Химические свойства капрон: Характеристика ткани капрон

Содержание

Капрон физико-химические — Справочник химика 21

В промышленности в больших количествах получают капролактам, из которого при полимеризации при 250-260 °С образуется полиамидная смола — сырье для получения капронового волокна, обладающего высокими физико-химическими характеристиками. Капрон (поли-е-капроамид) применяют также для производства зубчатых и червячных колес и других деталей [c.485]

Препаративное выделение и накопительная хроматография. Обычно после обнаружения природных ростовых веществ с помощью хроматографии на бумаге, цветных реакций и биотестов возникает необходимость выделить некоторые наиболее активные ростовые вещества в больщих количествах — порядка нескольких десятков миллиграмм (для фенольных ингибиторов) или нескольких долей миллиграмма (для ИУК и абсцизовой кислоты), очистить их от примесей других веществ и дать им более полные физико-химическую и биологическую характеристики. Для этой цели обычно используют хроматографическое разделение на колонках с адсорбентом типа капрона, силикагеля, целлюлозы или на бумаге Ватман 3 ММ. [c.34]

Нейлон отличается от капрона более высокой температурой плавления. Физико-химические показатели и области применения нейлона аналогичны показателям и областям применения капрона. [c.253]

Устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям з первую очередь зависит от структуры молекул красителей, а также от химической природы и структуры волокна. Устойчивость окрасок к мокрым обработкам на лавсане и триацетатном шелке выше, чем на капроне и ацетатном шелке. Чем выше гидрофобность волокна, тем больше устойчивость окрасок к мокрым обработкам. [c.56]

Следовательно, направление ориентации кристаллитов в полиамиде и кристаллическая структура металла взаимно связаны и отражаются на температурном режиме трения и на величине коэффициента трения нары. Такого же влияния на эти параметры следует ожидать от взаимной контактной активности соприкасающихся поверхностей (взаимодействие, например, полярных групп). Этим, вероятно, можно объяснить, почему добавка сульфида молибдена в расплавы капрона и найлона, несомненно оказывающая влияние на физико-химические свойства поверхностей полиамида и металла, улучшает все параметры трения. [c.334]

Перечень пластмасс, пригодных для изготовления подшипников скольжения, содержит несколько десятков наименований. Химическая промышленность пополняет этот перечень новыми материалами. По свойствам при обработке они делятся на термореактивные и термопластичные. К термореактивным относится, например, текстолит, текстолитовая крошка, из которой прессуются вкладыши. Термопластичные допускают повторную термическую переработку без потери физико-механических свойств. Сюда относятся полиамиды — марки 54, 68, АК-7, 548, капрон поликарбонат (дифлон) полиформальдегид пентапласт пластики на основе политетрафторэтилена (тефлон, фторопласты). [c.187]

Для расчетов предельной нагрузки колонн со снирально-призма-тической насадкой можно пользоваться и более простыми эмпирическими уравнениями, которые учитывают влияние размера элементов насадки и физико-химические свойства фаз [30] для насадки из капрона [c. 80]

Химченко Ю. И., Радкевич Л. С., Натансон Э.М. Процессы образования и термическое поведение металлополимеров на основе капрона. — В кн. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, Наукова думка , 1971, вып. 3, с. 85—90. [c.189]

Волокно нейлон получают из смолы нейлон, синтезируемой поликонденсацией адипииовой кислоты НООС—(СНг)б— —СООН с гексаметилендиамином Н2К(СН2)бМН2. Прядение волокна нейлон производится из расплава сухим способом. Нейлон отличается от капрона более высокой температурой плавления. Физико-химические показатели и области применения нейлона аналогичны показателям и областям применения капрона. [c.249]

Теплоемкость капрона и лавсана определена в физико-химической лаборатории ВНИИСВ, теплоемкость полипропилена и анида принята по литературным данным — 8, [c.284]

В ассортименте красителей для полушерсти имеются красители основных цветов. Смеси красителей, рекомендуемые для крашения полушерсти, подобраны так, что они обеспечивают яркость окрасок, высокую устойчивость окрасок к свету, мокрым обработкам н другим физико-химическим воздействиям. Крашеиие красителями для полушерсти возможно без применения резервирующих препаратов, при этом капрон окрашивается с такой же интенсивностью, как и другие волокна. Ассортимент красителей для полушерсти и показатели устойчивости их окрасок на ткани после обработки закрепителем ДЦУ приведены в табл. 96. [c.242]

Получен ряд дисперсных азокрасителей производных бензолазонафталина. Исследованы их некоторые физико-химические свойства, проведено крашение волокна капрон. [c.72]

К этой группе относят вещества с молекулярным весом от 10 ООО до 1 ООО ООО и более. Их молекулы построены из повторяющихся или сходных атомных группировок. Поэтому высокомолекулярные вещества называются иначе полимерами, а сравнительно простые вещества, из которых они строятся, — мономерами. Различают полимеры природные (белки крахмал, клетчатка, целлюлоза, натураль ный каучук) и искусственные. В настоящее время готовится много искусственных высокомолекулярных веществ путем переработки природных полимеров. Таковы продукты обработки клетчатки—ни-тро- и ацетилцеллюлоза, вискоза и тапель продукты обработки белка —- галалит. Наконец, синтетическими высоко.молекулярными веществами называют полимеры, получаемые химическим путем из низкомолекулярных вешеств полиэтилен, полихлорвинил, капрон, нейлон, синтетический каучук и многие другие. Синтетические полимеры часто превосходят природные по физико-механическим свойствам, [c.163]

Покрытия из пентапласта обладают высокой износостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами, химической стойкостью, повышенной теплостойкостью. Отличительными свойствами полимера являются стабильность размеров и весьма малое водо-поглошение 5° (за 24 ч водопоглощение при 20° С составляет 0,01%). Износостойкость пентапласта в 2,5—3 раза выше, чем у термостабилизированного капрона. [c.186]

Резкое повышение растворимости полиамидов, получаемых сополикон-денсацчей, по сравнению с растворимостью полиамидов капрон и анид является одним из немногих примеров в физико-химии полимеров, когда различная растворимость определяется не различиями в молекулярном весе и химическом составе, а только нарушением регулярности строения макромолекул полимера. [c.101]

Первый способ заключается в том, что при синтезе поликапроамида в цепь вводят небольшое число концевых ароматических аминогрупп, которые затем можно в гетерогенных условиях диазотировать и сочетать с различными азосоставляющими, образующими краситель, химически связанный с концевыми группами макромолекул [17]. В качестве примера можно привести капроновые волокна, сформованные из поликапроамида с 0,5% (мол.) ж-фенилендиамина. Ориентированные волокна диазотируются нитритом натрия в водной среде при 10°С в течение 7 мин и затем могут сочетаться с p нaфтoлoм, Аш-кислотой, а-нафтиламином, кислотой Клеве, солью Шеффера, хромотроповой кислотой и другими известными азосоставляющими. В зависимости от природы азосоставляющей волокна могут иметь окраски от ярко-алой до сиреневой. Физико-механические характеристики волокон при этом незначительно отличаются от характеристик капрона. Устойчивость окраски к свету, воде, стирке, поту и мылам вполне удовлетворительная. [c.226]

Капрон свойства — Справочник химика 21

Некоторые свойства капрона [c.488]

Промышленность изготовляет ряд марок полиамидов П-54, П-54/21, П-548, П-68, АК-7, капрон, капролон В и С, некоторые из них применяются для изготовления антифрикционных изделий (П-68, АК-7, капрон). Свойства промышленных марок полиамидов даны в табл. 135 [55, 79]. [c.606]

Полимерные смазки такие, как фторопласт (тефлон), капрон пластики на основе фенола, находят все более широкое применение. Высокие физико-механические и антифрикционные свойства указанных пластмасс дают возможность применять их в условиях недостаточной жидкой смазки или полного ее отсутствия при относительна высоких и низких температурах. Наиболее широкое применение как твердая смазка получил фторопласт-4. [c.207]

За рубежом для корда используют найлон-6,6 (анид), который по своим свойствам превосходит капрон. Существует мнение, что для шинной промышленности СССР следует широко развивать производство волокна найлон-6,6 (анид). [c.342]

При выборе пластмасс учитываются их эксплуатационные свойства. Например, если машина часто останавливается, покрытие из фторопласта работает хуже, чем из капрона. Какими свойствами фторопласта это можно объяснить [c.201]

Промышленность изготовляет ряд марок полиамидов П-54 (ТУ МХП М-318—56), П-54/21 (ТУ МХП М-387—57), П-548 (ТУ МХП М-739—57), П-68 (ГОСТ 10589—63), АК-7 (ВТУ П-328—63), капрон (ВТУ УХП 69—58), капролон В и С (ВТУ П-274—62) некоторые из них применяются для изготовления антифрикционных изделий (П-68, АК-7, капрон). Свойства промышленных марок полиамидов даны в табл. 131 [55, 79]. [c.632]

Аминокислоты. Получение и химические свойства. Капро-лактам. Капрон. Общее понятие о белках. Альдегидо- и кетонокислоты. Ацетоуксусный эфир. Кето-енольная таутомерия. [c.170]

Новое волокно энант по своим свойствам и качеству превосходит найлон и капрон. [c.645]

Свойства двойного электрического слоя на поверхности пор и частиц влияют на задерживание твердых частиц суспензии в порах фильтровальной перегородки. Установлена зависимость дзета-потенциала от pH суспензии, содержащей частицы руды, для фильтровальных тканей из капрона и лавсана, а также для [c.109]

К полиамидным волокнам относятся капрон, найлон (анид) онп получили применение благодаря их ценным свойствам и широкой сырьевой базы для нх производства. [c.206]

Свойства капрона. 1. Тигельными щипцами внесите образец капронового волокна в пламя горелки. [c.37]

Полиамиды и их свойства. Наиболее типичным представителем этой группы полимеров является капрон. Капрон можно рассматривать как продукт конденсации аминокапроновой кислоты ЫНз— —СН2—(СН2)4—СООН. Аминокапроновая кислота относится к органическим соединениям со смешанными функциями и содержит кроме кислотной группы —СООН аминогруппу —Nh3, обладающую основными свойствами. Помимо возможного взаимодействия между отдельными молекулами этого соединения, капроновая кислота реагирует в пределах одной молекулы ( голова с хвостом ), образуя гетероцикл — капролактам (см. гл. 14) [c.487]

Чтобы видеть влияние диполей, содержащихся в единице объема вещества, на диэлектрические свойства, рассмотрим для примера поликапролактам (капрон) [c.63]

Советскими химиками создан новый вид полиамидного волокна— энант, которое мало отличается по своим свойствам от других полиамидных волокон. Оно более светостойко и эластично, чем волокно капрон. Сырьем для получения энанта являются этилен и четыреххлористый углерод. [c.398]

Свойства волокон капрон и анид [c.343]

В конструкциях компрессоров, предназначенных для магистральных газопроводов и работающих при низкой температуре нагнетаемого газа, нашли применение тарельчатые клапаны с грибками из капрона (рис. VII.39), используемые при перепаде давлений до 3 Мн м . Антифрикционные свойства этого материала и малая масса выполненных из него грибков обеспечивают хорошую работу клапана. Клапан обратим — при перестановке скрепляющих винтов может служить в качестве всасывающего или нагнетательного. [c.330]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c. 17]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Аминокислоты. Их поу учение, строение химические свойства. Синтетическое волокно капрон [c.77]

Материал учебника Синтетическое волокно капрон учащиеся изучают в классе самостоятельно в течение одного урока, Они подготовлены к этому уроку, так как им известны реакция поликонденсации, амидная связь, термопластичность, общие свойства высокомолекулярных соединений, ацетатное волокно, формование волокна. [c.187]

Полиамиды получают при поликонденсации диаминов с дикарбоновымн кислотами, например при конденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полимеризацией ш-аминокислот и другими методами. В результате этих реакций получается полигексаметиленадипамид. Из полигексаметиленадипамида в США изготовляют искусственное волокно найлон. Это волокно по свойствам близко к шерстяному и шелковому волокнам, а по некоторым свойствам даже превосходит их. Исключительно высокое сопротивление разрыву найлонового волокна, достигающее 4000—4500. кгс/см объясняется полярностью молекулы полигексаметиленадипамида, возможностью образования водородной связи между отдельными молекулярными цепочками и тем, что в вытянутом волокне полиамид находится главным образом в ориентированном, кристаллическом состоянии. Близко по свойствам к найлону полиамидное волокно капрон, получаемое в Советском Союзе путем полимеризации капролактама. [c.420]

Капрон — ценный материал для изготовления машино- и приборостроительных деталей, а также для производства высокопрочного волокна. Капрон химически инертен и только сильные кислоты действуют на него. Масла и бензин его не растворяют, и поэтому он удобен в машиностроении для создания бесшумных зубчатых передач. Наряду с этим он обладает хорошими диэлектрическими свойствами. [c.488]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Механические свойства зависят также от взаимной ориентации и общей направленности макромолекул полимера. Так, например, материалы малой толщины — нити и пленки обладают повышенной механической прочностью. Это свойство наблюдается не только для полимеров, но и для других веш,еств аморфного (стекла) и кристаллического строения. В полимерах эта ориентация может быть вызвана механическими напряжениями (одноосными и двухосными). Это, например, используется для упрочнения нитей капрона путем их предварительного вытягивания. [c.501]

СН2)б — СООН получают другой синтетический полиамид—энант [—ЫН—(СН2)б—СО—] , который по свойствам аналогичен капрону. [c.447]

Сравнение свойств синтетических волокон (лавсана, капрона и нитрона) [c.675]

Свойства Лавсан Капрон Нитрон [c.675]

Капрон (ТУ 6-06—309—70) Более высокие механические свойства, чем у других термопластов, хорошие антифрикционные свойства, большое водопогпощение До +80 1,0 Элементы антифрикционных пар, бесшумные зубчатые колеса в инертных средах [c. 204]

Значительный интерес представляет возможность защиты поверхностей от износа покрытием из неметаллических материалов с использованием эпоксидной смолы, резины, капрона и других покрытий. Особенно эффективно покрытие материалами, обладающими свойствами резины. Но серьезные трудности связаны еще с обеспечением достаточно надежного сцепления с металлом (адгезии) при простой технологии нанесения. [c.175]

Дайте устный ответ на вопросы а) Какова зависимость свойств капрона от состава и строения его макромолекул Прочитайте упражнение 19 и подготовьте устный ответ, б) В чем различие между способом формования капронового волокна и способом формования ацетатного волокна [c.188]

Действие антиоксидантов сводится к ингибированию окислительных процессов, происходящих при тепловых воздействиях на полимер. По данным ВНИИВ, наиболее эффективными стабилизаторами поликапролактама являются динафтил-п-фени-лендиамин и фенил-п-нафтиламин. Стабилизированное волокно капрон по своим физико-механическим свойствам не уступает аолокну анид, как это следует из таблицы 103. [c.343]

До настоящего времени полиметилметакрилат не использовали в производстве синтетического волокна, так как нити из полиметил-метакрилата обладают ничтожной прочностью и малой гибкостью. Присоединением к основной цепи нолиметилметакрилата некоторого количества боковых ответвлений, состоящих из цепей поликапролактама, удалось придать полимеру новые ценные свойства. Привитой сополимер нолиметилметакрилата легко образует волокна, по качеству превосходящие волокно капрон. Очевидно, цепи полиметилмет-акрилата, к которыл-i присоединены ответвления поликапролактама, приобретают следующее строение [c.542]

Свойства полиамидов и области их применения. Полиамиды— твердые роговидные полимеры с высокой температурой плавления (например, 218°С у капрона, 264°С у найлона). Высокая температура плавления объясняется значительным процентом кристаллической фазы и образованием водородных связей между цепями (рис. 66, а). Полиамиды обладают хорошими механическими свойствами. Они весьма стойки к истиранию и отличаются высокой разрывной прочностью (700—750 кгс1см ). Плотность 1,14. Полиамиды регулярного строения очень стойки к действию обычных растворителей. Только сильно полярные соединения, такие, как фенол, крезолы, муравьиная кислота, растворяют полиамиды такого типа. Смешанные полиамиды растворяются при нагревании в низших алифатических спиртах (метиловом, этиловом) в смеси с небольшими количествами воды (от 10 до 20%). При остывании и хранении растворы смешанных полиамидов преврашаются в гелеобразную массу. При нагревании гель можно снова превратить в прозрачный раствор. [c.236]

Обычно чем больше значение константы ро, тем выше равновесная степень набухания при ограниченном набухании. Набу-.хаиие полимерных изделий приводит ие только к увеличению их объема и размеров, искажению формы, но н к ре.зкому снижению прочности. Изменение свойств полимера прн набухании в значительной степени зависит от природы полимера и растворителя, с которым он соприкасается. Так, действию паров воды н водных растворов кислот, солей н других веществ наиболее подвержены полимеры с полярными функциональными группами, например целлюлоза, белкн н др. Равновесное содержание влаги Б полимере (в % к его массе при данной влажности воздуха) минимально у полиолефинов (полиэтилен — 0,1%), более значительно у аминопластов и полиамидов (капрон—до 4%), очень высокое у белкой (10% и более). Влажность существенно влияет на свойства полимеров, особенно прн высокой температуре, в частности снижает прочность, диэлектрические показатели, прозрачность. [c.399]

Фенилэтиловый спирт sHs H-z HaOH — органическое соединение, содержится в розовом, гераниевом и других эфирных маслах. Получают синтетически. Применяют в парфюмерной промышленности как заменитель натурального розового масла. Фенол (оксибензол, карболовая кислота) — бесцветные, розовеющие на воздухе кристаллы с характерным запахом. Ядовит. Обладает слабокислотными свойствами, при действии щелочей образует соли —феноляты. При действии брома образуется три бро.мфенол, который используют для получения антисептика—ксероформа. Ф. получают из каменноугольной смолы. Ф. применяют в производстве фенолформальдегидных пластмасс, синтетического волокна капрона, красителей, пестицидов, лекарственных препаратов (аспирин, салол). Разбавленные водные растворы фенола (карболка) применяют для дезинфекции помещений, белья. [c.142]

Ход урока. Вначале учитель в течение 10 мин проводит фронтальную беседу, в процессе которой выясняет свойства аминокислот (особое внимание обращает на знание амфотер-ных свойств), строение биполярного иона, понимание реакции гюликонденсации. Затем учитель объявляет тему урока и учащимся предлагает вопросы какое вещество моибыть сырьем для получения капронового волокна (ответ аминокапроновая кислота) В какую реакцию должна вступить аминокапроновая кислота, чтобы получить полимер (ответ поликонденсация) Каково должно быть строение мономера (ответ неразветвлен-ное, так как у волокна макромолекулы должны иметь линейную структуру, для доказательства указывают на ацетатное волокно) Какими свойствами должен обладать капрон (ответы учащихся плавится, прочный — объясняют ориентацией макромолекул) Учитель отмечает, что на некоторые вопросы, особенно последний, даны неполные ответы и что более подробные сведения о капроне можно получить при чтении материала учебника. [c.187]

Опыт показывает, что на фронтальную беседу, подготовку к уроку и постановку учебной задачи учитель затрачивает около 15 мин. Самостоятельное чтение материала о капроне продолжается в среднем 15 мнн (без записей в тетрадях), 10 мин зятрачнзается на демонстрацию фильма, а на запись плана ответа и обдумывание вопросов учебного задания — 5 мин. Оставшееся время используется для анализа составленного учащимися плана, раскрытия вопроса о зависимости свойств капрона от состава и строения его макромолекул, выяснения различий в формовании капронового и ацетатного волокна, записи домашнего задания. [c.188]

Волокно капрон

По химическим свойствам волокно капрон близко к белковым соединениям, так как содержит в макромолекулах группы Nh3 и СООН. Отдельные элементарные звенья макромолекулы связаны между собой кислотно-амидными группами —NH—СО—. Все это определяет некоторые химические свойства волокна. Оно имеет амфотерные свойства, способно вступать во взаимодействие с кислотами и щелочами с образованием солей. Кислоты, даже в средних концентрациях, оказывают на волокно капрон деструктивное действие — вызывают гидролиз кислотно-амидных связей. К воздействию щелочей, даже сильных концентраций, и окислителей, применяемых в текстильной промышленности, волокно устойчиво. К действию света и фотоокислительным процессам волокно неустойчиво и теряет прочность быстрее, чем натуральный шелк.

Волокно капрон обладает высокой прочностью при разрыве, устойчивостью к истиранию и значительной упругостью. Оно устойчиво к воздействию микроорганизмов и плесени, выдерживает без изменений низкие температуры (до —70°С).

Толщина элементарного волокна 200—588 мтекс (№ 1700— 5000). Разрывная длина 40,5—51,3 км. Потеря прочности в мокром состоянии 5—10%. Удлинение сухого волокна 20—25%.

Волокно обладает диэлектрическими свойствами и сильно электризуется в процессах механической переработки. Окрашивается оно красителями, применяемыми при крашении целлюлозных волокон, натурального шелка и ацетатных волокон.

Полиамидное волокно анид изготовляют из полиамидной смолы, полученной при поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина по технологическому процессу, аналогичному процессу получения волокна капрон. По строению и химическим свойствам анид аналогичен капрону. Отличительными особенностями его являются более высокая температура плавления (250—265° С) и отсутствие низкомолекулярных фракций. Анид является аналогом найлона 6 — первого из созданных полиамидных волокон.

Энант, также полиамидное волокно, впервые получен в СССР на основе полимерной смолы из аминоэнантовой кислоты. Формование волокна, как и других полиамидных волокон, осуществляется из расплава на том же технологическом оборудовании, какое применяется для производства капрона. Смола энант обладает более высокой термостойкостью, чем смола капролактам, не содержит низкомолекулярных фракций, что упрощает ее подготовку к прядению.

По физико-механическим свойствам волокно энант, которое более пригодно для технического, а не потребительского назначения и пока не получило широкого распространения, близко к волокну капрон, а по некоторым свойствам превосходит его. В частности, волокно энант на 15—20% более светоустойчиво, оно более устойчиво к длительному воздействию высоких температур, имеет большую эластичность и более высокий модуль упругости. Вместе с тем волокно энант менее гигроскопично (его кондиционная влажность 2,4%), больше электризуется при переработке, значительно слабее окрашивается.

что за ткань, состав, виды и свойства, преимущества, уход

Автор Екатерина Фролова На чтение 8 мин. Просмотров 1.3k.

Капроновая ткань нашла широкое распространение в разных сферах жизни. Она имеет синтетическое происхождение и отличается высокой износоустойчивостью. Из этой ткани делают чулки и колготки, а также предметы интерьера. Прочный капрон нашел применение в рыболовном деле, сельском хозяйстве. Из него изготавливают автомобильные шины, точнее корд для армирования. Это уникальный продукт, уход за которым не составит труда. Он легкий по весу и невероятно прочный. Получают его из бензола, фенола и других продуктов нефтепереработки.

Что за ткань капрон

Характеристика капрона позволяет понять, что это такое и какими особенностями материал обладает. Капроновая нить является результатом переработки синтетических полиамидов. Это искусственное волокно, синтезированное еще до начала войны. Его получили из фенола, разогретого до 270°C. После выдавливания полиамидной смолы через тонкие отверстия получается капроновое волокно. Его охлаждают и используют в ткацком деле, в том числе для создания ткани капрон.

По описанию, капрон и нейлон имеют много общего. Это полиамидная синтетика с высокой прочностью. В других странах капрон отдельно не выделяют, а именуют нейлоном. По сути, нейлон – обобщающее название. Он предлагается в двух видах: анид и капрон. Разница заключается лишь в технологии производства. В первом случае речь идет о поликонденсации адипиновой кислоты, во втором – о гидролитической полимеризации капролактама. Характеристики обеих разновидностей полиамидов схожи.

Состав

Получение капрона – сложный химический процесс. Формула капрона имеет следующий вид: [—HN(CH₂)₅CO—]_n.Для химиков эта информация имеет большое значение, но в ткацком деле куда важнее физические и химические свойства капрона. Среди синтетических материалов это один из прочных и устойчивых к механическим воздействиям полиамидов. Нить капроновая нередко идет совместно с другими волокнами, чтобы увеличить их прочность и улучшить характеристики материала.

В состав капрона в виде полотна могут быть включены эластан, шерсть, вискоза и другие волокна искусственного или натурального происхождения. Тонкая и легкая капроновая нить делает прочным любую ткань, в состав которой ее вводят.

Из полиамидной синтетики получают полотна различного плетения, но чаще – саржевого и полотняного. Какими свойствами будет обладать ткань с добавлением капроновых нитей, зависит от ее назначения.

Виды и их свойства

Чтобы понять свойства капрона, необходимо обратиться к его характеристикам. Капроновые нити обладают важными особенностями – мало весят, имеют небольшую толщину, при этом выдерживают значительные нагрузки. Свойства и применение материала во многом определяют друг друга. По этой причине стоит выделить отельные разновидности капроновых полотен:

техническая капроновая ткань – прозрачная или мутная в зависимости от качества. Используется для фильтров, в качестве упаковочного материала др.;
цветной – капрон, полученный из предварительно окрашенных нитей. Нашел широкое применение в производстве одежды, занавесок и др.;
шовный материал – иначе медицинский капрон, используемый во время операций.

Преимущества

Ткань капроновая пришла на смену натуральному шелку, который отличается дороговизной и не обладает достаточной прочностью. Она имеет малый вес, что позволяет использовать ее при изготовлении парашютов. Среди прочих достоинств синтетики:

отталкивает грязь;
не склонна к деформации;
долговечна и износоустойчива;
неприхотлива в уходе;
доступна по цене;
не боится заломов, сгибов и выкручивания;
не подвержена воздействию микроорганизмов;
не утрачивает своих свойств под воздействием влаги.

Материал отличается упругостью и держит форму. Он прочен на разрыв и не боится трения, что позволяет эксплуатировать его в самых суровых условиях.

Недостатки

У капрона, как у всякой синтетики, есть масса недостатков. Во-первых, материал не гигиеничен. Он не обеспечивает необходимый воздухообмен, не впитывает влагу и порой раздражает кожу. Во-вторых, материал боится высоких температур и химических реагентов, хотя терпим к кислотам и щелочам. Он склонен к плавлению, а потому его стараются не гладить утюгом. Также капроновые волокна плохо держат цвет на свету, то есть боятся ультрафиолета.

Капрон накапливает статическое электричество, что требует специальной обработки перед ноской. Терморегуляцией синтетика не отличается, зато позволяет улучшить характеристики натуральных материалов. Например, сочетание шерсти и капрона обеспечивает достаточную теплоизоляцию и защиту от ветра.

Область применения

Применение капрона не ограничивается модной индустрией. Широко известен обувной, автомобильный и авиационный капрон. В медицине используются хирургические нити, которыми фиксируют швы. Прочные волокна требуются при изготовлении канатов и тросов, рыболовных сетей и кордовой ткани различного назначения. Из полиамидной синтетики изготавливают парашюты, гитарные струны, лески.

В оформлении интерьера также нашлось место для легкой и прочной ткани. Шторы из капрона характеризуются износоустойчивостью, простотой ухода, доступной ценой. Тюль-капрон отличается прозрачностью и подходит для создания дизайна с акцентом на невесомость и минимализм. Если гардины из органзы и вуали обходятся в круглую сумму, то капроновые шторы не будут стоить дорого, при этом внешне они не уступают другим вариантам легких штор.

Из синтетики изготавливают покрывала, балдахины и другие элементы интерьера, которые украсят дом. Простота ухода, разнообразный дизайн и ценовая доступность делают интерьерный текстиль из капрона одним из популярных.

Светильники из капрона – еще одна дизайнерская находка для оформления интерьера. Причем изготовить уникальный декор можно самостоятельно. Тонкая и просвечивающая ткань подходит для оформления абажуров ночников. Из нее получаются простые конструкции, натянутые на каркас, или сложные светильники с объемными цветами и прочим декором. Лампы накаливания совместно с капроном никогда не используются.

Одежда

Чистый капрон редко идет на пошив одежды. Несмотря на все достоинства, материал не слишком приятен к телу. Чаще из полиамида изготавливают носки и колготки, ленты и банты. Чулки из капрона пользуются неизменной популярностью у представительниц прекрасного пола. Они выглядят соблазнительно и женственно, часто дополнены вышитым узором и красиво просвечивают.

Капроновые гольфы подойдут на утренник ребенку. А чтобы не натереть ноги в открытой обуви, надевают следки капроновые. Они не истираются, практически не ощущаются и остаются незаметными. Под туфли и брюки стоит надеть капроновые носочки телесного цвета. Они не будут бросаться в глаза и защитят стопы от мозолей.

Отдельно стоит упомянуть спортивную одежду из синтетики. Капроновое платье подойдет для танцев или художественной гимнастики. Для занятий хореографией девочки выбирают цветные юбки, которые удобны в уходе и не сковывают движений. Для фигуристов, акробатов и синхронистов капрон незаменим, ведь именно он позволяет создать костюм с эффектом «голого тела».

При изготовлении аксессуаров синтетическая ткань также нашла применение. Из нее получаются шейные платки и шарфики, легкая свадебная фата, прозрачные перчатки. Красивая ткань подойдет для создания головных уборов, заколок, ободков, бантов и прочих аксессуаров для волос.

Рукоделие

Из капроновых колготок получаются интересные и необычные поделки. Рукодельницы с удовольствием делают для взрослых и детей оригинальные игрушки. Чего только стоит мопс из капрона или миниатюрный гном. Изделия получаются необычайно реалистичными и пользуются огромной популярностью и у ценителей хендмейда.

Домовой из капрона, украшенный мешковиной, станет замечательным подарком на новоселье. Из капрона телесного цвета удаются куклы и пупсы, которые больше подходят не для игр, а для декора. Ежик из капрона – еще одна любимая игрушка рукодельниц. На ее изготовление идут не только колготки, но и искусственный мех, леска, трикотаж.

Из тонкой прозрачной ткани получаются красивые украшения для интерьера и одежды. Так, рукодельницы используют капрон для цветов, создавая сложные и необычные композиции на любой вкус. Бабочка из капрона, декорированная бусинами, способна украсить головной убор или детское платье.

Уход

У капрона есть замечательное свойство – он не притягивает грязь и легко отстирывается в теплой воде. Однако возникают проблемы с изделиями, поменявшими цвет. Если нужно отбелить капроновые шторы, то выручат как магазинные отбеливатели, так и средства домашнего приготовления. Кислородные отбеливатели без хлора прекрасно устраняют желтизну. Как отбелить капрон без бытовой химии? С задачей справится раствор поваренной соли. На 5 л воды берут 4 ст. л. соли. Если изделие грязное, в раствор добавляют стиральный порошок. Далее тюль замачивают на ночь, а утром прополаскивают и сушат.

Как покрасить капрон, если цвет поблек? Выручит готовый краситель для капрона, который можно приобрести в магазинах бытовой химии. Если таковой отсутствует, на помощь придут подручные красители: раствор марганцовки, зеленки, чайной заварки.

Высокую температуру ткань не любит. Поэтому стирать ее лучше при 30ᵒC, а к глажке прибегают в исключительных случаях, используя минимальный температурный режим. Отжим нежелателен, хотя выкручивание не приводит к деформации. Лучше дать изделию стечь и высушить естественным путем в расправленном виде, тогда глажка не потребуется.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Капрон Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Искусственные органические волокнистые материалы часто обладают большей механической прочностью, чем естественные, например капрон. Свойства этих материалов определяются, кроме волокнистой структуры их, свойствами исходного сырья, в частности синтетических смол, о свойствах которых говорится в 5-4. [c.147]

Запыленность и абразивные включения создают отрицательные условия эксплуатации синтетических материалов. Следует всеми средствами предотвращать попадание абразивов и пыли в такие узлы машин, как зубчатые и червячные зацепления, и в подшипники, изготовленные из пластмасс. При неизбежности попадания абразивов илн пыли кинематические пары следует изготовлять из полиамида 68 или капрона. Свойства этих полимеров позволяют твердым частицам вдавливаться в поверхность детали. Углубляясь в тело вкладыша по мере его износа, абразивные частицы незначительно изнашивают металлическую часть кинематической пары. При изготовлении трущихся пар из полиэтилена следует иметь в виду, что применение его ограничивается низкой температурой размягчения (110—130 ) и низкими допускаемыми напряжениями (см. табл. 2). [c. 39]

Свойства Полиамид в (капрон) Полиамид 66 (найлон) Полиамид 68 [c.354]

Существенными недостатками вкладышей из пластиков являются их малая теплопроводность и низкая теплостойкость. Например, текстолит теряет свои свойства при температуре немногим более 100° С, а капрон — около 200 С. Отвод теплоты осуществляют обычно с помощью воды, которая используется и в качестве смазки поверхностей трения. Повышение теплопроводности может быть достигнуто применением металлических вкладышей, облицованных тонким слоем синтетического материала. [c.404]

Пластмассы такой группы, как полиамиды, например полиамид-68, полиамид-66, капрон, обладающие исключительно высокой стойкостью к истирающим нагрузкам (выше, чем у бронз) и широко используемые в машиностроении для изготовления шестерен и подшипников, а также различных деталей машин, для защиты трущихся поверхностей, для изготовления нитей, идущих на сети, имеют свойство ориентации кристаллитов при растяжении,-сопровождаемой существенным увеличением прочности (в 4—5 раз) при вытяжке в 3,5—5 раз по срав [c. 352]

В последние годы проводятся исследования антифрикционных свойств и износостойкости пластмасс различного типа. Для некоторых условий работы такие материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими антифрикционными сплавами — лучшим прилеганием, уменьшением износа вала и др. Получили применение втулки из капрона, в том числе — с разными наполнителями. [c.51]

Немного раньше, чем капрон, в машиностроение стал внедряться текстолит — пластмасса, представляющая многослойную ткань, пропитанную резольной смолой и спрессованную под большим давлением при 150° Ц. Она отличается большой механической прочностью и высокими диэлектрическими свойствами. В то время как каждый квадратный сантиметр чугунного вкладыша может выдерживать нагрузку в 15—25 кг, есть такие текстолитовые подшипники, которые выдерживают нагрузку в 2 500 кг/см . Миллион килограммов нагрузки может воспринять текстолитовый подшипник, имеющий диаметр 160 мм и длину 250 мм [c. 164]

Всему причиной такие свойства капрона, как его высокая упругость, малый коэффициент трения и почти полная нечувствительность к концентрации напряжений и ударным нагрузкам. В капроновых шестернях нагрузка распределяется между большим количеством пар зубьев и более равномерно, чем в металлических. Поэтому расчетная нагрузка капроновых зубчатых пв редач по сравнению с металлическими уменьшается в 2—3 раза, а это и приводит к одинаковым размерам капроновых и стальных зубчатых колес. У капроновых шестерен резко уменьшается по сравнению с металлическими влияние динамического характера нагрузки. [c.165]

Капрон — Кривые растяжения 325 — Свойства и применение 112 113 — Свойства механические 328 — Свойства физические и химические 326, 327 [c.529]

Физико.-мехаиические свойства капрона [c.163]

Капрон обладает рядом свойств, обеспечивающих ему успешное применение малым коэффициентом трения, хорошей износоустойчивостью, возможностью получения деталей производительным методом литья без последующей механической обработки и с хорошей чистой поверхностью, малым удельным весом, невысокой стоимостью. [c.164]

В ряде случаев применение капрона сопровождалось неудачами из-за таких его недостатков как значительная усадка со временем, плохая теплопроводность, нестабильность размеров при колебаниях температуры и влажности, понижение прочности при низких температурах, недостаточная теплостойкость. Эти особенности вызывают, например, необходимость создавать в паре трения с капроновой втулкой зазор больший, чем с бронзовой, в 5—8 раз, что конструктивно часто недопустимо. При скоростях скольжения выше 3 м/сек капроновые втулки недостаточно работоспособны. Поэтому представляло интерес использование в ряде узлов тонкослойных антифрикционных капроновых покрытий стальных деталей. В этом случае хорошие антифрикционные свойства капрона сочетаются с прочностью и хорошей теплопроводностью стали. В тонком слое капрона (0,1—0,2 мм) меньше сказываются его отрицательные свойства. [c.166]

Наиболее широко применяются для изготовления вкладышей полиамидные смолы П68, АК7, капрон. Эти смолы, наряду с хорошими антифрикционными свойствами, износостойкостью отличаются нестабильностью размеров, большим водопоглощением, сложностью переработки в изделия, требующей специального оборудования. Эпоксидные смолы обладают минимальной усадкой, устойчивостью к воздействию влаги, минеральных масел, высокой механической прочностью и способностью отверждаться на холоду. Поэтому основным компонентом в композиции для изготовления крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения был выбран продукт совмещения эпоксидной и полиамидной смол. Продукт этого совмещения сочетает свойства обоих типов смол и способен отверждаться при нормальной температуре, что значительно упрощает технологию изготовления вкладыша. [c.414]

Однако капрону свойственны недостатки, к которым в первую очередь относятся низкий модуль упругости, малая теплостойкость и недостаточная стабильность размеров. Это создает необходимость подобрать другие термопластичные материалы, которые, не уступая капрону по антифрикционным свойствам, превосходили бы его по указанным характеристикам. [c.10]

Был поставлен вопрос о подборе соотношений по площади между материалами и исследованы антифрикционные свойства комбинированных образцов. Для этой цели были испытаны комбинированные образцы из капрона и фторопласта 4, в которых капрон занимал Vie, и Va часть по площади. [c.145]

Комбинированные образцы с площадью в Vg и V часть, что соответствует толщине стенки капрона 1 и 2 мм, хорошо выдержали нагрузку, и прекратилось растекание фторопласта 4 в процессе испытания. У комбинированных образцов с V4 частью капрона сохранились ценные свойства фторопласта 4 и отмечалась относительно высокая износостойкость. При данном соотношении по площади обоих материалов износостойкость повысилась в 70— 80 раз (при сухом трении) по сравнению с износостойкостью чистого фторопласта 4. [c.145]

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых для изготовления деталей машин, приведены в т. 6 наиболее употребительный материал для зубчатых колес — термопласты на основе полиамидных смол типа капрона значительно реже для этой цели используются термореактивные слоистые пластмассы (текстолит и др. ) вследствие их необратимости, более высокой стоимости, меньшей прочности и сложности обработки. [c.411]

Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости [c.274]

Для изготовления тт.таст.массовых подшипников чаще всего применяют фенопласты (текстолит), поликарбонаты (дпфлон), полиамиды (капрон, найлон), фторопласты (тефлон). Свойства этих п.ластиков приведены в табл. 29, [c.384]

Свойства Полиамид С (капрон) Полиамид П-610 Капролон марки В Полиамид 12-10 Полипро- пилен Полиэтилен высокого давления Полиэтилен высокомолекулярный Поли- уретан Поликар- бонат Эпоксидный полимер [c.39]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Лавсан отличается от капрона рядом свойств, а 1 меико температура плавления выше на 30—35 С, крепость превышает на 10—15%. Кроме того, лавсан более стоек в отношении химических и внешних воздействий. [c.130]

Синтетические волокна. Из синтегических волокнистых материалов следует отметить полиэтилентерефталатные (лавсан, терилен, терен, дакрон), полиамидные (капрон, дедерон, нейлон, анид), полиэтиленовые, полистирольные, поливинилхлоридные (хлорин) и политетрафторэтилеповые. Понятие о химической природе и основных свойствах материалов, из которых изготовляются (вытягиванием из растворов или расплавов) эти волокна, было дано выше ( 6-5, 6-6 и 6-11). Напомним, что такие материалы, равно как и материалы, из которых изготовляются гибкие пленки ( 6-11), —это линейные полимеры с высокой молекулярной кассой. Многие синтетические волокна, например, полиамидные, после изготовления подвергаются вытяжке для дополнительной ориентации линейных молекул вдоль волокон и у.лучшения механических свойств волокна при этом, очевидно, увеличивается и длина волокна, и оно становится тоньше. В СССР из синтетических волокон в электроизоляционной технике большое применение имеет капрон. Использование капрона вместо натурального шелка и хлопчатобумажной пряжи высоких номеров в производстве обмоточных проводов дает большой экономический эффект, ибо капрон не только много дешевле, чем шелк и тонкая хлопчатобумажная пряжа, [c. 146]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Следует отметить, что этот класс материалов в зависимости от условий работы может изменять свои физико-механические свойства. Так, например, для тер мопластичных полимеров изменяются модуль упругости, твердость в зависимости от влажности и температуры. На фиг. 26 приведен график зависимости модуля упругости от температуры для полимеров, где 1 — полиформальдегид 2 — полиметилметакрилат, по данным [106] зоне контакта. Изменяя температуру, можно управлять механическими свойствами материала. [c.63]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Получают его в основном методом гидралитической полимеризации в присутствии воды. Процесс длится 16—18 ч при температуре 523 К. Получается полимер, содержаш,ий 10—12% вещества, растворимого в воде (остаточного мономера). Оставаясь в изделиях, мономер снижает их механическую прочность и увеличивает влагопоглощение. В результате в условиях повышенной влажности, особенно под нагрузкой, изделия из капрона быстро теряют свою первоначальную прочность, изменяют геометрические размеры. В целях стабилизации свойств капрона приходится длительное время кипятить его в дистиллированной воде, чтобы отмыть от остаточного мономера. [c.54]

Во всяком случае, neipBbie их успехи на новом поприще вселяют большие надежды и открывают перед ними широкие пе рспективы. Взять хотя бы тот же капрон. Такие его свойства, как достаточная вязкость при низких температурах, небольшой коэффициент трения о металлы, высокая сопротивляемость истиранию, способность оереносить ударные нагрузки, впитывать смазку и работать даже без смазки при [c.163]

В работе [20] приведены данные сравнительных испытаний капрона, текстолита и металлических сплавов при их работе по закаленной стали 45 с ограниченной (капельной) смазкой, что не обеспечивало полного разделения трущихся поверхностей. В этом случае коэффициент трения в значительной степени зависит от свойств исследуемых материалов. Результаты испытаний (рис. 2) показывают, что при работе капроновых подшипников не следует опасаться увеличения потерь на трение. Повышенные значения коэффициента трения текстолита объясняются тем, что испытывали неприработанные образцы. После приработки коэффициент трения текстолита заметно снижается. [c.8]

Влияние смазочных материалов на антифрикционные свойства и износостойкость пластмасс исследуется на машинах трения, используемых для изучения трения металлов. В условиях низких удельных давлений возможно реализовать контактирование различных поверхностей трения, как показано на рис. 1. В ряде работ рассматривается контактирование цилиндрического образца с торцевой поверхностью диска или с цилиндрической поверхностью вала или кольца [5, 6]. С использованием таких пар трения реализованы удельные давления при испытании капрона до 120—140 Kzj M в диапазоне скоростей скольжения от 0,25 [c.81]

К числу лучших по физико-механическим свойствам полиамидов, применяемых у нас и за рубежом, относятся следующие П-68, АК-7, П-6, капрон (СССР), силон (Чехословакия), перлон (ГДР), анид, рильсон (Франция), нейлон 610 и нейлон МЮООЗ (США) и др. [c.262]

Пластмассы широко применяются для изготовления вкладышей подшипников и подшипников скольжения различных машин (текстолит, древесные пластики, капрон и др.), втулок, роликов, шкивов, панелей аппаратов и приборов, при ремонте оборудования и т. п. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, износостойкостью, превышающей в 3—10 раз износостойкость металлов, высокой механической прочностью, сравнительно быстрой нрирабатываемостью, стойкостью к минеральным маслам, диэлектрическими свойствами. [c.452]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Общие сведения (301). Основные физико-механические свойства пластмасс (302). Пластмассы в машиностроении (304). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (312). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (314). Эксплуатационные признаки пластмасс (316). Твердость и износостойкость пластмасс (317). Физико-меха-нические показатели термопластических материалов (318). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (320). Аитифрпкциопиые свойства деталей из капрона в зависимости от впда термической обработки (320). Антифрикционные свойства капрона п металлических антифрикционных материалов (320). Примерное назначение термопластических материалов (321). Физико-механические свойства термореактивных материалов (323). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков (324). Физико-мехаипческие показатели стеклопластиков (326). Примерное назначение термореактивных материалов (326). [c.542]

Псложительными свойствами деталей из капрона являются высокие литейные качества и сравнительно низкая плотность (в 6—7 раз меньше, чем у металла), бссн1умность и износостойкость в процессе контактного трения и способность поглощать вибрации, высокие коррозиоина стойкость и упругость, технологичность (легко обрабатываются в холодном виде на токарных, фрезерных и других металлорежущих станках) н способность при кипячении в воде окрашиваться в любые цвета (анилиновыми красителями). К тому же капрон является сравнительно дешевым материалом, и его применение дает существенную экономию металлов, особенно цветных, а также снижает общую массу машин н механизмов. По расчетам специалистов, трудоемкость изготовления деталей из капрона в 6—8 раз ниже трудоемкости изготовления аналогичных деталей из металла. [c.78]

На рис. 83 показана конструкция такого устройства, разработанная фирмой Борзиг (ФРГ) и представляющая собой стальной литой корпус 1, внутри которого вмонтирован шар 2, выполненный за одно целое с полуосями, закрепленными в подшипниках качения 3. Внутреннее отверстие шара соответствует внутреннему диаметру трубопровода. Шар уплотнен седлами 8 из резины, капрона или фторопласта-4 в зависимости от свойств рабочей среды. Седла поджимаются к шару через плавающие втулки 9, на которые воздействуют по четыре поджимных устройства, расположенных равномерно по окружности каждой втулки. Поджимное устройство представляет собой гладкий цилиндрический сухарь 13 с клиновым срезом, нажимающим на конический бурт втулки 9 при ввинчивании резьбового сухаря 12. Винт 11 предназначается для извлечения сухаря из корпуса. Отверстия в корпусе закрываются пробкой 10. Шар и все внутренние детали затвора монтируются через отверстие в корпусе крана, которое закрывается крышкой 4. Уплотняется крышка кольцом 7, а нагрузки от давления рабочей среды воспринимаются разрезным кольцом 6, зажатым крышкой 5. Внутренняя полость шара имеет бурт К, к которому крепятся сменные измерительные диафрагмы 15. [c.169]

По конструкции тормозные парашюты бывают одно-, двух- и трехкупольными, по форме — сферическими, круглыми и конусообразными. Изготовляются они из капрона благодаря его высоким прочностным свойствам. [c.39]

Капрон (полиамид-6) | Химия онлайн

Капрон (поли-ε-капроамид, найлон-6, полиамид 6) – представитель полиамидов.

Общая формула капрона:

В промышленности его получают путем полимеризации производного e-аминокапроновой кислоты – капролактама.

Ɛ-Капролактам (полупродукт для получения капрона) образуется в результате внутримолекулярного взаимодействия функциональных групп Ɛ-аминокапроновой кислоты.

Поликонденсация Ɛ-аминокапроновой кислоты:

Процесс ведется в присутствии воды, играющей роль активатора, при температуре 240-270° С и давлении 15-20 кгс/см² в атмосфере азота.

Учебный фильм «Капрон»

Учебный фильм «Производство капроновых нитей»

Достоинства:

1. Благодаря сильному межмолекулярному взаимодействию, обусловленному водородными связями между группами –CO-NH- , полиамиды представляют собой труднорастворимые высокоплавкие полимеры с температурой плавления 180-250°С.

2. Устойчив к истиранию и деформации.

3. Не впитывает влагу, поэтому не теряет прочности во влажном состоянии.

4. Термоплатичен.

Недостатки:

1. Малоустойчив к действию кислот.

2. Малая теплостойкость тканей (нельзя гладить горячим утюгом).

Применение:

1. Полиамиды применяются прежде всего для получения синтетического волокна. Вследствие нерастворимости в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из расплава с последующей вытяжкой. Хотя полиамидные волокна прочнее натурального шелка, трикотаж и ткани, изготовленные из них, значительно уступают по гигиеническим свойствам из-за недостаточной гигроскопичности полимера.

2. Изготовление одежды, искусственного меха, ковровых изделий, обивок.

3. Полиамиды используются для производства технических тканей, канатов, рыболовных сетей.

4. Шины с каркасом из полиамидного корда более долговечны.

5. Полиамиды перерабатываются в очень прочные конструкционные изделия методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания.

Волокна

Некоторые важнейшие синтетические полимеры

Капроновый альдегид, структурная формула, химические свойства

1,008

1s¹

2,2

Бесцветный газ

t°_пл=-259°C

t°_кип=-253°C

4,0026

1s²

Бесцветный газ

t°_кип=-269°C

6,941

2s¹

0,99

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=180°C

t°_кип=1317°C

9,0122

2s²

1,57

Светло-серый металл

t°_пл=1278°C

t°_кип=2970°C

10,811

2s² 2p¹

2,04

Темно-коричневое аморфное вещество

t°_пл=2300°C

t°_кип=2550°C

12,011

2s² 2p²

2,55

Прозрачный (алмаз) / черный (графит) минерал

t°_пл=3550°C

t°_кип=4830°C

14,007

2s² 2p³

3,04

Бесцветный газ

t°_пл=-210°C

t°_кип=-196°C

15,999

2s² 2p⁴

3,44

Бесцветный газ

t°_пл=-218°C

t°_кип=-183°C

18,998

2s² 2p⁵

4,0

Бледно-желтый газ

t°_пл=-220°C

t°_кип=-188°C

20,180

2s² 2p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-249°C

t°_кип=-246°C

22,990

3s¹

0,93

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=98°C

t°_кип=892°C

24,305

3s²

1,31

Серебристо-белый металл

t°_пл=649°C

t°_кип=1107°C

26,982

3s² 3p¹

1,61

Серебристо-белый металл

t°_пл=660°C

t°_кип=2467°C

28,086

3s² 3p²

1,9

Коричневый порошок / минерал

t°_пл=1410°C

t°_кип=2355°C

30,974

3s² 3p³

2,2

Белый минерал / красный порошок

t°_пл=44°C

t°_кип=280°C

32,065

3s² 3p⁴

2,58

Светло-желтый порошок

t°_пл=113°C

t°_кип=445°C

35,453

3s² 3p⁵

3,16

Желтовато-зеленый газ

t°_пл=-101°C

t°_кип=-35°C

39,948

3s² 3p⁶

Бесцветный газ

t°_пл=-189°C

t°_кип=-186°C

39,098

4s¹

0,82

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=64°C

t°_кип=774°C

40,078

4s²

1,0

Серебристо-белый металл

t°_пл=839°C

t°_кип=1487°C

44,956

3d¹ 4s²

1,36

Серебристый металл с желтым отливом

t°_пл=1539°C

t°_кип=2832°C

47,867

3d² 4s²

1,54

Серебристо-белый металл

t°_пл=1660°C

t°_кип=3260°C

50,942

3d³ 4s²

1,63

Серебристо-белый металл

t°_пл=1890°C

t°_кип=3380°C

51,996

3d⁵ 4s¹

1,66

Голубовато-белый металл

t°_пл=1857°C

t°_кип=2482°C

54,938

3d⁵ 4s²

1,55

Хрупкий серебристо-белый металл

t°_пл=1244°C

t°_кип=2097°C

55,845

3d⁶ 4s²

1,83

Серебристо-белый металл

t°_пл=1535°C

t°_кип=2750°C

58,933

3d⁷ 4s²

1,88

Серебристо-белый металл

t°_пл=1495°C

t°_кип=2870°C

58,693

3d⁸ 4s²

1,91

Серебристо-белый металл

t°_пл=1453°C

t°_кип=2732°C

63,546

3d¹⁰ 4s¹

1,9

Золотисто-розовый металл

t°_пл=1084°C

t°_кип=2595°C

65,409

3d¹⁰ 4s²

1,65

Голубовато-белый металл

t°_пл=420°C

t°_кип=907°C

69,723

4s² 4p¹

1,81

Белый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=30°C

t°_кип=2403°C

72,64

4s² 4p²

2,0

Светло-серый полуметалл

t°_пл=937°C

t°_кип=2830°C

74,922

4s² 4p³

2,18

Зеленоватый полуметалл

t°_субл=613°C

(сублимация)

78,96

4s² 4p⁴

2,55

Хрупкий черный минерал

t°_пл=217°C

t°_кип=685°C

79,904

4s² 4p⁵

2,96

Красно-бурая едкая жидкость

t°_пл=-7°C

t°_кип=59°C

83,798

4s² 4p⁶

3,0

Бесцветный газ

t°_пл=-157°C

t°_кип=-152°C

85,468

5s¹

0,82

Серебристо-белый металл

t°_пл=39°C

t°_кип=688°C

87,62

5s²

0,95

Серебристо-белый металл

t°_пл=769°C

t°_кип=1384°C

88,906

4d¹ 5s²

1,22

Серебристо-белый металл

t°_пл=1523°C

t°_кип=3337°C

91,224

4d² 5s²

1,33

Серебристо-белый металл

t°_пл=1852°C

t°_кип=4377°C

92,906

4d⁴ 5s¹

1,6

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2468°C

t°_кип=4927°C

95,94

4d⁵ 5s¹

2,16

Блестящий серебристый металл

t°_пл=2617°C

t°_кип=5560°C

98,906

4d⁶ 5s¹

1,9

Синтетический радиоактивный металл

t°_пл=2172°C

t°_кип=5030°C

101,07

4d⁷ 5s¹

2,2

Серебристо-белый металл

t°_пл=2310°C

t°_кип=3900°C

102,91

4d⁸ 5s¹

2,28

Серебристо-белый металл

t°_пл=1966°C

t°_кип=3727°C

106,42

4d¹⁰

2,2

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1552°C

t°_кип=3140°C

107,87

4d¹⁰ 5s¹

1,93

Серебристо-белый металл

t°_пл=962°C

t°_кип=2212°C

112,41

4d¹⁰ 5s²

1,69

Серебристо-серый металл

t°_пл=321°C

t°_кип=765°C

114,82

5s² 5p¹

1,78

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=156°C

t°_кип=2080°C

118,71

5s² 5p²

1,96

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=232°C

t°_кип=2270°C

121,76

5s² 5p³

2,05

Серебристо-белый полуметалл

t°_пл=631°C

t°_кип=1750°C

127,60

5s² 5p⁴

2,1

Серебристый блестящий полуметалл

t°_пл=450°C

t°_кип=990°C

126,90

5s² 5p⁵

2,66

Черно-серые кристаллы

t°_пл=114°C

t°_кип=184°C

131,29

5s² 5p⁶

2,6

Бесцветный газ

t°_пл=-112°C

t°_кип=-107°C

132,91

6s¹

0,79

Мягкий серебристо-желтый металл

t°_пл=28°C

t°_кип=690°C

137,33

6s²

0,89

Серебристо-белый металл

t°_пл=725°C

t°_кип=1640°C

138,91

5d¹ 6s²

1,1

Серебристый металл

t°_пл=920°C

t°_кип=3454°C

140,12

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=798°C

t°_кип=3257°C

140,91

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=931°C

t°_кип=3212°C

144,24

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1010°C

t°_кип=3127°C

146,92

f-элемент

Светло-серый радиоактивный металл

t°_пл=1080°C

t°_кип=2730°C

150,36

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1072°C

t°_кип=1778°C

151,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=822°C

t°_кип=1597°C

157,25

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1311°C

t°_кип=3233°C

158,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1360°C

t°_кип=3041°C

162,50

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1409°C

t°_кип=2335°C

164,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1470°C

t°_кип=2720°C

167,26

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1522°C

t°_кип=2510°C

168,93

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1545°C

t°_кип=1727°C

173,04

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=824°C

t°_кип=1193°C

174,96

f-элемент

Серебристый металл

t°_пл=1656°C

t°_кип=3315°C

178,49

5d² 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2150°C

t°_кип=5400°C

180,95

5d³ 6s²

Серый металл

t°_пл=2996°C

t°_кип=5425°C

183,84

5d⁴ 6s²

2,36

Серый металл

t°_пл=3407°C

t°_кип=5927°C

186,21

5d⁵ 6s²

Серебристо-белый металл

t°_пл=3180°C

t°_кип=5873°C

190,23

5d⁶ 6s²

Серебристый металл с голубоватым оттенком

t°_пл=3045°C

t°_кип=5027°C

192,22

5d⁷ 6s²

Серебристый металл

t°_пл=2410°C

t°_кип=4130°C

195,08

5d⁹ 6s¹

2,28

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=1772°C

t°_кип=3827°C

196,97

5d¹⁰ 6s¹

2,54

Мягкий блестящий желтый металл

t°_пл=1064°C

t°_кип=2940°C

200,59

5d¹⁰ 6s²

2,0

Жидкий серебристо-белый металл

t°_пл=-39°C

t°_кип=357°C

204,38

6s² 6p¹

Серебристый металл

t°_пл=304°C

t°_кип=1457°C

207,2

6s² 6p²

2,33

Серый металл с синеватым оттенком

t°_пл=328°C

t°_кип=1740°C

208,98

6s² 6p³

Блестящий серебристый металл

t°_пл=271°C

t°_кип=1560°C

208,98

6s² 6p⁴

Мягкий серебристо-белый металл

t°_пл=254°C

t°_кип=962°C

209,98

6s² 6p⁵

2,2

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=302°C

t°_кип=337°C

222,02

6s² 6p⁶

2,2

Радиоактивный газ

t°_пл=-71°C

t°_кип=-62°C

223,02

7s¹

0,7

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

t°_пл=27°C

t°_кип=677°C

226,03

7s²

0,9

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=700°C

t°_кип=1140°C

227,03

6d¹ 7s²

1,1

Серебристо-белый радиоактивный металл

t°_пл=1047°C

t°_кип=3197°C

232,04

f-элемент

Серый мягкий металл

231,04

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

238,03

f-элемент

1,38

Серебристо-белый металл

t°_пл=1132°C

t°_кип=3818°C

237,05

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

244,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

243,06

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

247,07

f-элемент

Серебристо-белый радиоактивный металл

251,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

252,08

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

100

257,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

101

258,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

102

259,10

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

103

266

f-элемент

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

104

267

6d² 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

105

268

6d³ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

106

269

6d⁴ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

107

270

6d⁵ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

108

277

6d⁶ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

109

278

6d⁷ 7s²

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

110

281

6d⁹ 7s¹

Нестабильный элемент, отсутствует в природе

Металлы

Неметаллы

Щелочные

Щелоч-зем

Благородные

Галогены

Халькогены

Полуметаллы

s-элементы

p-элементы

d-элементы

f-элементы

Наведите курсор на ячейку элемента, чтобы получить его краткое описание.

Чтобы получить подробное описание элемента, кликните по его названию.

Нейлон 6 — обзор

Введение

Нейлон 6 представляет собой технический термопластический материал, обладающий превосходными механическими свойствами, ударной вязкостью, эластичностью, химической стойкостью, высокими температурами плавления и формуемостью. Так как нейлон 6 имеет плохую способность к биологическому разложению, поэтому его необходимо реформировать и перерабатывать для многократного повторного использования в различных приложениях (Usuki и др. ., 1993; Kojima и др. ., 1993; Cho and Paul, 2001). Трехмерная печать является одним из передовых методов формования, который можно использовать для повторного использования термопласта нейлона 6 в различных областях применения, таких как радиочастотная микроволновая электроника (Aslanzadeh и др. ., 2018). Предыдущие исследования показали, что термопласт нейлон-6 можно использовать для применения в тканевой инженерии (Das et al. ., 2003). Было изучено, что трехмерные функциональные прототипы, изготовленные из смеси нейлона 6/полипропилена (ПП) с помощью процесса трехмерной печати, демонстрируют поведение с памятью формы. Предлагаемые композиты можно использовать для 4D-печати (Peng et al ., 2019). Бопараи и др. (2016a,b) исследовали тепловые свойства термопластичных материалов нейлон-6 для аддитивного производства.Согласно исследованию, нейлон 6 обладает хорошей термостойкостью (Boparai et al. ., 2016a). Хорошие износостойкие свойства также являются причиной того, что индустрия аддитивного производства широко использует нейлон 6 для целей 3D-печати (Singh et al ., 2020). Была предложена точка плавления. Согласно термостойкому огнестойкому нейлону для 3D-печати методом моделирования наплавления (FDM) (Singh et al. ., 2020). Кроме того, в предыдущем исследовании была подробно описана 3D-печать термопластичных материалов из нейлона-6 в различных формах, таких как; селективное лазерное спекание (SLS) армированного глиной нейлона 6, Al ₂ O ₃ /SiC нагруженного нейлона 6 и Al–Al ₂ O ₃ нагруженного нейлона 6 с помощью процесса 3D-печати FDM (Kim and Creasy, 2004) ; Сингх и др. ., 2016; Boparai и др. ., 2016b).

ZnO — превосходный материал, обладающий рядом функциональных возможностей, таких как; биосовместимость, антимикробное поведение, фотокаталитический, оптический и магнетизм и т. д. В предыдущих исследованиях сообщалось, что легирование переходными металлами пленок ZnO может регулировать ферромагнетизм, который можно использовать для применения в спинтронике (Pan и др. ). ., 2008). Чжан и др. . (2009) провели исследования о том, что синтез может быть выполнен для подготовки иерархически пористой структуры ZnO для приложений обнаружения газа (Zhang et al ., 2009). Другие области применения ZnO включают изготовление переходных устройств (Lang, 1974), прозрачных электродов с низким сопротивлением (Sahu и др. , 2006), тонкопленочных транзисторов в дисплеях AM-OLED (Park и др. , 2008). ), гетероструктуры для фотокаталитического применения (Xiao, 2012; Chu et al ., 2010), лазер (Znaidi et al . , 2003) и инвертированные полимерные препараты солнечных элементов (Sekine et al ., 2009). Легирование Mn в наноструктурах ZnO может настроить свойства ZnO, которые улучшат функциональность.Согласно опубликованному исследованию, легирование Mn в ZnO настроило комбинированные магнитные и антибактериальные функции (Ravihandran et al ., 2014). Теодоропулу и др. . (2003) сообщили, что легирование Co и Mn в ZnO усиливает ферромагнетизм (Theodoropoulou et al ., 2003). Кроме того, предыдущие исследования показали, что легирование Mn в наноструктурах ZnO привело к изменению магнитных и оптических свойств (Omri и др. , 2013), фотолюминесценции и фотокаталитической активности (Voicu и др. ., 2013) и оптическую прозрачность (Ильяс и др. , 2011).

Обзор литературы показал, что легирование Mn в наноструктуре ZnO может регулировать магнитные, оптические, фотокаталитические и структурные свойства. Нейлон 6 представляет собой разработанный термопласт, который используется для установленных конструкционных и неструктурных применений. В некоторых исследованиях подчеркивается использование частиц в качестве армирования нейлона для возможного применения в 3D-печати. Но до сих пор было проведено очень меньше исследований по получению функциональной и нефункциональной магнитной структуры термопластичных композитов найлон-6, армированный ZnO.В этом исследовании исходные нити термопластичных композитов нейлон-6, армированные наночастицами ZnO, легированными марганцем, были приготовлены с использованием процесса двухшнековой экструзии. Двухшнековую экструзию проводили, варьируя входные параметры процесса, такие как; Концентрация легированного марганцем ZnO, температура ствола и крутящий момент винта. Подготовленные исходные нити были подвергнуты испытаниям на растяжение, тепловым испытаниям и морфологии разрушения для исследования влияния параметров процесса.

Произошла ошибка при настройке файла cookie пользователя

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Поликонденсация, лавсан, нейлон

Поликонденсация — это процесс образования полимеров — сложных органических или неорганических веществ, состоящих из большого количества структурных единиц, связанных химическими связями.Как правило, полимеры характеризуются очень большим количеством звеньев (составляющих мономеры). Его количество может меняться от сотен до тысяч и более. В этом случае характеристикой полимера может быть постоянство его свойств (химических и физических) при присоединении к нему дополнительных звеньев. Различают реакции полимеризации и поликонденсации — обе химические реакции приводят к образованию полимеров, но при реакции поликонденсации выделяется побочный продукт — вода.

Карбоновые кислоты и спирты могут вступать в реакцию поликонденсации подобно фенолам и альдегидам.Если кислота и спирт содержат в своих молекулах две функциональные группы, то между ними возможна полиэтерификация с образованием макромолекул полиэфира.

Впервые за исследование этих необычных полимеров взялся американский химик Уоллес Хью Карозерс в начале 20 века. Но те полимеры, которые он получил, плавились при низкой температуре и реагировали с водой. Такие свойства, конечно, не позволяли производить из полученных полимеров химические волокна.Позднее было обнаружено, что при взаимодействии терефталевой кислоты с этиленгликолем образуется полимер полиэтилентерефталат.

Этот полимер широко используется для изготовления прочной небьющейся посуды и бутылок. Кроме того, полиэтилентерефталат подходит для производства синтетических тканей. Первая такая ткань была получена в середине 20 века в Англии. Ткань называется «терилен» (имеется в виду — производное терефталевой кислоты). У нас эта ткань называется « Лавсан » (в честь лаборатории высокомолекулярных соединений).

Вот некоторые химические и физические свойства лавсана :

Температура плавления лавсана +260 ⁰ С. В органических растворителях и воде, мыле и стиральных порошках лавсан не растворяется. Насекомые его не едят, свет не тускнеет.
Но, чтобы получить лавсан: сначала получают терефталатный полимер, а затем расплавляют его и экструдируют через специальные фильтры с мелкими отверстиями.Полученные нити растягивают, придавая им большую прочность.

Для производства тканей применяют также смесь хлопка и лавсана . Такой симбиоз намного эффективнее, ткань из лавсана и хлопка почти не мнется после стирки и не меняет свой первоначальный размер.

Лавсан широко применяются в промышленности для изготовления покрытий из различных обшивочных тканей, лент, прочных нитей и канатов.

Получение нейлона

Получение нейлона , как и многих других веществ и компонентов, в науке было получено случайным образом. При проведении химических опытов с одним из органической кислоты адипиновой и веществом — гексаметилендиамином было получено сложное химическое вещество, которое подвергается воздействию высокого давления и температуры. В результате химических реакций образовался полиамид полигексаметилендиамин — первый в середине 20 века.В этом же году в США организовано производство нейлона 66. Название этого материала также необычно и состоит из двух слов: N.Y. (Нью-Йорк) и Lon (Лондон).
Цифры в названии обозначают число атомов углерода, содержащихся в димере, вторая цифра — число атомов углерода в дикарбоновой кислоте .

Получение капрона

Получение капрона было утилизировано несколько месяцев из нового полимера поликапроамида .Это вещество стало продуктом реакции поликонденсации при нагревании аминокапроновой кислоты под давлением. По основному составляющему компоненту аминокапроновая кислота вещество получило название капрон .
Для придания материалу дополнительной прочности нейлон и капрон расплавляют, пропускают через фильтр, получают длинную нить. А когда нити остыли, они стали растягиваться.

Свойства полиамидов

полиамидные волокнаизделия из полиамида

Свойства полиамидов весьма разнообразны и даже полезны.Эти волокна эластичны, выдерживают приличный температурный нагрев. Волокна из полиамида обладают высокой прочностью – самой высокой из известных натуральных волокон. Кроме того, полиамидный материал устойчив к трению и износу. Окрашивая его в различные цвета, добавьте в расплавленный полиамидный материал подходящий краситель.
Полиамиды нейлоновые и капроновые , чем-то напоминающие натуральный шелк. Легкая промышленность нашла широкое применение таким нитям для изготовления одежды (колготок, чулок), парашютной ткани.

Материалы получены на основе полиамидов — различных пластиков, заменяющих многие природные материалы, в том числе и металлы.

Волокно из ацетилена

Ненасыщенные углеводороды известны давно, но только сто лет назад узнали, что, например, из горючего газа ацетилена (химическая формула C ₂ H ₂ или ) можно получить прочное химическое волокно , волокна из ацетилена , имеют с ним только две химические реакции.Это вещество полиакрилонитрил .
Полиакрилонитрил — (или волокно из ацетилена ) — сложное химическое вещество, получаемое в результате полимеризации Акрилонитрила . Акрилонитрил образуется при химических реакциях присоединения: присоединения циановодорода к ацетилену:

получение акрилонитрила

получение полиакрилонитрила

Этот полимер обладает рядом полезных свойств: устойчив к влаге и сильному свету, кроме того, при растяжении он становится прочнее за счет переориентации молекул в соответствующем направлении.Полиакрилонитрил широко используется в производстве парусов и флагов. Также этот материал широко используется для изготовления купальников, ведь материал не теряет форму и быстро сохнет.

Capron Mickael EN — Unité de Catalyze et Chimie du Solide

С 1998 по 2001 год, полученный в Центре исследований материальных ресурсов в Верхних температурах в Орлеане (UPR CNRS 4212). Au cours de mes travaux, j’ai acquis un savoir-faire, касающийся методов определения характеристик: RMN haute résolution solide, Spectroscopie d’absorbment de rayons X (SAX)… dans différents états de la matière (cristallin, amorphe, verre, liquide à hautes températures).

Recruté sur un poste d’ATER à l’IUT de Blois au sein du LEMA (UMR CNRS CEA 6157) en 2001, j’étais responsable de l’enseignement de chimie (cours – TD – TP) pour les étudiants en cursus décalé (Année réalisée entre février et février). Les recherches que j’ai réalisées durant ce poste, consaient à mettre au point un four à image; équipement nouvellement acquis par le Laboratoire.

В 2002 г. получил постдокторскую степень за 6 месяцев в лаборатории Эймса (Министерство энергетики) в Университете штата Айова (США).Члены коллектива сотрудничают с нефтяной компанией brésilienne Pétrobras и командой доктора Марека Пруски, исследованием, посвященным характеристикам RMN, с высоким разрешением твердых катализаторов алюмосиликатов (ZSM-5). Ceux-ci étaient modifiés par du фосфор афин d’en ajuster leurs propriétés acides. Cette recherche, m’a permis d’avoir un premier contact avec le monde de la catalyze au travers des materiaaux.

En 2003, j’ai été recruté au Laboratoire de Catalyze de Lille (devenu par la suite: Unité de Catalyze et de Chimie du Solide).Dirige par le Pr Edmond Payen, j’apportais mes connaissances en RMN et SAX по спектроскопии для характеристики катализаторов окисления au sein de l’équipe «Oxydation».

Fin 2005, j’ai réalisé trois de professeurs invités, financés par la société Arkema au sein du Catalytic Research Center de Sapporo (Япония) au sein de l’équipe du professeur Wataru Ueda. Les études réalisées lors de ces trois mois ont permis à la fois d’acquérir des compétences sur des mods de synthèses propres à ce Laboratoire et de les transposer à l’UCCS mais aussi d’initier des отношениях avec les équipes japonaises qui finalement ont participé au montage du Laboratoire International Associé Cat&P4Bio dans lequel j’étais responsable d’un thématique propre ( i.е. ацетализация спиртов).

В декабре 2012 г., J’ai valorisé l’ensemble de mes projets par la présentation de mon Habilitation à Diriger des Recherches intitulée : «Валоризация спиртов в C1-C3 : синтез больших промежуточных химикатов и производство verteurs d’energie. ».

J’ai transposé une partie de mes activités de recherches dans mon activité d’enseignement, en initiant en 2014 le master 2 «Biorefinery» qui vise à les estudiants chimistes, biochimistes ou détenteur d’un diplôme en génie chimique aux nouveaux métiers де ла биоэкономика.Премьера поощрения с дипломом в июне 2017 г. и проведение мастер-турнира с 13 участниками международных международных отношений (, например, Иран, Колумбия, Мексика, Гана, …). Je suis actuellement Director études de ce master.

PEDR или PES (en précisant la période) : PEDR/PES depuis 2010, 20 % лучших оценок в 2014 году (A dans les quatre catégories évaluées par le CNU)

HDR (годовая дата получения) : декабрь 2012 г.

Публикации

Публикаций в базе: 74 (с 2008 г.)

2021
Оптимизация сочетания катализаторов в поликаталитических гибридных материалах: перспективы следующей революции в катализе.
Хьюсон Эгон, Фройдево Ренато, Итабайана Ивальдо, Войцешак Роберт, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Зеленая химия, том. 23, с. 1942-1954 ( 2021 ) DOI
Влияние добавления переходных металлов к меди на реакцию дегидрирования этанола.
Амокран Самира, Буалуаш Адель, Саймон Пардис, Капрон Микаэль, Отманин Гази, Аллам Джауида, Хосин Смейн.
Catalysis Letters, ( 2021 ) DOI
Каталитическое получение гликолевой кислоты окислением глицерина: оптимизация с использованием методологии поверхности отклика.
Тавера Руис Клаудия Патрисия Тавера, Дюмениль Франк, Капрон Микаэль.
Катализаторы, об. 11, с. 257 ( 2021 ) DOI
2020
Превращение этанола в бутадиен: реакция и ее катализаторы.
Помаласа Гийом, Аранго Понтон Паола, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Наука о катализе < Технология, том. 10, с. 4860-4911 ( 2020 ) DOI
Катализатор ядра-оболочки ру@хинонового типа Nanocell для селективного окисления спиртов до карбонильных соединений.
Чжао Дж.П., Эрнандес В.Ю., Чжоу В.Дж., Ян Ю., Вовк Э.И., Ву М., Нагави Н., Капрон М., Ордомский В.
Applied Catalysis A: General, vol. 602, с. 117693 ( 2020 ) DOI
Преодолевая границы частичного окисления жидкофазного глицерина на биметаллических катализаторах на носителе.
Skrzyńska-Ćwiąkalska Эльжбета, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Передовые устойчивые системы, том. 4 (10), с. 2000002 ( 2020 ) DOI
Свойства и активность Zn–Ta-ТУД-1 в процессе Лебедева.
Помалаза Гийом, Симон Пардис, Аддад Ахмед, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Зеленая химия, том. 22, с. 2558-2574 ( 2020 ) DOI
Селективное окисление спиртов до карбонильных соединений на коллоидных наночастицах Ru малого размера.
Чжао Цзинпэн, Эрнандес Виллинтон Ю., Чжоу Вэньцзюань, Ян Юн, Вовк Евгений И., Капрон Микаэль, Ордомский Виталий.
ChemCatChem, том. 12, с. 238-247 ( 2020 ) DOI
Улучшение синтеза Zn-Ta-ТУД-1 для процесса Лебедева с использованием методологии планирования экспериментов.
Помалаза Гийом, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Applied Catalysis A: General, vol. 591, с. 117386 ( 2020 ) DOI
Неметаллическое аэробное окисление спиртов соединениями на основе антрахинона.
Чжао Цзинпэн, Ву Дан, Эрнандес Виллинтон Есид, Чжоу Вэнь-Хуан, Капрон Микаэль, Ордомский Виталий В.
Прикладной катализ A: General, vol. 590, с. 117277 ( 2020 ) DOI
2019
Максимизация выхода масла и ароматических соединений в процессе пиролиза шинной резины.
Готье-Марадей Паола, Тавера Руис Клаудия П., Капрон Микаэль.
Повышение ценности отходов и биомассы, том. 10, с. 3723-3733 ( 2019 ) DOI
Внешнеповерхностные явления при деалюминировании и десиликатизации крупных монокристаллов цеолита ZSM-5, синтезированного из устойчивого источника.
Перон Дейзи В., Жолобенко Владимир Л., де Мело Джеймс Х.С., Капрон Микаэль, монахини Николя, де Соуза Мишель Оберсон, Ферис Лилиана А., Марсилио Нильсон Р. , Ордомский Виталий В., Ходаков Андрей Ю.
Микропористые и мезопористые материалы, вып. 286, с. 57-64 ( 2019 ) DOI
Реакция окисления глицерина в глицеральдегид на катализаторах на основе Pt в бесосновных условиях.
Эль Роз Айман, Фонгарланд Паскаль, Дюмениль Франк, Капрон Микаэль.
Frontiers in Chemistry, vol. 7 ( 2019 ) DOI
Продление срока службы катализатора при конверсии глицерина в акролеин с использованием нетермической плазмы.
Лю Лу, Е Сяофэй Филип, Катринёк Бенджамин, Капрон Микаэль, Поль Себастьян, Дюмениль Франк.
Frontiers in Chemistry, vol. 7 ( 2019 ) DOI
Превращение dl-лимонена в ароматические соединения с использованием нанесенных гетерополикислотных катализаторов.
Тавера Руис Клаудия П., Готье-Марадей Паола, Капрон Микаэль, Пирез Сирил, Гардолл Оливье, Катринёк Бенджамин, Дюмениль Франк.
Письма о катализе, том. 149, с. 328-337 ( 2019 ) DOI
Частичное окисление глицерина на Pt/Al2
О3
Катализаторы в основных и безосновных условиях — влияние размера частиц.
Скшиньска Эльжбета, Эль Роз Айман, Поль Себастьен, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Журнал американских нефтехимиков<#039; Общество, том. 96, с. 63-74 ( 2019 ) DOI
Термоплазмонно-индуцированное энергосберегающее каталитическое окисление глицерина над нанесенными на золото катализаторами с использованием видимого света при температуре окружающей среды.
Шехади Зейнаб, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Джради Сафи.
Applied Catalysis A: General, vol.572, с. 9-14 ( 2019 ) DOI
Альтернатива производству цимола из резиновых отходов шин с использованием гетерополикислотных катализаторов.
Тавера-Руис Клаудия, Готье-Марадей Паола, Капрон Микаэль, Феррейра-Бельтран Деянира, Паленсия-Бланко Кристиан, Морен Жан-Шарль, Дюмениль Франк.
Повышение ценности отходов и биомассы, том. 10, с. 3057-3069 ( 2019 ) DOI
2018
От последовательного химико-ферментативного синтеза к интегрированному гибридному катализу: взять лучшее из обоих миров, чтобы открыть возможности для устойчивого будущего.
Дюмениль Франк, Гюль Мари, Гимбернат Александра, Капрон Микаэль, Феррейра Николя Лопес, Фройдево Ренато, Жирардон Жан-Себастьян, Войцешак Робер, Дальстер Паскаль, Делькруа Дамьен.
Наука о катализе < Технология, том. 8, стр. 5708-5734 ( 2018 ) DOI
От последовательного химико-ферментативного подхода к непрерывному процессу производства HMF из глюкозы.
Гимберна Александра, Гюль Мари, Лопес Феррейра Николя, Хьюсон Эгон, Далстер Паскаль, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Делькруа Дамьен, Жирардон Жан, Фройдево Ренато.
Катализаторы, об. 8, стр. 335 ( 2018 ) DOI
ZnTa-ТУД-1 в качестве легкого в приготовлении высокоэффективного катализатора селективной конверсии этанола в 1,3-бутадиен.
Помалаза Г., Вофо Г., Капрон М., Дюмениль Ф.
Green Chemistry, vol. 20, с. 3203-3209 ( 2018 ) DOI
Производство акролеина из смесей метанола и этанола на катализаторах FeMo, легированных La и Ce.
Боровец Анита, Лилич Александра, Морен Жан-Шарль, Дево Жан-Франсуа, Дюбуа Жан-Люк, Бенничи Симона, Ору Алин, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Applied Catalysis B: Environmental, vol. 237, с. 149-157 ( 2018 ) DOI
Влияние загрузок циркония и церия на аэрогелевые катализаторы на основе палладия для сжигания метана.
Садуки Хулуд, Фесси Шемседдин, Ксиби Зухайер, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Горбель Абдельхамид.
Достижения в области физики и химии материалов, том. 08, с. 105-119 ( 2018 ) DOI
2017
Окисление глицерина в жидкой фазе на катализаторе, нанесенном на золото: кинетический анализ и моделирование.
Диас Хосе, Скшиньска Эльжбета, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Фонгарланд Паскаль.
ХимИнжиниринг, вып. 1, стр. 7 ( 2017 ) DOI
Кинетическое моделирование окисления глицерина в жидкой фазе: сравнение активных фаз Pt, Au и Ag AS.
Диас Хосе Антонио, Скшиньска Эльжбета, Зайд Сорайя, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Фонгарланд Паскаль.
Журнал химической технологии <Биотехнология, том.92 (9), с. 2267-2275 ( 2017 ) DOI
Разработка катализаторов на основе серебра, стимулированных благородным металлом M (M = Au, Pd или Pt) для окисления глицерина в жидкой фазе.
Зайд Сорайя, Скшиньска Эльжбета, Аддад Ахмед, Нанди Шрейя, Яловецкий-Дюамель Луиза, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Topics in Catalysis, vol. 60 (15-16), с. 1072-1081 ( 2017 ) DOI
Гибридный катализ: подходящая концепция для превращения сахаридов из биоресурсов в химические вещества с добавленной стоимостью.
Гимберна Александра, Гюль Мари, Капрон Микаэль, Лопес Феррейра Николя, Фройдево Ренато, Жирардон Жан-Себастьян, Дюльстер Паскаль, Делькруа Дамьен, Дюмениль Франк.
ChemCatChem, том. 9(12), с. 2080-2084 ( 2017 ) DOI
Способ производства акролеина из смесей этанола и метанола на катализаторах на основе FeMo.
Боровец А., Дево Дж. Ф., Дюбуа Дж. Л., Жуэнн Л., Биган М., Саймон П., Трентесо М., Фэй Дж., Капрон М., Дюмениль Ф.
Green Chem., vol. 19, с. 2666-2674 ( 2017 ) DOI
Реакция Гербета на гидроксиапатитных катализаторах, замещенных стронцием, приготовленных при различных соотношениях (Ca+Sr)/P.
Сильвестр Лишил, Ламонье Жан-Франсуа, Ламонье Кароль, Капрон Микаэль, Ваннье Роз-Ноэль, Мамед Анн-Софи, Дюмениль Франк.
ChemCatChem, том. 9(12), с. 2250-2261 ( 2017 ) DOI
Реакционная способность метанола и этанола в присутствии гидротальцитов с отношением Mg/Al от 2 до 7.
Стошич Д., Хосоглу Ф., Бенничи С., Траверт А., Капрон М., Дюмениль Ф., Кутюрье Ж.-Л., Дюбуа Ж.-Л., Ору А.
Catalysis Communications, vol. 89, с. 14-18 ( 2017 ) DOI
2016
Недавние прорывы в преобразовании этанола в бутадиен.
Помалаза Гийом, Капрон Микаэль, Ордомский Виталий, Дюмениль Франк.
Катализаторы, об. 6, стр. 203 ( 2016 ) DOI
Прямая дегидратация 1,3-бутандиола в бутадиен на алюмосиликатных катализаторах.
Цзин Ф., Катринёк Б., Араке М., Войцешак Р., Капрон М., Пол С., Датури М., Класенс Ж.-М., Де Кампо Ф., Либенс А., Дюмениль Ф., Пера-Титус М.
Катал. науч. Техн., вып. 6, стр. 5830-5840 ( 2016 ) DOI
Эффективность катализаторов Ag/Al2O3 в жидкофазном окислении глицерина – влияние способа приготовления и условий реакции.
Skrzyńska E., Zaid S., Addad A., Girardon J.-S., Capron M., Dumeignil F.
Catal. науч.Техн., вып. 6, стр. 3182-3196 ( 2016 ) DOI
Однореакторный синтез 1,1-диметоксиметана из метанола: многообещающий путь по сравнению с бифункциональными катализаторами.
Thavornprasert Kaew-arpha, Capron Mickaël, Jalowecki-Duhamel Louise, Dumeignil Franck.
Катал. науч. Техн., вып. 6, стр. 958-970 ( 2016 ) DOI
Кинетическое моделирование квазигомогенного окисления глицерина над частицами золота без носителя в жидкой фазе.
Диас Хосе Антонио, Скшиньска Эльжбета, Жирардон Жан-Себастьян, Фтуни Джамаль, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Фонгарланд Паскаль.
Европейский журнал науки и технологии липидов, том. 118 (1), с. 72-79 ( 2016 ) DOI
Паровой риформинг, парциальное окисление и окислительный паровой риформинг для производства водорода из этанола на оксигидридном катализаторе на основе церия и никеля.
Пирез Сирил, Фанг Венхао, Капрон Микаэль, Поль Себастьен, Джобик Эрве, Дюмениль Франк, Яловецки-Дюамель Луиза.
Applied Catalysis A: General, vol. 518, с. 78-86 ( 2016 ) DOI
Реакционная способность этанола на перовскитах La1+x FeO3+δ.
Теске Гийом, Фэй Жереми, Хосоглу Фадиме, Мамед Анн-Софи, Дюмениль Франк, Капрон Микаэль.
Applied Catalysis A: General, vol. 511, с. 141-148 ( 2016 ) DOI
Плазмонно-усиленная фотокаталитическая активность полупроводников для разложения органических загрязнителей под действием видимого света.
Шехади Зейнаб, Алкес Надин, Брюян Орельен, Туфейли Жумана, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Хами Тайсир, Башело Рено, Джради Сафи.
Материаловедение в обработке полупроводников, том. 42, с. 81-84 ( 2016 ) DOI
2015
Модернизация молекул платформы, полученной из биомассы, с помощью каталитических процессов: получение химикатов и топлива.
Дюмениль Франк, Капрон Микаэль, Катринёк Бенджамин, Войцешак Роберт, Лёфберг Аксель, Жирардон Жан-Себастьян, Дессе Симон, Араке-Марин Марсия, Яловецки-Дюамель Луиза, Поль Себастьен.
Журнал Японского нефтяного института, том. 58, с. .
Хосоглу Фадиме, Фэй Жереми, Маресяну Клаудиа, Теске Гийом, Микель Пьер, Капрон Микаэль, Гардолл Оливье, Ламонье Жан-Франсуа, Ламонье Кароль, Дюмениль Франк.
Applied Catalysis A: General, vol. 504, с. 533-541 ( 2015 ) DOI
Новая фаза La3Fe(MoO4)6: магнитные свойства и реакционная способность этанола.
Кольмон Мари, Букатару Джорджиана, Боровец Анита, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Юве Мариэль, Капет Фредерик, Даме Франсуаза, Ментре Оливье, Руссель Паскаль.
Dalton Trans., vol. 44, с. 14444-14452 ( 2015 ) DOI
Каталитическое поведение четырех различных благородных металлов на носителях в окислении неочищенного глицерина.
Скшиньска Эльжбета, Зайд Сорайя, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Applied Catalysis A: General, vol.499, с. 89-100 ( 2015 ) DOI
Реакционная способность этанола на катализаторах на основе гидроксиапатита, обогащенных кальцием, с различным содержанием карбоната.
Сильвестр Лишил, Ламонье Жан-Франсуа, Фэй Жереми, Капрон Микаэль, Ваннье Роз-Ноэль, Ламонье Кароль, Дюбуа Жан-Люк, Кутюрье Жан-Люк, Кале Кристоф, Дюмениль Франк.
Катал. науч. Техн., вып. 5, стр. 2994-3006 ( 2015 ) DOI
Влияние дисперсии оксомолибдатных соединений на прямое окисление метанола в диметоксиметан на катализаторах MoOx/TiO2.
Фэй Джереми, Капрон Микаэль, Такахаси Ацуши, Поль Себастьен, Катринёк Бенджамин, Фудзитани Тадахиро, Дюмениль Франк.
Энергетика < Engineering, vol. 3, стр. 115-125 ( 2015 ) DOI
Высоконагруженные хорошо диспергированные стабильные частицы Ni в нанокомпозитах NiXMg2AlOY: применение для производства водорода из биоэтанола.
Фан Венхао, Поль Себастьян, Капрон Микаэль, Бирадар Анкуш В., Умбаркар Шубханги Б., Донгаре Мохан К., Дюмениль Франк, Яловецки-Дюамель Луиза.
Applied Catalysis B: Environmental, vol. 166-167, с. 485-496 ( 2015 ) DOI
2014
Высокопродуктивные смешанные оксиды молибдата железа и их соответствующие каталитические свойства для прямого синтеза 1,1-диметоксиметана из метанола.
Thavornprasert Kaew-arpha, Capron Mickaël, Jalowiecki-Duhamel Louise, Gardoll Olivier, Trentesaux Martine, Mamede Anne-Sophie, Fang Ge, Faye Jérémy, Touati Nadia, Vezin Hervé, Dubois Jean-Luc, Couturier Jean-Luc, Dumeignil Franck .
Applied Catalysis B: Environmental, ( 2014 ) DOI
Окисление глицерина на катализаторах на золотом носителе – «Две стороны» заякоривающего агента на основе серы.
Скшиньска Эльжбета, Фтуни Джамал, Мамед Анн-Софи, Аддад Ахмед, Тренто Мартин, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Журнал молекулярного катализа A: Chemical, vol. 382, с. 71-78 ( 2014 ) DOI
Производство водорода из биоэтанола, катализируемое экс-гидроталькитными катализаторами NiXMg2AlOY.
Фан Венхао, Поль Себастьен, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк, Яловеки-Дюамель Луиза.
Applied Catalysis B: Environmental, vol. 152-153, с. 370-382 ( 2014 ) DOI
Неочищенный глицерин как сырье для реакции жидкофазного окисления.
Скшиньска Эльжбета, Вондоловска-Грабовска Анна, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
Applied Catalysis A: General, vol. 482, с. 245-257 ( 2014 ) DOI
Оксоренатные катализаторы на носителе TiO2-анатаз, полученные путем окислительного повторного диспергирования металла Re0 для превращения метанола в метилаль: мультиметодическое исследование in situ/operando.
Секордель Ксавье, Тугерти Асма, Кристол Сильвен, Дюжарден Кристоф, Бланк Димитри, Морен Жан-Шарль, Капрон Микаэль, Мамед Анн-Софи, Поль Жан-Франсуа, Лангиль Мари-Анжелик, Брюкнер Анжелика, Беррье Элиз.
Comptes Rendus Chimie, vol. 17, с. 808-817 ( 2014 ) DOI
Структурно-текстурные и кислотно-основные свойства карбонатсодержащих гидроксиапатитов.
Сильвестр Лишил, Ламонье Жан-Франсуа, Ваннье Роз-Ноэль, Ламонье Кароль, Капрон Микаэль, Мамед Анн-Софи, Пурпойнт Фредерик, Жервасини Антонелла, Дюмениль Франк.
Journal of Materials Chemistry A, vol. 2, стр. 11073-11090 ( 2014 ) DOI
2013
Мезопористый диоксид кремния, модифицированный алюминием, для эффективного превращения метанола в диметиловый эфир.
Фэй Джереми, Капрон Микаэль, Фонгарланд Паскаль, Дюмениль Франк, Фудзитани Тадахиро.
RSC Advances, vol. 3 (17), с. 5895-5902 ( 2013 ) DOI
Пористый модифицированный бентонит как эффективный и селективный катализатор в синтезе 1,5-бензодиазепинов.
Муньос Мерседес, Сатик Габриэль, Романелли Густаво, Эрнандес Сильвина, Кабельо Кармен И., Ботто Ирма Л., Капрон Микаэль.
Журнал пористых материалов, том. 20, с. 65-73 ( 2013 ) DOI
Получение h3 из этанола при комнатной температуре на нанооксигидридных катализаторах CeNiXHZOY.
Фан Венхао, Пирез Сирил, Поль Себастьен, Капрон Микаэль, Джобик Эрве, Дюмениль Франк, Яловецки-Дюамель Луиза.
ChemCatChem, том. 5(8), с.2207-2216 ( 2013 ) DOI
2012
Селективное окисление этанола в высокоценный продукт на промышленных и модельных катализаторах.
Thavornprasert Kaew-arpha, de la Goublaye de Menorval Béatrice, Capron Mickaël, Gornay Julien, Jalowecki-Duhamel Louise, Sécordel Xavier, Cristol Sylvain, Dubois Jean-Luc, Dumeignil Franck.
Биотопливо, том. 3, стр. 25-34 ( 2012 ) DOI
Регенерация кремнийвольфрамовой кислоты на носителе в качестве катализатора дегидратации глицерина.
Катринёк Бенджамин, Поль Себастьян, Капрон Микаэль, Бельер-Бака Виржини, Рей Патрик, Дюмениль Франк.
ChemSusChem, vol. 5 (7), с. 1298-1306 ( 2012 ) DOI
Переэтерификация диэтилоксалата фенолом на катализаторах Sol-Gel MoO3/TiO2.
Котбаги Трупти, Нгуен Дуй Луан, Ланселот Кристин, Ламонье Кэрол, Таворнпрасерт Кео-Арфа, Венли Жу, Капрон Микаэль, Яловеки-Дюамель Луиза, Умбаркар Шубханги, Донгаре Мохан, Дюмениль Франк.
ChemSusChem, vol. 125, с. 516-529 ( 2012 ) DOI
Смешанный оксид Ce-Ni в качестве эффективного катализатора для получения Н3 и нановолоконного углеродного материала из этанола в присутствии воды.
Дюамель-Яловецки Луиза, Фанг Венхао, Пирез Сирил, Капрон Микаэль, Поль Себастьен, Раджа Тирумалисвами, Депе Пареш Л., Дюмениль Франк.
RSC Advances, vol. 2, стр. 9626-9634 ( 2012 ) DOI
Квазигомогенное окисление глицерина наночастицами золота без носителя в жидкой фазе.
Скшиньска Эльжбета, Фтуни Джамаль, Жирардон Жан-Себастьян, Капрон Микаэль, Яловецкий-Дюамель Луиза, Поль Жан-Франсуа, Дюмениль Франк.
ChemSusChem, vol. 5, стр. 2065-2068 ( 2012 ) DOI
2011
Нанесенные оксоренатные катализаторы, полученные термическим растеканием металла Re0 для превращения метанола в метилаль.
Секордель Ксавье, Йобуэ Энтони, Кристол Сильвен, Ланселот Кристин, Капрон Микаэль, Поль Жан-Франсуа, Беррье Элиз.
Журнал химии твердого тела, том. 184, с. 2806-2811 ( 2011 ) DOI
Синтез и характеристика нанокомпозитов SBA-15 с привитым диоксидом циркония.
Катринёк Бенджамин, Поль Себастьен, Капрон Микаэль, Руайе Себастьен, Ланселот Кристин, Яловецки-Дюамель Луиза, Бельер-Бака Виржини, Рей Патрик, Дюмениль Франк.
Журнал химии материалов, том. 21, с. 8159 ( 2011 ) DOI
Селективное каталитическое окисление глицерина: перспективы для ценных химикатов.
Катринёк Бенджамин, Кимура Хироши, Скшиньска Эльжбета, Жирардон Жан-Себастьян, Фонгарланд Паскаль, Капрон Микаэль, Дюкуломбье Реми, Мимура Наоки, Поль Себастьен, Дюмениль Франк.
Зеленая химия, том. 13, с. 1960 ( 2011 ) DOI
Новый подход к катализаторам на основе оксида рения для селективного окисления метанола в ДММ.
Никонова Олеся А., Капрон Микаэль, Фан Ге, Фэй Жереми, Мамед Анн-Софи, Яловецки-Дюамель Луиза, Дюмениль Франк, Сейсенбаева Гулайм А.
Журнал Катализа, том. 279, с. 310-318 ( 2011 ) DOI
Высокоэффективный и стабильный нанооксигидридный катализатор CeNiHZOY для производства h3 из этанола при комнатной температуре.
Пирез Сирил, Капрон Микаэль, Джобик Эрве, Дюмениль Франк, Яловецкий-Дюамель Луиза.
Angewandte Chemie International Edition, vol. 50, с. 10193-10197 ( 2011 ) DOI
2010
Производство водорода путем паровой конверсии этанола на основе оксигидридов церия и никеля.
Яловецки-Дюамель Л., Пирез К., Капрон М., Дюмениль Ф., Пайен Э.
International Journal of Hydrogen Energy, vol. 35, с. 12741-12750 ( 2010 ) DOI
Получение водорода из этанола в присутствии воды над смешанными оксидами церия и никеля.
Яловецки-Дюамель Л., Пирез К., Капрон М., Дюмениль Ф., Пайен Э.
Catalysis Today, vol. 157, с. 456-461 ( 2010 ) DOI
Катализатор длительного действия для дегидратации глицерина в акролеин.
Катринёк Бенджамин, Поль Себастьян, Капрон Микаэль, Ланселот Кристин, Бельер-Бака Виржини, Рей Патрик, Дюмениль Франк.
Зеленая химия, том. 12, с. 1922 ( 2010 ) DOI
Прямой синтез 1,1-диметоксиметана с добавлением метанола в моющее вещество и модификация процесса производства формальдегида на катализаторах FeMo.
Горне Дж., Секордель Х., Капрон М., Теске Г., Фонгарланд П., Пайен Э., Дюбуа Дж.Л., Дюмениль Ф.
Нефть < Газовая наука и технология - Revue de l'IFP, vol. 65, с. 751-762 ( 2010 ) DOI
Катализаторы оксида рения на носителе TiO2 для окисления метанола: влияние текстуры носителя на структуру и реакционную способность, подтвержденное оперативным рамановским исследованием.
Секордель Ксавье, Беррье Элиз, Капрон Микаэль, Кристол Сильвен, Поль Жан-Франсуа, Фурнье Мишель, Пайен Эдмон.
Catalysis Today, vol. 155, с. 177-183 ( 2010 ) DOI
Прямое превращение метанола в 1,1-диметоксиметан: исключительно высокая производительность по сравнению с катализатором FeMo, помещенным в необычные условия.
Горне Жюльен, Секордель Ксавье, Теске Гийом, де Менорваль Беатрис, Кристол Сильвен, Фонгарланд Паскаль, Капрон Микаэль, Дюамель Луиза, Пайен Эдмон, Дюбуа Жан-Люк, Дюмениль Франк.
Зеленая химия, том. 12, с. 1722 ( 2010 ) DOI
Композиты Al13–[X–Mo/WOn] (X=Al, Co, V, P) в качестве катализаторов в процессах чистого окисления ароматических сульфидов.
Муньос Мерседес, Романелли Густаво, Ботто Ирма Л., Кабельо Кармен И., Ламонье Кэрол, Капрон Микаэль, Баранек Паскаль, Бланшар Паскаль, Пайен Эдмонд.
Applied Catalysis B: Environmental, vol. 100, с. 254-263 ( 2010 ) Каталитические свойства Rh, Ni, Pd и Ce, нанесенных на монтмориллониты с алюминиевыми столбиками, в процессе сухой конверсии метана.
Барама С., Дюпейрат-Батио К., Капрон М., Бордес-Ричард Э., Бахти-Мохаммеди О.
Catalysis Today, vol. 141, с. 385-392 ( 2009 ) DOI
На пути к устойчивому производству акролеина путем дегидратации глицерина.
Катринёк Бенджамин, Поль Себастьян, Капрон Микаэль, Дюмениль Франк.
ChemSusChem, vol. 2, стр. 719-730 ( 2009 ) DOI
2008
Аморфный оксид как новый эффективный катализатор прямого селективного окисления метанола в диметоксиметан.
Руайе Себастьен, Секордель Ксавье, Брандхорст Маркус, Дюмениль Франк, Кристол Сильвен, Дюжарден Кристоф, Капрон Микаэль, Пайен Эдмон, Дюбуа Жан-Люк.
Химические коммуникации, стр.865 ( 2008 ) DOI

Приложения :

Спорт : бадминтон, сквош, гольф-поле.

Poker : вариант безлимитного техасского холдема (Live du France Poker Tour 2008 и 2009)

Безопасность | Стеклянная дверь

Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время.
Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо

чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle.
Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение,
связаться с нами по адресу

Pour nous faire part du problème.

Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр
Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten,
Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и
.

Даже Гедульд а.у.б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt
бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar

om ons te informeren по поводу ваших проблем.

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará
кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando
электронная коррекция
.

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en
краткийSi continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a

пункт informarnos Que Tienes Problemas.

Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо
será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para

Para Nos Informar Sobre O Problema.

Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra
кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia
удалить все сообщения по электронной почте indirizzo

для информирования о проблеме.

Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

Пожалуйста, подождите 5 секунд…

Перенаправление…

Код: CF-102/6d93bf298a6d7a3c

Нейлон, прочный при -40F | Plasticstoday.com

Те, кому необходимо разрабатывать прочные изделия для использования в холодную погоду, например, крепления для сноуборда или компоненты коньков, могут рассмотреть новый нейлон Capron UltraTough BU501, единственный продукт из нейлона 6, который сохраняет свою ударную вязкость и пластичность до -40F, согласно AlliedSignal, производитель.Этот сорт, первый в семействе смол Capron UltraTough, сочетает ударную вязкость с хорошими тепловыми характеристиками, прочностью линии сварки, химической стойкостью и эстетикой поверхности.

Устойчивость нейлоновой смолы к чрезвычайно низким температурам делает ее подходящей для применений, в которых ударная вязкость линии сварки при низких температурах имеет решающее значение, например, в автомобильных компонентах, деталях и корпусах небольших двигателей и электроинструментов. Он также подходит для такого спортивного снаряжения для холодной погоды и ударопрочных материалов, как сноуборды, лыжные компоненты, шлемы и хоккейные маски.Нейлоновые смолы Capron UltraTough предлагаются в специальных цветах, не содержащих кадмия, которые используют жесткий контроль допусков для обеспечения точного соответствия цветов.

Залитый цвет устраняет такие эстетические проблемы, как царапины, царапины и потертости, а также снижает затраты на покраску. Информация о ценах на UltraTough BU501 не была предоставлена.

Для получения дополнительной информации:

AlliedSignal Engineering Plastics
Morristown, NJ
Телефон: (888) 565-9835
Факс: (612) 942-6940
http://www. asplastics.com

**Сравнение физической недвижимости**
	Ультра жесткий нейлон 9055 BU501	Dupont Zytel * ST801

			модуль растяжения (тип II), PSI	289 000	292 000
Прочность на растяжение (тип II), PSI	7000	7500
7100	7100	6600
Удлинение (процент)	200	45

Modualus, PSI	245 000	260 000

9500	10 500
Notched IZOD, FT-LB / дюйм, на 73F	21	F т-фунт, при -40F	145	120
Удельный вес	1. 06	1.07

*Данные предоставлены AlliedSignal

Получите максимальную отдачу от своих данных по пластмассам с помощью UL Prospector

, Майкл Сепе, аналитик по материалам

Фон

Еще в 1992 году у Сьюзи Витцлер из журнала Injection Molding Magazine и Майка Кметца из IDES (сейчас Prospector) возникла идея публиковать данные о пластмассах, информацию о переработке и производительности в справочниках размером с ладонь, на которые можно было бы удобно ссылаться в цехах, чтобы помочь в обработке. и выберите пластиковые материалы.С годами объем данных увеличился настолько, что книги стали намного толще, и их стало труднее поместить в задний карман. UL Prospector предоставляет во всей индустрии пластмасс услугу, известную как Prospector , которая предоставляет множество эффективных методов поиска для доступа к таблицам и информации о более чем 90 000 материалов. Уникальные характеристики включают в себя методы поиска по более чем 500 свойствам материалов (например, прочность на растяжение, удар по Изоду с надрезом, модуль изгиба и т. д.), сравнение материалов рядом друг с другом и отображение многоточечных проектных данных.

Ниже приводится выдержка из Карманных спецификаций для термопластов , написанная нашим другом Майклом Сепе.

Запись вебинара-презентации Майкла Сепе
Экспертные методы выбора пластиковых материалов
Как успешно производить вашу продукцию за рубежом

Скачать статью pdf

Как следует из введения, эта подборка предназначена для использования в качестве инструмента отбора материалов, которые могут быть пригодны для применения.Все усилия по сбору данных о пластмассах в такой крупной отрасли в какой-то момент должны быть ограничены, и этот случай не является исключением. Он фокусируется на двенадцати свойствах, которые обычно считаются наиболее важными. Более подробные таблицы свойств, предоставляемые поставщиком материалов, могут содержать до 64 свойств, хотя немногие поставщики проводят тесты, необходимые для определения значений всех этих свойств. Причина довольно проста. Согласно одной оценке, для проведения тестов, необходимых для заполнения всех пробелов, может потребоваться до 15 000 долларов.В настоящее время в продаже имеется 84 348 сортов пластика. Более половины из них с данными о пластмассах собраны в этой книге. Кроме того, каталоги поставщиков и торговых наименований предоставляют все более необходимую услугу по выявлению компаний, которые продолжают заниматься производством различных семейств смол. Поскольку слияния и поглощения в индустрии пластмасс продолжают происходить бешеными темпами, отслеживание меняющихся возможностей поставщиков материалов без такого руководства чрезвычайно сложно.

Но реальная проблема с тем, как данные о недвижимости представлены в нашей отрасли, гораздо глубже, чем несколько пустых мест на диаграмме недвижимости. Недостатки заключаются в самом табличном формате. Практически все свойства, перечисленные в техпаспорте, измерены при комнатной температуре, определяемой как 73°F (23°C). Большинство этих свойств изменяются в зависимости от температуры. Поэтому приложения, которые должны работать при температурах выше или ниже комнатной, будут отличаться от значений, указанных в техническом описании.Кроме того, значения, выбранные для отчета, обычно представляют точку или, в лучшем случае, небольшую область поведения на кривой, богатой подробностями о характеристиках материала. Например, тест на свойства при растяжении дает исчерпывающую картину поведения материала. Текучесть и прочность на разрыв, которые выделены в таблицах данных поставщиков, представляют собой две точки на этой сложной кривой. Они не особенно полезны для проектировщика или инженера, ответственного за выбор материала, потому что представляют собой катастрофическую перегрузку, а не разумный предел для успешной долговременной работы.Однако эти точки легко идентифицируются и помещаются в таблицу; поэтому они привлекают наше внимание.

Предпочтение одноточечным табличным данным является убедительным. Это легко оценить и понять. Сравнивать просто. В век компьютеризированных баз данных сортировка и каталогизация по этим номерам становится быстрой и безболезненной задачей, и именно в этом проблема. Это становится настолько простым, что процесс выбора материала кажется не чем иным, как тривиальной игрой чисел.Тем не менее, каждый год многие приложения терпят неудачу, потому что выбранный материал не соответствует нагрузкам и деформациям окружающей среды. Эта проблема приобрела масштабы эпидемии, поскольку поиск поставщиков стал глобальным, а снижение затрат стало повесткой дня.

Альтернатива предоставления кривых вместо таблиц также проблематична. Если бы мы включили по одному графику для каждого свойства, перечисленного в этой книге, это больше не было бы практическим инструментом, который вы могли бы носить с собой.Но если эти цифры действительно являются отправной точкой, то возникает логичный вопрос: куда мы идем, переводя эти цифры в реалистичные ожидания для наших приложений? Говоря более трезво с экономической точки зрения, как нам убедиться, что мы не тратим слишком много на материал, но в то же время убедиться, что мы тратим достаточно? И как нам добиться этого, не делая процесс выбора материала настолько трудоемким, что он съедает чрезмерную часть времени разработки продукта?

Я провел значительную часть своей карьеры в индустрии пластмасс, пытаясь популяризировать более сложные наборы данных, которые действительно дают полную картину поведения материала. Я обнаружил, что как только вы увидели более широкий диапазон характеристик материала, отдельные точки данных стали гораздо более значимыми. Если понять несколько простых правил классификации полимеров, существуют общие закономерности поведения, которые можно использовать для аппроксимации более широкой картины, используя в качестве отправной точки точки данных, подобные приведенным в этом справочнике. Таким образом, цель этой части состоит в том, чтобы предоставить пользователю этого руководства инструменты, которые могут превратить числа в этих таблицах в приближение к более широкой картине.Мы обсудим двенадцать свойств в таблицах, сосредоточимся на сильных и слабых сторонах теста и рассмотрим особенно важные эффекты изменения температуры.

Удельный вес

Мы начнем наш обзор с одного из немногих свойств, где одно число дает адекватное описание свойства. Это не означает, что удельный вес не меняется с температурой, но этот эффект относительно незначителен, пока материал не достигнет точки размягчения или плавления, и редко является определяющим фактором в работе детали. Есть несколько преимуществ в знании удельного веса материала. Один из них связан с весом формованной детали. Для данного объема материала соединение с более низким удельным весом будет производить деталь с меньшим весом. Иными словами, при заданном весе сырья из смолы с более низким удельным весом можно получить больше деталей. Это важно, потому что в то время как переработчики покупают материал фунтами или килограммами, конечные потребители покупают его кубическими дюймами или кубическими сантиметрами.

Удельный вес также играет роль в отраслях, где снижение веса является ключевой характеристикой с добавленной стоимостью. В автомобильной промышленности одним из ключевых преимуществ перехода от металла к пластику является экономия топлива при переходе от стали с удельным весом приблизительно 7 или алюминия с удельным весом 2,7 к полимеру, в котором удельный вес обычно колеблется в пределах 1-2. В аэрокосмической отрасли это еще более важное соображение. Часто инженеры работают с соотношением прочности к весу. Очевидно, удельный вес является ключом к весовой части этого расчета. На высокопроизводительных рынках этот фактор является одной из причин, по которой предпочтение отдается гораздо более дорогому углеродному волокну, а не стекловолокну. Например, в этой книге показано, что поликарбонат, армированный 40% углеродным волокном, почти на 7% легче, чем тот же полимер, смешанный с 40% стеклом, но в то же время на 50% жестче (модуль) и более чем на 25% прочнее (при комнатной температуре). , конечно). Материалы с более высоким удельным весом также могут свести на нет очевидную экономию средств.Например, замена материала стоимостью 2,00 долл./фунт на материал стоимостью 1,60 долл./фунт может показаться отличным решением, пока мы не поймем, что «более дорогой» материал имеет удельный вес 1,24, а новый материал имеет удельный вес 1,57.

Скорость течения расплава

Скорость течения расплава — это свойство, определяемое специальным тестом ASTM, который выражает скорость течения полимера при определенных стандартных условиях. Единицей измерения, используемой для выражения результата, является масса в единицу времени, грамм/10 минут.Поскольку в нем используется постоянная нагрузка, это испытание на постоянное напряжение сдвига, а не испытание на постоянную скорость сдвига. Таким образом, он напоминает процесс формования с ограничением давления и особенно чувствителен к небольшим изменениям молекулярной массы. Следовательно, многие поставщики материалов используют скорость течения расплава в качестве спецификации, чтобы различать сорта материала на основе различий в средней молекулярной массе и контролировать однородность данного сорта материала от партии к партии. Марки с более высокой средней молекулярной массой имеют более низкие значения скорости течения расплава.Более высокая средняя молекулярная масса также приводит к лучшим свойствам и большему сопротивлению течению. Товарные материалы, такие как полиэтилен, полипропилен и полистирол, в значительной степени зависят от спецификации скорости течения расплава. Некоторые инженерные полимеры, такие как поликарбонат, также используют эту спецификацию. Марки с более низкой текучестью расплава считаются материалами с более высокими характеристиками, в то время как марки с более высокой текучестью расплава имеют несколько худшие свойства, но предназначены для более легкой обработки, особенно в тонкостенных деталях.

Значение теста скорости течения расплава исторически неправильно понималось большим сегментом отрасли. Многие переработчики уделяют несоразмерное внимание скорости течения расплава, поскольку считают, что она точно отражает различия в технологичности. Совершенно верно, что при данном наборе условий обработки полипропилен с расходом расплава 20 г/10 мин будет течь дальше или заполнять заданную геометрию детали при меньшем давлении, чем полипропилен с расходом расплава 3 г/10 мин. минут.Но цифры показывают, что 20-расплавному материалу потребуется в 5 раз меньшее давление для заполнения той же самой детали или он будет течь в пять раз быстрее в геометрии с открытым концом, такой как спиральный канал потока. Однако практический опыт показывает, что этого не происходит, поскольку испытание на скорость течения расплава проводят при очень низких скоростях сдвига, когда измеренные значения вязкости являются максимальными. По мере того, как расплав полимера движется с возрастающей скоростью, вязкость материала быстро снижается — эффект, известный как истончение при сдвиге.Это результирующее снижение вязкости имеет тенденцию происходить быстрее в материалах с более высокой молекулярной массой. При скорости сдвига, более типичной для процесса литья под давлением, вязкость обоих полипропиленов снижается примерно в 100-200 раз по сравнению с вязкостью, измеренной во время теста на скорость течения расплава. При этой более высокой скорости вязкость марки 4-расплава только на 40% выше, а не на 400%, как следует из показателей скорости течения расплава.

В то время как материалы из данного семейства имеют тенденцию к утончению при сдвиге одинаковым образом, поведение разных семейств полимеров может существенно различаться. Например, вязкость полипропилена с 4-кратной текучестью расплава может быть снижена в 100 раз в заданном диапазоне скоростей сдвига, в то время как вязкость поликарбоната с 4-кратной текучестью расплава может снизиться только в пять раз по сравнению с тем же диапазоном скоростей сдвига. диапазон. Следовательно, нельзя ожидать, что два материала с одинаковой скоростью течения расплава будут вести себя одинаково при формовании конкретной детали. Существует также тонкий фактор плотности расплава. Данный объем поликарбоната весит примерно на 30% больше, чем тот же объем полипропилена.Следовательно, полипропилен с той же скоростью течения расплава, что и у поликарбоната, на самом деле имеет более низкую вязкость, поскольку для производства данного веса требуется больше полипропилена.

Даже в пределах данного семейства материалов значения скорости течения расплава полезны только для целей сравнения, когда они получены при одинаковых условиях испытаний. Как видно из таблицы условий испытаний на скорость течения расплава, для получения этих результатов используется более пятидесяти наборов условий испытаний. Хотя многие из них относятся к конкретным материалам, есть несколько материалов, для которых может использоваться ряд различных условий по усмотрению поставщиков материалов.Например, материалы ABS могут быть испытаны в условиях G (200°C/5,0 кг), условиях I (230°C, 3,8 кг), условиях V (210°C, 2,16 кг) или условиях AL (220°C/5,0 кг). 10,0 кг). Тестирование одного и того же материала в этих различных условиях даст результаты, которые в крайних случаях могут отличаться более чем в 10 раз. Поэтому очень важно читать мелкий шрифт при сравнении материалов, использующих это свойство.

Это первое из твердотельных свойств, основанных на производительности, которые мы обсудим.По определению, модуль — это отношение напряжения к деформации. На ранних стадиях испытания свойств на растяжение или изгиб эта зависимость является линейной, и поэтому результирующий график напряжения-деформации представляет собой прямую линию. Наклон этой линии представляет собой модуль. Хотя в этой публикации основное внимание уделяется модулю изгиба, хорошая новость заключается в том, что для однородных материалов измерения модулей растяжения, изгиба и сжатия дают почти одно и то же значение. Проблема с таким свойством, как модуль, заключается в том, что он изменяется с температурой — увеличивается при более низких температурах и уменьшается при более высоких температурах.Хотя каждый материал имеет свой собственный уникальный график модуль/температура, эти графики, как правило, делятся на две общие категории в зависимости от того, является ли основной полимер в соединении аморфным или полукристаллическим. Вот правила, регулирующие каждый класс.

В аморфных полимерах модуль относительно постоянен в широком диапазоне температур. Как только материал достигает определенной критической температурной области, материал начинает размягчаться, и модуль резко снижается в узком температурном диапазоне.По завершении этого процесса размягчения материал потеряет более 99% своей жесткости при комнатной температуре и больше не будет обладать полезными несущими свойствами. Узкая температурная область, в которой происходит это внезапное снижение модуля, известна как стеклование. Этот термин никак не связан с тем, есть ли в материале стеклянный наполнитель. Термин происходит от структурного сходства аморфных полимеров со стеклом. Стекло — жесткий материал, прозрачный, потому что в нем нет четко определенного порядка на молекулярном уровне, нет кристаллической структуры.Поэтому id не тает в традиционном понимании. Но как только температура достигает определенной точки, стекло становится вязкой жидкостью, которая течет и может принимать форму. Эта температурная область представляет собой переход от твердого и жесткого материала к мягкому и податливому. Все аморфные полимеры ведут себя одинаково; они отличаются прежде всего температурой стеклования (Tg). Полистирол и ПВХ имеют относительно низкие температуры стеклования, тогда как у полиэфиримида и полиэфирсульфона они намного выше.Позже мы обсудим, как приблизить Tg материала, используя свойства в этой книге – Карманные технические характеристики для термопластов .

А пока давайте проследим за аморфным материалом от комнатной температуры до точки его размягчения, чтобы проиллюстрировать связь температуры с модулем. Если мы посмотрим на такой материал, как ненаполненный поликарбонат, то увидим, что почти все ненаполненные марки поликарбоната общего назначения имеют значения модуля упругости при комнатной температуре 330-350 kpsi.При повышении температуры любого из этих материалов модуль будет снижаться очень постепенно в относительно большом диапазоне температур. При 130°C (266°F) ненаполненный поликарбонат будет сохранять 80% своей жесткости при комнатной температуре, потеряв оставшиеся 20% практически линейным образом. Между 130°C-160°C (266°F-320°F) модуль резко падает, и когда устанавливается новое плато, остается менее 1% жесткости при комнатной температуре. Проверка фактической кривой для материалов этого семейства покажет, что Tg колеблется в пределах 145-155°C (293-311°F), в зависимости от конкретной марки.Процесс резкого снижения охватывает область шириной примерно 20°C (54°F). Выше и ниже этого перехода модуль практически не зависит от температуры.

Если мы посмотрим на марку, армированную стекловолокном, мы заметим, что модуль упругости при комнатной температуре значительно увеличился. Например, поликарбонат, армированный стекловолокном на 20%, будет иметь модуль упругости при комнатной температуре 800 kpsi. Соединение с 40% стекловолокна будет демонстрировать модуль при комнатной температуре 1400 kpsi.Каким бы ни был модуль при комнатной температуре, мы можем ожидать того же температурно-зависимого поведения, которое мы описали для материала без наполнителя. Значение комнатной температуры сначала будет снижаться очень постепенно. В области, предшествующей стеклованию, материалы, армированные стекловолокном, фактически сохраняют 90-95% своей жесткости при комнатной температуре, в отличие от ненаполненного полимера. Затем внезапно модуль снизится до 1-2% значений при комнатной температуре в том же температурном диапазоне, что и для материала без наполнителя.Наличие наполнителя не меняет температуру размягчения; это только гарантирует, что материал будет более жестким, пока не достигнет этой точки размягчения.

Поведение полукристаллического материала несколько сложнее, но его все же можно свести к некоторым простым общим правилам, которые позволят пользователю этой книги расширить значение значений комнатной температуры, представленных в таблицах. Полукристаллические полимеры состоят из хорошо упорядоченных кристаллических доменов, распределенных в матрице аморфного материала.Аморфные области имеют стеклование, но из-за кристаллической структуры начало стеклования не приводит к полному размягчению. Вместо этого происходит существенное уменьшение модуля, а затем развивается новое плато, которое сохраняется до тех пор, пока кристаллическая структура не достигнет точки плавления. Таким образом, в то время как аморфные материалы размягчаются в один этап, полукристаллические материалы делают это в два этапа.

Давайте посмотрим на полукристаллический материал, полиэстер ПБТ. Мы начнем с материала без наполнителя, например, Valox 325.В этой книге указан модуль изгиба при комнатной температуре, равный 340 kpsi. Вот что происходит с Valox 325 при повышении температуры. Модуль материала при комнатной температуре сохраняется до достижения стеклования. Область стеклования начинается при 50°C (122°F). В узком температурном диапазоне 50-90°C (122-194°F) материал теряет 80% своего модуля при комнатной температуре. Новое плато устанавливается при 70 kpsi. Между окончанием стеклования и началом плавления кристаллов (90-210°C или 194-410°F) модуль уменьшается почти линейным образом от 70 kpsi до приблизительно 15 kpsi.Плавление происходит при 220-225°C (428-437°F). Все незаполненные полукристаллические материалы со стеклованием выше комнатной температуры следуют, по существу, одной и той же схеме — область относительной стабильности от комнатной температуры до стеклования, снижение на 80-90% при стекловании и новая область очень постепенное снижение от конца стеклования до начала плавления. Все, что вам нужно для разумной оценки фактической кривой, это модуль при комнатной температуре, температура стеклования и точка плавления полимера.

Если мы добавим наполнитель или армирование, форма кривой не изменится. Как и в случае с аморфными материалами, присутствие наполнителя не изменяет температуру перехода, но делает материал более жестким как выше, так и ниже точки стеклования. Чтобы получить представление о том, как наполнитель влияет на свойства полимера, мы можем взглянуть на Valox 420, ПБТ, армированный на 30 % стекловолокном. Добавление стекловолокна увеличивает модуль упругости при комнатной температуре до 1100 kpsi. Модуль все еще показывает достаточно стабильное плато между комнатной температурой и 50°C.Материал все еще проходит через область стеклования между 50-90°C, где модуль быстро снижается, и материал все еще демонстрирует постепенную скорость снижения между концом области стеклования и точкой плавления. Большая разница между маркой без наполнителя и армированной стекловолокном на 30 % состоит в том, что по завершении стеклования модуль армированного стекловолокном материала снизился только на 50 % по сравнению с комнатной температурой, а не на 80 %. Такая же общая закономерность будет наблюдаться для всех высокоармированных полукристаллических материалов с температурой стеклования выше комнатной.

Еще один пример помогает усилить эту закономерность. Ненаполненный нейлон 6, формованный в сухом виде, такой как Capron 8202 (теперь известный как Ultramid 8202), имеет модуль изгиба 410 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Наше правило 80% предполагает, что в конце стеклования, которое составляет около 100°C для всего семейства материалов найлон-6, модуль должен составлять 82 kpsi. Хотите верьте, хотите нет, но реальное сканирование модуля в зависимости от температуры показывает, что модуль при 100°C для Capron 8202 составляет 82,4 kpsi. Между 100°C и 210°C, что составляет всего 10°C от точки плавления кристалла, модуль уменьшается почти линейно только еще на 50 kpsi.Другими словами, между окончанием стеклования и началом плавления кристалла оно почти постоянно. Аналог, армированный стекловолокном на 33%, Capron 8233 (теперь известный как Ultramid 8233), имеет модуль упругости в сухом состоянии при комнатной температуре 1300 kpsi. Снова область стеклования начинается около 50°C и заканчивается при 100°C. Наше правило 50% предсказывает, что модуль при 100°C будет 650 kpsi. На самом деле это 635 kpsi.

Здесь следует отметить важный момент, касающийся использования армированных материалов. С коммерческой точки зрения существует гораздо больше сортов наполненных и армированных полукристаллических материалов, чем аморфных материалов. Предыдущее обсуждение помогает проиллюстрировать причину этого. В аморфных материалах, независимо от того, сколько армирующего материала добавляется к полимеру, соединение все равно теряет свои полезные несущие свойства после прохождения стеклования. Поэтому все преимущества армирования относятся только к области температур ниже Tg. В полукристаллических материалах преимущества существуют как ниже, так и выше Tg.Что еще более важно, поскольку наличие высоких уровней армирования снижает эффекты уменьшения модуля при стекловании, преимущества армирования намного выше при температуре выше Tg, чем ниже. Например, при комнатной температуре капрон 8233 (теперь известный как ультрамид 8233) примерно в три раза жестче, чем капрон 8202 (теперь известный как ультрамид 8202). Однако при 100°C модуль армированного стекловолокном сплава на 33% почти в восемь раз выше, чем у ненаполненного сплава.

Существует несколько полукристаллических материалов, в которых эти предсказуемые структуры, по-видимому, нарушаются.Заметными исключениями из этих правил являются полиэтилены, полипропилены и ацетали. Графики зависимости модуля от температуры, по-видимому, не содержат простых областей плато, перемежающихся внезапным резким спадом. Вместо этого эти материалы демонстрируют один продолжительный, почти линейный спад от комнатной температуры до точки плавления. Причина этого кажущегося нарушения достаточно проста. Области стеклования для этих семейств материалов находятся при температуре ниже комнатной. Действительно, в случае полиэтиленов и ацеталей области стеклования возникают при чрезвычайно низких температурах.Если эти материалы охладить ниже -130°C (-202°F), графики зависимости модуля от температуры будут аналогичны графикам для материалов, которые мы обсуждали выше. Изучение кривых для этих материалов также показывает, что процентное снижение модуля при прохождении через стеклование составляет только 60-70%, а не 80-90%, упомянутые выше. Это связано с тем, что эти семейства материалов более кристалличны, а более высокая степень кристалличности уменьшает снижение модуля, связанное со стеклованием.

Мы установили, что можно получить много информации о температурно-зависимом поведении модуля, если мы знаем модуль при комнатной температуре, температуру стеклования и для полукристаллических материалов температуру плавления. Модуль при комнатной температуре можно получить из этой ссылки. Но где мы получаем температуры? К сожалению, в очень немногих таблицах данных указаны значения Tg или Tm. Есть еще хорошие новости. Мы можем оценить эти две температуры по свойству, указанному в этой ссылке.Это свойство представляет собой температуру прогиба под нагрузкой (DTUL). Чтобы сохранить непрерывность нашего обсуждения, мы перейдем к двум столбцам данных, которые пытаются рассмотреть вопрос о производительности при повышенных температурах. Само по себе это свойство не очень полезно, но мы можем использовать его, чтобы получить представление об очень важных характеристиках пластиковых материалов.

Этому свойству посвящены два столбца, поскольку температура прогиба под нагрузкой измеряется при двух стандартных уровнях нагрузки: 66 фунтов на квадратный дюйм и 264 фунта на квадратный дюйм.Стандарт ISO 75, который эквивалентен ASTM D648, фактически добавил третий уровень напряжения, 1160 фунтов на квадратный дюйм. Однако этот новый метод еще не получил широкого распространения в Северной Америке. Вероятно, это связано с тем, что по мере увеличения фиксированного уровня напряжения, используемого в тесте, измеренные значения DTUL снижаются. Ни один поставщик материалов не любит первым публиковать значения, из-за которых создается впечатление, что его материалы теряют свои свойства.

Чтобы понять взаимосвязь между уровнем стресса, DTUL и важными изменениями Tg и Tm, важно понимать, что измеряет тест.Прибор, используемый для измерения DTUL, представляет собой приспособление для трехточечного изгиба. В середину образца помещается груз для создания постоянного напряжения, а температура повышается до получения определенной деформации. Другими словами, DTUL — это температура, при которой конкретное напряжение вызывает определенную деформацию. Помня, что напряжение, деленное на деформацию, есть модуль; у нас есть вывод, что результаты DTUL представляют собой температуры, при которых материал достигает определенных значений модуля.В 1978 году очень умный человек по имени Майк Такемори нашел время, чтобы вычислить, каковы на самом деле эти значения модуля. Его работа показала, что модуль, связанный с DTUL при 66 фунтов на квадратный дюйм, составлял 29 килофунтов на квадратный дюйм, в то время как модуль, связанный с напряжением 264 фунта на квадратный дюйм, составлял 116 килофунтов на квадратный дюйм.

Здесь мы возвращаемся к пониманию температурной зависимости модуля, которое мы обсуждали в предыдущем разделе. Мы знаем, что модуль аморфного материала очень мало снижается от комнатной температуры до тех пор, пока материал не приблизится к стадии стеклования.Мы также знаем, что после достижения области стеклования все аморфные материалы, независимо от того, являются ли они ненаполненными или сильно армированными, теряют более 99% своего модуля при комнатной температуре в узком температурном диапазоне. Это означает, что даже такой материал, как полиэфиримид, армированный на 50% стекловолокном (PEI), с модулем при комнатной температуре 2000 kpsi, будет снижаться до уровня ниже 29 kpsi при прохождении через Tg. Кроме того, резкое снижение модуля в области стеклования диктует, что материал будет проходить через оба эталонных значения модуля в узком температурном диапазоне.Следовательно, оба значения DTUL будут тесно связаны с Tg полимера. Например, 40% армированный стекловолокном PEI имеет DTUL при 66 фунтах на кв. дюйм при 420 °F (215 °C) и DTUL при 264 фунтах на кв. дюйм при 415 °F (213 °C). Tg PEI находится в пределах 421-432°F (216-222°C), в зависимости от метода измерения. Ненаполненный PEI имеет значения DTUL лишь немного ниже: 410°F (210°C) при 66 фунтах на кв. дюйм и 392°F (200°C) при 264 фунтах на кв. дюйм. Эта закономерность справедлива практически для всех аморфных материалов. Следовательно, Tg для аморфного материала можно очень точно оценить, просто добавив несколько градусов к значениям DTUL. Значения DTUL для высокоармированной марки будут особенно близки к Tg для данного аморфного полимера. Как и следовало ожидать, правила для полукристаллических материалов несколько иные и больше зависят от наличия или отсутствия наполнителя.

Начнем с полукристаллических материалов без наполнителя, температура стеклования которых выше комнатной. Сюда входит большинство семейств полукристаллических материалов, за существенными исключениями, которые упоминались ранее: полиэтилены, полипропилены и ацетали.Обзор значений модуля для ненаполненных полукристаллических материалов покажет, что практически все материалы в этой категории имеют значения модуля при комнатной температуре между 300 и 450 kpsi.

Помните, что когда материал этого типа проходит через стеклование, он теряет примерно 80% своего модуля при комнатной температуре. Это оставит материал в конце его стеклования с модулем 60-90 kpsi. Другими словами, эти материалы гарантированно проходят через модуль, связанный с DTUL при 264 фунтах на квадратный дюйм. Кроме того, поскольку скорость изменения наибольшая в области стеклования, точка пересечения почти наверняка произойдет где-то во время стеклования.

Для измерения и присвоения точной температуры Tg используются различные методы. Поскольку здесь нас интересует влияние стеклования на модуль, мы будем ссылаться на значения, полученные с помощью динамического механического анализа (ДМА). Это метод непрерывного измерения модуля в зависимости от температуры.Учитывая взаимосвязь между Tg и модулем, мы должны ожидать, что Tg должна быть очень близка к DTUL при 264 фунтах на квадратный дюйм для полукристаллических материалов без наполнителя. Если мы вернемся к примерам ненаполненного полиэфира ПБТ и сухого формованного нейлона 6, то увидим, что дело обстоит именно так. Tg ненаполненного полиэфира ПБТ, такого как Valox 325, составляет 60°C (140°F). DTUL при 264 фунтах на кв. дюйм для этого материала составляет 55°C (130°F). Tg ненаполненного нейлона 6, такого как Capron 8202 (теперь известный как Ultramid 8202), составляет 72°C (162°F). DTUL при 264 psi для того же сорта материала составляет 65°C (149°F). Это не совпадения; они отражают фундаментальную взаимосвязь между непрерывным изменением модуля в зависимости от температуры и существенными точками, в которых наши методы краткосрочных измерений пересекают эти непрерывные наборы данных.

Таким образом, для многих ненаполненных полукристаллических материалов DTUL при 264 фунтах на квадратный дюйм дает нам инструмент для оценки Tg, одного из двух ключевых фазовых переходов, которым подвергается полукристаллический материал при нагревании.Для второго важного события, точки плавления, нам нужно полагаться на поведение наполненных сортов. Здесь мы можем использовать DTUL при любом уровне напряжения, хотя, если доступны оба числа, точка при 66 фунтах на квадратный дюйм приблизит нас к истинной температуре плавления кристаллов. Как мы обсуждали ранее, присутствие наполнителей в полукристаллическом материале увеличивает модуль упругости при комнатной температуре и уменьшает степень снижения, связанную со стеклованием. Эта комбинация улучшений жесткости поднимает всю кривую модуля выше критического модуля 116 kpsi до тех пор, пока материал не приблизится к точке плавления.Чтобы проиллюстрировать это, посмотрите на свойства, перечисленные даже для материала с низким уровнем армирования, такого как Celanex 3112, полиэфирный полибутилентерефталат, армированный стекловолокном на 13 %. Модуль этой марки при комнатной температуре составляет 800 kpsi, а стеклование, которое происходит при кристаллизации около 150, снизит модуль только примерно на 65% до 280 kpsi. Это все еще намного выше модуля 116 килофунтов на квадратный дюйм, связанного с DTUL при 264 фунтах на квадратный дюйм. Таким образом, у наполненных полукристаллических материалов модуль остается выше эталона DTUL, когда материал проходит через стеклование.

Продолжающееся постепенное снижение модуля, которое происходит в области выше Tg, приближает модуль к этой критической точке, но значение DTUL при 264 фунтах на кв. дюйм для этого материала показывает, что температура должна подняться до 180°C (365°F). прежде чем эта точка будет достигнута. Температура должна подняться еще выше до 214°C (417°F), прежде чем будет достигнут модуль 29 kpsi, связанный с DTUL при 66 psi. Температура плавления кристаллов всего на 11°C (20°F) выше, чем у этого последнего DTUL.По мере увеличения уровня армирования или наполнителя различия между двумя значениями DTUL становятся меньше, и они оба ближе подходят к температуре плавления. Это связано с тем, что высокий уровень наполнителя поддерживает модуль соединения повышенным до тех пор, пока полимер не станет расплавленным. Мы можем увидеть этот принцип, если посмотрим на Celanex 2400, 40% армированный стекловолокном сорт того же полиэфира PBT. Для этого материала DTUL при 264 psi составляет 209°C (408°F), а DTUL при 66 psi составляет 223°C (433°F).Температура плавления кристаллов составляет 225°C (437°F). Это правило для оценки температуры плавления кристаллов работает настолько хорошо, что оно применимо даже к таким исключительным семействам, как полипропилены и ацетали.

Таким образом, в этом обсуждении мы показали, как объединение одноточечных данных, включающих модуль изгиба при комнатной температуре, два значения DTUL и элементарные знания о структуре полимера, может позволить нам делать обоснованные предположения о модуле материала в широком диапазоне температуры, для которых у нас нет прямых измерений.Некоторые материалы, в частности смеси полимеров, по-видимому, нарушают эти правила, потому что температурно-зависимое поведение смесей гораздо сложнее и его труднее обобщить. Тем не менее, мы добились огромных успехов в повышении полезности табличных данных. Теперь мы готовы вернуться к левой стороне таблицы и обсудить измерения силы.

Кривая напряжения-деформации при растяжении является одним из наиболее ценных инструментов для описания широкого диапазона поведения полимера.Начальный участок кривой представляет собой прямолинейную зависимость между напряжением и деформацией и называется областью упругости. Постепенно зависимость начинает отклоняться от линейного поведения по мере того, как начинает происходить пластическая деформация. График становится кривой, так как требуется меньшее увеличение напряжения для получения такого же дополнительного увеличения деформации. В какой-то момент все материалы будут реагировать одним из двух способов. Если материал очень жесткий и хрупкий, образцы на растяжение сразу разрушатся, резко разделившись на две части.Уровень напряжения в этой точке определяется такими терминами, как предел прочности при растяжении или предел прочности при разрыве. Такому поведению следуют очень жесткие материалы, такие как полимеры с высоким содержанием наполнителя. Хрупкие неармированные материалы, такие как полистирол общего назначения и САН, также проявляют эту реакцию. Если материал мягче и пластичнее, он будет продолжать растягиваться до такой степени, что не потребуется дополнительное напряжение для создания дополнительной деформации. Наклон кривой напряжения-деформации становится равным нулю, и эта точка известна как точка текучести. Напряжение на этом пике сообщается как предел прочности при растяжении. Материал может продолжать растягиваться на некоторое расстояние, прежде чем произойдет окончательное разрушение. Степень растяжения между пределом текучести и разрывом является относительной мерой пластичности или ударопрочности материала. Почти невозможно обсуждать прочность на растяжение, не затрагивая в то же время тему деформации или удлинения.

В первую очередь при чтении значений из таблиц необходимо обратить внимание на букву, сопровождающую значение.«Y» означает предел текучести и указывает на то, что материал демонстрирует некоторое удлинение за пределами этой точки. «В» означает, что указанный уровень напряжения для данного материала вызывает внезапный отказ или поломку. Пластичные материалы также будут иметь удлинение при разрыве; однако это значение будет намного выше, чем обычно связанное с доходностью. Например, пластичный материал, такой как полиэтилен, может иметь 1000%-ное удлинение до разрыва. Этот материал также будет иметь удлинение при пределе текучести, вероятно, при уровне деформации 10-15%.Об этом может просто не сообщить поставщик. По мере повышения температуры материала пиковая прочность на растяжение, будь то предел текучести или разрыв, будет снижаться. При понижении температуры прочность на растяжение будет повышаться. Возможно, важнее то, что материал, который является хрупким при комнатной температуре, в какой-то момент станет более пластичным при повышении температуры. Таким образом, в то время как пиковое напряжение при текучести или разрыве снижается, деформация при разрыве увеличивается. Например, ударопрочный нейлон 6/6 является прочным, но хрупким при -40°C (-40°F) с максимальной прочностью на растяжение 15 000 фунтов на квадратный дюйм, но относительным удлинением до разрыва менее 15%.При комнатной температуре пиковая прочность этого же материала снижается до 9500 фунтов на квадратный дюйм, но удлинение до разрушения превышает 70%.

Характер изменения пикового предела прочности при растяжении в зависимости от температуры менее предсказуем, чем в случае модуля. Если мы построим зависимость максимальной прочности на растяжение от температуры для различных соединений, мы, как правило, обнаружим почти линейное поведение, независимо от того, является ли соединение полукристаллическим или аморфным, наполненным или ненаполненным. Скорость снижения может быть трудно предсказать на основе структуры.Однако существует общая тенденция к тому, что более прочные материалы теряют свою прочность быстрее. Например, незаполненный ABS может терять 300 фунтов на квадратный дюйм при каждом подъеме на 10°F. Ненаполненный сополимер ацеталя, который почти на 70% прочнее при комнатной температуре, упадет примерно на 500 фунтов на квадратный дюйм при увеличении на 10°F. Сополимер ацеталя, наполненный стеклом, имеет в два раза большую прочность на растяжение при комнатной температуре, чем ненаполненный материал, но теряет 700 фунтов на квадратный дюйм при повышении температуры на каждые 10°F. Линейный шаблон не так надежен, как описанное выше поведение модуля.Например, в верхней части диапазона температур наблюдается тенденция к замедлению снижения предела прочности при растяжении. А для некоторых полукристаллических материалов может наблюдаться относительно внезапное снижение прочности, совпадающее со стеклованием.

Еще больше усложняет ситуацию разница в скорости снижения для материалов, которые могут показаться более или менее эквивалентными. Например, нейлон 6/6, армированный стекловолокном на 33 %, полифталамид (ПФА) с таким же содержанием стекловолокна и ПФС, армированный стекловолокном на 40 %, представляют собой высокопрочные высокомодульные материалы с хорошими химическими свойствами. сопротивление.При комнатной температуре оба полиамидных материала обладают превосходной прочностью на растяжение: 27 000 фунтов на квадратный дюйм для нейлона 6/6 и 32 000 для PPA по сравнению с 22 000 для PPS. Однако скорость снижения значительно выше для полиамидов. К тому времени, когда температура достигает 100°C (212°F), PPS сравняется с нейлоном 6/6. При 200°C (392°F) ПФА и ПФС имеют одинаковую прочность на растяжение. По этой причине оценки температурной зависимости при максимальной силе легче всего сделать, если можно найти две или три точки данных. Это значительно упрощает определение приблизительно линейной зависимости.

Прежде чем мы перейдем к следующему свойству, важно выделить место на кривой напряжения-деформации при растяжении, которое подходит для табличных отчетов, но никогда не появляется в таблице данных. Это пропорциональный предел. Как следует из названия, это самый высокий уровень напряжения на кривой напряжение-деформация, при котором кривая напряжение-деформация все еще является линейной. Выше этого уровня напряжения длительная нагрузка приведет к увеличению остаточной деформации или ползучести, даже если предел текучести или предел текучести не достигнут.Во многих руководствах по проектированию верхний предел рабочего напряжения будет называться 50% пропорционального предела, но количественные данные по этому пропорциональному пределу, как ни странно, отсутствуют. Здесь снова поможет общее правило или образец. Для большинства материалов предел пропорциональности возникает при деформации примерно 1%. Мы уже знаем, что до этого момента напряжение и деформация пропорциональны, и эта пропорциональность выражается в виде модуля. Поскольку напряжение является произведением модуля и деформации, пропорциональный предел можно оценить с достаточной степенью уверенности, просто умножив модуль из книги на 0.01.

Существуют исключения из этого правила, в частности, для мягких пластичных материалов, таких как ненаполненный полиэтилен и полипропилен, где деформация на пределе пропорциональности может составлять всего 0,4%. Для материалов, подобных этим, оценки пропорционального предела должны быть уменьшены еще больше. Также важно отметить, что по мере повышения температуры материала, когда он становится мягче и пластичнее, пятно на пределе пропорциональности будет уменьшаться. Например, пропорциональная предельная деформация для полиэфирного ПЭТФ, армированного стекловолокном на 30%, такого как Rynite 530, составляет приблизительно 1% при комнатной температуре.Однако при 93°C (200°F), что выше температуры стеклования, оно снизилось до 0,5%. Поскольку модуль также уменьшается с повышением температуры, легко понять, почему расчетные пределы длительной или повторяющейся циклической нагрузки уменьшаются быстрее, чем сам модуль.

Если конструкторы и инженеры ищут общее правило для связи текучести или предела прочности на разрыв с пропорциональным пределом, оно должно учитывать жесткость материала. Очень жесткие и хрупкие материалы сохраняют линейное поведение напряжения-деформации до тех пор, пока не приближаются к точке окончательного разрушения.Многие из этих материалов имеют значения удлинения до разрыва от 1% до 1,5% и могут иметь пропорциональный предел, почти равный пиковому напряжению при разрыве. Для менее жестких систем, которые имеют некоторую способность к текучести, пропорциональный предел будет между одной третью и половиной пиковой прочности. Для очень мягких, пластичных материалов, таких как ненаполненный полиэтилен и полипропилен, пропорциональный предел может составлять всего 20-25% предела текучести.

Как мы обсуждали ранее, удлинение является хорошим относительным показателем пластичности.Высокие уровни удлинения, большая часть которых происходит после выхода из строя, указывают на хорошие способности к поглощению энергии. Эти значения обычно связаны с ударопрочностью. Поскольку полимерные материалы становятся более пластичными с повышением температуры, повышение температуры приведет к увеличению удлинения при разрыве. Это может практически не влиять на удлинение при пределе текучести. В материалах, сорта которых различаются по молекулярной массе, удлинение при разрыве часто является лучшим показателем улучшенной пластичности, которая достигается с более высокой молекулярной массой.Например, Celcon M25, Celcon M90 и Celcon M270 представляют собой три сополимера ацеталя с разной средней молекулярной массой. На это указывают их скорости течения расплава 2,5, 9,0 и 27,0 г/10 мин соответственно. Все три из этих марок имеют одинаковую прочность на растяжение при пределе текучести и одинаковый модуль изгиба, даже несмотря на то, что средняя молекулярная масса M25 почти в два раза больше, чем у M270. Однако значение удлинения при разрыве для М25 составляет 75%, а для М270 — всего 40%. Неудивительно, что результат для M90 находится между этими двумя крайними значениями (60%).

Любая модификация состава, повышающая пластичность, увеличивает значения удлинения до разрыва. И наоборот, любое изменение в составе, повышающее жесткость, снижает способность к удлинению при разрыве. Ударопрочный нейлон 6 будет иметь разрывное удлинение 200-250%, в то время как стандартный материал общего назначения будет разрываться при деформации 25-50%. Добавление стекловолокна снизит удлинение до разрыва до значений от 1% до 3,5%, в зависимости от количества стекловолокна.Как мы увидим ниже, удлинение до разрыва может быть гораздо лучшим показателем практической прочности, чем классические характеристики испытания на удар.

Помимо общей тенденции к увеличению удлинения до разрыва с повышением температуры, трудно количественно определить взаимосвязь для широкого круга материалов. Единственное четкое правило, которое можно здесь предложить, заключается в том, что если изменение температуры приводит материал к ключевому переходу, значения удлинения до разрыва будут меняться быстрее, чем в температурных областях, где перехода нет.Возьмем, к примеру, нейлон 6/6, армированный 33% стекловолокном. Температура стеклования этого материала составляет 75°C (167°F), а область стеклования охватывает диапазон температур между 50-95°C (122-203°F). Поскольку мы уже знаем, что такой переход уменьшает модуль материала примерно на 50%, можно было бы ожидать, что в этом температурном диапазоне будет заметное ступенчатое изменение пластичности материала. Значения удлинения до разрыва подтверждают это. Между -40°F и 73°F, в диапазоне 113°F, удлинение до разрыва для этого типа материала увеличивается только с 2% до 3%.Но от 73°F до 200°F, что представляет собой сопоставимое повышение температуры, значение удлинения до разрыва увеличивается с 3% до 7,5%. После перехода в стеклообразное состояние в диапазоне от 200°F до 300°F свойство увеличивается только с 7,5% до 8%.

Для аморфных материалов стеклование представляет собой полное размягчение; поэтому он никогда не встречается при измерении свойств твердого тела. Помня, что модуль большинства аморфных материалов постепенно уменьшается с температурой, мы можем ожидать, что соответствующее постепенное увеличение удлинения прекратится при повышении температуры.Для материалов, где были сделаны эти измерения, мы наблюдаем именно такую картину поведения. В качестве примера рассмотрим модифицированный при высокой температуре фениленовый эфир (PPE) с удлинением до разрыва при комнатной температуре, равным 40%. При 60°С (140°F) это значение увеличивается до 50%, а при 100°С (212°F) — до 60%. И наоборот, если температура снижается до 20°F (-7°C), удлинение до разрыва падает до 30%. Это снова отражает изменение реальной пластичности материала в зависимости от температуры.

Поскольку ударные свойства тесно связаны с удлинением при разрыве, уместно обсудить здесь ударное испытание по Изоду с надрезом. Испытание по Изоду с надрезом было принято в металлургической промышленности в то время, когда никто не имел четкого представления о том, как выполнять оценку ударных свойств пластиковых материалов. Продолжаются споры о лучших инструментах для измерения ударопрочности, но сегодня мы знаем гораздо больше, чем шестьдесят лет назад. Наше постоянное использование ударных испытаний по Изоду с надрезом не отражает этот растущий объем знаний.Но, как и в случае с другими свойствами в этой книге, можно многое узнать, если мы посмотрим на более широкую картину.

Во-первых, полезно проверить, что измеряет тест Изода с надрезом. Образцы, использованные в этом тесте, содержат намеренно созданный дефект, надрез с радиусом угла 0,010″. Почти все пластиковые материалы в какой-то момент чувствительны к надрезам, но для некоторых материалов, таких как поликарбонат, критический радиус надреза составляет менее 0,010 дюйма. Эти материалы очень хорошо показали себя в тесте Изода с надрезом, дав значения 12-16 фут-фунтов/дюйм. Для других материалов, таких как формованный в сухом состоянии нейлон 6, критический радиус надреза превышает 0,010 дюйма; поэтому тест Изода дает очень нелестные результаты, обычно колеблющиеся в районе 1,0 фут-фунт/дюйм. Поэтому важно понимать, что тест Изода с надрезом измеряет чувствительность к надрезу. В этом есть некоторая ценность. Несмотря на то, что руководства по проектированию пластмасс предостерегают от использования острых углов, детали конструкции инструмента часто приводят к острым углам. Кроме того, ущерб от окружающей среды, такой как некатастрофическое воздействие или химическая атака, вызывает дефекты в изделии, которые представляют собой зазубрины.Поэтому важно оценить чувствительность надреза.

Поскольку удлинение до разрыва связано с истинной пластичностью, можно ожидать, что повышение температуры также повысит ударопрочность, так как увеличится предельное удлинение. Для большинства материалов это то, что мы наблюдаем. Скорость увеличения будет зависеть от влияния повышения температуры на отдельный материал. Прочный аморфный материал, такой как модифицированный PPE, демонстрирует устойчивое увеличение ударной вязкости по Изоду с надрезом, что почти зеркально отражает кривую зависимости модуля от температуры.В диапазоне температур ниже температуры окружающей среды конкретная марка модифицированного СИЗ почти удваивает ударную вязкость по Изоду с надрезом с 1,8 фут-фунт/дюйм при -40°C (-40°F) до 3,5 фут-фунт/дюйм при комнатной температуре. По мере того, как температура продолжает расти, значение снова удваивается до 7 футо-фунтов/дюйм при 65°C (149°F).

Гораздо более интересным явлением является температура вязко-хрупкого перехода (DBTT). Многие материалы демонстрируют резкое изменение поведения от пластичного к хрупкому в узком диапазоне температур.Поскольку тест Изода с надрезом увеличивает чувствительность материала к ударным нагрузкам, он имеет тенденцию особенно хорошо выделять эти переходы. Особенно важно знать DBTT для материалов, которые чрезвычайно прочны при комнатной температуре, таких как поликарбонат. Хорошо задокументировано, что неармированные поликарбонатные материалы обладают одними из самых высоких свойств по Изоду. Однако где-то между -20°F и +20°F значения падают с 15-17 фут-фунт/дюйм до 2-3 фут-фунт/дюйм. Для любого конкретного сорта изменение охватывает очень узкий диапазон 5-10°F, при этом точное значение DBTT зависит от средней молекулярной массы.В этом отношении лучше работают материалы с более низкой скоростью течения расплава, что на данный момент не должно вызывать удивления.

Для других материалов DBTT документировано хуже, поскольку оно происходит при температуре выше комнатной. В этих случаях материал обычно считают хрупким, потому что при стандартных условиях испытаний значения ударных испытаний низкие. Тем не менее, они резко улучшаются при температуре чуть выше комнатной. Полиметилпентен является хорошим примером такого поведения. При комнатной температуре эти материалы кажутся очень хрупкими, ударная вязкость по Изоду с надрезом равна 0.5-1,5 фут-фунт/дюйм. Однако при температуре от 23°C (73°F) до 60°C (140°F) ударопрочность увеличивается до более чем 20 футо-фунтов/дюйм. Ударопрочность по Изоду с надрезом для некоторых марок ударопрочного ПВХ утраивается в интервале нескольких градусов вблизи комнатной температуры. Многие полипропиленовые материалы демонстрируют такое же поведение.

Когда мы смотрим на армированные материалы, особенно на полимерную матрицу, которая является довольно хрупкой, обнаруживается некоторое удивительное поведение. Например, SMA, армированный 20% стекловолокном, имеет ударную вязкость по Изоду с надрезом при комнатной температуре, равную 2.6 фут-фунтов/дюйм. Оно снижается по существу линейно до 2,6 футо-фунтов/дюйм при -23°C (-10°F). Однако по мере дальнейшего снижения температуры значение начинает расти. При -40°C (-40°F) ударная вязкость по Изоду с надрезом возрастает до 2,8 фут-фунтов/дюйм, что превышает значение при комнатной температуре. Беспристрастный обзор этих данных показывает, что ниже определенной температуры этот материал действительно становится более ударопрочным. Это указывает на проблему, которую тест Изода с надрезом разделяет с другими методами испытаний на удар.Полная энергия разрушения представляет собой комбинацию энергии образования трещины и энергии распространения трещины до полного разрушения. Первое событие очень зависит от жесткости материала, а второе событие является мерой истинной пластичности, иногда называемой управлением энергопотреблением. Это означает, что очень жесткие материалы могут демонстрировать достаточно хорошие значения полной энергии для разрушения, даже если они относительно хрупкие по своей природе. Вклад энергии в зарождение трещин преувеличен в тесте Изода с надрезом, потому что образцы подготовлены таким образом, чтобы максимизировать ориентацию поперек надреза.Следовательно, материалы, армированные стекловолокном, имеют тенденцию давать нереально высокие значения, особенно для материалов, чувствительных к насечкам, таких как нейлон и полиэстер ПБТ.

Завышенные ударные числа по Изоду с надрезом можно обнаружить, используя значения удлинения для разрыва в качестве проверки реальности. Например, ударная вязкость по Изоду с надрезом для ненаполненного нейлона 6/6, такого как Zytel 103, составляет всего 1 фут-фунт/дюйм в сухом формованном состоянии. Армированный стекловолокном аналог Zytel 70G33L имеет ударопрочность по Изоду с надрезом 2.2 футо-фунта/дюйм. Однако удлинение при разрыве для материала без наполнителя составляет 55%, в то время как разрывное удлинение для материала с 33% наполнением стекловолокном составляет всего 3%. Когда эти два индикатора так противоречивы, это признак того, что результат по Изоду преувеличен модулем соединения. Реальность такова, что введение наполнителей и армирующих материалов снижает пластичность, независимо от того, что показывают значения по Изоду с надрезом. Пластичные аморфные материалы, как правило, более точно отражают эффект дополнительного армирования.Большинство сортов ненаполненного поликарбоната, например, имеют ударную вязкость по Изоду с надрезом 12-17 фут-фунтов/дюйм. Значения для марок, армированных стекловолокном, варьируются от 2 до 2,5 футо-фунтов/дюйм.

Эта проблема завышенной ударопрочности становится еще более серьезной, когда рассматриваются материалы из длинного стекловолокна. Короткие стеклянные волокна имеют длину примерно 1-1,5 мм в формованных деталях. Однако хорошо сформованные образцы, изготовленные из материалов, армированных длинным стекловолокном, будут иметь среднюю длину волокна 6 мм.Когда эти более длинные волокна ориентированы поперек надреза, существует большая вероятность того, что больше волокон охватит область надреза, что сделает зону трещины намного прочнее и жестче. Это не обязательно приводит к большей пластичности, но гарантирует, что числа будут выше в тесте Изода с надрезом. Хорошим примером является семейство полипропиленов. Неармированные полипропилены, как правило, очень чувствительны к надрезам. У большинства гомополимеров ударная вязкость по Изоду с надрезом ниже 0,5 фут-фунт/дюйм, и даже у большинства сополимеров ударная вязкость ниже 2 фут-фунт/дюйм.Короткие материалы, армированные стекловолокном, обычно имеют плотность от 1 до 2 футо-фунтов на дюйм. Но для полипропиленов, армированных длинным стекловолокном, ударная нагрузка по Изоду с надрезами достигает 4-6 фут-фунтов/дюйм. Тем не менее, другие типы ударных испытаний, основанные на падающем дротике и не вызывающие предварительно напряженное состояние, показывают, что улучшение стойкости к повреждениям при использовании длинного стекла по сравнению с коротким стеклом составляет примерно 20-25%, а не 100-200%, как предполагалось. по критерию Изода с надрезом.

Испытание по Изоду с надрезом можно было бы сделать более полезным, если бы просто добавить в таблицу вид разрушения образца.Тест распознает четыре различных режима отказа: полный разрыв, шарнирный разрыв, частичный разрыв и отсутствие разрыва. Простое добавление обозначения, аналогичного обозначениям текучести и разрыва, используемым для испытаний на растяжение, придало бы большее ощущение реальности цифрам.

Это довольно простое свойство, которое имеет наибольшее значение для семейств эластомеров, где твердость поверхности измеряется по шкале Шора A или Шора D, и традиционно является спецификацией, поскольку очень много важных свойств связаны с твердостью резиноподобных материалов. Свойства при растяжении, остаточная деформация при сжатии, сопротивление истиранию и тактильные свойства зависят от твердости поверхности. Довольно просто предсказать, что твердость уменьшается с повышением температуры.

Испытания UL по предмету 94, регулирующие воспламеняемость, очень специфичны в отношении того, как они проводятся и как присваиваются рейтинги. Хотя важно понимать, что все горит при достаточно высокой температуре, классы воспламеняемости действительно различают материалы, которые самозатухают после удаления источника пламени, и те, которые не затухают.Здесь следует подчеркнуть два очень важных аспекта испытаний на воспламеняемость. Во-первых, результаты сильно зависят от толщины образца. Некоторые материалы могут достигать степени самозатухания только при толщине от 3/16″ до 1/4″, в то время как другие обладают такой же способностью при толщине всего 1/32″, что делает их пригодными для использования на рынках, где тонкостенные конструкции распространены. Во-вторых, некоторые материалы могут достигать показателей самозатухания только с использованием добавок. Эти добавки часто менее стабильны, чем базовый полимер, и из-за своего химического состава могут ухудшить другие свойства и исключить их из рассмотрения для применений, требующих контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой.Полипропилены, АБС и полиэфиры входят в число семейств, представляющих этот класс материалов. Другие полимеры из-за своего химического состава по своей природе являются огнестойкими. Следовательно, они не требуют добавок, которые могут снизить ударную вязкость или увеличить плотность.

Большинство материалов, включая пластмассы, расширяются при повышении температуры. Степень, в которой происходит это размерное изменение, фиксируется CLTE, который выражает это размерное изменение по отношению к стандартному размеру и изменению температуры.Наклон линии, представляющей изменение размеров в зависимости от температуры, равен CLTE. Стандартный тест для измерения этого свойства проводится при температуре от -30°C до +30°C (от -22°F до 86°F), поскольку в этом диапазоне температур значение относительно постоянно для почти всех материалов. Поэтому он поддается табличной отчетности. Есть пара простых правил, которые можно использовать для расширения значимости этого измерения.

Для аморфных материалов КЛТР имеет тенденцию быть довольно постоянным не только между температурными пределами, установленными испытанием, но и вплоть до температуры стеклования.Для полукристаллических материалов с температурой стеклования выше 30°C значения, указанные в таблицах данных, как правило, верны для всех температур ниже температуры стеклования. Однако выше Tg КЛТР резко возрастет в 3-5 раз. Поскольку полукристаллические материалы предназначены для использования при температурах выше Tg, важно, чтобы это увеличение учитывалось при любых расчетах требуемых зазоров в узлах. Для тех полукристаллических материалов, у которых Tg ниже 30°C (полипропилены, полиэтилены и ацетали), CLTE может демонстрировать постепенное увеличение при повышении температуры выше 30°C.Скорость этого увеличения будет зависеть от количества и типа наполнителя, присутствующего (если он есть) в материале, и ориентации этого наполнителя относительно направления, в котором измеряется расширение.

Химические свойства капрон: Характеристика ткани капрон

Капрон физико-химические — Справочник химика 21

Капрон свойства — Справочник химика 21

Волокно капрон

что за ткань, состав, виды и свойства, преимущества, уход

Что за ткань капрон

Состав

Виды и их свойства

Преимущества

Недостатки

Область применения

Одежда

Рукоделие

Уход

Капрон Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Капрон (полиамид-6) | Химия онлайн

Капроновый альдегид, структурная формула, химические свойства

Нейлон 6 — обзор

Введение

Произошла ошибка при настройке файла cookie пользователя

Настройка браузера на прием файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Поликонденсация, лавсан, нейлон

Получение нейлона

Получение капрона

Свойства полиамидов

Волокно из ацетилена

Capron Mickael EN — Unité de Catalyze et Chimie du Solide

Публикации

2021

2020

2019

2018

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2008

Безопасность | Стеклянная дверь

Нейлон, прочный при -40F | Plasticstoday.com

Получите максимальную отдачу от своих данных по пластмассам с помощью UL Prospector

Фон

Удельный вес

Скорость течения расплава

Leave A Reply Отменить ответ

Leave A Reply

Leave A Reply
Отменить ответ