Способы кладки кирпича | завод «Альтаир»

Облегченная колодцевая кладка

Облегченная колодцевая кладка (рис. 1, а) состоит из двух продольных стенок толщиной ½ кирпича каждая, расположенная друг от друга на расстоянии 140…340 мм и соединенных между собой через 650… 1200 мм по длине поперечными стенками 2 толщиной ½ кирпича. Кладку поперечных стенок перевязывают с продольными стенками через один ряд по высоте. Образующиеся колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют керамзитом. При толщине стен, не кратной 0,5 кирпича, поперечные стенки выкладывают с уширенными вертикальными швами (рис. 1, б).

Чтобы гравий керамзитовый не осел, его укладывают слоями 100… 150 мм, уплотняют послойным трамбованием и поливают раствором через каждые 100…500 мм по высоте. Противоосадочные растворные диафрагмы при необходимости армируют прутками или скобами из проволоки (рис. 1, в). Благодаря жесткости контура кладки гравий керамзитовый можно засыпать сразу же после возведения стенок на высоту пяти рядов, т. е.такими ярусами, в уровне которых устраивают противоосадочные растворные диафрагмы.

Схема колодцевой кладки в процессе возведения показана на рис. 2.

Колодцевая кладка с трехрядными горизонтальными кирпичными диафрагмами

Колодцевая кладка с трехрядными горизонтальными кирпичными диафрагмами (рис. 3) состоит из двух продольных стенок толщиной ½ и 1 кирпич каждая, расположенная друг от друга на расстоянии 140…270 мм. Продольные кирпичные стенки, кладки через пять рядов по высоте перевязывают тремя горизонтальными рядами — диафрагмой. Пространство между, наружной и внутренней верстами заполняют гравием керамзитовым.

Кладка с трехрядными диафрагмами в углах выполняется сплошной кладкой, что повышает прочность и устойчивость стен.

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Сплошная кирпичная кладка

1. Однорядная (цепная) система перевязки кирпичных стен

При кладке с однорядной системой перевязки стен, имеющих по толщине нечетное число полукирпичей, например 1,5, первую наружную версту первого ряда кладут тычками, вторую — ложками.

При четном числе полукирпичей, например 2, первый ряд начинают с укладки тычков по всей ширине стены, во втором ряду верстовые кирпичи кладут ложками. В стенах большей толщины в верстах во втором ряду над тычками кладут ложки, над ложками тычки. Забутку во всех рядах выполняют тычками.

2. Многорядная система перевязки при кладке кирпичных стен

При многорядной перевязке первый ряд выкладывают так же, как и при однорядной — тычками.

При толщине стены, кратной нечетному числу кирпичей (1,5 и 2,5 кирпичей) первый ряд выкладывают тычками на фасад, а ложками внутрь помещения; второй ряд, наоборот, ложками на фасад, а тычками внутрь; последующие 3-6-е ряды — только ложками с перевязкой вертикальных поперечных швов на половину или четверть кирпича.

При толщине стены, кратной целому кирпичу, первый ряд выкладывают тычками, а во втором ряду наружную и внутреннюю версты выкладывают ложками, забутку — тычками.

Кладку прямых углов при многорядной системе перевязки выкладывают с применением трехчетверток и четверток.

Первый ряд начинают с двух трехчетверток, из которых каждую устанавливают ложками в наружную версту соответствующей сопрягаемой стены. Промежуток, образующийся между трехчетвертками и тычковыми кирпичами, заполняют четвертками; во втором ряду версты выполняют ложками, а забутку — тычками. Кладку следующих ложковых рядов ведут с перевязкой вертикальных швов на 0,5 или (местами) на 0,25 кирпича.

1. Кладка стены толщиной в один кирпич (250 мм)

2. Кладка стены толщиной в полтора кирпича (380мм)

3. Кладка стены толщиной два кирпича (510мм)

Допуски на лицевой и рядовой кирпич

Рекомендации по кладке стен из цветного кирпича

Скачать Рекомендации по кладке стен из цветного кирпича

Каталог цветов RAL

Кладка стен из кирпича

Доброго времени суток дорогие читатели! В данной статье вы познакомитесь с кладкой стен из кирпича, узнаете, какие способы кладки существуют и какими инструментами пользуются при кирпичной кладке.

Самым надежным и качественным материалом для стен является кирпич. Стандартный размер кирпича – 250х120х65 мм. Все остальные размеры являются производными от стандарта: 250х120х88 мм, 250х120х140 мм и т.д.

По материалу кирпич бывает керамическим (красноватого цвета) и силикатным (белого цвета). 

Кирпич керамическийКирпич силикатный

По весу кирпичи подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустотелые (облегченные) кирпичи значительно облегчают вес кирпичной кладки, тем самым снижается нагрузка на фундамент. Кроме снижения вес пустотелые кирпичи снижают теплопроводность стены, и соответственно толщина стены получается меньше. 

Кирпич силикатный пустотелыйКирпич керамический пустотелый

По размеру кирпичи бывают в виде керамических блоков, которые значительно превышают по размерам стандартный кирпич (250х120х65 мм). Что в свою очередь позволяет значительно сократить сроки возведения кирпичной кладки. 

Керамический блок

Сегодня на рынке существует множество видов кирпичей, и какой выбрать, решать вам.

Инструменты для кирпичной кладки

Для возведения стен из кирпича вам понадобятся следующие инструменты:

• Мастерок (кельма) – для нанесения и разравнивания раствора на кирпичной кладке; 

Мастерок (кельма)

• 2. Молоток-кирка – для раскалывания кирпича по нужному размеру; 

Молоток-кирка

• 3. Расшивка – для декоративной обработки швов кладки; 

Расшивка

• 4. Порядовка – контролирует толщину швов и высоту кладки; 

Порядовка

• 5. Прочный шнур (леска) – натягивается между углами, служит ориентиром при выравнивании кирпича; 

Шнур-причалка

• 6. Отвес – контролирует вертикальность кладки; 

Отвес

• 7. Уровень – контролирует горизонтальность кладки; 

Строительный уровень

• 8. Бетономешалка, либо перфоратор с миксером – для замешивания раствора; 

Бетономешалка

• 9. Гидроуровень – контролирует горизонтальность клаки на больших расстояниях. 

Гидроуровень

Подготовительные работы

Итак, перед возведением стен из кирпича необходимо заранее просчитать необходимое количество кирпичей и приобрестиих на рынке с запасом, на случай попадания бракованного кирпича, непредвиденных расходов и неправильного расчета.

Чтобы узнать, сколько вам понадобится кирпичей, вам необходимо высчитать толщину стены будущего дома. Для этого воспользуйтесь помощью специалистов в этой области.

Перед началом работ по кирпичной кладке необходимо постелить рубероид по верху фундамента. Этот рубероид будет служить в качестве гидроизоляции между фундаментом и кирпичной кладкой. 

Укладка рубероида по верху фундамента

Для того чтобы постоянно не бегать за новыми кирпичами, разложите необходимо количество кирпичей по ходу вашего продвижения.

Раствор для кладки следует приготовлять с соотношением 1:4, т.е. четыре части песка и одна часть цемента. Песок для раствора следует просеять, чтобы при кладке не попадались крупные частицы или камни. Можно заранее смешать песок и цемент в большом количестве, не добавляя воду. Потом при необходимости можно залить в такую смесь воды и замешать раствор нужной густоты.

Виды кирпичной кладки

По системе перевязки швов различают следующие виды кирпичной кладки:

1. Однорядная – когда тычковые и ложковые ряды чередуются друг за другом;
2. Многорядная – это когда один тычковый ряд чередуется с пятью-шестью ложковыми рядами. При этом первый ряд должен быть тычковым, а последующие шесть рядов должны быть ложковыми. Ложковый ряд перевязывается следующим рядом со смещением в полкирпича;
3. Трехрядная – это разновидность многорядной перевязки швов, когда подряд идут три ложковых ряда, а затем один тычковый. Ложковые ряды должны идти с перевязкой швов в полкирпича.

По заполнению кирпичная кладка бывает:

1. Сплошная – для заполнения забутки используется кирпич;
2. Облегченная – для заполнения забутки используется утеплитель.

По толщине стены кирпичная кладка бывает:

1. Полкирпича – 120 мм;
2. Кирпич – 250 мм;
3. Полтора кирпича – 380 мм;
4. Два кирпича – 510 мм;
5. Два с половиной кирпича – 640 мм.

Технология кирпичной кладки стен

Возведение стен из кирпича начинают с возведения углов будущих стен.

Для начала вам необходимо обозначить внешнюю границу стен и вывести все углы. Для этого можно сделать П-образные конструкции на каждом углу фундамента (два колышка вбитые в землю с горизонтальным бруском). Такие конструкции уже были описаны в статье «Ленточный фундамент своими руками».

Между П-образными конструкциями натягивает прочный шнур, который будет обозначать внешнюю границу наружной версты кладки. Самое главное здесь вывести все диагонали к единому размеру, чтобы углы были абсолютно прямыми. 

Элемента кирпичной кладки

По протянутым шнурам выкладывают угол наружной версты, поднимая его на 4-5 кирпичей. Тут самое главное выложить кирпичи с одинаковой толщиной горизонтального шва в 12 мм. С этим делом вам поможет порядовка. 

Кирпичная кладка угла наружной версты

Порядовка представляет собой деревянный брусок с намеченными маркером делениями, обозначающими толщину шва и толщину кирпича. Если вы используете обычный кирпич с толщиной 65 мм, то соответственно деления наносятся через 77 мм (65+12=77 мм). Если же вы используете утолщенный кирпич с толщиной 88 мм, то деления наносятся через 100 мм. Порядовка закрепляется с помощью дюбелей 6х60, вбитых в швы кирпичной кладки. Помимо деревянного бруска можно использовать металлический профиль. 

Кладка кирпича методом вприсык

На слой рубероида выкладывается и разравнивается мастерком слой раствора толщиной 20 мм. На ровный слой раствора укладывается первый кирпич и при помощи уровня и молотка кирпич выравнивается до достижения горизонтального уровня. Перед укладкой следующего кирпича на боковую сторону предыдущего кирпича наносится раствор, а затем уже укладывается следующий кирпич. Ширина шва между кирпичами должна быть 10 мм. Вышедший из горизонтальных и вертикальных швов раствор убирается при помощи мастерка и наносится боковую грань уложенного кирпича.

Все вертикальные швы перекрываются вышележащими кирпичами, таким образом достигается прочность кирпичной кладки. 

Армирование кирпичной кладки

Через каждые 5-6 рядов кирпичную кладку необходимо армировать. Для этого укладывается арматурная сетка с диаметром стержней 5-8 мм по всему ряду, выстилается слой раствора и ложится следующий ряд кирпичей.

Выложив первый угол, вам необходимо выложить остальные углы таким образом, чтобы все они были на одной и той же высоте. В этом вам поможет гидроуровень. 

Кирпичная кладка углов здания

Гидроуровень представляет собой две колбы, соединенные гибкой трубкой. В гидроуровень заливается вода, чтобы её уровень был виден в двух колбах одновременно. Трубка у гидроуровня может быть любой длины, благодаря этому можно контролировать горизонтальный уровень на расстоянии до 20 м.

Выложив все углы наружной версты, можете приступать к укладке кирпичей по периметру. Для этого вам необходимо натянуть леску между двух углов на уровне верха первого ряда кирпичей, прижав леску кирпичом (как нарисовано на картинке). 

Натягивание шнура-причалки между углами

Выложив 1-2 ряда кладки наружной версты, вам необходимо выложить таким же образом внутреннюю версту. Затем заполняется кирпичами или утеплителем пространство между верстами. Это пространство называется забуткой. 

Расшивка швов кирпичной кладки

Не забывайте после каждого ряда расшивать горизонтальные и вертикальные швы. Если вы собираетесь штукатурить стену, то расшивать швы не требуется, достаточно просто не заполнять швы на 1 см для лучшего сцепления штукатурки с кирпичом.

Второй вариант, если же вы собираетесь оставить кирпичную кладку в качестве декоративной составляющей вашего дома, то необходимо обрабатывать все швы расшивкой. Шов можно сделать выпуклым или вогнутым, можно сделать в виде трапеции, все зависит от вашего желания. Но в таком случае кирпичная кладка должна быть сделана чуть ли не идеально. Все швы должны быть ровными и одинаковыми по ширине, кирпичи не должны иметь сколов, трещин и других дефектов. И для такой кладки требуется облицовочный кирпич. Делать облицовочную кладку не имея опыта в простой кирпичной кладке, я бы не рекомендовал.

И третий вариант, если вы собираетесь декорировать стены снаружи, например сайдингом, а внутри гипсокартоном, то швы выравниваются заподлицо с кирпичной кладкой, дабы сэкономить время при возведении кирпичной кладки.

Не забывайте, что кроме наружных стен есть еще и внутренние перегородки, которые делаются толщиной в полкирпича (120 мм). Для прочного соединения перегородок с основной стеной, необходимо выпускать кирпичи из наружной стена на 120 мм через каждые 4-5 рядов. 

Устройство железобетонной перемычки

Над дверными и оконными проемами укладывается железобетонная перемычка. Её можно заказать на заводе, но в таком случае для её установки потребуется кран. Если у вас нет крана, то перемычку заливают непосредственно над проемом, при этом нужно сделать опалубку и заложить арматурную каркас. 

Перемычка над дверным проемом

При кладке оконных и дверных проемов обязательно нужно делать четверти сверху и с боков. Четверти с боков представляют собой выдвинутую на 120 мм внутрь проема наружную версту кладки. Четверть сверху проема делается ступенчатой заливкой железобетонной перемычки, либо расположенные на разных уровнях готовые заводские перемычки.

В местах опирания плит, обрезов стен, карнизов ряды кирпичной кладки укладываются тычками.

Незавершенную кирпичную кладку следует накрывать пленкой для защиты от дождя. В случае попадания дождевых капель на кирпичную кладку образование высолов на ней в будущем очень велико.

Соблюдая вышеизложенную технологию возведения стен из кирпича, вы сможете сами для себя построить загородный дом или дачу.

Виды кирпичных кладок

Виды кладок

Кирпич имеет две основных рабочих сторон: ложок – длинная сторона и тычок – короткая. Комбинация и смещение рабочих сторон относительно друг друга позволяет получить различные виды кладок. 

Существует более 10 видов кладки облицовочного кирпича.

1. Ложковая кладка в полкирпича

Кирпич укладывается длинной стороной и в каждом следующем ряду сдвигается относительно предыдущего на половину для перекрытия вертикального шва.

2. Ложковая в четверть кирпича

Технология такая же, только смещение производится на 1/4 кирпича.

3. Тычковая

Кирпич укладывается короткой стороной и так же, как и в случае с ложковой кладкой, сдвигается в каждом следующем ряду наполовину.

4. Ложковая диагональная со сдвигом в четверть кирпича

При укладке ложковой стороной кирпич в каждом ряду сдвигается на четверть.

5. Голландская

Кладка облицовочного кирпича, при которой один ряд укладывается только короткой стороной, а следующий – чередованием «ложка» и «тычка».

6. Крестовая Тип I

Производится чередование ложкового ряда и тычкового.

7. Крестовая Тип II

Кладка лицевого кирпича выполняется по аналогии с Крестовой Тип I, но со сдвигом стыков на 1/2 длины в каждом втором ложковом ряду.

8. Готическая

В ряду чередуются «ложок» и «тычок», при этом относительно предыдущего ряда «тычок» смещается на половину своей длины, а «ложок» – на 1/3 длины.

9. Цепная кладка

Выполняется по схеме: два «ложка» – один «тычок» – два «ложка».

10. Хаотичная кладка «дикая»

В природе нет ничего симметричного и именно поэтому хаотичная, или «дикая» кладка является наиболее естественной для визуального восприятия. Большое количество частных домостроителей в Европе выбирают хаотичную кладку для своего дома.

Рекомендации:

·         Выборочно 4-16 тычков на 1м²

·         Перевязка только в четверть кирпича

·         При использовании ¼ и ¾ кирпича в кладке также возможна перевязка в полкирпича

·         Минимальное смещение тычков в двух последовательных рядах составляет 1 ½ тычка

·         Тычки, расположенные на одной вертикальной линии, должны располагаться на расстоянии не менее 5 рядов друг от друга

·         Допускается не более 5 ступеней в кладке

·         Не допустимо устройство цепной кладки

11. Силезская

Укладка выполняется чередованием в каждом ряду: два «ложка» – один «тычок» со смещением в каждом ряду аналогично готической кладке.

12. Фламандская

Чередование «ложков» и «тычков» в каждом ряду, при этом каждый следующий ряд располагается так, чтобы его «тычки» находились в центре «ложков» предыдущего ряда.

Решая, какой вид кладки облицовочного кирпича выбрать для своего дома, стоит ориентироваться на свои эстетические предпочтения: посмотрите, какие кладки использовали другие строители, и как выглядят дома с тем или иным вариантом кирпичного рисунка.

Технология кирпичной кладки в 1 кирпич, 250 мм

Кирпич является традиционным материалом для сооружения стен, толщина которых бывает разной в зависимости от назначения. Кирпичная кладка в 1 кирпич применяется в основном для строительства гаражей, заборов, летних кухонь, перегородок и прочих не очень ответственных сооружений. Но это не значит, что сделать ее просто. Это значит, что стены в один кирпич могут не выдержать требуемой нагрузки. Несущие же стены выполняются в 2 кирпича и более. Толщина стены в данном случае будет соответствовать длине кирпича, равной 250 мм, чего вполне достаточно для возведения конструкций такого типа.

Тонкости кладки

Как и всякое дело, кладка в один кирпич обладает своими секретами и нюансами. Абсолютно неопытному человеку сделать эту работу будет достаточно сложно. Результаты могут оказаться весьма печальными. Самое малое, что может поджидать новичка по завершении строительства своего объекта — это появление трещин на стене, ну а в крайнем случае она просто может обрушиться, тем самым подвергая опасности жизни людей.

Вот несколько правил и рекомендаций, которыми следует руководствоваться:

1. Первый и завершающий ряды кладки полагается выполнять поперек слоя, то есть торцами (тычками) наружу. Вся же основная кладка делается поочередно — один ряд параллельно, следующий перпендикулярно. Такая схема позволяет достигать большей прочности сооружаемой конструкции.
2. Для усиления рекомендуется через каждые несколько рядов (4-6) выкладывать специальную армирующую сетку. Тем самым улучшается сцепление между камнями в отдельных рядах.
3. При кладке кирпича в один кирпич следует следить за тем, чтобы вертикальные швы у соседних рядов ни в коем случае не совпадали. Это чревато не только образованием трещин, но и обрушением стены.
4. Очень важным моментом является кладка угла в 1 кирпич. Возведению и соединению углов следует уделить особое внимание. Эти элементы отвечают за скрепление и прочность всего сооружения.

Кладочный раствор

Достаточно важную роль в получении качественного результата играет строительный раствор, так он служит связующим элементом, обеспечивающим надежность всей конструкции. Для приготовления его требуются всего 3 составляющих:

• цемент;
• вода;
• чистый просеянный песок.

Если используется цемент невысокой марки М200, то он берется с песком в равных пропорциях. Если марка более высокая, то 1 часть цемента к 3 частям песка.

Технология приготовления очень проста:

1. Сначала замешивается песок с цементом (вручную или в бетономешалке).
2. Постепенно небольшими порциями добавляется вода. Каждый раз смесь необходимо тщательно перемешивать.
3. Полученная масса должна быть пластичной, не густой и не жидкой.
4. Не следует заготавливать сразу большое количество смеси. Минут через 30 она потеряет пластичность, а разбавлять водой ее нельзя.

Многие мастера рекомендуют перед тем, как класть кирпичную кладку, смачивать кирпичи для улучшения адгезии с раствором.

Способы укладки

Применяются разные способы кладки стены в один кирпич. Основное их отличие заключается в различной густоте применяемого раствора. Существуют 2 варианта:

1. «Вприсык» (бесшовная). При этом методе используется раствор с более жидкой консистенцией. Применяется при строительстве стен, которые в будущем предполагается штукатурить. Кельмой раствор выкладывается на нижний слой кирпичей. Состав необходимо разровнять мастерком либо тычком кирпича. Затем камень прижимается к укладываемой поверхности. Так как раствор жидкий, кирпич возможно выравнивать и передвигать по плоскости. Когда он примет требуемое положение, его осаживают по высоте, постукивая рукояткой кельмы. В вертикальных швах не остается кладочного раствора. Их в дальнейшем заполнит отделочный штукатурный раствор при оштукатуривании, что значительно улучшит его скрепление с кладкой.
2. «Вприжим». Метод применяется, если стена в последующем не будет штукатуриться и камни нужно выложить под расшивку. Густой раствор выкладывается на поверхность. Потом на нее помещается кирпич, с предварительно уложенным на торцевой грани небольшим количеством раствора для формирования вертикального шва. Рабочий раствор здесь схватывается почти моментально, и поправить выполненную кладку не удастся.

Толщина горизонтальных швов колеблется от 0,8 до 1,5 см (обычно 1,2 см), вертикальные же обычно делаются от 0,8 до 1,2 см. Необходимо соблюдать одинаковое значение толщины на всей выполняемой кладке. Учитывая эти цифры, можно понять, сколько кирпичей понадобится для работы. В 1 м² стены в 1 кирпич будет 13 рядов, а в 1 м³ будет приблизительно 400 штук красного керамического кирпича.

Технология кладки

Прежде всего под стену должен быть подготовлен фундамент. Сама схема достаточно проста. Рассмотрим ее основные шаги:

1. Первым делом осуществляется кладка углов. Они выводятся по очереди. Их высота должна превышать высоту средних участков на 4-5 рядов.
2. На углах вертикально выставляются порядовки, представляющие собой металлические уголки с нанесенной шкалой по уровням рядов. Они крепятся к нижним кирпичам с помощью скоб.
3. По этим отметинам максимально туго натягивается причалка (шнур). Она позволяет понять уровень и высоту кладки. Чтобы избежать провисания причалки, устанавливают контрольные промежуточные кирпичи или маячки.
4. Теперь можно делать первый ряд. Кирпичи выкладываются последовательно один за одним. Сначала наносится раствор, на него выкладывается камень, прижимается и пристукивается рукояткой мастерка. И так далее по этой схеме.
5. Класть кирпичную кладку нужно сдвигая последующий ряд на полкирпича относительно предыдущего.
6. Выступивший наружу кладочный раствор нужно подобрать кельмой. Он пригоден для вторичного использования.
7. Необходимо перекладывать армирующей сеткой каждые 5-6 слоев кладки.

Процесс возведения кирпичной кладки в один кирпич является достаточно трудоемким, грязным и тяжелым. Но его вполне можно произвести своими руками, располагая нужной информацией.

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.

В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная  с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.

1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.

После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.

Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

• 
  иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
• 
  хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
• 
  не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
• 
  иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
• 
  иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом.  Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой.  Ход эксперимента следующий:

1. 
   Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
2. 
   Добавить песок до уровня 100 мм.
3. 
   Добавить солевой раствор на 150 мм.
4. 
   Полученную смесь смешать.
5. 
   Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
6. 
   Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
7. 
   Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси.  Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм² или кг/см²) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м³) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

• 
  легкость и удобство работы;
• 
  быстрое возведение конструкций;
• 
  отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
• 
  выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
• 
  легкая резка, сверление, закрепление;
• 
  отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
• 
  маленький коэффициент звукопередачи;
• 
  устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
• 
  сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными  преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм². Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм².

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ
КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается
укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела
привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося
объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно
перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это
позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по
ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия
кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и
препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки
кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей
друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые
ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для
них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется
кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п.
В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок
пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей
кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае
учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»),
и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их
принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка
идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей.
Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому
в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка
стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать
«соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком
случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая
нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален
и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка
кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей
высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в
полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой
перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев
стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят
для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с
укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и
садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой
перевязке

«Пилястр» – это строительный
синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых
(поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в
случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет
вертикальное направление.

В большинстве случаев
строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи.
Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно
необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются
двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает
использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в
полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не
превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от
углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще
расположение примыкающих пилястров  происходит
на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если
лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по
строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра
этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились
в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина.
В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся
рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия
по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный
угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все
прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате
появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить
важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких
пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке
и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых
измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен
зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется
на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные
стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии
с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один
кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза
меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет
существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае
присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя
ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает
ложковую перевязку. Проблема отсутствия  прочности устраняется путем рассматривания этих
стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое
полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых
стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более
прочные схемы перевязок для стен в один кирпич  – поперечные по отношению к стене тычковые
ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному
распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых
распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так
называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает
создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет
собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид
перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки,
которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления
любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором
ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно
распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду.  Ее используют в случаях, если прочность
выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности.  Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка

Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при
английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный
кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба
конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается
в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг
друга.

Традиционно стены в один
кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной
стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На
рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если
речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем
их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно  рукой или обратной стороной полотна кельмы,
которая является плоской. Все зависит от ответственности  и внимательности мастера, ведь важно не
повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на
задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между
кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную
сторону.

Английская и фламандская
перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен.
На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений.
Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они
связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в
чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену,
а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на
рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом
втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ
СТЕН

Известно, что кирпичи могут
быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная
стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с
разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать
следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена
вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится
выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему
особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один
кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются
усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет
меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых
стен».

Английский подход
подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между
тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной
стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может
присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним
ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского
типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду.
Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный
результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс
двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда
достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого
отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13
мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является  кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не
кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить
попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или
увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены
и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина
стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается
значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может
вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины
вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить
длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при
идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если
возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на
сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не
отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые
не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает
«гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается
длинных стен.

Для вертикальных швов
лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда
бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать
«сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики.
Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами
по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода –
сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в
конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их
заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью
кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное
перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы
сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в
кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности
вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной
кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку
ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка
кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание
происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому
размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру,
пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность
труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки
кирпичей.

Ломанную кладку можно
сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого
конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки
зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых,
рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить
визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать  околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном
количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться
о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной
кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только
«сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на
зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от
двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику.
Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые
кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством
целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно
этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении –
это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая
необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой
уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения
вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным
проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ
КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно
нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки
от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага
может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить
неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со
строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме.
Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в
условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность
того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых
«известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей,
образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены.
Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года.
Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают
слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии
сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА
С РАСШИВКОЙ

Необходимость в
завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным
раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной
обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям.
Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному
влиянию погоды и климата.

Основной задачей
выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной
кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это
необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный
внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием
сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки
швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку
швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому
необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и
неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение
уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается
расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение
расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют
в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру
принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая
операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества
зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно
все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста.
Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно
только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная
расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая
сразу приобретает привлекательный внешний вид.

 ВРЕМЯ НА
РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей
кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого
уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется
инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при
чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста
на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость,
которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано
начавшееся расшивание может  привести к
попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов
будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически
не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в
поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости
раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому
вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать
пористой и раскрошится.

Вопрос времени для
расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с
которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора
в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и
влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с
участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то
расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая,
мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток
между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о
сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо
после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой
и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько,
что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих
факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а
их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для
расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под
влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому
желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее
подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность
есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить
процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ
ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА
«ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет
лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на
стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его
кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой
способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы
кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется,
за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке.
Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных
форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют
инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький
брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на
расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская
поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который
заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в
деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому,
что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем
самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не
уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый
и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается,
в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для
«пустошовки»  расчистка швов происходит
на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными.
При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате
на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся
внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной
уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной
поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение
работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии
дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по
сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная
полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно
во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким
образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА,
ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от
атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной
отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь
у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская
наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича.
По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных
швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление
неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним,
чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен
быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать
сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на
эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно
вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и
тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается
это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке,
после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ
вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие
качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий –  «проглаживание» постельных швов на всю
глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная
плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии
этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские
пятна.

Шов, защищенный от
атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной
кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней
части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны
выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за
себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки
(см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном  «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи
щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так
как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают
деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный
лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без
изогнутости.

Время, как всегда, имеет
большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной
кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный
раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру
крошащейся.

В процессе внутренних
работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и
огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так
и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что
поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе
остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ
такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать
и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки
значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная
кладка сделана  безуоризненно. Поэтому
немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для
процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность –
основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов
стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить
от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится
или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки
швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется
и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком
случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов
станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во
внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным
пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом
вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь
в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку
из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с
излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки
инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована
по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе
не остались следы.

Исправление
возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что
кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации
ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина
проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и
неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным
воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен
иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание»
подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые
растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и
магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой
производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного
раствора.

При влажности кирпичной
кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены
естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они
становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком
белого цвета.

Высаливанию подвержена
кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема
характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных
работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые
растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев
высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в
частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой
скоростью водопоглощения.

Только одним способом
можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих
кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ
на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть
высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде,
они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом,
после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою
продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого,
новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности,
занимаемой солями:

• 
  Без отложений: нет заметного высаливания.
• 
  Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
• 
  Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
• 
  Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности,
  но не осыпаются хлопьями.
• 
  Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и
  хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания
выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так
называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно
повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли
под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния
таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких
движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и
растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными
недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое
высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые
повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают
высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных
строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить
повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для
растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е.
свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания
водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы.
Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на
углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который
считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых
пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым
газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать
необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны
осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться
и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала
необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения)
ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а
останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно
аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения
извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой.
Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются
строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных
мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной
проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной
кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не
испортит стену.

Если три обработки подряд
так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В
таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных
компаний.

Но риск появления высолов
и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во
внимание следующие принципы:

• Хранение кирпичей должно происходить в
  сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить
  надежную защиту от атмосферных осадков.
• Гидроизоляционные слои должны быть
  выложены правильно.
• Важно уделить внимание свежей  и незаконченной кирпичной кладке с целью
  сохранения от дождя.
• Швы должны быть полностью заполнены раствором
  – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
• Следует предусмотреть, чтобы кирпичи
  периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать
  высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного
  слоя.
• Немаловажное значение
  имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с
  бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в
  соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей

Еще одна проблема – это
«растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после
окончания строительства.

Такая неприятность
возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается
в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с
лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое
высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном
в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые
разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где
нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.

Ремонт наружных стен
подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные
строительные материалы удаляются  вырубыванием
строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и
ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия
в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые
находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми
инструментами по типу ручного зубила.

Кирпичи, которые подлежат
замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный
раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если
строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему
растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт
нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит
исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую
гамму стены.

После того, как старые
кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а
затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового
строительного раствора.

Замена кирпичей может
привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет
первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части
кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный
раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного
не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний
шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку,
а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре,
который может оказаться в полости – он должен убираться.

Ситуация упрощается, если
речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или
более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно
использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в
отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда
кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади
строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором
успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость.
Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом
не нужны никакие дополнительные манипуляции).

В случае с отдельно
стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например,
частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу
убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно
оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку,
чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно
учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если
стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми.
Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.

ЗАМЕНА
ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА

С течением времени под
влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для
стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный
раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если
запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения
всей конструкции.

Расчистка швов
кладки

Оптимальное решение – удаление
разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка
кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый
раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для
этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная
машинка.  В частности, это касается
старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий
строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной
кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что
угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии
шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная
расчистка швов – оптимальный вариант.

При расчистке швов кладки
важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы
три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из
вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут
появиться сколы при зачистке вертикальных швов.

Успех предприятия во
многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а
строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется
плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при
первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними
хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с
заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел
на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.

Способ заделки
швов

Повторная заделка осуществляется
исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.

После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.

Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.

Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.

Порядок заполнения швов во время их заделки

Размеры кирпичной кладки

Стандартизация систем перевязки кирпичной кладки и размеров кирпича, способствует стандартизации размеров кирпичной кладки. В случае кладки стен без утеплителя или воздушных прослоек, размеры стен соответствуют модульным размерам граней кирпича и нормированным толщинам кладочных швов. При проектировании размеров кирпичных колонн, простенков и толщин стен, принято считать ширину вертикального кладочного шва равной 10 мм (на практике 8-12 мм). В этом случае, два кирпича уложенных тычком, составляют участок кладки, равный длине кирпича уложенного ложком (120 мм + 10 мм + 120 мм = 250 мм).

Следовательно, размеры кирпичной кладки в плане могут быть — 120, 250, 380, 510, 640, 770, 900, 1030 мм и далее. Есть и исключения. Иногда, кирпичные перегородки выполняют кладкой кирпича на ребро. В этом случае толщина перегородки не 120, а 65 мм. Другим исключением является упомянутая ранее конструкция стен с воздушной прослойкой или утеплителем. В этом случае размеры кирпичной стены зависят от толщины утеплителя или пустоты. Толщина сечения складывается из модульного размера конструктивной части стены, облицовочного слоя толщиной 120 мм и рассчетной толщины утеплителя.

С размерами кирпичной кладки в плане разобрались. Вертикальные размеры кладки подчиняются тем же законам, но с одной оговоркой. В строительстве принято два стандарта кирпича. Обычный кирпич имеет высоту 65 мм. Еще есть утолщенный с высотой 88 мм. При проектировании высоты конструкций принимают размер шва кирпичной кладки между горизонтальными рядами — 12 мм. На практике допускается 10-15 мм. При выполнении армированной кирпичной кладки и при электропрогреве кладки, в горизонтальные швы укладываются сетки или электроды. Поэтому размер швов зимней кирпичной кладки не менее 12 мм. Получаем высоту стен, простенков и колонн из обычного кирпича — 77, 154, 231, 308, 385, 462 и далее через 77 мм. Для утолщенного (полуторного) кирпича — 100, 200, 300, 400, 500 и далее через 100 мм. При этом, 13 рядов стандартного кирпича соответствует 10 рядам полуторного (1000 мм).

Размеры проемов кирпичной кладки устанавливаются в зависимости от устанавливаемых оконных или дверных коробок. Сегодня, массовое строительство ориентировано на индивидуальную планировку. Поэтому перегородки и проемы в них возводятся после продажи квартиры (дома) с учетом пожеланий владельца. Если же, размер коробки известен заранее, проем делается на 20 мм больше. Этим гарантируется качественная установка рамы (коробки) в проем с последующим уплотнением.

При выполнении кладочных планов на основе архитектурных чертежей, приходится приводить эскизные размеры к конструктивным с учетом размеров кирпича. Чтобы каждый раз не высчитывать, проектировщик пользуется таблицей размеров кирпичной кладки.

Подробнее о размерах стандартного кирпича

Кирпичная кладка в один кирпич

Опубликовано:

12.02.2021

Кирпичная кладка в один ряд своими руками – довольно несложная конструкция с первого взгляда, однако требует определенного мастерства и опыта. Вполне можно справиться своими силами без привлечения мастера-профессионала. Кирпичная кладка используется для возведения перегородки или декоративного сооружения. Построение стены в один ряд кирпича по силам даже одному человеку, возможно произвести все необходимые работы своими руками.

Кирпичная кладка в один ряд используется для возведения перегородки или декоративного сооружения.

Для определения необходимого количества кирпича нужно размеры будущей конструкции стены замерить по всем параметрам: высоте, ширине и длине – и определить количество кубических метров. К полученному результату добавить 3-5 %, запас на бой, в то же время, возможно, будет необходимо расколоть кирпич, подгоняя по размеру и конфигурации стены.

Для начала работы по возведению кирпичной стены своими руками необходимо подобрать весь инструмент и материал. Существует два вида кирпича: керамический и силикатный. Керамический кирпич используется для наружных и внутренних декоративных работ, а также для печей. Силикатный кирпич применяют для более прочных несущих конструкций, многоэтажного строительства. Поэтому для укладки в один ряд лучше использовать керамический кирпич. Толщина стены будет составлять 250 мм. Такая кладка вполне пригодна для возведения пристройки к дому, веранды, гаража, летней кухни своими руками.

Кирпич перед началом кладки необходимо полить водой, чтобы он меньше впитывал воду из цементно-песчаного раствора, тем самым предотвратить дополнительную усадку.

Различают названия граней кирпича: тычок – это торец кирпича, ложок – это длинная боковая грань, постель – самая широкая грань, чаще всего на нее кладут раствор.

Инструменты для укладки

Трубчатая угловая порядовка: 1 — неподвижная часть струбцины; 2 — отжимной винт; 3 – подвижная часть струбцины; 4 — стойка; 5 — ползунок с зажимной скобой; 6 — причальный шнур.

• мастерок или кельма – металлическая лопатка с деревянной рукояткой, для нанесения и разравнивания раствора;
• молоток-кирочка каменщика для колки кирпича;
• рулетка;
• металлические скобы;
• расшивка применяется для формирования швов;
• отвес для проверки вертикального положения возводимых стен;
• промежуточный маяк;
• уровень;
• угольник;
• шнур-причалка толщиной 3 мм, обеспечивает прямолинейность и горизонтальность кладки;
• деревянная порядовка для разметки рядов.

Смесь для кладки

Три составляющих компонента – цемент, песок и вода. Качество и прочность цемента зависит от его марки. Таким образом, если маркировка М 500, то 1 куб. см такого цемента может выдержать нагрузку в 500 кг. Если для цементного раствора используется цемент марки ниже М 200, то соотношение цемента и песка будет 1:1, если же более – то соотношение будет 1:3. Для приготовления раствора своими руками сначала необходимо смешать цемент с песком, постепенно добавляя воду, до получения пластичной массы. Большого количества не требуется для одного приготовления, так как раствор уже через полчаса теряет свои пластичные свойства. Воды добавлять нельзя, такой раствор уже непригоден для использования.

Технология непосредственной порядовки

Начать следует с закрепления порядовок по периметру будущего строения.

Чтобы конструкция стены была качественной, нужно подготовить основание – подкладку из бетона, в качестве подкладки может быть сам фундамент. В свою очередь, исходя из назначения конструкции стены, можно сделать небольшую съемную опалубку из дерева, задающую необходимую форму будущей конструкции.

Затем нужно установить порядовку – приспособление, изготовленное из уголков или реек с делениями, равными 77 мм, определяющими ширину горизонтальных рядов кирпича. Порядовки выполняют функцию крепежа причального шнура, определяющего четкое вертикальное и горизонтальное положение возводимой кладки.

Угловые порядовки фиксируются скобами. Если это облицовочные работы, то порядовки необходимо установить на углах здания в тех местах, где предусмотрено примыкание стен, и по всему периметру через каждые 12 м стены.

В вертикальном шве кладки устанавливают струбцину, она может быть и деревянная, и металлическая, через несколько рядов ставится другая. Между струбцинами вставляется порядовка, прижимаемая зажимом к кладке.

Способом вприжим укладывают как ложковые, так и тычковые ряды.

Для кладки кирпича в один кирпич своими руками лучше использовать метод “вприжим” – швы полностью заполняются раствором. Это довольно трудоемкий процесс, но он гарантированно обеспечит качественное выполнение работы. Благодаря чему кладка будет прочнее и прослужит большее время. Порции раствора наносятся ровными грядками. При тычковой кладке от грани необходимо отступать на 1 см, если стена в дальнейшем будет отштукатурена, то необходимо оставить 2,5-3 см.

Сначала необходимо взять кельму в правую руку, которой разравнивается пастель с раствором, подгребая ребром мастерка часть раствора, прижимая к вертикальной грани ранее уложенного кирпича, на подходе следующий кирпич, который двигается левой рукой, кирпич должен скользить по подготовленной постели с раствором, примыкая к предыдущему кирпичу, кладка формируется довольно быстро.

Кирпичи кладутся один вслед за другим последовательно, на слой раствора. Сначала мастерком наносится раствор, затем – кирпич, плотно прижав и простучав его рукояткой мастерка. Для каждого ряда по натянутой причалке. Чтобы причалка не провисала, устанавливают промежуточные маяки каждые 4-6 м, представляющие собой прямоугольные коробки.

Порядок кладки кирпича в один ряд: 1 – установка порядовки; 2 – причалка; 3 – кирпич-маяк.

Выступающий раствор с кладки нужно убрать для повторного использования. Каждый следующий ряд укладывают, сдвигая на полкирпича, создавая “эффект классической кирпичной кладки”. Это делается для придания монолитности и прочности конструкции. Это так называемый ложковый ряд. Наряду с этим, существует тычковый ряд, торцами на лицевую сторону кладки, ряд кирпичей на ребро – кладка, предназначенная для сильно нагруженных несущих конструкций.

Кладка кирпича в один слой исключает использование перевязки – необходимость класть кирпичи в каждом, например, третьем ряду поперек, а не вдоль стены, создавая связанное строение. Большое внимание необходимо уделить швам, не допуская совпадения вертикальных швов соседних рядов. Некачественное заполнение швов увеличивает продуваемость стены, уменьшает теплоизоляционные свойства всей кладки в целом.

После того как вся стена будет готова, необходимо расшить швы при помощи кельмы, то есть придать раствору аккуратный законченный вид, пока он окончательно не застыл, разглаживая его расшивкой и вдавливая его внутрь шва на 2 мм.

На протяжении всего процесса необходимо контролировать горизонтальность поверхности строительным уровнем.

На протяжении всей работы нужно использовать уровень для формирования правильных прямых углов и всей постройки. В добавление используется уровень, выравнивая по всему периметру ряды кладки своими руками.

Значительные нюансы, заслуживающие особого внимания при кладке кирпича в один ряд своими руками. Укладка нижнего и верхнего ряда должна быть строго перпендикулярна стене, то есть поперек основной кладке. Не допускается совпадение стыков ближайших рядов кирпича. Необходимо обеспечить прочность угловых стыковок стен.

Для предотвращения появления трещин в кладке используется укладка тычкового кирпичного ряда с применением армированной металлической сетки, чередуя через пять рядов кладки.

Кирпичная кладка в один кирпич не требует специального профессионализма, но навык работы с материалом со временем нарабатывается. И в дальнейшем возможно освоение таких более сложных технологий кладки в несколько рядов кирпича, а также разнообразные декоративные способы кладки красного керамического кирпича, привлекающего внимание к оформлению фасада и стены здания.

Определение, типы и конструкция кирпичной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Определение кирпичной кладки

Кладка из кирпича — это очень прочный вид строительства. Он построен путем систематической укладки кирпичей в раствор для создания прочной массы, выдерживающей действующие нагрузки. Есть несколько типов кирпича и количество растворов, которые можно использовать для строительства кирпичной кладки.
Связь в кирпичной кладке, которая склеивает кирпичи вместе, производится путем заполнения швов между кирпичами подходящим раствором.При замешивании и укладке раствора следует соблюдать особые меры предосторожности, поскольку это сильно влияет на характеристики и долговечность конструкции кладки.

Виды кирпичной кладки

1. Кирпичная кладка в грязи

• Грязь применяется для заполнения различных стыков кирпичной кладки.
• Толщина шва 12 мм.
• это самый дешевый вид кирпичной кладки
• применяется для возведения стен высотой до 4 м.

Рис. 1: Кирпичная кладка в грязи

2. Кирпичная кладка в цемент

Этот тип кирпичной кладки строится путем укладки кирпичей в цементном растворе, а не в глине, которая используется при кирпичной кладке в глине. Существует три основных класса кирпичной кладки в цементе, которые сведены в Таблицу 1.
Таблица 1 Различные классы кирпичной кладки в цементе и их описания

Рис. 2: Кирпичная кладка из цемента

Виды кирпича

Существуют различные типы кирпича, используемые при строительстве кирпичной кладки, в том числе:

1. Обожженный глиняный кирпич обыкновенный
2. Бетонный кирпич
3. Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
4. Зола-унос Кирпичи из глины
5. Инженерный кирпич
6. К другим типам кирпича относятся кирпичи с выпуклым носиком, швеллеры, заглушки, полые и пустотелые кирпичи.

Рис. 3: Виды кладочного кирпича

Строительство кирпичной кладки

Материалы и оборудование, используемые при строительстве кирпичной кладки

1. Строительная смесь или кирпичи из смеси масона
2. Рулетка
3. молоток
4. Шланг, уровень или теодолит
5. Мастерок уровень
6. Тачка
7. Очки защитные
8. Фуганок
9. И другое оборудование по проекту и личным предпочтениям

Подготовка для строительства кирпичной кладки

1. Проверьте уровень земли с помощью уровня, теодолита или прозрачного шлангового уровня.
2. Задайте макет конструкции.

   Рис. 4: Схема расположения кирпичной кладки

3. Отслеживание оси здания и выравнивания стен с помощью гипсового порошка, мела или аналогичного материала для разметки траншей для фундамента.
4. После этого установить фундаментную стену, отвердить фундамент не менее двух суток перед началом строительства кирпичной кладки.
5. Разложите кирпичи в несколько штабелей по строительной площадке, чтобы сэкономить время и силы в дальнейшем.
6. Намочить кирпичи за несколько часов до работы.Это не только предотвращает впитывание слишком большого количества воды из раствора, но также улучшает сцепление кирпича и раствора.

Порядок строительства кирпичной кладки

1. Сначала смешайте раствор с водой и взбивайте до получения гладкого и пластичного раствора.

   Рис. 5: Приготовление раствора

2. После этого равномерно нанести раствор кельмой по линии фундамента (для уложенного раствора рекомендуется толщина 25 мм и ширина одного кирпича).
3. Затем положите первый ряд подрамников в раствор.Начните со второго кирпича, нанесите строительный раствор на верхний стык каждого кирпича. После этого плотно вставьте кирпичи на место так, чтобы раствор выдавился со всех сторон стыков.

   Рис.6: кладка кирпича

4. Используйте уровень, чтобы проверить курс на правильную высоту. убедитесь, что кирпичи ровные и ровные.

   Рис.7: Отвес кирпичной кладки

   Рис. 8: Проверка уровня кирпичной кладки

5. Поместите еще одну ступеньку рядом с первой полосой, затем начните укладку второй ступени.
6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда расположены в шахматном порядке для структурных целей.
7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три верхних кирпича и убедитесь, что они ровные и ровные.
8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому. Четвертый курс начинается с одиночного заголовка, за которым следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедиться, что лидерство верно на каждом курсе. И, наконец, эта схема кладки кирпича используется до достижения заданной высоты.

Пункты, учитываемые при надзоре за строительством кирпичной кладки

При возведении кирпичной кладки необходимо соблюдать следующие моменты:

• Используйте кирпичи хорошего качества.
• Убедитесь, что ряды кирпича абсолютно горизонтальны.
• Следует регулярно проверять вертикальность стены с помощью отвеса.
• При остановке работ кирпичную кладку следует оставлять с зубчатым концом.
• Следует избегать использования кирпичных бит.
• Не допускать подъема стен более чем на 1,5 м за один день.
• Поднимите торцевые стыки на глубину от 12 до 20 мм, чтобы их можно было использовать в качестве ключа для оштукатуривания или заострения.
• Кирпичную кладку необходимо регулярно выдерживать в течение 2 недель.
• Толщина швов раствора должна быть 10 мм по горизонтали и вертикали.

Рис.9: Кирпичная бита

Прочитайте больше:
Допуски и качество изготовления армированной каменной кладки согласно ACI
Контрольный список для строительства кирпичной кладки

Топ-10 необходимо знать о сроках кладки кирпича и многом другом.

Существует множество специализированных терминов, относящихся ко всем аспектам строительства кирпичной кладки. Для мастера, который только начинает строить почтовый ящик из кирпича, все термины могут показаться сложными, и может быть трудно следовать объяснениям, если вы не понимаете, что они означают.

Здесь вы найдете определения из 10 основных, обязательных к пониманию, терминов кирпичной кладки , которые помогут вам понять, о чем говорят масоны. Вы также найдете подробные изображения, чтобы лучше понять условия кладки.Кроме того, найдите статью о том, как построить почтовый ящик из кирпича, в которой подробно объясняются все шаги по его созданию с использованием всех этих терминов кладки. Вы сможете полностью следить за статьей, если поймете все эти термины.

Термины кладки кирпича: The Basic Top 10

СОЕДИНЕНИЕ

Соединение двух или более частей кладки, оставляющее пространство между кирпичами или бетонными элементами кладки, заполненными раствором или раствором. Если стык расположен параллельно основанию кладки кладки в ряду, он называется стыком постельного белья.Если соединение перпендикулярно, то стыки ложа называются вертикальными стыками, боковыми стыками, головными сочленениями или просто стыками. Ниже вы можете найти различные типы швов.

КРОВАТЬ

Кровать представляет собой горизонтальный слой раствора, на который кладут кирпич или камень.

FROG

Перфорация или отверстие на более длинной стороне кирпича, сделанное с целью образования углубления для раствора. Это полое углубление также снижает вес и упрощает обращение с ним.Глубина лягушки обычно составляет от 10 до 20 мм. Ледяной кирпич уложить лягушкой вверх и засыпать раствором. Причина в том, чтобы получить более высокую прочность, устойчивость и звукоизоляцию.

Более короткая сторона или торец куска кирпича, который обнажается.

СТОРОНА НОСИТЕЛЯ

Более длинная узкая сторона или поверхность куска кирпича, которая обнажается.

КУРС

Непрерывный горизонтальный слой одинаковых кирпичей или камней, соединенных с раствором в каменной конструкции, высотой в одну единицу.Ниже представлены различные типы курсов.

КУРС НОСИТЕЛЯ

Ряд кирпичей или камней, которые лежат самой длинной стороной параллельно поверхности произведения. Ход кирпичной кладки, в котором все кирпичи уложены в виде подрамников, известен как ряд подрамников. В приведенном ниже примере это ряд кирпичей длиной в четыре подрамника.

Участок кирпичной кладки, в котором все кирпичи уложены в виде коллекторов, называется укладкой коллекторов.Для углов используются трехчетвертные биты. Полоса жатки требует вдвое больше кирпичей, чем ряд носилок, поэтому ее строительство требует больше времени и дороже.

СОЛДАТСКИЙ КУРС

Кирпичи, уложенные с открытой узкой стороной, называются солдатами. Кирпичи, уложенные вертикально с вытянутыми узкими стенками (солдатами) в ряд, называют солдатским ходом. Обычно используется для добавления визуального интереса к кладке.

Ищем пошаговые подробности

Условия кирпичной кладки: расширенные условия

Здесь вы найдете остальные термины кладки, с которыми вы можете столкнуться, если начнете проект кладки .

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

АНКЕРЫ

Кирпичные анкеры — это металл или ремешок, обычно изготовленный из латуни, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Анкеры используются для привязки стены (кирпичной, блочной или каменной) к другой конструкции.

ARRIS

Острые угловые кромки кирпича.

ASHLAR MASONRY

Каменная кладка, состоящая из прямоугольных блоков переменного размера с распиленными, обработанными или квадратными поверхностями ложа, должным образом склеенными и уложенными в строительный раствор.Эти блоки кладки точно разрезаются на всех поверхностях, которые находятся рядом с другими элементами кладки, и обычно имеют очень тонкие стыки.

НАЗАД

Внутренняя поверхность кирпичной стены, которая не обнажается, называется задней. Материал, образующий спину, называется основой.

BAT

Часть кирпича, разрезанная по ширине.

Три четверти биты

Когда длина биты равна трем четвертям длины исходного кирпича.

Летучая мышь со скосом

Когда летучая мышь имеет скос по ширине.

Half Bat

Когда длина биты равна половине длины исходного кирпича.

BEVEL

Наклон одной поверхности, которая встречается с другой частью того же тела, с любым углом, кроме 90 градусов.

BOND

Метод расположения кирпичей в узоре так, чтобы отдельные блоки были связаны вместе.Склеивание имеет решающее значение для устранения последовательных вертикальных швов как в корпусе, так и на лицевой стороне стены, так как это создаст слабую кирпичную структуру. Это также называется адгезией между строительным раствором и кирпичными или каменными блоками, а также при соединении нескольких типов каменных стен путем перекрытия блоков каменной кладки.

Растягивающая связка

Ряд кирпичей, уложенных как подрамники. Его также называют текущей облигацией. При использовании в качестве структурного скрепления требуется надлежащее усиление.

Heading Bond

Ряд кирпичей, которые уложены в виде коллекторов на лицевых поверхностях. Трехчетвертная летучая мышь используется на всех остальных курсах в качестве кавычек и для правильного перекрытия.

Flemish Bond

Альтернативный ряд кирпичей, состоящих из одного заголовка к одному носилку. Также он может иметь несколько отрезков подряд. Часто подрамники и заголовки будут разного цвета для создания узоров.

English Bond

Альтернативные курсы носилок и коллекторов.Считается самой прочной связкой в ​​кирпичной кладке. Второй и предпоследний — королева ближе для всех курсов. Для эстетики используются альтернативные цветовые оттенки.

Stack Bond

Шаблон, когда все курсы идеально выровнены. Этот вид связки используется в декоративных целях, так как представляет собой непрочную кладочную конструкцию.

БЫЧНЫЙ НОС

Кирпич с бычьим носом — это тип кирпича, у которого один или несколько углов закруглены.Обычно они используются для создания мягких и привлекательных изогнутых краев ступеней, выступов или ограждающих стен. Есть много видов кирпичей с бычьим носом.

Одинарный бугорок

Один угол кирпича закруглен.

Double Bull Nose

Два угла кирпича скруглены.

Коровий нос

Алос, называемый двойным бычьим носом; у него оба угла кирпича закруглены на одном из концов.

Верхний верхний боковой угол кирпича скруглен.

Носилки с одинарным носом

Верхний боковой угол подрамника скруглен.

Двойной носилок «Bull Nose»

Оба верхних боковых угла подрамника кирпича скруглены.

МАСЛЯНАЯ

Акт нанесения раствора на одну поверхность кирпичной кладки с помощью шпателя перед укладкой. Вам нужно нанести как можно больше раствора на конец кирпича.

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Строительство кирпичных блоков, соединенных вместе с раствором для формирования стен.

ВИДЫ КИРПИЧА

Существует четыре основных типа кладочного кирпича. Вот их определения.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич без полостей, отверстий и углублений. У полнотелого кирпича максимальная площадь пустот составляет 25 процентов.

Frogged Brick

Каменная кладка с полостью на одной из сторон основания, не более чем 20 процентов ее объема.

Порошковый кирпич

Каменная кладка с отверстиями или сердцевинами в поперечном сечении, при этом не более 20 процентов ее объема являются пустотами.Эти сердечники уменьшают вес кирпича и позволяют быстрее обжигать кирпич.

Пустотелый кирпич

Каменная кладка, более 25 процентов которой по объему является пустотной. У них может быть до 60 процентов его объема пустым.

КИРПИЧ

Стены и другие конструкции из кирпича.

CLOSER

Часть кирпича, разрезанная по длине таким образом, чтобы одна его длинная поверхность оставалась неразрезанной.Обычно используется для завершения кирпичного ряда или строительства красивых углов.

Полнотелый кирпич

Обычный кирпич без полостей и пустот.

Queen Closer (Half)

Кусок кирпича, полученный путем продольного разрезания кирпича на две части.

Ближе ферзя (четверть)

Когда более близкий ферзь разрезается пополам, это называется более близкой четвертью ферзя.

Доводчик со скосом

Это кирпичи, у которых один конец обрезан под углом от 45 до 60 градусов.

King Closer

Кирпич, полученный путем разрезания от центра одного заголовка до центра подрамника на другой стороне. Их используют для отделки углов.

Доводчик со скошенной кромкой

Подобен доводчику King, но с той разницей, что скошен по всей длине кирпича.

БЕТОННЫЙ БЛОК

Также известен как «CMU», «Шлакоблок», «Бетонный блок», «Бетонный кирпич» или просто «Блок».Бетонная кладка из портландцемента, воды и любых подходящих заполнителей. Он может включать другие материалы.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ

Вертикальные или горизонтальные стыки, которые используются для разделения кладки на сегменты для предотвращения образования трещин.

ЛИЦО

Открытая поверхность стены или поверхность кирпича или камня, открытая при готовой работе.

GROUT

Очень жидкая форма раствора, используемая для заполнения зазоров.Он используется в строительстве для герметизации пустых участков и заполнения швов, например, между плитками. Это смесь воды, цемента, песка, и обычно цветовой оттенок добавляется в соответствии с каменной кладкой.

СЕРДЦЕ

Внутренняя часть стены каменной кладки между облицовкой и основой.

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

Существует восемь типов строительных швов.

Вогнутый

Самый популярный тип соединения. Он формируется в растворе с помощью вогнутого фуганка.Обладает высокой водонепроницаемостью благодаря утопленному профилю и уплотненному раствору. Это также подчеркивает качество и внешний вид кирпичей.

Vee

Этот тип соединения, также называемый «V», формируется с помощью V-образного фуганка или шпателя. Шов скрывает мелкие неровности и является водонепроницаемым, поскольку раствор уплотнен, а его форма отводит воду от уплотнения.

Промывка

Этот шов используется, когда стена предназначена для оштукатуривания или когда вы планируете покрасить стену.Поскольку раствор не подвергается сжатию, он менее водостойкий, чем некоторые другие типы швов.

Грабли

Для этого типа швов раствор разгребают на равномерную глубину с помощью колесного фуганка или грабли для кирпича. Обычно его оставляют несжатым, но в уплотненном виде он будет иметь лучшую водонепроницаемость. Он по-прежнему будет собирать воду и будет менее эффективным, чем другие соединения.

Экструдированный

Этот шов образуется естественным образом из-за избытка раствора при сдавливании кирпичей и не требует специального инструмента.Не рекомендуется для наружных стен, так как экструдированный материал со временем ослабнет и разрушится.

Бисер

Образованный с помощью фуганка, он придает винтажный, формальный вид. Эти бисерные швы создают интересные тени, но они не рекомендуются для наружного использования из-за их открытых выступов, а эрозия со временем оставляет шов ослабленным и неопрятным.

Struck

Раствор все больше углубляется от верха до низа стыка, при этом нижний конец не входит в стену более чем на 3/8 дюйма.Это очень плохой изолятор от воды, так как он позволяет воде собираться на его нижнем крае, и поэтому не рекомендуется для наружных стен зданий.

Усталость

Раствор углубляют все больше с помощью остроконечного шпателя от низа до верха шва, при этом верхний конец не входит в стену более чем на 3/8 дюйма. Этот тип стыка очень декоративен и может использоваться на наружных стенах, но он не так водонепроницаем, как вогнутые и V-образные стыки.

ФЛАГ ПОЧТОВОГО ЯЩИКА

Это обязательный флаг сигнала оператора связи, используемый, чтобы указать, когда он активен, что есть исходящая почта, которую оператор должен забрать в почтовый ящик.Предпочтительный цвет флажка почтового ящика для USPS — оранжевый. Подробную информацию о правилах флага почтового ящика USPS можно найти в разделе « 3.7 Флаг сигнала несущей ».

MASON

Тот, кто строит или работает с камнем или кирпичом.

КЛАДКА

Определение каменной кладки Конструкция из строительных материалов, соединенных вместе с раствором. То, что построено каменщиком; все, что построено из материалов, используемых каменщиками, таких как камень, кирпич, плитка и т. д.

КАМЕННЫЙ Шпон

Единый строительный материал, обычно кирпич, который используется для облицовки наружных стен зданий для придания ему вида массивной кирпичной кладки без веса и стоимости, а также для обеспечения ненесущей стены. Кладочный шпон крепится к конструкции здания, но является самонесущим и не создает дополнительной нагрузки на здание. Кладочный шпон в основном используется из-за внешнего вида, а иногда его называют «навесными стенами».

MITER

Стык, образованный соединением двух частей кладки, скошенных под углом, который обычно составляет 45 градусов, для образования угла.

РАСТВОР

Материал, используемый в кладке для заполнения промежутков между кирпичами и блоками, используемых в строительстве. Он обеспечивает полную опору, а также уплотнения и соединения между каменными блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка и вяжущего, такого как цемент или известь. Затем применяется вода для образования пасты, которая затем затвердевает.

PARGING

Процесс нанесения тонкого слоя раствора для отделки поверхности кирпичной стены.Также цементный раствор покрывает сам.

ПЛИНТУС

Это выступ из камней у основания стены.

QUOIN

Каменные блоки, используемые для подчеркивания угла каменной конструкции путем добавления кирпичей или каменных элементов, которые будут отличаться от каменной стены по размеру, цвету или текстуре. Или, проще говоря, каменные блоки, используемые для подчеркивания углов стен в каменной конструкции.

СТОЙКА

Когда последовательные ряды отступают от стены.Обычно в незавершенной стене вы отступаете от концов рядов последовательно снизу вверх, чтобы облегчить возобновление работы или соединение с пересекающейся стеной.

REBAR

Горизонтальные или вертикальные арматурные стержни, которые используются для усиления любой каменной конструкции.

СТРУННЫЙ КУРС

Горизонтальный непрерывный выступ из кирпича или камня, который придает конструкции эстетичный вид. Его еще называют ленточным курсом.

TIE

Кирпичная кладка — это устройство из проволоки или листового металла, используемое для соединения двух или более кирпичных стен из односекционного кирпича. Они также используются для соединения облицовки каменной кладкой со структурной опорной системой.

ИНСТРУМЕНТЫ

Временная стена заканчивается там, где выступают запасные носилки. Выступающие блоки кладки называются зубьями.

СПОСОБЫ КЛАДКИ КИРПИЧА

Существует шесть способов укладки кирпича, которым присвоены разные названия.

Носилки

Вот как обычно кладут кирпич, при этом сторона подрамника является наиболее видимой стороной.

Головная сторона — это самая видимая грань кирпича.

Носилки Rowlock

Когда тонкие стороны подрамника находятся сверху и снизу, а головка обращена по бокам.

Rowlock

Голова видна, длинные узкие стороны находятся снизу и сверху.

Солдат

Видна сторона носилок и головы внизу и вверху.Обычно его используют для украшения.

Sailor

Головки находятся сверху и снизу, а грани носилок сбоку. В основном используется для украшения.

ЩЕТКА

Небольшой ручной инструмент с плоским заостренным лезвием, используемый для нанесения и намазывания раствора или штукатурки

ОТВЕРСТИЯ

Отверстия в швах облицовочного материала на уровне высечки чтобы позволить влаге уйти.

WET SAW

Механическая пила по камню, которая использует воду для охлаждения алмазного диска, который сохраняет лезвие чистым и холодным для быстрой резки кирпичных блоков.Мокрая пила также сводит к минимуму количество пыли и режет быстрее, чем пила по сухой кладке.

Теперь, когда вы понимаете все эти термины кирпичной кладки , вы сможете прочитать подробную статью о том, как построить кирпичный почтовый ящик, как профессионал, или вы можете попробовать следовать более простой статье с картинками , как построить почтовый ящик из кирпича в картинках.

Если у вас есть дополнительные вопросы или предложения по любым другим условиям кладки, которые мы должны включить, пожалуйста, оставьте комментарий на нашем сайте или свяжитесь с нами.

Спасибо.

Пошаговые инструкции

Размеры, формы, типы и сорта кирпича

Производители производят кирпичи в соответствии со своими собственными спецификациями (один и тот же производитель может даже производить кирпичи разных размеров на разных заводах), поэтому важно подтвердить размеры; однако размеры в приведенных ниже таблицах получены от Ассоциации производителей кирпича и являются наиболее часто производимыми.

Общие сведения о номенклатуре размеров кирпича

Существует три разных способа обсуждения размеров кирпича, и важно понимать разные размеры, чтобы не было путаницы — мы начнем с обсуждения различных размеров: заданных, фактических и номинальных.

Указанные размеры кирпича — это размеры, которые архитекторы используют при проектировании стены. Указанные размеры являются предполагаемыми производственными размерами кирпича без учета размера шва раствора. Архитекторы включат указанный размер в свои чертежи и спецификации. В немодульной конструкции указанный размер является единственным используемым размером, как вы увидите в таблицах ниже — немодульная конструкция встречается редко.

Фактические размеры кирпича — это окончательные размеры кирпича, когда он поступает с завода-изготовителя.Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера — допуски изложены в Стандартных технических условиях ASTM C216, для облицовочного кирпича и ASTM C652, Стандартных технических условиях для пустотелого кирпича . Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн. Если вас интересует дополнительная информация о допусках, начните с Технических примечаний 9A Ассоциации производителей кирпича.

Номинальные размеры кирпича используются в модульном строительстве и являются указанным размером плюс ширина стыка раствора. Большинство кирпичей изготавливаются таким образом, чтобы их номинальные размеры укладывались в сетку размером 4 дюйма, которая совпадает с модулями из других строительных материалов, таких как двери, окна и деревянные детали.

Размеры кирпича: указанные по сравнению с номинальными

Выбор кирпича для архитекторов

Архитекторов больше всего интересует эстетический вид кирпичной стены, но когда дело доходит до деталей, важно понимать размеры кирпичей.Тем не менее, большинство архитекторов выберут кирпичи в зависимости от их цвета и рисунка склеивания. Размер кирпича привязан к схеме укладки и особенностям производителя.

Размер шва обычно не имеет значения с эстетической точки зрения (трудно отличить разницу между 3/8 дюйма и 1/2 дюйма), но он важен при детализации — выбор размера раствора будет сделан после кирпич подбирается и производитель предоставляет указанный размер. Однако обычно используется строительный раствор 3/8 дюйма, о котором мы расскажем ниже.

Несколько слов о размерах швов для строительных растворов

Преобладающая ширина шва, используемого в строительстве, составляет 3/8 дюйма. Фактически, в Международных строительных нормах и правилах упоминается TMS 602 Specification for Masonry Structures , где по умолчанию используется шов из раствора 3/8 дюйма, поэтому это должно быть основной отправной точкой. для архитекторов и инженеров, но всегда подтверждайте указанный размер выбранного вами кирпича.

Вы заметите, что два разных размера минометов, перечисленные ниже, имеют одинаковые вертикальные размеры курсинга.Это связано с тем, что кирпичи укладываются слоями раствора, которые варьируются в зависимости от перечисленных общих размеров беговой дорожки. Указанные нами размеры швов раствора используются для размеров глубины и длины.

Размеры кирпича: 3/8 дюйма строительный раствор между кирпичами (наиболее распространенный)

Размеры кирпича: 1/2 «строительный раствор между кирпичами

Расчет проемов кирпича

При расчете проемов в кирпиче вы подсчитываете ряды (по вертикали) или длину кирпича (по горизонтали), чтобы получить проем в каменной кладке (M.О.). Однако, чтобы получить фактическое отверстие, вы должны учесть дополнительный раствор, который отсутствует в стандартных номинальных размерах. Обратите внимание, что изображение ниже предназначено для иллюстративных целей и не показывает перемычку (стальной уголок, сборный железобетон и т. Д.), Которую также необходимо учитывать при расчете модульного / чернового раскрытия.

Отверстия в кирпиче: номинальное отверстие в кладке по сравнению с фактическим размером отверстия

Для получения дополнительной информации о размерах и оценке кирпича ознакомьтесь с Техническими примечаниями 10 Ассоциации производителей кирпича, Определение размеров и оценка кирпичной кладки .

Ориентация кирпича

На схемах ниже показаны ориентации кирпичей при укладке в стены. Красное лицо — это лицо, которое открыто.

Даже если кирпичи укладываются в любой из шести ориентаций, указанных ниже, размеры кирпичных стен всегда задаются так, как если бы они были уложены в ориентации подрамника.

Типы и спецификации кирпича на основе заявки

Архитекторы обычно выбирают кирпичи в зависимости от типа приложения.Выбор зависит от многих факторов, в том числе долговечности (см. Классы ниже), грузоподъемности и внешнего вида. В следующей таблице представлены основные типы кирпича, их критерии спецификации ASTM и общие области применения.

Сорт кирпича

Марки кирпича указывают на долговечность кирпича при воздействии влаги и замерзания.На долговечность кирпича влияют три фактора: прочность на сжатие, водопоглощение и коэффициент насыщения. Дополнительная информация об этих факторах приведена в Технической записке 9A : спецификации и классификация кирпича .

Суровые погодные условия (SW или SX) Кирпич является наиболее прочным и приемлемым для использования при воздействии циклов замораживания-оттаивания во влажном состоянии или когда кирпичи соприкасаются с землей. Большинство производителей производят кирпич, соответствующий стандартам SW или SX.

Умеренное атмосферное воздействие (MW или MX) кирпич приемлем для использования там, где он не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания во влажном состоянии. Он имеет немного меньшую прочность на сжатие, чем кирпич SW.

Незначительное атмосферное воздействие (NW или NX) допустимо, когда он никогда не будет подвергаться воздействию холода или сырости, например, при использовании в помещении.

Индексы атмосферостойкости кирпича

Помимо физических свойств, в Соединенных Штатах есть три области индекса выветривания.Каждый регион классифицируется на основе годовых циклов замораживания-оттаивания. На изображении ниже показаны регионы выветривания.

Регионы выветривания кирпича для США

Наконец, кирпичи необходимо выбирать в зависимости от их воздействия. Кирпичи, закопанные в землю или контактирующие с землей, должны быть более прочными, чем те, которые не прочные. Ассоциация кирпичной промышленности рекомендует использовать кирпич следующих марок в зависимости от региона и воздействия:

Выбор марки кирпича для вашего проекта

Марки кирпича выбираются исходя из области, как указано выше, а также в зависимости от того, находится ли открытая поверхность кирпича на вертикальной или горизонтальной поверхности, а также от того, находится ли кирпич в контакте с землей.Приведенные ниже описания и таблица дают те же рекомендации для минимальной марки кирпича, но в разных форматах.

Вертикальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с незначительной атмосферой: используйте кирпич класса умеренной атмосферостойкости (MW или MX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с незначительными погодными условиями: используйте кирпич класса умеренных атмосферных воздействий (MW или MX).

Вертикальные поверхности, контактирующие с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).
Вертикальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).

Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с незначительным воздействием атмосферных воздействий: используйте кирпич для тяжелых погодных условий (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с незначительными погодными условиями: используйте кирпич класса умеренных атмосферных воздействий (MW или MX).

Горизонтальные поверхности, соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).
Горизонтальные поверхности, НЕ соприкасающиеся с землей в регионах с умеренными или суровыми погодными условиями: используйте кирпич сорта для суровых погодных условий (SW или SX).

Что такое кирпичная кладка? Различные типы кирпичной кладки — выверка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Кирпичная кладка определяется как систематическая укладка кирпичей с использованием раствора для связывания кирпичей вместе и создания прочной массы, способной выдержать большое давление.Существуют различные типы кирпича и раствора, которые используются для строительства кирпичной кладки. От египетских пирамид до Великой китайской стены некоторые из самых известных архитектурных шедевров во всем мире были построены из кирпичной кладки.

Более 6000 лет назад для строительства зданий использовались обожженные на солнце глиняные кирпичи. Когда-то каменщики добавляли измельченную солому и траву в глиняную смесь, чтобы предотвратить искажение и растрескивание глиняных форм. Около 4000 г. до н.э. производители начали использовать однородные формы для придания кирпичам точных форм.Помимо формования кирпичей, переход от солнечного нагрева к обжигу стал еще одним важным сдвигом в кирпичной кладке, который повысил долговечность популярной строительной конструкции.

По сей день мы продолжаем использовать кирпич как популярный строительный материал. Хотя с незапамятных времен произошло много изменений. Средний современный кирпич сделан из сланца и глины и обжигается в печах при высоких температурах, достигающих около 2000 градусов по Фаренгейту.

Раствор — это соединяющая сила, которая связывает кирпичную кладку и склеивает кирпичи вместе.Раствор необходимо точно перемешать и укладывать, чтобы он выполнял свою работу должным образом и обеспечивал прочную и стабильную структуру.

Кирпич разных типов

Кирпичи бывают разных цветов и вариаций. Главное — использовать высококачественные кирпичи для достижения наилучших результатов. Хотя не вся кирпичная кладка включает типичные кирпичи, которые вы себе представляете — она ​​также может включать терракоту, камень, бетон, блоки и плитку. Чаще всего каменщики используют глиняный кирпич и бетонный блок.

К наиболее распространенным типам кирпичей относятся:

• Бетонный кирпич
• Кирпич обожженный обыкновенный
• Силикатный кирпич (Кирпич силикатный)
• Кирпич глиняный зольный
• Кирпич инженерный

К другим типам кирпичей относятся швеллеры, полые, пустотелые, заглушки и кирпичи с выпуклой головкой.

Различные виды кирпичной кладки

Цементно-кирпичные работы

Работа с цементным кирпичом подразумевает кладку кирпича в цементный раствор. Различают три классификации кирпичных работ по цементу, в том числе:

Первый сорт: применяется цемент на известковом растворе. Кирпичи имеют острые края и поверхности, а толщина швов раствора не превышает 10 мм.

Второй сорт: Используются кирпичи грубой и неправильной формы с толщиной стыков раствора 12 мм.

Третий сорт: кирпичи мягче и имеют шероховатую поверхность с искаженной формой.Кирпич третьего класса используется для временных построек и в регионах с малым количеством осадков.

Грязевой кирпич

Вместо цементного раствора используют раствор для заполнения различных швов при кладке. Обычно толщина швов раствора составляет 12 мм. Это самый дешевый способ укладки кирпичной кладки, который применяется только для стен высотой 4 м.

Кирпичная кладка высочайшего качества

Даже самое высокотехнологичное оборудование не может заменить потребность в высоком уровне мастерства.Когда дело доходит до правильного выполнения кирпичной кладки, требуется немало навыков. Некоторые из наиболее важных факторов включают:

• Высококачественный, хорошо сделанный кирпич
• Правильно подобранный раствор
• Горизонтальные кирпичные ряды
• Когда работа прекращается на время, кладку следует оставить с зубчатым концом.
• Не следует использовать кирпичные биты.
• Для правильного высыхания кирпичной кладки требуется 2 недели.
• Размер швов раствора должен составлять 10 мм как по вертикали, так и по горизонтали.

В Turnbull Masonry мы кое-что знаем о высококачественной кирпичной кладке в Торонто. Наши ведущие отраслевые эксперты гарантируют, что работа будет выполнена правильно, от ремонта до исторической реставрации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Ремонт кирпичным раствором за 6 шагов

Даже самая красивая кирпичная кладка — это просто щебень без слоя раствора, который скреплял и скреплял их.

Что такое перенацеливание минометов?

Когда раствор начинает трескаться, отступать и выпадать из стыков, пора выколотить старый материал и затереть новый. Этот процесс называется перетяжкой.Это простая работа, но она должна выполняться осторожно, с использованием подходящих инструментов и подходящих материалов, чтобы не повредить кирпич и не навсегда нарушить целостность и внешний вид стены. Для меня это означает использование ручных инструментов и известковых растворов, подобных тем, которые использовали каменщики 100 лет назад.

Можете ли вы заделать старую ступку ступкой?

Если вашему кирпичу 50 лет или меньше, вы, вероятно, можете безопасно перетянуть его с помощью современного раствора на основе портландцемента (хотя парень, выполняющий следующую переточку, которому придется его шлифовать, может проклясть ваше решение).Но если ваш дом был построен до Второй мировой войны, раствор, скорее всего, представляет собой смесь известковой замазки и песка, и вам следует попытаться совместить ее. В противном случае, со временем, когда мягкий старый кирпич разбухнет и сожмется по сравнению с твердым раствором, связь между ними разорвется, влага будет задерживаться в стене, и поверхности кирпича начнут отрываться. Традиционный известковый раствор действует как подушка, изгибаясь при движении кирпича, позволяя влаге легко выходить из стены.

Фото Антониса Ахиллеоса

Каменщик-реставратор может проанализировать старый раствор и приготовить совместимую смесь, или вы можете отправить образцы раствора в такие компании, как U.S. Heritage и получите индивидуальную смесь того же цвета и характеристик. Вы можете выбрать между гидравлической известью, которая поставляется в мешках и затвердевает, когда она вступает в реакцию с водой, как портландцемент, и известковой замазкой, которая поставляется в ведрах и медленно затвердевает, вступая в реакцию с двуокисью углерода в воздухе.

Как замазать кирпичи за 6 шагов

Детали проекта

Навык

1 из 5
Легко
Если старый раствор на известковой основе; сложно, если старый раствор на цементной основе.

Стоимость

22 доллара за известковый раствор, достаточный для переналадки 75 квадратных футов

Шаг 1

Расчесывать стыки кровати

Фото Эллисон Диннер

Соскоблите горизонтальные стыки на глубину не менее дюйма. (Стыки шире ½ дюйма должны быть глубже: в 2 ½ раза больше ширины шва). Пила для затирки раствора с твердосплавным наконечником хорошо работает на этих масляных швах шириной ¼ дюйма.»(На более широких стыках используйте холодное долото и механический молоток.) ​​Избегайте электрических угловых шлифовальных машин. Если вы не научитесь ими пользоваться, они почти гарантированно прорежут и обезобразят кирпич.

Шаг 2

Очистите головные соединения

Фото Эллисон Диннер

Удалив три или четыре слоя раствора для заделки швов, выкопайте вертикальные швы. Будьте осторожны, чтобы не задеть края кирпичей сверху или снизу.Здесь старый раствор вырубается, ударяя по малярному инструменту 5-в-1 молотком.

Шаг 3

Мыть стены

Фото Эллисон Диннер

Взбейте весь рассыпчатый мусор щеткой с жесткой щетиной, затем проверьте, входит ли лезвие шпателя с подгибанием в стык. Если лезвие слишком широкое, отшлифуйте его абразивным кругом. Смочите стену водой до тех пор, пока кирпич не станет полностью влажным и не начнет капать; это критический шаг, потому что сухие материалы будут высасывать влагу из нового раствора и препятствовать его правильному отверждению.Подождите до следующего дня, прежде чем заполнять швы.

Шаг 4

Смешайте раствор

Фото Эллисон Диннер

Снова опрыскайте кирпич. Затем, следуя инструкциям на пакете, вмешайте воду в сухую смесь, пока она не достигнет консистенции арахисового масла, и держите ее на загнутом вверх шпателем. Подождите примерно 15 минут, пока на смеси не образуется пленка из воды. Снова перемешайте воду. Раствор готов к использованию и остается работоспособным в течение 8 часов.Если за это время он станет слишком сухим, вы можете время от времени «повторно темперировать» его, добавляя воды.

Шаг 5

Заполнить швы

Фото Эллисон Диннер

Зачерпните немного раствора на шпатель для кирпичной кладки или ястреб, удерживайте его даже при помощи стыкового стыка и прижмите раствор к задней части стыка с помощью шпателя с заостренным концом. Устраните пустоты несколькими проходами по краю шпателя, затем добавьте еще раствора, пока шов не будет заполнен.После того, как вы закончите три или четыре ряда стыков ложа, вернитесь и заполните стыки головы. Наконец, разгладьте и утрамбуйте весь раствор плоской стороной шпателя и соскребите излишки раствора с кирпича.

Шаг 6

Почисти стену

Фото Эллисон Диннер

Когда раствор станет твердым на ощупь, проведите по нему кистью по диагонали, чтобы удалить крошки от сухого раствора. (При чистке щеткой по стыкам свежий раствор может вытечь.) Затем осторожно удалите остатки раствора губкой с лицевых поверхностей кирпича. В течение следующих трех дней используйте брезент, чтобы защитить мягкие стыки от солнца, ветра или сильного дождя, и ежедневно опрыскивайте стену, чтобы кирпич и раствор оставались влажными.

Инструменты, которые вам понадобятся

Кирпичная кладка — обзор

10.3 Конструкции кирпичной кладки для PCM

Один из первых вариантов кирпичной кладки с PCM был предложен Лаем и Чиангом (2006), а затем Алавадхи (2008).В основном конструкция представляла собой кирпичи, содержащие полые цилиндры, заполненные ПКМ. На рисунке 10.1 показана геометрическая конфигурация кирпича, содержащего три полых цилиндра, заполненных ПКМ, а термический анализ конструкции был выполнен с использованием экспериментальных (Lai & Chiang, 2006) и теоретических методов (Mandelbrot, 1983).

Рисунок 10.1. Кирпич, содержащий три полых цилиндра, заполненных материалом с фазовым переходом (ПКМ).

Для проекта Lai & Chiang (2006) размер кирпича составляет 172 × 70 × 305 мм, а кирпич имеет три цилиндрических отверстия диаметром 45 мм.Акриловая трубка k = 0,19 Вт / м-К диаметром чуть меньше 45 мм была полностью заполнена органическим парафином n -октадекан. Концы акриловых трубок были полностью герметизированы силиконом, и их неоднократно испытывали при высоких и низких температурах, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Они оценили тепловые характеристики кирпичей с ПКМ, сравнив колебания температуры верхней поверхности, центра отверстий и нижней поверхности с кирпичом без ПКМ или просто с полым цилиндром.Они указали, что когда температура трубки ПКМ превышала температуру плавления ПКМ, наблюдалась жидкая зона в верхней области, и зона увеличивалась под влиянием потока естественной конвекции жидкого ПКМ. Кроме того, результаты экспериментов показали, что температура на верхней поверхности кирпича с ПКМ была ниже, чем у кирпича без ПКМ в дневное время. С другой стороны, кирпич с ПКМ стал источником тепла, что привело к повышению температуры верхней поверхности в ночное время.В целом кирпич с конструкцией PCM был способен снизить максимальную температуру нижней поверхности на 4,9 ° C при максимальной температуре наружного воздуха 35,5 ° C.

Кирпич размером 0,25 × 0,15 × 0,15 м с цилиндрическими отверстиями был численно оценен Alawadhi (2012). Диаметр отверстий составляет 0,03 м, исследовано влияние количества цилиндров ПКМ в кирпиче. Количество цилиндров отражает количество ПКМ в кирпиче. Блок с одним, двумя и тремя цилиндрами из PCM, а также блок без PCM были рассмотрены в качестве тематических исследований, как показано на рисунке 10.2. Кирпич с минимальным количеством ПКМ желателен для сохранения физической прочности кирпича и снижения стоимости производства.

Рисунок 10.2. Кирпич с одним, двумя и тремя цилиндрами из материала фазового перехода (PCM).

В этих конструкциях цилиндры PCM расположены в середине кирпича. Наружная поверхность стены подвергается зависящим от времени граничным условиям солнечного излучения и принудительной конвекции, тогда как внутренняя поверхность подвергается не зависящим от времени граничным условиям свободной конвекции.Для численного исследования были выбраны три типа органических парафинов: n -октадекан, n -эйкозан и P116. P116 имеет температуру плавления 47 ° C. Эти ПКМ были выбраны потому, что их температуры плавления находятся в пределах колебаний температуры наружного пространства. Для определения внешних граничных условий использовались реальные погодные данные за июнь для штата Кувейт. Данные о погоде относятся к июню, когда температура и солнечная радиация самые высокие.Тепловые характеристики кирпича с ПКМ сравниваются с кирпичом без ПКМ, и рассчитывается тепловой поток на внутренней поверхности кирпича. Результаты показали, что P116 и n -octadence неэффективны для снижения теплового потока в помещении. n -октадентс все время находился в жидкой фазе из-за его низкой температуры плавления, тогда как n -эйкозан все время находился в твердой фазе из-за его высокой температуры плавления. С P117 скорость изменения теплового потока в дневное время резко снижается по сравнению с кирпичом без PCM, с максимальным снижением теплового потока 24.2%. Был оценен кирпич с одним, двумя и тремя цилиндрами, с ПКМ P116. Для кирпича одноцилиндровой конструкции максимальное снижение теплового потока в закрытом помещении составило 11,5%; это значение составило 17,9% с двумя цилиндрами и 24,2% с тремя цилиндрами.

Castell, Martorell, Medrano, Perez, & Cabrza (2010) добавили микрокапсулированный PCM в обычные и альвеолярные кирпичи, которые обычно использовались в регионах Средиземноморья. Экспериментальная стена состояла из конвекционных кирпичей размером 0.29 × 0,14 × 0,75 м, и было три ряда полых цилиндров, каждый с семью отверстиями, как показано на рисунке 10.3. Панель, содержащая ПКМ, прикрепляется к наружной поверхности кирпича, за ней следует пенополиуретан, k = 0,028 Вт / м-К и ρ = 35 кг / м ³ . ПКМ — это парафин с температурой плавления 28 ° C. Были получены температуры стенок, а также тепловой поток, входящий в стенку, и результаты сравнивались со стенкой без ПКМ. Результаты отчета показали, что кирпич с ПКМ может сглаживать суточные колебания температуры.Кроме того, энергопотребление кирпича с ПКМ можно снизить на 15% по сравнению с кирпичами без ПКМ. Ковер Серпинского (Mandelbrot, 1983) используется для характеристики геометрической структуры кирпича, заполненного ПКМ. На рис. 10.4 показана схема ковра Серпинского. Ковер Серпинского обычно используется для характеристики пористых объектов, а поскольку кирпич с пустотами физически считается пористым объектом, ковер Серпинского можно применять для изучения кирпича с помощью ПКМ. Количество наполнителя ПКМ в кирпиче представлено пористостью ковра Серпинского.

Рисунок 10.3. Кирпич с тремя рядами полых цилиндров, в каждом по семь отверстий.

Рисунок 10.4. Схема ковра Серпинского.

Кроме того, влияние количества ПКМ и пространственного распределения ПКМ на тепловые характеристики кирпичной стены можно легко определить, сравнив их с характеристиками кирпича без ПКМ. Ковер Серпинского — типичный самоподобный пористый фрактальный объект. Квадрат — это общий алгоритм, и ковер строится путем деления квадрата на девять равных меньших квадратов и удаления центрального, а затем повторения той же процедуры рекурсивно для остатков.Фрактальная размерность ковра составляет D = ln (8) / ln (3). Для рециркуляции i th пористость (ε _i ) и масштаб пор (L _i ) ковра Серпинского могут быть рассчитаны соответственно как

εi = 1− (32−132) i

Li = Lo3i

Zhang et al. (2011) описывают влияние количества ПКМ в кирпиче с ковровым покрытием Серпинского на температуру поверхности в помещении. Они указали, что с увеличением количества PCM амплитуды колебаний температуры в помещении эффективно уменьшались, и, соответственно, увеличивался температурный гистерезис.Более простой дизайн был предложен и проанализирован Сильвой, Висенте, Соаресом и Феррейрой (2012). По своей конструкции стальные макрокапсулы были заполнены ПКМ и вставлены в средние пустоты кирпича, как показано на рис. 10.5. Кирпичи изготовлены из глины размером 30 × 20 × 15 см, а стальные макрокапсулы имеют размеры 30 × 17 × 2,8 см и толщину 0,75 мм. В этом исследовании был выбран органический парафин, обозначенный как RT18, с температурой плавления 18 ° C.

Рисунок 10.5. Стальные макрокапсулы заполняли материалом с фазовым переходом (ПКМ) и вставляли в средние пустоты кирпича.

Результаты экспериментов показали, что конструкция из кирпичного ПКМ способствовала снижению колебаний температуры в помещении с 10 до 5 ° C. Кроме того, время задержки составляло около 3 часов для кирпича с PCM в режиме зарядки, тогда как для кирпича без PCM — всего 1 час. Для размещения ПКМ в кирпиче использовался гибкий пластиковый контейнер, предложенный Principi & Fioretti (2012). Затем контейнер помещался в полость и заполнялся ПКМ. Наконец, контейнер был запломбирован, чтобы избежать утечки жидкого ПКМ.Отверстия в кирпиче, выбранном для проектирования, имеют толщину 0,027 м, как показано на Рисунке 10.6. ПКМ был вставлен только в один ряд в кирпич, и выбранный ряд является ближайшим к внешней стороне кирпича. Это положение было выбрано для эффективного хранения энергии, поступающей извне, и для выделения большей части сохраненной тепловой энергии в наружное пространство.

Рисунок 10.6. Кирпич с материалом с фазовым переходом (PCM) вставлен только в один ряд кирпича.

ПКМ, использованный в этом экспериментальном исследовании, представлял собой глауберову соль (Na ₂ SO ₄ -10H ₂ O) с температурой плавления 32.5 ° С. Конструктивный кирпич с ПКМ привел не только к задержке пика теплового потока примерно на 6 ч, но и к снижению теплового потока на 25%. Кирпич размером 30 × 20 × 15 см с 12 квадратными полостями 4 × 3,667 см, заполненными PCM, был разработан Hichem, Noureddine, Nadia и Djamila (2013), и они оптимизировали тип PCM, расположение ПКМ, а количество ПКМ в кирпиче. Есть три возможных положения ПКМ в кирпиче: (а) посередине, (б) посередине и около внешней поверхности и (в) посередине и около внутренней поверхности.На рис. 10.7 показаны блоки с различным расположением и количеством PCM.

Рисунок 10.7. Кирпичи с различным расположением и разным количеством материала с фазовым переходом (ПКМ): (а) середина; (б) средняя и ближняя внешняя поверхность; (c) средняя и ближняя внутренняя поверхность.

Снижение общего теплового потока за 1 день составило 82,1% для положения ПКМ (а), 90,02% для положения ПКМ (б) и 69,93% для положения ПКМ (в). Следовательно, если использовать двойное количество ПКМ, позиция (а) ПКМ, эффективность кирпича увеличится только на 7.92%.

Каменная кладка: преимущества и недостатки

Каменная кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора. Кирпич, камень и бетонные блоки — самые распространенные материалы, используемые в кладке.

Кладка — это популярная строительная техника во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения. В этой статье обобщены плюсы и минусы каменного строительства.

Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.

Преимущества каменной кладки

Эти общие преимущества применимы для всех типов каменных блоков (кирпич, камень или бетонные блоки):

• Кладка негорючая, что улучшает противопожарную защиту здания и его жителей. Камины обычно делают из кирпича по той же причине.
• Кладка обеспечивает высокую устойчивость к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
• Каменные конструкции придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
• Обладая прочностью и прочностью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
• Кладки увеличивают тепловую массу здания.
• Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.
• Использование кирпичной кладки в вашем строительстве повышает его стоимость при перепродаже.
• Каменная кладка не гниет, и насекомые, такие как муравьи и термиты, не могут разрушить ее структуру.
• Использование этого метода в строительстве требует меньших затрат труда и материалов по сравнению с использованием дерева.

Каменная кладка, пожалуй, лучший способ добавить великолепия и красоты любому сооружению. Кроме того, существуют различные проекты, которые улучшат ваш дом и заставят задуматься: «Есть ли рядом со мной каменщики?» Планируете ли вы использовать камень, кирпич или бетонную кладку, тщательно выбирайте команду для достижения своих планов.

Ограничения строительства кладки

• При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
• Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
• Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
• Строительство каменной кладки требует значительного количества времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размер кладки однородны. Кирпичи также легкие (более низкие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более восприимчивыми к сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур — возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует небольшого ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, пределом прочности на разрыв и сейсмостойкостью.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, поскольку ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются из переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые и трудные в обращении, требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом труднее решить, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Последние мысли-

Строительная промышленность внедрила множество методов строительства зданий. Эти методы претерпели несколько улучшений, которые проложили путь к повышению долговечности и минимизации усилий по техническому обслуживанию.Один из самых популярных методов строительства, применяемых при строительстве домов, многоэтажных и тяжелых зданий — это кладка.