Медицинскую вату из чего делают. Из чего делают вату

Медицинскую вату из чего делают. Из чего делают вату

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

• шерсти,
• шёлка,
• пуха,
• хлопка,
• льна,
• пеньки,
• сосны,
• асбеста.

Искусственные виды ваты:

• целлюлозная,
• стеклянная,
• металлическая,
• шлаковая,
• базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата — это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

• Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
• Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
• Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Вата прима, что это. что такое вата рв в матрасе ?

Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты,то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта — короткого волокна вторичной обработки , улюка — не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы — 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить «советский» армейский матрас, но цена …

Внимание !!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестнымипредпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты — матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть — белое РВ это тоже РВ.

2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) — сырьё, получаемое в процессе переработки — разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным .

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском — разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. — разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВособое,применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

Из чего делают ватные диски.

— изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

• Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы , которую применяют из-за высокой впитываемости.
• Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
• Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
• Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
• Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

Свойства

• Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
• Ворсинки . Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
• рН . рН изделия должен быть нейтральным.

Упаковка

В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке — 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

Применение

Ватные диски используются для:

• нанесения тоников , лосьонов , компрессов ;
• очистки кожи от загрязнений;
• снятия макияжа с лица;
• снятия лака с ногтей;
• изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

Поставщики

В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.

Хлопковая вата. Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Видео галилео. Вата ☁ Сotton wool

Из чего делают вату? — Вопросы и ответы

Хлопковая вата — происхождение, преимущества и особенности.

Вата – материал знакомый с детства, лучшей считается вата из хлопка, представляющая собой волокна хлопковых семян, слабо связанные друг с другом и разделенные на слои.

Преимущества хлопковой ваты.

Хлопчатник — это растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты.

Преимущества хлопковой ваты:

• Хлопчатобумажная вата — натуральный материал, безопасный с экологической точки зрения.
• На хлопковую вату не бывает аллергии.
• Вата отлично сохраняет тепло, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали.
• Хлопковая вата — хорошо впитывающий влагу.
• Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода.

Производство хлопковой ваты.

Из чего делают вату?

Семенные коробочки хлопчатника привозят на заводы, где их очищают от примесей: песка, не дозревших семян, мелких камешков, стеблей.

Далее отделяют волокна хлопка от семян, при помощи специальных машин (называют джинами).

Джины разделяют хлопок на волокна: линт, делинт.

Волокна используются для изготовления пряжи и ткани.

Из линта короче 2 см и делинта короче 0,5 см изготавливают вату.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары.

Угары делят на виды: волокнистые, регенерированные, хлопковый пух.

Волокнистые угары — используют для производства высококачественной ваты, остальные добавляют в набивку мебели и матрасов.

Виды хлопковой ваты.

Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки.

Стандарты выделяют: медицинскую, техническую, одежную, мебельную.

Одежная вата.

По количеству и виду примесей вату делят: Люкс, Прима, Швейная.

Вата Люкс — самая чистая, примесей 2,6%, упругость 67%, плотность всего 22 кг/м3.

Вата Прима — сорт чуть ниже, примесей 5%, упругость 65%, плотность 23 кг/м3.

Швейная вата — делается из хлопчатого пуха и угаров, примесей 7%, упругость 60%, плотность 25 кг/м3.

Мебельная вата — по составу близка к швейной. Для мебельной ваты характерна загорошенность (наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать).

Медицинская вата — наиболее чистый продукт. Она делится на:

• глазную,
• бытовую гигиеническую,
• хирургическую.

Техническая вата — сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья.

Как производят каменную вату — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina, Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе — заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

«Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!» — позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…

Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга                                         Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]результат испытания в кПа и прочих цифрах

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]

Потом топили

Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.

Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: «а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?» (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
«Нет, не правда,» — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс.  В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

[кнопочки]

Хлопковая вата – происхождение, преимущества, особенности

Хлопковая вата – материал знакомый всем с детства. Делают ее из разного сырья, но лучшей в большинстве случаев считается вата из хлопка, представляющая собой волокна хлопковых семян, слабо связанные друг с другом и разделенные на слои.

Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

1. Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
2. На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
3. Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
4. Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
5. Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
6. Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Производство хлопковой ваты

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

1. волокнистые угары,
2. регенерированное волокно
3. хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Виды хлопковой ваты

Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:

• одежную, которая легко делится на слои;
• мебельную, нерасчесанную;
• медицинскую, белую, иногда желтоватую, для компрессов, повязок и операций;
• техническую, которая используется для упаковки или в качестве сырья.

Одежная вата

Одежную вату производят из хлопка четвертого, пятого и шестого сортов, не пригодного для производства пряжи. К хлопковым волокнам добавляют пух, хлопкопрядильные угары, иногда вторичное сырье.

По количеству и виду примесей вату делят на несколько сортов, требования к которым регламентирует ГОСТ 5679 — 91 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия»:

1. Вата «Люкс»
2. Вата «Прима»
3. Вата «Швейная».

Этот стандарт четко регламентирует свойства ваты, и именно его соблюдение гарантирует, что вы получите именно то, что вам требуется.

В вате сортов Люкс и Прима хлопковые угары почти не встречаются, основной их состав – коротковолокнистый хлопок. Вата Люкс – самая чистая: количество необработанных волокон в ней, по ГОСТ 5679 минимально – всего 2,6%, это вата самая упругая – упругость 67%. Ее плотность всего 22 кг/м³, а значит, изделия из ваты Люкс будут легкими, теплыми, пышными и долго не потеряют форму.

Вата Прима сортом чуть ниже, в ней сорных примесей уже 5%, она менее упругая (65%), то есть изделия из нее чуть хуже сохраняют форму. Весит она тоже больше – ее плотность 23 кг/м³, правда в этом случае разница с ватой Люкс не очень заметна.

Швейная вата делается из хлопчатого пуха и угаров, доля длинных хлопковых волокон в ней 35%. Вата Швейная более плотная и тяжелая, чем Люкс и Прима, ее плотность 25 кг/м³. Сорные примеси и необработанные волокна составляют в ней 7%. При этом Швейная остаётся достаточно упругой (60%) и продукция из нее хорошо держит форму. Применяют такую Швейную как утеплитель одежды, включая спецодежду, для производства одеял и высококачественных беспружинных матрасов.

Мебельная вата

Мебельная вата (она же тюфячная) по составу близка к Швейной – она так же делается из низкосортового хлопка, угаров и отходов текстильных фабрик. Ее приходится долго чистить, затем пропускать через рыхлительно-трепательные механизмы, чтобы волокнистая масса приобрела объём и упругость.

Для мебельной ваты характерна загорошенность – так называется наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать. Их легко почувствовать, прикоснувшись к такой вате. Уровень загорошенности тоже строго регулируется ГОСТами. Этой ватой набивают мягкую мебель и тюфяки.

Медицинская вата

Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на несколько групп – глазную, бытовую гигиеническую, хирургическую (стерильную или нет) и прочее. Главный признак, на котором основано использование медицинской ваты — обезжирена она или нет. Обезжиренная вата, вываренная в щелочном растворе, используется при перевязках и операциях, а необезжиренная – более упругая и пышная, чаще используется для подклада под фиксаторы при лечении переломов и для компрессов.

Техническая вата

Этот сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья. Техническую вату тоже иногда используют для набивки мебели и матрасов, но основная область ее применения – упаковка бьющихся товаров, а также теплоизоляция и звукоизоляция помещений. Хлопковая техническая вата встречается нечасто, обычно в такой продукции есть синтетические волокна, количество которых может достигать 40%.

Востребованность хлопковой ваты

Натуральная хлопковая вата еще долго будет востребована в швейной и мебельной промышленности, в строительстве и медицине. Даже самые новые материалы никогда не смогут превзойти лучшего мастера – природу по экологичности, безопасности и комфорту, которые дает хлопковый ватный наполнитель.

Вата — это… Что такое Вата?

Сырье для производства хлопковой ваты — коробочка хлопчатника

Ва́та (от нем. Watte^[1]) — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Виды ваты

По способу получения различают ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаотся от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Виды медицинских ват

Шарики из хлопковой ваты

Медицинская вата (лат. Gossypium) — волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника (Gossypium L.), более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли. Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Ватилин

Особый вид ваты — так называемый ватилин, то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией. Ватилин — заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

См. также

• Сахарная вата — сладость получаемая из сахара и напоминающая по внешнему виду хлопковую вату.

Примечания

1. ↑ Семёнов А. В. — Этимологический словарь русского языка

Каменная (базальтовая) вата: производство, особенности, преимущества, применение

Волокнистые неорганические материалы с функцией тепловой и звукоизоляции образуют группу популярных утеплителей – минеральная вата. Представляющие группу разновидности материала своим характерным свойствам обязаны исходному сырью для их производства. В технологии получения каменной ваты такими определяющими компонентами являются горные породы естественного вулканического происхождения.

Именно такой состав увеличивает долговечность конечного продукта, значительно повышает его теплоизоляционные и влагоотталкивающие свойства. Очевидно, что подобный утеплитель с улучшенными физико-химическими характеристиками стал основой большинства энергосберегающих технологий для многих отраслей и видов деятельности.

Ассортимент утеплителя для решения задач качественной теплоизоляции всевозможных конструкций

Содержание статьи

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Базальт – камень, который сохраняет тепло

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация. Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна на стандартные плиты

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

• 45-65% – SiO₂.
• 10-20% – Al₂O₃.
• 5-15% – FeO и Fe₂O₃.
• 7-11% – CaO.
• 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

• Тип А – свыше 1,6.
• Тип Б – 1,4-1,6.
• Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Обратите внимание! При создании единого утепляющего слоя не применяют каменную вату с различной плотностью.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

• Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
• Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
• Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
• Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
• Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
• Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
• Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.

Базальтовое полотно – перспективный композитный материал

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

• Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
• Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
• Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
• Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
• Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
• Обустройство бань и парных.
• Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
• Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
• Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
• Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Важно! Менее плотные образцы утеплителя отличаются хорошей эластичностью. Это качество помогает при защите фигурных, сложных, ассиметричных поверхностей и элементов строительных конструкций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Перечисленные преимущества относятся непосредственно к утеплителям из базальтовых волокон:

• Служба изоляционного материала превышает 50 лет.
• Утеплитель не боится следующих факторов влияния: ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов, влажности, агрессивных химических составов и веществ, технических масел, грибка, бактерий, грызунов, насекомых.
• Низкая теплопроводность утеплителя объясняется хаотичной структурой каменных волокон, объем которых ограничен размерами плиты. Все пространство между волокнами заполняется статичным воздухом, а он практически не участвует в теплопередаче. Благодаря таким особенностям базальтовая вата отлично удерживает тепло внутренних помещений в холода, и препятствует быстрому их прогреву в жару.
• Паропроницаемость – очень важное положительное свойство каменного утеплителя. Через толщу волоконного материала легко отводится и испаряется лишняя влага и конденсат, способные разрушать материал изолированных поверхностей.
• Материал базальтового теплоизолятора не горит, сдерживает распространение огня, выдерживает колоссальный нагрев (свыше 1000°С) без разрушения структуры и выделения удушающих или отравляющих веществ.
• Значительный диапазон возможной плотности материала облегчает задачу подбора плит определенной жесткости и прочности для решения конкретных задач.
• Экологическая чистота природного сырья и произведенного из него материала.
• Универсальность. Об этом качестве базальтового утеплителя говорит предыдущий раздел со списком основных сфер применения материала.
• Дополнительное создание акустического комфорта в помещениях, которые утеплялись базальтовой ватой.
• Разнообразие и доступность для потребителей ваты различной плотности, формы выпуска, назначения, линейных размеров и толщины.
• Удобство хранения, транспортировки и погрузки легкого материала. Простота резки и монтажных работ для исполнителей без достаточного опыта.

Пожаробезопасность утеплителя доказана испытаниями и практикой

Полезная информация! Электроизоляционные и диэлектрические свойства характерны для волокон из базальтовых камней. Поэтому изделия из них «прозрачные» для магнитных полей и излучений любой природы.

Главные качества, за которые профессионалы-строители и частные застройщики выбирают именно каменный утеплитель, продемонстрированы в видеоматериале:

Известные фирмы-производители

Из поставщиков минеральной ваты рассматриваемого типа выделяются несколько крупных компаний. Их конкуренция, стремление постоянно улучшать качество и не завышать стоимость товара, только на руку потенциальному потребителю.

Минеральная вата Технониколь

Образец качества отечественного товара, который вышел на международный рынок. Сеть представительств торговой марки включает более трех десятков стран. Варианты выпускаемой продукции относятся к нескольким линейкам: частное и профессиональное строительство, варианты огнезащиты, техническая изоляция.

Самая популярная отечественная марка утеплителя

Базальтовая вата Knauf

Производство каменной изоляции является лишь одной их линеек выпускаемых фирмой материалов, отделки и комплексных систем. Но качество выпускаемых утеплителей от этого не страдает, а предлагаемый ассортимент помогает решить любую задачу.

Продукция Rockwool

Датская торговая марка славится качеством выпускаемых марок товара. Из 28 заводов компании, на российского потребителя работают 4 производственных комплекса на территории РФ. В ассортименте Rockwool несколько серий выпускаемой продукции различного назначения: утеплители для кровли, фасадов, квартир и зданий, огнезащиты, шумоподавления, изоляции инженерных систем, сооружений нефтегазового комплекса.

Не отстают в борьбе за покупателя и другие производители изоляционных материалов из базальтовых волокон – Эковер и ISOROC. Первое молодое предприятие находится у источника сырья (на Урале) и быстро прогрессирует. А тамбовский завод компании ISOROC, после масштабной модернизации, гарантирует соответствие продукции отраслевым и мировым стандартам.

Проверенная технология и промышленное оборудование последнего поколения позволяют производить высокоэффективные минеральные теплоизоляторы, которые надежно утепляют любые поверхности и проложенные коммуникации. Получить более высокий уровень защиты помогает каменная вата из базальтовых пород. Если требуется обеспечить класс теплоизоляционной защиты, соответствующий самым строгим стандартам, нужно обратить внимание именно на этот материал.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Минеральная вата. Виды и применение.Плюсы и минусы.Особенности

Минеральная вата – это объединяющее понятие для группы материалов, таких как стеклянная, каменная и шлаковая вата. Она является самым распространенным современным утеплителем и звукоизолятором.

Из чего состоит минеральная вата

Изделие представляет собой тонкие спрессованные в мат волокна. По внешнему виду она напоминает медицинскую вату, но является более жесткой. Свое название материал получил благодаря производству с использованием минерального сырья. В его качестве может применяться базальт, стекло или шлак. Для ее изготовления расплавляется минеральное сырье, и пластичная масса вытягивается в волокна, которые застывают.

Для получения стекловаты расплавляется бой стекла с добавками, в качестве которых может использоваться кварцевый песок, известняк, доломит и сода. Такое изделие отличается высокой химической устойчивостью. Длина его волокон составляет от 15 до 50 мм. При этом они очень тонкие. Максимальная толщина волокна составляет 15 мкм. Стекловата имеет температурную устойчивость в среднем до 500°С.

Каменная минеральная вата изготовляется из базальта. Она состоит из волокон длиной до 16 мм. Их толщина не превышает 12 мкм. Данное изделие также имеет высокую температурную устойчивость, но она существенно ниже. Материал разрушается при нагреве свыше 300°С.

Шлаковая вата производится из вторсырья. Ее делают из доменного шлака. Технические параметры изделия полностью соответствуют базальтовой вате, но оно переносит нагрев до 600°С. Шлаковая вата самая непопулярная, поскольку считается, что используемое для ее изготовления сырье зачастую имеет повышенный радиационный фон.

Преимущества минеральной ваты

Минвата является самым популярным утеплителем и звукоизолятором, поскольку обладает рядом положительных качеств:

• Сохраняет воздушный обмен.
• Неподвержена горению.
• Достаточно устойчива к влаге.
• Одновременно обладает тепло и звукоизоляционными качествами.
• Имеет срок службы не менее 50 лет.
• Небольшая масса.
• Невысокая стоимость.

Поверхность минеральной ваты пористая, поэтому материал пропускает воздух и пар. Это минимизирует образование конденсата при утеплении сложных многослойных конструкций. Данное качество обеспечивает широкую сферу применения материала, и исключает образование конденсирующихся капель влаги на утеплителе. Отсутствие сырости минимизирует вероятность образования в помещении грибка или плесени.

Поскольку в качестве сырья для изготовления утеплителя используются минералы, то изделие совершенно неподвержено горению. Это полностью пожаробезопасный материал. При прямом воздействии огня он медленно обугливается, постепенно становясь тоньше. Использование минваты при утеплении исключает образование дыма при пожаре. Утеплитель может применяться для теплоизоляции абсолютно любых построек, в том числе и деревянных.

Поверхность ваты хотя и пропускает воздух и пар, но останавливает на поверхности капли влаги, минимизирует их проникновение внутрь. Данное свойство выражено слабо, поэтому при непосредственном частом контакте с водой утеплитель промокнет. В связи с этим, используя минвату в закрытой плохо вентилируемой конструкции важно применить и гидроизоляцию.

Фактический срок службы минеральной ваты составляет не менее 50 лет. При этом многое зависит от условий, в которых она используется. В частности нужно исключить избыточную сырость материала применяя водоотталкивающие мембраны. Чем плотнее вата, тем дольше она служит. Материал при недостаточной плотности имеет очень малую осадку. Чрезмерно рыхлая вата со временем усаживается, теряя изначальную форму, поэтому не может применяться на вертикальных конструкциях. При кратковременном сдавливании минвата возвращает первоначальную форму. Это качество утеплителя облегчает процесс его монтажа.

Минеральная вата имеет достаточно хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям. Она переносит многократные циклы замораживания и оттаивания. Это свойство дает возможности ее применять для утепления фасадов мокрым способом. Если вата и набирает влагу, то сырость ей не вредит, просто утеплитель потом очень долго сохнет.

Небольшая масса материала облегчает его транспортировку. Изделия предлагаются в виде квадратных матов, чаще всего размером 1х1 м или в виде рулона. Материал очень легко разрезается с помощью монтажного ножа.

Для облегчения дальнейшей отделки поверхность минеральной ваты может быть сразу покрыта стеклохолстом, фольгой или крафт-бумагой. Наличие такого слоя препятствует распространению слетающих с утеплителя кусочков волокон с воздухом. Вата укладывается защитным слоем наружу, поэтому он служит непроницаемым барьером для ее микрочастиц.

Недостатки минваты

Практически во всех аспектах минеральная вата это идеальный теплоизолятор и звукоизолятор, но все же материал имеет и определенные недостатки:

• Содержит в составе фенол.
• Обладает раздражающим воздействием микрочастиц на кожу и слизистые оболочки человека.

Самым важным недостатком минваты считается влияние ее частиц на кожу человека. При работе с материалом от него отлетают кусочки. При попадании на кожу они вызывают зуд. В большей мере это характерно именно для стекловаты. Чем тоньше волокна изделия, тем оно безопасней для кожи и глаз. Этот недостаток создает определенные трудности при выполнении монтажных работ. В связи с этим укладывая минвату важно работать в плотной одежде, лучше всего в комбинезоне. Кроме этого стоит воспользоваться респиратором, чтобы частицы утеплителя не попадали в легкие.

Чтобы в дальнейшем минеральная вата не создавала дискомфорта, при ее монтаже требуется соблюдение определенных технологий. Утеплитель должен быть отсечен от прямого контакта с воздухом в помещении. Для этого его достаточно закрыть крафт-бумагой. Если вата имеет защитный слой в виде фольги или бумаги, достаточно просто заклеить ее стыки армированным скотчем. После этого изделие можешь закрываться гипсокартонном или другими облицовочными плитами. Минвата без покрытия или со стеклохолстом при достаточной плотности может покрываться штукатуркой.

Также недостатком минеральной ваты является фенол. Это достаточно неприятное для здоровья человека вещество. Она применяется для скрепления волокон между собой, чтобы они не теряли заданную форму. Присутствие фенола в составе строгого регламентировано. Однако его концентрация для ваты предназначенной для внутренних и внешних работ отличается. В связи с этим нельзя применять вату для утепления фасада внутри помещения. Уровень выделения фенола у минваты очень низкий. Он в разы меньше, чем в современной мебели из ДСП или ОСБ плит. Однако при сильном нагреве утеплителя, уровень его испарений возрастает. В данном случае под нагревом подразумевается непосредственное воздействие высоких температур, к примеру, пожара.

Сфера использования

Минеральная вата применяется для теплоизоляции:

• Стен и потолков внутри помещений.
• Вентилируемых и мокрых фасадов.
• Промышленного оборудования.
• Магистралей тепловых коммуникаций и водоснабжения.
• Кровли.

Минвата в виде матов более высокой плотности может использоваться для утепления фасадов мокрым способом. То есть сверху ее допускается нанесение штукатурного состава тонким слоем. Материал в рулоне для этого не предназначен.

В большинстве случаев использование минеральной ваты как в качестве утеплителя, так и звукоизоляции это самое правильное решение. Все объясняется простотой ее монтажа. В большинстве случаев материал укладывается ужимаясь между профилем или лагами. Сверху он закрывается отделкой. При этом утеплитель не фиксируется никаким крепежом.

Для звукоизоляции используется минвата средней плотности, порядка 40-80 г. Далее чем выше плотность, тем хуже шумопоглощение. Вата предназначенная для звукоизоляции имеет особенное расположение волокон, что усиливает ее эффективность. Толщина шумоизоляционной минваты составляет 5 и 10 см.

Как отличить качественную минвату от некачественной

Существует несколько показателей качества минеральной ваты, по которым можно определить насколько эффективной и долговечной она окажется. В первую очередь при покупке утеплителя нужно обратить внимание на присутствие на упаковке информации подтверждающей соответствие материалов требованиям ГОСТ. Если производитель не ссылается на государственный стандарт, то его продукция однозначно не дотягивает до принятых требований.

При визуальном осмотре минеральной ваты плохого качества можно заметить сразу несколько недостатков:

• Неравномерная структура и цвет.
• Излишняя колкость.
• Она ломается и осыпается.
• Мат расслаивается.

Дешевые образцы минваты сделаны из более толстых волокон, чем нужно. В связи с этим утеплитель при деформации ломается, после вдавливания не возвращается в первоначальную форму, его волокна осыпаются. Такой материал будет работать плохо как в качестве утеплителя, так и звукоизолятора. Кроме этого, он обладает большой усадкой. Уложив его на вертикальную поверхность и закрыв, через несколько лет можно обнаружить, что весь утеплитель просто сполз вниз, и уже не работает.

Качественная минеральная вата не должна сильно колоться. Она удобна в работе, поскольку держит свою форму, не распадается на куски. Если изделие соответствует этим требованиям, то оно может без риска применяться по назначению. Конечно, важно использовать его правильно, с соблюдением действующих технологий.

Похожие темы:

Что такое хлопковая вата? (с иллюстрациями)

Термин «вата» может относиться к двум продуктам: необработанному, минимально обработанному хлопку и форме хлопка, прошедшей специальную впитывающую обработку. Эти материалы имеют множество применений, и обе формы продукта обычно легко доступны в магазинах, особенно в тех, где есть медицинские и косметические принадлежности.

Вату нарезать круговыми подушечками.

В первом смысле вата — это хлопок-сырец, который был расчесан для удаления примесей, а затем очищен для его стерилизации. Пучки хлопка-сырца больше похожи на куски шерсти, что объясняет название. Текстура обычно очень шелковистая и мягкая, а иногда может быть немного скрипучей, в зависимости от того, как ее обрабатывают. Один из распространенных способов использования этого типа хлопка — средство для снятия макияжа, которое можно налить на него, а затем нанести тампоном по лицу.

Коробочки хлопка на ветке.

Более очищенная вата производится путем расчесывания хлопка-сырца, его отбеливания, стерилизации и последующей обработки различными способами. Одна из форм — ватный диск, напоминающий классический хлопок-сырец. Очищенный хлопок также можно использовать для изготовления повязок, медицинских тампонов и других подобных изделий; поскольку он стерилизован, его также можно использовать для упаковки ран и в других хирургических операциях.В большинстве медицинских учреждений есть множество примеров этого типа хлопка.

Поле хлопка.

Многие люди хранят дома некоторые изделия из хлопка, потому что они могут быть чрезвычайно полезны.Например, хлопчатобумажные повязки можно использовать для прокладки раны перед перевязкой, если рана особенно велика, чтобы впитать часть крови. Ватные шарики также можно использовать с жидкостью для снятия лака и множеством других косметических средств. Их также можно застрять между пальцами ног во время окрашивания ногтей или пропитать молоком и прикладывать к закрытым глазам, чтобы уменьшить отек и отечность.

Вата обычно используется для снятия лака.

Для потребителей, которые обеспокоены использованием пестицидов и гербицидов на сельскохозяйственных культурах, некоторые компании производят органическую вату, которую можно отбеливать с использованием естественных процессов. Эти продукты обычно будут дороже из-за дополнительных трудозатрат, связанных с выращиванием и сбором хлопка.

Иногда используют вату, чтобы уменьшить отечность и отечность под глазами..

Что такое хлопок? (с иллюстрациями)

Хлопок — это натуральное волокно, получаемое из хлопкового растения. Это одно из старейших волокон, культивируемых человеком, со следами, которым более 7000 лет, обнаруженными на археологических раскопках. Хлопок также является одним из наиболее используемых в настоящее время натуральных волокон, и потребители всех классов и стран носят и используют его для различных целей. Тысячи акров по всему миру отведены под его производство, будь то хлопок нового мира с более длинными и гладкими волокнами или более короткие и грубые сорта старого мира.

Коробочки хлопка на ветке.

Это растение относится к семейству мальвовых и дает нежные, красивые цветы. Другие представители семейства мальвовых — мальвы и гибискус, используемые для украшения садов по всему миру. Хлопковое волокно образуется вокруг семян растения и предназначено для того, чтобы помогать переносить семена ветром на большие расстояния, чтобы растение могло распространяться.Ранние люди осознали, что мягкие пушистые волокна могут быть подходящими для использования в текстиле, и начали разводить растения, выбирая пушистые, легко прядущиеся сорта.

Цветные хлопковые полотенца.

После сбора урожая необходимо прочесать хлопок, чтобы удалить семена.Раньше это был трудоемкий процесс до изобретения хлопкоочистителя, который быстро отделяет семена от волокна и расчесывает их для прядения. Хотя одно волокно не очень прочное, когда несколько скрученных волокон распрямляются и скручиваются вместе, они образуют прочную гладкую нить, которую можно вязать или ткать, а также красить.

Хлопковое поле готово к уборке.

Хлопок легко воспламеняется, особенно легкие, содержащие много воздуха. Некоторые химически обработаны для снижения воспламеняемости. Многие хлопчатобумажные ткани также смешиваются с другими натуральными волокнами, такими как лен, для достижения определенных свойств или для придания волокну текстуры и прочности. Волокно может быть тканым или вязанным. Из него также можно сделать фланель, вельвет, муслин и множество других тканей, используемых настолько универсально, что Американский хлопковый совет использует «ткань нашей жизни» в качестве лозунга.

Хлопковая футболка.

Этот материал также вызывает споры в отношении окружающей среды, особенно в развивающихся странах, где широко используются опасные пестициды. Хлопок подвержен заражению, поэтому многие производители обильно обливают растение пестицидами, вредными для здоровья человека и животных, а также гербицидами, чтобы исключить конкуренцию за ресурсы.Ряд производителей также генетически модифицируют растения, что многие за пределами отрасли считают сомнительной практикой. Хлопок также имеет очень большие потребности в воде, что может оказать давление на страны с ограниченными водными ресурсами. В конце 20-го века был толчок к выращиванию и уборке экологически чистого хлопка без использования пестицидов и эксплуатации человека. Однако это значительно дороже, чем сорта, выращиваемые традиционным способом, и может оказаться непрактичным для большинства потребителей.

Хлопок можно смешивать с другими натуральными волокнами, чтобы получить такие материалы, как фланель.
Изобретение хлопкоочистителя позволило быстро удалить семена хлопчатника из его волокон.
Хлопковое волокно можно превратить в вельвет..

Хлопок — История, характеристики и многое другое

Последние сообщения Edoardo Del Lucchese (посмотреть все)

Хлопок как веганское волокно

Хлопок — это натуральное волокно , которое является одним из наиболее часто используемых волокон вместе с шерстью. Кроме того, это одно из немногих несъедобных культур, которые человечество шило на протяжении веков.

Чтобы хлопчатник мог расти, ему необходим теплый климат с очень влажными периодами, за которыми следуют очень засушливые периоды, поскольку последние необходимы для его созревания.

Цветы хлопка

Волокно , используемое в текстильном производстве, очень длинное, мягкое и чрезвычайно блестящее, и получено из густого пуха, которым обернуты семена. Этот пух состоит из чистой целлюлозы, и именно из него происходит волокно.
Обычно заготавливают в конце теплого сезона. Каждое растение может дать от 2 до 5 кг клетчатки.
Более длинные волокна превращаются в пряжу, а короткие используются для производства чистой целлюлозы.

История хлопка

Впервые он был завезен в Европу , когда сарацины пришли на Сицилию , незадолго до 1000 года. Однако, чтобы распространиться, потребовалось еще как минимум 3 столетия. Долгое время хлопок считался предметом роскоши наравне с шелком.

Это волокно стало экспоненциально более важным, когда была открыта Америка, — когда были обнаружены новые местные виды, которые значительно отличались от видов, пришедших из Азии.Хлопковые плантации стали очень распространенными, особенно в Южной Америке, но их максимальное расширение началось с 1792 года, когда новые технологии сделали производство бесконечно дешевле.

Морфология и свойства хлопка

Хлопок на 95% состоит из целлюлозы и представляет собой легкий, мягкий материал с высокой абсорбционной способностью .

Он имеет другой цвет в зависимости от того, где он вырос. У американских сортов волокно белое, у египетских — желтоватое.Наконец, китайские коричневато-красноватые. Точно так же длина волокна колеблется от 60 до 10 мм.

При наблюдении в микроскоп волокно кажется ленточным и лопаткообразным. Он закручен по спирали и имеет два конца. Спираль плотно и регулярно оборачивается высококачественными волокнами.

Он неэластичен и его стойкость определяется присутствием воды: влажные волокна более устойчивы, чем сухие.

Хлопковое волокно под микроскопом

Чтобы улучшить и улучшить определенные свойства изделий из хлопка, используются некоторые специальные процессы.К ним относятся:

• санфоризация : чтобы получить ткань с усадкой менее 1%, волокно промывают, прессуют и сушат;
• мерсеризация : эта обработка придает волокну блестящий вид и постоянный блеск, а также обеспечивает отличное сопротивление растяжению, более высокую эластичность и лучший отклик практически на все красители.

Коммерческая классификация

По месту происхождения:

• Северная Америка : сорт Си-Айленд, дающий длинных, высококачественных, но хрупких волокон ; Высокогорный сорт с волокнами средней длины;
• Южная Америка : Бразилия и Аргентина производят хлопка хорошего качества , что не так хорошо, как североамериканские сорта.К лучшим относятся: хлопок Макао и Качо. Тангуис родом из Перу, Суринам — из Колумбии;
• Египет : это одни из самых популярных сортов во всем мире, потому что они очень тонкие, блестящие и стойкие . Самые престижные сорта — Сакелларидис и Мако.
• Пакистан : выращивают два типа растений: местный сорт с короткими волокнами типа Деви и американский сорт American Seeds хорошего качества, выращиваемый в основном на экспорт;
• Италия : производство очень маленькое, в основном сосредоточено на юге, где выращивается американский семенной хлопок среднего качества;
• Индия : это второй по величине производитель в мире (после США), но качество продукта довольно плохое .Волокно обычно толстое и грубое, довольно короткое и с большим количеством примесей. Банир, Мадрас и Сурал — лучшие качества. Сорт самого низкого качества называется бенгальским и используется для производства впитывающего хлопка приличного качества.

Топы из хлопка

Интересный факт: разница между впитывающим хлопком и ватой из синтетического волокна

Впитывающая вата — это продукт, подвергнутый кардочесанию и отбеленному, чтобы сделать его хорошо впитывающим.Затем продукт можно стерилизовать, что делает его пригодным для медицинского использования. Вата из синтетического волокна , вместо этого, представляет собой мягкий, хрупкий войлок , полученный путем смешивания обрезков хлопка, которые были предварительно вымыты, взбиты и истрепаны, с первичным волокном и очищенными отходами. Вату часто используют для набивки мебели и изготовления одежды.

Советы по уходу за изделиями из хлопка

Хлопок — это материал, не требующий особого ухода, но всегда лучше помнить о некоторых базовых вещах.Его можно стирать как с моющим средством для стирки, так и с другими моющими средствами, не повреждая волокна. Вы должны быть осторожны при сушке, потому что, если вы оставите его влажным на долгое время, на нем могут появиться бактерии и плесень. В отличие от шерсти и шелка , она обычно не поражается молью.

Топы из крашеного хлопка

DHG предлагает хлопковые топы крашеные и необработанные . Он идеально подходит для использования с множеством различных техник, но в основном он используется для прядения и ручного валяния (как мокрого, так и игольного валяния) с восхитительными результатами.Попробуйте сами!

.

Вата — определение ваты по The Free Dictionary

Телефонные сообщения были отправлены в Глен, доктор Дэйв и медсестра в белом чепце поспешно спустились, Марилла шагала по саду между раковинами квахога, бормоча молитвы между сжатыми губами, а Сьюзен сидела на кухне с ватой в ней. уши и фартук над головой.

Сьюзен встала и вытащила вату из ушей.

Мы подкладываем под него листы ваты для снежного поля и карманное зеркало Джейка для замерзшего озера.

И завернули его в вату, согрели на маленьком огне, и он открыл глаза и чихнул.

Он посмотрел на вату, решил, что это нехорошо, побежал вокруг стола, сел и привел в порядок шерсть, почесался и запрыгнул мальчику на плечо.

Он держал его в вате до четырнадцатого числа, а затем я подключился. «Дебби была очень добра ко мне, потому что она никогда не переставала ругать, а уложила меня на старый диван и связала мои бедные ножки маслом и вата.Нелли, увидев, что я лежу бледный и слабый, подумала, что я умираю, подошла к соседу за тетей Бетси и ворвалась к старушкам, чинно сидевшим за своим чаем и рассеянно плачущим: «О, тетя Бетси, пошли быстро!

«Подложить тебе немного ваты с лауданумом?» — спросил он, наклеив этикетку на бутылку и написав на ней слово большими буквами.

В ее собственном уединении. В комнате она вынула бутылку из упаковки и бросила бумагу и вату в камин.

(совсем не вызывающе, а тихим, приглушенным, нейтральным тоном, как будто голос слышен сквозь вату), что она не желает «наслаждаться их хорошим мнением». Она сидела, как она заметила, у очага своего собственного брата, и за двадцать пять лет до того, как она стала Джейн Уол, она была Джейн Физерстоун, что давало ей право говорить, когда имя ее собственного брата было освобождено теми, кто По мере того, как он поднимался все выше и выше, Джеффри увидел тонкие полоски ваты, слегка прикрепленные через определенные промежутки к обратной стороне бумаги, чтобы эффективно предотвратить скрежетание о стену..