характеристики материала по свойствам, правила ухода

Время чтения:

7 минут

Ткань акрил – это синтетический материал, который известен миру уже 70 лет. Он был изобретён в лабораториях известной американской химической компании Дюпон ещё в 1944 году. За 70 лет своего существования эти ткани убедительно доказали, что существует высококачественная синтетика.

Не случайно это и поныне один из самых востребованных материалов Америки и стран Старого Света, хотя известен под разными названиями: акрил, орлон, крилор, ПАН–волокно и прочие. Посмотрим, акрил — что это за ткань, вреден он или нет.

Итак, что такое акрил или полиакрилонитрильные волокна. Состав нитей акрила сложный. Их изготавливаются из нефтехимического продукта акрилонитрила, получаемого, в свою очередь, из природного газа в результате сложных химических реакций.

ткань акрил

Вначале сосчитаем плюсы

Акриловые материалы обладают массой замечательных качеств:

• Беспрецедентная стойкость и ровность красок. Здесь окрашивание коренным образом отличается от обычного, когда готовое полотно просто опускается в краску. У акрила этот процесс происходит во время производства волокон, когда они ещё находятся в жидком состоянии. Окрашенная изнутри нить не выгорает на солнце и остаётся первозданно яркой в течение продолжительного времени.
• Мягкость и великолепный вид изделий. Акрил содержит волокна, подобные шерстяным, поэтому он так приятен на ощупь, его даже называют искусственной шерстью.Низкая теплопроводность. Ткань замечательно сохраняет тепло, ей не страшен мороз до -30°С или 50-градусная жара.
• Формостойкость. Акрил не растягивается: входящий в состав трикотажных изделий прекрасно сохраняет их форму, а в тканях – не провисает и не деформируется. Изделия не мнутся, они не заменимы в сложных условиях, когда нужно выглядеть свежо и аккуратно.
• Водоотталкивание и быстрое высыхание. Вода скатывается с поверхности материала, он идеален при использовании под открытым небом даже в сложных климатических условиях. Эластичность. Это качество нашло широкое применение акрилу в пошиве спортивной одежды.
• Стойкость к воздействию живых организмов. Волокнам не страшна плесень, грибки, их не ест моль.
• Нет усадки и «сваливания». При правильном уходе изделия весь срок использования сохраняют размер и достойный вид, не тянутся.
• Способность сочетаться с другими тканями. Это объясняется особой структурой акрила. Полученные образцы отличаются яркостью, живостью, особыми переливами или мерцающим эффектом.
• Непрерывная нить. Это качество характеризует все искусственные волокна. Оно объясняет изумительный по чёткости рисунок переплетения и гладкость. Удобство изготовления изделий. С акриловой пряжей комфортно работать на вязальных машинах, как правило, это микроакрил.
• Пожароустойчивость. Синтетическая ткань – акрил – не горит, а плавится.
• Безопасность. Все волокна перед запуском в производство прошли строгий санитарно-гигиенический контроль. Они признаны гипоаллергенными и безопасными, не вредными для здоровья человека.

А здесь и минусы найдем

И все-таки, как ни хорош акрил, а и он имеет некоторые недостатки.

• Недостаточная проницаемость воздуха. Ткань не впитывает влагу, изделия создают парниковый эффект, поэтому не особенно приятны в носке.
• Растягиваются при неправильном уходе.
• Образуют катышки при активном использовании.
• Накапливают статическое электричество в сухом воздухе и «искрятся».
• Теряют эластичность при высоких температурах.
• Чрезвычайно восприимчивы к жировым загрязнениям и трудно поддаются очистке.

Что выпускают из акриловых волокон

Яркий и прочный материал, который не боится ни жары, ни холода, прекрасно зарекомендовал себя при изготовлении различных навесов и шатров. Из него шьют ходовые тенты для яхт и катеров.

Материал широко используют в качестве добавки к натуральному сырью в производстве трикотажа и нижнего белья. Наиболее хорош в сочетании с шерстью или мохером, в которых натуральным волокнам отводится от 35 до 60%. Такие изделия при великолепном внешнем виде долгое время сохраняют форму и приобретают бОльшую износостойкость.

Шторы из акриловой ткани не потеряют яркость красок и не утратят роскошный вид даже при размещении их на южных, чрезмерно освещенных окнах. Особенно хороши на изделиях модные фиксированные складки.

Простые правила ухода

Изделия из акрила можно стирать и подвергать химической чистке. Правда, при этом надо учитывать следующее:

• Акриловый материал может потерять форму и мягкость в горячей воде. Его рекомендуется стирать при комнатной температуре.
• Допускается стирка в машине при низкой температуре и добавлении кондиционера при полоскании. Хотя ручной процесс безопаснее для ткани.
• Акриловые ткани нельзя отжимать в машине или выкручивать.
• Сушить изделия вдали от нагревательных приборов в расправленном состоянии на горизонтальной поверхности. При использовании сушильной машины устанавливается невысокая температура, и изделия удаляются из камеры сразу по окончании процесса.
• Если изделие необходимо прогладить, это делают негорячим утюгом через увлажнённую марлю или сетку.
• Не все акриловые ткани можно отдавать в химчистку. Не забудьте посмотреть на ярлычок или этикетку изделия!

Итак, акрил, конечно, материал синтетический, но высококачественный, и ему не будет равных, если найти этой ткани правильное применение.

Из какого материала изготавливают известные нам рюкзаки и палатки, прочные сумки и одежду? Знакомимся это оксфорд.

Еще одна недавно появившаяся в быту ткань — это поликоттон. Обо всех плюсах и минусах читайте по ссылке тут.

Теперь вы знаете, что за материал акрил. Он завоевал рынок, о чем свидетельствуют отзывы об этой ткани,  благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам: прочности, износостойкости и простоте в уходе.

© 2021 textiletrend.ru

Ткань акрил: состав, свойства, применение

Содержание страницы

Современный акрил – мягкая и одновременно легкая ткань, изготовленная из волокон, полученных синтетическим путем. Она имеет еще несколько названий: орлон, итрон, крилор, редон. Общепринятое обозначение акрила – PAN (полиакрилонитрил).

История создания

Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. Еще в 40-ых годах прошлого столетия фирма активно занялась разработкой нового типа волокна. И в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному в тот период нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Назвали его – акрил.

Состав ткани

Акриловые волокна в составе ткани могут быть как в чистом виде, так и в сочетании с другими материалами. Как правило, такое сочетание дает возможность пошитым из акрилового материала изделиям сохранять первоначальную форму даже после долгой эксплуатации.

Волокна акрила также могут использоваться и при производстве других материалов. Они присутствуют в составе пальтовой ткани, в ангоре, шерсти, мохерхе и хлопке. При этом процентное отношение колеблется в диапазоне от 100% (акриловые ткани) до всего лишь 5% добавок акрилового волокна.

Производство волокон

В основе производства акриловых волокон лежит природный газ. Именно он является материалом, из которого производятся необходимые ацетилен и синильная кислота. Технология производства акрила – это сложная химическая реакция.

Акрил, как все искусственные волокна, при производстве представляет собой непрерывную нить. Структура готовой нити позволяет в дальнейшем получать совершенно гладкую поверхность материала и четкий рисунок переплетения.

Для создания более оригинальной фактуры непрерывное синтетическое волокно режут на более мелкие отрезки, имеющий одинаковый размер. Их называют штапели. Материал, выполненный из штапельной пряжи, визуально очень похож на натуральную шерсть, поэтому иногда акриловая ткань называется еще «искусственной шерстью».

Характеристика

Акрил – качественный ненатуральный материал, имеющий достаточно много преимуществ.

1. Гипоаллергенность. Это, наверное, основное достоинство прочной и весьма неприхотливой ткани. Вещи, пошитые из материалов, содержащих в своем составе акрил, прекрасно подходят людям с повышенной чувствительностью кожи, в частности детям и будущим мамам.
2. Отличный внешний вид и совершенно не мнется. Поэтому вещи из акриловой ткани незаменимы в дороге и ситуациях, когда необходимо иметь аккуратный вид одежды. Ткань акрил прекрасно подойдет для пошива вечернего наряда, так как она отлично держит заданную форму.
3. Приятный на ощупь. Акриловые ткани схожи по своим свойствам с натуральной шерстью. Поэтому они такие же мягкие, прекрасно сохраняют тепло, но совершено не интересуют моль.
4. Стойкость. Акрил практически невосприимчив к влиянию различных растворителей и кислот, поэтому акриловые изделия можно отдавать в химчистку. Также материал отлично переносит любые капризы погоды. Это очень важно для сохранности внешнего вида верхней одежды, так как акрил очень плохо впитывает воду, а также быстро высыхает.
5. Стойкость первоначального цвета. В процессе окраски волокна акрила прокрашиваются очень прочно, позволяя получать ткани ярких цветов. К тому же они не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок.

Но ткань из акрила имеет и существенные недостатки:

• Она практически воздухонепроницаема, а также не впитывает влагу.
• Иногда, если качество материала не очень хорошее, вещи могут после стирки терять свою первоначальную форму и растягиваться.
• После долгой носки поверхность изделия покрывается катышками.
• Накапливает статическое электричество, поэтому необходимо использовать антистатические аэрозоли.
• От длительного воздействия яркого света теряет естественную мягкость.
• Ткань очень легко впитывает жирные вещества, которые образуют сложно выводимые пятна.

Применение материала

Качественная акриловая ткань применяется при производстве текстильных изделий для транспорта, в мебельном производстве (обивочная ткань), домашнего текстиля.

Акриловые материалы используются при пошиве одежды. При этом они могут служить как основной тканью, так и выполнять роль подкладки. Разнообразные пледы, ковровые изделия и шторы – еще один вариант использования акриловых тканей.

Он применяется для изготовления защитной спецодежды, зимней верхней одежды. В зависимости от видов добавленных тканевых волокон, из него шьют трикотажную одежду и костюмы.

Этот материал также используется для производства рекламных баннеров, тентов, различных навесов, маркиз и вывесок. Такое применение акриловых тканей обусловлено их способностью прекрасно сохранять внешний вид, не деформируясь даже при высоких температурах.

Правила ухода

Акрил достаточно неприхотливый материал, но, тем не менее, следует знать основные правила ухода за такими тканями:

1. При стирке вещей, пошитых из акриловой ткани, следует соблюдать определенный температурный режим. Вода должны быть не более 30 градусов при машинной стирке.
2. Вещи нельзя выжимать, выкручивая. Акриловые изделия просто раскладывают на ровной поверхности, придавая нужную форму, до полного высыхания.
3. Гладят изделие утюгом с установленным минимальным режимом нагрева. Желательно при этом использовать влажную марлю.

Как определить акрил

Акрил относится к категории синтетических тканей, получаемых химическим путем. Поэтому он при горении плавится с образованием черного дыма и характерного, спекаемого в единый ком, наплыва. После затухания его не получается растереть между пальцами. При этом распространяется неприятный, характерный для всех синтетических материалов кислый запах.

На сегодняшний день акрил – ткань, относящаяся к наиболее популярным текстильным материалам. Великолепные эксплуатационные свойства в сочетании с доступной ценой выводят ее на лидирующие позиции.

Как старой майке подарить новую жизнь:

Страница не найдена — Ткани

Ткани

Развитие текстильных технологий осуществляется во многих направлениях, что позволяет создавать ткани с необычными свойствами.

Ткани

На самом деле флизелин формбанд — это совсем не ткань, а вспомогательный материал, применяемый

Мода

При выборе одежды, женщина чаще всего полагается на вкусовые предпочтения и не задумывается, подходит

Ткани

Ткань спандекс имеет высокую эластичность, хорошо облегает и по-этому широко используется в пошиве многих

Ткани

Среди всего многообразия вязаных полотен выделяется трикотаж рибана, которая сочетает в себе как высокую

Ткани

По международной классификации полиамид маркируется латинскими буквами PA, за которыми ставятся цифры, соответствующие его

Акрил — что это за ткань?

Впервые акриловое полотно было изготовлено как экономный и удобный способ получения ткани в 1947 году. А произвели его из… природного газа! Трудно в это поверить (невольно вспоминается шуточное выражение «сделать из воздуха»), но чистый и прозрачный акрил действительно появился таким волшебным образом, возможно, поэтому обладает лёгкостью и одновременно большой прочностью, светостойкостью и термопластичностью. Из природного газа для производства данной группы волокон и нитей производят ацетилен и синильную кислоту. На мировом рынке они известны под такими названиями: акрил, ПАН-волокно, прелана, нитрон, редон, орлон, крилор и др.

Как и любое искусственное волокно, акрил изготавливается в виде непрерывной нити. Эта структура пряжи делает поверхность ткани гладкой, а рисунок переплетения — четким. Непрерывные волокна из синтетики также разрезают на небольшие отрезки одинакового размера (штапели). Ткани из такой штапельной пряжи напоминают шерстяные, за что акрил прозвали «искусственной шерстью».

Технические характеристики ткани из акрила

Модницы разных стран весьма охотно выбирают обновки из акрила, поскольку хорошо знакомы с его уникальными свойствами.

1. Акрил не мнётся, и это делает одежду из него незаменимой в дороге и во всех ответственных ситуациях, когда надо иметь свежий и аккуратный внешний вид. Эта ткань идеально подходит и для вечерних нарядов, поскольку в них можно по-настоящему расслабиться, не теряя формы.
2. На ощупь акриловые вещи очень приятные, мягкие и согревающие.
3. Прекрасно переносят влияние кислот и растворителей, химическую чистку, воздействие неблагоприятных погодных условий.
4. Трудно впитывают влагу, а это важно для сохранности верхней одежды.
5. Вещи из акрила быстро сохнут после стирки.
6. Они идеально подходят для окрашивания, в том числе, модной нынче фотопечати. Цвета получаются яркими, сочными и немеркнущими: восхищают ослепительно белый, глубокий, «под бархат», чёрный, все цвета радуги и нежные оттенки пастельных тонов. А с помощью плоских пленочных и полиамидных волокон, однотонных или многоцветных, при солнечном освещении создаётся эффект мерцания. Так что, каким бы ни был цвет сезона, акрил не отстанет от моды.

Так выглядят акриловые нити при большом увеличении.

На этом видео вы увидите презентацию акрила и его свойств. На англ. языке!

Однако у акриловых тканей есть и свои недостатки.

1. Они не обеспечивают достаточную воздухопроницаемость, поэтому не впитывают влагу и создают эффект духоты.
2. Могут растянуться при стирке.
3. В процессе носки часто скатываются.
4. Электризуются из-за сухого воздуха и неприятно «искрят».
5. Под воздействием света превращаются в более жесткие, «сухие».
6. Эти ткани легко впитывают жиры и масло, и их трудно удаляют.

Поэтому акрил редко используется самостоятельно. Чаще — в сочетании с другими тканями, предпочтительно, с натуральными. Акрил в процентном соотношении в вязальной пряже может быть от 100% (чисто акриловые) до 5% (речь идёт о многокомпонентных нитях). Наиболее популярны у покупателей сочетания: “акрил-шерсть” и «акрил-мохер”. В процентах это может выражаться по-разному. Но и среди них лидирует по спросу пряжа с мохером в составе: 35%, 50%, 60%, а остальное — акрил. Такое соотношение нитей обеспечивает прекрасный внешний вид, прочность формы изделия и шанс получить пушистое изделие и сразу после начеса, и при длительной носке, и после стирки. Акриловая пряжа удобно и легко вяжется на вязальных машинах — бытовых и промышленных.

Также востребован материал Модакрил (Modacryl) — акриловое модифицированное волокно из полиакрила (в составе мин. 85%) и других компонентов из винила.

Шторы из акрила отличаются большой износостойкостью и прочностью. Также шторы из акриловых тканей или из тканей с добавлением процента акрила стойки к ультрафиолетовым лучам. Их можно развешивать в ярко освещаемых помещениях, не боясь, что они поблекнут и выгорят. Акриловые шторы не провисают, не нагреваются, их ткань не подвластна процессу гниения. Акрил хорошо подходит для модных штор с фиксированными складками.

Группу тканей-родственников акрила из полиамидных волокон представляют: капрон, лаке, нейлон, болонья, дедерон, перлон и т. д.

Изделия с добавлением акрила: правила ухода

Для стирки акриловых вещей следует выбирать воду комнатной температуры в машинке или ручным способом.

Их нельзя выкручивать.

Сушить желательно в горизонтальном положении.

Гладить — едва теплым утюгом и лучше — через влажную марлю или специальную сетку.

Жидкая одежда — изобретение на грани фантастики!

Сенсацией 2010 года стало сообщение в СМИ о том, что британские учёные изобрели «жидкую ткань». Самостоятельно наладить процесс производства можно, если запастись баллончиком-спреем с полимерами, растворителем и тканевыми волокнами. Нанесённая на тело, смесь быстро превращается в обыкновенную ткань и может эксплуатироваться привычным способом, в том числе, подвергаться стирке.

Примечательно, что такой способ изготовления ткани допускает использование самых разных волокон ткани, среди них упоминают и акрил. Если учесть мягкость и податливость этой ткани, то легко представить, как эффектно и притягательно будет выглядеть платье, точно повторяющее контуры прекрасного женского тела.

Однако на индустрии моды процесс производства жидкого акрила не замыкается. Голландские учёные предложили свою идею применения жидкого акрила в быту: им покрывают ванну для обновления эмали.

Итак, мы видим, что акрил — это материал, свидетельствующий о безграничных возможностях человеческого ума. Это ткань, которая вдохновляет изобретателей, а в быту отлично всех нас выручает. А значит, она будет востребована ещё очень долго — пока, возможно, не изобретут что-то новенькое, о чём я обязательно напишу!

свойства, состав и применение (фото)

Акрил – теплая и гипоаллергенная синтетика

Говоря о недостатках синтетических волокон, в первую очередь упоминают такие их особенности, как низкие теплоизолирующие свойства, жесткая структура, свойство вызывать аллергию. В то же время ряд полимерных нитей лишен этих недостатков, более того, их свойства во многом превосходят натуральные материалы. В первую очередь это касается волокна акрил, которое успешно используется в текстильной промышленности уже почти семьдесят лет. Изделия из этого полимера (точнее, полиакрилонитрила или PAN) применяются в самых различных сферах – строительстве, точном приборостроении, осветительной технике, и, конечно же, в текстильной промышленности. Этот полимер является одним из главных конкурентов натуральной шерсти, хотя, безусловно, во многом уступает ей.

Содержание статьи

Что такое акрил?

Этот синтетический материал был получен в США еще в середине прошлого века на основе сложного химического синтеза природного газа.  Основным направлением проводимых знаменитым концерном «Дюпон» исследований было получение присадок для каучука при производстве шин. Однако полученный материал полиакрилонитрил  нашел самое широкое применение, в частности, при производстве оргстекла, акриловых красителей и многого другого. Специалисты оценили также свойство этого полимера образовывать однородные прочные нити, хорошо подходящие для текстильного производства.

Акриловое волокно обладает следующими замечательными свойствами:

1. Легкость и прочность.
2. Высокая стойкость, в результате чего акриловая ткань не дает усадку, отличается долговечностью и хорошо переносит химическую чистку.
3. Несминаемость.
4. Высокая технологичность и удобство в машинной обработке.
5. Быстрое высыхание.
6. Яркость и прочность окраски, поскольку акриловые нити окрашиваются непосредственно в процессе их формирования.
7. Приятные тактильные ощущения – вещи из акрила на ощупь похожи на шерстяные.
8. Гипоаллергенность – акриловые волокна безопасны даже для самых маленьких.
9. Устойчивость против микроорганизмов и насекомых.
10. Способность сохранять тепло.
11. Сохранение свойств в диапазоне температур от -30 до 50 градусов.
12. Негорючесть.
13. Невысокая стоимость.

Особенности структуры полимерных нитей дают основание утверждать, что акрил – это шерсть, созданная искусственно.

Тем более, что наряду с малой гигроскопичностью и меньшими теплоизолирующими свойствами изделия из акрила более прочны и формоустойчивы. В то же время акриловые волокна не лишены и существенных недостатков, а именно:

1. Ткань акрил плохо пропускает воздух и не впитывает влагу. Следует заметить, что волокно акрил в составе трикотажных изделий обладает этими недостатками в гораздо меньшей степени.
2. Высокая степень адсорбции жировых веществ, в результате чего вывести или отстирать жирное пятно бывает довольно сложно.
3. Способность накапливать статическое электричество.
4. Плавление при высокой температуре.
5. При продолжительной носке акриловые волокна «растрепываются» и образуют катышки.
6. При продолжительном воздействии ультрафиолета волокна становятся жесткими.
7. Дешевый материал и трикотаж низкого качества может растягиваться после стирки.

Несмотря на некоторые нежелательные свойства, данный полимерный материал обладает очень высоким качеством. Он получил широкое распространение при производстве тканей, трикотажных изделий, пряжи для ручного и машинного вязания.

Где применяются акриловые ткани?

Сфера применения текстильных полотен на основе акрила чрезвычайно широка. 

Его прочность, устойчивость цвета и формы, способность сохранять свои характеристики в широком диапазоне температур делают материал акрил незаменимым при изготовлении технических тканей разного назначения, материалов для тентов и палаток, рекламных конструкций, особенно для наружного применения, обивки для автомобильных салонов и мебели.

Красивый внешний вид, стойкость и яркость расцветки, а также фактура, напоминающая шерсть, способствуют широкому применению данного полимерного материала при изготовлении ковров, пледов, одеял и других предметов домашнего обихода. Устойчивостью и яркостью, долговечностью и плотной фактурой отличаются шторы и занавеси из этого текстиля, которые, в зависимости от расцветки, подойдут к помещению любого стиля, и к тому же просты в уходе.

Немалое место занимает этот текстиль при производстве одежды различного назначения, в основном теплой. Из него шьют разнообразные костюмы, юбки, брюки, платья, верхнюю одежду, служебную униформу. Очень распространенным является акриловый трикотаж, который хорошо подходит для всех возрастов и сезонов.

Добавка акриловых нитей в шерстяные изделия увеличивает их прочность и износостойкость, помогает сохранять форму при длительной носке.

Популярностью пользуется также пряжа для ручного вязания. Пряжа из чистого акрила отличается ровной структурой нитей, позволяющей создать четкий рисунок вязаного полотна, а также яркими устойчивыми цветами.

Правильный уход за акрилом

Хотя этот полимер считается нетребовательным в уходе, для сохранения его красивого вида все же нужно соблюдать определенные правила. Лучше всего руководствоваться указаниями на ярлычке изделия. В общем случае следует придерживаться таких рекомендаций:

1. Допускается машинная стирка при температуре не более 30 градусов.
2. Поскольку в мокром виде акриловое полотно может деформироваться, его не рекомендуется выкручивать.
3. Сушку изделий, особенно трикотажных, лучше производить на горизонтальной поверхности, придав им нужную форму.
4. Утюжить акриловые вещи нужно с изнанки, в режиме «Синтетика».

Как правило, синтетическое волокно акрил является самостоятельной единицей. Его использование может быть стопроцентным. Впрочем, иногда производители все же меняют состав и прибавляют к акрилу другие компоненты. Дополнительные волокна могут быть как натуральными, так и искусственными. Часто их роль выполняют хлопок, вискоза, полиэстер, многочисленные сорта шерсти.

Акрил – материал современный. Его ценят за красивый внешний вид и нередко называют «искусственной шерстью».

Содержание

История появления

акрила

Волокно акрила изобрели специалисты компании Дюпон. Исследования начались еще в 40-х годах прошлого столетия. В 1948-м ученым удалось выделить из полимеров материал орлон. Он стал конкурентом набирающему тогда популярность нейлону, но имел один большой недостаток: плохо окрашивался. Лабораторные изыскания продолжились, и четыре года спустя компания Дюпон рассказала всему миру, что это за новое волокно акрил. Так акриловая пряжа вошла в текстильный мир.

Производство акрила

Изготовление акрилового волокна наиболее распространено в Китае, России, Испании и США.

Технология изготовления

акрила

В основе акрила лежит полимер — акрилонитрил. Сырье подвергают множественным химическим реакциям и только затем получают непрерывную нить. Из нее в дальнейшем и изготавливают акриловые ткани.

Описание акрила

Мягкая, нежная ткань, по тактильным ощущениям напоминающая шерсть.

Состав акрила

Как правило, синтетическое волокно акрил является самостоятельной единицей. Его использование может быть стопроцентным. Впрочем, иногда производители все же меняют состав и прибавляют к акрилу другие компоненты. Дополнительные волокна могут быть как натуральными, так и искусственными. Часто их роль выполняют хлопок, вискоза, полиэстер, многочисленные сорта шерсти.

Химические свойства акрила

• стоек к различному роду химическим соединениям;
• не деформируется во время стирки;
• при попадании огня на поверхность материала, ткань не горит, а плавится;
• не склонен терять цвет на солнце, но при длительном нахождении под ультрафиолетовыми лучами может усыхать и становиться жестким.

Физические свойства акрила

Характеристики

акрила

•  яркость оттенков;
• гипоаллерганность;
• привлекательный внешний вид;
• комфорт при носке.

Виды

акрила

Характеристики акрилового волокна достаточно обширны. Тем не менее, классификация акрила не так масштабна. На сегодняшний день различают лишь три подвида.

•  полиакрил. В его составе 95% акрила и 5% дополнительных компонентов. Это может быть шерсть или хлопок;
•  модакрил. Считается одной из модификаций акрила. Он включает винил и полиакрил. Как правило, полотно используют для портьер и штор;
• микроакрил или акриловая пряжа. Из данного компонента в основном делают трикотаж.

Печать на ткани

Акрил – материал синтетический, поэтому к нему хорошо подходит сублимационный вид печати.

Сочетаемость

акрила с другими тканями

Удобство акрила в том, что он соответствует практически всем тканям. Это может быть деним, джут, рогожка, велюр, парча, органди, кожа, кожзам, шифон.

Область применения

акрила

Применение акрила достаточно широко. Речь идет не только о текстильной промышленности, но и о смежных областях.

Из акрила изготавливают различную одежду – свитера, водолазки, платья, юбки, брюки, костюмы, жилетки, пиджаки, шапки, шарфы, спортивную форму, спецодежду, предметы домашнего текстиля (покрывала, шторы, чехлы для мебели).

Нередко акрил используют для производства теплиц, тентов, чехлов.

Акриловое волокно также задействуют в рекламной сфере. Из него получаются прочные баннеры, выставочные стенды и растяжки.

Преимущества

акрила

Плюсы акрила заключаются в следующем:

•  материал обладает антибактериальным эффектом и препятствует развитию болезнетворных микробов и плесени;
•  изделия из акрила быстро впитывают влагу и также быстро ее испаряют;
•  вещи из акрила есть в продаже всегда по доступной цене. А купить акриловую пряжу предлагают специализированные магазины, работающие в системе офф-лайн и он-лайн.

Недостатки акрила

Так сложилось, что акрил все же обладает рядом отрицательных качеств.

•  волокно сильно электризуется и притягивает к себе частички пыли;
• акрил достаточно активно образует катышки;
• при неправильном уходе одежда из акрила сильно растягивается и деформируется;
• при попадании на поверхность изделия из акрила жирных или масляных пятен, их практически невозможно вывести.

Рекомендации по уходу изделий из

акрила

Акрил считают не очень сложной в уходе тканью. Безусловно, у каждого материала, есть свои особенности, которые зависят от  компонентов, входящих в его состав. Об этом свидетельствует информация на этикетке. Тем, не менее, существуют общие правила, которые помогают узнать, как правильно ухаживать за тканями из акрила.

Как стирать

Акриловые материалы не разрешают стирать часто. Его можно стирать в прохладной воде, как в машинке, так и ручным способом. Последний является более предпочтительным.

Как отжимать

Центрифуга изделиям из акрила не подойдет. Сильное механическое воздействие обязательно повредит структуру полотна. Поэтому акрил нужно отжимать вручную.

Как сушить

Чтобы одежда из акрила быстро высохла, ее необходимо расправить и положить горизонтально в дали от включенных нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

Можно ли гладить

Акрил гладить нежелательно. Впрочем, если все же без глажки не обойтись, то это лучше делать через марлю едва теплым утюгом.

Если соблюдать все предосторожности, как ухаживать за тканями из акрила, то они прослужат не один год и будут выглядеть, как новые.

Отзывы о

акриле

Комментарии об акриле неоднозначные. Покупателей с одной стороны привлекает его мягкость и разнообразие оттенков. А с другой – клиентов не устраивают многочисленные катышки на вещах и электризация одежды.

Светлана, источник: xtkani.ru

«Часто покупаю акриловые изделия. Они дешевы и практичны. Если обычно покрывало постирать в машинке, часто можно получить негативный результат. Акриловые волокна в этом плане намного лучше, они не скатываются и быстро сохнут. Я стираю такие вещи на специальном режиме «синтетика» обычными моющими средствами. Никогда не было проблем с цветом или сбеганием размера, кроме того, акрил очень быстро сохнет, что является большим плюсом для семьи без балкона».

Сергей, источник: xtkani.ru

«Люблю вещи из акрила, особенно свитера. Они теплые и удобные, не растягиваются после первой же стирки и не требуют такого тщательного ухода, как, например, шерстяные вещи. Несмотря на то, что это синтетика, к телу очень приятно, да и по стоимости получается не в пример дешевле. Кроме этого, дорогие модели шерстяных свитеров также часто в составе содержат определенное количество акриловых волокон, поэтому такие приобретения более чем оправданы».

Галина,Источник: izvolokna.com

«Действительно приятная ткань к телу. И цены на вещи из акрила вполне приемлемые. Но есть один недостаток – это образование катышков. Конечно вначале удается справляться с этой проблемой при помощи бритвы (можно использовать специальную машинку), но все равно очень быстро этих катышков становится очень много((».

Фото акрила

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

Акрил

#волокно

что это такое, состав, свойства, уход, описание, плюсы и минусы ткани

В магазинах продается большое количество разных вещей из нитей акрила. И большие, мягкие кофты, детская одежда, всевозможный текстиль для дома, головные уборы и шарфы, коврики для ванной и комнат, мягкие игрушки, чехлы для мебели и техники и даже рекламные вывески, все это выпускается с добавлением акрила. Предлагаем изучить информацию что такое акрил в одежде более подробно.

Состав

Что представляет собой акриловая ткань?Это синтетическая ткань из химических соединений природного газа, содержащая в составе акриловые волокна Активно используется в промышленности и выпускается по всему миру. Отвечает требованиям экологических стандартов.

В составляющих имеется акрилонитрил, который в правильном сочетании с другими веществами не является токсичным и не вызывает аллергических реакций. Широко применяется в создании шерстяных вещей, так как очень мягкий и легкий материал.

Характеристики синтетических волокон зачастую лучше, чем у натуральных тканей. Определить что это за материал перед вами-акрил или натуральная ткань можно одним нехитрым способом-с помощью зажигалки. Натуральные нити горят, а искусственные плавятся, появляется резкий, химический запах и темный дым.

Применение

В основном используется при изготовлении одежды, также из этой ткани шьют шторы и мягкие игрушки.

Свитера объёмные, теплые, очень долго сохраняют первоначальный вид и форму. Широкое применение одежды с добавкой акрила входящего в состав ткани создании спортивной одежды, носков.

Защитные тенты и чехлы для мебели и техники изготавливают из тканей с добавлением акрила. Широко используется в рекламной отрасли для создания рекламных уличных баннеров, так как устойчивость к солнечному свету и различным погодным условиям делает такую ткань выгодной для размещения на улице. Используется в тепличной укрывной пленке, чехлах для лодок, катеров.

Акриловое волокно используется даже в изготовлении обоев и строительных материалов.

Виды и свойства

Акрил может присутствовать в пряже, тканях в количестве от 5 до 95%. Используется в шерстяных, хлопковых и тканях из ангоры. Помимо продолжительного срока службы материал мягкий, теплый и объемный. Требования по уходу для изделий из этой ткани минимальны. Она не подвержена сминаемости. Часто сочетается с мохером. Считается достойным заменителем натуральной шерсти. Свитер из акрила будет приятен к телу, не вызовет аллергическую реакцию и согреет в холод.

Акрил добавляется к различным тканям для усиления определенных качеств:

• Полиэстер с такой добавкой прочнее и отталкивает влагу;
• Шерсть усиливает свои основные качества добавленным акрилом;
• Не гидроскопичный акрил в сочетании с хлопком становится гигиеничнее, позволяет коже больше дышать;
• В соединении с вискозой появляется шелковистость и эластичность.

Полиакрил-на 95% состоит из акриловых нитей, остальные 5% составляют ангора, шерсть или хлопок. Вещи из него теплые и мягкие.

Модакрил-модификация полиакрила. Основное применение в пошиве штор, так как этот материал не подвержен вытягиванию и провисанию.

Высокие показатели практичности тканей, соединяющих в себе акрил и шерсть или Махер.

Микуроакрил-используют для трикотажных платьев, связанных на вязальных машинах.

По классификации в группу тканей из искусственных материалов вместе с акрилом входят: капроновые, нейлоновые ткани, болоневая и дедероновая ткань. Изделия из акрила часто покрывают водоотталкивающими химическими составами.

Плюсы акрила

1. Цена. Ощутимая разница стоимости в сравнении с вещами из натуральных волокон. Низкая цена достигается легкостью изготовления.
2. Износостойкость. Важное качество для одежды. Акриловая ткань достаточно прочная, часто используется при изготовлении специализированной одежды и других технических тканей.
3. Устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и легкость очистки.
4. Ткань быстро высыхает после стирки и не теряет первоначальный размер.
5. Гипоаллергенный материал. Теплый и мягкий для кожи. Добавляется в состав детской одежды.
6. Большое количество расцветок тканей из этого материала.
7. Не подверженная гниению ткань с отличными показателями эластичности.
8. В вещах не заведется моль или какие-либо другие насекомые.

Недостатки

1. Сложное удаление с вещей масляных и жирных пятен.
2. Огнеопасность ткани. К сожалению одежду из акрила запрещено надевать в помещении и в местах, где рядом есть источники высокой температуры. Акрил может загореться от повышенной температуре. Одежду из этой ткани нельзя надевать даже на кухне.
3. Появление катышек и изношенный вид из-за не соблюдения температурного режима стирки и продолжительной носки.
4. Плохая воздухопроницаемость вещей.
5. Сильный электризующий эффект. Избавиться от него не помогают даже специализированные антистатические средства.

Профессиональный взгляд все же отличит натуральную шерстяную ткань от акрила.

Уход за акриловыми изделиями

• Существует несколько четких правил ухода за изделиями, содержащими акриловые нити.
• Следует избегать чрезмерно частых стирок, так как на поверхности одежды быстро появятся катышки.
• Для отстирывания предпочтительно использовать деликатный режим с низкой температурой воды либо, по возможности, стирать руками. Основная рекомендация, касающаяся стирки-по возможности заменить машинную чистку на чистку губкой, смоченной в мыльном растворе.

• Сложные, трудно выводимые пятна выводить с предварительным замачиванием в прохладной воде с не концентрированным мыльным раствором.
• Отдельные пятна по возможности лучше выводить с помощью пятновыводителя, наливая его непосредственно на пятно. Пятна жира и масла перед стиркой можно обработать небольшим количеством средства для мытья посуды.
• Сушка проводится на сушилке для белья в расправленном виде, вдали от открытых источников огня и высокой температуры, например батареи отопления. Если вы используете сушильную машину, лучше выставлять самую низкую температуру сушки и не оставлять вещи в барабане по окончании цикла сушки.

• Вещи белого цвета допускается замачивать только с отбеливателем без содержания хлора.
• Во время стирки руками старайтесь не тереть пятна с усилием, выжимать тоже лучше без нажима. Эти действия помогут избежать деформации после стирки.
• Для ополаскивания после стирки предпочтительно использовать жидкости с антистатическим эффектом.
• Глажку выполняют не горячим утюгом на режиме Синтетика, обязательно через влажную марлю или сетку.

Вещи большого размера, ковры, шторы рекомендуется чистить в химчистках, что бы не допустить порчи волокон. Также не все виды тканей переживут химчистку, поэтому необходимо внимательно изучать информацию на ярлыке. Обычную стирку вещей рекомендуется проводить раз в две недели, такой режим позволит как можно дольше сохранить вид изделия. Категорически запрещается отжимать вещи из акрила.

Что такое акрил? — Определение и химический состав — Видео и стенограмма урока

Химическая структура

Чтобы понять структуру акрила, нам сначала нужно изучить структуру акриловой кислоты и других акрилатов. Акриловая кислота имеет химическую формулу Ch3 CHCOOH. Итак, это 3-углеродное соединение, начинающееся с карбоновой кислоты, а между атомами углерода 2 и 3 находится двойная связь:

Акриловая кислота — это прозрачная жидкость, имеющая терпкий запах, когда она не находится в полимерной форме.

Метиловым соединениям не нравится двойная связь, поэтому двойная связь будет легко реагировать друг с другом, образуя полимер, чтобы избавиться от двойной связи на концевом атоме углерода.

Акрилаты представляют собой соединения акриловой кислоты, в которых водород удален на группе COOH и заменен другой группой. Акрилаты могут также иметь дополнительные заместители у атомов углерода 2 и 3. Эти акрилаты могут включать:

• Триакрилат триметилолпропана (TMPTA)

Типы полимеров

Различные составы производятся из разных типов акрилатов.Например, здесь мы можем увидеть полимер акриловой кислоты:

Эта цепочка может продолжаться до тех пор, пока не закончатся соединения акриловой кислоты, с которыми можно вступить в реакцию. Полимеры на основе акриловой кислоты, называемые полиакриловой кислотой (ПАК), являются суперпоглощающим материалом и используются в подгузниках.

Каждый из других полимеров очень похож на PAA. Например, у метилметакрилата просто другой хвост, но полимер все еще образуется по двойной связи:

Полиметилметакрилат (PMAA) — это то, что делает акриловое стекло или оргстекло. Остальные акрилаты продолжают эту же схему образования полимеров.

Полибутилакрилат (PBA) был экспериментально использован в растягивающейся электронике. Полиэтилакрилат образует резиноподобный состав. Его также часто используют в чередовании с другими акрилатами для образования клеев. Политриметилолпропантриакрилат используется в полимерах бетона и укладке паркетных полов.

Краткое содержание урока

Акрил — это соединения с общей структурой акриловых кислот или других акрилатов. Акриловые продукты представляют собой полимеры этих соединений, а полимер представляет собой длинную цепочку повторяющихся участков.Общая структура акриловой кислоты — Ch3 CHCOOH. Акрилаты имеют аналогичную структуру с дополнительными группами, присоединенными к атомам углерода и / или замещающими водород в группе COOH.

Полимеры образуются по двойной связи, а остальная часть молекулы действует как хвост на полимере. Различные типы соединений (например, подгузники или оргстекло) образуются с использованием различных акрилатов в полимере.

Акриловый полимер — обзор

7.5.3 Акрилы: поли (метилметакрилат) и полиакрилонитрил

Акриловые полимеры получают из производных акриловой и метакриловой кислот; группа включает также их сополимеры с различными виниловыми и аллильными мономерами.Мономеры, обычно используемые при производстве этих полимеров, представляют собой акрилонитрил, акриловую и метакриловую кислоты, а также их производные амидов и сложных алкиловых эфиров. Наибольшее применение акриловых полимеров с точки зрения используемой массы — это формованные и изготовленные пластмассовые изделия многих видов, изготовленные из полиметилметакрилата (ПММА). Кристальная прозрачность, легкий вес, исключительная атмосферостойкость, формуемость и прочность ПММА привели к многочисленным применениям в различных технических областях и во многих отечественных продуктах.Поскольку ПММА не имеет запаха, вкуса и нетоксичен, его можно использовать в оборудовании для обработки пищевых продуктов.

Полиакрилонитрил (ПАН) и сополимеры с преобладающим количеством акрилонитрила представляют собой белые порошки с относительно высокими температурами стеклования, T _г . Однако они обладают низкой термопластичностью и поэтому не могут использоваться в качестве формовочного материала. Их высокие температуры плавления кристаллов, T _м (~ 300 ° C), ограниченная растворимость в некоторых растворителях и превосходные механические свойства при использовании в качестве волокон обусловлены межмолекулярными силами между полимерными цепями.Штапельные акриловые волокна, будучи мягкими и эластичными, используются в качестве заменителя или разбавителя шерсти, а ткани, изготовленные из них, обладают хорошей устойчивостью к складкам и удерживают складки. ПАН также является важнейшим сырьем для производства углеродных волокон.

При нагревании ПММА подвергается обширному распаду цепи или деполимеризации с получением количественного выхода (> 90%) мономера и, как следствие, является легковоспламеняющимся (LOI = 18). Кислород сложноэфирной группы способствует полному сгоранию продуктов пиролиза и является причиной низкого дымообразования горящего полимера.Материал плавится и улетучивается, поэтому остатков не остается. Акриловые волокна также легко горят (LOI = 18) при плавлении и распылении. Скорость горения и количество выделяемого дыма зависят от содержания акрилонитрила в волокне.

Как правило, химическая модификация ПММА после полимеризации огнестойкими группами намного труднее, чем в случае ПС, частично из-за относительно менее реакционноспособных сложноэфирно-карбонильных групп, а частично из-за того, что реакции замещения атомов водорода в основной цепи с обычными модифицирующими реагентами неизменно приводит к значительной деградации цепи.Однако химическая модификация ПММА путем сополимеризации с широким спектром сомономеров, несущих огнестойкие группы, относительно проста. Недавние примеры такого подхода включают сополимеризацию метилметакрилата с полимеризуемыми циклотрифосфазенами ^{78 , 99-101} и с различными фосфорсодержащими ненасыщенными соединениями. ^{74 , 75} Было обнаружено, что модифицированные полимеры являются значительно более огнестойкими, чем ПММА, и было обнаружено, что действует преимущественно конденсированный фазовый механизм замедления горения.В другом исследовании фосфорсодержащие группы, в основном фосфонатные фрагменты, были включены в ПММА в определенных положениях на основной цепи полимера, а именно на концах цепи и в качестве боковых групп. ¹⁰² Было обнаружено, что степень огнестойкости зависит от топологического расположения модифицирующих групп в дополнение к степени нагрузки. Недавно повышенная склонность к обугливанию и повышенная огнестойкость были обнаружены в полимерах поли (метилметакрилат- со -4-винилпиридин), модифицированных комплексами переходных металлов, такими как ацетилацетонат ванадия, ванадилхлорид и хлорид железа. ⁸⁰

Вероятно, гораздо более широко используемой стратегией для замедления горения акрила в целом является введение огнезащитных составов в качестве добавок. Такие добавки для ПММА включают красный фосфор или его соединения, особенно в сочетании с другими неорганическими азотными и галогенсодержащими антипиренами. ¹⁰³ Другие антипирены в виде добавок включают неорганические и органические галогениды олова и соединения серы. Соль Уилкинсона типа RhCl (PPh ₃ ) ₃ также использовалась в качестве антипирена для ПММА.RhCl (PPh ₃ ) ₃ реагирует с ПММА по карбонильным группам, способствуя сшиванию и в конечном итоге приводя к образованию угля. ¹⁰⁴ Совсем недавно новые экологически безопасные огнестойкие системы на основе силикагелей были использованы для замедления горения ПММА. ¹⁰⁵

В литературе имеется несколько сообщений, касающихся характеристик горения и влияния различных антипиренов на воспламеняемость волокнообразующего гомополимера и сополимеров акрилонитрила. ^{106 , 107} Была разработана технология прессованных, порошкообразных полимерных листов, которая позволяет проводить оценку ряда полимерных композиций в присутствии и в отсутствие антипиренов на LOI, скорость горения и остатки полукокса. ¹⁰⁶ Было показано, что механизм термической деструкции полимеров акрилонитрила также зависит от скорости нагревания. При низких скоростях нагрева циклизация является основным путем реакции, тогда как при высоких скоростях нагрева, соизмеримых с теми, которые встречаются при пожарах, преобладает разрыв цепи с образованием летучих веществ.Обычными огнезащитными добавками, используемыми для ПАН и родственных полимеров, являются красный фосфор, ¹⁰⁸ бромированные соединения, ¹⁰⁹ и различные ароматические соединения фосфора в сочетании с оксидами или гидроксидами металлов. ¹¹⁰

Акриловый пластик | Прозрачный пластик Использование и свойства акрила

Прочный, жесткий, прозрачный пластик, доступный в различных ярких цветах

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью.Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию. Он обладает превосходными атмосферостойкостью по сравнению со многими другими прозрачными пластиками.

Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло. Акриловые пластмассы обладают исключительной универсальностью, долговечностью и эстетическими качествами — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок для розничных магазинов.

Магазин акрила Не можете найти то, что вам нужно? Получите цитату.

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Акриловый стержень и трубка также доступны в широком диапазоне цветов.
Литой и экструдированный акрил доступен в бумажной и пленочной маске.

Свойства акрила и варианты материалов

Экструдированный акрил — Экструдированный акриловый лист может изготавливаться любой длины, что часто приводит к экономии затрат, поскольку потери урожая могут быть минимизированы при вырезании деталей из листов нестандартных размеров.Экструдированный акрил также является самым легким для термоформования сортом, и его легче всего склеивать с помощью растворителей.

Литой акрил — Литой акриловый лист имеет лучшую химическую стойкость и превосходные характеристики обработки по сравнению с экструдированным акрилом.

Акрил непрерывного литья — Помимо лучшей химической стойкости и превосходных характеристик обработки, OPTIX® L-серия обеспечивает более равномерную толщину и большие размеры листов из-за характера метода непрерывного литья.

Акрил для архитектурных применений — Прозрачность, легкий вес, ударопрочность и атмосферостойкость акрила делают этот материал популярным выбором для архитектурных применений. Акриловый лист используется во всем: от окон и перегородок до осветительных приборов и навесов.

Акрил для транспортных средств — Акрил используется повсюду в транспортной отрасли для изготовления приборных панелей, окон, ветровых стекол и зеркал.

Акрил AMGARD ™ для защитных экранов — прозрачный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста микроорганизмов, таких как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи. AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

OPTIX® DA Акрил для цифровой печати — OPTIX® DA специально разработан для обеспечения оптимальной адгезии УФ-отверждаемых красок без использования усилителей адгезии.

Акрил OPTIX® LD для рассеивания света — Акриловый лист OPTIX® LD, рассеивающий свет, обеспечивает превосходные свойства рассеивания и устойчивость к атмосферным воздействиям, что обеспечивает большую гибкость дизайна вывесок за счет тонких профильных букв. Видимые горячие точки и колебания яркости устраняются, не влияя на свойства светопропускания. Предлагается широкий выбор стандартных размеров, цветов и узоров.

OPTIX® 95 Акрил — OPTIX® 95 имеет матовую поверхность с одной стороны и обеспечивает декоративный эффект, уменьшающий отражение на поверхности.Устойчивость к пятнам и отпечаткам пальцев.

OPTIX® 95 LED светорассеивающий акрил — OPTIX® 95 LED имеет мягкий атласный вид с одной стороны, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для применения в светодиодном освещении.

OPTIX® Frost LED Light Diffusing Acrylic– Акриловый лист OPTIX® Frost LED обеспечивает мягкий атласный вид с двух сторон, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для применения в светодиодном освещении.

OPTIX® LED Satin — Архитектурные осветительные панели OPTIX® LED Satin позволяют уменьшить размеры и толщину при сохранении укрывистости. Сертификация UL: UL94HB, RTI90, пригодность для использования вне помещений F1.

OPTIX® Lum 1 — Рассеивающая пленка OPTIX® Lum 1 — это белая акриловая пленка премиум-класса, которая обеспечивает как высокое пропускание, так и отличную способность скрывать лампы.

Специальная пленка OPTIX® Flexilume — пленка OPTIX® Flexilume лучше всего использовать в качестве пленки для покрытия линз или жалюзи или в качестве контурных вставок с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями.OPTIX® Flexilume имеет матовую / гладкую поверхность и отличную однородность.

Диффузионная оверлейная пленка OPTIX® Flex G2 — Пленка OPTIX® Flex G2 лучше всего использовать в качестве оверлейной пленки для линз или жалюзи или как контурные вставки с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями. Стандартный OPTIX® Flex G2 имеет теплый коэффициент пропускания и холодный коэффициент отражения. Улучшенная диффузия поверхности: односторонний сатин / односторонний матовый; устраняет глянцевую поверхность.

Панели OPTIX® Pattern 12 (PL-21) — призматические акриловые осветительные панели OPTIX® Pattern 12 (PL-21) обеспечивают отличную эффективность и прямой контроль бликов, обеспечивая при этом привлекательный внешний вид.PL-21 имеет квадратное основание размером 3/16 дюйма с конической резьбой. Он подходит для стандартных потолочных решеток, что упрощает установку.

Акриловые осветительные панели и накладки KSH® для рассеивания света — панели KSH® представляют собой призматические осветительные панели, которые устраняют блики и затемняют люминесцентные и HID (разрядные лампы высокой интенсивности) лампы. Они подходят для площадей разного размера и доступны в нескольких вариантах призматической формы. Акриловые накладные листы с высоким коэффициентом пропускания KSH® используются для рассеивания изображения лампы и обеспечения более равномерной яркости поверхности.

Plexiglas® Sylk Light Diffusing Acrylic– Акриловый лист Plexiglas® Sylk с мягкой текстурой по всей поверхности сохраняет эту текстуру после сгибания и формовки. Легко изготовить и термоформовать. UL 94 HB.

Акрил, соответствующий требованиям FDA — Акрил доступен в классах, соответствующих требованиям FDA.

Акриловый лист, обрезанный по размеру — Акрил доступен в вариантах «обрезка по размеру» или «прогон по размеру». Получите гибкость, покупая акрил так, как вам нужно — сэкономьте время, исключите отходы, повысьте производительность и уменьшите износ оборудования.

Акриловые упаковки — Некоторые виды акриловых листов продаются в удобных упаковках по 4–12 листов, например, прозрачный акрил OPTIX® и ударно-модифицированный акрил.

Акриловые стержни и трубки — Акриловые стержни, квадратные стержни и трубки доступны в широком диапазоне размеров. Эти материалы часто используются для дисплеев в точках продаж.

Технический совет — На лист или готовую деталь можно нанести ряд покрытий для улучшения характеристик, таких как устойчивость к царапинам, защита от запотевания, уменьшение бликов и отражение солнечного света.

Магазин акрила

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПОПУЛЯРНЫХ ПЛАСТИКОВ:

• Акрил и поликарбонат. С этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства акрила.

С помощью интерактивной таблицы свойств отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА АКРИЛОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приготовление и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонной основы.

В этом исследовании изучались свойства акриловой грунтовки для бетонной основы с использованием акрилового сиропа, полученного из раствора терполимеров метилметакрилатного мономера.Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (MMA), 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и метакриловой кислоты (MAA) с различными соотношениями химического состава MMA и 2-EHA, были синтезированы посредством полимеризации в массе с использованием азобисизобутиронитрила (AIBN) в качестве инициатора. Состав тройного сополимера охарактеризован с помощью FTIR, ¹ H ЯМР, DSC, TGA и SEM. Температура стеклования и термическая стабильность увеличиваются с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок.Однако увеличение количества ММА в основной цепи тройного сополимера увеличивает растяжение и угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются. В частности, грунтовочный сироп, содержащий 65% 2-EHA, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) — важный мономер, который широко используется для производства акриловых пластиков, полиметилметакрилата (ПММА) или полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] .Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости. Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки сополимера метилметакрилата, стирола и акрилонитрила и обнаружили, что пленки хрупкие, имеют светло-желтый цвет, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119 ° C.Изучена сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6]. Температура стеклования () и термическая стабильность сополимерных пленок были протестированы, и было обнаружено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению пленки, в то время как термическая стабильность пленки увеличивалась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Виджаянанд и др.[7] при изучении свойств пленок сополимеров ММА / МАА. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАА. Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сравнимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, которые распределены вдоль макромолекулярных цепей [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера.После смешения двух компонентов полимер растворяется в мономере и образуется пластичное тесто [8, 9]. Наряду с этим физическим взаимодействием, сироп отверждается путем нанесения самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации мономеров метакрилата инициируется реакцией активации пероксида бензоила (BPO) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, которая дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. Во время экзотермической реакции выделяется высокий уровень тепла [9].

В настоящей работе тройной сополимер MMA, 2-EHA и MAA был синтезирован при различных соотношениях составов MMA и 2-EHA с использованием объемных технологий. Полученные тройные сополимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методик, таких как FTIR, ^{1 1} H ЯМР, TGA, DTA, DSC и SEM. Кроме того, влияние MMA и 2-EHA на физико-механические свойства праймерных сиропов изучали обычными стандартными процедурами.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Метилметакрилат (MMA), 2-этилгексилакрилат (2-EHA), мономеры метакриловой кислоты (MAA), AIBN (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N, N-диметил-п-толуидин ( NDPT), пероксид бензоила (BPO) и гидроксид натрия (1 н.) Были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризация мономеров MMA, 2-EHA и MAA была проведена с использованием методов полимеризации в массе при различных соотношениях мономеров, M1 = 65: 30: 5 мас.%, M2 = 75: 20: 5 мас. % и M3 = 80: 15: 5 мас.% соответственно, используя ABIN в качестве инициатора при 60 ° C. Мономеры (MMA / 2-EHA / MMA) смешивали вместе, и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Система инициирования свободных радикалов AIBN (1,5 г) была добавлена ​​в колбу во время механического перемешивания при 500 об / мин.Другая часть мономеров (MMA / 2-EHA / MAA) добавлялась по каплям (около 12 мл / час) во время процесса перемешивания при 65 ° C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов с последующим добавлением 1 час при 80 ° C. Гидроксид натрия (1 н.) Вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора на уровне. Затем синтезированные тройные сополимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуумных эксикаторах при 30 ° C до достижения постоянного веса.

2.3. Формирование пленки грунтовки

Сиропы грунтовки получали растворением порошка тройных сополимеров (M1, M2 и M3) в мономере ММА при нормальной температуре (25 ° C) для поддержания содержания сиропа грунтовки на уровне 15% соответственно. Вязкость праймерных сиропов заметно увеличивается за несколько минут из-за частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем были приготовлены пленки грунтовки (M1, M2 и M3) путем заливки сиропа грунтовки после смешивания с инициатором BPO и ускорителем NDPT, который был добавлен при 2.0 частей и 1,0 часть на сотню (частей на час) терполимеров в смеси, соответственно, на выровненных поверхностях, позволяя им высохнуть при 60 ° C в течение 2 часов.

2.4. Измерения.

Спектры

FTIR регистрировали на спектрометре Perkin Elmer 2000 FTIR. Спектры ЯМР ¹ H приготовленных терполимеров были выполнены с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270 МГц, Япония, для ^1, H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и двойной головкой зонда 5 мм для ¹ H. Типичные условия спектральная ширина 1/4 4000 Гц для протона водорода.Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA / SDTA851e, МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) на компьютере NETZSCH DSC200 PC с использованием алюминиевых гофрированных чашек в потоке N ₂ при 20 мл мин ^-1 . Измерения проводились при температуре от -50 ° C до 200 ° C при скорости нагрева 10 ° C. Мин. ^-1 . Микроструктуру тройных сополимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия.Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились в соответствии с DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14], соответственно. Свойства при растяжении литых пленок терполимера измеряли с использованием машины для испытаний на растяжение MTS 10 / M при скорости ползуна 50 мм / мин. Было сделано в среднем не менее четырех измерений, и использовался датчик нагрузки 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с использованием измерителя твердости вдавливанием в соответствии с ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на приборе для динамической адсорбции Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания).Каждый образец был нарезан острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. Когда образец был погружен в воду на 6 месяцев, вес адсорбированной воды определялся и регистрировался. Построили график динамической адсорбции воды в зависимости от состава мономеров в сырье. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) со скоростью ползуна 0,5 мм / мин. был использован для проведения теста на прочность сцепления [15–21]. Расчетная прочность соединения была определена путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (MMA) и 2-этилгексилакрилата (2-EHA) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (MAA) [(65: 30: 5), (75 : 20: 5) и (80: 15: 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью ИК-Фурье спектроскопии и спектроскопии ЯМР ^{1 1} H.

FTIR-спектры терполимеров показаны на рисунке 1. Как ясно видно, интенсивность валентного колебания O – H карбоксильных групп, которое проявляется в диапазоне 3441–3414 см ^–1 , изменяется в зависимости от содержания МАК в синтезированных терполимерах.Валентное колебание C = O кислотных карбонильных и сложноэфирных групп проявляется в интервале 1736–1734 см ^–1 . Более того, пики при 1242 и 1167 см ^-1 связаны с валентным колебанием C – O – C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH ₂ четко наблюдаются при 1466–1384 см ^–1 , а полосы сильных колебаний CH ₃ и CH появляются при 2960–2919 см ^–1 и 2875 и 2851 см ^{— 1} соответственно.

Спектры ЯМР ¹ H дают больше доказательств структуры полученных терполимеров.Типичный спектр для ЯМР ¹ H показан на рисунке 2, а характерные протонные химические сдвиги полученных тройных сополимеров записаны на рисунке 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9 м.д. является результатом протонов в CH _3. групп, δ в интервале 1,2–1,6 м.д. для протонов в CH ₂ и δ = 2,4 м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы при δ 3.53–3.65 м.д. отнесены к группам CH ₃ , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемое при 4,08 м.д., относится к протонам в группах CH ₂ , присоединенных к боковой группе COO 2-EHA. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с вышеуказанными характеристиками, как показано на схеме 1.

3.2. Термический анализ

Термическая стабильность и термическое поведение полученных терполимеров были исследованы с использованием измерений ТГА / ДТА и ДСК. Термограммы ТГА / ДТА, полученные для всех терполимеров, показаны на рисунке 4.Как ясно видно, основной пик термического разложения всех терполимеров начинается при 425 ° C. Начальная температура разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в таблице 1. Кроме того, тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (C = O) тройных сополимеров и водородом. атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.

Термические переходы терполимеров определяли методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, оно непрерывно изменяется в зависимости от соотношения мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовалось так называемое уравнение Фокса [22]: где — температура стеклования тройного сополимера,,, — температуры стеклования трех гомополимеров, и,, и — массовые доли трех повторяющихся звеньев в тройных сополимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия — это традиционный метод оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в Таблице 1 и на Фигуре 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным значениям, основанным на уравнении Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из таблицы 1 видно, что терполимеры движутся в сторону более низких температур по мере увеличения 2-EHA.конечных тройных сополимеров изменяется путем варьирования времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношениях реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и конечным составам тройных сополимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном тройном сополимере происходят при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в сегментное движение или упаковку цепи, и он подробно описан для водородно-связанных полимерных комплексов, и некоторые из предположений, представленных в то время, могут быть применены к гомополимерам [23].Водородная связь между разветвленными цепями снижает подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическая структура тройных сополимеров была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на рисунке 6. Анализ SEM показывает составные части полученных тройных сополимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количестве мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц.Как видно на Фигуре 6, наблюдались смятые поверхности с уменьшением концентраций ММА и увеличением концентраций 2-EHA, которые содержат более длинные боковые цепи (M1), тогда как было обнаружено, что увеличение концентраций MMA приводило к более высокой пористости. сферы (М3). При одинаковом количестве MMA и 2-EHA (M2) поверхность триполимеров была мелкой.

3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность — это промежуток времени, в течение которого свойства текучести (такие как вязкость) катализированного сиропа не изменятся в пределах допустимого применения [24].Жизнеспособность и время отверждения сиропа грунтовки (M1, M2 и M3) измеряются в лаборатории при температуре окружающей среды 25 ° C. На Фигуре 7 показано резкое уменьшение жизнеспособности и времени отверждения грунтовочного сиропа с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Сироп грунтовки (M1) с 65% MMA дает наибольшую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп грунтовки (M3) с 80% MMA дает наименьшие жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от рабочей температуры, массы смешанного материала и скорости отвердителя [11].

Механические свойства грунтовочных пленок в отношении количества ММА в основной цепи тройного сополимера показаны в таблице 2. Можно видеть, что предел прочности на разрыв увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи тройного сополимера. Предположительно, это происходит из-за повышенного содержания жесткого сегмента (ММА) и частичного сшивания карбоксильной группы (МАА) в грунтовочных пленках. Внутренние ионные центры (MAA) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25].Однако удлинение при разрыве грунтовочных пленок увеличивается с увеличением количества 2-EHA, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-EHA) в терполимере приводит к более мягким грунтовочным пленкам, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и пониженной прочностью на разрыв [26 ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в основе терполимера грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Твердость поверхности грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M3), составляла ок. 78, а для грунтовочной пленки, полученной из терполимера (M1), — 72.

Продвижение и отступ Измерения краевого угла смачивания пленок, отлитых из акрила, могут дать больше информации о гидрофильности высушенных пленок.Лучшее понимание гидрофобности отлитых пленок может быть получено из исследований динамического угла смачивания, а не из исследований набухания. На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи тройного сополимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, M3 с 80% MMA дает самый высокий угол контакта 120 градусов, а M1 с 65% MMA дает угол контакта 105 градусов. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в контроле угла смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приближаться к поверхности частицы.Как и ожидалось и согласуется с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда достаточно сшита и количество полярного COOH уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентирована вне плана на поверхности за счет трения, что, в свою очередь, обеспечивает меньший угол контакта с водой [28]. Краевой угол хорошо сшитой пленки превышает 90 ° [29]. Обычно, если краевой угол смачивания воды меньше 90 °, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если краевой угол смачивания воды больше 90 °, твердая поверхность считается гидрофобной [30].

Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание грунтовочных пленок. Праймерные пленки демонстрируют очень низкую абсорбцию с увеличением содержания ММА в основной цепи тройного сополимера, как показано на Рисунке 9. Пленки, содержащие 80% ММА и 15% 2-ЭГА (М3), демонстрируют более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65% ММА и 30% 2-EHA (M1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды толкает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 90 ° [31].Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок.

На рисунке 10 показано влияние композиции тройного сополимера на прочность сцепления между сиропом грунтовки и бетонным основанием. Из результатов можно видеть, что прочность связи пленок, содержащих 30% 2-EHA, была выше, чем у пленки, содержащей 15% 2-EHA, в то время как увеличение количества MMA в основной цепи тройного сополимера уменьшало прочность связи пленок. Увеличение прочности сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения мягких сегментов (2-EHA) в грунтовочных сиропах, образования поперечных связей и сцепления с бетонной основой.

4. Заключение

Терполимеры (MMA: 2-EHA: MAA) в трех различных соотношениях, примерно 30: 65: 5, 47,5: 47,5: 5 и 65: 30: 5, были получены и охарактеризованы в отношение к ИК, ¹ H ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показало, что все тройные сополимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат ДСК показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением 2-ЕНА. Акриловые сиропы были приготовлены из 15 мас.% Терполимера и 85 мас.% Мономера ММА, полимеризованных с помощью двойной инициирующей системы, содержащей BPO и NDPT.Акриловые сиропы наносились в качестве грунтовки на бетонную основу. В грунтовочных сиропах механические свойства увеличиваются с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Напротив, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением 2-EHA. Наилучшим составом тройного сополимера, который дает грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, было 65 мас.% 2-EHA. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависит от массы смешанных материалов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, проект No. 0115PK01660.

Химия акрила — техника

Создание идеального набора акриловых красок можно считать искусством, но фундамент, лежащий в основе этого — и ответы на многие общие технические вопросы — находится в науке. Гвозди ломают химию, лежащую в основе улучшений жидкости и порошка, с точки зрения непрофессионала.

Жидкость и порошок: основы химии

Жидкость: мономер, состоящий в основном из этилметакрилата (EMA), иногда также включающий другие мономеры и добавки. Мономер («моно» означает единицу; «мер» означает единицу) — это простая молекула, которая является строительным блоком для полимерных цепей.

Катализатор: вещество, которое заставляет химическую реакцию протекать быстрее, чем в противном случае. (Ускоряет разрушение инициатора в порошке.)

Ингибиторы: ингредиентов, как правило, гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона или бутилированный гидрокситолуол, которые препятствуют соединению мономеров в полимерные цепи до их смешивания с порошком, что может вызвать преждевременное отверждение.

Сшивающие агенты (необязательно): добавки, которые позволяют мономерам объединяться в трехмерную сетчатую структуру, более прочную структуру, чем ряд соединений голова-хвост, которые они могли бы создать в противном случае.

Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло.

Модификаторы потока (необязательно): добавки, которые уменьшают мазки на поверхности, вызывая их самовыравнивание.

Смачиватели (необязательно): добавки, которые делают жидкости более совместимыми с твердой поверхностью, тем самым улучшая адгезию.

* Примечание об акрилах без запаха: Более точно описывается как «со слабым запахом» (потому что они все еще выделяют пары, хотя и плохо пахнут), акрилы без запаха не используют этилметакрилат.В то время как этилметакрилат реагирует быстро и создает сильное улучшение стабильности цвета, мономеры, используемые для создания продуктов со слабым запахом, реагируют медленнее и не так стабильны по цвету. Поскольку они реагируют медленно, кислород препятствует отверждению на поверхности, что приводит к образованию липкого слоя, называемого «слоем ингибирования кислорода».

ПОРОШОК: полимер, частицы которого действуют как носители для следующих ингредиентов. Полимер («поли» означает множество) — это длинная цепь мономеров, которые химически связаны друг с другом.

Инициатор: молекула, которая поглощает дополнительную энергию и использует ее для протекания химических реакций; в акриловой пудре это перекись бензоила, которая распадается пополам при воздействии тепла вашего салона или пальца клиента. Концентрации перекиси бензоила широко варьируются от производителя к производителю.

Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло.

Красители (по желанию): красители, придающие порошку розоватый цвет.Синие красители действуют как оптический осветлитель, что означает, что другие цвета выглядят ярче.

Диоксид титана (TiO2) (необязательно): минерал, который служит отбеливающим пигментом. Используется для белых непрозрачных порошков.

Комплекс Златовласки (слишком влажный, слишком сухой, в самый раз)

Акриловая бусина слишком влажная.

TOO WET (слишком много жидкого мономера) — Когда мономеры связываются друг с другом во время цепной реакции, они плотно обнимают друг друга, вызывая усадку ногтя.Когда вы работаете со слишком большим количеством мономера, весь этот дополнительный мономер связывается вместе, и вы получаете чрезмерную усадку усиления (что делает его склонным к поднятию, растрескиванию наконечника и т. Д.).

Акриловая бусина слишком сухая.

TOO DRY (слишком мало мономерной жидкости) — когда она полимеризуется, мономер удерживает все вместе. Когда вам не хватает, это все равно, что пытаться испечь пирог с небольшим количеством молока.

Эта акриловая бусина в самый раз.

JUST RIGHT (рекомендованное производителем соотношение жидкого мономера и порошка полимера) — Когда мономер полимеризуется, он окружает каждую гранулу полимерного порошка. Порошок останавливает трещины, усиливая усиление. Когда вы работаете с правильным соотношением, у вас будет достаточно стопоров для долговечного улучшения.

* Примечание по быстро схватывающимся акрилам: Быстротвердеющие акрилы содержат больше инициатора и / или катализатора, поэтому они схватываются быстрее.У вас может возникнуть соблазн использовать эти продукты в слишком влажном соотношении, чтобы замедлить их время схватывания. Не выбирайте этот путь, потому что вышеупомянутые правила все еще остаются в силе. Вместо этого перейдите на стандартные акриловые краски.

* Примечание о цветных акриловых красках: Цветные акрилы содержат дополнительные тонкоизмельченные красящие порошки. Иногда это приводит к тому, что им требуется немного более влажное рабочее соотношение, но сначала обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя.

Смешивание и согласование означает смешанные пропорции смешивания (плохая идея)

Когда вы смешиваете и подбираете жидкости и порошки от разных производителей или товарных линий, это все равно что использовать неправильное соотношение смешивания.Причины:

• Различные порошки имеют разный химический состав, включая разные уровни инициатора и катализатора.
• Слишком маленькое количество инициатора может ослабить усиление или вызвать аллергическую реакцию.
• Слишком много инициатора увеличивает риск ломкости и обесцвечивания.
• Несоответствие жидкости и порошка может привести к образованию непрореагировавшего мономера. Этот мономер может проникать через ногтевое ложе, вызывая аллергическую реакцию.

Состав частицы порошка, подобной показанной здесь в увеличенном масштабе, сильно варьируется от производителя к производителю.

Цепная реакция

жидкость, смешанная с порошком -> катализатор (в жидкости) разбивает инициатор (в порошке) пополам, создавая два свободных радикала -> каждый свободный радикал соединяется с мономером, активируя его -> активированный мономер присоединяется к другому мономеру создание ковалентной связи (самый прочный тип химической связи)> энергия передается новому мономеру-партнеру -> второй мономер присоединяется к другому мономеру, создавая ковалентную связь, и так далее, и дальше, и дальше, создавая длинные полимерные цепи -> цепи обвивают и покрывают каждую бусину полимерного порошка, вплавляя бусинки в акриловый гвоздь -> реакция заканчивается, когда не остается мономеров

Показаны увеличенные порошковые шарики, покрытые отбеливателем TiO2 и инициатором бензоилпероксидом.

Что такое праймеры для ногтей?

PRIMER: вещество, которое обладает способностью связываться как с ногтем, так и с другими акриловыми красками, делая ногтевую пластину более совместимой с улучшающим продуктом. Грунтовочный агент обычно растворяют в быстросохнущем растворителе, таком как ацетон или этилацетат.

Праймер на кислотной основе: праймеров, содержащих метакриловую кислоту, молекулы которой имеют по два ответвления. Одна рука образует водородную связь (временную связь) с поверхностью кератина, а другая рука подвергается химической реакции и создает ковалентную связь (самую прочную химическую связь), которая связывает молекулу праймера с улучшенным ногтем.

Слабокислотная грунтовка: грунтовки, которые содержат кислоту, которая более мягкая, чем метакриловая кислота (которая является очень агрессивной), и улучшают адгезию, создавая множество временных водородных связей между улучшенными ногтями и натуральными ногтями. Иногда их ошибочно называют «некислотными» грунтовками. (Грунтовки на кислотной и слабокислотной основе могут усилить желтый цвет.)

Бескислотный праймер: праймеров, которые не содержат кислотных компонентов и действуют через оба плеча своих молекул, создавая прочные ковалентные связи между ногтевой пластиной и улучшением.Они не вызывают коррозии и не желтеют.

Акриловые краски без грунтовки: Промоторы адгезии , такие как специальные акриловые мономеры или другие добавки, добавляются для замены грунтовок.

* Примечание о предварительных грунтовках: , нанесенный перед грунтовкой, предварительная грунтовка делает поверхность ногтя более щелочной, тем самым повышая эффективность грунтовки.

Что происходит при удалении акриловых ногтей

АЦЕТОН — это растворитель, то есть он растворяет другие вещества (известные как растворенные вещества).

Если пропилить улучшение перед замачиванием в ацетоне, это поможет растворителю действовать двумя способами: 1) меньше продукта, который нужно удалить, и 2) шероховатые поверхности имеют большую открытую поверхность для впитывания растворителя.

Как только акриловый гвоздь оказывается в ацетоне, ацетон разбухает полимерную сетку до тех пор, пока она не разобьется на куски. Он будет удален еще быстрее, если вы соскребете кусочки размягченного полимера палкой или другим инструментом.

Согласно общему химическому правилу, растворители работают лучше, когда они теплые (подумайте о том, как сахар растворяется быстрее в горячей воде, чем в холодной).Но имейте в виду, что ацетон, как и большинство растворителей, летуч, что увеличивает риск возгорания или снижает качество воздуха при небезопасном обращении. Поэтому, если вы решили нагреть ацетон, НЕ используйте плиту, микроволновую печь или какое-либо открытое пламя. Вместо этого поместите пластиковую бутылку с ацетоном под горячую проточную воду или просто используйте тепло тела клиента, пропитав ватный диск ацетоном, поместив его на украшение, а затем обернув вату и палец алюминиевой фольгой.

Растворители могут стать насыщенными (то есть они не могут больше растворять растворенные вещества), поэтому обязательно используйте свежий ацетон для каждого клиента.

До того, как они были жидкими и порошкообразными

Нефть — это сырой ингредиент, используемый для создания как жидкости, так и порошка. И жидкость, и порошок начинаются как жидкий мономер.

ЖИДКОСТЬ: Жидкость готовится и синтезируется из нефти и отправляется в бочках или цистернах на производственное предприятие.

ПОРОШОК: На производственном предприятии мономер помещается в большой смеситель. Для его разбавления добавляется вода. Поскольку мономер гидрофобен (не любит воду), он не растворяется, а остается во взвешенном состоянии в виде крошечных шариков.При быстром перемешивании добавляются инициатор и катализатор, в результате чего жидкий мономер превращается в полимер. Вода сливается, шарики сушатся и добавляются такие добавки, как пигменты. Порошок расфасован для продажи.

Другие области применения акрила

Тот же акрил, которым вы зарабатываете на жизнь, также встречается во множестве других продуктов.

Вот несколько:

• Слуховые аппараты
• Зубные протезы
• Lucite трофеи
• Стекло задних фонарей автомобиля
• Цемент костный
• Контактные линзы
• Окна самолета
• Аквариумы

СОСТАВ ПОЛЬСКОЙ

Интересно, как работают другие продукты? Узнайте все о составе лака для ногтей на сайте www.nailsmag.com/polishbasics.

Для запросов на перепечатку и лицензирование этой статьи щелкните здесь.

Все, что вам нужно знать об акриле (ПММА)

Что такое акрил (ПММА) и для чего он используется?

Акрил — это прозрачный гомополимер из термопласта , более известный под торговым названием «оргстекло».«Этот материал похож на поликарбонат в том, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу (особенно когда не требуется высокая ударная вязкость ПК). Впервые он был произведен в 1928 году, а через пять лет был выведен на рынок компанией Rohm and Haas. Обычно он считается одним из самых прозрачных пластиков на рынке. Некоторые из первых применений были во время Второй мировой войны, когда его использовали для перископов подводных лодок, а также для окон, башен и навесов самолетов. Летчики, чьи глаза были повреждены осколками битого акрила, жили намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков разбитого стекла.

Акрил в современную эпоху и в целом используется для множества применений, которые обычно используют его естественную прозрачность и ударопрочность определенных вариантов. Обычно используются линзы, акриловые ногти, краска, защитные барьеры, медицинские устройства, ЖК-экраны и мебель. Из-за своей ясности он также часто используется для окон, резервуаров и ограждений вокруг экспонатов.

Слева направо (сверху вниз): акриловая краска от Ривза, акриловая линза от Creative Mechanisms, акриловые ногти, акриловые стулья от HStudio

Недавно мы создали увеличительное стекло, обработав твердую квадратную акриловую ленту в линзе и напечатав ручку на 3D-принтере.Подробнее о проекте можно прочитать здесь.

Акриловая линза перенаправляет свет

Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло, что делает его прекрасной заменой. Это очень похоже на поликарбонат. Некоторые из ключевых отличий включают тот факт, что акрил не содержит потенциально вредного вещества бисфенол-A (BPA), а поликарбонат имеет более высокую ударную вязкость (см. Диаграмму ниже).Полное сравнение поликарбоната и акрила (ПММА) читайте здесь.

Изображение с сайта ptsllc.com

Акрил легко доступен и недорого. Это хорошая альтернатива поликарбонату, когда прочность материала не является решающим фактором. Акрил иногда ламинируют поверх поликарбоната (ПК), чтобы получить стойкость к царапинам, как у акрила, и ударопрочность, как у ПК. Так делают пуленепробиваемое «стекло». ПК останавливает пулю, акрил снаружи защищает от царапин при повседневном использовании.

Каковы характеристики акрила (ПММА)?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства акрила. ПММА классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопластов, таких как акриловый сжиженный материал, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Почему акрил используется так часто?

Акрил — невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната там, где прочность не является решающим фактором. Его можно разрезать на очень мелкие формы с помощью технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при ударе концентрированной лазерной энергией.Из-за его хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК или PETG. ПК и ПЭТГ могут быть не такими прозрачными, как акрил, но обычно они «достаточно прозрачны». Если оптическая прозрачность имеет первостепенное значение, мы будем использовать акрил. Мы обрабатываем акрил на ЧПУ, а также изготавливаем детали ручной формовки. Обычно после обработки детали необходимо отполировать, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров:

• в качестве линзы (про наш проект с увеличительным стеклом читайте здесь).
• как общая замена стекла
• модных аксессуаров (например, мы работали над проектом, в котором производили браслеты-манжеты из акрила. Мы обрабатывали плоские формы, затем нагревали и изгибали браслеты на изготовленной нами формовочной машине).
• дисплеев (например, мы вручную изготовили крупномасштабную модель прозрачного чехла для iPhone для выставки. Поскольку его размер составлял примерно один на два фута, нам нужен был материал, который было бы просто обрабатывать. ПК был бы слишком дорогим и потому это был показательный образец, важна ясность и отделка деталей.

Какие бывают типы акрила (ПММА)?

Открытия, которые привели непосредственно к разработке акрилового пластика, относятся к 1843 году, когда впервые была создана акриловая кислота. Почти 100 лет спустя, в 1933 году, немецким химиком Отто Ромом было запатентовано торговое название «оргстекло». В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула. Торговые наименования включают хорошо известные варианты, такие как Plexiglas® от ELF Atochem или Lucite® от DuPont.

Как делается акрил?

Акрил, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации).

Акрил для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Акрил

доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке.Обычно доступно большое разнообразие цветов. Акриловые листы также доступны в определенных флуоресцентных цветах. Иногда их называют «с подсветкой по краю». Цвет листа не так очевиден, если смотреть прямо на лист, но цвет действительно появляется по краям, почти как будто он освещается, даже если нет источника света.

Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют чистовой шлифовки и / или полировки для удаления следов инструмента и полного восстановления прозрачности материала.Акриловые листы можно (относительно) легко нагреть и придать им желаемую форму. Простые изгибы можно сделать, нагревая точку изгиба проволочным нагревателем. Или весь лист можно нагреть и задрапировать или заставить принять желаемую форму. Детали, сделанные из нескольких частей акрила, обычно соединяются вместе с помощью растворителей, которые плавят каждую поверхность и в результате образуется едва заметное соединение.

Акрил

также доступен в виде нити для 3D-печати (обычно в виде прозрачной, белой или черной нити).

Токсичен ли акрил?

Одним из потенциальных преимуществ акрила является то, что он не содержит и не выделяет бисфенол A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Соответствующий пластик, поликарбонат, содержит BPA, и хотя токсичность BPA неубедительна, это просто не проблема с акрилом. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют.Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки). Акрил — это еще один заменитель ПК, не содержащий бисфен А, который в твердой форме просто не токсичен. Тем не менее, пары от 3D-печати с акрилом или от расплавленного материала, используемого во время литья под давлением, не должны вдыхаться, и эти производственные процессы должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении, чтобы избежать потенциально опасного воздействия газообразного полимера.

Каковы недостатки акрила?

Акрил в целом имеет относительно низкую ударопрочность и прочность. Поликарбонат — лучший выбор для приложений с высокими требованиями. Акрил не очень прочен и подвержен хрупкому разрушению, что означает, что он сразу же трескается, не сильно изгибаясь.

Каковы свойства акрила?

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные ¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производство поликарбонатного пластика.

Роберт Наткин, Композиция, 1975, Акрил

Историческое описание

Упрощенная и построенная композиция из вертикальных линий украшает страницу в Роберте Наткин Композиция, 1975 . Эта работа, напоминающая более раннюю и знаменитую серию Apollo Наткина, отличается простой композицией и акцентом на характеристиках цвета, света и текстуры. Цвета представляют собой смесь ярких и более приглушенных оттенков, от солнечно-желтого до более мягких бежевых тонов.Все вертикальные полосы цвета также различаются по ширине, что является еще одним модификатором в этой абстрактной работе. Ощущение безмятежности исходит от порядка в работе, но при этом сохраняет огромное количество энергии, вызванной резкими цветами и красивыми контрастами внутри работы. Сдвигая цвета в прямые полосы, Наткин улавливает кинетическую энергию цветов — некоторые из полос различаются по оттенку, что приводит к ощущению, что мы просматриваем только несколько небольших кусочков разных цветовых ландшафтов.

Хотя все цвета разные, существуют определенные более крупные группы, которые повторяются несколько раз на протяжении всей работы, что создает прекрасную непрерывность. Синий, желтый, красный и зеленый с разной степенью яркости движутся полосами по композиции. Красочная абстрактная работа, эта работа будет выделяться в любой обстановке.

Созданный в 1975 году, этот акрил на бумаге подписан и датирован Робертом Наткиным (Чикаго, Иллинойс, 1930 — Коннектикут, 2010) на правом нижнем изображении.

Резюме каталога и сертификат подлинности:

Ричард Наткин Composition, 1975 полностью задокументирован и упоминается в приведенных ниже кратких содержаниях и текстах каталога (копии будут приложены в качестве дополнительной документации к счетам, которые будут сопровождать продажу работы).

1. Это произведение будет сопровождаться сертификатом подлинности.

Об обрамлении:

Обрамленный в соответствии с музейными стандартами консервации, Richard Natkin Composition, 1975 год представлен в дополнительной формовке и отделан шелковыми матами и оптическим стеклом оргстекла.

.