Акриловый искусственный камень. Обзор | Interstone

Акриловый камень — хорошо известный композитный материал, используемый, преимущественно, для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников и других деталей мебели и внутренней отделки помещений.

Состав.

При производстве искусственного камня используются смолы, наполнитель и пигменты. Акриловые смолы выполняют связующую роль. Минеральный наполнитель отвечает за твердость материала, а цветовые пигменты обеспечивают разнообразие декора и цветовой гаммы искусственного камня. Декор напрямую зависит от размера и формы частиц пигмента, причем, чем частицы крупнее, тем стоимость материала выше.

Состав акрилового камня: 60-70% минеральный наполнитель, 40-30% — акриловые смолы, менее 1% — цветовые пигменты.

Акриловый и полиэфирный искусственный камень. Отличия.

В зависимости от вида используемых при производстве смол, различается акриловый и полиэфирный искусственный камень. Содержание в составе камня того или иного вида смол напрямую влияет на его свойства.

Под действием высоких температур акриловый камень может принимать требуемую форму. Термоформинг позволяет создавать из акрилового камня изделия с радиусными элементами и плавными изгибами. Полиэфирный же камень не гнется, поэтому его можно использовать только для изготовления изделий с прямыми формами.

Акриловый камень — более дорогой материал. Некоторые производители, стремясь удешевить свой продукт, часть акриловых смол заменяют полиэфирными. Такой камень хотя и можно гнуть при нагревании, его возможности сильно ограничены.
Искусственный камень, содержащий в своем составе только полиэфирные смолы, не гнется.

В обиходе все виды камня называют «акриловым» с уточнением — гнется/не гнется.

Свойства и преимущества акрилового камня.

Растущая популярность использования акрилового искусственного камня для столешниц и других деталей мебели, а также в качестве отделочного интерьерного материала объясняется его высокими потребительскими качествами.

1. Структура искусственного камня плотная и однородная, в ней отсутствуют поры, микротрещины и пустоты. Благодаря этому поверхность хорошо защищена от проникновения внутрь грязи, жира, влаги и бактерий. Это обеспечивает гигиеничность изделий из искусственного камня.
2. С гладкой, лишенной пор поверхности акрилового камня легко удаляются любые загрязнения и пятна, даже если речь идет о «сложных» пятнах от чая, цветных соков, кофе, чернил, красного вина, зеленки.
3. Искусственный акриловый камень — прочный твердый материал с высокой износостойкостью.
4. Швы и стыки в изделиях из акрилового камня невидимы глазу и неразличимы на ощупь. Большая сложная конструкция, собранная из отдельных кусков камня, выглядит монолитной.
5. Именно благодаря бесшовному соединению акрилового камня этот материал очень экономичен в использовании — он позволяет эффективно использовать небольшие куски и остатки от вырезов.
6. Изделия из акрилового камня легко реставрируются — от случайных царапин можно быстро избавиться путем полировки поверхности в домашних условиях.
7. Огромная цветовая гамма искусственного камня дает широкий выбор для внутреннего дизайна помещений. Акриловый камень поставляется в листах с несколькими вариантами полировки листов: матовой, полуглянцевой и глянцевой.

На российском рынке представлено более 5 брендов искусственного акрилового камня. Больше половины материала производится в Южной Корее, около четверти — в Китае, остальной — в Европе и США. Рассмотрим самые популярные в России бренды акрилового камня.

Торговая марка: GRANDEX

Производитель: Lion Chemtech Co. Ltd
Место производства: Южная Корея

Камень производится известной южнокорейской компанией Lion Chemtech. В состав GRANDEX входят исключительно акриловые смолы, которые обеспечивают термоформинг изделий. В 2021 году у GRANDEX самая широкая палитра цветов (более 120) и представлен 8-ю коллекциями: Pure Color (P), Sand and Sky (S), Delicious Edition (D), Adventure (A), Jewel (J), Explorer (E), Marble Ocean (M), Crevice (C)

Торговая марка: Corian

Место производства: США и Китай

Производитель: DuPont

Corian — акриловый искусственный камень, изобретенный компанией DuPont в 1967 году. Corian представлен 6-ю коллекциями: цвета DeepColour™ Technology, цвета для кухонных рабочих поверхностей, цвета для наружного применения, однотонные цвета, прозрачные цвета, Privat Collection.

Торговая марка: TriStone

Производитель: Lion Chemtech Co. Ltd
Место производства: Южная Корея

Акриловый камень TriStone появился в России в 2002 году. С 2021 года данный продукт продается под брендом GRANDEX.

Торговая марка: NEOMARM

Место производства: Китай

NEOMARM — это коллекция бюджетного искусственного камня с эксклюзивными мраморными декорами, а также с классическими песочными и гранитными декорами. В настоящее время в коллекции представлено 36 цветов в коллекциях: Гранитная коллекция (N) – однотонные и песочные популярные декоры; Мраморная коллекция (NM) – эксклюзивные мраморные декоры и декоры, имитирующие итальянский мрамор калакатта и статуарио в разных вариациях.

Торговая марка: Staron, Tempest

Производитель: Lotte Group (до 2016 г. Samsung Cheil Industries Inc.)
Место производства: Южная Корея

Staron представлен 6-ю коллекциями: Solid, Sanded, Aspen, Pebble, Metallic, Quarry, New Mosaic, Tempest и коллекция мраморных декоров Supreme. Коллекцию Tempest производитель позиционирует как отдельную торговую марку Tempest.

Торговая марка: Hi-Macs

Производитель: LG
Место производства: Южная Корея

В ассортиментной линейке представлены вариации камня для использования на улице, а также светопроводящий камень. Hi-Macs представлен 9-ю коллекциями: Granite, Volcanics, Lucent Luscia, Galaxy, Marmo, Quartz, Sand Pearl и Solid.

Торговая марка: Hanex

Производитель: Hyundai L&C (до 2020 Hanwha Group)
Место производства: Южная Корея

Акриловый камень Hanex представлен в России коллекциями: Solo, Magic, Duo, Trio, Cubic, Pearl, Galleria, Therapy, Clittering, Belassimo, Brionne, Brionne Metallic, Nativo.

Торговая марка Akrilika /Magicstone

Производитель Guangzhou Relang Industrial Co.
Место производства: Китай

Под брендом Akrilika в России продается искусственный камень, производимый на нескольких заводах в Китае. Искусственный камень представлен двумя продуктовыми линейками: акриловый и полиэфирный.

Торговая марка: Kerrock

Производитель: Kolpa
Место производства: Словения

Акриловый камень Kerrock преимущественно встречается в сферах сантехники, реже в кухонной среде.

Рынок искусственного акрилового камня в России достиг своих пиковых показателей в популярности и продажах. Сегодя можно смело утверждать, что искусственый камень успешно вытесняет материалы, которые традиционно использовались при изготовлении мебели для столешниц кухонных гарнитуров и барных стоек, раковин и кухонных моек, а также для подоконников и облицовочных стеновых панелей.
Сфера использования искусственного акрилового камня охватывает жилые помещения и общественные здания. Выгодное соотношение стоимость-ценные потребительские качества искусственного акрилового камня, огромная цветовая палитра, декоры, имитирующих натуральный камень, наличие декоров на складах, несложная технология обработки и безграничные возможности для дизайна — все эти факторы способствуют стабильности и популярности искусственного акрилового камня в России.

Состав искусственного камня, акриловый, материал — из чего сделан материал

Изучив все свойства и характеристики искусственного камня, все несомненно задаются вопросом — так из чего же делают этот материал и каков состав искусственного камня?

Большинство искусственных камней сочетают в себе два основных ингредиента: природный минерал («наполнитель») и смолы («связующие»), наряду с различными добавками. Они объединяются и затем в процессе производства приобретают форму листа.

АТН

В большинстве искусственных камней в составе основную часть составляет вещество с малопонятным названием «АТН» — алюминия тригидрат. ATH имеет великолепные физические свойства. Он обладает превосходными качествами по стойкости к химическим веществам и пятнам; отличную водостойкость, хорошую прозрачность; оно достаточно сильное, ударопрочное, но в то же время «мягкое» достаточно, чтобы быть легкообрабатываемым; и последнее, почти магическое свойство: мало того, что это вещество не горит, оно имеет в составе воду, которая придает ему огнезащитные свойства.

Другие наполнители

Другие материалы используются в качестве наполнителей для искусственного камня. Карбонат кальция использовался для первых листов Corian. Кварцевые наполнители используются, чтобы сделать некоторые раковины, но они делают материал слишком твердым и хрупким. Иногда используется стекловолокно, чтобы добавить прочность и устойчивость продукции из искусственного камня. Специальные наполнители тестируются и используются для достижения определенных эффектов.

Смолы

Существует два основных типа смолы, которые используются для создания искусственного камня: акрил и полиэстер. Чистая акриловая основа придает изделию из искусственного камня термостойкость — то есть, его можно нагреть, погнуть, чтобы придать ему новую форму и охладить без потери его эксплуатационных характеристик. Другое основное отличие акриловых и полиэфирных смол — это то, что на акрил влияют ультрафиолетовые лучи, присутствующее в постоянном естественном свете. Полиэфирные смолы (в том числе те, которые в составе смешаны с акриловыми смолами) используются во многих изделиях, находящихся на открытом пространстве и подверженных воздействию солнечных лучей. Искусственный камень, в составе которого содержатся полиэфирные смолы, как правило, не термостойкий, хотя некоторые производители утверждают, что некоторые термостойкие свойства у него присутствуют, и используют его для производства столешницы из искусственного камня. И акриловые, и полиэфирные смолы — это нефтепродукты, поэтому их стоимость, хоть и косвенно, но привязана к ценам на нефть. Но рынок спроса и предложения выстроил политику цен так, что на сегодняшний день акрил в два-три раза дороже полиэстера.

Добавки

В каждом искусственном камне содержится множество добавок. К ним относятся пигменты, придающие цвет камню, и целый ряд добавок, которые улучшают химические и эксплуатационные свойства изделия из камня, а также вещества, которые способны влиять на продолжительность жизни при транспортировке и хранении: УФ-абсорберы, стабилизаторы и другие. Одной из важных добавок является катализатор. Это химическое вещество, как правило, перекись, которая способствует упрочнению камня.

Где используют искусственный камень?

Благодаря своему составу, который дарит изумительные свойства этому материалу, искусственный камень может быть использован в самых разных областях:

• бытовых областях, таких как кухни, ванные комнаты;

• для коммерческих помещений, таких как банки, аэропорты, школы, рестораны, больницы, торговые центры и офисы и т.д.

Типичные области применения включают в себя: столешницы из искусственного камня для кухни, столешницы для ванной комнаты, стойки ресепшн, раковины, ванная комната, облицовка стен, подоконники, плинтуса и ограждения и т.д.

Читайте также:

Свойства искусственного камня для столшниц

Природные свойства натурального камня

Свойства натуральных камней совершенны.
Тысячелетия и даже миллионы лет Бог создавал ту неповторимую красоту природы что нас окружает. Горные вершины уходящие высоко в небо создавали огромное давление в слоях земной коры, формируя удивительные рисунки и смешивая различные по структуре и химическому составу материалы. Натуральные камни, обладающие совершенной красотой, природа создает в течение сотен тысяч лет. Под огромным давлением камень формируется в сложные рисунки, поскольку в нем смешиваются материалы разной структуры и химического состава.

Так появился мрамор, кварц, гранит и другие натуральные камни обладающие красотой, твердостью, прочностью
и отражающие в своих рисунках историю тысячелетий.
Человек, как венец всего творения обладающий разумом и всегда черпал от окружающего его мира технологии
для облегчения и украшения своего существования.

Свойства искусственного камня

Возникла идея создать камень искусственный не уступающий свойствам и красоте натурального камня но не требующего переворачивать для этого горы.
Машиностроение, химическая промышленность и энергетика позволили создать такой материал.
В итоге создан искусственный камень, который может быть не только прекрасным и нежным как мрамор, но
и твердым как гранит.

Искусственный камень соединил в себене только самые лучшие свойства природных камней, но и добавилк ним редко встречающиеся в природе цветовые гаммы и необычайные способности, среди которых, пожалуй, самой привлекательной является пластичность.
При нагреваниидо определенных температур искусственный камень может приобретать любые формы.

Состав искусственного камня

Искусственный камень изготавливают разные производители, но все они используют одну и туже технологию изготовления.

Искусственный камень состоит из: акриловые смолы, тригидрат алюминия, минеральные наполнители (крошка натурального камня), цветовые пигменты. При изменении процентного отношения составных частей получаются искусственные камни с различными свойствами.

Состав искусственного камня абсолютно безопасен для человека. Поверхность искусственного камня не выделяет никакие запахи, не говоря уже о радиационном фоне.  Эксплуатация искусственного камня одобрена Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Срок службы искусственного камня

Искусственный камень долговечен и ремонтопригоден. Искусственный камень без потери своих начальных характеристик будет служить вам долгие годы.
Производители искусственного камня гарантируют срок его службы от 50 лет и более. Для сравнения, срок службы искусственного камня не меньше, чем у обычного кирпича или бетонных блоков. Первую половину прочности искусственный камень набирает в течение 28 суток, а вторую последующие 300 лет. 

Сферы применения искусственного камня

Искусственный камень на сегодня является очень востребованным. Он применяется в строительстве,во внешней и внутренней отделке, в производстве столовой мебели, столешницах. Из Искусственного камня получаются великолепные мойки, раковины и ванны. Из за того что искусственный камень имеет большую цветовую палитру его активно используют дизайнеры интерьера. С каждым годом улучшаются технологии и составы искусственного камня и
сейчас он является одним из самых экологически чистых материалов, который используют в медицинских учреждениях.

Свойства и характеристики искусственного камня

• Прочность. По основным эксплуатационным характеристикам искусственный камень превосходит натуральный природный камень

• Гигиеничность. Материал является гигиеничным и безопасным при контакте с пищевыми продуктами, удобен в уходе и легко чистится. Благодаря плотной непористой структуре превосходно противостоит размножению бактерий, плесени и грибков.

• Экологическая чистота. Искусственный камень не выделяет токсичных веществ даже при интенсивном нагревании. Является экологически чистым материалом, который может быть утилизирован без каких-либо ограничений.

• Огне и термостойкость. Изделия из искусственного камня не боятся огня и высоких температур, на них не остается никаких следов даже от раскаленных предметов. Сохраняет свои свойства при температуре от -30°С до +150°С (никаких изменений в течение 60 минут), краткосрочно до 240°С.

• Влагостойкость.Искусственный камень не боится  и не впитывает в себя влагу, поэтому может с успехом применяться даже в банях и других местах общего пользования с повышенной влажностью.

• Устойчивость к солнечным ультра фиолетовым лучам. Не изменяет цвета и химический состав под воздействием солнца и внешнего ультрафиолетового излучения.

• Легкий монтаж.  монолитность. Искусственный камень можно резать, сверлить, полировать. Соединение без
  видимых швов достигается за счет использования специального клея абсолютно идентичного с цветом камня.

• Неограниченный размер как по ширине так и по длине столешницы.Материал позволяет стыковать любые элементы в единое целое без заметных швов и стыков. Бесшовное соединение позволяет собирать монолитные изделия любых форм и размеров.

• Теплопередача. Материал принимает температуру окружающей среды.

• Легкий уход. Возможные пятна и грязь легко можно удалить обычными неабразивными моющими средствами (подробнее в Инструкции по эксплуатации).

• Стойкость к химически активным веществам. Высокая плотность искусственного камня дает материалу устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, кислот и щелочей, применяющихся в домашнем хозяйстве, в нем не поселяются грибки и бактерии, на поверхности не остается пятен от кофе или крепкого чая.

• Ремонтопригодность. При возникновении повреждений материал легко реставрируется прямо на месте.

Вот далеко не полный список достоинств, благодаря которым
искусственный камень завоевал огромную популярность у дизайнеров, строителей и людей, которые ценят эстетику, стиль и комфорт.

Какой тип искусственного
камня выбрать для столешницы.

Дополнительные материалы по камню:

Искусственный камень своими руками — технологии изготовления форм и камней разных видов

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.

Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

• 
  природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
• 
  красители из натуральных пигментов — 1%;
• 
  акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

1. 
   У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
2. 
   Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
3. 
   Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
4. 
   В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

1. 
   Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
2. 
   Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
3. 
   Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
4. 
   Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

• 
  устойчивость к механическим воздействиям;
• 
  водостойкость;
• 
  гигиеничность;
• 
  химическая инертность;
• 
  теплостойкость;
• 
  легкое мытье;
• 
  тактильный комфорт;
• 
  неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

• 
  Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
• 
  Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
• 
  Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
• 
  Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.

Состав искусственного камня — Stone&Furniture

Технология изготовления минеральных композитов впервые появилась еще 30 лет назад. Но именно на протяжении последних лет искусственный камень начинает занимать лидирующие позиции в сегменте отделочных материалов. Это связано с регулярным усовершенствованием рецептур и производственных процессов, что обеспечило более широкие возможности материала для внутренней отделки помещений и мебельной промышленности. Ознакомиться с нашими работами из искусственного камня вы можете здесь!

Химический состав и физические свойства искусственного камня

Несмотря на то, что каждая фирма хранит в строжайшем секрете точный химический состав своих изделий, доподлинно известно, что большая часть состава (около 70%) состоит из минерального наполнителя и полиэфирных или акриловых смол (30-35%). Кроме того, в зависимости от изделия, могут задействоваться необходимые цветовые пигменты (около 1%).

Искусственный камень имеет отличные физические параметры:

• пластичность;
• прочность;
• термостойкость;
• отсутствие пор;
• влагостойкость;
• приятные тактильные ощущения.

При этом каждый использованный компонент выполняет строго возложенную на него задачу. За твердость отвечают минеральные наполнители, где в качестве связующего элемента выступают смолы. Применение пигментных вкраплений позволяет получить необходимую цветовую палитру. Широкое разнообразие стало возможным за счет огромного выбора оттенков и цветов, а также различию форм и размеров цветовых пигментов. В современных коллекциях нашего ресурса представлены изделия из искусственного камня с песочными рисунками, монотонными цветами, мраморными прожилками и разводами, декоры со сверкающими и полупрозрачными включениями.

Как избежать проблем при покупке изделий из искусственного камня?

В последнее время на украинском рынке представлено множество разнообразных производителей искусственного камня. Среди них наибольшего доверия заслужили именно те компании, которые на протяжении своего существования не потеряли репутацию среди своих клиентов:  Staron, Сorian, Tristone, Montelli, Bienstone и Neomarm.

Для того чтобы избежать неприятных последствий в процессе заказа изделий из искусственного камня необходимо сторониться наиболее дешевых образцов продукции. Всегда можно попросить посмотреть образцы камня и примеры изделий. Кроме того, рекомендуем позвонить нашим менеджерам для получения исчерпывающей и профессиональной консультации.

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

1. Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
2. Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
3. Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
4. Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
5. Точно так же он не боится и едких химических соединений.
6. Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
7. К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
8. Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
9. К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
10. Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
11. Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

• тригидрат алюминия – он же АТН;
• композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

1. Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
2. Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
3. Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
4. Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
5. Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
6. В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений — ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры. Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность натурального камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес.Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления. Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня и одновременно преодолеть некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров. Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня.Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес от 1,7 до 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного объекта.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий внешний вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня включает термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания микросферы добавляются и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы отвержденное изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять из или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью изучить степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применимые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфеноловые смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросфера имеет сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, очень близкому к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, штат Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может варьироваться в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Премикс микросферы / отвердитель может быть доставлен во второе место и смешан со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно для смешивания микросфер с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должно быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, которое допускается выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха при перемешивании.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализируемый основной материал помещают в смесительную емкость подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который может использоваться отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание катализированного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид изделия из природного камня.С этой целью важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня может быть перенесена на поверхность и обработана. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий из твердого материала и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Еще одним преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, можно использовать для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

17

9 галлонов

17

пероксид метилэтилкетона ²

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную чернь, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

90 008

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот базовый материал с низкой вязкостью, катализируемое катализатором, необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Композиция из искусственного камня — Портал в историю Техаса

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого патента, либо с его содержанием.

Какие

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот патент.
Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы на Портале.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим патентом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот патент?

Где

Географическая информация о происхождении этого патента или о его содержании.

Информация о карте

• Координаты названия места. (Может быть приблизительным.)

• Для оптимальной печати может потребоваться изменение положения карты.

Взаимодействовать с этим патентом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Увеличить

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Печать

Электронная почта

Твиттер

Facebook

Tumblr

Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Изображений

URL

Статистика

Блэкмон, Альберт М.Композиция из искусственного камня,
патент

28 января 1890 г .;

[Вашингтон.].

(https://texashistory.unt.edu/ark:/67531/metapth272278/:
по состоянию на 27 октября 2021 г.),

Библиотеки Университета Северного Техаса, Портал в историю Техаса, https://texashistory.unt.edu;

кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Из каких смол сейчас производят искусственный камень

Из каких смол в настоящее время производят искусственный камень

Искусственный камень обычно называют искусственным камнем с твердой поверхностью, искусственным камнем, кварцевым камнем, искусственным камнем и т. Д.Тип искусственного камня разный, состав у него неодинаков. В основном это смола, алюминиевая пудра, пигменты и отвердитель. Применение полимерных практических строительных материалов, производственный процесс представляет собой процесс химической реакции материала, происходит с прогрессом социальных наук и технологий человека и продолжает совершенствовать практические научные материалы.Искусственный камень в основном используется в индустрии отделки зданий, это новый тип. из экологически чистых композиционных материалов.По сравнению с нержавеющей сталью, керамикой и другими традиционными строительными материалами искусственный камень отличается не только универсальностью, насыщенностью цветов, но и более обширной сферой применения. Искусственный камень нетоксичный, радиоактивный, огнестойкий, масло с антипригарным покрытием, не просачивается, антибактериальная форма, износ, ударопрочность, простота обслуживания, бесшовная строчка, разнообразие моделей.

Теперь смола для производства искусственного камня:
Стирол, метилметакрилат, винилацетат, акрилонитрил, бутадиен и т.п.

Используемая искусственная смола из кварцевого камня: ненасыщенная полиэфирная смола, отвердитель — ОТ, связующий агент — это использование органических веществ и неорганических материалов, используемых между связующим агентом KH570.

1, чистый акриловый искусственный камень (плита ПММА). Основное сырье — метилметакрилат, ультратонкий гидроксид алюминия (ATH), пигменты. Чистый акриловый искусственный камень от имени: DuPont Corian сопротивления.2, композитный акриловый искусственный камень (доска UP / PMMA). Это модифицированный продукт, содержащий ПММА и ненасыщенную полиэфирную смолу. Такие, как DuPont Monterey.
3, стандартный искусственный камень из смолы (UP). Основное сырье — ненасыщенная полиэфирная смола, гидроксид алюминия (т.е. тригидрат оксида алюминия), пигмент.
4, нестандартный искусственный камень из смолы. Основное сырье — ненасыщенная полиэфирная смола, порошок кальция или другой каменный порошок, пигмент.
5, искусственный мрамор. Тип суб-смолы и тип без смолы.Основное сырье типа смолы — ненасыщенная полиэфирная смола, кварцевый песок, битый мрамор, порошок кальцита и так далее. Этот искусственный мрамор на основе смолы является по сути нестандартным искусственным камнем на основе смоляной плиты. Под искусственным мрамором без смолы подразумевается использование цемента в качестве связующего или других методов изготовления искусственного мрамора.
6, кварцевый камень искусственный камень, представляет собой небольшой камень или синтез камня новой технологии искусственного камня. Изделие обернуто более чем на 90% натуральным кварцевым камнем или камнем, смешанным с высокоэффективной смолой и специальной комбинацией пигментов.Его основной материал — кварц. Представителями такой продукции являются испанская CosentinoS.A. (Корсенино) произвел Сай Ли Ши (англ. «Silestone»)

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень. искусственным камням можно придать определенную фактуру поверхности.Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему.
Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы и изготавливать различные размеры. Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности.
Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня

Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда выбирают искусственный камень для строительства зданий?

Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней?

Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и их применение.

Камень выкупа

Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок

Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков. Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор

Он изготовлен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте.
При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован.
При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше необходимой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный

Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой.В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности устойчивости к износу, шуму и пыли.

Виктория Стоун

Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца.
Чесночная косточка
Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень

Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение двадцати четырех часов.

Рис. 4 Искусственный камень Imperial

Насколько опасно воздействие на рабочих при производстве искусственного камня?

Искусственный камень все чаще используется для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат. Искусственный камень предпочтительнее натурального камня в основном из-за низкой цены. Однако мало кто знает, что производство, отделка и установка искусственных камней отрицательно сказываются на здоровье рабочих.

Искусственный камень содержит 93% кремнезема в виде минерального кварца, который производит высокие концентрации кремнеземной пыли в процессе изготовления.Исследования показали, что рабочие, подвергающиеся воздействию кремнеземной пыли, подвергаются высокому риску развития необратимого заболевания легких, называемого «силикозом». Фактически, случаи смерти от силикоза у рабочих, занимающихся искусственным камнем, также были зарегистрированы в США.

Силикоз возникает из-за того, что частицы кремнеземной пыли попадают в легочную ткань. Это приводит к воспалению, рубцеванию и снижению способности легких поглощать кислород. Пыль, которую также называют переносимым по воздуху кристаллическим кремнеземом, увеличивает риск рака легких, хронической обструктивной болезни легких и заболеваний почек.

Хосе Мартинес, 37-летний мужчина из США, годами работал резкой и полировкой столешниц из искусственного камня. В мастерской кварцевая пыль будет повсюду. На теле, на одежде, на столах, на полу и даже в ванной. Сегодня у него появился силикоз. У него боли в груди, слабость и головокружение. По словам врачей, болезнь прогрессирует, и единственный выход — пересадка легкого. Два работника (30 лет) из той же компании умерли от силикоза в прошлом году.

Случай Мартинеса — лишь один из 18 случаев заболевания, зарегистрированных в США среди тех, кто в первую очередь связан с производством искусственного камня. Точно так же в Австралии было зарегистрировано 250 случаев силикоза у людей, работающих на производстве искусственного камня. Подобные вспышки были зарегистрированы также в Израиле, Италии и Испании.

Меры по борьбе с воздействием кремнеземной пыли

Изделие из искусственного камня после установки не вредит потребителям. Это касается только рабочих, занятых производством пыли, такими как резка, шлифовка, обрезка кромок и контурная обработка камня.Воздействие кремнеземной пыли также может быть связано с некоторыми другими задачами. К ним относятся открытие мешков с молотым кварцем, перемещение или смешивание сырья и очистка запыленных мастерских.

Очевидно, что работники, работающие с ручными механическими инструментами, подвергаются наибольшему риску воздействия кремнеземной пыли. Некоторые из этих инструментов — пилы, шлифовальные машины и высокоскоростные полировальные машины.

Поэтому очень важно, чтобы производители искусственного камня принимали строгие меры по борьбе с кремнеземной пылью. Необходимость состоит в том, чтобы внедрить комбинацию технических средств контроля, защитного оборудования, обучения сотрудников среди других мер.Чистая и безопасная рабочая среда обеспечивает хорошее здоровье сотрудников.

Рабочие, занятые производством пыли, должны использовать средства индивидуальной защиты, где это необходимо. Правильная система вентиляции вместе с водными распылителями может обеспечить более чистый воздух для дыхания.

Полы можно содержать в чистоте с помощью машинной чистки и пылесоса. Было замечено, что новые системы обработки воздуха снижают концентрацию кремнезема в воздухе до неопределяемого уровня.

Сухой против мокрого процесса

Согласно исследованиям, сухие методы резки и шлифования приводят к повышенному содержанию диоксида кремния в воздухе.В то же время влажный процесс значительно снижает концентрацию в воздухе. Тем не менее, использование контурных лезвий во влажном процессе обеспечивает самый высокий уровень пылеобразования.

Самые низкие уровни кремнезема наблюдались при внедрении компьютеризированных и механизированных методов обработки во время мокрого процесса. Поэтому рекомендуется, чтобы производители камня использовали новейшие технологии и современное оборудование для формовки конечных продуктов — прямо в карьере.

Меры предосторожности

Рабочие, занимающиеся производством искусственного камня более трех лет, должны пройти компьютерную томографию высокого разрешения.Это позволит контролировать состояние легких и любые повреждения легких из-за воздействия кремнезема. Люди, занимающиеся сухой обработкой более года, также должны пройти диагностику.

Количественный биометрический мониторинг функциональных и воспалительных параметров использовался для определения воздействия кремнезема на рабочих, занимающихся искусственным камнем. Результаты показали, что биометрические параметры помогают контролировать воздействие двуокиси кремния на рабочих, чтобы предотвратить ухудшение со временем.

И последнее, но не менее важное: также рекомендуется, чтобы операции перед установкой выполнялись в максимально возможной степени вне строительной площадки.Внедрение влажной процедуры, работа в контролируемых рабочих условиях или выполнение операций на открытом воздухе — это три экологически безопасных варианта.

Натуральный камень лучше искусственного

Состав кремнезема в натуральных камнях значительно ниже, чем в искусственных камнях. Гранит содержит менее 45% кремнезема, а мрамор — менее 10%. Природные камни на основе кальция, такие как известняк и некоторые разновидности мрамора (оникс, доломит, кальцит), содержат от незначительного до 0% кремнезема.

Управление охраны труда (OSHA) в США собрало пробы воздуха в мастерских по производству гранита и мрамора. В мраморном цехе было обнаружено очень низкое содержание двуокиси кремния в воздухе во время процесса сухого измельчения. Несмотря на то, что не использовались никакие технические средства контроля, такие как водяные орошения, уровни были 39 и 45 мкг / м3 — ниже пределов безопасности.

В гранитном цехе воздействие кремнеземной пыли было относительно более высоким при условии отсутствия инженерного контроля.Уровни содержания кремнезема колебались от 89 до 460 мкг / м3.

Таким образом, доказано, что работники с натуральным камнем подвергаются очень низкому риску по сравнению с искусственным камнем. Более того, сочетание мер, реализуемых в цехе по производству натурального камня, обеспечивает каменщикам наиболее здоровые условия труда.

Насколько качественный экспорт мрамора (Индия) обеспечивает наилучшую рабочую среду?

Quality Marble Exports (Индия) — ведущий производитель и экспортер натуральных камней в стране.Мы поставляем натуральный камень высшего качества, а также обеспечиваем здоровые условия труда для наших квалифицированных рабочих и мастеров. Начиная с разработки карьеров и заканчивая установкой изделий из натурального камня, мы внедряем самые современные технологии. Это не только дает продукцию высшего качества, но и защищает наших квалифицированных специалистов от опасного воздействия. Кроме того, наши методы обеспечивают оптимальную эффективность и действенность на каждом уровне производства.

Планируете ли вы установку камня в своем доме? Позвоните нам, чтобы получить выгодную, но доступную сделку — эстетика не останется без внимания! Мы — ведущие поставщики натурального камня из Индии.

Базовые знания искусственного камня

1. Определение искусственного камня:
Искусственный камень, научное название композитный материал с твердой поверхностью с полимерным минеральным наполнением, английское название «SOLIDSURFACE», дословно переводится как «материал с твердой поверхностью». Так называемый материал с твердой поверхностью относится к однородному твердому материалу с плотной внутренней структурой и однородной поверхностью. Оригинальная технология взята из DuPont. Искусственный камень DuPont основан на полиметилметакрилатном MMA (обычно известном как «акриловый» PMMA, образуется в результате свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата) и гидроксиде алюминия в качестве основных компонентов.Производимые продукты имеют высокую твердость поверхности, хорошую текстуру, нетоксичное, нерадиоактивное, нелипкое масло, не оставляет пятен, антибактериальные и против плесени, ударопрочность, простоту обслуживания, бесшовное соединение, произвольную форму и другие преимущества. , но технология чрезвычайно сложна, стоимость сырья высока, а инвестиции в оборудование огромны.
В 1969 году компания DuPont в США разработала первый материал с твердой поверхностью, CORIAN, который положил начало новой мировой индустрии материалов с твердой поверхностью.Фактически массовое использование искусственного камня началось в 1980-х годах. В 1990 году CORIAN вышел на китайский рынок и стал первым брендом материалов с твердой поверхностью, который был продан и применен на китайском рынке.
Позже Wellstone заменил полиметилметакрилат ненасыщенной смолой для производства искусственных камней, что резко снизило затраты. Позже эта технология была представлена ​​в Китае, и производство началось в Китае в 1996 году, и в нашей стране стали быстро развиваться новые методы производства искусственных камней.
В отличие от продуктов, структура которых определяет характеристики, эффективность использования искусственного камня определяется различными условиями, такими как состав и пропорции сырья, производственного оборудования и технологий. Среди них сырье — основа определения его качества и главный фактор, определяющий стоимость продукции. .

2. Из каких материалов состоит искусственный камень?
Смола: Смола — самый важный материал основы для искусственного камня.Вообще говоря, свойства смолы определяют конечные характеристики искусственного камня. Смолы, которые в настоящее время используются для изготовления искусственных камней, обычно представляют собой ортобензол, м-бензол, неопентилгликоль, м-бензол / неопентилгликоль, сложный виниловый эфир и акрил.
Заполняющие материалы: Материалы для наполнения из искусственного камня в основном включают: гидроксид алюминия, тяжелый карбонат кальция, гидрофосфат кальция, натуральный мраморный порошок, неорганический гранитный каменный порошок и частицы образцов. Его основные функции: первая — заполнение тома; другой — улучшить текстуру искусственного камня; третий — улучшение механических свойств искусственного камня; четвертый — действовать как антипирен.
Пигменты: Роль пигментов в искусственном камне заключается в том, чтобы смешивать и сочетать различные цвета, чтобы сделать их красочными. Теоретически любой цвет можно создать с помощью различных пигментов.
Ускорители и отвердители: Ускорители и отвердители являются важными добавками для производства искусственного камня, которые могут контролировать время гелеобразования плиты в заданном диапазоне.
Прочие вспомогательные вещества: Смола представляет собой полимерный полимерный материал. Правильное добавление некоторых вспомогательных веществ может улучшить производительность процесса, повысить эффективность производства, улучшить свойства искусственного камня и продлить срок его службы.

Кварц — натуральный камень? — Путаница в отношении кварцевых поверхностей Mandmade

Проверка твердости кварцевых плит

На веб-сайте крупного производителя кварца говорится о долговечности своего продукта:

«[Название компании] намного тверже, чем гранит или мрамор, производящий его более прочный. Это означает, что [бренд компании] с меньшей вероятностью поцарапается, сколется или испачкается в течение многих лет безупречного обслуживания ».

Прежде чем мы перейдем к проверке фактов твердости, стоит остановиться и отметить, что твердость связана только с сопротивлением поверхности царапинам.Твердость не имеет ничего общего с сколами и не имеет ничего общего с окрашиванием.

Области с лужами смолы часто являются самой мягкой частью поверхности произведенного кварца. На этом образце Cambria Shirebrook смола слегка поцарапана инструментом с твердостью по Моосу 6. Изображение любезно предоставлено Карин Кирк.

Кварцевое покрытие намного тверже, чем гранит? Это несложно проверить с помощью металлических резцов, откалиброванных на разную твердость по шкале Мооса. В тех случаях, когда образец содержал крупные частицы минерального кварца, твердость отдельных зерен кварца составляла 7.«Матричный» материал вокруг более крупных частиц, как правило, составлял от 6 до 7, с некоторыми областями от 5 до 6. Более крупные пулы смолы составляли от 5 до 6. В цветах, где частицы были однородными и мелкозернистыми, твердость упала до диапазон от 6 до 7.

Как это по сравнению с гранитом? Минеральный кварц имеет твердость 7. Полевой шпат имеет твердость от 6 до 6,5. Эти два минерала составляют от 100% до 90% стандартного коммерческого гранита. Другие типичные минералы в граните могут включать роговую обманку (твердость 5-6), пироксен (твердость 5-6), биотит (твердость 2.5-3) и гранат (твердость 6,5-8,5).

Я проанализировал образцы кварца разных производителей. Образцы Cambria, которые я тестировал, были похожи на гранит или немного мягче их. Они «намного сложнее?» №

Этот образец Caeasarstone поцарапан металлическим инструментом с твердостью по шкале Мооса 6, и этот результат был повторен на нескольких образцах и цветах. Поэтому твердость этих образцов составляет менее 6. Caesarstone указывает твердость своего продукта от 6,5 до 7. Изображение любезно предоставлено Карин Кирк.

При поиске других брендов были получены аналогичные результаты. Мелкозернистая матрица таких цветов Caesarstone, как Buttermilk, Lagos Blue и Pebble, имела твердость от 5 до 6, в то время как более крупные отдельные частицы кварца в крупнозернистых разновидностях были 7. Образцы Pental имели в основном от 6 до 7, с несколько пятен в диапазоне 5-6. Образцов LG Viatera было около 6 или чуть меньше. Цвета туманности Silestone также находились в диапазоне от 5 до 6.