Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Газобетонные панели: Стеновые материалы: газобетон, сибит, сэндвич-панели

Содержание

Стеновые материалы: газобетон, сибит, сэндвич-панели

Газобетон, сибит, сэндвич-панели приобретают особенную популярность в современном домостроении. В чем особенности этих строительных материалов?

Газобетон применяется в малоэтажном домостроении для возведения бескаркасных зданий. Дома из газобетонных блоков экологичны, быстро прогреваются, благодаря низкой тепловой инерции материала. Что надо знать, чтобы рассчитать необходимую толщину стен из газобетона?

Стены дома могут быть как несущими (внутренние, наружные), так и не несущими (межквартирные, межкомнатные). При выборе толщины наружных стен можно исходить из принципа целесообразности. В этом случае для сохранения тепла нужно применять газобетонные блоки толщиной 40 см, плотностью D500 или D600, класс прочности — B2,5.

Наружная стена должна соответствовать и нормам теплосопротивления. И здесь рекомендуемая толщина наружной стены — 50 см для блоков D500 и 60 см — для блоков D600.

Для несущих стен из газобетона действуют правила:

  • Одноэтажный дом и опирание одной плиты: блоки толщиной 20-24 см, D600, класс B2,5-3,5.
  • Двух-трех-этажный дом и опирание двух плит: блоки толщиной 30-40 см, D600, класс B2,5-3,5.

Для стен зданий, которые не являются несущими, рекомендации по выборы толщины блоков следующие:

  • Межквартирные перегородки: газобетонные блоки толщиной 24-30 см, D600, класс B2,5-3,5.
  • Межкомнатные перегородки: перегородочные газобетонные блоки толщиной 10-15 см, D600, класс B2,5-3,5.

Сибит — газобетон автоклавного твердения, легкий ячеистый материал. Изготавливается на основе природных минеральных веществ, что позволяет говорить об экологичности домов, построенных из этого материала.

Сибит позволяет значительно ускорить и удешевить строительство. По степени теплоизоляции сибит превосходит кирпич в 3-5 раз, он лучше сохраняет тепло зимой и удерживает прохладу летом благодаря пористой структуре (материал «дышит» подобно дереву). Сибит легко обрабатывается, дает возможность сэкономить на монтаже и перевозке, требует более легкого и недорогого фундамента.

Специфика строительства из сибита состоит в следующем. Прочность сибита ниже, чем у бетона или кирпича. Так что не стоит вешать на стены массивные элементы без укрепляющих конструкций. Материал требует точного соблюдения технологии работ.

Сэндвич-панели. Важной характеристикой сэндвич-панелей является качество теплоизоляционного материала, которое определяет прочностные характеристики «сэндвича» и его теплопроводность, звукоизоляционные свойства, влагостойкость, пожаробезопасность, вес и экологичность.

Современные минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы отвечают всем нормативным требованиям по этим показателям, значительно превосходят традиционные строительные материалы. В частности, 8-сантиметровая сэндвич-панель по теплоизоляционным характеристикам соответствует кладке из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 1 м 15 см, из керамического пустотелого кирпича — 90 см, из керамзитобетона — 56 см, а также 23 сантиметровой стене из деревянного бруса.

Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

 

 

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
  2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
  3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

 

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

 

 

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

 

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

 

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

 

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

 

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

 

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

 

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

 

 

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

 

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

 

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

 

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

 

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

 

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

 

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

 

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

 

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

 

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

 

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

 

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

 

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

 

Армирование проемов в газобетонных стенах

 

 

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

 

Схема вертикального армирования стен из газобетона

 

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

 

 

  1. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

 

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

 

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

 

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

 

 

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

 

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

 

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

 

 

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

 

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

 

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

 

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

 

 

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

 

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

 

 

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

 

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

 

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

 

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

 

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

 

 

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

 

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

Сравнение газобетонного дома и СИП: обзор характеристик

Газобетон и СИП являются очень конкурентными технологиями, основными достоинствами которых являются невысокая стоимость и хорошая теплоизоляция. Но какой же материал предпочтительней? Давайте сравнивать все плюсы и минусы и подробно разбираться.

СИП расшифровывается как структурная изоляционная панель, которая является альтернативой каркасу. Отдельная СИП-панель представляет из себя секцию, состоящую из плотного пенополистирола, закрытого с обеих сторон листами OSB. Дом, построенный по СИП-технологии собирается как конструктор, а детали для него должны изготавливаться на заводе.

Основными достоинствами и недостатками СИП-домов являются:

  1. Низкая стоимость самого дома.
  2. Нет высоких требований к фундаменту.
  3. Очень хорошая теплоизоляция стен.
  4. Быстрые сроки возведения дома.
  5. Можно сразу же приступать к отделке.
  6. Невозможно изготовить и построить самостоятельно без спецтехники.
  7. Очень плохая звукоизоляция в доме.
  8. Плохая экологичность, если используются дешевые материалы. 
  9. Низкая теплоемкость дома.
  10. Любые сильные вибрации проходят по всему дому.
  11. Дом очень огнеопасный.
  12. Требуется наличие хорошей системы вентиляции.

Низкая теплоемкость СИП-дома является и некоторым преимуществом, и серьезным недостатком. Плюс здесь в том, что воздух доме очень быстро прогревается, к примеру, если зимой вы оставили его без отопления, и приехали не неделю.

Но в то же время, воздух без отопления быстро остывает, так как теплоемкость СИП-стен минимальная. Если зимой в таком доме открыть окно на 5 минут, станет резко холодно. Решением такой проблемы станет бетонная стяжка, желательно с теплым полом, которая будет обладать хорошей теплоемкостью.

Экологичность СИП-панелей также является важным для современных потребителей, и многие считают пенополистрол и ОСП ядовитыми материалами, которые выделяют формальдегид в воздух. Но если такие материалы действительно качественные, то их эмиссия минимальная, особенно если учесть, что внутренне пространство закрыто отделочными материалами. А если СИП сделаны из дешевых материалов, то ситуация будет похуже.

Теперь, что касается газобетонного дома, со всеми его достоинствами и недостатками.

  1. Относительно низкая стоимость возведения дома.
  2. БОльшие требования к фундаменту, при сравнении с СИП. 
  3. Хорошо удерживает тепло, при сравнении с кирпичом, но проигрывает СИПу.
  4. Стены быстро возводятся.
  5. Газобетон легко обрабатывается.
  6. Максимальная огнестойкость газобетона.
  7. Дом можно построить самостоятельно, без привлечения спецтехники.
  8. Большая теплоемкость, при сравнении с СИП.
  9. Газобетон хорошо пропускает пар, что создает приятный микроклимат в доме.
  10. Свежий заводской газобетон влажный, и требует длительной просушки перед отделочными работами (около 6-12 месяцев).
  11. В некоторых холодных регионах требует утепления, если толщина стены недостаточная.
  12. Звукоизоляция тонкого газобетона низкая, но выше чем у СИП.
  13. Газоблок хрупкий, и требует бережного отношения при строительстве.

Резюмируя всё вышеописанное, давайте подведем итоги по сравнению газобетона и СИП. Газобетонный дом является более дорогим и тяжелым, он требует более массивного фундамента и намного больше времени на строительство. Плюс ко всему, перед отделкой нужно выждать некоторое время, чтобы стены просохли. Но жить в таком доме более комфортно, так как он не ходит ходуном как СИП от хлопанья дверью. СИП-дом дешевле, очень быстро возводится и лучше сохраняет тепло.

Другими словами, газобетон для более требовательных и терпеливых, так как на строительство уходит около года. А СИП для тех, кому дом нужен в кратчайшие сроки по меньшей цене. В плане долговечности мы считаем, что газобетон намного лучше и надежней, но и СИП вполне сгодится как дачный дом, варианты и цены таких загородных домов вы можете посмотреть по ссылке — technosip.ru

Тщательно сравнивайте материалы домов, выбирайте что для вас самое важное и стройте грамотно на века.

Что нужно знать о СИП перед строительством

Обзор газобетонного дома

Wehrhahn Оборудование | Оптимальное оборудование для Ваших потребностей

Автоклавный газобетон – это высококачественный стеновой строительный материал, прекрасно зарекомендовавший себя во всех климатических зонах. Ассортимент продуктов из газобетона постоянно расширяется. Сегодня он выпускается в виде стеновых блоков, армированных панелей покрытий и перекрытий, перемычек. Осваивается производство термоизолирующих панелей.

Автоклавный газобетон – это материал, проверенный временем. Он начал успешно применяться в Европе еще в начале прошлого столетия и в настоящее время является одним из наиболее распространненных стеновых строительных материалов в Европе, включая страны постсоветского пространства. Рынок его также стремительно расширяется в Азии, на Ближнем Востоке и в Америке.

Автоклавный газобетон используется в строительстве всех видов зданий: многоквартирных домов, индивидуального жилья, отелей, коммерческих зданий, школ, больниц, спортивных залов и т.д. Это прекрасный строительный материал для любых климатических условий.

Строительные материалы из автоклавного газобетона дают существенные преимущества как при строительстве, так и при эксплуатации зданий: эффективность и экономичность в сочетании с повышенным комфортом.

Уникальные качества газобетона:

  • малый вес даже при больших размерах изделий в силу пористой структуры газобетона
  • легкая обрабатываемость: легко пилится, сверлится, фрезеруется, при потребности — прямо на строительной площадке
  • прекрасные термоизолирующие свойства: в 6 – 10 раз лучше, чем у обычного бетона = значительное снижение затрат на отопление / кондиционирование воздуха
  • непревзойденная огнестойкость, урагано – и сейсмоустойчивость = повышенная безопасность для жизни, имущества и окружающей среды
  • превосходные звукоизолирующие свойства
  • долговечность: не подвержен гниению, разрушению насекомыми-вредителями и т.д.
  • абсолютная экологичность, нетоксичность: состоит только из натуральных сырьевых компонентов
  • экономия ресурсов: из 1 м³ сырья образуется 4 — 5 м³ (!) автоклавного газобетона
  • многообразие сфер применения: используется для возведения всех видов стен: внешних и внутренних, несущих и ненесущих, фундаментных стен, в качестве заполнителя в каркасных конструкциях, противопожарных стен и т.д.

сравнение характеристик, плюсы и минусы материалов

Существует расхожее мнение, что газобетон — отличный строительный материал, из которого можно построить дом, который будет дешевле, теплее и долговечнее строения, возведенного с применением СИП панелей.

Содержание статьи:

Проблема данного мнения состоит в том, что оно высказывается любителями, которые считают, что газоблок — это тот же кирпич, только больше, легче, удобнее. На самом деле, технология СИП панелей, из которых возводится дом любой конфигурации, во всех отношениях лучше применения пеноблоков.

Критерии оценки

Постараемся собрать воедино пользовательские характеристики, лучшим образом и всесторонне охватывающие технические показатели, как строительного материала, так и здания, которое возведено с его помощью. Перечень будет выглядеть следующим образом:

  • уровень прочности стен и допустимая нагрузка, который напрямую ограничивает количество этажей, которое может иметь дом;
  • реакцию строительного материала на деформации, а также общую тенденцию к осадке зданий и сооружений;
  • уровень сохранения тепла, от которого зависит, насколько комфортен и экономичен будет дом;
  • свойство стабилизировать климат внутри дома;
  • способность сопротивляться воздействиям атмосферных условий;
  • взаимодействие со вспомогательными материалами, которые применяют, чтобы возвести дом;
  • безопасность для человека и окружающей среды;
  • удобство отделки и защиты от разрушающих факторов.

Чтобы не возвращаться к этому вопросу, сразу отметим свойство, по которому газобетон однозначно лучше, чем СИП панели. Материал паропроницаем, строение «дышит», однако дом из SIP композитов с правильно организованной вентиляцией не имеет никаких проблем с повышенной влажностью в комнатах.
[ads-pc-1]

Прочность

СИП панели очень прочные, обеспечивается гарантия возведения зданий в несколько этажей без применения дополнительных силовых конструкций. Газобетон не может похвастаться такими характеристиками. Материал крайне пористый, поэтому сооружение многоэтажных зданий подразумевает строительство силового каркаса из железобетона.

Без применения специальных мер из пеноблоков нельзя построить прочный дом, который будет иметь больше одного этажа. Если же ставится задача создания строения с мансардой, это можно сделать, применяя легкие перекрытия и ограничивая конструктивные решения кровли. СИП панели таких проблем не имеют, к ним может прилагаться очень серьезная вертикальная нагрузка.

Деформации и их последствия

СИП панели гарантируют усадку здания в пределах 1%. При этом не происходит никаких разрушительных последствий, заметных изменений. Газобетон же крайне неэластичен. Малейшие изменения геометрии стены ведут к появлению трещин. Фактически, по оценке экспертов, даже в зданиях с силовым железобетонным каркасом около 25% пеноблоков повреждены и имеют небольшие трещины.

Чтобы здание из пеноблоков было полностью стабильным, лучше создавать массивный и мощный фундамент. Однако стоимость такого решения крайне высока. В противоположность, дом из СИП панелей легкий, может устанавливаться даже на столбчатом фундаменте, если нет опасности вспучивания почвы при промерзании.

Сохранение тепла

Несмотря на то, что газобетон крайне пористый, он всего лишь в 2 раза «теплее» кирпича. Если сравнивать с СИП панелями — газоблок отдает тепло в 30 раз быстрее, чем композитный конструктив.

Свойство стабилизации внутреннего климата

СИП панели обладают свойством жесткой тепловой инерции. Дом из такого стройматериала медленно накаляется под действием летнего солнца и медленно остывает осенью. В противоположность, газобетон абсолютно не обладает подобным свойством. Здание нагревается и остывает за считанные часы, что выдвигает серьезные требования к системам кондиционирования и отопления, повышая расходы на оплату электроэнергии.

Сопротивление воздействию климата

Газобетон может быть смело назван самым капризным материалом. Он требует особой, тщательной тепловой защиты, поскольку при отрицательных температурах зимой достаточно всего 25 циклов замерзания и оттаивания, чтобы газоблок начал буквально рассыпаться. Нетрудно понять, что стоимость качественного утепления стены из пеноблоков будет сравнима по стоимости сооружению такой же конструкции из СИП панелей.

Композитные конструктивы легко выдерживают серьезные колебания температур. Для зон с крайне холодным климатом и постоянным воздействием влаги можно выбрать СИП панели с облицовкой из цементностружечной плиты.

Взаимодействие с материалами

Строительство здания из СИП панелей подразумевает герметизацию всех соединений и стыков с помощью монтажной пены. При этом любые дополнительные материалы — арматура или деревянный брус — попадают в полную изоляцию, на них перестают действовать разрушающие факторы, что кардинально увеличивает срок их службы. В противоположность, газобетон вызывает усиленную коррозию арматуры, крепежа (к примеру, кронштейнов вентилируемого фасада) и разрушение дерева из-за содержания извести в рецептуре исходного сырья.

Экологическая безопасность

Современный газобетон всегда содержит золу уноса — продукт сгорания, поэтому его полезность для здоровья человека трудно назвать очевидной. В противоположность, СИП панели не выделяют и не содержат никаких вредных для природы или человека веществ.

Удобство отделки

Газобетон впитывает все, что только можно. Чтобы качественно создать отделку, необходимо затратить огромное количество грунтовки, также есть сложности с быстрым пересыханием штукатурок. Вдобавок, для обработки стен из пеноблоков нужно проводить предварительные работы, которые заключаются в удалении внешней, запеченной в автоклаве поверхности.

Отделка пеноблоков не может проводиться смесями на основе цемента — под их действием стройматериал разрушается. В противоположность, СИП панели могут окрашиваться, штукатуриться, покрываться обоями, клеевыми составами любой рецептуры, причем скорость и легкость проведения работ находятся на самом высоком уровне.

Заключение

Технические характеристики двух материалов подтверждают, что оценка дилетантов о превосходстве газобетона над СИП композитами в корне неверна. Строения, возводимые специализированными фирмами из пеноблоков, всегда применяют железобетонный силовой каркас и учитывают все тонкости. Для частного же домостроения качественное проведение работ с помощью газоблока не может быть названо эффективной методикой ни по одной из важных оценок. СИП панели – это высокая допустимая нагрузка и отличные пользовательские характеристики готового дома.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Трехслойные бетонные и железобетонные стеновые панели


Панельное домостроение можно назвать старым новым трендом в жилищном строительстве. В нашей стране именно с данной технологии началось массовое возведение жилья в 1950-е годы. Это было большим шагом вперед в социально-экономическом развитии страны, поскольку позволяло решить жилищные проблемы многих людей, которые жили в коммунальных квартирах и общежитиях. Кроме того, данная технология была экономически выгодна государству, благодаря следующим достоинствам:


  • скорость возведения за счет поточного производства панелей в заводских условиях;

  • экономичность и простота исполнения благодаря массовому внедрению производства изделий из бетона и железобетона;

  • достижение заданного качества бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях;

  • гибкость: возможность организовать производство панелей любой конфигурации, ограниченная лишь возможностями их транспортировки и доставки на стройплощадку;


Более того, панельное домостроение потеснило кирпичное благодаря таким достоинствам бетона, как:


  • сравнительно невысокая себестоимость;

  • высокие прочностные характеристики;

  • высокие показатели устойчивости к климатическим воздействиям;

  • подтвержденная пожаробезопасность;

  • практически полное отсутствие зависимости монтажа от погодных условий;

  • долговечность.


Однако еще в советские времена панельные и блочные дома ценились меньше кирпичных из-за недостатков бетона:


  • низкая шумоизоляция;

  • слабые теплозащитные свойства;

  • низкая биостойкость.


Уже в первые годы массового внедрения панельного домостроения стали очевидными и слабые стороны самой технологии:


  • ограниченные возможности планировки помещений:

  • низкая надежность стыков между ЖБ-панелями.


Тем не менее в наши дни панельное домостроение вновь стало популярным, благодаря развитию технологий проектирования, производства материалов и строительства, которые позволяют успешно бороться с упомянутыми недостатками.


Сегодня железобетонные изделия дают широкие возможности как в сфере проектирования, так и в области строительства различных зданий и сооружений. На смену однослойным панелям пришли современные из двух-трех слоев. Такие элементы включают слой эффективной теплоизоляции — прочной, биостойкой, устойчивой к действию влаги. Двух- и трехслойные монолитные панели можно использовать в качестве несущих, самонесущих, а также навесных конструкций. Они наши себе применение в наружных и внутренних элементах здания, а также в ненагруженных перегородках.  


Далеко шагнула вперед и технология изготовления панелей из железобетона, которая позволяет формовать их любым способом и использовать различные варианты облицовки: штукатурку, отделочный кирпич, натуральный или искусственный камень, фасадную плитку и т.д. Возможна окраска, пескоструйная обработка наружной поверхности панели. Анкеры из металла или железобетона позволяют закреплять на поверхности плит другие материалы и конструкции. Таким образом, сегодня поверхность фасада панельного дома может иметь любую фактуру, декор из выступающих элементов и т.п. — возможности в этом отношении не ограничены.


Но самое важное — речь идет о всесезонной технологии «конструктор с эффективным слоем теплоизоляции», отвечающей всем актуальным нормативным требованиям, прежде всего, по безопасности и энергоэффективности. Высокий потенциал внедрения современных железобетонных панелей с интегрированным влаго-биостойким утеплителем  обусловлен высокой теплотехнической однородностью создаваемого контура здания и значительным уменьшением веса одной плиты. Для достижения требуемых значений термического сопротивления конструкции для г. Москвы в ЖБ панелях необходимо применение ватных утеплителей толщиной 150 мм и плотностью не менее 90 кг/м3. Этот утеплитель легко заменяется на ПЕНОПЛЭКС® толщиной 120 мм и плотностью 25 кг/м3. А теперь подсчитайте, насколько легче станет конструкция!


Со времен бурного развития классического панельного домостроения (1960-70-е годы) в нашей стране совершило эволюционный скачок математическое моделирование и возможности его реализации с помощью компьютерных технологий. Современные расчетные программы позволяют проектировать более разнообразные панели, предполагающие множество вариантов планировки этажей. Компьютерные программы нового поколения дают возможность высококачественных расчетов стыковых соединений строительных конструкций в панельных домах. Большие возможности качественного проектирования и строительства панельных домов дает сегодня BIM-моделирование, которое сопровождает дом на всех стадиях его жизненного цикла: от разработки архитектурной концепции до ввода в строй и последующей эксплуатации.


Передовые технологии позволяют успешно бороться с недостатками самого бетона. Качественным скачком в этом отношении стали технологии утепления ЖБ-панелей, иными словами — создание трехслойных стеновых железобетонных панелей. С 2017 года действует модифицированный международный стандарт ГОСТ 31310-2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Общие технические условия». Эти строительные конструкции состоят из внешнего и внутреннего слоев из железобетона, между которыми находится слой из эффективной теплоизоляции. Общие требования к теплоизоляционному слою определяются пунктом 6.3 данного норматива, технические требования — пунктом 7.7.


В настоящее время на многих заводах железобетонных изделий освоено применение высокоэффективной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® из экструзионного пенополистирола в панельном домостроении. Компания «ПЕНОПЛЭКС СПб» совершенствует технологии применения материала, разрабатывает технические решения по использованию своей продукции в трехслойных утепленных наружных стеновых панелях.


По некоторым данным, в жилищном строительстве доля панельного домостроения составляет до 40%, и улучшение теплозащитных свойств ограждающих конструкций является весьма актуальной задачей.

особенности, виды, плюсы и минусы

Дата: 22 января 2018

Просмотров: 4838

Коментариев: 1

При выполнении работ по строительству зданий застройщикам приходится сооружать прочный пол над цокольной частью строения, а также изготавливать надежный потолок между этажами. Благодаря использованию легкого бетона с ячеистой структурой можно снизить нагрузку на основу здания, звукоизолировать помещение, уменьшить потери тепла и выполнить работы за ограниченное время. Для решения поставленных задач широко применяются плиты перекрытия из газобетона. Рассмотрим главные характеристики стройматериала и специфику выполнения монтажных мероприятий.

Плиты газобетонные – особенности изготовления

Газобетон имеет пористую структуру с равномерным распределением в композитном массиве воздушных ячеек размером не более 2–3 мм. Доля полостей достигает 75% общего объема изделия. Этот нюанс определяет главные эксплуатационные характеристики материала – легкость, звуко- и теплоизоляцию. Изделия из газобетона, в которых объединены свойства кирпича и древесины, востребованы в строительной отрасли.

Производство газобетона может осуществляться различным путем:

  • автоклавным. Для изготовления панелей автоклавным методом в качестве связующего компонента используется известь. Процесс набора твердости происходит в резервуарах, где поддерживается повышенная температура и давление. Формовочные емкости заполняют бетонной смесью, в которой присутствуют специальные ингредиенты. Затем формы закрывают и помещают в автоклавы. Происходит химическая реакция, масса увеличивается в объеме и твердеет;
  • неавтоклавным. В отличие от автоклавной технологии, неавтоклавный метод изготовления газобетонных плит перекрытия предусматривает применение цемента в качестве вяжущего вещества. Твердение происходит в естественных условиях, не требует применения специального энергоемкого оборудования. Ячеистая структура композитного массива формируется за счет добавления в жидкий бетонный раствор специальных веществ, способствующих газообразованию.

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире

Панели, произведенные по автоклавной и неавтоклавной технологии, отличаются структурой массива:

  • автоклавный материал имеет однородную структуру. Воздушные ячейки равномерно распределены по объему, что положительно влияет на свойства;
  • неавтоклавные изделия характеризуются неравномерной пористостью. Концентрация ячеек возрастает с приближением к верхней плоскости плиты.

Продукция, произведенная автоклавным методом, приобретает твердость в процессе производства, а неавтоклавные изделия постепенно твердеют на протяжении длительного времени после изготовления.

Плиты газобетонные – главные достоинства и основные недостатки

Панели из газобетонного композита широко применяются при возведении зданий благодаря комплексу преимуществ:

  • минимальным отклонениям габаритов. Благодаря точным размерам отпадает необходимость в подгонке, облегчается формирование ровной поверхности;
  • небольшому весу. Для выполнения монтажа отпадает необходимость в тяжелой грузоподъемной технике и уменьшается нагрузка на фундамент постройки;
  • возможности ускоренного монтажа. Применение стандартных изделий с увеличенными габаритами позволяет быстро соорудить перекрытие;

Для перекрытий применяют газобетонные блоки с техническими характеристиками, подходящими под вес сводов

  • повышенным звукоизоляционным свойствам. Благодаря пористой структуре газобетона проблематично проникновение внешних шумов внутрь помещения;
  • высоким теплоизоляционным свойствам. Плиты газобетонные надежно теплоизолируют пол и потолок помещения, уменьшая расходы на отопление;
  • пожарной безопасности. Панели не боятся открытого огня, обеспечивая повышенную пожаробезопасность возводимых объектов;
  • хорошей обрабатываемости. В плитах, при необходимости, несложно выполнить отверстия для инженерных коммуникаций с помощью бытового инструмента;
  • морозостойкости. Структура газобетонного массива и прочность сохраняются на протяжении более двух сотен циклов заморозки с дальнейшим оттаиванием;
  • паропроницаемости. Благодаря ячеистой структуре осуществляется воздухообмен и поддерживается комфортный уровень влажности в помещении;
  • продолжительному ресурсу использования. Долговечность газобетонных плит перекрытия соизмерима со сроком эксплуатации возводимого здания;
  • экологической безопасности. При эксплуатации газобетонных панелей исключается выделение вредных для здоровья людей веществ.

Неоспоримым плюсом является также возможность снизить уровень затрат на строительство объекта, применяя панели с увеличенными габаритами. Экономия достигается за счет сокращения продолжительности строительного цикла, уменьшения трудоемкости работ, а также снижения потребности в связующих растворах.

Преимуществом при работе с газобетонными перекрытиями является их удобство при монтаже балконных оснований

Наряду с достоинствами, присутствуют и определенные недостатки:

  • хрупкость. Имея повышенный запас прочности на сжатие, панели теряют целостность под воздействием ударных нагрузок. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует соблюдать особую осторожность;
  • гигроскопичность. Незащищенный газобетон поглощает влагу, что отрицательно влияет на прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ячеистую поверхность следует тщательно обработать влагостойкими составами.

Проанализировав плюсы и оценив слабые стороны плит перекрытия из газобетона, застройщики часто останавливают свой выбор на данных изделиях, способных воспринимать нагрузку до 0,6 т/м2.

Газобетонные плиты перекрытия – конструктивные варианты

Перекрытие – ответственная часть здания, воспринимающая повышенные нагрузки.

Используя в качестве строительного материала газобетон, можно соорудить потолочную плиту перекрытия из газобетона в различных вариантах:

  • цельном. Он формируется из газобетонного состава, заливаемого в предварительно установленную опалубку с арматурным каркасом. Главная особенность — плоскостность и отсутствие швов;
  • сборно-монолитном. В качестве базового стройматериала используются пористые блоки или панели стандартных размеров. Из них формируется потолочная поверхность, которая потом теплоизолируется и бетонируется;
  • сборном. Конструкция быстро собирается из изготовленных промышленным путем панелей. Они устанавливаются на опорную поверхность капитальных стен с последующей герметизацией стыковых участков.

Отдавая предпочтение последнему варианту можно значительно сократить продолжительность строительных работ и избежать увеличенных расходов.

При работе с плитами из газобетона их укладывают на армирующий слой

Плиты перекрытия из газобетона – назначение

Газобетонные панели, используемые для сооружения потолочного перекрытия, решают следующие задачи:

  • равномерно передают действующие нагрузки на несущие стены;
  • повышают устойчивость коробки строящегося здания;
  • связывают капитальные стены в общую силовую цепь;
  • воспринимают вес различных элементов строения;
  • уменьшают объем тепловых потерь, теплоизолируя помещение;
  • повышают пожарную безопасность объекта.

С целью увеличения прочностных характеристик и предотвращения разрушения в результате деформации по опорному контуру сооружается армопояс из бетона, укрепленный стальной арматурой.

Как монтируют плиты перекрытия на газобетон

Применяются различные методы, позволяющие сформировать прочный потолок газобетонного строения. Рассмотрим сборно-монолитную технологию, предусматривающую применение стандартных газобетонных элементов.

Очередность мероприятий:

  1. Рассчитайте запас прочности будущей конструкции.
  2. Уложите балки перекрытия с расчетным интервалом.
  3. Соберите опалубку и теплоизолируйте ее пенополистиролом.
  4. Постелите слой гидроизоляционного материала.
  5. Уложите газоблоки, опирая их на опорные балки.
  6. Соберите и установите арматурный каркас.
  7. Подготовьте бетонный раствор и произведите бетонирование.
  8. Утрамбуйте массив вибратором для повышения плотности.

Приступать к демонтажу опалубки можно после твердения бетона, не раньше, чем через месяц после заливки. Прочностные характеристики данной конструкции позволяют использовать ее для зданий, высотой до трех этажей.

Итоги

Используя газобетонные панели, можно сформировать прочное перекрытие. Следует рассчитать нагрузку, учесть количество этажей и выбрать вариант конструкции. Советы опытных строителей позволят избежать ошибок.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В самый верхний угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкий слой только крупнозернистого раствора для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие
акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскоблен в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или
к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на
Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей.
Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочив сердцевину, а затем поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания.Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки. Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панелей пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка кровельной панели толщиной 8 дюймов). Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и неограниченной сборки Рейтинг 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два типа испытанных панелей имели разное минимальное количество покрытия над армированием; тип 1 с минимальным покрытием 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм.Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. На основании типов протестированных панелей 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченного монтажа и неограниченного монтажа.

Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стенки и 4-часового рейтинга несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и классе прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики несущей стенки и ненесущие стенки, равные 4 часам.

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций. Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ.К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше. Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата.В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры. На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических спецификаций проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы.После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего. При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона.Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков. Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-ценности. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие. Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона.Для получения дополнительной информации о том, будет ли он хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

.

Сейсмическое поведение малоэтажных домов из автоклавного газобетона с армированными стеновыми панелями

  • Алдемир А, Биничи Б, Канбай Е, Якут А (2017) Испытания на боковую нагрузку существующего двухэтажного каменного здания вплоть до почти полного обрушения. Bull Earthq Eng 15: 3365–3383

    Статья

    Google Scholar

  • Aldemir A, Binici B, Canbay E, Yakut A (2018) Испытания на боковую нагрузку на месте двухэтажного здания из полнотелого кирпича из глиняного кирпича.J Perform Construct Facil 32 (5): 04018058

    Статья

    Google Scholar

  • Аль-Шалех М., Аттиогбе Е.К. (1997) Характеристики прочности на изгиб ненесущих каменных стен в Кувейте. Mater Struct 30 (5): 277–283

    Статья

    Google Scholar

  • ASTM (Американское общество испытаний и материалов) C1692 (2011) Стандартная практика строительства и испытаний кладки из автоклавного газобетона (AAC).ASTM International, West Conshohocken

    Google Scholar

  • ASTM (Американское общество испытаний и материалов) C1693 (2011) Стандартные спецификации для автоклавного газобетона. ASTM International, West Conshohocken

    Google Scholar

  • ASTM (Американское общество испытаний и материалов) E519 / E519M (2010) Стандартный метод испытания диагонального растяжения (сдвига) в сборках кирпичной кладки.ASTM International, West Conshohocken

    Google Scholar

  • Ayudhya BUN (2016) Сравнение прочности на сжатие и раскалывание автоклавного газобетона (aac), содержащего водный гиацинт и полипропиленовое волокно, при воздействии повышенных температур. Mater Struct 49: 1455–1468

    Статья

    Google Scholar

  • Балкема А.А. (1992) Достижения в автоклавном ячеистом бетоне.В: Материалы 3-го международного симпозиума Rilem, Цюрих, 14–16 октября

  • Boggelen WV (2014) История газобетона в автоклаве: краткая история долговечного строительного материала. [http://www.aircrete-europe.com/images/download/en/W.M.%20van%20Boggelen%20-%20History%20of%20Autoclaved%20Aerated%20Concrete.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

  • Costa AA, Penna A, Magenes G (2011) Сейсмические характеристики кладки из автоклавного газобетона (AAC): от экспериментальных испытаний способности стен в плоскости до моделирования реакции здания.J Earthq Eng 15 (1): 1–31

    Статья

    Google Scholar

  • Дуань П, Чжан И, Чжоу Х, Мяо И (2014) Применение сборных ячеистых бетонных панелей, используемых в качестве наружных стеновых панелей в Китае. Study Civ Eng Archit (SCEA) 3: 121–124

    Google Scholar

  • Elkashef M, Abdelmooty M (2015) Исследование использования автоклавного газобетона в качестве заполнения в железобетонных сэндвич-панелях.Mater Struct 48: 2133–2146

    Статья

    Google Scholar

  • Европейский комитет по стандартизации (2005) Брюссель, Бельгия. Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций

  • Galasco A, Lagomarsino S, Penna A (2002) Программа TREMURI: сейсмический анализатор 3D каменных зданий. Университет Генуи

  • Gokmen F (2017) Сейсмическое поведение вертикальных панельных зданий, армированных автоклавным газобетоном.Диссертация на соискание степени магистра, Ближневосточный технический университет, Турция

  • Сяо Ф.П., Хван С.Дж. (2007) Испытания на месте зданий в начальной школе Рей-Пу. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области сейсмической инженерии, Тайбэй, стр. 5–8

  • Сяо Ф.П., Чиу Т.К., Хван С.Дж., Чиу Ю.Дж. (2008) Полевые испытания школьных зданий с дистанционным управлением с применением сейсмической модернизации и оценки. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований в области сейсмостойкости, Тайбэй, стр. 9–12

  • Хуанг X, Ни В., Цуй В., Ван З, Чжу Л. (2012) Приготовление автоклавного газобетона с использованием медных хвостов и доменного шлака.Constr Build Mater 27: 1–5

    Статья

    Google Scholar

  • Hunt C (2001) Панели из автоклавного пенобетона и методы производства и строительства с использованием панелей из автоклавного пенобетона. Патент США №: US 2001/0045070 A1

  • IMI (2010) Каменные блоки из пенобетона с автоклавом. Команда IMI Technology — краткая справочная информация о международном институте каменной кладки, выпуск: февраль. [http: // imiweb.org / wp-content / uploads / 2015/10 / 01.02-AAC-MASONRY-UNITS.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

  • Jerman M, Keppert M, Vyborny J, Cerny R (2013) Влагостойкость, термические свойства и долговечность автоклавного газобетона. Constr Build Mater 41: 352–359

    Статья

    Google Scholar

  • Lagomarsino S, Galasco A, Penna A (2007) Нелинейный макроэлементный динамический анализ каменных зданий. В: Материалы тематической конференции ECCOMAS по вычислительным методам в структурной динамике и сейсмической инженерии, Ретимно, Крит, Греция

  • Малышко Л., Ковальска Э., Билко П. (2017) Поведение автоклавного газобетона при растяжении при расщеплении: сравнение различных образцов ‘ Результаты.Constr Build Mater 157: 1190–1198

    Статья

    Google Scholar

  • Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC) (2011) Требования строительных норм для каменных конструкций и спецификации для каменных конструкций и комментарии. Американский институт бетона, Американское общество инженеров-строителей, Общество каменщиков, Боулдер

    Google Scholar

  • Mazzoni S, McKenna F, Scott MH, Fenves GL (2009) Руководство по языку команд OpenSees.Калифорнийский университет, Беркли

    Google Scholar

  • Milanesi RR, Morandi P, Magenes G (2018) Локальные эффекты на RC-каркасы, вызванные заполнением каменной кладки AAC посредством моделирования методом конечных элементов при испытаниях в плоскости. Bull Earthq Eng 16: 4053–4080

    Статья

    Google Scholar

  • Муса М.А., Уддин Н. (2009) Экспериментальное и аналитическое исследование сэндвич-панелей из армированного углеродным волокном полимера (FRP) / автоклавного газобетона (AAC).Eng Struct 31: 2337–2344

    Статья

    Google Scholar

  • Ottl C, Schellborn H (2007) Исследование связи между прочностью на растяжение / изгиб и прочностью на сжатие автоклавного газобетона согласно prEN 12602. Достижения в области строительных материалов. Springer, ISBN: 978-3-540-72447-6

  • Ozel M (2011) Тепловые характеристики и оптимальная толщина изоляции стен зданий с различными конструкционными материалами.Appl Therm Eng 31: 3854–3863

    Артикул

    Google Scholar

  • Penna A, Mandirola M, Rota M, Magenes G (2015) Экспериментальная оценка боковой способности автоклавного газобетона (AAC) в плоскости каменной кладки с армированием плоскими фермами и стыками. Constr Build Mater 82: 155–166

    Статья

    Google Scholar

  • Quagliarini E, Maracchini G, Clementi F (2017) Использование и ограничения модели эквивалентного каркаса для существующих неармированных каменных зданий для оценки их сейсмического риска: обзор.J Build Eng 10: 166–182

    Статья

    Google Scholar

  • Равичандран С.С., Клингнер Р.Э. (2012) Поведение стальных моментных рам с заполнением из автоклавного пенобетона. ACI Struct J 109 (1): 83–90

    Google Scholar

  • Riepe FW (2009) Метод строительства стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Патент США №: US 2010/0229489 A1

  • Schwarz S, Hanaor A, Yankelevsky DZ (2015) Экспериментальная реакция железобетонных каркасов с AAC MASONRY INfiLL WALLS TO IN PLANE CYCLIC LOADING.Структуры 3: 306–319

    Статья

    Google Scholar

  • Shih CT, Chu SY, Liou YW, Hsiao FP, Huang CC, Chiou TC, Chiou YC (2015) Испытания на месте школьных зданий, оснащенных внешними системами стального каркаса. J Struct Eng ASCE 141 (1): 1–18

    Статья

    Google Scholar

  • Siano R, Roca R, Camata G, Pelà L, Sepe V, Spacone E, Petracca M (2018) Численное исследование нелинейных моделей эквивалентного каркаса для обычных каменных стен.Eng Struct 173: 512–529

    Статья

    Google Scholar

  • Taghipour A (2016) Сейсмическое поведение вертикальных стеновых панелей из армированного автоклавного пенобетона (AAC). Докторская диссертация, Ближневосточный технический университет, Турция

  • Таннер Дж. Э. (2003) Проектные положения для структурных систем из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Кандидат наук. диссертация, Техасский университет в Остине, США

  • Таннер Дж., Варела Дж., Брайтман М., Кансино Ю., Аргудо Дж., Клингнер Р. (2005) Сейсмические испытания перегородок из газобетона в автоклаве: всесторонний обзор.ACI Struct J 102 (3): 374–382

    Google Scholar

  • Кодекс Турции по землетрясениям (TEC2017) Технические требования к зданиям, которые будут построены в черновой версии зон бедствия. Министерство общественных работ и поселений, Анкара, Турция

  • Варела Дж.Л. (2003) Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций AAC. Кандидат наук. кандидатская диссертация, Департамент гражданского строительства, Техасский университет в Остине, США

  • Варела-Ривера Дж., Фернандес-Бакейро Л., Алкосер-Канче Р., Рикальде-Хименес Дж., Чим-Мэй Р. (2018) Поведение при сдвиге и изгибе Автоклавные стены из газобетона с ограниченной каменной кладкой.ACI Struct J 115 (5): 1453–1462

    Статья

    Google Scholar

  • Vekey RC, Bright NJ, Luckin KR, Arora SK (1986) Устойчивость кладки к боковым нагрузкам. пт. 3. Результаты исследований бетонных блоков из автоклавного газобетона. Struct Eng 64A (11): 9

    Google Scholar

  • Wang B, Wang P, Chen Y, Zhou J, Kong X, Wu H, Fan H, Jin F (2017) Реакция на взрыв усиленных панелей из ячеистого бетона из углепластика, усиленных автоклавом.Constr Build Mater 157: 226–236

    Статья

    Google Scholar

  • Xella Aircrete North America, Inc. (2010) Техническое руководство. Получено 14 августа 2017 г. с веб-сайта [http://www.hebel-usa.com/en/content/technical_manual_1795.php]

  • Зовкич Дж., Зигмунд В., Гульяс I (2013 г.) Циклические испытания одного отсека железобетонные каркасы с различной кладкой. Earthq Eng Struct Dyn 42: 1131–1149

    Статья

    Google Scholar

  • Здание с AAC | Журнал Concrete Construction

    В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен.AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем. Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

    Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры. Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.

    AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра.Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь быстро заливают в форму. В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

    После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей.Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при температуре 400 ° F и давлении 13 атмосфер. В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

    ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

    Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

    В отличие от бетонных блоков, блоки AAC являются прочными, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

    Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Напье называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из 6-дюймовых стоек с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.

    Но R-ценность AAC — лишь один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24 часов. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

    Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

    • Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами
    • Дома

    • AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
    • Стоимость и время изготовления кожухов AAC может быть значительно меньше, чем при строительстве деревянных каркасов.

    Серая коммерческая стеновая панель из автоклавного газобетона AAC, 120 рупий / квадратный фут ID: 17870224462

    Спецификация продукта

    Использование / применение Коммерческое использование
    Материал Автоклавный пенобетон
    Форма Прямоугольная
    9039 Серый

    Марка Aerocon
    Минимальное количество заказа 1000 квадратных футов

    Описание продукта

    Мы пользуемся наибольшим доверием среди ведущих компаний в этом бизнесе, предлагая коммерческие настенные панели AAC

    .

    Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 2016

    Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

    Характер бизнеса Оптовый торговец

    Количество сотрудников До 10 человек

    Годовой оборот R.1-2 крор

    Участник IndiaMART с января 2018

    GST33AZGPR3997J1ZP

    Видео компании

    Вернуться к началу

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    Структурное поведение армированных волокном полимерных ячеистых бетонных панелей, автоклавированных

    Автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон, который составляет 1/5 веса обычного бетона из-за захваченных пузырьков воздуха.В этой статье исследуется структурное поведение панелей из углепластика-AAC, армированного углеродным волокном, с конечной целью — помочь в разработке инструментов для проектирования панелей из углепластика-AAC для строительства. Конструктивная система основана на концепции многослойной конструкции с прочными и жесткими композитными оболочками из стеклопластика, прикрепленными к внутренней панели AAC. Усиление углепластика было нанесено на верхнюю и нижнюю стороны панели AAC с использованием нескольких методов обработки, включая ручную укладку, а также литье с переносом смолы с помощью вакуума.Несколько схем усиления с обшивкой из углепластика были использованы для оптимизации поведения гибридных сэндвич-панелей из углепластика-AAC при изгибе / сдвиге. Экспериментальные результаты показали, что балки AAC продемонстрировали увеличение предельной изгибной способности и жесткости из-за влияния FRP. Большинство панелей CFRP-AAC остались неповрежденными даже после достижения предельной нагрузки. Кривые нагрузки-прогиба показали пластичное поведение панелей, что указывает на то, что комбинация углепластика и AAC имеет синергетический характер.В целом, AAC хорошо связывается с углепластиком при условии, что обработка, уплотнение и отверждение выполняются должным образом.

    • Наличие:
    • Авторов:

      • Уддин, Насим
      • Фуад, Фуад Н
      • Вайдья, Удай К
      • Хотпал, Амол К
      • Серрано-Перес, Хуан С
    • Дата публикации: 2007-11

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 01082379
    • Тип записи:
      Публикация
    • Файлы: TRIS
    • Дата создания:
      29 ноября 2007 г.