Должностная инструкция сварщика 3 разряда:права и обязанности

Для рабочего, который официально находится на производстве, должностная инструкция сварщика 3 разряда является главным документом, который регулирует его права и обязанности на рабочем месте. Любое отступление от данной инструкции является нарушением правил, которые могут повлечь за собой штрафы и прочие меры наказания, в зависимости от того, насколько серьезным было нарушением. Инструкция предназначается для специалистов третьего разряда и ограничивается тем, какие операции может выполнять мастер согласно своему разряду.

Общие положения

Должностная инструкция электрогазосварщика 3 разряда имеет следующие положения:

• Сварщик относится к категории рабочего персонала;
• Должность получает человек по приказу руководителя организации;
• Получить должность может только лицо, имеющее соответствующее образование, причем стаж работы не должен иметь значения при этом;
• Работник должен соблюдать устав предприятия, нормативно-правовые акты, правила охраны труда, приказы руководителей, а также прочие нормы и инструкции, обязательные на предприятии;
• Сварщик обязан знать все особенности, которые имеет сварочный трансформатор и прочие виды техники и инструментов, с которыми он работает;
• Специалист подчиняется своему непосредственному начальнику, который указывается по регламенту;
• Мастер отвечает за все проведенные им работы.

Отличительных особенностей, касательно работы с ручной дуговой сваркой или полуавтоматической, так как третий разряд специалиста предполагает, что он знает все виды и способы сварки металла на этих аппаратах, согласно своему перечню работ. Здесь вы можете скачать должностную инструкцию для слесаря сварщика третьего разряда.

Сварщик 3 разряда должен уметь и знать

• Особенности устройства используемой техники, такой как плазморезательная машина, трансформатор, газовая аппаратура, автоматы и полуавтоматы;
• Как правильно подобрать сварочные электроды под определенный режим сварки конкретной марки металла;
• Строение шва;
• Требования к качественному готовому шву;
• Свойства покрытия электродов;
• Как происходит подготовка металла под сварку, правила и режимы нагрева;
• Виды контроля сварочного шва;
• Причины возникновения напряжений и как их избежать;
• Используемые технологические приемы при сваривании металла и его наплавке при использовании различных металлов;
• Режимы резки при использовании газоэлектрического метода и при использовании кислородной резки;
• Нормы и правила, относящиеся к охране труда.

Основные обязанности сварщика 3 разряда

Обязанности сварщика 3 разряда

• Наплавка металла для исправления дефектов арматуры выдерживающей давление до 1,6 МПа;
• Вырезка профиля по заданным размерам и определенной формы;
• Сварка деталей автомобильной техники и рабочей сельско-хозяйственной;
• Сварка бочек, буев и понтонов;
• Соединение боковин, каркасов, переходных площадок и поверхности корпуса в железнодорожных вагонах;
• Восстановление двигателей внутреннего сгорания;
• Наплавление отверстий в различных механизмах и устройствах;
• Фигурная резка деталей толщиной до 6 см;
• Сварка колодок, катков, муфт, корпусов и так далее;
• Сваривание труб различной толщины и диаметра, фасонных штампов, станин;
• Наплавление зубьев шестерен, режущих инструментов и прочих деталей, которые могут подвергаться абразивному и другим видам износа.

Права

• Получение всех государственных социальных гарантий;
• Требования содействия руководства в обеспечении средств выполнения поставленного задания, а также предоставлении соответствующих условий работы;
• Повышение своей квалификации;
• Получать документы, необходимые для задания;
• Получать информацию о проектах, связанных с его деятельностью.

Ответственность

• За нарушения в процессе работы следует наказание, которое определяется гражданскими, уголовными или административными законами государства;
• За порчу имущества и прочих материальных ценностей – согласно гражданскому и трудовому законодательству;
• За невыполненную работу и несоответствие следованию инструкции – наказание по должностной инструкции в рамках трудового законодательства.

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Содержание страницы

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

• Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
• Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
• Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
• Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
• Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
• И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

• Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
• Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
• В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

• Постоянную востребованность на рынке труда.
• Высокие зарплаты.

К минусам:

• Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
• Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
• Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

что должен уметь и как повысить

Если смотреть со стороны, может показаться, что сварка выполняется очень просто. Действительно, после нескольких неудачных попыток человек, впервые взявший в руки держатель, соединит две заготовки. Однако качество шва будет настолько низким, что даже при незначительной нагрузке детали распадутся. Поэтому на работу принимают только тех, у которых есть разряды сварщиков, подтвержденные документами установленной формы.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

• проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
• изготовление продукции без брака;
• планирование объема и продолжительности выполнения работы;
• соблюдение правил охраны труда;
• участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
• подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
• анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

• основы химии, физики, электротехники;
• технологию сварки;
• правила техники безопасности;
• принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

1. Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
2. Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
3. Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
4. Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
5. Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
6. Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.

Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

• соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
• разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
• выполнять требования техники безопасности;
• собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

На мелких предприятиях нет квалификационных комиссий, но руководство может направить работника на курсы или в центр повышения квалификации. Это лучший вариант, так как обучение оплачивает предприятие.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

Кто такой сварщик. Плюсы и минусы профессии

Сварщик – это специалист, который из отдельных элементов создает металлические конструкции разной степени сложности. В работе они используют специальное оборудование и оснастку. Профессия перспективная и отличная с финансовой точки зрения. Но это при условии профессионального владения всеми тонкостями дела.

Кто такой сварщик и чем он занимается

Сварщик представляет собой типичного представителя рабочего сословия. Чаще всего они работают на промышленном производстве, хотя нередко востребованы и в других отраслях, в частности в сфере обслуживания. Специализация – соединение металлических заготовок, деталей, конструкций и прочих элементов. Качество сварного соединения напрямую зависит от уровня мастерства специалиста, используемых расходных материалов и возможностей оборудования.

Естественно, что, как и любой другой специалист, сварщик может допускать ошибки. Но это не катастрофично, поскольку их практически всегда можно исправить. Профессия сварщик включает несколько более узких специализаций: газосварщик, оператор автоматических установок, специалист по ручной дуговой сварке и полуавтоматам.

В профессиональной деятельности сварщику не обойтись без специального оборудования – электрической дуговой сварки или газовой горелки. В первом случае установка работает от электрической сети, а ее функциональность основывается на электрической дуге, температура которой может доходить до 5000 градусов по шкале Цельсия. Это больше температуры плавления любого металла.

Газовая горелка подразумевает контролируемое сжигание смеси, состоящей из горючего газа и кислорода. Такой вид оборудования востребован там, где нежелательно образование искр при выполнении сварочных работ. При сваривании металлов специалистам необходимо соблюдать правила техники безопасности, специально разработанные для такого вида работ. Глаза и лицо должны быть защищены маской сварщика с затемненным стеклом, задерживающим вредное УФ-излучение. Помимо этого, одевается защитный костюм, специальная обувь и головной убор.

Что должен знать сварщик

Прежде всего, необходимо обратить внимание, что существуют разные виды сварочных работ, которые и предопределяют специализацию рабочих. Принято различать такие виды специалистов:

• работающие с машинами прессовой сварки;
• операторы диффузно-сварочных установок;
• специалисты по термитной варке;
• электрогазосварщики;
• газосварщики;
• сварщики электро-лучевых сварочных установок.

В любом случае специалисты должны обладать знаниями:

• электротехнических процессов, технологии плавления металла;
• свойств газов, которые используются в работе для катализации окислительных процессов;
• устройства и принципа работы применяемых на практике установок и вспомогательного оборудования;
• требований правил техники безопасности и охраны труда;
• знаний из области физики и химии.

Среди личных качеств, которыми должен обладать сварщик, необходимо выделить хорошее зрение и выносливость. Очень часто приходится оставаться в одном положении, чтобы выполнить определенный объем работы. Требуется ловкость, гибкость, отменная координация движений всего тела. А также качества, которые являются универсальными и пригодятся любому специалисту – трудолюбие, терпеливость и упорство.

Профессия сварщик: плюсы и минусы

Профессия сварщика не относится к числу популярных среди современной молодежи. Сегодняшние тренды мотивируют заниматься цифровыми технологиями и другими видами деятельности, связанными с созданием интеллектуального продукта. А вот профессии из разряда рабочих не настолько популярны. Тем не менее, каждый год молодые специалисты осваивают навыки работы с электродами и газовыми горелками. Сотни учеников получают документы, подтверждающие квалификацию сварщика.

Плюсы профессии:

1. Высокий уровень заработной платы. Несмотря на то, что специальность относится к числу рабочих, она хорошо оплачивается. Особенно это касается сварщиков со стажем, которые могут выполнять сложные работы. Уровень зарплаты напрямую зависит от разряда – чем он выше, тем больше начисления.
2. Востребованность. Остаться без работы в настоящее время сварщик не рискует. Специалисты востребованы во многих отраслях экономики, начиная от сельского хозяйства и заканчивая тяжелым машиностроением.
3. Льготные условия выхода на пенсию. Согласно новому закону пенсионный возраст повышен для подавляющего большинства профессий. Сварщиков это не коснулось. Мужчины выходят на заслуженный отдых в возрасте 50-58 лет, а не в 65.

Говоря о минусах профессии, нужно отметить:

1. Медицинские противопоказания. Для сварщиков обязательное ежегодное медицинское обследование. Связано это с тем. Что для людей с некоторыми заболеваниями данная профессия противопоказана. Это сердечно-сосудистые, психические заболевания; нарушения работы опорно-двигательного аппарата, ухудшение зрения, аллергия.
2. Физические нагрузки. Кандидаты на должность сварщика должны обладать хорошей выносливостью и физической силой, поскольку часто приходится работать в плохих условиях, в том числе при низкой температура, высокой влажности, в «полевых условиях» и т.п.
3. Риск получения профессионального заболевания. После продолжительной работы сварщиком многие специалисты констатируют снижение остроты зрения, возникновение проблем с опорно-двигательным аппаратом, возникновение аллергических реакций.

Где и сколько нужно учиться на сварщика

Обучиться профессии сварщика можно в колледжах или профессионально-технических училищах. Подавать документы можно по окончанию 9-ти или 11-ти классов общеобразовательной школы. В первом случае срок обучения профессии составит три, а во втором – два года.

Помимо этого, профессию сварщика можно получить как дополнительную специальность. В ряде городов есть специализированные курсы, которые могут закончить работники разных специальностей, независимо от возраста. На курсах преподается и теоретическая часть, и практика, включая формирование сварочных швов на разных поверхностях. По окончанию курсов претендент сдает обязательные экзамены приемной комиссии и при положительных результатах получает дополнительную специальность.

7 советов начинающему сварщику. | ИТЦ ГЕЛЛИОС

СОВЕТ №1

Используйте современный сварочный инвертор, так как он проще в использование чем обычный трансформатор. К тому же трансформатор сильно перегружает сеть, особенно в момент залипаниия электрода, имеет большой вес и габариты. Поэтому не экономьте, купите сварочный инвертор.

СОВЕТ № 2

купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).

По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

СОВЕТ № 3

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали.

СОВЕТ № 4

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья)

СОВЕТ № 5

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром.

СОВЕТ № 6

закончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

СОВЕТ № 7

Используйте маску- хамелеон. С обычной маской вы НЕ ВИДИТЕ место сварки, поэтому приходится либо работать в слепую (не всегда возможно,)либо начинать сварку с поднятой маской, быстро ее опуская. Даже профессионалы при этом могут пропустить начало сварки и поймать «зайчика», а что говорить про человека без опыта. Поэтому особенно для любителей и начинающих маска сварщика нужна,чтобы не повредить глаза!

Что должен знать начинающий сварщик: основные правила

Что должен знать начинающий сварщик: основные правила сварщиков

Сварка для начинающих должна начинаться, прежде всего, с техники безопасности. Для этого нужно изучить основы данной работы, чтобы не навредить себе и окружающим.

Для этого заранее следует обзавестись качественной маской сварщика и специальной одеждой, в которой будет удобно варить. При использовании удлинителей всегда нужно помнить о том, что они должны выдерживать нагрузку от сварочного аппарата.

Основные правила сварщиков

Прежде чем начинать варить, неплохо бы почитать подходящую литературу и освоить технику сварочного процесса. Она включает не только поджог электрода, но и начальную подготовку, в том числе свариваемого металла.

Также, начинающий сварщик должен уметь работать с электродуговой сваркой, правильно подбирать требуемые значения сварочного тока. Варить газовым инвертором намного трудней, поэтому осваивать свои первые шаги целесообразней именно в ручной дуговой сварке электродом.

О чем не стоит забывать сварщику

Маска сварщика служит для защиты глаз от вредного воздействия ультрафиолета. Варить без маски нельзя ни в коем случае, а иначе можно навсегда потерять зрение.

Одежда сварщика должна быть сделана из плотной и негорючей ткани. Важно чтобы она служила в качестве защиты тела от искр и ультрафиолетовых лучей. Под одежду сварщика не должны залетать искры и окалина.

Следует взять за правило, что варить в дождь и сырую погоду нельзя. Источник сварочной дуги — это достаточно сложное устройство, которое требует наличия заземления. В сырую погоду шансы получить неприятный удар током, взявшись за электрододержатель и свариваемый металл куда больше, чем в сухую.

При использовании удлинителей не следует забывать о том, что сварочный аппарат достаточно «прожорливое» устройство в плане потребления электроэнергии. При сварке током всего лишь в 100 Ампер, аппарат потребляет порядка 2,5 кВт. По этой причине сечение кабеля переноски должно быть достаточным, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Как варить электросваркой

Ручная дуговая сварка — процесс, достаточно сложный для новичков, но, тем не менее, вполне выполнимым. Чтобы освоить сварку придётся научиться поджигать электрод и удерживать сварочную дугу.

Перед началом сварки нужно подсоединить к металлу клемму заземления, а в электрододержатель вставить электрод. Затем потребуется выставить силу тока на инверторе, которая подбирается исходя от диаметра электродного стержня.

Для обучения сварке рекомендуется использовать электроды диаметром 3 мм, так как они являются оптимальными в плане количества наплавленного металла. Чтобы рассчитать силу тока для электродов 3 мм, необходимо 3 умножить на 30. Именно столько потребуется ампер сварочного тока на 1 мм электродного стержня.

После всех подготовок можно приступать к розжигу сварочной дуги. Для этого необходимо стукнуть электродом о металл, наклонив его к поверхности под углом в 60 градусов. Как только дуга загорится, нужно стараться удерживать электрод как можно ближе к металлу, чтобы дуга не погасла.

Квалификационные характеристика по профессии элеткрогазосварщик

На данной странице вы найдете квалификационные характеристики по профессии электрогазосварщик в соответствии с разрядами — что должны знать и какими навыками владеть сварщики разных разрядов.

Прежде всего следует знать, что к самостоятельной работе по данной профессии допускаются лица не младше 18 лет, которые прошли предварительную подготовку и имеют соответствующие удостоверения. Электрогазосварщик не должен иметь медицинских ограничений к выполнению своих обязательств.

Электрогазосварщик 2-й разряд

[context]
Выполнять ручную кислородную резку и резку жидко-топливным (керосинорез и бензорез) и газовым оборудованием стального легковесного и тяжеловесного металлолома.

Выполнять ручную кислородную резку по разметке в нижнем и вертикальном пространственном положении деталей простой и средней сложности с углеродистых сталей.

Выполнять прихватку деталей во всех пространственных положениях.

Выполнять очистку, подготовку и сборку деталей под сварку.

Очищать швы от шлака, брызг и других загрязнений после сварки.

Выполнять наплавку простых и неответственных деталей.

Устранять дефекты литья, трещины, раковины в простых деталях, узлах и отливках.

Выполнять подогрев металла перед его правкой.

Также электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь читать простых чертежи, подготавливать газовые баллоны и оборудование к работе, обслуживать переносные газовые генераторы.

Электрогазосварщик 3-й разряд

Электрогазосварщик 3-го разряда выполняет ручную дуговую, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку не сложных деталей и конструкций с конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварку деталей средней сложности деталей, конструкций, узлов и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

Выполняет кислородную разделительную резку во всех пространственных положениях деталей простой и средней сложности по разметке вручную.

Выполняет ручную резку бензорезальным и газорезальным оборудованием по заданным размерам с отделением отходов цветных металлов и сохраняя или удаляя части узлов машин.

Должен уметь выполнять ручную строжку деталей простого и среднего уровня сложности изготовленных из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в разных пространственных положениях.

Должен обладать навыками наплавки трещин, раковин и других дефектов литья в отливках средней сложности.

Выполняет предварительный и сопроводительный подогрев деталей во время сварки с выдержкой необходимых термических режимов.

Читает чертежи конструкций и узлов средней сложности.

Выполняет такелажные работы при перемещении грузов при помощи простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Электрогазосварщик 4-го разряда

[context]
Сварщик 4-го разряда выполняет сварку простых узлов, трубопроводов и конструкций из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также сложных деталей из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Выполняет ручную газовую прямолинейную и фигурную резку, резку бензорезом и газорезальным оборудованием в разных положениях сложных деталей из разных металлов и сталей.

Выполняет полуавтоматическую и автоматическую сварку средних и сложных конструкций и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполняет автоматическую сварку сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

Выполняет ручную воздушную электродуговую строжку деталей и ответственных конструкций из разных сталей и металлов во всех пространственных положениях.

Сваривает конструкции с чугуна.

Выполняет наплавку сложных деталей машин, механизмов и конструкций и отливок под механическое оборудование и пробное давление.

Выполняет горячую правку деталей сложных и ответственных конструкций.

Читает чертежи сложных сварочных конструкций.

Выполняет такелажные работы при помощи специальных грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Электрогазосварщик 5-го разряда

Сварщик имеющий такую квалификацию должен выполнять ручную газовую сварку сложных и ответственных конструкций, аппаратов, деталей узлов, трубопроводов из разных видов сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Газовую сварку конструкций предназначенных для работы при динамических и вибрационных нагрузках, а также под давлением.

Должен уметь выполнять ручную дуговую сварку ответственных строительных и технологических конструкций, которые предназначенные для работы в сложных условиях.

Выполнять кислородную прямолинейную, горизонтальную и фигурную вырезку особенно сложных деталей из разных сталей, цветных металлов и сплавов.

Что следует знать о сварке — Руководство для начинающих от Besttacticalreview.com Кристофер Джозеф

Сварка — это вид деятельности, которая существует уже очень давно.
Хотя пластиковые трубы устанавливаются чаще, чем металлические,
многие трубы сделаны из металла и нуждаются в сварке. Собственно говоря,
Сварка — непростая задача, которую Том, Дик и Гарри могут выполнить без
обучение. Искусство сварки требует терпения, достаточной практики и
приобретут необходимые знания, чтобы они могли выполнять это безупречно.Если вы
новичок в сварке, важно с самого начала усвоить положительные качества сварки.
чтобы потом не ошибиться.

Начинающим сварщикам необходим надлежащий инструктаж, чтобы
они могут избежать вреда себе на практике. При правильном мышлении, энергии,
сварочные инструменты и процедуры, сварка может оказаться более легкой практикой, чем
думает большинство. Ниже приведены восемь вещей, которые следует соблюдать новичку в сварке.
узнайте о них, чтобы они стали успешными сварщиками в будущем.

1) Безопасность — в первую очередь

Любой сварщик должен думать о своей безопасности
сначала еще до начала сварки. Прежде всего, новичок в
сварщик должен получить правильное снаряжение, такое как сертифицированный сварочный шлем, пожарный
прочная куртка, сварочные перчатки, идеальный сварщик, защитные очки и сварка
плоскогубцы. Убедитесь, что в сварочном помещении достаточно вентиляции, чтобы
не задохнись. Как вариант, вы можете применить систему удаления дыма.Брать
меры предосторожности при сварке и избегайте сварки вблизи легковоспламеняющихся материалов. Выбирать
помещение с достаточным пространством, в котором могут свободно летать искры. Тренироваться
начинающим сварщикам следует держать голову подальше от дыма.

2) Подъемник для расходных материалов

Для плавной работы во время сварки
сварщик должен правильно установить расходные материалы. Чтобы добиться отличного качества сварки,
Сварщик должен обеспечить хорошую проводимость. Сварщик должен установить
плотно закройте свои расходные материалы и в соответствии с рекомендациями производителя.Есть
различные расходные материалы, используемые при сварке, такие как; насадки, цанговые патроны,
диффузоры и контактные наконечники, среди прочего. Безопасное соединение
расходные материалы позволят избежать утечек в любой форме и, таким образом, предотвратить несчастные случаи из-за
происходит. Поэтому при обучении новичка, показывая им, как подключить
Правильный выбор расходных материалов — одна из важнейших составляющих процесса сварки.
быть успешным.

3) Чистота важна

Поддержание чистоты сварочной поверхности в чистоте
важный.Это потому, что чистая сварочная поверхность устранит любые ошибки.
которые могут быть сделаны при сварке. Свариваемую поверхность следует очистить.
также. Это важно, потому что грязь, жир, масло и т. Д.
мусор может попасть в сварочную ванну, что приведет к загрязнению, которое может привести к
плохое качество сварки. Каждому новому сварщику необходимо хорошо обучать
правильные процессы очистки для различных материалов. Это упростит
для сварщика и результат — качественные сварные швы.

4) Различные сварочные процессы

Когда вы отправляетесь на сварку, вы должны знать
существуют различные сварочные процессы, о которых следует знать. Три основных процесса сварки
включают процессы TIG, MIG и Stick с порошковой порошковой напылением. Эти процессы различаются
друг от друга, некоторые из них просты в использовании и подходят для начинающих, в то время как
другие методы отлично подходят для профессиональных сварщиков. Например, МИГ и
порошковые под сварку проволокой.Все эти три вида сварки отличаются от
друг друга. MIG и порошковая сварка проще всего использовать, в то время как TIG немного сложнее.
технические, поскольку они связаны с автомобильными и архитектурными работами. Кроме того, TIG — это
считается самым трудным для изучения, и нужно очень внимательно относиться к
применяя это. Новичок должен иметь возможность изучить эти различные виды сварки.
процессы, если они хотят стать профи в будущем. Если вы очень хотите
изучая, вы также можете узнать о плазме
резак тоже.

5) Знать входное напряжение

Перед тем, как приступить к сварке, вы должны знать
два наиболее важных напряжения для использования. Это 110 В и 230 В. Кроме того, они
присутствуют в большом количестве домов. В общем, чем выше входное напряжение
позволит вам проникать в более толстые материалы, в то время как более низкое входное напряжение
позволит вам проникать в более тонкие материалы. Если вы новичок, это будет
отлично подходит для начала работы со сварочным аппаратом с двойным напряжением, обеспечивающим как низкое, так и низкое напряжение.
более толстые напряжения.Это поможет новичкам обрести уверенность и научиться
полностью использовать сварщика.

6) Пользовательский интерфейс

Не все сварочные аппараты просты в использовании. Таким образом,
новичку следует выбрать сварщика с простыми в использовании настройками. Приходят некоторые сварщики
с сложным в использовании регулятором настроек сварки. Замечательная машина должна быть
возможность настройки набора номера с логической последовательностью, которая позволяет вам
выбрать процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать
и форма сварочного материала, который вы собираетесь сваривать.Качественные машины будут
автоматически распознает, к какому входному напряжению вы подключены, и будет
при необходимости измените настройки. Такой сварщик облегчит жизнь новичку.
пользоваться аппаратом и привыкать к сварке.

7) Материал

В некоторых случаях процессы и расходные материалы
лучше подходят для сварки определенных материалов, и в некоторых ситуациях может потребоваться
дополнительные инструменты. Перед покупкой сварочного аппарата ознакомьтесь с инструкциями
производителя и подумайте о проектах, которые вы имеете в виду, прежде чем выбирать
Это.Подумайте, хотите ли вы использовать другие материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий.
или низкоуглеродистой стали различной толщины. Например, вы можете сварить алюминий
применяя процесс MIG, но вы получите отличные результаты, используя катушку
пистолет для подачи расходных материалов. Купите идеальную машину, если хотите получить качество
полученные результаты.

8) Сохраняйте комфорт во время сварки

Один из лучших способов для новичка
стать профессиональным сварщиком и хорошо овладеть этим искусством — это убедиться, что они
удобны в своей рабочей зоне.Когда рабочая зона эргономична
организованный, сварщику будет легко и комфортно работать в таком
площадь. К тому же сварщик останется прохладным и комфортным во время
весь процесс сварки. Когда рабочая зона организована и находится в хорошем состоянии,
такие вещи, как травмы и несчастные случаи, можно избежать с большим отрывом. Следовательно,
убедитесь, что у вас есть удобная рабочая зона как у новичка, чтобы выполнять
лучше.

9) Техническое обслуживание крайне важно

После сохранения рабочей зоны и машин
чистым, пришло время узнать, как поддерживать различные инструменты, которые вы используете
во время сварки, чтобы вы могли продлить срок их службы и повысить эффективность.Гарантировать
чтобы вы узнали, как поддерживать каждый сварочный инструмент и детали в хорошем состоянии, чтобы
что они могут продолжать выступать на высоком уровне. Время от времени пересматривайте
соединения, источник питания, газовые баллоны и первичная линия электропередачи. Проверка
вся сварочная система часто обеспечивает качественные результаты любому сварщику.

Bottom Line

Когда дело доходит до сварки, нужно многому научиться, прежде чем
человек выходит, чтобы выполнить работу. Сварка выходит за рамки обычного
понимание того, как держать пистолет и располагать его под прямым углом.Это
влечет за собой привитие положительных качеств новичку, чтобы они следовали им во всем
свою сварочную карьеру. Кроме того, сварщик должен научиться хранить
рабочие поверхности чистые, остаются удобными, разбираются в различных сварках
процессы и понять, как правильно обслуживать сварочные инструменты для повышения эффективности
и долговечность.

О писателе

Кристофер Джозеф по профессии инженер-механик,
но он тоже любит вести блог.Он занимается онлайн и офлайн бизнесом. Он также
любит делиться своими знаниями. Вы можете найти его блог здесь: https://besttacticalreviews.com/

10 лучших вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков

Научиться сваривать — непростая задача. Требуются терпение, практика и прочный фундамент знаний. Компаниям, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно привить хорошие привычки на ранних этапах учебного процесса. Это помогает убедиться, что эти люди хорошо подготовлены не только для создания качественных сварных швов, но и для внесения положительного вклада в общую сварочную операцию.Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую для повышения квалификации. Ниже приведены 10 важных вещей, которым следует научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

1. Сделайте безопасность своим главным приоритетом: Сварщики должны защищать себя от тепла и электричества, генерируемого в процессе сварки. Дуга опасна как для глаз, так и для кожи, и сварщики должны постоянно носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).Эти предметы включают: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочный шлем и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуется использовать огнестойкую одежду и обувь со стальным носком. И Американское общество сварки (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по СИЗ для конкретных условий.

Для сварщиков также важно использовать достаточную вентиляцию, локальную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы дым и газы оставались ниже допустимого предела воздействия (PEL) / порогового значения (TLV) / пределов профессионального воздействия (OEL) в их зона дыхания и общая площадь.Всегда обучайте новых сварщиков держать голову подальше от дыма. Кроме того, объясните начинающим сварщикам важность чтения и понимания инструкций производителя к оборудованию, правил техники безопасности вашей компании, а также инструкций по технике безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материалов для используемых присадочных металлов. Короче говоря, напомните начинающим сварщикам о необходимости принять все необходимые меры для защиты себя и других.

Регулярная проверка правильности заземления и нахождение на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки может дополнительно защитить сварщиков, сводя к минимуму возможность поражения электрическим током.

2. Правильно установите расходные детали: Хорошая проводимость (способность электрического тока течь по сварочной цепи) является важным фактором для достижения хорошего качества сварки. Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные детали — диффузоры, сопла, контактные наконечники, корпуса цанговых патронов и т. Д. — в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы каждый компонент был надежно затянут. Например, при газовой дуговой сварке (GMAW) соединение между шейкой горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа.Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW (или сварку газовой вольфрамовой сваркой — горелка GTAW) для создания стабильной дуги. Хорошие соединения также помогают предотвратить дефекты сварных швов, поддерживают стабильную производительность и снижают риск преждевременного выхода из строя расходных деталей из-за перегрева.

3. Чистота имеет решающее значение: Очистка основного материала перед сваркой и по мере необходимости между сварочными проходами абсолютно необходима. Грязь, масло, смазка и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, которое приводит к низкому качеству сварки и дорогостоящим доработкам.Чрезмерное окисление и влажность также могут ухудшить качество сварки. Новых сварщиков необходимо обучить правильной процедуре очистки конкретного основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако, например, сварка алюминия требует больших мер предосторожности. Сварщику необходимо будет использовать проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную для алюминия, чтобы очистить стык перед сваркой. Металлическая щетка удаляет грязь и любые оксиды, которые все еще могут оставаться на поверхности алюминия.

Независимо от материала, важно дать сварщику надлежащие инструкции по очистке перед началом сварки.

4. Всегда соблюдайте процедуры сварки: Процедуры сварки — это «рецепт», необходимый для создания однородных сварных швов. Как начинающим, так и опытным сварщикам необходимо понимать важность этих процедур и всегда им следовать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и квалифицированы экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты.Процедуры сварки включают такие детали, как требуемая смесь защитного газа, рекомендуемый расход газа, а также диапазоны напряжения и силы тока. Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре используемого присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае сварки GMAW или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

5. Поймите важность присадочных металлов: Присадочные металлы являются важным, но иногда сбивающим с толку компонентом сварочной системы. Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с характеристиками различных типов проволоки, в том числе порошковой и металлопорошковой, а также с методами сварки каждого типа.Например, они должны узнать, требует ли их конкретный присадочный металл техники «выталкивания» или «вытягивания». Следование старым пословицам вроде «Если есть шлак, тащи», может помочь; он указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, должны эксплуатироваться методом вытягивания. Новым сварщикам также следует выработать привычку консультироваться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

Умение правильно обращаться и хранить присадочный металл также имеет решающее значение для обучения начинающих сварщиков.При обращении с присадочным металлом они всегда должны носить чистые перчатки, а если они ответственны за их хранение, то должны делать это в чистом и сухом месте.

6. Оставайтесь комфортно: Сохранение прохлады и комфорта во время сварочного процесса может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость. По возможности сварщики должны научиться сводить к минимуму смещения кумулятивной силы, манипуляции с материалами или постоянные движения. Им также следует использовать пистолет GMAW или резак для GTAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку оба этих фактора влияют на вес и маневренность оборудования.Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики своего сварочного рабочего места. Как правило, чем больше сварщик вовлечен в процесс предоставления информации о работе, тем больше он будет удовлетворен. Кроме того, такое активное участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение правил техники безопасности и снизить затраты работников на компенсацию за травмы.

7. Знайте свойства материала: Каждый материал имеет разные механические и химические свойства. Помощь начинающим сварщикам в понимании разницы между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение, является ключевым компонентом обучения.Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно вдвое меньше, чем низкоуглеродистая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; он также имеет более локализованную зону термического влияния (HAZ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва. Сварщики, осведомленные о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например зажать, чтобы предотвратить деформацию. Точно так же многие материалы требуют термообработки до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвращать растрескивание. Когда сварщики знакомы с такими характеристиками материала, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

8. Визуальный осмотр сварных швов: Знание того, как провести точный визуальный контроль готового сварного шва, является первым шагом в контроле качества. Это также самый быстрый и наименее затратный метод проверки. Новым сварщикам следует научиться определять дефекты сварного шва с пористостью, например, поскольку наличие этого дефекта сварного шва на поверхности часто указывает на аналогичную проблему во всем сварном шве. Выявление дефекта на раннем этапе помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами тестирования, включая рентгеновский контроль или неразрушающий контроль (неразрушающий контроль).К другим дефектам, которые сварщики должны научиться выявлять, относятся отсутствие проплавления (высокие, канатные сварные швы), чрезмерное проплавление (затонувшие сварные швы) и подрезы (характеризующиеся насечкой в ​​основном материале). Также важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин сварных швов, которые являются одними из наиболее распространенных дефектов сварки, возникающих при сварке.

9. Научитесь устранять неполадки: Умение быстро выявлять и устранять проблемы при сварке — ключевой навык для начинающих сварщиков.Хорошие навыки поиска и устранения неисправностей не только помогают сократить время простоя, но также способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с переделкой. Новым сварщикам может быть полезно узнать, как правильно регулировать расход газа и / или определять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости. Они также должны знать, как регулировать параметры силы тока и напряжения, если они сталкиваются с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание.Выявление сварочных проблем, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и привести к различным дефектам сварного шва.

10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до горелки GMAW или горелки GTAW и расходных материалов каждая часть сварочной системы требует технического обслуживания для обеспечения ее эффективной и действенной работы. Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания — предпочтительно профилактическими — для того, чтобы играть активную роль в постоянном техническом обслуживании всей сварочной системы.Важна регулярная проверка затяжки соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуальный осмотр расходных деталей передней части на предмет признаков износа. В случае пистолета GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как недостаточное газовое покрытие или нестабильная дуга, которая может привести к дефектам сварки. Сварщики также должны регулярно проверять источник питания, первичную линию электропередачи, газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают должным образом.Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

Обучение начинающего сварщика — это нечто большее, чем просто показ ему или ей, как установить источник питания или держать пистолет или горелку под правильным углом. Лучший подход к обучению — это привить хорошие привычки, которые обеспечат безопасность и комфорт сварщика, а также предоставят знания для решения любых вопросов, от технического обслуживания до материалов. Время, необходимое для перехода начинающего сварщика в квалифицированного, конечно, потребует времени.Тем не менее, долгосрочные выгоды того стоят.

4 вещи, которые нужно знать, чтобы начать сварку

09 августа 2016 г. | 0 комментариев

Сварка имеет достаточно энергии, чтобы сплавить два металла вместе, но при неправильном использовании может привести к серьезным травмам. Чтобы хорошо научиться сварке, вам потребуется много усилий и времени. Если вы будете практиковать это регулярно, вы будете в этом преуспевать.

Перед тем как приступить к сварке, вам необходимо знать следующее:

Безопасность

Этот шаг является обязательным.Вы не можете начать сварку, если не соблюдаете меры безопасности. Убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, такое как защитные очки, огнестойкая куртка, одобренный сварочный шлем и сварочные перчатки. На рынке доступны различные типы шлемов. Вам нужно искать шлем с автозатемнением. Вы также должны убедиться, что у вас достаточно вентиляции. В противном случае вам придется использовать систему удаления дыма. Еще один совет по безопасности, о котором следует помнить, заключается в том, что не следует проводить сварку рядом с легковоспламеняющимися предметами.Выберите место, где будет много места, чтобы искры летели.

Знать сварочные процессы

Разные материалы нужно сваривать по-разному. Есть разные виды сварочных процессов. Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо узнать о сварочных процессах. Это сделает процесс сварки более легким и эффективным, и в то же время вы будете в безопасности.

Входное напряжение

Более низкого входного напряжения достаточно для сварки низкоуглеродистой стали и резки стали, но вам потребуется более высокое входное напряжение для проникновения в более толстые материалы.Для начинающих сварщиков будет полезна машина с двойным напряжением, поскольку она поможет им «вырасти» и стать более уверенными в себе.

Материал

Некоторые процессы могут выполнять сварку стали без дополнительных инструментов, в то время как некоторые процессы требуют использования дополнительных инструментов. Например, вы можете легко сваривать стальные конструкции с помощью процесса MIG, но с использованием пистолета для катушки для подачи расходных материалов вы получите лучшие результаты. Вам необходимо получить рекомендации производителя при выборе проекта, над которым вы собираетесь работать, прежде чем покупать его.

Следуйте приведенным выше советам перед началом сварки, чтобы обезопасить себя и правильно выполнить сварочные работы. Чтобы узнать больше о том, что вам следует сделать перед началом сварки, вам необходимо связаться с профессиональными производителями в Альберте, которые помогут вам.

Источник изображения: cdn.instructables.com

Теги: Резка стали, Стальные конструкции, Сварка стали
Отправленный в изготовлении конструкционной стали, изготовлении конструкционной стали, Уроки конструкционной стали, Без категории | Нет комментариев »

Что мне нужно для начала сварки? [Советы новичкам]

Искусство сварки существует со времен средневековья.В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.

За короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты. При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ.

В рамках данной статьи мы сконцентрируемся на методах, которые, как мне кажется, приходят в голову большинству людей, когда они думают о сварке.Под дуговой сваркой в ​​большинстве случаев понимается использование электрической машины с плавящимся электродом. Этот тип сварки также называют сваркой «палкой».

Но можно справедливо сказать, что сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) также являются разновидностями дуговой сварки. Сегодня мы будем в основном обсуждать Stick и MIG.

Какой сварочный аппарат лучше всего подойдет новичку?

Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ.

• Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод.
• Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке.
• Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам.
• Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва.
• Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов. Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром. Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности.

Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе. Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но при этом на сварном шве останется флюс.

Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки. Я настоятельно рекомендую Lincoln Electric MIG 180, о котором я написал обширное исследование

  СОВЕТ:  Вам понравится мой Обзор продукции Lincoln Electric Pro MIG 180. Это действительно глубоко. 

Какой тип сварочных работ лучше всего подходит для начинающих?

Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.Что нужно для сварки?

Когда начинать обучение сварке штангой?

Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штангой может быть правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества.

Кроме того, изучение основ сварочного стика, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если в дальнейшем вы собираетесь повысить свои сварочные навыки.

Вы также сможете надежно сваривать более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки.

Кроме того, можно приобрести множество стержней для различных условий. Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

Когда начинать сварку Mig новичкам?

Если вы решили, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас.

Вы можете обнаружить, что кривая обучения меньше при использовании MIG, чем при сварке стержнем.

  СОВЕТ:  Прочтите мои сообщения 8 советов для начинающих сварщиков MIG для облегчения начала работы.

Подходит ли аппарат для ручной сварки с аппаратом переменного тока для начинающих, или мне нужен аппарат переменного / постоянного тока?

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе. Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, вы не потеряете много денег.

Начинающий сварщик может приобрести аппарат переменного тока. Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

При переменном токе или, для краткости, переменном токе ток течет вперед и назад, переключая полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц). Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.

Есть несколько человек, которые на самом деле предпочитают все свои сварочные работы на переменном токе. Однако большинство сварщиков предпочитают сварку на постоянном токе в большинстве случаев, когда это возможно.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе.

Зачем мне тратить намного больше на покупку сварочного аппарата постоянного и переменного тока?

Устройство переменного / постоянного тока предоставляет вам три варианта полярности. Вы можете сваривать на переменном токе или на постоянном или постоянном токе.

При постоянном токе электроны текут только в одном направлении, а не меняют полярность шестьдесят раз в секунду, как при переменном токе, как мы обсуждали ранее. В дополнение к первым двум вариантам вы также можете выбрать сварку постоянным током, протекающим в противоположном направлении.

Когда вы переключаете направление потока электронов, переходя с DC + на DC-, вы вручную меняете полярность.

Возможность выбора между этими тремя вариантами может улучшить качество сварки. И вы сразу заметите разницу при переключении со сварки на переменный ток на постоянный ток.

Пять самых больших отличий:

• Сам процесс сварки будет более плавным
• У вас будет более стабильная дуга, меньше прилипаний и т. Д.
• На постоянном токе больше не будет гудения звук
• Будет меньше брызг, сварка на постоянном токе
• Сварочные стержни, изготовленные для переменного или постоянного тока, можно использовать при сварке на постоянном токе.

Покупка блока переменного / постоянного тока, такого как Forney 235, может быть лучшим выбором, учитывая, что вы, возможно, в конечном итоге захотите заняться множеством различных проектов в будущем.

Если вы чувствуете, что вам никогда не понадобится больше, чем сварочный аппарат переменного тока, то это то, что вам следует приобрести. Они дешевле, просты в использовании и отлично подходят для оценки вашего интереса и навыков.

Какая сварочная маска лучше всего подходит для начинающих?

Первый раз, когда я поразил дугу более сорока лет назад, я использовал флип-шлем с фиксированной линзой-фильтром.Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которую можно было переворачивать вверх и вниз. В то время это казалось большим улучшением.

Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке.

Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает. Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

Три лучшие сварочные маски, которые я рекомендую, перечислены ниже. Все они фантастические. Даже тем, у кого ограниченный бюджет. Если хотите, можете просмотреть весь мой список лучших сварочных шлемов для начинающих.

Регулируемый оттенок

Купить линзы диапазона?

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением.С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги.

Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз.

Эти шлемы теперь стоят настолько низко, что не имеет смысла не покупать шлемы с функцией самозатемнения и регулируемого затемнения. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

Какие сварочные перчатки лучше всего подходят для начинающих сварщиков?

Как и в случае со шлемами, вариантов сварочных перчаток предостаточно. Перчатки бывают разных размеров, форм, цветов, кожи и длины манжетов, и это лишь некоторые из них.

Нет необходимости вводить экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете. Мне нравятся кожаные перчатки Rapicca, вы можете увидеть ниже.

  СОВЕТ:  Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой.В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов. 

Коровья кожа может быть легко окрашена практически в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

Какие другие средства индивидуальной защиты или СИЗ рекомендуются начинающим сварщикам?

В процессе сварки нужно защищать три фактора. Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла.

Наша сварочная маска защитит глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр.

Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от УФ-лучей, горячих искр и горячего металла.

Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи. Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже прикрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди.

Какую защитную одежду мне следует носить при сварке?

Самая практичная одежда для верхней части тела для многих — это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой сварочной рубашкой или курткой с длинными рукавами.

Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых УФ-лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

Огнестойкие рубашки для сварки можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижний вырез.

Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку. Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.

Другие варианты защиты верхней части тела — это рукава, накидки и фартуки.

  ПРИМЕЧАНИЕ : Ни в коем случае не надевайте одежду из полиэстера при сварке! 

Как защитить пояс ниже пояса при сварке?

Мы должны защищать все ниже пояса от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций.

Однако любые плотные хлопковые и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы прикрыть вас от щиколоток.Единственное, чего вам не нужно, — это наручники на ногах. Из них получаются отличные искроголовки.

Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Не носите теннисные туфли с тонким верхом. 

Что надеть при резке и шлифовании

После оснащения СИЗ для сварки у вас будет большая часть оборудования, необходимого для шлифования и резки. Если вы приобрели новый шлем с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном оттенков, включая шлифовальный оттенок, то все готово.

Если нет, то вам захочется подобрать пластиковую маску для лица, защитные очки, которые будут носить вместе при шлифовании. Пара очков для резки завершит ваш ансамбль.

Указание по безопасности: При шлифовании всегда используйте средства защиты органов слуха!

Что лучше для новичка, плазменный резак или кислородно-ацетиленовая горелка?

При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вам необходимо иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

Я использую плазменный резак, хотя у меня есть и то, и другое. Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.

Фактически, я жил без плазменного резака около трех лет назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, они обычно идут с ручкой, двумя необходимыми регуляторами газа, наконечником для газовой сварки и режущим узлом.

С его помощью вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для сгибания или преобразования во что-то более полезное и многое другое.

Какое периферийное оборудование необходимо для плазменного резака и кислородно-ацетиленовой горелки?

Процессы плазменной резки и кислородно-ацетиленовой резки требуют наличия периферийного оборудования, прежде чем любое из них можно будет использовать.

Для установки плазменной резки требуется подача наружного воздуха, поэтому, если у вас нет воздушного компрессора подходящего размера, его необходимо приобрести заранее.

Чтобы использовать газовую горелку, вам нужно будет купить или арендовать баллон с кислородом и ацетиленом. Размер бутылок будет зависеть от того, как часто они будут использоваться.

Если используется редко, то покупка небольшого комплекта фонарика с маленькими бутылками может быть для вас правильным решением. Если вы будете использовать его несколько раз в месяц, вы, вероятно, захотите арендовать несколько больших бутылок в своем любимом магазине сварочных материалов.

Вы всегда можете начать с маленьких бутылочек и позже перейти на более крупную аренду.Это позволит вам оставить бутылки меньшего размера на тот случай, если вам понадобится передвигаться с фонариком. Их будет намного легче носить с собой.

Подключив компрессор к новому устройству плазменной резки, вы будете готовы приступить к резке с гораздо большей точностью, чем с газовой горелкой.

Плазменные резаки хороши тем, что они не так сильно нагревают основной металл. Это помогает предотвратить деформацию более тонких материалов из-за процесса нагрева и охлаждения.

Нужен ли шлифовальный станок начинающему сварщику?

Для начала у каждого сварщика должна быть пара средних и больших металлических напильников в ящике.Отбойный молоток и металлическая щетка также являются необходимыми предметами.

Угловая шлифовальная машина

Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная.

Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одним 4.Угловая шлифовальная машина 5 ″.

Конечно, есть и обычные диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги. Еще один хороший инструмент — круговое проволочное колесо с узлами для очистки и полировки твердых материалов.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок может появиться позже по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам для начала нужна настольная шлифовальная машина, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороны, к которому можно прикрутить его болтами.

Это предотвратит перемещение машины по полу из-за вибрации и прижимания вашей работы к кругам во время процесса шлифования.

Чашечная щетка

Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна тарельчатая щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой — один из моих любимых.

Шлифовальная тарелка с крючком, к которой крепятся листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

Существует по крайней мере один комплект, в который входит большинство или все вышеперечисленные аксессуары по очень разумной цене.

Стоит ли начинающему сварщику покупать отрезную пилу?

Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования. Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля в вашей машине, вы можете жить без него, но, конечно, приятно иметь.

Рубильные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них есть возможность резки под углом до 45 градусов. Когда шланги горелки намотаны на решетку, и вы действительно не хотите избавляться от тепла, откройте отрезную пилу.

Вы можете зажать и разрезать материал за меньшее время, чем вытаскивание огнемета. Бонус в том, что вам не нужно будет много делать, если вообще нужно, шлифовать перед началом сварки. Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

Большинство крупных производителей инструментальных средств производят отрезные пилы. У меня есть один, похожий на изображение ниже, в котором используется стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал.

Хорошая особенность в том, что вы можете использовать либо стальной диск, либо абразивно-волокнистый диск.При работе с отрезной пилой всегда необходимо носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

Нужен ли сварочный стол начинающим сварщикам?

Сварочные столы очень удобно иметь под рукой. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей.

• Сварка небольших деталей, требующая много времени, требует наличия стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи.
• Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него.Конечно, чем вы моложе, тем легче будет без него обойтись.

  СОВЕТ:  Очень удобно, когда к одному краю приваривают кусок стального уголка, образуя желоб. Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке. 

Крепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы держать сварочные детали, пока вы их прихватываете.

Обязательно выбирайте тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

Могу ли я, как начинающий сварщик, нуждаться в других инструментах?

Опять же, в зависимости от того, что вы планируете строить или ремонтировать, может быть много более мелких предметов, которые упростят вам работу.

• Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша. Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке.Купите их горстками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.
• Вам, конечно же, понадобится рулетка. 25-дюймовых может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один поблизости.
• Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.
• Для большого количества проектов вам может понадобиться уровень. Уровня торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.
• Я часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, наверное, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.
• Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

Термины и определения для начинающих сварщиков, которые могут пригодиться

• Абразивный — Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.
• Легирование — Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.
• Переменный ток (AC) — Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.
• Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние металлов путем нагрева их дугой, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.
• Электрод для дуговой сварки — Часть сварочной системы, через которую проходит ток, заканчивающийся на дуге.
• Backfire — Кратковременное падение пламени на сварочный или режущий наконечник с последующим появлением или полным исчезновением пламени.
• Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлен против направления сварки.
• Основа — Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного соединения с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.
• Основной металл (материал) — Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. Также подложку.
• Радиус изгиба — Радиус кривизны на изгибе образца или области изгиба формованной детали. Измерено на внутренней стороне изгиба.
• Bevel — Подготовка кромки под углом.
• Сварка припоем — Метод сварки с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основного металла.
• Заусенец — Неровный гребень, кромка, выступ или участок, оставшийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.
• стыковое соединение — соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.
• Cap Pass — Последний проход сварного соединения.
• Coalescence — Объединение множества материалов в одно тело.
• Complete Fusion — сплавление, которое произошло по всей поверхности основного материала, предназначенной для сварки, а также между всеми слоями и проходами.
• Полное проникновение в шов — Вскрытие шва, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавляется с основным металлом по всей его толщине.
• Покрытый электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке защищенным металлом, состоящий из сердечника из металлической проволоки с покрытием из флюса.
• Кратер — При дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.
• Crater Crack — Трещина в кратере сварного шва.
• Приставка для резки — Устройство для преобразования газокислородной сварочной горелки в газокислородную резак.
• Баллон — переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.
• Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.
• Эффективность наплавки — При дуговой сварке отношение веса наплавленного металла к чистому весу израсходованного присадочного металла без учета шлейфов.
• Скорость осаждения — Вес материала, нанесенного за единицу времени.
• Глубина плавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.
• Постоянный ток — Электрический ток, протекающий в одном направлении.
• Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.
• Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.
• Рабочий цикл — Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.
• Присадочный материал — Материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.
• Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, который соединяет две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.
• Фильтровальная пластина — Прозрачная пластина, тонированная в различной темноте, для использования в защитных очках, шлемах и щитках для рук для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.
• Положение при сварке в плоскости — Положение при сварке, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в горизонтальной плоскости.
• Flashback — Спад пламени в смесительную камеру горелки или позади нее.
• Flux — Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.
• Сварка передним ходом — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлен в сторону направления сварки.
• Fusion — плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к слиянию.
• Газовая сварка — Сварка теплом газокислородного пламени с добавлением присадочного металла или давлением или без него.
• Сварной шов с канавкой — Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарный V, одинарный U, одинарный J, двойной скос и т. Д.
• Hard-Facing — Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.
• Горячая трещина — Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.
• Горячий проход — При сварке труб второй проход, который проходит над корневым проходом.
• Наклонное положение — При сварке труб ось трубы наклоняется под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.
• Неполное сплавление — нарушение сплошности сварного шва, при котором сплавление металла сварного шва и стыка или прилегающих сварных швов не происходило.
• Неполное проникновение в стык — Состояние в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.
• Инертный газ — газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.
• Соединение — соединение элементов или кромок элементов, которые должны быть соединены или были соединены.
• пропил — ширина пропила, полученного в процессе резки.
• Keyhole — Технология сварки, при которой концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие за отверстием, образуя сварной шов.
• Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.
• Ликвидус — Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.
• Диапазон плавления — Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.
• Melt-Through — Видимая арматура, производимая на противоположной стороне сварного шва с одной стороны.
• Напряжение холостого хода — Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.
• Peening — Механическая обработка металлов ударными ударами.
• Сварной шов — Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе внахлестку или тройник.
• Пористость — Дырчатая неоднородность, образованная захватом газа во время затвердевания.
• Последующий нагрев — Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.
• Термическая обработка после сварки — Любая термообработка после сварки.
• Предварительный нагрев — Нагревание основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой, пайкой, термическим напылением или резкой.
• Арматура — Сварите металл на лицевой стороне или у корня в количестве, превышающем количество металла, необходимого для заполнения стыка.
• Остаточное напряжение — Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением в первую очередь потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.
• Обратная полярность — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.
• Корневое отверстие — Разделение на стыке корня между заготовками.
• Корневая трещина — Трещина в корне сварного шва.
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) — Процесс, при котором выполняется сварка с помощью тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием.Экранирование происходит из-за разложения покрытия электрода.
• Защитный газ — Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.
• Пайка — Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 ° F и ниже солидуса основного металла.
• Solidus — самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.
• Брызги — Частицы металла, выбрасываемые во время сварки, не являющиеся частью сварного шва.
• Прямая полярность — Дуговая сварка постоянным током, при которой работа осуществляется положительным полюсом.
• Термическая обработка для снятия напряжений — Равномерный нагрев сварной детали до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.
• Растрескивание при снятии напряжения — Растрескивание в металле шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термообработки или высокотемпературной эксплуатации.
• Стрингер — сварной шов без поперечного перемещения сварочной дуги.
• Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.
• Прочность на растяжение — Максимальное напряжение, которое материал, подверженный растягивающей нагрузке, может выдержать без разрыва.
• Сварка TIG — См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).
• Расстояние зазора резака — Расстояние от внешней поверхности сопла резака до заготовки.
• Трещина под бортом — Трещина в зоне термического влияния, как правило, не распространяется на поверхность основного металла.
• Выточка — Канавка, вплавленная в опорную пластину рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.
• Сварной шов — Металл, нанесенный в стык в результате технологической обработки и используемой присадочной проволоки.
• Сварочные провода — Вывод заготовки и вывод электрода в цепи дуговой сварки.
• Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.
• Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка. Результатом прохода является сварной валик или слой.
• Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.
• Сварочная ванна — нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.
• Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока расходуется при сварке.
• Рабочий провод — Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и предметом.

Читать дальше

Что вы знаете о сварке?

Карьера сварщика

Сварка — это довольно разнообразная область с множеством маршрутов для тех, кто хочет сделать карьеру сварщика. Существует несколько различных методов сварки, а также множество различных отраслей, в которых могут быть использованы ваши сварочные навыки. Если вы думали о сварке как о выборе профессии, важно понимать, как может выглядеть карьера сварщика.

Основы сварки

Сварка — это процесс соединения металлических частей друг с другом под действием тепла и / или тепла и давления для создания прочного соединения.Он широко используется благодаря своей прочности, универсальности и эффективности. Сварка существует уже тысячи лет и широко используется до сих пор. Несмотря на то, что технологии менялись и улучшались с годами, основной процесс сварки по-прежнему остается неизменным.

Методы сварки

Основы сварки довольно легко освоить, но, как и в любой другой карьере, для этого потребуется время и опыт. Хорошая вещь в сварке заключается в том, что после освоения одной техники появляется несколько других, которые вы также можете изучить и освоить.

Наиболее часто используемые методы:

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) или TIG (вольфрамовый инертный газ)
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или MIG (металл в инертном газе)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Используемая техника зависит от типа сварочной работы (обычно крупномасштабная или мелкая) и типа свариваемого материала.

Обучение сварщиков

Изучение различных методов сварки и того, что лучше всего работает в зависимости от выполняемой работы, — все это важные аспекты обучения сварке.Тем, кто интересуется сваркой, необходимо знать о различных технологиях, а также о том, как работают определенные металлы.

Хотя высшее образование не требуется для тех, кто хочет стать сварщиком, рекомендуется пройти обучение сварке, поскольку большинство компаний хотят нанимать опытных и образованных рабочих. Посещение программы обучения сварке предлагает этот тип обучения без необходимости посещать четырехлетний колледж или университет. Инструкторы — это опытные сварщики, которые действительно разбираются в профессии, а также в процессах.Студенты также пройдут практическую подготовку и узнают о нескольких типах сварки. Преимущество участия в программе обучения сварке заключается в том, что это увеличивает шансы быть нанятым компанией, которая ищет опытного сварщика, а также возможность получать более высокую стартовую заработную плату.

Карьера сварщика

Заработная плата сварщиков будет сильно различаться в зависимости от квалификации, отрасли и опыта. Те, кто хотел бы иметь долгую карьеру сварщика, могут рассчитывать на довольно комфортную зарплату, если они хотят овладеть различными наборами навыков.Карьера сварщика предлагает рост и развитие во многих отраслях.

Карьера сварщика дает возможность применить свои навыки в большом количестве отраслей.
Примеры отраслей, в которых требуются сварщики:

• Строительство
• Производство
• Аэрокосмическая промышленность
• Робототехника
• И многое другое…

Хотя все мы слышали о работе «белых воротничков» и «синих воротничков», сварка теперь считается новой категорией карьеры «зеленых воротничков».Карьера зеленого воротничка сосредоточена на зеленой энергии и зеленом развитии, которые были в центре внимания в течение последнего десятилетия или около того. Поскольку защита окружающей среды так важна, а технологии развиваются так быстро, ожидается, что в ближайшие годы рабочие места «зеленых воротничков» станут более распространенными.

Если вы хотите начать обучение в качестве сварщика, обратитесь в PMI. Программа сварки в PMI предлагает практическое и аудиторное обучение, которое даст вам преимущество, необходимое для успеха в этой карьере.

Как выбрать подходящего сварочного аппарата для ваших нужд (MIG, Stick и TIG)

Если вы новичок в сварке, широкий ассортимент продукции на рынке на первый взгляд может показаться умопомрачительным.

Подобно Ford, Toyota и Mercedes Benz в автомобильной промышленности, существует несколько крупных производителей сварочных аппаратов. Большие мальчики — это Линкольн, Миллер, Хобарт (сейчас принадлежит Миллеру) и ЭСАБ.

Так же, как автопроизводители, выпускающие седаны, пикапы, спортивные купе и внедорожники, существует несколько «моделей» сварочных аппаратов, каждая из которых служит разным целям и обслуживает определенных пользователей.

Выбрать подходящий вам не составит труда. Приведенная ниже информация поможет вам в этом процессе.

Виды сварщиков

Наиболее часто используемые сварочные аппараты:

• металлический инертный газ (MIG)
• вольфрамовый инертный газ (TIG)
• дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW или Stick)
• Аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки («газовые» или «кислородно-топливные»)

Существуют также универсальные, более дорогие многопроцессорные машины, которые могут сваривать более чем одним процессом.Также есть сварочные аппараты с моторным приводом (на топливе) для работы от электросети. (Эти более сложные сварщики будут описаны в разных статьях.)

В рамках этого введения мы сосредоточимся на основных аппаратах для сварки MIG, TIG и стержневой сваркой. Если вы не знакомы с различными сварочными процессами, ознакомьтесь с основным руководством по сварочным процессам, прежде чем продолжить здесь.

Понимание основных процессов важно для нового или начинающего сварщика. Ваши перспективы трудоустройства резко возрастут, если вы поймете особенности и преимущества, связанные с различными типами сварщиков.

Например, знание того, какая модель лучше всего подходит для конкретного задания и какой присадочный пруток, проволока или стержневой электрод лучше всего соответствует требованиям норм, дает вам право на работу в качестве руководителя, помощника по проекту, техника по сварке или покупателя в вашей компании.

Эта статья начинается с основ выбора машины. После этого я покажу вам, как читать «спецификации», включенные в литературу по продажам продуктов, и научу сравнивать ключевые характеристики.

Шаг 1. Определите тип металла, который вы будете сваривать

Углеродистая сталь

Большинство сварных швов выполняются на трубах из углеродистой стали или листовом металле.Углеродистая сталь (или обычная сталь) может выдерживать много тепла. Таким образом, в отличие от других металлов, перечисленных ниже, этот металл очень прощает, когда начинающий сварщик применяет слишком много тепла.

В большинстве сварочных процессов используется углеродистая сталь. Кроме того, для получения красивого сварного шва на станке не нужно много дополнительных функций.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь (SS) более требовательна к нагреву. Изготовители состоят из стали, хрома и никеля и используют этот сплав для изготовления емкостей для пищевых продуктов / напитков и многих других продуктов, в основном из-за его антикоррозионных свойств.

Рабочие обычно сваривают нержавеющую сталь, используя аппараты MIG или TIG. Сварные швы из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем углеродистая сталь, для решения проблемы более низкой теплопроводности металла. Кроме того, повышенная сложность большинства сварных швов из нержавеющей стали требует, чтобы сварщик имел приличный контроль, чтобы получить правильную дугу и / или лужу.

Также можно найти стержневые электроды из нержавеющей стали. Это позволяет использовать сварочный аппарат для выполнения работы. Но имейте в виду, что основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать высокую температуру аппарата для ручной сварки, и вы часто получаете больше брызг по сравнению с аппаратом для сварки MIG или TIG.

Алюминий

Для сварщиков алюминий приходит с другой планеты.

Как цветной металл, алюминий настолько хорошо проводит тепло, что вам постоянно требуется его больше, чтобы лужа оставалась расплавленной. В то же время заготовка легко деформируется, если становится слишком горячей. Следовательно, алюминий часто требует более сложного оборудования для выполнения своей работы.

Для алюминия можно использовать сварочные аппараты MIG (особенно с функцией импульсной сварки). Тем не менее, многие механизмы подачи проволоки испытывают трудности с подачей алюминиевой присадочной проволоки.Поэтому необходимо приобрести отдельную надстройку, называемую катушкодержателем.

Если вы собираетесь работать с алюминием, убедитесь, что ваш сварочный аппарат MIG может работать с пистолетом для катушки. Не все из них.

Сварочный аппарат TIG, разработанный для алюминия, должен иметь выход переменного тока (AC-TIG). Другие полезные функции включают инверторную электронику, технологию прямоугольной волны, управление балансом и импульсную опцию. Естественно, эти дополнительные функции повысят стоимость сварщика TIG.

Хотя это не лучший выбор, аппарат для ручной сварки также может сваривать алюминий.Как и у нержавеющей стали, основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать высокие температуры.

Титан

Титан (используется в нестандартных велосипедах и самолетах), хромолибден (используется в мотоциклах и автомобилях) и другие экзотические металлы имеют свои собственные проблемы термочувствительности, которые сварщики должны учитывать.

Поскольку эти металлы такие дорогие, вы не хотите ошибаться при их сварке. Следовательно, им требуется сложная машина для сварки TIG с большим количеством элементов управления, а также множество настроек и настроек, а также опытный ветеран в области управления.

Шаг 2: Установите диапазон тока, охватывающий все возможные толщины металла

Чем толще металл, тем больше силы тока, необходимой для сварки шва с хорошим проплавлением.

Поскольку стоимость сварочного аппарата частично зависит от того, сколько энергии он вырабатывает, вы должны заранее определить максимальную толщину основного металла и приспособлений, с которыми вы собираетесь работать в своем цехе.

Конструкционная сталь

и трубы толщиной более полдюйма требуют использования сверхмощного сварочного аппарата MIG или аппарата для ручной сварки.Согласно Miller Electric, вам нужно на один ампер мощности на каждую сотую дюйма мягкой стали толщиной .

Например, лист из мягкой стали толщиной 1/8 дюйма (0,125 дюйма) требует приблизительно 125 ампер. Нержавеющей стали нужно примерно на 10% меньше сока, чем углеродистой стали, а алюминию — примерно на 25% больше. Текущие настройки также привязаны к диаметру присадочной проволоки / прутков, как описано в нашем другом руководстве по настройке параметров машины MIG.

И наоборот, работа с очень тонким металлом требует небольшого нагрева (и меньшего тока) на более чувствительном сварочном аппарате.В этом случае цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточно тепла для выполнения работы.

Иногда слабый ток вызывает нестабильную дугу, и это кошмар сварщика. Кроме того, если в основной металл поступает слишком много тепла, область вокруг сварного шва ослабевает или плавится.

Итак, если вам нужно работать с тонкой ложей или алюминием, обратите внимание и на нижнюю часть усилителя. Кроме того, многие из характеристик, только что описанных выше для алюминия, также применимы при сварке очень тонкой заготовки любого типа металла.

Если вы будете осторожны, вы можете использовать кислородно-ацетиленовый комплект для сварки тонких металлических материалов. Но убедитесь, что в горелку можно установить крошечное сварочное сопло размером три (т. Е. 000).

Шаг 3. Решите, где вы будете сваривать

Зная, где вы будете чаще всего сваривать, определите, какое оборудование вам следует приобрести.

Есть пара вещей, о которых стоит подумать:

Блок питания

Если вы подключаете машину к розетке (т.е.е., электросеть) можно выбрать следующие варианты:

• 110/120 В переменного тока — это стандартная мощность, предоставляемая каждому потребителю коммунальной компании, жилому и коммерческому. Некоторые аппараты для дуговой сварки начального уровня рассчитаны на входную мощность 115 В, но их немного.
• 220/240 вольт переменного тока — это высокомощная 30-амперная схема, используемая в большинстве сварочных аппаратов. Это будет доступно в любом промышленном предприятии. Другое дело жилая проводка. Поскольку для большинства сварочного оборудования требуется цепь на 30 ампер, вам, возможно, придется нанять лицензированного электрика для подключения цепи с панели управления.
• Однофазное и трехфазное — Большинство электрооборудования рассчитано на нормальную «однофазную» работу, питающуюся от линии напряжения 220–240, выходящей из сети. Однако на многих складах и других промышленных предприятиях доступен «трехфазный» вариант. В этом сценарии к цепи подключается третий горячий провод, обеспечивая большую силу тока для питания больших двигателей. Этот вариант также дает вам лучшую энергоэффективность, поэтому компании готовы инвестировать в трехфазные машины, чтобы сэкономить кучу денег на счетах за электроэнергию.Однако вы не можете использовать трехфазную машину дома.

Автономный сценарий

Если вы занимаетесь сваркой на открытом воздухе и у вас нет доступа к электросети, вам понадобится сварщик с приводом от двигателя или сварщик-генератор для выполнения задания. Фермеры и сварщики, работающие в поле, обычно покупают этот тип оборудования.

В зависимости от модели, генераторы работают на бензине, дизельном топливе или жидком пропане (не все три) и оснащены горелкой для ручной сварки, горелкой Tig или устройством подачи проволоки MIG / Flux-core и горелкой.Низкая цена в этой нише продуктов начинается примерно с 2000 долларов и используется только для сварки штангой.

При просмотре литературы по продукции ищите символы CC (постоянный ток) и CV (постоянное напряжение), если вы собираетесь запускать сварочный аппарат от генератора.

Аппараты

CV стоят дороже, но являются правильным выбором, если вы подключаете сварочный аппарат MIG / порошковой проволоки к генератору. Вам также необходимо знать свои требования к мощности (т. Е. Максимальную мощность), чтобы выбрать генератор правильного размера.

Beware, California разрешает использование только генераторов, отвечающих стандартам с низким уровнем выбросов углерода, также известных как CARB-совместимые.

Ветреные условия

Если вы планируете проводить сварку в незащищенных местах, где возможен легкий ветерок, это может отрицательно повлиять на ваши сварные швы.

Газ CO2 / аргон, используемый в процессе MIG для защиты сварочной ванны, выдувается ветром и неэффективен. Эта проблема приводит к окислению и пористости сварных швов.

В ветреных условиях, когда нельзя использовать защитный газ, вам может понадобиться переключить аппарат MIG в режим порошковой сварки (или использовать сварочный аппарат с прямой порошковой проволокой).Проволока с покрытием обеспечивает все необходимое для хорошей сварки, включая защиту, поэтому газ не требуется.

В качестве альтернативы, сварочный аппарат будет работать в прохладной (но не слишком ветреной) среде. Подобно порошковой проволоке в аппарате MIG, стержневой электрод представляет собой флюсовое покрытие, обеспечивающее то, что вам нужно.

Оба эти процесса сварки содержат твердые раскислители внутри проволоки или прутка. Они испаряются прямо над лужей во время сварки, оставляя за собой защитный слой шлака.

Шаг 4. Основные характеристики для сравнения

Читая коммерческую литературу для различных сварщиков, трудно перебороть жаргонизмы и коммерческую речь.

Но вот несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание:

Рабочий цикл

В этой спецификации указано, сколько непрерывной сварки аппарат может выполнить за десять минут.

Традиционно рабочий цикл определяется как количество минут из 10-минутного периода, в течение которого сварщик может сваривать при максимальном токе, который предлагает аппарат.После достижения предела машине необходимо дать остыть в течение оставшихся 10 минут.

Иногда производители указывают рабочий цикл в процентах. Итак, вы должны делать математику в уме. Просто умножьте процентное значение на десять, чтобы получить количество минут, которые вы можете сваривать за 10-минутный интервал. Если вы превысите рабочий цикл, машина нагреется, и цепи внутри могут поджариться.

Например, очень недорогая машина с максимальным током 70 ампер может иметь рабочий цикл 10 процентов.Это означает, что вы можете сваривать в течение 1 минуты из каждых 10 без перегрева или выгорания оборудования.

В общем, вы можете искать рабочие циклы в зависимости от ваших потребностей. Как показывает опыт:

• легкая промышленность / любитель 20%
• средняя 40-60%
• сверхмощный 60-80%

Но в настоящее время производители играют с формулой. Чтобы похвастаться более высоким рабочим циклом, они сообщают процентное значение, основанное на более низкой настройке силы тока. Таким образом, для машины, которая обеспечивает рабочий цикл 10% при максимальном токе 140 ампер, вместо этого вы можете увидеть рейтинг 30% при 115 амперах.

Итак, считывая рабочий цикл для различных сварщиков, обратите внимание также на ток. Рабочий цикл увеличивается с уменьшением ампер.

С другой стороны, вы можете использовать ту же тактику, чтобы сократить рабочий цикл машины, которая в остальном соответствует всем вашим потребностям. Просто купите модель с более высоким максимальным током, чем вы ожидаете использовать. Таким образом, вы эффективно увеличиваете рабочий цикл до нужного вам усилителя.

Напряжение холостого хода

Это напряжение, исходящее от горелки или пистолета для дуговой сварки, когда ток не течет.

С одной стороны, опасно, когда на рабочем столе находится цепь под напряжением, которая может привести к серьезной травме. (Вот почему OSHA ограничивает OCV на оборудовании.)

С другой стороны, OCV влияет на работу электрода горелки при зажигании дуги. Некоторые виды сварки требуют дополнительной мощности, которую вы получаете при запуске.

В частности, для стержней E6010 и E7018 при сварке штоком требуется достаточно высокий OCV. Это позволяет получить более четкую дугу, когда сварщик царапает стержень о металл, чтобы начать сварку.

Частой проблемой для студентов является невозможность зажигания дуги, поэтому низкий OCV на небольшом сварочном аппарате может усугубить ситуацию. Вы должны принять во внимание OCV в спецификациях, если вы новичок, обучающийся сварке.

OCV около 80 вольт считается нормальным для аппарата для ручной сварки. В сварочном аппарате MIG она может упасть примерно до 35, но это не имеет большого значения, поскольку при сварке MIG дуга обычно зажигается без суеты при нажатии на курок.

Защита от тепловой перегрузки

Либо он есть в машине, либо нет, и вам следует покупать только машину, в которой он есть.Эта функция автоматически снижает выходную мощность резака или пистолета, если внутренняя цепь начинает перегреваться.

Вентилятор или другой охлаждающий механизм продолжит работу, помогая рассеивать тепло (при условии, что вы оставите машину включенной).

В некоторых спецификациях эта функция четко прописана. Но с другими продуктами вам, возможно, придется обратиться к руководству по эксплуатации оборудования или обратиться к торговому представителю.

Шаг 5: Определите, нужно ли вам использовать сжатые газы

Различные газы (CO2, аргон, кислород и др.) или смеси газов используются для различных сварочных процессов.

Для сварки MIG тип газа, который вам нужен, зависит от процесса, основного металла, положения сварки и условий окружающей среды. Используемые газы включают аргон, CO2, гелий, кислород и азот или смеси этих газов. Например, обычно используется смесь аргона и CO2.

При кислородной сварке вам просто необходимы кислород и топливный газ.

Подробнее о сварочных газах можно прочитать здесь.

В аппарате TIG обычно используется чистый аргон.Но в некоторых особых случаях может потребоваться гелий. Защитный газ TIG может представлять собой специальную смесь газов, предназначенную для определенных применений, например, сварочные газы MIG.

Если вам нужно использовать сжатый газ, вы должны учитывать еще несколько вещей:

• Если вы покупаете сварочный аппарат, для которого требуется газ, хранящийся в баллоне под давлением, в какой-то момент вам нужно будет доставить баллон поставщику для заправки. Убедитесь, что в вашем районе есть поставщик с разумной политикой замены и наполнения пустых резервуаров.
• Сами резервуары можно купить или арендовать у поставщика. Цилиндры бывают разных размеров, поэтому вам нужно будет выяснить, какой размер вам нужен, исходя из того, как часто вы его будете использовать. Как правило, наполнение большого резервуара обходится не намного дороже, чем наполнение маленького. Получите самое большое, что вы можете себе позволить, и храните.
• Существует множество вопросов безопасности и требований к хранению, связанных с газом. Убедитесь, что вы понимаете, что происходит, прежде чем покупать сварочное оборудование, в котором оно используется.Если вы думаете о покупке бывшего в употреблении резервуара, убедитесь, что ваш поставщик газа согласится заполнить его перед покупкой. Всегда держите товарный чек и другую документацию под рукой. OSHA требует, чтобы все резервуары проверялись каждые два года.
• Для большинства применений MIG с низкоуглеродистой сталью требуется комбинация 75% аргона и 25% CO2, хотя некоторые сварщики действительно используют 100% CO2 с хорошими результатами. Для сварки алюминия методами MIG и TIG обычно требуется чистый аргон. Для нержавеющей стали требуется трехкомпонентная смесь из 90% гелия, 7.5% аргона и 2,5% CO2. Не волнуйтесь; Вам не нужно смешивать газы самостоятельно. Вы просто покупаете нужную смесь, но вам понадобится отдельный баллон для каждого используемого газа.
• Хотя использование сжатых газов в аппарате для дуговой сварки увеличивает ваши расходы, вы экономите деньги на присадочных стержнях. Присадочная проволока MIG дешевле и эффективнее электродов для сварочных аппаратов. (Самозащитный сердечник из флюсового сердечника также не требует защитного газа.)
• В настоящее время как газообразный ацетилен, так и кислород дороги.Вот почему кислородно-ацетиленовый процесс обычно используется для резки горелкой, а не для сварки.

Завершение

Выбор подходящего сварщика сводится к определению того, какая машина соответствует вашим потребностям. Пять упомянутых выше ключевых моментов помогут вам в этом процессе и включают:

1. Определите типы металла, который вы будете сваривать.
2. Определите диапазон толщины, с которым вы собираетесь работать (и требуемый выходной ток).
3. Подумайте, где вы будете работать (например,g., в помещении или на улице).
4. Сравните ключевые характеристики сварщиков-конкурентов, например рабочий цикл.
5. Определите, нужен ли вам сжатый газ. Если да, то примите соответствующие меры.

Эти шаги не только помогут вам пройти через процесс выбора сварщика. Вы узнаете о различных единицах и о том, что лучше всего работает в определенных ситуациях. Знание различных широко используемых сварочных процессов и машин сделает вас лучшим сварщиком и повысит вашу ценность для потенциального работодателя.

Найдите своего сварщика

Мы собрали лучшие результаты в каждой категории. Найдите их ниже:

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла.Ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов», — говорит Карл Хоуз из Lincoln Electric.

Глобальный перенос (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от загрязнений

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.

Водород сварочный враг №1

Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию.”

3. Правила для угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хосе и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если при этом образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Это экономично и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

• 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоких значениях силы тока.
• 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
• 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
• 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
• 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может работать с алюминием, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт с помощью новой проволочной щетки из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварочного шва, чтобы предотвратить прожог.

Заполните кратер сварного шва в конце шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.

7. Секрет ремонта высокопрочной стали

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

• Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
• Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
• Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
• Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
• Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
• Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
• Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
• Неправильное усиление ремонта сварного шва.
• Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности на противоположную для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взбивание, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.