Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Гост сталь горячекатаная арматурная сталь: ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 5781 82

Содержание

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 5781 82

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ


Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete

structures. Specifications

ГОСТ

5781-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную
круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для
армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
(арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных
сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную
сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III
(А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или
мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II
(А300), А-III (А400), A-IV (A600),
A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II
(А300), А-III (А400), A-IV (A600)
и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения,
масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также
предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать
указанным в табл. 1.

Таблица 1























Номер профиля

(номинальный диаметр стержня dн)

Площадь
поперечного

сечения стержня, см2

Масса 1 м профиля

Теоретическая; кг

Предельные
отклонении, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0,785

0,617

+5,0

-6,0

12

1,131

0,888

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

+3,0

-5,0

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

22

3,800

2,980

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

+3,0

-4,0

36

10,180

7,990

40

12,570

9,870

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

+2,0

-4,0

55

23,760

18,650

60

28,270

22,190

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей
должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади
поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным
размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103
кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей
должны соответствовать ГОСТ
2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля
представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными
выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм
допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по
двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II
(А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и
специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие
по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400),
изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б,
и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б,
должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля
правый, а с другой — левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II
(Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.
1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт.
2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя
с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б,
могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров
арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а,
б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм
























Номер профиля
(номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

l

b

b1

r

Номин.

Пред. откл

Номин.

Пред. откл

6

5,75

 

0,5

±0,25

6,75

0,5

5

0,5

1,0

0,75

8

7,5

 

0,75

9,0

0,75

0,75

1,25

1,1

10

9,3

 

1,0

 

11,3

1,0

7

1,0

1,5

1,5

12

11,0

+0,3

1,25

 

13,5

1,25

2,0

1,9

14

13,0

-0,5

 

15,5

16

15,0

 

1,5

 

18,0

1,5

8

1,5

2,2

18

17,0

 

±0,5

20,0

20

19,0

 

 

22,0

22

21,0

+0,4

 

24,0

25

24,0

-0,5

 

27,0

28

26,5

 

2,0

 

30,5

2,0

9

2,5

3,0

32

30,5

 

 

34,5

10

2,0

3,0

36

34,5

+0,4

2,5

±0,7

39,5

2,5

12

3,5

40

38,5

-0,7

 

43,5

45

43,0

 

3,0

 

49,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

50

48,0

 

 

54,0

55

53,0

+0,4

 

59,0

4,0

60

58,0

-1,0

±1,0

64,0

5,0

70

68,0

+0,5

 

74,0

4,5

5,5

80

77,5

-1,1

 

83,5

Примечание. По требованию потребителя
предельные отклонения размера d1
не должны превышать предельных отклонений d
плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм















Номер профиля
(номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

hr

hB

t

b

b1

r1

a

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

8,7

 

1,6

±0,5

11,9

1,6

0,6

1,0

10

0,7

1,5

11

 

12

10,6

 

13,8

2,0

 

14

12,5

+0,3

2,0

 

16,5

2,0

0,8

1,2

12

1,0

2,0

12

 

16

14,2

-0,5

2,5

 

19,2

2,5

1,0

1,5

 

18

16,2

 

+0,65

21,2

 

20

18,2

 

-0,85

23,2

50

22

20,3

+0,4

 

25,3

 

25

23,3

-0,5

 

28,3

14

1,2

14

 

28

25,9

 

3,0

 

31,9

3,0

1,2

1,8

2,5

 

32

29,8

+0,4

3,2

+1,0

36,2

3,2

2,0

16

1,5

3,0

19

 

36

33,7

-0,7

3,5

-1,2

40,7

3,5

1,5

18

 

40

37,6

 

 

44,6

 

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по
сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные
отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность
наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы
плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I
(А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III
(А-400) диаметром до 10 мм включ.
изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную
сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром
6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

— мерной длины;

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2
м не более 15 % от массы партии;

— немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие
стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем
допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней
должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4





Длина стержней, м

Пред. откл. по
длине при точности порезки, мм

обычной

повышенной

До 6 включ.

+50

+25

Св. 6

+70

+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию
потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 %
измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II
(А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300)
специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и
низколегированной стали марок, указанных в табл.
5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания
марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV
(А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5









Класс арматурной
стали

Диаметр профиля,
мм

Марка стали

Класс арматурной
стали

Диаметр профиля,
мм

Марка стали

 

A-I (A240)

6 — 40

Ст3кп,
Ст3пс, Ст3сп

A-IV (А600)

10 — 18

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

80С

 

20ХГ2Ц

 

А-II (А300)

10 — 40

Ст5сп,
Ст5пс

 

40 — 80

18Г2С

 

Ас-II (Ас300)

10 — 32

10ГТ

 

(36 — 40)

А-V (А800)

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

23Х2Г2Т

 

А-III (А400)

6-40

6 — 22

35ГС, 25Г2С

32Г2Рпс





A-VI (А1000)

10 — 22

22Х2Г2АЮ,
22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР




Примечания:

1.
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию
изготовителя с потребителем.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав
арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380,
низколегированной стали — нормам, приведенным в табл.
6.

Таблица 6















Маркf стали

Массовая доля
элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

Не более 0,13

1,00 — 1,40

0,45 — 0,65

Не более 0,30

0,015-0,035

0,02 — 0,05

0,040

0,030

0,30

18Г2С

0,14 — 0,23

1,20 — 1,60

0,60 — 0,90

0,30

0,045

0,040

32Г2Рпс

0,28 — 0,37

1,30 — 1,75

Не более 0,17

0,001-0,015

0,050

0,045

35ГС

0,30 — 0,37

0,80 — 1,20

0,60 — 0,90

0,045

0,040

25Г2С

0,20 — 0,29

1,20 — 1,60

20ХГ2Ц

0,19 — 0,26

1,50 — 1,90

0,40 — 0,70

0,90-1,20

0,05 — 0,14

0,045

80C

0,74 — 0,82

0,50 — 0,90

0,60 — 1,10

Не более 0,30

0,015-0,040

0,040

23Х2Г2Т

0,19 — 0,26

1,40 — 1,70

0,40 — 0,70

1,35-1,70

0,02 — 0,08

0,015-0,050

0,045

22Х2Г2АЮ

1,50-2,10

0,005-0,030

0,02 — 0,07

0,040

0,040

22Х2Г2Р

1,50 — 1,90

1,50-1,90

0,02 — 0,08

0,015-0,050

20Х2Г2СР

0,16 — 0,26

1,40 — 1,80

0,75 — 1,55

1,40-1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение
массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали
марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом
случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали
марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия
титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ
должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали
марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р,
20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ
допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С,
25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в
сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном
в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому
составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из
низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию
элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не
ограничивают.

Таблица 7








Элемент

Пред. откл., %

Элемент

Пред. откл., %

Углерод

+0,020

Сера

+0,005

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,100

Цирконий

+0,010

-0,020

Хром

+0,050

Медь

+0,050

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя
с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию
хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I
(А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600)
изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000)
— с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке
прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск
стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения
не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч
после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны
соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8












Класс арматурной
стали

Предел текучести sт

Временное
сопротивление разрыву sв

Относительное
удлинение d5, %

Равномерное
удлинение dr, %

Ударная вязкость
при температуре -60 °С

Испытание на изгиб
и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d
— диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс × м/см2

Не менее

A-I (А240)

235

24

373

38

25

180°; c = d

A-II (А300)

295

30

490

50

19

180°; с = 3d

Ас-II
(Ас300)

441

45

25

0,5

5

180°; c = d

A-III (А400)

390

40

590

60

14

90°; с = 3d

A-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

45°; с = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

A-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

Примечания:

1. По
согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание
на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

2. (Исключен,
Изм. № 3).

3. Для
арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали
марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.

4. Для
арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в
холодном состоянии на 180° с =
2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.


(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали
класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение
относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но
не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300)
допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2)
при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III
(А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2)
при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном
удлинении d5 не менее
20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств
стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1,
с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств,
указанных в табл. 8,
должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер
и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин,
прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в
количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина,
отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных
пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме
80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент  для свариваемой
стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III
(А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9











Класс арматурной
стали

Номер профиля

S

S0

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

МПа (кгс/мм2)

МПа (кгс/мм2)

He
более

А-II (А300)

10-10

29(3)

29(3)

15(1,5)

15(1,5)

0,08

0,06

0,05

0,03

A-III (А400)

6-40

39(4)

39(4)

20(2,0)

20(2,0)

0,07

A-IV (А600)

10-22

69(7)

69(7)

39(4,0)

39(4)

0,09

0,06

0,05

A-V (A800)

78(8)

78(8)

49(5,0)

49(5,0)

A-VI (А1000)

88(9)

88(9)

0,08

0,05

0,04

Примечания:

1. S — среднеквадратическое
отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S0 — среднеквадратическое отклонение в
партии-плавке;

 — среднее
значение в генеральной совокупности испытаний;

 -
минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для
арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9
МПа (0,5 кгс/мм2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими
из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными
одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы
плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают
документом о качестве по ГОСТ
7566 с дополнительными данными:

— номер профиля;

— класс;

— минимальное среднее значение  и средние
квадратические отклонения S0 в партии
величин sт (s0,2) и sв;

— результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

— значения равномерного удлинения для стали класса
А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности
отбирают:

— при изготовлении арматурной стали в стержнях — не
менее 5 % от партии;

— при изготовлении и мотках — два мотка от каждой
партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического
состава пробы отбирают по ГОСТ
7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет
периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для
проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два
стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней
должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера
профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
повторные испытания проводят по ГОСТ
7566.

4.1 Химический анализ стали
проводят по ГОСТ
12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895
или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на
расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм
от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка
более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом
необходимой точности.

4.4. От
каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную
вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания
на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ
7564.

4.6. Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб
проводят по ГОСТ 14019 на
образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается
испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром,
уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба
со стороны разреза.

4.8. Определение ударной
вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12
— 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы
изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и
неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине
поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей
механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения
увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов
периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного
сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение — по ГОСТ
7566 со следующими дополнениями:

— концы стержней из низколегированных сталей класса
А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V -
красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на
расстоянии 0,5 м от концов;

— стержни упаковывают в связки массой до 15 т,
перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни
упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20
мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на
расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят  полосами шириной не менее 20
мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или
на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней,
наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III)
или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю
средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности —  и минимальные средние
значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых
устанавливаются из условий:

 ³
Хiбp + t
× S;

 > 0,9Хiбp + 3S0;

 ³ Хiбp,

где
Хiбp — браковочные
значения величин sв, s0,2, указанные в табл. 8
настоящего стандарта;

t
— величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300)
и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V
(А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических
свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей
обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием
согласно требованиям п.
3.5, пп.
4.4 — 4.8.

2.2. Величины  устанавливают в соответствии с
результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств
продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на
продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических
свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств
от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов
или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение
условий

где  — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести
образцов;

Хmin — минимальное значение результатов испытаний шести
образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и
равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДИКА

определения статистических показателей прочностных характеристик механических
свойств

горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

Настоящая
методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный,
термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля,
изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических
свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности
технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей
механических свойств (предела текучести физического sт или условного
s0,2,
временного сопротивления разрыву sв) используют контрольные результаты испытаний,
называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката
требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической
обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной
совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании
выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний,
образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний
проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или
группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет
статистических показателей, должна быть представительной и охватывать
достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение
которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток
времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по
нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно
быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться
условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности
результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее
значение , среднеквадратическое отклонение S
каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение
внутри партии-плавки S0, а также
среднеквадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяют по формуле

Величины , S определяют по
нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик  и S
проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S0 определяется для ускоренно-охлажденной,
термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только
экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и
методом размаха по формуле , где  и Sw -
соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения
размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S0 равно 1.

10. Определение величины S0 экспериментальным методом производят не менее чем на
двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем
случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения
прочностных характеристик sт (s0,2), sв) в каждой
партии-плавке  определяется из условия  где t
— величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на
растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно
быть не менее Хmin, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических
свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Хiбр -
браковочное значение sт (s0,2) и sв, указанное в соответствующей нормативно-технической
документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу №
3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,
4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре
1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь
горячекатаная для армирования железобетонных конструкций  ГОСТ 5781-82

Стандарт
распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического
профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных
железобетонных конструкций.

Арматурную
сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок: 10ГТ, 18Г2С,
32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С, 20ХГ2Ц, 80С, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. При
отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель.

1. Классификация и сортамент

1.1.
В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы
А – I (А240), А – II
(А300), А – III (А400), А – IV (600),
А – V (А800), А – VI
(А1000).

1.2.
Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь класса А
– I (А240) изготовляют гладкой, классов А – II (А300), А – III
(А400), А – IV (А600), А – V (А800) и А – VI (А1000) – периодического профиля.

1.3.
Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали
гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для
периодических профилей должны соответствовать указанным в таблице:

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dH)

Площадь поперечного
сечения стержня, см2

Масса 1 м прфиля

Теоретическая, кг

Предельные
отклонения, %

6

8

10

12

16

18

20

22

25

32

36

40

45

50

60

80

0,283

0,503

0,785

1,131

2,010

2,540

3,140

3,800

4,910

8,040

10,180

12,570

15,000

19,630

28,270

50,270

0,222

0,395

0,617

0,888

1,580

2,000

2,470

2,980

3,850

6,310

7,990

9,870

12,480

15,410

22,190

39,460

+9,0

-7,0

+5,0

-6,0

+3,0

-5,0

+3,0

-4,0

+2,0

-4,0

1.4.
Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным
диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. 

1.5.
Арматурная сталь класса А — (А300), изготовленная в обычном исполнении,
профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна
иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах
профиля.

Сталь
класса А-III(А400), изготовляемая профилем,
приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (600),
А-V (800), А-VI
(А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым
линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.
1а или 2а.

1.6.
Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического
профиля, изготовляемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в
таблице:

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dH)

d

h

d1

h2

t

b

b1

r

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

6

8

10

12

16

18

20

22

25

32

36

40

45

50

 

60

 

80

5,75

7,5

9,3

11,0

15,0

17,0

19,0

21,0

24,0

30,5

34,5

38,5

43,0

48,0

58,0

77,5

+0,3

-0,5

0,5

0,73

1,0

1,25

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

 

3,0

 

3,0

±0,25

6,75

9,0

11,3

13,5

18,0

20,0

22,0

24,0

27,0

34,5

39,5

43,5

49,0

54,0

64,0

83,5

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

3,0

 

3,0

 

3,0

5

5

7

7

8

8

8

8

8

10

12

12

15

15

 

15

 

15

0,5

0,75

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

 

2,5

 

2,5

1,0

1,25

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

3,5

3,5

 

4,0

 

4,5

0,75

1,1

1,5

1,9

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

3,0

3,5

3,5

4,5

4,5

5,0

5,5

±0,5

+0,4

-0,5

+0,4

-0,7

±0,7

+0,4

-1,0

±1,0

+0,5

-1,1

ГОСТ
предусматривает и другие номера профиля: 14; 28; 55; 70.

 по черт. 2а и б – приведенным в таблице:

Номер профиля (номинальный
диаметр стержня dH)

d

h

d1

h2

hr

hB

t

b

b1

r

α,

град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

12

16

 18

20

22

25

32

36

40

8,7

10,6

14,2

16,2

18,2

20,3

23,3

29,8

33,7

37,6

+0,3

-0,5

1,6

1,6

 2,5

 2,5

 2,5

 2,5

 2,5

3,2

3,5

3,5

±0,5

11,9

13,8

19,2

21,2

23,2

25,3

28,3

36,2

40,7

44,6

1,6

1,6

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,2

3,5

3,5

0,6

0,6

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,5

1,5

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

10

10

12

12

12

12

14

16

18

18

0,7

0,7

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

11

11

12

12

12

12

14

14

19

19

50

+0,65

-0,85

+0,4

-0,5

+0,4

-0,7

+1,0

-1,2

1.7.
Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых
продольными ребрами, не нормируются.

Размеры,
на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения
калибра и на готовом профиле не проверяются.         

1.8.
Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300)
диаметром до 12 мм и класса А-III (А400)
диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших
диаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800)
и А-VI (А1000)
всех размеров изготовляют в стержнях. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м.

Примеры условных обозначений:

Арматурная
сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II(А300) ГОСТ
5781-82

Арматурная
сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I(А240) ГОСТ
5781-82.

В
обозначении стержней класса А-II специального
назначения добавляется индекс с: Ас-II.

2. Технические требования

2.1.
Арматурную сталь классов А – I (А240), А – II (А300), А – III (А400), А – IV (600)
изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800)
– с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) – с низкотемпературным отпуском или
термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

2.2.
Механические свойства арматурной стали:

Класс арматурной
стали

Предел текучести
σТ

Временное
сопротивление разрыву σВ

Относительное
удлинение δ5 , %

Равномерное
удлинение δР , %

Ударная вязкость
при температуре -60 ºС

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с- толщина
оправки, d – диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс·м/см2

Не менее

А – I

А – II

А –IIс

А – III

А – IV

А – V

А  VI

235

295

295

390

590

785

980

24

30

30

40

60

80

100

373

490

441

590

883

1030

1230

38

50

45

60

90

105

125

25

19

25

14

6

7

6

2

2

2

0,5

5

180º; c=d

180º; c=3d

180º; c=d

90º; c=3d

45º; c=5d

45º; c=5d

45º; c=5d

Примечание:
В скобках указаны условные обозначения арматурной стали по пределу текучести.

2.3.
Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим
составом и технологией изготовления.

2.4.
Углеродный эквивалент      для свариваемой
стержневой арматуры из низколегированной

стали
класса А-III(А400) должен быть не более
0,62.

Арматура А3 14×11700 ст35ГС ГОСТ 5781-82

Описание

Арматура D = 14 мм  ГОСТ 5781-82 сталь ст35ГС класса А3 (рифленая).

Изготавливается цельными прутками. Поверхность рифленая. Основные эксплуатационные характеристики:

  1. высокая прочность на растяжение;
  2. пластичность.

Применяется для изготовления плоских и рулонных сеток, сварных конструкций, армированных каркасов.

Поставки со склада в Челябинске, оптом и в розницу. Цены от завода-производителя. Производится резка в размер.

Таблица веса стальной арматуры D=14 мм

Номинальный диаметр

Диаметр Площадь сечения Вес метра Метров в тонне
14 мм 13 мм 154,0 мм2 1,21 кг

826,45 м

Арматура Класса А3

Диаметр от 6 до 40 мм. Поверхность: рифленая. Стали (Ст3, 25Г2С, А400, 35ГС, А500С – все с высокими показателями прочности и удобные для сварки). Наиболее применимые в строительстве диаметры: 10, 12, 14 мм.

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 5781-82  «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций» — Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

ООО Торговый дом «МеталлПромИнвест» – крупнейший поставщик металлопродукции в Челябинской области – реализует стальную арматуру диаметрами от 6 до 40 мм. Всегда в наличии арматура стальная рифленая горячекатаная:

  • ГОСТ 5781-82
  • Класса А3 (рифленая)
  • Марка стали ст35ГС

Применяются при строительстве зданий и сооружений в армированных конструкциях перекрытий, стен, колонн, фундаментов, отмосток, производстве ЖБИ и возведении монолитнокаркасных сооружений.

Горячекатаная арматура – ГОСТ и особенности производства + Видео

Горячекатаную арматуру по праву можно назвать неотъемлемой составляющей железобетонных конструкций. Но так как на это изделие приходятся огромные нагрузки и напряжения, выпускается оно только в соответствии с ГОСТ. Наша статья посвящена этому металлопрокату, и в ней будут рассмотрены не только характеристики, но и особенности его эксплуатации.

1 Когда мы имеем дело с арматурой?

Такой тип арматуры часто применяется в строительной области благодаря ряду достоинств. Но прежде чем рассматривать особенности профиля, следует уделить внимание термину. Речь пойдет о металлических стержнях круглого сечения, из которых делают каркас железобетонных конструкций. Элементы малого диаметра выпускаются в бухтах.

Горячекатаный тип арматуры

Арматурой еще называют детали, предназначенные для автоматической защиты, перекрытия и регулирования параметров рабочей среды в трубопроводах различного назначения. В электротехнике так называются комплектующие изделия и типовые детали, соединяющие провода, изоляторы и т.д. Также под арматурой имеют в виду и наушники с уравновешенным якорем, применяемые в аудиотехнике. В общем, термин можно встретить довольно часто, но ниже пойдет речь именно о строительных элементах.

Изделия изготавливаются из горячекатаной стали. Главное их назначение – армирование железобетона. Таким образом можно упрочнить композиционный материал и придать ему необходимые характеристики. Особенно в таком упрочнении нуждаются места, на которые приходятся растягивающие и усилия сжатия. В некоторых случаях армирование предотвращает образование усадочных трещин. Причем диаметр стержней и их расположение выбираются непроизвольно, а в соответствии со строгими расчетами. Однако по желанию можно использовать этот материал и для других целей.

2 Разнообразие металлических прутов

Существует несколько типов такого металлопроката. Классификация проводится не только согласно геометрическим параметрам, форме, но и по типу материала, несмотря на то, что все элементы состоят из стали. В зависимости от механических свойств этот сплав делится на классы. В нашем случае арматуру изготавливают преимущественно из горячекатаной стали, обозначающейся символом «А». Стержневые гладкие элементы относятся к классу А-I(240), а изделия с периодическим профилем: А-II (300), А-III (400), А-IV (600), А-V (800) и А-VI (1000). Но по требованию потребителя из сталей А300–А800 можно изготавливать и гладкую арматуру.

Отдельного внимания заслуживает термоупрочненная продукция. В этом случае в производстве участвует арматурная сталь класса Ат. Индекс «С» свидетельствует о том, что материал отличается хорошей свариваемостью, а «К» – стойкостью к коррозионному растрескиванию. Стоит отметить, что чем выше класс стали, тем лучше ее прочностные характеристики, числа в скобках соответствуют минимальному пределу текучести сплава. В справочниках без труда можно найти таблицы, где указываются механические свойства материала – временное сопротивление, относительное удлинение и даже угол загиба в холодном состоянии.

Термоупрочненная продукция

Кроме того, классифицируется такая арматура согласно назначению. Профиль делится на рабочий, монтажный и конструктивный. Но наиболее востребованной следует назвать рабочую арматуру, главная задача которой – восприятие растягивающих усилий. А вот когда необходимо обеспечить целостность конструкции, то следует отдавать предпочтение конструктивному типу. В его задачи входит выдерживание усадочных, а также температурных напряжений и распределение нагрузок. С помощью монтажной арматуры можно создать довольно жесткий каркас.

При этом следует отметить, что первые два вида также могут выполнять роль монтажных элементов, но заменить конструктивную либо рабочую арматуру профилем другого типа нельзя.

По форме поверхности стержневые элементы бывают гладкими и периодического профиля. Последние характеризуются наличием выступов, рифов либо вмятин на поверхности изделия. Благодаря этому, можно усилить сцепление металлического стержня с бетоном. Чаще всего круглый профиль имеет два ребра жесткости и поперечные выступы, расположенные по одно-, двух либо трехзаходной винтовой линии. Заглянув в техническую документацию, вы можете ознакомиться с внешним видом металлопроката более подробно.

3 Из чего должна быть сделана надежная арматура?

Когда мы говорим об арматурной стали, то предполагаем углеродистые и низколегированные марки. Например, А-I соответствует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь Ст3, а классу А-V – конструкционный низколегированный сплав 23Х2Г2Т. Более точно ознакомиться с этой информацией можно в ГОСТе. Еще в документации приведены и таблицы, по которым можно определить химический состав сплава.

Арматурная сталь

Арматурную сталь класса I–IV изготавливают горячекатаной, А-V – с низкотемпературным отпуском. Сталь А1000 может подвергаться либо низкотемпературному отпуску, либо термомеханической обработке в потоке прокатного стана. Однако при условии, что после испытаний, проводимых в течение 12 часов, относительное и равномерное удлинение не будет менее 9 и 2 % соответственно, допускается не проводить низкотемпературный отпуск для сталей последних двух классов.

В некоторых случаях допускается замена одного элемента другим, однако все отклонения по химическому составу сплавов должны соответствовать ГОСТ 380-88. Например, в стали 32Г2Рпс можно вместо алюминия добавить цирконий либо титан, при этом их количество должно соответствовать доле первоначального элемента. А вот стали 25 Г2С, 18Г2С и 35ГС иногда разбавляют титаном, но только массовая доля его не должна превышать 0,03% в готовом прокате.

4 Требования к качеству в зависимости от условий эксплуатации

Область использования арматуры во многом зависит от химического состава и свойств стали. В этом пункте мы подробно рассмотрим особенности применения таких строительных элементов. Изделия, состоящие из стали А-I и А-II, относятся к ненапрягаемым. Их используют в качестве рабочих, монтажных и конструктивных элементов. Из них производят сварные сетки, а также каркасы.

Низкоуглеродистые и углеродистые стали марок 10ГТ, ВСт3пс2 и ВСт3сп2 часто используют для изготовления петель железобетонных конструкций. Это обусловлено повышенным значением относительного удлинения материала при восприятии нагрузок на растяжение. Кроме того, эти марки характеризуются превосходной способностью к изгибу даже в холодном состоянии и высокими показателями ударной вязкости. Однако есть некоторые ограничения для сплава ВСт3пс2 – если температура окружающей среды будет превышать 40 °С, то такая сталь для производства петель не годится. К достоинствам вышеуказанных сплавов относится и отличная свариваемость. А вот Ст5 класса А-II имеет некоторые ограничения по свариваемости, особенно это катается стержней диаметром более 32 мм, так как сварное соединение получается более хрупкое.

Петли железобетонных конструкций

Сплавы А-III нашли свое применение при производстве обычных железобетонных конструкций. Стали этого типа отличаются прекрасной свариваемостью, исключением можно назвать лишь марку 35ГС. Оставшиеся три класса (А-IV – A-VI) уже относятся к напрягаемому типу, их свариваемость несколько ухудшается, однако ее можно назвать удовлетворительной.

Играют огромную роль и параметры предварительно напряженных конструкций. Если их длина более 12 м, следует использовать лишь стали, относящиеся к типу A-V и A-VI, либо марки термически упрочненной стали. В случае, когда такой возможности нет, возможно применение арматуры класса A-VIII, но она подвергается двойному контролю при упрочнении. Когда эксплуатация будет проходить в агрессивной среде, для армирования железобетона следует использовать лишь сталь, стойкую к коррозионному растрескиванию.

Не всегда нам необходим целый стержень, иногда мы вынуждены резать его на части. Казалось бы, в этом деле вопросов возникнуть не должно. Однако есть маленькая особенность. Стали классов А-III A-VI подвергаются резке только в холодном состоянии.

5 Что происходит в цехах на производстве?

Сейчас мы остановимся на технологическом процессе производства. Ради справедливости нужно сказать, что он отличается трудоемкостью, и все этапы проходят под строгим контролем, ведь готовая продукция должна обладать высоким качеством. А из названия «горячекатаная» становится понятно, что один из основных этапов – горячая прокатка.

Начинается процесс с выплавки стали. Сырье поступает в кислородно-конверторный цех, если речь идет о крупном производстве либо ДСП. Но, независимо от вида оборудования, цех обязательно должен быть оснащен специальной установкой доводки металла «Ковш-печь». С помощью нее можно обрабатывать и насыщать металл легирующими элементами перед поступлением на сортовую МНЛЗ.

Выплавка арматурной стали

Далее непрерывнолитые заготовки подвергаются воздействию высоких температур 1150–1200 °С и поступают на окалиноломатель. После этого круглый раскат диаметром 55 мм следует в черновые клети, состоящие из вертикальных и горизонтальных валков. На выходе получается готовый профиль диаметром 25 мм. Если необходимо еще уменьшить диаметр металлических стержней, их отправляют в чистовую группу клетей. В завершение изделие сматывается в бухты либо режется на мерные длины специальными летучими ножницами.

Чтобы повысить прочностные характеристики металлопроката и при этом не нанести вред пластичности, его подвергают дополнительной термомеханической обработке. В основном эта операция проходит в потоке прокатки. При этом используется схема прерывистой закалки с самоотпуском. Благодаря такой операции можно значительно улучшить свойства относительно дешевого материала и избежать дорогой обработки.

6 Приемка и испытания готовых изделий

В этом пункте мы уделим внимание не менее важным стадиям производства арматуры, от которых и зависит качество готового продукта, а именно – испытаниям и правилам приемки. Поступают изделия партиями, причем все элементы должны изготавливаться из одной и той же марки стали, иметь одинаковый диаметр и оформляться одним документом о качестве. Масса партии обычно не превышает 70 т, но в некоторых случаях можно увеличить ее до массы плавки-ковша. Далее отбирают 2 мотка либо не менее 5 % элементов из партии и подвергают их испытаниям.

Для определения геометрических параметров металлических профилей используют специальные измерительные инструменты нужной точности. А вот качество поверхности проверяют с помощью визуального контроля без применения каких-либо увеличительных приборов. На поверхности самого профиля, выступов и ребер недопустимы рванины, трещины напряжения, закаты. Также отбраковываются изделия с наличием прокатных плен и раскатанных трещин. Мелкие повреждения ребер, а также выступов возможны, но их количество не должно превышать 3 штуки на погонный метр. Не выбраковываются металлические стержни с наличием незначительной ржавчины, наплывов, отдельных раскатанных загрязнений.

Рябизна, чешуйчатость и следы раскатанных пузырей тоже не считаются серьезными дефектами, главное, чтобы их размеры и количество находились в пределах нормы. Обязательно измеряют кривизну элементов, проводят контроль механических свойств и массы арматуры. Также проводят испытания на изгиб, ударную вязкость и растяжение. Для этого от каждого стержня отрезают по образцу необходимой длины. А вот пробы для химического анализа отбирают согласно ГОСТ 7565–81.

Проверка качества арматурных стержней

В обязательном порядке измеряют диаметр стержня и овальность. Только делают замеры не с самого края, а на расстоянии минимум 15 см от конца профиля. Если арматура в мотках, то отступают минимум 1,5 м и 3 м при весе менее либо более 250 кг соответственно. В ГОСТ 12004–81 оговорены все требования и условия, которым должны соответствовать испытания на растяжения. Для проверки ударной вязкости изготавливают образцы в соответствии с ГОСТ 9454–78 и проводят испытания, согласно требованиям, указанным в этой технической документации.

Термоупрочненная сталь подвергается дополнительным испытаниям в нитратном растворе с одновременным воздействием температуры 98–100 °С и напряжении. Результат считается положительным, если образцы выдержали не менее 100 часов в таких условиях. Кроме того, сплавы класса Ат400С, Ат500С и Ат600С могут подвергать не только испытанием на изгиб, но и на последующий разгиб, после которых ни один из образцов не должен иметь видимых дефектов (трещины, разрывы).

Испытуемое изделие сначала деформируют до достижения заданного угла (90°), затем подвергают нагреву до 100 °С, выдерживают в этом температурном режиме в течение получаса и охлаждают. И только после этого элемент разгибают до угла 20°. Оси двух опор должны быть перпендикулярны направлению действия силы. А скорость, с которой проводятся испытания, не может превышать 20 град/с. Поперечные ребра должны находиться в зоне растяжения. В случае если хотя бы по одному показателю результаты получились неудовлетворительные, проводят повторные испытания согласно вышеуказанным ГОСТам.

7 Упаковка и маркировка – как узнать товар по «одежке»?

Теперь мы перешли к завершающей стадии, после изготовления и контроля качества изделие маркируется, упаковывается и поступает на склад. Чтобы легко было определить класс стали, из которой изготовлен профиль, концы стержней окрашивают. На элементы из стали А600 наносится красная краска. Если увидите сочетание зеленого и красного цвета, то речь идет о стали А800. Для высококачественного сплава А1000 характерен синий и красный окрас. Полосы толщиной не менее 20 см наносятся по всей окружности на расстоянии 0,5 м от края.

Классы арматурной стали

Далее стержни формируют в партии весом не более 15 т и перевязывают катанкой либо проволокой. По желанию заказчика можно уменьшить вес партии до 3 т. Затем к каждой связке крепят ярлык, где указывается класс арматуры либо предел текучести материала. Ели речь идет о термически упрочненных элементах, необходимо указывать индекс свариваемости и стойкости к коррозионному растрескиванию.

При поступлении на склад изделия, которые будут подвергаться резке, сортируются в зависимости от нужной длины заготовок. Хранить металлические элементы можно только в закрытом помещении либо под навесом, при этом следует избегать контакта с земляным полом.

8 Технические требования и ГОСТ

На этот профиль возлагаются весьма серьезные функции, поэтому он должен полностью соответствовать ГОСТу 5781–82. Если изделие подвергается термомеханическому упрочнению, то оно изготавливается согласно требованиям, указанным в ГОСТ 10884–94. Любые несоответствия могут привести к весьма серьезным и даже плачевным последствиям, вплоть до катастрофы. В технической документации находятся таблицы, где указываются параметры каждого конкретного типа арматуры. В основном номер изделия соответствует его диаметру.

Например, если речь идет о профиле 12, то и диаметр стержня в этом случае составляет 12 мм. Также в таблицах указывается площадь поперечного сечения, теоретическая масса 1 м стержневого элемента и ее предельные отклонения. Масса погонного метра определяется расчетным путем. В этом случае учитываются размеры элемента и плотность материала. А вот чтобы ознакомиться с предельными отклонениями по диаметру, следует заглянуть в ГОСТ 2590–88. Все размеры и их предельные отклонения оговорены в технической документации, не нормируются лишь относительные смещения винтовых выступов.

Горячекатаные профили диаметром 12

Если речь идет о стержневых элементах, то длина одного изделия находится в пределах от 6 до 12 м. Кривизна не может превышать 0,6 % от длины. Для сталей класса А300 и А400 допускается снижение предельно допустимого временного сопротивления до значения 426 Мпа и 560 Мпа соответственно. При этом относительное удлинение должно быть более 30 % и более 20 % для А300 и А400.

Овальностью называется разность максимального и минимального диаметра одного профиля, и к ней предъявляются довольно серьезные требования. Этот параметр не должен превышать сумму предельных отклонений по диаметру. Из сталей класса А240 и А300 изготавливают элементы диаметром до 12 мм, при производстве арматуры диаметром не более 10 мм используется сталь А400, а вот оставшиеся 3 класса отлично подойдут даже для производства элементов диаметром 6 и 8 мм. Причем последние чаще всего поставляются в мотках.

А вот у термически упрочненных элементов периодического профиля необходимо выдерживать еще и угол наклона поперечных выступов. Эта величина должна находиться в пределах от 30 до 45°. Угол между продольной осью и поперечными выступами составляет 45°, но в некоторых случаях допускается его увеличение до 70°. Стержневые элементы изготавливаются мерной длины 5,3–13,5 м, но по требованию клиента допускается производство прутьев длиной и 26 м.

Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82

Класс
арматуры

Диаметр,
мм
Марка
стали
A-I

6-40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

А-И 10-40
40-80

Ст5сп, Ст5пс

18Г2С  

А-Ш

6-40
6-22

35 ГС, 32Г2Рпс 25Г2С

A-IV

10-18(6-8)10-32 (36-40)

(6-8) 80С
20ХГ2Ц

A-V

10-32 (36-40)

(6-8) 23Х2Г2Т

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется на горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную арматуру.
В свою очередь, стержневая арматура по характеру профиля делится на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.
Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры
Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона.  В основном, применяется стальная гибкая арматура — стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая арматура — прокатные двутавры, швеллеры и уголки.
Так как арматура используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций, и должна выдерживать огромные нагрузки, для ее изготовления используется специальная арматурная сталь, расход которой составляет 70 кг на 1 м3 железобетона.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности — горячекатаная, термомеханически упрочненная или термически упрочненная.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

Виды арматуры
В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью, для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования

  • высокие прочностные и пластические механические свойства;
  • прочность и жесткость сцепления с бетоном;
  • низкая распорность в бетоне;
  • хорошая свариваемость;
  • коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Помимо стержневой арматуры, в строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 380), так и из высокоуглеродистой стали (ГОСТ 14959).
Поставка арматуры осуществляется в бунтах (диаметром до 10 мм) и в прутках мерной и немерной длины (от 6-12 м).

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

  1. По технологии изготовления арматуры
    • горячекатаная стержневая арматура
    • холоднотянутая проволочная арматура
  2. По условиям применения арматуры в железобетоне
    • ненапрягаемая арматура
    • напрягаемая арматура
  3. По характеру профиля арматуры
    • гладкая арматура
    • арматура периодического профиля.

Стержневая арматура подразделяется на классы:

  • A-I (гладкая арматура)
  • А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, A-VI (периодическая арматура)

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. К индексу добавлется «т» — для термически упрочненной арматурной стали, «в» — для упрочненной вытяжкой.

Технические требования
Стержни арматуры диаметром менее* 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней арматуры 6 м допускаются отклонения до +50 мм, про большей длине-до +70 мм. Местная кривизна арматуры не должна превышать 6 мм на 1 пог. метр. Общая кривизна арматуры не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. метр на длину стержня арматуры.

компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Так же вы можете купить арматуру а500с от компании «Металлинвест» в нашем каталоге.

Арматурная сталь периодического профиля
Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Арматурная сталь гладкая
Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

Класс прочности
Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов
Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Шаг поперечных выступов
Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Высота поперечных выступов
Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Номинальная площадь поперечного сечения
Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
 

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

У нас всегда есть вналичии арматура а1, купить которую вы можете в нашем каталоге.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)
 

Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).
В нашем каталоге всегда есть в наличии арматура А1, арматура А500С и арматура А3, цена на которые ниже чем у конкурентов.

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)
 

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм Масса 1 м профиля, кг Количество метров в 1 тн Площадь поперечного сечения, см2
6 0,222 4504,50 0,283
8 0,395 2531,65 0,503
10 0,617 1620,75 0,785
12 0,888 1126,13 1,131
14 1,210 826,45 1,540
16 1,580 632,91 2,010
18 2,000 500,00 2,540
20 2,470 404,86 3,140
22 2,980 335,57 3,800
25 3,850 259,74 4,910
28 4,830 207,04 6,160
32 6,310 158,48 8,040
36 7,990 125,16 10,180
40 9,870 101,32 12,570
45 12,480 80,13 15,000
50 15,410 64,89 19,630
55 18,650 53,62 23,760
60 22,190 45,07 28,270
70 30,210 33,10 38,480
80 39,460 25,34 50,270

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 25Г2С


Сталь отличается хорошей свариваемостью, незаменима при любых сварных работах. Сварку проводят без предварительного нагревания, любыми методами, без термообработки швов.

Форма поставки стали 25Г2С


Поставляется в виде сортового проката, арматурная сталь — в бухтах и прутах. Иногда в прутах с длиной менее 12,0 м, в бунтах (намотка на катушки), с диаметрами более 12 – в виде стержней.

Виды механической обработки


Очистку выполняют на оборудовании, реже при помощи металлических щеток вручную.


При помощи гибки получают стержни, спирали, хомуты. Гибку арматуры проводят на приводных станках, или – на ручных.


Резку производят на станках приводного действия, при маленьких объёмах – вручную, при помощи пресс-ножниц.


Арматуру можно править, используя приводные станки, или накидные ключи.

Область применения


Сталь предназначена для производства арматуры периодического профиля III класса Ø 6-40 мм. Арматуру применяют при армировании бетонных и ж/б конструкций в виде профиля кл. Ат-IVC (Ат600С), Ат-V (Ат800).

Применение стали 25Г2С с учётом характеристик и свойств


Благодаря составу данной стали, она незаменима при изготовлении изделий для сварных работ, так как сплав включает высокий процент кремния. Арматуру из этой стали (поперечную и продольную) изготавливают со специальным рифлением, что обеспечивает хорошее сцепление с бетонной массой.


Такая арматура, производство которой ведётся по технологии вытяжки в горячем состоянии, способствует снижению образования трещин (как наклонных, так и продольных), и оптимизирует напряжение растяжения.


Эти свойства обусловили активное её применение при армировании бетонных и ж/б конструкций в строительстве, использование в промышленной сфере. Она востребована при строительстве эстакад, мостов из ж/б, элементов тоннелей и шахт. Её используют при возведении мачт, ЛЭП.


Арматуру из данной стали используют при строительстве сооружений и конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях агрессии и больших нагрузок.

Аналоги 25Г2С


Отечественные аналоги отсутствуют, зарубежные — BSt420S (Германия), 25G2S, 34GS (Польша), 10425 (Чехия), 25GS2 (Болгария), PC60, T26VSiMn14 (Румыния).

[PDF] Арматурный стальной стержень — Скачать бесплатно PDF

Скачать арматурный стержень …

Арматурный стержень Арматурный стержень используется для армирования бетонных конструкций, изготовления анкерных болтов и т. Д. Арматурные стержни (арматура) могут быть как гладкими, так и деформированными. Их получают методом горячей прокатки с последующим поверхностным упрочнением термической обработкой. Арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 Ассортимент Пруток Форма №

Диаметр d, мм

Высота поперечного выступа, мм

Номинал

Допуски

Номинал

Допуски

6

5.75

0,5

± 0,25

8

7,5

+0,3 -0,5

10

9,3

1,0

12

11,0

1,25

140003

140002 14

15,0

1,5

18

17,0

1,5

20

19,0

1,5

22

21,0

25

24,0

285

32

30,5

36

34,5

2,5

40

38,5

2,5

0,75

+0,4 -0,5

1,5

1,5 ± 0,7

2,0

Технические характеристики № формы стержня (номинальный диаметр стержня dH)

Площадь поперечного сечения стержня, см2

6 8

Масса погонного метра формы стержня Теоретическая, кг

Допуск,%

0.283

0,222

0,503

0,395

+9,0 -7,0

10

0,785

0,617

12

1,131

0,888

02 14

0003

0,888

02 14

0003

1.580

18

2.540

2.000

20

3.140

2.470

22

3.800

2.980

25

4.910

850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

36

10,180

7,990

40

12,570

,0

,0

12,570

9,80002,0

+3,0 -4,0

1

Химический состав Класс

Марка стали

Форма прутка №

Массовая доля,% C

Mn

Si

Cr

Ti

Al

S

P

Cu 0.30

Не более AI (A240) ГОСТ 5781-82

St3sp

6-40

0.140.22

0.400.65

St3ps

0.050.15

0.30

0,30

0,05

0,04

0,050,30

40 (300) 40 (300) 12,7 мм ASTM (№4) A615 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

0.06 макс —

A-III (A400) ГОСТ 5781-82

0.200.29

1.201.60

0.600.90

0.30

0,045

0,04

0.300.37 0801

.20

Не более 0,30

0,06 макс. —

0,0150,05-

0,30

0,045

0,045

25G2S

60002 60 (420) 60 (420) 12,7 мм ASTM (№4) A615 15.88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

Aт 800 20ГС ГОСТ 10884-94

1,0-1,5

1,0-1,5

Не более 0,02, чем 0,08 0,30

14

0,170,22

0,30

0,30

Механические свойства Класс

Марка стали

Форма стержня Предел текучести, предельное число Н / мм2 Прочность, Н / мм2

Относительное удлинение,%

Равномерное удлинение,%

Испытание на холодный изгиб (толщина сантиметра, диаметр d-стержня)

AI (A240) ГОСТ 5781-82

St3sp St3ps

6-40

373

25

180 ° c = d

40 (300) ASTM A615

40 (300)

12,7 мм 300 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

500 мин

11 мин

180 ° c = 3d

A-III (A400) ГОСТ 5781-82

25G2S 35GS

6-40

590 9 0003

14

90 ° c = 3d

60 (420) ASTM A615

60 (420)

12.7 мм 420 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

620 мин

9 мин

180 ° c = 3.5d

14

1000

8

2

Ат 800 20ГС ГОСТ 10884-94

235

390

800

2

Сталь арматурная А500С Марка стали стандартная — СТО АСЧМ 7-93. Группа марок стали — углеродистая сталь технического качества. Стандарт продукции — СТО АСЧМ 7-93. Область применения — армирование бетонных конструкций.Состояние материала — термомеханическое упрочнение в линии прокатного стана. Габаритные размеры: Диаметр условный dн = 12-25, Длина 6000-12000 мм. Номера форм: №12-25, в стержнях. Сложность изготовления — по СТО АСЧМ 7-93. Продукция сертифицирована Всероссийским научно-исследовательским институтом стали. Химический состав Значение

Массовая доля общей массы,% C

Мин.

0,18

Макс.

0..22

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Ni

0.040

0,050

0,30

0,30

0,30

0,012

0,80 0,15

1,00

Примечание: промежуточное старение при t = 100 ° C, испытание — при t = 20 ° C. Нормы допусков по СТО АСЧМ 7-93. Точность исполнения по СТО АСЧМ; точность резки обычная. Сталь арматурная А400С Марка стали: СТО АСЧМ 7-93. Группа марок стали: углеродистая сталь технического качества. Стандарт продукции — в соответствии с техническими соглашениями.Область применения — армирование бетонных конструкций. Состояние материала — термомеханическое упрочнение в линии прокатного стана. Условный диаметр dн = 8 мм. Арматурная сталь поставляется в бухтах. Химический состав Значение

Массовая доля,% C

Min

0,18

Max

0,22

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

000 Cu

000 Cu

000 0,040

0,050

0.30

0,30

0,30

0,012

0,80 0,15

1,00

3

Механические свойства Образец Диаметр изгиба, dн образца, мм Тип или длина расчетной части, мм 8

d = 16

Изгиб разогнуть ось образца

Примечание

Вдоль образца

Для 160180 °

Тип образца или длина расчетной детали, мм d = 40

Предел прочности, МПа (кг / мм2)

Ось образца

Примечание

образец

Изгиб 500 не менее 90 °, разгибание не менее 20 °

Предел текучести Относительный σт, Н / мм2, минимальное удлинение, δ5 ”,%, не менее

400

16

Примечание: промежуточное старение при t = 100 ° С; испытание при t = 20 ° С.Нормы допусков по СТО АСЧМ 7-93. Точность изготовления по СТО АСЧМ 7-93, профиль периодический, точность резки условная. Арматурный стержень по ASTM A615 Номер формы: №4 (12,7 мм), №5 (15,88 мм), №6 (19,05 мм). Возможно изготовление арматуры с поперечными ребрами различной формы.

4

Фитинги ГОСТ 5781-82 »Металлургпром

.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические характеристики

ГОСТ 5781-82

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный круглый прокат с гладким и периодическим профилем, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Что касается норм химического состава низколегированных сталей, то стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

(Модифицированная редакция, Ред. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь выпускается в прутках или мотках.Арматурная сталь класса AI (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготавливается гладкой.

1.1, 1.2. (Модифицированная редакция, Ред. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения массы для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.

1,4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам гладких профилей равной площади поперечного сечения.

Стол 1

(Модифицированная редакция, Ред. № 3).

1,5. Масса 1 м профиля рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 × 10 3 кг / м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0.9.

(Модифицированная редакция, Ред. № 3).

1,6. Предельные отклонения диаметра гладких участков должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для нормальной точности прокатки.

1,7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1,8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, с профилем, показанным на рис. 1 a и специальный профиль Ac-II (Ac300), показанный на рис. 2 a должны иметь выступы, идущие по винтовой линии с одинаковым подходом с обеих сторон профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовленная с профилем, показанным на рис. 1 b , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) с профилем, показанным на рис.1 b , 2 b , должны иметь выступы по винтовой линии, имея с одной стороны профиля правый, а с другой — левый подходы.

Блин. 1

Блин. 2

Арматурная сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300)

изготавливается по профилям, показанным на рис. 1 а или 2 а .

Профиль, показанный на рис. 2 а специального назначения изготавливается по согласованию изготовителя и потребителя.Форма и размеры профилей, представленных на рис. 2 a и b , могут быть изменены.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовленной по чертежу. 1 a и b должны соответствовать приведенным в таблице. 2, но блин. 2 a и b — приведены в табл. 3.

Таблица 2

Размеры , мм

Примечание.По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельные отклонения d плюс вдвое больше предельных отклонений h .

Стол 3

Размеры , мм

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА В АЛМАТЫ

Арматурный стержень 35ГС представляет собой металлический стержень с равномерно расположенными на его поверхности поперечными выступами под углом к ​​продольной оси стержня.Арматурные стержни 35ГС предназначены для обеспечения твердости и повышенной адгезии с бетоном, а также для армирования дорожного покрытия.
Сталь 35ГС — конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Строительная арматура класса 35ГС имеет очень широкую область применения. Высокое качество и доступность прутков делают их идеальными для использования во всех отраслях промышленности и строительства, если это предусмотрено конструкторской документацией.
Изготовление и применение арматурных стержней АIII из стали 35ГС.Арматурный стержень 35ГС изготавливается по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали: 35ГС с добавлением легирующих элементов. Марганец и кремний используются в качестве легирующих элементов для стали 35ГС. Эта сталь позволяет использовать арматуру 35ГС в ответственных элементах железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных, сварка которых ограничена некоторыми стандартами.

Арматурный стержень A500S изготавливается из стали марки 3 и дополнительно подвергается термическому упрочнению, что обеспечивает более высокий класс прочности.Большинство европейских стран полностью перешли на стальную арматуру с пределом текучести ≥ 500 Н / мм² в обычном бетоне. По зарубежным данным, использование строительной арматуры А500 вместо А400 обеспечивает до 10% и более экономии стали в строительстве.
Технические характеристики и полезная информация
Горячекатаный прокат для армирования железобетонных конструкций или просто арматуры А500С выпускается в мотках и прутках и должен соответствовать ГОСТ Р 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ТС 14. -1-5254-94, ТУ 14-1-5580-2009 (ТУ).Правильное название в стандарте СТО АСЧМ 7-93 — арматурный прокат периодического проката.
В зависимости от механических свойств и «рисунка» периодического проката арматурные стержни подразделяются на классы AII (A300), AIII (A400), AIV (A600) и AV (A800). Причем арматурные стержни класса А500С, не имеющие аналогов по ГОСТ 5781-82 и поэтому выпускаемые производителями в соответствии с ТУ (далее — ТУ) или СТО АСЧМ 7-93, являющимся стандартом Ассоциации черных металлов. Продукция предприятий по стандартизации, широко использовалась в последние годы.Как следует из названия, арматурные стержни A500S обычно используются для армирования бетонных конструкций и изделий. Однако иногда арматурные стержни из периодического проката используются для изготовления некоторых металлических изделий и металлических конструкций с покрытием или без покрытия: стальных пожарных лестниц, заборов, полов, оконных и дверных решеток. Таким образом, периодические профили выполняют декоративную и противоскользящую функцию (лестницы, напольные решетки).

ГОСТ 5781-82 Пруток стальной деформированный ГР 60 ГР 400

горячекатаная арматура, стандарты: GB1499 / 1998 BS4449 ASTM A 615, класс: HRB335, HRB400, HRB500, диаметр: 6-40 мм и т. д.горячекатаный — подробнее см .: //www.sourcingmetals.com/gost-5781-82-deformed-steel-bar-10207470

Стандарт: ASTM, BS, DIN, GB Класс: HRB 335, HRB 400 Размеры: 14-32 Место происхождения: Хэйлунцзян, Китай (материк)
Фирменное наименование: JIANLONG Номер модели: GR 60 GR 400 Тип: легированная конструкционная сталь Применение: STUCTUAL
Форма: балки СПЛАВ: STRUCTUAL

Стальной арматурный стержень / Деформированный стальной стержень Характеристики:

1) Стандарт.: ГОСТ 5781-82 HRB335, HRB400, SD390, BS4449, BS500,
2) Диаметр: 12 ~ 32 мм
3) Длина: 6 ~ 12 м

Технические условия

Горячекатаная арматура

Технические условия

Горячекатаная арматура
Стандарты: GB1499 / 1998 BS4449 ASTM A 615
Марка: HRB335, HRB400, HRB500
Диаметр: 6-40 мм и т. Д.

Горячекатаная арматура

Тип Деформированный стальной стержень

Стандартный

а.GB1499.2-2007, HRB335, HRB400 и т. Д.
б. ASTM A615 Gr.40, Gr.60 и т. Д.
c. BS4449 / 1997 и т. Д.
Диаметр 6-40 мм и т. Д.
Длина 6 м, 8 м, 9 м, 12 м в стандартной комплектации
Применение Строительная промышленность со всеми типами железобетонных конструкций и так далее
Упаковка стандартная экспортная упаковка или согласно требованиям клиентов
Качество Первое качество
Срок поставки A.SAP

Другое

1. Все производственные процессы выполняются строго в соответствии с ISO 9001: 2001
2. Наши продукты соответствуют всем стандартам
3. мы можем предложить продукты со специальными спецификациями по мнению наших клиентов
4. Мы можем предложить оригинальный сертификат испытаний стана и оригинальную продукцию

80728 616

Нормальный диаметр проката мм Нормальная площадь поперечного сечения мм² вес стального прутка на метр (погонная плотность)
Масса нормальная, кг / м Допустимое отклонение,%
12 112 0.89 ± 5
14 154 1,21
16 201 1,58 ± 4
18 9027 9027 9027

907

2,47
22 380 2,98
25 491 3,53
28 7 836 907

36 1013 7,99
40 1285 9,86
Примечание 1. диаметр более 40 мм, допустимое отклонение веса: ± 4%)
2. Допустимые отклонения веса указаны для некоторых стальных прутков
3. Вес стального прутка на метр определяется номинальным диаметр, плотность стали 7.8 кг / см²

Re-Bars:

Мы предлагаем широкий ассортимент стали Re-Bars. Произведенный из высококачественной стали согласно промышленным стандартам, этот диапазон высоко ценится за его особенности длительности.

Характеристики:

  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Повышенная прочность и повышенная пластичность.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Повышение ожидаемого срока службы конструкций.

Области применения:

Кровельные и ограждающие конструкции, железобетон, строительные конструкции, машиностроение и т. Д.

Стандарты и классы:

488

(1986)

B

460 BS 500B

Наши продукты

Наши оборудование

Наша компания

Наши сертификаты

BV Отчет об оценке поставщика

Классификации Основной металл

ASTM

BS

DIN ES
A 615 A ​​

A 706 A

A 706 M

(1998)

A 615 A ​​

A 615 M

(2005)

BS 4449

(1997)

BS 4449

(2005)

83

ES 262

(2000)

Деформированные стержни

ASTM 40 (300) ASTM 60 (420) ASTM 40 (300) BS BS t 500S ES 360
ASTM 60 (420) ASTM 60 (420) ES 400
Детали упаковки: НАЛИЧНЫМИ ИЛИ В КОНТЕЙНЕРЕ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЕМ КЛИЕНТОВ
Сведения о доставке: 35-60 дней после аккредитива

Соответствующий продукт для ГОСТ 5781-82 Пруток стальной деформированный

Сталь С245: характеристики, свойства, аналоги

Сталь низкоуглеродистая марки С245 соответствует требованиям ДСТУ 8539 и ГОСТ 27772.

Классификация : сталь для строительных конструкций со сварными и прочими соединениями.

Продукция : сталь горячекатаная, широкополосная универсальная, сталь фасонная, профили гнутые.

Химический состав стали С245 по анализу ковшевых проб по ГОСТ 27772,%

С Si Mn Ni S п. Cr N Cu Алюминий
≤0,22 0,06 — 0,16 ≤ 1,00 ≤0,30 ≤0,025 ≤0,040 ≤0,30 ≤ 0,012 ≤0,30 ≤ 0,02

Механические свойства листовых и широкополосных изделий из стали С245

Толщина, мм Предел текучести, Н / мм 2 (мин) Предел прочности, Н / мм 2 (мин) Относительное удлинение δ5,%
2-3.9 245 370 20
4-30 235 370 24

Аналоги стали С245

Россия Ст3пс5, Ст3сп5
Европейский Союз S235JR, S235J2

Приложение

Марка стали С245 применяется при производстве проката, предназначенного для строительства металлоконструкций со сварными и другими соединениями.

Сварка

Сталь С245 сваривается без ограничений.

Сталь С345: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки С345 — низкоуглеродистая низколегированная марганцовистая сталь повышенной прочности, соответствующая требованиям стандартов ДСТУ 8539 и ГОСТ 27772.

Классификация : сталь для строительных конструкций.

Продукция : сталь горячекатаная, широкополосная универсальная, сталь фасонная, профили гнутые.

Химический состав стали С345 методом ковшевого анализа проб по ГОСТ 27772,%

С Si Mn Ni S п. Cr N Cu Алюминий Ti
≤0,15 ≤0,80 1,30 — 1,70 ≤0,30 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,30 ≤ 0,012 ≤0,30 0,015-0,06 ≤ 0,035

Механические свойства листового и широкополосного проката С345

Толщина, мм Предел прочности, Н / мм 2 (мин) Предел текучести, Н / мм 2 (мин) Относительное удлинение δ5,%
2-3.9 490 345 21
4-10 490 345 21
10-20 470 325 21
20-40 460 305 21
40-60 450 285 21
60–80 440 275 21
80–160 430 265 21

Аналоги стали С345

США Gr.50 тип1-4
Япония SM490
Европейский Союз S355J2, S355JR, S355J0
Китай 16Mn
Швеция 2132

Приложение

Марка стали С345 применяется при производстве проката, предназначенного для строительства металлоконструкций со сварными и другими соединениями.

Сварка

Сталь S345 сваривается без ограничений.

Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт. Ближайшие аналоги ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.

Аналоги марок стали

Русский
ГОСТ

Американский
AISI, ASTM, ASME

Немецкий
DIN

Японский
JIS

Китайский
ГБ

Великобритания
B.С

Итальянский
UNI

Французский
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3

316S13 LW 22

X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг

Z3CND1712-03

03X18h21

304 л SA-240TP304L

X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

?

304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11

X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10

Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

?

X3NiCrCuMoTi2730

?

?

?

?

?

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

SUS 305
SUS 305J1

?

305С17
305С19

X7CrNi18 10
X8CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
А 167 301
А 240 301
А 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

?

301 ю 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622

ул. 50-2

SPHE

?

BS 1449
1 HR

?

3C

08X13

403
409
410 S
429
СА-240 ТП 410С

? 6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

?

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
А 167 316Ti
А 213 F316H
А 240 316Ti
А 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12122
Х 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439

X 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

?

?

X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
СА-240 ТП 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

?

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
А 167 347
А 240 347
А 313 347
А 580 347

Х 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 ю.ш. 20
347 S 31
ANC 3 класс B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0.10C / Nb

X 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620

DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
Ул 14
Ул 4

SPCE

?

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04 / FeP 04

DC 04 / FeP 04

09Г2С

А 516-55
А 516-60
А 516-65
A 561 Gr70

?

SM41B
SB49

?

?

?

?

09Х17Н7Ю

?

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 Ю 81

?

Z 9 CNA 17-07

10

C1010
A 108 1010
А 29 M1010
А 510 1010
А 575 М1010
СА-29 М1010

С 10
C10E
Ск 10

S 10 C
S 9 CK
SACM 1

10

040 А 10
045 М 10
En2A
En32A
ТН ВЭД 10

1 К 10
2 С 10
2 С 15
К 10

C 10 RR
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

?

?

?

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10X23h28
20X23h28

СА-240 ТП 310С

?

?

?

?

?

?

12К

A 201 Gr AFx

АСТ 35

?

?

?

?

?

12X13
15Х13Л

410
430
А 183 F6
А 193 В6
А 479 410

X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12

SUS 410

?

410C21
410S21
ANC 1A

X 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
A 182 F 430
А 240 430
SA-182 марка F 430
SA-240 Тип 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430С17
430С18

X 6 Cr 17
Х 8 Кр 17

Z 8 C 17

12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
А 213 TP321H
СА-240 ТП 321

X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

?

321S12

?

Z6 CNT 18.10

12XM

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
A 387A, B, C

13CrMo-44

?

?

?

?

?

12X2M

A 182 класс F22
A335 Марка P22
387 Ранг Д

10CrMo910

?

?

?

?

?

12Х1МФ

?

14MoV63

?

?

?

?

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 млн4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
СП В 32

?

?

?

А 48CP

15

C1015
A 108 1015
А 512 1015
А 576 1015

C15
C15E
Ск 15

S 15 C
С 15 СК

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

?

?

C 18 RR
XC 15
ХС 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B

DD 11 (StW 22)

SPHD

?

?

?

1 К

15пс

А 29 1015

QSt 38-3

СВРЧ25А
SWRCh26R

ML15

?

CB 15

?

15Н2М
15HM

4615

?

?

?

?

?

?

15Х

?

15Cr3

?

?

?

?

?

15X5M

A182 Класс F5
A193 Класс B5

?

?

?

?

?

?

15X25T
15X28

А 268 TP446

10CrAl24

?

?

?

?

?

15XФ

6117

?

?

?

?

?

?

15ХМ

А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12

13CrMo-44

?

?

?

?

?

16К

A414 Класс E

H II
Ст42-2
C22N
ASt41
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

П 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

17ГС

?

S355J2G3 / Fe 510 D1
Ул. 52-3
Ул. 52-3 / S355J2G3
Ул. 52-3 г

СМ 490 А
SM 520 C
СМ 53 С

16Mn

?

Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3

S355J2G3

18ХГ

SA-29 Марка 5115

16 MnCr 5

?

15 CrMn
20CrMn

527 м 17
590 ч 17
590 М 17

16 MnCr 5

16 МС 5
16 MnCr 5 RR

20

C1020
A 105 Gr1
А 106 ГрА, Б
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020

С 22
C 22N
С 22.3
Ск 22
Ст35.8
Ст45.8

S 20 C
S 20CK

?

040A20
070 М 20
070 М 26
1 С 22
С 22
En3A
En3B
En3C
En3D

С 20
С 21
С 22

С 20
ХС 25

20К

А 283-С
А 285-А, Б, с
A 414, класс E
А 515-5
А 515-60
А 515-70

H II
П 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

?

П 265 GH

Fe 410 кВт
П 265 GH

?

20пс

А 29 1020

?

SWRCh27R

ML20

0/4

?

?

20х3М
20HM

4621

?

?

?

?

?

?

20X

5120

?

?

?

?

?

?

20ХФ

6120

22CrV4

?

?

?

?

?

20Х13

420
А 276 420
А 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 ю.ш. 37
En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
А 493 431
А 580 431
SA-479 Тип 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 ю.ш. 29
En57

X 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

?

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 марка 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

SCM 420
СКМ 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

25 CrMo 4

25 CrMo 4

20XH

3120

?

?

?

?

?

?

22 К

1022
1518

20Mn5

S Mn C 420

?

120M19

?

20М5

25

C1025

?

?

?

?

?

?

25Г

1025
A 108 1025
А 510 1025
А 512 1025
А 513 1025
А 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 м 26
080 А 25

?

?

25X1МФ

А 193 В14
А 540 В21

24CrMoV55

?

?

?

?

?

30

C1030
А 29 1030
SA-29 1030

?

СВРЧ40К
СВРЧ43К

ML25Mn
ML30

1/1

?

?

30X

5130

?

?

?

?

?

?

30XM

4130
A 302 Gr B
А 304

25CrMo4

?

?

?

?

?

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 ю.ш. 45
En56D

G X 30 Cr 13
Х 30 Кр 13

Z 30? 13
З 33 С 13

30ХМ

?

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

SCM 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

34 CrMo 4

34 CrMo 4

30Г2

?

36 млн 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

?

150 млн 36
En15
En15A

?

40 м 5

35

C1035
C1034
А 107

К 35
Ск 35

S 35C

?

080M36

?

XC 38

35X

5132

34Cr4

?

?

?

?

?

35XM

?

34CrMo4

?

?

?

?

?

40

1040

C40
СК40

S 40C

?

080A40
060A40

?

XC 42

40X

5140

41 Cr 4

S Gr 440

?

530A40
530M40

?

42C4

40Х13

?

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

?

420S45

X 40 Cr 14
Х 46 Кр 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40? 14
Z 44 C 14
Я 50 С 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 марка 4340

40 NiCrMo 6

СНСМ 439
СТПТ 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 м 40

?

?

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

?

?

640M40

?

?

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

?

?

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 NCD 3

45

1045
A 107
А 29 1044
SA-29 1044

С 45
Ск 45
Cq 45

S 45C
СВРЧ55К

ML45

080M
080M46

?

XC48

45Г

1045
A 108 1045
А 29 1045
А 311 1045
А 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
Ск 45
GS-Ck 45

S 45 C
С 48 К

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E

C 45 E
ХС 45

45X

5145

?

?

?

?

?

?

50

C1050
А 108 1050
А 29 1050
А 311 1050
А 510 1050
А 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C50E
СК50

?

50

080M50
С 50 Е

C50E

C50E
XC50

50X

5147

?

?

?

?

?

?

55

C1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055

C55
Ск 53

S 55 C
S 55 C-CSP

?

070 М 55
С 55
En9
En9K

К 55

AF 70
С 54
К 55

60
60Г

C1060
А 29 1060
А 576 1060
SA-29 1060

К 60

S 58 C
S 60 C-CSP
С 65 C-CSP

?

060 А 62
С 60
CS 60
ТН ВЭД 60

К 60

К 60

Ст0
Ст1кп

A283 Класс A

S185 / Fe 310-0
Ст33

СС 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

S 185

?

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

Ст35

?

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

?

?

Ст3кп

А 107
A283 Класс C
SA-283 C

США 37-2
США 37-2 Г
РСТ37-2

?

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

?

?

?

Ст3сп

A 414 Класс A
A 570 класс 36

S235J2G3 / Fe 360 ​​D1
Ул. 37-3
Ст 37-3 Г
УЗСт 37-2

SS34

?

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S235J2G3

S235J2G3
Э 24-2НЕ

Ст5сп

A 570 Марка 50

ул. 50-2

СС 50

?

?

?

? 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65

E335 / Fe 590-2
Ул. 60-2
Ст 60-2 Г

SM 570
СМ 58

?

55 С
Е 335

E 335
Fe 590

E 335

.