Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Какой отлив лучше пластиковый или металлический: Современные отливы для окон: пластик против металла

Содержание

Оконный отлив: что лучше пластик или алюминий

Оконный отлив: что лучше пластик или алюминий

Алюминиевые оконные откосы достаточно популярны среди покупателей. Действительно, алюминий можно назвать практически идеальным строительным материалом. Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии, отличными эксплуатационными характеристиками и при этом очень легко обрабатывается. Откосы из алюминия, как правило, стоят дороже изделий из других металлов, но это не останавливает растущий спрос на них. Поскольку алюминий стоек к перепадам температур и без проблем переносит любое атмосферное воздействие, отлив из этого металла очень прочен и долговечен.

Такой оконный отлив изготавливается из полосы алюминия методом гнутья, толщина металла – один миллиметр. Алюминиевый отлив окрашивается порошковой краской с помощью технологии напыления. Самыми распространёнными цветами для данного вида отливов является белый, бежевый, коричневый и серый. Окрашивание производится в три ступени: сначала лист металла хромируется, затем он окрашивается порошковым напылением из краски на основе специальных полимерных материалов. Завершает процесс нанесение защитного слоя лака из синтетических смол.

Алюминиевый отлив имеет ещё ряд преимуществ перед другими: он обладает способностью отталкивать пыль и грязь, отлично зарекомендовал себя при эксплуатации в условиях крайне низких уличных температур, очень легко устанавливается.

Пластиковый отлив рекомендуют покупать тем, кто установил пластиковые окна, так как это позволит добиться полной гармонии между оконным блоком и его наружной частью. Под пластиковыми отливами понимаются изделия на основе ПВХ. Чаще всего можно встретить белые или коричневые ПВХ-отливы.

Самым главным достоинством пластикового отлива является его бесшумность. Таким уровнем поглощения шума от осадков не могут похвастаться металлические отливы. Также этот вид отлива очень устойчив к солнечным лучам, он не выгорает и не выцветает. Срок службы пластикового отлива достаточно долог, так как он имеет хорошие характеристики влагоустойчивости и не поддаётся коррозии. Ещё больше увеличивает срок эксплуатации пластикового отлива покрытие из полимеров. Оно же даёт возможность разнообразить цветовые решения изделия.

Немаловажным фактором, влияющим на выбор покупателем пластикового отлива, является его очень доступная цена и лёгкость в установке.

Какой именно выбрать отлив – решать покупателю, но перед этим стоит посоветоваться со специалистами. Как правило, рекомендуется к алюминиевым или деревянным окнам подбирать металлические отливы. А вот с пластиковым окном идеально будет смотреться пластиковый отлив.

оцинкованные металлические оконные конструкции, установка пластикового варианта, правильный монтаж

Как только владельцу квартиры или дома приходит в голову идея установить новые окна, он сразу же должен задуматься о таких конструктивных элементах, как отливы. Они представляют собой своеобразные наружные подоконники, которые решают проблему излишек влаги, способной нанести вред и окну, и даже фасаду. Такие конструкции придают оконной зоне завершенный и эстетичный внешний вид.

Особенности

Отливы для окон предназначены для того, чтобы отводить воду с оконных стекол. Кроме того, они мешают влаге попадать на раму и подоконник и препятствуют разрушению строительных материалов, а значит, защищают стены от повышенной влажности. В противном случае после каждого дождя отваливалась бы штукатурка, а деревянные рамы постепенно приходили в негодность. Помимо защитных функций, водоотводы обладают еще и эстетической функцией – они делают облик окна завершенным и украшают фасад.

Монтировать изделия можно в любой момент: как на этапе возведения самого здания, так и после начала эксплуатации. В первом случае гораздо проще и дешевле проводить монтажные работы – здесь есть возможность загерметизировать все швы и стыки с минимальными потерями времени и денег.

Решив монтировать отливы после начала эксплуатации, заказчик столкнется с несколько усложненными технологиями. Однако такое решение не нанесет сильный урон кошельку, а работа все равно будет выполнена качественно.

Технические требования

Согласно ГОСТ при монтаже отливов нижняя кромка коробки окна должна быть не ниже наружного края проема. Такая особенность объясняется необходимостью предотвращения перекрытий специальных водоотводных отверстий, которые размещаются на наружной стороне оконной коробки. Свес конструкции должен быть равен 3-4 см.

Кроме того, специалисты советуют не игнорировать мероприятия, предотвращающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами укладывать прокладки, они же гасители, которые будут снижать шумовое воздействие дождевых капель.

ГОСТ указывает на то, что перед монтажом водоотвода должна выполняться гидроизоляция наружного откоса стены при помощи специальной ленты. Ее края заходят на стену под окном и на вертикальные зазоры. Этот промежуток идет с закруглением, то есть без углов, и должен составлять 50 мм. Лента монтируется с помощью монтажной пены – она будет помогать испарению влаги из шва и защите от осадков стены. Наружное изделие крепится на саморезы, а для шумоизоляции в случае металлического отлива используется монтажная пена.

Также минимальная ширина отлива составляет 90 мм, а для измерения длины следует отмерять расстояние между краями оконного проема с наружной стороны. К полученным замерам прибавляются 3-4 см с каждой стороны. Готовое изделие должно быть больше расстояния между краями с внешней стороны оконного проема на 6-8 см.

В процессе монтажа изделий СНиП в большей степени регламентирует проведение самой процедуры: соблюдения безопасности труда в строительстве, гигиенических требований и пожарной безопасности.

Виды

Разновидности наружных оконных водоотводов отличаются используемыми материалами. Например, конструкции создаются из листовой стали. Самым дешевым считается оцинкованный лист стали, а самым дорогим – с нанесенным цинковым покрытием и дополнительно окрашенный красками на основе полимеров. Благодаря обширному спектру цветов можно подобрать отливы, которые будут идеально гармонировать с любым фасадом.

Металлические водоотводы устанавливаются как на пластиковые, так и на деревянные окна в кирпичных, блочных и деревянных домах. Процесс монтажа простейший – по желанию такие изделия устанавливаются своими руками.

Служить отливы из металла могут до 50 лет, что является довольно приличным сроком.

Листовая неоцинкованная сталь в последнее время применяется очень редко, по причине того, что под воздействием осадков довольно быстро возникает коррозия, особенно в городских условиях. Чтобы предотвратить разрушение материала, лист покрывают специальной краской, но в дальнейшем все равно придется очищать ее от ржавчины и проводить восстановительные работы.

Если покрытие выполнено из полимеров, то срок эксплуатации продлевается, при этом звуки от осадков станут значительно тише. Возникает также устойчивость к влиянию кислот и необходимая прочность. При правильном уходе такие изделия способны прослужить до 25 лет, но следует оберегать их от появления царапин. Металлические отливы обычно крепятся с шагом в 20 мм.

Толщина отливов, изготовленных из оцинкованных листов, составляет чуть больше 0,5 мм. Такой параметр позволяет конструкции обладать необходимой жесткостью и гасить вибрации, являющиеся естественным проявлением осадков. Эти изделия стоят намного дешевле, но, к сожалению, подвергаются воздействию кислотной среды.

Также набирают популярность конструкции из ПВХ. Чаще всего такой отлив служит дополнением пластикового окна. Конструкции изготавливаются из материала, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, но, несмотря на это, разрушения все равно происходят. Материал относительно скоро теряет пластичность и стойкость, на нем образуются микротрещины, в которых накапливается пыль, и поселяются биологические виды. Поэтому водоотводы из пластика не могут служить более 30 лет.

Сравнивая две разновидности отливов, можно сделать вывод, что пластиковые варианты выдерживают большие статические нагрузки, но быстро выходят из строя, а металлические долго служат, но обладают низкой механической прочностью и нагреваются в летние месяцы. Кроме того, пластиковые материалы отвечают за звукоизоляцию во время дождя, а в случае металлических, чтобы защититься от шумов, потребуются дополнительные меры. По стоимости металлический отлив дешевле.

Иногда для отливов используют различные нетрадиционные материалы, например, титан и медь. Естественно, в этих случаях стоимость и самой конструкции, и монтажных работ будет гораздо выше. Медные водоотводы считаются самыми долговечными и качественными. Для них используется обычная медь, малахитовая патинированная либо оксидированная черная.

Все разновидности медных отливов не подвержены коррозии. Особой «изюминкой» этих конструкций считается тот факт, что они устанавливаются на любую форму, даже на круглые окна. Это происходит благодаря тому, что создается несколько отрезков, которые в дальнейшем соединяются в единую окружность.

Титановые отливы обладают повышенной прочностью и износостойкостью, но и стоят дороже вышеописанных вариантов. Изготавливают и водоотводы из алюминия, причем часто своими руками. Для этого полосы толщиной в 1 мм изгибаются и окрашиваются в необходимый цвет. Их прочность лучше, чем у металлических, а значит, и срок годности выше.

Алюминиевые изделия изготавливаются белыми или коричневыми шириной до 35 см. При транспортировке поверхность таких конструкций обязательно покрывается защитной пленкой, которая убирается по прибытии на место назначения.

Отливы могут даже быть выполнены из сверхпрочной эпоксидной смолы, в составе которой присутствует стекловолокно. Этот материал не боится коррозии, уменьшает шумы и изготавливается в черном, коричневом или белом цвете. Часто на оцинкованные отливы устанавливается еще один дополнительный элемент из полиэстера. Эта накладка повышает прочность и устойчивость к кислотному воздействию. Кроме того, ее можно раскрасить в различные цвета.

Все отливы обладают загибом для крепежа к окну и боковыми и нижними загибами, призванными обеспечить стекание воды. От стены они выставляются на 3-5 см. У нижнего загиба имеется капельник.

Стоимость отливов зависит от следующих факторов:

  • страны, в которой он произведен;
  • материала, из которого он изготовлен;
  • от имеющихся размеров.

Отдельно стоит рассматривать мансардные окна. Они не имеют подоконников и отливов, а система открывания чаще всего отличается от обычных оконных систем. Вместо этого, от влаги оно защищается 2-3 контурами резинового уплотнения между рамой и поворотной створкой.

Играет свою роль и герметичная установка, соединяющаяся с кровельным материалом. Можно поставить окно с усиленной защитой от протечек либо смонтировать по периметру рамы кабельную систему обогрева. Этот «теплый» механизм призван растапливать снег и направлять воду, что довольно удобно. После обильных снегопадов окна всегда тщательно очищаются.

Размеры

Отливы бывают различных размеров. Они часто реализуются в готовом виде под стандартные габариты оконного проема, но иногда покупатели выбирают изделия по уникальным индивидуальным размерам.

Очень важно правильно снять размеры основания отлива, причем как в случае покупки готового изделия, так и в случае составления чертежа и реализации собственного. Однако это не является особой трудностью, так как точность снятия может варьироваться на несколько миллиметров, да и осуществить такие вычисления довольно просто.

В первую очередь, предстоит с помощью угольника подсчитать малый катет первого угла, затем так же поступить со вторым. Сумма катетов прибавляется к длине отлива и рамы окна – получается общая длина отлива.

Затем прибавляется один сантиметр в случае врезки и два сантиметра – в случае подгибания краев. Так что в чистом виде длина отлива – это расстояние между наружными срезами оконного проема, плюс 60-80 мм на допуски по краям. Ширина наружного подоконника напрямую зависит от размеров уступа, то есть расстояния между краем стены и оконной рамой. Дополнительно нужно прибывать к этой цифре 30-40 мм на козырек и принять во внимание угол наклона отлива относительно горизонта.

Металлические водоотводы производятся шириной от 9 до 40 см и длиной до трех метров. Толщина стали и нержавеющей, и оцинкованной составляет 0,5-1 мм. Следует упомянуть, что отлив можно изготовить любого размера по желанию заказчика.

Дизайн

Так как отливы не только защищают оконные конструкции, но и являются декоративным элементом, то при выборе стоит учитывать цветовой фактор. Во внимание принимается и расцветка с дизайном самого окна, и оформление фасада, и внешний вид самого отлива. Это приспособление должно выглядеть аккуратно и в спокойных тонах.

Производители предлагают внушительную линейку цветов, но наиболее популярным все равно остается белая цветовая гамма, особенно в комбинации со стандартными пластиковыми окнами. При необходимости изделие может быть окрашено по специальной технологии в любой оттенок по каталогу RAL. Оконный отлив чаще всего выбирается в тон раме окна. Но креативное решение позволяет экспериментировать с конструкциями контрастного цвета – с таким решением здание будет выглядеть необычно. Также использование тиснения и перфорации позволяет создавать уникальные модели, привлекающие пристальное внимание к такой постройке.

Отливы могут также отличаться конфигурациями и фактурами. Большинство таких элементов выпускается под стандартные формы окна, а для необычных дизайнерских задумок всегда можно приобрести индивидуальный отлив на заказ. Наружные подоконники из металла бывают не только в виде стандартных изогнутых прямоугольников – им придается форма ярусов и ступеней, округлая или полукруглая, выпуклая или вогнутая форма. Ограничиваются возможные решения только фантазией мастера-изготовителя.

Конфигурация, как правило, подбирается в зависимости от материала, из которого построен дом. Например, отливы в каркасном доме или в доме с вентилируемым фасадом будут кардинально отличаться от отливов в классическом кирпичном или панельном строении.

Однако независимо от выбранной формы изделия всегда будут состоять из трех частей: своеобразной «полочки» сверху, прикрепляющейся к раме, самого водоотлива и капельника.

Монтаж

Правильная установка отливов крайне важна, так как последствия могут обнаружиться позже, а для ремонта потребуется слишком много времени и усилий. Иногда даже приходится ремонтировать покрытие фасадов. Поэтому всегда следует придерживаться четких инструкций.

Для собственноручного монтажа обычно требуются:

  • ножницы по металлу;
  • монтажная пена;
  • герметик;
  • утеплитель;
  • фурнитура.

Нелишним будет и фломастер с уровнем для определения горизонтальности конструкции.

Чтобы установить отлив своими руками, в первую очередь, стоит решить, будет ли изготовление также самостоятельным либо это будет заказной элемент. После этого необходимо снять размеры.

Возможны оба варианта. Например, выбор сделан в пользу покупного металлического отлива.

  • На первом этапе проверяется состояние нижнего откоса. Если оно не соответствует требованиям, то проводится оштукатуривание.
  • Перед этим удаляется лишняя монтажная пена при помощи ножа, поверхность очищается от мусора и пыли.
  • Клеем для керамической плитки выравниваются небольшие неровности, а цементно-песчаный раствор применяется, когда откос совершенно не подготовлен.
  • Во время работы следует соблюдать уклон, не превышающий 10 градусов, и размещать отливы на окна перпендикулярно друг другу. Следуя этой простой рекомендации, можно добиться эффективного слива воды, снега и конденсата.
  • Перед штукатуркой также важно не забыть смочить поверхности фасада. Когда выравненная гладилкой масса затвердеет, можно начинать монтаж самого отлива.
  • На этапе заказа конструкции нельзя забывать, что она должна на несколько сантиметров превышать параметры откоса. Затем, в первом случае размеры откоса переносятся на отлив, а после этого металлическая поверхность изгибается по меткам, причем места перегибов подрезаются болгаркой или ножницами по металлу. Высота боковых отгибов должна приблизительно равняться сантиметру, а края плотно прилегать к боковым откосам. Затем готовый отлив укладывается в растворную массу.
  • Во втором случае болгаркой в штукатурке прорезаются сантиметровые канавки на уровне, где разместится отлив. Канавку в углу, куда не достает диск болгарки, придется прорезать вручную. Крепление осуществляется следующим образом: отлив плотно вставляется в одну канавку, сгибается и вторым концом попадает во вторую канавку. Конструкция выравнивается, а углубления заливаются раствором. Не стоит забывать и про гидроизолирующую ленту под отливом.
  • Стоит упомянуть, что второй способ не подойдет для пластиковых отливов, которые нужно крепить встык и герметизировать. Для заглушки торцов в этом случае используются специальные вставки. Возвращаясь к металлическим отливам, на следующем этапе изгиб монтируется на саморезы, прикрепляясь к оконной раме.
  • В идеале изгибы оказываются в канавке. Как вариант, вместо саморезов могут использоваться жидкие гвозди. В некоторых случаях все стыки и точки соприкосновения отлива со стеной замазываются мастикой, которая повышает гидроизоляцию и укрепляет соединение. Но обычно все завершается обычной герметизацией участков примыкания. В том случае, когда производство отлива осуществляется самостоятельно, покупается лист оцинкованной стали определенных размеров, отмеряются все параметры с учетом подгибов, и финальная конструкция вырезается по разметочным линиям.
  • В случае установки металлического отлива на деревянный дом вместо цементной смеси будет использоваться каркас из деревянных брусков. Чаще всего хватает нескольких дощечек, отличающихся по толщине, которые укладываются вдоль проема и закрепляются гвоздями. С целью обезопасить отлив от снега и усилить крепление, добавляется монтажная пена.

Профессионалы советуют по завершении основных работ обеспечить еще и противовлажную изоляцию внутри и снаружи здания. Для этого используется паронепроницаемая пленка, которая приклеивается к стене и оконной раме. В местах примыкания к стене боковые края отлива также защищаются эластичной лентой.

Советы

Для того чтобы отлив беспроблемно служил в течение долгого срока, необходимо не только внимательно подобрать модель, но и аккуратно провести процесс монтажа.

  • Следует крайне тщательно проводить процедуру герметизации стыков, обращая особое внимание на те места, где отлив примыкает к боковым откосам и оконной раме. Но стоит быть готовым к тому, что герметики – это всего лишь дополнение к основной герметизации. Они прослужат всего лишь несколько лет, а затем вследствие погодных условий начнут отслаиваться и пропускать воду в щели. Поэтому гораздо важнее использовать правильные строительные технологии.
  • Кроме того, ширина отлива должна быть больше, чем ширина откоса. Обычно разница составляет два сантиметра и более. Отлив также должен выдерживать максимально ровную горизонталь, иначе вода будет скапливаться в одном месте и образовывать пятна на стене, что совершенно не украсит внешний вид здания. Правильной эксплуатацией является та, при которой вода капает равномерно по всей длине отлива.
  • Под отлив потребуется прочное основание – обычно оно выполняется из смеси цемента и песка. Монтажную пену использовать не рекомендуется, хотя такой способ окажется быстрым и дешевым, однако результат не будет отличаться качеством.
  • Монтажная пена используется следующим образом: отлив выставляется клиньями в нескольких местах, а свободное место запенивается. Однако никакая пена не выдержит вес человека, ставшего на отлив, а ведь такая ситуация вполне может произойти во время мытья окон.
  • Бока отлива должны располагаться под отделкой откосов, а если откосы из штукатурки, то необходимо врезаться в нее на глубину около сантиметра.
  • Установку отливов лучше производить в хорошую ясную погоду, так как монтаж ведется на улице.
  • В случаях, когда отлив прикрепляется к ПВХ-конструкции, используется специальный паз. Он изготавливается производителями именно для этой цели. При установке отливов ниже уровня рамы используются добавочные профили с целью увеличить гидроизоляцию.
  • Рекомендуется устанавливать отлив до отделки наружных откосов, заходя под них. Тем самым будет гарантировано, что вода с откосов, так же как и с окна, станет попадать на отлив.
  • При монтаже не рекомендуется перекрывать отверстия, призванные отводить воду. Они находятся с наружной стороны оконной рамы, поэтому отлив должен поместиться под ними.
  • Для металлических отливов рекомендуется использовать подоконные подкладки, призванные обеспечить конструкцию звукоизоляцией.
  • При выборе такого элемента следует также учитывать имеющиеся климатические особенности. Например, если климат суровый, то важно, чтобы материал был способен переносить перепады температур и отличался высокой прочностью.
  • Важно проверить, отсутствует ли контруклон у подоконника. В противном случае вода не сможет стекать вниз, зато будет скапливаться на поверхности.
  • Профессионалы советуют использовать герметик, который способен высыхать за короткий срок. Наилучшими считаются силиконовые образцы, с которыми хорошо сочетаются ленты, выполненные из полиуретана.
  • На время высыхания монтажной пены отлив прижимается, чтобы не менять своего положения.
  • Отлив ни в коем случае нельзя прибивать гвоздями или прикручивать винтами.
  • Отливы должны выступать за пределы окна не только по ширине, но и по длине. Это правило относится и к балконам, и к лоджиям.
  • Если отливы широкие и большие, то потребуются дополнительные крепления. На них со стороны улицы будет монтироваться добавочный подоконник.
  • В то время как оконные конструкции оснащены специальными пазами для крепления отливов, у деревянных вариантов присутствует специальная «четверть». К ней конструкция прикрепляется на шурупы и заклепки.

О том, как правильно установить отливы на окна, смотрите в следующем видео.

Как выбрать внешний подоконник для окна?

Перед покупкой и установкой изделия стоит учесть тот факт, что пластиковые отливы сильно уступают металлическим по своей прочности.

Лучше отдать предпочтение отливу для окна, который не нуждается в особом уходе. Это объясняется тем, что в процессе эксплуатации изделие сильно загрязняется, а значит, может потребоваться жесткая очистка.

Внешний подоконник должен иметь небольшой вес, иначе он окажет значительную нагрузку на фасад. Если все-таки хочется поставить тяжелый отлив, придется перед этим установить опорную конструкцию.

Перед покупкой необходимо уточнить наличие специального покрытия. Лучший вариант – это платизол, который придает конструкции привлекательный вид и улучшает ее прочность.

Специалисты рекомендуют выбирать материал, изготовленный известной фирмой. Именитые компании дорожат своей репутацией, поэтому предлагают только качественные изделия.

Монтаж отливов на пластиковые окна

Установка отливов на пластиковые окна – это довольно простая задача, с которой может справиться даже начинающий. В любом случае выполнять монтаж необходимо с учетом некоторых нюансов, что поможет действительно защитить стены от атмосферных осадков.

  1. В первую очередь перед установкой следует позаботиться о качественной подрезке внешнего подоконника. Оба края должны заходить на откосы проема минимум на 1 см. При этом края слегка подгибают вверх, что продлит срок службы откоса. Также подобное решение поможет избежать образования конденсата на окне в зимнее время.
  2. Нужно обратить внимание на ширину конструкции. Если она будет соответствовать ширине наружного откоса, то вода прольется на стену, что нежелательно зимой.
  3. Производители рекомендуют перед установкой отливов на окне подготовить откосы. Речь идет о герметизации их нижней части с использованием паропроницаемой ленты, способной выводить лишнюю влагу из стены. Такой материал аккуратно приклеивают одним краем на подкладку рамы, а другим – на очищенный торец проема.
  4. Чтобы сделать установку по всем правилам, нужно организовать на окне подушку для отлива. Ранее она создавалась из цемента, а сегодня ее заменила морозостойкая монтажная пена. Этот материал аккуратно задувают под внешний подоконник.
  5. Для закрепления отливов используются саморезы по металлу. При этом, перед фиксацией конструкции, места их соединения с рамой обрабатывают герметиком.

Установка оконных отливов не вызывает особых сложностей. Достаточно изучить технологию и подготовить качественные материалы. Также стоит ответственно подойти к выбору самого внешнего подоконника. Благодаря этому вы сможете защитить окна и стены от любых погодных условий.

Установка отливов на окна: пластиковые, деревянные, металлические

Главная » Окна » Монтаж оконных отливов своими руками

Отлив — важная часть окна. Благодаря этой не очень дорогой детали вода не попадает внутрь стены. То есть отлив на окне продлевает срок эксплуатации зданий, исключает возникновение сырых пятен, плесени и всего комплекса проблем, связанных с повышенной влажностью стен. Установка отливов на окна не подчиняется каким-то жестким требованиям или нормам. ГОСТов, регламентирующих эту процедуру, нет. Зато есть годами накопленный опыт, который надо уметь применить в каждом из случаев.

Содержание статьи

Виды отливов для окон

На любые окна снаружи устанавливают отлив — это специальная доска, монтируемая в нижней части оконного проема. Нужна она чтобы по ней стекала дождевая или талая вода. Наверное, поэтому иногда эту часть называют водоотлив.

Установка отливов на окна — завершающий этап грамотного монтажа

Оконные отливы могут быть:

  • Пластиковые.
  • Металлические;
    • оцинкованная сталь, с покрытием:
      • полиэстером;
      • пластизолом;
      • краской по металлу.
    • медь;
    • алюминий с порошковой окраской.
  • Бетонные.
  • Каменные (гранитные, мраморные).
  • Из фасадной плитки.

Если правильно установить отлив на окно, стена не будет сырой

В настоящее время наружные бетонные отливы почти не делают. Вернее, их делают, но поверх все равно накрывают либо пластиковыми, либо металлическими. Бетонные откосы можно, конечно, побелить, и так когда-то делали. Но сегодня этот тип отделки окон встречается очень редко.

Если говорить об экзотике, можно вспомнить каменные отливы. Их делают из полированного гранита или мрамора. Смотрятся они, безусловно, отлично, не шумят, разбить их можно разве что кувалдой. Но их стоимость — не для каждого кошелька.

Каменные отливы — выглядят шикарно

Есть еще один интересный вид наружных отливов на окна — из фасадной плитки. Он отлично работает с любым окном — как с деревянным, так и с пластиковым. Если у вас цоколь или весь дом отделаны подобной плиткой, на окнах она будет смотреться очень «в тему». При этом дом смотрится как единый ансамбль. Такие откосы изготавливают чрезвычайно просто: плитку подрезают так, чтобы она выступала на 1 см за пределы стены, при помощи цементно-песчаного раствора формируют нужный уклон. Швы можно затереть цементным молоком, а можно использовать гидрофобную пропитку. Вот только монтировать такие откосы лучше до наружной отделки стен.

Отливы из фасадной плитки — сделать своими руками несложно

Хоть оконные откосы бывают из разных материалов, подавляющее большинство владельцев жилья останавливается на двух: из пластика или металла. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, о них и поговорим подробнее, а также о том, как установить отливы на окна.

Пластиковые: хорошо или плохо?

Пластиковые отливы на окна считаются наиболее «тихими». Когда на них падают дождевые капли, звука почти нет. И еще они считаются недорогими, что важно, если бюджет ограничен. Дешевле только некрашеная оцинковка, но вид у нее, после нескольких лет эксплуатации, не очень привлекательный, краска держится очень плохо.

В чем недостатки пластиковых отливов? В том, что пластик под действием ультрафиолета теряет эластичность, становится хрупким, может под нагрузкой треснуть. И, даже если серьезных трещин нет, микротрещины есть всегда. Они образуются со временем, в них забивается пыль. Через пару лет, некогда белоснежный пластик становится сероватым или имеет желтый оттенок. Ничем его не отмоешь. Если установка отливов на окна каждые пять–десять лет вас не пугает, можно использовать и их.

Пластиковые отливы — две плоскости, соединенные перемычками. Наступать надо очень аккуратно

Следующие минусы пластиковых отливов — горючесть и значительное тепловое расширение. Пластик от высоких температур плавится. Если на него попадет окурок, дырка будет обеспечена. Пусть это не так часто случается, но вероятность есть.

Температурное расширение проявляется, если установка отливов на окна сделана жестко — планка зафиксирована саморезами. Тогда, в жаркую погоду, он «идет волнами», вгибается. После, обычно, приходит в норму. Чтобы не беспокоиться насчет теплового расширения, в кромке отлива, за которую он будет крепиться, предварительно следует сделать продолговатые, а не круглые отверстия. Закручивая саморезы, не слишком придавливайте пластик. Тогда при изменении размера пластиковый отлив не «поведет».

Установка отлива из пластика

Второй момент — с боков оставить тепловой зазор, который заполнить силиконовым водостойким герметиком (для применения на улице). В этом случае тепловое расширение не вызовет появление «волны». Пластик просто немного расширится, сдавив герметик, затем вернется в норму. Так что установка отливов из пластика имеет свои нюансы.

Металлические — виды и особенности

Металлические отливы на окна долговечны, с ними нет проблем при эксплуатации. Установка металлических отливов на окна обычно не вызывает проблем. Их минус — «шумность». Капли дождя могут «выбивать» из металла довольно громкие звуки. Проблема частично решается во время установки — надо все полости тщательно заполнить монтажной пеной. Любая пустота будет работать как барабан. Так что тут стараемся сделать все как можно лучше.

Еще тише будет металлический оконный отлив, если снизу наклеить вспененную резину или любой другой листовой звукогасящий материал (например, линотерм). Вот только он должен выдерживать значительные перепады температур — эксплуатация на открытом воздухе. Эти два приема в сумме позволят сделать металлический отлив не слишком шумным.

При монтаже не оставляйте пустот и используйте виброгасящие морозостойкие материалы

Как уже говорили, металлические отливы могут быть из оцинкованной стали с покрытием полиэстером или пластизолом. Оцинковка с полиэстером — из этого материала делают металлочерепицу, так что технология отработана. Подобные отливы не слишком дорогие, а искать их надо в фирмах, которые производят или продают металлочерепицу или подобные кровельные материалы.

Покрытие пластизолом — более дорогой вариант, но он имеет большую толщину, за счет чего металл получается не настолько гулкими. Еще он интересен тем, что поверхность может быть не только гладкой, но и «под кожу», с тиснением и т.д.  Если бюджет вам позволяет, попробуйте отлив из оцинкованного металла с пластизоловым покрытием. Отрицательных отзывов пока нет.

Правильный монтаж

Еще один вариант «тихого» металлического оконного отлива — алюминиевый с порошковой окраской. Сам по себе этот метал не настолько «звонкий», за счет чего и снижается уровень шумов. Плюсы в эксплуатации всем известны, как и то, что стоимость не низкая. Установка отливов на окна из алюминия — идея хорошая, но его не так просто найти. Алюминиевый отлив не пользуется особой популярностью, так что придется, скорее всего, заказывать через интернет. Особенно если вы живете в небольшом городе.

Определяемся с размерами

Металлические отливы могут продаваться длинными полосами — до 6 метров длиной, можно найти фирмы, которые нарежут на куски нужной вам длины. Второй вариант хорош, так как вам не надо думать куда деть остатки. Длина оконного отлива определяется по ширине проема. Доска отлива обычно делается шире на 2-4 см с каждой стороны. При подготовке излишки обрезают, оставляя выступы с двух сторон от оконного проема. Но можно отрезать и ровно по ширине проема. Это зависит от наружной отделки стены и вашего желания/вкуса. В любом случае, если заказываете планки определенной длины, а не нарезаете их сами, добавляйте несколько сантиметров — так можно будет исправить, если отрежут криво.

Размеры отлива на окно определяются по оконному проему

Глубина отлива на окне должна быть такой, чтобы его край выступал на несколько сантиметров. Слишком большой выступ не нужен — может мешать, но 4-5 см вполне нормально. В этом случае, стекающая вода не попадет на стену или под фундамент. При таком выступе влага льется на отмостку вокруг дома, затем уходит в ливневую канализацию.

У металлических оконных отливов больше размерный ряд

При выборе пластикового отлива можно столкнуться с трудностями. Самый узкий отлив — 15 см, а дальше увеличение едет с определенным шагом. Обычно этот шаг 50 мм. Так что вполне может быть ситуация — либо слишком мало, либо — слишком много. Принимать решение надо по ситуации — насколько критично попадание воды близко к фундаменту, как часто ходят люди вдоль окон. Оценив эти факторы, можно выбрать более широкий или узкий.

Установка отливов на окна из ПВХ профиля

Независимо от материала — металл или пластик — отлив на окно устанавливается по одной схеме. В случае с металлическим нужны прокладки — для снижения шума, но общий порядок действий остается неизменным.

Под установку отлива, в профиле рамы есть специальный выступ. Под него заводится верхняя кромка отлива. Но этот выступ доступен только в том случае, если ПВХ окно монтировалось на подставочный (монтажный) профиль. Тогда монтаж откоса — дело совсем простое. Его надо вырезать по ширине, если необходимо, с обратной стороны планки «посадить» на универсальный клей резину или другой материал для «тишины».

Правильная установка отливов на окна из ПВХ

Далее остается только завести выступ отлива в паз, задуть нужное количество монтажной пены, зафиксировать отлив к подставочному профилю тремя или более саморезами. Чтобы не подтекало с боков, места примыкания отлива к оконному проему стоит промазать силиконовым герметиком. Лучше брать прозрачный — он будет менее заметен.

А если перестраховаться?

Для перестраховки, перед установкой отлива в паз, можно нанести все тот же силиконовый герметик. Это точно не даст воде попасть внутрь, даже при очень сильном ветре направленном в окно. Второй «контрольный выстрел» тоже касается гидроизоляции. Он актуален для материалов, которые очень боятся намокания. Например, именно так желательно сделать при установке откосов на окна, смонтированные в каркасном доме. В этом случае перед монтажом оконного отлива укладывается гидроизоляционная лента. Желательно, чтобы лента свешивалась за стену — тогда даже если какая-то часть воды попадет на нее, она все равно окажется за пределами стен.

Для тех, кто любит перестраховаться

Для гидроизоляции можно использовать любой рулонный материал, который пригоден для улицы, может выдерживать морозы и нагрев. Установка отливов на окна таким способом исключит намокание зоны под окном, даже если дождь будет очень сильным.

Если пластиковое окно установлено без подставочного профиля

Что делать, если пластиковое окно установлено с нарушением технологии и паз недоступен? При монтаже пластиковое окно часто выставляют по уровню при помощи треугольных брусков. После выравнивания, окно крепят к проему, а бруски так и оставляют. Если у вас такой случай, можно закрепить откос к этим брускам. Если нужно, их можно обрезать. Вот только работать надо аккуратно, чтобы не сдвинуть их.

Если же все уже установлено и заделано, доступен только каркас рамы, можно прикрутить отлив к раме. Для герметизации можно использовать герметизирующую прокладку (резиновую ленту), промазать лучшим из возможных герметиков.  Дополнительно можно прикрутить сверху какой-то нащельник. Может, он спасет немного ситуацию.

Неправильно крепить отлив к раме окна

Но даже при таком подходе нет уверенности, что вода не будет затекать. Может первоначально и будет все нормально, но со временем явно будет попадать влага. Так что если есть возможность, лучше демонтировать неправильно поставленное пластиковое окно и установить заново — по правилам.

Особенности отливов для деревянных окон

В раме деревянного окна также должна быть сделана канавка под установку. В таком случае нет проблем и установка отливов на окна ничем не отличается. Можно также для надежности под отлив уложить полосу гидроизоляции, заправив ее в тот же паз. При использовании герметика, надо искать тот, который имеет хорошую адгезию (сцепление) с деревом и металлом или пластиком — зависит от выбранного типа отлива.

Наружные отливы на деревянные окна

Если в деревянном окне канавки под отлив нет, ее можно сделать самому. Паз делают не слишком глубоким и широким. Это может быть узкий пропил, в который только и можно заправить тонкий металл. Чтобы исключить разрушение древесины, пропил перед установкой обработайте защитными средствами. В крайнем случае можно пройтись краской.

Полукруглые или фигурные окна

Не все окна имеют линейную форму. Но какие лучше отливы для полукруглых окон? Спасти могут все те же металлы. Но только в этот раз, идеальный вариант — медные отливы. Медь — пластичный материал и небольшую кривизну можно просто придать постукивая молотком.

Из меди можно сделать фигурные изделия

Если медь слишком дорога, есть заводы, которые делают радиусные отливы по вашим размерам. Так как это индивидуальный заказ, стоимость такого отлива тоже будет рассчитываться в каждом конкретном случае.

Радиусные отливы для окон в эркерах надо заказывать

Если есть необходимость сэкономить, сделать отливы для фигурных эркерных окон, можно из обычных оцинкованных отливов с полимерным покрытием. В этом случае их нарезают на куски, при помощи которых можно создать нужный изгиб.

Полукруглые отливы из стандартных материалов

При таком способе один кусок должен заходить на соседний (на 3-5 см) — это сделает затекание менее вероятным. Чтобы еще больше снизить вероятность попадания воды, на стык намазывают слой герметика.

Установка отливов своими руками

При замене старого окна на новое мы задумываемся не только о доводке внутри дома, но и задумываемся о защите окна с внешней стороны.Большую роль в этой играет оконный отлив.

Отливы бывают несколько видов:

  • пластиковые;

  • металлические;

  • алюминиевые;

  • медные.

В нашем регионе самое большое распространение получили металлические отливы.

Металлические отливы изготавливают из стального листа. Лист бывает оцинкованным или окрашенным. Окраска металлического отлива производится порошковой краской. Данный метод окраски дает не только хорошую защиту, но и широкие возможности применения цветовых решений.Металлические отливы очень прочны и имеют высокую стойкость к перепадам температур. Мы рассмотрим один из методов установки металлических отливов на пластиковое окно. Для этого потребуется небольшой набор инструментов:рулетка для измерений, карандаш для отметки замеров, ножницы по металлу и строительный уголок. Для начала следует определиться с шириной отлива. Подобрав оптимальную ширину отлива, приступаем к подготовке поверхности под отлив. Поверхность должна быть чистая, удалены все неровности. В идеале следует наложить небольшой слой цементной стяжки под небольшим углом от окна для ската воды. Подготовив поверхность приступаем к замерам проема для отлива. Прикладываем уголок к каждому из углов проема, где будет установлен отлив. Разницу между прямым углом и боковым проемом внешней стороны окна замеряем и записываем. По полученным данным отмечаем на металлическом отливе линии, по которым будем проводить разрез и сгиб листа оконного отлива. Отмечаем еще одну линию на листе металлического отлива, параллельно линии разреза на расстоянии в 20-30мм. в большую сторону. Ножницами по металлу отрезаем лишний металл от листа по линии с большим размером. Будьте аккуратны при разрезе металлического листа. Используйте индивидуальные средства защиты. Пользуйтесь перчатками и защитными очками. По внутренней линии делаем разрез на сгибе листа на 10мм. в глубину в местах сгиба отлива и в фронтальной части. Делается это для того чтобы произвести сгиб отлива для окон по краям. Сгибаем отлив по линии. Такие же действия проводим и с другой стороны. Допустим небольшой зазор по бокам оконного отлива. Потом сгиб можно отклонить на небольшой угол, что даст прижим к внешним боковым отливам оконного блока. Примерив оконный отлив делаем карандашом делаем метки на уровне выступа отлива. Отрезаем сгиб листа по замеренным меткам и сгибаем его внутрь. Примеряем полученный металлический отлив.Клеим на отлив специальный шумо- и вибро- поглощающий элемент. Данный элемент служит для поглощения гула, возникающий при попадании на отлив капель дождя. Для этого можно использовать внешнюю ленту BAUSET. Перед установкой металлического отлива следует проверить герметичность монтажного шва оконного блока. Не должно быть различных трещин и пустот, шов должен быть ровным. С помощью саморезов крепим отлив к раме окна. Отверстия для крепления оконного отлива лучше сделать заранее. Прикрепив отлив к раме проверяем прижим отлива к раме и прижим сгибов к боковым проемам окна.

Производство оконных отливов в СПб, компания «Альянс Профиль»

Оконный отлив представляет собой несложное устройство, располагающееся в нижней части окна. Его задача заключается в защите фасада от влаги. Помимо защитных функций, оконный отлив скрывает различные крепежные элементы и придает всей конструкции более эстетичный вид.

Виды оконных отливов

В зависимости от материала, оконные отливы бывают двух видов: пластиковые и металлические. Если смотреть на них со стороны, то они практически ничем не отличаются. Тем не менее, они обладают разными эксплуатационными характеристиками. Отлив оконный оцинкованный прослужит вам гораздо дольше, чем пластиковый. Он обладает наибольшей прочностью и идеально справляется с любыми погодными условиями. Его достаточно сложно повредить и поэтому он сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении долгого времени. Наилучшим качеством обладает отлив металлический с полимерным покрытием.

Пластиковые изделия не так долговечны и поэтому мы считаем, что лучше купить оконный отлив, изготовленный из металла. Благодаря цинковому покрытию он не будет подвергаться коррозии и прослужит очень долго.

Преимущества металлических оконных отливов, изготавливаемых нашей компанией

  • Хорошая защита от коррозии;

  • способность справляться с механическими нагрузками;

  • внешний вид не портится из-за солнечных лучей и перепадов температур. Наши изделия идеально подходят для использования в регионах с суровым климатом;

  • качественная защита места соединения нижней части рамы окна и фасада;

  • полимерное покрытие металлической поверхности снижает шум от капель дождя;

  • вы можете приобрести оконный отлив любого цвета. Таким образом, ваше окно будет идеально смотреться на фоне всего фасада;

  • срок эксплуатации практически не ограничен;

  • оконный отлив при необходимости очень легко заменяется;

  • если требуется, вы можете заказать дополнительные декоративные элементы;

  • металлические оконные отливы не боятся огня;

  • в нашей компании имеется большой выбор размеров оконных отливов. Вы сможете найти вариант для окон любого размера;

  • цены на оконные отливы в нашей компании одни из лучших в регионе;

  • установка занимает немного времени;

  • обслуживание металлических оконных отливов заключается в уходе за ними с помощью влажной губки, смоченной в воде.  

Если своевременно ухаживать за металлическими отливами, то они прослужат очень долго. Очень важно следить за их поверхностью и не допускать повреждения цинкового слоя. Несмотря на простоту этой конструкции, она способна защитить фасад под окном от разрушительного влияния влаги. Известны случаи, когда на фасаде появлялись трещины и для их устранения приходилось тратить немало средств. Виновником этой проблемы были неисправные оконные отливы. Влага, образующаяся от тающего снега и льда, днем попадает в трещины на стенах, а ночью замерзает. Так как вода при замерзании расширяется, то трещины на стенах дома постоянно растут. Если эту проблему не решить с помощью оконных отливов, водосточных труб и желобов, то дом будет постепенно разрушаться.

Производство оконных отливов

При изготовлении оконных отливов используется металлический лист. Но какие-либо операции с ним начинают делать только после получения заказа, в котором отражаются различные требования, такие как размеры окон и толщина стен. Затем определяется стоимость работ, и после всех согласований начинается процесс изготовления отливов.

Лист металла размечают и разрезают на требуемые части. В большинстве компаний стоимость изготовления оконного отлива считается в зависимости от площади вырезанного металлического листа.

Используемые материалы

При изготовлении оконных отливов наиболее часто используют:

Каждый материал отличается своими достоинствами и недостатками. Медь при изготовлении оконных отливов используется очень редко. Мы считаем, что лучшим материалом является оцинкованная сталь. Она хорошо защищена от коррозии и благодаря покраске ей можно придать практически любой внешний вид. Невысокая цена и хорошие эксплуатационные характеристики делают этот материал одним из самых лучших. При использовании полимерного покрытия металлические оконные отливы оставляют далеко позади своих конкурентов.

Преимущества покупки в нашей компании

Покупая оконные отливы в нашей компании, вы можете не сомневаться в их качестве. Работая на рынке не первый год, мы заслужили доверие клиентов и получили много положительных отзывов. Все материалы, используемые при изготовлении отливов, проходят специальную проверку, чтобы не допустить брака. В нашей компании работают только опытные специалисты, способные проконсультировать вас по любым вопросам, относительно оконных отливов.

Почему стоит покупать у нас

  • Мы гарантируем высокое качество продукции;

  • своим клиентам мы предлагаем широкий ассортимент;

  • вы можете купить у нас оконные отливы по наиболее доступным ценам;

  • мы выполняем своевременную доставку продукции;

  • вы можете приобрести у нас отливы по индивидуальным размерам.

Обращаясь в нашу компанию, вы можете быть уверены в качестве продаваемой нами продукции. Наши консультанты помогут вам сделать выбор, наиболее соответствующий вашим требованиям. Вы сможете купить оконные отливы, оплатив их удобным для вас способом.  

пластиковых бутылок против алюминиевых банок: кто победит в глобальной борьбе за воду?

ЛОНДОН (Рейтер) — Мировые гиганты бутилированной воды активизируют испытания легко перерабатываемых алюминиевых банок для замены пластика, загрязняющего мировые моря. Звучит как данк для окружающей среды? Не совсем.

ФОТО ФАЙЛА: Пластиковая бутылка дрейфует на волнах моря в рыбацком порту в Исуми, к востоку от Токио, Япония, 21 ноября 2018 года. REUTERS / Issei Kato / File Photo

Алюминиевые банки действительно могут означать меньше отходов океана. но у них есть собственная экологическая цена: при производстве каждой банки в атмосферу выбрасывается вдвое больше углерода, чем каждой пластиковой бутылки.

Французская группа Danone DANO.PA стала последней компанией, сделавшей шаг, заявив Reuters, что она начала замену некоторых пластиковых бутылок алюминиевыми банками для местных брендов воды в Великобритании, Польше и Дании.

Переход, о котором ранее не было объявлено, связан с тем, что международные конкуренты, такие как Coca-Cola Co KO. N, PepsiCo PEP.O и Nestle NESN.S, также запускают некоторые консервированные версии брендов воды.

Индустрия напитков изо всех сил пытается отреагировать на общественное недовольство сценами с огромными кучами пластиковых отходов, загрязняющих океаны, и обещает активизировать усилия по переработке.

Однако на зеленой лицевой стороне нет черно-белого изображения. Увеличивая переработку консервных банок, компании могут отказаться от своих усилий по сокращению выбросов углекислого газа, что свидетельствует о жестком жонглировании, с которым они могут столкнуться, чтобы не допустить участия экологически сознательных инвесторов, участников кампании и потребителей.

«Это дилемма, из которой вам придется выбирать», — сказал Рубен Гриффиоен, менеджер по устойчивому развитию упаковочных материалов Heineken, добавив, что компания пытается сократить как пластиковые отходы, так и выбросы.

Переработка пластика более сложна, приводит к деградации и имеет более низкие коэффициенты повторного использования, чем алюминий, поэтому металл был объявлен более экологичной альтернативой. Согласно данным Агентства по охране окружающей среды, в банках в среднем 68% переработанных материалов по сравнению с 3% для пластика в США.

Новые марки воды также вызывают фурор.

«Мананалу избавит мир от пластиковых емкостей для воды и запустит волну перемен», — говорится на веб-сайте новой консервированной воды, запущенной голливудским актером Джейсоном Момоа, прославившимся «Акваменом».Другой участник, Liquid Death, тем временем приветствует свои «экологически чистые банки» и использует хэштег #DeathtoPlastic.

«Алюминиевая промышленность может играть на том факте, что ее продукция неограниченно пригодна для вторичной переработки, и они правы», — сказал Мартин Барроу, директор по следам в британской некоммерческой консалтинговой компании Carbon Trust.

«Но первичный алюминий потребляет огромное количество электроэнергии, а также выделяет химические вещества в виде выбросов парниковых газов».

Сравнение углеродного следа алюминия и пластика — сложный расчет, потому что изготовление металла с помощью гидроэнергии вместо ископаемого топлива снижает выбросы, а использование переработанного алюминия сокращает их еще больше.

Но если усреднить все типы металлов, то на банки по-прежнему приходится примерно вдвое больше парниковых газов, чем у пластиковых бутылок, сказал Барроу, ссылаясь на данные по Европе.

При самом высоком уровне загрязнения алюминия, банка 330 мл отвечает за 1300 граммов выбросов углекислого газа, согласно анализу, проведенному для Reuters, что примерно соответствует выбросам, производимым при движении автомобиля от 7 до 8 км.

Пластиковая бутылка того же размера, сделанная из обычно используемого полиэтилентерефталатного (ПЭТ) пластика, весит до 330 граммов.

«НИКОГДА НЕ ЧИСТЫЙ»

Брюс Карас, руководитель компании Coca-Cola North America по вопросам изменения окружающей среды и устойчивого развития, признал наличие противоречивого давления на окружающую среду.

«Когда мы смотрим на другой материал, мы смотрим на все рычаги: углеродный след, предпочтения потребителей, энергия, вода», — сказал он. «Есть смесь, есть некоторые вещи, которые не так желательны, но если у вас есть пять хороших вещей, а одна нет, нам всем придется принимать решения.

«Так чисто никогда не будет».

Таким образом, алюминий занимает больше места при производстве из-за огромной мощности, необходимой в процессе плавки. Но в следующем примере сложности воздействия на окружающую среду общее углеродное уравнение становится более запутанным, когда принимаются во внимание другие вопросы, такие как логистика.

«Это, конечно, сложная картина, — сказал Саймон Лоуден, руководитель группы Pepsi по производству пластмасс. «Вы должны подумать о транспортировке, вторичной упаковке, времени в магазине, все эти соображения вступают в игру.”

Поскольку алюминий легкий, а банки эффективно используют пространство, обычно требуется меньше транспорта, чем для пластика или стекла, а также меньше энергии требуется для охлаждения напитков в банках, что особенно полезно в тропических странах.

«Это означает, что на некоторых рынках алюминий фактически не будет производить столько парниковых газов», — сказал Лоуден.

(ГРАФИЧЕСКИЙ: углеродный след алюминия -)

ГРАФИЧЕСКИЙ: углеродный след ПЭТ-бутылки -)

ПЛАСТИК НАЗАД

Но, хотя банки вполне могут занять нишу в индустрии бутилированной воды с оборотом 19 миллиардов долларов в год, По мнению отраслевых экспертов, они вряд ли в ближайшее время переместят свою позицию в правление.

Важным фактором является простая экономика; Алюминий дороже пластика — стоимость сырья для консервной банки примерно на 25-30% выше, чем для ПЭТ-бутылки того же объема, по словам аналитика Удай Пателя из консалтинговой компании Wood Mackenzie.

Широкий переход на алюминиевые банки приведет к увеличению затрат для компаний по производству напитков, включая новую производственную инфраструктуру, часть которой, вероятно, будет передана потребителям, что снизит конкурентоспособность продукции по сравнению с пластиковыми конкурентами.

Еще одним ключевым фактором является удобство для потребителя.

Как часто люди выпивают воду из бутылок за один присест? Несмотря на то, что технологии изготовления жестяных банок совершенствуются, большинство банок открываются и остаются открытыми, а бутылки можно закрывать.

Пластиковые бутылки для воды также могут быть проданы в различных размерах, в то время как банки более ограничены.

В результате таких факторов производители напитков проявляют осторожность.

«Это не обязательно означает, что мы отказываемся от пластика, это на самом деле вопрос о том, как потребители реагируют на консервированную воду», — сказал Карас из Coca-Cola.

В качестве примера такого подхода «ноги в воде» Coke планирует ограниченный запуск своего ведущего американского бренда воды Dasani в алюминиевых банках и алюминиевых закрывающихся бутылках в конце этого года.

Даже в то время как компании начинают продавать воду в канистрах, чтобы уменьшить опасения по поводу загрязнения, они также приступают к экологической модернизации пластика. Научные усилия включают создание новых биоразлагаемых или более легко перерабатываемых соединений.

Компания Danone сообщила Reuters, что заменяет часть пластика алюминиевыми банками для своего бренда Flyte в Великобритании, Sparkles в Польше и Aqua d’or в Дании.

Но компания, которая использует 400 000 тонн пластиковых бутылок в год, также уделяет особое внимание увеличению переработки пластика и планирует к 2025 году использовать в среднем 50% переработанного материала в своих бутылках для воды и 100% для своего бренда Evian.

И пока Pepsi тестирует алюминий для воды Aquafina в пунктах общественного питания, она также представляет пластиковую бутылку, сделанную из 100% переработанного материала, для другого бренда, LIFEWTR.

«В этом списке гораздо больше внимания уделяется алюминию, чем было в последние несколько лет (но) сложнее всего изменить инфраструктуру», — сказал Лоуден из Pepsi.

«Следовательно, нам необходимо серьезно отнестись к вторичной переработке пластика, а также взглянуть на нашу смесь консервных банок и стекла».

НЕДОСТАТКИ КАНЦЕВ

Еще одним препятствием на пути широкомасштабного перехода от пластиковых бутылок является то, что может не хватить банок для хранения, в то время как некоторые сорта пива и вина также переходят со стекла на банки.

Крупнейший в мире производитель банок Ball Corp BLL.N, поставляющий такие напитки, как кока-кола и Pepsi, уже изо всех сил пытается увеличить производственные мощности для удовлетворения спроса.

«Это уровень роста, которого мы не видели в течение долгого времени. «Мы рассматриваем ряд проектов по ускорению производства, новые линии для производства жестяных банок», — сказала Кэтлин Питр, главный коммерческий директор и директор по устойчивому развитию глобального бизнеса Ball по упаковке напитков.

Болл сообщил инвесторам, что к середине 2021 года планирует добавить 4-5 миллиардов дополнительных емкостей к существующим 105 миллиардам, но это даже не включает потенциальное расширение в водном секторе.

Переход всего 1% мировых безалкогольных напитков, пива и воды в бутылках с пластмассовых и стеклянных банок на банки будет означать рост на 24 миллиарда банок, заявила компания, занимающая третье место в рейтинге по росту акций среди индекса S&P 500.SPX за последние 12 месяцев.

Это изменение на 1% увеличит спрос на алюминий примерно на 310 000 тонн, по словам Пателя из Wood Mackenzie, и дальнейшие сдвиги могут противостоять более широкой слабости рынка.

Крупные производители алюминия Alcoa AA.N и Norsk Hydro NHY.OL недавно снизили оценки роста мирового спроса на алюминий, отчасти из-за напряженности в торговых отношениях между США и крупнейшим потребителем металлов в Китае.

«Вы говорите о миллиардах и миллиардах бутылок с водой, так что существует потенциальное возрождение рынка алюминиевых банок», — сказал Патель.«Но потребуется три или четыре года, чтобы увидеть, действительно ли это тенденция».

Дополнительный репортаж Полины Ивановой в Москве; Редакция Вероники Браун и Правина Чар.

Пластик против металла — какой материал лучше?

Пластик против металла — это давняя дискуссия, которую мы уверены, что ваше рабочее место обязательно будет обсуждаться на протяжении многих лет. Оба материала великолепны и имеют фантастическое индивидуальное применение, но какой материал лучше?

Прочность

При сравнении прочности двух очень разных материалов, таких как пластик и металл, мы сравниваем их, используя соотношение прочности и веса.Это означает, что их прочность определяется их массой, использованием материала и сопротивлением.

Исторически сложилось так, что металл всегда считался лучшим материалом, когда дело касалось прочности, и на это есть веские причины — металл — невероятно прочный материал. Однако в последнее время пластик получает признание в этой категории, особенно после появления стекловолокна. Пластик — гораздо более легкий материал и может быть чрезвычайно прочным для предполагаемого использования. Если сравнивать фунт с фунтом, стекловолокно прочнее листового металла или стали.

Время выполнения

Важным фактором при выборе материалов, которые вы хотите использовать, является время выполнения этих материалов, чтобы вы могли уложиться в установленные сроки вашего проекта. Принимая это во внимание, процесс производства этих материалов может сильно повлиять на время изготовления вашей продукции.

Сравнивая процесс термоформования пластика и процесс изготовления металла, можно сказать, что термоформование пластика может сэкономить много времени производства, а также рабочей силы, энергии и затрат на процесс.В этом процессе меньше этапов по сравнению с изготовлением металла, поэтому это может сократить время выполнения заказа и быть лучшим вариантом для проектов с установленными сроками.

Свобода дизайна

При разработке продукта материал, который вы решите использовать, может дать вам определенные ограничения при проектировании. При разработке сложных продуктов, требующих сложных или геометрических форм, вам нужен материал, который предоставит эту свободу и позволит вашим проектам ожить.

Хотя металл — отличный материал для изготовления множества продуктов и дизайнов, когда вам нужно больше свободы дизайна для продукта, пластик — гораздо лучший вариант.Создавать сложные формы из пластика намного проще благодаря использованию форм для литья под давлением. Пластик также позволяет вам учитывать структурные усиления в вашем дизайне, также сделанные из пластика, такие как ребра или косынки.

Окружающая среда

Существует множество мнений по этой теме, и что на самом деле лучше, так как существует так много факторов, которые влияют на это, поэтому вы можете просто захотеть принять собственное мнение, как только вы узнаете факты. Транспортные материалы могут вызывать выбросы большого количества вредных веществ и паров в окружающую среду, а поскольку пластик намного легче металла, это означает, что транспортировка пластмасс обходится дешевле, а также выделяется меньше энергии по сравнению с тем же весом перевозимых металлов.

Однако большая проблема с пластмассами заключается в том, что они не разлагаются сами по себе, при условии, что вы можете получить некоторые типы пластмасс, которые являются биоразлагаемыми, но не все. Тем не менее, металл почти всегда можно переработать, и его рециркулируют чаще, чем пластмассу (хотя эта цифра снова растет), что немного лучше для окружающей среды.

Процесс изготовления обоих этих материалов во многих отношениях одинаково вреден для окружающей среды. Процесс производства металла влечет за собой добычу руды в земле, при этом образуется много дыма и используется много энергии.Точно так же пластик создается с использованием нефти, которая создает аналогичные эффекты.

При переработке негативы для обоих этих материалов значительно компенсируются.

В заключение, металлы дольше занимали лидирующие позиции, но их обгоняют пластмассы с точки зрения эффективности и интеллектуального дизайна. Однако лучший для вас материал будет полностью зависеть от вашего проекта и того, что вам нужно от выбранного вами материала.

Как выбрать многоразовую бутылку для воды

Хотя такие компании, как S’well, HydroFlask и Contigo выпускают ежегодно новые дизайны (некоторые из которых даже выпускаются ограниченными сериями), большинство бутылок изготавливается из одного из трех материалов: пластика , металл или стекло.Мы проконсультировались с некоторыми экспертами, чтобы узнать их мнение о безопасности и устойчивости материалов.

Стекло

«Стекло было бы лучшим [с точки зрения безопасности], если бы оно не разбивалось», — сказал Джон Шварцберг, клинический профессор Калифорнийского университета в Школе общественного здравоохранения Беркли и председатель редакционной статьи. доска для школьного информационного бюллетеня о здоровье. Поскольку стекло изготовлено из натуральных материалов, нет опасности выщелачивания неорганических химикатов в жидкости при его нагревании или охлаждении.Он также не обладает вкусом — некоторые люди жалуются, что вода в пластиковых или металлических бутылках имеет вкус химикатов или жести. Однако стекло обычно тяжелее металла или пластика.

Если беспокоиться о поломке, можно найти жаропрочные и небьющиеся варианты. Но, по словам Эрика Дес Робертса, старшего менеджера программы Trash Free Seas Ocean Conservancy, небьющееся или жаропрочное стекло обычно труднее перерабатывать, потому что оно создается с помощью другого производственного процесса, чем другие типы стекла.По его словам, вам следует отделить эти предметы от других вторсырья и уточнить на местном предприятии по переработке вторсырья.

Пластик

Большинство многоразовых пластиковых бутылок для воды изготавливаются из пластиковых полимеров, таких как полипропилен и сополиэфир, что делает их легкими и прочными. (Повторное использование одноразовых бутылок для воды, которые часто сделаны из пластика № 1 или ПЭТ, не рекомендуется, потому что повторное использование может разрушить материал, что может привести к образованию бактерий в трещинах, а мытье в горячей воде может вызвать химическое выщелачивание.)

Многие многоразовые пластиковые бутылки рекламируются как не содержащие химический бисфенол А (BPA), который обычно использовался в пластмассах, пока исследования не связали его с гормональными нарушениями у людей. (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов заявило, что BPA безопасен в низких концентрациях.) «Сегодня в большинстве пластиковых бутылок не используется BPA. Нет никаких причин для здоровья употреблять его, — сказал Шварцберг. «Проблема в том, что они заменили BPA другими вещами, поэтому мы не знаем об этих вещах, которыми они их заменили.

До тех пор, пока не будут проведены дополнительные исследования этих альтернатив, Р. Томас Зеллер, эндокринолог и профессор Массачусетского университета в Амхерсте, который тщательно изучил химические эффекты BPA, рекомендует стекло или металл вместо пластиковых бутылок. Хотя эффекты бисфенола S, соединения, часто используемого вместо BPA, на самом деле не изучались на людях, некоторые исследования на животных показали, что это может быть разрушительным.

Если вы все-таки используете пластиковую бутылку для воды, даже если она маркирована как не содержащая бисфенола А, Зеллер предлагает мыть ее вручную, потому что сочетание тепла и моющего средства, которое действует как абразив, может порезать пластик.

«Это комбинация абразива и температуры, и эти два фактора улучшают выщелачивание», — сказал Зеллер. «Все пластмассы, которые будут использоваться повторно, необходимо мыть вручную. Как правило, я бы не стал класть пластик в микроволновую печь или посудомоечную машину, и точка.

Представитель Ассоциации производителей пластмасс заявила, что отрасль следует правилам FDA в отношении безопасности пластмасс. Она посоветовала потребителям, обеспокоенным мытьем пластика, прочитать этикетки и символы на продуктах, чтобы убедиться, что они используют их безопасно.

Что касается вторичной переработки, прежде чем покупать пластиковую бутылку, вы можете проверить ее нижнюю сторону, чтобы найти классификационный номер пластика. Так вы узнаете, из какого пластика сделана бутылка.

«В США ПЭТ (№1) и ПЭВП (№2) являются наиболее часто перерабатываемыми пластиками», — говорится в электронном письме Дес Робертс. «Однако не все программы утилизации работают одинаково, поэтому важно знать, что принимает ваш местный центр утилизации».

Металл

Большинство металлических бутылок для воды изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия.«Металл устраняет любые опасения, которые у нас есть, законные или неправомерные, по поводу пластика, — сказал Шварцберг. По словам Шварцберга, может происходить небольшое перемещение алюминия в жидкость, но, вероятно, нет большего риска, чем использование посуды из нержавеющей стали или алюминия, которая считается безопасной.

«Обычно я чувствую себя более комфортно со стеклом, чем с пластиком, но я думаю, что нержавеющая сталь может многое предложить с точки зрения предотвращения выщелачивания вещей в воду», — сказал Зеллер. Он сказал, что лучше убедиться, что любая металлическая бутылка, которую вы покупаете, не покрыта пластиком, эпоксидной смолой или смолой, что некоторые производители делают, чтобы замаскировать оловянный вкус, из-за опасений, что эти материалы могут содержать вредные химические вещества.

Можно утилизировать бутылки из нержавеющей стали, но вы не сможете утилизировать их у обочины, потому что их состав затрудняет их сжатие на обычных перерабатывающих предприятиях.

Итог

Эксперты считают, что с точки зрения устойчивости ни один материал не предпочтительнее другого. «На самом деле важно повторное использование, а не одноразовое», — сказала Сара Уингстранд, бывший ученый-материаловед, работающая менеджером проекта в британском Фонде Эллен Макартур и называющая себя в данном случае безразличной к материалам.Она сказала, что ваш выбор бутылки с водой должен зависеть от образа жизни, например, от того, сколько веса вы можете нести, и от ваших эстетических предпочтений.

«Лучше всего выбрать материал, который, как вы знаете, вы будете удерживать дольше всего и использовать больше всего», — сказал в электронном письме Николас Маллос, директор программы Trash Free Seas Ocean Conservancy.

С точки зрения безопасности Zoeller избегает пластика. «С научной точки зрения трудно сказать что-то безопасное, потому что не все можно изучить, но я думаю, что полезно сказать, что безопаснее использовать стекло или металл», — сказал Зеллер.

Но, вероятно, нет причин терять сон из-за бутылки с водой, причиняя вам вред. «Все эти продукты, за исключением BPA, несут минимальный риск», — сказал Шварцберг. Главное здесь — убедиться, что вы используете бутылку для питья воды. «Я считаю, что приятно видеть, что потребители пьют воду, а не безалкогольные напитки», — сказал он.

Замена металла на пластик | Дизайн машин

В известной сцене из фильма « Выпускник » юному герою сообщают, что «у пластмасс есть большое будущее», и это предсказание перекликалось с реальностью.Теперь пластик помогает делать продукты легче, прочнее, проще в обработке и доступны в более сложных формах, особенно в виде композитов и высококачественных полимеров. Другими словами, будущее за пластмассами.

История

Бакелит, разработанный в 1907 году, считался первым полностью синтетическим полимером. В то время как другие термопласты применялись до этого, бакелит был термореактивным. Термореактивные материалы образуют прочные связи, которые нельзя повторно формовать, и из них можно получить относительно прочные детали, но их трудно переработать.Один из вариантов вторичной переработки термореактивного материала — просто измельчить его и использовать в качестве заполнителя для новой детали. Напротив, повторная формовка возможна с термопластами (в основном известные, но не ограничиваясь ими, экономичные полимеры с номерами от 1 до 7). Возможность реформирования материала была связана с уменьшением прочности. Прочность пластмасс улучшалась более 50 лет и даже заменяла металлические детали. В настоящее время новые специальные полимеры, композиты и процессы имеют улучшенные свойства до такой степени, что некоторые инженеры не знают о потенциальных преимуществах пластмасс.

Пластмассы за несколько десятилетий постепенно превратились из игрушек и ювелирных изделий в серьезные аэрокосмические и военные приложения. Пластик может быть простым выбором при попытке сэкономить на весе и стоимости. В сентябре 2013 года Американское общество инженеров-механиков оценило, что «в целом компании могут рассчитывать достичь общей экономии от 25% до 50% за счет перехода на пластиковые детали». Пластмассы также могут иметь косвенные преимущества. Простой пример — пластиковые пакеты для продуктов. Отправка одного грузовика с полиэтиленовыми пакетами вместо четырех грузовиков с бумажными пакетами при одинаковом количестве может сэкономить топливо, время и место для хранения.Тем не менее, пластмассы могут показаться не столь вероятным выбором для приложений с более высокими нагрузками.

При рассмотрении вопроса об использовании пластика необходимо учитывать окружающую среду и другие свойства. Например, пластик может не ржаветь, но вода может впитаться в пластик и действовать как эластомер. Это ослабляет связи в материале, что приводит к выходу детали из строя.

Одна из проблем при использовании термопластов для замены металлов заключается в том, что многие детали конструкции должны быть жесткими и обладать высокой ударной вязкостью.Эти свойства были косвенно связаны с термопластами примерно до 50 лет назад, когда в полимер добавили стекловолокно. По словам Рона Хоули, главного научного директора Integrated Composite Products Inc., это поможет выдержать нагрузку на большей площади поверхности и повысит прочность на изгиб, жесткость, модуль упругости, растяжение и ударную вязкость на целых 300–400%. . (ICP). Так началась эра термопластов.

До 1970-х годов стекло обычно добавлялось в процессе экструзии.При попадании стекловолокна в смолу и обеспечении полного смешивания — или смачивания — с полимером возникает большое напряжение сдвига. Это приведет к разрыву стекловолокна на относительно короткие отрезки (обычно менее миллиметра). Чтобы волокно работало в качестве армирования и улучшало характеристики на 300–400%, соотношение длины к диаметру волокна должно составлять примерно от 20 до 1.

К концу 1979 года производители пластмасс начали производить длинное волокно методом вытяжки.Волокна до 12 мм могут производиться в виде гранул. Во время процесса литья под давлением действуют силы сдвига, которые разрывают длинные волокна. Но длина постобработки более 8 мм — это нормально.

Длинное волокно увеличивает жесткость, прочность и износостойкость. (Данные любезно предоставлены PlastiComp)

Когда пластик забирает

Более длинные волокна повышают прочность пластика, делая его более конкурентоспособным по сравнению с металлом. Например, целазол представляет собой ненасыщенный полимер на основе полибензимидазола (PBI); его предел прочности при растяжении составляет около 20 фунтов на квадратный дюйм (138 МПа) в соответствии с Plastics International (испытания с ASTM D638).FR-4 / G10 — это композит со стеклотканью, который хорошо подходит для пластиковых застежек. По данным CrafTech Industries, он имеет предел прочности на разрыв 45 ksi (310 МПа). В то время как металлы могут достигать более высокой прочности (см. Таблицу ниже), композитные полимеры конкурентоспособны и прочнее некоторых марок металлов.

Благодаря более прочным пластмассам и простоте обработки термореактивные и термопласты могут сэкономить время и энергию по сравнению с изготовлением деталей из металлов. Инженеры могут воспользоваться преимуществами обработки пластика, потому что сокращение времени производства может быть необходимо для выполнения заказов и сохранения конкурентоспособности.Хоули из ICP предлагает следующий пример: «Представьте себе первый четырехколесный автомобиль. Вероятно, он был сделан из большого количества металла. Его изготовитель мог иметь доступ к мельнице и некоторому гибочному оборудованию, поэтому это кажется логичным. Однако по мере роста продаж вам нужно делать вещи быстрее, чтобы не отставать от спроса. Если фрезеровка детали занимает 20 минут, формовка из термореактивного материала может занять пять минут. В этом примере не было необходимости экономить на весе или стоимости, необходимо было выполнять заказы. Именно тогда пластик берет верх.”

(Данные любезно предоставлены PlastiComp)

Однако, если вы производите 200 тыс. Деталей в год, это может оказаться невозможным с помощью термореактивных материалов. В приведенном выше примере у вас всего около 100 000 пятиминутных циклов в году. «Термопласты хороши для массового производства, — говорит Хоули. «Быстрое производство термопластов позволяет сократить время выдержки и схватывания. Многие детали можно формовать менее чем за минуту ».

Рынки, переходящие от металлов или термореактивных материалов к термопластам, как правило, требуют быстрого производства, отмечает Хоули.«Небольшие гидроциклы — идеальный рынок для термопластического процесса». он говорит. Именно это и сделал Джордан Дарлинг, генеральный директор-основатель Free Form Factory — производителя гидроциклов.

По словам Джордана, «производство стекловолокна является дорогостоящим, трудоемким и выделяет летучие органические соединения (ЛОС), которые токсичны для людей, производящих детали. Путем термоформования из запатентованного материала, не содержащего стекла — это не композит, — мы можем производить в 10 раз быстрее, чем при использовании традиционных методов.”

Композиты могут быть дорогостоящими, но производители находят новые способы снижения затрат. Например, использование смеси из 20% углерода и 20% стекловолокна снижает стоимость на 37% по сравнению с 40% углеродного волокна. (Данные любезно предоставлены PlastiComp)

Jordan продолжает: «От сырья до готовности к отправке для изготовления корпуса может потребоваться 225 человеко-часов. Но наш корпус занимает всего 20 часов. А по мере увеличения масштабов мы можем сократить это время вдвое. Хотя производство является важной причиной использования этой технологии производства, этот метод также дает оценку 3.Повышенная в 5 раз ударная вязкость по сравнению с изделиями из стекловолокна ».

Изделия из стекловолокна также сложно отремонтировать или утилизировать. Используя модульную конструкцию с термопластами, можно производить продукт, не образующий летучих органических соединений, который относительно легко поддерживать и перерабатывать. По мере роста нормативов по ЛОС и устойчивым практикам высокоэффективные полимеры и термопласты будут продолжать заменять металлы и термореактивные пластмассы, особенно если они могут выдерживать более высокие нагрузки, позволяя легко производить детали.

Обработка

Хотя Free Form Factory, в частности, не использует композиты, композиты находят новые способы повышения прочности при одновременном рассмотрении простоты производства. ICP, например, использует новый процесс для добавления термопластов, пропитанных длинными стеклянными волокнами, которые стратегически размещены в областях с высокой нагрузкой. Имея возможность добавить непрерывное волокно в определенную область, компания может заменить металлические подножки на транспортном средстве. Подножка из полиолефина теперь вдвое меньше по весу и стоимости предыдущей металлической детали.Кроме того, испытание на 3-точечный изгиб показало, что пластиковая подножка выдерживает в три раза большую нагрузку при том же прогибе, что и металлическая часть. Другим неотъемлемым преимуществом использования полимера является химическая стабильность: он не ржавеет и, в зависимости от используемого композита, может обеспечивать более высокую усталостную прочность.

«Мы нацелены на применение луча», — говорит Хоули из ICP. «Они плоские с одной стороны, а с другой — ребра для увеличения прочности. Когда эти конструкции терпят неудачу, край ребра является первой областью, которая трескается.Эта трещина будет распространяться и в конечном итоге приведет к поломке детали. Мы повышаем предел прочности при растяжении, делая элементы растяжения непрерывной длины в нижней части выступа, где происходят разрушения. Непрерывное армирующее волокно примерно в 60 раз прочнее основного формовочного компаунда. Вы помещаете непрерывные стекловолокна, которые уже пропитаны пластиком, в формы до того, как они закроются. Когда форма открывается и выталкивает эту деталь, вы можете просто добавить еще несколько стержней, прежде чем форма закроется для следующего выстрела.”

Использование различных волокон может помочь улучшить свойства и помочь полимерам продвинуться дальше на рынок металлов. При сравнении металла с пластиком важно, чтобы инженеры знали, как изменение смолы, волокна или того, как используется волокно (длина, ориентация и т. Д.), Влияет на обработку и экономику, а также на свойства. Несомненно, сохранение максимально длинной длины может увеличить жесткость и ударную вязкость. Но инженеры, незнакомые с методом литья под давлением длинного стекла, могут произвести недостаточные детали.

Подумайте об этом так: стекловолокно состоит примерно из 4 000 стекловолокон. По мере того, как в процесс добавляется больше энергии, он разрушает волокна, тем самым снижая прочность конечной детали. Поможет снижение технологических свойств, таких как противодавление. Однако это должно быть отражено в конструкции пресс-формы. Литниковые каналы, направляющие и литники меньшего размера увеличивают напряжения и энергию, необходимую для проталкивания материала через эти точки, и все это приведет к разрыву волокон и, таким образом, к снижению прочности детали.

Дизайнеры начинают рассматривать другие процессы при использовании композитов для сохранения длины волокна. Они также пытаются более эффективно контролировать ориентацию волокон. Компрессионное формование снижает давление и необходимость прохождения материала через литники и затворы. Это увеличивает длину волокон и потенциально позволяет лучше ориентировать волокна. Использование компрессионного формования также может увеличить срок службы пресс-формы. Введение острых концов стекловолокна может поцарапать форму. Если у материала меньше концов — либо из-за использования более длинного волокна, либо из-за того, что материалы не проталкиваются через форму посредством процесса, подобного прессованию, — срок службы формы может быть увеличен.

Жизненный цикл пресс-формы важен, так как стоимость инструментов для некоторых процессов высока. «Для литья под давлением требуются сложные более дорогие формы, — говорит Дарлинг из Free Form. «С помощью термоформования мы можем упростить конструкцию и способ изготовления пресс-форм, чтобы снизить затраты на инструменты. Литье под давлением подходит для небольших компонентов, производимых в больших масштабах, но стоимость их значительно возрастает. Термоформование можно масштабировать, сохраняя при этом низкую стоимость ».

Аддитивное производство (3D-печать) и алюминиевые формы — это еще одна растущая тенденция к снижению стоимости инструментов.Формы и приспособления для 3D-печати могут сократить время изготовления деталей. Это может увеличить количество итераций, которые можно протестировать, прежде чем вкладывать средства в более надежные инструменты, если это необходимо.

Для 3D-печати высокоэффективные полимеры и композиты исключают использование форм. 3D-печать с использованием PEEK, ULTEM и других высокопроизводительных полимеров может занять больше времени при производстве плавленых волокон, чем при формовании. Но печать сборок как единой детали без формы может сократить время сборки, затраты на инструменты и помочь автоматизировать производство.

В некоторых приложениях для 3D-печатных и алюминиевых форм может быть возможно обрабатывать короткие производственные партии. Ключевые факторы того, как долго прослужит пресс-форма, будут зависеть от формованного материала, температуры обработки и сложности геометрии.

Применения в авиакосмической отрасли

Будь то пресс-форма или деталь, большое преимущество при использовании композита — это контроль ориентации волокон. Это преимущество перед металлами, поскольку они изотропны. В результате тепло, связанное с обработкой, затрудняет добавление волокон к металлическим деталям.Контроль ориентации волокон в композитах оптимизирует соотношение веса и прочности, но часто увеличивает стоимость и трудозатраты. В некоторых отраслях, например, в аэрокосмической, преимущества обычно перевешивают более высокие затраты.

Коробка крыла находится на нижней стороне этого российского МС-21 между крыльями или между ними. Это первый раз, когда композит был использован для этой конструкции.

«Мы использовали однонаправленную« сухую »ленту для коробчатой ​​конструкции обшивки, стрингеров и лонжерона кессона крыла российского самолета МС-21, который выкатился 8 июня», — отмечает Франк Никиш, директор по глобальным стратегическим проектам в аэрокосмической отрасли. Solvay.«Наша ткань TX1100 — это сухая однонаправленная лента, нарезанная на полоски дюйма (6 мм). Его можно разместить на игровом автомате. Управление направлением волокна с помощью автоматизированного оборудования, такого как машина для резки планшетов, является следующим шагом в разработке и производстве волокон или текстиля для композитов. Затем во весь слой вводится PRISM EP2400, усиленная смола для инфузии ».

Однонаправленная лента может занять больше времени или труда по сравнению с текстилем или тканевым композитом. Тем не менее, он обеспечивает преимущество в соотношении прочности и веса, необходимое для приложений более высокого уровня; например, в гонках и аэрокосмической промышленности.(Любезно предоставлено Solvay)

Aviation Week отметила тенденции в аэрокосмических материалах, связанных с выбором MC-21: «United Aircraft Corp. (UAC) сделала большую ставку на более легкие материалы: полностью композитные сверхкритические материалы с высоким соотношением сторон Крыло спроектировано с учетом максимальной аэродинамической эффективности в крейсерском полете. Другие композитные компоненты включают центральный кессон крыла, а также вертикальные и горизонтальные кили. Корпус крыла и панели крыла производятся по технологии вакуумной инфузии на предприятии «АэроКомпозит» в Ульяновске, другом филиале ОАК.”

По словам Никиша, «сейчас основное внимание уделяется тому, чтобы сделать изготовление композитных деталей более доступным. Благодаря инновациям соотношение веса и прочности улучшилось примерно на 20%, но за последние 20-25 лет ничего особо не изменилось, сделав обработку более доступной. Это означает сокращение продолжительности цикла. Например, стандартное отверждение в автоклаве длится более восьми часов. Если вы можете изменить химический состав смолы, чтобы отверждение происходило быстрее и при более низкой температуре, в сочетании с процессом вакуумного мешка — и без снижения механических характеристик — это реальный шаг вперед.Обладая знаниями в области смол и процессов, мы можем сократить время обработки, тем самым значительно увеличив производство ».

Solvay, например, производит Cycom 5320-1, который можно обрабатывать методом вакуумного мешка. Этот продукт устранил сравнительно дорогой автоклав. Кроме того, процесс вакуумного мешка позволяет расширить базу поставщиков, поскольку печи используются чаще, чем автоклавы. Solvay также постоянно работает над смолами для процессов инфузии. Никиш говорит: «Это все еще сложно, но мы нашли хороший баланс с PRISM EP2400.Это термореактивная смола со сравнимыми механическими характеристиками с упрочненными продуктами пре-прег, но при этом очень проста в обработке ».

При выборе материалов инженеры должны учитывать, что они не могут проектировать металлы так же, как они проектируют пластмассовые детали. Прямое сравнение яблок с яблоками бывает редко, поэтому для инженеров критически важно использовать пластиковые конструкции для пластиковых деталей. Попытка подогнать пластиковый материал к металлической конструкции — все равно что вставить квадратный стержень в круглое отверстие.

Другими словами,

«Пластмассы» могут содержать разные ключевые элементы для разных отраслей. И их нельзя использовать вместо металла без внимательного отношения инженерного состава. Тем не менее, одна общая тема остается верной с 1967 года, когда был выпущен выпуск The Graduate : «У пластмасс большое будущее».

Руководство по выбору материалов для 3D-печати

Стереолитография (SLA)

SLA использует фотополимеры, термореактивные смолы, отверждаемые ультрафиолетом (УФ).Он предлагает широчайший выбор материалов с большим диапазоном значений прочности на разрыв, модулей растяжения и изгиба, а также значений EB. Обратите внимание, что ударная вязкость и HDT обычно намного ниже, чем у обычных пластмасс, полученных литьем под давлением. Ассортимент материалов также предлагает варианты цвета и непрозрачности. В сочетании с хорошей обработкой поверхности и высоким разрешением деталей, SLA может производить детали, имитирующие литье под давлением с точки зрения производительности и внешнего вида.

Фотополимеры гигроскопичны и чувствительны к ультрафиолетовому излучению, что со временем может изменить размеры и характеристики детали.Воздействие влаги и ультрафиолетового света изменит внешний вид, размер и механические свойства. Для визуального сравнения свойств материала SLA см. Таблицу для теплового прогиба, диаграмму 8 для удлинения при разрыве и диаграмму 9 для прочности на разрыв.

Accura Xtreme White 200 — широко используемый SLA-материал. По гибкости и прочности он находится между полипропиленом и АБС, что делает его хорошим выбором для защелкивания, шаблонных выкроек и требовательных приложений.Xtreme — прочный SLA-материал; он имеет очень высокую ударную вязкость (1,2 фут-фунт / дюйм) и высокий EB (20%) при среднем диапазоне прочности и жесткости. Однако его HDT (117 ° F) — самый низкий из материалов SLA. По сравнению со средним значением для литого под давлением ABS, Xtreme может иметь немного более высокий предел прочности на разрыв (7,2 тыс. Фунтов на квадратный дюйм против 6,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), но немного более низкий показатель EB (20% против 30%). Под действием изгибающей нагрузки Xtreme на 26% менее жесткий, а его ударная вязкость на 70% ниже.

Somos WaterShed XC 11122 предлагает уникальное сочетание низкого влагопоглощения (0.35%) и почти бесцветной прозрачностью. Потребуются вторичные операции, чтобы материал полностью очистился, и после этого он также сохранит очень голубой оттенок. Хотя WaterShed подходит для универсальных приложений и создания узоров, он является лучшим выбором для моделей визуализации потока, световых труб и линз.

Прочность на растяжение и EB у

Watershed — одни из самых высоких среди термопластичных материалов, напечатанных на 3D-принтере, что делает его прочным и долговечным. По сравнению со средними показателями ABS, полученного литьем под давлением, Watershed предлагает немного более высокую прочность на разрыв (7.8 тыс. Фунтов / кв. Дюйм против 6,0 тыс. Фунтов / кв. Дюйм), но не соответствует требованиям EB (20% против 30%) и HDT при 130 ° F против 215 ° F.

RenShape 7820 — еще одна альтернатива при создании прототипов литых под давлением деталей из АБС-пластика. Он не только имитирует механические свойства АБС, его глубокий черный цвет и глянцевые обращенные вверх поверхности в верхнем профиле создают вид отлитой детали, в то время как линии слоев могут быть видны в боковом профиле. RenShape 7820 также имеет низкое влагопоглощение, что делает детали более стабильными.

По сравнению с другими материалами SLA, он имеет средние значения для всех механических свойств.По сравнению со средними значениями ABS (литье под давлением), он имеет немного более высокую прочность на разрыв (7,4 тыс. Фунтов / кв. Дюйм против 6,0 тыс. Фунтов / кв. Дюйм), но более низкую EB (18% против 30%) и HDT при 124 ° F против 215 ° F. Наиболее существенным отклонением от ABS является низкая ударная вязкость — 0,91 фут-фунт / дюйм.

Accura 60 является альтернативой RenShape SL 7820 и WaterShed XC 11122, когда требуется жесткость. Как и RenShape SL 7820, этот материал обеспечивает резкие, четкие детали; как и WaterShed, материал обеспечивает прозрачность.Однако этот материал приносит в жертву пластичность: EB на 29–36% и ударная вязкость на 10–44%. Кроме того, Accura 60 обладает высокой степенью поглощения влаги, что может повлиять на стабильность размеров.

Accura 60 имеет высокий предел прочности на разрыв 9,9 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и высокий модуль упругости при растяжении 450 фунтов на квадратный дюйм. По сравнению со средними значениями для литого под давлением поликарбоната, наполненного 10% стекловолокна, он имеет эквивалентную прочность на разрыв и модуль упругости при изгибе, на 25% выше EB, но на 80% ниже ударной вязкости.

Somos 9120 — лучший выбор из смол SLA, когда требуются детали, подобные полипропилену. Этот материал является наиболее гибким вариантом SLA с модулем упругости при изгибе 210 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и наиболее пластичным с EB 25%. Он также имеет второе место по ударной вязкости (1,0 фут-фунт / дюйм) среди материалов SL. В прямом сравнении со средними значениями полипропилена, полученного литьем под давлением, 9120 имеет аналогичную прочность на разрыв (4,7 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), модуль упругости (212 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), модуль упругости при изгибе (210 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) и ударную вязкость (1.0 фут-фунт / дюйм). Единственное отличие от формованного полипропилена — это снижение EB на 75%.

Accura SL 5530 обеспечивает прочную, жесткую деталь с высокой термостойкостью. Кроме того, опция термического пост-отверждения может увеличить HDT с 131 ° F до 482 ° F. 5530 имеет самые высокие модули на растяжение и изгиб (545 тысяч фунтов на квадратный дюйм и 527 тысяч фунтов на квадратный дюйм, соответственно) среди всех материалов SLA без наполнителя и второе место по прочности на разрыв (8,9 тысяч фунтов на квадратный дюйм). Однако постотверждение делает 5530 менее прочным, в результате чего ударная вязкость составляет всего 0.4 фут-фунт / дюйм. и EB 2,9%. Без термического постотверждения 5530 сохраняет свою прочность на разрыв и становится более гибким. Также EB увеличивается на 50%.

По сравнению с термопластами, полученными методом литья под давлением, поликарбонат, наполненный стекловолокном, составляет 10%. После термического последующего отверждения 5530 имеет аналогичный предел прочности на разрыв и модуль упругости при изгибе (по сравнению со средними значениями) с увеличением HDT на 66%. Однако ударная вязкость и EB у 5530 намного ниже (на 81% и 72% соответственно).

MicroFine Green ™ специально разработан в Protolabs для обеспечения высочайшего уровня детализации — 0.Возможны элементы размером 002 дюйма — и самый жесткий допуск, доступный для любого материала SLA. Материал используется для изготовления мелких деталей, обычно размером менее 1 дюйма на 1 дюйм на 1 дюйм

Что касается механических свойств, MicroFine Green ™ попадает в средний диапазон материалов SLA по пределу прочности и модулю упругости (6,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм и 305 тыс. Фунтов / кв. Дюйм, соответственно) и к нижнему пределу по ударной вязкости и EB (0,46 фунт-фут. / дюйм. и 6% соответственно).

MicroFine Green ™ имеет жесткость (329 тысяч фунтов на квадратный дюйм против 333 тысяч фунтов на квадратный дюйм) и предел прочности на разрыв (6.5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм против 6,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), аналогично литому под давлением ABS, однако MicroFine ™ действительно имеет более низкую HDT, чем ABS: 138 ° F против 215 ° F.

Protolabs предлагает еще один запатентованный материал SLArmor, в котором никелирование сочетается с деталями Somos NanoTool, чтобы предложить альтернативу литому под давлением алюминию. Покрытие увеличивает прочность на разрыв NanoTool до 14,5–29 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от процентного содержания металла. HDT значительно увеличен по сравнению с NanoTool с диапазоном от 122 ° F до 516 ° F, а по сравнению с литым под давлением алюминием HDT превышает 500 ° F с пределом прочности на разрыв 43.5 тысяч фунтов / кв. Дюйм.

Таблица сравнения материалов для стереолитографии


Воздействие пластмасс и металлов на окружающую среду: что лучше?

Отходы всех видов стали насущной проблемой в современном мире. Одна из наиболее распространенных форм отходов, с которыми мы сталкиваемся ежедневно, — это отходы упаковки: часто продукты питания, напитки или другие скоропортящиеся продукты.

Количество образующихся упаковочных отходов неуклонно растет, и в настоящее время в ЕС они составляют ошеломляющие 167 кг на душу населения в год [6].

Доля переработанного упаковочного материала (Источник: Евростат)

Двумя распространенными формами отходов упаковки являются пластмассы, которые составляют 19% от общего количества отходов, и металлы (в основном белая жесть и алюминий), составляющие 5% от общего количества [1].

При сравнении отходов упаковки из пластмасс и металлов необходимо анализировать каждый от колыбели до могилы. И пластмассы, и металлы могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду, но после их углубленного изучения становится ясно, какой из них является более экологически рациональным.

Воздействие на окружающую среду, вызванное производством упаковки

Пластмассы, используемые в упаковке, обычно представляют собой типы полиэтилена, такие как полиэтилентетрафалат (ПЭТ) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Они производятся из нефти в энергоемком процессе, известном как полимеризация. Полимеризация — это объединение множества маленьких молекул в большие цепочки молекул.

Нефть напрямую используется для производства пластика и в качестве ископаемого топлива для обеспечения производственного процесса.Ископаемое топливо выделяет парниковые газы, вызывающие изменение климата. Кроме того, нефть — это ограниченный ресурс, который, по прогнозам ученых, в основном исчезнет в течение следующих нескольких сотен лет. Несмотря на то, что производство пластика предъявляет очень негативные производственные требования, по сравнению с производством жестяных и алюминиевых контейнеров оно потребляет лишь часть энергии.

Алюминий — это металл, который мы естественным образом находим на Земле, и он составляет 8% земной коры. Проблема в том, что алюминий всегда находится в виде руды, то есть в сочетании с другими соединениями.Чтобы удалить алюминий из других соединений, он должен быть извлечен с использованием чрезвычайно энергоемкого процесса. Энергия для этого процесса обычно создается за счет сжигания ископаемого топлива [2].

При сравнении производственного процесса каждого из них выясняется, что из 1 кг полиэтиленовых пластиков образуется около 4 кг CO 2 , а из 1 кг алюминия образуется 10,63 кг CO 2 [3]. Исходя исключительно из производственного процесса, пластик кажется более экологически безопасным выбором.

Прямое воздействие отходов упаковки на окружающую среду

С 1950-х годов люди произвели более 9 миллиардов тонн пластиковых отходов, которые попали в наши океаны, реки и естественные земли.Некоторые из этих пластиков выделяют химические вещества в воде и на суше, что приводит к серьезным проблемам со здоровьем, таким как рак. Кроме того, многие животные случайно потребляют пластик, блокируя их пищеварительный тракт и приводя к их смерти [4]. Даже растения подвержены риску попадания пластика. Когда некоторые пластмассы разрушаются в почве, они выделяют химические вещества, такие как бисфенол А (BPA), которые убивают естественные микроорганизмы, необходимые растениям для выживания [5].

Это лишь некоторые из распространенных проблем, связанных с отходами пластиковой упаковки.Как мы уже знаем, оба этих упаковочных материала могут оказать негативное воздействие на окружающую среду, если не будут утилизированы должным образом. Одна из основных проблем для каждого материала заключается в том, что он очень долго разлагается в естественных условиях. Для разрушения пластика требуется более 400 лет, а для олова и алюминия — 50–200 лет [8]. Потому что этим материалам нужно так много времени, чтобы разложиться, все больше и больше из них со временем накапливаются на свалках и в экосистемах.
При этом на разложение пластика требуется вдвое больше времени, чем у алюминия и олова.

Белая жесть и отходы алюминиевой упаковки оказывают минимальное прямое воздействие на окружающую среду, за исключением использования мусорных свалок и неприглядного вида.
Обычно они не выделяют вредных химикатов и не причиняют серьезного вреда растениям и животным.
Упаковка из алюминия и белой жести, безусловно, является лучшим выбором в этом отношении.

Переработка отходов упаковки

В конечном итоге, чтобы определить, какая форма упаковочного материала является более экологичной, мы должны рассмотреть процесс переработки обоих.

Использование пластика резко возросло за последние 50 лет, но переработка пластика едва успевает за ним. В настоящее время перерабатывается только 9% всего пластика. Это очень мало, если учесть, что только в США имеется более 13 миллионов тонн отходов пластиковой упаковки [9].

Одним из основных препятствий на пути переработки пластика является его сложность. Существует множество типов пластмасс, и все они должны быть разделены и переработаны по-разному и в разных центрах переработки.Кроме того, не весь пластик можно даже перерабатывать, потому что он содержит канцерогены и может выделять летучие органические соединения при плавлении.

С другой стороны, жесть и алюминий намного легче переработать. Они оба металлические, поэтому оловянную и алюминиевую упаковку можно удалить из потоков отходов и свалок с помощью больших магнитов. Из-за этого темпы рециркуляции резко возросли за последние несколько лет, и в 2009 году в ЕС показатель рециркуляции олова и алюминия составил 72% [6]

Переработка олова и алюминия позволяет извлекать меньше нового металла из их руд.Это снижает количество энергии, ежегодно расходуемой на производство упаковки из алюминия и белой жести. Из-за этих больших усилий по переработке количество CO 2 , образовавшееся в процессе производства, составляет лишь 1/3 от того, что было бы, если бы новая руда добывалась непрерывно [2].

Если учесть жизненный цикл обоих типов упаковочных материалов, становится ясно, что белая жесть и алюминий являются более экологически чистым выбором. В настоящее время в мире существует довольно много экологических проблем, от более сильных погодных явлений до повышения уровня моря.Это глобальные проблемы, которые затрагивают всех людей, поэтому мы обязаны попытаться с ними бороться. Небольшие ежедневные выборы, которые мы делаем, влияют на наше будущее. Даже такой выбор, как выбор алюминиевой упаковки, помогает создать экологически безопасный мир для наших будущих поколений.

Список литературы

  • [1] http://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php/Packaging_waste_statistics
  • [2] Понграц, Ева. (2007). Воздействие упаковки на окружающую среду.Обработка экологически безопасных материалов и химикатов. 237 — 278. 10.1002 / 9780470168219.ch9.
  • [3] Служба биологической разведки, GHK (2006 ). Приложение 7. Исследование по изучению преимуществ Директивы о транспортных средствах с истекшим сроком эксплуатации, а также затрат и выгод от пересмотра целей 2015 года в отношении переработки, повторного использования и восстановления в соответствии с Директивой ELV. Отчет подготовлен для Генерального директората по окружающей среде Европейской комиссии.
  • [4] Пластиковые отходы в морской среде: обзор источников, возникновения и последствий, Наука о всей окружающей среде, тома 566–567, 2016 г., страницы 333-349, ISSN 0048-9697, https: // doi.org / 10.1016 / j.scitotenv.2016.05.084.
  • [5] Дарси Д. Сикрист, Кристен В. Бонк, Шук-Мей Хо, Гейл С. Принс, Ана М. Сото, Рут А. Кери, Reprod Toxicol. Авторская рукопись; доступно в PMC 2017 г. 1 января, опубликовано в окончательной редакции как Reprod Toxicol. 2016 Янв; 59: 167–182. Опубликовано онлайн 19 октября 2015 г. doi: 10.1016 / j.reprotox.2015.09.006
  • [6] http://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php/Packaging_waste_statistics
  • [7] http://steelforpackaging.org/pdf/life-cycle-assessment-on-tinplate
  • [8] https: // www.des.nh.gov/organization/divisions/water/wmb/coastal/trash/documents/marine_debris.pdf
  • [9] https://www.thebalancesmb.com/plastic-recycling-facts-and-figures-2877886

{++++}

https://www.packagingnews.co.uk/news/materials/metal/aluminium-beverage-cans-close-future-eu-recycling-targets-08-11-2017

Что более экологично?

Поскольку существует только одна Земля, важно, чтобы компании делали все возможное для производства продуктов, которые минимизируют ущерб окружающей среде в максимально возможной степени.Когда дело доходит до определения того, какой тип контейнеров использовать для наших продуктов Rock Doctor, мы стремимся создать упаковку, которая не принесет большого вреда. По этой причине мы используем стальные контейнеры из белой жести для чистящих средств Rock Doctor.

Белая жесть и переработка пластика

Вторичная переработка — один из важнейших аспектов упаковки, который необходимо учитывать производителям. Исследования показывают, что потребители гораздо чаще перерабатывают стальные изделия, чем пластмассы. Фактически, потребители перерабатывают почти 80 процентов стальной упаковки, в то время как перерабатывается только 30 процентов пластика.

Когда дело доходит до того, сколько переработанного материала используется для производства изделий из пластмассы и стали, белая жесть снова является лучшим вариантом. Пластиковые бутылки и контейнеры, как правило, содержат только три процента переработанного пластика. Подобные изделия из белой жести обычно содержат до 25 процентов переработанного стального материала. Ошеломляющая разница становится еще более шокирующей, если принять во внимание, что для производства белой жести из переработанного материала требуется всего 50 процентов энергии, необходимой для производства новых изделий из белой жести.Это означает, что для изготовления жестяных контейнеров используется меньше энергии и меньше новой стали.

При использовании переработанной стали вы также резко сокращаете выбросы углерода, необходимые для производства нового изделия из белой жести. Фактически, использование переработанной белой жести снижает выбросы углерода на целых девять процентов.

Наконец, важно отметить, что сталь может быть повторно переработана, что не относится ко всем пластмассам. Кроме того, производство пластика требует использования нефти, которая является чрезвычайно ограниченным ресурсом, который также необходим для множества других отраслей.

Что происходит, когда жесть и пластик попадают на свалку?

Несмотря на то, что и белая жесть, и пластик могут быть переработаны во многих случаях, не каждая их часть попадет на предприятия по переработке, где их можно будет использовать в других продуктах. Это означает, что со временем свалки станут домом для обоих.

Пластик имеет печально известную репутацию из-за того, что он очень долго ломается. Исследования показали, что пластиковому контейнеру на свалке может потребоваться до 450 лет, в то время как жестяная сталь имеет тенденцию к разрушению примерно через 50 лет.Хотя жестяная сталь все еще долго разлагается, она разлагается намного быстрее, чем пластик. Пластик также имеет тенденцию попадать в океан, где он может вызвать множество проблем для океанской жизни. Фактически, пластик составляет 80 процентов отходов, попадающих в океаны.

Преимущества белой жести

Поскольку жесть можно перерабатывать бесконечное количество раз, она является гораздо более экологически чистым материалом, чем пластик. Благодаря возможности вторичной переработки белая жесть снижает количество отходов, которые попадают на свалки.Фактически, возможность вторичной переработки белой жести — лишь одно из многих преимуществ этого материала. Например, использование металлических материалов снижает ущерб, наносимый лесам, и снижает загрязнение воздуха, воды и земли. Кроме того, белая жесть производит меньше выбросов, что снижает риск изменения климата.

Использование переработанной белой жести для упаковки снижает потребление энергии на 60 процентов по сравнению с созданием нового материала. Кроме того, при использовании переработанной белой жести отходы горнодобывающей промышленности сокращаются на 97 процентов. Загрязнение воздуха и воды снижается на 86 и 76 процентов соответственно.И наконец, потребление воды сокращается на 40 процентов.

Когда дело доходит до определения типа упаковки, которую мы хотим использовать для продуктов Rock Doctor, нам нравится учитывать потенциальный ущерб, который может быть нанесен окружающей среде. По этой причине Rock Doctor с гордостью использует канистры из белой жести для чистящих средств, когда это возможно. Эти стальные канистры на 100 процентов пригодны для вторичной переработки, что делает их более экологически чистыми, чем продукты конкурентов, упакованные в пластиковые бутылки.

.