Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Что такое врезка в трубопровод: ВРЕЗКА В ТРУБОПРОВОД — предлагаем врезку для трубы от производителя «Динрус».

Содержание

ВРЕЗКА В ТРУБОПРОВОД — предлагаем врезку для трубы от производителя «Динрус».

Установки врезки применяются для присоединения новых трубопроводов к существующим сетям без снижения давления и потери воды.

Врезка осуществляется фрезерованием стенки трубы кольцевой фрезой, диаметр которой немного меньше диаметра прохода задвижки, устанавливаемой предварительно на приваренный фланец отвода.

Вывод фрезы через задвижку происходит с вырезанным «блином» металла. Подача фрезы – механическая.

Врезка в трубопроводы производится под их номинальным давлением, не отключая при этом потребителей. Установки врезки делают Вашу работу быстрой и безопасной.

Установка УВГД-200 «ДИНРУС»

— установка УВГД-200 «ДИНРУС» предназначена для безопасного проведения работ на действующих водопроводах с холодной и горячей водой (температуро до 800С) под их номинальным давлением 1,0 МПа, по подключению новых трубопроводов диаметром до 200мм

— В комплекте поставки набор фрез

Технические характеристики
Рабочая среда вода
Температура рабочей среды,°С до +90°С
Диаметр присоединяемого водопровода: до Ду 200мм
Диаметр действующего водопровода: до Ду 1200мм (трубопроводы любого диаметра с толщиной стенки не более 12мм)
Максимально допустимое рабочее давление в трубопроводе: 10 кг/см2
Диаметр применяемых водопроводных задвижек: 80,100,150,200 мм
Привод вращения вала: гидростанция серии МС и гидравлическая дрель СРГ
Подача режущего инструмента: ручная
Габаритные размеры: 880х295 мм
Вес: 25кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аксессуары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструмент в работе

 

 

Врезка газопроводов, водопроводов в действующий трубопровод под давлением процесс, на первый взгляд, сложный и опасный. С установками серии УВГ для врезки газопроводов и серии УВГД для врезки водопроводов эта процедура занимает минимум времени (10-15 минут) и обеспечивает максимальную технику безопасности проведения работ.

На установки врезки трубопроводов серии УВГ получено разрешение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Зачастую врезка под давлением проводится с снижением давления в действующей магистрали. Это безусловно ведет и к прямым потерям газа, и недовольству потребителей.

Устройство врезки под давлением с гидроприводом легко может транспортироваться в кузове автомобиля УАЗ или Газель и обслуживается 1-2 операторами. Гидравлический привод безотказно работает пи температурах до – 49оС. Врезка трубопроводов с установкой врезки под давлением серий УВГ и УВГД позволяет присоединять трубопроводы диаметром до 200 мм к действующим трубопроводам диаметром до 1500 мм.

На базе сервисного центра ООО «ДИНРУС» рекомендуется провести бесплатное обучение специалистов врезке в трубопровод, что обеспечит Вам бесперебойное и безаварийное выполнение работ в полевых условиях. Приобретая установки врезки под давлением марки «ДИНРУС» Вы можете быть уверены в том, что на ближайшие 10-15 лет вопрос с врезкой трубопроводов будет решен, а технология предложенная ООО «ДИНРУС» не устареет.

Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Врезку в действующие трубопроводы может производить только эксплуатационный персонал предприятия, в ведении которого находятся эти трубопроводы. Для выполнения врезки требуется получение специальных разрешений.

Вновь смонтированные линии подключают к действующим трубопроводам, обычно к установленной на них запорной арматуре или к штуцерам. Если такое подключение невозможно, в действующие трубопроводы врезают штуцера в порядке, указанном выше, и устанавливают на них запорную арматуру, к которой присоединяют новую линию. При подключении через штуцер или путем врезки штуцера действующий трубопровод должен быть выключен и транспортируемый продукт из него удален. Трубопроводы с огнеопасными и вредными продуктами перед врезкой и вваркой штуцера промывают и полностью обезвреживают, чтобы обеспечить взрывоопасность и предотвратить отравление людей. Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документации марка стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены.

Врезку производят по предварительной разметке с необходимой точностью. Штуцер устанавливают без перекосов. Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод начинают эксплуатировать. Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание.

Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала.

Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха.

Промывают трубопроводы водой, а продувают сжатым воздухом, если нет других указаний в проекте. Паропроводы продувают паром. Промывают и продувают трубопроводы по специально разработанным схемам; по окончании их составляют акты.

Промывать трубопроводы следует достаточно интенсивно (скорость воды в трубопроводе должна достигать 1 — 1,5м/сек) до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. Продувают трубопроводы при давлении, равном рабочему, но не свыше 40 кгс/см2, не допуская падения давления в конце трубопровода ниже 3 кгс/см2. Время продувки не менее 10 мин.

Газопроводы, работающие при избыточном давлении — до 1 кгс/см2или вакууме, продувают по специальной инструкции. Стеклянные трубопроводы не продувают.

Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от других трубопроводов заглушками. При горячей продувке трубопроводов надо наблюдать за температурным удлинением трубопроводов и работой опор и подвесок, проверять надежность креплений и устанавливать отсутствие защемлений. После промывки или продувки арматуру, установленную на спускных линиях и тупиках, осматривают и очищают. Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов, после промывки или продувки трубопроводов должны быть заменены диафрагмами.

1. Какой существует порядок врезки трубопроводов в действующие?

2. Какие меры предосторожности необходимо выполнять при врезке в действующие трубопроводы?

3. Как производится промывка и продувка трубопровода?

4. Назовите предельные параметры продувки и промывки.

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

● Производство такелажных работ

● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

● Технология монтажа стальных трубопроводов

● Разбивка трассы трубопровода

● Установка опор, подвесок и опорных конструкций

● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

● Гидравлическое испытание трубопровода

● Пневматическое испытание трубопровода

● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда

● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

● Монтаж внутрицеховых трубопроводов

● Монтаж межцеховых трубопроводов

● Монтаж трубопроводов высокого давления

● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием

● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

● Монтаж неметаллических трубопроводов

Врезка в трубопровод под давлением

Врезка в трубопровод под давлением нужна на многих строительных площадках, на производствах с замкнутым циклом, на больших магистралях,
где невозможно или крайне невыгодно останавливать подачу нефти, газа или воды. Любое отключение потребителя в таких случаях может приводить к простоям
целого производственного комплекса, цеха или участка.

Простой на производстве всегда автоматически приводит к снижению объемов производства, а иногда и к браку, порче сырья, а в итоге — к финансовым потерям,
снижению рентабельности и конкурентоспособности предприятия на рынке.

Чтобы избежать тяжелых экономических последствий отключения трубопровода, может использоваться врезка в трубопровод под давлением
без отключения потребителя. Для таких операций и создано оборудование TONISCO, которое делает возможным выполнение таких работ, как:

  • Врезка в водопровод под давлением
  • Врезка в нефтепровод под давлением
  • Врезка в газопровод под давлением

Основные преимущества врезки в трубопровод под давлением:

  • Нет необходимости сливать нагретую воду или очищенную, если речь идет о теплосетях или водопроводе с питьевой водой.

  • Нет необходимости в дренаже газа или нефти при выполнении некоторых работ на нефте- и газопроводах.

  • Нет необходимости в остановке дорогостоящего оборудования или целого производства. Зачастую применение такой врезки – это единственная мера
    обеспечения непрерывности технологического процесса в целом.

  • Если врезка в трубопровод производится без отключения, потери от таких работ или ремонта будут минимальны. Это позволяет экономить время и деньги,
    что очень важно при ведении любого бизнеса.

Само собой, работы на трубопроводах должны выполняться хорошо подготовленными специалистами, имеющими соответствующее образование и разрешения на
выполнение таких видов работ. Если у Вас на предприятии таковых нет, мы можем Вам с этим помочь.

Мы не только поставляем оборудование для врезки в трубопровод производства фирмы TONISCO, но и предоставляем своих высококвалифицированных специалистов
для осуществления работ по врезке в трубопровод и по подключению новых ответвлений.

Цена на врезку в трубопровод под давлением, прайс-лист

При эксплуатации трубопроводов различного назначения зачастую требуется врезка дополнительных фитингов, отводов. Отключение и освобождение магистрали от транспортируемой жидкости влечет за собой серьезные финансовые потери. Избежать этого можно при использовании оборудования для врезки в трубопроводы под давлением.

Компания «Техсистема» оказывает услуги по врезке в трубопроводы под давлением. Работаем с водопроводами, системами отопления, коммуникациями другого назначения. Все операции выполняем с применением специальных машин, обеспечивающих возможность врезки в трубы из различных материалов. Предлагаем лучшую цену на услугу в регионе.

На каких магистралях обеспечим врезку без отключения

Нашими специалистами наработана практика выполнения работ на трубопроводах следующих категорий:

  • При давлении до 1,6 Атм.
  • С температурой транспортируемой среды до 130 градусов.
  • Диаметром от 18 до 800 мм.

Есть возможность обеспечить врезку под давлением на магистралях из стали и чугуна, полимерных материалов различных категорий, асбестоцемента и цемента. Все операции могут выполняться через шаровые краны, приваренные тройники, фланцевую запорную и регулирующую аппаратуру.

Благодаря этому обеспечим подключение к действующей сети новых участков, ответвлений, установку стоп-систем, просмотровых устройств. Отметим, что компания занимается и продажей оборудования и всех необходимых комплектующих для врезки под давлением без отключения магистрали.

В чем преимущества наших услуг

Все работы выполняем с применением гидравлического оборудования. Благодаря этому существенно повышается скорость врезки, снижается стоимость этого вида операций. Кроме того, применение машин этого класса позволяет оказывать услуги на участках, где существуют сложности с подключением к электросети.

Применяемое гидравлическое оборудование компактно и безопасно. Поэтому работы по врезке могут выполняться в камерах и колодцах, котлованах, на любых наружных участках магистралей. Гарантируем:

  • Обеспечение сохранности трубопровода.
  • Высокую скорость врезки при работах на магистралях из любых материалов.
  • Возможность непрекращения технологического процесса, связанную с необходимостью отключения магистралей.

Во многих случаях такой способ подсоединения новых участков становится единственно допустимым. И мы готовы взять такие работы на себя. Причем окажем помощь в решении задачи не только на магистралях с водой, но и нефтепродуктами, другими техническими жидкостями и газом.

Чтобы воспользоваться нашими услугами по врезке в трубопроводы без отключения под давлением или приобрести оборудование, комплектующие для этих целей просто позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Подберем оптимальный вариант решения задачи с учетом особенностей сети.

Для уточнения стоимости звонить по номеру +7 (495)988-74-55

Врезка в трубопровод ПНД в Москве и Московской области

Компания «ВелдПласт» предоставляет услуги по врезке в водопровод с целью подключения к действующей магистрали вновь проложенного ПНД трубопровода. Необходимость в подобных работах возникает как при новом строительстве, так и при выполнении различных видов капремонта и реконструкции. Специалисты компании произведут комплекс необходимых работ быстро, грамотно и по разумной цене.


Стоимость работ по врезке в водопровод


К числу наиболее важных критериев выбора подрядчика для выполнения работ по врезке в водопровод относится стоимость предоставляемых услуг. Итоговая цена зависит от нескольких параметров – диаметров действующего и вновь проложенного трубопроводов, глубины прокладки сетей, используемых комплектующих и расходных материалов и т.д.


При помощи прайс-листа заказчик имеет возможность узнать примерную цену врезки в трубопровод. Для более точного определения стоимости потребуется выезд на объект специалиста и расчет объемов предстоящих работ.


Технологические особенности и этапы врезки в системы водоснабжения


Перед началом работ по врезке в трубопровод ПНД под давлением требуется оформить технические условия на подключение к сетям водоснабжения и получить допуск на данный вид деятельности. Только при наличии этих документов разрешается приступать к дальнейшим мероприятиям.


Технология врезки в трубопровод под давлением предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:


  1. Определение места врезки. Профессиональный подход к делу предполагает наличие проектной документации и технических условий, четко показывающих участок присоединения вновь проложенного трубопровода к действующей сети.

  2. Подбор подходящих материалов, расходников и комплектующих. Наибольшую эффективность в сегодняшних условиях показывают трубы, фитинги и отводы из ПНД.

  3. Выполнение земляных работ. Главное требование – аккуратное использование техники и инструмента, что позволит исключить повреждение как используемой, так и вновь проложенной трубы.

  4. Непосредственная врезка трубопровода в действующую сеть. Для соединения труб, отводной и магистральной, обычно применяется двухсторонний хомут.

  5. Проверка работоспособности и испытания системы водоснабжения. Завершающий этап врезки в трубопровод, позволяющий оценить качество произведенных работ и возможность дальнейшей эксплуатации водопровода.


Фотографии врезки в водопровод


Плюсы обращения в «ВелдПласт»


Грамотное и оперативное выполнение врезки трубопровода в действующую сеть требует от производителей работ высокого уровня квалификации и опыта, а также использования производительного и эффективного оборудования. Обращение к нам обеспечит заказчику качественный конечный результат, полученный в сжатые сроки и при минимальных вложениях.


Главные достоинства обращения в «ВелдПласт» заключаются в следующем:


  • более 10 лет успешной деятельности на строительном рынке Московской области;

  • штат квалифицированных специалистов и парк собственного оборудования и техники;

  • выполнение всего комплекса услуг по ремонту, прокладке и обслуживанию инженерных сетей из ПНД труб;

  • низкий уровень расценок, установленный на выполняемые работы;

  • оформление полного пакета документации, которая требуется для выполнения врезки и последующего ввода водопровода в эксплуатацию.


Мы готовы предоставить коммерческое предложение, составленное на основе предоставленных потенциальным заказчиком данных. Для оформления точной сметы на предстоящие работы требуется выезд на объект нашего специалиста и изучение имеющейся документации.

Преимущества применения готовых комплектов для врезки в трубопровод под давлением

Не нужно перекрывать магистральный трубопровод. Состав комплекта для домового подключения позволяет подсоединиться к водоводу, не нарушая его работы. Такую возможность обеспечивают специальные врезные хомуты с возможностью временного перекрытия потока после пробивки отверстия в магистрали для подсоединения вентиля


Постоянное наличие воды в частном доме, на дачном участке или небольшом коммерческом объекте давно стало жизненной необходимостью. Однако даже при наличии централизованного водоснабжения процесс подключения к магистральному трубопроводу стандартным способом связан с целым рядом проблем. В их числе необходимость предварительного согласования процесса с ресурсоснабжающей организацией из-за необходимости перекрытия воды, наем монтажной бригады, а в некоторых случаях ещё и сооружение колодца для размещения запорной арматуры. Однако с недавнего времени есть более простой и доступный способ – врезка в трубопровод под давлением при помощи специального комплекта для бесколодезной установки.


Отсутствует необходимость сооружения колодца. Сооружение колодца при подключении к водопроводу является наиболее трудоемкой и дорогостоящей операцией. Однако прямая необходимость в этом есть только в тех случаях, когда требуется установка регулятора давления, электропривода или иного оборудования, нуждающегося в регулярном обслуживании. Качественная запорная арматура Hawle к нему не относится, так как рассчитана на бесколодезную установку и нормативный срок её службы составляет 50 лет, причем исправность в течение первого десятилетия фирма гарантирует. В данном случае потребуется лишь добраться до трубопровода, во многих случаях для этого достаточно обычной лопаты или мини-трактора.


Сохраняется возможность перекрытия вентиля. Несмотря на то, что после врезки узел засыпается грунтом, у собственника домовладения остается возможность при необходимости перекрыть ввод. Данную возможность обеспечивает выведенный на поверхность удлиненный шток, провернуть который можно при помощи специально ключа.


Эстетичный внешний вид. Вместо огромной и тяжелой крышки колодца при установке бесколодезного комплекта на поверхности остается лишь небольшой аккуратный лючок диаметром около 80 мм. Открыв его, можно получить доступ к штоку.


Безопасность. Колодцы не только портят внешний вид, но и проседают со временем ниже уровня дороги или тротуара. Их часто заливает дождевой водой, при таянии снега и паводках, не исключено и образование вредных для человека газов. Всё это, а также риск провалиться в открытый колодец чревато различными травмами как обслуживающих оборудование, так и посторонних. Комплекты бесколодезной врезки лишены всех этих недостатков и абсолютно безопасны.


Что входит в комплект для врезки в трубопровод под давлением и как происходит подключение


Перекрывающий врезной хомут. Устанавливается непосредственно на трубопровод, к которому необходимо подсоединиться. После этого через отвод труба просверливается, а после извлечения бура опускается перемычка, отсекающая поток воды. В некоторых случаях монтируется хомут без перемычки – в этом случае пробивка магистрального трубопровода производится после установки вентиля.


Вентиль домового подключения. Подключается к врезному хомуту с целью обеспечения возможности перекрытия ввода при помощи резьбового или безрезьбового соединения (ZAK). Вентили домового ввода Hawle позволяют присоединить к ним трубы из различных материалов. Для наиболее популярных пластиковых труб применяется самозажимная система безрезьбового соединения ISO.


Удлиненный шток для вентилей. Присоединяется к вентилю домового подключения и обеспечивает возможность изменения положения заслонки с поверхности. Может применяться телескопический шток или шток фиксированной длины, которая выбирается в зависимости от глубины заложения арматуры.


Опорная плита ковера. Устанавливается на уплотненный грунт на небольшой глубине от поверхности и используется для центрирования штока и в качестве основания для ковера.


Ковер с крышкой. Защитный кожух для штока с отсоединяющейся крышкой в антивандальном исполнении. Обычно поверхность крышки располагается на одном уровне с поверхностью земли, дорожного покрытия или тротуара.

Прокачку нефти по «Дружбе» прервали из-за незаконной врезки в Польше :: Общество :: РБК

Незаконная врезка в трубопровод «Дружба» привела к разливу нефти. Восстановить прокачку сырья удалось ближе к утру

Фото: Егор Еремов / РИА Новости

Компания «Транснефть» в понедельник утром объявила, что прокачка нефти по трубопроводу «Дружба» приостанавливалась на девять часов из-за ЧП на польском участке трубопровода.

Представитель «Транснефти» сообщил журналистам, что прокачка была приостановлена в 19:50 в воскресенье, 22 сентября, и восстановлена в понедельник в 05:05 мск «в связи с инцидентом у польского оператора PERN».

Польская компания PERN сообщила, что 22 сентября неподалеку от Варшавы произошел разлив нефти из трубопровода «Дружба». Причиной названа попытка неизвестных произвести незаконную врезку в трубопровод.

«Утечка была устранена, и правоохранительные органы расследуют это дело», — говорится в сообщении PERN.

В польской компании отметили также, что во время приостановки прокачки поставляли НПЗ необходимое сырье, а к настоящему времени в полном объеме восстановили прокачку по всем трем ниткам трубопровода.

точка привязки — JEFERSON COSTA

Вы когда-нибудь слышали о точке привязки? Это широкий и важный предмет проектирования процессов, который я изучил только после колледжа.

В двух словах, точка привязки — это будущая связь с существующим процессом. Это означает, что существует действующее промышленное предприятие, и чтобы «добавить» новый процесс, необходимо построить физическое соединение между ними.

Точка привязки показана в P&ID и в изометрии, однако важно иметь список точек привязки, чтобы упростить управление интерфейсом установки между проектными, строительными и эксплуатационными группами.

Как инженер-химик, вы будете вовлечены в определение точек врезки, относящихся к системе трубопроводов. Например, где он должен или не должен располагаться, какие опасности могут быть добавлены к процессу, какую систему необходимо изолировать, операционная процедура или ручная проверка и т. Д.

Точка привязки должна быть определена с учетом знаний в области эксплуатации и технического обслуживания, поскольку, как правило, технологический завод необходимо остановить, остановив производство.

В некоторых случаях будущие точки соединений, определенные на этапе проектирования проекта, могут избежать такого рода проблем. Альтернативой закреплению во время работы установки является оценка рисков горячей врезки.

Горячая врезка

Hot Tapping — это возможность безопасного присоединения к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением. Горячая врезка используется для ремонта участков, подвергшихся механическим повреждениям или коррозии, или для добавления ответвлений для модификации системы.

Имейте в виду, что горячая врезка не является рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.

В системе трубопроводов машина запускается и режет до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, что приведет к удалению части трубы.

Для выполнения горячей врезки вам, как инженеру-химику, необходимо сообщить конструкторскую и эксплуатационную информацию, такую ​​как расход, давление и температура. Участвуйте в управлении изменениями, анализе опасностей и т. Д.

Другая информация, относящаяся к горячей врезке, — это номинальный размер трубы, толщина стенки, длина, характеристики фланца / интерфейса, зазор для врезки под горячее врезание и т. Д.

Использование блока клапана требует полного размера отверстия один, например, шарик или тип ворота.

Изготовление и установка трубопроводных систем на месте

Монтаж трубопроводных систем следует за их изготовлением и очень часто является его частью. Монтаж трубы может быть выполнен двумя основными способами или их комбинациями:

  1. Изготовление и установка на месте
  2. Изготовление цеха и монтаж на месте

Некоторые подрядчики предпочитают выполнять большую часть, если не все производство, в цехе, другие предпочитают установку на стройплощадке, в то время как другие достаточно гибки, чтобы использовать лучшее из обоих методов.

Изготовление и установка на месте — это именно то, что это означает. Труба изготавливается на месте, либо непосредственно на месте монтажа, либо во временном жилище в полевых условиях.

Ряд факторов будет определять, выгодно ли изготавливать трубы на месте:
Тип проекта, размер и объем проекта, размер и материал трубы, доступность оборудования, обработка поверхности после изготовления, погодные условия, наличие квалифицированных специалистов. персонал, время, доступное для работы, и т. д..

Плюсы и минусы изготовления полей

Преимущества изготовления на месте

  • На площадку необходимо отправлять только сырье (трубы, фитинги, клапаны и т. Д.). Это намного проще в обращении и хранении, чем в многослойных сборных трубах.
  • Нет необходимости в трудоемкой установке, закреплении и подкладке готовых * деталей катушки для транспортировки на строительную площадку.
  • Сниженный риск повреждения катушек.
  • Более эффективная возможность для обхода неожиданных препятствий (конструкционная сталь, воздуховод, кабельный лоток и т. Д.)
  • «Изготовление по мере установки» снижает риск переделки, предполагаемый при предварительном изготовлении катушек, или затраты, связанные с полевой проверкой перед изготовлением в цеху.
  • Прокладка трубопровода в полевых условиях через ряд недостаточно задокументированных местоположений существующих труб и оборудования в рамках проекта модернизации довольно часто оказывается более эффективной, чем попытки изготовить заводские трубы на основе предположений о размерах.

Недостатки изготовления на месте

  • Погода, возможно, является самым большим сдерживающим фактором. Если строящийся объект не огорожен, необходимо будет обеспечить защиту от непогоды.
  • Если сварка должна выполняться в условиях, не контролируемых окружающей средой, то предварительный нагрев потребуется, если температура окружающей среды (а не температура поверхности металла) составляет 0 ° F или ниже.
  • На новом предприятии, в отличие от необходимости прокладывать трубопроводы через массив плохо расположенных существующих труб и оборудования, изготовление сварных встык труб на месте не так эффективно и рентабельно, как заводское изготовление.
  • Обеспокоенность безопасностью и эффективностью при работе на объекте во время его работы перед капитальным ремонтом или перед началом работ по расширению предприятия.

Как правило, резьбовые, сварные муфты, канавки и другие патентованные соединения, не требующие стыковой сварки, изготавливаются и устанавливаются на месте. Сварка встык малых диаметров (диаметр отверстия), NPS 1½ и менее, очень часто изготавливается и устанавливается на месте из-за дополнительного риска повреждения во время транспортировки в готовом виде от цеха к объекту.

Трубопрокатный станок в полевых условиях

Изображение взято из LJ Welding

Существующее (в эксплуатации) или новое производственное предприятие?

Очень важный аспект — где работа должна выполняться: на существующем (действующем) или новом производственном предприятии?
Во время строительства нового завода работы обычно можно проводить так же, как, например, в производственном цехе. Для установки и выполнения сварных швов не требуется специального разрешения. Транспорты с, эл.г., автопогрузчик и подъемные краны не требуют специальных разрешений и т. д.

На существующем действующем заводе условия совершенно другие, как при строительстве нового завода.
Как правило, для всех видов деятельности необходимо разрешение на работу. Для работ с открытым огнем (сварка, резка и т. Д.), А также для двигателей внутреннего сгорания требуются так называемые «горячие разрешения».
Подрядчик часто не может определить, когда может быть выполнено запланированное задание, потому что это зависит от операторов завода, которые должны или не должны давать разрешение на выполнение конкретной работы.
Короче говоря, на существующем действующем заводе присутствуют высокие риски, и подрядчик, вероятно, может запланированные задачи не всегда выполнять в соответствии с его планом.

Изготовление и установка цеха

Заводское изготовление — это, вообще говоря, любые трубы, фитинги и компоненты, которые собираются сваркой в ​​узлы катушек на предприятии-изготовителе. Затем катушки маркируются идентификатором и транспортируются на строительную площадку для установки.
Каждой катушке нужен свой собственный идентификатор, нанесенный на нее каким-либо образом, чтобы можно было легко узнать, где находится ее пункт назначения на предприятии и / или где он находится в системе труб с несколькими катушками.Это позволит установщику эффективно подготовить изделие к установке.
В процессе разработки золотниковых секций необходимо обозначить сварные соединения на месте. Это сварные соединения, которые соединяют готовые катушки. При этом проектировщик или изготовитель идентифицирует два разных типа сварных швов.

Один является сварным швом в поле (FW), а другой — сварным швом с замыканием поля (FCW). FW указывает соединение, в котором конец сегмента трубы подготовлен для установки монтажником на место и приваривания к его соединительному стыку без дополнительных модификаций в полевых условиях.Это означает, что длина трубы, которая соединяется с другой на месте, обрезается точно по длине, а конец подготавливается в цехе для сварки.

FCW предоставляет установщику дополнительную длину трубы, обычно на 100-150 мм длиннее, чем указано на проектных чертежах, чтобы учесть регулировку на месте. Что необходимо учитывать и что вызывает необходимость в FCW, так это фактическое, как установлено, расположение как стационарного оборудования, к которому могут подключаться узлы труб, так и фактическое место установки самого узла труб.Скорее всего, все оборудование и трубопроводы не будут установлены точно там, где указано на проектных чертежах.

Габаритное расположение элементов оборудования, указанное на проектных чертежах, не является конечным, это просто предполагаемое расположение, как и чертежи для строительной стали, опор труб и прочего. Факторы, влияющие на установку трубы заводского изготовления, — это фактическое расположение патрубка оборудования, к которому она будет подключаться, по отношению к месту установки трубы.

При подключении к оборудованию происходит нарастание или наложение допусков, которые фактически помещают фактическое или окончательное положение сопла в некоторую точку xyz-геометрии трехмерного пространства, отличную от того места, где находится проектный чертеж указывает.Сумма допусков получается из следующего:

  • Производственные допуски в формовке материала, расположении сопла и опоры сосуда.
  • Фактическое установленное местоположение судна.
  • Установка тензодатчика (если применимо).
  • Фактическое место установки на месте разводки труб.

Чтобы учесть эти неизбежные отклонения между чертежными размерами, используемыми для изготовления сосуда, установки сосуда и установки трубного узла, и фактическим установленным местоположением точек соединения, будет использоваться одна или две заглушки на месте установки. требуется для этой окончательной регулировки.

Закрывающая деталь в полевых условиях — это обозначенная секция трубной сборки, в которой отмечен сварной шов. Длина участка с закрывающим сварным швом должна соответствовать длине, указанной на чертеже, плюс дополнительные 100–150 мм (более или менее в зависимости от уровня комфорта изготовителя при размещении оборудования). Это позволяет местным жителям принять окончательное решение в настройках при подключении к стационарному оборудованию.

Монтаж трубных бобин на месте

Окружающая среда

Окружающая среда является фактором только тогда, когда работа должна выполняться на открытом воздухе или в другом открытом месте (резервуарный парк, трубопровод, трубопроводная эстакада или трубопровод дворового участка и т. Д.). Работа на открытом воздухе потребует защиты от непогоды (дождь, снег, ветер, холод и т. Д.). Дополнительно может потребоваться работа на возвышенностях на строительных лесах и т. Д. Все это может потенциально повлиять на безопасность и эффективность.

Монтаж трубной эстакады состоит в основном из прямых участков трубы и не обязательно требует предварительного изготовления. То есть, если только он не изготовлен предварительно как модульные салазки. В зависимости от проекта на общей стратегической основе может оказаться рентабельным модульное устройство трубной эстакады, стали и всего остального.

Большим преимуществом изготовления в цехе является контролируемая среда, в которой это делается. Это включает в себя аспект контроля качества, лучшее оборудование (вообще говоря), рутинную методологию того, как часть работы продвигается в цехе, и лучший контроль с помощью разработанной рутины необходимой документации.

Диапазон материалов и размеров труб

Катушки, изготовленные в заводских условиях, необходимо транспортировать на строительную площадку. Это требует обработки. Обращение и транспортировка труб малого диаметра и / или тонкостенных трубных бобин может привести к их повреждению.

Если вы все производите в магазине, а расстояние от магазина до объекта просто через город, риск повреждения бобин труб малого диаметра намного меньше, чем если бы их нужно было отправить на полпути через США, Европу или Азию. Или даже через океан.

При транспортировке катушек на большие расстояния, если не уделяется много внимания и заботы о фиксации нагрузки катушек, транспортировка сваренных встык трубных бобин размером NPS 1½ и меньше может оказаться невыгодной. Возможно, более практично изготовить эти размеры на месте, если вы не производите гигиенические или полупроводниковые трубопроводы.Эти типы систем требуют гораздо большего контроля и более чистого производства. Это означает, что для изготовления труб потребуется чистая производственная площадка на месте, или трубы необходимо будет изготавливать за пределами площадки, на более контролируемых производственных объектах.

Проекты по переработке нефти и сыпучим химическим веществам, как правило, представляют собой проекты на открытом воздухе, в которых изготовление и установка труб в полевых условиях подвергаются воздействию элементов. Хотя чистая сборка не является требованием для этих типов проектов, эффективность и, прежде всего, безопасность, как и для любого проекта.По этой причине имеет смысл как можно больше использовать цеховое производство.

Изготовление трубных бобин в более контролируемых производственных условиях обеспечит повышенную эффективность и более безопасные почасовые условия труда по сравнению с тем, что вы обычно найдете в полевых условиях. Это приводит к меньшему количеству несчастных случаев.

Частичная ссылка (и): Журнал химической инженерии, W. M. (Bill) Huitt

Производство трубопроводов »Мир трубопроводной инженерии

Производство и установка трубопроводов включает гибку труб, сварку, прокладку трубопровода, спуск трубопровода и т. Д.:

Сварка трубопровода

ИНДЕКС

  1. Свалки трубопроводов
  2. Сварка трубопроводов
  3. Гибка трубопроводов
  4. Опускание трубопровода
  5. Обвязка трубопроводов

Площадки отвала трубопроводов

Приобретение земельного участка и разработка свалки

  1. Градуировка земель.
  2. Обеспечение временного ограждения, шлагбаума, помещения для охраны и охраны.
  3. Обеспечение внутренних дорог (WBM) для движения прицепов и освещения территории с помощью DG Set.
  4. Обеспечение песчаных рядов для штабелирования труб с покрытием.

Обращение с трубами с покрытием

  1. Подходящие краны с мягкими крюками для разгрузки / погрузки труб с покрытием в трейлеры.
  2. Укладка труб с покрытием на песчаные ряды.
  3. Проверка в праздничные дни и визуальный контроль, включая испытание на растяжение измерительной пластины перед отправкой на объект.

Сварка трубопроводов

      1. Спецификации процедуры сварки (WPS), которые необходимо соблюдать для аттестации сварки, и протокол аттестации процедуры (PQR) утверждаются перед началом сварки.
      2. Для сварки используются электроды утвержденной марки.
      3. Физические свойства сварного шва, полученного электродом, должны быть не ниже минимального значения основного металла.
      4. Квалификация электродов и протокол партии сохраняются.
      5. Каждая труба должна быть тщательно проверена изнутри и снаружи на предмет визуальных дефектов / повреждений и очищена изнутри продувкой сжатым воздухом.
      6. Поврежденный конец необходимо обрезать и снова снять фаску на станке для снятия фаски.
      7. Все новые фаски должны быть на 100% протестированы на пенетрант красителя / MPI и пройти ультразвуковое тестирование на предмет любого ламинирования.
      8. Использование внутреннего зажима обязательно для труб диаметром> 10 дюймов, за исключением стяжек, фитингов и т. Д. В этом случае используются внешние зажимы.
      9. На каждом стыке должен быть идентификационный номер, который должен использоваться при неразрушающем контроле.
      10. Количество сварщиков, последовательность сварки, скорость и т. Д. Должны быть такими же, как и в утвержденной процедуре сварки.
      11. Выполнено рентгенографическое исследование 100% кольцевого шва.
      12. Сварной шов должен соответствовать требованиям API 1104.
      13. Кроме того, требуется 100% ультразвуковой контроль критических сварных швов, например, стыков, сварки клапанов и т. Д. Соединений, которые не подвергались испытаниям под давлением, например, ЗОЛОТЫХ СТРЕЛКОВ.
      14. Ремонт ограничен максимум 30% длины сварного шва.
      15. Сварной шов, содержащий трещины, должен быть разрезан и скошен, чтобы получился стык.
      16. Разрушающие испытания сварных соединений выполняются на 0,1% от общего количества выполненных сварных швов.

Сварка трубопровода — заполнение и крышка — полная установка:

Сварка трубопроводов — врезка 42 дюйма:

Гибка трубопроводов

  1. Для изменения вертикального и горизонтального выравнивания предусмотрены сборные изгибы холодного поля.
  2. Перегибы через изгибы выполняются таким образом, чтобы центр изгиба совпадал с самой высокой точкой дна траншеи.
  3. Угловые отводы должны подходить к дну траншеи.
  4. Боковые отводы должны иметь определенный зазор до внешней стены траншеи.
  5. Радиус изгиба холодного поля не должен превышать диаметр трубы более чем в 40 раз (для 18 дюймов и выше) и в 30 раз больше диаметра пирога (для 18 дюймов ниже).
  6. Трубы с продольными сварными швами изгибаются таким образом, чтобы шов лежал в плоскости, проходящей через нейтральную ось изгиба.

Видео

Гибка труб:

Трубогибочная машина 6 ″ — 24 ″:

Трубопроводное оборудование и гибочные машины:

Опускание трубопровода

  1. Спуск начнется после осмотра траншеи.
  2. На дне траншеи не должно быть опор для труб, камней, корней, мусора, столбов и твердых материалов.
  3. В каменистой / муррамовой зоне должна быть предусмотрена обивка.
  4. Опускание должно начинаться как можно скорее после завершения покрытия стыка.
  5. Перед спуском выполняется полная проверка детектором пропусков полного цикла для покрытия труб и покрытия монтажных стыков при 15 кВ (скорость 300 мм / сек).
  6. Любые повреждения подлежат устранению.
  7. Тщательно проверьте точки опоры / скольжения.
  8. Трубопровод должен быть проложен без перерывов на всем или на всем имеющемся участке.
  9. Концы опускаемого участка трубопровода должны быть закрыты ночной заглушкой для предотвращения попадания воды, грязи и т. Д.

Прокладка трубопровода на болоте

  1. Для прокладки трубопроводов на болотах можно рассмотреть два метода:
    1. Метод флотации, при котором трубопровод прокладывается с баржи, движущейся по каналу, прорезанному по полосе отвода.
    2. Двухтактный метод, при котором траншея выкапывается легкой гусеничной машиной, а трубопровод, снабженный при необходимости резервуарами плавучести, протягивается по траншее и опускается. Этот метод предпочтительнее в экологически чувствительных районах.

Прокладка морского трубопровода

  1. В зависимости от характеристик трубопровода (диаметр, длина, глубина воды) и наличия подходящего оборудования могут быть предусмотрены несколько методов морской установки: обычная укладка труб (S-образная кривая), наматывание, буксировка после сборки на берегу (на дне, на море). дно, средняя глубина и поверхность), J-образная укладка.
  2. Обычные трубопроводные баржи должны иметь достаточную мощность натяжителя, чтобы одно натяжное устройство оставалось в режиме ожидания.
  3. Стингер не должен быть длиннее 60 метров.
  4. Оборудование, подлежащее испытанию при мобилизации, должно включать как минимум якорную лебедку, натяжные устройства для труб, лебедки для разгрузки и подъема, устройства для выпрямления труб и все оборудование для навигации / позиционирования, если это применимо.

Youtube видео

опускание в Небраске — трансканада песня — оригинал:

Сварка трубопровода — опускание:

Опускание трубы на трубопровод:

Трубка опускная 3:

Обвязка трубопроводов

  1. Обвязка должна производиться после взрывных работ и рытья траншей, когда ПОУ находится в каменистой местности.
  2. Трубы с покрытием должны быть нанизаны на одобренный мешок с мягким грунтом / песком и клин так, чтобы нижняя часть трубы с покрытием оставалась над землей.
  3. Трубы должны поддерживаться минимум в двух местах.
  4. Номер трубы, номер плавки, номер покрытия и длина должны быть переданы и записаны в последовательном порядке.

Youtube видео

Трубопровод для натяжки:

Трубопровод для натяжки:

Нравится:

Нравится Загрузка…

Руководство по измерению и контролю труб — OMS

Неисправности труб могут возникать по целому ряду причин, из которых, возможно, наиболее часто встречаются коррозия или растрескивание. Коррозия — это процесс, при котором металл портится из-за электрохимической реакции, называемой окислением или ржавчиной, как это более широко известно. Окисление трубы можно предотвратить, приняв меры по ограничению условий, например, выбрав наиболее подходящий материал для использования, добавив ингибиторы коррозии в процесс обработки трубы, нанеся покрытие на трубу и промывку на линии для удаления загрязнений.

Коррозию в трубах обычно можно разделить на три типа:

  • Внешняя коррозия : обычно возникает из-за внешних условий тепла, воды или давления в сочетании с контактом с коррозионными материалами, такими как кислый грунт.

  • Внутренняя коррозия : в результате транспортировки коррозионного или находящегося под давлением продукта

  • Коррозионные дефекты : из-за физических характеристик, таких как форма или форма, или из-за проблем, возникших в результате обращения или установки

Помимо коррозии, напряжения и растрескивания, давление окружающей среды и повреждения в результате установки или земляных работ могут повлиять на целостность трубопровода.

Тем не менее, трубы и другие аналогичные активы могут быть проверены на предмет коррозии и потенциально повреждающих дефектов, а после их выявления исправлены, чтобы гарантировать непрерывное продолжение производства. Этот тип инспекции трубопровода может эффективно снизить риски проекта на этапе установки, а также на этапе эксплуатации, когда регулярно проводятся периодические проверки.

При сварке труб дефекты могут возникать по любому количеству причин. Дефектные сварные швы могут значительно повредить стыки труб, что скажется на целостности всего трубопровода.

Дефекты сварного шва в стыках труб могут быть вызваны:

  • Использование некачественных материалов

  • Неправильный процесс нанесения покрытия

  • Физические характеристики, такие как вмятины или форма

  • Плохая техника сварки

  • Неправильная использование сварочного инструмента

Дефекты сварного шва обычно обнаруживаются при их проверке с помощью оборудования для рентгеновского или автоматического ультразвукового контроля (AUT). К тому времени, когда дефектные сварные швы труб обычно выявляются, сварное соединение, вероятно, пройдет через серию последовательных процессов.Эти процессы могут происходить на суше у катушки или на борту трубоукладочного судна в море — это зависит от местоположения последнего трубопровода, — но последнее будет иметь значительные финансовые последствия из-за задержек и корректирующих процедур.

Если на этом этапе будет обнаружен дефект, проблемные сварные швы придется удалить путем их вырезания, после чего весь процесс придется начинать заново. Осмотрев сварной шов на предмет наличия конкретного типа поверхностного дефекта на более ранней стадии процесса, можно восстановить много потерянного времени и сэкономить средства.Суда-трубоукладчики могут стоить 100 тысяч долларов в день, так что экономия значительна.

Кроме того, существуют некоторые типы дефектов, которые менее чувствительны или невозможно обнаружить при последующих процессах, например, окраска сварных швов из коррозионно-стойких сплавов (CRA), HiLo и пористость.

Подвязка к чугунной трубе с ПВХ

Связка чугуна с ПВХ — отличный способ добавить новых линий для отходов .

Сначала изготовьте тройник из ПВХ.Используя обычный тройник, отрежьте два куска ПВХ, которые войдут в концы тройника и будут удерживать фитинги без ступицы, которые прикрепляют ПВХ к чугуну.

Измерьте длину сборки и прибавьте 1/4 дюйма. Затем отметьте эту длину на чугуне карандашными линиями и используйте стяжки, чтобы отметить разрез на трубе.

Для пропила используйте сабельную пилу с лезвием для резки металла, рассчитанным на чугун. Установите башмак пилы на трубу, совместите лезвие с отметкой и начните пиление.Поддержание контакта башмака пилы с трубой помогает удерживать лезвие перпендикулярно разрезу, а также снижает вибрацию и вероятность отдачи. Не заставляйте разрезать; пусть инструмент сделает всю работу.

После разреза протрите трубу тряпкой, чтобы удалить мусор, и используйте напильник для удаления заусенцев.

Для соединения используйте бесступенчатые муфты, рассчитанные на ваш тип трубы. Используемые здесь предназначены для перехода от обычного чугуна к ПВХ или сверхтяжелому чугуну.

Снимите внешнюю ленту из нержавеющей стали с неопреновых прокладок муфты, наденьте прокладки на каждый конец сборки фитинга из ПВХ (убедившись, что прокладка ориентирована правильно; каждый конец имеет немного другой диаметр) и сложите ее обратно на себя. .Затем выровняйте узел фитинга с чугуном, разверните прокладки на чугун и наденьте ленты на прокладки.

Наконец, затяните гайки с помощью динамометрического ключа с храповым механизмом, и переход будет завершен.

Подробнее о сантехнике:

Дренажно-дренажные системы — Хотя трубы, составляющие дренажно-дренажную систему, спрятаны за стенами, в полу и потолке, они необходимы для бесперебойной работы водопроводной системы.

Как повесить дренажную линию — Чак Миллер представляет этот совет для считывателя на подвесных дренажных линиях в подвале, чтобы они были прямыми, надежными и с правильным уклоном.

Резка и соединение пластиковых труб — Большинство дренажно-отводных систем в наши дни изготавливаются из пластиковых труб, поскольку чугун вытесняется во всех конструкциях, кроме дорогих. Вот как работать с ПВХ и АБС-пластиком.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Tie Down Engineering® — Внешний держатель трубы из оцинкованной стали

TIE DOWN ENGINEERING Inc.гарантирует отсутствие в своих продуктах дефектов материалов и изготовления в течение одного года с даты поставки первоначальному покупателю при правильной установке, использовании и техническом обслуживании покупателем.

Настоящая гарантия не распространяется на ущерб или убытки, вызванные одним или всеми из следующих обстоятельств или условий:

  • Повреждения при установке.
  • Детали, аксессуары, материалы или компоненты, которые не получены от TIE DOWN или не одобрены ею.
  • Неправильное применение, неправильное использование и несоблюдение указаний или предостережений и предупреждений по установке, эксплуатации, применению, проверке или техническому обслуживанию, указанным в любом СВЯЗАННОМ предложении, подтверждении, коммерческой литературе, листе спецификаций или инструкции по установке.
  • Использование продукта в любых других приложениях, кроме тех, которые описаны в информационных материалах о продукте TIE DOWN.
  • Если ваш трейлер уезжает из США.За исключением случаев, специально предусмотренных законом, гарантия на детали прицепа TIE DOWN Engineering не распространяется, если прицеп продан или зарегистрирован в странах, отличных от США.
  • Косметические повреждения, незначительные косметические отклонения и нормальный износ, включая (без ограничения) царапины, вмятины и сколы.

Если какие-либо изделия TIE DOWN обнаруживаются в результате проверки TIE DOWN как дефектные, TIE DOWN либо кредитует счет покупателя на сумму покупной цены продукта TIE DOWN, либо заменяет продукт TIE DOWN, либо отремонтирует продукт.

TIE DOWN не распространяет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, на продукты, произведенные не TIE DOWN, или в соответствии с конструктивными спецификациями TIE DOWN, включая, помимо прочего, шины без TIE DOWN, тормоза, приводы, подшипники, шланги и трубки. Эта гарантия исключает все подразумеваемые гарантии товарной пригодности или пригодности для определенной цели или любой цели. Данная гарантия не распространяется на случайные или косвенные повреждения и не распространяется на них. В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанное ограничение или исключение может не относиться к вам.Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату.

Комплект для обертки труб Titanium ™ и фиксирующей стяжки

Комплекты для обертывания выхлопных труб

решают проблему точного знания того, что вам нужно, чтобы обернуть выхлопные трубы и коллекторы и дозировать это в одном комплекте.

DEI Pipe Wrap используется во многих сферах применения для уменьшения нежелательного и вредного тепла под капотом и от попадания в кабину водителя при одновременном повышении мощности.Трубная обертка повышает производительность и может использоваться на повседневных транспортных средствах, мотоциклах, уличных удилищах, маслкарах, тяжелых грузовиках и буксировщиках внедорожников, а также во многих других областях применения.

Комплект включает:

  • Рулон выхлопной пленки 1-2 дюйма x 25 футов
  • Фиксирующие стяжки из нержавеющей стали 4-8 дюймов для надежной фиксации

ПРИМЕЧАНИЕ : Не рекомендуется оборачивать каталитический нейтрализатор, так как перегрев может привести к его повреждению. сокращение срока службы преобразователя.Вместо этого попробуйте наш щит для каталитического нейтрализатора Corvette или создайте свой собственный щит, используя наш Floor & Tunnel Shield II ™.

Внимание:
Обертка не предназначена для перемещения или удаления после цикла нагрева. После нагрева волокна теряют свою первоначальную гибкость. Это не снижает тепловые свойства выхлопной трубы. Помните об этом, прежде чем решите снять пленку. По этой причине вам следует избегать наматывания гибких труб или гибких соединений.

Примечание о титановых выхлопных системах:
DEI НЕ рекомендует упаковывать выхлопные трубы из титана. Сплавы, используемые в производстве выхлопных систем из титана, обычно тонкие и предназначены для быстрого отвода тепла. Обертывание любой титановой выхлопной трубы, независимо от марки, может удерживать слишком много тепла и сделать титановый сплав хрупким и склонным к преждевременному растрескиванию.