Пенополистирол XPS и EPS. Есть ли разница?

Строительные материалы

Есть два типа пенополистирола. Один называется экструдированный пенополистирол XPS (eXtruded PolyStyrene) или ЭППС, а второй называется вспененный пенополистирол EPS (Expanded PolyStyrene) или ПСБ. По сути, оба материала имеют очень схожие химические показатели и даже обладают почти идентичными свойствами теплопроводности. Оба материала сделаны из полистирола. Но кое-какие отличия все-таки есть, причем разница может быть принципиальной для ряда случаев.

При выборе одно из видов пенополистирола для установки на фундаменте бетонного пола под плитами пола, жесткий изоляционный материал может сделать разницу в десятки тысяч долларов за проект. Тщательная оценка производительности материала и требований проекта может значительно сократить трудовые и материальные затраты в процессе строительства.

Когда дело доходит до проектов и изоляцией, подрядчики, как правило, лучше знакомы с вспененным пенополистиролом. Тем не менее, экструдированный пенополистирол может выполнять те же задачи, но стоить дешевле. При сравнении двух этих материалов для изоляции под плитами пола нужно учитывать три фактора: прочность на сжатие, задержка влаги и изоляционные способности.

Прочность на сжатие

Вес бетонных плит и засыпки фундамента будет говорить о том, что требуется теплоизоляция с высоким показателем силы. Тем не менее, для большинства проектов хватает обычного показателя прочности на сжатие и больше его не требуется. Необходимую прочность помогут определить инженеры. Использование изоляции с излишне высокой прочностью, в конечном счете, отражается на бюджете, но совершенно бесполезно для здания. Таким образом, EPS часто оказывается полезнее, чем XPS, даже несмотря на то, что второй сильнее первого.

Удержание влаги

 XPS не боится агрессивного воздействия почвы (не гниёт), не набирает воды (при наборе воды теряются все теплоизоляционные свойства любых материалов). XPS используется как для утепления непосредственно фундаментов, так и грунта вокруг фундаментов (чтобы исключить промерзание грунта).

Так как наиболее обитаемая территория России — это в большинстве заболоченный и влажный грунт, то использование вспененного пенополистирола EPS в утеплении грунтов и фундаментов следует исключить. Не годится он для такого применения, как бы не рассказывали сказки его производители. Есть оговорка, что да, можно применить, но необходимо сделать хорошую гидроизоляцию плит EPS, водоотвод от них по дренажным системам и защиту их от биологического воздействия (со временем грунт при непосредственном воздействии разрушает EPS).

Так что для утепления грунта и фундаментов — только XPS!

Изоляционные возможности

У стен здания должна быть конструктивная воздухо- и паропроницаемость. И если она есть, то стены, говоря бытовым языком, «дышат».Очень многие заостряют внимание на том, что жить в деревянных домах экологично и «легко дышится». Конечно, так как дерево достаточно хорошо выводит образующийся от жизнедеятельности внутри пар наружу.

Следует заметить, что паропроницаемость у EPS точно такая же, как и у дерева. То есть, влагу стены, утеплённые EPS выводят одинаково, «дышат», как и дерево (вы наверное удивлены, но это факт!).

При утеплении стен XPS прежде всего портится климат — повышается влажность в помещении и снижается воздухообмен. Для исправления ситуации требуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Мало того, что сам материал достаточно дорогой, но он за собой тянет усложнение и значительное удорожание инженерных коммуникаций здания за счёт принудительной вентиляции.

В наше время отвоёвывания квадратных метров у дома только в одном случае полезен XPS — в  случае внутреннего утепления небольшой площади в помещении (например, лоджия). При применении XPS при внутреннем утеплении лоджии исключается отсыревание стен лоджии и обеспечивается нормальная эксплуатация утепления (если слой изоляции сплошной). Но и тут можно и дешевле заменить на EPS, закрыв его со стороны помещения пароизолирующей плёнкой.

  Почему тогда, как утверждают производители, на западе XPS очень популярен? Потому что на западе очень распространена установка надёжных систем принудительной вентиляции и кондиционирования, поэтому микроклимат создаётся такими установками, а не свойствами используемых в строительстве материалов.

Итого

 Выбирая EPS или XPS для изоляции, убедитесь, что материл был произведен согласно требованиям и стандартам. Материал может не работать так, как обещано, если он сделан неправильно или выбран не по нужным проекту параметрам.

Оба материала прекрасно работают в качестве изоляции, только выбирать их следует под проект, а не просто так. То, что вам нужно выбрать зависит от того, что вы строите, как вы строите и где вы строите, а четкого «лучше так, чем так» здесь не существует. Тем не менее, мы как обычно, упомянем еще один аспект выбора, а именно экологию.

Экологический фактор

Пенообразователь, который создает пену в EPS — это пентан, который слабо влияет на глобальное потепление и парниковый эффект. В то время как для XPS используется газ, который оказывает на озоновый слой огромное влияние.

www.proektstroy.ru — Строительный Интернет портал

Пенополистирол EPS

Задолго до того, как Вы впервые услышали термин «пенополистирол», вы активно использовали его в быту уже много лет.

Ваши ноутбук, мобильный телефон, телевизор и другие аппараты имеют полистирольный корпус; свежая рыба, овощи или фрукты часто продаются в контейнерах из пенополистирола; из этого же материала изготовлена одноразовая посуда, а также тары медицинского назначения. 

Процесс производства пенополистирола достаточно прост. В его основе —  многократное увеличение (вспенивание) и последующие спекание гранул полистирола. Шарики полистирола, размерами с крупную поваренную соль, заполняются пентаном (безопасным для человека сгущенным природным газом) и нагреваются паром. 

Благодаря такой обработке каждая гранула  «надувается» в 20–50 раз приобретая эластичность, пружинистость и гибкость. Далее шарики полистирола сцепляются под воздействием горячего пара, образуя легкий и единородный, прочный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои физические свойства изоляционный материал. 

Основные достоинства такого метода производства:

• Пенополистирол практически на 100% состоит из воздуха, и его основные характеристики обусловлены природой самого газа, которым мы ежедневно дышим. Никаких иных газов для наполнения ячеек при изготовлении вспененного полистирола не применяют.
• Адгезия или «прилипание» гранул достигается только благодаря механическим процессам спекания. Никаких связующих токсичных или недолговечных клеев для соединения гранул вещества не используется. Целостность и прочность материала определяются высокими требованиями к производству и неукоснительному соблюдению технологического процесса.
• Пенополистирол не содержит питательных веществ и сам не служит средой для размножения бактерий, грибов и плесени.

Характеристики пенополистирола EPS

Что такое пенополистирол (EPS), насколько он вреден для человека и какие его свойства.

Вывод очевиден, СИП панельный дом не только теплее, но и дешевле традиционных материалов.
2. Низкое влагопоглощение, водонепроницаемость.
Плиты, произведенные из пенополистирола, практически не поддаются влагопоглощению, за счет их плотной структуры и водонепроницаемым шарикам, из которых они произведены. Перемещение влаги все же происходит, но лишь по микроскопическим каналам, которые остались в плотной структуре пенополистирола.Но водопроницаемость настолько мала (1-3%), что ею можно просто пренебречь.
Именно по этой причине, для производства СИП панелей применяют именно пенополистирол, а не минеральную вату, у которой влагопоглощение свыше 50 %, а в собранном канадском доме из таких панелей не предусматривается вентиляция внутреннего пространства стен и внутренних перегородок. Она для таких домов просто не нужна.
Именно по причине низкой водопроницаемости пенополистирол является утеплителем №1 для фундаментов, стяжек, цокольных этажей, погребов, отмосток, инженерных сетей и других мест, которые будут взаимодействовать с влажным грунтом.
3. Нейтральность к химическим и биологическим воздействиям
Очень важный аспект. Именно нейтральность пенополистирола и всей группы пенопластов (XPS, PUR, Neopor, пенополистирол) к большинству химических веществ, гарантирует ему такое широкое применение.
Пенопласты устойчивы к таким составам:

• морская вода
• хозяйственное мыло
• раствор перекиси
• некоторым кислотам
• битумам и битумным мастикам
• всем цементам
• всем краскам на водной основе

Именно поэтому, «Строй Дом UA» применяет пенополистирол при производстве своих СИП панелей.
Еще один важный аспект применения пенополистирола в строительстве – это его нейтральность к биологическим существам. В состав пенополистирола не входят питательные вещества для живых организмов (мышей, клещей, насекомых), а также, микроорганизмов (плесень, грибок).

В стенах, где применили такой утеплитель никогда не заводятся вредные микроорганизмы, это касается и СИП панелей.
В ДОМАХ, ГДЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ПРИМЕНИЛИ КАК УТЕПЛИТЕЛЬ – МЫШЕЙ НЕТ!
4. Прочность пенополистирола
Пенополистирольные плиты обладают довольно высокой прочностью на сжатие. По этой причине, СИП панели выдерживают нагрузки на стены до 10 тонн. Канадские дома легко противостоят падению на них деревьев, тяжелых предметов, ураганным ветрам и землетрясению до 7,5 баллов.

5. Долговечность пенополистирола
Если вспомнить про устойчивость пенополистирола к химическим и биологическим воздействиям, то можно смело говорить и о долговечности пенополистирола. Производители заявляют о начале старения на рубеже 70-100 лет. Как это?
Старение материала начинается тогда, когда были нарушены правила монтажа и эксплуатации:
защита от ультрафиолета
ветровая эрозия
Только под воздействием этих факторов окружающей среды, начинают меняться физико-химические свойства – НАСТУПАЕТ СТАРОСТЬ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Если сказать проще, то такое старение выражается у всех строительных материалов в виде:

• хрупкости
• трещин
• коррозии
• изменения геометрических размеров
• нарушение физических свойств
• нарушение механических свойств

Испытания на старение пенополистирола постоянно проводит немецкая компания BASF, изобретатель и производитель пенополистирола с богатым опытом.На сегодня пенополистиролу исполнилось больше 50 лет. Чем не достойная гарантия.
6. Пожароустойчивость, пожаробезопасность пенополистирола
Да, пенополистирол относится к классу горючих, как, впрочем, большинство строительных материалов. В защиту можно сказать, что при горении древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3 тепла, а вот у пенопластов показатели ниже в несколько раз = всего 1000-3000 МДж/м3. Становиться понятным, что при горении мебели, ковров, обоев тепла выделится намного больше, чем при горении пенопласта.
По европейской статистике из 100% пожаров — 46% приходится на дома, построенные по классическим технологиям из кирпича; и всего 6% на деревянные дома.
Делаем вывод – бдительность и соблюдение основных правил безопасности — залог пожаробезопасности всего дома
Ну и, конечно же, во всех современных пенополистиролах присутствуют специальные добавки – антипирены, которые препятствуют распространению огня, добавляя эффект самозатухания.
Сейчас  в строительстве применяются два основных вида пенополистирола :

• ПСБ – обычный
• ПСБ-С – с эффектом самозатухания

Чем обычный пенополистирол отличается от ПСБ-С-25 наглядно показано в видеоролике в нашем «Видеоблоге» 

При производстве СИП панелей мы применяем только пенополистирол ПСБ-С-25  с эффектом самозатухания. В его состав добавлен антиперен.  Канадская технология предусмотрела, что полностью собранный дом, противостоит огню более 40 минут, а с внутренней отделкой листами гипсокартона – более 1,5 часа. И Вы можете в этом убедиться , просмотрев ролик:
Дом в собранном состоянии полностью исключает доступ огня к пенополистиролу, в случае пожара он последним подвергнется возгоранию.
Другими словами, сгорание пенополистирола возможно только при открытом огне. А  значит, можно сказать, что канадские дома из СИП панелей – пожароустойчивы и пожаробезопасны!
7.Безопасность пенопласта для человека.
Напомним, пенополистирол на 97% состоит из воздуха. Этот материал совершенно не токсичен. Во всем мире из него изготавливают упаковки для продуктов питания, термосы для транспортировки человеческих органов, обычные улики для пчел и т.д. Примечательно, что первые ульи из пенополистирола применялись ещё в 60-годы прошлого столетия. А также следует заметить, что пчелы очень чувствительные насекомые к вредным веществам. Однако в пенопластовых ульях они чувствуют себя комфортно.
Пенополистирол является инертной структурой, стремящейся сохраниться в неизменной форме, а значит, он не может вызывать аллергии, астмы, болезни, связанные с микропылью.
Хотелось бы отметить, что второй компонент пенополистирола – стирол (мономерный стирол), встречается в некоторых таких продуктах: фасоль, пиво, вино, орехи.

Более того, пенополистирол не только пришел из Европы, но и широко применим в Европе при  строительстве пассивных домов. В заключении хотим представить новую разработку от BASF — Neopor®(НЕОПОР) Больше о этом утеплителе по ссылке: «Неопор (Neopor) Утеплитель нового поколения от BASF.»

С уважением, «Строй Дом UA»

Пенополистирол: характеристики, плотность, виды — Positroika-Doma.ru

Пенополистирол — это знакомый всем нам пенопласт. Это эффективный утеплитель, который, к тому же, отличается низкой ценой. По своей структуре пенополистирол представляет собой гранулы разного размера, соединённые между собой (застывшая пена). Материал на 98 % состоит из воздуха, но если разрезать гранулу, то полости с воздухом там не будет, следовательно, он находится в мелко распределенном виде. Есть и другие виды материала, называемого пенопластом, но пенополистирол — это классический лист, состоящий из относительно плотных и упругих белых шариков.

Виды материала

Пенополистирол классифицируется в зависимости от применённой технологии изготовления. Сейчас выпускается четыре подвида материала:

1. Беспрессовый пенопласт (маркируется EPS — зарубежного производства, или ПСБ — отечественного). Самый обычный утеплительный материал для строительства. Имеет крупные гранулы и мягкую структуру. Есть модифицированные варианты с повышенной антипожарной защитой.
2. Экструдированный (маркируется XPS и ЭППС, соответственно) отличается высокими характеристиками прочности на сжатие, благодаря чему применяется для утепления фундаментов и бетонных полов. Имеет мелкие зёрна и плотную структуру.
3. Прессовый пенополистирол (например, ПС-1) и автоклавный сейчас не получили особого распространения в связи с нерентабельностью технологического процесса производства.

Характеристики пенополистирола

Основными характеристиками, по которым оценивается качество материала, являются плотность и теплопроводность. Многие люди думают, что плотность пенопласта как-то влияет на его теплопроводность, но на самом деле это не так. Самый плотный вид пенополистирола (имеющий самый большой вес куб. м.) по коэффициенту теплопроводности примерно равен самому лёгкому виду материала. Следовательно, плотность влияет только на прочность (ну, и на стоимость — плотный лист всегда дороже). Плотность современных видов пенополистирола варьируется от 15 до 50 кг/м³. Характеристики материала обычно указываются в маркировке, например, присутствие буквы С (в таком виде ПСБ-С) указывает на свойство «самозатухающий».

К несомненным преимуществам пенополистирола относятся его дешевизна, отличные теплоизолирующие качества и низкая водопоглотительная способность. Основной недостаток — опасность при пожарах. Материал выделяет при горении чрезвычайно ядовитый дым, поэтому не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной пожарной опасностью, например, на кухнях.

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола

что это за материал, физические свойства, виды

Применение современных утеплителей позволяет не только сохранить оптимальный температурный режим в помещении, но и значительно сэкономить. Например, полистироловые материалы изготавливаются из очень недорогого сырья, по этой причине и розничная стоимость изделий остаётся не слишком высокой. Прежде чем отправиться в магазин за необходимым количеством этого материала либо сделать заказ через интернет, необходимо выяснить для себя: полистирол, что это такое.

Содержание статьи:

Полистирол как утеплить

Полистирол, применение которого должно выполняться с учётом его физических и химических свойств, является очень податливым материалом, монтаж которого не может вызвать какие-либо серьёзные затруднений. Полистирол изделия из него для утепления, чаще всего, представляют собой плиты различной толщины и плотности.

Внимание! Чтобы полностью понять, что такое полистирол, необходимо более подробно изучить его технические характеристики.

Особенности материала и технические характеристики

Полистирол — это материал, который можно получить в результате полимеризации стирола. Конечный продукт представляет собой полимер, довольно хрупкий, но с минимальным коэффициентом теплопроводности. Именно это качество, чаще и используется в строительстве, и, несмотря на небольшую механическую прочность, полистирол используется даже для утепления внешних поверхностей стен. Такое применение стало возможным также благодаря хорошей морозостойкости материала. До минус 40 градусов Цельсия включительно полистирол не утрачивает своих основных физических качеств.

Этот утеплитель обладает минимальным уровнем поглощения влаги, поэтому может использоваться даже для утепления помещений, где имеются открытые резервуары с водой. Растворяется этот материал только в бензине, толуоле и в других органических жидкостях, наличие которых в помещении с полистиролом является нежелательным.

Получение строительного полистирола может быть осуществлено несколькими методами:

• Эмульсионный.
• Суспензионный.
• Блочный.

Первые два способа являются уже устаревшими. Блочный метод полимеризации осуществляется в среде бензола при температуре от 80 до 220 градусов Цельсия.

Плотность строительного полистирола составляет от 10 до 30 кг на 1 кубический метр. Чем выше этот показатель, тем более прочным является материал.

Внимание! При увеличении плотности полистирола его теплоизоляционные свойства уменьшаются, поэтому приходится искать компромиссное решение между коэффициентом теплоизоляции и механической устойчивостью к нагрузкам.

Преимущества использования

Узнав о том, какие у полистирола химические и физические свойства, можно уже полнее судить о преимуществах использования этого материала в строительном деле. Существует большое количество плюсов применения полимеризированного стирола, то есть полистирола. Прежде всего, следует отметить следующие качества этого материала:

• Низкая теплопроводность.
• Не гигроскопичен.
• Не поражается бактериями и грибком.
• Относительно небольшая цена.

Кроме перечисленных достоинств, этот материал можно легко разрезать обычным канцелярским ножом, что позволяет выполнить работу по утеплению объектов, рационально используя каждый отрезок полистирольного утеплителя.

Технология утепления жилища: в каком виде используется

Полистирол в строительстве может быть использован в различных формах. Для утепления жилища используется наиболее распространённые материалы, изготовленные на основе полимеризированного стирола.

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол или пенопласт представляют собой изделие из газонаполненного полистирола. Для изготовления такого материала используются газы, которые растворяются в кипящей массе полистирола.

Внимание! Если необходимо повысить противопожарные свойства полистирола, то в качестве наполнителя используется углекислый газ.

Пенополистирол может использоваться не только для защиты строений от потери внутреннего тепла, но и в качестве упаковочного материала. Применяется пенопласт и в военной промышленности, где его устанавливают в шлемы в качестве амортизирующего материала. В строительстве кроме основного назначения используется опалубка для заливки бетонной массы, а также лёгкие сорта бетона, например, полистиролбетон.

Полистирол вспененный, свойства которого позволяют легко изменять цвет материала, применяется также для изготовления различных дизайнерских предметов интерьера и при производстве детских игрушек. Более плотные разновидности полимерного стирола применяются для изготовления одноразовой посуды и фляг для воды.

Внимание! Полистирол имеет температуру плавления около +160 градусов Цельсия, при достижении которой выделяются очень токсические вещества, вредные для здоровья человека.

Экструдированный пенополистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол, как и пенопласт, состоит из полистирола, в качестве мономера которого выступает обычный стирол. Разница заключается только в технологии гранулирования. Этот материал получают при смешивании полистирола в условиях высокой температуры и давления, со специальным агентом, который позволяет вспенить полимерную массу. Оканчивается процесс выдавливанием массы из экструдера. В результате получается пористый материал с ячейкой 0,1 — 0,2 мм, плотность которого может достигать 47 кг/м3. Благодаря этому качеству экструдированный полистирол может применяться не только в качестве утепляющего материала, но и при строительстве автомобильных дорог и взлётно-посадочных полос.

Внимание! Наиболее плотные разновидности экструдированного полистирола могут использоваться даже в качестве несущих конструкций при строительстве различных сооружений.

Подготовка поверхности к утеплению

Тщательно изучив полистирол и узнав, что это за материал, можно приступать к утеплению поверхности. Эта работа не представляет особой сложности, но первое, что необходимо сделать для успешной фиксации пенопласта, — это правильно подготовить поверхность.

Прежде всего, следует тщательно очистить плоскость от видимых повреждений. Трещины в бетонных поверхностях необходимо заделать с помощью цементного раствора. При утеплении кровли следует позаботиться о том, чтобы места, где будут размещаться блоки утеплителя, были надёжно защищены от проникновения атмосферных осадков.

Если в процессе инспекции поверхностей, подлежащих утеплению, будут обнаружены признаки жизнедеятельности грызунов, то от непрошенных гостей следует избавиться. Мышиные и крысиные норки следует заделать стекловатой с бетонной смесью.

На что сажают ЭППС плиты

Многие владельцы частных домов и квартир, узнав о том, что их соседи делают из полистирола качественную теплоизоляцию при минимальных финансовых расходах, пытаются самостоятельно выполнить эту работу с использованием подручных материалов и инструментов. Качественно установить такой материал на вертикальную или горизонтальную поверхность можно только с использованием клея, специальных дюбелей-грибков. Также можно сделать каркас, на который впоследствии происходит установка полимера.

Монтаж утеплителя на клей

Монтаж полистирола на клей — это очень простой способ установки материала, но требующий дополнительных расходов на приобретение специального состава с помощью которого и производится сцепление плит с поверхностью. При этом, вид материала не имеет значения. Специальный клей надёжно приклеит пенопласт к бетону, дереву или металлу.

Выполняется эта работа в следующей последовательности:

1. На ранее подготовленную поверхность наносится специальная грунтовка.
2. Размешать клей в воде в рекомендованной заводом-изготовителем пропорции.
3. Нанести клей на плиту в нескольких точках. Обязательно должны быть задействованы участки по углам и в середине пенопласта.
4. Приложить утеплитель к стене с усилием достаточным для крепления, но таким образом, чтобы не пострадала целостность плиты.

Начинать выкладывать материал рекомендуется с любого нижнего угла.

Монтаж на грибки

Полистирол листовой обладает свойствами, которые позволяют его легко крепить к вертикальной поверхности с помощью клея. Чтобы увеличить прочность крепления утеплитель можно устанавливать на специальные дюбеля. Такой способ монтажа подходит не только для пенопласта. С помощью «грибков» можно устанавливать листовые материалы и из других пластиков, например, поликарбоната или поливинилхлорида. Монтаж плит утеплителя на дюбеля осуществляется в такой последовательности:

• Перфоратором делают в стене отверстия. Сверло необходимо использовать по бетону. Диаметр рабочего элемента должен соответствовать ширине дюбеля, а длина — больше на 10 мм.
• В отверстие устанавливается распорный элемент.
• К стене приставляется лист утеплителя и производится установка дюбелей-грибков.

Таким же образом можно устанавливать полистирол на потолок или любую поверхность, находящуюся под значительным углом. Широкая «шляпка» надёжно будет удерживать пенопластовый лист на любой поверхности.

Монтаж утеплителя на каркас

Монтаж утеплителя на каркас подходит в том случае, когда внешний вид стены требует проведения слишком большого объёма работ по выравниванию. Установка обрешётки позволит выглядеть поверхности идеально ровно. Перед установкой обрешётки также рекомендуется произвести краткий осмотр стены. Если общее состояние поверхности находится в удовлетворительном состоянии, то проведение подготовительных работ не требуется. В противном случае, прежде чем установить пластмассу, потребуется заделать бетонным раствором щели и трещины. На деревянной прокладке будет держаться не только утеплитель, но и облицовочный материал, поэтому следует выбрать для каркаса деревянный брус без видимых повреждений.

Обрешётку к стене крепят с помощью обычных дюбелей. Рекомендуется располагать бруски в вертикальном положении на расстоянии, которое должно равняться стороне полистирольного листа. Когда деревянная основа будет надёжно прикреплена к стене, осуществляют монтаж полистирола. Укладка плит осуществляется между деревянными брусками.

Внимание! Когда утепление стены будет завершено, к обрешётке крепится основной облицовочный материал.

Советы и рекомендации по утеплению полистиролом

Полистирол, основные характеристики которого были подробно изложены выше, важно правильно хранить, транспортировать и укладывать. Также следует учитывать некоторые нюансы при подборе материала и проведении утеплительных работ, например:

• При утеплении деревянных стен рекомендуется оставлять небольшой зазор между листами полистирола. Это требуется для того, чтобы поверхность из этого материала могла свободно дышать.
• Крошащийся материал — это признак нарушения технологии производства. При наличии подобного недочёта от покупки следует отказаться.
• При выборе пенополистирола для утепления стен следует правильно подобрать плотность. Обозначение этого параметра, обычно, наносится на упаковку.

Где используется вспененный полистирол, а также как использовать материал, было подробно рассказано в этой статье. Если работа выполняется впервые, то следует выполнять каждый этап укладки утеплителя очень тщательно, вне зависимости от способа монтажа.

Сравнение теплоизоляции — PirroGroup

Пенополистирол (EPS) и окружающая среда

Сбор дождевой воды

Сбор дождевой воды В связи с тем, что изменение климата стало реальностью, а не предполагаемой возможностью, спрос на водные ресурсы вырос, в то время как количество воды, доступной для снабжения, уменьшилось.Forth

Дополнительная информация

СИП (КОНСТРУКЦИОННАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ)

SIP (КОНСТРУКЦИОННАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ) KINGSPAN TEK ACORN SIP ABSTRACT BUILDING SERVICES Ltd Kingspan TEK является производителем и поставщиком панелей и компонентов. Acorn SIP — это Архитекторы, которые индивидуально

Дополнительная информация

AПростое руководство по переработке нефти

Простое руководство по переработке нефти Все мы знаем, что моторное масло и бензин получают из сырой нефти.Многие люди не осознают, что сырая нефть также является отправной точкой для многих разнообразных продуктов, таких как

.

Дополнительная информация

История хлорфторуглеродов

История хлорфторуглеродов 1928: были изобретены хлорфторуглероды (). были разработаны как идеальные газы, используемые в качестве хладагентов для холодильников. Ввиду их особых характеристик воспламеняемость

Дополнительная информация

Информационный бюллетень.UP смолы

Информационный бюллетень UP Resins и вы КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ UP RESINS Что такое UP Resin? Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP Resins) — это прочные смолистые полимеры, растворенные в стироле. Они используются в сочетании с

Дополнительная информация

Истинная история о греновой упаковке

ЕВРОПА И МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАСТОЯЩИЙ ИСТОРИЯ О ГРАННЫХ РЕШЕНИЯХ УПАКОВКИ. Для вашего успеха./ gogreen Посмотреть видео Правдивая история зелёный утверждает зелёные факты зелёный диапазон УПАКОВКА — ГРЕЙН! нет. без упаковки и упаковки

Дополнительная информация

Паспорт безопасности материала

Паспорт безопасности материала Соответствует ISO 11014: 2009 DRAIN CLEANER 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ВЕЩЕСТВА / ПРЕПАРАТА И КОМПАНИИ Название продукта: DRAIN CLEANER Код продукта: KC7 Использование / описание

Дополнительная информация

Т Е А Ч Е Р С Н О Т Е С

Т Е А Ч Е Р С Н О Т Е С Фокус: учащиеся изучают энергию: ее источники, формы и превращения.Студенты также рассматривают преимущества энергоэффективных технологий и энергосбережения. Обучение

Дополнительная информация

ОЧИСТИТЕЛЬ СТЕКЛА WINDEX ORIGINAL

1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И КОМПАНИИ Информация о продукте Торговое название: Использование: Вещество / смесь для очистки твердых поверхностей Компания: S.C. Johnson & Son, Inc. 1525 Howe Street Racine WI 53403-2236 Emergency

Дополнительная информация

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА РАЗДЕЛ 1: ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И КОМПАНИИ 1.1.Подробная информация о продукте Название продукта: Феррожидкость Название: Серия APG 2100 Химическое название: Запатентованный продукт Химическая формула: Смесь

Дополнительная информация

6 РАССМОТРЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВ

6 РАССМОТРЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВ 6.1.1 В Приложении 4 к Положениям о городском и сельском планировании (оценка воздействия на окружающую среду) (Шотландия) 2011 г. излагается информация для включения в экологические декларации

Дополнительная информация

Технический паспорт

Февраль, 2014 Технический паспорт PLA Polylactide Cas No.9051-89-2 PLA представляет собой термопластичную смолу, полученную из ежегодно возобновляемых ресурсов. Характеристики продукта Типичные свойства Значение Единица Физическая

Дополнительная информация

Презентация автомобильных базовых масел

Презентация автомобильного базового масла Что такое базовое масло? Очищенный нефтяной минерал или синтетический материал, производимый на нефтеперерабатывающем заводе в соответствии с требуемым набором спецификаций. Качество смазочного материала может зависеть

Дополнительная информация

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА 1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И ПОСТАВЩИКА Китайское название: PingBanJiaoYinYouMo Торговое название: Bauhinia Variegata F1932A Английское название: Краски для офсетной печати — Цвета Pantone Название компании:

Дополнительная информация

Паспорт безопасности Customwood MDF

1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА И ПОСТАВЩИКА. Подробная информация о продукте Наименование продукта: Другие наименования: Код производителя: U.N. Номер: Класс опасных грузов: Код HAZCHEM: Список токсичных веществ: Использование: Customwood

Дополнительная информация

Паспорт безопасности материала

Паспорт безопасности материала выпущен 1 мая 2015 г. 1.ХИМИЧЕСКИЙ ПРОДУКТ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ Название продукта: PLA-нить для 3D-принтера 55250-812 VERBATIM 3D-PRINTER FILAMENT PLA 1,75 мм 1 кг ЧЕРНАЯ 55251-812

Дополнительная информация

Паспорт безопасности материала

Редакция -1 от 10.02.07 Паспорт безопасности материала термопластической смолы нейлон-66 НАЗВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ПРОДУКТА / КОМПАНИИ Идентификатор продукта: Полиамид 66, широко известный как Нейлон 66 или PA66 Описание продукта: Нейлон

Дополнительная информация

Sustainable Resource Management Ltd

6.0 Прогнозируемые воздействия на окружающую среду 6. Рассматриваемые этапы и воздействия Был проведен анализ воздействия на окружающую среду с учетом всех возможных экологических, социально-экономических аспектов, а также аспектов здоровья и безопасности

Дополнительная информация

ЗАМЕЧАНИЕ ПО СООТВЕТСТВУЮЩЕМУ СООТВЕТСТВУЮЩЕМУ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ЖИДКОСТЬМ

Выпущено: Хизер Райс. Страница: 1 из 7 ПРИМЕЧАНИЕ.CYC / HS / A27) СОДЕРЖАНИЕ Раздел Тема

Дополнительная информация

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА 1. Идентификация продукта и поставщика Наименование продукта: Продукт: Химическое название: Использование продукта: Ткань из стекловолокна Orca Composites Woven Cloth (Все) E-Glass FRP Manufacturing

Дополнительная информация

Биоремедиация. Введение

Биовосстановление Введение В двадцатом веке постоянный рост мирового населения и индустриализация привели к эксплуатации природных ресурсов.Повышенное использование тяжелых металлов

Дополнительная информация

Стул формы 0,5, 2805 и 2806

Страница 1 (8) Стул формы 0,5, 2805 и 2806 1 Описание и оценка материалов, используемых в продукте 2 Описание и оценка производственного процесса 3 Описание и оценка поверхности

Дополнительная информация

Паспорт безопасности материала

1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ВЕЩЕСТВА / ПРЕПАРАТА И КОМПАНИИ Название продукта: Компания: Телефон: Телефакс: Электронная почта: Телефон экстренной связи: SNF Inc. 1 Chemical Plant Road Riceboro, GA 31323 United States

Дополнительная информация

ПЛАН ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РАЗЛИВОВ

ПЛАН ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РАЗЛИВОВ АСФАЛЬТООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА NIRB FILE # 15XN046 Представлен в NIRB в сентябре 2015 г. СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦА 1. ПЛАН КОНТРОЛЯ РАЗЛИВОВ … 1 1.1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕАГИРОВАНИЯ… 1 1.2 ОБЩИЕ ПРОЦЕДУРЫ ПО ДЕЛУ

Дополнительная информация

Тайна вторичной переработки: пенополистирол | Земля 911

Это вечный вопрос: могу ли я утилизировать пенополистирол (широко известный под торговой маркой «Пенополистирол»)?

Пенополистирол

, кажется, повсюду: он удерживает вашу еду, защищает предметы в упаковках, обеспечивает изоляцию в домах и даже помогает защитить вашу голову в велосипедном шлеме.Он обозначен кодом переработки пластика №6 PS, который (в нерасширенном виде) вы найдете в пластиковых стаканчиках и коробках для компакт-дисков и DVD.

Интересный факт: в 2016 году отраслевой альянс EPS (EPS-IA) сообщил, что только за тот год было переработано 118 миллионов фунтов EPS. Это потрясающая сумма, учитывая, что EPS на 98 процентов состоит из воздуха.

Вот и проблема

Даже если ваше сообщество перерабатывает пластик №6, оно может не принимать пенополистирол. Это потому, что это конечный продукт, и пластмассовую смолу нельзя разворачивать.Однако оборудование, которое оборудовано для обработки EPS, может измельчать его для использования в других областях.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он занимает 0,01 процента от общего объема твердых бытовых отходов по весу, но, как вы, возможно, догадались, его объем является большей проблемой, чем его вес. Он занимает место на свалках и не разлагается.

Методы переработки / повторного использования

Хотя переработка пенополистирола ограничена, существуют рынки переработки. Форма — самый важный фактор в том, как от нее избавиться.EPS в форме упаковки (особенно упаковки арахиса) часто принимается в транспортных магазинах для повторного использования, но в этих местах не будут приниматься ваши контейнеры или чашки. Вот другие варианты:

• Пункты выдачи: Earth911 Recycling Search поможет вам найти переработку полистирола в вашем районе. Обязательно заранее позвоните на местные сайты, чтобы убедиться, что EPS принимаются и в какой форме. Если они все же берут EPS, большинство принимают упаковочные материалы, но не еду или медицинские контейнеры.EPS-IA ведет справочник компаний по переработке пенополистирола , включая предприятия, где вы можете оставить материал, и те, которые будут собирать его у обочины. Убедитесь, что все контейнеры чистые, пустые и на них нет ленты, этикеток, пластиковой пленки или других загрязнений. Как известно, загрязняющих веществ могут испортить процесс утилизации . Вы также можете посетить веб-сайт Home for Foam , где вы можете узнать, как выглядит процесс переработки «уплотненной пены».
• Обратная связь по почте: Если в вашем регионе нет пункта приема заказов, вы можете использовать один из вариантов для отправки по почте , перечисленных на веб-сайте EPS-IA.Вы должны будете заплатить за доставку, но, учитывая легкий вес материала, она должна стоить менее 10 долларов за коробку. Не забудьте удалить весь мусор из пенополистирола перед тем, как разбить его на более мелкие части, которые поместятся в коробку для транспортировки.
• Повторное использование для сыпучих материалов: А как насчет упаковки арахиса? Их простейшее повторное использование — в другом пакете, который вам нужно отправить. Вы также можете пожертвовать их в торговые точки UPS Store или другие транспортные магазины, которые с радостью повторно используют арахис в чистой упаковке. Не знаете, куда идти? EPS-IA e предоставляет карту высадки , чтобы помочь вам найти центры сбора рядом с вами.(Вы также можете позвонить им по телефону 800-828-2214.)
• Большой объем: Сотрудничество с перерабатывающей компанией для получения услуг самовывоза лучше всего, если ваш бизнес получает большое количество EPS. Требования компании к хранению и оборудованию различаются, но обычно контейнеры для хранения остаются на открытом воздухе в мусорном ведре, где пенополистирол содержится в чистом, сухом и не подвергающемся воздействию элементов. Целесообразно проконсультироваться с компанией, чтобы узнать, как они принимают EPS, будь то штабелирование, упаковка в мешки, залог или сжатие.
• На месте (для промышленности): Если ваш бизнес обычно имеет дело с большими частями пенополистирола, ищите устройства от таких компаний, как RecycleTech или StyroMelt , которые уменьшают объем пенополистирола для крупномасштабной переработки.

Альтернативы EPS

По мере того, как все больше правительств рассматривают закон о запрете пенополистирола и предприятий постепенно отказываются от упаковки из пенополистирола , вы, вероятно, начнете видеть альтернативы. Вы уже можете найти упаковку для пищевых продуктов из бамбука, кукурузного крахмала, грибов и торфопласта, не говоря уже о растительной упаковке .

Dell и Ikea уже являются лидерами в использовании альтернатив упаковки EPS, и настойчиво заставляют такие компании, как Amazon и Walmart последовать их примеру, .

Если расходы диктуют, что вы продолжаете использовать пенополистирол, попробуйте приобрести пенополистирол, сделанный из переработанного содержимого. Обычно упаковка арахиса зеленого цвета состоит из большого количества переработанных материалов. Итак, если вы отправляете много материала, воспользуйтесь не совсем белым EPS для ваших упаковок.

Художественное фото: Khambian

Примечание редактора: Эта статья, ранее опубликованная 9 марта 2014 г., была обновлена ​​в июне 2018 г. писателем Earth911 Треем Грейнджером.

Вам также может понравиться…

Переработка пенополистирола с использованием природных растворителей

1. Введение

Переработка природных ресурсов и отходов является наиболее важным процессом в концепции экологически чистой химии. В последнее время использование биомассы стало важной темой, в то время как повторное использование нефтяных ресурсов должно получить аналогичное внимание. Пенополистирол (EPS) широко используется в упаковочных и строительных материалах, а также для электроизоляции и теплоизоляции благодаря малому весу и низкой теплопроводности и электропроводности.Пористость EPS очень высока, так как 98% кажущегося объема пористы. В настоящее время в мире производится более 2 миллионов тонн пенополистирола в год [1], а скорость вторичного использования материалов среди товарных пластмасс относительно высока [2].

Для рециркуляции EPS требуется плавление [2,3] или обработка растворителем [4,5] для уменьшения объема и последующего изменения формы, как показано на Рисунке 1. Процесс плавления прост, но дает некоторые химическое разложение и не может избежать снижения качества исходного полистирола (ПС), поэтому обработка растворителем во многих отношениях более желательна для эффективной системы рециркуляции.Хотя существуют различные растворители для PS, например углеводороды, алкилгалогениды, ароматические соединения, сложные эфиры и кетоны, растворители на нефтяной основе не являются благоприятными для окружающей среды. Лимонен, входящий в состав цитрусовых масел, был получен из вышеупомянутой концепции и является пионером природных растворителей для EPS [6-8]. В последнее время переработка EPS с использованием лимонена была реализована на практике в полупромышленном масштабе, однако для извлечения 100 мл лимонена необходима кожура, соответствующая приблизительно 1000 апельсинам [9].За исключением лимонена, существует несколько сообщений о природных растворителях для EPS. В этой главе основное внимание уделяется растворению PS в природных монотерпенах, включая лимонен, в частности, взаимосвязи между химической структурой и растворяющей способностью PS. Кроме того, описаны свойства ПС, переработанного с использованием этих растворителей, в сравнении со свойствами исходного ПС.

Рисунок 1.

Система переработки материалов EPS.

2. Природные монотерпены и их растворяющая способность для PS

Hattori et al.[10] обратили внимание на тот факт, что, поскольку лимонен является одним из терпенов, ожидается, что другие монотерпены и терпеноиды также будут растворять PS. Терпен — это биомолекулярный углеводород, структурная основа которого состоит из изопреновой единицы. В соответствии с номером изопреновой единицы они называются монотерпеном (C10), сесквитерпеном (C15), дитерпеном (C20), сестертерпеном (C25) и т. Д. Многие монотерпены являются жидкими при комнатной температуре и являются основными компонентами эфирных масел. В частности, листовые масла видов Abies sachalinensis и Eucalyptus , у которых рост происходит сравнительно быстро, могут быть подходящей биомассой, поскольку в настоящее время они не используются эффективно и содержат много монотерпенов.В таблице 1 приведены некоторые жидкие монотерпены и терпеноиды, выбранные с точки зрения степени содержания в их масле листьев [11-13]. Оба существенно отличаются. d — Лимонен много содержится в Abies sachalinensis , но немного в Eucalyptus . Наибольшее количество борнилацетата в Abies sachalinensis не содержится в Eucalyptus . Напротив, 1,8-цинеол в большом количестве встречается в Eucalyptus , тогда как в Abies sachalinensis не встречается вовсе.

B0271

, 8-Цинеол

Таблица 1.

Компоненты масел листьев Abies sachalinensis и Eucalyptus.

a) Процент масла листьев в 100 мл, измеренный с помощью ГХ-МС [11-13].

Во-первых, некоторые структурные изомеры и аналоги d -лимонена, как показано на рисунке 2, были изучены на растворяющую способность для PS [10]. Методика эксперимента заключается в следующем. Известный вес небольшого кусочка коммерческой пленки ПС со среднечисленной молекулярной массой (M¯n) 1,2 × 10 ⁵ помещали в 0,5 мл каждого терпена при 50 ° C и наблюдали за поведением ПС. методом поляризационной микроскопии под скрещенными николями. О растворении судили по исчезновению двойного лучепреломления детали из PS.Дополнительный кусок при необходимости ставили после достижения полного растворения. В таблице 2 растворяющая способность терпенов указана как масса растворенного PS на 100 г каждого терпена. Все эти терпены способны растворять более 120 г ПС на 100 г их. Эти значения выше, чем у толуола, который является одним из нефтяных растворителей для PS. Эти шесть терпенов, за исключением цимола p , являются структурными изомерами с разными положениями связи C = C, поэтому они будут иметь одинаковую растворяющую способность друг друга.Этот результат привел к взаимосвязи между структурой и растворяющей способностью, согласно которой положение связи C = C не сильно влияет на растворяющую способность. Растворимость PS в цимене p значительно выше, чем в других терпенах, поскольку цимен p является, как описано ниже, ароматическим соединением, которое имеет аналогичную химическую структуру с PS.

Рис. 2.

Структура d-лимонена и его некоторых изомеров и аналогов.

Таблица 2.

Растворимость PS в нескольких монотерпенах при 50 ° C.

a) Цитируется по ссылке [10].

б) Для сравнения был использован один из растворителей на нефтяной основе.

Как показано в Таблице 1, в масле листьев Eucalyptus содержится значительное количество 1,8-цинеола. Поэтому следующее исследование растворяющей способности природных растворителей для PS было направлено на 1,8-цинеол и некоторые родственные кислородсодержащие терпеноиды [10,14]. Рисунок 3 и таблица 3 представляют химическую структуру терпеноидов и их растворяющую способность для PS, соответственно.

Рис. 3.

Структура 1,8-цинеола и некоторых кислородсодержащих терпеноидов.

9

Растворимость ПС в некоторых кислородсодержащих терпеноидах при 50 ° C.

a) Цитируется по ссылкам [10] и [14].

Обычно неполярная молекула, такая как PS, не взаимодействует с полярным растворителем. Терпинен-4-ол и α -терпинеол имеют такую ​​высокую полярную составляющую, как гидроксильная группа, следовательно, растворимость PS в них (примерно 40 г / 100 г растворителя) ниже, чем в соответствующем терпинене и терпинолен без гидроксильной группы (около 130 г / 100 г растворителя, таблица 2).Кислород 1,8-цинеола относится не к гидроксильной, а к эфирной группе. Предполагается, что более высокая растворимость PS в 1,8-цинеоле (55 г / 100 г растворителя), чем в терпинен-4-оле и α, -терпинеоле, приписывается более низкой полярности эфирной группы по сравнению с гидроксильная группа. Высокая растворяющая способность 2- p -цименола (105 г / 100 г растворителя), несмотря на наличие гидроксильной группы, может быть связана с присутствием ароматического кольца, как упомянуто выше.

Рисунок 4.

EPS, усадка α-терпиненом (а) и геранилацетатом (б) [10].

Геранилацетат показывает наивысшую растворяющую способность 174 г на 100 г. На рис. 4 показан внешний вид растворения ЭПС α -терпиненом (а) и геранилацетатом (б) [10]. Геранилацетат, по-видимому, более эффективен, чем α -терпинен в отношении способности сокращать EPS. Похоже, что высокая растворяющая способность геранилацетата основана на его гибкой линейной структуре, которая более доступна для внутренней части объемного ПС по сравнению с циклическими терпенами в таблице 2.Поэтому для подтверждения этого была изучена растворяющая способность нескольких ациклических монотерпенов. Геранилацетат, цитронеллилацетат и мирцен содержатся в эфирных маслах рода Picea и других [11], а цитраль и цитронеллаль являются компонентами цитрусовых масел [15]. Как показано в таблице 4, геранилацетон, геранилформиат и цитронеллилацетат обладают такой же растворяющей способностью, как и геранилацетат.

Рис. 5.

Структура нескольких ациклических терпенов и терпеноидов.

9027elly 160

Таблица 4.

Растворимость PS в нескольких ациклических терпеноидах при 50 ° C.

a) Частично цитируется из ссылки [10].

Эти значения выше, чем у типичных циклических монотерпенов в таблице 2. Относительно низкая растворяющая способность цитраля и цитронеллаля по сравнению с ациклическими сложными эфирами может быть связана с наличием концевой альдегидной группы полярного фрагмента, который вызывает восстановление доступность гидрофобной матрицы ПС. Неожиданно мирцен не показывает очень высокую растворяющую способность 101 г на 100 г, хотя он является неполярным углеводородом.Структура концевого сопряженного диена, вероятно, не настолько гибка, чтобы проникать в матрицу ПС. Эти результаты ясно показывают, что гибкие линейные терпены обладают более высокой растворяющей способностью для PS, чем циклические терпены.

Ряд этих систематических экспериментальных результатов вызывает один фундаментальный вопрос: какой растворяющей способностью обладают сами эфирные масла? Масло Abies можно легко приготовить путем кипячения с обратным холодильником в течение 6 ч в воде и последующей перегонки с водяным паром листьев Abies sachalinensis [14]. Масло эвкалипта коммерчески доступно от Tokyo Chemical Industry, Inc., Япония. Растворимость PS в маслах Abies и Eucalyptus составляла 85 г и 96 г на 100 г из них [14], соответственно, как показано в таблице 5. Согласно отчетам Yatagai et al. [11,12], Масло листьев Abies содержит 27% борнилацетата и 23% пиненов, структура и растворяющая способность которых следующие.

Рис. 6.

Структура борнилацетата и пиненов.

EE

Таблица 5.

Растворимость PS в эфирных маслах и некоторых бициклических терпенах при 50 ° C.

a) Частично цитируется из ссылки [10].

Растворимость PS в борнилацетате и обоих пиненах составляет менее половины от растворимости в изомерах лимонена. Борнилацетат и пинены имеют объемную бициклическую структуру, которая, вероятно, будет невыгодной для проникновения в ПС. В результате масло листьев Abies , содержащее примерно 50% этих трех терпенов в сумме, не имеет такой высокой растворяющей способности для PS.Поскольку масло Eucalyptus также содержит такие бициклические терпены, как 30% 1,8-цинеола и 38% α -пинена, оно не является очень сильным растворителем для самого PS. Однако оба масла по-прежнему обладают растворяющей способностью почти 100 г для PS на 100 г из них, так что они будут подходящим растворителем для рециркуляции PS.

3. Взаимосвязь между параметром растворимости и растворяющей способностью монотерпенов

В качестве общего стандарта для суждения о том, что данное растворенное вещество растворимо или нерастворимо в растворителе, существует метод сравнения «параметра растворимости» растворенного вещества с растворитель.Хильдебранд первым разработал теорию этой концепции [16], а затем Хансен [17], Бартон [18], Хофтизер и Кревелен [19,20] и др. развили эту теорию. Параметр растворимости ( δ ) вещества определяется как:

, где E _coh и V — энергия когезии (= энергия испарения) и молярный объем вещества, соответственно. V рассчитывается на основе молекулярной массы и плотности вещества. E _coh может быть получен экспериментально для летучего вещества, но обычно получается из теоретического подхода.Хансен [17] считал, что E _coh состоит из трех типов энергии, полученных из следующих сил взаимодействия:

, где E _d , E _p и E _h — энергия дисперсионных сил, полярных сил и водородной связи соответственно. Затем уравнение (1) модифицируется с использованием соответствующих компонентов параметра растворимости, δ _d , δ _p и δ _h , для каждой силы следующим образом:

С учетом этих межмолекулярных взаимодействий, Хофтизер и Кревелен [19] выразили их компоненты, такие как:

δd = FdiV, δp = ∑Fp2iV и δh = EhiVE4

, где Fdi, Fpi и Ehia — параметр дисперсионных сил, полярных сил и водородных связей. , соответственно, отражающие вклад структурных групп вещества.Среди параметров группового вклада, установленных Hoftyzer и Krevelen [20], параметры, относящиеся к терпенам, показаны в таблице 6.

Таблица 6.

Параметры группы terpen.

а) По ссылке [20].

b) Если две идентичные полярные группы присутствуют в симметричном положении, значение δ _p должно быть умножено.

0

Таблица 000 7. параметры геранилацетата.

Согласно таблице 6 параметры группового вклада геранилацетата рассчитаны, как показано в таблице 7. Поскольку молекулярная масса ( MW ) и плотность ( d ) геранилацетата составляют 196,29 г / моль и 0,909 г / моль. см ³ , соответственно молярный объем V оценивается в 2,159 × 10 ⁻⁴ м ³ / моль. Следовательно, компоненты параметра растворимости:

δd = ∑FdiV = 3.42J1 / 2⋅m3 / 2⋅mol − 12,159 × 10−4m3⋅mol-1 = 15,8 МПа1 / 2, δp = ∑Fpi2V = 0.490J1 / 2⋅м3 / 2⋅моль − 12,159 × 10−4м3⋅моль-1 = 2,27 МПа1 / 2, а δh = EhiV = 7000Дж⋅моль − 12,159 × 10−4м3⋅моль-1 = 5,69 МПа1 / 2.

По этим компонентам находится параметр растворимости геранилацетата:

δ = δd2 + δp2 + δh3 = 16,9 МПа1 / 2.

Рассчитанные значения δ для всех терпенов из таблиц 1 — 5 показаны вместе с MW и d в таблице 8. Рассчитанное δ PS равно 14,5 МПа ^{1 / 2} из структуры повторяющегося блока.Ссылаясь на таблицу 8, значения δ семи терпенов от α -терпинена до p -цимена очень близки (14,7-15,7 МПа ^1/2 ), особенно δ для p — цимен практически такой же (14,6 МПа ^1/2 ), что и у ПС. Этот факт хорошо согласуется с экспериментальными результатами в таблице 2 о том, что эти терпены, особенно p -цимен, растворяют большое количество PS. Хотя 1,8-цинеол и четыре терпена из нижнего ряда в таблице 8 имеют значения, аналогичные δ , что и для PS, их растворяющая способность для PS является низкой.Причина такой низкой растворяющей способности может быть связана со стерическим эффектом, упомянутым выше. Следовательно, можно сделать вывод, что параметр растворимости не является универсальным, поскольку он не может отражать стерическое влияние молекулы растворителя на δ . По той же причине значение δ не может объяснить высокую растворяющую способность трех ациклических терпеноидов, геранилацетата, геранилформиата и цитронеллилацетата. Терпеноиды спиртов и альдегидов имеют разумное соотношение между значением δ и растворяющей способностью.

9026 9027 9027 0,850

32

Таблица 8.

Параметр растворимости некоторых терпенов, рассчитанный по методу Хофтизера и Кревелена.

a) Частично цитируется из ссылок [10] и [14].

4. Скорость растворения ПС в монотерпенах

Когда рассматривается эффективность вторичного использования ПС, не только растворяющая способность, но и скорость растворения являются одним из важных факторов при оценке характеристик растворителя.

9027 .3

d -Limonene

9025 9027

51

829

9025

Таблица 9.

Время растворения и кажущаяся активация ( E _a ) для растворения PS в терпенах.

а) Среднее пятикратное измерение.

б) Частично цитируется из ссылок [10] и [14].

c) Нерастворим.

Таким образом, время растворения PS в каждом терпене было измерено при нескольких различных температурах, а затем была оценена кажущаяся энергия активации ( E _a ) растворения [10,14].Результаты экспериментов представлены в таблице 9. Здесь время растворения означает время, необходимое для растворения 2,30 мг диска PS в 0,5 мл терпена при каждой температуре. E, , _, оценивается по наклону графика Аррениуса логарифма времени растворения в зависимости от обратной температуры растворения. Лимонен и его изомеры имеют аналогичный низкий уровень E ок. 20-25 кДж / моль друг друга. Группа с последующим низким значением E _a 25-35 кДж / моль представляет собой ациклические терпены, за исключением альдегидов на рисунке 5.Скорость растворения этой группы относительно высока. E _и s масла листьев Abies и масла Eucalyptus составляют 34 и 39 кДж / моль соответственно. Спирты терпинен-4-ола, α -терпинеола и 2- p -цименола имеют почти 50 кДж / моль или выше E _a . Заказ E, , _и хорошо согласуется с заказом на мощность растворения для PS. Эти результаты для E _a предполагают, что терпинен-4-ол, 2- p -цименол, борнилацетат и α -пинен не подходят для практического использования в качестве растворителя для рециркуляции PS из-за их длительного время растворения, даже если они растворяют PS.Чтобы увеличить скорость растворения PS, Noguchi et al. предприняли попытку добавления этанола к лимонену [6]. Хотя этанол не является растворителем для PS, небольшое количество этанола снижает вязкость раствора PS. Этот метод будет эффективен, если терпены обладают значительной растворяющей способностью для PS, а высокая вязкость раствора PS предотвращает диффузию PS в растворе.

5. Восстановление полистирола и природных растворителей, а также физические свойства переработанного полистирола

В настоящее время сбор природных растворителей, таких как эфирные масла, для переработки отходов EPS, требует больших затрат, так что восстановление и повторное использование растворитель не требуется.Кроме того, важны свойства и характеристики переработанного полистирола. Терпены и ПС могут быть просто извлечены путем перегонки с водяным паром раствора ПС в терпенах; Типичный пример выглядит следующим образом. 10% -ный раствор PS в геранилацетате подвергают перегонке с водяным паром для извлечения 98% использованного геранилацетата. M¯n восстановленного ПС незначительно снизилось с 1,2 × 10 ⁵ до 1,0 × 10 ⁵ , а полидисперсность молекулярно-массового распределения увеличилась с 2,5 до 3.1 [10]. Это означает, что в процессе паровой дистилляции происходит небольшая деградация PS. Однако в других растворителях на основе нефти дальнейшая деградация происходит из-за окислительного разрыва цепей ПС воздухом [21]. Большинство терпенов имеют группы C = C, которые препятствуют окислительному разложению PS путем самоокисления групп C = C. ПС, переработанный из растворов лимонена, имеет почти такие же модуль упругости и температуру стеклования [8], что указывает на то, что он сохраняет первоначальные механические свойства.

6. Заключение

Эфирное масло растений и его основные компоненты, терпены и терпеноиды, являются хорошим растворителем для PS. EPS подлежит вторичной переработке с использованием этих природных растворителей вместо растворителей на нефтяной основе. Растворяющая способность терпенов для ПС сильно зависит от их химической структуры. В основном терпены, параметр растворимости которых близок к параметру растворимости ПС, растворяют много ПС, как это предсказано из теории, а также скорость растворения высока, как у толуола, растворителя на нефтяной основе.В кислородсодержащих терпенах простые и сложные эфиры показывают более высокую растворяющую способность, чем спирты, в соответствии с правилом параметра растворимости. Однако даже при том, что параметр растворимости близок к параметру растворимости PS, ациклические терпены обладают более высокой растворяющей способностью по сравнению с циклическими терпенами, а бициклические терпены демонстрируют относительно низкие растворяющую способность и скорость растворения для PS. Эти данные позволяют судить о том, подходит ли определенный терпен для рециркуляции ПС в качестве растворителя по химической структуре.ПС, извлеченный путем перегонки с водяным паром раствора ПС в терпенах, демонстрирует несколько пониженную молекулярную массу, но почти такие же механические свойства, по сравнению с исходным ПС. Такое снижение молекулярной массы можно минимизировать перегонкой с водяным паром в атмосфере азота. Поскольку виды Abies sachalinensis и Eucalyptus являются быстрорастущими, а масла из листьев содержат много монотерпенов, они будут полезной биомассой для растворителя при рециркуляции полистирола.

Благодарности

Некоторые терпены были любезно подарены компанией Tokyo Chemical Industry, Inc., и Toyotama International, Inc. Автор выражает признательность обеим компаниям.

Пенополистирол — определение пенополистирола по The Free Dictionary

M2 PRESSWIRE-12 августа 2019 г .: Глобальный анализ рынка переработки вспененного полистирола (EPS) за 2019 год — динамика, тенденции, выручка, региональные сегменты, перспективы и прогноз до 2025 года Пенополистирол, более точно известный как EPS (расширенный полистирол), получают из полистирола. Huntington Solutions — поставщик формованных и изготовленных по индивидуальному заказу пенополистирола, вспененного полипропилена и других передовых смол.Компания, которая занимается производством пенополистирола (EPS) с 1998 года, недавно диверсифицировала производство экструдированного полистирола (XPS) для удовлетворения растущего спроса на теплоизоляционные продукты в Бахрейне. Proken Limited заявила, что NHC несправедливо и дискриминационно рекламирует ее. строительство доступного жилья с обязательным требованием, чтобы в число условий тендеров входило доказательство опыта использования технологии пенополистирольных панелей. Компания Tyro, ведущий производитель пенополистирола (EPS) на Ближнем Востоке, открыла здание площадью 40 000 кв. производственный объект в Абу-Даби, ОАЭ, с первоначальными инвестициями в размере 70 млн дирхамов (19 долл.Генеральный директор производителя пенополистирола Styro Валид Ваким сказал Construction Week, что компания воодушевлена ​​решением Саудовской Аравии отменить многолетний запрет на показ кинотеатров и надеется извлечь выгоду из плана страны по строительству сотен экранов. Атлас сказал, что добавление ACH Foam Technologies привнесет многолетний опыт, разнообразные предложения продуктов и ряд передовых технологий в бизнес по производству пенополистирола Atlas и установит крупнейшего производителя формованного полистирола в Северной Америке.Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластовых панелей из пенополистирола (EPS) и встроенных шарнирных пластиковых полотен, удерживающих обе стороны панелей вместе. Nudura предлагает четыре серии стеновых систем ICF, состоящих из пенопластов, изготовленных из вспененного материала. полистирол и цельные шарнирные пластиковые полотна, скрепляющие обе стороны досок.

Формовочные машины EPS по всему миру — Hotwire Direct

1

пенополистирол Википедия

Полимер

Упаковка из пенополистирола
Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол ( PS ) представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, полученный из мономера, известного как стирол. ^[5] Полистирол может быть твердым или вспененным. Универсальный полистирол прозрачный, твердый и довольно хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является довольно плохим барьером для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. ^[6] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. ^[7] Полистирол может быть естественно прозрачным, но его можно окрашивать красителями. Области применения включают защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы ^[6] и при изготовлении модели.

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стеклообразном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Согласно стандартам ASTM, полистирол не считается биоразлагаемым. Он накапливается в виде мусора во внешней среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также в Тихом океане. ^[8]

История []

Полистирол был обнаружен в 1839 году Эдуардом Симоном, аптекарем из Берлина. ^[9] Из сторакса, смолы восточного дерева сладкой смолы Liquidambar orientalis , он перегонял маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол превратился в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. ^[10] Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. ^[11] В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации. ^[12] Примерно 80 лет спустя было осознано, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, которая приводит к образованию макромолекул, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул. ^{[необходима ссылка ]}

Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик из компании Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом. ^[13] По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и других зданий. птичники «. ^[14] В 1944 году был запатентован пенополистирол.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта. ^[15]

В 1954 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. ^[16] В 1960 году компания Dart Container, крупнейший производитель поролоновых стаканов, отгрузила свой первый заказ. ^[17]

Конструкция []

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола). Химическая формула полистирола: (C
^{₈ H
₈ )
_n ; он содержит химические элементы углерод и водород.}

Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между цепями полимеров.Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородного скелета) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см ³ для полистирола против 2,70 г / см ³ для алюминия).

Производство []

Полистирол — это аддитивный полимер, который образуется при соединении мономеров стирола (полимеризация). В процессе полимеризации π-связь углерод-углерод винильной группы разрывается, и образуется новая σ-связь углерод-углерод, присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи.Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная связь σ прочнее, чем связь π, которая была разорвана, поэтому деполимеризовать полистирол трудно. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.

Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию, и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными. Если бы скелет был расположен в виде плоской вытянутой зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.

Относительные стереохимические отношения последовательных фенильных групп определяют тактичность, которая влияет на различные физические свойства материала.

Тактичность []

В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена с одной стороны) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол — атактический. Диастереомер, в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Атактический полистирол []

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , в котором фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования T _г ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами. ^[7]

Синдиотактический полистирол []

Полимеризация

Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи.Эта форма является высококристаллической с T _m (температура плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. ^[18]

Деградация []

Полистирол относительно химически инертен. Несмотря на то, что он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и щелочей, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например,грамм. он быстро растворяется при воздействии ацетона, хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей устойчивости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара в дополнение к другим побочным продуктам термического разложения. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом, обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.

Процесс деполимеризации полистирола в его мономер, стирол, называется пиролизом.Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C. ^[19] Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер.

Организмы []

Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разрушать его, хотя и очень медленно. ^[20]

В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви, личинки чернотелка Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS. ^{[21] [22]} Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Помет мучного червя оказался безопасным для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. ^[21]

В 2016 году также сообщалось, что супергерви ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). ^[23] Группа старшеклассников Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor , личинок Zophobas morio могут потреблять большее количество ЭПС в течение более длительных периодов времени. ^[24]

Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA. ^{[25] [26] [27]} Когда-нибудь это может быть полезно для эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.

Формы произведены []

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^{[31] [32]} и крахмалом ^[33] . Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Листовой или формованный полистирол []

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)
Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, кожухов дымовых извещателей, рамок для номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с помощью плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Многие современные биомедицинские исследования основаны на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[34]

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пены []

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. ^{[35] [36]} Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах.Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами. ^[37]

Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции в 1935 году получили в США патент на пенополистирол в качестве изоляционного продукта (патент США № 2,023,204). ^[38]

Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому они широко используются в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS) []

Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ.
Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×).Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения — это воздушный зазор между бусинами, края которого не полностью срослись. Каждая бусина сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м ³ . ^[39] Обычно он белого цвета и состоит из гранул предварительно вспененного полистирола.Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы.Затем шарики расширяются с помощью пара. ^[40]

EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для строительной теплоизоляции и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде неупакованных «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок. Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для пресс-форм обычно изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. ^[41] EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки компании Dow Chemical. ^[42]

EPS в строительстве []

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99,5 см x 49,5 см или 98 см. х 48 см; реже — 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1.2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения находятся в диапазоне от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт / (м⋅K) было получено при 15 кг / м ³ , тогда как значение 0,032 Вт / (м⋅K) было получено при 40 кг / м ³ в соответствии с таблицей данных K- 710 от StyroChem Finland.Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)) и, как таковой, имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенной термостойкостью для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара ( μ ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578.Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, в стирол или полистирол во время образования EPS добавляется антипирен.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15-минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм (пенополистиролбетон), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (21,6–28,8 кг / м ³ ). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки. ^[43]

Экструдированный полистирол (XPS) []

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 3 ³ .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрированного картона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:

Водопоглощение пенополистирола []

Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. ^[45] В пенополистироле есть промежуточные промежутки между расширенными гранулами с закрытыми ячейками, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой.Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. ^[46]

Обводнение обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок. , а также для наружной теплоизоляции зданий, находящихся ниже уровня земли, которые постоянно подвергаются воздействию грунтовых вод. ^[47] Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Ориентированный полистирол []

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP.Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Сополимеры []

Обычный (гомополимерный) полистирол имеет отличный профиль свойств в отношении прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций (например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). ^{[48] : 102–104} Используются несколько сополимеров на основе стирола. Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена.Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) более устойчивы к термическому напряжению, нагреванию и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют аналогичные свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны.

Сополимеры стирола и бутана []

Сополимеры стирола и бутана могут производиться с низким содержанием бутена. Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера ударопрочные. PS-I получают прививочной сополимеризацией, SBC — анионной блочной сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае соответствующего размера блока. ^[49]

Если сополимер стирол-бутан имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).

Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации.Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель. Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разрушатся.Сополимеры стирола и бутана в этот момент не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении. ^{[50] : 426}

При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.

Ударопрочный полистирол (ПС-I) []

PS-I ( i ударопрочный p oly s тирол ) состоит из непрерывной полистирольной матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы.Его получают путем полимеризации стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: ^[51]

• Гомополимеризация: стирол полимеризуется в полистирол и не реагирует с настоящим полибутадиеном.

Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 — 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. ^{[52] : 476} Материал является стабильным (дальнейшего разделения фаз не происходит), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны. ^[53] Исторически сложилось так, что PS-I был сначала произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола. Таким образом получается смесь полимеров, а не сополимер. Однако полисмешанный материал имеет значительно худшие свойства. ^{[52] : 476}

Блок-сополимеры стирола и бутадиена []

SBS ( s тирен- b утадиен- s блок-сополимер тирола) производится путем анионной блок-сополимеризации и состоит из трех блоков: ^[54]

SSSSSSSSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSSBSS

S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола, В — повторяющееся звено бутадиена.Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSBBSBBSBSBBBBSBSSBBBSBSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS

При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее восприимчивым к сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий.Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно-массовое распределение полимеров очень низкое (полидисперсность в пределах 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень похожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность.Однако в отличие от ПС-1 блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.

Бутадиен-стирольный каучук []

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится как PS-I путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из резиновой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. ^[53] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт, а эластомер. В каучуковой фазе полистирольная фаза собрана в домены.Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. ^[55]

Акрилонитрилбутадиенстирол []

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — это материал, который прочнее чистого полистирола.

Другое []

SMA представляет собой сополимер с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.Стиролакрилонитрильная смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.

Экологические проблемы []

Производство []

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. ^{[ необходима ссылка ]} Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), ^[56] , которые имеют потенциал глобального потепления примерно в 1000–1300 раз больше, чем у двуокиси углерода. ^[57]

Небиоразлагаемый []

Отходы полистирола разлагаются в течение сотен лет и устойчивы к фотоокислению. ^[58]

Помет []

• Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. ^[59]
Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса.Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. ^[59] Ювенильная радужная форель, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызвала токсический эффект, вызвав существенные гистоморфометрические изменения. ^[60]

Уменьшение []

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетом для многих экологических организаций по твердым отходам. ^[61] Были предприняты попытки найти альтернативы полистиролу, особенно пенопласту в ресторанных условиях.Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

США []

В 1987 году в Беркли, Калифорния, были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. ^[62] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк, стал первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. ^[63] Однако судебные иски со стороны Общества пластмассовой промышленности ^[64] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства. ^[65] Между тем, Беркли стал первым городом, в котором запретили все контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. ^[66] По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния, потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. ^[67] По сообщениям, в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом в стране, где запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола. ^[68] Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, например, Фрипорт, штат Мэн, который сделал это в 1990 году. ^[69] В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США. ^[66]

1 июля 2015 г. Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке) . ^[70] В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года.Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при предписанной температуре. ^[71]

Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. ^[72] Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек. ^[73]

В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, в котором законодательный орган штата принял запрет на использование пенопласта для контейнеров.Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в списки, но он первым вступил в силу 1 июля. 2020. ^{[74] [75] [76] [77]}

За пределами США []

Китай запретил вынос / вынос контейнеров из пенополистирола и посуды примерно в 1999 году.Однако соблюдение правил было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета. ^[78]

Индия и Тайвань также запретили пищевую посуду из пенополистирола до 2007 года. ^[79]

Правительство Зимбабве через Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (в народе называемые « kaylite ‘в стране), в соответствии с нормативным актом 84 от 2012 г. (пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка), 2012 г. (No 1.)
^{[80] [81]}

Город Ванкувер, Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Город внесет поправки в устав, запрещающие владельцам бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканчиках из пенополистирола и принимать -выходных контейнеров, начало 1 июня 2019 г. ^[82]

Переработка []

Как правило, полистирол не допускается в программах утилизации отходов у обочины и не разделяется и не перерабатывается там, где это допускается.В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов для инвестиций в необходимые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с типично 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. ^[83] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывалось около 100 тонн пенополистирола. ^[84]

Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов. Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционного материала при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного EPS.

Сжигание []

Если полистирол должным образом сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C ^[85] ) и с большим количеством воздуха ^[85] (14 м ³ / кг ^{[ требуется ссылка ]} ), образующиеся химические вещества — это вода, двуокись углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. ^[85] Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. ^{[86] [ необходим лучший источник ]} Согласно Американскому химическому совету, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального объема; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. ^{[85] [87]}

При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современной установки для сжигания отходов) продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). ) от алкилбензолов до бензоперилена. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих потоках от горения полистирола ». ^{[88] [ нужен лучший источник ]} Центр пожарных исследований Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS). ^[89]

Безопасность []

Здоровье []

Американский химический совет, ранее известный как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные службы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов.Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и FDA США. ^[90]

С 1999 по 2002 год, всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, был проведен международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты. ^[91]

Полистирол обычно используется в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является подозрительным агентом на рак. ^[92] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски незначительны». ^[93] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. ^[94] Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты. ^[95] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах с отсутствием AhR, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления, упакованных в контейнер из полистирола, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[96]

Вопрос о том, можно ли нагревать полистирол в микроволновой печи с едой, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. ^[97] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла. ^[98]

Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными. ^[99]

Опасность возгорания []

Полистирол, как и другие органические соединения, легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает «легковоспламеняющийся» или «легко воспламеняемый». Как следствие, хотя он является эффективным изолятором при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. Berthelot, M. (1866) «Sur Les caractères de la benzine et du styrolène, compares avec ceux des Autres carburetors d’hydrogène» (О характеристиках бензола и стирола в сравнении с характеристиками других углеводородов), Bulletin de la Société Chimique de Paris , 2-я серия, 6 : 289–298. С п. 294: «На sait que le stryolène chauffé en vase scellé à 200 °, кулон Quelques heures, se change en un polymère résineux (метастирол), et que ce polymère, distillé brusquement, воспроизводит стиролен». Cohen JT; Карлсон G; Чарнли Джи; Coggon D; Delzell E; Грэм Дж. Д.; Greim H; Кревски Д; Мединский М; Monson R; Paustenbach D; Петерсен Б; Rappaport S; Rhomberg L; Райан ПБ; Томпсон К. (2011). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры . 5 (1–2): 1–265. DOI: 10.1080 / 10
0252