ГОСТ 2067-93: Клей костный. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ КОСТНЫЙ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Госдепартамент Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 2067-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4    ВЗАМЕН ГОСТ 2067-80

5    ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС 11—2003)

© ИПК Издательство стандартов, 1995 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 2067-93

сернокислого кальция и перемешивают до получения однородной рассыпчатой массы. Полученную массу подсушивают в той же чашке в сушильном шкафу 2—3 ч при температуре (103 ± 2) °С.

Сухую массу переносят в ступку, растирают и помещают в гильзу из фильтровальной бумаги.

Чашку, ступку и пестик тщательно протирают обезжиренной ватой, смоченной в эфире, которую помещают на дно гильзы.

Гильзу с навеской закрывают и помещают в экстрактор Сокслета.

Приемную колбу аппарата наполняют на ²/з объема петролейным эфиром, присоединяют к экстрактору и нагревают, предварительно пустив воду в обратный холодильник экстрактора. Кипение эфира не должно быть бурным. Длительность экстрагирования 5—6 ч при условии 8—10 сливов в час. Для определения полноты обезжиривания на часовое стекло или на фильтровальную бумагу наносят каплю эфира, стекающую из экстрактора.

После испарения растворителя не должно оставаться жирных следов на стекле или бумаге.

Раствор после экстрагирования фильтруют и сливают в колбу, взвешенную с погрешностью не более 0,0001 г. Затем колбу с эфирной вытяжкой присоединяют к холодильнику Либиха и отгоняют растворитель, нагревая колбу на водяной бане до 70 “С. Для удаления оставшегося эфира колбу помещают на 15—30 мин в тепловое проветриваемое место, а затем переносят в сушильный шкаф для просушки жира до постоянной массы при температуре (103 ± 2) “С. Продолжительность первой сушки 1 ч, последующих — 15 мин.

Колбу с жиром после ее охлаждения в эксикаторе взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.

3.6.1.3    Очистка петролейного эфира

Петролейный эфир после отгонки подвергают очистке.

К 1 дм³ эфира добавляют 100—150 ем³ концентрированной серной кислоты, взбалтывают в делительной воронке 15—20 мин, дают отстояться 5 мин и кислоту сливают. Обработку эфира серной кислотой проводят три—четыре раза, пока кислота не станет прозрачной.

К оставшемуся в делительной воронке эфиру приливают 15 %-ный водный раствор гидрата окиси калия из расчета 12,5 см³ на 1 дм³ эфира и после взбалтывания в течение 20 мин раствор гидрата окиси калия сливают.

Петролейный эфир промывают дистиллированной водой до тех пор, пока вода не будет давать реакцию на 1 %-ный раствор фенолфталеина (розовый цвет).

К эфиру добавляют 200 г безводного сернокислого натрия и проводят его сушку, периодически взбалтывая, в течение 1 ч. Затем эфир фильтруют через бумажный фильтр в отгонную колбу. Колбу присоединяют к холодильнику Либиха и перегоняют эфир, нагревая колбу на водяной бане до 70 °С.

Процесс перегонки прекращают при наличии в отгонной колбе петролейного эфира в количестве 10—15 % первоначального объема.

3.6.1.4    Обработка результатов

Массовую долю жира (Х₂) в процентах на абсолютно сухое вещество вычисляют по формуле

У Щ ■ юо • ЮО ^Хг ~ т ■ (100 — W) ’

где т — масса навески клея, г;

т₄ — масса полученного жира, г;

W— фактическая массовая доля влаги в клее, %;

100 — коэффициенты пересчета.

Вычисления проводят до второго десятичного знака.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений в одной или в двух разных лабораториях, допускаемое расхождение между которыми при Р = 0,95 не должно превышать 0,1 %.

Окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

3.6.2 Определение общей массовой доли жира флуоресцентным жиромером

Метод основан на образовании люминесцирующего соединения при взаимодействии жиров костного клея с красителем фосфином 3 R-гидрохлоридом.

3.6.2.1 Аппаратура, реактивы, материалы

Жиромер флуоресцентный ФЖМ-8.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

9

Ультратермостат УТ-15 или других аналогичных марок или баня водяная.

Стакан химический В-1—50ТС по ГОСТ 25336.

Стакан фарфоровый по ГОСТ 9147.

Цилиндры 1-100 и 1-1000 по ГОСТ 1770.

Пробирки П1—16—150 ХС или П1—21—200 ХС по ГОСТ 25336.

Пипетки лабораторные стеклянные вместимостью 0,05 см³.

Стеклянная банка из темного стекла.

Колба 2-100-2 по ГОСТ 1770.

Колбы Кн-2-100 ТС и Кн-2—1000 ТС по ГОСТ 25336.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.

Фосфин 3 R-гидрохлорид [3-амино-9-(П-аминофенил) акридиний хлористый], ч. д. а., краситель для флуоресцентной микроскопии по нормативно-технической документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

3.6.2.2 Подготовка к анализу

3.6.2.2.1    Приготовление 0,05 %-ного раствора фосфина 3R-гидрохлорида.

0,05 г фосфина ЗК-гидрохлорида, взвешенного в стеклянном сухом стакане вместимостью 50 см³ с погрешностью не более 0,0001 г, растворяют в дистиллированной воде при помешивании. Раствор переливают в мерную колбу вместимостью 100 см³ и доводят объем до метки дистиллированной водой.

Раствор фосфина 3R-гидрохлорида следует хранить в стеклянной банке из темного стекла в течение 20 дней.

3.6.2.2.2    Приготовление 0,45 %-ного раствора гидрата окиси натрия

4,5 г гидрата окиси натрия, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, растворяют в фарфоровом стакане в 300 см³ дистиллированной воды. После остывания раствор переносят в колбу вместимостью 1000 см³ и доводят ее содержимое водой до метки.

3.6.2.2.3    Приготовление раствора с массовой долей клея 5 % (в пересчете на абсолютно сухое

вещество)

Для приготовления 100 г раствора с массовой долей клея 5 % вычисляют массу навески клея (т₅) в граммах по формуле

5-100 ^mi ЮО-Г’

где 5 — массовая доля абсолютно сухого вещества в растворе, %;

W— фактическая массовая доля влаги в клее, %;

100 — коэффициент пересчета граммов в проценты.

Количество дистиллированной воды для приготовления раствора с массовой долей клея 5 % вычисляют как разность между 100 г и массой навески испытуемого клея (100 — т₅).

Навеску клея массой т₅, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 100 см³, приливают необходимое количество дистиллированной воды и плотно закрывают колбу пробкой.

Колбу с клеем помещают в ультратермостат или на водяную баню. Растворяют клей при температуре 60—70 °С. Для ускорения растворения колбу периодически встряхивают.

3.6.2.2.4 Построение градуировочного графика

При градуировке флуоресцентного жиромера ФЖМ-8 в единицах флуоресценции строят градуировочный график зависимости интенсивности флуоресценции от массовой доли жира в клее.

Отбирают образцы костного клея с массовой долей жира (в пересчете на абсолютно сухое вещество) в следующих пределах: 0,2—0,4; 0,5—1,0; 1,1—1,5; 1,6—2,2; 2,3—2,5 %. В каждом образце определяют массовую долю жира в аппарате Сокслета. Из тех же образцов клея готовят растворы с массовой долей клея 5 %. Образец клея, содержащий жир в пределах 0,02—0,2 %, готовят путем растворения в воде аликвотной части клея с известным содержанием жира. В пробирки наливают по 2 см³ раствора гидроокиси натрия, 0,5 см³ раствора фосфина 3R-гидрохлорида и по 1 см³ приготовленных растворов клея, перемешивают путем встряхивания и помещают пробирки в кипящую водяную баню на 30 с.

Пробирки охлаждают под водопроводной водой или на водяной бане до температуры (20 + 5) °С.

ГОСТ 2067-93

Наливают пробу в кювету толщиной 1 мм и определяют интенсивность флуоресценции на жиромере ФЖМ-8.

По результатам определения массовой доли жира в аппарате Сокслета и интенсивности флуоресценции тех же образцов клея на ФЖМ-8 строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс значения массовой доли жира, а по оси ординат — интенсивность флуоресценции.

3.6.2.3    Проведение анализа

Для определения массовой доли жира в испытуемом образце костного клея анализ проводят в той же последовательности, что и при построении градуировочного графика.

По градуировочному графику, учитывая определенные для данной пробы клея показания жиромера, находят массовую долю жира.

3.6.2.4    Обработка результатов

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений в одной или двух разных лабораториях, допускаемое расхождение между которыми при Р = 0,95 не должно превышать 0,05 абс. %.

Окончательно результат округляют до первого десятичного знака.

3.7 Определение условий вязкости

Условная вязкость — отношение времени истечения из вискозиметра типа ВУ испытуемого раствора клея при температуре испытания ко времени истечения 200 см³ дистиллированной воды при температуре 20 °С.

3.7.1    Аппаратура, материалы, реактивы

Вискозиметр типа ВУ по ГОСТ 1532.

Ультратермостат марки УТ-15 или других аналогичных марок или баня водяная электрическая.

Секундомер.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С, ценой деления 1 “С.

Электроплитка по ГОСТ 14919.

Клеемер по ТУ 25—11—1080 с допускаемой погрешностью ареометрияеской шкалы ± 1 %, термометрической — + 2,5 °С.

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770.

Колбы Кн-500 ТС по ГОСТ 25336.

Колбы мерные 2—200—2 по ГОСТ 1770.

Марля бытовая хлопчатобумажная по ГОСТ 11109.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

3.7.2    Подготовка к анализу

3.7.2.1 Приготовление водного раствора с массовой долей клея 15 % (в пересчете на абсолютно сухое беззольное вещество)

Для приготовления 300 г раствора рассчитывают массу навески клея (т₆) в граммах по формуле

15 • 300 ^тб 100-(Ж+А,) ’

где 15 — массовая доля абсолютно сухого беззольного вещества в растворе, %;

W— массовая доля фактической влаги в клее, %;

Х₁ — массовая доля золы в клее, %.

Необходимое количество воды рассчитывают по разности между 300 г раствора и массой навески испытуемого клея (300 — т₆).

Навеску клея массой т₆, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, помещают в колбу, цилиндром приливают необходимое количество дистиллированной воды и плотно закрывают колбу притертой пробкой. Клей подвергают набуханию при температуре (19 ± 1) °С: дробленый, плиточный — в течение 6—18 ч, гранулированный и чешуйчатый — в течение 2—3 ч.

Колбу с клеем помещают в ультратермостат или на водяную баню, повышая постепенно температуру воды от 40 до 75 °С,и выдерживают до полного растворения клея. Для ускорения

11

растворения колбу с клеем периодически встряхивают. Приготовленный раствор клея фильтруют через два слоя марли.

Допускается приготовление раствора с массовой долей клея 15 % в пересчете на абсолютно сухое беззольное вещество (с массовой долей клея 18 % в пересчете на абсолютно сухое вещество) с помощью клеемера, предварительно поверенного на массовой доле абсолютно сухих веществ.

Фактическую массовую долю клея в растворе измеряют клеемером при температуре 75 °С. Затем определяют массовую долю влаги по 3.4, золы — по 3.5.

Массовую долю клея в растворе (Х₃) в процентах в пересчете на абсолютно сухое беззольное вещество вычисляют по формуле

где а — массовая доля абсолютно сухого вещества в растворе, г;

Х_х — массовая доля золы в растворе в пересчете на абсолютно сухое вещество, %; т — масса навески раствора клея, г;

100 — коэффициент пересчета;

1,2 — коэффициент пересчета абсолютно сухого беззольного вещества на абсолютно сухое вещество. Если фактическая массовая доля клея в растворе будет отличаться от расчетной, то в показания клеемера вносят поправку.

При использовании данного клеемера эта поправка должна постоянно учитываться.

3.7.3    Проведение анализа

Раствор клея, приготовленный по 3.7.2, наливают во внутренний сосуд вискозиметра до уровня остриев штифтов. Раствор должен истекать из капилляра при температуре (30 + 0,2) °С.

Время истечения 200 см³ клеевого раствора отмечают по секундомеру.

3.7.4    Обработка результатов

Число измерений времени истечения клеевого раствора должно быть не менее двух. Расхождение между результатами измерений времени истечения раствора не должно превышать

Условную вязкость (Г|) в условных градусах (Энглера) вычисляют по формуле

где Тзо» — время истечения из вискозиметра 200 см³ раствора клея температурой 30 °С, с;

^Т2о°° ^{— в}Р^емя истечения из вискозиметра 200 см³ дистиллированной воды температурой 20 °С,

равное (51 ± 1) с.

Вычисление проводят до второго десятичного знака

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений в одной или двух разных лабораториях, допускаемое расхождение между которыми при Р = 0,95 не должно превышать 0,05 условных градуса.

Окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

3.8 Определение стойкости клея против загнивания

Метод основан на определении времени до момента появления признаков разжижения или плесени, или гнилостного запаха раствора клея.

3.8.1    Аппаратура, материалы

Термостат с электрическим обогревом.

Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.

Чашки Петри.

Цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770.

Колбы Кн-500 ТС по ГОСТ 25336.

3.8.2    Подготовка к анализу

Чашки Петри стерилизуют в сушильном шкафу при температуре 160 °С в течение 2 ч и охлаждают при температуре (20 ± 2) °С.

ГОСТ 2067-93

Раствор с массовой долей клея 15 % готовят по 3.7.2, но не фильтруют.

3.8.3    Проведение анализа

25 см³ раствора с массовой долей клея 15 % наливают цилиндром в чашку Петри, закрывают крышкой и помещают в термостат с температурой (25 ± 1) °С.

Через каждые 24 ч проверяют состояние клея, снимая крышку с чашки Петри.

3.8.4    Обработка результатов

Стойкость клея против загнивания исчисляют в сутках, истекших до момента появления признаков порчи (разжижение, плесень, гнилостный запах) раствора клея.

3.9    Определение ценообразования

Метод основан на измерении объема пены, образующейся при встряхивании клеевого раствора.

3.9.1    Аппаратура

Ультратермостат марки УТ-15 или других аналогичных марок или баня водяная.

Секундомер.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498, с диапазоном измерений 0—100 °С, с ценой деления 0,2 °С.

Встряхиватель в соответствии с рисунком 2, состоящий из станины 1, привода 2 и кривошип-нокоромыслового механизма — на коромысле 3 закреплен зажим 4, в котором при помощи подпружиненного колпака 5, жестко связанного с рукояткой 6, фиксируют цилиндр (коромысло при включенном приводе совершает симметричные качательные движения в вертикальном направлении с частотой 120 колебаний в минуту и радиусом качания зажима 0,4 м).

ьстряхиватель

1 — станина; 2 — привод; 3 — коромысло; 4 — зажим; 5 — колпак; 6 — рукоятка

Цилиндр 2-100 или 4-100 по ГОСТ 1770.

Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

3.9.2    Подготовка к анализу

50 см³ раствора клея, приготовленного по 3.7.2,

наливают по стенке в цилиндр. Цилиндр плотно закрывают пробкой, погружают полностью в ультратермостат и выдерживают в течение 30 мин при температуре (45 ±0,2) °С.

3.9.3    Проведение анализа

3.9.3.1    П роведение анализа вручную

Цилиндр с клеевым раствором встряхивают

120 раз в течение 1 мин с размахом 0,4 м и вновь помещают в ультратермостат температурой (45 ± 0,2) °С для отстаивания в течение 2 мин.

Пенообразование в кубических сантиметрах измеряют по объему между верхним и нижним слоями пены до первого десятичного знака.

3.9.3.2    Проведение анализа на встряхивателе

Цилиндр с клеевым раствором, выдержанным

по 3.9.2, помещают во встряхиватель, фиксируют зажимом и встряхиватель включают.

Через 1 мин прибор отключается. Цилиндр с клеем помещают в ультратермостат температурой (45 ± 0,2) °С, выдерживают в течение 2 мин и измеряют объем пены до первого десятичного знака.    Рисунок    2

3.9.4    Обработка результатов

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений в одной или двух разных лабораториях, допускаемое расхождение между которыми при Р = 0,95 не должно превышать при ручном встряхивании 5 см³, при механическом — 3 см³.

Окончательный результат округляют до целого числа.

3.10    Определение показателя активности водородных ионов водного раствора с массовой долей клея 1 %

Определение показателя активности водородных ионов проводят методом непосредственной

13

оценки концентрации водородных ионов в водном растворе с массовой долей клея 1 % при температуре раствора (25 ± 1) °С по отсчетному устройству рН-метра.

3.10.1    Аппаратура, материалы

pH-метр со стеклянными электродом и терморегулятором с диапазоном измерений 0— 14 pH с ценой деления шкалы 0,1 единицы pH, позволяющий снимать показания с точностью до 0,05 единиц pH.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498, с диапазоном измерений 0—100 °С, ценой деления 1 °С.

Ультратермостат УТ-15 или других аналогичных марок или баня водяная электрическая.

Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770.

Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336.

Колба Кн-150 ТС по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

3.10.2    Подготовка к анализу

3.10.2.1 Приготовление раствора с массовой долей клея 1 %.

Для приготовления 100 г раствора с массовой долей клея 1 % вычисляют массу навески клея (т₇) в граммах по формуле

1 ■ 100

^тт~ ШОЗщ’

где 1 — массовая доля абсолютно сухого вещества, %;

W — фактическая массовая доля влаги в клее, %;

100 — коэффициент пересчета.

Необходимое количество дистиллированной воды вычисляют как разность между 100 г и массой навески клея (100 — т₇) г.

Навеску испытуемого клея, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, помещают в колбу с притертой пробкой, цилиндром приливают необходимое количество дистиллированной воды и плотно закрывают колбу пробкой.

Клей подвергают набуханию и растворяют по 3.7.2.

3.10.3    Проведение анализа

pH определяют в 1 %-ном растворе клея при температуре (25 ± 1) °С на рН-метре.

3.10.4    Обработка результатов

За результат анализа принимают среднеарифметрическое результатов двух параллельных измерений в одной или двух разных лабораториях, допускаемое расхождение между которыми при Р = 0,95 не должно превышать 0,15 единиц pH.

Окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

3.11 Определение прочности склеивания древесины

Метод основан на определении нагрузки, необходимой для разрушения клеевого шва, соединяющего два бруска древесины.

3.11.1 Аппаратура, материалы

Пресс для склеивания древесины (рисунок 3).

Машина разрывная по ГОСТ 28840, модели Р-5 или Р-10 с погрешностью измерения не более 1 %.

Приспособление к разрывной машине для закрепления образцов (рисунок 4).

Древесины дуба или ясеня по ГОСТ 968.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с допускаемой погрешностью измерения ±0,1 мм.

Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, допускаемой погрешностью ± 10 мг.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498, с диапазоном измерений 0—100 °С, ценой деления 1 °С.

14

Пресс для склеивания брусков

о=о=====о

_Ж_flL

ж

ЛИ.

ж

Приспособление к разрывной машине

1 — ползун; 2— прижим; 3 — корпус; 4 — ролик; 5 — регулировочный винт; 6 — шайба

ГОСТ 2067-93

Ультратермостат марки УТ-15 или других аналогичных марок.

Кисть малярная по ГОСТ 10597, марки КФ-50.

Щетка малярная по ГОСТ 10597.

Колба Кн-500 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-250 по ГОСТ 1770.

Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками не ниже указанных.

3.11.2 Подготовка к анализу

Анализ проводят на брусках древесины (рисунок 5а), имеющих длину (320 + 10) мм, ширину (60 ± 2) мм и толщину (25 ± 1) мм, изготовленных из одной породы дерева (ясеня или дуба) с массовой долей влаги (10 + 2,5) % и пределом прочности при скалывании не менее 12 МПа (120 кгс/см²). Массовую долю влаги определяют в древесине любой формы длиной не более 65 мм, шириной не более 50 мм, высотой вдоль волокон не более 25 мм.

а — склеенные бруски; 6 — образец ДЛЯ испытания Рисунок 5

Бруски для испытания

Предел прочности при скалывании древесины определяют на образцах, изготовленных из бруска древесины длиной не более 320 мм, шириной не более 60 мм, высотой не более 50 мм по форме и размерам, указанным на рисунке 56.

Бруски для определения прочности склеивания древесины изготовляют так, чтобы направление волокон древесины было параллельно, а годовых слоев — под углом от 45° до 90° к плоскости склеивания.

Бруски древесины плотно прифуговывают попарно; прифугованные образцы не должны иметь просвечивающих зазоров и отставания краев.

Для каждой партии испытуемого клея прифуговывают попарно четыре бруска.

3.11.2.1 Приготовление раствора с массовой долей клея 40 %

Для приготовления 300 г раствора с массовой долей клея 40 % вычисляют массу навески клея (т_%) в граммах по формуле

_ 40 • 300 ^Щ 100- W’

где 40 — массовая доля абсолютно сухого клея, %;

W— фактическая массовая доля влаги в клее, %.

Необходимое количество дистиллированной воды для приготовления раствора клея вычисляют как разность 300 — т₈, г.

Навеску испытуемого клея, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, помещают в колбу с притертой пробкой. Цилиндром приливают необходимое количество дистиллированной воды и плотно закрывают колбу пробкой.

Клей подвергают набуханию и растворяют как указано в 3.7.2.

Склеивание брусков

ГОСТ 2067-93

При проведении анализа температура воздуха в помещении должна быть (20 ± 2) °С, относительная влажность не более 70 %, температура клеевого раствора (50 ± 2) °С.

Клеевой раствор наносят на склеиваемые поверхности попарно подобранных брусков движением кисти в одну сторону, не допуская появления пузырьков воздуха. Через 5 мин после нанесения клея бруски складывают попарно, не допуская их притирания и перекосов, выдерживают 5—10 мин и помещают в пресс для склеивания древесины с равномерным распределением нагрузки — 2 кге/ем² (0,2 МПа).

При прессовке не следует допускать перекоса склеиваемых брусков.

Через 24 ч бруски вынимают из пресса и выдерживают в помещении при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха не более 70 % в течение 48 ч.

Склеенные бруски разрезают на четыре равные части.

Образец для испытания изготовляют по форме и размерам, указанным на рисунке 56.

Образцы должны быть с тщательно выструганными под угольник боковыми поверхностями и параллельными друг другу торцевыми поверхностями по линии склейки.

Размеры скалываемой части образца должны быть выполнены с точностью до ± 0,5 мм.

3.11.3    Проведение анализа

Ширину образца b и длину скалывания / измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания до 0,1 мм.

Для проведения испытания образец закрепляют в приспособлении, устройство которого приведено на рисунке 4, таким образом, чтобы плоскость склеивания совпадала с направлением нагрузки.

Приспособление с образцом помещают на опорную площадку разрывной машины, обеспечивающей равномерную скорость 20 мм/мин нагрузки.

Анализ продолжают до разрушения образца.

Максимальную нагрузку (Р_тах) определяют по шкале с точностью не менее цены деления разрывной машины.

3.11.4    Обработка результатов анализа

Прочность склеивания древесины (5) в МПа (кге/см²) вычисляют по формуле

р

__ шах

⁵ ь-г

где /^Jmax — максимальная нагрузка при скалывании, кгс; b — ширина образца, см;

/ — длина скалывания, см.

Вычисления проводят до второго десятичного знака.

Прочность склеивания древесины (5) должна быть для трех образцов не менее нормы, указанной в таблице 1, и не менее 90 % этого значения для четвертого образца.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов четырех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми в одной или двух разных лабораториях при Р = 0,95 не должно превышать 20 % по отношению к среднеарифметическому.

Окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

4 Транспортирование и хранение

4.1    Транспортирование

4.1.1    Костный клей транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.1.2    Транспортирование костного клея в пакетированном виде или в универсальных контейнерах — по ГОСТ 18477. Формирование транспортных пакетов — по ГОСТ 26663. Средства скрепления груза в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650 с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597.

4.1.3    Транспортирование клея галерты в деревянных заливных бочках многоразового пользования осуществляют при загрузке их в транспортные средства вертикально не более чем в два яруса.

17

4.2 Хранение

4.2.1    Изготовитель и потребитель хранят костный клей в упакованном виде на деревянном настиле в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и температурой не выше 30 °С.

4.2.2    Бочки с галертой укладывают на боковую поверхность и хранят, не допуская замораживания, при температуре не выше 30 °С.

5 Гарантии изготовителя

5.1    Изготовитель гарантирует соответствие костного клея требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, применения, установленных стандартом.

5.2    Гарантийный срок хранения — 18 мес для плиточного, дробленого, гранулированного; 12 мес — для чешуйчатого клея и 2 мес — для клея галерты со дня выработки.

18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕЙ КОСТНЫЙ

Технические условия

Bone glue.

Specifications

ГОСТ

2067-93

МКС 67.120.99 ОКП 92 1941

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на костный клей, предназначенный для применения в народном хозяйстве.

1 Технические требования

1.1    Костный клей должен вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

1.2    Виды

1.2.1    Костный клей вырабатывают следующих видов:

гранулированный;

дробленый;

чешуйчатый;

плиточный;

галерта (клеевой студень).

1.2.2    В зависимости от органолептических и физико-химических показателей костный клей подразделяют на марки: К_{3 5}; К_{3 0}; К_{2 5}; К_2>2; K_2j0; К_{! Х}.

1.2.3    Коды ОКП представлены в приложении 1.

1.3    Характеристики

1.3.1    Для выработки костного клея марок К_{3 5} и К₃₀ применяют кость по ГОСТ 16147 и натриевую соль карбокеиметилцеллюлозы по ТУ 6—55—40; для марок К_{2 5}; К_{2 2}; К_{2 0} и Kj ₈ — кость по ГОСТ 16147.

1.3.2    По органолептическим и физико-химическим показателям клей должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

	Характеристика и норма для клея марки
К3>5	К3,о		42	4,о	К,,8

Обязательные требования

Внешний вид и цвет клея: гранулированного

Издание официальное

Однородные гранулы, проходящие через сито с размером сторон ячейки в свету 10 мм

От желтого до темно-коричневого цвета

От темно-желтого до темно-коричневого цвета

Частицы клея, проходящие через сито размером сторон ячейки в свету 10 мм

От желтого до темно-коричневого цвета

От темно-желтого до темно-коричневого цвета

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Таблица кодов ОКП для костного клея

Наименование продукции Код ОКП Клей костный марок 92 1941 1100 ^3,5 92 1941 1120 ^3,0 92 1941 ИЗО ^2,5 92 1941 1140 к22 92 1941 1150 К2,о 92 1941 1160 К,,8 92 1941 1170

19

Окончание таблицы 1

Наименование показателя

Характеристика и норма для клея марки

Массовая доля влаги, %, не более (кроме галерты)

Плитки площадью до 400 см², толщиной не более 16 мм, с сухой твердой поверхностью; с пузырьками воздуха, видимыми в проходящем свете

От желтого до темно-коричневого цвета

Темно-коричневого

цвета

Темно-желтого или коричневого цвета

Хлопьевидные или порошкообразные частицы от светло-желтого до светло-коричневого цвета с сероватым оттенком

Клеевой студень От темно-желтого до темно-коричневого цвета

Массовая доля влаги галерты, %, не более 59

Вязкость условная (ВУ), условные градусы, не менее 3,5 3,0 2,5 2,2 2,0 Прочность склеивания древесины, МПа (кгс/см2), не 9,0 7,5 10 9,0 7,5 менее (90) (75) (100) (90) (75) Массовая доля общего жира, %, не более Массовая доля золы, %, не более 3,5 3,5 3 3,0 0 3,0 з,о Стойкость раствора клея против загнивания, сут, не менее 6 5 Рекомендуемь 5 .ie требования 4 3 Пенообразование, см3, не более 20 25 30 40 50

Показатель активности водородных ионов водного раствора с массовой долей клея 1 %, единицы pH

Примечания

1    Массовая доля общего жира в клее, поставляемом для производства спичек, не должна превышать 0,4 %.

2    В гранулированном, дробленом и чешуйчатом клее допускается наличие частиц размером от 10 до 20 мм не более 10 %, марки K_j8 — не более 30 %.

3    Массовая доля золы, массовая доля жира указаны в пересчете на абсолютно сухое вещество, условная вязкость, стойкость раствора клея против загнивания, ценообразование — в пересчете на абсолютно сухое беззольное вещество.

1.3.3 Требования безопасности

Костный клей пожаро- и взрывобезопасен.

При производстве клея на предприятиях соблюдаются требования безопасности, указанные в ОСТ 49 219.

1.4 Упаковка

1.4.1 Плиточный клей упаковывают в льно-джуто-кенафные мешки по ГОСТ 30090.

Гранулированный, дробленый, чешуйчатый клей упаковывают в бумажные трехслойные или четырехслойные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ, ПМ, ВМ, с открытой или закрытой горловиной или в льно-джуто-кенафные мешки по ГОСТ 30090 массой нетто 20 кг, по согласованию с потребителем — массой нетто 50 кг.

Отклонение массы нетто в меньшую сторону не должно превышать 0,5 %.

Мешки зашивают или завязывают.

ГОСТ 2067-93

1.4.2    Гранулированный, дробленый, чешуйчатый клей для розничной торговли упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой нетто 0,50; 0,25 кг. Отклонение массы нетто в меньшую сторону не должно превышать 1 %.

Полиэтиленовые пакеты с кле

Технические условия на Ленты клеевые — малярная — ТУ

Настоящие технические условия распространяются на ленты клеевые (крепп) (далее по тексту – ленты). Ленты применяются для защиты поверхностей при проведении малярных, штукатурных работ и лакировке внутри помещений.

По согласованию с потребителем лента может иметь иную область применения из приведенных выше примеров при условии соблюдения требований настоящих технических условий, действующих нормативных документов и законодательства Российской Федерации.

Пример условного обозначения ленты при заказе:

«Лента клеевая (крепп) на бумажной основе, ТУ 5457-001-ХХХХХХХ-2012»

Перечень документов, на которые в настоящих технических условиях даны ссылки, приведен в приложении Б.

1. Лента должна быть произведена в соответствии с требованиями настоящих технических условий, комплекту рабочей конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.
2. Ленту производят по рецептурной композиции на основе:

• Текстурированной гофрированной бумаги;
• Клеевого слоя на основе акрилата.

Допускается применение аналогичных материалов отечественного или импортного производства, обеспечивающего показатели качества лент в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

1. Основные параметры ленты приведены в таблице 1.

Таблица 1

Параметр	Значение
Толщина ленты, мкм	130±1
Ширина ленты, мм	От 19±1 до 75±1
Длина ленты, м	От 20±2% до 75±2%
Разрушающая нагрузка при растяжении, Н/25 мм2	87,5
Растяжение до разрыва, %	9
Клейкость к стали, Н/25 мм	7,4
Диапазон рабочих температур, ˚С	От -40 до +80

1. Для изготовления клеевой ленты должна использоваться бумага-основа по ГОСТ 10459-87.
2. Клеевой слой не должен иметь резкого неприятного запаха.
3. Слой клея на полотне бумаги должен быть равномерным.
4. Лента должна наматываться клеевым слоем внутрь.
5. Лента должна изготовляться намотанной в бобинах.
6. Ленту наматывают в бобины на картонно-навивные втулки, изготовленные по нормативной документации завода-изготовителя. Для сохранности торцов, длина картонно-навивной втулки должна превышать с обеих сторон ширину рулона ленты на 5-10 мм. Допускается применение полиэтиленовых или полипропиленовых торцевых защитных шайб.
7. Намотка ленты в бобине должна быть плотной и равномерной. По всей длине бобины лента должна свободно разматываться. Смещение ленты по торцу бобины допускается в пределах допуска по ширине.

1. Токсичность ленты.
2. Лента нетоксична, раздражающие действия на кожу -отсутствуют, сенсибилизация кожи — отсутствует.

1. Требования к материалам
2. Материалы, приобретаемые для изготовления ленты, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия или другой документ, подтверждающий качество.

1. Комплектность
2. Комплектация ленты при ее поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

1. Маркировка.
2.  Каждая бобина снабжается этикеткой с указанием:

• товарного знака, зарегистрированного в установленном порядке;
• наименования предприятия изготовителя, его юридический адрес;
• условного обозначения продукции;
• номера партии;
• длину намотки;
• массы нетто и брутто;
• даты изготовления;
• отметки упаковщика.

1. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно».

1. Упаковка
2. Ленты в бобинах упаковывают в кипы (при диаметре бобин до 200 мм), ящики, рулоны (при диаметре бобин более 200 мм).

1.15.2 Упаковывание в кипы

Бобины складывают в пачки и завертывают в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м² не менее 100 г.

Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы пачки и заклеены клеем или обвязаны один раз вдоль и поперек шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим обвязочным материалом, по прочности не уступающим шпагату.

Несколько пачек упаковывают в четыре стоя той же оберточной бумаги, концы которой загибают на торцы полученной кипы.

Кипу обвязывают вдоль и поперек шпагатом. При обвязывании пачек и кип шпагатом на углы подкладывают картон или сложенную в несколько слоев бумагу.

1.15.3 Упаковывание в ящики

Бобины перед укладыванием в ящики упаковывают в пачки.

Для упаковывания бумаги в бобинах применяют дощатые ящики и ящики из гофри­рованного картона.

 Масса брутто деревянного ящика должна быть не более 200 кг, картонного — не более 72 кг.

1.15.4 Упаковывание бобин в рулоны

Бобины надевают на сплошную деревянную скалку. Деревянные скалки могут быть заменены прочными бумажными или пластмассовыми гильзами со вставленными с обеих сторон деревянными пробками.

Надетые на скалку или гильзу бобины завертывают в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м² не менее 100 г. Все слон оберточной бумаги загибают на торцы получившегося рулона и закрепляют.

Влажность скалок, пробок и планок должна быть не более 20%.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.

8.2 Гарантийный срок хранения ленты – 12 месяцев со дня ее изготовления.

Классы плиточного клея, разбираемся, что к чему

 

Эта статья может быть полезна новичкам-производителям и потребителям цементного плиточного клея. Эта тема уже поднималась https://mastergrad.com/blogs/post/12877/, но мне как технологу хочется еще немного разжевать.

Совсем недавно у нас в стране производили сухие смеси без опоры на Государственные стандарты. Да и о чем тут говорить, если первый ГОСТ на плиточный клей появился в 2015 году (если не права, поправьте)!

Давайте разберемся, что же значат обозначения марки клея, все эти С1, S1, как выбрать и как производить.

Итак, на момент выхода статьи (13.07.2020), действует ГОСТ Р 56387-2018 Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия. *

Выдержка из ГОСТ:

Клеевые смеси подразделяют на следующие классы:

— C0 — применяемые для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5% по массе) только для выполнения работ внутри помещений;

— C1 — применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие стандартным нормируемым требованиям;

— C2 — применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие повышенным требованиям.

Подклассы:

— F — быстротвердеющие клеевые смеси;

— T — смеси с повышенной стойкостью к сползанию;

— E — смеси с увеличенным открытым временем;

— S1- эластичные клеевые смеси;

— S2 — высокоэластичные смеси.

 

Сначала про классы:

Почему клей С0 нельзя использовать для наружных работ?

Ответ прост — данный клей не набирает прочности на отрыв (адгезии) 0,5МПа:

• после выдерживания в водной среде, либо
• после выдерживания при высоких температурах (70 °С), либо
• после циклического замораживания и оттаивания (25 циклов, температура замораживания минус (15±3)°C).

При всем при этом, такой клей при нормальных условиях твердения ((20±2) °С и относительной влажности воздуха около (60±10)%), может набрать прочность сцепления с основанием более 0,5МПа. Часто производители пользуются этим и называют клей усиленным. Усиленный клей С0 все равно не подходит для наружных работ, разве только если данные работы не производятся в местности, где нет морозов, дождей и солнца. Так же если нет пометки, что клей подходит для теплых полов, то не стоит его использовать для отделки в помещениях с теплыми полами. Все потому что клей в лаборатории испытывали при 22 °С и 70 °С, при промежуточных температурах испытания никто не проводил.

С клеем С1 все понятно, такой клей при перечисленных ранее специфических условиях набирает 0,5 МПа. При этом, как показывает моя практика, сильнее всего на прочность сцепления влияют высокие температуры и замораживание – оттаивание. Поэтому такой клей при нормальных условиях, может быть, на отрыв набирает и 1 МПа. В воде и вовсе может больше набирать (ведь, несмотря на органические добавки, основа клея – цемент, а это гидравлическое вяжущее, то есть набирает прочность в воде).

Клея С2 самые прочные на сцепление с основанием. Они при любых из перечисленных условий набирают не менее 1 МПа.

Едем дальше. Буква F видимо, означает fast – быстрый. Если обычный клей должен набрать прочность на отрыв за 28 суток (воздушная среда), то клей F в течение 6 часов 0,5 МПа! Теперь можно прогнозировать, что если за 6 часов уже набрано 0,5 МПа, то, скорее всего, через 28 суток будет достигнут 1 МПа. И если добавки, которые в составе клея, не разлагаются при 70 °С, скорее всего это будет клей С2.

Следующий подкласс Т – с повышенной стойкостью к сползанию. Что бы вы понимали, у клея обычного сползание 0,7 мм, а у клея Т – 0,5 мм. Как вы понимаете, и 0,7, и 0,5 мм – это меньше 1 мм. То есть если ваша плитка при работе сползает более 1 мм, у Вас или слой слишком толстый, или смесь слишком жидкая. И я вот не вижу принципиальной разницы между 0,5 и 0,7 когда дело касается мм. То есть, считаю эту классификацию лишней.

            Подкласс Е – с увеличенным открытым временем. Это значит, что если нанести клей на основание в комнате, где поддерживаются нормальные условия, и через 30 минут приклеить плитку, то она не отвалится, а приклеится и через 28 суток точно наберет адгезию 0,5 МПа.

        Клей F не может иметь еще и маркировку E, так как через 30 мин клей F покроется корочкой. Если вдруг увидите на упаковке обозначение типа C1FE – это розыгрыш и провокация.

            Теперь внимание, подклассы S1 и S2 – эластичные клея. Это вовсе не значит, что эти клея удобно наносятся, тянутся, в общем, эластичность в данном случае – это не характеристика раствора, не путайте! Если у клея подкласс S1 или S2, это значит что пластинка, изготовленная из него (300*45*3 мм), после выдерживания 28 суток, имеет пластичность (гнется). Эту пластинку испытывают на поперечную деформацию.

Рис. 1

1  — металлические опоры; 2  — образец; 3 – прижим

Поперечная деформация клеевых смесей подкласса S1 должна быть не менее 2,5 мм, подкласса S2 — не менее 5 мм. Представляете, да, как должна гнуться пластинка?

Что бы клей после затвердевания имел такую эластичность, требуется высокое содержание органических добавок, ведь цемент после застывания не обладает эластичностью.  Поэтому, сами рассудите, если у клея стоит маркировка S1 или S2, он по определению принадлежит классу С2, ведь именно органические добавки отвечают за адгезию при высоких температурах и других условиях, где цемент на справляется.

Если увидите клей C1S1, это розыгрыш или провокация. По крайней мере, я не представляю, почему эластичный клей мог не набрать 1 МПа.

Удачных Вам покупок и будьте внимательны при покупке продукции мало известных марок. Дешево – не всегда плохо, но быть бдительным не помешает.

 

*Информацию по действующим ГОСТам можно посмотреть на сайте союза производителе сухих строительных смесей в разделе обязательное декларирование – действующие ГОСТы. https://www.spsss.ru/mandatory-declaration/gosty-na-sss/dejstvuyushhie-gosty-na-suhie-stroitelnye-smesi.html

Разделка поверхности по клеевой окраске — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Главная > Разделка поверхности по клеевой окраске

Таблица 15-154. Разделка поверхности по клеевой окраске
Состав работ:

01. Нанесение окрасочного состава кистью или валиком в один, два и более тонов; набрызгом — по дереву и штукатурке.

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы		Материалы
	наименование	измеритель	наименование	ед. изм.	расход
	Разделка поверхности по клеевой окраске:
Е15-154.1	кистью в один тон	100 м2 разделываемой поверхности	Краски сухие	кг	0,48
			Клей малярный жидкий	кг	0,02
Е15-154.2	кистью в два и более тона	—	Краски сухие	кг	0,48
			Клей малярный жидкий	кг	0,02
Е15-154.3	валиком в один тон	—	Краски сухие	кг	2,0
			Клей малярный жидкий	кг	0,8
			Мел молотый	кг	4,0
Е15-154.4	валиком в два тона	—	Краски сухие	кг	4,0
			Клей малярный жидкий	кг	1,6
			Мел молотый	кг	8,0
Е15-154.5	набрызгом по дереву	—	Краски сухие	кг	0,8
			Клей малярный жидкий	кг	0,2
			Мел молотый	кг	7,0
Е15-154.6	набрызгом по штукатурке	—	Краски сухие	кг	0,9
			Клей малярный жидкий	кг	0,3
			Мел молотый	кг	7,9

Клей для обоев КМЦ: технические характеристики

Обойный клей КМЦ производится из переработанной целлюлозы. Аббревиатура КМЦ расшифровывается как КарбоксиМетилЦеллюлоза — это результат переработки целлюлозы, полученной из хлопка. Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (натрий-карбоксиметилцеллюлоза) и является основным компонентом этого клея для обоев.

Преимущества КМЦ:

• экологическая чистота,
• отсутствие токсичности,
• прозрачность,
• не приводит к образованию желтых пятен,
• хорошая растворимость,
• высокие клеящие свойства,
• сочетаемость с другими компонентами.

Применение

Выпускается несколько марок клея КМЦ. Для наклеивания обоев используется марка 75/400 (75В). Другие марки находят применение в нефтедобыче как компонент буровых растворов, в строительстве, в горнодобывающей и химической промышленности, их добавляют в синтетические моющие средства и используют в производстве некоторых продуктов питания и зубной пасты.

Благодаря хорошей сочетаемости с другими компонентами клей КМЦ можно добавлять в другие клеящие составы, например, для кафельной плитки. Это увеличивает их прочность и клеящую способность. Также его добавляют в шпаклевки, в бетон, используют при производстве кирпича.

Стандарты производства

На клей КМЦ не распространяется действие ГОСТов, которые регламентируют производство полимерных клеев (ГОСТ 30535-97) и крахмала (ГОСТ 7698-93). В стандарте ГОСТ 30535-97 перечисляются показатели, по которым оценивается качество полимерных клеев на основе винилацетата, поливинилацетата, синтетических смол. В стандарте ГОСТ 7698-93 описаны правила и методы анализа крахмала как для пищевых, так и для непищевых целей

Клей КМЦ производится по техническим условиям: ТУ 2231-034-07507908-2001 и ТУ 6-55-40-90 (натрий-карбоксиметилцеллюлоза техническая, КМЦ), в которых регламентируются его технические характеристики.

Технические характеристики

Клей КМЦ, произведенный по техническим условиям, имеет следующие характеристики.

Он выглядит как белый порошок из мелких гранул, допускаются вкрапления волокон. Он не должен быть желтоватого цвета — такой цвет указывает на низкое качество или подделку, которая может не только плохо приклеивать и дать самый непредсказуемый результат, но и содержать опасные примеси.

Сейчас в продаже есть несколько видов клея КМЦ для разных категорий обоев. Также появились разновидности с дополнительными антисептическими ингредиентами, которые придают ему противогрибковые и инсектицидные свойства. Это такие добавки как

• тетраборат натрия (бура),
• калия-алюминия сульфат,
• гидроксибензол.

Противогрибковые добавки особенно важны при наклеивании синтетических покрытий, под которыми стена лишена возможности «дышать». Также антисептики предотвращают загнивание готовой клеящей субстанции.

Технические характеристики клея КМЦ марки 75/400, согласно информации на сайте производителя, должны быть такими.

• Основного действующего вещества в сухом продукте должно быть минимум 50% по массе.
• 21% составляет хлорид натрия.
• Степень замещенности по карбоксиметильным группам — 65-85.
• Степень полимеризации — минимум 370.
• Воды в сухом веществе — не более 16%.
• Растворимость — минимум 96%.
• pH 1,5% водного раствора — от 8 до 11.
• Время разбухания до однородной массы не превышает 3 часов.
• Срок годности 4% раствора — минимум 7 дней.

Сейчас продается клей для обоев КМЦ как отечественного, так и зарубежного производства. В России его выпускают заводы «Вымпел», «Карбоцел», «Омега», «Мальва», «Полицелл». Как правило, российский клей стоит дешево, но его набухание происходит в течение нескольких часов. Импортные аналоги дороже, но готовятся значительно быстрее — около 15 минут. Инструкция по применению каждого конкретного вида клея находится на упаковке. Общий принцип — чем тяжелее полотно, тем более густым должен быть клей. Клей постепенно засыпают в необходимой пропорции в емкость с водой комнатной температуры, постоянно его перемешивая, затем перемешивают еще раз и оставляют на требуемое время для набухания.

Виды клея КМЦ

Разные виды имеют свои особенности применения.

• КМЦ-1 «Стружка» —  применяется для поклейки легких моющихся обоев с основой из бумаги.
• КМЦ-1 — подходит для легких бумажных обоев.
• КМЦ-Н — для поклейки легких обоев с текстильной или бумажной основой, считается более экономичным.
• КМЦ «Экстра Быстрый» — подходит для приклеивания обоев к бетонным и оштукатуренным поверхностям. Можно использовать в качестве грунтовки для подготовки стен к оклеиванию.
• КМЦ-Н «Супер-Макс» — подходит для всех бумажных обоев на бетонных и оштукатуренных стенах.
• КМЦ-Н «Мини-Макс» — клей для легких моющихся и обычных бумажных обоев.

Также существует КМЦ с добавлением ПВА.

Этот клей подходит для обоев на бумажной и текстильной основе и бумажных, он способен хорошо приклеивать их к бетонным, деревянным, оштукатуренным и другим неметаллическим поверхностям, кроме окрашенных — на них он держится плохо, и лучше подобрать клей на основе метилцеллюлозы с содержанием ПВА (поливинилацетата), который увеличивает клеящую способность. Посмотрите видео, где рассказывается о разных типах обойного клея:

Выпускается такой клей также с цветовым индикатором, благодаря которому хорошо видно, на какую часть полотна обоев он уже нанесен. Высыхая, он становится бесцветным.

Клей НП-88: технические характеристики

Клей НП-88 – его характеристики и инструкция по применению + другие похожие разновидности

Для бытовых и строительных задач всегда есть решение в виде клея НП-88,технические характеристики которого невероятные. Данная продукция продается в современных магазинах в разном виде.

Предлагаем рассмотреть в этой статье, как правильно использовать такой клей, а еще рассмотрим его особенности.

Общие сведения

Особенности клеевого состава

Такой клей, как НП-88, имеет в своем составе синтетическую хлоропреновую полимерную каучуковую или даже натуральную каучуковую смесь с поликонденсационным соединением фенола с формальдегидом. Такая структура достаточно сложная, и именно многочисленные соединения молекулярного характера будут характеризовать свойства, а также особенности клеевого состава, его устойчивость к воде и эластичность. Главным же достоинством такого продукта будет то, что его достаточно легко наносить на обрабатываемую поверхность. Вы сможете сделать все комфортно и непринужденно. Вторым положительным моментом будет то, что использование очень экономичное. На каждый квадратный метр поверхности требуется примерно 0.3 кг клеевого состава. Среди плюсов выделим еще и способность продукта выдерживать необычные температурные условия – от +70 до -50 градусов. Вы сможете использовать вещества при любых условиях погоды и для самых всевозможных предметов.

Среди особенности клеевого состава выделим его устойчивость структуры – даже при водном воздействии, которая требуется для работ с большинством материалом. Предметы, которые будут заклеены таким клеем, не разрушаются, а также сохраняются в нормальном виде даже при повышенной влажности. К дополнительным и весьма важным моментам отнесем и безопасность вещества – в составе тубы с клеевым составом нет опасных элементов для человеческого здоровья. Также не будут появляться вредные вещества непосредственно при использовании клеевого состава. Такой пункт крайне важный для использования склеенных изделий в закрытых типах помещения.

Кроме того, покупатели смогли наилучшим образом оценить и антикоррозийные свойства клея. Вы  можете не бояться склеивать им металлические предметы. Повышенный уровень эластичность продукта будет сохраняться даже при самом продолжительном времени воздействия. Также подойдет вещества для работы с движущимися материалами, а надежный прочный товар сможет занять достойное место в вашем доме. Также состав очень устойчив к повышенному уровню вибрации.

Технические характеристики

Такой клеевой состав представляет собой вязкую и густую массу серо-зеленого или даже бежевого цвета, причем тональности могут варьировать. В составе  есть резины, фенолформальдегидная смола, раствор нефраса и этилацетат. В таком случае вам потребуется как можно лучше все перемешать, и отметим тот факт, что клей не вбирает в себя разные токсичные компоненты, которые негативно сказываются на здоровье людей и жизни. Работать с ним будет неопасно при разных условий, а еще он термически устойчив, водостойкий, пластичный, и способен быстро схватываться. Предлагаем рассмотреть основные разновидность продукции.

88-СА

Обычно подобный вариант используют для того, чтобы склеивать трудносоединяемые строительные материалы, и к ним можно отнести поролон, металл и прочие. Именно по этой причине марка является достаточно популярной. Клеевой состав также способен выдерживать температуре от -40 градусов до +50. Кроме того, вещество обладает устойчивостью к плесени, а еще имеет невероятные антикоррозийные свойства. Такой вариант активно используется для автомобильного строения, а еще при строительстве самолетов и даже в создании предметов мебели. Можно использовать такой клей в качестве монтажного соединяющего вещества.

88-Н

Данный тип клеевого состава дает возможность склеивать даже вулканизированную резину с металлом/пластмассой/бетоном. В веществе обязательно будет бензин, а еще у клея низкий уровень термической устойчивости. Прочность составляет 11,5 кГс/см².

88-НП

Применение клея 88-НП невероятно широко, и поэтому такое вещества называют специальным. Вариант прекрасно подойдет в местах, где требуется прочное и водоустойчивое соединение, причем сама вода может быть и пресной, и соленой. Клеевой состав будет прекрасно все склеивать – резину со стеклом, бетоном, металлом и кожей. Модель способна выдержать большие температурные перепады (от -50 до +70 градусов). Такой продукт можно с успехом использовать для создания предметов мягкой мебели, а также в автомобильном строении и просто для строительства. В таком составе нет летучих веществ, которые способны испаряться при застывании.

88-НТ

Это вариант клеевого состава, где есть бензин, синтетические смолы, а еще множество добавок. Прекрасно подойдет для того, чтобы склеить металл, кожу, резину, ткань и древесину. Вещество обладает устойчивостью к жаре и холодам. Также оно способно привлекать внимание и обладает внушительной эластичностью. Можно использовать такой клей для промышленного применения или для повседневных задач. Также он соответствует всем нормам, которые прописаны в ГОСТе.

88-Люкс

Универсальный вариант клеевого состава, который способен клеить текстиль, резину, поролон, древесину, стекло, бумагу и многое другое. Модель используется для того, чтобы создавать мебели, автомобили и даже в радиотехнике. Длительная липкость является одним из многих преимуществ изделия. Кстати, именно благодаря такому свойству можно использовать клеевой состав для работ на больших по площади поверхностях.

88-Металл

Эта разновидность клея универсальная, и она помогает соединять металл с остальными неметаллическими изделиями. Состав прочный, водоустойчивый и сильный – так вы сможете охарактеризовать модель. Именно компания «Рогнеда» и сделала такой клей. Важно отметить, что нельзя разбавлять материал токсическими веществами, исключением станет лишь бензин. В составе средства есть полихлоропреновый каучук с повышенной степенью эластичности. Еще важно отметить ( по отзывам пользователей), что продукт быстро высыхает, расход средства небольшой, а значит, применение клея экономное.

88-М

Этот тип клеевого состава смог показать очень большой уровень прочности на разрыв. Клей можно  применять при температурном режиме от -40 градусов до +70. Что же касательно области применения, то она будет аналогичной разновидностям клея, которые перечислены выше.

Итак, мы рассмотрели основные вид клеевых модификаций. Стоит отметить и тот факт, что стоимость любой модели является доступной и приемлемой. Это еще одно достоинство товара.

Список лучших производителей

Клей 88-НП может быть выполнен по-разному, потому что имеет много производителей. Кроме того, не забываем и множестве аналогичных клеевых составов, о которых мы говорили ранее. Компания «Рогнеда» является создателем модели 88-Люкс, которая отлично подходит для склеивания кожи, резины, металла и остальных предметов. Еще такой клей активно применяют для изготовления предметов мебели, ремонта обуви, в быту и промышленности вещество помогает надежно и качественно склеивать материалы. Вы сможете удобно и легко использовать продукт. При хранении важно учесть основные рекомендации, чтобы вещество смогло послужить на протяжении длительного времени. Вы сможете выгодно купить 20 литров, чтобы экономить средства и получите клеевой состав универсального назначения. Также компания «Эксперт» занимается выпуском качественных продуктов, и их клеевые составы отлично подойдет для склеивания материалы, а также для быта и промышленности. Модель имеет отличную фиксацию, а еще создает эластичный, прочный и влагостойчивый шов. Есть и остальные производители, а все импортные средства будут охарактеризованы высокими характеристиками качества. При этом стоимость на такие средства будут куда выше, чем у компаний отечественного типа.

Область применения

Такой клеевой состав можно использовать для всевозможных веществ, к примеру, для кожезаменителя, кожи, металла, ткани, древесины, стекла, картона, полимерных материалов и прочего. Еще подойдет вещество и для линолеума, и для резины. А еще активно используется клей для обувной промышленности, и именно такие вещества будут легко наноситься на изделия при разной температуре, и все быстро схватывается. Изделие будет готово к применению уже спустя сутки, если вы клеили все холодным способом, а если горячим, то уже спустя 3 часа можно использовать изделие.

Что же касательно способов применения клеевого состава, а точнее, склеивания, то это могут быть два варианта:

1. Горячий клей следует распределять тоненьким слоем по требуемой поверхности, и спустя полчаса предмет, который был склеен, важно подвергать воздействию высоких температур (примерно +90 градусов по Цельсию). Далее оставляем предмет на некоторое время под прессом.
2. При помощи холодного метода можно тоже обеспечивать надежное соединение изделий. Следует равномерно распределять вещество на требуемом предмете. Спустя 20 минут можно нанести еще слой клеевого состава, и под прессом предмет, который был склеен, должен провести сутки.

Если говорить про промышленные масштабы, то такой клей, как№88, можно увидеть в продаже даже в канистрах на 25 кг. Что же касательно гарантийного срока, то он будет составлять один год, а если вещество правильно хранилось, то может и дольше (температура хранения должна быть от +10 до +25 градусов. Активно используют такой клей и для сферы строительства. Им можно проклеить материалы на базу каучука или резиновые изделия к железобетонным или деревянным основаниям. Также клей применяется и в быту, что позволяет проклеивать не только изделия из кожи, но еще и наклеить поролон на разные поверхности

Инструкция по применению

Последовательность действий следующая:

• Перед отбором и проб клеевой состав следует тщательно перемешать.
• Поверхности, который вы планируете склеивать, обработайте шлифовальной шкуркой, протрите растворителем и просушите 15 минут.
• Далее наносим тонкий слой клея, ждем еще 15 минут.
• После нанесите второй слой, подождите 10 минут, и плотно прижимайте поверхности
• Оставьте все на 24 часа.

Как видите, нет ничего сложного.

Полезные советы от специалистов

Кстати, достаточно часто при продолжительном хранении клеевой состав начинает загустевать. Если так и случилось, то растворить состав можно посредством бензола или даже дихлорэтана. После того как пройдет от шести до двенадцати часов, можно будет перейти к применению.

Что касательно пропорций, то подбирать их следует таким образом, чтобы вещество было сильно похожим на жидкую сметану по консистенции. При хранении клея следует проследить, чтобы емкость была обязательно герметичной, а температура равнялась +10..+25 градусов. Если будут соблюдены все правила по хранению и использованию, то модель можно будет применять в течение года. При этой на практике клеевой состав можно использовать еще дольше.

Кстати, данное вещество станет прекрасной альтернативой ниткам, гвоздям, а также остальным элементами для скрепления. Доступный и универсальный, он будет помогать сделать вашу работы приятной и легкой.

Такой многофункциональный материал, который способен сцеплять разные поверхности, смог прекрасно себя зарекомендовать. Клен 88-НП стал настоящим лидером среди аналогичных. В результате применения вы получите действительно долговечный результат, и неважно, какие поверхности вы планируете склеивать. Мы рассмотрели все особенности, а также технические характеристики, и теперь вы сможете сами решить, стоит ли применять данный клеевой состав для работ или быта.

 

}

Для любого строительного клея или герметика время высыхания или отверждения зависит от ряда факторов:

Температура (как воздуха, так и склеиваемых поверхностей)
Более низкие температуры значительно замедляют высыхание или отверждение строительного клея и герметика. Например, при температуре 50 ° F (10 ° C) обычно требуется в два раза больше времени, чем при 70 ° F (21 ° C).
Пористость (насколько хорошо вода или растворители впитываются склеиваемыми поверхностями)
Непористые поверхности, такие как пластмассы, металлы и окрашенные поверхности, могут замедлить время высыхания или отверждения строительного клея и герметика с 24 часов до нескольких дней или даже недель! По возможности рекомендуется, чтобы хотя бы одна из склеиваемых поверхностей была пористой.Влага (как воздуха, так и склеиваемых поверхностей)
Влажность и влажные поверхности увеличивают время высыхания, особенно с латексным строительным клеем. Для склеивания постоянно влажных или влажных поверхностей строительный клей на основе резины / растворителя или герметик быстрее сохнет. Для других продуктов, таких как полиуретаны, силиконы или продукты на основе гибридных полимеров, влага фактически способствует отверждению. Количество использованного клея или герметика.
Большие отложения строительного клея или герметика высыхают или отверждаются медленнее, чем небольшие количества.}

Дом

>
Как сделать>
Время высыхания строительного клея и герметика LIQUID NAILS ^®

Для любого строительного клея или герметика время высыхания или отверждения зависит от ряда факторов:

• Температура (воздуха и склеиваемых поверхностей)
• Более низкие температуры значительно замедляют высыхание или отверждение строительного клея и герметика.Например, при температуре 50 ° F (10 ° C) обычно требуется в два раза больше времени, чем при 70 ° F (21 ° C).
• Пористость (насколько хорошо вода или растворители впитываются склеиваемыми поверхностями)
• Непористые поверхности, такие как пластмассы, металлы и окрашенные поверхности, могут замедлить время высыхания или отверждения строительного клея и герметика с 24 часов до нескольких дней или даже недель! По возможности рекомендуется, чтобы хотя бы одна из склеиваемых поверхностей была пористой.
• Влага (как воздуха, так и склеиваемых поверхностей)
• Влажность и влажные поверхности увеличивают время высыхания, особенно при использовании латексного строительного клея.Для склеивания постоянно влажных или влажных поверхностей строительный клей на основе резины / растворителя или герметик быстрее сохнет. Для других продуктов, таких как полиуретаны, силиконы или продукты на основе гибридных полимеров, влага фактически способствует отверждению. Количество использованного клея или герметика.
• Большие отложения строительного клея или герметика высыхают или застывают медленнее, чем небольшие количества. Чтобы убедиться, что вы используете нужное количество строительного клея или герметика LIQUID NAILS ^® , следуйте рекомендациям на упаковке.

Из этих факторов наибольшее влияние на время высыхания и отверждения оказывают температура и пористость. Воздействие на воздух и способ нанесения тоже имеют значение. Среднее время высыхания или отверждения конкретного продукта LIQUID NAILS ^® можно найти в техническом паспорте этого продукта.

Серия

Adhesive Education: Физические свойства клеев

При выборе нового клея необходимо учитывать множество различных атрибутов.В наших технических паспортах (TDS) содержится краткая информация о некоторых основных физических характеристиках наших клеев. Наши химики Bostik готовы помочь вам в выборе подходящего клея для вашего применения.

Ниже вы можете найти несколько общих физических свойств наших клеев с кратким определением.

Вязкость: Вязкость — это мера «толщины» клея и величины внутреннего трения. При прочих равных, клей с более высокой вязкостью будет казаться более густым и не так легко растекаться.Например, мед более вязкий, чем вода. Вязкость можно измерить, в зависимости от метода испытаний, с помощью вискозиметра или реометра. При нанесении клея важно понимать, что вязкость может варьироваться в зависимости от температуры, а также от скорости сдвига.

Плотность и удельный вес: Плотность представляет собой степень компактности материала, измеренную в массе на единицу объема. Более высокая плотность означает, что конечный продукт тяжелее. Удельный вес тесно связан с плотностью, но он безразмерен, поскольку представляет собой отношение плотности одного материала к плотности выбранного эталонного материала.Материал с удельным весом> 1 будет более плотным и тяжелым, чем эталонный материал. Плотность важна, потому что понимание плотности поможет вам понять, какой объем или толщину клея вы наносите.

Точка плавления: Точка плавления относится к температуре, при которой материал отчетливо меняет свое состояние с твердого на жидкое при нормальном атмосферном давлении. При температуре ниже точки плавления материал твердый. За пределами точки плавления материал представляет собой жидкость.Высококристаллические материалы, такие как лед, будут иметь определенную температуру плавления; однако многие клеи являются полукристаллическими или аморфными по своей природе и не имеют четкой точки изменения.

Точка размягчения: Еще одна мера, используемая для определения того, когда клей начнет течь, особенно адгезивы без отчетливой точки плавления, — это точка размягчения в испытании с кольцом и шариком, распространенном методе определения точки размягчения клей, утяжеленный шарик помещается поверх диска клея и измеряется температура, при которой шарик проваливается через клей.При прочих равных, этот тест может относиться к термостойкости клея, но он используется наиболее эффективно по сравнению с другими физическими и реологическими свойствами клея.

Независимо от потребности в клее или области его применения химики Bostik помогут ответить на все ваши технические вопросы. Ищете конкретную информацию о клее? Щелкните здесь, чтобы связаться с одним из наших экспертов по клеям.

Высокоэффективная жидкостная хроматография (ВЭЖХ): принцип, типы, приборы и применение

Хроматография — это метод разделения смесей веществ на их компоненты на основе их молекулярной структуры и молекулярного состава.

Это включает неподвижную фазу (твердое тело или жидкость, нанесенную на твердое тело) и подвижную фазу (жидкость или газ). Подвижная фаза протекает через неподвижную фазу и уносит с собой компоненты смеси. Компоненты пробы, которые демонстрируют более сильное взаимодействие с неподвижной фазой, будут двигаться по колонке медленнее, чем компоненты с более слабым взаимодействием.

Эта разница в скорости приводит к разделению различных компонентов. Хроматографическое разделение можно проводить с использованием различных неподвижных фаз, включая иммобилизованный диоксид кремния на стеклянных пластинах (тонкослойная хроматография), летучие газы (газовая хроматография), бумага (бумажная хроматография) и жидкости (жидкостная хроматография).

Высокоэффективная жидкостная хроматография

Высокоэффективная жидкостная хроматография (ВЭЖХ), по сути, является усовершенствованной формой колоночной жидкостной хроматографии.

Вместо того, чтобы растворитель капал через колонку под действием силы тяжести, он пропускался под высоким давлением до 400 атмосфер. Это делает его намного быстрее.

Все хроматографические разделения, включая ВЭЖХ, работают по одному и тому же основному принципу; разделение образца на составные части из-за разницы в относительном сродстве различных молекул к подвижной фазе и неподвижной фазе, использованной при разделении.

Типы ВЭЖХ

Существуют следующие варианты ВЭЖХ, в зависимости от фазовой системы (стационарной) в процессе:

1. Нормально-фазовая ВЭЖХ

Этот метод разделяет аналиты на основе полярности. NP-HPLC использует полярную неподвижную фазу и неполярную подвижную фазу. Поэтому неподвижной фазой обычно является диоксид кремния, а типичными подвижными фазами являются гексан, метиленхлорид, хлороформ, диэтиловый эфир и их смеси.

Таким образом, полярные образцы удерживаются на полярной поверхности насадки колонки дольше, чем менее полярные материалы.

2. ВЭЖХ с обращенной фазой

Стационарная фаза неполярна (гидрофобна) по своей природе, в то время как подвижная фаза представляет собой полярную жидкость, такую ​​как смеси воды и метанола или ацетонитрила. Он работает по принципу гидрофобного взаимодействия, поэтому чем более неполярный материал, тем дольше он будет удерживаться.

3. ВЭЖХ с вытеснением по размеру

Колонка заполнена материалом с точно контролируемым размером пор, и частицы разделяются в соответствии с их молекулярным размером.Более крупные молекулы быстро промываются через колонку; более мелкие молекулы проникают внутрь пористых частиц упаковки и элюируются позже.

4. Ионообменная ВЭЖХ

Стационарная фаза имеет ионно заряженную поверхность с противоположным зарядом по отношению к ионам образца. Этот метод используется почти исключительно с ионными или ионизируемыми образцами.

Чем сильнее заряд на образце, тем сильнее он будет притягиваться к ионной поверхности и, следовательно, тем больше времени потребуется для элюирования.Подвижная фаза представляет собой водный буфер, в котором для контроля времени элюирования используются как pH, так и ионная сила.

Аппаратура ВЭЖХ

Как показано на схематической диаграмме на рисунке выше, аппаратура ВЭЖХ включает насос, инжектор, колонку, детектор и интегратор или систему сбора и отображения. Сердцем системы является колонна, в которой происходит разделение.

1. Резервуар для растворителя

Содержимое подвижной фазы содержится в стеклянном резервуаре.Подвижная фаза или растворитель в ВЭЖХ обычно представляет собой смесь полярных и неполярных жидких компонентов, соответствующие концентрации которых варьируются в зависимости от состава образца.

2. Насос

Насос всасывает подвижную фазу из резервуара для растворителя и проталкивает ее через колонку системы и детектор. В зависимости от ряда факторов, включая размеры колонки, размер частиц неподвижной фазы, скорость потока и состав подвижной фазы, могут создаваться рабочие давления до 42000 кПа (около 6000 фунтов на квадратный дюйм).

3. Пробоотборник

Инжектор может быть однократным или автоматизированным. Инжектор для системы ВЭЖХ должен обеспечивать впрыск жидкой пробы объемом 0,1-100 мл с высокой воспроизводимостью и под высоким давлением (до 4000 фунтов на кв. Дюйм).

4. Колонны

Колонны обычно изготавливаются из полированной нержавеющей стали, имеют длину от 50 до 300 мм и внутренний диаметр от 2 до 5 мм. Обычно они заполнены неподвижной фазой с размером частиц 3–10 мкм.

Колонки с внутренним диаметром менее 2 мм часто называют микроколонками. В идеале температура подвижной фазы и колонки должна оставаться постоянной во время анализа.

5. Детектор

Детектор ВЭЖХ, расположенный в конце колонки, обнаруживает аналиты по мере их элюирования из хроматографической колонки. Обычно используемые детекторы — это УФ-спектроскопические, флуоресцентные, масс-спектрометрические и электрохимические детекторы.

6. Устройства сбора данных

Сигналы от детектора могут собираться на диаграммных самописцах или электронных интеграторах, которые различаются по сложности и способности обрабатывать, хранить и повторно обрабатывать хроматографические данные.Компьютер интегрирует отклик детектора на каждый компонент и помещает его в хроматограф, который легко читать и интерпретировать.

Применение ВЭЖХ

Информация, которую можно получить с помощью ВЭЖХ, включает разрешение, идентификацию и количественное определение соединения. Он также помогает в химическом разделении и очистке. Другие применения ВЭЖХ включают:

• • Фармацевтические приложения
    1.Для контроля стабильности препарата.
    2. Исследование растворения таблеток фармацевтической лекарственной формы.
    3. Фармацевтический контроль качества.

• • Экологические приложения
    1. Обнаружение фенольных соединений в питьевой воде.
    2. Биомониторинг загрязняющих веществ.

• • Приложения в судебной медицине
    1.Количественное определение лекарств в биологических образцах.
    2. Определение стероидов в крови, моче и т. Д.
    3. Судебно-медицинский анализ текстильных красителей.
    4. Определение кокаина и других наркотиков, вызывающих злоупотребление, в крови, моче и т.д.

• • Продукты питания и ароматизаторы
    1. Измерение качества безалкогольных напитков и воды.
    2. Анализ сахара во фруктовых соках.
    3.Анализ полициклических соединений в овощах.
    4. Анализ консервантов.

• • Применение в клинических исследованиях
    1. Анализ мочи, анализ крови на антибиотики.
    2. Анализ на билирубин, биливердин при нарушениях функции печени.
    3. Обнаружение эндогенных нейропептидов во внеклеточной жидкости мозга и т. Д.

Часто задаваемые вопросы

Что такое принцип ВЭЖХ?

Принцип ВЭЖХ основан на распределении аналита между подвижной и стационарной фазами.Важно помнить, что различные составляющие пробы элюируются в разное время, прежде чем будет достигнуто разделение ингредиентов пробы. Межмолекулярные взаимодействия между молекулами образца и упаковочными материалами определяют их время нахождения в колонке.

Какие бывают типы ВЭЖХ?

Существует четыре основных типа ВЭЖХ —

1. Нормально-фазовая ВЭЖХ (эффективный метод разделения классов фосфолипидов)
2. Обратно-фазовая ВЭЖХ (наиболее распространенный метод, используемый для разделения соединений, которые имеют гидрофобные части)
3. Размер- Исключительная ВЭЖХ / хроматография на молекулярных ситах (Используется в больших молекулах / макромолекулярных комплексах, таких как промышленные полимеры и белки)
4. Ионообменная ВЭЖХ (разделяет ионы и полярные молекулы в соответствии с их ионообменником.

Какие бывают 4 типа хроматографии?

Четыре типа хроматографии:

1. Жидкостная хроматография (испытание на загрязнение проб воды, например, в озерах и реках)
2. Газовая хроматография (обнаружение бомб и применение в судебно-медицинских исследованиях)
3. Тонкослойная хроматография (используется для проверки чистоты органических соединений, таких как наличие инсектицидов или пестицидов в пищевых продуктах)
4. Хроматография на бумаге (используется полоска бумаги в неподвижной фазе).

Почему для ВЭЖХ необходимо высокое давление?

ВЭЖХ использует давление от среднего до высокого для достижения желаемой скорости потока растворителя через хроматографическую колонку, поскольку мелкие частицы имеют большее сопротивление потоку.

В чем разница между изократическим и градиентным?

Ваше приложение можно запускать разными способами — изократическим и градиентным. Изократический — это когда смесь подвижной фазы остается неизменной в течение всего времени испытания. с градиентом состав смеси элюентов изменяется во время измерения, что сильно влияет на удерживание аналита.Это может ускорить или замедлить процесс разделения.

Какой растворитель используется в ВЭЖХ?

В ВЭЖХ используются различные растворители, такие как водный растворитель (вода) и органический растворитель (метанол, ацетонитрил и пропанол). Для улучшения формы хроматографических пиков можно использовать кислоты, такие как уксусная кислота, муравьиная кислота, трифторуксусная кислота.

Чем отличаются УФ-детекторы от КПК?

КПК и УФ являются детекторами поглощения, которые обеспечивают чувствительность к светопоглощающим соединениям.УФ-детектор чаще всего используется для анализа ВЭЖХ. УФ-поглощение зависит от используемой длины волны, поэтому важно выбрать правильную длину волны в зависимости от типа анализируемого вещества. С другой стороны, детектор КПК добавляет длину волны третьего измерения, что является более удобным способом определения длины волны без необходимости повторения анализа.

Каковы преимущества ВЭЖХ?

Преимущества ВЭЖХ следующие:

• Он может тестировать как сырье, так и готовую продукцию.
• Он может реконструировать формулы.
• Это помогает в решении проблем, связанных с отказом продукта.
• Может обнаруживать загрязнения и другие примеси.
• Может выполнять анализ продукции конкурентов.
• Может определять стабильность продукта и срок его хранения.
• Тестирование можно провести даже с небольшой выборкой.
• Позволяет модифицировать тестирование в зависимости от необходимого уровня количественной оценки.
• Полученные результаты надежны.
• Это помогает в разработке более качественных продуктов.
• Это позволяет вам лучше понять продукцию конкурентов.

Что такое значение Rf?

В хроматографии значение RF относится к расстоянию, пройденному конкретным компонентом, деленному на расстояние, пройденное фронтом растворителя. Другими словами, это характеристика компонента, которая помогает идентифицировать компоненты.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Керамика — это название некоторых материалов, которые образуются при нагревании.Слово керамика происходит от греческого слова κεραμικός ( keramikos ). Химически это неорганическое соединение атомов металлов, неметаллов или металлоидов, удерживаемых вместе химическими связями.

Примерно до 1950-х годов наиболее важными были традиционные глины, из которых производили гончарные изделия, кирпичи, черепицу и т.п., а также цемент и стекло. Керамика на глиняной основе описана в статье о гончарстве. Композитный материал керамики и металла известен как металлокерамика.

Слово керамика может быть прилагательным, а также может использоваться как существительное для обозначения керамического материала или продукта керамического производства. Керамика может также использоваться как существительное в единственном числе, относящееся к искусству изготовления изделий из керамических материалов. Технология производства и использования керамических материалов является частью керамической техники.

Многие керамические материалы на основе глины твердые, пористые и хрупкие. Изучение и развитие керамики включает в себя методы, позволяющие справиться с этими характеристиками, чтобы подчеркнуть прочность материалов и исследовать новые области применения. ^[1]

Моделирование внешнего вида космического корабля «Шаттл», когда он нагревается до более чем 1500 ° C при входе в атмосферу Земли.

Для удобства керамические изделия обычно делятся на четыре сектора, и они показаны ниже с некоторыми примерами:

• Конструкционные , включая кирпичи, трубы, напольную и кровельную черепицу
• Огнеупоры , такие как футеровка печей, газовые обогреватели, тигли для производства стали и стекла
• Белые изделия , включая столовую посуду, настенную плитку, предметы декоративно-прикладного искусства и сантехнику
• Техническая керамика также известна как инженерная, передовая, специальная, а в Японии — тонкая керамика.К таким предметам относятся плитки, используемые в программе Space Shuttle, сопла газовых горелок, пуленепробиваемые жилеты, таблетки оксида урана ядерного топлива, биомедицинские имплантаты, лопасти турбин реактивных двигателей и носовые обтекатели ракет. Часто сырье не включает глины.

Примеры керамики [изменить | изменить источник]

Классификация технической керамики [изменить | изменить источник]

Техническую керамику также можно разделить на три категории материалов:

Каждый из этих классов может развивать уникальные свойства материала.

Механические свойства [изменить | изменить источник]

Керамические материалы обычно бывают кристаллическими (повторяющаяся форма) или аморфными (не повторяющаяся форма). Обычно они удерживаются вместе ковалентными или ионными связями. Таким образом, они имеют тенденцию разрушаться (ломаться) до того, как произойдет пластическая деформация (необратимое повреждение). Значит, у них плохая ударная вязкость (устойчивость к взлому). Во-вторых, керамика имеет поры (маленькие отверстия), которые фокусируют напряжение на меньших участках, что еще больше снижает ударную вязкость и снижает предел прочности.По этим двум причинам керамика разрушается гораздо более катастрофически (внезапно), чем металлы.

Керамика действительно демонстрирует пластическую деформацию, но из-за того, насколько она медленная, ее обычно игнорируют.

Кристаллические материалы жесткие; есть несколько мест, где деформация может распространяться. Так что деформация происходит очень медленно.

В аморфных материалах вязкое течение является основным источником пластической деформации. Это тоже очень медленно.

Электрические свойства [изменить | изменить источник]

Полупроводники [изменить | изменить источник]

Некоторые керамические изделия являются полупроводниками.Большая часть этого типа керамики представляет собой «полупроводники II-VI», которые представляют собой комбинацию щелочноземельного металла или металла группы 12 и неметалла из группы 16. Основным примером таких материалов является оксид цинка.

Некоторые думают о том, чтобы сделать синие светодиоды из оксида цинка. Но исследователи керамики сосредотачиваются на электрических свойствах, которые влияют на границы между отдельными зернами. Один из наиболее распространенных примеров — варистор.

Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров.Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров. Когда мы пропускаем газы над поликристаллической керамикой, ее электрическое сопротивление изменяется. Если мы знаем возможные газовые смеси, мы можем производить очень дешевые устройства.

Сверхпроводимость [изменить | изменить источник]

При определенных условиях, например при экстремально низких температурах, некоторые керамические изделия проявляют сверхпроводимость. Мы не знаем точной причины. Но мы обнаружили два основных семейства сверхпроводящей керамики.

Пьезоэлектричество, пироэлектричество и сегнетоэлектричество [изменить | изменить источник]

Пьезоэлектричество — это электрический заряд, вызванный механическим напряжением.Он присутствует во многих керамических материалах, таких как кварц. Мы используем кварц для измерения времени в часах и другой электронике. Такое устройство превращает электричество в механические движения и обратно, создавая стабильный осциллятор.

Пьезоэлектрический эффект обычно сильнее у материалов, которые также обладают пироэлектричеством. (Пироэлектричество — это способность материала генерировать электричество при изменении его температуры.) Все пироэлектрические материалы также являются пьезоэлектрическими. Мы можем использовать эти материалы для преобразования тепловой, механической и электрической энергии.Например, мы можем поместить пироэлектрический кристалл в печь. Если вынуть и дать ему остыть, не прикладывая к нему никаких усилий, он будет генерировать большой статический заряд. Этот тип кристалла чаще всего используется в датчиках движения. Это потому, что небольшого повышения температуры от теплого тела, входящего в комнату, достаточно для создания напряжения в кристалле. Датчик движения считывает это напряжение и преобразует его в данные.

В свою очередь пироэлектричество является самым сильным в материалах, которые также проявляют сегнетоэлектрический эффект.Это когда мы можем изменить или переместить стабильную электрическую поляризацию, приложив электростатическое поле. Если материал сегнетоэлектрик, он также пироэлектрик. Мы используем этот эффект для хранения информации в сегнетоэлектрических конденсаторах и оперативной памяти.

Наиболее распространенными пьезоэлектрическими материалами являются цирконат, титанат свинца и титанат бария. Мы используем их для высокочастотных громкоговорителей, сонаров, атомно-силовых и сканирующих туннельных микроскопов.

Изоляция по границам зерен при критических температурах [изменение | изменить источник]

В некоторых полупроводниковых керамических материалах повышение температуры приводит к тому, что границы зерен становятся изолирующими.Это наиболее часто встречается в смесях титанатов тяжелых металлов. Мы можем регулировать температуру перехода (температуру, при которой это происходит) в широком диапазоне, изменяя химический состав. В этом материале ток проходит через материал до тех пор, пока не достигнет температуры перехода, после чего цепь разрывается и ток прекращается. Мы используем эту керамику в качестве саморегулируемых нагревательных элементов, например, в контурах размораживания заднего стекла в автомобилях.

При температуре перехода диэлектрический отклик материала приближается к бесконечности.Мы не можем использовать материал при температуре, близкой к критической, потому что трудно контролировать температуру в этом диапазоне. Несмотря на это, диэлектрический эффект остается сильным даже при гораздо более высоких температурах. По этой причине, а также из-за того, насколько низки их критические температуры, мы используем титанаты в качестве керамических конденсаторов.

Керамика некристаллическая:
Некристаллическая керамика, будучи стеклом, обычно образуется из расплавов. Стеклу придают форму, когда оно полностью расплавлено путем литья, или когда оно имеет вязкость, подобную ириске, с помощью таких методов, как выдувание в форму.Если последующие термообработки заставят этот класс стать частично кристаллическим, полученный материал известен как стеклокерамика.

Кристаллическая керамика:
Кристаллические керамические материалы не поддаются большому диапазону обработки. Способы борьбы с ними, как правило, делятся на две категории: либо получение керамики желаемой формы путем реакции на месте, либо путем «придания» порошкам желаемой формы с последующим спеканием с образованием твердого тела. Методы формования керамики включают ручное формование (иногда включая процесс вращения, называемый «метанием»), литье шликером, литье лентой (используется для изготовления очень тонких керамических конденсаторов и т.), литье под давлением, сухое прессование и другие варианты. (См. Также методы формования керамики. Подробности этих процессов описаны в двух книгах, перечисленных ниже.) В нескольких методах используется гибрид между двумя подходами.

Производство на месте [изменить | изменить источник]

Чаще всего этот метод используется при производстве цемента и бетона. Здесь обезвоженные порошки смешиваются с водой. Это запускает реакции гидратации, в результате которых вокруг агрегатов образуются длинные переплетенные кристаллы.Со временем из них получается прочная керамика.

Самая большая проблема этого метода заключается в том, что большинство реакций настолько быстры, что хорошее перемешивание невозможно, что, как правило, препятствует крупномасштабному строительству. Однако мелкомасштабные системы могут быть изготовлены методами осаждения, когда различные материалы вводятся над подложкой и реагируют и образуют керамику на подложке. Это заимствует методы из полупроводниковой промышленности, такие как химическое осаждение из паровой фазы, и очень полезно для покрытий.

Они имеют тенденцию производить очень плотную керамику, но делают это медленно.

Методы спекания [изменить | изменить источник]

Принципы спекания на основе методов просты. После того, как объект, который грубо скреплен вместе (так называемое «зеленое тело»), создается, он обжигается в печи, где процессы диффузии вызывают усадку зеленого тела. Поры в объекте закрываются, в результате чего продукт становится более плотным и прочным. Обжиг производится при температуре ниже точки плавления керамики.Фактически всегда остается некоторая пористость, но реальное преимущество этого метода состоит в том, что сырое тело можно производить любым мыслимым способом, и при этом его можно спекать. Это делает его очень универсальным.

Есть тысячи возможных усовершенствований этого процесса. Некоторые из наиболее распространенных включают прессование сырого тела, чтобы дать толчок уплотнению и сократить необходимое время спекания. Иногда добавляются органические связующие, такие как поливиниловый спирт, чтобы скрепить зеленую массу; они выгорают при обжиге (при 200–350 ° C).Иногда во время прессования добавляют органические смазки для увеличения плотности. Нередко их комбинируют и добавляют в порошок связующие и смазки, а затем прессуют. (Составление этих органических химических добавок — само по себе искусство. Это особенно важно при производстве высококачественной керамики, которая используется миллиардами в электронике, в конденсаторах, индукторах, датчиках и т. Д. Специализированные составы, наиболее часто используемые в электронике подробно описаны в книге Р.E. Mistler и др., Amer. Керамический Soc. [Вестервилль, Огайо], 2000.) Подробная книга по этой теме, как для механических, так и для электронных приложений, — это «Органические добавки и обработка керамики» Д. Дж. Шейнфилда, Kluwer Publishers [Бостон], 1996.

Суспензию можно использовать вместо порошка, а затем отлить в желаемую форму, высушить и затем спечь. Действительно, традиционная керамика выполняется этим методом с использованием пластической смеси, обработанной руками.

Если смесь различных материалов используется вместе в керамике, температура спекания иногда выше точки плавления одного второстепенного компонента — жидкой фазы спекания .Это приводит к сокращению времени спекания по сравнению с спеканием в твердом состоянии.

• Некоторые ножи керамические. Керамическое лезвие ножа будет оставаться острым гораздо дольше, чем сталь, хотя оно более хрупкое, и его можно сломать, уронив его на твердую поверхность.

• Керамика, такая как оксид алюминия и карбид бора, использовалась в бронежилетах для отражения пуль. Подобный материал используется для защиты кабины некоторых военных самолетов из-за небольшого веса материала.

• Керамические шарики можно использовать для замены стали в шарикоподшипниках. Их более высокая твердость делает их в три раза дольше. Они также меньше деформируются под нагрузкой, что означает, что они меньше контактируют с опорными стенками подшипника и могут катиться быстрее. В условиях очень высоких скоростей тепло от трения во время прокатки может вызвать проблемы с металлическими подшипниками; проблемы, которые уменьшаются за счет использования керамики. Керамика также более химически стойкая и может использоваться во влажных средах, где стальные подшипники могут ржаветь.Главный недостаток использования керамики — высокая стоимость.

• В начале 1980-х годов Toyota исследовала адиабатический керамический двигатель, который может работать при температуре более 6000 ° F (3300 ° C). Керамические двигатели не требуют системы охлаждения и, следовательно, позволяют значительно снизить вес и, следовательно, повысить топливную эффективность. Топливная эффективность более горячего двигателя также выше по теореме Карно. В металлическом двигателе большая часть энергии, выделяемой из топлива, должна рассеиваться в виде отработанного тепла, чтобы не расплавить металлические части.Несмотря на все эти желательные свойства, такие двигатели не производятся, потому что изготовление керамических деталей с необходимой точностью и долговечностью затруднено. Несовершенство керамики приводит к трещинам, которые могут вывести двигатель из строя, возможно, в результате взрыва. С нынешними технологиями массовое производство невозможно.

• Керамические детали для газотурбинных двигателей могут быть практичными. В настоящее время даже лопатки из современных металлических сплавов, используемые в горячей части двигателей, требуют охлаждения и тщательного ограничения рабочих температур.Турбинные двигатели, сделанные из керамики, могли работать более эффективно, давая самолету большую дальность полета и полезную нагрузку при определенном количестве топлива.

• Биокерамика включает зубные имплантаты и синтетические кости. Гидроксиапатит, природный минеральный компонент кости, был получен синтетическим путем из ряда биологических и химических источников и может быть преобразован в керамические материалы. Ортопедические имплантаты из этих материалов легко прикрепляются к костям и другим тканям тела без отторжения или воспалительных реакций.В связи с этим они представляют большой интерес для создания каркасов для доставки генов и тканевой инженерии. Большая часть керамики на основе гидроксиапатита очень пористая и не имеет механической прочности и используется для покрытия металлических ортопедических устройств, чтобы способствовать формированию связи с костью или в качестве костных наполнителей. Они также используются в качестве наполнителя для ортопедических пластиковых винтов, чтобы помочь уменьшить воспаление и увеличить абсорбцию этих пластиковых материалов. Ведутся работы по созданию прочных, полностью плотных нанокристаллических гидроксиапатитовых керамических материалов для ортопедических устройств, несущих вес, с заменой инородных металлических и пластиковых ортопедических материалов синтетическим, но естественным костным минералом.В конечном итоге эти керамические материалы могут использоваться в качестве заменителей костей или с включением белковых коллагенов, синтетических костей.

• В корпусах часов используется высокотехнологичная керамика. Материал ценится за легкий вес, устойчивость к царапинам, долговечность и гладкость на ощупь. IWC — один из брендов, положивших начало использованию керамики в часовом производстве. ^[2]

картин на холсте: подкладка и альтернативы — Tate Papers

Магазин

Поиск

Предлагаемые термины:

• Художественные термины
• Документы Тейт
• Коллекция Тернера
• Тейт Кидс
• Коллектив Тейт
• КОМНАТЫ ХУДОЖНИКОВ
• Tate Exchange
• Поздно в Тейт
• Дженни Хольцер
• Музей Барбары Хепуорт
• Анжелика Кауфман

Стать членом

Главное меню

• Искусство и художники
• Выставки и события
• Спланируйте свой визит

Главное меню доп.