Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Блоки газосиликатные фото: Фото домов из газосиликатных блоков

Содержание

Фото домов из газосиликатных блоков

Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

Что представляют из себя газосиликатные блоки?

Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

Фото: газосиликатные блоки

Особенности домов из газосиликатных блоков

Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

Фото: кладка газосиликатных блоков

Недостатки газосиликатных блоков

Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

Видео

Блоки газосиликатные фото

Изучаем в комплексе достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков делают их привлекательным строительным материалом. Особой популярностью пользуется возведение частных домов и небольших пристроек, а также модернизация помещения. Некоторые недостатки газобетона препятствуют его применению в широких масштабах. Рассмотрим в комплексе его основные плюсы и минусы.

Охарактеризовать качество газобетона можно на следующих этапах:

  • покупка материала. Расчетная стоимость газосиликатных блоков немного меньше, чем кирпича. Это связано с технологией производства, использующей более дешевые компоненты, а также пористой внутренней структурой материала. При одинаковых теплоизоляционных свойствах требуемая масса блоков меньше, чем для кирпичных построек;
  • возведение стен. Процесс кладки газосиликатных блоков осуществляется достаточно просто, позволяя ускорить темп кладки и уменьшить затраты по найму рабочих.
  • внутренняя отделка. Занимает минимальное время, поскольку низкоплотные блоки легко обрабатываются любым строительным инструментом. Просверлить отверстие или пробить штробы под водопроводные трубы не представляет заметного труда, по сравнению с кирпичными или бетонными зданиями.

Существенным плюсом конструкции является возможность строительства в зимнее время. Это достигается за счет применения специальных клеев, наносящихся тонким слоем в пространство между блоками.

Использование клея, в отличие от цементно-песчаного раствора, исключает образование мостиков холода на стыках и потерю энергии.

Подводные камни использования газосиликатного материала в строительстве

На тех же самых этапах наблюдаются некоторые особенности газобетона, затрудняющие его применение:

  • стоимость готовой конструкции будет дешевле лишь при небольшой толщине стен. Даже для дома в центральном регионе России эффективная толщина составляет не менее 600 мм, а затраченные при этом средства будут эквивалентны постройке кирпичного дома;
  • получить ровную стену легко лишь для качественных блоков. Большое количество брака приведёт к перекосам и многочисленным дефектам, которые появятся после усадки конструкции;
  • при неправильной геометрической форме блоков использовать клей для их соединения будет затруднительно – он вытечет через неровности и сколы на поверхности. Из-за этого придется использовать цементный раствор и смириться с будущей деформацией и потерей тепла зимой;
  • при всей простоте внутренней отделки, придется делать качественное внешнее покрытие. Отсутствие наружной защиты приведет к накоплению влаги в объеме газосиликатных блоков и заметному снижению их качества;

Достоинства и недостатки материала – две стороны медали

Выбирая газосиликатные блоки для строительства дома, следует знать, чем могут обернуться их главные положительные качества в дальнейшем.

Теплостойкость

Явный плюс газобетона. Теплопередача материала гораздо ниже, чем у сопоставимой по толщине кирпичной или бетонной стены. Несмотря на это, в холодных районах требуемая толщина газобетонных стен оказывается выше, чем у классических построек. Это вызвано низкой плотностью материала.

С тонкой стеной из газосиликатных блоков дом легко прогревается и поддерживается в тепле. Если выключить отопление, то внутренняя температура быстро упадет до критических значений. Увеличить прочность и теплоемкость конструкции можно за счет увеличения габаритов постройки. Кроме того, при сильном ветре газобетон может продуваться в местах трещин и неравномерного клеевого слоя.

На схеме приведена сравнительная характеристика различных строительных материалов по сохранению тепла:

Огнестойкость

В экстремальной ситуации газосиликатные стены выдерживают длительное огневое воздействие и почти не передают тепло. При частом нагревании до температур выше 400 ?С пористая газосиликатная структура будет разрушаться, интенсивно пропуская продукты сгорания.

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Расходы на эксплуатацию

Изначально газосиликатные блоки оказываются дешевле других строительных материалов, однако риск понести убытки при их использовании также немалый. Если изначально в кладке присутствуют какие-либо дефекты, то дом может оказаться довольно холодным. Утепление конструкции влечет немалые дополнительные затраты.

Нетоксичность

Сырьевые компоненты газосиликатных блоков практически безопасны для человека. Это несомненный плюс материала. Минусом является то, что во влажном газобетоне будут охотно развиваться грибки, а в помещении появится устойчивый запах плесени, что, безусловно, вредно для здоровья. Качественная наружная облицовка оставит стену сухой, но увеличит стоимость работ.

Коррозионная активность

В краткосрочной перспективе металлические детали в газосиликатных блоках не склонны к воздействию коррозии. В старых же домах слабощелочная среда материала приведет к электрохимическому разрушению стальных и оцинкованных изделий.

Поддержание микроклимата в доме

Еще одно из явных преимуществ газосиликатов. Высокая пористость обеспечивает оптимальную газопроницаемость, а накопленные внутри блоков пары воды стабилизирует влажность в помещении. В северной части страны наружный слой изолирующего материала полностью лишит стену газообменных свойств, но, тем самым, не сделает газосиликатные блоки вредными для здоровья.

На фото — пористость структуры газосиликатного блока

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

  • для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
  • для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

По многочисленным отзывам жильцов можно сделать вывод о значительной практичности таких домов. Рядовые пользователи и профессиональные строители сходятся во мнении о необходимости тщательного расчета характеристик дома перед стройкой.

Оценка «на глаз» приведет либо к существенной переплате, либо некачественной и недолговечной конструкции. Правильное планирование позволит построить дом с адекватными финансовыми затратами и приемлемыми тепловыми и прочностными характеристиками.

По словам сменивших регион проживания людей, дома из газосиликатного материала лучше всего подойдут для центрального и западного регионов страны, тогда как для северного климата они не всегда будут уместны, поскольку их нужно будет значительно утеплять.

Большие перепады температуры и влажности на протяжении года приведут к ускоренному охрупчиванию и разрушению материала.

Обобщая достоинства и недостатки газосиликатных блоков, можно прийти к следующему выводу. Строительство дома из газобетона требует внимания специалистов, которые помогут составить смету расходов и акцентируют внимание на особенностях конкретной климатической зоны.

Изначальное проектирование отделки позволит избежать утепления полов и стен насквозь продувающегося в холодную зиму дома. Газосиликатный материал не является идеальным во всех отношениях, однако подходит для решения многих строительных задач.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Газобетонные блоки: разновидности и сфера применения

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

stroy-podskazka.ru

Характеристики блоков из газосиликата, фото и отзывы застройщиков

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

  • Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
  • Чистый кварцевый песок.
  • Негашеная известь.
  • Алюминиевая пудра – пенообразователь.
  • Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

  • 600х200х300 мм или 0,036 м3;
  • 600х100х300 – 0,018 м3;
  • 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

  • Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
  • Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
  • Группа горючести – НГ.
  • Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

  • Низкий показатель теплопроводности.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды Производитель Плотность Размер, мм Цена, руб/м3
Стеновые Bonolit D 400 600х300х200 3080
Drauber D 500 600х250х200 2870
Силабит D 600 600х400х200 3280
Паз-гребень Ytong D 400 600х375х250 5200
МКСИ D 500 614х250х250 3060
EuroBlock D 600 600х300х300 2300
Перегородочные ЕЗСМ D 400 625х250х150 3160
АэроСтоун D 500 625х250х100 3065
Thermocube D 600 600х250х150 2400

stroitel-lab.ru

Дома из газосиликатных блоков

Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

Что представляют из себя газосиликатные блоки?

Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

Фото: газосиликатные блоки

Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

Фото: кладка газосиликатных блоков

Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

Видео

2bloka.ru

плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

  1. Технические параметры газосиликата
  2. Обзор отзывов и мнений
  3. Преимущества и недостатки стройматериала
  4. Особенности применения блоков
  5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

  • Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
  • Чистый кварцевый песок.
  • Негашеная известь.
  • Алюминиевая пудра – пенообразователь.
  • Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

  • 600х200х300 мм или 0,036 м3;
  • 600х100х300 – 0,018 м3;
  • 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

  • Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
  • Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
  • Группа горючести – НГ.
  • Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

  • Низкий показатель теплопроводности.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды Производитель Плотность Размер, мм Цена, руб/м3
Стеновые Bonolit D 400 600х300х200 3080
Drauber D 500 600х250х200 2870
Силабит D 600 600х400х200 3280
Паз-гребень Ytong D 400 600х375х250 5200
МКСИ D 500 614х250х250 3060
EuroBlock D 600 600х300х300 2300
Перегородочные ЕЗСМ D 400 625х250х150 3160
АэроСтоун D 500 625х250х100 3065
Thermocube D 600 600х250х150 2400

обзор планировок и чертежей, фото

Все больше и чаще современное загородное строительство делает выбор в пользу газосиликатных блоков – инновационный материал, сочетающий в себе теплоизоляционные и надежные прочностные качества. В силу доступной цены и легкости в обработке и монтаже ячеистый бетон признан лучшим вариантом для самостоятельного использования. Данные технологии позволяют воплощать в жизнь идеи любой степени сложности. Это могут быть здания, включающие гараж, балкон, мансарду и другие архитектурные изыски. Широта распространения построек из газосиликата породила множество проектов и вариантов возведения под ключ на любой вкус и бюджет.

Особенности проектирования

Типовые или индивидуальные проекты домов из газобетонных (газосиликатных) блоков в обязательном порядке должны создаваться профессионалами своего дела. Только специалист сможет грамотно подобрать функциональные решения планировки для малоэтажного строительства с учетом всех особенностей материала. В проекте могут быть воплощены все потребности застройщика, в любом архитектурном стиле, но не выше двух этажей. Допускаются постройки с мансардой, также газосиликат – идеальный экономичный вариант для возведения гаража.

Основные особенности строительства и проектирования зданий вытекают из свойственного газосиликату адекватного компромисса между несущей способностью и низкой теплопроводностью, но только при условии соблюдения всех правил и нормативов. По сути своей проекты кирпичных построек и домов из газосиликатных блоков не имеют принципиального отличия за исключением некоторых технических нюансов. Первоначальное внимание во время проектирования уделяется толщине стен. Исходя из климатических условий, значения сезонных температур высчитывается необходимая ширина блоков. Для Московского региона в строительстве дома круглогодичного проживания предпочтительнее величина в 40 см при использовании материала плотностью не менее D400.

Недостатком ячеистого бетона является неустойчивость к перепадам давления при вертикальных нагрузках. Это следствие наличия пузырьков воздуха в толще для обеспечения основной функции теплосбережения. Поэтому важно иметь в виду, что газосиликатные блоки непригодны для сооружения фундамента. При создании проекта дома обязательно учитываются дополнительные затраты на надежный материал основания.

В силу невысокой прочности при нарушении технологии строительства в местах над оконными и дверными проемами, маурлатом, этажными перекрытиями существует риск возникновения трещин. Проблема устранима, если в проекте предусмотреть создание усиливающих конструкций – это может быть как армирование самой стены, так и обустройство кирпичного либо монолитного железобетонного армирующего пояса. Какой вариант будет приемлем в каждом конкретном случае, решает проектировщик.

Так как одно из главенствующих преимуществ газосиликатных блоков – низкая теплопроводность, важной задачей для обеспечения максимальной энергоэффективности материала становится сведение к минимуму всех возможных теплопотерь. Для этого все армирующие перемычки и железобетонные пояса, дабы не выступать мостиком холода, впоследствии тщательным образом утепляются любым способ с наружной стороны.

Некоторые производители на сегодняшний день выпускают специальные системы для перекрытий из газобетона. Это армированные газосиликатные балки в сочетании модульными блоками. Такая технология подразумевает использование «сухого» крепления по принципу паз-гребень, что в свою очередь позволяет в проекте создать прочную, легкую и теплую поверхность без мостиков холода.

Важным моментом в проектировании становится тот факт, что газосиликат хорошо пропускает воздух и пар. Тем самым необходим грамотный подход к выбору отделочных материалов как снаружи, так в внутри дома. К примеру, для наружной отделки подойдет только штукатурка с высокой паропроницаемой способностью во избежание образования конденсата на стыках; при облицовке постройки кирпичом или искусственным камнем важно оставлять вентиляционный зазор между стеной и кладкой.

Популярные постройки

Далее приведены несколько вариантов проектов домов под ключ на основе газосиликатных блоков.

1. Дом с мансардой площадью 150 м2 – классический вариант строительства из газосиликата. Габаритные размеры 10,5х8,5 м вмещают в себя гостиную, столовую и просторную кухню с панорамными окнами и запасным выходом в сад.

В весьма вместительной мансарде располагаются 3 спальни и просторная ванная комната с возможностью оборудования джакузи. Классический стиль исполнения постройки уютно впишется в любой ландшафт. При грамотном подходе к утеплению дом пригоден к круглогодичному проживанию.

2. Проект одноэтажного дома из блоков идеально впишется в узкий и длинный участок земли. Это образчик компактности и функциональности застройки. Оборудованный просторным гаражом на два машиноместа, послужит комфортабельной жилой постройкой для круглогодичного проживания. Оригинальная четырехскатная крыша с мансардной кровлей визуально увеличивает высоту потолков, придает пространству вид семейной усадьбы.

На общей площади в 200 м2 удобно размещаются 3 спальни, кухня-столовая, гостиная, просторная ванная комната, а также подсобные и гаражное помещения.

3. Двухэтажный частный дом 10х10 м – проект под ключ включает в себя гостиную, столовую, кухню, 3 санузла, и целых 4 спальни, 3 из которых расположены на втором этаже. Правильная квадратная форма помещений позволяет с легкостью придумать любые, даже самые замысловатые интерьеры комнат. Общая площадь жилого пространства составит 140 м2.

Кроме того оборудованы подсобные помещения: вместительная кладовая (ее же можно использовать в качестве гардеробной) и котельная.

Особенно эффектно проект будет смотреться в отделке из искусственного камня или облицовочного кирпича в сочетании с темными сортами дерева.

4. Двухэтажный дом с гаражом «Констанц» – популярный вариант для летнего отдыха в современном стиле. Габаритные размеры 10,7х9 м и общая площадь жилого пространства в 126 м2 позволят компактно разместить все необходимое для комфортного проживания. Оборудованное удобное парковочное место обеспечит автомобилю владельца надежное укрытие. В строении не предусмотрен подвал.

Первый этаж состоит из кухни-столовой, гостиной, просторного холла и санузла. Мансарда включает в себя две спальни, ванную комнату и чердачное помещение над гаражом. При желании к первому этажу пристраивается крытая терраса для барбекю или спокойного отдыха на открытом воздухе.

характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

  • высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
  • песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
  • известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
  • газообразователь из алюминиевой пудры;
  • сульфанол С;
  • вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:



Марка (плотность)

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

 Теплопроводность, Вт/м°С

0,08-0,10

0,12-0,18

0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:








 Плотность

Размер, мм

Вес, кг

D700

600x200x300

20-40

D700

600x100x300

10-16

D500-D600

600x200x300

17-30

D500-D600

600x100x300

9-13

D400

600x200x300

14-21

D400

600x100x300

5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

  • малый вес;
  • достаточная для малоэтажного строительства прочность;
  • хорошие теплотехнические характеристики;
  • звукоизоляционные свойства;
  • низкая цена;
  • огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

  • необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
  • необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
  • высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
  • необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать…

Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

  • < Чем штукатурить газобетон?
  • Производство пеноблоков своими руками >

Газосиликатные блоки — недостатки при многоэтажном строительстве

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают сферу их применения.

Такие блоки оптимально подходят для строительства домов, количество этажей у которых не превышает трех. В многоэтажном строительстве для несущих стен они не используются, так как есть вероятность того, что стены не выдержат большой нагрузки.

Газосиликатные блоки в качестве материала для возведения ограждающих конструкций популярными стали далеко не зря. Покупателей привлекает хорошее соотношение цена/качество, а строительным компаниям импонирует удобство укладки блоков и высокая скорость работ во время произведения монтажа.

Достоинства газосиликатных блоков

По сравнению с другими строительными материалами, газосиликатные блоки имеют малый вес, за счет чего снижается не только трудоемкость работ, но и монтажные, транспортные расходы. Благодаря высокой прочности материала, блоки плотностью Д500 являются надежным решением для возведения внутренних стен зданий, перегородок, стеновых заполнений любого каркасного здания — более того, они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных строений.

Что касается многоэтажных построек, то от возведения в них несущих стен из газосиликатных блоков лучше воздержаться. Дом, построенный с использованием газосиликата, будет обладать отличными теплоизоляционными свойствами за счет пористости материала — к тому же, материал способен накапливать в себе тепло от солнечным лучей и отопления.

Таким образом, человек может экономить на дополнительной теплоизоляции. Комфортное нахождение в таком доме обеспечивается еще и за счет имеющейся способности газосиликатных блоков «дышать». Что касается звукоизолирующих свойств, то они у данного материала в 10 раз выше, чем у кирпича.

Газосиликат является нетоксичным, поскольку при его изготовлении используется цемент, молотый кварцевый песок и вспенивающий агент. К достоинствам газосиликатных блоков относится и их пожаробезопасность — они способны на протяжении нескольких часов выдерживать воздействие огня, предотвращая опасность распространения возгорания.

Монтаж газосиликатных блоков осуществляется быстро и легко, благодаря их форме и размеру.

Ознакомившись с преимуществами данного материала, можно с другой стороны рассмотреть газосиликатные блоки — недостатки у них тоже имеются. К числу «минусов» можно отнести низкую прочность — этот показатель действительно, что называется, «оставляет желать лучшего».

Использовать дюбели трудно, так как при их заворачивании материал начинает крошиться. Еще одним существенным недостатком газосиликата является его способность поглощать влагу, что в свою очередь может привести к образованию внутри и снаружи блоков грибка.

Ограничения использования газосиликатных блоков

Некоторые свойства газосиликата при работе с этим материалом создают определенные неудобства. Так, из-за своей гигроскопичности, газосиликатные блоки недостатки имеют следующие:

  1. Намокание.

Намокший под дождем блок обязательно нужно высушить перед монтажом. В противном случае, клеевые швы могут разрушиться из-за термического расширения материала.

  1. Неправильная последовательность работ и ошибки чреваты возникновением последствий.

В зданиях, выполненных из газосиликата, финишной отделке помещений должна предшествовать организация пароизоляции с внутренней стороны. Невыполнение этого условия может привести к вероятности насыщения массива стены капиллярной влагой.

  1. Ограниченная температура эксплуатации.

Стоит помнить, что при работе с газосиликатом, одним из основных ограничений является температура. Блоки из этого материала не применяются там, где температура эксплуатации превышает 400 градусов по Цельсию (это могут быть различные экзотермические производства).

«Подводные камни» при использовании газосиликата

Если Вы решили строить дом из газосиликатных блоков, нужно обязательно учитывать некоторые моменты.

Когда будут возведены стены первого этажа, необходимо будет сделать монолитный пояс обвязки, что делается для равномерного распределения веса второго этажа и крыши на нижние блоки. Кладку каждые 3 ряда нужно армировать специальными листами или же металлической сеткой.

Кроме того, при возведении дома из газосиликатных блоков требуется заливка фундамента (стены, возведенные из таких блоков, в течение года будут давать усадку, поэтому работы над фундаментом нужно производить тщательно).

Если Вы планируете сразу приступать к внутренней отделке дома, лучше остановить собственный выбор на гипсокартоне или обоях, так как существует вероятность, что штукатурка покроется трещинами.


Строительство домов из газосиликатных блоков фото и видео

Одной из популярнейших разновидностей облегченного бетона являются газосиликатные блоки. И на это имеется ряд причинам. Главным достоинство газосиликатных блоков это их теплоизоляция. Она является самой лучшей среди других подобных стройматериалов.Это связанно с тем, что температураплохо распространяется через пористую структуру, которую имеют эти блока. Это позволяет сохранить внутреннее тепло в стенах здания, а холод снаружи не имеет возможности попасть внутрь. В летом же все будет происходить точно наоборот.

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

 

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

  • предотвращать деформацию стен,
  • принимать и правильно распределять нагрузку,
  • быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Варианты кладки стен

В качестве надежного и проверенного примера можно взять такой вариант: стена из блоков толщиной 300 мм, утеплитель минераловатный 50 мм, вентиляционный зазор 50 мм и облицовочная кирпичная кладка 120 мм. Или такой вариант стены: газосиликатный блок толщиной 375 мм, наклеенный на грибки утеплитель по принципу мокрого фасада и декоративная штукатурка.

Точная геометрия материала позволяет строить быстро и качественно. Если выбрать газоблоки, имеющие зацепление шип-паз, кладка становится более надежной, чем при стыковке гладких поверхностей. Для фасада и несущих стен берут блок плотностью 400-700 кг/м3. При этом для возведения 4-хэтажного дома выбирают плотность 700 кг/м3, для малоэтажного строительства (до 3-х этажей) достаточно взять плотность 500 кг/м3.

Любые проекты домов из газосиликатных блоков подразумевают кладку в перевязку. Независимо от этажности и простоты строения правила возведения похожи на кирпичную кладку. Различия лишь в применяемом составе: для блоков лучше использовать специальный клей, но можно и строительную смесь. Клей разводят непосредственно на площадке, наносят тонким слоем (до 3 мм). Если используется цементный раствор, он также накладывается минимальной для него толщиной (6-10 мм). Это важно для сбережения теплоизоляции, так как у блоков она лучше.

Последовательность кладки

  1. Следует смочить водой нижнюю поверхность блока. Это защитит от чрезмерно быстрого высыхания раствора, так как его влага не перейдет в поры материала.
  2. Для первого ряда, укладываемого на гидроизоляцию фундамента, используют раствор. Даже если для всего дома решено применить клей.
  3. Далее уровнем (лучше лазерным) определяют самый высокий угол фундамента и начинают кладку от него. Каждый последующий блок выравнивается при помощи клеевой смеси, если есть уклон. Постоянно контролируют поверхность уровнем. Вертикальность стен проверяют отвесом.
  4. Дополнительную прочность строению придают армированием, которое надо делать в каждом 4-5 ряду. Для этого штробом в газоблоках одного ряда делают канавку, в которую укладывают прут арматуры 8 мм. Он должен полностью утонуть в ней, а сверху его замазывают кладочной смесью.

Облицовка фасада и перегородок

Для стен из газосиликатных блоков в качестве облицовочного материала чаще всего применяют оштукатуривание с последующим окрашиванием. При этом штукатурка наносится в 1 слой толщиной 15 мм или несколькими слоями толщиной 7 мм каждый. Перед работой поверхность очищается и грунтуется. Для того, чтобы штукатурка не потрескалась, используют армирующую сетку из стекловолокна.

Такую облицовку применяют для всех типов стен из газосиликатных блоков: фасадных наружных, фасадных внутренних, а также для внутренних перегородок. Штукатурку можно оставить в качестве основной отделки или использовать для кладки всех видов плитки (искусственной или натуральной). Также стены из газоблоков можно отделать декоративной штукатуркой, жидкими или бумажными, виниловыми, деревянными обоями. Предварительное оштукатуривание требуется для всех этих материалов. Не нужно оно лишь для гипсокартона (для внутренних стен) и вагонки (для наружных стен).

В случае применения вагонки следует учесть, что газобетон обладает высокой влагопроникающей способностью, а монтаж вагонки предусматривает наличие технологических зазоров для ее расширения. Через эти зазоры может проникать влага из окружающей среды во время дождей, снегопадов. Избежать этого можно предварительным оштукатуриванием фасада.

Кровля для дома из газобетона

Перед монтажом плит перекрытия устраивают монолитный пояс. Далее кладут стропильную систему из бруса 100х100 мм. Материалом кровли выбирают любой из существующих на строительном рынке вид покрытия. При этом надо учитывать, что конструкция крыши не должна утяжелять несущие стены больше допустимой проектом нагрузки. Кровля может быть плоской или скатной, причем количество скатов не ограничивается. В качестве покрытия выбирают мягкую черепицу, металлочерепицу, профнастил. Если важно, чтобы кровля обладала звукопоглощающей способностью, выбирают битумную (мягкую) черепицу.

Видео строительство дома из газосиликатных блоков

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 210

ГАЗ-СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

Бесплатные профессиональные стоковые фотографии GAS-SILICATE и изображения для редакционных новостей из Shutterstock

Показать детали изображения
Процесс строительства дома из газосиликатного кирпича.

Показать детали изображения
строительство небольших многоквартирных домов, зимний солнечный яркий день, голубое небо, недостроенные дома из пеноблоков, зима, снег, строительная площадка, замороженная строительная площадка, россия, горизонтальное фото.

Показать детали изображения
пористый материал газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений, крупный план дешевых строительных материалов на стройплощадках Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Два опытных мастера строят новый дом из газосиликатного блока.Зрелый человек держит в руках большой кирпич и делает новую стену внутри яркой светлой комнаты, используя энергоэффективный материал.

Показать детали изображения
новые недорогие строительные материалы, которые не используются и не складываются вместе, блокируют пористую структуру, чтобы снизить стоимость строительства.

Показать детали изображения
соединены между собой несколько газосиликатных блоков — часть стены здания, расположенная снаружи. фото крупным планом. поверхность ярко освещена Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков.Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома.Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли.Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Укладка блоков. Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликата.Ремонт в ванной. Роялти-фри фото

Показать детали изображения
Процесс строительства дома из газосиликатного блока. Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Часть частного дома из газосиликатных блоков. Домашнее строительство Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Газосиликатные блоки для строительства на бетонных полах Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Процесс строительства дома из газосиликатного блока.Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Серые строительные блоки газосиликатного кирпича Смертельная, неправильная текстура кладки Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Строительство загородного дома из газосиликатных блоков. Строительная площадка Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Строительство загородного дома из газосиликатных блоков.Строительная площадка Стоковое фото RF

Показать детали изображения
Вид на малоэтажное монолитное строящееся здание со стенами из газосиликатных блоков в городской среде Стоковое фото RF

ихар лейхонак: н кува «дом из газосиликатных блоков»

Tekijän maa

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд-Айленд a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Как правильно армировать кладку газосиликатных блоков.Как армировать кладку газосиликатных блоков. Выбираем материал арматуры


При строительстве зданий используются многие строительные материалы. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной сфере за счет множества достоинств — легкости, технологичности, экологической чистоты, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под действием нагрузок трескается.Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Укрепление производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Видеоблоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение.Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала. Он имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных проходов. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной термоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Блоки Foottonal обладают множеством других преимуществ, которые по достоинству оценят профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шум не может проникать с улицы в помещение через кладку;
  • Морозостойкость. При промерзании в результате резкого понижения температуры с последующим истощением влаги не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота. В результате применения экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • простая обработка. С помощью обычного инструмента легко обработать стену из газобетона, придав необходимую форму;
  • легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • Прочность. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Главный недостаток газонаполненного композита — низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Необходимо армировать газобетонной сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Не нужно сомневаться, стоит ли армировать ячеистым композитом.

Для того, чтобы здание было надежным и долговечным, предусмотреть армирование его стен

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • Верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов.В точках фиксации возникают нагрузки, нарушающие целостность массива, если арматура газоблока не производится;
  • Балочные балки

  • , расположенные под углом, создают серьезные распорные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня. Контур, усиленный контуром, сглаживает усилие;
  • стенки из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерное осаждение позволяет фурнитура, касающаяся паза по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, что обеспечивает:

  • сопротивление каменщику;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности растрескивания;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии отверстий;
  • стойкость газобетона в сейсмозонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон, как материал, имеет повышенное сопротивление сжимающим нагрузкам, но практически не способен работать на растяжение и изгиб

  • Прочность материала при деформации;
  • Устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения, нужно ли укреплять стены здания из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множественные воздушные полости, обладают недостаточной прочностью, требуют дополнительного усиления на разных уровнях.

Необходимо усилить следующие проблемные зоны:

  • Кладка нижнего яруса на уровне фундамента.Он воспринимает усилия от массы здания и реакции почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности армирование газобетонной сеткой;
  • Кладка газобетонных блоков. С интервалом устанавливаются четыре уровня в заранее выполненные фасонные части пазов или укрепляются блоки кладочной сетки с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. Имеется масса панелей внахлест и массовая конструкция стропила. Забетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • операций по установке окон и дверей.Эти участки ослабляют кладку. Их укрепляют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и заливаемым цементным раствором.

Поняв, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.

Усиление кладки одним центральным поясом, если толщина стены не превышает 20 см.

Армирование кладки из газобетона — подготовить инструменты и материалы

Для выполнения работ по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размеры блока;
  • строборез, позволяющий формировать бороздки;
  • болгарка с кругом из металла для резки арматуры;
  • специальное оборудование, позволяющее обуздать штангу;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющей сборку каркаса;
  • Рулетка

  • и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для выполнения армирования:

  • сетка из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5-7 см. Уложен на газобетонную поверхность и залит цементным раствором;
  • арматурные стержни диаметром 0,8-1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни расположены в штрихах и зацементированы;
  • Цементный раствор

  • .Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру раствором, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более подаваемой. Понадобится закрепить элементы арматурного каркаса с помощью крючка для вязания.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для выполнения работ, можно приступать к работе.

Аропояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах грунтовых и межплиточных перекрытий

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Максимальное усилие воспринимает нижний ярус. Важно правильно укрепить. Технология работы довольно проста:

  1. Зачистить канавки на горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистить образовавшуюся полость от пыли и строительного мусора.
  3. Выполнить армирование по чертежу, вырезать заготовки.
  4. Поместите стержень в пазы, соедините вязальную проволоку между собой.
  5. Залить полость жидким цементом, спланировать фундамент.

Некоторые разработчики сомневаются, каким способом лучше соединить фурнитуру. Использовать электросварку или вязаную проволоку? Профессиональные строители Рекомендуется изготавливать ответную проволоку, так как сварка ослабляет структуру металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности целостности.

Армирование газобетона арматурой — усиление верхнего пояса стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от кровли. При использовании тяжелой шиферной или глиняной черепицы усилие на поверхность газобетона значительно возрастает и может вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет укрепить верхний ярус кладки.

С межстрогим армированием вершин арматуры, укладкой внутрь штрихов, специально сделанных на поверхности газоблоков, чтобы армирование не увеличивало толщину швов кладки

Это позволит:

  • уменьшить влияние локально существующих нагрузок;
  • пропорционально распределите усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется гладкая поверхность для монтажа кровельных конструкций.

Существуют различные варианты Армирование верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать плиты из дерева, фанеры или пенополистирола;
  • из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает продолжительность работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью разборной опалубки:

  1. Вырежьте доски для сборки элементов щита.
  2. Произвести сборку опалубки.
  3. Приготовьте арматурные стержни нужного размера.
  4. Следите за сборкой арматурной решетки, обвязав стержень проволокой.
  5. Установить каркас опалубки и залить бетонным раствором.
  6. Несоблюдение бетонирования и покрытия поверхности полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательной твердости.
  8. После высыхания бетона снять щитки опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Монтаж Армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газоблоков

Укрепление кладки — простая операция:

  1. Поместите купленную сетку на топливную поверхность.
  2. Сетчатый слой раствора равномерно распределить.
  3. Произвести кладку из газобетонных блоков.

Уложив металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором во избежание коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин.Чтобы избежать дефектов, необходимо укрепить верхнюю часть проема арматурой.

Горизонтальное армирование обеспечивает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка в полость стальной арматуры.
  3. Заполнить стержнями раствором цемента.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные элементы из газобетона, которые имеют П-образную форму.

Подведем итоги

Армирование газобетонных блоков Необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и увеличить долговечность здания.Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельная работа снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта необходимо ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликатный). Он легкий — в разы меньше кирпичного, стены быстро складываются. Поэтому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах вне зависимости от того, какие несущие стены сделаны.

Толщина перегородки из газобетона


Для возведения перегородок внутри помещений производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно встретить нестандартные 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются стандартными:

  • шириной 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже Д 400.Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Также можно взять и более плотные — марки d 600, но их стоимость будет выше, но зато у них лучшая грузоподъемность: можно будет вывешивать предметы на стену с помощью специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Вы можете увидеть разницу между теплоизоляционными блоками по плотности. D300 и стенка D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный метод контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе секционных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый — несущая эта стена или нет. Если несущая стена в хорошем состоянии, требуется расчет на несущую способность. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены.В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через 3-4 ряда, как наружные стены. Если раздел не является несущим, используйте второй параметр: высоту.

  • На высоте до 3 метров блоки шириной 100 мм;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинной перегородкой.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно поставить наценку. Линия обведена по всему периметру: по полу, потолку, стенам. Самый простой способ сделать это — построить лазерный самолетик. Если это не так, лучше начать с потока:

  • Потолок обозначен линией (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают красящий шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом.С его помощью отбили оффлайн.
  • Линии на потолке с водопроводом в пол.
  • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикали на стенах. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующий этап возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция фундамента. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленочный, каучукоид, гидроизоляционный и т. Д.) Или протирают битумной мастикой.

Вибрационные полосы

Для уменьшения возможности образования деревьев и повышения звукоизоляционных характеристик виброполоску укладывают сверху. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральный картон;
  • Пенополистирол высокой плотности

  • , но небольшой толщины;
  • ДВП мягкая

  • .

На коротких пролетах — до 3 метров — арматуру вообще не делают. Для более длинных, армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото, и тому подобное.

Примыкает к стене

Для связи с соседними стенами на этапе укладки в швы укладывают гибкие связки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если перегородку из газосиликата ставят на здание, где такие скрепления не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», начав одну часть в шве.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус.В результате прочность примыкания будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой делают демпфирующие швы. Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «ПОДАЧУ» влаги через эти швы, их обрабатывают паро после кладки , а не проницаемым герметиком .

Работы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Потому что нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен появиться на 30-50 см. Если мы шире, вам нужен канал.

На фото для увеличения проема стандартной двери Используются два металлических уголка (справа), в проеме слева закрывается канал, под который выделяются пазы в блоках.

Если мы открываем арматуру, а блока стыкуется в ней только два, желательно их подбирать так, чтобы шов находился почти посередине проема. Так вы получите более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер это не стол. Это важно: несущей способности более чем достаточно.

Для того, чтобы металл высыхал, не выгорал, проемы увеличиваются. В неудобных проемах достаточно ориентироваться по доскам, может потребоваться несущая конструкция, которая упирается в пол (сложенная колонна из блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в перегородке из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора. В проеме строго горизонтально зажмите плоскую доску, продвигая ее гвоздями к стенам. Бокамеры подпитывают / прикручивают боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на плату укладывается раствор, это три стержня клапанов класса A-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следят за смещением швов.Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — замес до потолка

Так как при нагрузках плита перекрытия может подаваться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до перекрытия на 20 мм. При необходимости выпиливают блоки верхнего ряда. Образовавшийся компенсационный зазор можно увидеть по материалу демпфера: например, тот же минеральный картон. С этой опцией будут слышны звуки с верхнего этажа. Более простой вариант — смочить шов водой и залить монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетон

Хотя продавцы газосиликатных блоков и говорят о высокой звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм звуки и шумы, а более тонкие блоки разбиты и подавлены.

По нормам звуковое сопротивление перегородок должно быть не ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумят» газосиликатные блоки, мы приводим таблицу с нормативными показателями. Звукоизоляция блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не соответствует самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дойти» до стандарта. Если, если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минералом Вата .. Этот материал не является звукоизоляцией, но примерно на 50% снижает уровень шума. В результате звуки практически не слышны. Наилучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют две тонкие перегородки на расстоянии 60-90 мм, которые заполнены звукопоглощающим материалом.

Перед постройкой объекта следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не пошли трещины, нужно не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Конструкция кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и, как следствие, снижения его отпускной влажности.

Армирование кладки из давно применяемой в Финляндии. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона можно даже построить дом до 6 этажей. После аналитического анализа выяснилось, что за 20 лет эксплуатации такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет усиления стен и углов. По финским нормам армирование первого, а затем каждого четвертого ряда кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Корень армирования кладки из газобетона на высоте стен: 1 — стяжной пояс, 2 — арматура кладки подзоны, 3 — армирование кладки на высоте пломба, 4 — армирование кладки на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.

По углам стен разворота корабли в газобетонных блоках прорезают или с помощью специального электроинструмента.Перед тем как приступить к укладке арматуры в газобетон и возведению стен, штангу необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные приспособления.

Арматура должна быть вдавлена ​​в ход стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От фасадной (внешней) поверхности газиликатного блока Арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену для перестрахования сразу 2 стержня арматуры. По углам строящихся домов обувь необходимо выполнять с закруглением.

В обязательном порядке необходимо укрепить кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем минимум на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если у вас толщина более 250 мм, то необходимо поставить две штанги. Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то для армирования будет достаточно одного стержня арматуры. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и произвести расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

  • арматура;
  • клеевой раствор или цементный состав;
  • строборез;
  • уровень строительный, рулетка и другие измерительные приборы;
  • терка, планка, кисть-микс;
  • ведро, вода.

Этапы работы

  1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно зачистить швы и проверить горизонтальность строительным уровнем. С помощью удара протыкается паз — говно. Если вам нужны две туфли, каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешней грани газосиликатного блока. Для выполнения мазка можно использовать электроинструмент, но особой необходимости в его приобретении нет, так как получить свежий газоблок будет очень легко.
  2. После этого необходимо использовать кисть-абсолюцию и осматривать все бороздки газобетона крошкой и пылью. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все бороздки полученной кладки из газобетона. Строительные блоки из газиликата должны поглощать влагу.
  3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитывать стены из газобетона и с хорошим армированием не получится, так как раствор смешан с пылью и агрегат впитает всю влагу из пенобетона. Это.Не хватает надежных стен, чтобы построить хоть какой-то смысл.
  4. Если все сделано правильно, можно взять арматуру и превратить ее в штрихи, которые залиты половиной раствора. Отдельные стержни укладываются внахлест не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см по прочности). Концы стержней арматуры загибаем и аккуратно заливаем в специально приготовленные для них шортики. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков следует производить таким образом, чтобы с силой силы концы арматуры удерживали кладку монолитным массивом.Строить дом нужно с тем, чтобы клей после замораживания имел высокую прочность.
  5. После этого можно до конца отключения заливать армирующим раствором. После высыхания на терке рубанок и щетки-наблюдения выравнивают поверхность кладки и подготавливают для укладки следующего ряда. В дальнейшем армирование рекомендуется производить в каждом 4-м ряду кладки из газобетона.

5

/

5

(
1
голос)


Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он ушел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, которые требовали быстрого реагирования и дополнительных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное усиление дало ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение у застройщиков. Газобетон позволил сократить время строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется усилению зон повышенного риска: проходимости окон и дверей, входных порогов, стен, подверженных повышенной ветровой нагрузке. Дома из газобетона после мероприятий для повышения прочности выдерживают значительные усилия на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какая фурнитура понадобится для работы.

Общие понятия

Принимая решение об армировании газобетона, необходимо знать свойства, характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных полостей в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона снижают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность загнивания.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Определите, какие области зданий требуют усиления.

Проблемные области, требующие увеличения

Приступая к работе, определите участки пониженной прочности и укрепите следующие зоны:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным диапазоном кладки, воспринимающие усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий производится армирование газобетона;
  • Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Усиление осуществляется стальными стержнями, реже металлической сеткой;
  • стены из газобетона по длине и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать влияние сильного ветра, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зон, воспринимающих нагрузку с крыши. Опорная поверхность усилена металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузку стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузочные нагрузки, исключающие возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители спрашивают, нужно ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

  • оконные зоны I. дверные проемы. Усиление осуществляется бетонированием стержней арматуры диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают общие весовые нагрузки, расположенные над элементами кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Знаковые усилия не оказывают разрушающего воздействия на конструкцию, что увеличивает ресурс эксплуатации.

Материалы и инструменты

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Изготовить и укрепить газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

  • Выходная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона просты в обращении, без потери прочности;
  • ручной или электрический инструмент (штрих) — необходим для формирования канавок;
  • строительный уровень, квадрат, рулетка;
  • болгарка с диаметром рабочего тела 250 мм. Его назначение — резка стальных стержней;
  • приспособление для гибки арматуры при формировании углов здания;
  • крючок вязаный или сварочный аппарат Для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основную нагрузку на здание принимает нижний ряд блоков. Для того, чтобы максимизировать ущерб от повреждений, их усиление принято проводить, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих врачей:

  • Выполните параллельные бороздки по краям.Воспользуйтесь штрихом или другим удобным инструментом.
  • Отрежьте брус нужной длины.
  • Очистить канавку от мусора.
  • Поместите клапаны в пазы, сделайте сварку или вязание крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл, ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
  • Залить бороздки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как армировать основу проще — без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если укрепить кладочную сетку, что избавит от необходимости соединять между собой элементы арматуры каждого блока.Упростить работу можно, установив сетку непосредственно в цементный слой, сделав краевую фиксацию. После полного укрытия сетки вяжущим раствором вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На строительство армирующего пояса влияет множество факторов: проект дома, качество почвы и другие

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащих основанием кровли.Масса кровельных конструкций, особенно укомплектованных натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на хрупкую стену, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому отражения, которые стоит отнести к верхнему корпусу здания, неуместны. Поможет схема усиления:

  • уменьшить индивидуальные точечные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно, по верхнему периметру стены;
  • выровняйте кладку по горизонтали, не нанося дорогостоящие составы.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли увеличивать внешнюю поверхность стен, однозначного ответа не имеет. Стены из газонаполненных блоков укрепить можно, но повышения несущей способности не произойдет. Единственный плюс — снижение вероятности появления трещин при колебаниях температуры и усадка здания в процессе эксплуатации.

Усиление стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три типа армирования наружных поверхностей, направленных на предотвращение образования:

  • Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурные и усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными колебаниями температур.Актуально при ускоренном возведении стен из свежеприготовленных блоков, при условии изменения величины усадки.
  • Деформации в процессе негативно влияют на природные явления (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, сочетающий фундамент и верхний прирост в единой системе.

Повышение открытости

Усиление проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в зонах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом элементов, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усилив проемы стальной арматуры необходимой конфигурации. Стержни, уложенные в подготовленные пазы и цементный раствор, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по укреплению можно, используя специальные бетонные элементы П-образной формы. В полости формируется рамка усилителя, которую заливают до полного покрытия, компактно, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем.Заливка осуществляется непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке с последующим подъемом к месту установки.

Герметик для бетонных блоков> Статьи> Ghostshield®

Строительство из бетонных блоков становится все менее популярным в последние несколько лет. Когда-то типичный материал, используемый в подвалах, новые дома и здания все чаще строятся из заливного бетона. Однако, если у вас более старое здание, скорее всего, у вас есть подвал, построенный в основном из бетонных блоков.

Одним из самых больших недостатков бетонных блоков является их чувствительность к влаге и просачиванию воды. Поскольку они такие пористые, вода легко проникает под поверхность, попадая в многочисленные воздушные карманы, чтобы гноиться и, в конечном итоге, порождать плесень, грибок и другие проблемы.

Лучший способ предотвратить подобные проблемы — это заделать бетонные блоки. Однако, хотя бетонные блоки в основном состоят из бетона, они похожи на кирпич в том смысле, что вы не можете герметизировать их, как обычную бетонную конструкцию.Превосходные герметики для материалов с низкой пористостью, такие как герметик на основе силиката натрия, просто не будут работать эффективно на бетонных блоках. Герметик из силиката натрия состоит из частиц аналогичного размера, которые просачиваются в бетон для защиты материала, предотвращая такие проблемы, как распространение плесени и радона, и одновременно защищая бетон от просачивания воды.

Бетонные блоки, однако, являются гораздо более пористым материалом с небольшими отверстиями и пузырьками воздуха самых разных размеров.Следовательно, для надлежащей защиты требуется менее однородное вещество. Герметик на основе силана / силоксана — гораздо лучший вариант для герметизации бетонных блоков, состоящих из смеси крупных и мелких частиц, разработанных специально для пористого материала, проникающих через поверхность и химически реагирующих под субстратом, образуя водоотталкивающий барьер. Поскольку барьер на самом деле находится под поверхностью, он не может растрескаться, отслоиться, поблекнуть или пожелтеть со временем, обеспечивая красивый внешний вид вашего кирпича независимо от фактического возраста.

Если вы ищете самый совершенный герметик для бетонных блоков, который является экологически чистым и простым в применении, Siloxa-Tek 8500 — безусловно, лучший вариант, доступный сегодня на рынке. Хотя химические герметики на основе растворителей имеются в большом количестве, они все чаще запрещаются в таких штатах, как Калифорния, где требуются герметики на водной основе. Соответственно, Ghostshield произвела герметик на водной основе на основе силана / силоксана в форме Siloxa-Tek 8500, соблюдая закон EPA, продавая продукт, обеспечивающий отличную защиту с низким содержанием летучих органических соединений.Этот герметик на водной основе помогает защитить от просачивания воды, плесени и грибка, высолов, растрескивания, солнечных лучей, разложения солей, химического воздействия и многого другого, при этом его очень легко наносить.

Объем рынка звукоизоляции в мире к 2028 году составит 19,6 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 5,44%: Verified Market Research®

ДЖЕРСИ, штат Нью-Джерси, 5 октября 2021 г. / PRNewswire / — Подтвержденное исследование рынка недавно опубликовало отчет « Рынок звукоизоляции » по типу (стекловата, минеральная вата, пенопласт), по конечным пользователям (здание И строительство, транспорт, производство) и по географии.Согласно данным Verified Market Research, объем мирового рынка звукоизоляции оценивался в 12,7 млрд долларов США в 2020 году и, по прогнозам, достигнет 19,6 млрд долларов США к 2028 году, при этом среднегодовой темп роста с 2021 по 2028 год составит 5,44%.

Скачать брошюру в формате PDF: https://www.verifiedmarketresearch.com/download-sample/?rid=30616

Подробный обзор TOC на « Рынок акустической изоляции »

202 — Страницы
126 — Таблицы
37 — Рисунки

Обзор мирового рынка звукоизоляции

Звукоизоляция, также известная как звукоизоляция, определяется как способность изоляционного материала снижать звуковое давление по отношению к определенному источнику звука и рецептору.Акустическая изоляция используется для отражения или поглощения звуков для достижения акустического комфорта и является наиболее экономичной мерой для достижения энергоэффективности. Он в основном снижает шумовое загрязнение и обеспечивает более безопасную рабочую среду в местах, где шум может вызвать серьезное повреждение слуха. Пенопласт — самый распространенный тип материала на рынке.

Повышение осведомленности о шумовом загрязнении, здоровье и повышение уровня жизни, вероятно, окажут заметное влияние на рост мировой индустрии звукоизоляции.Было замечено, что здоровье и работоспособность человека во многом зависят от уровня шума в рабочей среде, что подчеркивает важность звуковых барьеров. Растущее беспокойство об уровне комфорта сотрудников вызвало спрос на шумоподавляющие материалы в коммерческих зданиях. Повышение уровня жизни также, вероятно, будет стимулировать спрос на продукцию в секторе жилищного строительства, чтобы добиться спокойной атмосферы в доме.

Минеральная вата — широко используемый звукоизоляционный материал, поскольку он обеспечивает термическую, акустическую набивку, огнестойкость и простоту установки.Повышенный спрос на этот продукт в развивающихся странах из-за его относительно низкой стоимости стал причиной общего роста. Ожидается, что растущий спрос со стороны транспортной отрасли также вызовет спрос на продукцию. Положения, касающиеся контроля шума и изоляции, играют важную роль в развитии отрасли. EPA разработало стандарты по контролю за шумом при транспортировке, а также по звукоизоляции зданий.

Ключевые события

  • В августе 2021 года Knauf Insulation представила на выставке African Construction Expo новую акустическую решетку, которая была специально разработана для удовлетворения спроса на шумопоглощающие изоляционные плиты для рынка Южной Африки.Acoustic Batt — это высокоэффективная изоляционная плита из минеральной ваты, предназначенная для использования во внутренних перегородках и промежуточных этажах с целью снижения передачи шума между помещениями. Расчетное значение коэффициента шумоподавления (NRC) 100 мм Acoustic Batt составляет 1,04.
  • В ноябре 2019 года Johns Manville объявил о приобретении ITW Insulation Systems, компании, принадлежащей Illinois Tool Works Inc., которая хорошо известна в промышленной отрасли своими низкотемпературными пенополиизоциануратными изоляционными материалами премиум-класса и решениями для металлических оболочек.Приобретение ITW Insulation Systems представляет собой важную стратегическую возможность предложить промышленному рынку расширенные изоляционные решения.

Ключевые игроки

Основными ключевыми игроками на рынке являются Saint-Gobain, Rockwool International A / S, Knauf Insulation, Owens Corning, Johns Manville Inc., Armacell, BASF SE, Paroc, Huntsman, Soprema.

Проверенное маркетинговое исследование сегментировало мировой рынок звукоизоляции по типу, конечному пользователю и географическому положению.

  • Рынок звукоизоляции, по типу
    • Стекловата
    • Минеральная вата
    • Пенопласт
    • Другое
  • Рынок акустической изоляции, конечный пользователь
    • Строительство
    • Транспорт
    • Производство
    • Другое
  • Рынок акустической изоляции по географическому признаку
    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • Франция
      • U.K
      • Остальная Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Китай
      • Япония
      • Индия
      • Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион
    • РЯД
      • Ближний Восток и Африка
      • Латинская Америка

Просмотрите соответствующие отчеты:

Рынок специальных полистирольных смол по функциям (защита, изоляция, амортизация), по применению (защитная упаковка, электрика и электроника, здравоохранение), по географическому признаку, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок эластомерной пены по типу (NBR / PVC, EPDM, натуральный каучук), по функциям (теплоизоляция, звукоизоляция), по отраслям конечного использования (HVAC, автомобилестроение и транспорт), по географическим регионам, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок стеклопакетов по типу продукции (стеклопакеты, стекловата и ячеистое стекло), по конкурентному ландшафту), по географии, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок промышленной изоляции по форме (трубы, одеяла, плиты), по материалам (минеральная вата, силикат кальция, пенопласт), по отраслям конечного использования (электроэнергетика, нефть и газ, цемент), по географии, прогноз, 2020-2027 гг.

7 ведущих мировых производителей эпоксидных смол, закладывающие прочную основу для международных производств

Визуализируйте рынок звукоизоляции с помощью проверенной информации о рынке: -:

Verified Market Intelligence — это наша платформа с поддержкой BI для повествования об этом рынке.VMI предлагает подробные прогнозируемые тенденции и точную аналитическую информацию о более чем 20 000 развивающихся и нишевых рынках, помогая вам принимать важные решения, влияющие на доход, для обеспечения блестящего будущего.

VMI обеспечивает целостный обзор и глобальную конкурентную среду в отношении региона, страны и сегмента, а также ключевых игроков вашего рынка. Представьте свой рыночный отчет и выводы с помощью встроенной функции презентации, сэкономив более 70% вашего времени и ресурсов для презентаций для инвесторов, отдела продаж и маркетинга, НИОКР и разработки продуктов.VMI обеспечивает доставку данных в форматах Excel и интерактивных PDF с более чем 15+ ключевыми рыночными индикаторами для вашего рынка.

О нас

Verified Market Research — ведущая международная исследовательская и консалтинговая компания, обслуживающая более 5000 клиентов. Verified Market Research предоставляет передовые аналитические решения, предлагая исследования, обогащенные информацией. Мы предлагаем информацию о стратегическом анализе и анализе роста, данные, необходимые для достижения корпоративных целей и критически важных решений о доходах.

250 наших аналитиков и представителей малого и среднего бизнеса предлагают высокий уровень знаний в области сбора данных и управления, используют промышленные методы для сбора и анализа данных на более чем 15 000 влиятельных и нишевых рынках. Наши аналитики обучены сочетать современные методы сбора данных, передовую методологию исследований, знания и многолетний коллективный опыт для проведения информативных и точных исследований.

Мы изучаем 14+ категорий в области полупроводников и электроники, химии, современных материалов, аэрокосмической и оборонной промышленности, энергетики и энергетики, здравоохранения, фармацевтики, автомобилестроения и транспорта, информационных и коммуникационных технологий, программного обеспечения и услуг, информационной безопасности, горнодобывающей промышленности, полезных ископаемых и металлов, Строительство, сельское хозяйство и медицинское оборудование из более чем 100 стран.

Свяжитесь с нами

Г-н Эдвин Фернандес
Verified Market Research®
США: +1 (650) -781-4080
Великобритания: +44 (753) -715-0008
APAC: +61 (488) -85-9400
США (бесплатный звонок) : +1 (800) -782-1768
Электронная почта: [электронная почта]
Интернет: https://www.verifiedmarketresearch.com/
Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

ИСТОЧНИК Подтвержденное исследование рынка

Узнай все о планете за пределами нашей солнечной системы!

«Я покинул эту планету и оставил своих бедных земных с их занятиями, которые столь же многочисленны, сколь и бесполезны; наконец я живу в мерцающем великолепии звезд, каждая из которых раньше казалась для меня размером с миллионы солнц.»- Жюль Массне

Каждая звезда в ночном небе, всего-навсего далекая сияющая точка света, обладает таким же потенциалом, как и наше Солнце. Потенциал для других миров, для жизни, для цивилизации, как мы ее знаем и как мы можем только представить. В ясную темную ночь возможности кажутся почти безграничными.

Изображение предоставлено: ForestWander, Summit Lake, Западная Вирджиния.

Если бы вы спросили меня, 20 лет назад, о возможностях, я мог бы рассказать вам замечательную историю о том, какие другие миры там могут быть вокруг других звезд.Но это уже не начало 1990-х; мы обнаружили планеты, вращающиеся вокруг других звезд!

На самом деле, у нас есть два основных способа сделать это: звездное колебание и планетные транзиты. Давайте рассмотрим, что они собой представляют и что они нам рассказывают.

Изображение предоставлено Европейской южной обсерваторией, а также изображение ниже.

Вы, вероятно, думаете о нашем Солнце, как о неподвижном в космосе, а планеты вращаются вокруг него. В отличном приближении это правда; ведь у Солнца их около 99.8% массы нашей Солнечной системы! Но на самом деле, точно так же, как гравитация Солнца притягивает к себе другие планеты, другие планеты притягивают Солнце гравитационно. Если бы Юпитер был намного больше, наша Солнечная система выглядела бы, как на анимации выше.

Теперь — это действительно важно — если бы вы были очень далеко от Солнца и , которое вращалось бы по орбите с другим массивным телом, что бы вы, , увидели ?

Что ж, если бы вы смотрели на эту систему с ребра (а не лицом к лицу), вы бы увидели, как Солнце движется к вам в части своего движения и движется от вас в другой части.Что касается света, когда звезда движется к вам, свет смещается на синий, -смещенный, а когда он удаляется от вас, он становится на красный, -смещенный.

Понаблюдайте за этим колеблющимся паттерном красный-синий-красный-синий в течение достаточного времени, и вы сможете измерить

  1. масс любой планеты на орбите по величине смещения и
  2. масс.

  3. расстояние от каждой планеты до звезды по периоду сдвига (и зная законы Кеплера).

Неудивительно, что первые планеты, когда-либо открытые этим методом, были очень массивными и очень близки к своим родительским звездам, потому что это самый простой вид , который можно увидеть с помощью этого метода! Но у нас есть второй метод…

Изображение предоставлено: AstroGuy, он же Джейсон Роу.

Планетарный транзит! Обычно, когда вы наблюдаете за звездой, вы получаете примерно постоянное количество света, исходящего от нее. Но если что-то проходит на перед этой звездой, это может блокировать определенный процент света. Если ваши измерения достаточно чувствительны, вы можете обнаружить даже крошечные изменения количества излучаемого света.

И снова, если ваше выравнивание достаточно идеально, планеты в других Солнечных системах пройдут перед своей родительской звездой, блокируя свет и позволяя вам учиться:

  1. радиус планеты, измеряя количество заблокированного света, и
  2. расстояние от планеты до звезды путем измерения ее периода.

Раньше мы говорили о планетных транзитах только для Меркурия и Венеры, потому что они единственные — если смотреть с Земли — которые могут блокировать наше Солнце. (И это потрясающе!)

Изображение предоставлено: Сигеми Нумадзава, Лаборатория реактивного движения. Это лаборатория Японского планетария, а не другая Лаборатория реактивного движения.

Но именно так миссия Кеплера в настоящее время находит планеты, и в целом у нас есть более 1500 планет, которые мы сейчас обнаружили за пределами нашей Солнечной системы!

И мы обнаружили кое-что интересное.Не только маленькие каменистые планеты, такие как четыре наши внутренние: Меркурий, Венера, Земля и Марс.

(Хотя у нас таких обнаружено )

И не только большие газовые гиганты, такие как Юпитер, Сатурн, Уран и Нептун, хотя мы открыли такие планеты.

Мы также обнаруживаем планеты, которые находятся «посередине». Другими словами, они кажутся намного более массивными, чем наши каменистые планеты, но не такими большими, как наши газовые гиганты.

Что делать с этими так называемыми суперземлями ?

Что ж, если бы мы действительно хотели знать, что происходит, мы могли бы измерить планету обоими методами : колебанием и перемещением. Если бы это было так, мы бы знали ее массу и радиус и могли бы сказать что-то определенное о плотности этой планеты и, возможно, если бы мы знали достаточно, из чего она сделана!

Взгляните на 55 Cancri или rho cancri , звезду с величиной 6 (всего едва видно невооруженным глазом в идеальных условиях темноты) в созвездии Рака и Краба.(Его местоположение, приведенное выше, было скомпилировано с использованием бесплатного и потрясающего программного обеспечения stellarium.)

Находящаяся всего в 40 световых годах от нас, это самая яркая звезда в ночном небе. Известно, что имеет планеты, вращающиеся вокруг нее. Впервые обнаруженные с помощью метода колебания, мы смогли определить по крайней мере четыре пять планет, вращающихся вокруг него.

Изображение предоставлено: Р. Нунес и википедия.

И хотя внешние четыре планеты являются газовыми гигантами, такими как Юпитер, самая внутренняя — одна из этих суперземель .

Но что же действительно примечательного? Мы только что измерили — впервые — транзит и колебание из-за этой самой внутренней планеты! Это совершенно новый транзит, и это первый раз, когда мы измерили массу (через колебание) и размер (через транзит) одной и той же внесолнечной планеты!

Итак, что мы можем узнать об этом?

Это действительно плотно! При плотности 10,9 г / см 3 это почти удвоение плотности Земли, самой плотной планеты в нашей Солнечной системе.Он весит более , что в восемь раз больше массы Земли, чем , но по радиусу всего на 63% больше нас! Как это случилось?

Оказывается, это скорее не что-то вроде металлического шара, а плотное сжатое ядро ​​газового гиганта, такого как Юпитер! Взгляните на изображение Юпитера в разрезе, чтобы понять, о чем я говорю.

У Юпитера твердое ядро, но не газовая, а газообразная атмосфера. Но если вы поднесете Юпитер слишком близко к Солнцу, он закончится как Меркурий: лишится всей своей атмосферы из-за невероятного давления Солнца!

Изображение предоставлено: Марк Гарлик.

Но и , как и Меркурий, то, что осталось позади — плотное скалистое ядро ​​- было бы гораздо более массивным и плотным, чем любая планета, которую мы имеем сегодня. В этом конкретном случае ядро, вероятно, совместимо с этим телом, которое изначально было планетой размером с Сатурн. Но с удаленной атмосферой все, что осталось — это небольшое ядро, едва превышающее размеры Земли, но намного более массивное и плотное!

Спасибо Джону из Universe Today за то, что он опубликовал эту историю, и я надеюсь, что вам всем понравилось узнавать об этом новом «первом» в астрономии!

ЗАПУСК ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Акфа Групп
11 АВГУСТА, 2020

Запуск линии по производству газобетонных блоков для расширения ассортимента продукции AKFA Build намечен на 2021 год.

Сегодня строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

Проанализировав рынок стройматериалов и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные элементы, группа компаний AKFA приняла решение о запуске завода по производству импортозамещающих газобетонных блоков.

Газобетон — это современный строительный материал, разновидность газобетона, то есть искусственный камень со сферическими, закрытыми, но сообщающимися порами диаметром 1-3 мм, равномерно распределенными по объему. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на газобетон «автоклавный» и «неавтоклавный».

Из особенностей газобетона автоклавного твердения, стоит отметить следующие его свойства:

  • огнестойкость
  • теплоизоляция
  • Морозостойкость
  • звукоизоляция
  • экологичность
  • паронепроницаемость
  • прочность
  • силы

Кроме того, газобетонные блоки легче обычных кирпичей, что снижает затраты на необходимые фундаментные работы и увеличивает скорость строительных работ прим.40% по сравнению с обычным кирпичным строительством. Теплопотери готового здания будут в 3 раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

Перечисленные характеристики делают пенобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

Кроме того, при производстве газобетонных изделий расход газа снижается в 8 раз, а при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергозатрат.

Напомним, согласно Указу Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию отрасли строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в 7 раз.

Группа компаний AKFA детально изучила предложения ряда зарубежных поставщиков и провела серию переговоров.В результате был заключен договор с компанией «Masa GmbH» (Германия) на поставку производственного и технологического оборудования для производства газобетонных блоков.

Компания «Masa GmbH» специализируется на разработке и производстве современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, мелкобетонных изделий и других строительных материалов.Производимое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью. Masa GmbH также имеет многолетний опыт в области монтажа оборудования, что позволяет нам гарантировать организацию производства высококачественных строительных материалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами, используемыми в современном строительном бизнесе.

В качестве основного поставщика Masa будет координировать работу всех субпоставщиков, участвующих в проекте.

Новый завод, оснащенный автоматизированной линией «Маза» по производству автоклавных газобетонных блоков емкостью до 450 000 м3, будет расположен в Ташкентской области на площади более 30 000 м².

К производственному процессу будут привлечены опытные специалисты из зарубежных стран, группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности ок.90 новых рабочих мест в производстве, логистике, менеджменте, маркетинге и продажах.

Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет закупаться на месте.

Высокоэффективная технологическая линия, уникальная сырьевая база и выгодное географическое положение позволят группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной отрасли не только Узбекистана, но и Центральной Азии.