Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

• полиуретановый,
• фенол-формальдегидный,
• поливинилхлоридный,
• карбамидно-формальдегидный,
• полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Экструдированный пенополистирол: отзывы, размеры

Содержание   

Экструдированный пенополистирол являет собой разновидность обычного пенопласта, вот только производят его по уникальной технологии.

После прохождения всех этапов переработки получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен

Он сразу же стал очень популярным на рынке, в качестве утеплителя для зданий разного типа. Так что же можно сказать об экструдированном пенополистироле? Обратим внимание на этот вопрос в данной статье. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

1 Особенности материала

Собственно, экструдированный пенопласт производится из того же сырья, что и обычный. Это полимер с большой долей воздуха. Из-за наличия в нем мелких ячеек с воздухом он практически не пропускает тепло и не передает температуру.

Процесс производства заключается в переплавке обычных пенополистирольных шариков. В стандартном исполнении они выглядят, как мелкие очень легкие полимерные элементы со слабой плотностью.

При желании такие шарики можно разрывать, разрезать и даже сжимать пальцами. Однако обычными шариками пользуются редко, чаще всего их прессуют, создавая плиты.

Экструдированный же пенополистирол  на утепление фундамента пенополистиролом получается из того же сырья, только оно уже проходит процесс экструзии. То есть переплавки в печи под высоким давлением.

В итоге структура полимера видоизменяется. У него существенно увеличивается плотность и понижается показатель теплопроводности. Сам пенополистирол становится более однородным.

Если смотреть на него в разрезе, то можно увидеть, что состоит он из цельного материала, в котором есть воздушные вкрапления с пузырьками диаметром до 1 мм.

Если проводить аналогии, то ближайшим вариантом будет монтажная пена. Вот только плотность материала (экструдированного пенопласта) серьезно превышает аналогичные показатели у обычной пены.

Разновидность сфер применения экструдированного пенополистирола на утепление фасадов квартир действительно поражает. Используют его очень часто и в больших количествах. А все потому, что при не слишком большой цене, его показатели теплопроводности, надежности и плотности не находят аналогов.

к меню ↑

1.1 Форма выпуска

Плиты из экструдированного пенополистирола встречаются почти повсеместно. А все потому, что с плитами работать очень просто. Их достаточно только уложить на утепляемую конструкцию и зафиксировать.

Толщина плит пенополистирола намного меньше, чем толщина обычного пенопласта. В некоторых случаях разница может быть двукратной.

Структура экструдированного пенополистирола

Тут свою роль играет теплопроводность. Низкая теплопроводность позволяет изолировать с его помощью конструкции в любых условиях.

Там, где эффективная толщина утепления из пенопласта должна быть не меньше 100 мм, толщина экструдированного образца будет равняться всего 50-70 мм.

Но плиты из экструдированного пенополистирола – это далеко не единственная форма их выпуска, хоть и самая популярная.

Существует также целый подраздел декоративных элементов. Тут свое влияние оказывает плотность материала. Если раньше лепнину и дополнительные наклеивающиеся декорации создавали из гипса, то сейчас намного проще задействовать пенополистирол. При этом качество результата почти не будет отличаться.

Также очень популярной в последнее время стала подложка из экструдированного пенополистирола с штукатуркой по утепленному фасаду. Подложка – это специальный материал, который укладывают под напольное покрытие.

Встречается подложка под ламинат, подложка под паркет и даже подложка под линолеум. Она задействуется очень широко, так как выполняет крайне важные функции.

Если подложка не установлена, то покрытие будет сильнее изнашиваться, со временем на нем появятся трещины и другие свидетельства изнашивания.

Подложка из него удобна тем, что сочетает в себе высокую плотность и низкую теплопроводность.

То есть, она не только защищает пол от повреждений, но также и эффективно изолирует его, создавая что-то типа тонкого слоя утеплителя. При этом подложка монтируется не в пример проще и быстрее, чем то же утепление из пенопласта, на которое все-таки необходимо потратить достаточно много времени.

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Такой материал не зря завоевал все те хвалебные отзывы, что есть о нем в интернете. Он действительно очень удобен в работе и прекрасно выполняет свои функции.

Если говорить о конкретном списке плюсов, то он выглядит следующим образом

Основные плюсы:

• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Не вбирает влагу даже при фасадной штукатурке по пенопласту;
• Срок безопасной эксплуатации исчисляется десятками лет;
• Легкий;
• Быстро укладывается;
• Можно разрезать без особого труда;
• Удобные размеры;
• Рабочая толщина почти вдвое ниже такой же у других утеплителей;
• Не гниет, не подвергается воздействию внешней среды.

Как видите, плюсов у него есть огромное количество. И всех их подтверждают актуальные отзывы.

Пример подложки из пенополистирола для ламината

Однако не только плюсы есть у экструдированного пенопласта, имеются и минусы. Их тоже надо рассмотреть и принять во внимание.

Основные минусы утеплителя пенополистирол:

• Цена выше, чем у обычного пенопласта;
• Имеет низкий класс горючести;
• Паронепроницаем.

Минусов намного меньше, но они есть. Главный и самый важный из них – цена. Стандартный пенопласт известен тем, что при сходных характеристиках он все же в несколько раз дешевле минваты.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят иначе. Если мы говорим о фирменных образцах, например, про экструдированный пенополистирол URSA, ТехноНиколь и т.д, то их стоимость может быть даже выше, чем цена минваты.

А ведь именно минвата считается одним из самых дорогих бытовых утеплителей для гражданских построек.

Что же до класса горючести, то это вопрос спорный. Изначально пенопласт был горючим. Экструдированный пенопласт имеет другой коэффициент плотности и создает из других веществ, а потому и горит он хуже. Скорее тухнет и медленно плавится. Но это все же не всегда хорошо.

к меню ↑

2 Характеристики

Обратимся к конкретным характеристикам экструдированного пенополистирола. Только после их нормальной оценки можно приступать к выбору того или иного утеплителя.

Отметим, что на рынке присутствует большое количество компаний производителей. Такие изготовители как УРСА, ТехноНиколь, Кнауф и другие, занимаются изготовлением утепления уже многие годы.

Очевидно, что экструдированный пенополистирол URSA будет отличатся по свойствам от такого же пенополистирола, но от компании Кнауф.

Впрочем, различия там будут не столь значительны. Влияние они окажут скорее на размеры плит, конкретные показатели их плотности и т.д.

Пенополистирол УРСА в стандартной упаковке

Что же до усредненных положений, то в первую очередь следует оценить теплопроводность плит. Коэффициент теплопроводности у материала равен 0,03 Вт/м, что очень важно при утеплении фасада пенопластом. Можно сказать, что не встречается в мире утеплителя, что гасил бы передачу тепла эффективнее.

Это же сказывается на его параметрах рабочих температур. Пенополистирол можно применять в рабочем диапазоне от -50 до + 200 градусов по Цельсию.

Коэффициент водопоглощения тоже очень низок и равняется примерно 0,5-1,5%. У некоторых плит этот коэффициент еще ниже и составляет несколько десятых процента. То есть плита вообще не подвержена впитыванию влаги.

Прочность на сжатие у экструдированного пенополистирола может существенно различаться. Средний ее показатель начинается от 150 кПа. Но бывают и более прочные плиты, которые предназначаются для монтажа на фундаменты, кровлю и т.д.

Конкретные размеры утеплителя указать не так просто. Каждая компания тут ведет свою политику. Однако средняя плита имеет ширину примерно 1000—1200 мм и длину от 800-1400 мм. Что же до толщины, то она уже подбирается отдельно.

Плиты выпускают толщиной от 10-20 мм с шагом в 10 мм. То есть подобрать можно будет любой вариант, надо лишь точно просчитать рабочую толщину изоляции, чтобы не платить лишние деньги.

к меню ↑

2.1 Выбор производителя

Говоря о подборе и оценке характеристик экструдированного пенополистирола, надо ориентироваться не только на сухие расчеты и отзывы. Важно также покупать товар от известных производителей.

Дело в том, что изготовлять его можно по разным технологиям. Одни безопасны для человека, другие нет.

Если вы покупаете товар от известных компаний, то можете быть уверены в его качестве. Безымянные материалы же вам продадут намного дешевле, но стоит ли риск того? Ведь помимо плохих качеств, пенополистирол может даже влиять на здоровье человека, а этого уже допускать нельзя.

Рекомендуется обращать внимание на пенополистирол УРСА, Кнауф, ТехноНиколь и т.д.

Монтаж теплоизоляции из экструдированного пенополистирола на плоскую кровлю

В последнее время выбивается в лидеры на рынке и экструдированный пенополистирол Теплекс. Главное, чтобы фирма-производитель была известной, имела положительные отзывы о своем товаре и все необходимые сертификаты качества.

Не поленитесь взглянуть на них при покупке утеплителя. Лишняя осторожность вам точно не станет помехой.

к меню ↑

2.2 Отзывы

Рассмотрим актуальные отзывы про утепление дома экструдированным пенополистиролом.

Никита, 42 года, г. Махачкала:

Все дома у меня на участке я предпочитаю отделывать пеноплексом. Что бы там кто ни говорил, но с ним работать очень легко, а результат получается и вовсе потрясающим.

Плит то нужно меньше, толщина у них тоже меньше на порядок, в то время как эффект дает о себе знать практически на следующий день.

Юрий, 33 года, г. Черкассы:

У меня с пенополистиролом экструдированным связаны только положительные впечатления. Пользуюсь полистиролом УРСА. Доволен на все сто процентов. Материал плотный, прочный, ударов не боится.

Да что там говорить, я плиту толщиной в 7 см даже с инструментом сломать затрудняюсь. При всем этом более эффективного утеплителя я еще не находил.

Всем рекомендую если не воспользоваться, то хотя бы обратить внимание. Вам наверняка понравится.

к меню ↑

2.3 Отделка утепления из пенополистирола на фасаде дома (видео)

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

• низкая теплопроводность;
• высокая механическая прочность;
• низкая морозостойкость;
• сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
• отсутствие водопоглощения;
• простота использования;
• устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

• низкая паропроницаемость;
• ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
• уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Экструзионный пенополистирол (XPS) — фото и описание в каталоге Grand Line на официальном сайте

Геометрические параметры:

* — могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;

** — теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;

*** — плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;

**** — плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;

***** — по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

Утеплитель для пола экструзионный полистирол жесткий. Экструзионный пенополистирол

Утеплитель для пола экструзионный полистирол жесткий. Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.
Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.
Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) — это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже несмотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — это универсальный утеплитель во всех отношениях.
Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог . Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.
Во-вторых, утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает уникальными техническими характеристиками. Экструдированный пенополистирол имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.
Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте компании представлен ТЕХНОНИКОЛЬ XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение задач по теплоизоляции.
XPS ТЕХНОПЛЕКС, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND . Данные виды экструзионного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.
Правильно подобранный экструзионный пенополистирол — это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.

Экструдированный пенополистирол сравнительные характеристики. Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Экструзионный пенополистирол гост. 2 . Технические требования

2.1 . Плиты пенополистирольные экструдированные « STYROFOAM » должны соответствовать требованиям настоящих технических
условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в
установленном порядке.

2.2 . Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол
POLISTYRENE 680Е STYROFOAM * BREND PLASTIC FOAM FEEDSTOCK или аналогичный
по качественным показателям. В качестве вспенивающих агентов применяют составы, в рецептуру которых входят в
качестве основы либо фреоны Forane 142 b /22, либо углекислый газ СО₂. В качестве вспенивающих
агентов могут также применяться иные вещества. Составы вспенивающих агентов
должны быть приняты и утверждены в установленном порядке.

Все материалы и
сырье, применяемые при производстве плит, должны иметь документы,
подтверждающие их соответствие требованиям нормативно-технической документации
на указанные материалы.

2.3 . Основные параметры и характеристики

2.3.1 . Внешний вид изделий должен соответствовать эталонам,
утвержденным в установленном порядке.

2.3.2 . На поверхности плит не допускаются выпуклости или
впадины, трещины, царапины, иные виды механического повреждения или
загрязнение.

2.3.3 . Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

2.3.4 . Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть
более 2 мм на 500 мм длины грани.

2.3.5 . Изделия должны быть окрашены в массе в голубой цвет.
Допускается окрашивать плиты в другие цвета.

2.3.6 . Показатели физико-механических свойств плит
пенополистирольных экструдированных « STYROFOAM » должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1 .

Экструдированный пенополистирол. Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол ) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.

Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых» . Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта )
Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул^{. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии . Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.}

Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³^{и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.}

Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).

К недостаткам экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.

Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.

Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Экструдированный пенополистирол

Первый экструзионный пенополистирол начали производить в середине ХХ века в США. Делали это с помощью экструзии – смешивания при высокой температуре и давлении гранул полистирола со вспенивающим агентом, и продавливания массы через плоско-щелевую головку. С тех пор эта технология принципиально не изменилась. Единственное значимое для потребителей новшество – производителям удалось отказаться от фреонов, что сделало продукцию гораздо более экологичной. Сегодня материал отличается равномерной закрытопористой структурой, диаметр ячеек которой не превышает 0,2 мм.

Производство утеплителя с помощью экструдера в свое время было запущено с целью создать новый материал, обладающий улучшенными характеристиками по сравнению с пенопластом. Экструзионный пенополистирол получился более прочным, с меньшим коэффициентом водопоглощения, и ещё менее паропроницаемым. Сегодня его еще называют экструдированным пенополистиролом, ЭПС, ЭППС и XPS (Extruded Polystyrene).
Применяется он, наряду с пенопластом и минеральной ватой, в основном для теплоизоляции, есть универсальные модели и специализированные: для кровли, для фундаментов, для дорожных работ… Утепление экструдированным пенополистиролом признано одним из самых эффективных.

Каковы же основные характеристики ЭППС? Многое ясно по сухим цифрам:

• Теплопроводность – 0,03-0,035 Вт/(мК).
• Коэффициент водопоглощения — 0,1-0,4%.
• Плотность – 25-45 (кг/м3).
• Горючесть – Г3-Г4.

Теплопроводность у ЭППС очень низкая, поэтому экструзионный пенополистирол — отличный утеплитель. При выборе производителя этот показатель не является ключевым, гораздо важнее качество, надежность бренда и, конечно, толщина плит, которая в среднем может варьироваться от 2 до 12 см.

Коэффициент водопоглощения тоже имеет значение. Стройматериалы для наружных работ, которые хорошо впитывают влагу, могут разрушаться за несколько лет от периодического промерзания. Они теряют свои свойства, так как вода вытесняет воздух. ЭППС практически не впитывает воду.

Высокопрочные марки материала даже используют при устройстве дорожного покрытия и ВПП аэродромов, чтобы защитить от промерзания грунты под полотном. Плотность ЭППС одинаково важна, когда утеплитель выбирают для нагруженных или ненагруженных конструкций. Если нужно купить экструзионный пенополистирол, например, для кровли или межкомнатных перегородок, то зачем переплачивать, покупая более плотный материал? Другое дело, если утеплитель нужен для устройства тёплой цементно-песчаной стяжки, плоской крыши – в таком случае на плотности не нужно экономить. Также стоит отметить, что высокая плотность ЭППС не всегда гарантирует прочность плит. Случается, что малоизвестные производители выпускают экструзионный пенополистирол, прочность которого не соответствует заявленным цифрам.

Горючесть материала характеризует его способность к горению. К группе Г3 относят нормальногорючие стройматериалы, к группе Г4 – сильногорючие. Подверженность возгоранию можно назвать самым слабым местом ЭППС, по данной причине утеплитель нельзя использовать в некоторых конструкциях. Но многие производители успешно борются с этим, вводя в состав добавки, чтобы сделать плиты самозатухающими.

Цена экструдированного пенополистирола выше, чем у пенопластов, но она оправдана достоинствами утеплителя ЭППС:

• Лучшие показатели теплопроводности среди всех теплоизоляторов.
• Практически нулевой коэффициент водопоглощения.
• Высокая прочность на сжатие.
• Легкость, удобство монтажа.
• Экологичность и долговечность.
• Наличие технологичной ступенчатой кромки для монтажа плит без зазоров.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

9 сентября 2018 г. Автор: Мадху

Ключевое отличие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом состоит в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых гранул полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол (или XPS) из твердого полистирола. кристаллы.

Пенополистирол — это разновидность пенополистирола. Это легкий, жесткий утеплитель с закрытыми порами.Экструдированный полистирол — еще одна форма пенопласта из полистирола. Торговая марка этого продукта — пенополистирол (от компании Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок — расширенный и экструдированный полистирол в табличной форме
5. Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола.При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри полистирольных шариков. Этот газ расширяется при нагревании материала. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева формирует закрытые ячейки EPS. После расширения эти бусинки увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом бусинки.

Рисунок 01: Пенополистирол

Около 98% пенополистирола составляет воздух.Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это сводит к минимуму транспортные расходы. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала относятся отличная теплоизоляция, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, модельных самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. Д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства наряду с кристаллами полистирола нам нужны специальные добавки и пенообразователи. Мы загружаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например, при высоких температурах и давлении. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем мы пропускаем эту жидкость через фильеру.Когда он выходит через матрицу, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем придать этому материалу желаемую форму, охладить его и обрезать.

В результате процесса производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную структуру с закрытыми ячейками и гладкую кожу. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Таким образом, это полезно в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он имеет отличную химическую стойкость, совместимость с почвой, возможность хранения на открытом воздухе и т. Д.

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. Если рассматривать производственные процессы, то пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

На инфографике ниже представлена ​​разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

Резюме — Пенополистирол против экструдированного полистирола

Кратковременным условием для пенополистирола является EPS, а для экструдированного полистирола — XPS. Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол с использованием твердых кристаллов полистирола.

Артикул:

1.Джонсон, Тодд. «Как EPS играет роль в вашей повседневной жизни?» ThoughtCo, ThoughtCo. Доступно здесь
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!» Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Пенопласт из вспененного полистирола» Автор: Acdx — собственная работа, (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

Купить изоляционные плиты из пеноматериала XPS в Интернете | Пенопласт XPS

Пенополистирол

, называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т.д. и гибкое изоляционное решение, устойчивое к водопоглощению, что делает его идеальным для ряда строительных и коммерческих применений.

Что такое изоляционная плита XPS?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с помощью процесса экструзии и часто производится с характерным цветом, чтобы идентифицировать марку продукта.

Где можно использовать изоляцию из пенополистирола XPS?

Бытовые и коммерческие области применения экструдированного полистирола (пенополистирола XPS) следующие:

1. Стены полостей
2. Настилы
3. Подземные стены
4. Над фермами или между стропилами
5. Подвесные потолки
6. Инвертированные крыши
7. Полы и балконы.

Использование изоляционного материала из экструдированного пенополистирола в коммерческих и жилых зданиях обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования во всех областях ограждающих конструкций здания.

Экструдированный пенополистирол идеально подходит для различных целей — от изоляции стен и потолка, прохладных помещений и охлаждения до под бетонной плитой (например, на автостоянке) и даже для архитектурного моделирования или изготовления хобби-моделей.

Является ли пенопласт XPS пароизоляцией?

Экструдированный полистирол (пенополистирол XPS) имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым.XPS с более толстым покрытием прочнее и может иметь более низкую проницаемость, но он по-прежнему считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

Какое значение R у пенопласта XPS?

Экструдированный полистирол (XPS) также улучшается при более низких температурах. Его номинальное значение R составляет 5 на дюйм. Это пенопласт, который, как вы видите, часто используется для обшивки наружных стен. Обычно это синий (Dow) или розовый (Owens-Corning) . Экструдированный пенополистирол со временем выделяет газ и теряет некоторые изоляционные характеристики — особенно ниже класса и при испытаниях в реальных условиях.

В чем разница между розовым и синим пенопластом?

Торговые марки. И розовые, и синие пенопласты представляют собой жесткие изоляционные панели из экструдированного полистирола. Химический состав, производственный процесс и изоляционные свойства этих двух продуктов схожи, и основное различие между ними заключается в том, что они производятся двумя разными компаниями.

Пенопласт розового цвета производится Owens Corning и продается под несколькими различными торговыми марками, включая Foamular, Propink, Thermapink и Insulpink.Синий пенопласт производится Dow Chemical Co. и продается под торговой маркой Styrofoam.

Каковы преимущества пеноматериала XPS?

• Снижение затрат на нагрев и охлаждение
• Универсальность
• Не поддерживает рост плесени или грибка
• Экологичность
• Отсутствие утечек
• Долговечность

При использовании изоляции из экструдированного полистирола (XPS) очень важно установите изделие правильно, так как неправильная установка или открытые участки являются нарушением многих строительных норм.

Изоляция из экструдированного пенополистирола (XPS)

• Плюсы: Более прочный и водостойкий, чем EPS, лучше для применений ниже класса.
• Минусы: Большинство продуктов содержат сильные химические антипирены. Используемые вспенивающие агенты разрушают озоновый слой.
• Значение R: 5 на дюйм
• Стоимость: 0,61 доллара США без НДС за квадратный фут для толщины в один дюйм

Изоляционная пена из экструдированного полистирола высшего сорта действует как замедлитель парообразования.Когда изоляция из экструдированного полистирола наклеивается лентой, она может действовать как воздушный барьер. Производители и стандартизированные испытания заявляют, что он не впитывает влагу и не оказывает на нее отрицательного воздействия.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) — это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные ему можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто изготавливается с характерным цветом для идентификации бренда продукта.

Хотя EPS и XPS — два разных продукта, они и имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа, в первую очередь с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров — обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной кровли с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и термическую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих изоляционных характеристик.

Стивен Л. Макбрайд — президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию здания, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя вторично использовать для целей, не связанных со строительством.»Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.

Tamarack Materials, Inc. — Tamarack Materials — Экструдированная изоляция из пенополистирола XPS

Строительные ограждающие конструкции для строительства Верхнего Среднего Запада

Качественная изоляция из экструдированного пенопласта в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc., компания GMS, является ведущим поставщиком продукции для жилищного и коммерческого строительства. Компания Tamarack Materials, расположенная в наших 10 ярдах по всей Айове, Миннесоте, Северной Дакоте, Южной Дакоте и Висконсине, является вашим надежным источником лучших изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола для строительных проектов в регионе Верхнего Среднего Запада.

Доверьтесь компании Tamarack в решении любых вопросов, связанных с ограждающими конструкциями и изоляцией здания

В коммерческом или жилом строительстве решающее значение имеет надежная ограждающая конструкция — контролируемая среда вокруг конструкции, обеспечивающая защиту от природных элементов.

Tamarack Materials, Inc. предлагает изоляционные решения для всех ваших строительных проектов в Верхнем Среднем Западе, в том числе:

Зачем использовать экструдированный пенопласт в строительстве в Верхнем Среднем Западе?

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается путем плавления пластмассы вместе с другими элементами.Полученная жидкость затем экструдируется через краситель, который расширяется во время охлаждения, образуя жесткий изоляционный продукт с закрытыми ячейками. Из новейших «зеленых» вариантов изоляции XPS является одним из самых популярных. Экструдированный пенопласт — надежное изоляционное решение для коммерческих и жилых зданий на Среднем Западе, предлагает:

• Лучшее значение R по сравнению с изоляцией из пенополистирола
• Конструкция с закрытыми ячейками для водонепроницаемости
• Герметичные, энергоэффективные уплотнения
• Высокая прочность и универсальность

Купить высокоэффективную пенопластовую изоляцию XPS в компании Tamarack Materials

Покупаете изоляционные материалы для местных строительных объектов или ограждающие конструкции? Наши опытные сотрудники могут помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в изоляции.Tamarack Materials, Inc. предлагает самый широкий выбор изоляционных материалов из экструдированного пенопласта (XPS) на Верхнем Среднем Западе, в том числе:

• Dow® Styrofoam ™ Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола (XPS)
• Owens Corning FOAMULAR® 250 Экструдированный полистирол (XPS) Жесткая пеноизоляция
• Изоляционная плита из экструдированного полистирола Kingspan® GreenGuard®

Купите изоляцию XPS сейчас

Нужны лучшие изоляционные материалы из экструдированного пенопласта? Обратитесь к лучшим.

Tamarack Materials предлагает качественные изоляционные материалы из экструдированного пенопласта XPS от некоторых ведущих производителей изоляционных материалов, таких как:

• Пенополистирол Dow®
• Kingspan® Greenguard
• Пенопласт Owens Corning

Доставка экструдированной пенопластовой изоляции на рабочие площадки в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc. поставляет — качественные изоляционные материалы из пенополистирола XPS и решения для ограждающих конструкций зданий, а также исключительное обслуживание клиентов.В Tamarack мы делаем все возможное, предлагая доставку строительных материалов прямо на ваши коммерческие и жилые объекты по всему Верхнему Среднему Западу.

Позвоните нам или посетите одну из наших верфей, чтобы начать работу сегодня.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Что такое экструдированный полистирол? (с изображением)

Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства самых разных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения.Этот продукт также может называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти.Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.

Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе товаров для дома и промышленности.Он может быть сформован для формирования транспортных контейнеров для электроники или измельчен для образования вспененного упаковочного арахиса для транспортировки и почтовых отправлений. Из этого материала также делают переносные контейнеры для еды, а также одноразовые чашки и тарелки. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.

Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная ячеистая структура придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, при этом этот материал также очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и придавать форму для формирования различных продуктов или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.

Недостатком этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других типов пластика. Экструдированный пенополистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы переработки довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.

Испытания экструдированного полистирола с помощью теплового расходомера

Рисунок 1. Акриловая штукатурка на изоляционных плитах EPS, на фасаде многоквартирного дома. ¹

Экструдированный полистирол — это строительный материал с высокими изоляционными свойствами, обычно устанавливаемый снаружи на стены с карнизами выше уровня земли или внутри стен фундамента. Таким образом, знание значений теплопроводности экструдированного полистирола важно при определении изоляционного потенциала здания. Его цель — служить механизмом защиты от теплопотерь в зданиях с целью снижения эксплуатационных расходов.Экструдированный пенополистирол часто путают с пенополистиролом. Хотя эти два изоляционных материала схожи в некоторых аспектах, таких как их состав (полимеризованный полистирол), они сильно отличаются. Экструдированный полистирол создается методом экструзии, отсюда и название. Во время этого процесса полистирол выдавливается через фильеру, в результате чего материал расширяется в однородную изоляционную плиту с закрытыми порами (рис. 2). С другой стороны, пенополистирол создается путем помещения небольших шариков пенопласта в форму и применения пара для расширения шариков с образованием изоляционной плиты (рис. 2).В процессе производства пенополистирола между шариками пенопласта образуются пустоты, создавая пути для проникновения влаги.

Рисунок 2 . Микроскопические различия между составом утеплителей из экструдированного (слева) и пенополистирола (справа). ²

Экструдированный полистирол по теплопроводности

Thermtest Heat Flow Meter (HFM) — это стационарная система теплопередачи, измеряющая теплопроводность и тепловое сопротивление плоских изоляционных материалов, таких как пенопласт, твердые тела и текстиль (рис. 3).HFM измеряет теплопроводность в диапазоне от 0,005 до 0,5 Вт / м · K и в диапазоне температур от -20 ° C до 70 ° C в соответствии со стандартом ASTM C518-15 — Стандартный метод испытаний устойчивых свойств теплопередачи. средствами теплового расходомера. Пользователи могут рассчитывать на высокую степень точности (3%) и прецизионности (0,5%) с этим прослеживаемым методом измерения ASTM.

Рис. 3. Измеритель теплового потока Thermtest (слева) и образцы различной толщины для проверки теплопроводности экструдированного полистирола (справа).

В соответствии со стандартом ASTM C518-15, чтобы гарантировать надлежащие характеристики HFM, прибор должен быть откалиброван с использованием материалов, имеющих такую ​​же теплопроводность и толщину, что и оцениваемые материалы. Если калибровочный эталон испытывается на одной толщине, прибор теплового расходомера может быть откалиброван для этой толщины. Однако, если испытания должны проводиться при различных толщинах, отличных от калиброванной, необходимо провести тщательное изучение погрешности HFM при других толщинах.Для этого эксперимента исследователи Thermtest намеревались проверить границы точности HFM путем тестирования нескольких толщин образцов на основе только одной калибровочной толщины.

Для начала калибровочный образец (NIST SRM 1450d — 1 ″) был помещен между двумя параллельными пластинами внутри HFM (Рисунок 4). Заданный температурный градиент (10–30 ° C) по пластинам был установлен для имитации потери тепла из внутренней среды здания в более холодную внешнюю среду. Затем устанавливали верхнюю пластину так, чтобы она прижималась к образцу до автоматической толщины образца.HFM автоматически определяет толщину образца с помощью четырех цифровых энкодеров, расположенных в каждом углу верхней пластины. Каждый цифровой энкодер измеряет толщину на своем посту, а затем вычисляет среднее значение. Затем верхняя пластина автоматически регулируется до средней высоты, прикладывая усилие примерно 5 фунтов на квадратный дюйм к исследуемому образцу. Этот автоматический толщиномер имеет прецизионную точность ~ 0,1 м. Если испытуемый образец обладает высокой сжимаемостью и известна приблизительная сила сжатия, ручная установка толщины может быть более подходящим вариантом для получения точных и точных результатов теплопроводности.

Рисунок 4. Вид изнутри дверцы HFM. Параллельные пластины (красный и синий) создают одномерный тепловой поток через испытуемый образец, моделируя потерю тепла изнутри здания во внешнюю среду.

При постоянных, но различных температурах параллельные пластины устанавливали устойчивый одномерный тепловой поток через испытуемый образец, а термопары, встроенные в каждую пластину, измеряли температуру по обе стороны от калибровочного образца.Преобразователи теплового потока, контактирующие с верхней и нижней пластинами, собирали данные о результирующем тепловом потоке испытуемого образца (рис. 4). Путем соответствующей калибровки преобразователя (ов) теплового потока со стандартами, а также путем измерения температуры пластин и расстояния между пластинами закон теплопроводности Фурье используется для расчета теплопроводности (λ):

После выполнения калибровки, как указано выше, каждую толщину образца экструдированного полистирола испытывали в соответствии с этапами, описанными выше.

Целью этого эксперимента было определение точности Thermtest HFM для проверки теплопроводности экструдированного полистирола различной толщины при 20 ° C на одном калибровочном образце. Показания теплопроводности, полученные в результате испытаний, проведенных на толщинах от 10,1 мм до 40,4 мм, были в пределах значения теплопроводности контрольного испытания 25,2 мм (менее 3%) (Рисунок 5). Достигнутые результаты коррелируют с результатами, полученными в эксперименте, проведенном Аль-Аджланом в 2006 году, а также с данными, предоставленными производителем.

Рисунок 5. Значения теплопроводности и термического сопротивления экструдированного полистирола различной толщины, калиброванные по одному слою NIST SRM 1450d и полученные при средней температуре 20 ° C с использованием Thermtest HFM.

Al-Ajlan (2006) сообщает, что производитель обеспечил теплопроводность пенополистирола 0,034 Вт / мК. Эта теплопроводность немного выше, чем предусмотренная производителем теплопроводность экструдированного полистирола (0.032). Хотя экструдированный полистирол имеет более низкую теплопроводность, что означает, что он с большей вероятностью защищает вашу внутреннюю среду от нежелательных изменений температуры, он имеет значительно более высокую стоимость, чем пенополистирол. При выборе подходящей изоляционной плиты из пенопласта для ваших строительных нужд необходимо принять во внимание особую осторожность.

Thermtest HFM — это быстрый, надежный и гибкий метод проверки теплопроводности твердых тел, пенопласта и текстиля. Хотя это исследование не предназначено для использования тестирования образцов различной толщины с одной калибровочной толщиной, это исследование доказывает способность HFM тестировать теплопроводность образцов с небольшими вариациями толщины по сравнению с калибровочным образцом.

.