Как класть газосиликат: Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Содержание

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.

Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.

Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.

Неровности можно выровнять крупным наждаком.

Щетка-сметка.

Металлический угольник, уровень.

Раствор из песка и цемента.

Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.

Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.

Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание!
От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание!
Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание!
В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание!
Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как класть газосиликатные блоки — кладка газосиликата

Газосиликатные блоки – это удобный и универсальный материал для строительства дома. Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но так же и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал легкий, и укладывать его тоже не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но все-таки необходимо соблюдать правила при строительстве, чтобы дом получился прочным.

Одно из главных правил, в сырую дождливую погоду строительство вести запрещено.

Рассмотрим все нюансы далее.

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства необходим будет такой набор инструментов:

дрель и насадка венчик, для размешивания клея;
клей для газосиликатных блоков;
мастерок или плиточный шпатель;

Кладка газосиликата по уровню

шнур-причалка или веревочный уровень;
обычный уровень;
пила для распила материала;
Гидроизолятор;
Песок и цемент.

Гидроизоляция для газосиликата

Перед тем как класть газосиликатные блоки, нужно уложить гидроизоляционный слой. Обычно используют рубероид. Укладку рубероида производят на ростверк, если фундамент под дом выстроен столбчатый, либо на выровненную поверхность фундамента. Рубероид крепят на раствор, который готовят либо вручную, либо в специальном оборудовании, соотношение 1:3.

Некоторые предпочитают на этот раствор и укладывать блоки, но не стоит этого делать – очень неудобно. Могут попадаться мелкие камни или достаточно крупные, придется постоянно материал снимать с места, убирать мешающие частички, снова устанавливать блоки, трата времени. Специальный клей – то, что нужно для работы.

Когда слой гидроизоляции уложен, нужно сверху на нее нанести небольшой слой раствора и дать высохнуть, теперь можно приступать к строительству.

Откуда начинать

Правила укладки блоков

Естественно с углов. На каждый угол устанавливают направляющие, это могут быть обычные арматурные прутки, идеально ровные, установленные вертикально по уровню. Либо металлические уголки установленные также вертикально. Соединяют каждую направляющую шнуром-причалкой на высоте первого ряда блоков, и можно приступать к основной работе, то есть укладке.

Укладка первого ряда начинается от каждого угла. Нельзя, чтобы на углу был распиленный элемент. Где-то посередине ряда нужно будет вставить вырезанный ровно кусок блока.

Затем равномерно наносят клей на поверхность гидроизолирующего слоя, на него укладывают первый блок. Сильно прижать блоки друг к другу поможет молоток киянка.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Разводить клеящий состав сможет любой человек. Возьмите широкую емкость, например, ведро из-под водоэмульсионной краски. В него налейте воды (меньше половины емкости) и насыпьте клей немного, постепенно перемешивайте дрелью. Насыпать и перемешивать клей нужно столько, чтобы в итоге получился состав похожий консистенцией на сметану, именно он пригоден для укладки.

Вернемся к укладке

Раствор для монтажа

Сформировав угол с одной стороны дома, нужно перейти к другому углу и проделать все операции с ним так, как и с остальным углами. Далее от установленных блоков начинают выкладывать полностью первый ряд. Обязательно нужно следить за вертикальностью и горизонтальностью установки. Клей наносится на торцы блоков и на поверхность основания.

Первый ряд выложен, осматривают его. Каждый элемент должен стоять так, чтобы ни один уголок не высовывался и не нарушал плоскость конструкции. Если имеется дефект укладки, его можно стесать специальной теркой, и, таким образом, сделать ровной поверхность. Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно от боковых блоков натянуть веревочный уровень. Так внутренние первые ряды для стен-перегородок делаются идеально ровными, как и наружный первый ряд. Укладка ни чем не отличается: наноситься клей на фундамент, на торцы блоков, элементы соединяются.

Теперь можно укладывать второй ряд

Первые ряды

Начинают строительство опять с углов. Укладка должна производиться в разбежку, словно это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на углу, если первый ряд блоков укладывался справа, то теперь начинаем укладку наоборот слева. Так проделываем с каждым углом, в итоге добьемся того, что вся конструкция будет уложена разбежку.

Выравнивание ряда

Так постепенно выкладывается ряд за рядом, и не забываем конечно же про внутренние стены, ведем их вместе с наружными стенами, следим за вертикальностью и горизонтальностью установки.

Удобство строительства из газосиликатных блоков еще в том, что большую часть проемов, можно прорезать после полного возведения стен, сделать это можно при помощи электрического лобзика. Не нужно забывать только, укладывать в те места, где будет проем, металлическую перемычку.

Видео

Пример дома, построенного из газосиликатных блоков:

Как класть газосиликатные блоки — ПроСтройматериалы

Как класть газосиликатные блоки? — Построй

В индивидуальном строительстве при выборе материала для стеновых конструкций все чаще отдается предпочтение легким бетонам. Газосиликатные изделия, как пеноблоки, изготавливаются путем вспенивания бетонной смеси. Но производство газобетонного материала происходит в автоклавных печах при определенной температуре. Поэтому такие блоки можно изготовить только в промышленных условиях.

Пористая структура гозосиликатных блоков хорошо препятствует проникновению холода и шума извне, а также позволяет стенам дышать.

Перед тем как класть газосиликатные блоки, следует ознакомиться с особенностями структуры газобетонного материала и учесть его свойства при использовании. Изделия из газосиликата применяются в основном для возведения несущих и внутренних стен в одно- и двухэтажных строениях. В монолитных каркасах ими заполняют внутренние полости.

Отличительные свойства газосиликатных блоков

Более 50% структуры газоблоков составляют пустоты (поры), в сравнении с традиционными неячеистыми материалами давление стен из газосиликата на фундамент меньше. Вес одного блока из этого материала примерно в 3 раза меньше, чем участок кладки из кирпича такого же объема.

Пористая структура блоков из газосиликата является открытой, в отличие от пенобетона, поэтому более подвержена проникновению влаги. Стенам таких зданий требуется специальная наружная отделка. Ячеистая структура газобетона хорошо препятствует проникновению холода и шума извне, а его паропроницаемость позволяет стенам дышать.

Свойства блочного строительного материала.

Материал огнестоек, легко режется, поддается обработке фрезерованием и сверлением. Блоки укладываются на тонкий слой клея (от 2 мм), это уменьшает теплопроводность конструкции.

Мостики холода в такой кладке имеют меньшую площадь. Газобетон марок D400-D600 отличается низкой морозостойкостью.

Чтобы дополнительно не утеплять стены, необходимо рассчитать их толщину в зависимости от условий местности.

Учитывая специфику погодных условий, в магазинах можно приобрести специальный клей, предназначенный для работы зимой от +5 до -10°С. Для сохранения своих теплоизоляционных и прочностных свойств паллеты с материалом следует хранить в сухих местах на возвышении от грунта. При эксплуатации строений из газосиликатных блоков снижаются затраты на устройство теплоизоляции и отопительной системы.

Подготовка материала и фундамента

Для производства кладки понадобятся блоки выбранной марки в зависимости от типа строительства и дополнительные материалы:

гидроизоляция: рубероид, полиуретан, битум или др.;
компоненты для цементно-песчаной смеси;
клей для укладки блоков;
пруты арматуры ø8 мм.

Измерительный и рабочий инструмент:

мастерок, шпатель, кельма, кисть;
миксер для приготовления смеси или дрель с насадкой;
ножовка и шаблон для подгонки блоков;
рубанок, ручной штроборез, терка;
резиновый молоток.

Схема дома из блоков.

Считается, что использование ячеистых бетонов позволяет сэкономить за счет устройства менее массивных фундаментов. Но при закладке основания под стены из газосиликатных блоков следует учесть, что этот материал имеет относительно невысокую прочность на изгиб. При подвижках облегченного фундамента в стенах могут образоваться трещины.

Горизонтальность фундамента должна быть точно выдержана по гидравлическому уровню. Перепады не должны превышать 10-15 мм. Это обеспечит ровную укладку первого ряда и, соответственно, всей стены. При закладке фундамента важно обеспечить прямоугольность периметра. Во время разметки контролируется точное соответствие диагоналей.

Фундамент закладывается до такого уровня, чтобы первый ряд кладки не касался поверхности грунта, так как материал обладает высокой гигроскопичностью. Для этого верхняя поверхность фундамента проектируется выше поверхности земли или устраивается цоколь высотой около 0,5 м из керамического кирпича.

После установки основания приступают к разметке стеновой кладки. Замеры делают с учетом, что наружная плоскость стены должна несколько выступать за край фундамента. Это необходимо для стекания попадающих на стену осадков на отмостку, а не в стык с фундаментом. Выступ кладки наружу от фундамента принимают 45-50 мм.

Перед тем как уложить газосиликатные блоки, на фундамент или цоколь укладывается гидроизоляционный материал. Чаще используется рубероид в 2 слоя с укладкой на раствор и нахлестом полотен в 15-20 см. Если установлен столбчатый фундамент, гидроизолируется ростверк конструкции.

Приготовление раствора и кладка первого ряда

Разметка трассы укладки.

Песчано-цементный раствор под гидроизоляцию и для кладки первого ряда готовится в соотношении 3:1. Клеевая смесь для монтажа последующих рядов смешивается строительным миксером в емкости в пропорциях, указанных производителем, до однородной консистенции. Применение обычного цементно-песчаного раствора для всей кладки не позволит добиться параллельности боковых и горизонтальных плоскостей.

Для удобства в работе блоки лучше разместить внутри периметра будущих помещений, желательно паллеты сразу выгрузить за ленту основания.

В жаркую погоду смежные поверхности блоков перед укладкой смачиваются водой с помощью кисти. Выставив блоки на одном углу фундамента, кладку производят на других, строго придерживаясь натянутой лески.

Если в горизонтальности поверхности фундамента присутствуют отклонения, кладка начинается с угла с самой высокой отметкой.

При дальнейшей укладке доборные элементы режутся ножовкой с использованием специального шаблона или металлического уголка.

Наиболее важное значение имеет ровность первого ряда, он укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить изъяны поверхности основания. От геометрии начальной кладки будет зависеть правильность возведения всех стен. Это относится и к внутренним перегородкам. При незначительных отклонениях элементов произойдет искривление всех последующих рядов кладки.

Для 1-го и каждого последующего 4-го ряда выполняют армирование. Штроборезом вдоль ряда нарезается по 2 канала, которые заполняются клеевой смесью. В них закладываются прутья арматуры ø8 мм, лишний раствор удаляется. На углах рядов делают плавные переходы штроб.

Конструктивные особенности кладки

После укладки первого ряда проверьте, чтобы ни один уголок не выходил за горизонтальную плоскость ленты. Незначительные неровности лучше стесать рубанком или заровнять специальной теркой или шлифмашинкой. С поверхности сметаются мелкие камешки и пыль. Устранение неровностей облегчает последующую кладку и экономит клеевую смесь. Раствор выравнивается зубчатым шпателем.

Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и вертикальные грани. При использовании изделий конструкции гребень-паз на торцевые соединения смесь не накладывается. В качественно изготовленных блоках обеспечивается точное прилегание торцов.

Слой клея в швах между рядами не должен превышать 0,5-0,7 см. Ряды обязательно кладутся с перевязкой аналогично формированию кирпичной кладки. Сдвиг между смежными рядами газосиликатных блоков должен быть не менее 8 см.

При обустройстве оконных и дверных проемов недопустимо монтировать распорные металлические рамки и перестенки из кирпича до окончательной усадки блоковых конструкций.

Ряд над оконными проемами и самая верхняя кладка выполняются в виде термопоясов. Для этого используются U-образные полые блоки. Внутрь блока к наружной стенке крепится теплоизолятор (пенополистирол). В полость укладывается арматурный каркас и заливается песчано-цементный раствор. Под перемычки проемов устанавливаются деревянные распорки.

При укладке газосиликатных блоков не требуется мастерство опытных каменщиков. Основным условием монтажа является ровность рядов в плоскостях, а использование специального клея позволяет соблюдать правильность кладки без особых навыков.

Источник: https://postroimmy.ru/kak-klast-gazosilikatnye-bloki.html

Как правильно класть газосиликатные блоки?

Одно из главных правил, в сырую дождливую погоду строительство вести запрещено.

Рассмотрим все нюансы далее.

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства необходим будет такой набор инструментов:

дрель и насадка венчик, для размешивания клея;
клей для газосиликатных блоков;
мастерок или плиточный шпатель;

Кладка газосиликата по уровню

шнур-причалка или веревочный уровень;
обычный уровень;
пила для распила материала;
Гидроизолятор;
Песок и цемент.

Гидроизоляция для газосиликата

Откуда начинать

Правила укладки блоков

Укладка первого ряда начинается от каждого угла. Нельзя, чтобы на углу был распиленный элемент. Где-то посередине ряда нужно будет вставить вырезанный ровно кусок блока.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Вернемся к укладке

Раствор для монтажа

Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно от боковых блоков натянуть веревочный уровень. Так внутренние первые ряды для стен-перегородок делаются идеально ровными, как и наружный первый ряд.

Укладка ни чем не отличается: наноситься клей на фундамент, на торцы блоков, элементы соединяются.

Теперь можно укладывать второй ряд

Первые ряды

Выравнивание ряда

Пример дома, построенного из газосиликатных блоков:

Источник: https://buildandesign.com/kak-pravilno-klast-gazosilikatnye-bloki/

Как класть газосиликатные блоки на раствор?

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
уголок закрепляет уложенные элементы;
рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
миксер облегчит замес раствора;
шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
прочность;
паропроницаемость;
звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

Приготовить раствор.
Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.

В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями.

Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.

Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Источник: https://rus5r.com/kak-klast-gazosilikatnye-bloki-na-rastvor/

Как класть газосиликатные блоки своими руками

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом.

Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами.

Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

залить фундамент выше уровня земли;
если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Как класть газосиликатные блоки

Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки.

Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Источник: https://zhilstroy-sk.ru/stroitelstvo/kak-klast-gazosilikatnye-bloki-svoimi-rukami

Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами.

Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками.

Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
Штробореза для создания пазов в блоках;
Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды.

Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается.

Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором.

Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается.

Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию.

Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно.

Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

Выровнять горизонтальный уровень;
Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок.

После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня.

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки.

Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой.

У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли.

Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену.

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Исключить точечные нагрузки на стены;
Равномерно распределить усилие по площади стен;

Источник: https://9692.ru/info/kladka-gazosilikatnyh-blokov-svoimi-rukami/

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

Уровень поверхности;
Перевязка блоков;
Надежная гидроизоляция;
Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

Раствор на основе цемента и песка;
Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

Арматура и армированная сетка;
Пила;
Емкость для замешивания клея;
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
Штроборез;
Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
Зубчатый шпатель;
Резиновый молоток;
Рулетка;
Планки или колышки;
Строительный уровень;
Отвесы;
Лестница или леса;
Шнур;
Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

Рубероид;
Битум;
Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Как класть газосиликатные блоки

В настоящее время большую популярность среди строителей набирают газосиликатные блоки.

Они являются весьма удобным стройматериалом, который не требует глубоких познаний в работе и позволяет, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, самому совладать со строительством дома или любого другого объекта.

Самостоятельная кладка газосиликатных блоков потребует от вас выполнения перечня несложных правил и рекомендаций, благодаря которым, вы сможете получить великолепный результат и узнаете, как класть газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки являются удобным стройматериалом, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, можно самому совладать со строительством дома.

Подготовительный этап

Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.

Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.

Необходимые инструменты и материалы:

газосиликатные блоки;
гидроизоляционный материал;
клеевой раствор для газосиликатных блоков;
электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
защитные маски, очки, перчатки;
кельма;
резиновая киянка;
угольник;
арматура.

Гидроизоляция цоколя

Схема устройства гидроизоляции цоколя.

Для гидроизоляции необходим специальный гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, мастика гидроизоляционная и т.п.), который наносится непосредственно на сам фундамент в один или несколько слоев, в зависимости от вида гидроизоляционного материала.

Кроме вышеперечисленных материалов, возможно применение рулонного гидроизоляционного рубероида в несколько слоев, который кладут по слою раствора, состоящего из песка и цемента в пропорции 3:1, толщиной около 1 см.

Какой бы способ гидроизоляции вы ни выбрали, всегда стоит помнить о том, что правильно подобранная ширина гидроизоляционного покрытия должна немного превышать ширину стены. Следует помнить о том, что для внутренних стен дома гидроизоляция не делается.

Клеевой раствор для кладки

Следует помнить о мерах безопасности,так как клей для кладки в своем составе содержит цемент.

Клей для газосиликатных блоков обладает повышенной адгезией, благодаря чему он обеспечивает ровный соединительный шов с минимальной толщиной 2-3 мм. Используя специальные клеевые растворы, вы обеспечите наибольшую теплоизоляцию, высокую прочность соединения и довольно ощутимо упростите строительный процесс. Приготовление клеевого раствора не требует каких-либо особых навыков и инструментов.

Прежде всего необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, так как каждый производитель рекомендует разные соотношения воды и сухой клеевой смеси, идеально подходящие для приготовления именно данного раствора. Правильно приготовить клей можно в простом чистом ведре, в котором смешивается смесь и вода в заданных рекомендациями пропорциях.

Для облегчения процесса и улучшения качества раствора перемешивание осуществляют при помощи электрической дрели со специальной перемешивающей насадкой. Когда консистенция раствора становится однородной, он готов к применению.

Меры предосторожности при работе

Так как клей для кладки в своем составе содержит цемент, необходимо помнить о мерах безопасности при работе с ним. На руки следует надевать защитные резиновые перчатки. Для защиты глаз применяются специальные защитные пластиковые очки. Органы дыхания защищаются при помощи респираторов или марлевых повязок.

Клей в виде сухого раствора следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью в плотно закрывающейся таре. Готовую смесь лучше готовить небольшими порциями, чтобы использовать ее всю сразу, так как она довольно быстро высыхает.

Наносят клей на газосиликатные блоки тонким слоем до 3 мм, равномерно распределяя его по всей поверхности блока (как горизонтальной, так и вертикальной), не оставляя свободных зон, при помощи шпателя или зубчатой кельмы. Раствор, нанесенный на блок, должен иметь бороздообразную структуру.

Следует также помнить, что промежутки между гребнем и пазом и между карманами для рук раствором не заполняются. Если кладка газосиликатных блоков производится летом, то поверхность блоков перед кладкой необходимо смачивать водой.

Кладка первого ряда

Первый ряд обеспечивает точность кладки всех последующих рядов.

Кладка первого ряда начинается с того, что сверху гидроизоляционного слоя кладется слой песчано-цементного раствора толщиной до 1.5 см, на который устанавливаются угловые газосиликатные блоки первого ряда. Между ними натягивается шнур, обозначающий горизонтальный уровень, по которому укладывают остальные блоки первого ряда.

Первый ряд является самым важным во всей кладке, так как точность кладки всех последующих рядов обеспечивает именно он. При помощи уровня определяют правильное положение блока и, если это необходимо, то положение корректируют при помощи резиновой киянки. Угольником контролируют точность кладки углов. Цоколь будущей постройки должен быть «западающим», т.е.

первый ряд блоков должен свисать над цоколем на 45-50 мм, при высоте цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Для приготовления песчано-цементной смеси необходимо добавить к 1 части цемента 3 части песка. Следует помнить, что песок необходимо применять мелкозернистый, очищенный от инородных примесей. Также не стоит забывать и о степени влажности песка.

Цемент желательно применять марки М-500, так как именно он идеально подойдет для данной кладки. Полученная сухая смесь подвергается тщательному перемешиванию в специальной емкости.

По мере перемешивания в нее добавляется вода небольшими порциями до получения необходимой консистенции

Укладка следующих рядов

Строительство дома из блоков.

Кладка второго ряда производится после полного завершения кладки первого. После нанесения клея блок устанавливают на место с предельной точностью. Положение его контролируется при помощи уровня и корректируется при необходимости резиновой киянкой. Блоки кладутся так, чтобы швы между ними были полностью заполнены клеем.

Если клей не заполняет швы полностью, то могут появиться трещины усадочного характера. Клеевая смесь, выступающая из шва, не затирается, а аккуратно удаляется с помощью мастерка. Вертикальный уровень углов кладки и поверхности стены проверяется при помощи отвеса и водяного уровня. Кладку газосиликатного блока производят с перевязкой в половину блока.

Укладка третьего и всех последующих рядов производится аналогично кладке второго ряда.

Дополнительные сведения

Доборные блоки выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для получения высокоточного результата при разметке и резке газосиликатных блоков рекомендуется применять металлический угольник.

Внутреннюю несущую стену из газосиликатных блоков рекомендуется выкладывать одновременно с наружными стенами, так как в этом случае будет удобнее делать перевязки между ними через ряд. В местах под окно следует расположить горизонтальную арматуру, которая должна располагаться в самом высоком шве.

С этой целью используют 2 прута из ребристой стали диаметром 8 мм. Для них в кладке резцом выбираются 2 канала, соответствующие длине прута. После тщательного удаления пыли из канавок их следует заполнить цементным раствором, а потом поместить в них прутья. После погружения прутьев в раствор кельмой удаляется его избыток.

Прежде чем начать кладку следующего ряда, следует тщательно очистить поверхность щеткой. Следует помнить, что размер арматуры следует увеличить за пределы будущего проема как минимум на 0.5 метра с каждой стороны.

Устранение неровностей

Очень часто при кладке стен из газосиликатных блоков появляются неровности (даже при идеальной геометрии), размером до 3 мм.

И каждая подобная неровность в нижележащем ряду добавит неровности в верхний ряд, так как с помощью клеевой смеси толщиной 1-3 мм выровнять такие выступы не представляется возможным. Потому от неровностей в кладке избавляются с помощью терки, рубанка или шлифовальной доски.

После этого удаляются мелкие осколки и строительная пыль. Устранять неровности в кладке следует для уменьшения расхода строительного клея и увеличения качества кладки.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kak-klast-gazosilikatnye-bloki.html

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала

07.12.2017

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

кварцевый песок;
известь;
портландцемент;
чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

низкая теплопроводность материала;
маленький вес;
оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.
Монтаж газосиликатных блоков
Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
Из борозд тщательно удаляется пыль.
Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
Сверху штроб заливается раствором.
Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
Укладка ряда без смещения.
Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/kladka-sten-iz-gazosilikatnyh-blokov

Как класть газосиликатные блоки правильно

Использовать газосиликатные блоки для возведения стен зданий достаточно выгодно, в связи с тем, что такие изделия имеют значительные размеры, небольшую массу и правильную геометрическую форму. При помощи рассматриваемых материалов можно быстро возвести любое строение, но при этом необходимо соблюдать определённые правила. В нашей статье рассмотрим как правильно класть стены из газосиликатных блоков.

Инструменты для кладки

Первое, что необходимо сделать, это подготовить строительный инструмент. Нам понадобится:

кельма или зубчатый шпатель;
рубероид, который используется в качестве гидроизоляции;
клей и ёмкость для его замешивания;
дрель со специальной насадкой в виде венчика;
пила для деления блоков на необходимые кусочки;
строительный уровень;
отвес;
шнур.

Этапы кладки стен из газосиликата

Перед укладкой первого ряда блоков, по периметру стен укладывают слой гидроизоляции. Рубероид крепят на цементном растворе, но кладку самих блоков желательно проводить на специальных клеевых смесях, ведь в таком случае можно не только добиться минимальной толщины шва, но и предотвратить проникновение холодного воздуха через слой раствора. Кладку стен из газосиликатных блоков правильно начинать с угла здания. Для этой цели используют целые изделия, выложенные с перевязкой швов строго по уровню. Сначала нужно нанести клей на поверхность гидроизоляции, а затем установить первый блок. Для стыковки стеновых материалов рекомендовано применять резиновую киянку.

Для приготовления клея в широкую ёмкость наливают чуть меньше половины воды, а затем медленно всыпают сухую смесь и перемешивают при помощи дрели с венчиком до тех пор, пока жидкая масса не приобретёт сметаной консистенции.

После укладки одного угла переходят в следующую угловую часть здания и проводят аналогичные операции. Теперь можно приступить к укладке первого ряда блоков. Чтобы задать точное направление стены, в шов первого ряда устанавливают гвоздики и натягивают шнур. Клей нужно наносить не только на поверхность основания, но и на торцевую часть газосиликатных блоков. При монтаже блоков контролируют их горизонтальность, пользуясь строительным уровнем.

Когда закончена укладка первого ряда по периметру всего здания, можно приступить к разметке и укладке перегородок. Внутренние ряды должны иметь один уровень с основной кладкой. После этого приступают к монтажу следующих рядов, здесь точно так же как и в кирпичной кладке нужно перевязывать вертикальные швы. Роботу опять начинают с углов здания.

Как класть газосиликатные блоки на клей своими руками

Современные технологии строительства предполагают использование материалов с самыми лучшими характеристиками. Таким материалом являются газосиликатные блоки. Низкая стоимость и высокие потребительские характеристики определяют его популярность. Блоки просты в монтаже, дешевы. При желании сократить смету строительства и узнать, как класть блоки на клей, выбор этого материала – прекрасное решение.

Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие блоков:

для внутренних стен;
для несущих конструкций;
для организации дополнительного утепления.

Все виды обладают хорошей теплоизоляцией. При соблюдении технологии укладки сооружение из ячеистого бетона обойдется гораздо дешевле и прослужит много лет.

Особенности материала

Блоки из газосиликата – востребованный материал на строительном рынке. Обладает массой достоинств:

низкая стоимость;
легкость и простота монтажа;
паропроницаемость – стены, возведенные с использованием этого материала, будут «дышать»;
огнестойкость;
сниженное давление на фундамент за счет пористой структуры – около половины объема занимают пустоты;
простота обработки – газосиликатные блоки без труда можно резать, фрезеровать и сверлить.

Несмотря на внушительное количество преимуществ перед другими материалами, есть и нюансы, которые следует учитывать перед тем, как класть газосиликатные блоки:

боязнь влаги – приобретать материал необходимо непосредственно перед укладкой, стены желательно дополнительно отделывать;
невысокая прочность – следует проявлять осторожность при работе;
оставлять зимой на улице нельзя, потому что влага в порах расширится, блок потрескается.

При покупке материала следует учесть специфику климатических условий. Хранить блоки необходимо на некотором возвышении для исключения попадания влаги. При эксплуатации сооружения из газосиликата помогут сэкономить средства на отопление и теплоизоляцию.

Как выбрать смесь для укладки

Существует два способа монтажа блоков из газосиликата:

цементный – с использованием цементно-песчаного раствора;
клеевой – с использованием готовой клеевой смеси.

Более практична и экономична укладка при помощи специального клея.

Его расход в 3–4 раза меньше расхода цементной смеси за счет уменьшения толщины слоя:

цементной смеси – 0,6–1,0 см;
клеевого раствора – до 0,3 см.

Стоимость этих материалов практически одинаковая. Поэтому по мнениям профессионалов, выбор клеевой смеси – самое выгодное решение для строительства.

Кроме стоимости, определяющим моментом в выборе материала является тот факт, что большая толщина шва, получающаяся при работе с цементом, способствует лучшему проникновению влаги и холода в помещение. Тонкий же слой клеевой смеси практически исключает такую возможность. Это следует учесть перед тем, как класть газосиликатные блоки.

Применение клея – это легкость приготовления клеящего состава. Чтобы получить смесь, сухой состав высыпают в воду, хорошо перемешивают. Консистенция готового продукта будет напоминать сметану.

Затем клей выкладывают и разравнивают тонким шпателем. Укладка блоков получается плотная, излишки снимаются, толщина шва получается минимальной.

Кладка газоблока на клей

Подготовка к строительству

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков по силам даже людям, обладающими начальными представлениями о технологиях строительства. Необходимо только приложить усилия, трудолюбие, энтузиазм.

Для возведения здания необходимы инструменты:

мутовка для размешивания клея;
зубчатый шпатель для нанесения клея;
ножовка с большим зубом для распиливания;
крупный наждак для устранения неровностей и шероховатостей;
щетка;
уровень и угольник;
паронепроницаемый утеплитель – первый ряд кладем на него;
рубанок;
штроборез;
резиновый молоток;
арматура или сетка из стекловолокна.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Выполнение кладки

Начало укладки определит дальнейшее качество работы. Важно знать, как правильно класть материал, не забыть про гидроизоляционный слой, который кладут на поверхность фундамента. При создании первого ряда варьируют толщину клея, корректируя погрешности заливки основания.

Корректировка вертикального и горизонтального расположения материалов производится перед укладкой газосиликатных блоков своими руками с помощью резинового молотка. Пыль, грязь и мусор с поверхности убирают щеткой – сметкой. Использование части блока возможно после распила ножовкой, электропилой.

Электропила

Кладку газосиликатных блоков на клей производят при помощи клеевой смеси. Тщательно изучив инструкцию по созданию раствора, готовят клей из расчета толщины связующего слоя 3 мм. Блоки перед нанесением клея тщательно очищают от пыли и смачивают водой. Обеспечить качественную адгезию можно именно так.

Использовать клей для укладки можно только в теплую погоду. Зима и поздняя осень – не лучшее время для строительных работ. Если на улице все же холодно, нужно продумать все детали строительства, купить зимний клей, уложить газосиликон именно на него.

После того как закончена укладка первого ряда, строители еще раз проверяют уровень горизонтальности. Переходя ко второму ряду, укладку начинают со смещения на половину блока. Так получается качественная перевязка рядов. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность. Излишки удаляются мастерком, шпателем.

Деформационный шов

Частные застройщики, осуществляющие кладку своими силами, редко вспоминают про деформационные швы, необходимые для повышения прочности здания, долговечности и избегания трещин.

Если при возведении наблюдается перепад высоты, нет возможности армировать конструкцию, блоки соединяются с другими материалами, пересекаются несущие стены, необходимо создание швов. В качестве прослойки укладывают дополнительные материалы: минеральную вату или пенополиэтилен. Наружная и внутренняя сторона обрабатывается герметиком.

Видео по теме: Как класть первый ряд газоблока

Как класть газосиликатные блоки

Особенности кладки газосиликатных блоков

Современное строительство домов и коттеджей сложно представить без использования современных материалов, одним из которых по праву считаются газосиликатные блоки, используемые как для возведения несущих стен, так и для внутренних перегородок. Использование подобных блоков позволяет сократить время строительства, но только при условии соблюдения технологии кладки.

Важно помнить, что такие блоки не рекомендуется укладывать в сырую погоду. Для кладки необходимо запастись достаточно стандартным набором инструментов – мастерком, клеем для блоков, уровнем, пилой, гидроизоляционным материалом, песком и цементом. Перед началом кладки необходимо уложить слой гидроизоляции – рубероид, который укладывается на ростверк или выровненную поверхность фундамента. Многие ошибочно думают, что укладывать блоки можно на стандартный песчано-цементный раствор, но значительно проще производить кладку на специальный клей, успешно продающийся в строительных магазинах.

ПОРЯДОК КЛАДКИ

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов, в которых устанавливаются направляющие – арматура, устанавливаемая по уровню, или металлические уголки. Направляющие соединяются при помощи шнура для того, чтобы иметь четкий ориентир при укладке рядов.

Следующий этап – это нанесение клея (или раствора) на слой гидроизоляции и укладка первого ряда блоков, которые должны быть плотно прижаты друг к другу. После формирования угловых рядов производится укладка непосредственно рядов. Важно после укладки первого ряда внимательно осмотреть его и при необходимости поправить блоки, которые выступают – от первого ряда напрямую зависит итоговый результат.

Второй и последующие ряды газосиликатных блоков укладываются так же – с углов. Не стоит думать, что процесс укладки блоков имеет кардинальные отличия от стандартной кирпичной кладки – разница только в размерах блока и кирпича.

Многие специалисты рекомендуют производить одновременно кладку и внешних стен, и внутренних перегородок – так можно получить надежную и прочную конструкцию. Если необходимо сделать оконные или дверные проемы, то они просто выпиливаются при помощи электрического лобзика – газосиликатный блок достаточно мягкий, поэтому трудностей не возникнет, но стоит сразу же в проемах устанавливать металлические перемычки.

Как класть газосиликатные блоки.

Если Вы решили сами заняться возведением стен своего дома из газосиликатных блоков, то наша статья поможет Вам в этом. Во-первых, следует отметить, что кладка газосиликатных блоков своими руками — вовсе не такая сложная задача как может показаться. Потому как газосиликатные блоки, приобретенные у надежного производителя, отличаются хорошей геометрией (что упрощает процесс кладки газосиликатных блоков). Первое, о чем Вам следует позаботится, — это инструменты. Итак, что же Вам понадобится для кладки газосиликатных блоков?

1. Строительный уровень.

2. Дрель со специальной насадкой.

3. Чистое ведро.

4. Мастерок для нанесения кладочной смеси.

5. Киянка.

6. Пила.

Теперь Вам нужно решить, на что Вы будите производить кладку газосиликатных блоков. Если Вы не обладаете достаточным опытом в приготовлении кладочного раствора, то следует выбрать сухую строительную смесь кладочного раствора, либо специального клея для кладки газосиликатных блоков. Т.к. клей для кладки газосиликатных блоков обладает хорошей адгезией, шов получается минимальной толщины. Таким образом Вы сократите площадь мостиков холода, а значит в будущем сэкономите на отоплении. Для приготовления клея налейте в ведро воду, добавьте сухую строительную смесь и при помощи дрели перемешайте клей. Обратите внимание на пропорцию воды и сухой смеси, т.к. у разных производителей она может быть разной.

Перед кладкой первого ряда блоков на цоколь следует уложить слой гидроизоляции (для внутренних стен гидроизоляцию можно не укладывать). Обычно для этих целей используют рубероид. Рубероид крепится на цементно – песчаный раствор. Сверху на рубероид укладывается еще один слой такого раствора и на него производится кладка первого ряда блоков. Кладка первого ряда блоков начинается с укладки угловых блоков и тщательного выравнивания угловых блоков по направляющим. В качестве направляющих подойдут колышки, вбитые с шагом 1 — 2 метра, и натянутая по ним бечевка. Разметку для внутренних стен выполняют по полу при помощи уровня и рулетки. Уложив и выровняв угловой блок на боковые грани углового газосиликатного блока и следующего за ним блока, наносится клей. С помощью киянки кладку подравнивают, а выступивший раствор удаляют плоской частью мастерка.

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступить к кладке последующих рядов. На горизонтальную поверхность уложенного ряда газосиликатных блоков мастерком наносим клей. После кладем первый блок. Затем на боковые поверхности уложенного газосиликатного блока и следующего за ним блока наносят клей. Как и первый ряд газосиликатных блоков каждый следующий ряд следует начинать укладывать с угла. Если в нижнем ряду блок был уложен длинной стороной направо, то в следующем ряду угловой блок должен быть уложен длинной стороной налево. Такой способ кладки газосиликатных блоков позволяет получить более надежную стену. Вот и все рекомендации по самостоятельному возведению стен из газосиликатных блоков.

Наша компания занимается продажей строительных материалов по ценам производителя. Убедиться в этом Вы можете ознакомившись с нашим прайсом либо связавшись с нами по одному из контактов.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

;
сетка базальтовая;
сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
Кисть-смесь.
Квадрат металлический, уровень.
Раствор песчано-цементный.
Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
Утеплитель из минеральной ваты.
Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью сказано обшивка, зеркала, деревянные панели. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
Резиновый или деревянный циус;
Емкость для замеса раствора;
Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выровнять первый ряд, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен.Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом. Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см.Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков. Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивают в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4.Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, потому что он будет постоянно провисать под своим весом на «мягком» растворе. Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот способ — отличная дополнительная теплоизоляция стен дома..

Легкими ударами резинового молотка установить блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия. «Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от установки этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков.Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками. Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на сквозной зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первый намного лучше, к тому же его гораздо удобнее пилить.Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке. Клей разводят водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см.В центре должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. . В местах последующего нанесения клея блоки предпочтительно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, а после 2-3 ударов до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Ударьте по блоку с небольшим усилием — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен..

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида.

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см.Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные). Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода.Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, а последствия и выводы из этого очевидны. Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине.В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот способ даже выигрывает перед предыдущим. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки). Затем готовые блоки лотка, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем.Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение состава щебень / песок / цемент 3: 1,5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части.Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона. При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см.Не допускается заливка ленты по всей ширине блока, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида кусков: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. Обязательно их обвязка несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее, чтобы не было раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен кладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы укладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Как установить газовый бревенчатый комплект с матчевым освещением на Ben

Скачать PDF

Сегодня, с помощью Бена Хики из ThermoRite Starfire Distributing, я расскажу вам, как установить систему регистрации вентилируемого газа.Если у вас уже есть газовые линии, подведенные к топке, для среднего мастера по дому процесс установки будет очень управляемым. Однако, если необходимо провести газовую линию к топке, мы рекомендуем вам проконсультироваться со специалистом по газу для выполнения этого шага в процессе установки.

Вы можете установить свой собственный комплект регистрации вентилируемого газа всего за 4 простых шага. Для начала вам понадобится комплект газового журнала, который вы будете устанавливать, трубная смазка или тефлоновая лента, газовые фитинги, гибкая газовая труба, два гаечных ключа, кварцевый песок, минеральная вата и вулканическая порода.Как только вы все соберете, самое время установить!

Основные моменты видео:
0:16 Этапы установки комплекта регистрации вентилируемого газа
0:51 Что вам понадобится
1:12 Нанесение трубной смазки
1:24 Подключение газовой арматуры к горелке
1:40 Установите поддон горелки и подключите газ.
2:49 Установка зажима демпфера
3:05 Нанесение наполнителя
3:40 Добавление каменной шерсти или светящихся углей
4:13 Добавление вулканического камня или пепла
5:21 Размещение газовых журналов
5:45 Зажгите газовый баллончик и наслаждайтесь

Шаг №1: Присоединение фитингов к горелке

Начните с наложения смазки для труб или тефлоновой ленты на соединительный конец поддона горелки.Будьте максимально осторожны, так как смазка для трубок не так легко выйдет из ковра или одежды, если вообще выйдет. При работе с арматурой газопровода всегда используйте два гаечных ключа. Не хочется крутить то, что уже затянуто. Это может вызвать утечку в линии, даже не осознавая этого. Убедитесь, что подача газа направлена в заднюю часть топки.

Шаг № 2: Подключение газа к поддону горелки

Поместите противень горелки в центр топки.Используя кусок гибкой трубки, медной или алюминиевой трубы, вы подсоедините газовую линию к фитингам поддона горелки. Мы используем гибкую трубку для подключения наших газовых линий. Итак, теперь мы согнем гибкую трубку в форме буквы «U», направив ее к задней части топки, держа ее низко. Мы использовали развальцовочные фитинги, поэтому на этом этапе нам не потребуется использовать смазку для труб или тефлоновую ленту, чтобы соединения были плотными. Вы можете, если хотите, но это будет эффективно только для гнезда конусного фитинга. Если вы используете компрессионные фитинги, которые Бен не рекомендует использовать; Вам также не потребуется применять смазку для труб или тефлоновую ленту.Убедитесь, что соединения надежны и плотны на обоих концах трубы или трубки.

** Перед тем, как перейти к следующему этапу, настоятельно рекомендуется установить демпферный зажим. Он просто прикрепляется непосредственно к амортизатору и затягивается. Этот зажим не даст вам полностью закрыть заслонку, что недопустимо для вентилируемых газовых поленьев или каминов. Это важная деталь, если вы по какой-то причине забыли открыть заслонку.

Шаг № 3: Создайте внешний вид традиционного дровяного камина

Цель набора газовых поленьев — сделать его как можно более реалистичным, чтобы, когда кто-то посмотрит на ваш камин, ему пришлось бы присмотреться, чтобы определить, настоящие ли у вас дрова или газовые поленья.Следуя нашим инструкциям по применению следующих материалов, вы сможете получить очень реалистичный вид своей топки.

Наполнитель

После подключения газа к горелке и установки зажима пора придать топке реалистичный вид традиционного дровяного камина. Начнем с заполнения противня конфорки наполнителем. Мы будем использовать предоставленный кварцевый песок, так как у нас есть камин на природном газе. Однако, если у вас есть пропановый камин, вам нужно будет использовать вермикулит, а также установить комплект для обеспечения безопасности.Полностью заполните форму горелки наполнителем. Теперь поместите решетку на противень газовой горелки.

Минеральная вата

После того, как решетка установлена на место, вы начнете класть минеральную вату, также известную как тлеющие угли, под решетку, начиная с задней части и продвигаясь вперед. Оставьте немного места впереди, чтобы оно не упало на пол топки и не покрылось лавовой скалой. Вы можете использовать каменную вату, чтобы покрыть газовые фитинги, чтобы они были скрыты. Минеральная вата не будет светиться поверх арматуры, так как через нее не будет проходить газ, но она будет препятствовать тому, чтобы арматура была явно видна.

Лавовая порода

Теперь поместите Лавовый камень, он же Зола, вдоль дна топки, окружающей решетку. Предполагается, что лава выглядит как пепел или уголь. Теперь закончите укладывать оставшуюся каменную вату, чтобы заполнить все дыры или промежутки между кварцевым песком и лавовым камнем. Убедитесь, что песок полностью покрыт. Песок — это источник газа, а пламя сделает каменную вату похожей на тлеющие угли. Не скупитесь, положите куда угодно.

Газовые бревна

При размещении газовых поленьев вам нужно разместить более короткое из двух длинных поленьев позади решетки. Тогда самое длинное бревно попадет на переднюю часть решетки. Затем с верхними кусками бревен вы можете проявить столько художественности, сколько захотите, с размещением.

Шаг №4: Зажгите огонь и наслаждайтесь!

После того, как вы настроили топку так, как вам нравится, пора включить газ и зажечь огонь. Мы не включили зажигание в нашу установку, поэтому мы будем зажигать огонь длинной спичкой.Зажгите спичку и поместите ее под решетку над каменной ватой, когда будете включать газ в камин. Как только пламя загорится, все готово! Та-Да! Теперь все, что вам нужно сделать, это расслабиться и наслаждаться красивым реалистичным газовым камином!

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт своего дома — решил построить пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора.Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными шурупами (фото 1)

2.Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4).Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), который был приготовлен из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание
Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам необходимо разместить арматурный пояс как можно ниже.Сверху сил не придаст.

Кстати
На личном опыте убедился, что при добавлении песка следует соблюдать объемные пропорции цемент / песок 1: 3.
А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Защитные эпоксидные покрытия для нефтегазовых трубопроводов

Master Bond Химические и термостойкие защитные эпоксидные покрытия для нефтегазовых трубопроводов, полностью отверждаемые при температуре окружающей среды.

Существующая технология защитных покрытий для нефте- и газопроводов признана имеющей как технические, так и экономические недостатки.Многие факторы усложняют разработку эффективных составов покрытий для трубопроводов; климат, свойства субстрата, перемещающегося по трубопроводу, воспламеняемость продукта и скорость потока, и это лишь некоторые из них. Кроме того, необходимо учитывать, прокладывается ли трубопровод под водой, под землей или над землей и покрытие должно быть составлено таким образом, чтобы обеспечить долгосрочную внутреннюю и внешнюю стойкость. При разработке покрытия необходимо учитывать некоторые основные принципы. Некоторые факторы, усложняющие эту отрасль, кратко рассматриваются ниже.

Климат, температура и физическое расположение трубопровода. Master Bond предлагает продукты, которые могут применяться и функционировать в этих разнообразных климатических условиях. Трубопроводы могут проходить под землей, под водой или над землей. В каждом случае установки возникают свои уникальные проблемы с покрытием трубопроводов.
Физическое состояние жидкости, транспортируемой по трубопроводу; жидкое и газообразное топливо не заготавливается в чистом виде. В собранной жидкости присутствуют примеси.При движении по трубопроводу с высокой скоростью эти частицы становятся абразивными. Master bond предлагает составы, которые обладают высокой устойчивостью к коррозионным свойствам различных твердых частиц при высоких скоростях потока или сжиженному природному газу, который транспортируется при криогенных температурах.
Вязкость: Эффективные покрытия трубопроводов должны подходить для широкого диапазона вязкостей жидкости.
Воспламеняемость: И жидкость в трубопроводе, и материал покрытия до отверждения могут быть чрезвычайно легковоспламеняющимися.Многие методы нанесения покрытий на сегодняшний день требуют применения открытого пламени. Это создает потенциальную опасность пожара на рабочем месте. Для этого применения составы Master Bond не горючие.

Внутренние и внешние защитные покрытия трубопроводов

Защитные покрытия для трубопроводов нефти и газа должны быть разделены на две отдельные категории, каждая из которых имеет свои уникальные и строгие требования: внутренние покрытия и внешние покрытия.

Внутренние покрытия:

Нефтяные и газовые жидкости содержат твердые частицы, такие как хлорид натрия, хлорид калия, другие соли, карбонаты, сульфаты, частично полимеризованные масла, включая воски и парафины, а также кремнезем, грязь и смазки.Некоторые из этих частиц растворяются в жидкости, а некоторые остаются во взвешенном состоянии. Двигаясь по трубопроводам со скоростью, приближающейся к 200 милям в час, эти частицы становятся агрессивно коррозионными снарядами. Покрытия, предназначенные для внутреннего применения в трубопроводах, должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать сильные удары, создаваемые этими быстро движущимися частицами.

Внешние покрытия:

Нефте- и газопроводы расположены по всему миру. Трубопроводы могут проходить над землей, под землей или они могут быть погружены в пресную или соленую воду.Покрытия, предназначенные для наружных трубопроводов, должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать широкий спектр условий окружающей среды. Напряжение почвы, химические вещества, переносимые почвой, и соленая вода создают серьезные проблемы для характеристик внешних покрытий трубопроводов. Внешние покрытия также должны быть устойчивы к местным бактериям, другой флоре, сточным водам, а также к химическим веществам и растворителям, используемым при переработке углеводородов. Трубопроводы можно найти в жаркой пустыне, где температура часто превышает 100 ° F, или на Аляске, где температура может достигать -76 ° F.Условия грунта в районах вечной мерзлоты, где температура грунта редко превышает 32 ° F, очень затрудняют прокладку труб под землей и почти всегда требуют прокладки трубопроводов над землей.

Современные технологии

В настоящее время существует четыре популярных метода покрытия трубопроводов:

1) Трехслойный PE (3LPE) / PP (3LPP)

ЗА:

Относительно низкая стоимость материала
Сравнительно низкая стоимость приложения

Минусы:

Требуется пламя для создания адгезии

Применение пламени в трубопроводах традиционно было причиной пожаров и взрывов на рабочих местах

Имеет ограниченную термостойкость

Максимум 225 ° F — 250 ° F

Отсутствие стабильности размеров
Обеспечивает пограничную твердость
Обеспечивает ограниченную устойчивость к сере, аминам и т. Д.
Обеспечивает ограниченную устойчивость к кислороду и другим окислителям

2) Эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE)

ЗА:

Отличная химическая стойкость
Лучшая стабильность размеров — минимальный гистерезис

Минусы:

Сравнительно дорого

Материал дорогой
Труба и покрытие должны быть нагреты до 250 ° F
Высокая потребность в рабочей силе

3) Эмаль каменноугольная (CTE)

ЗА:

Минусы:

Минимальная защита
Легковоспламеняющиеся и очень токсичные вещества

4) Асфальтовая эмаль и полиуретан (PUR)

ЗА:

Недорого
Лучше, чем каменноугольная эмаль
Пониженный гистерезис
Быстрое отверждение

Минусы:

Плохая химическая стойкость
Строгие температурные ограничения
Отсутствие стабильности размеров

Последние события

За последние 5-10 лет, когда требования безопасности стали более строгими, а химическая стойкость — более высокой, компания Master Bond разработала ряд продуктов, предназначенных для более специализированных применений в трубопроводах.Эти продукты превзойдут существующие технологии, будут более безопасными в использовании и больше ориентированы на специализированные рынки, особенно на трубопроводы, по которым транспортируются нефть, природный газ, СПГ и множество других химикатов этанола. Для достижения значительно более высоких характеристик, продукты следует наносить при температуре окружающей среды; также необходимо добавить немного тепла для оптимизации отверждения, химической стойкости и других физических свойств. Наша специальность — двухкомпонентные эпоксидные смолы, предназначенные для нанесения кистью или распылением.Они менее токсичны, повышают эффективность и производительность производственных компаний и обеспечивают гораздо более качественную продукцию по сравнению с имеющимися в настоящее время системами.

Один из самых эффективных продуктов, связанных с маслами, который предлагает Master Bond, — Supreme 45HTQ. Он также широко используется в большом количестве разнообразных скважинных применений из-за его исключительной термостойкости и химической стойкости. Он в высшей степени хорошо подходит для покрытий трубопроводов. Как упоминалось ранее, он также менее опасен, чем многие альтернативные методы.Следует отметить, что фактическое нанесение должно производиться в помещении, необходимо перемешивание и добавление тепла для отверждения.

Второй продукт, который также доступен, — EP29LPSP, который представляет собой лучшее эпоксидное покрытие для криогенных применений. Он имеет долгую историю использования в ситуациях, связанных с СПГ и другими криогенными веществами. Как известно, в США огромные запасы природного газа. Добыча и транспортировка СПГ — это отрасль, которая продолжает расти. Трубопроводы для транспортировки СПГ резко увеличились за последнее десятилетие и, как ожидается, продолжат расширяться в будущем.EP29LPSP имеет долгую историю успеха в качестве покрытия в подобной среде.

Третья доступная система — EP41S-1HT, специально приготовленная для защиты от топлива, содержащего этанол. Этанол особенно агрессивен в сочетании с бензином. EP41S-1HT легко выдерживает годы воздействия бензина при обработке в надлежащих условиях.

Инновационные составы

Master Bond находятся на переднем крае оптимизации защиты и удовлетворения постоянно меняющихся требований этой важнейшей отрасли.Технологически передовые компаунды обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками и были разработаны, чтобы выдерживать воздействие агрессивных условий окружающей среды в специальных областях применения.

Первый сегмент проекта распределительной линии почти завершен

Мэтью Амстед
| [email protected]

МАРТИНСБУРГ, Западная Вирджиния — Большая часть проекта 24-мильной газораспределительной линии, которую Mountaineer Gas Co. строит от округа Морган, Западная Вирджиния, до северной оконечности Ожидается, что система компании в районе Мартинсбурга будет завершена к концу месяца, сообщил в четверг руководитель компании.

Мозес Скафф, старший вице-президент Mountaineer Gas, сказал, что проект завершен более чем на 95 процентов и должен быть готов к концу января, за исключением работ в точке доставки из TransCanada в округе Морган.

Columbia Gas Transmission LLC, дочерняя компания TransCanada, запросила 50-футовый сервитут для установки 8-дюймового трубопровода для соединения существующих линий в округе Фултон, штат Пенсильвания, с газопроводом Mountaineer Gas, но Совет общественных работ Мэриленда проголосовал 3: 0 в среду, чтобы отрицать сервитут на прокладку газопровода под железнодорожной веткой Западного Мэриленда.

Предлагается проложить газопровод под рекой Потомак возле Хэнкока, чтобы добраться до округа Морган и соединиться с новой линией Mountaineer Gas.

Скафф сказал в своем заявлении, что Mountaineer Gas уверен в способности TransCanada завершить проект, несмотря на голосование совета по общественным работам. В это правление входят губернатор Мэриленда Ларри Хоган, контролер Питер Франкот и казначей Нэнси Копп.

«Мы уверены, что Trans-Canada рассматривает все варианты и предпримет соответствующие действия для продвижения этого проекта», — говорится в заявлении Скаффа.

Mountaineer Gas сообщила государственным регулирующим органам, что проект расширения Eastern Panhandle явился ответом на запросы нескольких потенциальных клиентов, а также государственных органов, расширить его в недостаточно обслуживаемые и необслуживаемые районы и повысить способность компании надежно обслуживать существующих клиентов с помощью « критический »второй источник газа.

Ожидается, что дополнительный источник газа увеличит общую доступную мощность системы, а также обеспечит резервное снабжение почти 6000 потребителей, сообщила компания.

Второй сегмент проекта расширения включает расширение газоснабжения от линии Беркли — округ Джефферсон, где она в настоящее время заканчивается, до строящегося завода по производству изоляционных материалов из каменной ваты Rockwool примерно в трех милях от Рэнсона, Западная Вирджиния. Проект третьего сегмента также рассматривался для района Шепердстаун.

Представитель Rockwool заявил рано утром в четверг, что компания уверена, что решение Мэриленда не повлияет на ее новый объект площадью 460 000 квадратных футов, открытие которого запланировано на 2020 год.

«Мы по-прежнему уверены, что Mountaineer Gas сможет удовлетворить наши потребности, когда предприятие будет запущено», — сказал Майкл Зарин, корпоративный вице-президент Rockwool по групповым коммуникациям.

По всему штату Mountaineer Gas предложила более 119 миллионов долларов на модернизацию инфраструктуры и системы до 2023 года, в том числе около 16,5 миллионов долларов в Восточной Панхандле, что включает расширение газовых услуг на участок завода Rockwool у Чарльз-Таун-Роуд.

Расширение подачи природного газа на Rockwool и еще одно расширение на U.Завод S. Silica Co. к северу от Беркли-Спрингс, Западная Вирджиния, является частью модифицированного плана замены и расширения инфраструктуры, подписанного Комиссией по коммунальным услугам Западной Вирджинии в декабре.

Объединенные удлинители газопровода потенциально могут обслуживать десятки дополнительных клиентов и в конечном итоге быть расширены для обслуживания Чарльз-Таун и Беркли-Спрингс, согласно окончательному постановлению комиссии по коммунальным услугам по этому делу.

Конкурирующие механизмы каталитического образования и диссоциации h3 на пылевых частицах ультрамалых силикатных нанокластеров | Ежемесячные уведомления Королевского астрономического общества

Аннотация

Считается, что частицы силикатной пыли играют важную роль в катализе образования H ₂.Ультрамелкие силикаты (диаметр ≤1,5 нм) являются основными промежуточными продуктами образования силикатной пыли в звездных истечениях и повсеместно распространены в межзвездной среде. Чтобы исследовать каталитическое образование и диссоциацию H ₂ на таких наносиликатах, мы выполнили неэмпирические квантово-химические расчеты водорода, взаимодействующего со стабильным 21-атомным наносиликатным кластером, имеющим стехиометрию форстерита, (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃. Из-за своего небольшого размера и высокого процента поверхностных атомов наша частица по своей природе не демонстрирует объемную кристаллическую структуру форстерита и обладает рядом центров хемосорбции и физадсорбции, предположительно аналогичных тем, которые могут быть предложены более крупными аморфными силикатами.Мы находим ряд экзотермических путей образования H ₂ и путей каталитической диссоциации H ₂ на наносиликате. В частности, мы обнаружили некоторые маршруты образования H ₂, которые энергетически более выгодны, чем сообщалось для поверхности форстерита (010). Кроме того, мы находим линейную корреляцию между диссоциативной хемосорбцией двух атомов H и переходным состоянием диссоциации, что свидетельствует об общем соотношении Бренстеда – Эванса – Поланьи для диссоциации H ₂ на голых силикатах независимо от размера пылинок и / или кристалличности.

1 ВВЕДЕНИЕ

Вселенная богата молекулами и частицами пыли, которые образуют твердый компонент материи, рассеянной среди звезд. Самая распространенная молекула, H ₂, привлекает значительное внимание в этом контексте, поскольку количество энергии, вложенной в ее внешние и внутренние степени свободы, определяет как инфракрасное излучение в межзвездных облаках (Burton et al.1992; Le Bourlot et al. 1995) и его реакционной способности в газовой фазе. Например, многие реакции, подобные O (³ P) + H ₂ и C ⁺ + H ₂, становятся эффективными, когда H ₂ находится в вибрационном возбуждении (Flower & Launay 1977; Jaquet et al.1992). Обилие молекулярного водорода в межзвездной среде (ISM), следовательно, явно важно в эволюции молекулярной сложности, которая происходит в этой области, в дополнение к его важной роли в звездообразовании в диффузных облаках (Weinberger 2005).

Из-за низкой плотности газа и очень низких температур в ISM, H ₂ не может образовываться в газовой фазе достаточно эффективно посредством двухчастичной радиационной ассоциации или процессов трехчастичного столкновения (Gould & Salpeter 1963; Duley & Уильямс 1984; Уильямс 2003).Следовательно, общепринято, что рекомбинация атомов H происходит на поверхности пылинок (Gould & Salpeter 1963; Duley & Williams 1984; Williams 2003), которые действуют как катализатор ступенчатого высвобождения энергии 4,5 эВ (5222 K). избыточная энергия за время, сравнимое с периодом колебаний сильно колебательно-возбужденного состояния, в котором она сформирована. Основы астрохимии в газовой фазе относительно хорошо изучены, в отличие от особого значения, приписываемого процессам с участием частиц межзвездной пыли.Хотя частицы пыли составляют только один массовый процент от всей материи в ISM, они играют решающую роль в его химической эволюции (Williams & Herbst 2002), катализируя образование молекул и рассеивая диссоциирующее излучение. Звезды, богатые углеродом, в основном производят частицы углеродистой пыли в конце своей жизни, а звезды, богатые кислородом (M-тип), генерируют частицы силикатной пыли. В богатых кислородом звездах избыток атомов O может начать образовывать оксиды металлов в более холодных областях, удаленных от умирающей звезды.Наблюдаемые силикаты звездной пыли представляют собой преимущественно пироксены, богатые магнием (Mg _n Fe _{( n -1)} SiO ₃) со значительной кристаллической фракцией (~ 10 процентов; Molster et al. 2001) . В то время как ISM заправляется кристаллическими силикатными зернами из звездных истоков, они должны впоследствии эффективно аморфизироваться, поскольку в ISM наблюдаются только аморфные силикаты, в основном богатые Mg оливинового состава (Mg _n Fe _{(2 — n )} SiO ₄) (Kemper, Vriend & Tielens 2004; Molster & Kemper 2005).Было подсчитано, что до 10 процентов массы межзвездных силикатов могут состоять из частиц размером ≤1,5 нм (Draine & Li 2001).

Предыдущие теоретические исследования образования H ₂ на пылинках в основном были сосредоточены на углеродистых зернах, вероятно, из-за простоты модели поверхности, которую можно использовать (Meijer, Farebrother & Clary 2002; Sha, Jackson & Lemoine 2002; Morisset et al. 2004a, b, 2005; Kerkeni & Clary 2007; Rutigliano & Cacciatore 2008), что позволяет проводить обширные исследования квантовой динамики.Образование H ₂ на поверхности кристаллического силиката форстерита (010) было изучено с использованием подхода встроенных кластеров (Sherwood et al. 2003), показав, что H и O могут безбарьерно хемосорбировать с энергиями адсорбции ≥12 000 K (Goumans, Catlow & Brown 2009 г.). Также сообщалось о расчетах небольшой наночастицы силиката пироксена в отношении ее реакционной способности по отношению к H ₂ и H ₂ O и истощению кислорода (Goumans & Bromley 2011). Экспериментально образование H ₂ было изучено на поверхности водяного льда (Hornekær et al.2003; Perets et al. 2005; Vidali et al. 2006, 2007), графит (Baouche et al. 2006; Creighan, Perry & Price 2006; Hornekær et al. 2006; Islam, Latimer & Price 2007), аморфный углерод (Katz et al. 1999) и аморфные силикаты (Vidali et al. 2006, 2007; Перец и др. 2007).

Наноразмерная структура и свойства оксидов, таких как силикаты, часто резко отличаются от свойств исходного материала (Bromley et al. 2009; Catlow et al. 2010). Таким образом, мы выбрали силикатный нанокластер, близкий к нижнему пределу размера, ожидаемому для сверхмалых пылинок, в попытке теоретически оценить влияние такого чрезвычайно уменьшенного масштаба на образование / диссоциацию H ₂.Внутренне некристаллическая структура нашего стабильного наносиликата также предоставляет нам естественный способ имитировать эффекты аморфности (большинство крупных частиц силикатной пыли аморфны) с помощью небольшой системы. Мы рассматриваем стабильный наносиликат с составом форстерита, (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃ (см. Подробности ниже), и проводим подробный анализ энергий адсорбции, диффузии, рекомбинации и молекулярной десорбции атомарных атомов водорода в газовой фазе. . Выбор состава форстерита также позволяет провести детальное сравнение с аналогичными расчетами, проведенными Goumans et al.(2009) на кристаллической поверхности форстерита (010). Результаты последнего исследования можно рассматривать как репрезентативные для свойств кристаллической силикатной частицы пыли с верхним пределом размера. Принимая во внимание все пути реакции, мы находим доказательства общей зависимости Бренстеда-Эванса-Поланьи (BEP; Brønsted 1928; Evans & Polanyi 1938) для катализированного образования H ₂ на голых силикатах независимо от размера пылинок и / или кристалличности.

Работа организована следующим образом.В разделе 2 мы описываем получение структуры наносиликатных частиц пыли и использованную методологию квантовой химии. Результаты расчетов взаимодействия водорода с наносиликатным кластером представлены в разделе 3. Последующий анализ и результаты представлены в разделах 3.1 и 3.2, за которыми следует обсуждение в разделе 3.3 и резюме в разделе 4.

2 МЕТОДОЛОГИЯ

2.1 Наносиликат модель

Рассматриваемый кластер наносиликатных пылевых частиц содержит 21 атом, состав, подобный форстериту [i.е. (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃] и имеет диаметр ~ 0,9 нм. Хотя нанокластер не является кристаллическим, он имеет наиболее энергетически стабильную структуру, которую мы смогли найти с помощью глобального поиска оптимизации с использованием методологии, подробно описанной в предыдущих работах (Goumans & Bromley 2011, 2012). Кратко описанный, мы сначала тщательно исследуем ландшафт потенциальной энергии кластера (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃ кластерных изомеров с использованием прыжков по бассейну Монте-Карло (Wales & Doye 1997), глобальный поиск с использованием подходящих межионных потенциалов (Roberts & Johnston 2001; Flikkema & Bromley 2003).Структуры и энергии изомеров с более низкой энергией, полученные в результате наших поисков, были затем уточнены с использованием неэмпирических квантово-химических расчетов (см. Подробности ниже). Окончательная оптимизированная структура используемого наносиликатного кластера изображена на рис. 1.

Рисунок 1.

Оптимизированная структура нанокластера (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃ с трех перпендикулярных точек зрения. Обозначения: синий = Mg, желтый = Si, красный = кислород. Цветовой ключ и верхняя точка обзора используются последовательно для всех кластеров на рисунках 2–4, чтобы облегчить сравнение.

Рисунок 1.

2.2 Моделирование квантовой химии

Мы используем теорию функционала плотности, реализованную в коде Gaussian 09 (Frish et al.2004), чтобы выполнить структурную оптимизацию и вычислить частоты гармоник и переходные состояния. Во всех расчетах мы использовали функционал MPWB1K (Zhao & Truhlar 2004), который был разработан для воспроизведения несвязанных взаимодействий, которые важны для энергий физической адсорбции, барьеров реакции и, таким образом, в конечном итоге, для скорости реакции (Zhao & Truhlar 2004, 2005 ). Для атомов Mg и Si использовался базисный набор 6-31G (d), а для атомов O и H — набор базисных функций 6-31 + G (d, p).Во всех оптимизациях все положения атомов в кластере вместе с реагентами / продуктами были полностью релаксированы без ограничений симметрии. Структуры, полученные в результате оптимизации, были проверены на наличие всех положительных частот и, следовательно, на истинные локальные минимумы энергии. Переходные состояния были получены с использованием алгоритма Берни (Schlegel 1982), и все они были проверены на наличие одной воображаемой частоты колебаний.

3 РЕЗУЛЬТАТЫ

Наши результаты показывают многочисленные структуры адсорбата для одного атома H и двух хемосорбированных атомов H на сверхмалом (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃ нанокластере.Впоследствии мы также рассмотрели различные пути рекомбинации H ₂ с последующей десорбцией в газовую фазу. Рассчитанные полные энергетические профили затем можно использовать для оценки жизнеспособности как образования H ₂, так и диссоциации на наносиликатной пылинке.

3.1 Адсорбция атомов H

В отличие от объемного кристаллического форстерита, где тетраэдры SiO ₄ одинаково разделены катионами Mg, в нанокластере тетраэдры SiO ₄ непосредственно соединены мостиковыми кислородными (Si – O – Si) связями (см. Рис.1). Эта наноразмерная структурная особенность в сочетании с относительно менее упорядоченной структурой кластера позволяет нашей модели нанокластера предлагать множество мест для столкновения с атомами водорода в газовой фазе как для физической сорбции (H _Phys), так и для хемосорбции (H _chem).

3.1.1 Физическая сорбция атомов H

Когда одиночный атом H физадсорбируется на кластере, он энергетически предпочтительно занимает либо центр кольца, описанного атомами MgOSiOMgO, поверх катиона Mg, либо над связью Mg – O.Четыре примера таких возможностей изображены на рисунках 2 (a) — (d) в порядке увеличения энергии связывания H-кластера ( E _bind = — [ E (всего) — [ E ( H _газ) + E (кластер)]]). Отметим, что это определение одинаково хорошо применимо к состояниям H _Phys и H _chem.

Первый пример, рис. 2 (а), соответствует случаю, когда атом H физадсорбируется поверх катиона Mg на расстоянии 2.48 Å с энергией связи 788 К. Две из этих конфигураций (т.е. рис. 2b и d) соответствуют атому H над центром кольца MgOSiOMgO с энергиями связи 1036 и 2894 K соответственно. Ближайшие расстояния H – O и H – Mg для этих конфигураций также показаны на рис. 2. В большинстве случаев H _Phys межатомные расстояния H-кластера составляют от 2,0 до 2,85 Å. Однако в случае рис. 2 (d), где атом H наиболее сильно связан, мы также находим довольно малое расстояние H – O, равное 1.63 Å, что соответствует относительно сильному несвязанному электростатическому взаимодействию. На рис. 2 (c) также можно увидеть пример, где атом H физадсорбируется по связи Mg – O на расстоянии 2,05 Å от катиона Mg и 1,89 Å от аниона O. Эта конфигурация имеет довольно сильную физическую адсорбционную энергию связи 1327 К. Аналогичные расчеты атома H, взаимодействующего с поверхностью форстерита (010) (Goumans et al. 2009), показали, что H предпочтительно физадсорбируется на расстоянии ∼1,8 Å от поверхности и расположен над поверхностью, между поверхностным катионом Mg (2.08 Å) и анион кислорода (1,93 Å) с энергией связи физадсорбции 1240 K, которая очень похожа на найденную в нашем примере, показанном на рис. 2 (c). Наименьшие энергии связи физадсорбции, которые мы обнаружили, составили 724 и 881 К для атома Н, расположенного над центром кольца MgOSiOMgO и над катионом Mg, соответственно (не показано).

Рис. 2.

Различные сайты для одного физадсорбированного атома H на наносиликатном кластере, упорядоченные путем увеличения E _bind (H _Phys) (a – d).Показаны выбранные межатомные расстояния (в Å). Атомы водорода обозначены светло-серыми шарами (также на рис. 3 и 4).

Рис. 2.

Различные сайты для одного физадсорбированного атома H на наносиликатном кластере, упорядоченные путем увеличения E _{связывают} (H _Phys) (a – d). Показаны выбранные межатомные расстояния (в Å). Атомы водорода обозначены светло-серыми шарами (также на рис. 3 и 4).

Рис. 3.

Различные сайты для одного хемосорбированного атома H (H | $ ^ + _ {\ rm chem} + e ^ — $ | ⁠) на наносиликатном кластере упорядочены увеличением E _bind (a– е).-_ {\ rm chem} $ | ⁠) относительно кластера с одним хемосорбированным атомом H (соответствие см. в таблице 3).

Рис. 5.

Профили реакции относительно H _{2, g}, указывающие на различные возможные пути образования H _{2, g} на наносиликатном кластере. Данные Goumans et al. (2009), соответствующие поверхности форстерита (010), также показаны. Маркировка профилей соответствует рисунку 4 и столбцу 1 таблицы 3.

Рисунок 5.

Профили реакций относительно H _{2, g}, указывающие различные возможные пути образования H _{2, g} на наносиликатном кластере.-_ {\ rm chem} $ | ⁠). Маркировка соответствует обозначениям на рис. 4 и в столбце 1 таблицы 3. На хорошее линейное соответствие также указывает коэффициент детерминации ( R ²).

Чтобы исследовать, могут ли атомы H _Phys диффундировать по поверхности нанокластера в физических условиях ISM, мы вычислили диапазон активационных барьеров для переходов между физадсорбированными состояниями, показанными на рис. 2, и тремя другими (не показаны). ). Барьеры активации находятся в диапазоне от 71 до 2398 К, в зависимости от конкретной стадии диффузии.Во всех случаях активационные барьеры легко преодолеваются за счет энергии физической сорбции исходного состояния H _Phys. Это указывает на то, что физадсорбированные атомы H в газовой фазе могут свободно диффундировать на таких ультрамалых силикатных нанокластерах.

Лучшее соответствие по Katz et al. (1999) к экспериментальным кривым термопрограммируемой десорбции (TPD) для образования H ₂ на поликристаллическом оливине включали три параметра, полученные в результате решения скоростных уравнений: барьер для атомной диффузии ( E ₀) и барьеры для атомной диффузии. и молекулярная десорбция ( E ₁ и E ₂, соответственно).Сравнение наших ценностей с ценностями Katz et al. (1999), а также результаты расчетов встроенного кластера на поверхности кристаллического форстерита (010) приведены в таблице 1. Наше наименьшее значение ( E ₁ = 724 K), которое соответствует атому H, физадсорбированному над центром кольца MgOSiOMgO примерно вдвое больше значения E ₁ = 373 К, сообщенного Katz et al. (1999). Экспериментальное значение составляет треть от значения, сообщенного Goumans et al. (2009) из расчетов на поверхности (010) форстерита.Относительно небольшое экспериментальное значение по сравнению с обеими теоретическими оценками может указывать на то, что измеряемая система имеет менее электростатически притягивающуюся поверхность для адсорбции атомов H. Это, в свою очередь, может быть связано с гидроксилированием поверхности образца ионного силиката, как предполагают Arsic et al. (2004). Силикатные пылинки с ледяной оболочкой-предшественником также, вероятно, будут гидроксилированы (Vidali et al. 2006; Goumans & Bromley 2011) в молекулярных облаках и будут рассмотрены в будущих исследованиях в отношении их свойств образования и диссоциации H ₂.Настоящая работа в основном относится к процессам на голых силикатных пылинках в диффузных облаках.

Таблица 1.

Расчетные энергетические барьеры для атомной диффузии, E ₀ и атомной десорбции, E ₁ H _Phys на наносиликатном кластере. Обратите внимание, что E ₁ эквивалентно E _bind (H _Phys), и указаны значения, соответствующие конфигурациям на рис. 2.В столбцах 2 и 3 приведены сравнительные данные эксперимента и расчетов на поверхности объемного (010) форстерита.

788

Энергия (тыс.) .	Katz et al. .	Goumans et al. .	Это .
.	(1999) .	(2009) .	работа .
E ₀	287	813, 1240	71, 74, 87, 228
			) → 29 в)
			1030 (с → а), 2398 (г → а)
E ₁	373	1240	788 868, 881
			1036 (2b), 1327 (2c)
			2894 (2д)

Энергия
. Katz et al.
. Goumans et al.
. Это
. . (1999)
. (2009)
. работа
. E ₀ 287 813, 1240 71, 74, 87, 228

) → 29 c) 1030 (c → a), 2398 (d → a) E ₁ 373 1240 788 2a 868, 881 1036 (2b), 1327 (2c) 2894 (2d)

Таблица

Расчетные энергетические барьеры для атомной диффузии, E ₀, и атомной десорбции, E ₁ H _Phys на наносиликатном кластере. Обратите внимание, что E ₁ эквивалентно E _bind (H _Phys), и указаны значения, соответствующие конфигурациям на рис. 2. В столбцах 2 и 3 приведены сравнительные данные эксперимента и расчетов на поверхности объемного (010) форстерита.

788

Энергия (тыс.) .	Katz et al. .	Goumans et al. .	Это .
.	(1999) .	(2009) .	работа .
E ₀	287	813, 1240	71, 74, 87, 228
			) → 29 в)
			1030 (с → а), 2398 (г → а)
E ₁	373	1240	788 868, 881
			1036 (2b), 1327 (2c)
			2894 (2д)

Энергия
. Katz et al.
. Goumans et al.
. Это
. . (1999)
. (2009)
. работа
. E ₀ 287813, 1240 71, 74, 87, 228

) → 29 в) 1030 (с → а), 2398 (г → а) E ₁ 373 1240

788

788 868, 881 1036 (2b), 1327 (2c) 2894 (2д)

3 90,3041.2 Хемосорбция атомов H

Наши расчеты показывают, что одиночные атомы H могут хемосорбироваться только поверх анионов кислорода на наносиликатном кластере. Кроме того, эти реакции вызывают последующие структурные релаксации по отношению к положениям кислородных центров, с которыми связывается атом H, и непосредственно соседних атомов этого аниона O внутри кластера (см. Структуры на рис. 3 относительно структуры на рис. 1). . Окончательные релаксированные структуры кластера с хемосорбированным атомом H в различных местах на рис.3 расположены от (a) до (f) в порядке возрастания энергии связи H-кластера.

Анализируя распределенные по Малликену атомные заряды (Mulliken 1955) до и после хемосорбции H для всех случаев на рис. и +0,43 e ), в то время как связывающий атом H приобретает положительный заряд (увеличение от +0,39 e до +0,43 e ). Мы можем химически интерпретировать это как передачу отрицательного заряда (от H к O) через протонирование аниона O с последующей передачей отрицательного заряда от аниона O одному соседнему сайту катиона Mg.- $ | ⁠.

Одновременное образование связи O – H (0,95–0,96 Å) и локализация заряда только на одном соседнем катионе Mg приводит к сильному взаимодействию H-кластера, ведущему к диапазону больших энергий хемосорбции (см. Таблицу 2). Наша модель нанокластера дает диапазон энергий связи хемосорбции, который лежит выше и ниже рассчитанного для поверхности объемного кристаллического форстерита (Goumans et al. 2009). Наш диапазон расчетных значений обусловлен разнообразием доступных адсорбционных центров на нашем изначально некристаллическом наносиликате.Поскольку известно, что частицы межзвездной силикатной пыли обычно имеют низкую кристалличность (Li, Zhao & Li 2007), наши данные должны лучше отражать энергии адсорбции H на таких зернах. После тестирования множества путей приближения поступающего атома водорода в газовой фазе к кластеру по пути реакции мы не обнаружили никакого потенциального барьера для хемосорбции.

An H _Phys -to-H _chem энергетический барьер активации с высотой 855 K был обнаружен для наиболее физадсорбированного атома H (рис.2d), чтобы стать хемосорбированным в состоянии, показанном на рис. 3 (c). Принимая это за типичный барьер и отмечая, как правило, относительно глубокие ямы энергии связи для физической адсорбции (724–2894 K), мы можем ожидать, что физадсорбированные атомы H либо термализуются, а затем перемещаются в места хемосорбции через туннелирование, либо сразу же попадают в хемосорбционную яму. . Рассматривая в качестве отправной точки два таких хемосорбированных атома H, ниже мы исследуем образование H ₂.

3.2 Образование H

₂

Чтобы исследовать, будет ли катализироваться образование H ₂ в низкотемпературных условиях ISM, были определены барьеры для рекомбинации двух хемосорбированных атомов H на наносиликате Mg ₆ Si ₃ O ₁₂. рассчитан для различных конфигураций. Наши квантово-химические расчеты показывают, что наш наносиликатный кластер может адсорбировать второй атом H газовой фазы без барьера, который может катализировать образование H ₂.Кроме того, мы замечаем, что второй атом H, приближающийся к кластеру, всегда прочно связывается только с одним соседним катионом Mg. На рис. 4 мы показываем набор таких конфигураций. Энергии связи второго атома Н, каждый взятый относительно соответствующего кластера с одним хемосорбированным атомом Н (см. Соответствие в Таблице 3 и соответствующие значения E _{связывают}), все значительно больше, чем у первого хемосорбированного атома Н. Мы обнаружили, что катион Mg, с которым хемосорбируется второй атом H, всегда является тем, который уже получил заряд в результате первого акта протонирования.-_ {\ rm chem} $ | ⁠, где первый H _chem — это O – H, а второй — Mg – H, соответственно. При выборе различных возможностей кластерного подхода для второго атома H во всех случаях мы обнаружили, что атом H в конечном итоге хемосорбируется с этим центром Mg. Ни в одном случае мы не обнаружили прямого образования H ₂. Расстояние между двумя хемосорбированными атомами H варьируется от 1,49 до 4,44 Å (см. Рис. 4). Чтобы увидеть, могут ли эти два разделенных хемосорбированных атома H рекомбинировать и десорбироваться в холодном ISM с образованием газовой фазы H ₂ (H _{2, g}), мы провели поиск возможных релевантных переходных состояний.-_ {\ rm chem} $ | Хемосорбированные конфигурации, изображенные в (a), (b) и (f) на рис. 4, соответствуют предшественникам экзотермического образования H ₂, тогда как другие являются состояниями предшественниками эндотермического образования H ₂ (соответствующие энергии барьера приведены в Таблица 3). Можно видеть, что адсорбция одиночного атома H наиболее энергетически выгодна при конфигурации, показанной на рис. 3 (f). Таким образом, это будет наиболее вероятным первым местом хемосорбции в кластере, которое будет занято атомом водорода в газовой фазе.Однако это место соответствует участку, который не является наиболее благоприятным для связывания второго атома водорода газовой фазы (рис. 4d). Напротив, наиболее энергетически неблагоприятным местом для хемосорбции первого атома H (рис. 3a) является тот, который может наиболее прочно связывать второй атом H газовой фазы (т. Е. Конфигурация 4f). Впоследствии барьер для рекомбинации из последней конфигурации составляет 1515 К. Однако барьер для рекомбинации H ₂ из кластера 4 (a) является самым низким из обнаруженных (726 K). Сводка всех рассмотренных энергий рекомбинационного барьера H ₂, энергий реакций и энергий десорбции приведена в таблице 3.-_ {\ rm chem} $ | конфигурация (рис. 4а). Этот реакционный путь имеет небольшой барьер (726 К) и высокую экзотермичность (-10 295 К) и может эффективно катализировать образование H _{2, g}. Общая экзотермичность получения H _{2, g} по пути реакции (а) через механизм двойной хемосорбции будет составлять -54 623 К (т.е. -9723 К — 36 241 К — 10 295 К + 1636 К). Активационный барьер для рекомбинации H + H можно было бы легко преодолеть за счет высокой энергии связи, полученной двумя хемосорбированными атомами H, и даже мог бы привести к образованию колебательно-возбужденных молекул H ₂.Точное предсказание колебательных движений десорбированных молекул H ₂ может быть достигнуто, если были выполнены квантовые или молекулярно-динамические расчеты, которые мы в настоящее время рассматриваем. Следующие две наиболее экзотермические реакции на рис.5 представлены путями (b) и (f) с энергиями реакции -7796 и -7102 K и довольно низкими реакционными барьерами 2830 и 1515 K соответственно (см. Также строки 2 и 6 в таблице 3). Три оставшихся пути реакции (e, c и d) являются эндотермическими, как упоминалось ранее (см. Соответствующие строки в таблице 3).-_ {\ rm chem} $ | ⁠) для всех наших путей и для рассчитанного для поверхности форстерита (010), ясно показывая линейную связь между ними. Это показывает, что легкость образования H _{2, g} в значительной степени определяется тем, насколько сильно оба атома H хемисорбируют с поверхностью силикатной частицы пыли. В более общем плане это предполагает, что может существовать общее соотношение ВОБ для диссоциации H ₂ на голых силикатных зернах независимо от размера пылинок или кристалличности.

Таблица 2.- $ | ⁠) в узлах наносиликатного кластера, соответствующих позициям на рис. 3. В скобках указаны расстояния O – Mg до хемосорбции H.

67 (1,95)

Конфигурация .	d _OMg (Å) .	E _{переплет} (K) .
(а)	3,37 (2,07)	9115
(б)	3,70 (1,97)	9723
(в) 3		11445
(г)	2,34 (1,88)	19731
(д)	3,62 (1,92)	21630
2,20 (1,90)	22 640

Конфигурация
.

d _OMg (Å)
.

E _{переплет} (K)
.

(а)

3.37 (2,07)

9115

(б)

3,70 (1,97)

9723

(в)

3,67 (1,95)

11445

(1,88)

19731
(e)	3,62 (1,92)	21 630
(f)	2,20 (1,90)	22 640

Таблица 2. — $ | ⁠) в узлах наносиликатного кластера, соответствующих узлам на рис.3. В скобках указаны расстояния O – Mg до хемосорбции водорода.

1,9795)

Конфигурация .	d _OMg (Å) .	E _{переплет} (K) .
(а)	3,37 (2,07)	9115
(б)	3,70 (1,97)	9723
(в)	11445
(г)	2,34 (1,88)	19731
(д)	3,62 (1,92)	21 630

	(1,90)	22640

Конфигурация .	d _OMg (Å) .	E _{переплет} (K) .
(а)	3.37 (2,07)	9115
(б)	3,70 (1,97)	9723
(в)	3,67 (1,95)	11445

(1,88)

19731
(д)	3,62 (1,92)	21 630
(ж)	2,20 (1,90)	22 640

Таблица 3. -_ {\ rm chem} $ | конфигурации в столбце 1 (после маркировки на рис.-_ {\ rm chem} $ | (К)
.

конфигурация
.

(крайние левые строки
.

барьер (К)
.

энергия (К)
.

(рис.4)
.

(рис. 3)
.

фиг.5)
.

(а)

36 241

(б)

45 964

726

−10 295

1636

(б) 132

3799 37297

48 577

2830

−7796

1749

(в)

37 639

(д)

57 674

8539

2549

2030

37 856

(ж)

60 496

10 646

3951

1924

(д)

37 943

(г)

87674 7473

57674 747399

2180

(ж)

40281

(а)

49 396

1515

−7102

1875

H \| $ \| + H \| $ ^ -_ {\ rm ch em} $ \| .-_ {\ rm chem} $ \| (К) .	конфигурация .	(крайние левые строки .	барьер (К) .	энергия (К) .	энергия (К) .
(рис.4) .	.	(рис. 3) .	фиг.5) .	.	.	.
(а)	36 241	(б)	45 964	726	−10 295	1636
(б) 132	3799 37297	48 577	2830	−7796	1749
(в)	37 639	(д)	57 674	8539	2549		2030	37 856	(ж)	60 496	10 646	3951	1924
(д)	37 943	(г)	87674 7473	57674 747399		2180
(ж)	40281	(а)	49396	1515	−7102	1875

Таблица 3.-_ {\ rm chem} $ | (К)
. конфигурация
. (крайние левые строки
. барьер (К)
. энергия (К)
. энергия (К)
. (рис.4)
. . (рис. 3)
. фиг.5)
. . . . (а) 36 241 (б) 45 964 726 −10 295 1636 (б) 132 3799 37297

48 577 2830 −7796 1749 (в) 37 639 (д) 57 674 8539 2549

2030

37 856 (ж) 60 496 10 646 3951 1924 (д) 37 943 (г) 87674 7473

57674 747399

2180 (ж) 40281 (а) 49 396 1515 −7102 1875

H \| $ \| + H \| $ ^ -_ {\ rm ch em} $ \| .-_ {\ rm chem} $ \| (К) .	конфигурация .	(крайние левые строки .	барьер (К) .	энергия (К) .	энергия (К) .
(рис.4) .	.	(рис. 3) .	фиг.5) .	.	.	.
(а)	36 241	(б)	45 964	726	−10 295	1636
(б) 132	3799 37297	48 577	2830	−7796	1749
(в)	37 639	(д)	57 674	8539	2549		2030	37 856	(ж)	60 496	10 646	3951	1924
(д)	37 943	(г)	87674 7473	57674 747399		2180
(f)	40281	(a)	49396	1515	−7102	1875

После профилей энергии справа налево в F ig.5 также показывает, что профили реакции (e, c и d) являются экзотермическими по отношению к диссоциации H _{2, g}. Такие процессы могут играть роль в ослаблении механизма образования H _{2, g}. Хотя реакции диссоциации H _{2, g} (см. Рис. 5c – e) являются экзотермическими, мы обнаружили, что каждая из них имеет довольно большой барьер (5990, 6695 и 6601 K соответственно). В холодных областях ISM предполагается, что образование H _{2, g} следует кинетике Ленгмюра (т. Е. Немедленная десорбция входящих атомов или молекул на поверхность, уже насыщенную молекулами), и, таким образом, эти барьеры будут иметь тенденцию ингибировать диссоциацию. процесс.

Интересно, что наши результаты также свидетельствуют о том, что сверхмалые некристаллические частицы наносиликатной пыли не просто имеют тенденцию быть более или менее эффективными для образования H _{2, g}, но, скорее, обеспечивают больший диапазон и разнообразие химических путей для как H _{2, g} образование и диссоциация. Чтобы достичь более детального понимания образования H _{2, g} на небольших силикатных пылинках, было бы интересно также рассмотреть изотопно-различные составы пыли, чтобы иметь возможность напрямую сравнивать с экспериментами TPD и изучать влияние H ( или D) взаимодействие с покрытием OH (или OD) на каталитических реакционных путях.Работа в этом направлении продолжается.

4 РЕЗЮМЕ

Таким образом, наша работа исследует реакционную способность частиц сверхмалой силикатной пыли по отношению к образованию и диссоциации H _{2, g}. Таким образом, наша работа обеспечивает нижний предел размера для астрохимической значимости таких частиц по сравнению с известным верхним пределом размера крупных зерен с объемными кристаллическими гранями (Goumans et al. 2009).

В частности, мы рассмотрели стабильный наносиликатный кластер с составом (MgO) ₆ (SiO ₂) ₃ и диаметром 0.9 нм, что считается реалистичной моделью сверхмалой силикатной пылинки. Мы рассчитали его способность катализировать образование и диссоциацию H ₂. Наш наносиликатный кластер, хотя и имеет наиболее энергетически стабильную структуру для своего размера, по своей природе некристаллический и, таким образом, предлагает гораздо больше различных участков для химических процессов по сравнению с хорошо упорядоченной объемной кристаллической поверхностью.

Наши квантово-химические расчеты энергий десорбции одного атома H, прыжковых барьеров и энергетических барьеров активации для десорбции и рекомбинации молекулярного водорода на нашей модели наносиликата показывают, что образование / диссоциация гетерогенного H _{2, g} может быть обратимым.-_ {\ rm chem} $ | ⁠). На нанокластере существует множество мест для размещения этих двух атомов H. Мы обнаружили три конфигурации, которые приводят к эндотермической десорбции H _{2, g}, и три других, которые приводят к экзотермической десорбции H _{2, g}. Энергии для образования H _{2, g}, ранее рассчитанные для поверхности кристаллического форстерита (Goumans et al. 2009), расположены между двумя нашими наборами путей реакции по отношению к пределу H _{2, g}.

Диапазон возможных путей реакции в модели наносиликатного кластера также позволяет диссоциации H ₂ быть конкурирующим процессом.Это богатое поведение дополнительно демонстрирует, что наша модель наносиликатного кластера предлагает большее разнообразие мест для адсорбции и рекомбинации H, чем объемные кристаллические поверхности. Это также согласуется с экспериментами, показывающими, что адсорбция и подвижность атомов H сильно зависят от природы и морфологии поверхности (Vidali et al. 2006). Принимая во внимание набор путей диссоциации H ₂, описанных здесь вместе с описанными для поверхности (101) форстерита (Goumans et al.-_ {\ rm chem} $ | ⁠) имеет сильную линейную зависимость от высоты диссоциативного барьера H ₂. Это также предполагает, что может существовать общая зависимость ВОБ для катализированного образования H ₂ на голых силикатах независимо от размера частиц пыли и / или кристалличности.

BK выражает признательность проекту HPC-Europa2 (номер проекта 228398) при поддержке Инициативы Европейской комиссии по развитию инфраструктуры в области исследования потенциала и краткосрочной научной миссии в рамках COST Action CM0805 «Химический космос: понимание химии в астрономии». Окружающая среда и частичная поддержка программы Марии-Кюри FP7-ITN Европейского сообщества (проект LASSIE, грантовое соглашение №238258). STB выражает признательность за поддержку со стороны правительства Испании (гранты FIS2008-02238 и MAT2012-30924) и Generalitat de Catalunya (гранты 2009SGR1041 и XRQTC). Также благодарим Сергея Козлова за полезные обсуждения.

ССЫЛКИ

,,,,,,. ,

J. Chem. Phys.

2004

, т.

120

стр.

9720

,,,,,. ,

J. Chem. Phys.

2006

, т.

125

стр.

084712

«,.,

Chem. Soc. Ред.

2009

, т.

стр.

2657

. ,

Chem. Ред.

1928

, т.

стр.

231

,,,,. ,

МНРАС

1992

, т.

257

стр.

,,,,,. ,

Phys. Chem. Chem. Phys.

2010

, т.

стр.

786

,,. ,

J. Chem. Phys.

2006

, т.

124

стр.

114701

,.,

ApJ

2001

, т.

551

стр.

807

,. ,

Interstellar Chemistry

1984

Нью-Йорк

Academic Press

,. ,

Пер. Faraday Soc.

1938

, т.

стр.

,. ,

Chem. Phys. Lett.

2003

, т.

378

стр.

622

,. ,

J. Phys. Летучая мышь. Мол. Опт. Phys.

1977

, т.

стр.

L229

и др. ,

Gaussian 09, редакция A.02. Gaussian Inc.

2004

Wallingford

,. ,

ApJ

1963

, т.

138

стр.

393

,. ,

МНРАС

2011

, т.

414

стр.

1285

,. ,

МНРАС

2012

, т.

420

стр.

3344

,,. ,

МНРАС

2009

, т.

393

стр.

1403

,,,,. ,

Sci

2003

, т.

302

стр.

1943

и др. ,

Phys. Rev. Lett.

2006

, т.

стр.

156104

,,. ,

J. Chem. Phys.

2007

, т.

127

стр.

064701

«,. ,

J. Phys. Летучая мышь. Мол. Опт. Phys.

1992

, т.

стр.

285

,,,,. ,

ApJ

1999

, т.

522

стр.

305

,,. ,

ApJ

2004

, т.

609

стр.

826

,. ,

Chem. Phys.

2007

, т.

338

стр.

,,,,. ,

ApJ

1995

, т.

449

стр.

178

,,. ,

МНРАС

2007

, т.

382

стр.

L26

,,. ,

J. Phys. Chem. А

2002

, т.

106

стр.

8996

,. ,

Космос. Sci. Ред.

2005

, т.

119

стр.

,,,,,,. ,

A&A

2001

, т.

366

стр.

923

,,,. ,

J. Phys. Chem. А

2004а

, т.

108

стр.

8571

«,. ,

J. Chem. Phys.

2004б

, т.

121

стр.

6493

«,. ,

J. Chem. Phys.

2005

, т.

122

стр.

194702

. ,

J. Chem. Phys.

1955

, т.

стр.

1833

,,,,,,. ,

ApJ

2005

, т.

627

стр.

850

и др. ,

ApJ

2007

, т.

661

стр.

L163

,. ,

Phys. Chem. Chem. Phys.

2001

, т.

стр.

5024

,. ,

Chem. Phys. Chem.

2008

, т.

стр.

171

. ,

J. Comput. Chem.

1982

, т.

стр.

214

,,. ,

J. Chem. Phys.

2002

, т.

116

стр.

7158

и др. ,

J. Mol. Struct.

2003

, т.

632

стр.

,,,,,. ,

Фарадей Обсудить.

2006

, т.

133

стр.

125

и др. ,

J. Phys.Chem. А

2007

, т.

111

стр.

12611

,. ,

Phys. Chem. А

1997

, т.

101

стр.

5111

. ,

Нат

2005

, т.

433

стр.

114

. ,,. ,

Solid State Astrochemistry

2003

Dordrecht

Kluwer

стр.

,. ,

Прибой. Sci.

2002

, т.

500

стр.

823

,.,

J. Phys. Chem. А

2004

, т.

108

стр.

6908

,. ,

J. Phys. Chem. А

2005

, т.

109

стр.

5656