ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ ✔ БЕЛГИПС ✔ ЭВЕГА

Гипс вяжущее гипсовое Г-4 Б II ГОСТ 125-79

Что такое гипс?

Под названием гипс имеется в виду не сам минерал, а продукт обжига природного гипса — гипсовое вяжущее.

Гипс – уникальный природный материал, горная порода осадочного происхождения, состоящая из двуводного сульфата кальция, белого или светло-серого цвета.

Гипс — воздушные вяжущие вещества, состоящие из полуводного гипса или ангидрита, которые получаются путем тепловой обработки гипсовой породы, с предварительным или послеобжиговым помолом до порошкообразного состояния.

Где используют гипс и гипсовое вяжущее?

Гипс используется не только при отделочных работах.

Области применения гипса многообразны:

• в керамической, машиностроительной и ювелирной промышленности;
• в строительстве и дизайне помещений;
• в медицине;
• в прикладном и декоративном искусстве;
• в сельском хозяйстве;
• в цементной промышленности;
• в химической промышленности;
• в составе сухих смесей;
• в составе строительных материалов: гипсокартонных листов и пазогребневой плиты.

В чем ценность гипса?

Гипс относится к экологически чистым строительным материалам минерального происхождения. Обладает массой ценных свойств:
• гипс строительный не имеет запаха, не содержит и не выделяет вредных для здоровья субстанций, не является аллергеном;
• благодаря макропористой структуре гипсосодержащие изделия способны регулировать влажность воздуха в помещениях; забирать из воздуха избыточную влажность, накапливать ее и отдавать при вентилировании помещения;
•покрытия  из гипсасодержат до 20% кристаллизационной воды, которую можно рассматривать как «встроенный источник»  для замедления горения (или тушения огня) при пожаре;
• гипсосодержащие материалы, имея невысокую теплопроводность и низкий коэффициент теплоусвоения, являются «теплыми на ощупь», то есть повышают общее ощущение комфорта;
• имеют кислотность аналогичную коже человека.

Именно эти уникальные свойства делают  материалы из гипса привлекательными как для строителей, дизайнеров интерьеров и архитекторов, так и для конечного потребителя – человека, желающего иметь экологически чистое комфортное жилье.

Способ приготовления 

Для приготовления раствора используются вода из расчета не менее 0,6 литра на 1 кг гипса. Гипс постепенно добавляется в воду и размешивается до получения однородной консистенции. Гипс строительный начинает схватываться (густеть) через 6-8 минут, а затворения водой. Лучшее качество работы получается при применении раствора до начала схватывания. Сильно загустевшую массу нельзя вновь разводить водой и применять для работ, т. к. она перестает обладать вяжущими свойствами.

Технические характеристики гипса

Г-4 — прочность при сжатии, не менее 40 кгс/см2;
Прочность при изгибе, не менее 20 кгс/см2;
II — степень помола, максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, не более 14%;
Б — нормально твердеющий, начало схватывания — не ранее 6 минут, конец — не позднее 30 минут;
Упаковка — 10 кг, 20 кг, 40 кг.

Эффективный ячеистый бетон на композиционном гипсовом вяжущем

Please use this identifier to cite or link to this item:
http://dspace. bstu.ru/jspui/handle/123456789/3063

Title:	Эффективный ячеистый бетон на композиционном гипсовом вяжущем
Authors:	Шаталова, С. В. Чернышева, Н. В. Глаголев, Е. С. Лесниченко, Е. Н. Дребезгова, М. Ю.
Keywords:	Авторы БГТУ ячеистый бетон композиционное гипсовое вяжущее (КГВ) поризация микроструктура
Issue Date:	2019
Publisher:	Издательство БГТУ им. В. Г. Шухова
Abstract:	Динамично развивающееся строительство Российской Федерации вызывает необходимость расширения спектра альтернативных видов вяжущих и материалов на их основе. К таким вяжущим относится композиционное гипсовое вяжущее, применяемое для производства материалов различного функционального назначения. Изготовление и применение изделий на основе композиционных гипсовых вяжущих стало возможным благодаря изучению системы «портландцемент – гипс – вода», устойчивость которой обеспечивается вводом надлежащего количества активных минеральных добавок, снижающих концентрацию Са(ОН) 2 в жидкой фазе твердеющей системы и создающей возможность твердения при определенных условиях без опасных внутренних напряжений. В данной статье рассматривается возможность получения эффективного ячеистого бетона на композиционном гипсовом вяжущем. Ячеистые бетоны по своей структуре, свойствам, способам получения превосходят некоторые традиционные материалы, а по эксплуатационным свойствам являются универсальными. В работе установлена возможность и целесообразность использования в качестве минеральной добавки в составе композиционного гипсового вяжущего для пенобетона тонкомолотого бетонного лома. Получены теплоизоляционно-конструкционные пенобетоны марок D600 и D700. Выявлено, что рациональной является постадийная загрузка компонентов бетонной смеси, с первоначальным вводом гипсового вяжущего.
Description:	Эффективный ячеистый бетон на композиционном гипсовом вяжущем / С. В. Шаталова, Н. В. Чернышева, Е. С. Глаголев [и др.] // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. — 2019. — № 10. — С. 11-18.
URI:	http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/3063
Appears in Collections:	2019 год

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Гипсовое вяжущее повышенной прочности и водостойкости —

Гипсоцементно-пуццоланоные вяжущие на основе строительного гипса, разработанные в МИСИ им. В. В. Куйбышева под руководством д-ра техн. наук А. В. Волженского, сегодня широко применяются в строительстве в качестве перегородочных панелей, панелей для оснований полов, санитарно-технических кабин и др. Однако расширение областей использования вяжущего сдерживается его относительно невысокой прочностью.

В Институте технической теплофизики -(ИТТФ) АН УССР разработана и внедрена на Деконском комбинате строительных материалов (Донецкой обл.) технология высокопрочного полуводного гипса си-модификации, позволяющая в зависимости от свойств исходного сырья получать вяжущее высоких марок вплоть до Г-25 (по ГОСТ 125—79) при полной автоматизации и механизации производства. Ручной труд остается только при затаривании готового продукта в мешки.

Дальнейшее совершенствование технологии позволяет, не ухудшая качества вяжущего, увеличить производительность одного автоклава до 22 гыс. т в год при энергозатратах 40—45 кг уел. топлива на 1 т выпускаемого гипсового вяжущего. Себестоимость его составит 11—12 р/т при производительности цеха 45 тыс. т в год альфа-полугидрата сульфата кальция и стоимости сырья 2,5—3 р. за 1 т.

С использованием высокопрочного гипса в качестве основного компонента сотрудниками кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов МИСИ.

Обобщены результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в производстве ячеистых бетонов. Приводятся результаты исследований процесса гидратации извести. Описаны свойства получаемою, гидрата. Работа выполнялась в тр этапа. Опубликована первая часть посвященная изучению влияния цемента, его компонентов па активность извести.

Для изготовления гипсовых стружечных плит Л/О «Раума-Репола» (Финляндия) использует полуводный гипс (CaS04-/2 Н20). Путем добавления к мелкоитмельченному вяжущему воды получают формуемую наосу, которая по истечении определенного времени затвердевает, образуя дигидрат.

В технологии получения гипсовых стружечных плит, разработанной А/О «Раума-Репола», применяется так называемый полусухой метод, при котором гипс смешивают с увлажненным заполнителем, в данном случае с древесной стружкой. Из смешанной массы формуют плитные заготовки, которые затем подаются в пресс. Отверждение гемигидрата в-дигидрат происходит в прессе под давлением.

В гипсовой стружечной плите дигидрированный гипс служит связующим для древесной стружки, которая придает изделию требуемые высокие механические свойства.

Плитные заготовки, формуемые на тонком металлическом листе, образуют пакет, в котором слои заготовок разделяются пресс-подкладками. Один из пролетов пресса размыкается, и готовый пакет отпрессованных плит выводится из пресса. Новый заготовочный пакет вводится в открытый просвет в пресс смыкается.

Важный параметр технологического процесса — время, затрачиваемое на перемешивание влажной стружки с гипсом и формование. Сформованный полуфабрикат должен быть подан на прессование до того, как начнется процесс

отверждения. Введением небольшое количества химических добавок можно регулировать время отверждения торос влияет на продолжительность BCI процесса гидратации. Если требует увеличить время размыкания пролета пресса, соответственно увеличиваете продолжительность прессования./p>

Процесс производства гипсовых плит (см. информацию на ЗЩ полосе обложки) основан на pa6i пресса нового исполнения. Основ] идея заключается в возможности крыть любой пролет в много этажи прессе при продолжающемся прессов] ним на остальных этажах.

Гипс строительный (гипсовое вяжущее) Г6-Г13 А III ГОСТ 125-79 — DigestWIZARD

Гипс строительный (гипсовое вяжущее) Г6-Г13 А III ГОСТ 125-79 (ОАО «Забудова», Беларусь)

Область применения:

Гипсовое вяжущее, в зависимости от марки, применяется при устройстве и отделке внутренних помещений (для шпатлёвки трещин, отверстий и элементов креплений, выравнивания неровностей стен).

Можно применять без использования водозащитных покрытий, как внутри, так и снаружи зданий, которые по роду своей службы не подвергаются непрерывному воздействию воды.

Для изготовлений изделий и декоративных деталей, гипсокартонных плит, для производства сухих строительных смесей, а также устройства стяжек полов существующих зданий и др.

Для изготовления форм и моделей в фарфорово-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслям промышленности.

Упаковка:

бумажные мешки 3 кг, 5 кг., 10 кг., 25 кг., 40 кг., 1000 кг.

Инструкции по применению:

Выполнение ремонтных работ:

Гипсовое вяжущее равномерно всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать (в течение 30 секунд) до получения однородной массы. Раствор пригоден к применению сразу после размешивания и сохраняет свои свойства и течение 2-4 мин., в зависимости от вида гипсового вяжущего и температуры воздуха (технические данные с указанием сроков схватывания см. документ о качестве). Раствор наносят кельмой или стальной гладкой тёркой.

Пропорция раствора: на 300 г. гипсового вяжущего — 120-150 г, воды.

Подготовка основания:

Поверхность перед проведением ремонтных работ необходимо очистить от наплывов, пыли, загрязнения, жировых пятен, солевого налёта и других веществ, способных оказать отрицательное влияние на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щёток, шпателей и пескоструйных аппаратов. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов, После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом.

Рекомендации:

Работы рекомендуется выполнять при температуре основания от +5 °С до +30 °С. Все рекомендации эффективны при температуре + 20 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 10 %.

Работы необходимо выполнять в соответствии с нормами и правилами строительного дела. Инструкция не в силах заменить профессиональную подготовку выполняющего работы. Изготовитель не несёт ответственность за неправильное использование и хранение материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Продукция соответствует ГОСТ 125-79.

Хранение и транспортировка

Срок хранения: В сухих условиях и герметичной упаковке — 2 месяца.

(PDF) Модифицированное гипсовое вяжущее

скорость тепловыделения в интервале 12-15 мин) на начальных стадиях. Темп тепловыделения

глиногипсового вяжущего без добавок лежит в интервале 14-16 минут.

Скорость тепловыделения глиногипсового вяжущего с С-3 и замедлителем схватывания находится в пределах

интервала 73-76 мин.

Рис. 5. Степень гидратации гипсового вяжущего в разное время: а — глино-гипсовое вяжущее без добавок

; б — глино-гипсовое вяжущее с добавкой С-3 1%; в — глиняно-гипсовое вяжущее с добавкой

1% С-3 и 0.06% замедлитель.

Степень гидратации (α) можно оценить как отношение текущего тепловыделения

к

максимальному (qmax = 616,6 кДж/кг). Результаты расчета степени гидратации

в разное время представлены на рис. 4 и в табл. 1. Скорость тепловыделения в единицу

времени (кинетика тепловыделения) глино-гипсового вяжущего представлена ​​в Таблица. 2

Таблица 2. Скорость тепловыделения. кДж/(кг∙с) и скорость гидратации %/с.

С 1 % добавкой С-3 и 0,06

% замедлителя схватывания

4 Заключение

Исследования показывают, что наибольшее тепловыделение имеет вяжущее на основе гипса, модифицированное глиной

с добавлением суперпластификатора С3. При этом степень гидратации вяжущего

с добавкой С3 и замедлителя схватывания выше, чем у глиногипсового вяжущего

без добавок.

При выполнении внутренних штукатурных работ задержка сроков гидратации позволяет укладывать штукатурку

слоями с высоким качеством.Пик тепловыделения при гидратации глиногипсового вяжущего

с суперпластификатором и замедлителем схватывания, приходящийся на начало второго часа

твердения, будет способствовать равномерному и качественному высыханию штукатурного покрытия.

Ссылки

1. Б.М. Румянцев, Учебник (МГСУ, Москва, 2010)

2. В.Ф. Коровяков Г. Повышение эффективности производства и использования гипсовых

материалов и изделий: мат. Всеросс.семинар (РААСН, Москва, 2002)

3. И.В. Бессонов Г. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов

и изделий: мат. Всеросс. семинар (Москва, РААСН, 2002)

4. А.Д. Жуков, В.Ф. Коровяков, М.О. Асаматдинов, А.С. Чкунин, Г.Б. Румянцев,

Научное обозрение 7, 86-90 (2016)

5. Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков, А.В. Орлов, Монография (МГСУ, Москва, 2014)

6. В.Н. Соков, А.Е. Бегляров, Д.Ю. Землянушнов, Д.В. Жабин, Вестник МГСУ 1-

2, 309-312 (2011)

7. В.И. Теличенко, Д.В. Орешкин, Экология урбанизированных территорий 2, 31-33 (2015)

8. Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков, Д.Б. Зеленщиков, А.С. Чкунин, К.К. Иванов,

Ю.В. Сазонова, MATEC Web of Conferences, 86 (2016)

DOI: http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/ 20168604027

9. А.Д. Жуков, Е.Ю. Боброва, Д.Б. Зеленщиков, Р.М. Мустафаев, А.О. Химич,

Передовые материалы.Конструкции и машиностроение 1025-1026, 1031-1034

(2014)

10. Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков, Е.Ю. Боброва, И.П. Романова, Д.Б. Зеленщикова,

Т.В. Смирнова, MATEC Web of Conferences, 86 (2016)

DOI: http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/ 20168604036

Бессонов, А.Н. Сапелин, Н.В. Наумова, А.С. Чкунин, итальянский

Science Review 2(11), 155-157 (2014)

12. Б.М. Румянцев, А.Жуков Д., Интернет-вестник ВолгГАСУ, 3(23) (2012)

13. Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков, Е.Ю. Боброва, Т.В. Смирнова, Промышленно-гражданская

корпус 1, 32-36 (2015)

7

MATEC Web of Conferences 170, 03022 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201817003022

bOSCE -2017

Вяжущее гипсовое модифицированное для штукатурных систем

[1]
М. Б. Х. Кодзоев, С.Л. Исаченко, С.А. Косарев, А.В. Басова, А.В. Скворцов, М.О. Асаматдинов, А.Д. Жуков, Модифицированное гипсовое вяжущее, MATEC Web of Conferences 170 03022 (2018). DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201817003022.

DOI: 10.1051/matecconf/201817003022

[2]
Б.Румянцев М., Жуков А.Д., Смирнова Т.В. Энергоэффективность и методология создания теплоизоляционных материалов // Интернет-вестник ВолгГАСУ. 3 (23) (2014) 3.

[3]
М. Асаматдинов, Е. Шокодко, А. Ушаков, И. Бессонов, С. Козлов, А. Жуков, Состав и реологические характеристики штукатурных смесей, 02006 Опубликовано онлайн: 29 мая (2019) E3S Web of Conf. ФОРМА-2019 97 DOI: https://doi.org/10.1051/e3sconf/20199702006.

DOI: 10.1051/e3sconf/20199702006

[4]
В.Коровяков Ф., Перспективы использования водостойких гипсовых вяжущих в современном строительстве, Материалы Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и использования гипсовых материалов и изделий», РААСН, Москва, апрель 2002 г. , стр. 51-56.

[5]
Я.Бессонов В.Г., Гипсовые материалы нового поколения для отделки фасадов зданий, Материалы Всероссийского семинара по повышению эффективности производства и использования гипсовых материалов и изделий, РААСН, Москва, апрель 2002 г., с.82–87 .

[6]
А. Д. Жуков, А.М. Орлова, Т.А. Наумова, Т.П. Никушкина, А.А. Майорова, Экологические аспекты формирования теплоизоляционной оболочки зданий, Научное обозрение. 7 (2015) 209-212.

[7]
В.И. Теличенко, Д.В. Орешкин, Материаловедческие аспекты геоэкологической и экологической безопасности в строительстве, Экология урбанизированных территорий. 2 (2015) 31-33.

[8]
Р. Делиньер, Дж. Э. Обер, Ф. Рожа и М. Гаск-Барбье, Физические, минералогические и механические характеристики готовой глиняной штукатурки, Строительство и окружающая среда. 80 (2014) 11-17.

DOI: 10.1016/j.buildenv.2014.05.012

[9]
М.Павляк, Влияние состава гипсовой штукатурки на ее технологические свойства, Архив литейного дела. 10, 4 (2010) 55-60.

[10]
Д. Э. Каэтано, Разработка составов гипсовых смесей для аддитивного производства, проектирование материалов и их применение, Springer, Cham (2017) 257-277.

[11]
М.О. Асаматдинов, А.А. Медведев, А.Д. Жуков, Е.В. Зарманян, А.И. Посеренин, Моделирование состава экологически безопасного глино-гипсового вяжущего, MATEC Web of Conferences DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201819303045.

DOI: 10.1051/matecconf/201819303045

[12]
Э. Р. Пятаев, А.А. Медведев, А.И. Посеренин, М.А. Бурцева, Е.А. Медникова и В.М. Мухаметзянов, Теоретические основы создания ячеистых бетонов с использованием вторичного сырья и дисперсной арматуры, IPICSE DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201825101012.

DOI: 10.1051/matecconf/201825101012

[13]
А.Жуков, Е. Шокодко, Математические методы оптимизации технологий строительных материалов, в: З. Попович, А. Манаков, В. Брескич (ред.), VIII Международный научный Сибирский транспортный форум, ТрансСибирь 2019, Достижения в области интеллектуальных систем и вычислений 1116 413-421. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-37919-3_40.

DOI: 10.1007/978-3-030-37919-3_40

[14]
А.Д. Жуков, В.Ф. Коровяков, Т.А. Наумова, М.О. Асаматдинов, Смеси штукатурные на основе глины и гипса, Научное обозрение.10 2 (2015) 98–101.

[15]
А. Д. Жуков, В.Ф. Коровяков, М.О. Асаматдинов, А.С. Чкунин, Модифицированные гипсовые мергелевые вяжущие, Научное обозрение. 7 (2016) 86–90.

[16]
А.Д. Жуков, В.Ф. Коровяков, М.О. Асаматдинов, Кинетика тепловыделения глино-гипсового вяжущего, Инновации в жизни. 1 (20) (2017) 104–113.

[17]
Н. Кондратьева, М. Барре, Ф. Гутенуар, М. Саницкий, Исследование модифицированного гипсового вяжущего // Строительство и строительные материалы. 149 (2017) 535-542.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.140

[18]
Л.Рандаццо, Г. Монтана, А. Хайн, А. Кастилья, Г. Родоно и Д.И. Донато, Влагопоглощение, теплопроводность и снижение шума штукатурок на основе глины: влияние минералогических и текстурных характеристик, Прикладная наука о глине. 132 (2016) 498-507.

DOI: 10. 1016/j.clay.2016.07.021

[19]
В.Э. Абсиметов, Е.В. Салтанова, Д.Б. Соловьев, Обоснование возможности применения механохимического метода при подготовке поверхностей металлоконструкций при ремонте и реконструкции, Материаловедческий форум, Vol. 992 (2020) 585-589. [Онлайн]. Доступно: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.992.585.

DOI: 10.4028/www.Scientific.net/msf.992.585

Структура и свойства модифицированного гипсового вяжущего: Ingenta Connect

Цель
Цель исследования заключается в разработке экологически ориентированных технологий получения строительных гипсовых материалов с привлечением побочных продуктов или отходов производства.
Дизайн/методология/подход
Для изучения структуры гипсовой матрицы применяли сканирующую электронную микроскопию, рентгеновский микроанализ и ИК-спектральный анализ.Использовался метод сравнения модифицированной и немодифицированной гипсовой матрицы. Физическое моделирование кристаллизации гипсовой матрицы используется для изучения изменений морфологии
продуктов для увлажнения.
Выводы
Результаты экспериментов показывают, что добавление технической сажи в гипсовое вяжущее приводит к изменению морфологии кристаллогидратов дигидрата сульфата кальция. Результаты
растровая электронная микроскопия, микрорентгеноспектральный анализ и ИК-спектральный анализ подтверждают изменение физико-механических характеристик гипсового вяжущего за счет структурной модификации гипсовой матрицы ультрадисперсной углеродной сажей.Достигнутая степень структурной модификации
гипсовой матрицы согласуется с результатами, полученными при модификации гипсового вяжущего дисперсиями углеродных нанотрубок.
Оригинальность/ценность
Морфология кристаллогидратов гипсовой матрицы с
добавка 0,04%, 0,06% и 1% углеродной сажи характеризуется переходом классической игольчатой ​​структуры дигидрата гипса в пластинчатую структуру повышенной плотности. Можно наблюдать образование сростков вокруг ультрадисперсных частиц углеродной сажи.Изученный
углеродная добавка позволяет улучшить прочностные характеристики гипсовой матрицы.

Справочная информация отсутствует. Войдите, чтобы получить доступ.

Информация о цитировании отсутствует. Войдите, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи Носитель

Нет показателей

Ключевые слова:
Углеродные нанотрубки;
Гипсовое вяжущее;
Морфология кристаллогидратов;
Структурная модификация;
Ультрадисперсная сажа

Тип документа: Исследовательская статья

Принадлежности:
1:
Калашникова Ижевский государственный технический университет, Ижевск, Российская Федерация
2:
Брненский технологический университет, Брно, Чехия
3:
Кафедра строительства, Национальный исследовательский Московский университет, Москва, Российская Федерация
4:
Кафедра строительства горных предприятий и подземных сооружений, Санкт-Петербургский горный университет, Санкт-Петербург, Российская Федерация

Дата публикации:
5 июня 2020 г.

Полное руководство по распылению связующего в 3D-печати

В настоящее время в отрасли существует несколько технологий аддитивного производства, каждая из которых ориентирована на разные материалы и отрасли.Сегодня мы представляем вам наше полное руководство по Binder Jetting, технологии, используемой для керамических материалов, металлов и, в последнее время, пластиковых полимеров. Как работает эта технология? Какие материалы используются? Кто производители? Мы расскажем вам все ниже!

Технология Binder Jetting была изобретена в рамках проекта MIT в 1993 году. Из-за качества результатов два года спустя ее приобрела американская компания Z Corporation, переняв все права на эту технологию. Спустя годы эту корпорацию приобрел один из известных гигантов индустрии 3D Systems.Что касается технологии Binder Jetting для металлов, то она была разработана американской компанией ExOne в 1996 году.

Металлическая деталь, изготовленная по технологии Binder Jetting | Кредиты: Sculpteo

Что такое 3D-печать с использованием Binder Jetting?

Процесс печати по этой технологии состоит из распыления жидкого связующего на слой порошка, который слой за слоем затвердевает в поперечном сечении изделия. Материалы, которые затвердевают благодаря связующему, обычно представляют собой гипс, песок, керамику, металлы или полимеры в гранулированной форме.

Как и в случае с любой технологией 3D-печати, первым шагом является моделирование объекта в программном обеспечении САПР, а затем его нарезка и отправка на 3D-принтер. 3D-принтер Binder Jetting обычно состоит из двух резервуаров и платформы для печати. В начале процесса печати один из резервуаров пуст, а в другом находится порошкообразный печатный материал. Выравнивающий валик распределяет первый слой порошка по платформе. Печатающая головка, как и у 2D-принтеров, распыляет связующее в виде капель размером 80 мкм.В результате порошок унифицируется, и кусок формируется слой за слоем. С помощью этой технологии можно печатать в цвете. Например, в случае керамики краситель добавляется одновременно со связующим. По мере добавления связующего и красителя к последовательным слоям порошка изделие приобретает полноцветный цвет.

Процесс распыления связующего, как показано выше | Кредиты: Дополнительно

После завершения печати детали необходимо освободить от незатвердевшего порошка, покрывающего их. Их также необходимо вылечить, чтобы повысить их устойчивость и оживить цвета. Остатки порошка удаляются кистью или с помощью сжатого воздуха. В зависимости от используемого материала, будь то керамика или металл, необходим следующий шаг. В случае струйной обработки металлическим связующим детали должны быть спечены или пропитаны металлом с низкой температурой плавления, например бронзой. В случае цветных керамических изделий их также необходимо покрывать добавлением акрила, чтобы улучшить цвет и механическую стойкость изделий.

Готовое изделие необходимо очистить от окружающего его порошка | Кредиты: 3DHubs

Материалы, используемые с технологией Binder Jetting

Технология струйной печати

Binder широко используется для керамической 3D-печати, поскольку она может работать со всеми материалами, принадлежащими к этому семейству. Более того, эта технология позволяет даже 3D-печать песком — единственным материалом, не требующим дополнительной постобработки. Что касается металлов, технология Binder Jetting позволяет производить различные типы металлических сплавов, таких как 420SS/BR и 316 inxodibal, титан и другие, такие как Inconel 625 или медь. Недавно также была добавлена ​​возможность печати некоторыми термопластичными полимерами и полиамидами.

Вы можете печатать различными материалами, такими как металлы, керамика, песок и пластиковые полимеры в гранулированной форме | Кредиты: ExOne

Действующие лица и события 

Технология Binder Jetting позволяет производить металлические детали или цветные прототипы с меньшими затратами, чем при использовании других технологий, таких как DMLS или Material Jetting, хотя детали имеют большую пористость, что может повлиять на их механические свойства.Эта технология ценится для производства партий деталей из-за большого объема печати большинства машин.

В настоящее время основным производителем 3D-принтеров, использующих технологию Binder Jetting для керамических материалов, остается компания 3D Systems, использующая для обозначения этой технологии термин ColorJet Printing. Мы также находим такие компании, как немецкий производитель Voxeljet AG, поставляющий машины, которые также позволяют печатать термопластами. И, наконец, CONCR3DE, производитель из Нидерландов.Недавно была основана тайваньская компания ComeTrue, предлагающая настольные 3D-принтеры Binder Jetting. Что касается технологии обработки металлов, то лидером по-прежнему является ExOne, и появились другие игроки, такие как шведская компания Höganäs со своей машиной Digital Metal.

Детали, изготовленные с использованием технологии 3D Systems, ColorJet Printing | Кредиты: 3D Системы

Еще одна компания, которая может использовать Binder Jetting, — это гигант HP, их технология называется Multi Jet Fusion.С момента прихода HP в индустрию аддитивного производства в 2016 году компания расширяет возможности своих технологий. Он начался с пластиковых материалов, таких как полиамиды, затем расширился до полноцветной 3D-печати и теперь выходит на рынок металлических аддитивных материалов. Несомненно, это способствует развитию технологии Binder Jetting.

В следующем видео от команды CegepTR вы можете найти дополнительную информацию о Binder Jetting: 

Было ли полезно это руководство по промывке связующего? Остальные наши руководства по технологиям 3D-печати вы можете найти ЗДЕСЬ.Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже или на наших страницах Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку, чтобы получать все последние новости в области 3D-печати прямо в свой почтовый ящик!

характеристика, свойства, производство и применение

Строительные и другие материалы из гипса применяются в различных отраслях народного хозяйства. Они уже давно никого не удивляют. Но мало кто задумывается над тем, что на самом деле представляет собой гипсовый цемент, что служит для него сырьем и как он работает.Но для производства всех строительных материалов (штукатурок, кладочных растворов, гипсовых листов) и других деталей необходимо предварительно подготовить сырье. Ведь характеристики готового материала во многом зависят от качества используемого сырья.

Понятие и состав

Вяжущее гипсовое — воздушный материал, состоящий большей частью из двухводного гипса. Состав гипса также дополняет природный ангидрид и некоторые промышленные отходы, в состав которых входит сернистый кальций.

В эту же группу входят комбинированные вещества. В их составе — полуводный гипс, известь, доменный шлак, цемент.

Сырьем для производства являются горные породы, содержащие сульфаты. ГОСТ указывает, что для производства гипсового вяжущего может использоваться только гипсовый камень (соответствующий всем требованиям, которые предъявляет ГОСТ 4013) или фосфогипс, также отвечающий требованиям нормативных документов.

Характеристики гипсовых вяжущих

Раствор гипсовый необходимо использовать до момента его полного затвердевания.Нельзя размешивать его после того, как процесс кристаллизации уже начался. Перемешивание вызывает разрушение образовавшихся связей между кристаллами каркаса. Из-за этого раствор теряет свои вяжущие способности.

Изделия из гипса не водостойкие. Но производители материала нашли выход из этой ситуации. Ученые определили, что различные добавки гипсовых вяжущих могут увеличить этот показатель. Поэтому в состав материала добавляют различные вещества: известь, молотый доменный шлак, карбамидные смолы, органические жидкости, содержащие кремний.

Применение гипсовых материалов не требует применения дополнительных наполнителей. Они не дают усадки, на обработанной поверхности не появятся трещины. Гипсовые вяжущие, наоборот, после полного затвердевания увеличиваются в объеме. В некоторых ситуациях добавляются деревянные опилки, костер, пемза, керамзит и другие материалы.

Еще одна особенность — гипсовые материалы ускоряют процесс коррозии черных металлов (гвозди, арматура, проволока и т. д.). Этот процесс происходит еще быстрее во влажных условиях.

Вяжущее из гипса быстро впитывает влагу и теряет активность. Поэтому при хранении и транспортировке необходимо соблюдать определенные правила. Материал можно хранить только в сухом месте. Даже при соблюдении этого правила через три месяца хранения материал потеряет около тридцати процентов своей активности. Транспортировать материал навалом или упакованным в контейнер. Важно защитить его от мусора и влаги.

Производство

Для этого процесса необходимо выполнить следующие процессы:

• дробление природного гипсового материала;
• сушка сырья;
• влияние температуры.

Гипсовый камень подается в бункер, откуда попадает в дробилку. Происходит его измельчение на части, размер которых не превышает четырех сантиметров. После дробления материал направляется в загрузочный бункер. Оттуда он поступает в мельницу равными частями. Там его сушат и измельчают до более мелкой фракции. Сушка на этом этапе необходима для ускорения и облегчения процесса измельчения материала.

В мельнице порошок нагревается до девяноста градусов. В таком состоянии его транспортируют в гипсоварочный котел. Именно там вода выделяется из вещества в процессе обжарки. Этот процесс начинается при низких температурах (около восьмидесяти градусов). А вот воду из материала лучше оставить в температурном диапазоне от ста десяти до ста восьмидесяти градусов.

Весь процесс температурной обработки делится на два этапа. Сначала материал выдерживают в варочном котле в течение трех часов. Там вода удаляется, и двуводный гипс превращается в полуводный. Все это время гипс перемешивается для однородности прогрева.По истечении этого времени вещество в подогретом состоянии направляется в так называемый бампер тоски. Он больше не прогревается. Но из-за высокой температуры самого вещества там продолжается процесс обезвоживания. Это занимает еще около сорока минут. После этого вяжущие считаются готовыми. И отправляются на склад готовой продукции.

Отверждение материала

Отверждение гипсовых вяжущих происходит при смешивании порошка с водой. При этом образуется пластичная масса, которая застывает в течение нескольких минут. С химической точки зрения происходит процесс, противоположный тому, что происходило в производственном процессе. Только это происходит гораздо быстрее. То есть к полуводному гипсу добавляется вода, в результате чего образуется двухводное гипсовое вещество. Весь процесс можно разделить на три этапа.

На первой стадии полуводное гипсовое вещество растворяется в воде с образованием насыщенного раствора двухводного гипса. Дигидрат имеет высокий индекс растворимости. Благодаря этому процесс пересыщения раствора происходит очень быстро.В результате — выпадение осадка, представляющего собой дигидрат. Эти выпавшие частицы склеиваются между собой, тем самым запуская процесс схватывания.

Следующий этап – кристаллизация. Отдельные кристаллы вещества по мере своего роста начинают объединяться и образуют прочный каркас. По мере высыхания (удаления влаги) связи между кристаллами становятся прочнее.

Изменение скорости настройки

Процесс настройки можно ускорить или, наоборот, замедлить по мере необходимости. Делают это с помощью добавок, которые вводят в гипсовые вяжущие.

Виды добавок, ускоряющих процесс схватывания:

• вещества, повышающие растворимость полугидрата: сульфат натрия или калия, хлорид натрия и другие;

• вещества, которые в реакции будут являться центром кристаллизации: соли фосфорной кислоты, измельченный природный гипс и т.д.

Наиболее часто используемая молотая гипсовая порода.Его частицы служат центрами кристаллизации, вокруг которых кристалл будет расти дальше. Большей эффективностью обладает «вторичный» гипс. Под ним понимают гипс, уже прошедший стадию схватывания и твердения сернистого кальция. К этой форме можно отнести разбитые и измельченные продукты.

Замедляют процесс схватывания следующие вещества:

• повышающие пластичность теста: раствор столярного клея в воде, хвойный настой, известково-клейкая эмульсия, ЛСТ и др.;

• Росту кристаллов препятствует пленка, образующаяся на зернах полуводного гипса под действием таких веществ, как: бура, аммиак, кератиновый замедлитель, фосфаты и бораты щелочных металлов, пурпурный спирт и другие.

Следует отметить, что введение ускоряющих добавок отрицательно влияет на прочность гипса. Поэтому используйте их с осторожностью и добавляйте в небольших количествах.

Время схватывания (твердения) в значительной степени зависит от качества исходного сырья, времени и условий хранения, температуры, при которой происходит процесс соединения материала с водой, и даже времени замешивания раствора.

Слишком короткое время схватывания обычно связано с наличием в материале частиц дигидрата, оставшихся там после прокаливания.Время схватывания также увеличится, если гипсовый материал нагреть примерно до сорока пяти градусов. Если температуру материала повысить еще больше, то процесс, наоборот, замедлится. Непрерывное перемешивание гипсовой смеси приведет к ускорению процесса схватывания.

Отличия теории от практики

Особенностью процесса твердения является то, что гипс, в отличие от других вяжущих, при затвердевании увеличивается в объеме (до одного процента). Благодаря этому для гидратации полуводного вещества требуется примерно в четыре раза больше воды, чем должно быть в теории.Теория воды требует примерно 18,6% массы материала. На практике воду берут для получения раствора нормальной густоты в количестве до семидесяти процентов. Для определения водопотребности материала определяют объем воды в процентах от массы самого материала, которую необходимо добавить для получения раствора нормальной густоты (диаметр лепешки 180+5 миллиметров).

Другое отличие практики заключается в том, что при удалении лишней воды во время сушки в материале образуются поры.Из-за этого гипсовый камень теряет свою прочность. Устраните этот момент дополнительной сушкой. Изделия из гипса сушат при температуре не выше семидесяти градусов. При дальнейшем повышении температуры начинается реакция дегидратации.

Влияние температуры на получаемое вещество

Для получения гипсового вяжущего гипсовый камень подвергают воздействию высоких температур. В зависимости от значения этой температуры гипсовая субстанция может быть двух видов:

• Низкотемпературная, для производства которой обработка сырья происходит под воздействием температуры от ста двадцати до ста восьмидесяти градусов.Сырьем в этом случае чаще всего является полуводный гипс. Главным отличием этого материала является высокая скорость затвердевания.

• Высокогорючие (ангидриты), которые образуются в результате действия высокой температуры (свыше двухсот градусов). Этот материал дольше твердеет. Для понимания тоже требуется больше времени.

Каждая из этих групп, в свою очередь, включает в себя несколько различных материалов.

Виды маловяжущих

К гипсовым вяжущим данной категории относятся следующие материалы:

• Гипс строительный.Для его производства необходимо правильно подобрать сырье. Производство гипса для строительных работ допускается с использованием в качестве сырья пятого и выше вяжущего, остаток которого на сите составляет не более двенадцати процентов. Для изготовления строительных изделий подходит вяжущее, относящееся к марке со второй по седьмую, независимо от времени схватывания и степени помола. Декоративные элементы выполнены из материалов одной породы.За исключением грубых веществ и медленно схватывающих. Смеси гипсовые штукатурные изготавливают из веществ 2-25 класса, кроме вяжущих грубого помола и быстротвердеющих.

• Высокопрочный гипс может быть охарактеризован одной из нескольких марок (с индексами от 200 до 500). Прочность этого материала составляет около 15-25 МПа, что намного выше, чем у других видов.

• Гипс формовочный отличается высокой водопотребностью и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.Из него получают изделия из гипса: керамические формы, фарфорофаянсовые элементы и так далее.

Материалы ангидритные

Этот вид, в свою очередь, образует два вещества:

• цемент ангидритный, получаемый при обработке температурой до семисот градусов;

• эстрих-гипс, образующийся под воздействием сульфата кальция при температуре выше 900 градусов.

В состав гипсового ангидрита входят: известь от двух до пяти процентов, смесь сульфата с купоросом (медным или железным) до одного процента, доломит от трех до восьми процентов, доменный шлак от десяти до пятнадцати процентов.

Цемент ангидритовый характеризуется медленным схватыванием (от тридцати минут до суток). В зависимости от прочности подразделяется на следующие марки: М50, М100, М 150, М200. Цемент этого типа широко используется в строительстве. Применяется для:

• изготовления клеевого, гипсового или кладочного раствора;

• производство бетона;

• производство декоративных элементов;

• производство теплоизоляционных материалов.

Эстрих-гипс имеет следующие характеристики:

1. Медленное схватывание.
2. Стойкость до двадцати мегапаскалей.
3. Низкая теплопроводность.
4. Хорошая звукоизоляция.
5. Влагостойкий.
6. Морозостойкость.
7. Небольшая степень деформации.

Это основные, но не все достоинства, которыми обладает эстрих-гипс. Его применение основано на этих показателях. Его используют для оштукатуривания стен, изготовления искусственного мрамора, при устройстве мозаичного пола и так далее.

Вяжущие вяжущие

Свойства гипсовых вяжущих позволяют разделить их на несколько различных групп. Для этого используется несколько классификаций.

По времени схватывания различают следующие группы:

• Группа «А». В него входят вяжущие, которые быстро схватывают. Это занимает от двух до пятнадцати минут.

• Группа «Б». Вязальные материалы этой группы схватываются за время от шести до тридцати минут. Их называют нормально схватывающими веществами.

• Группа «Б», в которую входят медленно схватывающиеся вяжущие. Чтобы понять, нужно больше двадцати минут. Верхний предел не нормируется.

Тонкость помола определяется частицами, оставшимися на сите. Это связано с тем, что гипсовые вяжущие всегда остаются на сите с размером ячеек 0,2 миллиметра. ГОСТ указывает следующие группы:

• Крупный помол или первая группа указывает на то, что на сите остается до двадцати трех процентов материала.

• Средний помол (вторая группа), если на сите осталось не более четырнадцати процентов вяжущего.

• Тонкий помол (третья группа) указывает на то, что остаток материала на сите не превышает двух процентов.

Материал испытан на прочность на изгиб и сжатие. Для этого из гипсового раствора готовят бруски размером 40 х 40 х 160 миллиметров. Через два часа после изготовления, когда процессы кристаллизации и гидратации завершены, приступают к испытаниям.Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125-79) делятся по прочности на двенадцать марок. Имеют индексы от двух до двадцати пяти. Значение предела прочности в зависимости от марок собрано в специальных таблицах. Это видно даже в самом ГОСТе.

Основные параметры и виды материала можно определить по его маркировке. Выглядит это примерно так: Г-6-А-11. Эта этикетка будет означать следующее:

• G — гипсовое вяжущее.
• 6 — марка материала (означает, что прочность более шести мегапаскалей).
• А – определяет тип времени схватывания (т.е. быстротвердеющий).
• 11 – указывает степень помола (в данном случае среднюю).

Область применения гипсовых веществ

Технология гипсовых вяжущих позволяет получать материалы, пригодные для использования в различных областях. Наиболее широко гипс используется в строительстве. Масштабы его применения можно сравнить с использованием цемента. Гипсовое вяжущее имеет ряд преимуществ перед тем же цементом. Например, на его производство уходит меньше топлива почти в четыре раза.Он гигиеничен, устойчив к возгоранию, имеет пористость от тридцати до шестидесяти процентов, при низкой плотности (до 1500 килограммов на кубический метр). Эти характеристики и определили область применения материала.

Для штукатурных работ широко используется гипс. Его применение не зависит от марки материала. Используются вяжущие с мелким и средним помолом частиц, нормально и медленно схватывающиеся. В штукатурку из известняка и песка добавляют гипс. Это повышает прочность раствора после высыхания.Слой штукатурки на поверхности становится гладким и светлым, пригодным для дальнейшей финишной отделки.

Гипсовые вещества, относящиеся к маркам от Г-2 до Г-7, применяются для производства перегородок, листов так называемой сухой штукатурки и других гипсобетонных изделий. Их добавляют в растворы для приготовления составов для внутренних работ.

Керамические, фарфоровые и фаянсовые изделия и детали изготавливаются с добавлением вяжущего гипса марок от Г-5 до Г-25.Связующее должно относиться к категории нормально схватывающих и тонкомолотых веществ.

Гипсовое вяжущее применяется для приготовления раствора, который применяют для зачеканки окон, дверей, перегородок. Для этой цели подходят более низкие сорта материала.

Как видно, характеристики гипсового вяжущего позволяют использовать материал для различных целей и в различных сферах деятельности.