Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

1. Теплоизоляционный — d300-d500.
2. Конструкционный — d1000–d1200.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

• d400 — 19,4 кг.
• d500 — 24,7 кг.
• d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

• d400 — 538,9 кг.
• d500 — 686,1 кг.
• d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м³ смеси с плотностью 600 кг/м³ уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
• Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

Составляющие газобетона: особенности компонентов, характеристики

Газобетоннные блоки — искусственный пористый камень на основе бетона, сформированные в правильной прямоугольной форме. Состав газобетона — соединение компонентов, в результате взаимодействия которых получается легкий, прочный, недорогой материал для строительства. Основу смеси составляют два вещества: песок кварцевый, цемент. К этим компонентам добавляются еще и некоторые промышленные отходы.

Ингредиентные характеристики

Состав веществ в пропорциональном соотношении определяет газобетон:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Залитую смесь оставляют до первого твердения, после чего нарезают на блоки и дают полностью застыть.

Процесс газообразования и дальнейшее появление ячеистых пор возникает благодаря алюминиевой пудре или пасте, которые входят в состав сырья и в процессе производства вступают в реакцию с известью или щелочью с выделением водорода. Именно водород приводит к образованию пор в готовом изделии. После затвердения смеси нарезаются прямоугольные блоки и оставляются до окончания затвердения.

Для лучшего распределения и смачивания специалисты рекомендуют вводить в раствор ПАВы, например, мыла, стиральные порошки или сульфонола.

Виды газобетона по компонентному составу и особенностям изготовления

По особенностям производства

Технология выпуска газобетонных блоков выделяет два вида продукции, с учетом, каким образом происходит твердение рабочей смеси:

• Автоклавное производство с синтезным затвердением, при использовании насыщенного пара. Происходит при повышенном давлении в специальных автоклавах. Технология регламентируется ГОСТ 31360–2007.
• Неавтоклавное с гидратационным твердением, с атмосферным давлением, также в среде насыщенного пара. Продукт должен соответсвовать СН 277—80, ГОСТ 21520–89 и 25485—89,.

По типу вяжущего в составе

В качестве компонентного вяжущего элемента в составе газобетона может выступать зола.

• Известковые. 50% содержат известь-кипелку, дополненную гипсом и шлаком/цементом в количестве до 15%.
• Цементные. Включают портландцемент (50%).
• Шлаковые. Шлак и гипс смешаны с известью/щелочью в качестве основы (50%).
• Зольные. В основном состоят из высокоосновных зол.
• Смешанные. Главным компонентом выступает не одно вещество, а смесь. Это могут быть шлак, известь в моносоставе или в массе. Может прибавляться и портландцемент в количестве 15—50%.

По качеству кремнезема

• На природных песках, например, на кварцевом.
• На вторсырье:
  • зола гидроудаления;
  • отбросы из ферросплавной технологии;
  • зола-унос с ТЭС;
  • вторпродукты с технологии обогащения руд.

Состав и особенности компонентов

При изготовлении строительного раствора используется портландцемент марки не ниже М400 — М500.

• Портландцемент. Связующее портландцемент выбирается из таких марок М500 Д0 вплоть до М400 Д20, согласно ГОСТ 10178–85). При этом щелочность на литр должны быть от 75 мг K2O+Na2O и СаО свободной. По этой причине не подходят такие цементы, как пуццолановые, сульфатостойкие, гидрофобные.
• Заполнитель. Чаще берется кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736–93. Нужен молотый с крупностью до 1,5. Возможно применение природного мелкозернистого компонента. Массовая доля оптимально — 31—42%. Песок должен быть просеян от примесей и высушен.
• Паро-или газообразователь, которым является алюминиевый порошок, регламентируемый ГОСТ 5494–95. Выбирают марки ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 0,1—1% от массы смеси.
• Регулятор техпараметров (синтеза газа, скорости твердения и пр.), коим является едкий натр. В смеси каустической соды должно быть 0,05—0,45%.
• Вода. Качество жидкости регламентируется ГОСТ 23732–79. Подходит питьевая, но лучше из поверхностных водоемов. При этом в ней не должно быть жиров, масел, нефтепродуктов. Допускается присутствие солей менее 5 тыс. мл на литр при низкой жесткости и рН — 4—12,5. Температура воды — 40—60 °С. Среднее количество на 1,25 м³ газобетона — 0,5 м³.

Расчет состава газоблоков

Состав основы газоблоков не всегда одинаков. Для автоклавного изготовления берется пропорция, представленная в таблице:

Если предполагается постройка небольшого сооружения, без значительных нагрузок, смесь можно приготовить в домашних условиях.

Вне промышленного производства, самостоятельно, возможно производство газоблоков по технологии неавтоклавного производства, со смешиванием составляющих с помощью бетономешалки. Рабочий состав заливают в формы и оставляют затвердеть. Процесс затвердения длится не менее 12 часов. Полученный газобетон рекомендуется использовать только в случае незначительных нагрузок в процессе эксплуатации, т. к. он более склонен к усадке по сравнению с промышленным. В домашнем производстве газобетона пользуются перерасчетом. Представлен в таблице:

Неавтоклавный газобетон: технология, состав, свойства

В строительстве неавтоклавный газобетон применяется при возведении малоэтажных зданий. В многоэтажных конструкциях — оформление разделительных перегородок, внутренних стен, заполнение бетонных и стальных каркасов, для теплоизоляции поверхностей. Преимуществом материала является возможность заливки монолитной конструкции любого размера и веса.

Что это такое?

Первоначально технология производства ячеистого газобетона предусматривала помещение блоков в специальные печи-автоклавы при давлении в 8—10 бар и температуре 200 градусов, что обеспечивало полный выход влаги из материала. Позднее стал использоваться более простой способ производства под названием «неавтоклавный газобетон» — без давления и обжига в печах, с процессом твердения в естественных условиях. Составы растворов, заливаемых в формы для формирования блоков, одинаковы в обоих случаях.

Состав и свойства

Компоненты, входящие в состав смеси для производства неавтоклавного газобетона:

• портландцемент марки не ниже М300, не менее 50% от общего веса;
• песок;
• зола, мел, гипс, доменный шлак;
• алюминиевая пудра для пенообразования;
• известь;
• вода;
• хлорид кальция — для ускорения процесса твердения смеси;
• добавки и присадки для улучшения эксплуатационных характеристик материала.

При производстве неавтоклавного газобетона используется песок без примесей и вода без содержания солей.

Рецептура раствора для неавтоклавного бетона требует использования песка без примесей глины или ила, воды — без содержания соли. В качестве добавок для улучшения прочности газобетона рекомендуются: полуводный гипс, микрокремнезем, кислая зола-унос. С этой же целью могут добавляться армирующие волокна, что улучшит характеристики материала. Для более качественного пенообразования могут быть добавлены стиральные порошки, поваренная соль.

Как производится: технология

Изготовление стандартное: приготовление раствора, заливка в опалубку или формы, застывание и твердение продукции. Из инструментов понадобится бетономешалка, лопата, ведра. Все сухие компоненты перед началом работ взвешиваются и отмериваются согласно долям, что требуют составы по технологии. Пенообразование происходит при вступлении в реакцию щелочных составляющих цементного раствора с алюминиевой пудрой. В результате высвобождается водород и формируются ячеистые поры.

Самый важный момент в процессе неавтоклавного изготовления газобетона, влияющий на конечные характеристики продукта, — вспенивание смеси. Реакция с газообразованием должна произойти до момента добавления в смесь вяжущего вещества.

Поэтапный процесс производства неавтоклавного газобетона:

Для получения качественного материала необходимо при изготовлении соблюдать технологический процесс.

1. Готовится опалубка либо формы для заливки. Внутренние поверхности обрабатываются маслом.
2. В отдельной емкости готовится пенообразователь: заливается вода с алюминиевой пудрой из расчета 50:1. Добавляется стиральный порошок и оставшаяся часть пудры согласно рецептуре. Тщательно перемешивается до полного исчезновения металлических частиц на поверхности.
3. В бетономешалку заливается расчетное количество воды, агрегат включается.
4. Засыпается песок, цемент.
5. Через 2 мин в смесь добавляется известь.
6. Засыпается поваренная соль.
7. Через 5 мин от начала процесса смесь готова для заливки в опалубку/формы.
8. После полного отвердения массы опалубка снимается либо демонтируется каркас и монолитный газобетон нарезается на блоки нужной формы.

Плюсы и минусы использования

Составы бетонных блоков, применяемых в строительстве сходны, при этом неавтоклавный газобетон имеет свои достоинства. К ним относятся: небольшой вес; теплостойкость; влаго- и морозоустойчивость; энергосберегающие свойства; высокие звукоизоляционные характеристики; сейсмостойкость; податливость любым электрическим и ручным инструментам; возможность заливки блоков любой формы; несложный процесс изготовления. При этом показатели прочности ниже других подобных материалов. К другим недостаткам относится склонность к разрушению под действием механических нагрузок, большая усадка, длительный период ожидания затвердения материала в процессе производства.

Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон

В состав газобетона входит 5 компонентов:

1. Кварцевый песок.
2. Цемент.
3. Известь.
4. Алюминиевый газообразователь.
5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала

Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:

• Малый вес.
• Невысокая стоимость.
• Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
• Морозоустойчивость.
• Паропроницаемость.
• Экологическая безопасность.
• Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
• Пожаробезопасность.
• Простой разрез и штробление.
• Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:

• Высокая впитываемость влаги.
• Хрупкость.
• Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки

Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:

• Специализированная цементная штукатурка.
• Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы:

Материалы для обычных стен: состав, свойства и применение

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Что такое газобетон?

Газобетон — это продукт, который производится путем добавления различных типов ингредиентов, известных как составляющие, в общую смесь, которые вызывают химическую реакцию и приводят к образованию пузырьков газа в бетоне по мере его застывания. Самый распространенный пример этого типа бетона известен как автоклавный газобетон. Этот особый подход часто бывает полезен в строительных проектах, поскольку в результате химической реакции продукт может обеспечивать превосходную изоляцию.

Worker

Одним из наиболее распространенных компонентов или ингредиентов, которые добавляют для образования ячеистого бетона, является алюминиевый порошок. Присутствие порошка в смеси создает взаимодействие, которое приводит к образованию крошечных пузырьков по всему бетону.Конечным результатом является уменьшение плотности бетона, в отличие от использования дрожжей, которые помогают уменьшить плотность в различных типах выпечки. В то же время более низкая плотность не ослабляет бетон. Вместо этого отвержденный продукт является прочным, эластичным и способным выдерживать различные климатические условия.

Основное преимущество пенобетона как строительного продукта — это теплоизоляция, которую он придает готовой конструкции.Расширение, вызванное присутствием алюминиевого порошка, позволяет бетону работать таким образом, чтобы не отличаться от изоляции в стене. В результате бетон помогает поддерживать внутри конструкции более постоянный уровень температуры и влажности, даже если погода на улице явно некомфортная. Прочная природа бетона также означает, что обслуживание конструкции уменьшается, часто требуется немного больше, чем герметизация бетона, а затем нанесение краски или другого типа покрытия стен для достижения желаемого внешнего вида дома или рабочего места.

Газобетон в виде автоклавного газобетона обычно считается разработанным в Швеции в первые годы 20 века. С тех пор этот вид бетона использовался в строительных проектах в ряде европейских стран.К концу 20 века именно этот подход к смешиванию бетона начал применяться в Соединенных Штатах. В настоящее время газобетон, включающий алюминиевый порошок в составе смеси, продолжает завоевывать популярность во многих других частях мира благодаря тому, что этот продукт относительно недорогой по сравнению с другими строительными материалами, а также отличные изоляционные свойства готовой продукции. товар.

Труды Международного симпозиума по машиностроению и материаловедению — конструкции и структурная теория и наука

V.И. Логанина, М.В. Фролов, Ю.П. Скачков

Предлагается использовать для отделки пенобетонный состав на известковом вяжущем. В состав входят известковое вяжущее, молотый газобетон и добавки на основе смеси силиката кальция и силикатов алюминия. Показано, что введение в известковую композицию грунтованного газобетона …

Незданов Кирилл, Ласков Николай, Гаркин Игорь

Описан новый, более производительный двутавровый прокатный стержень, состоящий из стенки и двух фланцев и имеющий неизменную площадь сечения. равное сечению стандартного профиля, при этом каждая из полок сопряжена со стенкой парой круговых треугольников, радиус каждого из которых равен где…

Н.И. Макридин, И. Максимова, Ю.В. Полубарова

Приведены экспериментально полученные кинетические зависимости влияния суперпластификатора на процесс разрушения и структурные показатели качества сравниваемых серий образцов затвердевшего цементного теста. Его анализ показывает, что модификация структуры цементного камня суперпластификатором …

Владимир Иванович Калашников, Елена Александровна Белякова, Роман Николаевич Москвин

Составное вяжущее на основе смеси мелкодисперсной золы-уноса со стандартным цементом марки ЦЕМ I 42,5. разработана в соответствии с требованиями к бетонным смесям для формования изделий с использованием строительных 3D-принтеров.Влияние соотношения золы и цемента на прочностные характеристики …

Олег Вячеславович Тараканов, Елена Александровна Белякова, Владимир Иванович Калашников, Ольга Васильевна Гринцова, Николай Иванович Макридин

Влияние поликарбоксилатных суперпластификаторов на изменение состава силиката и алюмината цементные фазы. Установлено замедляющее действие органических добавок на гидратацию силикатных фаз и стабилизирующее действие добавок на метастабильные гидроалюминаты кальция и эттрингит

H.Я. Панг, З.Дж. Ван, К. Huang, S. Pu

Модель прочности была представлена, чтобы дать механическое объяснение явления продавливания и спрогнозировать прочность на сдвиг при продавливании соединения железобетонной плиты и колонны внутри без армирования на сдвиг. Модель предполагает, что сдвигающей силе продавливания противостоит в основном …

Nantiwat Pholdee, Sujin Bureerat

В этой статье предлагается гибридная оптимизация на основе обучения (TLBO) и алгоритм Бройдена-Флетчера-Голдфарба-Шанно (BFGS) для решение задач оптимизации мониторинга состояния конструкций.При поиске используются две задачи обнаружения структурных повреждений от двух различных ферменных конструкций …

Lv Jing

Целью данной статьи является анализ надежности наполовину заполненных бетоном стальных трубчатых арочных мостов. Параметры нагрузки и сопротивления рассматриваются как случайные величины. Статистические параметры основаны на доступной литературе, данных испытаний и результатах опросов. Индексы надежности основных компонентов …

Huasheng Wang

На основе теории надежности конструкций, метод прогноза экстремальной скорости ветра был использован для создания модели надежности для анализа аэростатической неустойчивости длиннопролетного подвесного моста.Уравнение предельного состояния модели анализа надежности является функцией коэффициента преобразования, критического ветра …

Алексис Кордов, Гарсия, Херардо М. Рамос Гордон, Хорхе А. Мора Агилар, Арлис М. Ластре Алеага

Целью данной статьи является разработка и реализация алгоритма оценки тепловых нагрузок в гражданском строительстве, в котором фиксируется геометрическая информация архитектурного плана здания, созданного в системе САПР (Computer Aided Design), и расчет тепловых загружает в…

Владимир Алексеевич Смирнов, Евгений Валерьевич Королев, Александр Викторович Евстигнеев, Ольга Игоревна Поддаева

Динамика систем частиц — широко известный метод, который может использоваться в широком диапазоне пространственных масштабов — от молекулярного до астрономического. Однако численные эксперименты с конструкционными композитами требуют адекватного представления особых сил, которые возникают из-за сольватационных оболочек, стерических условий …

Мяо Ю, Юэ Цао, Госун Синь, Ченфэн Цзи, Шиюн Гао, Сян Цзоу, Чжэн Ци

Полисахарид имеет множество биологических функций, таких как противоопухолевые, антивирусные и так далее.Функция полисахарида тесно связана с его структурой. Структуру полисахаридов можно разделить на первичную структуру и расширенную структуру. Существует множество методов анализа полисахаридов …

Chiou-Chuan Chen, Yi-Hong Pengb, Chun-Lin Chen, Chiou-Chuan Lee

Мы протестировали 8 растений и 3 средних и протестировали сферическую основу керамики, таким образом достигнув Зеленое покрытие для легкой среды S2 (от сферической керамики до супеси 8: 2) подходит для Alpinia speciosa с лучшим ростом, за ней следует Zoysia matrella, на третьем месте — Duranta repens.Зеленое покрытие …

Yinan Zhu, Daoshuang Ceng, Nawen Lin

Втулка стабилизатора поперечной устойчивости как одна из самых важных частей автомобильного амортизатора из-за ее сложной конструкции с использованием резины, а резина имеет нелинейность и несжимаемость, поэтому при использовании традиционного метода численного анализа расчет оптимизации очень затруднен. С …

Даодэ Цю, Чао Шен

Он предлагает метод динамического обнаружения, изучая проблему резонанса между конструкцией и машиной на крупномасштабном здании угольного сортировочного завода.Результат обнаружения показывает, что частичные квартиры этого многослойного здания завода отражают явление резонанса между …

Айхуа Цзян, Сяньюань Дэн, Чжунлян Го, Шань Хэ

В этом документе судостроительный козловой кран обслуживается до 18 лет. изучается; Метод измерения деформации используется для тестирования и анализа реакции конструкции и нагрузки на главную составляющую силы — цилиндрическую конструкцию. Расположив точки измерения под углом 90 ø друг к другу на…

Erfang Cao, Wenji She, Liang Zhou

Лазерный трекер состоит из механической конструкции и системы сервоуправления. И все характеристики влияют на погрешность и стабильность системы измерения лазерного трекера. Частота среза и скорость отклика являются важными показателями, характеризующими производительность системы. Среди них …

Сюэ Лю, Цин Шао, Тао Сю, Гуйкай Го

Чувствительность чрезвычайно важна при компьютерном проектировании материалов и конструкций.Настоящая статья фокусируется на чувствительности по отношению к конструктивным параметрам кузова грузовика. В этом документе предлагается процедура решения кузова грузовика для расчета чувствительности к собственным частотам при анализе вибрации …

Сяньюань Дэн, Чжунлян Го, Айхуа Цзян, Шан Хэ

Портальный кран — важное производственное оборудование порта, которое часто работает во влажной среде. к большему структурному повреждению. Вес металлической конструкции обычно составляет от 60% до 90% от общей массы.Сталь Q235B вначале широко использовалась при проектировании и производстве портальных кранов ….

Гуошао Су, Сяочунь Ху, Любинь Янь, Янмин Лю

Для более быстрого и точного метода идентификации береговой линии в этой статье представлен метод идентификации береговой линии на снимке дистанционного зондирования с помощью информационной векторной машины, а затем была идентифицирована береговая линия Серебряного пляжа Бэйхай в Гуанси. Результаты показывают, что метод идентификации береговой линии …

Xiaojin Han, Linlin Wang

В этой статье были представлены две известные модели анализа человеческих факторов авиационных происшествий в гражданской авиации Модель SHELL и модель Reason.Обсуждались как достоинства, так и недостатки моделей. После этого была предложена новая модель анализа человеческого фактора в обслуживании гражданской авиации, которая получила название …

Методические подходы к оценке возможности использования отработанных материалов электрокорунда в бетонных композициях

[1]
С.А. Суворов, Актуальные проблемы производства огнеупоров для металлургической промышленности, Новые огнеупоры 3 (2002) 38-45.

[2]
В.И. Шевченко, А. Абызов, И. Стефаненко, Жаростойкий бетон, Информ. лист ЦНТИ: Волгоград, (1997) 47-97.

[3]
Ю.Дж. Ким, А. Каддафи, И. Йошитаке, Проницаемый бетон, смешанный с различными добавками, Материалы и дизайн, 100 (2016) 110-119.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2016.03.109

[4]
А.И. Хлыстов, В.А. Широков, А.В. Власов, Повышение эффективности жаропрочного бетона за счет использования шламового техногенного сырья, Процедура инжиниринга, 111 (2015) 290-296.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.07.091

[5]
В.Д. Тухарели, Т.Ф. Чередниченко, О.Ю. Пушкарская, Новые нетрадиционные добавки в технологии бетона для расширения его функциональных возможностей, Явления твердого тела, 265 (2017) 231-236.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.265.231

[6]
Я.Стефаненко, Жаропрочный газобетон на алюмохромфосфатном связующем с использованием отходов абразивного производства: автореферат. дис. Кандидат те. Наук, Саратов, (1997).

[7]
Л.Садовски, Т.Г. Матиа, Многомасштабная метрология морфологии бетонной поверхности: основы и специфика, Строительные и строительные материалы, 113 (2016) 613-621.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.03.099

[8]
Р.Д’Элиа, Г. Бернхарт, Дж Hijlkema, и др., Экспериментальный анализ на основе карбида кремния огнеупорного бетона в гибридных ракетных сопел, Acta astronautica, 126 (2016) 168-177.

DOI: 10.1016 / j.actaastro.2016.04.034

[9]
Э.Prud’homme, E. Joussein, S. Rossignol, Использование шлама карбида кремния для образования пористых активированных щелочами материалов для изоляционных приложений, European Physical Journal — Special themes, 224 (9) (2015) 1725-1735.

DOI: 10.1140 / epjst / e2015-02494-7

[10]
А.Шамсад, Ю.С. Саллам; М.А.Аль-Хавас, Влияние ключевых факторов на прочность на сжатие и растяжение бетона, подвергающегося повышенным температурам, Арабский научно-технический журнал, 39 (6) (2014) 4507-4513.

DOI: 10.1007 / s13369-014-1166-8

[11]
С.Немат-Насер, С. Сарва, Микромеханизмы разрушения сжатия, Керамические операции, 134 (2002) 403-419.

[12]
О.Ю. Пушкарская, А.И. Фориков, И.В. Надеева, Использование карбида кремния в производстве тугоплавких поликристаллических материалов, Огнеупоры и техническая керамика, 11 (2004) 11-12.

[13]
Л.Н. Губанова, О.Ю. Пушкарская, Исследование возможности придания жаропрочных свойств высоконаполненному мелкодисперсному бетону путем введения отходов карбида кремния, Интернет-Вестник ВолгГАСУ, Сер .: Политематика. 2 (27) 2013 1-4.

[14]
А.Абызов Н., Кирьянова Л.А. Легкие ячеистые и пористые жаропрочные бетоны на фосфатном вяжущем // Бетон и железобетон, 1981, 12, 15–16.

[15]
Р.Я. Ахтямов, Жаропрочный фосфатный газобетон на основе глиноземсодержащих шлаков, Фосфатные и силикатные строительные материалы из промышленных отходов: Уфа, Тез.дол.репуб.конф., 1978.

[16]
В.А. Абызов, К. Пак, В. Батрашев, Ячеистый жаропрочный бетон на фосфатном связующем и заполнители из кремнеграфитовых и алюмохромсодержащих промышленных отходов, Огнеупоры и техническая керамика, 11/12 (2011) 27-29.

[17]
В.Абызов А. Легкий огнеупорный бетон на основе алюмо-магний-фосфатного вяжущего // Технологическая инженерия, 150 (2016) 1440-1445.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.07.077

[18]
Ю.Баженов М. Технология бетона. М .: Изд-во АСВ, 2011.

[19]
Д.К. Харди, М.Ф. Фадден, М.Дж. Хаттак и др., Разработка и характеристика самочувствительной CNF HPFRCC, Материалы и структуры, 49 (12) (2016) 5327-5342.

DOI: 10.1617 / s11527-016-0863-z

[20]
А.Н. Абызов, Р.Я. Ахтямов, Жаростойкий фосфатный газобетон на основе высокоглиноземистых промышленных отходов, Опыт применения жаропрочных бетонов в промышленности и строительстве: Тез.докл.репуб.конф., Днепропетровск, (1978) 61-62.

[21]
С.Пак Г., Разработка и исследование жаропрочного алюмохромофосфатного газобетона: Автореф. дис. Кандидат tech. Наук, Москва, (1987).

Бетон

— Викисловарь

Английский [править]

Этимология [править]

От латинского concrētus , причастие прошедшего времени concrescō ( com- + crescō ).

Произношение [править]

• (Великобритания) IPA ^(ключ) : / ˈkɒnkɹiːt /, / kɵnˈkɹiːt /
• (США) IPA ^(ключ) : / ˌkɑnˈkɹiːt /, / ˈkɑnkɹiːt /
• Рифмы: -iːt

Прилагательное [править]

бетон ( сравнительный более конкретный , превосходный наиболее конкретный )

1. Настоящее, настоящее, осязаемое.

   Нечеткие видеозаписи и искаженные звукозаписи не являются конкретными доказательствами существования снежного человека.

   После ареста я понял, что наручники бетонные , даже если мое представление о том, что является законным, не соответствует действительности.

   • 2011 16 декабря, Денис Кэмпбелл, «Персоналу больницы« не хватает навыков, чтобы справиться с пациентами с деменцией », в Guardian ^[1] :

     Профессор Питер Кром, председатель аудиторской службы Руководящая группа, как говорится в отчете, «предоставляет еще конкретных доказательств того, что лечение пациентов с деменцией в больницах нуждается в радикальной встряске».По его словам, в то время как несколько больниц взяли на себя задачу улучшить качество обслуживания пациентов, многие этого не сделали. В отчете рекомендуется, чтобы весь персонал прошел базовую подготовку по вопросам деменции, и необходимо сохранить штат для оказания помощи таким пациентам.

   • 2016 6 февраля, Джеймс Зогби, «Болезненность Израиля блокирует долгие поиски мира», in The National ^[2] :

     Далее генеральный секретарь выразил обеспокоенность недавними заявлениями Израиля о том, что расширять поселения на оккупированных землях, призывая их: прекратить снос палестинских домов и конфискацию палестинских земель, заняться гуманитарной ситуацией в Газе и предпринять конкретных шагов для улучшения повседневной жизни палестинского народа.

2. Бытие или применение к актуальным вещам, а не к абстрактным качествам или категориям.

   • Имена физических лиц конкретные , имена классов абстрактные.

   • 1725 , Исаак Уоттс, Логик, или правильное использование разума в расследовании истины с различными правилами для защиты

     Конкретные термины, хотя и выражают качество, также выражают, подразумевают или относятся к некоторому предмету, к которому оно принадлежит.

3. Частное, конкретное, а не общее.

   Пока все остальные предлагали мысли и молитвы, она сделала конкретных предложений о помощи.

   бетон идеи

4. Объединены путем слияния отдельных частиц или жидкости в одну массу или твердое тело.
   • 1684 , Томас Бернет, Священная теория Земли

     Первое бетонное состояние или согласованная поверхность хаоса должна иметь ту же форму, что и последнее жидкое состояние.

5. (изменение существительного, несопоставимо) Изготовлен из бетона, строительного материала.

   Перед офисным зданием стояло бетонных цветочных ящика.

Синонимы [править]

Антонимы [править]

Переводы [править]

особенное, воспринимаемое, реальное

Типы бетона — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Существует множество типов бетона , разработанных для различных целей в сочетании с диапазоном составов, отделки и эксплуатационных характеристик.

Обычные бетонные блоки для мощения

Бетон на тротуаре с указанием названия подрядчика и даты его укладки

Дизайн смеси

Современная бетонная смесь конструкции могут быть сложными. Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм.

Проектирование начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность.Прочность бетона на сжатие определяется путем взятия стандартных формованных образцов цилиндров стандартного твердения.

Необходимо принимать во внимание множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромисса между «просадкой» для легкого смешивания и укладки и максимальной производительности.

Затем создается смесь с использованием цемента (портландцемента или другого вяжущего материала), крупных и мелких заполнителей, воды и химических добавок. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых его можно использовать.

Это позволяет пользователю бетона быть уверенным, что конструкция будет работать должным образом.

Различные типы бетона были разработаны для специального применения и стали известны под этими названиями.

Бетонные смеси также можно проектировать с помощью программного обеспечения. Такое программное обеспечение дает пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные о материалах, чтобы получить надлежащие конструкции смеси.

Старые рецепты бетона

Бетон используется с давних времен.Обычный римский бетон, например, был сделан из вулканического пепла (пуццолана) и гашеной извести. Римский бетон превосходил другие рецептуры бетона (например, состоящие только из песка и извести) ^[1] , используемые другими народами. Помимо вулканического пепла для изготовления обычного римского бетона, также можно использовать кирпичную пыль. Помимо обычного римского бетона, римляне также изобрели гидравлический бетон, который они сделали из вулканического пепла и глины.

Бетон современный

Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление примерно от 10 МПа (1450 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) при более легких применениях, таких как ослепляющий бетон, имеющий гораздо более низкую оценку МПа, чем конструкционный бетон. Доступны многие типы предварительно смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, для которого требуется только вода.

Как правило, партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды.Детали указаны по весу, а не по объему. Например, 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона может быть изготовлен с использованием 22 фунтов (10,0 кг) цемента, 10 фунтов (4,5 кг) воды, 41 фунта (19 кг) сухого песка, 70 фунтов (32 фунта). кг) сухой камень (камень от 1/2 до 3/4 дюйма). Это составит 1 кубический фут (0,028 м ³ ) бетона и будет весить около 143 фунтов (65 кг). Песок должен быть строительным или кирпичным песком (по возможности промытый и профильтрованный), а камень по возможности должен быть промыт. Органические материалы (листья, веточки и т. Д.) следует удалить с песка и камня для обеспечения максимальной прочности.

Бетон высокопрочный

Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). В Великобритании BS EN 206-1 ^[2] определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше C50 / 60. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.

Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, прилагаемым к бетону, и вызывать разрушение в заполнителе, а не в матрице или в пустотах, как обычно происходит в обычных условиях. бетон.

В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (могут быть пигментированы) и штампуется форма, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности.После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты. Износостойкость штампованного бетона, как правило, отличная, поэтому она используется в таких областях, как парковки, тротуары, пешеходные дорожки и т. Д.

Высококачественный бетон

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Вот некоторые примеры таких стандартов, которые в настоящее время используются в отношении HPC:

• Простота размещения
• Уплотнение без сегрегации
• Сила раннего возраста
• Долгосрочные механические свойства
• Проницаемость
• Плотность
• Теплота увлажнения
• Прочность
• Стабильность объема
• Длительный срок службы в суровых условиях
• В зависимости от исполнения, экологический ^[3]

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новый тип бетона, который разрабатывают агентства, занимающиеся защитой инфраструктуры.UHPC характеризуется тем, что представляет собой цементный композитный материал, армированный стальной фиброй, с прочностью на сжатие от 150 МПа до 250 МПа и, возможно, выше. ^{[4] [5] [6]} UHPC также характеризуется составом материала: обычно мелкозернистый песок, микрокремнезем, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет крупного агрегата. Текущие типы в производстве (Ductal, Taktl и т. Д.) Отличаются от обычного бетона при сжатии своим деформационным упрочнением с последующим внезапным хрупким разрушением.Постоянные исследования отказов UHPC в результате разрушения при растяжении и сдвиге проводятся множеством государственных учреждений и университетов по всему миру.

Микроармированный сверхвысокопрочный бетон

Микроармированный бетон со сверхвысокими характеристиками — это следующее поколение UHPC. В дополнение к высокой прочности на сжатие, долговечности и устойчивости к истиранию UHPC, микроармированный UHPC отличается исключительной пластичностью, поглощением энергии и стойкостью к химическим веществам, воде и температуре. ^[7] Сплошная многослойная трехмерная сетка из микростали превосходит UHPC по долговечности, пластичности и прочности. Характеристики прерывистых и рассеянных волокон в UHPC относительно непредсказуемы. Микроармированный UHPC используется в противовзрывных, баллистических и сейсмоустойчивых конструкциях, конструктивных и архитектурных перекрытиях и сложных фасадах.

Ducon был одним из первых разработчиков микроармированного UHPC, ^{[8] [9]} , который был использован при строительстве нового Всемирного торгового центра в Нью-Йорке. ^{[10] [11] [12]}

Бетон самоуплотняющийся

Дефекты в бетоне в Японии были обнаружены в основном из-за высокого водоцементного отношения для повышения удобоукладываемости. Плохое уплотнение произошло в основном из-за необходимости скорейшего строительства в 1960-х и 1970-х годах. Хадзиме Окамура предвидел необходимость в бетоне, который является легко обрабатываемым и не требует механической силы для уплотнения. В течение 1980-х Окамура и его доктор философии Студент Казамаса Одзава из Токийского университета разработал самоуплотняющийся бетон (SCC), который был связным, но текучим и принимал форму опалубки без использования какого-либо механического уплотнения.SCC известен в США как самоуплотняющийся бетон.

SCC характеризуется следующим:

• экстремальная текучесть, измеренная по потоку , обычно между 650–750 мм на столе потока, а не по осадке (высота)
• Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона
• более простое размещение
• без кровотечения или агрегированной сегрегации
• повышенное давление напора жидкости, которое может отрицательно сказаться на безопасности и качестве изготовления

SCC может сэкономить до 50% затрат на рабочую силу за счет ускорения разливки на 80% и снижения износа опалубки.

В 2005 г. на самоуплотняющиеся бетоны приходилось 10–15% продаж бетона в некоторых странах Европы. В промышленности сборного железобетона в США на долю SCC приходится более 75% производства бетона. 38 транспортных департаментов США соглашаются на использование SCC для строительства дорог и мостов.

Эта новая технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатных пластификаторов вместо старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для решения проблемы сегрегации агрегатов.

Вакуумный бетон

Вакуумный бетон , созданный с использованием пара для создания вакуума внутри автобетоносмесителя для выпуска пузырьков воздуха внутри бетона, находится в стадии исследования. Идея состоит в том, что пар обычно вытесняет воздух над бетоном. Когда пар конденсируется в воду, он создает низкое давление над бетоном, которое вытягивает воздух из бетона. Это сделает бетон прочнее, так как в смеси будет меньше воздуха. Недостатком является то, что смешивание должно производиться в большей части герметичного контейнера.

Конечная прочность бетона увеличивается примерно на 25%. Достаточное снижение Проницаемость бетона значительно снизилась. Вакуумный бетон очень быстро затвердевает, так что опалубку можно снять в течение 30 минут после заливки даже на колоннах высотой 20 футов. Это имеет значительную экономическую ценность, особенно на заводе по производству сборных железобетонных изделий, поскольку формы можно повторно использовать через частые интервалы. Прочность сцепления вакуумного бетона примерно на 20% выше. Плотность вакуумного бетона выше.Поверхность вакуумного бетона полностью свободна от точечной коррозии, а верхние 1/16 дюйма очень устойчивы к истиранию. Эти характеристики особенно важны при строительстве бетонных конструкций, которые должны контактировать с проточной водой с высокой скоростью. Он хорошо сцепляется со старым бетоном и поэтому может использоваться для восстановления покрытия дорожных плит и других ремонтных работ — см. Дополнительную информацию на: http://civiltoday.com/civil-engineering-materials/concrete/27-vacuum-concrete-definition- преимущества # sthash.c17jlbZ8.dpuf

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон (также известный под торговым названием Gunite ) использует сжатый воздух для попадания бетона на (или внутрь) раму или конструкцию. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что торкретбетон можно наносить над головой или на вертикальные поверхности без опалубки. Его часто используют для ремонта или укладки бетона на мосты, плотины, бассейны и в других областях, где формовка дорогостоящая или когда обработка материалов и установка затруднены.Торкрет-бетон часто используется на вертикальных поверхностях грунта или скал, поскольку он устраняет необходимость в опалубке. Иногда его используют в качестве опоры для горных пород, особенно при проходке туннелей. Торкрет-бетон также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников. Этот тип бетона часто используется как средство для быстрого устранения атмосферных воздействий на рыхлых грунтах в зонах строительства.

Существует два метода нанесения торкретбетона.

• сухая смесь — сухая смесь цемента и заполнителей загружается в машину и транспортируется сжатым воздухом по шлангам. Вода, необходимая для увлажнения, добавляется через насадку.
• wet-mix — смеси приготовлены со всей необходимой водой для гидратации. Смеси перекачиваются по шлангам. К форсунке добавляется сжатый воздух для распыления.

Для обоих методов можно использовать добавки, такие как ускорители и армирующие волокна. ^[13]

Лимебетон

Лимебетон или известковый бетон — это бетон, в котором цемент заменяется известью. ^[14] Одна успешная формула была разработана в середине 1800-х годов доктором Джоном Э. Парком. ^[15] Мы знаем, что известь использовалась со времен Римской империи либо в качестве массового бетона для фундамента, либо в качестве легкого бетона с использованием различных заполнителей в сочетании с широким спектром пуццоланов (обожженных материалов), которые помогают достичь повышенной прочности и скорости схватывания. .Это означало, что известь можно было использовать в гораздо более широком диапазоне применений, чем раньше, таких как полы, своды или купола. За последнее десятилетие возобновился интерес к использованию извести для этих целей. Это связано с экологическими преимуществами и потенциальной пользой для здоровья при использовании с другими известковыми продуктами.

Экологические преимущества

• Известь обжигается при более низкой температуре, чем цемент, что дает немедленную экономию энергии на 20% (хотя печи и т. Д.улучшаются, поэтому цифры меняются). Стандартный известковый раствор содержит около 60-70% энергии цементного раствора. Он также считается более экологически чистым из-за его способности путем газирования повторно поглощать собственный вес углекислого газа (компенсируя то, что выделяется во время горения).

Растворы извести

• позволяют повторно использовать и перерабатывать другие строительные компоненты, такие как камень, дерево и кирпич, поскольку их можно легко очистить от раствора / известкового раствора.
• Известь позволяет использовать другие натуральные и экологически чистые продукты, такие как дерево (включая древесное волокно, древесноволокнистые плиты), коноплю, солому и т. Д.для использования из-за его способности контролировать влажность (если бы использовался цемент, эти здания были бы компостом!).

Польза для здоровья

• Известковая штукатурка гигроскопична (буквально означает «ищущий воду»), которая отводит влагу из внутренней среды во внешнюю, это помогает регулировать влажность, создавая более комфортную среду обитания, а также помогает контролировать конденсацию и рост плесени, которые были показано, что они связаны с аллергией и астмой.
• Известковые штукатурки и известковые растворы нетоксичны, поэтому они не способствуют загрязнению воздуха в помещении, в отличие от некоторых современных красок.

Пропускающий бетон

Основная статья: Пропускающий бетон

Проницаемый бетон , используемый в проницаемом покрытии, содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон

Это позволяет воде естественным образом стекать через него, и может как удалить обычную дренажную инфраструктуру поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.

Он образуется за счет исключения части или всего мелкого заполнителя (мелочи). Оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента. При установке обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, что позволяет воде стекать через бетон со скоростью около 5 галлонов / фут² / мин (70 л / м² / мин).

Установка

Проницаемый бетон укладывается путем заливки в формы, затем стяжки для выравнивания (не сглаживания) поверхности, а затем уплотнения или утрамбовки на место.Из-за низкого содержания воды и воздухопроницаемости в течение 5–15 минут после утрамбовки бетон необходимо покрыть полиэтиленом толщиной 6 мил, иначе он преждевременно высохнет и не будет должным образом гидратирован и отвержден.

Характеристики

Пропускающий бетон может значительно снизить уровень шума, позволяя воздуху попасть между шинами автомобиля и проезжей частью. Этот продукт нельзя использовать на основных автомагистралях штата США в настоящее время из-за высоких значений фунта на квадратный дюйм, которые требуются в большинстве штатов. Проницаемый бетон до сих пор испытывался под давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Ячеистый бетон

Ячеистый бетон, полученный путем добавления в бетон воздухововлекающего агента (или легкого заполнителя, такого как керамзит или пробковые гранулы и вермикулит), иногда называют ячеистым бетоном , легкий пенобетон , бетон переменной плотности, пена Бетон и легкий или сверхлегкий бетон , ^{[16] [17]} не следует путать с газобетоном в автоклаве, который производится вне строительной площадки с использованием совершенно другого метода.

В 1977 году в работе над A Pattern Language: Towns, Buildings and Construction архитектор Кристофер Александер написал узор 209 на Good Materials :

Обычный бетон слишком плотный. Тяжело и тяжело работать. После того, как он застынет, его нельзя разрезать или прибить. И его поверхность [ sic ] уродлива, холодна и трудна на ощупь, если не покрыта дорогой отделкой, не являющейся неотъемлемой частью конструкции.

И все же бетон в той или иной форме является интересным материалом.Он жидкий, прочный и относительно дешевый. Он доступен почти во всех частях света. Профессор инженерных наук Калифорнийского университета П. Кумар Мехта даже недавно нашел способ превращать заброшенную рисовую шелуху в портландцемент.

Есть ли способ объединить все эти хорошие качества бетона, а также получить материал, который легкий по весу, легкий в работе, с приятной отделкой? Там есть. Можно использовать целый ряд сверхлегких бетонов, которые по плотности и прочности на сжатие очень близки к древесине.С ними легко работать, можно прибивать обычными гвоздями, резать пилой, просверливать деревообрабатывающими инструментами, легко ремонтировать.

Мы верим, что сверхлегкий бетон — один из самых фундаментальных сыпучих материалов будущего.

Переменная плотность обычно описывается в кг на м³, где обычный бетон составляет 2400 кг / м³. Переменная плотность может составлять всего 300 кг / м³, ^[16] , хотя при этой плотности он вообще не будет иметь структурной целостности и будет действовать только как наполнитель или изоляция.Переменная плотность снижает прочность ^[16] для увеличения тепловой ^[16] и звукоизоляции за счет замены плотного тяжелого бетона воздухом или легким материалом, таким как глина, пробковые гранулы и вермикулит. Есть много конкурирующих продуктов, в которых используется пенообразователь, напоминающий крем для бритья, для смешивания пузырьков воздуха с бетоном. У всех один и тот же результат: бетон вытесняется воздухом.

Применения пенобетона включают:

• Изоляция крыши
• Блоки и панели для стен
• Выравнивающие полы
• Заполнение пустот
• Дорожные суббазы и обслуживание
• Мостовидные опоры и ремонт
• Стабилизация грунта

Корк-цементные композиты

Гранулы из пробки отходы получают при производстве пробок для бутылок из обработанной коры пробкового дуба. ^[19] Эти гранулы имеют плотность около 300 кг / м³, что ниже, чем у большинства легких заполнителей, используемых для изготовления легкого бетона. Пробковые гранулы не оказывают существенного влияния на гидратацию цемента, но пробковая пыль может. ^[20] Цементные композиты из пробки имеют несколько преимуществ по сравнению со стандартным бетоном, такие как более низкая теплопроводность, более низкая плотность и хорошие характеристики поглощения энергии. Эти композиты могут быть плотностью от 400 до 1500 кг / м³, прочностью на сжатие от 1 до 26 МПа и прочностью на изгиб от 0.От 5 до 4,0 МПа.

Бетон, уплотненный роликами

Основная статья: Бетон, уплотненный роликами

Валковый бетон , иногда называемый роллбетоном , представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, укладываемый с использованием методов, заимствованных из землеройных и тротуарных работ. Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется с помощью больших тяжелых катков, которые обычно используются при земляных работах. Бетонная смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок. ^[21] Бетон, уплотненный роликами, обычно используется для бетонных покрытий, но также использовался для строительства бетонных дамб, поскольку низкое содержание цемента вызывает меньше тепла при отверждении, чем это характерно для обычных массивных бетонных заливок.

Стеклобетон

Использование переработанного стекла в качестве заполнителя для бетона стало популярным в наше время, при этом крупномасштабные исследования проводятся в Колумбийском университете в Нью-Йорке. Это значительно увеличивает эстетическую привлекательность бетона.Результаты недавних исследований показали, что бетон, изготовленный из переработанных стеклянных заполнителей, показал лучшую долгосрочную прочность и лучшую теплоизоляцию благодаря лучшим тепловым свойствам стеклянных заполнителей. ^[22]

Асфальтобетон

Строго говоря, асфальт также является формой бетона, при этом битумные материалы заменяют цемент в качестве связующего.

Бетон быстрой прочности

Этот тип бетона способен развить высокое сопротивление в течение нескольких часов после изготовления.Эта функция имеет такие преимущества, как раннее снятие опалубки и продвижение процесса строительства в рекордно короткие сроки, ремонт дорожных покрытий, которые становятся полностью работоспособными всего за несколько часов.

Бетон прорезиненный

В то время как «прорезиненный асфальтобетон» является обычным явлением, прорезиненный портландцементный бетон («прорезиненный PCC») все еще проходит экспериментальные испытания по состоянию на 2009 год.

Полимербетон

Полимербетон — это бетон, в котором для связывания заполнителя используются полимеры.Полимербетон может набрать большую прочность за короткое время. Например, полимерная смесь может достигнуть 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за четыре часа. Полимербетон обычно дороже обычного бетона.

Геополимерный бетон

Геополимерный цемент является альтернативой обычному портландцементу и используется для производства геополимерного бетона путем добавления обычных заполнителей в геополимерный цементный раствор. Он изготовлен из неорганических алюмосиликатных (Al-Si) полимерных соединений, которые могут утилизировать 100% переработанные промышленные отходы (например,грамм. летучая зола, медный шлак) в качестве производственных ресурсов, что приводит к снижению выбросов диоксида углерода до 80%. Утверждается, что геополимерный бетон обеспечивает большую химическую и термическую стойкость и лучшие механические свойства как в атмосферных, так и в экстремальных условиях.

Подобные бетоны использовались не только в Древнем Риме (см. Римский цемент), но и в бывшем Советском Союзе в 1950-х и 1960-х годах. Здания в Украине все еще стоят по прошествии 45 лет, поэтому такая формулировка имеет хороший послужной список.

Цемент огнеупорный

высокотемпературных применений, например, кладки печей и тому подобное, как правило, требуют использования огнеупорного цемента; Бетоны на основе портландцемента могут быть повреждены или разрушены повышенными температурами, но огнеупорные бетоны лучше выдерживают такие условия. Материалы могут включать цементы на основе алюмината кальция, огнеупорную глину, ганистер и минералы с высоким содержанием алюминия.

Инновационные смеси

Текущие исследования альтернативных смесей и компонентов выявили потенциальные смеси, которые обещают радикально другие свойства и характеристики.

Один университет определил смесь с гораздо меньшим распространением трещин, которая не подвержена обычному растрескиванию и последующей потере прочности при высоких уровнях растягивающего напряжения. Исследователи смогли выдержать деформацию смесей выше 3%, после более типичной 0,1% точки, при которой происходит разрушение. ^[27]

Другие организации определили силикат магния (тальк) в качестве альтернативного ингредиента для замены портландцемента в смеси. Это позволяет избежать обычного высокотемпературного производственного процесса, который требует больших затрат энергии и парниковых газов и фактически поглощает углекислый газ во время отверждения. ^{[28] [29]}

Гипсобетон

Основная статья: Гипсобетон

Гипсобетон — строительный материал, используемый в качестве подкладки пола ^[30] , используемый в деревянных каркасах и бетонных конструкциях для обеспечения огнестойкости, ^[30] снижения шума, ^[30] лучистого отопления, ^{[31 ]} и выравнивание полов. Это смесь гипса, портландцемента и песка. ^[30]

См. Также

Список литературы

1. ↑ «Исторические рецепты бетона в древние времена, продемонстрированные Колином Ричардсом, археологом-экспериментатором».Channel.nationalgeographic.com. 2012-06-11. Проверено 11 сентября 2012.
2. ↑ BS EN 206-1
3. ↑ цементируя будущее. Время (2008-12-04). Проверено 20 апреля 2012.
4. ↑ Редаэлли, Дарио; Муттони, Аурелио (май 2007 г.). «Поведение при растяжении армированных бетонных элементов со сверхвысокими характеристиками, армированными волокном» (PDF). Материалы симпозиума CEB-FIP Дубровник . Федеральная политехническая школа Лозанны.Бетонные конструкции. Проверено 23 ноября 2015 г.
5. ↑ «Бетоны со сверхвысокими характеристиками, армированные волокном». Association Francaise de Genie Civil, 2002.
6. ↑ «Бетон со сверхвысокими характеристиками: новейший отчет для сообщества мостов» (PDF). FHWA-HRt-13-060: Федеральное управление автомобильных дорог. Июнь 2013 г. Дата обращения 23 ноября 2015 г. CS1 maint: location (link)
7. ↑ Хаузер, Стефан (01.02.2005). «Микроармированный высокоэффективный бетон открывает новые горизонты». Бетонный завод Интернэшнл. С. 66–67. Проверено 23 ноября 2015 г. Пресс-релиз Ducon GMBH, Mörfelden-Walldorf, Germany
8. ↑ Д’мелло, Сандхья (25 марта 2005 г.). «Взрывобезопасный цемент в ОАЭ». Khaleej Times. Проверено 23 ноября 2015 года.
9. ↑ Миллер, Стивен Х. (01.10.2007). «Взрыв» во взрывозащищенном строительстве ». Строительство каменной кладки. Проверено 23 ноября 2015 г.
10. ↑ Штольц, Александр (01.07.2014). «Формула рассчитывает толщину бомбонепроницаемого бетона». Эфринген-Кирхен, Германия: Институт Фраунгофера динамики высоких скоростей, Эрнст-Маха-Институт EMI.Проверено 23 ноября 2015 г. Пресс-релиз.
11. ↑ Рабикофф, Ричард (21.08.2012). «Технологии делают инженерные фирмы конкретным успехом». bmore Media. Проверено 23 ноября 2015 г.
12. ↑ «1 Всемирный торговый центр, Нью-Йорк, защитные меры + архитектурный бетон». Ducon GMBH. Проверено 23 ноября 2015 года.
13. ↑ Домашняя страница Американской ассоциации торкретирования. Shotcrete.org. Проверено 20 апреля 2012.
14. ↑ Исследование возможности использования деревянных и известняковых композитных полов. Istructe.org. Проверено 20 апреля 2012.
15. ↑ Лепесток Джон Парк. tpwd.state.tx.us
16. ↑ ^{16,0 16,1 16,2 16,3} «Газобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон».Проверено 20 апреля 2012.
17. ↑ Легкий бетон. Gharpedia.com. Проверено 24 января 2020.
18. ↑ Состав и свойства пенобетона, Британская цементная ассоциация, 1994.
19. ↑ Гибсон, Л.Дж. и Эшби, М.Ф. 1999. Ячеистые твердые тела: структура и свойства; 2-е издание (в мягкой обложке), Cambridge Uni. Нажмите. С. 453–467.
20. ↑ Karade S.R., Irle M.A., Maher K. 2006. Влияние свойств и концентрации гранул на совместимость пробки и цемента.Holz als Roh- und Werkstoff. 64: 281–286 (DOI 10.1007 / s00107-006-0103-2).
21. ↑ Бетонные покрытия с роликовым уплотнением (RCC) | Портлендская цементная ассоциация (PCA). Cement.org. Проверено 20 апреля 2012.
22. ↑ K.H. Поутос, А. Алани, П.Дж. Уолден, К.М. Сангха. (2008). Относительные изменения температуры в бетоне, изготовленном из переработанного стекольного заполнителя. Строительные и строительные материалы, Том 22, Выпуск 4, Страницы 557–565.
23. ↑ Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать некоторые полезные факты о бетоне
24. ↑ Новые строительные технологии.Ecn.purdue.edu. Проверено 20 апреля 2012.
25. ↑ Исследователь ASU применяет отозванные шины Firestone с пользой. Innovations-report.de (26 июля 2002 г.). Проверено 20 апреля 2012.
26. ↑ Экспериментальное исследование прочности, модуля упругости и коэффициента демпфирования прорезиненного бетона. Pubsindex.trb.org. Проверено 20 апреля 2012.
27. ↑ Самовосстанавливающийся бетон для более безопасной и долговечной инфраструктуры Physorg.com 22 апреля 2009 г.
28. ↑ Раскрыто: Цемент, который ест углекислый газ Алок Джа, The Guardian, 31 декабря 2008 г.
29. ↑ Eco-Cement TecEco Pty
30. ↑ ^{30.0 30,1 30,2 30,3} Грэди, Джо (2004-06-01). «Более тонкие точки приклеивания к гипсобетонному основанию». Национальные тенденции рынка . Проверено 21 сентября 2009.
31. ↑ Грейди, Джо (01.07.2005). «Сомнительные основания для керамической плитки и габаритного камня». Приспособление для установки напольных покрытий . Проверено 21 сентября 2009.

.