ГОСТ 32310-2012 — Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» н ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведении о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителен экструдированного пенополистирола «РАПЭКС» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ГК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол Ха 40 от 4 нюня 2012 г. )

За принятие стандарта проголосовали:

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13164:2008 Thermal insulation products for building — Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) -Specification (Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях — Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS) — Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (сп).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии or 17 декабря 2013 г. Хг 2306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с I июля 2014 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прек/мщении действия/ настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты ».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национаитые стандарты». а текст изменений — в информационных ука за т елях «Наци опалы! ые стандарты». Н случае пересмотра ши отмены настоящего с тандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания бет разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS) – это современный изоляционный материал, который получают способом экструзии из стандартного полистирола. В процессе его изготовления гранулы полистирола смешиваются при повышенной температуре, а затем выдавливаются из экструдера с добавлением различных вспенивающих агентов. В качестве последних в настоящее время применяются безфреоновые смеси на основе углекислого газа. В результате получается материал, имеющий однородную структуру, которая состоит из закрытых ячеек размерами от 0,1 до 0,2 мм. При этом микроскопичные, герметичные поры обеспечивают уникальные теплоизоляционные характеристики, благодаря которым экструдированный пенополистирол выгодно отличается от традиционных утеплителей.

Теплоизоляционные характеристики экструдированных пенополистиролов определяются технологическими параметрами их получения. Но в любом случае герметичная структура этого утеплителя обеспечивает даже в условиях повышенной влажности небольшое изменение теплопроводности, которое варьируется в пределах от 0,001 до 0,002 Вт/м•К. Это обстоятельство делает очень эффективным применение данного материала при обустройстве подвалов в качестве наружного теплоизолятора без дополнительной гидроизоляции. Испытания показывают, что пенополистирол, полученный методом экструзии, сохраняет первоначальные теплоизоляционные параметры даже после тысячи циклов заморозки-оттаивания. При этом отклонение термического сопротивления от номинального не превышает 5%.

Надо отметить, что, по сравнению со всеми прочими утеплителями,экструдированный пенополистирол, полученный путём экструзии, обладает целым рядом очевидных преимуществ, к основным из которых следует отнести:

— гидрофобность, то есть стойкость к воздействию влаги,

— нулевое водопоглощение за счёт отсутствия капиллярности,

— стойкость к вибрации и механических воздействиям,

— высокий предел прочности на сжатие,

— морозоустойчивость,

— способность противостоять биологическому воздействию,

— долговечность,

— стабильность технических характеристик при эксплуатации в регионах с суровым климатом,

— низкий коэффициент теплопроводности (0,026 Вт/м•К).

Что касается горючести, то в последние годы были разработаны новейшие разновидности экструдированного пенополистирола, которые входят в группу трудногорючих материалов. Этого удалось достичь за счёт ввода в материал максимально эффективных антипиренов.

Говоря об областях использования утеплителей из XPS, следует сказать, что они аналогичны областям использования традиционных материалов из вспенивающегося полистирола. А это, прежде всего, строительство зданий различного назначения и обустройство дорожных покрытий. Менее ёмкие сферы использования экструдированного пенополистирола – это теплоизоляция газо- и нефтепроводов, а также промышленного и бытового холодильного оборудования.

При возведении зданий плиты из XPS используются в следующих случаях:

• теплоизоляция полов в сооружениях промышленного назначения,
• теплоизоляция цокольных и подвальных помещений,
• внешняя и внутренняя теплоизоляция зданий,
• облицовка фасадов сэндвич-панелями,
• сооружение так называемых «мостиков холода»,
• изоляция кладки колодцев,
• обустройство инверсионной кровли,
• сооружение наклонной кровли,
• оборудование несъёмной опалубки в процессе монолитного домостроения.

Что касается дорожного строительства, то теплоизоляционные плиты из экструдированных пенополистиролов применяются в следующих случаях:

• строительство дорожного полотна,
• возведение железнодорожных насыпей,
• тепловая изоляция обогреваемых тротуаров.

В качестве заключения следует сказать, что в нашей стране сертифицирован и действует ряд проектных документов на использование изделий из XPS. Для примера можно назвать пакет конструкционных решений, который разработан специалистами «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» и выпущен в виде альбома под названием «Стены, пол, покрытия с тепловой изоляцией из экструдированного пенополистирола марки Styrodur фирмы «ВАSF»». Очень популярен также у конструкторов и строителей сертифицированный Госстроем РФ альбом типовых конструкционных решений с использованием плит «ПЕНОПЛЭКС».

Гост 15588-2014 плиты пенополистирольные теплоизоляционные. технические условия (издание с поправками)

Производство экструдированного пенополистирола

Пенополистирол производится из того же материала, что и пенопласт, то есть из вспененных пластмасс. Отличается ЭППС лишь технологией вспенивания.

Для его производств используется специальная машина – экструдер. Загруженные в бункер экструдера гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют вспенивающие компоненты, и под давлением начинают выдавливать вспененную оранжевую массу.

Остывший и разрезанный на пластины оранжевый материал, состоящий из мельчайших шариков, наполненных воздухом, и становится тем пенополистиролом, который каждый из нас может приобрести в магазине.

Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Да и как иначе, если передача тепла происходит исключительно внутри ячейки с воздухом, тогда как от ячейки к ячейке тепло передается слабо ввиду их малой толщины. Более того, тонкие и слабоэластичные перегородки плохо передают звуковые колебания, что обусловливает высокие звукоизоляционные свойства данного материала.

Сфера применения

Утепление в доме должно проходить комплексно, чтобы достичь эффективного снижения потери тепла. Поскольку через стены дома уходит до 35% тепла, а через крышу – до 25%, то теплоизоляция стеновых и чердачных конструкций должна проводиться подходящими теплоизоляторами. Также до 15% тепла теряется через пол, поэтому утепление цоколя и фундамента не только снизит теплопотери, но и защитит от разрушения под воздействием движения грунта и размывания почвы грунтовыми водами.

Виды утеплителя подразделяются по сфере применения в теплоизоляционных работах. В малоэтажных строениях и частных квартирах применяют несколько серий пеноплекса.

В профессиональном строительстве размер плит может меняться, их нарезают длиной 120 и 240 см. Для теплоизоляции многоквартирных жилых домов, промышленных, коммерческих, общественных объектов, спортивных и производственных сооружений применяют следующие марки плит пеноплекса.

• «45» характеризуется плотностью в 45 кг/м3, повышенной прочностью, выдерживает нагрузку в 50 т/м2. Рассчитан для применения в дорожном строительстве – прокладка автомобильных и железных дорог, реконструкция городских улиц, устройство насыпей. Теплоизоляция дорог помогает снизить расход строительных материалов, затраты на ремонт дорожного полотна, увеличивает срок его эксплуатации. Использование пеноплекса 45 в качестве термоизолирующих прослоек в реконструкции и расширении взлетно–посадочной полосы аэродрома позволяет снижать деформацию покрытия на пучинистых грунтах.
• «Гео» рассчитан на нагрузку в 30 т/м2. Плотность в 30 кг/м3 позволяет утеплять фундамент, цоколь, полы и эксплуатируемые крыши. Пеноплекс защищает и утепляет монолитный фундамент многоэтажного сооружения. Также входит в структуру плитного фундамента малого заглубления с прокладыванием внутренних инженерных коммуникаций. Применяется для устройства полов по грунту в жилых и коммерческих помещениях, в промышленных холодильниках, на ледовых аренах и катках, для основания фонтанов и устройства чаши бассейнов.

• «Кровля» плотностью 30 кг/м3 создана для теплоизоляции любых кровельных конструкций начиная от скатной крыши, заканчивая плоской кровлей. Прочность в 25 т/м2 позволяет производить монтаж на инверсионных крышах. Эти крыши могут использоваться под парковку или зеленую зону отдыха. Также для изоляции плоских крыш разработана марка пеноплекса «Уклон», который позволяет обеспечить сток воды. Плиты созданы с уклоном от 1.7% до 3.5%.
• «Основа» средней прочности и плотностью 24 кг/м3 является аналогом серии «Комфорт», предназначена для универсального утепления любых конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Применяется для наружного утепления стен в многоэтажных зданиях, внутренней изоляции подвальных помещений, заполнения деформационных швов, в создании дверных и оконных перемычек, для возведения многослойных стен. Слоистая кладка состоит из внутренней несущей стены, прослойки пеноплекса и внешней кирпичной или плиточной отделки. Такая кладка сокращает толщину стен в 3 раза по сравнению с требованиями строительных нормативов к стене из однородного материала.

Деструкция пенополистирола

Высокотемпературная деструкция

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160 °C. С повышением температуры до +200 °C начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260 °C преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-»’α»’-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров, в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.

Модифицированный пенополистирол со специальными добавками отличается по степени высокотемпературной деструкции согласно сертификационному классу. Модифицированные пенополистиролы, сертифицированные по классу Г1, не разрушаются более чем на 65 % под воздействием высоких температур. Классы модифицированных пенополистиролов приведены в таблице в разделе по пожаростойкости.

Низкотемпературная деструкция

Вспененный полистирол, как и некоторые другие углеводороды, способен к самоокислению на воздухе с образованием пероксидов. Реакция сопровождается деполимеризацией. Скорость реакции определяется диффузией молекул кислорода. Ввиду значительно развитой поверхности пенополистирола он окисляется быстрее, чем полистирол в блоке. Для полистирола в форме плотных изделий регламентирующим началом деструкции выступает температурный фактор. При более низких температурах его деструкция теоретически хотя и возможна в соответствии с законами термодинамики полимеризационных процессов, но из-за чрезвычайно низкой газопроницаемости полистирола парциальное давление мономера имеет возможность изменяться только на наружной поверхности изделия. Соответственно ниже Тпред = 310 ˚С деполимеризация полистирола происходит только с поверхности изделия, и ею можно пренебречь для целей практического применения.

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 °C практически не происходит».

Также эксперты утверждают, что падение ударной вязкости материала при 65 °C не отмечено на интервале 5000 часов, а падение ударной вязкости при 20 °C не отмечено за 10 лет.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной. Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу.

Кроме того, сама опасность стирола изначально часто преувеличивается. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:

• мутагенность — нет оснований для классификации;
• канцерогенность — нет оснований для классификации;
• репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах.

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола, якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.

Пожароопасность пенополистирола

Пожароопасность необработанного пенополистирола

Немодифицированный пенополистирол (класс горючести Г4) — легковоспламеняющийся материал, воспламенение которого может произойти от пламени спичек, паяльной лампы, от искр автогенной сварки. Пенополистирол не воспламеняется от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Пенополистирол относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях, распространяя огонь и инициируя усиление пожара.

Температура воспламенения пенополистирола колеблется от 210 °C до 440 °C в зависимости от добавок, используемых производителями. Температура воспламенения конкретной модификации пенополистирола определяется согласно сертификационному классу.

При воспламенении обычного пенополистирола (класс горючести Г4) в короткое время развивается температура 1200 °C, при использовании специальных добавок (антипирены) температура горения может быть снижена согласно классу горения (класс горючести Г3). Горение пенополистирола проходит с образованием токсичного дыма различной степени и интенсивности в зависимости от примесей, добавленных к пенополистиролу для снижения дымообразования. Дымовыделение токсичных веществ в 36 раз больше по объёму чем у древесины.

Горение обычного пенополистирола (класс горючести Г4) сопровождается образованием токсичных продуктов: циановодорода, бромоводорода и т.  д..

По указанным причинам изделия из необработанного пенополистирола (класс горючести Г4) не имеют сертификатов допуска для применения в строительных работах.

Производители используют модифицированный специальными добавками (антипиренами) пенополистирол, благодаря которым материал имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразованию.

Таким образом, при корректном монтаже, в соответствии с ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия», пенополистирол не представляет угрозы для пожаробезопасности зданий. Технология «мокрого фасада» (WDVS, EIFS, ETICS), которая подразумевает применение пенополистирола в качестве утеплителя в ограждающей конструкции, находит большое применение в строительстве.

Модифицированный пенополистирол для пожарной безопасности

Для снижения пожароопасности пенополистирола при его получении к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом (класс горючести Г3) и обозначается у ряда российских производителей дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

01.05.2009 вступил в действие новый федеральный закон ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Изменилась методика по определению группы горючести горючих строительных материалов. А именно, в статье 13, пункт 6 появилось требование, исключающее образование капель расплава в материалах с группой Г1-Г2

Учитывая то, что температура плавления полистирола около 220°C, то все утеплители на основе этого полимера (в том числе экструдированный пенополистирол) с 01.05.2009 будут классифицированы группой горючести не выше Г3.

До вступления ФЗ 123 в силу, группа горючести марок с добавлением антипиренов характеризовалась как Г1.

Снижение горючести пенополистирола в большинстве случаев достигается заменой горючего газа для «надувания» гранул на углекислый газ.

Особенности: плюсы и минусы

Экструдированный полистирол имеет свои преимущества и недостатки в качестве стройматериала.

Плюсы:

• Широкая область применения. Он используется для внутренних и наружных работ на различных поверхностях: пол, стены, потолок, как изолирующий, упаковочный и декоративный материал. Кроме строительной сферы, его применение распространено в производстве игрушек, хозяйственных принадлежностей, бытовой техники, военной и медицинской промышленности.
• Низкая теплопроводность. За счет этого свойства полистирол часто служит теплоизолирующим материалом. Он предотвращает теплопотери в помещении, что сказывается на затратах на обогрев. Чем лучше теплоизоляция, тем дешевле обходится отопление дома.
• Низкий коэффициент влагопроницаемости. Внутри материала находятся герметичные гранулы, в которые проникает минимальное количество воды. Оно настолько мало, что неспособно разрушить структуру материала и негативно повлиять на его изолирующие качества.

• Улучшает звукоизоляцию в помещении. Для достижения максимального эффекта нужно комбинировать его с другими материалами, однако в помещении, где проблема не ярко выражена, его будет достаточно.
• Легко режется. В процессе монтажа можно делить плиты на фрагменты. Срез получится ровным, не будет крошиться. Это отличительная черта качественного материала.
• Имеет сравнительно небольшой вес. Для работы с материалом достаточно одной пары рук. Помимо этого, преимущество легкого веса в том, что обшивка полистиролом не дает большой нагрузки на стены или перекрытия в помещении.
• Просто монтируется. Для отделки стен, пола или потолка не нужны специальные навыки.
• Устойчив ко многим химическим веществам.

Нечувствителен к воздействию живых организмов. То есть на нем не образуется плесень, его не портят насекомые и грызуны.
За счёт своего внутреннего строения относится к «дышащим» материалам

Это важно при отделке стен, поскольку не образуется конденсат.
Выравнивает любую рабочую поверхность. Сверху хорошо ложится декоративное покрытие.
Плиты полистирола можно приклеивать сразу к стене здания (или другой поверхности), не монтируя для этого обрешётку

Это сокращает временные и финансовые расходы на ремонтные работы и упрощает их в разы.
Минимальный срок эксплуатации – 15-20 лет.
Низкая стоимость отделки на квадратный метр.

Минусы:

• Утепление большой площади стен, потолка или пола обойдется дорого даже при небольшой стоимости материала за квадратный метр.
• Для максимальной герметичности отделки могут понадобиться дополнительные материалы в виде строительного скотча и герметика.
• Обшивка пенополистиролом не регулирует температуру в помещении сама по себе. Она работает по принципу термоса: сохраняет тепло в холодное время года, поддерживает прохладу в жаркое. Если в помещении плохо настроена терморегуляция, то и эффективность полистирола нулевая.
• Несмотря на «дышащие» способности материала, при сплошной обшивке дома пенополистиролом обязателен монтаж вентиляции.

• Материал боится ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей разрушаются внутренние связи в структуре вещества, а природные условия ускоряют разрушение экструдированного полистирола.
• Некоторые виды краски, вещества на основе нефтепродуктов, ацетон, бензин, керосин, эпоксидная смола разъедают пенополистирол.
• Обязательна декоративная отделка поверх пенополистирола, чтобы закрыть все швы и защитить его от солнечных лучей.
• Плотность материала больше в сравнении с пенопластом, но другим материалам по этому критерию пенополистирол проигрывает. Он больше подходит для отделки потолка и стен, а под напольным покрытием дает усадку при постоянном точечном механическом воздействии (ходьба, перестановка мебели).

Разновидности пенополистирола

В зависимости от технологии производства ППС (пенополистирол) подразделяют на 4 вида:

Беспрессовый или обычный пенополистирол – ПСБ. Наиболее часто используется для утепления стен. Модифицированная версия обозначается ПСБ-С. Этот материал обладает меньшей пожароопасностью. Он производится с различной плотностью – от 15 до 50 кг/ м³. В простонародье беспрессовый пенополистирол часто называют пенопластом, но на самом деле – это различные по свойствам и характеристикам материалы, получаемые из одного сырья.

Экструзионный или экструдированный пенополистирол – ЭППС. Он намного прочнее ПСБ и превосходит его по всем параметрам, правда стоит дороже. При правильном монтаже срок его использования составляет до 50 лет. Имеет высокую прочность на сжатие. Кладется под полы из бетона или цементно-песчаные стяжки.

• Прессовый – ПС-1 или ПС-4.
• Автоклавный.

3 и 4 варианты широкого распространения не получили.

Благодаря прочности и практически нулевому водопоглощению ЭППС лучше применять для утепления цокольной части сооружений, а также крыш, стен, фасадов и полов первых этажей.

Он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным ППС из-за большей плотности.

Обычный ППС применяется для утепления фундаментов зданий, квартир, балконов, вагонов, а также для тепло- и гидроизоляции подземных линий коммуникаций.

Значения показателей теплопроводности, паропроницаемости, деформаций при сжимающей нагрузке и других для экструдированного и обычного ППС указаны в ГОСТе 56148-2014 и ГОСТе 32310-2012.

Что касается изготовителей ППС, то наиболее популярными считаются европейские компании «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», а также российские фирмы «Пеноплэкс» и «Технониколь».

Размеры листа беспрессового пенополистирола – БСП с плотностью 15, 25, 35 кг/ м³ прописаны в ГОСТ 15588-86. Значение длины листа варьируется в диапазоне от 900 до 5000 мм, ширины – 500-1300 мм с интервалом в 50 мм. Толщина – от 20 до 500 мм с шагом в 10 единиц.

Чаще всего компании предлагают листы стандартных размеров:

• 100см×100 см;
• 100см×50 см;
• 200см×100 см.

Толщина листа может составлять: 10, 20, 30, 40, 50 и 100 мм.

Преимущества

Чтобы понять, за какие качества покупатели делают выбор в пользу пенополистирола, рассмотрим преимущества этого теплоизоляционного материала над другими утеплителями.

— Высокие теплоизоляционные свойства

По способности сохранять тепло экструдированный пенополистирол превосходит практически все известные утеплители, за исключением пенополиуретана. Коэффициент его теплопроводности равен 0,03 Вт/м*С. Это меньше, чем у пенопласта, минеральной ваты и других утеплителей. Конкурировать с ЭППС в сфере сохранения тепла может только пенополиуретан, у которого данный показатель равен 0,025 Вт/м*С.

Чтобы представить, насколько высокие теплоизоляционные свойства у этого материала, достаточно сказать, что 30 мм лист экструдированного пенополистирола сохраняет тепло также эффективно, как пенопласт толщиной 40 мм, деревянный брус толщиной 180 мм, кирпичная кладка в 560 мм или бетонная стена в 1300 мм!

— Легкость и тонкость

Огромным преимуществом пенополистирола является его легкость. Естественно, она зависит от плотности материала, которая может быть разной. Так, например плотность пенополистирола марки ПСБ-С-15 составляет 10-15 кг/м3. Это значит, что один кубический метр такого утеплителя весит всего 10-15 килограммов.

Легкость материала дает очевидное преимущество при проведении строительных работ. Такой материал удобно подавать на высоту, а крепить его к стене может один человек. Да и скорость работы с легким утеплителем, особенно тем, который выпускается в виде плит, несравнима с укладкой минваты и прочих утеплителей.

Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол – чрезвычайно тонкий утеплительный материал, что лишь повышает его привлекательность в глазах покупателя.

— Высокая прочность

При всей легкости и тонкости рассматриваемого утеплителя, он может похвастаться высокой механической прочностью. В зависимости от плотности выпускаемого пенополистирола его прочность может варьироваться от 25 до 70 МПа. Таким образом, плита ЭППС может выдерживать от 25 до 70 килограммов на 1 метр.

Такая высокая прочность позволяет использовать пенополистирол в качестве защитного покрытия дома, а также как подстилающий слой под покрытие пола.

— Низкое поглощение влаги

Ценным качеством данного утеплителя является и способность противостоять впитыванию влаги. Данный показатель пенополистирола не превышает 0,2%, а это значит, что такой материал не промокнет даже при полном погружении в воду. Естественно, он надежно защищает дом от проникновения влаги.

— Экологическая чистота

Пенополистирол – синтетический материал, но при этом он абсолютно безопасен для организма человека. Об экологической чистоте ЭППС свидетельствует тот факт, что из этого материала производят детские игрушки, одноразовую посуду, защитные чехлы для электронной техники и т.д.

— Долговечность

Производители заявляют, что экструдированный пенополистирол не меняет свои характеристики даже спустя 50 лет эксплуатации. Этим словам вполне можно доверять, учитывая, что на сегодняшний день материал, отслуживший 30 и более лет, не потерял и 1% своих эксплуатационных качеств.

— Устойчивость к критичным температурам

Испытания пенополистирола показали, что такой теплоизоляционный материал способен выдерживать температурный режим от +75°C до -50°C. Такие качества позволяют использовать этот теплоизолятор для утепления домов и сооружений в условиях Крайнего Севера.

— Способность противостоять вредным воздействиям окружающей среды

Пенополистиролу нипочем дожди и туманы, он надежно защищает дом от ветра, на нем не появляется грибок и плесень. Более того, такой утеплитель не интересен грызунам, а потому, утепляя дом, можно не опасаться, что в пенополистироле поселятся мыши. Правда, при желании мелкие грызуны вполне могут прогрызть себе лаз в этом утеплителе и проникнуть в дом.

Технология утепления фасада

Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.

Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:

Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.

Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели

При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене
Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать

Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера
Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.

Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

С этим читают

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,…

Материал	Характеристики материалов в сухом состоянии			Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)
	плот- ность, кг/м3	удель- ная тепло- емкость, кДж/(кг°С)	коэфф- ициент теплопро- водности, Вт/(м°С)	массового отношения влаги в материале, %		теплопро- водности, Вт/(м°С)		тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С)		паропро- ницаемости, мг/(мчПа)
				А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
Пенополистирол	150	1. 34	0.05	1	5	0.052	0.06	0.89	0.99	0.05
Пенополистирол	100	1.34	0.041	2	10	0.041	0.052	0.65	0.82	0.05
Пенополистирол (ГОСТ 15588)	40	1.34	0.037	2	10	0.041	0.05	0.41	0.49	0.05
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	18	1.34	0.042	2	10	0.042	0.043	0.28	0.32	0.02
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	24	1. 34	0.04	2	10	0.04	0.041	0.32	0.36	0.02
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С	25	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.28	0.31	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С	28	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.3	0.33	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С	33	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.32	0.36	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С	35	1. 34	0.03	2	10	0.031	0.031	0.34	0.37	0.005
Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С	45	1.34	0.03	2	10	0.031	0.031	0.38	0.42	0.005
Пенополистирол Стиропор PS15	15	1.34	0.039	2	10	0.04	0.044	0.25	0.29	0.035
Пенополистирол Стиропор PS20	20	1.34	0.037	2	10	0.038	0.042	0.28	0.33	0.03
Пенополистирол Стиропор PS30	30	1. 34	0.035	2	10	0.036	0.04	0.33	0.39	0.03
Экструдированный пенополистирол «Стайрофоам»	28	1.45	0.029	2	10	0.03	0.031	0.31	0.34	0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат»	32	1.45	0.028	2	10	0.029	0.029	0.32	0.36	0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат А»	32	1.45	0.03	2	10	0.032	0.032	0.34	0.37	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500»	38	1. 45	0.027	2	10	0.028	0.028	0.34	0.38	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500А»	38	1.45	0.03	2	10	0.032	0.032	0.37	0.41	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200»	25	1.45	0.028	2	10	0.029	0.029	0.28	0.31	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200А»	25	1.45	0.029	2	10	0.031	0.031	0.29	0.32
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	125	1. 26	0.052	2	10	0.06	0.064	0.86	0.99	0.23
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	100	1.26	0.041	2	10	0.05	0.052	0.68	0.8	0.23
Пенополиуретан	80	1.47	0.041	2	5	0.05	0.05	0.67	0.7	0.05
Пенополиуретан	60	1.47	0.035	2	5	0.041	0.041	0.53	0.55	0.05
Пенополиуретан	40	1.47	0.029	2	5	0. 04	0.04	0.4	0.42	0.05
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	90	1.68	0.045	5	20	0.053	0.073	0.81	1.1	0.15
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	80	1.68	0.044	5	20	0.051	0.071	0.75	1.02	0.23
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	50	1.68	0.041	5	20	0.045	0.064	0.56	0.77	0.23
Перлитопластбетон	200	1. 05	0.041	2	3	0.052	0.06	0.93	1.01	0.008
Перлитопластбетон	100	1.05	0.035	2	3	0.041	0.05	0.58	0.66	0.008
Перлитофосфогелевые изделия	300	1.05	0.076	3	12	0.08	0.12	1.43	2.02	0.2
Перлитофосфогелевые изделия	200	1.05	0.064	3	12	0.07	0.09	1.1	1.43
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «Аэрофлекс»	80	1. 806	0.034	5	15	0.04	0.054	0.65	0.71	0.003
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕС	70	1.806	0.039	0	0	0.039	0.039	0.6	0.6	0.01
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ST	70	1.806	0.039	0	0	0.039	0.039	0.6	0.6	0.009
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕСО	73	1.806	0.041	0	0	0.041	0. 041	0.65	0.65	0.01
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 35	35	1.65	0.028	2	3	0.029	0.03	0.36	0.37	0.018
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 45	45	1.53	0.03	2	3	0.031	0.032	0.4	0.42	0.015

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

• Плотность, кг/м3
• Теплопроводность при 25С, Вт/мК
• Прочность на сжатие при деформации, мПа
• Прочность при изгибе, мПа
• Модуль упругости, Мпа
• Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
• Паропроницаемость, мг/м ч Па
• Капиллярное увлажнение
• Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

• Пенополистирол – это разновидность пенопласта
• Плотность пенополистирола выше
• Пенопласт пропускает влагу и пар извне
• Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
• Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
• Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Экструдированный пенополистирол, характеристики, применение.

Экструдированный пенополистирол, является синтетическим средством для проведения теплоизоляции здания, который был разработан в пятидесятых годах прошлого столетия.

Начиная с 1999 года он стал изготавливаться без фреоновым способом, ввиду разрушающего воздействия хладона на озоновый слой планеты.

Впервые был изготовлен в Соединенных Штатах Америки, как синтетический теплоизоляционный материал, в начале прошлого века.

Характеристики экструдированного пенополистирола.

Аналог экструдированного полистирола, является полистирольный пенопласт.

Не смотря на единый основной компонент – полистирол, изготовления этих материалов и их характеристики,  существенно отличаются.

Гранулы полистирола, подвергают обработкой пара, в результате чего они увеличиваются и заполняют форму.

Экструдированный или экструзионный полистирол, изготавливают методом нагрева гранул и введения вспенивающего агента.

Получается пластичная масса, которая формируется через экструзионную головку, путем её проталкивания.

В результате получается, равномерно распределенная масса закрытых пор, в экструдированном пенополистироле.

В итоге достигаются следующие характеристики:

1. Материал имеет очень высокую плотность, намного выше, чем у пенопласта;
2. Практически нулевую гигроскопичность, всего 0,2-0,4% от общей массы;
3. При использовании углекислого газа, для заполнения пор пенополистирола, при его изготовлении, получают огнестойкую модификацию материала;
4. Не теряет своих свойств при эксплуатации во влажной среде.

Показатель водопоглощения, обусловлен проникновением влаги в открытые поры, находящихся на торцах срезов листа.

Где применяется экструдированный пенополистирол?

Данная особенность, позволяет использовать пенополисирол в качестве утеплителя:

1. Подвалов;
2. Цокольных частей здания;
3. Подземных частей зданий и сооружений;
4. Дорог от промерзания почв;
5. Взлетно посадочных полос;
6. Утепления кровли;
7. Изготовление сэндвич-панелей;

Экструдированный пенополистирол в качестве утеплителя, выпускается в форме плит.

Утепление экструдированным пенополистиролом технониколь зданий, подвалов и прочих сооружений, производится в основном с наружной части здания.

Не рекомендуется производить утепление изнутри зданий и сооружений, по ряду причин:

1. Смещается точка росы внутрь помещения. Это приведет к образованию конденсата и образованию плесени.
2. Плиты пенополистирола, очень горючий материал. Для снижения горючих свойиств, их обрабатывают специальными веществами, антипиренами. Антиперены – (от греческого anti —противодействие, и руr — огонь), снижают способность к горению. Но при этом, являются токсичными химическими соединениями, выделяющимися постоянно, на протяжении всего срока эксплуатации экструдированного пенополистирола.

Преимущества экструдированного пенополистирола

В их числе необходимо отметить ряд характеристик:

• невысокая степень теплопроводности;
• прекрасная деформационная устойчивость, а также стойкость к действию растворителей неорганической природы;
• водонепроницаемость;
• широкий температурный диапазон эксплуатации, который составляет от -500 до 750 градусов по Цельсию;
• долговечность.

Кроме того, экструзионный пенополистирол, имеет достаточно небольшую массу и толщину 2 см.

При этом у древесного материала она равна 2,5 см, у кирпича 3,7 см, а у минеральной ваты 3,8 см.

Отдельные модификации соединений экструдированного пенополистирола, могут выдерживать нагрузки до 45 тонн на квадратный метр, благодаря чему они подходят для утепления крыш по бетонному основанию.

Перед тем как приобретать определенную марку этого решения, нужно ознакомиться со сферой ее эксплуатации.

Post Views: Статистика просмотров
61

Что такое пенополистирол? (с иллюстрациями)

Пенополистирол — это разновидность пластика, производимого из стирола. Это легкий, влагостойкий материал с исключительными изоляционными свойствами. Поскольку она состоит более чем на 90 процентов из воздуха, эта пена также обладает замечательной плавучестью. Именно эта характеристика побудила Береговую охрану США и ВМС США использовать эту пену для изготовления спасательных плотов и спасательных средств со времен Второй мировой войны. Потребители тоже хорошо знакомы с этим материалом, хотя его часто принимают за что-то совершенно иное.

Пенополистирол можно использовать для изготовления изоляционной пленки для домов.

Styrofoam ™ — это торговая марка экструдированного пенополистирола, изобретения компании Dow Chemical Company, производимой более 50 лет.Почти каждый, кто покупал кофе «с собой», слышал, что контейнер называют чашкой из пенополистирола ™. Однако этот материал никогда не использовался для изготовления одноразовых кофейных чашек. В этом отношении его никогда не использовали для изготовления портативных холодильников для пикников — еще одно заблуждение. Эти продукты на самом деле изготавливаются из пенополистирола (EPS) в форме шариков, широко известных как упаковочные «арахисы».

Пенополистирол можно использовать в качестве изоляционного слоя под дорожным покрытием, чтобы предотвратить образование дорожных трещин.

В отличие от одноразовых чашек и холодильников для пикника, которые особенно белого цвета, изделия из пенополистирола обычно имеют синий цвет. Он используется для изготовления изоляционной пленки для жилых домов, коммерческих зданий и водопроводных систем. Он также используется в дорожном строительстве в качестве изоляционного слоя под тротуаром для предотвращения образования трещин и выбоин, которые возникают в результате сезонного промерзания и оттаивания почвы под ним.

Пенополистирол используется для изготовления корпусов некоторых лодок и спасательных плотов.

Пенополистирол также используется в материалах для поделок.Фактически, цветоводы знакомы с характерным потрескивающим звуком, издаваемым при разрезании пенополистирола ™ или вставке в него цветочных стеблей. Он также используется для создания архитектурных моделей и в качестве основы для фотографий и гравюр в рамках. В то время как другие формы этой пены имеют синий цвет, пена для поделок бывает зеленой или белой.

С точки зрения воздействия на окружающую среду и опасности для здоровья человека производство пенополистирола рассматривается в U.S. Агентство по охране окружающей среды как пятый по величине производитель опасных отходов. Помимо риска для профессионального здоровья из-за воздействия стирола во время обработки, существуют опасения по поводу производства полистирола, способствующего ухудшению качества воздуха. Это происходит из-за утечки углеводородов в процессе производства и их реакции с оксидами азота в воздухе, которые образуют загрязнитель, известный как тропосферный озон. Кроме того, многие компании по переработке вторсырья не принимают изделия из пенополистирола, оставленные на бордюрах, предположительно потому, что рынок вторичного использования этого материала ограничен.

Листы полистирола обеспечивают отличные изоляционные свойства.

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS) — один из самых эффективных теплоизоляционных материалов, который широко используется при строительстве фундаментов, подвалов, полов, стен, крыш, трубопроводов, автомобильных и железных дорог.

Специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ разработали уникальную технологию производства плит из экструдированного полистирола с наноразмерными частицами углерода. Это позволило значительно повысить термическую эффективность материала и его прочностные характеристики при снижении коэффициента водопоглощения до минимума.

О МАТЕРИАЛЕ

Плиты из экструдированного полистирола получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с добавлением вспенивателя и последующего экструзии из экструдера.ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками и высокой прочностью на сжатие, не впитывает воду, не усаживается и не набухает, химически устойчив.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ обладает отличными энергосберегающими характеристиками за счет улучшенных физико-механических свойств. Он предлагает ряд ценных преимуществ: низкая теплопроводность, высокая прочность, биологическая стойкость, экологичность и долговечность использования более 40 лет.

Мы стремимся сделать идеальный продукт — максимально надежным, удобным в эксплуатации и прибыльным во всех аспектах.

КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН производится на современном высокотехнологичном оборудовании, при производстве используется только высококачественное сырье, полученное от надежных поставщиков.

Каждая производственная линия компании оснащена компьютерной системой управления.На каждом заводе работают современные лаборатории, которые проводят непрерывный многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции.

Вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ соответствует санитарным требованиям; это относится к производству, хранению, транспортировке и продаже.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН ЭКО прошел добровольную сертификацию «Листок жизни», подтверждающую безопасность в жилищном строительстве.

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ

Использование теплоизоляционных материалов — обязательный этап многих строительных и ремонтных процессов.

Широкий ассортимент продукции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS разделен по областям применения и позволяет использовать продукцию как в гражданском, так и в частном домостроении. Ассортимент продукции включает утеплители для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских крыш, полов, стен и т. Д.

Высокие прочностные свойства экструдированного пенополистирола позволяют использовать продукт для строительства балластных крыш. XPS с надлежащей фиксацией может использоваться в качестве защитного слоя для водонепроницаемых мембран.Он также используется при строительстве железных и автомобильных дорог.

Стандартные плиты XPS используются для теплоизоляции.

Плиты с пазами используются для устройства стенного водостока и дополнительной теплоизоляции фундамента.

Для увеличения адгезии фасадной штукатурки используются плиты с шероховатой поверхностью.

Плиты наклонной формы используются для создания уклона 3.4 или 8,3% на плоских крышах для отвода воды в воронки.

ПРЕИМУЩЕСТВА

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми ячейками. Обеспечивает высокие теплоизоляционные, физико-механические свойства.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Прочность экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН составляет 20-50 т / м ² , что полностью соответствует жестким требованиям к теплоизоляционным материалам.

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Все материалы ТЕХНОНИКОЛЬ проходят строгий санитарно-эпидемиологический контроль для получения соответствующих заключений. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД химически устойчив и не подвержен гниению.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН имеет срок службы не менее 40 лет.

ХОРОШО ДЛЯ ЛЮБОГО КЛИМАТА
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД можно использовать в широком диапазоне температур от -70 ° С до + 75 ° С, он подходит для применения во всех климатических зонах мира.

МИНИМАЛЬНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ
Материал обладает минимальными водопоглощающими характеристиками, его изоляционные свойства остаются стабильными на протяжении всего жизненного цикла.

ПРОСТОТА УСТАНОВКИ
Плиты из экструдированного пенополистирола легко режутся, быстро и надежно устанавливаются с помощью клея или механического крепления.

БИОСТАБИЛЬНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН биологически устойчив к плесени — главному разрушителю изоляционных материалов.

СОГЛАСОВАННЫЕ РАЗМЕРЫ
Точность геометрических размеров плит из экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет повысить скорость монтажа и качество работ.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ТЕРЯНАМ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН не является рассадником грызунов.

ОПТИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ
Специалисты компании смогли найти оптимальную плотность для изделий из XPS (основной фактор, влияющий на стоимость производства).Это позволило снизить цену, одновременно улучшив ключевые эксплуатационные параметры экструдированного пенополистирола, постоянно увеличивая производственные мощности, непрерывно совершенствуя технологии и процессы.

Белые листы экструдированного полистирола, огнестойкая изоляционная плита, водостойкий пенополистирол

Упаковка и доставка

Листы экструдированного полистирола Feininger White

Упаковка полиэтиленового пакета

68.4M3 / 40HQ

Загрузка контейнера

Наши услуги

Производство совершенно новых листов экструдированного полистирола Feininger White

Осуществите онлайн-контроль качества и проверьте изоляционный материал перед отправкой.

Упаковать пенопласт XPS в полиэтиленовый пакет

Отчет о тестировании проблемы

Отправьте материал полной загрузкой контейнера

Организовать транспортировку

Проинструктируйте, как наносится пенопласт XPS.

Информация о компании

Feininger — первый профессиональный производитель экструзионных линий XPS и вспененных плит XPS в Китае. В то же время мы являемся уникальным предприятием, специализирующимся на производстве пенополистирола XPS, а также на разработке, производстве и продаже оборудования XPS.

В качестве демонстрационного предприятия, назначенного Всемирной организацией по охране окружающей среды, национальным высокотехнологичным предприятием, провинциальным предприятием Цзянсу по повышению эффективности строительства, Фейнингер несет инновации через свои разработки.Профессиональный центр исследований и разработок Feininger тесно сотрудничает со многими академиями и исследовательскими институтами.