ΠžΡ‚Π΄Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ

Π’Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρ‹: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: ck_r@mail.ru

Π³.ΠžΡ€Π΅Π½Π±ΡƒΡ€Π³, ΡƒΠ».БСляСвская, Π΄.50/1, стр.1

 

Π Π°Π·Π½ΠΎΠ΅

Как выглядит пСнополистирол: Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅, Π΅Π³ΠΎ характСристики ΠΈ сфСра примСнСния, прСимущСства ΠΈ нСдостатки

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅, Π΅Π³ΠΎ характСристики ΠΈ сфСра примСнСния, прСимущСства ΠΈ нСдостатки

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ росла с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΅Π³ΠΎ появлСния Π² 1928 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π² нашС врСмя достигла нСвСроятных высот. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния стали ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования этого достаточно интСрСсного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ.

Π‘ пСнополистиролом ΠΈΠ»ΠΈ издСлиями ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ сталкивался, Π±Π΅Π· прСувСличСния, практичСски ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ. Π’Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ своими силами, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΆΠ΅ доступный ΠΈ эффСктивный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с этим ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ряд вопросов. НапримСр, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «пСнополистиролом ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅Β».

НСмного ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния пСнополистирола

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, приводящСго ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ массы. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΡ‘ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ насыщаСтся Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Горячая субстанция, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π’ качСствС Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, Ссли Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ высокой поТаростойкости. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ массу добавляСтся углСкислый Π³Π°Π·. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для получСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сортов пСнополистирола, стойких ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня, примСняСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° особыми составами.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол: Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·Π½Π΅Ρ†Ρ‹

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ повсСмСстно ΡƒΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ названиями ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π₯отя ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, всё ΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ряд Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π’ΠΎΡ‚ ΠΎΠ½ΠΈ:

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола, Π² срСднСм, Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта. УвСличивая Π² Π½Π΅ слишком Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ массу Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола, эта ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благоприятно сказываСтся Π½Π° прочности ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • Π’Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСнопласта вслСдствиС структурных Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ выглядит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, пСнопласт Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ структуру.
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ дСшСвлС пСнополистирола.

Различия Π² свойствах этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ тСхнологиями ΠΈΡ… изготовлСния.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚, обрабатывая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ослаблСниС связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ пСнопласта Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ структура этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΈΠΊΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½ вслСдствиС расплавлСния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ образования Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ массы.

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ пСнополистирола

Разновидности пСнополистирола

  • Экструдированный ΠΈ экструзионный.
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.
  • Автоклавный.
  • БСспрСссовый.
  • Автоклавно-экструзионный.

Экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массы Π½Π° экструдСрС. Π’ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: пСноплэкс, стирэкс,Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

Экструзионный пСнополистирол практичСски Π½Π΅ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ экструдированного, часто ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ мясных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π³ΠΈΠΏΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСнополистирол подвСргаСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Но, наряду с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ прочности, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ отСчСствСнныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПБ.

Автоклавный полистирол встрСчаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ спСкания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ Styrofoam.

БСспрСссовый пСнополистирол, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ:

  • ΠΎΠ±Π΅Π·Π²ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ;
  • вспСниваниС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 80 градусов смСси;
  • повторная ΡΡƒΡˆΠΊΠ°;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²;
  • Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смСсь уплотняСтся СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π² процСссС остывания.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ бСспрСссового пСнополистирола Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ‘Π‘ ΠΈ EPS.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс экономичСн с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния расхода ΠΈΠ·ΠΎΠΏΠ΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° мСньшС.

Π₯арактСристики ΠΈ свойства пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» обязан ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ популярности благодаря своим свойствам, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:

  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ°Ρ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • высокая Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Π²Π»Π°Π³ΠΈ структура пСнополистирола Π½Π΅ дСформируСтся;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 60-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ колСбаниями Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ -40 Π΄ΠΎ +40 градусов ΠΏΠΎ шкалС ЦСльсия, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅;
  • биологичСская ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ плСсСнь Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚;
  • экологичСская Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π½Π΅ токсичСн, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для примСнСния Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²;
  • низкая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ускоряСт процСсс утСплСния фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π² сравнСнии с тСхнологиями утСплСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹;
  • ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ качСство с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΆΠΈΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠ² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°;
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ пСнополистирол Π½Π΅ уступаСт дрСвСсинС;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌ со спиртом ΠΈ эфиром, ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ растворитСли опасны для пСнополистирола;
  • ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сущСствованиС огнСстойких сортов пСнополистирола, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства самозатухания ΠΈ оплавлСния Π±Π΅Π· распространСния ΠΎΡ‡Π°Π³Π° горСния. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовозгорания составляСт +490 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ дрСвСсины. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистирола Π² 7 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ дрСвСсины, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ послС Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Ρ‘Ρ… сСкунд процСсс возгорания прСкращаСтся, Ссли Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ воздСйствуСт ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пламя. Π₯отя, слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистирола выдСляСтся большС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² процСссС сгорания дрСвСсины.

И нСсколько Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ биологичСской пассивности. Π”Π°, пСнополистирол Π½Π΅ слуТит ΠΏΠΈΡ‰Π΅ΠΉ для Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², ΠΌΡ…Π° ΠΈ плСсСни. Но ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΈΠΈ этих ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхностях этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Π½Π΅ нанося ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. А насчёт Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ситуация Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоТнСС. ΠœΡ‹ΡˆΠΈ ΠΈ крысы Π½Π΅ ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСнополистиролом ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для использования Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² обустройствС своих Π³Π½Ρ‘Π·Π΄ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π² самом ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ рядом Π½Π΅Ρ‚. И лишь Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ доступ ΠΊ ΠΏΠΈΡ‰Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Ρ‘ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ отвСрстия. Но это ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, свойства пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мноТСства Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ главная сфСра примСнСния – тСплоизоляция ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ стСны, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, откосы (Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅).

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВранспортноС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π°Π½Π΅Π΅ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Π½ΠΎ Π² настоящСС врСмя Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΡ… вытСснили Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½.

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ транспортировка

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ издСлия, амортизируя ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ поглощая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Бытовая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, стСклянная ΠΈ лабораторная посуда ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π’ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ пСнополистирол выступаСт Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ утСплитСля ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ срСдствах ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ области примСнСния

Из пСнополистирола ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ дСтскиС ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΌΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ произвСдСния искусства. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнополистирол ΠΈ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сами ΠΏΠΎ сСбС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС нСдостаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ мСханичСским поврСТдСниям.

НСдостатки пСнополистирола

НСт Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²Π°, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ» ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· пСрсонаТСй Π·Π½Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ сказки Антуана Π΄Π΅ Π‘Π΅Π½Ρ‚-Π­ΠΊΠ·ΡŽΠΏΠ΅Ρ€ΠΈ. Π’Π°ΠΊ ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ всСх Π΅Π³ΠΎ достоинствах Π½Π΅ Π»ΠΈΡˆΡ‘Π½ ΠΈ извСстных нСдостатков. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π°, благодаря стараниям Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, ΠΈ достоинства Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΈΠΌΡ‹Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†ΠΎΠ² ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ прСвосходствС Π² тСплоизоляционных свойств экструзивного пСнополистирола Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ пСнопластом. Но это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² качСствС утСплитСля прСвосходит пСнопласт лишь ΠΏΠΎ стоимости, Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² тСплопроводности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ разновидностями пСнополистирола ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, пСнопласту ΠΆΠ΅ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния пСнополистирол с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткой ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ для увСличСния прочности.

Часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ: поТаростойкий пСнополистирол Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ для чСловСчСского ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅: ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ любой стройматСриал Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ пСнополистирол Π² поТаростойком исполнСнии ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством самозатухания ΠΈ выдСляСт Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, дрСвСсина. Но, хотя этот ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈ называСтся поТаростойким, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ пламя ΠΎΠ½ Π½Π΅ смоТСт, лишь снизит Π΅Π³ΠΎ воздСйствиС. ΠŸΡ€ΠΈ этом входящий Π² Π΅Π³ΠΎ состав углСкислый Π³Π°Π· выдСлится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ составляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρƒ выдСляСмых ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистиролвСщСств.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСстойкости пСнополистиролы ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами β€” Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΎΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·, ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, нСсмотря Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ распространённого мнСния ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ ядовиты. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, опасныС для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ людСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Ρ‹ Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ бСзопасныС соли магния, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ замСдлСнию процСсса горСния. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π΅ΡΡ‚ΡŒ устойчивая тСндСнция ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ экологичСски бСзопасных Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ² Π½Π° основС растворов нСорганичСских солСй.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол утСпляСт помСщСния. НСт, ΠΎΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, лишь обСспСчиваСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, позволяя ΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ бСсполСзный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.

Π‘Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ± опасности пСнополистирола для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π±Ρ‹ Π½Π΅ примСняли Ρ‚Π°ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, транспортировкС ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. А ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ситуации Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ вслСдствиС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Ρ… сортов Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства. Π—Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ качСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ!

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ИздСлия ΠΈΠ· пСнополистирола становятся всё Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π΅Π΅ ΠΈ популярнСС. Π˜Π·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСбования ΠΊ Π½ΠΈΠΌ, ΠΎΠ± этом ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ принятиС Π΄Π²ΡƒΡ… Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стандартов Π²Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола. Π’ этих Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹, ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ для частных Π»ΠΈΡ†, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ‚ совСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½: Ссли Π²Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ постройку Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ особых Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ кошСлька. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ обойдётся простым пСнопластом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. Но Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, качСство, Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдств Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ β€” соврСмСнный Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт этих Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами Π½Π΅ составит Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.

 

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ: ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!

Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, характСристики ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ крСплСния

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” это соврСмСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· мноТСства ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ полистирола Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 2 % полистирола ΠΊ 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ получаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π·Π²Π°Π½ пСнополистиролом.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ являСтся 1 ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Он примСняСтся для тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сооруТСний.

Разновидности пСнополистирола

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ППБ (пСнополистирол) ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° 4 Π²ΠΈΠ΄Π°:

  • БСспрСссовый ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол β€” ΠŸΠ‘Π‘. НаиболСС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния стСн. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ вСрсия обозначаСтся ΠŸΠ‘Π‘-Π‘. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он производится с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³/ ΠΌΒ³. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄ΡŒΠ΅ бСспрСссовый пСнополистирол часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСнопластом, Π½ΠΎ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ β€” это Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ свойствам ΠΈ характСристикам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.
  • Экструзионный ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол β€” ЭППБ. Он Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠŸΠ‘Π‘ ΠΈ прСвосходит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π° стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ срок Π΅Π³ΠΎ использования составляСт Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. ΠšΠ»Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаныС стяТки.
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ β€” ПБ-1 ΠΈΠ»ΠΈ ПБ-4.
  • Автоклавный.

3 ΠΈ 4 Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ распространСния Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ.

Благодаря прочности ΠΈ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ЭППБ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части сооруТСний, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, стСн, фасадов ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… этаТСй.

Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ППБ ΠΈΠ·-Π·Π° большСй плотности.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ППБ примСняСтся для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ гидроизоляции ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

ЗначСния ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ тСплопроводности, паропроницаСмости, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… для экструдированного ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ППБ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π“ΠžΠ‘Π’Π΅ 56148-2014 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π΅ 32310-2012.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ППБ, Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярными ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ СвропСйскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«Polimeri EuropaΒ», Β«Nova ChemicalsΒ», Β«StyrochemΒ», Β«BASFΒ», Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ российскиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ «ПСноплэкс» ΠΈ Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ».

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа бСспрСссового пСнополистирола β€” Π‘Π‘ΠŸ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 15, 25, 35 ΠΊΠ³/ ΠΌΒ³ прописаны Π² Π“ΠžΠ‘Π’ 15588-86. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ листа Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 900 Π΄ΠΎ 5000 ΠΌΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ β€” 500-1300 ΠΌΠΌ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Π² 50 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β€” ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 500 ΠΌΠΌ с шагом Π² 10 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ листы стандартных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • 100см×100 см;
  • 100см×50 см;
  • 200см×100 см.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ: 10, 20, 30, 40, 50 ΠΈ 100 ΠΌΠΌ.

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы β€” это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ кондСнсат Π½Π° повСрхности. Π­Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСстах β€” Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, снаруТи ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСнополистирола снаруТи Π΄ΠΎΠΌΠ° с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом стСна Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ всСгда ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сухой. А Ссли ППБ Π±Ρ‹Π» взят мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎ тСплотСхничСскому расчСту, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ:

  • ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ стСны ΠΈ внСшнСй. ΠŸΡ€ΠΈ этом стСна практичСски всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сухой.
  • Π‘Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ наступлСнии Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ роса.
  • ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности. Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ стСна Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рСгулярно ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ППБ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ всСгда, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния мноТСства условий:

  • Установки вСнтиляции согласно всСх Π½ΠΎΡ€ΠΌ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния.
  • ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы отоплСния.
  • Наличия утСплитСля для всСх конструкций Π΄ΠΎΠΌΠ°.
  • Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сухой.
  • И Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшой вСс, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ.

Рассмотрим основныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ популярным ΠΈ вострСбованным для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ.

Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 0,032 Π΄ΠΎ 0,044 Π’Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° КСльвин, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструдированный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 45 ΠΊΠ³/ ΠΌΒ³ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ самой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· всСх ППБ (согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 31924-2011).

НС Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Экструдированный ППБ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ всСго 0,4%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² 4%.

Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ППБ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Π° Ρƒ экструдированного β€” 0,01 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€-час-Паскаль. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ЭППБ происходит ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ячССк Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹. А ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ППБ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ являСтся экструдированный ППБ Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΠΉ связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прочности статичСского ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρƒ ЭППБ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,4-1 ΠΊΠ³ Π½Π° см², Π° Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ β€” 0,02-0,2 ΠΊΠ³ Π½Π° см².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сильноС сТатиС ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС.

Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прСкрасно рСТСтся малярным Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, поэтому ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ составляСт особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠ² Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ:

  • Π’Ρ€Π΅Π΄ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» считаСтся экологичным, Ρ‚Π°ΠΊ для Π΅Π³ΠΎ изготовлСния Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π—Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Но ППБ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ этом выдСляя Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства β€” Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ ΠΈ этиловый спирт.
  • Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° входящих Π² Π΅Π³ΠΎ состав Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ². Но это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 30244-94, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ППБ относят ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасным вСщСствам с 3 ΠΈ 4 классом Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ППБ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнополистирол Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ…. Плюс ΠΊΠΎ всСму, свойства Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ становятся Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.
  • Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π£Π€ Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ осадков. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ пСрСносит прямых Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ солнца, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ППБ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ снСга ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΉ. Π’ этом случаС ΠΎΠ½ прослуТит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 30 Π»Π΅Ρ‚.

Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ППБ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π΅ прСдставляСт особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. ИспользованиС для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠ° малоэффСктивно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ малярный Π½ΠΎΠΆ. НуТно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ линию с 2 сторон листа, ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·. Π”Π°Π»Π΅Π΅ остаСтся Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ лист ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вдоль Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°.

МоТно Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ струной β€” Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. Она ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Но потрСбуСтся ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшой станок с трансформатором, натянутой Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пСнополистирола Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. А ΠΏΡ€ΠΈ пСнопластС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80 см ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ.

МногиС ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ППБ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

КлСй для пСнополистирола

На сСгодняшний дСнь Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ клСящих составов прСдставлСн Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ изготовитСлями ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π¦Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΡ‚Β», Β«ΠšΠ½Π°ΡƒΡ„Β», Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ» ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€;
  • высокая сила сцСплСния;
  • отсутствиС стСкания с повСрхности;
  • отсутствиС токсичности.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ ППБ являСтся слабая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ химичСским вСщСствам, поэтому Π² состав клСя Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½;
  • кСросин;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Ρ‹;
  • Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½;
  • эпоксидныС смолы.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΊ стСнам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ клСя;
  • сухих смСсСй.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ сцСплСния утСплитСля с основаниСм ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² использовании.

КлСй, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· сухой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ смСси отличаСтся ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ быстро Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ сцСплСния с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. БмСсь разводят Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 1 ΠΊΠ³ смСси Π½Π° 0,24 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° дюбСля ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивно, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ фиксация дюбСлями ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… листов ΠΈΠ· пСнополистирола.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ППБ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ большСй эффСктивности, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском способС фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: основаниС для оклСивания ΠΏΠΎΠ΄ пСнополистирол Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ загрязнСний с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ растворитСля ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностСй рСкомСндуСтся провСсти Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ВСхнология утСплСния Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад» пСнополистиролом ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад» пСнопластом. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ± этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Β«Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасадов пСнопластом тСхнология».

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол β€” это ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Он Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ осадков ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, слуТит Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ клСя-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· пСнополистирола смотритС Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅? Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° экструдированный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – пСнополистирол, Π² ΠΎΠ±ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пСнопластом, сСгодня нашСл самоС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ хозяйствСнного назначСния.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями, эти Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ряд сущСствСнных прСимущСств, хотя ΠΈ ΠΈΠΌ присущи Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. ВСхнология изготовлСния пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ вспСниваниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° – полистирола Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ – низкокипящСй ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ структуру пСнопласта, Ρ‚ΠΎ доля Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Π² Π΅Π³ΠΎ объСмС Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2,0%, Π° 98,0% – пустоты, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ°Ρ‚ΡŽΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

Π‘Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΠΌ «родствСнником» этого классичСского пСнопласта являСтся пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ экструдирования пСнополистирола. БСгодня, эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ довольно часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚.

Π₯отя ΠΎΠ±Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, пСноплСкс, нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ вспСнСнного полистирола

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» URSA XPS

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ пСнополистирола Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… Π±Ρ‹Π»ΠΎ освоСно Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ Π² 1937 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π’ БовСтском БоюзС выпуск пСнопласта (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° «ПБ-1Β») начался Π² 1939 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° с 1959 Π³ΠΎΠ΄Π° производство ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вспСнСнного полистирола Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ «Бтройпластмасс» (Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠœΡ‹Ρ‚ΠΈΡ‰ΠΈ).

БСгодня, Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎ-ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нашли ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  1. БСспрСссовый пСнопласт Β«ΠŸΠ‘Π‘Β» (Β«EPSΒ»-Β«Expanded PolyStyreneΒ») являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ – примСняСтся для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π² качСствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  2. ВспСнСнный, суспСнзионный полистирол Β«ΠŸΠ‘Π‘-Π‘Β» Π±Ρ‹Π» Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Β«BASFΒ» Π² 1951 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π² настоящСС врСмя являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  3. Экструзионный пСнополистирол (Β«XPSΒ»-Β«Extruded PolystyreneΒ») извСстСн Π½Π° российском Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов ΠΏΠΎΠ΄ наимСнованиями Β«URSA XPSΒ» «ПСноплэкс», «Бтирэкс», Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ» ΠΈ «ВСхноплСкс».
  4. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ амСриканской ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ Β«Dow Chemical CompanyΒ» ΠΏΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎ-экструзионной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ извСстны ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«StyrofoamΒ».

Бвойства ΠΈ достоинства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15/25/35

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики вспСнСнного полистирола зависят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ производитСля (Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°) ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

НаиболСС распространяСмый пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Β«ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15/25/35Β» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ основныС характСристики:

  1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π² кубичСском ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ (ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°Ρ… Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ кубичСском) – 11-35 (107,8-345).
  2. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π½ΠΎΠΉ прочности Π² мСгапаскалях – 0,05-0,17.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π² мСгапаскалях (ΠΏΡ€ΠΈ 10,0% Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) – 0,05-0,16.
  4. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² состоянии поставки Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1,0%.
  5. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,0% Π·Π° 24,0 часа ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
  6. ВрСмя горСния Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3,0 сСкунд.
  7. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды +25Β±5Β°Π‘ находился Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,033-0,037.

Однако, эти чисто тСхничСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² основном ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ практичСски Π½Π΅ адсорбируСт Π°Ρ‚ΠΌΠΎΡΡ„Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ плюсами Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСнополистирола строитСли ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚:

  1. НизкиС массовыС (вСсовыС) характСристики, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сроки выполнСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π΅ трСбуСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π° утСпляСмыС конструкции Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.
  2. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для любого Π²ΠΈΠ»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ слоТного оборудования, ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ распиловкС ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ, Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств.
  3. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ вспСнСнного полистирола Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию, ΠΎΠ½ Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для развития плСсСнных Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹.
  4. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ устойчив ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎ-извСстковых растворов, морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ химичСских Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², примСняСмых Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅
  5. ВсС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ вспСнСнного пСнополистирола бСзопасны с экологичСской ΠΈ санитарно-гигиСничСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния – ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ трСбуСтся использования срСдств ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹
  6. Об ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ изгибная Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° сТатиС.
  7. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ поТаробСзопасности ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном воздСйствии Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ огня ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ источника ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° кислорода.

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ возмоТностям 3,0 сантимСтра пСнопласта Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹:

  1. 64,0 сантимСтрам ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.
  2. 123,0 сантимСтрам ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
  3. 11,3 сантимСтрам дСрСвянного, соснового массива.

http://www.youtube.com/watch?v=xEtxUXgdiGc

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнных полистиролов

НСмаловаТноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСния, являСтся Π΅Π³ΠΎ низкая ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола – использованиС Π΅Π³ΠΎ Π² качСствС утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ примСняСтся ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΡƒΡ€Π³ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Для утСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹

Экструзионный пСнополистирол – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. 120 Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅ΠΉ для тСплоизоляции

Π—ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ сСзон Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… услуг ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ постоянно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠΠ΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ происходят ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточной изолированности помСщСния.

 

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, обшив стСны снаруТи пСнопластом. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ тСплоизолятором. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, внСшний Π²ΠΈΠ΄ полистирола довольно Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…. Π’ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, посмотрСв Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ экструзионного пСнополиэтСрола. Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ состоит ΠΈΠ· мноТСства Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ полистироловых ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 2% ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пСнополистиролом.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ полистироловых ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² прСвосходно сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, поэтому пСнополистирол – Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ характСристики экструзионного пСнополистирола Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ стСны Π² нСсколько слоёв.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, пСнополистирол Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ для ΠΏΠ°Ρ€Π°. Однако, экструдированный пСнополистирол создаётся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, поэтому способСн ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,019-0,015 ΠΊΠ³/ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€-час-Паскаль.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° появляСтся благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚. ИмСнно Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструзионного пСнополистирола ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола составляСт порядка 4 %. Экструдированный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,4 %.

Π₯арактСристика прочности

НаиболСС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом являСтся экструзионный. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ эффСкт достигаСтся Π·Π° счёт крСпости молСкулярных связСй, статичСский ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… дСсятых.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния создаёт пСнополистироловый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ изоляциСй, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π£ΡΠ·Π²ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ряда солСй, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Однако Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ, ΠΎΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠΉ, скипидаром, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти поврСТдСния.

ВоздСйствиС этих вСщСств ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ экструзионного пСнополистирола. Аналогичный эффСкт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии спирта ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° любой пСнопластовый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ прямыС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ солнца. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ характСристики прочности ΠΈ упругости, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится уязвимым ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ осадков. Π•Π³ΠΎ структура ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΠΆΠ΄Ρ‘ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ снСгом.

Шумоизоляция

Π›ΠΈΡˆΠ½ΠΈΠΉ ΡˆΡƒΠΌ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пСнополистирола. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстый слой этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² останутся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для избавлСния ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ изоляторы.

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ биологичСским Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ

ВоздСйствиС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, плСсСни Π½Π° пСнопластовый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. АмСриканскиС ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ исслСдования выяснили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ плСсСнь просто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° пСнопласт. ИсслСдования Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ амСриканской Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹.

Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВоздСйствиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° пСнопласт Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ окислСниС. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ экструзионного ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ влиянию кислорода. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ окисляСтся.

АналогичноС влияниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тридцатиградусной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³. Π’ΠΎ врСмя разлоТСния пСнопласта происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств, этилбСнзола ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды вСщСств.

Часто этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ оспариваСтся производитСлями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании выдСляСт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС врСдоносных элСмСнтов.

Однако, это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ, пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ наполняСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ фосгСном, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠΌΠΈΠ΄ΠΎΠΌ.

Насколько ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡

ВсС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистСрола ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ часто скрываСтся производитСлями, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² соотвСтствии с государствСнными стандартами Π Π€ пСнопласт относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ с наибольшСй ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ возгорания. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Для опрСдСлСния Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – химичСскиС ΠΈ биологичСскиС. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ часто ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ российскиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ экструзионный пСнополистирол Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сдСлали Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½. По своСй сути, это вСщСство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

Однако, СдинствСнный плюс полистирола с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ – Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ свои свойства ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚.

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ экструзионного пСнополистирола

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ:

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ использования ΠΈ тСхнология ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ППЭ-ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

На Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выпускаСтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ассортимСнт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚СплоизоляциСй ΠΈΠ· вспСнСнного полиэтилСна.

Одним ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ внСшнС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π² эксплуатации сущСствСнно, являСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнополиэтилСна, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Β«ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉΒ» Π»ΠΈΠ±ΠΎ Β«Π½Π΅ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉΒ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС физичСскиС ΠΈ химичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ эксплуатации ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.). Однако ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ изоляционного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° для Ρ‚Π΅Ρ… Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ конструкция издСлия.

Π₯арактСристики, свойства ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄ пСнопласта ΠΊΠ°ΠΊ утСплитСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ свойства, состав ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ области примСнСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° являСтся Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ выявлСнии воздСйствия Π½Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° срСзС

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Π’ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° пСнопласт практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ.

  • Π•Π³ΠΎ пористая структура способна Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСкрасно Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.
  • Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 90% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, поэтому Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ этот процСсс.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ минимальноС количСство стиролосодСрТащих вСщСств, Ρ‡Ρ‚ΠΎ считаСтся Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ экологичСской чистоты.
  • ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок эксплуатации пСнопласта ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 Π»Π΅Ρ‚. Об этом ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ инструкция ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ сСртификат качСства, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ИспользованиС Π² качСствС Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ

Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств

БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ выдСляСт стирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ настоящим ядом. Однако Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, особСнно Ссли Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π² процСссС Π΅Π³ΠΎ изготовлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ опасный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», хотя ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ БовСтском БоюзС, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Π°

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ понятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пСнопласта Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ бСзопасно. Π’ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, найдСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² ΠΈ пластиковых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нанСсти больший Π²Ρ€Π΅Π΄.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нравится Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± отсутствии токсичности

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡΡΡŒ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ врСдности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСста Π΅Π³ΠΎ использования.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, стоит ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° выполняСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластиковых ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ. Π’ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ воздСйствиС Π½Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° минимально.
ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ с ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снаруТи (см.Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасадов пСнопластом: Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ срСдств)

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ стСной Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ кондСнсат, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ плСсСнь ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ.
Когда возводятся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· гипсокартона, Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ выдСлят Π»ΠΈ пСнопласт стирол. Оба этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° поставлСны Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ условия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… использованиС являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ самым ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ экологичСски чистым.
ЕдинствСнноС нСбСзопасноС мСсто для примСнСния этого утСплитСля считаСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ нСпосрСдствСнной области накаливания пСнопласт отдСляСт слой гидроизоляции, Π° ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° пароизолятора, Ρ‚ΠΎ использованиС Π΅Π³ΠΎ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ допустимо.

Π”ΠΎΠΌΠ° Π² Π―ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· пСнопласта

ИсслСдования ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°

МногиС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра, производя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ спСциалистам ΠΈΠ»ΠΈ сСти Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚. Однако ΠΏΠΎ вопросу ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ мнСния мастСров ΠΈ достовСрных исслСдований спСциалистов.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ сотрудников МЧБ Π½Π° запрос ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ располоТСниС утСплитСля ΠΈ внСшниС воздСйствия Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… случаСв Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π²ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π· Π½Π΅ стоит.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… экологичСски чистых ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ вСсьма высока, Π° ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта тСплоизоляции

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ пСнополистирола

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт

ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вспСнивания полистирола. Как ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π΅Π³ΠΎ объСм – это 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСплоизоляционных качСствах, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎ звукоизоляционных свойствах.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – отсутствиС способности ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ биологичСски Π½Π΅ разлагаСтся. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», нСбольшой массы ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π² использовании. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подаСтся Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ составС Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°. ИмСнно ΠΎΠ½ΠΎ ΠΈ надСляСт пСнопласт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнополистирол нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния фасадов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. А для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с пСнопластом ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ, слСдуСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ систСму вСнтиляции.

ИспользованиС Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

  • ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пСнопласта Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. НапримСр, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, пространства ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропами ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия.
  • ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 25 ΠΈ 25Π€. РаспространСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пСнополистирола. Π“ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹, фасады, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ напольноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ.
  • ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 ΠΈ 50. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся ΠΏΠΎΠ΄ постоянно высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Экструдированный пСнополистирол

ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким эффСктом ΠΈ качСством. Π•Π³ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций. И коэффициСнт тСплопроводности колСблСтся ΠΎΡ‚ 0,027 Π΄ΠΎ 0,033 Π’Ρ‚/ΠΌ К.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ячСистая. И полная Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ячСйки обСспСчиваСт Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ проникновСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвального помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях нСдостаточной гидроизоляции, экструдированный пСнополистирол сохранит свои тСплоизоляционныС качСства.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ дСформациям. Π­Ρ‚Π° ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для повСрхностСй, нСсущиС большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НапримСр, экструдированным пСнополистиролом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасады. ОсобСнно Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСлый.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ скачки, ΠΎΡ‚ -120 Π΄ΠΎ +175 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ структура остаСтся Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

НСдостатками этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт, Π΅Π³ΠΎ составныС элСмСнты способны Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ пСнополистирола со слоТными ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Бвойства ΠΈ тСхничСскиС характСристики ЭПП

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, стрСмящССся ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Если ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ запаянная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ смоТСт Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ

Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ части – ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅, ΠΈ поэтому Π² мСТячССчноС пространство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ Π΅Π΅ количСство Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ.

НСвысокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
(Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²), поэтому Π½Π° экструдированный пСнополистирол Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ прСдставитСли ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ.
ΠΠ΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ гниСнию, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, вСдь ЭПП Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π½Π΅ вступаСт.
ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ характСристики благодаря упорядочСнной структурС ячССк, вСдь ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ пСрСносит ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ химичСским Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ
, Π² числС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… солСвыС растворы, Ρ‰Ρ‘Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, спирты, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ вступаСт Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с маслами, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… смСсями, Π½ΠΎ боится дихлорэтана ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ свСтопропускная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (для Π½Π΅ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ЭПП).
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ (15–20 ΠΌΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях высоко цСнится людьми, Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСктра Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния составляСт 2500 Π‘, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 3000 Π‘.
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: ΠΎΡ‚ +750 Π‘ Π΄ΠΎ -500 Π‘

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° этого ЭПП ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ.

ПолСзноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ пСнополистирол ΠΈ Π΅Π³ΠΎ характСристики

ΠΠΏΡ€Π΅Π»ΡŒ 06, 2018

Π§Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π²Π΅Ρ‰ΡŒ, всСгда интСрСсуСт Π΅Ρ‘ качСство. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ качСство, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, опрСдСляСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ, ΠΎΠ½ Π·Π΄Ρ€Π°Π²ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок Π΅Ρ‘ носки β€” ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСзона Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚. Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ ΠΎΠ½Π° просто Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ±Π²Π΅Ρ‚ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ. Выбирая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹, Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΠΈΡ… просто захочСтся ΡΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, нас интСрСсуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”ΡƒΠΌΠ°ΡŽ, вряд Π»ΠΈ ΠΊΡ‚ΠΎ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ газонокосилку Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ старыС Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ΄Ρ‹. Или, Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ насос Π² собствСнной ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΡ‹ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ! К соТалСнию это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ полная ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π½Π΅ сопряТСна с большими трудностями ΠΈΡ… Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ достаточно слоТно, Π² случаС ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠΈ своих свойств ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, сопряТСно это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с большими расходами.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ с Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΎ долговСчности утСплСния. Π’ частности утСплСния нСэкструдированным, вспСнСнным пСнополистиролом, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ нас принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ β€” пСнопластом . Экструдированный пСнополистирол Π² качСствС стСнового утСплСния ΠΌΡ‹ Π½Π΅ рассматриваСм сСйчас ΠΏΠΎ ряду ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅. О сроках эксплуатации ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ написано ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎ пСнопласту ΠΆΠ΅, Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹Ρ… исслСдований слоТно.

Бтроя Π΄ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ надССтся Π½Π° Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ. Π•ΠΌΡƒ хочСтся Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π²Π½ΡƒΠΊΠΈ воспользовались Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ дольшС, Π±Π΅Π· всяких Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’ России Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚. И Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ стало принято, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. На Π»ΠΈΡ†ΠΎ ΠΈ экономичСскиС Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π² слоС. Π’ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для утСплСния, пСнопласт укладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. Π’ частном, малоэтаТном домостроСнии Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ, послС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки, ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, дСлая Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉΒ» фасад. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· сип- ΠΈΠ»ΠΈ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ пСнопласта Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π° этапС ΠΈΡ… производства, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листов OSB ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ склСйки слой листового пСнополистирола. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ, практичСски всСгда, любой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ находится ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ, Π² слоС. ΠœΠΈΠ½ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈ послС Π΅Ρ‘ попадания Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, становится бСсполСзной ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, поэтому Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ атмосфСрных осадков. На пСнопласт ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ нСдостатков являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ боится солнца, Π° Ссли Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ β€” ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, понятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ учитывая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ располоТСния утСплитСля, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π² случаС ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΈ мСханичСской прочности, станСт Π½Π΅Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π² случаС со ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ· сип- ΠΈΠ»ΠΈ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ это ΠΏΠΎ сути Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ.

КакиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ пСнопласта Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ

Всё зависит ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… потрСбностСй.

НапримСр, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопластом стСны Π΄ΠΎΠΌΠ°, Ρ‚ΠΎ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ листы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1000Γ—1000 ΠΌΠΌ ΠΈ 1000Γ—500 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β€” ΠΌΠΌ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ листы 1000Γ—1000 ΠΌΠΌ. А для заполнСния ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ листы Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π΅ части:

МоТно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство листов Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1000Γ—500 ΠΌΠΌ. Но это Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, Ссли стСны Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π±Π΅Π· многочислСнных элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ†Π΅Π»Ρ‹Ρ… листов. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²Π°ΠΌ всё Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ придСтся часто ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ листов.

ИмСнно поэтому ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ для утСплСния стСн Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ пСнопласт с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 1000Γ—1000 ΠΌΠΌ. А Π² процСссС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ листы Π½Π° части). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ разрСзаСтся, поэтому Ρ‚ΡƒΡ‚ всё просто.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ листов. НапримСр, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ 1 лист Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1000Γ—1000 ΠΌΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π²Π° листа 1000Γ—500 ΠΌΠΌ.

Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол 2000Γ—1000 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ листы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слоТнСС Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π΄Π²ΡƒΡ… листов ΠΏΠΎ 1000Γ—1000, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист 2000Γ—1000 ΠΌΠΌ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ пСнопласта. НадССмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ сдСлали свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Экструдированный сСрый пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сфСра использования Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями (Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75ΠΎΠ‘). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСстах, Π² зСмлю.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сфСра использования ограничиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ финансовыми возмоТностями. Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ нСцСлСсообразным ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… мСстах. Π’ мСстах, Π³Π΄Π΅ отсутствуСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ высоких тСхничСских характСристик, вмСсто ППБ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ срСдства.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния:

  • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²;
  • стСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ снаруТи здания. БовмСстим с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ;
  • ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π². НСрСдко Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹;
  • отмостки;
  • повСрхности Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры, наносится краска. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π½Π΅ допустит ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ состава.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ пСрСчислСнных сфСр, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок, ΠΊΠ°ΠΊ экструзия ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сСльском хозяйствС. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ этаТи. Одно ΠΈΠ· пСрспСктивных Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ – производство сэндвич ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых высоких тСхничСских характСристик Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² для утСплСния. Π£ любого Π³Π°Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π». Для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт 0,026 Π’Ρ‚/ΠΌ*ΠΎΠ‘. Экструдированный пСнополистирол являСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 90%. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 0,03 Π’Ρ‚/ΠΌ*ΠΎΠ‘. ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ удСрТиваСтся идСально.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями плотности. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 47 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плотности, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся ΠΎΡ‚ 20000 Π΄ΠΎ 50000 ΠΊΠ³/ΠΌ2.

Π’ΠΎΠ΄Π° впитываСтся пСнополистиролом ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° мСсяц ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° способна Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,4% собствСнного объСма, Ссли ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости Π½Π΅ увСличиваСтся, Π° останавливаСтся. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ минимальная. БоставляСт 0,0128 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па). Часто ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ использованиСм Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ полистирола.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75ΠΎΠ‘. Π•Π³ΠΎ использованиС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² любом ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅. Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ высокая, класс измСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ добавлСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΎΡ‚ Π“1 Π΄ΠΎ Π“4.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ° ΠΏΠΎ краям. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Π½Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плотности прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π·Π° счСт изоляции швов. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прослойкам Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами, обСспСчивая ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π‘ пСнополистиролом Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ испытания. Бмысл ΠΈΡ… – ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π· измСнСния тСхничСских характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ 80 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ². Для ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ эта информация ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π°: ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π΅Ρ‚ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ состав ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² качСствС утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» примСняСтся для утСплСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСст:

  • стСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²;
  • мансард, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠΎΠ²;
  • ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ;
  • Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², отмосток;
  • Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ²;
  • Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²;
  • для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… стоянок;
  • для сооруТСния ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² стока;
  • ΠΏΡ€ΠΈ создании сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π² любом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Для ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси ΠΈ Π² случаС нСобходимости – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластиковыС Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ-дюбСля. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для утСплСния Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ проводят Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄.

ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Β«Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ приобрСсти для утСплСния склада – ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт. Но, ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π² ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ строитСлСй, Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Ссли Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π΅Π΅ способ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠ½Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ». УтСплял пСнопластом Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ стСны. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ – ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ крСпятся Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ раствор ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Ρ‚Β».

Максим, Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³.

Β«ΠŸΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡΡŒ ΠΊΠΎ всСм ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΎ пСнопластС. Он, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. РаньшС постоянно Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ стСнами. Π—ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Π³ΠΎ сильно ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π», вспучивался, Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ появлялись Π² стСнах Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΉ вСсной ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ» пСнопластом Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ отмостку Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° Π·ΠΈΠΌΠ°, Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ появилось, ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ стало, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅Β».

ΠšΠΈΡ€ΠΈΠ»Π», НиТний Новгород.

Β«ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π» мноТСство ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΠΈ, взвСсив всС Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ» ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляциями, ΠΎΠ½ для мСня ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ каркас. УтСплял ΠΈΠΌ всСго ΠΎΠ΄Π½Ρƒ стСну Π΄ΠΎΠΌΠ°, со стороны сСвСра. Π’ΡΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сдСлал сам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΡΡ‰ΡƒΡŽ смСсь. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ» Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ-дюбСлями. Π—ΠΈΠΌΠΎΠΉ сразу Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ стало Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. ΠšΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅Β».

АндрСй, Москва.

Β«Π― ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ занимаюсь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ фасадов ΠΈ ΠΌΠΎΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Он дСшСвлС ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ быстрСС. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт тСплопроводности. Π•Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Плюс ΠΊΠΎ всСму этому, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ большС 30 Π»Π΅Ρ‚Β».

ΠœΠΈΡ…Π°ΠΈΠ», Московская ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π¦Π΅Π½Π° утСплитСля зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ наличия Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств (самозатуханиС). Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с расцСнками, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹:

НазваниСРазмСры, ΠΌΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π°/ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°/Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°)Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±Π»ΠΈ
Knauf TermΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ1200Ρ…1000Ρ…50, 1,2 ΠΌ35460
Π”Π°Ρ‡Π°1000Ρ…1200Ρ…20, 1,176 ΠΌ32000
Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°1000Ρ…1200Ρ…30, 1,188 ΠΌ33560
Π”Π°Ρ‡Π°1000Ρ…1200Ρ…100, 1,2 ΠΌ32190
Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°2000Ρ…1200Ρ…50, 2,4 ΠΌ37200
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 151000Ρ…1000Ρ…60, 1 ΠΌ32100
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 252930
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 354130
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 505380

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, слСдуСт ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° сСртификат качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ состав. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ наибольшСС количСство ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ многочислСнныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ качСствСнного энСргосбСрСТСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅. НапримСр, слой Π² 5 см Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ слой Π² 1 см.
  • Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ усиливаСт изоляционныС качСства. ВсС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ячСйках содСрТится Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. А ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта.
  • Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ процСссС хранСния пСнопласт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Она нСблагоприятно влияСт Π½Π° характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.
  • БрСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° слоя. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° увСличится, это ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой послСдствия. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования изолятора станСт Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.

ВСхнология производства ΠΈ сфСра примСнСния

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ΠΌ являСтся Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ – полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ помСщаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ (экструдСр) ΠΈ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния.

ВСхнология производства экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ использованиС Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ углСкислый Π³Π°Π·.

Если ΡΠ±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ масса Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½ΠΎ происходит Π΅Ρ‘ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этот процСсс Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ спонтанным, Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΠ· горячСй, Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Π²ΡˆΠ΅ΠΉ массы сразу ΠΆΠ΅ формируСтся ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ!
Π€Ρ€Π΅ΠΎΠ½ – Π³Π°Π·, нСбСзопасный для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поэтому соврСмСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ бСсфрСоновыС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ утСплСния Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ основаниС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ примСняСтся для тСрмоизоляции Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ строитСли ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСний Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ участии ЭПП, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎ врСмя ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² процСссС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ утСплСния Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ основаниС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ примСняСтся для тСрмоизоляции Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ строитСли ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСний Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ участии ЭПП, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎ врСмя ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² процСссС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

НаиболСС извСстныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  1. ПСноплСкс
    . ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ систСмы «шип-ΠΏΠ°Π·Β», ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ°ΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ.
    ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ всСми свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π»Π΅Π½ экструдированный пСнополистирол. Π’ этой разновидности ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС основныС тСхничСскиС характСристики.
  3. БтикСрс
    . Π­Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° слуТит основой для изготовлСния сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стикСрс участвуСт Π² создании Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ Π’ΠŸΠŸ.
  4. УРБА ЭППБ
    . ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π½Π°Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, Ρ‡Π΅ΠΌ пСноплСкс – экструдированный пСнополистирол. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: для ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ гидроизоляции ΠΈ утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ разновидности (тСхноплСкс, СвроплСкс ΠΈ Ρ‚.Π΄.) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отличия Π² свойствах ΠΈ характСристиках.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ

Учитывая Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сказанноС, пСнопласт, свойства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для производства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ городского Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Для внСшнСго ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π² этих помСщСниях Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ листы пСнополистирола ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 25 Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 1000Ρ…1000 ΠΈ 1000Ρ…500 ΠΌΠΌ. Π‘ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° минимального количСства стыков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° пСнопласта:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅

  • НСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИспользованиС этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расходы Π½Π° благоустройство Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ качСства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляции.
  • ВысокиС тСплоизоляционныС характСристики. По своСй тСплопроводности лист пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 80 ΠΌΠΌ соотвСтствуСт 100 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, 274 ΠΌΠΌ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, 760 ΠΌΠΌ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ 1720 ΠΌΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ своСм минимальном вСсС ΠΎΠ½ обСспСчиваСт достаточный ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплоизоляции Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ создавая Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° нСсущиС части конструкции.
  • Удобство Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, поэтому ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈΡ… Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ части.
  • Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСвосходными антистатичСскими характСристиками ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ популярного утСплитСля – ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ являСтся экологичСски бСзопасным ΠΈ нСтоксичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

А Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСн ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс производства пСнопласта.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Бпрос Π½Π° пСнополистирол высокий, увСличиваСтся Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прослуТил ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ дольшС, выполнял Π±Π΅Π· сбоСв всС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ – самоС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ это Π½Π΅ всСгда ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°:

  • ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ полистирол двумя Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Если ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½ΠΈΠΆΠ΅ индСкса 28, стоит ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ издСлия Π½Π΅ подходят для фасадных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½Π΅ справятся с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с индСксом 40 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. НСплохо Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»Π° сСбя ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-40, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ состав.
  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стандарты, Π½Π° основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ производство. МногиС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌ, Π° собствСнным тСхничСским условиям. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ нСкачСствСнный Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ пониТаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сниТаСтся ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. НС стоит ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° число ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с характСристиками.
  • Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² высоком качСствС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшой кусочСк ΠΎΡ‚ края. Если Π½Π° мСстС ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ нСбольшиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, пСнополистирол, вСроятно, низкосортный. На ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠžΡ‚Π»ΠΎΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ кусочСк Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. ВСст ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства: экструзия, выполнСнная Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ кустарный способ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ простого пСнопласта.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ Ρƒ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ… сСбя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Β«PenoplexΒ» УРБА, ΠšΠ½Π°ΡƒΡ„ ΠΈ Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ» – русскиС. «Басф» ΠΈΠ»ΠΈ «Новахимикалс» – Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ производство пСнополистирола – слоТный тСхнологичСский процСсс. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. НСкоторыС бСзопасны, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ способны нанСсти Π²Ρ€Π΅Π΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

1 ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ИспользованиС пСнопласта Π² качСствС тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСно, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ являСтся ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ для пСнопласта, которая ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимых с ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ утСплитСлями тСхничСских характСристиках, Π½Π° порядок мСньшС. ΠŸΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² всС особСнности использования пСнопласта Π² качСствС утСплитСля, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • ВСхнология ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ финансовыС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ пСнопласта ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° (Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пСнопласта стоит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 Ρ‚.Ρ€, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ – 4-6 Ρ‚. Ρ€.), Ρ‚ΠΎ для тСплоизоляции ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ повСрхности, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² срСднСм Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласта;
  • Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° – Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, лист ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ируСтся Π½Π° стСны посрСдством ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ раствора.

ΠŸΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… повСрхностСй – стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², фасадов, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ примСняСтся ΠΊΠ°ΠΊ основной ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², построСнных ΠΏΠΎ каркасной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈ свободного пространства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн.

Π”ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнопласта

к мСню

Π Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСнопласта

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ большой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ разновидности полистирола. Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. НапримСр, лист пСнопласта ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 50-60 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ большим объСмом ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 100 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вспСнСнным полистиролом с показатСлями 123 ΠΌΠΌ. Π₯арактСристики этих Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схоТи. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСбольшая. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСнопласта ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ характСристики Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: прСимущСства ΠΈ нСдостатки β€” Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…) остро стоит вопрос ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² массовой доступности, с физичСскими, мСханичСскими ΠΈ тСхничСскими характСристиками, ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ трСбованиям Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
НаиболСС распространСнным считаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° органичСской основС – пСнополистирол.  Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, пСнопласт прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½Π΅ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивной срСды ΠΈ смСло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния.

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΡŽΡΠ°Ρ…:

1. ΠžΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°Ρ сфСра примСнСния (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этаТи ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ помСщСния).
2. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΌ способС эксплуатации).
3. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.
4. НСбольшой вСс (начиная с 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3).
5. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ происхоТдСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π΅ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ распространСнии врСдоносных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
6.ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ качСствС.

НСдостатки пСнополистирола:

1. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ токсичныС вСщСства, опасныС для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ИмСнно поэтому пСнопласт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
2. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ пСнополистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² атмосфСру опасныС вСщСства (Π² частности – стирол).
3. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ скопившСгося водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· помСщСния.
4. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся гигроскопичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π₯отя большим нСдостатком это Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большСС количСство атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ, всС ΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнопласт.
5. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.
6. ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растворитСлями – Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассыпаСтся ΠΈ плавится.
7. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ листы ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вСсьма Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ любом мСханичСском воздСйствии (ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ транспортировкС) стоит максимально Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
ПодвСдСм ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ: свои нСдостатки пСнополистирол Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π΅ компСнсируСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² любой сфСрС, СдинствСнным Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°.

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго Π²Π°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ интСрСсны ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈ экология

EPS β€” это Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн. Π₯отя ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° указываСтся Rockwool, Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для достиТСния Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π΅ΠΌΡƒ трСбуСтся большая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° поставку ΠΈ установку, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ EPS ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Однако EPS, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Rockwool, являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π° масляной основС, ΠΈ поэтому Π΅Π³ΠΎ экологичСская Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулярно подвСргаСтся сомнСнию. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ практичСски всС соврСмСнныС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ изоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΠ³ΠΎ производства.Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство CO2 ΠΏΡ€ΠΈ производствС. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства энСргии, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ изоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Rockwool ΠΈ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

Однако Π² этом Π±Π»ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΡ‹ собираСмся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ EPS ΠΈ вСсь Ρ†ΠΈΠΊΠ» ΠΎΡ‚ производства Π΄ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ влияниС ΠΎΠ½ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ EPS

EPS β€” это прСимущСствСнно Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… β€” фактичСски Π² срСднСм Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 98% пространства фактичСски Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ EPS, смСсь, получСнная ΠΈΠ· масла, подаСтся Π² Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚Π° машина Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ смСсь ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 100 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с 630 ΠΊΠ³ / ΠΌ3 Π΄ΠΎ 10-30 ΠΊΠ³ / ΠΌ3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΡƒΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² структурС пСнополистирола с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, создавая ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» созрСваСт Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΡƒ Π² ячСйках ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. На этом этапС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой просто бусинки ΠΈΠ· пСнополистирола.Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ бусин Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” Π² случаС утСплСния это просто большиС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° листы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС EPS образуСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ЭнСргия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ поступаСт ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°, Π° Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² процСссС, пСрСрабатываСтся. ОсновноС воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Π½Π° этом этапС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

EPS ΠΈ ваша стСна

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола

Π½Π° вашСй стСнС Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π°. Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ минимально Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄, идСально, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ элСмСнтов, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ фантастичСскими изоляционными свойствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² для изоляции собствСнности β€” ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 20% мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ для достиТСния Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ эффСктивности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ изоляция ΠΈΠ· стСкловаты ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π•Π³ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ участку. Он Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ для Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ½ совмСстим практичСски со всСми Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹.

Утилизация пСнополистирола β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ свалка

EPS β€” ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ бросаСтся Π² Π³Π»Π°Π·Π° Π½Π° фотографиях свалки. Но Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ EPS пСрСрабатываСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ простой Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, просто ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ β€” ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваш EPS Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½, это Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π₯отя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола пСрСрабатываСтся, ΠΎΠ½ часто ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° свалки, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с этим Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΉ.EPS составляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 1% ΠΎΡ‚ вСса Π½Π° свалкС, Π½ΠΎ объСм свалки Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ этот. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стирол, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² EPS, являСтся ΠΊΠ°Π½Ρ†Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½ΠΎΠΌ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°; Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ EPS Π±Ρ‹Π» Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½, Π»ΠΈΠ±ΠΎ свалка Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€ΡƒΡ‡ΡŒΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ химичСскиС вСщСства ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ продвиТСния Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, поэтому люди Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ риску, Ссли EPS смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ срСду.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ свСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС, EPS слСдуСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ППБ Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, поэтому Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этого ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСньшС Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π° свалку.

Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ Π½Π° использованиС пСнополистирола для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ сыпучих ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ