Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Формы для блоков газобетонных: Формы для газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Виды и типы газобетонных блоков

Разберем, какие блоки из газобетона существуют. По внешнему виду выделяют:

Ровный (прямой) газобетонный блок с захватом для рук

Абсолютно ровный прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, т.к. позволяет легко перемещать блоки.

          

Стеновые газобетонные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

          

Газобетонные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес, удобство работы.

          

Стеновые газобетонные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

          

Газобетонные блоки U-образной формы

Назначение П-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

          

Газоблок для армирования

Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.

          

Газоблоки диагональной формы (полукруглые)

]]>]]>

 

Категория газобетона (сортность)​

В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.

 

Размеры газобетонных блоков​

Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:

  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения;
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»;
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»;
  • СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»;
  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

Толщина газобетонных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.

Толщина перегородочных блоков 100-150 мм.

Длина газобетонных блоков: 600, 625 мм.

Высота газобетонных блоков: 200, 250, 300 мм.

Вес газобетонных блоков: 14-34 кг.

В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины)

Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D500

Параметры для газоблоков U-образной формы

Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне

как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Оглавление:

  1. Классификация по материалу изготовления
  2. Как сделать своими силами?
  3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук) 9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки) 11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков) 35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука) от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400 от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100 от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188 11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120 35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл) 62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл) 48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100 5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198 3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт 35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.


 

Формы для u образных блоков. U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

  • прочность и долговечность
    , достигаемые автоклавной обработкой;
  • легкость
    , возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
  • негорючесть
    и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
  • высокий показатель теплоизоляции
    , обеспечиваемый пористостью материала;
  • экологическая безопасность
    , благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
  • идеальная геометрия
    каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
  • отличная звукоизоляция
    за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
  • низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

  • Возведение перемычек
    над дверными и оконными проемами.
  • Устройство
    монолитного пояса жесткости
    :

    • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
    • база для опирания сборных железобетонных плит.
  • Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки
под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом
:

  • дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
  • необходимость штучной покупки;
  • дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
  • более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем , ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента
. Последовательность действий следующая:

  • разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
  • выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
  • произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
  • извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать
.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины
, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

  1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
  2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
  3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам
.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

U-образные блоки из газобетона



Значительно облегчается выполнение серьезных строительных задач, если применять U блоки из газобетона. По своей форме они напоминают лоток и производятся из насыщенного порами газового бетона плотностью от 375 до 450 килограмм на метр кубический.

С применением газосиликатных композитов, имеющих U-образный профиль, можно сформировать стационарную опалубку при изготовлении балок, монолитных перемычек, а также выполнить ряд ответственных строительных задач. Особенностью различных типоразмеров изделий является постоянная длина, равная 0,5 м, возможность выбора необходимой ширины и высоты в зависимости от поставленных задач.

Познакомимся более детально с профильными газоблоками, рассмотрим их преимущества, область использования, особенности применения для выполнения различных строительных задач.

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа

Область использования

Оригинальная конструкция профильных газобетонных композитов позволяет их применять для выполнения следующих строительных задач:

  • Создания стационарной опалубки.
  • Формирования монолитных перемычек для проемов.
  • Устройства пояса усиления, представляющего цельную конструкцию с повышенной жесткостью.
  • Выполнения опорных конструкций для кровли, мауэрлатов, балок, стропильных элементов.

Процесс изготовления

Газобетонный блок, имеющий профильную форму, изготавливается по современной технологии с использованием следующих ингредиентов:

  • мелкозернистого песка кварца;
  • портландцемента марки М400;
  • алюминиевого наполнителя.

Пудра алюминия, реагируя с водой, в процессе реакции способствует активному выделению газа, который формируют полости в композите. Пористая структура газосиликата повышает его теплоемкость. Полученные изделия представляют собой искусственным образом произведенный камень, массив которого характеризуется полами малого диаметра.

Качество продукции характеризуется равномерностью распределения полостей в массиве, их количеством. Отличительной чертой технологического процесса изготовления газобетонных профильных изделий является то, что они производятся в промышленных условиях автоклавным методом. Этот нюанс отличает их от пеноблоков, полученных путем вспенивания обычной бетонной смеси в условиях строительной площадки.

Простая установка. Небольшая удельная масса материала (при хороших прочностных свойствах), дает возможность экономить деньги

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий.

Заказывая или приобретая газобетон U -образной формы, обратите внимание на его цвет. Серая окраска свидетельствует о том, что блоки изготовлены из вспененного бетона. Газосиликаты автоклавного твердения имеют белый цвет, производятся только промышленным методом.

В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукции, что позволяет застройщикам приобретать качественные газосиликаты, обладающие заданными эксплуатационными характеристиками. При использовании такой продукции не возникнет проблем.

Размеры и особенности конструкции

Ширина блоков соответствует толщине стандартной кладки. Конструкция отличается утолщенной боковой стенкой, которую располагают с внешней стороны строения.

Типоразмерный ряд представлен блоками, габаритные размеры которых составляют:

  • длина 0,5 м, которая постоянна для всех видов профилей;
  • ширина 0,2, 0,25, 0,288, 0,3, 0,365, 0,375, 0,4 м;
  • высота 0,2 и 0, 25 м;
  • размер верхней части утолщенной стенки 70 и 145 мм.

Точные габариты (типоразмеры), согласно озвученным в стандартах параметрам

Специфика применения


Результаты



Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?


Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?


Назад

Кладка производится с использованием специального клеящего состава. Усиление конструкции осуществляется размещением прутков арматуры внутри полости и последующей заливкой пространства тяжелым бетоном. Диаметр арматуры и марка бетона зависят от нагрузки, которую должна воспринимать конструкция. При заполнении полостей бетон заливается до верхнего уровня изделия. Профильные U-образные блоки из газобетона после застывания формируют цельный желоб необходимого размера.

Установку панели, балок и других строительных элементов на газобетонные профильные блоки можно производить после достижения бетоном необходимой прочности. Опирать необходимо на поверхность бетона, а не на края изделий. При установке обеспечьте ширину опорной поверхности не менее 200 миллиметров.

Газобетон, из которого изготовлены изделия, выполняет функцию утепленной опалубки. Несущая способность монолитной конструкции с применением газонаполненных композитов составляет более 2500 килограмм на метр.

При необходимости обеспечения повышенных теплоизоляционных характеристик конструкции, внутри полости размещается дополнительный вкладыш из пенопласта, пенополистирола, способствующих повышению эффективности утепления. Этот технологический прием позволяет полностью исключить перемычки, передающие холод, значительно снизить тепловые потери.

Их ширина точно совпадает с аналогичными параметрами обычных (рядовых) газобетонных блоков

Преимущества изделий

Предлагаемые в широком ассортименте U блоки из газобетона обладают множеством положительных моментов, главным из которых являются:

  • Идеально гладкая поверхность.
  • Точные геометрические размеры.
  • Небольшая масса.
  • Повышенная устойчивость к отрицательной температуре.
  • Пожаробезопасность.
  • Простота установки.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Экологическая чистота.
  • Высокий коэффициент тепловой изоляции.
  • Стандартизированный ряд габаритных размеров, позволяющих вписать изделия в любую кладку.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

  • блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений. Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;
  • изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Применение для армопоясов и мансардных перекрытий

Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.

Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:

  • Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены.
  • Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки.
  • Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня. Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.

Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»

  • Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
  • Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
  • Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
  • Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.

Способ поставки

Изделия поставляются на поддонах в количестве от 36 до 60 единиц на каждом. В частности, композиты размером 500х200х250 поставляются в количестве 50 штук на поддоне и позволяют сформировать площадь стены объемом 4 метра кубических.

Заключение

Применение газобетонных профильных блоков поможет сократить время строительства, создать надежную конструкцию, обладающую высокими теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Материал статьи поможет частным застройщикам и специалистам по строительству расширить область использования газобетонных композитов, номенклатура которых значительно возросла за счёт профильных конструкций, имеющих широкое применение.

На сайте:
Автор и редактор статей на сайте сайт
Образование и опыт работы:
Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки:
Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость:
Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют , песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс,
а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм
. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

  • автоклавные.
    Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный
    и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения ;
  • неавтоклавные
    . Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена
    за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ
:

Среди основных недостатков газобетона
выделим:

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м 3 , а ее численное выражение находит отражение в , обозначающейся
D
. На данный момент производятся газоблоки марок от
D
200 до
D
1200.
Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов
:

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B
и следующим за ним коэффициентом
. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания
без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от
F
15 до
F
100
, где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки
, которые можно поделить на несколько типов:

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии.
Производит газоблоки под торговой маркой Ytong
. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России
, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР»
, выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC
. Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от
D
300 до
D
600
и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м 3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер
, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м 3 газобетона в год
. Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от
D
300 до
D
700
и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой
. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м 3 газобетона
, используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний
, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м 3 газобетона
, в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой
H
+
H
.

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от
D
300 до
D
700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK
. Производительность завода – до 400 000 м 3 газобетона в год
. Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Для изготовления монолитного армопояса, перемычек, балок, колон в домах из газобетона производители выпускают U образные газобетонные блоки. Они представляют собой лотки длиной 500 мм, их ширина соответствует аналогичному параметру стенового рядового блока из газобетона. Необходимую длину перемычки или другой конструкции можно легко набрать, тщательно проклеив вертикальные швы. Используются газобетонные U-блоки для создания монолитного пояса жесткости, опор, мауэрлатов.

Технология использования этого строительного материала проста. При создании перекрытий оконных и дверных проемов блоки укладываются на опалубку из деревянного бруса или стального профиля, проклеиваются между собой клеем для газобетона. В образованный желоб нужной длины заливается тяжелый бетон, в который устанавливается арматура. Монтаж ее производится таким образом, чтобы раствор равномерно окружал стальной прут со всех сторон. Подбор марки бетона, количество и толщина арматуры подбираются в зависимости от нагрузки на перемычку. Преимуществом перед аналогичными конструкциями из железобетона является небольшой вес, низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этим блокам общий показатель энергоэффективности конструкции не снижается.

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

  • ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
  • высота – 20 и 25 см;
  • толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

  • блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
  • u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

  • блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
  • приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
  • заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
  • зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
  • залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
  • разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

  1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
  2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

  • легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
  • точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

  • несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
  • блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

  • при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
  • если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

  • смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
  • доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
  • полученный состав раскладывается в формы;
  • во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
  • готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
  • продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

  • оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

  • документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Заключение

С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.

Различные формы газоблоков

 

Панели газобетонные (газобетонные блоки, цена за штуку которых придётся вам по душе, а так же газосиликатные блоки, газобетон, газоблок и блоки газосиликатные) для покрытия создаются из бетонов типов В2-В3,5 и видов D400-D600. Длина у них начинается от 2,4 метра, а ширина варьируется от 0,6 до 1,8м. Толщина бывает 250-400мм.
Для увеличения теплоизоляционных способностей покрытий их следует делать вентилируемыми. Вентилирование становится необходимым для панелей, которые укладывают над влажными комнатами, даже при наличии хорошей пароизоляции.
Сопротивляемость материала вентилируемых панелей морозам должна быть не меньше F25, невентилируемых — не меньше F35, соответственно, для условий дальнего Севера — F35 и F50.

Панели для покрытий, выполняющие функцию укрепляются из расчета пользовательских нагрузок (возможно заранее напряженным прутом арматуры).

Ненесущие панели (которые укладываются на основу из железобетона) укрепляются из условий восприятия распалубочных нагрузок. Верхняя часть панелей (та, что над каналами, которые не выходят на поверхность) укрепляется противоусадочной сеткой из холодно-натянутой проволоки диаметром в 3-4мм со стороной ячеек в 10-15см. Вентиляционные отверстия (пазы) в плитах покрытий, создаются по разрезательной технологии, обязаны выходить на поверхность и появляться посредством фрезерования.

15 см2 — это самая маленькая площадь для поперечного сечения каналов, самый большой шаг при этом равен 20 см и наращивается прямопропорционально площадям поперечных сечений каналов. Петли для мантажа не рассчитаны на случай применения клещевых захватов и траверсов.

Панели покрытия с гладкой верхней поверхностью следует на заводе покрывать битумом или обклеивать рубероидом для упрощения работ кровельной сферы и уменьшения увлажняемости при перевозке, складировании и установке.

Если вы начали строительство из газобетона, то знайте, что во время калибрования несущих стен и опорных конструкций допускается сухое монтирование. Анкерование проходит благодаря связанным с опорными конструкциями особых анкеров, которые прибиваются гвоздями к панелям для покрытия. При монтировании панелей для покрытия поперечные и продольные швы, которые служат для пропуска каналов, укрепляются только до уровня дна каналов. Над колоннами в раствор длинных швов укладываются каркасы из арматур.

Плиты для покрытий рассчитаны на жесткость, прочность и раскрытие трещин.

Перевозка и хранение таких материалов, как блоки газосиликатные, газоблок, газобетон и газосиликатные блоки, а так же газобетонные блоки цена, за штуку которых довольно низка, осуществляются в функциональном положении, на подкладках, принимающих меры по предотвращению намокания. При всём этом естественная сушка панелей для монтажа не должна ухудшаться.

ПЕРЕМЫЧКИ

Перемычки из таких стройматериалов, как блоки газосиликатные и газоблок, а так же газобетон, газосиликатные блоки или газобетонные блоки, характеристики которых являются основой энергоэффективного строительства, используются для перекрытия проёмов окон и дверей, проемов в наружных и внутренних стен, когда производится строительство из газобетона. Во внутренних стенах перемычки применяются только в случае поблочной кладки.

Перемычки производится из материала (блоки газосиликатные, иными словами: газоблок, газобетон и газосиликатные блоки, а так же газобетонные блоки, характеристики которых полностью удовлетворяют госту) с плотностью D500- D700 классов и прочностью на сжатие В2-5. Толщина перемычек равна 200-250 мм. Длина может варьироваться между 1200 и 3600 (с шагом через 0,3).

Перемычки, используемые, когда идёт строительство из газобетона, могут стать как ненесущими, если они укрепляются конструктивно, так и несущими, если используется расчетная рабочая арматура в растянутом виде. Перемычки обязаны обладать отпускной влажностью и морозостойкостью, соответствующим смежным стеновым блокам, которые обычно задействует, кода разворачивается строительство из газобетона.

Монтирование перемычек должно производиться при помощи клещевых захватов (без монтажных петель) или собственноручно (для перемычек весом менее 60 кг).

Опирание производится на клеевые или растворные (для калиброванных изделий, таким как блоки газосиликатные, газоблок, газобетон, газосиликатные блоки, газобетонные блоки, цена который придётся вам по карману) постели или усиленные пояса из бетона. Глубина опирания перемычек должна быть не меньше 150мм.

Перемычки проверяются на прочность по наклонным и вертикальным сечениям опираясь на нормы проектирования строений и такого рада домостроения, как строительство из газобетона.

ОБЪЕМНЫЕ БЛОКИ

Большие блоки из таких материалов, как блоки газосиликатные, именуемые как газоблок, газобетон и газосиликатные блоки, а так же газобетонные блоки, характеристики которых удивят даже самых экономных строителей, являются современным видом сооружений. Они собираются при помощи клея и тяжах из разрозненных плоских элементов, изготовленных по разрезательной технологии. Блоки получаются размером с комнату и обладают видом закрытого со всех сторон бокса. Они могут быть висячими (подвешиваемыми на основание) и несущими. В первом случае внутренние стены должна быть не меньше 8 см в толщину. А несущие блоки внутренних стен должны быть не менее 10см в толщину, и причисляться к классу по прочности на ужатие — не менее В3,5.

Такого же минимального класса и толщины должны быть части перекрытий в обоих из вариантов. Толщина воздушной прослойки внутри стен и перекрытий должна быть не меньше 5 см. Внешние стены следует делать прибегая к технологии навесной конструкции: они отдают свой вес перекрытиям и поперечным несущим стенам.

Монтаж блоков производится насухо, для обеспечения возможности строительства зимой при холодных температурах. Объемные блоки отдаются на монтаж отделанными полностью. Отделка производится либо на заводах таких материалов, как блоки газосиликатные или газоблок и газобетон, газосиликатные блоки и газобетонные блоки, цена которых является одной из самых экономных, если он взаимосвязан со стройплощадкой качественной дорогой, либо на околообъектном закрытом полигоне, где занимаются укрупнительной сборкой блоков, которые потом используются в такой сфере, как строительство из газобетона.

Форма пазогребневая — оборудование для производства блоков из пенобетона

Высокорентабельное производство — МЕТЕМБЛОК

Пожалуй, нет более выгодного и эффективного стенового материала для малоэтажного домостроения, чем МЕТЕМБЛОК. Долговечность, низкая теплопроводность, сейсмостойкость и другие технико-эксплуатационные показатели делают МЕТЕМБЛОК конкурентоспособным со всеми иными материалами, применяемыми в настоящее время. Три самых полезных формы блока и три вида сырья – пенобетон, газобетон, полистиролбетон – позволяют изготавливать МЕТЕМБЛОКИ для любых проектов и экономичного строительства. Физико-механические испытания доказали, что в домах из такого стройматериала всегда будет сухо, в лютые холода – тепло, в жару – прохладно.

Лучше всего о МЕТЕМБЛОКАХ рассказали бы индивидуальные застройщики. Но это впечатления тех, кто строит сам, без механизмов. При повсеместном распространении строительства блочных зданий возникает необходимость создания простейшего и недорогого оборудования для всех этапов переработки пенобетона, полистиролбетона, газобетона.

В связи с этим предприятием «МЕТЕМ» созданы и поставляются заинтересованным заказчикам технологические линии по производству МЕТЕМБЛОКОВ методом формования.

Видео изготовления МЕТЕМБЛОКА из пенобетона.

Видео производства МЕТЕМБЛОКА из полистиролбетона.

Механизированные линии представляют собой станции производства и подачи, на которых установлено технологическое оборудование. Например: смеситель, героторный насос, дозатор. Для дела также используются металлоформы, компрессор, парогенератор.

Производство блоков

Технология изготовления МЕТЕМБЛОКОВ заключается в следующем:

· Выдержанное и подготовленное сырье (для получения газобетона, полистиролбетона, пенобетона) в соответствующем соотношении загружается в смеситель.

· Производится рыхление, предварительное перемешивание, увлажнение или вспенивание смеси.

· Приготовленная вязко-текучая смесь выгружается в металлоформу, где доводится до подобающей плотности (застывает).

Освоение этого оборудования доступно каждой строительной организации. Предприятие «МЕТЕМ» поможет приобрести свою технику по цене, значительно ниже действующей в настоящее время на аналогичные мини-заводы.

Не менее выгодно получить франшизу на изготовление МЕТЕМБЛОКОВ, а также консультацию у специалистов по внедрению производственной линии.

Видео производства МЕТЕМБЛОКА из газобетона.

  

Видео производства МЕТЕМБЛОКА с декоративной, лицевой стороной.

Все формы изготовленные на нашем предприятии «МЕТЕМ» являются высокоточными, т.к. полностью производились с помощью современного высокотехнологичного оборудования — лазерной резки и формовочном прессе, что придает форме МЕТЕМБЛОКА уникльность не имеющих аналогов.

Формы состоят из днища, а также боковых, торцевых стенок и перегородок изготовленых из листового металла толщиной 4 мм.

Формы пазогребневые МЕТЕМБЛОК предназначены для заливки и формирования пенобетонных и полистиролбетонных блоков, а также для блоков из пенокерамзитобетона и арболита. Все формы быстро собираюся и разбираются одним человеком.

Возможно изготовление форм по размерам заказчика.

  1. Сборку металлических форм производят на предварительно подготовленной ровной площадке, имеющей твердое основание.
  2. Перед сборкой все детали формы смазывают раствором для смазки форм, предотвращающим прилипание отформованного изделия к стенкам формы.
  3. Сначала на основание кладется опорный лист формы.
  4. Далее устанавливают боковые стенки в подготовленные пазы перегородок.
  5. Форма подготовлена к работе.
  6. Подготовленная пенобетонная, газобетоннная, полистиролбетонная смесь заливается в собранную форму, излишки смеси убираются шпателем или другим ровным предметом.
  7. Для экономии производственной площади формы располагают одна над другой, для чего на первую форму, с залитой смесью кладут опорный лист, на котором собирают следующую форму.
  8. Таким образом рекомендовано собирать до пяти ярусов.

После полной разборки формы с её деталей необходимо удалить остатки материала.

В комплект форм входят следующие элементы:

  1. Опорный лист             — 1 шт.
  2. Замки                         — 4 шт.
  3. Перегородки             — 13 шт.
  4. Боковые стенки          — 2 шт.
  5. Инструкция по сборке — 1 шт.

Формы для пенобетона, полистиролбетона, газобетона

 

Одним из ключевых факторов, влияющих на качество производимой продукции, является правильный выбор форм для изготовления блоков из пенобетона, полистиролбетона, газобетона или другого ячеистого бетона.

Специалистами нашей компании разработаны формы для формования готовых блоков и формы для формования массивов, предназначенных для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы соответствуют возросшим требованиям к износостойкости, а также качеству производимых блоков

Мы предлагаем несколько видов форм, подходящих для изготовления блоков разных размеров. Их высокое качество гарантирует точность габаритов получаемой продукции и удобство в эксплуатации. Формы позволяют качественно изготовить блоки наиболее востребованных в строительстве размеров, соблюдая четкость геометрии. Все формы просты в сборке и разборке, удобны в хранении и легко транспортируются. 

 

Форма Описание Получаемые блоки Цена Фото

ФМ-0,85 м3
для резательного комплекса «АРК»

Металлопластиковая форма 

(размеры получаемого массива: 2396*607*598мм.)

24 блока  (598*295*198)

48 блоков (598*295*98)
598*295(300)*любой

35000
ФМ0,84 м3
для резательного комплекса «РК-3»

 

 

(размеры получаемого массива: 1198*598*295 мм) 

4 массива 

   

 

22000

ФМ-1,47 м3
для резательного комплекса «РК-3»
 
 

(размеры получаемого массива: 1198*598*295 мм) 

7  массивов 

   

24000

Предоставляем чертежи для самостоятельного изготовления кассетных форм.
Резка или формы

Формы газобетонных блоков и технические характеристики

Газобетон – это широко востребованный материал, который пользуется обширной популярностью на протяжении многих лет. Несмотря на популярность и длительное использование, споры о характеристиках газобетона не утихают. Данный фактор связан с возникновением инновационных строительных материалов.

Газобетон имеет нестандартные формы блоков и обладает обширным перечнем положительных технических характеристик. Все их необходимо изучить, чтобы убедиться самостоятельно, что блоки являются на самом деле качественным строительным материалом. Камень может быть использован для возведения конструкций любого предназначения.

Производственные особенности

Газобетонные блоки выпускаются на современном строительном рынке более 70 лет. Они пользуются невероятной популярностью, что обусловлено не только доступной ценовой категорией, но и качеством материала.

В ходе производства блоки изготавливаются из индивидуальных сортов кварцевого песка, извести, жидкости и индивидуальной суспензии из алюминия. Данный компонент способствует образованию равномерных пустот. Полученная смесь помещается непосредственно в формы до появления мелких пузырьков воздуха. После этого изделие застывает, извлекается из заранее подготовленной формы и разрезается по размеру гостовских стандартов. Именно таким образом создается качественный газобетонный блок. Однако важно учесть, что блоки могут быть созданы двумя методиками.

Автоклавный метод создания блоков позволяет добиться впечатляющих постоянных характеристик. Однако стоимость такого изделия значительно дороже, нежели блоков, изготовленных неавтоклавной методикой.

Следовательно, прежде чем изучать основные технические характеристики изделия, необходимо обратить пристальное внимание на технологию производства.

Формы газобетонных блоков

Широко известными являются следующие формы изделия:

  • прямоугольные и гладкие блоки;
  • с индивидуальной системой паз-гребень;
  • с индивидуальными «карманами» или ручками;
  • U-образные блоки;
  • нестандартные блоки.

В ходе выбора формы необходимо учитывать высоту, длину и толщину изделия.

Наименование

газоблоков

 

Толщина в мм

 

Длина в мм

 

Высота в мм

 

Прямые блоки

200

300

200

625

625

625

250

250

300

С ручками захвата и системой паз-гребень

375

400

 

625

 

250

 

Прямые, с ручками захвата

300

375

400

 

625

 

250

 

Паз-гребневыеГазосиликатные блоки

300

375

400

 

625

 

250

 

Прямой блок для перегородок

 

150

 

625

 

250

 

Перегородочный блок

 

100

 

625

 

250

 

U-образные блоки

200

300

400

 

 

500

 

250

 

Из существующей таблицы можно изучить особенности форм блоков и подобрать соответствующий материал по высоте для строительства конструкций любого предназначения.

Технические характеристики

Различные виды газобетонных блоков обладают обширными эксплуатационными свойствами. Среди основополагающих особенностей выделяют пористую структуру, которая может достигать примерно 90% от общей массы строительного материала. Однако такая пористость позволяет не только минимизировать вес изделия, но и добиться значительных теплоизоляционных характеристик. Компетентные профессионалы строительной отрасли выделяют некоторые основополагающие характеристики газобетонных блоков:  

  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость;
  • долговечность.

При возведении стен или конструкций из газобетонных блоков различного типа и вида специалисты рекомендуют обратить пристальное внимание на плотность изделия. В зависимости от плотности, газобетон разделяется на несколько видов, а маркировка плотности обозначается буквой «D». Материал маркировка d300 свидетельствует о том, что на 1 кубический метр приходится 300 кг твердых компонентов, а остальную часть составляют пористые пузырьки воздуха. Создатели высококачественного материала неоднократно напоминают потребителям, что чем выше маркировка плотности, тем ниже теплоизоляционные характеристики. Однако при уменьшении плотности снижается и прочность, поэтому необходимо выбирать материалы, исходя из разнообразных критериев, которые представлены в таблице.

Марка газобетона

Плотность, кг/м3

Прочность, Па

Теплопроводность, Вт/(м*К)

D200

200

600

0,06

D300

300

1100

0,08

D500

500

1300

0,12

D800

800

5000

0,22

D1000

1000

12000

0,30

Зачастую опытные специалисты строительной отрасли при возведении межкомнатных перегородок используют газобетон маркировкой D200-D500. Как правило, профессионалы выбирают высокий уровень теплопроводности взамен прочности. Однако при возведении наружных стен используются материалы с маркировкой D600-D900. Газобетонные блоки с маркировкой D1000 применяются для создания фундамента или для капитальных строений, на которые впоследствии будут осуществлены значительные нагрузки.

К основным характеристикам газобетонных блоков можно отнести морозостойкость. Материал выдерживает значительные перепады температурных режимов, вследствие чего может быть эксплуатирован в разнообразных климатических зонах.

Огнеупорность материала обусловлена особенностями его создания и технологией изготовления глиняной смеси. Таким образом, изделие не подвержено горению.

Долговечность заключается в том, что срок эксплуатации материала является неограниченным и в среднем составляет более 75 лет.

Грамотные компетентные специалисты строительной области рекомендуют: изучая технические характеристики изделия, важно учесть все нюансы. Такой подход позволит подобрать материалы, полностью соответствующие будущей конструкции.

Простота обработки

Газобетонные блоки можно легко распилить и разрезать без наличия специализированных инструментов. Особенностью является и тот фактор, что в ходе распиливания или разрезания блока он не деформируется и не крошится. Это позволяет сохранить прочность и плотность конструкции. Изделию можно придать практически любой вид и форму для возведения конструкций высокого качества. Иные современные строительные материалы при изменении формы растрескиваются, ломаются и крошатся.Газобетон же не изменяет первичного свойства и вида.

Экологическая чистота

Любой вид газобетонных блоков является полностью экологически чистым продуктом. В тот момент, когда определенная партия блоков приезжает к заказчику, он может убедиться в экологической чистоте самостоятельно, изучив специализированные документы. Перед продажей блоки проходят лабораторную проверку, чтобы подтвердить отсутствие каких-либо токсичных или химических компонентов в составе изделия.

Газобетонные блоки не выделяют никаких токсичных компонентов в ходе эксплуатации. Таким образом, ониявляются полностью экологически чистыми и безопасными для здоровья человека и окружающей среды.

Подводя итоги всего выше сказанного, можно смело утверждать, что газобетон – это надежный, долговечный и натуральный материал высокого качества и широкого спектра использования. Необходимо помнить, что такие блоки категорически запрещено использовать для возведения несущих конструкций в многоэтажном строительстве. Однако при возведении перегородок неоднократно рекомендуют использовать именно газобетонные блоки соответствующей маркировки прочности. 

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных форм

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные формы (ICF) — это формы, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов.Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал это для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко Александр

Плюсы

Крепкие стены

Добавление изолированной бетонной опалубки имеет основное преимущество — укрепление стен здания. Заливка бетона вокруг ICF затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил.В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще более прочной за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычной цементной арматуры, карманы и межблочные промежутки между стенами фактически увеличивают прочность и долговечность конструкции

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить нагрев и затраты на охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет без деградации, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря сэндвич-материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается шумоподавления, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую от количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные опалубки в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундаменты на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на пару дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Минусы

Не работают в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как надежные изоляторы тепла при более низких температурах наружного воздуха.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не влияла отрицательно на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете посмотреть на общие затраты, которые дороже, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваше рабочее место расположено в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для увеличения прибыли и уменьшения хаоса.

Изолированные бетонные опалубки (ICF) | Building America Solution Center

Вкладка «Соответствие» содержит информацию о программе и коде. Язык кода взят из выдержки и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя. Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации. Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Дома, сертифицированные ENERGY STAR, версия 3/3.1 (Ред. 09)

Контрольный список для полевых работ оценщика

Система теплового ограждения.
3. Пониженный тепловой мостик.
3.4 В надземных стенах, отделяющих кондиционированное пространство от некондиционированного пространства, используется один из следующих вариантов (за исключением балок обода / ленточных балок): 16
3.4.2 Структурные изолированные панели ИЛИ; Изолированные бетонные формы ИЛИ; Двустенный каркас ИЛИ; 17, 20

Пожалуйста, ознакомьтесь с графиком внедрения сертифицированных домов ENERGY STAR для получения информации о версии программы, которая в настоящее время применима в вашем штате.

DOE Zero Energy Ready Home (Версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.
Приложение 2, пункт 2) Изоляция потолка, стен, пола и плит должна соответствовать или превышать уровни IECC 2015 года и соответствовать уровню монтажа 1 в соответствии со стандартами RESNET.

Международный жилищный кодекс (IRC) 2009, 2012, 2015 и 2018 гг.

Хотя изолированные бетонные формы рассматриваются в IRC в разделе R611 (R608 в 2015 и 2018 IRC), тепловые мосты конкретно не рассматриваются.

Раздел R301.3 определяет максимальную высоту этажа для стен, включая изоляционные бетонные опалубочные стены. Максимальная высота этажа не должна превышать 11 футов 7 дюймов (3531 мм), а максимальная высота стены без опоры на этаж, разрешенная таблицами Раздела R608, не должна превышать 10 футов (3048 мм).

Раздел R301.2.2 описывает сейсмические положения и требования для таунхаусов в категориях сейсмического проектирования C, D0, D1 и D2 и отдельно стоящих домов на одну и две семьи в категориях сейсмического проектирования D0, D1 и D2.Категории сейсмических расчетов определяются на основе спектрального ускорения отклика, SDS, которое зависит от местоположения и грунтовых условий. Здания в категории E сейсмического проектирования должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать сейсмические нагрузки в соответствии с Международным строительным кодексом, хотя в Разделе R301.2.2 обсуждаются методы реклассификации в более низкую категорию сейсмического проектирования.

Раздел R608 (Раздел 611 в 2009 году, 2012 IRC) излагает дополнительные требования к изолированным бетонным опалубочным системам. IRC ограничивает применимость ICF к зданиям с максимальной расчетной скоростью ветра 130 миль в час (58 м / с) с воздействием B, 110 миль в час (49 м / с) с воздействием C и 100 миль в час (45 м / с). s) Экспозиция D.Использование ICF также ограничивается отдельно стоящими домами на одну и две семьи и таунхаусами, отнесенными к категории сейсмического проектирования A или B, и отдельно стоящими домами на одну и две семьи, отнесенными к категории C сейсмического проектирования. в соответствии с PCA 100 или ACI 318.

2015 и 2018 IRC

Формы плоских стеновых панелей ICF должны соответствовать ASTM E2634.

Модернизация: 2009, 2012, 2015, 2018 и 2021 IRC

Раздел R102.7.1 Дополнения, изменения или ремонт. Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали требованиям этого кодекса, если не указано иное. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и предназначено для поощрения их дальнейшего безопасного использования.

Американское общество по испытанию материалов (ASTM) E2634-11

Стандарт на изоляционные бетонные конструкции для плоских стен (системы ICF).Настоящая спецификация предназначена для применения к системам ICF, которые будут действовать как несъемная опалубка для монолитных железобетонных балок; перемычки; внешние и внутренние, выше и ниже уровня несущих и ненесущих стен; Фонд; и подпорные стены. Кроме того, данная Спецификация ограничивается системами ICF, в результате которых получается однородное монолитное бетонное ядро.

Fox Blocks Изолированная бетонная форма — Изолированная бетонная форма — Продукция и оборудование

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные формы

или ICF представляют собой штабелируемые пеноблоки, которые можно заполнять бетоном, чтобы сформировать прочную и невероятно хорошо изолированную стеновую конструкцию.

Основной блок любой системы ICF

Прямой блок обычно составляет от 80 до 85% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, литых под давлением пластиковых стяжек по всей длине, изготовленных из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными на обеих сторонах блока. Эти стяжки скрепляют вместе два куска модифицированного пенополистирола (EPS), которые составляют каждый тип блоков.Блоки плотно уложены друг на друга и сцеплены вплотную друг к другу до желаемой длины стены. После установки одного слоя или ряда блоков ICF горизонтальные арматурные стержни надежно соединяются вместе в стяжках блоков, затем еще один ряд прямых блоков плотно укладывается сверху по мере возведения стены. Для повышения прочности строительной стены во время установки, каждый ряд блоков должен иметь торцевые соединения, расположенные в шахматном порядке методом непрерывного соединения от прилегающего к нему ряда.Этот способ установки типичен для всех типов и размеров форм Fox Blocks ICF. Fox Blocks доказала свою эффективность в установлении исключительных стандартов в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. У нас есть опыт, который дает нам конкурентное преимущество перед другими в нашей области.

Углы и специальные блоки делают возможным любой дизайн

Угловой блок под углом 90 градусов обычно составляет 15-20% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, полноразмерных пластиковых стяжек, изготовленных литьем под давлением из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными с обеих сторон блока.Угловой блок также имеет один угловой кронштейн, на который подана заявка на патент, не имеющий аналогов в индустрии ICF. Этот угловой кронштейн толщиной 7/32 дюйма и шириной 1-1 / 2 дюйма был спроектирован для увеличения прочности / поддержки блока, поскольку он соединяет внутренние / внешние панели из модифицированного пенополистирола (EPS) вместе и предназначен для предотвращения ударов выходы при заливке бетона.

Особенности и преимущества

Имея блоки различных форм, размеров и толщины бетонного ядра, мы можем создать любой дизайн, о котором вы только можете мечтать.Кроме того, наша сборка стен работает со всеми видами внешней / внутренней отделки, которые вы выберете, будь то EIFS, традиционная штукатурка, кирпич, камень, сайдинг из фиброцемента или гипсокартон.

Наши стеновые конструкции обеспечивают комфорт в помещении и улучшают эксплуатационные характеристики здания для внутренней среды, устраняя проникновение влаги, управляя воздушным потоком, обеспечивая точный климат-контроль и минимизируя шумоподавление.

Наша стеновая сборка ICF соответствует и превосходит требования по безопасности / устойчивости / долговечности для раздела 03 Бетон, раздел 031119 ICF; Руководство по проектированию всего здания (WBDG) Единые критерии объектов (UFC) и Федеральные военные стандарты FEMA-ATFP и стандарты Министерства обороны FEMA-ATFP.

Эксплуатационные характеристики нашей стеновой сборки могут значительно снизить затраты на отопление и охлаждение здания (до 50%) и позволяют достичь цели нулевого потребления энергии.

Размеры

4 дюйма 9,25 дюйма 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,066 куб. ярд
6 дюймов 11,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,099 куб. ярд
8 дюймов 13,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,132 куб. ярд
10 дюймов 15,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Футов 0,165 куб. ярд
12 дюймов 17,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,198 куб. ярд

E-Z Block Systems, Inc. | Комплексно устойчивые блоки ICF для вашего следующего дома или коммерческого здания.

Создание планов

Вы действительно можете просто записать ширину, длину и высоту ствольной стены, приподнятого цветника или даже фундамента.На основе блоков размером 1’H x 10 ’W x 4’L несложно определить, сколько блоков вам понадобится для вашего проекта. Оттуда вы можете использовать математику, чтобы вычислить стоимость арматуры, клея и цемента.

Архитекторы и инженеры

При более сложных планировках вы можете обнаружить, что вам нужен архитектор и / или инженер, который поможет вам максимально эффективно использовать пространство и эффективность блока. В то время как вы думаете о дизайне и пространстве, архитектор и инженер могут дополнить это дизайном, безопасностью и эффективностью строительства.Они также могут помочь с соблюдением правил для таких вещей, как пролеты и несущие стены, а также потенциальных вариантов прокладки водопровода и электричества.

Работа по разрешению

Поскольку E-Z Block является новинкой на рынке, вам нужно заранее узнать, разрешен ли этот продукт в вашем регионе. У нас есть послужной список того, где мы помогали, но могут быть и другие города и округа, где E-Z Block начал делать себе имя. В любом случае, если мы не получили одобрение E-Z Block в вашем регионе, мы предоставим вам и вашему инженеру необходимую документацию.Блок E-Z соответствует требованиям IRC для ICF «экранной сетки». Сюда входят требования к размерам.

Колодка

Укладка блока настолько проста, насколько вы можете себе представить. Блоки смещены на 2 ‘, чтобы сместить швы на 50% на 4’ длины. Склеивание блоков вместе с изоляцией из аэрозольной пены или клеем обеспечивает надежную фиксацию предметов на месте для заливки. Арматура укладывается на ходу и связывается простой проволокой.

После того, как блок уложен, просто залейте цемент, разгладьте верхний слой и готово.Теперь вы можете нанести водный барьер на заглубленные участки или нанести на него 2 слоя грязи и отделку подрумянивания для штукатурки. Могут быть добавлены традиционные панели, но большинство людей используют адгезионную природу блока и наносят отделку из глины и камня.

Как работает изолированная бетонная опалубка

Если вы строите новый дом в соответствии с экологическими стандартами, подумайте об использовании изоляционного бетона.

Изолированные бетонные формы (ICF) — это пустотелые блоки или литые бетонные панели, которые многие строители используют для создания дома или здания, которые являются энергоэффективными, звуконепроницаемыми и удобными.Формы сочетают в себе превосходный изоляционный материал — пенополистирол — с одним из самых прочных строительных материалов — железобетоном. Изолированные бетонные блоки быстро становятся популярным материалом как для жилищного, так и для коммерческого строительства.

Создание изоляционного бетона

Изолированные бетонные формы были впервые созданы сразу после Второй мировой войны как недорогой и универсальный строительный материал. Самым простым объяснением форм является то, что они выглядят и соединяются друг с другом — немного как кубики Lego.Они очень прочные и обладают рядом преимуществ для владельцев домов и зданий.

Блоки сделаны из трех разных материалов, которые комбинируются на месте. Они начинаются с блокировок или форм из пенопласта, которые скрепляются переработанными полипропиленовыми полотнами. Пенопласты доступны в различных формах и вариантах, включая структурные панели, плоские стены, решетки, стойки и перемычки.

Затем различные формы выкладываются и складываются по высоте возводимых стен.Для прочности они сначала заполняются стальной арматурой. Перемычки внутри форм помогают удерживать арматурный стержень на месте после того, как он вставлен, чтобы удерживать его в нужном месте. Затем формы заполняются бетоном внутри, окружая арматурный стержень и создавая конструктивно прочное здание. Выбранный вами материал внешней облицовки укладывается поверх пенопласта с внешней стороны стены.

Внутри дома водопроводные и электрические провода проходят прямо через пену после заливки бетона.Поверх пенопласта кладется гипсокартон или штукатурка, а внутренние стены отделываются, как в любом другом доме или здании. С эстетической точки зрения конструкция будет выглядеть точно так же, как и любая другая; нет визуальных различий между домом или зданием, построенным из изолированных бетонных форм, и домом, построенным с использованием более традиционных методов строительства из палок.

Преимущества опалубки из утеплителя

Использование бетонных форм дает множество преимуществ в производительности и удобстве. Дома ICF очень энергоэффективны, потому что они создают более плотную оболочку здания.Фактически, обычно наблюдается снижение расхода энергии на 25–50 процентов, что приносит пользу как окружающей среде, так и вашему кошельку. Здания ICF также являются экологичными: в них используется примерно на 10 деревьев меньше, чем в традиционных зданиях.

домов и зданий ICF также удобны для проживания. Исследования показали, что они сокращают инфильтрацию воздуха, которая приводит к появлению аллергенов и раздражителей на открытом воздухе, до 75 процентов по сравнению с обычным каркасом дома. Они также помогают уменьшить шум снаружи, поэтому в вашем доме будет тише.Также было обнаружено, что этот тип изоляции препятствует росту плесени, помогая контролировать уровень влажности внутри здания, что приводит к лучшему качеству воздуха в помещении и более стабильной температуре.

Также здания ICF устойчивы к повреждениям от ураганов, торнадо и землетрясений. Они не требуют дополнительной модернизации или усиления, чтобы защитить их от этих стихийных бедствий, что особенно полезно для новых домов в районах, подверженных таким явлениям. Изолированный бетон также обладает огнестойкостью до четырех часов, что также может обеспечить значительную защиту домашнего интерьера.

Наконец, вы можете использовать изолированные бетонные формы для строительства любого архитектурного стиля. Готовая конструкция также может быть облицована любым материалом, включая дерево, кирпич, камень, лепнину, фиброцемент и винил. Это означает, что вы можете получить любой дизайн, план этажа, планировку или уникальную форму здания, одновременно извлекая другие преимущества.

Постройте лучшее здание

Технологии

ICF быстро набирают популярность, поскольку все больше людей интересуются строительством долговечных, энергоэффективных и удобных домов, а с введением в действие более строгих строительных законов в районах, подверженных стихийным бедствиям, здания ICF предоставляют решение для нескольких различных вопросы строительства сразу.Рассмотрите возможность использования ICF для вашего следующего строительного проекта, чтобы воспользоваться множеством преимуществ, которые может принести эта технология.

Блоки ICF — Изолированные бетонные формы — Компаунд ICF

Мы, компания RASTRA, производим высококачественные строительные системы из переработанного пенопласта. Мы были пионерами в индустрии изоляционных бетонных опалубок (ICF), а также изобрели и разработали составные или композитные опалубки (ICCF). RASTRA — это решение этого века по строительству экологически безопасных, энергоэффективных зданий, обеспечивающих безопасную и здоровую среду обитания.

С 1972 года обслуживается более 9 миллионов единиц оборудования по всему миру.

Мы не унаследовали Землю от наших родителей. Мы заимствуем это у наших детей.

-Главный Сиэтл

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это опалубка для бетона, которая остается на месте в качестве постоянной теплоизоляции здания для энергоэффективных монолитных железобетонных стен, полов и крыш.

Композитные изолированные бетонные опалубки RASTRA (ICCF) признаны лучшим строительным решением для экономичного и экологически чистого строительства.

Изолированные бетонные опалубки представляют собой модульные блоки, которые укладываются в сухой штабель (без раствора) и заполняются бетоном. Замок изолированной бетонной опалубки сложен наподобие кирпичей Lego® и служит для создания формы структурных стен здания. В полость заливается бетон, который образует конструктивный элемент стен. Обычно перед укладкой бетона добавляют арматурную сталь (арматуру), чтобы придать стенам прочность на изгиб, как у мостов и высотных зданий из бетона.Большинство изолированных бетонных опалубок (из EPS = пенополистирола) заполняются бетоном на высотах высотой 1-4 фута, чтобы снизить риск выбросов, как и в случае с другими бетонными опалубками, однако компания RASTRA изобрела композитные изолированные бетонные опалубки (ICCF). ICCF достаточно прочны, чтобы заполнить стены на высоте этажа (от 10 до 12 футов) за один подъем. После того, как бетон затвердел или затвердел, изолированные бетонные опалубки остаются на месте навсегда по следующим причинам:

  • Тепло- и звукоизоляция
  • Место для прокладки кабелепровода и водопровода.Материал стен по обе стороны от опалубки позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки.
  • Основа для гипсокартона внутри и для штукатурки, кирпича или другого сайдинга снаружи

RASTRA: оригинальные изолированные бетонные формы (ICF)

Обычные изолированные бетонные формы изготавливаются из пенопласта — пенополистирола (EPS) и представляют собой предварительно сформированные блокирующие блоки, соединенные стальными соединителями.

Однако изолированные бетонные формы и фиксирующая система Rastra изготовлены из легкого композитного материала THASTYRON, изготовленного из 85% переработанного пенополистирола (пенополистирола) и 15% цемента.

RASTRA — это наиболее тщательно протестированная модель

Изолированная бетонная опалубка , доступная на сегодняшний день. Несмотря на то, что существует копия Изолированных бетонных форм , эти продукты не прошли строгих испытаний, не получили одобрений и не имели многолетнего опыта в производстве и применении.

Бетонные опалубки с комбинированной изоляцией (ICCF) Преимущества

  • RASTRA — это система с изолированной бетонной опалубкой (ICF) с прочной структурой. Утепленные бетонные опалубки RASTRA на 700% прочнее деревянных каркасных стен.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы энергоэффективны, снижая потребление энергии на 50% и более.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы звукопоглощающие.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы негорючие.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы устойчивы к сильному ветру, ураганам и смерчам, землетрясениям,
  • RASTRA Изолированные бетонные формы не подвержены нападению грызунов и насекомых и не образуют плесени,
  • RASTRA Изолированные бетонные формы на 85% состоят из вторичного сырья.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы на 100% пригодны для вторичной переработки.
  • Производство изоляционных бетонных опалубок RASTRA считается экологически чистым.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают практически безграничный срок службы.
  • RASTRA Изолированные бетонные формы обеспечивают самую низкую доступную стоимость владения.

Преимущества изоляционного бетона по сравнению с традиционными строительными материалами, особенно в жилищном и легком коммерческом строительстве:

  • Минимальные утечки воздуха, если таковые имеются, что повышает комфорт и снижает потери тепла по сравнению со стенами без воздушного барьера
  • Тепловое сопротивление (значение R) выше 3 К · м² / Вт (в американских единицах: R-17) не меняется в течение срока службы; это приводит к постоянной экономии энергии по сравнению с неизолированной кладкой
  • Высокое звукопоглощение, обеспечивающее тишину и покой по сравнению с каркасными стенами
  • Структурная целостность для большей устойчивости к силам природы по сравнению с каркасными стенами
    • Более высокая стоимость при перепродаже благодаря долговечности материалов
    • Более устойчива к насекомым, чем конструкция из деревянного каркаса
    • Когда здание построено на бетонной плите, стены и полы образуют одну сплошную поверхность; это защищает от насекомых и грызунов.
    • Бетон не гниет при намокании
  • Снижает эксплуатационные расходы на HVAC с 30% до 70%
  • Методы строительства просты в освоении, и Rastra предлагает обучение
  • Конструкции

  • ICF намного удобнее, бесшумнее и энергоэффективнее, чем конструкции, построенные с использованием традиционных методов строительства.
  • «Проектирование и строительство с помощью ICF» поможет вашему строительному проекту получить статус «Лидерство в области энергетического и экологического проектирования» (LEED) в области экологичного строительства.
    Изолированные бетонные опалубки создают монолитную бетонную стену, которая в 10 раз прочнее, чем конструкции с деревянным каркасом.

«Стоимость — В зависимости от дизайна, средний дом будет стоить примерно на пять долларов за квадратный фут больше, чем обычный деревянный дом. Обычно это составляет около 5% от стоимости стены. Для деревянных домов высокого класса этот процент снижается примерно до 2% или 3%. Для элитных домов, построенных из бетона, изоляционная бетонная опалубка обычно дешевле.”

Источник Википедия.

Применение бетонных опалубок с комбинированной изоляцией

Прочность и гибкость изолированных бетонных опалубок RASTRA делает их идеальным строительным решением для одно- и многоквартирных домов, промышленных и коммерческих проектов любого размера.

  • Дома на одну семью
  • Подвалы
  • Multi-Family : Таунхаусы, кондоминиумы, апартаменты и отели
  • Коммерческий : для гостиниц и мотелей, торговых и профессиональных зданий, складов, холодильных камер, школ и церквей, театров и др.

Здание с изоляционными бетонными опалубками RASTRA защищает домовладельцев, превосходя все новые энергетические стандарты.

Здание с изоляцией из бетонных опалубок RASTRA предоставляет наилучшие возможности для максимальной окупаемости инвестиций.

Как и следовало ожидать, когда пришло время продавать, дома с изоляцией из бетона RASTRA постоянно требуют более высокой стоимости при перепродаже. По данным Национальной ассоциации риэлторов, на каждый доллар экономии годовых затрат на электроэнергию стоимость дома увеличивается в среднем на 20 долларов.

Напечатать эту страницу

Foxblocks® ICF — Изолированные бетонные формовочные блоки

Подробнее о продукте

Строя из изоляционных бетонных опалубок Fox Blocks (ICF), вы можете создать экологичное ограждение здания, которое будет энергоэффективным, долговечным и не требует минимального обслуживания.Стены ICF не только повышают огнестойкость и безопасность от стихийных бедствий, но и их герметичность позволяют улучшить качество воздуха в помещении, возвращая контроль жителям здания. Монолитная стена из ICF обеспечивает равномерную внутреннюю температуру и превосходные свойства звукопоглощения для повышения эксплуатационных характеристик здания любого типа.

Построен для любых будущих событий

Стены Fox Blocks — это железобетонные стены с двойной изоляцией, которые готовы к внешней и внутренней отделке и обеспечат душевное спокойствие, поскольку позволяют соответствовать строительным нормам завтрашнего дня и стили дизайна сегодня.

Net Zero Building с всесезонной защитой

Принесите экстремальные погодные условия: с Fox Blocks прочная конструкция противостоит погодным условиям. Эти стены также помогут вам достичь ваших целей «нулевой результат», обеспечивая пожизненную экономию энергии.

Мы завоевали репутацию сильной стороны

Наши проекты доказывают успех нашего превосходного продукта, начиная с жилых проектов выше и ниже уровня офисов, гостиниц, школ, правительственных зданий и т. Д.

Посмотрите на Fox Blocks в действии со зданием начальной школы Discovery, одной из четырех школ в стране, получивших сертификат нулевого энергопотребления.

6 В 1: ЭЛЕМЕНТЫ, КОТОРЫЕ
ДЕЛАЮТ НАШИ СТЕНЫ ICF ПРЕВОСХОДНЫМИ

  1. НАША БЕТОННАЯ ФОРМА ИМЕЕТ ОПОРУ РЕЗКИ

Это одна из самых прочных стеновых конструкций, доступных для стен ниже и выше класса. Требования безопасности / устойчивости / долговечности по федеральным военным стандартам FEMA-ATFP.

  1. НЕПРЕРЫВНАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Обеспечивает превосходный тепловой комфорт, экономию энергии и снижение шума. R-value 23,5+ плюс высокая производительность всей стены позволяет создавать конструкции с нулевым потреблением энергии.

  1. ТВЕРДЫЙ МОНОЛИТНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ БАРЬЕР

Превышает минимум кодов по воздухонепроницаемости. Этот естественный непрерывный воздушный барьер создает комфортную внутреннюю среду с улучшенным климат-контролем.

  1. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРИРОДНЫЙ ПАРНЫЙ БАРЬЕР

Создавайте помещения с более здоровым воздухом.