Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Фундамент

Пропорции цемента и песка для фундамента без щебня: пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Содержание

пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Достоинства и недостатки

Бетон без щебня содержит другие фракции, по размеру сравнимые с фракцией щебня (например, керамзит). В простейшем случае это цементно-песчаный раствор, в который не добавляется ничего, кроме воды. В современный бетон добавляют некоторые присадки, играющие роль улучшителей, повышающих его эксплуатационные параметры. К достоинствам бетона без щебня относят дешевизну и доступность, лёгкость приготовления и использования, износостойкость, устойчивость к значительным перепадам температур до десятков градусов в сутки.

Недостаток заключается в том, что прочность бетона без щебня значительно уступает обычному бетону, содержащему цельный гравий или дроблёные скальные породы.

К тому же готовый бетон, покупаемый у всевозможных распространителей, заметно дороже состава, приготовленного вручную из приобретенных самостоятельно ингредиентов.

Пропорции

Широко распространённая пропорция песка и цемента — 1: 2. В итоге образуется довольно прочный бетон, подходящий как для фундаментов одноэтажных строений, так и для стяжки, возведения и отделки стен.

Для изготовления пескобетона сгодится крупный морской и мелкофракционный речной песок. Не следует полностью заменять песок аналогичными сыпучими составами, например, дробленым пеноблоком, кирпичной крошкой, каменным порошком и другими подобными материалами. А если попытаться приготовить чисто цементный раствор без использования песка, то после затвердевания полученный состав будет попросту крошиться. Эти ингредиенты допустимы лишь в небольших количествах — не более нескольких процентов от общего веса и объема приготавливаемого состава, иначе прочность бетона резко пострадает.

Из всех имеющихся на сегодня рецептов приготовления классического бетона убирается гравий. Варианты эти берут расчёт, ориентируясь на 1 кубометр обычного (с гравием) бетонораствора. Чтобы сделать подходящий бетонный раствор без щебня, используйте конкретные соотношения, указанные ниже.

  1. «Портландцемент-400» — 492 кг. Вода — 205 л. ПГО (ПГС) — 661 кг. Щебёнка объёмом в 1 т не засыпается.
  2. «Портландцемент-300» — 384 кг, 205 л воды, ПГО — 698 кг. 1055 кг щебёнки — не используется.
  3. «Портландцемент-200» — 287 кг, 185 л воды, 751 кг ПГО. Отсутствует 1135 кг щебёнки.
  4. «Портландцемент-100» — 206 кг, 185 л воды, 780 кг ПГО. Не засыпаем 1187 кг гравия.

Полученный бетон займет значительно меньше одного кубометра, так как в нём во всех случаях отсутствует щебень. Чем выше по номеру марка цемента, тем на более серьёзные нагрузки рассчитан получаемый бетон. Так, М-200 применяется для некапитальных построек, а цемент марки М-400 — для одноэтажного и малоэтажного дачного строительства. Цемент же М-500 подойдёт для фундамента и каркаса многоэтажных домов.

Благодаря увеличению количества цемента — в пересчёте на реальный кубометр бетона, приготовленного по одному из вышеприведенных рецептов, — полученный состав обладает большей прочностью. Он идеально подходит для применения его в составе железобетона, в котором полностью отсутствует щебень. Из состава измененных таким образом пропорций изготавливают железобетонные плиты, которые применяются для возведения высотных домов.

Допускается подмешивание небольшого количества гипса или алебастра. Работы с таким бетоном ускоряются — он твердеет всего через полчаса. Обычный песчано-цементный раствор, приготовленный своими руками, схватывается примерно за 2 часа.

Некоторые строители подмешивают немного мыла к добавляемой в бетон воде, что позволяет продлить работы до 3 часов, пока такой состав не начнёт схватываться.

Что касается добавляемой воды, то она должна быть без примесей — например, без кислотных и щелочных реагентов. Органические остатки (кусочки растений, щепки) доведут бетон до ускоренного растрескивания.

Опилки и глина, добавляемые в бетон, также снижают его прочностные показатели. Песок желательно использовать мытый, в крайнем случае — сеяный. Цемент должен быть как можно более свежим, без комочков и окаменелостей: если таковые присутствуют, то их выбраковывают. Отмеряют нужное количество ингредиентов одной и той же ёмкостью, скажем, ведром. Если речь идет о малых количествах — например, при косметическом ремонте, — то используются стаканы.

Где используется?

Кроме фундамента и стяжки пола, бетон без щебня применяется для заливки лестниц. Железобетон без щебёнки (армобетон), отлитый в виде лестничного марша, содержит в своём составе особо мелкофракционный (речной) песок, частично — мельчайший отсев речного песка. Более крупнофракционный песок, например, отсев морского, нашёл применение для изготовления тротуарной плитки. Чем больше в таком бетоне содержится цемента — тем прочнее изготовленная из него тротуарная плитка. Но это не значит, что цемент нужно подмешивать в пропорции больше чем 1: 1 (не в пользу процентного содержания песка) — в этом случае плитка обрела бы абсолютно лишнюю для неё хрупкость. Большее содержание цемента позволяет получить плитку, рассчитанную для проезжей части, меньшее — для пешеходных дорожек и зон отдыха.

Заливать бетон с пропорцией, худшей, чем 1: 3 (в пользу песка), не рекомендуется. Такой состав называют «тощим бетоном», который подойдет только для отделки стен.

О том, как замесить бетон без щебня, смотрите далее.

Пропорции бетона для создания фундамента

Основа любого сооружения это фундамент. Чаще всего применяется бетонный камень, получаемый при перемешивании вяжущего вещества и воды. Основным показателем фундамента является прочность, которая образуется после высыхания. Базовый состав бетона: щебень 54%, цемент 25%, песок 14%, вода 7%. Но это усреднённая пропорция, для каждого назначения требуется конкретно определённая.

Составляющие бетона

  1. Щебень и песок несут заполняющую функцию. Являясь мелким сыпучим материалом, цемент выполняет связку. Песок и гравий имеют разные размеры зерна. Принцип создания твёрдой основы в этом и заключается: разместить крупные частицы, заполнить пустоты мелкими, укрепить вяжущим раствором из цемента и воды. Чем больше размер пустот, тем больше требуется цемента для заполнения.
  2. Щебень или гравий приобретают в чистом виде, потому что наполнение в виде глины и пыли существенно снижают качество бетона. Самый прочный гранитный щебень. Самый мягкий известняковый, для фундамента его не используют. Следует закупить два вида фракции: крупную и мелкую. Между большими камнями располагаются мелкие, что создаёт основательное заполнение.
  3. Песок используется размером от 1,2–3,5 мм. Важно проверить на чистоту, так как грязь имеет отрицательное влияние на крепость. Быстрый способ выяснить — смешать песок с водой. Мутная консистенция говорит о плохом качестве для бетона, но хорошем для штукатурки. Если песок быстро осел и вода осталась полупрозрачная, то это говорит о приемлемом качестве для крепости соединения.
  4. Цемент имеет в своём составе гидравлические добавки, которые усиливают степень склеиваимости. Прочность состава выражается в марках от 100–600. Для фундамента оптимальные М400 и М500. Существует несколько видов состава: портландцемент (для фундамента), пуццолановый портландцемент (используют под водой и под землёй), шлакопортландцемент (менее морозоустойчив). Цемент имеет ограниченный срок годности, поэтому покупая, следует его использовать, а не хранить. Особенно негативно влияет сырость.
  5. Вода применяется очищенная, без примесей, лучше всего питьевая. Солёная вода ухудшает свойства, и приводит к порче коррозией арматуры.

Вы также можете купить бетон с доставкой по Москве и областям, на нашем сайте компании МСК-Регион.

Бетон для фундамента

Для фундамента применяются следующие цифры: на одну часть портландцемента М500, три части чистого песка 1,2-3,5 мм, и пять частей гранитного щебня крупной и мелкой фракций. Вода определяет крепость раствора, берётся в размере 60-70 % от веса цемента. Изменение составляющих (сыпучих и жидкости), создаёт разные марки бетона. Чем выше числовой показатель марки, тем выше крепость и надёжность сооружения. Для дачного дома готовят бетон М150, для добротного дома М300.

Бетон изготавливают в ручную и при помощи бетономешалки. В ёмкость засыпают сухие составляющие и перемешивают, очень тщательно. При самостоятельном приготовлении затруднительно добиться идеального веса и чистоты соединений. Продолжая мешать, доливают воду. Недостатком ручного производства, то, что вода измеряется литрами в ведрах, а смесь в килограммах, в мешках. Из-за этого возникают несоответствия. Важно чтобы смесь имела равномерное увлажнение, а не локально увлажнённые участки. Оформление влажной смеси в заготовленные формы производится в течение двух часов, принцип: чем раньше, тем лучше.

При самостоятельном сооружении фундамента, с условием ограниченности технических возможностей, получается в среднем марка М150–200, которой вполне достаточно для сооружения создающего нагрузку 150 кг на 1 кв. см (коттедж). Необходимые инструменты: лопата, корыто, тачка, измерительные приборы, отвес.

Для получения качественных марок, следует предварительно обеспечить производственный процесс специализированным оборудованием. Необходимое оборудование: вибраторы, бетономешалка, трубосистема для заливки, измерительные приборы, прочая техника.

Высыхание происходит в идеальном варианте до 28 дней, на практике продолжают стройку после 14.

Читайте также:

Как добывают щебень;

Выбор грунта для растений;

Бетон для стяжки пола;

Щебень для дорожек;

Пропорции цемента и песка для фундамента: как сделать цементный раствор

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Промышленный песок (М-песок) для бетона — свойства и преимущества

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ
БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ
Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона.
Бетон из портландцемента

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель функционирует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или модификации свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси.

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают, вступая в реакцию с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов по весу смеси ОКК. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания отобранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементные материалы. Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать смеси, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепло, выделяемое во время гидратации, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью.

Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которую необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную обрабатываемость и прочность.

Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает устойчивость к образованию накипи (разрушение поверхности), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость. Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260.

Агенты схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичное и затвердевшее состояние. Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения:

  • Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот.
  • Поглощение — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
  • Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к производству бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
  • Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
  • Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор.
  • Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как комки глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
  • Прочность частиц — для нормальных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не является таким критическим параметром, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях.

В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Имущество Метод испытаний Артикул
Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33
Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов ASTM D448 / AASHTO M43
Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27
Поглощение Удельный вес и абсорбция крупного заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85
Удельный вес и абсорбция мелкого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84
Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791
Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе

(Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации)

ASTM C1252 / AASHTO TP33
Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398
Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535
Устойчивость к разрушению мелкозернистого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине Лос-Анджелеса ASTM C131 / AASHTO T96
Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210
Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104
Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103
Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295
Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40
Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142
Пластиковая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалентность песка ASTM D2419
Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342
Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительного раствора из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы. Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

  • Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут влиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
  • Тонкость помола — Тонкость цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
  • Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связана с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
  • Время схватывания — время схватывания цементной пасты является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться в качестве индикатора того, проходит ли паста нормальные реакции гидратации.
  • False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста указывается по значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
  • Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного песка.
  • Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчета конструкции бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

В таблице 24-6 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Объект Метод испытаний Артикул
Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150
Гидравлический цемент с добавками ASTM C595
Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114
Тонкость Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (No.100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128
Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786
Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192
Тонкость помола портландцемента по устройству для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153
Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98
Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131
Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807
Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (метод раствора) ASTM C359 / AASHTO T185
Раннее укрепление портландцемента

(Метод вставки)

ASTM C451 / AASHTO T186

БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать на предмет следующих свойств:

Свеже смешанный (пластик) бетон

  • Просадка — просадка является показателем относительной консистенции пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений.
  • Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться.
  • Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
  • Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению.

Закаленный бетон

  • Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
  • Плотность — плотность бетонных смесей для дорожных покрытий варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
  • Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (например.г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением).
  • Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замерзания и оттаивания.
  • Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать соответствующее сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
  • Объемная стабильность — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности щелочных заполнителей. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании.

В Таблице 24-7 представлен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Имущество Метод испытаний Артикул
Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Бетонные заполнители ASTM C33
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Химические добавки для бетона ASTM C494
Воздухововлекающие агенты ASTM C260
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119
Технологичность Растекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158
Гидратация и закрепление Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403
Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22
Прочность бетона на изгиб
(Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C78 / AASHTO T96
Предел прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198
Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне ASTM C457
Содержание воздуха в свежезамещенном бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152
Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196
Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138
Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642
Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666
Устойчивость к образованию накипи на бетонных поверхностях, подверженных воздействию химикатов для борьбы с обледенением ASTM C131 / AASHTO T96
Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157
Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы ASTM C1105

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994.

Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г.

Невилл А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996.

Предыдущая | Содержание | Следующий

ИССЛЕДОВАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА С ИСКУССТВЕННЫМ ПЕСКОМ

1 ИССЛЕДОВАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА С ИСКУССТВЕННЫМ ПЕСКОМ M.Ума 1, С. Шамим бану 2 1 П.Г. Студент JNTU Kakinada, Гражданское строительство, 2 доц. Профессор JNTU Kakinada, гражданское строительство, РЕФЕРАТ. В настоящее время Индия взяла на себя крупную инициативу по развитию инфраструктуры, такой как скоростные автомагистрали, энергетические проекты, промышленные сооружения и т. Д., Для удовлетворения требований глобализации при строительстве зданий и других сооружений. Бетон играет ключевую роль, и большое количество бетона используется во всех строительных технологиях.Речной песок, который является одним из компонентов, используемых при производстве обычного бетона, стал очень дорогим, а также стал дефицитным из-за истощения русла реки. Карьерная пыль — это отходы, получаемые в процессе разработки карьеров. Совсем недавно он привлек внимание к использованию в качестве эффективного наполнителя вместо мелкого заполнителя. Была предпринята попытка изучить пригодность замены 3% летучей золы и 5% искусственного песка на бетон марки M35. Изучить прочностные характеристики, такие как прочность на сжатие в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней периода отверждения и характеристики долговечности, такие как в качестве теста на кислотную атаку, фактор кислотной стойкости, фактор кислотной атаки на 3 дня, 6 дней, 9 дней результаты анализируются и сравниваются с обычной смесью.КЛЮЧОВІ СЛОВА: цемент, летучая зола, природный песок, искусственный песок, крупнозернистый заполнитель, раствор HCl, прочность на сжатие, коэффициент кислотной атаки, коэффициент кислотной стойкости. 1. ВВЕДЕНИЕ. Искусственный песок — это щебень, используемый в качестве мелкого заполнителя. Однако переработанный бетонный заполнитель, зола-унос, доменный шлак, карьерная пыль, побочный продукт процесса дробления при разработке карьеров, является одним из тех материалов, которые в последнее время привлекают внимание к использованию в качестве заполнителей для бетонирования, особенно в качестве мелкозернистых заполнителей.Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, таких как строительство дорог и производство строительных материалов, таких как легкие заполнители, кирпичи, плитка и блоки для автоклавов. Искусственный песок, произведенный соответствующими машинами, может быть лучшей заменой речному песку. Песок должен быть правильной градации (в нем должны быть частицы от 15 микрон до 4,75 мм в правильной пропорции). Летучая зола — один из остатков, образующихся при сжигании угля. Летучая зола обычно улавливается из дымовых труб объектов электроэнергетики.Летучая зола состоит из мелких порошкообразных частиц, которые преимущественно имеют сферическую форму, твердые или полые, и в основном имеют стеклообразную (аморфную) природу. Углеродистый материал золы-уноса состоит из угловатых частиц. Гранулометрический состав большинства битуминозных углей летучей золы в целом аналогичен ил (менее 75 мм). Эти частицы золы состоят из кремнезема, глинозема, оксидов железа, кальция и магния и токсичных тяжелых металлов, таких как свинец, мышьяк. , Кобальт и медь. Это создает проблемы в виде землепользования, опасности для здоровья и воздействия на окружающую среду.2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ Проф. Р. С. Деотале, Харшавардхан Л. Рангари, проф. Свапнил П. Ванджари провели исследования бетона с частичной заменой цемента подходящим пуццолоновым цементным материалом и песка искусственным карьерным песком. Настоящее исследование направлено на использование карьерного песка в качестве мелкого заполнителя, заменяющего природный песок, а также прочность на сжатие образцов, отвержденных водой, измеряется в течение 7, 28, 56 дней для марок бетона M25, M3, M35 и делается вывод о том, что 5% замена природного песка на 138

2 Карьерный песок обеспечит более высокую прочность на сжатие для всех марок бетона M35, M3, M25. Марки бетона и согласно исследованию кислотного воздействия и бетона показывают, что минус.H 2 SO 4 больше влияет на бетон по сравнению с HCl. Раджамани. Н.П. и др. В (26) изучали эту работу, было предложено уравнение прогнозирования, которое оценивает прочность на сжатие в течение 28 дней для бетона из летучей золы и может также использоваться для модификации любого базового цементного бетона таким образом, чтобы бетон с заменой летучей пыли и без нее ясень имеет аналогичную силу. Уравнение прогноза также учитывает различные уровни замены песка и летучей золы мелкозернистым заполнителем при замене песка на 2, 4, 6%.Фактическое количество добавленного мелкозернистого заполнителя варьировалось от 1 до 1,6 раза от количества замененного песка, чтобы изучить влияние большего количества летучей золы в бетоне. Прочность на сжатие этих es определяли через 7, 28 дней. Они достигли своей целевой средней силы и сравнили с предложенным уравнением прогноза. Профессор Чандракант Б. Шах и др., Их исследование было направлено на выявление тенденций, связанных с заменой портландцемента переработанной летучей золой с прочностью на сжатие стандартных кубиков раствора 7,7 мм в возрасте 3, 7, 28, 56 и 9 лет. дней.Процент замен составил 4, 45, 5 и 55 соответственно. Тест показал, что, хотя первоначальная сила была ниже, чем у только OPC, в более позднем возрасте результаты были близки к результатам OPC. Исследование показало, что возможна замена цемента марки OPC 53 переработанной летучей золой до 55–6%. П. М. Шанмугавадив и др. Из испытаний на водопроницаемость показали, что проницаемость снижается с увеличением доли технологического песка. Это может быть связано с тем, что в бетоне меньше пустот, а искусственный песок показывает лучшее сцепление между заполнителем и цементным тестом.Результаты быстрого теста на проникновение хлоридов показывают, что проницаемость для хлорид-ионов является высокой для бетона с природным песком, тогда как она снижается с использованием технологического песка. Они связывают это с более крупной зернистостью искусственного песка, что приводит к лучшей упаковке частиц. Они предполагают, что 7% промышленного песка в бетоне — оптимальная замена натуральному песку для достижения лучших результатов. 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ — Эта экспериментальная программа состоит из следующих этапов: Используемые материалы Испытание на отверждение отливки 3.1 Используемые материалы Цемент. В исследовании использовался обычный портландцемент марки 53, доступный на местном рынке стандартной марки. Используемый цемент был протестирован для различных пропорций согласно IS, и было установлено, что он соответствует различным спецификациям IS. Физические свойства портландцемента приведены в таблице ниже. Серийный номер Результаты испытаний свойств 1 Удельный вес Тонкость цемента 6% 3 Нормальная консистенция 32% 4 Время начального схватывания 1мин 139

3 5 Время окончательного схватывания 17мин Таблица: 1 Физические свойства обычного мелкозернистого заполнителя портландцемента — в рамках настоящего исследования доступно на месте природный песок и искусственный песок использовались в качестве мелкого заполнителя.Физические свойства природного песка и искусственного песка приведены в таблице ниже. Свойство Натуральный песок Искусственный песок Удельный вес Насыпная плотность (насыпная) в кг / м Насыпная плотность (уплотненная) в кг / м Тонкость Таблица 2: Физические свойства природного песка и искусственного песка Крупнозернистый агрегат-машина Измельченный угловой гранитный металл размером 2 мм и 1 мм из местного источника использовался как грубый заполнитель. Физические свойства грубого заполнителя приведены в таблице ниже. S.NO Параметр Значение испытания 1 Удельный вес 2 мм 1 мм Модуль дисперсности Объемная плотность (кг / куб.M.) Слабоуплотненная Таблица 3: Физические свойства крупнозернистого заполнителя Летучая зола — В настоящем исследовании летучая зола класса F с ТЭС Виджаявада, округ Кришна и Андхра-Прадеш использовалась в качестве материала для замены цемента. Свойства летучей золы соответствуют IS Индийских стандартных спецификаций для летучей золы для использования в качестве Pozzolana и Adture. Был использован удельный вес 2,29. Вода — это наименее дорогой, но самый важный ингредиент бетона. Вода, используемая для изготовления бетона, должна быть чистой и не содержать вредных примесей, таких как масла, щелочи, кислоты и т. Д.Обычно воду, пригодную для питья, следует использовать для изготовления бетона. Химические добавки — обычно используемые химические добавки — это разбавители воды высокого диапазона (суперпластификаторы) и модификаторы вязкости, которые изменяют реологические свойства бетона. В данной проектной работе используется суперпластификатор CONPLAST SP 43. Соляная кислота — образуется при растворении газообразного хлористого водорода в воде. Это сильная летучая монопротоновая кислота, которая легко выделяет едкий газообразный HCl.Максимальная концентрация соляной кислоты составляет ок. 38% HCl. Его соли называются 14

4 хлоридами. Хлористый водород (HCl) представляет собой монопротоновую кислоту, что означает, что она может диссоциировать (т.е. ионизироваться) только один раз, отдавая один ион H + (единственный протон). В водной соляной кислоте H + присоединяется к молекуле воды с образованием иона гидроксония H 3 O +. HCl + H 2 O H 3 O + + Cl 3.2 Литье — Чугунные формы очищаются от частиц пыли и смазываются минеральным маслом со всех сторон перед заливкой бетона в формы.Формы размещаются на ровной площадке. Хорошо уложенный зеленый бетон заполняют, дают ему растечься и осесть в формах. Излишки бетона были удалены с помощью шпателя, и поверхность стала ровной и гладкой. Использовались кубики размером 15 мм x 15 мм. В этой статье было отлито 36 кубиков, 18 кубиков предназначены для нормальной смеси, а 18 кубиков — для комбинированной, т. Е. Для 3% замены летучей золы на цемент и 5% замены искусственного песка на природный песок. 3.3 Отверждение. Образцы выдерживают в форме в течение 24 часов.Через 24 часа все образцы извлекают из формы и выдерживают в резервуаре для отверждения в течение 28 дней. Через 28 дней все образцы выдерживают в атмосфере в течение 1 дня для постоянного веса. Затем образцы взвешивают и погружают в 5% раствор соляной кислоты (HCl) на 3, 6, 9 дней. 3.4. Испытания. Образцы испытывают на машине для испытаний на сжатие, имеющей мощность 3 т после 7, 28, 56 дней отверждения. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 14 кг / см 2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.Для испытания на кислотное воздействие через 28 дней все образцы выдерживают в атмосфере в течение 1 дня для постоянного веса. Затем образцы взвешивают и погружают в 5% раствор соляной кислоты (HCl) на 3, 6, 9 дней. После полного погружения в раствор кислоты образцы вынимают, промывают в проточной воде и выдерживают в атмосфере в течение 1 дня для постоянного веса. Затем образцы взвешивают и рассчитывают потерю веса и, следовательно, потерю веса в процентах. Коэффициент кислотной стойкости — определяется непосредственно в единицах относительной силы.Относительные силы всегда относятся к значению 28 дней (то есть в начале теста). Коэффициенты кислотной стойкости (ADF) = Sr (N / M), где Sr = относительная прочность в N дней, (%) N = количество дней, в которые требуется коэффициент долговечности. M = количество дней, по истечении которых воздействие должно быть прекращено. Фактор кислотной атаки — степень разрушения каждого угла пораженной поверхности и противоположной грани измеряется сплошными диагоналями (в мм) для каждого из двух кубов.Факторы кислотной атаки (AAF) на лицо рассчитываются следующим образом. AAF = (Потери в миллиметрах на восьми углах каждого из 2 кубов) / 4 4. РЕЗУЛЬТАТЫ Результаты по прочности на сжатие Бетоны 7 дней 28 дней 56 дней Обычные комбинированные

5 потеря веса в% Прочность на сжатие в International Journal of Engineering Research and General Science Volume 3, Issue 1, январь-февраль, дней 28 дней 56 дней в сумме условный возраст в днях График 1: Изменение прочности на сжатие в зависимости от времени отверждения для двух смесей Процент Результаты потери веса No.дней Обычный комбинированный Средний вес Средний весовой вес Средний вес куба до куба после потери куба до% gm gm gm Средний вес кубика после потери веса gm в% 3 дня дни дни Таблица 4.2 Процент потери веса для обычного и комбинированного смешивания дней 6 дней 9 дней Кол-во дней погружения кубиков в кислоту, комбинированный традиционный График 2: показывает процент потери веса для обычного и комбинированного в возрасте 3, 6, 9 дней погружения кубиков в кислоту (HCl) 142

6 потеря прочности в% International Journal of Engineering Research and General Science Volume 3, Issue 1, январь-февраль, 215% Результаты потери прочности No.дней Обычная комбинированная Средняя сила потери прочности в% Средняя прочность куба перед кубом после куба до Средняя прочность куба после потери прочности в% 3 дня дней дней Таблица 4.3 Процент потери прочности для обычных и комбинированных дней 6 дней 9 дней комбинированное обычное количество дней погружения кубиков в кислоту График 4: показывает процент потери прочности для обычных и комбинированных в возрасте 3, 6, 9 дней погружения кубиков в кислоту (HCl) Коэффициент стойкости кислоты No.дней обычного комбинированного Sr NM ADF Sr NM ADF 3 дня дней дней Таблица 4.4 Коэффициент кислотной стойкости 143

7 фактор кислотной стойкости коэффициент кислотной стойкости International Journal of Engineering Research and General Science Том 3, выпуск 1, январь-февраль, дни 6 дней 9 дней Возраст в днях, комбинированный традиционный График 4: показывает коэффициент кислотной стойкости для обычного и комбинированного возраста 3, 6, 9 дней погружения кубиков в кислоту (hcl). Фактор кислотной атаки Возраст в днях AAF Обычный комбинированный 3 дня дней дней Таблица 4.5 Фактор кислотной атаки, дни 6 дней 9 дней Возраст в днях, комбинированный обычный График 5: показывает фактор кислотной атаки для обычного и комбинированного в возрасте 3, 6, 9 дней погружения кубиков в кислоту (hcl) ВЫВОДЫ — Из результатов, полученных в В результате этого исследования можно сделать следующие выводы: Комбинированная смесь снижает свою прочность на сжатие на 6,68 в возрасте 7 дней, на 1,9 в возрасте 28 дней и 91 в возрасте 56 дней

8 Сильные стороны комбинированной смеси. в более раннем возрасте i.е., в возрасте 7 дней это очень низкий показатель, в то время как сильные стороны в более позднем возрасте, то есть в возрасте 28 лет, 56 дней являются высокими. Замечено, что сила комбинированного препарата постепенно увеличивается по мере увеличения периода отверждения. Процент потери веса постепенно увеличивается по мере увеличения количества дней погружения кубиков в кислоту. Процент потери веса в комбинированном режиме больше по сравнению с обычным. Процент Wt. потеря для комбинированного увеличивается на 45%, 1,9%, 1,51% в возрасте 3, 6, 9 дней соответственно.Процент потери силы постепенно увеличивается по мере увеличения количества дней погружения кубиков в кислоту. Процент потери силы для комбинированного режима больше по сравнению с обычным. Процент потери силы для комбинированного упражнения составляет 2,41%, 3,8%, 5,2% больше по сравнению с обычным методом в возрасте 3, 6, 9 дней. Коэффициент кислотной стойкости комбинированного материала меньше по сравнению с обычным. Коэффициент кислотной стойкости комбинированного продукта снижается на 81, 2,5, 5,2 в процентах в течение 3, 6, 9 дней.Фактор кислотной атаки комбинированной смеси больше, чем у обычной смеси. Коэффициент кислотной атаки для комбинированной смеси повышается на 17, 0,28 и 45 в течение 3, 6 и 9 дней соответственно. Результаты, полученные при комбинированном применении, почти равны результатам обычного, поэтому рекомендуется заменять как летучую золу, так и искусственный песок вместе. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Абхишек Кулкарни, Кальяни Бхутада, Аджай Шелоркар Определение механической прочности высококачественного бетона путем частичной замены искусственного песка, Международный журнал инновационных исследований в науке, технике и технологиях (сертифицированная организация ISO 3297: 27) Vol.3, выпуск 5, май А.Х.Л. Сваруп, К.Венкатешварарао, профессор П. Кодандарамарао, Исследования долговечности бетона с летучей золой и Ggbs, Международный журнал инженерных исследований и приложений (IJERA) ISSN: Vol. 3, выпуск 4, июль-август 213 г., стр. C.Marthong, T.P. Влияние зольной пыли на свойства бетона International Journal of Engineering Research and Applications Vol. 2, выпуск 4, июль-август 212 г., стр. К. Ума Шанкар и К. Суганья Исследование долговечности структурных элементов с использованием агрегатов летучей золы, Международный журнал менеджмента, информационных технологий и инженерии, том.2, выпуск 1, январь 214 г., Махендра Р. Читланге и Пракаш С. Паджгаде Оценка прочности искусственного песка как мелкого заполнителя в SFRC, ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences (Vol. 5, NO. 1, 21 октября). 6. М. Г. Шейх и С. А. Дайми (211) Исследования прочности бетона, изготовленного с использованием искусственного песка с пылью и природного песка International Journal of Earth Sciences and Engineering, том 4, стр. Нимита, Виджаярагхаван, д-р А.С. Побочное влияние промышленного песка на долговечные свойства бетона, Американский журнал инженерных исследований (AJER) e-issn: p-issn: Volume-2, Issue-12, pp Prof R.С. Деотале, Харшавардхан Л. Рангари, проф. Свапнил П. Ванджари для изучения бетонной смеси с частичной заменой цемента подходящим пуццолоновым цементным материалом и песка производимым карьерным песком, Международный журнал новейших технологий и передового машиностроения. Веб-сайт: (ISSN, ISO 91:28 Certified Journal, Volume 4, Issue 3, March 214)

9 9. Исследования прочности и долговечности геополимерных кирпичей на основе летучей золы, проведенные C. Antony Jeyasehar1, G.Сараванан, А. Рамакришнан и С. Кандасами, Азиатский журнал гражданского строительства VOL. 14, NO. 6 (213) СТРАНИЦЫ Ятин Х. Патель, П. Джей Патель, профессор Джигнеш М. Патель, доктор Х. С. Патель, исследование долговечности высокоэффективного бетона с алькофином и летучей золой, Патель и др., Международный журнал перспективных инженерных исследований и исследований E-ISSN IS, Спецификация для обыкновенного портландцемента марки 53. 12. IS, Технические условия на крупный и мелкозернистый заполнитель из природных источников для бетона. 13. IS 456-2, Индийские стандартные правила работы с обычным и железобетонным покрытием.14. И.С. Методы испытаний заполнителей для бетона. 15. IS, Индийская стандартная спецификация для золы-уноса для использования в качестве пуццолана и приманки. 16. IS, Рекомендации по дозированию бетона. 17. Железобетон. 1 доктора Х. Дж. Шаха. 18. М. С. Шетти. Бетонные технологии. S.Chand & Company Ltd., 25, Нью-Дели 146

Часто задаваемые вопросы по стяжке | Часто задаваемые вопросы

Что такое стяжка? / Что такое стяжка пола? / Что такое бетонная стяжка?

Стяжка

— это тонкий слой специального бетона, который заливается на бетонное основание пола (или даже на пол с подогревом) для создания гладкой ровной поверхности, на которой можно разместить последнее напольное покрытие, такое как ковер или плитка.

Из чего делается стяжка?

Большинство стяжек изготавливаются из цемента и острого песка для тонкой стяжки или цемента и более крупного заполнителя 6-10 мм для тяжелых или промышленных стяжек.

Существуют ли разные виды стяжки?

Да. Ниже приведены четыре основных типа стяжки, хотя стяжки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с использованием ряда добавок для обеспечения различных качеств.

  • Связанная стяжка полностью приклеивается к подготовленному бетонному основанию с помощью специального связующего вещества или грунтовки.Часто применяется, когда требуются более тонкие стяжки.
  • Несвязанные стяжки укладываются на гидроизоляционную мембрану или полиэтиленовую пленку, которая отделяет последний слой стяжки от бетонного основания. Часто применяется для старых бетонных оснований.
  • Плавающая стяжка укладывается на слой теплоизоляции, который обычно располагается поверх гидроизоляционной мембраны, разделяющей существующее бетонное основание.
  • Стяжка для теплого пола по сути аналогична плавающей стяжке, но ее укладывают на трубы теплого пола вместо изоляционного материала.

Что делает стяжка? / Для чего можно использовать стяжку?

Стяжка

используется для выравнивания бетонного основания. Он обеспечивает гладкую и ровную поверхность, которая лучше подходит для укладки напольных покрытий, таких как ковер или плитка. Его также можно использовать для покрытия теплоизоляции или труб теплого пола, предлагая термически эффективное решение.

Почему так важна укладка стяжки?

Стяжка важна для получения гладкой и ровной поверхности основания, которое может быть неровным и небезопасным. Как правило, уровень поверхности пола не должен колебаться более чем на 5 мм на расстоянии 3 метров, и правильно уложенная стяжка может гарантировать это.

Можно ли заливать бетонную стяжку?

Да, основное предназначение стяжки — это заливка бетонного основания пола.

В чем разница между бетоном и стяжкой?

Как бетон, так и стяжка состоят из цемента, заполнителя и воды, но стяжка представляет собой более гладкую и текучую смесь, изготовленную из более мелкого заполнителя. Бетон, с другой стороны, намного крупнее, с более твердыми заполнителями. Дополнительный заполнитель в бетоне придает ему дополнительную прочность и долговечность.

Сколько времени нужно для высыхания стяжки? / Сколько времени нужно для застывания стяжки?

Стяжка разного типа и толщины требует разного времени для высыхания или отверждения.Перед тем, как по нему ходить, следует оставить не менее 24-48 часов, хотя с некоторыми добавками это время можно сократить до 12 часов. При интенсивном движении, укладке напольного покрытия или перемещении по нему мебели и инструментов лучше оставить его как минимум на 5–7 дней. Большинство стяжек достигают полной прочности через 28 дней, поэтому для достижения наилучших результатов лучше подождать до этого времени, чтобы использовать выглаженную поверхность.

Как скоро вы сможете ходить по стяжке после ее укладки / заливки / укладки?

Стяжку

следует оставить не менее чем на 24–48 часов перед тем, как по ней ходить.Это время можно сократить с помощью определенных добавок, однако всегда лучше проконсультироваться со своим строителем, прежде чем ходить по стяжке, чтобы убедиться, что вы не повредите ее.

Как скоро можно будет укладывать стяжку плиткой после ее укладки?

Поскольку стяжки (и все продукты на основе цемента) могут давать усадку при высыхании или затвердевании, очень важно дать им полностью затвердеть перед укладкой плитки. На это может уйти до 28 дней, поэтому для достижения наилучших результатов лучше подождать, пока не будет уложено последнее напольное покрытие. Однако вы можете поговорить со своим строителем о добавках, которые можно использовать для сокращения этого времени.

Подходит ли стяжка для всех типов полов и всех типов недвижимости?

Да. Стяжку можно использовать как в жилых помещениях, так и в коммерческих и даже промышленных помещениях. Если стяжка будет использоваться в тяжелых условиях, смесь можно адаптировать, чтобы выдержать дополнительный вес и движение.

Как выровнять стяжку?

Стяжку пола следует заливать прямо в нужное место, и для ее выравнивания можно использовать деревянную терку с прямой кромкой. Сначала найдите четыре точки уровня, а затем потяните поплавок по поверхности, используя точки уровня в качестве направляющих.

Также можно использовать наливные стяжки пола; они имеют более текучую консистенцию.

Повреждает ли стяжку солнечный свет?

Технически нет, но пока стяжка застывает, важно, чтобы в ней сохранялось определенное количество влаги, чтобы обеспечить полную прочность стяжки. Если стяжка укладывается под прямыми солнечными лучами или на сильной жаре, ее следует защитить брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание.

Можно ли заливать / укладывать стяжку в любую погоду?

Стяжку пола

можно заливать как в сырую, так и в холодную погоду, пока температура наружного воздуха остается выше 3 ° C, однако для достижения наилучших результатов необходимо принять некоторые меры.Поскольку большая часть стяжки укладывается в помещении, эти меры обычно включают в себя особую осторожность при транспортировке и хранении материалов, обеспечение водонепроницаемости поверхности и обеспечение того, чтобы стяжка успела полностью затвердеть перед использованием. EasyMix Concrete доставит стяжку за пределы вашего участка, и в очень жаркие дни это приведет к увеличению скорости отверждения.

Самовыравнивающаяся стяжка?

Традиционные стяжки не являются самовыравнивающимися, однако многие современные стяжки могут быть самовыравнивающимися. Они идеально подходят для больших площадей — узнайте больше у поставщика стяжки.

Может ли стяжка быть завершающей отделкой пола?

Да. Многие люди предпочитают покрывать стяжку самыми разными напольными покрытиями, от ковра до плитки, но в коммерческой среде часто бывает более экономически выгодно оставить ее незащищенной.

Кроме того, современная тенденция дизайна интерьера к минимализму в индустриальном стиле побудила многих домовладельцев выбрать стяжку в качестве окончательной отделки пола.

У меня теплый пол — нужна ли стяжка?

Да. Стяжка — идеальное решение для полов с подогревом; стяжка защищает систему отопления и дольше сохраняет тепло, что делает ее более экономичной в использовании.

Нужна ли стяжка для мощения?

Стяжка

не обязательна для укладки дорожного покрытия, но она предлагает некоторые большие дополнительные преимущества, такие как более аккуратный участок и меньше времени и рабочей силы. Простой замедлитель схватывания в смеси сохранит ее работоспособность в течение всего дня, так что вы можете просто положить сверху тротуарную плитку.

Как вы ухаживаете за стяжкой?

Стяжка

не требует постоянного обслуживания или ухода. Если стяжка уложена правильно, в ней не должно быть никаких дефектов или дефектов в будущем.

В чем преимущества смешивания стяжки на месте с помощью объемного миксера?

Между готовой стяжкой и стяжкой, смешанной на месте, очень мало различий, но каждая из них имеет свои преимущества.

Смешанная стяжка на месте предлагает большую гибкость, и с помощью квалифицированного поставщика стяжки, который сделает смешивание, они могут адаптировать смесь в соответствии с вашими потребностями.

Нужна ли стяжка бетонного пола? / Нужна ли стяжка для всех бетонных полов? / На всех ли этажах нужна стяжка?

Да. Без стяжки получить ровный бетонный пол, достаточный для покрытия пола, будет крайне сложно.

Какая минимальная толщина стяжки? / Какой толщины должна быть стяжка пола? / Какая глубина стяжки пола мне нужна?

Минимальная толщина, при которой вы можете укладывать стяжку, зависит от типа стяжки и области применения.Для некоторых тяжелых условий эксплуатации потребуется бетон гораздо большей толщины, чтобы обеспечить его прочность — всегда лучше проконсультироваться с вашим строителем перед заказом.

  • Толщина стяжки: минимум 25 мм ок.
  • Толщина бесшовных стяжек: минимум 50 мм прибл.
  • Толщина плавающей стяжки: минимум 65 мм прибл.
  • Толщина стяжки теплого пола: минимум 65 мм ок.

Какая толщина стяжки нужна для пола в гараже / плитки / теплого пола?

Для применений с интенсивным использованием, таких как гараж, где будет припаркован автомобиль, или пол с подогревом, обычно лучше всего подходит плавающая стяжка с минимальной толщиной около 65 мм.Тем не менее, каждое приложение индивидуально, и всегда рекомендуется проконсультироваться со своим строителем или профессиональным монтажником, чтобы убедиться, что вы получите правильное решение.

Сколько мне нужно стяжки?

Чтобы узнать, сколько стяжки вам нужно заказать, просто воспользуйтесь нашим калькулятором бетона и позвоните специалистам EasyMix, чтобы разместить заказ.

Стяжка звукоизолирована?

Смеси для стяжки могут быть адаптированы для обеспечения звукоизоляции. Обратитесь к специалисту, чтобы узнать больше.

Можно ли использовать стяжку снаружи?

Стяжка

может использоваться на открытом воздухе, хотя большинство людей предпочитают использовать бетон, так как он легче укладывается и обеспечивает повышенную прочность и долговечность.Тем не менее, стяжка может значительно облегчить такие работы, как укладка дорожного покрытия.

Мой пол неровный — выровняется ли стяжка?

Если бетонный пол в хорошем состоянии и немного неровный, стяжка может быть идеальным решением для его выравнивания при правильной установке. Однако, если пол очень неровный или поврежден, для достижения наилучших результатов всегда лучше поднять его и переложить.

Можно ли перекачивать стяжку?

Стяжку

можно перекачивать непосредственно в нужное место с помощью специального насоса для стяжки, хотя в EasyMix в настоящее время мы предлагаем только традиционную доставку по желобу.

Сколько стоит стяжка?

Вы можете узнать больше о стоимости стяжки на нашей странице цен на стяжку.

Как построить фундамент сарая из тротуарной плитки за 10 простых шагов

Наличие прочного фундамента обязательно, если вы хотите разместить во дворе навес. Вы можете просто положить его на землю, но это создает проблемы. Неровный грунт может вызвать коробление, а контакт с почвой позволяет влаге проникать в древесину, что приводит к повреждению и гниению. Однако большинство домовладельцев могут построить фундамент сарая из тротуарной плитки .

Требуется немного времени и смазки, но фундамент продлит жизнь вашему сараю. Кроме того, заложить фундамент под навес не так сложно, как вы думаете.

Что такое фундамент для асфальтоукладчика и когда его использовать

Основание навеса брусчатки представляет собой поверхность из брусчатки. Вы можете найти брусчатку из самых разных материалов, включая бетон и кирпич, которые подходят для фундамента сарая.

Брусчатка

плотно прилегает друг к другу, что позволяет создать прочное основание для сарая.Кроме того, они прочные и относительно недорогие, что позволяет получать результаты высшего качества без больших затрат.

Использование фундамента из бетоноукладчика гарантирует, что ваша новая пристройка будет стоять на устойчивой ровной поверхности. Он также защищает сарай от почвы, снижая вероятность попадания влаги в материалы.

Правильный фундамент поможет продлить срок службы сарая и защитить свои вложения.

На что следует обратить внимание перед выбором базового местоположения

Одно из первых действий, которое вам нужно сделать перед началом проекта, — это решить, где поставить сарай.В конце концов, после того, как вы положите фундамент и построите сарай, переместить его будет непросто.

У вас может возникнуть соблазн разместить свой сарай в зависимости от того, как он будет выглядеть в вашем дворе. Однако нужно учитывать гораздо больше, чем просто внешность.

Например, через ваш двор проходят инженерные коммуникации? Где в вашем дворе самые высокие и низкие точки? Насколько стабильна подстилающая почва?

Будет ли солнечный свет попадать в сарай днем? Как далеко он должен быть от границы собственности? Следует ли учитывать какие-либо местные ограничения?

Коммунальные сети

Размещение навеса над подземными коммуникациями — большой запрет.Если потребуется ремонт, следует переместить сарай и фундамент. Кто хочет этим заниматься?

Перед тем, как вы начнете проект, попросите коммунальные предприятия отметить расположение любых линий поблизости. В некоторых случаях вам придется самостоятельно определять расположение определенных линий.

Коммунальная компания знает, где ваш дом соединяется с их стороной, но вам может потребоваться знать, как он идет от этой точки до вашего дома.

Наклон и дренаж

Вам нужно осмотреть уклон вашего двора.Если положить фундамент сарая на тротуарную плитку в нижней точке вашего двора, в этом месте будут скапливаться дождевая и талая вода.

В большинстве случаев есть способы управлять наклоном. Вы можете настроить свой двор для перенаправления воды. Просто имейте в виду, что это может стоить дорого, тем более что эту работу лучше доверить профессионалам.

Вы также можете улучшить дренаж в этом районе. Например, установка французского водостока вокруг основания брусчатки может предотвратить попадание воды в пристройку.

Тип почвы

Вы когда-нибудь пробовали копать в глине? А как насчет каменистой почвы? Если вы выберете навес на твердом грунте, вы создадите больше работы для себя.

Это не значит, что вы не можете двигаться вперед. Просто поймите, что вы увеличили необходимое количество смазки для локтей.

Однако это не значит, что очень мягкая почва тоже идеальна. Если земля всегда мягкая, фундамент под навесом может сместиться или даже просесть. Постарайтесь найти место, на котором не будет слишком сложно работать, но и не слишком мягкое.

Солнце

Наличие или недостаток дневного света также является важным фактором. Некоторым людям нужен прямой солнечный свет на их сарае. Другие могут предпочесть тенистые пятна.

Вам нужно понаблюдать, как солнечный свет движется по вашему двору в течение дня, и решить, подходит ли вам количество света.

В конечном счете, вам необходимо учесть эти моменты, прежде чем начинать строительство. Таким образом, вы можете быть уверены в выборе места.

Как положить основание навеса асфальтоукладчика

Шаг 1 — Планирование и подготовка площадки

Прежде чем приступить к работе над проектом, вам необходимо заняться планированием и подготовкой площадки.

Вы проверяли, нужно ли вам разрешение на строительство? Если нет, вам нужно сделать это сейчас.

Требуется ли разрешение на строительство сарая, зависит от того, где вы живете. В некоторых городах или округах они требуются для всех построек с фундаментом. Другие основывают его на высоте сарая.

Проверьте свои местные коды, чтобы узнать, нужно ли вам разрешение. Обычно эту информацию можно найти в Интернете. Если вам не удается его найти, обратитесь в офисы вашего города или округа для получения дополнительной информации.

Если вы строите сарай самостоятельно, вам также понадобится план здания. Это не только дает вам рекомендации в процессе строительства, но также показывает вашему городу или округу, что вы собираетесь построить. Без плана в вашем разрешении может быть автоматически отказано, поэтому считайте это обязательным.

После того, как ваши планы составлены, переходите к подготовке площадки. Уберите все предметы из помещения, включая садовую мебель, чтобы создать подходящую рабочую зону.

Вам также может понадобиться удалить большие растения или деревья, чтобы корни не повредили ваш фундамент.Вам нужно пространство для работы по периметру сарая, поэтому освободите пространство больше запланированного.

Этап 2 — Измерьте и отметьте базу асфальтоукладчика

Хотя у вас может возникнуть соблазн начать копать, лучше всего сначала разметить место. Создание рекомендаций, которым нужно следовать, гарантирует, что область будет правильного размера.

Кроме того, это упрощает проверку углов, сохраняя углы под углом 90 градусов. Это также поможет вам узнать, насколько ровная поверхность.

В зависимости от формы вашего сарая вам нужно будет создать квадрат или прямоугольник.Возьмите кол и вбейте им в землю, чтобы отметить свой первый поворот.

Затем отмерьте от этой стойки, чтобы найти второй угол, за которым следуют третий и четвертый углы.

После установки кольев необходимо убедиться, что каждый угол расположен под углом 90 градусов.

Самый простой способ — измерить площадь по диагоналям. Если эти размеры равны, ваши углы установлены. В противном случае внесите небольшие изменения, учитывая исходные размеры длины и ширины.

После того, как ставки установлены, используйте между ними цветную веревку или веревку каменщика. Линия образует границу, позволяя вам точно увидеть, насколько большой будет ваш фундамент. Вы также можете использовать краску для разметки, если хотите провести линию на земле.

Шаг 3. Расчет необходимого количества асфальтоукладчиков

Количество брусчатки, которое вам понадобится, зависит от нескольких факторов. Во-первых, какого размера брусчатка вы хотите использовать? Во-вторых, какова площадь фундамента в квадратных метрах?

Начните с поиска квадратных метров.Просто умножьте длину и ширину отмеченной области и умножьте два измерения.

Затем вам нужно разделить это число на размер каждого асфальтоукладчика. Умножьте длину и ширину камня, а затем разделите квадратные метры вашего фундамента на это число.

Теперь вы знаете, сколько брусчатки вам нужно; совет: купите дополнительные брусчатки. Иногда, если вы покупаете большую партию брусчатки, некоторые могут сломаться. Кроме того, вы можете случайно повредить несколько штук по пути.

Наличие запасных асфальтоукладчиков означает, что вам не придется останавливать проект из-за нехватки материалов, которые можно использовать.Это может стоить немного дороже, но избавляет от лишних хлопот.

Plus, в зависимости от политики возврата магазина, вы можете получить дополнительную сумму обратно для возврата. Кроме того, вы можете держать их под рукой, чтобы они могли заменить или использовать в другом проекте.

Шаг 4 — Выкопать отмеченную область

После того, как вы отметили строительную площадку, пора начинать копать. Возьмите рабочие перчатки и лопату и приступайте к работе.

Вам нужно копать на глубину около шести дюймов, собирая по пути дерн и грязь.Следуйте отмеченным рекомендациям, чтобы все оставалось квадратным.

После того, как выкопали, нужно утрамбовать или утрамбовать участок. Сжатие оставшейся почвы создает прочный фундамент.

Затем проверьте наличие квадрата и убедитесь, что земля ровная. Вы можете проверить диагонали, чтобы убедиться, что ваши углы прямоугольные, и используйте длинный строительный уровень на более длинном 2 × 4, чтобы убедиться, что выемка ровная.

Наконец, уложите ландшафтную ткань коммерческого класса. Ткань защищает от сорняков, предотвращая прорастание растений под основанием и сквозь него.

Шаг 5 — Укладка гравийного основания

Основа фундамента вашего навеса — гравий. Для достижения наилучших результатов вам необходимо засыпать землянку гравием 21A или 21B. Гравий должен быть толщиной от 4 до 6 дюймов, лучше 6 дюймов.

У гравия

21A и 21B есть более мелкие частицы камня и гравийной пыли, которые заполняют воздушные зазоры между кусками щебня. Измельченный материал создает более прочную основу, уменьшая вероятность того, что ваш сарай утонет или сдвинется.

После того, как вы засыпаете участок гравием, используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы создать гладкую поверхность.Регулярно проверяйте свой прогресс, используя 2 × 4 и уровень, чтобы убедиться, что все ровно и ровно.

Шаг 6 — Смешивание песка и цемента

Когда гравийное основание выровнено, можно создавать песчано-цементную смесь. Возьмите одну часть сухого цемента и восемь частей сухого песка. Обязательно тщательно смешайте материалы, образуя однородную смесь.

Шаг 7 — Нанесение смеси песка и цемента

Вам нужно будет уложить 2-дюймовый слой песчано-цементной смеси на гравийное основание.Добавьте смесь, разглаживая ее по ходу движения.

Получив гладкий слой, вам нужно уплотнить его, регулярно проверяя область, чтобы убедиться, что все ровно.

Этап 8 — Укладка бетонной плитки

После выравнивания базы пора готовиться к укладке брусчатки. Не стоит начинать укладывать брусчатку случайным образом, иначе вы можете получить плохие результаты.

Чтобы создать однородную основу, вам нужно сделать линию мелом, чтобы использовать ее в качестве ориентира для размещения.Это дает вам ориентир, помогая вам все исправить.

Нанесите мелом линии на каждый край фундамента, по ходу проверяя, чтобы все оставалось квадратным.

Начните укладывать брусчатку, взяв первую и поместив ее в угол, ориентируясь по линиям, нанесенным мелом. Убедитесь, что он выровнен, и, если это не так, отрегулируйте резиновым молотком.

Поместите второй асфальтоукладчик, следуя указаниям меловой линии и идеальному рисунку для вашего конкретного асфальтоукладчика, примерно на ¼ дюйма от первого.Используйте свой уровень, чтобы убедиться, что оба асфальтоукладчика выровнены, при необходимости отрегулируйте резиновым молотком.

Продолжайте добавлять асфальтоукладчики по одному и выравнивать. Убедитесь, что между каждым асфальтоукладчиком есть зазор в ¼ дюйма.

Если вы используете непрерывный узор из брусчатки, вам нужно будет обрезать часть брусчатки по краю фундамента. В противном случае часть брусчатки будет выступать за обозначенную границу.

Шаг 9 — Добавить кромку

После того, как брусчатка уложена, можно добавить бордюр.Независимо от того, какой кромочный материал используется, вы хотите, чтобы он располагался как можно ближе к брусчатке. Это снижает вероятность прорастания сорняков между кромкой и брусчаткой.

Для защиты границы используйте либо предоставленные шипы, либо колья.

Шаг 10 — Заполните пробелы

После того, как кромка уложена, нанесите на брусчатку слой песчано-цементной смеси. Используйте метлу, чтобы переместить смесь, вдавливая ее в промежутки между брусчаткой.

Продолжайте добавлять смесь песка и цемента, пока зазоры не заполнятся, создавая ровную поверхность с брусчаткой. Если вдавить смесь веником оказывается затруднительно, можно вместо этого утрамбовать поверхность.

Как только пробелы заполнены и все выровняется, смести все излишества. Любой материал на вашей брусчатке затвердеет, если он станет влажным, создавая неровную поверхность.

Затем слегка смочите всю поверхность фундамента. Вода заставляет песчано-цементную смесь затвердеть, создавая прочный фундамент.Вы можете использовать садовый шланг с распылителем для мелкого тумана для достижения идеальных результатов.

Фундамент под навес для асфальтоукладчика должен затвердеть в течение 24 часов, прежде чем вы добавите пристройку. Так что не стесняйтесь сделать перерыв и проверить его на следующий день.

Как закрепить навес к брусчатке

Хотя фундамент сарая для брусчатки обеспечивает прочное основание, он не обязательно постоянный. Крепление к поверхности асфальтоукладчика не обязательно принесет пользу, особенно в районах с сильным ветром.

Однако в некоторых местах требуются якоря.Вам нужно будет проверить местные строительные нормы и правила, чтобы определить, применимо ли это к вам. Кроме того, даже в условиях слабого ветра якоря могут удерживать ваш сарай на месте.

Если необходимы анкеры, используйте шнековые анкеры с оцинкованными ремнями. Они обеспечивают устойчивость и являются лучшим вариантом для брусчатки, которая не так прочна, как обычный цементный фундамент.

Количество необходимых анкеров (если они вообще есть) может варьироваться в зависимости от размера сарая, а также строительных норм и правил района.Обязательно ознакомьтесь со своими местными кодами, чтобы убедиться, что вы используете правильный номер, независимо от того, что входит в комплект.

Если вы живете в зоне слабых ветров, вы можете закрепить свой сарай на брусчатке.

После того, как фундамент затвердеет, отметьте, где будет стоять сарай. Затем определите место, где будут размещены якоря.

Просверлите пилотные отверстия в фундаменте с помощью сверла по камню. Хотя вам нужно немного надавить, важно знать, что брусчатка может трескаться.Не торопитесь просверливать пилотные отверстия, чтобы избежать растрескивания материала.

Вы также можете сделать пилотные отверстия в сарае, если они не просверлены заранее. Это гарантирует, что болты войдут внутрь без повреждения материала.

Используйте каменные болты, чтобы прикрепить сарай к фундаменту брусчатки. Установите все болты перед тем, как полностью затянуть любой из них. Это дает вам возможность при необходимости немного сдвинуть сарай.

Когда все болты будут на своих местах, проденьте их и затяните.

Заключение

Если укладка брусчатки под навес трудоемка, то продлит жизнь вашему навесу . Это гарантирует, что все будет оставаться ровным и устойчивым при подъеме флигеля над землей.

Есть много шагов, чтобы создать идеальную базу для вашей хозяйственной постройки. Однако хорошо сделанный фундамент под навес может прослужить десятилетия, поэтому небольшая работа сегодня даст вам результаты, которыми вы сможете наслаждаться долгие годы.

Если вы хотите сообщить мне, что вы думаете об этом руководстве о том, как построить фундамент сарая из тротуарной плитки, оставьте комментарий.