Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками: видео

Имея под руками инструкцию и специальные инструменты, которыми осуществляется разводка, разрезка и фиксация, можно провести монтажные работы водопроводной системы своими руками. Так, как паять полипропиленовые трубы в домашних условиях очень легко, процесс не займет много времени и сил.

Основные принципы технологии

Самое важное правило, о котором стоит помнить – это то, что полипропилен имеет свойство терять свои качества при перегреве. Несмотря на все положительные качества этого материала, он очень плохо переносит термическое воздействие. Температура диффузии молекул пластика этого типа – 140 градусов. При перегреве соединение может истончаться.

Фото — фитинги и прочие соединители для полипропилена

Именно поэтому полипропиленовые соединения не рекомендуется использовать для отопления, где рабочий процесс осуществляется в температуре более 120 градусов. Если нет других вариантов, то используйте армированные материалы, которые более прочны к высоким температурам.

Правила пайки:

1. Специалисты отмечают, что соединяя фитинги и полипропиленовые коммуникации в домашних условиях, нужно использовать температуру 95 градусов, при этом трубы, армированные стекловолокном, могут быть сварены при 100–120 градусах;
2. При работе с диаметром до 63 мм (наиболее часто встречаются в системах холодного водоснабжения), нужно использовать электромуфтовую сварку;
3. Строго придерживайтесь отведенного времени воздействия. Если превысить его более, чем на 2 секунды, то пластик может расплавиться и труба просто не войдет в фитинг. Придется обрезать её;
4. Продолжительность и температура паяльного процесса выбирается исходя из диаметра и толщины стенок пластика.

Правильно подобрать нужную температур, при которой можно паять полипропилен, поможет специальная таблица:

Эти показатели являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от типа материала и рабочего инструмента. В данном случае они даны на паяльник с мощностью 1800 Вт. Это не профессиональный инструмент, поэтому для более высокотехнологичного оборудования параметры времени подбираются уменьшенными.

Фото — правильное соединение

Видео: как паять своими руками полипропиленовые трубы

Пайка без паяльника

Перед началом рабочего процесса необходимо подготовить место соединения. Нужный участок трубопровода обрезается и зачищается. Удобнее всего для этого использовать абразивную бумагу или наждачку средней жесткости. После срез затирается спиртом для обезжиривания и оставляется на пару минут для просыхания.

Очень важно соблюдать ровность среза. Угол должен быть либо 90 градусов, либо 45 в зависимости от типа пайки (в муфте или паяльником). Рассмотрим оба варианта.

Пошаговая инструкция, как паять канализационные полипропиленовые трубы диаметром до 63 без паяльника (муфтой):

1. Участки трубы обрезаются под острым углом 40 градусов, обрабатываются и центрируются в муфте. Это очень ответственный процесс, если неправильно установить коммуникации, то запаять их будет очень сложно;

   Фото — сварка в муфте

2. Когда труба установлена, на один её конец надевается фитинг который будет служить соединяющим элементом, а в него продевается второй отрезок. На полученное соединение надевается электромуфта с мощностью 1800 Вт;
3. Внимательно изучите параметры нагревающего устройства, чтобы не передержать соединение. В противном случае, как мы говорили выше, придется снова обрезать трубу, что не всегда возможно;
4. После нагрева аккуратно отключите муфту. Используя разжимные приспособления, снимите её с трубы и поставьте полипропиленовую коммуникацию на охлаждение. Во время остуживания молекулы пластика снова принимают твердую форму, так завершается процесс диффузии – соединения.

Инструкция по пайке

Но при работе с коммуникациями большого диаметра или полипропиленовыми трубами, которые нужно паять в труднодоступных местах, без паяльника не обойтись. Здесь важно не только подготовить отрезки к обработке, но и правильно подобрать инструмент. Паяльные приспособления делятся на:

1. Профессиональные (с мощностью от 2000 Вт). Они редко используются в домашних условиях главным образом из-за высокой мощности работы. Ими нужно орудовать довольно быстро, поэтому для начинающих сантехников — это не самый лучший вариант;
2. Бытовые (с мощностью до 1800 Вт). Более распространенный вариант паяльных пистолетов. Такие продаются в сантехнических магазинах и компаниях, реализующих полипропиленовые и прочие пластиковые трубы.

Фото — профессиональный муфтовый паяльник

Как паять полипропиленовые трубы паяльником:

1. Чистите место среза при помощи наждачки и спирта или других обезжиривающих составов. Это очень важно для дальнейшего соединения;
2. Установите трубы перед собой в специальную нагревающуюся насадку. Она выполнена из тугоплавкого материала, который не поддается плавлению при температуре нагревания полипропиленовых коммуникаций. Согласно времени в таблице выше нагрейте по всему диаметру насадку;

   Фото — фиксация в насадке

3. Спустя выбранный временной интервал во второе отверстие насадки требуется вставить второй отрезок трубы. Его тоже нужно зафиксировать, но уже под прямым углом, в отличие от варианта с муфтовым соединением;
4. Чтобы проверить прочность сцепления деталей нужно надеть на трубу специальные насадки – пластиковые кольца. Они зафиксируются на коммуникации, обеспечивая дополнительную прочность.

После нужно просто охладить крепление согласно времени по таблице и снять трубу с насадки. Очень важно сразу уже насадку очистить от жидкого пластика при помощи деревянных лопаток или ложек, иначе в дальнейшем ее эксплуатация будет невозможна.

Советы по правильной пайке полипропиленовых труб:

1. Обязательно разогрейте паяльник до полной готовности перед использованием, иначе нельзя будет четко рассчитать время работы;
2. Варить полипропилен можно только в теплое время года. Любые работы с пластиком при минусовой температуре категорически запрещены;
3. При остывании нельзя допускать деформации соединений или их прокручиваний, иначе нарушится герметичность;
4. Также, нельзя забывать про меры безопасности. При работе с пластиком нужно надевать защитную маску и перчатки, нельзя работать в обычной одежде – при попадании на неё частиц полипропилена она может расплавиться.

Читайте также:

Пайка пластиковых труб — аппараты и инструменты для соединения

Пайка медных труб — инструменты и технология

Полипропиленовые трубы — технические характеристики, виды

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

1. Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
2. Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
3. Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
4. Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
5. На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
6. Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
7. Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
8. На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
9. Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Похожие статьи

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 260⁰С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

1. 
   При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
2. 
   Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
3. 
   Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
4. 
   Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
5. 
   Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
6. 
   Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Видео 1 Руководство как сварить трубы из полипропилена, работа паяльником

Видео 2 Особенности работы с пластиковыми трубами

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

• Сварочное оборудование.
• Резак.
• Шабер.
• Обезжиривающее средство.
• Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

Подготовка к работе

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

• Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
• Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

• На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

Диффузионная пайка

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

Инструкция пайки своими руками

• Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
• С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
• Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
• Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
• Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
• Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

Вставка труб

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Плюсы методики

• Легкость монтажа.
• Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

Раструбная сварка армированных труб

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

1. Подготовительный этап.

   После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

Стыковая сварка

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

• Обработки торцовой части с помощью резака.
• Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
• Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

Способ сварки электрофитингом

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

Ход работ:

• Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
• Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
• Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

Холодная сварка

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

• Нарезки.
• Очистке от жира.
•  Установки меток глубины проникновения.

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

Сварка на труднодоступных участках

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Краткая инструкция:

• Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
• Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
• Труба обрабатывается смазкой.
• Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
• Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
• Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

Распространенные ошибки

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

• Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
• Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
• Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
• До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
• Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

Важные рекомендации

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

• В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
• Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

• Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

• Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

Таблица с размерами и временем сварки

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

Видео уроки

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника: методы пайки

В привычном понимании большинства людей спаивание материалов происходит при помощи паяльника, вне зависимости от того, с какими предметами ведется работа. Несмотря на то, что основная часть работ проделывается именно при помощи этого инструмента, на практике могут использоваться и совершенно другие варианты. Есть несколько способов как спаять полипропиленовые трубы без паяльника. Когда возникла необходимость в ремонте, то под рукой может не быть нужных вещей и тогда приходится использовать альтернативные методы. Пайка без паяльника может снизить затраты на ремонт, а также обеспечить качественное выполнение соединения, что продлит срок службы. При этом необходимо придерживаться правильной технологии, чтобы достичь требуемого результата.

Дополнительные методы могут помочь в работе с трубами любого диаметра, так что если возникают вопросы, можно ли припаять без паяльника толстую трубу, то это будет вполне возможным. Тем не менее, даже при отсутствии паяльника, для работы нужна:

• Аккуратность выполнения соединения;
• Внимательность для отслеживания ситуаций, когда соединение образуется с браком;
• Предварительной подготовки, чтобы увеличить вероятность получения качественного результата;
• Опыт в пайке, чтобы сделать все максимально надежно.

Преимущества и недостатки такой пайки

Рассматривая варианты как спаять без паяльника ту или иную часть полипропиленовых труб можно заметить, что в каждом способе есть свои преимущества и недостатки. К преимуществам такого способа можно отнести:

• Отсутствие необходимости в покупке паяльника, если его нет в наличии;
• Возможность использовать простые подручные средства;
• Экономически выгодный процесс создания соединения, который обходится дешевле, чем при использовании паяльника;
• Возможность работы с трубами любого диаметра, как с самыми мелкими, что достаточно легко, так и с более крупными, что потребует больше терпения и опыта.

Здесь же могут присутствовать и недостатки, так как не зря основным рабочим инструментом является паяльник. К негативным моментам как паять без паяльника полипропиленовые трубы относятся следующие пункты:

• Низкая технологичность процесса, которая создает определенные ограничения на ремонтные работы в некоторых областях;
• Здесь сложнее добиться высокого качества за счет того, что большинство инструментов напрямую не предназначено для данной работы;
• Сложно работать с труднодоступными местами, к которым легко можно добраться паяльником;
• Возможность возгорания близлежащих предметов при использовании газовой горелки и баллонов.

Материалы для пайки труб без паяльника

Рассматривая возможные способы как спаять пластиковые трубы без паяльника, нужно помнить о том, что нужно для них использовать. Одним из основных инструментов здесь становится газовая горелка. Она может работать на разных видах газа, что важно при пайке, так как у каждого из них своя температура горения, что влияет на скорость работы, толщину трубы и другие параметры. Газы с больше температурой горения подойдут для труб большего диаметра. Газовый баллон должен подключаться надежно, чтобы не было проблем с безопасностью. Это же относится к исправности работы горелки.

Пайка ПП труб газовой горелкой

Особенности пайки полипропиленовых труб без паяльника

Если предстоит работа по спайке и человек не знает, как припаять полипропиленовые трубы без паяльника, то ему следует действовать по простой инструкции. Здесь существуют следующие основные этапы:

• Сначала нужно подобрать трубы одинакового диаметра, чтобы при спаивании не возникало проблем, так как даже разница в несколько миллиметров создает трудности спаивания. Их нужно очистить и подготовить к спаиванию, чтобы не было грязи, жирных частиц и прочих вещей, которые помешают спаиванию.
• При отмеривании размеров нужно всегда оставлять 2,5 см, которые затем вплавляются в фитинг. Это относится к спайке новых труб, тогда как ремонт старых, если в них появилась трещина или нет необходимости впайки в фитинг, такой процедуры не требуется.
• Труба и фитинг разогревается при помощи горелки до температуры близкой к температуре плавления. Очень важно, чтобы этот процесс происходил одновременно, так как в ином случае одна из деталей может плохо соединиться с другой.
• Когда полипропилен начинает доходить до температуры плавления и плавится, в этот момент трубы нужно прижать друг к другу с максимальным усилием, но при этом не нарушив геометрию соединения.
• На последнем этапе нужно попросту дождаться пока все остынет и тогда уже можно использовать изделие.

«Важно!

Перед тем как паять полипропиленовые трубы без паяльника нужно составить схему трубопровода, чтобы впоследствии не было проблем с несовпадением размеров.»

При покупке труб стоит использовать детали от одних и тех же производителей, чтобы их состав и размеры полностью совпадали. В ином случае температура плавления у разных деталей будет отличаться, что приведет к проблемам при спаивании. Если нет опыта соединения, то можно просто взять трубы с запасом размера и потренироваться на них, предварительно отрезав заготовки для практики, перед основной работой.

«Важно!

Не стоит проводить пайку при температуре ниже +5 градусов Цельсия, так как это негативно скажется на данном процессе. Лучше всего все делать в тепле.»

Использование пасты и требования к ней

Паяльная паста представляет собой смесь флюса, смазки и порошка припоя, которая перемешана механическим способом. Ее часто используют, когда подбирают способы как припаять без паяльника какую-либо вещь. Производители выпускают пасты с добавлением серебра, что помогает проводить более сложные процессы спаивания, так как материал становится более податливым.

Использование паяльной пасты для пайки ПП труб

К основным требованиям к паяльной пасте относятся:

• Склеивающие свойства, которые помогают лучше скреплять детали;
• Быстрое расслаивание при использовании, но при этом она не должна окисляться;
• Паста должна сохранять деформацию и при этом быть вязкой;
• Она не должна оказывать никакого влияния на технические свойства материала, который спаивается;
• После нанесения паста не должна оставлять несмываемых остатков;
• Она должна отмываться обыкновенными растворителями;
• Не растекаться за границы ее нанесения.

Использование паяльной ленты для пайки труб

Паяльная лента часто используется для монтажа проводки. Ее широко применяют в бытовых условиях, так как это удобный и простой для использования способ как можно припаять без паяльника различные детали.

Паяльная лента для пайки

Чтобы спаять что-то при помощи такого способа нужно:

• Зачистить поверхность спаиваемых частей от лишних веществ;
• Обмотать место спайки паяльной лентой;
• После этого нужно нагреть место, где располагается лента до того состояния, когда припой начнет расплываться по поверхности;
• Дождаться пока все остынет и удалить оставшийся флюс.

Заключение

Существует несколько весьма эффективных и проверенных способов, как запять без паяльника полипропиленовые трубы и прочие детали. Несмотря на наличие определенных недостатков, во многих случаях такие методики оказываются более приемлемыми, чем покупка паяльника. Некоторые специалисты используют их как основные способы спаивания, что особенно часто встречается в бытовой сфере.

СОВЕТОВ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком.Чтобы получить прочный и стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластического сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л. С.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка Полиэтилен

Другой довольно простой в сварке термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

Учитывая приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Идентификация пластика … Что можно сваривать? Что не может?

При сварке плавлением с помощью аппарата для сварки азотных пластмасс вам необходимо определить тип пластика и выбрать правильный сварочный стержень. Хотя существует множество видов пластика, лишь немногие из них обычно используются в автомобильных деталях.Это видео поможет вам определить пластмассу.

При работе всегда надевайте соответствующую защитную экипировку!

Сообщите нам свои мысли об этом видео, оставив комментарий на YouTube!
Нажмите здесь: https://www.youtube.com/watch?v=NUYfC79r0A4

Полезные ресурсы:

Примечания к видео:

• Поскольку с момента создания этого видео мы несколько обновили наши сварочные аппараты для азотной пластмассы, наши нынешние аппараты для азотной сварки могут не поставляться с тем типом сварочного стержня, который указан в видео.Обязательно загляните на страницу сварщика, чтобы узнать, с чем он должен быть.
• Этот видеоклип был взят с нашего DVD-диска с инструкциями, который мы обычно прилагали к нашим сварщикам. DVD устарел и больше не доступен; однако наши видеоресурсы доступны на нашем веб-сайте или в мобильном приложении.

Для этого видео предоставлено

• субтитров на английском языке. Нажмите кнопку CC, чтобы включить или выключить их.
• Продолжительность этого видео никоим образом не отражает фактическое время, необходимое для выполнения полного ремонта, и поэтому не должна использоваться для целей оценки.

Английский текст:

При сварке плавлением с помощью аппарата для сварки азотных пластмасс вам необходимо определить тип пластика, с которым вы работаете, и выбрать подходящий сварочный стержень. Есть много видов пластмасс, но лишь некоторые из них используются в автомобильных деталях. Этот раздел видео поможет вам выбрать подходящий сварочный стержень для вашего проекта.

Около девяноста пяти процентов бамперов автомобилей последних моделей изготовлены из смесей полипропилена.Это плавкие термопластические материалы. Обычно они черные или темно-серые, но иногда могут быть белыми. Обычно они имеют символ полипропилена, вылепленный на обратной стороне. Эти пластмассы иногда обозначают как ТЭО или ТПО. Они всегда представляют собой смесь полипропилена, синтетического каучука и других наполнителей, и их пропорции варьируются в зависимости от производителя смолы и области применения.

Эти пластмассовые смеси из полипропилена можно сваривать с помощью наших сварочных стержней из полипропилена или ТПО. Поскольку это наиболее распространенный пластик, у нас есть множество разновидностей стержней для различных применений.Ваш сварщик поставляется с тремя разными профилями стержня из натурального полипропилена: круглым, узкой лентой и широкой лентой. У вас также будет выбор черных удилищ из полипропилена, а также серых удилищ из ТПО.

Некоторые бамперы все еще из полиуретана. Это был популярный материал много лет назад и до сих пор используется в некоторых приложениях. Обычно они желтые с обратной стороны, но не всегда. Вы увидите идентификационный символ там, где написано PUR или RIM. Полиуретан — это термореактивный пластик, а это означает, что он не плавится.Твердое вещество образуется в результате реакции двух жидких компонентов, которые сшиваются в форме. Вы не сможете использовать азотный сварочный аппарат для этого типа пластика. Вы можете отремонтировать его с помощью безвоздушного сварочного аппарата для пластмасс. Инструкции по этому типу ремонта показаны в следующем разделе этого обучающего видео.

Большинство других пластмасс, используемых в автомобилях, являются термопластами или плавкими пластиками. В этом случае пластиковые гранулы расплавляются и вводятся в форму. Затем пластик остывает и снова затвердевает.Термопласты можно сваривать азотным сварочным аппаратом. Распространенными типами являются полиэтилен, АБС, нейлон и поликарбонат. Полиэтилен часто используется для изготовления бутылей для перелива и промывки. Нейлон используется для изготовления баков радиаторов, опор сердечника и других деталей под капотом. Поликарбонат используется на кузовных панелях и бамперах. Для получения более подробной информации см. Идентификационную таблицу пластмасс, прилагаемую к сварочному аппарату.

В этом видео мы сосредоточимся на сварке полипропилена, так как это наиболее распространенный вид пластика, с которым вы будете иметь дело.Как только вы научитесь правильно сваривать полипропилен, вы сможете определять другие типы пластмасс и также сваривать их.

Производство пропиленовых труб. Метод холодной сварки полипропиленовых труб. Как сварить полипропиленовые трубы своими руками

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен — это синтетический материал, получаемый в процессе полимеризации пропилена с этиленом, сохраняя при этом свои специфические отношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на широкую область применения в системах отопления и водоснабжения различных конструкций и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с попадания гранулированного сырья в специальный отсек r. Здесь материал начинает плавиться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе устанавливается строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно вращается и гранулы сырья перемешиваются, а затем начинается их плавление. На выходе из аппарата под высоким давлением с помощью специальных форм формируется полипропиленовая труба.

2. Формирование формы трубы происходит в экструзионной головке e. Существуют формы, ограничивающие внешний и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента заливки гранул в бункер и до готовой продукции . Все оборудование для производства экструзионных линий полипропиленовых труб управляется из одного командного пункта.Достаточно загрузить необходимую программу нагрева материала, порядок его передачи от одного механизма к другому и линия по производству полипропиленовых труб начнет свою работу в автоматическом режиме.

4. Калибратор вакуума отвечает за точность заданных параметров . Трубка входит в устройство, фиксируется по внешнему диаметру и фиксируется пополам с обеих сторон в калибраторе вакуума. Затем под давлением форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно остывает и затвердевает.Помимо охлаждающей ванны, калибровка труб выполняется с помощью тянущего устройства. Внутренний диаметр контролируется вытягиванием детали.

Завершающий процесс производства труб

Полный процесс производства сам по себе подразумевает изготовление презентационной трубки. Труба должна иметь все требуемые геометрические размеры и технические параметры. Резка труб производится специальным режущим устройством. Это пила дискового или гильотинного типа.На какой пиле будет резать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование также может работать в ручном режиме, и резка начинается при включении переключателя, который установлен на укладчике. В автоматическом режиме оборудование работает при установке режимов резки с пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины укладчик забрасывает на специальную стойку. Там они сортируются и упаковываются. Метод резки труб дисковой пилой считается лучшим, потому что конец трубы лучше.При резке гильотинной пилой конец изделия становится немного приплюснутым. Если производятся армированные трубы, то выполняют операции по армированию внешнего или внутреннего диаметра трубы. Для этого используется алюминиевая фольга толщиной 0,15 мм и специальный клейкий слой, который отвечает за фиксацию защитного металлического слоя на полипропилене.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

— статистический сополимер полипропилена .Он представляет собой сополимеризацию пропилена с этиленом в заданных пропорциях. Из него делают трубы для водоснабжения. Печально, что хороший компромиссный вариант для этого типа материала, производимого зарубежными производителями, пока недоступен на наших рынках, и, вероятно, в ближайшее время не предвидится;

— полипропилен гомополимерный . В большей степени он используется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при минусовой температуре трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят только для внутренней канализации.Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не более 2,0 мм.

Прежде чем приступить к описанию техпроцесса, по которому изготавливают трубы из полипропилена , давайте немного изучим материал и получаемые из него изделия. Синтетический материал полипропилен уже получил большое количество положительных отзывов и похвал, благодаря своим положительным характеристикам.

Прежде всего, вам необходимо знать, что полипропилен — это синтетический материал, который получают в процессе полимеризации этилена и пропилена с соблюдением определенных количественных соотношений. Производство полипропиленовых труб разработан для широкого спектра применений в системах водоснабжения внутри зданий и сооружений. Такие трубы подходят для подачи как горячей, так и холодной воды, их можно штабелировать для устройства теплых полов и использовать в качестве разводки для отопительных приборов. Материал обладает высокими прочностными свойствами и не подвержен коррозии, исключает образование отложений в виде ржавчины и известкового налета.

Если говорить об их долговечности, полипропиленовые трубы для отопления могут служить более пятидесяти лет, а система, работающая на них, не потребует замены какой-либо детали, не потребуется ее чистить.Полипропилен гасит вибрацию, а трубы не производят повышенного шума. Ко всем этим свойствам труб необходимо добавить еще и то, что они спокойно переносят последовательные циклы оттаивания и замораживания, а их вес в десять раз меньше их металлических аналогов.

Линия по производству полипропиленовых труб.

Производство полипропиленовых труб в России начинается с того, что гранулированное сырье загружается непосредственно в бункер экструдера, который вращается внутри другого цилиндра.Внутри этой установки находятся нагреватели в виде колец, снабженные датчиками температуры. Датчики расположены по всей длине экструзионного бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка отдельно. Через них, контролируемые температурными условиями, проходит расплавленная полипропиленовая масса и постоянно вращается.

После этого уже превратившийся в пластичную массу поток под высоким давлением сжимается в экструзионную головку, оборудованную нагревателями кольцевого типа, для поддержания температуры, необходимой для формования заготовок.Именно на этом этапе при производстве полипропиленовых труб используется форма заготовки. Проход между внешней матрицей и формующей внутренней оправкой дает готовый полуфабрикат, который затем подвергается процессу калибровки в вакуумной ванне, специально разработанной для этой цели. Заготовка трубы по которой плавно тянется. Внутреннее давление заставляет трубку расширяться, прижимаясь к поверхности калибровочной формы.

Для того, чтобы форма трубы не нарушалась, а ее параметры оставались неизменными, она поступает в ванну охлаждения, которая укомплектована ленточными и гусеничными машинами с пневматическим зажимом гусениц.Наступает время, когда производство полипропиленовых труб и фасонных частей подошло к завершающей стадии, их разрезают на гильотине и дисковых пилах по установленным размерам. Выбирайте пильные приспособления на зависть диаметру трубы, лежащей под полотном.

Сегодня полипропиленовые трубы сваривают разными способами.

Новые строительные материалы, в том числе полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб развита.

Специально для этих нужд создано удобное в обращении оборудование. В реальных условиях полипропиленовые трубы сваривают вручную с помощью паяльника.

Использование того или иного метода определяется конкретной ситуацией.

Чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

В первую очередь следует отметить, что полипропиленовая труба — сложное техническое изделие.

В настоящее время промышленность производит три вида этой продукции:

• для холодного водоснабжения;
• на горячее водоснабжение;
• для систем отопления.

По сравнению с металлическими трубами изделия из полипропилена имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой осуществляется сваркой.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет прокладывать протяженные коммуникации.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет работать в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуются ржавчина, известковые отложения, грязь и не возникает коррозия. Из армированных труб проложить трубы отопления.

На видео показан процесс подключения отдельных элементов при установке системы отопления в частном доме.

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для использования в домашних условиях.В сварочном комплекте для полипропиленовых труб есть все инструменты, необходимые для работы.

В некоторых случаях применяется паяльник и такой аппарат, как утюг для сварки полипропиленовых труб. У труб из металла такая циркуляция невозможна.

Элементарные расчеты показывают, что детали из полипропилена гораздо предпочтительнее в использовании, чем изделия из металла. Это касается труб большого диаметра и большинства ходовых размеров.

Чтобы выбрать подходящий вид продукции, необходимо знать их классификацию и маркировку.

В процессе производства на трубе наносится символ PN, а максимальное давление, которое выдерживает изделие, указывается на цифровом коде.

Необходимо со знанием предмета сделать выбор и сразу обзавестись аппаратом для сварки. Чтобы выполнить монтаж труб самостоятельно, вам понадобится специальное оборудование.

Сварочные инструменты

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо как следует подготовиться.

Сварочный аппарат необходимо выбирать после разработки технической документации на трубопроводную систему.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

• предельный размер;
• эргономика устройства;
• Стоимость устройства.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, может успешно выполняться с помощью портативного устройства. Если вы хотите соединить изделия большого диаметра, от 63 мм, то используются механические станки.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб применяется при прокладке длинных линий.

В комплект сварочного инструмента входят специальные ножницы, предназначенные для резки полипропилена и сопла разного диаметра.

Специальное устройство для очистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей необходимо обезжирить. Для этого используют этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон использовать нельзя, так как он разрыхляет полипропилен.Температура разогрева достигает почти трехсот градусов. Поэтому при работе используйте перчатки.

На видео представлен ручной аппарат для сварки труб и последовательность действий при эксплуатации. Соединение элементов в частном доме удобнее проводить с ним.

Переносное устройство

По своей конструкции устройство представляет собой компактное изделие, занимающее мало места. Основным элементом устройства является нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В быту такое устройство называют паяльником или утюгом. Для установки определенного уровня температуры сварочный аппарат снабжен блоком управления и настройки.

На панели расположены светодиодные индикаторы и клавиши включения / выключения устройства. Рабочая температура при сварке деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации устройства такие же, как и для любого другого электрического устройства.

Основные параметры выбора устройства при покупке:

• мощность;
• количество насадок на зеркало;
• наличие стенда.

Чем больше мощность ТЭНа, тем быстрее нагревается сопло. Этот параметр определяет производительность устройства.

К паяльнику можно прикрепить одну или несколько насадок. Количество варьируется в зависимости от конструкции устройства и габаритов паяльника.

Практика показывает, что выполнив систему подключения в своем доме, достаточно будет двух приманок. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Присоединение и прокладка трубопровода осуществляется с помощью соединительных элементов, которые называются арматурой. Эти изделия имеют разную конфигурацию — уголок, тройник, крест.

Обрабатывать фитинги так же, как и с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах необходимо строго выдерживать установленное время прогрева и фиксации соединения.

Специально для установщиков, которые работают у себя дома, сделана таблица, на которой указаны оптимальные режимы обогрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Механический аппарат

Сварочные аппараты механического типа Предназначены для соединения труб большого диаметра.

Механическое устройство имеет более сложную конструкцию, чем ручная версия.

Сварочный агрегат собран из следующих агрегатов:

• опорный каркас;

Блок управления

• ;
• захват для труб;
• вкладышей;
• пила для торцовки труб;
• Обогрев зеркала.

Устройство, несмотря на сложную конструкцию, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопровода осуществляется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации прописывает определенную последовательность действий. Сначала очищаются торцы соединяемых деталей.

Затем трубы нагревают, и их температура должна достигнуть порога плавления. На завершающем этапе трубы стыкуются и плотно прижимаются друг к другу.

Прессовое оборудование поставляется вместе с машиной.

Сварочный агрегат, имеющий такое устройство, позволяет сваривать полипропиленовые трубы в полевых условиях при прокладке теплотрасс.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Сварочное оборудование

Оборудование для сварки и монтажа систем отопления или водоснабжения необходимо подготовить заранее. Технология сварки проработана до мелочей.

Весь процесс состоит из трех простых шагов.Для начала нужно подготовить соединяемые детали. Затем нагрейте их, чтобы они расплавились. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап — соединение двух сегментов. На видео показано, как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубки, тем дольше ее следует нагревать.

Паяльник используется для соединения изделий небольших габаритов. Интервал нагрева должен соответствовать указанному в инструкции.

Перед включением сварочного аппарата необходимо подготовить отрезки труб и фасонные части.Устройство отопительной системы нужно вывесить отметками на стенах в точках крепления.

Маркер также отмечает детали, которые будут свариваться. Все соединяемые элементы необходимо просушить и обезжирить. Затем их вставляют в аппарат и нагревают.

Паяльник должен иметь соответствующую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Подбор сварочного аппарата

При подготовке к монтажу трубопровода возникает вопрос, какой сварочный агрегат выбрать?

Необходимо принять решение после оценки фронта работ.Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся к паяльнику.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Необходимо учесть стоимость сварочного аппарата. Лишняя переплата не имеет смысла.

Но даже с маломощным агрегатом работу можно без надобности продлить.

Ремонт или замена коммуникаций из полимерных труб не обходится без такой процедуры, как сварка.Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками и что учитывать при стыковке элементов, рассмотрим в статье.

Одно из неоспоримых преимуществ полимерных труб — простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: открыто на стенах или скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, собранная система исправно прослужит без ремонта более одного десятка лет

Полимерные трубы доступны в диаметрах от 20 до 110 мм.Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из приложения определяет показатель номинального давления материала. В маркировке он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 — выбирается для устройства холодного водоснабжения.
• PN 16 — применяется для холодной воды, но с более высоким напором, а также для устройства системы «теплый пол».
• PN 20 — изделия, единственным ограничением которых является температурный режим транспортируемых по ним жидкостей.Она не должна превышать 75 ° C.
• PN 25 — универсальные изделия, применяемые для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает 90 ° C.

В продаже есть полимерные изделия, оснащенные дополнительным армированием.

Арматурные изделия используются для укладки на протяженные участки в условиях, когда необходимо уменьшить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Основной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.Таким образом, все изменения траектории прокладываемого ствола производятся только с прямых участков, соединенных вспомогательными элементами оборудования:

• пересечений — для разветвления основного потока;
• тройники — разводчики ручьев;
• муфты — для соединения труб на прямом участке;
• отводы — для изменения направления трубопровода.

№

Фитинги могут быть оснащены плавленой металлической резьбой, что позволяет соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы были максимально плотными и герметичными, важно обеспечить точное совпадение диаметров соединяемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра : внутреннее сечение изделий и толщина их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При соединении труб из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа, используется один из двух методов:

1. Пайка — включает нагрев и стыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки — предполагает соединение труб с помощью компрессионных фитингов или путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен тем, что для его выполнения нет необходимости использовать специальное оборудование. Все работы можно производить с помощью простого инструмента — обжимного ключа.

Соединительный инструмент

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб — утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.Принцип устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный нагреватель, помещенный в металлический кожух. Он нагревает до заданной температуры пластину, которая нагревает форсунки. Регулятор температуры отвечает за поддержание оптимальной температуры форсунок.

Утюг — компактный и легкий сварочный аппарат, оснащенный посадочными местами для размещения гильз для труб и оправки для фасонных изделий.

В комплекте к утюгу находятся нагревательные сопла типоразмеров.Нагреваясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до такой вязкости, которая обеспечит плотное соединение элементов. Форсунки подбираются в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер — для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й — для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й — для элементов размером 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарата достаточно высока, и пользоваться им не так часто, приобретать оборудование нет смысла.Средство лучше взять на день-два в аренду.

Для качественной резки и подготовки сварных участков лучше всего использовать для этой цели специальный инструмент — труборез. С его помощью можно получить ровный, ровный и красивый срез.

Режущим элементом трубореза выступает лезвие из нержавеющей стали; Для удобства использования инструмент снабжен резиновой рукояткой

При отсутствии трубореза работа может производиться болгаркой или ножовкой по металлу.Единственное, что после режущего инструмента остается бахрома. Но его нелегко удалить, сняв полоску наждачной бумаги.

Кроме основного инструмента для работы также потребуются:

• гон;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединение труб методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей на основе полиэфирной или эпоксидной смолы или ее термопластический аналог, изготовленный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопровода из полимеров являются тщательный расчет необходимого материала и грамотно свариваемых элементов.

Расчет объемов материалов и комплектующих

Для упрощения работы, минимизации ошибок при установке, первым делом необходимо нарисовать схему будущей системы с указанием количества витков и ответвлений. При расчете количества труб на каждый отрезок длины следует прибавить 25-40 мм, затраченные на «провар».

Цена на полимерные изделия и фасонные элементы, необходимые для их монтажа, не велика, поэтому в случае брака паяных пар, которые часто возникают в начале работы, имеет смысл сделать небольшую наценку.

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют приобрести несколько отрезков труб для предварительного обучения. Такие затраты и по цене будут недорогими и позволят избежать серьезных ошибок при установке системы.

Особенностью полимерных труб является увеличение коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. В результате: при нагревании или повышении давления внутри системы трубы удлиняются и со временем начинают провисать. Чтобы не допустить этого явления, при укладке участков длиной более 4-5 метров также потребуется использовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой соединительные элементы П-образной формы, внешне напоминающие витые петли, которые обеспечивают надежность системы при ее эксплуатации.

Компенсаторы устанавливаются как на горизонтальных, так и на вертикальных участках, устанавливая их между двумя неподвижными опорами.При необходимости также можно приобрести специальные модификации компенсаторов, которые позволяют исключить линейное расширение на угловых складках трубопровода.

Узнаем, как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы в стыках не было протечек.

Пайка деталей трубопроводов

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под воздействием высокой температуры концы соединяемых элементов нагреваются и плотно прижимаются друг к другу.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки саму трубу утепляют снаружи, а вспомогательные элементы, участвующие в ее стыковке, — внутренние

Перед началом работ отрезают куски труб на указанный длина избавляет от неровностей и заусенцев. Если в трубе предусмотрен слой внутренней или внешней фольги, ее сначала необходимо очистить горелкой, снабженной хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При зачистке с использованием лицевой маски трубу необходимо погрузить в инструмент до упора.

Работы по сварке пластиковых труб своими руками производятся в следующей последовательности:

1. Подключите паяльник к источнику питания, чтобы прогреть оборудование до оптимальной температуры 260-270 ° С.
2. Одновременно соединяемые отрезки трубы надеваются на патрубки, обеспечивая наиболее равномерный вход. Эту работу нужно делать быстро и уверенно.
3. По истечении указанного в инструкции времени, пока не расплавятся фитинги и концы труб, снимаются элементы с нагревательных форсунок.
4. Соедините расплавленные концы вместе, осторожно сжимая друг друга в течение 15-20 секунд.
5. Склеенные детали оставляют в статическом положении, так что шов полностью охлаждается и соединение становится монолитным.

№

Определить продолжительность нагрева можно из инструкции, прилагаемой к оборудованию, или с помощью приведенной ниже таблицы.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации соединяемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок.

Нельзя игнорировать требования по времени нагрева, указанные в таблице.Недостаточный нагрев не в состоянии обеспечить надежное соединение. Чрезмерный перегрев приведет к «потеканию» полипропилена и деформации деталей. Как результат: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, что значительно уменьшает диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину залегания сегментов в нагревательном элементе, тем самым снижая вероятность дефекта, желательно предварительно сделать надрезы на их концах

После завершения полимеризация и замораживание, которое занимает около 20 секунд, стык готов.По этой же технологии все последующие узлы припаиваются к финишу, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки монтажа

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагрев деталей. Во время нагрева детали должны находиться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно сказаться на эксплуатационных параметрах всей водопроводной системы.
2. Адгезия полимеризованных концов.При нажатии на расплавленные торцы элементов невозможно повернуть детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов окажется недостаточно прочным.
3. Исправление соосности. При стыковке элементов допускается только легкая регулировка их совмещения, продолжительность процедуры не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: проводя пайку кранов, необходимо учитывать расположение клапанов, обеспечивая им свободный полный ход.

Полипропилен с подогревом так быстро остывает, что уже через час после завершения монтажа в систему можно спокойно подавать воду

Если после соединения элементов швом возникают сомнения, то стык лучше разрезать сайт и переделать заново. Устранение дефектов лучше проводить на этапе монтажа конструкции, так как в проточной системе заменить негерметичный стык гораздо проблематичнее.

Сборка компонентов без пайки

Использование компрессионных фитингов и современных клеевых составов позволяет производить монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и с минимальными материальными вложениями.

Установка обжимного фитинга

Для реализации этого метода соединения вам потребуется приобрести обжимной фитинг и использовать обжимной ключ.

Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, действующими как демпферы в случае ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Установка компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На конце отрезанной под прямым углом и очищенной от заусенцев трубки, надеть голубую гайку.При размещении обжимного кольца белого цвета необходимо придать ему такое положение, чтобы утолщенная часть была направлена ​​в сторону хвостовой части трубы.
2. Труба вставляется в фитинг до упора, прижимая зажимное кольцо до максимума.
3. Синюю гайку скручиваем, «залечивая» сначала вручную, а потом нажимая на ключ.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется специальных знаний и навыков. Продукция поступает в продажу полностью готовой к установке.Их монтаж можно производить при любых температурных условиях.

Путем склейки элементов

При сборке водопровода применяется клеевой метод, по которому предполагается транспортировка только холодной воды. Для применения метода «холодной» сварки потребуется «агрессивный» клей типа LN-915.

Клей способен на треть растворять поверхности собранных деталей, создавая условия для холодной диффузионной сварки.

Защищать кожу рук от случайного попадания состава и «разъедать» ее действующие вещества, приклеивающие манипуляции лучше проводить в защитных перчатках.

Последовательность действий при склейке изделий:

1. Проверить соответствие углов среза стыкуемых участков и пометить карандашом для склеивания.
2. Очистите и обезжирьте соединяемые концы труб.
3. На торцы труб и область раструба арматуры равномерно наносится клеевой слой.
4. Отрезки труб вставляются в отверстия фитинга, ориентируясь по отметкам карандаша. Состав удерживается в фиксированном положении три минуты, после чего излишки воска удаляются салфеткой.
5. Комбинированные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Проточная вода для проверки качества склеивания может производиться только через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температуру и влажность. Все работы следует выполнять при температуре воздуха +5, + 35 ° С. При склеивании в жарких погодных условиях работы нужно проводить как можно быстрее, чтобы клей не высох до завершения монтажа.

О тонкостях процессов пайки и склейки труб можно узнать из следующих видео:

Как паять трубы:

Сборка сантехники без пайки:

Работы по самоподгонке полипропиленовых труб даже с у начинающего мастера, особых затруднений вызвать не должно. Необходимо только четко и добросовестно выполнять все технологические стандарты.

Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью специальных аппаратов, позволяющих точно контролировать время и температуру плавления деталей.Для систем холодного водоснабжения допускается холодная (клеевая) сварка.

Как выбрать устройство?

По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб делятся на:

• Рентген («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с пластинчатым нагревательным элементом, в отверстия которого вставлены парные насадки — сменные муфты и оправки. Тефлоновое покрытие защищает пластик от прилипания к металлу. Используется в основном для периодических или разовых работ.Если выбор остановился на этом приборе, кроме его силового и терморегулирующего методов, необходимо проверить устойчивость конструкции.
• Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные блоки, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

Скорость выполнения операций напрямую зависит от мощности устройства.Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентируйтесь на диаметр труб. Например, если это 40 мм, это число умножается на 10, плюс добавляется 20-40% запаса. То есть 40 х 10 + 80 = 480 Вт. Округлите цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (например, 16-сантиметрового) потребуется профессиональный дорогой агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

Уровень нагрева, информация о котором отображается на дисплее, задается термостатом.Более точными считаются устройства с электронными или микропроцессорными термостатами, позволяющими максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность измерений увеличивается.

Слишком много насадок на строительный фен, используемых в быту, не нужно — достаточно купить прибор с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. К тому же ручным инструментом сваривать трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шайвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, лицо и др.Вы можете купить их отдельно.

Технологические процессы

В зависимости от типа соединения полипропиленовые трубы можно сваривать:

• Колокол: аналогично подключаются трубы небольшого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет расчетных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройник, переходник и т. Д.). В обычном состоянии диаметр трубы немного больше внутреннего диаметра муфты, после плавления и приложения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине нагрева, образуя прочный и надежное крепление.Для полимеризации выдерживается определенное время.
• Стыковое соединение: для соединения деталей одного типа и одинакового диаметра. Концы труб располагаются на одной оси, то есть конец в конец. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей полипропилен проникает друг в друга. Для достижения такого эффекта требуется использование специальных машин. В бытовых условиях метод не применяется, его применяют для сварки толстостенных труб большого диаметра в линиях.

Трубы диаметром 4 см соединить вручную и центрировать очень сложно.Для таких операций используются электрические сцепные устройства с выравнивающими устройствами. Такие устройства работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

Какая температура нагрева?

Для получения прочной связи важно определить точную температуру нагрева. Если он отклоняется в ту или иную сторону, есть риск повреждения пластика при эксплуатации и протечки. При низких температурах пластик недостаточно плавится, и крепление будет нестабильным.При его избытке он излишне деформируется, и из-за образования провисаний диаметр отверстия уменьшится. А вот вставить в фитинг перегретую и слишком размягченную трубу будет проблематично.

Температура нагревательного элемента устанавливается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220 ° С (± 5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260 ° С . Специалисты советуют сразу устанавливать желаемую температуру при покупке сварочного аппарата и больше не менять ее.На старых «паяльниках» это вообще не регламентируется, но такие устройства вполне пригодны для использования.

Время нагрева труб зависит от их диаметра. Соблюдать должно быть точно:

• 20 мм: нагрев не более 6 секунд;
• 25 мм: на пайку хватает 7 секунд;
• 32 мм: время обработки 8 секунд;
• 40 мм: нагрев 12 секунд.

Современный аппарат для сварки полипропилена, оборудованный системой световой или звуковой сигнализации.Достаточно просто установить желаемую температуру и время.

Обратите внимание на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивается на 2-3 секунды. Хотя лучше это время подбирать опытным путем. При температуре воздуха ниже + 5 ° С время нагрева увеличивается на 50%.

Несмотря на кажущуюся простоту — с подогревом, подключением, охлаждением — при сварке полипропилена есть много вещей, которые нельзя упускать:

• При отсутствии опыта сначала лучше потренироваться на отрезке трубы, т. К. Нагретый полипропилен недолго сохраняет пластичность, за это время нужно успеть соединить элементы без перекосов, закрепить их прочно и, не меняя своих положений, дождаться полного остывания.
• Трубы и фасонные части разных фирм, даже одного диаметра, нельзя сваривать между собой — из-за разницы в химическом составе добиться надежного соединения будет невозможно.
• Для получения гладкого реза точно под углом 90 ° используется только очень острый инструмент. Все заусенцы тщательно очищаются.
• Покупайте только качественный пластик — при выборе продукции сомнительного производителя трубопровод может дать течь.
• Работать на весу запрещено — утюг для сварки обязательно должен иметь подставку.Удобнее, если он имеет крепление к столу в виде винтовой струбцины.
• Поскольку фитинг немного дольше прогревается, его сначала надевают на форсунку.
• Слишком медленно затягивать и промежуток между нагревом и монтажом не следует — сварка будет хрупкой.
• Трубку нужно вставить в фитинг до упора, иначе на месте образовавшегося зазора будет течь из-за уменьшения толщины стенки.
• Излишки пластика, образовавшиеся в процессе сварки, не следует сразу удалять — ненагретый стык легко деформируется.Хотя, конечно, опытный мастер заплыва появляется очень редко.
• Вращать, вкручивать детали при соединении запрещено, движение должно производиться только по прямой.
• Чрезмерное усилие при подключении также недопустимо — в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
• Случайно поврежденный фитинг следует заменить на новый, но герметизация его трубой недопустима.
• Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены двумя ТЭНами с отдельными переключателями.Но во избежание риска перегрева полипропилена оба сразу использовать не стоит, пусть второй нагреватель будет только запасным.
• Время охлаждения должно быть примерно равно времени нагрева. Не сокращайте этот срок, иначе связь будет хрупкой.
• Стыки труб не должны быть загрязнены — сварка пыльных и грязных продуктов может привести к потере прочности. Дополнительные свариваемые поверхности обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Обычная водка для этих целей запрещена, так как она способна расшатывать пластик.
• Недопустимо и попадание влаги. Накапливаясь в водопроводных трубах, они засыпаются солью или хлебной крошкой, после сварки их следует тщательно промыть.
• Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При чистке фольги достаточно даже небольшого оставшегося кусочка, чтобы вызвать протечку во время работы, ее нужно аккуратно удалить по всей длине шипа. Зачистка стеклопластика не требуется — этот материал паяется очень хорошо.
• Важна не только чистота труб, но и сам паяльник. После каждой операции необходимо полностью удалить остатки пластика.

Холодная сварка

Склеивание полипропилена специальным клеем (холодная сварка) не менее прочно, чем крепление методом горячей сварки. Однако он применяется только для труб, подающих холодную воду. Потому что клей под воздействием высоких температур может размягчиться.

Процесс установки прост:

1. Трубы обрезаны точно под углом 90 ° и очищены от заусенцев, пыли и грязи.
2. Фитинги и трубы маркируются таким образом, чтобы при их соединении между концом фитинга и трубой не оставалось зазора более 1 мм.
3. Клей нанести тонким слоем на каждую деталь.
4. Они держатся вместе.
5. Соединение фиксируется руками в фиксированном положении на 15 секунд.
6. Можно подключить воду через час после холодной сварки.

Т.к. полипропиленовые трубы сваривать нельзя.Основные ошибки, видео таблица.

Неправильная пайка полипропилена, которая может загнать любого мастера в вечные долги.

В наше время для устройства систем отопления и водоснабжения часто используются полипропиленовые трубы. Простота монтажа, невысокая стоимость и отличные эксплуатационные характеристики — все это характеризует данный вид трубы. Для монтажа трубопровода необходимы только: паяльник, ножницы для резки труб, трубы и фитинги, разновидностей которых на сегодняшний день огромное количество.

Но хотя сварка полипропилена чем-то тяжелым сама по себе не является, многие «мастера» допускают типичные ошибки, приводящие к плачевным последствиям.

Основные ошибки при сварке полипропиленовых труб.

1. Самая частая ошибка Неправильная пайка трубы отопления и фитинга. При переохлаждении получается шов плохого качества, с порами, что, конечно, приведет к негерметичности. В случае перегрева внутренний диаметр трубы сильно заужается и циркуляция жидкости в системе будет еще больше затруднена.

Как следствие, возможна плохая работа системы отопления и отсутствие напора в воде.

Я для вас составил таблицу, которой обязательно нужно руководствоваться при пайке труб.

Параметры температуры и времени

2. Вторая ошибка — сильное задавливание трубки к насадке на паяльнике. Внутренний проход трубы критически заужается. У вас есть 2-5 секунд с момента получения штуцера и патрубка горячего сопла.

Если вы заколебались, и не успели за это время присоединить трубу к фитингу на нужную длину, необходимо обрезать трубу и переделать новую. Чтобы быть уверенным, что вы протолкнули трубу на нужную длину перед нагревом, сделайте отметку на трубе. Используйте несмываемый карандаш или моющийся маркер.

3. Загрязнение и влажность сварка полипропилена приводит к браку, и утечка в этих случаях неизбежна.

Если все же вода потечет в место пайки, можно временно закрыть ей доступ к стыку, надрезав в трубе кусок туалетной бумаги или тряпки.Но не забудьте достать их проволоку или крючок после пайки. Иначе избежать проблем потом не получится)) 🤣

4. Нельзя поворачивать трубку после того, как вы подсоединили ее к штуцеру. Труба должна быть вставлена ​​в фитинг, а не привинчена.

Посмотрите видео ниже. Он показывает, как паять полипропилен совершенно невозможно.

Для пайки полипропиленовых трубок.

1. Необходимо подготовить паяльник , ножницы, всю фурнитуру, отрезать трубу необходимой длины.На трубах сделать отметки на трубах, до которых нужно вдавить их фитинги.

Отметим лучше несмываемый карандаш или моющийся маркер на доске. Ни в коем случае не делайте его перманентным маркером, так как вытирать пот его нельзя, так как такие следы не очень хорошо ухаживают после установки.

2. Проверьте еще раз Не загрязнены ли трубы и фитинги и влажность. В противном случае тщательно протрите.

3. Нагреть паяльник до необходимой температуры, в зависимости от диаметра трубы, протолкнуть трубку и дождаться нужного расписания из приведенного выше руководства.

4. После нагрева трубки и штуцера быстро достаньте их из сопел и соедините друг с другом, подтолкнув до отметки, сделанной перед пайкой. На все подключение у вас всего 2 — 4 секунды. За это время можно отрегулировать состав.

5. После подключения трубки к штуцеру Подождите немного, опять же руководствуясь той таблицей, которую я разместил выше.

Надеюсь, моя статья была для вас полезной! 👍

Уважаемые читатели! Буду рад поставить лайк и подписаться!

Соединения труб ПНД Система механического соединения

Соединение полиэтилена — Vinidex Pty Ltd

Соединение полиэтиленовое

Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термического синтеза

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

Стык Fusion

Стыковая сварка обычно применяется к полиэтиленовым трубам в диапазоне размеров от 90 мм до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

1. Концы труб обрезаются вращающимся резаком для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
2. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов труб не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки.
3. Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение некоторого периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
   Ни при каких обстоятельствах нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут предоставить рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью перевернуты, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная длительная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковых соединений полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях следует регистрировать полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а также указывать места сварных швов на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную блокировку материала в канализационных трубопроводах.

Электросварка

Электросварная система Vinidex PE состоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через резистивный провод пропускают контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

1. Отрежьте трубы под прямым углом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
2. Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на необходимую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
3. Оставьте электромуфтовые фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
4. Вставить трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться зажимы для повторного закругления, чтобы удалить овальность. Зажмите узел шарнира.
5. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
6. Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.

Ресурсы

Руководство по установке электромуфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео)
Сборка муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

Ресурсы

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием заглушек из полиэтилена, соединенных с концами труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину в соответствии с AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить изгиб металлической опорной пластины.

Нитки

Нарезание ниток не рекомендуется.

Если используются резьбовые соединения, то:

1. В качестве герметика следует использовать только ленту из ПТФЭ. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
2. Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
3. По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы ПЭ / металл были такими, чтобы наружная резьба была из ПЭ, а внутренняя резьба — из металла.

Advanced PE Chem Proline® Трубы, клапаны и фитинги

Chem Proline ^® — это продукт последнего поколения в области усовершенствованной технологии производства полиэтиленовых смол. Этот новый усовершенствованный полиэтиленовый материал обладает превосходными физическими и механическими свойствами. Эти свойства включают: сопротивление растрескиванию под напряжением, сопротивление медленному росту трещин, пластичность, ударопрочность, сопротивление истиранию и сопротивление хрупкости.Теперь также доступны размеры от 40 до 98 дюймов!

Chem Proline ^® , способный работать с некоторыми из самых жестких химических сред с ожидаемым долгим сроком службы, имеет большую ценность по сравнению с металлическими, FRP, стальными футеровками или другими системами трубопроводов из термопласта, такими как ПВХ и ХПВХ. Превосходные свойства Chem Proline® делают его единственным полиолефиновым материалом, способным выдерживать определенные хлорированные соединения, такие как гипохлорит натрия. Устойчивый к ультрафиолету, легкий вес, проверенная технология соединения сплавлением, Chem Proline ^® идеально подходит для большинства химикатов, используемых в процессе очистки воды.

Усовершенствованная спиральная труба из полиэтилена в наличии

Asahi / Америка предлагает полиэтиленовые трубы Chem Proline® Advanced в бухтах, текущие предлагаемые размеры: ¾ ”(25 мм) SDR7 и 1” (32 мм) SDR11. Оба доступны в бухтах длиной 50 метров (164 футов) или 100 метров (328 футов).

Упростите сварку нескольких прямых отрезков вместе для длинных линий подачи химикатов. Усовершенствованный полиэтилен отлично подходит для непосредственного захоронения с дополнительным преимуществом в виде пониженных свойств растрескивания под напряжением, вызванного точечными нагрузками окружающей среды.

Новые размеры будут добавляться по мере развития проекта. Свяжитесь с Asahi / America, чтобы сообщить о своих потребностях сегодня.

Объявление о продукте

Ресурсы

Видео о сварке муфт

Chem Proline, представленный на WEFTEC 2019

Каталог

Технические характеристики

Пример использования

.