Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Что значит w в бетоне: Водонепроницаемость W6 Водонепроницаемость бетона / Водонепроницаемость бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Содержание

Таблица показателей водонепроницаемости бетона W6 и W8

Бетон — это универсальный стройматериал, широко использующийся во время выполнения различных строительных работ. Традиционно из него делают перекрытия между этажами, капитальные стены зданий, железобетонные конструкции. Материал имеет много положительных качеств, одно из основных — это отличная водонепроницаемость бетона.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 323
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tablitsa-pokazateley-vodonepronitsaemosti-betona-w6-i-w8/

Применение

Стандартный цементный состав склонен к проникновению влаги, от чего снижаются технические характеристики конструкции. Для возведения специфических зданий, конструкций или отдельных помещений требуется материал, который полностью, или частично устойчив к воде.

Бетон W4-W6 и других модификаций применяется в:

  • ленточных основаниях;
  • стенах подвалов или цокольных помещениях;
  • полах в сооружениях, которые расположены ниже уровня земли.

Материал применяют при возведении промышленных строений гидротехнического предназначения. Из-за прямого воздействия влаги подбирается марка бетона по водонепроницаемости.

Бетон является самым распространённым строительным материалом

Предназначение бетона:

  • плотины, дамбы;
  • специализированные ёмкости;
  • тоннели под водой.

Проницаемость бетона к влаге обусловлена составом (клинкер, глина, известь и т. п.), для создания водонепроницаемости состава в цемент вносят специальные добавки.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 927
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/chto-takoe-beton-w6

Характеристики смеси

Марка и класс являются главными показателями характеристик.

Класс и марка не одно и то же, но общий принцип – чем выше число, тем лучше поведение готового, полностью затвердевшего бетона – сохраняется. Перед тем как приступать к заказу готовой смеси или ее составляющих для замеса на месте строительства, нужно разобраться, что именно стоит за обозначениями, будь то марка или класс.

Если марка показывает его максимальную прочность в не очень понятных неспециалисту цифрах, то классы характеризуют гарантированную прочность по отдельным показателям, тоже максимальную, но с погрешностью 13%. Эта погрешность объясняется тем, что водонепроницаемый бетон, однородности которого стремятся достичь при замесе, не получается идеально однородным после заливки и затвердевания. Марка обозначается впереди стоящей буквой М, следующие за ней цифры означают предел прочности для образца, выраженный в килограммах силы на квадратный см. Например, М75, М100, М350.

Следует разделять при заказе готового или попытке самостоятельно изготовить водонепроницаемый немаловажную подробность: классы показывают одну определенную характеристику. Так, класс по прочности в документации имеет обозначение “В” с последующими коэффициентами. Чем больше коэффициент, тем выше прочность и ниже вероятность образования трещин. Морозостойкость имеет обозначение “F” и указывает на количество циклов замерзания/оттаивания воды, которое гарантируется без повреждения конструкции. Еще одна важная величина – марка по водонепроницаемости (точнее, класс), ее обозначение “W”. Эта характеристика требует более подробного рассмотрения.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1623
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/znachenie-vodonepronitsaemosti-betona.html

Общее описание показателя

Противодействие попаданию воды под действием давления определяется показателем водонепроницаемости бетонной смеси, которая обозначается буквой W одновременно с цифровым значением, находящимся в диапазоне 2−20 и меняется с кратностью, равной двум.

Цифровое обозначение определяет допустимое в кг/см² давление воды на эталонный стандарт кубической формы, где стороны равняются 15 см. К примеру, водонепроницаемость бетона W6 составляет давление водного массива на один квадратный сантиметр 6 кг. Причем вода не проникает через этот стройматериал.

С повышением числового индекса, которым описывается марка цементного состава по водонепроницаемости, увеличивается возможность бетонного массива выдерживать давление воды.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 740
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tablitsa-pokazateley-vodonepronitsaemosti-betona-w6-i-w8/

Общие сведения

Применение пластификатора позволяет повысить водонепроницаемость на 1 ступень.

Эта характеристика затвердевшего бетона выражается величиной давления воды в МПа (мегапаскалях), которое он способен выдержать без просачивания. Водонепроницаемый бетон обозначается латинской буквой “W”. Между двумя соседними классами сохраняется шаг в 2 МПа. Минимальный – W2, максимальный – W20.

Что собой представляет необходимая водонепроницаемость на практике? Грунтовые, талые, дождевые воды, по идее, должны остановиться перед такой преградой, как бетон. Но все зависит от его качества, соответствующего классу. Если водонепроницаемый бетон не дотягивает до необходимых значений по плотности, вода под напором может просочиться внутрь, и даже сквозь, не только размывая дорожки для следующих потоков, но и приводя его в плачевное состояние, разрушая. Можно рассмотреть этот процесс более подробно.

Когда не удается достичь необходимой водонепроницаемости бетона, он со временем растрескивается.

Образцы-цилиндры выдерживают сутки на воздухе и помещают в металлическую обойму. Зазоры заливают парафином и пускают воду под давлением.

Происходит это в результате того, что вода, попавшая в микротрещины, при отрицательных температурах замерзает, расширяя уже имеющиеся поры. При таянии она вытекает или испаряется. Но трещины-то не уменьшаются! За некоторое количество таких циклов бетон может полностью потерять свою прочность и буквально рассыпаться.

С другой стороны, если при заливке фундамента используется бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости, то при строительстве дома можно обойтись без гидроизоляции, тем самым сэкономив некоторые средства. Поскольку экономить нужно грамотно, перед строительством нужно сделать небольшой анализ условий эксплуатации будущего строения. Поинтересоваться, например, уровнем грунтовых вод или тем, как часто идут дожди или как долго стоят талые воды.

В ряде случаев для конкретного строения в конкретных климатических условиях при легко достигаемых характеристиках 75 марки бетона минимальная водонепроницаемость в 2 МПа окажется вполне приемлемой. Конечно, никому не придет в голову измерять, используя подручные средства, в том числе и насос, какое именно давление воды способна выдержать сооруженная стена, но быть уверенным в ее противостоянии воде хочется каждому. Разумеется, когда сооружается персональный бассейн, это можно проверить наглядно, но постфактум.

Для увеличения водонепроницаемости бетон изготавливают из гидрофобного цемента или добавляют специальные уплотняющие добавки.

Отдельные застройщики могут убедиться в качестве используемого раствора практически в процессе его укладки. Если где-то недалеко, в пределах досягаемости, имеется механическая лаборатория, то можно, отлив образец и дав ему затвердеть в условиях 90% влажности и при температуре воздуха +20°C, сдать его туда на анализ. Только сделать это можно не ранее чем через 7 суток. Для смеси, изготавливаемой самостоятельно, сроки анализа не имеют значения, но когда смесь заказывается в готовом виде, анализ подтвердит только добросовестность поставщика: та, смесь, которая бралась на анализ, уже израсходована, а гарантия того, что следующая партия такая же, очень иллюзорна. Тем не менее подтверждение тому, что класс получившегося бетона соответствует заявленному изготовителем, если использовалась готовая смесь, вселяет надежду на то, что и следующие партии будут не хуже. Если анализ специализированной лаборатории покажет качество ниже заявленного в документации, от такого поставщика стоит немедленно отказаться.

Образец для сдачи в независимую лабораторию готовится следующим образом. Сколачивается деревянная опалубка для получения куба со стороной 10 см, обильно смачивается водой (сухое дерево может впитать часть воды, необходимой для твердения цемента), затем заполняется бетоном. Форма сохраняется в указанных выше условиях от 7 до 28 суток (в зависимости от технического оснащения и требований ближайшей лаборатории), после чего полученный куб сдается на анализ.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 4017
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/znachenie-vodonepronitsaemosti-betona.html

Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона

Величина проницаемости влаги зависит и определяется пористой структурой строительного материала.

Соответственно на водонепроницаемость конкретной партии бетона влияют следующие факторы:

  • Плотность. Здесь существует прямая зависимость – чем выше плотность, тем выше коэффициент водонепроницаемости бетона.
  • Усадка. Вредный фактор, ведущий к повышению проницаемости конструкции для влаги.
  • Излишнее количество затворителя. Превышение оптимального водоцементного соотношения ведет к значительному образованию пор, что в сою очередь ведет к уменьшению коэффициента водонепроницаемости.
  • Наличие или отсутствие специальных присадок. Полимерные, пластифицирующие, кольматирующие или гидрофобизирующие значительно увеличивают способность конструкции противостоять давлению воды.
  • Вид цемента. Глиноземистый, пуццолановый или высокопрочный цемент в процессе гидратации связывают большее количество затворителя. Поэтому бетон, приготовленный на их основе, обладает более плотной структурой, следовательно, более высокой степенью водонепроницаемости.
  • Возраст конструкции. В процессе набора прочности в толще бетона увеличивается количество гидратных новообразований заполняющих поры и капилляры – водонепроницаемость возрастает.
  • Марка бетона. Здесь существует прямая зависимость – чем выше марка материала, тем выше способность противостоять влаге. Данную зависимость наглядно иллюстрирует таблица водонепроницаемость бетона:
Марка бетонаКласс бетона по водонепроницаемости, W
М1002
М1502
М2004
М2504
М3006
М3508
М40010
М4508-14
М50010-16
М60012-18

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1561
Источник: https://cementim. ru/vodonepronitsaemost-betona/

Особенности различных марок

Имеется взаимосвязь, характеризующая водопроницаемость бетона и его марку:

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2342
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/beton-w6-chto-znachit/

Связь с остальными характеристиками бетона

Этот параметр прежде всего характеризует класс качества приготавливаемого или товарного бетона, его значение позволяет оценить потребность в дополнительной гидроизоляции заливаемых конструкций. Существует четкая зависимость между марками по морозостойкости и водонепроницаемости – чем меньше вглубь материала просачивается влага, тем лучше он переносит минусовые температуры и резкие перепады. Взаимосвязь между классом прочности и остальными характеристиками условная, при необходимости значение того или иного показателя улучшается с помощью добавок.

МаркаКлассВодонепроницаемость, МПаМорозостойкость, циклов
М100В7,5W2F50
М150В12,5
М200В15W4F100
М250В20
М300В22,5W6F200
М350В25W8
М400В30W10F300
М450В35W8-W14F200-F300
М550В40W10-W16
М600В45W12-W20F100-F300

Водонепроницаемость также является прямым показателем, отражающим в численном значении степень его общей стойкости к влаге, ее марка определяет пределы остальных характеристик.

Марки по водонепроницаемости бетонаСтепень проницаемостиВодопоглощение по массе, %Максимально допустимое соотношение В/ЦКоэффициент возможной фильтрации
W4Н – нормальная4,7-5,70,6От 2·10-9 до 7·10-9
W6П – пониженная4,2-4,70,55От 6·10-10 до 2·10-9
W8О – особо низкая проницаемостьВ пределах 4,20,45От 1·10-10 до 6·10-10
W10-W140,35От 5·10-11 до 1·10-10
W16-W200,3Менее 5·10-11

Приведенные данные актуальны для тяжелых растворов, при необходимости перерасчета для легких марок они умножаются на коэффициент 1,3. Это объясняется более высокой пористостью крупного наполнителя в таких составах, впитывание воды начинается на самых первых моментах гидратации, что недопустимо. Водопоглощение в % выражении по массе и соотношение В/Ц относятся к косвенным показателям проницаемости, они используются при контроле пропорций и качества бетона.

Области применения

Из обозначенных марок по водонепроницаемости в индивидуальном строительстве чаще всего используются W4, W6, W8.

1. Бетоны W2 имеют низкий класс и являются тощими, из-за высокого поглощения влаги они не подходят для заливки нагружаемых конструкций. Но они же самые дешевые и успешно используется при подготовке оснований.

2. W4 также не относится к особо стойким, но соответствующий ей класс прочности (В15 и выше) допускает проведение бетонирования систем со средней и слабой нагрузкой и их успешную эксплуатацию при обеспечении хорошей гидроизоляционной защиты.

3. Составы с маркой водонепроницаемости W6 являются минимально допустимыми для фундаментов и аналогичных элементов. Степень поглощения в данном случае средняя, прочностные характеристики – высокие. Бетон В25 признан оптимальным в плане стоимости, сопротивляемости влаге, температурным и климатическим изменениям и разнонаправленным механическим нагрузкам.

4. Смесь с особо низкой проницаемостью (W8) обходится дороже, в частном строительстве ее применение оправданно при высоком УГВ или аналогичных нестандартных ситуациях.

5. Остальные (от W10 до W20) относятся к специализированным, их используют при возведении резервуаров, гидротехнических сооружений, бункеров и аналогичных подземных хранилищ. Дополнительная гидроизоляция в данном случае не требуется.

Методы определения водонепроницаемости

Этот показатель проверяется опытным путем с учетом требований ГОСТ 12730.5-84. Основных методов 2: вычисление предела ступенчато повышающегося давления по «мокрому пятну» и по коэффициенту фильтрации. Первый заключается в контроле верхних участков не менее 6 закрепленных бетонных образцов при подаче воды к их нижним торцам. Диаметр форм для их изготовления составляет 150 мм, высота – 30, 50, 100 и 150, соответственно. Водонепроницаемость оценивается из максимального давления в МПа, наблюдаемого до момента промокания верхней части при выдержке образцов в течение 4-16 ч.

При выборе второго метода для проведения испытаний потребуется установка для нахождения коэффициента фильтрации, цилиндрические формы, аналогичные предыдущим, весы и силикагель. Воду подают с интервалом изменения давления в 0,2 МПа с выдержкой в 1 ч на каждой ступени вплоть до появления первых капель фильтрации. Просачиваемый фильтрат взвешивается раз в полчаса, при его отсутствии опыт повторяют с применением силикогеля. Полученный после расчета коэффициент определяет саму марку бетона по водонепроницаемости.

К преимуществам стандартных методов относят высокую точность результатов, к минусам – затягивание процесса. При ограниченных сроках обращаются к вспомогательным способам, позволяющим вычислить марку по виду вяжущего, по наличию или отсутствию химических добавок и по пористости заполнителей и самого бетона (т.е. по его воздухонепроницаемости). В каждом случае используется разное измерительное оборудование, но размеры образцов остаются неизменными.

Способы достижения марочного значения и улучшения этой характеристики

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора важно исключить возможные причины снижения водонепроницаемости путем его уплотнения, контроля за консистенцией и обеспечения правильных условий гидратации цемента. Для сведения пор к минимуму составы замешиваются механизированным способом и подвергаются виброобработке после укладки.

Для достижения требуемой густоты без потерь в пластичности или прочности важно придерживаться рекомендуемого нормами соотношения ВЦ, отклонение его в большую сторону недопустимо. При необходимости особо плотного водонепроницаемого бетона вводят гидроизоляционные добавки.

Контролировать усадочные процессы сложнее, их интенсивность зависит не только от качества раствора, но и достаточности армирования и условий внешней среды. К общим правилам относят закрытие свежих стяжек пленкой и интенсивное увлажнение через каждые 3-4 ч в течение 1 дня (при необходимости этот срок продлевают до 3 дней). Работы ведутся при плюсовой температуре. Особого внимания требуют жесткие растворы с минимальным соотношением В/Ц, потеря ими влаги недопустима.

Самым простым способом улучшения гидрофобных свойств смесей является их упрочнение и повышение подвижности без разбавления водой. Это достигается путем ввода нитрата кальция, олеатов натрия, хлорного железа, силикатных марок клея, модифицированных полимеров. Их принцип действия основан на снижении пористости искусственного камня за счет образования новых химических связей. В итоге они позволяют бетону выдерживать не менее 0,8 МПА без потребности в обновлении. При выборе пластифицирующих добавок отслеживается их совместимость с остальными компонентами, примесями и арматурой.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 6523
Источник: http://cemgid.ru/ot-chego-zavisit-znachenie-vodonepronicaemosti-betona.html

Способы повышения водонепроницаемости бетона

Учитывая сказанное, технология увеличения водонепроницаемости бетона заключается в минимизации числа пор и капилляров следующими способами:

  • Максимальное уменьшение усадки с помощью следующих мероприятий: внесение специальных присадок («Mapecure SRA», «Бисил СРА», «ASOPLAST-MZ»), применение глиноземистых, расширяющих и высокопрочных цементов, соблюдение оптимального «водоцементного» соотношения, уход за свежезалитой конструкцией (укрыв полиэтиленовой пленкой, сбрызгивание водой в течение 72 часов после заливки).
  • Тщательное вибрирование (уплотнение) с помощью специального оборудования: глубинными и наружными вибраторами.
  • Внесение специальных гидроизоляционных присадок. Эффективные добавки в бетон для водонепроницаемости: «Penetron», «Кристалл», «Типром К», «Disom-Hidrofugo», «ПЛИОНИТ АКТИВ», «Аквасил», «Полифлюид», «Пента 811» и др.
  • Вакуумирование свежеуложенного бетона с помощью специальных установок. Данный способ позволяет эффективно удалять из толщи конструкции лишнюю воду и «паразитный» воздух.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1052
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemost-betona/

Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?

Принцип действия добавок в бетон.

Добавки являются главным компонентом в бетонной смеси, повышающим ее гидроизоляционными свойства. Бетон становится влагостойкий, прочный. Но использовать такую смесь нужно лишь на горизонтальных поверхностях, так как на вертикальных он просто сползает вниз. Конечно, этого можно избежать, используя специальную защитную пленку, которая прижимает раствор к конструкции. Но это займет много времени и усилий.

Рынок выдвигает огромное количество разных добавок, с разной ценой. Можно назвать несколько веществ, наиболее применяемых в качестве добавки. Это:

  1. силикатный клей;
  2. хлорное железо;
  3. кальция нитрат. Пожалуй, самый дешевый вариант, который обладает отличной сопротивляемостью по отношению к влаге. Хорошо растворяется в водной массе, не является ядовитым, однако, может причинить пожар;
  4. натрия олеат и многие другие добавки, повышающие влагостойкое качество.

Добавлять компонент необходимо, следуя инструкции!

Ведутся дискуссии по поводу того, какие добавки лучше добавлять в состав бетонной смеси: отечественные или привезенные из-за границы? Однозначного ответа до сих пор не найдено, так как они все имеют марки хорошего качества. Но все же больше настаивают на том, что отечественные лучше, потому что отличаются своей низкой ценой, а значит, можно использовать для массового применения.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1394
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/vodonepronitsaemost-betona.html

Пористость и плотность

Бетонный состав, являясь пористо-капиллярным телом, во время наличия соответствующего давления проницаем для влаги. Водонепроницаемость значительно зависит от пористости материала.

Причины появления пор:

  • уменьшение объема бетона при высыхании;
  • наличие чрезмерного объема воды в растворе;
  • плохое уплотнение.

Требуемая уплотненность раствора достигается с помощью тщательной вибрации и размешивания цементного состава.

Химическая реакция компонентов бетона с водой, которая проходит в массиве во время набора прочности, называется гидратацией. При этом реакция длится на протяжении долгого времени.

Для полноценной гидратации частиц цемента объем воды обязан находиться на уровне 45% от общей массы бетона, это соответствует водоцементному соотношению В/Ц=0,45. Причем связывается химическим способом лишь 55% общего количества воды в растворе, это соответствует В/Ц=0,20.

В теории для гидратации бетона хватает В/Ц=0,20, но в тоже время значительно увеличивается жесткость раствора, потому на практике применяют бетонную смесь с В/Ц соотношением приблизительно 0,5, это вполне обеспечивает удобную доставку и заливку раствора.

Вода, которая не вступила в реакцию гидратации, после застывания последнего образует в массиве множество пор. Часть из которых закрыта, а часть создает сквозные тоннели, по которым в дальнейшем начинает проходить влага.

Для улучшения водонепроницаемости количество влаги при затворении необходимо минимизировать (В/Ц=0,45 является оптимальной величиной).

Уменьшение водоцементного соотношения (к примеру, с В/Ц=0,6 до В/Ц=0,45, т. е. на 25%) при определенной подвижности цементного состава достигается благодаря использованию пластификаторов, причем количество пор значительно снижается.

Для получения максимально плотного раствора с высокой маркой водонепроницаемости применяют разные гидроизоляционные присадки.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1849
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/tablitsa-pokazateley-vodonepronitsaemosti-betona-w6-i-w8/

Как сделать водонепроницаемой бетонную смесь

Водонепроницаемый бетон можно получить в домашних условиях, своими руками. Актуальность процедуры вызвана тем, что использование высококлассного материала требует значительных финансовых вложений. Если бетонная смесь требуется в больших количествах, то полезно знать, как сделать бетон водонепроницаемым самостоятельно.

Разработано несколько способов увеличения показателя бетона, но обычно на практике используется два: устранение усадки материала и временное воздействие на бетонный состав.

Искоренение усадки состава

Материал средних марок имеет достаточное количество пор, через которые может свободно проникать влага. Это связано с его постепенной усадкой в процессе застывания.

Для уменьшения степени усадки бетонного состава рекомендуется проводить следующие мероприятия:

  1. Использовать специальные составы. Их действие сводится к образованию специальной пленки на поверхности раствора, препятствующей усадке. Добавление составов важно осуществлять строго по инструкции, иначе возможен противоположный эффект.
  2. Каждые 4 часа поливать материал водой. Такое мероприятие можно проводить всего 4 дня, в дальнейшем бетон должен высыхать естественным путем.
  3. Накрыть материал после заливки пленкой. В результате образуется небольшой конденсат, который препятствует его усадке. Пленка не должна касаться раствора, а по бокам необходимо оставить зазоры.

Временное воздействие

Воздействие временем позволяет повысить водонепроницаемость бетона. Чем дольше материал хранится в сухом виде, тем со временем выше его качество. Важно правильно хранить бетон.

Материал следует поместить в темное, но теплое помещение, которое постоянно увлажняется. Качество искусственного камня увеличится в несколько раз уже за первые полгода.

Другие способы

Водонепроницаемый бетон своими руками можно получить путем нанесения на поверхность обмазочных материалов: горячего битума или мастики. Перед нанесением поверхность бетонной конструкции очищается и на нее наносится грунтовка. Она используется для лучшего сцепления бетона с обмазочными материалами. В конце наносится битум или мастика в несколько слоев толщиной 2 мм. Через 3-15 минут на поверхности образуется защитная корка.

Недостатками данного метода являются разрушение обмазочного слоя из-за деформации искусственного камня или стекание обмазки при неправильном выборе мастика.

Другим способом создания защитного слоя, повышающего водонепроницаемость бетонных конструкций, является окрасочная гидроизоляция. Ее суть сводится к нанесению на поверхность разогретого битума, мастики и эмульсии, а затем слоя краски и грунтовки.

Водонепроницаемость — важный показатель, определяющий качество бетона. По данной величине он подразделяется на марки. Чем выше марка, тем большую нагрузку способна выдержать залитая поверхность и меньше влаги пропустить. Увеличить данный показатель можно в домашних условиях путем использования специальных составов, покрытия залитой бетоном поверхности пленкой, а также нанесения обмазочных или окрасочных материалов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3029
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/vodonepronicaemost.html

Заключение

Водостойкий бетон имеет ряд преимуществ среди других видов. Требуется предельной внимательности и точности в приготовлении состава. Многие задаются вопросом: «Как сделать бетон водонепроницаемым?». Для этого существуют специальные добавки в бетон для водонепроницаемости, позволяющие бетону отталкивать излишнюю влагу. Влагостойкость обозначают буквой W. Давление водной массы всегда измеряется в МПа. МПа всегда идет в степени 10 -1.

В зависимости от вида выполняемых работ, правильно выбирается марка бетона по водонепроницаемости. Для подобных смесей нужно воспользоваться маркой цемента М200 (в15), так и М300, М400. Марка цемента М200 (в15) используется редко. Марка бетона соответствует его степени водонепроницаемости. Например, W20 – вообще не поддается влаге (настолько влагостойкий, что выдерживает самое сильное давление), а W4 – обладает высоким уровнем пропускания.

Необходимость в таком влагостойком бетоне возникает, когда нужно залить выгребные ямы, бассейны, подземные гаражи, водохранилища, подвалы и многое другое. Его можно сделать своими руками, потратив немного больше времени, а можно замесить, используя миксер. Можно использовать различные таблицы пропорций компонентов.  Перед началом работ, до того, как добавить в смесь добавки, следует обратиться за консультацией к профессионалу, чтобы не допустить перевод материалов!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1355
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/vodonepronitsaemost-betona.html

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 29890
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://pobetony.expert/vidy-betona/chto-takoe-beton-w6: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 927 (3%)
  2. https://TvoiDvor.com/beton/tablitsa-pokazateley-vodonepronitsaemosti-betona-w6-i-w8/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 2912 (10%)
  3. https://pobetony.ru/poleznye-stati/beton-w6-chto-znachit/: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 2342 (8%)
  4. https://cementim.ru/vodonepronitsaemost-betona/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2613 (9%)
  5. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/vodonepronicaemost.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 3029 (10%)
  6. https://kladembeton. ru/vidy/drugie/vodonepronitsaemost-betona.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2749 (9%)
  7. http://cemgid.ru/ot-chego-zavisit-znachenie-vodonepronicaemosti-betona.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 6523 (22%)
  8. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/znachenie-vodonepronitsaemosti-betona.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 8795 (29%)

Марки бетона | Бетон В7,5 (М100) | Бетон В12,5 (М150)

Главная
»
Применение бетона в соответствии с марками

Предлагаем ознакомиться с классами (марками) бетона и областью их применения:

  • Бетон В7,5 (М100) — легкий тип бетона. Применяется в подготовительных работах при заливке фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки при работе с арматурой, в дорожном строительстве при обустройстве бордюров.

  • Бетон В12,5 (М150) — одна из разновидностей легких (тощих) бетонов. Область применения этого класса бетона при заливке фундаментов и монолитных плит ограничивается подготовительными работами. Также его применяют для образования стяжек при заливке полов, обустройстве садовых и пешеходных дорожек, при установке бордюров. Может использоваться для строительства фундаментов небольших сооружений.

  • Бетон В15 (М200) — охватывает широкую область строительных работ, благодаря высокой прочности на сжатие. Применяется при строительстве различных типов фундаментов, подпорных стен, обустройстве площадок и дорожек. Может использоваться при изготовлении лестниц, в строительстве дорог, для бетонных подушек под бордюры.

  • Бетон В20 (М250) по области применения и характеристикам похож на В15, но он прочнее и может применяться при изготовлении плит перекрытий с небольшой нагрузкой.

  • Бетон В22,5 (М300) — популярная марка, применяемая при возведении стен, при строительстве ленточных, свайно-ростверковых, ленточных и других монолитных фундаментов, при изготовлении заборов, лестниц, для заливки отмосток, площадок и т.п.

  • Бетон В25 (М350) — используется для плитных фундаментов при строительстве многоэтажек. Характеризуется высокой прочностью и может применяться при производстве многопустотных плит перекрытия и балок. Широкое распространение получил в монолитном домостроении, при изготовлении чаш для бассейнов, дорожных плит аэродромов, несущих колонн и многого другого. Бетон В25 способен выдерживать повышенные нагрузки, благодаря чему широко применяется при строительстве зданий общественного и коммерческого назначения.

  • Бетон В30 (М400) — средняя марка бетона, характеризуется быстрым схватыванием и высокой стоимостью, поэтому по сравнению с марками В15 и В22,5 он не так популярен. Благодаря высокой прочности и надежности является незаменимым материалом при строительстве банковских хранилищ, гидротехнических соединений и ЖБИ, к которым предъявляются особые требования. Рекомендован к применению для объектов с высокими требованиями безопасности: аквапарков, крытых бассейнов, торговых и развлекательных комплексов и др.

  • Бетон В35 (М450) — применяется в гражданском строительстве, но из-за быстрой схватываемости и высокой цены его применение ограничено. Используется аналогично бетону В30: при возведении плотин, дамб, банковских хранилищ, метро и т.п.

  • Бетон В40 (М500) и В45 (М550) в своем составе имеет большой процент цемента, отличается высокой прочностью, используется в ЖБИ конструкциях специального назначения, гидротехническом строительстве. Для возведения зданий, как правило, не применяется.

Класс или марка бетона («В» или «М») — важный показатель его качества. Второстепенными характеристиками являются: водонепроницаемость (W), морозостойкость (F), подвижность (П). Бетон выбирается по его прочности, то есть по марке (классу). Цифрами обозначен предел прочности при сжатии.

Проверка соответствия параметрам производится на специальном прессе методом сжатия отлитых из проб смеси кубиков или цилиндров, которые выдерживают на протяжении 28 суток до полного затвердения. Параметры определяются классом бетона и регламентированы ГОСТом. Параметры и марки отличаются небольшим нюансом: в классах указывается прочность с гарантированной обеспеченностью, в марках — среднее значение прочности. По стандарту СЭВ 1406 требования к бетону указаны в классах.

В таблице представлены соотношения прочности между марками и классами бетона с коэффициентом вариации V= 13,5 %

Cоотношение прочности между марками и классами бетона

Класс бетонаПрочность бетона, кгс/кв.смСоответствующая марка бетона
В3,546М50
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В12,5164М150
В15196М200
В20262М250
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В45589М600
В50655М600
В55720М700
В60786М800

При затвердевании прочность бетона становится более высокой. При обеспечении правильного ухода и хороших погодных условиях, спустя 7 дней, бетон приобретает 70 % прочности, соответствующую классу прочность он набирает на 28 сутки. Свойства бетона и его прочность значительно ухудшаются при быстром высыхании или замерзании.

Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, — его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель. Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность. Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона  М-50 — М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см2. Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается. Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

  1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
  2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.
  3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
  4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
  5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.
  6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
  7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
  8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью. В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты. 

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности. При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса.  Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

  1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
  2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
  4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
  5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления.  Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

  1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
  2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
  3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
  4. W10 — W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко.  

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

  1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
  2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители. Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
  3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
  4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
  5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

  1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
  2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
  3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

Классы бетона и их характеристики

Важный показатель, свидетельствующий о качестве бетонного раствора, — его класс. На класс бетона,  как и на его марку, покупатели обращают особое внимание при выборе конкретного вида такого стройматериала. Класс бетона представляет собой числовую характеристику определенного его качества, которая гарантированно обеспечена на 95%. То есть это качество сохраняется минимум в 95 случаях из 100. В оставшихся 5 случаях возможно несоблюдение этого свойства.

Класс бетона по прочности на сжатие

Классом смеси по прочности называется степень прочности бетонного образца, выполненного в виде куба. Данный параметр исчисляется в Мпа и показывает давление, выдерживаемое минимум 95 одинаковыми образцами из 100. Класс бетона маркируется буквой «В» и числовым показателем. Существуют классы смеси по прочности от B0,5 до В60.

Применение различных классов бетона:

  1. В0,5 — В2,5. Такие смеси используются при выполнении подготовительных работ и создания конструкций, используемых без нагрузки.
  2. B3,5 — B5. Эти смеси расходуется в ходе подготовительных операций перед заливкой фундаментов и изготовлением монолитных  плит. Применяются также как бетонная подушка в дорожном строительстве и как основа для укладки бордюрного камня.
  3. B7,5. Бетон данной марки применяется для дорожного строительства, для фундаментов, для отмостки и бетонных дорожек. Может использоваться для стяжки пола.
  4. B10 — B12,5. Эти смеси используются для создания конструктива. Могут применяться для строительства малоэтажных зданий.
  5. B15 — B22,5. Бетоны этих марок являются универсальными. Они применяются для изготовления фундаментов, создания подпорных стен, лестниц, для монолитного перекрытия.
  6. B25 — B30. Такие смеси используются для строительства разнообразных ответственных конструкций, в том числе монолитного фундамента, ригелей, плит перекрытия, колонн, емкостей бассейнов и так далее.
  7. B35 — B60. Эти бетоны расходуются при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.

Класс бетона по морозостойкости

Чем выше класс бетона, тем большую степень морозостойкости он имеет. Морозостойкостью данных смесей называется их способность сохранять свои свойства после нескольких циклов попеременного замерзания и оттаивания. Так, бетон класса В7,5 способен выдержать 50 таких циклов, а бетон В40 – до 300 циклов. Ниже приведена таблица, в которой указано соответствие класса бетона и степени его морозостойкости.

Класс бетонной смеси

Морозостойкость

В-7,5

F50

В-12,5

F50

В-15

F100

В-20

F100

В-22,5

F200

В-25

F200

В-30

F300

В-35

F200-F300

В-40

F200-F300

В-45

F100-F300

 

Степень морозостойкости бетонного раствора может быть увеличена благодаря использованию специальных добавок. Смеси с низкой морозостойкостью используются в условиях умеренного климата и для создания внутренних элементов зданий. Бетон с максимальной морозостойкостью применяется в регионах с холодным климатом, например, в условиях севера.

Классы подвижности бетона

Бетон, как вещество достаточно текучее, обладает определенной подвижностью. Данным понятием называется способность такого раствора заполнять форму, в которую он помещен. Подвижность является параметром удобоукладываемости бетона, которая определяется опытным путем исходя из степени осадки конуса. Для этого бетонный раствор заливается в форме конуса. Его высота должна соответствовать 30 см. После осадки конуса определяется разница между первоначальной высотой и окончательной. Если бетон осел на 5 см и менее, то такая смесь считается жесткой. Раствор с осадком 6-12 см является пластичным.  Бетонные смеси по степени подвижности делятся на классы:

  1. П1 – малоподвижные. Осадка конуса такого бетона не превышает 5 см.
  2. П2 – подвижные. Конус такого бетона осаживается на 5-10 см.
  3. П3 – сильноподвижные. Осадка конуса таких веществ варьируется в пределах 10-15 см.
  4. П4 – литые. Конус таких бетонов уменьшается на 15-20 см.
  5. П5 – текучие. Осадка конуса этих смесей равняется 21 см и более.

На практике потребители используют те бетонные смеси, подвижность которых достаточна для выполнения необходимой задачи. Наибольшей востребованностью обладает бетон класса П3, так как он достаточно подвижен, но не излишне текуч. Такая бетонная смесь быстро занимает свободное пространство и принимает необходимую форму. Для повышения подвижности растворов используются специальные пластификаторы. Добавление воды вместо таких веществ может сильно ухудшить качество смеси.

Класс бетона на растяжение при изгибе

Бетон – материал универсального назначения. Он используется не только для создания конструкций с прямыми формами, но и для изготовления бетонных изделий с изогнутой формой. Важной характеристикой смесей подобного назначения выступает их класс на растяжение при изгибе. Данный параметр важен также для дорожного бетона. Он обозначается в маркировке числовым показателем после аббревиатуры «Btb» и исчисляется в Мпа. По данному критерию выделяют классы Btb0,4 – Btb8,0 с шагом в 0,4 Мпа. Показатель растяжения при изгибе у бетона всегда ниже нагрузочной способности этой смеси. Данный параметр бетонного раствора учитывается на этапе проектирования здания или бетонной конструкции. Чем выше класс бетона по данному параметру, тем большую нагрузку при изгибе смесь может выдержать без потери свой формы и монолитности.

Класс бетона по водонепроницаемости

С повышением класса бетона увеличивается его степень устойчивости  к влаге. Водонепроницаемость таких смесей обозначается цифровым значением после буквы «W». Соответствие класса бетона и степени его водонепроницаемости отражено в таблице:

Класс бетонной смеси

Водонепроницаемость

В-7,5

W2

В-12,5

W2

В-15

W4

В-20

W4

В-22,5

W6

В-25

W8

В-30

W10

В-35

W8-W14

В-40

W10-W16

В-45

W12-W18

 

Как и степень морозостойкости, водонепроницаемость таких составов может быть увеличена благодаря использованию специальных добавок. Водонепроницаемые бетоны применяются при строительстве гидростанций, бассейнов, отделке ванных комнат и прочих объектов с повышенной влажностью. Смеси с низкой устойчивостью к влаге используются на объектах, где нет необходимости обеспечивать качественную гидроизоляцию.

Как определяется класс бетона?

Современное разнообразие видов бетонов осложняет выбор потребителей. Порой у них возникает необходимость определения класса бетонной смеси. Это необходимо для уточнения его важных характеристик: прочности, морозостойкости, влагонепроницаемости, растяжимости. Определение класса бетона осуществляется разными методами. Для этого может использоваться специализированное оборудование, например, ультразвуковые приспособления, склерометры, а также простой инвентарь – молоток и зубило. Для подобного исследования бетон смешивается в смесителе и заливается в куб определенного размера. После его застывания, которое заканчивается на 28 день, он отправляется в специальную лабораторию для испытаний. Такое исследование позволяет определить фактические показатели конкретного вида бетона. Благодаря этому потребитель сможет ответить на вопрос: подходит ли бетонный раствор для решения конкретной задачи. 

Расшифровка маркировки бетона, характеристики бетона

Маркировка бетона расшифровка

*** параметр морозостойкости бетона

F морозостойкость — этот параметр обозначает сколько повторных циклов: замораживания и размораживания выдержит готовая смесь без потери его марочной прочности. Обозначается буквой F и измеряется в циклах от F50-1000.В нашем примере М300 имеет морозостойкость F200. Морозостойкость в самой смеси зависит от пористости бетона. Она может быть скорректирована специальными пластификаторами, которые снижают пористость состава и позволяют осуществлять заливку до -30°С. Морозостойкость — это параметр который определяет изностойкость бетона. Морозостойкость также зависит от ингредиентов и показателей их морозостойкости: песка и наполнителя. Зависит напрямую от качества порт ланд цемента, который входит в состав БСГ.

В целом можно сказать, что морозостойкость тяжелых марок бетона М100-М600 колеблется от F100-300 циклов:
• F100 в категориях В7,5-10
• F150 в категориях В12,5—15
• F200 в категориях B20—30
• F300 в категориях В30-45

В тощих бетонах эта цифра обычно составляет F50-F75.
Растворы РКЦ и БСЛ не обладают таким параметром либо он тоже минимален.

Какой стоит сделать вывод о данной характеристики:
— Что бетоны с низкой морозостойкостью в F50-75 стоит использовать во внутренних отделочных работах
— Бетоны с нормальной морозостойкостью F100-150 используют в строительстве в умеренном климате, но всё же, наверное, стоит применять от Ростова и южнее в сторону Сочи
— Бетоны с повышенным значением этого параметра F200-F300 стоит использовать в средней полосе России, например в Москве и Московской области, Сибири, он также подойдет для устройства бассейнов
— Получает от F300 и выше это уже специально приготовленные растворы для конкретных объектов строительства на севере или районах с глубоким промерзанием грунта. Такой бетон обычно производится на заказ.


W водонепроницаемость — характеризует способность БСГ не пропускать влагу, воду сквозь свою пористую структура под давлением.
Выделяют показатель: от W2-W14. В нашем случае у марки М300 этот параметр составляет: W6. Этот параметр, как и подвижность и морозостойкость повышается в заменимости от категории B7.5-B45. Этот параметр не так важен в общем и гражданском строительстве если речь не идёт о гидросооружениях, волнорезах, опорах мостов и других объектах водной и морской сферы.

характеристики марки, паспорт, цена в Нижнем Новгороде

Бетон В20 W6 – безупречное качество, надежность и долговечность

B20

Объём:

м3

Сделать расчет

При строительстве жилых и коммерческих зданий необходимо использовать только качественные материалы, способные сохранять свои характеристики на протяжении многих десятилетий. Именно таким материалом является бетон В 20, цена которого позволит обеспечить строительный объект без существенных затрат. Он имеет отличные показатели морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности. Бетон В20 успешно применяется в строительстве фундаментов крупногабаритных зданий, площадок и дорожек, дорожных плит и других конструкций.

Основные преимущества смеси

Несмотря на то что класс бетона В20 менее популярен в строительстве, чем более дорогостоящие В25 и В30, этот материал активно используется при возведении различных зданий жилого, промышленного и коммерческого назначения. Бетон В20 W6 производится из цемента, воды и заполнителя (извести, гравия или гранитного щебеня). Благодаря оптимальному соотношению этих компонентов бетон марки B20 обладает высокой прочностью (до 20 МПА), поэтому его можно без каких-либо опасений использовать для строительства многоэтажных сооружений. Бетон Б20, характеристики которого вполне позволяют применять его даже для возведения высотных зданий, имеет однородную структуру. Благодаря этому в конструкциях, построенных из него (плитах, блоках, лестницах и др.) не появляются трещины, что положительно отражается на безопасности всего сооружения.

Наше предложение

Заказать бетон класса В20 марки М250 вы можете прямо сейчас. Вам необходимо лишь позвонить нашему менеджеру или связаться с ним по электронной почте. Он поможет вам определиться с выбором марки и количества материала, расскажет обо всех тонкостях эксплуатации и организует оперативную доставку бетона на вашу строительную площадку. Кроме того, мы обязательно предоставим вам паспорт на бетон В20 – и вы сможете лично убедиться в том, что его характеристики полностью соответствуют мировым стандартам. Если вы не знаете, где купить бетон В20 по низкой цене в Нижнем Новгороде, звоните нам. У нас вы сможете заказать бетон B20 в любом количестве – от одного до нескольких тысяч кубометров. Мы оперативно доставим материал на строительную площадку и поможем вам сэкономить деньги и время, обращайтесь!

Характеристики

Класс прочностиВ20
МорозостойкостьF150
Пропорции (цемен, песок, щебень)1:2.1:3.9
ПодвижностьП1,П2,П3,П4
ВодонепроницаемостьW6
Марка бетонаМ250

Что такое гидроизоляционная сухая строительная смесь?

18 мая 2020

В самом начале было слово «Гидроизоляция». Что оно означает?

Гидроизоляция — это некая субстанция, защищающая различные материалы от воздействия воды.  Как нам всем известно, вода – это одна из самых разрушительных сил в природе. Можно очень долго рассказывать о её негативном воздействии на материалы, но, чтобы не превращать статью в бесполезное чтиво обо всём и ни о чём, предлагаю подробней остановиться на гидроизоляциях, которые чаще всего применяют в домашних условиях.

Когда мы вступаем в процесс активного ремонта, буквально через пару часов в голове возникает две мысли:

  1. «Поскорее бы это закончилось»
  2. «Надеюсь, лет на десять его хватит»

К огромному сожалению, возникают казусы, из-за которых приходится возвращаться к ремонту намного раньше, чем планировалось. Чаще всего они связаны с проникновением воды в идилию сухого и тёплого помещения. Конкретней, это когда Вы или Вас затопили соседи или пришла ранняя весна и грунтовые воды начали проникать через фундамент. Так вот, чтобы мечты о беззаботной жизни стали реальностью, перед тем как делать финишную отделку, обязательно нужно позаботиться о гидроизоляции.

Для чего нужна гидроизоляция?

Гидроизоляция нужна абсолютно везде, где существует контакт с водой. Санузел – место, где защита от воздействия воды требуется в первую очередь, так как «потопы» в многоквартирном доме чаще всего начинаются именно с него. На сегодняшний день существуют различные гидроизоляционные материалы для домашнего применения, в том числе и гидроизоляционные сухие строительные смеси. Чаще всего это материалы обмазочного типа. В основном, различают жёсткие и гибкие гидроизоляции. Жёсткая гидроизоляция — это материал на основе цемента, песка и различных химических добавок. Основными являются добавки «гидрофобизаторы», благодаря которым материал приобретает водоотталкивающие свойства, и редиспергируемые полимерные порошки (РПП), которые перекрывают мелкие (капиллярные) поры искусственного камня.

Для более любознательных читателей, гидрофобизаторы – это соли жирных кислот (стеараты, олеаты и т.д.), кремнеорганические кислоты или РПП с гидрофобным эффектом.

Принцип действия такой гидроизоляции в том, что основание (чаще всего это стандартный бетон) имеет определённую способность сопротивляться проникновению воды под давлением. По ГОСТ 12730.5-84 эту способность обозначают индексом W с числом. Поскольку, гидроизоляция повышает способность сопротивляться проникновению воды, бетон с индексом W8 становится бетоном с индексом, например, W12. Каждая цифра обозначает способность бетона сопротивляться проникновению воды в столбе  высотой десять метров, то есть бетон с W8 может сопротивляться быстрому проникновению воды с высотой столба 80 метров, а с применением гидроизоляции, которая повышает водонепроницаемость на W4, показатель бетона уже будет W12 (W8+W4) и сопротивление будет уже 120 метров.

Воспринимать гидроизоляцию на основе сухих смесей как абсолютно водонепроницаемый материал – самая распространённая ошибка малоопытных строителей. Материал впитывает воду, но значительно медленней. В пример приведём три бетонных кубика, которые были обмазаны жёсткой гидроизоляцией трёх разных производителей, см. Рисунок №1 (прошу прощения, но двух из них придётся оставить в секрете).

Рисунок №1 – Наглядная демонстрация работы жёсткой гидроизоляции

При проведении испытания на все три образца одновременно была нанесена вода. Спустя некоторое время на двух из них стал хорошо виден мокрый ореол. Это как раз показывает, что вода понемногу впитывается в материал. На основе данного эксперимент можно сделать вывод, что гидроизоляция полностью не останавливает проникновение жидкости, но значительно замедляет этот процесс.

Таким образом, мы рассмотрели ситуацию, в которой вода давит на гидроизоляцию (протечка в ванной комнате).

Ранее говорили про грунтовые воды, которые ппроникают через толщу бетона и их тоже нужно сдерживать.

К большому сожалению, в данном случае обыкновенная жёсткая гидроизоляция не подойдёт.

Почему?

Если вода давит на гидроизоляцию, давление воды действует «на прижим». Если же жидкость проходит через бетон, она действует «на отрыв».

Жёсткая гидроизоляция не выдерживает давления «на отрыв», под действием жидкости она начинает отслаиваться от основания.

Соответственно, если нам нужно сделать гидроизоляцию, например, подвала с внутренней стороны помещения, мы должны воспользоваться гибкой гидроизоляцией, которая гораздо лучше держится на основании.

Основное отличие гибкой гидроизоляции от жёсткой – это наличие большого количества полимера в составе материла (подразумевается в состоянии готовом к применению).

Наличие большого количества полимера позволяет гидроизоляции очень хорошо сцепляться с основанием и выдерживать отрицательное («на отрыв») давление воды, проникающей через бетон. Но это не единственный плюс «эластички». Благодаря своей подвижной структуре она отлично выдерживает деформации, которые возникают во время усадки дома.

Почему это такой большой плюс?

Связано это с тем, что материал, выдерживающий деформации, не образует трещин, через которые будет сочиться вода. Деформационная способность эластичной гидроизоляции представлена на Рисунке 2.

Минутка рекламы!

Отличная жёсткая гидроизоляция HydroBlock.

Ещё лучше, эластиччнаая гидроизоляция ElasticoPremium.

Применение данных материалов поможет вам обезопасить себя от различных мокрых казусов!

 

Рисунок №2 – Наглядная демонстрация деформационной возможности эластичной гидроизоляции.

Автор: Пономарёв М.К.

Использование понизителей водоотдачи, замедлителей и суперпластификаторов

Использование понизителей водоотдачи, замедлителей и суперпластификаторов

Использование редукторов воды, замедлителей,
и суперпластификаторы.

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение
(по массе) воды к вяжущим материалам (в/см), используемым в смеси.
При уменьшении количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность,
что приводит к более высокому качеству пасты.Повышение качества пасты
дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличение
устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры,
уменьшить изменение объема от высыхания и намокания и уменьшить усадку
склонность к растрескиванию (PCA, 1988).

Снижение содержания воды в бетонной смеси должно производиться в таких
таким образом, чтобы происходил полный процесс гидратации цемента и достаточный
удобоукладываемость бетона сохраняется для укладки и уплотнения во время
строительство. Вес/см, необходимый для завершения процесса гидратации цемента.
колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси
необходим для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемости бетона).
Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси.
что снижает работоспособность и увеличивает
возможные проблемы с размещением.

Понизители водоотдачи, замедлители схватывания и суперпластификаторы являются добавками
для бетона, которые добавляют для снижения содержания воды
в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении
текучесть бетонной смеси.Добавки используются для модификации
свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы
вручную или для других целей, таких как экономия механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определяется как тип A в ASTM
С 494
. WRA влияет в основном на свойства бетона в свежем виде за счет снижения
количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня
консистенции, измеряемой по осадке в соответствии с ASTM C 143-90. То
использование WRA может ускорить или замедлить начальное время схватывания бетона.
WRA, который задерживает начальное время схватывания более чем на три часа позже
классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (тип D). Обычно используемый WRA
это лигносульфонаты и гидрокарбоновые (НС) кислоты. Применение НС-кислот
поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный
кровотечение является проблемой для бетона, обработанного НС-кислотами.

Повышение спада различается в зависимости от его типа и дозировки.Типичный
дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитров
на сто килограммов). На рисунке ниже показано влияние
дозировка лигносульфонатов и НС кислоты при резком спаде. Он показан на рисунке
что УВ кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с
такая же дозировка.

Рис. 1. Влияние дозировки замедлителей на спад (Neville, 1995).

WRA в основном используется для укладки бетона в жаркую погоду, перекачки,
и треми. Требуется тщательная укладка бетона, так как начальное схватывание
время бетона пройдет на час раньше. Также показано, что
использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие
(до 28 дней) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество
Использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон
менее проницаемы и имеют более высокую износостойкость.

Добавки замедлители схватывания

Использование этой добавки определено в ASTM
C494
.Существует два типа замедлителей, определяемых как тип B (замедлители
добавки) и тип D (добавки, уменьшающие содержание воды и замедляющие схватывание). Главный
разница между этими двумя заключается в характеристике водопонижения в типе
D, который обеспечивает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения веса к см.

Добавки-замедлители используются для замедления скорости схватывания бетона.
По замедление начального времени схватывания,
бетонная смесь может оставаться в своем свежем состоянии дольше, прежде чем она станет
к его затвердевшей форме.Использование замедлителей полезно для:

  • Комплексная укладка бетона или заливка
  • Специальная архитектурная отделка поверхности
  • Компенсация ускоряющего действия высокой температуры в сторону начального
    набор
  • Предотвращение образования холодных швов при последовательных подъемах.

Замедлитель может быть образован органическим и неорганическим материалом. Органический материал
состоит из неочищенных Ca, Na, NH 4 , солей лигносульфокислот,
гидроксикарбоновые кислоты и углеводы.Неорганический материал состоит
оксидов Pb и Zn, фосфатов, солей магния, фторатов и боратов.
Обычно используемыми замедлителями схватывания являются лигносульфокислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты.
(HC) кислоты, которые действуют как Тип D (Водоредуцирующие и замедляющие примеси).
Применение лигносульфонатных кислот и гидроксилированных карбоновых кислот замедляет
время первоначального схватывания не менее часа и не более трех часов
при использовании от 65 до 100 o F.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление
начального времени схватывания (измеряется сопротивлением проникновению, как предписано
в ASTM C 403 92) показывает, что уменьшающийся эффект при более высокой температуре воздуха
(Невилл, 1995).В таблице ниже описано влияние температуры воздуха
по замедлению времени схватывания:

Таблица 1 Температура воздуха и замедление времени начального схватывания

Тип добавки Описание Замедление времени начального схватывания
(ч:мин) при температуре
30 или С 40 или С 50 или С
Д Гидроксильная кислота 4:57 1:15 1:10
Д Лигнин 2:20 0:42 0:53
Д Лигносульфонаты 3:37 1:07 1:25
Б На основе фосфатов 3:20 2:30

Основным недостатком применения замедлителя схватывания является возможность
быстрого затвердевания, когда быстрая потеря осадки приведет к затруднению
укладка бетона, укрепление и отделка. Добавка расширенного набора
была разработана как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого
примесью по сравнению с обычной является способность реагировать с
основные компоненты цемента и контролировать характеристики гидратации и схватывания
бетона, в то время как обычный будет реагировать только с C 3 A.

Во избежание чрезмерного замедления требуется осторожное использование замедлителя.
быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка.Пластическая усадка есть
изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество
На испарение воды влияют температура, относительная влажность окружающей среды,
и скорость ветра. Надлежащее затвердевание бетона и достаточное водоснабжение
поверхностное испарение предотвратит растрескивание при пластической усадке. Количество
количество воды, необходимое для предотвращения растрескивания при пластической усадке, указано в таблице
ниже:

Рис. 2 Скорость испарения поверхностной влаги

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для
промывочная вода для бетона и свежего бетона. Добавление добавки расширенного набора
позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не затрагивая бетон
характеристики. Эту добавку также можно использовать для доставки бетона на большие расстояния.
и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают:
дозировка и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокий уровень содержания воды)

ASTM C494 Тип F и Тип G, высокий диапазон
Понизитель содержания воды (HRWR) и добавки-замедлители используются для уменьшения количества
воды на 12-30% при сохранении определенного уровня консистенции
и обрабатываемость (обычно от 75 мм до 200 мм), а также для повышения обрабатываемости
для уменьшения соотношения Вт/см.Использование суперпластификаторов может привести к высоким
прочный бетон (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы
также может быть использован в производстве текучего бетона, используемого в тяжелом армированном бетоне.
конструкция с труднодоступными участками. Требования к производству текучего бетона
определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон
поток показан на диаграмме ниже:

Рис. 3 Связь между таблицей текучести и содержанием воды в бетоне
с пластификаторами и без них (Neville, 1995).

Еще одним преимуществом суперпластификаторов является бетон .
раннее повышение прочности
(от 50 до 75%). Начальное время схватывания
может быть ускорено на час раньше или замедлено на час позже
в соответствии с его химической реакцией. Задержка иногда связана
с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м
м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение.
воды и не уносит значительного количества воздуха.Основной недостаток
использования суперпластификатора – потеря удобоукладываемости в результате быстрой осадки
потери и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы представляют собой растворимые макромолекулы, которые представляют собой сотни
раз больше молекулы воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов
известна как адсорбция C 3 A, которая нарушает агломерацию
путем отталкивания одинаковых зарядов и высвобождения захваченной воды. Адсорбция
Механизм действия суперпластификаторов частично отличается от ВРА.То
разница связана с совместимостью
между портландцементом и суперпластификаторами. необходимо обеспечить
что суперпластификаторы не закрепляются с C 3 A в цементе
частицы, что приведет к снижению удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости
бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где
жидкие суперпластификаторы содержали около 40 % активного вещества.В сокращении
водоцементного отношения, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров
за кубометр бетона. Дозировка, необходимая для бетонной смеси, уникальна
и определяется Marsh Cone
Тест.

Существует четыре типа суперпластификаторов: сульфированный меламин, сульфированный
нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок
водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используется меламин
Суперпластификаторы на основе нафталина и нафталина.Применение нафталиновой основе
Преимущество замедления и сохранения резкого спада. Это до
к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозатор добавок

Основная функция дозатора согласно определению в бюллетене ACI E4-95:

  • Для перевозки примеси со склада в партию
  • Для измерения количества необходимых примесей
  • Для проверки выданного объема
  • Ввести добавку в шихту.

Добавки дозируются в жидкой форме для обеспечения надлежащего диспергирования.
в бетонной смеси. WRA следует выдавать с последней порцией воды.
Правильный выбор времени очень важен, так как любая задержка колеблется от одного до пяти.
минут после добавления воды приведет к чрезмерному замедлению
назначить время. Суперпластификаторы должны быть дозированы на партию.
непосредственно перед выпиской для размещения (тип F) или с последней порцией
воды (тип G).

Каталожные номера:

Химические добавки для бетона, отчет комитета ACI 212.3R-91.

Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Образовательный бюллетень ACI
№ Е4-95.

Додсон, Вэнс, Добавки в бетон, ВНР, 1990.

Гани, М.Дж., Цемент и бетон, Chapman & Hall, 1997.

Комацка С. Х. и Панарезе В. К., Проектирование и контроль бетона
Смеси, РСА, 1988.

Рамачандран, В. С., Справочник по добавкам в бетон, свойства, науки,
и технологии, 2 -е издание , 1995 г.

Айтчин, П., Жоликер, К., и МакГрегор, Дж., Суперпластификаторы: как
Они работают и почему они иногда не работают, Concrete International, май
1994.

Информация составлена ​​Титином Хандодзё.

Часто задаваемые вопросы | Укажите Бетон

Общие вопросы, которые мы получаем о бетоне

  1. В чем разница между цементом и бетоном?
  2. Как производится портландцемент?
  3. Что значит «вылечить» бетон?
  4. Почему бетон трескается?
  5. Затвердеет ли бетон под водой?
  6. Как вы контролируете прочность бетона?
  7. Как удалить пятна с бетона?
  8. Какие декоративные покрытия можно наносить на бетонные поверхности?
  9. Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислоты?
  10. Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?

В чем разница между цементом и бетоном?

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Наполнители – песчано-гравийные или щебневые; паста – вода и портландцемент. Бетон становится крепче по мере взросления. Портландцемент — это не торговая марка, а общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, точно так же, как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое — разновидность серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В процессе, называемом гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают заполнители в камнеподобную массу.Этот процесс затвердевания продолжается годами, а это означает, что с возрастом бетон становится все прочнее.

Итак, цементного тротуара или бетономешалки не существует; правильные термины — бетонный тротуар и бетономешалка.

Как производится портландцемент?

Материалы, содержащие соответствующие количества соединений кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа, измельчаются, просеиваются и помещаются во вращающуюся цементную печь. Ингредиенты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой такие материалы, как известняк, мергель, сланец, железная руда, глина и летучая зола.Из каждой тонны материала, поступающего в загрузочную часть печи, две трети тонны выходит из разгрузочной части, называемой клинкером. Этот клинкер представляет собой гранулы размером с мрамор. Клинкер очень тонко измельчают для производства портландцемента. Небольшое количество гипса добавляется в процессе измельчения, чтобы контролировать схватывание цемента или скорость затвердевания.

Что значит «вылечить» бетон?

Отверждение является одним из наиболее важных этапов в строительстве бетона, поскольку правильное отверждение значительно увеличивает прочность и долговечность бетона.Бетон затвердевает в результате гидратации: химической реакции между цементом и водой. Однако гидратация происходит только при наличии воды и температуре бетона в допустимых пределах. В течение периода отверждения — от пяти до семи дней после укладки обычного бетона — бетонная поверхность должна быть влажной, чтобы обеспечить процесс гидратации. новый бетон можно увлажнять с помощью шлангов для замачивания, разбрызгивателей или накрывать влажной мешковиной, или его можно покрыть имеющимися в продаже отвердителями, которые герметизируют влагу.

Почему бетон трескается?

Бетон, как и все другие материалы, немного изменит свой объем при высыхании. В типичном бетоне это изменение составляет около 500 миллионных долей. В переводе на размеры это примерно 1/16 дюйма на 10 футов (0,4 см на 3 метра). Причина, по которой подрядчики делают стыки в бетонных покрытиях и полах, состоит в том, чтобы позволить бетону растрескиваться по аккуратной прямой линии в стыке, когда объем бетона изменяется из-за усадки.

Затвердеет ли бетон под водой?

Портландцемент

представляет собой гидравлический цемент, что означает, что он схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой. Следовательно, он затвердеет под водой.

Как вы контролируете прочность бетона?

Самый простой способ повысить прочность – добавить цемент. Фактором, в наибольшей степени влияющим на прочность бетона, является соотношение воды и цемента в цементном тесте, связывающем заполнители вместе.Чем выше это соотношение, тем слабее будет бетон, и наоборот. Любое желательное физическое свойство, которое вы можете измерить, будет неблагоприятно затронуто добавлением большего количества воды

Как удалить пятна с бетона?

Пятна с бетона можно удалить сухим или механическим способом, а также мокрым методом с использованием химикатов или воды.

Обычные сухие методы включают пескоструйную очистку, пламенную и дробеструйную очистку, шлифование, зачистку, строгание и чистку. Щетки из стальной проволоки следует использовать с осторожностью, поскольку они могут оставлять металлические частицы на поверхности, которые впоследствии могут заржаветь и окрасить бетон.

Влажные методы включают применение воды или специальных химикатов в зависимости от природы пятна. Химическая обработка либо растворяет красящее вещество, чтобы его можно было убрать с поверхности бетона, либо отбеливает красящее вещество, чтобы оно не было видно.

Для удаления пятен крови, например, смочите пятна водой и покройте их слоем порошка перекиси натрия; дайте постоять несколько минут, смойте водой и энергично потрите. Затем нанесите 5-процентный раствор уксуса, чтобы нейтрализовать остатки перекиси натрия.

Какие декоративные покрытия можно наносить на бетонные поверхности?

Цвет может быть добавлен к бетону путем добавления пигментов — до или после укладки бетона — и с использованием белого цемента, а не обычного серого цемента, с помощью химических красителей или путем воздействия на поверхность цветных заполнителей. Текстурированная отделка может варьироваться от гладкой полировки до шероховатости гравия. Геометрические узоры могут быть вырезаны, отштампованы, свернуты или вставлены в бетон, чтобы они напоминали мощение камнем, кирпичом или плиткой.Другие интересные узоры получаются при использовании разделительных полос (обычно из красного дерева) для формирования панелей различных размеров и форм, прямоугольных, квадратных, круглых или ромбовидных. Существуют специальные технологии, позволяющие сделать бетон нескользким и сверкающим.

Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислоты?

Многие материалы не влияют на бетон. Однако есть некоторые агрессивные материалы, такие как большинство кислот, которые могут разрушать бетон.Первая линия защиты от химического воздействия заключается в использовании качественного бетона с максимальной химической стойкостью, за которым следует применение защитной обработки для предотвращения контакта коррозионных веществ с бетоном. Принципы и методы, улучшающие химическую стойкость бетона, включают использование низкого водоцементного отношения, выбор подходящего типа цемента (например, сульфатостойкий цемент для предотвращения воздействия сульфатов), использование подходящих заполнителей, вовлечение воды и воздуха. Доступно большое количество химических составов в качестве герметиков и покрытий для защиты бетона от различных сред; подробные рекомендации следует запрашивать у производителей, составителей рецептур или поставщиков материалов.

Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?

Щелочно-кремнеземная реакционная способность представляет собой расширяющуюся реакцию между реакционноспособными формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия, главным образом из цемента, но также из заполнителей, пуццоланов, примесей и воды затворения. Внешние источники щелочи из почвы, антиобледенителей и промышленных процессов также могут способствовать реактивности. В результате реакции образуется щелочно-кремнеземный гель, который набухает по мере вытягивания воды из окружающего цементного теста, тем самым вызывая давление, расширение и растрескивание заполнителя и окружающего теста.Это часто приводит к растрескиванию узора карты, иногда называемому растрескиванием узора аллигатора. ASR можно избежать за счет 1) правильного выбора заполнителя, 2) использования смешанных цементов, 3) использования подходящих пуццолановых материалов и 4) воды для затворения, не содержащей примесей.

ИСТОЧНИК: Ассоциация портландцемента

Добавление воды в бетон| Журнал «Бетонное строительство»

Вы когда-нибудь были на бетонной установке, когда кто-то сказал: «Как насчет того, чтобы добавить немного воды в эту загрузку?» Но допустимо ли добавлять воду на месте? Добавление воды к загрузке бетона может быть или не быть приемлемым в зависимости от параметров, которые должны быть соблюдены. ASTM C94, «Спецификация товарного бетона», указывает следующее относительно добавок воды:

Если желаемая осадка или осадка меньше, чем указано, и если не указано иное, получить желаемую осадку или осадку в пределах допусков, указанных в [применимых разделах], с одноразовой добавкой воды. Не превышайте максимальное содержание воды в партии, установленное расчетной пропорцией смеси. Единовременное добавление воды не запрещается представлять собой несколько отдельных добавлений воды при условии, что бетон не сливался, за исключением испытаний на осадку или осадочную текучесть.Все добавления воды должны быть завершены в течение 15 мин. от начала первого добавления воды. Барабан должен быть провернут еще на 30 оборотов или более, если это необходимо, со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить получение однородной смеси.

Эта статья поможет вам лучше понять, как добавки воды могут повлиять на характеристики бетона.

Осадка и добавление воды

Подрядчики по бетонным работам часто добавляют воду в загрузку до или даже во время процесса разгрузки, чтобы увеличить осадку и улучшить удобоукладываемость. Эмпирическое правило: один галлон воды увеличивает осадку одного ярда бетона на 1 дюйм. Однако это всего лишь эмпирическое правило; такие условия, как температура и содержание воздуха, изменят количество воды, необходимое для увеличения осадки бетона.

Важным моментом в ASTM C 94 является то, что воду нельзя добавлять после того, как из смесителя выгружено какое-либо значительное количество бетона, поскольку количество корректируемого бетона является неопределенным, как и влияние добавления воды на свойства бетона.ASTM C 94 позволяет измерять осадку и содержание воздуха в предварительном образце из начальной части разгрузки, так что поправки на осадку и воздух могут быть сделаны для полной загрузки бетона.

Сколько воды нужно?

Сначала обсудим роль воды в процессе гидратации цемента. Цемент (и вяжущие материалы, такие как летучая зола) в бетоне нуждается в воде для гидратации и образования гидрата силиката кальция (C-S-H), который представляет собой кристаллический клей, скрепляющий бетон. Вода химически связывается (расходуется) во время реакции с цементом примерно из расчета 25 фунтов воды на каждые 100 фунтов цемента. Таким образом, можно сказать, что требуется водоцементное отношение в/ц (или водоцементное отношение в/см ) 0,25.

Но это еще не вся необходимая вода. Дополнительная вода становится физически связанной между гидратами цемента. Таким образом, чтобы иметь достаточно воды для полной гидратации цемента, на каждые 100 фунтов цемента требуется еще примерно 20 фунтов воды.В совокупности это означает, что вам понадобится 45 фунтов, что даст Вт/см 0,45. Другие исследования показали, что для полной гидратации цемента необходимо приблизительное соотношение 0,40. Но бетон редко получает преимущество от полной гидратации цемента из-за отсутствия физического доступа воды к внутренним негидратированным частицам цемента.

Но реальность такова, что более низкие значения Вт/см повышают прочность и долговечность бетона, даже если не весь цемент был гидратирован. Причина в том, что чем больше воды в смеси, тем больше дисперсия ингредиентов, что означает меньшее слипание кристаллов C-S-H. Таким образом, полученный бетон менее плотный, менее прочный и более проницаемый (что приводит к меньшей долговечности).

Дилемма, которая существует между желанием получить более низкие значения 90 309 Вт/см 90 310, что приводит к получению более плотного бетона, и наличием достаточного количества воды в бетонной смеси для адекватной удобоукладываемости и оптимизации гидратации, подробно рассматривается в проницательной статье под названием «Отверждение и гидратация — Две полуправды не составляют целого», — написал Кен Ховер в L&M Concrete News в 2002 году.В этой статье доктор Ховер утверждает, что решение проблемы:

.

  • Ограничьте содержание воды в смеси, чтобы сблизить зерна цемента, и
  • Применяйте эффективные лечебные меры, чтобы свести к минимуму потерю воды, и, когда это возможно, водолечение o внешнее обеспечение водой, необходимой для поддержания гидратации.
  • Чтобы определить правильное количество воды в процессе проектирования, Ассоциация портландцементов «Проектирование и контроль бетонных смесей» утверждает, что правильно подобранная бетонная смесь должна иметь приемлемую удобоукладываемость в свежем виде; долговечность, прочность и однородный внешний вид при закалке, а также экономичность в производстве.

Влияние соотношения В/Ц на долговечность и пористость цементного раствора с постоянным количеством цемента

Воду часто добавляют в бетон для облегчения укладки и отделки на строительной площадке. Дополнительная вода для смешивания может облегчить смешивание и удобоукладываемость, но вызывает повышенную пористость, что приводит к ухудшению долговечности и структурных характеристик. В этой статье образцы цементного раствора с отношением В/Ц (вода к цементу) 0,45 готовятся для контрольного случая, а характеристики долговечности оцениваются при добавлении воды от 0. от 45 до 0,60 В/Ц. Выполняется несколько испытаний на долговечность, включая прочность, диффузию хлоридов, воздухопроницаемость, насыщение и диффузию влаги, и они анализируются с измененной пористостью. Соотношения изменения и характеристики долговечности оцениваются с учетом распределения пор по размерам, общей пористости и дополнительного содержания воды.

1. Введение

Бетон как пористый материал обладает воздухо- и водопроницаемостью, что оказывает большое влияние не только на прочностные, но и на долговечные характеристики.Обычно разрушающие агенты, которые могут вызвать коррозию стали, такие как ионы хлорида и углекислый газ, проникают в бетон через поры или их соединения [1–3]. Было предложено множество методов и моделей долговечности, основанных на пористости, для объяснения механизмов проникновения и диффузии [1–4]. В бетоне раннего старения гидраты, содержащие C-S-H и Ca(OH) 2 , образуются в результате химической реакции с частицами цемента и водой, а пористость с различным распределением пор, которые образуются в процессе, может быть основным путем проникновения воды и газа. Было проведено множество исследований влияния условий отверждения, типа пропорций смеси и минеральных примесей на соответствующую пористость [5–8]; однако они показали качественную оценку пористости без надежного объяснения взаимосвязи между пористостью и долговечностью.

Прочность и связанная с ней пористость изучались давно [6, 9–11]. Для анализа износа с учетом изменений пористости было проведено множество исследований механизма диффузии хлоридов [1, 12, 13] и поведения карбонизации [2, 4, 14, 15].Также исследуются изменения пористости и ее взаимосвязь с воздухо-водопроницаемостью [16–19].

Данные исследования предназначены для обычного бетона с подходящим соотношением В/Ц и содержанием воздуха. Однако на стройплощадке воду часто добавляют для облегчения укладки бетона и прохождения бетона между стальными промежутками. Добавление воды может облегчить удобоукладываемость и отделку, но бетон с добавлением воды показывает сегрегацию заполнителей и ухудшение характеристик как прочности, так и долговечности. В бетоне с одинаковым удельным содержанием цемента гидратация может быть более активизирована при большем удельном содержании воды. Но израсходованная вода для реакции гидратации в цементном тесте превращается в большее количество пор, что приводит к снижению прочности и устойчивости к износу даже при том же количестве продукта гидратации. Пористость играет важную роль в массопереносе, а также считается показателем долговечности [20]. Несмотря на то, что образцы бетона имеют одинаковую пористость, они могут иметь разные коэффициенты диффузии хлоридов из-за повышенной вяжущей способности бетона с минеральной добавкой [17, 21].При карбонизации пористость изменяется в процессе карбонизации за счет образования CaCO 3 [14, 15, 22, 23]. Тем не менее, характеристики долговечности могут быть количественно оценены и связаны с пористостью бетона OPC (обычный портландцемент), контролируемого при тех же условиях отверждения и окружающей среды. В этой статье пористость экспериментально оценивается с помощью MIP (ртутная порозиметрия) для цементного раствора с увеличением количества дополнительной воды. Испытания на долговечность проводят для образцов раствора OPC с одинаковым возрастом (91 день).Выполняются различные испытания на долговечность, включая прочность, диффузию хлоридов, воздухо- и водопроницаемость, насыщение и диффузию влаги. В этой статье показано, как сильно изменяются показатели долговечности и пористости при добавлении воды в обычную бетонную смесь, и показаны количественные взаимосвязи между изменениями показателей пористости и долговечности.

2. Программа эксперимента
2.1. Пропорции смеси и условия отверждения

Цементный раствор с OPC был приготовлен для образцов MIP, чтобы не мешал крупный заполнитель.Для контрольного случая готовят образцы цементного раствора с 0,45 В/Ц и 5,2% содержания воздуха. Чтобы учесть дополнительную воду для облегчения укладки бетона, образцы с более высоким соотношением вода/цемент и постоянным содержанием цемента готовятся путем добавления воды в смесь. Для этого смешивания подготавливается состояние насыщения поверхности песка, и, наконец, рассматриваются 4 различных пропорции смеси как В/Ц: 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Пропорции смеси указаны в Таблице 1, где зафиксировано удельное содержание цемента.Свойства цемента и песка перечислены в таблице 2.

8 контент воздуха (%)

8 поток (мм)

0,45

280

W / C Цемент (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) песок (кг / м 3 )
340 153 1800 5.2
0.50 340 170 1800 3,5 330
0,55 340 187 1800 1,8 335
0,60 340 204 1800 0,1 360

(G / см 3 )

8 3.15

6 Blaine (CM 2 / G)6 Химический состав цемента (%)

8

6 SIO 2

21,5

6 AL 2 O 3

Физические свойства совокупного
Удельный вес (г / см 3 ) 2. 62
FM 2.64
3,120
510
Fe 2 О 3 3,04
СаО 61,3
MgO 2,85
SO 3 2,21
LOI 1,93

В состоянии раннего старения пористость показывает относительно быстрое снижение из-за гидратации, так что образцы раствора были отверждены в течение 91 дня в погруженном в воду состоянии при температуре 20°C. Испытания показателей MIP и долговечности проводились для образцов того же возраста. При более высоких соотношениях В/Ц наблюдается обильное просачивание воды и обнаруживается небольшая сегрегация агрегации. Однако образцы представляют собой раствор, а не бетон, так что расслоение кажется некритичным.

2.2. Испытания на долговечность
2.2.1. Пористость и прочность на сжатие

Пористая структура развивается в результате реакции гидратации, и пористость обычно уменьшается с возрастом в условиях отверждения [3, 24].Для оценки пористости материалов на основе цемента широко используются несколько методов, таких как метод адсорбции азота [25], анализ изображений и MIP. MIP-тест традиционно проводится из-за его удобства и надежности результатов для капиллярных пор [26, 27]. Образцы цементного раствора, отвержденные в течение 91 сут, погружают в ацетон после дробления на мелкие размеры для остановки процесса гидратации. После сушки в печи при 105°C в течение 24 часов трижды проводят испытания MIP для каждого случая В/Ц. Для испытания на сжатие были подготовлены цилиндрические образцы (диаметром 100 мм и высотой 200 мм), и испытание было проведено на основе JIS A 1108 [28]. В таблице 3 показаны условия измерения для теста MIP. Чтобы получить соответствующий образец, его берут сверху, посередине и снизу в цилиндрическом образце.

8

Напряжение Mercurity

485 Dyens / см

6 Максимальное давление на голову
2
4.45 фунтов на квадратный дюйм
Объем Стебель 0,392 мл
Объем шарика 5 куб.см
Pemetrometer константа 10,79 / пФ
высокого давления Измерение 33000 фунтов на квадратный дюйм

2.

2.2. Коэффициент диффузии хлоридов

Для оценки устойчивости к воздействию хлоридов коэффициент диффузии необходим для прогнозирования срока службы и количественного понимания поведения хлоридов [12, 17, 29].Коэффициент диффузии хлоридов рассчитывается на основании руководства NT BUILD 492 [30]. Среднее значение из 3 образцов на каждый случай В/Ц получено для образцов строительного раствора в возрасте 91 дня. Средняя часть цилиндрического образца для испытания на сжатие берется глубиной 50 мм. В таблице 4 представлены условия испытаний, а коэффициенты диффузии рассчитаны с помощью (1) и (2). В качестве индикатора использовали раствор нитрата серебра (0,1 N, AgNO 3 ) [31]:

где — коэффициент диффузии в нестационарном состоянии от RCPT (m 2 /сек), — универсальная газовая постоянная (8.314 Дж/моль К), – абсолютная температура (К), – толщина образца (м), – ионная валентность (=  1,0), – постоянная Фарадея (= 96 500 Дж/В моль), – приложенный потенциал (В), – продолжительность испытания (сек), – концентрация хлорида, при которой происходит изменение окраски при использовании колориметрического метода измерения на основании литературы [31, 32], – концентрация хлорида в растворе выше по потоку (моль/л), – экспериментальная константа через (2), и является обратной функцией функции ошибки.

4

43 N NAOH

40 ~ 60 мА


Католит 10% NaCl
Анолит
20 ~ 25 ° C
Продолжительность

2.2.3. Испарение воды

Бетон с большими порами обеспечивает большее поглощение воды в насыщенном состоянии и, соответственно, большее испарение воды в процессе сушки.Свободная вода в цементном растворе существует только в порах, поэтому пористость тесно связана с испарением количества воды [33]. Для этого испытания готовят кубические образцы строительного раствора (50 × 50 × 50 мм) и измеряют их массу в возрасте 91 дня после 1-недельного пребывания в погруженном состоянии. В течение 10 дней наблюдали за изменением массы образцов раствора, находящихся в комнатных условиях (20°С и относительной влажности 55%). При более высоком соотношении В/Ц может происходить сегрегация заполнителя, но при изменении веса общий вес измеряется для всего объема.Эффект сегрегации рассматривается во всем объеме. Насыщенность можно рассчитать следующим образом:

где , , и – массы в насыщенном, комнатной и высушенном состояниях через 24 часа при 105°С в печи.

2.2.4. Воздухопроницаемость

До сих пор не существовало стандартов для испытаний на воздухопроницаемость, и предлагались различные методы, основанные на законе Дарси [34, 35]. Для этого исследования образцы дисков миномета глубиной 30 мм закрепляют в цилиндре диаметром 70 мм и подвергают воздействию давления воздуха, равного 0.2 МПа от низа образца вверх. Объем воздуха через образец диска контролировали во времени. Этот тест проводится для образцов в возрасте 91 дня, и воздухопроницаемость может быть рассчитана с помощью (4). Как и в разделе 2.2.3, при испытании на воздухопроницаемость учитывается весь объем, включая сегрегацию:

где – воздухопроницаемость (см/с), а – приложенное давление воздуха (0,2 МПа) и атмосферное давление (0,1013 МПа), – глубина дискового образца (30 мм), – площадь под давлением воздуха (0 м 2 ), и представляет собой единицу веса воздуха (1.205 × 10 −6   кг/см 3 ). Тестовая установка и ее фото представлены на рис.1.

2.2.5. Диффузия влаги

Диффузия влаги является основным параметром, поскольку вода в значительной степени ответственна за проблемы долговечности; однако экспериментальная оценка требует особого контроля из-за локально меняющейся влажности и сложной связи пор [36].Недавно было предложено простое уравнение для диффузии влаги, учитывающее массу диффузии и сорбции, подобное следующему [36]:

где – масса воды от сорбции и диффузии (кг), – площадь поверхности (мм 2 ), – константа, связанная с расстоянием от поглощающей поверхности (мм), – сорбционная способность (кг/м 2  ч 0,5 ), поверхностная влажность (кг/м 3 ) и длина образца (мм). В этом исследовании сорбционная способность образца строительного раствора (91 день) получена на основе KS F 2609 [37], и на основании результатов рассчитан коэффициент диффузии влаги.Изготовлены образцы кубической формы (50 × 50 × 50  мм), а их стороны покрыты эпоксидной смолой для одномерного проникновения воды. Как описано ранее, для испытания учитывается общий объем сегрегации.

3. Результаты испытаний на прочность и пористость
3.1. Результаты испытаний на долговечность
3.1.1. Прочность на сжатие и пористость

Большее содержание воды в цементном растворе приводит к крупному распределению пор. Результаты в возрасте 91 дня показывают типичное увеличение прочности и уменьшение общей пористости при более высоком соотношении вода/цемент (большее дополнительное количество воды).Распределение пор по размерам (PSD) и пористость представлены на рис. 2. На рис. 3 показаны изменения прочности и пористости в зависимости от отношения В/Ц. Средние значения по 3 образцам наносятся на график для оценки пористости и прочности соответственно.

(a) PDS (91 день)
(b) Суммарная пористость (91 день)
(a) PDS (91 день)
(b) Суммарная пористость (91 день)

9

1 С увеличением водоцементного отношения (дополнительного количества воды) с 0,45 до 0.60 пористость возрастает до 150%, а прочность на сжатие снижается до 75,6%. Несмотря на то, что они содержат одинаковое количество цемента, добавление 33% воды приводит к значительным изменениям характеристик.

3.1.2. Коэффициент диффузии хлорида и пористость

Коэффициент диффузии хлорида зависит от структуры пор, поскольку поры могут быть как местом для удержания ионов хлорида, так и путем для диффузии ионов [29, 38]. В этом тесте среднее из 3 образцов показывает явное увеличение коэффициента диффузии хлоридов с более высоким соотношением В/Ц, что представлено на Рисунке 4 с измеренной пористостью.

При более высоком соотношении вода/цемент коэффициент диффузии хлоридов линейно увеличивается до 157%.

3.1.3. Испарение воды и пористость

Для водоотдачи отчетливая разница не наблюдается в течение нескольких часов, но может наблюдаться при длительном периоде высыхания до 10 дней. Образцы с более высокой пористостью могут иметь большее пространство для удержания воды, так что потери воды в каждом образце показывают разную величину в процессе сушки. Это показывает согласующийся результат с предыдущими исследованиями [24].В насыщенности из (3) явной разницы не видно, так как раствор с большей водоотдачей также имеет большее количество свободной воды. Водоотдача и водонасыщенность представлены на рис. 5, а с измеренной пористостью — на рис. 6. Насыщенность

Количество потери воды увеличивается до 7,65 г (в/ц 0,45), 9,01 г (в/ц 0,50), 9.88   г (вес/цемент 0,55) и 10,57   г (вес/цемент 0,60) после 10 дней сушки, что показывает устойчивое поведение при измерении пористости.

3.1.4. Воздухопроницаемость и пористость

Крупные поры в растворе с более высоким соотношением В/Ц вызывают быстрое проникновение воздуха, и результаты измерения воздухопроницаемости с измеренной пористостью показаны на рисунке 7. изменяется от 0,45 до 0,60 и показывает относительно небольшой прирост выше 0,50 В/Ц.

3.1.5. Коэффициент диффузии влаги и пористость

Бетон с большим содержанием гидрата имеет плотную пористую структуру. Измерено, что коэффициент диффузии влаги увеличивается с более высоким соотношением В/Ц, поскольку он имеет более высокую сорбционную способность из-за более высокой пористости. Результаты сорбции, поверхностной концентрации и коэффициента диффузии влаги приведены в таблице 5 и представлены на рисунке 8 с измеренной пористостью.

)

8 площадь

(см 2 )

2 )

8 (мм)

8 Концентрация поверхности
(кг / м 3 )


в/ц Сорбционная способность
(: кг/м 3 ч 0.5 )
Толщина
(см)
Константа
(мм)
Коэффициент диффузии влаги
(: м 2 / ч)

0,45 0,17 5 25 0,02 42,89 9,1
0,50 0,18 5 25 0.02 48,73 12,4
0,55 0,24 5 25 0,02 53,89 14,3
0,60 0,44 5 25 0,02 56.43 24,2

С увеличением водоцементного отношения до 0,60 поверхностная влажность линейно увеличивается до 132%. Показано, что сорбция и коэффициент диффузии влаги увеличиваются квадратично до 259% и 266% соответственно.

3.2. Показатели пористости и долговечности
3.2.1. Анализ изменений в распределении пор по размерам

На рисунке 2 измерены общая пористость и PSD. Для анализа изменения размера пор оценивают объемы пор в 5 группах по диаметру пор. Сообщается, что капиллярные поры, которые тесно связаны с массопереносом, имеют размер 10 -8 ~ 10 -4 мкм [39], и результаты для диапазона MIP могут охватывать этот диапазон. На рис. 9 показан объем пор в 5 указанных группах.

В каждой из 5 разделенных областей измеренная пористость усредняется как одно значение и сравнивается с отношением В/Ц. Таким образом можно легко оценить изменения пористости при различных соотношениях В/Ц. На рис. 10(а) показаны изменения средних значений пористости при различных соотношениях В/Ц, а на Рис. 10(б) показано их сравнение нормированных результатов для случая В/Ц 0,45.

(a) Усредненная пористость по В/Ц отношениям
(b) Нормализация пористости и В/Ц отношениям
(a) Усредненная пористость по В/Ц отношениям
Отношения В/Ц

Как показано на рисунке 10, усредненная пористость в 5 различных диапазонах диаметров пор показывает интересные изменения с увеличением отношения В/Ц.В 2 группах радиусов пор (менее 0,01  мкм м и 0,01~0,1  мкм м) относительно более высокий коэффициент увеличения измеряется с более высокими отношениями В/Ц. Более мелкие поры легко заполняются набуханием частиц цемента, поэтому в первых 2 группах оцениваются более высокие градиенты изменения пористости. Результаты регрессионного анализа, показанные на рисунке 10(b), перечислены в таблице 6 с определяющими коэффициентами. Градиент нормализованного изменения пор в первой группе (~0,01  мк м) равен 4.3682 с определяющим коэффициентом 0,7246. Вторая группа (0,01~0,1  мк м) имеет 2,3352 с детерминантным коэффициентом 0,9839.

+

0.2400


Диаметр пор Диапазон
: градиент изменения нормированы пор
: нормализованы ж / с или содержание воды

~0,01  мк м 4.3682 +0,7246
0,01 ~ 0,1 μ м 2,3352 0,9839
0,1 ~ 1 м 0,3412 0,1506
0,1 ~ 10 м 0.9321 0.9765
M ~ 0.5489 0.5489
3.2.2. Взаимосвязь между показателями пористости и долговечности

Анализ характеристик долговечности с учетом пористости выполняется, поскольку взаимосвязь с соотношением вода/цемент может иметь практическое значение, но не учитывать физические свойства. Общая пористость, измеренная через MIP, нормализована для случая В/Ц 0,45 и сравнивается с нормированными результатами испытаний на долговечность. Результаты показаны на рисунке 11, а те, кто из регрессионного анализа перечислены в таблице 7.

: W / C (содержание воды )

+0,9755

0,0621

0,1625

85419
0.6927
: предел прочности при сжатии -0,4642 0,9678
: Хлорид коэффициент диффузии 1,1446 0,9911
: Насыщение


+0,9984
: воздухопроницаемость 1,4559 0,9809


: sorptivity 6,1042 0,9809
. для водоотдачи, воздухопроницаемости, сорбционной способности и коэффициента влажности
(a) Результаты регрессии для В/Ц, прочности, коэффициента диффузии хлоридов и насыщения
(b) и коэффициент влажности

По результатам различных испытаний характеристики долговечности с линейная зависимость от пористости оценивается как соотношение В/Ц (содержание воды), прочность на сжатие и коэффициент диффузии хлоридов.Нелинейные зависимости квадратного корня из пористости обнаружены в водоотдаче и воздухопроницаемости. Сорбционная способность и коэффициент диффузии влаги связаны с квадратом пористости. За исключением насыщения, характеристики долговечности могут быть связаны с изменением пористости с высоким определяющим коэффициентом.

В данной статье представлены количественные закономерности и зависимости между показателями пористости и долговечности цементного раствора с постоянным содержанием цемента. На строительной площадке или в неизбежных условиях часто проводится добавление воды в фиксированное состояние смеси для временного облегчения укладки бетона; однако установлено, что характеристики долговечности цементного раствора с добавлением воды значительно снижаются с увеличением пористости.

4. Выводы

Для строительного раствора OPC с постоянным содержанием цемента и дополнительным содержанием воды проводятся различные испытания на долговечность, и их результаты исследуются с получением картины и зависимости от пористости. Выводы о влиянии В/Ц отношения на долговечность и пористость в цементном растворе с постоянным количеством цемента следующие. исследовали с добавлением воды затворения до 0.60 В/Ц. Увеличение соотношения В/Ц вызывает увеличение пористости до 150% по сравнению с контрольным случаем (В/Ц 0,45). С увеличением пористости оцениваются интересные закономерности с пористостью, которые представляют собой линейные отношения (отношение В/Ц, прочность на сжатие и коэффициент диффузии хлоридов), квадратный корень пористости (водоотдача и воздухопроницаемость) и квадрат пористости (сорбционная способность и влагопроницаемость). коэффициент диффузии) с высоким определяющим коэффициентом более 0,9.(2)При увеличении содержания воды от 0.От 45 до 0,60 В/Ц (увеличение на 133 %), установлено, что коэффициенты увеличения составляют 139 % по водоотдаче, 150 % по пористости, 157 % по коэффициенту диффузии хлоридов, 192 % по воздухопроницаемости, 259 % по влагопоглощению. и 266% по коэффициенту диффузии влаги. Прочность на сжатие снижается до 75,6% для контрольного случая (В/Ц 0,45). В данной работе количественно показано, насколько и по какому принципу изменяются показатели долговечности при увеличении количества воды замеса в цементном растворе.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Это исследование было поддержано грантом (Код 11-Технологические инновации-F04) от Программы исследований строительных технологий (CTIP), финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта.

Арматурная сталь — Buildipedia

Методы и материалы

Арматурные стержни (арматура), используемые в конструкционном и архитектурном бетоне, изготавливаются из углеродистой стали с высоким пределом текучести, например, приблизительно 60 000 фунтов на квадратный дюйм.Используемые стали также пластичны и поэтому легко поглощают большее количество энергии при деформации. Арматура обычно круглая, с площадью поперечного сечения от 0,1 до 4,0 дюймов2 и весом от 0,4 до 14 фунтов/фут. Каждый номер размера арматуры соответствует диаметру 1/8 дюйма, например, стержень № 3 имеет диаметр 3/8 дюйма, а стержень № 8 — диаметр 1 дюйм.

Арматура изготавливается путем заливки расплавленной стали в литейные машины и пропускания ее через ряд стендов для формирования стальных стержней. Штриховка (также называемая «деформацией»), которая образуется на поверхности арматурного стержня в процессе производства, способствует передаче нагрузки от бетона к стали.

Арматурная сталь имеет опознавательные знаки и маркировочные знаки между ребрами. Двумя системами являются «Система чисел» и «Система линий», и они обозначают класс.

ACI ДОПУСТИМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ И ПРЕДЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ ДЛЯ ОБЫЧНОЙ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
РАЗМЕРЫ ПРУТКА СОРТ ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ
(PSI)
ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОЧНОСТЬ

(пси)

ТИП СТАЛИ ASTM СПЕЦИФИКАЦИЯ
Меньшие размеры 40 40 000 70 000 S (заготовка)
A (ось)
А-615
А-617
#3 через #18 60 60 000 90 000 S или А А-615 или А-617
#11, #14 и #18 75 75 000 100 000 С А-615

Наиболее часто используемой арматурой является новая заготовка, ASTM A-615, тип S, класс 60.

Коэффициенты теплового расширения бетона и углеродистой стали одинаковы, поэтому внутренние напряжения, возникающие при расширениях и сжатиях, сведены к минимуму. Поверхность арматурного стержня обычно шероховатая или гофрированная для улучшения сцепления между бетоном и сталью. Когда цемент затвердевает, он соответствует топографии стальной поверхности, и напряжение эффективно передается между двумя материалами. Среда, в которой содержится сталь, обычно щелочная.В этих условиях на поверхности арматуры образуется пассивный оксидный слой, который предотвращает дальнейшую коррозию.

Более эффективным способом предотвращения коррозии арматуры в агрессивных средах является формирование тонкого защитного покрытия на поверхности стали. Нанесение слоя металлического цинка на стальную поверхность является примером такого покрытия, и этот процесс известен как цинкование.

Один из процессов цинкования, горячее цинкование погружением, требует, чтобы арматурный стержень погружался в расплавленный цинк для формирования поверхностного сплава в виде прочно прилипающего покрытия.Другой подход заключается в электрохимическом осаждении цинка на стальную подложку. Арматурный стержень можно разрезать или согнуть до или после цинкования, практически не влияя на прочность на растяжение, удлинение или требования к нагрузке стали. Оцинкованная арматурная сталь доказала свою экономичность и обеспечивает надежную защиту от коррозии в различных условиях. Он легко изготавливается и легко транспортируется, обрабатывается и устанавливается.

Альтернативное защитное покрытие получают с использованием эпоксидной смолы.Для эпоксидного покрытия арматуры порошкообразную смолу смешивают с наполнителями, пигментами и агентами, регулирующими текучесть. Затем его напыляют на стальную арматуру, которая была очищена, поверхность которой стала шероховатой и нагрета примерно до 450°F. Частицы распылителя приобретают электрический заряд и притягиваются к стали. Здесь частицы смеси смол плавятся и связываются со сталью, приспосабливаясь к топографии поверхности стержня в виде тонкой сшитой полимерной пленки. После нанесения покрытие отверждается в течение примерно 30 секунд, а затем охлаждается воздухом или водой.Во время этого процесса обычно покрывают арматуру длиной 40-60 футов, а затем материал с эпоксидным покрытием можно разрезать или согнуть в соответствии с требованиями проекта.

Вопросы окружающей среды

Погодные условия на строительной площадке не повлияют на арматуру, однако перед использованием материал следует хранить в чистом, сухом месте. Почва, масло или жир могут изменить сцепление бетона с арматурой. Таким образом, армирование должно содержаться в чистоте, насколько это практически возможно.

Основы проектирования

Конструкция и размер армирующей конструкции должны соответствовать местным строительным нормам и правилам и должным образом использовать прочность двух материалов, т. е. стали и бетона. Конструкция должна быть конструктивной и экономичной. Затраты на рабочую силу на месте могут быть значительными, поэтому важно спланировать детали установки армирования. В план должны быть включены необходимые опоры, связи, нахлесты и другие аксессуары. Армирующие материалы дороже бетона, и может быть компромисс между количеством арматуры и объемом используемого бетона.Однако важно отметить, что механическое разрушение бетонного элемента может произойти, если недостаточно армирующего материала или если расстояние между арматурными стержнями слишком велико.

Обозначение арматурной стали обычно заносят в Таблицу Армирования на строительных чертежах, чтобы исключить любую двусмысленность в обозначениях. Например, обозначение № 4 на 12 дюймов по наружной оси, T&B, EW относится к использованию арматурного стержня номер 4, расположенного на расстоянии 12 дюймов от центра, на верхней и нижней сторонах и ориентированного как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Бетонное покрытие может защитить арматуру от агрессивных сред, а также обеспечить достаточную анкеровку для предотвращения скольжения под нагрузкой. Глубина этого бетонного покрытия зависит от окружающей среды, которой подвергается конструкция. В Соединенных Штатах ACI рекомендует различную глубину защитного слоя бетона для защиты арматуры в зависимости от конструкции и воздействия. Ниже приведены рекомендации (из Строительного кодекса штата Огайо) по защите арматуры бетоном:

.

МИНИМАЛЬНОЕ БЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ
БЕТОН МИНИМАЛЬНАЯ КРЫШКА

(ДЮЙМЫ)

Бетон, залитый и постоянно открытый
земле.
3
Бетон, подверженный воздействию земли или погодных условий.

От №6 до №18 бар
№5 бар, провод W31 или D31 и меньше

2

1,5

Бетон, не подверженный воздействию погодных условий и не контактирующий с землей,
плиты, стены и балки.

Стержни №14 и №18
Стержни №11 и меньше

Балки и колонны: первичная арматура, связи, хомуты
и спирали

Обечайки, элементы из гнутых пластин:

#6 бар и больше
#5 бар, проволока W31 или D31 и меньше

1.5
.75

1,5

.75
.50

Изгиб арматурного стержня для образования крюка под углом 90° или 180° может повысить прочность анкеровки арматурной стали в бетонном элементе.

Препараты

Выбор армирующих материалов и конструкция конструкции указываются в строительных чертежах вместе с деталями установки. Арматурный стержень должен быть четко промаркирован и храниться в чистом и сухом месте, если он уже находится на объекте.

Полевые проверки прилегающих поверхностей, таких как опалубка и пароизоляция, должны быть завершены до укладки арматурной стали.

Приложения и установки

Как правило, стыки арматуры должны иметь нахлест 30 диаметров (15 дюймов для арматурного стержня №4). Проконсультируйтесь со специалистом по проектированию относительно конкретных требований к сращиванию. Армирующая стальная плита обычно устанавливается на стулья и соединяется проволокой. Вертикальная арматура обычно крепится к шпалам и может образовывать с бетоном сетку.

Другие соображения

Железобетон, подвергающийся воздействию влаги и циклов замораживания/оттаивания, может треснуть и расколоться, обнажая арматурные стержни. Это ослабляет конструкцию и со временем может привести ее в негодность. Поврежденный бетон должен быть немедленно отремонтирован с помощью соответствующих продуктов, а источник влаги должен быть устранен до начала ремонта.

Стандарты и нормы

  • Глава 19 Международного строительного кодекса ICC устанавливает минимальные стандарты проектирования арматуры в бетоне.
  • Арматурная сталь и железобетон должны соответствовать требованиям ACI 318 и ACI 318, раздел 3.5., которые опубликованы ACI как Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318-05) и Комментарии (ACI 318R-05) и могут быть приобретены у МУС.
  • Сварка арматурных стержней должна соответствовать AWS D 1.4.
  • Стандарты ASTM для стержней из углеродистой стали с холодной обработкой (A108-99)
  • Стандартные деформированные стальные стержни для армирования бетона (A184/A184M-05)
  • Арматура с эпоксидным покрытием (A775/A775M)
  • Оцинкованная (гальванизированная) арматура (A767)

Глава 3. Летучая зола в бетоне из портландцемента. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Переработка. Устойчивое развитие. Тротуары

.

Факты о летучей золе для инженеров-дорожников

Глава 3 – Летучая зола в бетоне на портландцементе

Введение

Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате преимущества следующие:

  • Повышенная технологичность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

    Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

  • Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде.Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

  • Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона.Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

(гидратация)
Цементная реакция: C 3 S + H → CSH + CAOH
CaOH + S → CSH
диоксид кремния из зольных компонентов
  • Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге превысят прочность простых цементобетонных смесей (см. Рисунок 3-2).

Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

  • Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих композиций уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Уменьшенная проницаемость приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

Рисунок 3-3: Проницаемость зольного бетона.

Требования к дизайну смеси и спецификациям

Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Автодорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности PCC. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом.Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

Состав смеси должен быть оценен с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит свой вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение бруска строительного раствора.

Доступные щелочи в большинстве видов золы меньше предела спецификации в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде.Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Прочие составляющие

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительная практика

Бетонные смеси с летучей золой могут быть разработаны так, чтобы они по своим характеристикам практически не отличались от смесей PCC с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Следующие общие практические правила будут полезны:

Заводские операции. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

Удобоукладываемость смеси

FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

Устранение неполадок. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание увлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы противостоять применениям против обледенения и циклам замораживания-оттаивания перед зимними месяцами.Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.

Справочные материалы по проектированию и строительству

См. Приложение C.

Технические характеристики бетона — United Concrete and Gravel

Воздухововлекающие добавки используются для целенаправленного захвата микроскопических пузырьков воздуха в бетоне.AEA добавляется непосредственно в бетонные материалы до или во время смешивания. Бетон с вовлеченным воздухом содержит миллионы мельчайших пузырьков воздуха, которые равномерно распределены по пастообразной фракции смеси. Эти пузырьки должны иметь определенный размер и распределение, чтобы быть эффективными. Естественные или захваченные пузырьки воздуха слишком велики и расположены неравномерно, чтобы приносить какую-либо пользу. Вовлечение воздуха значительно повышает долговечность бетона, подвергающегося воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания.Вовлеченный воздух значительно повышает устойчивость бетона к образованию накипи на поверхности, вызванному химическими веществами против обледенения, такими как соль. Удобоукладываемость свежего бетона также значительно улучшается, а просачивание и сегрегация уменьшаются или устраняются.

Классы бетона CSA

Следующие характеристики относятся к минимальной прочности и минимальному соотношению воды и вяжущих материалов (W/CM). Соотношение W/CM представляет собой общее количество воды в смеси, включая количество воды в заполнителях, деленное на общую массу вяжущих материалов в смеси, включая цемент, летучую золу и микрокремнезем.Указанные смеси предназначены для заполнителя 20 мм.

Класс

Прочность
(МПа)

Вода/
Цемент Соотношение

Воздух (%)

Н

20


требование


требование

Ф2, С4

25

.55

4-7

Ф2

30

.55

4-7

Ф1

30

.50

5-8

С2

32

.45

5-8

С1

35

.40

5-8

Часто поставляются смеси с более высокой прочностью и/или меньшим W/CM, особенно для классов F2, C4 и N.

ОТВЕРДЕНИЕ

Для долговечности бетона крайне важно, чтобы он оставался максимально влажным в течение первых семи дней после укладки.Кроме того, ему должно быть предоставлено достаточное время для высыхания, прежде чем он будет подвергаться воздействию отрицательных температур или солей против обледенения. Правильное отверждение бетона требует правильного контроля влажности и температуры, и без надлежащего отверждения бетон может достичь только 50% своей потенциальной расчетной прочности. Логика практики семидневного периода лечения основывается на двух фактах:

  • Цемент, «активный» ингредиент бетона, требует постоянной влажности для набора прочности.

  • Если бетон в течение семи дней поддерживать во влажном состоянии, он не только наберет прочность, но и меньше усядется и даст меньше трещин.

Отверждению можно способствовать несколькими способами:

  • Распыляемые жидкие отвердители и герметики.

  • Попадание воды или распыление тумана на бетон.

  • Покрытия, такие как мокрая мешковина, полиэтилен, изолирующие одеяла и т. д.

  • Оставьте формы на месте.

Наиболее эффективным и удобным методом является жидкий отвердитель. Отвердитель следует наносить сразу после завершения отделки. Отвердители образуют пленку на поверхности бетона для удержания влаги. После нанесения отвердителя дальнейшая обработка бетона невозможна. Используйте распылитель или валик для нанесения отвердителей.

Согласно CSA A23.1-94, отверждение является обязательной частью бетонной конструкции и требует влаги для поддержания бетона при 100% относительной влажности и минимальной температуре 10°C в течение не менее 3 дней. Этот период продлевается как минимум до 7 дней для требований долговечности классов воздействия F1, C1, C2, S1 и S2.

БЕТОНИРОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Бетон

можно безопасно укладывать в холодные месяцы, если принять меры предосторожности. В более холодную погоду смесь следует адаптировать к температуре окружающей среды, нагревая бетон, добавляя ускорители и обеспечивая защиту.С 1 октября по 15 апреля United Concrete нагревает весь бетон, чтобы соответствовать требованиям CSA и поддерживать разумное время схватывания и набора прочности. High Early — это система ускорения, которая сокращает время схватывания в холодную погоду.

Бетон выделяет тепло во время гидратации, химического процесса, при котором цемент реагирует с водой с образованием твердой стабильной пасты. На гидратацию влияют исходная температура бетона, температура окружающего воздуха и размеры бетона и смеси.Температура бетона во время и после укладки имеет решающее значение, поскольку при понижении температуры бетон схватывается медленнее. Отделка и снятие опалубки могут быть отложены в прохладную погоду, а набор прочности может быть нарушен, если не будут приняты соответствующие меры предосторожности.

Не укладывайте бетон на промерзшую землю, снег или в морозную погоду. Если бетон замерзает, находясь в насыщенном состоянии, могут возникнуть проблемы с поверхностью, такие как образование накипи, растрескивание или растрескивание из-за расширения и сжатия замерзшей воды внутри бетона.В морозную погоду водоотверждение бетона следует прекратить за 12 часов до окончания периода защиты. Не используйте отвердитель, если существует вероятность того, что бетон замерзнет во время отверждения.

  • Защищайте бетон от низких температур в течение 3-7 дней после укладки.

  • Оставьте формы на месте как можно дольше. Углы и края наиболее уязвимы (при необходимости накройте и подогрейте).

  • Защищайте плоские изделия, накрывая их и нагревая, или используя изолированные одеяла, или накрывая пластиком и соломой.

Эта информация была предоставлена, чтобы помочь вам при строительстве в холодную погоду. Полный обзор методов работы с бетоном в холодную погоду см. в CSA A23.1 – 94, раздел 21.

УПЛОТНИТЕЛИ

После полного затвердевания бетона рекомендуется нанести герметик для бетона. К преимуществам герметизирующего бетона относятся:

  • Обеспечивает защиту от антиобледенительных солей

  • Противостоит плесени и окрашиванию поверхности

  • Улучшает внешний вид

  • Облегчает очистку поверхностей

  • Ингибирует высолы (беловатый порошок на поверхности)

Из-за пористой отделки бетона с открытым заполнителем настоятельно рекомендуется использовать поверхностный герметик.Герметики не следует использовать на цветных плоскостях. United Concrete предлагает широкий выбор герметиков и аксессуаров.

ПЛАСТИКАТОРЫ

Пластификаторы — это добавки, увеличивающие осадку и облегчающие укладку бетона.