Что такое гибка металла?

При обработке металла очень часто требуется выполнить операцию, связанную с его пластическим деформированием, — гибку.

Гибка металла — это возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом (с использованием специальных приспособлений).

При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

При выполнении гибки металла в домашних условиях следует придерживаться следующих основных правил:

1. Радиус загиба не должен быть меньше, чем толщина заготовки. Это сможет предупредить появление трещин и разрывов в сплаве.




2. Не рекомендуется сгибать в домашних условиях металлические листы толщиной более 10 мм. Для выполнения гибки таких листов нужны специальные условия.




3. При работе с металлом следует выбирать более пластичные сплавы (например, железо, имеющее в своем составе малое количество примесей углерода, будет наиболее пластичным).




4. Не следует забывать, что при нагревании повышается пластичность металла. В некоторых случаях это прекрасная возможность произвести гибку без механического повреждения металла и возможного появления на нем трещин.




5. При проведении работ могут быть использованы тиски для зажима металла и молоток. При этом следует помнить, что чем толще металл, тем мощнее должны быть тиски во избежание их поломки.

Инструмент и оборудование для гибки металла.

В небольших кузнечных мастерских при изготовлении кованых изделий используется специальный ручной инструмент для гибки металла, позволяющий производить работы с более толстым и прочным металлом. С его помощью можно производить гибку углов, дуг, колец, а также устанавливать металлические заклепки. Для механизации процесса можно использовать станок для гибки листового металла, листогибочные прессы, вальцы и роликовые станки для гибки.

В настоящее время многие компании предлагают большой выбор оборудования для гибки металла в промышленных условиях:

• гидравлические трубогибы с электронным управлением или ручным приводом;




• гибочные станки;




• станки для гибки арматуры и многие другие.

Современное оборудование широко используется при проведении строительных и монтажных работ. Применение специального оборудования для гибки металла позволяет выполнять большой объем работ в короткие сроки, значительным образом повышает качество гибки.

Технология гибки листового металла.

Гибка листового металла производится в специальных гибочных штампах. Лист до упора помещают в листогибочный пресс и закрепляют в нем. Сверху на лист оказывает давление пресс и происходит сгибание.

Такая технология сгиба позволяет получать разнообразные конструкции из металлического листа. Деталь, полученная данным способом, отличается прочностью и привлекательным внешним видом. Это значительным образом упрощает изготовление корпусных и иных деталей без применения сварки.

Мы предоставляем услуги гибки металла на заказ на профессиональном оборудовании. Наши специалисты имеют большой опыт работы в данной области, что позволяет им быстро и на высоком уровне справляться с поставленными задачами любой сложности.

Воспользовавшись нашими услугами гибки металла, Вы будете уверенность в надежности и долговечности получаемой в результате работы конструкции.

Возврат к списку

Оборудование для гибки металла | Блог о металлообработке

При изготовлении металлических изделий и заготовок требуется приложение интенсивных и мощных физических усилий. Для изменения конфигурации материала применяется гибочное оборудование для металла.

Эксплуатационное назначение и преимущества

Гибочные станки по металлу предназначены для формовки деталей, заготовок, готовых конструкций в промышленном масштабе и малосерийном производстве. Это оснащение используется для изменения формы листового, прокатного и сортового металла.

Преимуществами применения специализированных станков в производственном цикле являются:

• минимизация временных затрат;
• уравновешенные сметные издержки;
• снижение трудоемкости металлообработки;
• корректность форм и размеров готового изделия;
• уменьшение объемов брака и производственных отходов;
• рациональный расход материала.

Классификация по типу привода и функциональным возможностям

По типу гиба сырья существует 7 модификаций металлогибочных станков:

• гидравлические – обладают точностью сгибания и повышенной производительностью. Функционируют за счет гидравлических блоков;
• ручные – применяются при сгибании листов металла путем рычажного управления с максимально возможным углом до 360⁰;
• механические – предназначены для серийного сгибания, функционируют за счет преобразования крутящего момента в поступательную энергию;
• пневматические – сгибают металл любого сорта и типа за счет высокого давления воздуха из компрессорной установки;
• роликовые – распространены в процессах, где требуется сгибание по оси окружности. Используются в серийном и частном производстве при изготовлении радиальных форм, желобов, кровельных изделий;
• электромеханические – устройства с минимальным привлечением ручного труда. Сгибают любые формы металла за счет передачи энергии от электродвигателя на редуктор и далее – на сгибающий блок;
• электромагнитные – функционируют посредством воздействия силы магнитного поля, возникающего между заготовкой и магнитом.

Кроме того классификация металлосгибающего оборудования включает три категории устройств, способных обрабатывать разную толщину сырья. Тяжелые агрегаты справляются с металлом толщиной 20-40 мм. Сверхтяжелые станки подходят для гибки прутов, листов и сырья сложной конфигурации с толщиной или сечением до 90 мм. Для точных работ применяются станки ле

станки для гибки листового металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Гибка металла

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный гибочный станок

Поворотно-гибочный станок

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Фальцегибочный станок

Фальцепрокатный станок

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

Гибочный станок

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки  и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Гидравлические листогиб

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки  строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Гидравлический листогиб

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных  коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист.  Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Электромеханические листогибы

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Гибка гидравлических труб

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

• при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
• в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

• Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
• Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Сборочное производство

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

Самодельный листогиб

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

• станины;
• прижимной балки;
• поворотной гибочной балки;
• обжимная балка;
• нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
• приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Схема листогибного станка

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Технология и назначение гибки металла — что это такое: определение процесса, правила выполнения механической обработки, применение и приемы, инструменты, приспособления

05Дек

Содержание статьи

1. Что это за технология металлообработки
2. Разновидности способов обработки листовой стали
3. Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла
4. Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе
5. Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла
6. Правила собственноручной гибки металла
7. Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла
8. Параметры гибки и их определение
9. Дефекты и трудности
10. Оборудование
11. Процедура своими руками

Фигурное литье – трудоемкий процесс, который редко применяют. Чаще используют обычный стальной лист или профиль, жгут, который потом деформируют, придавая ему нужную форму. Об этой процедуре поговорим в статье. Расскажем о механической гибке металла – что это такое, дадим определение.

Что это за технология металлообработки

Это процедура, в процессе которой на заготовку оказывается воздействие. Давление может быть осуществлено посредством пресса или тисков и молотка, особенных приспособлений. В результате достигается изогнутый элемент. Особенность в материале – это может быть только достаточно практичный металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии киянок или плоскогубцев он просто раскрошится.

Это очень распространенная операция как в домашних мастерских, так и на крупных цехах. Поэтому есть как кустарные станки, изготовленные своими руками, так и аппараты для точного производства. Преимущества обработки металла гибкой:

• Экономичность – весь материал претерпевает деформацию, но не остается обрезков, стружки и прочего лома.
• Из-за того, что не применяется сварка или другие способы соединения частей, вся конструкция отличается максимальной прочностью – нет участков, где присутствует риск образования дефекта.
• Устойчивость к коррозии. По той же причине, что отсутствует сварочный шов, нет и очага, откуда проще всего пойти ржавчине. Химический состав материала остается прежним.
• Эстетичный внешний вид.

Не все заготовки можно гнуть. Мы представим три разновидности процедуры в соответствии с исходным образцом.

Технология гибки листового металла

Станки называются листогибочными, коротко – листогибы. Они могут быть различные по конфигурации и способу действия – прессовые, ручные, поворотные, механические и другие. Приведем пример на самом классическом аппарате, оснащенном прессом. Сверху и снизу находятся две форму, зеркально повторяющие друг друга. Это матрица (угол или паз) и пуансон. Между ними помещается стальной лист. Затем оказывается мягкое давление, происходит деформация.

Второй не менее популярный вариант – поворотный прибор со статичной станиной и подвижной траверсой, которая закрепляется с помощью прижимной балкой. Необходимо движение рукой (из-за рычага силу нужно прикладывать минимальную), чтобы рабочий элемент пришел в движение и произошло сгибание. Такой аппарат можно сделать в домашних условиях, как показано на следующем ролике:

Процесс гибки труб из металла

Трубогибочные станки обычно устанавливаются на заводах и редко применяются в домашних условиях. Процедуру можно проводить с нагревом и с неизменной температурой. В первом случае деформация получается ровнее и быстрее. Разновидности трубогибов:

• рычажные – имеют название из-за ручного привода в виде рычага, ими можно обработать только тонкостенные полости небольшого диаметра;
• арбалетные – заготовка опирается на два конца (зажим производится тисками), а воздействие накладывается посередине с помощью давления;
• валковые – это стандартный способ помещения образца между тремя валами и для листогибов, если нужен плавный зигзаг.

Последняя разновидность наиболее востребована. Второе название – вальцовка. Особенность – возможность производить процедуру без предварительного нагрева. Если слесарь имеет дело с тонкостенными трубами, которые могут сильно деформироваться в момент сгиба, то он использует дорн. Это оснастка, которая помещается внутрь полости, чтобы оказывать противодействие на стенки изнутри.

Работаем с металлопрокатом

Профиль гнется путем проката через несколько валков. Их количество зависит от желаемого угла изгиба. Минимальное – три, максимальное – пять. Обычно процесс проходит без разогрева, но если происходит выполнение гибки металла с повышенной прочностью, то возможна предварительная прокалка электрическим током.

Сейчас очень востребована металлообработка нержавейки. Сперва берется стальной лист, раскраивается, с помощью лазерных резаков производится резка, а только затем заготовка деформируется. Также популярен титан, но он более твердый, поэтому нужно дополнительное давление пресса.

Разновидности способов обработки листовой стали

Так как с листами работают чаще всего, остановимся на них подробнее. Основа классификации – в зависимости от привода. Он может быть:

• Ручной – это занимает достаточно много времени, поэтому чаще используется на небольших производствах и в частных целях. Основные инструменты – молоток и плоскогубцы или киянка, если слой очень тонкий. О высокой точности говорить не приходится, все делается практически на глаз, но для маленьких деталей этого часто оказывается достаточно.
• Автоматический – применяется оборудование, оснащенное пультом управления и электроприводом. Отлично подходит для серийного производства. Оператор только устанавливает заготовку и следит за правильностью выполнения процесса.

Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла

• Для соединения элементов можно использовать сварку, но высокая температура сильно меняет физические свойства, поэтому теряется прочность. растет риск образования коррозии.
• Чтобы предварительно угадать правильный угол и необходимые усилия, следует произвести расчет, учитывающий прочность заготовки и материал.
• Сверьтесь с ГОСТами, чтобы узнать максимально допустимую деформацию. Она зависит от стали, толщины стенок, скорости и прочих параметров.

Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе

Для ручной процедуры применяются любые тиски. Это могут быть пассатижи. Второе приспособление – молоток или киянка. Первый более крепкий, работа с ним идет быстро, но если образец имеет хрупкую структуру или очень тонкие стенки, то следует использовать деревянный мягкий молот.

Более сложные операции возможно производить на специализированном оборудовании – листогибах или вальцах. Они бережнее относятся к материалу, а также позволяют добиться точности процесса. Очень удобно, если одна станина подходит для ряда методов металлообработки и может быстро подстраиваться под необходимость, например, совмещать и резку, и изгиб.

Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла

Практически любой аппарат предполагает наличие пресса. Он дает возможность распространять усилие и увеличивать давление на нужную область. Он может быть нескольких видов:

• Ротационные, они же вальцовые. Образец проходит между вальцами – стальными валиками.
• Поворотные. Есть две плиты – сверху и снизу. Нижняя закреплена и остается неподвижной, в то время как верхняя оказывает воздействие на материал всей своей массой.
• Обычные пневматические или гидравлические. Это устройство классической штамповки мелких деталей – есть матрица и пуансон, которые сжимаются, чтобы деформировать лист.

Правила собственноручной гибки металла

В домашних условиях стоит учесть качество материала, с которым предстоит работать. Испытания на прочность, пластичность давно приведены и результаты записаны в ГОСТ. При работе с тонким листом можно использовать специальные ножницы – отметьте нужный участок, затем найдите поверхность и зафиксируйте на ней часть полотна. Возьмите массивный молоток и начните постепенно бить им по краю. Для второго загиба и фиксации изделие можно прижать деревянным бруском, чтобы не допустить непреднамеренных деформаций, таким образом давление будет оказано с двух сторон – сверху и снизу.

Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла

Особенность заводских листогибов в том, что за один нажим пресс может производить не один изгиб, а несколько. Эффективность и производительность намного выше. Например, так производятся профилированные листы. Уникальность трубогибов на заводах заключается в наличии у станков электрического привода, что значительно увеличивает максимальную массу, прочность изогнутой трубы. Вручную можно согнуть только небольшой пруток.

Технологии, представленные на выставке

Металлургия и отрасль металлообработки не стоит на месте. Чтобы увеличить информированность производителей и дать возможность выдвинуть новые идеи, ежегодно проводятся выставочные мероприятия, на которых выставляются ноу-хау и усовершенствования имеющихся систем. Рекомендуем следить за программами выставок, чтобы первыми узнавать новые станки.

Параметры гибки и их определение

Перед началом процедуры следует узнать или измерить самостоятельно:

• предельный радиус изгиба – зависит от толщины стенок;
• как расположены волокна – гнуть можно вдоль них, а не поперек;
• текучесть стали;
• разрешенные отклонения итоговой формы.

Дефекты и трудности

Первое, с чем сталкивается слесарь, это возможность пружинить. Каждый металл имеет свою упругость, то есть значение возвратных деформаций. Из-за этого эффекта заготовка может не достичь нужных параметров и немного (или полностью) распрямиться обратно, когда рабочая нагрузка будет убрана.

Следует произвести пробу на аналогичном материале, чтобы компенсировать эти изменения. Увеличить показатель рекомендуется с помощью предварительного отжига. В целом нагретый элемент лучше поддается деформированию, но потребуется снимать окалины и зачищать поверхность.

Оборудование

Популярны в промышленной среде листогибы с прессом серии И13. Они могут быть на гидравлике или с механическим приводом. Вторые имеют следующие узлы:

• прочная станина на двух параллельных стойках;
• электрический двигатель;
• ремень для передачи движения;
• пульт управления прессом – муфта и тормоз;
• несколько валов для распределения нагрузки;
• один или несколько пуансонов;
• фиксированные матрицы;
• смазочная система – подача вещества и его распределение.

Также имеет значение перемещение ползуна, который управляетскорстью процесса – сперва она должна быть небольшой, а затем нарастать.

Процедура своими руками

Мы предлагаем посмотреть ролик, в котором в домашних условиях слесарь покажет, как в мастерской можно использовать самодельный переносной листогиб:

В статье мы рассказали про гибку металла: применение оборудования и его разновидности. Заказывайте станки для металлообработке в компании «Роста», если хотите получить высокое качество и доступную стоимость.

Сварка и гибка листового металла на одном производстве

Сварка и гибка листового металла — две технологии, которые позволяют получать объемные конструкции, детали и корпуса из плоских заготовок. Как минимум одну из этих технологий приходится использовать практически в каждом законченном изделии.

В чем разница между их результатами на практике? Как лучше сочетать их? Давайте разберемся.

Видео гибки листового металла от «Металл‑Кейс»

Качество ребра. Чем гибка листового металла лучше сварки?

Если выбирать между гибкой и сваркой по качеству самого получаемого ребра, то выбор кажется очевидным. Безусловно, гибка. Если есть возможность выбрать гибку — лучше выбирать гибку.

Почему так?

• Гибка как производственный этап намного проще и дешевле, она оставляет меньше пространства для ошибок и отдает меньше на долю случая.
• При холодной гибке каждая деталь получается одинаковой — сжатие «челюстей» станка каждый раз происходит с одной и той же силой и на одно и то же расстояние.
• Структура металла не становится менее прочной от гибки — это всё тот же лист, прочные связи между атомами в холоднокатаном листе сохранились. С одной стороны листа они растянулись, но с другой — даже дополнительно уплотнились. В то же время сварной шов — это обычно слабое место конструкции, потому что металл был расплавлен. Старая кристаллическая решетка разрушилась, а новая не так прочна, потому что не подвергалась холодной прокатке.
• Гибка исключает термические деформации, которые, к сожалению, являются весьма распространенной проблемой при сварке.

Возможности «Металл-Кейс» по гибке листового металла

Радиус гиба — от 0,5 мм.

Толщина металла — до 6 мм.

Длина гиба — до 2000 мм.

Широта возможностей. Почему сварка остается важной альтернативой гибки?

Но не любое ребро в принципе может быть сделано гибкой. Поэтому сварка живет и будет жить. В отличие от гибки, сварка позволяет:

• Создавать Т‑образные ребра. По понятным причинам, получить такое ребро гибкой невозможно.
• Создавать «последнее ребро» — когда развертка превращается в коробку будущего корпуса, три ребра можно сделать гибкой, но четвертое придется замыкать сваркой.

Ну и плюс — множество видов работ, не связанных с ребрами корпусов, в которых применяется сварка, но в принципе не применяется гибка — типа соединения элементов длинномерного изделия в одно целое. Это понятно, здесь даже сравнивать нечего, там только сварка.

Преимущества «Металл-Кейс» кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

Какие металлы проще подвергаются гибке

Успешная гибка листового металла зависит от многих параметров: прилагаемого усилия траверсы, угла гибки, положения осей в канавке и ширины раскрытия матрицы, значения упругой деформации материала и даже от направления волокон. На практике даже опытному специалисту, работающему на промышленном гибочном станке, не удастся согнуть лист под углом в 68° два раза подряд без точного учета всех этих параметров.

Но главным критерием для такого производства остается именно выбор самого металла. Толщина листа, предел прочности и свойство материала – все это напрямую влияет на качество, стоимость и скорость производства готовых изделий. Для придания нужной формы того же алюминия требуется значительно меньше усилий, чем при создании аналогичной конструкции из оцинкованной стали или нержавейки, что напрямую сказывается на итоговой стоимости производства.

В этой статье мы поделимся с вами следующей информацией о гибке листовых металлов:

• Какие металлы используются в производстве металлоконструкций.
• Какие из них проще подвергаются гибке за счет обычного давления без термического воздействия.
• И какие из листовых металлов лучше в соотношении «цена/качество».

Черная сталь

Стандартный сплав железа с углеродом, где содержание последнего не превышает 2%. Классифицируется на 3 типа в зависимости от доли содержания углерода: низкоуглеродистая (до 0,25%), углеродистая (0,25-0,6%), высокоуглеродистая (свыше 0,6%). Сплавы с содержанием углерода в пределах 2-4,5% уже являются чугунами и практические не используются для гибки из-за особенностей кристаллической решетки.

Также отдельное внимание стоит обратить на способ получения проката черной стали. В зависимости от температуры обработки такую сталь можно разделить на горячекатаную и холоднокатаную.

• Для первой применяется только низкосортная сталь, а толщина таких листов может составлять 3-150 мм.
• Холоднокатаная сталь лучше поддается гибке за счет тонколистового металла. В среднем его толщина составляет всего 0,4-5 мм, что позволяет использовать такой металл для тонколистовых конструкций и изделий. Но и стоимость холоднокатаной стали значительно выше в сравнении с горячекатаной.

Оцинкованная сталь

По сути – аналог черных металлов с похожими свойствами и характеристиками для деформации. Единственное отличие – высокая коррозийная стойкость. Гибка оцинкованного листа используется для наружных конструкций, где важно перекрыть доступ кислорода и воды к металлу, предотвращая коррозийный эффект. Для создания такого материала применяется метод горячего цинкования.

Оцинковка и чермет одинаковы по характеристикам упругой деформации и пределам прочности. Если брать два листа с одинаковой толщиной и углом гибки, то после снятия усилия гиба оба металла «спружинят» на одно и то же значение.

Нержавеющая сталь

Легированные стали с содержанием железа, углерода и примеси хрома от 10,5% и выше. На нашем производстве популярна именно гибка нержавеющего листа, поскольку по своим характеристикам этот металл совмещает преимущества черных сталей и оцинковки: от высокой коррозийной стойкости, до высокой прочности и подверженности холодной деформации.

Чаще всего для гибки листов на заказ используются нержавеющая сталь 300-й (процентное содержание хрома 15-20%) и 400-й марки (доля хрома 11-17%). У первой значительно выше стойкость к коррозии, но зато 400-я нержавейка легче гнется на станках под любым углом.

Есть вопросы? Закажите обратный звонок!

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему остается старый добрый листогибочный пресс. Сгибание деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке плоских массивов, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, удержании изгиба и о том, как сгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются гибка на воздухе и дно.Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно определять линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может случиться очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло.Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется по линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа.Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано соответствующим образом в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, и хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что должно быть компенсировано чрезмерным изгибом материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но может применяться для различных материалов, толщины материалов и углов гибки без переналадки инструмента.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла изгиба, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном пространстве, — это тормозной пресс, оснащенный нижней головкой 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз больше. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть лучшие способы рассчитать ширину проема.

Прорезание

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Чтобы определить область изгиба и уменьшить усилие, необходимое для изгиба детали из листового металла до того, что вы можете обработать без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать пазы линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорезание пазов — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он, очевидно, ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые полагаются на структурную целостность области изгиба. Существуют даже запатентованные методы, использующие определенные шаблоны прорезей, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать его еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы подумать о сгибании металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, не деформируясь во время изгиба. Мы должны помнить только о двух вещах: толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ветви a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал примет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не сможем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для данных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» отрезка нейтральной линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести свою собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

«Практическое правило» таблица k-факторов (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, которая позволяет контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательного использования и DIY-проектов соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более грамотно разработанных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться по отношению к себе после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, поэтому практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается припуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и очень прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, мы должны знать длину наших прямых ног a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Итак, длина ног определяется как:

а = А — OSSB

b = B — OSSB

На этом этапе обычно используются два разных определения длин сторон A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α <90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и вычислить длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Учет изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно свести к разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α <= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете построить свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно владеть устройством лазерной или плазменной резки, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный производственный конвейер, и даже небольшие партии могут стать доступными. Подводя итог, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси,
создание изменения в
геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму
заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях
изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций
однако изгиб практически не приведет к изменению толщины
листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб
также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали
инерции, для косметического вида и устранения острых углов.

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический
принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются
важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах
участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на
Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть
с подогревом, до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда.
Существует множество различных конфигураций, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть
в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа
обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали
Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для
штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может
пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных
операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов
операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к обрабатываемой детали при гибке.
обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть
наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут
включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки
металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней
также широко применяется в современном производстве.

Гибочные процессы

Процессы гибки различаются методами, которые они используют для пластической деформации
лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами.
при выборе способа гибки металла.Также важен размер
изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в
заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип
процесс гибки в зависимости от характера желаемого гиба и обрабатываемого материала.
Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и
доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно,
сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы,
также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с помощью
вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формировании
изгиб. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных
оборудование, способное передавать некоторые горизонтальные силы.Кроме того, вытирая умирают
используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие
Подушку давления можно контролировать отдельно, чем у пуансона. В основном давление
подушка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба
расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как
консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки,
заставляя работу изгибаться за край штампа.

Поворотная гибка формирует работу за счет того же механизма, что и кромочная гибка.Однако для поворотной гибки используется другая конструкция, чем для протирочной матрицы. А
цилиндр, с вырезанным под нужным углом, служит пуансоном. В
цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных
степени движения за счет крепления к седлу. Лист
металл помещается консольно над краем нижней матрицы, как и
настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке
нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрыться
работа.Канавка на цилиндре рассчитана таким образом, чтобы правильно
угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет
для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два
поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист
металл на месте на нижней матрице. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается,
заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как
первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает
хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в
что он устраняет необходимость в прижимной подушке и может сгибаться
90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка
относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости
геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии.
Кроме. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между
две поверхности.

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы
специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа
металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного
кривизна.

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и
формируют листовой металл для множества различных функций.

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов.
Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций.
машина. Для соединения полая труба может быть прошита или сварена.

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб
производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его
Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют
с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его
устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением
металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом
геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и
широко применяется в строительной отрасли.

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов,
в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих
при производстве листового металла важным фактором является состояние
кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край
операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и
вовлекают изгиб часть металла, которая меньше по сравнению с деталью. Эти
секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок,
для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали,
для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в
процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к
загибая край, эти операции также придают ему кривую.

Отбортовка — обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может
также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение
образует завиток по краю детали. Этот валик может быть сформирован на
прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования
шарик. Некоторые методы формируют бусину постепенно, в несколько этапов, используя
несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят
бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой.
Формирование бусины зависит от конкретных требований к
производственный процесс и деталь из листового металла.

Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором край листа
полностью наклонился на себя.

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание предполагает сгибание
края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению
соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Поскольку
изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации
другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет
использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом
части.

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ.
Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной
производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три
ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение
валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые
контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает
возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто
будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются этим способом.

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки.
поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть
используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но
Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку.
Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает последовательную гибку изделия.
шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к
следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, водостоки, сайдинг и панели строительного назначения
являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают
обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона.
во время процесса. После формовки непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину.
для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть
непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон
изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто сгибается в рулон в тонкостенные
сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта
включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное
альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на
Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом
В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и
умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной
рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается,
с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают
обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и
влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы
улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала
свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно
Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о
свойства металлов применительно к производству можно найти в более ранних
секция, (металлообработка). Следует также понимать, что
гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет
толщина листа, для большинства операций. Он не создает потока металла, влияющего на
регионы подальше от поворота.

Усилие, необходимое для выполнения изгиба, во многом зависит от изгиба и
конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может
значительно различаются.Правильная смазка важна для
управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке,
размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения
изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб
сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно
определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины
требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал,
толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба,
станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы
которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал
по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь
находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении
от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил.
на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль
сплошная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение
этой оси будет зависеть от различных факторов изгиба и листового металла. Однако,
общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа
толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика
нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси
остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении,
с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или
сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется.
упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы
пластической деформации металла, минимальный порог усилия должен быть
достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением
удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика
деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в
в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически,
из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют
эластичный стержень вокруг нейтральной оси.

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление
упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback это
частичное восстановление работы от изгиба до ее геометрии перед
была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от
модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты
упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако,
все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.

Методы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить
эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество
упругости рассчитывается, и листовой металл изгибается до меньшего изгиба
угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к
расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба
именно то, что планировалось изначально.

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация
материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и
матрица в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая упругий возврат.
Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после
завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно
удар.

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть
упругая отдача в изгибе.
Подвергая изделие растягивающему напряжению при изгибе, упругая область будет
пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных
изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы
избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в
авиастроительная промышленность.

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой
деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более
общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость
будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика
технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструмент и геометрия листов
вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка.
анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ
количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец листового металла до образования трещин
на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется
минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через
толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше
гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно
сложенный на себя.
Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист
является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А
Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе, посвященном формованию листового металла.

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто
трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить
гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали,
может также снизить изгибаемость. Еще одним источником могут быть вакансии в сфере листового металла.
разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит
гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут
также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный
включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность
качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый
Поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Для решения этих проблем и оптимизации гибкости листового металла
следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества
металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с
надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или
исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки.
Иногда участки холодной обработки можно обработать. Отжиг детали до
устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает
гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях,
потому что нагревание приведет к увеличению гибкости металла. Листовой металл может
также иногда могут образовываться в среде высокого давления, что является еще одним
способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и сгибания листа для создания рельефной геометрии.
Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для
пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прошивка.
Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания
отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает
не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Поскольку
пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней
геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу.
Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией.
Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот
заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие.
Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы
пробка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан
заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности
во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия.
эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше
сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения удаления детали.

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла.
Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда
фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов.
Эти операции также можно использовать для цельных стержней. Полые трубы имеют
характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться,
пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в
изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий
коллапс — это толщина стенки трубки.Трубы с большей толщиной стенки меньше
скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы на большой радиус обычно не проблема, так как
что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба
уменьшается радиус, необходимо найти решения, чтобы предотвратить разрушение трубки. Одно из решений —
перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковый
заткнуть какую-нибудь трубку, потом загнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют
обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы
без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием силы растяжения.
параллельно оси трубы и одновременное изгибающее усилие, действующее для вытягивания трубы
над блоком формы. Блок фиксируется, и силы прикладываются к концам
трубка.

Изгибание вытяжкой включает зажатие трубы возле ее конца на вращающемся формном блоке.
Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. При вращении блока формы
трубка изогнута.

Гибка сжатием — это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с
кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального инструмента. Шток трубы удерживается силой, чтобы
блок фиксированной формы. Скребок, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над
блок формы.

ТОП

Metal Bending, Corp — Metal Bending, Stretch Forming

Metal Bending Corporation — мировой лидер и новатор в области металлообработки.Metal Bending Corporation использует технику формования растяжением, чтобы взять практически любой металл, поставляемый заказчиком, и добиться точного радиуса. Сложность — не проблема. Овладев этой техникой, практически нет ограничений на то, что можно изгибать. Все, что угодно, от металлических каркасов, витрин, потолочных систем и даже компонентов самолетов, легко изгибается с большой повторяемостью.

С 2006 года Metal Bending Corporation имеет привилегию гнуть детали для проектов по всему миру.Тем не менее, проект, удостоенный высшей награды, заключался в изготовлении изогнутых тормозных колодок на заказ для нового Всемирного торгового центра. Metal Bending Corporation гордится формованием с вытяжкой для Всемирного торгового центра, а также поставкой различных аэрокосмических компонентов для вооруженных сил США. Это честь, что Metal Bending Corporation не относится легкомысленно.

Metal Bending Corporation применяет практический подход к каждой работе и делает ее доступной для клиентов на каждом этапе каждого проекта.Каждому проекту, будь то одна штука или тысяча, уделяется самое пристальное внимание и гарантия качества.

Что такое формирование растяжения?

Формовка растяжением — очень точный и точный метод формовки металлических профилей. Это производственный процесс, в котором металлические формы одновременно растягиваются и сгибаются над штампом для формирования простых или сложных, гладких и ровных деталей.

Все штампы изготавливаются на собственном предприятии, что позволяет снизить затраты и сократить сроки выполнения заказа. Штампы обычно изготавливаются еще до того, как покупатели сбросят искривленный материал.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии формования растяжением, практически нет ограничений на разнообразие форм и поперечных сечений, которые можно изгибать с большой повторяемостью.

Свяжитесь с нами сегодня со своим проектом. С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

Меры предосторожности и советы при использовании гибочного станка для листового металла

Гибка металла — это процесс, при котором с помощью пластической деформации изменяется форма листового металла и труб.Что такое пластическая деформация? Это процесс, в котором материал претерпевает определенные необратимые изменения из-за приложенных к нему сил. В некоторых типах гибки, таких как гибка труб и гибка листов, можно реализовать несколько способов деформирования металла. Листовой металл считается одним из самых универсальных металлов. В этом посте будут объяснены некоторые советы по технике безопасности, которые необходимо учитывать при использовании гибочного станка для листового металла.

Меры предосторожности при использовании гибочного станка для листового металла

Для получения желаемой производительности и безопасной работы вы должны соблюдать некоторые основные нормы безопасности при использовании листогибочной машины.Вот некоторые из основных:

1. Общие сведения о машине и ее принципах работы: Работали ли вы раньше на листогибочной машине? Если нет, то сначала стоит к этому привыкнуть. Вы должны понять машину и ее работу, прежде чем фактически начнете ее использовать. Ознакомьтесь с работой машины. Для этого вы можете обратиться к инструкции по эксплуатации. Это поможет вам лучше понять машину и исключить любые шансы несчастных случаев или сбоев во время ее работы.Вы также можете пройти обучение у тех, кто имеет опыт работы с листогибочным станком.

2. Разогрейте машину в холодную погоду: В холодную погоду часто рекомендуется держать машину в тепле. Для достижения наилучших результатов вам всегда следует подумать о том, чтобы прогреть машину в течение нескольких минут перед ее использованием. Для этого нужно привести машину в движение и дать ей поработать несколько минут. Как только это будет сделано, вы готовы к достижению наилучших результатов от машины.Когда вы разогреваете тренажер, вы также исключаете вероятность возникновения стресса.

3. Держите лист параллельно устройству для гибки: Размещение листа очень важно. Для безопасной работы вы всегда должны держать лист под правильным углом. Перед началом процесса гибки всегда проверяйте, чтобы лист был параллелен гибочному станку. Неправильное размещение может привести к удару листа по телу и травме.

4. Берегите руки: Будьте осторожны при работе с гибочным станком.Когда вы кладете лист на изгиб, убедитесь, что ваши руки не поранятся. Отсутствие внимания может привести к тяжелым авариям или даже к необратимым травмам.

Несколько советов по безопасности

При работе с листовым металлом вы можете пораниться. Вот несколько советов по безопасности, которым вы должны следовать для безопасной работы:

• Никогда не забывайте надевать защитные перчатки. Они защищают ваши руки от травм острым предметом.
• Всегда используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от мелких частиц, разлетающихся во время процесса сгибания.
• Используйте рабочую обувь. Они предотвращают повреждение ног осколками или острыми предметами.
• Не касайтесь руками острых порезов, даже если вы в перчатках.
• Всегда проверяйте, чтобы все заусенцы были правильно запилены.
• Всегда содержите рабочую поверхность в чистоте. Уберите весь металлолом, так как это может привести к травме.
• С мокрыми металлическими листами всегда следует обращаться с особой осторожностью. Влажные поверхности содержат влагу, которая при смешивании с грязью и маслом может сделать поверхность листа скользкой, что затруднит удержание.

Это некоторые из наиболее важных советов по безопасности, которым вы должны следовать для безопасной операции гибки листового металла.