Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Базальтовый материал: Материал базальтовый огнезащитный: виды и область применения

Содержание

Материал базальтовый огнезащитный: виды и область применения

В строительстве используется много природных материалов, прошедших механическую обработку: каменных пород – для придания нужных размеров, сыпучих веществ – состава, размера фракции; технологическую переработку для создания абсолютно новых компонентов с уникальными свойствами, которые применяются на различных этапах возведения, отделки зданий и сооружений.

Огнезащитный материал из базальта – это магматической горной породы, широко распространенной и устойчивой к атмосферным факторам воздействия материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций.

Базальтовые огнезащитные системы

Конструктивная защита тех несущих, внутренних элементов, инженерных систем зданий/сооружений, которые не имеют необходимого предела стойкости к огневому воздействию в случае возникновения пожара, регламентируемая многими нормами/правилами ПБ, в том числе СП 2.13130.2012 об обеспечении огнестойкости защищаемых объектов, говорят о следующем:

Базальтовые огнезащитные системы

  • Предохранение от огня металлических конструкций – это создание препятствия, эффективного теплоизоляционного барьера с применением различных материалов – покрытий, красок/лаков, а также минеральных, в том числе базальтовых огнезащитных систем.
  • Объектами огнезащиты называют строительные, инженерные конструкции, материалы или изделия, подвергаемые обработке различными способами/методами.
  • Конструктивными способами огнезащиты в этом контексте также считаются облицовка, заполнение навесных каркасов, обертывание и другие инженерно-технические решения по обеспечению требуемого предела стойкости к огню. Например, использование минеральных (базальтовых, кремнеземных, из стекловолокна) матов/плит, рулонных материалов или нескольких слоев огнестойкого картона для защиты колонн/столбов, балок перекрытий, элементов вентиляционных систем из металла, транзитом проходящих через помещения с высокой категорией по взрывопожарной опасности.

Базальтовое волокно является искусственным неорганическим материалом, который изготавливают из природного минерала способом расплава при температуре до 1500℃ для получения из него супер тонких волокон – от 1 до 3 мкм.

Оно используется для производства:

  • Многослойного нетканого, вязально-прошивного материала, используемого в качестве теплоизоляции в различных отраслях строительства, промышленности.
  • Огнезащитных и теплозвукоизоляционных рулонных материалов, плит, матов, картона, длинно мерных полос/жгутов, шнура для крепления на строительных конструкциях, технологическом оборудовании, элементах трубопроводов, коробах/каналах вентиляции/кондиционирования.

Виды

Базальтовое волокно характеризуется низкой теплопроводностью, т.к. до 70% его объема – это воздух, а также не горючестью, высокой стойкостью к агрессивным средам, низкой гигроскопичностью по сравнению с другими видами минеральной ваты, отсутствием усадки даже при длительной эксплуатации, не содержит в себе химических соединений, вредных для здоровья человека; главное, устойчиво к воздействию высоких температур, что неудивительно, если вспомнить способ его производства.

МБОР

Обозначение говорит о том, что это базовый вид материала базальтового огнезащитного в рулонах, без обкладки стеклотканью/сеткой, алюминиевой фольгой, кремнеземистой или базальтовой тканью. А маркировка, например, МБОР-5 обозначает, что его толщина минимальна – 5 мм в ряду типоразмеров. Большинство производителей изготавливают МБОР без связующих добавок толщиной от 5 до 16 мм в рулонах площадью от 15 до 45 кв. м.

Его можно эксплуатировать от – 200 до + 900℃, т.е. от теплоизоляции космического корабля до печей отопления. Температура плавления волокон МБОР начинается после 1100℃, что позволяет использовать его для теплоизоляции и огнезащиты огромного количества конструктивных элементов зданий, технологического, инженерного оборудования, аппаратов и установок. Плотность рулонного огнезащитного материала варьируется в зависимости от толщины: при 5 мм – 500 г/кв. м., и до 1900 г/кв. м. – 16 мм.

МБОР без дополнительных слоев обкладки характеризуется самой низкой стоимостью, но их добавка, а также прошивка при производстве придает материалу новые полезные свойства, востребованные при монтаже, последующей эксплуатации.

В форме рулонного материала, производимого многими российскими компаниями-изготовителями, он наиболее востребован, т.к. в таком виде обладает высокой прочностью, удобен, технологичен для использования в строительстве.

Используется для огнезащиты различных металлических конструкций, элементов зданий, внутренних инженерных коммуникаций/сооружений, в том числе высокотемпературных тепло-генерирующих – дымовых труб, котлов, печей, каминов. Дополнительные теплоотражающие, прочностные эксплуатационные свойства МБОР придает покрытие фольгой, стеклотканью с одной/двух сторон. В качестве крепежных элементов МБОР используют огнезащитную базальтовую ленту, шнур, алюминиевый скотч.

Материал базальтовый МБОР в рулонах

Фольгированный

Его плотность несколько выше – 600–2000 г/кв. м. Производится он из супертонкого базальтового волокна, покрывается алюминиевой фольгой, что позволяет отражать большую часть теплового воздействия.

Маркировка МБОР – 5Ф, 8Ф или 16Ф говорит потребителю о том, что толщина материала, кашированного фольгой – 5, 8, 16 мм соответственно.

Особенно эффективно применение МБОР с литерой «Ф» в составе комплексной защиты от огня – при наклеивании одного/двух слоев материала на огнезащитную мастику/клеевой состав с обертыванием защищаемых металлических конструкций, например, воздуховодов вентиляции рулоном, фольгированным слоем наружу.

Предел стойкости к огню в зависимости от толщины МБОР-Ф и количества слоев варьируется от 30 до 180 мин.

Этот вид с фольгированным покрытием, кроме присущих всем остальным разновидностям МБОР преимуществ, в том числе долговечности, отсутствия интереса к нему мелких грызунов, быстроты, легкости монтажа; обладает высокой ремонтопригодностью, привлекательностью внешнего вида, и даже возможностью проведения влажной уборки, что невозможно в большинстве случаев при использовании огнезащитных покрытий, красок. Допущен к применению в помещениях учебных заведений, общественных зданий с массовым применением людей.

К недостаткам следует отнести: более высокую стоимость, так МБОР – 5Ф или 8Ф/16Ф обычно вдвое дороже не фольгированных изделий, а также высокую требовательность к подготовке защищаемых поверхностей перед наклейкой рулонного материала – очистка от грязи/пыли, тщательное обезжиривание, грунтование.

Прошивной

Этот вид для повышения прочности прошивают с помощью стекловолокна, базальтового или кремнеземного жгута/нити. Затем он также может быть покрыт негорючими тканевыми материалами, фольгой или используется в базовом варианте; что привлекательно более низкой стоимостью, если к помещениям, где он будет применен нет повышенных требований к отделке интерьера.

ОБМ

Базальтовый мат, получаемый прошивкой нескольких слоев волокна без связующих, клеевых добавок. Исходный вариант ОБМ также без обкладки, но выпускаются различные разновидности – в виде огнестойкого холста, картона, плиты, в том числе покрытых алюминиевой фольгой. Производители не ограничивают толщину ОБМ по сравнению с МБОР, что вызвано более высокой прочностью прошивного материала. Поэтому наряду с привычной толщиной от 5 мм, выпускаются ОБМ-ПМ, достигающая 30 мм, ОБМ-50 – 50 мм, а ОБМ-Ф – до 70 мм. Ширина такого рулонного материала в пределах 1–1, 2 м, а длина от 6 до 20 м.

Подводя итог, это универсальный материал, который наравне с высокими огнезащитными, тепло- и звукоизолирующими характеристиками; не несет вреда здоровью людей, довольно прост в применении, может использоваться для внутренней и наружной отделки как жилых, общественных зданий, в том числе для огнезащиты древесины, так и производственных объектов.

Область применения

Применение базальтовых огнезащитных систем довольно широко:

  • В качестве огнезащиты, тепло- и звукоизоляции жилых, общественных, промышленных зданий/сооружений, наружных технологических установок.
  • Как эффективная теплоизоляция жарочных шкафов и другого промышленного бытового кухонного оборудования.
  • Как конструктивный элемент облицовки, навесных фасадов, утепления новостроящихся/реконструируемых зданий, в том числе мансард, необслуживаемых кровель, а также саун/бань, мобильных бытовок/блок-контейнеров, строительных трехслойных сэндвич-панелей – везде, где нормы/правила ПБ требуют применения негорючих теплоизоляционных материалов, чтобы исключить возгорание внутри стеновых конструкций/отделки как внутри, так и снаружи зданий. Применению в этом качестве способствует небольшая толщина, вес материала, что не создает избыточных нагрузок на несущие, стропильные конструкции, каркасы фасадов зданий.
  • Для защиты отдельных элементов инженерных систем зданий/сооружений, и прежде всего вентиляции, к которым предъявляются нормативные требования по стойкости к воздействию огня.

Применение МБОР и МПБ

Учитывая, что огнезащитные и теплозвукоизоляционные свойства базальтового волокна практически одинаково востребованы, то встретить этот материал в различных формах – в виде прошивных матов, нетканого полотна/холста, рулонов, листов картона, в том числе покрытых металлической фольгой для придания дополнительных свойств; можно на различных защищаемых объектах от бань/саун, жилых домов частных домовладений до объектов инженерной инфраструктуры городов/поселков; различных, в том числе взрывопожароопасных, производств промышленных предприятий.

что это такое? Производители фиброволокна, непрерывного, супертонкого и других видов жаропрочного материала, технические характеристики

При возведении различных сооружений следует заранее позаботиться о теплоизоляции, звукоизоляции и противопожарной системе. В настоящее время популярным вариантом для создания таких материалов является особое базальтовое волокно. А также его могут использовать для монтажа различных гидротехнических сооружений, фильтрующих конструкций, армирующих элементов. Сегодня мы поговорим об особенностях такого волокна, его составе и о том, каких разновидностей оно может быть.

Что это такое?

Базальтовое волокно представляет собой жаропрочный искусственный неорганический материал. Он получается из природных минералов – их расплавляют, а затем уже преобразуют в волокно. Такие базальтовые материалы, как правило, делают с разными добавками. Информация о нем, об основных требованиях, предъявляемых к его качеству, можно найти в ГОСТ 4640-93.

Технология производства

Такое волокно получают путем расплавления базальта (магматическая горная порода) в специальных плавильных печах. В процессе переработки основа будет свободно вытекать через соответствующее устройство, которое производится из жаростойкого металла либо из платины.

Плавильные печи для базальта могут быть газовыми, электрическими, с мазутными горелками. После плавления производят гомогенизацию и формирование самих волокон.

Разновидности и технические характеристики

Базальтовое волокно бывает двух основных разновидностей.

  • Штапельное. Для данного вида основным параметром является диаметр отдельных волокон. Так, существуют следующие разновидности волокон: микротонкие имеют диаметр в 0,6 мкм, ультратонкие – от 0,6 до 1 мкм, супертонкие – от 1 до 3 мкм, тонкие – от 9 до 15 мкм, утолщенные – от 15 до 25 мкм (они формируются благодаря вертикальному раздуванию сплава, также для их производства нередко используется центробежный способ), толстые – от 25 до 150 мкм, грубые – от 150 до 500 мкм (они отличаются особой коррозийной стойкостью).
  • Непрерывное. Эта разновидность базальтового материала представляет собой непрерывные пряди волокон, которые могут быть либо закручены в нить, либо смотаны в ровинг, также иногда они нарезаются на рубленое волокно. Из такого материала можно производить нетканые и тканые текстильные основы, оно может выступать и в роли фиброволокна. При этом по сравнению с предыдущим вариантом такой вид не может похвастаться высоким уровнем механической прочности, для его повышения в процессе изготовления используются различные дополнительные элементы.

Волокна обладают рядом важных свойств. Они отличаются высоким уровнем стойкости к различным химическим воздействиям, высоким температурным режимам, а также открытому пламени. Кроме того, такие основы отлично переносят воздействие повышенной влажности. Материалы являются огнестойкими и негорючими. Они способны легко выдерживать стандартные пожары. Материал считается диэлектриком, он прозрачен для электромагнитного излучения, магнитного поля, а также радиолучей.

Данные волокна имеют довольно большую плотность. Они могут похвастаться и отличными термоизоляционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы являются экологически чистыми, они не содержат в своем составе вредных веществ, которые могут навредить человеку и его здоровью. Базальтовые основы отличаются особой долговечностью, они смогут прослужить в течение длительного времени, не теряя при этом своих основных свойств.

Данные волокна обладают относительно невысокой стоимостью. Они будут стоить гораздо ниже стандартного стекловолокна. Базальтовая обработанная вата характеризуется довольно низкой теплопроводностью, низким уровнем впитывания влаги, отличным пропусканием паров. Кроме того, такая основа считается высокопрочной, она обладает незначительной биологической и химической активностью. При выборе также стоит учитывать некоторые технические характеристики. Их вес будет напрямую зависеть от диаметра волокна.

Важным значением является удельная масса переработанного продукта. Примерно на 1 м3 будет приходиться 0,6-10 килограммов материала.

Популярные производители

В настоящее время на рынке можно встретить большое количество производителей базальтового волокна. Среди них можно выделить ряд наиболее популярных брендов.

  • «Каменный век». Данная компания-производитель выпускает продукт по инновационной запатентованной технологии Basfiber, которая является близкой к технологии изготовления стекловолокна. В процессе создания используются мощные и крупные печные установки. Тщательно подобранное сырье для производства обеспечивает высокую механическую прочность. При этом продукция этой фирмы относится к группе бюджетных.
  • «Ивотстекло». Данный специализированный завод производит самые разные изделия из базальтовых волокон, в том числе и материал, прессованный на основе супертонких волокон и теплоизоляционный шнур, прошивные термоизоляционные маты. Они обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, прочностью, стойкостью к разным агрессивным воздействиям.
  • «Технониколь». Волокна обеспечивают отличное шумопоглощение. Они выполняются по специальным технологиям, благодаря которым после установки не будет происходить усадка. Данные конструкции являются сверхлегкими, с ними довольно легко работать.
  • Knauf. Продукция производителя может похвастаться довольно высокой степенью устойчивости перед испарением. Она выпускается в виде рулонов, панелей, цилиндров. Утеплители из такого волокна делают с оцинкованной тонкой сеткой. Составляющие материалы соединяются между собой при помощи специальной смолы синтетического типа. Все рулоны соединяются с помощью алюминиевой фольги.
  • URSA. Этот бренд выпускает базальтовое волокно в виде сверхлегких и эластичных пластин. Они обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. Некоторые модели выпускаются без формальдегидов, такие разновидности считаются наиболее безопасными и экологически чистыми.

Где используют?

Базальтовое волокно в настоящее время используется довольно широко. Часто именно этот микротонкий материал применяют для изготовления фильтрующих элементов для газовоздушной либо жидкой среды. А также он сможет отлично подойти и для создания особой тонкой бумаги. Ультратонкое волокно станет неплохими вариантом при производстве ультралегких конструкций для создания звукопоглощающих и термоизоляционных эффектов. Супертонкое изделие можно применить для прошивных теплозвукоизоляционных слоев, для создания мебели.

Иногда такое волокно используют в процессе создания ламельных теплоизоляционных матов из супертонкого МБВ-3, труб, строительных панелей и плит, изоляции для бетона (используют особое фиброволокно). Базальтовая минвата сможет подойти для формирования фасадов, к которым предъявляются особые требования, касающиеся пожаростойкости.

Базальтовые материалы также станут неплохим вариантом и для сооружения прочных и долговечных перегородок между комнатами или этажами, оснований для напольных покрытий.

Базальтовые маты: виды, применение, преимущества

Базальтовые маты без обкладки, покрытые фольгой, стеклотканью, базальтовой, кремнеземной тканью. Как в маркировке матов обозначается наличие дополнительных покрытий. Где применяются материалы, их преимущества.


Материалы из каменных волокон, которые поставляются в рулонах, востребованные в строительстве. Базальтовые маты используются для огнезащиты и утепления инженерных сетей, металлоконструкций, всевозможных элементов зданий. Они производятся из базальта, путем плавления в высокомощных печах отобранных магматических вулканических пород, когда с помощью фильерных питателей из природного сырья получают тонкие волокна. На специальном конвейере из этих волокон формируется холст.


Материалы выпускаются для разных условий эксплуатации, отличаются техническими характеристиками, размерами.

Виды базальтовых матов


В специализированных магазинах представлены базальтовые маты, свернутые в рулоны. Длина материала может достигать 10000 мм, ширина – 1200 мм, толщина – 100 мм.


Вы можете купить базальтовые маты обычные, то есть без какой-либо обкладки или армирования металлической проволокой, и обшитые, покрытые с одной или двух сторон защитным материалом.


В качестве дополнительного покрытия может выступать:

  • Фольга;
  • Стеклоткань;
  • Базальтовая ткань;
  • Кремнеземная ткань.


Если материал фольгированный, в маркировке присутствует буква «Ф», отделанный стеклотканью – «С», прошитый базальтовой тканью – «Б», кремнеземной – «К».


Маты, покрытые фольгой, с улучшенными показателями пароизоляции, влагостойкости.


Стеклоткань положительно сказывается на прочности, износостойкости, устойчивости к перепадам температур, атмосферным воздействиям.


Базальтовая ткань делает маты более прочными, повышает их устойчивость к открытому пламени.


Маты с кремнеземной обкладкой обладают высочайшим уровнем огнестойкости, выдерживают температуру, превышающую 1000 °C.

Применение


Базальтовые рулонные материалы экологически безопасные, при нагревании не выделяют токсичных веществ. Поэтому их применяют для внутреннего и наружного утепления стен, фундаментов, потолочных перекрытий жилых зданий.


В основном же базальтовые маты задействуют для конструктивной огнезащиты металлоконструкций, воздуховодов. Материалы защищают металлические объекты от открытого пламени плюс выступают тепло-, звукоизоляцией. Например, не позволяют образовываться на стенках вентканалов конденсату, существенно снижают аэродинамические шумы в механических системах вентиляции.


Также востребованы для теплоизоляции, огнезащиты трубопроводов водоснабжения, дымоходов, теплового промышленного оборудования.

Достоинства материалов

Маты из базальтовых волокон негорючие, выдерживают экстремально высокие температуры, не выделяют токсичных веществ. Другие их сильные стороны:

  • Вибростойкость, прочность;
  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к маслам, агрессивным средам;
  • Звукоизоляционные свойства.


Также впечатляет срок службы огнезащиты. Материалы из базальта не теряют своих качеств на протяжении 30 – 40 лет эксплуатации. И еще легкие, не вызывают сложностей в монтаже, совместимы с огнеупорными мастиками, строительными смесями.

Где используются базальтовые маты — Эпоха-Базальт

Для повышения уровня огнестойкости металлоконструкций задействуются разные средства: специальные огнеупорные смеси, напыляемые составы, вспучивающиеся краски.


Для повышения уровня огнестойкости металлоконструкций задействуются разные средства: специальные огнеупорные смеси, напыляемые составы, вспучивающиеся краски. Также хорошо себя зарекомендовали материалы из базальтового волокна. Они негорючие, способны длительное время защищать объект от высоких температур, не вызывают сложностей в монтаже. Однако область применения базальтовых изделий не ограничивается огнезащитой несущих металлических элементов здания, мы говорим о продукции универсальной. 

Особенности материала


Для огнезащиты металлоконструкций применятся довольно часто базальтовые маты. Это нетяжелый эластичный материал, в основе которого тонкие нити, полученные из базальта. Магматическую горную породу дробят, затем с использованием мощных газовых печей расплавляют до получения жидкой массы. Для образования струй подходящего диаметра ее пропускают через специальные устройства – фильерные питатели. Струи затем раздуваются, происходит формирование волокон. Последние поступают на особые конвейеры, автоматически переплетающие нити (вязально-прошивной способ), создающие таким образом холст нужной толщины и плотности.


Изделия примечательны не только тем, что не подвергаются воздействию открытого пламени. Именно их выбирают в качестве изоляции по следующим причинам:

  • С низкой теплопроводностью плюс образуют звукозащитный экран;
  • Прочные, вибростойкие;
  • Не боятся агрессивных включений, кислот и щелочей;
  • Не содержат токсичных веществ, безопасные для здоровья;
  • Исправно служат, сохраняя свои свойства, более 45 лет.


Еще отметим легкость, удобство транспортировки и хранения. Запакованные в полиэтиленовую пленку материалы укладывают штабелями в закрытых, но проветриваемых помещениях с влажностью воздуха не более 75 %.

Применение


Как мы уже сказали, изделия из каменных волокон универсальны. Они используются, когда нужно:

  • Утеплить фундамент и стены здания;
  • Защитить металлоконструкции от высокотемпературных воздействий;
  • Обеспечить огнезащиту и теплоизоляцию воздуховодам, каналам дымоудаления;
  • Создать термоизоляцию для промышленных печей;
  • Оградить от внешней среды теплотрассы, системы подачи холодной воды и канализации.    


Монтаж представленного утеплителя нельзя назвать сложным. Например, при теплоизоляции стен здания материал прикрепляют к поверхности при помощи дюбелей с большой круглой шляпкой; к вентиляционным каналам прямоугольного сечения фиксируют клеевым составом, проволокой, алюминиевым скотчем; к металлическим поверхностям – огнеупорным клеем; к круглым трубам – хомутами.

Разновидности


В продаже рассматриваемая продукция доступна в виде полотен, свернутых в рулоны, и жестких плит. Последние идеально подходят именно для утепления несущих основании. В свою очередь прошивные базальтовые маты позволяют без труда изолировать воздуховоды и теплотрассы. Изделия выпускаются как без обкладки, так и облицованные кремнеземной, стеклянной тканью, фольгой или металлической сеткой. Дополнительные слои улучшают эксплуатационные характеристики полотен. Скажем, стеклоткань повышает устойчивость к агрессивным включениям. Фольга выступает как пароизоляция. Кремнеземное покрытие положительно влияет на огнестойкость. Металлическая сетка делает материал более прочным, износоустойчивым.

Где применяется рулонная базальтовая огнезащита

Что собой представляет рулонная базальтовая огнезащита. Длина, толщина, ширина холстов. Температура эксплуатации. Виды базальтовых холстов. Материалы без обкладки, фольгированные и облицованные стеклотканью. Где применяется рулонная огнезащита. Для каких воздуховодов подходит.  


Где применяется рулонная базальтовая огнезащита


Снизить теплопроводность объекта, защитить его от высоких температур, агрессивных внешних включений, сырости. Для этого полимерные теплоизоляционные материалы не подходят: они воспламеняются. Другое дело – минеральная теплозащита, материалы из тонких базальтовых волокон. Выпускаются в виде плит, матов, а также более тонких холстов, свернутых в рулоны. Универсальная огнестойкая теплоизоляция.

Базальтовая огнезащита в рулонах: что собой представляет, виды


Рулонная базальтовая огнезащита – волокнистые холсты толщиной 5 – 20 мм, свернутые для удобства транспортировки в рулоны.


В основе материала – тонкие волокна из базальта. Из них на конвейере формируются полотна заданной толщины. Такая теплоизоляция производится без применения связующих, вязально-прошивным способом.


Выпускаются базальтовые огнезащитные рулонные материалы шириной 1000, 1200 мм, длиной 10000 – 20000 мм.


В специализированных магазинах представлены базальтовые холсты:

  • Без обкладки – из супертонких штапельных волокон.
  • Фольгированные – отделанные слоем фольги с одной или двух сторон.
  • С обкладкой из стеклоткани.


Без обкладки – базовый, стандартный универсальный вариант.


В фольгированных материалах улучшенные показатели пароизоляции, если сравнивать с обычными холстами. Также они более устойчивы к влаге.


Облицованные стеклотканью – атмосферостойкие, дольше сохраняют свои качества во влажной среде, устойчивые к механическим воздействиям.


Холсты, в зависимости от толщины, типа дополнительной обкладки, эксплуатируются при температуре до +900 °C.

Применение рулонной огнезащиты


Если плиты хорошо себя зарекомендовали для наружного, внутреннего утепления стен, фундамента, пола, то базальтовые огнезащитные рулоны в основном применяются для теплоизоляции вентиляционных каналов, дымоходов, труб горячего водоснабжения, канализационных систем.


Ими оборачивают объект – например, канал воздухопровода – внахлест, закрепляют теплоизоляцию проволокой, алюминиевым скотчем, при помощи приварных штифтов или бандажом из сетки Манье.


Огнезащита подходит для воздуховодов из черной, нержавеющей, оцинкованной стали. Совместима с огнеотталкивающими составами, строительными смесями.


Работают с материалом в средствах индивидуальной защиты (спецодежда, респиратор, очки) в хорошо проветриваемом помещении.

Технологии производства базальтовых волокон | Технологии

Расплав базальта Исходное сырье. Базальтовые породы (базальты, андезитобазальты, базаниты, диабазы, габбро, долериты и др.) являются породами магматического происхождения. Базальтовые породы – однокомпонентное сырье, обогащение, плавление и гомогенизация которых произведены в результате древней вулканической деятельности. Особенностями базальтов является то, что основные энергозатраты по их подготовке к производству волокон выполнены природой в недрах Земли. Базальты имеют высокую природную химическую и термическую стойкость, поэтому базальтовые волокна имеют высокое качество и характеристики. Однако лишь ограниченные месторождения базальтовых пород пригодны для производства волокон, особенно непрерывных волокон. Для выбора базальтовых пород компания проводит исследования базальтов пород по степени пригодности для производства волокон. На этом этапе выполняются выбор и оптимизация параметров и режимов технологического процессов производства волокон. Информация о базальтовых породах и их выборе для производства волокон представлены в разделе «Базальтовые породы».

Технологии производства базальтовых волокон (БВ) и материалов на основе БВ являются наиболее востребованными в мире. Это связано с рядом факторов:

  • использованием готового базальтового сырья;
  • высоким качеством материалов из базальтовых волокон;
  • низкой энергопотреблением при производстве материалов на основе базальтовых волокон;
  • высокой экономической эффективностью технологий базальтовых волокон;
  • технологии базальтовых волокон являются экологически чистыми, «зелеными» технологиями с минимальными выбросами в окружающую среду.

Основные технологические процессы производства базальтовых волокон

  • Нагрев и плавление базальтов, переход базальтов при плавлении из кристаллического в аморфное состояние;


  • гомогенизация расплава по химическому составу и степени аморфности;

  • подготовка расплава к выработке для достижения однородности расплава и необходимых параметров по вязкости и выработочным характеристикам;

  • выработка волокон из расплавов: непрерывных, штапельных тонких и супертонких.

Процессы плавления, гомогенизации и подготовки расплава проходят при высоких температурах 1400 – 1600°С. Далее, технологии переработки базальтовых волокон в материалы и изделия не связаны с высокотемпературными процессами и выполняются с применением «холодных технологий».

Технологии производства непрерывного базальтового волокна

вытяжка первичных базальтовых непрерывных волокон из фильерного питателяПроизводство базальтовых непрерывных волокон (БНВ) на первый взгляд при всей своей кажущейся простоте представляет собой довольно сложные технологические процессы. Ранее широкое применение БНВ сдерживалось сложностью промышленного оборудования и технологиями их производства. Себестоимость производства БНВ была относительно высока и существенно превышала стоимость стекловолокна.

Технологии производства базальтовых волокон при всем внешнем подобии значительно отличаются от производства стеклянных волокон, что связано с рядом факторов:

  • базальты – это уже готовое природное сырье, структура и химический состав которых заданы природой и существенно отличаются от стекла;
  • расплавы базальтов непрозрачны для теплового излучения;
  • в процессе плавления базальтов нет операций, присущих при варке стекла: осветления, остужения и др.

Эти особенности базальтов определяют специфику технологии производства и, соответственно, технологического оборудования для производства БНВ.

Современные технологии БНВ. Качество и себестоимость производства БНВ

Современные технологии производства БНВ направлены на решение трех основных задач:

  1. Повышение качества волокон и их характеристик по прочности и эластичности;
  2. Повышение производительности оборудования на один фильерный питатель;
  3. Снижение потребления энергоносителей (природного газа и электроэнергии) на производство единицы продукции.

Первое направление развития технологий БНВ позволяет снизить обрывность при производстве первичных непрерывных волокон и приблизить характеристики БНВ по прочности и эластичности к характеристикам углеродных волокон. В этом технологическом направлении компания проводит работы по выбору базальтовых пород, наиболее пригодных для производства БНВ. Разработаны методики, а также оборудование: лабораторные и опытно-промышленные установки для проведения исследований базальтовых пород. Проводятся работы по повышению качества БНВ.

Реализация второго и третьего направлений направлены на снижение себестоимости производства БНВ. Специалисты компании выполнили ряд разработок, позволивших в два раза снизить расход газа и электроэнергии на производство БНВ и в 1.5 – 2 раза повысить производительность БНВ на один фильерный питатель. Разработаны конструкции щелевых фильерных питателей, которые позволили существенно снизить их массу и повысить производительность производства БНВ. Разработаны технологические методы плавления базальтов, гомогенизации расплавов и выработки непрерывных волокон. Разработки специалистов компании по развитию технологий производства БНВ имеют приоритет, признаны во всем мире и защищены патентами на технологии и оборудование.

Разработки последних лет специалистов компании в области технологий и оборудования производства БНВ позволили значительно снизить себестоимость их производства.

Технологии и оборудование производства БНВ являются достаточно новыми и имеют большие резервы своего развития. В настоящее время компания продолжает работы по исследованию процессов плавления базальтовых пород, исследованию выработочных свойств расплавов базальтов, разработке и совершенствованию фильерных питателей.

Цель проведения исследований – совершенствование технологий производства БНВ, повышение их качества, снижение энергопотребления, повышение производительности процессов производства БНВ. (см. статьи «Исследование процессов плавления базальтов», «Исследование выработочных свойств расплавов базальтов при производстве БНВ»).

Технологии производства базальтового супертонкого волокна

раздув первичных волокон в БСТВ Технологии производства базальтовых супертонких волокон (БСТВ) разработаны уже достаточно давно, они усовершенствовались, отрабатывались и более 40 лет широко используются при промышленном производстве БСТВ на многих заводах.

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

— загрузка базальтовой измельченной породы в печь;

— плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;

— выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде первичных волокон;

— раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;

— формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

 

В технологическом процессе производства БСТВ имеются два относительно энергоемких процесса – плавление базальта и раздув первичных волокон высокотемпературным потоком.

Последние разработки специалистов компании позволили усовершенствовать технологический процесс производства БСТВ, разработать установки нового поколения серии BSTF с низким энергопотреблением (в два раза ниже, чем у традиционных установок БСТВ) – установки BSTF 20 и BSTF 40.

Базальтовая чешуя

Кратко технология производства базальтовой чешуи (БЧ) состоит из следующих процессов:

  • загрузка измельченной базальтовой породы в камнеплавильную печь;
  • плавление и получение расплава базальта в плавильной печи;
  • выработка расплава через фидер печи и фильерный питатель;
  • получение чешуи на формующем устройстве;
  • сепарирование фракций базальтовой чешуи;
  • дозирование и упаковка БЧ.

Данная технология позволяет при относительно низких энергозатратах производить чешуйчатый материал для покрытий, производства композиционных материалов – БЧ.

Технологии применения БЧ, обеспечивающие высокую производительность и качество, представляют интерес для производства износостойких, химически стойких защитных покрытий и композиционных материалов методом напыления.

Технологии энергосбережения

применение технологий энергосбережения в керамикеТехнологии энергосбережения в промышленности представляют наибольший интерес, так как в промышленности расходуется до 80 % потребляемых энергоресурсов.

Опыт работы в этой области показывает, что применение технологий энергосбережения при проведении реконструкций действующих и строительстве новых печей и термического оборудования позволяет снизить энергопотребление от 20 до 50%.

Особую актуальность технологии энергосбережения приобретают в последнее время на фоне роста стоимости энергоносителей – газа, нефти, электроэнергии.

В Китае стоимость энергоносителей достаточно высокая, поэтому применение технологий энергосбережения представляет большую выгоду.

Справка. Стоимость 1000 м³ природного газа (NG) в Украине составляет $ 250 – 300 , в России – $75 – 78, в Китае – $300 – 500. Соответственно, сроки окупаемости мероприятий по энергосбережению в Китае будут более короткими.

Технологии энергосбережения, включают применение современных, высокоэффективных материалов, оснащение газогорелочного тракта печи системами рекуперации тепла и регулирования, автоматизацию контроля и управления технологическими процессами и ряд других инженерных решений. Это позволяет добиться снижения потребления энергоресурсов до 40%, а при реконструкции старых печей этот показатель становится ещё выше.

К настоящему времени накоплен большой опыт применения волокнистых материалов при реконструкции и строительстве многих типов промышленных печей на Украине, России, Белорусии.

Практическая эксплуатация таких печей подтверждает высокую эффективность и надежность применения волокнистых материалов и экономичных систем отопления.

Компания только начинает эти работы в Китае. Но результаты работ, проведенные в г. Jingdedzhen, по реконструкции камерной печи обжига фарфора при низких вложениях денежных средств уже позволили снизить потребление LPG на 25% (Информация о реконструкции печи обжига фарфора).

Высокотемпературные композиционные материалы

Компанией разработаны весьма перспективные технологии производства высокотемпературных материалов и изделий с применением безобжиговых, «холодных» технологий. Суть этих технологий заключается в создании высокотемпературных материалов по «холодным» технологиям, без применения традиционной при производстве огнеупорных материалов операции обжига.

При этом предлагаемые высокотемпературные композиционные материалы (ВТКМ) обладают новыми характеристиками:
  • низкой удельной плотностью от 300 до 1200 кг/м³;
  • обладают теплоизоляционными свойствами;
  • не боятся резких перепадов температур;
  • легко формуются и поддаются механической обработке при изготовлении изделий сложной конфигурации.

Опыт применения высокотемпературных композиционных материалов, в том числе и в Китае, показал их высокие характеристики и эксплуатационные свойства при производстве футеровочных работ и ремонте печей, при изготовлении горелочных камней газовых горелок и горелок LPG и, особенно, при футеровке фильерных питателей для производства базальтовых и стеклянных волокон.

 

Ткани — Basalt Fiber Tech Products

Ткани базальтовые выпускаются строительного, электротехнического и специального назначения.

Общее описание:

Базальтовые ткани используются в строительстве для производства структурных базальтопластов на основе различных термореактивных связующих (например, методом выкладки). Из этих материалов можно производить детали автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники. В случае предварительной металлизации тканей полученный базальтопласт приобретает защитные свойства от электромагнитного излучения.Также базальтовые ткани можно использовать в качестве основы при производстве мягкой и жесткой кровли. Базальтовые ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционных материалов. Эти материалы используются в производстве веществ для печатных плат электроники и электротехники. Они обладают превосходными свойствами по сравнению с аналогичными традиционными компонентами из стекловолокна. Ткани общего назначения используются, например, в пожарных войлоках для тушения чрезвычайно сложных пожаров, возникающих в результате воспламенения легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензина.Использование вставок из негорючей базальтовой ткани в промышленных вентиляторах повышает их пожарную безопасность, а также огнестойкость вентиляционных систем. Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов. Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им противостоять пламени в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективной в качестве сверхтонкой стойкой изоляции для электрических кабелей и подземных каналов. Шланги из базальтовой ткани могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта внутренних и внешних поверхностей труб и трубопроводов.Большинство тканей производятся путем плетения или вязания пряжи вместе. Нетканые материалы изготавливаются путем склеивания или валяния волокон вместе. На внешний вид, свойства и конечное использование ткани может повлиять способ ее изготовления.

Усовершенствованные ткани из базальтового волокна

обладают особыми свойствами и могут быть объединены с другими тканями для получения точного результата, который вам нужен в следующих технологических приложениях: Нажмите на процесс, чтобы узнать больше.

  • Пултрузия
  • Препреги
  • SMC и BMC
  • Hand Lay Up
  • Трансферное формование смолы
  • Смоляная пленка Interleave
  • Вакуумная инфузия

Обычные тканые ткани обычно наименее податливы, но они также и наиболее устойчивы.

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

  • Описание:

    Двухосная ткань (0 ° и 90 °), полученная путем сшивания двух слоев, отличается от тканой ткани (0 ° и 90 °). Сшитые двухосные ткани — это не обжимные ткани, что означает, что ровницы не будут переплетаться, как тканая ткань. Композитный тканый материал имеет тенденцию к разрушению при высокой усталости из-за обжима.Эта сшитая в двух направлениях ткань позволяет избежать проблем и обеспечивает отличную устойчивость к усталости.

    Обжим тканого материала также имеет тенденцию распрямляться под нагрузкой, снижая жесткость или модуль. Еще один недостаток тканой ткани — неровности или выступы, которые естественным образом возникают из-за плетения. Когда ламинат укладывают в форму, а смолу раскатывают или раскатывают ракелем, эти высокие точки повреждаются, а волокна разрываются. Более того, когда поверхность закончена, ее необходимо отшлифовать, что снова повредит эти высокие точки и пучки волокон.Двуосный, как правило, имеет меньше выступов и, следовательно, меньше повреждается в процессе строительства. Наша ткань известна как двойной уклон + 45 ° / -45 °. Это означает, что волокна повернуты на угол 45 ° от вертикали и горизонтали.

  • Плетение:

    Прямые плоские пути пучков волокон в двухосном направлении обеспечивают большую прочность и жесткость. Если положить прямые плоские волокна прямо в соответствии с нагрузочными силами, волокна будут сопротивляться растяжению и разрыву немедленно и со 100% своей прочности.Биаксиальные ткани также содержат больше волокон, чем тканые. У этого есть три преимущества. Во-первых, больше волокон означает большую прочность. Во-вторых, более высокая концентрация волокон означает меньшее количество матрицы (смолы) и, следовательно, гораздо менее хрупкий ламинат. В-третьих, меньшее количество матрицы (смолы) означает меньший вес. Таким образом, помимо основных физических преимуществ двуосного волокна, мы получаем второстепенные преимущества: большее содержание волокна, большую ударопрочность и меньший вес.

    Напротив, гофрирование пучков волокон в тканой ткани приводит к разнице напряжений в пучках волокон и снижению общей прочности.Когда волокна изгибаются (как в тканой ткани), они имеют тенденцию ломаться, ослабляя композит.

    Как вы можете видеть в Stitch Zoom, двухосные имеют два размера направления, чередующиеся линией стежка.

  • Увеличение стежка:

  • Загрузить лист данных

    Скачать паспорт безопасности материала Bi-Axial Weave FTW-400/600/800 in .PDF:
    Скачать паспорт безопасности материала Bi-Axial — MSDS in.PDF:
    Загрузите наш список размеров базальтовых непрерывных волокон дюймов .PDF:

Каждый конец попадает как минимум при двух или более последовательных выборах

Заявление об отказе от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве руководства при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не несем никакой ответственности, связанной с ее использованием или производительностью.Пользователь, принимая продукты, описанные в данном документе, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения на предмет его пригодности перед тем, как приступить к производству. При использовании той или иной арматуры пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты.Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

  • Миллионы лет назад извержения из центра Земли вытеснили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею.Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при соприкосновении с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно — это сокращение от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика из платино-родиевых нитей. .По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (UHMWPE) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, устойчивость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, способность к высокой температуре фильтрации, излучение сопротивление и отличное поглощение волн и проникновение волн и так далее. Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожар, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и так далее.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, полученное путем вытягивания из расплава вулканических пород при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, является результатом нашей линейки продуктов Primary Products .Нить можно наматывать в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим Chopped Strands , а из скрученных нитей — Twisted Yarns .

От первичных продуктов к передовым продуктам

Из наших основных продуктов мы производим большую часть рынка Advanced Basfiber ® Products . В процессе плетения волокна мы разработали множество типов ткани Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующую сетку и холсты , а также из волокон игольным швом наш Non-Woven .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг. (Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Стекловолокно
Basfiber ®
Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочным, кислотным и солевым воздействиям, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговой линии.

Таблица сравнения волокон

Имущество Единица измерения Стекло П-арамид (кевлар) Углерод HM — Полиэтилен Basfiber ® Полиэстер Металлы
E S HS HM Алюминий Титан Сталь
Плотность г / см 3 2.54 2,46 1,46 1,76 1,8 0,97 2,66 1,38 2,8 4,5 7,8
Модуль упругости при растяжении ГПа 72 87 124 235 338 87 93 14 72 110 207
Предел прочности МПа 3400 4600 3600 3500 2480 2650 4500 1200 460 930 620
Удельный модуль ГПа / г / см 3 28 35 85 133 188 90 35 10 26 24 27
Удельная прочность МПа / г / 3 1340 1870 2480 1990 1380 2730 1692 870 164 205 80
Удлинение при разрыве% 4.8 5,4 2 1,2 0,5 3,5 3,1 13,5 8 16 23
Коэф. теплового расширения 10- 6 м / м · К 5 2,4 -3,5 -0,36 -0,54 -12 8 60 23.4 10,1 10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и в тот же период в США проводились ограниченные коммерческие исследования и производство. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-х годах Министерство обороны России дало команду на разработку базальтового волокна.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого Украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем демонстративно подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, Как бы то ни было, правильно Волокно имеет свои особые характеристики и область применения. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода зеленый индустриальный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой экономичностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

Рубленые нити — Basalt Fiber Tech Products

Специальное усовершенствованное базальтовое волокно Рубленая нить для эпоксидных, фенольных, винилэфирных и полиэфирных смол.

Общее описание:

Basalt Fiber Tech предлагает специальную рубленую нить из базальта для эпоксидных, фенольных, винилэфирных и полиэфирных смол. Этот продукт чаще всего рекомендуется для производства фрикционных материалов. В случае другого применения также возможен специальный аппретирующий состав.

Доступные размеры

Заявки:

  • Улучшение бетона

    При достижении комплексно лучших технических и экономических результатов в фибробетоне по сравнению с различными видами армирующих волокон, лидирующее положение среди натуральных минеральных волокон занимает базальтовая рубленая фибра, производимая нашей компанией.Подтверждением тому являются испытания, проведенные в международных исследовательских центрах, и эффект, который достигается при использовании продукта в реальных проектах.

    Basalt Fiber Tech Chopped Strands — незаменимый продукт для устранения поверхностных трещин в массивных бетонах; достичь устойчивости, равной вязкости при различных нагрузках на железобетонные конструкции; для уменьшения эффекта оттока при торкретировании; для повышения стойкости к истиранию бетонной поверхности; улучшение параметров незамерзания и водостойкости; для ускорения процесса высыхания массивных бетонов.

  • Торкретирование

    Исключительно важно использовать Basalt Fiber Tech Chopped Strands при строительстве туннелей различного назначения, так как использование всего 3,5 кг базальтового волокна оптимально для смешивания на 1 м3 бетона. Достигнутый в этом случае результат по параметрам обратного падения и ударной вязкости равен результату, который можно получить при добавлении 20 кг металлического волокна. Важно, что использование базальтового волокна удобно как при мокром, так и при сухом торкретировании.Basalt Fiber Tech Chopped Strands был успешно использован при строительстве одного из автомобильных туннелей в Люксембурге. Basalt Fiber Tech Chopped Strands дает возможность получить стойкую к трещинам и ударам первичную поверхность туннеля с менее толстым слоем, чем это было бы при использовании обычного бетона.

  • Этаж

    Использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands в полах различного назначения дает возможность не только устранить трещины, но и позволяет уменьшить количество арматуры или уменьшить толщину бетона, так как Basalt Fiber Tech Chopped Strands равномерно распределяется по всему объему и делает это. не только обеспечить улучшенные параметры прочности поверхности, но и для всего элемента.Результаты испытаний квадратной плитки (см. Отчет) показывают, что при использовании базальтового волокна диаметром 24 мм (при количестве 3,5 кг / м³) достигается эффективная прочность на изгиб 0,31 Н / мм². Этот указатель намного меньше, чем у указателя из металлофибробетона, а объемная плотность металлофибры составляет 40 кг / м³

  • Сборные железобетонные конструкции

    Использование базальтовых рубленых прядей при сборке железобетонных конструкций с небольшими объемами позволяет не только избежать негативного воздействия поверхностных трещин, но и сократить время снятия с толщины (сократить время высыхания).Он также устраняет повреждения при демонтаже и улучшает качество обработки поверхности и внешний вид. Не менее важно то, что Basalt Fiber Tech Chopped Strands равномерно распределены по всему объему, что создает эффект впечатляюще стабильной и одинаковой прочности во всем объеме железобетонной конструкции. Добавление большого количества Basalt Fiber Tech Chopped Strands (10-12 кг / мм³) в железобетонные каналы и вставные элементы дает возможность полностью заменить традиционный металлический каркас.При этом из цены конструкции отбрасывается не только стоимость металла, но и стоимость изготовления металлического каркаса (что не менее важно).

  • Экспедиция процесса сушки бетона

    Эта характеристика измельченных нитей Basalt Fiber Tech исключительно важна при непрерывном процессе заливки массивных бетонов:

    • Способен ускорить строительство ГЭС.
    • Для сокращения времени сушки элементов, изготовленных в процессе пропаривания, и для изменения температурного режима сушки (для снижения температуры сушки).
    • Уменьшить время снятия сборных железобетонных элементов с толщины.
    • Позволяет сократить время ввода в эксплуатацию наливных бетонов.
  • Износостойкость

    Basalt Fiber Tech Chopped Strands резко увеличивает сопротивление поверхностному износу, как и минеральное волокно, армирующее бетон, которое производится из натурального камня. Этот эффект особенно важен для:

    • Полы складов и дорожное строительство для повышения износостойкости бетонных поверхностей;
    • При строительстве берегоукрепительных элементов для обеспечения их длительного функционирования;
    • Открытые торговые центры с интенсивной пешеходной активностью;
    • Полы животноводческих ферм животноводческого типа;
  • Устойчивость к агрессивным средам

    Basalt Fiber Tech Chopped Strands, поскольку материал на основе кислотостойких и щелочно-устойчивых базальтовых волокон является одним из тех элементов, которые используются для создания бетонных конструкций, которые могут работать в агрессивной среде, где использование металлических волокон запрещено из-за их коррозии и химического воздействия. волокна показывают свой положительный эффект.

    Таким образом, использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands в бетонных конструкциях даст им возможность работать в агрессивной среде в течение длительного времени, например:

    • Элементы берегозащиты;
    • Этажи химических производств;
    • Полы животноводческих ферм животноводческого типа;
    • Для использования в бетонных элементах инфраструктуры железных дорог
  • Морозостойкость и водонепроницаемость

    Использование Basalt Fiber Tech Chopped Strands улучшает устойчивость бетона в условиях замерзания и параметры водонепроницаемости (см. Публикацию).Поэтому бетонные элементы на основе базальтового волокна эффективно работают в долгосрочных экстремальных условиях (подводные мосты и холодные регионы). Этот эффект Basalt Fiber Tech Chopped Strands исключительно важен в массивных бетонных конструкциях гидроэлектростанций для обеспечения их длительного функционирования. . Так как железобетонные конструкции в плотинных водохранилищах требуют высоких параметров водонепроницаемости и морозостойкости в зимний период, чтобы исключить негативное влияние резкого изменения уровня воды.

Загрузить лист данных

Скачать паспорт измельченных нитей Технический паспорт в .PDF:
Скачать паспорт безопасности измельченных нитей — MSDS в .PDF:
Скачать наш размерный лист базальтовых непрерывных нитей дюймов .PDF:

Заявление об отказе от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве руководства при выборе арматуры.Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не несем никакой ответственности, связанной с ее использованием или производительностью. Пользователь, принимая продукты, описанные в данном документе, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения на предмет его пригодности перед тем, как приступить к производству. При использовании той или иной арматуры пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов.

Непрерывное базальтовое волокно

Сегодня в мире наблюдается значительный и устойчивый рост производства композитных материалов до 10%. Одним из основных армирующих элементов композиционных материалов являются волокна. Кроме того, волокнистые материалы широко применяются в качестве тепло-, звукоизоляционных и фильтрующих материалов.

Сейчас для этой цели широко применяются стекловолокно, а для особо ответственных и дорогих изделий используются углеродные волокна.Однако эти материалы не полностью соответствуют требованиям современного этапа. Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельная прочность, температура применения, химическая стабильность, особенно в щелочных средах. При производстве стекловолокна используется особенно дефицитный компонент — оксид бора (B2O3). Углеродные волокна при их высокой стоимости не имеют перспектив массового применения.

В связи с этим к настоящему времени выполнен ряд работ по развитию современной технологии производства непрерывных волокон из базальтовых камней, начато производство непрерывных базальтовых волокон и материалов на их основе.При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению с другими типами волокон.

При промышленном производстве базальтовых волокон на основе новых технологий их стоимость равна и даже меньше стоимости стекловолокна.

При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению со стекловолокном и углеродными волокнами, и другими типами волокон.

Табл.1. Сравнительные характеристики волокна CBF и других материалов
Волокно
Возможность CBF E-стекловолокно S-стекловолокно Углеродное волокно

Предел прочности, МПа

3000 ~ 4840 3100 ~ 3800 4020 ~ 4650 3500 ~ 6000

Модуль упругости, гПа

79.3 ~ 93,1 72,5 ~ 75,5 83 ~ 86 230 ~ 600

Относительное удлинение при разрыве,%

3,1 4,7 5,3 1,5 ~ 2,0

Диаметр нити, м

6 ~ 21 6 ~ 21 6 ~ 21 5 ~ 15

текс

60 ~ 4200 40 ~ 4200 40 ~ 4200 60 ~ 2400

Температура нанесения, °

-260 ~ + 500-50 ~ + 380-50 +300 -50 ~ + 700

Цена, у.е. / кг

2,5 1,1 1,5 30

Высокая прочность

Удельная прочность базальтового волокна превышает прочность легированной стали 2.В 5 раз, прочность стекловолокна — в 1,5 раза.

Табл.2. Удельная прочность на разрыв для CBF различных диаметров

Продолжает Диаметр волокон, мкм

5,0 6,0 8,0 9,0 11,0

Отношение прочности на разрыв элементарных волокон к массе, кг / мм & sup2

215 210 208 214 212
Табл.3. Разрывная нагрузка ровницы CBF типа РБ-10
Диаметр элементарных волокон, мкм Tex Разрывная нагрузка, Н
10 600 400
10 1200 700

Высокая химическая стойкость к воздействию воды, солей, щелочей и кислот

В отличие от металла CBF не подвержен коррозии.В отличие от стекловолокна, CBF не подвержен воздействию кислот. CBF обладают высокой коррозионной и химической стойкостью к агрессивным средам, таким как растворы солей и кислот и, особенно, щелочей.

Табл.4. Химическая стойкость CBF
Диаметр элементарных волокон, мкм h3O 0,5 н NaOH 2 н NaOH 2 н HCl
17 99.63 98,3 92,8 76,9
12 99,7 98,9 90,7 49,9
9 99,6 94,6 83,3 38.8

Высокая термостойкость

Диапазон температур для длительного применения CBF составляет 200 ~ 600 C.

Кратковременное воздействие температур — до 700 С.

Однократное воздействие температур — до 1000 С.

Совместимость CBF с другими материалами

Высокая совместимость CBF с другими материалами (металлами, пластиком, клеями) в процессе производства

Материалы на основе CBF могут обрабатываться с применением различных «холодных» технологий, таких как формовка, намотка, пултрузия, напыление и др.

См. Статью «О перспективах применения материалов из базальтовых волокон»

Базальтовые волокна из непрерывных волокон базальтовой породы для базальтовых изделий

Базальтовые волокна из базальтовых пород способны выдерживать температуры до 1800F / 982C. Базальтовые волокна изготавливаются из 100% непрерывных волокон, толщина которых позволяет использовать их в широком спектре областей применения, включая:

• Универсальный способ защиты конструкционной стали от пожара и теплового опустошения
• Выхлопные системы двигателя
• Тепловые экраны горячей секции
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Пожар защита / локализация на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных платформах
• Холодильная изоляция Базальтовый мат / войлок обеспечивает очень низкую теплопроводность и может выдерживать непрерывные рабочие температуры свыше 1500F / 816C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные высокотемпературные характеристики.
С отличными характеристиками. драпируемость, изделия из базальтового волокна приспосабливаются к неровным поверхностям, чтобы удовлетворить различные дизайнерские потребности, а его химические свойства делают их очень прочными и безопасными.
• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости NRC Guide 1.36, раздел C
• Очень высокая устойчивость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное влагопоглощение (менее 1% при Относительная влажность воздуха 65%) Окружающая среда
• Исключительная устойчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическому загрязнению

Базальтовое каменное волокно доступно в нескольких различных формах. Прокрутите вниз до списка. Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые продукты и стоимости доставки.

339 false false true false true true false auto false легкость входа 100 auto false true false Назад (клавиша со стрелкой влево) вперед (клавиша со стрелкой вправо)

% curr% от% total%

Базальтовое волокно доступно в следующих форматах

БАЗАЛЬТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВЛАЖЕННАЯ НЕТКАНА): 30 г / м2. 40 грамм / м2.
МАТ ИЗ БАЗАЛЬТА: 200 г / м2. 350 грамм / м2.
БАЗАЛЬТ НЕПРЕРЫВНЫЙ РОВИНГ: 9 мкм / 136 текс. 13 мкм / 800 текс. 13 мкм / 1200 текс. 16 микрон / 2400 текс. 16 микрон / 4800 текс.
БАЗАЛЬТОВАЯ ТРЕХСЛОЙНАЯ ВЕРЕВКА: 3 слоя 6400 текс ровинг 16 микрон, общий текс 19 200
БАЗАЛЬТОВАЯ РОВНИЦА: 15 микрон / 2400 текс
БАЗАЛЬТОВЫЙ ВОЙЛОК: толщина 6 мм. 8мм. 12мм. 25мм.
БАЗАЛЬТ ЖЕСТКАЯ ДОСКА: Толщина 6 мм. 12мм. 18мм.
Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен и стоимости доставки
Ознакомьтесь с другими нашими базальтовыми продуктами: Базальтовая ткань, базальтовая арматура, базальтовая сетка, базальтовая лента / лавовая пленка, базальтовое рубленое волокно.

Арматура из базальтового волокна | Монолитно-купольный институт

Строительная промышленность узнает о существовании арматурных стержней из армированного волокном пластика. Арматура из стекловолокна присутствует на рынке в течение некоторого времени, постепенно распространившись там, где стальная арматура не работает. Первые распространенные приложения использовались в агрессивных средах и местах, где индуцированные поля, возникающие в результате стальных железобетонных конструкций, подвергаемых воздействию высоких уровней радиочастотного излучения, являются проблемой.В этой области появился новый элемент — арматура из непрерывных базальтовых нитей.

Базальт — это обычная вулканическая порода, встречающаяся во всем мире в местах извержения вулканов, выбрасывающих лаву на поверхность. На самом деле он присутствует повсюду на глубине ниже поверхности — под осадочными или метаморфическими породами, обнаженными на поверхности, находится всемирный слой базальтовых пород. Там, где он присутствует на поверхности из-за вулканической активности, он доступен в больших количествах.Щитовой вулкан, изображенный на изображении 1, находится на северо-востоке штата Нью-Мексико, его длина составляет около 20 миль, а глубина — 3000 футов в базальтовых отложениях, образовавшихся в результате извержений в течение миллионов лет.

Это единственное сооружение могло поддерживать огромную промышленность по производству базальтовых волокон в течение многих десятилетий.

Базальтовая порода сейчас добывается для многих целей, в том числе для использования в качестве дорожной основы. Повсюду, где распространен базальт, он используется вместо известняка в качестве общей основы для строительства. На рисунке 2 показан рабочий карьер в структуре вулкана.

Базальт обычно существует в виде толстых плит, соответствующих глубине исходных потоков лавы, и вертикально трещиноватых через поток. В некоторых случаях медленное охлаждение вызывает образование восьмиугольных структур в слоях базальта.

Перед тем, как изготавливать арматуру, армированную базальтом, необходимо сначала произвести базальтовые непрерывные нити. Этот процесс начинается с дробления базальтовой породы, как показано выше, на мелкие кусочки, обычно размером в ½ дюйма. Эта порода плавится в больших печах, а затем расплавленная порода превращается в тонкие волокна через специальные приспособления из платины и родия.Эти приспособления в промышленности называют втулками. Процесс вытягивания обеспечивается специальными высокоскоростными намоточными устройствами, которые могут поддерживать постоянную скорость волокна, даже если диаметр намоточного устройства и его волокнистая нагрузка увеличиваются в диаметре по мере накопления волокна. По мере вытягивания волокна из втулки оно также сильно растягивается, уменьшаясь в диаметре на 90% или более. Также в течение 15 футов или около того пространства между втулкой и намоточным устройством волокно охлаждается из жидкого состояния в твердое стеклообразное состояние, которое химически описывается как аморфное твердое вещество.Это охлаждение происходит с помощью тумана и, наконец, завершается проведением по щетке с жидкостью на ней. В некоторых случаях эта жидкость может быть водой; в других случаях это специальная химическая формула, называемая проклейкой, которая улучшает адгезию волокон к различным смолам.

С помощью этого процесса можно производить нити различного диаметра, чаще всего от 9 до 22 микрон. (Для сравнения, человеческий волос обычно составляет 100 микрон.)

Здесь необходимо отметить несколько моментов.Во-первых, в базальтовую породу до ее плавления не добавляются химические вещества или другие продукты. Натуральный состав некоторых базальтов идеально подходит для изготовления хороших волокон. В отличие от него, стекловолокно состоит из смеси многих ингредиентов, некоторые из которых не являются экологически чистыми. Базальтовая непрерывная нить — экологически чистый продукт. И мы никогда не сможем исчерпать запасы базальтовой породы.

Во-вторых, физические свойства базальтовых нитей весьма привлекательны. По сравнению с е-стеклом, наиболее распространенной формой стекловолокна, базальтовые нити имеют более высокую прочность на разрыв и модуль упругости, гораздо лучшую термостойкость, лучшую устойчивость к кислотным и щелочным повреждениям и не впитывают воду через сердцевину волокна, как стекло. волокна делают.

По сравнению с углеродом базальтовые волокна имеют гораздо меньшую стоимость и полное отсутствие проводимости и индуктивности полей при воздействии радиочастотной энергии.

В-третьих, по сравнению со сталью базальтовые нити намного прочнее при том же диаметре, на долю веса при той же прочности и непроницаемы для кислот, щелочей и коррозии.

На этом фоне вот как базальтовые волокна превращаются в базальтовую арматуру. Основной процесс называется пултрузией.

Он работает в простейшем описании, вытягивая волокна из такого количества катушек базальтового ровинга, которое необходимо для изготовления готового продукта.В качестве примера, чтобы сделать базальтовый стержень диаметром 3/8 дюйма, нужно разместить на стойке, называемой шпулярником, достаточно катушек с ровницей, чтобы, когда все они были стянуты в плотный цилиндр, диаметр цилиндра был бы 3/8 дюйм. В процессе вытягивания ровницы протягиваются через ванну с жидкой смолой и тщательно смачиваются смолой. После смачивания ровница протягивается через фильеры все меньшего размера и, наконец, проходит через нагретую фильеру, которая имеет конечный желаемый диаметр.Тепло в этой головке запускает процесс катализа, который превращает жидкую смолу в твердый пластик.

Изображение 3 представляет собой схематическое описание процесса. На этом изображении показано создание плоской пластины, но процесс для круглых стержней практически такой же.

A показывает шпулярник катушек с волокнами, втягиваемых в ванну со смолой, B. Оттуда волокна протягиваются через нагретую матрицу, C. Весь процесс вытягивания приводится в движение съемниками или тракторами, обычно работающими в тандеме, поэтому пока один вытягивает , другой выстраивается в линию, чтобы начать процесс тяги, когда первый трактор достигает конца своего пути.Эти тракторы обозначены буквой D. Наконец, когда продукт достигает конца машины, он распиливается на отрезки продольной пилой E. Пила движется вместе с линией для обеспечения равномерного распила.

Ранняя базальтовая арматура имела форму настоящих цилиндров. По мере накопления опыта стало ясно, что для обеспечения хорошего механического сцепления между арматурой и бетоном требуется больше текстуры. Чаще всего используется система, которая заключается в том, чтобы по спирали наматывать ленту из нити вокруг арматурного стержня, пока он еще несколько мягкий, и деформировать его спиральным вдавливанием.Другие заводы склеивают спираль из базальтовой нити, скрепленную вокруг цилиндрического стержня, чтобы создать поверхность механического скрепления. Обе системы работают хорошо, и окончательного победителя в этом соревновании еще предстоит определить.

На изображениях 4 и 5 показаны оба типа арматуры.

Еще одно важное обстоятельство — базальтовая арматура поддается изгибу, но обладает прочной памятью, как пружина. Если вы согнете прямой арматурный стержень, потребуется большое усилие, и когда вы его отпустите, он вернется к своей первоначальной прямой форме.Это позволяет отгружать базальтовую арматуру определенного размера в бухтах по 100-500 метров. Затем его можно размотать на стройплощадке и использовать в прямой форме. На рисунке 6 показаны бухты арматуры, готовые к использованию на строительной площадке.

После снятия крышки на изображении 7 показано, как выглядят катушки.

В штабеле, показанном слева, показано более 4 000 футов арматуры. Однако один человек может легко переместить эту стопку вручную. Эти катушки весят менее 40 фунтов. каждый. Стальной арматурный стержень будет весить тонны, и для его перемещения потребуется вилочный погрузчик.

Базальтовая арматура также может поставляться в более традиционных прямых формах (см. Изображение 8), обычно в комплекте для простоты обращения.

При достаточном нагревании базальтовую арматуру можно прочно согнуть. Однако, вероятно, более практично использовать готовые углы и другие формы. На рисунке 9 показаны различные специальные формы, созданные для различных строительных проектов.

Реальность такова, что базальтовую арматуру можно использовать так же, как и обычную стальную арматуру. Некоторые методы необходимо изменить, но основные процессы остались прежними.На изображениях 10, 11 и 12 показана базальтовая арматура, используемая в строительных работах.

Очевидно, что базальтовая арматура

готова к использованию в качестве замены как стальной, так и стекловолоконной арматуры. Он по-прежнему несколько дороже стали, поэтому в первую очередь используется там, где сталь имеет недостатки. Он может быстро заменить нержавеющую сталь и сталь с эпоксидным покрытием на основе затрат, когда будут устранены нормативные препятствия. Поскольку его стоимость снижается с увеличением объема производства, у него есть шанс заменить стальную арматуру в целом.Тот факт, что он не вызывает коррозии, дает ему большое преимущество перед сталью. Ясно, что сталь в бетонной конструкции — это ржавчина, которая ждет своего часа. В конце концов влага попадет на сталь, где бы она ни находилась и независимо от того, насколько хорошо она защищена. Затем он ржавеет, разбухнет и приведет к разрушению бетона. С базальтовой арматурой этой проблемы можно избежать навсегда.

Отсутствие сколов дает еще одно преимущество базальтовой арматуры. Строительные нормы и правила требуют, чтобы стальная арматура располагалась на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона.Это увеличивает время проникновения влаги в сталь. Это делает минимальную толщину панели для железобетона не менее 7 дюймов. В этом нет необходимости при использовании базальтовой арматуры. Плита или панель может быть любой толщины или толщины, необходимой для обеспечения целостности конструкции. Если одного дюйма бетона достаточно, панель может быть толщиной в один дюйм без риска разрушения из-за отслаивания.

Таким образом, базальтовая арматура теперь доступна как реальная альтернатива другим системам армирования бетона.


Об авторе:

Марина Пресли, бизнесвумен русского происхождения, свободно владеющая английским и славянским языками, впервые заинтересовалась базальтом более 16 лет назад. Благодаря своим навыкам переводчика с английского на русский язык для нефтяной промышленности, г-жа Пресли была приглашена во Владимирскую область России, чтобы помочь компаниям продвигать свою продукцию в западном мире. Там она побывала на заводе по производству базальтовых нитей, который производил базальтовое волокно отличного качества, но из-за многих лет плохого управления был объявлен банкротом.В 1998 году г-жа Пресли и несколько акционеров приобрели российский завод.