Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Алкидно уретановая: Алкидно-уретановая эмаль — основные характеристики

Содержание

Алкидно-уретановая эмаль — основные характеристики

Эмали широкого спектра не так часто встретишь в продаже. Алкидно-уретановая эмаль относится к их числу. Из названия следует, что краска производится на основе алкидов и полиуретанов, которые входят в состав.

Назначение

Алкидно-уретановая краска предназначена для окрашивания:

  • Железнодорожных конструкций, поездов, составов;
  • Транспортных конструкций из металла;
  • Деревянных поверхностей, изделий;
  • Сельскохозяйственной техники;
  • Промышленных станков (технологического оборудования), активно применяют в различных сферах промышленности;
  • Металлических опор.

Внимание! Алкидно-уретановая эмаль незаменима при малярных работах в холодное время года. При низких температурах эмаль отлично высыхает.

Это идеальный вариант для проведения срочных малярных работ, ограниченных по времени. По своим техническим характеристикам эмаль подходит для окрашивания изделий в жилых домах: окрашивание перил, лестниц, полов.

С помощью лакокрасочного материала, можно придать поверхности защитно – декоративную функцию. Основные критерии, по которым выбирают лакокрасочный материал:

  1. Стойкость образованной пленки;
  2. Уровень адгезии;
  3. Время полного высыхание;
  4. Вязкость;
  5. Декоративность.

Всеми вышеперечисленными критериями обладает алкидно-уретановая краска.

Состав

Основной состав данной эмали – уралкидный лак. В качестве дополнительных компонентов используют растворители, различные добавки, наполнители, пигменты (красители). Присадки добавляют в эмаль для улучшения свойств во время эксплуатации.

Покрытие защищает поверхность от повреждения, ржавчины, микроорганизмов за счет специальных добавок.

Важно! В виде наполнителя используют мраморную крошку или размолотый песок. Данные компоненты представляют собой очень мелкое состояние.

Технические характеристики

Внешний вид полностью высохшего покрытия образует однородную гладкую глянцевую пленку. Возможно образование небольшой шагрени. Покрытие без посторонних включений.

Вискозиметр ВЗ-246 показывает, что условная вязкость равна 50-90. Время высыхания при температуре +20 (+/- 2) градусов по С составляет около 6 часов. Летучие вещества в массовой доле не более 50-60%. Свойство адгезии оценивается в 2 балла. Пленка при изгибе показала эластичность на 1 мм. Защитная функция при ударе достигается за счет образованной пленкой толщиной не менее 50 см.

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

Внимание! Любую поверхность перед нанесением заранее необходимо обработать грунтовкой. Использовать можно несколько марок: «Экспресс», ГФ-0119, ФЛ-03К, ГФ-021. Использование грунтовки другой марки, сначала надо протестировать. Проверить адгезию с ЛКМ.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Указания к применению

Никакой сложности в работе с алкидно-уретановой краской не наблюдается. Эмаль наносится на заранее подготовленную, очищенную, сухую поверхность. Наносить краску можно обычной малярной кистью, валиком или краскопультом.

Если краска загустела, то ее перед нанесением разбавляют растворителем — уайт-спиритом.

Расход краски 120-150 грамм на один квадратный метр в один слой. Этот расход теоретический. С практической точки зрения на расход влияют: площадь конструкции, шероховатость или пористость, метод нанесения. Наносить эмаль можно одним из перечисленных способов: кисть, валик или распылитель.

Один слой высыхает от 3 до 3.5 часов на отлип. Полное его высыхание происходит за 6 часов. Твердость покрытие приобретает спустя 48 часов.

Патент 2374283

В данном документе содержится вся необходимая детальная информация о лакокрасочной продукции. Изучив патент 2374283, вы узнаете к какой группе относится лакокрасочный материал, область его применения, состав, преимущества, свойства, технические характеристики.

Патент подробно описывает какие пигменты используют для получения разных цветов. Какие этапы проходит производство эмали. Каждый этап подробно описывается. Например, на первом этапе закладывает основные компоненты, пигменты. После получения массы, начинается второй этап. На нем уже могут добавить дополнительные компоненты для улучшения, усиления определённых свойств.

Производители

Сибирский лакокрасочный завод – представляет российскому покупателю свою продукцию. Он специализируется на производстве лакокрасочного материала. В 2017 году завод прошел плановую проверку. По ее результатам продукция получила наивысшую оценку. Всю продукцию изготавливают с применением современных технологий. Используют сырье высшего качества. Предлагает богатый выбор универсальной продукции, как для внутренних, так и для внешних работ. Продукция Уральского завода лакокрасочных изделий продается по низким ценам. Основная специализация – производство качественной современной и универсальной продукции. Главное преимущество среди конкурентов – универсальность продукции. ЛКМ можно эксплуатировать в любой сфере промышленности. Завод один из крупных и лидирующих в уральском регионе. Имеет признание на российском рынке. На официальном сайте представлена полная информация о продукции и компании. Сайт siblkz.ru

На прилавках строительных магазинов встречаются продукция производителей «Лакра», «Текс». Эмали данных компаний не предназначены для применения в промышленных сферах. Оба производителя более 15 лет на российском рынке. Заслужили доверие потребителя высоким качеством материалов.

Алкидно-уретановая эмаль. Отличия и приемущества.




Категория: Полезная информация






 

Алкидно-уретановая эмаль, которую редко встретишь в продаже, но при этом у нее широкое применение. Эмаль изготавливается на алкидно-уретановом полуфабрикатном лаке, который состоит из алкидной и полиуретановой части.

Эмаль имеет более быстрое время высыхания, более высокую твердость покрытия и стойкость к истиранию в сравнении с алкидными эмалями, например ПФ-115, что обуславливает более высокий срок службы покрытия.

Где применять.

Алкидно-уретановая эмаль применяется для окраски объектов где требуется быстрое время высыхания и высокие прочностные свойства покрытия, например для окраски на ж/д транспорте всех видов подвижного  состава, транспортных металлоконструкций, а так же других металлических и деревянных поверхностей. Рекомендуется для окраски с/х техники, станков, технологического оборудования, металлических опор.

Эмаль алкидно-уретановая так же незаменимый материал там, где важна срочность выполнения работ, а так же отличный помощник при малярных работах в холодное время года. Пленка алкидно-уретановой эмали устойчива к изменению температур от минус 50°С до плюс 60°С.

Вполне можно использовать алкидно-уретановую эмаль в хозяйственно-бытовых нуждах, учитывая указанные критерии и преимущественные моменты, например при окраске полов в жилых помещениях, окраске перил, лестниц и подобных объектов. Для окраски полов, из алкидных эмалей, в ассортименте производителей только ПФ-266 желто-коричневого и красно-коричневого цветов. Если, например, нужно покрасить пол в зеленый или синий цвет, актуальный цвет пола для спортзалов – эмаль отлично для этого подойдет.

 Алкидно-уретановая эмаль производства Сибирский лакокрасочный завод.




что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

  • устойчивость к колебаниям температур и влажности;
  • вибрационная стойкость;
  • отсутствие клеящих свойств;
  • высокие декоративные качества полученного покрытия;
  • при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
  • после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
  • предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

  • Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
  • Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
  • Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Применение

Можно выделить основные сферы использования алкидных лаков:

  • обработка торцевого паркета;
  • паркетный пол с подогревом;
  • «плавающие полы»;
  • паркет, для изготовления которого применялись очень «капризные» породы древесины – их особенностью является восприимчивость к влиянию факторов окружающей среды;
  • продукция для обработки металла.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

Яхтный лак для наружных и внутренних работ по дереву: применение, марки

Яхтный лак (палубный, корабельный) – это состав для обработки любых поверхностей из дерева, но основное назначение именно для пропитки им классических яхт на деревянной основе. Этому послужили высокие качества водостойкости.

В зависимости от состава и токсичности, яхтенные лакировочные смеси можно использовать для наружных и внутренних работ по дереву, хотя больше всего эксплуатируются они вне помещения из-за своей токсичности.

Особенности

Обладая высокой устойчивостью к водной среде, яхтные смеси с самого начала предназначались для покрытия ими корпусов речных и морских судов. Высокие водостойкие характеристики обеспечены очень вредным токсическим составом в представлении двух элементов – толуол и ксилол. Они оказывают пагубное действие на организм. Это не всегда останавливает потребителя, материал начинают использовать внутри помещения.

  1. Толуол – это бензольное соединение с повышенной летучестью, в основе которого лежит водород и карбон. Вред человеку наносится путем вдыхания его токсичных паров. Среди признаков отравления выделяют головокружение, раздражение слизистых носа, глаз, в тяжелых случаях происходит отекание легких. Толуол действует медленно за счет слабого испарения, но продолжительное воздействие очень опасное.
  2. Ксилол действует на человека не только посредством дыхательной системы, но и кожных покровов (попадает через поры). Симптоматика отравления якро выражена, при длительном действии ксилола человек сильно переутомляется, испытывает стрессовое состояние, в худших случаях поражаются внутренние системы организма, формируются раковые образования.

Цена, качественные показатели и фирма-производитель не могут уберечь вас от опасности яхтного лака на организм. Вредное влияние обусловлено составом лака, необходимым для обеспечения технических характеристик. Использовать корабельный лак рекомендуется только для наружного применения.

Бензольные соединения легче воздуха, при испарении они сразу подымаются вверх, не оказывая токсического влияния на организм, или же действуя минимально. Несмотря на это, средства индивидуальной защиты обязательны.

Классификация яхтных лаков

Виды можно классифицировать:

  • по внешнему виду;
  • химическому составу;

По внешнему виду яхтенный лак бывает матовым и глянцевым.

  1. Матовые покрытия отмечаются отсутствием эффекта глянца и блеска, меньше пачкаются, визуально загрязнения на них менее заметны.
  2. Глянцевый эффект под воздействием световых лучей (искусственных или солнечных) проявляет свой блеск, это смотрится очень эффектно.

Отличий по характеристикам у обоих эффектов не будет.

Эмаль алкидно-уретановая «ЛОКОМОТИВ»

























































Общие положения Технологическая карта регламентирует технологию нанесения алкидно-уретановой эмали «ЛОКОМОТИВ» для окраски на ж/д транспорте все видов подвижного состава, транспортных металлоконструкций, а также других металлических и деревянных поверхностей.
Система окраски на основе эмали «ЛОКОМОТИВ» рекомендуется для защиты поверхностей, подвергающихся механическим, химическим и атмосферным воздействиям, высокой влажности

Система покрытия Рекомендуемая система покрытия:
1. Грунтовочный слой: грунтовка ГФ-021, ФЛ-03К — 2 слоя толщиной 15-20 мкм.
2. Покрывной слой: эмаль «ЛОКОМОТИВ», 2 слоя толщиной 20-25 мкм.

Подготовка металлической поверхности В соответствии со СНиП 3.04.03 поверхность металлических изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резка, остатков флюса.
 
Обезжиривание до очистки Обезжиривание металлической поверхности производить ксилолом, растворителями Р-4 или 646.
 
Очистка металлической поверхности  Очистка металлической поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 2 по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина или пригар. Очистка механизированным инструментом металлической поверхности производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени St 2 по ISO 8501-1:2007. 
 
Обеспыливание  После очистки поверхность необходимо обеспылить или продуть сжатым воздухом без содержания масла и влаги. 
 
Обезжиривание после очистки При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжирить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. Допускается обезжиривание жесткой щетки или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой чистой ветошью.
Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ составляет 6 часов;
Запрещается окрашивание по влажной поверхности.

Шероховатость поверхностей Шероховатость очищенной металлической поверхности Rz (ГОСТ 2789) должна быть не ниже 4 класса. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

Грунтовочный слой Нанесение алкидно-уретановой эмали «ЛОКОМОТИВ» производится с предварительным грунтованием.
В качестве грунтовочного слоя рекомендуется применение грунтовок ГФ-021, ФЛ-03К.
Нанесение покрывного слоя разрешается после полного высыхания грунтовочного слоя.

Подготовка эмали Перед применением выдержать эмаль при комнатной температуре в течении 8 часов.
Эмаль «ЛОКОМОТИВ» перемешать в таре завода-изготовителя мешалкой до однородности по всему объему.
 
Разбавление При необходимости в эмаль добавить растворитель (ксилол, Р-4) постепенно небольшими порциями до получения равномерного факела или нужной вязкости.
Минимальная рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 ºС в зависимости от метода нанесения:
— пневматическое распыление – 35 с;
— безвоздушное распыление – 40 с;
— ручное нанесение — 75 с.
Количество растворителя на разбавление не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей! Рекомендуется приобретение растворителя вместе с эмалью у производителя.
При использовании эмали возможны перерывы в работе при хранении в плотно закрытой таре, при возобновлении работы ее необходимо перемешать мешалкой.

Нанесение эмали  

Климатические условия Температура окружающей среды при нанесении эмали должна быть в интервале от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС и влажности воздуха не более 80%;
Окрасочные работы не производятся или останавливаются во время дождя и снега, а также при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ºС выше точки росы.
 
Пневматическое распыление Настройка окрасочного оборудования при пневматическом распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование;
Рекомендации по нанесению:
— расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
— давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ;
— диаметр сопла пневматического распылителя, мм: 1,4-1,7.
 
Безвоздушное распыление Настройка окрасочного оборудования при безвоздушном распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование;
Рекомендации по нанесению:
— расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
— давление материала 80-150 бар;
— диаметр сопла безвоздушного распылителя мм: 0,38-0,58;
 
Ручное нанесение Ручное нанесение рекомендуется производить валиком без ворса или кистью из натурального волокна.
 
Полосовое окрашивание Полосовое окрашивание сварных швов, торцевых кромок и других труднодоступных мест проводят кистью или валиком перед полным окрашиванием.
 
Толщина покрытия Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия «ЛОКОМОТИВ» (по сухому слою) – 20-25 мкм.
Толщина комплексного покрытия (грунт + эмаль) не более 90 мкм.

Расход эмали Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м²

Межслойная сушка и время высыхания покрытия Минимальное время высыхания до нанесения следующего слоя и окончательного высыхания покрытия при распылении, не менее, чем:



Температура при нанесении +5 ºС +10 ºС +20 ºС +40 ºС
Время высыхания при однослойном нанесении 20-25 мкм, ч, не более 10:00 8:00 6:00 4:00

Промывка оборудования Оборудование следует промывать ксилолом, Р-4, 646.

Важно! По окончанию работ немедленно произвести очистку оборудования для предотвращения высыхания лакокрасочного материала.

Формирование покрытия Формирование покрытия эмали «ЛОКОМОТИВ» происходит без нагревания при естественных условиях.
Окончательное формирование покрытия происходит в течении 3 суток при +20ºС. При более низких температурах срок увеличивается до 14 суток.

Транспортирование Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Ремонт покрытия Ремонт поврежденного участка покрытия зачистить инструментом, обеспылить, обезжирить. Нанести эмаль валиком или кистью.

Хранение эмали Гарантийный срок годности эмали «Локомотив» – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточновытяжной вентиляцией или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 60 ºС до плюс 40 ºС.

Требования безопасности Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности. Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.). Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Как правильно совмещать ЛКМ

Зачастую при перекрашивании объектов нет необходимости удалять старое покрытие, если оно хорошо держится на поверхности и не утратило своих эксплуатационных свойств. Но важно принимать во внимание совместимость ЛКМ разного типа. От этого может зависеть прочность и стойкость покрытия, оттенок, который получится при смешении материалов, а также вероятность появления нежелательных эффектов.

Совместимость ЛКМ определяют, исходя из типа связующего вещества — компонента, который обеспечивает сцепление частиц пигмента и наполнителя с окрашиваемой поверхностью. Его легко выяснить по маркировке лакокрасочного материала, указанной на этикетке. Кроме того, некоторые типы связующих компонентов сочетаются между собой.

Совместимость красок, грунтовок и шпатлевок регламентируется стандартом ИСО 12944-5. Но некоторые разновидности лакокрасочных материалов, появившиеся в последние годы, в нем не указаны. Поэтому приходиться ориентироваться на показатели совместимости, указываемые производителем ЛКМ.

К самым распространенным дефектам, вызванным несовместимостью разных слоев многослойного покрытия, относят:

  • побеление и матовость лаковой пленки;
  • сморщивание и растрескивание;
  • неравномерное распределение красителя на поверхности из-за его частичного растворения;
  • вспучивание;
  • изменение цвета;
  • расслоение;
  • снижение срока эксплуатации.

Если разные типы связующих компонентов не совместимы между собой, они нарушают адгезию покрытия, ухудшают его декоративные и защитные свойства. Поэтому при выборе красок, грунтовок и шпатлевок всегда обращают внимание на их состав.

Материалы на основе эпоксидных и полиуретановых связующих компонентов содержат активные растворители. Их не допустимо наносить поверх любых покрытий физического отверждения. Не сочетаются они и с материалами, отверждающимися на кислородном воздухе: покрытие будет отслаиваться и вздуваться.

Самый надежный способ избежать появления дефектов — использовать ЛКМ с одинаковым типом связующего вещества. Кроме того, существуют проверенные комбинации, демонстрирующие хорошую сочетаемость. Так, полиуретановые эмали сочетаются с поливинилбутиральной и эпоксидной грунтовкой (при соблюдении правил сушки), а эпоксидные —с цинксиликатной, этилсиликатной и поливинилбутиральной. Алкидные и масляные ЛКМ наносят на любые покрытия физического отверждения, исключая пековые и битумные.

Совместимость эмалей и красок с грунтовками и старыми покрытиями










Тип ЛКМ

Тип грунтовок

 

 

ВД

АК

АС

АУ

ВЛ

ГФ

МЛ

МЧ

ПФ

УР

ФЛ

ХВ

ЭП

ХС

Водоразбавляемые

ВД

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алкидно-акриловые

АС

 

+

+

 

+

 

 

+

+

 

+

+

+

 

Алкидно-уретановые

АУ

 

 

 

+

+

+

 

 

 

 

+

 

+

 

Алкидно-эпоксидные

ЭП

 

+

 

 

+

+

 

 

+

 

+

 

+

 

Глифталевые

ГФ

 

+

 

 

+

+

 

 

+

 

+

+

+

 

Кремнийорганические

КО

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масляные

МА

 

 

 

 

+

+

 

 

+

 

+

 

 

 

Меламинные

МЛ

 

+

 

 

описание, виды, применение и отзывы

Разных видов покрытий на рынке сегодня огромное количество. Один из самых популярных представителей этой разновидности — лак алкидно-уретановый. Мы обнаружили, что это просто отличная работа, а также очень широкий спектр возможностей.

Общее описание

Первоначально строители при ремонте использовали алкидные краски. В качестве основы при их изготовлении использовалась специальная смола, полученная из льняного масла и древесины.Также в составе этих продуктов присутствовали жирные кислоты. Позже в алкидные краски начали подмешивать все больше и больше различных полимерных добавок, значительно улучшающих их характеристики. Сегодня при ремонте в основном остается только такая качественная продукция. Производят алкидно-уретановые лаки многие компании как отечественные, так и зарубежные.

Преимущества

К преимуществам алкидно-уретановых лаков можно отнести:

  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Простота использования;
  • Устойчивость к влаге;
  • Отсутствие адгезионных свойств;
  • Эстетический вид формируемой пленки;
  • Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Кроме того, модифицированные покрытия этой группы обладают высокой устойчивостью к истиранию и очень длительным сроком службы.

Минусы лака

Конечно, у алкидно-уретанового лака есть и недостатки. К ним, в первую очередь, относятся:

К недостаткам старых алкидных красок, помимо прочего, относится длительное высыхание. Подождите, пока пленка полностью застынет, на такие средства уйдет около суток. Алкидно-уретановый лак этого недостатка лишен. Часть их структуры, толуилендиизоцианат, дает дополнительную молекулярную массу смолы.Поэтому растворитель этих средств просто мгновенно испаряется, а значит, они высыхают намного быстрее (6-16 часов). Но есть уретановые лаки при этом подороже.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах.I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Варианты применения

Чаще всего этот инструмент применяется для окраски деревянных поверхностей. Основных разновидностей алкидно-уретанового лака всего две:

  • Яхт.Они нарисовали корт над ватерлинией.
  • Паркет. Применяется в основном для окрашивания деревянных полов.

Конечно, оба этих вида можно наносить и обрабатывать любые другие деревянные поверхности. Яхтный лак алкидно-уретановый больше подходит для использования на улице. Очень часто его используют, например, для обработки деревянных беседок, веранд и других малых архитектурных форм. Паркетный лак чаще всего используется в помещениях. Помимо полов, хорошо подходит для окрашивания мебели, рам, перил лестниц, дверей и т. Д.

Состав этого лака может быть одно- и двухкомпонентным. Второй вид дороже, но имеет большую износостойкость. Средства этой группы делятся на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первая группа лаков в основном применяется на сильно загрязненных в процессе эксплуатации поверхностях. Дело в том, что матовая пленка очень легко чистится. Лак алкидно-уретановый глянец отражает много света. Поэтому его уместно использовать в темных комнатах или на небольших изящных предметах декора.

Где еще можно применить инструмент

Помимо деревянных поверхностей, алкидно-уретановые покрытия могут применяться для окраски металла и камня. Иногда их используют для обработки стекла. Однако перед тем, как использовать такие покрытия для поверхностей такого типа, следует прочитать инструкцию. Некоторые марки алкидно-уретанового лака предназначены исключительно для окраски дерева.

Производители

Наибольшей популярностью у отечественных владельцев домов и квартир пользуются алкидно-уретановые инструменты таких марок, как:

  • Parade;
  • Белый дом;
  • «Бор».

Лак алкидно-уретановый Parade обладает повышенной эластичностью. Образованная ими пленка не растрескивается со временем и долго не изнашивается. Кроме того, средства Parade отлично подчеркнут естественную структуру древесины. Это выпускает производитель алкидно-уретановых лаков, предназначенных для использования как снаружи, так и внутри.

Основными достоинствами средств марки Белый дом являются невысокая стоимость и слабый запах. Как и Parade, покрытия этого производителя отличаются высокой износостойкостью, быстро сохнут и сохраняют естественный цвет древесины.Используйте лак алкидно-уретановый Белый дом для окраски любых деревянных поверхностей на улице или в помещении.

Отечественные средства «Бор» также отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Они высыхают всего за 4 часа. Они делают пленку устойчивой к любым чистящим бытовым средствам.

Способ обработки

Яхтный лак алкидно-уретановый нанести так же, как и паркет, по этой технологии:

  • Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости удалил старую отделку.
  • Дерево отшлифовано и выровнено. Перед окраской металл необходимо удалить прокатную окалину и счистить ржавчину.
  • Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или пульверизатором.
  • После высыхания на поверхность наносится второй слой (перпендикулярный первому).

Использование алкидно-уретанового лака допускается при температуре от +5 С. Перед началом работы необходимо надеть перчатки и респиратор. Если во время окрашивания лак попал на кожу, его следует немедленно удалить теплой водой с мылом.Появляющиеся на окружающих предметах брызги легко очищаются уайт-спиритом.

Применяется для лакирования паркета алкидно-уретановым лаком при строгом соблюдении технологии его нанесения до 7-10 лет. То же самое относится к версиям этого инструмента для яхт. Для сравнения: пленку, образованную обычными лаками для деревянных поверхностей, нужно обновлять каждые 2-3 года.

Чем можно разбавлять

При длительном хранении алкидно-уретановые лаки могут изменить консистенцию более густой из-за высыхания.В этом случае перед использованием продукт следует разбавить растворителем. Производители советуют использовать для этого специальный состав SENTETIK TINER. Но допускается растворение алкидно-уретанового лака и уайт-спирита (импортного).

Наносить последний финишный слой разбавленной средой не рекомендуется. Так что пользоваться этим лаком для ногтей все же желательно сразу после покупки, не допуская его скелетонизации.

Поскольку алкидно-уретановый лак достаточно дорогой, некоторые владельцы квартир и домов новые деревянные поверхности перед использованием предлагают грунтовать.Это позволяет значительно снизить потребление ресурсов. В качестве грунтовки в этом случае можно использовать краску, разбавленную водой в соотношении 4х1.

Алкидно-уретановый лак: отзывы клиентов

Ведь это современное предприятие с полимерными добавками, которое намного превосходит многие другие. Так что отзывы о нем в основном просто хорошие. К достоинствам таких лаков, помимо прочего, можно отнести простоту нанесения и долгий срок службы. Многие владельцы квартир и домов также отмечают тот факт, что при использовании этой разновидности покрытий на дереве никогда не образуется плесень или мох.Также хвалят эти полироли за то, что после нанесения поверхность приобретает очень презентабельный красивый вид.

Сколько везет

Так как инструменты этой группы хорошего качества, цена обычно довольно высока. Итак, Lucky Parade стоил около 1300 рублей за 2,5-литровый. За банку Белого дома на ту же сумму придется заплатить около 750-800 руб. Алкидно-уретановый лак «Бор» стоит около 900-1000 руб. За 2,5 литра.

описание, виды, применение и отзывы

Разнообразных лакокрасочных материалов в продаже сегодня существует в большом количестве.Один из самых популярных представителей этой разновидности — алкидно-уретановый лак. Этот инструмент отличается просто превосходными рабочими характеристиками, а также имеет очень широкий спектр применения.

общее описание

Первоначально строители при выполнении ремонтных работ использовали алкидные лаки. В качестве основы при их изготовлении использовались специальные смолы, извлеченные из льна и древесного масла. В состав таких продуктов входили и жирные кислоты.Позже в алкидные лаки стали смешивать все больше и больше различных полимерных добавок, значительно улучшающих их эксплуатационные характеристики. Сегодня при выполнении ремонтных работ используются только такие качественные инструменты. Алкидно-уретановые лаки производят многие компании как отечественные, так и зарубежные.

Преимущества продукта

К преимуществам алкидно-уретановых лаков можно отнести:

  • устойчивость к перепадам температур;
  • удобство использования;
  • устойчивость к влаге;
  • отсутствие адгезионных свойств;
  • эстетический вид формируемой пленки;
  • устойчивость к грибку и плесени.

Среди прочего, лакокрасочное покрытие этой модифицированной группы отличается высокой стойкостью к истиранию и очень долгим сроком службы.

Недостатки лака

Конечно, у алкидно-уретанового лака есть недостатки. К таким можно отнести в первую очередь:

  • неприятный запах;
  • воспламеняемость.

К недостаткам старых алкидных лаков, помимо прочего, можно отнести длительное высыхание. Подождите, когда пленка полностью застынет, при использовании такого средства на это уходит около суток.Алкидно-уретановые лаки этого минуса лишены. Включенный в композицию толилендиизоцианат придает смоле дополнительную молекулярную массу. Следовательно, растворитель из этих средств испаряется просто мгновенно, и, следовательно, они высыхают намного быстрее (6-16 часов). Но и уретановые лаки стоят дороже.

Разновидности в области применения

Чаще всего этот инструмент применяется для окраски деревянных поверхностей. Основных разновидностей алкидно-уретанового лака всего две:

  • Яхта.Они рисуют корабли выше уровня ватерлинии.
  • Паркет. Применяется в основном для покраски деревянных полов.

Безусловно, обе эти разновидности разрешено применять и для обработки любых других деревянных поверхностей. Алкидно-уретановый лак из яка больше подходит для наружных работ. Очень часто его, например, используют для обработки деревянных беседок, веранд, других малых архитектурных форм. Лак для паркета чаще всего используется в помещении. Помимо полов, хорошо подходит для окраски мебели, рам, перил лестниц, дверей и т. Д.

По составу такой лак может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. Второй вид дороже, но и долговечнее. Также средства этой группы делятся на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первая группа лаков используется в основном на поверхностях, сильно загрязненных в процессе эксплуатации. Дело в том, что матовая пленка очень легко чистится. Глянцевый алкидно-уретановый лак отражает много света. Поэтому его желательно использовать в темных помещениях или на небольших элегантных предметах декора.

Где еще можно использовать инструмент

Помимо деревянных поверхностей, алкидно-уретановые лаки можно использовать для окраски металла и камня. Их также иногда используют для обработки стекла. Однако перед тем, как использовать этот тип лакокрасочного материала для покраски поверхностей такого типа, следует прочитать инструкцию по эксплуатации. Некоторые марки алкидно-уретановых лаков предназначены только для окраски дерева.

Производители

Наибольшей популярностью у отечественных владельцев домов и квартир пользуются алкидно-уретановые изделия таких марок как:

  • Parade;
  • Белый дом;
  • «Бор».

Лак алкидно-уретановый Parade отличается повышенной эластичностью. Образованная им пленка со временем не трескается и долго не изнашивается. Кроме того, продукция Parade отлично подчеркивает естественную структуру дерева. Этот производитель выпускает алкидно-уретановые лаки, предназначенные для использования как на улице, так и в помещении.

Главное достоинство бренда White house — невысокая стоимость и слабый запах. Как и Parade, лакокрасочные материалы этого производителя обладают высокой износостойкостью, быстро сохнут и сохраняют естественный цвет древесины.Алкидно-уретановым лаком White House можно красить любые деревянные поверхности на улице или в помещении.

Отечественные борские фонды также отличаются хорошей производительностью. Они высыхают всего за 4 часа. Образованная ими пленка устойчива к воздействию любых бытовых чистящих средств.

Технология обработки

Яхтный алкидно-уретановый лак наносится так же, как и паркетный, по этой технологии:

  • Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости его снимают со старого покрытия.
  • Древесина отшлифована и выровнена. Перед окрашиванием металла необходимо удалить окалину и удалить ржавчину.
  • Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или пульверизатором.
  • После полного высыхания продукта поверхность покрывается его вторым слоем (перпендикулярно первому).

Лак алкидно-уретановый Допускается при температуре +5 г. Перед началом работы наденьте перчатки и респиратор. Если в процессе окрашивания лак попал на кожу, его следует немедленно удалить теплой водой с мылом.Брызги, появляющиеся на окружающих предметах, легко убрать с помощью уайт-спирита.

Эксплуатируемый паркет лакералкидно-уретановый при точном соблюдении технологии его нанесения может быть 7-10 лет. То же самое применимо

Уретановый алкид — Большая химическая энциклопедия

Уретановые акрилаты Уретановые клеи Уретановые алкиды Смолы на основе уретана … [Pg.1042]

Силиконовые алкиды Уретановые алкиды Эпоксидные эфиры Вольфрамовое масло фенольное … [Pg.127]

Уретановые алкиды. Они образуются в результате реакции изоцианата с алкидом, хотя отверждение в основном продолжается в результате реакции окисления масла.По своим свойствам они аналогичны алкидным, хотя заявлена ​​их превосходная устойчивость к истиранию. [Стр.127]

Когда образцы размером около 1 см были взяты из одной литой пленки размером 100 X 200 мм из нескольких пленок лакокрасочных материалов, их сопротивление изменялось в зависимости от концентрации раствора хлорида калия одним из двух способов ( Рис. 14.2). Либо сопротивление увеличивалось с увеличением концентрации электролита (обратная проводимость или /), либо сопротивление пленки соответствовало сопротивлению раствора, в который она была погружена (прямая или D-проводимость).Процент образцов / и D, взятых из разных отливок, варьировался, но средние значения для ряда отливок составляли 50% D для пентаэритритоллкидных лаков и фенолформальдегидных лаков на основе тунгового масла, 57% для уретаналкидных, 76% для эпоксиполиамидных и 78% для полиуретановых лаков … [Pg.599]

Уретановые алкиды и уретановые масла — это полиуретаны, модифицированные маслами и алкидными смолами, растворенные в летучем растворителе. После нанесения и испарения растворителя покрытие сшивается и отверждается за счет окисления кислородом воздуха.[Pg.241]

Ненасыщенные полиэфирные смолы (UPR) Уралкидные смолы, 202 Мочевина-метилоловая реакция, 410 Уретановые алкиды, 241 Уретановые покрытия, 202 Уретановые эластомеры, имплантированные, 207 Уретановые пены, испытания для, 244 Уретановых гелей, 205 Уретановых гелей, ATPE, 223 типа полиолов уретанового сорта, 212 уретанового сырья, 246 уретанового гидрогеля, подготовка, 250-251 … [Pg.604]

Уретаны (алкидная смола плюс диизоцианат) связывают песок с образованием временного плесень во многих литейных производствах.[Pg.359]

Хотя смешивание с другими смолами для покрытий обеспечивает множество способов улучшить характеристики алкидных или других смол, химическое объединение желаемого модификатора в алкидную структуру устраняет проблемы совместимости и дает более однородный продукт. Несколько таких химических модификаций алкидных смол приобрели коммерческое значение. Они включают винилированные алкиды, силиконовые алкиды, уретановые алкиды, фенольные алкиды и полиамидные алкиды. [Стр.54]

Образующиеся ненасыщенные диолы (практически моноглицериды жирных кислот, реакция 17.12) реагируют с диизоцианатами (например, с толуолдиизоцианатом) при температуре около 80-90 ° C, обычно в растворителе, таком как толуол, ксилол или нафта. Получаются ненасыщенные ПУ, которые сшиваются по радикальному механизму с превращением кратной двойной связи в сшитую сеть (рис. 17.9). Эта реакция используется для изготовления уретаналкидных покрытий. Другие полиолы могут использоваться вместо глицерина, этиленгликоля, неопентилгликоля, триметилолпропана, пентаэритрита и других.[Pg.453]

Механизм отверждения уретаналкидных смол основан на окислении молекулярным кислородом аллильного положения (реакция 17.13). [Pg.453]

Рисунок 17.9 Радикальное сшивание уретаналкидных смол …

Радикалы, образованные RO и HO, инициируют реакцию сшивания. Соевое масло, подсолнечное масло и сафлоровое масло дают полувысыхающие уретановые алкиды, но высоконенасыщенные масла, такие как льняное масло, дают высыхающие уретановые алкиды.[Pg.455]

Однокомпонентные уретановые алкидные (модифицированные маслом уретаны) покрытия (ASTM Type 1) … [Pg.985]

Рис. 4.28 Результаты поиска в библиотеке спектра из среднего слоя ламината. Верхний спектр — это спектр, собранный из образца, нижний спектр, уретановый алкид, является лучшим совпадением, найденным при поиске в базе данных полимеров. Другие возможные соединения предлагаются программой поиска и перечислены в поле под спектрами. Обратите внимание на номер совпадения — чем больше номер, тем лучше соответствие между спектром образца и спектром библиотеки.[Предоставлено ThermoNicolet, Мэдисон, Висконсин (www.thermonicolet.com).] …

Использует пигмент для алкидных, масляных красок и красок для наружных и внутренних работ, маслосодержащих уретанов, алкидных меламинов и других систем Colormatch AD-10306 [Plasticolors] … [Pg.205]

Использует детоамер, антиадгезионный агент для промышленных покрытий на водной основе, покрытий с высоким сухим остатком, акриловых уретанов, алкидных смол, эпоксидных смол, печатных красок, лаков для дерева, клея, латексного детоамера в пищевой бумаге / картоне, упак.клеи … [Pg.239]

Chem. Descrip. Осушитель на основе марганца. Использует осушитель для уретаналкидных лаков, таких как напольные покрытия, покрытия на водной основе, такие как амино-нейтрализованные смолы, водоэмульгируемые алкиды и алкидно-актиловые кислоты. Особенности Не содержит кобальта … [Pg.583]

Уретановый алкид — это алкид, в котором часть двухосновной кислоты заменена диизоцианатом. Сложноэфирные звенья образуются вначале обычным способом, добавляется диизоцианат, а оставшиеся гидроксилы вступают в реакцию при 80-95 ° С с образованием уретановых связей (см.192). [Стр.191]

Уретановые алкиды в основном похожи на обычные алкиды и могут быть высыхающими или невысыхающими, длинными или средними маслами. Короткие масляные уретановые алкиды теоретически возможны, но их сложно получить. В реакционном сосуде часто происходит необратимое гелеобразование. [Pg.191]


Алкиды, модифицированные уретаном — Большая химическая энциклопедия

Модифицированные уретаном алкиды похожи на простые алкиды, за исключением того, что двухосновная кислота заменяется дифункциональным изоцианатом, таким как толуолдиизоцианат или гексаметилендиизоцианат.Процесс также похож на простые алкиды. Покрытия, изготовленные из модифицированных уретаном алкидов, сохнут быстрее и тверже, чем алкиды, но сохраняют гибкость. Эти системы обладают лучшей водостойкостью, химической стойкостью и стойкостью к истиранию, чем алкидные смолы, и их стоимость также относительно невысока (Wicks et al., 1998). Они используются в прозрачной отделке деревянных полов, шкафов, OEM, ремонтных и архитектурных покрытий. Системы на основе алифатических веществ отлично подходят для наружного применения или там, где возможно УФ-облучение, в то время как системы на основе ароматических соединений обычно обладают лучшей стойкостью к истиранию.Химико-ферментативный синтез систем на основе уретана обеспечивает лучший контроль стереохимии и может придавать уникальные свойства (Athawale Bhabhe, 1998 Athawale Gaonkar, 1999 Athawale Joshi, 2000, 2004 Bhabhe Athawale, 1998). [Pg.584]

Некоторые авторы применяют термины уретаналкид, уретановое масло и уралкид исключительно к уретановым маслам, как они определены здесь. В этой книге уретановые алкиды называются модифицированными уретаном алкидами. [Стр.191]

Алкиды. Алкидные смолы (qv) представляют собой сложные полиэфиры, образованные реакцией многоосновных кислот, ненасыщенных жирных кислот и многоатомных спиртов (см. Спирты, ПОЛИГИДРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ).Модифицированные алкиды образуются, когда в этой реакции принимают участие эпоксидные, силиконовые, уретановые или виниловые смолы. Смолы сшиваются за счет реакции с кислородом воздуха, и карбоксилатные соли кобальта, хрома, марганца, цинка или циркония включаются в состав для катализирования сушки. [Pg.365]

Из них получают форполимеры, в которых диизоцианаты могут полностью вступить в реакцию, как в случае уретановых масел, которые напоминают модифицированные маслом алкиды, но имеют уретановые (-NHCOO-) связи вместо сложного эфира ( -COO-) связей алкидов, или когда объединена только одна из изоцианатных групп, оставляя другую для участия в реакциях сшивания.Такой реакционноспособный форполимер представляет собой биурет, который может быть получен из гексаметилендиизоцианата, имеет следующую структуру … [Pg.680]

Лак представляет собой разбавленную растворителем комбинацию олифы и твердой смолы. Также лак — это прозрачная пленка, полученная с использованием лака в качестве носителя для покрытия. В более широком смысле, носители, используемые для прозрачных пленок, называются лаками, хотя носителем может быть настоящий лак, раствор алкидной смолы, модифицированное уретаном масло или даже лак. [Pg.3288]

Все три продукта содержат наполнители, состоящие из комбинаций масел, смол (раствор алкидной смолы или смолы, модифицированной уретаном), полимеров и не содержащихся в них растворителей… [Pg.580]

Использует реагент для контроля реологии для различных архитектурных покрытий и покрытий, предназначенных для ухода за ИТ, в частности. в длинных / средне-масляных алкидах, модифицированных алкидах (акриловые, винилтолуол, стирол, уретан) … [Pg.438]

Использует Surf, модификатор, модификатор текучести, антикратерирующий агент для покрытий (эпоксидные, уретановые, полиэфирные, алкидные), пудра. углей Свойства Уменьшает апельсиновую корку, скользкость Свойства Бесцветная прозрачная жидкость. логова. Тиски на 8,5 фунтов / галлон. 1000 cps 100% act. [Pg.618]

Уретановый алкид — это алкид, в котором часть двухосновной кислоты заменена диизоцианатом.Сложноэфирные звенья образуются вначале обычным способом, добавляется диизоцианат, а оставшиеся гидроксилы вступают в реакцию при 80-95 ° C с образованием уретановых связей (стр. 223). Можно видеть, что уретановый алкид имеет общие характеристики уретанового масла и модифицированного маслом алкид. [Pg.221]

Отверждение модифицированных маслом алкидов с помощью полиизоцианатов приводит к более быстрому высыханию, лучшей химической стойкости и стойкости к истиранию. Гидроксилированные полиэфиры, сшитые как с ароматическими, так и с алифатическими полиизоцианатами, находят широкое применение в высококачественных отделочных покрытиях.Эти двухкомпонентные лаки затвердевают при температуре окружающей среды. Типы алифатического уретана используются в самолетах, железнодорожном и другом транспортном оборудовании, где они отлично сохраняют блеск и … [Pg.930]

По большей части добавки контролируют нанесение или теологические свойства краски. Эти добавки включают материалы для латексных красок, такие как гидроксиэтилцеулоза, гидрофобные модифицированные щелочнорастворимые эмульсии и гидрофобные модифицированные этиленоксид уретаны. В алкидных красках на основе растворителей обычно используются производные касторового масла и аттапульгитовые и бентонитовые глины.Объем краски — не менее важное физическое свойство, влияющее на аппликационные и теологические свойства. Без достаточного объема краски желаемое нанесение и теологические свойства может оказаться невозможным, независимо от того, сколько или много добавок включено в краску. [Pg.543]

Уретановые алкиды и уретановые масла представляют собой полиуретаны, модифицированные маслами и алкидными смолами, растворенные в летучем растворителе. После нанесения и испарения растворителя покрытие сшивается и отверждается за счет окисления кислородом воздуха.[Pg.241]

Хотя смешивание с другими смолами для покрытий обеспечивает множество способов улучшения характеристик алкидных или других смол, химическое объединение желаемого модификатора с алкидной структурой устраняет проблемы совместимости и дает более однородный продукт. Несколько таких химических модификаций алкидных смол приобрели коммерческое значение. Они включают винилированные алкиды, силиконовые алкиды, уретановые алкиды, фенольные алкиды и полиамидные алкиды. [Стр.54]

Ингибирующие праймеры.Традиционные грунтовки — это красное свинцовое и льняное масло, алкидные смолы и хромат цинка-калия, патентованные эпоксидные, алкидные, уретановые и латексные системы с модифицированными фосфатными, боратными и молибдатными пигментами. Пигменты на основе хромата, хотя и используются в покрытиях самолетов, автомобильных грунтовках и грунтовках для рулонных покрытий, являются предметом экологической озабоченности из-за токсичности шестивалентного хрома, что может привести к их замене безвредными продуктами. [Стр.94]

Используйте пенополиэфир, репеллент от насекомых, модификатор алкид, пластификаторы, уретаны, синтетические смазки.[Pg.881]

Однокомпонентные уретановые алкидные (модифицированные маслом уретаны) покрытия (ASTM Тип 1) … [Pg.985]

Hercules PE. [Геркулес] Пентаэритриты, используемые в производстве алкидных смол, эфиров канифоли, уретановых смол, модифицированных маслом, олифы, синтетических смазок, пластификаторов, вспучивающихся красок, пластмасс, стабилизаторов для пластмасс, взрывчатых веществ. [Pg.169]

Использует пигмент для алкидных, масляных красок и красок для внутренних и наружных работ, уретанов, модифицированных маслом, алкидных меламинов и других систем Colormatch AD-10306 [Plasticolors]… [Pg.205]

Использует пигмент для высыхающих на воздухе алкидных красок, самодельных и архивных красок. Особенности Оптимальная пигментация с низким содержанием летучих органических соединений, хорошая свето- и атмосферостойкость, за исключением. воспроизводимость цвета легко смешивать экономичный компат. с уретановыми и модифицированными силиконом жирными алкидными красками Holcoprim HC 093 [Holland Colours UK] … [Pg.405]

Использует Surf, модификатор, маркорезист, вспомогательное средство, антиадгезивное средство для водн. покрытия, покрытия для дерева, лаки, промышленные покрытия, акриловые и стирол / акриловые дисплеи., уретановые дисплеи., гибридные системы, водовосстанавливаемые алкиды Характеристики Повышенная устойчивость к царапинам и металлическим следам. равномерное матирование Свойства Микронизированные легко диспергируются в вод. покрытия без добавления гидрофильных поверхностно-активных веществ Lanco 1588 LF [Lubrizol] … [Pg.469]

Использует Surf, модификатор для покрытий на основе растворителей, офсетных, флексографических и глубоководных красок, пластмассовых покрытий, контактирующих с пищевыми продуктами, эффективных в алкидах , полиэфиры, акрилы, уретаны, эпоксидные смолы, NC исключ. контроль глянца для матовых или глянцевых поверхностей … [Pg.470]


ArmorTrak Гибкое уретановое покрытие | Прорезиненная краска для дерева

Гибкое полиуретановое покрытие ArmorTrak с дополнительными резиновыми гранулами для получения привлекательной жесткой текстурированной поверхности, если это необходимо.Под воздействием атмосферной влаги ArmorTrak подвергается процессу химического отверждения, в результате чего жидкость превращается в прочную алкидно-полиуретановую мембрану. Обладает отличной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. ArmorTrak доступен в версиях Smooth и Textured с добавлением резиновых гранул. Армортрак ингибирует УФ-излучение и может использоваться как в помещении, так и на улице. Armortrak в настоящее время используется ВМС США на многих палубах лодок в самых суровых условиях.

ArmorTrak — это прочное, однокомпонентное (без смешивания), гибкое, водостойкое уретановое покрытие.ArmorTrak химически связывается с большинством чистых и сухих поверхностей. Он работает как покрытие для дерева, бетона, стекловолокна, металла, резины, звукоокрашенных материалов и многого другого. Некоторые металлические и очень пористые поверхности могут нуждаться в грунтовке. ArmorTrak можно наносить валиком, кистью или распылителем (текстурированную версию распылять нельзя).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ArmorTrak имеет множество приложений для коммерческого, военного и гражданского использования. ArmorTrak защищает поверхности от неблагоприятных погодных условий и агрессивных химикатов, создавая нескользкую поверхность на пешеходных дорожках / платформах грузовиков / пандусах и погрузочных площадках / мостах / металлических и деревянных ступенях / подиумах / палубах судов / морских применениях / прогулочных катерах / резервуарах для хранения / полы / пандусы для инвалидов / бассейны и спа / герметизация ржавых труб / детские площадки / грузовые лифты / ручки для инструментов / кровля / грунтовка транспортных средств / пандусы для тротуаров / автостоянки.Идеально подходит для палуб и крыш лодок, патио, ступеней, дорожек, настилов бассейнов и тысяч других целей. Обратите внимание, что ArmorTrak не является «водонепроницаемым кровельным продуктом» и поэтому не рекомендуется как самостоятельный процесс для крыш.

ПРЕИМУЩЕСТВА: Проходимость от 6 до 12 часов, Экономичность, Срок службы в течение многих лет; нет необходимости удалять старый продукт при повторном покрытии — Вес на галлон, фунтов 10, Процент сухих веществ по весу 75,8%

ArmorTrak представляет собой однокомпонентное покрытие, поэтому смешивание компонентов не требуется (Примечание: если заказана версия с текстурой, гранулы резиновой тяги поставляются отдельно и смешиваются с ArmorTrak в полевых условиях).Покрытие ArmorTrak полностью гибкое, обладает высокой устойчивостью к сколам, отслаиванию и отслаиванию. При необходимости ArmorTrak подлежит ремонту и может быть покрыт повторно, поскольку покрытие сцепляется с собой. Armortrak водостойкий, устойчивый к кислотам, химикатам, УФ-излучению и соленой воде. Armortrak — это быстросохнущее покрытие, для которого требуется очень короткое время между слоями (3-4 часа между слоями).

Полный паспорт безопасности материала предоставляется по запросу.

— Диапазон рабочих температур от 32 F до 95 F

— Отделка: глянцевый

— Гибкость: полная гибкость

— Устойчивость к истиранию: колесо Табора, нагрузка 1000 гр, 1000 циклов 30.5

— Огнестойкость, распространение пламени, ASTM E-162: 01, образование дыма, ASTM E662: 06, стойкость к соленой воде 100%

— Морозостойкость от -60 F до +254 F, Время работы-3 часа, Время ходьбы от 6 до 12 часов

— Время между слоями ± 2 часа

— VOC 340 г / л

ЦВЕТА:

ArmorTrak поставляется в стандартных и нестандартных цветах, см. Таблицу цветов в разделе цветов, включая черный, темно-серый, светло-серый, кирпично-красный, безопасный красный, темно-синий, средний синий, лесной зеленый, зеленый авокадо, безопасный, желтый, безопасный оранжевый, белый , Tan, Cream и Clear (без пигмента и резиновых гранул).Все цвета также доступны в гладкой версии (без гранул). Подбор цвета на объемных заказах.

Последние достижения в области экологически чистых алкидных нанокомпозитов на пути к более «экологичным» покрытиям

1. Введение

Алкидные смолы являются наиболее универсальными полимерными связующими на основе растительного масла (VSO), которые находят применение в лакокрасочной промышленности. Это материалы на основе полиэфира, модифицированные маслами или жирными кислотами, полученными из масел. Алкидные смолы своим широким применением обязаны своей универсальности и способности создавать широкий спектр приемлемых свойств с точки зрения использования в индустрии покрытий.В настоящее время на алкиды приходится примерно половина всех смол, потребляемых в области защитных покрытий [1–6]. Химически алкидные смолы были определены как продукт реакции конденсационной полимеризации многоатомного спирта, многоосновной кислоты и одноосновной жирной кислоты (насыщенной или ненасыщенной; рис. 1). Их лучше всего классифицировать по количеству присутствующих жирных кислот и фталевого ангидрида (таблица 1) [1].

435–
Содержимое
Тип
Короткий алкид Средний алкид Длинный алкид Очень длинный алкид
55–68 > 68
Фталевый ангидрид 37 30–37 20–30 <20
Рисунок 1.

Алкидный синтез, где R = цепь жирной кислоты (насыщенная или ненасыщенная). Где PA: фталевый ангидрид, Gly: глицерин и TMPTMA: триметилолпропантриметакрилат.

Реакция алкидной кислоты (рис. 1) основана на трех основных строительных элементах:

  1. VSO или соответствующие жирные кислоты (в процентах): льняное семя (линоленовая / линолевая 40/35), соя (линолевая / олеиновая 55 / 28), талловый (жирная кислота / канифоль 50/40), касторовый (рицинолевая / линолевая 90/4), дегидратированный касторовый (конъюгированная жирная кислота / рицинолеин 80/10), сафлор (линолевая / олеиновая 59/37), тунговый (элеостеариновый / олеиновая 79/11), кокосовое (насыщенная / мононенасыщенная жирная кислота 91/6), а также другие нетрадиционные масла из семян;

  2. Многоатомные спирты (полиолы): глицерин, пентаэритрит, сорбит, этиленгликоль, неопентилгликоль, триметилолпропан и другие; и

  3. Многоосновные кислоты (или соответствующий ангидрид): фталевая, изофталевая, адипиновая, малеиновая, фумаровая кислоты и тримеллитовый ангидрид [1].

Алкидные смолы обладают хорошей сохранностью цвета, долговечностью внешней отделки, хорошей атмосферостойкостью и умеренной стойкостью к коррозионным парам, но проявляют плохую стойкость к брызгам и разливу химических веществ, особенно в щелочной среде. Термостойкость этих смол достигает 105 ° C [3]. Свойства алкидных покрытий основаны главным образом на свойствах высыхающих масел, используемых при производстве смол. Степень и вид ненасыщенности жирных кислот олифы оказывают сильное влияние на свойства готового алкидного масла.Время высыхания, твердость, цвет и влагостойкость смолы зависят от степени ненасыщенности используемого масла [1,4]. Эти участки ненасыщенности ответственны за отверждение алкидных смол в процессе автоокисления (рис. 2). В процессе образуются активные свободные радикалы, ведущие к образованию трехмерной поперечно-сшитой сети. [1,7].

Рисунок 2.

Автоокисление алкид.

Стандартными алкидами обычно являются алкиды соевого боба и льняного масла, которые демонстрируют умеренную и более высокую скорость высыхания соответственно.Первый имеет хорошее сохранение цвета, тогда как второй снижает требования к сохранению цвета. Обезвоженные алкидные кислоты на основе касторового масла и соевого масла используются для выпечки. Эти алкиды в сочетании с карбамидоформальдегидной и меламиноформальдегидной смолой имеют более короткое время спекания и образуют более твердую пленку. Для получения светлого цвета и максимального сохранения цвета можно использовать невысыхающие масла, такие как кокосовое, касторовое и хлопковое. Алкид этого типа не высыхает из-за неокисляющих свойств исходного VSO.Их необходимо смешать с некоторыми сшивающими агентами и спекать с аминной смолой, такой как мочевина или меламинформальдегид, при высокой температуре (рис. 3).

Рисунок 3.

Реакции отверждения алкидных смол аминосмолами.

Невысыхающие алкиды на основе VSO также используются в качестве смолистых пластификаторов и других полимеров лакового типа. Тунг и оитицика в сочетании с другими алкидами на основе VSO быстрее высыхают и достигают более ранней твердости. Алкид на основе сафлорового масла обладает превосходными сушильными свойствами и сохраняет цвет [1,8].Помимо этого, существуют некоторые нетрадиционные алкидные кислоты на основе VSO, такие как нахар ( Mesua ferrea Linn), камала ( Mallotus phillipinensis ), махуа ( Madhuca longifolia ), орех барбадос ( Jatropha curcas ), Jatropha curcas gokharu Tribulus terrestris ), унди ( Calophylum inophyllum ), каранжа ( Pongamia glabra ), каринотта ( Samera indica ), семена нигера ( Guizotia abyssardinica ), бабул () Acirama Indica ), были зарегистрированы и использовались в качестве материалов для покрытий [4,9–11].По имеющимся сведениям, масло семян табака использовалось в составе алкидных составов для окраски морщинистой отделки [10]. Использование пентаэритрита в качестве многоатомного спирта обеспечивает более быстрое высыхание, большую твердость, лучший блеск и лучшую водостойкость, чем алкиды на основе глицерина с таким же содержанием жирных кислот [12].

Для достижения улучшенных механических и химических свойств стойкости постоянно проводятся модификации алкидных смол, и эти системы находят широкую область применения в качестве антикоррозионных покрытий.Модификация акриловым мономером, таким как стирол, метилметакрилат, винилтолуол и другие, широко применялась исследователями посредством ненасыщенности, чтобы улучшить характеристики смол до желаемого уровня [13]. Сополимер бутилметакрилата и малеинового ангидрида, модифицированные льняным семенами и каучуковыми маслами, алкиды через функциональные группы используются в качестве смол для совместного отверждения с меламиноформальдегидной смолой для приготовления покрытий для выпечки, тогда как Albizia benth средний на масляной основе алкид отверждается при комнатной температуре смола с превосходными пленочными свойствами [3,14,15].Модификация алкидного каучука хлорированным каучуком привела к улучшенной адгезии, а также к повышенной кислотостойкости, щелочности и водостойкости. Хлорирование соевых бобов и A. benth Алкид на основе масла превращается в высыхающий на воздухе непревращаемый пленкообразователь с улучшенными механическими свойствами [3,16,17]. Алкиды с цепной остановкой из фракционированного растворителем Argemone и масла каучуковых семян используются для специальных алкидных соединений [18]. Пленки на масляной основе из нагретых каучуковых семян обладают отличной стойкостью к кислотам и растворам солей.Его комбинация с жидкой формальдегидной смолой из скорлупы орехов кешью улучшила сушильную способность и химическую стойкость [19]. Алкидная смола, модифицированная фенолом, улучшает сохранение блеска, а также устойчивость к воде и щелочам. Алкиды на водной основе и высыхающие на воздухе были разработаны из различных VSO, имеющих свойства, аналогичные свойствам их аналогов на основе растворителей, и нашли применение в красках и покрытиях [20,21]. Кроме того, алкидные смолы можно модифицировать эпоксидными смолами и полиуретанами или другими термопластичными смолами для получения покрытий с улучшенными характеристиками.Например, уретановые масла получают реакцией диглицеридов с толуолдиизоцинатом. Полученные масла используются в приготовлении алкидной смолы или в качестве добавки к покрытиям. Помимо них, также получают другие алкиды, такие как модифицированный имидом алкид, модифицированный амидом алкид, алкидная смола на основе тетрахлорфталевого ангидрида с огнестойкими свойствами, модификация кетена и уксусного ангидрида с концевыми гидроксильными группами алкид, хромат цинка, содержащий алкидную смолу. , трифенилфосфит, содержащий алкидную смолу с улучшенными цветными и сушильными свойствами, безмасляные алкидные кислоты, отверждаемый ультрафиолетом (УФ) светом пигментированный лак на основе алкидной смолы и аддукт малеинового ангидрида и циклопентадиена в алкидных препаратах [22–24].

В последние годы из-за опасений, связанных с потреблением энергии и загрязнением окружающей среды, нормативными актами и законодательством, направленными на «устойчивое развитие» и инновации, усилия были сосредоточены на разработке (i) «более зеленых» экологически безвредных материалов (ii ) с улучшенными эксплуатационными характеристиками для удовлетворения современных требований. Экологически чистые технологии, такие как высокотвердые, сверхразветвленные, водосодержащие и УФ-отверждаемые, используются для устранения использования и / или образования опасных химикатов и выбросов, вредных для окружающей среды.Для повышения производительности добавляются наноразмерные наполнители в качестве наноусиления. В этом контексте мир алкидов также стал свидетелем больших изменений, таких как переход на алкидные соединения с высоким содержанием твердых частиц, гиперразветвленные, водные и УФ-отверждаемые алкиды (рис. 1) [22,23,25–29]. В наших недавних обзорных статьях мы описали алкиды и их модификации с точки зрения как улучшения свойств, так и экологически безопасных подходов, появившихся в последнее десятилетие [22,23]. В этой рукописи дается краткий обзор экологичных последних достижений в области алкидных соединений, а также рассматриваются свойства и рабочие характеристики алкидных нанокомпозитов с высоким содержанием твердых частиц, гиперразветвлений и алкидных нанокомпозитов на водной основе, а также неизученные области в этой области и возможные направления будущих исследований.

2. Экологически безопасные последние достижения в области алкидных покрытий в направлении «более экологичных» покрытий

Учитывая прогнозы на будущее, проблемы с энергопотреблением, связанные с ними опасности и законодательные нормы, исследования продвигаются в поисках улучшенных и обновленных эксплуатационных характеристик во всех областях. В последнее время алкиды претерпели несколько модификаций с учетом вышеупомянутого, таких как использование реакционноспособных разбавителей, обращение к подходам, не содержащим растворителей, и другие. В покрытиях на основе алкидных смол, на этапе устранения использования органических растворителей, которые часто добавляют для достижения желаемой вязкости для нанесения на субстрат, к рецептурам соевых алкидных добавок добавляли реактивные разбавители на основе тунгового масла (ТО).TO-реактивные разбавители были модифицированы алкиоксилсиланом, тетрааллиловым эфиром и фторированной боковой цепью. Эти разбавители участвуют в процессе образования пленки и значительно снижают вязкость алкидов, тем самым выступая в качестве эффективных разбавителей. Разбавители, модифицированные алкоксисиланом, показали несколько улучшенные характеристики из-за поликонденсации in situ алкоксида кремния внутри органической полимерной матрицы, что обеспечило дополнительную функциональность для сшивания [30]. Для снижения содержания растворителей и достижения желаемой вязкости были приготовлены смеси сложного эфира карбоксиметилцеллюлозы и кокосового алкидного эфира, в результате чего были получены гидрофильные прозрачные пленки [31,32].

В недавнем «более экологичном» подходе, алкид на основе масла Jatropha (JO) был смешан с эпоксидной смолой на основе JO, отвержденной лимонной кислотой. Конечный продукт показал повышенную прочность на разрыв, удлинение при разрыве, твердость, увеличение блеска за счет однородной и гладкой морфологии поверхности, хорошую твердость от царапин и адгезию, обеспечиваемую сетками с высокой степенью сшивки, гибкостью масляных цепей и наличием полярных функциональных групп в каркас, который также способствовал отличной стойкости к растворителям (воде и этанолу), растворам солей и хорошей стойкости к кислотам и щелочам [33].Интересное исследование включает синтез алкидов из бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), которые используются после потребления. При этом отработанный ПЭТ был гликолизирован с использованием глицерина, триметилолэтана, триметилолпропана и пентаэритрита, давая тетра- и гексафункциональные гликолизаты. Затем гликолизаты ПЭТ были использованы в качестве гидроксильных компонентов в синтезе алкидных смол. Этот подход имеет множество преимуществ: (i) добавление стоимости отходам (например, ПЭТ), (ii) сокращение количества отработанного ПЭТ на свалках и полигонах, (iii) уменьшение количества фталевого ангидрида и (iv) улучшенные характеристики алкид.Наилучшие характеристики были достигнуты при включении триметилолетана и триметилолпропана, поскольку они имели четыре стерически беспрепятственные первичные гидроксильные группы, которые давали алкиды с более высокой степенью разветвления и, следовательно, более высокой молярной массой, что привело к улучшенным механическим, сушильным и химическим свойствам [34 ].

Лакказы — это ферменты, впервые обнаруженные в японском лаковом дереве Rhus vernicifera Йошидой в 1883 году, которые обнаружены в грибах, различных бактериях и растениях.В попытке полностью заменить токсичные тяжелые металлы нетоксичными и безопасными для окружающей среды катализаторами, системы лакказа-медиатор были рассмотрены как потенциальные сшивающие и функционализирующие агенты для алкидов [35]. В синтезе алкидов используются гетерогенные основные катализаторы, такие как гидроксиды кальция, калия, натрия, лития, оксиды кальция, цинка и другие. Недавно был представлен нанокатализатор CuO, который имел двойное действие: (i) он катализировал реакцию алкоголиза-полиэтерификации, сокращая время реакции, и (ii) он придавал смоле антимикробные свойства [36].Таким образом, добавление нанонаполнителей приводит к улучшению некоторых свойств, часто значительно, таких как эстетическая привлекательность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, коррозионная стойкость, устойчивость к царапинам, ударопрочность, термическая стабильность и другие, таким образом укрепляя матрицу без потери прозрачности и других свойств. . Улучшение свойств является следствием гораздо большего отношения поверхности к объему нанонаполнителя. Включение наночастиц в полимерную матрицу обеспечивает значительные барьерные свойства для защиты от коррозии.Это уменьшает образование пузырей или расслоений, а также увеличивает целостность и долговечность покрытий (мелкие частицы, равномерно диспергированные в покрытиях, могут заполнять полости и могут вызывать перекрытие трещин, отклонение трещин и искривление трещин) [37,38]. Получив краткое представление о последних достижениях в области создания экологически чистых «зеленых» покрытий, в следующих разделах мы обсудим некоторые из недавних разработок в области экологически чистых покрытий на основе алкидных кислот (на водной основе, с высоким содержанием твердых частиц, сверхразветвленные). нанокомпозитные покрытия.

3. Алкидные нанокомпозитные покрытия на водной основе

В этих типах покрытий выбранная алкидная матрица является водорастворимой и дополнительно модифицирована наноусилением в зависимости от свойства, которое требует улучшения (Рисунок 4). Таким образом, выбор нанонаполнителей для модификации зависит от свойства, которое необходимо улучшить или улучшить. Добавление нанооксида алюминия улучшило стойкость покрытий к царапинам, коррозии, ультрафиолетовому излучению и истиранию. Повышенное содержание нанооксида алюминия снижает тенденцию к образованию точечных отверстий и защищает покрытия от влаги [37].Защита от коррозии Происходит за счет (а) наночастиц, занимающих свободные места в матрице покрытия, (б) уменьшения пористости, (в) образования мостиков и соединения между собой компонентов матрицы, (г) увеличения сшивки, (д) ​​обеспечения более длинных путей диффузии к коррозионным ионам, и (е) улучшение барьерных характеристик [39]. Подобное улучшение характеристик покрытий также наблюдалось, когда водные алкидные покрытия были модифицированы нано-Fe 2 O 3 с помощью описанного механизма защиты от коррозии.Даже при более низкой загрузке нано-Fe 2 O 3 (0,05%, 0,1% и 0,2%) процесс коррозии замедлялся, тогда как при 0,3% -ной загрузке нано-Fe 2 O 3 , были достигнуты адекватные характеристики покрытия [40,41]. Модификация нанокремнезема улучшила устойчивость к царапинам, истиранию, адгезионные свойства, ударопрочность, температуру стеклования и термическую стабильность [42,43]. Введение наночастиц ZnO улучшило компактность пленки и сопротивление истиранию и оказало каталитическое влияние на реакцию отверждения, тем самым способствуя образованию жесткой и сложной сетки.Более сильное взаимодействие между наночастицами и алкидной матрицей также привело к улучшению механических свойств. Поскольку нано-ZnO блокирует УФ-излучение, введение нано-ZnO также улучшает УФ-стойкость покрытий [44–46].

Рисунок 4

Алкидные нанокомпозиты на водной основе.

Поли (метилметакрилат-бутилакрилат) / карбонат нанокальция, полученный эмульсионной полимеризацией, был смешан с алкидным покрытием с 50 мас.% Воды в качестве растворителя в различных соотношениях с двумя целями: (i) использование полимерного нанокомпозита в качестве частичного связующего и (ii ) В качестве наполнителя для улучшения свойств.Покрытия показали хороший блеск, механические и термические свойства; однако сопротивление удару оказалось ниже. Высококристаллические наночастицы карбоната кальция ухудшают ударную вязкость в тех местах покрытия, где происходит агрегация частиц, создавая таким образом напряжение в этих конкретных местах [47].

4. Сверхразветвленные алкидные нанокомпозитные покрытия

Использование дендритных или сверхразветвленных полимеров в качестве связующих в покрытиях рассматривается как один из эффективных способов снижения содержания летучих органических соединений (ЛОС; рис. 5).

Рисунок 5

Гиперразветвленный алкид, где I = диметилолпропионовая кислота, II – IV = гиперразветвленные полиэфиры (HBP) и V – VII = их соответствующие гиперразветвленные алкиды; a – c обозначают дипентаэритрит, пентаэритрит и 1,3,5-трис (2-гидроксиэтил) циануровую кислоту соответственно; и R = цепь жирной кислоты (ненасыщенная или насыщенная).

Эти полимеры имеют трехмерную компактную структуру. Они показывают низкую вязкость даже при более высоком молекулярном весе. Таким образом, разработка сверхразветвленных нанокомпозитов имеет двойные преимущества: (i) устраняет необходимость в использовании летучих органических соединений и (ii) приводит к улучшению свойств.

Рисунок 6

Сверхразветвленные нанокомпозиты алкид / силикон или серебро.

В недавнем исследовании наносеребро было внедрено в сверхразветвленный уретановый алкид с помощью метода in situ , который предотвратил агломерацию наночастиц (рис. 6). Нанокомпозиты показали хорошую антибактериальную активность против Serratia marcescens , как было исследовано с использованием методов наложения агара и дисковой диффузии, а покрытия сохраняли блеск и не выщелачивали. Смола требовала гораздо меньшего количества растворителя для покрытия и показала улучшенные механические свойства [48].

Интересная работа была проведена по модификации углеродного нанонаполнителя сверхразветвленного алкид. Здесь три геометрически различных углеродных нанонаполнителя, технический углерод (CAB), многослойные углеродные нанотрубки (MWCNT) и графен (GR), были обработаны поверхностно-активным веществом Nonidet P-40 (рис. 7). Это привело к однородной дисперсии углеродных наполнителей, чему способствовали взаимодействия π-электронных облаков углеродных нанонаполнителей с делокализованными π-электронами поверхностно-активного вещества и взаимодействия водородных связей между поверхностно-активным веществом и гиперразветвленной алкидной основной цепью.Первые взаимодействия уменьшают силы Ван-дер-Ваальса, существующие между углеродными нанонаполнителями, а вторые взаимодействия улучшают межфазную адгезию между матрицей и нанонаполнителями. Из-за их более сильного взаимодействия с алкидной основной цепью и высокого коэффициента формы и площади поверхности, MWCNT и GR показали лучшую дисперсию в матрице по сравнению с CAB. Таким образом, модификации с MWCNT и GR обеспечили относительно более высокую стойкость к царапинам, адгезию и предел прочности на разрыв для алкидного покрытия, а также более высокую термическую стабильность.Было обнаружено, что скорость пропускания водяного пара ниже в нанокомпозитном алкиде и меньше всего в GR-алкиде (из-за его пластинчатой ​​структуры) по сравнению с немодифицированным алкидом, поскольку нанонаполнители обеспечивают извилистый путь к молекулам воды и кислорода, препятствуя им достигать основа покрытия легко. Однако, по сравнению с другими, GR-алкид показал наивысшую стойкость к коррозии благодаря хорошей дисперсии и адгезии GR; кроме того, его пластинчатая структура также оказалась полезной для повышения коррозионной стойкости [49].Модификация силиконами сокращает время высыхания и улучшает адгезию к подложке, твердость и блеск покрытия (рис. 6) [50].

Рисунок 7

Сверхразветвленный алкидно-уретановый нанокомпозит / GR или MWCNT.

5. Предложения и выводы на будущее

Экологически чистые алкидные нанокомпозиты — новая область исследований. Они представляют собой обширную область применения коммерческих покрытий. Они находят многообещающее применение в качестве антикоррозионных, антимикробных, экологически чистых покрытий.Тем не менее, требуются дополнительные усилия в этой области, чтобы в дальнейшем стать более «экологичными» покрытиями с точки зрения производительности, стоимости и экологичности. Произведено множество модификаций и многое остается неизученным.

Синтез алкидов требует более высоких температур и более продолжительного времени реакции. В связи с этим синтез алкидной кислоты можно проводить с помощью микроволновых методов, которые сокращают время реакции и часто температуру. Другой альтернативой является синтез ферментативным методом.Гидроксилированные масла (или полиолы) могут использоваться для получения моноглицеридов, которые вводят дополнительную гидроксильную функциональность в алкидную основную цепь, увеличивая адгезию покрытий, полученных за счет полярных гидроксилов. Алкид с дополнительными гидроксилами в его основной цепи будет служить алкидным полиолом. Принимая во внимание нынешние стремления к созданию экологически чистых покрытий, следует приложить усилия к разработке алкидных нанокомпозитных покрытий с низким содержанием растворителей или без растворителей, чтобы сократить использование вредных растворителей во время синтеза, обработки, составления и нанесения покрытий.Больше внимания следует уделять разработке алкидных нанокомпозитов на водной основе, с высоким содержанием твердых частиц, сверхразветвленных и УФ-отверждаемых алкидных нанокомпозитов с использованием различных нанонаполнителей. Полностью водорастворимый алкидный нанокомпозит стал бы значительным достижением в этой области. Более экологичные изоцианаты могут использоваться в качестве отвердителей для алкидно-полиуретановых нанокомпозитов. Введение наночастиц с помощью подхода in situ может уменьшить количество стадий реакции, а также проблемы, связанные с агломерацией наночастиц.Сочетание экономичных усиливающих компонентов также эффективно снижает стоимость и улучшает эксплуатационные характеристики. Необходимо поощрять более широкое использование непищевых и немедицинских масел при получении алкидов, чтобы повысить ценность недостаточно используемого масла как биоресурса. Усилия также могут быть сосредоточены на изучении поведения этих материалов при биоразложении, чтобы определить их экологически безопасную утилизацию.