Особенности конструкции сварочного аппарата полуавтомата

Сварочные аппараты-полуавтоматы предназначены для осуществления сваривания изделий специальной проволокой в полуавтоматическом режиме с использованием специальной газовой среды.

Сварочный полуавтомат – это аппарат для сварки с использованием специальной сварочной проволоки.

Аппарат полуавтоматической сварки используется как сварочное оборудование чаще всего в разных автомастерских для ремонта автомобильной техники, хотя область применения этого оборудования этим не ограничивается.

Метод сваривания MIG-MAG

Полуавтоматическое сваривания носит название MIG-MAG, эта аббревиатура с английского языка означает следующее:
Metal Inert Gas – осуществление сваривания в атмосфере инертного газа. Сварка проводится в атмосфере аргона или смеси газов.
Metal Active Gas – сварка металла в атмосфере активного газа, активным газом служит углекислота.

При проведении сварки MIG-MAG горение электродуги происходит с постоянным током, а в роли сварного электрода выступает специальная сварная проволока.

MIG-MAG сварка.

Электродуга образуется между проволокой и свариваемым материалом. В процессе проведения сваривания через спецгорелку подается газ в зону проведения работ, этот газ осуществляет защиту зоны сваривания от воздействия на нее кислорода, не позволяя ему окислять расплавленный металл сварной ванны. Сварочное оборудование этого типа лучше всего выбирать для проведения сваривания тонкого металла, такого, например, как металл автокузовов. Сварочные полуавтоматы можно разделить на несколько типов:

• бытовой;
• полупрофессиональный;
• профессиональный.

Разница между этими сварочниками заключается в характеристиках выдаваемого рабочего тока, а также в источнике питания сварочника. Полуавтоматы способны выдавать ток до 200 Ампер. Полупрофессиональные аппараты способны генерировать токи до 300 Ампер, а профессиональные агрегаты выдают ток более 300 Ампер.

Вернуться к оглавлению

Конструкция сварочника

В состав конструкции входят следующие компоненты и узлы:

Конструкция сварочного полуавтомата.

• источник питания, установленный в корпусе;
• блок подачи сварочной проволоки;
• блок управления сварочным электротоком;
• шланг для подачи рабочего материала и газа, формирующего среду в месте проведения работы;
• горелка;
• зажим массы.

Дополнительно в комплект оборудования, обеспечивающего сварочный процесс, входят баллон с углекислотой и бобина со сварочной проволокой.

В зависимости от типа устанавливаемого источника в аппарате выделяют несколько разновидностей сварочных аппаратов. Промышленность для нужд потребителей выпускает аппараты, оснащаемые следующими источниками питания:

• трансформаторами;
• выпрямителями;
• инверторами.

В зависимости от варианта конструкции во многом зависит масса и размер полуавтомата. От исполнения зависит также стоимость оборудования. Более качественными, с более высокими техпоказателями, являются полуавтоматы, оснащаемые инверторами.

Устройство механизма для подачи сварной проволоки.

Подача сварной проволоки осуществляется несколькими способами. Способ подачи проволоки зависит от конструкции устройства подачи и дистанции, на которую осуществляется подача материала.
Существует три способа подачи материала в зону проведения работ:

• толкающий механизм – механизм, осуществляющий подачу проволоки путем проталкивания ее в рукав и горелку, механизм подачи материала размещается в корпусе аппарата;
• тянущий механизм – механизм, осуществляющий подачу материала путем протягивания ее в область проведения работ, механизм протяжки размещается в рукоятке горелки;
• толкающе-тянущий механизм – подача материала осуществляется путем согласованной работы двух отдельных механизмов, размещенных одновременно в рукоятке горелки и в корпусе, этот механизм обеспечивает подачу сварной проволоки при большой длине рукава с горелкой.

В зависимости от применяемого механизма подачи материала оборудование для полуавтоматической сварки делят на три разновидности.

Вернуться к оглавлению

Проволока и горелка полуавтомата

Бобина с намотанной на нее проволокой крепится в отдельном отсеке сварочника и протягивается через механизм подачи в рукав по специальному каналу. На конце рукава закрепляется горелка. Баллон с газом для проведения сварных работ подключается к спецпатрубку, по которому передается газ к месту проведения сварных работ.

Для сварки полуавтоматом используется специальная проволока, наполненная изнутри флюсом.

В случае применения проволоки, содержащей спецфлюс, сваривание проводят без использования газа для создания атмосферы по месту проведения работы. Этот тип проволоки на поперечном срезе представляет собой трубку, полость этой трубки заполнена спецпорошком – флюсом. При сгорании в электродуге флюс образует защитную газовую атмосферу предохраняющую область сварочной ванны, и препятствует возникновению контакта металла с кислородом, содержащимся в воздухе. Стоимость проволоки, содержащей флюс, является более высокой, нежели обычной, имеющей омеднение.

При применении проволоки, содержащей флюс, требуется изменять полярность при подключении горелки к полуавтомату. Изменить полярность имеется возможность путем переключения внутри корпуса, в отсеке, где установлено подающее рабочий материал устройство. Практически все полуавтоматические аппараты оснащаются возможностью переключения режимов работы – с газом и без газа. Стоит отметить, что качество сварки с применением газа для создания защитной атмосферы является более высоким, нежели сваривание в безгазовой среде.

Основными видами, используемой проволоки для устройств этого типа, являются следующие:

• стальная;
• нержавеющая;
• алюминиевая.

Устройство сварочной горелки для полуавтомата.

При работе следует учитывать, что проволока одного вида, но разной марки может иметь разный состав, который способен влиять в значительной мере на качество производимой сварки.

Лучшей для сварки стальной проволокой является та, которая снаружи покрыта омеднением. При использовании этого типа проволоки улучшается контакт между проволокой и горелкой, что ведет к снижению пульсаций тока и улучшению качества шва. При сварке кузовного железа, тонкой листовой стали и алюминия требуется применять требуемую проволоку, а сварные работы проводить в атмосфере углекислоты с аргоном или же в чистом аргоне.

Горелка является тем компонентом конструкции сварного полуавтомата, при помощи которого осуществляется процесс сваривания. Горелка может соединяться с полуавтоматом разъемным или неразъемным стыком. В профаппаратах применяются преимущественно разъемные соединения. Горелка используется для подачи рабочего материала в зону проведения работы, помимо этого, посредством шланга и горелки осуществляется подача газа для создания в зоне проведения работы защитной атмосферы, предохраняющей металл от воздействия на него кислорода воздуха.

Вернуться к оглавлению

Важнейшие характеристики аппаратуры, указываемые в техописании и советы по выбору аппаратуры

ПВ – продолжительность работы. Работа аппарата разбивается на циклы по 10 минут. Указание времени работы осуществляется в процентах от 10-минутного цикла, то есть если указывается в теххарактеристике, например, ПВ 40%/340А, то это значит, что сварочник способен работать не больше 4 минут, после чего должен отдыхать 6 минут при токе 340 А, после чего цикл повторяется. Чем ниже ток, требуемый для сварки, тем более длительным является время работы сварочника за один цикл. В среднем значение ПВ для бытовых устройств колеблется в пределах 15-20 %, а для профустройств это значение равно 60% и более. Вторым основным показателем является потребляемая мощность.

Выбор аппарата осуществляется с определения круга задач, которые требуется выполнять при помощи аппаратуры. Выбор сварочника нужно делать в соответствии с критериями надежности оборудования и его качества. При выборе оборудования стоит помнить, что чем меньше мощность аппаратуры, тем дешевле стоимость оборудования, но и с материалом меньшей толщины можно работать. При присутствии блока управления клапаном подачи газовой смеси работа аппарата является более комфортной и более экономичной.

как собрать, плюсы и минусы, возможные сложности

Сварочный полуавтомат – это инструмент, который может сварит какой угодно металл. Его может использовать и професионал и любитель, но так всё было не всегда.

В прошлом веке полуавтоматов вообще не было, а функции, для которых они созданы исполняли трансформаторы.

Они были очень мощными, но при этом неудобными в эксплуатации, так как были большими и неподъёмными.

Время шло и технологии тоже не стояли на месте. Изобрели сварочные аппараты — предки первых полуавтоматов. Они были инверторного типа.

Содержание статьиПоказать

Общие сведения

Подручные материалы — основа для самодельного сварочного устройства

Если сравнить трансформаторы и полуавтоматы, то можем обнаружить очень много преимуществ у полуавтоматов. Они просты в эксплуатации (меньше и легче) и поддерживают исполнение разных методов сварки. Ещё трансформаторы имеют достаточно бедный арсенал функций, возможностей в сравнении с полуавтоматами.

У преимуществ полуавтомата есть своя цена и при чём немаленькая. Они дают тебе немалый набор функций, а взамен требуют денег в три раза больше, чем за ограниченный в этом плане трансформатор.

Поэтому любители, которые будут его использовать от силы пару раз в год, не всегда готовы платить такую сумму та и это лишено всякого смысла.

Но учитывая, что полуавтоматы изготовлены на базе инвертора, то возникает возможность создать один самостоятельно. Для это нужен сварочный аппарат инверторного типа, в качестве инвертора. И дальше мы объясним как именно это сделать, какие нюансы нужно помнить и всё что может быть полезным вам в этой затее.

Изготовление полуавтомата

Для начала выясним из чего состоит полуавтомат, а точнее – его основные компоненты. У него есть силовой и подающий блоки. Первый это силовая часть, а второй это подающий механизм. Также при процессе сварки полуавтомат использует одну из своих частей – присадочную проволоку.

Она нужна в качестве электрода, её функция – это проводить ток в сторону формирования шва и позволяет этой формации происходить. Она должна подаваться в зону сварки, обычно для этого существует, как уже говорилось выше, подающий механизм, но также это можно делать вручную.

У полуавтоматов, сделанных своими руками, он обычно расположен отдельно, а в остальных – встроенный в подающий блок.

Учитывая, что у полуавтомата всего два блока, то есть подающий в отдельно стоящем состоянии, то и силовой тоже. Последний работает источником тока. Ещё силовой блок работает на базе инвертора.

Среди других элементов, из которых состоит самодельный инструмент нам нужны горелка, сопло, и шланг или сварочный рукав и ещё некоторые детали, работающие с газом. Весь агрегат может состоять из двух частей не связанных между собой.

Поэтому его тяжело назвать компактным или очень удобным для эксплуатации. Этим самодельный полуавтомат хуже, чем покупная версия.

Чтобы устранить этот недостаток есть информация как создать тележку, чтобы было удобней транспортировать все части инструмента. Вы можете её усовершенствовать по характеристикам вашего аппарата.

Как работает стандартный полуавтомат

Принцип его работы – это простой и понятный алгоритм. Что в нём разобраться не обязательно быть специалистом или великим учёным.

Сначала горелка направляется в сварочную зону работником, в то же время подается сварочная проволока в горелку, а вместе с ней подается и защитный газ. Это происходит в полуавтоматическом режиме, что делает процесс достаточно комфортным.

В результате между деталями, которые нужно сплавить и сварочным механизмом находится смесь газов, в которых создается разряд, который в свою очередь провоцирует плавление металла. Потом происходит смешивание с расплавленной проволокой и возможна формация шва.

Этот принцип достаточно ясен и не требует особых навыков для выполнения, нужна лишь проволока и баллон с газом. Для чего нужна проволока мы уже выяснили, а газ нужен для защиты сварочной зоны от возможного окисления.

Подбор расходных материалов

Как к заводскому, так и к самодельному устройству нужно много дополнительных компонентов

В этом блоке обсудим немного подробнее о материалах и деталях, необходимых для работы, а также о том как выбрать нужные детали. При выборе проволоки важные её характеристики это диаметр, который должен равняться толщине материала для сварки и состав, который должен быть идентичным составу материала.

Ещё в процессе допустимы к использованию разные газы. Правда, мы рассматриваем в этой статье вариант, где используется углекислота.

Если же заменить проволоку порошковой у вас появится возможность исключить газ при сварке. Данный вид проволоки не цельнометаллическая, потому что в её середине расположен флюс. Этот материал при плавлении высвобождается и образовывает пары, которые заменяют газ в его защитной функции.

Эта технология хороша для трудноосуществимой сварки, а для обычной – нет, потому что флюс не обеспечивает качественный шов. Так что для достижения хорошего результата лучше использовать обычную проволоку.

Рекомендуемый набор для домашней сборки инструмента для сварки содержит газовый баллон с углекислотой и металлическая проволока, которая соответствует параметрам материала, который будет сплавляться.

Баллоны бывают по 10 или по 5 литров, так что не нужно покупать 40 литров сразу. Если у вас есть машина, то вы можете самостоятельно заняться их транспортировкой, не переплачивая за доставку.

Полуавтомат своими руками

В качестве основы для нашего самодельного аппарата будет выступать сварочный инвертор, который используют для дуговой сварки. Подающий механизм собирается из подручных материалов.

Почти все компоненты, необходимые при изготовлении, можно заказать в интернете. При чём за приемлемую цену и при этом отпадает необходимость изготовления этих деталей.

Например, такой компонент как сварочный рукав лучше не делать самостоятельно, а поручить это дело специалистами и заказать по низкой цене.

Ведь пытаясь изготовить их вы тратите время, которое можно было потратить на самодельный полуавтомат.

Рациональность изготовления

Безусловно у вас может возникнуть вопрос «А не проще ли купить полуавтомат в магазине?». Ведь покупной инструмент компактней и не нужно тратить много времени.

И вы будете правы задав этот вопрос. Есть несколько причин актуальности этого пути и в каких условиях своими руками делать не стоит, а лучше пойти по пути наименьшего сопротивления.

Плюсы

Самодельный аппарат собранный в гараже

Как уже указывалось ранее – полуавтоматы дорогие, а особенно хорошие полуавтоматы. Если говорить о цифрах, то это минимум 300-400 долларов за инструмент, который вы используете всего пару раз в год. И это только аппарат, а ведь ещё нужны дополнительные материалы как газовые баллоны, проволока, горелка и прочее.

Вы готовы потратить столько денег на вещь, которая вам почти никогда не пригодится? Самодельный полуавтомат не только дешевле, а и может быть качественнее при покупке запчасти нужной вам добротности.

Основная экономия ресурсов будет на покупке инвертора. Всё что от него требуется это высокая мощность, так что его можно купить б/у, поэтому нет потребности в покупке дорогого. Это будет ядро вашего полуавтомата.

В то же время сборка полуавтомата своими руками это интересная и хорошая практика перед тем, как собирать какие-то другие электроприборы. Схемы и примеры таких сборок есть на различных форумах в свободном доступе, так что вы можете развивать свои навыки, ведь это полезное и достаточно увлекательное увлечение.

Минусы

Пример самодельного устройства

Есть несколько причин почему стоит отказаться от этой затеи. Одна из них это то, что у вас не будет гарантии на созданный аппарат. Если вы купите в магазине у вас будет возможность при поломке получить бесплатный ремонт в сервисном центре, а это значительная экономия денежных ресурсов. А самодельный нужно будет либо чинить самостоятельно, либо делать новый. Ещё есть проблема с временем.

Так как самодельным полуавтоматом нужно будет заниматься самостоятельно, то на это уйдёт много времени, чтобы сделать всё качественно, также время может уйти на выяснение причин проблем в работе если вы что-то сделаете не так во время сборки. А для этого нужны также знания электротехники.

Но эта причина не так глобальна как предыдущие так как невозможно взять эти знания из ниоткуда и изучение схем, и попытка следовать инструкциям, и изучение статей это элемент обучения. Главное не пренебрегать источниками дополнительной информации и черпать от них максимальное количество полезных знаний.

Небольшое заключение

Если нужна замена заводскому сварочному полуавтомату для дома, то самодельный – неплохой вариант для вас. Он и дешевле вам обойдётся, и более неприхотлив чем заводская модель. Среди плюсов самостоятельной сборки – это то, что вы будете точно знать какая деталь за что отвечает и где она находится так что в случае поломки вы быстро сможете его починить. Также у вас будет схема аппарата, по которой, в случае чего вы быстро сможете вычислить необходимую вам деталь.

Необходимость сборки такого инструмента напрямую зависит от того, как вы будете его эксплуатировать. Если он вам необходим для редких случаев дома, то целесообразней собрать домашний. Если он нужен вам для работы или для постоянных ремонтных работ, то для вас вариантом по-лучше будет купить заводской аппарат.

Этот вариант для вас будет лучше потому, что у него будет гарантийный талон и он имеет большее количество функций. Ещё одно из преимуществ — это то, что он удобнее для эксплуатации. Также вариант с самостоятельной сборкой хорош почитателям электротехники. Потому что это увлекательный процесс и практика навыков в этом деле.

характеристики и критерии выбора – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Работа сварщика востребована на любом производстве и ремонте машин и механизмов. Значительно повысить производительность позволяет сварочный полуавтомат. С его помощью можно сваривать тонкие листы и легированные стали. По сравнению с ручной, полуавтоматическая сварка производительнее и дешевле примерно на треть.

Виды

Большинство полуавтоматических аппаратов созданы на основе инвертора. К нему добавлена катушка с проволокой, механизм ее подачи. Сварка полуавтоматом производится разных типов:

Вместо электрода используется металлическая проволока или порошок с покрытием. При сварке в среде защитного газа к аппарату подключается шланг от баллона с аргоном, углекислым газом.

Сварочный аппарат полуавтомат по мощности и производительности делится на виды:

• до 200А – бытовой;
• до 300А – полупрофессиональный;
• свыше 300А – промышленный или профессиональный.

Универсальные полуавтоматы имеют два режима и больше. Могут использоваться для сварки электродами. Имеется специализированное оборудование для работы импульсными токами. В автосервисах пользуются популярностью универсальные полуавтоматы с функцией пайки.

Бытовой и полупрофессиональный агрегат работают от потребительского переменного тока 220В. Профессиональные от трехфазного промышленного 380В.

Характеристики

Что такое сварочный аппарат полуавтомат, это оборудование, которое выполняет часть работы по сварке автоматически. Сварщик настраивает режимы и следит за образованием ванны, направляет расплавленный металл для образования шва.

На полуавтоматах от выставленной силы тока зависит скорость подачи расходного материала и какой плотности образуется защитная среда. Рабочий формирует шов, одновременно следит за его образованием и качеством. При возникновении дефектов сразу же может изменить режимы работы оборудования и продолжить варить.

В сравнении с ручной, сварка полуавтоматическая имеет явные преимущества:

• при работе не надо постоянно прерываться и менять электроды;
• процесс сварки обходится дешевле, нет остатков расходных материалов;
• сварщик не отрывается постоянно от работы, производительность выше;
• расходный материал подается с постоянной скоростью, процесс плавления и сама сварка происходят быстрее и качественнее;
• шов большой длины не имеет стыков, варится непрерывно;
• автоматическая подача проволоки облегчает процесс сварки, позволяет создать красивый шов.

При постоянной скорости подачи проволоки дуга не прерывается, горит стабильно. Ее маленький диаметр позволяет постоянно варить на короткой дуге, что проще и провар лучше.

[stextbox id=’info’]На сварочнике полуавтомате инверторного типа можно сваривать абсолютно все. Его мощности хватает, чтобы прожечь аргоном окисную пленку на алюминии, при этом не прожечь лист насквозь. Порошковой проволокой свариваются сплавы цветных металлов, сами металлы, высоколегированная сталь. [/stextbox]

С газом

В горелке кроме держателя электрода имеется форсунка, через которую подается газ. Она направлена непосредственно в сварочную ванну и закрывает ее, защищая от воздуха и влаги. При равномерной подаче проволоки, расстояние от дуги до ручки постоянное, поэтому горелка закрепляется жестко, а не подводится отдельно сбоку, как при ручной сварке аргоном.

Устройство у полуавтоматов разное, но в оборудование обычно входят:

• источник питания;
• охлаждение;
• катушка для расходного материала;
• проволочный канал;
• шланг для газа;
• горелка;
• газовый баллон;
• кабеля для подключения и зажимы плюс и минус.

[stextbox id=’alert’]Важно! Редуктор газового баллона оборудуется подогревом, чтобы газ поступал теплым, не охлаждал ванну. Особенно важно иметь обогреватель при работе на холоде. Горячий газ дополнительно согревает зону сварки, не дает детали резко остыть.[/stextbox]

Катушка оборудована узлом автоматической подачи электродной проволоки работает по толкающему принципу. Ролики, расположенные в рукоятке горелки тянут проволоку. Наилучшим является смешанный принцип подачи, когда от катушки проволока с небольшим усилием проталкивается в рукав. Тянущий узел на горелке регулирует скорость подачи. Такой способ полностью исключает заклинивание расходного материала в длинном рукаве. В случае, когда остался маленький кусок проволоки, ее легко вытащить.

Подача газа включается одновременно с проволокой, одной кнопкой на держаке. Оба режима сдублированы и зависят от настроенной силы тока. Чем больше его величина, тем быстрее движется проволока и больше газа поступает. При сварке нестандартных материалов, требующих особого режима, эти параметры требуют отдельной регулировке.

На профессиональных аппаратах форсунка с газом может быть съемной и подсоединяться к держателю. Подача газа регулируется отдельно, в зависимости от того, какой используется.

Без газа

При сварке без газа, на аппарате стоит накопитель, и автомат по рукаву подает в рабочую зону флюс. Защитный материал насыпается немного впереди сварочной ванны и частично нагревается текущим расплавленным металлом до подхода к нему дуги. В процессе сварки он переходит в жидкое состояние раньше металла и всплывает наверх, образуя шлаковую корку.

При сварке порошковой проволокой она сама плавится, создавая шлаковую защиту ванны и шва. После остывания она легко удаляется постукиванием молотка. В этом случае газ или флюс не подключаются.

Советы по выбору

Полуавтомат стоит дороже, чем аппарат для ручной сварки. В процессе работы разница в цене быстро окупается. Для домашнего использования оборудований подходит своей простотой. Дешевый ручник требует высокой квалификации. На полуавтомате может работать, начинающая осваивать азы молодежь и любитель, превративший гараж в мастерскую.

Качества получаемого шва и преимущества полуавтоматической сварки полностью оправдывают затраты на покупку полуавтомата.

Сварка производится короткой дугой. Тепло распространяется ограничено, исключая поводку тонкостенных деталей.

[stextbox id=’warning’]Проволока значительно тоньше электродов, значит на один кг ее больше и дополнительная экономия на безотходном расходном материале.[/stextbox]

Проволока используется полностью, за исключением нескольких сантиметров при наладке и когда заканчивается моток. Электроды сжигаются не полностью.

С точки зрения безопасности, при сварке полуавтоматом выделяется значительно меньше вредных испарений и газов. Электросварка ручная сопровождается горением флюса или защитного газа, испарением обмазки, окислов и оксидов металлов.

Режим работы

Материал может свариваться разный. Для домашнего использования и работы в частных мастерских подойдет импульсный аппарат или с синергетической настройкой параметров. Оборудование само подберет оптимальный режим работы. надо только задать ему тип сварки, под газом или порошковой проволокой.

С небольшим объемом работы справиться бытовой аппарат. Чтобы самостоятельно построить дом, сделать лестницы, перила, перекрытия с нагрузкой по несколько часов в день, необходимо полупрофессиональное оборудование. Любительский агрегат не справится с нагрузкой.

Типы конструкции

Тип конструкции зависит от материала, который постоянно будет подвариваться. Если это детали из тонких листов, сплавов цветных металлов, следует выбирать импульсный аппарат на базе инвертора. Металлопрофиль типа швеллеров, двутавров, профильных труб можно сваривать самым дешевым полуавтоматом с трансформаторным источником питания или выпрямителем. При незначительной нагрузке, когда имеется возможность делать перерывы в работе, подойдет инвертор до 300А.

Для изготовления и ремонта различных деталей из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, надо брать универсальный полуавтомат, работающий в режиме MAG/MIG. Они легко перестраиваются на различные защитные газы, достаточно заменить баллон. Могут работать на прямом и обратном токах.

Механизм подачи проволоки

Работа с мелкими деталями на стеллаже или специально оборудованном месте, позволяет производить сварку с короткими шлангами. Достаточно катушки диаметром 200 мм и толкающего механизма подачи.

При работе вне стационарного поста, на выезде, удобнее перевозить и пользоваться оборудованием со встроенной в корпус аппарата катушкой. Принцип подачи тянущий.

Большие объемы работы проще выполнять, когда в корпусе источника питания установлено охлаждение. Проволока стоит сверху, катушка свободно вращается. Оборудование меньше перегревается. Видно, сколько материала осталось.

Технология сварки

При сварке полуавтоматом принцип работы основан на процессе нагрева токами. Металл и сама проволока за счет собственного сопротивления токам, проходящими между ними, греется. Горящая дуга расплавляет края деталей и присадочный материал. Он смешивается, создавая при охлаждении прочное неразъемное соединение. Окислы, сгоревший металл и вступивший в реакцию газ образуют шлак, который образуется сверху. Он не дает металлу шва резко остывать и одновременно закрывает его от контакта с воздухом. Обычный процесс электродуговой сварки.

При использовании полуавтоматов обычно применяется обратная полярность, когда минус крепится к детали. Это создает быстрый и глубокий прогрев. При соединении нержавеющих деталей и тонких листов возможно применение тока прямой полярности. Более медленный нагрев исключает прожоги, позволяет расплавиться окисным пленкам, прогреться телу самих обрабатываемых элементов без переходной зоны. Для алюминия подходит только аргонная сварка. Выбор небольшой, но только она способна полностью растворить окислы алюминия, покрывающие металл тонкой пленкой и имеющие температуру плавления и твердость значительно выше, чем у чистого металла.

Начальник участка полуавтоматов в ЦМК завода Тяжелого машиностроения

[stextbox id=’info’]Бабенко Н. Б.: «Ошибки в выборе режима сварки определяются по треску и чрезмерному количеству искр. При маленькой скорости подачи припоя, появляются щелчки. Требуется увеличить скорость подачи проволоки до их прекращения.

Разбрызгивание – это следствие недостаточного количества газа, направленного на сварочную ванну. Непровары и прожиги получаются при не соответствующем напряжении. Следует подрегулировать напряжение и вольтаж».[/stextbox]

Выбор в зависимости от предполагаемых задач

На СТО использую для ремонта кузовов аппараты импульсные для тонколистового металла и с функцией пайки мощностью до 200А, работающие с проволокой 0,8 мм. Подваривать детали заднего моста, кардан, пороги и другие, с толщиной стенки больше 2 мм, используют более мощный универсальный инверторный до 300А с режимами работы MAG/MIG.

Шов не всегда получается красивый, зато прочный. Его можно зачистить, придав ему красивый вид. Можно привести пример наиболее подходящего оборудования, это Lorch S, работающий по технологии Micor. Благодаря использованию резонанса, получается очень активное плавление проволоки, которая течет струей и заполняет пространство между кромками. В результате получается красивый шов даже у новичка.

Для самостоятельного ремонта автомобиля и дальнейшей работы с металлическими профилями разной толщины, выбирается импульсный полуавтомат с дополнительными режимами сварки MAG/MIG стальной и порошковой проволокой. Защитный газ используется в зависимости от материала.

Для любителей мастерить своими руками, изготавливать рамы дверей, каркасы теплиц, другие конструкции из профиля и труб, необходимо выбрать полуавтомат с мощностью до 300А с инверторным источником тока. Синергетическое управление позволит новичкам работать на оптимальных режимах, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество швов. Углекислый газ дешевле аргона и кислорода, при этом хорошо закрывает ванну, не допуская к дуге кислород. Его применение в домашних условиях вполне приемлемо.

Предпринимателям, занимающимся изготовлением емкостей и трубопроводов из алюминия, высоколегированных и нержавеющих сталей, следует брать универсал, в котором сочетается аргоновая сварка и ручная электродами. Для нормального провара корневого шва нержавейка требует ручной сварки электродами с целлюлозным покрытием. Дальше можно перестроиться на проволоку и варить второй и третий ряд.

При строительстве каркасов из двутавра и другого профиля с толщиной стенки до 10 мм, бытовым аппаратом не обойтись. Нужен хороший, мощный, агрегат, способный создавать ток до 300А и работать длительное время. Без профессионального оборудования MAG/MIG не обойтись.

Сварочные полуавтоматы удобные в использовании, не требуют особых навыков. Их все чаще покупают любители для ремонта автомобиля и строительства домашних конструкций. Оборудуют полуавтоматическими аппаратами свои предприятия и владельцы, желающие повысить производительность работы и обойтись без высококвалифицированных мастеров.

Сварочный полуавтомат в Санкт-Петербурге | Характеристики, цены

Выбор технических параметров полуавтомата предлагаем производить в следующей последовательности:

1. Выбрать диаметр проволоки и сварочный ток, зная примерную толщину изделий. Для этого можно воспользоваться данными из таблиц (см. табл. 1 и табл. 2)

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе и смеси аргона с углекислым газом углеродистых и низколегированных сталей:

Таблица 1

Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
0,5…1,5	0,6	40…100	16…20	25…35	6…7
0,8…2,5	0,8	50…180	17…25	22…32	7…12
1,0…4,0	1	60…250	18…28	20…30	8…16
1,5. ..8,0	1,2	70…350	18…32	18…28	9…20
2,0…20	1,6	100…500	20…36	16…25	10…22

Примечание: Сварку металла толщиной более 5 мм необходимо производить в два слоя (прохода) и более.

Зависимость параметров полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах от диаметра электродной проволоки.

Таблица 2

Параметр режима	Диаметр электродной проволоки, мм
0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
Сварочный ток, А	30. ..100	50…180	60…250	70…350	100…500
Напряжение на дуге, В	16…20	17…25	18…28	18…32	18…36
Вылет электрода, мм	6…10	8…12	8…14	10…15	14…25
Расстояние между соплом и изделием, мм	5…15	5…15	8…18	8…18	15…25

Одним из основных показателей при выборе сварочного полуавтомата является номинальный сварочный ток при соответствующей продолжительности нагрузки ПН.
Продолжительность нагрузки (ПН) в процентах характеризует повторно-кратковременный режим работы сварочного полуавтомата при номинальном токе без перегрузки (перегрева) и определяется по формуле:

ПН = [время работы/(время работы + время холостого хода)] * 100%

Очевидно то, что во время холостого хода источник сварочного тока не отключается от сети.
Установлено, что производительность (в процентах) сварщика-полуавтоматчика не может превысить величины эквивалентной ПН = 60%. Эта величина ПН = 60% является одним из основных критериев при выборе профессионального сварочного полуавтомата.

2. Выбрать напряжение питающей сети: 220 или 380 вольт. Однофазный или трёхфазный полуавтомат? Такой вопрос может возникнуть при выборе профессионального полуавтомата на 220-250А. Если у Вас однофазная сеть 220В, то естественно однофазный. Если у вас трёхфазная сеть (3х380В) то можно выбрать как однофазный на 220В, так и трёхфазный на 380В. И все же, имея трёхфазную сеть, лучше выбирать трёхфазный полуавтомат. Трёхфазные полуавтоматы равномерно загружают все фазы сети, не создают её перекоса, меньше токовые нагрузки на каждую фазу. Процесс сварки трёхфазным полуавтоматом значительно стабильней с лучшим качеством формирования сварного шва.
Полуавтоматы промышленного класса выпускаются только для сети 3х380в, в силу большой потребляемой мощности и требований по стабильности и качеству сварки.

Определив диаметр сварочной проволоки, номинальный сварочный ток, напряжение сети, можно переходить к выбору конкретной модели полуавтомата из имеющихся в продаже. При этом рекомендуется учитывать следующее:

а) Номинальный сварочный ток — это ток, при котором полуавтомат не будет перегреваться, с учетом соблюдения ПН (%).
Если Вы определили, что для ваших условий требуется полуавтомат с высокой продолжительностью нагрузки (ПН= 60%), то РЕКОМЕНДУЕТСЯ выбирать полуавтомат с запасом не менее 30% по току (мощности).
б) Внимательно смотрите на значение номинального тока в инструкции на полуавтомат, т.к. цифры в названии модели полуавтомата часто не соответствуют значению тока.

Продолжение>>>

Смотрите также в каталоге: Сварочная проволока для низкоуглеродистых сталей >>>

устройство, как выбрать, лучшие модели

Сварка MIG/MAG отличается повышенной производительностью и беспрерывными соединениями. Качество шва зависит от характеристик аппарата и навыков сварщика, но горелка сварочного полуавтомата тоже влияет на удобство выполнения процесса, поэтому должна быть правильно подобрана. Обсудим устройство и разновидности горелок для сварочных полуавтоматов, а также сделаем обзор наиболее удачных моделей.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Устройство газовой горелки в сборе с рукавом

Чтобы разобраться в выборе комплектующих, рассмотрим устройство горелки для полуавтомата, которое поможет понять, на какие элементы приходится больше всего нагрузка при эксплуатации.

1. Сопло коническое.
2. Токовый наконечник.
3. Держатель наконечника.
4. Распределитель газа.
5. Мундштук.

6. Кнопка.
7. Рукоятка.
8. Соединительная пружина.
9. Коаксиальный кабель.
10. Соединительная пружина.

11. Коробка для охлаждения воздуха.
12. Винт.
13. Центральный коллектор.
14. Гайка.

Устройство горелки с водяным охлаждением.

Разновидности газовых горелок

Горелки для полуавтомата отличаются прежде всего по разрешенной максимальной силе тока. От этого зависит какую толщину металла получится ими сваривать (в сочетании с мощностью полуавтомата). Есть бытовые горелки и полупрофессиональные с показателем 150-180 А. Далее идут аксессуары на 200-250 А. На серьезных производствах применяют горелки, выдерживающие сварку на токе 300-400 А.

Еще бывают горелки для работы за сварочным столом (сварочный рукав для полуавтомата короткий — 2-3 м), и горелки для сборки объемных конструкций в цеху (длина шланг-пакета 4-5 м).

Последнее различие составляет вид охлаждения, который бывает воздушным и жидкостным. В первом случае тепло уходит в воздух, а изнутри дополнительно выполняется продувка газом. Во втором случае в горелке предусмотрен канал подачи и обратки для циркуляции жидкости, которая осуществляется от помпы.

Горелка с водяным охлаждением.

Тип охлаждения влияет на продолжительность работы и стоимость товара.

Как подобрать газовую горелку и сварочный рукав для полуавтомата

При выборе модели, учитывайте следующие шесть факторов.

Предел максимального сварочного тока

Этот параметр должен соответствовать характеристикам аппарата. Если у Вас полуавтомат выдает 300 А, то и показатель горелки должен быть не меньше. В случае, когда сварка всегда ведется на малых токах (100-120 А), можно купить горелку, рассчитанную на такую величину, но это ограничит возможности аппарата.

Длина рукава

Длинна рукава бывает от 2 до 8 м. Чем шланг-пакет больше, тем маневреннее сварщик. Но в таком случае требуется надежный четырехроликовый механизм подачи.

Четырёхроликовый механизм подачи проволоки полуавтомата.

Еще важно следить, чтобы канал не закручивался, иначе проволока начнет «буксовать». Для работы в гараже или во дворе частного дома хватит 2-3м. В цеху желательно иметь запас в 4-5 м.

Метод охлаждения

Если Вы собираете каркасы теплиц, беседки, двери, ворота, то много времени уходит на подготовку деталей, зачистку, обрезку. Длина швов в таких конструкциях не превышает 10 см. Здесь достаточно горелки с воздушным типом охлаждения, которая будет успевать остывать, пока ведутся другие работы. При непрерывной сварке с длинными швами, нужно водяное охлаждение, иначе будет страдать производительность.

Разъем для подключения горелки

Бывают невстраиваемые горелки, которые невозможно отсоединить от аппарата. В случае раздельного исполнения используется чаще всего разъем EURO, который маркируют еще KZ-2. Если у Вас полуавтомат с таким входом, то Вам подойдет любая горелка с Евро-штекером.

Евро разъем для подключения горелки к полуавтомату.

На некоторых моделях встречается разъем PDG-309. Тогда необходимо искать именно такое обозначение для замены оснастки.

Разъем PDG 309.

Тип и размер канала для проволоки

Тип канала бывает стальной и тефлоновый. Первый используется для цельной и полой проволоки при сварке нержавейки и черного металла. Второй подходит для заправки алюминиевой проволоки и сварки алюминия и его сплавов. Диаметр канала подбирается исходя из сечения проволоки и бывает 0.6-1.6 мм.

Эргономика

Чем естественней горелка ложится в руку, тем меньше сварщик будет уставать при продолжительной работе. Для этого на рукоятке должны быть вырезы, кнопка пуска должна располагаться снизу и точно под указательным пальцем, расширение спереди предназначено для предотвращения выскальзывания. Резиновые вставки содействуют прочному обхвату.

Эргономичная рукоятка сварочной горелки для полуавтомата.

Правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы грелкой было удобно варить, ее канал не должен перекручиваться или собираться в петли. Это затрудняет прохождение проволоки. Токосъемный мундштук выбирается по диаметру подающейся с катушки присадки. Со временем его внутреннее отверстие разрабатывается и проволока начинает «гулять», из-за чего труднее контролировать формирование шва. В таком случае мундштук меняется на новый.

Сопло горелки направляет защитный газ точно в зону сварки. Постепенно оно обрастает внутри окалинами, которые нужно чистить. Брызги металла прилипают и снаружи, поэтому рекомендовано наносить жирные спреи, уменьшающие адгезию (создают пленку на поверхности гусака и сопла). Кабель канал склонен к накоплению мусора и технической смазки от проволоки, поэтому раз в год его требуется прочищать, для чего выпускают специальные приспособления.

Лучшие горелки для сварочных полуавтоматов

Если у Вас полуавтомат не с цельным присоединением кабель-канала к корпусу, то такую горелку можно заменить на более удобную. Для покупки ищите товар с обозначением штекера EURO. Он универсален и подходит к любым аппаратам с таким же разъемом. Покупать оборудование такого же бренда, что и Ваш полуавтомат, не обязательно.

Горелки на 150-180 А

Если сварочный полуавтомат используется для соединения металла толщиной 0.8-7.0 мм, то достаточно горелки, рассчитанной на силу тока 150-180 ампер.

MIG-150 BRIMA

Горелка для полуавтомата от немецкого производителя. Снабжена эргономичной ручкой с несколькими вырезами, которые хорошо ложатся в ладонь сварщика. Кабель-канал может принимать проволоку от 0.6 до 1.0 мм. Длина рукава составляет 3 м, чего достаточно для стационарного сварочного поста в мастерской. Если варить на токе 150 А, то продолжительность включения составит 60%. Евро разъем оснащен выступающей рельефностью, которая облегчает подсоединение к сварочному аппарату. Аксессуар охлаждается воздухом снаружи и газом изнутри.

Горелка примечательна удлиненным соплом, которое подходит для сварки на прямой и обратной полярности (меньше греется). Еще угол наклона гусака минимальный, что позволяет заводить ее в трубы и вести сварку в труднодоступных местах.

Foxweld 6068 MIG-15

Это горелка от итальянского производителя. Она подходит для сварки полуавтоматом как в среде защитного, так и активного газа. Реализовано воздушное охлаждение. Максимальный ток допустим 180 А. При этом ПВ будет 40%. Аксессуар совместим с проволокой 0.6-1.0 мм в диаметре. Но весит горелка с кабель-каналом 2.4 кг, поэтому на высоте придется придерживать ее второй рукой, чтобы не оттягивала.

Модель примечательна длиной рукава 5 м. Это выгодно при работе с крупными конструкциями — Вам потребуется реже передвигать сам аппарат. Повышенная мобильность сварщика позволяет быстро переходить от одного изделия к другому и даже трудиться попеременно на двух сварочных столах.

AURORA 12017 PRO MIG 15 AIR COOL

В данной горелке есть широкая резиновая накладка сверху, предотвращающая выскальзывание из рук. Место расположения курка отделено, чтобы другие пальцы не съезжали туда. Шланг-пакет тоньше, чем у других производителей и легче. Длина канала составляет 3 м, а максимальный ток допустим до 180 А.

Судя по отзывам сварщиков, эта модель довольно комфортна для удержания и работы по 6-8 часов каждый день. Еще она наиболее доступна по цене. Если у Вас сварочный полуавтомат от именитого бренда, у которого нужно заменить горелку, то здесь получится сэкономить, не потеряв в качестве.

FUBAG 38440 FB 150

Это горелка премиального качества от немецкого бренда. Она имеет длину рукава 3 м и пропускает в себе проволоку с диаметром 0.6, 0.8 и 1.0 мм. Варить ей можно с максимальным током не выше 180 А, иначе перегреется и расплавится. На сопле предусмотрены два рельефных кольца для удобного снятия наконечника.

Горелка дорогая, но очень удобная. Ее ценят сварщики за эргономинчость. Если Вам требуется варить каждый день по 6 часов, то с ней меньше устанет рука. Кнопка нажимается очень легко одним пальцем. Резиновая накладка сверху не дает скользить в руках.

VIKING 95588016 MIG 15AK-4м

В конце рейтинга мы поместили горелку от австрийского бренда. У нее оптимальный рабочий ток 150 А, при котором продолжительность включения разрешена 60%. Если нужно, то кратковременно можно провести сварку на 180 А, но с более длительными перерывами на остывание. Длина рукава 4 м повышает мобильность сварщика. Весит горелка с каналом 2 кг. Она отличается от большинства других моделей расположением резиновой вставки снизу, что не дает скользить пальцам.

Такой товар подойдет там, где часто приходится менять положение и варить вертикальные, потолочные и угловые швы. Чтобы кабель-канал не загибался, предусмотрены длинные пружинные вставки на входе в горелку и перед Евро-разъемом.

Лучшие горелки на 200-250 А

Когда требуется сваривать детали с толщиной 10-20 мм, то необходимо повышать силу тока на полуавтомате. Соответственно и горелка нужна с большим показателем тока. Вот рейтинг лучших моделей этого уровня.

MS 24 Сварог ICT2698

Горелка МИГ для сварки в среде углекислоты и смеси аргона. С газом MIX допустим ток 220 А, с углекислотой можно 250 А. В обоих случаях ПВ составляет 60%. Шланговый пакет, судя по отзывам, довольно гибкий. Его длина — 3 м. Горелка рассчитана на воздушное охлаждение. Можно заправлять проволоку от 0.8 до 1.2 мм. Общий вес товара 2.7 кг. Наконечник массивный и прочный. Но длинный токовод мешает контролировать сварочную ванну.

Эта модель интересна наличием антискользящих накладок сверху и снизу на рукоятке. Такое исполнение особенно актуально для работы на высоких конструкциях (чтобы не выронить) или в жарких условиях (на улице летом). Еще горелка примечательна гусаком, покрытым медью, что снижает количество прилипающих брызг от сварки.

BRIMA MIG-250

Далее горелка от немецкого бренда. Согласно отзывам товар нравится покупателям доступной ценой. У рукоятки нет резиновых накладок, зато есть выступы под пальцы. Анатомическая форма снимает напряжение с руки. Длина кабеля здесь 3 м. Диаметр проволоки разрешен 0.8, 1.0 и 1.2 мм. Максимальная сила тока не более 250 А. С таким показателем можно варить непрерывно по 6 минут, а затем давать ей остывать 4 минуты.

Обратите внимание на мощную пружину у основания разъема и ручки. Она не допускает залома канала при сильном изгибе. Проволока будет подаваться непрерывно. Провода, ведущие к кнопкам (шлейф), останутся целыми, несмотря на частые перегибы рукава.

AURORA 12027 25 AIR COOL

Надежная горелка для полуавтомата с проверенным качеством. Позволяет работать с проволокой до 1.2 мм в диаметре. Имеет хорошую теплоотдачу и поддерживает сварку полуавтоматом с силой тока 230 А. Сверху на ручке накладка антискольжения. Гусак напылен хромом для снижения прилипания брызг. Евро-разъемом с высокими гранями легко вставлять в гнездо на полуавтомате.

Модель примечательна длиной кабель-канала 5 м. Благодаря этому сварщик может обходить вокруг крупного изделия, не перевозя за собой аппарат с баллоном. С таким рукавом практично вести сварку металлоконструкций нас стройке.

FUBAG 38443 FB 250

Завершает рейтинг мощных горелок для полуавтомата товар от немецкого производителя. Горелка чрезвычайно удобна за счет анатомической формы и двух резиновых вставок. Угол гусака оптимален для минимального изгиба запястья. Серия рассчитана на максимальную силу тока 230 А. Можно установить тонкую проволоку 0.8 мм для сварки кузовов, и толстую 1.2 мм для соединения заготовок с сечением до 20 мм.

У горелки очень чувствительная кнопка пуска. Это помогает, когда полуавтомат используется для сборки ответственных конструкций, где требуются многочисленные прихватки. Нажатие по 1000 раз в день на курок не утомляет. Гибкий стыковочный элемент у основания обеспечивает подвижность горелки при изгибе для сварки в разных пространственных положениях.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

устройство горелки для полуавтоматической сварки, сопло тянущих горелок с евроразъемом и других видов. Как их выбрать?

Сварочный полуавтомат имеет горелку. Это сложная конструкция, работа которой напрямую влияет на производительность сварочных работ. Характеристики горелок разные и зависят от вида сварки. В данной статье речь пойдёт об устройстве, принципе работы, видах, лучших брендах, а также о критериях выбора горелки для сварочного полуавтомата.

Устройство и принцип работы

Горелка для сварочного полуавтомата с углекислотой имеет непростое строение. Основными элементами являются:

• сопло;
• держатель;
• изолятор;
• наконечник;
• втулка для изоляции;
• основание с рукояткой.

Для изготовления сопла и наконечника используют разные материалы. Чаще всего применяют медь. Детали из вольфрама отличаются высоким сроком эксплуатации.

Рукоятку делают из прочного материала, который обеспечивает безопасность работы во время контакта с электрическим током. Элемент также имеет специальную кнопку. Она активирует перемещение защитного газа перед розжигом.

Для соединения рукоятки и сварочного агрегата используется подающий рукав. В его конструкцию входят следующие детали:

• кабель питания;
• винтовой канал перемещения головки;
• канал перемещения материалов защиты;
• евроразъём для подключения полуавтомата с подающим механизмом.

Длина подающего рукава — 2-7 метров. Она зависит от вида сварки и условий работы.

Принцип работы устройства для полуавтоматической сварки происходит по такой схеме.

1. Устройство подносят к металлу на расстояние образования дуги.
2. Перед стартом розжига защитный газ перемещается в рабочую зону сварки.
3. Напряжение передаётся на наконечник, а затем на электродную спираль.
4. Происходит расплавление проволоки. Капли и газ перемещаются в сварочную ванну.
5. Горелку перемещают над местом обработки металла для создания сварочного шва.

При работе рекомендуется использовать специальный антипригарный спрей или пасту. Вещества препятствуют налипанию окалины, защищают шовную зону.

Защитные аэрозоли также увеличивают срок службы всех основных элементов горелки.

Обзор видов

Существует множество моделей горелок для полуавтоматов. Основные виды горелок различают по таким характеристикам.

По типу охлаждения

Есть два вида: воздушный и водяной. Горелки с воздушным охлаждением предназначены для сварочных работ короткими швами. Водяной тип актуален для сварки протяжёнными швами.

По типу управления

Различают 3 разновидности горелок.

• Кнопочные. Работа кнопочным устройством происходит за счёт нажатия кнопки на рукоятке. Клавиша зажимается, дуга разжигается и идёт газ.
• Вентильные. Регулировка подачи газа осуществляется путём откручивания и закручивания специального вентиля.
• Универсальные.

По способу подключения

Подключение может быть нескольких видов: с помощью штекера и евроразъёма. При подключении штекером увеличивается длина рукава. Горелки с евроразъёмом имеют облегчённое подключение, но стоят дороже и используются в профессиональных моделях.

Также устройства разделяют по типу подающего механизма. Каждый вид характеризуется своим методом подачи электродной проволоки в рабочую зону.

Первый вариант подачи – толкающий. Работа основывается на проталкивании проволоки к горелке через отсек в основании сварочного агрегата.

Второй – тянущий – метод подаёт присадочную проволоку по каналу, расположенному в держателе.

Комплектующие

Рано или поздно все детали горелки приходят в негодность. Для быстрой замены деталей необходимо иметь запасные комплектующие.

К расходникам устройства относятся:

• держатели для сопла;
• гусаки;
• спирали к соплу;
• направляющие канала – их длина варьируется от 3 до 5 метров;
• антипригарный аэрозоль для защиты оборудования и швов от капель металла и окалин;
• токовые наконечники и держатели для них;
• диффузор.

Популярные бренды

Обзор топовых изготовителей открывает горелка Сварог PRO MS 15 ICT2095-sv001. Её характеристики:

• кнопочное управление;
• воздушное охлаждение;
• диаметр проволоки — 0,6, 0,8 и 1 мм;
• длина кабеля — 5 м;
• евроразъём;

Горелка используется для сварки типа MIG/MAG.

Горелка Aurora PRO MIG 25 AIR COOL 12027. Характеристики:

• воздушный тип охлаждения;
• наличие евроразъёма;
• диаметр — 0,8 мм, 1,2 мм;
• длина шланга — 5 м;
• максимальный ток — 230 А.

Горелка Сварог TECH MS 15 ICT2099. Характеристики:

• длина — 4 м;
• воздушное охлаждение;
• евроразъём;
• диаметр проволоки — 0,6, 0,8, 0,9 мм и 1 мм;
• максимальный ток — 180 А.

Модель Fubag FB 250 3m арт. 38443. Характеристики:

• кнопочное управление;
• точность выполняемых задач;
• удобная прорезиненная рукоятка;
• евроразъём;
• воздушное охлаждение;
• диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
• максимальный ток — 230 А.

MIG 15AK-4м Viking 95588016. Характеристики модели:

• воздушный тип охлаждения;
• длина кабеля — 4 м;
• диаметр проволоки — 0,6 и 1 мм;
• максимальный ток — 180 А;
• кнопочное управление.

Модель «Кедр» 7150010. Характеристики:

• воздушное охлаждение;
• евроразъём;
• диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
• длина — 5 м;
• кнопочное управление.

Горелка MIG без евроразъёма для п/а POLO 160 Aurora 19568. Характеристики:

• предназначена для инверторных сварочных полуавтоматов;
• подача газа происходит за счёт работы электромагнитного клапана;
• максимальная сила тока — 150 А;
• длина кабеля — 2,2 м;
• индивидуальный тип разъёма.

Модель Parker SGB3600-50ERBG. Характеристики:

• длина кабеля — 5 м;
• диаметр — 0,8 мм и 1,2 мм;
• евроразъём;
• максимальный ток — 320 А;
• эргономичная ручка;
• высокий срок эксплуатации;
• большой функционал.

Устройство Blue Weld 742402. Характеристики:

• воздушное охлаждение;
• длина кабеля — 2 м;
• диаметр проволоки — 0,6 и 0,9 мм;
• индивидуальный тип разъёма.

Модель используют для сварки сплошной проволокой типа MIG/MAG.

Как выбрать?

Выбор горелки для полуавтоматической сварки зависит от типа работы и условий. Если предполагается простая сварка в обычных условиях, то лучше выбрать модель средней ценовой категории.

По той же причине не стоит покупать модели с евроразъёмом и большой длиной рукава. Их приобретение окупится нескоро. Элементы, которые требуются для замены, достаточно дорогие.

При выборе горелок стоит так же учитывать следующие нюансы.

• Вес. Если сварочные работы выполняются в условиях производства или цеха, то выбор показателя не так важен. Для работ в домашних условиях или в узком пространстве рекомендуется выбирать модели с меньшим весом.
• Размеры. Не следует приобретать модели с большой длиной рукава. Длина должна соответствовать поставленным задачам и условиям. При большой длине могут возникнуть проблемы с удобством, а также при хранении устройства.
• Прочность. Износостойкость материала напрямую влияет на качество работы. Все детали должны быть изготовлены из прочного изоляционного материала. Также должна присутствовать защита от нагрева и поражения электричеством.
• Удобство конструкции и фиксации. Работа сварщика длится примерно от 3 до 5 часов. Эргономичность горелки влияет на комфортабельность эксплуатации и качество швов. От удобства устройства зависит количество времени, которое требуется на очистку и замену деталей.

Существуют модели горелок с клапаном на ручке. Клапан служит для отсечения газа во время сварочных работ. Устройства очень удобны и значительно повышают безопасность.

При покупке горелки нужно потребовать у продавца сертификационные документы.

В противном случае есть риск потерять не только потраченные деньги, но и подвергнуть здоровье сварщика опасности.

Как пользоваться?

Горелка куплена, и встаёт вопрос, как ею правильно пользоваться. Перед началом работ необходимо настроить устройство. Сделать это можно на пробных кусках металла. Старт работы с горелкой начинается с таких действий.

1. Зачистить место будущего шва при помощи щётки или шлифовальной машинки.
2. Выбрать проволоку необходимой толщины. При ширине обрабатываемой детали между 2 и 10 мм выбирают проволоку диаметром от 1 до 1,5 мм.
3. Выставить на сварочном агрегате силу тока. Показатель варьируется в пределах 100-260 ампер.
4. Настроить скорость подачи проволоки. Минимальный показатель — 130 м/ч, максимальный — 540 м/ч.
5. Отрегулировать скорость подачи газа.
6. Проверить герметичность всех подключений и контактов.
7. Следить за положением рукава, который не должен изгибаться и лежать кольцами.

Настройка и операции проводят на пробных образцах, чтобы избежать порчи самого оборудования и рабочих деталей.

Некоторые параметры при настройке регулируются исходя из места и условий, где проводятся сварочные работы.

Если требуется сварка алюминиевых изделий, то регулировать скорость подачи проволоки необходимо аккуратно. При работе с алюминиевыми деталями нужно также сменить ролики механизма, которые адаптированы под алюминий. Если этого не сделать, возникнут неполадки в работе подающего механизма и заторы в рукаве.

При сваривании изделий большой толщины не рекомендуется выставлять высокую силу тока. Лучше начать работу с минимальных показателей, постепенно их увеличивая. Таким образом, получится качественный и прочный шов.

Создавая вертикальные швы, необходимо перемещать горелку снизу вверх. Такая работа препятствует неоднородному застыванию и деформации шва. Объём газа для вертикальных швов выставляется на 30% больше, чем при сварке горизонтальных швов.

Обзор горелки для полуавтомата MB 15 AK смотрите далее.

Сварочное оборудование | Статья о сварочном оборудовании по The Free Dictionary

машин, аппаратов, приспособлений и приспособлений, необходимых для изготовления сварных изделий из полуфабрикатов. Сварочная позиция или станция — это набор сварочного оборудования для операций, требующих некоторой степени участия сварщика. Сварочная линия объединяет несколько сварочных постов.

Сварочные станции могут использоваться при дуговой сварке, контактной сварке, газовой сварке, электронно-лучевой сварке или другими методами.Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, источники питания и устройства, непосредственно используемые для проведения процесса сварки, приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, для удержания деталей во время сварки, а также для предотвращения или уменьшения коробления. сварные изделия, вспомогательное оборудование, используемое для транспортировки деталей во время сварки, а также для монтажа и транспортировки сварочного аппарата, а также различные другие инструменты, используемые сварщиком. В процессе сварки также используются различные транспортные средства и инструменты для контроля качества сварки.Технические характеристики сварочного оборудования определяются выбранным способом сварки, типом производства и степенью механизации, т. Е. Выполняется ли ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварочный пост — это участок производственного участка, на котором расположены источник питания, токопроводящие провода, а также необходимые приспособления, приспособления и сварочный инструмент. Для защиты персонала от излучения сварочный пост закрывается занавесками или панелями.Стационарные автоматизированные станции широко используются в современных производственных процессах; такие станции расположены в производственных цехах. Мобильные станции используются в полевых условиях для сварки крупных объектов при строительных и ремонтных работах.

Сварщики . Сварочные станции включают источники питания и оборудование для регулирования дуги во время сварки. Источники питания, используемые при сварке, должны обеспечивать удобное непрерывное или ступенчатое управление и должны удовлетворять общим требованиям к электрическим машинам и оборудованию.Сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители используются в электросварке; газогенераторы используются при газовой сварке. Источники питания могут быть однопозиционного или многопозиционного типа, стационарные установки для непрерывной, длительной работы или небольшие переносные блоки для непродолжительной работы.

Сварочный трансформатор используется для согласования параметров сварочной цепи и источника питания; он также функционирует как регулятор напряжения. При дуговой сварке напряжение регулируется механически или электрически.В первом случае изменяется расстояние между первичной и вторичной обмотками. Электрическое регулирование осуществляется путем изменения управляющих токов в дополнительных обмотках, расположенных на верхней и средней полевых каркасах трансформатора. В этом методе вторичная обмотка делится на две секции, одна из которых расположена в верхнем окне трансформатора. Такой трансформатор способен создавать различные напряжения холостого хода без изменения передаточного числа; это свойство необходимо для регулировки сварки.Сварочные трансформаторы, используемые при контактной сварке, имеют минимальное сопротивление короткому замыканию и вторичную обмотку, которая обычно состоит из одного или двух витков. Изменения вторичного напряжения достигаются за счет ответвлений участков витков первичной обмотки.

Сварочный генератор — это специально разработанная электрическая машина — машина постоянного тока или машина, работающая на частотах, превышающих стандартные. Используются однопозиционные генераторы; это могут быть устройства общего назначения или они могут иметь падающие внешние характеристики, что приводит к стабильной сварочной дуге.Сварочные генераторы могут быть перекрестно-силовыми или расщепленными полюсами, или они могут иметь понижающую последовательную обмотку. В сварочном генераторе со скрещенными полями короткозамкнутая обмотка якоря создает поперечный магнитный поток. Характеристики падения обусловлены продольным противодействием потоку якоря. В генераторе с понижающей последовательной обмоткой внешние характеристики являются результатом взаимодействия магнитных потоков понижающей последовательной обмотки и намагничивающей параллельной обмотки. Напряжение, подаваемое на обмотку намагничивания, снимается от третьей щетки или от независимого источника питания.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток из источника питания в постоянный; такие преобразователи могут иметь падающие, фиксированные или регулируемые внешние характеристики. Они состоят из трансформатора, комплекта полупроводниковых электроклапанов, системы автоматического управления, реактора и коммутационного оборудования. Преобразователь регулируется трансформаторами или электрическими регулирующими клапанами.

Газогенератор — устройство для производства топливных газов. Обычно он производит ацетилен из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой.

Автомат для дуговой сварки состоит из комплекса механизмов и устройств, используемых для механизации процесса сварки, включая подачу электродной проволоки, зажигание и поддержание сварочной дуги, поддержание заданных условий сварки и остановку сварочной дуги. процесс после завершения сварки. В таких установках сварочные головки могут иметь независимую скорость подачи электродной проволоки; в этом случае в процессе дуги используется саморегулирующаяся дуга. Скорость подачи электродной проволоки также может автоматически регулироваться в соответствии с напряжением дуги.

Мобильные самоходные сварочные аппараты могут использоваться для замены сложных стационарных установок. Также используются сварочные автоматы и независимые подвесные сварочные головки для электросварки одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к отдельным независимым источникам питания. Также используется оборудование для сварки неплавящимся углеродным или вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют механизированную подачу электродной проволоки и ручную транспортировку горелки по свариваемым краям.Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом имеют механизированную подачу присадочной проволоки. Эта проволока может быть протянута через гибкий направляющий шланг или может подаваться с катушки с помощью механизма, встроенного в горелку. Сварочные полуавтоматы применяются при сварке в защитных газах, неэкранированной дуге и под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка находятся в руке сварщика и соединяются гибким шлангом. Шланг работает как направляющий канал, по которому электродная проволока, сварочный ток, флюс и защитный газ поступают в зону дуги.При электросварке сварочная горелка — это механизм, который подает электрический ток на электрод и газ в зону дуги; при газовой сварке горелка используется для регулировки сварочного пламени.

Сварочный автомат, применяемый при электрошлаковой сварке, по своей конструкции отличается от автоматов, используемых при дуговой сварке, так как первый используется для сварки кромок в вертикальном положении. Некоторые автоматы передвигаются по рельсам; другие проходят прямо по краям свариваемых деталей. Помимо самоходного механизма вертикального перемещения, сварочный аппарат также оснащен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования сварного шва, и механизмом для вибрации электродов по поверхности сварочной ванны расплава.

Сварочные приспособления и приспособления . Сварщик использует приспособления и приспособления для сборки деталей перед сваркой, для удержания деталей на месте, для сварки ранее собранных деталей и для совмещения операций сборки и сварки. Используются как приспособления и приспособления общего назначения, так и приспособления, специально разработанные для определенного продукта; конструкция зависит от типа производственного процесса. Детали могут удерживаться вместе с помощью винтовых, коленчатых, кулачковых и эксцентриковых или магнитных зажимов.Подвижные зажимы могут использоваться для удержания вместе отдельных деталей, или инструмент может быть частью оборудования, предусмотренного для каждого сварочного стенда. Иногда для фиксации деталей на месте с помощью небольших временных сварных швов используется прихватка. Раскосы, распорки и домкраты используются для позиционирования и удержания свариваемых кромок. Сборка и сварка изделий осуществляется на универсальных и специальных стендах. Позиционеры, такие как опоры, рычаги, штифты и калибры, используются для определения местоположения свариваемых деталей. Оборудование сварочного стенда также включает устройства для дозирования флюсов, флюсовых и газовых подушек, а также устройства для формовки сварных швов.

Вспомогательное оборудование . Сварочные установки состоят из компонентов, предназначенных для размещения заготовки в наиболее удобном для сварки положении, для поворота заготовки во время сварки или во время сервисных операций в зоне сварки, а также для установки и транспортировки сварочного аппарата. Роликовые конвейерные, шпиндельные, цепные, поворотные и рычажные кантователи используются для размещения деталей в удобном положении для сварки. Для поворота свариваемого изделия используются вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения.Заготовки закрепляются и поворачиваются с помощью дискового патрона или направляющей (для центральных ротаторов) или роликов (для роликовых ротаторов). Стенды вращателя роликового типа часто используются при сварке цилиндрических изделий; приводные ролики таких ротаторов обычно имеют резиновое покрытие. Цеховые и сварочные манипуляторы используются для поворота заготовок вокруг своей оси в тех случаях, когда пространственное положение оси изменяется во время сварки. Подвесные платформы, рельсовые пути и специальные приспособления для захвата заготовки используются для установки и транспортировки сварочных автоматов и полуавтоматов, для подвешивания устройства над движущимися заготовками и для транспортировки устройства по сварному шву или от сварного шва к сварному шву.

Инструмент сварочный . Инструменты сварщика включают электрододержатели для ручной сварки электродами, сварочные горелки, инструменты для очистки, такие как молотки для удаления шлака, пневматические молотки, проволочные щетки и шлифовальные станки, инструменты для подгонки соединяемых деталей, инструменты для перемещения и токарной обработки горячих деталей. инструменты для юстировки сварочного оборудования, приспособлений и приспособлений, а также измерительные инструменты, такие как калибры и микрометры. Сведения об оборудовании для специальных методов сварки, таких как контактная, ультразвуковая и диффузионная сварка, приведены в статьях, посвященных этим методам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сварочное оборудование: Каталог-справочник , части 1–3. Киев, 1968–72.
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства . М., 1972.
Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дугового и шлаковой сварки и наплавки . Москва, 1974.
Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства . Киев, 1974.
Чвертко, А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки . Киев, 1974.

М.Г. Б ЭЛЬ’ФОР , И. И. З АРУБА и В. Н. Т РОИЦКИЙ

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Сварщики, резаки и операторы сварочных аппаратов

Сварка — самый распространенный способ прочного соединения металла
части. Тепло применяется к соединяемым деталям, плавлению и
сплавляя их, чтобы сформировать постоянную связь.Благодаря своей силе,
сварка используется для строительства и ремонта частей судов,
автомобили, космические корабли и тысячи других произведенных
товары. Сварка используется для соединения балок при строительстве.
здания, мосты и другие сооружения, а также трубы в ядерной
электростанции и нефтеперерабатывающие заводы.

Сварщики используют все типы сварочного оборудования в различных
положение, такое как плоское, вертикальное, горизонтальное и потолочное.
Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью
управляемая сварщиком, или полуавтоматическая сварка, при которой
сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварки
задачи.Обычно они планируют работу по чертежам или спецификациям.
или анализируя поврежденный металл, используя свои знания в области сварки
и металлы. Они выбирают и настраивают сварочное оборудование и могут
также проверьте сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или
технические характеристики. У некоторых сварщиков более ограниченные обязанности. Oни
выполнять плановые производственные работы, которые уже были запланированы, и
выложил. Эти работы не требуют знаний в области сварки.
техники.

Во многих производственных процессах, где работа повторяется
а свариваемые детали относительно однородны — автоматизированы
используется сварка.В этом процессе машина выполняет сварку
задачи под контролем оператора сварочного аппарата. Сварка
машинисты настраивают и эксплуатируют сварочные аппараты
заданные макетами, рабочими заданиями или чертежами. Операторы должны
постоянно контролировать машину, чтобы гарантировать, что она производит
желаемый сварной шов.

Работа дуговых, плазменных и газовых резаков тесно связана с
сварщиков. Однако вместо соединения металлов резцы используют
тепло от горящих газов или электрической дуги для резки и обрезки
металлические предметы до определенных размеров.Фрезы тоже разбираем
крупные объекты, такие как корабли, вагоны, автомобили или
самолет. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, подобные
те, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Руководство по сварке конструкций на AWS • SAGU Engineering

Процессы дуговой сварки

Процессы дуговой сварки основаны на плавлении. Термоядерный синтез требует близости и чистоты на атомном уровне, и то и другое может быть достигнуто путем экранирования расплавленной лужи газом или шлаком.Существует несколько типов процессов дуговой сварки:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Электрическая дуга возникает между концом покрытого металлического электрода и стальными деталями, которые необходимо сваривать (Рисунок 1). Электрод представляет собой присадочный металл с покрытием. Покрытие электрода имеет две цели: 1) оно создает газовую защиту, предотвращающую попадание атмосферных примесей в сварной шов, и 2) оно содержит флюс, очищающий расплавленный металл.

SMAW — это почти исключительно процесс ручной дуговой сварки. Благодаря своей универсальности и простоте, он особенно доминирует в сфере технического обслуживания и ремонта. Наиболее распространенные проблемы качества, связанные с SMAW, включают разбрызгивание сварочного шва, пористость, плохое сплавление, неглубокий провар и растрескивание.

Рисунок 1: Дуговая сварка металлическим экраном SMAW

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — быстрая и экономичная.Как показано на Рисунке 2, в сварочную горелку подается непрерывная проволока. Проволока плавится и соединяется с основным металлом, образуя сварной шов. Расплавленный металл сварного шва защищен от атмосферы газовым экраном, который по трубопроводу подводится к наконечнику сварочного пистолета. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Его нельзя использовать в ветреную погоду, так как потеря защитного газа из воздушного потока приведет к образованию пористости в сварном шве. Как правило, сварка GMAW в полевых условиях не допускается.

Рисунок 2: Газовая дуговая сварка металла GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Сварка порошковой проволокой

(FCAW) похожа на процесс GMAW и обычно выполняется полу / полностью автоматическими методами. Разница в том, что у присадочной проволоки есть центральный сердечник, содержащий флюс (см. Рисунок 3). С помощью этого процесса можно сваривать с защитным газом или без него, что делает его полезным для открытых условий, когда на защитный газ может влиять ветер.

Рисунок 3: Дуговая сварка порошковой проволокой FCAW

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) обычно выполняется полу / полностью автоматическим или ручным способом. Как показано на рис. 4, в нем используется электрод из присадочного металла с непрерывной подачей. Сварочная ванна защищена от окружающей атмосферы слоем гранулированного флюса, подаваемого на сварочную горелку. Это приводит к более глубокому проплавлению сварного шва, чем другие процессы. Однако можно использовать только плоское или горизонтальное положение.

Рисунок 4: Дуговая сварка под флюсом под флюсом

Выбор процесса

Выбор процесса сварки обычно остается за подрядчиком. Характеристики различных процессов:

• ПИЛА: длинные, большие, полу / полностью автоматические или ручные методы.
• FCAW: полу / полностью автоматические методы.
• SMAW: малая, разная, ремонтная, прихваточные швы, ручной метод.
• GMAW: полу / полностью автоматические методы в магазине.

Как правило, сварка в полевых условиях не разрешается Уполномоченным органом, если иное не указано на планах или не одобрено инженером.Уполномоченный контроллер разрешает сварку конструкций в полевых условиях методом SMAW с использованием электродов с низким содержанием водорода E7018 для низкоуглеродистых и высокопрочных низколегированных сталей при условии, что присадочный металл соответствует прочности основного металла.

Сварные соединения конструкций

Сварное структурное соединение передает нагрузки между элементами. Элементы прикрепляются к соединению с помощью сварных соединений, которые передают нагрузки между элементами и соединением. На рис. 5 показано соединение, в котором несколько элементов соединяются вместе с помощью косынок.

Рисунок 5: Сварное соединение

Типы соединений

На рисунке 6 показаны различные типы соединений.

Рисунок 6: Типы соединений

Типы сварных швов

Есть несколько типов сварных швов. Наиболее важными являются швы с разделкой кромок и угловые швы.

Сварка с разделкой кромок

Как показано на рис. 7, сварные швы с разделкой кромок могут быть полными проплавленными швами (CJP), также называемыми швами с полным проплавлением или сквозными сварными швами, или частичными проплавленными швами (PJP), также называемыми частичным проплавлением или частичными швами в форме загнутого края.Каждый тип сварного шва с разделкой кромок может иметь множество возможных конфигураций.

Подготовка необходима, поскольку сварочный процесс обычно не может обеспечить необходимую глубину плавления. Как показано на рисунке 7, возможны различные приготовления. Срезы толщиной до 3/8 дюйма могут быть подготовлены под квадратную кромку с использованием предварительно квалифицированного WPS.

Всего:

• Подготовка канавок под V-образную или фаску под углом проще всего.
• Подготовка U- и J-образных канавок дороже, поскольку требует механической обработки или воздушно-дуговой строжки.