Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Что такое технические свойства строительных материалов: ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ — Студопедия

Содержание

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ — Студопедия

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К основным техническим свойствам всех строительных материалов относятся: масса, плотность, пористость, прочность, водопоглощение, морозостойкость. Они служат как для оценки качества и особенностей применения материалов, так и для различных технико-экономических расчетов.

Некоторые же свойства являются специальными и важны при выборе материала лишь для некоторых условий эксплуатации (водостойкость, химическая стойкость, теплопроводность и др.)

Основные свойства строительных материалов определяют на стандартных образцах в соответствии с ГОСТ, соблюдая следующие условия:

– Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1%.

– Размеры образцов правильной геометрической формы определяют с погрешностью не более 1 мм.

– Объем образцов неправильной геометрической формы определяют с погрешностью не более 1%.

– Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания образцов, должна быть (25±10)°С, а относительная влажность воздуха — не менее 60%.

Масса– совокупность материальных частиц (атомов, молекул, ионов), содержащихся в данном теле. Масса обладает определенным объемом, т.е. занимает часть пространства. Она постоянна для данного вещества и не зависит от скорости его движения и положения в пространстве. Тела одинакового объема, состоящие из различных веществ, имеют неодинаковую массу. Для характеристики различий в массе веществ, имеющих одинаковый объем, введено понятие истинной и средней плотности.



Истинная плотность – масса единицы объема вещества материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Простейшими приборами, при помощи которых определяют истинную плотность, являются объемомер Ле-Шателье (см. рис. 1) и пикнометр.

Рис. 1. Объемомер Ле-Шателье

Для подготовки пробы отбирают навеску материала массой не менее 30 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 02. Измельчение проводится с целью ликвидации пористости. Приготовленную порошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянной массы при температуре 105–110°С. Затем пробу охлаждают до температуры помещения в эксикаторе, чтобы избежать поглощение влаги из воздуха.

Определение истинной плотности проводят параллельно на двух навесках массой около 10 г каждая, отобранных от пробы. Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно до половины объема.


Для удаления воздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимым выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков. Допускается (при использовании в качестве жидкости воды) удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 мин в слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане.

После удаления воздуха пикнометр заполняют жидкостью до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20,0±0,5)°С, в котором выдерживают не менее 15 мин. После выдержки в термостате уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску. После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают. После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и снова взвешивают.

Истинную плотность ( ) материала навески в г/см3 вычисляют по формуле

где масса пикнометра с навеской, г;

масса пикнометра, г;

плотность жидкости, г/куб.см;

масса пикнометра с жидкостью, г;

масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.

За значение истинной плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений истинной плотности материала двух навесок, рассчитанное с точностью до 0,01 г/см3. Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см3. При больших расхождениях истинную плотность изделий определяют снова.

Средняя плотность – отношение массы образца материала ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. Среднюю плотность вычисляют по формуле

где масса материала, кг;

объем материала в естественном состоянии, м3;

Объем образцов правильной геометрической формы вычисляют по их геометрическим размерам. Если образец имеет форму куба или параллелепипеда, то измеряют его длину, ширину и высоту, причем каждую грань измеряют в трех местах и вычисляют среднее арифметическое значение. При определении объема образца цилиндрической формы на каждом из двух параллельных оснований цилиндра проводят два взаимно перпендикулярных диаметра и измеряют их, кроме того, определяют диаметр цилиндра во взаимно перпендикулярном направлении по середине высоты цилиндра. В точках пересечения отрезков диаметров с окружностью оснований измеряют высоту цилиндра. Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение из шести указанных измерений. Высоту цилиндра определяют аналогично, исходя из четырех имеющихся измерений.

Объем образцов неправильной геометрической формы определяют с по­мощью объемомера или гидростатическим взвешиванием. Объемомер представляет собой сосуд произвольной формы (рис. 2), величина которого позволяет испытать имеющиеся образцы. В сосуд впаяна трубка внутренним диаметром 8–10 мм с загнутым концом. Объемомер наполняют водой температурой (20±2) °С до тех пор, пока она не потечет из трубки. Когда из трубки прекратится падение капель, под нее ставят предварительно взвешенную емкость. Образец, подготовленный к испытаниям, осторожно погружают на тон­кой проволоке или нити в объемомер, при этом вода, вытесненная образцом, через трубку вытекает в емкость. После прекращения падения капель емкость с водой взвешивают и определяют массу и объем вытесненной воды VВ в см3 по формуле

где т1 масса пустой емкости, г:

т2масса емкости с водой, вытесненной образцом, г;

rВ – плотность воды, принимаемая равной 1,0 г/см3.

1 — сосуд; 2 — трубка; 3 — емкость для сбора воды

Рис. 2. Объемомер.

Объем образца на гидростатических весах определяют взвешиванием его на воздухе и в воде в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3.

1 – сосуд с водой; 2 – подвес для образца; 3 – образец; 4 – весы;

5 – разновес

Рис. 3. Гидростатические весы.

Точность определения средней плотности зависит от пористости материала, так как образец, погруженный в жидкость, не только вытесняет, но и впитывает ее. Образцы, имеющие мелкопористую структуру, перед испытанием парафини­руют или насыщают водой не менее суток.

Объем предварительно насыщенных водой образцов V0в см3 определяют:

– при испытании в объемомере по формуле

– при испытании на гидростатических весах по формуле

где – масса насыщенного водой образца, определенная взвешиванием в воздухе, г;

– масса насыщенного водой образца, определеннаявзвешиванием в воде, г;

– плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

Парафинирование производят следующим образом. Образец, высушенный до постоянной массы, нагревают до 60 °С и несколько раз погружают в расплав­ленный парафин с таким расчетом, чтобы на его поверхности образовалась пленка парафина толщиной около 1 мм. После этого образец взвешивают.

Объем образцов, подготовленных к испытанию парафинированием, определяют:

– при испытании в объемомере по формуле

– при испытании на гидростатических весах по формуле

где масса высушенного образца, г;

масса парафинированного образца, определенная взвешиванием в воздухе, г;

масса парафинированного образца, определенная взвешиванием в воде, г;

– плотность парафина, принимаемая равной 0,93 г/см3.

Величину средней плотности определяют не менее чем на трех образцах. Окончательным результатом является среднее арифметическое значение средней плотности из трех замеров.

Насыпная плотность – характерна для сыпучих материалов (цемент, песок, щебень, гравий и др.). В этом случае в объем материала включают не только поры в самом материале, но и пустоты между зернами или кусками материала.

Насыпную плотность сыпучих материалов определяют путем взвешивания некоторого объема материала. Для установления насыпной плотности мелкозернистых материалов пользуются сосудом объемом 1 литр. Для крупнозернистых материалов используют цилиндрические сосуды объемом от 5 до 50 литров.

Определение производят следующим образом. Из специальной воронки или при помощи совка насыпают материал в предварительно взвешенный сосуд с небольшим избытком, который затем снимают металлической линейкой вровень с краями сосуда. После этого сосуд, заполненный материалом, взвешивают. Насыпную плотность определяют по формуле:

где т – масса мерного сосуда, г;

т1 – масса мерного сосуда с песком, г;

V – объем мерного сосуда, см3.

Пористостьматериала ( ) характеризуется степенью заполнения его объема порами и вычисляется в процентах по объему по следующей формуле:

где – средняя плотность песка, кг/м3;

– истинная плотность песка, кг/м3;

Пустотность –(объем межзерновых пустот) сыпучих материалов в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основании значений истинной плотности и насыпной плотности. Пустотность ( ) в процентах по объему вычисляют по формуле

где – истинная плотность песка, кг/м3;

– насыпная плотность песка, кг/м3.

Водопоглощение – это свойство материала впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней. Водопоглощение зависит от наличия в материале открытых пор.

Водопоглощение можно определить тремя методами: 1) постоянным погружением испытуемого образца в воду; 2) кипячением образца с водой; 3) вакуумированием.

Порядок определения водопоглощения по первому методу следующий. Предварительно высушенные при температуре 110ºС и взвешенные образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм. Образцы укладывают так, чтобы высота образ­ца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок). Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения с погрешностью не более 0,1 %. При взвешивании образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Мас­су воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует вклю­чать в массу насыщенного образца. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.

При определении водопоглощения путем кипячения образцов (второй метод) образцы подготавливают и укладывают в сосуд с водой аналогично первому методу, нагревают и доводят до кипения (примерно 1 час), кипятят приблизительно 5 часов и оставляют остывать до температуры помещения. После этого образцы взвешивают в порядке, указанном выше.

Вакуумирование образцов (третий метод) производят следующим образом. Подготовленные бразцы укладывают в вакуумный эксикатор (емкость) на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. Эксикатор закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см2], фиксируемое манометром. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее действуют аналогично двум первым методам.

Водопоглощение образца по массе в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

где масса высушенного образца, г;

масса водонасыщенного образца, г.

Водопоглощение образца по объему в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

где V – объем образца, см3.

Влажность материала определяется содержанием влаги, содержащейся в порах и адсорбированной на поверхности, отнесенной к массе материала в сухом состоянии. Влажность зависит как от свойств самого материала (пористости, гигроскопичности), так и от окружающее среды (влажность воздуха, наличие контакта с водой). Для определения данного свойства необходимо взвесить образец в естественном состоянии, а затем высушить его до постоянной массы и вновь взвесить. Влажность в процентах по массе определяется по формуле:

где масса образца в естественном состоянии, г;

масса высушенного образца, г.

Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, значительного снижения прочности и потери массы.

Замерзание воды, заполняющей поры материала, сопровождается увеличением ее объема примерно на 9%, в результате чего возникает давление на стенки пор, приводящее к разрушению материала. Однако во многих пористых материалах вода не может заполнить более 90% объема доступных пор, поэтому образующийся при замерзании воды лед имеет свободное пространство для расширения. Поэтому разрушение материала наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания.

Принимая во внимание неоднородность строения материала и неравномерность распределения в нем воды, удовлетворительную морозостойкость можно ожидать у таких пористых материалов, в которых вода заполняет не более 80% пор, т.е. объемное водопоглощение таких материалов составляет не более 80% открытой пористости. Плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5%, обладают высокой морозостойкостью. Морозостойкость имеет большое значение для стеновых материалов, систематически подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, а также для материалов, применяемых в фундаментах и кровельных покрытиях.

Для определения морозостойкости материалов контрольные и основные образцы насыщают водой. Контрольные образцы после водонасыщения испытывают на прочность. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С. Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм. Продолжительность циклов замораживания и оттаивания зависит от вида материала и от размеров образца. Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться определение прочности или потери массы образцов, устанавливают в соответствии ГОСТом на испытуемый материал.

Материал признают морозостойким, если после заданного числа циклов замораживания и оттаивания потеря в массе образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5%, а прочность снижается не более чем на 25%. Степень морозостойкости материала можно охарактеризовать коэффициентом морозостойкости:

где – предел прочности при сжатии образцов материала после испытания на морозостойкость, МПа; – предел прочности при сжатии насыщенного водой материала, МПа.

По числу выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания материалы подразделяют на марки F10; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 и более.

Для некоторых материалов существуют ускоренные методы определения морозостойкости материалов. Суть одного из методов заключается в насыщении основных и контрольных образцов перед испытанием 5%-ным водным раствором хлористого натрия. Затем образцы испытываются по приведенной выше методике лишь с тем отличием, что оттаивание производится в растворе хлористого натрия. Еще один ускоренный метод аналогичен описанному, однако температуру в морозильной камере опускают до –(50-55)°С. К примеру, для бетонов, выдержавших 8 циклов ускоренного попеременного замораживания-отаивания по третьему методу или 75 циклов по второму методу, назначается марка по морозостойкости F300.

Прочность – способность материала сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих под влиянием внешней нагрузки. Поскольку в реальных конструкциях материал испытывает различные внутренние напряжения – сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, кручение то и прочность материалов обычно характеризуется величиной предела прочности при сжатии, растяжении, изгибе и т.д. Численно предел прочности равен напряжению, соответствующему нагрузке, вызвавшей разрушение образца материала.

Предел прочности при сжатии или растяжении , МПа равен разрушающей силе, приходящейся на 1 м2 первоначального сечения материала в момент разрушения образца:

где – разрушающая сила, Н;

– площадь поперечного сечения образца, мм2.

Предел прочности при изгибе при одном сосредоточенном грузе и образце-балке прямоугольного сечения:

где – разрушающая сила, Н;

– пролет между опорами, мм;

и – ширина и высота поперечного сечения балки, мм.

Предел прочности при изгибе при одном сосредоточенном грузе и образце-балке прямоугольного сечения:

где – расстояние между грузами, мм.

Предел прочности материала определяют опытным путем, испытывая в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах специально изготовленные образцы (разрушающие методы), либо при помощи неразрушающих методов – склерометрическим, ультразвуковым и т.д. Для испытания образца на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра, на растяжение – в виде круглых стержней, полос или «восьмерок», а на изгиб – в виде балочек. Форма и размеры образцов должны строго соответствовать требованиям ГОСТа на каждый вид материала.

Прочность строительных материалов обычно характеризуется маркой, которая соответствует по величине пределу прочности при сжатии, полученному при испытании образцов стандартных форм и размеров. К примеру, обозначение марки по прочности при сжатии М150 соответствует прочности 150 кгс/см2 (15МПа).

«___» ____________ 20__ г.

Строительно-технические свойства материалов — КиберПедия

Пористость – содержание в веществе пор, ячеек, пустот (%). Различают низкопористые (менее 30%), среднепористые (от 30% до 50%) и высокопористые (более 50%) материалы. Характер пористости бывает закрытым, открытым, сообщающимся; поры могут быть мелкие, крупные. Величины пористости: пенопласты – 96%, древесина – 65%, бетон легкий – 60%, кирпич керамический – 35%, бетон тяжелый – 10%, гранит – 1%, сталь – 0%.

Истинная плотность,ρ (г/см³, кг/м³) – отношение массы к объему материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот ρ = m / v. Средняя плотностьρср. (г/см³, кг/м³) – отношение массы материала к его объему в естественном состоянии вместе с возможными порами и пустотами. Различают тяжелые (более 2000 кг/м³) и легкие материалы (менее 1000 кг/м³). Величины средней плотности (кг/м³): пенопласт – 50, древесина – 575, бетон легкий – 1200, кирпич керамический – 1900, природный камень – 2500, бетон тяжелый – 2200, сталь – 7860. Плотность влияет на долговечность материала.

Свойства при действии влаги, воды, замораживания-оттаивания:

Влажность –содержание влаги в материале, отнесенное к массе материала в сухом состоянии, измеряемое в процентах. Высокой считается влажность более 20%, низкой – менее 5%.

Гигроскопичность –способность материала поглощать водяные пары из воздуха (при его повышенной влажности) и удерживать их вследствие капиллярной конденсации.

Водопоглощение –способность материала при непосредственном контакте с водой впитывать ее и удерживать. %, с погрешностью 0,1%. Более 20% — высокий показатель, менее 5% — низкий. Древесина – 150%, кирпич керамический – 12%, бетон тяжелый – 3%, гранит – 0,5%.

Водостойкость –характеризуется коэф. размягчения (Кр) – отношением предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой к пределу прочности при сжатии материала в сухом состоянии. При > 0,8 материал для строений постоянно контактирующих с водой.

Водопроницаемость –способность материала пропускать воду под давлением. Характеризуется количеством воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 см² площади испытуемого материала при постоянном давлении. Измеряется время, в течение которого образец не пропускает воду при постоянном давлении воды, или гидростатическое давление, которое выдерживает образец материала в течение определённого времени. Стекло и металлы водонепроницаемы, практически не пропускают воду материалы с замкнутыми мелкими порами.

Морозостойкость –способность насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и без значительных потерь массы и прочности. Замораживание производят при температуре -15…-20˚С в течение 4-8 ч, оттаивание происходит в ванне с водой при температуре +15…+20˚С в течение 4 ч и более. Высокая морозостойкость – более 100 циклов, десятки циклов – удовлетворительная, менее 10 циклов – низкая. Показания морозостойкости определяют долговечность материала в ограждающих конструкциях.


Теплопроводность –способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий при разности температур на поверхностях, ограничивающих материал. Коэф. теплопроводности (λ) представляет собой кол-во теплоты, прошедшей в течение 1 ч через испытуемый материал толщиной 1 м при разнице температур на его противоположных поверхностях в 1 ˚С – Вт/м ˚С. Материалы с коэф. менее 0,17 – теплоизоляционные, менее 0,05 – значительный технико-экономический эффект. Сталь 58, гранит 3, бетон тяжелый 1,3, кирпич керамический 0,75, бетон легкий 0,5, пенопласты 0,04. Особенности строения влияют на теплопроводн, например у древесины λ вдоль волокон в 2 раза больше поперёк.

Огнестойкость –способность материалов сохранять физико-механические свойства при воздействии огня и высоких температур в условиях пожара. По горючести делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются (природный камень, бетон, кирпич, металлы). Трудносгораемые обугливаются, тлеют или с трудом воспламеняются, после удаления источника огня горение и тление прекращается (асфальтобетон, цементный фибролит). Сгораемые горят, тлеют и после удаления огня (древесина, бол-во пластмасс). Но при длительной действии огня может происходить химическое разложение мрамора, известняка или деформация стали, поэтому по степени горючести нельзя судить об огнестойкости.


Звукопоглощение –способность материалов поглощать звуковые волны. Коэф. поглощения α , показыв. какое определяется после испытания материала в реверберационной камере. Более 0,8 – высокий, менее 0,2 – низкий (минераловатные плиты – от 0,03 до 0,45, поропласт полужесткий 0,11 да 0,6). Хороший звукопоглощающий материал имеет пористо-волокнистую структуру с большим кол-вом пор сообщающегося разветвлённого характера, шероховатую поверхность.

Коррозионная стойкость –способность материалов сопротивляться действию агрессивных веществ. Виды коррозии: физическая, химическая, физико-химическая, электрохимическая, биологическая. Определяется разность масс образцов до и после воздействия агрессивной среды и соответствующее изменение прочностных и упругих хар-ик. СМ из органич. сырья (древесины или пластмассы) – сравнит. стойкие к слабым (<5%) кислотам и щелочам, но менее биостойки. Корроз. стойкость СМ из не органич. сырья зависит от их состава: если в материале преобладает двуоксид кремния, сравнит. стойкий к слаб кислотам, но взаимодействует с основными оксидами; если же в материале преобладают основные оксиды, сравнит. стойкий к слаб кислотам, но разрушается при взаимодействии с кислотами.

Свойства при действии статических и динамических сил:

Прочность –способность материалов сопротивляться разрушению или необратимому изменению формы под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами. Предел прочности – напряжение, соответ. Нагрузке, при которой фиксируется начало разрушения. Сжатие, растяжение, изгиб, удар. Высокая прочность при сжатии – 100 МПа и более, удовлетворительная – десятки МПа, низкая менее 10 МПа. Сталь 400 МПа, тяжелый бетон 40, кирпич керамический 15. При изгибе – сталь 400, бетон тяжелый 4, кирпич около 2 МПа.

Твердость –способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим при местном внедрении другого, более твердого тела, МПа. Шкала твердости Мооса: 10 алмаз, 9 корунд, 8 топаз, 7 кварц, 6 ортоклаз, 5 апатит, 4 плавиковый шпат, 3 кальцит, 2 гипс, 1 тальк.

Истираемость –способность материала уменьшаться в объеме и массе вследствие разрушения поверхностного слоя под действием истирающих усилий. Низкая истираемость – менее 0,5 г/см², высокая – 5 г/см², весьма стойки к истиранию кварциты, базальты, диориты, граниты, менее стоек мрамор.

Упругость –способность материала деформироваться под влияние нагрузки и самопроизовльно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешней среды. Упругая деформация обратима. Модуль упругости Е (модуль Юнга).

Пластичность –способность материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь.После прекращения действия форма не восстанавливается, остаточная деформация – пластическая.

Хрупкость –способность твердого материала разрушаться при механических воздействиях без сколько-нибудь значительной пластической деформации. По х-ру деф-ий, завис. от состава и строения, материалы условно можно разделить на пластичные (# металлические материалы, кроме чугунных) и хрупкие (прир-ый камень, бетон, стекло оконное).

Технологические характеристики строительных материалов. Общие технические свойства строительных материалов

Чтобы строить качественно и профессионально, нужно иметь четкое представление о строительных материалах: их основные свойства и допустимость их использования в условиях возведения определенной конструкции.
Это влияющая на качество продукции и, соответственно, на репутацию строителя.

Все основные строительные вещества наделены признаками и характеристиками, которые проявляются в наибольшей или наименьшей мере. Качественное проявление зависит от предназначения материала и особенностей его применения в конкретной ситуации.

Строительным веществам присущи физические характеристики, механические свойства и химические особенности.

Физические свойства и характеристики

Из числа свойств, причисляемых к физическим, часто рассматривают вес, удельный и объемный, степень плотности, наличие пористости, способность к водопоглощению, степень влагоотдачи и влажности.

Также принимают во внимание, насколько материал морозостойкий, способен ли проводить газ, устойчив ли к огню и высоким температурам и обладает ли теплопроводностью.

Для расчета объемного веса используется данная формула: γ0=G/V, где G – вес, а V1 – объем материала, включая поры и пустоты. Единица измерения объемного веса кг/м³. Часто объемный вес бывает меньше удельного веса. Данная характеристика важна при расчете прочности конструкции и организации перевозки транспортными средствами.

Плотность показывает меру заполнения объема образца тем веществом, из которого этот образец состоит. Единица плотности используется в кг/м³. Количество пор, присутствующих внутри образца, почти всегда влияет на его показатель плотности.

Понятие пористости подразумевает наличие в материале пор и показывает насколько его объем ими заполнен и измеряется в процентном отношении. Есть поры мелкие и крупные. Следовательно, материалы бывают мелкопористыми и крупнопористыми.

По степени легкости непористые элементы уступают пористым. Размер пор и их количество сказываются на теплоизоляционных свойствах: чем меньше пор мелких по размеру, тем сильнее теплоизоляционные характеристики строительных элементов.

Способность материала поглощать воду и удерживать ее, называется водопоглощением, которое бывает весовым и объемным. Весовое измеряется в процентах и представляет собой отношение веса воды, впитавшейся в образец до предела, к весу сухого образца. Значение объемного вычисляется в процентном отношении и рассчитывается как отношение объема впитавшейся воды к объему в состоянии насыщения.

Если материал может отдавать воду, когда изменяется окружающая его среда, он спосо

Строительные материалы — технические характеристики

Декоративность характеризуется специальными эстетическими свойствами строительных облицовочных материалов различного происхождения, «такими как цвет, блеск, рисунок, фактура и др. Эти свойства сохраняются длительное время в процессе эксплуатации.

Для придания блеска применяют различные методы в зависимости от вида материала: для плотных горных пород (гранит, мрамор, лабрадорит и т.д.) применяют полирование до зеркальной поверхности; на керамические материалы наносят глазурь, на стекло — эмаль и т. д. Эти методы способствуют также повышению водонепроницаемости и долговечности материалов.

Под фактурой понимают характер лицевой поверхности материала, ее внешний вид. Фактура различных деталей выбирается в зависимости от их назначения. Для искусственных строительных материалов (облицовочный керамика, стекло, декоративный бетон и т.п.) фактура может быть гладкой, рифленой, тисненой, узорчатой ​​и тому подобное.

Акустические свойства. Различают такие акустические свойства — звукопоглощение, звукоизоляция, звукопроницаемость.

Звукопоглощение — это способность материала поглощать звуковые волны, падающие на него; оценивается коэффициентом звукопоглощения.

Звукопоглощающие материалы характеризуются большой пористостью с преобладанием соединенных и разветвленных пор и предназначены для снижения шума в помещениях.

Звукоизоляция — это способность материала сопротивляться прохождению звуковой волны. Эта способность характеризуется степенью снижения уровня звукового давления в результате прохождения звука через конструкцию.

Звукопроницаемость — это способность материала пропускать звуковые волны.

Электропроводность характеризует способность материала проводить электрический ток и оценивается удельной электрической проводимостью в Сименс на метр (См / м). Электропроводящими материалами являются металлы, а также некоторые материалы во влажном состоянии (древесина, бетон). Способность металла пропускать электрический ток используют для натяжения арматуры. Большинство строительных материалов имеют электроизоляционные свойства (плотные минеральные материалы: фарфор, стекло, мрамор и т.д.).

Прозрачность — это способность материала пропускать световые лучи, которая обеспечивает сквозную видимость. К прозрачных материалов принадлежит оконное листовое стекло, светопропускная способность которого составляет-84 … 87%, некоторые полимерные материалы: оргстекло, прозрачные стеклопластики, пленки.

Газопроницаемость. Если существует разница давления газов (воздух) у внешней и внутренней поверхностей стены сооружения или давление одинаковый, а температуры газов разные, то происходит перемещение их через поры и трещины материала, то есть наблюдается явление газопроницаемости.

Газопроницаемость оценивается коэффициентом газопроницаемости кг, кг / (м • с • Па), который определяется массой газа, прошедший через 1 МПа площади поверхности слоя материала толщиной 1 м за единицу времени (1 с), когда разница давления газа 1 МПа. Газопроницаемость материала зависит прежде всего от количества и характера пор и влажности.

Радиационная непроницаемость — это способность строительного материала быть защитой от радиоактивных воздействий. Хорошим поглотителем нейтронов и излучения являются материалы, содержащие значительное количество химически связанной воды, и сверхтяжелые материалы (гидратные бетоны, лимонит, магнетит, барит), а также свинец. Такие материалы применяют в строительстве атомных электростанций и других сооружений атомной энергетики.

Атмосферостойкость — это способность материала сопротивляться разрушению под действием атмосферных факторов: нагрева (днем) и охлаждения (ночью) смачивания и сушки; воздействия пыли, газов, содержащихся в атмосфере, и тому подобное.

Повитростийкисть — это составной элемент атмосферостойкости. Во повитростийкистю обычно понимают способность материала выдерживать многократное гигроскопичен увлажнения и высушивания, при которых не наблюдается деформаций, потери прочности, не снижается несущая способность материала.

Биостойкость — это способность материала сопротивляться разрушению под влиянием биологических процессов, которые могут возникать при эксплуатации сооружений. Причиной биологических процессов является жизнедеятельность мха, лишайников (разрушение бетона, некоторых природных каменных материалов), грибов организмов (гниение древесины) и др.

Коррозионная стойкость — это обобщенное понятие устойчивости материала по разрушению или ухудшение качества от совместного действия различных факторов и процессов (атмосферные факторы, химические и электрохимические процессы, биологическое разрушение, загрязнение и т.д.).

Старение характеризуется изменением во времени структуры и качества строительных материалов (металлов, битумов, полимерных материалов и т.п.) под действием различных факторов в процессе эксплуатации. Старение, как правило, сопровождается появлением трещин, повышением хрупкости, потьмянин-ням, выцветанию и другими явлениями, которые снижают качество материала.

Надежность — это обобщенная характеристика материала, состоящего из следующих взаимосвязанных свойств, как долговечность, безотказность, ремонтопригодность и сохранность.

Долговечность — это способность материала служить долгое время в конкретных климатических и производственных условиях в установленном режиме эксплуатации без потери эксплуатационных качеств. Долговечность характеризует свойство материала (изделия) с необходимыми перерывами на ремонт сохранять рабочую способность к предельному состоянию, которое характеризуется степенью разрушения изделия, требованиями безопасности и экономической целесообразности. Долговечность оценивают допустимым сроком службы. Например, нормативными документами для железобетонных изделий установлены три степени долговечности: 1 — не менее 100 лет, 2 — не менее 50 лет, 3 — не менее 20 лет.

Безотказность характеризуется свойством материала или изделия при определенных режимов и условий эксплуатации сохранять работоспособность в течение определенного времени без вынужденных перерывов на ремонт.

Ремонтопригодность — это свойство изделия воспринимать ремонт и наладку, в результате которых восстанавливается и сохраняется его техническая характеристика (качество изделия). Показателями ремонтопригодности является среднее время, трудоемкость и стоимость ремонта.

Сохранность — это способность материала не терять качественных показателей в течение и после срока хранения и транспортировки, установленных технической документацией. Оценивается периодом хранения к неисправности.

Гигиеничность характеризует способность материала воспринимать многократную очистку, мойку рабочей поверхности, не снижая своих качеств. Гигиеническим относятся материалы с плотной, водонепроницаемой, прочной, устойчивой к действию моющих средств и удаление рабочей поверхностью: керамические глазурованные материалы, стеклянные эмалированные плитки, ситаллы и тому подобное.

Транспортабельность — это способность материала или изделия без специальной тары и упаковки переносить скачивания, транспортировки и разгрузки без нарушений структурной целостности, появления трещин, сколов и тому подобное.

К эксплуатационным можно отнести свойства, которые в обобщенном виде характеризуются как химическая стойкость, то есть способность материалов не разрушаться под действием кист лот, щелочей, растворов солей и газов.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ — Студопедия

(Практическая часть)

1.1. Определение средней плотности

Задание. Ознакомится с методами определения средней плотности материалов в образцах правильной формы, в образцах неправильной формы, в образцах неправильной формы с пористой структурой. Провести необходимые измерения для определения средней плотности нескольких материалов.

I. Определение средней плотности материалов в образцах правильной формы.

Методика ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Приборы ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

Формула для определения средней плотности ____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 1. Результаты испытаний

По определению средней плотности

В образцах правильной формы

Наименование материала а, см b, см h, см V, см3 m, кг γ, г/см3 γ, кг/м3
               
               
               
               
               
               

II. Определение средней плотности материалов в образцах неправильной формы.

Методика ___________________________________________________________



____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Приборы ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 2. Результаты испытаний

По определению средней плотности

В образцах неправильной формы

Наименование материала V1, см3 V2, см3 V, см3 m, кг γ, г/см3 γ, кг/м3
             
             
             

III. Определение средней плотности материалов в образцах неправильной формы с пористой структурой.

Методика ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________


____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Приборы ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Формула для определения средней плотности в образцах неправильной формы с пористой структурой _______________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

1.2. Определение насыпной плотности материалов

Задание. Ознакомиться с методикой определения насыпной плотности материалов. Определить насыпные плотности нескольких материалов.

Методика ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Приборы ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Формула для определения насыпной плотности __________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 3. Результаты испытаний

По определению насыпной плотности

Наименование материала mс, кг mс+м, кг m, кг Vс, см3 γ, г/см3 γ, кг/м3
             
             
             

1.3. Определение истинной плотности материалов и пористости.

Задание. Ознакомиться с методикой определения истинной плотности и пористости материалов. Определить истинную плотность и пористость нескольких материалов.

Методика ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Приборы ___________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Формула для определения истинной плотности ___________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 4. Результаты испытаний

По определению истинной плотности

Наименование материала m1, г m2, г m, кг V, см3 ρ, г/см3
           
           
           

Формула для определения пористости __________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 5. Определение пористости

Наименование материала γ, кг/м3 ρ, г/см3 VП, %
       
       
       

1.4. Определение водопоглощения материалов.

Задание. Ознакомиться с методикой определения водопоглощения материалов. Определить водопоглощение нескольких материалов.

Понятие «водопоглощение» ___________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Методика определения водопоглощения ________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Формулы для определения водопоглощения _____________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Табл. 6. Результаты испытаний

Классификация и свойства строительных материалов.

Сайт строителя

Классификация и свойства строительных материалов.

Строительные материалы являются основой строительства. Для возведения зданий и сооружений требуется большое количество разнообразных строительных материалов, стоимость которых достигает почти 60% всей стоимости строительно-монтажных работ. Промышленность строительных материалов представляет собой сложный комплекс специализированных отраслей производства, изготовляющих большое количество продукции.

Классификация строительных материалов.

Чтобы легче разобраться в многообразии материалов, применяемых в строительстве, их классифицируют (разделяют) на группы, обладающие одним общим признаком. В основном применяют классификацию строительных материалов по технологическому признаку.

Свойства строительных материалов.

Физические свойства строительных материалов характеризуют вещество и структуру материала, а также его способность реагировать на внешние воздействия, не вызывающие изменения химического состава и структуры материала. Основными из них являются

Физические свойства строительных материалов.

Средняя плотность строительных материалов. Это масса единицы объема материла или изделия в естественном состоянии, то есть с пустотами и порами. Средняя плотность одного и того же материала может быть разной в зависимости от пористости и пустотности.

Гидрофизические свойства строительных материалов.

Гигроскопичность представляет собой свойство строительных материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их на своей поверхности. Она зависит от вида, количества и размера пор, от природы материала, от температуры воздуха и его относительной влажности. Когда влажность снижается, часть гигроскопичной влаги испаряется.

Теплофизические свойства строительных материалов.

Теплопроводность строительного материала. Теплопроводностью называют свойство материала пропускать тепло через свою толщину. Теплопроводность материала принято характеризовать величиной коэффициента теплопроводности.

Механические свойства строительных материалов.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, — напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Технологические и акустические свойства строительных материалов.

Технологические свойства характеризуют способность строительного материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Акустические свойства строительных материалов проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Химические свойства строительных материалов.

Химические свойства строительных материалов характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы.

Свойства строительных материалов.

Технологические свойства — Студопедия

Лекционный материал по учебному предмету «Материаловедение»

Содержание

 

 

I «Введение»

II Лекционный материал.

1.Лекционный материал к теме №1 «Основные свойства строительных материалов »

2.Лекционный материал к теме №2 «Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним»

3.Лекционный материал к теме №3 «Органические вяжущие вещества»

4.Лекционный материал к теме №4 «Заполнители и наполнители для бетонов, смесей растворных и растворов строительных. Наполнители для мастик»

5.Лекционный материал к теме №5 «Композиции защитно-отделочные: грунтовки и шпатлевки»

6.Лекционный материал к теме №6 «Строительные растворы, сухие растворные смеси и мастики»

7.Лекционный материал к теме №7 «Плиточные изделия»

8.Лекционный материал к теме №8 «Вспомогательные материалы»

III. Литература

Введение

Лекционный материал к теме №1 «Основные свойства строительных материалов »

Строение материала изучают на трех уровнях:

1) макроструктура материала — строение, видимое невооруженным глазом;

2) микроструктура материала — строение видимое в оптический микроскоп;

3) внутреннее строение веществ, составляющих материал, на молекулярно-ионном уровне, изучаемом методами рентгено-структурного анализа, электронной микроскопии и т.п.

Свойства строительных материалов многообразны и могут быть подразделены на физические, механические, химические, технологические и др.

 

Физические свойства

К физическим относятся свойства, выражающие способность материалов реагировать на воздействия физических факторов.



По физическому состоянию все вещества, в том числе и все материалы используемые в строительстве (строительные материалы) подразделяют на твердые, жидкие, газообразные и плазму.

В штукатурных и малярных работах используют материалы, которые находятся в твердом или жидком состоянии.

Твердым телом называют всякое тело, имеющее определенную форму.

Так, к твердым телам относят металлы, камни, лед, воск, битум, стекло и др. Твердые тела могут находиться в кристаллическом (гранит, металлы, лед) и аморфном (воск, стекло, эбонит) состояниях.

Твердые материалы, используемые в штукатурных и малярных работах, бывают сыпучими и комовыми.

Жидкость — агрегатное состояние вещества, сочетающее в себе черты твердого состояния (сохранение объема, определенная прочность на разрыв) и газообразного (изменчивость формы).


В процессе работы штукатуры и маляры имеют дело не только с твердыми и жидкими веществами, но и с так называемыми коллоидно-дисперсными системами и растворами, различными смесями, составами.

Дисперсные системы — образования из двух или большего числа фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними.

В дисперсных системах одна из фаз — дисперсная фаза — распределена в виде мелких частиц (кристалликов, капель, пузырьков) в другой фазе — дисперсионной среде — газе, жидкости или твердом теле.

Суспензия—система, в которой частицы твердой дисперсной фазы взвешены в жидкой дисперсионной среде.

К таким системам относятся готовые к применению краски, являющиеся суспензиями пигментов и наполнителей в связующих веществах и растворителях, шпатлевки, подмазочные пасты.

Эмульсия — система, состоящая из двух не растворяющихся друг в друге жидкостей, одна из которых (дисперсная фаза) распределена в другой (дисперсионной среде).

В суспензиях и эмульсиях частицы дисперсной фазы стремятся к седиментации, т. е. к осаждению. В дополнение к этому они могут коагулировать, сцепляться под действием молекулярных сил.

Коллоиды — промежуточные системы между истинными растворами и грубодисперсными системами.

Гелеобразование — одно из важнейших свойств коллоидных систем.

Гели образуются в результате действия молекулярных сил сцепления между коллоидными частицами. Образование гелей имеет значение для объяснения процессов твердения и свойств цементного камня и полимерных материалов.

Каждый материал имеет объем и обладает определенной массой.

Масса – совокупность материальных частиц, содержащихся в данном теле или веществе. Масса тела занимает часть пространства, т. е. имеет определенный объем; она постоянна для данного вещества и не зависит от ускорения свободного падения, от скорости его движения и положения в пространстве. Различные тела одинакового объема имеют неодинаковую массу, т. е. обладают разной плотностью.

Важнейшими параметрами физического состояния материалов являются плотность и пористость.

Плотность характеризуется отношением массы материала к его объему, длине, площади.

Истинная плотность ρ – масса единицы объема однородного материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без учета пор и пустот. Определяется отношением массы m (кг) материала к его объему Vа3) в абсолютно плотном состоянии: ρ = m/Vа (г/см3). Истинная плотность каждого вещества — постоянная физическая характеристика, которая не может быть изменена без изменения его химического состава. Плотностью, близкой к теоретической, обладает металлы, жидкости, стекло, полимеры.

Плотность твердых и жидких материалов сравнивают с плотностью воды. Наибольшая плотность воды при температуре 4ºС равна 1 г/см3. Истинная плотность вещества зависит от его химического состава.

Средняя плотность ρm – масса единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Определяется отношением массы m (кг) материала к его объему V (м3) в естественном состоянии: ρm = m/V (г/см3).

Для сыпучих материалов определяют насыпную плотность.

Насыпная плотность ρн – масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых материалов (песка, цемента, гравия, щебня): ρн = m/V.

Пористость – степень заполнения объема материала порами. Поры – малые ячейки, заполненные воздухом или водой. Пористость вычисляют по формуле: П = [(ρ – ρm)/ρ]×100 (%).

Различают открытую и закрытую пористость. Изменяя соотношение объемов открытых и закрытых пор, их размеров, в технологии материалов достигают получения материалов с заданными свойствами. При получении теплоизоляционных материалов стремятся увеличить пористость и создать им мелкопористую структуру. Для улучшения звукопоглощающих свойств стремятся создать в материале систему разветвленных и сообщающихся пор. От пористости материалов зависят их средняя плотность, прочность, водонасыщаемость, теплопроводность, морозостойкость, звукопоглащаемость.

Сыпучие и рыхлые материалы кроме пор имеют пустоты – воздушные полости между отдельными частицами материала.

Пустотность – отношение суммарного объема пусто т в рыхлом материале ко всему объему, занимаемому этим материалом. Для численного выражения пустотности необходимо знать плотность и насыпную плотность материала. Пустотность Ппуст вычисляют по той же формуле, что и пористость, и выражают в процентах.

Коэффициент плотности Кпл – степень заполнения объема материала твердым веществом; вычисляют его по формуле: Кпл = ρm/ρ. В сумме

Кпл + П = 1 (или 100 %), т. е. сухой материал состоит из твердого каркаса и воздушных пор.

При транспортировании, хранении и в конструкциях материалы могут подвергаться действию воды. Свойства, связанные с воздействием на материал воды, называются гидрофизическими.

Гигроскопичность – свойство пористо-капилярного материала поглощать влагу из воздуха. Степень поглощения зависит от температуры и относительной влажности воздуха. С увеличением относительной влажности и снижением температуры воздуха гигроскопичность повышается. Гигроскопичность характеризуют отношением массы поглащенной материалом влаги при относительной влажности воздуха 100 % и температуре + 20 ºС к массе сухого материала.

Гигроскопичность отрицательно сказывается на качестве строительных материалов.

К сильно гигроскопичным материалам относятся древесина и гипс. Характерные для древесины усушка и набухание, сопровождающиеся короблением и возникающие без непосредственного контакта с водой, являются следствием ее гигроскопичности. Снизить гигроскопичность можно, защищая поверхность материала гидрофобными или паронепроницаемыми веществами. Например, древесину покрывают водостойкими лаками и красками.

Рис. 1. Поведение капли воды на гидрофильной (а) и гидрофобной (б) поверхностях

Капиллярное всасывание — способность материала всасывать и передавать по своей толще влагу с помощью тонких капиллярных пор. Гидрофильные материалы, имеющие мелкие поры и капиллярные каналы, например кирпич, при соприкосновении с водой способны поглощать ее и поднимать по капиллярам на значительную высоту. Для защиты конструкций от увлажнения в результате капиллярного всасывания необходимо тщательно изолировать материал от источника увлажнения с помощью гидроизоляционных материалов.

Влажность – отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале, к массе материала в сухом состоянии. Выражается в процентах.

Влажность меняется от 0 % до значения полного водопоглащения и зависит от пористости, гигроскопичности и от окружающей среды.

Влагоотдача — это способность материала терять находящуюся в его порах воду. Величину влагоотдачи определяют, измеряя (в процентах) количество воды, испарившейся из образца в течение суток при температуре воздуха 20 °С и его относительной влажности 60%. Вес испарившейся воды равен разнице между весом образца до начала опыта и весом образца после окончания опыта.

Величина влагоотдачи имеет большое значение, особенно для стеновых материалов. Свежеоштукатуренные стены всегда имеют повышенную влажность и, следовательно, недостаточную прочность.

Благодаря влагоотдаче стены высыхают, вода испаряется до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха, т. е. пока материал не достигнет воздушно-сухого состояния.

Некоторые пористые материалы поглощают воду из воздуха. Это свойство материалов называется гигроскопичностью. Величина гигроскопичности зависит от формы и размера пор.

Например, древесина, у которой внутри длинные узкие каналы, очень гигроскопична, а бетон и отвердевшие цементные растворы, у которых замкнутые поры, малогигроскопичны.

Водопоглощаемость — способность материала впитывать и удерживать воду. Процесс впитывания воды в поры называется водопоглощением и в лабораторных условиях проходит при нормальном атмосферном давлении. Образец постепенно погружают в воду и его полного водопоглощения достигают путем кипячения в воде, если температура 100°С не влияет на состав и структуру материала. Выдерживают образцы в воде в течение определенного срока или до постоянной массы.

Водостойкость — способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Эти материалы можно применять в сырых местах без специальных мер по защите их от увлажнения. На стабильность структуры и свойств материала заметное влияние оказывает попеременное увлажнение и просыхание. Некоторые материалы принято проверять на водостойкость путем циклического насыщения образцов водой и их высушивания.

Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением.

Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и допустимого снижения прочности. Морозостойкость материалов связана с их плотностью, пористостью и водостойкостью. Плотные материалы значительно более морозостойки, чем пористые.

При замерзании воды в порах материала объем ее увеличивается примерно на 9 %, что сопровождается давлением льда на стенки пор, вызывающим разрушение материала. Однако во многих пористых материалах вода не может заполнить более 90 % объема доступных пор и образованный лед имеет пространство для свободного расширения. В связи с этим разрушение таких материалов происходит только после их многократного попеременного замораживания и оттаивания.

Испытание материалов на морозостойкость производят в холодильных камерах путем замораживания насыщенных водой образцов при температуре минус 20 ± 5°С и последующего их оттаивания и воде при температуре плюс 20 ± 5°С.

После заданного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания определяют прочность на сжатие образцов, не имеющих видимых признаков разрушения, устанавливают степень морозостойкости, вычисляя коэффициент морозостойкости по формуле:

Кмрз = Rсж1 / Rсж,

 

где Rсж1 и Rсж – пределы прочности при сжатии образцов материала, полученные соответственно после испытания на морозостойкость, и образцов, насыщенных водой,— до замораживания.

Для морозостойких материалов Кмрз ≥ 0,75 (что соответствует предельно допустимому снижению прочности не более чем на 25 %).

Если после заданного числа циклов замораживания и оттаивания потеря в массе образцов из-за выкрашивания и расслаивания не превышает 5 %, а прочность на сжатие снижается не более чем на 25 %, то материал считается морозостойким.

Теплоёмкость тела — физическая величина, определяющая отношение бесконечно малого количества теплоты, полученного телом, к соответствующему приращению его температуры.

Воздухопроницаемость представляет собой массовый расход воздуха в единицу времени через единицу площади поверхности ограждающей конструкции (слоя ветроизоляции) при разнице (перепаде) давлений воздуха на поверхности конструкции.

Газопроницаемость — свойства вещества и в т. ч. горных пород пропускать газ благодаря наличию в них сообщающихся между собой пор или трещин. В свободных от воды порах и трещинах распространение газа происходит под влиянием разности давлений (эффузия) и газопроницаемость выражается в единицах дарси.

Газопроницаемость снижается c уменьшением размера зёрен и пор породы, уменьшением степени отсортированности и ростом содержания глинистой фракции, уплотнением и цементацией пород, a также c ростом напряжённого состояния (в упругой области обратимо). Определение газопроницаемость основано на измерении расхода газа (газометром) в единицу времени при определенном давлении; производится в лаборатории на образцах пород правильной формы в держателях, герметизирующих боковую поверхность (в режиме стационарной фильтрации при давлении газа больше и меньше атмосферного и нестационарной фильтрации при давлении меньше атмосферного), a также в устройствах, моделирующих термобарические условия залегания.

Паропроницаемость — способность материалов пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. С повышением температуры парциальное давление водяных паров увеличивается и водяной пар стремится попасть в область меньшего давления — на сторону слоя материала с меньшей температурой.

Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м.

Расположение слоев из различных материалов не влияет на величину общего термического сопротивления строительной конструкции, однако, диффузия водяного пара, возможность и место выпадения конденсата определяют расположение утеплителя на внешней поверхности стены. Если паропроницаемость слоев подобрана ненадлежащим образом, влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны жилого помещения, увлажняет изоляцию, а при температуре ниже нуля замерзает. Это вызывает ухудшение свойств тепло изоляции жилого дома и ее разрушение.

Теплопроводность — один из видов переноса теплоты (энергии теплового движения микрочастиц) от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящий к выравниванию температуры. При теплопроводности перенос энергии в теле осуществляется в результате непосредственной передачи энергии от частиц (молекул, атомов, электронов), обладающих большей энергией, частицам с меньшей энергией.

Теплоустойчивость — свойство ограждающей конструкции сохранять при колебаниях потока тепла относительное постоянство температуры на поверхности, обращенной в помещение, называется теплоустойчивостью.

От постоянства температуры на внутренней поверхности ограждающих конструкций зависит обеспечение условий комфорта для пребывающих в помещении людей.

Теплоустойчивость ограждающей конструкции обеспечивается преимущественно теплоемкостью слоя резких колебаний. В часы действия отопления тепло накапливается в этом слое, а при перерывах в работе отопительной системы поступает в помещение, согревая внутренний воздух и обеспечивая относительное постоянство его температуры.

Звукопроводность – свойство материалов проводить через свою толщу звук; она зависит от строения и массы материала. Тяжелые, пористые и волокнистые материалы плохо проводят звук.

Звукопоглощение – свойство материала поглощать и отражать падающий на него звук. Оно зависит от пористости материала, его толщины, состояния поверхности, от частоты звукового тона. Материалы с гладкой поверхностью хорошо отражают падающий на них звук. Материалы с открытой пористостью хорошо поглощают звук. Специальная акустическая штукатурка с мелкими открытыми порами хорошо поглощает и заглушает звук.

Электропроводность – свойство материала проводить электрический ток. электропроводными являются металлы, материалы во влажном состоянии – бетон, цементный камень, строительный раствор, древесина.

Огнестойкость характеризует способность строительных материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур в течение сравнительно короткого промежутка времени (пожара). В зависимости от степени огнестойкости строительные материалы разделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению или обугливанию. При этом некоторые материалы почти не деформируются {кирпич, черепица), другие могут сильно деформироваться (сталь) или разрушаться, растрескиваться (природные камни, например гранит), особенно при одновременном воздействии воды, применяемой при тушении пожаров. Трудносгораемые материалы под воздействием высоких температур тлеют и обугливаются, но при удалении огня процессы горения, тления или обугливания полностью прекращаются. Среди такого рода материалов находятся фибролит, гидроизол, асфальтовый бетон и др. Сгораемые материалы воспламеняются и горят или тлеют под воздействием огня или высокой температуры, причем горение или тление продолжается также после удаления источника огня. Среди них — древесина, войлок, битумы, смолы и др.

Если источник высокой температуры (выше 1580°С) действует на материал в течение длительного периода времени (соприкосновение с печами, трубами, нагревательными котлами и т. п.), а материал сохраняет необходимые технические свойства и не размягчается, то его относят к огнеупорным. Огнеупорным и являются шамот, динас, магнезитовый кирпич и другие материалы, применяемые для внутренней футеровки (облицовки) металлургических и промышленных печей. Материалы, способные длительное время выдерживать воздействие высоких температур (до 1000°С) без потери или только с частичной потерей прочности, относят к жаростойким, например жаростойкий бетон, керамический кирпич, огнеупорные материалы и др.

Температуростойкость или термостойкость — способность выдерживать чередование (циклы) резких тепловых изменений, нередко с переходом от высоких положительных к низким отрицательным температурам. Это свойство материала зависит от степени его однородности и от способности каждого компонента к тепловым расширениям.

Радиационная стойкость — свойство материала сохранять свою структуру и физико-механические характеристики после воздействия ионизирующих излучений. Поток радиоактивного излучения при встрече с конструкциями из данного материала может поглощаться в разной степени в зависимости от толщины ограждения, вида излучения и природы вещества защиты. Для защиты от нейтронного потока применяют материалы, содержащие в большом количестве связанную воду; от γ-излучений — материалы с большой плотностью (свинец, особо тяжелый бетон). Связанную воду содержат гидратированные бетоны, лимонитовая руда (водный оксид железа) и др. Уменьшить интенсивность проникания нейтронного излучения через бетон можно путем введения в него специальных добавок (бора, кадмия, лития).

 

Химические свойства

Химические свойства выражают степень активности материала к химическому взаимодействию с реагентами и способность сохранять постоянными состав и структуру материала в условиях инертной окружающей среды. Некоторые материалы склонны к самопроизвольным внутренним химическим изменениям в обычной среде. Ряд материалов проявляет активность при взаимодействии с кислотами, водой, щелочами, растворами, агрессивными газами и т. д. Химические превращения протекают также во время технологических процессов производства и применения материалов.

Химическая стойкость — свойство материалов противостоять разрушающему действию химических реагентов: кислот, щелочей, растворенных в воде солей и газов. Она зависит от состава и структуры материалов. Так, мрамор, известняки, цементный камень в строительных растворах и бетонах, в химическом составе которых преобладает оксид кальция (СаО), легко разрушаются кислотами, но стойки к действию щелочей. Силикатные материалы, содержащие в основном диоксид кремния (SiO2), стойки к действию кислот, но взаимодействуют при повышенной и нормальной температуре со щелочами.

Изменение структуры материала под влиянием внешней агрессивной среды называют коррозией.

Коррозионная стойкость — свойство материала сопротивляться коррозионному воздействию среды. Распространенной и благоприятной средой для развития химической коррозии является вода (пресная и морская). Агрессивность воды зависит от степени ее минерализации, жесткости, щелочности или кислотности. Химически агрессивной средой является также воздух, содержащий пары оксидов азота, хлора, сероводорода и т. д.

Металлы и сплавы подвергаются коррозии под действием сред, не проводящих электрический ток, например некоторых газов при высокой температуре нефтепродуктов, содержащих органические кислоты. Такую коррозию металлов называют химической. Чаще металлы, в том числе стальная арматура железобетонных конструкций, корродируют в средах, проводящих электрический ток, — водных растворах солей, кислот, щелочей. В этом случае возникает электрохимическая коррозия.

Особым видом коррозии является биокоррозия— разрушение материалов под действием живых организмов — грибов, насекомых, растений, бактерий и микроорганизмов.

Растворимость — способность материала растворяться в воде, масле, бензине, скипидаре и других жидкостях-растворителях. Растворимость может быть и положительным, и отрицательным свойством. Например, если в процессе эксплуатации синтетический облицовочный материал разрушается под действием растворителя, растворимость материалов играет отрицательную роль.

При приготовлении холодных битумных мастик используется способность битумов растворяться в бензине. Это дает возможность наносить материал на поверхность тонким слоем, и поэтому растворимость в данном случае является положительным свойством.

Высокую кислотостойкость имеют керамические материалы — плитки, трубы, кирпич. Цементные бетоны, материалы из карбонатных горных пород активно разрушаются кислотами.

Дисперсность — характеристика размеров твердых частиц и капель жидкости. Многие строительные материалы (гипсовые вяжущие, цемент, глины, пигменты и т. п.) находятся в тонкоизмельченном (дисперсном) состоянии и обладают большой суммарной поверхностью частиц. Величина, характеризующая степень раздробленности материала и развитости его поверхности, называется удельной поверхностью — поверхность единицы объема (см2/см3) или массы (см2/г) материала.

Тиксотропия — способность пластично-вязких смесей обратимо восстанавливать свою структуру, разрушенную механическими воздействиями. Физическая основа тиксотропии — разрушение структурных связей внутри пластично-вязкого материала, при этом материал теряет структурную прочность и превращается в вязкую жидкость, а после прекращения механического воздействия материал обретает структурную прочность. Явление тиксотропии используют при виброуплотнении бетонных и растворных смесей, при нанесении мастичных и окрасочных составов шпателем или кистью и т. д. вызвать его разрушение (коррозию). Степень разрушения зависит от многих факторов и прежде всего от состава материала и его плотности. Коррозионную стойкость оценивают химическим анализом.

Гидрофильность и гидрофобность — характеристики взаимодействия поверхностей веществ (твёрдых тел) с молекулами воды.

Гидрофильные вещества интенсивно взаимодействуют с молекулами воды. Гидрофильность характеризуется величиной адсорбционной связи веществ с молекулами воды, образованием с ними неопределённых соединений и распределением количества воды по величинам энергии связи.

Гидрофильность и гидрофобность могут быть оценены, как и смачиваемость поверхности водой (в воздушной среде).

Гидрофильными являются вещества с полярными химическими связями: галогениды, оксиды и их гидраты, карбонаты, сульфаты, фосфаты, силикаты и алюмосиликаты (глины, стекла), а также клеточные мембраны. Чистые поверхности металлов, углерода, полупроводников, вещества, состоящие из слабо полярных молекул, листья растений, кожа животных, хитиновый покров насекомых гидрофобны.

Кислотостойкость и щелочестойкость — свойства материалов, характеризующие их способность противостоять разрушающему действию соответственно растворов — кислот или их смесей и водных растворов щелочей. Эти свойства определяются отношением (в %) массы измельченного материала, обработанного определенными растворами кислот или щелочей, к его массе до обработки.

Материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, -кислотостойкие материалы (углеродистые стаяли, чугуны, содержащие более 2,5% С, титан, гранит, каменное литье из диабаза и базальта, силикатное стекло, керамические материалы, шлакоситаллы, кислотостойкий бетон и др.) имеют неодинаковую степень стойкости к действию различных кислот. К щелочестойким материалам относятся специальные хромоникелевые стали, никелевые латуни, известняки, бетоны на основе портландского и глиноземистого цемента, содержащее окись бора стекло и др. Степень их стойкости к разрушающему действию растворов различных щелочей также не универсальна и требует конкретной оценки в зависимости от предполагаемой области применения на объектах промышленного и сельскохозяйственного строительства.

Важным свойством, характеризующим стойкость строительных и, в первую очередь, полимерных материалов, является их маслобензостойкость (топливостойкость) — способность этих материалов противостоять действию жидких углеводородных топлив. При контакте с углеводородами и маслами минерального происхождения многие полимеры, особенно резины, набухают; у резиновых материалов степень набухания может достигать нескольких сот процентов. Маслобензостойкость необходимо учитывать при выборе материалов для покрытия полов гаражей, станции технического обслуживания, некоторых промышленных зданий и т.п.

При выборе химически стойких материалов необходимо учитывать также свойства материалов противостоять действию растворов солей, газов и одновременному действию нескольких агентов в химически агрессивных средах.

 

Технологические свойства

Свойства, выражающие способность материала к восприятию определенных технологических операций с целью изменения формы, размеров, характера поверхности, плотности, называют технологическими.

Из бетонной или растворной смеси нетрудно отформовать изделие заданной формы и требуемых размеров. Во время изготовления изделие можно уплотнить вибрированием, трамбованием или другими приемами, оштукатурить и загладить его поверхность. Примером технологического материала является древесина. Технологичны металлы, их обрабатывают в холодном, нагретом и расплавленном состоянии. Из глины можно отформовать изделия любой формы, а после сушки и обжига получить неразмокающий в воде керамический каменный материал, весьма прочный и долговечный.

Удобоукладываемость – технологическое свойство строительного раствора легко укладываться тонким и плотным слоем на пористое основание и не расслаиваться при транспортировании, перекачивании насосами и хранении.Удобоукладываемость зависит от подвижности и водоудерживающей способности растворной смеси.

Адгезия— свойство одного материала прилипать к поверхности другого. Адгезия двух различных материалов зависит от природы материала, формы и состояния поверхности, условий контакта и т. д. Она появляется и развивается в результате сложных поверхностных явлений, возникающих на границе раздела фаз, и характеризуется прочностью сцепления при отрыве одного материала от другого. Важное значение адгезионные свойства имеют при получении композиционных материалов и изделий (бетонов разных видов, клееных изделий и конструкций, отделочных материалов).

Вязкость — способность материала поглощать механическую энергию при деформировании образцов. Когда пластично-вязкий материал начинает течь, напряжения в материале зависят уже от скорости его деформации. Коэффициент пропорциональности, связывающий скорость деформации и необходимое для этого напряжение, называют вязкостью.

Водоудерживающая способность характеризуется свойством раствора не расслаиваться при транспортировании и сохранять достаточную влажность в тонком слое на пористом основании. Растворная смесь, имеющая низкую водоудерживающую способность, при транспортировании расслаивается, а при укладке на пористое основание (керамический кирпич, бетон, дерево,) быстро отдает ему воду.

Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине 30°.

Подвижность растворной смеси зависит, прежде всего, от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем.

К технологическим свойствам готовых к употреблению лакокрасочных материалов относят степень перетертости красок (чем тоньше растерта краска, тем легче ее наносить на поверхность), время и степень высыхания материала, условная вязкость, розлив, способность покрытий шлифоваться и полироваться.

Свойства строительных материалов, используемых в строительстве, и их значение

Строительные материалы или строительные материалы являются основным требованием в этот современный век технологий. Существует много видов строительных материалов, используемых для различных строительных работ.

Свойства строительных материалов

Чтобы материал можно было рассматривать как строительный, он должен обладать необходимыми инженерными свойствами, пригодными для строительных работ. Эти свойства строительных материалов определяют его качество и производительность, а также помогают принимать решения о применении этого материала.

Такие свойства строительных материалов подразделяются на следующие категории.

  • Физические свойства
  • Механические свойства
  • Химические свойства
  • Электрические характеристики
  • Магнитные свойства
  • Тепловые свойства

Физические свойства строительных материалов

Это свойства, необходимые для оценки качества и состояния материала без какой-либо внешней силы. Физические свойства инженерных материалов следующие.

  • Насыпная плотность
  • Пористость
  • Прочность
  • Плотность
  • Индекс плотности
  • Удельный вес
  • Огнестойкость
  • Морозостойкость
  • Атмосферостойкость
  • Устойчивость к растрескиванию
  • Водопоглощение
  • Водопроницаемость
  • Гигроскопичность
  • Коэффициент размягчения
  • Огнеупорность

Насыпная плотность строительных материалов

Насыпная плотность — это отношение массы к объему материала в его естественном состоянии, включая пустоты и поры.Выражается в кг / м 3 . Объемная плотность влияет на механические свойства материалов, такие как прочность, теплопроводность и т. Д. Значения объемной плотности некоторых технических материалов приведены ниже.

Строительный материал Насыпная плотность (кг / м 3 )
Кирпич 1600–1800
Песок 1450–1650
Сталь 7850
Тяжелый бетон

Легкий бетон

1800–2500

500–1800

Гранит 2500–2700

Пористость строительных материалов

Пористость указывает объем материала, занятого порами.Это отношение объема пор к объему материала. Пористость влияет на многие свойства, такие как теплопроводность, прочность, насыпная плотность, долговечность и т. Д.

Прочность строительных материалов

Свойство материала противостоять комбинированному воздействию атмосферных и других факторов известно как долговечность материала. Если материал более прочный, то он пригодится дольше. Стоимость обслуживания материала зависит от прочности.

Плотность строительных материалов

Плотность — это отношение массы материала к его объему в однородном состоянии.Почти все физические свойства материала зависят от его плотности. Ниже приведены значения плотности некоторых строительных материалов.

Материал Плотность (кг / м 3 )
Сталь 7800–7900
Кирпич 2500 -2800
Гранит 2600–2900

Индекс плотности

Отношение объемной плотности материала к его плотности называется индексом плотности.Следовательно, он дает объем твердого вещества в материале. В природе полностью плотный материал недоступен, поэтому индекс плотности всегда меньше 1 для любого строительного материала.

Удельный вес строительных материалов

Удельный вес — это отношение массы данного вещества к массе воды при 4 o C для равных объемов. Удельный вес некоторых материалов указан ниже.

Материал Удельный вес
Сталь 7.82
Чугун 7,20
Алюминий 2,72

Огнестойкость строительных материалов

Способность противостоять огню без изменения формы и других свойств. Огнестойкость материала проверяется совместным воздействием воды и огня. Огнеупорные материалы должны обеспечивать большую безопасность в случае пожара.

Морозостойкость

Способность материала противостоять замораживанию или оттаиванию называется морозостойкостью.Это зависит от плотности и насыпной плотности материала. Более плотные материалы будут иметь большую морозостойкость. Влажные материалы обладают низкой морозостойкостью, при замерзании они теряют прочность и становятся хрупкими.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Свойство материала противостоять всем атмосферным воздействиям без потери прочности и формы. Выветривание влияет на долговечность материала. Например, коррозия железа возникает из-за атмосферных воздействий. Чтобы противостоять этому красочный слой предусмотрен.

Сопротивление отслаиванию

Способность материала без сбоев выдерживать определенное количество циклов резких колебаний температуры называется сопротивлением растрескиванию. Это зависит от коэффициента линейного расширения.

Водопоглощение

Способность материала поглощать и удерживать воду известна как водопоглощение. Выражается в% от веса сухого материала. Это зависит от размера, формы и количества пор материала.

Водопроницаемость

Способность материала пропускать воду через себя называется водопроницаемостью.Плотные материалы, такие как стекло, металлы и т. Д., Называются непроницаемыми материалами, которые не могут пропускать воду через них.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это свойство материала поглощать водяной пар из воздуха. Зависит от относительной влажности, пористости, температуры воздуха и т. Д.

Коэффициент размягчения

Коэффициент размягчения материала — это отношение прочности на сжатие насыщенного материала к его прочности на сжатие в сухом состоянии.Это влияет на прочность водопоглощающих материалов, таких как грунт.

Огнеупорность

Свойство материала, который не может плавиться или терять форму при длительном воздействии высоких температур (1580 o C и более).

Пример: огнеупорная глина — высоко тугоплавкий материал.

Механические свойства строительных материалов

Механические свойства материалов выясняют путем приложения к ним внешних сил. Это очень важные свойства, которые определяют поведение материала при его работе.Механические свойства,

  • Прочность
  • Твердость
  • Эластичность
  • Пластичность
  • Хрупкость
  • Усталость
  • Ударная вязкость
  • Устойчивость к истиранию
  • Ползучесть

Прочность строительных материалов

Способность материала противостоять разрушению, вызванному действующими на него нагрузками, называется прочностью. Нагрузка может быть сжимающей, растягивающей или изгибающей. Он определяется путем деления предельной нагрузки, воспринимаемой материалом, на площадь его поперечного сечения.Прочность — важное свойство любых строительных материалов. Итак, чтобы обеспечить максимальную безопасность по прочности, для материалов предусмотрен запас прочности, который выбирается в зависимости от характера работ, качества материала, экономических условий и т. Д.

Твердость строительных материалов

Свойство материалов сопротивляться царапинам телом пастуха. Шкала MOHS используется для определения твердости материалов. Твердость наиболее важна при выборе конкретного агрегата.Это также влияет на удобоукладываемость.

Упругость строительных материалов

Способность материала восстанавливать свою первоначальную форму и размер после снятия нагрузки называется эластичностью, а материал называется эластичным материалом. Идеально эластичные материалы подчиняются закону Гука, согласно которому напряжение прямо пропорционально деформации. Что дает модуль упругости как отношение единичного напряжения к единичной деформации. Чем выше значение модуля упругости, тем меньше деформации.

Пластичность

При приложении нагрузки к материалу, если он подвергнется остаточной деформации без растрескивания и сохранит эту форму после снятия нагрузки, то это считается пластичным материалом, и это свойство называется пластичностью.Придают устойчивость к изгибу, ударам и т. Д.

Примеры: сталь, горячий битум и т. Д.

Хрупкость

Когда материал подвергается нагрузке, если он внезапно выходит из строя, не вызывая какой-либо деформации, то он называется хрупким материалом, и это свойство называется хрупкостью.

Примеры: бетон, чугун и т. Д.

Усталость

Если материал подвергается повторяющимся нагрузкам, то разрушение происходит в некоторой точке, которая ниже точки разрушения, вызванной постоянными нагрузками.Такое поведение называется утомляемостью.

Прочность при ударе

Если материал подвергается внезапным нагрузкам и претерпевает некоторую деформацию, не вызывая разрыва, это называется ударной вязкостью. Обозначает прочность материала.

Сопротивление истиранию

Потеря материала из-за трения частиц во время работы называется истиранием. Устойчивость материала к истиранию делает его прочным и долговечным.

Ползучесть

Ползучесть — деформация, вызванная постоянными нагрузками в течение длительного времени.Это зависит от времени и происходит очень медленно. В нормальных условиях это почти не заметно. Но в условиях высоких температур ползучесть происходит быстро.

Химические свойства строительных материалов

Свойства материалов против химического воздействия или химических комбинаций называются химическими свойствами. А их

  • Химическая стойкость
  • Коррозионная стойкость

Химическая стойкость строительных материалов

Способность строительных материалов противостоять воздействию химических веществ, таких как кислоты, соли и щелочи, известна как химическая стойкость.Подземные сооружения, сооружения у моря и т. Д. Следует строить с высокой химической стойкостью.

Коррозионная стойкость

Образование ржавчины (оксида железа) в металлах при воздействии атмосферы называется коррозией. Итак, металлы должны быть коррозионно-стойкими. Для повышения коррозионной стойкости необходимо принять соответствующие меры. В противном случае это повредит всю конструкцию.

Электрические свойства строительных материалов

Свойства материала проводить или противостоять электричеству через них — это электрические свойства материала.Например, древесина имеет большое электрическое сопротивление, а нержавеющая сталь — хороший проводник электричества.

Магнитные свойства строительных материалов

Магнитные свойства материалов, такие как проницаемость, гистерезис и т. Д., Требуются в случае генераторов и т. Д., Железо является магнитным материалом, а алюминий — немагнитным материалом.

Тепловые свойства строительных материалов

  • Тепловая мощность
  • Теплопроводность
  • Термическое сопротивление
  • Удельная теплоемкость

Теплоемкость строительных материалов

Теплоемкость — это свойство материала поглощать тепло, которое необходимо для правильной вентиляции.Это влияет на термостойкость стен. Он выражается в Дж / Н o C и рассчитывается по формуле ниже.

Тепловая мощность, T = [H / (M (T 2 — T 1 ))]

Где H = количество тепла, необходимое для повышения температуры с T 1 до T 2

T 1 = Начальная температура

T 2 = Конечная температура

M = Масса материала в N.

Теплопроводность

Количество тепла, передаваемого через единицу площади образца с единицей толщины в единицу времени, называется теплопроводностью.Он измеряется в кельвинах. Это зависит от структуры материала, пористости, плотности и влажности. Высокопористые материалы, влажные материалы обладают большей теплопроводностью.

Термическое сопротивление

Это способность сопротивляться теплопроводности. И это величина, обратная теплопроводности. Если его умножить на толщину материала, получается термическое сопротивление. Тепловое сопротивление грунта колеблется от 30 до 500 0 Кл-см / Вт.

Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость — это количество тепла, необходимое для нагревания 1 Н материала на 1 o C.Удельная теплоемкость полезна, когда мы используем материал в зонах с высокой температурой. Ниже приведены значения удельной теплоемкости некоторых конструкционных материалов.

Материал Удельная теплоемкость Дж / Н o C
Сталь 0,046 х 10 3
Дерево от 0,239 до 0,27 x 10 3
Камень от 0,075 до 0,09 X 10 3

Подробнее: Типы строительных материалов, используемых в строительстве, и их свойства

.

Свойства строительных материалов

Для строительства требуются несколько материалов. Материалы, используемые при строительстве инженерных сооружений, таких как здания, мосты и дороги, называются инженерными материалами или строительными материалами. К ним относятся кирпичи, древесина, цемент, сталь и пластмассы. Материалы, используемые в строительных конструкциях, можно изучить по следующим разделам.

  1. Традиционные материалы
  2. Альтернативные строительные материалы
  3. Композиционные материалы
  4. Умные материалы

Инженеру необходимо знать свойства инженерных материалов.Правильный выбор материалов для строительной деятельности может быть сделан только тогда, когда свойства материалов полностью изучены.

Некоторые из наиболее важных свойств строительных материалов сгруппированы следующим образом.

Группа Недвижимость
Физические Форма, размер, плотность, удельный вес и т. Д.
Механический Прочность, эластичность, пластичность, твердость, вязкость, пластичность, хрупкость, ползучесть, жесткость, усталость, ударная вязкость и т. Д.,
Тепловой Теплопроводность, удельное тепловое сопротивление, теплоемкость и т. Д.
Химическая промышленность Коррозионная стойкость, химический состав, кислотность, щелочность и т. Д.
Оптический Цвет, отражение света, пропускание света и т. Д.
Акустический Звукопоглощение, передача и отражение.
Физиохимический Гигроскопичность, усадка и разбухание из-за изменений влажности

Определения

  • Плотность : определяется как масса на единицу объема.Выражается в кг / м 3 .
  • Удельный вес : это отношение плотности материала к плотности воды.
  • Пористость : термин пористость используется для обозначения степени, в которой объем материала заполнен порами. Он выражается как отношение объема пор к объему образца.
  • Прочность : Прочность материала определяется как его способность противостоять действию внешней силы без разрушения.
  • Эластичность : Это свойство материала, которое позволяет ему восстанавливать свою первоначальную форму и размер после снятия внешней нагрузки.
  • Пластичность : это свойство материала, которое делает возможной остаточную деформацию.
  • Твердость : это свойство материала, которое позволяет ему противостоять истиранию, вдавливанию, механической обработке и царапинам.
  • Пластичность : Это свойство материала, которое позволяет ему в значительной степени вытягиваться или удлиняться до того, как произойдет разрыв.
  • Хрупкость : Это свойство материала, противоположное пластичности. Материал, имеющий очень небольшую способность к деформации, эластичный или пластичный, называется хрупким.
  • Ползучесть : это свойство материала, которое позволяет ему при постоянной нагрузке медленно, но постепенно деформироваться в течение определенного периода.
  • Жесткость : это свойство материала, которое позволяет ему сопротивляться деформации.
  • Усталость : Термин «усталость» обычно относится к эффекту циклически повторяющегося напряжения.Материал имеет тенденцию разрушаться при меньшем уровне напряжения при повторной нагрузке.
  • Ударная вязкость : Ударная вязкость материала — это количество работы, необходимое для его разрушения на единицу его объема. Таким образом, он указывает на прочность материала.
  • Вязкость : это свойство материала, которое позволяет ему скручиваться, сгибаться или растягиваться под высоким напряжением перед разрывом.
  • Теплопроводность : это свойство материала, которое позволяет проводить тепло через его тело.Он определяется как количество тепла в килокалориях, которое пройдет через единицу площади материала с единицей толщины за единицу времени, когда разница температур на его поверхностях также равна единице.
  • Коррозионная стойкость : Это свойство материала выдерживать действие кислот, щелочных газов и т. Д., Которые имеют тенденцию к коррозии (или окислению).

.

Современные материалы в строительстве | Сделка Сделка Провода

Автор: Микки Дональдсон
Дата: 25 мая 2016 г.
Поделиться в Twitter
Поделиться в Facebook

Modern materials used in construction

Основными потребителями наших природных ресурсов и современных материалов являются строители. Вы можете видеть это свидетельство, поскольку оно прозрачно. Строительные материалы из стали и ультрасовременного стекла создают многоэтажные здания. Сталь и стекло — замечательные строительные инновации, которые распространили разумную конструкцию по всему миру и подтолкнули современный образ жизни к высшему разряду.

Фрэнк Ллойд Райт потратил более полувека на создание революционных дизайнов в течение 20 века. Райт — фигура, признанная Американским институтом архитекторов «величайшим американским архитектором всех времен». За последние пару десятилетий отрасль прогрессировала — больше, чем когда-либо прежде, но 409 зданий Райта все еще существуют.

Несмотря на то, что у прошлого есть чему поучиться, сегодняшние архитекторы известны тем, что приспосабливаются к новым материалам и строительным технологиям. Помогает только то, что повышение осведомленности общественности о спросе на устойчивое развитие привлекло внимание к строительной отрасли. Строительная промышленность должна откликнуться на призыв соответствовать потребностям людей во всем мире.

Современные строительные материалы

Бетон — незаменимый экологически чистый строительный материал, поскольку тонны его производятся круглый год.Без бетона многие объекты мировой инфраструктуры были бы небезопасными. Несмотря на то, что многое было сделано для улучшения технологий, прорывные результаты остаются незамеченными.

Бетон удобно использовать для строительства дорог и зданий. Это не так дорого, как другие материалы, к тому же он безопаснее и проще в использовании. Экологически чистый, насколько это возможно.

Сегодня, как компонент современной технологии, цемент производится по качеству, аналогичному стали.Бронежилет рассчитан на неограниченный срок службы и может быть декоративным дополнением здания или дома. Волоконная арматура меняется в соответствии с требованиями гражданского строительства, не влияя на автомобильную и аэрокосмическую промышленность.

Интеллектуальные материалы — это материалы, которые изменяют свои свойства в зависимости от внешних условий. Новые достижения, включая металлы, высококачественные стальные смеси и неразрушающие стали, меняют подходы инженеров к своей работе.

Пластиковые изделия постепенно проникают в промышленность и постепенно открывают доступ к современным материалам в строительстве.Есть много способов использования пластмасс. Пластиковые изделия практически не поддаются разрушению, не вызывают коррозию и экономичны.

Они изготовлены и изготовлены для многих областей применения. Их обрамляют или расширяют для создания материалов с низкой плотностью. Пластиковые материалы продлят срок службы принятых строительных материалов.

Зеленые строительные материалы

Зеленые или современные материалы в строительстве повлекли за собой более широкое использование в дизайнерских проектах.Это важный шаг на пути к эффективному преобразованию зеленого здания в качестве источника энергосбережения.

Скальные конструкции. Здания такого типа вошли в учебники истории как прочный строительный материал. Он остается доступным и стоит разумно. Свобода в проектировании значительно увеличила страсть к каменной кладке. Вместе с интересом и развитием, в частности, продажи и прибыль должны иметь астрономические цифры.

Алюминий .Кто покупает алюминий? Алюминий покрывает обширного покупателя. Современные материалы в строительстве имеют особое предназначение и место, и алюминий сохраняет свои позиции, поскольку он часто используется в оконных рамах, оформлении окон, входных дверях и т. Д.

Керамика . Керамика полезна в более технических и специализированных областях. Керамический пол, столешницы, приспособления и тщательно продуманные потолки есть во многих жилищах и зданиях по всей стране. В других многочисленных странах керамические (кровельная черепица) материалы используются для покрытия крыши здания.

Улучшенные материалы и технические достижения часто являются результатом ухода и эффективности. В определенных областях увлекательных исследований есть большие перспективы. Конечная цель — уменьшить влияние строительной индустрии на планету.

Почти вся продукция должна соответствовать определенным стандартам. Ни к одной другой отрасли не обращаются так сильно, как к национальной девелоперской и строительной индустрии, чтобы продвигать их методы, не сокращая активы будущих эпох, чтобы соответствовать их.Большое внимание уделяется современным материалам в строительстве и экономическому управлению отраслью. Инженеры-строители несут ответственность за защиту населения. Условия окружающей среды и технологические процедуры являются жизненно важными для строительной отрасли и того, как они проектируют конструкции.

.

материалов | WBDG — Руководство по проектированию всего здания

Введение

Термин «материалы» относится ко всем физическим веществам, которые собираются для создания интерьера и экстерьера здания. Сегодня большинство зданий построено из множества материалов, каждый из которых имеет особые функциональные требования и сложные требования к сборке. Например, сборка наружной стены содержит материалы, которые защищают от дождя и ветра, теплоизолируют жителей от внешних температур, конструктивно поддерживают здание и связанную с ним систему ограждений и обеспечивают желаемую внутреннюю и внешнюю отделку.Кроме того, окна, двери, вентиляционные отверстия и другие проемы соединяются с интерьером и экстерьером здания. Список можно продолжать, но этот пример должен служить для иллюстрации сложности и важности процесса выбора материала при проектировании здания. Эти решения должны основываться на ряде тщательно продуманных вопросов, как описано ниже, включая символизм, соответствие, физические свойства и технику.

Описание

A. Символизм

Рисунок 1.Деревянные кавычки символизируют камень
Фото: Майкл Петрус

Определенные материалы несут определенную коннотацию в культурах и регионах. Такие термины, как естественный или искусственный, вечный или эфемерный, строгий или роскошный, описывают несколько таких ассоциаций. Мы часто говорим о долговечных качествах камня или эфемерности стекла или бумаги. В некоторых случаях материал, связанный с желаемым символическим выражением, недоступен или слишком дорог, и для воспроизведения этого материала и достижения желаемого эффекта заменяют другой материал.Маунт-Вернон, дом Джорджа Вашингтона, иллюстрирует эту ситуацию. Символическая прочность камня была имитирована в резной и расписной деревянной конструкции экстерьера дома. См. Рисунок 1.

B. Соответствие

Есть три основные области, которые необходимо оценить при выборе подходящих материалов и сборок.

Совместимость материалов с климатическими, культурными и эстетическими условиями

Климат — один из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе материала и сборки.Слишком часто мы видим здания, в которых не учитывались местные условия окружающей среды, либо путем копирования одного и того же прототипа проекта от Аляски до Аризоны, либо путем проектирования здания для конкретного участка без учета климатических факторов. В результате получается здание, которое работает плохо — не в состоянии поддерживать комфорт жителей без чрезмерных затрат энергии и почти полностью полагаться на механические системы для исправления плохих строительных решений (см. High Performance HVAC). Материалы также должны быть совместимы с конкретными региональными и местными культурными и эстетическими условиями.Например, жилищное строительство на юго-западе из сырца и плоских крыш не будет хорошо экспортировать в Новую Англию, где широкое использование деревянного каркаса, обшивки вагонкой и скатных крыш является климатически приемлемым, а также культурным.

Применимость материала к помещениям и размеру здания, включая требования к прочности, конструкции и противопожарной защите

Выбор материалов часто юридически ограничен типом и размером здания в целях защиты здоровья, безопасности и благополучия населения.Например, отдельно стоящий дом на одну семью имеет гораздо меньше ограничений, чем высотное офисное здание или здание федерального суда, из которых в случае возникновения чрезвычайной ситуации должны быть эвакуированы сотни жителей. В целом, здания с большой заполняемостью (особенно с аудиторией, лекционными залами и ресторанами) и закрытыми квадратными метрами требуют более огнестойкой конструкции и более сложных систем противопожарной защиты. Еще одна проблема — дополнительный износ густонаселенных и интенсивно используемых зданий, таких как государственная школа или больница, где прочность материала является серьезной проблемой.

Воздействие на окружающую среду, связанное с получением сырья, обработкой и изготовлением строительных материалов, воздействием транспорта и вопросами вторичной переработки

Помимо перечисленных выше вопросов, которые легко поддаются количественной оценке, не менее важны долгосрочные экологические последствия производства материалов, которые необходимо анализировать комплексно. Например, необходимо задать ряд вопросов и ответить на них.

  • Откуда взялся этот материал? В идеале материалы должны быть получены из возобновляемых источников, таких как древесина, заготовленная из устойчиво управляемых старовозрастных лесов.

  • Как это было обработано или изготовлено? Необходимо принимать во внимание энергию и ресурсы, затрачиваемые на подготовку материала, иногда называемые «воплощенной энергией».

  • Как он попал на место? Воздействие на транспортировку и расходы должны быть сведены к минимуму, при этом материалы, доступные на месте, часто являются лучшим выбором, чем материалы, импортируемые издалека. Например, если вы строите в Вермонте, выберите камень, добытый в местных карьерах, а не импортный мрамор из Италии.

  • Как долго это продлится? Как это в конечном итоге будет утилизировано? Материалы следует выбирать с учетом прочности и срока службы. По возможности следует выбирать переработанные материалы. Подумайте о проектировании легко разбираемых зданий, которые можно будет повторно использовать и перерабатывать в будущем.

  • Как этот материал повлияет на окружающую среду во время эксплуатации? Например, многие краски, ковры, акустическая потолочная плитка, виниловые полы и обои, а также клеи содержат летучие органические соединения (ЛОС).Избегайте использования материалов, содержащих летучие органические соединения, и выбирайте строительные материалы с низкой токсичностью, чтобы избежать выделения газа после завершения строительства.

  • Как можно уменьшить количество строительных отходов, используя тот или иной материал? Выбирайте строительные материалы, у которых мало побочных продуктов. Например, строительство с многоразовой опалубкой для монолитного бетона позволяет избежать образования отходов фанеры и деревянной опалубки на месте.

См. Раздел «Цели устойчивого проектирования» для всестороннего обсуждения устойчивого проектирования зданий, включая фундаментальные принципы, стратегии реализации и ссылки на экологичные строительные материалы.

C. Физические свойства

При выборе материала необходимо учитывать ряд физических свойств. В то время как определенные свойства присущи материалу и неизменны, другие качества могут быть определены в процессе изготовления или отделки. В следующем плане перечислены только основные соображения, поскольку каждый материал обладает уникальной комбинацией свойств.

Прочность

Прочность материала определяет сопротивление сжатию, растяжению и другим типам нагрузок на данный материал.Например, кладка наиболее эффективно работает как несущий или сжимающий материал, тогда как сталь является более подходящим выбором для более высоких требований к перекрытию и растяжению.

Масса и толщина

После того, как сделан первоначальный выбор материала, размерная толщина каждого материала должна быть основана на требованиях к долговечности, прочности и эстетических соображениях.

Физическая и визуальная плотность

Часто требуется особая тактильная плотность, варьирующаяся от тяжести до легкости в степени непрозрачности, полупрозрачности или прозрачности.См. Рисунки 2 и 3.

Рисунок 2. Плотность кладки

Рисунок 3. Прозрачность стекла

Рис. 4. Гладкая поверхность стекла
Фотографии предоставлены Майклом Петрусом

Текстура

Многие материалы могут быть обработаны с получением различной текстуры либо во время производства на месте, либо при отделке материалов на месте. От гладкой до шероховатой, от мягкой до твердой, возможны различные варианты отделки поверхности — матовая, сатинированная, полированная и т. Д. См. Рисунок 4.

Цвет

При выборе цветовой палитры здания необходимо учитывать окружающий контекст, а также качество внешнего и внутреннего освещения, при котором цвета будут рассматриваться. Холодный рассеянный свет Сиэтла будет передавать цвета совершенно иначе, чем горячий ясный свет Феникса. Цвета могут быть светопоглощающими или светоотражающими, теплыми или холодными, а палитра может быть монохромной или полихромной. См. Рисунки 5 и 6.

Рис. 5. Цветной узор и линии кирпича
Фотографии предоставлены Майклом Петрусом

Рисунок 6.Рельефный кирпичный узор

Температура

Тактильные качества архитектуры имеют первостепенное значение, особенно тех поверхностей, к которым жители зданий постоянно прикасаются, например, дверной фурнитуры, рабочих поверхностей и материалов пола. Металлические поверхности быстро регистрируют изменение температуры, в то время как камень медленнее поглощает температуру окружающей среды и гораздо дольше сохраняет температуру. Таким образом, теплопроводность материала является важным фактором комфорта пассажиров.

Узор

Шаблоны материалов должны разрабатываться в двух масштабах: сами отдельные элементы, такие как кирпичи или стеклянные панели, и состав этих элементов в более крупные сборки. Например, в масштабе отдельных элементов необходимо учитывать характерный узор текстуры древесины или мраморность камня. Создание более крупных узоров происходит, когда материал собирается в фасады зданий. См. Рисунки 7 и 8.

Рис. 7. Штукатурный узор
Фотографии предоставлены Майклом Петрусом

Рисунок 8.Узорчатое стекло

D. Техника

Методы изготовления и сборки материалов являются сложным аспектом процесса строительства. Техника включает в себя процесс изготовления, детализацию того, как материалы и системы соединяются и монтируются, а также мастерство, используемое для выполнения работы.

Производство

Изготовление относится к способу создания, обработки и сборки материала. Методы изготовления варьируются от ручного до массового и сборного.Материалы несут на себе следы их изготовления и сборки, которые можно использовать для создания модуляции и насыщенности поверхности. См. Рисунок 9.

Рис. 9. Сборные солнцезащитные очки
Фотографии предоставлены Майклом Петрусом

Рисунок 10. Открытая стальная ферма

Деталь

Детали конструкции определяют способ соединения отдельных материальных элементов или систем. Распространенные методы столярных изделий включают в себя различные виды механического крепления (гвозди, болты, заклепки…), сварка, склеивание и так далее. Детали конструкции должны соответствовать общим архитектурным замыслам здания. Внимание к деталям очевидно в хорошо продуманном и прекрасно выполненном здании, например, в элегантной сборке деревянных и бетонных систем на Рисунке 10.

Ремесло

Качество проектирования и строительства имеет решающее значение для успеха и долговечности проекта. Наем хорошо обученных и опытных ремесленников — лучший способ обеспечить высокий уровень строительного мастерства.См. Рисунок 11.

Выветривание

Время оказывает огромное влияние на внешний вид и срок службы строительных материалов. Таким образом, при выборе материала, детализации здания и строительстве необходимо тщательно учитывать будущие погодные условия. См. Рисунок 12.

Рис. 11. Тщательное мастерство
Фотографии предоставлены Майклом Петрусом

Рис. 12. Изысканно выветренная каменная стена

Приложение

Применение определенных строительных материалов и систем обсуждается в многочисленных разделах Руководства по проектированию всего здания.В частности, обратитесь к разделам «Цели устойчивого дизайна» для получения более подробной информации.

Строительные нормы и правила ограничивают допустимые материалы для конкретного здания в зависимости от типа помещения и соображений зонирования. Безопасность жизнедеятельности людей является основной задачей таких норм, которые ограничивают воспламеняемость материалов, степень распространения пламени и токсичность дыма. В некоторых юрисдикциях руководящие принципы исторического района или другие руководящие принципы визуального дизайна могут указывать допустимые внешние материалы, выбор цвета и другие эстетические соображения, включая стиль.

Ресурсы для сохранения исторических зданий включают:

Дополнительные ресурсы

WBDG

Задачи проектирования

Устойчивое развитие — оптимизация площади здания и использования материалов

Ассоциации

Существует множество материалов и торговых ассоциаций, некоторые из которых перечислены ниже.

Металлы

Каменная кладка и бетон

Дерево

Экологичные материалы (см. Использование экологически чистых материалов)

Публикации

  • Справочник по проектированию и строительству зданий, 6-е изд. Фредерика С. Мерритта и Джонатана Т. Рикетса. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 2001.
  • .

  • Справочник строительных материалов Д.К. Доран, изд. Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн, 1992.
  • Детали современной архитектуры, тома I и II Эдварда Форда. Кембридж: MIT Press, 1990 и 1996.
  • Опыт архитектуры Стин Эйлер Расмуссен. Кембридж: MIT Press, 1962.
  • «Форма и природа материалов» Пьера фон Мейса в книге « Элементы архитектуры: от формы к месту» .Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд, 1990: 165–198.
  • Основы строительства: материалы и методы, 6-е издание Эдварда Аллена и Джозефа Яно. Нью-Йорк: Wiley, 2013.
  • .

  • Руководство по ресурсоэффективным строительным элементам Трейси Мумма. Миссула, штат Монтана: Национальный центр соответствующих технологий, Центр ресурсоемких строительных технологий, 1997.
  • О выветривании: жизнь зданий во времени Мохсен Мостафави и Дэвид Лезербарроу.Кембридж: MIT Press, 1993.
  • Исследования тектонической культуры: Поэтика строительства в архитектуре XIX и XX веков Кеннета Фрэмптона. Кембридж: MIT Press, 1995.
  • Строительные товары и материалы от Sweets Network.
  • «Деталь рассказа» Марко Фраскари в Виа 7: Здание архитектуры . Кембридж: Массачусетский технологический институт, 1984: 23-37.
  • Тепловое наслаждение в архитектуре Лизы Хешонг. Кембридж: MIT Press, 1979.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments