Полиамид, стеклонаполненный КС

Полиамид, стеклонаполненный КС

Полиамид, стеклонаполненный КС – это специальные пластмассы, основу которых составляют синтетические соединения линейного типа с высоким содержанием молекул. В главной цепи у них имеется группа –CONH–. Полиамиды обычно эксплуатируются в определённых целях для машиностроения, при создании легковых автомобилей, самолётов, различных изделий из текстиля, а ещё в медицине. Бывает несколько разновидностей полиамидов, о которых стоит поговорить подробнее.

Полиамид 6

Полиамид 6 (ПА-6) является очень прочным материалом. Примечательны его хорошие антифрикционные свойства. Гранулы полиамида имеет хорошую устойчивость к негативному воздействую различных масел, бензиновой и спиртовой жидкостей, несильных кислот. Также ему не наносит вреда высококонцентрированная или разбавленная с другими жидкостями щёлочь. Каких-либо токсинов Полимер 6 не содержит.

Полиамид 6 ПА-6 хорошо поглощает воду. При этом он плохо переносит радиацию солнца, из-за чего эксплуатироваться может недолго.

 Собственно, поэтому и стоимость на него невысокая. В то же время именно Полиамид 6 получил наибольшее распространение. Поэтому, если вы сильно ограничены в средствах, но вам срочно нужен полиамид, предлагаем приобрести ПА-6. Обычно используется данный материал для создания различных технических изделий, которые в свою очередь используются при конструировании автомобилей.

Полиамид ПА-66

Полиамид ПА-66 имеет отличные показатели прочности. Он твёрд и не подвержен деформациям, устойчив к воздействию высоких температур, считается линейным полиамидом. Для них характерен высокий уровень устойчивости к ударам. Для того чтобы повысить показатели твёрдости и жёсткости материала, его наполняют стекловатой. Полиамид 66 (ПА-66) не трескается, хорошо переносит циклические нагрузки, имеет отличные показатели звукоизоляции и виброизоляции. Вдобавок у материала хороший показатель динамической прочности.

ПА-66 устойчив к химическим воздействиям, а также хорошо переносит плохие погодные условия. Также на него не оказывают пагубного воздействия продукты нефтяной переработки, вещества для смазки, органические растворители. Если сравнивать эту разновидность материала с ПА-6, то она не так сильно поглощает воду, и устойчива к более высоким температурам, имеет превосходную электроизоляцию. Для этого материала температура плавления – 260 градусов по Цельсию.

Купить Полиамид 66 рекомендуем тем, кто занимается текстильной промышленностью или создаёт пластмассу, использующуюся в дальнейшем в технике и инженерии. Также такой материал хорош для создания спортивного инвентаря и бытовой техники. По масштабам производства он занимает второе место.

Полиамид КС

В последнее время также активно используются полиамид, стеклонаполненный КС полиамиды. Это не что иное, как материал композиционного типа, В состав которого входят полиамиды, причём каждый из них содержит в себе комплексные нити из стекла. Эти ними имеют форму неправильного цилиндра.

 В зависимости от того, какой полиамид используется, а также какой длины стеклянные нити в нём содержатся, различают такие марки, как:

• 
  

  ПА 6-12-КС;

• 
  

  ПА 6-210-КС;

• 
  

  ПА 6-211-КС;

• 
  

  ПА 6-130-КС.

В данном случае под КС подразумевается длина гранулы. Обычно она составляет до 5 мм.

Полиамид ЛСВ 30

Данная маркировка обозначает, что полиамид принадлежит к литьевому типу. В отличие от других подвидов данного материала для этого характерны наиболее высокие благоприятные показатели в физических и химических свойствах.

 Он обладает такими отличительными особенностями:

практически не впитывает влагу;

хорошая изоляция от электричества;

обладает хорошей размерной стабильностью;

при воздействии температуры не повергается деформации;

устойчив к негативному воздействию масла и бензина.

С помощью полиамида ЛСВ 30 создают различные детали, служащие впоследствии электроизоляторами. Их создание выполняется путём литья под высоким давлением. Изделия, в основу создания которых лёг полиамид ЛСВ 30, эксплуатируются в температурном интервале -60 — +70 градусов, и в этом диапазоне их механические свойства не ухудшаются.

Полиамид ДС

Полиамид ПА 6-210-ДС является одним из материалов композиционного типа. В его состав в первую очередь входит полиамид 6, внутри которого имеется стекловолокно, в виде небольших продолговатых отрезков. Данный материал отличается высокими показателями физических свойств. Обычно на подобный материал предоставляется гарантия сроком в 1 год.

В процессе переработки ПА 6-210-ДС на стекловолокно воздействуют механически лишь единожды, а именно, когда совершают литьё, используя термопластавтомат. При этом стекловолокно практически не повергается разрушению. Для того, чтобы создать полноценный ПА 6-210-ДС используют только наиболее качественный полиамид 6, а потому при приобретении этого материала в его высоком качестве можно не сомневаться.

Гранулы полиамида в Москве оптом с доставкой

Полиамид — это полимерный материал, который широко используется во многих отраслях промышленности и производства для изготовления изделий цветной металлургии. Полиамид отечественный обладает оптимальными техническими и эксплуатационными характеристиками, небольшим коэффициентом скольжения, износоустойчивыми характеристиками и оптимальными диэлектрическими свойствами.

Кроме того, гранулы полиамида не оказывают никакого негативного воздействия на здоровье человека или окружающую среду. Даже при прямом контакте с продуктами питания или питьевой водой полимер остаётся абсолютно безвредным. Он не разлагается и не выделяет в атмосферу вредных или потенциально опасных веществ даже при температуре 300 градусов.

Посмотреть каталог

Гранулы полиамида: сфера использования

Как было сказано выше, гранулированный полиамид широко используется на многих заводах и производственных предприятиях. Чаще всего полимеры применяются для изготовления:

Гранулы полиамида широко востребованы при использовании во многих отраслях производства благодаря своей высокой технологичности и оптимальной финансовой стоимости.

Гранулы полиамида: главные особенности и характеристики

Изделиям, которые изготавливаются из гранулированного полиамида, свойственны следующие характеристики:

При чётком соблюдении всех норм и правил эксплуатации гранулы полиамида не оказывают никакого негативного воздействия на окружающую среду.

Гранулы полиамида: купить на максимально выгодных условиях

В основном ударопрочный полистирол используется для изготовления полимерных плёнок и листов. Кроме того, из гранул ударопрочного полистирола можно получить:

Если вам нужны надёжные и прочные полимерные материалы, обращайтесь в компанию «ПрофПолимер». У нас можно купить полиамид отечественный, цена которого соответствует финансовым возможностям всех покупателей. При необходимости, квалифицированные консультанты нашей компании подробно расскажут обо всех характеристиках полиамида, а также помогут вам выбрать и купить подходящие полимеры.

Связаться с нами

Гранулы полиамида 12 для производителей и заводов оптических волокон — высокое качество

Подробная информация о продукции

С развитием науки и техники индустрия связи вышла на новый уровень, от предыдущего 2 G до текущего 5 G.Полиамидные 12 гранулы

Одним из важных факторов в соединении коммуникаций является оптоволокно. Маленькие волокна играют большую роль. Полиамидные 12 гранулы

Это касается нашего обычного телевизора, телефона, компьютера и так далее.Полиамидные 12 гранулы

Часто возникающие проблемы с разрывами волокна, наши инженеры по ремонту волокна отремонтируют.

Защитный рукав из оптического волокна является одним из аксессуаров, который непосредственно контактирует с оптическим волокном. Требования к защитному покрытию из оптического волокна: легкий вес, низкое трение, износостойкость, устойчивость к старению, достаточная мягкость и т. Д. Полиамидные 12 гранулы

Полиамидные 12 гранулы являются хорошим электрическим изолятором и не влияют на эффективность изоляции из-за влажности. Обладает очень хорошей ударопрочностью и химической стабильностью. PA 12 имеет много улучшенных разновидностей с точки зрения пластифицирующих свойств и улучшающих свойств. Имеет более низкую температуру плавления и плотность, а также имеет очень высокую степень регенерации влаги. PA 12 не устойчив к сильным окисляющим кислотам. Вязкость ПА 12 в основном зависит от влажности, температуры и времени хранения. Это’ жидкость. Степень усадки составляет от 0. 5% до 2%, что в основном зависит от вида материала, толщины стенки и других условий процесса. PA 12 Полиамидные 12 или нейлоновые 12 Типичные области применения: счетчики воды и другое торговое оборудование, кабельные муфты, механические кулачки, скользящие механизмы, фотоэлектрическая объединительная панель и подшипники. Гранулы полиамида 12

Любые вопросы оut Nylon PA 12 пластиковая смола для оболочки из оптического волокна,пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.Свяжитесь сейчас ： Tracysale3@xmkeyuan.comGG GT;

pa66 gf35 гранулы полиамида nylon66 термопластичный полимер, длинное углеродное волокно

информация о продукте

PA66 (полиамид 66 или нейлон 66) по сравнению с PA6, PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах инструментов и других продуктах, требующих ударопрочности и высоких требований к прочности.

PA66 заполнение долго усиленный углеродным волокном высокий жесткий износостойкий проводящий материал, метод обработки пластика используется для обработки функционального полимерного материала с использованием одношнековой технологии для смешивают длинное углеродное волокно и PA66 смола в машина для литья под давлением в требуемая модель. При в то же время PA66 длинное углеродное волокно также может использоваться в процессе экструзии.

применение продукта

PA66 похож на PA6 в том, что оба они широко используются в автомобильных деталях, электронных приборах и других продуктах. Поскольку длинное углеродное волокно обладает проводящим эффектом, побочное использование PA66 длинные армированные углеродным волокном термопластические материалы :

1. электроника бытовая техника: нейлоновый соединитель, катушка катушки, автоматический выключатель крышки и т. д .;

2. Автомобиль: нейлоновый охлаждающий вентилятор, воздухозаборная решетка, крышка бака для воды, ручка двери, крышка масляного бака, рычаг переключения передач PA66 инженерный пластик и др .;

3. промышленные части: нейлоновое седло, педаль, роликовой подошвой, шкив, электроинструмент PA66 и т. д .;

4. Другое: Электроинструменты из нейлона 66, лезвия, шестерни, щиты, принадлежности для станков, спортивный инвентарь и т. д.

производственный процесс

спасибо за ваш визит

заключает меня : л уси

c онтра электронная почта cts : sale04@lfrtplastic.com

контракты wechat / что приложение / скайп: +86 135 5947 4625

Интернет ： www.lft-g.com

Вторичная Гранула Полиамида Норильск — Избранное — Каталог статей

вторичная гранула полиамида норильск

Какие услуги ВторЭкоТранс оказывает в Москве и Подмосковье.

Продажа гранул, дробленки и агломерата

Почти половина выпускаемого пластика используется для производства упаковочного материала. Такой материал удобен и безопасен, стоит немного и имеет привлекательный внешний вид. Но возникают большие проблемы с полимерными отходами. Они не гниют, не подвергаются коррозии, не подвергаются саморазложению. Утилизация полимерных материалов очень важна для охраны окружающей среды и сохранения природы. Но есть и еще одно немаловажная проблема. Появляется дефицит полимерного сырья. И на этом фоне использование пластмассовых отходов — это сырьевой и энергетический ресурс, который выручает производство многих предприятий. Использование вторичного полимерного сырья позволяет экономить нефть и электроэнергию.

Одним из направлений деятельности нашей компании является прием полимерных отходов и их переработка. Вторичные полимеры имеют низкую себестоимость, поэтому их выгодно использовать в различных производственных процессах.

Процесс получения вторичного полимерного сырья делится на два этапа. Вначале производится сбор использованной пленки, целлофана и пластика. Все сортируется по цвету и типу. И сырье подготавливается для дальнейшей переработки. Оно измельчается и очищается. И вторым этапом будет само производство агломерата и гранул. Агломерация производится после предварительного измельчения. В специальное оборудование, которое называют агломератом, не бросаются целые куски пленки. Ее либо измельчают в дробилке, либо разрезают на куски вручную. Остальной процесс измельчения происходит уже в агломерате. Под действием высокой температуры отходы превращаются в агломерат. Агломерат представляет собой шарики неправильной формы, в которые образуется пленка под термическим воздействием. После этого агломерат опять сортируется. Агломерат может использоваться в производстве пленки или из него делают гранулы. Это зависит от чистоты обработки и размеров шариков. Из отходов, состоящих из полиэтилена высокого давления, выпускают гранулы пвд, из полиэтилена низкого давления – гранулы пнд.

Практика доказала, что утилизация полимерных отходов требует меньших вложений, чем уничтожение подобных отходов. Собирая и сдавая отходы из пленки и пластика, мы очищаем наш город, делаем его чище экологически. Еще одной положительной стороной утилизации является получение дополнительного материала для производства. Экономически и экологически обоснованные преимущества утилизации давно уже доказаны специалистами.

Продажа агломерата, который производит наша компания, производится нами в самых разных объемах. Его используют в производстве упаковочного материала. Агломерат состоит из множества частей. Из него изготавливается очень прочная упаковочная пленка и другие изделия. При производстве агломерата в наших цехах мы используем специальные дробилки, чтобы полученный материал был высокого качества.

Отличным качеством обладает агломерат стрэйч, используемый для производства пленки для упаковки индивидуальной, групповой и транспортной. Выполненные из такого агломерата гранулы стрэйч пользуются большим спросом.

Пленка, выполненная из такого сырья, очень прочная и гибкая. Она хорошо растягивается и трудно поддается разрыву. Специалистов привлекает такое качество стрэйч-пленки, как стягиваемость. Пакуемые изделия можно стянуть, растянув до максимума такую пленку. Она стягивается и как резинка удерживает несколько предметов, которые нужно транспортировать.

Продажа гранул и агломерата производится нами по любой заявке, будь это несколько сот килограмм или несколько тонн. Вы можете также заказать у нас и купить гранулы пвд для своего производства.

«ВторЭкоТранс» реализует сл. сырье:

• Вторичная гранула стрейч, цвет прозрачный
• Вторичная гранула полипропилена
• Агломерат ПВД
• Гранула ПВД
• Дробленные овощные ящики

Продаём гранулу ПП — вторичного полипропилена. Цвет прозрачный и серый. Морозостойкая и ударопрочная.

Продаём гранулу ПП (полипропилена ) вторичного марк и М 4215, ПТР — 8-10. Подходи т к ак под экструзию, так и на литье. Гранула морозостойкая и ударопрочная. Исходное сырье — соэкструзионная пленка с печатью и без ( БОПП (биоксиально ориентированный полипропилен), НПП (неориентированный полипропилен). КАСТ). Цвет гранулы зависит от запечатки пленки.

ПТР — показатель текучесть расплава, стандартизованная как истекание массы расплава из капилляра за 10 мин. Величина обратная вязкости. На маркировках цифры после дефиса и есть птр (пр. 10803-020). Чем выше ПТР тем ниже вязкость. ПТР зависит от молекулярно-массового распределения.

Связь между вязкостью расплава и ПТР — логарифмическая. Так, для ПТР «0,2 вязкость расплава ПЭНП (0,92 г/см3) составляет 3,104 па с, тогда как для ПТР — 2 она составляет 3 103 па с, а для ПТР — 20 — 3 102 па с. Смысл заключается в том, что полимер с низким ПТР легче течет, следовательно это необходимо учитывать при переработке.

С начала 90-х годов в нашей стране активно развивается полимерная индустрия. Полимеры используются во всех областях хозяйственной деятельности человека: в строительстве, машиностроении, электротехнике, в производстве упаковочных материалов, канцелярских товаров. Это новое слово в сфере отечественной промышленности, за которым большое будущее.

Полимеры имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими материалами, основным из которых является простота и возможность их вторичной переработки без ущерба качеству.

На сегодняшний день большое количество успешно-развивающихся компаний с целью оптимизации расходов на полимерное сырье все чаще используют в производстве вторичные гранулы таких полимеров как полистирол (ПС), полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК), полиэтилен низкого и высокого давления (гранула ПВД и ПНД). Само слово «вторсырье» в этом случае является синонимом производственной эффективности, основанной на снижении себестоимости готовой продукции.

Наша компания имеет большой опыт в переработке вторичных полимеров в гранулы. У нас вы можете купить большой ассортимент полимеров с различными физико-механическими свойствами и показателями текучести расплава (ПТР). Например, ПНД 277 имеет высокий ПТР, подходит в основном для литья под давлением, а ПНД273, ПНД276 имеет низкий показатель текучести расплава (ПТР) и подходит для производства различных труб, погонажных изделий методом экструзии.

На нашем предприятии мы также можем изготовить композиционные полимеры с заданными свойствами, такими как морозостойкость, негорючесть, эластичность. С помощью введения различных минералов, таких как мел, тальк, каучук, оксиды алюминия и магния – гранула ПВД и другие вторичные полимеры на порядок повышают свои эксплуатационные характеристики.

В число наших возможностей входит и изготовление красителей (СКП) на основе полистирола –цвет белый двуокись титана 50%.

Вторичный полиамид

Гранулированные соединения из альдегидов — это и есть вторичный полиамид. который применяется в полимерной индустрии. К полиамидам можно отнести нейлон и капрон. а также эти соединения нашли широкое применение в области производства поверхностей для пола и изготовление большого ассортимента клея. В недалёком прошлом возникал экологический вопрос о ликвидации полиамидных отходов, но всё урегулировалось и проблема решена. Сложнейший процесс в ликвидации выполняет специализированная группа людей, имеющая надлежащее защитное оборудование. Низкая цена на устройство для изготовления вторичного полиамида и способность его приносить хороший доход, является большим плюсом в бизнесе, доставляющем значимый заработок.

Единственный недостаток процесса является ручная работа по переборке сырья, перед тем как начать вторичную переработку.

Для производства высоко потребляемых нужных товаров, которые используются

разными видами индустрии и в быту, некоторые компании скупают большими партиями утильсырьё и перерабатывают при очень большой температуре, на специальной машине, тем самым сохраняя процент экономичности затрат.

Только соблюдение норм и правил, в производстве гранул вторичного полиамида, может дать колоссальный результат.

Купить вторичный полиамид

Сырьё должно иметь химические свойства и многое другое, согласно определённым стандартам.

Широкое применение вторичного полиамида встречается в пошиве курточек и обуви (для внутренних подкладок).

Наука движется вперёд, исследуя новые технологии, добиваясь нового качества сырья.

Наши менеджеры помогут Вам купить вторичный полиамид . Для этого оставьте заявку по e-mail или позвоните по номеру в разделе Контакты.

Полиамид

Предлагаем вторичную гранулу полиамида.

• В наличии и под заказ.
• Фасованная в мешки по 25 кг.
• Доставка по всей Беларуси.

О материале:

Преимущества данного материала

Вторичная полиамидная гранула заслуживает особого внимания, так как первичное сырьё изготавливается из достаточно дорогостоящих компонентов.

Особенности материала:

Сфера применения вторичной полиамидной гранулы

Области применения такого универсального материала, как вторичные ПА гранулы, чрезвычайно широки.

Вторичная гранула применяется для изготовления:

• текстильные изделия (волокна, нити и ткани)
• различные конструкционные детали
• стержни, трубы и профили
• -плёнку и упаковку для товаров
• напольные покрытия и разнообразные строительные материалы
• предметы интерьера и хозтовары
• клей
• композитные материалы и т.п. 

Высокое качество материала аналогичного ПА6 позволяет изготавливать продукты общего и электротехнического назначения, а также детали, несущие большую нагрузку.

Высокая степень очистки, нетоксичность и экологичность.

Перед измельчением и грануляцией отходы ПА данного типа проходят тщательную очистку от загрязнений и посторонних примесей, после чего следует их измельчение и грануляция. Гранулы, полученные путём полимеризации капролактама, изготавливаются на высокотехнологичном современном оборудовании, что позволяет максимально сохранять все качества первичного материала. 

Высокая степень очистки исключает какие-либо инородные вкрапления, а нетоксичность готового сырья даёт возможность использовать его для изготовления широкого ассортимента товаров, безопасных для потребителей и окружающей среды.

Заказать вторичную полиамидную гранулу можно всего за пару минут, воспользовавшись контактами на сайте.

Полиамид в Казани

По АВТОМАСТЕР на постоянной основе предлагает вторичную гранулу ПП.Так же прозрачную и цветную гранулу ПВД. Гранулу ПОЛИАМИДА ПА6.Капролон дробленый.

ООО по АВТОМАСТЕР на постоянной основе предлагает вторичную гранулу ПНД (пленка) гранулу полипропилена.Так же прозрачную и цветную гранулу ПВД.

По АВТОМАСТЕР на постоянной основе предлагает вторичную гранулу ПП.Так же прозрачную и цветную гранулу ПВД. Гранулу ПОЛИАМИДА ПА6.

ООО по АВТОМАСТЕР на постоянной основе предлагает вторичную гранулу полипропилена (черную) гранулу ПНД (пленка).Так же прозрачную и цветную гранулу.

ПО АВТОМАСТЕР. Татарстан республика, Набережные Челны, 15 января добавить в избранное

ООО по АВТОМАСТЕР на постоянной основе предлагает вторичную гранулу полипропилена.Так же прозрачную и цветную гранулу ПВД. Гранулу ПОЛИАМИДА ПА6.

. Особое очарование комплекту придают розовые бантики на бэби-долл и трусиках. Откровенное декольте выгодно подчеркивает грудь. Состав: 75% полиамид.

Максим. Татарстан республика, 30 сентября 2010 добавить в избранное

Источники: http://www.vetrans.ru/granula.php, http://vtor-syre.ru/, http://polipro71.ru/vtorichnye-polimery/vtorichnyj-poliamid, http://www.granula.by/poliamid.html, http://dmir.ru/ttn/dressing/women-clothing/poliamid/

Нейлоновые гранулы Pa12 Гранулы полиамида Pa12 для производителей и поставщиков пластмассы — Китайская фабрика

Нейлон Па12 лепешки гранул полиамида Па12 для производства пластмассы

Исходным сырьем для нейлона 12 является бутадиен. После ряда промежуточных стадий получают мономер лауролактам нейлона 12, а затем в результате реакции поликонденсации образуется найлон 12. Методом его синтеза является тримеризация бутадиена в циклододека углерод 3. После гидрирования, окисления, оксимации и перегруппировки Бекмана ена и циклододекатриена получают лауролактам, а PA12 получают полимеризацией лауролактама с раскрытием цикла.

Применение PA12

Нейлон 12 — это наиболее широко используемый нейлон с длинной углеродной цепью. Помимо большинства общих свойств нейлона, он обладает низким водопоглощением, высокой стабильностью размеров, стойкостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей ударной вязкостью, простотой обработки и т. Д. По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, цена бутадиена, сырья для PA12, составляет лишь одну треть от стоимости касторового масла, которое является сырьем для PA11. Его можно использовать в большинстве сценариев вместо PA11. Трубы, подводные кабели, 3D-печать и многие другие области имеют широкий спектр применения.

1. Автозапчасти

Нейлон 12 может широко использоваться в автомобильных трубопроводах для передачи жидкости, включая топливопроводы, трубопроводы сцепления, трубопроводы вакуумного нагнетателя тормозов, трубопроводы пневматического тормоза, трубопроводы охлаждающей жидкости аккумуляторной батареи и соединения вышеуказанных трубопроводов. Благодаря своей безопасности и надежности, это отличный автомобиль из легких материалов.

2. Трубопроводный кабель.

Материал PA12 уже много лет применяется для гибких стояков, газовых труб, футеровок и покрытий стальных труб на суше и в море. Он может предотвратить эрозию морской водой и коррозию нефтяных флюидов и используется для обеспечения гибкости при транспортировке подводных нефтегазовых продуктов и слиянии флюидов. Напорная труба, система распределения природного газа с давлением до 20 бар и т. Д. Нейлон 12 имеет низкую температуру охрупчивания и отличную атмосферостойкость. Он особенно подходит для производства специальных кабелей связи в полевых условиях, требующих использования во всех климатических условиях (-50 ～ 70 ℃).

3. 3D-печать.

По сравнению с другими материалами порошок PA12 имеет превосходные характеристики, такие как высокая текучесть, низкое статическое электричество, низкое водопоглощение, умеренная температура плавления и высокая точность размеров продукта. Усталостная прочность и ударная вязкость также могут удовлетворить потребности в деталях с более высокими механическими свойствами. Таким образом, нейлон 12 постепенно становится идеальным материалом для инженерной пластиковой 3D-печати.

4. Медицинское

PA12 также используется в качестве материала для ухода за больными и медицинского персонала. Особенно важны механические свойства материала катетера. Изготовленный катетер должен легко продеваться, но он не должен изгибаться и никогда не разрываться. Благодаря высокому давлению разрыва, хорошей гибкости, химической стойкости, совместимости с биологическими жидкостями и нетоксичности, PA12 соответствует требованиям к медицинским продуктам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейского Союза. Это отличный материал для изготовления катетеров.

Выставка продуктов

Информация о компании

Испытательное оборудование

Сертификаты

поток упаковки

Выставка клиентов

Персональные услуги

Часто задаваемые вопросы

В: В чем ваше преимущество по сравнению с конкурентами?

A:W

(1). Квалифицированный производитель

(2). Надежный контроль качества

(3). Конкурентная цена

(4). Высокая эффективность работы (24 * 7 часов)

(5). Универсальное обслуживание

Q: Когда я могу получить цитату?

A: Обычно мы цитируем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам нужно срочно узнать цену, сообщите нам, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в первую очередь.

Q: Как ваша гарантия качества?

A: У нас есть 100% гарантия качества для клиентов. Мы будем нести ответственность за любые проблемы с качеством.

свободно контактировать по:

Фиби

электронная почта: xm6@juliertech.com

Skype& whatsApp& wechat& Тел: +8617706015370

Добро пожаловать на оптовую продажу высококачественных нейлоновых гранул из полиамида pa12 для производства пластика, произведенных в Китае с нашего завода. Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков в Китае, мы оснащены современным оборудованием и технологиями. Не стесняйтесь получать от нас индивидуальные продукты.

Hot Tags: нейлоновые гранулы pa12 гранулы полиамида pa12 для производства пластика, Китай, завод, производители, поставщики, оптовая торговля, индивидуальные, сделано в Китае

Производим вторичную гранулу полипропилена, полиамида и полиэтилена

Производство вторичной полимерной гранулы:

Современное производство уже невозможно представить без использования полимерного сырья. Пластиковые изделия во многих сферах вытеснили другие материалы, в первую очередь, из-за своего свойства принимать различную форму изделий при минимальных затратах. На сегодняшний день полимерные материалы используются во всех сферах жизнедеятельности человека: в быту, в промышленности, аваиа- и судостроении, приборостроении, и даже оборонной промышленности. Весь пластик получают синтетическим путем, а его свойства напрямую зависят от природы полимера.

Изначально, все пластиковые изделия производились из первичного сырья, полученного из нефти и газа, но в дальнейшем, в их производстве стали использовать и переработанный пластик, что значительно привело к удешевлению товаров и практически не ухудшило их качество. Процесс переработки построен на механическом и температурном воздействии, поэтому пластик частично теряет свои свойства из-за разрушения молекулярной структуры, но это позволяет частично и полностью использовать его в производстве пластиковых изделий. С каждой последующей переработкой, свойства и структура пластика разрушаются. В производстве пластиковых изделий вторичная гранула используется самостоятельно или совместно с первичным сырьем, также добавляют различные стабилизаторы и добавки для улучшения их свойств. 

Одним из направлений компании «ЭКОВТОР» является производство вторичной гранулы полиэтилена и полипропилена. Наша вторичная гранула используется для производства пластиковых изделий методом литья и экструзии, из неё производят полимерные листы, трубы, строительные материалы, товары народного потребления, а также специальные композитные материалы, которые обладают повышенными свойствами и используются в автомобилестроении.

Качество вторичной гранулы напрямую зависит от качества исходного сырья и процессов переработки. Сырьем для производства нашей вторичной гранулы служат промышленные отходы от упаковки продукции, браки изделий и неликвиды, использованная тара и др.  Мы тщательно подходим к выбору сырьевой базы и контролируем каждый процесс переработки от сортировки отходов до упаковки готовой продукции.

Производим вторичную гранулу для литья и экструзии:

Полиамид — гранулы нейлона 6 — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах

Все о полиамидных смолах — Свойства и применение

Гранулы полиамида

Изображение предоставлено Maciej Bledowski / Shutterstock.ком

Полиамидные (PA) смолы представляют собой семейство термопластичных полимеров (нейлон, кевлар ^® ), что означает, что они могут быть образованы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения. По этой причине термопласты обычно подлежат вторичной переработке. Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонат, акрил, акрилонитрилбутадиенстирол, полипропилен и политетрафторэтилен.Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных пластиках можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Полиамидные смолы — это непрозрачные полимеры высокой плотности с превосходной прочностью и термостойкостью. По сравнению с другими полимерами, полиамид очень хорошо выдерживает более высокие температуры и успешно используется для замены некоторых металлических компонентов в автомобилях, устанавливаемых под капотом.

Обозначения нейлон 6 и нейлон 6/6 различают гомополимер и сополимер.Это самые популярные нейлоновые чулки, но есть и много других разновидностей. Система кодирования относится к количеству атомов углерода между кислотными и аминогруппами, при этом одна цифра представляет мономеры, несколько цифр представляют сополимеры, а косая черта представляет собой состав сополимеров. Нейлон 6/6 имеет немного более высокую температуру плавления, более медленную проницаемость и поглощение влаги, в то время как нейлон 6 может быть более пластичным и ударопрочным.

Нейлон имеет низкую ударопрочность по сравнению с другими полимерами.Для повышения его ударопрочности используются различные методы. Он имеет довольно низкие фрикционные свойства, по сравнению с ацетилом и ПТФЭ. Материал легко обрабатывается и часто используется для литья под давлением и 3D-печати. Он доступен в виде нити, волокна, пленки, листов, форм и гранул. Иногда к материалу добавляют стекловолокно для увеличения прочности на разрыв, но это может сделать материал хрупким. Обычно от 10 до 40% стекла будет составлять стеклонаполненный нейлон, который обозначается, например, как 10% GF или 40% GF Nylon.

Как и многие термопласты, полиамидные смолы легко впитывают влагу.

Материал в своей естественной форме — бежевый, но его можно так же легко найти в белом или черном цвете, а также можно покрасить. Пленка пригодна для печати.

Приложения

Нейлон часто выбирают для изготовления пластиковых шестерен и других деталей с трением скольжения не потому, что он имеет самый низкий коэффициент трения среди пластиков, а потому, что он обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, по сравнению с полимерами с более низким коэффициентом трения, такими как ацетил. .

Нейлон довольно дорогой и, хотя он обладает отличными барьерными характеристиками, он может быть дорогим для чего угодно, кроме специальной упаковки. Одним из таких применений является упаковка для сыра, где способность материала блокировать O ₂ (позволяя любому CO ₂ , образующемуся внутри упаковки, проходить через нее) используется для уменьшения вздутия. Его высокая термостойкость делает его пригодным для приготовления в микроволновой печи пакетов и пакетов для варки. Многие упаковочные пленки представляют собой соэкструзионные изделия из нейлона и других материалов.Пленка доступна как литая, так и как двухосно ориентированный продукт, или BOPA. БОПА дает более высокую прочность на разрыв, сопротивление растяжению, повышенную жесткость и превосходные барьерные свойства, чем неориентированная литая пленка.

Нейлоновое волокно стало первым коммерческим успехом этого материала с разработкой нейлоновых чулок (около года этому предшествовали нейлоновые щетинки для зубных щеток). С тех пор он был включен в многочисленные текстильные изделия, используемые не только в одежде, но и в приложениях, требующих легких и прочных тканей: палатки, парашюты, веревки, ремни для шин и т. Д.

Нейлон легко обрабатывается и доступен в стандартных размерах круглой и прутковой заготовки. Трудность с нейлоном заключается в том, что он легко впитывает влагу, что затрудняет производство деталей с высокими допусками из-за роста. Часто для деталей с более высокими допусками предпочтительны другие материалы, такие как ацеталь. В других случаях для уменьшения расширения нейлона рекомендуется воздушное охлаждение во время обработки, а не жидкое охлаждение. Хотя сам нейлон можно обрабатывать обычными металлорежущими инструментами, для стеклонаполненных материалов обычно требуются твердосплавные или другие устойчивые к истиранию фрезы.

Нейлон также доступен в форме нити для 3D-печати. Его высокая температура плавления обычно требует сопел, способных выдерживать более высокую температуру, чем при печати на других пластмассах. Его легко формовать под давлением, хотя необходимо учитывать высокую степень усадки и сушить материал перед обработкой. У нейлона 6/6 меньшая усадка, чем у нейлона 6, и его часто предпочитают при формовании. Типичные области применения формованного нейлона включают корпуса для электроинструментов, дверные ручки, решетки, клеммные колодки и т. Д.

Физические атрибуты

Нейлон производится двумя разными способами; первая — это реакция мономеров амина с карбоновой кислотой, а вторая — реакция диамина с дикарбоновой кислотой.

Стоимость

Нейлон, вероятно, самый дорогой из обычных термопластов. Среди множества типов полиамида найлон 6 и нейлон 6/6 являются самыми дешевыми. Более дорогие сорта используются там, где важна повышенная влагостойкость, например, в электроизоляции; когда нужна более высокая ударная вязкость; или там, где требуется улучшенная атмосферостойкость.

Химическая стойкость

Полиамидные смолы обладают хорошей стойкостью к воздействию алифатических и ароматических углеводородов и умеренной стойкостью ко многим галогенированным углеводородам. Они хорошо переносят большинство масел и смазок, так как разбавляют щелочи. Устойчивость к разбавленным кислотам плохая.

Свойства полиамида

В таблице 1 ниже приводится сводка некоторых ключевых физических свойств полиамидных смол.

Таблица 1 — Физические свойства полиамидных смол.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение полиамидных смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. Кевлар ^® является зарегистрированным товарным знаком E.I. du Pont de Nemours and Company, Уилмингтон, Делавэр.

Прочие изделия из полимеров

Больше от Plastics & Rubber

Полиамид 11 Гранулы Белый первичный полиамид 11 Необработанный пластик

По вопросам, связанным с покупкой, напишите нам по адресу sales@nanoshel.com, sales5@nanoshel.com, cmg@nanoshel.com

Главная »Гранулы полиамида 11 (сырье из белого полиамида 11 первичного происхождения)

(Полиамид первого отверждения белого цвета, сырьевая пластмасса)

Типичный химический анализ

Полиамид 11 в гранулах

Свяжитесь с нами:

У нас вы можете легко приобрести Polyamide 11 Granules по отличным ценам.Разместите онлайн-заказ, и мы отправим его через DHL, FedEx, UPS. Вы также можете запросить коммерческое предложение, отправив нам письмо по адресу sales@nanoshel.com. Мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации о нашей компании и наших возможностях. В Nanoshel мы будем рады быть вам полезными. Мы с нетерпением ждем ваших предложений и отзывов.

Напишите нам:

sales@nanoshel.com

cmg@nanoshel.com

sales5 @ nanoshel.com

Подписывайтесь на нас:

Примечание
* Обмен материалов / продуктов не разрешен. Nanoshel не предлагает возврат средств.
* Чеки в долларах США не принимаются, принимаются только банковские TT / кредитные карты

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Производители нейлоновых гранул — Поставщики нейлоновых гранул

Всего существует 275 доверенных нейлоновых гранул, компаний.К ним относятся:
83 — Производители,
55 — Экспортеры,
28 — Оптовики,
69 — Поставщики,
17 — Розничные торговцы,
8 — Покупка дома,
11 — Торговцы,
3 — Услуги,
3 — Прочие,
На ExportHub 493 нейлоновых гранул импортеров и покупателей.Из них
197 нужно один раз,
10 потребностей еженедельно,
20 потребностей в месяц,
49 потребности ежеквартально,
69 потребности на полгода,
148 потребности ежегодно
К основным странам-экспортерам нейлоновых гранул относятся:
Китай, Сингапур, Вьетнам, Индия, Таиланд
Ведущие страны-импортеры нейлоновых гранул включают:
Германия, Италия, Австралия, Шри-Ланка, Сингапур
Ценовой диапазон верхней части нейлоновых гранул составляет 1.25-2,5 долларов США .
Минимальная стоимость заказа нейлоновых гранул
Покупатели на ExportHub составляют 1,25 долларов США, а максимальная стоимость заказа составляет 50 долларов США .
В прошлом месяце общий объем продаж нейлоновых гранул категории составил 124387 долларов США.
Лучшие разновидности нейлоновых гранул Продукты включают пластиковые гранулы , нейлоновый материал, пластмассовое сырье, полипропиленовые гранулы. Всего на ExportHub 7 платных участников nylon granule .
Из них 2 являются участниками Standard, 4 являются участниками уровня Gold и 1 являются членами VIP. Команда консультантов по закупкам ExportHub имеет
Подключено 166 покупателей и поставщиков за последнее время.
Приблизительно 63 новых покупателей нейлоновых гранул присоединяются к ExportHub каждый месяц.

Полиамидный нейлон: свойства, производство и применение

Нейлон — это коммерческое название типа полиамидного термопласта.Впервые он был разработан инженерами DuPont в середине 1930-х годов и с тех пор используется почти во всех отраслях промышленности. Полиамидный нейлон находит широкое применение, включая веревки, шестерни и даже чулки. Обычно из него формируются волокна для использования в микроволокнах и пряжах, но его также можно отливать.

Общие свойства полиамидного нейлона

Полиамидный нейлон имеет ряд преимуществ, которые делают его идеальным кандидатом для широкого спектра применений. Вы найдете основные преимущества и недостатки материалов, перечисленных ниже.

Преимущества

• Высокая стойкость к истиранию — более высокая устойчивость к механическому износу
• Хорошая термостойкость — нейлон специальных сортов может иметь температуру плавления почти 300 ° C
• Хорошее сопротивление усталости — это делает его идеальным для компонентов, находящихся в постоянном циклическом движении, таких как шестерни
• Высокая обрабатываемость — из литых заготовок можно превращать различные компоненты, которые было бы слишком дорого отливать в сложные формы
• Шумопоглощение — Нейлон — очень эффективный гаситель шума

Недостатки

• Водопоглощение — Поглощение воды приводит к ухудшению механических свойств.Нейлон 6/12 специально разработан для предотвращения поглощения влаги
• Химическая стойкость — нейлон имеет низкую стойкость к сильным основаниям и кислотам
• Высокая усадка — высокий процент усадки при литье

В таблице ниже указаны некоторые из основных марок нейлона, используемых в промышленности.

Таблица 1 — Источник: Matmatch — Сравните Полиамид Нейлон

Виды полиамидного нейлона и их области применения

Нейлон бывает четырех основных сортов полиамидного нейлона: нейлон 66, 11, 12 и 46. Эти названия происходят от длины их полимерных цепей. Первое число — это количество атомов углерода в диамине, а второе — количество атомов углерода в кислоте.Типичные области применения:

• Зубные щетки
• Износостойкие накладки
• Колеса
• Перчатки
• Гитарные струны и фото
• Струны для теннисных ракеток
• Имплантаты медицинские
• Разъемы электрические
• Леска
• Палатки
• Шестерни

Нейлон 6

Нейлон 6 был разработан в попытке воспроизвести свойства нейлона 66 без нарушения патента.Этот сорт нейлона очень прочен и обладает высокой прочностью на разрыв. Следует отметить, что нейлон 6 производится с помощью уникального процесса, называемого полимеризацией с раскрытием кольца.

Нейлон 66

Нейлон 66 похож на Нейлон 6, но имеет более высокую температуру плавления и более устойчив к кислотам. Он состоит из двух мономеров, а нейлон 6 — только из одного.

Нейлон 11

Nylon 11 обладает повышенной устойчивостью к изменению размеров за счет поглощения влаги. Отчасти это связано с более низкой концентрацией амидов.Следует отметить, что он обычно имеет менее желательные механические свойства, чем другие марки нейлона.

Нейлон 12

Этот нейлоновый состав имеет самую низкую температуру плавления среди основных полиамидов. Обычно он используется в качестве гибкой пленки или листа для покрытия пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Он также обладает относительно хорошей устойчивостью к водопоглощению.

Нейлон 46

Нейлон 46 изначально был разработан для более высокой рабочей температуры, чем другие марки нейлона.

Производство и обработка

Полиамиды обычно получают путем объединения двух мономеров, а именно адипиновой кислоты с 1,6-диаминогексаном.Как только эти два мономера прореагируют вместе, они образуют воду как побочный продукт каждой связи цепи полимера. Это соединение двух мономеров известно как полимеризация. При этом образуется нейлоновая соль, которую затем нагревают для испарения воды. Этот нагрев осуществляется в автоклаве при 280 ° C и 18 бар. После процесса полимеризации добавляются различные добавки и пигменты. Эти добавки могут изменять физические свойства полимера.

После добавления добавок расплавленный полиамидный нейлон выдавливается через отверстия для образования длинных шнурков из нейлона.Эти шнурки экструдируются в водяной бане, что позволяет им остыть и затвердеть. После этого их разрезают на гранулы длиной от 3 до 4 миллиметров. Эти гранулы затем упаковываются и отправляются на перерабатывающие предприятия, где они переплавляются и экструдируются через фильеры для создания волокон и различных экструдированных форм или отливок.

Нейлоны производятся в виде отливок или штампованных деталей. Свойства литого нейлона различаются, но ниже перечислены некоторые из основных преимуществ литого нейлона.

• Меньше внутренних напряжений
• Низкое водопоглощение
• Более кристаллическая структура, приводящая к более высокой механической прочности
• Более высокая температура плавления

Патент США на способ получения полиамидных гранул Патент (Патент №6,562,940, выданный 13 мая 2003 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Настоящая заявка является продолжением международной заявки PCT / NL00 / 00178, поданной мар.17, 2000, который обозначал США и был опубликован на английском языке.

Изобретение относится к способу получения гранул полиамида, содержащего по меньшей мере

a) полимеризация по меньшей мере одной дикарбоновой кислоты и по меньшей мере одного диамина до получения порошка низкомолекулярного форполимера;

b) обработка порошка форполимера, полученного на стадии (а), с образованием гранул.

Аналогичный процесс раскрыт в EP 254367 B1, в котором высокомолекулярный полиамид-4,6 получают жидкофазной полимеризацией 1,4-диаминобутана и адипиновой кислоты, мгновенно полученный низкомолекулярный полиамид (среднечисленный молекулярная масса менее 10 000 г / моль) до получения мелкодисперсного порошка форполимера и обработка этого порошка с образованием гранул.Затем гранулы подвергаются дополнительной конденсации до получения высокомолекулярного полиамида (среднечисленная молекулярная масса более 10 000 г / моль).

В способе согласно EP 254367 B1 порошок форполимера перерабатывается в гранулы (стадия b) способами, при которых порошок форполимера уплотняется путем вдавливания порошка через небольшие отверстия с помощью давления, в результате чего сформированные таким образом нити разрываются. или нарезаются на гранулы. В частности, порошок прессуют с помощью так называемого ротационного пресса.Пресс состоит из горизонтальной плоской перфорированной формы, на которой вращаются по крайней мере два вертикальных колеса с буртиком. Порошок подается между колесами, после чего порошок вдавливается в отверстия вращающимися колесами и таким образом уплотняется с образованием компактных полимерных нитей. Под перфорированным диском сформированные полимерные нити разбиваются вращающимися ножами на мелкие кусочки. Таким образом, порошок со средним диаметром частиц (Х50) около 200-300 мкм гранулируется в гранулы длиной около 1-5 мм и диаметром около 3 мм.Этот метод, который обычно применяется в промышленности, отличается тем, что пряди формируются за счет попеременного приложения давления и расслабления к концам прядей, которые находятся ближе всего к колесам, вызванного вращением колес.

Недостатком способа согласно EP 254367 B1 является то, что гранулы имеют низкую прочность гранул, что приводит к образованию мелких частиц, определяемых как частицы, средний диаметр которых меньше примерно 1,4 мм. Высокое содержание мелких частиц (обычно 5-10% по массе в среднем для промышленных процессов) приводит к низкому КПД процесса и вызывает, среди прочего, проблемы с пылью при дальнейшей обработке и транспортировке форполимерного гранулята, что требует, например, подходящих устройств для обеспыливания.Образование мелких частиц, происходящих из гранул, в дальнейшем именуемое фрагментацией, является мерой прочности гранул. Желательно, чтобы гранулы имели высокую прочность гранул и, следовательно, низкую степень фрагментации.

Объектом изобретения является способ получения гранул полиамида, который не имеет вышеупомянутых недостатков способа в соответствии с уровнем техники, в частности, способ получения гранул полиамида (гранулята) с более высоким размером гранул. прочность, чем у современных гранул, а также самих полиамидных гранул.

Неожиданно изобретатели обнаружили, что желаемые гранулы могут быть получены путем экструзии порошка форполимера, полученного на стадии (а), при температуре ниже точки плавления форполимера, измеренной при выбранных условиях экструзии.

Неожиданно было также обнаружено, что способ изобретения предлагает ряд дополнительных преимуществ по сравнению с уровнем техники. Например, было обнаружено, что гранулят форполимера, полученный способом по настоящему изобретению, содержит гораздо меньше мелких частиц, чем гранулят согласно уровню техники.Было также установлено, что гранулят форполимера, полученный способом по настоящему изобретению, имеет более высокую газопроницаемость, а также что гранулы имеют более низкую пористость, чем гранулы согласно уровню техники.

Замечательный эффект был установлен при полимеризации 1,4-диаминобутана и адипиновой кислоты с образованием высокомолекулярного полиамида, содержащего не менее 50% звеньев -NH- (Ch3) 4-NH-CO- (Ch3) 4-CO-. . В EP 254367 B1 для получения высокомолекулярного полиамида, содержащего практически равное количество групп карбоновой кислоты и аминогрупп, на стадии полимеризации (а) используется большой избыток 1,4-диаминобутана.Этот избыток составляет примерно 1-3% по весу. Использование большого избыточного количества 1,4-диаминобутана имеет недостаток, заключающийся в том, что относительно большие количества относительно летучего 1,4-диаминобутанового соединения улетучиваются из полиамида во время постконденсации гранулята форполимера, что, как правило, происходит при температура 220-260 ° C, поэтому необходимы меры для удаления большого количества летучих соединений из процесса. Если используется слишком маленький избыток 1,4-диаминобутана, полученный полиамид будет содержать избыточное количество групп карбоновой кислоты.Избыток карбоновых кислот крайне нежелателен, поскольку при дальнейшей переработке постконденсированного полиамида он приводит к коррозии технологического оборудования, например экструдеров и машин для литья под давлением, к низкой окрашиваемости и нестабильной вязкости.

Авторы изобретения обнаружили, что путем постконденсации гранулята, полученного в соответствии с изобретением, в условиях, идентичных уровню техники, может быть получен высокомолекулярный полиамид, в котором присутствует фактически столько же групп карбоновых кислот, сколько амино групп, без использования большого избытка 1,4-диаминобутана на стадии (а), в частности избытка менее примерно 1% по весу.

В контексте данной заявки низкомолекулярный полиамид означает полиамид со среднечисленной молекулярной массой максимум примерно 10 000 г / моль, в частности максимум примерно 5 000 г / моль. В контексте настоящей заявки высокомолекулярный полиамид означает полиамид со среднечисленной молекулярной массой по меньшей мере около 5000 г / моль, в частности по меньшей мере около 10000 г / моль.

Способ подходит для получения всех алифатических и полуароматических полиамидов, в которых во время получения или обработки образуется порошок низкомолекулярного форполимера, в частности, во время получения алифатических полиамидов полиамид-4,6, полиамид-4 , 8, полиамид-4,9, полиамид-4,10, полиамид-4,11, полиамид-4,12, полиамид-4,13, полиамид-4,14 ​​и полиамид-6,6, а также полуароматические полиамиды и полиамид. 6,6 / 6, Т, полиамид 4,6 / 4, Т / 4, I, полиамид-9, Т, полиамид-12, Т и сополиамиды вышеупомянутых алифатических и полуароматических полиамидов.В частности, способ подходит для получения высокомолекулярного политамида-4,6. Этот способ в принципе подходит для обработки с целью гранулирования любого полимерного порошка, экструзионные свойства которого соответствуют характеристикам порошка полиамидного форполимера, в частности порошка полиамидного форполимера, как описано в примерах.

В качестве экструдера можно использовать экструдер любого типа, известного специалисту в данной области техники, например, одношнековый или двухшнековый, например, вращающийся в противоположных направлениях или вращающийся в одном направлении.Время экструзии предпочтительно составляет 0,5-10 минут. Давление экструзии предпочтительно составляет 1,106-1,5,107 Па. Хорошие результаты достигаются с двухшнековым экструдером, работающим со временем экструзии 1 мин и давлением примерно 5,106-1,107 Па. Предпочтительно давление, оказываемое на содержимое экструдера, составляет не только относительно непрерывно, но и относительно постоянно, так что закупорка отверстий экструдера сводится к минимуму. Было также обнаружено, что предпочтительно, чтобы минимизировать закупорку в экструдере, в экструдере, особенно в головке экструдера, не должно быть или почти не должно быть мертвых зон.

Порошок форполимера предпочтительно прессуют в присутствии некоторого количества жидкости. Жидкость предпочтительно выбирают из группы, состоящей из воды, метанола и этанола. Жидкость также может быть смесью одной или нескольких жидкостей, например смесью воды и метанола. В качестве жидкости предпочтительно выбирать воду.

Количество жидкости в смеси порошок / жидкость зависит, среди прочего, от полярного характера жидкости, среднего размера частиц и гранулометрического состава порошка, типа экструдера и настроек экструдера.Однако количество жидкости может легко определить специалист в данной области техники. Если количество жидкости слишком мало, смесь порошка и жидкости будет иметь слишком высокую вязкость для эффективной обработки в экструдере, и экструдер может заедать. С другой стороны, если количество жидкости слишком велико, вязкость смеси будет слишком низкой, и твердый экструдат не будет получен. Хорошие результаты достигаются при использовании примерно 8-35 мас.% Воды, более предпочтительно 12-18 мас.% Воды, по отношению к массе всей смеси порошок / жидкость.При определении количества воды учитывалась кристаллизационная вода.

Форполимер также может быть уплотнен в присутствии обычных добавок, известных специалистам в данной области, в частности наполнителей, например углеродных волокон, стекловолокна, стеклянных шариков, талька, слюды и волластонита, антипиренов, модификаторов ударной вязкости, технологических добавок. , например тефлон, красители, например пигменты, разделительные агенты, стабилизаторы и зародышеобразователи. Это дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что отдельная стадия компаундирования, которая часто применяется в промышленном масштабе после постконденсации гранул форполимера, может быть исключена, и, таким образом, получается более экономичный производственный процесс для высокомолекулярного полиамида.

Согласно изобретению смесь порошкообразного форполимера / жидкости предпочтительно экструдируется при температуре, измеренной во время экструзии и вблизи экструзионного отверстия, которая ниже точки кипения жидкости. Если в качестве жидкости используется вода, температура экструзии предпочтительно ниже, чем примерно 100 ° C. Нагревание порошка форполимера может быть осуществлено почти полностью за счет трения в экструдере, в зависимости, среди прочего, от типа и настроек экструдера.

Гранулы и гранулят, полученные способом по настоящему изобретению, особенно подходят для постконденсации.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими.

ПРИМЕР I И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР A

Порошок форполимера полиамида (Stanyl®, DSM, Нидерланды) получали в промышленном масштабе путем полимеризации избытка (0,8% по массе) 1,4-диаминобутана, воды и соли полиамида-4,6 в закрытом реактор периодического действия. После полимеризации реактор осушали через распылитель в среде азота при атмосферном давлении.Порошок форполимера, образующийся в процессе, содержал около 5 мас.% Воды.

Порошок прессовали двумя способами, то есть с помощью роторного пресса (Kahl-pelletizer, M / s Kahl, Германия) (сравнительный пример A) и с помощью двухшнекового экструдера с противовращением (пример I).

Kahl Гранулятор

Порошок был увлажнен и содержал около 7-10% по весу воды, включая около 3% по весу кристаллизационной воды. Гранулятор Kahl работал со скоростью вращения вала (вала, к которому прикреплены колеса) около 60 оборотов в минуту.Гранулятор Kahl имел 5 колес. Плоская форма содержала ряд конических отверстий диаметром около 3 мм с эффективной длиной канала 4 мм. Во время прессования температура увеличивалась — исключительно за счет трения — примерно до 70-80 ° C. К порошку не добавлялось никакого дополнительного тепла, например, путем нагревания формы или добавления горячего воздуха.

Двухшнековый экструдер

Порошок был увлажнен и содержал около 18 мас.% Воды, включая 3% кристаллизационной воды.Экструдер работал при давлении около 1,107 Па. Увлажненный порошок экструдировали при массовом расходе 19 кг / час. Среднее время пребывания порошка в экструдере составляло 1 минуту. Во время экструзии температура увеличивалась с примерно 20 ° C (комнатная температура) до примерно 92 ° C, измеренная в головке экструдера стержневым термометром. Сама головка экструдера была нагрета до 60 ° C. Экструдер имел отношение длины к диаметру 6, а диаметр шнека составлял 63 мм. Скорость экструдера составляла 15 оборотов в минуту.Пластина прерывателя содержала 2 × 10 отверстий. Пряди были отрезаны за пластиной прерывателя вращающимся ножом.

Постконденсация

Затем гранулят, полученный способом в соответствии с уровнем техники и способом по настоящему изобретению, подвергали последующей конденсации при температуре около 238 ° C в течение около 25 часов. Концентрацию концевых групп (-CO2H и -Nh3) определяли титрованием.

Концентрация концевых групп как функция времени представлена ​​в таблицах 1 и 2.Понятно, что гранулят, полученный способом по настоящему изобретению и затем подвергнутый последующей конденсации, содержит после завершения постконденсации эквивалентное количество концевых групп, в отличие от гранулята, полученного способом согласно уровню техники. и постконденсированный идентичным образом, который содержит трехкратный избыток карбоксильных групп.

ПРИМЕР II

Порошок форполимера экструдировали, как в примере I, со скоростью 35 оборотов в минуту. Выход продукта был более неравномерным, чем в Примере I.Массовый расход составлял 30 кг / час.

ПРИМЕР III

Порошок форполимера экструдировали, как в Примере I, со скоростью при температуре головки экструдера 90 ° C. Температура продукта составляла 120 ° C. Выход продукта был более неравномерным, чем в Примере I. Массовый расход. составляла 7 кг / час.

ПРИМЕР IV

Порошок форполимера экструдировали, как в Примере III. Отношение длины к диаметру составляло 14. Физические свойства были определены для всех гранул форполимера и гранулята из примеров I-IV и сравнительного примера A, в частности прочность гранул на основе степени фрагментации и пористости гранулы, а также концентрация мелких частиц и газопроницаемость гранулята.

Неожиданностью являются значительно лучшие физические свойства гранул и гранулята, полученных способом изобретения, в частности гранул и гранулята порошка форполимера полиамида-4,6. Следовательно, изобретение также относится к гранулам полиамида, которые удовлетворяют следующим условиям:

a) фрагментация гранулы составляет менее примерно 10% по массе и / или

b) пористость менее примерно 0,07 мл / г;

и гранулят полиамида, отвечающий следующим условиям:

а) концентрация частиц меньше примерно 1.4 мм в грануляте составляет менее примерно 5% по весу и / или

b) газопроницаемость гранулята составляет менее примерно 25,102 Па / м.

Фрагментация

Фрагментацию определяют встряхиванием 50 граммов гранулята (средний размер частиц более 1,4 мм) в стальной чаше (Fritsch, Германия) вместе с 36 стальными шарами (диаметром 15 мм) в течение 5 минут с частотой 250 оборотов в минуту. и амплитудой 15 мм. Степень фрагментации равна массовой доле частиц меньше примерно 1.4 мм, развивающиеся при встряхивании. Фрагментация — это показатель прочности гранул. Низкая степень фрагментации свидетельствует о сильной грануле. Концентрация мелочи определяется после встряхивания.

Концентрация мелких частиц

Концентрация частиц со средним диаметром менее примерно 1,4 мм определяется просеиванием количества гранулята, полученного, например, из экструдера, и последующим взвешиванием фракций по размеру. Низкая концентрация мелкой фракции благоприятна, например, с точки зрения эффективности процесса прессования,

Газопроницаемость

Газопроницаемость (Па / м) определяется путем измерения перепада давления, который возникает, когда воздушный поток проходит через слой гранулята высотой 30 см при скорости потока 137 л / мин в условиях окружающей среды.Высокая газопроницаемость (& равняется; низкий перепад давления газа) благоприятна для эффективного массо- и теплообмена в постконденсационной колонне.

Пористость

Пористость определяли методом ртутной порометрии на приборе AUTOPORE II 9220 (Micromeritics, США). Определенный общий объем пор включает поры диаметром от 0,1 до 70 микрометров. Низкая пористость свидетельствует о компактных гранулах и, в частности, способствует снижению скорости испарения летучих соединений, например 1,4-диаминобутана.

ТАБЛИЦА 1

Остаток терминальной группы как функция пост-

время конденсации для Сравнительного примера А.

VN: вязкость как число вязкости.

амин

Время
Темп.
VN
группы
карбоновый
карбоновый

(мин)
(° С)
(мл / г)
(мэкв / г)
кислотные группы
кислота / амин

0
20
11
1.05
0,95
0,90

40
238
31 год
0,306
0,319
1.04

168
238
74
0,088
0,098
1.11

285
238
92
0,066
0,079
1,20

403
238
117
0,044
0,072
1,64

504
238
130
0,038
0,063
1,66

1555
238
179
0,019
0,047
2.