между собой с помощью сварки. Арматура закладывается в каждый элемент фундамента стаканного типа на одном из этапов производства.

к оглавлению ↑

Монолитное основание стаканного типа

Кроме сборной конструкции для возведения промышленных объектов используют монолитный стаканный фундамент. Особенностью такого основания является высокая мощность и способность выдерживать повышенные нагрузки. Размер ступеней монолитного основания определяется габаритами будущего строения. Монолитные стаканные фундаменты под колонны предназначены для равномерного распределения высоких нагрузок.

к оглавлению ↑

Защита фундамента стаканного типа от воздействия влаги

Даже незначительная площадь соприкосновения стаканного основания с грунтом может стать причиной разрушения бетонного блока под воздействием влаги. Поэтому внешний контур монолитной плиты необходимо защитить с помощью гидроизоляционных материалов. Для этого выполняют следующие действия:

Защита фундамента от влаги

1. Поверхность плиты очищают и выравнивают жидким бетонным раствором.
2. Затем наносят слой битумной мастики и оставляют до полного высыхания.
3. На мастику укладывают слой рубероида и промазывают стыки полотен мастикой или жидкой смолой.
4. При близком расположении грунтовых вод гидроизоляцию укладывают в несколько слоев.

Прочность и надежность фундамента стаканного типа во многом зависит от соблюдения технологии установки блоков. При выполнении монтажа необходимо учитывать все правила и рекомендации.

Фундамент стаканного типа: конструкция и применение

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
    

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубки

Устройство и монтаж сборных и монолитных фундаментов стаканного типа

Стаканный фундамент является одной из разновидностей столбчатого основания и используется в основном в промышленных нуждах. Для строительства частного дома они мало приспособлены, поэтому, как правило, применяются при строительстве крупных сооружений, в том числе и мостов.

Пример готового фундамента стаканного типа

Этот фундамент выполняется из сборных элементов и предназначен для не пучинистых устойчивых грунтов. Основание предназначено не для опоры стен здания, а для поддержки стоек и колонн. В центральной части его верхнего блока есть специальная выемка, в которую и устанавливается колонна.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Где используют фундамент стаканного типа

Чаще всего этот вид основания применяют при строительстве производственных зданий, объектов сельского хозяйства, а также объектов инфраструктуры таких как канализация, насосные станции, гаражи и прочие подобные сооружения. Кроме того, довольно часто можно встретить эти конструкции на электростанциях, в опорах ЛЭП, мостах и подвальных помещениях.

Как правило, в такой фундамент устанавливается колонна, которая принимает на себя основную нагрузку.

Такой спектр применения обусловлен высокими прочностными характеристиками этого основания, а также быстрым монтажом фундаментов стаканного типа.

Подробный чертеж стаканного фундаментаВернуться к оглавлению

Конструкция и монтаж стаканного фундамента

Прежде чем начинать установку основания, предварительно подгоняют необходимую технику, точнее, кран, и подготавливают строительную площадку.

1. Для этого удаляют верхний слой почвы и проводят разметку периметра будущего сооружения. Устанавливают колышки и натягивают разметочный шнур.
2. После чего определяют конкретные места установки блоков и намечают прохождение их осей.
3. При необходимости выкапывают небольшой котлован под нижнюю плитку фундамента, дно которого должно быть строго горизонтально, и выведено в ноль.
4. На дно котлована или очищенный от плодородного слоя грунт засыпают подушку из песка.

Теперь можно начать непосредственный монтаж фундамента.

Основание стаканного типа состоит из нескольких элементов, которые устанавливаются поэтапно:

1. Первой устанавливается опорная плита, на которую монтируется железобетонный подколенник, или если применяется облегченный вариант коническая оболочка.
2. Следующими устанавливаются два столба, которые монтируются под наклоном к основанию.
3. Выступающие части арматуры столбов и подколенника крепятся между собой при помощи сварки.
4. После чего швы заливаются бетонным раствором марки не менее М300.
5. На столбы опускают железобетонную балку, а в стакан подколенника устанавливают колонну.

Во время всех этих процедур необходимо постоянно проверять выравненность всех поверхностей, а также соответствие осей заданному положению. Как правило, все эти параметры проверяются при помощи геодезических инструментов.

В противном случае вы получите негодный для применения столб, исправить который просто не получится.

Кроме того, необходимо учитывать следующие условия, при соблюдении которых возможна установка:

Плюсы и минусы фундамента стаканного типа

Некоторые достоинства этого фундамента плавно перетекают в недостатки и наоборот.

• Фундамент под колонны быстро и просто устанавливается, но только при наличии спецтехники и геодезических инструментов;
• Характеристики этих бетонных изделий довольно высокие за счет их промышленного производства, где они проходят контроль соответствия ГОСТу и проверку на качество.Схема стаканного фундамента

  Но это одновременно является и недостатком, так как это вид фундамента невозможно изготовить сразу на месте, все необходимые элементы приходится доставлять с завода;

• Цена самих элементов фундамента для колонн не так уж и высока, основные расходы появляются благодаря транспортировки элементов основания и их установки при помощи крана;
• Все детали имеют типовые размеры и изготовлены согласно нормам, что упрощает расчет конструкции фундамента. При этом в некоторых нестандартных случаях использование этого типа фундамента крайне затруднительно;
• При подсчете необходимого количества деталей для выполнения основания из фундамента стаканного типа обязателен точный расчет, в противном случае вам придется понести дополнительные расходы, причем неважно в какую сторону вы просчитались.

Вернуться к оглавлению

Нормы и требования, предъявляющиеся к стаканному фундаменту

По ГОСТу определяются основные условия, при которых возможен отпуск этого изделия с завода-изготовителя:

• Продукция может быть продана только по достижению своей отпускной прочности, которая составляет от 50 до 100% от запланированной;
• При изготовлении фундамента используется бетон марки не ниже М200;
• Изделие в обязательном порядке армируется, при этом арматура должна находиться под слоем бетона не менее чем в 3 см;
• Уровень водопоглощения бетона должен составлять не более 5%;
• При наличии трещин на поверхности изделия их размер не может превышать 0,1 мм;
• Продукция отпускается со снятыми монтажными петлями.

Вернуться к оглавлению

Применение в частном строительстве

Большого распространения в частном строительстве этот вид основания не получил. Однако при желании и здесь его вполне можно применить, если у вас есть возможность привлечь к работам спецтехнику, что вполне возможно в современных реалиях. Фундамент стаканного типа отлично подойдет для домов каркасного типа, гаражей, подземных сооружения и различных сопутствующих построек.

Вернуться к оглавлению

Расчет стоимости стаканных фундаментов

При использовании этого вида основания в его стоимость необходимо закладывать следующие позиции:

• Цены на необходимые детали от завода изготовителя на бетонный раствор, марка которого должна быть не ниже М300;
• Стоимость дополнительной арматуры и опалубки;
• Оплата за копку котлованов, хотя на этом можно и сэкономить, выполнив эту работу самостоятельно;
• Расходы на специальную тяжелую технику такую, как подъемный кран;
• Оплата за доставку со складов производителя;
• Стоимость колонны, которая будет установлена на этот фундамент.

Схема мелкозаглубленного стаканного фундамента

В итоге окончательная цена такого фундамента оказывается достаточно ощутимой, что вполне компенсируется его долговечностью.

В любом случае применение этого основания в частном строительстве крайне неудобно из-за необходимости искать спецтехнику.

Фундамент стаканного типа: монтаж, характеристики, применение

Фундамент стаканного типа

Содержание статьи

Любой тип фундамента является основой для строения, удерживая его стены и кровлю, предотвращая их деформацию и разрушение. Совсем неважно, какой именно объект будет строиться — жилой или промышленный, фундамент для него должен быть прочным и надежным, способный полностью выдержать будущие нагрузки.

Из всех типов оснований, отдельного внимания заслуживает фундамент стаканного типа: его характеристики и несущие способности, дают возможность точечно распределять нагрузки, там, где давление на основание будет максимальным. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, что такое фундамент стаканного типа, где он применяется, и чем так примечателен данный тип фундаментного основания.

Что такое фундамент стаканного типа

Стаканный фундамент представляет собой монолитную основу из железобетона, установленную на хорошо утрамбованной подушке из песка и щебня. Выступающим элементом над поверхностью бетонной плиты, является колонна, призванная удерживать на себе вес возводимого строения.

Такой подход к строительству фундамента имеет немалое количество преимуществ. Фундаментные стаканы дают возможность точечного расположения основания на грунте, обеспечивают быстрое возведение фундаментной основы, за очень короткий промежуток времени.

Железобетонные фундаменты стаканного типа обладают минимальным процентом водопоглощения, и имеют очень долгий срок эксплуатации. Как уверяют застройщики, подобного рода монолитный фундамент способен прослужить 100 и более лет. Впрочем, про преимущества фундамента стаканного типа, будет рассказано чуть ниже.

Где применяется стаканный фундамент

Железобетонный фундамент стаканного типа УБ-1, и другие его разновидности, применяется при строительстве объектов промышленного назначения, а также в индивидуальном строительстве. При этом следует понимать, что стаканный фундамент не подходит для возведения многоэтажных объектов.

Основное применение фундамент стаканного типа получил:

1. В строительстве различного рода промышленных объектов, таких как мосты, переходы под ЖД путями и т. д;
2. При возведении объектов социальной инфраструктуры, подземных парковок, гаражей;
3. В индивидуальном малоэтажном строительстве;
4. Для возведения спортивных и торговых комплексов;
5. При строительстве ангаров.

Процесс установки стаканного фундамента строго регламентируется ГОСТ. Вся работа делится на несколько этапов, которые включают в себя: разметку, земляные работы, этапы гидроизоляции и армирования конструкции фундамента стаканного типа и его последующую заливку бетоном.

Преимущества железобетонного фундамента стаканного типа

К основным преимуществам стаканного фундамента относятся следующие достоинства:

1. Быстрый монтаж, поскольку основными элементами фундамента стаканного типа, являются уже готовые ЖБ изделия, что существенно сокращает сроки установки основания.
2. Длительный срок эксплуатации, так как данный вид фундамента состоит из бетона и металла.
3. Стаканный фундамент обеспечивает более равномерное распределение нагрузок.
4. Малый процент водопоглощения, достигается за счет небольшой площади соприкосновения фундамента стаканного типа с грунтом. В свою очередь, данное преимущество увеличивает срок эксплуатации фундаментного основания.
5. Стаканное основание считается «мобильным», его при необходимости можно легко перенести (если для монтажа использовались готовые ЖБ блоки).

Все вышеперечисленные преимущества стаканного фундамента дают возможность в кратчайшие сроки возвести прочное и надежное основание, как говорится «на века».

Процесс установки фундамента стаканного типа

Как и любой вид основания, стаканный фундамент возводится за несколько отдельных этапов. Особое внимание заслуживает установка стаканов фундамента, о которых будет рассказано чуть ниже, после этапа выполнения земляных работ.

Итак, на первых порах, при установке стаканного фундамента, осуществляются работы связанные с расчётом нагрузок, размерами, разметкой и выполнением земляных работ. Для этих целей выбранное место под стаканный фундамент расчищается и освобождается от плодородного слоя почвы с растительностью.

Далее под ЖБ блоки фундамента роется котлован, в виде сплошной траншеи по всему периметру объекта, либо точечно, под каждую опору. Отдельного внимание заслуживает этап создания уплотняющей подсыпки для стаканного фундамента, особенно, если строительство основания осуществляется на слабых и подвижных грунтах.

С этой целью дно котлована выравнивается и засыпается слоем песка в 30 см, тщательно проливается водой, и также хорошо утрамбовывается. Очень важно чтобы размер уплотняющей подушки под фундамент стаканного типа не превышал бы толщину опорной плиты. Первым слоем в котлован насыпается крупный щебень, а вторым, строительный песок.

Следующим этапом установки стаканного фундамента является разметка осей. Для этого сначала определяется центральная точка плиты, после которой можно браться за монтаж фундаментных стаканов. Готовые ЖБ блоки, опускают в котлованы при помощи спецтехники, поскольку из-за большого веса сделать это своими руками попросту невозможно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Опалубка бетонного фундамента

Как ведущий производитель и дистрибьютор бетонной опалубки, Wall-Ties & Forms
разработала опалубочную систему фундамента для подрядчиков, специализирующихся на бетонных фундаментных работах.
Независимо от области применения, от простых конструкций до самых сложных домов на заказ, наша опалубочная система фундамента удовлетворит ваши потребности.

Ключом к вашему успеху в конкурентной отрасли строительства фундаментов является прибыльность.Мы знаем, что более низкие затраты и более высокая прибыль определяются производительностью.
Вот почему мы разработали нашу систему формовки фундаментных стен, чтобы она была быстрой и простой в использовании. Оборудование WTF легкое и невероятно прочное, что гарантирует долгую службу.

Система опалубки фундамента WTF поставляется со всем оборудованием, необходимым для формирования и заливки бетонных стен практически любой конфигурации, таким как балочные блоки и стальные кронштейны ригелей.
Вы не найдете более универсальной системы на рынке.

Доступные шаблоны отверстий:

• 6–12
• 8-8
• 8-24
• Другие варианты расположения отверстий доступны по запросу

• Полные панели шириной 36 дюймов.
• Наполнители шириной 35–1 дюйм с шагом 1 дюйм.
• Самый большой выбор гладких и облицованных кирпичом бетонных форм, доступных сегодня на рынке.

• Наши панели прошли полевые испытания более 20 лет и выдерживают суровое ежедневное использование.
• Они прочнее, легче и имеют большую площадь поверхности, чем панели из деревянных компонентов.

Панель

• WTF SuperLite на 20 фунтов легче, чем наши стандартные бетонные формы, и при правильном уходе прослужит пять и более лет при ежедневном использовании.
• Несложная сборка штифта, клина и плоской стяжки делает установку и снятие изоляции на месте быстрыми и легкими.
• Наши прочные и прочные бетонные формы легко транспортировать, перемещать и устанавливать.

Все эти факторы увеличивают вашу прибыль. В дополнение к системе опалубки фундамента, WTF предлагает уникальные и инновационные конструкции форм для опалубки Crawl Space.

Для демонстрации нашей системы опалубки и использования наших бетонных форм, пожалуйста, посмотрите видео выше.

Если у вас есть вопросы о наших опалубочных системах, свяжитесь с нами или просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и примеров наших проектов опалубки.Хорошим местом для примеров наших бетонных форм является наша видео-страница по опалубке или страница нашего портфолио опалубки.

Вернуться к началу
.

Поставщик опалубки различных типов, Продажа опалубки

Опалубка — это термин, используемый для создания временной формы, в которую заливается и формуется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из алюминия, стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Типы опалубки:

1. Опалубка фундамента. Опалубку фундамента можно спроектировать по-разному.Тип конструкции диктуется размерами, в основном высотой опалубки фундамента. Опалубка для отдельных фундаментов аналогична опалубке колонн, а опалубка для ленточных фундаментов аналогична опалубке.

2. Стеновая опалубка. Стеновая опалубка состоит из вертикально расположенных вертикальных брусьев (опор для опалубки), к которым со стороны бетона прибиваются доски настила. Стойки с двух сторон по диагонали скреплены досками. На планках, расположенных на каждой третьей стойке бруса, горизонтально расположены ригели.

3. Опалубка перекрытий. Опалубка для перекрытий — это тип опалубки, который чаще всего используется в конструкциях / зданиях. Лист опалубки может состоять из листовых досок или сборных листовых панелей.

4. Балочная опалубка. Балочная опалубка состоит из сборных элементов опалубки (днища и боковых панелей). Нижняя часть обшивки и боковые панели состоят из обшивочных досок, скрепленных при помощи накладных ремней.

5. Опалубка колонн. Как и в случае с балочной опалубкой, обшивка опалубки колонн изготавливается заранее в соответствии с размерами колонн из листовых досок, соединенных накладками.

Требования к хорошей опалубке:

1. Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
2. Способен сохранять свою форму за счет надежной опоры и подпорки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
3. Швы должны предотвращать протекание цементного раствора.
4. Должна быть возможность удаления в различных частях без повреждения бетона.
5. Использованный материал пригоден для повторного использования.
6. Должен быть установлен точно на желаемую линию.
7. Максимально легкий.
8. Материал не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
9. Должен стоять на твердом основании.

.

Опалубка — технические, функциональные и экономические требования

Есть несколько требований, которым должна соответствовать опалубочная конструкция, в противном случае она не сможет должным образом служить своей цели. Чтобы убедиться, что структура формы соответствует целям проектирования, проектировщик и инженер участка должны принять во внимание технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности форм.

Выполнение этих требований гарантирует безопасную, прочную и надежную опалубочную конструкцию и обеспечит безопасные условия труда для рабочих.Опалубка — это временная форма, в которую помещается свежий бетон и арматура для формирования конкретного железобетонного элемента. Он поддерживает часть или всю постоянную конструкцию, пока она не станет самонесущей.

1. Технические требования к опалубке

• Опалубка должна иметь желаемую форму, размер и подходить к месту расположения элемента в конструкции согласно чертежам.
• Для получения желаемой бетонной поверхности необходимо тщательно подбирать требуемую чистовую поверхность и облицовку.
• Опалубка должна выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки и не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время укладки бетона.
• Опалубка не должна повредить бетонный край или поверхность; или сами при снятии с конструкции.
• Панели опалубки должны быть плотно соединены, чтобы минимизировать зазор в месте соединения опалубки и предотвратить утечку цементного теста.

Рис. 1: Свежий бетон, рабочая сила и нагрузка оборудования на опалубку

2.Функциональные требования к опалубке

• Секции опалубки должны иметь такие размеры, чтобы их можно было легко поднимать и транспортировать с одной рабочей площадки на другую.
• Его следует как можно легче разбирать и перемещать.
• Другим функциональным требованием является взаимозаменяемость элементов опалубки. Это позволяет использовать единицы для формирования различных элементов.
• Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она подходила и скреплялась с достаточной легкостью.
• Простота монтажа — еще одно ценное функциональное требование к формам.
• Опалубка должна быть максимально легкой без снижения прочности.

Рис. 2: Монтаж опалубки

3. Экономические требования к опалубке

• Опалубка должна быть из недорогих материалов.
• Потребление энергии и трудозатраты должны быть минимальными.
• Повторяющееся использование опалубки — еще одно экономическое требование, которое нельзя нарушать.Таким образом, они должны выдерживать большое количество повторных использований, не теряя своей формы.
• Опалубочная конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы вся система опалубки могла быть собрана и демонтирована неквалифицированным или малоквалифицированным персоналом.
• Обслуживание опалубки необходимо проводить в соответствии с применимыми стандартами.

4. Требования безопасности опалубки

• Опалубка должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы рабочие могли обращаться с ней без каких-либо проблем с безопасностью.
• При составлении форм необходимо учитывать правила в области здравоохранения, безопасности и гигиены.
• Необходимо проверять и обеспечивать устойчивость всей конструкции, чтобы избежать любых нежелательных событий, которые могут привести к гибели людей, задержке строительства и увеличению затрат.
• Обеспечить путь аварийного покидания.
• Необходимо разработать план аварийного реагирования.
• Должны быть предприняты все практически осуществимые шаги для устранения любого прогнозируемого риска, возникающего в связи с предстоящей работой.
• Если невозможно полностью исключить ожидаемый риск, необходимо принять меры контроля и безопасные рабочие процедуры, чтобы минимизировать и контролировать риск.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества
в строительстве

Проектирование бетонной опалубки
Соображения — Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетом
Формулы

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и
Расчеты

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции
-Балки, плиты и др.

Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты

Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и
Строительство

.

Типы стяжек, используемых в опалубке

Опалубка для бетонных конструкций важнее для получения точных размеров конструктивных элементов. Ключевую роль в этом также сыграют комплектующие, используемые в опалубке. Формовочные стяжки — важные аксессуары опалубки. Ниже описаны различные типы стяжек, используемых в опалубке.

Что такое галстук-форма?

Анкерная стяжка — это аксессуар, используемый в опалубке, используемый для надежного удержания бетонных стеновых опалубок против бокового давления свежеуложенного пластичного бетона.Они поддерживают равное пространство между формами, что обеспечивает равномерную толщину стен.

Формовочная стяжка состоит из двух частей: внутреннего натяжного элемента и внешнего удерживающего устройства. Удаление стяжек после полного затвердевания бетона зависит от типа используемой стяжки. Некоторые завязки могут быть съемными, а некоторые — нет. Ниже описаны различные типы завязок.

Рис. 1. Различные типы стяжек

Типы стяжек

Формы связи в основном подразделяются на два типа:

• Непрерывный одинарный тип
• Внутренний разъединительный тип

Непрерывный однослойный тип

Непрерывные одинарные стяжки называются неразъемными стяжками.В этом типе весь стяжной элемент представляет собой единое целое, и для удержания его при размещении в формах используются специальные удерживающие устройства. После затвердевания бетона некоторые неразъемные стяжки можно полностью снять, некоторые снимаются путем разрыва.

Различные типы непрерывных однослойных стяжек:

1. Галстук плоский
2. Галстук-петля
3. Галстук из стекловолокна
4. Галстук-защелка
5. Стяжка коническая
6. Стяжка резьбовая

1.Плоский галстук

• Плоская стяжка — это тонкая плоская стальная пластина с отверстиями на каждом конце. Эти отверстия используются для фиксации плоской стяжки в формах с помощью клина и штифта.
• Они предпочтительны для сборных панелей модульной формы и для легких условий эксплуатации.
• Они предназначены только для одноразового использования, так как их нельзя удалить с затвердевшего бетона.
• Их снимают при торможении, и для облегчения торможения на заданном расстоянии от их концов предусмотрена выемка.
• Для предотвращения проворачивания стяжки при торможении в ее средней части могут быть сделаны отверстия.

Рис.2: Система плоских стяжек

2. Галстук-петля

• Петельная стяжка представляет собой одиночный металлический стержень, концы которого имеют петлю, чтобы обеспечить пространство для запорных систем, таких как клин и штифт.
• Они также предпочтительны для сборных панелей модульной формы и для легких условий эксплуатации.
• Петлевая стяжка не снимается с затвердевшего бетона, поэтому имеет более слабое поперечное сечение.
• Для предотвращения поворота против торможения некоторая часть средней части обжата.

Рис.3: Завязки-петли

3. Галстук из стекловолокна

• Стяжки из стекловолокна — это недавно разработанная система стяжек, которые изготавливаются из стекловолокна и полимерных материалов.
• Доступны более длинные отрезки, которые можно легко разрезать до нужных размеров.
• Эти стяжки крепятся к опалубке с помощью зажима и анкерного клина.
• После затвердевания бетона стяжки можно разрезать на уровне поверхности затвердевшего бетона.Итак, дыра исчезнет.
• Они доступны во многих цветах и ​​способны выдерживать более высокие нагрузки, чем плоские, петлевые и карабины.

Рис.4: Система стяжек из стекловолокна

4. Галстук-защелка

• Защелкивающаяся стяжка — это одинарный стержень, на концах которого есть увеличенная кнопка или петля для облегчения использования подходящих держателей стяжек.
• К этим стяжкам прикреплены пластиковые конусы или металлические шайбы или штифты, чтобы использовать их в качестве расширителей формы, а также для предотвращения утечки воды из бетона.
• Хомуты не могут быть полностью удалены с затвердевшего бетона, поэтому они имеют более слабые поперечные сечения, которые легко защелкиваются.
• Разрыв анкеров должен производиться после полного затвердевания бетона, иначе они не сломаются и не повернутся внутрь стены, перекрывая бетон.
• Чтобы предотвратить проворачивание, при изготовлении этих стяжек часть стяжки на необходимом расстоянии обжимается или ослабляется для облегчения защелкивания стяжки.

Рис.5: Система завязок на кнопках

5.Стяжка коническая

• Коническая стяжка содержит конический стержень с резьбой на обоих концах. После размещения в формах эти концы фиксируются с помощью барашковых гаек и системы шайб.
• Они доступны в стандартной длине от 34 дюймов до 60 дюймов. Таким образом, требуемая толщина стенки может быть получена с использованием стяжек различной длины.
• Диаметр конической стяжки постепенно уменьшается от конца с большей резьбой к концу с малой резьбой.
• Конические стяжки можно полностью удалить после затвердевания бетона и использовать повторно.
• Для облегчения снятия конусную стяжку перед установкой необходимо смазать консистентной смазкой.

Рис.6: Система конических стяжек

6. Стяжка резьбовая

• Резьбовая стяжка содержит металлический стержень, полностью навинченный от одного конца к другому.
• Крепится к формам с помощью гаек и шайб на каждом конце.
• Его можно удалить с затвердевшего бетона, если вокруг него будет установлена ​​пластиковая втулка.
• После затвердевания втулка склеивается бетоном, и резьбовая стяжка может быть снята и использована повторно.
• Его можно использовать для более высоких нагрузок, но в этом случае предпочтительнее по две гайки на каждом конце.

Рис.7: Система резьбовых стяжек

Внутреннее разъединение типа

В стяжках этого типа стяжные элементы содержат концы с резьбой, поэтому внешние элементы можно снимать без разрыва или растягивания. Внутренние разъединительные перемычки подразделяются на два типа следующим образом.

1. Галстук с болтом
2. Хомут

1.Галстук-болт

• Система стяжных болтов состоит из одной внутренней стяжной тяги и двух анкерных болтов. Оба конца внутренней поперечной рулевой тяги имеют резьбу на некоторое расстояние.
• Шестигранник содержит один конец с нормальной резьбой и один конический конец с резьбовым отверстием.
• Конический конец вставляется внутрь форм, а тяга ввинчивается в резьбовые отверстия анкерных болтов с обеих сторон.
• Концы болтов с внешней резьбой используются для крепления форм с помощью барашковой гайки и шайбы.
• После затвердевания бетона внутренняя стяжная шпилька остается в бетоне, а анкерные болты можно снимать и использовать повторно.

Рис.8: Стяжка с болтом

2. Стяжка спиральная

• Стяжка спирали состоит из двух элементов: внутреннего элемента натяжения и внешнего удерживающего элемента.
• Элемент внутреннего растяжения состоит из двух спиральных витков, приваренных к концам двух или четырех стальных стоек. Этот элемент остается в бетоне после затвердевания.
• Внешний удерживающий элемент состоит из двух болтов, которые ввинчиваются в катушки с обоих концов, и эти болты поддерживаются шайбой и шайбой.Эти болты можно удалить после затвердевания и использовать повторно.
• Катушка с двумя стойками используется для средних работ, а с четырьмя стойками — для тяжелых работ.
• При необходимости на каждом конце змеевика могут быть предусмотрены пластиковые или деревянные конусы, которые действуют как распределители формы.
• Если толщина стенки слишком большая, можно использовать два внутренних элемента, соединенных стержнем с резьбой.

Рис.9: Система стяжки катушки

Диапазон грузоподъемности стяжек различной формы

Значения диапазонов безопасной нагрузки для различных типов опалубочных стяжек приведены в таблице ниже.

Викторина

[wp_quiz_pro id = ”26916 ″]

.