Пищевой припой для пайки: разновидности и характеристики

Существующие виды припоев делятся на несколько больших групп: на основе серебра, олова, алюминия. Комбинации с другими металлами позволяют получить десятки их видов, каждый из которых находит свое применение. В каждой из этих групп есть марки, которые используются как пищевой припой. Их отличительная особенность — применение нетоксичных металлов, абсолютно инертных при взаимодействии с органикой и другими «собратьями».

Особенности состава пищевых припоев

Важно! В качестве пищевых запрещено использовать те сплавы для пайки, в которые входят сурьма, медь выше 10%, кадмий

Безопасным сплавом считается олово, поэтому основная доля всех припоев изготавливается на его основе. В состав входит ограниченное количество элементов, поэтому пищевых разновидностей немного. Элементы для «чистых» припоев:

• Медь, содержание которой находится в пределах 10%, что не повышает токсичность.
• Цинк также часто используется в качестве основного или добавочного элемента.
• Висмут. Он безвреден, его содержание в небольшом количестве относится к добавочному, и такие припои больше применяются для медицинских целей.

Нельзя использовать сурьму в больших количествах, категорически запрещен кадмий, который имеет высокий уровень токсичности.

Припой пищевой

Применение «чистых» припоев также определяется толщиной соединяемых деталей и допустимой температурой плавления для конструкций и изделий. Например, припой для пищевой меди по химическим свойствам может быть медно-серебряный, оловянно-цинковый и оловянно-медный, но температура плавления серебряных (670-800 °С) и использование горелки не подойдут для тонких конструкций, а также для металлов с температурой плавления, приближенной к температуре плавления припоя. Именно поэтому наиболее распространены оловянные сплавы, которые способны соединять различные металлы и «работают» при нагреве до 250 °С.

Разновидности

Пищевые припои для пайки используются в нескольких типах.

Серебряные. Здесь могут быть взяты модификации с добавлением никеля, меди, висмута, марганца. Температура их плавления составляет 670-800 градусов, что требует использования горелки для разогрева. Соединять конструкции нужно без применения нагрузок или давления на нее.

Хромоникелевые. Обеспечивают высокую прочность соединения, но для повышения прочности могут дополнительно быть легированы кальцием, натрием, никелем.

Медно-фосфорные. Низкоплавкие (до 450 °С), нужны для работы с медными изделиями. Образуют прочное соединение, для взаимодействия с которым требуется горелка соответствующей мощности.

Оловянные. Наиболее распространены «мягкие» разновидности с температурой плавления 250 °С. В их состав могут входить следующие элементы: медь, цинк, висмут. Их используют для неответственных деталей, а также соединяемых элементов тонкого сечения. Для некоторых изделий может потребоваться особый пищевой припой: для пайки самовара, например, применяют чистое олово или варианты с его содержанием 90%. Это одна из самых экологически чистых марок низкоплавкого припоя.

Процесс пайки пищевой нержавейки и меди

Области применения

Назначение зависит от используемых металлов для самих изделий, их конфигурации и толщины. Основные пищевые металлы — это:

Метод ее соединения зависит от толщины листа: если она менее 3 мм и при отсутствии требований по прочности шва, можно использовать оловянные сплавы. Но лучшим считается серебряный припой для пайки нержавейки пищевой, особенно если в него входит небольшое количество никеля. Он имеет схожий цвет и коррозионную стойкость. Во втором случае нужно учитывать условия работы с нержавейкой, а также ее физико-химический состав, не каждый из которых может без последствий подвергаться столь высокому нагреву, который нужен для расплавления твердых припоев. Сложными являются сплавы с содержанием никеля более 25%, которые начинают при длительном нагреве до +500-700 °С выделять карбиды (снижается стойкость к коррозии).

При печном спаивании применяют серебряно-марганцевые или хромоникелевые разновидности. Пайка проводится с использованием буры.

• Медь с латунью, нержавейкой

Комбинирование металлов усложняет пайку. Разница температур плавления и свойства металлов усложняют выбор припоя, флюса и, соответственно, технологии. Применение паяльника в большинстве случаев нерентабельно из-за использования твердых припоев и/или больших площадей соприкосновения. В качестве универсальной технологии подойдет пайка горелкой, поскольку это ускорит процесс, предотвращая окисление флюса. Для неответственных деталей вполне уместны латунные припои, для ответственных — стоит остановиться на более дорогом и качественном медно-фосфорном варианте.

Заключение

Для производственных масштабов разработаны нормы расхода припоя для пайки по ГОСТ, без которого невозможно рациональное применение дорогостоящих материалов. Оценка результативности проводилась на основании табличных данных свойств материала, базирующихся на измерении и сравнительных расчетах. Нормированию также подлежат и дополнительные элементы: флюсы, защитные, окислительные среды, расходные элементы для пайки.

Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

Просмотров 454 Опубликовано 27.11.2017 Обновлено 27.11.2017

Изделия из меди встречается повсеместно в разных сферах жизни. Например, из нее создают прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения. Но для соединения двух элементов, специалисты прибегают к особой технологии – пайки труб из меди. Для осуществления процедуры необходимы подходящие инструменты и материалы, а также знания. Так как она обладает определенными особенностями, о которых новичок может не знать.

Чтобы паять медь, мастеру нужно иметь при себе такой состав, как припой. Это термопластичное вещество герметизирует поверхность изделий и под воздействием высокой температуры расплавляется, растекаясь по всему месту соединения. Но как только он остывает, то твердеет и надежно скрепляет изделия.

В результате создается один предмет, который отличается долгим сроком службы, выдерживает высокую нагрузку, перепады давления и температуры, а также не боится ультрафиолетового излучения.

Какие инструменты и материалы нужны

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:

• электропаяльник или газовую горелку;
• труборез;
• припой;
• флюс;
• кисть и стальную щетку.

Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после. Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление.

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно множество твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную пайку изделий из металла. В 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, обладающим несколько худшими техническими параметрами. Но его ценят за то, что работы могут проводиться при любой температуре без уменьшения прочности соединяемых изделий.

К соединительным элементам также относится серебро, обладающее отличными технологическими свойствами. Мастера нередко применяют трехкомпонентные составы из серебра, олова и меди. Часто в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке, входит хлорид цинка.

Преимущество мягких припоев заключается в том, что они охватывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Мягкие припои

Мягкий припой используется при монтаже водопроводных и отопительных сетей, где диаметр труб достигает 10 см, а температура воды не превышает 130 градусов. К таким видам относят:

• свинцово оловянный тип;
• с малым содержанием олова;
• специальные и легкоплавкие.

В качестве припоя чаще всего выбирается бессвинцовый флюс. Оловянно-медный тип является самым распространенным, благодаря доступной цене. Но его преимущество заключается в другом. Все смеси, содержащие олово в составе, отличаются экономичным расходом.

Достаточно нанести на половину обрабатываемой поверхности немного припоя, как он распространится по всей площади. Это свойство объясняется тем, что олово легко проникает внутрь и распространяется по любой структуре.

Твердые припои

Когда приходится учитывать условия среды, в которой выполняется пайка, то лучше использовать твердые припои. Применение таких веществ обеспечивает высокую прочность шва. Самым распространенными соединениями являются следующие составы:

• медь и цинк;
• фосфор и медь;
• чистая медь;
• безотмывный флюс.

Твердые соединения классифицируются как тугоплавкие и легкоплавкие. Каждый вид характеризуется определенными свойствами. Например, медно-фосфорный заменяет дорогой серебряный флюс. Он отличается умеренной стоимостью, но обладает одним минусом – использовать при низких температурах не получится.

Самыми крепкими из твердых соединений считаются медно-цинковый и многокомпонентные. Они обходятся дорого, но цена оправдана надежностью соединения. Когда выполняется пайка самой медью, то необходимо применять и флюс. В таком случае удастся крепко-накрепко соединить две детали.

Зачем нужна паяльная паста

Паяльная паста – это пастообразная масса, состоящая из маленьких частиц припоя, флюса и специальных добавок. Флюс-паста применяется в промышленности при пайке элементов на печатных платах. Пасту выбирают согласно определенным условиям:

• после нанесения должны оставаться легкоудаляемые частицы;
• вещество должно сохранять вязкость и клейкость;
• не оказывать отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• не просочиться на одежду во время плавления.

Как работают с пастой, зависит от вида и размера припоя, содержащегося в ее составе. Материал различается также по типу флюса (канифольные, водосмываемые, безотмывные). Она необходима для удержания маленьких деталей на месте и облегчения процесса соединения.

Технология пайки

Процесс довольно простой, поэтому, когда необходимо соединить что-то дома, то хозяин выполняет пайку своими руками и без привлечения специалистов. Но все же без подготовительного этапа не обойтись.

Именно от него зависит, насколько качественным и надежным получится соединение. Прежде всего следует обратить внимание на срез детали, который должен быть строго вертикальным, без заусениц, с ровными и гладкими краями. При обнаружении малейших дефектов следует взять наждачную бумагу и провести ею по поверхности, пока дефекты не исчезнут.

Если соединяют две медные трубы, то, доведя срез до идеального состояния, необходимо вставить ее в фитинг, а после вынуть. Ту часть, которая соприкасалась с фитингом, необходимо очистить от окислений. Следующий этап – нанесение флюса. В этом нет ничего сложного, нужно только провести кисточкой по всей детали, уделяя особое внимание месту стыковки.

Затем элементы соединяют друг с другом и крепко фиксируют. Дальнейшие действия зависят от того, чем выполняется пайка – газовой горелкой или паяльником. Учитывая, что детали должны находиться в неподвижном состоянии, потребуется помощник. Он-то и будет держать их, но, если такового не нашлось, нужно ухитриться и сделать это самому.

Когда что-то нужно припаять в домашних условиях, то чаще всего используется твердый состав. Но мастер может приобрести специальные пасты. При правильном выборе составов удается максимально аккуратно и прочно соединить два трубопровода или радиодетали.

Пайка выполняется либо при высокой, либо низкой температуре. В первом случае процесс отличается высокой прочностью шва, а также соединенный участок получает термостойкость. Что очень важно, если он в дальнейшем послужит частью различных коммуникаций. Но высокотемпературную пайку не допускается применять на резьбовых соединениях. Чаще всего этот процесс выполняется горелкой, наполненной пропаном.

Когда же используется низкотемпературная пайка, то применяется мягкий состав, паста или гель. Она наиболее подходит для начинающего мастера, потому что отличается простотой и легкостью. В этом типе процесса температура не повышается больше 425 градусов, так что возможно даже использовать паяльник, который найдется практически в каждом доме.

Работа с паяльником

Каждый человек хоть раз в жизни видел паяльник, а многие постоянно работают с ним. Поэтому не увидят в пайке медных изделий этим инструментом ничего сложного. Вся сущность процесса заключается в том, что припой, расположенный между двумя деталями, нагревается с помощью паяльника, пока не начинает плавиться.

Когда он затвердеет, то две части надежно скрепятся в одну. Чтобы припаять качественно, необходимо распределить вещество равномерно по всей поверхности, заполнить каждый зазор. При этом важно подобрать именно тот материал, который хорошо выдерживает высокую температуру паяльника.

Работа с горелкой

Инструмент включают, когда две части уже соединены друг с другом. Не стоит слишком долго удерживать его возле места стыка, поскольку температура горения составляет несколько тысяч градусов. В то время как нагреть определенное место нужно всего лишь до 250-300 градусов.

Это займет секунд 20-30. Как только флюс сменит цвет на темный, то вводят соединяемый состав. Важно! Горелку или фен нужно располагать посередине, чтобы охватить всю зону соединения.

Можно ли паять медь оловом

Многих начинающих мастеров интересует, можно ли спаять медь оловом. На самом деле не просто можно, а нужно. Поскольку такой состав обеспечивает хорошее скрепление. Чаще всего олово используется, когда скрепляют предметы пищевого назначения.

Следует помнить лишь об одном – для этого металла нужна более высокая температура, чем для других припоев. В качестве инструмента лучше использовать мощный электрический паяльник.

Пайка серебряным припоем

Когда требуется спаивать детали в домашних условиях, то часто используют серебряный припой. Он выгоден, потому что его можно создать своими руками. Но следует применять его не в одиночку, в сочетании с цинком, медью.

Обработанный таким припоем, шов получится очень прочным и аккуратным. Процентное содержание компонентов контролирует ГОСТ 19746 74. Но точно узнать, какие виды веществ использовать, можно из инструкций опытных мастеров или прилагаемых к соединяемым изделиям.

Как спаять медь и нержавейку

Если требуется припаять медь к другому металлу, например, стали, то придется потрудиться. Процесс этот не из легких, но вполне осуществимый. Объясняется это тем, что нержавеющая сталь плохо взаимодействует с другими металлами, с трудом поддается температурной обработке.

Когда соединяются два разных изделия, то нужно найти средний состав, который подходит одновременно к обоим. В таких случаях приходится поступиться качеством и даже необязательно использовать флюс. Но важно провести подготовку, лужение и другие этапы спайки.

Надобность в соединении часто возникает в домашних условиях. Для соединения нержавейки и меди требуется мало времени и достаточно обычной газовой горелки. Поэтому, определившись с инструментом и припоем, следует очистить поверхность обоих стыков, подготовить флюс. Затем выполнить лужение места скрепления и нанести флюс. После чего две части соединяют, а получившийся шов обмазывается припоем.

Следующий этап – его равномерный разогрев горелкой. Как только припой растечется, изделие оставляют остывать естественным путем.

Как припаять медь к железу

Припаять медные изделия к железным или наоборот также распространенная задача, для решения которой правильно подбирается соединительный состав. Инструкция в этом вопросе окажется существенную помощь.

Полезную информацию можно найти в тематическом видео, где весь процесс пайки детально показан. При соблюдении всех условия удается получить ровный и прочный шов.

Основные ошибки при пайке своими руками

Чаще всего именно спешка приводит к тому, что соединение двух элементов получается неудачным. Потому что забывают осмотреть поверхность соединяемых деталей. Первое действие, направленное на исправление ошибки, — проверка отсутствия дефектов. Они могли появиться при нарезке деталей.

Насколько надежным окажется шов, зависит от чистоты поверхности. Поэтому смахнуть даже невидимые пылинки все же стоит. При нанесении флюса допускается одна из самых основных ошибок. Мастер может забыть обработать небольшой участок изделия. И он станет причиной того, что должного соединения не получится.

Важно также следить за температурой горелки или паяльника, поскольку перегрев обрабатываемого элемента приводит к сгоранию флюса. Но недостаточная температура плавления также вредна. В этом случае соединительные составы не размягчаются и не прилипают.

Техника безопасности

Пайка медных изделий довольно опасный процесс, поэтому соблюдать все стандарты и предписания ради безопасности, очень важно. Во время процесса используется открытое пламя и опасные вещества, поэтому домашнему мастеру и профессионалу необходимо носить защитные средства. Речь идет о рукавицах, очках и специальной одежде.

Прежде чем браться за инструмент, необходимо внимательно изучить правила технологии.

Припой для пайки медных труб

Медь является таким материалом, который лучше спаять, в особенности это касается тонких труб, используемых для отопления или проведения газа, а также в других видах деятельности. Именно поэтому стоит сделать правильный выбор в пользу подходящего припоя. Медь прекрасно спаивается, в особенности при использовании материала в чистом виде. Металл сохраняет свою структуру и свойства.

Припой твердого типа

Спаивание необходимо при установке или ремонте различного оборудования, ведь иногда у труб с тонкими стенками могут выявиться повреждения. Припой для меди должен быть устойчивым к коррозии, а также обеспечивать долгий срок эксплуатации.

Спаивание труб из меди

Припои, предназначенные для спаивания медных труб, прекрасно справляются с медью в чистом виде, а также с другими дополнительными сплавами. С помощью флюса можно быстро и без проблем удалить окисление, поэтому процесс значительно упрощается. Другие металлы образуют оксиды, которые флюсы растворить практически не в состоянии, поэтому стоит позаботиться о решении данной проблемы. При спаивании медных труб необходимо использовать вариант с нахлестом, чтобы конструкция была максимально прочной, а срок эксплуатации стал долгим. Чтобы соединение стало качественным и прочным, необходимо делать нахлест не меньше 5 мм. Швы здесь делаются любой толщины, причем от этого не зависит качество соединений. Во время спаивания остаются мелкие зазоры, чтобы припой одинаково втянулся в отверстие и стал герметичным.

Виды припоев для медных труб

1. 1S является припоем мягкого типа. В его состав входит серебро. Он прекрасно подойдет не только для медных труб, но и для заготовок из бронзы и латуни, которые часто используются для водоснабжения. В данном припое отсутствует флюс, поэтому его необходимо приобретать дополнительно.
2. Припой Rosol 3 относится к материалам мягкого типа, при его использовании необходимо приобретать флюс. Плавится он при температуре 240 градусов по Цельсию. Именно поэтому он замечательно подходит для спаивания тонких изделий. После спаивания замечательно держится при низких и высоких температурах.
3. Припой Rolot 94 является твердым. Этот материал самого высокого качества применяется для работы с медными изделиями, красной бронзы и латуни. Обычно его используют для спаивания труб капиллярным методом. Температура плавки его достигает 730 градусов по Цельсию, поэтому не рекомендуется его применять для работы с изделиями с тонкими стенками.
4. Припой Rolot 2 является ненормированным припоем твердого типа. В нем имеется некоторое содержание серебра, поэтому материал прекрасно подходит для спаивания изделий стандартного типа.

Необходимо отдельно отметить припои для спаивания меди пищевого типа. Они должны быть полностью безвредными для здоровья человека. Такие припои также имеют несколько типов:

• Оловянно-медный припой включает в себя цинк и серебро. Такой припой используется для спаивания труб из меди при высоких температурах, который способен обеспечить пластичное и высококачественное соединение, которое устойчиво к коррозиям и имеет долгий срок эксплуатации;
• Серебряно-медный припой является низкотемпературным материалом, расплавляется очень быстро и образует прочное соединение, устойчивое к коррозиям;
• Медно-фосфорный припой является высокотемпературным материалом, при его применении нет необходимости приобретать дополнительный флюс. Шов получается эластичным и качественным;
• Медно-серебряный припой является высокотемпературным. Швы получаются очень прочными и пластичными. При его применении необходимо приобретение дополнительного флюса. Стоимость его довольно высокая, поэтому подходит не каждому.

Характеристики и свойства флюсов

Свойства и состав припоя должны полностью подходить к тем металлам, с которым он будет спаиваться. Также припой, предназначенный для спайки труб, должен быть более низкой температуры, чем металл, чтобы он не повредился. Поэтому существует два типа, на которые разделяются материалы:

1. Низкотемпературные припои имеют невысокую температуру плавления, которая не достигает 450 градусов по Цельсию. При этом нагрузка на спайки не должна быть слишком высокой. Металл и его физические свойства при этом остаются неизменными.
2. Высокотемпературные припои обеспечивают большую прочность и качество, однако температура их плавления бывает выше 800 градусов по Цельсию.

Выбор и его особенности

Чем больше температура плавления, тем больше она влияет на металл, из которого произведены трубы. Поэтому стоит знать, какая нагрузка будет лежать на трубах и выбирать соответствующий припой. Если нагрузка ожидается небольшая, то можно выбирать мягкий, низкоплавный припой. Если трубы предназначены для пищевой промышленности, то необходимо выбрать тот припой, который не токсичен и не вызывает вреда для здоровья человека.

Важно! При выборе припоя для медных труб необходимо знать температуру плавления и состав материала, для которого он предназначается!

Какой припой подойдет для пайки меди?

Пайка металла часто проводится для получения самых различных соединений. Наиболее сложными металлами в обработке принято считать латунь, алюминий и медь. Надежность и качество получаемого соединения во многом зависят от типа применяемого расходного материала. Припой для пайки меди должен быть выбран с учетом того, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие.

Классификация припоев

Встречаются самые различные расходные материалы, которые могут применять для пайки медных изделий. Самыми распространенными можно назвать:

1. 1S считается мягким припоем. В состав этого сплава включается серебро, за счет которого обеспечивается высокая пластичность. Трубы, подвергаемые пайке при использовании 1S, применяются при создании систем холодного и теплого водоснабжения. В этом случае покупаются дополнительные флюсы для меди, так как они не включаются в состав металла.
2. Rosol 3 также относится к группе мягких припоев. Низкотемпературный сплав подходит для работы с тонкими изделиями. Его температура плавления составляет 240°С. Полученное соединение хорошо служит при высоких и низких температурах.
3. Rolot 94 считается твердым сплавом. Пайка медных труб твердым припоем проводится в том случае, когда система будет эксплуатироваться при высоком давлении. Рабочая температура составляет 730°С. Слишком высокий показатель определяет то, что припой не может использоваться для работы с тонкими изделиями. Разогрев жало паяльника до высокой температуры, можно повредить саму заготовку.
4. Rolot 2 является мягким припоем, в состав которого включается небольшое количество серебра. Он подходит для стандартной процедуры пайки, при этом обходится недорого.

В отдельную категорию следует отнести материалы с примесями цинка и свинца. Они включаются в большинство составов для придания особых качеств.

Какой припой выбрать?

Большое количество разновидностей различных припоев определяет сложности с выбором наиболее подходящего. Все сплавы делятся на две категории:

1. Мягкие расплавляются при температуре 425°С.
2. Рабочая температура твердого сплава составляет +460…+560°С.

В состав некоторых вариантов исполнения включается серебро. Обходятся они достаточно дорого, с увеличением концентрации снижается температура плавления.

При выборе припоя учитываются нижеприведенные моменты:

1. Толщина соединяемых изделий.
2. Предназначение оборудования. Для пищевой меди требуются специальные сплавы.

Медно-фосфорные варианты исполнения используются при ремонте холодильного и другого оборудования. В этом случае не требуется флюс, так как добиться качественного соединения можно и при применении только припоя.

Способы паяния деталей из меди

Процедура пайки подходит для соединения медных изделий различных размеров. На момент работы применяемый припой заполняет небольшие зазоры. Выделяют два типа соединения:

1. Высокотемпературный характеризуется тем, что плавка проводится при температуре 450°С. Выбирается сплав, в состав которого включается медь и серебро, так как они позволяют получить надежный шов. Получаемый шов называется твердым, его отжигают для повышения пластичности. Охлаждение рекомендуется проводить естественным способом. Твердое соединение подходит для труб, диаметр которых 12-159 мм. Чаще всего высокотемпературный метод применяется для получения газового трубопровода или отопительной системы.
2. Низкотемпературная проводится при температуре меньше 450°С. Припой может содержать олово или свинец. Ширина получаемого шва должна быть в диапазоне 7-50 мм. Соединение этого типа по прочности не уступает первому, однако не приходится проводить отжиг. Использование низкой температуры для расплавки металла определяет безопасность процедуры. Шов может получаться при соединении трубы диаметром 6-108 мм.

Низкотемпературная технология соединения не подходит для создания системы газопровода, так как температура циркулирующей среды должна быть не выше 130°С.

Что понадобится в процессе?

Для проведения рассматриваемой работы требуются материалы и инструменты. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Очистка соединяемой поверхности проводится при помощи флюса. Он удаляет окислительную пленку и снижает поверхностное натяжение.
2. Основным материалом можно назвать припой. Для высокой температуры подходит вариант исполнения, в состав которого не включается свинец. Этот момент указывается на упаковке. Припой изготавливается в виде проволоки различной длины, диаметр поперечного сечения составляет 3 мм.
3. Работа с трубами может проводится при применении трубореза. Он служит для резки заготовки на отдельные части.
4. Удаление заусенец проводится при применении специального фаскоснимателя. Сильные дефекты торцевой поверхности станут причиной, по которой две детали не получится соединить встык.
5. Внутренняя поверхность трубы очищается при помощи щетки или ершика. Это делается для того, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность системы.
6. В некоторых случаях пайка может проводиться только при предварительном нагреве заготовки. Для этого используется газовая горелка, которая имеет узконаправленное пламя. Вариант исполнения с баллоном со смесью пропана и бутана может прослужить в течение длительного периода.

Чаще всего используются электрические паяльники, которые изготавливаются для обработки медных заготовок. Устройство может работать с мягким и твердым припоем. Работать с электрическим паяльником достаточно просто, достаточно включить его и выбрать требуемый температурный режим. Для разметки области пайки используется рулетка, маркер, строительный уровень.

Технологические советы и замечания

Только при наличии опыта можно провести качественную пайку. Распространенными проблемами можно назвать следующее:

1. Дефекты на поверхности деталей становятся причиной ухудшения качества соединения. Они появляются при резке заготовки. Пайка поверх дефектов приводит к снижению прочности.
2. Незначительное загрязнение также снижает прочность соединения. Поэтому проводится обезжиривание при использовании специальных составов.
3. Недостаточная ширина монтажного зазора. Требуемая прочность при соединении изделий с сечением 6-108 мм достигается в случае, если величина зазора 7-50 мм.
4. Если разогреть заготовку перед ее применением до недостаточной температуры, то даже при незначительной нагрузке шов разрушится.
5. Флюс покрывает неравномерно всю поверхность. Окиси могут стать фактором появления дефектов.
6. Перегрев зоны контакта становится причиной, по которой флюс и припой теряют свои качества.
7. Игнорирование правил безопасности при проведении работ. Слишком высокая температура может привести к тому, что химические вещества вступают в реакцию. Поэтому работать рекомендуется в защитных перчатках и маске.

Работа с медью отличается от пайки метала. Все особенности может знать исключительно мастер, который обладает большим опытом проведения подобных работ.

Припой для пайки медных труб: твердый припой, флюс, горелка

Присоединить разнообразные жесткие изделия можно с помощью процесса припаивания, который сопровождается сложными процессами с химической и физической точки зрения. В наши дни владельцы домов и квартир монтируют в своих жилищах трубы в основном из медного или алюминиевого материала (см.  Алюминиевая труба). При этом часто появляется необходимость не только правильно установить медные элементы трубных систем, но и качественно их отремонтировать. Для этого обязательно придется приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого необходимо учесть ряд важных замечаний.

Как подбирать припой?

При паянии медных изделий применяются как мягкие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягкого припоя для соединения труб из меди необходимо достичь температуры в пределах 4250С. При припаивании посредством твердых видов припоя следует добиться рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих случаях используется газовая горелка.
Вариант тиноля определяется в зависимости от процентного содержания меди и других элементов в составе сплава. В случае наличия в сплаве такого элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Следует знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра уменьшается его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
Увеличить качество присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при этом у них возрастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сравнению с серебряными тинолями.
В процессе припаивания медных деталей посредством припоя медно-фосфорного типа использовать флюс нет необходимости. При обычном присоединении медных изделий между собой, а также меди с бронзовыми элементами обязательно используется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в пределах 0-0,15 мм, а в случае применения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

Медно-фосфорный тип припоя

Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% применяются при воздействии высокой температуры в основном в холодильном производстве при использовании газа.

Специальные характеристики

Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Такой тип материала значительно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного случая является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таким припоем, так как фосфор уже в нем находится.
Образовавшиеся швы при паянии таким способом получаются надежными и качественными. Такие прочные соединения требуются при использовании установок в холодильной промышленности. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются небольшим вибрационным влияниям. При этом высокое содержание серебра в припое делает материал достаточно пластичным.
В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении металлических деталей необходимо обязательно применять продувку таким веществом, как сухой азот посредством специальной установки. Это необходимо выполнять с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не применяются при работе со стальными деталями, из-за появления рассыпчатой пленки из фосфитов на созданном шве.

Виды медно-фосфорных припоев существуют такие:

• Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 2%. Такой сплав является достаточно недорогим, имеет среднее растекание. Представляется возможным применять при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При этом необходимо приобрести паяльник или газовую горелку;
• Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 5%. Такой материал имеет пластичность и медленное растекание, благодаря чему появляется возможность заполнять большие зазоры. Важно отметить, что присоединение медных деталей таким способом образовавшийся паяный шов сможет перенести небольшое вибрационное воздействие и мелкие удары. Рекомендуется применять для присоединения медных изделий, а также сплавов с ней в холодильных системах;
• Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в пределах 15%. В результате высокого процентного содержание серебра изделие имеет высокую степень пластичности. Такой способ рекомендуется использовать для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов после паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся тепловых режимов. Популярно используется такой метод при соединении холодильных систем, в которых применяется специальный газ.

Припои из серебра

Такие серебряные «инструменты» с высоким процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных процессах в сфере пищевой промышленности с применением холодильного оборудования.

Специфика тинолей из серебра

Невысокая температура плавления, относительно хорошее смачивание материала при паянии являются главными достоинствами припоев из серебра. Такой материал достаточно хорошо заполняет зазоры между стыкуемыми деталями, при этом создаются плотные и вакуумные швы.
Такие паяные швы требуются для монтажа и изготовления холодильных установок. Данный тиноль имеет более низкую температуру растекания по сравнению с остальными материалами припоя. Настоящий вариант позволяет применять данный припой в период обработки арматурных частей системы.

Виды серебряных тинолей существуют такие:

• Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в пределах 30%. Достаточно недорогое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, достаточно хорошо заполняет зазоры. Используется в различных устанавливаемых системах кроме пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
• Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высокую температуру плавки, которая достигается посредством газовой горелки. При этом создается отличный паяный шов при любом расположении детали. Стоит отметить, что это еще не все положительные моменты;
• Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

Припаивание изделий твердым тинолем

В настоящее время существует такой способ соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подходит для создания капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Такой способ позволяет формировать надежное и качественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
С целью присоединения труб из меди иногда применяется специальная паста, газ и другие вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и безопасного припаивания необходимо изучить соответствующие инструкции по технологии пайки и технике безопасности.

Как припаивать трубы?

С целью присоединения металлических заготовок собственными руками необходимо приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы.
Для осуществления припаивания понадобится следующий инструмент:
1. Труборез.
2. Газовая горелка.
3. Шерсть металлическая.
4. Припой бессвинцовый.
5. Флюс.

Процесс паяния такой:

• Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
• Надеть очищенный фитинг вручную, применяя специальный инструмент;
• Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до заметного изменения ее цвета;
• Далее, использовать припой.

Припаивание медных заготовок – труб, разнообразных деталей, является сложным процессом, который под силу знающим и способным мастерам.

Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 — Свердловский металлургический завод

Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

• мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
• твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

• Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
• Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
• Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

Назад к каталогу продукции

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

В качестве припоя применяют разные сплавы металлов. Есть сплавы на одном чистом металле, обычно это олово. Металлы, входящие в состав припоя, отличаются между собой разными параметрами.

Смачиваемость

Любые припои для пайки в обязательном порядке должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно будет соединить качественной пайкой.

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Мягкие припои для пайки

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств. ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов. Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Чтобы запаять алюминиевую деталь, применяется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний. В торговой сети имеется множество припоев с такими составляющими в разных пропорциях. При выборе следует учесть, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединения достигается припоем с значительным содержанием цинка.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для пайки алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои для пайки также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:

Серебряный припой для сантехника

— безопасно ли его использовать в пивоварне?

есть «серебряный припой», в котором тоже есть свинец …. поэтому убедитесь, что вы получили правильный серебряный припой, который является оловянно-серебряным (т. е. бессвинцовым).

РЕДАКТИРОВАТЬ: если только сплав олово-серебро-медь не является больше подходит … с пайкой не знаком

Я уже говорил это раньше и повторю еще раз. Серебряный припой для сантехников, продаваемый в Австралии, НЕ СОДЕРЖИТ свинца. Они представляют собой сплав олова, серебра и меди и не содержат свинца и кадмия.
Продажа припоев на основе свинца в Австралии / Новой Зеландии для водопровода питьевой воды в течение многих лет была незаконной по довольно очевидным причинам. Серебряный припой продается (обычно) стержнями 1,6 мм, доступными с несколькими различными процентными содержаниями серебра.

Вы все еще можете купить припой свинец , но он НАЗЫВАЕТСЯ свинцовым припоем и НЕ используется для чего-либо сантехнического, потому что он не одобрен. доска для воды для использования с питьевой водой (и не использовалась уже более десяти лет). Свинцово-кислотный припой используется для ремонта автомобильных радиаторов, а также для пайки водостоков на крышах.Свинцовый припой продается в виде коротких стержней диаметром около 1/2 дюйма. Этот тип припоя является основой всех ужасных историй, которые мы все слышали, и стоит за людьми, которые отравляют себя, пытаясь использовать автомобильные радиаторы для охлаждения продукта из определенных типы оборудования, которые мы здесь не обсуждаем. Этот конкретный продукт растворяет свинец из припоя по пути и делает любого, кто потребляет продукт, очень больным или мертвым …………

Мораль этой истории такова — купите припой в соответствующей торговой точке, торгующей сантехникой, и укажите, для чего вы его используете.
Если вы попытаетесь удешевить его и купить припой в магазине или в местном магазине за 2 доллара, то вы получите то, за что платите, но помните, что вы пытаетесь сделать оборудование для пищевых продуктов. Прежде всего, возьмите свое снаряжение в нужном месте и расскажите им, для чего вы его используете. Если они смотрят на вас пустым взглядом или не могут удовлетворительно ответить на ваши вопросы о содержании лидов, это довольно просто. Идти куда-то еще!

Любой, кто мне не верит, позвоните в ассоциацию сантехников и спросите их, разрешено ли им больше использовать припой на основе свинца для водопровода, а также позвонить в Tradelink / Plumbtec / Reece или любой другой мастер-сантехник / торговый центр сантехнических товаров и спросите их.

Пайка вместо сварки? | Форум домашнего пивоварения Австралии и Новой Зеландии

Я знаю, что сварка — это вариант золотой пластины для металлических соединений, но учитывая, что пайка намного проще и может выполняться с помощью ручной пропановой горелки, а не TIG или MIG … почему бы домашним пивоварам не паять больше их фурнитуры ??

Вы можете припаять медь к меди (так просто смехотворно), к латуни, к нержавеющей стали, к алюминию и каждый из этих металлов к себе.

Конечно, соединение мягким припоем не такое прочное, как сварка, но и не совсем слабое.В моей пивоварне есть несколько припаянных медных фитингов, и на днях я попытался разобрать одну, чтобы посмотреть, насколько она прочная. Медная труба красиво согнулась и приобрела причудливую форму, но паяное соединение держалось. Хорошо, вы бы не хотели строить из этого свой заварочный шкаф (хотя я видел прекрасный заварочный шкаф для электрической системы, сделанный из спаянной медной трубы), но фитинги для чайников? Если вы не гайка типа «все должно быть из нержавеющей стали», вы могли бы сделать все свои собственные фитинги из латуни и припаять их к своим сосудам без ленты и уплотнительных колец и не платя кому-то за их сварку.Я знаю о главановой коррозии, но она не будет хуже, чем если бы вы использовали латунные бессварные фитинги, и многие люди это делают. Или просто купите нержавеющие насадки для сантехники и впаяйте их себе — все нержавеющее.

Так почему бы не больше пайки и / или пайки ??

Thirsty

некоторые исследования, чтобы доказать, что я не сумасшедший — проверьте пайку банки для пепси, даже не настолько горячей, чтобы краска пригорела

http://www.howtobrew.com/appendices/appendixB-3. html

http: // www.durafix.com.au/index.php?conten…onstrations.htm

видео для пайки нержавеющей стали —

— он рекомендует кислородный фонарик, но говорит, что для небольших работ можно использовать пропан.

и прекрасный фитинг чайника с латунью, припаянной к нержавеющей — http://forum.nhibitedbrewer.com/viewtopic….hilit=soldering со ссылками на другие примеры пайки латуни к нержавеющей и нержавеющей к нержавеющей

И я лично видел, как Spillsmostofit припаял немного латуни к кусочку нержавеющей трубки — так что это больше, чем интернет-исследования, и может даже быть правдой

Пищевая безопасность замоченных мешков из меди и припоя | Доморощенный разговор

Спасибо за информацию! Ранее я размещал еще один комментарий, но, возможно, он потерялся, или, может быть, он ожидает одобрения модератора.

В любом случае, я еще немного покопался в Интернете и нашел этот отличный бесплатный ресурс:

The Copper Tube Handbook

Используя этот ресурс и техническую информацию, которую я нашел на веб-сайте Mueller Industries (производитель медных труб, найденных в домашних условиях). депо). Мне удалось убедиться, что эта медная катушка действительно безопасна для пищевых продуктов, хотя на первый взгляд это не похоже.

Купленный мною медный змеевик указан на упаковке как «Холодильный», а не как «K», «L» или «M».Тип охлаждения также называется типом ACR (см. Эту таблицу).

Оказывается, к этим медным трубам применяются два типа стандартов. Стандарты ASTM, которые, кажется, касаются в основном прочности и толщины меди (хотя я особо не углублялся в эти стандарты), и стандарты ANSI / NSF, которые касаются безопасности при использовании питьевой воды.

В частности, следует искать стандарт ANSI / NSF 61, поскольку он сертифицирует медную трубку для использования в системах питьевой воды:

«Этот [NSF 61] стандарт воздействия на здоровье, который включает протокол тестирования, измеряет и ограничивает количество свинца и других загрязняющих веществ, которые устройство может вносить в питьевую воду.Это также относится к любым устройствам, используемым в пределах последнего литра объема, выходящего из крана или другого устройства. Сантехническая арматура и фитинги, соответствующие этому стандарту, считаются «не содержащими свинца» и могут использоваться в системах питьевой воды ».

с сайта Copper.org: Machined Products — FAQ по Закону о безопасной питьевой воде

Теперь о бренде Mueller Streamline медная трубка, только трубки типов K, L и M сертифицированы по стандарту NSF 61. Это проблематично, поскольку я купил трубку ACR или «холодного» типа.Тем не менее, я просмотрел техническую информацию Mueller Streamline и обнаружил следующее:

«Все трубки, произведенные в Фултоне, штат Массачусетс, и Винн, штат Арканзас, бесшовные и изготовлены из меди марки UNS C12200» (ref)

Теперь моя медная трубка сказал только Сделано в США, но потом я узнал, что все медные трубки Mueller Streamline производятся в Фултоне, штат Массачусетс, или в Винне, штат Арканзас (ref).

Ок. Так что моя медная трубка холодного типа относится к классу UNS C12200, как и к типам K, L и M, так что похоже, что они просто не беспокоились о сертификации NSF 61 там, где она не актуальна, даже если она точно такой же марки медной трубки и, следовательно, должен пройти сертификацию.

Однако есть одно важное замечание:

«Обратите внимание, что устройства, а не сплавы, сертифицированы в соответствии с NSF 61. Это связано с тем, что устройства, которые изготовлены из сплавов в различных конструкциях и конфигурациях, различаются по площади поверхности. любой свинецсодержащий сплав, подвергающийся воздействию испытательной воды. Таким образом, устройства различной конструкции, даже если они сделаны из одного и того же сплава, могут выщелачивать разное количество свинца ». (ref)

Итак, требуется еще одна проверка: есть ли у Mueller Streamline медная трубка типа K, L или M (сертифицирована NSF 61) того же внутреннего диаметра, что и у холодильника, который я купил? Если это так, то такая же площадь поверхности меди того же сорта будет подвергаться воздействию воды (собственно, сусла), поэтому я могу сделать вывод, что это безопасно.Это могло быть до крайности, но я подумал, что могу закончить рассказ сейчас, когда я начал. Я просмотрел их брошюру в Интернете, и, хотя на моем местном домашнем складе ее нет, они действительно производят трубы типа K и L, по крайней мере, одинакового внешнего диаметра. Я подозреваю, что разница в внутреннем диаметре между типами K, L и «холодильной установкой» небольшая, если вообще не существует.

Из любопытства посмотрел, из чего состоит медь UNS C12200:

99,90% меди
0.02% фосфора
(ref)

Некоторая интересная информация о NSF 61:

«Любое устройство, которое должно быть сертифицировано в соответствии с NSF 61, заполняется водой для проверки pH8, а образцы отбираются и анализируются в течение 19 дней. данные должны гарантировать с достоверностью 90%, что 75% исследованных продуктов выщелачивают менее 11 частей на миллиард свинца. Обратите внимание, что это меньше, чем 15 частей на миллиард предела свинца, установленного Правилом по свинцу и меди, поскольку (US) EPA предполагает что до 4 частей на миллиард свинца потенциально может происходить из других источников.Фактически, решение о согласии в соответствии с Правилом штата Калифорния 65 установило нижний предел в 5 частей на миллиард свинца в этом штате, измеренный в соответствии с процедурой испытания NSF 61 ». (Ref)

Я полагаю, что это означает, что устройства, сертифицированные NSF 61, «проданные в Калифорнии предъявляют более строгие требования к содержанию свинца не более 5 частей на миллиард во время тестирования NSF 61, хотя я не уверен на 100%, что понимаю это правильно.

Последним, что нужно исследовать, будет pH сусла (я ожидайте, что он ниже 7, а не выше, как при тестировании NSF 61), и будет ли эта разница pH, а также температура, близкая к кипению (я использую это для противоточного охладителя), будут иметь какое-либо влияние на безопасности пищевых продуктов.

Может показаться, что это большие усилия, чтобы в основном проверить то, что уже было известно или, по крайней мере, сильно подозревалось, но мне показалось немного подозрительным, что ни у кого я пока не спрашивал, от домашних пивоваров до сантехников и пивоваров. Мастер пивоварни, получил простой ответ, например: «Это сорта меди и / или сертификаты, которые вам следует искать».

Возможно, я сделаю вики-страницу о безопасности пищевых продуктов для пивоваренных материалов, когда закончу исследовать другие материалы, которые планирую использовать.

—
Юул

Серебряная пайка для модернизации пивоваренных сосудов своими руками | Homebrew Talk

Если вы умеете надежно паять или «отпаривать» медные детали водопровода, вы можете использовать это умение и для модификации своей пивоварни из нержавеющей стали!

Во-первых, зачем нам это делать?
В то время как производители добиваются отличных успехов в разработке более совершенных и надежных несварных компонентов для различных применений котлов / резервуаров, некоторые люди все равно будут спать лучше, зная, что они не полагаются на прокладки для удержания жидкости в резервуаре.
В течение многих лет единственной альтернативой для большинства людей было найти местный профессиональный сварочный цех, чтобы приваривать к сосудам различные заглушки или ниппели TIG. Это решение чревато проблемами, включая высокую стоимость рабочей силы, невысокое качество работы, а в некоторых районах страны — просто недоступность. Большинство сварщиков, способных выполнять санитарные или даже качественные сварные швы на нержавеющей стали, пользуются таким спросом, что вы не можете позволить себе их время из бюджета на хобби. С другой стороны, когда кто-то предполагает, что он способен выполнить эту работу недорого и у него на самом деле есть время для этого, вы увидите, как НЕ сваривать нержавеющую сталь.Сожалею. Это реалистичная ситуация, и ветка под названием «Покажи нам свои сварочные кошмары» довольно быстро заполнится фотографиями и рассказами о горе.

В некоторых случаях пайка представляет собой золотую середину между несварными и сварными фитингами. Серебряная пайка и пайка серебряных подшипников существуют всегда, но потребовалось время, чтобы завоевать популярность в домашнем пивоварении, частично из-за проблем с прочностью и отсутствия подходящей арматуры для работы.
БОКОВАЯ ПАНЕЛЬ : Давайте проясним некоторую терминологию.Если вы скажете «серебряный припой», старожилы предположат, что вы имеете в виду использование наполнителя с содержанием серебра около 60% и температурой более 700F, аналогичной пайке. Тема этой статьи — мягкая пайка с использованием припоя с серебряными подшипниками с содержанием серебра 4-6%, для которой требуется только температура 430F. Наверное, лучше всего называть это «пайкой».
Необходимые инструменты и материалы:

• Переносная пропановая горелка (очень недорогим вариантом является базовый комплект пропановой горелки Bernzomatic UL100, в который даже входит пропан, как указано ниже).
• Одноразовый баллон с пропаном или MAPP
• Проволочная щетка из нержавеющей стали или наждачная бумага
• Обезжиривающий спирт, например ацетон, разбавитель для лака или денатурированный спирт.
• Припой: существует несколько брендов, но основное требование состоит в том, чтобы он был указан как безопасный для контакта с пищевыми продуктами, и предпочтительно с содержанием серебра 3-7%.

Silver добавляет прочности и сопротивляется растрескиванию при тепловом расширении, поэтому чем больше, тем лучше. Тем не менее, вы не можете подняться выше 7% без припоя.Harris Stay Brite или Staybrite # 8 легко достать и поставляется в комплекте для небольших работ.
Флюс: флюс — это раствор, который удаляет оксидный слой с основного металла и позволяет припою прилипать к необработанному металлу. Независимо от того, насколько чистой выглядит ваша поверхность, оксидный слой либо остается, либо образуется, когда вы начинаете нагревать. Флюс не дает ему оттолкнуть припой. Опять же, доступно множество брендов, но они должны быть специально способны работать с нержавеющей сталью. Флюс Stay Clean LIQUID от Harris работает очень хорошо, но обратите внимание на смелую спецификацию жидкого флюса, так как версия пасты с таким же названием НЕ будет работать.
Требования к поверхности и типу фитингов:
В отличие от сварки, мы не заставляем два материала плавиться вместе, а используем припой в качестве клея, например, эпоксидную смолу или столярный клей. Кроме того, припой не собирается скапливаться в валик, перекрывая большие зазоры. По этой причине наиболее удачные соединения имеют фитинг в большом количестве поверхностного контакта со стенкой сосуда. Короче говоря, вы не добьетесь большого успеха, просверлив простое отверстие в стенке горшка и вставив в это отверстие муфту.Даже если вы просверлите это отверстие очень точно, наибольший контакт у вас будет с внутренним краем отверстия в горшке (менее 1 квадратного сантиметра общей площади контакта).
Чтобы получить гораздо более прочное физическое соединение, площадь контакта следует увеличить с помощью фитинга, который контактирует с лицевой стороной стенки вашего сосуда, например сварочной насадки, как показано на рисунках. Сварочные патрубки функционально похожи на полумуфт NPT, но в них залито большой фланец, чтобы учесть необходимую нам площадь поверхности. Вы можете создать это большое пятно контакта с готовой деталью несколькими творческими способами.
Вы можете навинтить стопорную гайку NPT на ниппель трубы и припаять стопорную гайку к своему резервуару И к ниппелю, чтобы он не протекал. В соединениях, которые потребуют МНОГО неправильного обращения, вы можете поместить стенку сосуда между двумя контргайками, обеспечивающими повышенную механическую поддержку. В этот момент припой на самом деле просто обеспечивает жидкое уплотнение.
Еще один все более популярный метод достижения большего количества пятен контакта — уменьшить размер отверстия в стенке сосуда и использовать самодельный инструмент и штамп, чтобы вытянуть часть стенки сосуда наружу.Этот процесс получил название углубления, вытягивания, обжатия или кругового развальцовывания. Самая сложная часть этого — поиск материалов для изготовления оправки и штампа. Большинство людей используют переходные муфты под сварку встык для оправки и более крупную прямую муфту для опорной матрицы. Прямо здесь, на Homebrewtalk, ведется несколько дискуссий о различных частях, которые можно использовать, от дешевых (и страшных) до нержавеющих и дорогих. Также у User Nostalgia есть отличное видео, демонстрирующее пайку с использованием техники ямочки:

Основная техника пайки:
Как только вы решите, что именно вы хотите прикрепить к своему сосуду, основной процесс пайки кратко изложен здесь:
Просверлите отверстие подходящего размера, а затем протрите контактные поверхности резервуара и фланца наждачной бумагой с зернистостью 100 дюймов, затем сотрите остатки растворителя тряпкой.Нанесите кислотный флюс, такой как флюс Harris Stay Clean Liquid, на обе поверхности. Используя горелку LP или MAPP, сначала нагрейте стенки сосуда, поддерживая движение пламени, избегая фитинга в течение нескольких минут. Затем сконцентрируйте тепло на самом фитинге, максимально избегая сжигания флюса. Идеальная температура достигается, когда припой плавится при нанесении на стык между фланцем и сосудом, а НЕ, когда припой непосредственно нагревается пламенем. Припой должен быть достаточно жидким и начать втягиваться в зазор.Нанесите припой на весь фитинг, при необходимости ненадолго нагревая фитинг, но всегда удаляйте припой перед нагревом, потому что мы не пытаемся расплавить припой пламенем. Это очень важная базовая техника пайки, поэтому ее стоит повторить. Мы используем пламя, чтобы нагреть изделие, и оно расплавляет припой.
Устранение неполадок :
Если вы обнаружите, что припой плавится и прилипает только к одной из поверхностей; стенки сосуда или фитинга, это, вероятно, связано с недостаточным нанесением флюса или недостаточным нагревом поверхности, остающейся «сухой».Вы можете попробовать нанести немного флюса на работу, но не переусердствуйте, иначе вы все остынете слишком сильно. Если это проблема с нагревом, попробуйте приложить больше тепла к поверхности, которая не впитывается в припой.
Если вы перегреете работу, особенно когда в области стыка недостаточно флюса, вы можете накопить достаточно оксидов на поверхности, и повторное нанесение флюса больше не будет работать. В этом случае лучше все очистить проволочной щеткой из нержавеющей стали и начать заново. Чтобы избежать перегрева, продолжайте проверять, расплавится ли припой при нанесении на изделие.Вам нужно только нагреть изделие до точки, при которой припой станет жидким и не станет более горячим. Вы также можете использовать инфракрасный термометр для проверки температуры поверхности, и вы ищете 450F. Если температура падает очень быстро, окружающее пространство все еще слишком холодное и действует как радиатор.
Отказ от ответственности: пайка не такая уж сложная задача, но вы должны быть умеренно удобными, если собираетесь это сделать. Если вы никогда раньше не паяли медную сантехнику с успехом, возможно, вы захотите сначала попрактиковаться даже с медными трубками и другими отходами. Кислотный флюс опасен. обращаться с ним, а его пары токсичны. Используйте респиратор и / или припой за пределами или в хорошо вентилируемом помещении . Факелы сильно нагревают! DUH … типичные серебряные припои с содержанием серебра 3-6% плавятся чуть ниже 500 ° F, и фланец будет оставаться горячим в течение нескольких минут после того, как вы уберете нагрев.
Еще несколько видео по пайке:
Подготовительные работы:
Пайка сварочной насадки:
Пайка трехстворчатого фланца для поверхностного монтажа:
Достаточно ли он прочен?
Epic HBT Thread: Пайка нержавеющей стали
Пожалуйста, имейте в виду, что я не пытаюсь присвоить себе имя, придумав этот метод модификации пивоварни, или даже предположить, что я лучше владею этой техникой, чем кто-либо другой.Эта статья задумана как обзор и справочник, чтобы помочь вам решить, хотите ли вы попробовать это самостоятельно.
Отдельный факт: этот метод пайки также очень удобен для соединения нержавеющей стали с латунью или медью.

Медь и окружающая среда: водопроводные системы для питьевой воды

После внесения поправок в Закон о безопасной питьевой воде 1986 года использование содержащих свинец припоев в системах питьевой воды было фактически запрещено по всей стране. Основное влияние закона оказал на припой, содержащий 50% олова и 50% свинца (50-50), до того момента наиболее широко используемый припой для систем питьевой воды.

Припои на основе свинца заменены припоями на основе олова-сурьмы и олова-серебра. Основное отличие этих припоев от 50-50 состоит в том, что они прочнее и требуют несколько более высоких рабочих температур. Многие сантехники в США десятилетиями использовали их в медных водопроводных системах

Причины запрета

Основанием для беспокойства общественного здравоохранения является максимальный уровень загрязнения (MCL) свинца в питьевой воде, установленный Агентством по охране окружающей среды США (EPA).EPA установило этот предел для питьевой воды на уровне 50 частей на миллиард. Это очень незначительное количество свинца — 0,000005%. Практический результат этого чрезвычайно низкого предела состоит в том, что некоторые питьевые воды, которые являются мягкими, кислыми и имеют низкую щелочность, могут улавливать (выщелачивать) такое количество свинца из любого припоя, который подвергается воздействию воды внутри водопроводной системы. Исследования EPA и других показали, что в тех редких случаях, когда происходит накопление свинца, он обычно быстро снижается до низкого уровня после ввода в эксплуатацию новой водопроводной системы, а также что он почти всегда связан с при длительных периодах застоя мягкой кислой воды внутри водопровода.

Вариант очистки воды

Улавливания свинца можно избежать, обработав мягкую, кислую воду с низкой щелочностью, чтобы сделать ее неагрессивной. MCL подлежат исполнению в водопроводном кране потребителя. Позиция EPA заключается в том, что поставщик воды несет ответственность за содержание свинца в этот момент, даже если свинец забирается из водопроводной системы в доме или другом здании. EPA считает, что поставщик воды должен предоставлять воду, не агрессивную по отношению к водопроводным системам.В некоторых населенных пунктах (например, Сиэтл, Вашингтон) это обязательство было признано, и коммунальные системы водоснабжения обрабатываются известью или кальцинированной содой для контроля pH и щелочности и защиты от накопления свинца в системе.

Выбор припоя

Припой

обычно выбирается по трем основным соображениям: простота использования, условия эксплуатации и стоимость.

В прошлом широко использовался оловянно-свинцовый припой 50/50, потому что он был наиболее привычным для сантехников и самым простым в использовании.Он предоставил установщику возможность паять при низкой температуре и, благодаря широкому диапазону плавления, легко заполнял капиллярные пространства.

Однако альтернативные припои могут применяться с таким же успехом, используя то же оборудование, что и для 50-50, и без необходимости переподготовки. Фактически, те установщики, которые уже знакомы с этими материалами, находят их столь же простыми в использовании, как 50-50.

Эти бессвинцовые припои наносятся с использованием тех же флюсов, нагревательного оборудования и техник соединения, что и для припоев на основе свинца.Благодаря своему составу они более текучие и менее вялые в пределах своего диапазона плавления, чем 50-50. В пределах стандартного диапазона допусков для трубок и фитингов, который обычно обеспечивает пространство для капиллярной пайки от 0,002 до 0,006 дюйма, соединения могут быть выполнены с такой же легкостью с помощью альтернативных припоев, как и со знакомым, более пастообразным составом 50-50. Для труб очень большого диаметра, где существует большая вероятность того, что капиллярные пространства будут больше, чем 0,006 дюйма, пайка может быть лучшей альтернативой.

Прочностные характеристики

Одним из основных преимуществ припоев олово-сурьма и олово-серебро является то, что соединения, выполненные с их помощью, значительно прочнее, чем соединения, выполненные с использованием олово-свинца 50-50. Это превосходство является основной причиной того, что припои олово-сурьма и олово-серебро давно используются для высотных установок, для работы при высоких температурах, для коммерческих холодильных установок и систем кондиционирования воздуха, а также для спринклерных систем пожаротушения из спаянной меди. Поскольку паяные соединения из олова-сурьмы и олова-серебра прочнее, водопроводные системы, установленные с их использованием, могут выдерживать более высокие давления и температуры, чем системы, сделанные с припоем олово-свинец 50-50.

Анализ затрат

Стоимость альтернативных припоев за фунт несколько выше, чем 50-50 фунтов стерлингов. Эта более высокая стоимость материала компенсируется тем фактом, что на один фунт припоев олово-сурьма и олово-серебро может быть выполнено на 20-25% больше соединений, поскольку они легче по весу (более низкая плотность), чем 50-50. Хотя стоимость припоев на основе олова и сурьмы почти вдвое выше, чем у 50-50, а припои на основе серебра и олова примерно в четыре раза дороже, следует понимать, что среднему жилому блоку требуется всего один или два фунта припоя для установки его питьевого устройства. водная система.Таким образом, повышенная стоимость альтернативного припоя совершенно не влияет на стоимость дома — а соединения, выполненные с его помощью, прочнее, безопаснее при повышенной температуре и, безусловно, не содержат свинца.

Как паять, паять и сваривать нержавеющую сталь с медью — за 5 простых шагов! — Learn to Moonshine

Если вы создаете проект, который требует соединения деталей из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать.В моем случае я собирал самодельный горшок, и мне нужно было прикрепить трехзажимные феррулы из нержавеющей стали к медной колонне 2 дюйма. Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание того, как правильно соединить эти два разнородных металла, обеспечит успех проекта. Можно приобрести 2-дюймовые медные наконечники, которые можно припаять на место, но они довольно дороги по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и мы обсуждали в группе Facebook, что медные наконечники не герметизируются должным образом с течением времени.Из-за мягкости меди эти наконечники могут поцарапаться и вмятин. По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимных наконечников из нержавеющей стали. Итак, большой вопрос здесь в том, можно ли соединить медь пайкой, пайкой или даже сваркой их вместе, и если они могут, как вы это делаете?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ: «Да», их можно сваривать вместе, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции.Почему ты спрашиваешь ? Ну вот и длинный ответ.

Есть две проблемы со сваркой меди и нержавеющей стали. Во-первых, два металла имеют существенно разные точки плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при 1085 ° C, то есть разница в 315 ° C делает образование лужи из двух металлов чрезвычайно трудным. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешения разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется с медью и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и формировать зернистые / кристаллические структуры.Присутствующая медь останется жидкой и будет вытеснена между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, что приведет к разрыву зерен. На этом этапе медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности зернистой структуре, и сварной шов будет образовывать большие трещины, это называется горячим растрескиванием. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка или пайка.Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и такие навыки, как сварка меди и нержавеющей стали Eb Industries, это можно сделать.

Как сварить медь с нержавеющей сталью

На рисунке 1 показан сварной шов между нержавеющей сталью и медью

Если у вас в гараже нет устройства для электронно-лучевой сварки, такого как Eb Industries, есть другой способ сваривать / паять нержавеющую и медь. Ниже приведено изображение удачного сварного шва трехзажимной муфты между медной трубой и нержавеющей сталью. Это было сделано с помощью сварочного аппарата Tig со стержнем из кремнистой бронзы.Теперь технически это можно классифицировать как пайку Tig, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный пруток из кремнистой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050 ° C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450 ° C. Этот процесс подробно обсуждается на сайте adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят профессионалы о сварке меди и нержавеющей стали методом TIG.

Если вы хотите попробовать сварку / пайку меди с нержавеющей сталью с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть хороший совет.Он говорит: «Любой, у кого есть опыт работы с Tig, должен иметь возможность использовать эту связку с использованием проволоки из силиконовой бронзы, которую можно легко купить в вашем местном магазине сварочных материалов. На изображении выше показан сварной шов, сделанный между трехзажимной муфтой из нержавеющей стали и медной трубой.

Что вам понадобится для сварки / пайки меди и нержавеющей стали:

Процедура сварки TIG:

• Шаг 1. Очистите все детали, которые будут свариваться / паять, с помощью куска эмори или стальной мочалки.
• Шаг 2. Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу.При необходимости зажать.
• Шаг 3. Включите аргон, установите сварочный аппарат Tig на постоянный ток и
  33 pps с заостренным вольфрамовым электродом.
• Шаг 4: Сконцентрируйте тепло на меди, медленно добавьте в бассейн материал присадочного стержня, перетаскивая бассейн на наконечник из нержавеющей стали
  . Вы не хотите плавить здесь нержавеющую сталь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упомянуто выше.
• Шаг 5: После завершения проверки сварного шва на наличие дефектов, очистив область проволочной щеткой, также проверьте наличие утечек.Если ваше здание по-прежнему такое же, как я, вы должны убедиться, что нет утечек.

Вот видео, демонстрирующее сварку / пайку меди TIG с нержавеющей сталью.

Можно ли паять или паять медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро. В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.Температура отличает пайку от пайки, тогда как пайка обычно требует нагрева более 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью прутка. Пайка выполняется при температуре ниже 450 ° C / 840 ° F с использованием припоя. Оба присадочных материала содержат серебро, чем выше его содержание, тем выше температура плавления и тем прочнее связь между деталями. Таким образом, пайка даст гораздо более прочное соединение, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, обычный водопроводный припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично подойдет.Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright с флюсом, который на 95% состоит из олова и 5% серебра для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230 ° C / 450 ° F и могут быть нагреты с помощью простой пропановой или газовой горелки Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе детали и нанести покрытие из флюса на все паяемые поверхности. Для этой работы мне нравится белая флюсовая паста Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, которые образуются в процессе нагрева, и помогает потоку припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе.Ниже представлено видео о пайке нержавеющей стали с медью и последующей проверке соединения на прочность.

Я подробно описал процесс пайки медных фитингов из нержавеющей стали в пошаговом формате ниже, который должен упростить выполнение. Если вы собираетесь паять медь с медью, вам может быть интересно это Руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:

• Шаг 1: Очистите все части, подлежащие пайке, с помощью куска Эмори или стальная вата.
• Шаг 2: Нанесите белую флюсовую пасту на паяемые поверхности. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, так как он должен протравить поверхность, чтобы припой мог правильно склеиться. Вы можете использовать соляную (соляную) кислоту
  , фосфорную кислоту, фтороборатные флюсы и хлорид цинка.
• Шаг 3: Соедините две части вместе и начните нагревать медь пропановой или газовой горелкой MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, перенесите тепло на нержавеющую сталь.Нагревайте, пока не увидите, как припой течет в соединение. Затем удалите источник тепла.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
• Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Пайка меди обеспечит более прочное соединение из-за высокого процента серебра в прутке.Но это также будет стоить дороже и потребует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления прутка. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым покрытием или без него. В моем случае я бы порекомендовал использовать пруток для пайки 45% серебра, покрытый синим флюсом, который имеет температуру плавления приблизительно 600 ° C / 1100 ° F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам требуется большая прочность, вы можете использовать пруток для припоя 56% серебра, покрытый оранжевым флюсом. Вы также можете нанести серебряный припой Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой.Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаять медь к нержавеющей стали.

Ниже я подробно описал процесс пайки фитингов из меди и нержавеющей стали в пошаговом формате. Прежде чем приступить к работе, важно понять, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали из-за ее перегрева в процессе пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии, когда вы нагреваете нержавеющую сталь между
425–870 ° C (800–1600 ° F) в течение продолжительных периодов времени, хром может диффундировать от поверхности и образовывать карбиды хрома, которые заставят сталь больше не нержавеющая.Оставляя его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и закалив их в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:

• Шаг 1. Очистите поверхность стальной мочалкой или тканью Emory.
• Шаг 2: Нанесите флюс на обе паяемые поверхности, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и рассчитанный на высокую температуру пайки (более 840 F), вы не можете использовать обычный водопроводный флюс. здесь.
• Шаг 3: Соедините детали вместе и начните нагревать медь круговыми движениями, равномерно нагревая ее вокруг трубы. Когда паяльный стержень начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, это должно втянуть наполнитель в стык между двумя частями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому у нее не так много времени, чтобы нагреться до температуры. Поэтому сначала начинаем нагревать медь. Если вы паяете клапан, который может быть чувствительным к температуре, оберните клапан влажным слоем, чтобы внутренние части клапана не плавились.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, затем удалите флюс с мылом и водой, прежде чем полностью остыть.
• Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между прутком серебряного припоя с флюсовым покрытием и без покрытия?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для пайки с флюсовым покрытием и прутков без покрытия. Очевидным преимуществом использования прутков для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы паяем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно отдельно покупать серебряный припой.Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, подаваемого на наш сустав, когда он уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреваете стык, флюс может образовывать твердое черное стекло, похожее на пленку, которую невероятно трудно Удалить. Я слышал аргументы в любом случае, мне лично больше нравятся стержни с флюсовым покрытием. Я хотел бы услышать ваше мнение о том, какой метод вы предпочитаете, напишите мне комментарий внизу статьи.

Другие ресурсы

Вот еще несколько ресурсов о пайке, пайке меди и строительных кадрах, которые стоит прочитать.

Если у вас есть вопросы или вы думаете, что я пропустил некоторую информацию, которая должна быть включена в эту статью, не стесняйтесь оставлять комментарии внизу. Мне нравится, когда вы, ребята, помогаете улучшить эти статьи. Не забудьте присоединиться к нашей группе в Facebook, это отличное место для изучения и обмена знаниями о дистилляции.

Лучшие безопасные для пищевых продуктов металлы для пищевых производств

Правило FDA в отношении пищевых продуктов гласит, что «материалы, которые используются при изготовлении ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ и ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНТАКТНЫХ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, не могут допускать миграцию вредных веществ или придавать ПИЩЕВУ цвет, запах или вкус.Таких материалов тоже необходимо:

1. Сейф;
2. Прочный, устойчивый к коррозии и невпитывающий;
3. Достаточно по весу и толщине, чтобы выдерживать многократную стирку;
4. Имеет гладкую, легко очищаемую поверхность; и
5. Устойчив к точечной коррозии, выкрашиванию, растрескиванию, царапинам, царапинам и т. Д.

Чтобы металл считался «безопасным для пищевых продуктов», все эти требования должны быть выполнены.

Однако, когда дело доходит до производства пищевых продуктов, подойдет не любой безопасный для пищевых продуктов металл.Производители должны соответствовать строгим требованиям ко всему своему оборудованию для обработки пищевых продуктов и обработки. Использование неподходящего металла для процесса производства пищевых продуктов может иметь катастрофические последствия.

Например, если в данном производственном процессе используется много соли, использование «безопасного для пищевых продуктов» металла, который не подвержен точечной коррозии от воздействия хлоридов, может привести к коррозии металла. Тогда эта ржавчина может загрязнить готовую пищу.

По этой причине важно быть предельно осторожным при выборе безопасного для пищевых продуктов металла для собственного применения в производстве пищевых продуктов.Чтобы помочь вам, команда Marlin Steel собрала краткое описание основных безопасных для пищевых продуктов металлов, используемых в пищевой промышленности. Важно отметить, что в Правилах пищевых продуктов FDA не указан список разрешенных металлов. Вместо этого они указывают ограничения на то, какие металлы можно использовать и как их можно использовать.

Чугун (только для приготовления пищи)

Правило FDA в отношении пищевых продуктов отмечает, что чугунное оборудование одобрено для использования в пищевой промышленности для кухонных поверхностей и посуды для подачи пищи, «если посуда используется только как часть непрерывного процесса от приготовления до обслуживания.”

Для любых других целей чугун НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ в качестве поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Железо без защитного материала просто слишком уязвимо для коррозии и окисления.

Алюминий

Алюминий — еще один широко используемый металл пищевого качества. Некоторыми ключевыми преимуществами алюминия являются его термостойкость, легкий вес, коррозионная стойкость и низкая стоимость.

Однако эти преимущества компенсируются некоторыми недостатками. По сравнению со многими другими металлами алюминий имеет низкую прочность на разрыв и устойчивость к ударам, поэтому он не может выдержать слишком большое усилие без разрушения.

Поскольку алюминий быстро нагревается и охлаждается, он часто используется в варочных поверхностях, таких как противни.

Медь

Медь находит ограниченное применение в пищевой промышленности из-за ее восприимчивости к воздействию кислот. Как отмечается в Правилах пищевых продуктов FDA, «медь и медные сплавы, такие как латунь, нельзя использовать в контакте с ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, имеющими pH ниже 6, такими как уксус, фруктовый сок или вино, или для фитингов или трубок, установленных между обратным потоком. устройство профилактики и карбонизатор.”

По сути, что-либо более кислое, чем молоко, представляет риск коррозии для медного оборудования, поэтому оно бесполезно для крупномасштабного производства. Однако есть заметное исключение для использования меди в пивоваренном оборудовании «на этапах предпочтения и ферментации пивоваренных операций, таких как пивоварня или микропивоварня».

Сплавы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных форм, поэтому трудно сделать какие-либо выводы о пригодности этого материала.Итак, вот краткий обзор сплавов нержавеющей стали, наиболее часто используемых в пищевой промышленности:

Пищевая нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь марки

304 является наиболее часто используемым сплавом нержавеющей стали в самых разных отраслях промышленности. В качестве материала нержавеющая сталь 304 очень полезна, поскольку она может противостоять коррозии, вызванной широким спектром химикатов, и может быть подвергнута электрополировке до получения гладкой, блестящей, легко очищаемой поверхности.

Однако некоторые коррозионные вещества и чрезмерное воздействие соли могут повредить нержавеющую сталь 304.

Пищевая нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь марки

316 представляет собой сплав аустенитной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и никеля. Как и многие стальные сплавы, его температура непрерывного использования в несколько раз выше, чем когда-либо потребуется для большинства процессов производства пищевых продуктов (более 800 ° C или 1472 ° F).

Что делает сплав марки 316 идеальным листовым материалом для пищевой стали, так это его высокая стойкость к кислотам, щелочам и хлоридам (например, соли).Другие аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь марки 304 SS, могут испытывать сильную точечную коррозию при воздействии соли, которая часто присутствует в пищевых продуктах.

316 — это отличные контейнеры из пищевой нержавеющей стали практически для любого пищевого применения.

Пищевой 430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 430, пищевой металл, очень похож на нержавеющую сталь марки 316. Он имеет такое же содержание хрома, что и 316, но лишь небольшая часть содержания никеля, что делает его более доступной альтернативой для некоторых производителей продуктов питания.

Еще одно важное различие между нержавеющей сталью 430 и 316 заключается в том, что нержавеющая сталь марки 430 является ферритным сплавом, а это означает, что он по умолчанию является магнитным. Ферритные сплавы, такие как 430 SS, также обладают исключительной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (росту трещин, которые могут вызвать внезапный отказ в коррозионных средах).

430 SS обладает сильной стойкостью к азотной и органической кислотам и часто используется там, где длительный контакт с слабокислотными соединениями является проблемой.Сплав также обладает стойкостью к сере и окислению.

Однако из-за низкого содержания никеля этот сплав не так устойчив к некоторым разбавленным восстанавливающим кислотам, как нержавеющая сталь марки 316.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Чтобы выбрать лучший пищевой металл для вашего производственного применения, необходимо досконально разбираться в этом применении. Не зная конкретных химикатов, температур и процессов, используемых в производстве пищевых продуктов, практически невозможно порекомендовать для них подходящий безопасный для пищевых продуктов металл.

Если вам нужна помощь в выборе лучшего пищевого металла для собственного процесса приготовления пищи, обратитесь к команде Marlin Steel.