Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Для сварки что нужно: как правильно варить электросваркой своими руками

Содержание

Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора? Советы новичкам

Для того чтобы стать настоящим сварщиком и не выдать своим видом дилетанта, придется обзавестись не только сварочным инвертором, но и еще массой дополнительных и очень важных вещей.

Брутальность и взгляд настоящего профи — это конечно хорошо, но далеко не все, что нужно. Чтобы выглядеть по-настоящему крутым профессионалом нужно иметь под рукой определенные вещи. Ниже представим советы новичкам.

Настоящего сварщика от новичка отличает укомплектованность различным вспомогательным оборудованием. Каждый профессионал знает, что скорость и качество сварки зависит не только от хороших расходников и большого опыта, но и от наличия оснастки.

Так, например, фиксируемые клещи помогут удобно разместить заготовки перед началом работ. А вращатели будут незаменимы для быстрого удаления газов из зоны сварки при использовании особых флюсов. Ну и конечно специальный стол, предназначенный именно для сварочных работ.

Какой бы крутой сварочный аппарат Вы не выбрали, он не поможет сделать идеальный сварочный шов, если Вы сэкономили на расходниках. Ведь именно они во многом определяют качество сварки.

Стоит знать, что для каждого вида сварки продаются свои электроды. А их диаметр всегда подбирается исходя из толщины деталей, которые будут соединяться.

Например, для РДС нужны электроды с обмазкой из флюса, которая не дает газам и другим неметаллическим соединениям попасть в шов. Перед покупкой обязательно проверьте не отваливается ли флюс. 

Для сварки полуавтоматом и автоматом нужны цельнометаллическая проволока или с содержанием флюса. Последняя представляет собой металлическую трубку, внутри которой находится шлакообразующее вещество.

При покупке проволоки обязательно обратите внимание на ее диаметр, он должен быть один по всей ее длине.

Только она обеспечит Вам необходимую защиту лица от излучения, искр и брызг раскаленного металла. На данный момент в магазинах можно увидеть сразу несколько разновидностей сварочных масок. 

Самый простой и дешевый — это щиток, который нужно держать одной рукой. Однако это не слишком удобно, если Вам вдруг понадобится поправить деталь или оборудование. Гораздо удобнее купить стандартную маску с креплением. Чтобы ее опустить достаточно будет просто кивнуть головой.

В случае когда процесс сварки будет проходить с изделиями из цинка и хрома или вообще под водой, то без специальной маски с системой подачи воздуха уже будет не обойтись. Хороший фильтр обезопасит Вас от попадания в легкие сварочного дыма и пыли.

Также при выборе маски для сварки имейте в виду, что она в будущем она не должна будет помешать надеть при необходимости наушники или каску.

Костюм сварщика — еще одна незаменимая вещь. Он нужен не столько для красоты, сколько для личной безопасности и избежания травм и ожогов.

Такая спецодежда производится из очень плотных тканей и пропитывается огнеупорными веществами, чтобы сварщик мог не бояться попадания на кожу раскаленного металла или контакта с открытым огнем. Это может быть как цельный комбинезон, так и отдельно куртка и штаны.

Некоторые также докупают специальный кожаный фартук и краги. Тут, как и в повседневной жизни, необходимо следить за чистотой одежды. Любое масляное пятно, потертость или следы смазки несут риск получения ожога.

Кроме того под спецкуртку нужно надевать одежду с воротом и длинными рукавами, чтобы защитить шею и запястья. При этом она должна быть темного цвета, так как любая светлая ткань может стать причиной возникновения «отражающего эффекта».

Также категорически нельзя заправлять штанины в сапоги или ботинки. Случайно попавшая туда искра заставит Вас пережить далеко не самые лучшие моменты в жизни.

На голову Вы не только сможете надеть защитную маску. Ей Вы запомните основные правила техники безопасности при сварке. Они позволят Вам как минимум не получить ни одной травмы, а как максимум — не рисковать жизнью. Итак всегда:

  • проверяйте качество изоляции всех проводов, связывающих источник тока и сеть;
  • убеждайтесь в том, что электродержатель также надежно заизолирован;
  • работайте только в сухом костюме и перчатках;
  • удостоверьтесь в хорошей видимости в помещении;
  • проверьте работу вентиляции;
  • не работайте рядом с легковоспламеняющимися предметами, а так же вблизи деревянных стен или перегородок, изготовленных из горючих материалов;
  • при газовой сварке держите поблизости огнетушитель углекислотного типа – другой окажется просто бесполезен.

Расходные материалы для сварки: электроды, сварочная проволока, диффузоры и многое другое

Содержание:

  1. 1. Какие бывают электроды?
  2. 2. Электродная проволока
  3. 3. Комплектующие детали
  4. 4. Вам также может быть интересна статья:

Приобретая сварочный аппарат для производства или частного хозяйства, помните, что успех работы зависит не только от модели аппарата и его технических характеристик, но главным образом от выбранного типа электрода или электродной проволоки.

Представьте, Вам нужно сварить две детали, уже затронутые ржавчиной, общей толщиной 6 мм. В наличие есть электроды диаметром 2 мм с основным покрытием, и вы начинаете сварку. Разумеется, соединение получается очень хрупким и разрушается практически сразу. Возникает вопрос — в чем же дело? Все очень просто — несоответствие диаметра электрода и толщины деталей (в данном конкретном случае нужен был электрод диаметром 4-5 мм), а также неправильно выбранный вид покрытия. Для деталей с окалиной или ржавчиной рекомендуются электроды с кислым покрытием.

Если у вас нет достаточного опыта в сварке и вы опасаетесь подобных ошибок, мы рассмотрим далее подробно классификацию всех типов электродов, электродной проволоки и других необходимых принадлежностей, чтобы вы могли, используя эту информацию, получить в результате работы качественные сварные швы, используя различное сварочное оборудование.

Какие бывают электроды?

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

  • для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
  • для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
  • для легированных теплоустойчивых сталей — «Т»;
  • для высоколегированных сталей с особыми свойствами — «В»;
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:






Обозначение Допустимое расположение
1 Сварку можно проводить в любом пространственном положении
2 Сварку можно проводить в любом пространственном положении, кроме вертикального при движении сверху вниз.
3 Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного
4 Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку»

Далее нужно определить, электрод с какой обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:







Тип покрытия Особенности использования Пространственное положение
Кислое (А) Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны используются органические вещества — крахмал, оксицеллюлоза и др. Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной.

Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа.
Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.
С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение — «2»)
Основное (Б) Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого — карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые ухудшают стабильность горения дуги, варить нужно постоянным током обратной полярности («+» на электроде).
Основное применение — для сварки закаливающихся сталей, для которых характерно образование холодных трещин. Категорически не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной!

Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед использованием их обязательно нужно прокалить, однако, не более 3-х раз.
Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение — «2»)
Рутиловое (Р) Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также отлично подходят для сварки стали со ржавчиной. Преимуществом является минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием — отличный вариант, так как они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Другим немаловажным преимуществом является их значительно меньшая токсичность по сравнению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка возможна как постоянным, так и переменным током. Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение — «2»)
Целлюлозное (Ц)

На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что способствует выделению большого количества газов, защищающих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током.

Достоинства электродов с целлюлозным покрытием:

  • невысокое порообразование (из-за малого количества шлаков и газовой защиты ванны),
  • глубокое проплавление основного металла, поэтому их рекомендуется использовать для сварки корневых швов трубопроводов.

Недостатки:

  • не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой,
  • сильное разбрызгивание,
  • не рекомендуется перегревать.
Возможна сварка во всех положениях. (обозначение — «1»)
Смешанное (АЦ, РБ) Являются комбинацией двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная область их применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла. Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые используется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы используются, электрод может иметь разные свойства — легкость поджига дуги, ее стабильность, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):






Обозначение Толщина
М Тонкое покрытие (D/d < 1,2)
С Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)
Д Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)
Г Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)

Электродная проволока

Если электроды используются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.  

Выпускаются 4 вида проволоки:

  • стальная — подходит, когда для защиты сварочной ванны используются инертные или активные газы,
  • порошковая — сердечник этой проволоки порошковый и изготовлен из разных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему нужные свойства,
  • алюминиевая также используется при полуавтоматической сварке,
  • медно-кремниевая — используется для сварки-пайки.

Порошковая проволока используется чаще остальных видов, так для нее не нужна установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из главных преимуществ порошковой проволоки — возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на результат работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Комплектующие детали

Кроме самых важных элементов — электродов и электродной проволоки — есть ряд устройств, без которых сваривать детали будет трудно. Перечислим основные.

Сопло для горелки — подает защитный газ в зону сварки. По форме делятся на конические, цилиндрические, с суженным выходом и т.д., разных размеров. Выбор подходящего сопла по материалу, из которого оно изготовлено (металл, керамика), зависит от типа горелки и характера выполняемых работ.

Газовый диффузор — разбивает газовый поток на несколько струй перед подачей газа в сопло. Диффузоры различаются по диаметру, размерам и материалу изготовления.

Направляющий канал – представляет собой полую тефлоновую трубку, используемую только для сварки алюминия, или плотно витую стальную пружину для сварки стальной проволокой.

Контактный наконечник – предназначен для фиксации проволоки в горелке и обеспечивает ее плавную подачу в зону сварки. В зависимости от типа используемой проволоки может варьироваться по диаметру внутреннего канала.

От правильно подобранных расходных материалов, в особенности электродов и электродной проволоки, напрямую зависит качество работы. В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент расходных материалов для сварки. Более подробную информацию по выбору можно получить по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28.

Вам также может быть интересна статья:

  • Электроды. Как выбрать расходный материал?

    Правильный подбор электродов, электродной проволоки и других расходных материалов позволит получать результат высокого качества за короткий срок практически на любом агрегате.

Техника выполнения сварки, тонкости и порядок выполнения сварки


Существует ряд общих правил, которым необходимо следовать при выполнении любых сварочных работ. Рассмотрим основные из них.

Общие рекомендации по выполнению сварки


Перед началом любых сварочных работ необходимо тщательно проверить рабочее оборудовании. В первую очередь проверяется целостность силового и заземляющего кабеля, системы подачи газа, сварочной горелки, а также их соединение со сварочным аппаратом. Это – одно из первых требований техники безопасности. Если хоть один из перечисленных элементов поврежден или имеет неплотное соединение, высока вероятность поражения электрическим током или отравления газом.


Газ должен соответствовать типу сварки. Также стоит убедиться, что смесь подобрана правильно для каждого конкретного вида работ. Газовыпускное устройство должно работать корректно, что тоже следует проверить.


Проверяется также тип и прочность используемого присадочного материала. При полуавтоматической и автоматической сварке бухта проволоки в устройстве подачи должна быть правильно закреплена, а его колеса и направляющие должны соответствовать диаметру проволоки. Сварщик также должен проверить работу самих подающих колес механизма подачи. Также механизм подачи проволоки должен соответствовать размеру и типу сварочного пистолета. Чтобы в этом убедиться, нужно отсоединить пистолет от устройства подачи.


При проверке сварочного пистолета отдельно проверяется и чиститься газовое сопло от брызг металла и газораспылитель. Специально для этого предусмотрена возможность отсоединения сопла от пистолета. Проверяется тип контактного наконечника и его состояние. Держатель наконечника тоже нужно очистить перед началом работ.


Перед началом работы нужно проверить расход газа с помощью специального ротаметра. Проверку проводят до заправления проволоки в пистолет. Если проволока уже заправлена, нужно отключить возможность продвижения проволоки. Для этого удаляется винт регулирования давления прижима роликов из механизма подачи. Проверку расхода газа можно провести простым нажатием на пусковую кнопку пистолета и измерение расхода. В некоторых устройствах предусмотрена специальная функция «Проверка подачи газа». С ее помощью проверку можно провести проще без лишних манипуляций. Функция включает только подачу газа без подачи проволоки.

Выбор угла сварки


Выбор угла сварки во многом зависит от используемой проволоки. Сварка сплошной проволокой или проволокой из присадочного материала проводится при обратном направлении рукоятки пистолета по отношении к перемещению самого пистолета. Исключение делается при сварке в направлении «сверху вниз» и при сварке листов металла очень малой толщины. Сварка симметричных угловых швов проводится пистолетом под углом 45o к угловому шву. Соединения встык должны выполняться пистолетом, расположенным перпендикулярно канавке между разделанными кромками.


Иначе следует вести сварочный пистолет при сварке порошковой присадочной проволокой. В этом случае рукоятка пистолета по отношению к направлению перемещения должна быть обращена вперед. Если держать пистолет неправильно, материал проволоки начнется смешиваться с расплавленным материалом шва. В результате образуется шлак. Правильное ведение рукоятки предотвращает этот процесс за счет давления дуги, которая будет удерживать шлак позади расплавленного участка шва.


Некоторые виды сварных швов являются исключением из этого правила. Например, швы по направлению «снизу вверх». В этом случае образованию шлака препятствует сила тяжести, и можно вести рукоятку пистолета назад по отношению к направлению перемещения пистолета.

Влияние скорости перемещения сварочной горелки на эффективность сварки


Одним из самых важных факторов работы является правильный выбор скорости перемещения горелки. Скорость влияет на глубину проплавления металла, форму и толщину получаемого шва, скорость и величину подвода тепла. Фактическая толщина шва – кратчайшее расстояние от основания сварного соединения до поверхности шва. Неправильный выбор скорости негативно сказывается на качестве получаемого соединения.


Если перемещать горелку слишком медленно, расплавленный участок шва начинает разворачиваться перед дугой, а не позади нее. Это затрудняет управление сварочной ванной. Если горелка перемещается слишком быстро, невозможно соблюдать необходимую глубину проплавления и толщину шва.


Обычно в инструкциях по сварке указывается рекомендуемая скорость перемещения горелки. Но важно также оценивать скорость сварки в процессе. Зачастую это вызывает проблемы, особенно у неопытных сварщиков. Одним из эффективных способов определения скорости является оценка времени на практике. Для этого засекается время и выполняется небольшой сварочный шов, например, длиной 10 см. После остановки сварки оценивается время, затраченное на работу. В результате можно спрогнозировать скорость сварки в сантиметрах в минуту.

Функция замедленного пуска


Скорость подачи проволоки выбирается в зависимости от условий сварки. Но на первых этапах использование высокой скорости может затруднить старт процесса. Современное оборудование позволяет воспользоваться функцией замедленного пуска, чтобы упростить начало сварки.


При использовании функции замедленного пуска подача проволоки включается на малой скорости. Заданная скорость достигается только в тот момент, когда проволока касается заготовки и начинается подача тока.


Некоторые сварочные аппараты предлагают не только функцию замедленного пуска, но и возможность выбора стартовой скорости. В этом случае коэффициент замедления регулируется с помощью пульта управления на аппарате.

Горячий пуск и мягкий пуск


Многие металлы тяжело варить из-за их высокой теплопроводности. К таким относят, например, алюминий. При работе с такими металлами в начале сварки легко могут появиться дефекты шва. Для компенсации этого разработана функция горячего пуска. С использованием этой функции мощность в начале сварки сразу же возрастает, превышая предварительной заданный показатель. Продолжительность горячего пуска и мощность регулируются на сварочном аппарате.


В то же время для некоторых процессов необходим так называемый мягкий пуск. По своей сути мягкий пуск противоположен горячему. Мощность в начале сварки на мягком пуске снижается по сравнению с заданным показателем и постепенно возрастает до нужного значения. Такая функция будет полезна для стыковой сварки листов металла. Мощность и продолжительность мягкого пуска также регулируются отдельно.

Выбор других параметров сварки


Скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током. При изменении скорости подачи соответственно изменяется и сварочный ток. Напряжение должно соответствовать сварочному току и скорости подачи проволоки. Только в этом случае возможно обеспечение стабильности сварки. Но при возникновении проблем часто очень сложно оценить, какой параметр подобран не верно и в какую сторону его необходимо изменить, чтобы добиться хороших результатов.


Существует ряд признаков, по которым можно оценить несоответствие параметров. Например, напряжение дуги слишком низкое, если:

  • дуга издает слишком громкий шум,
  • металл слишком сильно разбрызгивается,
  • шов получается очень узким, а головка – высокой.


Напротив, слишком высокое напряжение дуги можно узнается по другим параметрам:

  • шум, производимый дугой, приглушен или почти не слышен,
  • образуется слишком длинная дуга,
  • шов получается излишне широким и низким,
  • при использовании присадочного материала образуются крупные капли,
  • появляется большой подрез.


Для получения хороших результатов разработан ряд таблиц и руководств, помогающих в работе. Помощь сварщикам обеспечивают сварочные машины с встроенной функцией определения необходимого напряжения для заданной скорости и сварочного тока. Но даже с такой функцией иногда требуется дополнительная регулировка напряжения. Это связано с различиями характеристик присадочного материала у разных производителей.


В некоторых случаях невозможно точно отрегулировать напряжение дуги по отношению к скорости подачи проволоки. Точная регулировка выполняется изменением скорости подачи проволоки, а не изменением напряжения.

Другие рекомендации по повышению эффективности сварки


Эффективность сварочных работ можно повысить различными способами. В первую очередь следует тщательно планировать все этапы ручной сварки и эргономично организовать рабочее место. В случае единичного производства такое планирование поможет значительно повысить производительность, даже по сравнению с механизацией процесса.


Другим способом повышения эффективности является правильный выбор положения при выполнении шва. Самой эффективной является сварка в нижнем положении. Сварка в нижнем положении предполагает размещение заготовки на том уровне, который позволит обеспечить максимально естественное положение сварщика в процессе работы. Для этого используются специальные устройства. С их помощью можно поворачивать заготовки, добиваясь нижнего положения заготовки, удобного для работы сварщика.


Немаловажно для производительности правильно выбрать процесс сварки. Необходимо изучить все возможности повышения производительности сварки через изменение технологических процессов. Даже если это потребует дополнительных расходов, результат может значительно превзойти все затраты.


Если все параметры сварки подобраны верно, эффективность выполнения работ повышается, а затраты на сварку и дополнительную рабочую силу снижаются. Например, удаление брызг металла – трудоемкий процесс, снижающий производительность. Вместо этого стоит снизить интенсивность образования брызг с помощью импульсной сварки или другими способами.

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ


 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:


Теоретическая часть:


  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки


  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом


  3. Проволока для сварки полуавтоматом


  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)


Практическая часть:      


  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат


  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере


  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом


  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва


  5. Заключение + ВИДЕО


Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.



Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве


Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.


Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.


В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:



Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.



Выбор газа в зависимости от свариваемого металла


Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.


Обратите внимание на таблицу:









  Материал



Газ


  Конструкционная сталь


СО2


  Конструкционная сталь


  CO2 + Ar 


  Нержавеющая сталь


CO2 + Ar


  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 


CO2 + Ar


  Алюминий и его сплавы


Ar


 


ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.



Связь толщины металла и диаметра проволоки


На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.



С выбором диаметра поможет таблица:


 






  Толщина металла, мм 


  Диаметр проволоки 


  1 — 3


  0,8


  4 — 5


  1,0


  6 — 8


  1,2


 


Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.


ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.



Как проводится сварка полуавтоматом без газа


Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.



Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.



ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN


В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.


Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки


Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:


1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.


2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.


3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.


4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.


5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.


Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:


1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.


2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.


3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.



4. Защелкиваем верхний прижимной ролик


5. Выставляем усилие прижатия.



6. Снимаем сопло горелки.


7. Откручиваем контактный наконечник.


8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.


9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.


Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.



Настройка аппарата сварочного полуавтомата


Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).


На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.


Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:


  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN


  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты


  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм


  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.


ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.


     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.


ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.


Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.


Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.


В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:








  Толщина металла 


  Сила тока


  Диаметр проволоки 


  1,5 мм


  70 — 80 А


  0,8


  2,0 мм


  90-110 А


  0,8


  3 мм


  120 — 140 А 


  1,0


  4 мм


  140-160 А


  1,0


  5мм


  160 — 200 А


  1,2


 



Как проводится сварка полуавтоматом


Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.


ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.


Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.


Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.



Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.


Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.


Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.


В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.



Влияние скорости движения горелки на качество шва


Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:



Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?


Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:


  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.


  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.


  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО


В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   


*


Подписаться

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила


С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности


Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.


 


Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать


Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.


 


Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.


При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

  • уровнем прочности;
  • степенью тягучести;
  • антикоррозийной устойчивостью;
  • качеством металла;
  • полярностью;
  • сварочным положением.


Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.


Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?

Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.


Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

  1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
  2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
  3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.


В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.


Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.


Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

  • моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
  • автоматический регулятор тока;
  • контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.


При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.


Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция


Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.


Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.


Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

  1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
  2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
  3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
  4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
  5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
  6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
  7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
  8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
  9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
  10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
  11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки


Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

  • газовая сварка или оксиацетиленовая;
  • дуговая;
  • полуавтоматическая MIG/MAG;
  • аргонодуговая или TIG.


Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.


Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.


Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.


При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.


Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.


Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.


Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.


Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.


Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.


 


Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.


MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.


Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.


Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.


Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.


Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.


Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах


 


Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

  • кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
  • поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
  • подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
  • шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.


Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом


Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

  • неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
  • неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
  • сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
  • плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
  • неправильно выбран уровень наклона электрода.


 


Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила


При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.


«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.


Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.


 


Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

  • соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
  • когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
  • скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
  • направление сварного шва.


Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.


Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.


Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо правильно оборудовать место, где будут производиться сварочные работы (сварочный пост). Уберите посторонние предметы, особенно легковоспламеняемые. Проверьте, чтобы на посту был огнетушитель. Свариваемые детали  и сварочный аппарат разместите на устойчивой поверхности. Участок должен хорошо проветриваться, на него не должны попадать атмосферные осадки, вода, пыль. Убедитесь, что вам достаточно пространства для проведения сварочных работ.

Средства защиты

Внимательно отнеситесь к выбору средств защиты перед началом работы со сварочным аппаратом.

Необходимым элементом защитной экипировки является маска сварщика. Она предназначена для того, чтобы защищать органы зрения от поражения сварочной дугой. Существует множество разновидностей сварочных масок. Они могут различаться по форме, быть с автозатемнением и без, с креплением на голове и для удерживания в руках. Главное — маска должна быть легкой и удобной. Комфортнее производить сварочные работы в маске, крепящейся на голове, т.к. обе руки будут свободны. У подобных масок имеется регулировка под размер и форму головы. Большой популярностью пользуются маски с автоматически затемняющимся светофильтром. В этой маске, непосредственно перед началом зажигания дуги вы видите точку начала сварочного шва. При зажигании дуги фильтр автоматически затемняется. После затухания дуги светофильтр маски становится прозрачным, что позволяет посмотреть на сварочный шов и детали, оценить состояние электрода и горелки и снова начать процесс сварки, не снимая маску. Также такие маски удобны для выполнения зачистки свариваемых поверхностей, так как светофильтр в режиме зачистки не затемняется, видимость сохраняется, а очищаемые частицы не попадают в лицо. Маски с автоматическим затемнением имеют регулировки по скорости затемнения, степени затемнения, времени выключения фильтра. Автоматические светофильтры имеют встроенные элементы питания (батарейки), которые имеют свой ресурс. Существуют светофильтры со сменными элементами питания и несменными. При выборе маски обратите на это внимание. Со сменными элементами питания маска стоит немного дороже, но впоследствии, вам нужно будет менять только элементы питания, а не весь светофильтр, который стоит от 50% , а иногда и выше стоимости всей маски.

Следующий элемент защиты – специальная одежда сварщика. Для защиты рук обычно используются краги, которые изготавливают из плотной кожи. Они защищают от поражения электрическим током, ожогов и брызг расплавленного металла. Одежда и обувь сварщика также должны быть выполнены из плотного материала, способного выдерживать попадание брызг расплавленного металла. Обувь подбирайте на толстой подошве, не пропускающей влагу и электричество.

Сварочный инвертор

Проверьте сварочный инвертор на предмет повреждений, он должен быть исправен и правильно заземлен. Такие же требования предъявляются к проводам, разъемам и держателям. Все они должны быть хорошо закреплены, иметь надежные контакты. Характеристики и настройки аппарата должны соответствовать подключаемой сети питания – это обеспечит хорошее качество сварочных швов и надежную работу инвертора. Вырабатываемый сварочный ток должен соответствовать требованиям по характеристикам, параметрам сварки (ММА, MIG, TIG) необходимым для сварки металлов разной толщины, состава сплава, пространственного положения заготовки. В таблице ниже приведены ориентировочные данные настроек сварочных инверторов.

Сварочные материалы

Сварочные материалы: электроды, проволока, присадочные прутки (ММА, MIG/MAG) должны быть по составу близки к свариваемым деталям. Их диаметры и скорость подачи — соответствовать толщине заготовки и настройкам сварочного аппарата. В противном случае вы получите недостаточно проваренное соединение, которое лопнет по нагрузкой или можете прожечь свариваемый металл. Поверхность вокруг сварочного шва, а также электроды, сварочная проволока и присадочные прутки не должны иметь следов ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. При сварке плавящимися покрытыми электродами и порошковой проволокой необходимо убедиться, что они не влажные. В противном случае сварочный шов не получится. Также необходимо учитывать полярность при подключении клемм, держателей электродов и горелок. Существует прямая и обратная полярность подключения. Прямая полярность, когда клемма массы подключена к разъему инвертора «+», а горелка (держатель) к клемме «-». Обратная полярность наоборот, горелка (держатель) электрода к «+», а масса к «-» аппарата. Чаще используется сварка на обратной полярности за исключением сварки порошковой проволокой без защитного газа и некоторых видов покрытых плавящихся электродов. Обычно эту информацию указывают на упаковке электродов или проволоки.

 При сварке TIG сплавы стали, меди, бронзы, титана варят на прямой полярности (горелка подключается к «-», провод массы к «+»). Сплавы из алюминия, магния и латуни варят на переменном токе. Обратная полярность используется редко (горелка к «+», масса к «-»), как правило, для сварки очень тонких сплавов алюминия и магния.

Сварка в домашних условиях. Средства защиты

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней. В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ. В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве. Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

 

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом. Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы. Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма. Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения. Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Защита рук

Большинство домашних мастеров не задумываются, какие средства защиты для рук использовать. Берут либо те, которые есть у них в наличие, либо те, которые навязаны стереотипами профессии.

Давайте в этом разберемся.

Образ советского сварщика предстает перед нами во всем брезентовом, в том числе и в рукавицах. Однако, мы с вами не только сварщики. Нам нужно выполнять разнообразную работу, связанную с разметкой металла, его подготовкой к сварке, порезкой. Такие работы в рукавицах не сделаешь. Работать же совсем без средств защиты нельзя: ваши руки подвержены порезам из-за острых кромок металла и заусенец, а также вымазанные руки от ржавого металла или промасленного, если он новый, создают дискомфорт в работе. Поэтому и для таких работ перчатки необходимы. Это могут быть х/б-перчатки или прорезиненные.

Следующим этапом в работе является сборка и прихватка. Здесь вам нужно найти золотую середину, чтобы вам было удобно работать и при этом была полная защищенность. Х/б перчатки для этого не подходят, так как из-за своей структуры имеют свойства задерживать попавшие на руки брызги и капли металла, которые выделяются даже при прихватках. Рукавицы же и краги не дают полного контроля при выставлении заготовок. При использовании таких средств защиты страдает точность установки, а иногда и сами краги или рукавицы. Поэтому подбирайте для сборки то, что дает вам ощущение комфорта и подконтрольности процесса сборки. Лучшим вариантом при сборке и прихватке, являются краги или перчатки на основе замшевой кожи, но главное, чтобы они были без подкладки. Либо же перчатки, предназначенные для аргонщиков, они имеют меньшую плотность, а значит, чувствительность рук гораздо выше, что положительно отразится на процессе сборки.

При обварке используйте такие рукавицы и краги, которые имеют высокую степень защиты, износостойкость и соответствующую длину, защищающую от попадания на ваши руки брызг и капель расплавленного металла.

 

Защита органов зрения

Когда поднимается вопрос о защите органов зрения, большинство думает только лишь о маске, которая защищает глаза от яркого свечения, лицо от ожогов, а также позволяет видеть и контролировать процесс. Но говорить мы будем не о ней, а об использовании такого аксессуара, как защитные очки. К сожалению, у наших людей такой менталитет, что даже пользуясь таким электроинструментом, как болгарка, они одевают очки через раз. А те, кто работает в коллективе и пользуется средствами защиты по полной программе, стараясь обезопасить себя, зачастую становятся объектом насмешек или колкостей в свой адрес. И заметьте, из-за правильно отношения к своему здоровью. Но действительно ли оправдано ношение защитных очков с использованием маски во время выполнения сварочных работ? Если обратить внимание на рабочую маску сварщика, то внутренняя ее часть, а также светофильтр с внутренней стороны посечен брызгами, каплями металла, независимо от того, какой конструкции маска.  И если они залетают туда, то что мешает попасть им вам в глаза?

Внутренняя сторона сварочной маски. Следы от брызг металла

Так же сварщику постоянно приходится сбивать шлак со швов и пользоваться болгаркой. Одев защитные очки вы обезопасите себя и глаза на весь период работ.

Постарайтесь, чтобы вы не испытывали дискомфорт. Например, если вы одеваете затемненные очки во время выполнения сварочных работ или дешевые некачественные, конструкция которых мешает вам использовать так же сварочную маску и единственное желание, которое у вас возникает – снять такие очки. Качественные брендовые очки стоят немного дороже, но ощущение от их ношение гораздо выше. Старайтесь бережно относится к подобным средствам защиты, тем самым показывая свое ощущение к самим себе.

Работа сварщика связана с определенными опасностями для здоровья, но в отношении СИЗ никогда не смиряйтесь лишь с тем, что у вас есть и всегда старайтесь улучшать ваши условия труда насколько это возможно с вашей стороны.

 

Что вам нужно для сварки MIG: полный список (с диапазоном цен)

Когда в разговоре поднимается тема сварки, большинство людей автоматически думают о двух металлах, которые плавятся и соединяются вместе.

Однако часто забывают, что на самом деле существует два основных типа сварки: MIG и TIG.

Поскольку оба метода различны, они также требуют отдельного списка оборудования для выполнения работы.

Какие предметы наиболее важны для сварки MIG?

Некоторые из наиболее важных предметов, которые вам понадобятся для сварки MIG, включают сварочный аппарат MIG, автозатемняющую маску, металлическую щетку, C-образные зажимы и кислородно-ацетиленовую установку. Вместе с основным оборудованием и инструментами, которые
необходимы для выполнения реальных сварочных работ, вам потребуется надлежащая безопасность
оборудование во время работы. Сюда входят защитные очки, рубашки с длинным рукавом.
брюки, кожаные ботинки, перчатки и солнцезащитный крем.

Как сварщик, будь вы новичок или профессионал, очевидно, что вам потребуется широкий спектр оборудования, от настоящих сварочных инструментов до защитного снаряжения.

В сварке задействовано очень много компонентов, и, как следствие, имеется длинный список необходимого оборудования.

Однако, прежде чем вы сможете собрать все необходимые материалы, вам необходимо четко указать тип сварки, который вы хотите выполнить.

В этом случае, если вы хотите начать сварку MIG, вы найдете всю необходимую информацию об оборудовании и общий ценовой диапазон каждой единицы.

Окончательный список

Если вы не знакомы с типами и методами сварки, следует рассмотреть две основные категории: MIG и TIG.

Сварка MIG, также известная как газовая дуговая сварка металла, включает использование газа для нагрева металлических деталей и их соединения.

Что касается, в частности, сварки MIG, существует длинный список специального оборудования, которое потребуется для выполнения каждой задачи.

В этом разделе мы рассмотрим все оборудование и инструменты, которые необходимы для сварки MIG в целом.

Взгляните на список ниже, чтобы получить всю эту информацию, а также примерный диапазон цен, который вы можете ожидать для каждой единицы:

  • Сварщик MIG (300-500 долл. США)
  • Шлем с автозатемнением (50-100 долл. США)
  • Сварочные магниты (5-10 долл. США)
  • Приспособление для сборки сварного каркаса (150-200 долл. США)
  • Угловой квадрат (6-10 долл. США)
  • Измеритель листового металла (5-10 долларов США)
  • Напильник по металлу (5-10 долларов США)
  • Сварочные зажимы (20-40 долларов США)
  • Металлическая щетка (15-30 долларов США)
  • Плоскогубцы MIG (15-20 долларов США)
  • Мыльный камень (20-30 долларов США)
  • Угловая шлифовальная машина (200-300 долларов США)
  • C-образные зажимы (20-30 долларов США)
  • Переносная ленточная пила ( 300-500 долларов США)
  • Отбойный молоток (20-30 долларов США)
  • Кислородно-ацетиленовый (300-500 долларов США)

Первое, что вам понадобится для запуска вашей коллекции сварочного оборудования MIG, это, конечно же, ваш сварочный аппарат MIG.

Это аппарат, который вы будете использовать для выполнения необходимых сварочных работ. Вы можете найти хороший в Интернете по цене от 300 до 500 долларов.

Маска с автозатемнением — еще одно необходимое оборудование для сварки MIG. Это пройдет над вашей головой и одновременно защитит ваши глаза от огня.

Они недорого стоят, их можно найти за 50–100 долларов почти везде, где продается сварочное оборудование.

Некоторые из более мелких единиц оборудования, которые
необходимые для сварки MIG включают в себя сварочное приспособление, скоростной угольник, листовой металл.
калибр, напильник по металлу, сварочные зажимы, металлическая щетка, плоскогубцы MIG, мыльный камень, угловая шлифовальная машина,
C-образные зажимы и отбойный молоток.

Все эти предметы подпадают под диапазон цен от 5 долларов в самом низком ценовом диапазоне до 40 долларов в самом высоком ценовом диапазоне за самые качественные предметы.

Несмотря на то, что отдельные цены относительно невысоки, они, безусловно, могут возрасти, если вы приобретете весь список оборудования, необходимого для сварки MIG, чтобы приступить к работе.

Дополнительное и более дорогое оборудование, которое вам понадобится, включает портативную ленточную пилу, которую можно найти за 300-500 долларов, и кислородно-ацетиленовую установку для нее.

Спустившись вниз по очереди, чтобы купить элементы из вашего основного списка сварки MIG, вы заметите, что есть только несколько элементов по очень высокой цене.

Это те области, в которых вы должны стремиться к высочайшему качеству.

Другими словами, вам следует попытаться приобрести в более высоком диапазоне цен на сварочный аппарат MIG, переносную ленточную пилу и кислородно-ацетиленовый комплект.

Это одни из самых важных элементов оборудования, и они понадобятся вам для безупречной работы — вы не хотите дешеветь ни на одном из этих предметов.

Другим мелким элементам в списке, которые были описаны ранее, не требуются все дополнительные функции и навороты.

Хотя вы всегда должны стремиться к качеству своего сварочного оборудования MIG, это не обязательно означает, что вам нужно разориться, чтобы отметить пункты в своем списке.

Экономия денег на вашем списке сварочного оборудования MIG — это то, о чем мы вскоре поговорим более подробно.

Но пока есть совершенно отдельная группа элементов, которые вам понадобятся, прежде чем вы сможете начать сварку MIG.

Наряду с фактическим сварочным оборудованием, которое необходимо в этой ситуации, вам также необходимо подготовить соответствующее защитное снаряжение, чтобы обезопасить себя во время сварки.

Без этих предметов вы будете гораздо более подвержены несчастным случаям и травмам во время работы.

Чтобы связать этот раздел, мы рассмотрим все
дополнительные части снаряжения и снаряжения, которые вам нужно будет прикрыть и
защитить себя с головы до пят, пока вы занимаетесь сваркой MIG или любыми другими
другая категория, если на то пошло.

Взгляните на приведенный ниже список, чтобы понять, что вам нужно надеть, прежде чем начинать какое-либо сварочное задание:

  • Защитные очки (20-30 долларов)
  • Кожаные перчатки (30-50 долларов)
  • Длинные рукава и брюки (50-100 долларов)
  • Солнцезащитный крем (10-15 долларов)
  • Кожаные ботинки (30-50 долларов)

первое, что вам понадобится, что касается безопасности
идет, это хорошие защитные очки. Обычно это будет стоить вам куда угодно
от 20-30 $.

Кроме того, у вас должны быть кожаные перчатки для защиты рук (30-50 долларов США) и кожаные ботинки, подходящие для ваших ног (30-50 долларов США).

Вместе с внешним оборудованием, которое
носить поверх вашей одежды, вам понадобится соответствующая одежда для защиты
ваша кожа как от прямых, так и от непрямых ожогов.

Состоит из длинных рукавов и штанов. если ты
у вас еще нет одежды, похожей на эту, вы можете найти ее для
50-100 долларов, в зависимости от качества и марки, которую вы ищете.

Наконец, перед сваркой всегда нужно иметь под рукой солнцезащитный крем.

Это защитит открытые участки тела, которые не закрыты брюками или рукавами. Без него вы можете получить солнечный ожог от жары и пламени.

Как сэкономить на сварочном аппарате MIG

Итак, теперь, когда вы получили полную
стоимость приобретения всего основного сварочного оборудования MIG, которое вам понадобится для
первый проект, возможно, вас уже отпугнули от этой идеи.

Как и во всем остальном мире, деньги
главное лицо, принимающее решения о том, как быстро вы приступите к сварке MIG, или даже если вы
делать это вообще.

Даже несмотря на то, что ценник комплекта сварочного оборудования MIG
может показаться довольно крутым с точки зрения новичка, оно того стоит
как только вы наконец усовершенствуете свое сварочное мастерство.

Если вы пытаетесь заняться сваркой как профессией, чтобы заработать немного дополнительных денег, или вы хотели бы иметь больше практических навыков в некоторых проектах, которые вам нужно выполнить в своем доме, вы можете легко извлечь выгоду из изучения этого навыка.

Поскольку сварочное оборудование и защитное снаряжение абсолютно
необходимы для любой сварочной задачи и не могут быть скомпрометированы, вам нужно будет получить
творческий подход, когда вы пытаетесь сэкономить деньги на общих расходах.

Когда большинство людей думают о том, чтобы на чем-то сэкономить
вот так они сразу бросились бы жертвовать несколькими фигурами и
минимальный.

Однако, когда дело доходит до сварки MIG, нельзя отказываться от оборудования для сварки или обеспечения безопасности.

Другими словами, невозможно быть минималистичным, когда вы пытаетесь освоить это ремесло.

Все пункты, которые ранее обсуждались, абсолютно необходимы на протяжении всего процесса.

Итак, давайте рассмотрим некоторые другие способы сэкономить деньги при покупке сварочного оборудования MIG. Обратитесь к списку ниже, чтобы получить несколько быстрых советов, и продолжайте читать, чтобы получить все подробности:

  • Найдите бывшее в употреблении оборудование
  • Найдите распродажи в магазине или купоны в Интернете
  • Сначала используйте основы (и обновите позже)
  • Попробуйте вместо этого сэкономить на сварочных материалах (сваи металлолома, оптовая торговля и т. Д.)

Даже если вы не можете избавиться от чего-либо в списке основного оборудования для сварки MIG, вы все равно можете искать скидки на бывшее в употреблении оборудование.

Его можно найти в Интернете на таких веб-сайтах, как eBay, или вы можете посмотреть на местном веб-сайте торговой площадки, таком как Craigslist.

Кроме того, в местных сварочных цехах или группах может продаваться старое оборудование.

Если вам удастся найти большую часть своих предметов в хорошем состоянии по более низкой цене, вы действительно сможете значительно сократить свой окончательный счет.

Если вы предпочитаете более новое оборудование, вы можете поискать распродажи в магазине или использовать интернет-купоны для покупок в Интернете.

Чтобы найти лучшие предложения, вы можете посетить местный сварочный цех и попросить их держать вас в курсе предстоящих продаж.

Если вы делаете покупки в Интернете, с другой стороны, вы можете
подпишитесь на список рассылки магазина, чтобы они могли предупреждать вас, когда у них
скидки во всем магазине.

Пытаясь сэкономить на сварочном оборудовании MIG в целом, вы должны в первую очередь задуматься о базовых принципах.

Хотя и правда, что существует много модного оборудования, вы должны оставить все навороты и просто запланировать обновление позже.

Если все остальное не помогло, вы можете просто попытаться сэкономить на сварочных материалах, чтобы компенсировать разницу, что гораздо проще сделать.

Ищите запасные металлические детали в кучах металлолома или покупайте их оптом в Интернете. Это поможет каким-то образом компенсировать расходы, которые вы потратили на приобретение нового оборудования.

Как обслуживать инструменты для сварки MIG

Как и в случае с любым другим типом оборудования или набора инструментов, которые вы будете использовать на регулярной основе, вам необходимо научиться обслуживать свои сварочные инструменты MIG.

Хотя это правда, что вы можете собрать все необходимые материалы для вашей сварочной задачи, они не продержатся долго, если вы не позаботитесь о них должным образом.

Поскольку сварочные инструменты для сварки MIG могут действительно накапливаться, когда дело доходит до затрат, вы должны быть уверены, что бережно относитесь к своим инвестициям.

Несмотря на то, что сварочные инструменты MIG довольно дороги, если все необходимое просчитано, у вас есть возможность использовать их, чтобы заработать намного больше денег.

Однако это будет невозможно, если все ваши инструменты и оборудование сломаются или потребуют ремонта в течение недель или месяцев после покупки.

В этом разделе мы подробно рассмотрим, как вы можете чистить и обслуживать сварочные инструменты MIG, о которых говорилось ранее, чтобы гарантировать, что ваши кровно заработанные деньги не потрачены зря.

С учетом сказанного, жизненно важно, чтобы вы установили процедуру очистки и обслуживания для всех ваших сварочных инструментов MIG.

Взгляните на список ниже, чтобы найти несколько полезных советов и предложений для этого:

  • Придумайте последовательный график очистки и придерживайтесь
    к нему
  • Часто проверяйте все детали вашей сварки
    шестерни / машины для ремонта
  • Быстро найти решение всех повреждений / необходимых
    ремонт

Чтобы поддерживать ваши сварочные инструменты MIG в надлежащем состоянии, вам необходимо разработать последовательный график чистки и придерживаться его.

В идеале вы должны очищать свои машины и инструменты до или после каждого использования.

Это гарантирует, что никакие обрезки или мусор не застрянут в
щели, или вызвать какие-либо необратимые повреждения или необходимый ремонт ваших инструментов.

Кроме того, вам следует часто проверять все детали вашего сварочного оборудования и аппаратов на предмет ремонта.

Даже если вы не используете его в течение длительного времени, вы должны убедиться, что все в хорошем состоянии и выглядит правильно.

Если вы обнаружите что-то, что нужно исправить, вам следует как можно скорее найти решение.

Если слишком долго бездействовать поврежденные или сломанные детали, это может вызвать больше проблем, чем вы готовы решить:

  1. Убедитесь, что ваш
    проволока обрезана до нужной длины
  2. Очистите пистолет
    контактные наконечники (и при необходимости замените их)
  3. Сохраните пистолет
    очистить форсунку от брызг
  4. Проверить
    диффузор регулярно на предмет засоров
  5. Поддерживайте
    баллон с защитным газом
  6. Не закрывайте крышкой
    ваш аппарат, когда вы не используете его (для предотвращения попадания пыли)

Когда дело доходит до очистки и обслуживания вашего сварочного аппарата MIG, в частности, есть несколько конкретных моментов, которые вы должны помнить, и никогда не оставляйте их для лучшие результаты.

Прежде всего, вы всегда должны убедиться, что ваш
во время сварки проволока обрезается до нужной длины. Это предотвратит попадание грязи и
скопление мусора.

Во время чистки не забывайте контактные наконечники пистолета и всегда меняйте их при необходимости.

Следите за тем, чтобы на сопле пистолета не было брызг, и регулярно проверяйте диффузор на предмет засоров. Также важно сохранить баллон с защитным газом.

И последнее, но не менее важное: закройте машину крышкой.
когда вы не используете его, чтобы предотвратить скопление пыли и
накапливаются убытки, которые вам нужно будет устранить позже.

В заключение, может показаться, что для MIG-сварки требуется множество специальных приспособлений и оборудования, и это может быть ошеломляющим для того, кто только начинает заниматься этим ремеслом.

Однако вы обнаружите, что как только вы начнете со всем, что вам нужно, все будет гладко, и вы сможете вернуть свои инвестиции в десять раз, если это ваше намерение.

10 вещей, которые понадобятся студентам-сварщикам для класса

Инструменты торговые.

Если вы молодой человек, идущий в школу, чтобы сделать карьеру сварщика, или вы немного продвинулись по пути, посещая уроки, чтобы обогатить свою жизнь, есть несколько основных вещей, которые вы захотите приобрести. Использование этих инструментов в классе позволит вам с самого начала быть впереди всех.

Теперь я знаю, что будет заманчиво заглянуть в местную гавань фрахтовщика для этого шоппинга; Я бы посоветовал вам этого не делать. Инвестируйте в качественные инструменты. Если вы все равно будете работать так, как я, инструменты будут усердно работать, и вам понадобятся части, которые не ломаются.Сломанные инструменты равняются простою, а время — деньги.

Вот что вам нужно:

1. 4 ½ дюйма. угловая шлифовальная машина. Шестидюймовый тоже подойдет, если он у вас уже есть, но в какой-то момент вам все равно понадобятся оба.

2. Различные диски для вашего нового шлифовального станка: шлифовальные круги, отрезные круги, лепестковые диски и проволочные круги. Некоторые будут нарезаться прямо на кофемолку, а другие будут надеваться и затягиваться двухкомпонентной стопорной гайкой. Любой стиль работает. Будь то прокатная окалина, пористость, флюс или сварочные брызги, вам нужно, чтобы они исчезли.

3. Кусачки. Дайки, бокорезы, кусачки, такая же разница. Они понадобятся вам для обрезки концов сварочной проволоки и очистки расходных материалов MIG.

4. Приличный шлем автозатемнения. Вы можете потратить более 400 долларов на первоклассный шлем (и они того стоят), но некоторые поставщики делают крышки с автозатемнением, которые стоят около 200 долларов. В какой-то момент вам может понадобиться шлем старой школы с фиксированной линзой, но, на мой взгляд, функция автозатемнения упрощает задачу, когда вы учитесь сварке.

5. Стаканы для резки / сварки. Купите пару с линзой №3 для резки и линзой №5 для газовой сварки.

6. Пара комбинированных ключей. По крайней мере, один должен быть достаточно большим, чтобы при необходимости ослабить / затянуть регуляторы газового баллона. Технически, большинство газопроводов, идущих от баллона к сварочному аппарату и от аппарата к горелке, предназначены для ручного затягивания. В реальном мире все эти соединения используются и злоупотребляют, и может потребоваться гаечный ключ. Наличие пары из них будет удобно, когда необходимо удерживать охватывающий конец при затягивании или ослаблении охватываемого разъема.

7. Три проволочные щетки. По крайней мере, два из них должны быть нержавеющими, один для очистки нержавеющей стали, а другой для алюминия. Очевидно, третья предназначена для мягкой стали, и это может быть щетка из мягкой стали. Отметьте каждую кисть материалом, для которого она используется. Втулка из мягкой стали загрязняет алюминий и нержавеющую сталь.

Проволочные щетки для этикеток.

8. Перчатки и куртка. Перчатки для сварки TIG обычно легкие, потому что вам нужно чувствовать стержень наполнителя, когда вы его протягиваете.Перчатки MIG и Stick немного толще и обеспечивают лучшую защиту от брызг, создаваемых обоими процессами.

Куртки имеют ту же гамму, от более легких хлопковых курток до толстых кожаных пальто. Будучи студентом, вы, надеюсь, сможете попробовать свои силы во всех процессах. Я бы посоветовал универсальную перчатку для сварки TIG и сварочную куртку среднего веса. Вид раздельной разницы. Они обеспечат вам надежную защиту в школе. Это расходные материалы, поэтому в будущем вы сможете решить, какой стиль вам больше подходит.

9. Отбойный молоток. Он понадобится вам в основном для сварки штангой (дугой), чтобы удалить флюс с валика и очистить от шлака края сварного шва.

10. Наконец, вам нужно будет возить все это с работы в школу и домой. Я всегда использовал старые рюкзаки. Прямо сейчас у меня есть большой армейский излишек, который легко подходит ко всему, что я описал выше. Многие студенты в моих текущих классах используют 5-галлонные ведра для переноски своего снаряжения / инструментов, и, похоже, им это хорошо подходит.

Я уверен, что некоторые люди захотят добавить в список несколько пунктов, но я думаю, что это основы, которые вам понадобятся. Даже в школе простой — деньги. Вы здесь, чтобы учиться, а потратить половину класса на поиск подходящего инструмента — пустая трата времени. Приходите подготовленными, готовыми работать и учиться.

Список основного оборудования для сварки

Чтобы начать изучение основ сварки, вам потребуются сварщик, электроды, устройства подачи и защитное снаряжение.Но перед тем как начать, неплохо было бы записаться на занятия или найти специалиста, который научит вас сварке. Если вы не усвоите элементарные требования безопасности, вы можете серьезно обжечься или повредить глаза. В процессе сварки металл соединяется друг с другом путем плавления двух металлических частей в шве и образования стыка.

TL; DR (слишком длинный; не читал)

Подача проволоки делает сварку намного проще, чем раньше. Очистка свариваемого металла обезжиривателем помогает сделать сварной шов прочнее.Если вы отшлифуете или подпилите фаску вдоль кромок, которые вы планируете сваривать, это поможет жидкому металлу глубоко проникнуть в шов. Очистите сварные швы, слегка отшлифуя или опилив их, но не переусердствуйте, так как вы можете сломать сварной шов.

Сварочные аппараты TIG и MIG

Самым распространенным сварочным аппаратом, используемым домовладельцами и любителями в базовых проектах, является аппарат для ручной сварки. Также известный как аппарат для дуговой сварки в экранированном металле, большинство людей предпочитают его из-за простоты покупки и отсутствия специальной среды, необходимой для его использования.Но электроды в аппарате для ручной сварки требуют частой замены по сравнению с другими видами сварки. К ним относятся аппараты для газовой вольфрамовой дуги, аппараты для сварки TIG и газовой дуговой сварки, известные как сварочные аппараты MIG. Для этого типа сварочного аппарата вам также понадобится подача газа.

Заряженный электрод

Электрод — это кончик инструмента, который пропускает ток от сварочного аппарата к свариваемому материалу, делая его настолько горячим, что он становится жидким. В случае аппаратов для ручной сварки и сварки MIG тип металла и теплота плавления определяют необходимый тип наконечника электрода.Но в аппарате для сварки TIG наконечник электрода сделан из неплавящегося вольфрама и не требует замены.

Проволока и электроды подачи

Для некоторых сварных швов требуется подача для усиления соединения из-за геометрии или слабости сварного шва. Сварка палкой использует электрод для подачи; Сварка MIG часто использует подачу проволоки. Сварка TIG также использует подачу из-за ее неплавкости.

Прочие инструменты

Большинство сварщиков также используют угловую шлифовальную машину, чтобы помочь сгладить стыки, проволочные щетки, очистить металлические поверхности или отшлифовать их перед сваркой, отбойный молоток, C-образные зажимы, ударно-ударный молоток, очистители наконечников электродов, кремень бойцы, иглы и линейные кусачки.Другие инструменты под рукой: холодное долото, отвертки с плоским шлицем и крестообразным шлицем, круглые и плоские напильники, уровни и угольники.

Защитное оборудование

Сварка очень опасна из-за температуры и элементов, и при неправильном обращении может привести к летальному исходу. Прежде чем прикоснуться к сварочной установке, наденьте сварочный шлем, который защищает ваши глаза, беруши, прочную обувь, чтобы защитить ноги от искр или шлака, сварочные перчатки, чтобы защитить руки, и кожу, чтобы покрыть остальную часть тела.Не выполняйте сварку без них, так как вы можете получить травму.

22 обязательных сварочных инструмента и принадлежностей (с изображениями)

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Сварка — это опасно горячая работа. Хотя все инструменты важны, мы считаем, что самые важные из них — это предметы, которые должен иметь каждый сварщик, чтобы обезопасить себя. Мы перечислили элементы безопасности, которые, по нашему мнению, являются наиболее важными, а также другие необходимые инструменты в порядке их приоритета.

22 основных сварочных инструмента и принадлежностей:

1. Сварочная маска

Сварочный шлем — это шлем, предназначенный для защиты глаз, лица и шеи от ожогов, сильных искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Он также известен как капюшон.


2. Сварочный кожух

Сварочные рубашки изготовлены из огнестойкого материала и предназначены для защиты сварщиков от высоких температур и брызг металла, выделяемых во время сварки.


3. Сварочные перчатки

Сварочные перчатки — это толстые перчатки с термостойкой подкладкой для защиты рук сварщика от высоких температур.Есть два типа:


4. Защитные очки

Защитные очки можно носить для защиты глаз сварщика от тепла и оптического излучения, образующегося при сварке. Их можно использовать вместо каски для некоторых видов сварки и / или резки, не вызывающих сильного искрения.


5. Средства защиты ушей

Средства защиты ушей используются для защиты ушей от громких продолжительных звуков сварки.


6. Шлифовальный козырек

Шлифовальный козырек — это прочный, но легкий козырек, который надевают при шлифовании предметов, чтобы защитить глаза от любого летящего мусора.


7. Рабочая обувь со стальным носком

Это сверхпрочная обувь с хорошей опорой и сталью в носке для защиты пальцев ног от любых тяжелых материалов, которые могут упасть.


8. Огнетушитель

Хорошая идея — иметь поблизости огнетушитель на случай, если что-нибудь загорится.


9. Сварочный аппарат

Если вы ищете работу сварщиком, ваш работодатель предоставит вам сварщика.

Если вы хотите выполнять сварочные работы в домашних условиях, вам необходимо знать, какой вид сварки нужно делать, чтобы определить тип сварочного аппарата, который вам нужен.


10. Сварочный стол или тележка

Комфорт — важный фактор в любой работе, которую вы выполняете. То же самое и со сварщиками. Сварщикам нужна устойчивая поверхность, на которой сварщик может устанавливать сварщика, и находящуюся на подходящей для них высоте. Если вы находитесь в магазине, у вас, скорее всего, будет фиксированный стол. Если вы выполняете сварку из грузовика, вам понадобится прочная тележка с колесами, чтобы облегчить транспортировку.


11. Инструменты для маркировки

Мыльный камень используется в качестве маркера на металле, поскольку это крупнозернистый камень, обладающий высокой термостойкостью.

Если мыльный камень недоступен для маркировки ваших стальных деталей, можно использовать перманентный маркер.

Еще один инструмент, который используется для маркировки металла, на котором нужно сварить две детали.


12. Угловая шлифовальная машина

Шлифовальные круги

можно использовать для резки или полировки металла, а также для удаления излишков материала с свариваемой детали.


13. Сварочная проволока

Сварочная проволока — это тонкий металлический стержень, который нагревается высокоинтенсивным теплом, чтобы расплавить его в швы, чтобы соединить (сварить) два куска стали вместе.


14. Тиски и плоскогубцы

Тиски и плоскогубцы используются для захвата слишком горячих металлических предметов даже в сварочных перчатках. Некоторые тиски могут также действовать как зажимы, чтобы удерживать вместе небольшие металлические детали.


15. Сварочные магниты

Сварочные магниты — это сверхмощные магниты, которые надежно удерживают металл на поверхности, с которой вы работаете.


16. Сварочные зажимы

Сварочные зажимы используются с фиксирующими зажимами, чтобы удерживать вместе большие куски металла при их сварке.


17. Квадратный инструмент

Квадратные инструменты используются для позиционирования деталей, которые необходимо сваривать, под углом 90 °.


18. Клещи для сварки

Сварочные клещи — шесть инструментов в одном. Они используются для установки сопел и наконечников, резки проволоки, очистки сопел, удаления сварочных брызг или в качестве отбойного молотка.


19. Ножовка по металлу

Ножовка по металлу — это ручная пила для резки металла, которую можно использовать при отсутствии пилы.


20.Отбойный молоток

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг по краям сварных швов.


21. Щетка из стальной проволоки

Щетка из стальной проволоки используется для очистки поверхности, которую вы будете сваривать.


22. Надпись

Напильники

используются для сглаживания шлифованных кромок и удаления заусенцев с металла.


Теперь, когда вы знаете, какие инструменты вам нужны для безопасной сварки, возьмите те, которые вам нужны, и приступайте к работе. Удачной сварки.


Изображение заголовка предоставлено: Sgt. Джошуа Уорт, Army University Press

Руководство для начинающих по началу работы в сварке

Сварка может обеспечить основу для солидной зарплаты и хорошей жизни.

Это также может быть необходимым навыком для домашнего ремонта и других проектов DIY.

Безусловно, это тонкий вид производственного искусства, но он также может дать вам холст, необходимый для того, чтобы заниматься чем-то, чем вы увлечены в жизни.

Укладка идеального сварного шва — это не то, что обычно происходит в одночасье.

Стоимость современного сварочного оборудования, особенно если вы посмотрите на самые дорогие изделия, может показаться пугающей и огромной.

Хорошая новость: лучшее на сегодняшний день сварочное оборудование для многих домашних проектов или коммерческих нужд начального уровня стоит всего несколько сотен долларов.

Некоторые из лучших сварочных шлемов на заказ стоят дороже, чем некоторые сварочные аппараты, которые вы можете купить прямо сейчас.

Лучшее оборудование с более длительным рабочим циклом обойдется вам дороже.

Однако для большинства проектов DIY или для коммерческих нужд начального уровня все это будет излишним.

Вы можете рассчитывать заплатить около 500 долларов за полную установку, включая оборудование для обеспечения безопасности, которое позволит вам сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма.

Тогда вы готовы заняться некоторыми сварочными проектами, которые помогут вам развить свои навыки, например, тележкой или полкой, которые вам понадобятся для вашего нового сварочного оборудования.

Если вы готовы приступить к сварке, то вот что вам нужно сделать.

Шаг № 1: Выберите предпочтительный метод сварки


Существуют разные методы или дисциплины сварки, поскольку один процесс сварки не подходит для всех возможных применений.

Это означает, что вам нужно будет учесть факторы проекта, прежде чем вы начнете сварку, чтобы вы могли выбрать наилучший из возможных методов сварки, отвечающий вашим потребностям.

Какие факторы необходимо учитывать?

  • Толщина, тип и размер металла, который необходимо сварить.
  • Насколько велики фактические сварочные работы.
  • Будет ли сварка производиться на открытом воздухе или в помещении.
  • Как должен выглядеть сварной шов после завершения работы.

Самым распространенным видом сварки в США является электродуговая сварка. В этой дисциплине используется сварочная проволока или другой электрод для частичного плавления основных металлов, которые необходимо сплавить вместе. Когда металлы остынут, эти два предмета сольются вместе.

Сварка MIG — это обычный выбор в этой области, поскольку сварка с подачей проволоки проста в освоении и часто может быть самостоятельной.Просто нажмите на курок сварочного пистолета, и проволока будет выкручиваться из непрерывной подачи. В то же время защитный газ защитит металл от загрязнений окружающей среды, стабильно создавая чистый валик.

Существует множество дисциплин, и некоторые из них требуют обширной подготовки. Все зависит от ваших потребностей. Поэтому выберите предпочтительный метод сварки, и вы готовы приступить к работе.

Вот совет от профессионала: Может быть полезно записаться на занятия в местном общественном классе или технической школе.Многие занятия по сварке проводятся по ночам, 1-3 ночи в неделю, и они познакомят вас с более тонкими навыками сварки без ущерба для вашего бюджета. Даже если вы предпочитаете во всем разбираться самостоятельно, легче быть сварщиком-самоучкой с некоторыми базовыми навыками в заднем кармане.

Шаг № 2: Выберите сварщика


Если вы только начинаете заниматься сваркой, то самые большие расходы, скорее всего, будут связаны с самим сварщиком. Дешевых сварщиков сегодня можно найти менее чем за 100 долларов, но они также могут затруднить освоение новых навыков.Хорошим компромиссом является поиск сварочного аппарата MIG с катушкой с проволокой с приводом от двигателя. Это позволит вам создать валик, соприкасаясь проволокой с металлом благодаря возникающей дуге.

Сварщика, который может работать от стандартного бытового тока, часто бывает достаточно для большинства домашних проектов DIY.

Вы сможете найти сварщика, отвечающего этим требованиям, за 300-750 долларов.

Если вам нужен сварщик, который может поддержать ваши растущие навыки, то подумайте о многофункциональном сварщике, а не о сварщике, специализирующемся на конкретной дисциплине.

Это позволит вам выполнять MIG-сварку, TIG-сварку и сварку стержнем, хотя получение этого типа сварочного аппарата может стоить более 1000 долларов.

С другой стороны, многофункциональный сварочный аппарат — это как покупка трех сварщиков одновременно, так что он обеспечивает некоторую долгосрочную экономию средств.

Некоторые многофункциональные сварочные аппараты даже включают плазменный резак в качестве одной из основных функций.

Вот совет от профессионала: Убедитесь, что рабочий кабель остается чистым, когда вы приступите к сварке.

Это электрический кабель с зажимом на конце.

Он прикрепится к основному металлу, замыкая электрическую цепь, которую необходимо сформировать, чтобы можно было создать дугу. Если между зажимом и металлическим контактом есть краска, ржавчина или грязь, это может ухудшить качество сварки.

Шаг № 3: Возьмите сварочные принадлежности


Для большинства начинающих сварщиков важно иметь под рукой хороший запас сварочной проволоки, чтобы можно было практиковаться.

Для достижения наилучших результатов используется тонкая сварочная проволока на тонком листе металла, затем диаметр сварочной проволоки увеличивается по мере увеличения толщины металла. У вас должно быть как минимум два разных диаметра проволоки.

Если вы не знаете, какой диаметр сварочной проволоки вам нужен, сварщик подскажет, что для этого нужно. Найдите откидную панель на сварочном аппарате или ознакомьтесь с описанием оборудования в руководстве пользователя, чтобы убедиться, что вы делаете правильную покупку.

Вам также понадобится подходящий защитный газ для сварщика.Многоразовые газовые баллоны можно приобрести у местного поставщика сварочных материалов. Вы также можете взять этот сварочный резервуар прямо сейчас, если у вас нет местного поставщика: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если вы все же приобретете газовый баллон для сварки в Интернете, вам все равно нужно будет найти местного поставщика, чтобы заполнить, а затем снова заправить баллон. Некоторые национальные розничные торговцы предлагают эту услугу, в том числе Tractor Supply Company.

PSI важно учитывать при выборе типа резака, который вы будете использовать.Для большинства проектов DIY требуется PSI 15-25. Смеси газов также могут быть разными, но чистые сварные швы получаются из смеси диоксида углерода и аргона 75/25.

Вам также понадобится сварочная тележка, особенно если вы используете сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. Если вы не хотите создавать свою тележку, эта тележка для дуговой сварки с резервуаром для хранения — надежный и доступный вариант, который стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Твердосплавный резец или шило можно использовать для отметки линий разреза на материалах, которые вы будете соединять.Этот карманный писец — вариант с высокими оценками по очень конкурентоспособной цене: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Вы также можете приобрести угловую шлифовальную машину. Этот инструмент поможет вам сгладить сварные швы, подготовить поверхности и даст вам возможность снять фаску или шлифование для завершения следующего проекта. Эта модель от DeWalt отличается превосходной универсальностью: нажмите здесь, чтобы посмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Часто бывает необходимо закрепить соединения и при сварке.Это означает, что полезно иметь рядом либо угловой зажим, либо магнитный угольник. Этот набор плоскогубцев / зажимов — хорошая покупка, которую стоит рассмотреть: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

При сварке часто образуются шлак и брызги. Это идет вместе с территорией, когда вы работаете с раскаленными металлами. Когда горячий металл остынет, очистка после сварки может стать чрезвычайно неприятным занятием. Владение отбойным молотком может помочь ускорить работу: нажмите здесь, чтобы узнать цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Если помимо необходимой сварочной проволоки вы можете приобрести только один аксессуар, то это должны быть сварочные клещи. Эти плоскогубцы помогут обрезать сварочную проволоку и удалить брызги на сопле. Этот вариант от Hobart доступен по цене и предоставляет пользователям поддержку с 12 функциями: нажмите здесь, чтобы просмотреть цену на Amazon и получить лучшее предложение.

Шаг № 4: Возьмите хороший сварочный шлем


Вы можете найти базовый откидной шлем для сварки, доступный сегодня в Интернете, примерно за 15 долларов.Хотя это дешевое оборудование дает все необходимое и может защитить ваше лицо и глаза от процесса сварки, это не лучшая защита, которая есть на рынке сегодня.

Посмотрим правде в глаза: свет от дуговой сварки очень яркий.

Продолжительное воздействие этого света увеличивает риск повреждения зрения. Можно даже обжечь глаза сваркой без должного уровня защиты от потемнения от каски.

Вот почему одна из лучших сварочных шлемов с автозатемнением — это инвестиция, которую следует учитывать.

Новые технологии позволяют этим каскам защитить ваши глаза от вредного излучения света, которое может излучать сварка, за счет автоматического затемнения прозрачной линзы до соответствующего защитного оттенка за миллисекунды.

Это связано с технологией ЖК-дисплея, встроенной в смотровое стекло.

Ищите шлемы с автоматическим затемнением, которые позволят вам персонализировать ваши настройки, чтобы вы получили наилучшие возможности и защиту в этой области.

Шаг № 5: Подготовьте свой сварной шов


Когда вы готовитесь к сварке, вам не нужно просто соединить пару металлических кусков и приступить к работе.

Вам необходимо подготовить металлы, чтобы они были готовы к процессу сварки.

Различные сварочные дисциплины имеют разную степень готовности металла, прежде чем вы сможете приступить к работе.

В общих чертах, однако, вам нужно удалить все масло или грязь, которые могут быть на металле, чтобы ваш борт был как можно более чистым. Вы можете сделать это, используя ацетон с металлической щеткой.

Затем добавьте любые линии реза, которые могут вам понадобиться, с помощью твердосплавной палочки.Завершите резку плазменным резаком, отрезным кругом или ножовкой по металлу.

Вам также может потребоваться очистить края ваших металлов, которые будут соединяться вместе. Отшлифуйте только те кромки, которые вы собираетесь соединить. По возможности рекомендуется создать угол 45 градусов на краях, так как это даст вам место для любых материалов-наполнителей, которые могут потребоваться для обеспечения более прочной структурной целостности стыка и борта.

Затем расположите металлы так, чтобы они находились в одной плоскости при сварке.Здесь вам очень поможет зажим для митры или магнитный угольник.

Шаг № 6: Подготовьтесь к работе


После того, как вы собрали все свои предметы на свои места, пора еще раз проверить себя, чтобы подготовиться к процессу сварки.

При сварке расплавленный металл может вызвать возгорание.

Убедитесь, что у вас есть одна из лучших сварочных рубашек или, по крайней мере, сварочный фартук. Кожаные сварочные перчатки — еще один важный предмет, который вам захочется иметь при себе.

Не забудьте надеть шлем перед началом работы. Хотя это может показаться здравым смыслом, это один из наиболее часто забываемых элементов оборудования для обеспечения безопасности при сварке.

Если вы хотите сэкономить, рабочая рубашка из 100% хлопка с длинными рукавами может заменить сварочную куртку. Carhartt предлагает несколько подходящих вариантов.

Вам также понадобятся сварочные или рабочие ботинки на ногах. Большинство кроссовок не обеспечивают должной защиты в случае контакта расплавленного металла с вашими ногами во время работы.Также необходимо удалить все украшения с шеи или запястий. Если у вас есть обручальное кольцо, вы можете снять его, если сможете.

Для шлифовки также необходимы защитные очки или маска, закрывающая все лицо, если вы не хотите носить сварочный шлем. Эти защитные очки NoCry обеспечивают защиту от царапин и запотевания, а также защиту от ультрафиолета UV400, поэтому шлифовку можно безопасно проводить как в помещении, так и на улице.

Шаг № 7: Сложите сварной шов


Когда вы начинаете сварку, важно начать его наслоение.Думайте о сварке, как о игре в гольф.

Лучшие качели для гольфа, как правило, сводят к минимуму движения, но обеспечивают плавность движений. Затем вы можете создать мышечную память, которая необходима для повторения этих плавных движений снова и снова.

Если по возможности держать сварочный пистолет двумя руками, это дает дополнительную устойчивость при выполнении прохода. Также неплохо провести пробный запуск сварочного оборудования, чтобы убедиться, что вам комфортно в текущем положении.

Если у вас устойчивые руки, сварка станет лучше.

Затем сначала сварите прихваточным швом. Вам нужно ровно столько, чтобы соединить основные материалы в месте стыка.

После того, как закрепка закреплена, вы можете укладывать последнюю бусину.

Вам нужно держать пистолет под углом 75 градусов к основанию и медленно перемещать его в направлении, обратном вашей доминирующей руке.

  • Если вы левша, то вам нужно будет положить бусину справа налево.
  • Если вы правша, то вам нужно класть бусину слева направо.

Фокус на бус. Новички, как правило, сосредотачиваются на яркости дуги, и это создает плохой финальный валик. Полезно смотреть, как кромка лужи образуется бусиной. Затем, когда вы дойдете до конца сварного шва, вытяните проволоку из металла и дайте работе остыть.

Шаг № 8: Заточите сварной шов


Бывают случаи, когда вам все равно, как выглядит ваш сварной шов. В таком случае вы можете пропустить этот последний шаг.

Если вы хотите улучшить внешний вид сварного шва после того, как он остынет, вы можете при желании отшлифовать его заподлицо.Диск с зернистостью 36 на угловой шлифовальной машине легко справится с этой задачей. Медленно пройдитесь по сварному шву легкими проходами. Если затереть слишком сильно, сварной шов может закончиться и вы заставите себя начать все сначала.

Вы можете определить, правильно ли вы шлифуете, по цвету искр, исходящих от сварного шва.

  • Оранжевые искры указывают на то, что вы нажимаете на угловую шлифовальную машину с правильным усилием.
  • Синие искры указывают на то, что вы слишком сильно надавливаете и вам нужно немного осветлить.
  • Белые искры указывают на то, что при шлифовке вы выделяете больше тепла, что может изменить структуру сварного шва. Вам нужно будет остановиться и присмотреться к своей работе, чтобы убедиться, что она не повреждена.

Когда вы закончите шлифование, вы можете придать форму и закончить так, как вам удобно.

В заключение


Сварка может показаться сложным и сложным навыком для освоения, но довольно легко самостоятельно научиться многим из необходимых навыков, которые требуются для хорошего, чистого валика.

При наличии подходящего оборудования и средств защиты вы можете приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Помните об этих шагах, когда начнете осваивать новые навыки сварки.

Пытаетесь ли вы создать для себя новую карьеру или у вас просто есть несколько домашних проектов, которые вы хотите завершить, вы сможете достаточно эффективно поддержать свою сварку.

Сварочное оборудование для начинающих — Сделайте его из металла

Если вы только начинаете заниматься сваркой, есть одна цель, которая должна определять каждое решение: покупать как можно более дешевый материал, а не мусор.

Начав работу, вы узнаете, как обращаться с оборудованием и какие сварочные работы вы будете выполнять. Тогда вы сможете купить более качественное снаряжение, которое будет делать именно то, что вам нужно. А пока просто приступайте, чтобы вы могли попрактиковаться и научиться это делать.

Выбор сварочного аппарата

Нет ни одной машины, которая бы все делала. Если вы не имеете в виду конкретное приложение, вам нужно найти что-то общего назначения, которое охватит вас на , большинство из из того, что вы будете делать , вероятно, .

FCAW

Если вы действительно не представляете, во что ввязываетесь, я бы порекомендовал начать с системы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Его обычно (и ошибочно) называют безгазовым MIG. Возможно, это самый простой в освоении и самый дешевый вариант для начала. Своего рода точка и стрелять.

Вот краткий обзор того, что с ним можно делать и почему это, вероятно, то, что вам нужно:

  • Системы действительно дешевы. Это одна из тех вещей, которые, вероятно, того стоят, даже если вы воспользуетесь им трижды.
  • Они очень легкие и удобны в хранении даже в тесноте гаража.
  • Они отлично справляются со сваркой стали, что на сегодняшний день является наиболее распространенной вещью, с которой вы сталкиваетесь в реальном мире. Кроме того, его легче всего сваривать.
  • Вам не придется возиться с газовыми баллонами, особыми требованиями к питанию или чем-то подобным. Подключите его и начинайте сварку.

Тем не менее, ничто не делает все. Вот некоторые недостатки:

  • Неплохо, только по стали.Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, вам нужен другой тип машины, более дорогой и требующий больших навыков.
  • По сравнению со сваркой MIG (при которой используется инертный защитный газ) сварной шов может иметь некоторые проблемы с пористостью. Обычно это не имеет большого значения, но это может вас ограничить. Например, если вы выполняете сварку конструкций на автомобиле, вам может быть трудно заставить его пройти проверку безопасности. Инспектор может разрешить или запретить этот тип сварки в зависимости от вашего региона.

Тем не менее, как правило, это то, с чего будет начинать любитель, начинающий с нуля.

Машина, которую я использую и регулярно использую, — это Goplus MIG 130 Welder. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение, на самом деле это не система MIG. Думаю, они назвали это так, чтобы привлечь новичков, которые на самом деле не слишком разбираются в сварке. Если они поставят FCAW (система дуговой сварки порошковым электродом), это, вероятно, всех запутает.

Вот ссылка, чтобы проверить это на Amazon (просто нажмите на изображение):

Может показаться, что я зацикливаюсь на деталях, поскольку MIG и FCAW очень похожи, но между ними есть различия.

В любом случае, вот почему он мне нравится:

  • Грязь дешево, и она действительно хорошо работает (для любительской машины; я не сравниваю это с единицами за 1200 долларов).
  • У меня нет никаких проблем сваривать сталь толщиной 1/4 дюйма. Я был приятно удивлен этим. Сварные швы получаются хорошими и прочными. Я могу забить их под углом 90 градусов, и сварные швы не сломаются.
  • Он подключается к сети 110 В, поэтому вы можете использовать обычные розетки. Установка линий 220В — это боль и дорогое удовольствие, особенно если вы используете их только от случая к случаю.
  • Это забавная маленькая игрушка, и она на самом деле удивительно полезна. Я использую свой все время.

Вот что могло быть лучше:

  • Лайнер не самого лучшего качества. За эту цену вы не можете ожидать, что все будет потрясающе. Все это означает, что вы можете немного побороться с этим, когда вставляете новую катушку с проволокой.
  • Терморегуляторы довольно ограничены. У вас есть только высокие и низкие настройки. Это не очень важно, но приятно иметь возможность точной настройки для получения красивого сварного шва.

Таким образом, он не поспевает за промышленными машинами, но это действительно хороший вариант для любителя или новичка. Если есть одна машина, с которой я бы порекомендовал начать, то это она.

Прочие сварочные аппараты

В зависимости от того, что вы хотите сделать, этот маленький блок FCAW может не соответствовать вашим требованиям. Вот еще несколько вариантов, которые могут сделать это за вас:

TIG

Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, я бы порекомендовал аппарат TIG.Их сложнее освоить и дороже, но они также чрезвычайно универсальны. Вы также можете без проблем сваривать обычную сталь.

Стоит отметить одну вещь: для сварки алюминия вам понадобится сварочный аппарат TIG с выходом переменного тока. Эти машины более дорогие, обычно в диапазоне от 700 долларов за то, что стоит использовать. Их приятно иметь, но обычно они стоят непомерно дорого для парней, которые просто хотят с чего начать.

Вот пример машины, которая будет хорошо работать с алюминием (щелкните изображение, чтобы увидеть его на Amazon):

Поскольку это оправдывает меньшее количество людей, я не собираюсь тратить много вашего времени на его объяснение.В нем есть функции, которые позволят вам хорошо поработать, например, высокая частота и ножная педаль. Если вы хотите начать с алюминия, вам стоит приобрести эту машину.

Машины многоцелевые

В большинстве случаев универсальный станок, который будет производить плазменную резку, а также сварку стали и нержавеющей стали, — это то место, где вы получите максимальную отдачу от вложенных средств.

Вот машина, которую я бы порекомендовал, если вы только начинаете и не хотите перерасходовать (щелкнув изображение, вы перейдете на Amazon):

На самом деле это аппарат 3-в-1, так как вы можете выполнять как TIG, плазменную резку, так и обычную дуговую сварку.За свои деньги это лучшая и самая универсальная машина для новичков.

Что мне нравится в этом аппарате:

  • Вы не найдете большей универсальности в этом ценовом диапазоне. Тот факт, что он также может выполнять плазменную резку, чрезвычайно полезен в одном устройстве.
  • Отличные способности сваривать нержавеющую и углеродистую сталь. По сути, у вас есть возможность обрабатывать больше материалов.
  • Вы можете перевернуть проводку, чтобы запустить ее на 110 В или 220 В в зависимости от того, что у вас уже есть.Он лучше работает на 220 В, если вам удастся его получить.
  • Один год гарантии на сам станок. Однажды у меня был глупо дешевый сварщик (не этот), который сдул в течение первых нескольких дней. Эта машина намного лучше, но все же приятно иметь спокойствие.

Что могло быть лучше:

  • Это довольно просто, как машина для резки TIG и плазменной резки, без наворотов. Например, на плазмотроне нет пилотной дуги.
  • Для сварочного аппарата TIG нет педали.Один доступен для отдельной покупки, но он (на мой взгляд) довольно дорогой. У них должен быть более дешевый вариант. Приятно иметь, но не обязательно для хобби.
  • Нет выхода переменного тока. Это означает, что невозможно правильно сварить алюминий TIG. Для этого вам понадобится более дорогая машина, о которой я упоминал ранее.

Имейте в виду, что в то время как для дуговой сварки требуются только электроды, для плазменной и аргонодуговой сварки требуется газ. Это не создается машиной.

Плазменная резка может выполняться сжатым воздухом. Обычно вам нужно что-то, способное выдерживать около 4 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм, если оно вам нужно для интенсивного и постоянного использования. Если это для более прерывистой работы, вам подойдет компрессор меньшего размера. Вы должны быть в состоянии найти конкретные требования к устройству плазменной резки, которое вы покупаете.

Для сварки TIG требуется аргон. Лучше всего зайти в местный магазин сварочных материалов и узнать об аренде или покупке бутылки.

Сварочный аппарат

Хотя некоторые сварочные аппараты поставляются с очень простым оборудованием, их, как правило, даже не стоит пробовать.Это стоит того, чтобы купить какое-нибудь недорогое сварочное оборудование, которым вам действительно будет удобно пользоваться.

Сварочная маска с автоматическим затемнением просто упрощает вашу работу. Есть несколько безумно дорогих за сотни долларов. Хотя они действительно хороши, их также трудно оправдать.

Такой экономичный, как этот, сделает все, что вам нужно, и вам не нужно будет совершать платежи, чтобы вы могли себе это позволить (щелкнув изображение, вы увидите его на Amazon):

Даже не беспокойтесь о тех ручных принадлежностях, которые поставляются бесплатно с машиной.Поместите его прямо в мусоропровод. За несколько долларов просто купите то, что стоит использовать.

Еще одна вещь, которую необходимо иметь — это хорошие сварочные перчатки. Для сварки TIG вам обычно нужны тонкие и легкие сварочные аппараты, которые позволят вам хорошо чувствовать это во время работы. Это также упрощает работу с наполнителем. Эти отлично работают.

Для всего остального возьмите что-нибудь потяжелее для большей защиты. Эти мне нравятся, потому что они немного более термостойкие.

Помимо этого, есть еще несколько практических вещей. Например, угловая шлифовальная машина с лепестковым диском и проволочным колесом, проволочная щетка и отбойный молоток (для дуговой сварки) — все это практично, если не обязательно, то, что нужно иметь. Впрочем, это все, что у вас уже может быть.

Кроме того, просто убедитесь, что вы используете надлежащее защитное снаряжение. Надевайте защитные очки, даже когда вы носите шлем. Внутри все время будут прыгать искры.

Также убедитесь, что на вас нет ничего легковоспламеняющегося.Сварка синтетической одежды, такой как полиэстер, очень опасна, так как вся рубашка может загореться и расплавиться на коже. Не смешно. Придерживайтесь одежды из 100% хлопка. В противном случае кожаный сварочный фартук может защитить вашу одежду от ожогов.

Контрольный список оборудования для обеспечения безопасности сварки | KMS Инструменты и оборудование

Почему важно оборудование для обеспечения безопасности сварки? Расплавленный металл, ядовитые пары и едкий ультрафиолетовый и инфракрасный свет — это лишь некоторые из опасностей, с которыми сталкиваются сварщики.Правильное защитное снаряжение защитит вас от этих опасностей, и вы сможете сосредоточиться на сварке.

Сварочные маски

Сварочный шлем защищает лицо и шею от искр и излучения и так же важен при сварке, как сварочный аппарат и горелка. Без шлема (или капюшона, или маски) мощное излучение дуги может быстро повредить вашу кожу и глаза.

KMS Tools предлагает большой выбор сварочных шлемов. Мы рекомендуем сварочные маски с автоматическим затемнением как для начинающих сварщиков, так и для опытных профессионалов.Поскольку вам не нужно переворачивать их вверх и вниз между сварными швами, шлемы с автоматическим затемнением упрощают выполнение неизменно высококачественных сварных швов. Они также устраняют усталость шеи, вызванную переворачиванием традиционных шлемов с фиксированным оттенком.

Учитывая так много факторов, которые необходимо учитывать при выборе сварочной маски, мы посвятили целую публикацию выбору подходящей.

Другие средства защиты глаз и лица

При работе в тесноте не всегда можно надеть полную сварочную каску.В этих сценариях варианты включают в себя защитные очки и ручные маски для лица. Сварочные очки, обычно оснащенные линзами №5 и предназначенные для пайки и резки, не обеспечивают достаточного затемнения для более мощных сварочных процессов. Они также оставляют вашу кожу полностью открытой. Щит в руке, ну, нужна рука, чтобы держать.

Miller Weld-Mask — инновационное решение для использования в закрытых помещениях. Он имеет капюшон для защиты лица и шеи, а также очки с автоматическим затемнением оттенка №13. Чтобы подробнее узнать об особенностях и преимуществах маски Miller Weld-Mask, прочтите этот октябрьский пост.

Защитные очки

Помните, что производители сварочных шлемов рекомендуют носить защитные очки под сварочным шлемом, поэтому подберите удобную пару, соответствующую национальным стандартам безопасности.

Этот детский блюз — серьезный бизнес. Защитите глазки и наденьте под шлем защитные очки, соответствующие стандартам.

Перчатки

Сварка — это тактильное занятие. Удобные, огнестойкие сварочные перчатки имеют большое значение для обеспечения целенаправленной и продуктивной работы сварщика.Защита — ключ к успеху. Ваши руки работают в непосредственной близости от дуги, подвергаясь воздействию сильного тепла и излучения. Но также важно сохранять маневренность, особенно при сварке TIG. Благодаря такому разнообразию доступных вариантов, включая женские перчатки, можно найти нужный размер и стиль, которые подойдут практически для любого сварщика или области применения.

Stick и сверхпрочные перчатки для сварки MIG созданы для защиты от тепла и брызг. Ищите перчатки с толстой строчкой, огнестойкой конструкцией и многослойной изоляцией.Некоторые сверхмощные сварочные перчатки имеют силиконовые накладки для дополнительной защиты от тепла и брызг.

Стандартные сварочные перчатки MIG часто изготавливаются из кожи и обеспечивают большую маневренность и меньшую изоляцию, чем их сверхпрочные аналоги. Более тяжелые перчатки MIG имеют подкладку, а варианты легкой и средней нагрузки без подкладки. Взгляните на эти сварочные перчатки Miller, Lincoln и Watson, если сварка MIG — это ваша основная область применения.

Перчатки для сварки TIG сочетают в себе гибкость и долговечность.Чтобы обеспечить дополнительную маневренность, перчатки TIG не имеют подкладки и сделаны из мягкой термостойкой кожи, такой как шкура оленя или козла. В то время как отдельные сварщики TIG придерживаются собственных предпочтений, большинство согласны с тем, что перчатки TIG должны плотно прилегать, чтобы вы могли без труда маневрировать электродами. KMS предлагает сварочные перчатки TIG различных стилей и брендов.

Защита тела

Как и все сварочное оборудование для обеспечения безопасности, сварочные рубашки эффективны, если они изготовлены из прочных негорючих материалов, правильно подогнаны и, что наиболее важно, действительно носятся сварщиком.Комфорт — это ключевой компонент пригодности к носке, поэтому выбирайте куртку, подходящую для процесса и применения.

Куртки

Для легких сварочных работ, хлопковые куртки доступны как из обработанной огнестойкой ткани, так и из специальной негорючей ткани, как эти куртки Miller Indura. В то время как любой из них может защитить вашу кожу от жары, не утомляя вас ненужным весом, куртки Indura можно стирать и они более долговечны, чем классические хлопковые куртки.

Сварщики носят кожаные куртки и десятилетиями. Они обладают превосходной прочностью и огнестойкостью в средне- и тяжелых условиях эксплуатации. Проблема в том, что под всей этой тяжелой свиной кожей становится жарко. Тем не менее, кожа предлагает лучшее сочетание прочности и защиты. Некоторые производители предлагают куртки с кожаными секциями, защищающими участки, которые в других местах подвергаются воздействию наиболее жаропрочного и огнестойкого хлопка.

Куртки, сделанные из запатентованных огнестойких тканей сочетают в себе прочность и защиту кожи с легкостью хлопка.Например, куртка Miller WeldX без веса будет светить искрами и брызгами, как кожа. Свяжитесь с отделом сварки в ближайшем к вам представительстве KMS Tools, чтобы заказать специальные сварочные куртки или одежду.

Фартуки и рукава

Сварочный фартук, надеваемый под курткой, может обеспечить дополнительную защиту ног и груди сварщика. Сочетайте его с огнестойкой рубашкой и кожаными рукавами для защиты при сварке в легких условиях.

Респираторы

Плавящийся металл выделяет смесь паров.Ношение респиратора — хороший способ уберечь ваши легкие от всего этого неприятного. У KMS Tools есть респираторы (и сменные картриджи), предназначенные для размещения под сварочным шлемом и фильтрации крошечных частиц металла, которые попадают в воздух во время дуговой сварки.

Сварочные шапки и шапочки

Сварочная шапка, часто сделанная с необычным узором и яркими нитками, может добавить немного индивидуальности индивидуальному защитному снаряжению сварщика. В то время как некоторым сварщикам нравятся шляпы с мягкими полями, которые можно надевать на любое ухо, чтобы защитить от искр и шлака, другие предпочитают шапочки или банданы, чтобы не допустить попадания пота на глаза.

Независимо от стиля, лучшая сварочная шапка обеспечит комфорт и защиту. Выберите ту, которая хорошо сочетается с вашим сварочным шлемом или каской, и помните, что более плотный хлопок обеспечивает дополнительную амортизацию, но может нагреваться в течение дня.