Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Известь воздушная это: Воздушная известь. Гидравлические известесодержащие вяжущие. — ТехЛиб СПБ УВТ

Содержание

Воздушная известь

Самым древним вяжущим материалом, который широко используется как в строительной индустрии, так и в промышленной, является воздушная известь. Что это такое? Это материал, который добывают посредством обжига кальция и кальциево-магниевых пород до тех пор, пока из них не удалится углекислый газ. Конечный результат этих процессов – белый порошок, который и называют негашеная комовая известь или кипелка.

А что вы знаете об этом материале? Как его производят? Какие существуют виды? В чем положительные свойства воздушной извести? Все это и многое другое вы сможете узнать, прочитав этот материал.

Производство материала

Начнем с самого начала – как же получается воздушная известь? Производят продукт из горных осадочных пород:

  • известняка;
  • доломита;
  • мела;
  • доломитизированного известняка, в котором содержится не больше 8% глины.

Основной материал, преобладающий во всех этих породах – карбонат кальция, который имеет формулу СаСО3. Кроме того, присутствует немного карбоната магния (МgСОз) и прочие добавки. Все эти породы обжигаются во вращающейся или шахтной печи, работающие при температурном показателе от 900 до 1200 ˚C. Формула воздушной извести выглядит так:

СаСОз = СаО + СО2;
МgСО3 = МgО+СО2.

После этой обработки получается комовая известь (мелкопористые части 5–10 см в размере). Сразу же на производстве ее могут гасить водой. Как результат – гашеная известь, со своей формулой:

СаО + Н2О= Са(ОН)2

Если смочить известь водой, получается бурная реакция, при которой выделяется тепло, при котором вода может нагреться до температуры кипения. В этом и заключается процесс гашения извести. Вот почему изначально, известь называют кипелкой. При этом если воды добавить мало, то образуется тонкий порошок, а если жидкости преизбыток, то итоговый результат – тесто с повышенной пластичностью. При гашении комовая известь становится больше в размере и распадается на очень мелкие частички.

Что касается затрат на время гашения, то оно разное. Ориентируясь на него, существуют 3 разновидности извести:

  1. Быстрогасящаяся (за 8 минут).
  2. Среднегасящаяся (за 25 минут).
  3. Медленногасящаяся (за 25 минут и больше).

Кроме того, если учитывать число добавляемой жидкости, используемой для погашения, то выходит воздушная гидратная известь или, как ее еще называют – пушонка. В ней наличие жидкости равно 50–65% от веса извести. Такое число жидкости нужно для должной реакции гидратации. Когда жидкости на три или четыре раза выше, чем сырья, то получается известняковое тесто. А для получения известнякового молока, жидкости понадобится в 8–10 раз больше, чем самой извести.

Какие есть виды материала

Если брать во внимание число оксида магния и кальция, которые входят в состав воздушной извести, то можно определить несколько ее разновидностей:

  1. Доломитовая, с показателем примесей MgO от 21 до 40%.
  2. Магнезиальная, с показателем примесей MgO от 6 до 20%.
  3. Кальциевая, с показателем примесей MgO не больше 5%.

Известь строительная воздушная может быть доставлена на объект в разных видах:

  • комовая кипелка негашеная;
  • в виде порошка, негашеная молотая;
  • гидратная известь пушонка;
  • известняковое тесто и молоко.

Комовая кипелка – продукт, получившийся в результате обжига, состоящий из частей разной величины. Из нее можно получить: молотую известь, гидратную известь, известняковое тесто и молоко. Доставляют материал насыпью в закрытых вагонах и грузовиках. Что касается хранения, то это нужно делать на складе, который полностью сухой и имеет деревянный пол.

Обратите внимание! Ее нельзя ставить на пол. Важно приподнять ее над уровнем земли на 30 см.

Почему так? Потому что если она соприкоснется с водой, то будет самостоятельно разогреваться до температуры 300 ˚C. А учитывая то, что на складе могут быть быстровоспламеняющиеся материалы, все может обернуться пожаром.

Порошкообразная молотая известь получается в результате помола комового материала в специальных шаровых мельницах. В состав добавляют золу и шлак. Без добавок этот вид делится на 3 сорта, а с добавками на 2. Достоинство порошка в том, что при добавлении жидкости она подобна гипсу: сначала получается пластичное тесто, а через полчаса все начинает схватываться.

Гидратная известь или пушонка – это материал, прошедший процесс гашения на заводе. Он тоже выглядит как белый порошок. При этом показатели влажности должны быть не больше 5%, плотность – 400–4500 кг/м3. Готовый материал делят на два сорта. Хранение происходит в бункере, яме, или каком-то резервуаре. Транспортируют насыпью, посредством цементовоза, контейнеров или мешков из бумаги.

Если говорить об известняковом тесте, то оно похоже на пасту, плотность которой 1300–1400 кг/м3. Она получается путем гашения комового материала, при избытке жидкости. Хорошо погашенный материал, который увеличился в размере не меньше 3 раз, называют жирным. Тот же, который увеличился не меньше 2,5 раза, именуется тощим. Что касается транспортировки теста и молока, то это происходит в автоцистерне.

Твердение

В составе теста – вода и мельчайшие частички извести, которые не растворились. По мере того как из него испарятся вода, получается раствор Ca(OH)2. В результате кристаллы, которые скрепляли все части в одну монолитную структуру, удаляются. Вот почему защищенное от потери воды тесто, будет неограниченно сохранять свою пластичность (не схватываться, не затвердевать).

Твердение воздушной извести – процесс очень долгий. Это занимает от 15 мин до часа. Но, процесс можно ускорить, если просушись смесь или добавить гипс/цемент. Стоит отметить, что при повторном добавлении жидкости в затвердевшую известь, она снова становится пластичной. На открытом воздухе материал вступает в реакцию с углекислым газом, при котором образовывается карбонат кальция. Он не растворяется в воде. Этот процесс назван карбонизацией, при которой выделяется жидкость. В связи с этим штукатурку или кладку из кирпича на раствор из известняка сушат.

Обратите внимание! Чтобы получить материал, который будет стойким к воде, в него вводят золу, ТЭС, молотую пемзу и доменный шлак.

При затвердевании воздушной извести получается так, что уменьшается ее объем, и образуется усадка. Поэтому важно добавить в смесь заполнитель – песок.

Характеристики материала

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см3 до 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

Пластичность

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

Способность удерживать воду и водопотребность

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

Воздушная известь – прочность

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

Стойкость к морозу и воде

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Заключение

Известь — универсальный материал, который используется в разных областях нашей жизни. Она нашла применение даже в садоводстве. Не зря материал использовали еще наши прародители. Только если вы будете работать с известью, помните: это сильная щелочь! При работе с ней защищайте кожу, лицо и дыхательные пути. И тогда вам не страшны ее влияния.

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео. | Строительные материалы

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться. 

Производство воздушной извести

 В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО= СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/смдо 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
кальциевой магнезиальной и доломитовой гидратной
1-го 2-го 3-го 1 -го 2-го 3-го 1-го 2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:                
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 _ 50 40
Содержание МgО, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Содержание непогасившихся зерен, не более 7 11 14 10 15 20  

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом. 

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе. 

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Экскурсия на угольный разрез,где добывают антрацит — самый древний из ископаемых углей
  • В чем разница между газовыми блоками и газосиликатными блоками?
  • Экскурсия по самой мощной ТЭЦ на Сахалине
  • Как разделить комнату на две?
  • Эффектная деталь интерьера, демонстрирующая статус
  • Понижение УГВ на участке
  • Мoнтaж пoлипpoпилeнoвыx тpуб cвoими pукaми
  • Стеклоизол: виды, свойства, характеристики, марки, изготовление, способы укладки, фото, видео
  • Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото
  • Чем лучше утеплять пенополистиролом или минеральной ватой?
  • Как поставить воздушный клапан на канализацию. Что лучше фановый клапан или фановая труба для канализации. Где и как правильно установить клапан
  • Как обставить кухню в скандинавском стиле

Гашение воздушной извести — Справочник химика 21





    Гашеная и негашеная воздушная известь (гидроксид и оксид кальция) (ГОСТ 9179—70) [c.702]

    Гашение воздушной извести. Вода поглощается негашеной известью, всасываясь в поры, и одновременно химически взаимодействуя с окисью кальция по уравнению [c.175]

    Гашеная и негашеная воздушная известь [c.255]

    Сырьем для производства воздушной извести служат каль-циево-магниевые карбонатные породы мел, известняк, доломит. Технологический процесс производства извести состоит из операций обжига сырья, гашения продукта обжига (кипелки) и утилизации выделяющегося при обжиге оксида углерода (IV). [c.314]










    В опыте 1, определяя скорость гашения извести-кипелки (воздушной извести), студенты должны соблюдать осторожность, так как взаимодействие ее с водой (реакция гашения) сопровождается выделением большого количества тепла. Процесс выражается уравнением [c.110]

    Гашение воздушной извести [c.82]

    ГАШЁНАЯ ИЗВЕСТЬ, Са(ОН)2. Продукт взаимодействия ( гашения ) негашёной извести с водой применяется для изготовления воздушного известкового раствора, для нейтрализации кислых жидкостей, в кожевенном, красильном деле и др. [c.521]

    Гашение извести. Воздушная известь превращается в порошок не только при размоле, но и при гашении водой  [c.148]

    ПОЛУЧЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ЕЕ ГАШЕНИЯ [c.54]

    Воздушная известь отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения водой. Этот процесс протекает по следующей реакции  [c.82]

    Цель работы. Получить воздушную известь и определить скорость гашения. [c.54]

    Обжиг известняка производится в известково-обжигательных печах. Различают следующие виды строительной воздушной извести 1) негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО и представляющую собой пористые куски белого или серого цвета 2) негашеную молотую известь — измельченную комовую известь 3) пушонку — тонкий порошок, состоящий в основном из Са(ОН)г и получаемый гашением комовой извести по реакции [c.161]

    Гашеная и негашеная воздушная известь (по гост 9179—59) [c.255]

    Применяется воздушная известь при изготовлении белого силикатного (известково-песчаного) кирпича. Смесь 92—95% песка и 5-8% молотой негашеной извести смачивают водой после гашения из полученной массы формуют по полусухому способу кирпичи, Сырец загружают на вагонетки, которые помещают в котел (автоклав) и нагревают паром 8 ат до 175 С. При этом в результате взаимодействия образуются гидросиликаты кальция (преимущественно СаО-ЗЮа П HgO), кристаллы которых связывают зерна песка. Подвергая песок в смеси с пушонкой размолу с последующим формованием и обработкой в автоклаве, получают блоки силикальцита — дешевый местный материал для сборных домов. [c.132]

    Этот процесс протекает очень медленно. Кристаллы гидроксида и карбоната кальция прочно связываются между собой и с зернами песка. Применяют воздушную известь при изготовлении белого силикатного (известково-песчаного) кирпича. Смесь 92—95% песка и 5—8% молотой негашеной извести смачивают водой после гашения из полученной массы формуют по полусухому способу кирпичи. Сырец загружают на вагонетки, которые помещают в котел (автоклав) и нагревают паром до 175 °С. [c.116]










    Известняк, мел и мрамор представляют собой природный карбонат кальция СаСОд. Негашеная известь, или известь-кипелка (оксид кальция) СаО, получается при прокаливании СаСОд, а гашеная — гидроксид кальция Са(0Н)2 — при обработке СаО водой. При хранении на воздухе гашеная известь поглощает диоксид углерода и превращается в воздушную известь, или известь-пушонку . Известковое молоко — это суспензия Са(0Н)2 в воде, а известковая вода — прозрачный (разбавленный) водный раствор Са(0Н)2, реактив на присутствие в воздухе диоксида углерода. Натронная известь — это смесь 80—90% Са(0Н)2 и 20—10% NaOH. [c.260]

    В зависимости от характера последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную — гидратную (пушонку и тесто). Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит из окиси кальция СаО, а гашеная — из гидрата окиси кальция Са(ОН)г, причем известковое тесто наряду с Са(ОН)з содержит значительное количество механически примешанной воды. [c.91]

    В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь называется маломагнезиальной при содержании не более 5% MgO, магнезиальной при содержании 5—20% MgO и доломитовой (высокомагнезиальной) при содержании 20—40% MgO. При значительном содержании MgO известь гасится медленнее и выделяет при гашении меньшее количество тепла, чем известь с малым содержанием MgO и, следовательно, с высоким содержанием окиси кальция. Магнезиальная и доломитовая извести проявляют гидравлические свойства при меньшем содержании глинистых и песчаных примесей, чем маломагнезиальные, в связи с тем что Mg(0H)-2 значительно менее растворим в воде, чем Са(ОН)з. [c.92]

    Обжиг гидравлической извести может производиться в тех же печах, что и обжиг воздушной извести. Главным образом применяются шахтные печи, снабженные полугазовыми топками или топками полного сгорания. Расход условного топлива на обжиг гидравлической извести несколько меньший, чем при обжиге воздушной, и составляет 12—14% от веса обожженной извести. После дробления сырьевые материалы поступают в шахтную печь в виде кусков размером 60—150 жж. Обожженный материал для ускорения гашения еще подвергается более тонкому дроблению. [c.155]

    Известь гашеная, см. Известь воздушная. [c.79]

    Порой даже химики-профессионалы испытывают затруднения, когда встречают технические названия веществ — такие, как известь и известняк, воздушная, гашеная и негашеная известь, натронная известь, известь-кипелка, известь-пушонка, известковое молоко и известковая вода. Что же это такое  [c.249]

    Содержание углекислоты в печном газе не превышает 40% СОг, так как чистая углекислота диссоциации известняка разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество углекислоты, получаемой в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СОг в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гаси-телях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц — в классификаторах или гидроциклонах. [c.302]

    Из воздушной извести при гашении ее получается выжущее вещество, способное твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе. Гидравлическая известь может гаситься лишь частично и поэтому ее обычно не гасят, а размалывают, получают гидравлическое вяжущее вещество, способное твердеть и сохранять свою прочность как [c.174]

    Воздушные В. м. при смешении с водой твердеют и сохраняют прочность только на воздухе. К ним относятся воздушная известь, гипсово-аигидритные и магнезиальные В.М. Первая получается обжигом материалов, содержащих a Oj (известняк, мел, известковый туф), при 1100-1300 °С она состоит в осн. из СаО (негашеная известь, или кипелка). При смешении с водой негашеная известь переходит в гашеную-Са(ОН)2, к-рая постепенно кристаллизуется и с СО2 воздуха образует СаСОз- Применяют воздушную известь для изготовления строит, р-ров для кладки стен и штукатурки, не подвергающихся воздействию воды. [c.447]

    Воздушную известь разделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и дoJЮмитoвoй извести. По фракционному составу известь разделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, разделяют на известь без добавок и с добавками. [c.287]

    Наибольшее практическое значение имеет соль СаСОз. Из природных соединений (известняки, кальцит), включающих карбонат кальция, получают вяжущие вещества, различные сорта извести (воздушную, гидравлическую, негашеную, гашеную). СаСОз является сырьем для производства многих сортов цементов (портландцемента, глиноземистого, романцемента и др.). В природе СаСОз встречается также в виде мрамора, известняков, которые используются как отделочные строительные материалы. [c.266]










    При гашении водой жирной извести образуется замес, жирный на ощупь. Жирная известь при ее употреблении в качестве вяжущего вещества требует добавления отощающего вещества (песка). Гашение извести сопровождается увеличением ее объема в 2,5—3 раза. Если при гашении извести образующийся гидрат кальция Са(ОН)г содержит не более 5% влаги, то такую гашеную известь называют пушонкой. При большем содержании воды можно получить тестообразную массу. При избытке воды получают раствор и взвесь твердого Са(0Н)2 в воде — известковое молоко. Твердение тестообразного замеса воздушной извести с водой объясняется испарением механически связанной воды, кристаллизацией гидрата кальция a(OH)s и его карбонизацией — поглощением СОг из воздуха. Образующийся при этом СаСОз связывает зерна песка. Добавление песка к замесу из жирной извести устраняет растрескивание его при твердении и удешевляет его стоимость. Твердение извести — процесс медленный, сопровождающийся выделением воды [ a(0H)2-t- 02 СаСОз Ч-НгО], поэтому здания, построенные с применением воздушной извести в качестве связующего материала, длительное время остаются сырыми. Воздушная известь дает невысокую прочность сооружению. Применяя воздушную известь в смеси с портланд-цементом, увеличивают ее прочность и связующие качества. [c.139]

    Воздушная известь. Производство воздушной извести заключается в обжиге известняка и гашении полученной окиси кальция. Различают жирную и тощую воздушную известь. Жирная известь получается из известняков, содержащих не более 3% примесей, тощая—из известняков с содержанием 3—6% примесей. Известняк можно обжигать в печах различного типа (том I, стр. 519), из которых наиболее распространенными являются шахтные печи. Полученная в печах обожженая известь, называемая комовой известью, или кипелкой , для превращения в вяжущий материал подвергается предварительному тонкому дроблению илн гасится водой до образования сухой гидроокиси кальция (пушонки) или тестообразной массы. Гашение извести при получении пушонки производится в специальных аппаратах-гидраторах, а при получении пластич- [c.78]

    ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

    Гашение гидравлической извести более затруднительно, чем воздушной, так как она содержит значительное количество негасящихся частиц, отличается плотным строением и в процессе ее гашения выделяется меньше тепла. Чем больше в гидравлической извести содержится силикатов, алюминатов и ферритов кальция, тем плотнее продукт обжига и тем труднее гасятся частицы извести, так как они обволакиваются негасящимися зернами гидравлических соединений. В связи с этим гашение гидравлической извести надлежит производить на соответственно оборудованных заводах. [c.156]

    Вторым важнейшим компонентом этих цементов служит известь. Старый ОСТ 6363 на этот цемент предусматривал применение извести только в гашеном виде. Шагом вперед в техническом законодательстве явился новый ГОСТ 2544—44, по кото рому допускается применение в качестве известкового компонен та воздушной извести (кипелки) или гидравлической извести при условии, что цементы удовлетворяют требованиям стандарта Это было обусловлено положительными результатами использо вания извести-кипелки в известково-шлаковых цементах и в дру гпх материалах, а также данными исследований. С целью выявления того нового, что вносит в свойства этих цементов замена гидратной извести окисью кальция, нами были проведены сравнительные исследования известково-пуццолановых цементов на различных гидравлических добавках с заменой в них извести-пушонки известью-ишелкой. [c.163]

    В солодовнях кроме мойки и стерилизации сит в ящиках, тока и оборудования необходимо стены, потолки и колонны белить гашеной известью не реже двух раз в месяц стены и колонны в местах, покрытых масляной краской, мыть водой с добавлением хлорной извести через каждые 5 сут воздушные и сточные каналы очищать от грязи и промывать каждые сутки сточные колодцы и пр лямкн засыпать порошком хлорной извести. [c.145]


Строительная воздушная известь







Производство воздушной извести.

Воздушная известь (ГОСТ 9179—77) — одно из
древнейших вяжущих, широко применяемых в строительстве и промышленности. Известь — продукт умеренного обжига кальциевых
и кальциево-магниевых карбонатных пород до возможно полного удаления углекислого газа.

Сырьем для получения извести являются распространенные осадочные горные породы — известняки, доломиты, мел,доломитизированные известняки, содержащие не
более 6…8 % глины. Преобладает в сырье карбонат кальция СаСОз , в небольшом количестве содержатся карбонат магния и некоторые примеси.

Сырье обжигают при температуре 900…1200 °С.

Куски сырья размером 10…20 см обжигают в шахтных печах; обжиг мелких кусков ведут во вращающихся печах порошок обжигают в установках — реакторах — в
«кипящем слое».

Наиболее часто для обжига известии применяют шахтную печь (рис. 1).






Рис. 1. Шахтная печь





Она имеет шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, воздухоподводящую и газоотводящую аппаратуру. Куски сырья загружают в шахту сверху; по мере выгрузки
извести материал движется вниз, навстречу ему пробивается пламя и просачиваются горячие газы.

В печи сверху сырье подогревается, подсушивается, в середине — обжигается, а внизу — охлаждается.

Топливо (антрацит, кокс) в печь загружают слоями вперемежку с кусками обжигаемого материала, поэтому известь перемешивается с золой.

На газовом топливе шахтные печи выдают «чистую» известь, при этом экономят кокс и другое топливо.

Углекислый газ составляет 44 % массы СаСОз, поэтому в результате обжига (декарбонизации) известняка образуются пористые, легкие куски негашеной комовой
извести, активно реагирующей с водой.

Неравномерность обжига сырья приводит к образованию в извести недожога и пережога.

Недожог получается при недостаточной (низкой) температуре обжига, когда сырье остается с неразложившимся СаСОз, он не обладает вяжущими свойствами, является
балластом, снижающим выход и качество извести.

Пережог образуется в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема при слишком высокой температуре обжига сырья.

Зерна пережога медленно гасятся; увеличиваясь в объеме, они не только вызывают трещины, но и разрушение швов кладки и слоя штукатурки.

После выхода из печи комовую известь, как правило, гасят водой.

Известь легко соединяется с водой, в результате происходит реакция гидратации.

Реакция начинается при обычной температуре, но вскоре сопровождается выделением большого количества теплоты. При этом известь сильно разогревается, а вода
может даже закипеть (поэтому негашеную известь часто называют кипелкой).

При массовом производстве известь гасят на специализированных растворных заводах в известегасильных машинах.

Часто гашение совмещается с мокрым помолом непогасившихся частиц, что не только увеличивает выход извести, но и улучшает ее качество.

На стройке известь гасят в ящиках-творилах, заполняемых комовой известью на 1/3 их высоты, это связано с тем, что при гашении известь сильно увеличивается
в объеме. Чтобы не допустить перегрева извести и кипения воды, быстрогасящуюся известь сразу заливают большим количеством воды, медленногасящуюся —
небольшими порциями, чтобы известь не охладилась и не «замерла».

После гашения жидкое известковое тесто через сетку сливают в известегасильную яму, где завершается гашение. В яме известковое тесто выдерживают не менее
двух недель. Чем дольше тесто находится в яме, тем выше его качество.

Недопустимо сразу применять известковое тесто, содержащее непогасившиеся зерна более 0,6 мм.

Известь воздушная — едкая щелочь, работать с ней нужно осторожно. Реакция соединения извести с водой во время гашения протекает очень энергично, бурно. Пар
разрывает куски извести. Разлетающиеся при гашении частицы извести и брызги горячей воды весьма опасны для окружающих, поэтому работающие на гашении
извести обязаны пользоваться защитными очками и респираторами, должны быть в плотно застегнутых комбинезонах, головных
уборах, резиновых сапогах и рукавицах.

При нормальном гашении известь в 2,5…3,5 раза увеличивается в объеме, куски распадаются на мельчайшие частицы (до 0,001 мм), образуя с водой пластичное
тесто. Теоретически для полного гашения СаО в Са(ОН)а требуется 32,1 % воды (по массе), практически воды берут в 2…3 раза больше, так как часть
воды испаряется.

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают:

гидратную известь (ее иногда называют пушонкой) — воды берут 50…70 % от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для процесса гашения;

известковое тесто — воды берут в три-четыре раза больше, чем извести;

известковое молоко — воды берут в восемь — десять раз больше, чем требуется теоретически.

Твердение воздушной извести.

Известковое тесто состоит из насыщенного водного раствора Са(ОН)2 и нерастворившихся мельчайших частиц извести.

В дальнейшем часть воды испаряется, а раствор становится пересыщенным, из него выпадают кристаллы, соединяющие отдельные частицы в сросток.

С достатком воды известковое тесто долго сохраняется в пластичном состоянии, т.е. у извести нет ни начала, ни конца схватывания. Затвердевшее известковое
тесто при перемешивании с водой вновь переходит в пластичное состояние, следовательно, известь — неводостойкое вяжущее.

При длительном твердении (годами, десятилетиями) известь переходит в прочный и относительно водостойкий камень (в швах кладки и в слоях старой штукатурки).

На воздухе известь твердеет, вступая в реакцию
с углекислым газом:
Са (ОН) 2 + СОа = СаСОз + Н2О

В результате твердения образуется довольно прочный и стойкий в воде карбонат кальция СаСОз. Этот процесс называется карбонизацией, он протекает весьма
медленно и долго. При карбонизации выделяется вода, поэтому каменную кладку и штукатурку на известковых растворах подвергают сушке.

Сушка ускоряет процессы твердения известкового раствора. Для ускорения твердения к извести добавляют гипсовые вяжущие, цемент и гидравлические добавки; это
повышает водостойкость и прочность известковых растворов.

Смотрите также :
Свойства, применение и условия хранения извести воздушной

Известь. Известковые вяжущие | Архитектура и Проектирование

Известь — продукт обжига известняков, мела и других горных пород. Строительная Известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная Известь, получаемая обжигом известняков, состоит главным образом из оксида кальция, а также из доломитизированного известняка, мела, доломита и других горных пород, содержащих карбонат кальция и магний. Содержание примесей в известняках не должно превышать 6—8%. Воздушная Известь по внешнему виду делится на негашёную комовую, негашёную молотую (гидратная пушонка) и известковое тесто. Гидравлическая Известь — это обожжённые мергелистые известняки, содержащие 6—25% глинистых примесей.

Известняки — осадочные горные породы, состоящие главным образом из кальцита. Известняки могут содержать различные примеси (обломочных частиц, органических соединений и др.) Название известнякам дается в зависимости от особенностей слагающих его компонентов. Известняки широко применяются в строительстве (как облицовочный камень, для производства извести и т. д.), стекольной промышленности, металлургии (флюсы).

Известь воздушная — воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения — молотой.

Известь гашеная — известь гидратная, известь пушонка. Получают из комовой или молотой извести путем гашениея ее водой. Если количество воды составляет 60—80% от массы извести, комки распадаются на тонкодисперсные частицы и образуется известь пушонка. При дальнейшем разбавлении водой получают соответственно известковое тесто и известковое молоко. Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также в бетонах невысоких марок, используемых в сухих условиях. Известь пушонка используется для приготовления сухих смесей.

Известь гидравлическая — гидравлическое вяжущее. Получают путем обжига мергелистых известняков (содержащих до 20% глинистых компонентов). Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов невысокой прочности, используемых во влажных условиях.

Известь кипелка — молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла.

Известково-пуццолановые вяжущие — порошкообразные смеси строительной извести с различными активными минеральными добавками; применяются в кладочных и штукатурных растворах, а также в производстве стеновых бетонных камней для малоэтажных зданий. Различают две группы: а) однокомпонентные (все обожжённые тонкоразмолотые породы, основным сырьём которых являются золы тепловых станций, торф и др.) и б) смешанные (все искусственно приготовленные порошкообразные смеси из строительной извести и кислых активных минеральных добавок).

Известково-шлаковые вяжущие — порошкообразные смеси гранулированного доменного шлака и строительной извести; применяются для строительных растворов и бетонов. В зависимости от состава шлака, тонкости помола смеси содержание извести в Известково-шлаковые вяжущих колеблется в пределах 10 —30%. Иногда при помоле такой смеси вводят небольшое количество гипса (до 5%). Известково-шлаковые вяжущие используются при изготовлении неармированных тяжёлых бетонов (марки 100 и ниже), в кладочных и штукатурных растворах (до марки 75 включительно). В целях повышения стойкости растворов в условиях увлажнения кладки и действия мороза в смесь вводится портландцемент (15—20% от массы вяжущего).

 

Воздушная известь: виды, свойства, использование

В строительстве зданий и сооружений применяется большое количество материалов и компонентов. Одним из таких веществ является воздушная известь. Что это такое, каковы свойства материала и способы применения?

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала:

  • Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.
  • Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.
  • Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
  • Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.

В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:

  • магнезиальная;
  • кальциевая;
  • доломитовая.

Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее.

Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:

  • быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
  • среднегасящаяся — не более 25 минут;
  • медленногасящаяся — более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

  • мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
  • плотные известняки;
  • известковый туф;
  • доломитизированный известняк;
  • чистые известняки.

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

  1. Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см3 и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
  2. Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
  3. Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, для гидратной извести — 400-500 кг/м3, для известкового теста — 1300-1400 кг/м3.
  4. Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
  5. Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими — молотая негашеная.
  6. Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
  7. Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
  8. Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.

Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами:

  • гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
  • дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
  • материал имеет нейтральный запах;
  • универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.

К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:

  • возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
  • при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.

Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Способы применения

Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

  1. Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
  2. В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
  3. При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
  4. Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.

Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

Гашеная известь используется в следующих целях:

  • побелка дома, бордюров, деревьев;
  • в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
  • дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
  • для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
  • является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
  • в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

Как гасить известь?

На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

Для получения гидратного состава — пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 — это количество известняка.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

  • для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
  • для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

  1. При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
  2. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.

Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:

  • смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
  • не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора;
  • при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
  • важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.

Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

  • хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
  • при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
  • помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Ожоги

При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.

Известь, Известь в Самаре, известь Самара, известь комовая, известь негашенная, известь гидратная, известь цена

Известь строительная —это вяжущий материал, получаемый путем обжига кальциевомагниевых (карбонатных) горных пород: известняков, мела, доломитов, доломитизированных и мергелистых известняков, ракушечника содержащих углекислый кальций СаС03, углекислый магний MgC03 и не более 6—8% глинистых примесей. Для получения извести используют также отходы некоторых химических производств.
Виды воздушной извести.
По виду основного окисла воздушная известь подразделяется на кальциевую, магнезиальную, доломитовую
Кальциевая известь содержит 70—90% CaO и в пределах 5% MgO; получают ее обжигом чистых кальциевых известняков. Магнезиальная известь содержит до 20% MgO, а доломитовая до 40% MgO. Эти виды извести получают обжигом доломитизированных известняков и доломитов в печах, обеспечивающих получение MgO в активной форме, т. е. способностью гаситься водой в обычные сроки.
Строительную воздушную известь выпускают следующих видов: негашеную комовую (кипелку), негашеную молотую совместно с минеральными добавками или без них, гашеную (гидратную) или пушонку.
Негашеная комовая известь — это воздушная известь после ее выхода из обжигательной печи.
Негашеную молотую известь получают помолом в шаровых или вибрационных мельницах комовой извести. Одновременно в известь вводятся активные минеральные добавки.
Гашеную известь получают путем воздействия определенного количества воды на негашеную известь; в результате образуется продукт в виде порошка (пушонки) известкового теста или известкового молока.

Негашеная комовая известь. Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков размером 5—10 см плотностью 3,1…3,3 г/см3 и объемной массой 1600— 2900 кг/см3.
В зависимости от содержания активных CaO + MgO негашеная комовая известь бывает трех сортов: 1, 2 и 3го (табл. 3).
Таблица 3 Техническая характеристика негашеной комовой и молотой извести

Показатели

Кальциевая известь сортов

Магнезиальная и доломитовая известь сортов

1го

2го

3го

1го

2го

3го

Содержание активных СаО + MgO (считая на сухое вещество) в негашеной извести, %, не менее:

 

 

 

 

 

 

Без добавок

90

80

 

85

75

 

С добавками

64

52

70

64

52

65

Содержание непогасившихся зерен в извести, %,
Не более

7

10

12

10

15

20

 

Негашеная комовая известь подразделяется на быстрогасящуюся — время гашения не более 8 мин, сред негасящуюся — время гашения не более 25 мин и медленногасящуюся — время гашения не менее 25 мин.
Негашеную комовую известь транспортируют навалом в крытых вагонах, в контейнерах или закрытых автомашинах. При транспортировании, хранении, погрузке и выгрузке негашеную известь необходимо предохранять от увлажнения и засорения.
Негашеная комовая известь является основой для производства извести негашеной молотой, гашеной гидратной (пушонки) и известкового теста, а также известковошлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих веществ.
Негашеная молотая известь. После помола в мельницах в специальных сепараторах струей воздуха мелкие частицы молотой извести отделяют от более крупных, прошедших через мельницу. Готовую мелкую молотую известь подают на склад готовой продукции, крупные частицы идут на вторичную переработку.
Преимущества молотой негашеной извести: обладает повышенной скоростью гидратации, сохраняет объем при затворении оптимальным количеством воды, практически не дает отходов.
Свойства негашеной молотой извести быстро гаситься и схватываться при затворении оптимальным количеством воды позволяют не гасить ее перед приготовлением раствора, а засыпать непосредственно в растворосмеситель, где она гасится в процессе приготовления раствора.
Растворы с использованием молотой извести твердеют значительно быстрее обычных известковых и обладают большей прочностью, плотностью и водостойкостью; кроме того, их можно применять и при отрицательных температурах наружного воздуха благодаря тому, что во время приготовления и нанесения раствора выделяется большое количество тепла и он быстро твердеет. Выделяющееся тепло способствует испарению из раствора лишней влаги.
Для ускорения твердения растворных смесей на молотой извести в их состав добавляют хлористый кальций. Замедлить твердение в начальный период (схватывания) можно добавкой гипса, серной кислоты, сульфатноспиртовой барды (ССБ). Добавкой хлористого кальция и гипса повышают прочность затвердевшего раствора. Добавка замедлителей твердения позволяет избежать появления трещин на поверхности штукатурки. Кроме того, скорость твердения регулируют количеством воды затворения: уменьшение количества воды ускоряет твердение, а увеличение — замедляет.
Однако у молотой извести есть существенный недостаток: она быстро соединяется с водой, в том числе и с влагой воздуха, превращаясь в гидратную известь. Поэтому негашеную молотую известь перевозят на дальние расстояния в герметически закрытых контейнерах или бумажных многослойных мешках. Хранят ее на специальных складах, защищенных от влаги. Максимальный срок хранения негашеной молотой извести в бумажных мешках — 25 суток. Срок хранения молотой извести в герметической таре не ограничивается.
Известковая пыль очень вредна для человека, поэтому все работы по перегрузке молотой извести должны быть механизированы. Помещения, где находится эта известь и где приготовляют растворы, оборудуют приточновытяжной вентиляцией, чтобы концентрация известковой пыли в воздухе не превышала 2 мг/м3. Лица, работающие с молотой известью, обеспечиваются пылезащитной одеждой, резиновыми или брезентовыми рукавицами, защитными очками и респираторами.
Применяют негашеную молотую известь в строительных растворах, используемых для надземной кладки и штукатурки, для производства известковых вяжущих и красок, в качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах), для отделочных известковогипсовых растворов.
Негашеная молотая известь с активными минеральными добавками может применяться в кладочных и штукатурных растворах как для подземной части зданий, так и для растворов, твердеющих во влажных условиях. Разновидность молотой извести — карбонатная известь.

 

Разработка воздушной извести без гидравлического отверждения

Для теплоизоляции и ремонта традиционных зданий

Гарри Каршем

Традиционная штукатурка из грубой известки на массивной кирпичной стене

Почти каждое четвертое здание в Великобритании традиционно строится с использованием извести, а не цемента.В хорошем состоянии хорошо подойдут массивные стены из кирпича или камня, закрепленные на известковом растворе, они быстро сохнут после ливневого дождя, поэтому влага никогда не проникает глубоко в стену. Конденсат внутри здания также быстро высыхает, поэтому стены действуют как буфер для влажности и тепла, смягчая экстремальные явления в здании.

К концу Первой мировой войны от известковой технологии в основном отказались в пользу быстротвердеющих минометов. Только в конце 20-го века защитники природы начали понимать, что эти цементные растворы на самом деле повреждают традиционно построенные здания.Традиционные растворы были мягче и безупречно выдерживали естественное расширение и сжатие массивной кладки. И они были очень проницаемыми.

Было обнаружено, что проблемы возникают при перетяжке старой кирпичной кладки, так как это приводит только к тонкому слою твердого цемента на поверхности. Поскольку сердцевина оставалась гибкой, даже небольшое тепловое движение могло вызвать растрескивание поверхности, так как давление оказывалось на лицевой стороне стены. Цемент, будучи относительно непроницаемым, также не позволял раствору впитывать влагу на поверхность.В частности, используемые цементные штукатурки имеют тенденцию улавливать влагу, а если трещины, то больше влаги втягивается из-за капиллярности, делая стены холодными и влажными.

Примерно за 60 лет до возрождения извести традиционные методы изготовления и использования строительных растворов были забыты. Описания в учебниках часто были двусмысленными, и новому поколению реставраторов приходилось полагаться на метод проб и ошибок и на анализ старых минометов. Сегодня все еще делаются новые открытия.Для сектора модернизации эти разработки важны, поскольку известно, что влажные стены пропускают на 30 процентов больше тепла, чем сухие стены, а в некоторых случаях фактический показатель может быть намного выше. Простое доведение всех наших традиционно построенных зданий до нормального состояния поможет существенно снизить выбросы углерода в Великобритании.

Используемые типы извести обычно делятся на две категории: негидравлическая или «воздушная» известь, которая очень медленно затвердевает в результате химической реакции только с диоксидом углерода; и гидравлическая известь, которая быстрее застывает из-за частичной кристаллизации.Одной из областей, представляющих большой интерес, является разработка негидравлических минометов для горячего смешивания, потому что они, кажется, производят минометы, которые по своей природе намного ближе к тем, которые встречаются исторически, и растет согласие с тем, что эти минометы могут обеспечить наилучшие характеристики в использовать.

Хотя их медленное схватывание означает, что воздушная известь требует большей осторожности и навыков в использовании, она имеет тенденцию быть более проницаемой, а некоторые виды гидравлической извести при старении становятся почти такими же твердыми и непроницаемыми, как цементные растворы.Растворы на воздушной извести также обладают более низкой проводимостью и, следовательно, являются хорошим изоляционным материалом, что делает эти растворы идеально подходящими для старых зданий с массивными стенами.

Эти свойства также значительно улучшаются при использовании с соответствующими заполнителями, и конечный результат схож с большинством доиндустриальных строительных растворов, найденных в Великобритании и на континенте.

В этой статье рассматривается один недавно разработанный патентованный продукт.Несмотря на то, что он представляет собой негидравлический гидроксид кальция, он поставляется в виде сухого порошка, и при добавлении воды смесь затвердевает, обеспечивая предварительное схватывание без добавления каких-либо отвердителей или пуццолана.

Набор упоминается производителем как набор «Vivus», что связано с способом производства и гашения негашеной извести. Известняк, использованный для его изготовления, не содержит примесей глины и не содержит добавок, поэтому, по сути, он остается чистой воздушной известью и в рамках обычного «цикла извести».

Карбонизация — это вторичный процесс схватывания, в котором нет необходимости для продолжения строительных работ, но он добавляет прочности в долгосрочной перспективе. Подобно гидравлической извести, она продолжит карбонизацию в течение следующих месяцев и лет, в зависимости от глубины материала. При этом углекислый газ поглощается из воздуха, завершая цикл извести (см. Рисунок 1).

Этот негидравлический раствор схватывания может работать на этапе нанесения так же эффективно, как и гидравлическая известь, но при этом обеспечивает гибкость, необходимую для консервации и ремонта старых зданий.В одном эксперименте кусок ковра был покрыт штукатуркой, сделанной из этой извести, и оставлен для застывания. Это произошло в мгновение ока. Можно было вдавить штукатурку большим пальцем, не растрескав ее, и даже согнуть кусок ковра, не повредив штукатурку. Оставшаяся смесь из эксперимента была оставлена ​​в ванне. Эта же партия теперь представляет собой твердый комок, а ковровая штукатурка все еще цела — спустя 2 с половиной года тыкал и толкал.

РАЗРАБОТКА ИЗОЛЯЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТИ

В 2014 году разработка изоляционной системы на основе негидравлического раствора получила финансирование в рамках Инициативы исследований малого бизнеса (SBRI), учрежденной муниципальным советом Кардиффа, Cadw, Innovate UK (ранее Совет по технологической стратегии) ​​и Low Carbon Trust. при основном финансировании со стороны правительства Уэльса.Целью схемы было содействие разработке «инновационных мер, которые улучшат энергетические характеристики традиционных и исторических зданий».

Одна из испытанных предварительных изоляционных панелей, толщиной 62 мм (2½ дюйма)

Первым шагом было приготовить образец изоляционной панели (слева) толщиной 62 мм (2½ дюйма).Они содержали известь Vivus, минерализованную древесную стружку и различные проницаемые заполнители, выбранные для обеспечения очень высокой степени парообмена, что идеально подходит для традиционных сплошных стен.

Независимые испытания подтвердили теплопроводность 0,1 Вт / мК в наименее эффективном образце штукатурки Vivus для определения базовой линии по сравнению с 0,5 Вт / мК, обычно встречающейся в обычных штукатурках из песка / цемента. (Теплопроводность измеряется в ваттах на квадратный метр площади поверхности при градиенте температуры в один кельвин на каждый метр толщины — Вт / мК.Тестер также подтвердил, что, по его мнению, можно было бы ожидать даже лучших результатов, если бы использовались различные материалы и толщина заполнителя.

В настоящее время широко используемые системы изоляции непроницаемы и несовместимы со стенами старых зданий. Исследование подтвердило, что подходящая изоляционная панель может быть полезным инструментом при модернизации арсенала.

Испытания и эксперименты продолжаются, чтобы точно определить, какой толщины должна быть панель или какой глубины должна быть изоляция, чтобы обеспечить адекватную изоляцию и буферную влажность, но не слишком глубокую, чтобы ее можно было применить к более старым стенам с существующими архитектурными особенностями.Результаты ожидаются в течение 2017 года.

Другие материалы, такие как штукатурки и штукатурки, также были разработаны с использованием той же быстротвердеющей негидравлической извести и аналогичного ряда заполнителей. Во время испытаний в мастерских было показано, что они успешны в их способности схватываться, а после высыхания — в их способности поглощать и легко выделять влагу. Обычные известково-песчаные растворы, как правило, имеют гораздо более высокую степень капиллярности из-за непроницаемой природы минерального заполнителя, втягивающего влагу и удерживающего ее дольше, что сводит на нет некоторые преимущества извести.Преимущество предварительно смешанного продукта с использованием тщательно отобранных заполнителей заключается в том, что получаемая штукатурка, штукатурка или изоляционная панель могут работать диффузным образом, без капиллярности.

Штукатурки и штукатурки также работают вместе с изоляционным материалом, создавая целостный подход к утеплению и отделке исторических зданий. Все материалы совместимы с материалами старых зданий. Панели лучше всего подходят как к внутренним, так и к внешним поверхностям наружных стен, будучи сплошными слоями на поверхности с использованием известкового раствора негидравлического схватывания.Причина состоит в том, что панель станет неотъемлемой частью стены, что обеспечит сохранение оригинального дизайна, способствуя беспрепятственному отводу влаги через структуру. Этот простой подход контрастирует со многими современными решениями по модернизации, которые включают воздушные зазоры, капиллярность и непроницаемые слои.

ПРОИЗВОДСТВО И ИСПЫТАНИЯ

После успешного завершения испытаний изоляции продукт был одобрен для второго этапа финансирования SBRI.142 000 фунтов стерлингов были присуждены за развитие коммерческого производства, за разработку вариаций времени схватывания и за демонстрацию продуктов в «проекте всего дома».

РИСУНОК 2: Показания влажности — июнь 2015 г.

ПЛОЩАДЬ

ПОЛОЖЕНИЕ

ВЛАЖНОСТЬ

Цокольный этаж

Первый этаж

Внутренняя западная стена

Низкий уровень

96.35%

88,50%

Высокий уровень

88,99%

88,50%

Внутренняя северная стена

Низкий уровень

94,89%

79.50%

Высокий уровень

78,56%

79,50%

Внутренняя восточная стена

Низкий уровень

93,02%

89,99%

Высокий уровень

89.90%

89,55%

Внутренняя южная стена

Низкий уровень

89,95%

88,70%

Высокий уровень

87,05%

88.70%

Производственные мощности производственной компании в Дербишире использовались для тестирования производства материала в обычных коммерческих смесительных и смесительных аппаратах, а также для оценки производственного процесса и возможностей.

Из-за высокой температуры химической реакции (приближающейся к 200 ° C во время гашения) очень быстро стало очевидно, что потребуется разработка специального оборудования для производства связующих, если они когда-либо попадут на рынок.Тем не менее, материалов для демонстрации продукта было выпущено достаточно. Первый успешный прототип машины уже находится в эксплуатации, основные материалы будут произведены осенью 2016 года.

Домом, выбранным для демонстрации «всего дома», был Mill Cottage в Понтканне, Кардифф, который был насыщен и гнил еще до начала работ. Дом 18 века, перестроенный в 19 веке. Как и в случае со многими такими простонародными и простыми домами, в 20-м веке была проведена ужасная штукатурка, покраска, ремонт участков и установка твердого цемента.На внутренних поверхностях стен были даже участки блестящей влаги, а большие участки были черными от плесени. Также прогнили плинтус первого этажа. На этом этапе в июне 2015 года были сняты некоторые базовые значения влажности (Рисунок 2).

Работа началась с того, что внутренние поверхности наружных стен были очищены от покрытий, а затем облицованы теплоизоляционными и отводящими влагу минерализованными панелями из древесной стружки, созданными специально для этого проекта, а затем нанесена штукатурка Vivus.Снаружи стены были очищены от цемента, восстановлены строительным раствором Vivus и промыты известью.

РИСУНОК 3
Пример данных, записанных после работ в Mill Cottage, демонстрирующих заметное падение точки росы (черный цвет) и относительной влажности (зеленый цвет) с декабря 2015 года по апрель 2016 года, в то время как температура (синий цвет) повысилась.В то время дом был необитаем, и погода в этом незащищенном месте была особенно холодной и сырой.

Было наглядно продемонстрировано, что материал можно наносить быстро. В тот же день было применено и закончено чистое обезжиривание извести. Обезжиривание не содержало каких-либо заполнителей или каких-либо других добавок — это была чистая воздушная известь. В некоторых комнатах чисто для экспериментов панели были прикреплены к стенам, а затем сняты и закончены в тот же день без проблем.

Наружные стены, выходящие на север и юг, также были закончены в те же сроки, повторная укладка и первоначальный слой известковой промывки были завершены в первый день, а последующие слои были нанесены на второй день, завершив работу, передняя и задняя стороны — солнце с ветром (южный фасад). ) и холодной влажной тени (северная задняя часть). Обе стены были выполнены одинаково, что наглядно демонстрирует установочные свойства использованных материалов.

Внутри стены были облицованы бумагой и затем окрашены современной «полностью дышащей» мягкой краской.Хотя это не повлияет на изоляцию как таковую, это, несомненно, снизит способность стен поглощать влагу. Однако многие владельцы и арендаторы ожидают, что смогут использовать эту отделку, поэтому это было добавлено в рамках эксперимента. Ожидается, что в доме останется влажность, даже если стены выложены бумагой.

Ключевой элемент демонстрации заключался в демонстрации влияния влажности, содержащейся в конструкции, на характеристики изоляции.Эта влажность может снизить эффективность любой изоляции до 30 процентов в зависимости от уровня. Успешно просушите здание и поддерживайте эту влажность, тогда будет теплее. Возьмите изоляцию, которая амортизирует влажность, а также помогает уравновешивать влажность за счет диффузии, и примените ее к стене, которая из-за своей конструкции действует таким же образом, тогда мы добьемся многого одновременно.

Вверху слева: Коттедж «Мельница» после завершения перетяжки и промывки извести с использованием материалов Vivus.Вверху справа: детали камина и окна с изолированными стенами, оштукатуренные и отделанные

Возможности изоляции и контроля влажности в настоящее время контролируются датчиками, установленными на территории. Полученные к настоящему времени данные показали очень положительный эффект. Средний уровень влажности в здании упал на 24 процента с июня 2015 года по апрель 2016 года, и, по оценкам, энергоэффективность стен повысилась более чем на 30 процентов.Опытным путем сейчас в доме тепло и сухо, хотя после проведения работ всю зиму в нем не было людей. Температура остается довольно постоянной: в жаркие летние дни кажется прохладной, а в холодные влажные дни — тепло и сухо.

Мониторинг будет продолжаться еще два года, чтобы показать долгосрочный эффект в течение зимы и лета, когда здание регулярно используется и заселяется. Также будет запрошена обратная связь с жильцами.

Как производится известь

Слово «известь» относится к продуктам, полученным при нагревании (кальцинировании) известняка.

В начале

Известняк — это встречающаяся в природе и обильная осадочная порода, состоящая из большого количества карбоната кальция и / или магния и / или доломита (карбонат кальция и магния), а также минералов. Производство извести начинается с добычи известняка в карьерах и шахтах.

Калибровка. . .

Известняк поступает в дробилку первичного дробления для дробления породы. В зависимости от размера необходимого исходного материала, известняк может пройти вторичную или третичную дробилку, чтобы еще больше уменьшить его размер.Затем камень просеивается на различные размеры от нескольких дюймов до частиц размером с пыль. Затем обработанный камень промывают.

Кальцинирование. . .

Предварительный нагрев — известняк нагревается путем прямого контакта с отходящими газами печи, которые поступают в печь предварительного нагревателя. Обработанный камень транспортируется по конвейерной ленте в печи для обжига извести. Чтобы приготовить или «прокалить» известняк, он должен иметь значительную теплопередачу. В целом теплопередачу от источника топлива к известняку можно разделить на два этапа:

  • Прокаливание — топливо печи сжигается в предварительно нагретом воздухе из зоны охлаждения, и, когда известняк движется вниз по печи, тепло превращает известняк в негашеную известь и двуокись углерода (CO 2 ).
  • Охлаждение — негашеная известь, выходящая из зоны обжига, охлаждается за счет прямого контакта с «охлаждающим воздухом».

Хотя существует несколько типов обжиговых печей, вращающаяся обжиговая печь является наиболее распространенной обжиговой печью в США. Вращающаяся обжиговая печь состоит из вращающегося цилиндра, который расположен горизонтально на склоне. Известняк подается в верхнюю или «заднюю часть» печи, а топливо и воздух для горения подаются в нижнюю или «переднюю часть» печи. Известняк нагревается по мере продвижения по печи к нижнему краю.Когда предварительно нагретый известняк проходит через печь, он «кальцинируется» в известь. Известь выгружается из печи в охладитель, где она используется для предварительного нагрева воздуха для горения. Известь можно продавать как есть или измельчать для получения гашеной извести.

Известь гидратированная

Негашеную известь можно переработать в гашеную известь путем измельчения негашеной извести, добавления воды к измельченной извести (вода составляет примерно 1% от сырого гидрата), а затем классификации гашеной извести, чтобы гарантировать, что она соответствует требованиям заказчика перед транспортировкой.

Лайм — Vivus Solutions

Вся известь , включая «воздушную известь», «природную гидравлическую известь», «гидравлическую известь» и «цемент», производится путем обжига и гашения известняка.
Воздушная известь представляет собой чистый чистый известняк, когда его добывают в карьере, затем обжигают при температуре 800 ° C и гашивают водой для получения негашеной / воздушной извести.

Натуральная гидравлическая известь отличается и добывается с примесью кремнезема и микроэлементов. Это кремнезем и микроэлементы, которые при сжигании при температуре 1200 ° [на 1/3 больше энергии, чем сжигание воздушной извести] вступают в реакцию с водой и вызывают гидравлическое затвердевание раствора при смешивании с этой водой в рабочую смесь.«Цемент» —

создан путем преднамеренного и точного добавления этих добавок по точному рецепту на стадии обжига, вместо того, чтобы быть обнаруженным естественным образом в известняке — отсюда «природная гидравлическая известь», а не «гидравлическая известь» или «цемент». «Гидравлическая известь» — это просто все, что не было произведено по точно признанному рецепту термина «цемент», но имеет набор как химическую реакцию с добавлением воды — отсюда и термин «гидравлический». Вплоть до начала 1980-х цемент часто называли «гидравлическим цементом».

Именно эта гидравлическая реакция заставляет раствор схватываться быстрее и тверже — во многих случаях материал со временем становится слишком хрупким и «похожим на цемент». Причиной этого увеличения «жесткости» является более длительная карбонизация извести в дополнение к начальному гидравлическому отверждению.

Карбонизация — это поступление атмосферного СО2 и окончательное завершение цикла извести (химический процесс), который начался с карбоната кальция (известняк), стал оксидом кальция в процессе горения, стал гидроксидом кальция в процессе гашения, а затем снова карбонатом кальция. с окончательной карбонизацией — после употребления.

Воздушная известь подвергается карбонизации только для достижения окончательного застывания. Он не имеет гидравлического элемента в его первоначальном наборе и, следовательно, сохраняет уровень мягкости и гибкости, недоступный для любого материала для гидравлической фиксации. Именно эта природа делает «Air Lime» наиболее подходящим для строительных работ, особенно старых зданий. В последнее время единственным методом использования «воздушной извести» была влажная замазка. Это достигается за счет «чрезмерной гидратации» негашеной извести, которая выводит сухой порошок за пределы 100% гидратации, и поэтому материал остается влажным в виде замазки.«Известковая замазка».

Известковая шпатлевка

/ Воздушная известь может быть сложной в использовании, но она широко признана как правильная версия извести при правильном обращении с историческими структурами и современными экологичными строительными проектами [из-за уровней поглощения Co2 и воплощенной энергии]. Известковая шпатлевка требует много месяцев созревания [чем дольше, тем лучше] во влажном состоянии. Такое созревание улучшает строительный раствор до неузнаваемости по сравнению с более молодыми материалами. Навыки, знания и сроки хранения и использования на стройплощадке сделали воздушную известь в виде замазки практически непригодной для использования в общей строительной индустрии и дали возможность возрождения использования извести за последние 30 лет для гидравлических известковых материалов.

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Недвижимость в свежем виде:
  • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
  • Способствует экономии при использовании
  • Обеспечивает высокое качество изготовления
  • Улучшает качество сцепления с подложками
Закаленные свойства:
  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,г. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслоения
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую прочность
  • Снижает вероятность высолов (окрашивания из-за солевых отложений)
Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках на протяжении тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими веществами, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Строительные растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему делают упор на характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.

Какую пользу приносит известь?
Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от подложки, часто также повреждая подложку. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным образом за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов, порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные с использованием продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой является экзотермической (с выделением тепла).

Растворы и смеси
Завод выпускал минометов

Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.

  • M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм 2 — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
  • M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм 2 — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
  • M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм 2 — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Силосные растворы — это полная система, состоящая из переносного силоса, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеная известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к применению мокрый раствор

Готовые к использованию мокрые растворы — это полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.Добавки включены в смесь, чтобы замедлить схватывание и продлить рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на место в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям для растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки Цемент: известь: песчаная смесь по объему Номинальный класс прочности (Н / мм 2 )

Внутренняя кладка

1: 2: 8 до 9

2

Наружная / общая кладка

1: 1: 5 до 6

4

Под землей / высокая экспозиция

1: 0.5: 4 до 4,5

6

Исторические постройки

Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

Безопасное обращение

Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

Загрузки

Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

Воздушная известь, гашеная известь, известковая замазка и гидравлическая известь

11.12.2020 — malta — это один из наиболее часто используемых материалов в строительстве.Он состоит из инертного , связующего , к которому изменяемые количества воды .
Связующее вещество , как следует из названия, служит для связывания состава, а также передает его характеристики сцепления на строительный раствор, и поэтому будет определять прочность самого строительного раствора .

Существуют различные типы связующих, но те, которые могут похвастаться многовековой историей и использованием, это, прежде всего, воздушная известь , а затем гидравлическая известь .

С появлением вяжущих материалов их использование сократилось, ограничившись только реставрационными и восстановительными вмешательствами; но в последние годы, когда экологическая устойчивость, архитектура Km0, биоархитектура, пассивные дома и т. д. становятся все более популярными, эти «натуральные материалы» постепенно снова занимают место в первом ряду среди строительных материалов .

Фото: сверхчистая супервентилированная гашеная известь ЦВЕТОК УВЛАЖНЕННОЙ ИЗВЕСТИ © Bacchi

Воздушная известь, гашеная известь, замазка, что это такое?

воздушная известь уже использовалась в греческие и римские времена, ее называют воздушной, потому что она затвердевает и затвердевает в присутствии углекислого газа.
Воздушная известь производится путем обжига известняковых пород, богатых карбонатом кальция, измельченных до гранул, при высоких температурах 900 ° C. Благодаря этому высокотемпературному процессу варки, более известному под названием кальцинирование, карбонат кальция теряет диоксид углерода, содержащийся в он превращается в оксид кальция, или живую приманку .

Негашеную известь можно охладить водой, в этом случае вы получите гашеную известь (гидроксид извести) в порошке, которая в основном используется в строительстве, или, традиционная известковая замазка, для «более изысканных» применений. например, реставрация фресок или отделка исторических ценностей.
Процесс тушения негашеной извести для получения гашеной извести очень сложен; он следует за приправой продукта, необходимой для придания связующему высокой адгезионной способности, очень тонкой консистенции без грубых или шероховатых частей.

Растворы на основе негашеной, гашеной или гашеной извести не имеют высоких значений прочности на сжатие, но после затвердевания они имеют высокую эластичность , поэтому они легко обрабатываются, замечательная адгезия к основе, высокая воздухопроницаемость e паропроницаемость водная.Это объясняет, почему они широко используются при реставрации и восстановлении исторических зданий, построенных с использованием традиционных технологий и материалов, обогащенных различными архитектурными украшениями как на фасаде, так и внутри. Но также и в современных проектах биоархитектуры.

Фото: Натуральная гидравлическая известь CALCESANA © Azichem

Гидравлическая известь, что это?

Гидравлическая известь может быть определена как наследник гашеной извести и предшественник цементных вяжущих.Он называется гидравлическим, потому что схватывается и затвердевает в присутствии воды. Гидравлическую известь получают при варке известняка, богатого кремнеземом. Он может быть натуральным или искусственным.

Гидравлическая известь природная

Натуральная гидравлическая известь получают путем варки мергеля (нечистого известняка) или смесей известняка и глины при температуре около 1000 ° C в печах, аналогичных тем, которые используются для производства воздушной извести. При выходе из печи материал «выключается», а затем измельчается.Эти температуры позволяют получить порошок, богатый гидроксидом кальция (гашеная известь) и силикатами кальция. Реакция между силикатами извести и гашеной известью определяет гидравлические свойства продукта.

Натуральная гидравлическая известь после закалки и выдержки присутствует в виде порошка от белого до лесного ореха. По закону он обозначен инициалами NHL (Natural Hydraulic Limes).

Стандарт также предусматривает различие на основе механической стойкости, выделяя три класса сопротивления в порядке возрастания: NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5.
Они добавлены к списку NHL-Z : натуральная гидравлическая известь, в которую добавлено до 20% по массе гидравлических или пуццолановых материалов.

Фото: финиш на известковой основе MARMORINO © Terragena

Искусственная гидравлическая известь

Известь искусственная гидравлика , с другой стороны, ее получают путем смешивания гашеной извести с другими связующими веществами, такими как пуццолан или гидравлические связующие (клинкер, цемент, зола и т. Д.)) и небольшое количество аэрирующих добавок.

Они обозначаются аббревиатурами HL (Гидравлическая известь) и FL (Составная известь). Добавление цемента, клинкера, пуццолана или даже кокциопесто ускоряет процесс твердения извести. Искусственная гидравлическая известь серого цвета. Существуют также различные классы прочности на сжатие для искусственной гидравлической извести.

Натуральная или искусственная известь — очень популярный продукт в строительстве. Полученный раствор более устойчив, чем раствор на основе воздуха / гашеной извести, особенно к циклам замораживания и оттаивания, но в то же время более эластичный, обрабатываемый и гладкий, чем цементные.

Фото: раствор биокальца для усиления конструкций FM55 © Ferrimix

Воздушная / гашеная известь, гидравлическая: используется

Воздушная и гашеная известь, а также натуральная гидравлическая известь являются натуральными продуктами, характеризующимися:
отсутствием растворимой щелочи;
— отсутствие вредных соединений;
— эластичность;
— воздухопроницаемость;
— устойчивость к сульфатам;
— не страдают от гидравлического увода.

Поэтому они широко используются не только в реставрации и биоархитектуре, но и в новостройках и при ремонте:
— фасадные штукатурки;
— внутренние штукатурки;
— различные варианты отделки;
— строительство кирпичных и каменных стен;
— уплотнение разрушенных конструкций;
— реинтеграция и аутогенная реконструкция трещин;
— все ценное использование.

* Статья переведена на основе материалов сайта Edilportale.com с сайта www.edilportale.com. Если есть какие-либо проблемы с содержанием, авторскими правами, оставьте, пожалуйста, отчет под статьей. Мы постараемся обработать как можно быстрее, чтобы защитить права автора. Большое спасибо!

* Мы просто хотим, чтобы читатели получали более быстрый и легкий доступ к информации с другим многоязычным контентом, а не с информацией, доступной только на определенном языке.

* Мы всегда уважаем авторские права на содержание автора и всегда включаем оригинальную ссылку на исходную статью.Если автор не согласен, просто оставьте отчет под статьей, статья будет отредактирована или удалена по просьбе автора. Спасибо большое! С уважением!

Растворы извести натуральные. Для хорошего качества воздуха в помещении и экологичности

Воздушно-известковые штукатурки и штукатурки веками использовались как внутри помещений, так и снаружи.
Атмосфера, созданная с помощью воздушно-известковой штукатурки, легкая и прохладная, с безошибочно освежающей атмосферой. Натуральная воздухопроницаемая поверхность обеспечивает здоровый микроклимат в помещении.

В основном мы работаем с традиционной воздушной известью или натуральной гидравлической известью NHL. Сегодня мы используем многолетний опыт работы с традиционными известковыми штукатурками, особенно с учетом одной особенности: наши известковые штукатурки и штукатурки не нуждаются в окрашивании даже на открытом воздухе.

Наши штукатурки и штукатурки воздушно-извести имеют естественный белый цвет от чистой высококачественной извести и смешанного с ней белого песка. Кроме того, 250 различных цветовых оттенков могут быть смешаны на основе наших цветовых таблиц, а также в соответствии с вашими требованиями.

Палитры цветов… КРАСКИ И ОТДЕЛКИ 250 ЦВЕТОВ

Готовую смесь поставляем в практичных мешках по 25 кг, нужно только добавить воды. Штукатурки можно наносить вручную или с помощью штукатурной машины.
Это экономит сегодня и завтра затрат на покраску и ремонт и дает несравненное эстетическое преимущество.

Мы будем рады проконсультировать вас и у нас есть все необходимые материалы и ингредиенты. Свяжитесь с нами по адресу info @ embarro.com.

Ниже мы предлагаем подборку информации о продуктах по выбору известковых штукатурок, которые мы рекомендуем:

Растворы на основе воздушной извести

  • ИЗВЕСТНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ… готовая смесь на основе воздушно-известкового раствора для внутренних и наружных стен и потолков (информация доступна только в ES и PT)
  • LIME MORTAR FINE MIX… готовая воздушно-извести-тонкая смесь для внутренних и наружных стен и потолков (информация доступна только в ES и PT)
  • LIME STUCCO-TADELAKT EMBARRO… белая готовая смесь для штукатурки и таделакта в интерьере и экстерьере (информация доступна только в ES и PT)
  • PÉTREO MORTAR… готовая воздушно-известковая смесь для повторного уплотнения швов и каменной кладки (информация доступна только в ES и PT)

Известь гидравлика природная NHL

Известковая краска т

  • KREIDEZEIT LIME PAINT… это известково-белая краска для внутренних и наружных работ, соответствующая стандарту DIN 55945.Краски на основе извести обладают особенно сильными связующими и адгезионными свойствами…

Влияние соотношения вода / известь на структурные характеристики растворов воздушной извести — исследовательский портал Университета Бата

@inbook {1953abcd829442fbaa8ce1ae39bd0e00,

title = «Влияние соотношения вода / известь на структурные характеристики воздуха Известковые растворы «,

abstract =» В настоящее время широко признано, что растворы на основе извести в целом превосходят растворы на основе цемента при ремонте соответствующей исторической инфраструктуры.Все больше преимуществ гидравлических известковых растворов также реализуется при строительстве новой кирпичной кладки. Чтобы стандартизировать ожидаемые характеристики строительных растворов, проектировщики укажут тип извести, тип наполнителя (заполнителя), пропорции каждого и количество воды или требуемую удобоукладываемость. Известь может быть негидравлической (кальциевой или доломитовой) или гидравлической (природной или искусственной). Хорошо известно, что соотношение вода / вяжущее оказывает заметное влияние на структурные характеристики цементных растворов.Это соотношение известно как правило Абрамса, согласно которому, когда цементный раствор полностью уплотнен, его прочность обратно пропорциональна соотношению вода / цемент. Правило Абрамса также применимо к гидравлическим растворам извести. Причина этого в том, что и цемент, и гидравлическая известь требуют минимального количества воды для образования химического набора, возникающего в результате гидратации силикатов кальция и алюминатов кальция. Излишки воды со временем высыхают, оставляя в матрице микропоры, которые ослабляют затвердевший раствор.Обычно предполагалось, что такая же взаимосвязь применима к негидравлическим растворам извести (воздушной извести). В данной статье представлены результаты испытаний, проведенных на растворах из воздушной извести на ранних стадиях отверждения. Известно, что форма воздушной извести и физические и химические характеристики заполнителя оказывают сильное влияние на структурные характеристики растворов воздушной извести. Результаты на сегодняшний день показывают, что соотношение вода / известь оказывает минимальное влияние на структурные характеристики растворов воздушной извести по сравнению с влиянием извести и заполнителя.Прочность на сжатие в течение 91 дня для растворов из воздушной извести с соотношением вода / известь 0,56 (густая смесь) идентична таковым с соотношением вода / известь 0,875 (рыхлый раствор). Принимая во внимание, что правило Абрамса является ключевым фактором для разработчиков цементных и гидравлических растворов извести, было продемонстрировано, что оно требует модификации в случае растворов из воздушной извести. Предложена взаимосвязь между формой извести, типом заполнителя, соотношением вода / известь и возрастом строительного раствора. Полученное уравнение позволяет спрогнозировать прочность на сжатие воздушной извести с учетом этих факторов.Понимание, полученное в результате этого исследования, позволит практикам более уверенно проектировать и определять растворы из воздушной извести.