Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют

Перед строганием производят настройку струга: рубанка, фуганка или шерхебеля. Для этого струг (рис. 15) переворачивают подошвой 4 вверх и с передней стороны (по стрелке А) смотрят, на какую величину и без перекоса ли выставлена режущая кромка 5 ножа.

У рубанка и фуганка режущая кромка должна располагаться над подошвой без перекоса (параллельно плоскости подошвы) и выступать на величину 0,3. 0,5 мм, а у шерхебеля — до 3 мм. Высоту расположения режущей кромки над подошвой рубанка приблизительно можно измерить линейкой, как изображено на рисунке 15, а, или оценить на глаз, как показано на рисунке 15, б. Более точно расположение режущей кромки измеряют с помощью специальноо индикаторного приспособления.

Рис. 15. Оценка правильности расположения режущей кромки струга: а — линейкой: 1 — колодка; 2 — нож; 3 — клин; 4 — подошва; 5 — режущая кромка; 6 — линейка; 7 — леток; б — на глаз

Чтобы правильно установить и закрепить нож, струг разбирают.

Струги с деревянными колодками и с креплением ножа клином разбирают следующим образом. Левой рукой берут струг за колодку (рис. 16, а), а правой наносят легкие удары киянкой или молотком (рис. 16, б) по задней стороне колодки (по стрелке), пока не выбьется клин. Нож выставляют на нужную величину (рис. 16, в) и слегка заклинивают клином. Затем забивают клин молотком (рис. 16, г) и проверяют, правильно ли выставлен нож.

Рис. 16. Настройка рубанка с деревянной колодкой: а — захват рубанка; б — выбивание ножа; в — выдвижение лезвия над подошвой рубанка; г — заклинивание ножа

Следует иметь в виду, что при заклинивании нож немного перемещается с клином. Поэтому режущую кромку предварительно выставляют на меньишую величину.

Перекос режущей кромки устраняют ударами молотка с боков ножа.

Существует много конструкций стругов с металлической колодкой. На рисунке 17 изображен один из вариантов. Разбирают и собирают струг посредством винтов 6 и 8. Нож 7 имеет паз для настройки его режущей кромки по высоте. Настроенный нож зажимают винтом 8.

Рис. 17. Рабочая часть струга с металлической колодкой: 1 — металлическая колодка; 2 — подошва; 3 — упорный стержень; 4 — стружколоматель; 5 — режущая кромка; 6 — винт крепления стружколомателя; 7 — нож; 8 — винт крепления ножа

Стружколоматель 4 настраивают рабочей кромкой на 3. 5 мм от режущей кромки ножа и крепят ввинчиванием винта 6. Стружколоматель (стружколом) предназначен для надлома стружки. Это предотвращает самопроизвольный отрыв стружки от обрабатываемой поверхности. Наличие стружколомателя уменьшает неровности на обработанной поверхности.

У ножей со стружколомателем расстояние от режущей кромки ножа до кромки стружколомателя должно быть 1,0. 4,0 мм в зависимости от толщины стружки и твердости древесины.

Засорившийся леток (отверстие на подошве) очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая ее тонкой щепкой. Если так сделать не удается, то для очистки летка следует разобрать струг.

Правило безопасной работы

1. Не выталкивать засорившуюся стружку со стороны режущей кромки. Это может привести к порезу руки.
2. Укладывать рубанок на верстак только лезвием от себя.
3. Передавать рубанок лезвием к себе.
4. Не допускать падения ножа рубанка.

Практическая работа № 7

Настройка стругов

1. Разберите один из видов стругов (шерхебель, рубанок, фуганок).
2. Настройте режущую кромку ножа на нужную высоту (по заданию учителя) и закрепите нож.
3. Проверьте правильность расположения режущей кромки ножа. Настроенный струг сдайте на проверку учителю.

Новые слова и понятия

Подошва струга, перекос режущей кромки, стружколоматель, леток.

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

• Прямого строгания.
• Фигурного строгания.

Ручной рубанок плоского строгания

К категории рубанков плоского строгания относят:

• Одинарные.
• Двойные.
• Шерхебели.
• Шлифтики.
• Фуганки.
• Цинубели.
• Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:

• Зензубели.
• Кантенхобели.
• Шпунтубели.
• Федергубели.
• Калевки.
• Фальцгебели.
• Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

Ответы

Ответ будет буквой Б.

Ответ буква «б»
Вот и все

Похожие вопросы

1) Попадая во внутреннюю среду организма, наркотические вещества оказывают сильнейшее воздействие, прежде всего, на головной мозг. С течением времени у человека появляются, нарастают и закрепляются три основных признака наркомании и токсикомании. Определите из приведенных ответов эти признаки:
а — психическая зависимость Математика

Тесты по технологии 8 класс. | Тест по технологии (8 класс) по теме:

Технология 8 класс.

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного (нужного) ответа.

Свойство древесины выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь:

А. Твердость.

Б. Плотность.

В. Прочность.

Г. Пластичность.

Чтобы полотно пилы свободно перемещалось в пропиле, производят:

А. Заточку зубьев пилы.

Б. Прифуговку вершин зубьев.

В. Развод зубьев пил.

Г. Доводку лезвия.

Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют:

А. Рулетку.

Б. Киянку.

В. Отвертку.

Г. Пилу.

Черновое точение конуса проводят:

А. Косой стамеской от большего диаметра к меньшему.

Б. Желобчатой стамеской от большего диаметра к меньшему.

В. Фасонным резцом.

Г. Трезубцем.

В последовательности точения вазы первым должен быть пункт:

А. Заготовка крепится шурупами на планшайбе.

Б. В заготовке по центру высверливается глухое отверстие.

В. Точение внутренней поверхности.

Г. Точение наружной поверхности.

Узорчатая сетка из металлических жилок на поверхности древесины:

А. Филигрань.

Б. Интарсия.

В. Маркетри.

Г. Блочная мозаика.

Для изготовления молотков, зубил, ножниц, напильников применяется:

А.  Конструкционная сталь.

Б. Инструментальная углеродистая сталь.

В. Легированная сталь.

Г. Чугун.

Глубину точения детали настраивают по:

А. Суппорту.

Б. Линейке.

В. Лимбу.

Г. Штангенциркулю.

Что общего  в сверлении и фрезировании на станках школьного типа:

А. Способ крепления режущего инструмента.

Б. Подача заготовки со столом.

В. Подача режущего инструмента.

Г. Вращение режущего инструмента.

Резьбу в отверстиях нарезают:

А. Плашкой.

Б. Метчиком.

В. Шпилькой.

Г. Воротком.

При чеканке не применяется:

А. Наклон чекана назад к направлению обхода.

Б. Заготовка из металлического листа толщиной 0,3…0,5мм.

В. Расходник.

Г. Закалка заготовки.

 Обои с рельефным пластмассовым рисунком называются:

А. Грунтованные.

Б. Пленочные.

В. Линкруст.

Г. Самоклеящиеся.

Для приклеивания керамических плиток при облицовке стен не применяется:

А. Цементно-песочный раствор.

Б. Мастика.

В. Масляная густая краска.

Г. Клей ПВА.

Окрасочный состав, приготовленный путем растирания смеси пигментов и лаков на краскотерках:

А. Масляная краска.

Б. Растворитель.

В. Грунтовка.

Г. Эмаль.

В себестоимость изделия не входит:

А. Стоимость материалов.

Б. Затрата на электроэнергию.

В. Оплата труда.

Г. Цена изделия.

Деталь рубанка с металлической колодкой

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

• ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
• электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

• Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

• Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

• Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

• Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

• Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

• Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

• Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

• Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

• Прямого строгания.
• Фигурного строгания.

Ручной рубанок плоского строгания

К категории рубанков плоского строгания относят:

• Одинарные.
• Двойные.
• Шерхебели.
• Шлифтики.
• Фуганки.
• Цинубели.
• Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:

• Зензубели.
• Кантенхобели.
• Шпунтубели.
• Федергубели.
• Калевки.
• Фальцгебели.
• Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

1.1. Типы и терминология основных деталей рубанков указаны на черт. 1 – 11 и в табл. 1.

Рубанок с одиночным ножом (штапик)*

Рубанок медведка (штапик без роговой рукоятки)*

Рубанок с двойным ножом

Рубанок цинубель (шлифтик)*

* Типы рубанков, соответствующие ИСО 2730-73.

на русском языке

на английском языке

Накладка колодки (коробка)

Предохранитель для рук

Рубанок с одиночным ножом (штапик)*

Рубанок с двойным ножом

Рубанок цинубель (шлифтик)

колодка – из древесины двух различных пород, тщательно склеенной, с высоким показателем твердости для подошвы для уменьшения износа во время работы;

подошва колодки – из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука по ГОСТ 2695; допускается по согласованию с потребителем подошву колодки изготовлять из древесины березы;

толщина подошвы колодки должна быть не менее 12 мм с расположением волокон вдоль продольной оси колодки рубанка;

накладка колодки – из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки и из древесины березы, ильма, береста по ГОСТ 2695.

Колодки рубанков допускается изготовлять цельными из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки.

Ножи – из двухслойной стали: основной слой – из стали марки 30 по ГОСТ 1050, марок У8, У8А, У9 по ГОСТ 1435; плакирующий слой – из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ 5950 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам, изготовленным из сталей, указанных выше.

Допускается изготовление цельных ножей из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ 5950; марок У8, У8А, У9 по ГОСТ 1435 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам, изготовленным из сталей, указанных выше.

Материалы для изготовления деталей рубанков, неуказанных выше и требования к ним – в соответствии с рабочими чертежами.

2.1.4. Сучки не допускаются на подошве колодки, роговой рукоятке, упоре, клине, а также на боковых и торцовых поверхностях колодки и в летке на расстоянии 15 мм от рабочей поверхности.

На остальных поверхностях колодки допускаются несквозные здоровые сросшиеся сучки.

Нос рубанка не должен иметь острых углов, которые могут врезаться в поверхность, подвергаемую строганию.

Предел прочности клеевого соединения должен быть не менее 4 МПа.

у рубанков с двойным ножом – 0,08 мм на 100 мм длины;

у фуганков и полуфуганков – 0,1 мм на 200 мм длины;

у остальных рубанков – 0,12 мм на 100 мм длины.

для шерхебелей и рубанков с одиночным ножом – от 0,5 до 4;

для остальных рубанков – от 0,5 до 2.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации – У3 по ГОСТ 9.104.

Допускается по согласованию с потребителем пропитка деревянных деталей олифой.

Допускается отсутствие покрытия на поверхностях ножа, образующих режущую кромку.

для рубанков с шириной ножа 50 мм и более – 135;

» » » » » от 30 до 50 мм – 75;

» » » » » менее 30 мм – 45.

Установленный срок службы рубанков должен быть не менее 3 лет.

Критерием предельного состояния рубанка является уменьшение толщины подошвы колодки до 7 мм или достижение шероховатости рабочей поверхности подошвы колодки рубанка в результате износа R_{m max} 100 мкм по ГОСТ 7016 или износ задней грани режущей кромки ножа более 0,3 мм.

2.2.1. На колодке рубанка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

Допускается по согласованию с потребителем маркировку наносить на индивидуальной упаковке.

Срок защиты без переконсервации не менее одного года.

Допускаются другие варианты защиты по ГОСТ 9.014.

2.3.2. Внутренняя упаковка – ВУ-1 или ВУ-2 по ГОСТ 9.014 . Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность рубанков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

3.1. Рубанки следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

При сплошном контроле проверяют соответствие рубанков требованиям пп. 2.1.1 (в части соответствия образцу-эталону), 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.10, 2.1.11, 2.2 и 2.3.

При проверке рубанков на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.5 – 2.1.9, 2.1.12 – 2.1.15 применяют выборочный контроль по ГОСТ 18242. Размеры партий и ступени контроля выбираются по согласованию с заказчиком или потребителем.

Партия должна состоять из рубанков одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Периодическим испытаниям на стойкость и установленный срок службы, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее 5 рубанков каждого размера, изготавливаемого на данном предприятии.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества рубанков из той же партии.

3.4. Контроль установленного срока службы (п. 2.15) проводят в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считать удовлетворительными, если каждый испытываемый рубанок имеет срок службы не менее указанного в п. 2.1.15.

4.1. Размеры рубанков (пп. 1.2, 2.1.2, 2.1.12) проверяют универсальными или специальными средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.

4.2. Внешний вид рубанков (пп. 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.14 , 2.2, 2.3) проверяют визуальным осмотром методом сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.5. Шероховатость поверхностей деталей рубанков (п. 2.1.6) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.6. Допуск плоскостности (пп. 2.1.7 , 2.1.8 ) контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи щупов.

4.8. Работоспособность рубанков (п. 2.1.10 , 2.1.11 ) проверяют строганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % в течение 5 мин, шириной, обеспечивающей захват стружки всей режущей кромкой ножа.

После испытания режущая кромка ножа не должна иметь видимых механических повреждений и рубанки должны быть пригодны для дальнейшей работы; смещение ножа и забивание стружкой проема не допускается.

4.9. Контроль качества лакокрасочного покрытия (п. 2.1.13 ) осуществляют сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке; металлических или неметаллических неорганических покрытий – по ГОСТ 9.302 .

4.10. Средний период стойкости (п. 2.1.15 ) проверяют строганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % при выдерживании условий, указанных в п. 2.1.15 .

Требования к транспортированию и хранению – по ГОСТ 18088.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие рубанков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации рубанков – 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня получения потребителем.

Размеры рубанков, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размеров рубанков по стандарту ИСО 2730-73. Размеры рубанков по стандарту ИСО 2730-73 отмечены в таблице настоящего стандарта знаком «*».

В настоящем стандарте расширена номенклатура размеров рубанков. Дополнительно включены требования к материалам, шероховатости, работоспособности покрытию, требований к плоскостности рубанков, а также требования к приемке, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению рубанков.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструмент механизированный и ручной»

И.В. Амброзевич, А.Б. Писарчик, Г.М. Малаш, Э.М. Яркова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 12.12.91 № 1939. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 2730-73 «Рубанки в деревянной колодке» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок проверки – 1996 г., периодичность проверки – 5 лет

4. Взамен ГОСТ 15987-79, ГОСТ 14664-77, ГОСТ 14665-77, ГОСТ 14666-79, ГОСТ 14667-79, ГОСТ 14668-79, ГОСТ 14669-79, ГОСТ 14670-77, ГОСТ 14671-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Тесты по технологии 7 класс (мальчики)

Тесты школьной олимпиады по технологии

для учащихся 7- х классов (мальчики)

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного

(нужного) ответа.

1. С помощью, какой передачи в сверлильном станке осуществляется вращение сверла:

а) ремённой;

б) реечной;

в) цепной;

г) зубчатой.

2 . Основной режущий инструмент при работе на токарном станке:

а) сверло;

б) фреза;

в) метчик;

г) резец.

3. Ровные и гладкие поверхности детали из древесины получают с помощью:

а) лучковой пилы; б) ножовки;

в) рубанка; г) шерхебеля;

4 . Для чего служат Т- образные пазы на фрезерном станке:

а) для стружки;

б) для крепления деталей;

в) для экономии металла.

5 . В предмете «Технология» изучаются:

а) технологии производства автомобилей;

б) технологии создания медицинских инструментов;

в) технологии создания самолетов;

г) технологии преобразования материалов, энергии, информации.

6. Метчик и плашка — это инструменты для:

а) разметки отверстий;

б) контроля резьбы;

в) нарезание резьбы.

7. Сведения о процессе изготовления изделий приведены на:

а) чертеже изделия;

б) техническом рисунке;

в) сборочном чертеже;

г) технологической карте.

8. К технологическим машинам относятся:

а) эскалатор;

б) мотоцикл;

в) токарный станок;

г) космический корабль.

9. . К энергетическим машинам относятся:

а) токарный станок;

б) швейная машина;

в) сверлильный станок;

г) генератор;

10. Способом создания мозаики по дереву является:

а) полирование;

б) резьба;

в) выполнение инкрустации;

г) выжигание;

11. Сколько слоев древесины имеет строганный шпон:

а) три;

б) два или три;

в) один.

12. Свойства древесины выдерживать определённые нагрузки не разрушаясь:

а) твёрдость;

б) плотность;

в) прочность;

г) пластичность.

13. Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют:

а) рулетку;

б) киянку;

в) отвертку;

г) пилу.

14.Для чего применяются накладные уголки на тисках:

а) чтобы хорошо сгибать заготовку;

б) чтобы прочно закрепить заготовку;

в) чтобы не помять заготовку.

15. По какому графическому документу изготавливают детали машин:

а) по чертежу;

б) по рисункам;

в) по фотографиям.

16. Расшифруйте марку станка ТДС-120.

17. Какие части относятся к фрезерному станку:

а) передняя бабка;

б) задняя бабка;

в) консоль.

18. Для чего служит зенковка:

а) для получения фасок;

б) для сверления отверстий;

в) для обработки отверстий полученных литьём.

19. Для изготовления молотков, зубил, напильников применяется:

а) конструкционная сталь;

б) инструментальная углеродистая сталь;

в) легированная сталь;

г) чугун.

20. Частоту вращения заготовки на токарном станке позволяет изменять:

а) задняя бабка;

б) суппорт;

в) коробка подач;

г) коробка скоростей.

21. Резьбу в отверстиях нарезают:

а) плашкой;

б) метчиком;

в) шпилькой;

22. Для борьбы с коррозией можно:

а) промывать изделие;

б) протирать изделие;

в) покрыть изделие лаком или краской;

г) просушивать изделие.

23. Для получения отверстия в металлической пластине, надо использовать:

а) напильник;

б) дрель;

в) отвертку;

г) керн;

24. Сталь — это сплав:

а) железа с азотом;

б) железа с кремнием;

в) железа с чугуном;

г) железа с углеродом;

25. Тепловое действие электрического тока используется в:

а) генераторах;

б) электродвигателях;

в) электроутюгах;

г) трансформаторах;

26. Выполнение проекта завершается:

а) изготовлением изделия;

б) оформлением описания проекта;

в) оценкой и самооценкой проекта;

г) защитой проекта.

27. Переработка отходов позволяет:

а) уменьшить стоимость исходной продукции;

б) уменьшить загрязнения гидросферы;

в) увеличить выпуск исходной продукции;

г) сохранить ресурсы;

28. В радиовещании осуществляется передача:

а) изображения;

б) звука;

в) звука и изображения;

г) периодических сигналов.

29. Безопасным является электрическое напряжение:

а) 380 В;

б) 220 В;

в) 127 В;

г) 36В;

д) 12В;

30. Электромагнитное действие электрического тока используется в:

а) лампах накаливания;

б) нагревательных приборах;

в) плавких предохранителях;

г) электродвигателях;

Ответы

7 класс

1-а

2-г

3-в

4-б

5-г

6-в

7-г

8-в

9-г

10-в

11-в

12-в

13-в

14-в

15-а

16- токарный деревообрабатывающий станок, 120- высота центров

17-в

18-а

19-б

20-г

21-б

22-в

23-б

24-г

25-в

26-г

27-г

28-б

29-д

30-г

Тест по теме «Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей»

Просмотр содержимого документа

«Тест по теме «Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей»»

Тест4. Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей

1. Для чернового строгания древесины используют:

а) рубанок деревянный; в) шерхебель;

б) фуганок; г) рубанок ручной электрический.

1. При строгании в начале движения рубанок прижимают к заготовке:

а) левой рукой;

б) правой рукой;

в) обеими руками.

1. От чего зависят легкость в работе и качество строгания:

а) от столярного верстака и рабочей позы;

б) от рабочей позы и настройки рубанка; в) от рубанка и столярного верстака;

1. Как должна располагаться режущая кромка над подошвой у рубанка:

а) без перекоса с выступом на 0,3-0,5 мм;

б) допускается небольшой перекос с выступом от 0,3 до 0,5 мм; в) без перекоса с выступом до 3 мм;

1. Для чего устанавливается стружколоматель?

а) для образования более мелкой стружки, чтобы она не засоряла леток;

б) для получения более ровной поверхности;

в) для облегчения процесса строгания древесины;

1. Как очистить засорившейся леток рубанка?

а) разобрать рубанок и вычистить леток;

б) использовать прочный металлический стержень;

в) протолкнуть щепкой или разобрать рубанок.

г) протолкнуть стружку металлической пластинкой.

1. Струги с деревянной колодкой разбирают так:

а) наносят удары киянкой по задней стороне колодки;

б) наносят удары по передней части колодки;

в) наносят удары молотком по задней стороне колодки;

г) наносят легкие удары молотком по боковой стороне.

1. Как устранить перекос режущей кромки на рубанках с деревянной колодкой?

а) ударами молотка с боков ножа; б) разобрать рубанок и снова установить нож;

в) ударами киянка с боков клина;

1. Струг большого размера с двойным ножом, предназначенный для точного строгания больших поверхностей и длинных кромок,-это:

а) зензубель; в) фуганок;

б) шерхебель; г) фальцгебель.

1. У правильно установленного ножа шерхебеля лезвие, расположенное под подошвой колодки, выступает?

а) на 0,5 – 1 мм;

б) на 1 – 3 мм;

в) на 3 – 5 мм.

Ответы

Тесты по технологии (мальчики) 7 класс, с ответами — Тесты — Методическая копилка — Каталог файлов

Тестовые задания  по технологии

Номинация: «Техника и техническое творчество»

7 класс.

1.     Свойство древесины выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь:

A.  Твердость.

Б.  Пластичность.

B.  Прочность.

Г.  Упругость

2.     Конструкцию изделия, соединение и взаимодействие его составных частей определяет:

A.  Основная надпись чертежа

Б.   Инструкция.

B.  Чертеж общего вида.

Г.   Спецификация.

3.   Инструмент, применяемый для разметки изделий из древесины,

называется:

А. чертилка

Б. столярный угольник

В. штангенциркуль

Г. киянка

4.     Вначале выполняется:

А. Технологическая операция.

Б.   Технологический установ.

В. Технологический переход.

Г.   Технологический процесс.

5.     Чтобы полотно пилы свободно перемещалось в пропиле, производят:

A.  Развод зубьев пил.

Б.   Прифуговку вершин зубьев.

B.  Замену ножовки.

Г.   Заточку зубьев пилы.

6.     Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют:

A.  Рулетку.

Б.   Отвертку.

B.  Киянку.

Г.   Пилу.

7.     Разность между наибольшим и наименьшим допустимыми размерами детали называют:

A.  Номинальным размером.

Б.   Допуском.

B.  Посадкой.

Г.   Верхним отклонением.

8. Правильно расположите последовательность выполнения шипового соединения:

   __, __, __, __.  

9.  Черновое точение конуса проводят:

A.  Косой стамеской от большего диаметра к меньшему.

Б.   Полукруглой стамеской от большего диаметра к меньшему.

B.  Фасонным резцом.

Г.   Трезубцем.

10. Десятые доли миллиметра на штангенциркуле позволяет отсчитать:

А.  миллиметровая шкала на штанге

Б.   глубиномер

В.  подвижная рамка

Г.   шкала-нониус

11.     В последовательности точения вазы первым должен быть пункт:

A.  Заготовка крепится шурупами на планшайбе.

Б.   В заготовке по центру высверливается глухое отверстие.

B.  Точение внутренней поверхности.

Г.   Точение наружной поверхности.

12.    Устройство для передачи движения от одно­го звена к другому:

A. Машина.

Б. Двигатель внутреннего сгорания.

B. Механизм.

Г. Транспортер.

13.    В последовательности выполнения мозаич­ного набора последним должен быть пункт:

A. Перевод рисунка гнезда на фоновый шпон.

Б. Склеивание вставки с фоновым шпоном.

B. Вырезание гнезда.

Г. Разметка и вырезание контура вставки.

14. В группу черных металлов входит:

А.  Медь

Б.   Свинец

В.  Олово

Г.   Железо

15.     Для изготовления молотков, зубил, ножниц, напильников применяется:

A. Конструкционная сталь.

Б. Легированная сталь.

B. Инструментальная углеродистая сталь.

Г. Чугун.

16.      Частоту вращения заготовки на токарном станке позволяет изменять:

A. Задняя бабка.

Б. Суппорт.

B. Коробка передач.

Г. Коробка скоростей.

17.    По вершине конуса задней бабки токарного станка настраивается:

A. Задняя поверхность лезвия резца.

Б. Передняя поверхность лезвия резца.

B. Вершина лезвия резца.

Г. Угол заострения лезвия резца.

18.    Глубину точения детали настраивают по:

A. Суппорту.

Б. Штангенциркулю.

B. Линейке.

Г. Лимбу.

19.    Общее в сверлении и фрезеровании на стан­ках школьного типа:

A. Способ крепления режущего инструмента.

Б. Подача заготовки со столом.

B. Подача режущего инструмента.

Г. Вращение режущего инструмента.

20.    Резьбу в отверстиях нарезают:

A. Плашкой.

Б. Метчиком.

B. Шпилькой.

Г. Воротком.

21.    Для получения пунктирных линий при тисне­нии на фольге применяется:

A. Штампик.

Б. Роликовая накатка.

B. Давилка.

Г. Зубчатая накатка.

22. В резьбовых соединениях не применяют:

А. Болты

Б. Гайки

В. Плашки

Г. Шпильки

23.      При изготовлении ажурных скульптур из проволоки не применяются:

A. Плоскогубцы.

Б. Кусачки.

B. Круглогубцы.

Г. Заусенцы.

24.     Полоску для филигранного контура не полу­чают:

A. Отрезанием полоски ножницами от металли­ческого листа.

Б. Расклепыванием проволоки.

B. Скруткой двух проволок.

Г. Отливкой из металла.

25.    В себестоимость изделия не входит:

A. Цена изделия.

Б. Затрата на электроэнергию.

B. Оплата труда.

Г. Стоимость материалов.

Ответы на тестовые задания  по технологии.

Номинация: «Техника и техническое творчество».

7 класс.

1. в
2. в
3. б
4. б
5. а
6. б
7. б
8. В,Г,А,Б
9. б
10. г
11. а
12. в
13. б
14. г
15. в
16. в
17. в
18. г
19. г
20. б
21. г
22. в
23. г
24. г
25. а

Как настроить рубанок из металлического блока?

Почему я перешел на деревянные рубанки — Mortise & Tenon Magazine

В недавнем сообщении в блоге я упомянул, как мы с нашим редактором контента Джимом МакКоннеллом договорились провести дружеское обсуждение в блоге ручных самолетов с металлическим и деревянным корпусом. В этом посте Джим объяснил некоторые причины, по которым он предпочитает самолеты с металлическим корпусом.Мы здесь не для того, чтобы делать эту тему спорной и противоречивой. Это глупые вещи, которые случаются на форумах. Это просто честная дискуссия. Вот мой результат:

Я обучался управлению самолетами с металлическими корпусами в школе художественного мастерства, которую я посещал. Мы изучили установку, настройку и использование этих высокопроизводительных инструментов. Несмотря на то, что мое знакомство со строганием было с новыми примерами высокого класса, после того, как я закончил программу, я установил несколько старых Stanley, чтобы заполнить свой набор.У меня не было причин жаловаться на самолеты с металлическим корпусом — мне не с чем было их сравнивать.

Только когда я начал демонстрировать доиндустриальную обработку дерева, я решил, что лучше разобраться, как использовать деревянные рубанки. Я ожидал, что в конечном итоге достигну приличной компетентности — по крайней мере, достаточной для демонстрации планирования, — но у меня не было больших ожиданий.

Для меня единственный способ научиться — это сначала погрузиться в голову. Я решил поохладиться на несколько дней, чтобы заставить себя изучить мистические тонкости настройки этих иностранных приспособлений.Я очистил от грязи какой-то старый носовой рубанок и заточил утюг так же, как я всегда делал на своих металлических рубанках. Я прочитал несколько инструкций, посмотрел пару видеороликов на YouTube, а затем снял их. Я потратил около 20 минут, экспериментируя с настройками, изменяя давление нажатия, и даже экспериментируя с небольшим втягиванием утюга (не знаю почему, но я не ожидал, что эта техника сработает).

Я обнаружил, что мне потребовалось всего несколько часов поиграться с деревянными рубанками, пока я инстинктивно не стал уверенно регулировать с помощью молотка.Это был настоящий сюрприз. Я начал все больше и больше включать эти самолеты в свою работу, чтобы повысить свой уровень владения ими. Через несколько недель мне пришло в голову, что я действительно начинаю предпочитать деревянные рубанки моим верным металлическим рубанкам. Как вообще это случилось? Какие преимущества я увидел в этих самолетах?

Несколько причин, по которым я предпочитаю деревянные рубанки

1. Легкость — Если вы плотник и обрабатываете заготовки ручными инструментами, масса не ваш друг.Зачем вам часами возиться с тяжелым металлическим самолетом, когда деревянный работает так же (или лучше)? Это не шутка — это очень важно для выносливости. Если вы используете машины для обработки пиломатериалов и в значительной степени пользуетесь только гладильным рубанком, то этот момент, вероятно, для вас не имеет значения, но если ваши мышцы должны выполнять работу, вам понадобится вся доступная помощь.
2. Отсутствие трения подошвы — Это идет рука об руку с №1. Деревянные подошвы скользят по дереву как никто другой.Помню, что с моими металлическими рубанками я регулярно возвращался, чтобы смазывать подошвы, чтобы минимизировать сопротивление при глиссировании. Я бы натерла подошву немного воском и БАМ! какая разница. Смазка подошв — это старая практика, которой воспользовались даже исторические пользователи деревянных самолетов. Это имеет смысл. Зачем использовать инструмент, если вы можете улучшить его скольжение? По правде говоря, я почти никогда не смазываю подошвы своих деревянных самолетов. Однажды во время синей луны я вспомнил, что большинство людей так поступает, поэтому для хорошей меры я наношу туда воска.Я почти не замечаю никакой разницы.
3. Простота настройки — Знаю, знаю. Вы мне не верите. Я правда говорю, что настроить деревянный рубанок проще, чем настроить металлический? Да. Хотя есть кривая обучения (как и все в деревообработке), я думаю, что меньшее количество деталей и более простая конструкция деревянного рубанка облегчают настройку. У металлических самолетов есть своя кривая обучения. Колпачок должен быть в правильном месте, иначе выступ утюга изменится.Затем винт с головкой рычага необходимо повернуть вправо, чтобы получить нужное давление — слишком много, и у вас возникнут проблемы с регулировкой утюга, слишком мало, и вы можете выбить положение при строгании. И забудьте об этой маленькой ручке с накаткой, которую вам нужно втиснуть пальцами, чтобы вращать, вращать, вращать, чтобы отрегулировать. (Я забыл, по часовой стрелке или против часовой стрелки?) Я всегда чувствовал рычаг боковой регулировки, который может быть привередливым. И т.д.Я считаю, что как только вы пройдете кривую обучения, деревянный самолет станет быстрее, проще и приятнее в настройке. Попробуй, смею.
4. Комфорт в использовании — Металлические самолеты имеют деревянные ручки и ручки неслучайно — металл холодный и неудобный. Мне нравится ощущение деревянных инструментов, и я считаю их гораздо более привлекательными.
5. Тактильная обратная связь — Деревянный корпус передает в мои руки все тонкие вибрации утюга, соприкасающегося с деревом.Это дает мне источник обратной связи, которого у меня никогда не было с толстыми и тяжелыми металлическими самолетами. Я на самом деле чувствую , как работает самолет.
6. Beauty — Это абсолютно субъективно, я знаю. Я думаю, что у многих металлических самолетов есть своя красота, но, на мой взгляд, дерево стареет лучше, чем металл. Для меня нет ничего лучше, чем пара сотен лет патины на старом деревянном инструменте.

Для достижения этих результатов не нужны исключительные самолеты. Всем моим самолетам больше 100 лет, и в них нет ничего особенного.Когда я ищу самолет в антикварном магазине, я обращаю внимание на ориентацию зерна (желательно на четверть солнца), отсутствие серьезных структурных проблем и, по крайней мере, приличное количество оставшегося железа. Вот и все. Я очень доволен этими простыми примерами, и не чувствую потребности в чем-то более интересном.

Если вы тот, кто хочет самого лучшего и у вас есть ресурсы, чтобы заплатить за это, есть несколько производителей деревянных самолетов, которые производят высококачественные скамейки. Old Street Tool производит самолеты из цельного железа в течение долгого времени, Стив Фойгт делает два штанги, а недавно мне довелось опробовать красивый цельный носовой рубанок от Джереми Уилдинга.Я очень рекомендую всех этих производителей.

Есть вопросы? Буду рад ответить в комментариях ниже.

— Иисус Навин

45+ типов строгальных станков для ваших деревообрабатывающих проектов

Строгальные станки зародились в древнем городе Риме и с тех пор значительно облегчили жизнь мастерам по дереву. Вначале для изготовления рубанков использовались деревянные бруски прямоугольной формы и металлическое лезвие.

В центре этого деревянного бруска было отверстие для металлического лезвия, а другой деревянный брусок использовался для фиксации металлической части.

Со временем строгальные станки по дереву получили заметное развитие в своих типах. Здесь вы найдете описание и способы использования 45 типов строгальных станков для ваших повседневных проектов.

Согласно Power Source

Ручной строгальный станок

1. Ручной строгальный станок

Среди всех доступных на рынке строгальных станков ручные строгальные станки являются самыми старыми. Обычно обычный ручной рубанок состоит из заостренной металлической пластины, прикрепленной к устойчивому корпусу.

Когда это устойчивое тело перемещается по деревянной поверхности, металлическая часть сбривает выступы и делает поверхность гладкой.Во время этого процесса вам нужно будет усилить поверхность сильными мускулами.

Блочный строгальный станок, обрезной строгальный станок, настольный строгальный станок, строгальный станок со спицами, карманный строгальный станок — это разновидности ручных строгальных станков.

Проверить ручной рубанок и строгальный станок.

Также проверьте ручной строгальный станок и настольный строгальный станок.

2. Двуручный строгальный станок или бритва для спиц

Бритва для спиц имеет две ручки, как у велосипеда, так что вы можете задействовать больше мышц, держа обе руки параллельно. В отличие от ручных рубанков, двуручные рубанки делаются только из металла, хотя изначально использовалось дерево.Для некоторых видов работ по дереву требуются инструменты со спицами, например, ножки стульев, стрелы, луки и т. Д.

3. Комбинация RASP или Surform Plane

Surform — это комбинация словесной поверхности и формы. Это означает, что поверхность — это инструмент для формирования поверхности, имеющий форму плоскости. Похоже на терку из перфорированного металлического листа. Эта плоскость снимает определенную поверхность слой за слоем и широко используется для уменьшения толщины объекта. Он также использовался для придания формы краю.Этот инструмент используется не только для придания формы деревянной детали, но и для придания формы поролону, резине, мягким металлам и пластику.

4. Плоский строгальный станок по дереву с нижней кромкой

Это небольшой, но отличный инструмент для ваших проектов DYI. Он сделан из деревянного бруска с прямоугольным отверстием в центре и вставьте в это отверстие острое и прочное стальное лезвие. Обычно этот строгальный станок не состоит из ручек, но иногда он может поставляться с ручками для удержания, и вы можете использовать его для обрезки дерева.

5. Ручной скребок

Это длинный металлический инструмент с одной острой кромкой внизу. Этот инструмент используется для очистки деревянных или металлических поверхностей от пятен или для декоративной отделки.

Электрический строгальный станок

1. Ручной строгальный станок

Электрический ручной строгальный станок — необходимый инструмент для плотников, которые работают над большими проектами. Это моторизованная версия ручных рубанков. Если вы не хотите использовать свою мышечную силу, вы можете легко использовать электрический рубанок. Этот инструмент в основном используется для сглаживания поверхности дерева.

Проверьте сравнение ручного строгального станка и фуговального станка.

2. Настольный строгальный станок

Настольный строгальный станок также известен как переносной строгальный станок. Этот инструмент обрезает грубую, неровную, старую древесину и позволяет использовать ее в этом проекте. Это может уменьшить толщину куска дерева, сделать обе стороны гладкими. Он может обрезать одну сторону дерева или доски за раз.

3. Рубанок / строгальный станок

Для создания сложной декоративной формы и рисунка на дереве этот строгальный станок является отличным инструментом.Формовочный станок — это машина для умеренных нагрузок, обычно используемая для обработки твердой древесины.

4. Стационарный строгальный станок

Если вы регулярно работаете с тяжелыми широкими кусками и большими объемами древесины, вам понадобится стационарный строгальный станок. Стационарный строгальный станок считается тяжелым строгальным станком. Этот инструмент бывает разных форм и размеров. Для него требуется большое пространство.

Согласно производственному материалу

1. Деревянный рубанок

Деревянный рубанок сделан только из дерева и имеет острое металлическое лезвие для резки деревянной поверхности.На деревянный клин ставят утюг или металлическое лезвие, которое регулируется молотком. Многие традиционные плотники выбирают этот инструмент вначале из-за простоты использования. Цель использования деревянного рубанка такая же, как и у других рубанков, для сглаживания поверхности.

2. Рубанок металлический

Рубанок металлический полностью сделан из металла, за исключением ручки или ручек. Этот инструмент выглядит простым, но для его изготовления используется множество металлических предметов, например, стружколом с режущей кромкой, железное лезвие, крышка рычага, винт с головкой рычага, регулятор лезвия и стальная подошва на основании.Металлический рубанок используется для уменьшения размеров, выравнивания или сглаживания.

3. Переходная плоскость

Переходная плоскость — это своего рода гибридная плоскость. Они гибридные в том смысле, что они находятся на полпути между деревянным и металлическим самолетами. Он имеет деревянный корпус, который удерживается металлическим литым набором для регулировки лезвия. Прежде чем использовать этот инструмент для обработки дерева, вы должны убедиться, что предполагаемый деревянный корпус находится в хорошем состоянии.

4. Плоскости заполнения

Изготовлен из твердой древесины, по которой вставляется лезвие, а из этой древесины формируется ручка.Вся эта деревянная часть покрыта металлической формой, которая выглядит так, будто металл залит деревом. Этот инструмент используется для шлифовки древесины со сложной структурой.

5. Плоскость бокового спуска

По материалу и форме представляет собой удлиненный вариант деревянного рубанка. У него высокое узкое деревянное тело и железное лезвие, вставленное клином. В отличие от механизма другого строгального станка по дереву, вместо того, чтобы выдвигаться из центра плоскости и выходить из верхней части, эти плоскости имеют щель сбоку, через которую выбрасывается стружка.

Типы строгальных станков

1. Строгальный станок со стандартным или двойным корпусом

Это самый распространенный строгальный инструмент для использования в мастерских. Двухкорпусный строгальный станок имеет длинное тяжелое основание, которое также называют станиной, на которой стол совершает возвратно-поступательные движения по точным направляющим. Кровать длиннее стола и сделана из железа. Рядом с серединой основания установлены два больших вертикальных корпуса. Этот инструмент не имеет вибрации и обладает высокой устойчивостью к скручиванию с длительным сроком службы.

2.Фуговальный станок с открытыми боковыми стенками

У него тяжелое основание, как и у двухкорпусного строгального станка, но по одному корпусу на одной стороне основания. Поскольку у него только один корпус, а другая открыта, большие и широкие леса могут легко пройти. В результате этим инструментом можно разгладить большие и широкие леса.

3. Фуговальный станок

Обычный строгальный станок по размеру больше, чем упомянутые выше, и отличается от обычного строгального станка. В этом инструменте стол закреплен, а колонна, несущая поперечину, совершает возвратно-поступательное движение по большим горизонтальным направляющим.Эти горизонтальные рельсы установлены с каждой стороны стола. Этот инструмент используется в очень больших проектах.

4. Кромочный или фуговальный станок

У него много пневмоуправляемых моллюсков, которые скрепляли пластину со станиной. Режущий инструмент расположен в центре и прикреплен к каретке, которая может двигаться вперед и назад с помощью электродвигателя. Обычно этот инструмент используется для обрезки кромок стальных листов и снятия фаски.

5. Фуговальный станок с разделенным столом

Фуговальный станок с разделенным столом имеет два рабочих стола, которые могут двигаться вместе или по отдельности.Данная типовая конструкция предназначена для непрерывного производственного процесса. Одна таблица может использоваться для настройки текущего производства, а другая таблица может использоваться для перемещения конечного результата из первой таблицы.

Типы строгальных станков в зависимости от их использования

1. Рубанок для блоков

Рубанок для блоков — это простой и маленький ручной рубанок с другим углом лезвия, чем у других типов рубанков. Он используется для более эффективной и плавной резки и сопряжения торцевых волокон.

Чтение блочной плоскости против скамейки: что нужно знать.

2. Плоскость для чистки

Подошва плоскости для чистки короткая и имеет толстое лезвие. Край клинка глубоко изогнут с очень широкой горловиной. Этот короткий, узкий и прочный инструмент используется для удаления большого количества древесины с любой поверхности. С различными лезвиями его можно использовать на деревянной или металлической поверхности.

3. Фуганок

Фуганок также называется пробным. Он классифицируется как семейство ручных самолетов размером около 24 дюймов, но в настоящее время у него есть и электронные альтернативы.Этот инструмент предназначен для сглаживания плоских кромок на длинных деревянных кусках перед их стыковкой. №

4. Плоскость подъемника

Это тип настольного рубанка, который может начать свою работу после того, как чистящий рубанок отойдет, и будет работать до тех пор, пока носовой рубанок не начнет свою работу. Самолет Джейка используется для бритья крошечных лесов. Его длина составляет от 11,5 до 15 дюймов, что немного длиннее, чем плоскость сглаживания.

Проверьте разницу в плоскости домкрата и плоскости фуганка, а также в плоскости домкрата и плоскости блока.

5. Сглаживающая плоскость

Обычно сглаживающая плоскость имеет длину 8-10 дюймов с регулируемой горловиной, что обеспечивает превосходное бритье. Чтобы использовать этот инструмент, вы должны использовать обе руки. Это последний рубанок, который используется в проекте по обработке дерева, чтобы придать завершающий штрих и сделать деревянную поверхность гладкой.

Проверить разницу в плоскости домкрата и плоскости сглаживания.

6. Передняя плоскость

Передняя плоскость длиннее, чем домкрат, но короче, чем плоскость фуганка. Этот инструмент начинает свою работу после того, как рубанок и домкрат завершили свою работу.Этот единственный инструмент можно использовать для двойного назначения: для калибровки и выравнивания длинных кромок. Предварительное сглаживание начинается с этого инструмента.

7. Плоскость для обрезки

Она также известна как долотообразная плоскость размером около 6,5 дюйма и 1,75 дюйма в ширину. Он имеет лезвие во всю ширину, которое выступает как долото. В отличие от стамески, лезвие рубанка можно установить на уровне подошвы. Он используется для очистки или придания формы углам или стыкам.

8. Строгальный станок для толщины

Строгальный станок для толщины, используемый в проекте деревообработки для обрезки досок до одинаковой толщины для обеих поверхностей.За один раз он может строгать только одну сторону доски, что дает гладкую поверхность и постоянную толщину. В отличие от других строгальных станков, режущая головка на строгальном станке направлена ​​на противоположную поверхность доски.

9. Плоскость фрезы

Плоскость фрезерования имеет узкую режущую головку с ручками с обеих сторон. Он используется для гладкой утопленной панели и для точных глубоких разрезов, например, на дверных замках, петлях, вставках и т. Д.

10. Традиционный японский самолет или канна

Канна работает иначе, чем другие самолеты.Чтобы работать с этим инструментом, пользователь должен тянуть к себе, а не толкаться вперед. Этот инструмент изготавливается из японского белого или красного дуба, иногда из твердых пород дерева. Иногда сглаживающий рубанок не справляется со своей задачей идеально, в этом случае Канна помогает убрать недостатки и сделать работу более гладкой.

Некоторые другие типы специального строгального станка

1. Плоскость с зазубриной

Плоскость с зазубринами, также называемая плоскостью рабета. Он используется для вырезания фальцев в древесине. На рынке доступны две версии: деревянная и металлическая.У этого инструмента тоже есть несколько вариаций. Например, двухлопастный рубанок с двумя лопастями в разных местах и ​​с одним лопастью.

2. Плоскость плеча

На краю плоскости плеча находится лезвие, которое обрезает деревянную деталь по возрасту. Этот инструмент предназначен для обрезки плеч и торцов шипов. Это также помогает подрезать и улучшить торцевую поверхность, прорезать стыки и канавки.

3. Рубанок Филлистера

Он похож на рубанок с пазами с регулируемым упором, который катится по краю доски для вырезания пазов, канавок и т. Д.Его также называют плоскостью филлистера створки, который используется в оконной планке.

4. Плоскость для обработки канавок

Плоскость для обработки канавок предназначена для вырезания канавок в древесине очень узких форм. Обычно этот инструмент используется для изготовления дна ящиков, ящиков и спинок шкафов.

5. Плоскость коренной породы

Плоскость коренной породы относится к категории настольных плоскостей и разработана Stanley Works. Это модернизированная версия самолета Бейли. Основной апгрейд был в лягушке. В отличие от рубанка Бейли, на коренной плоскости лягушка простирается и служит опорой для утюга почти до его режущей кромки.

6. Рубанок для долота

Рубанок для долота также называется рубанком, который популярен благодаря своей доступности. Он имеет режущую кромку спереди и может проникать во внутренний угол деревянных конструкций, чтобы обрезать засохший клей или слои краски.

7. Плоскость для пальцев

Плоскость для пальцев — это крошечная плоскость, состоящая из латунного корпуса. Обычно этот инструмент используется производителями скрипок и гитар для окончательной обрезки после работы с клеем, особенно для выравнивания изогнутых вершин инструментов. Поскольку это небольшой инструмент, его нельзя регулировать, как другие самолеты.

8. Плоскость с закругленным носом

Это очень маленький инструмент с очень короткой передней кромкой перед корпусом и выглядит как закругленный нос. Он был назван в честь округлого носа. В основном носы фиксированные, но есть несколько исключений со съемными пальцами. Этот инструмент используется в ограниченном пространстве.

9. Комбинированная плоскость

Комбинированная плоскость имеет различные фрезы и регулировки, которые объединяют функции плоскостей фальца, формования и обработки канавок. Это инструмент «три в одном» для работы с фальцем, нарезанием канавок, нарезкой пазов и стыков с пазами.

У некоторых типов комбинированных рубанков есть специальные подошвы и утюги, которые могут резать по различным формам, которые называются рифтингом, петлей и канавкой.

10. Циркуль или круговая плоскость

Этот инструмент работает как циркуль, который предназначен для строгания выпуклых и вогнутых кривых или окружностей по дереву. Он имеет систему регулировки для создания равномерной кривой. С вогнутой настройкой он может сглаживать большую кривую, например, по бокам стола, и сглаживать малую кривую с выпуклой настройкой, например, на ножках стола.

11. Зубчатая плоскость

Эта плоскость используется для выглаживания древесины с неравномерными зернами. Он имеет зубчатую кромку с высоким углом наклона, где угол варьируется от 65 до 90 градусов. В основном этот инструмент царапает поверхность дерева, чтобы снять струны и подготовиться к традиционному применению молотковой облицовки.

12. Плоскость совмещения

Плоскость совмещения также называется плоскостью гребня и канавки. Этот самолет сделан попарно и выполняет две работы одновременно. Одна плоскость прорезает канавку, а другая — шпунт для соединения гребня и паза.

13. Строгальный станок с цилиндрической головкой

Это сверхпрочный строгальный станок увеличенного размера из чугуна и стали с достаточной мощностью, который используется для быстрого и точного удаления излишков материала. Этот инструмент быстро и бесшумно превращает грубые пиломатериалы в гладкие доски.

14. Лонжерон

Этот инструмент используется для выглаживания древесины круглых форм, например, ножек стульев и лодочных мачт. Это незаменимый инструмент для судостроителей. Они бывают разных размеров, и судостроителям может понадобиться 6-8 штук для завершения проекта лодки.

15. Плоскость фаски

Этот инструмент необходим для создания скошенных кромок на деревянных поверхностях, особенно на мебели. Вместо традиционного деревянного клина для снятия фаски используется металлический стружколом с винтом с головкой под ключ. Этот инструмент можно изготовить дома, но лезвие из высокоуглеродистой стали поможет добиться желаемой тонкости бритья даже при работе с твердой древесиной.

16. Самолет Рази

Форма самолета Рази уникальна. Задняя часть этого инструмента опущена в разрезе, что помогает лучше сбалансировать, поскольку ручка находится сразу за точкой, в которой опускается корпус самолета.Обычно его используют корабельные мастера.

Best Brands

Существуют различные бренды, которые производят различные типы строгальных станков по дереву. Некоторые из этих брендов:

How to Use Hand Planes

Ручные рубанки — воплощение тонкой обработки дерева. Ими пользуются крайние мастера по дереву, а собирают серьезные коллекционеры. Я оба. Я начал с некоторых старых самолетов моего отца, а сейчас ищу старые и / или необычные самолеты. Но они должны быть в рабочем состоянии, потому что мне тоже нравится их использовать.Самолеты бывают самых разных размеров, стилей и дизайнов для конкретных целей деревообработки. Самолеты доступны полностью из металла или из дерева с металлическими лопастями и деталями. Фактически, вы можете купить лопасти и сделать свои самолеты, как это часто делали старожилы. Цена на самолеты может варьироваться от 25 долларов за новые экономичные модели до нескольких сотен долларов.

Несмотря на то, что существует множество стилей, четыре базовых плоскости включают переднюю плоскость, плоскость опоры, плоскость сглаживания и плоскость блока.

Самолеты имеют множество применений; однако их основное назначение — наплавка или сглаживание деревянных поверхностей. Древесину можно выглаживать и другими способами, включая строгание, ручное шлифование и использование скребков. Но в руках мастера ручные рубанки производят чрезвычайно гладкую поверхность.

Несмотря на то, что существует несколько стилей, к четырем основным плоскостям относятся: плоскость блока, плоскость гнезда, передняя плоскость и плоскость сглаживания. Для некоторых стилей могут использоваться другие названия.Носовые самолеты можно называть пробными и фуганками. Многие имена часто используются как синонимы. Самолеты могут быть «высокими или низкими». Самолеты под большим углом являются наиболее распространенными. Плоскости под низким углом подходят для обработки торцевых волокон, поперек волокон или неровной древесины с сильным рисунком.

Блочные рубанки небольшие, предназначены для использования одной рукой и используются для выполнения торцевых работ, снятия фаски с кромок и других мелких работ.

Самолеты из блоков довольно маленькие, обычно около 6 дюймов в длину.Они предназначены для использования одной рукой и довольно часто используются для обработки торцевых волокон, снятия фасок на кромках и обработки других «небольших» участков. Они не дают такой гладкой поверхности на большом материале. Блок-рубанок с выпуклым носом имеет лезвие на переднем крае и может использоваться для сглаживания в труднодоступных местах или на другой поверхности.

Блочный рубанок Woodcraft Supply позволяет заходить в узкие углы и резать прямо до края.

Самолеты Джека (на фото вверху) обычно имеют длину от 14 до 16 дюймов.Это своего рода самолеты на все руки, они могут использоваться практически для любых целей, что делает их хорошим универсальным выбором для владельца одного самолета.

Самые длинные самолеты — это носовой или пробный самолет. Они работают от 18 до 24 дюймов и их также иногда называют «фуганками». Как вы можете догадаться, одно из основных применений — это строгание кромок для стыковки кромок. Благодаря своей длинной подошве или основанию они могут заменить фуганок. Благодаря длинной подошве они также подходят для черновой обработки, определения размеров или выравнивания заготовки.

Самолеты форсажа — самые длинные. их можно использовать для выравнивания заготовки или стыковки кромок. Показанный самолет — антиквариат.

Сглаживающие плоскости могут обеспечить максимально гладкую деревянную поверхность, превосходящую наждачную бумагу.

Сглаживающие плоскости также иногда называют «настольными». Они варьируются от 9 до 10 дюймов в длину. Их основное предназначение — обеспечить окончательную гладкую поверхность. При правильном использовании они могут обеспечить более гладкую поверхность, чем шлифовка.

Формовка

Ряд специальных плоскостей также доступен для формовки. Один из традиционных старинных самолетов — это формовочный самолет Стэнли. Он принимает лезвия различной формы и используется для создания лепных украшений по краям. Хотя их больше не производят, старые самолеты Стэнли все еще существуют, если вы можете их найти, но цена высока. Рубанок фрезы имеет лезвие с ножкой, которое позволяет использовать его для фрезерования канавок или пазов. Канавка или плечевой рубанок используется для обрезки заусениц или плеч.Плоскость фаски имеет L-образную форму с лезвием по центру для снятия фаски на краях. Полые и скругляющие плоскости используются для резки вогнутых или выпуклых поверхностей. Круглая плоскость имеет гибкую стальную подошву и используется для строгания вогнутых поверхностей, таких как днища стульев. Плуг или пазогребневой рубанок имеет регулируемую направляющую лезвия, позволяющую резать пазухи и гребни для пазогребневых соединений.

Этот старинный рубанок с пазами используется для нарезания паза по краю заготовки.

Рубанок дадо имеет регулируемый упор, который позволяет вырезать дадо разной ширины.

Плоскость скругления Woodcraft Supply используется для обрезки закругленных кромок на складе. Хороший пример — край стола.

Плоскость с отверстиями для резки вогнутой или полой поверхности.

Регулировка и настройка плоскостей

Первый шаг — убедиться, что лезвие острое и установлено под правильным углом.Если с лезвием не обращались плохо, обычно достаточно заточки. Лезвие можно заточить вручную, используя хороший верстак. Woodcraft Supply имеет направляющую для заточки долота и плоского лезвия, которая помогает поддерживать постоянный угол. После того, как угол будет заточен, переверните лезвие, чтобы удалить небольшой «заусенец», оставшийся на тыльной стороне.

В зависимости от конструкции и стиля самолета некоторые из них имеют ряд элементов управления. У большинства деревянных самолетов есть только деревянный клин, чтобы удерживать лезвие на месте.Угол лезвия не изменяется. Лезвие устанавливается в соответствии с глубиной резания, а клин насаживается на место, чтобы удерживать лезвие. Металлические рубанки имеют поворотный винт для регулировки глубины резания. Количество древесины, которое нужно удалять при каждом взмахе, очень важно. Лезвие, настроенное на слишком глубокую резку, может оторвать много дерева, но также потребует большого усилия. При слишком мелкой установке удаляется очень мало материала, что требует большего количества ходов.

Многие металлические рубанки также имеют «щипцы для завивки», иногда называемые «железными колпачками», которые крепятся к лезвию винтом.Щипцы для завивки не только добавляют жесткости лезвию, но и заставляют стружку скручиваться вверх и наружу, а не забивать устье самолета. Расположите щипцы для завивки так, чтобы оставалось около 1/16 дюйма или меньше лезвия, и скрепите лезвие и утюг вместе.

На некоторых самолетах есть щипцы для завивки волос, которые помогают усилить бритье. Первый шаг — настроить лезвие на «щипцы для завивки». Края должны выступать примерно на 1/16 дюйма.

Поместите лезвие и утюг в сборе в корпус самолета и отрегулируйте глубину с помощью поворотного винта. Один из способов регулировки глубины — положить кусок тонкого картона или жесткой бумаги на ровную гладкую поверхность под плоскость. Отрегулируйте лезвие рубанка так, чтобы оно едва касалось гладкой поверхности. Это срежет стружку примерно на толщину бумаги. После регулировки глубины убедитесь, что лезвие зафиксировано в корпусе под прямым углом. Лезвие должно быть абсолютно параллельно переднему краю рта.Некоторым мастерам нравится слегка закруглять углы лезвия, чтобы они не врезались.

Глубина плоского лезвия должна быть настроена должным образом, чтобы плоскость работала плавно, без излишних усилий, но при этом обеспечивала красивое «завитое» бритье. Положите кусок тонкого картона или жесткой бумаги на плоскую поверхность, поместите на него плоскость, затем отрегулируйте лезвие до этой толщины.

Убедитесь, что лезвие рубанка зафиксировано в корпусе под прямым углом с помощью рычага на рукоятке.

Методы строгания

По возможности всегда выполняйте плоскость по фактуре древесины или с уклоном волокон в направлении хода. Сделайте пробный надрез. Если самолет врезается в грунт или «стучит» и установлен на правильную глубину, вы выполняете строгание по волокнам. Сделайте несколько первых мазков под косым углом по деревянной поверхности. Это создает «режущий» разрез, и это намного быстрее и проще, чем разрез, сделанный параллельно деревянной поверхности. После черновой обработки или выравнивания сделайте окончательные пропилы параллельно направлению хода.

Начните гребок с лезвия, оторванного от края поверхности, и надавите вниз на переднюю ручку или рукоятку. Когда вся плоскость окажется на работе, приложите одинаковое давление к задней и передней ручкам и / или ручкам. Когда самолет достигнет противоположного конца, сильнее надавите на заднюю ручку. Это предотвращает появление дугообразного края, вызванного раскачиванием плоскости в начале и вниз в конце хода.

Важно использовать правильный ход резания.Начните с давления спереди, увеличивайте до равного давления по мере продолжения гребка, затем прикладывайте большее давление к задней рукоятке, когда завершаете гребок.

При строгании торцевого волокна держите плоскость под углом, чтобы обеспечить срез. Это важно для срезания поперек волокон.

При строгании торцевых волокон держите плоскость под углом.

Чтобы сгладить широкую доску, начните с домкрата или носовой плоскости и установите размер доски в соответствии с требованиями.Затем используйте сглаживающую плоскость, чтобы создать окончательную «гладкую как стекло» поверхность.

Поддерживайте ваши самолеты в хорошей форме, периодически нанося на станину легкое масло и выполняя корректировки. При необходимости используйте стальную мочалку, чтобы защитить дно кровати от ржавчины. Можно использовать немного льняного масла, чтобы старые деревянные рубанки оставались в хорошей форме.

Рекомендуемые статьи

Что на первом месте: строгальный станок или фуговальный станок?

Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками между покупками в несколько месяцев. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? — Дуг

Большинство плотников знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобятся и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструментов). Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов.Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано.Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Таким образом получается доска, которая с одного конца толще, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолщить доски до точного размера. С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски грубые.Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми. Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация.В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски на 4 квадрата будут буквально в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет предоставлять множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

Но это только мое мнение. Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение каждого об этой распространенной ситуации. Итак, что вы считаете наиболее полезным — строгальный станок или фуганок?

Как выбрать и использовать самый популярный триммер для деревообработки

Очистка, настройка и настройка

Будь то новая или бывшая в употреблении, блочная плоскость, вероятно, потребует некоторой очистки и настройки.Разберите самолет и очистите все детали уайт-спиритом, при необходимости протерев их латунной щеткой или металлической мочалкой. Если линейка показывает, что подошва не плоская, сделайте это, протирая ее последовательно более мелкими зернами карборундовой бумаги, приклеенной к листовому стеклу или фуговальному столу с установленным и полностью втянутым лезвием. Используйте тонкий напильник, чтобы удалить любые металлические заусенцы, особенно вокруг горловины и краев корпуса. Смажьте все механизмы легким маслом, заточите лезвие и соберите самолет.

Настройте резку, сначала отрегулируйте лезвие в поперечном направлении так, чтобы оно выступало равномерно по его ширине. Для этого натяните колпачок рычага для легкого прилегания, отрегулировав винт с головкой рычага. Затем выдвиньте лезвие ровно настолько, чтобы видеть его весь край при наведении на подошву, и отрегулируйте его, как показано на фото C.

В качестве приблизительного калибра я проверяю выступ на каждом конце лезвия большим пальцем, когда нажимаю. Прицелитесь и повторите при необходимости. (Некоторые блочные самолеты включают механизм поперечной регулировки, но я не считаю их необходимыми.)

Затем поверните регулировочный винт полотна, чтобы установить глубину резания для выполняемой работы. Для тонких разрезов это может быть всего несколько тысячных дюйма. Если у вашего самолета есть регулируемая горловина, откройте ее ровно настолько, чтобы предотвратить засорение (Фото D). Широкий зазор подходит для съема тяжелого материала, но более плотный зазор предпочтительнее, потому что он не дает древесным волокнам подниматься перед лезвием и вырываться.

Всегда втягивайте, а затем продвигайте лезвие, чтобы «подкрасться» к глубине резания.Не устанавливайте выступ при втягивании лезвия, иначе люфт в механизме регулировки позволит лезвию соскользнуть назад при использовании. Как только ваши настройки позволят получить желаемую глубину реза и равномерную толщину стружки по всей ширине, плотно прижмите колпачок рычага. Он должен быть достаточно тугим, чтобы оставаться на месте и позволять дальнейшую регулировку лезвия в процессе работы.

Как правильно использовать настольный строгальный станок по дереву?

Понимание того, как пользоваться строгальным станком, — один из важнейших навыков, который на шаг приближает вас к тому, чтобы стать экспертом по деревообработке или мастером по дому.

Обычно ручной строгальный станок — это первый строгальный инструмент, с которого начинают работать большинство плотников перед переходом на другие продвинутые строгальные инструменты.

Настольный строгальный станок по дереву — отличный пример продвинутого строгального инструмента, которым должен научиться работать плотник.

Почему?

Это один из уникальных инструментов, предназначенных для простого и быстрого строгания пиломатериалов. С помощью этого инструмента вы можете узнать, как избежать распространенных проблем, таких как зазубрины, выступы и разрывы.

Плюс, он поможет вам справиться со следующими задачами:

• Очистка необработанных пиломатериалов
• Создание досок нестандартной толщины
• Восстановление старой древесины

Вот почему я создал этот пост, чтобы показать, как правильно использовать настольный строгальный станок по дереву.

Давайте прямо сейчас!

Какие инструменты и материалы необходимы для использования настольного строгального станка по дереву?

Прежде чем приступить к строганию пиломатериалов на настольном строгальном станке, вам необходимо знать инструменты и материалы, необходимые для начала работы.

Если вы планируете сэкономить время и избежать разочарований при строгании настольным строгальным станком по дереву, вот что вам нужно:

• Плоскогубцы
• Пылезащитная маска
• Защитные очки
• Защита органов слуха
• Наждачная бумага
• Пиломатериалы хвойных пород или высококачественные твердые породы дерева

И, конечно же, настольный строгальный станок!

Как пользоваться строгальным станком: 10 практических шагов, которые необходимо выполнить

Без лишних слов, мы рассмотрим десять практических шагов, которые необходимо предпринять при использовании настольного строгального станка:

1.Ознакомьтесь с деталями, механизмами и функциями

Знакомство с жизненно важными функциями, деталями и механизмами настольного строгального станка — это первый шаг, который необходимо сделать.

Следовательно, вы должны знать, что столешница — это портативный плотницкий инструмент, который помогает вырезать, формировать и сглаживать деревянные кромки. Кроме того, это мост между ручными и стационарными строгальными станками, который в основном используется для тяжелых работ.

Несомненно, вы заметите повышение производительности труда и увеличение прибыли, поскольку ваши детали получат отличные завершающие штрихи.

Итак, вот ключевые компоненты, из которых состоит настольный строгальный станок;

• Стол: Стол — это плоская поверхность или платформа, на которую вы кладете доску при загрузке в машину. Итак, если вы собираетесь обрабатывать длинные доски, я рекомендую вам использовать настольные строгальные станки с регулируемым столом относительно режущей головки.
• Режущая головка: Режущая головка — это стационарный компонент, в котором размещаются режущие ножи настольного строгального станка.Он отвечает за создание разрезов и защелок на ложе. Обычно режущая головка изготавливается из стали, и она быстро режет и разрезает древесину.
• Ролики: Этот компонент помогает поддерживать древесину, подаваемую в настольный строгальный станок. Кроме того, он позволяет инструменту плавно двигаться вперед.
• Шкала и указатель: Это измерительные компоненты, которые вы найдете в настольном строгальном станке.
• Порт для сбора пыли: Порт для сбора пыли соединяется со шлангом для улавливания древесной пыли и мусора из строгального станка, что помогает поддерживать чистоту в мастерской.

2. Подготовьте настольный строгальный станок к работе

Вот основные советы по настройке настольного строгального станка, которые можно использовать для его эффективного применения и использования:

Найдите хорошее место

При строгании дерева всегда лучше найти изолированное место — вдали от публики. В идеале было бы полезно, если бы у вас была закрытая мастерская (которая не так доступна для людей) из-за древесной стружки и опилок, производимых настольным строгальным станком. Ваш подвал или гараж — хорошее место для начала.

Настройка вещей

Этот шаг — один из важных шагов, которые необходимо предпринять, если вы хотите узнать, как пользоваться настольным строгальным станком.

Вот шаги для настройки:

• Отключите строгальный станок
• Убедитесь, что на лезвии нет следов мусора, например, древесной стружки и опилок
• Затем опустите регулируемые болты выходного и входного стола, чтобы вставить столы под центральный стол
• Убедитесь, что лезвие не висит под резаком головное устройство.
• Плотно и осторожно установите прямой конец в нужном месте.
• Сделайте все регулировки, чтобы столы оставались в нижней части края

Тест-драйв машины

После настройки строгального станка следует включить станок и проверить его. Во-первых, вы можете нарисовать карандашом на деревянной доске несколько линий, чтобы проверить, как идет процесс. После этого пропустите доску через строгальный станок и посмотрите, как он работает.

3. Выберите предпочтительную отделку

При работе со настольным строгальным станком можно получить два типа отделки:

• Нанесение размеров
• Чистовая обработка

Ролики имеют тенденцию двигаться быстрее или медленнее при переключении между этими двумя способами обработки.

Чистовая обработка дает более тонкий результат, поскольку она имеет большее количество проходов на дюйм. Напротив, определение размеров обеспечивает меньшее резание на дюйм и более шероховатую отделку.

4. Загрузите в настольный строгальный станок желаемую готовую деталь

Затем вы загружаете строгальный станок выбранной доской. Пока вы делаете это, убедитесь, что вы пропустите каждую доску через строгальный станок вертикально.

Кроме того, вы можете начать с пропуска деревянной доски через строгальный станок — над широкой и плоской стороной каждой доски.

После этого постепенно отрегулируйте строгальный станок, чтобы еще немного строгать дерево. Избегайте сразу брать большие куски.

Практическое правило — кормить все свои деревянные доски сразу. Другими словами, избегайте строгания одной доски за раз. Таким образом, все доски будут иметь одинаковую толщину.

Также не забудьте выровнять все стороны каждой доски, чтобы получить более гладкую и ровную поверхность.

5. Избегайте разрывов при загрузке доски в строгальный станок

Отрыв происходит при подаче неправильного конца доски вперед в настольный строгальный станок.Когда это происходит, ножи зацепляют поднимающиеся волокна древесины и вырывают их, а не режут.

Итак, чтобы избежать этого, проверьте направление волокон или волокон, и вы будете знать, в какой конец подавать машину.

Что делать, если вы хотите строгать широкую поверхность? Обратите внимание на волокна на узком крае. А если вы хотите выровнять края, обратите внимание на широкое лицо.

При кормлении грубого прикорма вы можете провести руками по доске, чтобы нащупать волокна. Вы почувствуете гладкость в одной области и шероховатость в других областях.

Итак, что вы здесь делаете?

Сначала проденьте гладкие поверхности в настольный строгальный станок.

Если вы обнаружите трещины на обеих сторонах доски, то в идеале нужно подавать небольшое количество древесины на каждый проход на 1/32 дюйма.

6. Предотвращение стрельбы по дереву при строгании

Когда на доске появляются царапины в начале и конце деревянных досок при подаче и удалении их из строгального станка, мы называем это бекасом.

Бекас обычно возникает из-за того, что деревянная доска продвигается вверх в режущую головку при строгании.Древесина должна оставаться внизу, а не подниматься. Поэтому очень важно закрепить доску с помощью нескольких прижимных роликов.

Вот почему фрезерные станки большинства новых строгальных станков оснащены механизмом, который фиксирует головку строгального станка на месте после регулировки глубины. Этот механизм помогает уменьшить бекас.

Но лучший способ избежать снайперской стрельбы — это придать доскам дополнительную длину 5 дюймов во время строгания. Затем вы можете отрезать бекас, когда обрезаете доску до ее окончательного размера.

Другой способ добиться этого — пожертвовать небольшим количеством доски.После этого вставьте следующую доску в машину вплотную к концу первой доски и продолжайте подавать доски — конец до конца.

Вы можете повторить процесс и накормить другую жертвенную доску. Рубанок увидит, что это длинная древесина, поэтому он будет отрезать первую и последнюю доски.

7. Используйте шпиндели Perfect Deck

Если вы хотите познакомиться со своим настольным строгальным станком, строгание грубой древесины до получения четких и чистых шпинделей — отличное начало.

Какой размер пиломатериала вам нужен?

Вы можете начать с бруса 2 x 6 или 2 x 4, чтобы сделать 2 x 2.Благодаря этому размеру вы получите более красивые шпиндели с четкими квадратными краями.

Итак, начните процесс, разорвав доски примерно на 1-5 / 8 дюймов.

Когда вы разрываете доску, она позволяет получить толщину около 1-1 / 2 дюйма. Он также позволяет удалять следы пилы.

С учетом сказанного, вы можете настроить свой строгальный станок на две вещи: снимать примерно 1/32 дюйма и пропустить первую партию 2 x 2 сек.

Затем отрегулируйте строгальный станок, чтобы вынуть еще 1/32 дюйма.Но на этот раз проведите ваши 2 x 2 противоположной стороной вверх. Цель здесь — иметь одинаковую ширину и толщину с обеих сторон. Продолжайте вращать шпиндель (на четверть оборота) и выровняйте две смежные грани.

После этого опустите фрезы на 1/32 дюйма. Затем вы можете выровнять две смежные грани слева. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы последовательно укладываете шпиндели. Так вы сможете определить, с какой стороны вы строгали. Или вы можете отметить лицевую сторону каждого шпинделя.

8. Избегайте калибровки и резки древесины

Вы можете избежать обрезки и обрезки древесины, НЕ кладя шероховатую сторону на переднюю сторону строгального станка. Если вы это сделаете, ваш строгальный станок поймает волокна необработанного пиломатериала и получит ненужную калибровку и пропилы.

Итак, лучше всего расположить шероховатую сторону полностью вперед.

9. Очистите грубые кромки

Чтобы избавиться от следов пил на краях оторванных досок, можно сложить несколько досок рядом.Этот метод также помогает предотвратить опрокидывание доски.

Плюс, он также позволяет изготавливать стопку досок одинаковой ширины. Таким образом, вы можете использовать эту технику для очистки краев распилованного бруса или плоского выступа полки.

10. Песчаные хребты

Наличие крошечной сколы на строгальном ноже — это нормально, независимо от того, насколько вы осторожны. Когда это произойдет, вы заметите гребень на строганной доске. Если вы не можете позволить себе купить новый набор ножей, выход есть.

Сначала проверьте, можно ли устранить зазубрины, немного сдвинув один из ножей. Если это невозможно, можно вернуться к зачистке гребней. В конце концов, большинство досок перед отделкой необходимо немного отшлифовать.

Если вы решили зачистить гребни на доске, используйте наждачную бумагу зернистостью 120. Пока вы делаете это, шлифуйте зерном. Кроме того, чтобы облегчить процесс, вы можете использовать имеющийся в продаже шлифовальный блок или обернуть наждачной бумагой пенополистирол.

Дополнительные советы: строгание с помощью настольного строгального станка по дереву

Вот несколько дополнительных советов, которые помогут правильно использовать настольный строгальный станок:

1.Как восстановить старую древесину

Это неудивительно, если вы хотите восстановить старую древесину — кроме того, это придаст вашему проекту характер и шарм.

Итак, как вы это делаете?

Вот шаги, которые вы можете выполнить:

В большинстве случаев вы могли использовать вторичные пиломатериалы (сложенные гвоздями). В этом случае придется разобрать пиломатериал на отдельные доски с помощью молотка или монтировки.

Пыль и мусор могут затупить лезвия строгального станка.Итак, вы должны очистить пиломатериалы от грязи и мусора, применив металлическую щетку на поверхности. Таким образом вы обнаружите любой винт или гвозди, которые могли сломаться под поверхностью дерева.

Убедитесь, что в вашем пиломатериале нет мельчайших шурупов или гвоздей, которые могут повредить строгальный станок. Вы можете не увидеть эти винты, потому что пиломатериалы старые, поэтому вы можете использовать металлоискатель. Во время использования металлоискателя отметьте маркером место, где он что-либо обнаруживает.

Когда вы обнаружите в пиломатериале все металлы или шурупы, удалите их с помощью монтировки.Инструмент эффективен для удаления шурупов и гвоздей благодаря своей миниатюрной головке. Не остались без скобок для проволоки. Вы можете использовать монтировку, чтобы удалить их. Когда вы закончите задание, используйте металлоискатель, чтобы убедиться, что вы удалили все винты.

Теперь пиломатериалы готовы — установите соответствующую глубину строгания. Затем пропустите пиломатериал через строгальный станок, чтобы снимать около 1/8 дюйма материала за каждый проход.

Затем осмотрите доску, когда она выходит из строгального станка, и проверьте, есть ли что-нибудь в древесине — между проходами.Если все ясно, можете повторять процесс, пока не получите гладкую поверхность без углублений.

Переверните доску и повторяйте предыдущие шаги, пока не получите желаемую толщину.

Практическое правило — убедиться, что вы ставите свою доску на лошадей пилы по дереву. Таким образом, ваш металлоискатель не предупредит вас ложно.

Кроме того, для этого проекта крайне важно использовать перчатки, чтобы не порезаться ржавыми шурупами или гвоздями. Защитные очки и наушники также необходимы для защиты при работе со строгальным станком.

2. Как выровнять грубо распиленные пиломатериалы

Вы можете расплющить грубо распиленный пиломатериал, выполнив следующие действия:

Соберите детали

Во-первых, очень важно нарисовать бумажный набросок вашего макета. Затем мелом разложите на доске нужные детали. Пока вы это делаете, работайте над трещинами, краями и сучками.

Обрежьте пиломатериал соответствующей длины и добавьте не менее 2 дюймов. Таким образом, вы можете удалить любые препятствия на концах, не влияя на окончательную длину.Кроме того, лучше использовать короткие доски, а не длинные, так как их легче разгладить.

Разровняйте деревянную поверхность с одной стороны

Проверьте свою доску на предмет лука. Если он у вас есть, установите глубину фуганка примерно на 1/32 дюйма, расположите изогнутую сторону вверх и протолкните доску через ножи. Эти ножи выравнивают возвышенности, когда вы проталкиваете доску.

Итак, поддерживайте давление вниз на вашу доску над подающим слоем. Но выходная кровать требует небольшого давления или совсем не требует его — до тех пор, пока вы не сделаете последние проходы.Короче говоря, делайте проходы, пока ваши пиломатериалы не станут плоскими.

Выровнять обратную сторону

Начните с наивысшей точки доски. Затем отправьте его сначала на строгальный станок с небольшим надрезом. После первого прохода увеличьте глубину пропила a bi. Но здесь нужно быть осторожным, так как более глубокий порез может вызвать разрыв, ожог и срыв.

Если вы заметили разрыв, переверните другую сторону доски и пропустите ее через инструмент. Затем выровняйте отрыв, прежде чем вы получите окончательную толщину.

Расплющить край

Проверьте, нет ли изгибов на кромке вашего дерева. Если найдете, поместите изогнутую сторону вверх и пропустите через инструмент. Когда края ровные, можно остановиться.

Вырви мусор

Приложите край доски к упору настольной пилы и обрежьте его в пределах 1/8 дюйма от конечной ширины.

Обстреливайте свои платы

Стригите доски группами, если у вас есть несколько более тонких досок одинаковой толщины.Вы можете сделать это, удерживая их при входе и выходе из строгального станка. Затем отрежьте окончательную длину для вашего проекта.

Как пользоваться строгальным станком: основные советы по безопасности при использовании рубанка

Вот несколько советов, которые снизят риск получения травм при использовании электроинструмента:

• Убедитесь, что вы носите защитные очки при использовании строгального станка.
• Установите защитный кожух на выходе так, чтобы он должным образом закрыл проем.
• Избегайте строгания скрученных или деформированных досок, пока вы не распрямите одну сторону, и она не сможет ровно лежать на ровной поверхности.
• Удалите любые незакрепленные сучки на доске перед строганием
• Подтвердите толщину вашей ложи в самом толстом месте и ширину, чтобы знать, сможет ли ваш строгальный станок справиться с этим.
• Установите высоту подающего стола на 1/16 дюйма меньше, чем толщина, которую вы измерили
• Перед планированием определите направление волокон на поверхности
• Убедитесь, что ваши пальцы или руки не попадают в подающее отверстие
• Не включайте строгальный станок, когда заготовка находится внутри подающего отверстия.Вместо этого позвольте вашему строгальному станку набрать полную скорость, когда вы включаете его перед загрузкой заготовки.
• Когда строгальный станок работает, не наклоняйтесь, чтобы заглянуть в него. входное отверстие. Пока вы на нем, стойте рядом с прикладом, а не позади него
• Когда ваше устройство работает, сосредоточьтесь на своем прикладе, руках и элементах управления
• Выключите станок, если вы слышите необычный звук во время строгания приклада
• Не тяните приклад на полпути.