Обработка отверстий (сверление, цекование, развертывание и др.) и инструмент

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

• ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
• станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

• конструкционные стали;
• цветные металлы и сплавы;
• сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

• приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
• повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
• обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

• Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
• В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
• Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
• Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
• При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

• Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
• Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
• Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
• В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

• Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам.
• При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание.
• Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую.
• Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали.
• Для контроля качества результата используют специальные калибры.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

1. Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
2. Изначально сделать разметку.
3. Надеть защитные очки.
4. При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
5. Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Инструменты для выполнения отверстий в древесине

Самый быстрый и простой способ выполнения отверстия в древесине — вбить в нее гвоздь или пробойник, однако древесина может расколоться или расщепиться. Для выполнения отверстий разработана серия инструментов, которые наносят минимальный вред массиву древесины вокруг отверстия.

Шило для древесины

Этот инструмент очень похож на чекан или пробойник, с помощью которого можно выполнять отверстия, не рискуя расколоть древесину. Шило устанавливается перпендикулярно волокнам благодаря своему острому кончику. Используется оно лишь для выполнения отверстий небольшого диаметра и глубины, которые считаются грубыми и неотшлифованными по сравнению с такими отверстиями, которые можно выполнить с помощью бурава, дрели или сверла.

Бурав для древесины

Это один из самых древних инструментов для сверления древесины. Бурав состоит из самого буравчика в виде винта, заканчивающегося острием, который служит центральной направляющей, далее следует зона резания с крюком, краевой подрезатель, отмечающий диаметр отверстия, чтобы исключить образующуюся при сверлении стружку.

Спиральные канавки облегчают выход стружки, а квадратный хвостовик может передавать большие усилия, не проворачиваясь в рукоятке. Еще один вариант бурава, который называют буром, используется для сверления отверстий большого диаметра. В верхней его части имеется проушина, в которую вставляется скругленная рукоятка, позволяющая работать двумя руками.

Пробойник самых разнообразных размеров можно рассматривать как предшественник бурава, который намечает черновое отверстие и облегчает введение любого спиралевидного сверла, особенно если оно не снабжено центрирующим острием. В результате получаемое отверстие более точно соответствует отметке, нанесенной предварительно на поверхности дерева.

Коловорот для древесины

Так называют станок для зажима и вращения буравов и сверл, устроенный таким образом, чтобы можно было быстро и удобно менять разные типы сверл. Коловорот состоит из железной штанги в форме буквы U. В центре и на одном из концов штанги имеются деревянные рукоятки, а на другом конце — патрон для зажима сверл.

Сверло по древесине

Сверла или буравы являются составным элементом коловорота, однако они могут также быть использованы в электромеханических инструментах, например в электрических дрелях.

Дрель

Этот инструмент позволяет сверлить более быстро, чем коловорот, хотя уступает ему в способности проникать в древесину.

Отвертка

Отвертка представляет собой цилиндрическую железную спицу, вставленную в деревянную или пластмассовую рукоятку. На нижнем конце рукоятки металлический обод и штырь фиксируют обе части инструмента. На другом конце железная спица имеет вытянутую и заостренную кромку, соответствующую головке винта (с простым пазом, в виде звездочки или восьмиугольной прорезью).

Сверление металла — один из видов его обработки для создания отверстий

Сверление металла — это технологический процесс, задействованный практически на любых машиностроительных и приборостроительных предприятиях. Обработка металла сверлением заключается в создании в заготовке глухих или сквозных отверстий с заданной точностью, иногда выполняется также нарезание резьбы.

Обработка металлов сверлением: основные сведения

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали (это движение называется подачей). Различают вертикальносверлильные и радиально-сверлильные станки. Первые используются для сверления отверстий в небольших заготовках, которые в процессе настройки перемещают по столу с тем расчетом, чтобы ось сверла и ось будущего отверстия совпали. Для работы с тяжелыми и крупногабаритными заготовками используют радиально-сверлильные станки. На них обрабатываемая деталь сразу жестко фиксируется на столе, а шпиндель станка устанавливается в нужном положении.

Работы, выполняемые на сверлильных станках:

• сверление;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание резьбы.

Режущие инструменты, используемые для обработки деталей на сверлильных станках:

• сверла;
• развертки;
• зенкеры;
• метчики (для нарезания резьбы).

Основным режущим инструментом при сверлении деталей является сверло. Обычно для этой цели используются спиральные сверла, состоящие из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из двух частей — режущей и центрирующей. У режущей части две режущие рабочие кромки, соединенные между собой перемычкой. Центрирующая часть имеет пару винтовых ленточек, выполняющих функцию направляющих в процессе сверления металла, а также две спиральных канавки, по которым подводится смазочно-охлаждающая жидкость и отводится стружка. Хвостовик может иметь коническую либо цилиндрическую форму. Первый вариант предназначен для крепления сверла в шпинделе посредством переходных втулок, второй вариант — для крепления в патроне. Шейка сверла несет на себе маскировку, где в числе прочих параметров указывается диаметр сверла и материал его режущей кромки.

Способы сверления

В зависимости от типа производства и поставленной задачи обработка металлов сверлением может выполняться разными способами.

Сверление по кондуктору и по разметке

В мелкосерийном и единичном производстве сверление отверстий в деталях выполняют по разметке. К сверловщику заготовки поступают уже размеченными (с нанесенными на них центром будущего отверстия и контрольными окружностями). Прежде всего проводится предварительное сверление. Оно осуществляется с ручной подачей, диаметр пробного отверстия примерно 0,25D. Далее шпиндель со сверлом отводят, стружку удаляют и проверяют, совпала ли полученная пробная окружность с размеченной контрольной окружностью. При точном совпадении сверление металла продолжается и доводится до конца. При отклонении необходима корректировка: в том направлении, куда необходимо сместить сверло, узким зубилом прорубают канавки, по которым оно должно уйти в нужную точку. После этого продолжают сверление до достижения желаемого результата.

В условиях массового производства чтобы сократить время на настройку станка и сделать обработку деталей на сверлильных станках более точной, применяют кондукторы. Они предназначены для фиксирования заготовки в нужном положении и точного направления режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Обрабатываемая деталь ставится в установочную базу, а направление сверлу обеспечивают кондукторные втулки. Рабочий не занимается настройкой станка и/или проверкой точности настройки, а только устанавливает заготовку, включает и выключает станок, после чего снимает обработанную заготовку и устанавливает следующую. Тем самым сокращается время, расходуемое на операцию сверления отверстий в деталях, повышается точность обработки. Кондукторы не используют на единичном производстве из-за того, что изготавливать специальное приспособление для сверления отверстий в нескольких деталях нерентабельно.

Сквозные и глухие отверстия

Отверстия, проходящие через всю деталь, называют сквозными, а высверливаемые на определенную глубину — глухими. Процессы их сверления имеют существенные различия. Так, к примеру, в момент выхода сверла из заготовки с противоположной стороны сверло может заклинить, либо оно может сломаться из-за резкого уменьшения сопротивления материала заготовки. Учитывая, что операции на сверлильном станке выполняются обычно с механической подачей, необходимо перейти на ручную подачу и уменьшить скорость подачи до самой малой.

Для сверления глухих отверстий существует три способа:

1. На станках с устройством автоматического отключения подачи шпинделя при настройке на изготовление детали задается необходимая глубина сверления.
2. На станках без устройства автоматического отключения подачи применяют специальный патрон с регулируемым упором, устанавливая упорную втулку относительно корпуса на требуемую глубину сверления (точность до 0,5 мм).
3. Если не нужна большая точность по глубине, ее отмечают мелом непосредственно на сверле.

Рассверливание отверстий

Отверстия большого диаметра (от 25 мм и выше) сверлят обычно в два подхода. Сначала сверлится отверстие уменьшенного диаметра (он должен быть примерно равен длине поперечной режущей кромки второго, большего сверла). Тогда сверло большего диаметра будет в процессе резания металла испытывать не такие сильные нагрузки. Для рассверливания подходят только те отверстия, которые были получены путём сверления.

Резка отверстий в металле: обзор основных способов

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое лазерная резка отверстий в металле
• Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой
• Как получить отверстия в металле сверлением
• Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

• Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

• Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы… Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

• Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

• Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

• Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

• Черная сталь – < 16 мм.
• Алюминий – < 10 мм.
• Нержавеющая сталь – < 10 мм.
• Латунь – < 5 мм.
• Титан – < 5 мм.
• Оцинкованная сталь – < 3 мм.
• Возможно ли сделать лазером резку перфорации.

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия. Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти. Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендовано к прочтению

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

• Контроль высоты плазмы.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим. Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм. Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

• Найти место для прожига.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия. Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра. Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

• Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Скорость перемещения резака для изготовления высококачественных отверстий должна быть достаточно медленной. Она не может превышать 60 % скорости резки внешнего контура изделия. Такое замедление не дает образоваться конусовидным отверстиям. Однако появления окалины не избежать.

• Завершение работ.

Плазменная резка отверстий имеет свои особенности, более всего это касается их изготовления в трубах. И главной особенностью является высокая точность работ. Большинство видов плазменного оборудования не могут после прекращения резки сберегать дугу, даже незначительное время. И она гаснет непосредственно в рамках контура изготавливаемого отверстия.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

1. Сквозные. Данный вид изготавливается путем полного прохода (насквозь) заготовки. Основной особенностью данного метода резки является значительное уменьшение сопротивления материала после выхода сверла с изнаночной стороны изделия. При недостаточном контроле аппарат может резко опуститься и сверло упрется в верстак, что иногда приводит к поломке оборудования или заклиниванию. Для предотвращения этого используют защитные покрытия столешницы (верстака): деревянную (металлическую) многослойную подкладку или простой брусок со сделанным насквозь отверстием.

   Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.

2. Глухие. Особенности применения данного метода резки – в контроле глубины проникновения сверла. На современном оборудовании стоит специальная система, которая контролирует его подачу. Таким образом происходит резка отверстий в металле с заданной глубиной и без дополнительных инструментов.

   Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.

3. Сложная форма. Примером осложненной формы может служить отверстие, расположенное у края изделия. Для его резки используют одновременно две заготовки одинакового размера, их складывают и помещают в тиски. Материал второй заготовки должен быть аналогичным первой, причина скрывается в особенностях резки отверстий на краях металла – сверло будет сдвигаться в сторону более мягкого материала.

   Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.

4. С уступами. Особенностью данного метода резки является использование сразу двух техник: уменьшения диаметра и рассверливания. И если в последнем случае применяют разные сверла, постепенно увеличивая их диаметр от меньшего к большему, то при уменьшении диаметра применяют сначала большее сверло, а затем, по мере прохождения вглубь металла, сокращают его размер.
5. Большего диаметра. Такая технология считается самой трудоемкой. При резке отверстий в заготовке толщиной не более 0,8–1,0 см применяют так называемые конусно-ступенчатые сверла. Диаметр прохода таких приспособлений – 0,4-0,5 см. В условиях промышленного производства часто применяют биметаллические коронки, позволяющие сделать отверстия размером, не превышающим 10 см. Менее трудоемкой считается технология кольцевого сверления. Ее делают на низких оборотах.

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно. Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке. Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты. При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

После окончания резки происходит удаление сегментов с двухмиллиметрового листа металла плоскогубцами. Это достаточно просто и быстро, отогнул каждый пару раз в стороны и все. Так быстро с толстым металлом швеллеру не справиться. Плоскогубцев будет уже недостаточно, необходим молоток или «крокодил» (специальное приспособление). Поэтому специалисты советуют резать металл более мелкими сегментами, а затем использовать два молотка: один ставят на сегмент, а другим бьют по первому.

Таким образом и происходит резка двух окружностей: из листов металла толщиной 2 мм и 0,5 см.

Однако существует и иной способ резки. При его использовании нет необходимости нарезки небольших сегментов.

На листе металла толщиной 0,5 см намечается окружность с помощью штангенциркуля. Затем, как и в предыдущем случае, делаем небольшой рез маленьким диском. После чего болгаркой по уже намеченному кругу продолжаем делать неглубокие резы, проходя круг за кругом. Скорость резки должна быть стабильной, а инструмент надо поворачивать в сторону окружности. Резка происходит до окончательного отделения круга.

Мы рассказали о способах работы болгаркой при резке круглых отверстий. Рассмотрим теперь отклонения от заранее заданных размеров, которые возможны при резке этим инструментом.

В процессе вырезания круга отклонения будут минимальными, в пределах 2 мм. Если же выполнять рез иначе, то запил будет забирать много материала. Если необходимо сохранить точные размеры окна, то при первоначальной разметке требуется увеличение диаметра на 0,6–0,8 см.

Если выполняется резка толстого металла для размещения потом в нем, например, трубы или втулки, то диаметр при разметке должен быть увеличен на 0,4–0,6 см.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Обработка металла: основы, виды, технологии металлообработки

Человек издавна работает с разными видами металлов. Чаще всего, это прочные материалы, которые требуют специального подхода при изменении формы и размера. Обработка металла проводится на разных станках и с применением различных методик.

Обработка металла

Основные способы обработки

Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

От чего зависит тип обработки

Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка.  Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

Электрическая обработка

Технология металлообработки с использованием электрических зарядов подразумевает под собой обработку материала с помощью специального оборудования. Они частично разрушают металлические заготовки.

Технологический процесс:

1. На электрод, изготовленный из графита или латуни, подаётся высокое напряжение.
2. Он соприкасается с обрабатываемой поверхностью.
3. Появляется искра и металл начинает расплавляться.

Чтобы частицы металла не разлетались, в пространство, остающееся между электродом и обрабатываемой поверхностью, заливают специальное масло. Оно улавливает металлические частицы.

Механическая обработка

Существуют различные виды механической обработки металлов. Это самая большая группа способов обработки материала, в которых используются специальные инструменты и оборудование. Механическое усилие позволяет снимать с заготовки слой металла.

Механическая обработка

Сверление и точение

Сверление — это обработка металлов с помощью специального оборудования. Технология сверления делится на несколько этапов:

1. Заготовка закрепляется на рабочем столе с помощью струбцин или тисков.
2. В патроне рабочего инструмента закрепляется оснастка — сверло или мечик для нарезания резьбы.
3. После включения электродвигателя, шпиндель раскручивает патрон. Оснастка проделывает в металлической заготовке отверстие нужного диаметра.

При выборе оснастки требуется учитывать характеристики обрабатываемого материала. Сверла выдерживают разные нагрузки.

Ещё одни распространённым видом механической обработки металла является точение. С помощью этого технологического процесса создаются детали цилиндрической и конусовидной формы. Метод сверления:

1. Заготовка закрепляется в подвижном шпинделе.
2. После включения двигателя она раскручивает заготовку.
3. Мастер подносит резцы для снятия слоя металла.

Классический принцип работы с методом сверления используется при работе с токарными станками. С помощью такого оборудования можно делать внутреннюю и наружную резьбу, а также изменять форму заготовки. Для этого используются различные резцы. Чтобы не навредить своему здоровью, требуется использовать защитные очки.

Шлифование и фрезерование

Ещё одним популярным способом обработки металла является фрезерование. Он похож на сверление. С помощью фрезы можно изготавливать различные углубления в металлических поверхностях, создавать резьбу, обрабатывать торцы заготовок. При вращении шпинделя оснастка снимает слой металла.

Также в процессе обработки металла и дерева используются абразивные материалы. Круг с напылением фиксируется на подвижном валу, которые раскручивается с помощью электродвигателя. От выбора фракции абразива зависит тип обработки. Чтобы очистить поверхность от толстого слоя ржавчины или металла, требуется использовать абразивные круги с крупными частицами. Для финишной работы подходит мелкая фракция.

Шлифовальная обработка

Обработка давлением

Если механические виды обработки металлов не подходят и требуется сохранить целостность заготовки, мастера могут применять оборудование, работающее с давлением. Технологические процессы в этом случае разделяются на две группы:

1. Штамповка. Для этого метода используются два ключевых элемента — пуансон и матрица. Между этими деталями помещается обрабатываемая заготовка. Далее с помощью усилия она сдвигается. Заготовка принимает форму матрицы. Существует горячая и холодная штамповка. В первом варианте деталь изначально подвергается нагреванию.
2. Ковка. В давние времена кузнецы ковали оружие и доспехи. Для этого заготовка разогревалась в горне, а после этого по ней наносились удары с помощью молота. Так изменяется структура материала и улучшаются его характеристики.

Сейчас при ковке используются пневматические молоты и промышленные печи.

Химическая обработка

Чтобы понимать, как влияют химические вещества на заготовку, требуется знать, чем обработать металл. С помощью химикатов очищаются металлические поверхности от ржавчины и грязи. Также применяя гальванический процесс, позволяющий нанести защитное покрытие на заготовку. Химические вещества улучшает показатели устойчивости к коррозийным процессам. Существует несколько методов обработки материала химическими веществами:

1. Цементация — металл насыщается углеродом.
2. Борирование — при насыщении материала бором, увеличивается его показатель износоустойчивости.
3. Хромирование — хромом насыщаются только верхние слои металла. Устойчивость к коррозийным процессам увеличивается, но прочность не изменяется.
4. Азотирование — применяется для увеличения устойчивости металла к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Также материалы могут покрываться защитным слоем алюминия.

Термообработка

Технология обработки металлов с помощью увеличения температуры используется для улучшения характеристик материала. Помимо правильного нагрева, деталь требуется охладить с определённой скоростью. Термическая обработка разделяется на несколько операций.

Термообработка металла

Отжиг

Чтобы повысить показатели пластичности и ковкости, к заготовке применяется процесс отжига. Его суть заключается в том, чтобы разогреть материал до определённой температуры, а затем оставить его остужать в печи. Проводится этот процесс, чаще всего, после литья. Таким образом снимается внутреннее напряжение.

Закалка

В первую очередь материал разогревается до температуры плавления. Далее он выдерживается в таком состояние определённый промежуток времени. За это время изменяется структура материала. Она становится прочнее. После нагревания заготовку опускают в воду или масла для быстрого охлаждения. Обработка металла с помощью закалки осуществляется для того, чтобы повысить твердость материала. Однако при этом снижается его вязкость и увеличивается хрупкость.

Отпуск

Этот технологический процесс выполняется после закалки. При отпуске материал разогревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Хрупкость детали уменьшается.

Старение

Считается одним из способов декоративного оформления материала. Заготовка медленно разогревается до определённой температуры. После проведения этого технологического процесса, металл изменяется до такого визуального состояния, как будто он длительное время старел в естественных условиях.

Нормализация

Чтобы повысить ковкость материала без ущерба показателю твердости, выполняется нормализация заготовки. Во время этого процесса металл принимает мелкозернистую структуру.

Особенности художественной обработки

Основы металлообработки включают в себя не только изменение формы и размеров заготовки, но и их декоративную обработку. Мастер может создавать отдельные изделия, или украшать уже готовые металлические конструкции. Существует 4 процесса металлообработки, позволяющих изменить внешний вид детали:

Все виды декоративной работы с металлом подразумевают под собой изначальное разогревание заготовки. Чем выше пластичность, тем проще работать с деталями.

Сварочная технология считается новой в сравнении с остальными. Её активное развитие начинается со второй половины 20 века. С помощью сварочного аппарата можно разрезать металлические листы и соединять детали между собой.

Металл является твердым материалом, работая с которым нужно использовать специальное оборудования и разогревать заготовку. Обработка позволяет изменить размер и форму детали, а также улучшить её технические характеристики. С помощью методов декоративной работы с материалом можно украшать изделия, улучшая их внешний вид.

СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ Методические указания по выполнению приемов сверления древесины

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Иркутской области

«Ангарский техникум строительных технологий»

СВЕРЛЕНИЕ древесины

Методические указания по выполнению

приемов строгания для обучающихся

по профессии 18880

столяр строительный

Ангарск, 2015

Рассмотрено на заседании ПЦК «Утверждаю»

Профессионального цикла Директор АТСТ

протокол №__ от____2015 г. _______ В.Н.Леснов

Председатель ПЦК

___________Н.И.Изосимова

Авторы: мастер производственного обучения ГАПОУ ИО АТСТ Л.Н.Якунаев

Рецензент: Начальник треста «Жилстрой» А.Н.Гончарук

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка ——————————————————————————4

ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ:

Виды отверстий —————————————————————————————5

Виды сверл————————————————————————————————6

Инструменты для сверления —————————————————————————7

Разметка пиломатериала при сверлении древесины ———————————————8

Выполнение операции сверление древесины —————————————————9

Задания для усвоения материала——————————————————————-10

Требования техники безопасности при ручной обработке древесины (ИОТ – 014-2011) —————————————————————————————-13

Требования техники безопасности при ручном сверлении древесины———————-15

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке (ИОТ – 031 – 2002)—-16

 Список литературы ————————————————————————————-19

1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания предназначены для обучающихся по профессии 18880 «Столяр строительный»

При прохождении учебной практики в рамке профессионального модуля «Выполнение столярных работ»

Обучающийся выполняет следующие виды работ при обработке древесины:

• Подготовка инструмента для сверления

• Разметка пиломатериала

• Сверление древесины ручным инструментом

• Сверление древесины электроинструментом

Выполнение данных видов работ необходимо, чтобы обучить обучающихся к выполнению приёмов сверления древесины, которые будут необходимы при изготовлении столярных изделий.

На учебную практику в рамке данного модуля отводится 24 часа.

Учебная практика выполняется в столярной мастерской.

Цель методических указаний: показать обучающимся технологию выполнения работ по сверлению древесины вручную и электроинструментом.

Методические указания содержат:

• описания назначения столярных операций;

• инструкционные указания по выполнению работ;

• требования техники безопасности при выполнении работ;

• список литературы.

Виды отверстий

№ п/п

Наименование

Описание

Эскиз

Приемы работы

1

Сквозные

Проходят через всю деталь насквозь

Глубокие сквозные отверстия в толстых деталях сверлят по разметке с двух сторон.

Неглубокие отверстия сверлят с одной стороны

При сверлении отверстий перед выходом на другую сторону нажим на сверло ослабляют, чтобы избежать откола, отщепа или трещины в детали.

Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

2

Глухие

Не выходят наружу, выполняются на определенную глубину

При сверлении важно обеспечить их точную глубину.

Глубину сверления:

— проверяют палочкой

— на сверло надевают упор из круглой деревянной пробки.

На станках необходимая глубина отверстий достигается настройкой хода сверла

Виды сверл

№ п/п

Наименование

Назначение Описание

Эскиз

Приемы работы

1

Спиральные сверла

Сверления древесины поперек волокон для сверления различных материалов.

Для получения отверстий различных диаметров.

Форма режущей части:

— коническая заточка

— с центром и подрезателями.

2

Перовые (ложечные) сверла

Сверлят грубые отверстия для установки нагилей

Имеют желобковую форму

Желобок для выброса стружки, но всю стружку не удаляет

Сверло часто вынимают из отверстия.

3

Центровое сверло

Сверлят поперек волокон, сквозные и несквозные отверстия

Плохо выбрасывает стружку, работает только в одну сторону, нужно делать нажим при работе.

4

Винтовое сверло

Сверление глубоких отверстий поперек волокон

Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой, отверстия получаются чистыми, стружка удаляется легко.

5

Кольцевая пила

Сверление отверстий большого диаметра, небольшой глубины.

Установке дверных замков и ручек. Состоит из кольцевой пилы и сверла (направляющий центр).

Инструменты для сверления

№

п/п

Наименование

Назначение Описание

Эскиз

Приемы работы

1

Коловорот с трещоткой

Сверление сквозных и несквозных отверстий в двух направлениях. Завинчивания болтов, гаек, саморезов.

Закрепляет сверло, сообщает вращательное движение. Трещотка предохраняет сверло от заклинивания.

2

Дрель винтовая

Сверление в двух направлениях. Патрон крепит сверло диаметром не более 5 мм.

Работает дрель от движения ручки-гайки по длине стержня, от грибка до патрона и обратно.

3

Шестеренчатая дрель

Сверление сквозных и несквозных отверстий в двух направлениях.

Благодаря шестеренчатой передаче скорость вращения сверла намного больше, чем у коловорота.

4

Сверлильный станок

для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале.

Под изделие подкладываем прокладки из дерева. Сверло должно быть установлено так, чтобы ось шпинделя станка, ось сверла и ось просверливаемого точно совпадали.

5

Электродрель

сверление отверстий в древесине. В основном для сверления применяются спиральные сверла.

Вглубь материала сверло должно проникать постепенно, без рывков и сильного нажатия.

Разметка пиломатериала при сверлении древесины

№

п/п

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Эскиз

Качество

1

Уложить отрезок доски на крышку верстака

Разметка должна производиться с учётом наиболее полного использования пиломатериалов

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

2

Деталь прочно закрепляют на верстаке

Заготовку крепят к крышке верстака.   Длинную заготовку крепят несколькими струбцинами.

Проверить устойчивость положения размечаемого отрезка доски на крышке верстака

3

Центр отверстия накалывают шилом

Разметку делают трехгранным шилом на глубину не менее диаметра сверла при пересечении двух линий

В местах разной плотности древесины, у сучков вместо шила просверлить центры более тонким сверлом, чтобы широкое сверло не ушло в сторону.

4

Устанавливают сверло

Сверло устанавливают точно в том месте, где намечена риска, в центре отверстия.

Сверло прочно закреплено в патроне Сверление проводят по разметке центра будущего отверстия

Выполнение операции сверления древесины

№

п/п

Эскиз

Последовательность работы

1

Выбирать сверло по заданному диаметру и глубине отверстия

Разметить центры отверстия

Размеченный центр накалываем шилом

Закрепить сверло в патроне без перекосов

Убедиться в отсутствии биения сверла

Ось вращения коловорота и сверла должны совпадать

2

Придать инструменту правильное осевое положение, не допускать его смещения в процессе работы

Нажимаем сверло в зависимости от типа сверла, твердости и строения древесины

При сильном нажиме ухудшается качество и возможна поломка сверла

3

Сквозное отверстие в толстых деталях просверливают навстречу друг другу с обеих сторон

Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака подкладываем доску

4

К концу обработки нажатие и вращение сверла уменьшают

При сверлении на большую глубину периодически выводим сверло из отверстия и удаляем стружку

Задание 1.

Заполнить таблицу. Определить вид сверла

№ п/п

Название сверла

Назначение

1

2

3

4

5

Задание 2.

Заполнить таблицу. Соблюдение определенных правил

№ п/п

Вид операции (сверление)

Особенности

1

Больших отверстий

2

Глубоких отверстий

3

Сквозных отверстий

4

Несквозных отверстий

Задание 3.

Заполнить таблицу. Перечислить основные пункты ТБ при сверлении

№ п/п

Название

Назначение

1

Перед началом работы

2

Во время работы

3

По окончанию работы

Игра «Крестики — нолики».

 Условия игры

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

• утвердительный ответ на вопрос, ставим в нужной клетке крестик, если ответ отрицательный — нолик.

Вопросы для игры

1. Для сверления древесины применяются сверла? 

2. Глухое и сквозное — это виды сверл? 

3. Хвостовиком называется часть сверла, за которую оно закрепляется? 

4. С помощью ложечного сверла можно сверлить металл? 

5. Коловорот является инструментом для сверления отверстий большего диаметра?

6. Сверление всегда производят под прямым углом? 

7. Ручку коловорота и дрели необходимо вращать свободно, без больших усилий? 

8. Коловорот и дрель класть на верстак сверлом к себе? 

9. Диаметр сверла можно определить по маркировке на хвостовике? 

Тест

1. Сверление – процесс образования сверлом в заготовках отверстий:

— сквозных

— овальных

— глухих

— круглых

— шестигранных

2.Древесину сверлят при помощи:

— коловорота

— электрорубанка

— электродрели

— буравчика

— стамески

3Сверло состоит из:

— режущей части

-двойного ножа

— стержня

— рукоятки

— хвостовика

4. Центровые сверла предназначены для сверления:

— древесины

— металлов

— пластмасс

— цемента

5. Коловорот состоит из:

— патрона

— полотна

— ручки

— ножа

— нажимной головки

— кольца

— коленчатого стержня

Требования техники безопасности ПРИ РУЧНОЙ ОБРАБОТКе ДРЕВЕСИНЫ (ИОТ – 014-2011)

1. Общие требования безопасности.

1. К работе по ручной обработке древесины под руководством мастера производственного обучения допускаются обучающиеся, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписания учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

3. При ручной обработке древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) травмирование рук при работе неисправным инструментом;

б) травмирование рук при запиливании заготовок без применения специальных приспособлений;

г) вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции.

4. При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спец. одежда: халат хлопчатобумажный или фартук брезентовый и берет.

5. В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой медицинской помощи при травмах.

6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: двумя огнетушителями и ящиком с песком.

7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить мастеру, который сообщает об этом администрации училища. При неисправности оборудования, приспособлений и инструмента прекратить работу и сообщить об этом мастеру.

8. В процессе работы соблюдать правила ношения спец. одежды, пользования коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися, проводится инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2. 1. Надеть спец. одежду, волосы тщательно заправить под берет.

   2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать с рабочего места все лишнее.

   3. Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.

   4. При выполнении работ с образованием древесной пыли включить вытяжную вентиляцию.

3. Требования безопасности во время работы.

3. 1. Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.

   2. Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным и заточным инструментом.

   3. Инструмент использовать только по назначению.

   4. Строгальный инструмент для работы использовать, имеющий гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец который должен быть закруглен.

   5. Луковой пилой работать только после того, как убедиться, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое его натяжение.

   6. Технологические операции (пиление, обтесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполнять на верстаке в условленных местах, используя приспособления, упоры, зажимы, подкладные доски.

   7. При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.

   8. Не допускать захламления верстака отходами и стружкой.

   9. Очищать инструмент (рубанок, фуганок, шерхебель и т. д.) от стружки необходимо не рукой, а деревянными клиньями.

   10. Не пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.

   11. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4. 1. В случае неисправности рабочего инструмента, его затуплении прекратить работу и сообщить об этом мастеру п/о.

4. 2. При возникновении пожара в помещении мастерской эвакуировать обучающихся, сообщить о пожаре администрации техникума и в ближайшую пожарную часть, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.

   3. При получении травмы сообщить об этом мастеру п/о, которому необходимо оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации техникума.

5. Требования безопасности по окончанию работы.

5. 1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не сметать рукой, а пользоваться для этого щеткой.

5. 2. Провести влажную уборку мастерской и выключить вытяжную вентиляцию.

   3. Снять спец. одежду и тщательно вымыть руки с мылом.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОМ СВЕРЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ

1. Правильно без перекосов и прочно закреплять сверло в патроне коловорота и дрелей. 

2. Запрещается коловорот и дрели держать повернутыми сверлом к себе. 

3. При сверлении отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью или подбородком. Подачу вести легко и плавно. 

4. Не допускать падения сверл на пол; сверла при заточке следует прочно закреплять в тисках. 

5. Прочно закреплять обрабатываемое изделие на верстаке или на станке. 

6. Закрепление учащимися деталей и работу на станках, а также электрифицированными инструментами следует производить только после проверки учителем умения пользоваться ими. 

Характер практических заданий для учащихся 

1. Ознакомиться с операциями сверления, инструментом и приспособлениями при этом применяемыми. 

2. Изучить сверла, их основные части. Ознакомиться с типами сверл в зависимости от их назначения и конструкции режущей части. 

3. Изучить приспособления для сверления: коловороты, дрели, трещотки, буравчики и буравы. 

4: Освоить приемы и правила сверления отверстий в древесине с помощью ручных сверлильных приспособлений и станков. 

5. Ознакомиться с конструкцией и работой механизированных сверлильных станков и электрифицированного инструмента. 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
(ИОТ — 031 – 2002)                  
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на сверлильном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
К работе на сверлильном станке под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
— отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;
— ранение рук при плохом закреплении детали;
— наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.4. При работе на сверлильном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.
2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.
2.4. Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь
на столе станка в тисках.
2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
2.6. Проветрить помещение учебной мастерской.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
3.2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.
3.3. Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.
3.4. Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.
3.5. Не класть посторонних предметов на станину станка.

3.6. Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.
3.7. Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.
3.8. При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.
3.9. Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу. 
3.10. Не оставлять работающий станок без присмотра.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении неисправности в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.3. При получении травмы сообщить учителю (преподавателю, мастеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Отвести сверло от заготовки и выключить станок.
5.2. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.
5.4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.5. Проветрить помещение учебной мастерской.

Список литературы

Основные источники:

1. Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 240 с.

2. Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3. Куликов, О.Н. Охрана труда в строительстве: учебник / О.Н. Куликов, Е.Н. Ролин. – 7-е изд., стер. — М.: Академия, 2012. – 352 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. – 7-е изд., перер. и доп. – М.: Академия, 2012. – 328 с.

5. Степанов, Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: / Б.А. Степанов. – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 336 с.

6. Обливин, В.Н. Охрана труда (деревообработка): учебник / В.Н. Обливин. – М.: Академия, 2012. – 288 с.

Дополнительные источники:

1. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие / Г.И. Клюев. – 3-е изд., стер.– М.: Академия, 2012. – 368с

2. Клюев, Г.И. Столяр (базовый уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3. Клюев, Г.И. Технология столярно-плотничных и паркетных работ: Рабочая тетрадь: учебное пособие / Г.И. Клюев – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2011. –96 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка): учебное пособие / Б.А. Степанов. – М.: Академия, 2012. – 80 с.

5. Степанов, Б.А. Справочник плотника и столяра: учебное пособие / Б.А. Степанов. – 2-е изд., испр. – М.: Академия, 2011. – 304 с.

6 Простапенко И.С., Иванов В.П.- Инструкционно-технологические карты по столярным работам

Нормативно-правовые источники:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862

Какие сверла следует использовать для обработки дерева, металла, пластика

Для сверления отверстий существует большой ассортимент и разнообразие сверл. Чтобы убедиться, что у вас есть то, что вам нужно для работы, мы составили это полезное руководство по сверлам, которое, мы надеемся, поможет вам лучше понять свой выбор.

Одна вещь, которую мы бы посоветовали сразу, — никогда не покупать очень дешевые, поскольку, откровенно говоря, они быстро сгорят, оставят вас очень разочарованными и в конечном итоге просто будут стоить вам больше денег.

Дешевые сверла подходят для выполнения разовой работы, но в остальном мы рекомендуем не тратить деньги на очень дешевые изделия.

Сверла хорошего качества не безумно дороги, и при небольшом техническом обслуживании они прослужат вам очень долго. Стоит немного доплатить, чтобы в вашем ящике для инструментов было что-то приличное.

Список типов сверл

Я пытался придумать, как лучше всего объяснить множество различных типов сверл людям, которые могут не знать.Я перечислил их чуть ниже, просто чтобы вы знали, сколько различных типов на самом деле доступно.

Под списком находится более полезная информация, так как я показываю, какой тип сверла используется для сверления различных типов материалов.

• Спиральные сверла
• Шнековые сверла
• Сверла Brad Point
• Сверла Jobber
• Сверла для растачивания
• Лопаточные или лопастные сверла
• Сверла с зенковкой
• Сверла с шестигранным хвостовиком
• Сверхдлинные сверла Биты
• Сверла SDS
• Сверла по плитке и стеклу
• Сверла по металлу (включая различные типы стали)
• Сверла по камню (включая бетон, кирпич, камень и гранит)

Теперь наряду с ними есть целый ряд так называемых специальных сверл, которые используются мастерами по дереву, ювелирам и производителям стекла.

Мы не будем вдаваться в подробности в этой статье, а сосредоточимся на основных типах сверл, доступных сегодня. Итак, теперь мы знаем, что существуют разные типы, поэтому для чего они все используются и почему.

.

Однако я подумал, что проще всего это сделать, чтобы показать, какие типы сверл доступны для сверления определенных видов материалов, таких как дерево, пластик, металл и т. Д.

В дополнение к этому мы также хотим включить сверло биты, которые позволят вам сверлить отверстия разного размера.

Лучшие сверла для каменной кладки

Подавляющее большинство людей в основном покупают сверла, чтобы проделать отверстия в кирпичной кладке. Вот почему мы начинаем с них. Кладка — это общий термин, которым обозначают кирпичи, блоки, стены, бетон, цемент, камень и гранит.

Другими словами, очень твердый материал, для которого требуется специальное сверло. Это называется сверлом по камню, как показано на изображении ниже.

Как видите, они бывают разных размеров, которые измеряются диаметром сверла.Вы можете купить их по отдельности, но чаще они покупаются наборами, как показано выше.

У них довольно характерная головка в форме стрелки, как вы можете видеть на изображении, и довольно заметный перекос на хвостовике биты. Это поможет быстрее удалить кладочную пыль из отверстия.

Они используются в сочетании с перфоратором для просверливания отверстий во всех типах кладки, камня и гранита.

Мы закончили статью о том, как просверлить бетон, а также о лучших сверлах по камню, которые доступны в настоящее время.

Вы можете использовать одну из этих коронок с обычным сверлом, но это будет медленнее. Всегда лучше использовать их с дрелью с ударным механизмом.

Сверление более длинных или более глубоких отверстий в бетоне

Бывают случаи, когда вам нужно просверлить более глубокие отверстия в бетоне. Для них вам понадобится более длинное сверло. Они также доступны по отдельности, или вы также можете купить их в комплекте.

Они могут стать немного дороже, поэтому мы рекомендуем покупать только тот размер, который вам нужен.

Сверление более широких отверстий в бетоне

Точно так же могут быть случаи, когда вам нужно просверлить более широкое отверстие в каменной кладке. Единственный эффективный способ сделать это — использовать так называемую кольцевую пилу.

Это насадка, которую вы надеваете на конец перфоратора и вставляете в патрон. После этого вы сможете пройти сквозь бетон. Опять же, они бывают разных размеров, и вы также можете покупать их в наборах.

Лучшие сверла для плитки и стекла

Есть два разных типа плитки, керамогранит и гранит, и это износостойкие прочные материалы, но также очень хрупкие.Просверливание в них может быть затруднительным, и всегда есть дополнительный риск растрескивания или повреждения плитки.

Для этого требуется специальный тип сверла. У него наконечник из углеродно-вольфрамового сплава, который по существу делает наконечник сверла более твердым и позволяет ему проходить сквозь прочное внешнее покрытие плитки.

Мы закончили здесь статью о том, как просверлить плитку, не ломая ее, а также статью о лучших сверлах для плитки.

Нет особого смысла в сверлении более глубоких отверстий, так как обычное сверло для вольфрама позволит вам просверлить отверстия для установки зеркал в ванных комнатах, полок и т. Д.

Многие производители сейчас продают более твердые алмазные коронки, они служат дольше и быстрее сверлят.

Сверление больших отверстий в плитке

Обычно это разовые работы, и эти насадки используются только для сточных труб или вытяжных вентиляторов для ванных комнат, когда вы пытаетесь проделать отверстие изнутри ванной наружу.

Эти биты большего размера можно купить в комплекте. Они стоят от 12 до 25 долларов в зависимости от количества предметов в наборе и марки, которую вы решите выбрать.

Лучшие сверла по металлу и пластику

Я уверен, что вы оцените, существует много различных типов металла, стали и пластика. К счастью, большинству домовладельцев не приходится беспокоиться о просверливании металла.

Это более специализированная работа для различных профессий, таких как электрики, а также для машиностроительных компаний и отраслей, связанных с металлообработкой.

Типы сверл по металлу довольно сильно различаются. Стандартное сверло для большинства металлов известно как «спиральное сверло».«

Обычно их можно идентифицировать, поскольку они часто бывают серебристого или черного цвета, как показано на изображении выше.

Мы закончили статью о лучших сверлах для закаленной или нержавеющей стали, а также статью о том, как

Ступенчатое сверло — используется для более широких отверстий и удаления заусенцев

Это одно из моих любимых сверл, и у него так много применений. Оно не так популярно, поскольку многие люди о них не знают , или никогда ими не пользовались.Как видно из изображения, они почти всегда покрыты титаном и имеют форму конуса.

Используются для сверления отверстий разной ширины в легком металле или пластике. Некоторые плотники используют это сверло для выполнения отверстий с потайной головкой.

Их прелесть в том, что если у вас есть всего одна коронка, вы можете делать отверстия самого разного диаметра.

Лучшие сверла по дереву

Подобно металлу, существуют разные породы дерева. В первую очередь, они делятся на два основных типа: мягкая древесина и твердая древесина.Мягкие породы дерева включают кедр, сосну, красное дерево и ель, а также происходят из хвойных пород.

Они используются для более дешевой мебели, дверей, мебели для спальни и общих деревянных изделий, таких как шкафы, полки и крыши.

К твердым породам относятся ясень, бук, вяз, красное дерево и дуб, а также лиственные деревья. Они используются для деревянных лестниц, качественной мебели и некоторых внутренних изделий из дерева.

Сверление мягких пород дерева намного проще, чем сверление твердых пород. Большинство людей, вероятно, будут пытаться просверлить более мягкую древесину, и обычное сверло с штифтом отлично справится с этой задачей.

Опять же, вы можете купить их как отдельные сверла, но чаще в виде набора сверл различных размеров.

Сверление более глубоких отверстий в древесине

Иногда возникает необходимость просверлить более глубокие отверстия в древесине, и, как и другие типы сверл, они бывают более длинных стилей. Опять же, мы рекомендуем вам просто купить отдельную коронку.

Сверление более широких отверстий в дереве

Столярам и плотникам, а также тем, кто работает в шкафах, на кухнях и в общей деревообработке, часто приходится сверлить более широкие отверстия.На самом деле для этого есть 4 разных типа бит.

1. Лопаточные сверла

В основном лопаточная насадка (лопаточная насадка), изображенная выше, обычно является наиболее популярным вариантом.

Любители также будут просверливать эти отверстия для удерживания свечей и т. Д. И снова их можно купить в индивидуальном размере, но вы получите более выгодную цену, купив набор этих бит.

Они подходят для более грубых работ, таких как общие строительные работы, но они не оставляют после себя самую аккуратную отделку.Они также довольно резкие и грубые в использовании, но они просверливают более широкие отверстия. Однако они правы, и они могут пройти, а вы, возможно, этого не захотите.

Они доступны в различных размерах, и типичный набор будет включать размеры от 3/8 «до 1,5». Эти наборы обычно стоят около 10 долларов на низком уровне и около 25 долларов на высоком.

2, Биты Форстнера

Существуют также биты Форстнера, которые используются для более тонкой обработки дерева, поскольку они делают более аккуратное и более плоское широкое отверстие.Они более дорогие, но оставляют красивое ровное гладкое отверстие, так что работа намного аккуратнее.

В комплекте вы сможете получить размеры от 1/4 «до 2». Цена может варьироваться от 15 долларов за недорогой до 60 долларов за очень качественный.

Я всегда называю это пугающими вещами, потому что они просто так на них смотрят. Они используются для действительно больших отверстий в таких вещах, как кабельные трассы и дверная фурнитура. Они также используются электриками и сантехниками.

У них есть сверло в центре, которое используется для выравнивания отверстия, а затем большой набор зубцов по окружности, которые делают резку большего отверстия.

Если вы собираетесь использовать один из них в первый раз, всегда сначала пробуйте его на старой деревянной доске, так как к ним нужно немного времени, чтобы привыкнуть.

По нижнему пределу они будут стоить около 15 долларов за комплект кольцевой пилы, который будет включать несколько размеров, а также оправки (используемые для быстрой замены) и корпус.

4. Ступенчатый бит

Я упоминал ступенчатый бит ранее, и в основном они используются для металла. Их также можно использовать для обработки дерева, а некоторые плотники будут использовать их для изготовления отверстий с потайной головкой.

Они используются, поскольку название предполагает просверливание отверстия с зенковкой наверху. Это позволяет аккуратно вставить головку винта в оставшееся отверстие.

Как вы можете видеть на изображении выше, они просверливают отверстие, а затем на определенном пинте заусенцы на наклонной зенковке вырезают в древесине округлую наклонную кривую.

Видео, показывающее фактические сверла и их применение

Вот полезное видео, которое длится чуть менее восьми минут.Здесь показаны и обсуждаются наиболее популярные варианты сверл. Это, безусловно, стоит посмотреть, если у вас есть на это время.

Сверла для шнеков

Они используются почти исключительно краснодеревщиками и плотниками для проделывания больших и глубоких точных отверстий в древесине. У них очень тонкое острие, обычно сделанное из углеродистой стали, которое легче затачивать.

У них очень характерный спиральный вал.

Сверла с наконечником Brad

Предназначены для сверления древесины и имеют острие, позволяющее очень точно определить центр отверстия.После этого сверло просверливает небольшое пилотное отверстие, что позволяет быстро и легко протолкнуть сверло сквозь древесину.

Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Вы всегда увидите много упоминаний об этих сверлах из быстрорежущей стали. Зачем вам покупать их. Они предназначены для бурения на 40% быстрее, чем обычное сверло.

Они также не так сильно нагреваются и поэтому имеют более длительный срок службы. Эти биты HSS также могут быть покрыты различными материалами, такими как черный оксид, кобальт, титан и алмаз.

Покрытие предназначено для дальнейшего увеличения твердости сверла, а также увеличения срока их службы.

Сверла с титановым покрытием

Некоторые сверла поставляются с титановым покрытием. Это просто означает, что биты, покрытые этим материалом, останутся острее в течение более длительного периода времени. Они идеально подходят для профессионалов и серьезных мастеров, которые хотят использовать немного на регулярной основе, без необходимости замены или приобретения нового.

Они также не нагреваются так сильно, как обычное сверло.Их можно использовать для сверления дерева, металла, пластика, стекловолокна и ПВХ.

Сверла для спирального сверла

Это так называемые сверла общего назначения, которые можно использовать для сверления большинства материалов, таких как пластик, стекловолокно и дерево. Вы можете купить их со специальными покрытиями, которые делают они более прочные и прочные

Использованные источники для исследований

Мы использовали ряд ресурсов, чтобы провести полное исследование этих типов сверл, в том числе:

YouTube

.

Простое и правильное сверление металла любого типа

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло

Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, например дверь или раму.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда дело доходит до отметки центра места, в котором вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверления и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Оставайтесь в безопасности при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, что могут быть настолько глупыми, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо — это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металлический зажим и маркировка, и теперь мы готовы просверлить собственное отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

• Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
• Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
• Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
• Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
• Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
• Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
• Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на сверлильные столы.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или выемку, оставленную гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите биту. Вы должны продолжать вращать сверло до тех пор, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 — Как сверлить металл

Видео 2 — Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 — Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и всегда носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

.

Бурение взрывных скважин: основной процесс

Что такое бурение взрывных скважин?

Бурение взрывных скважин — это метод, используемый в горных выработках, при котором в поверхности породы просверливается скважина, заполняется взрывчатым материалом и взрывается. Цель этого метода — вызвать трещины во внутренней геологии окружающей породы, чтобы облегчить дальнейшее бурение и связанные с ним горные работы.

Первоначальная скважина, в которую закладываются взрывчатые вещества, известна как «взрывная скважина».Бурение взрывных скважин — один из основных методов бурения с поверхности, используемых сегодня в горных работах.

Где применяется бурение взрывных скважин?

Бурение взрывных скважин традиционно используется везде, где горнодобывающая компания хочет изучить минеральный состав или потенциальную добычу полезных ископаемых на территории, отведенной для их горных интересов.

Взрывные скважины, таким образом, являются фундаментальным этапом в процессе разведочной добычи и могут использоваться как при открытых горных работах, так и при подземных горных работах в различной степени с различными эффектами или результатами.

Бурение взрывных скважин также можно использовать при разработке карьеров.

Почему используется бурение взрывных скважин?

Бурение взрывных скважин в основном проводится для разрушения горных пород и твердых полезных ископаемых, чтобы облегчить горной бригаде доступ к добываемым ресурсам.

Базовый процесс бурения взрывных скважин:

Шаг 1 — Обследование местоположения

Прежде чем можно будет начать бурение взрывных скважин, необходимо осмотреть предполагаемое место и принять определенные решения в отношении размера / диаметра скважины, типа сверла или сверл, которые потребуются, и т. Д.

Эти решения будут основаны на результатах первоначального исследования участка.

Обследование участка будет анализировать характер предлагаемых горных работ, природу рассматриваемых горных пород, почвы, грунта и / или полезных ископаемых и повлияет на дорогу в будущем в отношении процессов бурения взрывных скважин.

Этап 2 — Исследование типов горных пород и формаций

После того, как геодезические процессы предоставят геодезистам необработанные данные, они передадут эти данные исследователям, которые затем проведут необходимые исследования для планирования эффективных и безопасных схем бурения.

Этап 3. Спланирование схем размещения шпуров

После того, как исследователи определили наиболее эффективный, действенный и безопасный способ продолжения работы, руководитель проекта приступит к работе и составит необходимые планы бурения.

Этап 4 — Бурение взрывных скважин

Здесь начинается собственно бурение взрывных скважин.

Итак, к настоящему времени все оборудование будет закуплено (нанято, приобретено, что у вас есть), оно будет на месте и готово к началу бурения взрывных скважин! Данные исследователей покажут, какой глубины и какого диаметра должны быть взрывные скважины, поскольку это будет зависеть от результатов исследования.

Другими словами, от природы добываемого минерала, природы окружающей породы / земли / почвы и т. Д.

Шаг 5 — Разрушение породы

После того, как взрывные скважины будут пробурены, они будут заполнены взрывчаткой. Тип и количество использованных взрывчатых веществ будет определено на основе проведенных исследований; точно так же, как размер и глубина взрывной скважины были определены на основе исследований.

Взрывчатка будет взорвана дистанционно, чтобы разрушить скалу.

Шаг 6 — Процесс очистки

Как и на вечеринке, когда захватывающая часть заканчивается, кто-то должен остаться и навести порядок! При подземной разработке туннель будет очищен от мусора, и туннель будет соответствующим образом усилен.

В противном случае, как при подрывных работах в открытом руднике, порода будет выкапываться и вывозиться.

Используемые методы и методы взрывных работ

Техника №1 — Взрывные работы открытым способом

Открытая разработка означает добычу полезных ископаемых, как следует из названия, открытым способом; или может относиться к любой подобной операции по добыче полезных ископаемых на мелководье.Открытые взрывные работы играют ключевую роль в определении потребностей всех других горных работ. Начиная с погрузки и разгрузки и заканчивая транспортировкой, начальный взрыв будет влиять на все действия, которые последуют за ним. Поэтому эффективный дизайн взрыва имеет первостепенное значение. Правильный или наиболее эффективный дизайн взрыва всегда будет максимально контролировать фрагментацию; и будет разрабатываться на основе имеющихся данных и исследований.

Техника №2 — Подземные взрывные работы

В подземных горных выработках взрывные работы становятся одним из основных методов выемки горных пород.Исследования проводятся во всем, от воздействия вибрации взрыва до вероятного воздействия взрыва на существующие горные сооружения до начала взрывных работ.

Поскольку подземные взрывные работы — это, по сути, контролируемое обрушение, безопасность является серьезным поводом для беспокойства, и все расчеты и возможные результаты проверяются и перепроверяются.

По окончании взрыва обломки расчищаются, а образовавшийся туннель укрепляется.

Методика №3 — Контролируемые взрывные работы

Контролируемые взрывные работы относятся к серии взрывных работ, которые могут использоваться, когда кто-то стремится уменьшить величину перекрытия или контролировать степень возникающих в результате вибраций грунта.

К контролируемым методам взрывных работ относятся: предварительное расщепление (цель которого состоит в том, чтобы сформировать плоскость излома, за которой радиальные трещины от взрыва не могут распространяться), взрывы с обрезкой или подушкой, гладкие, периметрические или контурные взрывные работы в подземных выработках и муфельные взрывные работы. (который направлен на предотвращение травм людей или повреждения окружающих конструкций летучими камнями).

Техника №4 — Вторичные взрывные работы

Иногда, независимо от того, какой метод использовался изначально, может оказаться необходимым взорвать ту же породу / участок второй раз, чтобы уменьшить ранее взорванную часть породы до приемлемого размера, который может быть легко обработан экскаваторами, и / или дробилки и другое подобное оборудование.

Есть два доступных метода вторичного взрывания. Первый — это штукатурная или грязевая очистка.

Этот метод заключается в поджигании заряда взрывчатого вещества, помещенного на скалу и покрытого глиной (или «грязевой шапкой»). Ударная сила взрыва еще больше разбивает скалу на более удобные куски.

Второй метод — это стрельба из толчков, при которой просверливается отверстие в слишком больших блоках породы и в него вводится небольшой заряд — другими словами, это в основном сверление взрывной скважины в миниатюре.

Настройка и очистка

Некоторое оборудование, используемое при выемке, транспортировке и переработке добытых материалов, может включать, но не ограничивается:

• Самосвалы и прицепы подземные
• Самосвалы и прицепы стандартные
• Экскаваторы роторные
• Мобильные дробильные станции
• Штабелеры
• Реклаймеры
• Разбрасыватели
• Конвейерные системы

Для получения дополнительной информации или для просмотра некоторых примеров различных методов бурения взрывных скважин, вот несколько отличных видеоресурсов:

Веб-семинар Drill and Blast 101 (30+ минут), Марк Боутер

ИЛИ, для менее формального подхода, попробуйте:

«Давайте взрыв!» (Бурение взрывных скважин объяснено в описании », PA Mining

«Процесс земляных работ: бурение, взрывные работы и земляные работы», Mining Videos

«Бурение взрывных скважин» (подземное), компания Nevada Mining

«Тренажер для горных работ по бурению взрывных скважин», ForgeFX Simulations

«Самые удивительные карьеры в мире», Igeo News

«Бурение с поверхности с применением взрывных работ», компания Nevada Mining

Итак, мы надеемся, что эта статья познакомила вас с основами бурения взрывных скважин.Чтобы получить дополнительную информацию или узнать, как RPM Drilling может быть вам полезен или помочь в вашем следующем проекте, пожалуйста, свяжитесь с нами через контактную форму на нашем веб-сайте, или отправив нам электронное письмо, или отправив нам вызов.

Тел .: 023 342 5184 (Вустер)

082568 1163 (Паарл)

или

Хотите узнать больше о бурении водяных скважин, водных ресурсах и способах экономии воды? Прочтите эти статьи:

Процесс бурения скважин на воду [всего за 4 шага]
Как бурение скважин на воду помогает управлять нашими водными ресурсами
18 практических советов по экономии воды, которые можно использовать каждый день

.