Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Фибролитовые блоки: Страница не найдена — Рециклинг, переработка и утилизация

Содержание

Фибролитовые плиты. Достоинства и недостатки.





   Фибролит, как строительный материал начал применяться в
конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.

Для изготовления фибролита
требуются
вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических
хлористый кальций) и древесная стружка — лента длиной от полуметра.
Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от
арболита.
Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких
характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются
пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное
сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность
готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³.

Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные
геометрические характеристики:

длина — 2400, 3000 мм;

ширина — 600, 1200 мм;

толщина — 30, 50, 75, 100, 150 мм.

● В зависимости от плотности фибролита в сухом
состоянии он подразделяется на три марки:

• Теплоизоляционный Ф-300.

• Теплоизоляционно-конструкционный Ф-400.

• Звукоизоляционный Ф-500.

● ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические
условия».


Области
применения фибролита


● Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной
опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов
небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте
сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не
придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и
известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических
процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы,
производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.

Строительные работы с фибролитом возможны
при довольно низких температурных режимах — материал имеет высокие
теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на
постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.

● Благодаря тому, что фибролит имеет
хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при
конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции
помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и
от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно
использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.

● Фибролитовые плиты находят своё
применение при устройстве крыши — они обеспечивают не только подготовку
плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом.
Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.

• Фибролит применяется при реконструкции старых
кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной
безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при
открытом пламени.

● Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать
при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.



Достоинства фибролита


• Высокая огнестойкость. Плиты из фибролита
относятся к трудно-сгораемым материалам.

• Низкая теплопроводность — коэффициент теплопроводности
составляет
0,08-0,1 Вт/(мˑК).

• Высокая влагостойкость фибролитовых плит.

• Хорошая звукоизоляция.

• Высокая биологическая стойкость (у
материала, изготовленного по современным технологиям).

• Плиты из фибролита легко поддаются механической обработке, что удобно
не только при забивании гвоздей, но и при отделочных работах.

• Высокая прочность на изгиб, что позволяет применять фибролитовые плиты
при устройстве межкомнатных перегородок.

• Возможность применения фибролита в сочетании с бетоном,
кирпичом,
деревом.

• Малый вес — фибролит в четыре раза легче бетона.

• Высокая транспортабельность материала.

• Приемлемая стоимость.

• Простота монтажа фибролитовых плит позволяет сократить время
строительных работ.

• Продолжительный период эксплуатации — срок службы составляет 50-60
лет.


Недостатки
фибролита


● При условии, когда фибролит в процессе
эксплуатации подвергается воздействию температурно-влажностному режиму,
в течение непродолжительного временного промежутка он может разрушиться,
что значительно уменьшит теплоизоляционные характеристики. С увеличением
цикличности замораживания/оттаивания негативные процессы в материале
будут также увеличиваться.

● Фибролит, произведённый по старым
технологиям, склонен к заражению грибком. Поэтому лучше исключить
применение фибролитовых плит при строительстве сооружений, связанных с
влажной средой эксплуатации. Фибролитовые плиты стоит использовать в
помещениях с относительной влажностью не более 75 %.

что это такое и где применяют плиты Green Board? Блоки на портландцементе, дом из цементных панелей и технические характеристики

В современном мире строительная отрасль бурно развивается, растут требования к внутренней и внешней отделке помещений. Использование качественных многофункциональных материалов становится необходимостью. Обустройство дома с помощью фибролитовых плит окажется неплохим решением.

Что это такое?

Фибролит нельзя назвать очень новым материалом, он был создан ещё в 20-х годах прошлого века. В его основе – специальные древесные стружки (волокна), для скрепления которых используется неорганическое вяжущее вещество. Волокно из дерева должно выглядеть как тонкие узкие ленты, щепа не подойдёт. Чтобы получить длинную узкую стружку, используют специальные станки. Вяжущим веществом обычно выступает портландцемент, реже применяют другие вещества. Для производства продукта требуется определённое количество этапов, весь процесс занимает примерно месяц.

Первым этапом обработки древесного волокна становится минерализация. Для процедуры используют хлористый кальций, жидкое стекло или сернистый глинозём. Затем добавляют цемент и воду, после чего происходит формовка плит под давлением в 0,5 МПа. Когда формовка завершена, плиты перемещаются в специальные конструкции, которые называются пропарочными камерами. В них происходит затвердевание плит, они сушатся до состояния, когда их влажность будет 20%.

Когда цемент в производстве не используется, то специальную минерализацию не проводят. Связывание содержащихся в древесине водорастворимых веществ происходит при помощи каустического магнезита. Во время сушки магнезиальные соли кристаллизуются в древесных клетках, излишняя усушка древесины останавливается, магнезиальный камень сцепляется с волокнами.

Если сравнивать свойства полученного таким способом фибролита с цементным, то у него меньшая водостойкость и большая гигроскопичность. Поэтому магнезиальные плиты имеют недостатки: они сильно впитывают влагу, и применять их можно только в местах, где нет высокой влажности.

Цементный фибролит состоит из 60% древесной стружки, которую называют древесной шерстью, до 39,8% – из цемента, на оставшиеся доли процента приходятся минерализующие вещества. Поскольку составные элементы имеют природное происхождение, то фибролит – это экологически чистый продукт. Благодаря натуральности его именуют Green Board – «зелёная доска».

Для создания фибролитовых плит нужна мягкая древесина, которой обладают хвойные породы. Дело в том, что сахара в ней содержатся в минимальном количестве, а водорастворимые смолы присутствуют в большом объёме. Смолы являются хорошим консервантом.

Фибролит – прекрасный строительный материал, ведь он обладает идеальной прямоугольной формой. Кроме того, у панелей почти всегда есть гладкая лицевая сторона, поэтому покрытие конструируется быстро – после монтажа нужно только заделать швы между панелями.

Технические характеристики и свойства

Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.

Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.

Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.

Таким образом, вес плиты может быть от 15 до 50 кг. Очень часто бывают востребованы плиты со средними показателями плотности, так как у них оптимальное сочетание тепло- и звукоизоляционных свойств с высокой прочностью. Однако из такого материала не делают конструктивные элементы, так как у него недостаточная прочность на сжатие.

Фибролит отличается многими положительными качествами.

  • Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
  • Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
  • Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
  • Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
  • Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
  • Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
  • Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
  • Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
  • Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
  • Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
  • Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.

Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.

  • Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
  • У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
  • Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
  • В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.

Сферы применения

Благодаря своим характеристикам фибролитовые плиты находят очень широкое применение. Распространено их использование в качестве несъёмной опалубки для монолитного домостроения. Несъёмная опалубка из фибролита – это самый простой, быстрый и экономичный способ при строительстве дома. Таким способом возводят как одноэтажные частные дома, так и в несколько этажей. Плиты востребованы, когда ремонтируются или реконструируются здания и сооружения.

Строительство облегчается благодаря стандартному размеру плит и небольшому весу материала, происходит сокращение времени работ и трудозатрат. При необходимости он обрабатывается так же, как и древесина. Если в конструкции присутствуют сложные криволинейные формы, плиты легко раскраиваются. Каркасно-фибролитовые стены – это хорошее решение для современного дома, так как материал имеет отличные акустические характеристики.

Фибролит – эффективный звукоизоляционный продукт с высоким уровнем шумопоглощения, что оказывается весьма полезным, если здание находится недалеко от больших трасс.

Материал не менее широко применяют для внутренней отделки. Из него, например, монтируют стеновые перегородки. Они не только будут защищать от шума, но и обеспечат сохранность тепла в помещении. Продукт подходит не только для жилищ, но и для офисов, кинотеатров, спортивных объектов, музыкальных студий, вокзалов и аэропортов. А также фибролит используется, как утеплитель, который будет замечательным дополнительным средством для системы отопления, позволит сократить расходы на обогрев.

Фиксировать плиты можно не только на стены, но и на другие поверхности: пол, потолок. На полу они будут служить прекрасной основой для линолеума, плитки и других напольных покрытий. Такой пол не будет скрипеть и разрушаться, так как основание не подвержено гниению.

Фибролит может быть конструкционным элементом крыши. Он обеспечит кровле тепло- и звукоизоляцию, послужит для подготовки поверхности для настила кровельных материалов. Так как изделие является огнестойким, кровельщики часто используют возможность способа наплавления рулонных материалов с применением открытого пламени.

Сегодняшний строительный рынок предлагает инновационные продукты, к которым относятся сэндвич-панели СИП на основе фибролита. СИП-панели состоят из 3 слоёв:

  • двух фибролитовых плит, которые располагаются снаружи;
  • утеплительного внутреннего слоя, который изготавливается из пенополиуретана или пенополистирола.

Благодаря нескольким слоям обеспечивается высокий уровень шумо- и звукоизоляции, сохранение тепла в помещении даже в морозную погоду. Кроме того, внутренний слой может иметь разную толщину. Из СИП-панелей возводят коттеджи, бани, гаражи, а также беседки, пристройки и мансарды к готовым зданиям, для строительства которых использовались кирпич, дерево, бетон. А также из панелей создаются внутренние и наружные стены, несущие конструкции, лестницы и перегородки.

СИП-панели – это безопасные изделия, их часто именуют «улучшенная древесина». Они долговечны, пожаробезопасны, повышают биологическую стойкость здания. В них не появляются грибки, не размножаются болезнетворные бактерии, не разводятся насекомые и грызуны.

Обзор видов

Чёткого общепринятого деления материала на разновидности не существует. Но так как применение фибролита зависит от его плотности, то применяются классификации с учётом этого параметра. Сегодня пользуются двумя типами классификации. Один из них – это действующий ГОСТ 8928-81, выпущенный Государственным комитетом СССР по делам строительства.

Однако чаще применяется система, которую ввела голландская фирма Eltomation. К этой системе прибегают, когда маркируют сверхлёгкие плиты Green Board, для производства которых используют портландцемент. Следует отметить, что название Green Board применяется только для плит, изготовленных на портландцементе. Хотя магнезиальные и цементные блоки обладают идентичными характеристиками, кроме показателя по впитыванию влаги, магнезиальные плиты термином Green Board не называют.

По маркам

В соответствии с ГОСТом выделяются 3 марки плит.

  • Ф-300 с усреднённой плотностью 250–350 кг/м³. Это теплоизоляционные материалы.
  • Ф-400. Плотность продуктов от 351 до 450 кг/м³. К теплоизоляционным добавляются конструкционные свойства. С помощью Ф-400 можно выполнять звукоизоляцию.
  • Ф-500. Плотность – 451–500 кг/м³. Эту марку называют кострукционно-изоляционной. Как и Ф-400, подходит для звукоизоляции.

ГОСТ также определяет стандарты по размерам, прочности, водопоглощению и другим характеристикам.

По степени плотности

Так как современный рынок нуждается в новых, более совершенных материалах, производители расширили границы плотности и других показателей фибролита, продукты не вписываются в вышеприведённую классификацию. Система классификации фирмы Eltomation также предлагает 3 основные марки.

  • GB 1. Плотность – 250–450 кг/м³, которая считается низкой.
  • GB 2. Плотность – 600–800 кг/м³.
  • GB 3. Плотность – 1050 кг/м³. Высокая плотность сочетается с большой прочностью.

Плиты с разной плотностью могут быть любых размеров. Следует отметить, что и эта классификация не охватывает всего многообразия продукции. Поэтому у производителей можно встретить и другие значения. Например, GB 4 обозначает комбинированную плиту, в которой есть чередование рыхлых и плотных слоёв. GB 3 F – это продукты с максимальной плотностью, на которые нанесено декоративное покрытие.

Существуют и прочие обозначения, которые учитывают не только прочность, но и другие характеристики. У производителей могут быть вариации в обозначениях. Поэтому при покупке надо внимательно изучить все параметры. Как правило, на продукцию даётся развёрнутая техническая характеристика.

Правила монтажа

Разнообразие технических характеристик продуктов даёт возможность их использования практически на любом этапе строительства. Хотя процедура установки плит не отличается особой сложностью, некоторые правила и последовательность работ нужно соблюдать.

  • Резать плиты можно теми же инструментами, что и дерево.
  • Крепёжными элементами могут быть гвозди, но опытные строители рекомендуют использование саморезов для обеспечения более устойчивого соединения.
  • Обязательно использование металлических шайб, которые защитят отверстия под крепежи и предотвратят появление повреждений и разрушений.
  • Длину саморезов определяют при помощи простых расчётов: она равняется сумме толщины плиты и 4–5 см. Это глубина, на которую саморез должен войти внутрь основы, куда крепится плита.

Если фибролитовыми плитами обшивается каркасное строение, то необходимо сделать обрешётку. Шаг не должен быть меньше 60 см, если толщина плиты не превышает 50 см. Если плиты толще, то величину шага можно увеличивать, но не делать больше 100 см. При каркасном строительстве фибролит можно устанавливать и с наружной, и с внутренней стороны. Для большего утепления строения между плитами часто помещают слой утеплителя, например, минеральной ваты.

Для монтажа фибролитового материала понадобится клей. Он представляет собой сухую смесь. Перед применением её разводят водой. Нужно следить, чтобы раствор не получился очень жидким, иначе плита может сползти под своей тяжестью. Клей следует замешивать небольшими порциями, так как схватывание происходит довольно быстро.

Утепление строения производится последовательно.

  • Прежде всего внешняя поверхность стены очищается. На ней не должно быть остатков штукатурки и загрязнений.
  • Укладка внешнего фасадного утеплителя начинается с нижнего ряда. Следующий ряд укладывается с перекрытием, то есть стык плит нижнего ряда должен приходиться на середину элемента в верхнем ряду. На внутреннюю поверхность детали наносят сплошной ровный слой клея. Такой же слой наносят и на стену. Это удобнее всего делать специальным зубчатым шпателем.
  • Уложенную плиту нужно закрепить с помощью подходящих дюбелей с большой головкой в форме зонтика. Такие головки способствуют тому, что дюбели будут надёжно удерживать плиту. Понадобится 5 крепежей: в центре и по углам. Каждый крепёж должен войти в стену на глубину не меньше 5 см.
  • Затем наносят армирующую сетку. Её укладывают на поверхность, на которую шпателем нанесён клей.
  • Когда клей высохнет, стену можно штукатурить. Слой штукатурки будет служить фибролиту защитой от влияния ультрафиолетовых лучей и осадков при неблагоприятной погоде. Для фасадной стены в штукатурку добавляют раствор, содержащий влагостойкие добавки.
  • Штукатурку затирают и грунтуют. После высыхания стены можно окрашивать. Кроме окрашивания, для облицовки можно использовать сайдинг или плитку.

При утеплении полов плиты укладывают на бетонном основании. Оно должно быть сухим и чистым. Для заделки швов используют цемент. Затем выполняется стяжка. Ею выступает цементно-песчаный раствор толщиной 30–50 см. Когда стяжка упрочнится, делают напольное покрытие из линолеума, ламината или кафеля.

Скатную кровлю нужно утеплять изнутри. Работу выполняют пошагово.

  • Сначала надо обшить стропила с помощью обрезных досок. Это необходимо, чтобы не образовывались щели.
  • Для обшивки понадобятся плиты, толщина которых 100 мм. В качестве крепления используют шурупы. Раскраивают плиты пилой.
  • Для финишной отделки понадобятся листы ДВП или другой материал.

Для наружной обшивки кровли целесообразно применение усиленных плит, армированных при помощи деревянных реек.

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

  • Цемент.
  • Древесная щепа.
  • Вода.
  • Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

  1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
  2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
  3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
  4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
  5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
  6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
  7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
  8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

  • Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
  • Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

  1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
  2. Низкая стоимость.
  3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
  4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
  5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
  6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
  7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
  8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
  9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

  • Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
  • Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
  • Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

  • Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
  • Сернокислый алюминий.
  • Жидкое стекло.
  • Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

  1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
  2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

  1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
  2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
  3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
  4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
  5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
  6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
  7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
  8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
  9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
  10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
  11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
  12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
  13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
  14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
  15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
  16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

  • Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
  • Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
  • Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
  • Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
  • Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
  • Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
  • Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Блок, керамзитобетон, газосиликат, газоблок, пеноблок, керамический блок, фибролит, арболитовый блок в Калининграде, стеклоблок,

Применение арболита в строительстве:

  • Коттеджей и дачных домов
  • Хозпостроек
  • Гаражей
  • Бань
  • Заборов
  • Реконструкция зданий без усиления фундамента
  • Утепление подвалов

Преимущества арболитовых блоков

  • Самый теплый строительный блок
  • Единственный из легкий бетонов, работающий на изгиб
  • Самый безопасный для здоровья и эксплуатации строительный блок
  • Самый экономичный блок на всех стадиях строительства, и эксплуатации
  • Легко обрабатывается
  • Доступная цена

Технология строительства домов из арболита, незаслуженно забытое в 60-е годы, постепенно возрождается. Этот уникальный материал сочетает в себе главные преимущества камня и дерева — долговечность и экологичность.

При строительстве из арболита отмечены высокие эксплуатационные показатели. Дом из арболитовых блоков, возведенный более полувека назад, и по сей день сохраняют свой первоначальный вид, что свидетельствует о надежности арболита и пригодности для жизни. В доме всегда тепло, сухо, вдоволь свежего воздуха…

Строительство из арболита весьма перспективно с точки зрения ресурсосберегающих технологий. Вторичная переработка сырья, в частности, отходов деревообрабатывающей промышленности, позволяет сохранять природные ресурсы и экономить электроэнергию.

Да и для собственного кошелька строительство дома из арболита значительно выгоднее. Благодаря малой плотности и, как следствие, малым весом, стоимость застройки выходит дешевле.

Строительство домов из арболита: технология.

В целях защиты от влаги при строительстве домов из арболита рекомендуется выкладывать цоколь до высоты 50 см выше отмостки. При монолитном варианте строительства рекомендуется делать опалубку высотой 1 … 1,2 м. Для этого арболит (смесь) следует засыпать в опалубку и тщательно утрамбовать. Причем, толщина одного такого слоя должна быть не более 50 см. Иначе качество возводимой конструкции снижается.

Темпы строительства из арболита высокие, при том, что затвердевает масса медленно — требуемая прочность соединения достигается через двое-трое суток (при температурном режиме 18 —20°С).

Строительство домов из арболита — не единственное назначение материала. Арболит используется также как заполнитель при возведении каркасных сооружений, для тепловой изоляции — при кладке колодцев, изготовления оконных перемычек и прочих ограждающих конструкций.

Строительство из арболита — это безопасно и легко!

Код по ЕТСНГ ИЗДЕЛИЯ ФИБРОЛИТОВЫЕ,НЕ ПОИМЕНОВАННЫЕ В АЛФАВИТЕ 264242. Справочник груза ЕТСНГ

Позиция по Единой тарифно-статистической номенклатуре грузов (ЕТСНГ)

Код Наименование Охрана  Опасный  Класс  МВН 
264242 ИЗДЕЛИЯ ФИБРОЛИТОВЫЕ,НЕ ПОИМЕНОВАННЫЕ В АЛФАВИТЕ нет нет 1 44

Соответствующие позиции Гармонизированной номенклатуры грузов (ГНГ)

Код Наименование
68080000 ПАНЕЛИ, ПЛИТЫ, ПЛИТКИ, БЛОКИ И АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН, СОЛОМЫ ИЛИ СТРУЖКИ, ЩЕПЫ, ЧАСТИЦ, ОПИЛОК ИЛИ ДРУГИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ, АГЛОМЕРИРОВАННЫХ С ЦЕМЕНТОМ, ГИПСОМ ИЛИ ПРОЧИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ СВЯЗУЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ
68080000 Панели, плиты, плитки, блоки и аналогичные изделия из растительных волокон, соломы или стружки, щепы, частиц, опилок или других древесных отходов, агломерированных с цементом, гипсом или прочими минеральными связующими веществами

Арболитовые блоки в Набережных челнах


Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Набережных челнах.


В чем преимущество применения


Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.


По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву


Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.


  • Низкая проводимость тепла


Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.


Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.


При плотности в 600 кг/м3 прочность арболита составляет 25 кг/см2. Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.


Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.


Что входит в состав


Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.


  • Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки


Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.


  • Улучшенные звукоизоляционные свойства


Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.


Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м3 кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.


  • Длительный эксплуатационный срок и экологичность


Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).


Цены на арболитовые блоки в Набережных челнах


ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:


  • крупноформатные;

  • теплоизолирующие;

  • пустотелые.


Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.


Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»


Мелкая щепа








Размеры, мм


Количество в кубометре, шт.


Цена за штуку


500х250х400


20


4350


500х250х300


26,7


4350


500х250х200


40


4350


500х250х150


53,4


 от 4500


500х250х100


80


от 5250


Крупная щепа








Размеры, мм


Количество в кубометре, шт.


Цена за штуку


500х250х400


20


4150


500х250х300


26,7


4150


500х250х200


40


4150


500х250х150


53,4


 от 4300


500х250х100


80


от 5000


Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.


Производство и состав


Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:


  • древесные фракции определенных параметров;

  • вода;

  • цементный раствор;

  • скрепляющие добавки.


После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:


  • длина – до 2,5 см;

  • толщина – 0,3-0,5 см;

  • ширина – 0,5-1 см.


Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.


ВИДЕО: Производство арболитовых блоков



В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.


После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:


  • на специальном вибростанке;

  • на вибростанке с дополнительным грузом.


Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.


С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.


Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.


Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.


ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Набережных челнах и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.


Преимущества нашего товара


Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:


  • экологичность;

  • высокая паропроницаемость;

  • небольшая масса;

  • простота в обработке;

  • низкий уровень проводимости тепла и звуков;

  • не требует дополнительного армирования;

  • биологическая стойкость;

  • негорючесть.


Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.


Как пробрести продукцию в Набережных челнах


Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Набережных челнах можно по выгодной цене.


Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.


ВИДЕО: Дом из арболита


Фибролитовая плита

Дата публикации: 31.10.2018 12:28

Наверно мало кто знает, что такое древесная шерсть и зачем ее смешивают с жидким стеклом и бетоном. Так делают новейший строительный материал – фибролит. Специалисты заявляют, что в ближайшем будущем фибролитовые плиты составят конкуренцию самому популярному строительному материалу – гипсокартону.

   Начало производству фибролита дает древошерстная машина. Результатом работы такой машины выходят пряди, имеющие название – древесная шерсть. В процессе получается шерсть длиной до 25 см, толщиной от 0,3 до 0,45 мм. Далее древесная шерсть покрывается жидким стеклом, это необходимо для лучшего сцепления материала с цементом, который добавляется на следующем этапе. После этого смесь формируется в блоки, прессуется и отправляется на сушку. Вот и весь процесс производства фибролита – одного из самых передовых строительных материалов на сегодняшний день.

   Содержание в плите 60% древесины делает фибролитовые плиты экологически чистым продуктом, а содержание 40% цемента придает плите все необходимые физико-механические свойства, т.е. делает ее прочной, влагостойкой и трудногорючей.

   Факт, что смесь древесины и цемента – это хороший строительный материал, было известно давно. Это открытие сделали еще в СССР советские специалисты.  

   Современный фибролит придумали голландцы. Они первыми предложили использовать не древесную стружку, а древесную шерсть, тем самым сделав структуру материала более плотной. Это сделало фибролит более крепким. Важно, что увеличение древесной составляющей не сделало фибролит легковоспламеняющимся.

 Ячеистая структура материала делает его теплым, звуконепроницаемым и водостойким. Грызунов и насекомых материал не интересует, так как содержит цемент. Фибролит не гниет, устойчив к воздействию грибка и плесени, т.е. является биологически стойким материалом.

Фибролит – универсальный материал, границы его применения огромные.

В зависимости от плотности (450-600-1050 кг/м3) материал применяется:

1.  Как стеновой материал. Фибролит — отличный конкурент гипсокартону и ГВЛ, только в отличие от них применяется и при наружных отделочных работах, а также в качестве несъемной опалубки.

2.  Как основа для полов, перекрытий и кровель. Фибролит – мощный конкурент фанере и ОСП. Благодаря присутствию цемента в составе фибролит является на порядок более влагостойким материалом согласно исследованиям немецких и советских ученых в 60-70 годы 20-го века.

3. Как звукоизоляционный материал. Используется при обустройстве перегородок офисных и жилых помещений, при монтаже потолков театров, торговых центров, кинотеатров и так далее.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

28.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, обозначающие гофрированный картон, материал, обычно используемый для изготовления коробок. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO, 2000).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей базовой конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого канавкой, который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми лайнерами (FBA, 2018a). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (FBA, 2018a). Когда кусок гофра помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Внешние вкладыши защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для демонстрации в торговых точках (FEFCO, 2000).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, чтобы выдерживать нагрузки во время грубого обращения, выдерживать вес, помещенный сверху коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое может быть безопасно помещено в него. коробка. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП

ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей.Эти два материала имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

MDF , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в производстве мебели, стеллажей, мебели и лепных украшений. Его легче измельчать, чем древесно-стружечную плиту, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев. С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, он может использоваться со всеми электроинструментами и в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, подложках и подложках для полов, подложках столешниц и временных перегородках.ДСП, как правило, используются в менее дорогих проектах, не требующих сложной отделки. Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

Хотя ДСП и не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к их разрыву или разрыву. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​кухнях, если они покрыты влагостойким винилом, если все элементы картона заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

В большинстве случаев изделия из МДФ считаются более качественными и прочными по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

Как вырезать ксилограф

Найдите деревянный брусок. Один из лучших и старых субстратов — это брусок. Если вы будете использовать печатный станок, вам нужно что-то очень плоское и очень прочное, из которого по-прежнему легко вырезать.

Фанера и МДФ (ДВП средней плотности) — простые и доступные варианты, которые можно найти в местном хозяйственном магазине.Блоки линолеума — еще один хороший вариант, который можно приобрести в любом художественном магазине.

Нарисуйте эскиз. Когда вы рисуете изображение, важно подумать о размере вашего инструмента для вырезания (и размера вашего блока).

Также подумайте о своих тонах при рисовании изображения. Чем ближе ваши линии, тем темнее будет тон. Чем дальше друг от друга, тем светлее тон.

Перенести рисунок. Вы можете либо перерисовать свое изображение на деревянном блоке, либо перенести его с помощью копировальной бумаги.

Копировальная бумага

продается отдельно, или ее можно сделать самостоятельно, используя чистый лист бумаги и карандаш.

После того, как ваш рисунок перенесен и / или набросан, используйте острие, чтобы провести карандашные линии и завершить рисунок.

Для этого руководства мы используем канавки Flexcut. Помните о площади, которую вам нужно вырезать, и о размере линий.

При вырезании важно помнить о нескольких вещах:

1. Всегда вырезайте от себя.Резьба по отношению к себе может показаться более удобной, но это никогда не бывает хорошей идеей.

2. Всегда выполняйте резку на плоской и прочной поверхности. Качающиеся столы и круги могут привести к несчастным случаям.

Докажи свою фигуру. Всегда полезно быстро проверить отпечаток, пока вы работаете, чтобы оценить свой прогресс.

Если вы работаете с деревянным блоком, неплохо было бы покрыть его тонким слоем полиуретана перед печатью.

Полиуретан можно приобрести в местном хозяйственном магазине.Не забудьте использовать очень тонкий слой и прочитать все инструкции на контейнере.

Распечатайте свой блок! (Следите за нашим грядущим руководством по печати с помощью печатной машины или вручную, плюсы и минусы изучены!)

Можно ли обжечь древесно-стружечную плиту МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)?

Учитывая, сколько древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) заполняет современные дома в виде оконных и дверных обшивок, а также шкафов, очевидно, что этот материал в конечном итоге должен быть удален. Но как от этого избавиться?

Варианты утилизации МДФ

Поскольку МДФ очень хрупкий, вы можете легко разрезать обрезки на небольшие участки и выбросить их в обычную мусорную корзину, если это позволяет ваше сообщество.Большие панели МДФ сложнее сломать, но они прогибаются под действием молотка или кувалды.

Некоторые общины включают ДСП в качестве одного из предметов, которые они принимают в свои программы утилизации. Некоторые новые типы древесно-стружечных плит являются результатом этого почти полного цикла рециркуляции, при этом до 83 процентов плит производится из полностью переработанных материалов.

А как насчет сжигания МДФ? Во многих домах теперь есть наружные камины или домашние дровяные печи — идеальные места для сжигания нежелательных строительных материалов.Повлияет ли сжигание ДСП в любом месте на ваше здоровье?

Предупреждение

Помимо каких-либо проблем со здоровьем или окружающей средой, в большинстве городов запрещены незаконные ожоги из-за правил пожарной безопасности. Если вы планируете сжигать древесно-стружечную плиту МДФ (или любой крупный предмет), ознакомьтесь с правилами в вашем регионе.

Что такое ДСП МДФ?

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ — это не 100% дерево. Это в основном побочный продукт древесины, состоящий из древесной стружки и частиц в сочетании со связующими веществами и другими смолами, которые превращают ее в листы.

МДФ играет важную роль в конструкции плоской мебели, которую можно найти в розничных магазинах, таких как IKEA. В большинстве домов МДФ где-то есть: если не в больших количествах в кухонных или ванных комнатах, то в тумбочках, комодах, столах.

Несмотря на то, что МДФ часто клевещут, лесозаготовительные компании могут использовать бревна меньшего диаметра, которые в противном случае были бы непригодны для крупномасштабного производства. Большие бревна становятся редкостью. Когда они доступны, цена может быть недоступна для большинства потребителей.

МДФ, облицованный деревом или меламином, может без проблем работать в течение многих лет. Пока внешний шпон остается нетронутым, МДФ должен оставаться в хорошем состоянии.

МДФ: DHA и сертификация

Настоящая проблема связана с опасным веществом карбамидоформальдегидом, которое используется при производстве МДФ.

Формальдегид — это химическое вещество, которое преобладает во многих строительных материалах, таких как гипсокартон, фанера и ДСП. Бесцветный и легковоспламеняющийся, с резким запахом.Формальдегид также используется в качестве фунгицида и гермицида, и большинству людей хорошо известно, что он используется в качестве консерванта в моргах. Как и многие химические вещества, небольшие количества формальдегида не вредны.

Кратковременное воздействие формальдегида может вызвать кашель, хрипы, слезотечение и чихание. В больших количествах и в долгосрочной перспективе это было связано с другими проблемами со здоровьем. Это такая проблема, что МДФ часто выпускается с так называемым DHA (Сертификат проверки свойств эмиссии формальдегида декоративной древесины твердых пород , который по сути говорит о том, что да, в продукте есть формальдегид, но он падает ниже максимального уровня выбросов формальдегида.

Заявление DHA о сжигании MDF

Брайан Сауз, директор по тестированию, сертификации и стандартам ранее известной лаборатории HPVA, рассказывает нам:

Состав панели из ДВП зависит от желаемых свойств конечного продукта. Продукты сильно различаются по содержанию древесного волокна и выравниванию, типу используемого клея или смолы, а также других добавок для регулирования характеристик панелей.

В качестве общей меры предосторожности вы должны считать, что любой композитный материал небезопасен для сжигания в домашних условиях из-за неизвестного состава.Хотя существуют опасения по поводу продуктов с высоким уровнем выбросов, содержащих формальдегид в воздушной среде помещений, токсичность любых горючих материалов при воспламенении вызывает гораздо большее беспокойство.

Сертификация продуктов из инженерной древесины DHA гарантирует, что они не способствуют повышению уровня формальдегида в доме. Формальдегид естественным образом встречается в необработанной древесине и даже в организме человека. Сертификация не означает, что продукты содержат дополнительный формальдегид, но подтверждает, что они безопасны и контролируются в ожидаемых условиях нормального использования.

Для тех, кто обеспокоен, сегодня на рынке доступно множество продуктов, которые сертифицированы как продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF).

EPA по сжиганию ДСП

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) издает рекомендации против сжигания определенных видов древесины или изделий из дерева. К ним относятся такие предметы, как картон, журналы, коробки, обертки, обработанная под давлением древесина, и даже натуральные предметы, такие как океанские плавники.

EPA включает древесностружечные плиты в свой список древесины, которую нельзя сжигать.

SOUNDSTOP — Звукоизоляция / звукоизоляция

ЗВУКОВОЙ ОСТАНОВ
ЗВУКОЗАКЛЮЧАТЕЛЬ ВОЛОКНА
№ 004

Лист данных | SDS | Спецификация руководства | Запросить брошюру | Отзывы | Узнать больше
Инструкции по установке | Декларация о продукции для здоровья

ОПИСАНИЕ
SOUNDSTOP звукоизоляционная древесноволокнистая плита — это высококачественное и экономичное решение для снижения шума в воздухе. SOUNDSTOP благоприятно увеличивает значения как класса передачи звука (STC), так и класса передачи звука снаружи внутрь (OITC) для стен, потолков и полов, поглощая звуковые колебания, передаваемые по воздуху. SOUNDSTOP увеличивает стоимость продажи / перепродажи для строителей и владельцев домов на одну и несколько семей при невысокой стоимости. SOUNDSTOP соответствует национальным нормам и строительным стандартам, он универсален и эффективен, идеально подходит для применения в различных областях, от стен до потолков и полов. SOUNDSTOP превзойдет ваши ожидания в отношении качественного строительного продукта, не имеющего себе равных по рентабельности и производительности.

ИСПОЛЬЗУЕТ
SOUNDSTOP можно использовать в домах и коммерческих зданиях, где необходимо устранить воздушный шум и передачу звука из комнаты в комнату. Продукт также блокирует внешний шум от интенсивного движения транспорта, гудков, аэропортов, игр детей и других внешних шумов, вызывающих беспокойство.

SOUNDSTOP принимает удары или звуковые колебания, проходящие через гипсокартон, и останавливает движение звука или ударов в другую сторону. SOUNDSTOP заглушает передачу звука из общих стен, коридоров, медиа-комнат, мастерских, прачечных и т. Д.

ОСОБЕННОСТИ / ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Наиболее экономичное решение для снижения шума.
  • Создает более тихие помещения для большего удовольствия и уединения.
  • Добавляет стоимость при перепродаже.
  • Легко устанавливается за гипсокартоном.
  • Вносит вклад в зачетные баллы LEED для сертификации LEED.

РАЗМЕР / УПАКОВКА
4 ‘x 8’ x ½ дюйма (46 штук на поддоне)
4 ‘x 9’ x ½ дюйма (90 штук на поддоне) *
* Может быть доступен не во всех регионах.Свяжитесь со службой поддержки клиентов для получения подробной информации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Отнесено лабораториями Underwriters Laboratories к ANSI / UL 263, UL File R25702
  • Соответствует ASTM C208, тип I, звукоизоляционная панель
  • Конструкции стен с классом огнестойкости UL: U305, U309, U311, U339, U387, U411 и U465
  • Индекс распространения пламени 85 Образовался дым 65
  • Класс передачи звука (STC) 23

ПРИМЕНЕНИЕ
SOUNDSTOP всегда следует устанавливать за гипсокартоном при внутренних стенах и потолках или между двумя слоями чернового пола при укладке полов.Установите SOUNDSTOP вертикально к каркасу стены с зазором 1/8 дюйма (3,2 мм) между соседними листами; в стыках стен, пола и потолка; и вокруг дверных и оконных проемов. После нанесения панелей SOUNDSTOP рекомендуется наносить гипсокартон как можно скорее.

Существующие поверхности … Убедитесь, что все крышки выключателей и электрических розеток сняты. На стенах не должно быть никаких предметов, выступающих из стен и потолка. Перед закреплением SOUNDSTOP на электрические коробки необходимо установить грязевые кольца подходящего размера.Нанесите SOUNDSTOP с помощью шурупов для гипсокартона или гвоздей для гипсокартона, которые имеют длину, достаточную для проникновения в стойку стены или потолочную балку, как минимум на ¾ ”(19,1 мм). Поместите гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол панели SOUNDSTOP и поперек середины каждой панели. Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP соприкасается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP .

Используйте обычные шаблоны для крепления гипсокартона, чтобы установить гипсокартон, убедившись, что крепеж достаточно длинный, чтобы проникнуть через гипсокартон и SOUNDSTOP , а также войти в балку потолка или стойку стены не менее 3/4 ″ (19.1 мм). Максимально используйте полные панели SOUND-STOP , чтобы минимизировать количество швов.

Новое строительство … Установите панели SOUNDSTOP вертикально с помощью шпилек, используя гвозди или шурупы для гипсокартона подходящего размера. Поместите гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол панели SOUNDSTOP и по одному гвоздю или шурупу в середину каждой доски. Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP соприкасается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP .Максимально используйте полные панели SOUNDSTOP , чтобы минимизировать количество швов.

Потолки в новом строительстве … Установите SOUNDSTOP параллельно балкам. Вставьте по одному гвоздю или шурупу для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и ряд гвоздей или шурупов для гипсокартона через середину каждого листа SOUNDSTOP . Если внешние края SOUNDSTOP не закреплены, может потребоваться дополнительное забивание гвоздями. Используйте как можно больше полных листов SOUNDSTOP , чтобы минимизировать количество швов.Перед укладкой гипсокартона нанесите валик акустического уплотнения по краям потолка. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP . Гвозди для гипсокартона или шурупы для гипсокартона должны быть достаточно длинными, чтобы проникать через гипсокартон и SOUNDSTOP и в балку потолка не менее 3/4 ″ (19,1 мм). Длина гвоздя для гипсокартона или шурупа для гипсокартона будет варьироваться в зависимости от толщины гипсокартона. Многослойность также изменит длину гвоздей для гипсокартона или шурупов для гипсокартона.Перед установкой SOUNDSTOP и гипсокартона убедитесь, что грязевые кольца подходящей ширины установлены в электрические коробки.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Не устанавливайте SOUNDSTOP непосредственно под готовым напольным покрытием. Перед укладкой готового пола поверх SOUNDSTOP необходимо установить фанерную подложку 5/8 ″ (15,9 мм). Не устанавливайте SOUNDSTOP под настенными панелями.

SOUNDSTOP нельзя использовать в непосредственной близости от дымоходов, обогревателей, каминов, паропроводов или других поверхностей, которые могут обеспечить длительное воздействие чрезмерного тепла (максимум 212 ° F) без надлежащей тепловой защиты.

Во всех приложениях, где используется утопленное освещение, светильники должны соответствовать местным строительным нормам; должен быть сертифицирован UL, иметь рейтинг типа IC; и должны устанавливаться в соответствии с инструкциями производителя приспособлений относительно безопасного расстояния до горючих материалов.

SOUNDSTOP нельзя использовать в качестве поверхностной обработки.

НОМЕР И НАЗВАНИЕ МАСТЕРФОРМАТА
09 81 13 — Изоляция акустической платы

ИНФОРМАЦИЯ LEED
Может способствовать:
MR Кредит: Управление строительными отходами MR Кредит: Вторичное содержание
MR Кредит: Региональные материалы
MR Кредит: Быстро возобновляемые материалы Кредит EQ: Акустические характеристики
Требование EQ: Минимальные акустические характеристики (школы ) EQ Credit: материалы с низким уровнем выбросов

Узнать больше о SOUNDSTOP

SOUNDSTOP ДВП Отзывы

Загрузки:

2021-04

Бесплатный курс: Как строительные перегородки и полы ослабляют звук @ AEC Daily
AIA — Бесплатное непрерывное онлайн-образование

СЕМЬЯ SOUNDSTOP

4 самых звукоизолированных варианта древесины

Поскольку шум связан с серьезными проблемами со здоровьем, включая потерю слуха и болезни сердца, звукоизоляция вашего дома — это больше, чем просто комфорт.И если дерево — ваш предпочтительный материал, может быть сложно выбрать наиболее звукоизоляционный тип из-за огромного количества вариантов и тревожного количества ложной рекламы на сегодняшнем рынке.

Вкратце, лучшие звукоизолированные породы древесины — это пробка, фанера A , древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и плита с ориентированной стружкой (OSB) .

Остальная часть этой статьи объяснит основы контроля шума, подробно рассмотрит наиболее звукоизоляционные типы древесины и выделит наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе древесины для звукоизоляции.Читайте дальше.

В качестве аффилированного лица я могу получать часть продаж или другую компенсацию за ссылки на этой странице.

Основы контроля шума

Чтобы понять, как работает звукоизоляция и как эффективно использовать для этой цели дерево, вам необходимо знать основы контроля шума в здании.

Как правило, в домашних условиях есть два элемента контроля шума:

  • Управление характером и качеством звука, производимого в вашем доме
  • Блокировка нежелательных звуков от внешних источников, таких как близлежащий транспорт или шумный сосед.

По сути, обе задачи включают подавление эха и предотвращение нежелательного перемещения звуковых волн из одной точки в другую. Чаще всего для этого используются два метода звукоизоляции.

Сюда входят:

  • Звукопоглощение
  • Блокировка звука

Несмотря на различия, эти два метода часто путают, что приводит к тому, что многие домовладельцы используют материалы, предназначенные для звукопоглощения, для звукоизоляции и наоборот.Неизбежно это заканчивается разочарованием.

Чтобы прояснить ситуацию, сравним два метода:

Звукопоглощение и звукоизоляция: в чем разница?

В звукопоглощении используются звукопоглощающие материалы, чтобы минимизировать эхо и реверберацию в помещении. Вопреки распространенному мнению, материалы, используемые для звукопоглощения, не препятствуют проникновению / выходу звука из комнаты. Скорее, они поглощают его, чтобы уменьшить эхо, реверберацию и усиление.

Как правило, лучшие материалы для звукопоглощения — пористые, с достаточным воздушным пространством для повышения их эффективности.Это означает, что звук может проходить через них (даже если он может выходить с меньшим количеством энергии на другом конце), и это основная причина, по которой вам не следует использовать одни только звукопоглощающие материалы для блокировки шума.

Блокировка звука, с другой стороны, направлена ​​на сдерживание звука в помещении и / или предотвращение проникновения шума от внешних источников в здание. Материалы, используемые для этой функции, обычно тяжелые, плотные и толстые — без каких-либо воздушных пространств.

Звукопоглощение или звукоизоляция: какой метод лучше всего подходит для звукоизоляции?

Для полной шумоизоляции необходимо сочетание обоих методов.

Вам нужны звукоизоляционные материалы, чтобы звук не проходил через потолок, стены, пол, окна, двери и другие отверстия в вашем доме. Таким образом, вы можете предотвратить утечку звука из вашего дома и свести к минимуму помехи из-за шумной обстановки.

В то же время вам необходимо использовать их звукопоглощающие аналоги, чтобы минимизировать эхо и реверберацию шума внутри и снаружи вашего дома.

4 самых звукоизолированных типа древесины

В произвольном порядке представлены четыре наиболее звукоизолированных породы дерева:

1.Пробка

Пробка, безусловно, относится к той породе дерева, которую вы захотите рассмотреть в своем следующем проекте по звукоизоляции, если хотите получить прибыль за свои деньги. Помимо отличных акустических свойств, он натуральный, экологичный и антимикробный, что делает его экономичным вариантом звукоизоляции вашего пола от шумного соседа внизу. А если шумный сосед живет по соседству или наверху, вы можете использовать пробку для звукоизоляции стен и потолка!

Если вы знакомы с вином, вы, вероятно, думаете о пробке, которой закрывают винную бутылку.Интересно, что пробка, о которой мы говорим в данном случае, — это тот же материал, из которого изготовлена ​​пробка для винной бутылки. Его получают из пробкового дуба, который в основном растет в северо-западной части Африки и на Пиренейском полуострове.

Но если пробка происходит от деревьев, как она может быть экологически чистой?

Экологичность

Cork проистекает из того факта, что деревья не нужно рубить для производства материала. Скорее всего, кора пробкового дуба обрезается, чтобы сделать продукт, и деревья продолжают расти и без этого.

Что делает пробку хорошим звукоизоляционным материалом?

Как упоминалось ранее, полная звукоизоляция требует сочетания звукоизоляции и звукопоглощения.

С точки зрения звукоизоляции пробка не обязательно лучший вариант. Эффективная звукоизоляция требует сочетания большой массы и плотности. Когда звук встречается с любым звукоизоляционным материалом с этими двумя характеристиками, он отражается, эффективно останавливая нежелательную передачу.

К сожалению, пробка и дерево в целом легкие и относительно невысокие по плотности.

Однако хорошая новость заключается в том, что пробка отлично поглощает звук. Как правило, звукопоглощение требует наличия пористых материалов с большим количеством воздушных пространств для улавливания звука. Благодаря сотовой структуре пробкового дуба, пробка имеет много таких воздушных пространств и является одной из причин, по которой ее часто используют для изоляции и герметизации.

Чтобы рассмотреть ситуацию в перспективе, давайте взглянем на последние результаты звуковых испытаний и сравним оценку STC 12-миллиметровой пробки APC с оценкой Proflex RCU 250.При испытании на плите 6 дюймов (152,4 мм) пробка APC дала оценку STC 72. Это значительно выше, чем оценка STC 8-дюймовой (203,2 мм) плиты из Proflex RCU, которая составляет около 56.

Таким образом, хотя пробка может плохо блокировать звук, ее отличные акустические свойства могут помочь вам эффективно звукоизолировать ваш дом. Вкратце, к ним относятся:

  • Звукопоглощение : из-за своих маленьких ячеек в пробке есть много воздушных пространств, которые помогают улавливать звук. В 1 см3 (0,0610237 дюйма³) содержится около 40 миллионов ячеек.Такое высокое соотношение площади поверхности к объему увеличивает пористость и улучшает способность пробки улавливать и поглощать звук, что останавливает передачу звука.
  • Снижение шума: Уникальная ячеистая структура пробки также помогает снизить звуковые колебания. Это пригодится, когда вы хотите, чтобы низкочастотные звуки не распространялись через стены, или чтобы удар ваших ног не мешал соседу внизу.
  • Акустическая изоляция: Отличная звукопоглощающая способность Cork позволяет свести к минимуму передачу звука через потолки, полы и стены.Поглощая средние и верхние частоты, он предотвращает эхо и реверберацию.

2. Акустическая фанера

Как и пробка, акустическая фанера хорошо поглощает звук, но не так хорошо блокирует звук, потому что у нее низкая плотность и масса. Тем не менее, эта древесина отлично справляется со звуком. Он фрагментирует стоячие звуковые волны, отражает высокие частоты, поглощает звуковую энергию низких частот и в целом улучшает качество звука в комнате.

Но для реализации этих преимуществ акустическая фанера должна быть перфорирована, чтобы пропускать воздух и впоследствии рассеивать звуковые волны.Обычно производители используют круглые, квадратные, желобчатые или продолговатые перфорации. Некоторые смешивают вещи, чтобы улучшить эстетику и эффективность звукопоглощения.

Что делает фанеру хорошим звукоизоляционным материалом?

Для повышения плотности и веса акустическую фанеру часто комбинируют с другими материалами, такими как пробковая резина Amorim, для образования звукоизоляционных фанерных панелей. Это улучшает способность фанеры блокировать звук, и в результате получается панель, которая может блокировать и поглощать звук.

Без других добавок акустическая фанера все еще может служить звукоизоляционным материалом и часто используется в домашних кинотеатрах и концертных залах для снижения частотной акустики и повышения четкости звука.

Что касается звукоизоляции дома, можно использовать акустическую фанеру до:

  • Фрагмент стоячих звуковых волн, вызванных резонансом в комнате . Обычно резонанс усиливает низкочастотные звуки, заставляющие стены вибрировать. Таким образом, фрагментируя стоячие звуковые волны, вы можете предотвратить усиление низкочастотных звуков — например, басов из музыки — в вашей комнате, тем самым эффективно подавляя шум.
  • Поглощение низких частот от громкой музыки . Рейтинг NRC Plywood выше на низких частотах, что означает, что он более эффективно поглощает басы и другие низкочастотные звуки.
  • Сведите к минимуму ударные колебания на потолке вашего соседа внизу, когда вы ходите или перемещаете предметы. Помимо отличных звукоизоляционных качеств, нешлифованная фанера является отличным материалом для облицовки полов, поскольку она дешевле и лучше сопротивляется влаге, чем многие широко используемые материалы, в том числе МДФ.
  • Уменьшить эхо и реверберацию звука . Рассеивая звуковые волны, акустическая фанера предотвращает эхо и реверберацию звука.

3. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ представляет собой конструкционную древесину, получаемую путем сплавления разрушенных волокон древесины хвойных или твердых пород со связующим на основе смолы и воском под действием тепла и давления для создания панелей. Деревянные панели с такой конструкцией обычно плотнее и прочнее, чем другие виды искусственной древесины, такие как ДСП и фанера.

С точки зрения звукоизоляции немногие изделия из дерева могут быть ближе к гипсокартону, чем МДФ. Это потому, что он разделяет несколько важных характеристик с гипсокартоном, в первую очередь толщину, рейтинг STC и плотность. Фактически, его расчетная плотность 720 кг / м3 выше, чем приблизительная плотность гипсокартона, которая составляет около 650 кг / м3.

Несмотря на прекрасные акустические качества, МДФ как звукоизоляционный материал имеет немалую долю недостатков. Он легко воспламеняется, быстро впитывает влагу и с ним трудно работать.Он также выделяет летучие органические соединения, когда вы режете его из-за клея, используемого для скрепления деревянных прядей.

С другой стороны, МДФ очень прочен, что делает его отличным вариантом для проектов звукоизоляции, требующих жесткости конструкции.

Что делает МДФ отличной звукоизоляцией?

Превосходные звукоизоляционные свойства

МДФ обусловлены его высокой плотностью, толщиной и классом STC. Обладая такими характеристиками, он может эффективно содержать все звуковые частоты, чего не могут достичь многие изделия из дерева.

А поскольку он сделан из дерева, он также может поглощать звук, что делает его одним из лучших видов звуконепроницаемой древесины, если вы ищете полную шумоизоляцию.

4. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Как и МДФ, OSB создается путем спрессовывания различных деревянных прядей и фиксации их на месте с помощью клея. Это означает, что, как и MDF, OSB может выделять летучие органические соединения при резке. Однако он не так быстро впитывает влагу, как МДФ. Напротив, он очень медленно впитывает воду, что делает его идеальным звукоизоляционным материалом в местах, где влажность может быть проблемой.OSB

также дешевле, несмотря на аналогичные звукоизоляционные свойства с МДФ и гипсокартоном. Так что, если вы ищете более дешевую альтернативу МДФ или гипсокартону, это может быть она.

Что делает OSB хорошим звукоизоляционным материалом?

Благодаря своей высокой плотности и массе OSB может блокировать звук, уменьшая его передачу из одного помещения в другое, особенно в сочетании с другими материалами, такими как стекловата. Но его способность блокировать звук достойна восхищения; его звукопоглощение — вот что действительно выделяется.

В одном исследовании исследователи проверили три типа стеновых панелей OSB на звукопоглощение и реверберацию, а результаты сравнили с результатами для бетона и кирпича. Результаты показали, что помещения, изолированные стеновыми плитами OSB (из OSB древесины, стекловаты и воздуха), лучше поглощают звук, чем кирпичные и бетонные здания. Особенно это касалось низкочастотного звука.

На основании этих выводов и того факта, что OSB имеет впечатляющий рейтинг STC, можно с уверенностью заключить, что древесина OSB может выполнять свою работу, когда дело доходит до звукоизоляции, особенно в сочетании с другими материалами.

Как выбрать наиболее звукоизоляционную древесину

Поскольку разные породы дерева обеспечивают разную степень звукоизоляции, бывает сложно выбрать наиболее подходящий для вашего проекта.

Чтобы помочь вам, вот три важных момента, которые вы должны учитывать при покупке самой звуконепроницаемой древесины:

Класс ударной изоляции (IIC)

При покупке звуконепроницаемой древесины вы можете встретить число, которое указывает рейтинг ICC для рассматриваемого продукта.Это показатель того, насколько хорошо пол / потолок может противостоять передаче ударного или структурного шума. Проще говоря, это показывает, насколько легко конкретный сорт дерева пропускает звуковую вибрацию через ваш пол в комнату вашего соседа внизу.

По крайней мере, вам понадобится порода дерева с рейтингом IIC 50. Это не только минимизирует шум, но и обеспечит соответствие требованиям строительных норм.

Коэффициент шумоподавления (NRC)

NRC является отраслевым стандартом, показывающим, насколько эффективно материал поглощает звук, и колеблется от 0.00 до 1.00.

Значение NRC 0,00 указывает на то, что рассматриваемый материал не ослабляет звук, а скорее отражает его. С другой стороны, звукоизоляционный продукт с NRC 1 будет поглощать всю звуковую энергию без какого-либо отражения.

Итак, если вы видите звукоизоляционный материал с рейтингом NRC 0,75, например, это означает, что он будет поглощать 75% звука и отражать 25% всей звуковой энергии, с которой он сталкивается.

Поскольку отраженный звук создает эхо и реверберацию, всегда рекомендуется материал с более высоким рейтингом NRC.Это особенно верно, если вы хотите построить домашнюю студию. При более низком рейтинге NRC звук будет отражаться от стен, и возникающие в результате грохоты звуковых волн создадут непрерывную звуковую какофонию, которая сделает невозможным различение отдельных слов.

Для достойного звукопоглощения ищите продукты с рейтингом NRC от 0,4 до 0,5.

Класс передачи звука (STC)

Рейтинг STC — это показатель того, насколько хорошо перегородка в здании снижает воздушный шум.В США этот рейтинг широко используется для оценки эффективности звукоизоляционных материалов, используемых для изготовления окон, дверей, потолков, полов, конфигураций наружных стен и внутренних перегородок.

Что касается звукоизоляции древесины, снижение STC для любого данного типа древесины является приблизительной оценкой чистого снижения шума в децибелах, которое оно обеспечит, если вы используете его в перегородке. Это рейтинг, на который стоит обратить внимание, особенно если вы хотите изолировать комнату от звуков речи.

Для музыки, шума от машин или любых других звуков с более низкой частотой, чем речь, лучше использовать другой рейтинг, например NRC или IIC. Это связано с тем, что рейтинг STC не точно отражает способность материала снижать низкочастотный воздушный шум.

Как и в случае с NRC и IIC, чем выше рейтинг STC, тем эффективнее будет рассматриваемая порода древесины в снижении воздушного шума. Чтобы заглушить громкую речь, вам понадобится что-то с рейтингом от 40 до 50.Но если вы ищете полную шумоизоляцию, вам нужно использовать рейтинг STC от 50 и выше.

Подведение итогов

Контроль шума включает в себя контроль характера и качества звука, производимого в комнате, и предотвращение нежелательной передачи звука за счет комбинации методов звукопоглощения и звукоизоляции.

Как правило, древесина хорошо поглощает звук, потому что она пористая и имеет много воздушных пространств для улавливания звука. Однако он не так хорош в блокировке звука из-за низкой плотности и массы.Чтобы решить эту проблему, промышленные типы древесины, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), спроектированы с высокой плотностью и массой, сохраняя при этом естественную пористость древесины.

Самые звукоизолированные породы дерева:

  • Пробка
  • Фанера акустическая
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Чтобы выбрать наиболее звуконепроницаемую древесину, необходимо учитывать класс ударной изоляции (IIC), коэффициент шумоподавления (NRC) и класс передачи звука (STC).

Источники

Эффективность систем привлечения и уничтожения с использованием метилэвгенола в сочетании с неоникотиноидными инсектицидами против восточной плодовой мухи (Diptera: Tephritidae)

Лабораторные биоанализы и полевые испытания были проведены для оценки системы «притягивай и убивай» с использованием метилэвгенола (МЭ) с неоникотиноидными инсектицидами против мужских особей восточной плодовой мухи Bactrocera dorsalis (Hendel) (Diptera: Tephritidae).В лабораторных биоанализах смертность самцов мух в результате воздействия обычного токсиканта составила 98,3-100% через 24–72 часа после обработки, тогда как неоникотиноидные инсектициды имидаклоприд и ацетамиприд вызвали лишь приблизительно 60–80% через 24–72 часа после обработки. При анализе остаточного эффекта налед был устойчивым до 96 недель, тогда как имидаклоприд или ацетамиприд сохранялись до 150 недель, что приводило к смертности мужчин 38,9 или 61,2% соответственно. В частности, имидаклоприд оказывал замедленное смертельное действие на мух.В другом эксперименте мужская смертность в течение 28 недель от клотианидина, другого неоникотиноидного инсектицида, составила примерно 80% после воздействия в течение 24 часов, что свидетельствует об отсроченном летальном эффекте, аналогичном эффекту лечения имидаклопридом, а смертность составила до 91,8%, если наблюдалась 72. ч после лечения. В полевых испытаниях привлекательность была сходной между ME отдельно и ME, объединенным с наледными или неоникотиноидами, что указывает на то, что добавление этих инсектицидов к ME в ловушках не вызывает отпугивания самцов B. dorsalis.Использование улучшенной ловушки фитильного типа с большей привлекательностью для моделирования применения в полевых условиях, добавление имидаклоприда или ацетамиприда поддерживало 40,1 или 64,3% мужской смертности, соответственно, при анализе один раз в 2 недели из ловушек, помещенных в сады на 42 недели без изменения яда, тогда как включение с naled привело к 98,1% через 34 недели и примерно 80% через 42 недели, что указывает на то, что стойкость увеличена по сравнению с блоками из древесноволокнистого картона сахарного тростника для переноса ядовитых аттрактантов.