Гост 125. ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2. Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т; — до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.При отгурзке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; — наименование и адрес предприятия-изготовителя;- номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;- наименование и адрес получателя;- обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;- удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;- обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) Вяжущие гипсовые. Технические условия, ГОСТ от 19 июля 1979 года №125-79

ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2. Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

________________* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т; — до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.При отгурзке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

________________* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель; — наименование и адрес предприятия-изготовителя;- номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;- наименование и адрес получателя;- обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;- удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;- обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 125-79** «Вяжущие гипсовые. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ 826-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Таблица 2

1.5. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормально твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

1.7. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополни­тель­ным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверж­дать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфорофаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи документа;

массу партии и дату отправки;

наименование и адрес получателя;

обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Информационные данные о соответствии

ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4     ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9 %, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

Справочное

Пункт 1.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11     ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4       ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4         ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия…

Действующий

Дата введения 1980-07-01

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123.

ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1. Технические требования

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гтпсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл.2.

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл.3.

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2. Правилаприемки и методыиспытаний

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс.т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс.т.

При отгурзкевяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

dokipedia.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

Текст ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия



БЗ 11—95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ Технические условия

Gypsum binders. Specifications

ГОСТ

125-79

(СТ СЭВ 826-77) Взамен

ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

ОКП 57 4431

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. N° 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугид-рата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826—77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826—77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изго-товителем.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1997 г.

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1997

1.2.    Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013—82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3.    В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1

Таблица 1

МПа (кгс/см )

1——-

Предел прочности образцов-балочек размерами

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл.2.

Таблица 2

1.5.    Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6.    В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл.З.

Таблица 3

Вид вяжущего

Грубого помола Среднего помола Тонкого помола

Индекс степени помола

I

II

III

Т

I Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более

23

14

2

1 7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сиге с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8.    Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9.    Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя * 1

————— »    —………………………..» Г 1

Объемное расширение, %, не более

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более

Содержание металлопримесей в

1 кг гипса, мг, не более

Водопоглощение, %, не менее

Вяжущие для

фарфоро-    | Вяжущие для

фаянсовой и    j других отраслей

керамической промышленности промышленности i

1.10. Вяжущие высшей кат его жи качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

—— г

Вяжущие для    j

изготовления    j

строительных    !

изделий и производства строительных работ

Вяжущие для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности

Марка вяжущего, не ниже    Г-5

Максимальный остаток на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм, %, не более    12

Примеси, не растворимые в соляной кислоте, %, не более    —

Г-10

0,5

0,5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см* 2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9 %, те. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

—    до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс.т;

—    до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс.т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4, Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789—79.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

3 I. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226—88 и другую тару.

3.2.    Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226—88.

3.3.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

—    наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

—    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

—    номер партии и дату выдачи документа;

—    массу партии и дату отправки;

—    наименование и адрес получателя;

—    обозначение вяжущего по п.1.11 и результаты физико-механических испытаний;

—    удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

—    обозначение настоящего стандарта.

3.4.    При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Область применения гипсовых вяжущих

1. Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

2    Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

3    Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели

4.    Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также медицине

5.    Для медицинских целей

Рекомендуемая марка и вид

Г-2 +Г-7, всех сроков твердения и степеней помола Г-2*Г-7, тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения

р_2-Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Г-5^Г-25, тонкого помола с нормальными сроками твердения

Г-2+Г-7,быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.1 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.4    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.2 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.6    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 1.3 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125—79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826 — 77 Пункт 2.1    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 2.1 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 2.2    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 2.2 СТ    СЭВ    826—77.

Пункт 2.3 ГОСТ 125—79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826—77.

Пункт 3.1    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4,1 СТ СЭВ    826—77.

Пункт 3.3    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ    826—77.

Пункт 3.4    ГОСТ    125—79    соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ    826—77.

Раздел 4    ГОСТ    125—79    соответствует разделу 5 СТ СЭВ    826—77.

Редактор В П. Огурцов Технический редактор В М. Прусакова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка Л.Н.Золотаревой

Изд. лиц № 021007 от 10. стандарт Филиал ИПК Издательство стандартов — тип «Московский пкчатлнх

Москва, Лялин пер., о

allgosts.ru

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ 826-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см2)

1.4. В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Таблица 2

1.5. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормально твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

1.7. Для фарфорофаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополни­тель­ным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:

Г-5 А II

Примечание . Возможные области применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверж­дать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфорофаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи документа;

массу партии и дату отправки;

наименование и адрес получателя;

обозначение вяжущего по п. 1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения гипсовых вяжущих — 2 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Информационные данные о соответствии

ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3    ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.6   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4     ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

Похожие документы

znaytovar.ru

ГОСТ 4.204-79. Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы вяжущие: известь, гипс и вещества вяжущие на их основе. Номенклатура показателей /

Общероссийский классификатор стандартов → СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО → Строительные материалы *Продукция из чугуна и стали см. 77.140 *Продукция из цветных металлов см. 77.150 *Пиломатериалы см. 79.040 *Древесные плиты см. 79.060 *Стекло см. 81.040.20 *Пластмассовые изделия см. 83.140 → Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

ГОСТ 4.204-79. Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы вяжущие: известь, гипс и вещества вяжущие на их основе. Номенклатура показателей

Настоящий стандарт распространяется на все виды строительных извести и гипса и вяжущих веществ на их основе и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при:
разработке стандартов, технических условий и других нормативных документов;
выборе оптимального варианта нового вида вяжущих материалов;
аттестации продукции, прогнозировании и планировании ее качества;
разработке систем управления качеством;
составлении отчетности и информации о качестве

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ

ГОСТ 125-79

(СТ СЭВ
826-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые
вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата
сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов
и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей
в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт
соответствует требованиям стандарта СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении.

Требования к медицинскому
гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим
документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Гипсовые вяжущие должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим
регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый
камень по ГОСТ
4013-82 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие
различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10,
Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего
должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

МПа (кгс/см²)

1.4. В зависимости от сроков
схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 2

Таблица 2

1.5. Для фарфорофаянсовой и
керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания,
установленными для нормально твердеющего гипса.

1.6. В зависимости от
степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

1.7. Для фарфорофаянсовой и
керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным
остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %.

1.8. Изготовитель должен
определять удельную поверхность гипсового вяжущего тонкого помола не менее
одного раза в месяц и указывать ее величину в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в
фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны
соответствовать дополни­тель­ным требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей
категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в
табл. 5.

Таблица 5

Пример
условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см²) со
сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с
размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего,
среднего помола:

Г-5 А II

Примечание . Возможные области
применения гипсовых вяжущих указаны в приложении 1.

2.1. Поставку и приемку
вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной
марки.

Размер партии устанавливают
в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой
мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой
мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в
судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель
должно гарантировать и подтверж­дать документом установленной формы
соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании
результатов текущих испытаний.

2.3. Потребитель имеет право
производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям
настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб и методы испытаний
по ГОСТ 23789-79.

При обнаружении
несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в
соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с
фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы
испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789-79.

3.1. Вяжущее отгружают без
упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые
для фарфорофаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных
целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226-88.

3.3.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию
документом установленной формы, в котором указывается:

наименование организации, в
подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выдачи
документа;

массу партии и дату
отправки;

наименование и адрес
получателя;

обозначение вяжущего по п.
1.11 и результаты физико-механических испытаний;

удельную поверхность для
вяжущего тонкого помола;

обозначение настоящего
стандарта.

3.4. При транспортировании и
хранении гипсовые вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

4.1.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых
вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения
гипсовых вяжущих — 2 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Информационные данные о соответствии

ГОСТ 125-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.3    ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.1 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 1.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.2 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 1.6   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 1.3 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 1.11 ГОСТ 125-79
соответствует пункту 1.4 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.1   ГОСТ
125-79 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 2.2   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 2.3   ГОСТ
125-79 соответствует пункту 2.3 СТ СЭВ 826-77.

Пункт 3.1   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 3.3   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ
826-77.

Пункт 3.4   ГОСТ 125-79 соответствует пункту 4.4 СТ СЭВ
826-77.

Раздел 4     ГОСТ 125-79 соответствует разделу 5 СТ СЭВ
826-77.

СОДЕРЖАНИЕ

Вяжущие гипсовые. Технические условия – РТС-тендер

  ГОСТ 125-79

Группа Ж12

Технические условия

Gypsum binders. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 125-79 с ГОСТ 125-2018 см. по ссылке.
 — Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

ОКП 57 4431

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.07.79 N 123.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ, а также для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности.

Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в приложении 2.     

Требования к медицинскому гипсу должны быть установлены соответствующим нормативно-техническим документом, разработанным на основе СТ СЭВ 826-77.

1.1. Вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. Для производства вяжущих применяют гипсовый камень по ГОСТ 4013 или фосфогипс по действующей нормативно-технической документации.

1.3. В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.4. В зависимости от сроков схватывания различают вяжущие видов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

1.5. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие со сроками схватывания, установленными для нормальнотвердеющего гипса.

1.6. В зависимости от степени помола различают вяжущие видов, приведенных в табл.3.

Таблица 3

1.7. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1%.

1.8. Изготовитель должен определять удельную поверхность вяжущего тонкого помола не менее одного раза в месяц и указывать ее значение в документе установленной формы.

1.9. Вяжущие, применяемые в фарфоро-фаянсовой, керамической и других отраслях промышленности, должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.4.    

Таблица 4

1.10. Вяжущие высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Пример условного обозначения гипсового вяжущего прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см) со сроками схватывания: начало — 5 мин, конец — 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:      

Г-5 А II

Примечание. Возможные области применения вяжущих указаны в приложении 1.     

________________

* Правила приемки — по ГОСТ 26871.

2.1. Поставку и приемку вяжущего производят партиями. Партией считают вяжущее одного вида и одной марки.

Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности св. 150 тыс. т;

— до 65 т — при годовой мощности до 150 тыс. т.

При отгрузке вяжущего в судах размер партии устанавливают соглашением сторон.

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать и подтверждать документом установленной формы соответствие свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта на основании результатов текущих испытаний.     

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта, применяя при этом  порядок отбора проб и методы испытаний по ГОСТ 23789.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб или сжатие марке, указанной в соответствующем документе, она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.

2.4. Отбор проб и методы испытаний вяжущих производят по ГОСТ 23789.     

________________

* Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26871.

3.1. Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в мешки по ГОСТ 2226 и другую тару.

3.2. Вяжущие, применяемые для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а также для специальных целей, должны отгружаться только упакованными в мешки по ГОСТ 2226.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом установленной формы, в котором указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату выдачи документа;

— массу партии и дату отправки;

— наименование и адрес получателя;

— обозначение вяжущего по п.1.10 и результаты физико-механических испытаний;

— удельную поверхность для вяжущего тонкого помола;

— обозначение настоящего стандарта.

3.4. При транспортировании и хранении вяжущие должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.     

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие свойств гипсовых вяжущих требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения вяжущих — 2 мес с момента изготовления.     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Действующий ГОСТ на противопожарные клапаны

09/18/2018

ГОСТ на противопожарные клапаны (ГОСТ Р 53301-2013)  распространяется на противопожарные нормально открытие и нормально закрытые клапаны, дымовые клапаны вытяжной системы, противопожарные клапаны двойного действия. В документе четко описаны методы испытания на огнестойкость. В ассортименте «Производственной компании «ВТВ-Инжиниринг» представлены только прошедшие испытания изделия.

Детальнее о ГОСТ на системы дымоудаления

В ГОСТ используются следующие критерии, которым должна удовлетворять система дымоудаления:

• Предел огнестойкости конструкции.
• Предельные состояния противопожарных клапанов.
• Потеря теплоизолирующей способности при повышении температуры.
• Потеря плотности с проникновением продуктов горения.
• Потеря плотности дымовых люков.

Исходя из указанных критериев, происходит разделение на те или иные классы пожаробезопасности для использования в разных условиях.

Суть метода испытания системы дымоудаления по ГОСТ

Целью проведения испытания является определить время, за которое произойдет разрушение клапана и проникновение дыма/огня далее в помещения. При этом симулируется не только огненное и дымовое воздействие, но и тепловое и перепад  давления.

При этом выбираются такие температурные режимы, которые соответствуют нормально открытым и нормально закрытым клапанам. Расчеты производятся по формуле и сравниваются с табличными значениями для того или иного типа.

Если испытания проводятся для клапанов двойного действия, то после тепловых испытаний проверяют работоспособность заслонки испытуемого образца методом подачи сигнала на привод.

Пока сообщений нет

Написать отзыв

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ


И ГИПСОАНГИДРИТОВЫЙ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4013-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
27 сентября 1982 г. № 220 срок введения установлен

с 01.07.83

Несоблюдение стандарта
преследуется по закону

Настоящий стандарт
распространяется на гипсовый и гипсоангидритовый камень, являющийся продуктом
измельчения горной породы, состоящей из природных минералов гипса или смеси
гипса и ангидрита, и применяемый в качестве сырья для производства гипсовых
вяжущих и добавок для производства цемента.

1.1 . Гипсовый и гипсоангидритовый камень, используемый для производства
вяжущих материалов, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Добыча и переработка камня производится по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.

1.2 . Гипсовый камень по содержанию гипса и гипсоангидритовый камень по
суммарному содержанию гипса и ангидрита в пересчете на гипс подразделяют на
сорта, указанные в таблице.

Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной
воде, а в гипсоангидритовом камне — по серному ангидриту ( SO ₃ ).

1.3 . Для производства гипсовых
вяжущих должны поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента -
гипсовый и гипсоангидритовый камень. В гипсоангидритовом камне должно быть не
менее 30 % гипса ( CaSO ₄ × 2 H ₂ O ).

Для
производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и
медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого
расширяющегося цемента должны поставлять только гипсовый камень 1-го сорта.

1.4 .
Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:

   60 — 300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;

   0 — 60 мм — гипсоангидритовый и гипсовый
камень для производства цемента.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка
камня других фракций с максимальным размером не более 300 мм.

1.5 . Для фракции 60 — 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не
должно превышать 5 %, а более 300 мм — 15 %, при этом максимальный размер камня
не должен превышать 350 мм.

1.6 . Фракции размером 0 — 60 мм
не должны содержать камня размером 0 — 5 мм более 30 %.

В отдельных случаях по
согласованию с потребителем доля содержания фракции размером 0 — 5 мм
допускается более 30 %, но не должна превышать 40 %.

2.1 . Камень должен быть принят техническим контролем
предприятия-изготовителя.

2.2 . Приемку и поставку камня осуществляют партиями. В состав партии
включают камень одного вида, сорта и фракции.

2.3 . При отгрузке камня железнодорожным и водным видами транспорта размер
партии устанавливают в зависимости от годовой мощности карьера:

1000 т — при годовой мощности до 1000000 т;

2000 т      »         »               »           свыше 1000000 т.

Допускается отгружать партии
камня меньшей массы.

2.4 . При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считают
количество камня одного сорта и одной фракции, отгружаемого одному потребителю
в течение суток.

2.5 . Количество поставляемого камня определяют по его массе. Камень,
отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и
автомобильных весах. Массу камня, отгружаемого в судах, определяют по осадке
судна.

2.6 . Изготовитель должен определять фракционный состав камня не менее
одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или
переходе из одного забоя в другой при разработке пласта гипсового камня.

2.7 . Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия
камня требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенный ниже
порядок отбора проб и методы испытаний. Потребитель отбирает пробы после
разгрузки транспортных средств, изготовитель — перед или во время погрузки.

2.8 . Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной
глубине при отгрузке железнодорожным или водным видам транспорта, а при
отгрузке автомобильным транспортом — не менее чем из 5 машин.

2.9 . Минимальную массу общей пробы определяют в зависимости от
максимального размера фракции:

50 кг — при максимальном размере фракции     60
мм;

300 кг     »                »                   »               »            300
мм.

2.10 . Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты,
проводят повторные испытания пробы камня, отобранной из той же партии.

При неудовлетворительных
результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.1 . Подготовка к испытаниям

Общую пробу, составленную из
проб, отобранных по п. 2.8, тщательно перемешивают и делят на две равные
части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.

3.2 . Определение
фракционного состава

3.2.1 . Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ
23676-79.

Набор сит с круглыми
отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Калибр с круглым отверстием
диаметром (300±1) мм.

3.2.2 . Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня
размером, меньшим или равным 60 мм) и посредством калибра (для камня размером,
большим или равным 300 мм).

Из общей пробы,
подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100
кг камня максимальным размером 300 мм.

Пробу фракции размером 60 -
300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют
при помощи калибра диаметром 300 мм.

Камень, прошедший через сито
размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более 300 мм взвешивают.

Содержание камня X ₁ в
процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле

,

где G —        масса пробы, взятая для определения, кг;

G ₁ — масса пробы камня размером, большим верхнего
предела или меньшим нижнего предела фракции, кг.

Пробу камня размером 0 — 60
мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взвешивают и
содержание зернового состава X ₂ в процентах определяют по формуле

,

где G ₂ — масса остатка.

3.3 . Определение содержания гипса
( CaS О₄ × 2 H ₂ О)

3.3.1 . Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ
24104-80 и ГОСТ 23676-79.

Сушильный шкаф.

Муфельная печь.

Фарфоровые тигель и ступка с
пестиком по ГОСТ
9147-80.

Эксикатор по ГОСТ
25336-82.

3.3.2 . Проведение испытания

Камень после определения
фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу
массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой
около 100 г.

Пробу камня измельчают в
фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 02.

Допускается пробу камня
массой около 100 г отбирать после помольного оборудования.

Навеску массой около 2 г,
высушенную до постоянной массы при температуре (50±5) °С, помещают в
предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной
печи при температуре (400±15) °С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с
навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при
той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с
погрешностью до 0,0002 г.

Содержание
кристаллизационной воды G в
процентах вычисляют по формуле

,

где m -
масса пробы до прокаливания, г;

т ₁ — масса пробы после
прокаливания, г.

Содержание гипса ( CaS О₄ · 2 H ₂ О) в процентах вычисляют па
формуле

,

где G — содержание кристаллизационной воды, %;

4 ,7785 — коэффициент пересчета.

3.4 . Содержание серного ангидрита ( SO ₃ ) определяют по ГОСТ 5382 -73.

Суммарное содержание гипса и
ангидрита в пересчете на CaS О₄ · 2 H ₂ О в процентах вычисляют по
формуле

,

где SO ₃ — содержание SO ₃ , %;

2 ,15- коэффициент пересчета.

4.1 . Гипсовый и гипсоангидритовый камень поставляют навалом всеми видами
транспортных средств.

4.2 . Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с
Правилами перевозок грузов и Техническими условиями погрузки и крепления
грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

4.3 . Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую
партию документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

наименование камня;

номер партии, дату отправки
и объем партии;

сорт, размер фракции;

обозначение настоящего
стандарта.

4.4 . Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих,
применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а
также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента,
должен храниться у потребителя в закрытых складах.

4.5 . При транспортировании и хранении камень должен быть защищен от
загрязнения посторонними примесями.

СОДЕРЖАНИЕ

(PDF) Модификация гипсовых вяжущих с использованием углеродных нанотрубок и минеральных добавок

1168 Юрий Токарев и др. / Procedure Engineering 172 (2017) 1161 — 1168

В первом случае свойства улучшены за счет проявления различных механизмов модификации — улучшения

структуры гипсовой матрицы за счет интенсификации процесса гидратации при сжатии кальцием

гидросиликаты и образование протяженных структур со значительной площадью межфазной поверхности.

Во втором случае улучшение свойств связано со сжатием структуры в результате более

интенсивного гидрато- и структурообразования и образования аморфной фазы, дополнительно сжимая матрицу. В то же время в

для достижения лучших результатов необходимо диспергировать частицы микрокремнезема.

При применении HMK и SCNT также улучшаются характеристики по сравнению с эталонным составом

за счет сжатия структуры новообразованиями и образования аморфной фазы.Однако в этом случае

создаются худшие условия для гидратообразования и структурообразования гипсового вяжущего.

Ссылки

[1] Дж. Планк, Б. Заксенхаузер, Экспериментальное определение эффективной плотности анионного заряда поликарбоксилатных суперпластификаторов в цементном растворе

, Cement and Concrete Research 39 (2009) 1–5.

[2] Ja. Эвиронайт, И. Пундиене, С. Гайдуцис, В. Кизиниевич, Влияние различных видов пуццолана на процесс твердения и свойства гидравлического вяжущего

на основе природного ангидрита, Журнал гражданского строительства и управления 18 (4) (2012) 530–536.

[3] Хан-Сын Ли, Хён-Гю Чо и Сяо-Йонг Ван, Экспериментальное исследование и теоретическое моделирование активности нанокремнезема в бетоне

, Журнал наноматериалов 2014, ID статьи 102392, 10 страниц.

[4] Исмаил Демир, М. Серхат Баспинар, Влияние добавок кремнезема и вспученного перлита на технические свойства смеси зольной пыли и известкового гипса

, Строительные материалы 22 (2008) 1299–1304.

[5] П. Чиндапрасирт, К.Бунсерм, Т. Чааруангсри, В. Вичит-Вадакан, Т. Эймсин, Т. Сато, К. Пимракса, Штукатурные материалы из отходов сульфата кальция

, содержащие химические вещества, органические волокна и неорганические добавки, Строительство и строительные материалы 25 (2011) 3193 –3203.

[6] А.А. Халил, А. Тауфик, А.А. Хегази, М.Ф. Эль-Шахат, Влияние некоторых добавок в отходы на физико-механические свойства гипсовых

гипсовых композитов, Строительные материалы 68 (2014) 580–586.

[7] Р. X. Магалланес-Ривера, Дж. И. Эскаланте-Гарсия, А. Гороховский, Реакции гидратации и микроструктурные характеристики полугидрата с

лимонной и яблочной кислотами, Строительные и строительные материалы 23 (2009) 1298–1305.

[8] Э. Кнапен, Д. Ван Гемерт, Гидратация цемента и формирование микроструктуры в присутствии водорастворимых полимеров, Цемент и бетон

Research 39 (2009) 6–13.

[9] Дж. М. Фернандеса, А. Дюран, И. Наварро-Бласко, Дж.Ланас, Р. Сирера, Дж. И. Альварес, Влияние нанокремнезема и суперпластификатора поликарбоксилатного эфира

на характеристики известковых растворов, Исследование цемента и бетона 43 (2013) 12–24.

[10] А. Корпа, Р. Треттин, Очень высокая начальная прочность бетона со сверхвысокими характеристиками, содержащего наноразмерные пуццоланы, с использованием метода отверждения с помощью микроволнового нагрева

, Advances in Cement Research 20 (4) октябрь (2008) 175–184 .

[11] Чунли Бай, Минхуа Лю, Имплантация наноматериалов и наноструктур на поверхность и их применение, Nano Today 7 (2012) 258–

281.

[12] Хуэй Ли, Хуэй-ган Сяо, Цзе Юань, Цзиньпин Оу, Микроструктура цементного раствора с наночастицами, Композиты: Часть B. 35 (2004) 185–189.

[13] S.J. Чен, Ф. Коллинз, А.Дж. Macleod, Z. Pan, W.H. Дуань, К. Ван, Углеродные нанотрубки – цементные композиты: ретроспективный взгляд, журнал IES

, часть A: Гражданское и структурное проектирование, 4 (4) ноябрь (2011) 254–265.

[14] А. Гордина, Ю. Токарев, Г. Яковлев, Я. Кериене, С. Сычугов, A.E.S. Мохамед, Оценка влияния ультрадисперсной пыли и углеродных наноструктур

на структуру и свойства гипсовых связующих, Procedure Engineering 57 (2013) 334–342.

[15] Рафат Сиддик, Анкур Мехта, Влияние углеродных нанотрубок на свойства цементных растворов, Строительство и строительные материалы 50 (2014)

116–129.

[16] Ю.В. Токарев, Е.О. Гинчицкий, Г.И. Яковлев, А.Ф. Бурьянов, Эффективность модификации гипсового вяжущего углеродными нанотрубками и добавками

различной дисперсности, Строительные материалы 6 (2015) 84–87.

(PDF) Водостойкое гипсовое вяжущее

* Автор для переписки: alex250354 @ gmail.com

Вяжущее гипсовое водостойкое

Панченко Александр Иванович1, * Никита Козлов2

1Проф. Кафедра вяжущих и бетонов, Московский государственный строительный университет,

, Ярославское шоссе, 26, Москва, Российская Федерация

2 Директор ООО «Промрессурс» Москва, Российская Федерация

Аннотация. Авторами разработано многокомпонентное гипсовое вяжущее

(МГБ) с улучшенным (в 1,8-2,2 раза) значением водонепроницаемости в

по сравнению с исходным гипсом и значением коэффициента размягчения в диапазоне

от 0.От 85 до 0,91 за счет введения комплексной добавки

, содержащей карбидный шлам и биокремнезем. Использование комплексной добавки

обеспечивает формирование более плотной структуры за счет образования

низкоосновных гидратированных силикатов кальция на ранних стадиях процесса твердения

в условиях влажного или сухого воздуха. Разработанный вяжущий имеет более низкую открытую пористость в

(в 2,5–3 раза), большую прочность на сжатие (на 1,4–

л.В 6 раз в сухом состоянии и в 2,6 раза в водонасыщенном) и

не требует особых условий отверждения в отличие от других многокомпонентных гипсовых вяжущих

. Авторы показывают влияние бурового раствора

и добавки диоксида кремния на свойства затвердевшего MGB и предлагают метод

расчета оптимального состава MGB для заданных

компонентов.

1 Введение

Расширение области применения гипсового вяжущего (ГБ) в качестве материалов для ограждений конструкций

является весьма перспективным из-за обилия отложений гипсового камня, отходов

изделий, содержащих гипс, а также простая технология производства и низкое энергопотребление

.Еще одно преимущество гипсового вяжущего — более высокая скорость твердения в условиях сухого воздуха

по сравнению с портландцементом. Недостатками гипсового вяжущего

являются: резкое снижение прочности при увлажнении, низкая стойкость к ударам окружающей среды

и высокий показатель ползучести, т.е. низкая эксплуатационная надежность [1].

Одним из способов повышения надежности работы является снижение растворимости гипса

в сочетании с изменением пористости.Использование карбидного шлама (побочный продукт отходов производства ацетилена

) и биокремнезема в качестве компонентов

гарантирует значительные инженерные, экономические и экологические эффекты при производстве ацетилена

в России (400000 тонн в 2013 г. ) дает более 1 000 000 тонн карбидного бурового раствора

в год (1 140 000 тонн в 2013 году) [2].

2 Экспериментальные исследования

2.1 Сырье

DOI: 10.1051 /

, 0 (2016)

MATEC Web of Conferences matecconf / 2016

86

8606001

IPICSE-6002

9000 Авторы, опубликованные EDP Sciences.Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative

Commons Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

характеристика, свойства, производство и применение

Строительные и другие материалы из гипса используются в различных отраслях народного хозяйства. Они давно никого не удивляют. Но мало кто задумывается о том, что на самом деле представляет собой гипсовый цемент, который служит для него сырьем и как он работает.Но для производства всех строительных материалов (штукатурки, кладочные растворы, гипсовые листы) и других деталей необходимо предварительно подготовить сырье. Ведь характеристики готового материала во многом зависят от качества используемого сырья.

Концепция и состав

Вяжущее из гипса представляет собой воздушный материал, состоящий большей частью из двухводного гипса. В состав гипса также входят природный ангидрид и некоторые промышленные отходы, в состав которых входит сульфид кальция.

В эту же группу входят также комбинированные вещества. В их составе — полуводный гипс, известь, доменный шлак, цемент.

Сырьем для производства являются породы, содержащие сульфаты. ГОСТ указывает, что для производства гипсового вяжущего можно использовать только гипсовый камень (соответствующий всем требованиям ГОСТ 4013) или фосфогипс, который также соответствует требованиям нормативных документов.

Характеристики гипсовых вяжущих

Гипсовый раствор необходимо использовать до полного затвердевания.Его нельзя перемешивать после того, как процесс кристаллизации уже начался. Перемешивание вызывает разрушение образовавшихся связей между кристаллами каркаса. Из-за этого раствор теряет вяжущие свойства.

Изделия из гипса не водостойкие. Но производители материала нашли выход из этой ситуации. Ученые установили, что различные добавки гипсовых вяжущих могут увеличить этот показатель. Поэтому в состав материала добавляют различные вещества: известь, измельченный доменный шлак, карбамидные смолы, органические жидкости, содержащие кремний.

Применение гипсовых материалов не требует применения дополнительных наполнителей. Они не дают усадки, на обработанной поверхности не появятся трещины. Гипсовые вяжущие, напротив, после полного застывания увеличиваются в объеме. В некоторых случаях добавляются древесные опилки, огонь, пемза, керамзит и другие материалы.

Еще одна особенность — гипсовые материалы ускоряют процесс коррозии черных металлов (гвозди, арматура, проволока и т. Д.). Во влажных условиях этот процесс происходит еще быстрее.

Вяжущее гипса быстро впитывает влагу и теряет свою активность. Поэтому при хранении и транспортировке необходимо соблюдать определенные правила. Материал можно хранить только в сухом месте. Даже при соблюдении этого правила после трех месяцев хранения материал потеряет около тридцати процентов своей активности. Транспортировать материал насыпью или упаковывать в тару. Важно защитить его от мусора и влаги.

Производство

Для этого процесса необходимо выполнить следующие процессы:

• Измельчение натурального гипса;
• Сушка сырья;
• Влияние температуры.

Гипсовый камень подается в бункер, откуда он поступает в дробилку. Происходит его измельчение на части, размер которых не превышает четырех сантиметров. После дробления материал отправляется в загрузочный бункер. Оттуда он попадает на мельницу равными частями. Там его сушат и измельчают до более мелкой фракции. Сушка на этом этапе необходима для ускорения и облегчения процесса измельчения материала.

В мельнице порошок нагревается до девяноста градусов.В таком состоянии его транспортируют в гипсовый котел. Именно там в процессе обжига из вещества выделяется вода. Этот процесс начинается с низких температур (около восьмидесяти градусов). А вот воду из материала лучше оставить при температуре от ста десяти до ста восьмидесяти градусов.

Весь процесс температурной обработки разделен на два этапа. Сначала материал выдерживают в варочном котле в течение трех часов. Там вода удаляется, и двухводный гипс превращается в полуводный.Все это время гипс перемешивается для однородности нагрева. По истечении этого времени вещество в разогретом состоянии отправляется на так называемый бампер тоски. Больше не греется. Но из-за высокой температуры самого вещества процесс обезвоживания там продолжается. На это уходит еще минут сорок. После этого связующие считаются готовыми. И они отправляются на склад готовой продукции.

Отверждение материала

Отверждение гипсовых вяжущих происходит при смешивании порошка с водой.При этом образуется пластичная масса, которая за несколько минут застывает. С химической точки зрения, это процесс, противоположный тому, что происходило в производственном процессе. Только это происходит намного быстрее. То есть полуводный гипс прилипает к воде, что приводит к образованию двухгипсового гипсового вещества. Весь процесс можно разделить на три этапа.

На первом этапе полуводное гипсовое вещество растворяется в воде с образованием насыщенного раствора двухводного гипса.Дигидрат имеет высокий индекс растворимости. Благодаря этому процесс перенасыщения раствора происходит очень быстро. В результате — выпадение осадка, представляющего собой дигидрат. Эти упавшие частицы склеиваются, тем самым запускается процесс схватывания.

Следующий этап — кристаллизация. Отдельные кристаллы вещества по мере роста начинают объединяться и образуют прочный каркас. По мере высыхания (удаления влаги) связи между кристаллами укрепляются.

Изменение скорости настройки

При необходимости процесс настройки можно ускорить или, наоборот, замедлить.Делают это с помощью добавок, которые вводятся в гипсовые вяжущие.

Виды добавок, ускоряющих процесс схватывания:

• Вещества, повышающие растворимость полугидрата: сульфат натрия или калия, хлорид натрия и другие;

• Вещества, которые в реакции будут центром кристаллизации: соли фосфорной кислоты, измельченный натуральный гипс и так далее.

Наиболее часто используемый молотый гипсовый камень.Его частицы служат центрами кристаллизации, вокруг которых кристалл будет расти дальше. Большим КПД обладает «вторичный» гипс. Под гипсом, который уже проходит стадию схватывания и твердения сульфида кальция. К этой форме можно отнести дробленые и измельченные продукты.

Замедлить процесс закрепления следующих веществ:

• Повышение пластичности теста: раствор столярного клея в воде, хвойный настой, известково-клеевая эмульсия, ЛСТ и др .;

• Росту кристаллов препятствует пленка, которая образуется на зернах полуводного гипса под воздействием таких веществ, как: бура, аммиак, кератиновый замедлитель, фосфаты и бораты щелочных металлов, пурпурный спирт и другие.

Следует отметить, что введение ускоряющих добавок отрицательно сказывается на прочности гипса. Поэтому используйте их с осторожностью и добавляйте в небольших количествах.

Время схватывания во многом зависит от качества исходного материала, времени и условий хранения, температуры, при которой материал соединяется с водой, и даже времени перемешивания раствора.

Слишком короткое время схватывания обычно объясняется присутствием в материале частиц дигидрата, которые остались там после прокаливания.Время схватывания также увеличится, если гипсовый материал нагреть примерно до сорока пяти градусов. Если температура материала будет повышена еще больше, процесс, наоборот, замедлится. Длительное перемешивание гипсовой смеси приведет к ускорению процесса схватывания.

Различия между теорией и практикой

Особенностью процесса отверждения является то, что гипс, в отличие от других вяжущих, при затвердевании увеличивается в объеме (до одного процента).В связи с этим для гидратации полуводного вещества необходимо примерно в четыре раза больше воды, чем должно быть теоретически. Теория воды требует примерно 18,6% массы материала. На практике воду берут для получения раствора нормальной плотности в количестве до семидесяти процентов. Чтобы определить потребность материала в воде, определите объем воды в процентах от массы самого материала, который необходимо добавить для получения раствора нормальной плотности (диаметр лепешки 180 + 5 миллиметров).

Еще одно отличие практики состоит в том, что при удалении лишней воды во время сушки в материале образуются поры. Из-за этого гипсовый камень теряет прочность. Устраните этот момент дополнительной сушкой. Изделия из гипса сушат при температуре не выше семидесяти градусов. Если еще больше повысить температуру, начнется реакция обезвоживания.

Влияние температуры на полученное вещество

Для получения гипсового вяжущего гипсовый камень подвергается воздействию высоких температур.В зависимости от значения этой температуры гипсовое вещество бывает двух видов:

• Плавник, при производстве которого обработка сырья происходит под воздействием температуры от ста двадцати до ста восьмидесяти градусов. Сырьем в этом случае чаще всего выступает полуводный гипс. Основное отличие этого материала — высокая скорость застывания.

• Горючие (ангидриты), образующиеся в результате воздействия высокой температуры (более двухсот градусов).Этот материал дольше твердеет. Чтобы понять, нужно больше времени.

Каждая из этих групп, в свою очередь, включает в себя несколько различных материалов.

Виды низковяжущих

К гипсовым вяжущим данной категории относятся следующие материалы:

• Гипс строительный. Для его изготовления необходимо правильно подобрать сырье. Производство гипса для строительных работ допускается с использованием в качестве сырья вязкости 5 и выше, остаток которого на экране составляет не более двенадцати процентов.Для изготовления строительных изделий подходит вяжущее средство, относящееся к марке со второго по седьмой, независимо от времени схватывания и степени помола. Декоративные элементы выполнены из материалов той же породы. За исключением грубых веществ и медленно схватывающихся веществ. Гипсоволоконные смеси изготавливаются из веществ 2-25 сорта, кроме вяжущих с грубым помолом и быстротвердеющих.

• Гипс высокопрочный можно охарактеризовать одной из нескольких марок (с индексами от 200 до 500).Прочность этого материала составляет порядка 15-25 МПа, что намного выше, чем у других видов.

• Формовочный гипс отличается высокой водопотребностью и высокой прочностью в затвердевшем состоянии. Из него получаются изделия из гипса: керамические формы, фарфоро-фаянсовые элементы и так далее.

Ангидритные материалы

Этот вид, в свою очередь, образует два вещества:

• Цемент ангидритный, полученный обработкой температурой до семисот градусов;

• Estrich-гипс, образующийся под действием температуры сульфата кальция выше 900 градусов.

В состав гипсового ангидрита входят: от двух до пяти процентов извести, смесь сульфата с купоросом (медью или железом) до одного процента, от трех до восьми процентов доломита, от десяти до пятнадцати процентов доменного шлака.

Ангидритный цемент отличается медленным схватыванием (от тридцати минут до суток). В зависимости от прочности делится на следующие марки: М50, М100, М 150, М200. Цемент этого типа широко применяется в строительстве. Используется для:

• Производство клеевого, гипсового или кладочного раствора;

• Производство бетона;

• Производство декоративных элементов;

• Производство теплоизоляционных материалов.

Эстрих-гипс имеет следующие характеристики:

1. Медленное схватывание.
2. Прочность до двадцати мегапаскалей.
3. Низкая теплопроводность.
4. Хорошая звукоизоляция.
5. Устойчив к влаге.
6. Морозостойкость.
7. Небольшая степень деформации.

Это основные, но не все преимущества, которыми обладает эстрих-гипс. Его применение основано на этих показателях. Применяется при оштукатуривании стен, производстве искусственного мрамора, при устройстве мозаичного пола и т. Д.

Связывание вяжущих веществ

Свойства гипсовых вяжущих позволяют разделить их на несколько различных групп. Для этого используется несколько классификаций.

По настройке времени различают следующие группы:

• Группа «А». В его состав входят вяжущие вещества, которые быстро схватываются. На это уходит от двух до пятнадцати минут.

• Группа «Б». Вязание материалов этой группы схватывают от шести до тридцати минут. Их называют нормально хватательными веществами.

• Группа «Б», в которую входят медленно схватившиеся связующие. Чтобы понять, нужно больше двадцати минут. Верхний предел не нормируется.

Тонкость помола определяется частицами, остающимися на сите. Это связано с тем, что гипсовые вяжущие всегда остаются на сите с размером ячеек 0,2 миллиметра. ГОСТ указывает на следующие группы:

• Грубый помол или первая группа означает, что на сите остается до двадцати трех процентов материала.

• Помол средний (вторая группа), если на сите не более четырнадцати процентов связующего.

• Тонкое измельчение (третья группа) означает, что остаток материала на сите не превышает двух процентов.

Материал испытан на прочность при изгибе и сжатии. Для этого из гипсового раствора готовят бруски размером 40 х 40 х 160 миллиметров. Через два часа после изготовления, когда завершаются процессы кристаллизации и гидратации, начинаются испытания.Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125-79) по прочности делятся на двенадцать марок. У них индексы от двух до двадцати пяти. Значение предела прочности в зависимости от марок собирается в специальных таблицах. Это видно даже в самом ГОСТе.

Основные параметры и виды материала можно определить по его маркировке. Выглядит это примерно так: G-6-A-11. Эта метка будет означать следующее:

• G — гипсовое вяжущее.
• 6 — марка материала (имеется ввиду прочность более шести мегапаскалей).
• A — определяет тип времени схватывания (т.е. быстрое затвердевание).
• 11 — указывает степень помола (в данном случае средняя).

Область применения гипсовых веществ

Технология гипсовых вяжущих позволяет получать материалы, пригодные для использования в различных областях. Наиболее широко применяется гипс в строительстве. Масштабы его применения можно сравнить с использованием цемента. Гипсовое вяжущее имеет ряд преимуществ перед таким же цементом.Например, при его производстве почти в четыре раза меньше топлива. Он гигиеничен, устойчив к возгоранию, имеет пористость от тридцати до шестидесяти процентов, малую плотность (до 1500 килограммов на кубический метр). Эти характеристики и определили сферу применения материала.

Для штукатурки широко используется гипс. Его применение не зависит от марки материала. Используется связующее с мелким и средним измельчением частиц, нормально и медленно схватывающимся. Гипс добавляется в штукатурку из известняка и песка.Это улучшает прочность раствора после высыхания. Слой штукатурки на поверхности становится гладким и легким, пригодным для дальнейшей финишной отделки.

Гипсовые субстанции марок от Г-2 до Г-7 используются для производства перегородок, листов так называемой сухой штукатурки и других гипсобетонных изделий. Их добавляют в растворы для приготовления составов для внутренних работ.

Керамика, фарфор, фаянс и детали изготовлены с добавлением вяжущего из гипса марок от Г-5 до Г-25.Связующее должно относиться к категории нормально схватывающихся и мелкоизмельченных веществ.

Гипсовое вяжущее используется для приготовления раствора, применяемого для конопатки окон, дверей, перегородок. Для этого подходят более низкие сорта материала.

Как видите, характеристики гипсового вяжущего позволяют использовать материал для различных целей и в различных сферах деятельности. Это прочный, морозостойкий, гигиеничный, экологически чистый, пожаробезопасный материал.Его качественные характеристики определяются принадлежностью к определенной группе материалов по тому или иному признаку.

Команда

создает строительный вяжущий материал из промышленных отходов

Шивон Трейси
& vert;
3 августа 2021 г.

Международная группа исследователей разработала метод производства высококачественных гипсовых вяжущих из промышленных отходов. Новые связующие изготовлены из синтетического дигидрата сульфата кальция, получаемого из промышленных отходов, и соответствуют требованиям, предъявляемым к материалам этого класса.

Гипсовые вяжущие широко используются в строительстве благодаря малому весу, низкой теплопроводности и звукоизоляции, невысокой стоимости и огнестойкости. Эти связующие также легко поддаются формовке, гипоаллергенны и не вызывают силикоз — профессионального заболевания. Натуральный гипсовый камень Источник: Максим Сафанюк

Новый метод команды позволяет получать высокопрочные вяжущие на основе синтетического гипса. Этот материал получают из промышленных отходов путем нейтрализации отработанной серной кислоты и карбонатных компонентов.Серную кислоту из отработанных жаропрочных волокон смешивают с водой и известняком; 95% массы конечного продукта синтетического гипса состоит из дигидрата сульфата кальция.

При тестировании нового материала команда собрала три вида синтетического гипса; строительный гипс, высокопрочный гипс и ангидрит. Строительный гипс был сделан по традиционной технологии в гипсовом котле. Ангидрат был приготовлен по традиционной технологии с обжигом с последующим охлаждением. Наконец, высокопрочный гипс был изготовлен в автоклаве.Во всех ситуациях полученный гипс на основе отходов был таким же прочным и полезным, как и новый гипс.

Одним из преимуществ нового материала является то, что синтетический гипс производится в виде порошка. При традиционном производстве гипс необходимо измельчать до нужного состояния с использованием значительного количества электроэнергии. Новый метод значительно снижает производственные затраты за счет упрощения технологии производства.

Синтетический гипс может полностью заменить натуральные гипсовые связующие. Это особенно важно для стран, где нет месторождений гипсового камня.

Статья о новом материале была опубликована в Journal of Industrial and Engineering Chemistry.

Гипс парижской формы. Гипс

Если вам интересно, что такое гипс, то вы должны знать, что это минерал, относящийся к классу сульфатов. Известны две разновидности этого материала, одна из которых называется волокнистой, а другая зернистой. Последний — алебастр.

общая информация

Гипс имеет шелковистый или стеклянный блеск, первый из которых характерен для волокнистой разновидности.Спайность идеальна в одну сторону. Материал разбивается на тонкие пластинки. Цвет может быть:

• красноватый;
• серый;
• белый;
• коричневый;
• желтоватый.

Фиброзные разновидности дают трещину. Плотность материала 2,3 г / см 3. Формула гипса следующая: CaSO4 · 2h3O. Материал массивный по фактуре.

Свойства и разновидности

Удельный вес материала может достигать 2.4 г / см 3. Гипс достаточно плотный, он может быть зернистым и листовым, а также волокнистым. Некоторые его аналоги напоминают Иногда его путают с ангидридом, который имеет среднюю твердость.

Когда вы изучите вопрос о том, что такое гипс, вы обнаружите, что при нагревании материал превращается в CaSO4,1 / 2 · h3O. Предел температуры составляет 107 ° C. При смачивании водой он затвердевает, схватывается и растворяется в соляной кислоте.

На сегодняшний день известно 3 разновидности, среди них:

• селенит;
• «Марысье бокал»;
• алебастр.

Первый имеет параллельную игольчатую форму и имеет шелковистый блеск. Прозрачный толстолистник — это «Мэри бокал». Мелкозернистый крашеный может быть алебастром.

Заявка

Селенит, который является волокнистым, используется для изготовления недорогих ювелирных изделий. Но в основе больших — алебастр, который используется с давних времен. Сырье подвергается механической обработке. В результате также можно получить предметы интерьера, в том числе:

• чернильниц;
• столешницы;
• ваз.

Если вас интересует вопрос, что такое гипс, то вам следует знать: в сыром виде материал также используется в качестве удобрения, а также для получения глазури, эмали и красок в промышленности и целлюлозно-бумажной промышленности.

Обожженный материал используется для изготовления слепков и отливок. Это могут быть карнизы и барельефы. В медицине и строительстве материал действует как связующее. Более плотные разновидности служат декоративным материалом.

Подробнее о применении

Гипс является ценным камнем и широко используется в строительстве.Тысячи лет назад было замечено, что при измельчении он помогает бороться с засолением почвы. Этот минерал добывали в карстовых пещерах. С древности до наших дней в почву вносили гипс для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Для многих народов он был кормильцем. Целые города были построены из гипса. Из него вырезали хрустальные блоки, которые пошли на возведение стен. Белый камень ослепительно сияет на солнце. Это можно увидеть и сегодня, когда от древних городов остались одни руины.

Во всем мире скульпторы не могут обойтись без этого минерала. Он недорогой, легкий и простой в обращении. Ценится художниками, штукатурами, травматологами и изготовителями бумаги.

Происхождение

Если вы пытаетесь понять, что такое гипс, то вам также следует ознакомиться с его происхождением. Этот минерал имеет несколько видов, способ образования которых различен. В некоторых месторождениях добывают минерал, который там сконцентрировался в процессе накопления морских наносов.В других случаях гипс образовывался при высыхании разных озер. Минерал мог появиться при отложении самородной серы и при выветривании ее соединений. Отложения в этом случае могут быть загрязнены мусором и глинами.

Место рождения

Прочитав описание гипса, вы также должны узнать об основных месторождениях, которые находятся на всех континентах. Российские разработки ведутся в основном на территориях Кавказа и Урала. Минерал добывается в горных районах Америки и Азии.США — чемпион по производству гипса. Есть также отложения в предгорьях Альп.

Технические условия

Описываемый минерал имеет достаточно плотную мелкозернистую структуру. В сыпучем насыпном виде плотность может варьироваться от 850 до 1150 кг / см 3. В уплотненном виде этот параметр достигает 1455 кг / см 3. Ознакомившись с описанием гипса, вы заметите одно из его преимуществ, которое выражается в быстром затвердевании и адгезии.На четвертой минуте после перемешивания раствора начинается первая стадия сушки, и через полчаса материал затвердевает.

Готовый гипсовый раствор требует немедленного употребления. Чтобы замедлить схватывание, к ингредиентам добавляют водорастворимые. Среди свойств гипса следует выделить температуру плавления. Материал можно нагревать до 700 ° C без разрушения. Гипсовые изделия достаточно огнестойкие. Они начинают разрушаться только через 6 часов после воздействия высоких температур.

Также часто учитывается прочность гипса. В сжатом состоянии этот параметр может изменяться от 4 до 6 МПа. Если мы говорим о высокопрочном материале, то оно достигает 40 МПа и может даже превышать это значение. Хорошо просушенные образцы имеют в 3 раза большую прочность. Минерал соответствует ГОСТ 125-79. Он имеет теплопроводность 0,259 ккал / м · град / час. Диапазон температур в данном случае равен пределу от 15 до 45 ° C.

Белый гипс растворяется в воде в небольших количествах:

• При 0 ° C, 2.256 г может раствориться в одном литре.
• При повышении температуры до 15 ° C растворимость увеличивается до 2,534 г.
• Это значение возрастает до 2,684 г при 35 ° C.

Если происходит дальнейшее нагревание, растворимость снижается.

Описание, область применения и свойства лепнины

Если сравнивать гипс с другими вяжущими, то первый имеет более широкую область применения. С его помощью можно сэкономить на других компонентах. Строительная разновидность применяется при изготовлении деталей из гипса, при оштукатуривании и формировании перегородок.

Работать со штукатурным раствором нужно очень быстро. Время начала полимеризации может составлять от 8 до 25 минут после смешивания раствора. Окончательное значение зависит от сорта. В начале затвердевания минерал набирает около 40% своей окончательной прочности. В этом процессе белый гипс не покрывается трещинами, поэтому при смешивании раствора с известковым составом можно отказаться от различных заполнителей. Разнообразие конструкции снижает трудоемкость и затраты на работу.

Область применения и свойства высокопрочного и полимерного гипса

По химическому составу высокопрочная разновидность аналогична строительной.Однако последний имеет более мелкие кристаллы. Высокая прочность имеет крупные частицы, поэтому имеет меньшую пористость и высокую прочность. Этот материал получают термической обработкой в ​​условиях герметичности.

Область применения — производство строительных смесей и возведение несгораемых перегородок. Формы для производства фаянса и фарфоровых изделий изготавливаются из высокопрочного минерала. Полимер также называют синтетическим и более знаком травматологам-ортопедам.На его основе делают для наложения повязок при переломах. Но область нанесения гипса — не единственное преимущество, среди прочего следует выделить:

• легкая накладка;
• влагостойкость;
• меньший вес по сравнению с обычными гипсовыми слепками.

Наконец

Вы должны быть знакомы с формулой гипса, если вас интересует этот минерал. Важно узнать о других свойствах, а также о разновидностях.Среди прочего стоит выделить лепнину, скульптуру и целакаст.

Последний используется для изготовления бандажей, а его структура позволяет растягивать материал во всех направлениях. Самая высокопрочная — скульптурная штукатурка, не содержащая примесей. Среди свойств белого гипса можно выделить его безупречную белизну.

Минерал, полученный из кальция, — это его водный сульфат, называемый гипсом. У него много синонимичных названий: монмартит, роза пустыня, гипсовый шпат (кристаллические и листовые формы).Образец волокнистой структуры — селенит, зернистый — алебастр. В нем будут рассмотрены разновидности и свойства этого камня, его распространенность в стране и его использование в строительстве, медицине и других областях экономики.

Справка по истории

В результате испарения морей, которое произошло 20-30 миллионов лет назад, образовался гипс — минерал, который начали использовать древние цивилизации. Камень сегодня пользуется большим спросом, несмотря на появление множества современных материалов.

Это случилось почти 10 тысяч лет назад. Доказательства использования гипса в Древнем Египте, Ассирии, Греции и Римском государстве:

В Англии и Франции, начиная с 16 века, деревянные постройки покрывали штукатуркой, защищая их от пожаров. 1700 год считается началом использования минерала в качестве удобрения. Создавать архитектурные формы в России XVII-XVIII вв. Гипсовый декор получил широкое распространение, и в 1855 году русский хирург Н.I.

Во время Крымской войны Пирогов изобрел и начал использовать гипсовую повязку для фиксации конечностей при лечении раненых. Это спасло многих солдат от потери руки или ноги.

Описание минерала

Минерал из класса сульфатов, образующийся из осадочных пород, называется гипсом. Его химическая формула выглядит так: CaSO4 2h3O. По внешнему виду отмечается неметаллический блеск: шелковистый, перламутровый, стеклянный или матовый. Камень бесцветен или окрашен в белый, розовый, серый, желтоватый, синий и красный оттенки. Описание других показателей:

• плотность 2,2 — 2,4 т / м3;
• твердость по шкале Мооса 2,0;
• спайность — идеальные тонкие пластинки легко отделяются от кристаллов слоистой структуры;
• линия, начерченная на камне, белая.

Из чего состоит гипс: оксид кальция CaO — 33%, вода h3O — 21%, триоксид серы SO 3 — 46%. Примеси обычно отсутствуют.

Если рассматривать камень как горную породу, то в составе есть кальцит, доломит, гидроксиды железа, ангидрит, сера и сам гипс.Происхождение — осадочное, по условиям создания есть первичные формы, которые образовались химическим осаждением в соленых водоемах, или вторичные производные — они возникли в результате гидратации ангидрита. Может накапливаться в зонах самородной серы и сульфидов: от ветровой эрозии образуются гипсовые шляпки, загрязненные примесями.

Качество сырья для производства гипса зависит от содержания дигидрата сульфата кальция CaSO4 2h3O — оно колеблется в пределах 70 — 90%.Конечная форма использования — минеральный порошок, его получают путем измельчения гипсового камня во вращающихся печах.

Свойства и применение

В природе физические характеристики структуры проявляются в различных формах: плотная и зернистая, землистая, листовая и волокнистая, узелки и пыльные массы. В пустотах они находятся в виде кристаллических друзов. Растворимость гипса в воде увеличивается с температурой до 37―38 ° C, затем уменьшается, и по достижении 107 ° C минерал переходит в состояние полугидрата CaSO4 · ½h3O.При добавлении небольшого количества серной кислоты к воде растворимость улучшается. L слабо реагирует на HC.

В готовых строительных смесях свойства гипса передаются самому порошку. Продукция приобретает качества основного вещества со следующими характеристиками:

• насыпная плотность 850 — 1150 кг / м3, меньшие значения для более тонкого помола;
• высокая огнестойкость: алебастр имеет температуру плавления 1450 ° C;
• адгезия — начало через 4-7 минут, окончание — через полчаса; для замедления затвердевания добавить животный клей, водорастворимый;
• Предел прочности при сжатии обычных образцов 4-6 МПа, высокопрочных 15-40.

Низкая теплопроводность — на уровне кирпича (около 0,14 Вт / (м · град)) позволяет использовать изделия на основе гипса в пожароопасных конструкциях. Первые образцы использования камня в этом качестве были найдены в Сирии — им более 9 тысяч лет.

Естественные виды

Геологи выделили несколько десятков разновидностей гипса, но есть три основных. К ним относятся:

Немногие знают о других разновидностях: гипсовый лонжерон (крупнокристаллический и листовой), кишечный или змеевик серого цвета с белыми червеобразными изогнутыми жилками.Еще одна малоизвестная форма — землистый гипс.

Варианты для практического использования

Использование водного сульфата кальция в сочетании с другими связующими позволяет значительно сэкономить на более дорогих материалах. Алебастр, прошедший стадию обработки, подразделяется на следующие классы:

Существуют и другие разновидности, но на практике они используют ограниченный перечень. Аналог — мелкая серовато-белая пыль — алебастровая пудра, которую получают из гипса термической обработкой.

Прочие применения

В необработанном виде камень используется в качестве добавки при производстве портландцемента, скульптур и изделий ручной работы. Список дополнительных направлений:

Нетрадиционное направление — это магия. Считается, что гипс притягивает благополучие и удачу, побуждает человека к действиям в сложной ситуации. Астрологи рекомендуют амулеты из этого минерала лицам, рожденным под знаками Льва, Овна и Козерога.

Отложения камня

Распределение гипса в земной коре наблюдается повсеместно, в основном в слоях осадочных пород мощностью 20-30 м.Мировое производство составляет около 110 миллионов тонн камня в год. Крупнейшие производители — Турция, Канада, США, Испания и Иран. Среди уникальных можно отметить термальные пещеры Naica Mine в Мексике, где были обнаружены друзы гигантских кристаллов гипса длиной 11 м.

Многочисленные месторождения верхней юры расположены в соседних странах: Северном Кавказе, республиках Средней Азии. В России 86 промышленных месторождений, но 90% добычи приходится на 19 месторождений, из которых можно выделить 9 крупнейших: Баскунчакское, Болоховское, Лазинское, Новомосковское, Оболенское, Павловское, Плетневское, Порецкое, Скуратовское.Их доля в производстве составляет 75% от общероссийского производства. Большая часть месторождений представлена ​​смесью гипса и ангидрита в соотношении 9: 1. Россия ежегодно добывает 6 млн тонн, что составляет 5,5% от мирового объема.

Гипс — минеральный, водный сульфат кальция. Синонимы: гипсовый камень, зеркальный камень, монмартит, песочная роза, пустынная роза, гипсовый лонжерон.

Химический состав. Оксид кальция (CaO) 32,6%, триоксид серы (SO 3) 46,5%, вода (H 2 O) 20.9%. Тонкие кристаллы и пластинки спайности гибкие

Кристаллическая структура слоистая; два листа 2- анионных групп, тесно связанных с ионами Ca2 +, образуют двойные слои, ориентированные вдоль плоскости (010). Молекулы h3O занимают промежутки между этими двойными слоями. Этим легко объясняется идеальный раскол гипса. Каждый ион кальция окружен шестью ионами кислорода, принадлежащими к группам SO4, и двумя молекулами воды. Каждая молекула воды связывает ион Са с одним ионом кислорода в том же двойном слое и с другим ионом кислорода в соседнем слое.

Минеральные разновидности

Месторождения минерального гипса

• Ульяновская область
• Гаурдак
• Керчь, г.
• Пинега
• Казахстан
• Нижегородская область
• Мексика
• Молдавия
• Россия
• Украина
• Туркменистан
• Архангельская область
• Республика Крым
• Узбекистан
• Челябинская область
• Алжир
• копейские отвалы угольные
• Беларусь
• Польша
• Кыргызстан
• Нарынская область

Гипс — минеральный, водный сульфат кальция.Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая разновидность — алебастром. Один из самых распространенных минералов; этот термин также используется для обозначения скал, которые он создал. Строительным материалом, получаемым путем частичного обезвоживания и измельчения минерала, также принято называть гипс. Название происходит от греч. гипс, который в древности означал и сам гипс, и мел. Густая, белоснежная, кремовая или розовая мелкозернистая разновидность гипса, известная как алебастр

.

См. Также:

СТРУКТУРА

Химический состав — Ca × 2H 2 O.Система моноклинная. Кристаллическая структура слоистая; два листа 2-анионных групп, тесно связанных с ионами Ca 2+, образуют двойные слои, ориентированные вдоль плоскости (010). Молекулы H 2 O занимают промежутки между этими двойными слоями. Этим легко объясняется идеальный раскол гипса. Каждый ион кальция окружен шестью ионами кислорода, принадлежащими к группам SO 4, и двумя молекулами воды. Каждая молекула воды связывает ион Са с одним ионом кислорода в том же двойном слое и с другим ионом кислорода в соседнем слое.

СВОЙСТВА

Цвет очень разный, но обычно белый, серый, желтый, розовый и т. Д. Чистые прозрачные кристаллы бесцветны. Может быть окрашен в разные цвета с примесями. Цвет линии белый. Кристаллы имеют стеклянный блеск, иногда с перламутровым оттенком из-за микротрещин идеального скола; в селените он шелковистый. Твердость 2 (стандарт по шкале Мооса). Спайность идеальна в одном направлении. Тонкие кристаллы и пластинки спайности гибкие. Плотность 2.31 — 2.33 г / см 3.
Обладает заметной растворимостью в воде. Замечательной особенностью гипса является то, что его растворимость при повышении температуры достигает максимума при 37-38 °, а затем довольно быстро падает. Наибольшее снижение растворимости устанавливается при температуре выше 107 ° за счет образования «полугидрата» — CaSO 4 × 1 / 2H 2 O.
При 107 ° C он частично теряет воду, превращаясь в белый порошок алебастра, ( 2CaSO 4 × Н 2 О), который хорошо растворяется в воде. Благодаря меньшему количеству гидратированных молекул алебастр не дает усадки во время полимеризации (увеличивается в объеме прим.1%). Под п. Тр. теряет воду, расщепляется и плавится, образуя белую эмаль. На угле в восстановительном пламени дает CaS. Он намного лучше растворяется в воде, подкисленной H 2 SO 4, чем в чистой воде. Однако когда концентрация H 2 SO 4 превышает 75 г / л. растворимость резко падает. Очень мало растворим в HCl.

МОРФОЛОГИЯ

Из-за преимущественного развития граней (010) кристаллы имеют табличный, реже столбчатый или призматический вид. Наиболее распространены призмы (110) и (111), иногда (120) и другие.Лица (110) и (010) часто имеют вертикальную штриховку. Близнецы слияния бывают часто и бывают двух типов: 1) галльские согласно (100) и 2) парижские согласно (101). Отличить их друг от друга не всегда легко. Оба они напоминают ласточкин хвост. Галльские двойники характеризуются тем, что края призмы m (110) параллельны плоскости двойника, а края призмы l (111) образуют внутренний угол, тогда как у парижских близнецов (111) края призмы параллельны двойному шву.
Встречается в виде бесцветных или белых кристаллов и их сростков, иногда окрашенных включениями и примесями, захваченными ими во время роста, в коричневые, синие, желтые или красные тона. Характеризуется срастаниями в виде «розочки» и двойников — т. Н. «Ласточкин хвост»). Он образует прожилки параллельно-волокнистого строения (селенит) в глинистых осадочных породах, а также плотные сплошные мелкозернистые агрегаты, напоминающие мрамор (алебастр). Иногда в виде землистых агрегатов и скрытокристаллических масс.Также входит в состав цемента из песчаника.
Псевдоморфы гипса обыкновенного кальцита, арагонита, малахита, кварца и др., А также псевдоморфозы гипса других минералов.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Широко распространенный минерал, в естественных условиях образуется различными способами. Осадочное происхождение (типичные морские хемогенные отложения) низкотемпературно-гидротермальное, встречается в карстовых пещерах и сольфатарах. Он осаждается из водных растворов, богатых сульфатами, при высыхании морских лагун и соленых озер. Он образует слои, прослои и линзы среди осадочных пород, часто в ассоциациях с ангидритом, галитом, целестином, самородной серой, иногда с битумом и нефтью.В значительных массах он оседает осадочными породами в озерных и морских засоленных водоемах. В этом случае гипс вместе с NaCl может выделяться только на начальных стадиях испарения, когда концентрация других растворенных солей еще не высока. При достижении определенного значения концентрации солей, в частности NaCl и особенно MgCl 2, вместо гипса будет кристаллизоваться ангидрит, а затем и другие, более растворимые соли, т.е. гипс в этих бассейнах должен принадлежать к более ранним химическим отложениям.Действительно, во многих солевых месторождениях слои гипса (а также ангидрита), переслаивающиеся слоями каменной соли, расположены в нижних частях отложений и в некоторых случаях подстилаются только химически осажденными известняками.

В России мощные гипсоносные толщи пермского возраста широко распространены на Западном Урале, в Башкирии и Татарстане, в Архангельской, Вологодской, Горьковской и других областях. На Севере установлены многочисленные отложения верхнеюрского возраста. Кавказ, Дагестан.Замечательные коллекционные образцы с кристаллами гипса известны из месторождения Гаурдак (Туркменистан) и других месторождений Средней Азии (в Таджикистане и Узбекистане), в Среднем Поволжье, в юрских глинах Калужской области. В термальных пещерах шахты Найка (Мексика) были обнаружены друзы уникальных размеров кристаллов гипса длиной до 11 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Сегодня минерал «гипс» в основном является сырьем для производства α-гипса и β-гипса. β-гипс (CaSO 4 · 0.5H 2 O) — порошкообразное связующее, получаемое термической обработкой природного двуводного гипса CaSO 4 · 2H 2 O при температуре 150-180 градусов в устройствах, сообщающихся с атмосферой. Продукт измельчения гипса β-модификации в мелкий порошок называется штукатуркой или алебастром; при более тонком помоле получается формовочный гипс или, при использовании сырья высокой чистоты, гипс медицинский.

При низкотемпературной (95-100 ° С) термообработке в герметичном аппарате образуется гипс α-модификации, измельчаемый продукт которого — высокопрочный гипс.

В смеси с водой α- и β-гипс затвердевает, снова превращаясь в дигидратный гипс, с выделением тепла и небольшим увеличением объема (примерно на 1%), однако такой вторичный гипсовый камень уже имеет однородную мелочь. -кристаллическая структура, цвет различных оттенков белого (в зависимости от сырья), непрозрачный и микропористый. Эти свойства гипса используются в различных сферах деятельности человека.

Гипс — CaSO 4 * 2H 2 O

КЛАССИФИКАЦИЯ

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Класс сульфатов CaSO 4 · 2H 2 O. В чистом виде содержит 32,56% CaO, 46,51% SO 3 и 20,93% H 2 O. Механические примеси в основном в виде органических и глинистых веществ, сульфидов, и др. Кристаллизуется в моноклиннике. Кристаллическая структура основана на двойных слоях анионных групп (SO 4) 2-, связанных катионами Ca 2+. Кристаллы имеют пластинчатую или призматическую форму, образуют двойники, так называемые ласточкин хвост.превосходно. Агрегаты: зернистые, листовые, порошкообразные, узелки, волокнистые жилки, радиально игольчатые. Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет серый, желтоватый, розоватый, коричневый или черный цвет. Стеклянный глянец. 1.5-2. 2300 кг / м 3. Заметно растворим в (2,05 г / л при 20 ° С). Преимущественно хемогенного происхождения. Выпадает при t 63,5 ° С, а в растворах, насыщенных NaCl, при температуре 30 ° С. При значительном повышении солености в высыхающих морских лагунах и соленых озерах вместо гипса начинает выпадать безводный сульфат кальция — аналогично ангидрит возникает при обезвоживании гипса.Также известен гидротермальный гипс, который образуется в низкотемпературных сульфидных месторождениях. Разновидности: — полупрозрачные волокнистые агрегаты, придающие красивый шелковистый блеск в отраженном свете; гипсовый лонжерон — пластинчатый гипс в виде прозрачных кристаллов слоистой структуры и др.

Аппликация гипса

Гипс используется в сыром и обожженном виде. 50-52% добытого гипсового камня используется для производства гипсовых вяжущих различного назначения (ГОСТ 195-79), получаемых путем обжига природного гипса, 44% гипса — при производстве портландцемента, где гипс используется в качестве добавка (3-5%) для регулирования сроков схватывания цемента, а также для производства специальных цементов: гипсоглиноземистого расширяющегося цемента, напряженного цемента и др.2,5% гипса расходуется сельским хозяйством для производства азотных удобрений (сульфата аммония) и гипсовых засоленных почв; в цветной металлургии гипс используется как флюс, в основном при плавке; в бумажном производстве — в качестве наполнителя, преимущественно в высших сортах писчей бумаги. В некоторых странах (и других) гипс используется для производства серной кислоты и цемента. Способность гипса легко обрабатываться, хорошо воспринимать полировку и его обычно высокие декоративные свойства позволяют использовать его в качестве имитатора при производстве облицовочных плит для внутренней отделки зданий и в качестве материала для различных ремесел.

В южных регионах СССР в народном хозяйстве используется глинистый гипс с содержанием CaSO 4 · 2H 2 O от 40 до 90%. Рыхлый камень, состоящий из гипса, называют земляным гипсом, а в Закавказье и Средней Азии — «гипсокартоном» или «ганчем». Эти породы в сыром виде используются для гипсовых грунтов, в обожженных — для штукатурки, как вяжущее средство.

Гипсовое месторождение

В СССР крупнейшие месторождения расположены в Тульской, Куйбышевской и Пермской областях РСФСР, на Кавказе и в Средней Азии.На 150 месторождениях гипса и 22 месторождениях гипса, гипсокартона и ганча разведаны запасы 4,2 млрд. Тонн по промышленным категориям (1981). Имеется 11 месторождений с запасами гипса более 50 млн тонн (в том числе Новомосковское — 857,4 млн тонн).

Гипс разрабатывают карьеры (Шедокский, Сауришский комбинаты и др.) И рудники (Новомосковский, Артемовский, Камское Устье и др.). В СССР эксплуатируются 42 месторождения гипса и ангидрита и 6 месторождений гипсодержащих пород с годовой добычей около 14 миллионов тонн (1981 г.), из которых 60.2% находится на территории

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Нефритсодержащие горные отходы как перспективная минеральная добавка при производстве новых видов цемента

2.1. Материалы

Одной из минеральных добавок, влияющих на свойства цементных вяжущих материалов, являются нефритсодержащие отходы, образующиеся в результате добычи и выделения высокосортного нефрита. Их количество превышает 70%. Находясь среди невостребованных, отходы негативно влияют на окружающую среду.

Нефрит — горная порода, основная часть которой представляет собой тремолит с изоморфной примесью железа.Его особенность — высокая вязкость, обусловленная переплетенно-волокнистой микроструктурой. Нефрит характеризуется однородностью текстуры и разнообразной окраской: зеленым разных оттенков, белым, светло-желтым, реже коричнево-красным и черным. Распределение цвета обычно неравномерное: мутное, полосатое и пятнистое. Даже однотонный цвет встречается реже и ценится больше всего. Камень полупрозрачен на разную глубину. Обладая плотной однородной текстурой, он обладает хорошей способностью к полировке с жирным или матовым блеском, неровным, волнистым (шистический вариант) или раковинным изломом.Твердость нефрита составляет 6,0–6,5 (шкала Мооса), для нефрита, содержащего тальк и серпентин, — до 5,5. Основными свойствами, определяющими качество нефрита и влияющими на его цену, являются цвет, полупрозрачность, способность принимать полировку и размер непрерывных участков [35]. Нефрит — очень драгоценное украшение и поделочный камень, который издавна использовался человечеством, и особенно популярен в Китае и некоторых других странах. Наиболее ценные виды нефрита — полупрозрачный белый и голубовато-зеленый цвет с минимальным содержанием рудных минералов.Редко можно встретить ценную ювелирную разновидность нефрита с эффектом кошачьего глаза. Нефрит считается одним из лучших материалов для камнерезных (вазы, чашки, шкатулки) и ювелирных (вставки в украшения, кольца, печатки, браслеты целиком) изделий. Также он используется как декоративный и отделочный материал для внутренней отделки (изготовление мозаичных панно, столешниц) [35]. Согласно Харлоу и Соренсону [36], нефриты можно разделить на два генетических типа: (1) серпентинитовый тип и (2) мраморный тип.Нефрит серпентинитового типа образуется путем замещения серпентинита на Ca и Si. Тип мрамора образуется в результате метасоматического обмена доломита с насыщенными кремнием, H ₂ O-богатыми флюидами, которые обычно связаны с гранитными плутонами [36]. Экзогенные россыпи, обычно аллювиальные, связаны с корневыми источниками [37,38]. Отложения серпентинитового типа являются источником зеленого нефрита, измененного на коричневый в результате поверхностных процессов, а черный нефрит встречается редко. На Урале есть месторождения Академическое и Нырдоменшор, на Западном Саяне — Куртушибинское и Кантегирское месторождения — на Западном Саяне, Оспинское, Горлыкгольское, Уланходинское и другие месторождения Восточного Саяна, Хангарульское, Хамархудинское, Данабантинско-Кургантинское, Западно-Кургантинское. и Парамское месторождение в Средневитимском районе России.Отложения мраморного типа являются источником светлого нефрита от белого до светло-зеленого, а коричневые и темные, дендритные узоры встречаются редко. Это Кавоктинское, Хайтинское, Голубинское, Буромское, Удоканское, Олломи и другие месторождения Средневитимского района России [39].

В качестве объектов исследования использованы нефритсодержащие породы Уланходинского месторождения Восточного Саяна.

Уланходинское (Улан-Ходынское, Харанурское) месторождение открыто в 1965 году и расположено в пределах Харанурского (Холбын-Хайрханского) ультрамафитового массива в юго-восточной части Восточного Саяна Окинского района Республики Бурятия (Россия). недалеко от границы с Монголией.

Харанурский массив расположен в верховьях бассейна реки Урик. Форма массива грушевидная, неправильная. Максимальная ширина 6,6 км, длина 12,2 км, площадь около 25 км ² . Контакты массива вместе с вмещающими протерозойскими породами являются тектоническими [40]. В центральной части Харанурского массива, приуроченного к месторождению, на площади около 6 км распространены ² катаклазита после хризотиловых серпентинитов. Реже встречаются карбонатные серпентиниты и тальк-карбонатные породы [40].Ультраосновные породы нефритсодержащих зон прорваны небольшими телами габбро-диабазов, плагиогранитов и плагиопорфирисов, связанных с нефритовообразованием. В пределах массива, кроме известной деплетированной Харажалгинской нефритовой жилы, открыто Уланходинское месторождение, уникальное по качеству и светло-зеленому цвету нефрита [41]. В 1965–1966 гг. Здесь открыто 11 жил. На сегодняшний день их количество достигло 21, они сгруппированы в 2 нефритоносные зоны. В нефритсодержащих зонах развиты метадайки основного и кислого состава.Метасоматические процессы привели к значительному изменению первичного состава даек. В ряде случаев метасоматические процессы в зонах контакта даек определили формирование нефритовых жил по серпентинитам [40,41]. Жилы 9 и 10 уникальны по качеству и залегают эшелоном в сальбандах нижележащих и вышележащих экзоконтактов. дайка амфиболизированного габбро сменилась цоизит-диопсид-кварцевой породой (рис. 1). Жилы 9 и 10 имеют северо-западное продолжение (295–300 °), а их падение под углом 50 ° к юго-западу.Длина жилки 9,0 и 9,5 м соответственно, средняя ширина 1,2 и 1,3 м. До глубины 10 м жилы изучены путем бурения скважин и карьера. Краевые части жил сложены нефритовым сланцем коричневато-зеленого цвета, а в центральной части жилы нефрит светло-зеленым и массивным. В настоящее время жилы в основном истощены [41]. Качество нефрита Уланходинского месторождения высокое — приятный светло-зеленый цвет с минимальным количеством включений посторонних минералов и горных пород.В полированных образцах светло-зеленый нефрит просвечивается в пластинах толщиной более 20 мм [43]. Кристаллические агрегаты тремолита, составляющие нефриты, представляют собой пучок от одного до двух десятков изогнутых или параллельных тремолитовых волокон, которые образуют агрегаты в форме лепестков, которые по-разному ориентированы относительно друг друга. Концы волокон переплетены, толщина волокон примерно одинакова (0,01–0,02 мм). Из акцессорных минералов в нефрите встречаются равномерно диспергированные округлые зерна хромита размером до 1 мм [40].Значительная часть нефрита низкосортная — буро-зеленый нефрит с хорошо развитой рассланцовкой контактных частей жил, участков трещин и зон катаклаза, талька и тремолитизации. Замещение светло-зеленого нефрита коричневато-зеленым происходит вблизи трещин и на участках жилы, подверженных действию микрокаталазы. На участках, где каталазный отросток достигает максимальных размеров, происходит перекристаллизация нефрита, при этом нефрит теряет зеленый цвет и становится сероватым без рудных включений.Коричнево-зеленый нефрит сохраняет аналогичную микроструктуру, текстуру и включения рудных минералов. Размер лепестковидных агрегатов тремолита в них составляет от 0,05 × 0,06 до 0,8 × 0,9 мм. В полированных образцах коричнево-зеленый нефрит просвечивает на глубину до 10 мм [41].

2.1.1. Низкосортный нефрит Уланходинского месторождения

Химический состав нефритовых сланцев буровато-зеленого цвета представлен в таблице 1. Установлено, что изученные породы представляют собой маложелезистые тремолиты, основное содержание которых представлено SiO ₂ , MgO , CaO и FeO.Результаты рентгенофазового анализа показывают, что породы состоят из минералов тремолит – ферроактинолит; образец соответствует минералам тремолит (t) Ca ₂ Mg ₅ [Si ₄ O ₁₁ ] ₂ (OH) ₂ и актинолит (а) Ca ₂ (Mg, Fe ) ₅ [Si ₄ O ₁₁ ] ₂ (OH) ₂ (Рисунок 2).

Определены физико-механические и химические свойства нефрита низкого содержания. Это высокопрочные породы с дроблением 1600 и абразивным истиранием I.Они обладают высокой прочностью на излом, их трудно разбить на части, но они идеально подходят для резьбы по дереву. Нефрит низкого качества устойчив к кислотам и всем видам гниения и не подвержен воздействию окружающей среды. Истинная плотность пород 3094 кг · м ⁻³ . Идентифицированы: силикатный (кремнеземный) модуль — 12,66; модуль кислотности — 1,59; модуль базисности (гидравлический модуль) — 0,63; коэффициент качества (гидравлическая активность) —0,66. Порода относится к кислым и активным типам. Сам по себе не затвердевает, но может использоваться в качестве минеральной добавки в цементный состав.

2.1.2. Портландцементный клинкер

Для получения композитных вяжущих использовался портландцементный клинкер Тимлуйского цементного завода (ООО «Тимлюйцемент», Бурятия, Россия). Клинкерная смесь состоит из трикальцийсиликата 3CaO – SiO ₂ (C ₃ S), бикальциевого силиката 2CaO – SiO ₂ (C ₂ S), трикальцийалюмината 3CaO – A1 ₂ O _{3 C 3 A) и четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO – Al 2 O 3 –Fe 2 O 3 (C 4 AF), содержание которых показано в таблице 2.Химический состав клинкера приведен в таблице 3. Портландцементный клинкер соответствует требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 31108–2016 [44] «Цементы обыкновенные. Технические характеристики »(Россия).}

2.1.3. Дополнительные материалы

В ходе исследований был использован двухводный гипс Нукутского гипсового карьера (Россия, Иркутская область), химический состав которого приведен в таблице 4. Использованный гипс CaSO ₄ · 2H ₂ O соответствует требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 4013–82 [45] «Породы гипсово-ангидридные для производства вяжущих.Технические условия »(Россия). Для закрытия вяжущих составов использовалась водопроводная вода, отвечающая требованиям Межгосударственного стандарта ГОСТ 23732–2011 [46]« Вода для бетонов и растворов. Технические характеристики »(Россия).

2.2. Методы

2.2.1. Приготовление образцов цементных вяжущих композиций

Для исследования были приготовлены смеси портландцементного клинкера с добавкой нефритсодержащих пород в количестве 10–40%. Смеси представляли собой следующие пропорции клинкера и породы: 90:10; 80:20; 70:30; 60:40.К каждому добавляли дигидрат гипса — 3% от массы смеси. Размер кусков сырья был менее 100 мм. Подготовленное сырье закрывали водой при соотношении вода-твердое вещество 0,3. Были сформированы образцы цементного теста — кубики размером 20 × 20 × 20 мм из раствора нормальной плотности, контролируемого прибором Вика.

После 24 ч отверждения в условиях нормальной влажности образцы вынимали из формы. Одна часть помещалась в ванну с гидравлическим затвором с температурой воды (20 ± 1) ° С.Другая часть образцов подвергалась водо-термообработке (ТВП) пропариванием в лабораторной пропарочной камере с автоматическим контролем температуры. Режим обработки: повышение температуры до 100 ° С — 2 ч; изотермический нагрев в кипящем водяном паре — 5 ч; охлаждение — 2 ч.

Способ формирования образцов, условия и сроки закалки соответствуют государственным стандартам Российской Федерации. Образцы испытывали через 7, 14 и 28 суток твердения, а также после термовлажностной обработки.

Все тесты проводились в трех повторностях. Свойства в статье — это среднее значение полученных данных.

2.2.2. Методы исследования цементных составов

Методология исследования включала проведение химического, рентгеновского и фазового анализов, а также физико-механических испытаний.

Химический анализ проводился методами атомно-абсорбционной спектроскопии на спектрофотометре Unicam SOLAAR – 6M (Thermo Electron, Франклин, Массачусетс, США) с подходящим программным обеспечением и гравиметрическим методом с использованием электронных весов VSL – 200 / 0,1A (Невские Весы, г. Санкт-ПетербургСанкт-Петербург, Россия).

Титриметрический анализ был использован для определения пуццолановой активности нефрита низкого содержания.

XRD-анализ выполнялся с использованием рентгеновского дифрактометра (Bruker AXS, D8-Advance, Bruker, Карлсруэ, Германия) с медной трубкой и диапазоном сканирования от 10 до 70 2 тета с шагом 0,02 и 0,2 с / шаг. —1 время измерения.

Механические испытания проводили на испытательном гидравлическом прессе ПГ – 100 (ДЭГ, Санкт-Петербург, Россия) с диапазоном нагрузок до 10 т и скоростью движения плиты 10 ± 1 мм / мин.

Что лучше — OSB или гипсокартон: сравнение гипса и ДСП. Сравнение: что лучше, ГВЛ или OSB, LSU, GSP, DSP, фанера? Что лучше для пола из фанеры или гипсокартона

Выбор материала для выравнивания стен комнаты — довольно сложная задача даже для профессионала. Ну что тогда говорить о новичке, у которого вопросы «Что лучше — фанера или гипсокартон?». или «Какой должна быть оптимальная толщина гипсокартона для облицовки?» неизбежно будет сбит с толку.

Ниже мы постараемся разобраться в тонкостях выбора подходящего типа гипсокартона, а также рассмотрим плюсы и минусы обшивки гипсокартоном в сравнении с использованием других строительных материалов.

Гипсокартон для облицовки стен

Разновидности ГКЛ

Гипсокартон — отделочный материал, в основе которого лежит гипсовая сердцевина, защищенная с двух сторон многослойным картоном.

В зависимости от характеристик состава этих двух элементов различают следующие виды гипса:

• ГКЛ — стандартный.Применяется в помещениях с нормальным уровнем влажности.
  Обладает низкими огнезащитными характеристиками, поэтому не применяется в тех помещениях, в которых существует риск возгорания. Цена на этот материал самая доступная.
• ГКЛВ — водонепроницаемый. Подходит для выравнивания поверхностей во влажных помещениях, а также там, где на стены или потолок периодически выпадают осадки, например, на лоджиях.
  Картонный слой пропитан гидрофобным составом, благодаря чему гипсокартон практически не впитывает влагу.

Примечание!
Дополнительным преимуществом ГКЛВ является фунгицидная пропитка, защищающая поверхность материала и гипсовую сердцевину от грибковых поражений.

• ГКЛО -. В состав гипсового наполнителя вводится арматура из стекловолокна, а картон пропитывается антипиренами (веществами, снижающими горючесть).
  При этом даже после сгорания картонного слоя огнестойкая перегородка из гипсокартона сохраняет форму за счет спекания стекловолокна и препятствует распространению пламени.
• ГКЛВО — комбинированный, сочетает в себе влагостойкость и огнестойкость. Самый дорогой вид гипсокартона.

Выбор гипса

Для облицовки стен используется так называемый стеновой гипсокартон, толщина которого составляет 12,5 мм. Также существуют потолочные (9,5 мм) и арочные (7,5 — 8 мм) типы материала.

Обе эти разновидности также можно использовать для выравнивания стен помещения, но только при невысоких требованиях к механической прочности облицовки.

Поэтому, если вы ищете, какой гипсокартон лучше всего подходит для перегородок, то правильным выбором будет отказаться от лишней экономии и приобрести полноценные панели толщиной 12,5 мм.

А вот для оформления криволинейных поверхностей, например арочных ниш в стенах или оконных проемов, лучше использовать более тонкий гипсокартон. Он легче гнется и оказывает меньшую нагрузку на раму.

Что касается ответа на вопрос — «У какого производителя гипсокартон лучше приобретать?», То здесь большинство экспертов единодушны.Если в материале нет ярко выраженных дефектов в виде раскрошившейся сердцевины или поврежденного картона, то компания-производитель особой роли не играет.

Конечно, материалы лучше покупать у известных фирм, таких как КНАУФ или ВОЛМА, но ГКЛ от местной маломощной станции, как правило, оказывается не хуже.

Плюсы и минусы гипсокартона для облицовки стен

Очень часто вместо выравнивания стен гипсокартоном предлагают использовать другие материалы, например, фанеру, гипсоволокнистые плиты и т. Д.Ниже мы рассмотрим все эти альтернативы, но для того, чтобы разумно ответить, например, на вопрос «Что лучше — гипсокартон или стекломагниевый лист?» необходимо разбираться в плюсах и минусах самого гипсокартона.

Из достоинств этого материала стоит упомянуть:

• Низкая стоимость — облицовка и выравнивание поверхностей гипсокартоном требует значительно меньших финансовых затрат, чем использование других материалов.
• Простота в работе … Монтаж гипсокартона вы легко сделаете своими руками, и вам не потребуются сложные и дорогие инструменты.

Примечание!
На сайте представлены видеоуроки по использованию гипсокартона для решения различных задач, а также инструкции по работе с основными видами гипсокартона.

• Возможность дальнейшей декоративной отделки … После укладки гипсокартона на выровненную поверхность можно клеить обои, наносить штукатурку, а при качественном выравнивании даже красить.
• Безопасность и нетоксичность … Гипрок не содержит токсичных веществ и тяжелых металлов, поэтому его использование в интерьере совершенно безвредно для человека.
• Высокие звукоизоляционные характеристики .

Однако есть и недостатки:

• Относительно низкая механическая прочность.
• Даже ГКЛВ не способен длительное время выдерживать прямое воздействие влаги. При намокании этот материал разбухает и деформируется, и обшитую им поверхность необходимо демонтировать и восстанавливать.
• Без декоративной отделки облицовка гипсокартоном выглядит некрасиво, поэтому на обои, краску или декоративную штукатурку все равно потратиться нужно.

Именно такое сочетание плюсов и минусов характерно для гипсокартона. Теперь попробуем сравнить этот материал с теми альтернативами, которые нам предлагает строительный рынок.

Альтернативы гипсокартону для выравнивания стен

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) — это прессованная гипсовая панель, армированная целлюлозным волокном.Иногда ГВЛ используют как альтернативу гипсокартону, особенно в помещениях с повышенной влажностью.

При ответе на вопрос, что лучше — гипсокартон или гипсокартон, приводятся следующие аргументы:

• Гипсоволокно имеет гораздо меньшую пластичность, поэтому гипс чаще всего используют для фасонных конструкций, например, арок или криволинейных ниш.
• Также лучше использовать гипсокартон для перегородок и отделки оконных и дверных проемов, так как плиты ГВЛ здесь довольно сложно смонтировать качественно.
• А вот для выравнивания вертикальных поверхностей, особенно в помещениях с повышенной влажностью (ванная, туалет, лоджия), больше подходит гипсоволокнистый лист.

Проще говоря, от стоящей перед нами задачи зависит, что лучше — гипсокартон или гипсоволокно.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевые строительные листы (МСЛ) — это отделочный материал на основе магнезитового связующего. Основа листа — стекловолокно, а в качестве наполнителей используются магенсит, хлорид магния, перлит и другие компоненты.Внешний вид стекломагниевых листов показан на фото.

В связи с распространением стекломагниевых листов часто возникают дискуссии, что лучше — стекломагниевый лист или гипсокартон?

И тут есть несколько точек зрения:

• С одной стороны, LSU значительно превосходит гипсокартон по механическим и влагозащитным характеристикам. Структура стекломагниевого листа такова, что он может оставаться в воде более 100 дней без деформации, что делает его пригодным как для внутренней, так и для наружной отделки.
• С другой стороны, стекломагниевые отделочные панели довольно дороги, и обработка LSU сложнее, чем стандартный гипсокартон.

Поэтому сделать однозначный выбор в пользу того или иного материала достаточно сложно. Если вам нужна высокая устойчивость облицовки, тогда стоит выбирать LSU, но для большинства внутренних работ гипсокартон как минимум не хуже.

Фанера и OSB

В качестве материала для отделки стен помещений (особенно в деревянных домах) многие предлагают использовать фанеру или ориентированно-стружечную плиту — так называемые OSB.

Анализируя, что лучше — гипсокартон или фанера, необходимо, как и в предыдущих случаях, учитывать характеристики помещения и цель, для которой мы используем материал:

• Фанера и ориентированно-стружечная плита производятся из натурального древесного сырья. С одной стороны, это дает им ряд преимуществ, а с другой — вызывает деформацию фанерных плит.
• Что касается гибкости, есть также выбор в пользу гипсокартона.Дело в том, что сравнительно хорошо гнется только тонкая фанера, а более толстые плиты без риска растрескаться практически невозможно. То же касается и плит OSB.
• Обработка фанерных панелей намного сложнее, чем работа с гипсокартоном. К тому же даже при небольшой погрешности в размерах придется менять весь лист обшивки. С этой точки зрения Гипрок — гораздо более удобный материал.
• Не стоит забывать также о стоимости фанеры и OSB.Выравнивание стен гипсокартоном обойдется вам значительно дешевле, чем использование деревянных панелей.

Если проанализировать строительный рынок, то можно найти гораздо больше альтернатив гипсокартону, поэтому споров вроде дискуссии «Что лучше — OSB или гипсокартон?» Наверное, никогда не остановится. Но следует учитывать, что каждый способ отделки имеет как достоинства, так и недостатки, а что касается соотношения цены и качества, то здесь гипсокартон, пожалуй, вне конкуренции!

Крепление гипсокартона к фанере.При выборе материала для отделки помещения можно выбирать разные виды, например, в качестве основной поверхности для стен использовать гипсокартон или фанеру. Первый вариант наиболее распространен по своим качествам и стоимости, второй используется реже, но при этом имеет большую прочность. Гипсокартон или фанера. материалы имеют свои достоинства и недостатки. Еще один принцип использования — это крепление гипсокартона на фанеру, и в таком исполнении получится значительно укрепить стены.Такую облицовку стен и потолка особенно важно выполнять на дачных участках, где шпон часто используется в качестве облицовки помещений.

Итак, как выполнить монтаж по схеме гипсокартона на фанеру, и можно ли использовать последнюю в качестве украшения помещений. Полное содержание материала. Гипсокартон или фанера. Оба вида материала обладают массой положительных качеств. Фанера при установке на стены позволяет создавать гладкие поверхности, причем с большей прочностью по сравнению с обшивкой из гипсокартона.Фанерная отделка помещений практична. тепло, надежность.

В то же время ГКЛ позволяет отделку стен различными декоративными материалами: плиткой, фактурной или венецианской штукатуркой, покраской, обоями и другими. Но есть один недостаток, скорее фишка — гипсокартон плохо сопротивляется влаге, ведь основой его наполнителя является гипс. Отделка комнаты гипсокартоном, создание дизайна, множество вариантов отделки, визуальное расширение комнаты. Кстати, фанерные листы очень чувствительны к перепадам влажности в помещении.

Более того, накопив влагу, листы существенно изменят свою форму. После намокания фанера имеет свойство набухать и гнуться. Однако если дом деревянный, то вполне допустимо использовать фанеру в качестве выравнивающего отделочного материала, а также для сборки перегородок. И, конечно же, как вариант, для реставрации старой фанерной обшивки или для укрепления стены из гипсокартона можно установить ее прямо на листы гипсокартона. Какие вопросы решит этот вид отделки? Обшив изначально каркас или деревянную обрешетку листами фанеры, можно устранить недостатки, допущенные при сборке основания, а также сделать всю конструкцию намного прочнее.Обшивка комнаты фанерой скрывает недостатки поверхности. Восстановите старую фанерную отделку, прикрепив к ней листы гипсокартона. Таким образом можно защитить фанерную обшивку от влаги.

Старая фанерная обшивка может быть покрыта гипсокартоном или демонтирована. Используйте фанеру, чтобы укрепить сам каркас, сделав всю конструкцию более жесткой. Чтобы стены были более прочными, можно вешать различные элементы мебели и бытовой техники. Фанера делает конструкцию стены прочной, чтобы нести на ней подвешенную нагрузку.Если есть выбор, чем обшить дом фанерой или гипсокартоном. тогда первый вариант будет лучшим вариантом. При наличии фанерной обшивки в нормальном состоянии вполне допустимо ее сверху отделать гипсокартоном. Как это сделать и что для этого потребуется. Как прикрепить гипсокартон к фанере. Конечно, можно полностью и кардинально восстановить стены, обшитые фанерой, полностью разобрав материал, собрав каркас с последующей укладкой гипсокартона.Технология монтажа каркаса самая надежная и проверенная. Металлический каркас для гипсокартона — это жесткая конструкция. Однако если стены имеют небольшие отличия, вполне возможно применить безрамную технологию крепления гипсокартона к фанере. Что дает использование этого метода. Во-первых, значительно сократится смета ремонта, так как исключены затраты на приобретение профилей и другой металлической фурнитуры для каркаса. Для безрамного способа приобретение профилей и фурнитуры не требуется.Во-вторых, не так заметно уменьшение площади комнаты (особенно актуально в небольших помещениях), ведь листы гипсокартона будут приклеиваться практически вплотную к несущей поверхности. В-третьих, сам бескаркасный монтаж довольно прост, поверхность подготавливается, на листы наносится клеевой состав и приклеивается гипсокартон к стене. Стоит помнить, что крепить обшивку из гипсокартона без обрешетки или каркаса можно на стенах с перепадами, не превышающими 50 мм.В противном случае потребуется фундамент. Для безрамного способа приобретение профилей и фурнитуры не требуется. Во-вторых, не так заметно уменьшение площади комнаты (особенно актуально в небольших помещениях), ведь листы гипсокартона будут приклеиваться практически вплотную к несущей поверхности. В-третьих, сам бескаркасный монтаж довольно прост, поверхность подготавливается, на листы наносится клеевой состав и приклеивается гипсокартон к стене. Стоит помнить, что крепить обшивку из гипсокартона без обрешетки или каркаса можно на стенах с перепадами, не превышающими 50 мм.В противном случае потребуется фундамент. Для клеевого метода используются различные смеси и клеи. Какими методами можно смонтировать гипсокартон на фанеру без сборки основания. Самым надежным будет использование саморезов. Крепежные детали должны быть подходящей длины, чтобы лист надежно закрепился. Саморезы по дереву. Второй способ — использовать клей. При установке на кирпичные или бетонные стены используйте штукатурную смесь Perlfix. Однако для дерева он не совсем подходит; лучше всего использовать жидкие гвозди или пенополиуретан.Для крепления гипсокартона к фанере используйте клей или пенополиуретан. При креплении гипсокартона к фанере клеевым методом стоит дополнительно предусмотреть крепеж с помощью нескольких саморезов. При сборке каркаса можно укрепить стены, если сначала обшить основание листами фанеры (или OSB), а уже сверху гипсокартоном. Этот вид отделки часто используется при сборке и строительстве торговых павильонов и других подобных помещений. Бескаркасный монтаж. Если перепады стен незначительны, то их можно сразу обшить гипсокартоном.В этом случае применяются 2 метода. У каждого из них есть свои особенности и недостатки. Крепление саморезами более прочное, но есть вариант повредить лист, если не соблюдается расстояние между креплениями. при частом завинчивании шурупов лист может лопнуть. Правильное крепление гипсокартона к фанере саморезами. Клеевой способ более лоялен, но если в помещении резкие перепады температур, гипсокартон может отставать от основания.Способ крепления гипсокартона к фанере с помощью клея. Установка саморезами. Это более надежный способ, чем использование просто клеевых смесей. На закрепленный таким образом гипсокартон можно прикрепить даже полотно натяжного потолка. Саморезы покупаются фосфатированные (черные), их длина должна быть достаточной для соединения гипсокартона с фанерной обшивкой и самой стены дома. Способ крепления гипсокартона к фанере с помощью клея. Установка саморезами. Это более надежный способ, чем использование просто клеевых смесей.На закрепленный таким образом гипсокартон можно прикрепить даже полотно натяжного потолка. Саморезы покупаются фосфатированные (черные), их длина должна быть достаточной для соединения гипсокартона с фанерной обшивкой и самой стены дома. Фосфатированные шурупы по дереву. Первоначально нужно внимательно осмотреть поверхность фанерной обшивки на предмет повреждений и неровностей. Если есть грибок или плесень, а также припухлость, их необходимо удалить, поврежденные участки восстановить. Обязательно обработать фанеру антисептиками, чтобы не повредить ее грибком.А также следует использовать пропитку влагой, используемую для защиты древесины. Пропитка для дерева от влаги и насекомых. Если проводится прокладка электропроводки, ее необходимо прокладывать в пазах, сделанных в фанерной обшивке. Но вам также необходимо будет заключить кабель в защитную гофрированную трубу. Обязательно делать выводы на выключатели, розетки и распределительные коробки. Гипсокартон укладывается на вагонку из деревянных реек напротив места установки. После всех замеров он поднимается, винты ввинчиваются сначала в нижний угол справа, затем продвигаются вверх с шагом 250-300 мм.Далее саморезы прикручиваются по краю снизу и сверху, а потом слева. Дополнительно добавьте несколько штук в середину листа. Крепление листа гипсокартона шурупами по дереву. Клеевой метод. Это довольно быстрый способ выровнять облицовку стен. Обязательно совместить клей и саморезы для надежной фиксации. В качестве монтажного клея лучше использовать «жидкие гвозди». Каркасный метод предполагает использование классической схемы: сборка каркаса, обшивка его фанерой (также можно использовать плиты OSB) и дальнейшая отделка гипсовыми панелями.Установлен каркас и его дальнейшая обшивка гипсокартоном. Предварительно поверхность фанеры необходимо очистить от старой отделки и восстановить поврежденные участки. Тщательно отшлифуйте листы обшивки, чтобы улучшить адгезию к гипсокартону. Удаление старых обоев из фанеры. Как и при креплении саморезами, обязательно нужно обработать облицовку защитными составами для дерева, антисептиком. После подготовительных работ лист гипсокартона укладывается на облицовку брусков напротив места установки.Жидкий клей наносится строительным пистолетом на тыльную сторону листа сначала по периметру, а затем посередине. Лист приподнимают, плотно прижимают к стене, постукивая и выравнивая все участки равномерно. На время высыхания клея лист необходимо подпереть упорами из бруса. Завершающий этап из листов гипсокартона дополнительно фиксируется несколькими саморезами по периметру, углам, посередине. Удаление старых обоев из фанеры. Как и при креплении саморезами, обязательно нужно обработать облицовку защитными составами для дерева, антисептиком.После подготовительных работ лист гипсокартона укладывается на облицовку брусков напротив места установки. Жидкий клей наносится строительным пистолетом на тыльную сторону листа сначала по периметру, а затем посередине. Лист приподнимают, плотно прижимают к стене, постукивая и выравнивая все участки равномерно. На время высыхания клея лист необходимо подпереть упорами из бруса. Завершающий этап из листов гипсокартона дополнительно фиксируется несколькими саморезами по периметру, углам, посередине.Подставка используется для клеевого метода гипсовой обрешетки. ГКЛ можно клеить прямо на облицовку с небольшими перепадами на стенах. Если разница достигает 50 мм, необходимо предварительно при помощи саморезов прикрепить к фанерной обшивке нарезанные планки гипсокартона шириной 100 мм. Эти подушечки расположены так, чтобы получить плоскую поверхность для более гладкой адгезии.

При строительстве дома, а также при его отделке очень важно определиться с материалами, которые будут использоваться.Так что же лучше, фанера или гипсокартон, задаются вопросом те, кто впервые сталкивается с видами отделки. Оба эти материала довольно экономичны и используются практически всегда.

Гипсокартон и фанера широко используются в домостроении и отделке. Они находятся почти в одном ценовом диапазоне.

Безусловно, фанера — более экологически чистый продукт, она изготовлена ​​из натурального материала, а гипсокартон — не что иное, как обычный картон, пропитанный специальным составом.

Фанера отлично подходит для укладки полов под ламинат, а гипсокартон используют для выравнивания стен или создания различных дизайнерских решений внутри дома.

Для создания межкомнатных перегородок гипсокартон — идеальный материал.

Следует отметить, что гипсокартон устойчив к воздействию влаги. Поэтому его часто используют на кухне, в ванной или других сырых местах.

Для внутренней отделки дома из бруса лучше подойдет гипсокартон, ведь при понижении температуры происходит конденсат, а фанера не любит влагу и может покоробиться.

При создании межкомнатных перегородок лучше гипсокартона материал пока не изобретен, поэтому остается признать его лидером. Однако такие стены довольно тонкие, с небольшой звукоизоляцией.

Не выдерживает больших нагрузок и, естественно, уступает натуральному дереву, но имеет очень ровную и гладкую поверхность и не зависит от капризов погоды.

Какой лучший выбор для дома

Что взять вместо гипсокартона, каждый решает сам, но для выравнивания потолков и стен лучшего материала пока не придумали.Гипсокартон, или гипсокартон, огнестойкий и влагостойкий, используется не только внутри помещений, но часто и снаружи. Этот материал даже защищает фасады от ветра, а также используется для реставрации.

Для использования внутри помещений используются два типа гипсокартона: усиленные сверхпрочные и гибкие листы. В отличие от обычного гипсокартона Knauf обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, а также является хорошей изоляцией. При необходимости гипсокартон можно красить несколько раз, а значит, дизайн помещения можно менять.

Фанера не любит перекрашивать и выглядит не так эстетично; на него лучше наклеить обои, если он выбран в качестве основы для стен.

Каждый вид ГКЛ по-своему хорош и используется в разных условиях. Влагостойкий вид предназначен для ванн, а сверхпрочный — для стен и потолка, который может быть выполнен в несколько уровней. К тому же этот материал относительно недорогой.

От фанеры таких свойств ожидать не приходится, она не только лучше горит, но и хуже переносит влагу, а еще ее часто используют в строительстве.

Некоторые подрядчики не любят возиться с гипсокартоном, поэтому предлагают фанеру в качестве облицовки, но не идут на компромиссы, стремятся к качеству.

Отличия и преимущества материалов

Гипсокартон имеет больше преимуществ, чем фанера: он устойчив к влаге, на него хорошо клеить обои, он прост в установке и позволяет создавать гибкие конструкции.

1. Устойчив к влаге и огнестойкости. Не забывайте о преимуществах гипсокартона.
2. Стоимость материалов.

№

3. Монтаж гибких конструкций при использовании фанеры невозможен, поэтому чем сложнее конструкция помещения, тем меньше шансов у этого материала.
4. На фанеру сложно наносить обои и другие отделочные материалы, так как она имеет различные вкрапления, что ухудшает качество работы.
5. При установке гипсокартона можно обойтись минимумом инструментов и навыков, работать с ним очень просто.

Однако, если в помещении сухо и необходима прочность стен, то для облицовки можно выбрать фанеру.

Гипсокартон очень удобен для электромонтажа и других элементов инженерных сетей. Легко обрабатывается, скрывает неровности стен и потолка. Для обшивки фанерой нужны более гладкие поверхности, иначе материал начнет играть.

Где используются эти отделочные материалы

Гипсокартон, благодаря своей прочности, также может использоваться для строительства полок и ниш.

В зависимости от толщины и гипсокартон, и фанеру можно использовать не только для обшивки стен, пола и потолка, но даже при изготовлении мебели.Гипсокартон может заменить полки и ниши, из него можно сделать любую арку или сделать стены вогнутыми. Интересные дизайнерские решения практически всегда реализуются за счет использования гипсокартона. Таким образом, этот материал имеет более широкий спектр применения.

Те, кто не интересуется изысканностью, могут предпочесть устойчивое и прочное дерево, но более дорогое. Как именно установить перегородки можно узнать на сайте, но если у вас нет навыков выравнивания стен и создания новых, лучше обратиться к специалистам.

При желании даже кирпичную стену можно утеплить гипсокартоном, и при этом выровнять поверхность.

Более того, это не займет много времени, а звуко- и теплоизоляция значительно повысится. Листы ГКЛ оценят и те, кто строит дом из бруса, ведь для сохранения тепла с помощью этих материалов достаточно утеплить стены, чтобы в доме было комфортно даже зимой.

Расчет затрат и выбор материала

Различные виды окантовки очень удобны для воплощения любых дизайнерских идей, поэтому при выборе отделки не забывайте уточнять разницу.

После расчета необходимого количества отделочного материала устанавливается металлический профиль, после чего пластины крепятся к профилям с помощью обычных саморезов. После этого все швы заделываются специальной шпаклевкой и при необходимости оштукатуриваются или покрываются другим отделочным материалом.

Не экономьте на материалах, приобретайте их высочайшего качества. При желании вы всегда можете уточнить не только необходимое количество материала, но и его стоимость.

Данная статья поможет вам сделать осознанный выбор в пользу того или иного материала.

Фанера — это материал, состоящий из шпона, склеенного в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры элитных и первых сортов;
• минимальная подверженность процессам деформации и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных компонентов;
• простота обработки;
• хорошая фиксация застежек послойно;
• влагостойкость;
• способность придавать фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковой прочности по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и OSB — два наиболее похожих материала. Единственное отличие в этом случае состоит в том, что листы шпона в фанере сплошные и перпендикулярны друг другу по структуре древесных волокон. В листах OSB сколы расположены хаотично. Как правило, материал создается из одного и того же сырья. Так что вопрос что прочнее фанеры или osb — однозначного ответа нет.Все зависит от толщины изделия, породы используемой древесины, качества клея.

Преимущества Примерно SB

• высокая прочность на сдвиг. Это достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость продукции, которая влияет на цену конечного продукта;
• безотходное производство;
• возможность повторной обработки;
• меньший вес при той же толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению компонентов материала;
• возможность облицовки материалом фольгой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод, что дешевле фанеры или ОСБ. Последний имеет преимущество. Справедливости ради следует отметить, что это чуть ли не единственное преимущество OSB перед фанерой. Прочностные характеристики этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент покупки возникает вопрос, что прочнее фанеры или ДСП ?

Чтобы ответить на этот вопрос, сначала нужно определить , чем фанера отличается от ДСП.

ДСП — древесностружечная плита, при производстве которой используется тот же материал, что и при производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию OSB. В этом случае древесину измельчают до мелких частиц, смешивают со связующим и помещают под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ей высокую прочность на излом;
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• не дорого стоит.

МДФ — это прессованная древесноволокнистая плита средней плотности. Изготавливается из древесных отходов (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая трещиностойкость;
• устойчивость к грибам и другим вредителям;
• длительный срок эксплуатации;
• низкая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

Древесноволокнистая плита — прессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок службы;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели, ДВП более распространено не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон — новинка, пришедшая на смену традиционным древесным материалам. По сути, это гипс, зажатый между двумя слоями картона.

Эти два материала сложно сравнивать, так как они имеют разный состав и технологию изготовления. При их использовании используются различные инструменты.Но, например, в тех областях, где эти материалы могут быть взаимозаменяемыми, можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• низкая стоимость;
• простота использования;
• повсеместность использования в внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанеры?

GVL — гипсоволокнистый лист. По структуре, сырью и технологии изготовления он похож на гипсокартон.Дополнительно содержит макулатуру целлюлозы, которая действует как усилитель.

Преимущества ГВЛ:

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70%;
• низкий коэффициент теплопоглощения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, какая лучше фанера или osb , ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон или другой материал — зависит от объема его потенциала. заявление.Из тех требований, которые выдвигают условия эксплуатации к материалу. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

950 руб.