Капролон — что это за материал и какие у него аналоги?

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

• Невероятно легкий удельный вес
• Стойкость к коррозионному влиянию
• Устойчивость к агрессивным средам
• Высокий уровень износостойкости
• Способность самосмазывания
• Работа в широком диапазоне температур
• Полная экологическая безопасность
• Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см³, либо 1,14г/см³. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

1. Капролон литьевой
2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Изделия из капролона

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.

Зарубежные аналоги капролона

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

Капролон: свойства и применение

Капролон — полиамид-6-блочный — это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента), без запаха, ударопрочный, устойчивый к истиранию, а также минеральным кислотам и щелочам. Капролон имеет очень широкий спектр применения:

• Машиностроение. Заменитель бронзы: подшипники скольжения, втулки, шестерни, шкивы, и т.д,
• Кожевенная промышленность.
• Пищевая промышленность.

Изделия из капролона легко поддаются механической обработке.

Капролон сравнительно молод полимерный материал: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет.

Основные характеристики капролона

Производство капролона

Капролон производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Капролон устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Он растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же капролон купить является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

• подшипников скольжения, втулок
• облицовок, направляющих вкладышей
• узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
• шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
• гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
• кронштейнов для различных приборов и автоматов
• ступиц колес тележек, вагонеток
• шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
• приводов редукторов
• деталей уплотнения для сепараторов
• арматуры
• оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
• досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
• деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
• в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
• в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности

Капролон – это полимер на основе капролактама, являющийся конструктивным материалом для изготовления трущихся деталей. Материал поддается обработке методом сверления, шлифовки, фрезерования, при этом режется сложнее, чем прочие полиамиды. Благодаря повышенной твердости и низкому коэффициенту трения является незаменимым для изготовления частей сложных механизмов, на которые оказывается интенсивная нагрузка.

Что такое капролон

Это полимерный материал, из которого изготавливаются различные детали механизмов чаще всего методом фрезеровки или токарной обработки. В чистом виде напоминает плотный пластик белого цвета, реже с желтоватым оттенком. Производители капролона могут включать в его состав красители, поэтому фактическая расцветка материала может быть какой угодно. Однако изделия в виде заготовок обычно светлые. Цветными являются готовые отлитые детали из капролона.

Несмотря на сходство с бытовыми пластиками, материал существенно превосходит их по прочности. Его можно сравнить со сталью, при этом полимер легче, он является устойчивым к коррозии. Аналогичные детали из стали тяжелее изделий из капролона в 6-7 раз. Кроме этого полимер легко переносит ударную нагрузку, то есть, изделия из него практически не трескаются.

Капролон на 50% дешевле металлов, которые им заменяются. За счет его использования можно снизить стоимость механизма, а также уменьшить его вес. Согласно статистическим данным, изготовление детали из капролона происходит быстрее на 35%, чем ее производство из металла. В связи с этим шестеренки и прочие детали механических узлов различного оборудования преимущественно изготавливаются из данного полимера. Примером является практически любая бытовая техника.

Материал имеет очень низкий коэффициент трения. Он в 2 раза ниже, чем у пары из стали. Его применение снижает интенсивность замены трущихся механизмов и шум от их работы. В связи с этим капролон является самым распространенным материалом для изготовления легких деталей в диапазоне эксплуатации до температуры +70°C.

Физико-механические свойства материала

Капролон различной модификации имеет отличительные физические качества. В среднем его показатели следующие:

• Плотность до 1160 кг/м³
• Температура плавления до +225°C.
• Рабочая температура использования в пределах -40…+70°C.
• Предел прочности при сжатии 90 МПа и выше.
• Растяжение при разрыве до 10%.

Форма выпуска

Бóльшая доля изделий из капролона представляют собой заготовки для дальнейшего изготовления деталей методом токарной обработки или фрезеровки. Такие заготовки выпускаются в следующих форматах:

• Листы.
• Стержни.
• Бруски.

Материал в листах преимущественно используется для изготовления колец, вкладышей. Его толщина составляет от 6 до 250 мм. Преимущественно размер листов составляет 1х1 м. Стержни из капролона могут иметь различный диаметр, но обычно не толще 150-300 мм. Максимальная их длина составляет 2000 мм. Бруски могут иметь различный размер, чаще всего их изначально делают под конкретные параметры для изготовления конкретной детали.

Химические предприятия, занимающиеся выпуском капролона, также реализуют его в виде порошка. Он используется для литья. Нужно отметить, что капролон подходит для вторичной переработки. Его можно переплавить. Для этого применяются изношенные детали, а также стружка, получаемая при фрезеровке и токарной обработке. При покупке заготовок из капролона оптимально использовать первичный материал, то есть полученный методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Он прочнее, чем вторичные изделия, образованные при переплавке.

Особенности обработки

Обработка капролона выполняется инструментами, предназначенными для работы со стальными заготовками. Материал можно сверлить, фрезеровать, резать и т.д. Оптимально при обработке капролона использовать инструмент из углеродистой стали, желательно с вольфрамовыми напайками.

При хранении капролона в холоде при отрицательной температуре длительное время обработку проводить нежелательно. Необходимо выдержать заготовку в теплом помещении не менее 5 суток. Именно столько нужно, чтобы она отогрелась и приобрела нормальную эластичность. В противном случае возможно образование микро сколов, а также ускоренное изнашивание инструмента.

Положительным моментом работы с капроном является отсутствие у него недостатков пластиков. При нагреве от трения обрабатывающим инструментом он не оплавляется, и не источает дым или едкий запах. Хотя температура плавления материала сравнительно все же низкая, но не настолько, чтобы достигнуть ее за счет трения.

Виды капролона

При производстве капролона могут применяться различные технологии, в зависимости от чего отличаются конечные технические качества материала. В связи с этим желательно различать его, чтобы использовать оптимальный вид капролона под конкретную задачу.

Существуют следующие его разновидности:

• Литьевой.
• Полученный методом экструзии.
• С добавлением твердой смазки.
• С включением полиэтилена.
• Со стекловолокном.
• Жаростойкий.
• Пищевой.

Самым распространенным является литьевой материал. Его производство менее затратное, так как не нуждается в использовании редкого дорогостоящего оборудования. Изделия с добавлением твердых смазочных материалов обладают высокой износоустойчивостью. Их используют для производства деталей промышленных машин. За счет смазки капролоновые поверхности меньше затираются и создают мало шума при трении. Чаще всего в состав включается графит, за счет чего капролоновая деталь не нуждается в дополнительной смазке. В момент начала трения на ее поверхности выступает графитовая пыль, которая замедляет износ поверхности.

Материал полученный методом экструзии не рассчитан на сильный нагрев. Детали из него используются только в пределах невысоких температур, обычно до +100°C. Для более сложных условий применяется жаростойкий капролон с пределом нагрева до +259°C.

Производители занимаются выпуском капролона различных марок, химический состав которых максимально адаптирован под конкретные условия применения.

Самыми распространенными являются 4 марки: А, Б, МГ и МДМ:

• Марка А – разработана для использования в авиастроении. Отличается небольшим весом и высокой прочностью. За счет этого из нее делают детали, на которые будет оказываться серьезная динамическая нагрузка.
• Б является менее технологичной. Она используется для производства деталей для станков, автотранспорта и различного оборудования. Капролон марки Б очень прочный, изделия из него долговечные. Почти все заготовки из этого полимера представленные на рынке относятся к марке Б.
• МГ является модифицированной графитом. За счет этого материал получает антифрикционные качества Он имеет самый низкий коэффициент трения, даже ниже, чем при использовании обычного капролона в сочетании с масляной смазкой. МГ более дорогая в плане производства марка, поэтому стоимость этого материала выше средней.

• МДМ модифицирована молибденом. За счет этого материал получил диэлектрические качества. Его используют для изготовления деталей механизмов эксплуатируемых в условиях высокой вероятности возгорания взрывоопасных газов и испарений. МДМ преимущественно применяется на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях.

Ближайшие аналоги

Ближайшим аналогом капролона выступает фторопласт. Это очень похожие материалы, которые во многих случаях являются взаимозаменяемыми. Однако они имеют разные технические параметры. Для капролона характерна более высокая износоустойчивость. Его в разы сложение разрезать. Изделия из него служат дольше. Однако фторопласт не уступает капролону по популярности, так как имеет более широкий температурный диапазон использования. Его температура плавления 327°C, в то время как у капролона она составляет 220-225°C. Таким образом, доступного в свободной продаже полноценного аналога капролона не существует.

Сфера использования

Область применения капролона практически не ограничена. Это прочный материал с высокой химической устойчивостью. За счет этого капролон не разрушается в сложных условиях.

Детали из него можно встретить в оборудовании и механизмах разных направлений промышленности:

• Пищевой.
• Машиностроении.
• Авиастроении.
• Энергетике.

В первую очередь из капролона делают подшипники и прочие детали скольжения. За счет низкого коэффициента трения такие изделия отличаются малым износом, что минимизирует частоту обслуживания оборудования. Из капролона делают втулки, направляющие вкладыши. Преимущественно такие детали применяются в узлах трения с нагрузкой до 20 МПа. Это обеспечивает запас прочности в 2,5 раза.

Из капролона изготавливаются шкивы и блоки для поднятия тяжестей. Согласно действующим нормативам, допускается максимальная нагрузка на подобные изделия до 30 т. Плотность и износоустойчивость материала также позволяет делать из него звездочки, шестерни и различные детали червячного механизма.

Прочность и стойкость материала к резке позволяют его использовать и для изготовления менее технологичных предметов. К примеру, из капролона делают разделочные доски для мяса, используемые на больших предприятиях. Благодаря химической стойкости материала его широко применяют в кожевенном деле для изготовления механизмов, занятых выделкой и подготовкой кожи. Детали из него не растворяются от контакта с используемыми при этом реактивами.

Похожие темы:

Что такое капролон и зачем он нужен?

ПОЛИМЕРЫ

Капролон (или полиамид 6) – пластиковый материал высокой прочности, не имеющий специфического запаха. Отличается удароустойчивостью, не подвержен истиранию и деструктивному воздействию агрессивных веществ, таких как щелочи, кислоты, жиры. Увидеть его вы можете на сайте — https://mantismetal.com.ua/.

Это экологичный материал, не выделяющий в атмосферу вредные вещества в процессе плавления или обработки. Если речь идет о высококачественном капролоне, то он может находиться на открытом воздухе в течение длительного периода времени, сохраняя при этом свои механические характеристики. Ему не нужна специальная защита от ультрафиолетового излучения. В отличие от металлов он не подвержен коррозии и способен обеспечивать значительно более низкий уровень шума и вибрации. Этот материал может быть легко обработан методом точения, шлифования, фрезеровки и сверления.

Существует две основных технологии изготовления капролона:

• экструзия;
• литье.

Физические характеристики материала могут существенно отличаться в зависимости от используемой технологии. На его свойства также оказывает влияние применение разнообразных добавок в процессе изготовления.

Способы применения

Благодаря своим физическим свойствам и технологическим преимуществам этот материал активно используется в тяжелой промышленности, а именно в таких ее отраслях, как судостроение и машиностроение. Капролон намного (в 6-7 раз) легче, чем сталь, поэтому в производстве он часто используется в качестве заменителя для металлов.

Этот материал обладает низким коэффициентом трения, что делает его практически незаменимым при производстве деталей, подверженных интенсивному трению, например, подшипников. Его использование позволяет примерно в полтора раза продлить срок службы изготовленных из него изделий, при существенном снижении трудоемкости и производственных затрат по сравнению с использованием металлов (стали или бронзы).

Из капролона также изготавливают разнообразные корпуса, ролики грузоподъемных механизмов, кронштейны для различных агрегатов, гидравлические тележки, ступицы колес вагонеток, оборудование РТИ, облицовки, детали конвейерных лент, приводы редукторов, арматуру, шестерни, лопасти насосов.

Купить капролон можно в виде листов, плит, блоков и стрежней. Компания MantisMetal предлагает материал высокого качества по выгодным ценам. Вы можете ознакомиться с доступным ассортиментом на официальном сайте компании по адресу.

ПВХ рукава

Компания «Леобудиндустрия» занимается реализацией качественных ПВХ рукавов украинского и зарубежного производства. Они широко применяются в пищевой отрасли, а также участвуют в производственных процессах. Такая популярность обусловлена нейтральным воздействием на продуты …

Пластиковые емкости, как лучшее решение для хранения воды

Вода – ценнейший ресурс на планете, без которого ни одно живое существо или растение не сможет выжить. На первый взгляд, вода не является дефицитным ресурсом, однако во многих засушливых районах …

Главные особенности труб из сшитого полиэтилена

Сшитым полиэтиленом называют материал, обладающий сетчатой модифицированной структурой. Его молекулы соединяются между собой с помощью дополнительных боковых связей. Благодаря этому повышается плотность, снижается термопластичность сырья. Трубы из сшитого полиэтилена – …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Капролон В — это… Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала — до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

• в интервале от 0°С до 50°С — 0,000098
• в интервале от -50°С до 0°С — 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

• без смазки — 0,2…0,3
• с водяной смазкой — 0,005…0,02
• капролон графитированный — 0,002…0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation.
2010.

Что такое капролон — свойства, характеристики и применение

Что такое капролон?

Содержание статьи

Капролон — это созданный искусственным путем материал, известный также под названием как «ПОЛИАМИД 6». Изобретённый в конце прошлого столетия, за последние годы капролон сильно усовершенствовался и стал практически незаменимым материалом для различных деталей в машиностроительной отрасли, энергетической, химической, пищевой и других сфер производства.

Отличительными характеристиками капролона, являются высокие прочностные показатели, нетоксичность, низкая теплопроводность и лёгкость в обработке. Изделия из капролона могут похвастаться стойкостью к механическому истиранию и к коррозии. О том, что такое капролон, какими свойствами обладает этот полимерный материал и где он используется, будет рассказано в статье samastroyka.ru.

Что такое капролон?

Капролон представляет собой современный высокотехнологичный материал, обладающий высокими показателями в плане прочности и коррозийной стойкости. Этот полимерный материал имеет белый цвет с желтизной, полное отсутствие какого-либо запаха и высокую степень прочности, которая, к слову, не меньше чем у стали.

Вследствие этого, наибольшее применение капролон на сегодняшнее время получил в промышленности, как «заменитель металлов» и некоторых видов сплавов. То же самое, можно сказать и о долговечности капролона, так как изделия из него, могут прослужить на порядок дольше, чем из той же стали например или из бронзы.

Производится капролон чаще всего в виде листов со стержнями различных диаметров и размеров. Отменные физико-механические свойства капролона, позволяют без труда использовать данный материал в машиностроительной, энергетической, химической, пищевой и других отраслях человеческой деятельности.

Свойства капролона

Удивительно, но капролон полностью заменил некоторые детали, которые до его появления изготавливались из различных металлов и их сплавов. Капролон, имеет идеальные с точки зрения свойства, которые позволяют использовать его при изготовлении: роликов, шестерней, различных деталей узлов трения и многого другого, к чему предъявляются достаточно высокие требования в плане износостойкости.

Отличительными свойствами капролона являются:

1. Невосприимчивость к воздействию химических веществ;
2. Нетоксичность;
3. Высокие прочностные показатели;
4. Малый коэффициент трения;
5. Низкая теплопроводность.

Кроме того, стоимость капролона намного ниже, чем стоимость металла и сплавов из него.

Характеристики капролона

Ниже, в наглядном списке, будут представлены основные характеристики капролона:

1. Плотность капролона — 1,15-1,16 г/см³;
2. Упругость материала при растяжении — 2000 МПа;
3. Упругость материала на сжатие — 3500 МПа;
4. Прочность капролона на сжатие и изгиб — 90-80 МПа;
5. Твёрдость материала (по Бринеллю) — не менее 130 кг·с/см²;
6. Рабочая температура использования — от -50 до + 150°С;
7. Температура плавления капролона — от + 220°С;

Как видно, капролон имеет весьма внушительные характеристики, которые позволяют широко использовать его в первую очередь в промышленных целях.

Применение капролона

Благодаря своим свойствам, капролон популярен во многих отраслях. Но наибольшее применение капролон нашёл при изготовлении электротехники, в машиностроении, судостроении и горнодобывающей промышленности.

Являясь диэлектриком, капролон не проводит электрический ток через себя, что позволяет использовать его в качестве изолятора для различных защитных элементов в электрооборудовании. Имея низкую степень коррозии и неподверженность к химическим веществам, из капролона делают катушки и клеммы, разъёмы с переключателями и т. д.

Как было сказано выше, широкую популярность капролон завоевал и в машиностроительной отрасли. Имея существенно меньший вес, чем у металла, но не прочность, капролон позволяет заметно уменьшить общую массу конструкций, что очень важно в некоторых моментах для достижения нужных технических характеристик.

Здесь, ярким примером применения капролона, могут служить такие изделия из него, как ступицы, подшипники, барабаны и многое другое.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Капролон — характеристки, листовой и стержневой

Специализированная компания по продажам и поставкам электроизоляционных материалов и инженерных пластиков для промышленных целей предлагает купить капролон. Полный сортамент (литые блоки, лист, стержни, гранулы различного размера) и доступные цены на позиционируемые в каталоге изделия. Для получения дополнительной информации и оформления заказа – позвоните по телефону, указанному на сайте. Капролон – решение для большинства промышленных и коммерческих приложений!

Капролон— что это за материал

Капролон представляет собой полимер конструкционного типа, который производится методом полимеризации капролактама. Изготовление осуществляется при одновременном формовании с добавлением специальных активаторов, в том числе щелочного типа. В СССР и Российской Федерации капролон производится на основании «ТУ». Другое название: ПА-6, то полиамид-6. Формуется, как стандартный или графитонаполненный стержень, блок или лист. Может реализовываться в гранулах. Процесс производства может включать наполнение стержней графитом. Наполнение стержня происходит в процессе формования.

 

Сегодня капролон – первый класс технических термопластов-полимеров из-за их хорошего баланса свойств. Содержит повторяющиеся амидные связи. Капролон образуется путем конденсации одинаковых звеньев, сополимеров для разных звеньев.

 

Обладая термостойкостью и электрическим сопротивление считается безопасным пластиком и широко используются в строительстве, автомобильной и транспортной отрасли, в потребительских товарах, а также в электротехнике и электронике.

 

Капролон обладает электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре полиамид также демонстрирует отличную химическую стойкость. Полиамид-6 обладает механическими и барьерными свойствами.

 

Однако любой полиамид имеет тенденцию впитывать влагу из-за химической группы амидов. Влага действует на ПА-6 как пластификатор, снижая модуль упругости и повышая ударопрочность и гибкость.

 

Поглощение влаги ПА-6 влияет на размерные вариации; это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Характеристикии свойства капролона

Капролон имеет следующие положительные для эксплуатации свойства:

 

• Температура плавления ПА-6 составляет 223 ° C.
• Капролон отличается прочностью и жесткостью при температурах выше 220 градусов.
• Ударная вязкость ПА-6 даже при низкой температуре.
• Текучесть для легкой обработки.
• Капролон листовой (лист) стоек к истиранию иизносу.
• Полиамид топливо- и маслоустойчив.
• Стержни, листы, блоки и гранулы устойчивы кизносу.
• Стержневой капролон отличает эстетический внешний вид поверхности и обрабатываемость из-за низкой вязкости.
• Капролон листовой (лист) отличают хорошие электроизоляционные свойства.

 

Капролон имеет следующие недостатки при использовании:

 

• Водопоглощение ПА-6 и водное равновесие ограничивают использование.
• Низкая стабильность размеров ПА-6.
• Капролон разлагается под действием сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители.
• Необходима правильная сушка ПА-6 перед обработкой, чтобы получить долговечные детали.

 

Капролон широко используются в различных сферах применения благодаря соотношению производительность/стоимость.

 

Преимущества капролона

Среди преимуществ капролона вне зависимости модификации можно выделить следующие:

• Капролон устойчив к истиранию при умеренном механическом воздействии. Свойство сохраняется при отсутствии смазочного вещества.
• Капролон листовой (лист) отличается стабильностью размеров.
• Стержневой тип имеет низкую усадку при нагревании и под воздействием пара.
• Температура плавления ПА-6 от 220 градусов выше по сравнению с рядом аналогичных полимеров.
• Лучшая стойкость к стирке красителей у листового(лист) и блочных полимеров.
• Устойчивость ПА-6 к ультрафиолетовому излучению.
• Прочность на разрыв ПА-6. Особенно стержневой тип.

Область применения

Полиамид используется на таких рынках, как:

• Автомобильная промышленность и транспорт.
• Жилищное и промышленное строительство.
• Электрика и электроника.
• Потребительские товары.
• Упаковка.
• Многое другое.

Повышенный спрос на: стержни (стержневой материал) и листовой.

 

Применение капролона в промышленности и строительстве

Автомобильная промышленность — одна из крупнейших отраслей конечного использования капролона для литья под давлением. Используется в капотах, таких как крышки двигателя (листовой), впускные коллекторы, крышки радиаторов, масляные поддоны, крышки клапанов коромысла благодаря характеристикам. Капролон имеет отличные механические свойства, формуемость и простоту вторичной обработки, такой как вибрационная сварка (важный процесс для изготовления впускных коллекторов).

 

Первоначально под капотом использовался только металл, но в конце прошлого века его быстро заменили армированным стекловолокном полиамидом. Ожидается, что ужесточение жестких экологических норм для повышения эффективности использования топлива будет стимулировать спрос на легкие автомобили и, следовательно, на литье под давлением капролона в автомобильной промышленности в течение прогнозируемого периода.

 

Капролон — это термопластический материал, который можно использовать в строительной отрасли. При нагревании он может быть сформирован в различные формы или пленки, или он может быть вытянут в волокна. Он используется в листах (листовой), стержнях, трубах, трубах, шурупах, шайбах, болтах, распорках, предохранительных сетках, сантехнической арматуре. Волокна можно сплетать вместе, чтобы получить шелковистую и легкую ткань, которую можно использовать в ковровых покрытиях, навесах, простынях.

 

Преимущества включают: прочность, долговечность, способность выдерживать высокое давление и коррозионную стойкость. Дополнительно: низкий коэффициент трения, что означает, что его можно использовать в приложениях, которые включают вращение или скольжение с небольшим количеством смазки или без нее.

 

Изделияиз капролона 

К продуктам из полиамида типа капролон относятся лист и стержень, фланцы и подшипники. Капролон легко формируется на стадии изготовления, то есть ему можно придать практически любую форму в зависимости от целевого назначения. Лист и стержень (стандартный и графитонаполненный) могут использоваться в качестве заготовок для дальнейшего формования изделий.

Что делают из капролона? 

Из материала изготавливают блоки, стержни, листы и гранулы. Капролон предназначен для широкого спектра применений: автомобильные детали, диэлектрики, строительные материалы, музыкальные инструменты и многое другое.

Аналоги капролона

К аналогам рассматриваемого полиамида относятся все высокопрочные материалы полиамидного происхождения. Из них также изготавливают стержни (стержневой тип), лист, блоки и гранулы. Иногда капролон, так и именуется – полиамид (зачастую с числовым обозначением, которое говорит о технических и эксплуатационных характеристиках).

Зарубежные аналоги капролона 

Существует большое количество зарубежных аналогов, которые производятся еще с 30-х годов прошлого века. Одни из наиболее технически инновационных и современных модификаций следующие.

 

• ПА-6: стержневой PA 6.6 GF 30 = B3 GF 35/40. Преимущества: высокое армирование стекловолокном, небольшой размер.
• ПА-6: Смесь PA 6 + PBT: сниженное поглощение влаги, хорошая стабильность размеров, привлекательная цена.
• ПА-6: листовой АКРОМИД® В+: одинаковая масса детали.
• AKROMID®B Lite PA 6 / PP Смесь: устойчив к гидролизу.
• ПА-6: Алифатический поликетон: отличные трибологические свойства.
• Фторопласт. Часто фторопласт выступает, как конкурент ПА-6.

 

Фторопласт — это термин, относящийся к классу пластмасс, в которых атомы водорода углеводородных цепей заменены атомами фтора. Это изменение резко меняет свойства фторопласта, что позволяет использовать его в нескольких специальных областях.

 

Поскольку фторопласт очень инертен, они идеально подходят для защиты промышленных деталей и компонентов, таких как шайбы, уплотнения, прокладки и внутренние части насоса, от электрохимической коррозии.

Капролон– полимерный материал

Капролон относится к группе полимерных материалов. Полимер -это большая молекула или макромолекула, состоящая из миллионов повторяющихся связанных звеньев, каждая из которых относительно легкая молекула. Благодаря диапазону свойств как синтетические, так и натуральные полимеры играют важную и повсеместную роль в повседневной жизни. Синтетические полимерные материалы

обладают многими привлекательными свойствами, такими как монодисперсность, биосовместимость, контролируемый состав и длина цепи, а также регулируемые химические свойства.

 

На заре существования полимеров они изучались на предмет их использования в качестве статических конструктивных элементов: круглый и листовой формат.  Однако в наши дни передовые полимерные материалы, которые проявляют особые функции в ответ на внешние

условия, привлекают все больше и больше внимания.  

Виды и отличия капролона

Капролон производится по ТУ. Существует две марки – капролон «А» и капролон «Б», которые, тем не менее, могут отличаться по химическим и физическим свойствам у разных производителей. Для получения точной информации о материале и его эксплуатационных характеристиках необходимо ознакомиться с сопровождающейся документацией. Также отличия заключаются в видах формовки: стержень,

листовой, блок, гранулы и так далее.

 

Капролон экструзионный

 

Увеличение молекулярной массы смолы — один из методов, которые были предложены для улучшения износостойкости и ударной вязкости полимеров, армированных волокном. Усиленным вариантом является графитонаполненный стержень.

 

Экструзионный капролон: сильные механические свойства и хорошая износостойкостью благодаря полукристаллической молекулярной структуре с водородными связями. Материал обладает износостойкостью и балансом свойств прочности, ударной вязкости и жаропрочности. Кроме того, стоимость материала намного ниже, чем у других видов полиамидов, таких как полиамид 46, полиамид 11

и любой тип ароматического полиамида. Благодаря свойствам, капролон экструзионный является широко используемым материалом для деталей машин в автомобилях и для промышленных машин, таких как шестерни, подшипники, фиксаторы, ролики и корпуса. В XXI веке потребность в уменьшении габаритов автомобилей и промышленного оборудования и повышенное внимание к проблемам окружающей среды привели к увеличению спроса на уменьшение размера и веса деталей и на прикладывание нагрузки к пластмассовым деталям.

 

Капролон литой (блочный)

 

Капролон литой — это ведущий инженерный пластик-полиамид, обладающий такими характеристиками, как превосходная механическая прочность, жаропрочность и ползучесть. Подходит для дальнейшего изготовления деталей:

 

• Ролики.
• Колеса.
• Подшипники.
• Направляющие.
• Прокладки.
• Поддоны.
• Шестерни.
• Шкивы.
• Пластины скольжения.
• Сита.
• Уплотнения.
• Зубчатые рейки.
• Звездочки.
• Винты ГРМ.
• Вкладыши.

Капролон листовой

Капролон листовой (лист) производится с толщиной от 6 до 100мм. При производстве листа допустима погрешность от 2,5 до 4 мм. Иногда

требуется шлифовка для создания ровной поверхности. Листовой материал удобен в нарезке. Удобно складирование и транспортировка листов.

 

Капролон стержень 

Стержень изготавливается со стандартными размерами от 10 до180 мм с шагом 10 мм. Применяется, как в первоначальном виде, так и для

дальнейшего формования. Часто полиамид-стержень для усиления эксплуатационных характеристик производится и реализуется графитонаполненный. Стержень применяется в первоначальном виде или для нарезки мелких деталей: шестерни, подшипники и другое.

Капролон в гранулах  

Капролон реализуется в мешках. Гранулы могут быть различного цвета в зависимости от модификации материала. Полиамид в данной форме применяется для заполнения полостей, а также для отливки требуемых изделий.

 

Напишите нам и получите актуальную информацию по товарам:

Показать больше

Капролон: технические характеристики, особенности, область применения, виды материалов

Капролон, технические характеристики которого будут описаны в статье, — это российское название одного из популярных полиамидов — поликапроамида. В продаже сегодня можно найти еще и аналоги капролона, которые сегодня тоже довольно распространены.

общее описание

Вышеупомянутый материал относительно новый, известен с 1980 года. Он обладает уникальными свойствами, имеет высокую степень износостойкости и долговечности.Если речь идет о качественном капролоне, то он может находиться на открытом воздухе несколько лет, при этом материал не потеряет своих механических и физических характеристик, не потребует защиты от воздействия внешней среды и ультрафиолета.

Характеристики материала

Капролон, технические характеристики которого должны быть вам известны, если вы планируете его приобрести, устойчив к воздействию:

• химические вещества;
• сложные эфиры;
• растворителей;
• разбавленных кислот;
• спиртов.

Капролон растворим в муравьиной и концентрированной серной кислотах, а также во фторированных спиртах. Среди основных свойств этого материала — низкий коэффициент трения, это позволяет использовать его при изготовлении подшипников и других трущихся деталей в процессе эксплуатации. Однако этот вариант — не единственный способ использования капролона в промышленности.

Сфера использования

Капролон, технические характеристики которого достаточно уникальны, используется для замены металлов.Материал в 6 и даже 7 раз легче стали, что говорит о легкости и прочности изделий. Капролон используется для изготовления подшипников, устойчивых к коррозии, долговечных, имеющих низкий коэффициент трения, в том числе эти детали обладают самосмазывающимся эффектом.

Капролон применяется для получения шестерен, лопастей насосов, стопоров, различных построек, а также роликов, составляющих основу конвейерных лент. Иногда из этого материала делают и разделочные доски, которые удобно использовать в мясной промышленности.

Для справки

Описанный в статье капролон, технические характеристики которого будут интересны каждому потребителю, позволяет снизить износ изделий, увеличив срок их службы в 1,5 раза. Сложность изготовления при этом на 35% меньше, а общая стоимость почти в 0,5 раза ниже по сравнению с аналогами из бронзы и стали.

Разновидности капролона: листовой материал

Самый популярный вид этого материала — листовой капролон, который представляет собой заготовку для получения различных деталей, а именно:

• втулки;

Вкладыши

• ;
• фланцы;
• колец.

Материал обычно имеет форму квадрата со стороной 1000 мм, а толщина может варьироваться от 6 до 250 мм. Однако эти параметры могут быть изменены. Хранение материала следует проводить в помещениях, для которых характерна невысокая влажность. Капролон, технические характеристики и особенности которого описаны в статье, следует применять с особой осторожностью из-за его эластичности, гладкости и скользкости. Поэтому мастерам следует соблюдать технику безопасности, когда есть необходимость ударить по поверхности кувалдой или молотком.Делать это нужно только после того, как лист удастся закрепить. Специалисты советуют работать с материалом в перчатках, так как руки можно поранить острыми краями.

Листовой капролон обрабатывается на металлообрабатывающих станках, но следует учесть некоторые рекомендации. При механической обработке должен предусматриваться теплоотвод, материал имеет низкую температуру плавления. Если необходима сложная обработка, то следует учитывать, что материал может покрыться трещинами, поэтому рекомендуется разделить работу на несколько этапов.

Технические характеристики

Капролон, свойства и применение которого должны быть известны потребителю перед покупкой, имеет плотность от 1150 до 1160 кг / м³. Рабочая температура колеблется от -40 до +70 ° C, а температура плавления достигает 250 ° C. Также важно знать средний коэффициент теплового линейного расширения, который составляет 0,000098, когда температура изменяется от 0 до 50 ° C.

Специалистов иногда интересует и такой параметр, как твердость по Бринеллю, которая не может быть ниже 130 HB.Что касается листового капролона, то его прочность на изгиб составляет 80 МПа или более. Прочность на сжатие 90 МПа и более. При разрыве относительное удлинение составляет 10%, а коэффициент теплопроводности — 0,29 при 20 ° С. Капролон, технические характеристики которого указаны в статье, имеет диэлектрическую прочность от 30 до 35 кВ / мм. .

Основные виды материала

Капролон с графитовым наполнением, технические характеристики которого позволяют использовать его в промышленности, имеет коэффициент трения, который в 3 раза ниже по сравнению с полиамидом шестого сорта.По прочности этот вид материала превосходит другие марки капролона. Среди них:

• полиамид 6;
• PA6-MG — материал, модифицированный графитом;
• ПА6-МДМ модифицирован дисульфидом молибдена.

Полиамид 6 может производиться методом экструзии или литья. В первом случае материал достаточно прочный, имеет высокую вязкость и низкую износостойкость. Если мы говорим о полиамиде, изготовленном методом литья, то перед вами самый популярный в России капролон, обладающий антифрикционными качествами и хорошо поддающийся обработке.Этот материал совершенно безвреден для здоровья человека и может использоваться даже в пищевой промышленности.

Если к полиамиду 6 добавить твердую смазку, то можно будет получить материал с повышенной скоростью скольжения, что позволяет использовать его при изготовлении деталей и узлов, требующих постоянной смазки. Капролон сегодня достаточно популярен, его технические характеристики, ГОСТ которых интересуют многих потребителей. Но этот материал изготавливается по ТУ 2224-036-00203803-2012 и имеет цвет от белого до кремового.Если перед вами разновидности ПА6-МГ и ПА6-МДМ, то цвет может быть серым или черным. Однако капролон шестой марки изготавливается с использованием пигментов, в итоге можно получить материал разных цветов. Основные марки этого материала обозначены двумя буквами — «А» и «В»; в первом случае капролон используется для изготовления деталей для авиастроения, а во втором случае — для конструкционных деталей.

Заключение

Капролон устойчив не только к углеводородам и кетонам, но и к слабым кислотам, а также щелочам.В обычных условиях материал не токсичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека и животных. При обработке продуктов разложения не происходит, не выделяются вредные вещества. Когда материал подвергается воздействию температур выше 300 ° C, капролон начинает разлагаться с выделением аммиака и окиси углерода.

Капролон (полиамид-6) — ООО «С-Плюс»

Капролон — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Применяется для изготовления деталей путем механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, изделия из капролона применяются в тех областях, где требуется повышенная стабильность и износостойкость при длительном трении. При этом капролоновые продукты работают очень плавно и почти бесшумно. Обработка полиамида — 6 не требует особых условий и высоких температур, как в случае с металлами, например, той же бронзой или сталью.Капролон очень легко перерабатывается, поэтому при переработке затрачивается гораздо меньше усилий, то есть снижаются трудозатраты. К тому же капролон намного более бюджетный, чем металлы. Для промышленного предприятия такие свойства капролона могут стать дополнительной выгодой.

Из капролона производятся продукты пищевой, химической, энергетической, механической, нефтяной и других отраслей промышленности. Полиамид-6 благодаря своим свойствам идеален для таких деталей, как подшипники скольжения, направляющие узлов трения, блоки и ролики грузоподъемных механизмов, детали, предъявляющие повышенные требования к прочности, различные шестерни, звездочки с целью снижения износостойкости. уровень вибрации.В настоящее время наша компания производит следующие продукты из блочного капролона марки «Б», а также из модифицированного сажей капролона:

1. Капролоновые трубы из капролона длиной до 2200 мм и внутренним диаметром от 20 мм до 220 мм.

2. Жилы из капролона длиной 1000 мм и диаметром от 10 мм до 140 мм

3. Капролоновые пластины с максимальным размером 2000 мм x 1500 мм x 60 мм

4. Изделия по чертежам Заказчика

По поводу приобретения капролона просим Вас направлять заявку на электронную почту: info @ c-plus.pro или позвонив нам по телефонам: + 7 (495) 748-83-56, +7 (495) 369-60-18

технические характеристики, особенности, сфера применения, разновидность материала

Капролон, технические характеристики которого будут описаны в статье, — это российское название одного из популярных полиамидов — поликапроамида. В продаже сегодня можно найти еще и аналоги капролона, который сегодня тоже довольно распространен.

общее описание

Вышеупомянутый материал относительно новый, известен с 1980 года.Обладает уникальными свойствами, обладает высокой степенью износостойкости и прочности. Если это качественный капролон, то он может находиться на открытом воздухе несколько лет, при этом материал не потеряет своих механических и физических характеристик, не потребует защиты от воздействия внешней среды и ультрафиолета.

Характеристики материала

Капролон, технические характеристики которого должны быть вам известны, если вы планируете его приобрести, устойчив к:

• химическим веществам;
• эфиров;
• растворителей;
• кислоты разбавленные;
• спиртов.

Капролон растворяется в муравьиной и концентрированной серной кислотах, а также во фторированных спиртах. Среди основных свойств этого материала — низкий коэффициент трения, это позволяет использовать его при изготовлении подшипников и других трущихся деталей в процессе эксплуатации. Однако этот вариант — не единственный способ использования капролона в промышленности.

Область применения

Капролон, технические характеристики которого довольно уникальны, используется вместо металлов.Материал в 6 или даже 7 раз легче стали, это говорит о том, что изделия имеют небольшой вес и высокую прочность. Из капролона изготавливаются подшипники, устойчивые к коррозии, характеризующиеся стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения, помимо прочего, эти детали обладают самосмазывающимся эффектом.

Из капролона изготавливают шестерни, лопасти насосов, крылатки, различные тела, а также ролики, составляющие основу конвейерных лент. Иногда из этого материала также производят разделочные доски, удобные для использования в мясной промышленности.

Справочно

Описанный в данной статье капролон, технические характеристики которого будут интересны каждому потребителю, позволяет снизить износ изделий, увеличив срок их эксплуатации в 1,5 раза. Сложность изготовления на 35% меньше, а конечная стоимость почти в 0,5 раза ниже, чем у бронзовых и стальных аналогов.

Разновидности капролона: листовой материал

Самым популярным вариантом этого материала является листовой капролон, который представляет собой заготовку для изготовления различных деталей, а именно:

• втулок;
• вкладыши;
• фланцы;
• кольца.

Материал обычно имеет форму квадрата со стороной 1000 мм, а толщина может варьироваться от 6 до 250 мм. Однако эти параметры можно изменить. Хранение материала следует проводить в помещениях с пониженным уровнем влажности. Капролон, технические характеристики и особенности которого описаны в статье, следует использовать с особой осторожностью, что связано с его эластичностью, гладкостью и скользкостью. Поэтому мастерам следует соблюдать технику безопасности, когда есть необходимость ударить по поверхности кувалдой или молотком.Делайте это только после того, как лист можно будет закрепить. Специалисты советуют работать с материалом в перчатках, так как руки можно поранить острыми краями.

Обработка листового капролона осуществляется на металлообрабатывающих станках, но следует учитывать некоторые рекомендации. При механической обработке необходимо предусмотреть теплоотвод, материал имеет невысокую температуру плавления. Если требуется сложная обработка, следует учитывать, что материал может покрыться трещинами, поэтому рекомендуется разделить работу на несколько этапов.

Технические характеристики

Капролон, свойства и применение которого должны быть известны потребителю перед покупкой, имеет плотность от 1150 до 1160 кг / м³. Рабочая температура колеблется от -40 до +70 ° C, а температура плавления достигает 250 ° C. Также важно знать средний коэффициент теплового линейного расширения, который составляет 0,000098, когда температура изменяется от 0 до 50 ° C.

Специалистов иногда интересует такой параметр, как твердость по Бринеллю, которая не может быть ниже 130 HB.Если мы говорим о листовом капролоне, то предел его прочности при изгибе составляет 80 МПа и более. Прочность на сжатие составляет 90 МПа и более. При разрыве относительное удлинение составляет 10%, а коэффициент теплопроводности — 0,29 при 20 ° С. Капролон, технические характеристики которого указаны в статье, имеет электрическую прочность в диапазоне от 30 до 35 кВ. / мм.

Основные виды материала

Капролон с графитовым наполнителем, технические характеристики которого позволяют использовать его в промышленности, имеет коэффициент трения, который в 3 раза ниже по сравнению с полиамидом шестого сорта.По прочности этот вид материала превосходит другие марки капролона. Среди них можно выделить: полиамид 6

• ;
• ПА6-МГ — материал, модифицированный графитом;
• PA6-MDM — модифицированный дисульфид молибдена.

Полиамид 6 может изготавливаться методом экструзии или литья. В первом случае материал достаточно прочный, обладает повышенной вязкостью и пониженной прочностью. Если мы говорим о полиамиде, изготовленном методом литья, то перед вами самый популярный в России капролон, который обладает антифрикционными качествами и прост в обработке.Этот материал совершенно безвреден для здоровья человека и может использоваться даже в пищевой промышленности.

В случае твердой смазки можно будет получить материал с повышенными индексами скольжения, что позволяет использовать ее при изготовлении деталей и узлов, где требуется постоянная смазка. Сегодня достаточно популярен капролон, технические характеристики которого интересуют многих потребителей. Но этот материал изготавливается по ТУ 2224-036-00203803-2012 и имеет цвет от белого до кремового.Если перед вами сорта ПА6-МГ и ПА6-МДМ, то цвет может быть серым или черным. Однако капролон шестого сорта изготавливается с использованием пигментов, в результате можно получить материал разных цветов. Основные марки этого материала обозначаются двумя буквами — «А» и «В», в первом случае капролон используется для изготовления деталей для авиастроения, а во втором — для конструктивных элементов.

Заключение

Капролон устойчив к воздействию не только углеводородов и кетонов, но и слабых кислот, а также щелочей.В обычных условиях материал не токсичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека и животных. При механической обработке изделий не происходит разложения, не выделяются вредные вещества. Когда материал подвергается воздействию температур выше 300 ° C, капролон начинает разлагаться с выделением аммиака и оксида углерода.

Тефлон против ПТФЭ … В чем на самом деле различия?

В мире, полном аббревиатур, торговых наименований и технического жаргона, иногда бывает трудно понять, что к чему.Если вам интересно, в чем разница между тефлоном и тефлоном и кто выиграет между тефлоном и тефлоном, давайте исследуем эти материалы и посмотрим, что делает их уникальными.

Что такое ПТФЭ?

Давайте начнем наше исследование тефлона и ПТФЭ с более тщательного изучения того, что на самом деле представляет собой ПТФЭ. Полное название политетрафторэтилена — это синтетический полимер, состоящий из двух простых элементов; углерод и фтор. Он является производным тетрафторэтилена (ТФЭ) и обладает некоторыми уникальными свойствами, которые делают его полезным материалом для широкого спектра применений.Например:

• Очень высокая температура плавления : При температуре плавления около 327 ° C существует очень мало ситуаций, когда ПТФЭ может быть поврежден под воздействием тепла.
• Гидрофобный : Водостойкость означает, что он никогда не намокает, что делает его полезным при приготовлении пищи, перевязках ран и многом другом.
• Химически инертный : Большинство растворителей и химикатов не повреждают ПТФЭ.
• Низкий коэффициент трения : Коэффициент трения ПТФЭ — один из самых низких среди всех существующих твердых тел, что означает, что к нему ничего не прилипнет.
• Высокая прочность на изгиб : способность гнуться и изгибаться даже при низких температурах означает, что его можно легко наносить на различные поверхности без потери целостности.

Все эти уникальные свойства означают, что ПТФЭ является очень полезным материалом и широко используется как в быту, так и в коммерческих целях. Вероятно, у вас дома есть ПТФЭ, покрывающий антипригарную посуду или обеспечивающий устойчивость к пятнам на коврах и тканях. Вы также можете найти его в лаке для ногтей, щетках для стеклоочистителей и инструментах для укладки волос.

В других случаях ПТФЭ является полезным продуктом для покрытия внутренней части труб, по которым проходят коррозионные химикаты или очень горячие материалы. Он успешно используется при изготовлении искусственных частей тела благодаря своей инертной природе, что делает его маловероятным отторжение организмом. Его можно использовать в смазочных материалах и даже использовали в атомной бомбе для герметизации прокладок, удерживающих уран.

Что такое тефлон?

Понятно, что ПТФЭ — очень полезный и уникальный продукт, но для того, чтобы определить победителя между тефлоном и ПТФЭ, мы также должны учитывать, что такое тефлон.Обнаруженный в 1938 году тефлон был разработан DuPont Co и управлялся дочерним предприятием компании, известной как Chemours. Chemours зарегистрировала торговую марку Teflon в 1945 году и начала продавать продукты, обработанные этим антипригарным термостойким материалом в 1946 году.

Тефлон на самом деле был открыт случайно ученым по имени доктор Рой Планкетт. Он работал на DuPont в Нью-Джерси, пытаясь разработать новый хладагент, когда заметил, что газ TFE вытечь из баллона, который он использовал, но баллон не весил пустой.Интересно, что вызвало вес, он исследовал внутреннюю часть бутылки и обнаружил, что она покрыта воскообразным материалом, скользким и странно прочным, который, как мы теперь знаем, является тефлоном.

Тефлон — это синтетический полимер, содержащий углерод и фтор, называемый политетрафторэтиленом. Правильно, тефлон — это PTFE, но под другим названием. Teflon — торговая марка PTFE, принадлежащая Chemours, и так же, как мы называем наши пылесосы Hoovers и липкую ленту Sellotape, мы узнали PTFE по названию, которое ему дали.

Что лучше тефлона или тефлона?

Если вы до сих пор обращали внимание, вы уже знаете, что мы собираемся здесь сказать. Нет ни победителя, ни лучшего продукта, ни причин для дальнейшего сравнения этих двух веществ. В заключение, если вам интересно, что такое тефлон и тефлон, больше не удивляйтесь, потому что они, по сути, одно и то же, разные только по названию и ничем другим.

Капролон (полиамид) лист, пруток — Купить на www.bizator.com

Тип предложения: продажаОпубликовано: 04.12.2015

Продам капролон (полиамид) в полном ассортименте: капролон листовой, капролон стержневой.

Всегда в наличии.

Стержни ф 20 ÷ 500 мм.

Листы будут открываться h или 1000×1000 мм, и толщиной от 5 мм до 200 мм. и больше.

-возможность размещения заказа на изготовление изделий произвольной формы по спецификации заказчика.

Доставка по Херсону бесплатно.

Отправляем по Украине любым перевозчиком.

Что такое cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Российские безумные ученые видят, может ли машина ездить на пластиковых поршнях

Прошло немного времени с тех пор, как мы в последний раз проверяли дурацких безумных ученых в Гараже 54.Последнее время команда экспериментировала с пластиковыми деталями, создавая набор пластиковых поршней. Пластиковые поршни вообще работают? Давайте выясним!

Как и многие автомобили в цехе «Гаража 54», бедный испытуемый «Волга» получил настолько сильные побои, что пришлось снести двигатель. Наш ведущий Влад рассчитывает, что они тоже могут провести эксперимент. Когда-то бригада делала деревянные поршни, и у них получилось не так хорошо. В истинной моде Garage 54 ребята возвращаются к идее делать поршни из альтернативного материала и решили делать их из твердого пластика.

Двигатель не слишком изношен, несмотря на все злоупотребления, которым подвергался этот автомобиль в различных экспериментах. Только один поршень поврежден от перегрева.

Влад обдумывает, какой пластик использовать, прежде чем остановиться на полимере Caprolon Polyamide. Из этого материала обычно делают втулки и шестерни; поршень немного выходит за рамки этого материала.

Идея изготовления деталей двигателя из пластика не нова. Журнал Automobile Magazine сообщил, что Мэтти Хольцберг производил пластиковые детали двигателя еще в 1970-х годах.Хольцберг делал пластиковые поршни и даже экспериментировал с двигателями, в основном из пластика. Будет интересно посмотреть, как «Гараж 54» пытается реализовать ту же идею.

G / O Media может получить комиссию

Команда изготовила пластмассовые поршни из цельного материала. Наблюдать за процессом их изготовления просто фантастически.

Команда вставляет пластиковые поршни в двигатель и заводит его.

Двигатель не только завелся, но еще и пробежал с пластиковыми поршнями довольно долго.Двигатель в конечном итоге нагревается настолько, что поршни расширяются и застревают, по сути, заклинивая двигатель. Влад считает, что лучшее средство — подождать, пока все остынет.

Влад вернулся на место происшествия на следующий день и каким-то образом завел машину снова. На этот раз двигателю было труднее запустить, и в конце концов он задымил цех, прежде чем остановился.

Команда дала двигателю остыть перед тем, как дать ему третий, четвертый и, наконец, пятый запуск. Двигатель с каждым разом заводится все труднее, и он задымает гараж дымом от горящего пластика.В какой-то момент двигатель полностью перестает работать, и команда обнаруживает, что два цилиндра вообще не производят сжатия. Что еще хуже, одна из свечей зажигания сильно повреждена от удара поршнем.

В ходе разборки выяснилось, что пластиковые поршни получили серьезные повреждения.

Но я действительно удивлен, что они больше не разрушены. Влад понял, что поршни не столько горят, сколько деформируются. Один из поршней так сильно деформировался, что поршневые кольца начали разрушаться.Именно этот цилиндр разрушил свечу зажигания.

Честно говоря, здорово, что машина даже завелась, не говоря уже о том, что она пробежала целых пять раз.

Хотя эксперимент имел ошеломляющий успех, я бы не рекомендовал заставлять вашу машину работать на пластиковых поршнях. Ваша поездка, казалось бы, захлестнет вас в тот момент, когда двигатель станет горячим.

Загляните в «Гараж 54», чтобы увидеть новые диковинные автомобильные эксперименты!

Свечной магазин — Форма цилиндра — Высота: 5,9 дюйма, Ширина: 2,3 дюйма — 30 футов.фитиля в подарок — пластиковые формы для изготовления свечей

Представленные здесь формы предназначены для изготовления свечей и изготовлены из капролона. Их можно использовать для отливки воска, парафина и других основ. низкие температуры, поэтому формы не трескаются и не раскалываются во время использования. Капролон может контактировать с парафиновыми добавками и кислой средой без какого-либо вреда. Благодаря прочности капролона формы для свечей можно использовать неограниченное количество раз.У нас есть широкий выбор форм для изготовления свечей, с их помощью можно легко создавать как традиционные, так и оригинальные изделия с уникальным дизайном.
Важно знать:
1. Поверхность может быть пористой из-за низкой температуры заливки (ниже 140 ° F) или низкого качества воска. Перед заливкой обязательно соблюдайте рекомендованную температуру воска.
2. На поверхности может не образоваться блеск, поскольку температура заливки ниже рекомендуемой. Чем выше температура заливки, тем более глянцевой будет поверхность готовой свечи.Не превышайте температуру заливки, рекомендованную для используемого основания свечи, так как это может вызвать утечку массы свечи и затруднение при извлечении свечи из формы. Убедитесь, что вы также не превышаете максимальную температуру, разрешенную для форм (176 ° F ), так как они могут деформироваться
3. Это нормально, если после обработки продукта образуется лунка.