Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Капролон химстойкость: Химическая стойкость материалов – полезное от ООО «Пластик»

Капролон(полиамид-6, ПА-6)

 

 Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.

Полиамид/капролон    (далее по тексту – полиамид) — новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды —гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR»CO-]n, где  R,R’=Alk, Ar, R»=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 

Полиамид имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из полиамида в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Полиамид свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Полиамид имеет высокую химическую стойкость. Полиамид разрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из полиамида почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, полиамид идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Полиамид обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Полиамид обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из полиамида, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Полиамид является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит  изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Полиамид уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Полиамид хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный полиамид обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения.  Полиамид (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

 Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) материалов на их основе

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл.  С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

                   

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

     

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

     

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

 

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

 

 

 

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

 

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения, Тсв-температура самовоспламенения)

Полиамид

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

ПА 6(капрон)

395

424

31

ПА 66 (нейлон)

355

435

31-32

Полиамид: Поведение пламени — горит и самозатухает, окраска пламени — голубое, желтоватое по краям, запах — жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

ПА 6

55-77

90-100

100-150

1,2-1,5

100-120

90-130

5-10

Полиамид 610

50-60

45-70

100-150

100-150

100-125

5-10

Полиамид 612

160

26

2,2-2,3

130

140

-3

Полиамиды стеклонаполненные

69-132

100-230

2-12

9,0

90-100

9-44

5-10

Температурные характеристики:

Марка

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

ПА 6

80-105

-20

75-76

217-226

ПА 6 блочный

60

-60

221-223

ПА 6НС

80-100

-40

207-211

ПА 610

80-100

-40

55-60

215-221

ПА 610 НС

100-1

Что такое капролон — свойства, характеристики и применение

Что такое капролон?

Содержание статьи

Капролон — это созданный искусственным путем материал, известный также под названием как «ПОЛИАМИД 6». Изобретённый в конце прошлого столетия, за последние годы капролон сильно усовершенствовался и стал практически незаменимым материалом для различных деталей в машиностроительной отрасли, энергетической, химической, пищевой и других сфер производства.

Отличительными характеристиками капролона, являются высокие прочностные показатели, нетоксичность, низкая теплопроводность и лёгкость в обработке. Изделия из капролона могут похвастаться стойкостью к механическому истиранию и к коррозии. О том, что такое капролон, какими свойствами обладает этот полимерный материал и где он используется, будет рассказано в статье samastroyka.ru.

Что такое капролон?

Капролон представляет собой современный высокотехнологичный материал, обладающий высокими показателями в плане прочности и коррозийной стойкости. Этот полимерный материал имеет белый цвет с желтизной, полное отсутствие какого-либо запаха и высокую степень прочности, которая, к слову, не меньше чем у стали.

Вследствие этого, наибольшее применение капролон на сегодняшнее время получил в промышленности, как «заменитель металлов» и некоторых видов сплавов. То же самое, можно сказать и о долговечности капролона, так как изделия из него, могут прослужить на порядок дольше, чем из той же стали например или из бронзы.

Производится капролон чаще всего в виде листов со стержнями различных диаметров и размеров. Отменные физико-механические свойства капролона, позволяют без труда использовать данный материал в машиностроительной, энергетической, химической, пищевой и других отраслях человеческой деятельности.

Свойства капролона

Удивительно, но капролон полностью заменил некоторые детали, которые до его появления изготавливались из различных металлов и их сплавов. Капролон, имеет идеальные с точки зрения свойства, которые позволяют использовать его при изготовлении: роликов, шестерней, различных деталей узлов трения и многого другого, к чему предъявляются достаточно высокие требования в плане износостойкости.

Отличительными свойствами капролона являются:

  1. Невосприимчивость к воздействию химических веществ;
  2. Нетоксичность;
  3. Высокие прочностные показатели;
  4. Малый коэффициент трения;
  5. Низкая теплопроводность.

Кроме того, стоимость капролона намного ниже, чем стоимость металла и сплавов из него.

Характеристики капролона

Ниже, в наглядном списке, будут представлены основные характеристики капролона:

  1. Плотность капролона — 1,15-1,16 г/см3;
  2. Упругость материала при растяжении — 2000 МПа;
  3. Упругость материала на сжатие — 3500 МПа;
  4. Прочность капролона на сжатие и изгиб — 90-80 МПа;
  5. Твёрдость материала (по Бринеллю) — не менее 130 кг·с/см2;
  6. Рабочая температура использования — от -50 до + 150°С;
  7. Температура плавления капролона — от + 220°С;

Как видно, капролон имеет весьма внушительные характеристики, которые позволяют широко использовать его в первую очередь в промышленных целях.

Применение капролона

Благодаря своим свойствам, капролон популярен во многих отраслях. Но наибольшее применение капролон нашёл при изготовлении электротехники, в машиностроении, судостроении и горнодобывающей промышленности.

Являясь диэлектриком, капролон не проводит электрический ток через себя, что позволяет использовать его в качестве изолятора для различных защитных элементов в электрооборудовании. Имея низкую степень коррозии и неподверженность к химическим веществам, из капролона делают катушки и клеммы, разъёмы с переключателями и т. д.

Как было сказано выше, широкую популярность капролон завоевал и в машиностроительной отрасли. Имея существенно меньший вес, чем у металла, но не прочность, капролон позволяет заметно уменьшить общую массу конструкций, что очень важно в некоторых моментах для достижения нужных технических характеристик.

Здесь, ярким примером применения капролона, могут служить такие изделия из него, как ступицы, подшипники, барабаны и многое другое.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Холдинг | ПОЛИАМИД ПА-6 (КАПРОЛОН)

Компания «М-Холдинг» осуществляет продажу ПОЛИАМИДА ПА-6 (КАПРОЛОН)

Изготавливается по ТУ 6-05-988-87

Капролон (полиамид ПА-6) — конструкционный полимерный материал обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами; химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей; нетоксичен, тропикоустойчив.

Выпускается как листовой, блочный, стержневой материал.

Полимерный сплав, капролон, воплощает в себе лучшие свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал капролон используется для гельмпортовых втулок баллеров, подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников, подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки — снижение расходов. Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве — сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность: по сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде. Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения материала капролон уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из материала капролон выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес: удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из материала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость — прямые и косвенные затраты.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Капролон единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Капролон является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

Указанные свойства предопределяют обширную область применения, капролона как в качестве заменителя цветных и черных металлов и других традиционных материалов (текстолита, резины и др.), так и в качестве самостоятельного конструкционного материала. Капролон подвергается всем основным видам механической обработки на обычных металлорежущих станках. Материал имеет высокую ударную вязкость и достаточную прочность, что является необходимой комбинацией свойств для материалов, предназначенных для защиты транспортных систем. Эти свойства уже были успешно использованы для защиты транспортных систем при перегрузке сыпучих материалов. Материал является очень качественной заменой полиэтилена ультравысокого давления! Стойкость материала к воздействию высоких температур была успешно проверена путем замены ими специальных уплотнений, работающих при температурах около 140 °C, кратковременно до 180 °C.

Cфера применения:

В судостроении, автомобильной и химической промышленности, в металлургии, в нефтедобывающей промышленности, в сельскохозяйственной технике, в пищевой промышленности.

Технические характеристики капролона (полиамида-6):




















Разрушающее напряжение при изгибе не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при растяжении не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при сжатии не менее 1000 кг. с/см2
Ударная вязкость не менее 140 кг. с/см2
Твердость по методу вдавливания шарика не менее 17 кг. с/мм2
Допустимая удельная нагрузка не более 50 кг. с/см2
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой 0,05 — 0,08
Оптимальная рабочая температура, °С -40° С  + 80°С
Допустимая рабочая тем-ра: при длительной работе +110°С
При кратковременной работе +150°С
Температура плавления 220-225°С
Плотность 1,15-1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении 2000-2300 МПа
Модуль упругости при сжатии 3500-4000 МПа
Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа
Предел прочности при изгибе не менее 80 МПа
Твердость по Бринелю 130-140 кг·с/см2
Напряженность работы РхV 15 МПа·м/с
Морозостойкость -50°С
Теплостойкость по Мартенсу

По вопросам приобретения капролона  обращайтесь к менеджерам компании «М-Холдинг» по телефону: (8313)23-17-64, (8313)25-02-86
Осуществляем поставку продукции по всей России, а также в страны таможенного союза (Казахстан и Беларусь).

Här hittar du bäst nätcasinon för svenska spelare med extra bra bonusar, erbjudanden om gratis freespins och mycket mer. Vi har recenserat alla casinon detaljerat så att du som är ute efter något speciellt skall kunna hitta det. Alla bästa casino på nätet som vi har med i listan är bland de bästa i Sverige, 

Капролон

Аналоги капролона

Исходя из этого получается, что все материалы с таким составом — это аналоги капролона. Наиболее известными зарубежными аналогами капролона можно назвать Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Акулон (Akulon), Дюретан (Duretan), Ультралон (Ultralon). Однако это лишь малая часть названий, под которыми за границей выпускают полиамид ПА:

Аналоги капролона























Полиамид 6 (ПА-6) Akulon Akzo Нидерланды
Maranyl ICI Великобритания
Capron Allied Chem. Corp. Канада, США, Бельгия
Zytel Du Pont EI Канада, США, Швейцария
Nylene Service Color Corp. Соединенные Штаты Америки
Adell Adell Ptastics Inc.
Grilon Emser Werke Швейцария, США
Nypel Nypel Inc. Япония, США, Германия, Таиланд
Amilan СМ Toray Ind Япония, США
Duretan В Bayer AG Германия
Ultramid D BASF
Technyl С Rhone Poulenc Франция
Полиамид 66
(ПА-66)
Akulon Akzo Нидерланды
Maranyl ICI Великобритания
Minlon, Zytel Du Pont EI Канада, США, Швейцария
Gelanese Gelanese Plastics Канада, США, Дания, Англия
Adell Adell Ptastics Inc. Соединенные Штаты Америки
Nypel Nypel Inc. Япония, США, Германия, Таиланд
Amilan Toray Ind Япония
Nylon 66 Ube Ind
Ultramid A BASF Германия, США
Technyl Rhone Poulenc Франция

Естественно, что индивидуальные торговые названия в других странах имеет не только лишь полиамид ПА-6 и полиамид ПА-66, но и другие их структурные модификации, в том числе полиамид ПА-610, полиамид-11, полиамид-12, полиамид-46 и многие другие разновидности. Просто для примера приведены аналоги капролона самых востребованных модификаций.

Производство капролона

Производство капролона выполняется при довольно низких температурах рабочей среды. В данных условиях сначала происходит анионная полимеризация сырьевого вещества, которым является такое вещество как кристаллический капролактам. При этом сама полимеризация анионами подразумевает наличие специальных щелочных катализаторов и активаторов, при помощи которых синтезируется сам полиамид. Далее полученная масса либо же заливается в пресс-формы, либо же проходит через специальный станок, который именуется экструдером.

Изготовленный с помощью заливки в пресс-формы капролон, по аналогии с названием этого процесса обозначается как литьевой. Разогретая сырая масса заливается в особые формы и в течение определенного промежутка времени выдерживается под воздействием специальных условий. Считается, что литьевой капролон более востребован в промышленности, так как он обладает более высокими значениями по плотности, твердости и упругости, а также очень легко обрабатывается на разном станочном оборудовании с помощью следующих операций:

  • Точения
  • Шлифования
  • Сверления
  • Резки
  • Штамповки

Капролон экструзионный, как можно понять по названию, производится с помощью метода экструзии, то есть выдавливания сырьевой массы через специальный проём с определенной формой и размером. Таким образом, сечение и типоразмер экструзионного капролона будут зависеть непосредственно от параметров выходного отверстия в экструдере. Несмотря на то, что такая продукция менее востребована в промышленности, при этом способе производства чаще всего производят капролон с добавками графита, молибдена, стекловолокна и смазок.

Марки капролона

Изначально в Советском Союзе при производстве капролона создавались следующие марки:

  • Капролон марки А
  • Капролон марки Б
  • Капролон марки МГ
  • Капролон марки МДМ

Собственно, капролон марки А был предназначен для авиастроительной промышленности, в то время как капролон марки Б использовался уже в тяжелом и в легком машиностроении. Отличительной чертой полиамида этих двух марок являлся их цветовой оттенок, который мог варьироваться от молочно-белого до желто-кремового, но всегда оставался только светлым. А вот продукция других марок отличалась уже темными цветами, которые получались в связи с добавлением в химический состав специальных веществ, сильно влияющих на их окраску.

Капролон марки МГ — это капролон модифицированный графитом. Благодаря тому что в состав добавляется графитовое волокно, полиамид получает намного улучшенные качества. Например, устраняется его главный недостаток — высокая адгезия. Графитонаполненный капролон не прилипает к поверхности смежных деталей даже под высокими воздействиями давления и температуры. Кроме того, втрое повышаются антифрикционные свойства, а также увеличивается уровень износостойкости и улучшаются диэлектрические характеристики.

Капролон марки МДМ означает капролон модифицированный дисульфидом молибдена. В некоторых случаях его называют еще как капролон молибденонаполненный. Благодаря наличию в составе подобного химического компонента, полиамид имеет значительно более высокие антифрикционные особенности, обеспечивающие долгосрочное функционирование детали из капролона даже при серьезном воздействии давления и температуры. Кроме того, у этой марки капролона, как и у предыдущей, есть улучшенные диэлектрические свойства.

Примечательно, что в последнее время популярность набирает еще одна, относительно новая марка капролона ММ. Сама аббревиатура ММ обозначает модифицированный маслом. Маслонаполненный капролон содержит в своем составе специальные смазочные вещества, позволяющие в несколько раз увеличить степень скольжения детали из капролона. Достичь этого позволяет специальная пленка, которая образуется на поверхности под воздействием достаточно высоких механических нагрузок и выполняет все функции смазочного вещества.

Характеристики капролона

Изделия из капролона применяют во множестве промышленных отраслей как альтернативу для деталей и узлов, изготовленных из стальных сплавов. Однако полиамидом заменяют по большей части либо же те узлы, которые находятся под постоянным воздействием различных воздействий механического типа или агрессивных сред, либо те детали, которые имеют очень большой вес, чем создают самым дополнительную нагрузку на механизм. Все дело в том, что характеристики капролона превосходят характеристики множества стальных сплавов по:

  • Плотности
  • Упругости
  • Прочности
  • Износостойкости

При всем этом, вес капролона практически в 7 раз меньше веса у аналогичных по габаритам изделий из стальных сплавов. Таким образом, полиамид легче стали, но при этом не только прочнее ее, но и устойчивей к многочисленным воздействиям механического и химического характера. Логично, что эти характеристики капролона быстро сделали его одним из самых востребованных и популярных синтетических конструкционных материалов. Однако следует помнить, что свойства капролона могут отличаться в зависимости от конкретной его марки.

Свойства капролона























Характеристики капролона Марка капролона
  ПА 6 ПА 6–МГ ПА 6-МДМ
Плотность 1140 — 1160кг/м3 1140 — 1170кг/м3 1140 — 1160кг/м3
Модуль упругости при растяжении 2300 — 3000 МПа 2500 — 4600 МПа 2500 — 3000 МПа
Предел текучести при растяжении 65 — 80 МПа 65 — 80 МПа 65 — 80 МПа
Предел напряжения на растяжение 70 — 80 МПа 65 — 80 МПа 70-85 МПа
Относительное удлинение на разрыв > 20% 10% — 30% > 25%
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25% 120 — 130 МПа 120 — 140 МПа 120 — 140 МПа
Коэффициент трения по стали 0,23 — 0,33 0,20 — 0,25 0,20 — 0,25
Твердость при вдавливании 160 — 180 МПа 170 — 200 МПа 160 — 180 МПа
Ударная вязкость, не менее: — на образцах без надреза — на образцах с надрезом 120 кДж/м2 3 кДж/м2 40 кДж/м2 4 кДж/м2 120 кДж/м2 3 кДж/м2
Водопоглощение: за 24 часа максимальное 1,5% — 2,0% 6,0 %- 7,0% 1,0% — 1,5% 6,5% — 7,0% 1,0% — 1,5% 6,0% — 7,0%
Содержание экстрагируемых веществ, не более 2,0% 2,0% 2,0%
Температура плавления 220ºС — 225ºС 215ºС — 225ºС 220ºС — 225ºС
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа 80ºС — 100ºС 80ºС — 100ºС 80ºС — 100ºС
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре 0,30 — 0,35 Вт/(м∙К) 0,37 — 0,50 Вт/(м∙К) 0,30 — 0,40 Вт/(м∙К)
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1ºС в интервале температур: от – 50 ºС до 0 ºС от 0 ºС до + 50 ºС 6,6 · 10-5 9,8 · 10-5 6,6 · 10-5 9,8 · 10-5 2,8 · 10-5 4,0 · 10-5
Электрическая прочность 25 — 35кВ/мм 20 — 25кВ/мм
Удельное поверхностное электрическое сопротивление 1 · 1014 – 3 · 1015 Ом 1 · 1011 – 1 · 1013 Ом 1 · 1012 – 1 · 1013 Ом
Удельное объемное электрическое сопротивление 1 · 1014 – 8 · 1014 Ом·см 1 · 1011 – 1 · 1013 Ом·см 1 · 1013 – 1 · 1014 Ом·см
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0,015 — 0,025 0,020 — 0,030 0,015 — 0,025
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3,3 — 3,5 3,5 — 4,0 3,3 — 3,6

Размеры капролона

Размеры капролона меняются в зависимости от одной из двух основных форм исполнения:

  1. Капролон листовой
  2. Капролон стержневой

Листовой капролон и стержневой обладают перечнем стандартных типоразмеров, которые характерны для каждой из этих двух форм выпуска. Собственно, размеры листа капролона согласно отечественным стандартам изготовления будут составлять следующие значения:

Капролон листовой размеры














Толщина листа ТУ 2224-001-78534599-2006 ТУ 2224-036-00203803-2012
  1000х1000 мм. 1000х2000мм. 500х700мм. 700х1000мм.
6 7,5 14,0
10 11,7 24,0
15 19,5 38,5 7,5 15,0
20 24,5 49,5 9,4 18,0
30 36,8 73,5 14,2 29,0
40 49,3 98,5 18,0
50 59,7 21,0 40,0
60 24,5
70 29,0 56,0
80 32,6
100 42,0

Капролон стержень по этим же самым стандартам будет обладать следующими размерами:

Капролон стержень размеры



























Диаметр стержня ТУ 2224-001-78534599-2006 ТУ 2224-036-00203803-2012
  Длина стержня Вес стержня Длина стержня Вес стержня
10мм 1000мм ~0,1кг
15мм ~0,2кг
20мм ~0,46кг 800-1000мм ~0,46
25мм ~0,62кг 900-1000мм ~0,7
30мм ~0,9кг 900-1000мм ~0,94
35мм ~1,22кг
40мм ~1,6кг 1000мм ~1,7
45мм 1000мм ~2,0
50мм 1000мм ~2,5кг 1000мм ~2,5
55мм ~3,1кг
60мм ~3,7кг 900-1000мм ~3,7
70мм ~5,1кг 900-1000мм ~5,1
80мм ~6,4кг 900-1000мм ~6,5
90мм ~8,1кг 900-1000мм ~8,0
100мм ~10,1кг 800-1000мм ~10,2
110мм ~11,8кг
120мм ~13,5кг 750-1000мм ~13,9
130мм

500мм; 1000мм

~8,0кг; ~16,8кг

450мм

~7,7кг

140мм ~9,7кг; ~19,3кг
150мм ~11,0кг; ~22,0кг 250-300мм ~6,9кг
160мм ~12,6кг; ~25,1кг

170мм ~13,8кг; ~28,3кг 250-300мм ~9,2кг
180мм ~15,2кг; ~30,3кг 300мм ~10,0кг
200мм

500мм

~19,8кг

Естественно, что производство капролона на разных предприятиях может предусматривать изготовление листов или стержней других размеров, например, 1100х1000, 1000х500, а также 700х700 миллиметров для пластин и 800, 850, 1100 миллиметров для цилиндров. Кроме того, почти любое предприятие может изготовить капролон под заказ по персональным размерам.

Следует отметить также и то, что по ГОСТ капролон не выпускается. Таким образом, если Вы увидите подпись капролон ГОСТ 7850-86 в каталоге продукции, то знайте, что это — стандарт для изготовления кристаллического капролактама. Этот продукт служит сырьем для получения полиамида ПА. Сам же капролон в России производится по двум стандартам:

  • Капролон ТУ 2224-001-78534599-2006
  • Капролон ТУ 2224-036-00203803-2012

Ищите, где купить капролон? В Вашем городе его можно приобрести на сайте «Гидравлика-Центр». Мы предлагаем большой ассортимент высококачественной продукции по выгодным ценам. В наличии имеется капролон всех марок: графитонаполненный, маслонаполненный, а также молибденонаполненный. Отпустим изделие в форме стержня либо листа (пластины).

Доставку капролона выполняем через транспортные компании до терминала в Вашем городе. Срок доставки варьируется от 2-х до 10-ти дней. Более подробную информацию о сроках и цене капролона уточняйте у наших менеджеров. Не забывайте уточнять о наличии акций или скидок! С ними Вы можете купить капролон и другие товары намного дешевле и выгоднее.

Марки капролона, характеристики наполненного капролона

Основные марки наполненного капролона и область их применения

Марка капролона Характеристики Область применения
Капролон
М-20
Повышенная ударная вязкость. Шестерни, шкивы, звездочки, шнеки, грузонесущие ролики, валики, направляющие, втулки, силовые детали.
Капролон
М-40
Малое водопоглощение при незначительной потере прочности, повышенная ударная вязкость. Для деталей, работающих во влажной среде.
Капролон
от М-75 до М-100
Малое водопоглощение, твердость на уровне твердой резины при высокой химической стойкости в нефти, маслах, бензинах, других углеводородах. Уплотняющие кольца, гидравлические манжеты, скребки ленточных транспортеров, колеса, втулки щеточных валиков, пластины под вырубные ножи, покрытия валов.
Капролон-42 Низкий коэффициент трения, повышенная износостойкость. Кинематические пары из капролона этих марок могут работать без смазки. Втулки, скользуны, слипы, направляющие, спортивный инвентарь, детали с точными размерами.
Капролон-45
Капролон-МН
(маслянит)
Самосмазываемость. Кинематические пары с маслянитом могут работать без смазки. Втулки, скользуны, слипы, направляющие.
Капролон-19-5 Низкий температурный коэффициент линейного расширения. Для изготовления деталей с точными размерами. Детали с точными размерами, корпуса, шкивы, грузонесущие ролики, заглушки.
Капролон-4-15 Электропроводящий ρv 106÷108 Ом•м.  Повышенная теплопроводность, антистатические свойства. Покрытия монтажных столов, валики, ролики, токосъёмники.
Капролон-300 Электропроводящий ρv 104÷106 Ом•м. Повышенная теплопроводность, антистатические свойства.
Капролон-СФ-15 Легкий ρ=0,8 г/см3, низкая теплопроводность и удельная теплоёмкость, хорошо держит размеры. Для изготовления точных деталей, для изготовления пуансонов и матриц к установкам пневмо- и термоформования.
Капролон-СФ-25 Легкий ρ=0,7 г/см3.

Стержни капролона — цены в Москве. Купите стержневой капролон оптом.

Стержни из капролона

Ед.изм. Оптовая цена Розница
Капролон стержень ПА-6 Ф 10 мм (~1000 мм, ~0,1 кг) экстр. Импорт (мин. 0,1 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 10 мм (~1000 мм, ~0,1 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 52,5 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 12 мм (~1000 мм, ~0,1 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 74,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 15 мм (~1000 мм, ~0,2 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 113,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 16 мм (~1000 мм, ~0,3 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 127,4 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 20 мм (~800-1000 мм, ~0,5 кг) г.Губаха (мин. 0,5 кг) кг 418,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 20 мм (~1000 мм, ~0,5 кг) экстр. Импорт (мин. 0,5 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 20 мм (~1000 мм, ~0,4 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 194,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 25 мм (~900-1000 мм, ~0,7 кг) г. Губаха (мин. 0,7 кг) кг 418,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 25 мм (~1000 мм, ~0,7 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 305 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 30 мм (~900-1000 мм, ~0,9 кг) г.Губаха (мин. 0,9 кг) кг 368,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 30 мм (~1000 мм, ~1,1 кг) экстр. Импорт (мин. 1,1 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 30 мм (~1000 мм, ~0,9 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 430,7 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 35 мм (~1000 мм, ~1,3 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 578,6 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 40 мм (~1000 мм, ~1,7 кг) г.Губаха (мин. 1,7 кг) кг 368,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 40 мм (~1000 мм, ~1,9 кг) экстр. Импорт (мин. 1,9 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 40 мм (~1000 мм, ~1,6 кг) экстр. г.Клин (мин. 1 шт) шт 747,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 45 мм (~1000 мм, ~2,0 кг) г.Губаха (мин. 2 кг) кг 368,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 50 мм (~1000 мм, ~2,5 кг) г.Губаха (мин. 2,5 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 50 мм (~1000 мм, ~2,8 кг) экстр. Импорт (мин. 2,8 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 50 мм (~1000 мм, ~2,5 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 1162,4 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 55 мм (~1000 мм, ~3,1 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 1461,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 60 мм (~900-1000 мм, ~3,7 кг) г. Губаха (мин. 3,7 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 60 мм (~1000 мм, ~4,0 кг) экстр. Импорт (мин. 4 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 60 мм (~1000 мм, ~3,7 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 2012,5 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 70 мм (~900-1000 мм, ~4,8 кг) г.Губаха (мин. 4,8 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 70 мм (~1000 мм, ~5,5 кг) экстр. Импорт (мин. 5,5 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 70 мм (~1000 мм, ~5,1 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 2357,9 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 80 мм (~900-1000 мм, ~6,5 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 6,5 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 80 мм (~1000 мм, ~7,1 кг) экстр. Импорт (мин. 7,1 кг) кг 147 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 80 мм (~1000 мм, ~6,4 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 3015,5 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 90 мм (~1000 мм, ~8,1 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 8,1 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 90 мм (~1000 мм, ~8,1 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 3779,3 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 100 мм (~900-1000 мм, ~8,6 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 8,6 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 100 мм (~1000 мм, ~10,1 кг) г. Клин (мин. 1 шт) шт 4649,4 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 110 мм (~1000 мм, ~11,8 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 5645,7 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 120 мм (~750-950 мм, ~13,6 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 13 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 120 мм (~1000 мм, ~13,5 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 6515,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 130 мм (~900-1000 мм, ~15,0кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 15 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 130 мм (~500 мм, ~8,0 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 4045 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 130 мм (~1000 мм, ~16,8 кг) г. Клин (мин. 1 шт) шт 8050,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 140 мм (~500 мм, ~9,7 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 4490 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 140 мм (~1000 мм, ~19,3 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 8973,3 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 150 мм (~840-900 мм, ~19,5 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 19,5 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 150 мм (~500 мм, ~11,0 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 5127,6 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 150 мм (~1000 мм, ~22,0 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 10255,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 160 мм (~500 мм, ~12,6 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 5891,5 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 160 мм (~1000 мм, ~25,1 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 11776,3 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 170 мм (~250-320 мм, ~7,7-9,2 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 7,7 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 170 мм (~500 мм, ~13,8 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 6735 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 170 мм (~1000 мм, ~28,3 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 13463,3 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 180 мм (~1000 мм, ~29,4 кг) г.Губаха (обязательна термообработка) (мин. 29,4 кг) кг 366,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 180 мм (~500 мм, ~15,2 кг) г. Клин (мин. 1 шт) шт 7419,1 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 180 мм (~1000 мм, ~31,5 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 14831,6 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 200 мм (~500 мм, ~19,8 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 9106,2 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 215 мм (~500 мм, ~22,3 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 10467,8 договорная
Капролон стержень ПА-6 Ф 255 мм (~500 мм, ~31,3 кг) г.Клин (мин. 1 шт) шт 14466,3 договорная

Полиамид (ПА, капролон, эрталон, сустамид)

Многофункциональный материал конструкционный и антифрикционный. Выгодно заменяет цветные металлы и сплавы. Химически стойкий, обладает хорошими механическими и электрическими свойствами, износостойкостью, может работать без смазки при трении, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением, шлифованием. Сертифицирован для контакта с пищевыми продуктами. Применяется как при новом строительстве, так и при ремонте.
Поставки (полиамид 6, 4.6, 66 и их составы):
листов и плит толщиной от 0,5 мм до 200 мм
прутков и дисков круглых диаметром от 5 мм до 500 мм
гибкая трубка, труба, гильза внутренним диаметром От 2 мм до 570 мм

PA 6 «Ertalon 6 SA»
Производитель — Бельгия
Способ производства — экструзия
Цвета — белый, черный
Программа поставки:
пруток круглый диаметром 5-600 мм
лист толщиной 0,5-80 мм
труба / втулка
Максимум рабочая температура, ° С: 85
Минимальная рабочая температура, ° С: -40
Температура плавления, ° С: 220
Плотность, г / см3 1.14

B этот материал оптимально сочетает в себе механическую прочность, твердость, ударную вязкость, механические демпфирующие свойства и износостойкость. Эти свойства в сочетании с хорошими электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью делают Ertalon 6 SA «универсальным» сплавом для механического строительства и обслуживания.

PA 6 «Ertalon 6 PLA»
Производитель -Белгия
Способ изготовления — литье
Цвета — слоновая кость, черный
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-250 мм
трубка / втулка
Максимальная рабочая температура , ° C: 106
Минимальная рабочая температура, ° C: -30
Температура плавления, ° C: 220
Плотность, г / см3 1.15

Немодифицированный полиамид для инъекций имеет характеристики, очень похожие на характеристики 66 Ertalon SA. Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность, жесткость и твердость с очень хорошим сопротивлением ползучести и износостойкостью, стойкостью к термическому старению и обрабатываемостью.

PA 6 «Ertalon 6 XAU +»
Производитель — Бельгия
Способ производства — литье
Цвета — слоновая кость, черный
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-100 мм
трубка / втулка
Максимальный рабочий температура, ° C: 120
Минимальная рабочая температура, ° C: -30
Температура плавления, ° C: 220
Плотность, г / см3 1. 15

Ertalon 6 XAU + — термостабилизированный полиамид для инъекций с высококристаллической и однородной структурой. По сравнению с традиционной экструзией и литьем под давлением полиамид имеет более высокую устойчивость к термическому старению (большую устойчивость к термическому разложению), что приводит к увеличению рабочей температуры до 15-30 ° C в течение продолжительных периодов времени. Ertalon 6 XAU + особенно рекомендуется для элементов скольжения и других быстроизнашивающихся деталей при температурах выше + 60 ° C.

PA 6 «Ertalon LFX»
Производитель — Бельгия
Способ производства — литье
Цвета — темно-зеленый
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-100 мм
трубка / втулка
Максимальная рабочая температура, ° C : 105
Минимальная рабочая температура, ° С: -20
Температура плавления, ° С: 220
Плотность, г / см3 1.15

Ertalon LFX — литьевой полиамид, содержащий смазочные материалы, который действительно является самосмазывающимся материалом. Этот материал разработан специально для тяжело нагруженных, медленно движущихся и сухих скользящих элементов из-за низкого коэффициента трения (-50%), а его износостойкость (до 10 раз выше) позволяет значительно расширить сферу применения полиамидов.

PA 6 «Nylatron GSM»
Производитель — Бельгия
Способ производства — литье
Цвета — серо-черный
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-100 мм
трубка / втулка
Максимальная рабочая температура, ° C: 105
Минимальная рабочая температура, ° C: -30
Температура плавления, ° C: 220
Плотность, г / см3 1.16

Nylatron GSM содержит мелкодисперсные частицы дисульфида молибдена, положительно влияющие на фрикционные и износостойкие свойства, но не ухудшающие высокую ударопрочность и сопротивление усталости, присущую инжектированию немодифицированных полиамидов. Это позволяет наносить этот знак на изготовление шестерен, подшипников, звездочек и канатных блоков.

PA 6 «Nylatron MC901»
Производитель — Бельгия
Способ производства — литье
Цвета — синий
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-100 мм
трубка / втулка
Максимальная рабочая температура, ° C : 105
Минимальная рабочая температура, ° С: -30
Температура плавления, ° С: 220
Плотность, г / см3 1.15

Этот модифицированный полиамид, отлитый под давлением, легко отличимый по синему цвету, демонстрирует более высокую вязкость, гибкость и сопротивление усталости, чем Ertalon 6 PLA. Это делает материал особенно подходящим для шестерен и зубчатых реек малого диаметра.

PA 6 «Nylatron NSM»
Производитель — Бельгия
Способ производства — литье
Цвета — синий
Программа поставки:
Круглый пруток диаметром 50-500 мм
Толщина листа 10-100 мм
трубка / втулка
Максимальная рабочая температура, ° C : 105
Минимальная рабочая температура, ° С: -30
Температура плавления, ° С: 220
Плотность, г / см3 1. 15

Nylatron NSM — это специальный литой полиамид 6, содержащий равномерно распределенную твердую смазку, которая придает «самосмазывающемуся» материалу отличные свойства скольжения, отличную износостойкость, а также чрезвычайно высокий предельный коэффициент скорости-давления (до 5 раз выше, чем предел PV, чем у обычных литых полиамидов). Nylatron NSM особенно подходит для подшипников, работающих без смазки при более высоких скоростях скольжения и изнашиваемых деталей, и, следовательно, является прекрасным дополнением к маслонаполненному Ertalon LFX.

PA 66 «Ertalon 66 SA»
Производитель — Бельгия
Способ производства — экструзия
Цвета — слоновая кость, черный
Программа поставки:
пруток круглый диаметр 5-250мм
толщина листа 2-100мм
Максимальная рабочая температура, ° C: 95
Минимальная рабочая температура, ° С: -30
Температура плавления, ° С: 220
Плотность, г / см3 1,15

Материал более прочный, твердый, термостойкий и износостойкий, чем Ertalon 6 SA. Он также обладает большей устойчивостью к нагрузкам, но имеет менее хорошую эластичность и более слабую механическую амортизирующую способность.Хорошо подходит для обработки на автоматических станках.

PA 66 «Ertalon 66-GF30»
Производитель — Бельгия
Способ производства — экструзия
Цвета — Черный
Программа поставки:
пруток круглый диаметром 8-200мм
толщина листа 10-100мм
Максимальная рабочая температура, ° C: 120
Минимальная рабочая температура, ° С: -20
Температура плавления, ° С: 255
Плотность, г / см3 1,29

По сравнению с этим простым типом полиамида 66, полиамид, 30% армированный стекловолокном, термостабилизирован и обладает высокой механической прочностью, жесткостью, сопротивлением ползучести и размерной стабильностью при сохранении отличной износостойкости.Его можно использовать при более высоких максимально допустимых температурах.

PA 66 «Nylatron GS»
Производитель — Бельгия
Способ производства — экструзия
Цвета — серо-черный
Программа поставки:
круглый пруток диаметром 6-50 мм
толщина листа 8-50 мм
труба / втулка
Максимальная рабочая температура, ° C: 95
Минимальная рабочая температура, ° C: -20
Температура плавления, ° C: 255
Плотность, г / см3 1,15

Добавление MoS2 делает материал более жестким, твердым и устойчивым к деформации, чем Ertalon 66 SA, но прочность немного снижается. Эффект зародышеобразования дисульфида молибдена приводит к мелкозернистой структуре, которая улучшает свойства скольжения и износостойкость.

ПА 4.6 «Эрталон 4.6»
Производитель — Бельгия
Способ производства — экструзия
Цвета — красно-коричневый
Программа поставки:
пруток круглый диаметром 5-60мм
Лист толщиной 10-50 мм
Максимальная рабочая температура, ° С: 155
Минимальная рабочая температура, ° C: -40
Температура плавления, ° C: 295
Плотность, г / см3: 1,18

По сравнению с обычными полиамидами Ertalon 4.6 обладает лучшими свойствами сохранения твердости и устойчивости к нагрузкам в широком диапазоне температур, а также очень высокой стойкостью к термическому старению. Поэтому Ertalon 4.6 подходит для использования при «высоких температурах» (80–150 ° C), где твердость, устойчивость к нагрузкам, устойчивость к термическому старению, усталостная прочность и износостойкость материалов PA 6, PA 66, ацеталь и ПЭТ являются не достаточно.

Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Руководство TRIS — Защитные и морские покрытия PPG

Соответствующая информация в алфавитном порядке

ЗНАЧЕНИЕ КИСЛОТЫ
Максимальное кислотное число груза для каждой системы покрытия подробно описано в Примечании 3, а кислотное число определяется методом ISO 660 (1996).

Только для справки, кислотные числа, определенные ISO 660 (1996), связаны с приблизительным массовым процентным содержанием свободных жирных кислот, как указано ниже:

СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ ТАНКОВ

Максимальное кислотное число
(согласно ISO 660-1996)

Прибл. Процент
Свободная жирная кислота

Sigma PhenGuard

без ограничений

до 100%

Sigma NovaGuard

100

30–50%

SigmaGuard 720 (Sigmaguard EHB)

20

6–10%

SigmaGuard 750 (Sigma Silguard MC)

5

1. 5 — 2,5%

к началу


СООТВЕТСТВИЕ ГРУЗА

Этот список устойчивости основан на практических испытаниях, проведенных на чистых и / или коммерческих грузах. Состав многих коммерческих грузов, содержащихся в этом списке устойчивости, может изменяться и, следовательно, может различаться по составу. PPG PMC не контролирует состав этих грузов, их последовательность или условия обслуживания и прямо отказывается от какой-либо ответственности за результаты, полученные от их использования, или за любые побочные или побочные эффекты любого рода.Концентрации, указанные в этом списке, выражены в массовых процентах.

к началу

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ГРУЗА
Может произойти поглощение груза покрытием, и последующая десорбция зависит от таких факторов, как температура, вентиляция, влажность, абсорбированные компоненты, процедуры очистки танков и т. Д. Может произойти загрязнение груза покрытием, но обычно оно ограничивается первыми грузами после нанесения покрытие, и его следует принимать во внимание для чувствительных грузов, таких как съедобные и питьевые грузы, а также для грузов с высокой чистотой, таких как гликоль для волокон. Таких грузов следует избегать на начальных этапах эксплуатации системы покрытия. Принимая во внимание субъективность запаха и вкуса, рекомендуется, чтобы в случае хранения / перевозки клиент сначала провел испытания отвержденных панелей с выбранным покрытием в контакте с рассматриваемым грузом, чтобы убедиться в пригодности. Химическая реакция между грузами может привести к образованию продуктов, которые могут вызвать разрушение покрытия.

Во избежание загрязнения груза следует позаботиться о том, чтобы любой предыдущий груз, оставшийся в покрытии, был десорбирован до погрузки следующего груза и чтобы использовались эффективные процедуры очистки танков.PPG PMC не принимает на себя никакой ответственности или обязательств в отношении загрязнения груза.

наверх

НОМЕР CAS
Регистрационные номера CAS представляют собой уникальные числовые идентификаторы химических соединений, полимеров, биологических последовательностей, смесей и сплавов. Их также называют номерами CAS, CAS RN или CAS #. Chemical Abstracts Service (CAS), подразделение Американского химического общества, присваивает эти идентификаторы каждому химическому веществу, описанному в литературе.Цель состоит в том, чтобы сделать поиск в базе данных более удобным, поскольку химические вещества часто имеют много названий.
Чтобы обеспечить лучшую идентификацию груза, который будет транспортироваться / храниться, номера CAS можно найти в списке устойчивости.

к началу

ОБНОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
Некоторые продукты могут вызывать обесцвечивание поверхности покрытия, которое трудно удалить при очистке танков, и возможно последующее загрязнение груза.Изменение цвета обычно является поверхностным явлением и само по себе не обязательно является дефектом. PPG PMC не несет ответственности за изменение цвета покрытия и не может нести ответственности за любые аспекты приемки грузового танка или груза и их последствия.

наверх

ОТВЕРСТИЯ
Есть 3 различных состояния лечения; Полное лечение, пост-лечение и горячее лечение.
Все три состояния не всегда применимы ко всем покрытиям.

Полное отверждение
Это относится ко всем покрытиям, указанным в списке стойкости, и представляет собой минимальное время отверждения, необходимое для перевозки неагрессивных грузов (грузов без примечаний 4, 7, 8 и / или 11).Эти минимальные времена подробно описаны в таблицах отверждения в технических паспортах соответствующих продуктов. Для SigmaGuard 750 (Sigma SilGuard MC) полное отверждение такое же, как и для полного сопротивления, и никакого дальнейшего отверждения для обслуживания не требуется.

Последующее отверждение
Это относится к Sigma PhenGuard, Sigma NovaGuard и SigmaGuard 720 (SigmaGuard EHB) и касается перевозки агрессивных грузов (грузов с примечаниями 4, 7, 8 и / или 11). Перед перевозкой агрессивных грузов требуется полное отверждение с последующим трехмесячным обслуживанием (см. Также Примечание 4), после чего разрешается:

Sigma PhenGuard
Перевозка всех приемлемых агрессивных грузов (грузов с примечаниями 4, 7, 8 и / или 11), подходящих для Sigma PhenGuard, за исключением метанола и мономера винилацетата, которые требуют горячей вулканизации перед перевозкой.

Sigma NovaGuard
Перевозка всех агрессивных грузов (грузов с отметками 4, 7, 8 и / или 11), подходящих для Sigma NovaGuard.

SigmaGuard 720 (SigmaGuard EHB)
Перевозка всех агрессивных грузов (грузов с отметками 4, 7, 8 и / или 11), подходящих для SigmaGuard 720 (SigmaGuard EHB).

Горячее отверждение
Это применимо только для Sigma PhenGuard и только при перевозке метанола или мономера винилацетата. Однако для достижения максимальной стойкости в кратчайшие сроки обычно рекомендуется горячая вулканизация.

Перед горячим отверждением во всех случаях должно быть достигнуто полное отверждение.

Для судов с двойным корпусом горячая вулканизация может проводиться с использованием горячей воды и системы Баттерворта, как подробно описано в Приложении к описанию системы 3322. Также см. Примечание 4.

Приложение к системе покрытия резервуаров Sigma PhenGuard — горячее отверждение (системный лист 3322) Метод: горячая вода с использованием систем Баттерворта

Для судов двухкорпусной конструкции хорошие результаты дает процедура горячей вулканизации системы Phenguard горячей (морской) водой.
Температура воды: примерно 80 — 85 градусов по Цельсию.

Температура стали
Минимальная температура стали на внутренней поверхности должна быть постоянной 60 градусов по Цельсию.

Минимальное время отверждения в зависимости от температуры стали.

Минимальное время отверждения Температура стали
16 часов 60 градусов по Цельсию
6 часов 70 градусов по Цельсию
3 часа 80 градусов по Цельсию

Процедура
Рекомендуемая процедура должна начинаться с нагрева воды до температуры 80-85 градусов по Цельсию с помощью нагревательных змеевиков в отстойных резервуарах или с помощью других средств, таких как теплообменники, затем распределять горячую воду через масляные ванны с использованием метода непрерывной рециркуляции в течение периодов, как описано в таблице выше.
Время запуска до достижения необходимой температуры основания зависит от мощности нагревательного оборудования и внешней температуры.

Особые примечания
1 — Время нагрева не входит в минимальное время отверждения, указанное в приведенной выше таблице.
2 — Температуру стали в период отверждения необходимо постоянно и тщательно контролировать с помощью автоматического оборудования. Особое внимание следует уделять холодным зонам, таким как, помимо прочего, элементы жесткости и т. Д.Постоянный учет температуры.
3 — Чтобы избежать эффекта холодной стены, прилегающие зоны должны быть свободны от груза или балласта.

наверх

Съедобные и съедобные грузы
Хотя системы покрытия резервуаров PPG PMC устойчивы к воздействию многих съедобных и питьевых грузов, PPG PMC не несет никакой ответственности за любой запах, вкус или загрязнение съедобных или питьевых грузов из-за покрытия или продуктов, оставшихся в покрытии.Покупатель и / или пользователь несет ответственность (но в любом случае не является обязанностью PPG PMC), чтобы гарантировать, что любое использование продукта в связи с доставкой съедобных или питьевых грузов соответствует любым применимым законам в соответствующих юрисдикциях. .

наверх

БЕЗ ГАЗА
Все ссылки на «без газа» относятся к устойчивому состоянию без газа. Наиболее распространенное значение, принятое для безгаза и рекомендованное PPG PMC, ниже LEL (нижнего предела взрываемости), однако иногда также используется значение MAC (максимально допустимая концентрация).Дополнительные сведения о рекомендациях по отказу от газа и правилах вентиляции см. В разделе «Вентиляция». Однако эта информация предоставляется только в качестве руководства, и компания PPG PMC не может нести ответственность за эффективность процедур вентиляции.

к началу


КАТЕГОРИИ ИМО

Приведенная ниже информация взята из «Международного кодекса постройки и оборудования судов, перевозящих опасные химические грузы наливом» (Кодекс IBC, издание 2007 г.). Обратите внимание, что для подтверждения классификации необходимо проконсультироваться с ИМО.PPG PMC не несет ответственности за изменения спецификации грузов или условий перевозки в связи с изменениями классификации ИМО.

Глава 17 грузы
Грузы, перечисленные в главе 17 Кодекса IBC, были оценены с точки зрения опасности для окружающей среды и безопасности и впоследствии назначены для перевозки на судах, отвечающих определенным проектным требованиям. Критерии проектирования для 3 различных типов судов 1, 2 и 3 подробно описаны в Кодексе IBC и заключаются в следующем:

Корабль Тип 1
Судно типа 1 — это танкер-химовоз, предназначенный для перевозки продуктов согласно главе 17 с очень серьезными угрозами для окружающей среды и безопасности, которые требуют максимальных превентивных мер для предотвращения утечки такого груза

Корабль Тип 2
Судно типа 2 — это танкер-химовоз, предназначенный для перевозки продуктов, указанных в главе 17, с существенно серьезными угрозами для окружающей среды и безопасности, которые требуют принятия серьезных превентивных мер для предотвращения утечки такого груза. 2 (k) означает, что тип судна может подпадать под действие правила 4.1.3 Приложения II к МАРПОЛ 73/78.

Корабль Тип 3
Судно типа 3 — это танкер-химовоз, предназначенный для перевозки продуктов, указанных в главе 17, с достаточно серьезными угрозами для окружающей среды и безопасности, которые требуют умеренной степени защиты для повышения выживаемости в поврежденном состоянии.

Грузы группы 18 (обозначены * в столбце ИМО)
Химические вещества главы 18 — это химические вещества, которые были проверены на предмет их безопасности и опасности загрязнения и определены как не представляющие опасности в такой степени, чтобы гарантировать применение Кодекса IBC.

к началу

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ И ЩЕЛОЧКИ
После перевозки щелочных грузов промывочная вода, образующаяся при очистке резервуаров, будет щелочной. Остатки промывочной воды необходимо полностью удалить и не оставлять в баках или наливных трубах.

Хотя сами органические покрытия устойчивы к нескольким неорганическим кислотам в различных концентрациях, PPG PMC не может принимать эти химические вещества в качестве груза. Это происходит из-за очень серьезной точечной коррозии стали и подрезов системы покрытия, которые могут быть вызваны неорганической кислотой в областях повреждения нанесенной системы.

SigmaGuard 750 (Sigma SilGuard MC) и другие покрытия из силиката цинка не устойчивы к кислотам или щелочам. Их пригодность ограничена продуктами в диапазоне pH от 5,5 до 9. Также следует избегать использования кислотных или щелочных средств для очистки резервуаров.

наверх

МЕТАНОЛ И ЭТАНОЛ — регулярные перевозки,
Для регулярной транспортировки метанола и этанола рекомендуются цистерны с покрытием SigmaGuard 750 (Sigma SilGuard MC).

наверх

НЕАГРЕССИВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
Неагрессивный груз определяется как груз, указанный в списке устойчивости, который не сопровождается какими-либо из следующих примечаний: Примечание 4, Примечание 7, Примечание 8 и / или Примечание 11.
И наоборот, грузы с любым из вышеперечисленных примечаний считаются агрессивными грузами.

наверх

ПРОЦЕДУРА РЕМОНТА
Все резервуары, подлежащие ремонту, должны быть очищены промывкой под высоким давлением (H.P.W.) пресной водой с добавлением моющего средства для удаления масла, жира, остатков груза и т. Д., А также хлоридов, если необходимо. Затем резервуары необходимо высушить перед началом подготовки.


Повреждения следует разделить на следующие области:

  1. Пятна коррозии на плоских поверхностях и краях рам
  2. Пятна коррозии на / в сварных швах
  3. Отделение финишного покрытия
  4. Низкая dft


Для каждой области можно дать следующие рекомендации:

  1. Зачистка наждачной бумагой до прочной поверхности и шлифовка прилегающих участков для получения «ключа» к адгезии
  2. Пескоструйная или вакуумная очистка до Sa2,5 и шлифовка прилегающих участков для получения «ключа» для склеивания
  3. Наждачная бумага для получения «ключа» для склеивания
  4. Наждачная бумага для получения «ключа» для склеивания

Системные области 1 и 2:
Поскольку задействованные участки очень маленькие, мы рекомендуем SigmaGuard 795 для ремонта эпоксидного покрытия резервуаров, поскольку этот продукт можно наносить кистью в 2 или 3 слоя.

Системная область 3:
Нанести безвоздушным распылителем один слой толщиной 100 мкм.

Системная область 4:
Нанесите кистью один слой SigmaGuard 795 для ремонта эпоксидных покрытий резервуаров.

Отверждение для всех участков согласно соответствующим паспортам.

наверх

ПОВЕРХНОСТЬ И ОТВЕРЖДЕНИЕ
Первый слой системы должен быть нанесен непосредственно на стальную основу, которая была подвергнута струйной очистке на месте минимум до ISO-Sa 2½, без ржавчины, окалины, водорастворимых солей и других посторонних веществ.Применение систем должно осуществляться в соответствии с соответствующими техническими данными продукта и системными листами. После завершения применения полной системы, система должна быть вылечена при определенных условиях в течение как минимум минимального периода, указанного в технических характеристиках системы и продукта.

Воздействие на покрытие агрессивного груза до полного отверждения покрытия может привести к необратимому нарушению свойств сопротивления системы. Для получения максимальной стойкости в кратчайшие сроки рекомендуется отверждение в горячем состоянии.

Этот список недействителен, если заводские грунтовки присутствуют под системой покрытия. Межоперационные грунты необходимо удалить полностью.

Если часть конструкции изготовлена ​​из нержавеющей стали, профиль струйной обработки поверхности из нержавеющей стали должен быть таким же, как и для низкоуглеродистой стали. См. Соответствующие спецификации системы и продукта.

наверх

SYNONYM (S)
Синоним — это другое название того же химического вещества или состава. Одно химическое вещество может иметь несколько разных названий или синонимов, например.грамм. Метиловый спирт является синонимом метанола.

наверх

ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ БАКА
Хотя доступен список химикатов для очистки резервуаров , подходящих для использования с нашими покрытиями резервуаров, PPG PMC не дает рекомендаций по конкретным процедурам или режимам очистки резервуаров. Для получения подробных рекомендаций по этому вопросу мы рекомендуем обратиться в одну из специализированных компаний по очистке резервуаров.

наверх

ТЕМПЕРАТУРА, ХРАНЕНИЕ / ЗАГРУЗКА
Обычно грузы хранятся и перевозятся при температуре окружающего воздуха до 35 ° C.

Для высоковязких грузов максимальные температуры хранения указаны в ° C. Температура загрузки и разгрузки может быть на 10 ° C выше. Однако период, в течение которого груз хранится при этих более высоких температурах, должен быть как можно короче и не должен превышать 48 часов.

Температура, до которой необходимо нагреть грузы с высокой вязкостью для погрузки и разгрузки, была получена от организаций, занимающихся транспортировкой и производством таких химикатов.

Для грузов с меньшей вязкостью , не требующих нагрева для снижения вязкости, максимальные температуры не указаны. Это означает, что для этих грузов не допускаются более высокие температуры, чем при хранении или транспортировке по всему миру в условиях окружающей среды. Если температура груза превышает 35 ° C, следует проконсультироваться с PPG PMC.

Грузы в этом списке со ссылками 4, 7, 8 и / или 11 не должны перевозиться в цистернах, смежных с емкостями, содержащими грузы, имеющие более высокие температуры, чем разрешенные для этих конкретных грузов.

наверх

СРОК ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Код устойчивости относится к хранению навалом или транспортировке грузов в течение максимального периода 6 месяцев, если не указан более короткий срок. Для увеличения времени хранения или транспортировки необходимо проконсультироваться с PPG PMC.

наверх

ВЕНТИЛЯЦИЯ — TRIS Перечислите инструкции по вентиляции грузов с примечаниями 4, 7, 8 и / или 11 .
Чтобы продлить срок службы покрытия, после перевозки грузов с примечаниями 4, 7, 8 и / или 11 и до перевозки другого груза или контакта с водой необходимо разрешить выпуск поглощенного груза, полностью проветрив резервуар. с последующей перевозкой неагрессивного груза не менее 10 дней.Меры, подробно описанные ниже, приведены в качестве руководства для подходящей процедуры вентиляции, их не следует интерпретировать как исчерпывающий набор инструкций для каждого судна, поскольку требования и процедуры различаются от судна к судну и зависят от таких вещей, как груз. перевозимого груза, размер резервуара, конфигурация резервуара, производительность насоса, температура окружающей среды, относительная влажность и т. д.

Эти руководящие принципы также не имеют приоритета над любыми местными, национальными или международными правилами или законами.

  1. После полной * выгрузки груза танк необходимо проветрить до тех пор, пока он не станет свободным от газа. Наиболее распространенное значение, принятое для отсутствия газа и рекомендованное PPG PMC, составляет 1% от НПВ (нижнего предела взрываемости), однако иногда также используется значение ПДК (максимально допустимая концентрация). Концентрацию газа следует измерять на разных уровнях и в разных местах.
  2. После того, как баллон был очищен от газа, его необходимо проветрить не менее 24 часов.

    Существует два основных метода вентиляции: разбавление и вытеснение.Разбавление является наименее эффективным методом и включает в себя нагнетание воздуха в резервуар сверху, вытесняя воздух через другие отверстия резервуара. Здесь разбавление происходит очень медленно и неэффективно, газовые карманы могут оставаться в нижних углах резервуара и т. Д.

    Вытеснение является самым быстрым и эффективным методом вентиляции и поэтому настоятельно рекомендуется. В случае паров груза тяжелее воздуха (большинство грузов) эти тяжелые пары оседают на дне резервуара и должны удаляться с помощью вытяжного вентилятора, соединенного с гибким трубопроводом, который опускается в резервуар до уровня чуть выше дна резервуара.Настоятельно рекомендуется изменить положение гибкого канала во время вытяжки / вентиляции. Свежий / сухой воздух для замены извлеченных паров должен одновременно поступать в резервуар через полностью открытые крышки резервуара, трюмы для отбора проб и крышки масляного фильтра в верхней части резервуара.

    Важно предотвратить образование конденсата на пленке краски, поэтому относительную влажность используемого воздуха следует поддерживать как можно более низкой. В обычных условиях настоятельно рекомендуется использовать нагревательные змеевики во время вентиляции, поскольку это снижает риск образования конденсата на пленке краски и ускоряет десорбцию груза.

  3. После того, как вентиляция была проведена, резервуар следует закрыть на 8-12 часов, а затем открыть и измерить, чтобы убедиться, что он свободен от газа (1% от НПВ f), поскольку из-за выброса поглощенного груза в течение этого периода концентрация газа могла быть выше указанного предела, поэтому необходима дополнительная вентиляция.)
    1. Если газ отсутствует, то цистерна пригодна для погрузки неагрессивных грузов.
    2. Если нет газа, то процедуру вентиляции, описанную в 2), следует повторить, а после этого следует измерить резервуар, чтобы убедиться, что он свободен от газа (1% НПВ).

    Следующие пункты являются общими и относятся ко всем процессам вентиляции:

  4. Окружающий воздух с высокой относительной влажностью (например, при неблагоприятных погодных условиях — туман, дождь, брызги и т. Д.) Не следует использовать для вентиляции.
  5. Время указано для температуры окружающей среды 20 ° C.
  6. Размер и конфигурация бака играют важную роль, поэтому рекомендуется, по возможности, периодически перемещать гибкий короб и вентилятор таким образом, чтобы избежать газовых карманов.
  7. Воздух, используемый для вентиляции резервуара, не должен рециркулировать.

* Полная выгрузка груза означает, что на дне резервуара, в байпасном насосе, в линии зачистки, в линии сброса и в том, что глубинный насос должен быть полностью опорожнен, не должно быть остатков груза.

Вышеуказанная процедура не гарантирует полного удаления поглощенного груза с покрытия и предоставляется только в качестве руководства. Дальнейшие инструкции по вентиляции резервуаров и вопросам безопасности можно найти в Международном руководстве по безопасности нефтяных танкеров и терминалов (ISGOTT).

наверх

ZINC PICK UP
Захват цинка грузом в цистернах, покрытых SigmaGuard 750 (Sigma SilGuard MC), может происходить в зависимости от рассматриваемого груза.

наверх

Таблица химической стойкости

PEEK демонстрирует отличную стойкость к широкому спектру органических и неорганических химикатов. Совместимость
ПЭЭК со многими химикатами при 20 ° C (68 ° F) был исследован, и результаты для неармированного
оценки приведены в таблице ниже.

PEEK совместим практически с любыми растворителями, используемыми в ВЭЖХ. Единственные растворители, которые атакуют PEEK:
концентрированная азотная кислота и серная кислота. Однако трубки из ПЭЭК могут безопасно выдерживать 20-30% -ную азотную кислоту.
используется для пассивации системы.

Метиленхлорид, ДМСО и ТГФ могут вызвать набухание PEEK. Самая высокая температура, которую мы рекомендуем для PEEK, составляет
100 ° С. До этой температуры трубка будет поддерживать заявленное номинальное давление.

Чтобы просмотреть устойчивость полимеров к химическим веществам, щелкните букву, с которой начинается химическое вещество.

А |
B |
C |
D |
E |
H |
Я |
K |
M |
N |
P |
S |
Т |
W |
Икс

A = подходит
B = маргинальный; в зависимости от приложения
C = не рекомендуется
= нет данных
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
ацетальдегид А А А С С
Уксусная кислота (20%) А А А А А А А А B А
Уксусная кислота (80%) А А А А А А А
Уксусная кислота (ледяная) А А А А А А А А С А
Ацетон А B А А А А А А С А
Ацетонитрил А А А А А А B А
Акриловая кислота А А А А
Аммиак безводный А А А А
Аммиак (10%) А B А А А А А А
Аммиак (жидкий) B А А А
Гидроксид аммония А А А А А А А А
Царская водка С С А А С С
Ароматические углеводороды А B С А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP PPS FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Бензол А B С А А А А А
Бензойная кислота А А А А
бензальдегид А А А А
Бром / дибромэтан С С А А
Бром (сухой) С С А А
Бром (влажный) С С А А А А
Борная кислота А А А А
Бутанол А А А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Гидроксид кальция А А А А
Тетрахлорметан А А А А
Хлор (газ) А С А А С А
Хлор (жидкий) С С А А
Хлоруксусная кислота А B B А А А А А
хлорбензол А А А А
Хлороформ А B B А А А А А
Циклогексан А B С А А А А А
Циклогексанон А С С А А А А А С С
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
диэтиламин А С А А А А А
Диэтиловый эфир А А А А
диэтилформамид А А А А А А А А А А
диоксан А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
этанол А B А А А А А А С А
эфир А B С А А А А А
Этилацетат А B А А А А А А А А
Хлорид этилена B B А А А А А
этиленгликоль А А А А А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Гептан А B B А А А А А А А
гексан А B B А А А А А
Бромоводородная кислота (20%) С B B А А А А
Бромоводородная кислота (20%) С B А А А А А
Соляная кислота (100%) А B С А А А А
Соляная кислота (20%) А А B С А А А А
Плавиковая кислота (100%) С B С А А А А
Плавиковая кислота (20%) А А А А А А А
Перекись водорода (100%) А B B С А А А
Перекись водорода (50%) А B B А А А А
Перекись водорода (10%) А А А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Изооктан А А А А А А
изопропанол А А А А А А А B А
Изопропиловый эфир А B А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Кетоны А B B А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Метанол А А А А А А А А А А
метил дихлорид С А А
метилэтилкетон А B B А А А А А
Метлиенхлорид B B B А А А А А С С
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Азотная кислота (100%) С B С С А А А А
Азотная кислота (20%) А B А С А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
пентан А С С А А А
Хлорная кислота А B B B B А
Фенол (разбавленный) А А А А
Фенол (концентрированный) С А А А
Фосфорная кислота (100%) А B А А А А А А
Фосфорная кислота (40%) А А А А А А А А
Гидроксид калия (разбавленный) А А А А
Гидроксид калия (70%) А А А А
пропанол А А А А А
пиридин А B А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Гидроксид натрия (80%) А B А А А А А
Гидроксид натрия (20%) А А А А А А А А
Серная кислота (100%) С B B А А А А А
Серная кислота (75%) С А А А А А А А
Серная кислота (40%) А А А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Тетрагидрофуран B B B А А А А А
Толуол А B B А А А А А
Трихлоруксусная кислота А А А А А А А А
трихлорэтан А B А А А
Трихлорэтилен А А А А
Триэтиламин С А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Вода А А А А А А А А А А
Вода (дистиллированная) А А А А А А А А
Сопротивление при 20 ° C PEEK PE PP ППС FEP EFTE PFA ПТФЭ NBR EPDM
Ксилол А А А А

.