Саморезы для крепления металлочерепицы на крыше: схема и правила

Производя самостоятельное строительство дома, нужно понимать, что мелочей в этом деле нет. Даже такая, казалось бы, незначительная деталь, как саморезы для металлочерепицы, может оказать влияние на общий срок службы покрытия. Поэтому к выбору метизов для кровли нужно подходить внимательно. Выбирать кровельные саморезы нужно с таким расчетом, чтобы эти детали прослужили не меньше, чем само покрытием из металлочерепицы. Экономия на мелочах может обернуться большими расходами в будущем.

Собираясь приступить к самостоятельному строительству, стоит внимательно отнестись к выбору стройматериалов, даже таких мелких, как саморезы, которые будут использованы для крепления листов металлочерепицы. При монтаже кровли нужно помнить, что все покрытие прослужит столько, сколько сможет прослужить самый недолговечный материал, использованный для его монтажа.

Если нет желания менять кровельное покрытие через пару лет из-за некачественных саморезов, стоит обратить на выбор метизов самое пристальное внимание. Рассмотрим, как следует выбирать крепеж и как правильно крепить металлочерепицу саморезами.

Что это такое – кровельный саморез?

Крепеж для кровельного покрытия производится из нержавеющей легированной стали. Шляпки саморезов имеют антикоррозийное покрытие порошковой краской.

Совет! Производители окрашивают шляпки саморезов в различные цвета, которые соответствуют оттенкам полимерного покрытия металлочерепицы. Это позволяет подобрать саморезы под цвет кровли и тогда крепеж будет практически не заметен.

Крепеж для кровли изготавливается с самонарезающим наконечником. От качества заточки наконечника метиза будет зависеть, насколько сильно будет повреждено защитное покрытие металлочерепицы в месте крепежа. Основным же отличием кровельного крепежа от обычных саморезов является то, что каждый самонарезающий винт комплектуется эластичной шайбой, которая герметизирует место крепления.

Как выбрать качественные кровельные метизы?

На рынке представлен достаточно большой ассортимент метизов, как же выбрать из них наиболее подходящие? Во-первых, нужно убедиться в том, что на шляпке самореза нанесена соответствующая маркировка в виде клейма. Во-вторых, стоит проверить качество уплотнительной шайбы.

Для этого ее нужно сжать плоскогубцами. Некачественная шайба тут же покроется трещинами. Кроме того, нужно проверить, чтобы шайба плотно прилегала к головке самореза, те метизы, у которых шайбы держатся неплотно, лучше не покупать.

Какие размеры винтов потребуются?

Для сооружения кровли потребуются саморезы следующих видов:

• Для скрепления листов металлочерепицы между собой необходимы винты размером 4,8 на 20 мм.
• Для того, чтобы прикрепить металлическое покрытие к обрешетке нужно саморезы того же диаметра и длиной 28 и 35 мм.
• Для крепления доборных элементов кровли потребуются более длинные винты длиной 50 и 70 мм.

Сколько саморезов потребуется?

Важно хорошо закрепить покрытие на кровле, поэтому нужно заранее выяснить, сколько саморезов на лист металлочерепицы потребуется. Согласно нормам, на квадратный метр покрытия должно уйти 8-10 саморезов. Это норма для укладки листов на скаты. На крышах сложной геометрии количество саморезов должно быть увеличено.

При монтаже кровли осуществляется крепление металлочерепицы саморезами – схема расположения листов материала и винтов определяется конструкцией крыши и ее площадью. Рассмотрим конкретный пример расчета количества саморезов:

• Размеры кровли – ширина ската 10 метров, высота – 7,75 метра, общая площадь – 150 квадратов.
• На покрытие кровли потребуется 40 листов металлочерепицы.

Для выполнения монтажа потребуется:

• Саморезы для скрепления металлических листов между собой (4,8 на 20 мм) На каждый из боковых стыков листов требуется 21 саморез указанной длины. Поскольку на кровле будет 18 стыков листов, всего саморезов этого вида потребуется 378 штук.

• Саморезы для крепления покрытия к обрешетке размером 4,8 на 35 мм. Этих деталей потребуется 568 штук. Расчет таков: на каждый из 20 межрядных стыков требуется 6 саморезов, итого 120 штук. Для закрепления по коньку и карнизу необходимо использовать по 3 самореза на 40 листов, то есть еще 120 штук. Для крепления 4 листов по торцевым линиям ската потребуется 88 саморезов по 33 штуки на каждый. Для крепления лист по площади необходимо 6 саморезов, на 40 листов – 240 штук. Итого получится 568 штук винтов.
• Длинных саморезов для закрепления ветровых и карнизных планок, коньковых элементов потребуется примерно 360 штук.

Совет! Выше приведен теоретический расчет числа саморезов, на практике он может оказаться несколько болше. Поэтому саморезы всегда следует приобретать с некоторым запасом.

Рассмотрим вопрос о том, как крепить металлочерепицу саморезами.

Совет! Для закручивания саморезов удобно применять шуруповерт со специальной насадкой под восьмигранную головку. Для выполнения кровельных работ удобнее применять электроинструмент с аккумулятором, чтобы не пришлось протягивать на крышу электрические провода.

• Нижний край каждого листа крепят саморезами, вкручивая их через волну. При креплении металлочерепицы закручивать винт нужно в нижнюю часть профиля, то есть, там, где металл вплотную прилегает к настилу.
• По остальной площади листа необходимо вкручивать саморезы через одну волну, располагая винты в шахматном порядке.
• При скреплении двух листов с образованием бокового нахлеста саморезы вкручивают в гребень волны. Вкручивать винты нужно в каждую волну.
• При установке карнизных и торцовых планок саморезы закручивают с шагом 50 см. Рекомендуется располагать винты по зигзагообразной линии.
• Для крепления коньковой планки потребуются специальные коньковые саморезы, их закручивают в каждый второй подъем профиля.

Итак, саморезы для металлочерепицы – это, хотя и мелкий, но достаточно важный элемент кровли. К выбору деталей крепежа стоит подойти столь же внимательно, как и к выбору всех других материалов для монтажа кровли.

Саморезы для металлочерепицы: размеры, количество, расчет

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

• Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
• Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
• Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

• Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
• Определяется количество листов металлочерепицы;
• Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
• Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м² металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

расход на 1м2 и лист, размеры, расчет

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

• стержень;
• наконечник в виде сверла;
• головка;
• полимерное покрытие головки;
• прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

• защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
• создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
• долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
• устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
• удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

• большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
• острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
• саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

• длина – 19 – 250 мм;
• диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Видео по теме:

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

Посмотрите еще статьи:

Несколько секретов о том, как правильно выбрать кровельный саморез и его размеры

Большинство занимающихся строительством собственного дома людей полагают, что достаточно приобрести высококачественное покрытие для кровли и этого хватит для достижения отличного результата работы. При этом в расчёт не берётся качество сопутствующим кровельным элементам, таким, как саморезы. От качества саморезов, которыми осуществляется прикрепление металлочерепицы, зависит качество проведения кровельных работ.

Саморезы — такая же неотъемлемая часть долговечной, качественно уложенной, прочной кровли. Именно на этот элемент приходится практически вся динамическая нагрузка как при укладке покрытия, так и в процессе её эксплуатации. Потому необходимо серьёзно и ответственно отнестись к выбору крепёжных элементов.

Какими должны быть кровельные материалы

Поверхность самореза обязательно обрабатывается специальным покрытием, предотвращающим коррозию, а также окрашена порошковыми красками. Шляпка делается разноцветной, так что подобрать цвет шляпки в тон укладываемой металлочерепицы, не составляет проблемы, потому крепежи практически незаметны. Вместе с тем, нанесение краски на шляпку также играет и практическую роль – оно значительно увеличивает срок службы самореза, предотвращая его коррозию.

Саморезы, как правило, изготавливаются из нержавеющей легированной стали. Герметичность и структура листа черепицы, в месте прикрепления её к обрешётке, зависит от остроты заточки кончика крепежа, от качества стали, использованной при его изготовлении.

Также важна и прочность материала. Значительная ветровая нагрузка воздействует на листы металлочерепицы. Эта нагрузка передаётся и на саморезы, и без того достаточно нагруженные. Изготовители качественных крепежей, при тестировании своей продукции, учитывают как статическую нагрузку (от веса металлочерепицы), так и динамическую (создающуюся внешними факторами).

Саморезы, подходящие для крепления кровли, должны быть способны выдерживать такие нагрузки:

• 20 тысяч колебаний кровельного материала, уложенного под наклоном 5 градусов;
• 2 тысячи колебаний при 10-градусном наклоне кровли;
• 100 колебаний при наклоне 15 градусов.

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.

На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Типы размеров крепёжных материалов

Существует ряд стандартных размеров саморезов для закрепления кровельных материалов, которых придерживается большинство ведущих производителей:

• стандартной длиной 28 или 35 мм с единым для обоих типов диаметром 4,8 мм. Эти крепежи используются, в основном, для прикрепления листовых кровельных материалов к обрешётке из дерева;
• длиной 20 мм с наружным диаметром шляпки 4,8 мм. Применяются для соединения кровельных листов между собой;
• кровельные крепежи длинами 50 либо 70 мм со стандартным внешним диаметром 4,8 мм. Главным образом необходимы для закрепления доборных деталей.

Нелишним будет знать, что масса тысячи саморезов размерами 28-х4,8 мм равна 5,23 кг.

Прикрепление кровли

Металлочерепица закрепляется на обрешётке в нижней трети листа, то есть в точках наиболее плотного прилегания листа к опорному элементу. Для этого рекомендуется применять кровельные крепежи по металлу. Закрепление рекомендуется производить на пару сантиметров ниже ступеньки, принятой в качестве ориентира.

Пространство между кровельным материалом и шляпкой крепёжного материала должно полностью заполняться прокладкой, деформирующейся при вкручивании и полностью закрывающей свободные участки, тем самым не допуская попадания влаги. Таким образом, из-за вулканизационных качеств резины получается надёжное соединение и полностью герметичное. Для этой работы лучше всего подходят крепления, длина которых не превышает 28 мм.

Для облегчения труда лучше всего использовать шуруповёрт.

Расчёт количества крепёжных конструкций

Металлочерепица прикрепляется нижней своей частью к обрешётке посредством кровельных саморезов, в точке наиболее плотного прилегания листа к поверхности обрешётки.

Для того чтобы рассчитать требующееся число элементов крепления на каждый лист металлической черепицы, нужно определиться с исходными данными.

В качестве примера можно принять:

• площадь кровли – 150 кв. метров;
• обрешётка изготовлена из досок размером 30-х150 мм;
• протяжённость скатов крыши – 7,75-м;
• ширина скатов – 10,2-м;
• требующееся (заранее рассчитанное) число листов кровельного материала – 40 штук.

При этом потребуется использовать крепёжные элементы всех стандартных размеров – 35-х4,8 мм, 50-х4,8 мм, 20-х4,8 мм. Необходимо рассчитать нужное количество каждого вида крепления.

Для боковых стыков листов нужно по 21 штуке изделий. При этом, для суммарной протяжённости стыков 18 листов понадобится 18-х21=378 саморезов с размерами 20-х4,8 мм.

Стыки между рядами закрепляются на 6-ти элементах крепежа. Для закрепления 20 листов понадобится, таким образом, 6х20=120 штук крепёжных изделий с размерами 35х4,8 мм.

Для закрепления одного листа на коньках и карнизах потребуется 3 самореза. Всего нужно 120 штук размерами 35х4,8 мм.

Для прикрепления черепицы по торцам потребуется по 22 самореза на каждый ряд. Суммарное количество крепежа 35х4,8 мм – 88 шт.

Профессиональные кровельщики рекомендуют каждый лист закреплять ещё и в его центральной части. Таким образом, на лист дополнительно понадобится 5 крепежей 35х4,8 мм, а на имеющиеся 40 листов кровельного материала нужно 200 штук.

Суммарное количество саморезов с размерами 35х4,8 мм – 528 штук.

Если учесть протяжение волны, а также принять во внимание необходимость закрепления планок торцов и карнизов, коньков и прочих компонентов крыши, то потребуется 360 саморезов 50х4,8 мм.

Просуммировав нужное количество крепёжных элементов всех размеров, получится следующая цифра: 378 + 528 + 360 = 1266 штук.

Если поделить получившееся количество саморезов на имеющуюся площадь крыши, то получится, что на 1 м кв. кровельного покрытия необходимо около 8 саморезов.

Такой расчёт можно считать только примерным, в реальных условиях расход может быть другим. Поэтому, после проведённых расчётов, к получившемуся расходу необходимо добавить 10–15% запаса.

Правила монтажа черепицы

Имеется ряд правил укладки металлочерепицы:

• лист в нижней его трети следует прикреплять через волну в подошву;
• последующие ряды закрепляются в шахматном порядке и также через волну. Если шаг прикрепления будет более широк, то черепица будет вибрировать при сильном ветре, что приведёт к постепенному деформированию кровельного материала, появлению стука и шума;
• боковая часть листа должна идти внахлёст по высшей линии волны;
• прикрепление по планке торца необходимо осуществлять через каждые 500-600 мм;
• для прикрепления планки конька рекомендуется использовать саморезы, на шляпке которых имеется специальное клеймо. Прикрепление также осуществляется через волну;
• прикрепление через волну подходит для всех видов материалов для кровли. Это проверено многолетним опытом профессиональных кровельщиков.

Кроме того, при подсчёте требующегося числа саморезов, необходимо учесть ширину прогонов профиля, форму и углы наклонов скатов, наличие и количества дымоходов, окон, снегоудержателей.

Выбрать правильный размер крепёжного материала достаточно просто, если обладать необходимыми знаниями и спецификой использования саморезов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

схема и особенности крепления материала саморезами

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

• стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
• шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

• твердость материала;
• длину изделия;
• шаг на резьбе;
• толщину фланца;
• диаметр и высоту шляпки;
• размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Виды

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

• для дерева;
• для металла.

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

• изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
• 5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
• 5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

• Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
• Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
• Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

• порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
• 2000 изгибов на 10 градусов;
• 100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

• Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
• При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
• Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
• Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
• Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
• Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

• тип используемых изделий;
• их толщина;
• характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

Саморезы для металлочерепицы: как рассчитать расход

Металлочерепица в последнее время стала одним из наиболее популярных кровельных покрытий. В данной статье будет рассказано о том, какие используются саморезы для металлочерепицы, а также – как выполняется крепление листов с помощью данных саморезов.

Основным отличием кровельного самореза является шайба, снабженная эластичным уплотнителем. Цвет саморезов обычно совпадает с цветом самого покрытия кровли. Крепление кровли из металлочерепицы осуществляется при помощи саморезов металл-дерево или металл-металл.

Различные саморезы

Подбор саморезов

Срок эксплуатации металлочерепичной кровли зависит от ряда факторов, таких как:

• Срок службы различных комплектующих;
• Качество выполнения монтажа, в том числе – сколько саморезов на лист металлочерепицы было использовано;
• Условия эксплуатации крыши и т.д.

В связи с этим каждый использованный саморез является довольно важным параметром, непосредственно влияющим на надежность и долговечность крыши.

При монтаже металлочерепицы важную роль играет также герметичность, поэтому кровельные саморезы оснащаются резиновой шайбой. На качественных саморезах обычно имеется маркировка в виде клейма производителя на шляпке.

Подкладка из резины под шляпкой должна прилегать к шайбе довольно плотно, если она легко отделяется – значит, качество саморезов следует подвергать сомнению.

Важно: в случае использования некачественных саморезов существует риск того, что шайба из резины разрушится в течение первых двух лет службы, в результате чего под шляпку проникнет влага, вызывающая появление ржавых потеков на металлочерепице.

Пример самореза

Качественные саморезы изготавливают из углеродистой нержавеющей стали высокого качества, с защищающим от коррозии покрытием, а также оснащают EPOM-прокладкой в виде высокоэластичной атмосферной резины, обладающей устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Для того, чтобы распознать некачественный саморез, также можно сжать его шайбу пассатижами. Если саморез качественный, окрашенная поверхность его шайбы при этом не повреждается, а прокладка из резины прилегает к шайбе настолько же плотно.

В случае некачественного самореза краска отслаивается, а прокладка повреждается и отходит от шайбы.

Ведущие производители таких материалов, как металлочерепица или профнастил, поставляют продукцию в комплекте с качественным крепежом, причем гарантия на материал действует только в том случае, если для крепления применялись оригинальные саморезы.

Крепление металлочерепицы саморезами

Крепление листа

Правильное крепление металлочерепицы при помощи кровельного самореза осуществляется в нижней части волны, в том месте, где металл наиболее плотно примыкает к обрешетке. Крепление выполняют на пару сантиметров ниже ступеньки, служащей также в качестве довольно удобного визуального ориентира.

Саморез должен войти в центр обрешетки таким образом, чтобы подложка из ЕРОМ-материала деформировалась, герметично заполнив собой образующееся между головкой шурупа и металлом покрытия кровли из металлочерепицы пространство. Далее происходит вулканизация подложки ЕРОМ, обеспечивая непроницаемость данного соединения.

Полезно: для наибольшей надежности крепления металлочерепицы рекомендуется использовать саморезы, длина которых составляет 28 мм и больше.

Довольно распространенным является неправильный способ крепления металлочерепицы вверху каждой волны, для чего обычно используются кровельные саморезы, длина которых –60 мм и выше. При этом жесткость профиля листа металлочерепицы неспособна обеспечить достаточно плотное прижимание шайбы к подложке.

Кроме того, достаточно крутой радиус верхней волны не обеспечивает достаточно удобной для примыкания площадки. При вкручивании с помощью шуруповерта саморезы сминают металлочерепицу, при этом существенно ухудшаются декоративные характеристики материала.

С учетом всего сказанного, вкручивание саморезов в верх волны профиля неспособно обеспечить достаточно надежного крепления листа.

Расход саморезов на металлочерепицу при ее креплении к обрешетки обычно составляет 6-8 штук на квадратный метр покрытия. Опытные монтажники кровельщики при укладке металлочерепицы обычно не меняют удобное положение при вкручивании каждого самореза, а в одном положении (например – находясь на лестнице) стараются закрутить как можно больше шурупов (от 5 до 8).

При этом правильное вкручивание самореза в нижней части волны перпендикулярно обрешетке выполняется достаточно удобно, а крепление в верхние части волны является довольно сложной процедурой, поскольку при этом наконечник-сверло самореза проходит металлочерепицу и только через 25-50 мм (в зависимости от того, какова высота профиля листа) входит в материал обрешетки – древесину или металл.

В таком случае брус обрешетки под металлочерепицу приходится искать на ощупь с помощью шуруповерта, на конце которого находится саморез, который может еще и войти в обрешетку не совсем перпендикулярно. В случае же правильного крепления саморез входит в обрешетку сразу после того, как проходит металлочерепицу и крепление получается более простым и надежным.

Неправильное крепление металлочерепицы саморезами обычно не требует перебирания всей кровли, но вызывает такие неприятные последствия, как шум в результате ударов листов покрытия по обрешетке под воздействием сильного ветра.

Расход саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Сколько саморезов требуется на 1м2 металлочерепицы?

Чаще всего в качестве финишного материала в сооружении кровли используют металлочерепицу. Но во время монтажа учитывают не только особенности ее укладки, но и расположение, количество саморезов для металлочерепицы.

Этот кровельный материал сегодня очень популярен в России. Это прежде всего связано с тем, что у металлочерепицы есть такие качества как прочность, невысокая цена и простота монтажа.

Крепление металлочерепицы к обрешётке происходит при помощи специальных саморезов. Они имеют специальное строение. На конце они похожи на сверло, которое легко может пробить металл. А специальная шайба, расположенная возле шляпки, способствует плотному прилеганию крепежного элемента.

Порядок расположения саморезов нужно знать для использования необходимого количества материала и не только. А для того, чтобы не истратить лишних денег на крепежные элементы, следует точно знать, в каком порядке и количестве они закручиваются в профилированный стальной лист. Кроме того, стоит отметить, что в металлическом листе не стоит делать лишних отверстий. Так сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо использовать? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала необходимо выбрать качественны крепежные материалы.

Материал

Качественные саморезы для металлочерепицы должны не только быстро пробивать лист, но и надежно закрепляться в дереве.

Как известно, этот крепежный элемент изготовлен из металла, который подвержен негативному воздействию коррозии. Во избежание развития этих процессов материал покрывают дополнительным защитным покрытием. Чаще всего для этого используют цинк. Этот элемент способствует надежной адгезии металла.

Современные производители изготавливают крепежи с огромным ассортиментом расцветки, поэтому не стоит переживать о том, что они будут выделяться на поверхности кровельного материала. Некоторые производители сразу поставляют в комплекте к финишному покрытию метизы соответствующего оттенка. Зачастую такой товар считается высококачественным.

Для герметичного соединения в шурупах предусмотрено наличие небольшой полимерной прокладки. Она расположена под шляпкой метиза. От этой прокладки зависит длительность эксплуатации кровли, поэтому лучше отдать свое предпочтение качественному товару. Известно, что прокладки плохого качества под негативным воздействие окружающей среды со временем разрушаются. В образовавшиеся промежутки проникает влага, что запускает процесс коррозии металла и гниения древесины.

Если к приобретенной металлочерепице не прилагался комплект крепежей, их необходимо покупать отдельно. При этом следует обращать внимание на наличие на шляпке маркировки. Если она отсутствует, то это говорит о низком качестве материала.

Такие крепежные элементы изготавливают из высокоуглеродистой стали. Производители дают гарантию на 50 лет их службы. Вы можете проверить их на качество защитного слоя. Для этого необходимо деформировать пассатижами шляпку. Слой оцинковки не должен отшелушиться.

Существуют различные размеры метизов.

4,8 х 35 мм или 4,8 х 20 мм используют для крепления на деревянную обрешетку. Кровельные саморезы 4,8 х 20 мм используют для крепления листом металла между собой в местах сложной геометрической формы кровли. Вместе, где необходимо добиться особо надежного крепления, используют саморезы длиною 5 и 7 см.

Расчет саморезов

Во время проектирования будущей кровли следует обращать внимание на каждую мелочь, в том числе и на расход саморезов. Если крепежные элементы часто использовать, то существует большая вероятность в будущем протечки. Если же использовать минимум метизов, то металлочерепица будет вибрировать при порывах ветра, а это приведет к быстрому разрушению крыши.

Для правильного расчета необходимого количества саморезов следует знать 2 параметра:

• Густота крепежей на 1м2;
• Площадь кровли.

Листы металла крепят к обрешетке. В таком случае метизы проходят в нижней части волны, которая упирается в древесину. Опытные строители знают, что крепеж ни в коем случае нельзя пропускать по верхней части волны. Крепление металлочерепицы в области конька и крайней части крыши должно происходить в каждую волну.

На промежуточных этапах метизы нужно размещать через волну. В местах нахлеста интервал между креплением должен составлять 1 метр вдоль обрешетки. При среднем шаге обрешетки в 50 см на 1м2 нужно использовать 7 саморезов.

Помните, что такой расчет приблизительный, и приемлем только для простой кровли. Конструкции со сложной конфигурацией предполагает использование большего количества крепежных элементов.

Итог

Помните, правильно закрепленный финишный материал сможет прослужить длительное время. Следует использовать необходимое количество крепежных элементов. Они обеспечат надежную фиксацию металлочерепицы.

Шурупы для металлочерепицы

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

• стержень;
• наконечник в виде сверла;
• головка;
• полимерное покрытие головки;
• прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

• защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
• создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
• долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
• устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
• удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

• большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
• острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
• саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

• длина – 19 – 250 мм;
• диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Видео по теме:

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

Кровельные саморезы и их расчет

Многие строители, осуществляющие монтаж черепицы из металла, не уделяют особого внимания сопутствующим элементам покрытия кровли, заблуждаясь и думая, что кровельный материал хорошего качества достаточен для того, чтобы достичь хороших результатов. Саморезы для крепления металлочерепицы как раз относятся к таким сопутствующим материалам. Как же осуществить крепление металлочерепицы при помощи саморезов, рассчитать расход саморезов на металлочерепицу и правильно выбрать саморезы.

Кровельные саморезы являются неотъемлемой частью прочной, качественной и долговечной кровли.

При подборе саморезов для кровли, нужно делать ставку на качественные продукты.

Саморезы в сравнении с материалом кровли подвергаются значительно большим нагрузкам не только при монтаже, но и при эксплуатации. Поэтому, такие, казалось бы, незначительные детали, требуют серьезного и взвешенного подхода.

Что представляют собой кровельные саморезы

Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие. Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные. Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов. Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

• 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
• 2 тыс. колебаний — 10 градусов;
• 100 колебаний — 15 градусов.

Как подобрать качественный крепежный материал

На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Какие размеры у саморезов для кровли

Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке

Для производства крепления металлочерепицы существуют несколько основных видов саморезов:

• имеющие длины 28 или 35 мм и стандартный наружный диаметр 4,8 мм, используются для скрепления листа с деревянными конструкциями;
• имеющие длину 20 мм и наружный диаметр 4,8 мм, применяются для скрепления листов кровли между собой;
• кровельный с длиной 50 или 70 мм и внешним диаметром 4,8 мм используют для крепления доборных элементов.

Вес 1000 шт. саморезов размером 4,8 х 28 мм будет равен 5,23 кг.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу. Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой. Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Расчет расхода материалов крепления

Каждый лист металлочерепицы крепится кровельными саморезами к деревянной обрешетке в нижней части, в месте плотного примыкания.

Для определения требуемого количества саморезов на один лист черепицы из металла, возможно использование следующей схемы расчета.

Исходные данные:

В данном случае необходимо использование всех вышеназванных размеров саморезов (4,8 х 35 мм, 4,8 х 50 мм и 4,8 х 20 мм).

Саморезы 4,8 х 20 мм.

На каждый боковой стык листа требуется по 21 саморезу, а на общую длину стыков (18 листов) потребуется 378 шт.

Саморезы 4,8 х 35 мм.

Каждый межрядный стык крепится шестью крепежными элементами. Всего необходимо закрепить 20 листов, следовательно потребуется 120 саморезов.

По коньку кровли и карнизу, чтобы закрепить один лист металлочерепицы необходимо 3 самореза. Всего понадобится 120 шт.

Чтобы скрепить листы по торцевым линиям, необходимо 22 самореза на каждую. Общее количество — 88 штук.

Профессионалы советуют крепить лист к кровле и по центру (на один лист черепицы необходимо 5 саморезов). На 40 листов черепицы потребуется 200 штук.

Общий расход саморезов размером 4,8 х 35 мм составляет 528 шт.

Схема крепления кровельными саморезами металлочерепицы к деревянной обрешетке

Саморезы 4,8 х 50 мм.

С учетом длины волны кровли и надежности крепления для крепежа торцевых и карнизных планок, коньков и других элементов понадобится примерно 360 саморезов.

Сложив все саморезы, в итоге получим: 378 шт. + 528 шт. + 360 = 1266 шт.

Разделив общее количество саморезов на общую площадь кровли получаем примерно 8 шт на 1 кв. м.

Этот расчет показывает теоретический расход, на практике же расход может быть несколько иным.

Вот некоторые принципы, которые требует металлочерепица при ее монтаже:

1. По нижнему краю лист должен крепиться в подошву через одну волну.
2. Следующие ряд крепится в шахматном порядке, точно так же через каждую волну. При более широком шаге, создаваемые ветром нагрузки, заставят черепицу вибрировать. Постепенная деформация, стук и шум металла будут наградой за экономию.
3. Нахлест по бокам листа крепится на гребне каждой волны.
4. Крепеж по торцевой планке должен осуществляться с шагом равным 50-60 см.
5. В продаже имеются специальные коньковые саморезы для крепления коньковой планки. Они имеют соответствующую маркировку. Крепление такими саморезами производится через волну.
6. Принцип крепления через волну абсолютно верен для крыш из любых материалов. Он проверен временем и подтвержден многими опытными застройщиками.

Помимо этого при расчете количества саморезов должна учитываться ширина профильных прогонов, угол наклона скатов и их форма, а также снегоудержатели, дымоходы, окна и т.д.

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Металлочерепица — кровельный материал из металла с формой профиля листа, имитирующей классическую глиняную черепицу. Его крепят к деревянной обрешетке. Для этого используют специальные саморезы. Монтаж осуществляют с учетом отличительных характеристик материала.

1. Разновидности каркасов
2. Расчет саморезов
3. Стандартная схема
4. Нюансы проведения работ
5. Какие инструменты понадобятся?
6. Технология монтажа черепицы

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Используют сухую обрезную доску, обработанную антисептиком, не имеющую на поверхности следов плесени, гниения, грибковых поражений. Ее монтируют горизонтально к стропилам и вертикальным рейкам. Габариты элементов: ширина — 100, толщина — 25-30 мм. Последний размер должен быть у всех деталей одинаковым, предельное отклонение не более 3 мм. Крайняя нижнюю доску делают на 15 мм толще прочих. Для крепления конька вдоль верхнего конькового среза кровли устанавливают специальную рейку.

Применяют три вида обрешетки:

1. Разреженная (шаговая) самый распространенный тип, пригоден для крыши с уклоном от 20°. Оптимальный шаг между досками равен длине волны кровельного покрытия. Исключение составляет расстояние между рейками первого и второго ряда. Оно должно быть меньше на величину свеса листа — примерно на 5 см. При таком расположении досок несложно закрепить металлочерепицу, так как сразу видны места для саморезов. Допустимое расстояние от одного элемента каркаса до другого 30-70 см. Чем больше уклон кровли, тем меньше снега на ней скапливается, тем больше можно делать шаг между досками.

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

3. Комбинированная. При таком варианте на основной части крыши делают шаговую обрешетку, а в районе конькового соединения, печной трубы, ендовы, мансардного окна, люка, снегозадержателей — сплошную.

Что надо знать о саморезах?

Для металлочерепицы используют специальные кровельные шурупы-саморезы с острыми наконечниками. При ввинчивании они прорезают лист покрытия и плотно фиксируют его.

Отличительные особенности:

• Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
• Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
• В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
• Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Саморезы устанавливают в самом жестком месте волны — дно, почти у основания следующей. Если каркас смонтирован правильно, то крепежи попадают на поперечные доски. Нельзя ставить в верхней части волны — в этом случае металлочерепица прогибается.

Перед началом монтажа рекомендуется выполнить чертеж обрешетки и кровли с отмеченными местами расположения шурупов. Слишком большой расход саморезов требует такого же количества отверстий. Это приводит к тому, что под крышу во время дождя попадает больше влаги, значит, материал быстрее разрушится. Если ставить их редко, то черепица будет вибрировать от ветра, создавать шум и скоро придет в негодность.

Стандартная схема:

• Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
• Основную часть крепят через одну волну.
• Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
• На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
• Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Для составления чертежа и расчета необходимого количества выясняют, сколько нужно саморезов на квадратный метр. Обычно это не менее 8—12 шурупов. Для крыши сложной геометрической формы количество увеличивают.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

• холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь.

Первые две имеют на поверхности с одной или обеих сторон специальное защитное полимерное покрытие, предотвращающее воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков.

По инструкции для резки и крепления металлочерепицы нельзя использовать устройства и приспособления, вызывающие нагрев. Это связано с риском повреждения защитного полимерного покрытия. Дрель и шуруповерт правильно включать на небольших оборотах. При вкручивании необходимо контролировать силу нажима, она должна быть умеренной. Сгибание, слишком большое давление тоже приводят к разрушению защитного полимерного слоя и деформации материала. Недостаточный нажим не зафиксирует изделия надежно.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

• рулетка;
• маркер;
• молоток;
• шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
• инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

1. Начинают с правого или левого нижнего угла, а если крыша шатровая, то ровно от центра для создания симметрии, завершают работу у конька.

2. Свес над линией карниза делают не менее 5 см. Он нужен для того, чтобы дождевая и талая вода стекали прямо в водосток. В особых случаях, при сложных условиях допустимо устанавливать первый лист выше карнизной доски, но желательно избегать этого.

3. Шурупы ввинчивают по направлению снизу-вверх строго под прямым углом к поверхности кровли. Иначе пресс-шайба не закроет отверстие и в него будет попадать вода.

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

5. Зазор между шляпкой шурупа и черепицей должен составлять не менее 0,5—1 мм. Шляпка при ввинчивании слегка деформируется, резиновая прокладка плотно прижимается к плоскости покрытия. До упора закручивать изделия нельзя, иначе велик риск деформации.

6. Листы монтируют внахлест на ширину одной волны. В местах стыков саморезы устанавливают в подъем волны, сквозь оба слоя материала. Это необходимо, чтобы не было зазора и не проникала вода. Для этой цели используют специальные короткие шурупы.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Если уклон крыши небольшой, то места стыков и примыкания черепицы к вертикальным поверхностям и элементам при монтаже дополнительно обрабатывают силиконовым герметиком для создания барьера для проникновения влаги. Если в процессе было повреждено полимерное защитное покрытие, то это место закрашивают антикоррозийной краской по металлу.

Сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необхомо для монтажа кровли

Сколько нужно саморезов на квадратный метр металлочерепицы? Это первый вопрос, который возникает у тех, кто, собственно, собирается заниматься ее монтажом. Именно об этом и пойдет речь.

Расход саморезов на один квадратный метр

Итак, в процессе монтажа такого популярного кровельного материала, как металлическая черепица, нужны специальные крепления. Так сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы нужно? Как правило, во время работ потребуется примерно 6 саморезов на данный промежуток, но это число можно увеличить и до восьми единиц, а вот превышать это число уже не рекомендуется. При этом, мастеру по монтажу кровельного покрытия уже не придется мучиться с каждым отдельным шурупом, занимая наиболее удобное положение, чтобы только ввинтить его.

Дело в том, что при монтаже человек завинчивает эти самые саморезы, находясь постоянно в одном положении. Например, можно использовать лестницу, ведь лучше всего помещать крепления в нижнюю часть волны листа металлочерепицы.

Но почему, же именно такое количество саморезов требуется для крепления одного квадратного метра материала? Сразу нужно сказать, что 6-8 штук идет на материал стандартного размера, ввиду которых именно такого количества и хватает. Но помните, что исходя из толщины стали, из которой произведена металлическая черепица, число саморезов не должно увеличиваться.

Немного о специфики работы

Итак, как уже было сказано выше, металлочерепица крепится к обрешетке специальными элементами — саморезами. Их помещают именно в нижнюю часть волны листа, которая непосредственно соприкасается с обрешеткой. Монтаж здесь является хоть и не таким сложным, но без соблюдения правил просто не обойтись.
Например, стоит знать, что саморез должен входить в обрешетку не более, чем на пару сантиметров. Для этого рекомендуется использовать саморезы длиной в 28 миллиметров. Почему именно такой размер? Да потому, что именно он позволяет создавать ту надежность и прочность крепления листа, при этом не выходя за пределы стандартной обрешетки, которая как правило делается из 20-25 доски.

У нас получилось, что на один квадратный метр металлочерепицы потребуется от 6 до 8 саморезов специальной длины. И напоследок хочется сказать, что для получения надежной, качественной и долговечной кровли монтаж следует проводить, строго соблюдая правила!

Посетите интернет-магазин садовой и строительной техники «ЭлектроЁжик» http://elektroezhik.com.ua/ и закажите ее по самым низким ценам.

Как выбрать подходящие самосверлящие и самонарезающие винты? — Ресурсный блог Tanner

Самосверлящие винты

работают по тем же принципам, что и сверла и другие режущие инструменты. Это означает, что способ использования этих винтов влияет на их производительность в той же мере, в какой они сконструированы.

Два важных фактора, которые следует учитывать при выборе самосверлящего винта, — это толщина материала и типы соединяемых материалов.

Пригодность винта

Оптимальные параметры резания в зависимости от размера винта

Основные конструктивные особенности, которые следует учитывать при выборе подходящего самосверлящего крепежа

• Сверло с канавкой

  • Длина канавки для сверления определяет толщину просверливаемого металла.Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Если буровая канавка полностью погружается в материал, стружка забивает канавку и прекращает резание. В этом случае тепло от сверлильной стружки может привести к перегреву острия сверла и выходу из строя.

• Длина вершины

  • Точка сверления — это отрезок без резьбы от точки сверления до первой резьбы.Эта длина должна быть достаточной, чтобы полностью просверлить материал до зацепления резьбы. Если нити зацепятся слишком рано, они могут привести к заеданию и разрыву застежки.

• Крылья винта

  • При креплении дерева толщиной более ½ дюйма к металлу необходимо использовать крепеж с крыльями. Крылья расширят отверстие с зазором и предотвратят слишком раннее зацепление резьбы. Если резьба зацепится слишком рано, это может вызвать отделение скрепляемого материала от основного материала (домкрат).Как только крылья ударяются о металлический материал, они отламываются, позволяя нити войти в зацепление.

Саморезы могут врезаться в собственное отверстие при вбивании в него. Они могут иметь острый колющий кончик или плоский тупой кончик. Саморезы с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в мягких материалах. Перед установкой саморезов с плоским наконечником необходимо просверлить пилотное отверстие. Некоторые саморезы также являются саморезами.Эти винты имеют наконечник канавки в виде сверла, который выглядит как наконечник центрального сверла, вместе с канавкой в ​​виде метчика на ведущей резьбе. Эти винты очень эффективны при работе с твердыми подложками.

Как создается способность самонарезания

ИНДЕКС. Идеальная фиксация. Fabricante de sistemas de fijación

Политика в отношении файлов cookie

Мы используем наши собственные файлы cookie, а также сторонние файлы cookie, чтобы анализировать параметры использования и потребления веб-сайта, чтобы мы могли улучшить наши услуги.Чтобы изменить настройки файлов cookie или получить дополнительную информацию, щелкните здесь.

Установка файлов cookie перед браузером

• Google Analytics
  • _ga
  • _gat
  • _gid
  • __utma
  • __utmb
  • __utmc
  • __utmz
• Двойной щелчок
• Google
• Твиттер
  • _twitter_sess
  • ct0
  • eu_cn
  • язык
  • gt
  • guest_id
  • personalization_id
  • Syndication_guest_id
• Youtube
  • GPS
  • PREF
  • VISITOR_INFO1_LIVE
  • YSC

Саморезы ⋆ 🌲 Фанера.com

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей. Сегодняшний плотник сталкивается с множеством вариантов выбора как конструкции самого винта, так и конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.

По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью погрузить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку шурупа менее заметной.Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверливается цековка (круглое отверстие, достаточно большое для того, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, деревянная пробка приклеивается и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.

Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой, с круглой головкой и квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.

Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов по дереву или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.

Давайте поговорим темы

Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:

• Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
• Деревянные нити — предназначены для того, чтобы отодвигать древесные волокна в сторону, создавая собственные нити. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы противостоять разрыву. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
• Резьба из листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, так что винт может врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
• Резьба для шурупов по гипсокартону — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам по дереву, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы по дереву, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться при вбивании в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете встретить их все используемые в то или иное время в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой головкой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут застрять и сломаться, может оказаться полезным нанесение небольшого количества мыла на острие винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет и станет сцепляющимся, чтобы удерживать винт на месте.

В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью шурупов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.

Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать свою собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию дерева винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.

Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы

Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух кусков листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.

Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.

Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.

Вы можете найти резьбонарезные винты как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт является более распространенным. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, анкерную, круглую и шестигранную.

Разница между резьбонарезным винтом и крепежным винтом или винтом для листового металла заключается в том, что на резьбе винта имеется зазор, отходящий от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, точно так же, как метчик врезает резьбу в материал.

Использование винтов для нарезания резьбы

Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.

При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:

Размер винта и биты SAE

Большинство из нас не иметь числовые и буквенные сверла. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет обрезана так глубоко, как это было бы, если бы использовалось сверло правильного размера. Следовательно, прочность отверстия не будет такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут крепко держаться, хотя и не с такой прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы фактически разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, контакт винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.

Использование винта для нарезания резьбы на листовом металле

Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:

9/64 «

Размер винта и биты

Как и в случае крепежных винтов, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.

Саморезы по дереву, Peter Kerrawn

Винты для сверления

Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверла обеспечивает отверстие в листе металла и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать его.

Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты для сверления в одном креплении.

Существуют также винты с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа образовывать зазор в древесине перед просверливанием металлической трубы.

Одно финальное очко

Несколько лет назад я работал инженером-технологом на заводе по производству городских автобусов. При производстве этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.

С тех пор как ушел из инженерии, сделал несколько закрытых прицепов. Я без исключения использовал винты со сверлильной головкой для крепления алюминиевой обшивки к этим прицепам. Время, которое это сэкономило мне, окупило затраты на винты.

Самосверлящие винты — Винты для листового металла с острием сверла TEK

Также известен как TEK Screws, Drill Point, Self Drillers и Self Tapping

Независимо от того, как вы их называете, самосверлящий винт экономит время! Самосверлящие винты имеют отдельную канавку или сверло на конце каждого винта, а также самонарезающую резьбу, позволяющую превратить трехэтапную установку в одну быструю работу.Сверло TEK, а также самонарезающая резьба винта исключают необходимость сверления пилотного отверстия и нарезания резьбы перед установкой винта. Самосверлящие винты используются в основном при креплении к стали или другим металлам и обычно используются для соединения таких материалов, как листовой металл.
Самосверлящие винты
в основном изготавливаются из более твердых металлов или обрабатываются, чтобы сделать материал более твердым. Типичные материалы включают закаленную оцинкованную сталь и нержавеющую сталь 410. Это необходимо для того, чтобы острие сверла было из более твердого металла, чем тот, в который устанавливается винт.Нержавеющая сталь 410 идеально подходит для саморезов, потому что она сохраняет коррозионно-стойкие свойства стандартной нержавеющей стали 18-8, но может подвергаться термообработке до 40 ° C по шкале Роквелла. Вот почему саморезы обычно используются в кровельных применениях в сочетании с водонепроницаемая неопреновая уплотнительная шайба, а также для крепления металлических кровельных и сайдинговых панелей к металлическому каркасу.

Не все винты TEK созданы одинаковыми

Отличительной чертой Self Driller является то, что делает их уникальными, однако эти наконечники бывают разной длины для разных применений.Точке сверления одного из этих винтов присваивается номер TEK, который можно определить по длине канавки. Точки TEK доступны в TEK 2, 3 и 4-5. Для типичного металла толщиной от 25 до 16 потребуется использовать TEK 3, но для металла толщиной 14 и ниже потребуется TEK 4-5. Поэтому винты TEK 5 используются для крепления к конструкционной стали. Как правило, чем выше номер TEK (чем длиннее острие сверла), тем толще металл. Важно, чтобы точка была достаточно высокой по шкале TEK, чтобы пробить просверливаемый металл.

Для получения дополнительной информации о самонарезающих шурупах, в том числе о том, как они работают, посмотрите наше видео ниже

Крепеж для металлических кровель — ConstructionMagNet.com

Выбор лучшего типа для вашего приложения и его значение

Эндрю Маллен

Крепеж — это обычный способ крепления металлических кровельных панелей к основанию кровельной системы. Выбор и установка крепежа и шурупов для кровельных систем напрямую влияет на производительность и срок службы этих систем.Понимание того, как выбирается крепеж и как он работает в кровельной системе, является важным аспектом профессионального установщика. Хотя было бы логично предположить, что крепежные элементы, входящие в состав металлического кровельного пакета, должны обеспечивать отсутствие коррозии в течение всего срока службы панели, которую они закрепляют, это не обязательно так. Многие факторы влияют на коррозионную стойкость и удерживающую способность крепежа, включая выбор подходящего инструмента для установки крепежа.

Существует два основных типа металлических кровельных систем, открытая и скрытая застежки, а также четыре типичных основания, к которым эти системы будут прикреплены.Правильный тип крепежа будет определяться сочетанием факторов, включая тип кровельной системы, основу, сплав панели и ожидаемый срок службы.

Что такое субстрат?
Чтобы определить, какой крепеж подходит для конкретной области применения, вы должны сначала определить подложку, в которую будет крепиться крепеж. Вы найдете четыре типичных типа кровельных оснований для кровли жилых, сельскохозяйственных и коммерческих зданий:

Дерево: Крепеж для дерева можно найти с острыми наконечниками, наконечниками TP-17 и «микробитами» для облегчения проникновения панели.Не все деревянные основы одинаковы — крепеж, который хорошо подходит для использования с пиломатериалами больших размеров (например, 2 ‘x 4’), может быть не лучшим выбором для настила крыши, состоящего из OSB или ДСП. Многие ведущие производители крепежа сообщают о прочности на вырыв для различных пород дерева, что может быть полезно при определении того, какой крепеж обеспечит удерживающую силу, требуемую для вашего проекта. В то время как популярность фанеры, OSB и оснований из инженерных плит растет, отраслевой стандарт крепежа № 9 или № 10 встречает конкуренцию со стороны крепежа большего диаметра № 12 с шагом резьбы, разработанным для использования в этих деревянных подложках из «ДСП».

Металлический настил: Гофрированные металлические настилы для настила обычно используются из оцинкованного металла 22-го калибра, но в некоторых зданиях с высокими требованиями к толщине он может достигать 16-го калибра. Коммерческие крыши со стальными настилами обычно имеют толщину изоляции более 2 дюймов и создают потребность в крепежных элементах большой длины, иногда до 16 дюймов. Найдите крепеж с отверстием для самосверления №1 и шагом резьбы от 10 до 13 TPI для самосверления и врезания в металлическую основу настила.

Сталь: Для стальных балок или металлических оснований прогонов доступны два основных типа креплений: самонарезающий винт или самосверлящий винт. Саморез требует, чтобы установщик предварительно просверлил отверстие в стальной подложке для вбивания резьбового соединения. Производитель крепежа должен располагать данными, предполагающими размер сверла для вашего применения, учитывая, что размер предварительного сверления может меняться в зависимости от толщины основы, даже если диаметр крепежа остается прежним.Саморезы обычно доступны в виде крепежа №14 из аустенитной нержавеющей стали серий 302 и 304 для обеспечения высокого уровня коррозионной стойкости.

Самосверлящие крепежные детали изготавливаются со встроенными самосверлящими точками, что исключает необходимость предварительного сверления отверстий. Чтобы использовать эти крепежные детали, вы должны сначала определить толщину всей стали / металла, в которую вы будете крепить. Обычные самосверлящие винты находятся в точках сверления №1, №3 и №5. Шаг резьбы самосверлящего крепежа соответствует возможностям отверстий для сверления, поэтому вы не используете крепеж с крупной резьбой при нарезании мелкой резьбы и наоборот.Убедитесь, что вы выбрали самосверлящий крепежный элемент с возможностью сверления, соответствующий вашим потребностям. Если вы выберете застежку со слишком маленьким сверлом для вашего приложения, например, точку №1 для стали 12-го калибра, чрезмерный крутящий момент может сломать застежку (или, что еще хуже, ваше запястье). Если вы выберете крепеж со слишком большим острием сверла, например, острие №5 для стали 16-го калибра, мелкая резьба на самосверлящем зажиме №5 может соскочить, что приведет к невозможности закрепления панели. Самосверлящие крепежи бывают разных видов, устойчивых к коррозии, включая головку с крышкой из цинкового сплава, головку с крышкой из нержавеющей стали и полностью нержавеющие биметаллические саморезы.

Каменная кладка: В некоторых случаях металлические кровельные и облицовочные панели устанавливаются на основание из кирпича, хотя это случается редко. В этих случаях необходимо выполнить предварительное просверливание подложки — обычно на глубину от 1/2 до 1 дюйма глубже запланированного проникновения крепежа. Эти отверстия необходимо просверлить и очистить от пыли перед установкой крепежа. Изготовитель крепежа должен предложить размер отверстия перед просверливанием, который обычно на 15–33% меньше диаметра наружной резьбы крепежа.Крепежные элементы для кладки или бетонных оснований могут иметь самые разные способы крепления. Крепежные детали с резьбой hi-lo в диаметрах 3/16 ″ или ¼ дюйма являются двумя наиболее часто используемыми для крепления кровельных панелей, однако гвозди с раздельной головкой в ​​анкерах и анкерах с гнутым стержнем также оказались эффективными при креплении кровли. Приложения.

Крепеж для различных систем панелей
Открытые панели с крепежом используют крепеж с резиновыми уплотнительными шайбами ​​для защиты от атмосферных воздействий монтажных отверстий.Существует широкий спектр этих типов крепежа, и многие производители предлагают до шести вариантов коррозионной стойкости. Модернизация крепежа из углеродистой стали с традиционным покрытием или оцинкованной стали включает в себя головки из цинкового сплава или формованные головки из цинкового сплава, крепежные детали из нержавеющей стали или крепежные детали SCAMP или полностью из нержавеющей стали. Эти крепежные элементы для открытых панелей могут быть от диаметра 9 до диаметра 21 для замены.

Панели с скрытым креплением

используют крепеж, разработанный с внутренним приводом и низкопрофильной головкой, предназначенной для предотвращения контакта с нижней стороной кровельной панели.Застежки типа «блинная головка» предназначены для крепления панелей зажимами, в то время как узлы со сверхнизким профилем (XLP) предназначены для металлических панелей со стоячим швом без зажимов в виде гвоздей или плавников. Модернизация традиционных оцинкованных крепежных элементов включает в себя варианты с долговечным покрытием и нержавеющей сталью из нержавеющей стали 410, 302, 304 и 316. Для большинства кровельных работ требуются эти крепежные детали диаметром №10, №12 или №14 и длиной от ¾ ”до 16”.

Совместимость металлов и покрытия
Важно понимать различия между металлическими сплавами и то, как разнородные металлы без покрытия в определенных условиях окружающей среды могут иметь серьезные реакции, способствующие преждевременной коррозии и разрушению.При работе с медными или алюминиевыми панелями особенно важно понимать воздействие таких факторов, как близость к выпадениям соленой воды, влажность и движение воздуха. Например, при работе с медными панелями следует использовать только медные заклепки для открытых точек крепления или, в случае открытых крепежных алюминиевых панелей, использовать полностью алюминиевый крепеж (такой как крепеж DMI ATEAM), чтобы избежать реакции разнородных металлов. Если алюминиевый крепеж не может быть найден для применения, лучший практический подход, состоящий в предварительном просверливании пилотного отверстия, немного превышающем диаметр крепежа, с последующим закрытием всех краев отверстия барьерным покрытием или герметиком перед установкой крепежа, может снизить вероятность реакции. .

В случае металлических кровельных панелей у вас также есть выбор систем окраски мокрым или порошковым покрытием. Компания East Coast Fasteners поделилась тем, что влажная краска считается более щадящей и податливой при забивании крепежа, а краска с порошковым покрытием может быть более «хрупкой» с риском разрушения, если крепежные элементы забиваются со слишком большой силой. Восточное побережье также напоминает подрядчикам о необходимости рассмотреть покрытие крепежа, а не покрытие панели. Многие металлические панели имеют 40-летнюю или более длительную гарантию, поэтому вам нужен крепеж с соответствующей гарантией покрытия.

Крепеж для ремонта
По словам Стивена Дж. Редманна, менеджера по работе с клиентами компании Leland Industries, когда механически закрепленная крыша требует ремонта, то, как ее отремонтировать, строго зависит от профилировщика / дистрибьютора, который поставил сталь. Детали часто разрабатываются для конкретного ремонта на конкретной работе, что позволяет владельцу объекта в будущем защиту по гарантии от производителя. Подумайте о шурупах, деталях большего диаметра с большими шайбами ​​или болтах диаметром до # 24, и это лишь некоторые из них.

Соответствие строительным нормам
Строительные нормы и правила поощряют использование материалов более высокого качества, которые, как ожидается, увеличат жесткость конструкции и продлят срок службы здания. Эти стандарты быстро уточняются, принимаются или вводятся в действие многими прибрежными городами, округами и страховыми организациями для поощрения ответственной практики строительства.

Примеры требований и рекомендаций кодекса включают в себя версию Кодекса строительства Флориды на 2014, 2017 и будущую 2020 год, в которой требуются коррозионно-стойкие крепежные детали для крышных сборок.FEMA подготовило рекомендации, согласно которым при строительстве на побережье и в районах с сильным ветром использовать крепеж из нержавеющей стали для кровли в пределах 3000 погонных футов от водоема с соленой водой. Управление по соблюдению Кодекса округа Майами-Дейд также внедрило программу листинга крепежа, в которой указаны дополнительные стандарты коррозионной стойкости и прочности на сдвиг, необходимые для металлических крепежных элементов кровли, как скрытых, так и открытых. Если вы находитесь в зонах, регулируемых строительными нормами, рекомендуется определить, имеют ли крепежные детали в вашей системе номера сертификатов или соответствуют ли они директивам строительных норм.

Проблемы со стоимостью
При выборе застежки часто приходится выбирать между застежкой эконом-класса начального уровня и застежкой с длительным сроком службы, которая может стоить вдвое дороже. Важно учитывать дополнительные затраты в общей стоимости кровельной системы. Замена негарантированного крепежа начального уровня на долговечный крепеж с гарантией на весь срок службы может составлять всего 1,5% от стоимости кровельной системы. Чтобы определить лучшее ценностное предложение, важно понимать ожидания клиента в отношении производительности.Пример:

• Металлическая крыша площадью 30 квадратных метров по цене контракта 400 долларов США за квадрат
• Крепеж начального уровня: 3000 штук по 0,06 доллара США каждая = 180 долларов США
• Крепеж премиум-класса: 3000 штук по 0,12 доллара США каждая = 360 долларов США. система

Выбор правильного крепежа для работы не только увеличит срок службы крыши, но и снизит ответственность подрядчика и снизит вероятность обратных звонков из-за проблем с крепежом. Правильный выбор крепежа также позволит избежать задержек на стройплощадке и дополнительных затрат на рабочую силу.Спросите у своего дистрибьютора кровельных материалов о стоимости и преимуществах предложения крепежа премиум-класса. Понимание того, какой крепеж подходит для вашей области применения, позволит вам быть на шаг впереди.

Похожие сообщения:

Саморезы для кирпичной кладки — Concrete Fastening Systems, Inc.

Покупка шурупов по бетону

Саморез — это винт, который при вкручивании в отверстие самонарезает резьбу. Саморезом не просверливаем отверстие и не нарезаем резьбу, которая бы была…

Процесс нарезания резьбы

При нарезании резьбы в кладке ходовая резьба выполняет всю обрезку кладочного материала и
предназначен для нарезания резьбы глубиной до 1–3 / 4 дюйма. Абразивность кладки будет определять точную глубину, на которую может врезаться конкретный шуруп. Ходовая резьба затупится и ударится в точку, где она больше не сможет обрезать резьбу, и остановит проникновение винта. По мере врезания резьбы в кладку образуется пыль.Резьба предназначена для удаления пыли и предотвращения помех при установке винта. Следовательно, просверленное отверстие в кирпичной кладке должно быть немного глубже, чем может проникнуть винт, чтобы пыль, образующаяся во время процесса приклеивания, могла попадать внутрь и убираться.

Диаметр отверстия

Диаметр отверстия имеет решающее значение, и его необходимо просверлить в соответствии с инструкциями производителя. Рекомендации для анкеров-шурупов для каменной кладки следующие: для диаметра 3/16 дюйма требуется, чтобы диаметр отверстия был равен 5/32 дюйма, а для диаметра 1/4 дюйма требуется отверстие 3/16 дюйма.Отверстие необходимо просверлить твердосплавным сверлом, отвечающим стандартам ANSI. Стандарты ANSI обеспечивают соблюдение требований допусков на размер отверстий. Любое отклонение в размере отверстия повлияет на значения удержания и может сделать значения удержания несуществующими.

Делаем отверстие

Отверстие в кладке необходимо просверлить с помощью
Сверло с твердосплавными напайками стандарта ANSI, используемое в перфораторе , установленном в режимах ударного и вращательного действия. Это гарантирует, что отверстие имеет правильную форму и допуск, чтобы винт имел минимальные значения удержания.Просверленное отверстие необходимо очистить от пыли и мусора, иначе это может повлиять на удерживающие параметры. Использование металлической щетки, сжатого воздуха или вакуума в сочетании обычно достаточно, чтобы очистить отверстие перед тем, как вставить винт.

Размеры саморезов для кирпичной кладки

Размеры всех шурупов для каменной кладки обозначены двумя цифрами. Первое число представляет диаметр винта, а второе число соответствует его длине. Они бывают двух диаметров: 3/16 дюйма или 1/4 дюйма, причем каждый диаметр доступен в нескольких вариантах длины.Каждый диаметр имеет длину от 1-1 / 4 дюйма до 6 дюймов, но не все длины доступны для обоих диаметров. Диаметр винта, используемого для конкретного применения, определяется требуемыми значениями удержания и диаметром отверстия в прикрепляемом элементе. Длина используемого винта зависит от толщины скрепляемого материала. Длина винта, используемого для любого конкретного применения, определяется путем добавления минимального заделывания в 1 дюйм толщины скрепляемого материала.Это даст вам минимальную длину винта, которую можно использовать. Максимальная длина винта определяется путем прибавления толщины скрепляемого материала к максимальной глубине заделки в 1-3 / 4 дюйма.

Стили головы

Анкеры-шурупы для каменной кладки доступны с двумя разными типами головок, предназначенными для разных типов применения.
Если приложение требует, чтобы головка была утоплена в закрепляемый материал, следует использовать винт с плоской потайной головкой Phillips.Если головка винта будет находиться на поверхности скрепляемого материала, следует использовать головку с шестигранной шайбой.

Типы саморезов

Винты для каменной кладки производятся из углеродистой стали с синим покрытием или из нержавеющей стали 410 с защитным покрытием. Стандартный шуруп для кирпичной кладки с синим покрытием предназначен для использования в помещениях, где нет влаги. Для использования вне помещений или во влажной атмосфере следует использовать нержавеющую сталь 410.

Сделано в Америке

Марка Tapcon — это оригинальные шурупы для каменной кладки, которые до сих пор производятся в Соединенных Штатах Америки. Чтобы обеспечить лучшую цену и доступность, CONFAST.com, подразделение Concrete Fastening Systems, Inc., имеет на складе все размеры и отправит ваш заказ в тот же день, когда он будет размещен.
Наша доставка всегда бесплатна в континентальной части США.

30 июня 2013 Майк Писторино

Эффективный крепеж для металлических конструкций

Автор: Марк Робинс,
Старший редактор
Опубликовано: 1 мая, 2017

По мере роста числа компаний, производящих металлочерепицу, и роста конструкции металлических крыш, выбор доступных крепежных винтов также увеличился.Крепежные элементы являются неотъемлемой частью общей производительности металлических крыш. Выбор наиболее эффективного винта для крепления кровли обеспечивает энергоэффективность и высокое качество изготовления, отвечает необходимым требованиям подъема и минимальным расчетным нагрузкам, а также продлевает срок службы кровли. Выберите неправильный крепеж, и ваша крыша может рухнуть.

Саморез для самореза

До середины 1960-х, если вы искали наиболее эффективный крепежный винт для металлической крыши, вы, вероятно, нашли саморез (A, AB, B).Сегодня еще есть монтажники, обученные саморезам, которые считают их наиболее эффективным способом крепления панелей.

Саморезы обычно имеют шестигранную или шестигранную головку диаметром 14 и оснащены резиновыми шайбами ​​на стальной основе. Узел шайбы, не прикрепленный к винту, перемещается, чтобы компенсировать любую ошибку при заворачивании винта. «Если крепежный элемент отклонен на несколько градусов от вертикали (к панели), шайба может сдвинуться, обеспечивая уплотнение», — говорит Дэвид Вебстер, Leland Industries, Торонто.«Саморезы требуют сверления пилотных отверстий в панели и конструкционном материале, а это трудоемкий этап. Дополнительные трудозатраты могут свести на нет экономию при использовании саморезов вместо самосверлящих. Саморезы более вероятны. поставляться с механическим цинкованием, [которое является] более толстым покрытием. Некоторые считают это устаревшим, но по-прежнему обычно применяют к некоторым самонарезающим крепежным элементам «.

Современные самосверлящие крепежные детали гораздо больше разнообразны, и многие считают их более эффективными для металлических конструкций и профилей.Вебстер говорит, что диаметры застежек №8, №10,
№ 12 и № 14 являются наиболее часто используемыми и наиболее эффективными при длине от 1/4 дюйма до 8 дюймов. Существует по крайней мере восемь различных типов головок, наиболее распространенными из которых являются шестигранные шайбы диаметром 1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 7/16 дюйма.

Webster приводит преимущество, которое часто упускается из виду у самосверлящих крепежей, а именно размер отверстия. «Размер отверстия — это диаметр хвостовика, что является важным преимуществом при герметизации отверстия, образовавшегося в результате сверления», — говорит он.«Выбор диаметра стержня и типа головки позволяет использовать множество вариантов крепления. [Существует] выбор стилей головок, включая низкопрофильные головки для использования со скрытыми панелями крепления. Я считаю, что это лучший универсальный крепеж для крепления металлических боковин или кровельных панелей будет самосверлящим винтом диаметром №12 с острием, способным просверливать несколько нахлестов высокопрочного листа и конструктивного элемента. Винт должен проникать в элемент, чтобы при установке было не менее трех нахлестов резьбы. Это гарантирует, что полностью гребенчатая резьба входит в зацепление для обеспечения максимальной удерживающей способности.Крепеж № 12 будет иметь шестигранную головку с шайбой, которая будет опираться на дополнительную уплотнительную шайбу. Шайба движется прямо, но допускает движение, если винт отклонен от вертикали ».

Рассмотрение основания

Тип скрепляемой металлической панели во многом определяет наиболее эффективный крепеж. Например, «Установка R-панели в древесину с помощью крепежа для столбов №10 с резьбой Hi-Lo обеспечит лучшие значения выдергивания, а если крепеж имеет точку 17-го типа, то это позволит быстрее / проще сверлить», «говорит Кен Уэбб, Dynamic Fastener, Канзас-Сити, Миссури.

Для соединений металл-металл выбор наиболее подходящего крепежа часто начинается с определения общей толщины скрепляемого материала. «Крепление кровельных листов к обрешетке, № 12 с самосверлящим наконечником T-3 имеет возможность сверления от 0,036 дюйма до 0,210 дюйма общей толщины стали», — говорит Уэбб. «Для сшивания внахлестку крыши можно использовать T-1 размером 14-14 x 7/8 дюйма. T-1 имеет миниатюрную точку сверления, которая может прикреплять сталь толщиной от 0,024 дюйма до 0,095 дюйма. Для прикрепления листов кровли Для конструкционной стали Dynamic Fastener предлагает Fenderhead T-5, который может сверлить от 0.Общая толщина стали от 250 до 0,625 дюйма «.

Кейт Селф, менеджер по продукции для металлических конструкций, Birmingham Fastener, Бирмингем, Алабама, говорит, что другие факторы, играющие роль в выборе наиболее эффективного крепежа, включают в себя место в проекте, где выполняется соединение, окружающая среда, а также производитель и / или установщик. предпочтения. Но он цитирует, что наиболее распространенным крепежом для металла по металлу является встроенная головка, саморез с шайбой из EPDM.

«Толщина материала будет определять длину и точку сверления, но обычно это точка №2 12-14 x 1-1 / 4 дюйма для установки панели на прогон и 1 / 4-14 x 7/8 для соединение панели с панелью, обычно называемое «винтом для стежка» или «винтом с накатанной головкой» », — добавляет он.«При соединении металла с деревом предпочтительным крепежом является острый наконечник 10–12 x 1–1 / 2 дюйма, тип 17. Эти детали, как правило, представляют собой разновидность приклеенных шайб и предлагаются в нескольких различных конфигурациях. Двадцать пять лет назад даже самосверлильные станки были склеенными деталями с шайбами, и даже сегодня некоторые монтажники по-прежнему предпочитают старую технологию, потому что это то, что им удобно и что они использовали в прошлом. В кровельных применениях предпочтительна долговечная головка из-за к материалу головки крепежа, обычно цинку или нержавеющей стали серии 300.Они гарантированно не ржавеют ».

Покрытия и колпачки

Самосверлящие крепления бывают разных видов: оцинкованные, цинко-алюминиевые колпачки или крепежные детали с формованной головкой, винты с крышками из нержавеющей стали и даже биметаллические винты из нержавеющей стали с наконечниками из углеродистой стали. Как правило, наиболее эффективными крепежными винтами являются те, которые покрыты некоррозийным металлом или сплавом, чтобы обеспечить максимальный срок службы. Биметаллические винты из нержавеющей стали необходимо использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

«Крепежные детали, которые просверливают или протыкают металлическую панель с верхней стороны крыши и прикрепляются к конструкции палубы, должны иметь уплотнительные шайбы из EPDM для предотвращения попадания воды в здание», — говорит Джо Стагер, вице-президент Triangle Fastener Corp. Кливленд. «Поскольку головка винта подвержена атмосферным воздействиям, они должны иметь покрытие или покрытие, обеспечивающее как минимум повышенную коррозионную стойкость, чем обычные оцинкованные крепежные винты».

При прикреплении панелей со скрытыми крепежами для таких применений, как кровельное покрытие со стоячим фальцем, застежки с плоской головкой часто являются наиболее эффективными.«Эти крепления предназначены для защиты от непогоды и обычно не покрываются таким толстым слоем цинка, — говорит Тим ​​Мартин, региональный менеджер по продажам Levi’s Building Components, Леола, Пенсильвания. — Также доступны версии из нержавеющей стали. застежки закрыты следующей панелью и не видны. Головки этих застежек очень тонкие и не должны телеграфировать через панель ».

Алан Белчер, менеджер филиала Triangle Fastener’s в Джексонвилле, штат Флорида, говорит, что низкопрофильные застежки-блинчики № 10 эффективны для панелей без зажимов или панелей с кромкой гвоздями.Панели без зажимов крепятся непосредственно к крыше. «Низкопрофильная головка с меньшей вероятностью оставит ямки на панели, закрывающей закрепленную сторону предыдущей панели при установке», — говорит он. «Вафельная головка даже лучше, но сужающийся выступ также может отрицательно повлиять на панель».

Эффективная справка по выбору

Это лишь краткий обзор некоторых наиболее эффективных крепежных изделий для металлических конструкций. Доступна более подробная и исчерпывающая информация.Стагер говорит, что такие ассоциации, как Metal Construction Association, публикуют документы по выбору крепежа. Поставщики крепежа обычно оказываются в первую очередь для получения помощи. У компании Dynamic Fastener есть Руководство по работе с инструментами и крепежами 2017 года, чтобы помочь клиентам. Белчер говорит, что у Triangle есть приложение для смартфонов на веб-сайте его компании.

«У большинства поставщиков крепежа есть каталоги и веб-сайты, на которых подробно описаны испытания крепежа, гарантии и другая техническая информация о доступных винтах», — говорит Мартин.«Безусловно, компании, производящие крепежные изделия, которые предлагают широкий спектр крепежных изделий для конкретных применений и подкрепляют их высоким уровнем знаний о продуктах и ​​областях применения, могут быть отличным ресурсом для покупателей крепежных изделий», — соглашается Крис Рэй, национальный менеджер по продажам Levi’s Building Components. .

Самостоятельно делает упор на поиске компетентной компании за советом; тот, который может идти в ногу с рыночными изменениями. «Крепежные элементы менялись с годами, как и покрытия, и даже в некоторых случаях материалы, к которым вы будете прикреплять, все это необходимо учитывать, прежде чем рекомендовать крепеж для конкретного применения», — говорит он.«Просто потому, что продукт работал вчера, всегда есть улучшения в том, как мы делаем вещи, лучше, быстрее и сильнее улучшилась технология крепежа. Крепежные детали обычно составляют от 1 до 2 процентов стоимости проекта, имеет смысл покупать только качество. продукты от качественной компании, которая поддерживает свою продукцию. Поиск партнера и построение взаимовыгодных отношений является ключевым моментом. Во многих случаях дело не в том, что вы знаете, а в том, кого вы знаете ».

Leland советует посещать торговые выставки и дни открытых дверей, где экспоненты выкладывают большое количество торговой литературы.«Возьми, отнеси домой и прочитай», — говорит он. «В литературе по продажам содержится много того, что вам нужно знать о продукте. Поговорите с торговым представителем. Запросите демонстрацию. Уважаемые производители обычно могут организовать посещение рабочего места, чтобы показать, как продукт работает. Новые продукты демонстрируются на торговых выставках. , и часто производитель готов предложить короткие семинары и видеоролики, чтобы показать продукт в действии. Выйдите в Интернет, удивительно, сколько информации можно получить от производителя.«

Ray призывает заказчиков крепежных изделий всегда рассматривать варианты и анализировать преимущества и недостатки каждого крепежа, принимая во внимание такие факторы, как качество и универсальность, которые относятся к конкретной работе. «Каждое приложение уникально», — добавляет он. «Правильный выбор крепежа с самого начала обеспечит удовлетворение конечного пользователя и производительность продукта, а также устранит проблемы в будущем».