Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Как правильно варить вертикальный шов дуговой сваркой: виды швов сварки и ГОСТ, красивые горизонтальные и угловые швы для начинающих. Как их правильно варить? Дефекты

Содержание

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой (потолочный)

«Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?» — вопрос, ответ на который интересует не только начинающих сварщиков или тех, кто решил что-то починить, не прибегая к услугам профессионала, но и работников с опытом в этой сфере.

Сварочные работы сами по себе довольно сложный процесс, который требует не только достаточных знаний, но и опыта. Предметы, изделия или их части могут располагаться так и в таких местах, что доступ к ним будет затруднен или расположение сварщика не будет давать ему выполнить работу привычным способом. Таким «нестандартным» расположением предметов для сваривания является вертикальное и потолочное.

Вертикальный шов

Вертикальная сварка полуавтоматом

При сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.

Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.

Направление сварного шва может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. Необходимо учитывать, что тепло от электрической дуги поднимается. Потому опускаясь вниз, нужно будет увеличить силу тока.

Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.

Наплавленный металл стек вниз

Если условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так чтобы между свариваемыми поверхностями и ним образовался острый угол, направленный своим концом вверх. Такое положение позволяет удержать каплю от стекания короткой электрической дугой.

Если капля удерживается с трудом или падает, то следует увеличить скорость перемещения электрода и силу тока, а также несколько расширить шов, двигая электрод из стороны в сторону. Это способ «вертикальной» сварки легче, но качество соединения будет хуже. Есть также опасность, что расплавленный металл не удержится дугой и силой поверхностного натяжения, и потечет.

 Потолочный шов

Горизонтальная сварка металла электродом

И уж совсем вызывает недоумение и замешательство ситуация, когда необходимо сварить горизонтально расположенные над головой детали и выполнить так называемый потолочный шов электросваркой. Положение сварщика в этом случае чрезвычайно неудобное, а капля расплавленного металла будет падать вертикально вниз.

Электрод при варке «потолочного» располагается перпендикулярно свариваемым поверхностям. Скорость его перемещения должна быть постоянной с небольшими круговыми движениями для расширения шва. Электрическая дуга должна быть короткой. Если она будет длинной, то при сварке образуются подрезы.

Горизонтальную сварку электродами нужно проводить прерывистыми линиями

Для выполнения этого вида сварки применяется тот же принцип – максимально быстрого затвердения металла. При сварочных работах необходимо использовать электроды со специальным тугоплавким покрытием. Благодаря этому на конце их создается «чехольчик», которым удерживается капля.

Кроме круговых движений в горизонтальной плоскости, электрод перемещают вертикально. После того как электрическая дуга расплавила металл, электрод несколько удаляют от ванной и тем самым гасят дугу. Поступление энергии прекращается. Металл остывает и кристаллизуется, тем самым уменьшая сварочную ванну. То есть плавление производят короткими замыканиями.

К сварке «потолочным» швом следует прибегать лишь в крайних случаях, когда нельзя соединяемые детали расположить более удобным для сварочного процесса образом. Это связано опять-таки с особенностью расположения. Разогрев происходит снизу, а пузырьки газа в ванне жидкого металла, поднимаются. Они всплывают и попадают в корень шва, делая его тем самым менее прочным.

Рекомендации

Для того чтобы электросваркой варить шов как потолочный, так и вертикальный рекомендуется применять электроды меньшего диаметра и пониженную на 10-12% силу тока, по сравнению с обычными условиями.

Как правило, применяют их диаметром не более 4 мм. Или еще меньшего, если есть необходимость разделать кромки или заплавить зазор между деталями.

Вертикальный и «потолочный» можно варить с применением защитных газов.

Видео: Сварка горизонтального шва

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле?

Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе.

Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции.

Особенности вертикальных сварочных швов

При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео).

Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе.

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

  1. Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
  2. Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
  3. Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
  4. Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
  5. Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
  6. После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно делать сварочный шов

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина -больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка -начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов -видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику
  1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
  2. Замшевые перчатки
  3. Щётка и молоток для отбивки шлака
  4. Сварочный аппарат
  5. Электроды
  6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

  • Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
  • Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
  • Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электриче

Наконечники для дуговой сварки

Вот несколько простых советов и приемов дуговой сварки, которые можно использовать, чтобы улучшить свои навыки сварки штангой. Давайте начнем.

Между прочим, при сварке убедитесь, что вы носите качественные перчатки, шлем, чистые качественные линзы в шлеме и защитные очки.

Когда вы зажигаете удилище, убедитесь, что вам удобно. Нет ничего хуже, чем получить тендинит или карпельный туннель.

Я знаю, потому что он у меня есть, и я хотел бы немного лучше придерживаться некоторых эргономических положений.

Метод царапания для зажигания дуги (также известный как чистка щеткой):

Поцарапайте стержень на металле и верните стержень, чтобы образовалась лужа расплавленного металла и началась сварка.

Техника нарезания резьбы для зажигания дуги!

Для зажигания дуги можно также использовать метод простукивания. Вот как это работает. Сварочный стержень нужно держать под углом 90 градусов к основному металлу.

Вы начинаете дугу, постукивая ею по металлической поверхности.Постучав по нему, вы поднимите его примерно на диаметр сварочного стержня. Итак, если у вас есть стержень диаметром 1/8 дюйма, вы держите его на расстоянии примерно 1/8 дюйма от поверхности.

Вы также можете «подпрыгивать» сварочным стержнем, а не постучать по нему.

Вы узнаете, что у вас дуга, когда услышите отчетливый звук сварки, который представляет собой треск.

Ваш сварочный стержень заедает?

Независимо от того, используете ли вы для зажигания дуги постукивание или царапание, вы можете обнаружить, что сварочный стержень прилипнет, когда вы оттянете его, чтобы начать сварку.Чтобы высвободить сварочный стержень, вы можете сделать движение запястья в сторону.

Если это не сработает, вам придется выключить сварочный аппарат или снять сварочный стержень с держателя стержня. Затем с помощью молотка отделите стержень от материала.

В дуговой сварке все дело в лужах!

Когда
вы начинаете сварочную ванну, убедитесь, что дуговый зазор устойчив, и установите
ваши настройки силы тока на правильном уровне, чтобы позволить вашему
сварить лужу, чтобы разложить ее.

Сварочная ванна, расплавленная
металл, будет следовать за теплом, выделяемым вашей дугой. Так что избегайте подрезов
путем заполнения и по краям вашего материала.

Простой, но хороший наконечник для дуговой сварки — это добавить немного присадочного металла в сварочную ванну, прежде чем вынимать его и возвращать поверх сварного шва.

Всегда
наблюдать за сварочной лужей, потому что хороший сварной шов всегда
достигается сосредоточением внимания на том, что в нем происходит. Как вы свариваете
вам нужно будет контролировать, сколько наполнителя вы будете использовать, и контролировать
сколько тепла выделяется, что полностью влияет на сварку
лужа.

Чего вы не хотите делать, так это смотреть прямо на стержень
или свет. Но вы действительно хотите сосредоточить свое внимание на
расплавленный металл или сварочная лужа (другие называют это сварочной ванной).

Понаблюдайте за тем, какой объем сварного шва создается у вас. Наблюдайте за краями сварного шва и посмотрите, насколько плавным является сварной шов, и немного подрегулируйте, когда вы все это делаете.

Основной контроль нагрева обеспечивается настройками усилителя. Усилитель
настройки на вашей машине — это то, что регулирует, какой у вас ток
отправка сварочного стержня.

Если ваши настройки слишком низкие, вы обнаружите, что сварочная лужа просто образуется под концом сварочного стержня, как показано здесь:

Но если вы увеличите ток, вы будете выделять больше тепла, и тогда вы создадите расплавленную ванну (сварочную лужу). Это примерно то место, где должна быть лужа:

Это
это точка, в которой вы сможете контролировать образование сварного шва, и
края лужи и начните проникать в основание
металл (всегда хочется хорошего пробивания).

Хорошая лужа для дуговой сварки будет красиво стекать с краев сварочного стержня, вот так, но не слишком сильно, потому что вы потеряете контроль над лужей:

Количество тепла, которое вы хотите произвести, изменится, если произойдет следующее:

  • Толщина металла изменится.
  • Изменение положения при сварке

Как
Я уже упоминал выше, вы должны смотреть на лужу. И что ты хочешь
понаблюдайте за тем, как сварочная лужа течет по обе стороны от сварочного шва
стержень.

Когда вы увеличиваете ток, сварной шов расширяется и проникает глубже.

Если
вы слишком сильно увеличиваете температуру, вы не сможете контролировать свою
лужа. Итак, что вы хотите сделать, это поиграть со своей силой тока
настройки до такой степени, что вы обнаружите, что получаете гладкие сварные швы
а также хорошее проникновение.

Другими словами, вы хотите, чтобы усилители были как можно выше, но не до такой степени, чтобы лужу было трудно контролировать.

Наконечники прутков для дуговой сварки, типы и их сварочные лужи:

Сварочные стержни имеют покрытие из флюса, и эти стержни входят в
разных диаметров и имеют разные характеристики, которые
влияет на внешний вид сварочной лужи.

Стержни 6010 и 6011 — видна сварочная лужа:

6013
Стержни — шлак покрывает край вашей лужи. Но сварочная лужа
видны с обеих сторон удилища, и лужа движется довольно легко:

7018 Стержни — Шлак покроет всю сварочную ванну.

Однако с помощью сварочных стержней 7018 вы хотите видеть лужу, стекающую по бокам стержня, а также затвердевающий за ней шлак.

Кроме того, при сварке присадочный материал затвердевает под шлаковым покрытием. Но шлак все равно расплавлен. Так бывает, что шлак может капать, если вы ведете сварку в вертикальном или горизонтальном положении.

Сварщики-новички будут считать, что сварной шов слишком горячий, поскольку они видят, как капает шлак, но это не всегда так.

data-ad-format = «horizontal»>

7018 не самый простой сварочный пруток
работать, но это требует небольшой практики, и вам нужно будет играть
вокруг с настройками силы тока. Тем не менее, вы получите лучшее
общий шов, если можно немного нагреть его.

От чего зависит, насколько быстро металл нагревается при дуговой сварке?

Установки силы тока дают вам только необходимое тепло. Угол наклона стержней определяет, насколько быстро будет нагреваться металл.

Если
ваш сварочный стержень находится под перпендикулярным углом, вы обнаружите, что
расплавленный сварной шов будет распространяться быстрее, что позволит вам сваривать быстрее.
скорость.Это также накладывает ограничение на то, насколько вы проникаете в свой
материал. И это хорошо, если вы свариваете более тонкие материалы.

Вы
также будет наносить меньше присадочного металла, тем самым создавая сварной шов меньшего размера или
у вас будет более плоский сварной шов, если есть скошенные края при использовании перпендикулярного угла.

Когда вы наклоняете сварочный стержень, вы будете меньше нагревать
материал (основной металл). Это создаст возможность путешествовать по
более медленная скорость, и таким образом вы можете создать больше сварного шва (выпуклый валик).

Однако,
если вы возьмете слишком большой угол, вы не получите достаточно тепла
основного металла, и у вас будет более тонкая ванна расплава (по внешнему виду). В
валик будет складываться, и тогда вы потеряете контроль над сварочной лужей.

Хороший угол:

Мост
в большинстве случаев вы сохраните один и тот же угол стержня для большинства соединений, предполагая
они были хорошо подготовлены с хорошей экипировкой. Однако бывают случаи, когда
вам нужно будет изменить угол наклона стержня.

Например, вы можете
нужно восполнить пробел.Так вы сделаете больше угла, который замедлится
ваша скорость передвижения и, следовательно, вы поместите больше металла в
разрыв. А затем вы вернетесь к исходному ракурсу, чтобы завершить
сварка.

Для изменения и регулировки угла наклона стержня требуется немного
немного практики. Однако тебе станет лучше, быстрее, если ты останешься
расслаблен.

Основная цель здесь — удерживать расплавленную сварочную ванну в
одинаковый размер по всей сварке.
И не важно, если вы
наклоните стержень, чтобы образовался наплавленный шов, или, если вам нужно
сгладьте бусину, взяв более перпендикулярный угол.Ты всегда должен
соблюдайте размер лужи со скоростью движения.

Подробнее о Arc Gap!

расстояние между металлом и концом сварочного стержня после дуги
зажигание называется дуговым разрядником. Сварочные аппараты (дуговая сварка)
машины) используют источник постоянного тока. Итак, когда сила тока
установить напряжение меняется по мере поддержания дуги.

Вы
не желательно, чтобы у вас дуговые промежутки были слишком короткими или слишком длинными. Но вы можете использовать маленькие
регулировка длины дуги для контроля сварочной ванны.

Обычно
говоря, средний дуговый зазор хорош для создания сварного шва.

И наоборот, а
короткая длина дугового промежутка ограничивает нагрев расплавленного металла, который в
поворот охлаждает его.

7018 Наконечник для дуговой сварки стержнем: При использовании стержня 7018 более короткий дуговый зазор может работать хорошо, если требуется наращивание шва.

Если
вы немного удлините дугу, вы увеличите нагрев и распростерете сварной шов
вылезти наружу.

Если вы комбинируете более длинный дуговой промежуток с более перпендикулярным
под углом вы сделаете валик меньшего размера или расплющите сварной шов на более толстом
металл.

Разработка собственной техники дуговой сварки!

Наиболее важным фактором при сварке является сохранение
постоянство во время сварки.
При изменении дугового зазора во время сварки
изменить количество тепла к сварочной ванне и создать однородный сварной шов
это трудно.

По мере изучения всех этих различных техник и
технических особенностей сварки, вы вскоре обнаружите, что есть много способов
выполнить сварной шов. И это причина того, что большинство сварщиков
немного отличаются друг от друга.

Что есть у хороших сварщиков
сделано или продолжено делать, это практиковаться и возиться со своими сварными швами, чтобы
что они могут найти способы манипулировать сварочной лужей. Смотри, и
контролировать его, и по мере практики вы создадите стиль сварки для
сами.

Сварной шов и его воздействие на металл!

Вырабатываемое тепло воздействует на металл, которым вы являетесь.
сварка. Видите ли, металл состоит из атомов, которые были связаны, образуя
зерно. И когда металл, который вы свариваете, нагревается и охлаждается, вы
создавать более мелкие зерна, что делает металл еще более твердым.

Охлаждение
металл с медленной скоростью дает возможность атомам связываться и образовывать
более крупные зерна, что, в свою очередь, делает металл мягче.

Когда вы
свариваем металл, металл, который находится рядом с бусиной, на которой вы находитесь
формовка становится очень горячей, что изменяет структуру металлических зерен.

А так как есть небольшой участок, который нагревается от сварного шва
металл быстро остынет, и если вы следуете тому, что я говорил
выше зерна образуются прямо вдоль стороны сварного шва.В
зерна меньше по размеру и становятся твердыми.

Кроме того,
сварной шов заставляет свариваемое соединение «вытягиваться». Другими словами, это
расширяется при сварке. А когда остывает, сжимается.

The
металл будет тянуться к сварному шву.
Другими словами, металл движется, нет
что бы ни случилось, и это вызывает напряжение в металле, если металлу негде
идти.

Итак, вам нужно сварить обе стороны
присоединяйтесь, когда у вас есть возможность.Вы также можете попробовать выполнить прихваточную сварку или использовать прерывистую сварку (ступенчатую сварку) вашего сварного шва, чтобы избежать таких серьезных последствий.
особенно на квадратной трубе или трубе.

При сварке металла и
есть существенные проблемы с температурой, на
материал. Например, если металл действительно холодный, следует
предварительно нагреть материал горелкой перед сваркой. Когда вы предварительно нагреваете
при замерзании металла вы увидите, как накапливается влага. Прекратите нагревать металл
пока влага не исчезнет (не высохнет).

Кроме того, когда вы
дуговой сваркой более твердого металла (высокоуглеродистой стали) вы, вероятно, захотите
предварительно нагрейте его, потому что высокоуглеродистая сталь не любит расширения и
сокращение. При остывании он может треснуть.

В сварке есть что учесть. Но не зацикливайтесь на этом слишком много. Просто сделайте все возможное, чтобы закончить сварку после ее начала.

  • Не создавайте большего нароста сварного шва, чем необходимо.
  • После сварки дайте металлу медленно остыть.

Если
ваш материал трескается или разрывается рядом со сварным швом, затем подождите секунду
посмотрите на дизайн, над которым вы работаете, а также на толщину металла
подходит для дизайна.

Рекомендуемые насадки для дуговой сварки Артикул:

data-ad-format = «horizontal»>

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам.
Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков.
время которых финансировалось участниками форума и сторонниками.Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем
переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной дуговой сварки металлов (MMA), также известной как Stick
и SMAW) — это очень сложная тема, и мы освещаем ее только для того, чтобы вы
разгоняться, набирать скорость. Есть много книг по этой теме и более подробная информация
можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень
дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть
должным образом защищен от УФ-излучения.Поражение электрическим током, пары, ожоги и
пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к
перед подъемом электрода завершите электрическую цепь
установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода
запуск дуги.Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно
зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы
с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой.
бусины в плоском положении.

Угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны.
с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения
длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать
неправильно. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами.
с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги,
и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии.
объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом.
с использованием нескольких проходов сварного шва.

Эта страница описывает подготовку суставов и методы, используемые в нескольких
проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице
вы найдете угловую сварку легким ветерком.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница
охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки.
за. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть
по затратам на ремонт и долговечности.

На странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах.
дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия
между технологиями, используемыми в старых подержанных сварочных аппаратах, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда
Рамка!

В этом разделе кратко описаны процедуры сварки и расходные материалы, которые
может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая
Мягкая сталь, Corten,
Weldox, Hardox, нержавеющая сталь
Сталь, хромомолибден, EN19,
EN24 / EN24T, EN8, литой
Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые
Железо и наплавка.А также есть
страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней.
и сварка различных марок стали уже в пути. А пока есть
еще много информации о дуговой сварке на форуме
библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. Особенно,
Snowcat за выполнение большинства сварных швов и отличный совет по нескольким
сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней
для разных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь
собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки
учебник.

Сварка стержнем — создание высококачественных сварных швов

Ручная сварка

Сварка палкой — наиболее распространенный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичка. В отличие от сварки проволокой, при которой вы в основном «наводите и снимаете», сварка штангой требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами.

В этой статье представлены советы, которым вы можете следовать, чтобы с самого начала повысить свои шансы на создание высококачественного сварного шва.Также будет обсуждаться, как искать и устранять проблемы.


1. Выберите сталь в нормальном диапазоне.
По возможности, выбирайте сталь в «нормальном диапазоне», к ним относятся стали AISI-SAE 1015–1025 с максимальным содержанием кремния 0,1 процента и содержанием серы ниже 0,035 процента. Выбор этих сталей упростит процесс сварки штангой, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.

При сварке низколегированных сталей и углеродистых сталей с химическим составом выше «нормального диапазона» они будут иметь тенденцию к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций.Из-за этого следует соблюдать особые меры предосторожности. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуются стали с высоким содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Сварка с низкой скоростью движения будет способствовать дальнейшему сохранению лужи в расплавленном состоянии, позволяя пузырькам газа выкипать, создавая более качественный сварной шов.

2. Выберите положение соединения и электрод, который подходит для металла.
Положение соединения может иметь большое влияние на качество готовой сварки.При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 самые высокие скорости движения достигаются при расположении заготовки под углом вниз от 45 до 75 градусов. Кроме того, не выполняйте чрезмерную сварку и не делайте сварных швов больше, чем необходимо для прочности соединения — это может привести к прожогу.

Для сварки листа из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 3/16 дюйма лучше всего располагать рабочую поверхность в горизонтальном положении, поскольку это упростит оператору манипулирование электродом. Наконец, высокоуглеродистая и низколегированная сталь плита лучше всего сваривается, когда работа находится в горизонтальном положении.

3. Следуйте простым принципам геометрии и подгонки стыков.
Размеры стыков выбираются для обеспечения высокой скорости сварки и хорошего качества сварки. Правильная геометрия соединения основана на нескольких простых принципах:

  1. Посадка должна быть одинаковой для всего соединения. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажаты по всей своей длине, необходимо точно контролировать зазоры или скосы по всему стыку.Любые изменения в данном соединении вынудят оператора снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы отрегулировать изменение подгонки.
  2. Достаточная фаска необходима для хорошей формы валика и проплавления; недостаточный скос препятствует попаданию электрода в стык. Например, глубокий узкий борт может не проникать внутрь и иметь сильную тенденцию к растрескиванию.
  3. Для полного проплавления требуется достаточное отверстие корня, в то время как чрезмерное раскрытие корня приводит к расточительству сварочного металла и снижению скорости сварки.Важно отметить, что отверстие в корне должно соответствовать диаметру используемого электрода.
  4. Для быстрой и качественной сварки требуется нижняя поверхность или опорная планка. Подготовка кромки перьев требует медленного дорогостоящего уплотняющего валика. Однако двойные V-образные стыковые соединения без фаски практичны, когда стоимость уплотняющего валика компенсируется более простой подготовкой кромки, а отверстие в корне может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.
  5. Обычно приваривайте валики уплотнения на плоской поверхности с помощью 3/16 «AWS E6010 при приблизительно 150 А постоянного тока +.Используйте 1/8 дюйма при приблизительно 90 А постоянного тока + для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых сварных швов. Для сварки встык с низким содержанием водорода и уплотняющих швов сваривайте электродом AWS EXX18 примерно при 170 А.


4. Избегайте образования отложений и перекрытий
Скругления должны иметь равные ножки и почти плоскую поверхность валика. Нарастание редко должно превышать 1/16 дюйма. Дополнительное налипание требует больших затрат материала и времени, мало увеличивает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для увеличения размера галтеля вдвое требуется в четыре раза больше сварочного металла.Кроме того, приварка встык одинарного V-образного сечения с фаской 1/8 дюйма и корневым отверстием 1/32 дюйма обходится на 2/3 дороже, когда избыточный нарост приближается к 1/8 дюйма.

5. Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости движения сварного шва, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхности стыков. Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды AWS E6010 (Fleetweld® 5P +) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), чтобы проникнуть сквозь загрязнения и глубоко в основной металл.Уменьшите скорость перемещения, чтобы дать время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва, прежде чем он замерзнет.

6. Выберите подходящий размер электрода
Большие электроды сваривают при больших токах, обеспечивая высокую скорость наплавки. Поэтому используйте электрод самого большого размера, чтобы обеспечить хорошее качество сварки. Но размер электрода может быть ограничен, особенно на листовом металле и корневых проходах, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма — это максимальный размер электрода, который можно использовать для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма — это максимальный размер, который можно использовать для сварки с низким содержанием водорода.Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который может поместиться в стык.

Устранение неисправностей сварных швов

Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке штангой и способы их устранения:

Брызги
Хотя брызги не влияют на прочность сварного шва, они создают плохой внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Сначала попробуйте уменьшить силу тока.Убедитесь, что он находится в пределах диапазона, соответствующего типу и размеру электрода, которым вы свариваете, и что полярность правильная. Другой способ уменьшить разбрызгивание — использовать дугу меньшей длины. Если расплавленный металл течет перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, обратите внимание на условия возникновения дуги (обычно называемой блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.

Подрезы
Подрезы часто возникают только из-за внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов подвергается растяжению или усталости.Чтобы устранить поднутрение, уменьшите ток и медленную скорость движения или просто уменьшите размер, пока не получите лужу, с которой вы сможете справиться. Затем измените угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерного переплетения.

Влажные электроды
Если полярность и сила тока находятся в пределах рекомендаций производителя электродов, но действие дуги грубое и неустойчивое, электроды могут быть влажными. Попробуйте высушить электроды из свежей емкости.Если проблема часто повторяется, храните открытые емкости с электродами в обогреваемом шкафу.

Блуждающая дуга
При сварке постоянным током паразитные магнитные поля заставляют дугу отклоняться от намеченного курса. Это большая проблема при высоких токах и сложных соединениях. Чтобы контролировать блуждающую дугу, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не сработает, попробуйте использовать меньшие токи и меньшие электроды или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец детали или сделав соединения в нескольких местах.Вы также можете сделать это, приварив к тяжелым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы биения; добавление стальных блоков для изменения пути рабочего тока или прихватывание небольших пластин поперек шва на концах сварных швов.

Пористость
Большая часть пористости не видна. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда она обычно возникает и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Обязательно держите лужу в расплавленном состоянии дольше, чтобы газы выкипели до того, как она замерзнет.Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, или высокое содержание серы (сталь без механической обработки) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в стали, не подвергающейся механической обработке, может быть достаточно высоким, чтобы помешать успешной сварке. Сведение к минимуму примеси основного металла в металл шва за счет использования низкого тока и высоких скоростей перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Для поверхностных отверстий используйте те же растворы, что и для определения пористости.Если вы используете электроды AWS E6010 или 11, убедитесь, что они не слишком сухие.

Плохое соединение
Правильное соединение означает, что сварной шов должен физически прочно сцепляться с обеими стенками соединения и образовывать сплошной валик поперек соединения. Недостаток плавления часто виден и должен быть устранен для получения прочного шва. Чтобы исправить плохую сварку, попробуйте более сильный ток и технику бусинок с нитями. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или 11, чтобы выкопать грязь.Если зазор слишком велик, обеспечьте лучшую посадку или воспользуйтесь техникой плетения, чтобы заполнить зазор.

Мелкое проникновение
Проникновение — это глубина проникновения сварного шва в основной металл, которая обычно не видна. Для сварных швов полной прочности требуется проплавление до дна стыка. Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте более высокие токи или более медленное перемещение. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие канавки. Не забудьте оставить зазор внизу стыка.



Растрескивание

Растрескивание — сложная проблема, поскольку существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода или сплава или высоким содержанием серы в основном металле.

Чтобы контролировать это растрескивание, попробуйте следующие советы:

  1. Сварка электродами с низким содержанием водорода
  2. Используйте предварительный подогрев для более тяжелых листов и жестких соединений
  3. Уменьшите проникновение за счет использования малых токов и малых электродов.Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву из расплавленного основного металла
  4. .

  5. Заполните каждый кратер до разрыва дуги
  6. При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик имеет достаточный размер и плоскую или выпуклую форму, чтобы противостоять растрескиванию, пока не будут добавлены последующие валики для поддержки. Чтобы увеличить размер валика, используйте более низкую скорость движения и технику короткой дуги или сваривайте под углом 5 градусов. Всегда продолжайте сварку, пока плита горячая
  7. Жесткие детали более склонны к растрескиванию.Если возможно, приваривайте к свободному концу. Оставьте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки по мере остывания сварного шва. Выплавляйте каждый валик, пока он еще горячий, чтобы снять напряжение


Заключение

Следуя предлагаемым здесь советам, даже новичок может создать высокое качество сварки. А если у вас возникнут проблемы, то возможность их устранения и исправления также быстро превратит начинающего сварщика штанги в профессионала.

Различий между MIG и дуговой сваркой

MIG и дуговая сварка, как правило, вызывают большое недоумение у многих начинающих сварщиков из-за их сходства, поскольку они задаются вопросом, в чем именно их различия и что предпочтительнее.

Ниже мы попытаемся ответить на вопросы, касающиеся MIG и дуговой сварки, описав каждый из них, когда его лучше всего использовать, а затем, наконец, что отличает эти два процесса сварки.

Дуговая сварка

Дуговая сварка, также известная как дуговая сварка экраном (SMAW) , с другой стороны, представляет собой процесс сварки, при котором вы соединяете два металла с помощью электричества.

Электричество выделяет тепло, достаточное для плавления металлов, которые позже остывают и связываются.Между металлом и электродом образуется электрическая дуга, что приводит к образованию лужи, куда вы добавляете сварочный присадочный материал.

Тепло, которое концентрируется в электрической дуге, расплавляет электрод, тем самым расплавляя основной металл на соединение.

Электричество от сварочного аппарата — это то, что проходит через стержень и дугу при контакте, создавая высокую температуру, которая может доходить до 7000 градусов по Фаренгейту. Стержень плавится, и его флюсовое покрытие создает защиту от кислорода, который может загрязнить сварной шов.

В этом методе можно использовать переменный или постоянный ток, а также расходуемые и неплавящиеся электроды с покрытием из флюса.

Когда используется дуговая сварка?

Дуговую сварку можно применять на металлах разной толщины. Это наиболее распространенный процесс сварки, поскольку он прост и универсален.

Общие проекты, выполняемые с использованием дуговой сварки, включают добычу газа, выемку песка и гравия, судостроение, ремонтные работы и изготовление сосудов высокого давления, фрезерование, добычу полезных ископаемых, шлифование, сверление, лазерную резку, укладку на поддоны и обслуживание станков.

Также используется при ремонте мостов, сельскохозяйственного оборудования и т.п.

Сварка МИГ

MIG, что означает сварка металла в инертном газе, также известна как газовая сварка металла дуговой сваркой или сварка металла активным газом . Это процесс сварки, при котором между металлом заготовки и плавящимся проволочным электродом образуется электрическая дуга, нагревая рабочий металл и заставляя их плавиться и соединяться.

В этом случае сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей подается через сварочную горелку в сварочную ванну, где он расплавляется и осаждается в сварном шве, где он соединяет два основных материала.

Пузырь защитного газа, проходящий через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Следовательно, для сварки MIG вам потребуется электричество для производства тепла, электрод для заполнения стыка и защитный газ, который будет защищать сварной шов от воздуха. Сварочная горелка оснащена спусковым крючком, который регулирует подачу небольшого электрода.

Электрод подается с катушки вместе с защитным газом. Оператор следит за сварным швом, соединяющим два основных металла.

В этом случае, поскольку вы вводите проволоку в материал, части, которые подают вместе, не сплавляются, что означает, что вы можете сваривать разные виды металлов вместе.

Сварка

MIG в основном выполняется в помещении, чтобы избежать воздействия ветра, который может привести к потере прочного сварного шва.

Когда используется сварка MIG?

Сварку MIG лучше всего использовать при сварке металлов тонкой и средней толщины. Сварка MIG применяется в основном при ремонте автомобилей, для сварки всех видов транспортных средств, от малых до больших, от легких до тяжелых.

Его также можно использовать в робототехнике, для сварки стыков труб, наплавки, усиления изношенной поверхности рельсового пути и для строительства мостов, чтобы упомянуть некоторые из них.

Различия между MIG и дуговой сваркой

Ниже приведены заметные различия между MIG и дуговой сваркой, которые помогут вам понять и различить два почти одинаковых процесса сварки.

  1. Простота использования

Сварка MIG проста в освоении новичком, поскольку в ней есть только один элемент, с которым человеку нужно работать в любой момент времени.

С пистолетом у вас есть материалы, необходимые для сварки, и все, что вам нужно сделать, это нажать на спусковой крючок, чтобы начать, и отпустить, чтобы остановиться. Дуговая сварка сложнее, так как из-за нее трудно поджечь дугу, не повредив материал.

  1. Материалы, которые можно использовать

При сварке MIG вы можете использовать ограниченные материалы в зависимости от их толщины или толщины.

Они не должны быть ни слишком тонкими, ни слишком толстыми.Слишком сильное нажатие на сварочный аппарат MIG для сварки более толстых материалов, таких как чугун, может привести к его разрушению. С другой стороны, очень тонкие материалы, такие как алюминий, будут гореть под действием дуги.

Кроме того, материал, который вы используете для сварки MIG, не должен быть грязным или ржавым. Дуговую сварку можно использовать для сварки самых толстых материалов.

  1. Использование в помещении и на улице

Сварка MIG не работает на открытом воздухе из-за дождя и ветра.Если на металлы подуть воздух, они не образуют прочного сварного шва. Дуговую сварку можно использовать даже в неблагоприятных условиях, таких как дождь или сильный ветер.

Таким образом, он лучше всего подходит для использования на открытом воздухе.

  1. Внешний вид сварного шва

Сварка МИГ делает изделие более эстетичным и, следовательно, идеальным для изготовления скульптур. С эстетической точки зрения дуговая сварка менее приятна, так как при этом образуется много искр и мусора, оставляя шлак повсюду.Поэтому неизбежны последние штрихи и некоторая очистка.

  1. Стоимость и мобильность оборудования

Оборудование для сварки MIG довольно дорогое по сравнению с оборудованием для дуговой сварки, которое относительно дешево. Аппарат для дуговой сварки является портативным, так как не требует подачи защитного газа и может храниться в ограниченном пространстве.

  1. Защита сварного шва

Сварка MIG требует подачи внешнего газа, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны, в то время как в дуговой сварке используется проволока с сердечником из флюса, который создает собственный газовый экран вокруг сварного шва, устраняя необходимость во внешнем источнике.

Часто задаваемые вопросы

Следующие ниже часто задаваемые вопросы могут помочь ответить на некоторые из вопросов, которые могут у вас возникнуть о различиях между MIG и дуговой сваркой.

  • Какой газ лучше всего подходит для защиты при сварке MIG?

Аргон — лучший газ, хотя для увеличения текучести сварочной ванны и проплавления можно добавить гелий.

  • Как дуговая сварка может выполняться в воде?

Дуговая сварка под водой сводится к принципам подводной сварки.Осуществляется с помощью ручных металлических дуговых электродов с водонепроницаемым покрытием поверх флюсового покрытия. Сварщик должен полностью изолировать себя от сварочной цепи.

  • Какой процесс сварки самый надежный?

Дуговая сварка дает более прочные сварные швы по сравнению с сваркой MIG.

Посмотрите это видео о сварке MIG и дуговой сварке — какой сварщик когда?

Последние мысли

Сварка необходима при соединении металлов и выполнении проектов по вашему выбору.Надеюсь, теперь вы сможете различать между сваркой MIG и дуговой сваркой и сможете выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Не забывайте всегда иметь защитное снаряжение, чтобы защитить глаза и руки при сварке.

Как правильно сваривать — Бесплатное руководство

Подробный обзор руководства по сварке

Спросите любого опытного сварщика своими руками, с каким сварочным он начал практиковать свою профессию, и, скорее всего, вы получите единодушный ответ на «дуговую сварку»! Дуговая сварка — это самый элементарный вид сварки, который не только минималистичен с точки зрения необходимых принадлежностей, но также относится к наименее дорогостоящим процедурам для начала.

Список различных полезных способов правильной сварки — БЕСПЛАТНОЕ руководство по сварке

Если вы энтузиаст «сделай сам» и хотите лучше узнать процедуру дуговой сварки, вот пошаговое руководство, к которому вы можете обратиться: —

1) Подготовка участка материалов и сварки

Перед тем, как приступить к сварке, важно подготовить все необходимое сварочное оборудование. Выберите сварочный электрод, сварочный аппарат, электрододержатель, заготовку, зажим заземления и др.Зона, в которой вы хотите выполнить сварку, также должна быть проверена на наличие каких-либо легковоспламеняющихся веществ, которые в случае их обнаружения следует удалить.

Если у вас нет места для проведения сварочных работ, установите сварочные завесы вокруг зоны сварки, чтобы защитить людей, находящихся поблизости от прямого воздействия УФ-лучей и бликов.

2) Использование защитного снаряжения

Когда дело доходит до такой работы, как сварка, если вы не будете придерживаться свода правил и пропустите даже малейшие, казалось бы, тривиальные меры предосторожности или правила, вы в конечном итоге принесете себе больше вреда, чем пользы.Прежде чем приступить к выполнению первого сварочного шва, убедитесь, что у вас есть все необходимые средства индивидуальной защиты — от защитных очков до сварочных перчаток. В процессе сварки образуются искры и брызги, которые могут попасть прямо вам в глаза. Видимость сварочных искр невооруженным глазом также может ухудшить видимость. Таким образом, вы должны носить сварочные очки любой ценой! Сварочные искры могут не только воспламенить огонь, но и вызвать ожоги кожи. По этой причине вы всегда должны носить сварочные перчатки.

3) Регулировка сварочного аппарата

Сварочный аппарат обычно работает при силе тока от 90 до 120 ампер. Однако вы всегда можете настроить силу тока в зависимости от материала, который вы собираетесь сваривать.

4) Очистка металла перед сваркой

Старайтесь чистить свариваемый металл с помощью металлической щетки или шлифовального станка. Этот процесс помогает очистить заготовку от любых скоплений ржавчины или остатков старой краски.Вы также можете использовать ацетон, чтобы очистить металл от отложений муравьиного жира. Нельзя прибегать к использованию каких-либо хлорированных растворителей для очистки заготовки; при сварке это может вызвать летальную реакцию.

5) Закрепление шарнира и нанесение дуги

Закрепите заготовку на месте с помощью зажима и тисков. После этого вы можете зажечь дугу, осторожно дотронувшись до металла кончиком электрода и потянув за него. Этот процесс необходимо повторять несколько раз.

6) Создание сварочного бассейна

После того, как вы установили дугу, электрод необходимо удерживать на фиксированном расстоянии около одной восьмой дюйма от металла, чтобы позволить ему расплавиться и образовать сварочную ванну.

7) Чистовая обработка шва

После того, как вы закончили процесс соединения, вы можете оттянуть электрод назад, дать заготовке остыть и удалить излишки шлака с помощью отбойного молотка.