Базальтовая теплоизоляция технические характеристики: технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Содержание

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам. Процессам гниения и плесени он не подвержен.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м²/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

его можно использовать при строительстве различных конструкций;
при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
для утепления фасадов, а также фасадных систем;
для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики базальтовой ваты (утеплителя)

Содержание

Базальтовая вата с клеем для минераловатных утеплителей — утеплитель, который по долговечности и теплоизоляционным характеристикам, превосходит большую часть существующих конкурентов. Использование базальтовой ваты широко распространено как в промышленном строительстве, так и при бытовой теплоизоляции жилых помещений.

Утеплитель из базальтового волокна

В данной статье мы детально рассмотрим технические характеристики базальтовых плит, познакомимся с технологией их производства, а также изучим отзывы, и выясним, какими преимуществами и недостатками обладает этот материал.

1 Сфера применения

Технология хаотичного расположения волокон внутри базальтового утеплителя придает ему не только хорошие теплоизоляционные, но и отличные шумоподавляющие свойства. Это характерно для всех видов базальтовой ваты, как для утеплителей с длинными, так и для изделий с короткими волокнами.

Теплоизоляционные свойства, превышающие аналогичные характеристики у большинства присутствующих на рынке утеплителей, являются причиной того, что базальтовая вата стала самым востребованным материалом для утепления стен, кровель, мансард и фасадов домов.

В современном строительстве базальтовые утеплители широко применяются для теплоизоляции разных элементов кирпичных, бетонных, деревянных и газобетонных построек.

Базальтовая вата (базальтовый утеплитель Изовол, например) обладает отличной эластичностью, что дает возможность утеплять ею не только ровные поверхности, но и объекты со сложной формой – трубопроводы, производственное оборудование и тд.

Базальтовые утеплители обладают высокой паропроводностью, что является как их преимуществом, так и недостатком при утеплении разных поверхностей. Нередко при утеплении стен базальтовой ватой используются дополнительные ветрозащитные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Свойства базальтовой ваты

к меню ↑

2 Технические характеристики

Плотность базальтовой ваты, в зависимости от технологии изготовления, может колебаться в пределах от 30 до 100 кг/м³. Ведущие производители выпускают базальтовые утеплителя для разных условий применения.

К примеру:

утеплители для теплоизоляции пола, либо чердачного перекрытия – мест, где материал может подвергаться механическим нагрузкам, обладают плотностью в 75-90 кг/м³;
утеплителя для вентилируемых фасадов (теплоизоляция Изовер) – около 50 кг/м³;
материалы для внутренней теплоизоляции помещений 30-40 кг/м³.

Помимо плотности, немаловажным фактором, от которого зависят общие прочностные характеристики материала, является сопротивление напряжению сжатия, которое у качественного базальтового утеплителя составляет около 100 кПа. Прочность на растяжение – в пределах 90 кПа. Динамическая жесткость базальтовой вата составляет 5-50 Мн/м³, в зависимости от плотности.

От плотности также зависит показатель сосредоточенной нагрузки, которую утеплитель может испытывать под воздействием внешних факторов. К примеру, материалы, предназначенные для утепления кровель, как свидетельствуют отзывы, нормально переносят сосредоточенную нагрузку в пределах 200-700 Н.

Основная характеристика базальтовой ваты, а именно теплопроводность, может располагаться в пределах от 0.032 до 0.045 Вт/мК, в зависимости от качества и плотности материала. У качественных материалов, как правило, этот показатель равен 0.035 Вт/мК.

Для сравнения, средняя теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК, стекловаты 0,041 Вт/мК, пенополиуретановой пены – 0,028 Вт/мК как у теплоизоляции Урса.

Базальтовый утеплитель в форме плит

Одной из ключевых характеристик, имеющих непосредственное влияние на долговечность утеплителя, является гидрофобность – способность к впитыванию воды. У базальтовой ваты с этим всё в порядке – процент впитывания жидкости от общей массы плиты при частичном погружении составляет не более 1 процента, при этом, он не увеличивает со временем пребывания материала в влажной среде.

За счет того, что волокна базальтовой ваты не впитывают воду, утеплитель остается сухим, не увеличивает вес, и не теряет свои теплоизоляционные характеристики.

Класс горючести базальтовой ваты зависит от технологии её производства, чем большая концентрация связующего реагента в итоговом изделии, тем выше горючесть утеплителя.

Если концентрация не превышает 4.5%, то базальтовая вата как и утеплитель Hotrock будет относиться к классу НГ (полностью не горючий материал), если концентрация выше – к классу Г1 (материалы со слабой горючестью).

Температурные ограничения эксплуатации базальтового утеплителя класса НГ составляют 800 градусов, что позволяет использовать его для теплоизоляции производственных помещений с высокими требованиями к пожарной безопасности.

к меню ↑

3 Технология производства

Технологические особенности изготовления утеплителей на основе базальтовой ваты существенно отличаются с особенностями изготовления других минераловатных утеплителей, в частности стекловаты. Причиной тому являются несколько факторов:

Химический состав базальтовой горной породы отличается как от состава доменного шлака, так и от состава стекла;
Базальтовая порода, используемая при производстве утеплителей, является самодостаточным материалом, обладающим естественной гомогенизацией;
При производстве базальтового расплава из твердой породы отсутствуют операции, которые необходимы для получения расплава из стекла: остужения и осветления массы;

Структура базальтовой ваты

Данные нюансы сильно влияют как на особенности технологии производства базальтовой ваты, так и на задействованное в её реализации оборудование.

Базальтовые породы, использующиеся в качестве базового сырья, помещаются в дробилку, в которой происходит их дробление на небольшие фракции с размером от 5 до 20 миллиметром. Далее, требуемое количество размельченной породы с помощью машин-загрузчиков перевозится в камнеплавильную печь.

На сегодняшний день существуют две широко используемые технологии получения расплава из базальтовой породы. Первая – термообработка в доменных печах, температура в которых в процессе плавления достигает отметки в 1500 градусов, вторая – воздействие на породу электромагнитным излучением, по принципу микроволновки.

Процесс плавления базальта контролируется разнообразным компьютерным оборудованием, которое останавливает плавку при получении расплавом необходимой консистенции. По завершению плавки базальтовый расплав, схожий с раскаленной лавой, подается в центрифугу, внутри которой установлен вращающийся барабан.

Подача расплава на барабан подается при сильном давлении. При попадании на охлажденный барабан, под воздействием центробежной силы и перепада давления (также на расплав воздействует сильный поток воздуха), из расплава формируются отдельные базальтовые волокна на базальтовую теплоизоляцию Парок, например.

Полученные волокна собираются и по конвейеру подаются в камеру химической обработки, где базальт пропитывается связывающим реагентом, и другими присадками, придающими итоговому изделию требуемые свойства.

Производственная линия по изготовлению базальтовой ваты

Обработанные волокна транспортируются к маятниковому укладчику, который формирует из волокон ковер необходимой толщины и плотности. Особенностью маятникового укладывающего оборудования является то, что волокна они раскладывают в хаотической последовательности.

Хаотичное расположение волокон базальтового утеплителя для стен не только улучшает его прочностные характеристики, но и придает изделию, как свидетельствуют отзывы, неплохие звукоизоляционные свойства.

Сформированный ковер попадает в камеру термической обработки, где прогревается до температуры 200 градусов, при которой происходит активизация связывающего реагента, и базальтовые волокна получают прочные соединения.

Из камеры термообработки утеплитель попадает на фасовочную линию, где он нарезается на участки заданной формы (базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов и плит), и упаковывается полиэтиленовой пленкой.

к меню ↑

4 Отзывы о продукции

Многочисленные положительные отзывы, исходящие от людей, имевших опыт работы с данными утеплителями, свидетельствуют о том, что базальтовая вата является одним из лучших существующих на сегодняшний день теплоизоляционных материалов.

Чтобы вы смогли составить полную картину о преимуществах и недостатках данного материала, предлагаем вам познакомится с некоторыми из таких отзывов.

Утепление стен базальтовой ватой

Андрей, 49 лет, Омск:

Проживая в многоквартирном доме, о необходимости утепления жилья не задумывался вообще. Однако, около двух лет назад мы продали квартиру и переехали в частный двухэтажный дом в пригороде.
Именно тогда и возникла необходимость в теплоизоляции, поскольку при достаточно мощной отопительной системе, зимой в доме было постоянно холодно.
Выбирал утеплитель я не долго, поскольку хвалебные отзывы знакомых, ранее утеплявших свое жилье, быстро склонили меня к этому материалу.
Могу сказать, что отзывы подтвердились — базальтовая вата действительно отличный утеплитель. Я выполнял теплоизоляцию лагового пола и стен снаружи дома. Температура в помещении после утепления поднялась почти на 4 градуса. А вообще мне очень нравится как базальт, так и эковата.

Виталий, 35 лет, Москва:

Базальтовая вата, на мой взгляд, самый универсальный утеплитель. Им можно и пол утеплить, и стен, и потолок, и фасад. Более того, учитывая минимальную теплопроводность и качество этого материала, утепление будет эффективным и долговечным.
Лично я с помощью базальтовой ваты выполнял утепление стен изнутри дома и чердачного перекрытия. Все теплоизоляционные работы выполнял своими руками, могу сказать, что с плитными утеплителями очень просто работать. В общем, с какой стороны не подойди – действительно хороший материал.

к меню ↑

5 Анализ характеристик базальтовой ваты Роквул (видео)

Технические характеристики базальтовой (каменной) ваты

Минеральный базальтовый утеплитель — ничто иное, как каменная вата. Материал заметно превосходит разновидности минеральной ваты — стекловату и шлаковату, как в отношении эксплуатационных свойств, так и по характеристикам. Утеплитель безопасен для человека, просто монтируется, отличается продолжительным сроком службы.

Как получают базальтовый утеплитель?

Процесс изготовления базальтовой ваты аналогичен процессу создания материала в природных условиях. На идею разработки и внедрения технологии человека натолкнули вулканы. После их извержения на земле оставались лава, позднее преобразующаяся в прочные волокна под влиянием ветра. Именно эти волокна сегодня являются основной каменной ваты для утепления.

Так же, как и в природных условиях, базальтовые породы плавят в печи при температуре от 1500 градусов Цельсия, после чего остужают в специальных вращающихся барабанах мощной воздушной струей. Готовая базальтовая вата в зависимости от размеров представляет собой волокна с толщиной до 7 микрон и длиной до 5 см.

Для повышения прочности и упругости волокон, производитель добавляет связующие компоненты, после чего повторно нагревает материал до 300 градусов с последующим двукратным прессованием.

О свойствах минерального утеплителя

Минеральная базальтовая вата — современный, высокотехнологичный материал, представленный в разных размерах с набором качественных характеристик, отличных от других изоляторов. К ним относят:

низкую теплопроводность;
устойчивость к влаге;
паропроницаемость;
шумопоглощение;
пожаростойкость;
устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
экологичность;
продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Уровень теплопроводности на высоте

Даже самый бюджетный базальтовый утеплитель отличается особым расположением волокон, влияющим на структуру материала. Готовый утеплитель воздушный с многочисленными прослойками между волокнами отлично справляется с сохранением тепла. Именно этим объясняется минимальный коэффициент теплопроводности материала, который колеблется в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Чтобы понимать, что это означает, можно отметить, что базальтовая вата по свойствам аналогична пробке вспененного пенополистирола или каучука.

При сравнении характеристик утеплителя на основе базальтовой ваты с характеристиками других материалов, преимущества первого становятся очевидными.

Так, например, заменить мат толщиной 10 см и плотностью 100 кг на метр кубический сможет керамическая кирпичная стена толщиной в 117 см.

Глиняный кирпич должен иметь толщину в 160 см, только в этом случае он сможет «догнать» базальтовый утеплитель в отношении способности сохранять тепло. Чтобы добиться таких же показателей от силикатного кирпича понадобится выложить стену толщиной в два метра, а деревянные конструкции должны иметь толщину не менее 25,5 сантиметров.

Стойкость к влаге — вне конкуренции

Как самая дорогая, так и более доступная по цене базальтовая вата не впитывают влагу, являясь полностью гидрофобным материалом. Попадая на утеплитель из минваты, жидкость не проникает во внутреннюю часть, тем самым не нарушает функционал.

Обычная минеральная вата таким же свойством похвастать не может. В список технических характеристик шлаковаты и стекловаты — производных минеральной ваты не входит устойчивость к влаге, поэтому материалы не допускаются для устройства теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

В то же время базальтовый утеплитель отлично выдерживает испытания влагой на протяжении всего срока службы, может использоваться для изоляции помещений бассейнов и сауны. При контакте с волокнами материала из минеральной каменной ваты, жидкость их обтекает и выходит наружу в виде пара.

Паропроницаемость — для расширения области применения

Традиционно базальтовая вата обладает отличными показателями паропроницаемости. Это свойство является одним из основных преимуществ материала для изоляции. За счет него удается свести риск образования конденсата внутри материала к нулю, что опять же важно для устройства слоя теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

Устойчивость к высоким температурам

Помимо минимальной теплопроводности в отношении технических характеристик базальтовая теплоизоляция имеет еще одно преимущество — материал способен противостоять высоким температурам и открытому огню причем с одинаковой интенсивностью как в начале срока службы, так и спустя несколько десятков лет активной эксплуатации.

Материал отвечает требованиям пожаробезопасности, относится к группе негорючих, может использоваться в помещениях с риском воспламенения. Производители каменной ваты заявляют о температуре плавления в 1114 градусов Цельсия, что значительно расширяет область применения материала.

Нужно принимать во внимание, что базальтовая теплоизоляция выпускается не всегда в соответствии с нормами. Некоторые производители, желая снизить себестоимость материала, в избытке добавляют синтетические связующие, что значительно понижает температуру плавления в некоторых случаях вплоть до 450 градусов Цельсия.

Делая выбор в пользу дешевой каменной ваты для теплоизоляции, нужно понимать, что пострадает не только способность к теплопроводности материала, снизятся и уровень его стойкости к высоким температурам.

Дополнительным преимуществом каменной ваты помимо низкой теплопроводности может считаться способность не допускать распространения открытого огня, что позволяет использовать материал для теплоизоляции оборудования, работающего при высоких температурах.

Звукопоглощение — акустика выше среднего

Такой показатель, как плотность базальтовой ваты влияет на вес материала, но не зависит от размеров и тем более не влияет на способность поглощать шум. Плиты независимо от параметров одинаково хорошо справляются с шумопоглощением, изолируя звуковые волны, независимо от типа и источника.

Отличный уровень звукопоглощения в списке технических характеристик минеральной ваты позволяет сделать заключение о возможности использования материала для звукоизоляции помещений.

Прочностные характеристики — о показателях утеплителя

Особенность теплоизоляции на основе каменной ваты — особое расположение волокон внутри в хаотичном порядке, частично в вертикальном положении. За счет этого минеральные утеплители способны справляться с ощутимыми нагрузками.

Например, в случае 10% деформации каменной ваты, изолятор демонстрирует пределы прочности на сжатие до 80 килопаскалей. На итоговые показатели влияет плотность материала. В целом же, можно отметить, что за счет особых прочностных характеристик каменной ваты, срок службы ее продлевается до 50 лет с сохранением геометрической формы, а соответственно и функционала.

Устойчивость к агрессивным средам — важный параметр

Значимая способность минеральной ваты для устройства теплоизоляции — сохранять стойкость к воздействию агрессивных сред на протяжении всего срока службы. Даже при контакте минваты с металлическими поверхностями можно не опасаться появления коррозии, равно как не стоит опасаться и появления плесени, грибка и прочих микроорганизмов, способны разрушить структуры.

Утеплители не только обладают минимальными коэффициентами теплопроводности, но и не гниют, не становятся пристанищем для размножения грызунов. Все эти свойства минеральной каменной ваты позволяют использовать ее для изоляции конструкций и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях.

Экологичность и безопасность — вне сомнений

Как уже упоминалось, для изготовления каменной ваты используется в основном натуральное сырье в совокупности с формальдегидными смолами для связки волокон. Дополнительные компоненты нужны для улучшения прочностных характеристик, а то минимальное количество, в котором они включены в лучшие марки утеплителя из минваты, не представляет риска для здоровья.

Если сравнить каменную вату с аналогичными материалами для утепления с0 стекловатой или шлаковатой, то безопасность первой покажется еще более очевидной. Материал не колется, не раздражает кожу и слизистые, может монтироваться без использования защитных средств.

Область применения утеплителя: когда уместны плиты и маты

Теплоизоляцию на основе каменной ваты используют для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, считая коэффициент теплопроводности наиболее подходящим для создания качественной изоляции.

Кроме того материал применяют для повышения звукоизоляционных свойств помещений, утепляя стены, потолок и пол, для изоляции трубопроводов, помещений и оборудования с особыми требованиями к пожаробезопасности.

Одинаково эффективной будет теплоизоляция из каменной ваты для наружной и внутренней стены дома, фундамента и перегородок, пола и кровли, мансард и чердаков. Для удобства монтажа производители предлагают использовать материал в виде:

плит;
цилиндров;
рулонов с оптимальными размерами.

Первые идеальны для теплоизоляции стен, пола. Матами удобно утеплять фасады, кровлю, мансарды, перегородки, цилиндрами — трубопроводы.

Технические характеристики базальтовой ваты Технониколь, Роквул, Кнауф

Базальтовая вата – это волокнистый материал, изготовленный из сырья неорганического происхождения. В процессе расплавления в него добавляется связующее вещество органического происхождения. В качестве сырья используются базальтовые горные породы (габбро, диабаз), благодаря чему образовывается базальтовая вата высочайшего качества, срок службы которой превышает 50 лет. Сферы применения материала разнообразны: утепление фасадов жилых зданий, помещений с повышенной влажностью, изоляция транспортных средств, трубопроводов, противопожарная защита конструкций.

Содержание статьи о технических характеристиках базальтовой ваты

Технические характеристики изделий на основе базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность.

Пористоволокнистая структура обеспечивает высокие теплоизолирующие качества материала. Теплопроводность составляет от 0,032 до 0,045 Вт./мК.

Волокна базальтовой ваты имеют небольшую длину и расположены хаотичным образом. Это обуславливает высокие механические характеристики материала – стабильность формы и прочность. Изделия из базальтовой ваты во время эксплуатации не подвергаются температурной деформации и не дают усадки.

2. Водостойкивающие свойства.

Один из главных параметров базальтовой ваты – водостойкость (при воздействии воды материал хорошо сохраняет свои свойства). Для увеличения этого показателя изделия из базальтовой ваты пропитываются специальными составами, что значительно улучшает водоотталкивающие качества. Естественно, это повышает стоимость утеплителя. Водопоглощение по объему не более 1-5%. Естественно, эта характеристика также зависит от марки базальтовой ваты.

3. Высокая паропроницаемость.

Изделия из базальтовой ваты обладают высокой паропроницаемостью. Это объясняется тем, что материал имеет пористо-волокнистую структуру. Этот эффект важен для любых строительных конструкций, потому что теплоизоляция базальтовой ватой не препятствует движению через наружные стены пара, при этом влага не скапливается в ограждающих конструкциях. Это существенно продлевает срок службы конструкций. Паропроницаемость базальтовой ваты составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па).

4. Негорючесть.

Изделия на основе базальтового волокна на синтетическом связующем компоненте не распространяют пламя, не дымят, малоопасные по токсичности. Базальтовое волокно не горит. Горючесть изделий определяется количеством органического компонента в составе материала. Изделия, содержащие органическое связующее менее 5%, являются негорючими. Если связующее составляет больший процент от общей массы, относится к слабогорючим материалам.

5. Прочность на сжатие.

Также не менее важная характеристика – прочность на сжатие, что имеет решающее значение при использовании материала для утепления рулонных плоских кровель, на которые в процессе эксплуатации идут высокие сжимающие нагрузки. Негорючие жесткие плиты из базальтового волокна соответствуют необходимым требованиям к данным конструкциям. Прочность на сжатие при 10% деформации в зависимости от марки материала от 8 до 60 кПа.

Используя утеплитель из базальтовой ваты в системах фасадного типа с тонким штукатурным слоем очень важное значение имеет прочность на отрыв слоев. По стандартам Европы, этот показатель должен быть выше 15 кН/ м?. Существующим требованиям соответствует жесткая базальтовая вата.

7. Плотность.

Использование базальтовой теплоизоляции в навесных вентилируемых фасадах, на скатных кровлях следует учитывать показатель плотности материала, который должен составлять около 100 кг/м?. Это позволяет избавиться от сползания материала и выдувания волокон. Есть материалы с меньшей и высшей плотностью: от 40 до 200 кг/м?. Выбор базальтовой ваты по этой и другим характеристикам осуществляется в зависимости от использования материала.

Характеристики базальтовой ваты ведущих производителей

Вся информация о плотности, теплопроводности, прочности и других характеристиках базальтовой ваты для большей наглядности представлена в таблицах.

Базальтовая вата Технониколь

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Сжимаемость, % не более	Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее	Водопоглощение по объему, % не более	Плотность, кг/м3
РОКЛАЙТ	0,037-0,041	30	0.3	2	30-40
ТЕХНОЛАЙТ	0,036-0,041	20	0.3	1,5	30–38
ТЕХНОБЛОК	0.035	8	0.3	1,5	40-50
ТЕХНОВЕНТ	0,036-0,039	2	0.3	1,5	10
ТЕХНОФЛОР ГРУНТ	0,034-0,043	8	0.3	1,5	81–99
ТЕПЛОРОЛЛ	0,036-0,041	55	0.3	2	25-35
ТЕХНОФАС	0,038-0,042	45	0.3	1	131–159
ТЕХНОАКУСТИК	0,035-0,040	10	0.3	1,5	38-45

Базальтовая вата Роквул

Марка	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Группа горючести
ROCKMIN	0.039	26	НГ
ROCKMIN Plus	0.037	31	НГ
DOMROCK	0.045	20	НГ
SUPERROCK	0.035	35	НГ
PANELROCK	0.036	65	НГ
WENTIROCK max нижн. слой	0.036	50	НГ
WENTIROCK max верх. слой	0.036	90	НГ
ROCKTON	0.036	50	НГ

Базальтовая вата Кнауф

Материал	Теплопроводность, Вт/м*С	Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, не меньше, мг/мчПа
Nobasil LSP	0.036	35	0.55
Nobasil FKD-S	0.036	110	0.55
Insulation	0,035-0,041	50	0.55

Свойства базальтовой ваты

На строительном рынке предложена базальтовая вата различных производителей, отличающаяся высокими теплоизоляционными характеристиками, долговечностью и прочностью.

Теплоизоляционные характеристики базальтовой ваты

Базальтовые утеплители имеют низкую теплопроводность. Высокий уровень теплоизоляции предопределяется мелковолокнистой структурой. Тонкие взаимно-переплетающиеся волокна – это результат расплава базальтовых пород при чрезвычайно высоких температурах. На качество материала влияет градиент плотности в объеме и толщина волокна. При данной технологии производства возможно содержание пор и воздушных каналов до 95 % от всего объема материала. Теплопроводность неподвижного воздуха очень мала. Именно этот фактор является гарантом теплоизоляционных свойств базальтовой ваты. Она незаменима в строительстве, утеплительных работах и других областях.

Долговечность материала

Срок службы минваты составляет более 50 лет. Благодаря уникальному химическому составу материал обладает высокой устойчивостью к температурным колебаниям, негативному воздействию влаги и агрессивной химической среды. Он инертен практически ко всем строительным материалам, клеям, растворам. Повышенная поликонденсация связующих веществ делает минвату экологически чистым продуктом. Она не опасна ни для здоровья людей, ни для окружающей среды, поэтому может использоваться для теплоизоляции жилых зданий.

Уровень прочности

Базальтовый утеплитель отличают превосходные физико-механические свойства, а благодаря высокой устойчивости к нагрузкам и деформации его можно применять в многослойных системах.

Как говорилось ранее, минеральная вата – это устойчивый к воздействию повышенных температур материал. Она сохраняет свои первоначальные физические и химические характеристики при температуре до +400 С. При температуре +1090 С начинается незначительное разрушение структуры. Это значение считается порогом устойчивости материала.

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про особенности утеплителя

Базальтовая теплоизоляция — что это и где её применяют.

Базальтовая теплоизоляция — это один из самых популярных утеплителей на современном строительном рынке. Из чего она состоит? Как производят современный базальтовый утеплитель? Каковы его свойства? Отвечаем на эти и другие вопросы в статье.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Что такое базальтовый утеплитель и как его делают?

Современная базальтовая теплоизоляция — это такие же «волосы», только сделанные гораздо более современным способом. Вот упрощённая схема производства:

Подготовка сырья. Сырьё из горных пород габбро-базальтовой группы доставляют на производство и просеивают, чтобы остались крупные куски. Затем смесь (её называют «шихта») взвешивают, чтобы подать на второй этап строго определённое количество.

Плавление. Шихту закладывают в специальную вертикальную печь — вагранку. Там горная порода плавится при температуре порядка 1500° C. На этом этапе сырьё чистится от примесей — например, от металлов, которые сливают через отверстие в тележку с чугунной ванной.

Структуризация. Расплавленную породу отправляют в специальную центрифугу с форсунками. Она вытягивает капли в волокно — это похоже на процесс создания сахарной ваты. Когда образуется волокно, к нему добавляют добавки — это связующее, гидрофобные вещества и другие.

Создание «ковра». Сырьё охлаждается, подаётся на транспортную ленту и попадает в маятниковый раскладчик. Он ходит туда-сюда и равномерно раскладывает полученную вату на очередную ленту.

Формовка. Полученный «ковёр» ещё рано использовать в качестве утеплителя — ему нужно придать форму. Поэтому его подают в специальную машину — гофрировщик-подпрессовщик. Он и придаёт будущему утеплителю нужные размеры.

Термообработка. Теперь уже ровный ковёр базальтового утеплителя подаётся в камеру термообработки. В ней установлена температура порядка 250° C. Именно при такой температуре связующие материалы затвердевают, а изделие приобретает необходимые физические свойства.

Резка и упаковка. Ковёр подают на ленту для резки на ровные плиты, после чего их упаковывает специальная машина.

Вот из чего сделан современный базальтовый утеплитель: сырьё габбро-базальтовой породы, связующий материал и добавки для придания нужных свойств.

Кстати, базальтовое волокно как утеплитель режут именно на плиты, поскольку оно получается гораздо более жёстким, чем стекловолокно.

Свойства базальтового утеплителя

Чтобы понять, почему базальтовую вату используют в качестве утеплителя, рассмотрим её характеристики:

Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности такой теплоизоляции варьируется в пределах 0,034 до 0,039 Вт/м·К. Это значит, что базальтовый утеплитель почти не имеет свойства проводить тепло. В интернете полно роликов, где на базальтовую плиту с одной стороны направляют газовую горелку, а с другой прикладывают руку, которой почти не ощущают изменения температуры (не повторяйте это).

Стойкость к огню. Базальтовый утеплитель — это по сути камень. Поэтому он совершенно не горит. Даже в случае с вышеупомянутой газовой горелкой волокна утеплителя только немного плавятся, но не более того. Выходит, что такая теплоизоляция способна противостоять пожару.

Влагостойкость. Каменная вата не обладает настолько пористой структурой, чтобы вбирать в себя влагу. При умеренных количествах вода не проникает внутрь. Это значит, что базальтовый утеплитель сохраняет свои свойства при высокой влажности.

Паропроницаемость. Тем не менее, базальтовая теплоизоляция способна пропускать через себя пар. Коэффициент паропроницаемости — 0,49-0,6 мг/(м*ч*Па). Это значит, что материалы «дышат». Например, пар с кухни свободно пройдёт сквозь такой утеплитель, не задерживаясь в помещении.

Шумоизоляция. В среднем, коэффициент звукопоглощения у базальтового утеплителя находится в пределах 0,7-0,9. Эта характеристика показывает, насколько быстро звуковые волны теряют свою энергию, попадая в материал. Такой показатель — довольно высокий, поэтому нередко базальтовую вату используют ещё и в качестве шумоизоляции.

Биологическая и химическая активность. В этом отношении базальтовый утеплитель совершенно инертен. Он не гниёт, на нём не образуется плесень и вредные микроорганизмы. Даже мыши не заводятся в такой теплоизоляции. Также материал обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, поэтому его используют для различных технических и промышленных сооружений.

Где используется базальтовый утеплитель

Отличные технические характеристики базальтового утеплителя позволяют использовать его во всех типах зданий. Чаще всего этим материалом теплоизолируют:

фасады;

кровлю;

стены и перегородки;

полы и потолки.

Кроме того, базальтовую теплоизоляцию используют для прокладки трубопроводов, температура на которых сильно варьируется. А также её применяют в качестве преград для огня — материал отлично защищает от пожара строительные конструкции.

Важно: для расчёта необходимого слоя теплоизоляции необходимо обратиться к специалистам, поскольку нужно учитывать множество факторов. Это может быть климат вашего региона, тип фасада, особенности строения, продолжительность отопительного сезона, количество осадков зимой, теплоёмкость покрытий, площадь помещений, количество остекления, сила ветра и даже число солнечных дней в году.

Резюме

Базальтовая теплоизоляция — это универсальный материал, который сохраняет тепло в вашем доме. Он не горит, не плесневеет, подходит почти для любых конструкций, за ним не надо ухаживать, его легко монтировать а главное — он служит десятки лет.

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

Базальтовый утеплитель, технические характеристики, достоинства и недостатки/okv21.ru

Здесь мы расскажем вам о характеристиках и свойствах базальтового утеплителя.

Базальтовые утеплители не редко применяются для утепления различных конструкций и домов. Снижает потери тепла, утепляют полы, кровлю, ограждающие конструкции, улучшает микроклимат в помещении. Утеплитель легко монтируется, сравнительно низкая цена, не боится огня. Считается чистейшим в плане экологии, не токсичный и безвредный материал для окружающей среды.
Базальтовый утеплитель или базальтовая вата не только прочная, но абсолютно безопасна для человека и природы, поэтому превосходит по этим характеристикам все остальные типы утеплителей. Базальтовая вата экологически чистая, легче монтируется, режется и дольше служит, чем минеральная вата, сделанная из шлаков металлургического производства.

Производство

Процесс производства каменной ваты разнообразен, а так же технические характеристики и области применения.

Сырье, из которого производят базальтовый утеплитель – базальтовый щебень. Щебень измельчают, плавят в плавильных печах, потом сплав отправляют в специальный барабан, который вращается обдуваемый струей воздуха. Из сплава получаются волокна, длина которых не более нескольких сантиметров и толщиной не более 5 микрон.

Чтобы волокна были упругими и прочными в них добавляют специальный формальдегид для связывания. После пропитки, базальтовую вату нагревают и пропускают через пресс несколько раз.

Характеристики

Воздушная структура утеплителя имеет огромное количество прослоек воздуха между волокнами базальтовой ваты, поэтому коэффициент теплопроводности будет очень низким.
Базальтовые волокна не раздражают кожу в отличие от волокон стекловаты. В строительстве используют огромное количество каменной ваты различной плотности, технические характеристики, прочности и длительности срока эксплуатации.
Утеплитель не впитывает воду, не намокает и прекрасно переносит высокие температуры, поэтому теплоизоляционные свойства остаются прежними. Для утепления влажного помещения, например, бань и саун нужно брать базальтовый утеплитель. Имеет волокнистую структуру, не зависимо от плотности прекрасно пропускает пар, не задерживая его в себе.

Базальтовый утеплитель не горит, способен противостоять открытому огню и не загораться. Максимальная температура нагрева 1000 градусов. Материал очень долгое время выдерживает воздействие огня, не дымит и не плавится. Плиты держат свою форму зачёт жесткости волокон, что позволят им противостоять высокой температуре и огню. Поэтому базальтовые плиты используют для помещений с высокой температурой.

Материал имеет высокую плотность и прочность благодаря волокнам базальта, поэтому она может выдержать большие нагрузки, что гарантирует долгую службу, не деформируясь за время ее эксплуатации.

Базальтовый утеплитель имеет хорошую звукоизоляцию. Благодаря слоистой структуре плита поглощает звук из окружающей среды. Плотность базальтового утеплителя для поглощения звука должна быть от 50 до 80 кг/м3, а стандартная толщина должна быть 50 мм.

Главным параметром утеплителя является плотность, которая дает низкий коэффициент теплопроводности. Этот параметр показывает, как слабо материал проводит тепло. При выборе базальтовой ваты обращайте внимание на плотность и толщину материала.

Утеплитель не привлекателен для грызунов и плесени, благодаря составу в который не входит известняк. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.

Применение

Базальтовый утеплитель используется во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать перегородки, перекрытия, стены, кровлю любой формы.

Базальтовый утеплитель применяется:

“Мокрые” фасады, фасады навесного вентилируемого типа

Стены сэндвич панелей

Корабельные конструкции, каюты на кораблях

Трубопроводы различного типа, температура которых может составлять от -120 градусов до +1000градусов Цельсия

Защита от огня пожарные вентиляции и строительные конструкции

Помещения с сильной влажностью, бани и сауны.

Имеются минусы у Базальтового утеплителя:

Высокая цена материала;

Соединения отдельных элементов утеплителя, швы которые делают слой недостаточно герметичным;

Базальтовая пыль, при монтаже нужно использовать респиратор. Для устранения пыли поверхность утеплителя покрывают слоем гидроизоляционной мембраны;

Хорошая способность пропускать пар, например, при утеплении цокольного этажа лучше использовать пенополистирол;

Плюсы использования данного материала:

Низкая теплопроводность;

устойчивость к влаге;

паропроницаемость;

шумопоглощение;

пожаростойкость;

устойчивость к воздействию биологической и химической сред;

экологичность;

продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Купить Базальтовые утеплители в Чебоксарах Вы можете у нас в офисе или на сайте.

Перейдите в раздел «Базальтовые утеплители» и выберите наиболее подходящий для Вас утеплитель. А если у Вас возникают сложности с выбором материала, то позвоните нам по телефону 8 (8352) 22-06-11 и наш специалист проконсультирует Вас и подберет наиболее лучший вариант утеплителя.

Также мы сделаем расчет расхода материалов и скажем сколько материала нужно будет купить для утепления вашего помещения.

Базальтовый утеплитель | Технические характеристики| Цена базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – технические характеристики, цена, отзывы

Базальтовый утеплитель или базальтовая теплоизоляция – это особый вид утеплителя из базальта, обладающего рядом уникальных технических характеристик, который получают методом высокотемпературного раздува, с получением минераловатного волокна.

Выгодно купить базальтовый утеплитель, чтобы цена на него не была завышенной, можно только в тех компаниях, которые представляют торговые интересы производителя или являются его региональными дилерами.

ООО «Огнезащитные материалы Запад» — официальный дилер завода «Тизол» в Москве и Центральном регионе России, и поэтому осуществляет продажу базальтового утеплителя по отпускной цене этого производителя.

Обладая рядом уникальных свойств, необходимых для организации эффективной теплоизоляции, базальтовый утеплитель, технические характеристики которого напрямую связаны с этими свойствами, имеет прекрасные отзывы, как от профессионалов строительного рынка, приобретающих его для использования на крупных стройплощадках, так и от частных лиц, которые покупают его для бытового строительства.

Высокая популярность минераловатного утеплителя на базальтовой основе связана не только с его невысокой ценой, но и с широким его применением практически во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

Основные свойства базальтового утеплителя

Структура базальтового утеплителя обладает невысокой плотностью, поскольку представляет собой, по сути, базальтовую вату. Но именно базальтовое волокно утеплителя и придает ему уникальные термоупорные и огнезащитные характеристики, которые в несколько раз превосходят известные аналоги.

Теплопроводность базальтового утеплителя, например, утеплителя Тизол, настолько низкая, что фактически позволяет при небольшой его толщине получить такую же эффективность, как при использовании деревянных или кирпичных конструкций с толщиной в несколько раз большей. А наличие в его структуре базальтовой ваты позволяет выдерживать воздействие открытого огня с температурой более тысячи градусов.

Производство базальтового утеплителя предполагает выпуск его в различных и удобных для применения вариантах. Это и фольгированный утеплитель МБОР, и прошивные базальтовые маты, и минеральные плиты из базальта.

Утеплитель на базальтовой основе не только плохо впитывает воду, но и великолепно пропускает ее через себя, не образуя конденсата на соприкасающихся поверхностях. Остатки влаги легко проходят сквозь волокна утеплителя и быстро испаряются с его поверхности.

Как выбрать лучший базальтовый утеплитель?

Так какая базальтовая теплоизоляция лучше? И, вообще, можно ли найти лучший базальтовый утеплитель среди всего многообразия отечественных и импортных образцов, представленных на российском рынке.

Если говорить о принципе работы, то все утеплители на базальтовой основе, в общем-то, одинаковы. Отличаются они лишь теми добавками, которые производитель закладывает в процессе изготовления такого изделия.

Добавки связующих компонентов в базальтовую вату, могут ограничивать ее использование в местах со строгими санитарными требованиями, в то время, как термоскрепленное базальтовое волокно, не имеющее посторонних наполнителей, абсолютно безопасно.

Толщина базальтового утеплителя, его размеры, плотность и коэффициент теплопроводности подбирается с учетом поставленной задачи. Существует широкий размерный ряд, а также набор различных толщин, которые, фактически, определяют группу огнезащитной эффективности такой теплоизоляции.

Производители выпускают всевозможные варианты базальтового утеплителя. Некоторые из них обладают техническими характеристиками универсального плана, а некоторые имеют узкую сферу применения.

Базальтовый утеплитель для фасада дома или для бани

Утепление стен фасада дома или сруба бани, или других помещений минераловатным базальтовым утеплителем, позволяет эффективно и недорого решить проблему теплоизоляции и огнезащиты.

Стоимость утеплителя на основе базальтового волокна невысока, поэтому купить его может позволить себе каждый желающий. Цены, конечно, различаются, но всегда можно выбрать именно тот вариант, который будет более или менее доступен.

Необычная структура базальтового волокна в виде спутанных разнонаправленных нитей позволяет эффективно поглощать звуковые колебания. Поэтому, используя базальтовый утеплитель для своей бани или фасада дома, Вы одновременно решаете еще и задачу шумоизоляции стен.

Вреден ли базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель наполовину состоит из кремнезема, который проявляет высокую химическую устойчивость к воздействию различных агрессивных компонентов.

Поскольку базальт представляет из себя натуральный природный материал, не содержащий в своем составе каких-либо вредных, токсичных или радиоактивных компонентов, то его использование абсолютно безопасно для человека, животных и растений.

Применение утеплителя из базальта в жилых зданиях создает дополнительную экологичность помещениям, позволяет стенам дышать и создает повышенную комфортность проживания.

Применение базальтового утеплителя

Таким образом, базальтовый утеплитель обладает великолепными теплоизолирующими и огнезащитными свойствами, позволяющими применять его для решения многочисленных и разнообразных задач теплоизоляции и огнезащиты.

Он нетоксичен, обладает повышенной прочностью, долговечностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Использование базальтового утеплителя в различных областях промышленности и строительстве позволяет значительно снизить теплопотери строительных конструкций и одновременно повысить их огнезащитные свойства.

Дополнительная информация о самом популярном базальтовом утеплителе МБОР >>>

Basalt Fiber

Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных видов базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. Д.

Что такое базальтовые волокна?

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.

Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым высокотемпературным материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о его переработке.

Производство базальтовых волокон

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Общие характеристики базальтовых волокон

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1. K ^-1) и кремнезема (0,038 Вт · м ^-1. K ^-1). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Экологичность

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества базальтовых волокон

Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химикатам и остается стерильным
Отличный диэлектрический изолятор
Превосходная ударопрочность.
Отличная тепло- и звукоизоляция.
Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)

Сравнительная таблица

Свойства	Блок	Базальт	Электронное стекло	силикат
Плотность	г / см ³	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 ^-6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 — 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	Вт.м ^-1. К ^-1	0,035	0,8–1,0	0,04

* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.

Применение базальтовых волокон

Криогеника
Производство композитов и арматуры.
Изоляция кабелей и труб.
Баллистика
Тепловая и диэлектрическая изоляция.

Ассортимент продукции в базальтовых волокнах

Войлок

Войлок, изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.

Рукава

Изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, рукава в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться при производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных труб.

Z-Rock

^® Ленты

Базальтовые ленты Newtex Z-Rock ^® из волокон в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^®, продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.

Ткани

Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами

Ортогональная серия экспериментов была проведена с обычным торкретбетоном, где грубые и мелкие заполнители были заменены керамзитом и глиняным песком, а также были добавлены базальтовые и растительные волокна. Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).Результаты показали, что добавки образовывали стабильное состояние в бетонной матрице, когда грубые и мелкие заполнители были заменены 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и 0,15 и 0,2 об.% Базальтового волокна и растений. волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.

1. Введение

По мере увеличения глубины добычи угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1]. Повышение температуры из-за увеличения глубины разработки еще больше влияет на повышение термического напряжения в горных породах во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к термическому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе.Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].

Как самый прямой и важный источник тепла в проезжей части, рассеивание тепла окружающей горной породой составляет около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скалы, чтобы предотвратить рассеивание тепла от окружающей скальной породы [12].В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон можно улучшить, используя добавки для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], которые могут эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части. В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор.Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18]. Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16].Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19]. Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20].Однако растительные волокна — это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.

Для решения проблем, описанных выше, на основе предыдущих исследований [13, 21], грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и глиняным песком для снижения теплопроводности бетона в этом исследовании.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22] теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и глиняного песка при их закачке.Таким образом, ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.

2. Ортогональный тест: материалы, методология и подготовка образцов

2.1. Свойства материала

Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.

Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в иловой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали на 3 дня в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рис. 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.

Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в Таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в Таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок — это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольших размерах. Их свойства показаны в Таблице 3.


Свойства	Предел прочности на разрыв (МПа)	Модуль упругости (ГПа)	Удлинение при разрыве (%)	Плотность (г / см ³)	Коэффициент линейного расширения (10 ^— ⁶ / K)

	3000–4800	91–110	1.5–3,2	2,63–2,65	5,5


Свойства	Размер (мм)	Вес устройства (кг / м ⁾)	Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹)	Степень закрытия ствола (%)	Водопоглощение (%)

	0,5–1,5	90	0.023–0.045	95	80

/ м ³)


Категории	Свойства
Категории	Состав зерен (мм Вес)	Прочность цилиндра на сжатие (МПа)	Водопоглощение (%)	Теплопроводность (Вт · (К · м) ⁻¹)	Пористость (%)	Процент отложений (%) )

Керамзит	≤10	600	≥3	≤16	≤0.52	≥37	≤2
Песок керамический	≤3	510	≥2	≤12	≤0,45	≥43	≤1,2

Выбор остальных материалов в этом эксперименте соответствовал стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, зольную пыль сорт I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.

2.2. Экспериментальные методы

Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴) из литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, показанная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методом обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленным в литературе.


Образцы	Фактор A (керамзит)		Фактор B (глиняный песок)		Фактор C (базальтовое волокно)		Фактор D (растительное волокно)
Образцы	Уровень	Содержимое (%)	Уровень	Содержимое (%)	Уровень	Содержимое (%)	Уровень	Содержимое (%)

1	1	5	1	5	1	0	1	0.1
2	1	5	2	10	2	0,15	2	0,2
3	1	5	3	15	3	0,3	3	0,3
4	2	10	1	5	2	0,15	3	0,3
5	2	10	2	10	3	0.3	1	0,1
6	2	10	3	15	1	0	2	0,2
7	3	15	1	5	3	0,3	2	0,2
8	3	15	2	10	1	0	3	0,3
9	3	15	3	15	2	0.15	1	0,1

Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A ₁ B ₂ C ₃ D ₃ указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.


Образцы	Керамзит	Песок для керамики	Базальтовое волокно	Растительное волокно	Глазурованный полый шарик	Песок	Цементный камень	Песок	Цементный камень		Редуктор воды	Вода

1	53	34	0	0.075	9	644	1007	380	42	3,4	190
2	53	68	3,975	0,15	9	610	1007	380	42	3,4	190
3	53	102	7,95	0,225	9	576	1007	380	42	3.4	190
4	106	34	3,975	0,225	9	644	954	380	42	3,4	190
5	106	68	7,95	0,075	9	610	954	380	42	3,4	190
6	106	102	0	0.15	9	576	954	380	42	3,4	190
7	159	34	7,95	0,15	9	644	901	380	42	3,4	190
8	159	68	0	0,225	9	610	901	380	42	3.4	190
9	159	102	3,975	0,075	9	576	901	380	42	3,4	190

Дозировка: кг / м ³.

2.3. Подготовка образцов

В ортогональном испытании было разработано девять групп и измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 мм × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы, предотвращения и контроля стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университета науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического серво универсального тестера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300.

3. Представление и оценка результатов ортогонального теста

3.1. Результаты экспериментов

Значения прочности на сжатие, прочности на растяжение, сопротивления сдвигу и теплопроводности девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6.


Образец	Кажущаяся плотность (кг / м ³) (3 × 9 образцов)	Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов)	Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов)	Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов)	Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) ⁻¹) (6 × 9 образцов)

1	2094.4	26,6	2,48	7,55	0,2749
2	2134,8	34,5	2,93	7,44	0,3293
3	2049,4	25,2	2,9	0,3105
4	2104,4	28,7	1,97	6,55	0,2290
5	2044,2	25.7	1,66	6,66	0,2726
6	2049,8	21,3	2,04	7,16	0,2117
7	2001,8	27,8	2.48
8	1997,6	27	2,17	8,24	0,2304
9	1902,0	23,3	2.87	6,44	0,2949

Как показано в Таблице 6, данные результатов теста имеют случайное распределение. Таким образом, как керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были четырьмя контролирующими факторами. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не могло быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать.

3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада

Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же оценочного индекса.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей.

Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие.

Общая сумма квадратов отклонений:

Степень свободы: где n — количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний), а — среднее значение n экспериментальных показателей.

Сумма квадратов отклонений фактора A:

Степень свободы: где a — количество уровней фактора A, n _i — количество испытаний на уровне i , и — среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера.

Сумма квадратов отклонений ошибки:

Общая чистая сумма квадратов:

Чистая сумма квадратов фактора A:

Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом.

Чистая сумма квадрата ошибки:

Доля вклада фактора A:

Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D соответственно).

Используя результаты испытаний в таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей — 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие.

9034 9034 SSP

9055 9055

Ошибка


Факторы	SS	f	MS	F	Значимость	Критическое значение	Ставка взноса76
А	20.5	2	10,25	102,5	Особенно важно	F _0,1 (2,2) = 9 F _0,01 (2,2) = 99 F _0,05 (2,2) = 19	20,3	18,47
B	55,1	2	27,55	275,5	Особо значимое		54,9	49,95
C	23.3	2	11,65	116,5	Особо значимое		23,1	21,02
D	11	2	5,5	55	Значительное		10,8	9,83
0,2	2	0,1				0,8	0,73
Итого	110,1	8					109.9

Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F _0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F _0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F _0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F _0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F _0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор оказывает некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F _0,1 (2,2) = 9 указывает на то, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа.

На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности при растяжении было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв.

Вклад


Факторы	SS	f	MS	F	Значение	Критическое значение	SSP
A	0,88	2	0,44	88	Значимое	F _0,1 (2,2) = 9 F _0.01 (2,2) = 99 F _0,05 (2,2) = 19	0,87	63,04
B	0,04	2	0,02	4	Небольшое воздействие		0,03	2,18
C	0,31	2	0,155	31	значительный		0,30	21,74
D	0,15	2	0,07582	0,15	2		0,07582		Некоторые удары	0.14	10,14
Ошибка	0,01	2	0,005				0,04	2,90
Всего	1,39	8					1,38

На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, исходя из прочности на сдвиг, содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг.

Вклад


Факторы	SS	f	MS	F	Значение	Критическое значение	SSP
А	2.37	2	1,185	237	Особенно важно	F _0,1 (2,2) = 9 F _0,01 (2,2) = 99 F _0,05 (2,2) = 19	2,36	27,28
B	2,97	2	1,485	297	Особо значимое		2,96	34,22
C	1.1	2	0,55	110	Особо значимое		1,09	12,60
D	2,21	2	1,105	221	Особо значимое		2,20	25,43
Ошибка	0,01	2	0,005				0,04	0,47
Всего	8.66	8					8,65

На основании анализа вариаций теплопроводности, показанного в таблице 10, влияние факторов A и C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C.

9055 9055 Вклад

900.000 2


Факторы	S	DF	MS	F	Значение	Критическое значение	SSP
А	0.0069	2	0,00345	69	Значимое	F _0,1 (2,2) = 9 F _0,01 (2,2) = 99 F _0,05 ( 2,2) = 19	0,0068	54,84
B	0,0007	2	0,00035	7	Малый удар		0,0006	4,84
C	0,004	2	0.002	40	Значительный		0,0039	31,45
D	0,0008	2	0,0004	8	Небольшой удар		0,0007	5,65
Ошибка	0,00005				0,0004	3,22
Всего	0,0125	8					0.0124

3.3. Анализ показателей фактора

Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности образца на сжатие наилучшим сочетанием уровней факторов было A ₁ B ₂ C ₂ D ₂.

Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (б) показывает, что когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения коэффициента B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Таким образом, на основе анализа факторного индекса наилучшей комбинацией уровней факторов была A ₁ B ₃ C ₂ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв.

Как показано на Рисунке 4 (c), когда уровень фактора А увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор C резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₃ B ₁ C ₁ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на сдвиг.

Что касается теплопроводности бетона, рисунок 4 (d) показывает, что, когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что наибольшее снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A ₂ B ₁ C ₁ D ₃ было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца.

Учитывая, что торкрет-бетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно.

3.4. Анализ корреляции Грея

Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный набор факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11.


Образцы	Прочность на сжатие (МПа)	Прочность на разрыв (МПа)	Прочность на сдвиг (МПа)	Теплопроводность (Вт · ( К · м) ⁻¹)

1	0,4552	0,5853	0,5394	0,4820
2	1,0000	1.0000	0,5217	0,3333
3	0,4151	0,5270	0,3333	0,3731
4	0,5323	0,3981	0,4120	0,772776
	0,3333	0,4230	0,4912
6	0,3333	0,4164	0,4814	1,0000
7	0.4962	0,5853	1,0000	0,5236
8	0,4681	0,4552	0,6857	0,7587
9	0,3708	0,9137	0,4016	0,9137	0,4016	0,9137	0,4016

Результаты оценочных индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m — количество оценочных индексов, а n — количество экспериментальных схем.

Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкретбетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект опоры), нормализация была следующей:

А для фактора, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где.

После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, м оценочных показателей были максимальными значениями соответствующих оценочных показателей в общей схеме.

Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где — коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был.

Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) — (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14).

Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и.

9104


Образцы	Керамзит	Керамический песок	Базальтовое волокно	Растительное волокно	Степень корреляции серого
Образцы	Содержание (кг)	Содержание (кг) (кг)	Содержимое (кг)		Степень корреляции серого

1	53	34	0	0.075	0,5061
2	53	68	3,975	0,15	0,7043
3	53	102	7,95	0,225	0,4085
106	34	3,975	0,225	0,5535
5	106	68	7,95	0,075	0,4272
6	106	102	082	0.15	0,5796
7	159	34	7,95	0,15	0,6230
8	159	68	0	0,225	0,5962
159	102	3,975	0,075	0,4985

Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели эффективности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2 оказался наилучшим соотношением, т.е. образец состава A ₁ B ₂ C ₂ D ₂. В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона.

4. Микроскопический анализ

Прочность и теплопроводность бетона могут быть получены с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Поэтому необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).

4.1. Рентгеноструктурный анализ

Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно. Керамзит — это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5.

Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) ₂) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке прореагировали с образованием двух полимеров: Al (OH) ₃ · AlPO ₄ (F) и 2MgSO ₄ · Mg (OH) ₂ (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, препятствующими растрескиванию. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона.

4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии

Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на Рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект.

Хотя теплопроводность бетона можно снизить путем добавления пористых материалов, таких как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает поток напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, разрушившей образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник — растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения.

На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами областью на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая оболочка представляет собой полимер Al (OH) ₃ · AlPO ₄. Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO ₄ Al (OH) ₃.Кроме того, эта структура обеспечивала огнестойкие свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на растяжение.

5. Заключение

На основе анализа дисперсии и доли вклада, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно.

На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона.

Исходя из степени корреляции серого и для эффективного баланса прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона, лучший состав, полученный по определенному количеству образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. , 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры — 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям.

Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне. К тому же прочность бетона была высокой, никаких вредных веществ и побочных реакций не возникало. В сочетании с анализом механических характеристик теплоизоляционный торкретбетон можно использовать для обеспечения теплостойкости окружающей породы и опоры проезжей части в глубоких и высокотемпературных шахтах.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность за поддержку Научно-технологическому проекту «Фонд ключевых технологий предотвращения и ликвидации крупных аварий в сфере производственной безопасности», Главное управление надзора за государственной безопасностью (№Anhui-0003-2016AQ) и Инновационный фонд аспирантов Аньхийского университета науки и технологий (2017CX2021).

Базальтовый радиатор: характеристики, размеры, применение

Теплоизоляционные материалы, представленные на строительном рынке, делятся на две категории. Это минеральные волокнистые изделия и пены. У потребителей больше популярны экологически чистые утеплители из натурального базальта. Характеристики материала позволяют использовать его как в помещении, так и на улице. Он состоит из расплавленных волокон природных минералов и выпускается в виде пластин, рулонов, матов, цилиндров.

Структура и состав

Базальтовая теплоизоляция производится из минеральных пород. Это сырье измельчается и плавится при температуре 1600 ° С. Под действием струи воздуха из жидкого камня выдуваются тонкие и короткие волокна. Из-за их хаотичного переплетения в материале образуется множество пор, в которых присутствует воздух, что обеспечивает сохранение тепла.

В состав сырья входят оксиды минералов: алюминия, кальция, серы, железа, натрия и магния.Для получения качественных волокон и регулирования модуля кислотности в расплав вводят карбонатные добавки. Их содержание в готовом продукте не превышает 5% от общей массы. В материале нет веществ, негативно влияющих на здоровье человека.

Виды

Изоляция на базальтовой основе бывает двух видов:

БТВ — тонковолокнистая;
BSTF — из сверхтонкого.

Получение волокон для каждого вида базальтов отличается температурой плавки сырья.Готовый продукт на 95% состоит из натуральных волокон, остальные 5% — это синтетические связующие. По своим характеристикам эти виды превосходят минеральную вату, пенополистирол.

Основные характеристики

Теплоизоляционный базальт имеет следующие свойства:

Теплопроводность до 0,045 Вт / мК. Базальтовый утеплитель, характеристики которого позволяют считать этот материал отличными теплоизоляторами, достигает низкой теплопроводности за счет длины волокон, их разнонаправленности и большого количества воздуха в порах.
Гидрофобность и паропроницаемость. Материал не впитывает воду, хорошо пропускает пар. Влага может беспрепятственно проходить через него и не задерживаться.
Прочность, устойчивость к деформации. Базальтовые утеплители имеют хорошую форму, не прогибаются, устойчивы к агрессивным средам. Устойчивость к кислотам, щелочам позволяет использовать их в теплоизоляции в химической промышленности, тем самым защищая конструкции от повреждений.
Негорючесть и пожарная безопасность. Базальт не горит, поэтому проведенная им утеплитель повышает пожаробезопасность помещения.Температура плавления выше 1000 ° С.
Звукоизоляция. Плотная пористая структура базальтового материала придает ему прекрасные акустические свойства, при этом звук хорошо поглощается.
Экологичность. Базальтовый утеплитель, отзывы потребителей о котором подтверждают его экологические свойства, нетоксичен и безопасен для здоровья человека.

Области применения

Базальтовый утеплитель, характеристики которого обуславливают его использование для изоляции, звукоизоляции и противопожарной защиты, используется в различных областях: промышленность, строительство и т. Д.

Промышленное оборудование сложной конфигурации (сушильные камеры, печи, турбины, а также технологические теплотрассы, трубопроводы) утепляют изделиями в виде матов или оболочек. Для горизонтальных поверхностей используйте утеплитель из базальтовой ваты с минимальной плотностью 40 кг / м ³.

Материал применяется для возведения и отделки фасадов, крыш, перекрытий, перегородок в домах и постройках различного назначения. Базальтовый утеплитель, характеристики которого наилучшие, применяют в вентилируемых фасадах под сайдинг, панели, штукатурку и в трехслойных стенах.Для скатной кровли лучше всего подойдет материал средней плотности. При внешней теплоизоляции важна прочность, поэтому для этих целей используется другой утеплитель — базальтовые плиты высокой плотности (90-135 кг / м ³). Чтобы изделие не скользило, не рекомендуется использовать его для внешней отделки с меньшей плотностью.

Монтаж

Технология утепления реализуется двумя способами: под штукатурку и под вентилируемый фасад. В первом случае плиты приклеиваются к поверхности с помощью клея.Перед тем как утеплить стены базальтовой ватой, их необходимо покрыть специальной грунтовкой, которая очистит поверхность от пыли и обеспечит хорошее сцепление с клеем. После высыхания грунтовки приступают к установке базальтовых плит. Их монтируют таким образом, чтобы плита второго ряда перекрывала стыки в центре двух изделий, расположенных в первом. Помимо приклеивания утеплитель фиксируется дюбелями (зонтиками). Затем наносят клеевой раствор и армирующую сетку.После этого поверхность оштукатуривается.

При использовании вентилируемого фасада поверхность покрывается пароизоляционной пленкой, затем монтируются плиты и сверху укладывается утеплитель. Сверху устанавливаем обрешетку, которая служит основой обшивки. Делают его из деревянных балок или вертикально расположенных профилей. Расстояние между теплоизоляцией и облицовкой обеспечит вентиляцию утеплителя.

Размеры, стоимость и отзывы

Изготавливают базальтовый утеплитель, отзывы о котором самые положительные, в виде плит, рулонов, матов различной плотности и размеров.В зависимости от производителя, размеры плит могут быть:

60х120х5-10 см;
60х120х2-20 см;
60x100x5-10 см.

Размеры рулонного материала:

1000х4000х50-100мм;
1000х2500х20-100 мм;
1000х3000х200мм;
1000х4750х200 мм;
6000х1000х200мм.

Демократичная стоимость базальтового утеплителя (цена зависит от плотности) может составлять 1300-5500 рублей за 1 м. ³.Долговечность, надежность, многофункциональность — основные характеристики, оправдывающие популярность материала среди потребителей. Многие говорят, что у него масса преимуществ по сравнению с другими видами утеплителя. Это однокомпонентный, и с высоким уровнем тепло- и шумоизоляции, и устойчивостью к грибку и плесени, и безвреден. В то же время потребители находят у такого материала недостатки. Главный из них — дороговизна.

Теплоизоляция. От овечьей шерсти до алюминия

Типы теплоизоляции

Как мы увидим ниже, на рынке представлены различные типы теплоизоляторов, от минеральной ваты до пластиковых или экологических изоляторов, среди прочего.Каждый из них ведет себя по-разному как изолятор, и, как упоминалось выше, будет зависеть от условий дома, будет ли тот или другой более эффективным.

Минеральная вата

Минеральная вата — это изоляционные материалы , состоящие из ряда переплетенных волокон минерального происхождения (диоксид кремния для стекловаты и в основном базальт для минеральной ваты). Благодаря своим превосходным акустическим и термическим свойствам минеральная вата стала одним из самых популярных изоляционных материалов.

Переплетенные волокна образуют своего рода войлок, который можно адаптировать путем вырезания к различным установкам.Он также обладает высокой огнестойкостью и обладает определенной водостойкостью без потери каких-либо свойств.

Минеральная вата

Минеральная вата с низкой теплопроводностью и проницаемостью для водяного пара является одним из наиболее широко используемых теплоизоляторов. Его приложения охватывают не только строительный сектор, как в новом строительстве, так и при ремонте, но и в промышленности.

Одним из преимуществ этого продукта является его полезный срок службы, который может достигать 50 лет без ухудшения, и высокое содержание вторичного материала, поскольку отходы, образующиеся в процессе производства, повторно помещаются в плавильную печь, поэтому полученные отходы минимальный.

Стекловата

Стекловата производится путем смешивания диоксида кремния (песка), добавок и переработанного стекла. Волокна, полученные в процессе производства, связываются раствором, а затем нагреваются до 200º, чтобы придать материалу прочность и стабильность.

Как и минеральная вата, он широко используется в качестве тепло- и акустического изолятора. Однако он имеет лучший экологический баланс, чем минеральная вата. То есть воздействие с точки зрения выбросов СО2 материала в течение его срока службы.

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол — это пластик, производный от полистирола, который может использоваться во многих областях.В качестве теплоизолятора он обычно используется, в частности, в подвесных потолках, полах или стенах.

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол представлен в виде листов жесткого пенопласта. Он обладает высокой водонепроницаемостью и демонстрирует высокую долговечность. Он обычно используется для фасадов, но также для полов или вертикальных ограждений и популярен в различных промышленных приложениях.

Пенополиуретан (PUR)

Пенополиуретан — это синтетический материал, полученный из смеси изоцианата и полиола.Обладает высокой изоляционной способностью и низкой теплопроводностью. Его часто используют для гидроизоляции и устранения мостов холода.

Его можно найти на фасадах, крышах, потолках и т. Д., И его необходимо наносить на месте и после изучения толщины, необходимой для строительства.

Экологические изоляторы

В настоящее время, в дополнение к синтетическим решениям, которые мы видели, все большее распространение получают экологические изоляционные материалы, поскольку их воздействие на окружающую среду меньше, и они обладают интересными свойствами в качестве теплоизоляторов.

Как правило, они долговечны и имеют низкую теплопроводность, в дополнение к тому преимуществу, что они биоразлагаемы и энергоэффективны при их производстве.

Пробка присутствует на рынке для изоляции в виде плитки, листов или рулонов. Это очень легкий материал, который без разбора используется в качестве теплового или акустического изолятора.

Debe ser aplicado sobre una superficie
previamente alisada y es altamente resistente a la acción del agua y las altas
temperaturas gracias и sus características aislantes e непроницаемые.

Это изолятор растительного происхождения, который отличается хорошими тепловыми и акустическими характеристиками. Обычно используется в полах и потолках с деревянной конструкцией. Несмотря на растительное происхождение, он не пригоден для употребления в пищу насекомыми и грызунами. Встречается в виде гибкого одеяла или хлопьев.

В качестве изолятора льняное волокно представляет собой легкий и недавно разработанный материал. Его волокна связаны между собой, как и в случае волокна конопли, с полиэстером. Обычно он представлен в виде льна или плит.

Его лучшими характеристиками являются огнестойкость и долгий срок службы, а также непроницаемость для водяного пара, что предотвращает появление влажности и плесени.

Пористая структура волокон способствует диффузии пара, что придает им хорошие изоляционные свойства. Но у них также есть особенность, что эти доски способны поглощать звуковые волны и значительно улучшать гашение ударного шума.

Чтобы они продемонстрировали оптимальную изоляционную способность, их следует устанавливать в сухом состоянии.

Овечья шерсть — один из старейших экологических теплоизоляторов, который использовался веками. Его использование расширяется, потому что это естественный терморегулятор, помимо его долговечности и простоты установки.

Самая привлекательная особенность овечьей шерсти — ее гигроскопичность, что позволяет ей выделять влагу для охлаждения окружающей среды в жаркие дни и впитывать ее в холодные дни для согревания.

К сожалению, его стоимость высока и он не должен контактировать с водой.

Как ни удивительно, целлюлозу как теплоизолятор получают путем измельчения газетной бумаги. После обработки и превращения в полосы его смешивают с солями бора, чтобы придать ему изоляционные свойства, а также защитить от насекомых и грибков.

Как теплоизолятор, , вопреки тому, что может показаться, обладает высокой воздухопроницаемостью и обеспечивает большую огнестойкость. Еще одним преимуществом является его долговечность, которая может длиться несколько десятилетий.

Светоотражающая изоляция

Теплоизоляция световозвращающего типа присутствует на рынке изоляционных материалов более 30 лет.Их стандартизация для установки в зданиях ускорилась в последние годы.

Этот тип изоляции состоит из одного или нескольких внутренних слоев пены или волокон с двумя внешними слоями из низкоэмиссионного алюминия, которые отражают тепло, а не поглощают его. Для повышения эффективности их следует размещать между двумя камерами.

Передача тепла наружу летом и внутрь зимой осуществляется за счет теплопроводности и конвекции, отражающей до 95% получаемого тепла.

Исследование базальтовых стекол как высокотемпературных
Теплоаккумулирующие материалы

2.1. Состав и структурный анализ

Химический состав
базальтовых стекол анализировали с помощью рентгенофлуоресцентного спектрометра.
(XRF), и молярные проценты основного компонента стекол
представлены в таблице 1. Можно заметить, что кремнезем является преобладающим компонентом
три образца, которые действуют как формирователь стеклянной сети, и основной
Сетевой каркас стеклянной системы формируется в тетраэдре [SiO ₄].По сравнению с обычными стеклами и рудами базальты содержат
больше оксида железа (4-7 мол.%), что будет иметь большое влияние
от теплофизических свойств, таких как температура кристаллизации
и вязкость. ^24,25 Среди исследованных образцов
содержание глинозема в сетчатом промежуточном продукте изменялось слабо.
Глинозем может соединяться со свободным кислородом в стекле для участия
в формировании сети используется четырехкоординатная [AlO ₄], играющая роль сетевой компенсации.Он также войдет
разрыв стеклянной сетки в виде шестикоординатной [AlO ₆]. Кроме того, небольшое количество оксидов щелочных металлов и
оксиды щелочноземельных металлов включены, и слабые изменения в этих
компоненты также оказывают существенное влияние на структуру и свойства
образца.

Таблица 1

Химический состав базальтовых стекол (мол.%)

3 1 277 927 927 927 927 .3

(мол.%)	SiO ₂	Al ₂ O ₃ 927 905 Fe 905 3	CaO	MgO	TiO ₂	K ₂ O	Na ₂ O	P ₂ O ₅	10,72	4,02	8,04	8,71	0,67	1,34	4,02	0,19
BG-2	57,41	9,21		12,09 7,09	9,21		12,09 2,98	0,71	2,84	0
BG-3	49,83	9,43	5,39	11,45	15,49	2,69	1,35	4.04	0,35

Состояние промежуточного звена сети стекла Al ₂ O ₃ в системе стекла определяется величиной
свободного кислорода, обеспечиваемого щелочными и щелочноземельными металлами
оксида, и 1 моль свободного кислорода можно использовать на 1 моль Al ₂ O ₃ с образованием [AlO ₄]. Количество бесплатных
кислород можно рассчитать по формуле 1

N _{свободный кислород} представляет количество свободного кислорода, K _i представляет собой коэффициент подачи кислорода оксида, как указано в таблице 2, и M _i представляет собой мольную долю оксида.²⁶ Согласно уравнению 1, содержание свободного кислорода в трех стеклянных системах
BG-1, BG-2 и BG-3 составляли 10,32, 9,93 и 13,07 мол.% Соответственно.
За исключением того, что количество свободного кислорода БГ-1 несколько меньше.
чем у Al ₂ O ₃ (10,72 мол.%), остальные
выше, чем содержание Al ₂ O ₃ соответствующего
системы. Следовательно, Al ₂ O ₃ во всех трех стеклах
можно рассматривать как состоящие из тетраэдров [AlO ₄]
участвуя в сети, и он функционирует как формирователь сети.В зависимости от основной теории структуры расплава силикатного стекла, тетраэдры ²⁷ [SiO ₄] и [AlO ₄]
образуют сложную трехмерную сетевую структуру, разделяя кислород
ионы и соединительные уголки и вершины. ²⁸ Чем выше их содержание, тем выше степень полимеризации
стакан. ^22,29 Следовательно, по составу
из трех видов базальтового стекла предварительно можно сделать вывод
что структурная стабильность трех видов базальтового стекла снижается
в свою очередь, что подтверждается последующими испытаниями.

Таблица 2

Кислород
Коэффициент предложения
из различных оксидов

оксид	CaO	MgO	K ₂ O	Na ₂ O
K	1182
K	11 82 927 927 927 927 927 927 927 927 927 927 927 927 927 1	1

Инфракрасный
представлены спектры базальтовых руд и стекол, в которых волновое число колеблется от 500
до 4000 см ^–1.Маленькое плечо на 550
см ^–1 можно отнести к Si – O – Al
изгибная вибрация тетраэдров [SiO ₄] и [AlO ₄]
структурные подразделения. ^30,31 Полоса, наблюдаемая на отметке 699
см ^–1 обусловлено валентным колебанием Al – O
тетраэдра [AlO ₄]. ^31,32 Фурье
Трансформируемые инфракрасные (FTIR) спектры демонстрируют слабые пики при 743 и 780
см ^–1, что можно отнести к Si – O – Si
симметричное валентное колебание и валентное колебание Si – Si.³² Широкополосная связь наблюдается между 850 и 1250 гг.
см ^–1 связано с асимметричным валентным колебанием
связей Si – O – Si, Si – O – Al и Si – O. ³⁰ Пик около 1020 см ^–1 равен
приписывается тетраэдру [SiO ₄] и немостиковому кислороду
вибрация атома. ³³ Можно сделать вывод, что
сетчатые скелеты базальтовых руд и стекол в основном сложены
тетраэдра [SiO ₄] и тетраэдра [AlO ₄],
что также подтверждает надежность расчета конструкции.
тип.Слабые пики, которые появляются при 1450, 1640 и 1730 см. ^–1, относятся к изгибному колебанию H – O – H адсорбирующего
воды. ^34,35 Очевидно, эти пики базальтовых стекол
ослабевают или даже исчезают, указывая на то, что содержание адсорбированного
вода значительно уменьшается после плавления базальтовых руд. В
пик около 3430 см ^–1 объясняется наличием
гидроксильных групп силанола: деформация Si – OH и растяжение
вибрация, ^35,36 где пики базальтовых стекол значительно
ослабляется, что свидетельствует об уменьшении содержания Si – OH.

ИК спектры базальтов
и базальтовые стекла при комнатной температуре.

2.2. Теплофизические характеристики

2.2.1. Тепловой
Стабильность

Твердые теплоаккумулирующие материалы не должны
таять в работе
диапазон температур. Анализ термической стабильности имеет решающее значение для оценки
производительность хранения тепла, чтобы предсказать соответствующую работу
температура материалов, аккумулирующих тепло, и возможные физические
и химические реакции во время теплового цикла.В этой работе термогравиметрия
(ТГ) — анализ базальтов методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).
и стекол проводилось в интервале температур 40–1200 ° С.
° C и три цикла нагрева / охлаждения были выполнены при температуре
скорость изменения 20 ° C / мин для оценки сопротивления термоциклированию. a – c отображает
кривые ТГ трех циклов нагрева – охлаждения базальтов. Это
можно заметить, что три образца имеют очевидную потерю массы во время
первый процесс нагрева и скорость потери массы составляет около 1.91, 5.18,
и 2,04%, соответственно, с образцом Б-2, имеющим наибольшую потерю массы.

ТГ кривые
базальты и базальтовое стекло: а — Б-1, б — Б-2,
(c) B-3 и (d) BG-1.

а показывает
кривые DSC анализа базальтов, скорость нагрева которых составляет 20
° C / мин. В сочетании с анализом ТГ – ДСК три образца
такая же реакция возникает при первом нагревании.
Ниже 200 ° C потеря массы объясняется утечкой
адсорбированной воды, а образец Б-2 имеет более высокое содержание адсорбированной воды
около 1.7%. При 200–800 ° С из-за разложения
реакция силанола, новых связей Si – O – Si и молекул воды
производятся. ³⁷ Молекулы воды инкапсулированы
в закрытых порах сетчатого каркаса давление пара увеличивается
с повышением температуры, и напряжение вызывает внутренние атомные
скрепляет разрыв, что затем приводит к возникновению трещин. ¹⁸ Руды можно рассматривать как поликристаллы, состоящие из
различных минеральных фаз. На каждой ДСК есть эндотермический пик.
кривая при температуре около 580 ° C, что является преобразованием кварца
фаза от α до β.¹⁷ Должен
чем выше содержание кварца в Б-1, тем острее форма пика,
и формы пиков B-2 и B-3 постепенно расширяются. Тем не мение,
из-за большого коэффициента теплового расширения β-кварца,
в процессе нагрева порода будет трескаться, что ограничивает ее
рабочая температура. ³⁸ Утечка воды
молекулы из-за разложения силанола и фазового перехода
кварц вызовет разрушение материала. Для поддержания высокой температуры
производительность хранения и длительный срок службы, идеальный максимальный рабочий
температура этих базальтов составляет всего 500 ° C.Стоит отметить
этот образец B-2 имеет дополнительный эндотермический пик на кривой ДСК
от 700 до 800 ° C. Это может быть превращение оливина
фаза в гематит (Fe ₂ O ₃). ³⁹ Из-за высокого содержания Fe в B-2 этот пик более
очевидно.

ДСК анализ: а — базальт.
руды и (б) базальтовые стекла.

Напротив, три образца стекла показали почти
нет потери массы в течение трех циклов, как показано в d для кривой ТГ BG-1
(два других стакана имеют ту же тенденцию, и здесь не были представлены
чтобы изображение не повторялось).Кривая ТГ колеблется, и там
имеет тенденцию к росту около 660 ° C. Это может быть связано с термическим
эффект стеклования, приводящий к неравномерному распределению температуры
вокруг образца, вызывая конвекцию газа и опускание тяжелого газа,
и вызывая явное увеличение веса. Кривые ТГ показывают, что летучие
удаляются и разлагаемые примеси, а термостабильность
значительно улучшается после плавления базальтовых руд в стекла.

Как показано на b, три стекла имеют как эндотермические, так и экзотермические пики на
кривая ДСК (скорость нагрева 20 ° С / мин), а первая
эндотермический пик представляет точку стеклования.Стекло
температура перехода T _г из трех
образцы не сильно различаются, варьируются от 663 до 669 ° C.
Первый экзотермический пик соответствует температуре кристаллизации T _p. Температура пика кристаллизации
можно наблюдать, что они последовательно уменьшаются, составляя 884, 864 и
851 ° C соответственно, и пик постепенно становится резким. В качестве
содержание бывшего в сети уменьшается, стеклянная сеть становится
рыхлый, стекломасса больше подвержена фазовому расслоению, более
предусмотрены места зародышеобразования, и кристаллическое ядро легко сформировать
и расти.Кроме того, BG-2 и BG-3 содержат больше Fe ₂ O ₃ и TiO ₂. Поскольку энергия связи Fe – O
(397,48 кДж / моль) меньше, чем у Al – O (481,16 кДж / моль)
и Si – O (774,04 кДж / моль), ²⁵
[FeO ₄] Тетраэдр нестабилен в стекле. Во время жары
обработки, часть связи Fe – O разрывается, в результате чего
уменьшение вязкости, тем самым повышая эффективность зародышеобразования.
Это также приводит к образованию большего количества кристаллических зародышей в стекле и снижает
температура пика кристаллизации.Кроме того, TiO ₂ может способствовать разделению фаз и уменьшать межфазную энергию и кристаллизацию.
энергия активации. ⁴⁰ Последний эндотермический
пик на кривой ДСК соответствует пику плавления стекла, а
температура пика плавления Т _м всего
стекол выше 1100 ° C.

Описание выше
подтверждает, что проанализированные базальтовые стекла обладают отличными термоударами.
стойкость по сравнению с базальтами. Образец BG-1 имеет больше SiO ₂ и Al ₂ O ₃ в качестве формирователей сети, а также небольшой
количество оксидов, способствующих зародышеобразованию.Стеклянная сетевая структура
более компактный, что способствует отведению тепла, уменьшает
термическое напряжение во время зарядки и разрядки стеклянной системы,
и предотвращает образование трещин. Поскольку температуры плавления
из трех стекол выше 1100 ° C, предварительно
пришел к выводу, что максимальная рабочая температура базальтовых стекол
используемые в качестве материалов для хранения явного тепла, могут достигать 1000 ° C. Это
Также видно из того, что стекла не плавятся при нагревании до 1000 ° C.

Контурные изображения
базальтовых стекол при разных температурах:
(а) БГ-1, (б) БГ-2 и (в) БГ-3.

2.2.2. Тепловое расширение

Характеристики теплового расширения
является важным фактором в определении
термостойкость теплоаккумулирующего материала. Хранение тепла
материал требует, чтобы коэффициент теплового расширения был как можно меньше
как можно уменьшить объемное напряжение, вызванное температурой
изменение во время теплового цикла, чтобы продлить срок его службы и улучшить
его безопасность.При повышении температуры амплитуда колебаний
частиц в стекле увеличивается, и расстояние между
частиц соответственно увеличивается, поэтому стекло расширяется. Тепловое расширение
отрицательно сказывается на прочности соединения стеклянного компонента и герметичности
сети. Кривые теплового расширения трех образцов стекла
от 40 до 750 ° C, а скорость нагрева составляет 5 ° C / мин.
Полученный результат показывает, что изменение длины
образцы линейно возрастают с температурой от 40 до 650 ° C,
и резкое увеличение наклона кривых теплового расширения
при температуре выше 650 ° C.Это связано с
стеклование, которое произошло при температуре около 650 ° C, сетка стекла
становится рыхлым, и характерное состояние плавления, которое начинается
происходить.

Эволюция
термальный
расширение базальтовых стекол.

Самая высокая точка кривой теплового расширения указывает
температура размягчения стекла и температуры размягчения
686,5, 697 и 684,6 ° C соответственно, а максимальная длина
переменная составляет от 0,6 до 0,7%. После температуры размягчения,
способность атомов к перемещению усиливается, поры сети
структура будет быстро заполнена, а микротрещины заживут
для компенсации эффекта теплового расширения, приводящего к отрицательному
тепловое расширение.Это показывает, что базальтовые стекла более благоприятны.
для высокотемпературного использования. Ding et al. ⁴¹ провели молекулярно-динамическое моделирование теплового расширения
свойства кварцевого стекла, подтверждающие явление отрицательного расширения.

отображает контурное изображение базальтовых стекол на
высокая температура, показывающая, что объем практически не изменяется с увеличением
температура, не подвергаясь воздействию внешней силы. Линейный
Коэффициенты теплового расширения трех образцов варьируются в пределах 7.63
и 8,91 × 10 ^–6 ° C ^–1, что значительно ниже, чем у кремня (16–18
× 10 ^–6 ° C ^–1), ³⁷ Базальты Египта и Франции (10 × 10 ^–6 ° C ^–1), ³⁹ высокотемпературные
бетон (9,3 × 10 ^–6 ° C ^–1) и литейная керамика (11,8 × 10 ^–6 ° C ^–1), ⁴², что указывает на то, что базальт
очки обладают хорошей термостойкостью и являются подходящими кандидатами
для теплоаккумулирующих материалов.Коэффициенты теплового расширения
изученные базальтовые стекла несколько различаются, а величина
BG-1 относительно низкий, что также подтверждает, что структура сети
БГ-1 стабильнее.

2.2.3. Плотность

измеренные значения плотности исследуемых
образцы при комнатной температуре представлены в таблице 3 с полученными значениями плотности других материалов.
из литературы. Можно заметить, что BG-2 и BG-3 имеют почти
та же плотность, в то время как значение плотности БГ-1 немного меньше.Фактически, первые два образца содержат больше оксидов с модифицированной сеткой,
а ионы щелочных металлов и ионы щелочноземельных металлов заполнены
в тетраэдрическую сетку [SiO ₄] и [AlO ₄]
промежуток, чтобы сделать систему более плотной, так что значения плотности немного
больше. Мы предполагаем, что плотность базальтового стекла остается постоянной.
при высоких температурах из-за небольшого коэффициента теплового расширения.
Это также можно продемонстрировать на контурных изображениях при разных температурах,
как показано в .После нагрева исследуемых стекол от комнатной температуры до
1000 ° С и выдержка 2 ч, объем стаканов не изменился.
существенно. По сравнению с заявленными материалами для аккумулирования явного тепла,
например, солнечная соль Hitec (1,899 г / см ³) ⁴³ и высокопрочный бетон (2,250 г / см ³), ⁴⁴ проанализированные базальтовые стекла показывают более высокую плотность.
Согласно формуле 2, они
имеют очевидные преимущества в хранении тепла.

Таблица 3

Плотность базальтовых стекол и прочего
Место хранения
Материалы, представленные в литературе при комнатной температуре

образец	BG-1	BG-2	BG-3	солнечная соль	бетон
плотность (г / см ³ )	2.66	2,85	2,81	1,899	2,25

2.2.4. Специфический
Теплоемкость и теплоемкость

Объемная теплоемкость
(ρ × C _p) — физическое свойство
что характеризует сумму
тепловой энергии, хранящейся в теплоаккумулирующем материале. Это самый
важный параметр в приложениях для аккумулирования тепла и имеет значительную
влияние на тепловой КПД и инвестиции в теплоаккумулятор
система.^45,46 Кроме того, широко признанный объемный
теплоемкость должна быть выше 1000 кДж / (м ³ · К). ⁴⁷ Плотность аккумулирования тепла представляет собой общую
тепловая энергия, запасенная в единице объема теплоаккумулирующего материала во время
один тепловой цикл. Согласно уравнению 2, плотность аккумулирования тепла положительно коррелирует.
с объемной теплоемкостью и диапазоном рабочих температур.
По мере увеличения этого свойства может уменьшаться требуемый объем хранилища.
для систем хранения тепла, повышение экономической эффективности и многое другое
конкурентоспособны в коммерческих приложениях.

В а – в экспериментально
измеренная удельная теплоемкость C _p из
базальтовые стекла построены в интервале температур 40–1000 ° С.
° C в течение трех термических циклов, а сплошная линия указывает
процесс нагрева. Во время первого процесса нагрева появились пики
на кривой удельной теплоемкости, которая возникает из-за экзотермической или эндотермической
реакция при максимальной температуре, которая соответствует стеклованию
и процессы кристаллизации соответственно. Это повлияет на
измерение фактической удельной теплоемкости и истинной удельной теплоемкости.
теплотворная способность вокруг эндотермической и экзотермической областей может быть получена
интерполяцией.Тем не менее, в последующих двух процессах нагрева
BG-1 и BG-3 не имели явных эндотермических и экзотермических пиков. Этот
подразумевает, что первый тепловой цикл позволил стеклянной системе
расслабиться на достаточное время, и внутренняя энергия высвободится
для достижения более устойчивого состояния равновесия. Стоит отметить, что
BG-2 все еще имеет пики кристаллизации при последующих двух нагреваниях.
процессы, которые могут быть связаны с высоким содержанием Fe ₂ O ₃, что затрудняет достижение энергетического равновесия
состояние и легко девитрифицировать.Можно заметить, что в течение трех
последовательные процессы нагрева и охлаждения, удельная теплоемкость
каждого образца при одной и той же температуре практически не меняется из-за
фиксированный состав, подтверждающий наличие у исследованных базальтовых стекол
хорошая термоциклическая стабильность.

Удельная теплоемкость
емкость в зависимости от температуры базальтовых стекол.
Экспериментальные измерения: (а) БГ-1, (б) БГ-2, (в) БГ-3 и подогнанный
значения, и (г) три образца стекла.

Удельная теплоемкость
базальтовые стекла при разных температурах представлены в таблице 4, а реальное изменение
удельной теплоемкости как функции температуры помещается в d.Очевидно, что
удельная теплоемкость трех образцов стекла изменяется аналогично
с температурой, а удельная теплоемкость обычно увеличивается
с температурой. Это связано с тем, что удельная теплоемкость
твердых тел — это сумма вкладов атомных колебаний при различных
частоты. При повышении температуры степень свободы
атомные колебания увеличиваются, поэтому увеличивается удельная теплоемкость. ⁴⁸ Кроме того, удельная теплоемкость быстро
поднимается ниже 300 ° C, атомные колебания замораживаются при очень
низкие температуры и захвачены в энергетической потенциальной яме, а
количество «оттаявших» атомов быстро увеличивается с увеличением
температура.Увеличение удельной теплоемкости от 300 до
600 ° C становится медленным и постепенно достигает постоянного значения, которое
соответствует законам Дюлонга и Пети. Удельная теплоемкость резко
изменяется от 600 до 800 ° C, это связано с быстрым снижением
в вязкости стекла после температуры стеклования и
переход от плотной структуры к рыхлой структуре. Он похож на тающий
свойства и увеличивает свободу атомных колебаний; внезапный
увеличение удельной теплоемкости называется конфигурационной энтропией,
а затем теплоемкость стабилизируется.

Таблица 4

Удельная теплоемкость
базальтовых стекол
при различных температурах (Дж / (г · k))

9025
теплоемкости незначительно изменяются от 0,822 до 0,770 Дж / (г · К) при
40 ° C для BG-1, BG-2 и BG-3 и C _p значения, которые повышаются до максимальных значений, варьируются от 1,274
до 1,025 Дж / (г · К) при 1000 ° C, которая увеличилась примерно на 55, 58,
и 33% соответственно.Средняя удельная теплоемкость керамики
сертифицированных как теплонакопители, составляет 0,85 Дж / (г · К)
в диапазоне 200–400 ° C, ⁴³ и C _p значения базальтовых стекол
анализируемые в этом исследовании, значительно превышают это значение. В
средняя удельная теплоемкость солнечной соли Hitec при действующей
температура от 220 до 600 ° C составляет 1,5 Дж / (г · К). ⁴³ Хотя удельные теплоемкости базальта
стекла ниже этого значения, плотность заметно выше
чем у солнечной соли, поэтому они имеют более высокие значения теплоемкости.Теплоемкость каждого базальтового стекла рассчитывается умножением
его удельной теплоемкости и плотности, а полученные результаты
представлен в. Можно заметить, что до 700 ° C БГ-1 имеет наибольшую
теплоемкость. При более высоких температурах теплоемкость
БГ-2 даже превосходит БГ-1 за счет более высокой плотности. Средний объемный
теплоемкость базальтовых стекол от 100 до 1000 ° C
равны 3,164, 2,915 и 2,28 МДж / (к · м ³), а тепло
плотности хранения, рассчитанные по формуле 2 в этом диапазоне температур, равны 2847.6, 2623,5 и
2052 МДж / м ³ соответственно. Тепловая мощность в настоящее время
предпочтительный расплав нитратов составляет 3,0 МДж / (к · м ³), ⁴³ ограничен диапазоном рабочих температур
около 300 ° C, поэтому он может хранить только 900 МДж / м ³ тепла,
что показывает, что базальтовые стекла имеют огромные преимущества с точки зрения
аккумулирования тепла.

Тепловая мощность
изученных базальтовых стекол.

2.2.5. Температуропроводность и
Теплопроводность

Температуропроводность
и теплопроводность определяют эффективность заряда и разряда
в теплоаккумулирующих материалах.⁴⁹ Материалы
должны иметь достаточно высокую теплопроводность, которая должна быть
более 1 Вт / (м · К), ⁵⁰, чтобы
тепло для быстрой передачи между внутренней частью и поверхностью, чтобы
каждая часть материалов имеет меньший температурный градиент ⁵¹, чтобы уменьшить тепловую нагрузку от тепла
материал для хранения и улучшить характеристики теплообмена
ТЕС. Измерение коэффициента термодиффузии — косвенный метод.
для получения теплопроводности.Измеренное значение теплового
коэффициент диффузии как функция температуры показан в a, а погрешность
полосы на рисунке соответствуют стандартным отклонениям
трех измерений при одинаковой температуре. В a подобие теплового
Кривые диффузии базальтовых стекол очевидны. Между 200 и 750
° C коэффициент термодиффузии несколько уменьшается с увеличением
повышение температуры. Это связано с тем, что теплопроводность твердого тела
материалов зависит от движения фононов, а поскольку температура
увеличивается, увеличивается число фононных столкновений и, следовательно,
средняя длина свободного пробега фононов уменьшается.В этом температурном диапазоне
коэффициент термодиффузии исследуемых образцов уменьшается
от 0,46 до 0,41 мм ² / с (около 11%), от 0,44 до 0,41 мм ² / с (около 7%) и от 0,43 до 0,38 мм ² / с (около 12%),
соответственно. Коэффициент термодиффузии немного увеличивается.
выше 750 ° C, что может быть связано с заполнением структурных пор
и микротрещины, приводящие к увеличению теплоотдачи базальта
очки. Стоит отметить, что коэффициент термодиффузии
БГ-1 выше, чем у БГ-2 и БГ-3, что приписывается
к высокому содержанию SiO ₂ в БГ-1, а кварц имеет
самый высокий коэффициент термодиффузии среди основных минералов (3.8
мм ² / с). ⁵² Hanley et al. ²⁰ показали, что породы с высоким содержанием
кремнезема (SiO ₂), например песчаника Береа или кварцита,
имеют тенденцию к высокой температуропроводности, в то время как известняк и мрамор
имеют низкие коэффициенты термодиффузии, поскольку не содержат
кварц.

(а) Тепловой
распространение
коэффициент и (б) теплопроводность как функция температуры
для разных базальтовых стекол.

Как показано на б, теплопроводность исследуемых стекол
был рассчитан из уравнения 3, увеличивается как функция температуры, что согласуется с
изменение теплопроводности большинства стекол.Тепловой
электропроводности базальтовых стекол при 200 ° C составляют 1,19, 1,07 и
1,02 Вт / (м · К) соответственно. БГ-1 имеет самую высокую теплопроводность,
а у БГ-3 самый низкий, потому что SiO ₂ с высокой термической
проводимость может значительно улучшить теплопроводность
стакан. Кроме того, большая часть [SiO ₄] и [AlO ₄] в BG-1 соединена каркасной структурой, а структура
имеет высокую степень полимеризации и упорядоченности, что способствует
к фононной передаче.До 700 ° C изменение термической
проводимость трех образцов относительно мала. Тепловой
проводимость быстро увеличивается после достижения температуры размягчения,
а БГ-2 имеет самый быстрый рост и даже достигает уровня БГ-1.
Стоит отметить, что базальтовые стекла, проанализированные в данной работе,
обладают более высокой теплопроводностью по сравнению с солнечными солями (0,52
Вт / (м · К)) и термомасло (0,1 Вт / (м · К)). ⁴³ Таким образом, базальтовые стекла демонстрируют очевидные преимущества в
с точки зрения теплопроводности, что поможет повысить производительность
и эффективность системы хранения тепловой энергии.

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН

Стрелков К. К., Мамыкин П. С. (1978). Технология огнеупоров. Москва: Металлургия, 375.

Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. (1990). Общая химическая технология. Москва: Высшая школа, 520.

Кащеев И.Д., Стрелов К.К., Мамыкин П.С. (2007). Химическая технология огнеупоров. Москва: Интермет Инжиниринг, 747.

Стрелов, К. К. (1985). Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. Москва: Металлургия, 480.

Дюдкин Д. А., Ухин В. Е. (2004). Огнеупоры и их эксплуатация. Доступно по адресу: http://uas.su/books/refrectory/refrectory.php

Кайнарский И.С., Дегтярева Е.В. (1974). Основные огнеупоры: сырье, технология и свойства. Москва: Металлургия, 367.

Конкин А.А. (Ред.) (1978).Термо-, жаростойкие и негорючие волокна. Москва: Химия, 424.

Конкин А.А. (1974). Углеродные волокна и другие жаростойкие волокнистые материалы. Москва: Химия, 376.

Медведев А.А., Цыбуля Ю. Л., Бендик Н. И., Кузив П. (2000). Композиционные материалы на основе базальных и химических волокон. Состояние и перспективы. Химволокна-2000. Тверь: ОАО «Тверьхимволокно», Российская инженерная академия, 535–539.

Джигирис, Д.Д., Махова М. Ф., Сергеев В. П. (1989). Базальтоволокнистые материалы. Промышленность строительных материалов. Сер. 6: Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. Москва: ВНИИЭСМ, 3, 72.

Хотс В.И., Пальчик П.П., Бердник О.Ю. (2018). Энергоэффективность в гражданском строительстве и архитектуре. Науково-технический збирнык. Киев, 10.

Хотс В.И., Пальчик П.П., Риезник О.Ю.(2012). Вплыв температурной обробки базальтового волокна на ого текстурни характеристики. Будивельные материалы та выробы, 45, 18–21

Хотс В.И., Пальчик П.П., Риезник О.Ю. (2011). Армувания базальтоцементного вяжучого. Ресурсоэкономни материалы, конструкции, будивли та споруды. Ровно: НУВХП.

Хотс В.И., Пальчик П.П., Жубинская М.В., Риезник О.Ю. (2010). Дослидженния залежности химической стикости базальтового волокна вид особенностей технологии выробництва, химического скалду сыровыны та концентрации розчину, що травит.Ресурсоэкономни материалы, конструкции, будивли та споруды. Ровно: НУВХП.

Сравнительная таблица свойств базальтового волокна и стекловолокна

Мультифиламент
пряжа (или нить) состоит из элементарных волокон диаметром 9 13 мкм, скрепленных
вместе с клеящей эмульсией парафина. В соответствии с запросом пользователей
пряди могут иметь другой размер.

количество крутки зависит от типа ткани, пряжа может иметь линейную плотность
от 54 до 80 текс.

производство базальтовых нитей номинальной линейной плотностью от 54 до 140 текс
и элементарные волокна диаметром от 9 до 13 мкм имеют хорошие перспективы.

Ровинг
может иметь линейную плотность от 120 до 4800 текс, с элементарным волокном
диаметром от 9 до 13 мкм с проклеивающей парафиновой эмульсией или 4S. По запросу пользователей
ровинг можно обрабатывать другими размерами.

Базальтовый ровинг может использоваться для производства
BFRP, тканые и нетканые материалы технического назначения, для армирования
пластиков.

температура (° C)	40	200	400	600	800	1000
BG-1	0,822	0,957	1,077	1,127	1,245	1,274
BG-2	0,780	0.858	0,946	0,983	1,195	1,230
BG-3	0,770	0,840	0,880	0,886	0,989	1,025

Строение ровинга	Плотность лайнера (текс)	Отклонение от нормы линейной плотности (текс)	Удельная разрывная нагрузка, мН / текс (df / текс)	Потери при возгорании,% не менее	Влажность (%)
РБ9 1100 4S	1100	165	352 (35,2)	0,4	0,3
РБ9 725 4S	725	108,75	232 (23,2)	0,4	0,3
РБ9 2400 4S	2400	360	768 (76,8)	0,4	0,3
РБ9 400 4S	400	60	128 (12,8)	0,4	0,3
РБ13 2520–76	2520	378	806 (80,64)	0,5	0,3
РБ17 1200	1200	180	384 (38,4)	0,5	0,3
РБ17 — 1680	1680	252	537 (53,76)	0,5	0,3

ТУ 5952-031-00204949-95

Базальт
ткани производятся для конструкционных, электротехнических, общих и специализированных
целей.

Для
структурные применения, базальтовые ткани полезны для производства структурного базальта
пластмассы на основе различных термореактивных
связующие: полиэфиры и фенольные полиэфиры (например, путем выкладывания
метод). Из этого материала детали для автомобилей, самолетов, кораблей и
можно производить бытовую технику. В случае предварительной металлизации
из тканей образующийся базальтопласт приобретает защитные свойства.
от электромагнитного излучения.

Также,
базальтовые ткани можно использовать как основу при изготовлении мягкой и жесткой кровли.

Базальт
ткани электротехнического назначения используются как основа для производства
изоляционные материалы. Их свойства приведены в таблице. Эти материалы
используется в производстве подложек для печатных плат для
электроника и электротехника. Они обладают превосходными свойствами
аналогичные обычные компоненты из стеклопластика.

Общие
специальные ткани полезны, например, в огнестрельном валянии для подавления
чрезвычайно сложные пожары в результате возгорания легковоспламеняющихся жидкостей,
в частности бензин. Использование вставок из негорючей базальтовой ткани.
в промышленных вентиляторах повышает их пожарную безопасность, а также пожаробезопасность.
сопротивление вентиляционных систем.

Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов.

Негорючие свойства
базальтовые тканые материалы позволяют ему противостоять пламени в течение длительного времени, которое
базальтовые ленты, эффективные как сверхтонкая изоляция сопротивления для электрических
кабели и подземные каналы.

Базальт
тканевые шланги могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта интерьера и
внешний вид труб и трубопроводов.

Физико-механические свойства

Тип	Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Плотность ниток / см		Разрывная нагрузка Н (кгс)		сотка
Тип	Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Деформация	Уток	Деформация	Уток	сотка
БТ-5	16015	0,150,015	10 + 1	51	882 (90)	539 (55)	Обычная 1/1
БТ-8	21020	0,180,02	10 + 1	81	931 (95)	784 (80)	Обычная 1/1
БТ-10	22520	0,170,02	10 + 1	121	931 (95)	980 (100)	Сатин 5/3
БТ-11	38025	0,290,03	22 + 1	131	1715 (175)	980 (100)	Сатин 5/3
БТ-13	26020	0,250,03	16 + 1	81	1225 (125)	784 (80)	Обычная 1/1

Технические характеристики базальтовых тканей

Имя	Ткачество тип	Разрывная нагрузка Н (кгс)		Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Ширина, см
Имя	Ткачество тип	Деформация	Уток	Площадь плотность г / м²	Толщина мм	Ширина, см
БТ-5	Белье	882 (90)	539 (55)	160	0,15	100
БТ-8	Белье	931 (95)	784 (80)	210	0,18	100
БТ-10	Стин	931 (95)	980 (100)	225	0,17	100
БТ-11	Стин	1715 (175)	980 (100)	385	0,27	100
БТ-13	Белье	1225 (125)	784 (80)	250	0,22	100
БТ-100	Белье	784 (80)	178 (80)	210	0,19	100
БФС-220	Стин	(80)	(80)	220	0,18	90
BFL-240	Белье	(104)	(107)	240	0,22	90
BFL-270	Белье	(123)	(86)	270	0,22	90
БФА-350	Атлас	(182)	(73)	350	0,23	90
BFL-580	Белье			580	0,52	150
BFL-750	Белье	(335)	(320)	750	0,65	150
БФС-750	Саржа	(450)	(220)	750	0,75	150
BFL-100	Белье	(487)	(281)	1000	0,92	150
БФС-100	Саржа	(497)	(281)	1100	0,86	150

Базальт
ткани шириной 100 см с
отклонение + 2 / -1% от нормы.Ткани могут изготавливаться шириной до
200 см. Базальтовые ткани производятся из базальтовой крученой пряжи, обработанной
парафиновая эмульсия для проклейки, с прямой проклейкой или с финишной обработкой. Выбор
Тип калибровки зависит от запроса пользователя. Базальтовые ткани предназначены для изготовления
конструкционных базальтовых пластиков и огнестойких материалов.

ТУ 5952-027-00204949-95

Тип

Площадь

плотность

г / м²

Толщина

мм

Плотность

ниток / см

Разрывная нагрузка

Н (кгс)

сотка

Деформация

Уток

Деформация

Уток

ТБК 100

21020

0,190,025

10 + 1

784 (80)

Обычная

Ткань базальтовая типа ТБК 100
предназначен для производства кровельных и гидроизоляционных материалов.

ТУ 5952-034-00204949-95

Рубленый
Волокно представляет собой смесь дробленых сложных базальтовых нитей. Используем сложные пряжи
с линейной плотностью 54, 120, 240 текс, обработанные разной проклейкой.

Длина,

мм

Диаметр
филамента, мкм

Влажность

содержания,
%

Нет
рубленый

волокон в
лот,%

Убыток на
воспламенение,% не менее

(6-83) +0,5

(8-17) +1

Не более 5

0,4

Рубленое волокно предназначено для
производство фрикционных материалов (тормоз, накладки, сцепление, диски), для
армирование бетона.

ТУ 5952-040-00204949-96

Сетки изготовлены из базальта.
крученая пряжа, обработанная проклейкой
парафиновая эмульсия и другие виды проклейки.

Недвижимость	Виды сетей
Недвижимость	SBA 5 × 5	SBA 6 × 5	SBA 10 × 10	SBA P 5 × 5	SBA P 6 × 5	SBA P 10 × 10
Сетка габариты, мм	5 × 5	6 × 5	10 × 10	5 × 5	6 × 5	10 × 10
Поверхность плотность, г / м²	7010	6010	355	8015	7015	4510
Ширина, см	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1	100 + 2 / -1
граф, пряжа / 10см Деформация Уток
	202	151	101	202	151	101
	202	202	101	202	202	101
Нарушение нагрузка, Н (кгс) Не менее Деформация Уток

	0,6	0,5	0,3	0,7	0,6	0,3
	0,3	0,3	0,15	0,3	0,3	0,15
удлинение при разрыве, %, основа, не более
удлинение при разрыве, %, основа, не более	5	5	4	5	5	4
Переплет содержание,% Не более чем
Переплет содержание,% Не более чем	–	–	–	12	12	12

ТУ 2296-028-00204949-95

Тип

Плотность

г / м2

Содержание пропиточного вещества, г / м²

Влажность,%

Не более

РБТ

160–470

4525

0,6

Прокат BFRP используется как теплый
изоляционное покрытие трубопроводов внутри и снаружи при температуре окружающей среды
от 40 до + 70º С

Тип

Плотность, ниток / см

Уток основы

Линейная плотность,

г / 100м

Ширина,

мм

Толщина,

мм

сотка

LEB

242

70030

201

0,350,02

Самолет

доски и усиленные листы производятся из дискретных базальтовых волокон, поэтому
называется базальтовой ватой.

В зависимости
по плотности доски могут быть мягкими, полужесткими и жесткими.

Они
можно использовать во всех случаях, когда необходимо обеспечить тепло и частичный звук
утепление площадей. Прежде всего, особенно в жилых домах.
для тепло- и звукоизоляции стен, полов и потолков. Окоченевшие
листы используются для изготовления многослойных строительных панелей из сэндвича.
тип состоящий из бетона и базальта
или металлический базальтовый металлический слой.Для скрепления слоев используется базальтовая арматура.
а для утепления стыковых стыков панелей применяют базальтовую арматуру.

Кровельная вагонка на основе досок влагостойкая и прочная.

В
дорожное строительство, для озвучивания можно использовать доску любой плотности
поглощающие барьеры для железных и автомобильных дорог и туннелей.

As
отличный теплоизолятор, плата найдет широкий спектр применения
в машиностроении. Например, при строительстве холодильников,
рефрижераторные контейнеры и салоны автомобилей.То есть
платы можно использовать во всех случаях, когда есть моторы или моторные
отсеки: самолеты, корабли, автомобили, туннели и др.

мягкая облицовка плит в огнестойком или теплозащитном исполнении
одежда защитит человека от огня или холода. Все отрасли промышленности будут
найти дальнейшие применения для этого уникального
материал.

Технические данные теплоизоляционной плиты ТК-1-5
Плотность, кг / м³ не более	250
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K), не более	0,045
Предел прочности на разрыв, МПа (кг / см³), мин	0,32 (3,2)
Температура эксплуатации, ºС	От 260º до + 700º

Технические данные теплоизоляционной плиты ТК-4-6
Плотность, кг / м³ не более	90
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K), не более	0,04
Предел прочности на разрыв, МПа (кг / см³), мин	0,07 (0,7)
Температура эксплуатации, ºС	От 260º до + 700º

маты основаны на супертонком базальтовом волокне толщиной 2 м, поверхность которого
ламинированная акустически прозрачной обшивкой.Они самые
надежные накладки для шумопоглощающих устройств турбин и самолетов
производство, приборостроение и создание акустических систем.

Они нетоксичны, негорючие и
взрывобезопасный.

Технические характеристики
Температура нанесения, ºС	От 260º до + 700º (900)
Толщина, мм	30, 50, 100, 200

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ
Частоты	Среднее арифметическое значение коэффициента реверберации звукопоглощение, не менее
Частоты	Толщина мата, мм 30 и 50	Толщина мата, мм 100 и 200
Низкая	0.4 (II класс)	0,8 (I класс)
Средний	0,9 (I класс)	0,9 (I класс)
Высокая	0,8 (I класс)	0,8 (I класс)

И ШУМОЗАЩИТНЫЕ КОВРИКИ Банкомат

Коврики для банкоматов производятся из супертонких базальтовых волокон толщиной 1u.
из них ламинирована акустически прозрачной оболочкой.

Они
полезны как звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы в
строительство промышленных сооружений, авиастроение и приборостроение.
Также маты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Они
нетоксичны, негорючие и взрывобезопасные.

Технические характеристики
Площадь и плотность, г / м²	330 — 1290
Плотность, кг / м³, не более	41 48
Влагосодержание,%	1,5
Теплопроводность при 25º C Вт / (м * º K)	0,057
Толщина, мм	5, 10, 15, 20
Предельная рабочая температура	+700

в
присутствует, когда разница в цене между металлическими и композитными трубами составляет
становится меньше и с учетом существенных преимуществ композитных труб,
их использование при ремонте старых трубопроводов и строительстве новых растет
резко.

сравнительный
характеристики труб для промышленных водопроводов

в
Давление 50 атм (наружный диаметр 500 мм)

Характеристики статей	Бесшовные трубы Наклонная стенка Толщина 10 мм	Сварной трубы Изготовлен из нержавеющая Сталь 12 x 18 HIOT. Стена толщина 5мм	Базальт пластик Стена толщина 5 мм
Сервис срок службы, лет	от 3 до 7	30	от 60 до 80
Электрокоррозия	Есть	Есть	№
Тепловой проводимость, отн. ед.Единицы	200	200	1
Гидравлический сопротивление (новый / корродированный)	1,3 / 3,5	1,1 / 1,2	1/1
Масса 1 пробег м., кг	128,24	65	15
Стоимость 1 погон м,%	80	240	100
Труда ввод, отн.Единицы	56	56	13

сравнительный
характеристики стали,

стекло-пластик
и базальтовые трубы

Характеристика	Сталь	Стекло пластик	Базальт пластик
Ultimate предел прочности при растяжении, МПа	200	140	150 (300) *
Растяжение модуль, ГПа	210	56	70 (160) *
Плотность, кг / м ³	7800	1900	1700
Тепловой электропроводность, ккал / м ^x h ^x град	47	0.5	0,3
Объем резистивно, Ом ^x м	Проводник	1×10 ¹⁰	4х10 ¹²

* Примечание: в скобках указаны значения
для намотки труб из гибридных базальт-углеродных волокон.Индексы этих свойств
должно быть намного выше.

Электротехнический
характеристики

Недвижимость	Индексы
Объем сопротивление, Ом ^x м	4.0×10 ¹¹ 6.0×10 ¹²
Родственник диэлектрическая проницаемость (на 1 МГц)	1.8. . . 2,0
Плотность, г / см ³	от 2,7 до 3,0
Папка содержание,%	от 28 до 32

An
особенно удачно применение стержней — для армирования бетона
плиты в гидротехнике и строительстве в сейсмически опасных
регионов, с учетом того, что из-за

По химической инертности базальт
арматура совместима с бетоном с разным pH, имеющим
Фактически тот же коэффициент теплового расширения, и без остаточной деформации
при изгибе.

Технические данные
Плотность, г / см ³
Тепловой электропроводность, ккал / м * ч * град

Растяжение
Компрессионный
Гибка
Масса доля полимерного связующего,%

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

АЛЬФ ХОЛЛАНД Б.