Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества — Студопедия

Гипсовыми называют вяжущие, получаемые из минерального сырья, путем его обжига и помола и содержащие в основном сульфат кальция.

Сырьем для производства гипсовых вяжущих являются горные породы (гипсовый камень CaSO₄*2H₂0) и ангидрит ( CaSO₄ ), а также отходы промышленности ( фосфогипс ). В зависимости от температуры тепловой обработки, гипсовые вяжущие подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые.

Их получают термической обработкой гипсового камня при температуре от 110 до 180 градусов. При этом образуется так называемый полуводный гипс ( CaSO₄ *0,5H₂0 ). Они обладают невысокой прочностью и водостойкостью. К достоинствам можно отнести хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, экологическую чистоту и способность регулировать влажность в помещении.

К ним относятся следующие разновидности:

1.Строительный гипс

Его получают тепловой обработкой гипсового камня в открытых варочных котлах или печах. При этом образуется beta — модификация полуводного гипса с мелкими и плохо сформированными кристаллами, поэтому прочность строительного гипса невысока. Она выражается маркой строительного гипса Г, которая представляет собой предел прочности при сжатии (R_сж) половинок гипсовых балочек, размером 4х4х16 сантиметров. Строительный гипс выпускают трех марок: Г3, Г4 и Г5. Это означает, что прочность при сжатии = 3-5 МПа.

Время перехода гипсового теста в камнеподобное состояние называется сроками схватывания. Различают начало и конец схватывания. Начало схватывания — это время, за которое система, вяжущее-вод только начинает терять свою подвижность. Для строительного гипса не ранее 4 минут. Конец схватывания — это время, за которое системой вяжущее-вода подвижность теряется полностью, т.е. система превращается в камень. Для строительного гипса от 6 до 30 минут.

2. Высокопрочный гипс.

Его получают термической обработкой гипсового камня в автоклавах при повышенном давлении. Полуводный гипс образует крупные и правильно сформированные кристаллы — альфа-модификация полуводного гипса. Это приводит к тому, что прочность высокопрочного гипса гораздо выше, чем строительного.

3. Формовочный гипс.

По составу такой же, как и строительный гипс (бета-модификация), но содержит меньше примесей и более тонко размолот. Используется в керамической промышленности для изготовления форм.

Твердение низкообжиговых гипсовых вяжущих.

Происходит при их взаимодействии с водой. Половинка поды становится двойной нормальной водой. Твердение можно регулировать — замедлять и ускорять. Ускоряют твердение введением электролитов (CaCl, NaCl), или вводят частицы молотого гипсового камня, которые служат дополнительными центрами кристаллизации. Замедляют твердение гипса введением пленкообразующих веществ, затрудняющих доступ воды, например водный раствор столярного клея.

Применение.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие используют для штукатурных строительных растворов, изготовления гипсовой плитки и лепнины. Кроме того, из них изготавливают композиционные материалы — гипсоволокнистые листы (ГВЛ) из гипса и распушенной на волокна бумаги и гипсокартон из гипса и плотного картона. Кроме того, изготовляют сухие смеси для отделки стен и потолков, а также клея и затирки гипса.

Гипсовые вяжущие | Новости в строительстве

Гипсовые вяжущие вещества это воздушные вяжущие вещества состоящие преимущественно из полуводного гипса и получаемые путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 150…160 °С.

Изготавливаются гипсовые вяжущие вещества из гипсового камня содержащий в основном  двуводный гипс ( CaSO4 • 2h3O), ангидрита (CaSO4) и некоторых отходов химической промышленности (содержащие в основном безводный или двуводный сульфат кальция). При этом двуводный гипс ( CaSO4 • 2h3O), содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению CaSO4·2h3O=CaSO4·0,5h3O+1,5h3O.

В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция β-модификации. Такой гипс обладает повышенной водопотребностью ( 60…65% воды). Избыточная вода , то есть сверхпотребная на гидратацию гипса (15%), испаряется образуя поры , вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость (до 40%) и соотвественно небольшую прочность.

Гипсовые вяжущие вещества делят в основном на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двуводного гипса CaSO4·2h3O до температуры 150…160°С с частичной дегидратациейдвуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4·0,5h3O.

Высокообжиговые ( ангидритовые) вяжущие получают путем обжига двуводного гипса при высокой температуре (700…1000°С), с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция -ангидрита CaSO4.

К низкообжиговым относят строительный гипс, высокопрочный гипс, формовочный гипс. К высокообжиговым относят агидритовый цемент и эстрих-гипс.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества:

Низкообжиговые вяжущие вещества получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-180°С).Они состоят в основном из полуводного гипса, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрит( CaSO4·0,5h3O).

К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относят:

1. Строительный гипс,

2. Высокопрочный гипс.

3.Формовочный гипс.

В природном гипсе как правило присутствуют примеси глины, известняка, песка и других веществ то есть природный гипс без примесей почти не встречается. Качество строительного гипса существенно снижается если сырье содержит повышенное количество примесей. Таким образом совершенно не допустимо содержание примесей в сырье для производства технического,формовочного и медицинского гипса.

Читать далее на http://stroivagon.ru технология производства гипса

♣ Строительный гипс

Получают строительный гипс  путем термической обработки природного гипса по реакции:

CaSO4•h3O→CaSO4•0,5h3O+1,5h3O.

Эта реакция протекает быстро при температуре 140…190°С. Строительный гипс сегодня могут производить несколькими способами отличающиеся методами обжига. Гипс могут обжигать в кольцевых, шахтных, камерных и во вращающихся печах. Полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают. Наиболее приемлемым методом  получения строительного гипса на сегодняшний день является  способ совмещенного помола и обжига гипсового камня так как этот метод  позволяет максимально  механизировать весь производственный процесс.

Таблица№1. Марки гипсовых вяжущих в зависимости  от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг)

Марки гипсовых вяжущих зависят от предела прочности на сжатие( σсж) и на изгиб ( σизг) половинок стандартных балочек  размерами 40 х 40 х 160 мм в возрасте 2 ч. В воздушно-сухом состоянии прочность гипсовой отливки увеличивается примерно вдвое.

В зависимости от степени помола различают гипсовые вяжущие вещества:

1. Грубого помола (максимальный остаток на сите с сеткой № 02-23%).

2. Среднего помола (с остатком -до 14 %).

3. Тонкого помола ( с остатком -до 2 %).

В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие вещества (ГВ) различают по индексам.

Таблица № 2. Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания.

Гипсовые вяжущие вещества (марки не ниже Г-5) используют широко для изготовления строительных изделий и производства строительных работ. При этом используемые ГВ должны иметь остаток не более 12 % при просеивании через сито с сеткой № 02.

Рекомендуется использование гипсовых вяжущих (ГВ) марок Г-2…Г-7 имеющие разные сроки схватывания и степени помола для изготовления гипсовых строительных изделий. для изготовления гипсовых декоративных деталей и тонкостенных изделий рекомендуется использовать марки Г-2…Г-7 всех сроков схватывания кроме медленнотвердеющих грубого помола.

Для производства штукатурных растворов, для специальных целей и заделки швов рекомендуется использование марок Г-2…Г-25 медленного и нормального твердения, тонкого и среднего помола.

Читай также минеральные вяжущие вещества

Строительный гипс получают методом нагревания природного гипса при нормальном давлении. В таких условиях образуется β-модификация полуводного гипса которая обладает повышенную водопотребность при затворении водой -60…80 %. По этой причине затвердевший гипсовый камень обладает низкую прочность и высокую пористость.

При нагревании под давлением двуводного гипса получают полуводный гипс в виде α— модификации (α-CaSO4•0,5h3O), которая имеет значительно меньшую водопотребность (40…45 %). А затвердевший камень после затворения водой отличается большой плотностью и прочностью.

♣ Формовочный гипс состоит в основном из кристаллов β-модификации и незначительного количества примесей.Он обладает повышенной водопотребностью а будучи затвердевшим , имеет высокую пористость.Это свойство формовочного гипса успешно используется в керамической и фарфарофаянсовой  промышленности для изготовления форм.

 ♣ Высокопрочный гипс

Высокопрочный гипс выпускается следующих марок : 200;250; 300; 350; 400:450; 500.Получают его из двуводного гипса путем термической обработки. Двуводный гипс насыщают горячим паром  с температурой в 124 градусов под давлением не более 0,13 МПа,а потом сушат в специальных сушилках.

Высокопрочный гипс состоит в основном из α— модификации полуводного сульфата кальция , более активной, чем β-модификации. Поэтому прочность высокопрочного гипса при сжатии 15-25 МПа значительно превышает прочность строительного гипса. Высокопрочный гипс используется при изготовлении элементов стен и сборных перегородок, камни для стен и других видов изделий.

Высокопрочный гипс с марками  600 … 700  называют супергипсом, его производство возможно благодаря использования  автоклавного способа производства. Супергипс также состоит в основном из α— модификации полуводного гипса и характеризуется следующими показателями:

1. Нормальная водопотребность-24…26 %.

2. Начало схватывания -5…8 мин.

3. Конец схватывания 9-12 мин.

При твердении супергипс в отличие от других вяжущих способен увеличиваться в объеме примерно на 1 %.Это свойство является особо ценным при отливке гипсового раствора в формах для изготовления строительных деталей. Высокопрочный гипс а также строительный гипс не являются водостойкими материалами. Однако изготовленные на их основе строительные детали будут служить очень долго если их защитить от сырости и атмосферных осадков.

Таблица№3. Влияние замедлителя на сроки схватывания ГВ

Для повышения водостойкости в гипсовых вяжущих веществах добавляют добавки . В качестве добавок используют совместный помол гипса с гранулированным доменным шлаком и известью. Для того чтобы замедлить сроки схватывания гипсовых вяжущих используют в основном добавки органического происхождения(животный клей, известковый клей,известь и другие замедлители) и отходы кожевенной промышленности (сливные и гидропрессовые отработанные дубильные растворы).

Ангидритовые вяжущие

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900°С, поэтому они состоят преимущественно из ангидрида CaSO4, который частично подвергается термической диссоциации с образованием СаО. Небольшое количество окиси кальция в составе вяжущего играет роль активизатора процесса химического взаимодействия ангидритового вяжущего с водой.

Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига ( по способу П.П. Будникова) помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обожженным доломитом и т.п.) Высокообжиговый гипс в отличие от строительного гипсп медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше -10-20 МПа. Поэтому его применяют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления «искусственного мрамора».

♣ Ангидритовые вяжущие вещества

Ангидритовые вяжущие вещества получают в результате обжига природного двуводного гипса при температуре 600-700 градусов.

После обжига производят измельчение полученного сырья и вводят добавки, которые играют роль катализаторов твердения. В качестве добавок могут быть использованы обожженный доломит, железный купорос, доменный гранулированный шлак и другие. Ангидритовое вяжущее получают также путем помола природного ангидрита с добавками железного купороса, доменного гранулированного шлака, обоженного доломита и других материалов.

Cостав ангидритового вяжущего вещества предложенный П.П. Будниковым:

1. Известь в количестве 2…5 %;

2. Смесь бисульфата или сульфата натрия с медным или железным купоросом- 0,5…1 % каждого.

3. Обожженный доломит при температуре 800-900 °С-3…8%,

4. Основной гранулированный доменный шлак -10…15 %.

Железный или медный купорос способен уплотнять поверхность затвердевшего ангидритового цемента вследствие чего не выделяются катализаторы и не образуются выцветы на поверхности отлитых строительных изделий. Действие катализаторов можно объяснить тем что ангидрит способен образовать  с различными солями комплексные соединения в виде неустойчивого сложного гидрата который затем распадается , образуя CaSO4•2h3O.

В качестве ангидритовых вяжущих веществ используют ангидритовый цемент, который способен медленно схватываться. ангидритовый цемент -это медленно схватывающееся вяжущее вещество с началом схватывания не ранее 30 мин, концом -не позднее 24 ч.

В зависимости от прочности при сжатии выпускают ангидритовый цемент следующих марок: М50: М100; М150 и М200. Используют ангидритовый цемент широко, например для приготовления штукатурных и кладочных растворов, для производства бетонов, декоративных изделий (искусственный мрамор), для производства теплоизоляционных материалов и других видов.

 Разновидностью ангидритовых цементов является высокообжиговый гипс(эстрих-гипс). Получают его в результате обжига природного гипса или ангидрита при температуре 800- 1000 градусов, а после обжига производят тонкое  измельчение полученного камня. В процессе обжига происходит полное обезвоживание и частичное разложение (диссоциация) ангидрита с CaO (в количестве 3…5%) по реакции CaSO4 =CaO+SO3.

При затворении водой образования CaO выступают как катализатор по схеме твердения ангидритового цемента рассмотренного выше. Высокообжиговый гипс медленно схватывается и твердеет но обладает хорошей водостойкостью и прочностью при сжатии (10…20 МПа).

Высокообжиговый гипс используют при  устройстве мозаичных полов, при производстве искусственного мрамора, для внутренней штукатурки стен и других видов работ. Изделия из высокообжигового гипса имеют малую теплопроводность и малую звукопроводность, повышенную водостойкость,(по сравнению с изделиями из гипсового вяжущего),  более высокую морозостойкость и меньшую склонность к пластическим деформациям.

♣ Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) является разновидностью ангидритовых цементов. Получают его обжигом природного гипса или ангидрита при температуре 800…1000°С с последующим тонким измельчением. При этом происходит не только полное обезвоживание, но и частичная диссоциация ( разложение ангидрита с образованием CaO в количестве 3…5%) по реакции CaSO4 =CaO+SO3 .При затворении водой CaO действует как катализатор по схеме твердения ангидритового  цемента , рассмотренной выше.

Высокообжиговый гитпс медленно схватывается и твердеет, но водостойкость и прочность при сжатии ( 10…20 МПа) позволяют успешно использовать его при устройстве мозаичных полов, изготовлении искусственного мрамора и других изделий из гипса.

Фосфогипс

Гипсовые вяжущие из гипсосодержащих отходов

Каждый год, в результате производства различных материалов народного хозяйства, образуются большое количество отходов которые содержат в своем составе гипс.Так как эти отходы  содержат гипс и составляют большое количество, было принято решение о дальнейшем утилизации таких отходов и получении различных видов гипсового вяжущего.

1.Фосфогипс получают в результате обработки отходов сернокислотного производства минеральных одобрений.В зависимости от состава,различают апатитовый и фосфоритовый фосфогипс.

2.Борогипс отход (более 0,5 млн. тон в год) сернокислотного производства борной кислоты. Различают также в зависимости от химического состава ашаритобарацитовый и доломитовый борогипс.

3.Хлорогипс-является отходом сернокислотной обработки   рассолов бишофита .Такой гипс часто называют еще магнегипс или рапной гипс. Содержание хлор-иона в таком отходе не менее 2…3.8 %.

4.Фторогипс- отход сернокислотног

Гипсовые вяжущие вещества: описание,виды,применение,фото,видео | Строительные материалы

Гипсовые вяжущие — группа воздушных вяжущих веществ, в за­твердевшем состоянии состоящих из двуводного сульфата кальция (CaSO₄ • 2Н₂О), включает в себя собственно гипсовые вяжущие (далее для краткости — гипс) и ангидритовые вяжущие (ангидритовый цемент и эстрихгипс).

Гипс(в строительной практике иногда используют устаревший термин алебастр от гр. alebastros — белый) — быстротвердеющее воздушное вяжущее, состоящее из полуводного сульфата кальция CaSO₄ • 0,5Н₂О, получаемого низкотемпературной (< 200° С) обработ­кой гипсового сырья.

Сырьем для гипса служит в основном природный гипсовый камень, состоящий из двуводного сульфата кальция (CaSO₄•2Н₂О) и различ­ных механических примесей (глины и др.). В качестве сырья могут использоваться также гипсосодержащие промышленные отходы, на­пример, фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с помощью известняка. Все это указывает на то, что проблем с сырьем для гипсовых вяжущих нет.

Получение гипса включает две операции:

— термообработку гипсового камня на воздухе при 150… 160°С; при этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция β-модификации:

CaSO₄ • 2Н₂О → CaSO₄ • 0,5Н₂О + 1,5Н₂О

— тонкий размол продукта, который можно производить как до, так и после термообработки; гипс — мягкий минерал (твердость по шкале Мооса — 2), поэтому размалывается он очень легко.

Таким способом производится основное количество гипса; обычно для этого используют гипсоварочные котлы. Гипс β-модификации далее для краткости будем называть просто «гипс».

Доступность сырья, простота технологии и низкая энергоем­кость производства (в 4…5 раз меньше, чем для получения порт­ландцемента) делают гипс дешевым и привлекательным вяжущим.

Общая классификация минеральных вяжущих веществ

Минеральными вяжущими веществами называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластичное тесто, под влиянием физико-химических процессов переходящее в камневидное состояние. Это свойство вяжущих веществ используют для приготовления на их основе растворов, бетонов, безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий. Различают минеральные вяжущие вещества воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие вещества твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе. К воздушным вяжущим веществам относятся гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь и кислотоупорный цемент.

Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. В группу гидравлических вяжущих входят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые вяжущие, глиноземистый и расширяющиеся цементы, гидравлическая известь. Их используют как в надземных, так и в подземных и подводных конструкциях.

Наряду с этим различают вяжущие вещества, эффективно твердеющие только при автоклавной обработке — давлении насыщенного пара 0,8…1,2 МПа и температуре 170…200°С. В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят известково-кремнеземистые и известково-нефелиновые вяжущие.

Производство гипсовых вяжущих веществ.

Производство низкообжиговых гипсовых вяжущих чаще всего осуществляют в варочных котлах с соблюдением следующей последовательности операций: дробление природного гипса, совмещение помола и сушки, тепловая обработка.

По этой схеме гипсовый камень с помощью грейферного крана загружается в приемный бункер, после чего питателем подается в щековую дробилку, где он подвергается грубому измельчению-дроблению до кусков размером менее 40 мм. Затем раздробленный материал подается элеватором в расходный бункер, из которого материал при помощи питателя равномерно поступает в шахтную мельницу. В шахтной мельнице материал одновременно измельчается и подсушивается. Подогрев гипса облегчает размалывание и интенсифицирует последующий процесс обжига. Отработанные дымовые газы подают в шахтную мельницу по теплоизолированному газопроводу. Дымовые газы образуются в топке при сжигании твердого. Жидкого или газообразного топлива. Размолотый в порошок природный гипс, нагретый до температуры 70…90°С, уносится из шахтной печи и улавливается системой пылеулавливающих устройств (циклоны, рукавные фильтры), после чего порошок гипсового камня подается в гипсоварочный котел, где происходит обжиг (дегитратация) двуводного гипса по реакции:

CaSO₄∙2H₂O = CaSO₄∙0,5H₂O+1,5H₂O.

Дегидратация двуводного гипса начинается при температуре 75…80°С, однако в условиях производства удаление химически связанной воды довольно интенсивно происходит при температуре от 110 до 180°С.

Варочный котел представляет собой стальной цилиндр объемом от 3 до 15 м³, футерованный кирпичной кладкой. Внутри котла находятся четыре жаровые трубы и мешалка в виде вертикального вала с лопастями. Под котлом расположена топка. Топочные газы после обогрева днища поступают в кольцевые газоходы и омывают последовательно нижнюю, среднюю и верхнюю часть стенки котла, а также проходят через жаровые трубы нижнего и верхнего ярусов.

Предварительно измельченный и подсушенный порошок гипсового камня загружают через загрузочный люк в варочный котел, где в течение 1…3 часов двуводный гипс обезвоживается и превращается в полуводный. В процессе варки гипс интенсивно перемешивается и равномерно нагревается, что обеспечивает получение однородного продукта высокого качества. После окончания варки гипс через разгрузочное отверстие в нижней части котла поступает в бункер томления и выдерживается там в течение 20…40 минут. Здесь за счет теплоты выгружаемого материала в нем продолжается дегидратация оставшихся в большом количестве зерен двуводного гипса. Из бункера томления гипс направляется на склад готовой продукции.

Также имеет распространение совместный помол и обжиг гипсового камня в шаровых мельницах. В них гипсовый камень измельчается, мелкие частицы его подхватываются потоком поступающих в мельницу горячих дымовых газов с температурой 600…700°С. Находясь во взвешенном состоянии, частицы гипсового камня обезвоживаются до превращения в полуводный гипс и выносятся дымовыми газами из мельницы в пылеосадительные устройства. Основное преимущество данного способа по сравнению с производством гипса в варочных котлах − более высокая производительность за счет непрерывности процесса производства.

Твердение строительного гипса.

При затворении полуводного гипса водой образуется пластичное тесто, которое быстро загустевает и переходит в камневидное состояние. Процесс твердения полуводного гипса происходит в результате гидратации полуводного гипса, т.е. присоединения к нему воды и перехода его в двуводный гипс:

CaSO₄∙0,5H₂O+1,5H₂O = CaSO₄∙2H₂O.

Процесс твердения можно разделить на три этапа. В первый период, начинающийся с момента смешивания гипса с водой, полуводный гипс растворяется. Одновременно он гидратируется, присоединяя 1,5 молекулы воды и превращаясь в двуводный гипс. Так как двуводный гипс менее растворим, чем полуводный, то образовавшийся вначале насыщенный раствор полуводного гипса становится пересыщенным по отношению к двуводному гипсу и тот выпадает из раствора. Во втором периоде вода взаимодействует с полуводным гипсом с прямым присоединением ее к твердому веществу. Это приводит к возникновению двуводного гипса в виде мельчайших кристаллических частичек и к образованию коллоидной массы-геля. При этом происходит схватывание массы.

В третьем периоде коллоидные частички двуводного гипса перекристаллизовываются с образованием более крупных кристаллов, которые срастаются между собой с образованием кристаллических сростков, что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности. Однако рассмотренные периоды не протекают в строгой последовательности, а налагаются один на другой.

Дальнейшее высыхание твердеющей массы приводит к значительному повышению прочности гипса. Для ускорения твердения применяют искусственную сушку гипсовых изделий при температуре не выше 60…65°С. При более высокой температуре может начаться процесс разложения двуводного гипса, сопровождаемый резким понижением прочности. При твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, хорошо заполняя формы при отливке гипсовых изделий.

Свойства гипсовых вяжущих веществ.

Качество строительного гипса устанавливают на основании ГОСТ 125-79* «Вяжущие гипсовые. Технические условия» и данных, полученных в результате определения: тонкости помола, нормальной густоты гипсового теста, сроков схватывания, предела прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 23789-79* «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

Определение тонкости помола гипса.

Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50±5) °С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке. Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего. Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 1.

Таблица 1.

Виды гипса в зависимости от степени помола (ГОСТ 125-79)

Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста.

Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра (диаметром 50±0,1 мм и высотой 100±0,1 мм) при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен 180±5 мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.

Порядок проведения испытания следующий. В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2-5 секунд всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной проволочной мешалкой в течение 30 секунд, начиная отсчет времени от начала всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 секунд, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 секунд после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15-20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует 180±5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды до тех пор, пока не будет достигнут указанный диаметр расплыва. Затраченное количество воды выражают в мл на 100 г гипса. Эта величина характеризует нормальный расход воды для получения гипсового теста нормальной густоты (стандартной консистенции).

Определение сроков схватывания гипсового теста.

 Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста. Сроки схватывания гипсового теста определяют при помощи прибора Вика (см. рис. 1).

1— цилиндрический металлический стержень;2— обойма ста­нины;

3— стопорное устройство;4— указатель;5— шкала;6— пестик;7— игла

Рис. 1. Прибор Вика

Рис. 2. Коническое кольцо

Игла прибора Вика должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений. Диаметр иглы 1,1±0,02 мм. Высота рабочей части 50 мм.

Кольцо (см. рис. 2), предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4-5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение производят один раз каждые 30 секунд, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания — когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.

В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2.

Таблица 2. Виды вяжущих в зависимости

от сроков схватывания (ГОСТ 125-79)

Определение марки гипса. Марку гипса определяют на основании результатов испытания трех образцов, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты, на прочность при изгибе и при сжатии. Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5−20 секунд засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 секунд до получения однородного теста, которым заливают форму (см. рис. 3).

Рис. 3. Форма металлическая для изготовления образцов.

Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через 15±5 минут после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний. Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 часа после контакта гипсового вяжущего с водой.

Определение предела прочности на растяжение при изгибе.

 Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных валиках приведена на рис. 4.

Расчет предела прочности производят по формуле

 (1)

где  – разрушающая сила, Н;

–пролет между опорами, мм;

и – ширина и высота поперечного сечения балки, мм.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Рис. 4. Схема расположения образца при испытании на изгиб.

Определение предела прочности на растяжение при сжатии.

 Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами (см. рис. 5) таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 6). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кгс/смв секунду.

	1 − верхняя плита пресса;2− пластинки;3− половина образца;4− нижняя плита пресса.
Рис. 5. Металлические пластины для испытания образцов на сжатие.	Рис. 6. Схема расположения образца при испытании на сжатие.

Предел прочности на сжатие одного образца определяют по формуле:

 (2)

где  – разрушающая сила, Н;

–рабочая площадь пластины, равная 25 см.

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Табл. 3. Требования ГОСТ 125-79

к прочности образцов

Низкообжиговые гипсовые вяжущие

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества
изготавливают путем термической
обработки природного гипсового камня
или фое-фогипса до полуводного гипса
(CaS0₄0,5H₂0) с последующим или
предшествующим этой обработке измельчением
в тонкий порошок.

В настоящее время именно эти вяжущие
вещества в основном используют для
изготовления строительных изделий и
производства строительных работ, для
изготовления форм и моделей в
фарфорофаянсовой, керамической,
машиностроительной и других отраслях
промышленности, а также в медицине.
Свойства и область применения обусловливают
устаревшие, но часто используемые на
практике термины: «строительный,
высокопрочный, формовочный гипс».

Низкообжиговые гипсовые вяжущие
вещества, состоящие из полуводного
гипса (далее: гипсовые вяжущие), производят
в соответствии с требованиями ГОСТ 125
по технологическим регламентам,
утвержденным в установленном порядке.

Используемый для производства гипсовых
вяжущих гипсовый камень должен
удовлетворять требованиям ГОСТ 4013, а
фосфо-гипс — действующей нормативно-технической
документации. В зависимости от содержания
CaS0₄-2H,0, % по массе, гипсовый камень
подразделяют на 4 сорта: I > 95; II > 90;
III > 80; IV > 70.

Низкотемпературная обработка двуводного
сульфата кальция обеспечивает его
частичную дегидратацию (выделение 15,76
% химически связанной воды) по схеме

В зависимости от технологии получения
полуводный гипс может образовываться
в двух модификациях — а и р.

Полуводный гипс Р-модификации получают
при частичной дегидратации сырья при
температуре 140… 160 °С в открытых аппаратах,
сообщающихся с атмосферой (варочных
котлах, сушильных барабанах, шахтных
печах и др.). В таких условиях вода
выделяется из гипса в виде водяных
паров, и образуются плохо окристаллизован-ные,
мелкие, пластинчатые или волокнистые
кристаллы P-CaS0₄-0,5H₂0. Гипсовое
вяжущее, состоящее преимущественно из
Р-модификации полуводного гипса,
характеризуется высокой водо-потребноетью
для получения теста стандартной
консистенции, невысокой прочностью и
имеет тенденцию к ползучести. В
строительной практике это вяжущее часто
называют алебастром, или строительным
гипсом.

Полуводный гипс а-модификации получают
в результате обработки двуводного
сульфата кальция в герметичных аппаратах
(автоклавах) при температуре 120… 140 °С
и давлении насыщенного водяного пара
0,13…0,3 МПа или кипячения этого же сырья
в растворах некоторых солей (хлоридов,
сульфатов, нитратов) при температуре
100…110 °С и атмосферном давлении. При
этом вода выделяется из гипса в
капельно-жидком состоянии и образуются
крупные, плотные, игольчатые или
призматические кристаллы a-CaS0₄0,5H₂0.
Гипсовое вяжущее, состоящее преимущественно
из а-модификации полуводного гипса,
медленнее гидратируется, характеризуется
меньшей водопотребностью, а затвердевший
гипсовый камень — более высокой
прочностью (высокопрочный гипс).

Твердение
гипсовых вяжущих обусловлено
экзотермической реакцией гидратации
полугидрата с образованием двуводного
гипса. Этот процесс по направлению
химических реакций обратен процессу
получения полуводного гипса из двуводного
при температурной обработке.

Механизм
твердения полугидрата можно условно
разделить на три этапа.

На
первом этапе (растворение) при затворении
полуводного гипса водой он начинает
растворяться с поверхности до образования
насыщенного раствора. Этот период
характеризуется пластичным состоянием
теста, что позволяет заполнять им все
детали формы или опалубки и придавать
еще не схватившейся массе ровную
поверхность.

На
втором этапе (коллоидация) наряду с
гидратацией растворенного полугидрата
и переходом его в двуводный гипс
происходит прямое присоединение воды
к твердому полу водному гипсу. Так как
двуводный гипс обладает значительно
меньшей растворимостью (примерно в 5
раз), чем полуводный, то насыщенный
раствор по отношению к исходному
полуводному гипсу является пересыщенным
по отношению к образующемуся двуводному
гипсу, вследствие чего последний
выделяется из раствора. В результате
образуется коллоидно-дисперсная система
в виде геля (студня), в которой кристаллики
новообразований связаны слабыми
ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного
сцепления. Этот период характеризуется
загустева-нием теста (схватыванием).

На
третьем этапе (кристаллизация)
образовавшийся неустойчивый гель
перекристаллизовывается в более крупные
кристаллы, которые срастаются между
собой в кристаллические сростки, что
сопровождается твердением системы и
ростом ее прочности. Дополнительному
сращиванию кристаллов между собой
способствует испарение воды из
затвердевшего двуводного гипса. Полное
высушивание завершает период формирования
кристаллического каркаса и обеспечивает
максимальную прочность гипсовым
изделиям.

Гипсовые
вяжущие имеют истинную плотность
2500…2800 кг/м3, насыпную плотность в рыхлом
состоянии 800…1100 кг/м3, а в уплотненном
1250… 1450 кг/м3. Отличительной особенностью
полуводного гипса является его способность
при схватывании и твердении в первоначальный
период увеличиваться в объеме (до 1%).

Основными
техническими свойствами гипсовых
вяжущих, применяемых для изготовления
строительных изделий и производства
строительных работ, являются: стандартная
консистенция гипсового теста, сроки
схватывания, тонкость помола, марка
гипсового вяжущего по прочности.
Перечисленные свойства определяют по
ГОСТ 23789.

Тонкость
помола гипсовых вяжущих оценивают по
остатку при просеивании пробы, массой
50 г, на сите с отверстиями размером 0,2
мм. Тонкость помола определяют в процентах
как отношение массы вяжущего, оставшегося
на сите, к массе первоначальной пробы.

Стандартная
консистенция (нормальная густота)
характеризуется диаметром расплыва
гипсового теста, вытекающего из полого
цилиндра без дна с внутренним диаметром
50 мм и высотой 100 мм (вискозиметра
Суттарда), при его поднятии. Диаметр
расплыва должен быть равен (180 + 5) мм. При
этом строго регламентируют время
эксперимента — 45 с. Стандартную
консистенцию выражают в процентах как
отношение массы воды, необходимой для
получения гипсового теста указанной
удобоукладываемости, к массе гипсового
вяжущего в граммах.

Гипсовое
вяжущее, состоящее в основном из
полуводного гипса а-модификации,
характеризуется стандартной консистенцией
35…45 %, ар-модификации — 50…80 %, в то время
как теоретически для гидратации требуется
всего 18,6 % воды от массы вяжущего вещества.
Вследствие значительного количества
химически не связанной воды затвердевший
гипсовый камень имеет большую пористость
-30…50 %.

Гипсовое
тесто стандартной консистенции в
дальнейшем используют для определения
сроков схватывания и предела прочности
гипсовых вяжущих.

Сроки
схватывания гипсового вяжущего определяют
с помощью прибора Вика с иглой, измеряя
время от начала контакта гипсового
вяжущего с водой до начала и конца
схватывания теста стандартной
консистенции. Приготовленным тестом
заполняют форму-кольцо, установленную
на пластинке, и через каждые 30 с производят
погружение в тесто иглы прибора Вика
массой 300 г. После каждого погружения
иглу тщательно вытирают, а пластинку
вместе с кольцом передвигают так, чтобы
игла при новом погружении попадала в
другое место поверхности гипсового
теста.

Начало
схватывания определяют промежутком
времени с момента всыпания вяжущего в
воду до момента, когда свободно опущенная
игла при погружении в тесто впервые не
дойдет до поверхности пластинки, аконец
схватывания — когда игла погружается
на глубину не более 1 мм. Сроки схватывания
выражают количеством минут.

Марку
гипсовых вяжущих по прочности определяют
испытанием иа предел прочности трех
образцов-балочек размером 40x40x160 мм,
изготовленных из гипсового теста
стандартной консистенции. Через 2 ч
после начала перемешивания вяжущего с
водой затвердевшие образцы испытывают
на изгиб, а образовавшиеся половинки
балочек — на сжатие.

Классификации гипсовых вяжущих

Напомним, что гипсовые вяжущие — это строительные вяжущие, получаемые путем обжига и помола из двуводного гипса, содержащегося в осадочных горных породах.

В зависимости от температуры обработки они делятся на две больше группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Высокообжиговые гипсовые вяжущие — это так называемый ангидритовый цемент и экстрихгипс — собственно высокообжиговый гипс. Низкообжиговые гипсовые вяжущие — это формовочный и высокопрочный строительные гипсы.

Приведем более точную классификацию гипсовых вяжущих. Как правило, все их разнообразие разделяют на 12 марок по пределу прочности:

В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие разделяют на быстротвердеющие (начало схватывания — 2 минуты, завершение схватывания — 15 минут), нормальнотвердеющие (начало схватывания — 6 минут, завершение схватывания — 30 минут) и медленнотвердеющие (начало схватывания — 20 минут, завершение схватывания — не нормируется). По степени помола гипсовые вяжущие делят на составы грубого, среднего и тонкого помола.

Гипсовые вяжущие используют как самостоятельную основу для строительной смеси или добавляют в смеси на других основах — например, в известково-песчанные растворы для увеличения их прочности и ускорения схватывания. Добавление гипсовых вяжущих в штукатурный раствор позволяет добиться лучшей гладкости и белизны поверхности. Для изготовления строительных смесей и изделий используют, главным образом, гипсы марок с Г-2 по Г-7. При изготовлении изделий гипсовые вяжущие затворяют не только водой, но и дисперсиями полимеров — таким образом получается полимергипс, значительно превосходящий обычный гипс по многим характеристикам: по плотности, прочности (до 30 МПа), водонепроницаемости, постоянству объема, сопротивлению истиранию, электроизоляционным свойствам.

Транспортируют гипсовые вяжущие, упакованные в тару, в закрытых вагонах и автомашинах, хранят в помещениях, надежно защищенных от влаги. При длительном хранении даже в нормальных условиях активность гипсовых вяжущих снижается.

Свойства и применение низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ

Свойства и применение низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ

Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются сроки схватывания, тонкость помола, прочность при сжатии и растяжении, водопотребность и др.

Гипсовое вяжущее является быстросхватывающим и быстро-твердеющим вяжущим веществом. По срокам схватывания вяжущие материалы подразделяются на: быстротвердеющие (индекс А) с началом схватывания не ранее 2 мин, концом – не позднее 15 мин; нормальнотвердеющие (индекс Б) с началом схватывания не ранее 6 мин, концом – не позднее 30 мин; медленнотвердеющие (индекс Б) с началом схватывания не ранее 20 мин, конец схватывания не нормируется. В зависимости от степени помола различают вяжущие грубого, среднего и тонкого помола с максимальным остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм не более 23, 14 и 2 % (обозначаемые соответственно индексами I, II и III). Марку гипсовых вяжущих характеризуют по прочности при сжатии образцов-балочек 40x40x160 мм в возрасте 2 ч после затворения водой. Четкое индексирование различных сортов гипсовых вяжущих позволяет давать большой объем информации в сокращенной форме. Например, гипсовое вяжущее с прочностью при сжатии

5,2 МПа, началом схватывания 5 мин, концом схватывания 9 мин и остатком на сите 0,2 мм 9 %, т. е. вяжущее марки Г-5 быстро-твердеющее, среднего помола, записывается в виде сокращенного обозначения Г-5АП.

Чтобы получить гипсовое удобное для укладки тесто, необходимо взять 60–80 % воды от массы вяжущего, а на химическую реакцию гидратации требуется лишь 18,6 % воды. Избыток ее остается в порах, затем испаряется, поэтому получившийся в результате твердения полуводного гипса гипсовый камень обладает высокой пористостью, достигающей 40–60 % и более. Чем больше воды затворения, тем выше пористость камня, а прочность его, соответственно, меньше. Прочность гипсовых образцов, высушенных при температуре до 60 °C, в 2–2,5 раза выше прочности влажных образцов после 1,5 ч твердения. Лучшие сорта гипса после сушки имеют прочность при сжатии 18–20 МПа, а прочность при растяжении в 6–8 раз меньше.

При твердении гипс расширяется в объеме до 1 %, благодаря чему гипсовые отливки хорошо заполняют форму и передают ее очертания. При его высыхании трещин не образуется, что позволяет применять гипсовое вяжущее без заполнителей. Гипсовое вяжущее в воде снижает свою прочность вследствие растворения дигидрата и разрушения кристаллического сростка. Водостойкость его может быть повышена введением небольших количеств гидрофобных веществ (олеиновой кислоты и др.), добавкой молотого гранулированного шлака, извести, портландцемента.

Наряду с гипсовыми вяжущими общестроительного назначения выпускаются вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, к которым предъявляется ряд дополнительных требований: объемное расширение – не более 0,15 %; примесей, нерастворимых в НС1, – не более 1 %; водопоглощение – не менее 30 %.

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит и панелей, вентиляционных коробов и других деталей в зданиях и сооружениях, работающих при относительной влажности воздуха не выше 65 %. Изделия из них обладают небольшой плотностью, несгораемостью и рядом других ценных свойств, но при увлажнении прочность их снижается.

Для гипсовых строительных изделий всех видов рекомендуются марки от Г-2 до Г-7 всех сроков твердения и степеней помола; для тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей может использоваться гипс тех же марок, но только тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения. При штукатурных работах и заделке швов применяют марки Г-2—Г-25 нормального и медленного твердения. Гипс марок Г-5—Г-25 тонкого помола с нормальными сроками твердения служит для изготовления форм и моделей в керамической, машиностроительной промышленности, а также в медицине.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Низкообжиговые гипсовые минер. Вяжущие. разновидности, св-ва, технологии, применение

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой об­работкой природного гипса при низких температурах (110-180 °С), Они состоят в основном из полуводного гипса. К ним относятся: строительный, формовочный и высокопрочный гипс. Строительный гипсизготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы (гипсового камня) в варочных котлах или печах. гипсовый камень сначала размалывают, а потом в ви­де порошка нагревают в котлах. По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: А -быстросхватывающиеся (2-15 мин), Б — нормально схватывающиеся К-30 мин) и В — медленно схватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин). Высокопрочный гипсполучают термической обработкой высо­косортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлени­ем пара. Из него изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен. Формовочный гипссодержит незначительное количество примесей и тонко размалывается. Применяют в керамической и фосфоро-фаянсовой промышленности для изготовления форм.

Высокообжиговые. технология, св-ва, применение

Гипсовые вяжущие вещества — это воздушные вяжущие, со­стоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида и полу­чаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах — 600-900 °С, поэтому они состоят преимущественно из ангидрита CaSO который частично подвергается термической диссоциации. Небольшое количество оксида кальция в составе вяжу­щего играет роль активизатора вяжущего с водой. Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) мед­ленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше — 10-20 МПа. Поэтому его применяют при уст­ройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для, изготовления «искусственного мрамора».

Гипсовые вяжущие материалы | Статья о гипсовых вяжущих материалах по The Free Dictionary

воздухововлекающие связующие материалы, произведенные на основе полувидного сульфата кальция или безводного сульфата кальция (ангидритные связующие).

По условиям термообработки, скорости схватывания и твердения гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы: легковоспламеняющиеся (быстротвердеющие и быстротвердеющие), в которую входят конструкционный и формовочный гипс, гипс высокопрочный. , и цементно-гипсово-пуццолановые вяжущие; и сильно обожженный (медленно схватывающийся и медленно твердеющий), который включает суперсульфатный цемент и высокобожженный гипс (безводный гипсовый гипс).

Конструкционный гипс получают путем термообработки дробленого или измельченного природного гипса (гипсовой породы) в котлах, вращающихся печах и другом технологическом оборудовании при температуре от 140 ° до 190 ° C. Гипсовая паста начинает схватываться в пределах от 4 до 15. минут после смешивания с водой. Прочность на сжатие конструкционного гипса может достигать 10 меганьютон на квадратный метр (МН / м ² ) или 100 килограммов-сил на квадратный сантиметр (кгс / см ² ). Конструкционный гипс используется для изготовления гипсовых изделий (в первую очередь для внутренних строительных элементов), а также для штукатурных и кладочных работ.

Формовочный гипс и высокопрочный гипс производятся в основном теми же методами, что и конструкционный гипс, но из более чистого сырья; они отличаются большой прочностью и используются для изготовления различных форм и моделей в керамической промышленности и некоторых других отраслях промышленности, а также при производстве отделочных материалов и архитектурных компонентов.

Цементно-гипсово-пуццолановые вяжущие, предложенные советским ученым А.В. Волженским, получают путем смешивания конструкционного гипса и других видов гипсовых вяжущих с портландцементом (или портланд-пуццолановым цементом) и кислой гидравлической добавкой (триполи, диатомит , вулканический пепел, трасса, туф и пепел от обжига бурого угля).Эти смешанные вяжущие материалы отличаются от чистых гипсовых вяжущих способностью к гидравлическому отверждению и повышенной водостойкостью. Изделия из них имеют значительно меньшую пластическую деформацию, чем изделия из конструкционного гипса и других гипсовых вяжущих. Цементно-гипсово-пуццолановые вяжущие обычно содержат 50-75 процентов гипса, 15-25 процентов пуццолановой добавки (с активностью абсорбции оксида кальция более 100-250 мг / г). Соотношение портландцемента и пуццолановой добавки, от которого зависит долговечность изделий, определяется по специальной методике.

Суперсульфатный цемент получают путем обжига природного гипса при температуре 600-700 ° C и последующего измельчения его вместе с каталитическими добавками для отверждения (известь, сульфат или бисульфат натрия с железным купоросом или медным купоросом и т. Д.). Применяется для изготовления строительных штукатурок, бетонов, скальол, декоративных изделий.

Высокобожженный гипс (гипсовый гипс безводный) получают путем обжига натурального гипса при температуре 800-1000 ° С с последующим тонким измельчением; он используется для тех же целей, что и суперсульфатный цемент.По сравнению с изделиями из конструкционного гипса изделия из гипсового безводного гипса более водостойки и менее склонны к пластическим деформациям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Будников П. П. Гипс, его исследование и применение , 3-е изд. Москва-Ленинград, 1943.
Волженский А.В., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие материалы и изделия. Москва, 1960.
Волженский А.В., Ю. Буров, В.С. Колокольников. Минеральные вяжущие вещества ( технологии и свойства ). Москва, 1966.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Гипромеллоза Hpmc для гипсового связующего

Название продукта: HPMC (гидроксипропилметилцеллюлоза)

Номер CAS: 9004-65-3

Код HS: 39123

Внешний вид: Порошок кг /

мешок, мешок из крафт-бумаги или по запросу

Наша HPMC (гидроксипропилметилцеллюлоза) прошла сертификацию системы качества ISO9001: 2008.

Моя компания имеет передовой метод жидкофазного реакционного котла и применяет самые передовые отечественные технологии для производства гидроксипропилметилцеллюлозы.ГПМЦ

применялся в строительстве, бурении нефтяных скважин, косметике, моющих средствах, керамике, горнодобывающей промышленности, текстиле, производстве бумаги, красках и других продуктах при производстве загустителя, стабилизатора, эмульгатора, наполнителей, водоудерживающего агента, пленкообразователя и т. Д.

В процессе строительства HPMC используется для шпатлевки стен, плиточного клея, цементного раствора, сухих строительных смесей, штукатурки стен, снятия слоя, строительного раствора, добавок к бетону, цемента, гипсовой штукатурки, заполнителей швов, заполнения трещин и т. Д.

03

%

Изделие	Стандарт
Внешний вид	Белый порошок
белый порошок0-24,0
Содержание гидроксипропила,%	≥10
Вязкость, мПа.с	80000-200000
Влажность,% 900 ≤5
Остаток (зола),%	≤5
PH Значение	5-7
Тонкость ячеек	80- 120
Хранение	в тени
Упаковка	25 кг на мешок

кг Упаковочная бумага кг составная упаковка мешка, упакованная внутрь полиэтиленовыми пакетами ПВХ.

Хранение и транспортировка

Предотвращение дождя и солнца, предотвращение пожара и сырости, сохранение герметичности вентиляции в соответствии с условиями перевозки неопасных грузов.

О нас

Компания Hebei Yan Xing Chemical Co., Ltd. была основана в апреле 2006 года на нефтяном месторождении Хуабэй в Северном Китае, примерно в 100 км от Пекина и Тяньцзиня. Компания владеет современным оборудованием, высокими технологиями и стандартными приборами контроля, методы испытаний соответствуют международным стандартам.Наши продукты прошли сертификацию системы качества ISO9001: 2008 и достигли лучших мировых стандартов качества. Основными продуктами компании являются: гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), карбоксиметилцеллюлоза (CMC), суперпоглощающий полимер (SAP), ксантановая камедь, модифицированный крахмал, редиспергируемый полимерный порошок (RDP), полиакриламид (PAM), полианионная целлюлоза (PAC), гидроксиэтил. целлюлоза (HEC), сульфированная фенольная смола (SMP) и гуаровая камедь и т. д. Каждый продукт достигает 5000 тонн в год, OEM может быть приемлемым.Продукция широко используется в строительстве, бурении нефтяных скважин, косметике, моющих средствах, сельском и лесном хозяйстве, керамике, горнодобывающей, текстильной, бумажной, водоочистной и других отраслях промышленности.

Hebei Yan Xing Chemical Co., Ltd. имеет право на независимый импорт и экспорт, так что мы можем продавать продукт напрямую на зарубежный рынок по выгодной цене. Мы гарантируем хорошее качество нашей продукции и низкую цену. Клиенты из Италии, Сингапура, США, Франции, России, Турции, Бразилии, Индии, Бангладеш, Индонезии … уже наладили с нами взаимовыгодный бизнес и высоко ценят наших специалистов. служба.

Hebei Yan Xing Chemical Co., Ltd с первоклассными технологиями, первоклассным оборудованием, первоклассными продуктами, первоклассным сервисом для обслуживания торговцев, тепло приветствуем клиентов посетить нашу компанию, мы хотели бы сотрудничать с людьми из все сферы жизни рука об руку создают блеск.

Заводская выставка

Преимущество

1. Качественная продукция с самой конкурентоспособной ценой: у нас есть завод, и наша продукция была принята органами системы качества ISO9001: 2008.

2. OEM может быть приемлемым. Мы можем производить в соответствии с вашими показателями.

3. Бесплатные образцы могут быть предложены для обеспечения нашего качества.

4. Достаточный опыт: более 20 лет занимается производством химикатов.

5. Быстрые сроки поставки: достаточный запас.

6. Сотрудничество со многими известными компаниями. Сотрудничество, друг на всю жизнь!

кредо нашей компании обещаны честность и качество. Качество во-первых, репутация превыше всего.

.

Переплет связующих — полный

Руководство по объединению переплетов (нажмите CTRL — F для быстрого поиска)

Руководство по объединению переплетов (нажмите CTRL — F для быстрого поиска)

Связи уровня 2:

• Базовый боец ​​* 3 = командир ополчения

Связывания уровня 4:

• Командир ополчения * 2 = Секретный шпион

Связи уровня 5:

• Лютый волк + Стальной голем = Бронированный волк
• Ученик огня + Тайный шпион = Пламя летучей мыши
• Рыцарь + Маг = Боевой маг
• Ужасный волк + Мистический глаз = Большой медведь
• Лошадь + Стальной голем = Человек-птица
• Ученик огня + Опасное химическое вещество = Горящий разлив
• Лошадь + Рыцарь = Кавалерия
• Мистический глаз + Морской лорд = Краб Хаоса
• Лютый волк + Рыцарь = Рыцарь Хаоса
• Лошадь + Маг = Колдун
• Опасный химикат + Стальной голем = Деформированный голем
• Ужасный волк + Маг = Друид
• Лошадь + Морской пехотинец = Дырад
• Маг + Морской пехотинец = Электрический маг
• Мистический глаз + Тайный шпион = Элементаль-ревенант
• Рыцарь + Тайный шпион = Элитный рыцарь
• Мистический глаз * 3 = Глаз хаоса
• Ученик огня + Рыцарь = Боец пламени
• Ученик огня + Лютый волк = Провидец огня
• Ученик огня + Лошадь = Огненная кавалерия
• Послушник огня + Стальной голем = Пылающий голем
• Морской лорд + Стальной голем = Гигантский зверь из джунглей
• Опасные химические вещества + Морской лорд = Гидра
• Опасные химические вещества + Морские суда = Hydralisk
• Опасное химическое вещество + Секретный шпион = Зараженный дракон
• Маг + Мистический глаз = Маг дикой природы
• Ученик огня + Маг = Магический огнедышащий дракон
• Лошадь + Мистический глаз = Волшебная овца
• Маг + Стальной голем = Мана-голем
• Рыцарь + Морской = Механический Рыцарь
• Опасные химические вещества + Лошадь = Лошадь-мутант
• Морской пехотинец + Морской лорд = Нага-лучник
• Рыцарь + Морской Повелитель = Нага Мирмидон
• Опасный химикат + Маг = Некромант
• Лютый волк + Морской пехотинец = Ночной всадник
• Мистический глаз + Стальной голем = Латный огр
• Ученик огня + Мистический глаз = Снаряд Солнца
• Морской пехотинец + Стальной голем = Rock Blaster
• Лютый волк + Лошадь = Сатир
• Лошадь + Морской Повелитель = Морской Конек
• Лютый волк + Морской повелитель = Морской волк
• Морской пехотинец + Мистический глаз = Осадный танк
• Маг + Морской Повелитель = Сирена
• Опасное химическое вещество + Рыцарь = Рыцарь-скелет
• Ужасный волк + Тайный шпион = Сцинк
• Ученик огня + Повелитель моря = Существо пара
• Рыцарь + Стальной голем = Каменный человек
• Маг + Тайный шпион = Странный маг
• Послушник огня + Десантник = Terran Firebat
• Опасное химическое вещество + Мистический глаз = Забытый
• Рыцарь + Мистический глаз = Воин диких земель
• Морской пехотинец + Секретный шпион = Виверна
• Лютый волк + Опасное химическое вещество = Зерглинг
• Секретный шпион * 3 = hypeX

Связывания 6 уровня:

• Некромант + Тайный шпион………………………….. = Банши
• Око Хаоса + Гидра ………………………………….. = Гидра Хаоса
• Дайрад + Сатир ………………………………………. …….. = Коровник
• Рыцарь Хаоса + Рыцарь-скелет ……………………. = Рыцарь смерти
• Elemental Revenant + Skeletal Knight …………. = Death Revenant
• Волшебная овца * 2 + Тайный шпион ……………………… = Денджира — Мастер овец
• Друид + Гидралиск………………………………………… = Дренейский маг
• Друид + Элементаль-призрак ………………………… = Земной призрак
• Боевой маг + Каменный человек ………………………………. = Элитный воин
• Rock Blaster + Terran Firebat ……………………… = Пожарная машина
• Элементаль-призрак + Пылающий голем …………. = Огненный призрак
• Горящий разлив + Морской волк ……………………………….. = Пылающий макрура
• Маг диких земель + Воин диких земель……… = Сила природы
• Деформированный голем + Электрический маг …………………. = Франкенштейн
• Гигантский зверь из джунглей + Гидра ………………………….. = Гигантский паук
• Сатир + Секретный шпион ……………………………………… … = Грифон
• Кавалерия + Воин диких земель ……………………… = Святой рыцарь
• Зараженный дракон + Виверна ……………………………… = Зараженная виверна
• Terran Firebat + Зерглинг……………………………… = Зараженный терран
• Волшебная овца * 2 + Лошадь-мутант ………………….. = Kirby64
• Базовый боец ​​+ Снаряд Солнца + Воин диких земель ……………. = Кионит (КОНЕЦ НАЗВАНИЯ)
• Голем маны + Некромант …………………………. = Лич
• Conjuror + Сцинк ………………………………………. …… = Волшебная ящерица
• Краб Хаоса + Осадный танк ……………………………….. = Механический мамонт
• Нага Лучник + Нага Мирмидон……………………… = Повелитель наг
• Ночной всадник + Секретный шпион ………………………………… = Ночная тень
• Electric Mage + Plated Ogre ……………………………. = Ogre Rider
• Летучая мышь Flame + Bird Man …………………………………….. . = Пиромант Виверна
• Механический рыцарь + Морской конек ………………………… = Ржавые машины
• Большой Медведь + Мистический Глаз ……………………………………. = Песчаный зверь
• Элементаль-призрак + Морской Конек……………………… = Sea Revenant
• Элитный рыцарь + Зараженный дракон …………………………… = Воин-скелет
• Волшебный огнедышащий дракон + Мистический глаз …. = Небесный дракон
• Дайрад + Секретный шпион ……………………………………… ….. = Дух природы
• Electric Mage + Elemental Revenant ……………….. = Storm Revenant
• Дайрад + Гигантский зверь из джунглей ……………………………… = Тролль
• Бронированный волк + Паровое существо =………………………… Клыкарр-зомби
• Plated Ogre * 2 = …………………………………….. ………… Двуглавый огр
• Elemantal Revenant + Siren …………………………….. = Сирена нежити
• Провидец огня + Странный маг …………………………… = Чернокнижник
• Гидралиск + Забытый ………………………………. = Церебрат зергов

Связывания уровня 7:

• Грифон + Пиромант Виверна…………. = Пылающая королевская птица (КОНЕЦ СВЯЗИ)
• Глаз Хаоса + Тролль …………………………….. = Сумасшедший Тролль Вуду (КОНЕЦ НАЗВАНИЯ)
• Элитный воин + Механический мамонт …. = Магнатавр-разрушитель (END BIND)
• Пожарная машина + Rusty Machinery …………….. = Doom Tank (END BIND)
• Истребитель Пламени + Пламенная кавалерия + Снаряд Солнца … = Повелитель Пламени (END BIND)
• Клыкарр-зомби + Чернокнижник ………………….. = Адский ходок
• Око Хаоса + Магический огнедышащий дракон = Лорд разрушения
• Пылающий макрура + Всадник на огре……………. = Увеличивающий (КОНЕЧНАЯ СВЯЗКА)
• Око Хаоса + Пылающий голем …………….. = Мастер боли
• Сила природы + Дух природы ……….. = Природа (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Краб Хаоса + Снаряд Солнца ……….. = NewbieNub (END BIND)
• Око Хаоса + Некромант ……………….. = Королева мучений
• Волшебная ящерица + Песчаный зверь ………………… = Sand Devorour (END BIND)
• Тролль + Сирена нежити ……………………………. = Дух судьбы (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Рыцарь смерти + Святой рыцарь …………………. = Верховный рыцарь (КОНЕЦ НАЗВАНИЯ)
• Франкенштейн + Святой рыцарь …………………. = Невероятный Халк (END BIND)
• Банши + Воин-скелет ………………….. = Хранитель нежити
• Зараженная виверна + Небесный дракон …………. = Нежить-лорд дракона (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Дренейский маг + Лич ……………………. = Заклинатель подземного мира (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Банши + Ночная Тень………………………. = Месть

Связывания 8 уровня:

• Гигантский Паук + Лич ……………………………… .. = Повелитель склепа (КОНЕЦ ЗАЯВКИ)
• Повелитель боли + Месть ………………….. = Повелитель демонов (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Человек-корова + Двуглавый людоед ………………. = Месть Милки (КОНЕЦ ОБЯЗАННОСТИ)
• Элитный воин + Зомби Клыкарр …………….. = Ксантракс (КОНЕЦ ПРИВЯЗКИ)
• Денджира — Повелитель овец + Небесный дракон … = [w] In [D] (END BIND)

Связывания 9 уровня:

• Механический мамонт + Зараженная виверна = Балериус (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)
• Гидра Хаоса * 2……………………………………….. = JellyFIsh (КОНЕЦ BIND)
• Denjira — Master of Sheep + Kirby64 ………. = ShrooMs (END BIND)
• Глаз Хаоса + Кирби64 …………………………… = Ё-Ё (КОНЕЦ ПРИВЯЗКИ)

Связывания 10 уровня:

• Адский ходок + Королева мучений …………….. = MaGic (END BIND)
• Гидралиск + Зараженный терран * 2 + Церебрат зергов + Зерглинг ….. = Сверхразум (END BIND)
• Рыцарь смерти + Франкенштейн + Повелитель наг………….. = Vespa (КОНЕЦ ОБЪЯВЛЕНИЯ)

Связывания 11 уровня:

• Lord of Destruction + Master of Pain + Queen of Torment = Blue_fir3 ​​the Uber (END BIND)
• Повелитель разрушения + Хранитель-нежить ………………………………. = Цюаньян (КОНЕЦ ПРИНЯТИЯ)

Связывания 12 уровня:

Призрак смерти + Призрак земли + Призрак пламени + Призрак моря + Призрак бури

= Маска элемента

Было ли это руководство полезным?
Пожалуйста, оставьте комментарий и не стесняйтесь поделиться с друзьями.Спасибо! 🙂

.

HARZ Labs — смола модели

Без запаха

Смолы не имеют запаха и не вызывают раздражения, поэтому работать с естественной вентиляцией можно без специальной техники.

Низкая усадка

Усадка менее 0,5% дает вам тот же размер, что и 3D-модель на вашем компьютере, и она не меняет размер после постотверждения.

Безопасно

Смола не содержит растворителей и летучих мономеров, раздражающих соединений.Нет паров, запаха и аллергической реакции

Трудно, но круто

Смолы имеют твердость 85-92 по Шору D и при этом эластичны. Эти уникальные свойства очень полезны при печати прочных, не хрупких моделей, вы можете использовать мастер-модели для литья в резине несколько раз.

Стабильный

Смола очень устойчива, ее можно надолго оставить в чане, не происходит осаждения и гелеобразования — нет необходимости смешивать даже смолы, содержащие пигменты, такие как белый, черный, синий, серый

Термостойкий

Модель имеет долгосрочную стабильность при температуре ниже 100 * C, что позволяет отливать ее в формы из холодного и горячего силикона или 2k полимера.Также имеет кратковременную стабильность до 180 * C и модели могут использоваться для термоотверждения пленок.

цвет

Очень широкий выбор цветов дает преимущество заказчику. Смолы Clear и White специально предназначены для самостоятельной колеровки, поэтому вы можете легко получить свой собственный цветовой оттенок.

.