Чем отличается винт от шурупа

Дабы, придя в строительный магазин или на рынок, не жонглировать там словами, пытаясь пояснить продавцу, что вам нужен «ну этот, который закручивается, короче», лучше прочесть данную статью. Тогда вы раз и навсегда сможете уяснить для себя, в чем состоит отличие винта от шурупа. Тем паче что обе эти детали нужны абсолютно всем и очень часто: вешаете ли вы картину на стену или прикручиваете крышку своего любимого планшета.

Что такое винт и шуруп

Шуруп — это крепежное изделие, имеющее вид стержня с головкой (обычно в виде полусферы) и специальной наружной резьбой, которая образует внутреннюю резьбу в отверстии присоединяемого предмета.

Шуруп — наиболее часто используемый в отделочных и строительных работах вид крепежа. Он просто незаменим при монтаже гипсокартона на металлический или деревянный каркас. Шурупы применяются при осуществлении фасадных и кровельных работ, для соединения металлических листов. Шурупы имеют много разновидностей. Строение головок и шлицев в шурупах аналогично строению этих элементов в винтах.

Винт — это крепежное изделие, выполненное в виде стержня, оснащенного с одного конца наружной резьбой, а с другого – конструктивным элементом, осуществляющим передачу крутящего момента. Таким элементом может быть головка со шлицем, головка с накаткой, шлиц в торце винта (при отсутствии головки) и т.п.

Обычно шлиц выполняется в форме прямой несквозной или сквозной прорези. Также довольно  распространен шлиц крестообразной формы и шестиконечный шлиц. Кроме того, винт может иметь шестигранную головку. Головка изделия по форме бывает полукруглой, линзообразной, потайной, полупотайной, цилиндрической или цилиндрической скругленной.

Разница между винтом и шурупом

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).

Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Главное отличие винта от шурупа

• Винт имеет тупой кончик стержня.
• Шуруп имеет заостренный кончик стержня.
• Шуруп предназначен для самостоятельного ввинчивания и образования резьбы в присоединяемом объекте. Для работы с винтами в месте соединения требуется заранее выполнить нарезку резьбы, так как винт не предназначен для выполнения данной функции.

Винты и их отличие от болтов

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/vinty-i-ikh-otlichie-ot-boltov/

Винт – крепёжное изделие для соединения деталей, одна из которых может быть с внутренней резьбой. Винт имеет вид стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Передающим усилие элементом могут являться различного рода головки, шлицы в торце стержня и другие конструктивные особенности изделия.

Винт предназначен для образования резьбового соединения или фиксации.

Разновидностью винта также является шуруп. Это крепёжное изделие отличается тем, что имеет коническое сужение на конце и более редкую резьбу. Шуруп, создающий резьбу при вкручивании, называется самонарезающим винтом — в просторечии «саморезом».

Размеры винтов

Каждый винт маркируют двумя числами, например 4×30. Первое число — это диаметр винта под головкой в миллиметрах, второе — длина в миллиметрах участка винта, находящегося внутри детали, т. е. длина от острия до большего из поперечных сечений головки. Для винтов с потайной головкой это суммарная длина стержня и головки, в то время как для винтов с полукруглой головкой — только длина стержня.

У винтов для металла, называемых также машиностроительными, метрическими или просто винтами, диаметр стержня постоянен по длине.

Винт либо вкручивают в просверленное в металле резьбовое отверстие либо пропускают в сквозное отверстие в пакете скрепляемых деталей, после чего на его конец надевают плоскую или пружинную шайбу и навинчивают гайку так, что детали крепко сжимаются между собой. Гайки обозначаются буквой М и маркируются цифрами от М1 до М68. Цифра обозначает диаметр винта в миллиметрах, для накручивания на который предназначена гайка: например, гайка М4 подходит к винту диаметром 4 мм. Однако, даже если диаметры гайки и винта одинаковы, это еще не говорит о том, что гайку во всех случаях можно накрутить на винт: если гайка и винт имеют разные шаг и профиль резьбы (высоту витков), то они не подойдут друг к другу.

Винт от болта отличается способом соединения. Расчет болта идет на срез(большая нагрузка приходится на место, перпендикулярное соединяемым деталям) Расчет винта идет на нераскрытие стыка (основная нагрузка приходится на место, расположенное вдоль или параллельно оси скрепляемых деталей).

По конструкции винт очень похож на болт. Тем не менее их основное различие заключается в применении: болт проходит через соединяемые детали насквозь, на него накручивется гайка, а винт при помощи отвертки вкручивается в одну из соединяемых деталей, имеющую резьбу.

Винт можно затянуть либо выкрутить с помощью отвертки или торцевого ключа, вставленного в прорезь его головки. Болт затягивается гаечным ключом или гайкой. Болт не может вращаться в результате соединения двух деталей, как некоторые разновидности винтов, используемые в подвижных перемещающихся машинных механизмах.

Головку винта при вкручивании часто углубляют в соединяемую деталь, при болтовом соединении она остается на поверхности.

Разница между болтом и винтом:

• Различие в способе соединения: винтовое и болтовое.
• Болтовое соединение осуществляется при помощи гайки, а винтовое – резьбы.
• Различные методы закрепления в детали.
• Винт может вращаться в некоторых соединениях, болт всегда статичен.
• Винт иногда углубляют в деталь, болт нет.
• У винта резьба по всей поверхности , у болта – частично.
• Винты могут быть мелкими, болты — нет.
• Различие в способе разъединения конструкции.

В компании представлены следующие виды винтов:

Винт DIN 7985 

Винт полусфера: применяется в крепежных соединениях в комплекте с гайкой, шайбой. Используется в строительстве, машиностроении, мебельном производстве.

Материал: сталь с 1008, класс прочности 4.8, головка потайная, шлиц Pozidriv, Philips, резьба полная метрическая среднего класса точности.

Винт DIN 965 

Винт потай :применяется в крепежных соединениях в комплекте с гайкой, шайбой. Используется в строительстве, машиностроении, мебельном производстве.

Материал: сталь с 1008, класс прочности 4.8, головка потайная, шлиц Pozidriv, резьба полная метрическая среднего класса точности.

Винт барашковый DIN 316, сталь С1008, оцинкован

Применяется в крепежных соединениях в комплекте с гайкой и шайбой при необходимости быстрой и четкой разборки соединения. Отличительной особенностью рассматриваемого винта от его аналогов является наличие специальных двух лепестков, благодаря которым монтаж и демонтаж соединения можно выполнять вручную, без помощи каких-либо инструментов. Используется в машиностроении и строительстве.

Чаще всего такой крепежный элемент используется при сборке мебели и в быту.

Винт c кольцом DIN 444

Эксплуатируют винт DIN 444 в разнообразных шарнирных и такелажных конструкциях, обеспечивая при этом высокую степень надежности .Применяют в машиностроении, приборостроительной отрасли, строительстве и других областях.

Винт конфирмат предназначен для сборки, стяжки элементов мебели из древесины, древесно-стружечной плиты, клееной фанеры и т.п. Благодаря специальному профилю резьбы и ее чистой поверхности можно быстро и легко ввинтить конфирмат, получая высокую точность соединения. Небольшой диаметр стержня позволяет исключить появление трещин. Необходимо предварительное сверление.

Головка — потайная Шлиц — внутренний шестигранник Резьба — разреженный шаг Наконечник – тупой, Материал — сталь С1022 Покрытие – цинк.

Винт с крюком используется на строительных площадках или при ремонтно-отделочных работах. Имеют широкий спектр применения во многих отраслях, а так же широко используются в быту для различных крепежей и подвесов.

С уважением, 

Команда интернет-маркетинга холдинга «РДС строй» 

#Стройматериалы для профессионалов

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/vinty-i-ikh-otlichie-ot-boltov/

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• 
  принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• 
  использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• 
  стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• 
  расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• 
  головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• 
  шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• 
  стержень с резьбой;
• 
  конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

• шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

• полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

• полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

• потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

• плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

• в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• 
  шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
• 
  шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• 
  шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

• 
  диаметр;
• 
  шаг;
• 
  количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.

Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40^о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.

У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.

В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40⁰) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Понравился материал?

основные характеристики разных видов крепежных изделий

Метизы – это незаменимые крепежные материалы, которые используются в строительстве и бытовых нуждах.

Некоторые их них между собой похожи и неопытные мастера могут их перепутать.

Рассмотрим далее, чем отличается шуруп от самореза и в чем они похожи.

Определение и применение шурупа

Шуруп представляет собой стержень с острой резьбой и головкой. Он используется. Если крепление необходимо на материал невысокой плотности, к примеру, на дерево или пластик.

Какие бывают шурупы

Шурупы бывают разного назначения, то есть, для использования на разных материалах. Шурупы делятся по следующим классификациям:

• по головкам – квадратная, полукруглая, потайная, полупотайная, шестигранная; вид головки выбирается в зависимости от способа, места и материала крепления
• по шлицам шурупы бывают основные (шестигранные, квадратные, крестообразные), особые и комбинированные
• по резьбе, то есть по ее типу, диаметру и величине шага

Перед тем, как вкрутить шуруп в деталь, необходимо предварительно дрелью сделать отверстие, а потом уже в него вкручивается данный крепеж.

Определение и применение самореза

Саморезом называется винт с острой резьбой. То есть по факту – это разновидность шурупа, которая создана для использования на плотных материалах. Он может быть с разными наконечниками – с острым или в виде сверла, в зависимости от применения.

Основное отличие самореза от других подобных крепежных элементов (шурупов или винтов) – это треугольная резьба. Саморезы применяются в разных случаях – для крепления изделий к поверхностям из разного материала, для крепежа металлических профилей, гипсокартона, плинтусов из дерева или ПВХ и т. д.

Саморезы для крепления кровли к обрешетке

Для изготовления данного вида крепежа применяться высокопрочный металл и специальная технология, благодаря которой саморезы становятся закаленными и очень крепкими. Именно поэтому они широко применяются в строительных и ремонтных работах. В шляпке самореза, в отличие от шурупа сделана четкая выемка в форме креста для стыковки с инструментом.

Саморезы с высокой винтовой резьбой могут легко прорезать отверстие даже в плотном материале.

Основные отличия

Для тех, кто не особо разбирается в инструментах и материалах, саморезы и шурупы практически одинаковые. Если говорить о прочности и многофункциональности, то саморезы значительно выигрывают.

При производстве они обрабатываются специальным покрытием, благодаря чему приобретают высокую стойкость к коррозии, в отличие от шурупов, которые поддаются воздействию ржавчины. Рассмотрим самые основные характеристики, чем шуруп отличается от саморезов:

• Саморезы изготавливаются из закаленной стали, благодаря чему обладают высокой прочностью. Из-за этого технология производства саморезов намного сложнее, чем изготовление шурупов
• Конец самореза и ребра резьбы значительно острее, чем шурупа. Поэтому он и получил такое название «саморез», то есть «сам режу». Это значит, что метиз может при вращении и давлении сам прорезать материал, в который он вкручивается.
• Шуруп намного меньше и шаг резьбы меньший, чем у самореза. В связи с таким качеством шуруп значительно уступает своему саморежущему родственнику.
• Для шурупа предварительно нужно сделать отверстие, а саморез сам может сделать резьбу в детали.

Ну и самое основное отличие шурупа от самореза – это металл. Шурупы производятся из стали, а для саморезов используется исключительно закаленный металл.

Шурупы и саморезы

В завершение хочется отметить, что и шуруп и саморез – это виды метизной продукции, которая применяется для крепления различных материалов при строительстве и ремонтных работах. Практически, они между собой очень похожи, ведь саморез – это разновидность шурупа, но если присмотреться, то эти изделия имеют множество отличий.

Одно из основных – это область применения и крепость материала. Например, саморез используется для крепления разных поверхностей – и металлических и бетонных. Для этого он изготавливается по специальной технологии, при которой металл сначала закаляется, а потом поддается специальной обработке.

А шуруп считается более хрупким и используется для пластика или дерева. Для него предварительно необходимо просверлить отверстие, в отличие от самореза с острым концом, который сам «бурит» себе место в изделии.  Таким образом, можно сделать вывод, что саморез превзошел шуруп, благодаря своей плотности, крепости, надежности и возможности применения на любых поверхностях.

Отличие самореза от шурупа — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Шуруп — Википедия. Что такое Шуруп

Шуруп с потайной головкой
Шуруп с шестигранной головкой (глухарь)

Шуру́п (англ. Wood screw; нем. Holzschraube^[1] от Schraube — винт) — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Шуруп — это разновидность винта, отличается тем, что имеет коническое сужение на конце и более редкую резьбу. Шуруп, создающий резьбу при вкручивании, называется самонарезающим шурупом — в просторечии «саморезом».

Шуруп предназначен для закручивания в мягкие (деревянные и пластмассовые) изделия. Для закручивания в твердые (деревянные,пластмассовые или металлические) изделия применяется саморез.

Типовые размеры и масса

Выделяют 4 основных вида шурупов: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с шестигранной головкой и конфирматы.

Размеры шурупов

Диаметр шурупа как правило составляет от 1.6 мм до 10 мм при длине от 7 мм до 100 мм. Размер под ключ для шестигранных головок может составлять от 3.2 мм до 13 мм. Основные нормативы: ГОСТ 1145-80 и ГОСТ 11473-75.

Параметры наиболее встречаемых образцов:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1.4 мм;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2.8 мм;
• Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3.5 мм^[2].

Масса шурупов

Масса шурупов является условной величиной, зависящей от материала изготовления и точности исполнения. Считается данная величина как правило в 1000 шт.

Масса типовых изделий:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 10 мм: вес 1000 шт — 0.20 кг;
• Диаметр 2.5 мм, длина стержня 20 мм: вес 1000 шт — 0.60 кг;
• Диаметр 3 мм, длина стержня 25 мм: вес 1000 шт — 1.08 кг;
• Диаметр 3.5 мм, длина стержня 30 мм: вес 1000 шт — 1.75 кг;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 40 мм: вес 1000 шт — 3.05 кг^[3].

Предел массы 1000 шурупов с полукруглой головкой диаметром 3 мм составляет от 0.42 кг до 1.3 кг.

Использование

В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится диаметром, составляющим 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия с запасом^[4][5]. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1—100), особенно если материал тонкий.

Выбор самореза, шурупа или другого изделия с головкой того или иного типа зависит от процедуры монтажа, ее особенностей, используемых при этом комплектующих, а также от качества и характеристик соединяемых шурупами материалов. Кроме того, также учитывают эстетические требования и уровень нагрузки.

Классификация

Конструкция

Классификация саморезов, а также шурупов ведется по конструкции их основных элементов:

• головок — частей крепежа, обладающего стержнем, применяющаяся для создания опоры и передачи крутящего момента^[1];
• шлицев — борозд специальной формы, создаваемая в торце головки самореза или шурупа^[1];
• резьбы стержня;
• формы наконечника.

Например, шестигранными головками обладают саморезы и шурупы значительных размеров или применяемые для закручивания в металлическую основу. Их задача — выдерживание значительных крутящих моментов.

Рожковые головки крепежей хорошо зарекомендовали себя при креплении гипсокартонных плит, так как они гарантируют легкое и быстрое заглубление самореза. Благодаря этому нет необходимости в предварительной раззенковке.

Шурупы с шайбой EPDM конической формы, оснащенной резиновой прокладкой, применяется для герметизации стыков, особенно при закреплении кровли.

Также есть шурупы без головок, шлицы в которых нарезаются уже в торце стержня.

Классификация по шлицам

Шлицы выполняют функцию передачи образующегося крутящего момента к шурупу от инструмента. Разновидности шлицев шурупов делятся на основные, комбинированные и особые. Основные — это квадратный, крестообразный (Phillips и Pozidriv), прямой, Torx, шестигранник (наружный или внутренний). Комбинированные обычно состоят из двух типов, а особые отличаются большим многообразием.

Дополнительная классификация шлицев шурупов основного типа проводится еще и по размеру. В итоге все шурупы представляют собой стандартизованный и пронумерованный перечень, каждое изделие в котором имеет своё наименование. Благодаря такому разнообразию создается большой перечень вариантов исполнения шлицев.

Классификация по резьбе

Шурупы также разделяются на категории по типу резьбы стержня, при этом подразделение идёт по диаметру резьбы, числу заходов, шагу резьбы и, наконец, по величине угла, образуемого при вершине профиля. Чем меньше данный угол, тем проще закрутить шуруп и сформировать резьбу в отверстии.

Шурупы классического типа, изготавливаемые в России по ГОСТ 1144-80 «Шурупы с полукруглой головкой» и 1145-80 «Шурупы с потайной головкой», имеют угол при вершине, равный или менее 40°, у черных саморезов для гипсокартона он составляет 26—28°, у универсальных изделий — 20—30°. По мере снижения угла внедрение стержня шурупа в материал происходит значительно легче, а самонарезающие качества шурупа возрастают.

Для еще большего усиления данных качеств используются саморезы со сверлом на конце, создающие перед нарезанием резьбы в материале отверстие, облегчающее завинчивание.

Классификация по головкам

• Потайная
• Полупотайная
• Полукруглая
• Шестигранная
• Квадратная

Отличия шурупа от самонарезающего винта

Стержень шурупа состоит из резьбовой (ближе к концу) части и гладкой (ближе к головке) части, называемой «телом», причём диаметр тела равен диаметру резьбы возле тела. «Правильный» шуруп имеет конусную резьбу. «Тело» позволяет шурупу прижимать деталь толщиной в длину тела к другой детали, тогда как саморез без тела и предварительного сверления лишь прошивает обе детали, требуя предварительного сжатия деталей. Из-за этого материал, в который вкручивается шуруп, должен быть достаточно мягким, чтобы компенсировать расширение канала при вхождении в него гладкой части стержня.

Конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени.

Высота и шаг резьбы у шурупа обычно меньше, чем у самореза по дереву, но не по металлу.

Шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали или бронз, в то время как саморезы — из более твёрдых.

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счёт остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надёжно врезается в материал даже при небольшом давлении и хорошо выдерживает заданное направление. За счёт большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала.

См. также

Примечания

Литература

• Краут Ф., Мейер Фр. Плотничные и столярные работы при внутренней отделке зданий. Декор, двери, окна. — СПб.,1901. — 208 с.

Screw This, Screw That: Почему у нас разные типы винтов

Эта статья содержит партнерские ссылки на продукты, выбранные нашими редакторами. Mental Floss может получать комиссию за покупки, сделанные по этим ссылкам.

Праздники наступят раньше, чем вы это заметите — и никогда не рано начинать покупать подарки. Ищете ли вы для себя (вы этого заслуживаете!), Друга или члена семьи, на рынке есть множество достойных подарков. Мы прочесали Интернет (добро пожаловать) в поисках всего: от роскошных свечей до инновационных инструментов для волос и домашних садов с травами, и отобрали 10 лучших праздничных подарков, которые можно купить за деньги.

1. Стилер для волос Dyson Airwrap Complete Hair Styler; $ 500

Ваш подаритель сэкономит на поездке в салон и сможет побаловать себя профессиональным ударом прямо в собственном доме с помощью Dyson Airwrap. Этот универсальный инструмент позволяет сушить, завивать, завивать и гладить пряди — и все это без чрезмерного нагрева. Даже лучше? Фен не требуется: Dyson Airwrap сушит волосы и одновременно.

Купить: Amazon

2. Кофеварка и эспрессо-машина Nespresso Vertuo с Aeroccino; $ 237

Они раз и навсегда избавятся от своей привычки покупать кофе с этой ультрасовременной кофемашиной Nespresso, которая имеет более 4200 восторженных отзывов на Amazon.Он не только готовит эспрессо и кофе менее чем за 20 секунд одним нажатием кнопки, но также поставляется в комплекте с 12 бесплатными капсулами Nespresso.

Купить: Amazon

3. Revolution Cooking High-Speed ​​Smart Toaster; $ 300

Призвать всех гурманов: приготовьтесь поиграть в этот высокотехнологичный тостер с сенсорным экраном. Он также имеет специальный алгоритм поджаривания (да, это очевидно), чтобы выпечка, тосты, рогалики и английские кексы каждый раз были хрустящими до идеальной корочки.Кроме того, с пятью настройками блюд, тремя режимами поджаривания и семью уровнями подрумянивания пользователю больше никогда не придется терпеть подгоревший хлеб.

Купить: Amazon

4. Чугунная голландская печь Cuisinart на 7 кварт; $ 130

Голландская духовка

Cuisinart — вечный продукт (и даже на нее предоставляется пожизненная гарантия). Будь то шеф-повар-любитель или профессиональный шеф-повар, даритель обязательно оценит эту универсальную посуду: ее можно мариновать, тушить, запекать или готовить. Выбирайте из более чем дюжины цветов, от пионовидно-розового до матово-синего.

Купить: Amazon

5. Крытый гидропонный сад AeroGarden Harvest; $ 100

Нет зеленого пальца, нет проблем. Этот закрытый гидропонный сад от AeroGarden позволяет любому выращивать свежие травы. В набор входят несколько видов семян (петрушка, укроп, тимьян, мята и два сорта базилика), а также полностью натуральные питательные вещества для растений. Кроме того, нет почвы = нет беспорядка = нет уборки.

Купить: Amazon

6. Razorri Electric Pasta and Ramen Noodle Maker; $ 200

Спагетти, феттучини, макароны, рамен: с этой электрической машиной для приготовления макарон безграничны пастбищные возможности.Он не только невероятно прост в использовании (просто добавьте муку, включите функцию замешивания, а затем добавьте жидкость), но также позволяет приготовить до трех порций пасты менее чем за 10 минут. Когда лапша будет готова, варите ее в кипящей воде в течение полутора-двух минут и закапывайте!

Купить: Amazon

7. Пуховик Orolay утолщенный; 140–160 долл. США

Этот элегантный и стильный пуховик, получивший более 11500 отзывов на Amazon, станет идеальным дополнением к их зимнему гардеробу.Он очень мягкий, с капюшоном на флисовой подкладке, трикотажными манжетами и шестью (!) Вместительными карманами для всего необходимого. Выбирайте из 13 цветов и 10 размеров.

Купить: Amazon

8. Кашемировое одеяло премиум-класса Cuddle Dreams; $ 190

Этот кашемировый плед высшего качества не только невероятно мягкий, но также чрезвычайно прочный и гарантированно прослужит долгие годы. Его маслянисто-мягкая текстура состоит из 75 процентов кашемира и 25 процентов шерсти мериноса, и он станет стильным акцентом в любой гостиной, кабинете или спальне.Доступны несколько цветов.

Купить: Amazon

9. Бартесский коктейль премиум-класса и маргарита-машина; $ 350

Эта удобная машина для приготовления коктейлей позволяет пользователям наслаждаться всеми своими любимыми напитками (например, маргаритой, сауэр-виски, старомодными и космополитическими) одним нажатием кнопки. Они просто добавляют алкоголь по своему выбору, и готово! Бонус: машину можно мыть в посудомоечной машине, что упрощает очистку.

Купить: Amazon

10.Свеча Voluspa Gilt Pomander на 16 унций; $ 52

Эта привлекательная ароматическая свеча весом 16 унций от Voluspa отличается нотами помандера, кардамона и японского хиноки. (Он также не содержит парабенов и сульфатов.) Он будет одинаково эффектно смотреться на обеденном столе, туалетном столике в ванной, на полке в гостиной или в передней части спальни.

Купить: Amazon

Зарегистрируйтесь сегодня: Получайте эксклюзивные предложения, новости о продуктах, обзоры и многое другое с информационным бюллетенем Mental Floss Smart Shopping!

Винт

Винты бывают разных форм и размеров для разных целей.Четверть монеты США (диаметр 24 мм) показана в масштабе.

Винт или болт — это тип крепежа, характеризующийся спиральным гребнем, известным как внешняя резьба или просто резьба , намотанная вокруг цилиндра. Некоторые винтовые резьбы предназначены для сопряжения с дополнительной резьбой, известной как внутренняя резьба , часто в форме гайки или объекта, на котором сформирована внутренняя резьба. Другая винтовая резьба предназначена для нарезания винтовой канавки в более мягком материале при установке винта.Чаще всего винты используются для удержания объектов вместе и их позиционирования.

Часто винты имеют головку , которая представляет собой участок особой формы на одном конце винта, который позволяет его вращать, или ведомый . Обычные инструменты для заворачивания винтов включают отвертки и гаечные ключи. Головка обычно больше, чем корпус винта, что предотвращает закручивание винта на глубину, превышающую длину винта, и обеспечивает опорную поверхность . Есть исключения; например, болты с квадратным подголовком имеют выпуклую головку, которая не предназначена для вращения; установочные винты имеют головку меньше внешнего диаметра винта; J-образные болты имеют J-образную головку, которая не предназначена для забивания, а обычно погружается в бетон, что позволяет использовать их в качестве анкерного болта.Цилиндрическая часть винта от нижней стороны головки до кончика известна как хвостовик ; он может быть полностью или частично нарезным. ^[1]

Большинство винтов затягиваются вращением по часовой стрелке, что называется правой резьбой . В исключительных случаях используются винты с левой резьбой. Например, когда винт будет подвергаться крутящему моменту против часовой стрелки (который будет работать, чтобы открутить правую резьбу), винт с левой резьбой будет подходящим выбором.Левая педаль велосипеда имеет левую резьбу.

Различия между болтом и винтом

Болт с квадратной гайкой

Конструкционный болт с шестигранной гайкой и шайбой.

Не существует общепринятого различия между винтом и болтом. Справочник по машинному оборудованию описывает различие следующим образом:

Болт — это крепежный элемент с внешней резьбой, предназначенный для вставки через отверстия в собранных деталях и обычно предназначен для затягивания или ослабления путем затягивания гайки.Винт представляет собой крепежный элемент с внешней резьбой, который можно вставлять в отверстия в собранных деталях, сопрягать с предварительно сформированной внутренней резьбой или образовывать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять путем затягивания головки. Крепежный элемент с внешней резьбой, который предотвращается проворачивание во время сборки и который можно затянуть или освободить только путем затягивания гайки, представляет собой болт. (Пример: болты с полукруглой головкой, гусеничные болты, болты для плугов.) Крепежный элемент с внешней резьбой, имеющий форму резьбы, которая запрещает сборку с гайкой, имеющей прямую резьбу с несколькими шагами длины, представляет собой винт.(Пример: шурупы, саморезы.) ^[2]

Это различие согласуется с ASME B18.2.1 и некоторыми словарными определениями для винта ^{[3] [4]} и болта . ^{[5] [6] [7]}

Вопрос о том, что такое винт, а что такое болт, не полностью решен с помощью различия Machinery’s Handbook , однако, из-за смешанных терминов, неоднозначного характера некоторых частей различия и вариантов использования. ^[8] Некоторые из этих вопросов обсуждаются ниже:

Крепежные винты

Стандарты

ASME определяют различные «крепежные винты» ^[9] с диаметром до 0,75 дюйма (19,05 мм). Эти крепления часто используются с гайками, а также часто забиваются в резьбовые отверстия. Их можно рассматривать как винт или болт на основании различия в Справочнике по машинному оборудованию . На практике они, как правило, в основном доступны в меньших размерах, а меньшие размеры называются винтами или, менее двусмысленно, крепежными винтами, хотя некоторые виды крепежных винтов могут называться болтами для печки.

Винты с шестигранной головкой

Стандарт

ASME B18.2.1 -1996 определяет винты с шестигранной головкой размером от 0,25–3 дюйма (6,35–76,20 мм) в диаметре. Эти крепления очень похожи на болты с шестигранной головкой. Они отличаются в основном тем, что изготавливаются с более жесткими допусками, чем соответствующие болты. В справочнике по машинному оборудованию эти крепежные элементы в скобках называются «Готовые болты с шестигранной головкой». ^[10] Разумно, эти крепежные детали можно было бы называть болтами, но, основываясь на документе правительства США «Отличие болтов от винтов», правительство США могло бы классифицировать их как винты из-за более жесткого допуска. ^[11] В 1991 г. в ответ на приток поддельных крепежных изделий Конгресс принял PL 101-592 ^[12] «Закон о качестве крепежных изделий». Это привело к изменению спецификаций комитетом ASME B18. B18.2.1 ^[13] был переписан, и в результате они удалили «Готовые шестигранные болты» и переименовали их в «Болты с шестигранной головкой» — термин, который существовал в обычном употреблении задолго до этого, но теперь также используется кодифицировано как официальное название стандарта ASME B18.

Болты проушины и болты с головкой

Эти термины относятся к крепежным деталям, которые предназначены для ввинчивания в резьбовое отверстие, которое является частью сборки, и поэтому, согласно разделу Machinery’s Handbook , они будут винтами.Здесь общие термины расходятся с различием Справочника по машинам . ^{[14] [15]}

Болт стопорный

Стяжные винты, также называемые стягивающими болтами.

Другая точка зрения.

Стяжные болты, также называемые стягивающими винтами, в основном представляют собой «большие шурупы по дереву». Типичный стягивающий болт представляет собой винт длиной 150 мм и диаметром 13 мм (длиной 6 дюймов и диаметром полдюйма) с крупной резьбой шурупа по дереву или шурупа для листового металла (но большего размера). Голова обычно представляет собой внешний шестигранник.Материалами обычно являются подложка из углеродистой стали с цинковым покрытием (для защиты от коррозии). Цинковое покрытие может быть ярким (гальваническое), желтым (гальваническое) или тускло-серым, горячеоцинкованным. Стяжные болты используются для крепления деревянного каркаса друг к другу, для крепления опор машин к деревянным полам и для других тяжелых столярных работ. Эти крепежные элементы явно являются «винтами», если они определены в справочнике Machinery’s Handbook . Термин «стопорный болт» был заменен на «стопорный винт» в Справочнике по машинному оборудованию . ^[16] Однако в сознании большинства торговцев это «болты» просто потому, что они большие, с головками с внешним шестигранником.

Государственные стандарты

Правительство США сделало попытку формализовать разницу между болтом и винтом, потому что к каждому из них применяются разные тарифы. ^[17] Похоже, что документ не оказывает существенного влияния на обычное использование и не устраняет неоднозначный характер различия между винтами и болтами для некоторых резьбовых крепежных изделий.Документ также отражает (хотя, вероятно, не возник) значительную путаницу в использовании терминологии, которая различается между юридическим / законодательным / нормативным сообществом и отраслью крепежа. В юридической / законодательной / нормативной формулировке используются термины «грубый» и «тонкий» для обозначения жесткости диапазона допуска, имея в виду в основном «высокое качество» или «низкое качество», но это плохой выбор терминов. , потому что эти термины в индустрии крепежа имеют другое значение (относящееся к крутизне шага спирали).

Исторический выпуск

Старые стандарты USS и SAE определяли винты с головкой под ключ как крепежные детали с хвостовиками, навинченными на головку, и болты как крепежные детали с хвостовиками, у которых не было резьбы частично. ^[18] Это теперь устаревшее различие.

Контролируемый словарный запас в сравнении с естественным языком

Вышеуказанные различия закреплены в контролируемом словаре организаций по стандартизации. Тем не менее, иногда существуют различия между контролируемой лексикой и естественным использованием слов машинистами, автомеханиками и другими рабочими.Эти различия отражают лингвистическую эволюцию, сформированную изменениями технологий на протяжении веков. Слова , болт, , и , винт, , существовали еще до того, как появилось современное сочетание типов крепежа, и естественное использование этих слов изменилось ретронимно в ответ на технологические изменения. (То есть, использование слов в качестве названий объектов меняется по мере изменения самих объектов.) Крепежные детали без резьбы преобладали в технологии крепления до появления практичного и недорогого нарезания шурупов в начале 19 века.Основное значение слова винт долгое время включало в себя идею спиральной винтовой резьбы, но винт Архимеда и буровая головка (например, штопор) предшествовали крепежу.

Слово болт также очень старое слово, и на протяжении веков оно использовалось для обозначения металлических стержней, которые проходили через подложку и закреплялись на другой стороне, часто с помощью безрезьбовых средств (зажимание, кузнечная сварка, закрепление, заклинивание , так далее.). Связь этого чувства с чувством дверного засова или засова арбалета очевидна.В 19 веке болты, закрепляемые с помощью винтовой резьбы, часто назывались болтами , в отличие от болтов с головкой .

Обычно разница в том, что винты меньше болтов, и что винты, как правило, имеют коническую форму, а болты — нет. (Это различие не является строгим.) Например, болты головки блока цилиндров называются «болтами» (по крайней мере, в Северной Америке), несмотря на то, что по некоторым определениям их следует называть «винтами». Их размер и их сходство с болтом, в который можно было бы вставить гайку, с лингвистической точки зрения перевешивают любые другие факторы в этой естественной склонности к выбору слов.

Другие отличия: Болты определяются как крепежные детали с головкой, имеющие внешнюю резьбу, которая соответствует строгим унифицированным требованиям к резьбе болта (например, метрическая резьба ISO M, MJ, унифицированный стандарт резьбы UN, UNR и UNJ), так что они могут принять гайку без конуса. В этом случае винты определяются как крепежные детали с головкой и внешней резьбой, которые не соответствуют приведенному выше определению болтов. ^{[ необходима ссылка ]} Эти определения винта и болта устраняют двусмысленность различия в справочнике Machinery.Возможно, поэтому некоторые люди их предпочитают. Однако они не соответствуют общепринятому использованию этих двух слов и не соответствуют формальным спецификациям.

Типы винтов и болтов

Крепежные детали с резьбой имеют конический или неконический стержень. Крепежные детали с коническими стержнями предназначены для вбивания непосредственно в подложку или в пилотное отверстие в подложке. Ответные резьбы образуются в подложке по мере вбивания этих крепежных элементов.Крепежные детали с неконусным хвостовиком предназначены для сопряжения с гайкой или для вбивания в резьбовое отверстие.

Крепежные детали с коническим хвостовиком (саморезы)

Крепежные детали с неконусным хвостовиком

Крепежные детали с резьбой прочие

Superbolt или натяжитель с несколькими натяжными болтами

Суперболт или натяжитель с несколькими натяжными болтами — это альтернативный тип крепежа, который заменяет существующие гайки, болты или шпильки. Напряжение в болте создается за счет затяжки отдельных нажимных болтов, которые продеваются через корпус гайки и упираются в закаленную шайбу. Из-за этого величина крутящего момента, необходимого для достижения заданной предварительной нагрузки, уменьшается. Установка и снятие натяжителя любого размера выполняется с помощью ручных инструментов, что может быть полезно при работе с болтовыми соединениями большого диаметра.

Подвесной винт или подвесной болт

Подвесной винт — это застежка без головки, имеющая на одном конце резьбы крепежного винта и самонарезающую резьбу на другом, предназначенная для вбивания в дерево или другую мягкую основу. Часто используется для крепления ножек к столам.

Материалы

Винты и болты изготавливаются из широкого диапазона материалов, среди которых, пожалуй, наиболее распространена сталь, во многих разновидностях. Если требуется высокая устойчивость к погодным условиям или коррозии, можно использовать нержавеющую сталь, титан, латунь (стальные винты могут обесцветить дуб и другие породы дерева), бронзу, монель или кремниевую бронзу или нанести покрытие, такое как латунь, цинк или хром.Электролитическое воздействие разнородных металлов можно предотвратить, например, с помощью алюминиевых винтов для направляющих с двойным остеклением. Некоторые типы пластика, такие как нейлон или политетрафторэтилен (ПТФЭ), могут иметь резьбу и использоваться для крепления, требующего умеренной прочности и высокой устойчивости к коррозии, или для электроизоляции. Критерии выбора материала определяются по температуре, требуемой прочности, устойчивости к внешним воздействиям. коррозия, соединительный материал и стоимость.

Болтовые соединения

Ржавые головки болтов с шестигранной головкой

Основная статья: Болтовое соединение

13-е издание Руководства по проектированию стальных конструкций Американского института стальных конструкций (AISC), раздел 16.1 глава J-3 определяет требования к болтовым конструктивным соединениям. Структурные болты заменили заклепки из-за снижения стоимости и увеличения прочности конструкционных болтов в 20 веке. Соединения образуются с двумя типами соединений: соединениями для скольжения и подшипниковыми соединениями. В соединениях, критичных к скольжению, перемещение соединяемых частей является условием работоспособности, и болты затягиваются до минимально необходимого предварительного натяжения. Скольжение предотвращается за счет трения «стыковой» поверхности, то есть плоскости сдвига для болта, где два элемента входят в контакт.Поскольку трение пропорционально нормальной силе, соединения должны иметь размер с болтами, многочисленными и достаточно большими, чтобы обеспечить требуемую нагрузочную способность. Однако это значительно снижает срезную способность каждого болта в соединении. Второй тип и более распространенное соединение — это подшипниковое соединение. В этом типе соединения болты переносят нагрузку через сдвиг и затягиваются только до «плотного прилегания». Для этих соединений требуется меньше болтов, чем для соединений, критичных к скольжению, и поэтому они являются менее дорогой альтернативой.Соединения с критическим скольжением чаще встречаются на фланцевых плитах для стыков балок и колонн и соединений с критическим моментом. Соединения подшипникового типа используются в легких конструкциях и в соединениях элементов, где скольжение не имеет значения, а предотвращение разрушения конструкции является конструктивным ограничением. Типовые соединения подшипникового типа включают: срезные выступы, опоры балок, косынки в фермах.

Классификация механики

Цифры, нанесенные на головку болта, относятся к классу болта, используемому в определенных приложениях, с прочностью болта.Болты из высокопрочной стали обычно имеют шестигранную головку с рейтингом прочности ISO (называемым классом прочности ), нанесенным на головке. А отсутствие маркировки / номера говорит о болте более низкого класса с низкой прочностью. Чаще всего используются классы свойств 5.8, 8.8 и 10.9. Число перед точкой — это предел прочности при растяжении в МПа, деленный на 100. Число после точки в 10 раз больше отношения предела текучести при растяжении к пределу прочности при растяжении. Например, класс собственности 5.Болт 8 имеет номинальный (минимальный) предел прочности при растяжении 500 МПа и предел текучести при растяжении 0,8 кратного предела прочности при растяжении или 0,8 (500) = 400 МПа.

Предел прочности при растяжении — это напряжение, при котором болт выходит из строя. Предел текучести при растяжении — это напряжение, при котором болт получит остаточную деформацию (удлинение, от которого он не восстановится после снятия силы) с деформацией смещения 0,2%. Когда застежка удлиняется до достижения предела текучести, говорят, что застежка действует в упругой области; тогда как удлинение, превышающее предел текучести, называется действием в пластической области, поскольку крепежный элемент претерпел остаточную пластическую деформацию.

Болты из низкоуглеродистой стали имеют класс прочности 4.6. Болты из высокопрочной стали имеют класс прочности 8,8 или выше.

Винт или болт одного и того же типа может быть изготовлен из различных материалов. В критических случаях применения с высоким пределом прочности на разрыв низкокачественные болты могут выйти из строя, что приведет к повреждению или травме. На болтах, соответствующих стандарту SAE, на головках нанесен отчетливый рисунок маркировки, позволяющий проверить и подтвердить прочность болта. Однако можно найти недорогие поддельные застежки с реальной прочностью, намного меньшей, чем указано на маркировке.Такие низкокачественные крепежные детали представляют опасность для жизни и имущества при использовании в самолетах, автомобилях, тяжелых грузовиках и аналогичных критических приложениях.

дюймов

SAE J429 определяет классы болтов для болтов и винтов с дюймовой системой. Он определяет их по классу , который варьируется от 0 до 8, где 8 является самым сильным. Более высокие оценки не указаны в спецификации. ^{[32] [33]} Классы SAE 5 и 8 являются наиболее распространенными.

Метрическая

Международный стандарт для метрических винтов определен ISO 898, в частности ISO 898-1. SAE J1199 и ASTM F568M — это два метрических стандарта Северной Америки, которые близко имитируют стандарт ISO.В случае дюймовых размеров класс определяется количеством радиальных форм плюс два. Болты с дюймовой системой используют целые числа для обозначения классов прочности, а болты с метрической системой используют числа с одним десятичным знаком. В двух североамериканских стандартах используются одинаковые обозначения классов прочности, определенные в ISO 898. ^[41] Стандарт ASTM включает только следующие классы свойств из стандарта ISO: 4.6, 4.8, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9 ; он также включает два дополнительных класса свойств: 8.8.3 и 10.9.3. ^[42] Классы свойств ASTM должны быть выбиты на верхней части винтов, и желательно, чтобы маркировка была приподнята. ^[43]

Формы головок винтов

(а) чаша, (б) пуговица, (в) круглая, (г) ферма, (д) ​​плоская (потайная), (е) овальная

Комбинированный винт с шестигранным фланцем и крестообразным шлицем, используемый в компьютерах

Круглая головка

Диск низкий со скошенной внешней кромкой

Кнопочная или купольная головка

Цилиндрический с закругленным верхом

Круглая головка

Голова куполообразной формы для украшения. ^[48]

Голова гриба или фермы

Низкопрофильный купол для защиты от взлома

с потайной или плоской головкой

Конический, с плоской внешней поверхностью и сужающейся внутренней поверхностью, позволяющей ему погружаться в материал.Угол винта измеряется как полный угол конуса.

Овальная или приподнятая головка

Декоративная головка винта с потайной нижней частью и закругленной верхней частью ^[48] . Также известен как «приподнятая потайная» (Великобритания)

Головка горна

Аналогично потайной головке, но плавный переход от хвостовика к углу головки, как у раструба горна

Голова сыра

Диск с цилиндрической внешней кромкой, высотой примерно в половину диаметра головки

Головка Fillister

Цилиндрическая, но со слегка выпуклой верхней поверхностью.Отношение высоты к диаметру больше, чем у сырной головки.

Головка с фланцем

Головка с фланцем может быть любого из вышеперечисленных типов головки с добавлением встроенного фланца в основании головки. Это устраняет необходимость в плоской шайбе.

Некоторые разновидности винтов изготавливаются с отламывающейся головкой, которая отламывается при приложении соответствующего крутящего момента. Это предотвращает вмешательство, а также обеспечивает легко проверяемое соединение, гарантирующее правильную сборку. Примером этого являются срезные болты, используемые на рулевых колонках транспортного средства для фиксации выключателя зажигания.

Типы винтовых передач

Основная статья: Список винтовых приводов

Современные винты используют самые разные конструкции приводов, каждая из которых требует различных инструментов для вбивания или извлечения их. Наиболее распространены винтовые передачи — шлицевые и крестовые; hex, Robertson и torx также распространены в некоторых приложениях. Некоторые типы приводов предназначены для автоматической сборки при серийном производстве таких изделий, как автомобили. Более экзотические типы винтовых приводов могут использоваться в ситуациях, когда вмешательство нежелательно, например, в электронных приборах, которые не должны обслуживаться домашним мастером.

Инструменты

Электропривод вкручивает саморез с крестообразным шлицем в дерево.

Ручной инструмент, используемый для ввинчивания большинства винтов, называется отверткой . Электроинструмент, выполняющий ту же работу, — отвертка ; электрические дрели могут также использоваться с насадками для завинчивания шурупов. Если сила удержания резьбового соединения является критической, используются отвертки для измерения крутящего момента и ограничения крутящего момента для обеспечения достаточного, но не чрезмерного усилия, создаваемого винтом.Ручной инструмент для завинчивания резьбовых соединений с шестигранной головкой — это гаечный ключ (для Великобритании) или гаечный ключ (для США).

Стандарты резьбы

Основная статья: Винтовая резьба

Существует множество систем для определения размеров винтов, но в большинстве стран мира предпочтительная серия с метрической резьбой ISO вытеснила многие старые системы. Другие относительно распространенные системы включают Британский стандарт Уитворта, систему BA (Британская ассоциация) и унифицированный стандарт резьбы.

Метрическая резьба ISO

Основная статья: метрическая резьба ISO

Основные принципы метрической резьбы ISO определены в международном стандарте ISO 68-1, а предпочтительные комбинации диаметра и шага перечислены в ISO 261. Дается меньшее подмножество комбинаций диаметра и шага, обычно используемых в винтах, гайках и болтах. в ISO 262. Наиболее часто используемым значением шага для каждого диаметра является крупный шаг . Для некоторых диаметров также указаны один или два дополнительных варианта с мелким шагом для специальных применений, таких как резьба в тонкостенных трубах.Метрическая резьба ISO обозначается буквой M , за которой следует основной диаметр резьбы в миллиметрах (например, M8 ). Если для резьбы не используется обычный крупный шаг (например, 1,25 мм в случае M8), то к шагу в миллиметрах также добавляется знак умножения (например, «M8 × 1», если резьба винта имеет наружную диаметром 8 мм и продвигается на 1 мм за поворот на 360 °).

Номинальный диаметр метрического винта — это внешний диаметр резьбы.Резьбовое отверстие (или гайка), в которое входит винт, имеет внутренний диаметр, равный размеру винта за вычетом шага резьбы. Таким образом, винт M6 с шагом 1 мм изготавливается путем нарезания резьбы на хвостовике 6 мм, а отверстие для гайки или резьбы делается путем нарезания резьбы в отверстие диаметром 5 мм (6 мм — 1 мм).

Метрические болты с шестигранной головкой, винты и гайки указаны, например, в британском стандарте BS 4190 (винты общего назначения) и BS 3692 (прецизионные винты). В следующей таблице приводится приведенное в этих стандартах соотношение между размером резьбы и максимальной шириной по шестиугольным граням (размер ключа):

Кроме того, указаны следующие нежелательные промежуточные размеры:

Уитворт

Основная статья: British Standard Whitworth

Первым, кто создал эталон (примерно в 1841 году), был английский инженер сэр Джозеф Уитворт.Размеры винтов Витворта все еще используются как для ремонта старого оборудования, так и там, где требуется более грубая резьба, чем метрическая резьба крепежа. Whitworth стал British Standard Whitworth , сокращенно BSW (BS 84: 1956), а резьба British Standard Fine (BSF) была представлена ​​в 1908 году, поскольку резьба Whitworth была слишком грубой для некоторых приложений. Угол резьбы составлял 55 °, а глубина и шаг резьбы менялись в зависимости от диаметра резьбы (т. Е. Чем больше болт, тем грубее резьба).Размер гаечного ключа определяется размером болта, а не расстоянием между плоскостями.

Наиболее распространенное использование поля Whitworth в настоящее время — во всех строительных лесах Великобритании. Кроме того, стандартная резьба штатива для фотокамер составляет 1/4 дюйма по Уитворту (20 точек на дюйм), а для камер среднего / большого формата — 3/8 дюйма по Уитворту (16 точек на дюйм). Он также используется для микрофонных стоек и соответствующих зажимов, опять же в обоих размерах, вместе с «резьбовыми переходниками», чтобы позволить меньшему размеру прикрепляться к предметам, требующим большей резьбы.Обратите внимание, что, хотя болты 1/4 «UNC подходят для втулки штатива 1/4» BSW, предел текучести снижается из-за различных углов резьбы 60 ° и 55 ° соответственно.

Винтовая резьба Британской ассоциации

Основная статья: Резьба винта Британской ассоциации

Более поздним стандартом, установленным в Соединенном Королевстве, была резьба Британской ассоциации (BA), названная в честь Британской ассоциации содействия развитию науки. Винты были описаны как «2BA», «4BA» и т. Д., Нечетные числа использовались редко, за исключением оборудования, сделанного до 1970-х годов для телефонных станций в Великобритании.В этом оборудовании широко использовались винты BA с нечетными номерами, чтобы, как можно предположить, уменьшить количество краж. Резьба BA определяется Британским стандартом BS 93: 1951 «Спецификация для резьбовых соединений Британской ассоциации (BA) с допусками для размеров от 0 до 16 B.A.»

Хотя это не относится к метрическим винтам ISO, размеры были фактически определены в метрических единицах, резьба 0BA имела диаметр 6 мм и шаг 1 мм. Остальные нити серии BA относятся к 0BA в геометрической серии с общими множителями 0.9 и 1.2. Например, резьба 4BA имеет шаг мм (0,65 мм) и диаметр мм (3,62 мм). Хотя 0BA имеет тот же диаметр и шаг, что и ISO M6, резьба имеет другую форму и несовместима.

Потоки

BA по-прежнему распространены в некоторых нишевых приложениях. Некоторые типы точного оборудования, такие как счетчики с подвижной катушкой и часы, имеют тенденцию иметь резьбу BA везде, где они производятся. Размеры BA также широко использовались в самолетах, особенно тех, которые производились в Соединенном Королевстве. Определение размеров BA до сих пор используется в железнодорожной сигнализации, в основном для оконцевания электрического оборудования и кабелей.

Резьба

BA широко используется в модельном проектировании, где меньшие размеры шестигранной головки упрощают представление креплений шкалы. В результате многие британские поставщики модельного инжиниринга по-прежнему имеют запасы крепежа BA до 8BA и 10BA. 5BA также широко используется, поскольку его можно навинтить на стержень 1/8 дюйма.

Унифицированный стандарт резьбы

Основная статья: Unified Thread Standard

Стандарт Unified Thread Standard (UTS) чаще всего используется в Соединенных Штатах Америки, но также широко используется в Канаде и иногда в других странах.Размер винта UTS описывается в следующем формате: XY , где X — номинальный размер (размер отверстия или паза в стандартной производственной практике, через который можно легко протолкнуть вал винта) и Y — количество ниток на дюйм (TPI). Для размеров ¹ ⁄ ₄ дюймов и больше размер указывается в виде дроби; для размеров меньше этого используется целое число в диапазоне от 0 до 16. Для большинства винтов размера доступно несколько TPI, наиболее распространенные из которых обозначены как Unified Coarse Thread (UNC или UN) и Unified Fine Thread (UNF или UF). .

Производство

Изготовление винта состоит из трех этапов: товарная позиция , накатная резьба и покрытие . Винты обычно изготавливаются из проволоки, которая поставляется в больших бухтах, или из круглого стержня для больших винтов. Затем проволоку или пруток отрезают до длины, соответствующей типу изготавливаемого винта; эта заготовка известна как заготовка . Затем это холодный рабочий процесс. Заголовок производит головку винта.Форма штампа в машине определяет, какие элементы впрессовываются в головку винта; например, для винта с плоской головкой используется плоская матрица. Для более сложных форм требуются два процесса заголовка, чтобы вбить все элементы в головку винта. Этот метод производства используется потому, что заголовок имеет очень высокую производительность и практически не дает отходов. Винты со шлицевой головкой требуют дополнительного шага, чтобы вырезать прорезь в головке; это делается на долбежном станке . По сути, эти станки представляют собой урезанные фрезерные станки, предназначенные для обработки как можно большего количества заготовок.

Заготовки затем полируются ^{[требуется ссылка ]} снова перед нарезанием резьбы. Резьба обычно изготавливается методом накатки резьбы, но некоторые нарезаются. Затем заготовка обрабатывается в барабане с использованием древесных и кожаных материалов для окончательной очистки и полировки. ^{[ необходима ссылка ]} На большинство винтов нанесено покрытие, такое как горячее цинкование или чернение, для предотвращения коррозии.

История

Токарный станок 1871 года, оснащенный ходовым винтом и переключающими механизмами для одноточечного нарезания винта.

В то время как недавняя гипотеза приписывает винт Архимеда Сеннахириму, царю Ассирии, археологические находки и живописные свидетельства появляются только в эллинистический период, а стандартное мнение считает устройство греческим изобретением, скорее всего, эрудитом Архимеда 3 века до нашей эры. сам. ^{[49] [ сомнительно — обсудить ]}

Винт был позже описан греческим математиком Архитасом Тарентским (428 — 350 гг. До н.э.). К I веку до нашей эры деревянные винты широко использовались во всем Средиземноморском мире в таких устройствах, как прессы для масла и вина.Металлические винты, используемые в качестве крепежа, не появлялись в Европе до 15 века. ^{[50] [ сомнительно — обсудить ]}

Рыбчинский показал ^[51] , что ручные отвертки (ранее называвшиеся «поворотными винтами» на английском языке, в более прямом соответствии с их первоначальным французским названием, tournevis ^[52] ) существовали со времен средневековья (1580-е гг. latest), хотя они, вероятно, не стали по-настоящему широко распространенными до 1800 года, когда-то сами резьбовые крепежи стали товаром, как подробно описано ниже.

До того, как резьбовые соединения стали широко распространены, использовалось множество форм крепления. Они, как правило, были связаны с плотницкими и кузнечными работами, а не с механической обработкой, и они включали такие концепции, как дюбели и штифты, клинья, пазы и шипы, ласточкин хвост, забивание гвоздей (с зажимом или без него), кузнечная сварка и многие виды связывания шнуром из кожи или волокна, используя множество видов узлов. До середины XIX века в судостроении использовались шплинты или шплинты, а также «клинковые болты» (теперь называемые заклепками).

Металлический винт не стал обычным крепежом до тех пор, пока в конце 18 века не были разработаны станки для массового производства. Это развитие расцвело в 1760-х и 1770-х годах ^[53] по двум разным путям, которые вскоре сошлись ^[54] : массовое производство шурупов по дереву [то есть шурупов из металла для использования по дереву] в специализированном, специализированный крупносерийный станок; а также небольшое количество инструментальных средств производства винтов для станков (V-образная резьба) с легким выбором между различными шагами (независимо от того, что машинисту понадобится в любой день).Первый путь был открыт братьями Джобом и Уильямом Вяттами из Стаффордшира, Великобритания, ^[55] , которые запатентовали в 1760 году машину, которую сегодня лучше всего назвать винтовой машиной раннего и дальновидного типа. В нем использовался ходовой винт, чтобы направлять фрезу для достижения желаемого шага, ^[55] , и паз был вырезан ротационным напильником, в то время как главный шпиндель оставался неподвижным (предварительная обработка живых инструментов на токарных станках 250 лет спустя). Лишь в 1776 году у братьев Вятт была запущена фабрика по производству деревянных шурупов. ^[55] Их предприятие обанкротилось, но вскоре новые владельцы сделали его процветающим, и в 1780-х годах они производили 16 000 винтов в день, имея всего 30 сотрудников ^[56] — такой уровень производительности и объема производства в промышленности, который впоследствии был характерный для современной промышленности, но в то время был революционным. Тем временем английский инструментальный мастер Джесси Рамсден (1735–1800) работал над инструментальной и инструментальной стороной проблемы резьбонарезания и в 1777 году изобрел первый удовлетворительный токарно-винторезный станок. ^[57] Британский инженер Генри Модслей (1771–1831) получил известность благодаря популяризации таких токарных станков с помощью своих токарно-винторезных станков 1797 и 1800 годов, в состав которых входили ходовой винт, скользящая опора и зубчатая передача с переключением передач. правильные пропорции для промышленной обработки. В некотором смысле он объединил пути Вяттов и Рамсдена и сделал для шурупов то, что уже было сделано для шурупов по дереву, то есть значительно облегчил производство, что привело к превращению в товар. Его фирма оставалась лидером в производстве станков еще несколько десятилетий спустя.Неправильное цитирование Джеймса Нэсмита популяризировало представление о том, что Модсли изобрел упор для слайдов , но это было неверно; однако его токарные станки способствовали его популяризации.

Эти разработки эпохи 1760–1800 годов, когда Wyatts и Maudslay, возможно, были наиболее важными драйверами, привели к значительному увеличению использования резьбовых креплений. Стандартизация резьбовых форм началась почти сразу, но не была завершена быстро; С тех пор этот процесс постоянно развивается. Дальнейшее совершенствование массового производства винтов продолжало снижать цены на единицу продукции на протяжении десятилетий, на протяжении всего XIX века. ^[58]

Развитие токарно-револьверного станка (1840-е годы) и автоматических винтовых станков на его основе (1870-е годы) резко снизило удельную стоимость резьбовых крепежных изделий за счет автоматизации управления станком. Это снижение затрат привело к еще большему использованию винтов.

На протяжении 19 века наиболее часто используемыми формами головок винтов (то есть типами приводов) были простые прямые пазы с внутренним ключом и квадраты и шестиугольники с внешним ключом. Их было легко обрабатывать, и они адекватно обслуживали большинство приложений.Рыбчинский описывает шквал патентов на альтернативные типы приводов в период с 1860-х по 1890-е годы, ^[59] , но объясняет, что они были запатентованы, но не изготовлены из-за трудностей и затрат на то, чтобы сделать это в то время. В 1908 году канадский П.Л. Робертсон был первым, кто воплотил в жизнь внутренний квадратный головной привод, разработав правильный дизайн (небольшие углы конуса и общие пропорции), позволяющий штамповать головку легко, но успешно, с холодным металлом. формируется по желанию, а не срезается или смещается нежелательным образом. ^[59] Шестигранный привод с внутренним ключом (шестигранник) вскоре появился в 1911 году. ^[60] В начале 1930-х годов Генри Ф. Филлипс изобрел винт с крестообразным шлицем.

Стандартизация формы резьбы еще больше улучшилась в конце 1940-х годов, когда были определены метрическая резьба ISO и унифицированный стандарт резьбы.

Прочие способы крепления

Альтернативные методы крепления: гвозди, заклепки, роликовые штифты, шарнирные валы, сварка, пайка, пайка и склеивание (включая клейкую ленту), а также зажимное крепление. ^{a b c d e 9004 901 h i} Маркировка класса: болты из углеродистой стали , http://www.fastspecinc.com/technical/technical.html, получено 30 мая 2009 г. ^{a b c d e 9004 901 h Маркировка классов ASTM, SAE и ISO и механические свойства для стальных крепежных изделий , http://www.americanfastener.com/technical/grade_markings_steel. Hallowell 1951, стр. 51–59.}

Библиография

• Bickford, John H .; Нассар, Сайед (1998), Справочник по болтам и болтовым соединениям , CRC Press, ISBN 9780824799779, http://books.google.com/?id=NaZwZK2xm-QC.
• Колвин, Фред Герберт; Стэнли, Фрэнк Артур (1914), Справочник американских машинистов и Словарь терминов магазинов (2-е изд.), McGraw-Hill, http://books.google.com/?id=4Q8LAAAAIAAJ.
• Hallowell, Howard Thomas, Sr (1951), Как фермерский мальчик построил успешную корпорацию: An Autobiography , Jenkintown, Пенсильвания, США: Standard Pressed Steel Company, OCLC 521866, LCCN 52-001275.
• Huth, Mark W. (2003), Основные принципы строительства , Cengage Learning, ISBN 1401838375, http://books.google.com/?id=BPavrOZxCXAC.
• Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Д .; Horton, Holbrook L .; Райффель, Генри Х. (2000), Справочник машинного оборудования (26-е изд.), Нью-Йорк: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3.
• Rybczynski, Witold (2000), Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта , Scribner, ISBN 978-0-684-86729-8, OCLC 462234518, LCCN 00-036988.Различные переиздания (мягкая обложка, электронная книга, шрифт Брайля и т. Д.).
• Ryffel, Henry H., et al. (eds) (1988), Справочник по машинному оборудованию (23r

Как заворачивать винт (а не раскалывать дерево!) — Деревообработка для простых смертных

Вы можете ввернуть винт с предварительным просверливанием пилотного отверстия или без него. Это во многом зависит от типа используемого винта и проекта, который вы строите. Нет ничего плохого в том, чтобы каждый раз сверлить пилотное отверстие, если вы не уверены.

Для проектов магазинов и крупных строительных проектов из 2х4 я не утруждаю себя сверлением пилотных отверстий. Можно просто вбить шурупы прямо в пиломатериал. Это быстро и эффективно. У вас будут еще лучшие результаты с саморезами.

Для грубого строительства обычно можно просто прикрутить винты, не сверля отверстия.

Однако при более тонкой работе с деревом вы рискуете расколоть древесину, не просверлив предварительно отверстия, особенно возле конца доски.

При заворачивании шурупов просверлите пилотное отверстие, чтобы древесина не раскалывалась.

Просверливание пилотного отверстия позволяет резьбе шурупов врезаться в стенки отверстия, а не раздвигать волокна древесины. Это создает более сильную связь. Кроме того, направляющее отверстие поможет винту ввинчиваться прямо.

Чтобы просверлить пилотное отверстие, выберите сверло того же диаметра или немного меньше, чем стержень винта, который вы собираетесь использовать. Используйте дрель, чтобы просверлить дерево примерно на длину шурупа.Прижмите край сверла к пальцу, чтобы оно не смещалось, и медленно нажмите на спусковой крючок, чтобы начать работу. Вам не нужно вдавить в сверло большой вес, просто позвольте сверлу делать свою работу. Будьте осторожны, чтобы не пробить другую сторону! Продолжайте вращать бит, когда вы его вытаскиваете.

Как выбрать правильный размер сверла.

Если вы хотите, чтобы головка винта находилась заподлицо с лицевой стороной дерева, используйте винт с плоской головкой… один с плоской вершиной и скошенными сторонами на головке.

Винт с плоской головкой

Используйте фрезу с зенковкой или зенковку, чтобы добавить скошенную выемку на поверхности древесины, в которую войдет головка винта. Это придаст вашему проекту профессиональный вид.

Используйте сверло с зенковкой, чтобы создать коническое гнездо для головки шурупа.

Зенковка.

Идеально подходит! Чистый и профессиональный вид,

Мне нравится использовать ударную отвертку для заворачивания винтов на место.