как с помощью стусла так и без него Приспособление для распиливания под углом

Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.

Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.

Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.

Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).

Преимущества
: ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.

Недостатки
: размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.

При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т.д.

Какие пилы лучше использовать со стуслом?

В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.

Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).

Поворотное механическое стусло

Когда возникает необходимость в высокой точности распила под любым из углов в вертикальной и горизонтальной плоскости, возможностей коробочного стусла становится недостаточно. В этом случае целесообразно приобрести регулируемое механическое стусло – прецизионный ручной инструмент для высокоточной распиловки деревянных, пластиковых и даже металлических заготовок малой и средней толщины.

Механическое стусло состоит из металлической станины, поворотной каретки и пилы, точно зафиксированной в направляющих поворотного узла. Распиливание происходит по заранее установленным параметрам. Система зажимов жестко фиксирует заготовку для повышения удобства и точности распиловочных операций. Прецизионные стусла комплектуют обушковыми или лучковыми пилами, с возможностью регулировки натяжения полотна. При условии использования качественных пилок механическое стусло обеспечивает распил не хуже, чем торцевая пила.

Преимущества
: точность выполнения распиловочных операций; длинный ход полотна, повышающий качество и скорость реза; возможность регулировки глубины пропила и выполнения срезов под любым углом; возможность работы с заготовками различной длины и толщины; качество реза, не уступающее торцевой пиле.

Недостатки
: по меркам массового производства распиловочные операции на таком инструменте занимают много времени.

Компактные магнитные стусла

Простые и функциональные приспособления для раскроя деревянных досок под заданным углом. Они представляют собой пластмассовые или металлические направляющие с возможностью регулировки. Встроенные в направляющую магниты притягивают полотно пилы, обеспечивая ее фиксацию в процессе работы. Как отрезать с помощью такого стусла угол с необходимым количеством градусов – наглядно показано на фото.

Преимущества
: дешевизна; компактность; точность, не уступающая коробчатому стуслу; возможность распила под заданным углом; минимальный шаг делений.

Недостатки
: работа с досками ограниченной ширины; низкое качество реза в сравнении с поворотным стуслом; малая производительность.

При всех своих недостатках такие приспособления оптимальны для бытового использования. С ними вы всегда сможете точно отрезать наличник, потолочный или напольный плинтус, без необходимости приобретать полноформатное стусло.

Стусла для создания «ласточкиного хвоста» и прямых шиповых соединений

Комплект незамысловатых металлических направляющих, фиксируемых при помощи винтового прижима, помогут в создании безупречного . Приспособления позволяют делать ровные и точные пропилы гораздо быстрее и с меньшими усилиями. Магниты, встроенные в корпус изделия, удерживают пилу в контакте с направляющей поверхностью, обеспечивая удобство и точность реза.

Существует две разновидности таких стусел: с наклонной направляющей поверхностью для создания соединений «ласточкин хвост» и с прямым углом для вырезания прямых шиповых соединений. Выборку древесины между шипами производят вручную с использованием остро заточенной стамески.

Стусло – это столярный инструмент, предназначенный для распиливания материала под определенным углом. Применение этого приспособления значительно облегчает работу по распилке плинтуса.

Инструмент закрепляется на верстаке или столе, прижимается струбциной, является полностью безопасным и удобным в эксплуатации. В этой статье рассмотрим, как пользоваться стуслом, как изготовить инструмент своими руками и его виды.

Виды стусла

Инструмент, использующийся для распиловки деревянных, полиуретановых и пластиковых плинтусов под углом имеет простую конструкцию.

Состоит из лотка, имеющего сквозные прорези, выполненные под углом, в которые входит ножовка.

Классификация:

Два последних вида относятся к профессиональным инструментам, способным распиливать материалы в двух плоскостях.

Правила пользования

Распиливать материал с помощью стусла сможет каждый. Однако перед началом работы нужно изучить правила использования инструмента и подготовить материалы, которые будут помощниками в работе.

Понадобится:

• ножовка с шагом расположения зубьев, подходящим под конкретный вид распиливаемого материала;
• для резки плинтусов из пенопласта понадобится монтажный нож;
• для выполнения разметки на материале понадобится карандаш и линейка;
• после распиловки нужно зачистить неровности и заусеницы наждачной бумагой.

Основное правило работы:

• плинтус можно закреплять в инструменте справа, а угол отрезать с левой стороны изделия;
• левое изделие закрепляем с левой стороны, а угол отрезаем на правой стороне изделия.

Чтобы при резке изделие не повредилось, нужно приобрести ножовку, подходящую для используемого материала.

Распиловка материала

При распиливании важно не перепутать стороны

Рассмотрим, как правильно пользоваться стуслом для распиловки плинтусов. При необходимости распилить материал под углом 45 или 90 градусов, нужно закрепить его в корпусе и упереть в торцевую стенку.

Затем ножовкой распиливаем материал. С помощью профессионального инструмента можно выполнить подгонку размера до миллиметра.

Для каждого участка нужно изготовить шаблоны, оставив запас на 50 мм. Стены в комнате не всегда ровные, поэтому перед тем, как нарезать материал, нужно проверить, как они сходятся между собой.

Правила распила:

1. Намечаем карандашом линию среза.
2. Укладываем изделие лицевой стороной в корпус стусла так, чтобы отметка линии обреза была продолжением прорези в инструменте.
3. Прижимаем заготовку с торца стенки корпуса, в прорезь вводим ножовку, отрезаем материал по отметке.
4. Вторую заготовку вставляем в прорезь другой стороной.
5. Зачищаем неровности мелкой наждачной бумагой.

Перед тем, как устанавливать плинтус, нужно его приложить к стене, совместить обе части между собой и проверить совпадение угла отреза, чтобы между деталями не оставалось промежутка.

Часто стены соединяются между собой не под прямым углом, и распиловку приходится подгонять.

Сделать это можно двумя способами:

• с помощью самодельного шаблона из картона или плотной бумаги. Если плинтус внутри полый, то его трудно удерживать в вертикальном положении. В этом случае нужно изготовить уголок, в который можно уложить изделие, как в сусло. Укладываем угол на предварительно сделанный трафарет, чтобы он сходился с шаблоном, отрезаем изделие по отметке;
• выполняем отметки на материале карандашом. Для этого оба изделия отрезаем под углом 90 градусов, прикладываем их к стене и отмечаем линию примыкания. Находим точку соприкосновения плинтусов и переносим разметку на материал, отрезаем.

От правильно выполненной разметки изделия зависит качество примыкания плинтусов друг к другу. Сначала рекомендуется вырезать угол, а затем подгонять изделие по длине, это даст возможность переделать несоответствие, если материал был отрезан неправильно.

Чтобы отпилить внутренний угол нужно придерживаться правил:

• стусло для плинтусов устанавливаем на стол параллельно мастера;
• изделие прижимаем к противоположной от мастера стороне;
• правый плинтус размещаем справа, левый устанавливаем слева, отрезаем с противоположной стороны.

Совмещаем обе части плинтуса, получаем внутренний угол с вершиной от себя.

Отпиливаем наружный угол напольного плинтуса

Правила распиливания наружного угла изделия:

• стусло устанавливаем на столе параллельно мастера;
• плинтус прижимаем со стороны мастера;
• правое изделие размещаем справа, левое слева, подводим к линии, которая располагается по диагонали, отпиливаем снизу вверх;

Соединяем детали, получаем наружный угол с вершиной к себе. Учитываем, что потолочный плинтус обрезается по другой схеме.

Изготавливаем стусло своими руками

Используйте для изготовления инструмента 20см доску

Изготовить инструмент для формирования угла своими руками достаточно просто.

При выполнении технологии изготовления стусло не будет уступать по качеству магазинным моделям.

Для выполнения работ по изготовлению нужно подготовить материалы и инструменты:

• доска, при использовании древесины сосны ее толщина должна быть 20 мм, если применяем материал из дуба или ясеня достаточно толщины 10-15 мм;
• ножовка по дереву и металлу;
• тиски или струбцины;
• шлифовальная бумага или узкий надфиль;
• конфирманты и шестигранник;
• дрель и сверла к конфирмантам и по дереву;
• с помощью транспортира, линейки и карандаша будем делать разметку перед распиловкой. О том, как сделать стусло своими руками, смотрите в этом видео:

После подготовки всего необходимого приступаем к изготовлению изделия.

Процесс изготовления короба

Высота бортика должна быть от 30 до 50 мм

Сначала нужно изготовить боковые стенки и дно короба стусла. Для этого сначала подготавливаем доски определенных размеров:

• высота бортиков будет зависеть от ширины распиливаемого изделия, варьируется от 30 до 50 мм;
• оптимальная длина боковых стенок 15-30 см.

Последовательность изготовления:

1. Выпиливаем две детали одинакового размера, они будут служить бортиками, и дно шириной 150 мм.
2. Заготовки отшлифовываем, углы выравниваем под 90 градусов.
3. Прикладываем заготовки друг к другу и проверяем, чтобы они были одинакового размера.

Приступаем к разметке пропилов на боковых деталях. Более подробная инструкция по изготовлению стусла своими руками смотрите в этом видео:

Размечаем места пропилов

Чтобы в работе со стуслом не возникало погрешностей, нужно правильно разметить расположение прорезей:

1. На торце бортиков проводим две линии, перпендикулярно друг другу.
2. Замеряем ширину и толщину короба, отступаем от проведенных линий на размер ширины короба и делаем две отметки, чтобы получился квадрат.
3. На двух противоположных сторонах отмеряем угол 45 и 90 градусов.
4. Еще раз проверяем правильность разметки, только после этого пропиливаем диагональные разрезы. Чтобы разрез получился идеально ровным, начинаем пилить ножовкой по металлу с мелкими зубьями, затем подключаем ручную пилу по дереву. Глубина разреза должна быть до верхнего уровня дна инструмента.
5. Затем пропиливаем перпендикулярно первому разрезу второй распил, который нужен для ровного распила плинтусов.
6. Наждачной бумагой зачищаем места распиловки.
7. Соединяем заготовки между собой с помощью клея и фиксируем конфирмантами. Зажимаем короб тисками, удаляем излишки клея и оставляем на 24 часа до полного высыхания.

Если нужно, чтобы инструмент получился разборным, тогда закрепляем на шурупы без использования клея.

Мы рассмотрели, что такое стусло, как им пользоваться. Этот инструмент является незаменимым помощником в выполнении ремонтных работ, он не занимает много места, но без него не обойтись, если требуется вырезать изделие под углом.

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке .

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Стусло
— это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля . Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Примеры работы с применением стусла

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус . Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса . Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

При монтаже наличников, напольных и потолочных плинтусов, возникает необходимость распиловки заготовок под прямым углом, а так же углом 45 градусов. Несмотря на простоту изделий, точность и качество распила играет решающую роль.

При несовпадении углов, сопряжение получается некрасивым, а порой и соединить такие половинки не представляется возможным.

Если на пластиковых потолочных багетах ошибки можно исправить при помощи штукатурки, которую при покраске не будет видно, то с деревянным напольным плинтусом, а особенно наличниками вокруг двери – такой фокус не пройдет.

Достаточно давно, когда все плинтусы изготавливали из дерева или гипса, проблему геометрически правильных распилов решили раз и навсегда. Мастера придумали приспособление под названием стусло столярное.

Хорошее дубовое стусло работало десятилетиями и передавалось по наследству. А гипсовая лепнина вообще изготавливалась сразу необходимой формы. Сегодня, при разнообразии багетного погонажа, каждый домовладелец может выполнить потолок «как в Смольном». Но для подгонки и правильной резки заготовок, необходимо понимать, как стусло работает.

Принцип действия простой. Приспособление представляет собой профиль в форме перевернутой буквы «П», во внутренний угол которого укладывается заготовка. На вертикальных стенках проделаны распилы под нужным углом, по которым движется лезвие пилы или нож.

Желательно, чтобы материал стусла был прочнее материала заготовки. Иначе приспособление будет быстро изнашиваться. Пазы быстро разбиваются зубьями пилы, и обработка заготовок становится не такой точной. Еще одна проблема – разводка зубьев пилы.

Это вынуждает увеличивать ширину паза в стусле. Современные изделия изготавливают из прочной пластмассы, твердых композитов на основе ДСП, или металла. Угол в профессиональных стуслах выставляется любой, поворот ножовочного полотна фиксируется магнитами.

Причем наиболее продвинутые модели продаются в комплекте с ножовками. В конструкции предусмотрены даже направляющие ролики, чтобы полотно не «гуляло» в процессе работы. Ошибки при отрезании заготовки сведены к минимуму.

Как правильно пользоваться стуслом

Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.

Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.

Рекомендуем также

Как сделать стусло своими руками

Сегодня мы подготовили статью на тему: «как сделать стусло своими руками», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью. Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

Нет тематического видео для этой статьи.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Нет тематического видео для этой статьи.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрети или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

Как правильно сделать своими руками стусло, фото самодельных конструкций

Все, кто занимается ремонтом в доме или поделками, неизбежно сталкиваются с необходимостью стыковки разного рода профильного материала под определенным углом. Попытка разрезать материал «на глазок» или «на коленке» приводит к плачевному результату: шов получается неаккуратным и неровным. В то время, как существует простейший инструмент под названием «стусло», который позволяет решать подобные вопросы быстро и просто. Самое приятное, что сделать его можно своими руками, причем необходимой формы и размеров.

Простое приспособление помогает выполнить точный рез багета

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого можно выдерживать необходимый угол распила. В простейшем варианте стусло имеет форму лотка с выполненными на его боковых поверхностях прорезями, которые располагаются под нужным углом к донной части. В лоток помещается обрабатываемый материал и распиливается вставленной в прорези ножовкой. Таким образом, выдерживается нужный угол разделения заготовки на части.

Улучшенная конструкция этого инструмента включает в себя неподвижное основание и вращающуюся на нем направляющую для ножовки, которую можно фиксировать в любом угловом положении от нуля до трехсот шестидесяти градусов. Такое стусло для профессионального применения позволяет выдерживать необходимые углы реза с точностью до одного градуса.

Наиболее дорогой и сложный инструмент имеет пилу с приводом от электрического двигателя и вращающееся стусло. Угловая разметка, выполняемая с помощью лазерной установки, позволяет предельно точно и быстро выполнять самую сложную работу.

Наиболее широко стусло применяется для выполнения различных работ столярами. С его помощью можно точно и быстро монтировать плинтусы на полу и потолке, прокладывать кабельные каналы. Обработке поддаются пластмассовые, пластиковые и деревянные материалы. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладает стусло, изготовленное своими руками.

Профессиональная пила со стуслом позволяет выполнить рез под любым углом

Использование данного приспособления не представляет никакой сложности. В направляющий желоб помещается обрабатываемый материал и распиливается ножовкой через предусмотренные для этого прорези. При этом необходимо учитывать внешнее или внутреннее расположение угла реза, а при монтаже плинтусов — правую или левую сторону раскладки.

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
• разметочный керн;
• мелкозернистый наждак;
• ножовку по металлу;
• зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
• дрель с комплектом сверл;
• крепежный материал в виде саморезов.

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

Чтобы стусло фиксировалось за край стола, одну стенку делают выше

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

Стандартная разметка стусла

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

• В нижней части боковых досок по нанесенной разметке высверлить ряд отверстий под крепления саморезами. В случае твердого материала в местах их расположения лучше сделать насечку керном, тогда сверло не будет соскакивать с намеченной точки.
• Далее изготавливаются направляющие прорези. Боковые стенки надежно фиксируются. Распил по центральной линии выполняется под прямым углом, по линиям с краю – под углом в сорок пять градусов. Необходимо тщательно выдерживать направление линий разметки и выполнять эту работу с особой аккуратностью.

Надежно и просто скрепить стусло саморезами

Иногда более удобно выполнить прорези «по месту», то есть после соединения саморезами всех трех деталей. Таким образом проще обеспечить точное совпадение направления прорезей.

Хотя использование стусла не представляет никаких сложностей, при работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. В основном, они касаются манипуляций с плинтусами.

Пример устройства внутреннего угла стыковки плинтуса

При их монтаже надо понимать, что они имеют левую и правую стороны сопряжения поверхностей, и соответствующим образом размещать их в лотке приспособления. Кроме этого, нужно учитывать внутреннее или наружное расположение угла соединения.

Плинтусы, укрепляемые на потолке, противолежат половым плинтусам, поэтому их обработку нужно проводить в обратном направлении. В лоток инструмента рейки нужно помещать точно так, как они располагаются наверху. Этих правил необходимо придерживаться и при работе инструментом с поворотной частью, независимо от выставленного угла реза.

Применяя стусло, можно значительно ускорить созидательный процесс. Посмотрите, как сделал необходимый инструмент профессиональный столяр.

Если вы решили установить плинтус или выполнить столярные работы самостоятельно, то обязательно столкнётесь с необходимостью аккуратной обрезки изделий из древесины или ПВХ. Можно выполнять это действие «на глаз», но качество распила в этом случае будет невысоко. Поэтому для таких работ был изобретён специальный плотницкий инструмент – стусло. Оно продаётся в строительных магазинах. Но, ввиду несложной конструкции приспособления, многие предпочитают изготавливать его своими руками.

Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

Изготовить инструмент собственноручно по силам каждому хозяину. Для этого нужно лишь придерживаться определённых рекомендаций. В качестве материала для самостоятельного производства стусла зачастую используется древесина, потому что она проста в обработке. Приспособления из пластмассы делаются только на производстве.

При выборе пиломатериала для боковин стоит обращать внимание исключительно на твёрдые сорта древесины. К примеру, можно приобрести хвойную доску толщиной в 2 сантиметра. Если же выбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в пределах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стенки) выбирается в зависимости от предназначения стусла. Так, если вы собрались резать плинтус, то вышеуказанный параметр должен быть равен примерно 30 миллиметрам. В случае распиловки деревянных предметов высота бортика должна составлять не менее 50 миллиметров. Длина стенок, как правило, не превышает 50 сантиметров. Это связано с удобством работы со стуслом. Что касается основания столярного приспособления, то его можно сделать из ДСП, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

При покупке осмотрите древесину на наличие сколов и трещин. Поверхность изделия должна быть качественно отшлифована.

Помимо материалов, для работы понадобятся следующие инструменты:

• штангенциркуль линейка и карандаш;
• керно;
• наждачная бумага;
• пила с зубьями по металлу;
• тиски;
• шуруповёрт и набор свёрл;
• саморезы.

Если основание для стусла будет выполнено из МДФ или другого относительно мягкого материала, то используйте саморезы с крупной резьбой.

После подготовки инструментов и материалов можно перейти к расчёту.

Стоит сразу отметить, что размеры частей стусла не принципиальны. Однако ясно, что чем больше расстояние между стенками, тем выше будет точность резки. Так, указанные ранее 10 см, считаются оптимальной шириной приспособления для выполнения большинства задач. При этом существует одно важное правило – расстояние между бортиками должно быть меньше половины длины полотна режущего инструмента, который будет использоваться. Иначе её ход в отверстиях станет коротким, что затруднит процесс резки.

Разработка плотницкого приспособления начинается с разметки его будущего основания. Сперва подготовленную доску делим линиями на четыре равных квадранта. Через полученную центральную точку проводим две биссектрисы в обе стороны, то есть на доске должна получиться симметричная буква «Ж».

Проводите разметку максимально точно, ведь от её качества будет зависеть точность резки профильных пиломатериалов.

Теперь берём боковые стенки. Каждую из них делим линиями поперёк на две равные части. По обе стороны от центральной отметки проводим ещё две линии, на расстоянии равном половине ширины основания. Так, когда вы приставите бортики к основанию, эти линии станут продолжением концов начерченной ранее буквы «Ж».

На следующем этапе замеряем толщину основания. Допустим, она составляет 1,5 сантиметра. Берём боковые стенки и проводим параллельные линии на аналогичном расстоянии от нижних граней. Полученные узкие прямоугольники делим вдоль пополам. Последние нанесённые линии будут осями для саморезов, которыми боковые стенки будут прикручиваться к основанию. Здесь также стоит обозначить места креплений. На осевой линии с равным шагом поставьте точки, в которые будут вкручиваться метизы.

Выполняйте разметку только на одной стороне материала. При этом желательно использовать штангенциркуль.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь же переходим непосредственно к изготовлению плотницкого приспособления.

Сборка инструмента для точной резки пиломатериалов выполняется в следующем порядке:

1. Сверлим отверстия для вкручивания саморезов. Чтобы упростить эту процедуру, сначала возьмите керно и сделайте небольшие углубления в отмеченных точках.
2. Выполняем пазы в боковых стенках. Прочно зафиксируйте материал на рабочем месте с помощью тисков либо струбцин. Распил по центральной линии производится перпендикулярно, а по крайним – под углом в 45 градусов. Делайте пропилы строго по нанесённой разметке, до места стыка бортиков с основанием стусла. Рукоять пилы нужно держать с наклоном в сторону центральной линии.
3. Бортики готовы – и теперь переходим к сборке приспособления. Прикладываем стенки так, чтобы их средние пазы находились с центральной линией основания в одной плоскости. После прикручиваем детали саморезами. Используем при этом шуруповёрт.
4. Стусло практически готово. Осталось лишь обработать его поверхность наждачной бумагой и очистить прорези от стружки.

Для облегчения процедуры сборки устройства закрепите его основание на столе так, чтобы оно плотно лежало на нём всей плоскостью.

Приведём перечень ошибок, которые возникают у большинства людей в начале работы со стуслом, а также советы по грамотной эксплуатации этого инструмента:

• Перед выполнением распила плинтуса или доски потренируйтесь на обрезках. Вскоре вы поймёте все тонкости работы и не испортите большое количество дорогостоящего материала.
• Следующая ошибка связана с неверным выполнением замеров. Чтобы таких неприятных моментов не было, отмеряйте материал с небольшим запасом (достаточно будет 5 сантиметров).
• Ещё одна популярная проблема состоит в путанице при обрезке правой и левой угловых частей плинтуса. О правильности выполнения таких распилов мы расскажем чуть позже.
• Последняя проблема заключается в неровном стыке плинтусов после их обрезки. Всё дело в том, что изделие в стусле нужно размещать так, как оно будет располагается на месте установки.

Возвращаясь к проблеме резки угловых частей плинтуса, приведём пошаговую инструкцию по выполнению внутреннего угла отделочного элемента:

1. Ставим стусло на стол параллельно своему туловищу.
2. Берём левую планку плинтуса в левую руку и прижимаем к дальнему от нас бортику плотницкого инструмента.
3. Вставляем пилу в ближний левый и дальний правый пазы. Выполняем распил.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем её и кладём в стусло так, чтобы нижняя грань изделия прилегала к стенке стусла.
5. Распил производится справа налево.

Резка плинтуса для облицовки внешнего напольного угла производится так:

1. Устанавливаем стусло.
2. Левую планку устанавливаем у дальнего бортика.
3. Распил выполняем справа налево.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем и прикладываем к дальней стенке.
5. Обрезаем изделие слева направо.

Таким образом, для отделки внешнего угла левую планку плинтуса подрезают аналогично правой для внутреннего угла, а правую – аналогично левой.

Как видите, изготовление стусла своими руками – достаточно простая задача. Придерживаясь указанных в этой статье правил и рекомендаций, вы сможете сделать хороший плотницкий инструмент, который будет ничем не хуже магазинного приспособления.

Стусло — это назаменимый инструмент при проведении строительных работ, который очень удобен в использовании. Он используется для точной резки досок и других материалов под каким-либо требуемым углом. При производстве деревянной рамки, обрезке обналичников и в других работах такой инструмент является незаменимым. Он позволяет сделать идеально ровный угол. Поэтому многие пытаются сделать его самостоятельно.

Многие не знают, как правильно говорить — тусло или стусло. Такой вариант, как тусло, является неправильным, так же как и сусло. Стусло используется при необходимости отрезать предмет под конкретным углом. Работать им можно с разными материалами, например, с деревом.

Какие бывают стусла:

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Стандартный подвид является самым простым по конструкции и выглядит как лоток с нарезанными пазами для пилы. С его помощью можно с лёгкостью отрезать материал под нужный угол. Стандартное устройство имеет угол отреза для запила в 45 и 60 градусов, так как в строительстве они очень часто используются.

Более профессиональные конструкции оборудованы разными углами наклона. Одним из подвидов профессиональных инструментов является поворотное стусло. Такой аппарат позволяет сделать максимально точный разрез.

Он имеет зафиксированное основание, надёжную и стойкую поворотную часть. Также оборудован направляющий элемент для ручной ножовки. Он может быть закреплён с точностью до одного градуса, что позволяет отрезать материал очень ровно и в нужном градусе.

В основном такой инструмент применяется в столярных работах. Фактически это шаблон, с помощью которого можно отрезать материал под определённым углом. Очень часто подобное средство применяется для отрезки напольных и потолочных плинтусов. Таким инструментом рабочий может с лёгкостью разрезать дерево, пластмассу, различные кабели и канаты и т. п.

На практике использовать стусло несложно. Для начала необходимо положить предмет в середину и аккуратно распилить его под требуемым углом. Но в любой работе есть свои особенности. Перед началом необходимо определить внутренние и внешние углы.

Стусло как заводского производства, так и самодельное имеет свои преимущества. Его можно легко приобрести за небольшую стоимость в магазине, но всё же устройство собственноручного производства имеет особенности.

Стусло своими руками имеет такие плюсы:

• Есть возможность произвести инструмент с множеством углов отреза.
• Можно самостоятельно выбрать качественный материал, из которого будет изготавливаться стусло, и это позволит сделать его долговечным.
• Изготовить его можно за считаные часы.
• Не нуждается в приобретении особых материалов для изготовления, а сделать его можно из подручных материалов.
• Если в доме есть несколько даже уже ранее использованных досок, то изготовить его можно бесплатно.

Нюансом, который нужно учесть, является внимательное измерение углов при изготовлении стусла.

Требуется иметь лишь небольшой опыт работы для того, чтобы произвести стусло своими руками. Чертежи можно найти в интернете, а следовать им, так же как и рекомендациям специалистов, желательно, поскольку это позволяет избежать ошибок в будущем.

Сперва необходимо тщательно отшлифовать все материалы. Для подобного инструмента очень важно выбирать качественную и сухую древесину. Она не должна иметь дефектов, сколов и вмятин. В качестве исходного материала специалисты не рекомендуют использовать пластик, так как он может легко повредиться во время работы. Доски, из которых будет изготавливаться стусло, должны иметь толщину в 2 сантиметра.

Для изготовления стусла для багетов и других нужд необходимо приготовить такие инструменты:

• мелкая наждачная бумага;
• карандаш;
• линейка;
• дрель и набор свёрл к ней;
• тиски;
• ножовка с маленькими зубьями;
• комфирматы.

Таких инструментов должно быть достаточно для производства изделия, если не будет изготавливаться особый аппарат. Дополнительно можно приготовить шестигранник. С его помощью можно легко закрутить комфирмат. Также сперва необходимо заранее изготовить отдельные элементы для инструмента.

Перед началом всех работ следует правильно выбрать ножовку для устройства. Таким образом, именно стусло будет подбираться под ножовку в последующем, а не в обратном порядке. Действительно качественная ножовка должна:

• иметь тонкие лезвия;
• небольшие зубья;
• быть жёсткой и устойчивой.

В том случае, если зубцы будут мелкими, то распиливание будет мягким и без вмятин и деформации дерева. Тонкость пилы позволяет отрезать материал точно по линии. Если полотно ножовки не жёсткое, это будет худшим образом влиять на работу стусла. Ликвидировать подобную проблему можно обушком — специальным дополнительным ребром жёсткости. Такая ножовка также нужна в начале работы по изготовлению устройства.

Для того чтобы можно было распиливать плинтуса и полиуретановую лепнину, мастера рекомендуют выбирать ножовку по металлу. Пила по металлу имеет очень хорошую жёсткость, тонкое и ровное полотно благодаря натяжке лезвия.

Для боковых стенок мастера рекомендуют использовать фанеру или обрезки из досок не меньше 2 сантиметров в толщину. Для получения высококачественного инструмента нужно придерживаться всех рекомендаций специалистов.

Рекомендации по изготовлению:

• Ширина стенок из фанеры должна приблизительно быть 1 сантиметр для фанеры и 2 сантиметра для доски.
• Высота определяется в диапазоне от 3 до 5 сантиметров в зависимости от прямого назначения инструмента.
• Длина должна быть в среднем 25 сантиметров, но делать слишком длинное стусло не рекомендуется, так как работать будет не совсем удобно с ним.

Как исключение может использоваться и большая длина стусла для габаритных предметов. Если высота стусла 3 сантиметра, то его больше используют для потолочных плинтусов, а когда 5 сантиметров — то для напольных деревянных.

После определения размеров будущего инструмента необходимо измерить и вырезать два одинаковых элемента из фанеры или доски. Это важный этап работы по изготовлению, поскольку от этого будет зависеть дальнейшая ровность отрезки материалов. У отрезанных элементов также предварительно нужно сделать отметки под комфирматы.

Самым важным этапом изготовления стусла является не что иное, как его разметка. Многие не умеют её правильно и ровно сделать. Для того чтобы не допускать ошибок, следует воспользоваться чертежами и схемами, а также рекомендациями специалистов.

Процесс изготовления разметки происходит в несколько этапов:

1. Заранее подготовленные стенки необходимо расположить друг с другом.
2. Все края досок должны совпадать между собой.
3. Потом тисками соединить их и зажать.
4. Середину отмечаем маркером.
5. После этого необходимо отмерить угол на 90 и 45 градусов.
6. Дальше делаются пропилы по диагонали. Делать это нужно ножовкой по металлу.
7. Для того чтобы распиливать под прямым углом, глубина самого пропила на стусле должна быть значительной. Такой разрез должен быть до основания стусла, но ни в коем случае не глубже.
8. Подобным же образом проделывается и другая щель, которая перпендикулярная предыдущей. Это позволит распиливать плинтуса аккуратно и точно.
9. Дальше необходимо отшлифовать все поверхности.

На завершающем этапе изготовления приспособления необходимо тщательно соединить все детали между собой. От этого также будет зависеть прочность стусла и продолжительность его работы.

Здесь тоже требуется следовать нескольким этапам:

1. Боковые доски приложить к основанию перпендикулярно. Таким образом, торец основания будет соединяться с боковыми элементами.
2. В помеченных заранее местах под комфирматы нужно просверлить отверстия. Для этого лучше применять свёрла разных диаметров, нежели одного, специально предназначенного под комфирматы. Сначала большим сверлом для шапки крепежа проделываем небольшое углубление, а после этого уже знаем направление нужной глубины.
3. Дальше с помощью конфирматов затягиваем всю конструкцию вместе.
4. Мастера рекомендуют делать инструмент разборный, так как клей необязательно использовать при работе.
5. Можно сделать запилы в основании приспособления. Они будут удобно применяться для предварительной разметки при работе.

Несомненно, что стусло может сделать любой начинающий мастер даже с небольшим опытом работы. Если инструмент будет использоваться только в одной мастерской или гараже, то его можно прикрепить к столу для удобства использования.

А если инструмент будет использоваться в разных условиях, то можно вмонтировать в нижнюю часть резину. Это позволит инструменту надёжно держаться на поверхности. При изготовлении стусла следует тщательно продумать ширину основания. Руководствоваться при этом нужно шириной обрабатываемых материалов в последующем.

Многие начинающие мастера не знают, как правильно пользоваться стуслом. Но для того чтобы научиться им пользоваться, не нужно много времени и усилий. Это довольно легко. К тому же все полученные знания необходимы при ремонтных работах дома.

Изготовление стусла — это только первая часть работы. Для того чтобы правильно и точно отрезать детали, нужно правильно применять инструмент. Для человека без опыта работы нужно сначала научиться правильно определять углы. Сперва потребуется попрактиковаться на образцах деревянных и пластмассовых поверхностей.

При непосредственном изготовлении стусла необходимо помнить о некоторых особенностях, так как плинтуса будут иметь и правую и левую стороны:

• Правая сторона располагается в соответственном угле комнаты, а распиливание происходит с левой.
• С другой стороны в точности наоборот.

Такие правила больше нужны новичкам, нежели профессионалам, но игнорировать их нельзя никому.

Также важно учитывать прижимание распиливаемого предмета к стуслу. То есть нужно научиться определять дальность расположения материала к мастеру при работе. Такие корректировки, как правило, происходят на совершаемых ошибках начинающих специалистов.

На практике неопытные работники зачастую прибегают к четырём распространённым ошибкам:

• Часто работники неправильно измеряют плинтус, то есть левая и правая стороны неравномерно отрезаны. Для корректировки необходимо разделить плинтус на части.
• Второй распространённой ошибкой является путаница в определении внутренних и наружных углов. Для начала требуется сделать соответствующую разметку по углам. После этого метки сопоставляются с пазами на стусле, конструкция закрепляется, а затем отрезается.
• Иногда неправильно распиливают потолочные плинтусы. Нужно помнить, что они противоположны напольным, поэтому отрезать их нужно в обратном порядке.
• Если угол необходимо точно отрезать, зачастую у неопытных мастеров они в последующем не совпадают. Поэтому нужно закреплять плинтус таким образом, как он и располагается на потолке.

Сделать стусло своими руками для пиления плинтусов и других материалов не является сложным процессом. Тем более подобный инструмент незаменим, так как с помощью электролобзика, например, определить угол наклона невозможно. Такой инструмент может изготавливаться разных модификаций. Какой выбрать, решать каждому мастеру в соответствии с потребностями. Незаменим он и потому, что запиливание плинтуса под нужным углом осуществляется с помощью стусла либо специализированными инструментами.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

Оценка 3.7 проголосовавших: 10

а) поперёк волокон; б) круговыми движениями; в) вдоль волокон. 23. какая часть не входит в устройство сверлильного станка? а) маховик б) шпиндельная бабка в) патрон г) штурвал 24. какая операция применяется при художественной отделке изделий из древесины? а) строгание; б) выжигание; в) пиление. 25. как подготовить поверхность для отделки лаком? а) влажной тряпкой удалить с заготовки пыль; б) обработать заготовку шлифовальной шкуркой; в) обработать поверхность рубанком. даю 30 баллов!!! — Знания.org

13. Чем отличаются ножовки для продольного и поперечного пиления?
А) числом зубьев;
Б) длиной полотна;
В) формой зубьев;
Г) толщиной полотна.
14. Какая ножовка должна применяться, если направление среза поперёк волокон?
А) для поперечного пиления;
Б) для продольного пиления;
В) для смешанного пиления.
15. Какой из инструментов НЕ используется для сверления?
А) коловорот;
Б) сверло;
В) дрель;
Г) отвёртка.
16. Какие основные части имеет рубанок?
А) колодка, подошва, нож,клин;
Б) головка, основание, остриё;
В) головка, стержень, маховик.
17. Какой инструмент не используется для обработки древесины?
А) зубило
Б) рубанок;
В) ножовка.
18. Какой инструмент применяется при вытаскивании гвоздей?
А) шило;
Б) угольник;
В) клещи.
19. Какие крепёжные детали применяются для соединения изделий из древесины?
А) винт;
Б) саморез;
В) шпилька.
20. Что такое клей?
А) вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную плёнку, соединяющую поверхности;
Б) плёнкообразующее вещество, при высыхании образующее твёрдую, прозрачную плёнку;
В) вещество, которым покрывают изделие.
21. Какие синтетические клеи применяются для работы в школьных мастерских?
А) БФ;
Б) Момент;
В) ПВА.
22. Более гладкой поверхность получается при зачистке древесины:
А) поперёк волокон;
Б) круговыми движениями;
В) вдоль волокон.
23. Какая часть НЕ входит в устройство сверлильного станка?
А) маховик
Б) Шпиндельная бабка
В) патрон
Г) штурвал
24. Какая операция применяется при художественной отделке изделий из древесины?
А) строгание;
Б) выжигание;
В) пиление.
25. Как подготовить поверхность для отделки лаком?
А) влажной тряпкой удалить с заготовки пыль;
Б) обработать заготовку шлифовальной шкуркой;
В) обработать поверхность рубанком.

ДАЮ 30 БАЛЛОВ!!!

Тестирование по технологии 5-6 класс — Олимпиады — Каталог файлов

СХЕМА 1

Предварительный Текущий Периодический
(тематический) Итоговый

Диагностика начального уровня подготовки учащихся Оперативное получение данных об уровне ЗУН и качестве уч.работы на уроке Выявление ЗУН за несколько уроков Выявление ЗУН за раздел, курс
СК
ЗУН
Определение уровней ЗУН

Устный, письменный, цветовое кодирование и т.д. Устный, письменный, цветовое кодирование и т.д. Устный, письменный, цветовое кодирование и т. д. Устный, письменный, цветовое кодирование и т.д.

тестирование

Индивидуальная, групповая, фронтальная Индивидуальная, групповая, фронтальная Индивидуальная, групповая, фронтальная Индивидуальная, групповая, фронтальная

Тестирование по технологии 5-6 класс

1. Как называется профессия рабочего, занятого ручной обработкой древесины?
а) столяр;
б) распиловщик;
в) токарь
г) слесарь
2. Чем оборудуется рабочее место для обработки древесины?
а) столярный верстак;
б) лакокрасочные материалы;
в) кресло;
г) заготовка.
3. Что не применяется для закрепления заготовок на верстаке?
а) боковой зажим;
б) клин;
в) лоток;
г) поворотные пальцы.
4. Для чего используются выдвижные и поворотные пальцы?
а) для регулировки высоты верстака;
б) для опоры длинных заготовок при строгании;
в) для упора заготовок при строгании.
5. Для каких целей служит передний и задний зажим?
а) для закрепления заготовок;
б) для удобной фиксации чертежей и эскизов;
в) для закрепления инструмента.
6. В предмете «Технология» изучаются:
а) технологии производства автомобилей;
б) технологии создания медицинских инструментов;
в) технологии преобразования материалов, энергии, информации;
г) технологии создания самолетов и космических аппаратов.
7. Какая из пород древесины не является хвойной?
а) сосна;
б) кедр;
в) пихта;
г) ольха.
8. Какая из пород древесины имеет белый с красноватым оттенком цвет и слабо выраженную текстуру? Она твердая и вязкая, но быстро загнивает.
а) береза;
б) дуб;
в) осина;
г) лиственница.
9. Что такое шпон?
а) прессованные лип из пропаренной и измельченной до мельчайших волокон древесины;
б) листы, полученные путем прессования опилок, стружки и древесной пыли;
в) тонкий слой древесины, полученный путем строгания или лущения.

10. Что такое фанера?
а) пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной длины;
б) пиломатериал, состоящий из трех и более слоев лущеного шпона;
в) пиломатериал, полученный при продольном распиливании бревна пополам.
11. Что такое чертеж?
а) графическое изображение, выполненное от руки с указа¬нием размеров и соблюдением пропорций на глаз;
б) графическое изображение, выполненное по правилам чер¬чения с помощью чертежных инструментов;
в) объемное изображение, выполненное от руки.
12. Укажите масштаб увеличения?
а) 1 : 2;
б) 1 : 1;
в) 2 : 1.
13. Какой линией обозначаются оси симметрии и центры от¬верстий?
а) сплошной толстой линией;
б) штриховой линией
в) штрихпунктирной пинией с двумя точками;
г) штрихпунктирной линией.
14. Что означает прочитать чертеж, эскиз или технический рисунок?
а) определить, какие линии использованы для выполнения;
б) определить название, масштаб, количество видов, размер, форму и материал;
в) определить порядок изготовления детали.
15. Что указывается в технологической карте?
а) последовательность операций, графическое изображение, применяемые инструменты и приспособления;
б) система, определяющая порядок и сроки изготовления изделия;
в) часть производственного процесса по превращению заготовки в деталь.
16. Контур детали на чертежах выполняют:
а) сплошной тонкой линией;
б) штрихпунктирной линией;
в) сплошной толстой основной линией;
г) штриховой линией.
17. Что называется разметкой?
а) нанесение на заготовку линий и точек, указывающих мес¬та обработки;
б) нанесение дополнительных, вспомогательных линий при изготовлении изделия;
в) нанесение на заготовку точек для проведения линий.
18. Для чего применяется рейсмус?
а) для проведения линий и рисок, параллельных кромкам заготовки;
б) для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовку;
в) для вычерчивания дуг окружности и перенесения размеров;
г) для измерения заготовки.
19. Какая кромка называется базовой?
а) имеющая самую большую ширину;
б) служащая основой для дальнейшей разметки;
в) на которой установлена заготовка.
20. Что такое пиление?
а) образование опилок в процессе работы пилой;
б) разрезание древесины на части при помощи пилы;
в) обработка заготовки по разметке.
21. Как называется приспособление для пиления под углом 45º и 90 º?
а) рейсмус;
б) упор;
в) стусло.
22. Что такое ножовка?
а) столярная пила, имеющая форму ножа;
б) пила с натянутым полотном;
в) пила с ненатянутым жестким полотном.
23. Что такое стусло?
а) приспособления для проведения линий разметки под уг¬лом 45° и 90°;
б) приспособление для пиления заготовок под углом 45° и 90°;
в) приспособление для крепления заготовки на верстаке.
24. Что такое строгание?
а) столярная операция срезания с поверхности заготовки тонких слоев древесины;
б) выравнивание поверхности заготовки;
в) разделение заготовки на части с образование стружки.
25. Как называется рубанок для чернового строгания древесины?
а) зензубель;
б) шерхебель;
в) рашпиль;
г) фуганок.
26. Что не входит в устройство рубанка?
а) стружколоматель;
б) ручка;
в) нож;
г) стусло.
27. Как необходимо положить рубанок на верстак?
а) в лоток лезвием ножа к себе;
б) в лоток лезвием от себя;
в) на крышку верстака лезвием в сторону.
28. Чем можно проконтролировать качество строгания?
а) линейкой;
б) на глаз;
в) рейсмусом;
г) стуслом.
29. Какой из инструментов не используется для сверления?
а) коловорот;
б) сверло;
в) дрель;
г) отвёртка.
30. Какое отверстие называется глухим?
а) проходящее через всю деталь насквозь;
б) выполненное на определенную глубину;
в) имеющее овальное сечение.
31. Что не входит в устройство коловорота?
а) упор;
б) рукоятка вращения;
в) рукоятка захвата;
г) патрон.
32. Для чего служит хвостовик сверла?
а) для подрезания волокон древесины;
б) для закрепления сверла в патроне;
в) для выведения из отверстия срезаемой стружки.
33. Какой из инструментов используется для сверления?
а) сверло;
б) рейсмус;
в) отвертка.
34. Какое отверстие называется сквозным?
а) проходящее через всю деталь насквозь;
б) выполненное на определённую глубину;
в) имеющее овальное сечение
35. Что не входит в устройство ручной дрели?
а) упор;
б) подрезатель;
в) рукоятка вращения;
г) патрон
36. Какие основные части имеет гвоздь
а) головка, стержень, острие;
б) шляпка, основание, острие;
в) головка, стержень, лезвие.
37. Какой инструмент применяется при забивании гвоздей?
а) клещи;
б) молоток;
в) ножницы.
38. Какие инструменты применяют для вытаскивания гвоздей?
а) шило;
б) оправка;
в) клещи;
г) угольник.
39. Какие крепежные детали применяются для соединения из¬делий из древесины? (2 правильных ответа)
а) винт;
б) саморез;
в) шпилька;
г) шуруп.
40. Что такое шлиц?
а) прорезь для отвертки;
б) острие шурупа;
в) винтовая линия на стержне.
41. С какой формой головки шурупы не применяются?
а) полукруглой;
б) потайной;
в) полупотайной;
г) квадратной.
42. Какие инструменты применяются для подготовки отверстия под шуруп с потайной головкой? (2 правильных ответа)
а) клещи;
б) коловорот;
в) дрель.
43. Какой инструмент используется для зачистки деталей из древесины?
а) рашпиль;
б) струбцина;
в) шерхебель.
44. Как называется приспособление для закрепления заготовки при зачистке?
а) тиски;
б) стусло;
в) клещи.
45. Какие напильники применяются для зачистки?
а) плоские;
б) пятиугольные;
в) овальные;
г) косоугольные.
46. Какая часть не входит в устройство выжигательного аппарата?
а) корпус;
б) перо;
в) электрический шнур;
г) рукоятка.
47. Что такое лобзик?
а) приспособление для пиления материала по кривым линиям;
б) вид пилы для разделения заготовок на части;
в) приспособление для закрепления заготовок из фанеры.
48. Из каких основных частей состоит лобзик?
а) рамка, ножка, зажимной винт;
б) каркас, ручка, натяжной винт;
в) рамка, ручка, верхний и нижний зажимной винт.
49. Какой инструмент применяется для зачистки изделий, выпиленных лобзиком?
а) надфиль;
б) рашпиль;
в) напильник.
50. Какое приспособление устанавливается на крышке слесарного верстака предназначенное для закрепления обрабатываемой заготовки или детали?
а) зажим;
б) струбцина;
в) слесарные тиски.
51. Какой сплав металла относится к группе «чёрных металлов»?
а) бронза;
б) латунь;
в) чугун;
г) дюралюминий.
52. Каким способом получают проволоку толщиной менее 5мм?
а) ковкой;
б) прокаткой;
в) волочением.
53. Каким слоем цветного металла покрыта белая жесть?
а) цинк;
б) олово;
в) алюминий.
54. Каким инструментом наносятся риски на заготовке из металла при разметке?
а) кернер;
б) чертилка;
в) маркер;
г) карандаш.
55. Какой инструмент применяется при ручном резании кровельной стали и жести?
а) кернер;
б) слесарные ножницы;
в) клещи.

Ответы:

№ вопро
а ответ

1 а
2 а
3 в
4 б
5 а
6 в
7 г
8 а
9 в
10 б
11 б
12 в
13 г
14 б
15 а
16 в
17 а
18 а
19 б
20 б
21 в
22 б
23 б
24 а
25 б
26 б
27 б
28 а
№ вопроса ответ
29 г
30 б
31 в
32 б
33 а
34 а
35 б
36 б
37 б
38 в
39 б,

40 а
41 г

2 б, в
43 а
44 а
45 а
46 г
47 а
48 в
49 а
50 в
51 в
52 в
53 б
54 б
55 б

Пиление

Пиление

Подробности

Категория: Обработка древесины

 Пиление столярной ножовкой

Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.

Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы, а к пилам, имеющим свободное полотно,— ножовки.

Ниже вы можете посмотреть фрагмент фильма об изготовлении ручных пил и ножовок. Полную версию фильма можно скачать здесь.

По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление.
При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении — параллельно волокнам. При смешанном пилении — направлено под углом к ним.                                                                                                                           

Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями. Каждый зуб представляет собой резец. Зубья пил характеризуются также шагом и высотой: высота — кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба; шаг — расстояние между вершинами соседних зубьев.
Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль, а для продольного пиления — пилы с наклонным профилем зубьев.

Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.

У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.

Техническая характеристика зубьев пил

Назначение инструментов для пиления

При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены(развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев.
Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в — показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б) и продольного пиления(в).

При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2—3 мм. 

Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке.

Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке.

Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.

Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила. 

 
Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.

Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом.

 
Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии. 

Для удобства пиления используют также цулагу. Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Благодаря нижнему бруску её легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей.

Приёмы пиления, используя цулагу, стусло, упоры, показаны на рисунках.

Для распиливания разных заготовок и фигурного выпиливания используют разные пилы и ножовки. Примеры даны на рисунке. 

   
Надежно закреплять заготовку при пилении.
Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.
Пилить только исправной, остро заточенной пилой.
Не допускать перекоса пилы при пилении.
Не делать резких движений пилой.
Не держать левую руку близко к полотну пилы.
Класть пилу на верстак зубьями от себя.
Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.

«Основные технологические операции ручной обработки древесины »

Технологическая карта урока

Предмет: Технология.

Раздел: Технология обработки древесины.

Урок №: 7 Тема Урока: «Основные технологические операции ручной обработки древесины: разметка, пиление, опиливание.

Цель урока:

1. Обучающая: формирование способности учащихся выполнять ручную обработку древесины.

2. Развивающая: формирование представлений об основных технологических операциях ручной обработки древесины; роли и значении разметки, пиления, опиливания и контроля качества для изготовления изделия из древесины, использования изделий в быту.

Задачи:

· Развивать умение сравнивать разные точки зрения; считаться с мнение другого человека; ( личностные УУД).

· Развивать умение проговаривать последовательность действий на уроке; обнаруживать и формулировать учебную проблему, тему урока совместно с учителем; определять и формулировать цель на уроке с помощью учителя; высказывать свою версию; (регулятивные УУД).

· Умение оформлять свои мысли в устной форме; слушать и понимать речь других; работать самостоятельно и в парах, выполнять разные роли; (коммуникативные УУД).

· Умение ориентироваться в своей системе знаний и осознавать необходимость нового знания; добывать новые знания: находить ответы на вопросы, используя свой жизненный опыт и информацию, полученную на уроке; извлекать информацию, представленную в разных формах; ( познавательные УУД).

Планируемый результат:

1. Учащиеся должны знать (теоретические сведения по теме): Назначение пиления древесины. Виды пил и ножовок. Форма зубьев пилы. Виды пиления древесины. Приспособления для пиления. Процесс пиления. Последовательность технологического процесса пиления. ТБ при пилении древесины.

2. Учащиеся должны уметь (практические умения): Различать пилы и ножовки. Правильно подготовить рабочее место. Выбрать инструмент в зависимости от вида пиления. Правильно проводить технологический процесс пиления, с использованием приспособлений соблюдая ТБ. Проводить контроль качества пиления.

Педагогические технологии: Технология творческих мастерских

Тип урока: Комбинированный

Оборудование: виды пил, линейка, угольник, карандаш, стусло, древесина, верстак столярный.

№ Дидактическая структура урока (этапы урока) Цель этапов урока Деятельность учителя Деятельность учащихся Задания учащимся для достижения планируемых результатов Формы организации учебной деятельности Планируемые результаты Предметные УУД

Приложение 1

Тест.

1. Дополните:

Пиление это — ___________________________________________________

Ответ: Резание древесины на части при помощи пилы.

2. Дополните:

Процесс пиления это — ____________________________________________

Ответ: вершины зубьев поочередно подрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички из пропила в виде опилок.

3. Дополните:

Ножовка состоит из _______________________________________________

Ответ: ручка, полотно.

4. Начертите:

Какую форму имеет зуб пилы: А) для смешанного пиления;

Б) продольного пиления;

В) поперечного пиления.

Ответ: Смешанное пиление —

Продольное пиление —

Поперечное пиление —

5. Какие пилы называются лучковыми?

А) столярные пилы с натянутым полотном;

Б) Пилы, имеющие форму лука с тетевой;

В) пилы с жестким полотном.

Ответ: А

6. Какой вид ножовки используется для не глубоких пропилов и подгонки соединений?

А) широкая ножовка;

Б) курковка;

В) ножовка с обушком;

Г) лобзик.

Ответ: В

7. Как называется приспособление для пиления под углом 45 и 90 градусов?

А) рейсмус;

Б) упор;

В) стусло;

Г) ерунок.

Ответ: В

8. Какая ножовка должна применятся, если направление среза перпендикулярно волокнам?

А) для поперечного пиления;

Б) для продольного пиления;

В) для смешанного пиления.

Ответ: А

9. Чем отличаются ножовка для продольного и поперечного пиления?

А) числом зубьев;

Б) длинной полотна;

В) форма зубьев;

Г) толщиной полотна.

Ответ: В

Как называется упор для распиливания брусков. Стусло для пиления под углом, как пользоваться. Работа с потолочным плинтусом

Стусло
— это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля . Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Примеры работы с применением стусла

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус . Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса . Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

Стусло – это столярный инструмент, предназначенный для распиливания материала под определенным углом. Применение этого приспособления значительно облегчает работу по распилке плинтуса.

Инструмент закрепляется на верстаке или столе, прижимается струбциной, является полностью безопасным и удобным в эксплуатации. В этой статье рассмотрим, как пользоваться стуслом, как изготовить инструмент своими руками и его виды.

Виды стусла

Инструмент, использующийся для распиловки деревянных, полиуретановых и пластиковых плинтусов под углом имеет простую конструкцию.

Состоит из лотка, имеющего сквозные прорези, выполненные под углом, в которые входит ножовка.

Классификация:

Два последних вида относятся к профессиональным инструментам, способным распиливать материалы в двух плоскостях.

Правила пользования

Распиливать материал с помощью стусла сможет каждый. Однако перед началом работы нужно изучить правила использования инструмента и подготовить материалы, которые будут помощниками в работе.

Понадобится:

• ножовка с шагом расположения зубьев, подходящим под конкретный вид распиливаемого материала;
• для резки плинтусов из пенопласта понадобится монтажный нож;
• для выполнения разметки на материале понадобится карандаш и линейка;
• после распиловки нужно зачистить неровности и заусеницы наждачной бумагой.

Основное правило работы:

• плинтус можно закреплять в инструменте справа, а угол отрезать с левой стороны изделия;
• левое изделие закрепляем с левой стороны, а угол отрезаем на правой стороне изделия.

Чтобы при резке изделие не повредилось, нужно приобрести ножовку, подходящую для используемого материала.

Распиловка материала

При распиливании важно не перепутать стороны

Рассмотрим, как правильно пользоваться стуслом для распиловки плинтусов. При необходимости распилить материал под углом 45 или 90 градусов, нужно закрепить его в корпусе и упереть в торцевую стенку.

Затем ножовкой распиливаем материал. С помощью профессионального инструмента можно выполнить подгонку размера до миллиметра.

Для каждого участка нужно изготовить шаблоны, оставив запас на 50 мм. Стены в комнате не всегда ровные, поэтому перед тем, как нарезать материал, нужно проверить, как они сходятся между собой.

Правила распила:

1. Намечаем карандашом линию среза.
2. Укладываем изделие лицевой стороной в корпус стусла так, чтобы отметка линии обреза была продолжением прорези в инструменте.
3. Прижимаем заготовку с торца стенки корпуса, в прорезь вводим ножовку, отрезаем материал по отметке.
4. Вторую заготовку вставляем в прорезь другой стороной.
5. Зачищаем неровности мелкой наждачной бумагой.

Перед тем, как устанавливать плинтус, нужно его приложить к стене, совместить обе части между собой и проверить совпадение угла отреза, чтобы между деталями не оставалось промежутка.

Часто стены соединяются между собой не под прямым углом, и распиловку приходится подгонять.

Сделать это можно двумя способами:

• с помощью самодельного шаблона из картона или плотной бумаги. Если плинтус внутри полый, то его трудно удерживать в вертикальном положении. В этом случае нужно изготовить уголок, в который можно уложить изделие, как в сусло. Укладываем угол на предварительно сделанный трафарет, чтобы он сходился с шаблоном, отрезаем изделие по отметке;
• выполняем отметки на материале карандашом. Для этого оба изделия отрезаем под углом 90 градусов, прикладываем их к стене и отмечаем линию примыкания. Находим точку соприкосновения плинтусов и переносим разметку на материал, отрезаем.

От правильно выполненной разметки изделия зависит качество примыкания плинтусов друг к другу. Сначала рекомендуется вырезать угол, а затем подгонять изделие по длине, это даст возможность переделать несоответствие, если материал был отрезан неправильно.

Чтобы отпилить внутренний угол нужно придерживаться правил:

• стусло для плинтусов устанавливаем на стол параллельно мастера;
• изделие прижимаем к противоположной от мастера стороне;
• правый плинтус размещаем справа, левый устанавливаем слева, отрезаем с противоположной стороны.

Совмещаем обе части плинтуса, получаем внутренний угол с вершиной от себя.

Отпиливаем наружный угол напольного плинтуса

Правила распиливания наружного угла изделия:

• стусло устанавливаем на столе параллельно мастера;
• плинтус прижимаем со стороны мастера;
• правое изделие размещаем справа, левое слева, подводим к линии, которая располагается по диагонали, отпиливаем снизу вверх;

Соединяем детали, получаем наружный угол с вершиной к себе. Учитываем, что потолочный плинтус обрезается по другой схеме.

Изготавливаем стусло своими руками

Используйте для изготовления инструмента 20см доску

Изготовить инструмент для формирования угла своими руками достаточно просто.

При выполнении технологии изготовления стусло не будет уступать по качеству магазинным моделям.

Для выполнения работ по изготовлению нужно подготовить материалы и инструменты:

• доска, при использовании древесины сосны ее толщина должна быть 20 мм, если применяем материал из дуба или ясеня достаточно толщины 10-15 мм;
• ножовка по дереву и металлу;
• тиски или струбцины;
• шлифовальная бумага или узкий надфиль;
• конфирманты и шестигранник;
• дрель и сверла к конфирмантам и по дереву;
• с помощью транспортира, линейки и карандаша будем делать разметку перед распиловкой. О том, как сделать стусло своими руками, смотрите в этом видео:

После подготовки всего необходимого приступаем к изготовлению изделия.

Процесс изготовления короба

Высота бортика должна быть от 30 до 50 мм

Сначала нужно изготовить боковые стенки и дно короба стусла. Для этого сначала подготавливаем доски определенных размеров:

• высота бортиков будет зависеть от ширины распиливаемого изделия, варьируется от 30 до 50 мм;
• оптимальная длина боковых стенок 15-30 см.

Последовательность изготовления:

1. Выпиливаем две детали одинакового размера, они будут служить бортиками, и дно шириной 150 мм.
2. Заготовки отшлифовываем, углы выравниваем под 90 градусов.
3. Прикладываем заготовки друг к другу и проверяем, чтобы они были одинакового размера.

Приступаем к разметке пропилов на боковых деталях. Более подробная инструкция по изготовлению стусла своими руками смотрите в этом видео:

Размечаем места пропилов

Чтобы в работе со стуслом не возникало погрешностей, нужно правильно разметить расположение прорезей:

1. На торце бортиков проводим две линии, перпендикулярно друг другу.
2. Замеряем ширину и толщину короба, отступаем от проведенных линий на размер ширины короба и делаем две отметки, чтобы получился квадрат.
3. На двух противоположных сторонах отмеряем угол 45 и 90 градусов.
4. Еще раз проверяем правильность разметки, только после этого пропиливаем диагональные разрезы. Чтобы разрез получился идеально ровным, начинаем пилить ножовкой по металлу с мелкими зубьями, затем подключаем ручную пилу по дереву. Глубина разреза должна быть до верхнего уровня дна инструмента.
5. Затем пропиливаем перпендикулярно первому разрезу второй распил, который нужен для ровного распила плинтусов.
6. Наждачной бумагой зачищаем места распиловки.
7. Соединяем заготовки между собой с помощью клея и фиксируем конфирмантами. Зажимаем короб тисками, удаляем излишки клея и оставляем на 24 часа до полного высыхания.

Если нужно, чтобы инструмент получился разборным, тогда закрепляем на шурупы без использования клея.

Мы рассмотрели, что такое стусло, как им пользоваться. Этот инструмент является незаменимым помощником в выполнении ремонтных работ, он не занимает много места, но без него не обойтись, если требуется вырезать изделие под углом.

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке .

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.

Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.

Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.

Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).

Преимущества
: ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.

Недостатки
: размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.

При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т. д.

Какие пилы лучше использовать со стуслом?

В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.

Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).

Поворотное механическое стусло

Когда возникает необходимость в высокой точности распила под любым из углов в вертикальной и горизонтальной плоскости, возможностей коробочного стусла становится недостаточно. В этом случае целесообразно приобрести регулируемое механическое стусло – прецизионный ручной инструмент для высокоточной распиловки деревянных, пластиковых и даже металлических заготовок малой и средней толщины.

Механическое стусло состоит из металлической станины, поворотной каретки и пилы, точно зафиксированной в направляющих поворотного узла. Распиливание происходит по заранее установленным параметрам. Система зажимов жестко фиксирует заготовку для повышения удобства и точности распиловочных операций. Прецизионные стусла комплектуют обушковыми или лучковыми пилами, с возможностью регулировки натяжения полотна. При условии использования качественных пилок механическое стусло обеспечивает распил не хуже, чем торцевая пила.

Преимущества
: точность выполнения распиловочных операций; длинный ход полотна, повышающий качество и скорость реза; возможность регулировки глубины пропила и выполнения срезов под любым углом; возможность работы с заготовками различной длины и толщины; качество реза, не уступающее торцевой пиле.

Недостатки
: по меркам массового производства распиловочные операции на таком инструменте занимают много времени.

Компактные магнитные стусла

Простые и функциональные приспособления для раскроя деревянных досок под заданным углом. Они представляют собой пластмассовые или металлические направляющие с возможностью регулировки. Встроенные в направляющую магниты притягивают полотно пилы, обеспечивая ее фиксацию в процессе работы. Как отрезать с помощью такого стусла угол с необходимым количеством градусов – наглядно показано на фото.

Преимущества
: дешевизна; компактность; точность, не уступающая коробчатому стуслу; возможность распила под заданным углом; минимальный шаг делений.

Недостатки
: работа с досками ограниченной ширины; низкое качество реза в сравнении с поворотным стуслом; малая производительность.

При всех своих недостатках такие приспособления оптимальны для бытового использования. С ними вы всегда сможете точно отрезать наличник, потолочный или напольный плинтус, без необходимости приобретать полноформатное стусло.

Стусла для создания «ласточкиного хвоста» и прямых шиповых соединений

Комплект незамысловатых металлических направляющих, фиксируемых при помощи винтового прижима, помогут в создании безупречного . Приспособления позволяют делать ровные и точные пропилы гораздо быстрее и с меньшими усилиями. Магниты, встроенные в корпус изделия, удерживают пилу в контакте с направляющей поверхностью, обеспечивая удобство и точность реза.

Существует две разновидности таких стусел: с наклонной направляющей поверхностью для создания соединений «ласточкин хвост» и с прямым углом для вырезания прямых шиповых соединений. Выборку древесины между шипами производят вручную с использованием остро заточенной стамески.

Если вам необходимо сделать аккуратное угловое соединение двух деревянных деталей, то необходимо сделать угловой срез на их концах.

1. Стусло

   Самое дешевое решение для выполнения срезов под углом – это простое стусло. Обычно его изготавливают из пластмассы или дерева, в нем есть прорези для выполнения отреза пилой под углом 45° или 90°. Кроме того, имеются стусла с большим количеством отверстий для различных углов. Используйте ножовку с мелкими зубьями и широким полотном и прижмите деревянную заготовку, которую вы хотите отрезать, к задней части стусла. Относительно узкое стусло, показанное на рисунке, подходит для работы с небольшими деталями, например, чтобы отрезать деревянные планки под раму для картины или другие небольшие деревянные детали.

2. Отрезание под углом с помощью фиксированной направляющей

   При использовании этого инструмента пила фиксируется в горизонтальной полосе или направляющей. Угол между заготовкой и пилой можно точно установить на 22,5°, 30°, 45°, 60° и 90°. Полотно пилы легко заменить, когда оно износится.

3. Электрические пилы для резки под углом

   Самый удобный и быстрый способ выполнения косых срезов – это использование электрической пилы для резки под углом. Имея такую пилу, вы не ограничены шириной заготовки. Частоту вращения таких пил можно плавно регулировать, у них также есть соединение для пылесоса, чтобы собирать пыль.

4. Работа с пилой для резки под углом

   Если вы хотите отрезать балку или плинтус, сначала точно отмерьте место среза и пометьте его карандашом, проведя линию.
   Установите пилу на нужный угол и зажмите заготовку; можно, например, использовать зажим для склеивания. Если вы не уверены в том, какой угол нужен, сначала сделайте пробный отрез на куске дерева из отходов.
   Прежде чем выполнять отрез, проверьте, чтобы полотно пилы было достаточно острым — в противном случае будет сильное расщепление материала и вам придется прилагать дополнительное усилие. Полотна с мелкими зубьями дают наилучшие результаты.

5. ПОДСКАЗКА!

   Если пила часто застревает, натрите полотно пилы торцом свечки. Свечной парафин позволит отрезать без заеданий.

6. Ширина отрезания

   Максимальная ширина или глубина отрезания при работе с электрической пилой для резки под углом зависит от диаметра диска. Максимальная ширина отрезания равна диаметру диска, который обычно составляет 250 мм. У электрической пилы для резки под углом может быть две направляющие. Они позволяют переместить пилу на себя и получить большую ширину отреза.

7. Распиливание

   Измерьте угол среза, например с помощью малки. Если две деревянные заготовки находятся под прямым углом друг к другу, то угол равен 90°. В этом случае каждый из двух углов, под которыми вам необходимо сделать отрез, равен 45°. Используя стусло, вы сможете сделать срез под углом 45° влево или вправо. Для лучшего внешнего вида убедитесь, что одни и те же стороны заготовки будут видны изнутри и снаружи завершенного соединения. Если вы научились делать косые срезы, вы также сможете делать прямое соединение со скошенной кромкой, чтобы соединить две деревянные детали для увеличения длины. При этом две планки или два плинтуса будут аккуратно соединены друг с другом.

8. Переменные углы среза

   При использовании разных углов среза вы можете сделать соединение под требуемым углом. В случае нестандартных углов вы можете сделать аккуратное соединение, измерив требуемый угол среза с помощью регулируемой малки или контурного шаблона. Установите малку точно на половину этого угла и сделайте соответствующие отметки на каждой заготовке. После этого установите малку на тот же угол, и вы сможете сделать аккуратное соединение.

Угловые пилы и торцовочные пилы

Угловые пилы

сбивают с толку многих плотников по одной простой причине — они не предназначены для чистовых столярных работ, они предназначены для каркаса и лестниц. Позвольте мне показать вам, что я имею в виду.

Когда строители строят крышу, они сначала определяют УКЛОН крыши — 4/12 или 6/12. Этот шаг представляет собой угол, под которым следуют стропила. Все пропилы, сделанные на этом стропиле — коньковый пропил, вертикальный пропил и птичий рот — все измеряются с ЗАДНЕЙ стороны стропила — под углом 90 градусов к углу крыши.

(Примечание: щелкните любое изображение, чтобы увеличить его.)

Именно поэтому датчики большинства торцовочных пил установлены под углом 90 градусов к задней части упора! На самом деле, некоторые торцовочные пилы даже включают угол наклона крыши на датчик торцовочной пилы.

Но эти углы только смущают плотников. Плотники всегда делят углы пополам, что легко сделать с помощью транспортира.

Угол 135 градусов выглядит так:

Угол 135 градусов является ТУПЫМ углом.Скос для этого угла составляет 67 1/2 градусов. Его легко разрезать на торцовочной пиле. Просто установите пилу на 22 1/2!

Но углы на торцовочной пиле не на 90 градусов по сравнению с углами на транспортире, что вызывает много путаницы. Некоторые плотники предпочитают использовать транспортир Starrett. Но я предпочитаю, чтобы ребята из моей команды использовали стандартный транспортир, чтобы они с первого взгляда знали разницу между острым углом и тупым углом. Это означает, что когда они визуализируют митру, они начинают с правильной ноги!

Угол 22 1/2 градуса — ОСТРЫЙ угол.Вы не сможете отрезать эту митру на торцовочной пиле без приспособления для острого угла.

Торцовочные пилы не всегда поставлялись с калибрами торцовочных пил, которые были установлены на 90 градусов относительно угломера. Еще до того, как производители стали использовать торцовочные пилы, плотники могли использовать транспортир для считывания угловых углов без каких-либо затруднений.

Датчики для торцовочных пил, подобные этому (см. фото справа), были просты в использовании плотниками и не вызывали другой проблемы: допустим, вы устанавливаете плинтус под углом 86 градусов.Сначала вы делите угол пополам и определяете, что митра должна составлять 43 градуса. Но когда вы устанавливаете пилу под углом 43 градуса и отрезаете кусок, митра НИКОГДА не приближается! Это потому, что 43 градуса на стандартной торцовочной пиле на самом деле составляют 47 градусов.

Самый простой способ решить всю эту проблему — использовать маркер Sharpie, чтобы отметить калибр торцовочной пилы номерами транспортира.

Фактически, некоторые производители включают угловые транспортиры в торцовочные пилы:

Я бы хотел, чтобы все это сделали!!!

• • •

БИО АВТОРА

Джеспер Кук родился в Стокгольме, Швеция, в 1977 году. Он рос в семейных домах в Швеции и Дании до 18 лет, когда он переехал в Лос-Анджелес, Калифорния. Он проработал в строительной сфере более 10 лет, накопив опыт во всем, от съемок фильмов до укладки плитки.

В последнее время он сосредоточился на высококачественных столярных изделиях. В настоящее время он является менеджером проектов в Millworks By Design, компании по производству отделочных столярных изделий, расположенной в Агура-Хиллз, Калифорния.

Джеспер увлекается подводным плаванием с аквалангом, катанием на горных велосипедах и особенно фотографией, которой он занимается в свободное время.Недавно поженившись, он и его жена Юлия проводят отпуск, путешествуя по Европе и посещая замки, музеи и другие исторические места. Он часто черпает вдохновение для своих чистовых столярных работ из классических архитектурных деталей, которые он фотографировал в городах по всей Европе, таких как Париж, Рим и Севилья.

различных типов ручных пил и способы их использования | Полное руководство

Ручная пила — это основной инструмент, который можно найти в каждой мастерской и в каждом ящике с инструментами, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным столяром, опытным плотником или энтузиастом ремонта дома своими руками. Поскольку разные ручные пилы выполняют различные разрезы на множестве материалов, вы хотите найти инструмент, который соответствует вашей конкретной задаче. Сочетание формы пилы, количества зубьев и контура зубьев будет определять назначение продукта. Вы работаете с деревом, металлом или гипсокартоном? Ваш проект требует точной обрезки или более значительных разрезов?

Наши эксперты предоставили подробную информацию о том, какие пилы подходят для конкретных материалов, и как вы можете применить лучшие методы пиления.

Различные типы ручных пил

Очень важно знать различные типы ручных пил и их применение. Вы захотите рассмотреть применение и материалы, которые у вас есть под рукой, а также функцию пилы. Разновидности зубьев также вызывают беспокойство: более крупные зубья идеально подходят для тяжелых работ и более быстрой резки, а маленькие зубья идеально подходят для точной резки.

1. Ручная пила: Обычная ручная пила является основным инструментом во многих мастерских, когда вам нужно резать стекловолокно, гипсокартон или дерево. Научиться пользоваться ручной пилой просто, потому что это не точный инструмент. Вместо этого он идеально подходит для деревообработки и резки больших кусков древесины.
2. Стеновая пила: Стеновая пила, также известная как пила для гипсокартона, предназначена для резки гипсокартона и гипсокартона. Вы можете использовать этот инструмент для создания отверстий для штепсельных вилок, приспособлений, трубопроводов и электрических розеток. Это точный инструмент, который не будет вытаскивать большие куски из гипсокартона из-за его острого наконечника.
3. Натяжная пила: Натяжная пила, или «ласточкин хвост», прорезает стыки древесины и делает пропилы при использовании пластика и ламината.С ручкой, расположенной на одной линии с лезвием, тяговая пила может формировать разрезы заподлицо и гладкие надрезы.
4. Копировальная пила: Когда вы понимаете, как использовать копировальную пилу, знайте, что она похожа на лобзик. Он может вырезать крутые изгибы для точности в лепных установках, легком дереве и столярных работах. Ручной инструмент также может создавать соединительные углы и края. Он имеет U-образную раму со съемными лезвиями для работы внутри искривленных участков.
5. Ножовка: Вам интересно, как пользоваться ножовкой? Это один из самых универсальных инструментов, способный резать трубы, трубопроводы, стальные стержни, ленты, ПВХ, металл, чугун и болты.Ножовка идеально подходит для резки материалов, более твердых, чем дерево, и является отличным решением для металлических проектов.
6. Торцовочная пила: Термин «поперечный распил» часто используется вместе со словом «поперечный распил» — каждый из них описывает разные методы распиловки. Если вы режете поперек волокон древесины, лучшим инструментом будет торцовочная пила. Его зубья наклонены назад со скошенной кромкой, сокращая как толкающие, так и тянущие ходы для чистого и точного надреза. Поперечные пропилы могут резать бревна перпендикулярно волокнам, или вы можете использовать их в тандеме с крюком для пилы.
7. Дисковая пила: Дисковая пила, или зубчатая пила, — это универсальный инструмент для деревообработки, когда вы хотите сделать грубый пропил. Зубья чередуются между левым и правым изгибом, работая как долото для резки параллельно волокнам. Распиловочная пила режет только при нажимном ходе, чтобы получить чистый срез вдоль волокон.
8. Лучковая пила: Лучковая пила похожа на обрезную пилу, позволяющую эффективно резать плотную древесину. Это инструмент замкнутого цикла для обработки ветвей деревьев, кустарников, толстых лиан и низких ветвей.Изучая, как использовать лучковую пилу, знайте, что это тип поперечной пилы, идеально подходящий для точной обрезки.
9. Лобзик: Если вы ищете подходящее решение для работы с толстым деревом или облицовочным материалом, тонкое лезвие и высокая спинка лобзика дадут вам то, что вам нужно. Это может помочь сделать угловые разрезы в тонких кусках дерева.
10. Задняя пила: Задняя пила имеет стабильное и жесткое лезвие из-за толстого стержня, но жесткая задняя часть также ограничивает глубину пропила. Вы можете использовать пилу со стуслом для резки под особым углом и углами.
11. Японская пила: В то время как традиционные ручные пилы используют движение «тяни-толкай», японская пила требует движения «толкай-удар» своими маленькими острыми зубьями. Продукт лучше всего работает с небольшими кусками дерева.
12. Пила для замочной скважины: Инструмент для замочной скважины, также известный как штифт или компасная пила, имеет кинжальное острие на конце лезвия, позволяющее протыкать мягкие материалы, такие как гипсокартон и панели.Пила может вырезать небольшие формы из гипсокартона, фанеры и дерева. Затем он может формировать более крупные отверстия, давая отправную точку для другого инструмента, чтобы сделать более точный разрез. Он отлично подходит для деревообработки или столярных работ для получения гладкой поверхности.
13. Фанерная пила: Фанерная пила идеально подходит для небольшой утомительной работы, которая обеспечивает быстрые и гладкие результаты.

Когда вы узнаете технические характеристики различных ручных пил, вы сможете определить, какая версия лучше всего соответствует требованиям вашей мастерской.Когда вы работаете с нами, мы можем помочь вам сузить ассортимент, чтобы найти ручную пилу, подходящую для ваших проектов.

Ручные пилы для различных работ

Ручная пила может понадобиться по разным причинам. При каждом различном использовании одна пила может лучше подходить по сравнению с другой. Например, есть ручные пилы для резки дерева, металла, гипсокартона и пластика. Вы даже можете работать со специальными проектами, такими как изготовление мебели.

• Дерево: Выбор лучшей ручной пилы для резки дерева зависит от конкретной задачи.Задняя пила обеспечивает точные пропилы, тяговая пила позволяет резать ласточкины хвосты, а копировальная пила, такая как IRWINTM 2014400 Protouch Coping Saw, может резать внутреннюю часть дерева. Используйте копирующий инструмент, чтобы просверлить стартовое отверстие. Затем снимите лезвие, вставьте его через отверстие и снова прикрепите. Ножовка, поперечная, японская, продольная, луковая, лобзиковая или замочная пила также хорошо работают с деревом. Ручная пила, такая как MILWAUKEE® 48-22-0212 12-дюймовая пила для ПВХ/АБС, также является хорошим вариантом.
• Металл: При работе с металлом кольцевая пила может пробивать отверстия в трубах.Ножовка по металлу, такая как RIDGIDTM 20238 Pro Arc по алюминию, также является универсальным инструментом, с помощью которого можно резать различные формы металла.
• Гипсокартон: Некоторые ручные пилы, которые хорошо работают с гипсокартоном, включают пилу для замочных скважин и ножовку. Пила для замочной скважины может прорезать отверстия в стенах, потолках, напольных светильниках и розетках. Стеновая пила, такая как STANLEYTM 15-206 Wallboard Drywall Saw-6″, также является отличным решением для резки гипсокартона.
• Пластик: Если вы режете обшивочный материал, такой как пластик, вы можете использовать лобзик, ножовку, замочную скважину или тяговую пилу, такую ​​как IRWINTM 213101 12-дюймовая универсальная столярная пила.
• Изготовление мебели: Изготовление мебели требует детальных вырезов. Вы можете использовать продольную пилу или работать с поперечным пропилом, таким как ручная пила STANLEYTM 15-334 с длиной лезвия 15 дюймов и острым зубом 9 точек на дюйм. или пила типа «ласточкин хвост», которая удобна при завершении разделителей полок и ящиков, а также копировальная пила для вырезания изгибов или обработки молдингов.

Некоторые продукты идеально подходят для быстрой резки, другие позволяют усовершенствовать определенные формы и работать в труднодоступных местах.Мы предлагаем широкий ассортимент пил для различных целей, включая общую резку или специальные приложения.

Благодаря своему опыту работы столяром, ремесленником, плотником или любой другой работой, связанной с резкой материала, вы найдете метод, который лучше всего подходит для вас. Тем не менее, есть несколько методов ручной распиловки, которые помогут вам начать работу.

Поскольку безопасность является первоочередной задачей, всегда надевайте защитные очки и держитесь подальше от других. Ручные пилы, естественно, хотят резать прямо, и требуется небольшое усилие, чтобы заставить их отклониться.Два важных совета, о которых следует помнить, — это создать разумное расстояние между вами и пилой и выровнять свое тело по отношению к инструменту. Вы не хотите тратить свое время на десятки практических надрезов, которые тратят впустую древесину. Вместо этого совершенствуйте свою стойку. Вам захочется расслабиться и позволить пиле делать свою работу. В конечном итоге вы будете работать меньше, если будете позволять пиле течь при каждом нажатии и вытягивании.

Обучение пилению на профессиональном уровне включает пять основных этапов.

1. Отметьте линию разреза: Дважды измерьте материал и решите, где вы хотите отрезать.Отметьте, где вы хотите начать с карандашом или мелом. Линия поможет вам сделать квадратную выемку.
2. Сделайте начальный надрез: Делая первые несколько надрезов в материале, используйте костяшки пальцев для точного направления лезвия. Сделайте несколько медленных обратных резов, пока не создадите красивую канавку или пропил, который представляет собой отверстие в древесине. Переместите зубья рядом с линией на стороне отходов материала, чтобы иметь немного свободы действий. Потяните лезвие назад к себе несколько раз, чтобы сформировать рифленую начальную точку.
3. Установите пилу под соответствующим углом: Наклоните пилу в соответствии с тем, какой пропил вам нужен. Например, установите инструмент под углом 45 градусов для поперечной резки и под углом 60 градусов для продольной резки.
4. Используйте длинные движения: После того, как вы сделаете разрез, сделайте еще несколько движений, чтобы сделать достаточно глубокий разрез, чтобы вы могли убрать удерживающую руку. Затем двигайте пилу вперед и назад плавными и естественными движениями, используя длинные движения. Когда вы выполняете короткие удары, он притупляет несколько зубов быстрее, чем остальные.Когда вы дойдете до конца, отрегулируйте скорость и делайте более легкие штрихи, чтобы материал не порвался в конце.
5. Исправьте все ошибки отклонения: Иногда даже самый опытный рабочий может отклониться от прямой линии. Вместо того, чтобы поворачивать диск обратно в нужное русло, верните диск в то место, откуда вы начали дрейфовать, и начните пилить с этой точки. В противном случае вы сделаете неровный срез.

Правильная техника распиловки поможет вам разработать проекты на уровне и с высокой степенью детализации.

Что делает хорошую пилу идеальной для работы?

Работа с пилой, соответствующей вашей работе, сделает процесс легким. Когда у вас есть то, что вам нужно, чтобы сделать определенные вырезы или более крупные разрезы, вам будет легче выполнять каждую задачу. Чтобы определить, какая пила лучше, рассмотрите эти характеристики, чтобы найти идеальный инструмент.

1. Острые зубья: Пила без острых зубьев — бесполезный продукт. Слегка проведите пальцами по зубам перед покупкой.Если ваша кожа слегка цепляется за края, это означает, что они правильно заточены.
2. Прямое лезвие: Наведите прицел на край, чтобы проверить, нет ли изгибов или изгибов. Все, что выходит за рамки, может вызвать заедание. Вы также хотите проверить ручку, чтобы убедиться, что она не изогнута и не деформирована.
3. Баланс: Баланс пилы должен быть удобным и легким в руке, но не тяжелым.
4. Изгиб: Лезвие любой пилы должно изгибаться, когда вы его сгибаете.Как только вы отпустите, он также должен сразу выпрямиться.
5. Ровные зубья: Осмотрите пилу на наличие прямых зубьев. Направьте взгляд от задней части пилы к передней. Если несколько зубов выступают за пределы других, они могут образовывать грубые вырезы. Лезвие также может искривляться, если зубья с одной стороны расставлены дальше.
6. Натяжение: Проверьте встроенное натяжение пилы. Вы можете увидеть небольшой изгиб, когда вы сгибаете инструмент с прямым краем, но он захочет вернуться к прямой линии. Пила с правильным натяжением должна иметь равномерную кривую без перекосов. При работе с металлом высокое натяжение имеет решающее значение для прямого разреза более твердого материала.
7. Конусность: Проверьте конусность лезвия в том месте, где верхняя часть тоньше зубьев. Конус помогает с зазором лезвия. Это уменьшает связывание и делает чистые порезы.
8. Коронка: Проверьте коронку диска, подняв пилу на длину руки. Посмотрите на зубы для внешней кривой в центре.Коронка пилы увеличивает давление резания, одновременно помещая несколько зубьев на материал. Более высокая корона даст лучшие результаты.
9. Толщина: Более толстые лезвия обеспечивают большую устойчивость, но срезают больше материала. Если вам нужна большая гибкость и более тонкие разрезы, например, при сборке мебели, лучшим вариантом могут быть более тонкие лезвия. Вам нужен правильный баланс между толщиной и гибкостью для каждого проекта.
10. Геометрия зуба: Подумайте о геометрии зуба пилы — продольные и поперечные зубья соответствуют разным потребностям. Для обычных работ по дереву лучше всего использовать полотно с четырьмя зубьями на дюйм (TPI). Если вы работаете с более тонким материалом, идеально подойдет от 18 до 32 TPI, а для более толстых материалов может потребоваться всего от двух до трех TPI.

Не торопитесь с поиском подходящего продукта вместо того, чтобы принимать быстрое решение о пиле, у которой нет подходящих функций для вашего проекта.

Советы и рекомендации по пилению

Вы всегда можете усовершенствовать свои навыки пиления, применив несколько дополнительных трюков. Независимо от того, работаете ли вы с деревом, гипсокартоном или металлом, вот еще семь советов, которые могут значительно улучшить вашу производительность.

1. Хорошо держитесь за рукоятку: Протяните указательный палец вдоль рукоятки пилы для большей устойчивости. При этом вы направляете лезвие вдоль линии разреза. Отличное сцепление жизненно важно для управления пилой и выполнения точных разрезов. Выберите ручку инструмента, которая соответствует размеру вашей руки — слишком большая ручка может снизить усилие и точность.
2. Используйте стусло: Если вы режете под углом 45 или 90 градусов, стусло поможет сделать точные пропилы.
3. Держите локти близко к телу: Ваше тело имеет естественную тенденцию отклонять пилу от перпендикулярных движений. Держите локти и руки близко к бокам тела, чтобы избежать наклона или скручивания лезвия.
4. Используйте 2×4 в качестве ориентира: Если вы не можете сделать прямой разрез по отмеченной линии, вы можете зажать 2×4 рядом с начальной точкой, чтобы он служил ориентиром для квадратного разреза.
5. Не оказывайте чрезмерного давления на пилу: Вы не хотите нагружать пилу своим весом или нажимать на нее под нестандартным углом, потому что это заставит вас выполнять больше работы и нарушить точность лезвия.
6. Защитите свою работу: Перед распиловкой закрепите материал на прочном верстаке или козлах, чтобы избежать несчастных случаев.
7. Очистка и заточка лезвий: Инструменты хорошо режут, когда они чистые. Держите пилы подальше от влажного клея, грязи и воды, чтобы избежать ржавчины и коррозии. Вы также хотите заточить зубья, если это необходимо для чистого реза.

Иногда вы можете нанести пчелиный воск или масло на лезвие пилы, чтобы уменьшить заедание. Вы также можете использовать крюк для пилы, чтобы повысить точность разрезов.Инструмент позволяет удерживать деталь, над которой вы работаете, во время резки. Это также помогает удерживать пилу под прямым и прямым углом, что делает ее идеальной для обработки мелких деталей. В любом месте, где зубья пилы могут поцарапать другую область во время резки, подложите наждачную бумагу под лезвие абразивной стороной внутрь, чтобы зубья не оставили следов на древесине.

Найдите подходящую ручную пилу

Construction Fasteners and Tools продает ручные и механические режущие инструменты, защитное оборудование и крепеж как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками. Мы предлагаем 30-дневную политику возврата и бесплатную доставку, если вы потратите более 99 долларов США. Наши специалисты предоставляют высококачественные услуги и работают с вами, чтобы определить лучшую ручную пилу, соответствующую вашим потребностям.

Просмотрите наш онлайн-инвентарь ручных инструментов — если мы не перечисляем продукт, который вам нужен, сообщите нам об этом! Строительные крепежи и инструменты проведут вас через пошаговый процесс, чтобы найти идеальное решение для ручной пилы. Свяжитесь с нашей командой, чтобы задать любые вопросы или получить помощь в поиске подходящего инструмента для вашего следующего проекта!

Как вырезать дерево под углом 45 градусов

Использование специального приспособления, называемого торцовочной пилой, полезно для резки больших кусков дерева или формованных секций каркаса.Заготовку можно держать на ребре или горизонтально на станине инструмента. Направляющая пилы, которую можно установить под любым углом, гарантирует точное соединение.

2 Подрезка стыка

Держите изделие на доске для резки под углом и обрежьте каждый срезанный конец острым рубанком.

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

МАШИННАЯ РЕЗКА Коробчатая рама под углом и шпунт

Резка плоской рамы под углом

Отрегулируйте упор под углом на настольной пиле до необходимого угла, обычно 45 градусов.Крепко прижав заготовку к упору, чтобы пила не оттянула ее назад, подайте ее к лезвию.

Резка коробчатой ​​рамы под углом

Наклоните пильное полотно на 45 градусов, чтобы сделать фаску поперек доски. Установите угловой упор на 90 градусов и подайте заготовку за лезвие.

УДЛИНЕНИЕ НАСТОЛЬНОЙ ПИЛЫ

Угловой упор на большинстве настольных пил сравнительно короткий, но некоторые из них предварительно просверлены, так что вы можете привинтить более длинную деревянную поверхность, чтобы удлинить упор.Подача этого деревянного упора в пильное полотно в первый раз позволяет идеально отрезать его по длине. Удлиненный упор не только обеспечивает лучший контроль, но и предотвращает расщепление волокон заготовки сзади во время распила. Если вы не можете установить постоянную пристройку, вставьте кусок дерева между забором и заготовкой.

При любом способе удерживайте заготовку обеими руками на упоре и очень медленно подавайте заготовку в лезвие. Прикрепите к забору любые детали, которые слишком малы, чтобы их можно было удержать двумя руками.

Деревянный брусок, закрепленный на удлинителе, служит упором для одного конца заготовки при резке нескольких деревянных брусков на одинаковую длину.

Резка плоской рамы под углом

Отрегулируйте упор под углом на настольной пиле до необходимого угла, обычно 45 градусов. Крепко прижав заготовку к упору, чтобы пила не оттянула ее назад, подайте ее к лезвию.

Резка коробчатой ​​рамы под углом

Наклоните пильное полотно на 45 градусов, чтобы сделать фаску поперек доски.Установите угловой упор на 90 градусов и подайте заготовку за лезвие.

Плоский язычок для соединения под углом

Настольные пилы или радиальные пилы упрощают скос, даже для составных скосов, где угол находится в двух плоскостях. Усиление угловых соединений шпунтами из цельного дерева или фанеры также выполняется на станке; вырезать шпунтовые прорези перед склейкой машинных соединений. Сосредоточьте канавку на плоской раме под углом, но для коробчатой ​​рамы или шкафа расположите выступ внутрь угла, чтобы предотвратить слабое короткое зерно.

2 Вырезание паза

Закрепите изделие на зажимном приспособлении так, чтобы скошенный конец находился на одном уровне с основанием. Установите ограждение пилы так, чтобы разрез находился по центру концов. Крепко держите кондуктор напротив забора, делая разрез.

заготовка

Прорезка коробчатой ​​рамы под углом

Установите лезвие на 45 градусов и отрегулируйте его до нужной высоты. Чтобы точно расположить скос над лезвием, прижмите другой конец заготовки к деревянному бруску, прикрепленному к удлиненному упору для скоса.

заготовка

1 Изготовление шаблона для долбления

Чтобы прорезать плоскую раму под углом, сделайте приспособление для резки, которое будет надежно удерживать заготовку и держать руки подальше от пильного диска. Вырежьте подложку из МДФ размером примерно 400 x 250 мм (16 x 1 Oin). Приклейте и прикрутите обрезки деревянной обрешетки к панели, как показано на рисунке, установив один из них под углом скоса. Убедитесь, что все винты не касаются лезвия. Прикрепите стабилизирующий блок к противоположной стороне панели,

Прорезь под углом коробчатой ​​рамы

Установите лезвие на 45 градусов и отрегулируйте его до нужной высоты.Чтобы точно расположить скос над лезвием, прижмите другой конец заготовки к деревянному бруску, прикрепленному к удлиненному упору для скоса.

2 Вырезание паза

Закрепите изделие на зажимном приспособлении так, чтобы скошенный конец находился на одном уровне с основанием. Установите ограждение пилы так, чтобы разрез находился по центру концов. Крепко держите кондуктор напротив забора, делая разрез.

Продолжить чтение здесь: Машина

Была ли эта статья полезной?

Что такое угол 45 градусов? — Определение, факты и примеры

Угол 45 градусов

Когда два луча пересекаются в одной точке, они образуют угол. Общий конец называется вершиной, а лучи — плечами угла.

Угол измеряется в градусах или радианах. Если две стороны угла направлены в противоположные стороны, то это прямой угол. Прямой угол равен 180°. Угол можно измерить с помощью транспортира, а угол измерения 90 градусов называется прямым углом. Под прямым углом две руки перпендикулярны друг другу.

Если прямой угол разделить на две равные части, то каждый угол будет равен 45°.

Построение угла с помощью транспортира

Шаг 1 : Нарисуйте луч и назовите его AB.

Шаг 2 : Держите центр транспортира в точке A. Поскольку угол открывается вправо, выберите 45° в списке, который начинается справа и движется против часовой стрелки. Отметьте точку C.

Шаг 3 : Соедините A и C.Вот, меры.

Углы 45 градусов в реальной жизни:

Дополнительные знания:

Построение угла с помощью компаса

Шаг 1 : Нарисуйте отрезок  и биссектрису перпендикуляра , пересекая дуги радиусом более половины длины MN. Пусть биссектриса пересекает отрезок в точке O,

.

Шаг 2 : Нарисуйте дугу с центром в точке O и радиусом OM, пересекающую биссектрису в точке P.

Шаг 3 : Соедините M и P прямой линией. меры .

Угол измерения в градусах также можно построить, построив биссектрису прямого угла.

5 лучших торцовочных пил 2022 года

Посох, предоставлено Festool

Первым деревообрабатывающим станком, который многие покупают, является торцовочная пила, и не зря. Этот специалист по поперечной распиловке позволяет вам купить любой готовый продукт из дерева — от палубной доски до куска обшивки — и быстро, точно и безопасно распилить его по длине. Эта простая способность точно резать древесину по длине, а также обрезать концы под разными углами до 45 градусов делает возможным бесконечное количество проектов, от рам для картин и палуб до уличной мебели и пандусов для скейтборда, и даже слишком много. другие вещи, чтобы перечислить здесь.

Другие инструменты также выполняют эту основную работу, но торцовочная пила в чем-то их превосходит. Это безопаснее и дешевле, чем настольная пила, точнее, чем циркулярная пила, и быстрее, чем ручная пила. Независимо от того, являетесь ли вы хорошим столяром, профессиональным плотником или мастером-сделай сам, вы будете использовать свою торцовочную пилу в течение десятилетий как для черновой, так и для чистовой резки.

Эксперт: За 30 лет работы столяром — как профессионально, так и в качестве мастера — я провел 15 лет в качестве редактора в журнале Fine Woodworking и еще шесть в качестве автора различных материалов для дома и деревообработки. журналы.Я также переделал три дома, построил сотни объектов и написал две книги на эту тему, а в настоящее время преподаю деревообработку на местном уровне. За свою карьеру я использовал и тестировал десятки торцовочных пил, поэтому знаю, что работает, а что нет.

Скользящие или нескользящие

Существует два основных типа торцовочных пил. Самый простой тип, иногда называемый «тормозной пилой», вращается прямо вниз на одном шарнире. Этот простой и прочный механизм обеспечивает превосходную точность относительно недорогой пилы.Новинкой в ​​​​игре является скользящая торцовочная пила с узлом лезвия, которое не только режет прямо вниз, но и скользит по гладким направляющим, увеличивая мощность поперечного реза инструмента. Оба типа прикреплены к столам, которые поворачиваются вправо и влево более чем на 45 градусов в каждую сторону. Для резки со скосом оба типа торцовочных пил также наклоняются вбок, некоторые только в одном направлении, а другие, называемые моделями с двойным скосом или со сложным скосом, наклоняются в обе стороны. Односкатные пилы становятся все менее распространенными, и они не представлены здесь в наших лучших покупках.

Если у вас есть настольная пила (способная делать широкие поперечные пропилы), используйте нескользящую торцовочную пилу, которая имеет меньшую мощность поперечного реза, но, как правило, более точна и дешевле. У них 10- и 12-дюймовые лезвия; выбирайте больший.

Вы полагаетесь на торцовочную пилу для всех поперечных распилов? Рассмотрим скользящую модель для максимальной пропускной способности. Большинство раздвижных торцовочных пил имеют двойной скос, так что выбор сделан за вас.

Серьезным домашним мастерам или профессиональным плотникам может понадобиться 12-дюймовая торцовочная пила, которая обеспечивает непревзойденную производительность поперечного реза и резку под сложным углом, но при этом является самой дорогой пилой из всех.

Приспособление для распила: Лучшие спиральные пилы для более точного распила • Самые необходимые инструменты для вашей первой столярной мастерской • 12 способов использования осциллирующих инструментов для вашего следующего проекта «Сделай сам»

Портативный или сетевой -in

Торцовочные пилы чрезвычайно точны, оставляя концы ваших заготовок гладкими и прямоугольными, а также делая идеальные 45-градусные скосы для коробок и рам всех видов, а также под любым промежуточным углом. Они также портативны, что позволяет легко переносить их туда, где происходит работа, что избавляет вас от бесчисленных поездок туда и обратно в мастерскую.

Аккумуляторные модели лучше всего подходят для работы на стройке. Если вы работаете дома, шнур не будет проблемой. Фактически, вы получите больше мощности, доллар за долларом, и вам никогда не придется беспокоиться о том, что батарея разрядится.

Как мы оценивали

Торцовочная пила была одной из моих первых покупок инструмента. Это был старый потрепанный DeWalt, который я купил у профессионального сборщика колод, но в нем еще было много жизни. После смены лезвия он исправно служил мне 15 лет.Я купил свою следующую торцовочную пилу новой, и она по-прежнему отлично работает. Главное, что я ищу в торцовочной пиле, — это простота регулировки, плавность реза и точность углов, которые она режет, от 45 до 90 градусов. В приведенных ниже рекомендациях я также принял во внимание цену, максимальную производительность поперечного реза, возможность резать сложные углы в различных направлениях и задачи, которые обычно решают разные типы пользователей.

Лучшая нескользящая торцовочная пила

12-дюймовая торцовочная пила Metabo HPT (C12FDHS)

Метабо HPT
Амазонка.ком

329,00 долларов США

Основные характеристики

• Мощность: 15 А
• Лезвие: 12 дюймов
• Объем скоса: Двойной
• Max Crosscut: 8 дюймов

Мощное и точное полотно этой торцовочной пилы наклоняется в обоих направлениях для сложных торцов всех видов. Составные митры создаются, когда лезвие наклоняется вертикально и одновременно поворачивается горизонтально.Эта возможность полезна при установке отделки в углах дома, которые не составляют ровно 90 градусов, а пила с двойным скосом позволяет резать составные углы в любом направлении. Пилы с одним скосом режут фаски в одном направлении и, следовательно, составляют углы, по крайней мере, в одном направлении, что делает их идеальными для домашних мастеров и любителей.

Пользователи сообщают, что настройки лезвия и фаски Metabo идеальны прямо из коробки, и их легко отрегулировать при необходимости. Высокая направляющая позволяет ставить большие молдинги для точной резки, а пила работает относительно тихо по сравнению с другими.Если вам не нужна или вы не хотите платить за дополнительную поперечную мощность раздвижной пилы, это для вас.

• Отличная мощность
• Гладкие, точные разрезы
• Простая регулировка

Лучшая бюджетная раздвижная торцовочная пила

Skil MS6305 Торцовочная пила с двойным скосом

Основные характеристики

• Мощность: 15 А
• Лезвие: 10 дюймов.
• Объем скоса: Двойной
• Максимальный поперечный рез: 12 дюймов

Новая коллекция мощных инструментов Skil, разработанных по выгодной цене, делает их популярными. Их раздвижная торцовочная пила с серьезной производительностью не будет делать сверхширокие пропилы, как 12-дюймовый слайдер, но может справиться с 95 процентами ваших проектов с мощностью и точностью. У него есть все навороты более дорогих слайдеров, в том числе возможность двойного скоса и высокая направляющая для вертикальных лепных разрезов — с отличными отзывами на различных популярных сайтах розничной торговли.Что отличает его, так это особенно мощный 15-амперный двигатель, который без колебаний разрезает самые толстые и жесткие доски. Настройки угла наклона и наклона точны и легко настраиваются. Пользователи сказали, что им понравилась удобная горизонтальная ручка, точная система выравнивания светодиодов и рабочие опоры, которые выдвигаются из основания.

Лучшая торцовочная пила для профессионалов и серьезных мастеров

ДеУолт DWS780

DEWALT
Амазонка.ком

626,18 долларов США

Основные характеристики

• Мощность: 15 А
• Лезвие: 12 дюймов
• Объем скоса: Двойной
• Максимальный поперечный рез: 16 дюймов

Известная своими прочными и надежными электроинструментами торцовочная пила DeWalt отвечает всем требованиям. У него достаточно мощности, чтобы распилить самую прочную древесину без колебаний, а его прочные направляющие обеспечивают очень плавный рез.Обладая лучшей в своем классе производительностью поперечного реза благодаря инновационной конструкции упора, он достаточно высок, чтобы вы могли опрокидывать большие заготовки на кромку для специализированных пропилов. Он также имеет более широкий диапазон угла наклона, чем у конкурентов, с углами наклона и скоса, которые легко регулировать и сохранять свои настройки. Пылесос очень хорошо собирает с подключенным пылесосом. Несмотря на высокую цену, эта пила является выгодной сделкой для профессионалов и серьезных домашних мастеров.

• Мощность
• Точность
• Качество резки
• Система выравнивания светодиодов

Лучшая аккумуляторная торцовочная пила

ДеУолт DHS790AT2

DEWALT
акметулс.ком

799,00 долларов США

Основные характеристики

• Питание: Две батареи 60 В
• Лезвие: 12 дюймов
• Объем скоса: Двойной
• Максимальный поперечный рез: 16 дюймов

Аккумуляторные торцовочные пилы — отличный выбор для профессиональных плотников, которым нужна максимальная мобильность. Профессионалы также нуждаются в максимальной мощности, качестве и производительности резки, и DeWalt обеспечивает их по всем параметрам.Flexvolt 12 дюймов. Комплект аккумуляторной торцовочной пилы с двойным скосом поставляется с двумя колоссальными современными аккумуляторами на 60 В и быстродействующим зарядным устройством, а также адаптером переменного тока, который позволяет подключаться к сети, когда обе батареи разряжены. Как и его проводной двоюродный брат (DWS780), эта пила предлагает точную регулировку угла скоса и скоса и поставляется с хорошим лезвием.

• Тонны мощности
• Гладкие, точные разрезы
• Положительные корректировки, сохраняющие свои настройки
• Непревзойденная режущая способность

• Тяжелый
• Сбор пыли может быть лучше

Лучшее универсальное устройство с уникальными характеристиками

Festool Kapex KS 120 REB

Фестул
festools-онлайн. ком

1575,00 долларов США

Основные характеристики

• Мощность: 13,3 А
• Лезвие: 10-1/4 дюйма (260 мм).
• Объем скоса: Двойной
• Максимальный поперечный рез: 12 дюймов

Как и все электроинструменты Festool, этот новый Kapex был разработан в Германии с нуля без каких-либо компромиссов и идеально подходит для тех, кто готов платить за совершенство.Качество реза не имеет себе равных для торцовочной пилы, которая легче, чем конкуренты, и занимает меньше места благодаря инновационной конструкции, в которой скользящие направляющие расположены дальше вперед. Уникальные особенности Kapex включают эргономичную рукоятку и спусковой крючок; специальное положение для резки, которое подходит для очень высоких заготовок; и уравновешенный блок лезвий, который удерживает свое положение при наклоне в сторону. Он имеет возможность блокировки высоты лезвия для разрезов, которые не проходят через всю доску, и двигатель с прямым приводом, который регулирует свою мощность по мере необходимости. Его уникальный колпак удивительно эффективно улавливает пыль. Это дорого, но мои друзья, которые владеют этим инструментом, говорят, что никогда не вернутся к другой модели.

• Непревзойденная гладкость и точность реза
• Инновационные функции
• Непревзойденная эффективность сбора пыли
• Отличное лезвие

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как вырезать молдинг короны | Уголки коронки

:

1. Дом
2. DEWALT ДНК
3. Избранные статьи

4. Резка кроны

Навигация по разделам

5 полезных функций приложения Tool Connect

Безопасность батареи

Рекомендации по продлению срока службы батареи

Индивидуальное литье под корону

DEWALT и электрик

DEWALT продвигает безопасные рабочие места

Электронные инструменты

Как получить надежный Wi-Fi в любом месте на вашей строительной площадке

Присоединяйтесь к Салюту

Готовое решение для строп

Руководство по покупке лазера

Прессование против пайки

Что такое жесткая система

Что на самом деле означает крутящий момент

Женщины в строительстве: 5 вопросов директору по проектированию DEWALT

XP молотки

Резка кроны

Резка молдинга короны

Деревообработка – Как резать погонаж с помощью торцовочной пилы DEWALTУкладка плоской

Как вырезать молдинг венца: несоставной метод (вертикально вложенный)

Преимущество резки молдинга короны с использованием этого метода заключается в том, что не требуется резка под углом. Таким образом, при регулировке пилы для непрямых углов пользователю необходимо настроить только систему скоса, в отличие от систем скоса и скоса при плоской укладке корончатых материалов.

Все торцовочные пилы DEWALT имеют высокую скользящую направляющую для поддержки более крупного молдинга короны, вставленного вертикально в упор. При резке этим методом используйте упоры короны для поддержки материала.

Возможности резания венца по вертикали на каждой пиле следующие:
DW713 — до 4-1/2 дюйма
DW715 — до 5-1/4 дюйма
DW716 — до 6-5 Коронка /8”
DW718 — корона до 6-5/8”

Всегда помните:
При резке молдинга в этой ориентации нижняя часть молдинга упирается в упор
(нижняя часть молдинга является декоративной стороной) .

Как вырезать молдинг венца: несоставной метод (вертикально вложенный)

Нижняя часть молдинга — упирается в упор
Верх молдинга — упирается в стол
Угловые «плоские» выступы на задней части молдинга должны упираться прямо в упор и основание пилы

Молдинг короны вертикально прилегает к упору – декоративный Край всегда против забора

Как разрезать молдинг: составной метод (плоский)

При установке углов скоса и скоса для всех составных скосов помните, что: Углы, представленные для молдингов короны, очень точны, и их трудно установить точно. Поскольку они могут немного смещаться, а очень немногие комнаты имеют ровные углы, все настройки следует проверять на обрезках молдингов. На следующих двух диаграммах показаны настройки для всех молдингов короны стандарта США с углами 52° и 38° и предполагается, что угол между стеной составляет 90°. В таблице в конце этой статьи перечислены соответствующие параметры наклона под углом 52°/38° и 45°/45° потолочного настенного молдинга с диапазоном угла между стенами от 67° до 179°.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА КРАЙНЕ ВАЖНЫ!

Как вырезать молдинг кроны: составной метод (плоский)

• Укладка погонажа широкой тыльной стороной вниз плашмя на стол пилы.
• Вы должны перевернуть материал, чтобы обрезать оба конца внутреннего и внешнего углов.

Метод соединения (плоский) с использованием торцовочных пил DW716/DW718 с двойной фаской

• Укладка погонажа широкой тыльной стороной вниз плашмя на стол пилы.
• Верхняя часть молдинга всегда упирается в направляющую при всех пропилах. Нет необходимости переворачивать материал.

Покупайте новейшие инструменты для деревообработки от DEWALT.

Как делать прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и угольника

Узнайте, как делать прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и угольника для быстрой точности

Ищете более точные поперечные и угловые пропилы, но не хотите тратить деньги за торцовочную пилу или гусеничную пилу? Вот краткий совет о том, как делать прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и угольника.

Хотите более подробную видеоинструкцию? У нас есть это для вас на YouTube!

Что вам понадобится

• Циркулярная пила
• Стропильный угольник (скоростной угольник)
• Рулетка
• Карандаш или ручка

Как сделать прямой пропил с помощью циркулярной пилы и угольника 90 don’06 Даже если у вас есть прицеп, полный инструментов профессионального уровня, вы все равно можете делать идеальные пропилы в пиломатериалах под углом 90° и 45° без больших дополнительных затрат.Все, что вам нужно, это циркулярная пила и угольник, а также рулетка и карандаш.

Знай жаргон: «Скоростной квадрат» и «стропильный квадрат» относятся к одному и тому же инструменту. Swanson прославил квадрат стропила, и многие люди называют все квадраты стропил торговой маркой Swanson — Speed ​​Square. Мы используем их взаимозаменяемо в этой статье.

Установка

Начните с измерения места, где вы хотите сделать надрез, и отметьте его карандашом. Для реза под углом 90° он может быть где угодно по ширине доски.Для прямого пропила под углом 45° с помощью циркулярной пилы и угольника вы можете отметить либо более длинную, либо более короткую кромку. Это зависит от того, что вы строите, но мы почти всегда отмечаем большее измерение.

Еще до того, как пила выйдет из строя, ваш стропильный угольник поможет вам сделать более точный пропил, действуя как линейка, по которой вы будете делать разметку. Поперечный рез под углом 90° довольно прост — просто выровняйте его и проведите линию прямо через вашу метку.

При скосе под углом 45° помните, какой конец вы отметили: короткий или длинный.Если вы заметили, что угол квадрата идет в неправильном направлении, просто переверните его, чтобы получить правильный результат.

Сделайте пропил

Теперь, когда у вас есть идеальные отметки, вы можете сделать пропил от руки, если хотите, но использование стропильного квадрата в качестве ориентира сделает его наиболее точным.

Необходимо учитывать смещение башмака циркулярной пилы. Самый простой способ — просто установить угольник на доску, приставить к нему башмак пилы, а затем двигать обе части до тех пор, пока лезвие не выровняется с линией разреза.

Крепко удерживая квадрат одной рукой, оттяните пилу назад, чтобы лезвие не касалось дерева, нажмите на спусковой крючок, дайте лезвию раскрутиться до полной скорости и делайте рез, нанося свет давление на квадрат, чтобы удерживать пилу на ходу.

Несколько моментов для размышления

В зависимости от того, с каким лезвием у вас пила: правое или левое, и как вам удобнее резать, вы можете столкнуться с проблемой, когда корпус двигателя заденет квадрат. Для большинства пил вам просто нужно отрегулировать глубину лезвия меньше, и вы очистите его, продолжая делать полный разрез.

Однако у этого метода резки есть некоторые ограничения. Во-первых, вы можете делать разрезы только под углом 90° и 45°. Есть много других распространенных углов скоса, которые вы не можете сделать таким же образом. Вы можете точно отметить другие углы своим угольником, просто гораздо сложнее надежно удерживать угольник, не смещая его во время резки.

Глубина резания. Большинство 7 1/4-дюймовых циркулярных пил позволят вам резать до 2 1/2 дюймов в глубину — этого достаточно, чтобы пройти через материал в 2 раза больше.Даже 6 1/2-дюймовые модели справятся с этой задачей. Хотя есть несколько высокопроизводительных циркулярных пил, которые режут 4 раза за один проход, это не то, что большинство домашних мастеров будут иметь под рукой. Вы также хотите держать обе руки на этих больших пилах!

Наконец, размер самого квадрата скорости. Типичный 7-дюймовый квадрат может помочь вам сделать оба пропила на досках до 2 x 8 пиломатериалов, в то время как 12-дюймовый стропильный квадрат может обрабатывать весь диапазон до 2 x 12. Выгодно иметь оба размера, и вы можете получить качественные. как те, которые мы использовали менее чем за 20 долларов каждый.

Если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы, не стесняйтесь оставлять их в комментариях ниже, и, как всегда, спасибо за чтение!

Хотите узнать больше об инструментах, которые мы использовали в этой статье? Нажмите на название, чтобы прочитать наши обзоры, или нажмите на кнопку, чтобы купить их для себя!

Циркулярная пила Kobalt XTR 24V

7-дюймовый угольник для стропил с лазерной гравировкой Empire Level

12-дюймовый угольник для стропил с лазерной гравировкой Empire Level

.