Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Чем отличается газобетон от газосиликата: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Содержание

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнительная характеристики
  3. Область применения
  4. Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

  • литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
  • вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

  1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
  2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
  3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

СвойстваГазобетоныГазосиликатыРазница % ориентировочноПримечание
Прочностьодинакова, определяется классом
Плотностьодинакова, определяется маркой
Морозостойкостьвышениже7-10практического значения разница не представляет
Водопоглощениенижевыше12-15
Влагостойкостьвышениже18-20
Огнеупорностьвышениже10-15
Геометрия формыодинакова
Цветсветло-серый, белыйбелыйзависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

  • Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
  • Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

НазваниеЕд. изм.Цена, рубли
Газосиликатные блоким33200
Газобетонныем33150
То же, неавтоклавного твердениям32270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.


 

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см2)

28-40

10-50

Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Стоимость (руб/1м3)

2800 — 3000

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,20

0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Главная |Виды бетона |Отличие газобетона от газосиликата

Дата: 18 февраля 2017

Коментариев: 0

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоков Источник stroitelstvo-remont-sochi. ru
Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликата Источник blockexpert.ru

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стен Источник eyecorrector.ru
Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетона

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

  • Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
  • По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
  • После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
  • Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
  • Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
  • Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
  • Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилы Источник mtdata.ru

  • Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блоки Источник ytimg.com

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристикиГазобетонГазосиликат
Плотность, кг/куб. м300-1200300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С0,09-0,350,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)25-7525-150
Усадка, мм/кв. м0,50,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)16-2525-30
Прочность на сжатие, МПа1,5-2,51-5
Прочность на сжатие, МПа4030
Прочность на сжатие, МПа190-250190-250

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

ТипПрочностьПредназначение
D3001,5-2 МПаТеплоизоляция и сооружение несущих конструкций, а также для закладки проемов внутри здания
D3502,5 МПаТеплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D4002,5 МПаТеплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D5002,5-3,5 МПаСооружение несущих конструкций
D6003,5 и более МПаСооружение несущих конструкций

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Вид бетонаМарка бетона по средней плотностиКласс по прочности на сжатие
Конструкционно-теплоизоляционныйD300В2,0
Конструкционно-теплоизоляционныйD350В2,5
Конструкционно-теплоизоляционныйD400В2,5
КонструкционныйD500В2,5; В3,5
КонструкционныйD600В3,5; B5,0

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

  • D300
    . Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D350
    . Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D400
    . Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D500
    . Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
  • D600
    . Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитами Источник expertfasada.ru

  • Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Особенности работы с газоблоками

Ячеистые бетоны редко используют для кладки фундамента, т. к. нужно сооружать дополнительную изоляцию от влаги. По этой же причине их не применяют для строительства цоколя.

Выбирают камни так, чтобы у них не было искривлений, нарушения геометрии. Из-за неровностей увеличивается количество раствора.

Используют горизонтальное или вертикальное армирование металлическими стержнями.

Вертикальное используют в определенных условиях:

  • здание находится в сейсмоопасном регионе;
  • на крутом горном склоне;
  • в районе фиксируют частые ураганы;
  • если в стенах предусмотрены окна большой площади.

Для кладки используют цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, которая продается в сухом виде. Ее разводят водой по инструкции, затем смешивают дрелью с венчиком до однородного состояния. Зимой используют морозостойкий клей, или в раствор добавляют модификаторы для нормализации схватывания. Кладку ведут с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов.

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетона Источник zaggo.ru

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб. м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Оценок 0

Прочитать позже

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

  1. Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
  2. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
  3. Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
  4. Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше? Отличие блоков газосиликатных от газобетонных

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.


Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников
и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают
, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Для того чтобы получить пеноблок, достаточно в соответствующую форму залить раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениться и постепенно застыть, в таком состоянии.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку
, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов
, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах
. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными
, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов
, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий
:

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени
    .
  2. Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  3. У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция
    .
  4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно
    , а газосиликат нет.
  6. По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  7. Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее
    , как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    Идеально ровная поверхность газосиликата в некоторых случаях, может сыграть и негативную роль, в частности на нее сложнее наносить некоторые виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, что лучше пенобетон или газосиликатный блок.

  8. По структуре
    . У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.
  9. По прочности
    Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом
    , который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.

  10. Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей
    даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.
  11. Необходимость укрепления конструкции
    . Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования
    , исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства
. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома
, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность
, например крытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара
влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

Газосиликатные блоки несколько чаще стараются применять при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать кладку ровной и впоследствии меньше тратить времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках
, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек
, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см 2)
Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)
Объемный вес (кг/м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в %)
Стоимость (руб/1м 3)

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

© 2014-2015 сайт

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.


Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики

Газобетон

Газосиликат

Марочная плотность (кг/м 3)

350 — 700

350 — 700

Прочность (кг/см 2)

меньше

больше

Удельный вес

больше

меньше

Распределение пустот

более равномерное

Теплоизоляционные свойства

хуже

лучше

Морозостойкость

лучше

хуже

Водопоглощение

меньше

больше

Звукоизоляция

хуже

лучше

Геометрическая форма

хуже

лучше

Цвет

серый

белый

Огнеупорность

лучше

хуже

Долговечность

лучше

хуже

Цена материала

меньше

больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков , очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом .
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
  6. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
  8. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
  9. Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
  10. Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетонных на клей, здесь трудно дать кому-либо предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии, работать с газосиликатом немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха.
В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

газосиликат или пеноблоки. Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, крепкий, экологически безопасный коттедж. Производители предлагают большое количество строительных материалов, при выборе которых вы можете допустить ошибку. Рассмотрите два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – такую непростую задачу вам нужно решить.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Разница в производстве

Между производителями строительных материалов идет тихая война за потребителя. Реклама с экранов телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались данным строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрите способ их производства.

  • оба эти материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, который состоит на 85 % из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. Каковы же на самом деле отличия между? Второй не содержит в своем составе цемент. Визуально они тоже отличаются. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащейся в нем силикат;
  • газосиликатный блок становится твердым, даже если его не помещают в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик надо обязательно поместить в автоклавную систему.

У газобетонных блоков ниже теплопроводность и шумоизоляция, и в прочности они уступают блокам из газосиликата (газобетона). Цене газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Процесс изготовления

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 – газосиликатный блок; 2 – клеевой состав; 3 – крепёж фасадной теплоизоляции; 4 – минераловатный утеплитель; 5 – фасадная армирующая щёлочестойкая сетка; 6 – армирущая шпаклёвка; 7 – фасадная трещиностойкая штукатурка.

Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, нарезают струнами и укладывают в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне в 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, долговечен и крепок, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термическая обработка, повышенное давление и влажность придает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

У первого варианта выше прочность и меньше плотность, чем у блоков из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам, сделанным из таких блоков. Еще одно из преимуществ подобных изделий перед другим вариантом – это их почти идеальная форма. Их можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Данный элемент можно изготавливать прямо на строительной площадке. Для этого надо иметь бетономешалку и все компоненты для изготовления данного материала.

Главная разница производства заключаются в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешиваете все компоненты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал застывает при естественных условиях.

Помимо того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит.

Отличия пенобетона и газосиликата

Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков: 1 – монолитно-армирующий пояс; 2 – плита перекрытия; 3 – газосиликатный блок; 4 – базальто-волокнистые связи; 5 – кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь ясна вам. Теперь рассмотрите, чем отличаются их характеристики и свойства.

У блоков из газосиликата меньшая плотность, но все равно он является более плотным материалом. Следовательно, дом, сделанный из блоков, для изготовление которых применяли пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков газобетона.

  • благодаря обжигу, строения из газосиликатных блоков не деформируются.
    Они имеют хорошую геометрию и не изменяются с течением времени. Про пенобетон сказать этого нельзя, пеноблоки не имеют точную геометрию;
  • кроме того того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, и в конструкциях могут появиться трещины;
  • но главное в характеристике элементов из пенобетона – это качество их изготовления. Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что они примерно одинаковы по этим показтелям;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не стоит делать;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25 %. Цена оборудования по производству газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов – очень трудная задача. Какие блоки лучшие, однозначно нельзя ответить.

  • газо силикат более прочен, не подвергается усадке, неплох в показателях по теплозащите. Но цена у него выше. Его нельзя применять в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Его часто применяют для заливки прямо в опалубку. И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводя сравнение между

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

  • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.

У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.

Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

  1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.
  1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т. к. они изготавливаются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

  • экологически безвреден;
  • обладает малым значением удельного веса;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • пожаробезопасность;
  • легко обрабатывается;
  • переносит низкие температуры.
  1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
  2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление
    . При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
  3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
  4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа
    . Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Совет: лучше всего применять такие блоки для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.

Внешние отличия

Рассмотрим, какие могут быть визуальные отличие газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав газобетонных блоков входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, газосиликатные же блоки из-за наличия извести – белесые.

Кроме того, при выборе блоков из ячеистого бетона следует обратить внимание на то, каким образом они были изготовлены – с применением автоклавной системы или же без нее.

Вывод

Из статьи стало понятным, что основным отличием между двумя материалами является их состав, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом – цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последние, благодаря своей структуре, могут применяться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном. Визуально материалы также отличаются между собой – газобетон выглядит темнее своего визави ().

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Газосиликатные блоки
включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь
– алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность
    таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
  2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции
    . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства
    , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства
    . Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Чем газосиликат отличается от газобетона?

Чем газосиликат отличается от газобетона?

Так сложилось, что для большинства людей слова «газосиликат» и «газобетон» стали синонимами. Оба материала в народе называют просто «блоком», но одинаковы ли они?

Начнем с того, что оба вида блоков имеют одинаковый состав: цемент, известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Вся разница заключается в пропорциях и технологии изготовления. Разберем эти моменты поподробнее.

Основой газобетона является цемент, газосиликата – известь. 50-60% цемента в первом случае, против 24% извести и 62% кварцевого песка во втором случае. Различия в технологии производства заключаются в способе приготовления блоков: газосиликатные блоки в Минске производятся в автоклаве, путем термической обработки, а газобетон твердеет естественным способом.

Из-за указанных различий пористые образования в газосиликате распределяется равномерно, что нельзя сказать о газобетоне. А ведь это сказывается на прочности материала и его шумо- и теплоизоляции. По всем этим показателям газобетон уступает своему аналогу.

Однако, если вы уже собрались купить газосиликатные блоки, стоит знать и о его недостатках перед газобетоном:

– Он лучше впитывает влагу: водопоглощение составляет 30% против 20% у газобетона. Минус серьезный, однако он легко нивелируется грунтовкой глубокого проникновения. А ведь грунтовать придется в любом случае, будь у вас здание из газобетона или газосиликата. Так что, этот минус, в итоге, не на что не влияет.

– Морозостойкость и огнеупорность газосиликата ниже. И хотя этот минус уже нечем перекрыть, он по прежнему не так уж и важен. Ведь и морозостойкости, и огнеупорности газосиликата вполне достаточно для постройки любого здания. Остальные материалы, применяющиеся в строительстве блочного дома, по этим параметрам подведут вас быстрее чем газосиликат.

– Цена. А вот это первый и последний минус, который действительно важен. Газосиликатные блоки в Минске дороже из-за автоклавной обработки. Ведь для этого применяется особое оборудование и тратится большое количество электроэнергии. Газобетон же сушится естественным методом. Но стоит ли экономить на прочности и теплоизоляции? Решать вам!

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)


Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)


При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.


Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» — выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.


Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 

Возврат к списку

Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон – это строительный материал, набирающий популярность, особенно для зданий, требующих сертификации LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящий из природного сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предлагая его в качестве строительного материала, вы можете увеличить свой доход, если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливается автоклавный газобетон, и преимущества его использования.

Производство автоклавного газобетона

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которая происходила в мире с начала до середины 1900-х годов.

Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцовый сланец; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года в качестве заменителя использовались более безопасные вяжущие (песок, известь, алюминиевая пудра).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах

для отверждения газобетона после его формования используется процесс под давлением пара.

Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция

, вещество, придающее пенобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

  • Огнестойкость.
  • Уменьшенный вес.
  • Эффективность нагрева и охлаждения.
  • Долговечный.
  • Экологически чистые и возможны кредиты LEED.
  • Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупок, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

Индивидуальные автоклавные растворы для газобетона

Ваши потребности и спецификации — это план, который мы используем для проектирования и создания вашей системы автоклавов.

Индивидуальная автоклавная система для газобетона имеет несколько преимуществ, в том числе:

  • Произведено в США.  Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного ячеистого бетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, значительно сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваше предприятие.
  • Повышенная производительность. Благодаря тому, что производство автоклавной системы отвечает вашим уникальным потребностям, сводится к минимуму необходимость последующей адаптации или настройки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
  • Специализированный ремонт.  Нет никого, кто бы лучше подходил для обслуживания и/или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все необходимое для автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном магазине — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и обработки материалов — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.

Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках для любого ремонта, который потребуется вашей системе в будущем.

Ваша система автоклавного газобетона нуждается в обновлении?

Автор: Джеффри Липпинкотт

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние пористой структуры на теплопроводность и механические свойства автоклавного газобетона

2.

1. Составляющие материалы

Сырье для основного материала газобетона, включая песок, летучую золу, цемент, известь, гипс и воду, состав газобетона и основные материалы показаны в таблице 1.Для газобетона использовались алюминиевая паста и стабилизатор пены. Для В04 AAC и основного материала использовали песок Хуанхэ-Ривер, который измельчали ​​в цилиндрической шаровой мельнице и просеивали, проходя через сито 0,075 мм с остатком 14,3%. Для газобетона Б06С и основного материала использовали кварцевый песок, т.к. кварцевый песок для газобетона имел более высокую чистоту и прочность, прошел через сетку 0,075 мм с остатком 18,1%.

Основная функция летучей золы в газобетоне состоит в обеспечении SiO 2 и Al 2 O 3 , которые играют важную роль в процессе статической остановки.Летучая зола, используемая в этой статье, была произведена компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. После просеивания через сито 0,075 мм остаток составил 14,3%, потери при прокаливании 3,1%.

Цемент является основным известняковым материалом в газобетонном бетоне. В работе использован обычный силикатный цемент марки 42.5; после просеивания через сито 0,08 мм остаток составил 2,3%. Цемент был произведен Цементным заводом China Great Wall Aluminium Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай.

Известь является основным известняковым материалом в AAC и в основном обеспечивает эффективный оксид кальция.Он реагировал с SiO 2 и Al 2 O 3 в кремнистых материалах в гидротермальных условиях с образованием гидратированного силиката кальция, а затем увеличивал прочность газобетона. В то же время щелочная среда за счет гидратации извести также обеспечивает условия газообразования для алюминиевой пасты. Формула реакции:

Al+h3O→OH−Al(OH)3+h3↑

(1)

Гидратация извести выделяет много тепла, которое обеспечивает источник тепла для суспензии AAC, чтобы гарантировать полную аэрацию алюминиевой пасты, и повышает температуру тела до 80–90 ° C на этапе затвердевания, чтобы способствовать быстрому увеличению прочности. Однако реакция гидратации извести увеличивает объем примерно на 44 %, причем расширение объема извести в основном происходит в течение 30 мин после начала гидратации. В этот период при неправильном контроле сырое тело с определенной прочностью будет терять пластичность, трескаться и даже разрушаться. время составило 16 мин при температуре 81,5 °С, а эффективное содержание кальция составило 72.5%.

Десульфурированный гипс, использованный в тесте, был предоставлен компанией Guodian Xingyang Coal Electricity Integration Co., Ltd., Чжэнчжоу, Китай. Основными функциями гипса в газобетоне являются регулирование процесса аэрации за счет участия в гидротермической реакции, обеспечение прочности, снижение усадки и повышение морозостойкости газобетона.

В щелочной среде алюминиевая паста может непрерывно реагировать с водой с образованием водорода до тех пор, пока алюминиевая паста не закончится. В AAC щелочную среду обеспечивает Ca(OH) 2 .Формулу реакции можно записать так:

2Al+3Ca(OH)2+3CaSiO4⋅2h3O+mh3O→3CaO⋅Al2O3⋅3CaSiO4⋅31h3O+h3↑

(2)

В качестве газогенератора для AAC алюминиевая паста имеет преимущества меньшего количества пыли, нестатического электричества, защиты от влаги и роли определенного диаметра в стабилизации пор; для сравнения, сухой алюминиевый порошок производит больше газа и имеет меньший размер пор. Для обычного газобетона в производстве обычно использовалась алюминиевая паста, а алюминиевая паста, использованная в этом исследовании, поставлялась на рынок, содержание твердого вещества составляло 65%, крупность 8.94%, время газообразования 17 мин.

Поверхностно-активный стабилизатор пены используется для снижения поверхностного натяжения жидкой воды и повышения механической прочности стенки пор. Это растворимое масло, состоящее из воды, триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении 3,6:3:1 при комнатной температуре. Когда алюминиевая паста выделяет водород в суспензию, пузырьки обволакиваются жидкой пленкой, и в систему добавляется большое количество новых поверхностей. Из-за крайне нестабильной системы пузырьки легко разрушаются; увеличение механической прочности пузырчатой ​​пленки может предотвратить разрыв пузырей.

2.2. Подготовка основных материалов

В таблице 2 представлены пропорции смеси одного литра основных материалов AAC. Дозировки песка, золы-уноса, цемента, извести, гипса и воды были изменены для получения различных базовых материалов газобетона. Системы отверждения использовались для базовых материалов, чтобы найти наиболее подходящую систему отверждения в автоклаве.

Первый тип системы автоклавного отверждения использует ту же статическую остановку и систему автоклавирования, что и AAC; когда суспензия приобретала определенную прочность после выдержки в шлифовальном инструменте в течение 3 ч, ее помещали в автоклав для отверждения.Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время автоклавной выдержки 9 часов. Было обнаружено, что испытательный блок треснул после выхода из ствола. Причина заключалась в том, что материал основы отличался от газобетона, который имел большое количество пор на поверхности, и материал основы был более плотным, чем газобетон. Когда пар высокого давления вошел внутрь основного материала, внутренний поток воздуха не был ровным, а прочность основного материала в это время была низкой, чего было недостаточно, чтобы противостоять давлению пара, поэтому в конечном итоге он привело к растрескиванию основного материала.

Второй тип автоклавной системы впрыскивает перемешанную суспензию в форму, а затем выдерживает ее естественным образом в течение 7 дней. После набора определенной прочности его помещали в автоклав для отверждения. Давление в автоклаве 1 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов. Было обнаружено, что трещины все еще существовали на поверхности основного материала после выхода из формы, но по сравнению с испытательным блоком, изготовленным с помощью первой системы автоклавного отверждения, трещины испытанного блока были в основном небольшими.Причина заключалась в том, что в дополнение к созданию известковых материалов и щелочной среды известь в сырье реагировала с водой с выделением большого количества тепла и вызывала расширение шлама. Хотя известь способствовала выделению газа из алюминиевого порошка/пасты и формированию сырого тела, основной материал не нуждался в выделении газа; реакция извести и воды привела к повышению внутренней температуры и вызвала объемное расширение основного материала в состоянии естественного отверждения, что привело к большому количеству мелких трещин в основном материале до автоклавного отверждения. Наконец, это привело к растрескиванию основного материала после выхода из формы.

В системе технического обслуживания автоклавов третьего типа гидратацию извести завершали путем смешивания с водой в течение 30 мин и добавляли суспензию гидроксида кальция. После этого другие материалы были равномерно смешаны. Перемешанную суспензию заливали в форму и отверждали естественным путем в течение 7 дней, чтобы получить определенную прочность для дальнейшего автоклавного отверждения в автоклаве. Давление в автоклаве 1,0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.На поверхности испытательного блока основного материала после выхода из формы трещин не обнаружено.

Наконец, в этой статье была принята третья система обслуживания основного материала.

2.3. Приготовление AAC

В зависимости от пропорции смеси основных материалов AAC для AAC были добавлены алюминиевая паста и стабилизатор пены. В Таблице 3 представлены пропорции смеси на один литр суспензии AAC. Учитывая влияние плотности газобетона на теплопроводность, количество алюминиевой пасты было разным в газобетоне B05 и B06FA.Для обеспечения целостности пор B05 AAC было добавлено определенное количество стабилизатора пены. Для исследования влияния состава материала на теплопроводность были испытаны AAC летучей золы B06FA и AAC кварцевого песка B06S соответственно. Для изучения влияния пор на АСЦ, на основании повторных испытаний, для АСЦ В04 была изменена дозировка стабилизатора пены, а время перемешивания после заливки однородной алюминиевой пасты в пульпу выбрано 10, 20, 30 с. 40 и 50 с соответственно. Для получения большего количества газа и создания меньшего размера пор в AAC в этом исследовании использовался сухой алюминиевый порошок.Требуемая алюминиевая паста составляла 48 г на 60 л B04 AAC; заменив газогенератор на сухой алюминиевый порошок, понадобилось всего 28 г. Это связано с более чем 98% содержанием металлического алюминия и 89% содержанием активного алюминия в сухом алюминиевом порошке по сравнению с 70% содержанием металлического алюминия и 85% содержанием активного алюминия в алюминиевой пасте [30], поэтому содержание металлический алюминий и активный алюминий в алюминиевой пудре выше, чем в алюминиевой пасте.

В основной системе автоклавного обслуживания ААЦ время статической остановки пульпы составило около 3 ч, давление в автоклаве 1.0 МПа, температура 185 °С, время отверждения 9 часов.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте , январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь свою систему менеджмента качества.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


Композитное вяжущее для конструкционного ячеистого бетона

[1]
Х. Курама, И. Б. Топку, К. Каракурт, Свойства автоклавного ячеистого бетона, полученного из золы угольного остатка, Журнал технологии обработки материалов.209.2 (2009) 767-773.

DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2008.02.044

[2]
Р.Клингнер. Автоклавный газобетон, Кембридж, Великобритания, Вудхед (2008 г.).

[3]
Йерман, Милош, Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона, Строительные материалы. 41 (2013) 352-359.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.036

[4]
Хофф, С.Джордж, Вопросы пористости и прочности ячеистого бетона, Исследование цемента и бетона. 2.1 (1972) 91-100.

DOI: 10.1016/0008-8846(72)

-9

[5]
Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства газобетона: обзор, Цементные и бетонные композиты. 22,5 (2000) 321-329.

DOI: 10.1016/s0958-9465(00)00016-0

[6]
ЧАС.Эсмаили, Х. Нуранян, Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из щелочно-активированного шлака, Строительство и строительные материалы. 26.1 (2012) 200-206.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat. 2011.06.010

[7]
С.Тада, С. Накано, Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона, Труды Автоклавного ячеистого бетона, Влага и свойства. Амстердам: Эльзевир (1983) 71-89.

[8]
Wan-liang ZHOU, Jing-hua LONG, Bing-gen ZHAN, Дальнейшее исследование свойств композиционного вяжущего на основе летучей золы, фторгипса и цемента, Journal of Building Materials. 2 (2008) 13-18.

[9]
Fanghui Han, Характеристики выделения тепла гидратации композитного вяжущего при различной температуре гидратации, Thermochimica Acta.586 (2014) 52-57.

DOI: 10.1016/j.tca.2014.04.010

[10]
Н. И. Алфимова, В.В. Калатози, С.В. Карацупа, Я.Ю. Вишневская, М.С. Шейченко, Механоактивация как способ повышения эффективности использования сырья различного генезиса в строительных материалах, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов. 6 (2016) 85-89.

[11]
Брандт, М.Композиты на основе цемента Анджея: материалы, механические свойства и характеристики, CRC Press, (2005).

[12]
Н. И. Алфимова, О.В. Ковальченко, В.В. Калатози, Силицифицированные бетоны и композиционные вяжущие на техногенном сырье, Комплексное использование техногенного сырья, Саарбрюкен (2017).

[13]
Р.Лесовик, Ю. Дегтев, М. Шакарна, А. Левченко, Зеленые композиты в архитектуре и строительном материаловедении, журнал Modern Applied Science Journal. 9.1 (2015) 45-50.

DOI: 10.5539/mas.v9n1p45

[14]
А. А. Куприна, В.С. Лесовик, Л.Г. Загородник, М.Ю. Елистраткин, Анизотропия свойств материалов природного и техногенного происхождения, Научный журнал прикладных наук. 9.11 (2014) 816-819.

[15]
Н.И. Алфимова, Е.Э. Шадский, Р.В. Лесовик, М.С. Агеева, Органоминеральный модификатор на основе вулканогенно-осадочных пород, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10.24 (2015) 45131-45136.

[16]
Ю. М. Баженов, В.Т. Ерофеев, В.И. Римшин, С.В. Марков, В.Л. Курбатов, Изменение топологии бетонного пористого пространства при взаимодействии с внешней средой, Инженерная механика твердого тела. 4.4 (2016) 219-225.

DOI: 10.5267/j.esm.2016.5.001

[17]
В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, А.Б. Бухало, Неавтоклавные ячеистые композиты с нанокомпонентами, Состав, структура, свойства, Саарбрюккен. (2017) 565-572.

[18]
М. Н. Сивальнева, Н.В. Павленко, П.П. Пастушков, В.В. Строкова, Д.Д. Нецвет, Н.А. Шаповалов, Характеристики пропаривания ячеистых бетонов на основе наноструктурированного вяжущего, Журнал фундаментальных и прикладных наук. 8.38 (2016) 1480-1488.

[19]
Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, Е.С. Глаголев, Я.Ю. Вишневская, Оптимизация условий отверждения композиционных вяжущих с учетом генезиса кремнеземсодержащего компонента, Белгород, (2016).

[20]
М. С. Агеева, Н.И. Алфимова, Эффективное композиционное вяжущее на основе техногенного сырья, Саарбрюкен. (2015).

[21]
Р.В. Лесовик, С.И. Лещев, М.С. Агеева, С.В. Карацупа, Н.И. Алфимова, Использование цеолитсодержащего порошка щебня для производства композитных вяжущих, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10.24 (2015) 44889.

особенности фундамента, утепления, гидроизоляции Проекты домов из газосиликатных блоков 10х10

Общие данные о проекте.

1. Исходные данные проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

1.1. Рабочий проект «Коттедж «Сентентия»
— Архитектурно-планировочное задание;
— Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
1.2. Здание дома предполагается оборудовать сетями освещения, отопления, водопровода и канализации, системой вентиляции. 1.3. Вокруг дома предусмотрено благоустройство территории с озеленением, обустройством пешеходных дорожек, скамеек.1.4. Строительство дома предполагается вести в одну очередь. 1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
1.6. Проектируемый участок имеет равнинный рельеф.
2. Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки при обеспеченности 0,92 1 холодной пятидневки = -26°С;
2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, чел = 220 сут;
2.3. Расчетная температура наружного воздуха TOT, per = -1.8°С;
2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
2. 5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 мес. Наибольшая глубина промерзания грунта принята равной 2,0 м.
2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
2.8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха К = -5°С;
2.9. Средняя зимняя температура Тж = -7,8°С;
2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода Т2 = -0,2°С;
2.11. Средняя летняя температура Т3 = 13,9°С;
2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) согласно архитектурно-планировочному заданию.
2.13. Принимается наибольшая глубина промерзания грунта — 1,8 м.

3. Общая часть проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

3.1. В данном проекте разработана конструкция дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых зданий и сооружений.
3. 3. Здание относится к 111-й степени огнестойкости.

4.Генеральный план проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

4.1. При оформлении не использовались топографические и дизайнерские материалы.
5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
5.1. Проект внутриплощадочных коммуникаций см. в Альбоме НВК, ЕС.

6. Улучшение проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

6.1. Улучшение сайта не разрабатывается данным проектом.
7. Организация сброса и отвода дождевых вод.
7.1. Проект организации рельефа и отвода дождевых вод участка не разрабатывается.
8.Объемно-планировочное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
8.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий обеспечения удобной эксплуатации здания.
8.2. Здание имеет правильную прямоугольную форму в плане.
8.3. Технико-экономические показатели:
8.3.1. Площадь застройки — 98,71 кв. м.,
8.3.2. Объем здания — 911 кв.м,
8.3.3. Общая площадь — 186,45 кв.м..
8.4. Здание имеет три основных уровня. Высота первого этажа 3,3 м, второго этажа 3,0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа 3,0 м, второго этажа 2,7 м, мансарды 2,5 м ( 1.минимум 5 м).
8.5. За отметку 0,000 принимается уровень чистового пола первого этажа.

9.Конструктивное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

9.1. По техническому заданию фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
9.2. Стены: несущая часть — газобетонные блоки 400 мм, перегородки — ГВЛ на металлическом каркасе.
9.3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные по балкам. 9.5. Лестница: внутренняя — деревянная, наружная — деревянная.
9.6. Полы: деревянные, в санузлах — керамическая плитка на бетонной стяжке.
9.7. Крыша: двухскатная мансардная, деревянная, со скатами 25 -70°. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята нескользкая конструкция кровли с опиби накручиванием нижней части стропил на стены.
9.8. Кровля: битумная черепица Shinglas.
9.9. Окна: стеклопакеты (тройной стеклопакет), рамы — деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
9.10. Двери: внутренние — по ГОСТ 6629-88 (2002 г.), наружные — по ГОСТ 24698-81 (2002 г.), деревянные по индивидуальному заказу.
9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
9.12. Согласно ТЗ, отделку помещений и устройство полов разрабатывают местные проектные компании.
10.Проекты инженерных сетей внутренних домов из газоблоков с чертежами бесплатно.
10.1. Технический блок находится в котельной в цокольном этаже. Вводы в здание (водоснабжение, газ, электричество) проведены в котельную. 10.2. Канализация — локальная.

В этом разделе собраны проекты домов из газобетона на любой вкус: дачные проекты домов из газобетона, проекты больших домов из газобетона с гаражом, дома из газобетона, проекты которых включают уютные балконы, террасы, зоны отдыха.

Дома из газобетона (фото, схемы, чертежи, эскизные проекты и видео которых можно посмотреть в этом разделе) в 2018 году набирают все большую популярность.

Важнейшим качеством газобетона является его низкая теплопроводность. Только представьте, материал в три раза теплее кирпича, в два раза теплее керамических блоков и в восемь раз теплее обычного бетона! Газоблоки также легче своих керамических аналогов, поэтому сроки реализации «под ключ» несколько короче. Это качество позволяет им при особых условиях, облегчая фундамент, снижать смету застройщика. Состав материала исключительно из натуральных компонентов позволяет говорить о высокой экологичности частных коттеджей, построенных из газобетона.Мы рады рассказать вам более подробно о том, что такое газобетон, какими индивидуальными характеристиками он обладает и о чем следует знать, прежде чем использовать этот кладочный материал.

Планы домов из газобетона: используемое сырье

Для изготовления газобетона используются натуральные компоненты: небольшое количество цемента, силикатный компонент (кварцевый песок), вода и известь.

При смешивании этих компонентов получают однородное тесто. Поризация смеси происходит за счет реакции извести с алюминиевой пастой.В ходе реакции появляется множество пор, которые равномерно распределяются по всему объему камня. Для многих будет важен безопасный алюминий на всю жизнь. Лучше всего это подтверждает тот факт, что посуда, пищевая упаковка и т. д. изготовлены из алюминия.

Планы проектов домов из газобетона: технология производства блоков

Автоклавирование — основной процесс в производстве газоблока. В результате автоклавирования образовавшиеся газоблоки подвергают длительной (12 часов) обработке сухим насыщенным паром.Этот пар имеет температуру 190°С и подается под давлением 12 кг/см2, что повышает прочностные характеристики материала. Снижается степень усадки, минимизируется вероятность растрескивания бетона.

После автоклавной обработки газобетон приобретает однородность по составу и свойствам по всему объему. Именно поэтому жилые дома, построенные с использованием этого материала, отличаются высокой степенью надежности. Планирование проектов домов из газобетона может осуществляться самыми разными способами.

Готовые проекты домов из газоблока: преимущество в точности геометрии

Еще одним преимуществом газоблоков является их точная геометрия. Именно это качество позволяет заменить традиционные растворы тонкошовным клеем толщиной не более 1-3 мм, что также позволяет удешевить строительство. Кроме того, благодаря такой кладке из дома уходит меньше тепла, ведь значительно уменьшается площадь кладочных швов, выполняющих роль мостиков холода.Благодаря этой новой технологии кладки ваш частный дом из газобетона станет намного теплее.

Надеемся, что многие проекты в нашем каталоге позволят вам выбрать и купить проект дома из газобетона, который несомненно станет воплощением вашей мечты! Планировка газобетонных домов может быть разработана в соответствии с пожеланиями клиента. Оригинальное проектирование газобетонных домов также выполняется специалистами по доступной цене.

Газобетон – один из самых популярных материалов в современном строительстве. Это связано с тем, что он имеет ряд преимуществ перед другими продуктами для возведения стен и является экологически чистым. Однако данные виды изделий обладают рядом специфических свойств, поэтому мастера предпочитают использовать готовые проекты домов из газобетона или доверить этот процесс специалистам, чтобы избежать ошибок при монтаже.

Производительность, влияющая на работу

Для начала нужно сказать, что сам процесс возведения стен практически ничем не отличается от того, который используется при работе с камнем или кирпичом.При этом проект дома 10х10 из газобетона имеет кардинальные разночтения в области создания фундамента, утепления и гидроизоляции. Это следует учитывать при создании чертежей ().

База

В первую очередь следует упомянуть, что для построек данного типа необходимо использовать массивный и прочный фундамент, имеющий хорошую глубину. Свайные фундаменты обычно для таких целей не используют, но некоторые проекты домов 6 на 6 из газобетона допускают такие конструкции при наличии монолитного ростверка.

Некоторые мастера предпочитают делать фундамент именно из блоков на основе газобетона. Это довольно неплохое решение, но только при наличии хорошей гидроизоляции.

Обычно дома типового проекта из газобетона разрабатывают на ленточном фундаменте. Причем делают его не только по периметру здания, но и под перегородками и лестничными маршами.

Совет! Основа под конкретный проект не должна использоваться для строительства других домов.Дело в том, что при его разработке рассчитываются прочность, распределение нагрузки и особенности грунта. Поэтому такое решение приведет либо к сокращению срока службы, либо к перерасходу материалов.

Подогрев

Создавая проекты домов 9 9 из газобетона и подобных, перед специалистом стоит задача, как защитить конструкцию от холода и не навредить положительным характеристикам материала. Дело в том, что такие блоки отлично пропускают воздух и имеют пористую структуру, что само по себе является довольно неплохим утеплителем.

Поэтому для таких конструкций подходят только определенные варианты установки.

  • Чаще всего профессиональные мастера используют обшивку конструкции с использованием материалов для фиксации, для которых необходима обрешетка. При этом в образовавшееся пространство укладывается утеплитель. Также в него укладывается гидроизоляция, которая проводит воздух, но не пропускает влагу.
  • Возможна также облицовка облицовочным кирпичом, который укладывается на небольшом расстоянии от стен, также создавая зазор для утепления.Обычно цена такого способа отделки фасада довольно высока, но получаемое качество – хороший внешний вид полностью оправдывает все затраты. Стоит отметить, что при кладке кирпича необходимо создавать специальные технологические отверстия, которые бы позволяли воздуху проникать внутрь.
  • Отличным решением при выполнении работ своими руками является использование сэндвич-панелей. Однако такие проекты хороши только для регионов с холодными и затяжными зимами, где будет оправдано использование достаточно дорогих материалов, как для строительства, так и для утепления.

Совет! Учитывая, что газобетон сам по себе является хорошим утеплителем, такие системы лучше всего подбирать, руководствуясь соображениями экономии.

Материал и гидроизоляция

Важно сказать, что практически все блоки этого типа очень хорошо проводят влагу. Это связано с тем, что их пористая структура не имеет отдельных воздушных капсул, как у пенобетона. Поэтому к выбору гидроизоляции тоже нужно подходить грамотно.

Профессиональные мастера советуют использовать минеральную вату или блоки в сочетании с воздухопроводящей пленкой. При этом инструкция по монтажу также предполагает создание пароизоляции, а это значит, что пленка укладывается с обеих сторон утеплителя.

Также для защиты от холода можно использовать жидкие смеси, так как они тоже не пропускают влагу. Однако такие конструкции не будут иметь хорошего внешнего вида, если не использовать предварительную шпаклевку.

Совет! Выбирать материалы для утепления и гидроизоляции необходимо исходя из региона, для которого разрабатывается данный проект. Это поможет вам сэкономить деньги и решить проблему с максимальной эффективностью.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете более подробно ознакомиться с проектами, разработанными для этого вида материала. Также, взяв за основу текст, представленный выше, следует сделать вывод, что газобетонные блоки имеют характеристики, которые необходимо учитывать еще на этапе создания чертежей ().

В противном случае можно совершить ряд ошибок или перерасходовать материал.

Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. Отвечая на запрос, наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом коттедж получается более экономичным, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда здание радует глаз, удивляет соседей и радует гостей.

Из современных материалов наиболее известен ячеистый бетон. Они широко используются в Финляндии и способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения по строительству коттеджей как в один, так и в два этажа. Среди них есть сложные – с использованием монолитного каркаса, кирпича.

Чем хорош дом из газобетонных блоков

Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень пропускает воздух почти так же хорошо, как дерево, и обладает высокой прочностью.Изготовление газобетонных блоков возможно только на заводе. Он имеет много преимуществ.

  • Низкая стоимость , дополнительная экономия на транспорте (легком), аренде тяжелой техники.
  • Точная геометрия , позволяющая укладывать блоки с минимальным зазором и повышающая устойчивость к растрескиванию.
  • Простота обработки сокращает время строительства. Газобетон пилят, сверлят, долбят с помощью простых инструментов.
  • Хорошая теплоизоляция — материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет экономить на отоплении.
  • «Дышащий». Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и от нее защищает кирпичная облицовка газобетонного коттеджа.

Архитекторы компании помогают подобрать типовой проект жилого дома, максимально соответствующий требованиям по цене, размерам и стилю.

Проектная документация газобетонного дома

На сайте будущий владелец коттеджа может просмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать смету строительства.Делая осознанный выбор, в результате он получит именно такой современный загородный дом, о котором вы мечтали. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога можно увидеть несколько важных деталей.

  • Детальная проработка — в комплект документации входят подробные чертежи: дана площадь и размеры каждого помещения.
  • Подбор строительных материалов — они указаны для каждого типа строения: фундамента, перекрытий, стен и кровли (железобетонные плиты, блоки, деревянные бревна).
  • Наружная отделка — в проектной документации указаны различные возможные варианты(декоративный камень, кирпич, штукатурка).

Профессионально подобранные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

Коттедж из искусственного камня красив и надежен

Возможна любая, самая нестандартная идея. Будь то традиционный, белоснежный или современный — выбор из почти тысячи вариантов.готовые решения! Из него можно построить как большой коттедж, так и небольшой гостевой дом. газобетонный дом для летнего отдыха.

С помощью фильтра в нашем каталоге вы легко подберете стиль архитектуры, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная сейчас оригинальная планировка со вторым светом реализована как в просторных домах, так и в небольших (116 м 2 ).

Покупая проект коттеджа из газобетона с планировкой в ​​нашем офисе, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

Небольшой коттедж хорош тем, что позволяет существенно сэкономить на строительстве фундамента, цена которого, как известно, составляет около 30% стоимости строительства дома в целом. Компактный дом часто имеет один этаж, а значит, вам не придется подниматься и спускаться десятки раз в день. Такие проекты домов 10 на 10 особенно актуальны для семей с маленькими детьми или пожилыми родственниками.

Небольшое здание предоставляет массу возможностей для оформления дома в понравившемся стиле.Вы можете выбрать из сотен макетов — от классических до самых оригинальных. Однако здесь важно помнить, что проекты домов 10 на 10 имеют полезную площадь менее 100 кв.м. Ведь часть ее будут занимать стены, кладовки, чуланы. Мансарда, эркеры, балконы и прочие архитектурные нюансы помогут немного увеличить полезную площадь.

Как выбрать оптимальную планировку дома

К проектированию дома предъявляются определенные требования.Например, внутреннее пространство следует разделить на дневную и ночную зоны. На первом этаже обычно располагается дневная зона – прихожая, кухня, столовая, гостиная. Иногда к ним пристраивают гостевую или рабочий кабинет. На втором этаже проекты домов 10 на 10 обычно включают две-три спальни и гардеробную. Санузлов при такой планировке обычно два – по одному на каждом этаже. Стояк всего один, то есть санузлы расположены один под другим, а кухня через стену от нижнего.Еще один важный нюанс – котельная должна располагаться как можно ближе к кухне. Тогда вам нужна более короткая газовая труба.

Стоит отметить, что выбор подходящего проекта- очень ответственное занятие. Ведь потом изменить что-то уже не получится или это будет стоить больших усилий и денег. Кроме того, очень важно сразу определиться со строительным материалом, так как проекты домов 10 на 10 предусматривают использование практически любых материалов, от дерева и кирпича до каркасных технологий.

Газосиликатные и газобетонные блоки в чем разница. Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона

Что лучше пеноблок или газосиликатный блок мы сегодня подробно рассмотрим. Во многом эти два материала очень похожи, но есть и отличия. И решая, что лучше газосиликат или пеноблок, нужно смотреть на характеристики материала и тип конструкции. Также на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию по этому вопросу.

Характеристики материалов

Отличие газосиликатного блока от пеноблока в характеристиках материалов. Оба они широко используются в строительных работах.

При выборе подходящего материала надо смотреть на специфику применения самого помещения. Ведь возводят не только жилые помещения, но и используют блоки для строительных и технических построек.

Особенности пеноблоков

Материал для строительства высокого качества, произведенный в соответствии с нормами и требованиями государственного стандарта, имеет несомненные преимущества по сравнению с аналогичной продукцией.

Стоит перечислить наиболее значимые пункты касательно пенобетона:

  • Пенобетон имеет хорошую прочность . Его плотность составляет 1200 кг/м3. Он служит не менее 50 лет. После выпуска пеноблоки созревают до марочной прочности в течение 10 лет. Самые прочные разновидности пеноблоков позволяют возводить конструкции высотой до четырех этажей.
  • Так как пеноблоки легкие, их монтаж не представляет сложности .Скорость строительства намного выше, чем при использовании любого другого материала. Небольшой вес конструкций из пеноблоков означает меньшую нагрузку на фундамент.
  • Незначительная теплопроводность материала из-за его пористой структуры . Стена из пеноблока модно иметь в три раза меньшую толщину, чем кирпичная.
  • Высокое качество пенобетона и его экологичность сравнимы только с деревянными конструкциями . Если экологичность древесины соответствует 1, то у пеноблока этот показатель равен 2 при индексе кирпича 10.
  • Применение пеноблоков обеспечивает зданиям хорошую звукоизоляцию. Крайне необходим при возведении сооружений в районе аэропортов или вблизи железных дорог. Блок пенопласта десятисантиметровой толщины снижает уровень шума на 43 дБ.
  • С пеноблоками очень легко работать; материал отлично режется и шлифуется.
  • Микропоры пеноблоков позволяют дому дышать . Это делает микроклимат в помещении живым и комфортным.Плесень и грибок не будут беспокоить своим присутствием.
  • Высокая скорость строительства из этого материала привлекает специалистов.
  • Пеноблоки полностью пожаробезопасны.

Материал имеет определенные недостатки, потому решая чем отличается пенобетонный блок от газосиликатного, нужно помнить о них:

  • В первую очередь нужно всегда помнить о составе пеноблоков. Для выпуска материала используется алюминиевая пудра.Это необходимо для прохождения процесса газообразования. На каждый кубический метр сырья для производства пеноблоков требуется 0,4 кг порошка. В результате получается материал, состав которого химически активен. Кислород быстро окисляет алюминий. Этот процесс негативно влияет на качество строительного материала.
  • В готовом пеноблоке 20 кг на кубометр связанного алюминия, обладающего значительной химической активностью. По словам производителя, пенобетон имеет отличные потребительские характеристики и полностью безопасен.Но для выполнения условий использования этого материала все конструкции из пеноблоков требуют максимально тщательной отделки (см. ). Это приводит к удорожанию конструкции в целом.

Среди прочих отрицательных сторон применения пенобетона следует отметить:

  1. Необходимость применения для кладки блоков из пенобетона не обычной цементно-песчаной смеси (см.), а специального клеевого состава. Об этом производители предпочитают умалчивать.Тем не менее это требование необходимо выполнять, так как в противном случае характеристики теплоизоляции конструкции будут значительно нарушены. Тепловые характеристики клеевого состава аналогичны характеристикам пенопласта. Цементные смеси в этом плане существенно отличаются. При укладке пеноблоков цементные швы получаются шире клеевого состава. Это негативно сказывается на прочности конструкции и стоимости строительства.
  2. Отрицательными факторами являются высокая цена клеевого состава и необходимость его разбавления в процессе использования.К качеству состава и качеству получаемой кладки претензий нет, материал расходуется экономно. Но клей стоит в два раза дороже цементного раствора. Это удорожает строительство.
  3. Производство пенобетонных блоков происходит с применением извести. Известь требуется для химической реакции, приводящей к образованию ячеистой структуры в материале. Известь не имеет отрицательных свойств, но при контакте с металлом влияет на него негативно. В присутствии извести металлическая арматура подвергается интенсивным коррозионным процессам.Его щелочная реакция приводит к разрушению металла и снижению прочности конструкции. Применяемая защита металла не гарантирует отсутствие коррозии через некоторое время. При любых обстоятельствах стоимость строительства увеличивается.

Особенности газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Изготавливается из доступного сырья, что позволяет производить газобетон в огромных количествах. Ему нужен песок, известь и цемент.

Газобетон относится к ячеистым бетонам, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве:

  • Невероятная дешевизна газобетона.
  • Отличная теплоизоляция . Материал прекрасно сохраняет тепло. Это позволяет снизить затраты на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
  • С газобетоном очень удобно работать .Значительные размеры блоков, гребней, пазов, захватов и небольшой вес материала позволяют легко справиться с возведением конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, отлично режется, поддается шлифовке.
  • Его паропроницаемость высоко ценится.  Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить наружу из нагретой конструкции.
  • Наружные стены из газобетона не требуют утепления.
  • Материал быстро сохнет благодаря высокой паропроницаемости.  Чтобы сохранить это качество, штукатурку нельзя покрывать слоем краски.
  • Газобетон не оказывает отрицательного воздействия на здоровье.

Среди слабых сторон газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, значительное водопоглощение, низкую прочность на сжатие в блоках с низкой теплопроводностью.Чтобы свести на нет влияние негативных факторов при строительстве, нужно просто выбрать газобетонные блоки с нужными характеристиками.

Производство материалов

Легкий бетон производится из экологически чистого сырья. Может применяться широкий спектр методов производства; технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблоков:

  • Комбинированные компоненты с добавлением пенообразователей
  • Смешивание механического бетона с пеной
  • Затвердевание Vivo
  • Использование недорогого оборудования для выпуска материала, доступного среднему предпринимателю (см. ).Материал часто производится очень небольшими кустарными предприятиями
  • У изделий поверхность обычно плоская. Заметные отклонения размеров блоков усложняют кладку и ухудшают ее качество.

Выпуск газоблоков:

  • Создание ячеистой структуры за счет химической реакции компонентов
  • Необходимость автоклавирования для большей прочности материала
  • Возможность выпуска только на крупном предприятии с применением дорогостоящего технологического оборудования.Качество газоблоков во многом превосходит качество пеноблоков кустарного изготовления.
  • Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Он позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитными.

Сырье для изготовления блоков

Эти два типа ячеистых бетонов считаются материалами с отличными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно использования алюминиевой пудры, применяемой при изготовлении газобетона. Готовый продукт не имеет этого компонента.

  • Производство пеноблоков происходит с использованием воды, цемента, извести и других добавок. Можно использовать промышленные отходы – шлак и т.п. Среди обязательных компонентов есть реактивный ликер. Необходимо создать ячеистую структуру бетона.
  • Газобетон включает воду, известь, песок, цемент. Обязательно используйте алюминиевую пасту. Алюминиевая пудра химически активна и может нанести вред здоровью. При изготовлении изделия происходит полное химическое связывание чистого алюминия; в готовом продукте не вреден для организма.

Чем отличается пенобетон от газосиликата

На основании вышеизложенного можно определить отличие газосиликатных блоков от пеноблоков:

  • Производство пенобетона требует только использования высококачественного цемента, песка и химического пенообразователя. Это обстоятельство позволяет производить материал хорошего качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением на рынке некачественного продукта. Непосвященному трудно дать определение браку.
  • Для производства газосиликата требуется больше компонентов. Среди этапов процесса обязательно должно быть автоклавирование. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, так как требуется слишком большое давление и высокая температура. Этот материал может выпускать только крупный промышленный объект.
  • Отличие пеноблока от газосиликатного заключается во внешнем виде. Газобетон имеет белый цвет, отличается однородной структурой.Пенобетон выглядит намного серее.

Нанесение и защита от влаги

Эти двухпористые бетоны имеют очень малый удельный вес. Размеры бетонных блоков двух видов намного больше размеров кирпича. Это способствует более быстрой укладке блоков.

Внимание: Мы должны помнить, что при всех достоинствах блоков из ячеистого бетона влага для них губительна. Для строительства потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

  • С завершением строительства пеноблочной или газосиликатной конструкции потребуется защита поверхности от воздействия окружающей среды. Хорошим вариантом для этого считается сайдинг. Он защитит конструкцию от осадков любого рода.
  • Наличие влаги на обоих типах бетона крайне нежелательно. Это существенно ухудшает технические характеристики конструкции.

Особенности строения материалов

Силикатные блоки и пеноблоки превосходны и по своей структуре:

  • В пенобетоне появляются закрытые поры.Здания из него отличаются отличной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон не так интенсивно впитывает воду, как газобетон. Тем не менее, в этом случае без внешней отделки не обойтись.
  • В газобетоне создается микроячеистая структура с микротрещинами. У газобетона водопоглощение сильнее. Для него совершенно необходимо создать покрытие для защиты от влаги.

Прочность материала

Прочность обоих ячеистых бетонов во многом определяется удельным весом. Плотность пенобетона может быть от 650 до 711 кг/м3, газобетон легче – 450 кг/м3. казалось бы, газобетон должен уступать в прочности.

  • Однако это не совсем очевидно. Использование современных технологий и освобождение от условий промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого в два раза больше.
  • Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Здания из него будут долговечными.Его использование увеличивает затраты на строительство, что необходимо учитывать при выборе. Для строительства стоит выбрать газобетон даже при его более высокой стоимости. Экономить в этом вопросе нет смысла.

Особенности использования материалов

Оба вида пеноблоков широко используются в малоэтажном строительстве.

При использовании пенобетона:

  • Для создания разделов (см.),
  • Несущие стены не выше
  • Элементы ограждения

На что может пойти газобетон:

  • Перегородки
  • Несущие конструкции
  • каркасов монолитных зданий из этого материала можно строить здания повышенной этажности, если предусмотрены пояса жесткости.

Какой материал теплее

Пеноблоки или силикатные блоки обладают высокой теплоемкостью. Важно еще на этапе определения материала понять, какой из них позволит получить теплое здание.

  • При низкой морозостойкости газобетона его важным преимуществом является идеальная геометрия каждого блока. Кладка из него с применением цементно-клеевых составов позволяет сделать конструкцию практически монолитной. Качество подгонки этих блоков очень высокое.Это означает сведение к минимуму влияния мостиков холода.
  • По коэффициенту теплопроводности можно многое понять. Газобетон Д 500 имеет свой коэффициент знания 0,12, пенобетон Д 700 имеет половинный коэффициент.
  • У пеноблоков термическое сопротивление высокое. Материал отлично сохраняет тепловую энергию. Это дает возможность снизить расход тепла при отоплении зданий и сооружений. При этом стены здания из пенобетона должны быть в два раза толще стен, построенных из газоблоков.
  • Газобетонные конструкции в два раза теплее пенобетонных конструкций при равной толщине стен. Потребуется утепление здания и устройство вентилируемого фасада для более комфортной обстановки в доме.

Стоимость пенобетона и газобетона

Цена иногда влияет на окончательное решение:

  • Газобетонные блоки производятся на дорогостоящем оборудовании по сложной технологии, что само по себе требует значительных затрат.
  • Пеноблоки могут производиться на кустарных производствах. Иногда их производят прямо на строительной площадке. Они менее качественные, чем газобетон. Геометрия пеноблоков не идеальна, что сказывается на процессе их укладки.
  • Газобетон дороже. При удорожании строительства выигрыш от использования газобетона заключается в долговечности конструкции. Идеальные размеры материала сводят к минимуму расход клея при укладке блоков.Пеноблоки обычно нуждаются в большем количестве кладочного раствора, поскольку не имеют правильной геометрии форм. Исправить погрешности материала может только дополнительное количество цементного раствора при кладке.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше решать вам в вашем конкретном случае. Ведь из этого надо исходить. Выполнив работу самостоятельно, вы значительно сократите расходы. И для всех видов работ есть подробная инструкция на нашем сайте.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов применяются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс. Давайте разберемся — чем отличаются эти блоки, а также их преимущества и недостатки.


Определение

Газобетон — одна из разновидностей ячеистого бетона, представляющая собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливают на основе цемента путем естественного твердения (иногда автоклавным твердением).

Газосиликат — Тип ячеистого бетона. Основой газосиликата является известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки.То есть смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, затем полученный при термообработке блок разрезают на блоки необходимого размера с помощью шпагата.

Сравнение

Основное отличие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата – известь. Газосиликат содержит 24 % извести и 62 % кварцевого песка, а газобетон — 50-60 % цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получают при термообработке в автоклаве, а газобетон чаще получают в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.

  Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что благодаря своей структуре газосиликат очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться.Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы существенно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы сайта

  1. Основой состава газобетона является цемент, а газосиликата – известь.
  2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую теплопроводность, то есть более теплый.
  5. Газобетон имеет серый цвет, газосиликат – белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств.По способу образования клеток различают:

  • газобетон;
  • пенобетон

  • ;
  • газосиликат;
  • пенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

  • известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра

  • (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Блок газобетонный

может замерзать в естественных условиях, а также в специальных автоклавах. Во втором случае газобетонные блоки на выходе почти белого цвета и приобретают крупный:

  • прочность;
  • надежность;
  • теплоизоляция и др.

Для готовых газоблоков неавтоклавной закалки характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав.Он содержит:

  • 62% — песок;
  • 24% — известь;
  • алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания протекает исключительно форсированным способом — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси. Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса поступает в специальные формы для затвердевания в естественных условиях.Так они получают пену. Он не имеет стабильной прочности по всей поверхности. Пенобетон – достаточно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с преимуществами каждого. Наличие большего количества пор у материала второго типа придает изделию как положительные, так и отрицательные свойства.Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок отличается большей стойкостью к:

  • мороз;
  • перепад температур;
  • в огонь. Он способен не загореться в течение 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликатного в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго типа достигает 30%.Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в стоимости. Первый вариант несколько дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. Кроме того, дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха газосиликатных блоков распределяются более равномерно по всему их объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строят многоэтажные дома с несущими перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются высокие требования по уровню шума, нужно выбирать газосиликат.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие габариты и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Различия касаются основы состава. Для газонаполненных бетонов это цемент, для газосиликатных – известковый. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков заключается в эстетическом восприятии. Белые дома выглядят гораздо красивее, чем серые из газобетона.

Немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в связи с этим кладка легче, клеевой смеси и штукатурного состава меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способности поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температур.Если предполагается эксплуатация конструкции в условиях повышенной влажности, необходима защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Отличие этого строительного продукта в том, что при обработке на поверхности не возникает трещин. Газобетонный блок весит больше, что усложняет кладку, и в то же время необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет гораздо быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры немного уменьшаются. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после его изготовления или укладки. Поэтому торопиться со строительством не рекомендуется, иначе на построенных постройках могут появиться огрехи, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

Учитывая характер и необходимость конкретного строительства, необходимо приобрести газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда вы хотите построить стены здания, которое должно издавать как можно меньше шума, использовать газонаполнительный бетон неправильно и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую способность поглощать шум и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – это современные строительные материалы, наделенные большими функциональными возможностями.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал применяется в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих разных строительных материалов при правильной эксплуатации довольно большой.


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, затрудняет для покупателей принятие решения о выборе подходящего материала для строительства.Желая обеспечить длительный срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, застройщики активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из ячеистого бетона, применяемые при возведении жилых и промышленных объектов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами слов.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто – блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов применяются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных задач строительства вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденными финансовыми затратами. Зная разницу между газобетоном и газосиликатным, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от силикатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон формируется за счет цемента, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием в составном массиве цемента, твердеющего автоклавным методом;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, приобретая твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонных блоков, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия в цвете. Присутствует светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Различие между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс

Структура массива

Газосиликат

и газобетон имеют еще одну отличительную черту – он гигроскопичен.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием температурных перепадов. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, имеет более прочную структуру бетонной массы. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из ячеистого бетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

   результаты
   Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

   Назад

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

   Назад

Разберемся, чем отличаются материалы, каждый из которых относится к разновидности ячеистого бетона:

Особенности Особенности

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, подробно остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и некоторыми эксплуатационными параметрами:

  • Прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в массе бетона;
  • Газоблоки

  • из силикатных композитов незначительно отличаются по массе, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и несколько усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

  • Теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газокомпозита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, характеризующихся комфортным температурным режимом;
  • газобетон

  • превосходит по устойчивости к воздействию отрицательных температур и длительным циклам замораживания-оттаивания; превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
  • в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допуска. Это облегчает кладку, снижает расход клеевой смеси и состава для оштукатуривания;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше по сравнению со зданиями из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • срок службы зданий на основе газобетонных и газосиликатных блоков достаточно длительный.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительный период времени, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, необходимо остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия имеют более высокую цену по сравнению с газобетонами, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Рассмотрев эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, подробно рассмотрев газосиликат и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из газобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, затраты на производство влияют на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал имеет доступную цену, повышенную влагостойкость и огнестойкость.

Окончательное решение зависит от конкретных задач, которые предстоит решить в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное, использовать материал по назначению, соблюдать технологию проведения работ, внимательно изучить отличие газобетона от силикатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и конструктивно. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта теряют свою прочность в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему известь, используемая в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя. Блоки затвердевают естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Блоки газосиликатные изготавливаются из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общая характеристика

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладку и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, наоборот, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения обоих строительных материалов необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья.  В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Из газобетона построить двух- или трехэтажный дом можно только при его плотности 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

какой лучше и чем они отличаются? Отличие газосиликатных блоков от газобетонных

Многие россияне, сталкиваясь со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Все хотят дешевый, крепкий, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно ошибиться.Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – такая непростая задача вам предстоит решить.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя.Реклама на экранах телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • оба этих материала относятся к газобетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • Очень часто путают газобетон

  • и газосиликат.Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента. Они и визуально разные. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
  • газосиликатный блок становится твердым, даже если его не поместить в автоклав, газобетон необходимо поместить в автоклавную систему для придания ему нормальных характеристик.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и шумоизоляцией, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетона).Цена газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепеж для утепления фасада; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — лицевая армирующая щелочестойкая сетка; 6 — армирующая замазка; 7 — трещиностойкая фасадная штукатурка.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: вода, песок, цемент, известь.К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая вспенивателем.

  • Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживают на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • Термическая обработка

  • , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, что позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одним из преимуществ таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.Для этого нужно иметь бетономешалку и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное производственное отличие заключается в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать как органическую, так и химическую пену.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • пеноблок имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтово-волокнистые связи; 5 — кладка облицовочного кирпича.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же это более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон этого не скажешь, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, а в конструкциях могут появляться трещины;
  • , но главное в характеристиках элементов из пенобетона – это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнивать их даже не стоит;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25%.Цена газобетонного оборудования намного выше, чем у первого.

Сравнивать и выбирать лучший из этих двух газобетонов – очень сложная задача. Какие блоки лучше нельзя ответить однозначно.

Газосиликат

  • более прочен, не дает усадки, неплох в плане теплозащиты. Но цена у него выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Его часто используют для заливки непосредственно в опалубку.И в то же время скорость водопоглощения гораздо выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении


Современный рынок строительных материалов настолько велик, что в этом ассортименте порой легко растеряться, как и сложно сделать правильный, правильный выбор… Сравнение их достоинств и недостатков поможет выбрать, какой еще лучше – пенобетон или газосиликат. Основных условий очень мало, однако от них во многом зависит качество возводимого здания.

Общая информация

Основным преимуществом этих строительных материалов является их низкая цена при малом весе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготавливаются из газобетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. Компоненты, которые присутствуют в обоих материалах, это вода, цемент, песок. Так как данные сотовые ячейки имеют идентичный состав, они обладают следующими преимуществами:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, милдью, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если знать нюансы кирпичной кладки, то с кладкой газосиликатным или пенобетоном можно справиться самостоятельно.Именно по этим причинам перед большинством стоит выбор – кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликат:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, при которой в раствор добавляется бетон. Только после этого полученную массу заливают в специальные формы, где она набирает прочность, а также прочность.
  • В ходе химической реакции гашеная известь вместе с алюминием образуют газосиликат.В массу этого вещества входят мелкие частички алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал производится в виде крупных блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса затвердеет и разрежется на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пеноблоку, нужно изначально провести сравнительный анализ их технических свойств.К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеала во всех отношениях до сих пор не существует. строительный материал. По этой причине приходится делать выбор на основе анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, нам необходимо провести сравнительный анализ по следующим характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужна арматура;
  • необходимость украшения или украшения;
  • сложность монтажных работ;
  • качество материалов изготовления.

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учесть цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным стремление выбрать максимально прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко режутся на нужные части, в них проще сделать отверстие или выступы.

Блоки из газосиликата обладают гораздо большей устойчивостью к различным внешним нагрузкам. Это помогает им сохранять первоначальную форму и не окрашиваться при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возводимое здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится понятно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется его дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна конструкция с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная шумоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то желание не зависеть постоянно от отопительных приборов становится понятным. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат обладает значительно более высокой теплоизоляцией, однако необходимы изоляционные работы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации именно потому, что они обладают почти уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют делать гидроизоляцию только снаружи дома, построенного из ячеистых материалов. Отличия у газосиликата по гигроскопичности есть, но не слишком существенные. Однако этот тип материала также требует больше времени для высыхания.

Монтажные работы

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором в строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. Кроме того, их можно применять сразу после изготовления. Вы можете начать строительство, как только материал будет доставлен в нужное место.

А так как газосиликат довольно сильно впитывает влагу, его применяют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и отделке.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Нельзя однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.


Приставка «газовый» означает, что данные марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузырьки, как при термической обработке, так и в естественных условиях.Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную округлую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки.Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку; поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезается на куски необходимого размера струнами, изделия отличаются высокой геометрической точностью. Благодаря извести они чаще всего имеют белый цвет.

Смеси содержат не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природного и экологически чистого мелкомолотого песка и минералов (в т.ч. известняка) до дешевых продуктов переработки (зола, шлак).Данную марку газобетона получают как автоклавным способом, так и путем естественного твердения или электрообогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых показателей, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидратация (неавтоклавная) разновидность твердеет при атмосферном давлении, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (нормативное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разных технологий изготовления, появляются отличия при монтаже и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе по шумопоглощающей способности, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать для возведения надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности.Разница между газосиликатным и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование обозначения Газосиликат Газобетон
Марки плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие B1 — B5 Средний B2.5
Паропроницаемость, мг/м·ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение, % от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм/м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокий Средний
Класс воспламеняемости НГ
Расчетный срок службы, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства…Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют адекватной защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие – прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом отношении как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница незначительна.

Из каких блоков лучше строить дом?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают на фундамент несколько большую нагрузку.
  • Необходимость обеспечения максимальной экономии электроэнергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии; при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в связи с этим резаные газосиликатные элементы выигрывают, их применение снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах газобетонные изделия дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подходят блоки, застывающие естественным путем, в том числе и собственного производства.

Газосиликат

оптимален для повышенных требований к прочности конструкции. Применяются как обычные стеновые и перегородки, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирают при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше выводят влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Сайдинг отлично подходит для этих целей, стоит недорого и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип изделия Производитель Класс плотности Габаритные размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Блоки автоклавного твердения из газосиликата
Перегородка Бонолит Д500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Конструкционная и теплоизоляция стен Д400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень, стенка Тонг Д500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка Д600 4900
Газобетонные блоки неавтоклавного твердения
перегородка Сибгазобетон Д500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стена 598 × 295 × 198 27,7 2700
Д600 560 × 295 × 198 29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки Сибит Д500; Д600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Шип-паз, для укладки на клей Бетокам Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка Д600 4000
Д700 4200

Благодаря более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатным, но это касается только гидратационных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Betolex, Aerobel, Betokam.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым относятся широко известные газобетон, пенобетон и газосиликат, пользуются огромной популярностью, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому на способе производства остановимся подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т.д.к газобетону. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки

хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62 % и известь — 24 %, присутствует также алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного их превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, легки для обработки, установки и отделки, и прочный. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного различаются у этих двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома меньше трескаются и дают усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низкой часто используются плотности, но тогда последствия трудно предсказать.
  2. За счет такого более правильного расположения газосиликат имеет пузырьки воздуха и лучшие показатели по шумоизоляции … Итак, если этот показатель для вас принципиальный, и к зданию выдвигаются требования по минимальной звукопроницаемости, то лучше выбрать газосиликат.
  3. Если чисто для кого-то важны эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают и даже превосходят показатели газосиликатных.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Выход

На самом деле для строительства одно- или двухэтажного дома как из газобетона, так и из газосиликатных блоков, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Что лучше пеноблок или газосиликатный блок, рассмотрим сегодня подробно. Во многом эти два материала очень похожи, но есть и отличия.И решая, что лучше газосиликат или пеноблок, нужно смотреть на характеристики материала и тип конструкции. Также на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию по этому вопросу.

Характеристики материала

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается в характеристиках материалов. Оба они широко используются в строительных работах.

При выборе необходимого материала необходимо смотреть на специфику использования самого помещения.Ведь строят не только жилые помещения, но и используют блоки для строительных и технических сооружений.

Особенности пеноблоков

Высококачественный строительный материал, произведенный в соответствии с нормами и требованиями государственного стандарта, имеет несомненные преимущества по сравнению с аналогичной продукцией.

Стоит перечислить наиболее значимые пункты касательно пенобетона:

  • Пенобетон имеет хорошую прочность … Плотность его 1200 кг/м3. Он прослужил не менее 50 лет. После выпуска пеноблоки созревают до марочной прочности в течение 10 лет. Самые прочные виды пеноблоков позволяют строить конструкции высотой до четырех этажей.
  • Так как пеноблоки легкие, их монтаж не представляет сложности … Скорость строительства намного быстрее, чем с любым другим материалом. Небольшой вес конструкций из пеноблоков означает меньшую нагрузку на фундамент.
  • Незначительная теплопроводность материала обусловлена ​​его пористой структурой …Стена из пеноблока модно иметь в три раза меньшую толщину, чем стена из кирпича.
  • Высокое качество пенобетона и его экологичность сравнимы только с деревянными конструкциями . Если экологичность древесины соответствует 1, то для пеноблока этот показатель равен 2 при показателе кирпича 10.
  • Применение пеноблоков обеспечивает зданиям хорошую звукоизоляцию. Крайне необходим при строительстве сооружений в районе аэропортов или вблизи железных дорог.Пеноблок толщиной десять сантиметров снижает уровень шума на 43 дБ.
  • С пеноблоками очень легко работать, материал отлично режется и полируется.
  • Микропоры пеноблоков позволяют дому дышать … Это делает микроклимат в помещении живым и комфортным. Плесень и грибок не будут беспокоить своим присутствием.
  • Высокая скорость строительства из этого материала привлекает специалистов.
  • Пеноблоки полностью пожаробезопасны.

Материал имеет и определенные недостатки, ведь решая, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, нужно помнить о них:

  • В первую очередь нужно всегда помнить о составе пеноблоков. Для выпуска материала используется алюминиевая пудра. Это необходимо для прохождения процесса газообразования. На каждый кубический метр сырья для производства пеноблоков требуется 0,4 кг порошка. В результате получается материал, состав которого химически активен.Кислород в воздухе быстро окисляет алюминий. Этот процесс негативно влияет на качество строительного материала.
  • Готовый пеноблок содержит 20 кг на кубический метр связанного алюминия, обладающего значительной химической активностью. По словам производителя, пенобетон имеет отличные потребительские характеристики и полностью безопасен. Но чтобы выполнить условия использования этого материала, все конструкции из пеноблоков требуют максимально тщательной отделки (см. ). Это приводит к удорожанию конструкции в целом.

Среди других негативных моментов использования пенобетона следует отметить:

  1. Необходимость использования для кладки блоков из пенобетона не обычной цементно-песчаной смеси (см.), а специального клеевого состава. Об этом производители предпочитают умалчивать. Однако это требование необходимо соблюдать, так как в противном случае теплоизоляционные показатели конструкции значительно ухудшатся. Тепловые характеристики клеевого состава аналогичны характеристикам самого пенобетона.Цементные смеси в этом отношении существенно различаются. При укладке пеноблоков цементные швы получаются шире клеевого состава. Это негативно сказывается на прочности конструкции и стоимости строительства.
  2. Отрицательными факторами являются высокая цена клея и необходимость его разбавления в процессе использования. К качеству состава и качеству получаемой кладки претензий нет, материал расходуется экономно. Но клей стоит в два раза дороже цементного раствора… Это удорожает строительство.
  3. Пеноблоки изготавливаются с использованием извести. Известь требуется для химической реакции, в результате которой в материале образуется ячеистая структура. Известь не имеет отрицательных свойств, но при контакте с металлом влияет на него негативно. Металлическая фурнитура в присутствии извести подвергается интенсивным коррозионным процессам. Его щелочная реакция приводит к разрушению металла и снижению прочности конструкции. Применяемая защита металла не гарантирует отсутствие коррозии через некоторое время.При любых обстоятельствах затраты на строительство растут.

Специфика газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Изготавливается из доступного сырья, что позволяет производить газобетон в огромных количествах. Потребуется песок, известь и цемент.

Газобетон относится к газобетону, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве:

  • Невероятная дешевизна газобетона.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики … Материал отлично сохраняет тепло. Это позволяет снизить затраты на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
  • Очень удобно работать с газобетоном … Значительные размеры блоков, гребни, пазы, захваты и небольшой вес материала позволяют легко справляться с возведением конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, отлично режется, поддается шлифовке.
  • Его паропроницаемость высоко ценится. Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить за пределы нагретой конструкции.
  • Наружные стены из газобетона не требуют утепления.
  • Материал быстро сохнет благодаря высокой паропроницаемости. Для сохранения этого качества штукатурку нельзя покрывать краской.
  • Газобетон не оказывает отрицательного воздействия на здоровье.

Среди слабых сторон газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, значительное водопоглощение, низкую прочность на сжатие в блоках с низкой теплопроводностью. Чтобы свести на нет влияние негативных факторов при строительстве, нужно просто выбрать блоки из газобетона с требуемыми характеристиками.

Производственные материалы

Легкий бетон производится из экологически чистого сырья.Самые разные способы производства, технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблока:

  • Комбинированные компоненты с добавлением пенообразующих добавок
  • Смешивание механического бетона с пеной
  • Естественная закалка
  • Использование недорогого оборудования для выпуска материала, доступного среднему предпринимателю (см.). Материал часто производится очень небольшими кустарными предприятиями.
  • Изделия обычно имеют плоскую поверхность.Заметные отклонения размеров блоков усложняют кладку и ухудшают ее качество.

Производство газоблоков:

  • Создание ячеистой структуры за счет химической реакции компонентов
  • Автоклавирование требуется для большей прочности материала
  • Возможность производства только на крупном предприятии с применением высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Качество газоблоков во многом превосходит качество самодельных пеноблоков.
  • Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Он позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитными.

Сырье для изготовления блоков

Эти два типа ячеистых бетонов считаются материалами с отличными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно использования алюминиевой пудры, применяемой при изготовлении газобетона. Готовый продукт не имеет этого компонента.

  • Пеноблоки производятся с использованием воды, цемента, извести и других добавок.Можно использовать промышленные отходы — шлаки и т.д. среди обязательных компонентов есть промывочный щелок. Необходимо создать ячеистую структуру бетона.
  • Газобетон включает воду, известь, песок, цемент. Нужна алюминиевая паста. Алюминиевая пудра химически активна и может нанести вред здоровью. При изготовлении изделия чистый алюминий полностью химически скрепляется; в готовом продукте не вреден для организма.

Чем отличается пенобетон от газосиликата

На основании вышеизложенного можно определить, чем газосиликатные блоки отличаются от пеноблоков:

  • Производство пенобетона требует использования только высококачественного цемента, песка и химического пенообразователя.Это обстоятельство позволяет изготавливать материал хорошего качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением некачественного товара на рынке. Непосвященному трудно дать определение браку.
  • Для производства газосиликата требуется больше компонентов. Автоклавирование должно быть частью процесса. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, так как требуется слишком большое давление и тепло. Выпустить этот материал можно только на крупном промышленном объекте.
  • Отличие пеноблока от газосиликатного блока еще и во внешнем виде. Газобетон имеет белый цвет, имеет однородную структуру. Пенобетон выглядит намного серее.

Применение и защита от влаги

Эти два вида газобетона имеют очень маленький удельный вес. Размеры двух видов бетонных блоков намного больше размеров кирпича. Это способствует более быстрой укладке блоков.

Внимание: Необходимо помнить, что при всех достоинствах блоков из ячеистого бетона влага для них губительна.Для строительства потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

  • С окончанием возведения конструкции из пеноблока или газосиликата, защита поверхности от воздействия внешней среды. Хорошим вариантом для этого считается сайдинг. Он защитит конструкцию от любого вида осадков.
  • Попадание влаги на оба вида бетона крайне нежелательно. Это существенно ухудшает технические характеристики конструкции.

Особенности строения материалов

Силикатные блоки и пеноблоки превосходны по своей структуре:

  • В пенобетоне появляются закрытые поры. Здания из него отличаются отличной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон не так интенсивно впитывает воду, как газобетон. Все же без внешней отделки в этом случае не обойтись.
  • В газобетоне создается микроячеистая структура с микротрещинами.В газобетоне водопоглощение происходит сильнее. Для него совершенно необходимо создать покрытие для защиты от воздействия влаги.

Сопротивление материалов

Прочность обоих газобетонов во многом определяется удельным весом. Для пенобетона плотность может быть от 650 до 711 кг/м3, газобетон легче – 450 кг/м3. казалось бы, газобетон должен уступать в прочности.

  • Однако это не совсем очевидно.Применение современных технологий и выпуск промышленных условий производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого в два раза выше.
  • Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Конструкции из него будут долговечными. Его использование увеличивает затраты на строительство, что необходимо учитывать при выборе. Для строительства стоит выбирать газобетон, даже при его более высокой стоимости. Экономить в этом вопросе нет смысла.

Специальное использование материалов

Оба вида пеноблоков обычно используются в малоэтажном строительстве.

При использовании пенобетона:

Тогда газобетон можно использовать для:

  • Перегородки
  • Несущие конструкции
  • Каркасы монолитных конструкций из этого материала могут быть использованы для возведения зданий повышенной этажности, если предусмотрены пояса жесткости.

Какой материал теплее

Пеноблоки или силикатные блоки обладают повышенной теплоемкостью.Важно еще на этапе определения материала понять, какой из них позволит получить теплое здание.

  • При низкой морозостойкости газобетона его важным преимуществом является идеальная геометрия каждого блока. Кладка из него с применением цементно-клеевых составов позволяет сделать конструкцию практически монолитной. Подгонка этих блоков очень высокая. Это означает сведение к минимуму влияния мостиков холода.
  • По коэффициенту теплопроводности можно многое понять.Газобетон Д 500 имеет значение 0,12, пенобетон Д 700 – половинный коэффициент.
  • Пеноблоки обладают высокой термостойкостью. Материал отлично аккумулирует тепловую энергию. Это дает возможность снизить расход тепла при отоплении зданий и сооружений. При этом стены здания из пенобетона должны быть в два раза толще стен, построенных из газоблоков.
  • Газобетонные конструкции в два раза теплее, чем газобетонные конструкции при равной толщине стен.Утепление здания и устройство вентилируемого фасада потребуются для более комфортной обстановки в доме.

Стоимость пенобетона и газобетона

Цена иногда влияет на окончательное решение:

  • Газобетонные блоки производятся на дорогостоящем оборудовании по сложной технологии, что само по себе требует серьезных затрат.
  • Пеноблоки могут производиться в кустарных производствах. Иногда их производят прямо на строительной площадке.Они хуже по качеству, чем газобетон. Геометрия пеноблоков не идеальна, что сказывается на процессе их укладки.
  • Газобетон дороже. При более дорогом строительстве преимущество использования газобетона заключается в долговечности конструкции. Идеальные размеры материала позволяют минимизировать расход клея при кладке блоков. Пеноблоки обычно требуют больше раствора для кладки, так как не имеют правильной геометрии. Исправить погрешности материала можно только дополнительным количеством цементного раствора при укладке.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше определить в вашем конкретном случае. Ведь из этого надо исходить. Выполняя работу самостоятельно, вы значительно сократите расходы. А для всех видов работ есть подробные инструкции на нашем сайте.

.