Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Цемент с песком: В каких пропорциях развести (разводить) цемент с песком?

Содержание

В каких пропорциях развести (разводить) цемент с песком?

Сложно представить современное строительство без такого материала, как цемент. Он имеет широкую сферу применения: с него начинается закладка фундамента и с ним заканчивается внутренняя отделка помещения. Цемент известен с древних времен, а аналогов и замены ему не нашли до сих пор.

Материал не является самостоятельным и готовым к применению продуктом, но считается важным компонентом при изготовлении любой строительной смеси. Застывая, он становится прочным, как камень, а износостойкостью превосходит некоторые природные материалы.

Сферы применения цемента

Портландцемент — строительный материал, применяемый для выполнения следующих работ:

  • приготовления бетона различных марок;
  • заливки фундамента и полов;
  • изготовления различных смесей для строительных, ремонтных и отделочных работ;
  • производства железобетонных изделий (бордюров, дорожных плит, брусчатки и т. д.) и составов для создания разных предметов декоративно-прикладного искусства.

Цемент выполняет функцию связующего компонента и используется для сцепки отдельных частей конструкций или кирпичной кладки. Чтобы готовый продукт имел заявленную прочность, смесь должна быть приготовлена правильно и традиционными способами.

Основные правила приготовления раствора

1 способ разведения цемента: в готовые емкости заливается вода, в которую постепенно необходимо добавить песок и цемент в нужных пропорциях. Далее ингредиенты тщательно перемешиваются, а при необходимости можно еще добавлять воду до получения однородной массы с нужной консистенцией (раствор не должен быть жидким).

2 способ стоит на другом принципе: в ведра кладут сухие компоненты, и сначала требуется смешать цемент с песком, а затем постепенно добавляют небольшими порциями нужное количество воды — получается пластичный раствор.

Важно! И в том, и в другом случае до смешивания цемента с водой необходимо избавиться от возможных примесей. Для этого берут сито и просеивают стройматериалы. Для разведения просеянного цементно-песчаного раствора должна применятся только чистая вода!

В каких пропорциях смешивать цемент с песком?

Рекомендуется разводить цемент с песком в пропорции, указанной на упаковке стройматериала, потому что от этого зависит технико-эксплуатационные характеристики готового бетона или раствора. Марка цемента, а также содержание гравия или щебня являются исходными данными для формирования марки раствора или бетона. От качества и количества просеянного песка зависит добротность будущих работ. Разводить цементный раствор лучше бетономешалкой.

Пропорции цементного раствора могут отличаться и иметь небольшие особенности в зависимости проекта и назначения. Так, смесь для оштукатуривания стен приготавливается в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка смешивают, затем порционно добавляют 1 часть воды до получения нужной консистенции, определить которую можно при помощи шпателя: если его наклонить под углом 40 градусов и раствор не стекает и не капает — достигнуто нужное соотношение песка, цемента и воды. Штукатурка будет ровная и гладкая.

Раствор для кладки кирпича делается с использованием 1 части цемента и 4 частей песка. Цемент должен быть марок М300 и М400. Допускается использовать другие наполнители и пластификаторы, например, известь.

Для производства бетона соотношение цемента к песку составляет 1:2. При этом будет добавка 4 частей гравия, а количество воды достаточно и половины от объема цемента. Развести цементный раствор и залить формы необходимо в течение одного часа!

Для чего нужно знать маркировку цемента?

Хотите приготовить раствор качественно? Обратите внимание на используемый цемент и его марку. Она означает прочность затвердевшего состава на сжатие и, как следствие, влияет на долговечность и износостойкость готового изделия или здания. Чем выше цифра на маркировке, тем более надежным и прочным будет цементная смесь.

Для приготовления смеси для кладки обычно берут материал от М100. Для штукатурки фасада подойдет цемент М200, а для внутренних стен — М150.

Цемент, марка которого М300, применяется для строительства объектов, на которые приходится сильная нагрузка: для стяжки пола, пешеходных дорожек, тротуарных плит и прочих поверхностей, испытывающих сильные нагрузки в процессе эксплуатации. Из этого состава также заливаем фундамент и производим несущие элементы сооружений.

М500 используется для приготовления особо прочных растворов, применяемых в условиях жесткой эксплуатации.

Для самостоятельного замеса цементного раствора своими руками потребуются инструменты: емкость нужных размеров, ведра, лопата, дрель с миксерной насадкой (строительный миксер) и иногда бетономешалка. Ее применение часто обосновано, потому что ручное замешивание не может похвастаться однородностью распределения компонентов.

Различные строительные организации предлагают приобрести готовые цементные смести с доставкой на строительный объект. В целях экономии времени и сил, а иногда и финансов нет оснований отказываться от таких предложений, и многие застройщики выбирают именно данный вариант. В этом случае мы рекомендуем тщательно изучить документацию с целью определения соотношения используемых материалов и изучения их качественных характеристик. Обратите внимание, что замешивается цементный раствор на заводе и в готовом виде доставляется на площадку покупателя. Учитывая то, что раствор теряет свои качества и застывает через несколько часов, необходимо продумать как способ транспортировки, воспользовавшись услугами автобетоносмесителя, а также время начала строительных работ.

сделать раствор цемента с песком, как развести смесь для заливки дорожек

Цемент неприменим для строительства без предварительной подготовки. Чтобы построить любое здание, сделать стяжку или что-либо залить цементом необходимо приготовить раствор. Для разведения смеси необходимо иметь минимум 3 важных компонента: вода, песок, цемент, также существуют и другие добавки. Дополнительно, важно озаботиться наличием бетономешалки или хотя бы тары, лопаты, мастерков и ведер. После предварительного приготовления можно заняться разведением смеси. В каких пропорциях развести цемент с песком? Давайте разбираться.

Как правильно развести цемент с песком, в каком соотношении смешивать материалы

Приготовление раствора требует некоторых знаний, количества и соотношения ингредиентов. Именно на основании полученных данных (описаны далее) и необходимо подбирать пропорции компонентов. Инструкция содержит общие правила приготовления смеси и как ее разводить:

  • в тару следует налить воду. Изначально вливается соотношение 1 вода к 1 цемента. Если используется песок с влагой, это также следует учесть;
  • подготавливается песок из соотношения 1 к 3. В воду добавляется половина, то есть 1 к 1,5;
  • в тару высыпается цемент. Далее необходимо перемешивать полученную смесь около 2 минут вручную или сделать небольшую паузу при работе с бетономешалкой;
  • высыпается оставшийся песок. Перемешивается около 5 минут или до получения однородной консистенции;
  • следует проверить подходит ли консистенция раствора для работы, если нет, то следует подкорректировать добавлением воды.

Полученная смесь должна быть эластичной и упругой.

При создании определенных узоров на поверхности они сохраняются, если трудно сделать прочерк легким движением руки, то цементный раствор слишком густой. Также следует учесть, когда узор затягивается, то это довольно жидкая смесь (иногда такая и нужна).

Ключевым в процессе приготовления является определение необходимых пропорций и тщательное перемешивание. Несоблюдение любого условия приведет к ухудшению износостойкости материала или неудобству в использовании. Для полноценного приготовления смеси достаточно иметь бетономешалку, лопатку, ведро, мастерки.

Бетономешалка

При отсутствии бетономешалки достаточно найти подходящего размера тару, на крайний случай ровную площадку. Из песка сформировать бассейн, залить водой и добавлять цемент, постепенно перемешивая.

Подробнее о том, как правильно развести цемент с песком смотрите на видео:

Марка цемента, раствора

Одним из основополагающих нюансов является определение марки цемента и раствора. На основании этой информации производится расчет количества песка, цемента и дополнительных элементов. Также на вопрос пропорций влияет и сам материал, как цемент, так и кирпич (если раствор используется для кладки).

Марка раствора влияет на прочность застывшей смеси. Таким образом строение будет долговечное и не поддается деформирующим влияниям.

Делать раствор с излишним показателем прочности тоже не всегда разумно, так как для штукатурки это не является принципиальным фактором.

Существуют нормы, которые построены на основании необходимой прочности материала и используемой для этого марки смеси, так для:

  • если производится укладка кирпича необходимо предварительно узнать его марку, лучше всего использовать одинаковую марку с ним, но в пределах М100 – М200. Когда кирпич имеет М100, то необходимо использовать соответственный раствор, тогда все строение будет практически монолитно и прослужит долго.
  • если кирпич М300, то необходимости в такой прочности нет, достаточно использовать M200;
  • для штукатурки стен используется наиболее слабая модификация раствора, обычно до M50, редко используется M100;
  • стяжка, фундамент, бетон и т.д., все что требует повышенной прочности и выполняет несущую роль, необходимо делать из смеси M150 – M200.

Расход компонентов для кладки

Более конкретный выбор марки следует делать индивидуально для конкретной цели. Повышение числа влечет за собой улучшение стойкости цемента к деформациям. От представленных норм отходят нечасто, и то в силу крайне специфических задач.

Правильно смешивать цемент с песком и их пропорции сильно зависят и от марки самого материала.

Необходимо на основании формулы рассчитать соотношение материалов.  Марка цемента / марку раствора = долевое отношение песка.

Для получения смеси M200, необходимо приобрести цемент M400 – M500 и размешать с песком 1 к 2 – 2,5 соответственно. Следует отметить, что обычно доля песка колеблется в пределах 2-4 части к 1 цемента.

М500

То есть приобретение цемента M200 и соотношение 1 к 1 не производится, необходимо брать, как минимум в 2 раза больше марку цемента.

В какой пропорции размешать цемент с песком

Для рядовых задач используется рекомендация в соотношении 1 к 3. Такая смесь вполне подойдет для бетонирования дорожек, формировании стяжки и штукатурки (в общих чертах).

Для штукатурки необходим раствор, который не будет нести большую нагрузку на себе, поэтому и марка несколько ниже.

Обычно используется цемент марки M150 или M200 и размешивается с песком 1 к 3. В крайних случаях, когда стяжка выполняет одну из важных ролей укрепления стены, можно использовать цемент M300.

М-300

При штукатурке песок должен быть вымытым, никаких второстепенных примесей не должно быть. Предварительно нужно промыть его в резервуаре, грязь и органические остатки удалятся вместе с водой, иногда процедуру приходится повторять. Затем песок необходимо просушить и, перед применением, просеять.

Силикатно-кальциевые стеновые панели для ванной прекрасно переносят высокую влажность. Здесь все об особенностях выбора и установки данных панелей.

В настоящее время плиточный широко применяется во время проведения отделочных работ. Тут все о его составе.

Песок является самым важным строительным материалом, ведь без него не возводится ни одно здание или сооружение. Перейдя по ссылке ознакомитесь с песком гост 8736.

Укладка кирпича несколько отличается по своим техническим показателям, так применяется коэффициент 1 к 4, но это при условии цемента марки M300, М400, M500.

М-400

При укладке рекомендуется предварительно рассчитать необходимую пропорцию, так как от этого сильно зависит прочность постройки. Стяжка пола обычно использует стандартные долевые части 1 к 3. Рекомендуется покупать цемент M400. При стяжке допускается присутствие небольших частиц в песке.

Соотношение компонентов

Приготовление бетона может сильно отличаться, так как все зависит от количества второстепенных добавок. При использовании в качестве уплотнителя гравия или щебня долевое соотношение песка должно быть 1 к 2. Когда добавок небольшое количество или вовсе нет, то допускается изменение коэффициента на 1 к 3.

В какой пропорции смешать с водой

Вода является неотъемлемой частью любого рода цементной смеси. Правильное соотношение воды позволяет сделать цемент однородным и крепким после застывания. Иначе процесс формирования стяжки будет крайне сложным и после схватывания начнет сыпаться.

Часто наблюдаются сыпучие остатки, на только высохшей смеси, это результат недостаточного количества воды или плохого размешивания.

В целом рекомендуется использовать соотношение 1 к 1 воды и цемента. Такой подход позволяет добиться приблизительно необходимой консистенции смеси, но этот коэффициент очень грубый.

При формировании стяжки можно использовать больше воды, таким образом получается легко сделать однородную платформу, а раствор будет проникать даже в небольшие щели. При этом вода быстро уходит, если есть доступ к земле. В стяжке соотношение может быть 1 к 1,5.

Бетон часто используется в частичной доле 1 к 1, но не всегда. При использовании 4-6 частей щебня или гравия необходимо несколько больше воды, так как объем раствора существенно увеличивается. Достаточным будет 1 к 1,25-1,5.

При штукатурке слишком редкая смесь недопустима, так как будет появляться так называемое «пузо». Возможны потеки, если штукатурка имеет определенные пазухи не заполненные раствором. Здесь необходимо ориентироваться по толщине укладываемого слоя и на этом основании определять количество воды.

Изначально рекомендуется использование пропорции 1 к 1, а дальше корректируется. Определить правильный раствор можно, если положить лопату смеси на доску и наклонить под угол в 40 градусов. Никаких протеканий или сползаний материала не должно быть.

Нужно ли подсыпать добавки?

Опытные строители нечасто используют раствор в чистом виде, так как некоторые компоненты существенно улучшают показатели смеси. Эти добавки вовсе не считаются необходимыми, но несколько помогают в использовании раствора.

Одним из самых распространенных добавок является щебень или гравий. Его добавление существенно увеличивает прочность цементной постройки.

Также уменьшается необходимое количество цемента. Недостаток в том, что щебень имеет достаточно большой размер, что не позволяет его использовать в тонких работах.

Щебень

Щебень добавляется только при бетонировании, например делая опалубку, фундамент или заливается определенная площадки.

Заливка фундамента

Весьма известной добавкой является жидкое мыло. Оно добавляется в состав для увеличения пластичности и однородности смеси. В раствор, когда набрана вода, следует влить порядка 100 мл мыла и перемешать, чтобы все немного вспенилось.

Жидкое мыло

При выполнении работ, которые требуют повышенной гибкости раствора, часто применяются пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют превратить цементный раствор в однородную массу, которая легко поддается корректировке.

Пластификатор

Существуют специальные добавки, они продаются в строительных магазинах, но можно добавлять подручные материалы, к примеру гашенную известь или глину.

Известь

Такая смесь гораздо легче формируется в целостный слой и предотвращается отделение воды от состава, так нанесенный раствор не течет.

Глина

При выполнении работ в холодное время года необходимо добавлять морозостойкие присадки. Они предотвращают замерзание воды, от чего трескается конструкция, а раствор постепенно подсыхает. Наличие такой добавки при минусовой температуре является обязательным.

Морозостойкая присадка

Увеличители прочности помогают формировать стяжки, которые местами составляют менее 1 см. При отсутствии добавки место подвергается деформации в очень быстрые сроки и потребуется дополнительная работа на данном месте.

Препараты для ложного схватывания – снаружи смесь быстро приобретает форму. Зато полную прочность цемент набирает еще больше чем без добавки, но это удобно для штукатурки стен.

Засыхание цемента

Процесс нанесения раствора заслуживает отдельную тему, так как в нем множество нюансов, но не меньшую роль играет и засыхание цементной смеси. Из-за непонимания или несоблюдения норм цемент может крошиться, в скором времени появляются трещины, соответственно технические характеристики строения крайне низкие.

Предварительно, визуально можно определить степень застывания раствора, но только на этот фактор полагаться не стоит.

Часто, особенно при высокой температуре в помещении, происходит чрезмерное высыхание наружного слоя, а внутренняя прослойка остается сырой.

Как следствие проявляются трещины, иногда микротрещины, которые даже не заметны в обычной ситуации.

Трещины

Используя распылитель следует несколько раз смачивать нанесенный раствор до полного, однородного застывания. Также при смачивании проявляются трещины, если такие есть.

Большие прослойки бетона, цемента должны выстояться и приобрести полную твердость. Визуально не всегда заметно, что цемент все еще мокрый.

Идеальным при строительстве считается тридцатидневный срок для полного застывания.

Уже спустя день-два, по стяжке можно беспроблемно ходить, но монтировать какие-то устройства или подвергать сильным нагрузкам смесь не стоит. Иначе будут происходить деформации, которые со временем негативно отразятся на строении.

Цемент сохнет только при плюсовой температуре помещения, если временами достигается отметка в 0 градусов или ниже, то начнется разрушение, так как вода расширяется при замерзании. В таких случаях можно использовать специальную добавку, но процесс высыхания существенно затягивается.

Выводы

Приготовление раствора – это несложная процедура, но требует определения лучшего соотношения цемента с песком и другими компонентами. Правильно смешать смесь можно, если определиться с типом конечного раствора и его целенаправленность.

Благодаря гибкости в выполнении процедуры, легкости в использовании и прочности раствора, он встречается повсеместно и практические не обладает недостатками.

Как развести цемент с песком: пропорции смеси, пошаговая инструкция

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Оглавление:

  1. Нюансы разведения
  2. Принцип определения требуемого соотношения
  3. Пропорции для различных растворов

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

  1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
  2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
  3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
  4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
  5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
  6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Рекомендуемые пропорции

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Раствор для стяжки пола: марка, пропорции, расход цемента

Главная » Пол » Пропорции цемента и песка для стяжки пола

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты.

Содержание статьи

Состав раствора для стяжки пола: ЦПС или бетон с гравием

Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками. В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный.

При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки. Так как минимальные размеры щебня — 20-25 мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм.

Какой раствор для стяжки пола лучше использовать? Пескобетон или бетон с заполнителем из мелкого гравия

Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы. Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь.

Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки: выбор прочности

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки выбирается исходя из укладываемого напольного покрытия

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Добавки: нужны или нет?

В классический раствор для стяжки пола могут рекомендовать добавить пластификаторы и фиброволокно или другие вещества для микроармирования. Нужны они или нет? Сначала надо понять, что это и для чего.

Делая раствор для стяжки можно обойтись только песком и цементом

Пластифицирующие добавки

Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно. С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы.

При замесе пропорции раствора надо соблюдать с большой точностью. Чтобы раствор укладывался лучше, добавляют пластификаторы, а не больше воды

Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло. Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. Раствор лучше не станет, а хуже вполне может быть. Мыло повышает пластичность, «смазывая» песок, уменьшая его «сцепление» с цементной жижей. Превышение дозировки может привести к снижению прочности стяжки. Так что будьте точны.

Микроармирование

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Так выглядит полипропиленовое фиброволокно

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

  • стекловолоконное;
  • базальтовое;
  • металлическое;
  • полипропиленовое.

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Соблюдать нормы добавки важно

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки,  строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Расчет объема раствора для стяжки

Чтобы определиться с объемами материалов, надо знать сколько потребуется раствора. Затем, используя необходимые пропорции для стяжки, можно будет вычислить примерное количество песка и цемента. Чтобы провести расчет раствора, нужно знать площадь, на которую будем заливать раствор и толщину слоя.

Площадь заливки вычислить просто: длину комнаты в метрах умножаем на ее ширину. Получаем площадь. Вы уже должны знать максимальный и минимальный слой стяжки. По степени ровности основания, можно определить примерно среднюю толщину. Если найденную площадь умножить на толщину стяжки и получим требуемый объем раствора.

Еще одна таблица с пропорциями раствора для стяжки пола

Давайте рассмотрим пример. Комната 2,8 м на 3,4 м, толщина стяжки — 6 см. Находим площадь заливки — 2,8 * 3,4 = 9,52 м². Чтобы получить кубометры бетона, который нам потребуется, надо 6 см перевести в метры. Для этого 6 см делим на 100. Получаем 0,06 м. Теперь площадь заливки умножаем на эту цифру: 9,52 * 0,06 = 0,5712 м3. То есть, на площадь комнаты 9,5 квадратов при толщине стяжки 6 см потребуется примерно 0,6 кубометра раствора. С таким объемом раствор для стяжки пола точно придется замешивать самостоятельно. Ни один бетонный завод не будет доставлять меньше кубометра раствора.

Если заливать стяжку надо будет сразу в нескольких помещениях, можно сначала посчитать площадь всех помещений под заливку, затем умножить на толщину стяжки. Этот вариант возможен, если нет больших перепадов по высоте между разными помещениями. Если в одной комнате стяжка будет 6 см, в другой 9 см, лучше считать объем для каждого помещения отдельно, а затем сложить результаты.

Расход цемента на стяжку

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Количество цемента в одном кубометре раствора для стяжки

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

  • Если в мешке 50 кг цемента, надо будет: 240 кг / 50 кг = 4,8 мешка.
  • При фасовке по 25 кг: 240 кг / 25 кг = 9,6 мешков.

Другая фасовка тоже бывает, но встречается редко. Когда определитесь с маркой и производителем, можно будет точно рассчитать количество мешков цемента на стяжку пола.

Как рассчитать количество цемента на кубометр песка

Еще расход цемента можно посчитать исходя из имеющегося количества песка. Мало ли. Может кто-то будет закупать песок и чтобы не оставалось остатков, его надо весь израсходовать.

Объяснение смеси цемента, песка и гранита (бетон)

— Свойства

Добрый день:
Давайте объясним бетонную смесь и то, как ваш каменщик будет смешивать ваш следующий фундамент / настил.

В большинстве случаев, как опытные строители домов, не являющиеся строителями, мы доверяем каменщикам правильное смешивание нашего бетона, однако очень немногим из них можно доверять, что они поступят правильно — если ваш каменщик договорился о материалах и рабочей силе (тем более ему трудно доверять), потому что он может максимизировать прибыль и уменьшить количество материалов; часто даже когда вы покупаете материалы; они, как правило, добавляют излишки песка и гранита, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на выполнение работы.

ДАВАЙТЕ ОБСУЖДЕНИЕ ОСНОВНЫХ СООТНОШЕНИЙ И ЧТО ОТ ИХ ОЖИДАЕМ.

Мы начнем с объяснения того, что означает соотношение 1: 2: 4, 1: 3: 6 и т. Д. — Это означает соотношение цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя. Если мелким заполнителем может быть острый песок или каменная пыль, а крупным заполнителем может быть гранит, гравий или каменная основа (для определенных типов проектов).

1: 2: 4, следовательно, означает 1 часть цемента: 2 части мелкого заполнителя: 4 части крупного заполнителя. Используемая «часть» относится к объему.Это означает, что если у меня есть 1 поддон с цементом, мне понадобятся 2 поддона с острым песком и 4 поддона из гранита / гравия или 1 стакан цемента, 2 стакана и 4 стакана песка и камня соответственно.

Выше изложена теория смеси …. но практически на месте; их может потребоваться немного изменить.

Сравнение гранита и гравия:

Гранит — это в основном камни, взорванные и сохраняемые «в чистоте», а гравий — это камни с большим количеством «грязи», то есть песка. (в моих терминах) — Имеется ли у меня 2 подголовника из гранита; У меня есть 2 поддона из гранита, но в случае с гравием, если у меня есть 2 поддона с гравием, у меня, вероятно, будет 1 поддон с гравием + 1 поддон с гравийным песком.

Смысл прост:

Если я работаю с гранитом, я могу поддерживать свои пропорции смеси, как утверждает теория, но при работе с гравием ожидается уменьшение количества песка в нем (потому что сам гравий тоже содержит много песка), поэтому у вас не будет слишком много песка, поэтому теоретические соотношения не работают.

Решение:
Решением является смешивание первого мешка цемента и заполнителя на месте и соответствующая корректировка количества.

Связь между бетонными элементами:

Связь ЦЕМЕНТ — ПЕСК — КАМЕНЬ; На практике мешок с цементом на 50 кг содержит 2 поддона с цементом; это означает, что если у меня есть план замешать 1 мешок цемента, мое соотношение смешивания будет:

1: 2: 4 = 1 мешок цемента: 4 поддона с песком: 8 поддонов из камня
1: 3 : 6 = 1 мешок с цементом: 6 отстойников с песком: 12 подстилок с камнем

но нужно ли измерять песок и камень в отстойниках, когда вам нужно смешать большие количества?

Мы также пришли к выводу, что 4 подковы = 1 тележка; Итак, для моей смеси 1: 2: 4 — у меня будет 1 мешок с цементом: 1 тачка с песком: 2 тачка из камня и т. д.

Однако со временем на месте; вы всегда обнаруживаете, что в вышеуказанной смеси слишком много песка или слишком много камня … но это не значит, что соотношение неверное; ЭТО ОЗНАЧАЕТ, что НАШИ ИЗМЕРЕНИЯ НЕ ТОЧНЫ — Мы можем получить точную смесь, только если мы используем бетонный завод (конечно, это возможно не в нашем маленьком проекте)

МОЕ РЕШЕНИЕ:
Я изучил соотношение это работает: и это то, что я всегда рекомендовал для небольших проектов, особенно когда используются ручные миксеры (которые смешивают половину мешка за раз) .

1: 3: 3 — вот такой микс.

ПОЛОВИНА ЦЕМЕНТА: 3 ГОЛОВКИ С ПЕСКОМ: 3 ГОЛОВКИ С ГРАНИТОМ, и если вы используете гравий, вам может потребоваться уменьшить содержание песка и увеличить содержание камня, скажем, 1: 2: 4 и т. Д. смешанный примерно с 30-35 литрами воды.

Наконец; другой фактор, влияющий на это соотношение, — это размер камня; чем меньше размер гранита, тем больше вам может понадобиться добавить, например, если я использую самые мелкие сколы (1/4 дюйма); Возможно, мне придется сделать соотношение 1: 3: 4 вместо 1: 3: 3, чтобы обеспечить достаточную силу.

Давайте создадим «здоровую дискуссию» для обеспечения безопасных методов строительства …

Спасибо.

Фото:
1. 1/2 мешка ручной миксер
2. Гравий (можно получить «чистый» гравий, но большая часть поставляемого здесь, в Лагосе, местного и очень грязного песка)
3. Гранит

Повторный ремонт старой штукатурки: сначала песок + цемент или только финишный слой

Привет всем,

Когда я пытался снять обои в моей квартире в Эдинбурге, построенной в 1912 году, куски штукатурки начали отходить.Закончив зачистку, я подумал, что уберу недостающую штукатурку и попытаюсь залатать ее, но потом от нее отошли целые срезы. Так что я все это снял. В основном его просто снимали вручную.

Теперь у меня есть какая-то штукатурка / штукатурка. Наружная штукатурка, которую я удалила, была толщиной около 5 мм и очень гладкой. Остается шероховатая и довольно песчаная / рассыпчатая. Я предполагаю, что это песок + цемент, но на самом деле понятия не имею. Я бы предпочел не удалять и это, потому что я хочу, чтобы все было просто.Вроде более-менее здраво.

При скалывании некоторых из более твердых частей старого гипсового покрытия я сделал несколько отверстий / вмятин в том, что находится ниже, и есть несколько больших недостающих частей. Итак, вопрос в том, что мне делать?

Во-первых, я не хочу привлекать профессионала. Это мой первый дом, и я хочу взять на себя смелость сначала поднять его сам (у меня нет опыта ни в чем, связанном с DIY).

Мой первый план состоял в том, чтобы просто следовать многочисленным руководствам по снятию скимминга и делать следующее: покрыть то, что у меня есть ПВА 1: 5, дать высохнуть, снова покрыть ПВА 1: 3, а затем, когда почти высохнет, нанести слой мульти- финишную штукатурку, используя ее для выравнивания стены перед нанесением второго финишного покрытия.

Но потом я прочитал, что финишная штукатурка должна быть толщиной всего около 3 мм, что в основном нормально, но в некоторых местах мне нужно заполнить углубления как минимум в два раза больше, если не больше.

Итак, теперь я думаю о том, чтобы положить тонкий слой песка + цемента + (возможно, извести, поскольку я понимаю, что это помогает в этих старых зданиях), и проплыть его, чтобы получить хорошую ровную стену перед снятием штукатурки. В качестве альтернативы я думал об использовании штукатурки, но я читал, что это не работает так же хорошо в этих старых зданиях и что такой любитель, как я, мог бы иметь больше успехов с более терпеливой смесью песок + цемент.

Как вы думаете?

Портландцемент и песок

Песок будет рассматриваться только в сочетании с цементом (портландцемент). См. Примечания под заголовком «Цемент». Провинция песка с цементом похожа на провинцию кирпича в кладке в небольших масштабах. Цемент действует так же, как раствор, окружающий кирпич. Если бы кирпич можно было сделать размером с всю стену, в растворе не было бы необходимости, но, поскольку это невозможно, раствор требуется, чтобы тщательно заполнить все промежутки между кирпичами и прочно прилегать к каждому, чтобы образовать одну прочную массу.Если по бокам кирпича положить тонкие слои мягкой глины, связь будет нарушена, поскольку глина не будет цепко цепляться за кирпич и не будет препятствовать контакту с раствором; Следовательно, для получения хорошей кирпичной стены каждый кирпич должен быть чистым и не иметь покрытия из посторонних материалов, чтобы контакт с раствором был полным.

Чтобы вернуться к песку — точно так же каждая частица должна быть полностью отделена от любой другой и не должна иметь посторонних покрытий, которые препятствовали бы ее контакту с цементом или могли бы вызвать сцепление частиц друг с другом, чтобы предотвратить тщательное покрытие каждой частицы цементом.Обычно для песка, используемого с цементом, требуется, чтобы он был чистым, грубым и острым; и что редко следует использовать более трех объемов песка на один объем цемента. В нашем случае, однако, мы должны быть более экономными — мы находим в наших ямах мягкий мелкий песок, который, хотя и хорошо отделяется, напоминает измельченную глину, когда растирается между пальцами. Прежде чем выбросить его как бесполезный и заплатить кругленькую цену за привезенный песок, давайте посмотрим, что с ним можно сделать.

Сделайте деревянные рамы, скрепленные вместе, которые обеспечат 32 формы для цементных кирпичей длиной 2 дюйма и сечением 7/8 дюйма, используя две длинные квадратные полосы 7/8 дюйма, разделенные на 7/8 дюйма, чтобы оставьте расстояние 2 дюйма между ними, чтобы все было смазано маслом.В этих местах мы должны слепить наши маленькие кирпичики для испытаний. (См. Рис. 1.) Возьмите чистый, крупный, острый песок для сравнения, а также немного мелкого мягкого песка с участка; тщательно перемешайте (высушите) цемент с песком в количестве, достаточном для образования четырех кирпичей каждого вида, сначала в пропорции 3 песка на 1 цемент, затем 4 песка на 1 цемент, затем 5 песка на 1 цемент и, наконец, 6 песка на 1 цемент. цемент — всего восемь партий, половина из которых будет из песка с площадки, другая из импортного песка. Каждую партию необходимо тщательно перемешать, чтобы покрылась каждая сторона каждой песчинки; затем добавьте ровно столько воды, чтобы она полностью смочилась, и переложите смеси в формы (которые должны быть выложены на гладкую доску для дна), сжимая каждую как можно сильнее.Если сверху появится вода, это будет означать, что при перемешивании было использовано слишком много воды. Тогда будет по четыре кирпича каждой партии. Нанесите на каждый опознавательный знак.

Рис. 1. Рама для формования цементных испытательных кирпичей.

2

0

0

0

1

3-1

Стандарт

песок

«

2

«

»

«

3

5-1

»

«

6-1

«

»

«

No.

5

3-1

Обычный

песок

«

6

4-1

4-1

»

7

5-1

«

»

«

6

02 80005″

6

05

«

»

Накройте влажной тканью, чтобы предотвратить испарение; и через один день выверните винты, удерживающие формы, и положите кирпичи на две недели во влажное место, покрытое пленкой. влажной тканью или водой.Возьмите две хорошие гладкие доски примерно 3 фута длиной и 1 фут шириной; пойти в соседний литейный завод и получить разрешение использовать их весы и несколько сотен фунтов чугуна; Положите одну доску на идеально ровную кровать и положите кирпич номер 8 по бокам. (См. Рис. 2.)

Рис. 2. Методика испытания цементных кирпичей на сопротивление раздавливанию.

Для ровной посадки под цементный кирпич и поверх него хорошо положить один слой мягкой строительной бумаги; Сверху поместите вторую доску с большой осторожностью, следя за тем, чтобы она имела твердую и ровную опору на каждом из четырех кирпичей.Осторожно уложите чугун сверху, начиная с середины, и заполняйте в каждую сторону, никогда не загружая один конец раньше или более тяжелым грузом, чем другой. Внимательно следите за кирпичиками; обратите внимание, когда они трескаются; а когда они рассыпаются, взвесьте чушку и отметьте результат.

Как указано выше, протестируйте каждый из оставшихся семи наборов кирпичей.

Для обычных жилищ безопасно выбирать самые дешевые материалы и смеси, которые в таких условиях могут унести 500 фунтов железа.

Например, предполагается, что No.Образец № 3, состоящий из 5 частей крупного песка на 1 часть цемента, несет ту же нагрузку, что и образец № 6 (4 части песка с участка на 1 часть цемента). Если один кубический ярд крупнозернистого песка стоит 1,50 доллара, и 50 центов за ярд, чтобы вытащить песок из выработки, то использование крупного песка обойдется нам в 2 доллара за кубический ярд, или 7,4 цента за кубический фут. При цене цемента 2,00 доллара за баррель мы имеем:

Стоимость 5 кубических футов песка ………………………. ..

37 cts.

Стоимость 1 куб. Фута цемента ………………………….

67 cts .

Стоимость 5 * кубических футов раствора ……………………

1,04 доллара США

или ………………………………………….. ……

20 4/5 кор. кубический фут.

Используя песок с участка в смеси № 6 (4 песка на 1 цемент), мы получаем стоимость кубического фута следующим образом:

Стоимость 4 кубических футов песка…………………………

Ничего

Стоимость 1 куб. Фута цемента … ……………………..

67 cts.

Стоимость 4 кубических футов раствора …………………..

$ 0,67

или .. ………………………………………….. …

16 3/4 кор. кубический фут.

Таким образом, будет видно, что дешевле использовать смесь 4 к 1 и более слабый песок с участка, чем вывозить его, вносить другой песок и использовать меньше цемента.Если, с другой стороны, будет обнаружено, что для этого потребуется № 5, равный № 3, будет дешевле вытащить выкопанный песок и вытащить хороший песок.

Перед тем, как разбить кирпичи, их следует очень внимательно изучить на текстуру и прочность. Почесывание ногтем покажет студенту общее качество после короткого опыта, так что эксперименты с отягощениями не нужны после того, как студент ознакомится с внешним видом хорошего раствора.

После того, как кирпичи разбиты, осмотрите трещины и посмотрите в стакан, насколько хорошо заполнены промежутки между частицами песка.Обычно результаты будут примерно в следующем порядке:

№ 1 покажет гораздо большую прочность, чем соответствующий № 5. № 2 и № 6 покажут меньшую разницу. Возможно, № 3 сломается под меньшим весом, чем № 7; а № 4 развалится намного раньше № 8. Причина этого легко обнаруживается под стеклом. Импортный крупный песок требует гораздо больше цемента для заполнения пустот. В № 1 они все заполнены; в то время как в № 4 есть большие пустоты, которые не встречаются в такой степени в № 4.7 и 8; более мелкий песок позволяет уменьшить пустоты. Обратите внимание на то, что увеличение количества пустот или небольших отверстий в массе ослабляет смесь.

* Примечание. — Когда песок и цемент смешиваются в надлежащих пропорциях, основная масса смеси не превышает массу песка, поскольку цемент заполняет только пустоты или промежутки между частицами песка, точно так же, как их можно залить полностью. мера выстрелила 20% воды без перелива меры.

А теперь попробуйте еще один эксперимент.Получите две формы, из которых можно сделать 4-дюймовые кубики; сделать смесь из 4 штук мелкого песка и 1 цемента; смешайте один с большим количеством воды, как это обычно бывает в обычной работе; и из этого сформируйте 4-дюймовый куб. Смешайте другой кубик в той же пропорции, но с достаточным количеством воды, чтобы изменить цвет массы. Вылить смеси в форму, чтобы оба кубика максимально сжались; отставить кубики, накрыть мокрой тканью на неделю; затем расколите холодным зубилом и наблюдайте.Внутренний состав, смешанный с большим количеством воды, полон пустот; то, что смешано с небольшим количеством воды, компактно.

Вопрос о песке рассматривается, как и в дальнейшем вопрос о крышах, во многих домашних деталях, не только для решения вопроса о песке и крышах, но и для иллюстрации того, как с помощью материалов, которые всегда используются. под рукой могут быть получены результаты, имеющие большую практическую ценность.

Грунт-Цемент

Грунт-цемент — это сильно уплотненная смесь грунта / заполнителя, цемента и воды.Он широко используется в качестве недорогого покрытия для дорог, жилых улиц, парковок, аэропортов, обочин, а также площадок для погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений. Его преимущества высокой прочности и долговечности в сочетании с низкой себестоимостью делают его выдающимся продуктом в своей области. На цементно-грунтовую основу обычно кладут тонкую битумную поверхность, чтобы завершить покрытие.

Грунт-цемент иногда называют основанием, стабилизированным цементом, или основанием из заполнителя, обработанного цементом. Независимо от названия принципы, регулирующие его состав и конструкцию, одинаковы.

Какой тип почвы используется?

Почвенный материал в цементном грунте может представлять собой практически любую комбинацию песка, ила, глины, гравия или щебня. Местные гранулированные материалы, такие как шлак, калиш, известняковая порода и шлак, а также широкий спектр отходов, включая золу, летучую золу, формовочный песок и отсев из карьеров и гравийных карьеров, могут быть использованы в качестве грунтового материала. Старые дороги с гранулированным основанием, с битумным покрытием или без него, также могут быть восстановлены, чтобы получить отличный грунт-цемент.

Как устроен грунт-цемент?

Перед началом строительства простые лабораторные испытания устанавливают требования к содержанию цемента, уплотнению и воде для используемого грунтового материала. Во время строительства проводятся испытания, чтобы убедиться, что требования выполняются. Тестирование гарантирует, что смесь будет иметь прочность и долговечность. Никаких догадок не требуется.

Грунт-цемент можно смешивать на месте или в центральной смесительной установке. Центральные смесительные установки могут использоваться там, где используется заемный материал.Рыхлые гранулированные материалы выбраны из-за низких требований к цементу, простоты обращения и смешивания. Обычно используются миксеры типа pugmill. Затем смешанный грунт-цемент транспортируется на строительную площадку и распределяется по подготовленному земляному полотну.

Процедуры уплотнения и отверждения одинаковы для центральных и смешанных операций.

Есть четыре этапа в смешанном грунтово-цементном строительстве; распространение цемента, перемешивание, уплотнение и отверждение. Надлежащее количество цемента наносится на грунтовый материал на месте.Затем цемент, грунт и необходимое количество воды тщательно перемешивают с помощью любого из нескольких типов смесителей. Далее смесь плотно уплотняется для получения максимальной пользы от цемента. Не требуется специального уплотнительного оборудования; могут использоваться катки различных типов, в зависимости от типа почвы. Смесь постоянно цементируется с высокой плотностью, и затвердевший грунт-цемент не будет деформироваться или консолидироваться в дальнейшем при движении.

Отверждение, заключительный этап, предотвращает испарение воды, обеспечивая максимальное увеличение прочности за счет гидратации цемента.Легкое покрытие из битумного материала обычно используется для предотвращения потери влаги; он также является частью битумной поверхности. Обычным типом изнашиваемой поверхности для легкого движения является обработка поверхности битумом и стружкой толщиной от 0,5 до 0,75 дюйма. Для тяжелых условий эксплуатации и в суровых климатических условиях используется 1,5-дюймовый асфальтовый коврик.

Подрядчики, участвующие в торгах на цементно-грунтовые работы, знают, что строительство будет относительно простым и беспроблемным; редкие погодные задержки; и доработка законченных разделов ненужна.

Зачем использовать грунт-цемент?

Разрушенные покрытия на зернистой основе, со старыми битумными матами или без них, могут быть восстановлены, укреплены и восстановлены как грунтово-цементные покрытия. Это эффективный и экономичный способ восстановления тротуаров. Поскольку примерно 90 процентов используемого материала уже размещено, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку сокращаются до минимума. Многие гранулированные материалы и отходы из карьеров и гравийных карьеров также могут быть использованы для производства цемента для грунта; таким образом, высококачественные материалы сохраняются для других целей.

Инженеры, работающие на дорогах и в городах, хвалят характеристики грунта-цемента, его низкую первоначальную стоимость, долгий срок службы и высокую прочность. Грунт-цемент возводится быстро и легко — факт, который ценится как владельцами, так и пользователями.

Как работает грунт-цемент?

Толщина грунта и цемента меньше, чем требуется для гранулированных оснований, несущих тот же поток по тому же земляному полотну. Это связано с тем, что грунт-цемент представляет собой твердый цементный материал, который распределяет нагрузки по обширным площадям. Его плиточные характеристики и прочность балки не имеют себе равных для гранулированных оснований.Твердый, твердый грунт-цемент устойчив к циклическим холодам, дождям и весенним оттепелям.

Старые грунтово-цементные покрытия во всех частях континента по-прежнему хорошо обслуживаются при низких затратах на техническое обслуживание. Почвенный цемент использовался во всех штатах Соединенных Штатов и во всех провинциях Канады. Образцы, взятые с дорог, показывают, что прочность цементно-грунтового покрытия действительно увеличивается с возрастом; некоторые образцы были в четыре раза прочнее, чем образцы для испытаний, сделанные, когда дороги были впервые открыты для движения. Этот запас прочности частично объясняет хорошие долгосрочные характеристики грунта-цемента.

Является ли грунт-цемент экономичным?

По стоимости грунт-цемент выгодно отличается от гранулированного покрытия. При одинаковой несущей способности грунтово-цементные покрытия почти всегда дешевле, чем другие недорогие покрытия. Экономия достигается за счет использования или повторного использования материалов на месте или поблизости. Не требуется дорогостоящая транспортировка дорогих сыпучих материалов; таким образом сохраняются и энергия, и материалы.

Применение на тротуаре

Цементно-грунтовые покрытия имеют множество применений: от городских улиц, уездных дорог, государственных трасс и межгосударственных автомагистралей до парковок, промышленных складов и аэропортов.Фактически, «семейство» грунтово-цементных покрытий можно разделить на три основных компонента, каждый из которых вносит свой уникальный вклад в структуру покрытия. Эти компоненты включают цементно-модифицированные почвы (CMS), цементно-обработанное основание (CTB) и глубокую рекультивацию (FDR). Нажмите на название продукта ниже для получения дополнительной информации.

Как рассчитать цемент, песок и крупный заполнитель для бетона?

Оценка любого материала выглядит обескураживающей до тех пор, пока вы не изучите мельчайшие детали расчета.

В этом посте мы собираемся обсудить расчет конкретного материала на примере.

  • Для расчета перекрытий (5 м x 2 м x 0,1 м)
  • Для расчета балки (5 м x 2 м x 0,3 м)
  • Для круглой колонны (высота 6 м и диаметр 0,3 м)

Как рассчитать объем бетона?

Пример расчета объема бетона

для плиты,

Длина — 5 метров | Ширина — 2 метра | Ширина — 0.1 метр

Убедитесь, что все измерения находятся в одном блоке

Объем = длина x ширина x ширина = 5 x 2 x 0,1 = 1 м 3

Итак, требуемый объем бетона = 1 м 3

для балки,

Длина — 5 метров | Ширина — 2 метра | Ширина — 0,3 метра

Убедитесь, что все измерения указаны в одном блоке

Объем = Длина x Ширина x Ширина = 5 x 2 x 0.3 = 3 м 3

Итак, требуемый объем бетона = 3 м 3

для круглой колонны,

Высота — 6 метров, Диаметр — 0,3 метра

Убедитесь, что все измерения указаны в одном блоке

Формула для кругового объема = π r 2 h = 3,14 x (0,15) 2 x 6 = 0,42 м 3

Таким образом, необходимый объем бетона = 0,42 м 3

Теперь мы рассчитали необходимый объем.Пришло время рассчитать микрокомпоненты.

Расчет бетонного материала

Для указанного выше объема плиты (5 м x 2 м x 0,1 м) = 1 м 3

Нам понадобится 1 м 3 бетона мокрого объема M20 Mix, (Соотношение смеси, M20 = 1: 1,5: 3)

Итак, общее количество частей = 1 + 1,5 + 3 = 5,5 частей, что дает сухой объем, то есть до добавления воды.

Мы обсуждали влияние воды на бетон.

Сжимаемость с учетом коэффициента пустотности

Итак, чтобы получить 1 м3 влажного бетона, нам нужно умножить сухой объем на 1.55.

Что такое константа 1,54 в конкретном расчете?

Насыпь песка — Если в песке присутствует влага, это делает песок более объемным, что может привести к недостаточной пропорции песка в соотношении бетона.

Если нам нужно добавить в бетонную смесь 1м 3 песка, берем 1,3м 3 ( на 30% больше ). Причина этого в том, что содержание влаги в песке делает его немного более объемным.Поверхностная влажность от 5% до 8% увеличит объемность песка до 20-30%. Когда мы добавляем в песок больше воды (более 8%), тонкая пленка исчезнет, ​​а объем уменьшится.

Коэффициент пустот — Если вы заполняете опалубку только синим металлом, в ней будет много пустот, которые также необходимо заполнить другими материалами, такими как песок и цемент. Такой пустотный зазор известен как , коэффициент сжимаемости пустот , который составляет 20% для крупного заполнителя.

Таким образом, если нам нужен 1 м3 бетона во влажном состоянии, мы должны учитывать набухание песка и коэффициент пустотности сжимаемости как для крупного, так и для мелкого заполнителя (35% + 20%) = 55%

Таким образом, каждый раз, когда вам нужно рассчитать объем бетона, вам нужно добавлять вышеуказанный процент к сухому объему

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона + 55% сухого объема бетона или

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона x 1.55

Итак, какой бы объем мы ни получили из приведенной выше формулы, нам нужно умножить это значение на 1,55%

Теперь вернемся к расчету,

Сумма всех частей = 1 + 1,5 + 3 = 5,5 частей

Объем бетона = (1 часть цемента) / 5,5 + (2 части песка) / 5,5 + (4 части крупного заполнителя) / 5,5)

Следовательно, объем цемента = 1 / 5,5 x 1,55 (объем и отходы)

Объем песка = 1,5 / 5,5 x 1,55

Объем грубого заполнителя = 3/5.5 х 1,55

Итак, требуется

Объем цемента — 0,282 м 3 или 8,14 мешки

Объем песка — 0,423 м 3

Крупный заполнитель — 0,845 м 3

Расчет соотношения воды и цемента

Из стандарта IS Code, предполагая, что водоцементное соотношение для M20 составляет 0,55.

Следовательно, необходимое количество воды = Объем цемента X Соотношение WC = 0,282 X 0.55 = 0,1551 м 3

Удельный вес воды = 1000 литров / м 3

Количество воды в литрах = 155,1 литра

Требования к материалам для различных марок бетона

Марка Коэффициент Цемент в мешках Песок в м 3 Крупные заполнители, м 3
M5 1: 5: 10 2.77 0,48 0,96
M7,5 1: 4: 8 3,41 0,047 0,95
M10 1: 3: 6 4,44 0,46 0,92
M15 1: 2: 4 6,34 0,44 0,88
M20 1: 1.5: 3 8,06 0,42 0,84
M25 1: 1: 2 11.09 0,39 0,77

Калькулятор компонентов бетона

Проект

по частичной замене цемента мраморным порошком

Передовые технологии производства бетона могут снизить потребление природных ресурсов и источников энергии, тем самым уменьшив нагрузку на окружающую среду. Мы описываем возможность использования мраморной шламовой пыли в производстве бетона в качестве частичной замены цемента.

Представлено Рахулом, Джамшидом, Шанилом, Гео и Джагдишем под руководством мисс; DIVYA RAJAN — руководство по частичному выполнению требований для присуждения степени бакалавра технологий в области гражданского строительства Университета Каликута в течение 2011 года.

РЕФЕРАТ
Непосредственный выброс отходов в окружающую среду может вызвать экологические проблемы. Поэтому особое внимание уделяется повторному использованию отходов. Отходы могут использоваться для производства новых продуктов или могут использоваться в качестве добавок для более эффективного использования природных ресурсов и защиты окружающей среды от отложений отходов. При производстве мраморного камня образуются как твердые отходы, так и каменный шлам. В то время как твердые отходы образуются из брака на рудниках или на перерабатывающих предприятиях, каменная суспензия представляет собой полужидкое вещество, состоящее из частиц, образующихся при распиловке и полировке, и воды, используемой для охлаждения и смазки пильных и полировальных машин.Каменная суспензия, образующаяся во время обработки, составляет около 40% конечного продукта каменной промышленности. Это актуально, потому что каменная промышленность производит 68 миллионов тонн переработанной продукции в год. Поэтому научное и промышленное сообщество должно придерживаться более устойчивых методов. Существует несколько решений по повторному использованию и переработке этого побочного промышленного продукта, как на экспериментальной стадии, так и в практическом применении. Эти промышленные отходы сбрасываются на близлежащие земли, и естественное плодородие почвы нарушается.Анализируются физические, химические и механические свойства отходов.

(1.1) ВВЕДЕНИЕ
ВЛИЯНИЕ МРАМОРНОЙ ПЫЛИ КАК ЧАСТИЧНАЯ ЗАМЕНА ЦЕМЕНТА В БЕТОНЕ
Развитие бетонных технологий может снизить потребление природных ресурсов и источников энергии и снизить нагрузку на окружающую среду. В настоящее время большое количество мраморной пыли образуется на заводах по обработке природного камня, что оказывает серьезное воздействие на окружающую среду и людей.В этом проекте описывается возможность использования мраморной шламовой пыли в производстве бетона в качестве частичной замены цемента. В ИНДИИ обработка мрамора и гранитного камня является одной из самых процветающих отраслей промышленности. Было исследовано влияние изменения содержания мраморной пыли на физические и механические свойства свежего и затвердевшего бетона. Также были исследованы осадка и воздухосодержание свежего бетона, а также поглощение и прочность на сжатие затвердевшего бетона. Результаты испытаний показывают, что этот промышленный биопродукт способен улучшать характеристики затвердевшего бетона до 10%, улучшать характеристики свежего бетона и может использоваться в архитектурных бетонных смесях, содержащих белый цемент.Прочность бетона на сжатие измеряли в течение 7 и 28 дней. Чтобы оценить влияние мраморной пыли на механическое поведение, было протестировано множество различных строительных смесей.

Объявления

(1.2) ЗАДАЧИ;
В этом проекте наша основная цель — изучить влияние частичной замены цемента мраморным порошком и сравнить его с прочностью на сжатие и растяжение обычного бетона M20. Мы также пытаемся найти процентное содержание мраморного порошка, замененного в бетоне, при котором прочность бетона максимальна.

В настоящее время мраморный порошок стал загрязнителем. Таким образом, частично заменяя цемент мраморным порошком, мы предлагаем метод, который может быть очень полезным для значительного уменьшения загрязнения.

(2) ИСПЫТАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ

(2.1) ВРЕМЯ НАЧАЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ = 84 минуты
(2.2) МОДУЛЬ ИЗБЫТОЧНОСТИ = 6%

(2.3) УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ЦЕМЕНТА (LE — CHATLIER FLASK)
Вес используемого цемента = 60 г
Начальное значение на колбе = 0 мл
Окончательное показание на колбе = 23 мл
Удельный вес цемента = вес использованного цемента
Вес равного объема воды

Удельный вес цемента = 2.608
(2.4) УДЕЛЬНАЯ ВЕСА МЕНЬШЕГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ —
(A) ПЕСОК —

SL NO Определение г Гм
1 Пикнометр (M1) 458,10 451
2 Пикнометр + песок (половина бутылки) (M2) 676 697
3 Пикнометр + песок + вода (M3) 1390 1405
4 Пикнометр + полный воды (M4) 1253 1258

РАСЧЕТЫ; —
Удельный вес = [(M2-M1)] / [(M2-M1) — (M3-M4)]
a).(676-458,10) / [(676-458,10) — (1390-1253)] = 2,693
b) (697-451) / [(697-451) — (1405-1258)] = 2,49
Следовательно, удельный вес мелкого заполнителя = 2,59

(2,5) УДЕЛЬНАЯ МАССА ГРОМКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

SL NO ОПРЕДЕЛЕНИЕ г Гм
1 Пикнометр (M1) 458 463
2 Пикнометр + агрегат (M2) 706 666
3 Пикнометр + заполнитель + вода (M3) 1405 1385
4 Пикнометр + вода (M4) 1258 1253

РАСЧЕТЫ
Удельный вес = (M2-M1) / [(M2-M1) — (M3-M4)]
(a) (706-458) / [(706-458) — (1405-1258) ] = 2.45
(b) (666-463) / [(706-458) — (1405-1258)] = 2,859
Среднее из них = 2,66

Следовательно, удельный вес крупного заполнителя = 2,66

(2,6) АНАЛИЗ СИТА
(A) ПЕСОК
Количество песка = 1 кг
Время просеивания = 15 минут

SL NO РАЗМЕР СИТА ВЕС ОСТАВЛЯЕТСЯ % ВЕСА ОСТАЛОСЬ КУМУЛЯТИВНЫЙ% ОСТАВЛЯЕТСЯ КУМУЛЯТИВНЫЙ% ПРОХОД
1 40 мм 0 0 0 100
2 20 мм 0 0 0 100
3 10 мм 0 0 0 100
4 4.75 0 0 0 100
5 2,36 98 9,8 9,8 90,2
6 1,18 60 6 15,8 84,2
7 600 микрон 188 18,8 34,6 65,4
8 300 мкм 397 39.7 74,3 25,7
9 150 микрон 221 22,1 96,4 3,6
10 90 мкм 21,5 2,15 98,5 1,45
11 Л.П. 19,5 1,95 100 0

Модуль дисперсности = 329,4 / 100 = 3,29%

(2.7) (B) Грубый заполнитель
Количество материалов = 4 кг
Время просеивания = 15 минут

SL NO Размер сита Остаточная масса (г) % остаточного веса Кумулятивный остаток веса в% Совокупный вес,% проходящий
1 40 мм 0 0 0 100
2 20 мм 585,0 14.625 14,65 85,375
3 10 мм 3260 81,5 96,12 3,88
4 4,75 мм 155 3,875 100 0
5 2,40 мм 0 0 100 0
6 1,18 мм 0 0 100 0
7 600 кв.м 0 0 100 0
8 300м 0 0 100 0
9 150 м 0 0 100 0
710.77

Модуль дисперсности = 710,77 / 100 = 7,10%

(3) КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ:
Конструкция смеси для бетона была разработана с учетом свойств составляющих бетона. Марка бетона была принята как М20, а расчет смеси был выполнен в соответствии с IS: 10262-1982 и IS: 456-2000. Водоцементное соотношение было принято равным 0,5, что должно быть максимальным для марки M20 в условиях мягкого воздействия.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ M 20
(3.1) КОНСТРУКЦИЯ

SL NO ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ КОЛИЧЕСТВО
1 Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях через 28 дней 20 Н / мм 2
2 Максимальный размер агрегатов 20мм (угловой)
3 Степень технологичности 0,90 (коэффициент уплотнения)
4 Степень контроля Хорошо
5 Вид воздействия мягкий

(3.2) ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ МАТЕРИАЛА

SL NO ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ МАТЕРИАЛА КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент б / у Портландцемент шлаковый
2 Удельный вес цемента 2,608
3 Удельный вес мелкого заполнителя 2,59
4 Удельный вес крупного заполнителя 2.66
5 Водопоглощение мелкого заполнителя Нет
6 Водопоглощение крупного заполнителя Нет
7 Свободная влажность мелкого заполнителя Нет
8 Свободная влажность крупного заполнителя Нет
9 Ситовой анализ мелкого заполнителя 3 класс

ЦЕЛЕВАЯ СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ
f ck = f ck +1.65s
f ck = 20 + 1,65 × 4,6
= 27,59 Н / мм2

Согласно IS; 10262-1982,
Водоцементный коэффициент = 0,5

Из таблицы 4
Содержание воды = 186 кг / м3
Содержание песка = 35%

Для изменения значения водоцементного отношения, коэффициента уплотнения и песка, относящегося к Зоне 3, требуется следующая регулировка.

Объявления

Изменение состояния
1) Для уменьшения водоцементного отношения на (0.60-0,50), что составляет 0,1
Требуются корректировки в процентах содержания воды = 0
Требуемые корректировки в процентном содержании песка в общем заполнителе = -2,0

2) Для увеличения коэффициента уплотнения (0,9-0,8), который составляет 0,10
Требуются корректировки в процентах содержания воды = +3
Требуемые корректировки в процентах песка в общем заполнителе = 0

3) Для песка, соответствующего зоне III таблицы 4 IS; 383-1970
Требуемые корректировки в процентах содержания воды = 0
Требуемые корректировки в процентах песка в общем агрегате = -1.5

Сложив эти корректировки, мы получаем
Всего корректировок, требуемых в процентах содержания воды = + 3%
Всего корректировок, требуемых в процентах песка в общем агрегате = -3,5

Следовательно, требуемое содержание песка в процентах от общего агрегата по абсолютному объему = 35 — 3,5 = 31,5%
Требуемое содержание воды = 186 + (186x 3) / 100 = 186 + 5,58 = 191,6 л / м 3

(3.3) ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА
Водоцементное соотношение = 0.50
Вода = 191,61
Цемент = 191,6 / 0,50 = 383 кг / м 3

Это содержание цемента соответствует условиям умеренного воздействия согласно Приложению A IS; 456-1978.

(3.4) ОПРЕДЕЛЕНИЕ Грубого и мелкого наполнителя
Из таблицы 3 для указанного максимального размера 20 мм количество захваченного воздуха во влажном бетоне составляет 2%. Принимая это во внимание и применяя уравнения из 3.5.1 МС; 10262-1982.

Следовательно,
Для мелкого заполнителя; —
0.98 = [191,58 + (383,16 / 2,608) + (1 / 0,315) x (f a / 2,59)] x (1/1000)
f a = 525,82

Для крупного заполнителя; —
0,98 = [191,58 + (383,16 / 2,608) + (1 / (1-0,315) x (C a / 2,83)] x (1/1000)
C a = 1139,43 кг / м3

Пропорции смеси становятся
Вода: Цемент: Мелкий заполнитель: Крупный заполнитель
191,61: 383 кг: 525,82: 1139,43 кг
или
0,50: 1: 1,372: 2,97

ОБЪЕМЫ
Объем куба = 15 x 15 x 15 = 3375 см 3
Объем цилиндра =? х 7.52 x 30 = 5301,44
Общий объем = 8676,44

Добавьте 10% дополнительного объема = 9544,084
Объем бетона = (1 / 2,602) + (1,372 / 2,59) + (2,97 / 2,66) + (0,5 / 1) = 2,529

Вес цемента = (1 / V) x объем = (1 / 2,529) x 9544,084) = 3,77 кг
Вес мелкого заполнителя = 1,372 x 3773,85 = 5,177 кг
Вес крупного заполнителя = 2,97 x 3773,85 = 11,208 кг
Требуется количество воды = 0,5 x 3773,85 = 1886,92 литра
————————————————————
ДЛЯ ДВУХ ОБРАЗЦОВ
Масса цемента = 7.547 кг
Вес мелкого заполнителя = 10,355 кг
Вес крупного заполнителя = 22,41 кг
Требуемая вода = 3-77 литров

(3.5) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ:
Было произведено пять бетонных смесей с каменной пылью, заменяющих 0% (эталонная смесь), 5%, 10%, 15% и 20% цемента по весу. Пропорция бетонной смеси марки М20 рассчитана в соответствии с И.С. код.

КОЛИЧЕСТВО МРАМОРНОГО ПОРОШКА;
5% цемента заменено мраморной крошкой = 377.38 г
10% мраморной пудры = 754,7 г
15% мраморной пудры = 1,13 кг
20% мраморной пудры = 1,5094 кг

Условия эксперимента:
Прочность бетона на сжатие измеряли на образцах кубической формы 15 см. в 7-дневном и 28-дневном возрасте. Что касается прочности на разрыв при раскалывании, цилиндры высотой 30 см и диаметром 15 см были отлиты и испытаны в возрасте 28 дней. Все образцы были удалены через 48 часов после отливки, а затем переведены в обычные условия (внутри лаборатории) до испытаний.

(4) ПОДГОТОВКА И ОТЛИВКА ОБРАЗЦОВ:
Отлили стандартные кубические образцы размером 150 мм. Бетонные кубы были отлиты для прочности на сжатие. Стандартный цилиндрический образец диаметром 100 мм и цилиндрическими образцами высотой 300 мм был отлит на прочность на разрыв.

(5) ИСПЫТАНИЯ ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА
(5.1) ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ — 7 ДНЕЙ

% 1 2 среднее Прочность на сжатие (МПа)
0% 380 340 360 16
5% 355 405 380 16.88
10% 390 430 410 18,22
15% 275 325 300 13,33
20% 290 270 280 12,44

(5.2) ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ — 28 ДНЕЙ

% 1 2 среднее Прочность на сжатие (МПа)
0% 535 565 550 24.40
5% 580 620 600 26,67
10% 675 645 660 29,33
15% 470 435 452,5 20,11
20% 420 440 420 18,67

5.3) ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

Объявления

(5.4) ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — 7 ДНЕЙ

% мраморная пудра Образец 1

растягивающая нагрузка

Образец 2

растягивающая нагрузка

среднее Предел прочности на разрыв

(МПа)

0% 111 129 120 1,69
5% 130 136 133 1,88
10% 125 151 138 1.95
15% 100 128 114 1,61
20% 108 84 96 1,35

(5,5) ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — 28 ДНЕЙ

% мраморная пудра Образец 1,

растягивающая нагрузка

Образец 2,

растягивающая нагрузка

среднее Предел прочности на разрыв

(МПа)

0% 170 178 174 2.