Сверла Р6М5 или Р18 — Термообработка

12.03.2019 в 08:57, gydrocrop сказал:

свёрла показывают низкую стойкость

В чём это выражается? Износ режущей кромки или сверло ломается? Что за свёрла: диаметр и длина? Твёрдость заготовки из 38ХС?

Р18 содержит больше карбидов вольфрама, поэтому износостойкость её несколько выше, но не в разы, а на 10-15%. Это обусловлено тем, что износ режущей кромки связан с разупрочнением при нагреве в процессе резания. Свойство инструментального материала, показывающего способность сохранять твёрдость при нагреве называется теплостойкостью (ГОСТовское название — красностойкость).

12.03.2019 в 09:59, Weilant сказал:

Разница в красностойкости между Р18 и Р6М5 невелика

Согласно ГОСТ19265-73 красностойкость этих двух сталей одинакова и составляет 620°С. Однако вторичная твёрдость (см. приложение 4 ГОСТа)  у Р5М5  выше. Чтобы достичь указанных ГОСТом свойств нужно грамотно провести термообработку. Нюансов очень много и ошибка в техпроцессе может привести к тому, что

12. 03.2019 в 08:57, gydrocrop сказал:

обрабатывали 38ХС, свёрла показывают низкую стойкость, да и при Р18 не отличались показателями

Чтобы понять, почему свёрла Р6М5 или Р18 Вашего производства плохо стоят при обработке 38ХС, рекомендую для сравнения купить аналогичные сверла фирмы BOHLER (марки S600 и S200, соответственно). 

Р18 или р6м5 что лучше

Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные главным образом для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Содержание

Истории создания [ править | править код ]

Характеристики быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Горячая твердость [ править | править код ]

При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

После нагрева до 200 °C твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Красностойкость [ править | править код ]

Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. То есть насколько длительное время закаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.

Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.

Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени.

Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижения горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной, так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резания, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC (обозначение K 4 _р58).

Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей [2]

Марка стали	Температура отпуска, °C	Время выдержки, час	Твердость, HRCэ
У7, У8, У10, У12	150—160	1	63
Р9	580	4
У7, У8, У10, У12	200—220	1	59
Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18	620—630	4

Сопротивление разрушению [ править | править код ]

Кроме «горячих» свойств, от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.

Химический состав быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Химический состав некоторых быстрорежущих сталей

Марка стали	C	Cr	W	Mo	V	Co
Р0М2Ф3	1,10—1,25	3,8—4,6	—	2,3—2,9	2,6—3,3	—
Р6М5	0,82—0,90	3,8—4,4	5,5—6,5	4,8—5,3	1,7—2,1	Изготовление и обработка быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом) [3] . Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью её прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.

При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.

Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.

Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.

После закалки в стали остается 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском [3] . При обработке стали холодом её охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.

Принципы легирования быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды ещё находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (то есть на первой стадии выделения при отпуске до 200 °C), твердость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °C, происходит рост карбидных выделений, и твердость падает.

Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно её легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °C.

Красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды, и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твердого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.

Маркировка быстрорежущих сталей [ править | править код ]

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).

Применение [ править | править код ]

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

• Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
• Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
• Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
• Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
• Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

• Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
• Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
• Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

• HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
• HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
• HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
• HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
• HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

Телефон в Москве: 8 (495) 258-47-13, 8 (965) 384-92-35, [email protected]

Информация

Уважаемые контрагенты!

8 (495) 258-47-13 (многоканальный)

Износостойкость и теплостойкость являются основными свойствами, которыми должны обладать материалы, используемые в производстве режущего инструмента. Во многих случаях к таким сталям предъявляют дополнительные требования. Это – коррозионная стойкость, способность сохранять неизменными размерные параметры и форму инструмента при высокой скорости резания, устойчивость к динамическим нагрузкам. Быстрорежущие инструментальные стали имеют теплостойкость (способность сохранять рабочие характеристики при длительном нагреве) – 600-6400С. Эти сплавы применяют для изготовления резцов, свёрл, долбяков, фрез, метчиков, протяжек, зенкеров, пил.

Маркировка быстрорежущей стали содержит букву Р, стоящая после неё цифра указывает на количество в процентах главного легирующего элемента – вольфрама. Буквой М обозначают количество молибдена, К – кобальта, Ф – ванадия. Согласно ГОСТ, быстрорежущие стали в своей маркировке не содержат указания на количество хрома (оно обычно равно 4%), ванадия – при его содержании менее 2%, молибдена – если его менее 1%.

Свойства быстрорежущих сталей определяются двумя основными компонентами – карбидами тугоплавких металлов и окружающей их стальной основой.

Карбиды вольфрама, ванадия, молибдена служат для обеспечения износостойкости инструмента, а стальная основа – для придания прочности, благодаря чему инструмент хорошо выдерживает ударные нагрузки.

Виды быстрорежущих сталей — РИНКОМ

Среди инструментальных сталей мы рассмотрим особую группу — быстрорежущие стали. К материалам данной группы предъявляют следующие требования:

• устойчивость формы и размера;
• теплостойкость;
• твердость;
• повышенная износостойкость;
• стойкость к повышенным нагрузкам;
• вязкость.

Впервые инструментальная быстрорежущая сталь была произведена в Великобритании и названа «rapid steel». Соответственно, отечественное обозначение быстрорежущих сталей начинается с большой буквы «Р». Число после первой буквы — содержание (в процентах) в сплаве вольфрама, далее в маркировке могут присутствовать буквы «К», «М», «Ф» и числа — процентное содержание, соответственно, кобальта, молибдена, ванадия. Также в рассматриваемых видах сталей содержится хром (от3 до 4,4 %), углерод (от 0,7 до 1,5 %) и другие элементы, которые в маркировке не отмечаются.

Быстрорежущие стали обладают износостойкостью, которая значительно (в 3,5 раза) выше, чем тот же показатель в низколегированных и углеродистых сталей. Теплостойкость при легировании кобальтом достигает 620 градусов, без легирования — 620 градусов.

Режущая способность быстрорежущих сплавов зависит, в первую очередь, от содержания в них вольфрама. При высоком содержании этого элемента отмечается карбидная неоднородность стали и , как следствие, раскрошенная поверхность кромки инструмента при работе. Если в составе стали содержится молибден, то показатели твердости инструмента более стабильны.

Рекомендуемые области применения основных марок быстрорежущих сталей

Обрабатываемый материал	Виды инструментов
	Резцы	Сверла	Развертки, зенкеры	Метчики, плашки	Протяжки, прошивки	Фрезы		Зуборезный инструмент	Ножовочные полотна, пилы
						Концевые, дисковые	Насадные, торцевые
Углеродистые и низколегированные стали	Р6М5Ф3 Р6М5К5*1 Р9К5	Р6М5 11РЗАМ3Ф2 Р6М5Ф3 Р12Ф3	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5*1	Р6М5 11РЗАМ3Ф2 Р6М5Ф3	Р6М5Ф3 Р6М5	Р6М5 Р6М5Ф3*1 Р6М5К5	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5*1	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5*1 Р9М4К8*1	11Р3АМ3Ф2 Р6М5 Р9
Высоколегированные конструкционные, нержавеющие и легированные улучшенные стали	Р9К5 Р12Ф4К5 Р6М5К5	Р6М5Ф3 Р12Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р9М4К8 Р18	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р9К5	Р6М5К5 Р9М4К8 Р9К5	Р6М5К5 Р9К5	Р6М5К5 Р9М4К8	11Р3АМ3Ф2 Р6М5 Р9
Жаропрочные стали и сплавы, высокопрочные стали	Р18К5Ф2 Р12Ф4К5*2 Р6М5К5 В4М12К23	Р6М5К5 Р9М4К8 Р18К5Ф2	Р12Ф4К5 Р6М5К5 Р9К5	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5	Р18К5Ф2 Р9М4К8 Р6М5К5 В11М7К23	Р18К5Ф2 Р12Ф4К5*2 Р6М5К5 В4М12К23	Р9М4К8	Р6М5К5 Р6М5

Примечание. Выделены предпочтительные марки стали.

^*1 При работе на повышенных скоростях резания.

^*2 Для инструментов простой формы.

Сталь Р6М5

Быстрорежущая инструментальная сталь марки Р6М5 повсеместно применяется в производстве основных резьбонарезных и режущих инструментов. Р6М5 используется для эффективной обработки конструкционных легированных углеродистых сталей. Именно эта сталь получила широкое распространение благодаря не только характеристикам, в которые входит высокая теплостойкость, но и из-за относительно невысокой себестоимости.

Сталь Р6М5К5

Инструментальная быстрорежущая молибденово-кобальтовая сталь. Сталь этой марки обладает важными характеристиками: износостойкостью, хорошей вязкостью, легко поддается шлифовке. Применяется в изготовлении инструментов для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. Инструменты из такой стали незаменимы в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь Р18

Данная марка стали, как правило, используется для обработки конструкционных сталей с обязательным условием сохранения режущих свойств при нагревании до 600 градусов во время работы. Р18 — сталь, отличающаяся большим количеством избыточных карбидов и свойством сохранять мелкое зерно даже при повышенных температурах закалки. Инструмент подогревают, чтобы при нагреве до температуры закалки в нем не образовывались трещины. Основным недостатком стали Р18 является высокая себестоимость, поэтому ее часто стараются заменить более дешевым вариантом — сталью Р9.

Сталь Р12 (по характеристикам близка к стали Р18)

Р12 отличается от стали Р18 меньшей степенью карбидной неоднородности и большей пластичностью. Такая марка стали оптимальна для изготовления инструментов методом пластической деформации.

Используется сталь Р12 в производстве режущего инструмента для механической обработки конструкционных инструментальных легированных сталей.

Сталь Р9К5

Данная марка стали необходима для обработки конструкционных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей. Пятипроцентное содержание кобальта делает материал более пригодным для работы ударом, благодаря повышенной вязкостью. Инструменты из стали Р9К5 обладают более длительным периодом стойкости (в 3 раза) по сравнению с инструментами из стали Р6М5.

Школа инструмента » Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200^оС происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600^оС, а некоторые марки – до 1000^оС.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118^о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116^о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120^о, 130^о, 140^о.

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118^о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75^о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;





• радиальным биением;





• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.





• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.





• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

• ступенчатое сверло для листовых материалов;





• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;





• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Маркировка быстрорежущих сталей

← Вернуться в оглавление БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ   Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо-  и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным  увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества  проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок.    Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске.    Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5).    Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.    Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.   Маркировка быстрорежущих сталей:   Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта. 1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73) Марка стали C Cr W V Co Mo не более Р18 0,70-0,80 3,8-4,4 17,5-4,4 1,0-1,4 — 0,3 Р12 0,80-0,90 3,1-3,6 12,0-13,0 1,5-1,9 — 0,3 Р9 0,85-0,95 3,8-4,4 8,5-10,0 2,0-2,6 — 0,3 Р6М3 0,85-0,95 3,0-3,6 5,5-6,5 2,0-2,5 — 3,0-3,6 Р18Ф5 0,85-0,95 3,8-4,4 17,5-19,0 1,8-2,4 — 0,5 Р9Ф5 1,40-1,50 3,8-4,4 9,0-10,5 4,3-5,1 — 0,4 Р14Ф4 1,20-1,30 4,0-4,6 13,0-14,5 3,4-4,1 — 0,4 Р9К5 0,90-1,00 3,8-4,4 9,0-10,5 2,0-2,6 5,0-6,0 0,3 Р9К10 0,90-1,00 3,8-4,4 9,0-10,5 2,0-2,6 9,5-10,5 0,3 Р10К5Ф5 1,45-1,55 4,0-4,6 10,0-11,5 4,3-5,1 5,0-6,0 0,3 Р18К5Ф2 0,85-0,95 3,8-4,4 17,5-19,0 1,8-2,4 5,0-6,0 0,5 Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W).    По составу быстрорежущая сталь делится на фольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др. 2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные) Марка стали C W Mo Cr V Co Р7Т 0,80 7,5 — 3,0 1,3 0,15 Ti Р6М3К5Ф2 0,90 6,0 3 4,0 2,3 5,0 Р18К8Ф2М (ЭП 379) 1,00 18,0 1 4,0 2,2 8,0    Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей: прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров; холоднокатаная лента. 3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки  Марка стали γ в г/см³ Ас1 Аr1 Температура в °С НВ Вес % карбидной фазы ковки отжига Р18 8,7 820 760 1200-900 840 207-255 28 Р9 8,3 810 760 1200-900 850 207-255 17 Р12 8,5 810 760 1200-900 840 207-255 23 Р18Ф2 8,7 820 760 1200-900 840 207-269 27 Р9Ф5 8,11 — — 1180-900 850 207-269 20 Р14Ф4 8,42 — — 1180-900 850 207-269 22 Р9К5 8,3 — — 1150-900 850 207-269 17 Р9К10 8,3 — — 1180-900 850 207-269 16 Р10К5Ф5 8,13 — — 1180-900 850 207-269 22 Р18К5Ф2 8,2 — — 1200-900 850 285 25 Р6М5 8,5 — — 1150-900 840 207-235 20 Р18К8Ф2М 8,7 820 — 1180-900 860 262-270 — Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30о/ Назначение быстрорежущих сталей Марка стали Особенности и условия работы инструмента Назначение Р18 Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600°С Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки Р9 Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки. Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки Р12 Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, метчики, протяжки, плашки Р6М5 Работает при нагреве до 580-600°С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики Р18Ф2 Инстркмент с несколько повышенной по сравнению со сталями Р9 и Р18 производительностью и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов — Р9Ф5 Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется Протяжки, развертки Р14Ф4 Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется Резцы, фрезы, червячные долбяки, сегменты для пил Р9К5 Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла Р10К5Ф5 Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла Р18Ф2К8М Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент   Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали.   Маркировка быстрорежущих сталей:   Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта. ↑ В начало страницы ← Вернуться в оглавление

Инструментальная сталь

21.09.2017

Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.

Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.

С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для ударных инструментов и вырубных штампов применяются только стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от которых требуется высокая твердость и износостойкость,— стали У10—У12. Однако стали У10—У12 пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.

Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.

Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков:

1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно, и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.

2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.

Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость, и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.

Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—99) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5950—2000) — Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, ХГ, ХВГ, 5ХВ2ФС, 6ХВ2С, 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 19265-73) — Р6М5 ,Р9К5, Р18 и др. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное содержание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.

Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?

Хромистые инструментальные стали (Х12МФ, Х12Ф1) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X12МФ широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2МФ и особенно хромованадиевая Х12Ф1 — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.

Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.

Хромовольфрамовые стали (ХВГ) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.

Хромовольфрамокремнистые (5ХВ2С и 6ХВ2С) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНМ и 5XНB служат для изготовления ковочных штампов.

Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами:

• 
  высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материал

• 
  высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

В соответствии с ГОСТом 5950—2000 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.

Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.

Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью. По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 иР10К5Ф5. В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.

Инструментальные стали подразделяются:

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы :

• 
  I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 8ХФ , 9ХФ , Х12МФ, Х12Ф1 выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок 9ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 9X1—зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.Из сталей марок ХГС, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы.

• II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

Легированные инструментальные стали второй группы применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм. Это прежде всего : 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958), 4Х4ВМФС(ДИ-22) и др.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

• 
  кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133;

• 
  горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590;

• 
  горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;

• 
  полосовая — ГОСТ 4405;

• 
  калиброванная — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h21 и h22;

• 
  со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h21 и h22.

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:

Круг В-I-НД-80 ГОСТ 2590-88/9ХС-а-2ГП ГОСТ 5950-2000.

Чем сверлить быстрорез – сталь Р18

На чтение 4 мин.

Не исключено, что специалисту по обработке металла придется сверлить быстрорежущую сталь марки Р18. Для этого потребуется сверло, характеристики которого должны превосходить обрабатываемый материал.

Быстрорез Р18 – это инструментальная сталь, которая идет на изготовление резцов, сверл, фрез, разверток, протяжек и т. д. С их помощью можно обрабатывать конструкционные стали, имеющие прочность до 1 тыс. МПа.

Используемые материалы и инструмент

Для нашего практического эксперимента нам понадобится:

• Отрезной токарный резец из стали Р18, изготовленный еще в 1958 году.
• Не новое перовое сверло диаметром 5 мм по керамике и стеклу.
• Настольный сверлильный станок с регулируемыми оборотами шпинделя.
• Наждачный станок для заточки инструментов.
• Штангенциркуль.
• Грубый напильник по металлу.
• Кусок квадратного прутка из стали Р18.
• Резец из стали Р6М5.

Процесс испытания

Для эксперимента мы остановились на отрезном резце из стали Р18, который был изготовлен во времена Советского Союза, что является надежной гарантией его высокого качества. Это достаточно прочный материал. Из него, кроме токарных резцов, изготавливаются разнообразные инструменты, которыми производится обработка конструкционных сталей и других металлов.

В качестве испытуемого инструмента было выбрано перовое сверло диаметром 5 мм, бывшее в употреблении и, произведенное в Китае, которое обычно используется по металлу, керамике, стеклу и камню.

Чтобы восстановить режущие характеристики этого сверла, слегка подправим его на заточном круге с механическим приводом.

Вставляем сверло в патрон настольного сверлильного станка и надежно зажимаем с помощью ключа.

Измеряем для справки с помощью штангенциркуля толщину режущей части отрезного резца. Она оказалась равной 3,5 мм.

Убеждаемся в том, что вертикального хода шпинделя достаточно для осуществления сквозного сверления резца. Для этого необходимо убедиться, что конец сверла достает до плоскости основания и еще имеется некоторый запас хода.

Начинаем сверление, время от времени ослабляя давление на инструмент. Это необходимо для его хотя бы частичного охлаждения и очистки от стружки и частиц металла, образуемых при сверлении.

В момент, когда вершина инструмента выходит с противоположной стороны, останавливаем процесс и переворачиваем резец на другую сторону. Ставим сверло по отметке и доводим процесс до конца.

Сквозное отверстие в зоне режущей части отрезного резца из стали Р18 готово! На это мы затратили не более 2-3 минут, не прикладывая особых усилий, без осложнений, причем с одной заточки сверла.

Грубый ручной напильник по металлу, конечно, не годится для обработки стали Р18, разве что с его помощью можно снять заусенцы, образовавшиеся в процессе сверления отверстия.

Чтобы проверить полученные результаты, берем квадратный пруток из стали Р18, сверлим его и убеждаемся, что процесс обработки и его итоги остались такими же, ничем не отличаясь от первого раза.

Попробуем тем же сверлом без переточки посверлить квадрат, а лучше резец из быстрорежущей стали Р6М5, у которого режущие свойства выше, чем у инструментов из стали Р18, особенно по допустимой рабочей температуре. И с этим материалом сверло справляется неплохо.

Удивительно, но обычное дешевое китайское перовое 5-миллиметровое сверло, которое предназначено преимущественно для работы с керамикой и стеклом, легко просверливает не только быстрорежущую инструментальную сталь Р18, но и более прочную – марки Р6М5.

Итоговые выводы

Мы полагаем, что с несколько большими затратами времени и усилий, такого же результата можно добиться, используя сверло из той же стали Р18. Тем более, выбирая оптимальные обороты, которые явно должны быть пониже.

Также облегчит процесс периодическая смазка сверла, которая будет способствовать лучшей обработке металла и несколько охлаждать инструмент во время сверления. Возможно, понадобиться несколько заточек.

Конечно, одно отверстие выполнить несложно. Тут особой щепетильности не требуется, главное, хватило бы настойчивости и терпения. Но когда необходимо просверлить хотя бы десяток отверстий в этом быстрорезе, тогда все недочеты заточки, режима сверления, отсутствие смазки и охлаждения инструмента будут играть определяющую роль.

Смотрите видео

Сталь Р6М5 высоколегированная. Сталь П6М5: характеристика, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть Сталью. Он обладает высокой прочностью и твердостью, лишен пластичности и вязкости за счет углерода. Повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее, сталь считается металлическим материалом, который содержит не менее 45% железа.

Рассмотрим такой сплав, как сталь П6М5, и узнаем, какими характеристиками он обладает и в каких областях используется.

Марганец как легирующий элемент

До XIX века обычная сталь использовалась для обработки цветных металлов и древесины. Его режущих характеристик для этого было вполне достаточно. Однако при обработке стальных деталей инструмент очень быстро нагревался, она изнашивалась и даже деформировалась.

Английский Металлург Р. Мвешет экспериментальным путем выяснил, что для повышения прочности сплава необходимо добавить окислитель, который гасит из него избыток кислорода.В подстилку добавляют зеркальный чугун, в котором содержится марганец. Поскольку это легирующий элемент, его процентное соотношение не должно превышать 0,8%. Таким образом, в стали П6М5 содержится от 0,2 до 0,5% марганца.

Вольфрамовое железо

Уже в 1858 году многие ученые и металлурги работали над получением сплавов с вольфрамом. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь в качестве легирующего элемента позволило получить сплав, выдерживающий высокие температуры и не изнашивающийся.

Также применяется для изготовления жаропрочных шарикоподшипников, работающих на высоких оборотах при температуре 500-600 ° С. Аналогами сплава Р6М5 являются П12, П10К5Ф5, П14Ф4, П9К10, П6М3, R9F5, R9K5, П18Ф2, 6М5К5. Если для изготовления инструмента для черновой обработки (сверла, фрезы) обычно используются сплавы с вольфрамовыми волокнами, то для чистовой обработки (протяжка, протяжка) — ванадий (П14Ф4). На каждом режущем инструменте обязательно есть маркировка, позволяющая узнать, из какого сплава он изготовлен.

> Печи> R6M5

P6M5 характеристики

Сталь Р6М5 — быстрорежущая инструментальная сталь.Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь П6М5 практически разочаровала своими свойствами стали П18, П12 и П9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугуна, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионных сталей.

Расшифровка стали Р6М5

Буква «П» — обозначение быстрорежущих сталей.Слово взято из транскрипции английского «Rapid», что переводится как «быстро».

Цифра в виде буквы «P» обозначает процентное содержание вольфрамового сплава (6%)

Кроме Mo, быстрорежущая сталь может содержать в своей маркировке такие обозначения: «K» — кобальт, «f» — ванадий, «T» — титан, «C» — цирконий.

Эта марка стали имеет довольно сложный состав и непростое производство. Не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена готового продукта выходит, как правило, довольно «кусачей».Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали изготавливают ножи с фиксированным клинком типа «Финка». Из-за повышенной твердости сталь не применяется для изготовления топоров и мачете.

Вся остальная сталь жаропрочная. Нож от P6M5 можно затачивать на станке, не рискуя затекать режущую кромку.

К минусам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.

Новичку не посоветовал бы нож из стали Р6М5. Заточить действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из эльба (сверхтвердый материал, свойства приближенные к алмазному). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность — хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 — не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали

Р6М5 — 62-65 RHC

Состав стали Р6М5

Углерод (C) 0,82 — 0,90%

Марганец (Mn) 0,20 — 0,50%

Хром (CR) 3,8 — 4,4%

Кремний (SI) 0,20 — 0,50%

Ванадий (V) 1,7 — 2,1%

Кобальт (CO) 0,5%

Такой материал, как быстрорежущая сталь, отличается уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с высокой прочностью.Характеристики сталей, относящихся к разряду быстрорежущих, позволяют изготавливать инструменты самого разного назначения.

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущих сталей относятся сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие из них изготавливать режущий инструмент, который может эффективно работать на высоких скоростях. Утяжеление от обычных углеродных сплавов отличается тем, что изготовленный из них инструмент может успешно использоваться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Выделены наиболее примечательные характеристики, которые отличаются быстрорежущей сталью различных марок, следует отнести следующие.

• Твердость сохраняется в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента.Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно для быстрорежущих штампов, которые часто называют быстроходными, имеют даже меньшая твердость по сравнению с обычным углеродом, если температура резания находится в пределах нормы: до 2000.
• Приподнятые шикстоуны. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих исходных характеристик.Фильтрующая сталь как материал для изготовления режущего инструмента не равна этому параметру.
• Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент кроме способности переносить воздействие повышенных температур должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, которые в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент из таких сталей с высокой прочностью может успешно работать на большой глубине резания (сверло) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).

Расшифровка обозначения табурета Star

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали можно использовать для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «RapidSteel» (слово «Rapid» здесь и означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и придуманное в свое время английское название послужило причиной того, что обозначения всех марок этого материала начинаются с буквы «П».

Правила, относящиеся к категории высокоскоростных, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы П в обозначении стали, указывает процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, который во многом определяет основные свойства этого материала. Помимо вольфрама, быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой буквы в маркировке стоит цифра, обозначающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

В зависимости от содержания в составе тех или иных элементов, а также от их количества все аналогичные сплавы делятся на три основные категории. Чтобы определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко расшифровать ее маркировку.

Итак, высокоскоростные марки принято делить на следующие категории:

• сплавы, в которых кобальт содержится до 10%, а вольфрам до 22%; К таким сталям относятся сплавы Р6М5Ф2К8, П10М4Ф3К10 и др.;

Сталь

• с содержанием кобальта не более 5% и толфрама до 18%; Такими историями являются сплавы марок Р9К5, П18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
• сплавы, в которых содержание кобальта и вольфрама не превышает 16%; К таким сплавам относятся сталь П9, П18, П12, П6М5 и др.

Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует учитывать, что если в быстрорежущем сплаве слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности режущая кромка инструмента, который из него изготовлен, может быть окрашена под влияние механических нагрузок.Таких недостатков лишены инструменты из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка таких инструментов не только не заточена, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели эффективности по всей длине.

Марка стали для изготовления инструмента, к которой предъявляются повышенные требования к их технологическим характеристикам, — Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при выполнении закалки изделия из нее не перегреваются, чего нельзя не сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за достаточно высокой стоимости инструмента из стали этой марки его часто заменяют более дешевым сплавом R9.

Марка П9 стала достаточно низкой, как и ее разновидности — Р9К5, который по своим характеристикам во многом схож с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значительный из них заключается в том, что в отожженном состоянии такой металл легко ликвидируется пластической деформацией. Между тем, сталь марки П18 тоже не разрушительна.Таким образом, из этой стали не делают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо шлифуются. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки R12, которая по своим характеристикам также близка к стали P18.

Способы производства и обработки

Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:

• классический метод, подразумевающий заливку расплавленного металла в прутки, в дальнейшем подвергнутые пошлине;
• Метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.

Классическая технология изготовления изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет получить такое изделие с более высокими качественными характеристиками.

Такая технология позволяет избежать образования карбидных кубиков в готовом изделии, а также дает возможность пройти его предварительный отжиг и дальнейшую закалку. Более того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «пробой нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости готового изделия из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, которые способствуют лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводят к росту зерна их внутренней структуры. Быстрорежущие сплавы после закалки имеют в своей структуре до 30% аустенита, что практически не влияет на теплопроводность материала и его твердость. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• Есть несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: многократный отпуск;
• перед выполнением отпуска продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.

Улучшение характеристик продукции

Для того, чтобы инструменты из быстрорежущих сплавов имели повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, их поверхность должна быть обработана по методикам исполнения, которые следующие.

Жаропрочная сталь высокой твердости, называемая быстрорежущей или быстрорежущей, представляет собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки по вторичной твердости обладают очень высокой основной и красной стойкостью. (до 550-600 ° С).В них сочетается жаростойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения фильтрующих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструмента в 10-40 и более раз. по сравнению с инструментами, полученными для инструментов из нерафинированных сталей. Эти преимущества проявляются при резке: на повышенной скорости, т.е.е. В условиях нагрева режущей кромки или на меньшей скорости, но с большим давлением. Чтобы понять особенности свойств и области использования, важно, чтобы снижение их твердости на HRC
2-4 по сравнению с максимальным результатом может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Сталь натяжная Необходимо использовать в состоянии повышенной твердости и при работе без больших динамических нагрузок.

Термостойкость быстросохнущего материала достигается за счет специального легирования и закалки при очень высоких температурах: 1200-1300˚С.Основные легирующие элементы — вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по основным свойствам: умеренная, высокая и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаростойкостью, имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и ту же природу твердения; Вторичная твердость создается за счет выделения карбидов на отпуске.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620 ° С.Они подходят для резки сталей и отливок с твердостью до НВ 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются сталь Р18 и более рационально легированная: вольфрам (сталь П12) и толфрамолибден (сталь П6М5).

Жаропрочная сталь имеет повышенное содержание либо углерода (азота), либо их добавляют дополнительно к кобальту. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650 ° С.Стойкость инструмента при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной жаропрочности.

Сталь с высокой жаропрочностью сохраняет твердость HRC 60 после нагрева до 700-730˚С. Характер их упрочнения принципиально иной из-за выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например, для резки многих сложных материалов, обеспечивают повышение сопротивления в 10-15 и более раз.

1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

марка стали
Примечания: 1.Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, P14F4 и P10K5F5 допускается 0,035% P). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали П18 и до 0,6% в стали П9 (марки П18М и П9М). При увеличении содержания Mo в R18M и P9M более 0,3% содержание W (1% Mo заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на фольгу (П9, П12, П18, П18Ф2), высоколегированную (R9F5, P14F4), кобальт (P9K5, R9K10), кобальтовадий (P10K5F5, P18K5F2).Также находят применение низкокрепкие стали Р7Т, вольфрамолибден (П6М3 и П6М5Ф, кобальтовадий П6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и П18К8Ф2М и т. Д.

).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неразложенных)

марка стали
П18К8Ф2М (ЭП 379)

Сорт быстрорежущих сталей:

Пруток горячекатаный и кованый — круглый и квадратный, полосовой;

прутков круглой формы с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;

Лента холоднокатаная.

3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали			НО R1	Температура, ° С			%% Карбидная фаза
Примечание.Охлаждение после отжига проводят при температуре не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия работы	Назначение
	Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, долбияки, сканеры, сенкеры, метчики, стретч
	Работает при нагреве режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки инструментов, Hackes
	Работает с нагревом режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, долбияки, сканирование, метчики, растяжка, игральные кости
	Работает с нагревом до 580-600 ° С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможно применение методов горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Приращение с несколько повышенными по сравнению со сталями П9 и П18 характеристиками и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластичных масс, волокон, эбонитов.Очень плохой помол	Протяжка, протяжка
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки высокопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластиков с твердыми включениями. Очень плохой помол	Фрезы, фрезы, червячные отвала, сегменты для пилы
	Инструмент с повышенными по сравнению со сталью Р18 характеристиками, краснестойкостью и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонная к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла
	Tool S. Повышенная производительность, повышенная стойкость и износостойкость к технологическим материалам, жаропрочным и титановым сплавам. Плохо отполированы и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла
	Инструмент повышенной износостойкости и прочности для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, метчики, метчики, шлифовальный инструмент

Применяется для изготовления металлорежущего инструмента, рассчитанного на высокий режим резания.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Цифра после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы буква в пропускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Сталь п6м5 характеристики и применение для ножей. Описание быстрорежущей стали Р6М5

Сталь Р6М5, иногда называемая быстрорежущей (быстрорежущей) или самокальной, относится к категории инструментальных сталей.Наличие в этой стали легирующих элементов и расшифровка P6M5 указывает на то, что ее массовый объем содержит около 6% вольфрама и 5% молибдена. Кстати, буква П указывает на то, что эта сталь относится к быстрорежущей стали. Существуют импортные аналоги — М2 (США AISI / ASTM). Маркировка импортных сталей начинается с аббревиатуры HSS, расшифровка ее звучит так — быстрорежущая сталь.

Нормативная база

Производители стали Р6М5 должны руководствоваться рядом ГОСТов и ТУ, которые определяют номенклатуру выпускаемой продукции, химический состав, процедуры контроля и приемки готовой продукции… Вся сталь, поступающая на внутренний рынок из-за рубежа, должна соответствовать их требованиям.

Одним из основополагающих документов является ГОСТ 19265-73. Он определяет основные требования к этой стали.

Характеристика R6M5

Среди ключевых свойств P6M5:

• склонность к обезуглероживанию;

Кроме того, хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

Все вышеперечисленные характеристики позволяют использовать его при производстве инструментальной продукции самого широкого применения, которая может применяться для работы с конструкционными, в том числе легированными, сталями.

Чаще всего Р6М5 применяется при производстве протяжек, прошивок, токарных инструментов, фрез и т. Д.

Иногда П6М5 называют вольфрам-молибденовой сталью. Он способен сохранять свои свойства даже при работе при высоких температурах. В качестве примера можно сказать, что после термообработки его твердость не меняется.

Перечисленные характеристики предопределили ее использование в качестве стали для работы при высоких температурах.

Еще одним качеством стали П6М5 является то, что она хорошо держит заточку.К тому же эта сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки. Это позволяет использовать его в качестве сверл, разверток и других инструментов.

Тонкости термообработки

Термическая обработка Р6М5 имеет ряд технологических тонкостей. Они связаны со свойством обезуглероживания этой стали и временем, необходимым для нагрева до температуры затвердевания. Это 1230 градусов по Цельсию и в процессе нагрева делают отпуск, когда достигают 200 и 30 градусов, время этих промежуточных операций составляет один час.Далее нагрев прекращается на 690, 860 и 1230 градусах. Первые две остановки по три минуты каждая, последние девяносто секунд.

Достаточно сложный процесс закалки не может не сказаться на цене сплава и характеристиках материала.

При достижении заданной температуры 1230 градусов Р6М5 охлаждается селитрой, маслом и воздухом. После этого отпуск производят на уровне температуры 560 градусов. Время выдержки — полтора часа. В точках отпуска в сплав добавляют легирующие добавки, которые придают изделию необходимую твердость.

Перед началом всех видов термообработки сталь необходимо отжечь. Эта операция обеспечивает снижение хрупкости при сохранении его прочностных параметров.

Применение Р6М5 в производстве и быту

Р6М5 часто используется для производства ножей, как в массовом производстве, так и в быту. Следует отметить, что правильно заточенный нож справляется практически с любым материалом; В Интернете можно найти видео, где можно увидеть, как нож этой марки режет металлическую пластину.

Несмотря на высокую цену, ножи из Р6М5 очень популярны в быту, но проблема в том, что изделие из этой стали трудно точить и поэтому чаще всего такой нож можно встретить среди охотников, туристов и т. Д.

Электроинструмент можно найти практически в каждом доме, но все технологическое оборудование и инструменты производятся из P6M5.

Сверла из этой стали используются для различных работ по дому. Из этого сплава производятся такие изделия как:

• сверла простые с односторонней заточкой;
• выполнены в виде венца, они предназначены для гипсокартона;
• с наконечником в виде копья.

Конечно, из этой стали делают и сверла для работы с металлом.

В промышленности R6M5 используется для изготовления различных инструментов, например:

• полотна для ручных и механических ножовок.

Особенности заточки

Изделия из Р6М5 подлежат периодическому затуплению. Сразу можно сказать, что обычные круги из электрокорунда вряд ли помогут точить. Для этого желательно использовать абразивы на основе эльбора.

Для заточки и правки используются круги плоского профиля (ПП), а также кружки чашки. Но шлифовка кругами на основе эльбора имеет свои недостатки, которые выражаются в некачественной чистоте поверхности и появлении изменений структуры металла.

Для достижения максимального эффекта от заточки P6M5 рекомендуется заточка за два прохода:

• предварительная, для этого используются круги зернистостью 40;
• чистовая, для этого используют круги зернистостью 25 — 16.

Цена на сталь Р6М5

Стоимость R6M5 довольно высока. Так, в Москве круг толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной 16 мм его цена будет 600 рублей за килограмм. Для сравнения: обычная углеродистая сталь стоит в пределах 20-40 рублей за килограмм.

> ножевые стали> P6M5

P6M5 характеристики

Сталь

Р6М5 — быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущего инструмента, работающего в условиях значительных нагрузок и нагрева рабочих кромок.Инструменты из быстрорежущей стали очень стабильны и хорошо подходят для изготовления кухонных ножей, походных ножей или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила схожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых жаропрочных и коррозионно-стойких сталей.

Сталь Р6М5 расшифровка

Буква «P» обозначает быстрорежущие стали. Слово взято из транскрипции английского «rapid», что переводится как «быстро».

Цифра после буквы «P» указывает процентное содержание вольфрама в сплаве (6%)

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в маркировке следующие обозначения: «К» — кобальт, «F» — ванадий, «Т» — титан, «С» — цирконий.

Эта марка стали имеет довольно сложный состав и не проста в производстве. Не все производители ножей могут работать со сталью П6М5. Да и цена на готовый продукт выходит, как правило, довольно «кусающейся».Но ножи из стали П6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи имеют отличное качество резки. Обладая очень высокой твердостью, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным клинком типа «финка». Из-за повышенной твердости сталь не используется для изготовления топоров и мачете.

Кроме того, сталь жаропрочная.Нож из Р6М5 можно затачивать на станке без риска перегрева режущей кромки.

К недостаткам этой стали можно отнести слабые антикоррозионные свойства и сложность заточки.

Новичку не рекомендую нож из стали П6М5. Заточить его действительно сложно, как правило, для качественной заточки используются специальные диски из эльбора (сверхтвердого материала, близкого по свойствам к алмазу). Но если вам нужна невероятная «мощность» и надежность, тогда это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 — это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 — 62-65 RHC

Состав стали Р6М5

Углерод (C) 0,82 — 0,90%

Марганец (Mn) 0,20 — 0,50%

Хром (Cr) 3,8 — 4,4%

Кремний (Si) 0,20 — 0,50%

Ванадий (V) 1,7 — 2,1%

Кобальт (Co) 0,5%

Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или высокоскоростной резкой, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для получения вторичной твердости обладают очень высокой термостойкостью и покраснение (до 550-600 ° С).В них сочетается жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущей стали стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (и даже в более новых сталях с интерметаллидным упрочнением в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей. Эти преимущества очевидны при резке: при более высоких скоростях резания, т.е.е. в условиях нагрева режущей кромки или на меньшей скорости, но с большим давлением. Для понимания особенностей свойств и области их использования важно, чтобы снижение их твердости на HRC
2-4 по сравнению с максимально полученным может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620-6С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства строительных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная — из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

1. Химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73)

марка стали
Примечания: 1.Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (P9, P12, P18, R18F2), высокованадиевый (P9F5, R14F4), кобальт (P9K5, P9K10), кобальт-ванадий (P10K5F5, R18K5F2). ).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

марка стали
Р18К8Ф2М (ЭП 379)

Номенклатура выпускаемых быстрорежущих сталей:

пруток горячекатаный и кованый — круглый и квадратный, полосовой;

прутка круглого сечения с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров;

Лента холоднокатаная

.

3. Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

марка стали			И R1	Температура, ° С			% по массе карбидной фазы
Примечание.Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, долота, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструмент с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты с повышенной износостойкостью и вязкостью для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Такой материал, как быстрорежущая сталь, обладает уникальными свойствами, что позволяет использовать его для изготовления инструментов с повышенной прочностью.Характеристики быстрорежущих сталей позволяют изготавливать из них инструменты самого различного назначения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В категорию быстрорежущих сталей входят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам стали придают свойства, которые позволяют использовать их для изготовления режущих инструментов, способных эффективно работать на высоких скоростях. Высокоскоростная резка из обычных углеродных сплавов — это как раз то, что отличает инструмент, который из них изготовлен, может успешно использоваться для обработки твердых материалов на высоких скоростях.

К наиболее примечательным характеристикам, отличающим быстрорежущие стали различных марок, можно назвать следующие.

• Устойчивость в горячем состоянии (твердость в горячем состоянии). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения резки, при такой обработке сильно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в конечном итоге приводит к снижению твердости инструмента. Этого не происходит, если для изготовления использовалась быстрорежущая сталь, способная сохранять твердость даже при нагреве инструмента до 6000.Что характерно, марки быстрорежущей стали, которые часто называют быстрорежущими, имеют даже более низкую твердость по сравнению с обычной углеродистой сталью, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная стойкость к красному цвету. Этот параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого изготовленный из него инструмент способен выдерживать высокие температуры без потери своих первоначальных характеристик. По этому параметру быстрорежущие стали как материал для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных.
• Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, кроме способности выдерживать воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют марки быстрорежущей стали. Инструмент из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и при высоких подачах (фрезы, сверла и т. Д.).

Расшифровка обозначения марок стали

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущего инструмента была изобретена британскими специалистами.Учитывая, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металла, этот материал получил название «Rapidsteel» (слово «быстрый» здесь как раз означает высокая скорость). Это свойство этих сталей и придуманное им в свое время английское название привело к тому, что обозначение всех марок этого материала начиналось с буквы «П».

Правила, относящиеся к категории скоростной резки, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра после буквы П в обозначении стали указывает на процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, что во многом определяет основные свойства этого материала. Помимо вольфрама, быстрорежущая сталь содержит ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначены соответственно буквами F, M и K. После каждой такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

В зависимости от содержания тех или иных элементов в составе стали, а также от их количества все такие сплавы делятся на три основные категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно просто, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущие марки принято делить на следующие категории:

• сплавы с содержанием кобальта до 10% и вольфрама до 22%; К таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;

Сталь

• с содержанием кобальта не более 5% и вольфрама до 18%; такие стали — сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др .;
• сплавы, в которых как кобальт, так и вольфрам содержат не более 16%; К таким сплавам относятся сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Как было сказано выше, характеристики сталей, относящихся к быстроходной категории, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам. При этом следует учитывать, что если в быстрорежущем сплаве слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то из-за образования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, изготовленного из нее, может выкрашиваться. под воздействием механических нагрузок.Инструменты из сталей, содержащих молибден, лишены таких недостатков. Режущая кромка таких инструментов не только не крошится, но и отличается тем, что имеет одинаковые значения твердости по всей своей длине.

Марка стали для изготовления инструмента, к технологическим характеристикам которого предъявляются повышенные требования, — Р18. Благодаря мелкозернистой внутренней структуре эта сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при закалке изделий из нее они не перегреваются, чего нельзя сказать о быстрорежущих сплавах других марок.Из-за относительно высокой стоимости инструмента из этой марки стали его часто заменяют более дешевым сплавом Р9.

Достаточно низкая стоимость стали марки П9, а также ее разновидности — П9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом П18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко подвергается пластической деформации. Между тем, сталь марки П18 также не лишена недостатков.Итак, из этой стали не делают высокоточные инструменты, что объясняется тем, что изделия из нее трудно шлифовать. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали марки П12, которая также по своим характеристикам близка к стали П18.

Способы производства и обработки

Для производства инструмента из быстрорежущих сплавов используются две основные технологии:

• классический метод, при котором расплавленный металл разливается в слитки, которые затем подвергаются ковке;
• — метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляют струей азота.

Классическая технология, заключающаяся в выковке изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в особую форму, позволяет наделить такое изделие более высокими качественными характеристиками.

Данная технология позволяет избежать образования карбидных сегрегаций в готовом изделии, а также дает возможность подвергнуть его предварительному отжигу и дальнейшему упрочнению. Кроме того, данная технология изготовления позволяет избежать такого явления, как «разрушение нафталина», которое приводит к значительному увеличению хрупкости.готовое изделие из быстрорежущего сплава.

Закалка готовых инструментов из быстрорежущего сплава осуществляется при температурах, способствующих лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводящих к росту зерен их внутренней структуры. После закалки быстрорежущие сплавы имеют в своей структуре до 30% аустенита, что не лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости. Чтобы снизить количество аустенита в структуре сплава до минимальных значений, используются две технологии:

• Осуществляется несколько циклов нагрева продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: повторный отпуск;
• перед темперированием продукт охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.

Повышение эффективности продукта

Чтобы инструменты из быстрорежущих сплавов имели высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, их поверхность должна быть подвергнута обработке, методы которой включают следующие.

Компания ООО «Атомтехнологии» производит резцы быстрорежущие, сталь П18, П6М5, П9. Жаропрочные стали высокой твердости, называемые быстрорежущей или высокоскоростной резкой, представляют собой группу высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря своему составу и специальным режимам термообработки для вторичной твердости обладают очень высокой стойкостью к красный и красный (до 550-600 ° С).Они сочетают жаростойкость (600-700˚C) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенной стойкостью к пластической деформации. В результате применения быстрорежущих сталей появилась возможность увеличить скорость резания в 2-4 раза (а для более новых сталей с интерметаллическим упрочнением даже в 5-6 раз) и увеличить стойкость инструмента на 10-40 и более. раз по сравнению с инструментами из нетермостойких сталей … Эти преимущества проявляются при резании: при более высоких скоростях резания, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при более низкой скорости, но с большим давлением.Для понимания особенностей их свойств и области их использования важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с полученным максимумом может сопровождаться ухудшением ударной вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь Р6М5 необходима для использования в состоянии повышенной твердости и при работе без высоких динамических нагрузок.

Термостойкость быстрого реза достигается за счет специального легирования и закалки от очень высоких температур: 1200-1300˚С.Основными легирующими элементами являются вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Целесообразно различать многочисленные быстрорежущие стали по основному свойству: умеренная, повышенная и высокая жаростойкость. Стали средней и высокой жаропрочности имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается за счет выделения карбидов во время отпуска.

Быстрорежущая сталь средней жаростойкости сохраняет твердость HRC 60 после нагрева (4 часа) до 615-620С.Они подходят для резки сталей и чугунов до НВ 250-280, т. Е. Большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Типичными представителями этой группы являются стали R18 и более рационально легированные: вольфрам (сталь R12) и вольфрам-молибден (сталь R6M5).

Стали с повышенной жаропрочностью имеют высокое содержание углерода (азота) или дополнительно легированы кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С.Долговечность инструмента при правильном использовании у этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей с умеренной жаропрочностью.

Стали с высокой жаропрочностью сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их твердения принципиально иная — из-за осаждения интерметаллических соединений. Эти стали при правильном использовании, например, для резки многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают увеличение срока службы инструмента в 10-15 раз и более.

Маркировка быстрорежущих сталей:

1. Химический состав стали быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)

марка стали
Примечания: 1.Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей R9F5, R14F4 и R10K5F5 допускается 0,035% P).

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Мо в сталях Р18М и Р9М более 0,3% содержание W в них может снижаться (1% Мо заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрам (П9, П12, П18, R18F2), высокованадиевый (R9F5, R14F4), кобальт (R9K5, R9K10), кобальт-ванадий (R10K5F5, R18K5F2).Применяются также низколегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрам-молибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальт-ванадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.).

2. Химический состав быстрорежущих сталей (неупрочненных)

марка стали
Р18К8Ф2М (ЭП 379)

Ассортимент выпускаемых быстрорежущих сталей: прутки горячекатаные и кованые — круглые и квадратные, полосы; прутки круглые с повышенной чистотой поверхности и повышенной точностью размеров; холоднокатаная полоса.3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

.

марка стали			И R1	Температура, ° С			% по массе карбидной фазы
				1200-900
				1200-900
				1200-900
				1200-900
				1180-900
				1180-900
				1150-900
				1180-900
				1180-900
				1200-900
				1150-900
				1180-900
Примечание.Охлаждение после отжига осуществляется совместно с печью со скоростью не более 30 ° / .

Назначение быстрорежущих сталей

марка стали	Особенности и условия эксплуатации инструмента	Назначение
	Устройство быстрой резки P18. Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагревании в процессе эксплуатации до 600 ° C	Фрезы, сверла, фрезы, зубила, развертки, зенковки, метчики, протяжки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° С, не требует значительной шлифовки и заточки.Возможно использование методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Фрезы, сверла, фрезы, пилы, деревообрабатывающий инструмент, ножовки
	Работает при нагревании режущей кромки до 600 ° C, возможна значительная шлифовка. Возможна горячая пластическая деформация	Фрезы, сверла, фрезы, долота, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600 ° С, с высокими скоростями подачи в условиях повышенных механических и ударных нагрузок.Возможны методы горячей пластической деформации	Фрезы, червячные фрезы, сверла, протяжки, метчики машинные
	Инструменты с несколько повышенной производительностью и износостойкостью по сравнению со сталями Р9 и Р18 при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на чистовых операциях с малыми подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластмасс, волокон, эбонита.Очень плохая шлифовка	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особо прочных материалов, жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохая шлифовка	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, сегменты пилы
	Инструменты с повышенной производительностью по сравнению со сталью R18, покраснением и жаропрочностью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Сталь склонна к обезуглероживанию	Фрезы, фрезы, червячные фрезы, режущие пластины, специальные сверла
	Инструменты повышенной производительности, покраснения и износостойкости для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Фрезы, червячные фрезы, ножи фрезерные, сверла
	Инструменты с повышенной износостойкостью и вязкостью для обработки титана и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Фрезы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, предназначенного для высокоскоростной резки.Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаропрочность стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «P» указывает среднее содержание вольфрама (в процентах от общего веса буква B опускается). Затем после букв M, F и K указывается процентное содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Предлагаем купить резак быстрого приготовления по доступным ценам.

Цены быстрого снижения

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
		3
		5
		8
		2
		3
		7
		35
		21
		97
		28
		36
		17
		29
		58
		36
		25
		14
		36
		24
		32
		26
		58
		23
		14
		25
		38
		55
		34
		22
		67
		13
		19
		26
		24
		54
		42
		23
		24
		27
		55
		76
		34
		45
		22
		14
		25
		23
		34
		25
		23
		14
		43
		38
		57
		45
		36
		25
		35
		24
		27
		13
		76
		56
		34
		24
		54
		56
		76
		34
		23
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги кованые

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
			договорная
			договорная
			договорная
			договорная
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

Круги стальные, Круги G \\ K

марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну
R12M3K5F2mp
R12M3K5F2mp
марка стали	Диаметр, мм	Кол-во, кг	Цена, грн за 1 тонну

(PDF) Влияние высокотемпературной термообработки на ползучесть быстрорежущей стали

74

человек после стандартного отпуска (3 раза по 1 часу), нагрев 6

часа при 560 ° C.Прогиб постепенно увеличивается, когда продолжительность нагрева

составляет 24 часа. Когда образец

нагревают в течение 54 часов, его прогиб снова уменьшается, но

остается выше, чем после 6 часов отпуска.

Длительный нагрев закаленных образцов при температуре

25 ° C

6 Температура более заметным образом влияет на ползучесть

стали. На рис. 4 видно, что пластический прогиб образцов

, закаленных один или 4 раза в течение 1 часа при температуре 625 ° C

, отличается от прогиба закаленных образцов

только в первые десять минут.Ползучесть особенно возрастает

при увеличении продолжительности нагрева при 625 ° C до 23-73

часов. Ползучесть закаленных и отпущенных образцов be-

аналогична ползучести отожженных образцов (рис. 4),

, наблюдаемой уже при температуре 560 ° C, когда изгибающая нагрузка составляет

200 МПа (рис. 3, а).

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

0 20 40 60 80100120

Время отпуска, мин

Пластический прогиб, мм

1

3

4

5

6

Рис.4 Влияние длительного нагрева на ползучесть gr

Большие различия в ползучести быстрорежущей стали

, вытесненных

атомов углерода из насыщенного твердого раствора-

2. f Дисперсные карбиды Me2C при температуре

3. Процессы диффузия происходит при температуре

4. последняя выдержка

5. выведение атомов углерода из насыщенного

6. —

1. Повышенная пластичность закаленной быстрорежущей стали

dur

наименьшая

ползучесть при

3.Сталь теряет сопротивление ползучести при нагреве при

625 ° C te

Каталожные номера

. Новиков, И. Теория термической обработки металлов.-Мир

2. nė, R. Carbon и

3. inys, J. The investiga-

4. posi-

5. vinys, J. Исследование

6., vinys, J. Низкоуглеродистый

7. rotaitė Janutienė, R., vinys, J., Šimkus, D.

8. ион во время термообработки —

9. долговечность высокой скорости

10 .w: Machine Engi-

11. scow: Metallurgy,

ade

Сталь P6M3 при 625 ° C при σl = 300 МПа: A — an-

без покрытия; 1 — закаленный; 2 — отпуск при 625 ° C 1 ч; 3

— отпуск при 625 ° С 4 раза в течение 1 ч; 4 — отпуск при

625 ° C 1 и 24 ч; 5 — отпуск при 625 ° C 1 и

44 ч; 6 — закаленный при 625 ° С 1 и 73 ч

су на разную температуру термообработки, длительность

и цикличность

можно объяснить сложными трансформационными изменениями

[1; 11].

1. Выделение c

— мартенсита и аустенита, их диффузия и

образование легированного цементита Me3C при температурах

T ≤ 450 ° C.

Формирование o

ture T <600 ° C в дефектах структурного состояния,

блокирование дислокаций и повышение твердости и

сопротивления ползучести.

При интенсивных температурах

Т ≥ 600 ° С в карбидах увеличивается концентрация легирующих

элементов (W, Mo, Cr, V).Такие карбиды

образуют: M2C → Me23C6 → Me6C.

Коагуляция карбидов происходит во время нагрева

при температуре T> 600 ° C: диспергирующие карбиды

растворяются, атомы углерода и металлов мигрируют через твердый раствор

и осаждаются на более крупных растущих карбидах

. Заблокировано высвобождение вывихов, становится более подвижным на

.

В процессе твердого раствора segreg

и диффузии атомов легирующих элементов

меняется прочность межатомных связей и локальные

микронапряжения решетки.Это снижает подвижность дислокаций, определяющую ползучесть стали.

Легирующие элементы (W, Mo, Cr и V) значительно замедляют

диффузию атомов углерода. Следовательно, изменения структуры и механических свойств

являются длительными —

и требуют высоких температур. Выводы

Первый отпуск относится к сегрегации

атомов углерода из насыщенного твердого раствора.

2. Образцы исследуемой стали имеют температуру

580–600 ° С после стандартного отпуска —

инг.

Температура уже через несколько часов.

1

Издательство. -Москва, 1978.-435с.

vinys, J., Kandrotaitė Janutie

Влияние температуры отпуска на кинетическую пластичность стали

. -Материаловедение. -Каунас: Технология,

2000, т. 6, № 3, с.172-174.

Kandrotaitė Janutienė, R., Žv

релаксационных свойств углеродистой стали при отпуске

.-Материаловедение (Medžiagotyra).-Каунас:

Технология, 2001, т.7, №4, с.256-258.

Штанский Д.В., Накай К., Омори Ю. Деком

Получение мартенсита путем прерывистого выделения-

реакция в сплаве Fe-17Cr-0,5C.-Acta Materi-

alia . 2000, т.48, с.969-983.

Kandrotaitė Janutienė, R.,

кинетическая пластичность высокохромистой стали при закалке

. -Материаловедение. -Каунас: Технология,

2003, т.9, №3. С. 250-254.

Kandrotaitė Janutienė, R.

Пластичность трансформации хромистой стали при закалке

Период. -Материаловедение.-2006, т.12, №2, с.101-

105.

Канд

Исследование релаксационных свойств высокохромистой стали

при отпуске. -Механика 2007: Труды

12-я Международная конференция, 5 апреля. — Каунас:

Technologija, 2007, с.137-140.

Воробьев В.Г. Деформация стали

и методы ее предотвращения.-Теплообработка в машиностроении

.-М .: Машиностроение,

1980, с.214-241.

Паварас Н.Е., Швинис Дж. Сталь

в процессе превращений упрочнения и отпуска-

инж.-Металлургия и термическая обработка металлов.-Москва:

1972, №12, с.32-35 ( на русском).

Марки стали и сплавов.-Моско

неринг, 1989.-640с. ю

Гелер, Ю.А. Инструментальная сталь.-Мо

1975.-584п. (на русском).

Область применения и конструктивность

В настоящее время при обработке деталей на различных фрезерных и расточных станках в условиях основного и ремонтного производства применяется специальный инструмент. Одно из таких приспособлений — буровая фреза.

Используется для просверливания отверстий большого и малого диаметров на разной глубине. Это отверстие используется в деталях автомобильной промышленности, общего машиностроения и приборостроения (корпуса редукторов, гильзы цилиндров, опоры подшипников и т. Д.).

Конструкция инструмента

Состоит из твердосплавного стержня, впаянного в стальной хвостовик, имеющего плоскую рабочую часть. В настоящее время появилось много новых моделей этого устройства. Благодаря нововведениям в этих инструментах значительно улучшено удаление стружки из зоны растачивания. Однако в любом случае буровой фрезер имеет стержень и рабочую часть — головку. Поэтому конструкция этого инструмента несложная.

Стержень имеет прямоугольное или круглое сечение. Обычно изготавливается из качественной углеродистой стали марки 45.Задняя часть хвостовика служит для крепления в оправке, а головка — для установки режущей части, которая в зависимости от размера и модификации имеет форму пластины или вставки и изготовлена ​​из быстрорежущей стали. П9, П18, П6М5. Чуть реже встречаются элементы из карбидных сплавов (ВК8, Т5К10, Т15К6) или минеральная керамика.

Сверлильный инструмент — заточка

Этот процесс несложный, при наличии специального оборудования. Делается это на точильном станке. В результате получается требуемая геометрия резания.Головка этого инструмента затачивается вместе с режущей пластиной. Формируем в плане передний, задний угол и угол. Геометрия инструмента подбирается с учетом свойств обрабатываемого материала и режимов обработки.

Технологические особенности

Растачивание, особенно маленького диаметра, связано с трудностями при удалении стружки. Работа ведется в закрытой зоне, стружка накапливается, застревает, в результате затрудняется процесс резки, ухудшается теплоотвод и может быть повреждена обрабатываемая поверхность.Для решения этой проблемы используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Он отводит тепло и сбрасывает стружку в специальные стружколомающие канавки на передней поверхности режущей кромки фрезы. В данном случае это важно. Этот паз представляет собой колодец с закругленным дном. В результате использования элементов микросхемы можно избежать образования сливной микросхемы, которая вплетается в бороды и блокирует работу инструмента, в результате чего расточная коронка может выйти из строя.

Монтаж устройства

В оправку устанавливается бурильная фреза. Имеются гнезда для установки соответствующего профиля держателя.Они бывают разных типов. У них также хвостовик конической формы по ГОСТу. Буровая коронка фиксируется механически. При обработке глубоких отверстий или малых диаметров используются переходные оправки. Их подбирают так, чтобы его можно было установить в конус шпинделя станка. Короткие консольные оправки позволяют одновременно устанавливать две фрезы и работать как комбинированный инструмент, что увеличивает производительность при чистовой обработке больших отверстий. В данном случае это удобно. Также отверстия обрабатываются на универсальных станках, где применяется токарный станок.Он отличается от обычного инструмента размером держателя и способом крепления. Оправки здесь не применяются. Хвостовик фрезы имеет массивное сечение (25×25, 32×25, 40×40 мм) и крепится в станке винтами.

značajke i primjena, oštrenje i trošak

Brzo rezanje p6m5 ima veliku čvrstoću, što omogućuje njihovu uporabu za obradu raznih čvrstih materijala. Brzina rada biljaka prema vrsti strojeva za brušenje, bušenje i rezanje je superiornija od onih postignutih korištenjem other alata metala.U ovom članku ćemo razmotriti čelik p6m5, karakteristike i primjenu u različitim područjima, kao i dekodiranje p6m5.

Objašnjenje kratice

Prvo, moramo razmotriti što dekodiranje čelika p6m5 znači. Ova oznaka seže u sovjetske doba:

1. P označava brze čelike. Dolazi iz engleske riječi brz, što znači brzo;
2. «Након слова п постои числового обозначения». Ovdje je postotak volframa u leguri. U ovom slučaju, to je oko 6 posto s manjim odstupanjima;
3. Zatim dolazi kratica M, koja ukazuje na priisutnost molibdena u leguri, a lik nakon što pokazuje udio priisutnosti tvari u čeliku.

Кобальт, чирконий, кобальт и ванадий такой ер могу бити присутствны у означаваню. Можете биты додатных слов. Ako je metal dobiven uz pomoć elektroraspršenja, onda stavljaju oznaku w (p6m5sh). Kada se dopire s dušikom, slovo se dodaju u ime čelika, a (pa6m5). Ovaj materijal se koristi za proizvodnju glodalica.

ГОСТ и ТУ за челик

Сплав п6м5 в описании стран више гостии и техничес ких цветов. Svaki od njih ima proizvode i tehničke uvjete za njih. Потребительские продукты:

• Гладно деформированные профили высокой точности.
• Кривотворения круглых, стандартных, асортимент.
• Круги за козе.
• Калибрирани круглые.
• Barovi i trake.
• Круги с посебным површинским површином.

Državni standardi i tehničke specificikacije primijenjene na te proizvode i dalje se koriste u većini Industrijskih poduzeća u Rusiji.

Karakteristike čelika

Glavna svojstva ovog čelični stupnjevi uključuju povećanu viskoznost, dobru otpornostu na trošivosti i prih.Povećana je tendencija dekarburizacije. To omogućuje upotrebu ovog metala za sve vrste alata za rezanje koje su izoštrile za obradu legiranih ugljikovih structurnih proizvoda, osobito pušenja.

Serija volfram-molibdena zadržava svojstva pri visokim temperaturama. Snaga savijanja je 4.700 мегапаска. Супериорность термопластичности и отметки сейчас 50 пост.

Još jedna neporeciv prednost ove marke je sposobnost da se oštrimo. Za to je bolje koristiti brzu rezoluciju. Изврсна изведба на удару оптереченья čine ga relatednima u smislu primjene za izradu bušilice, bušotina i dizalica.

Stvrdnjavanje čelika

Toplinska obrada p6m5 ima brojne značajke povezane s sojstvima ove marke u vezi dekarburizacije i trajanja grijanja za. Najprije odlaze na 200 i 300 stupnjeva jedan sat za svaki. Tada se tijekom 3 минуты обращения на 690 и 860 ступней, а затем ее минута и пол образуется на температуру с 1230 ступеней. Nakon toga, metal se ohladi do nejednakog stanja u nitratu, ulju i zraku.

U budućnosti, triple dopust se primjenjuje na 560 stupnjeva s sat i pol izloženosti.U tim fazama dodaju se elementi za legiranje da bi se formirao karbid da bi se stvorila dovoljna čvrstoća. Također je потребно направить предварительную жареню koja oslobađa metal od krhkosti i daje dodatnu snagu.

Trošak metala

Relativno je lako kupiti ovaj čelik у готовом облику, ali je cijena vrlo visoka. Na primjer, krug alata ovisno o debljini košta 600 do 1350 rubalja po kilogramu. Инструментальные изгибы je pušten za 620 rubalja.

Cijene se mogu razlikovati у прилично широким распределением.Али высокая cijena takvog čelika omogućava da ga u budućnosti proda po prilično visokoj cijeni. Sekundarna cijena za čelične proizvode velike brzine veća je od standardnih razreda metala. Iscrpljeni dizajni mogu se koristiti kao poslovni otpad s povećanim troškovima.

Oštrenje rezača

Proizvodi podložni su napuhivanju i trošenju. С обзором на характеристике челика может быть заключен да электрокорундовые брусне нису погодни йер подвргнути брюшне површина починье губити своей собственности и ние близко почетне изведбье.Stoga, za vraćanje izvornog izgleda, proporuča se da se oštri proizvodi, pri čemu će se koristiti krugovi od elbora.

заключак

Čelik za brzo rezanje р6м5 se dokazao u proizvodnji različitih proizvoda. Da biste sačuvali prezentaciju, najbolje je uključiti u oštrenje, gdje se nalaze krugovi elborovye. U budućnosti, može biti profitabilno prodati na sekundarnom tržištu. Искристити металл и услужит на дуго времени без губитка квалите!

Dijelite na društvenim mrežama:

Povezan

MediaTek Helio P18 vs MediaTek Helio P35: в чем разница?

Скорость ЦП показывает, сколько циклов обработки в секунду может выполнять ЦП с учетом всех его ядер (блоков обработки).Он рассчитывается путем сложения тактовых частот каждого ядра или, в случае многоядерных процессоров, использующих разные микроархитектуры, каждой группы ядер.

2. Потоки ЦП

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Чем больше потоков, тем выше производительность и лучше многозадачность.

Используя технологию big.LITTLE, микросхема может переключаться между двумя наборами ядер процессора, чтобы максимизировать производительность и время автономной работы.Например, при игре в игру будут использоваться более мощные ядра для повышения производительности, тогда как при проверке электронной почты будут использоваться менее мощные ядра для максимального увеличения срока службы батареи.

Гетерогенная многопроцессорная обработка (HMP) — это более продвинутая версия технологии big.LITTLE. В этой настройке процессор может использовать все ядра одновременно или только одно ядро ​​для задач с низкой интенсивностью. Это может обеспечить высокую производительность или увеличенное время автономной работы соответственно.

5. тактовая частота турбо

Неизвестно.Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Когда ЦП работает ниже своих ограничений, он может повысить тактовую частоту для повышения производительности.

6.L2 cache

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Чем больше кэш L2, тем выше производительность ЦП и производительность системы.

7.L1 cache

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Чем больше кэш L1, тем выше производительность ЦП и производительность системы.

8. множитель часов

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Умножитель тактовой частоты контролирует скорость процессора.

9.L3 cache

Неизвестно.Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P18)

Неизвестно. Помогите нам, предложив стоимость. (MediaTek Helio P35)

Чем больше кэш L3, тем выше производительность ЦП и производительность системы.

MediaTek MT6757CD Helio P25 против MediaTek MT6755S Helio P18

MediaTek MT6757CD Helio P25 против MediaTek MT6755S Helio P18

Сравнение технических характеристик процессоров, с MediaTek MT6757CD Helio P25 с одной стороны и MediaTek MT6755S Helio P18 с другой стороны.Первый посвящен сектору смартфонов, имеет 8 ядер, 8 потоков, максимальную частоту 2,6 ГГц. Второй используется в сегменте смартфонов, у него всего 8 ядер, 8 потоков, его турбо частота установлена ​​на 2,0 ГГц. В следующей таблице также сравниваются литография, количество транзисторов (если указано), объем кэш-памяти, максимальный объем оперативной памяти, тип принимаемой памяти, дата выпуска, максимальное количество линий PCIe, значения получено в Geekbench 4 и Cinebench R15.

Примечание: комиссионные можно получить по ссылкам выше.

Эта страница содержит ссылки на продукты одного или нескольких наших рекламодателей. Мы можем получить компенсацию, когда вы переходите по ссылкам на эти продукты. Чтобы ознакомиться с нашей рекламной политикой, посетите эту страницу.

Технические характеристики:

Процессор		MediaTek MT6757CD Helio P25				MediaTek MT6755S Helio P18
Рынок (основной)		Смартфон				Смартфон
ISA		ARMv8-A (64-разрядная версия)				ARMv8-A (64-разрядная версия)
Микроархитектура		Cortex-A53				Cortex-A53
Семья		Гелио П				Гелио П
Номера деталей, S-Spec		MT6757CD				MT6755S
Дата выпуска		2 квартал 2017				I кв.2018 г.
Литография		16 нм FFC +				28 нм HPC +
Ядра		8				8
Резьба		8				8
Базовая частота		1.6 ГГц				1,2 ГГц
Частота турбины		2,6 ГГц				2,0 ​​ГГц
Ядра энергии		4x ARM Cortex-A53 @ 1,6 ГГц				4x ARM Cortex-A53 @ 1,2 ГГц
Высокопроизводительные ядра		4x ARM Cortex-A53 @ 2.3 ГГц				4x ARM Cortex-A53 @ 2,0 ГГц
Кэш-память		2 МБ				2 МБ
Максимальный объем памяти		6 ГБ				4 ГБ
Типы памяти		LPDDR4X-1600				LPDDR3-933
Макс.кол-во каналов памяти		2				1
Макс.пропускная способность памяти		12.8 ГБ / с				7,4 ГБ / с
Расчетная мощность		5 Вт				7 Вт
GPU встроенная графика		ARM Mali-T880 MP2				ARM Mali-T860 MP2
Исполнительные блоки графического процессора		2				2
шейдеры графического процессора		32				32
Частота графического процессора		1000 МГц				800 МГц
GPU FP32 с плавающей запятой		57.6 ГФЛОПС				190,4 ГФЛОПС
Розетка		SoC				SoC
AnTuTu		66 540				117 930
(64-разрядная версия Android) Одноядерный Geekbench 4		842				799
(64-разрядная версия Android) Geekbench 4, многоядерный		3,721				3,121
(Android) Одноядерный Geekbench 5		168				156
(Android) Geekbench 5, многоядерный		800				658
(SGEMM) Производительность GFLOPS		27.22 GFLOPS				20,18 ГФЛОПС
(многоядерная производительность / ватт) Соотношение производительность / ватт		744 точек / Вт				446 точек / Вт
Amazon
eBay

Примечание: комиссионные можно получать по ссылкам выше.

Мы можем лучше сравнить, каковы технические различия между двумя процессорами.

Цена: по техническим причинам в настоящее время мы не можем отображать цену менее 24 часов или цену в реальном времени. Вот почему мы предпочитаем пока не показывать цену. Вы должны обратиться к соответствующим интернет-магазинам, чтобы узнать последнюю цену, а также информацию о наличии.

Мы видим, что у двух процессоров одинаковое количество ядер, максимальная частота MediaTek MT6757CD Helio P25 больше, что PDT у MediaTek MT6757CD Helio P25 ниже.MediaTek MT6755S Helio P18 был запущен совсем недавно.

Производительность:

Сравнение производительности двух процессоров, для этого мы учитываем результаты, полученные с помощью тестового программного обеспечения, такого как Geekbench 4.

Разница составляет 77%.

Примечание: комиссионные можно получить по ссылкам выше. Эти оценки представляют собой всего лишь
средних показателей производительности, полученных с этими процессорами, вы можете получить другие результаты.

AnTuTu — одно из самых популярных приложений в мире для оценки и сравнения возможностей мобильного устройства с конкурентами.Он проверяет, прежде всего, мощность вычислений, отображение веб-страниц, моделирование декораций в 3D, управление памятью, передачу данных.

Для 64-разрядной версии Android:

В одиночном ядре разница 5%. В многоядерности дифференциальный зазор составляет 19%.

Примечание: комиссионные можно получить по ссылкам выше. Эти оценки представляют собой всего лишь
средних показателей производительности, полученных с этими процессорами, вы можете получить другие результаты.

Geekbench 4 — это полноценная эталонная платформа с несколькими типами тестов, включая сжатие данных, изображения, шифрование AES, кодирование SQL, HTML, рендеринг файлов PDF, матричное вычисление, быстрое преобразование Фурье, моделирование трехмерных объектов, редактирование фотографий, тестирование памяти.Это позволяет нам лучше визуализировать соответствующую мощность этих устройств. Для каждого результата мы взяли в среднем 250 значений на известном программном обеспечении для тестирования производительности.

На Android:

В одиночном ядре разница 8%. В многоядерности дифференциальный зазор составляет 22%.

Примечание: комиссионные можно получить по ссылкам выше. Эти оценки представляют собой всего лишь
средних показателей производительности, полученных с этими процессорами, вы можете получить другие результаты.

Geekbench 5 — это программное обеспечение для измерения производительности компьютерной системы для фиксированных устройств, мобильных устройств, серверов.Эта платформа позволяет лучше сравнивать мощность ЦП, вычислительную мощность и сравнивать их с аналогичными или совершенно разными системами. Geekbench 5 включает новые рабочие нагрузки, которые представляют собой рабочие задачи и приложения, которые мы можем найти в реальности. Эквивалент

:

MediaTek MT6757CD Helio P25, эквивалент Intel MediaTek MT6757CD Helio P25, эквивалент AMD MediaTek MT6755S Helio P18, эквивалент Intel MediaTek MT6755S Helio P18, эквивалент AMD

Смартфоны с процессором MediaTek MT6757CD Helio P25:

CD Helio P25:

Nokia 5.1

Заявление об ограничении ответственности:

Когда вы переходите по ссылкам на различных продавцов на этом сайте и делаете покупку, это может привести к тому, что этот сайт получит комиссию. Партнерские программы и аффилированные лица включают, помимо прочего, партнерскую сеть eBay.