Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Класс горючести пенопласта: Можно ли утеплять пеноплексом внутри помещения: преимущества и недостатки, рекомендации

Содержание

Можно ли утеплять пеноплексом внутри помещения: преимущества и недостатки, рекомендации

Если в холодный сезон в доме не выключается электрообогреватель, а на стенах от сырости завелась плесень, пора задуматься о теплоизоляции. Самый популярный метод — облицовка здания изоляционным материалом с внешней стороны.

Однако этот вариант сложно реализуем в многоквартирных домах. Поэтому жильцы задаются вопросом, можно ли утеплять пеноплексом внутри помещения, чтобы сохранить тепло в квартире и при этом не нарушить эстетику здания.

В квартире с помощью пеноплекса можно утеплить и стены, и пол, и балкон.

Общие сведения

Раньше для проведения подобных работ использовали пенопласт и стекловату. С точки зрения надежности, влагостойкости и теплосберегающих свойств к этим материалам претензий нет. Но стекловата содержит вредные вещества, которые при вдыхании могут вызвать аллергическую реакцию или отравление. Разработанный в России экструдированный пенополистирол безопасен для здоровья и прост в использовании.

На рынке представлен товар разных производителей.

Предпочтение стоит отдавать брендам, имена которых ассоциируются с качественным и надежными стройматериалами.

Влияние технологии производства на вредные свойства

В процессе создания пенополистирол подвергается переплавке и химической обработке. Он приобретает плотную, цельную структуру и теряет свои негативные свойства, т.е. перестает выделять в воздух какие-либо вредные пары.

В отличие от стекловаты и низкопробного пенопласта, полученный в результате экструзии материал экологичен и может применяться в помещениях, где проживают маленькие дети или аллергики.

Характеристика и свойства пеноплекса

В зависимости от места монтажа, существует 4 вида пеноплекса: для кровли, для стен, для фундамента и универсальный. Цвет при этом одинаковый, оранжевый, а конструкция незначительно отличается. Например, на стеновых панелях присутствуют ребра для улучшения сцепления с поверхностью.

Качественные характеристики пеноплекса делают его универсальным утеплителем.

К основным характеристикам материала относятся:

  • низкая способность впитывать и удерживать в себе влагу;
  • отсутствие потерь в коэффициенте теплопроводности в течение срока службы;
  • устойчивость к водяному пару;
  • увеличенный срок эксплуатации — до 50 лет;
  • класс горючести — Г1-Г4;
  • возможность установки в помещениях с температурой -50…+75°C.

Ключевые преимущества

Наряду с долговечностью, звукоизоляционными свойствами и легкостью монтажа экструдированный пенополистирол отличается впечатляющим набором преимуществ.

Проницаемость

Пенопласт, как и многие другие пористые материалы, пропускает влагу. Внутри него находятся пустоты, которые при постепенном заполнении влагой или паром ухудшают теплоизоляционные свойства. Пеноплекс лишен этого недостатка в силу своей целостной структуры. Он поглощает влагу в среднем в 10 раз меньше, чем пенопласт.

Механическая прочность и безопасность

Целостность структуры сказывается на прочностных характеристиках пеноплекса.

При перепадах температуры, усилении давления при вертикальном монтаже он не крошится, не деформируется и не дает усадку, как стекловата.

Горючесть материала определяется производителем. В зависимости от того, какая обработка была проведена при его создании, присваивается класс от слабо- до сильногорючего. При покупке следует изучить техническое описание товаров и выбрать наиболее безопасный.

Безусловное достоинство пеноплекса — его нетоксичность.

Оптимальный вариант

Сравнение достоинств и недостатков различных материалов позволяет сделать вывод о том, что экструдированный пенополистирол — наиболее подходящий вариант для утепления комнат изнутри, лоджий, пола, кровли, гаража или веранды.

Плиты средней толщины (40 мм) удобно и надежно устанавливаются на дерево, поверхность из бетона или кирпича.

Недостатки пеноплекса

Такой вид утеплителя практически лишен «минусов». К его немногочисленным недостаткам относятся:

  • высокая чувствительность к воздействию ультрафиолета;
  • отсутствие устойчивости к растворителям и масляной краске;
  • привлекательность для грызунов;
  • относительно высокая стоимость, которую компенсирует высокое качество материала;
  • незначительное уменьшение объема помещения.

Виды пеноплекса

По техническим особенностям и месту монтажа пеноплекс разделяют на несколько видов:

  • «С» — используют для теплоизоляции помещений на цокольных этажах, стен и комнатных перегородок;
  • «Ф» — применяют для утепления фундамента и подвалов;
  • «К» — устанавливают на кровельных конструкциях;
  • «Комфорт» — используют при обустройстве лоджий и отдельно стоящих небольших зданий;
  • «45» (плотность 35 — 47 кг/м³) — подходит для теплоизоляции промышленных конструкций, применяется на аэродромах и в гражданском строительстве.

Основные виды пеноплекса.

Сферы применения

Область использования пеноплекса не ограничивается утеплением многоквартирных домов. Его монтируют в колодцы и резервуары для воды, устанавливают на крышах, чердаках, мансардах. Без этого материала не обходится изоляция гаражей, складов, коммерческих помещений.

При строительстве взлетно-посадочных полос на аэродромах в районах вечной мерзлоты также используют теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола.

Можно ли утеплять пеноплексом внутри помещения

С учетом анализа свойств и достоинств материала, препятствий к применению пеноплекса для внутреннего утепления помещений нет. Кроме того, монтаж этого утеплителя можно производить своими руками и сэкономить на найме бригады мастеров и альпинистов.

Критерии выбора материала

Чтобы утеплитель служил долго и оправдал вложенные в него денежные средства, следует проверить, соответствует ли он ГОСТу. Иногда производители предлагают товар, который сделан в соответствии с их внутренними требованиями, но прошел государственную сертификацию. В этом случае свойства материала могут отличаться от общепринятых и требуют внимательного изучения.

Перед покупкой материал рекомендуют потрогать. Он должен быть прочным и не деформироваться от легкого нажатия. Следует оценить место хранения товара, его защищенность от солнечных лучей и возможного воздействия растворителей (ацетона, нефтепродуктов и т.д.).

Перед покупкой пеноплекса необходимо проверить сертификаты соответствия.

Толщина листов одного типа должна быть одинакова. Следует обратить внимание на отметку пожаробезопасности. Если в результате отделки необходимо усилить звукоизоляцию, слой материала должен быть толще.

Последовательность выполнения работ

Если принято решение выполнять работы по утеплению самостоятельно, лучше заранее изучить и впоследствии соблюдать порядок выполнения работ.

Расчет утеплителя

Для начала определяют необходимую толщину листов. От нее зависит итоговый расход материала. Показатель теплосопротивления (в России он колеблется между 3,5 до 4,6 м*К/Вт) делят на коэффициент теплопроводности плит пеноплекса. Второй параметр находят в характеристиках материала.

После проведения замеров утепляемого помещения рассчитывают нужное количество материала. При закупке рекомендуют сделать запас в 10-15%, чтобы компенсировать возможные потери от брака или ошибки при монтаже.

Необходимые инструменты и материалы

Если работы производятся на потолке, потребуется установка строительных лесов, чтобы избежать обрушения конструкции. Во всех прочих ситуациях достаточно базового набора инструмента:

  • дрель с перфоратором;
  • ножовка;
  • наждачная бумага или строительная мелкая терка;
  • лазерный уровень;
  • молоток;
  • шпатели разного размера.

Набор инструментов для укладки пеноплекса.

Потребуются также вспомогательные материалы:

  • сухая клеевая смесь для монтажа экструдированного пенополистирола;
  • монтажная пена;
  • армирующая сетка;
  • дюбели;
  • смесь для штукатурки;
  • материалы для отделки (вагонка, гипсокартон и т. п).

Подготовка

Чтобы плиты легки ровно и плотно, до начала монтажа нужно удалить с рабочей поверхности старые отделочные материалы, пыль и остатки цемента. После этого с помощью строительного уровня следует проверить ровность конструкции и при необходимости устранить отклонения шпаклевкой и штукатуркой. Затем поверхность грунтуют.

Когда она перестанет быть влажной, можно приступать к утеплению. Распространены 2 способа укладки: с помощью клея и с дополнительным использованием дюбелей. Какой бы из них не был выбран, сначала плиты слегка растирают наждачной бумагой для улучшения сцепления. Клей наносят шпателем.

При монтаже можно укладывать отделочный материал прямо на утеплитель, а можно использовать каркас из дерева и направляющих, установленных на ширине плит. Каркасный метод потребует больше времени, но считается более надежным.

Стены

Начинать изоляцию рекомендуют от нижнего угла стены, слегка сдвигая плиты на каждом следующем уровне. Для надежной фиксации используют битумную мастику, клей на основе цемента, полиуретановый клей или монтажную пену.

Крепление плит на стену производится с помощью специального клея.

После нанесения клея на плиту ее следует плотно придавить к стене и держать 1 минуту, при необходимости вбив по углам и в центре дюбеля. Клеевой слой может быть неравномерным, поэтому необходимо время от времени контролировать ровность укладки с помощью уровня. Щели между плитами заполняют монтажной пеной. Когда она высохнет, образовавшиеся бугры срезают.

Потолок

Как и в случае со стенами, монтировать можно с каркасом из направляющих или без. Если утепляется частный дом, то пеноплекс укладывают на потолок изнутри и снаружи, со стороны чердака.

В квартирах нет возможности задействовать наружную сторону, поэтому монтаж производится только из комнаты.

Потолок следует очистить, выровнять и покрыть грунтовкой. Клей наносят на материал и плотно прижимают его к месту установки. Для наилучшей фиксации возможно использование дюбелей. Швы герметизируют пеной.

Финишная отделка

В зависимости от того, каким декоративным материалом будет завершаться отделка, производят финишную обработку утеплителя. Под плитку или обои наносят армирующую штукатурку, затем укладывают армирующую сетку, снова штукатурят (второй слой — не менее 3 мм) и шпаклюют.

Под гипсокартон штукатурку допустимо не наносить. Когда высохнет клей, декоративные листы монтируют к изоляционной конструкции саморезами, а стыки между ними шпаклюются. Перед тем как клеить обои, поверхность следует отшлифовать.

Необходимость укладки паро- и гидроизоляции

Если снаружи стена не изолируется, эксперты рекомендуют добавить пароизоляцию.

Схема укладки пароизоляции.

Это правило не распространяется на деревянные и прочие «дышащие» поверхности. Гидроизоляционный слой добавляется при монтаже экструдированного пенополистирола каркасным способом, с обрешеткой. При этом его закрепляют степлером, внахлест, предварительно проверив правильность укладки слоя. Стыки проклеивают скотчем.

Срок службы

Производители гарантируют 50 лет эксплуатации пеноплекса без потери первоначальных свойств. При условии использования качественного, сертифицированного материала, соблюдении условий его хранения и правил монтажа.

Распространенные ошибки

Работы по утеплению на первый взгляд выглядят простыми. Однако неопытные монтажники могут допускать ошибки, которые не позволят достичь нужных теплоизоляционных показателей или могут привести к отслоению материала. Чаще всего новички допускают следующие недочеты:

  1. Неправильно рассчитывают количество плит или вовсе пренебрегают проектным этапом. Материала не хватает или возникает большой остаток.
  2. Во время монтажа допускают попадание влаги на рабочую поверхность или не соблюдают температурный режим.
  3. Плохо готовят место и инструмент. Это увеличивает риск порчи утеплителя или загрязнения поверхностей.
  4. Не соблюдают шахматный порядок при укладке. Из-за этого образуются щели, тепло уходит из помещения.
  5. Неравномерно или в недостаточном количестве наносят клей.
  6. Пренебрегают шлифовкой материала. Сцепление становится менее прочным.
  7. Не заполняют швы монтажной пеной.

Для изоляции стыков следует заполнять их монтажной пеной.

Советы специалистов

Эксперты советуют перед началом самостоятельного монтажа теплоизоляции посмотреть несколько обучающих видео или получить частную консультацию опытного мастера. В сети можно найти много полезной информации, в том числе пошаговую инструкцию и тесты разных видов пеноплекса.

Соблюдая рекомендованные производителем этапы, можно быстро и безопасно выполнить монтаж плит с гарантированно высоким результатом.

Мифы и заблуждения

Чтобы окончательно решиться на установку экструдированного пенополистирола, стоит разобраться с заблуждениями и мифами, связанными с ним:

  1. Пеноплекс вреден для здоровья. Он выделяет в окружающую среду токсичные вещества. Это миф, ведь при первоначальной обработке материал уплотняется и утрачивает способность выпускать какие-либо пары.
  2. Стены должны «дышать», а изоляция этому препятствует. Это заблуждение, ведь если бы городские дома были проницаемы для воздуха или пара, зимой в них было бы сыро и холодно.
  3. Использование утеплителя повышает риск пожара. Это утверждение отчасти верно. Чтобы снизить риск возгорания, следует выбирать материал с высоким классом защиты от горения и дополнительно обрабатывать их защитными веществами.

Отзывы об утеплении пеноплексом изнутри

Олег, 36 лет, Москва: «Лоджия у нас проходит вдоль комнаты и кухни. Установили стеклопакет, но в морозные зимы нам все равно было холодно, а это сказывалось и на температуре в квартире. Почитал отзывы на форуме и выбрал для утепления пеноплекс. Делал сам, посматривая видео в интернете. Понравилось, что при работе почти не образовывался мусор. За день установил все плиты, и еще 2 ушло на облицовку вагонкой. Температура на лоджии теперь существенно выше, чем до утепления».

Михаил, 45 лет, Калуга: «Купил квартиру на первом этаже с черновой отделкой. Решил использовать теплоизоляцию при стяжке пола. В магазине строительных материалов рекомендовали пеноплекс. Удивил его вес — плиты легкие, при этом их не так просто сломать. Между утеплителем и цементом положил армированную сетку. Укладка прошла быстро и без трудностей. И не пришлось тратиться на электрический теплый пол».

ГОСТ 15588-2014 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условияГОСТ 15588-2014 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия

Какой плотностью использовать пенопласт

Схема применения различных марок пенопласта.

Выпускаются следующие основные виды пенополистирола, отличающиеся по своей плотности и другим характеристикам:

  1. ПСБ-С-15, плотность пенопласта до 15 кг/куб. м.
  2. ПСБ-С-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.
  3. ПСБ-С-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.
  4. ПСБ-С-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.

Обозначение марок плит представляет буквенно-цифровой код. Например, ПСБ расшифровывается как беспрессовый полистирол. Цифры указывают на значение верхнего предела плотности. Буква «С» в обозначении кода ПСБ-С расшифровывается как самозатухающий.

Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение

Плиты пенополистирола ПСБ-С-15 позволяют создавать ненагружаемую теплоизоляцию. Это связано с отсутствием нагрузок на утеплитель, теплопроводность и плотность которых составляет не больше 15 кг/куб.м.

Характеристики ПСБ-С-15.

Среди пенополистиролов цены на ПСБ-С-15 являются наиболее доступными. Основными свойствами утеплителя марки ПСБ-С-15 выделяют следующие:

  1. Величина прочности на сжатие ПСБ-С-15 составляет 10% деформации >0.05 МПa.
  2. Значение предела прочности при изгибе >0.07 МПa.
  3. Теплопроводность марки ПСБ-С-15 составляет не более 0.042 Вт/мК.
  4. Водопоглощение за 24 часа должно быть не боле 3% от общего объема.

Другое неоспоримое достоинство, которым обладает пенополистирол ПСБ-С-15, связано с его низкой деформируемостью, удобной укладкой, экономичностью. Пенопласт ПСБС-15 широко применяют с целью теплоизоляции бытовок, контейнеров, вагонов и иных конструкций, используемых в строительстве.

Как применять утеплитель ПСБ-С-25?

Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Если один куб пенопласта имеет плотность 25, то его масса равняется 25 кг. Прочность на сжатие и изгиб пенопласта зависит от его плотности. Марка пенопласта и его плотность — это совершенно разные характеристики. Так, в зависимости от марки пенопласта, например, СПБ-С25 или СПБ-С50, характеристика плотности колеблется в интервале 15-25 или 35-50.

Характеристики плит ПСБ-С-25.

Например, пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать, чтобы утеплять им фасады домов. Данный тип утеплителя в строительстве практически не используется. Он применяется в конструкциях, прилегающих к сооружениям. Это могут быть веранды или открытые балконы, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта данного вида создают фигуры для фасадов, что позволяет:

  • обрамлять окна, углы дома;
  • разделить этажи с помощью карниза.

Пенопласт плотностью 25 используют, чтобы утеплить фасад дома. За стандарт принимают пенопласт, который имеет толщину 5 см. Такой вид утеплителя используется для многих целей. Его толщина изменяется, что зависит от предпочтений заказчика.

Пенопласт наибольшей толщины применяют с целью утепления стен, подверженных влиянию масс атмосферного воздуха. Им можно изолировать стены, что препятствует образованию грибка.

Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?

Характеристики плит ПСБ-С-35.

С целью идеального выравнивания стен можно изменить толщину пенополистирольной плиты. Злоупотреблять размером толщины материала не следует, поскольку это вызовет определенные трудности с закреплением системы водоотливов на углах строения.

Перед выбором утеплителя необходимой толщины следует посмотреть, какое количество запаса от газовой трубы имеется, поскольку ее нельзя закрывать категорически, так как это нарушит эстетику вида строения

В этом случае важно правильно определиться с покупкой пенопласта ПСБ-С-35 толщиной 5 см, нежели видом материала плотностью 25 при толщине 10 см. Хотя их цены практически не отличаются

Утеплителем плотностью 35 можно изолировать фасады строений, откосы окон и дверей. Он имеет цену в два раза больше, чем материал из полистирола плотностью 25. Последним можно утеплять гаражи и нежилые конструкции, если его толщина равна 5 см. При толщине такого утеплителя в 7 см его можно применять при теплоизоляции жилых помещений.

За счет нормального уровня плотности можно использовать теплоизолятор с наименьшей толщиной, что не связано с ухудшением качества утепления. Если теплоизолятор из пенополистирола является более твердым, то с помощью него можно идеально проводить утепление подвальных помещений, стен и фундаментов.

Если пенополистирол хранился долгое время вне помещения, то его структура могла претерпеть изменения из-за атмосферных осадков и солнечного излучения. Плиты становятся желтыми, а их полезные свойства исчезают.

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

  • Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
  • Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
  • Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
  • Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
  • Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
  • Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
  • Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
  • Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Структура экструдированного пенополистирола

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

Область применения утеплителя ПСБ-С-35

Материал имеет пористую структуру, что обеспечивает высокие показатели тепло – и пароизоляции. Кроме этого, ПСБ относится к категории искусственных стройматериалов. Его получают путём вспенивания пластика, поэтому утеплитель нейтрален практически к любой внешней среде, отличается длительным сроком эксплуатации

Благодаря отличным техническим характеристикам, ПБС С 35 считается универсальным материалом с многогранной сферой применения. Его можно использовать для выполнения следующих видов работ:

  • утепления стеновых конструкций, внешних и внутренних перегородок;

  • повышения звукоизоляции помещений;

  • монтаж многослойных теплоизоляционных панелей;

  • обустройства стоянок автотранспорта;

  • гидроизоляции инженерных коммуникаций;

  • утепления фундаментов, заборов и лоджий;

  • теплоизоляции подвальных и подсобных помещений;

  • обустройства дорожек с системами обогрева.

В принципе, пенополистирол практически не имеет ограничений по применению, поэтому одинаково эффективно может использоваться в жилом и промышленном строительстве.

Как плотность пенопласта влияет на его стоимость

Производство пенопласта.

Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.

Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.

В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.

Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?

Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.

Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК — 0.043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.

Испытано на себе: горючесть пенопласта

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

 

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

 

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

 
 

 

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

 
 

 

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

 
 

 

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

 
 

 

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

 
 

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

 
 

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

 
 

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

 

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

 
 

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

 
 

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

 
 

 












Образец / материал

Продолжи­тельность горения, с

Температура горения, °С

Дымность 

Самостоя­тельное горение 

Характер повреждений, примечания

1. Пенополистирол беспрессового формования

44

306

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя, насквозь

2. Пенополистирол формованный

35

256

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)

52

297

повышенная

нет

На площади, большей площади растекания воспламенителя

4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро­водности (из сырья Neopor)

37

262

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)

50

240

умеренная

нет

По площади растекания воспламенителя

6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)

23

329

повышенная

нет

По площади растекания воспламенителя

7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)

280

334

высокая

да

По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина

8. Пенопласти на основе карбамидоформаль­дегидной смолы

55

356

низкая

нет

По площади растекания воспламенителя

9. Пенополиуретан

39

>400

высокая

нет

Больше площади растекания воспламенителя, едкий дым

10. Минеральная вата

121

388

высокая

нет

По площади растекания воспламенителя

 

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами! 

Остались вопросы? С чем-то не согласны? Есть что рассказать? 
Звоните, телефон редакции: (017) 268-11-65.
Пишите, e-mail редакции: [email protected]

 

Автор: Алексей Стаховский, Дмитрий Макарчук, Стройка.

🔥О возможности применения пенопласта полистерольного в качестве утеплителя и звукоизоляции междуэтажных перекрытий

Строительные изделия и строительные материалы, применяемые в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции, включаются в состав строительных конструкций междуэтажных перекрытий.

Возможность применения строительных изделий, выполненных из горючих строительных материалов, и горючих строительных материалов в качестве элементов строительных конструкций зданий зависит от требуемых классов конструктивной пожарной опасности зданий и допустимых классов пожарной опасности строительных конструкций.

В соответствии с ч.4 ст.4. Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 29.07.2017) в случае, если положениями настоящего Федерального закона (за исключением положений статьи 64, части 1 статьи 82, части 7 статьи 83, части 12 статьи 84, частей 1_1 и 1_2 статьи 97 настоящего Федерального закона) устанавливаются более высокие требования пожарной безопасности, чем требования, действовавшие до дня вступления в силу соответствующих положений настоящего Федерального закона, в отношении объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до дня вступления в силу соответствующих положений настоящего Федерального закона, применяются ранее действовавшие требования.

При этом в отношении объектов защиты, на которых были проведены капитальный ремонт, реконструкция или техническое перевооружение, требования настоящего Федерального закона применяются в части, соответствующей объему работ по капитальному ремонту, реконструкции или техническому перевооружению.

В настоящий момент требуемая степень огнестойкости и требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий учреждений начального образования (класс Ф4.1) определяется в соответствии с таблицей 6.13 СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» (ред. от 23.10.2013) исходя из определенных параметров здания.

В соответствии с таблицей N 22 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ исходя из требуемого класса конструктивной пожарной опасности здания определяются допустимые классы пожарной опасности строительных конструкций.

В соответствии с таблицей N 22 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ

Класс конструктивной 

Класс пожарной опасности строительных конструкций 

пожарной опасности здания 

Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы) 

Наружные стены с внешней стороны 

Стены, перегородки, ПЕРЕКРЫТИЯ и бесчердачные покрытия 

Стены лестничных клеток и противопожарные преграды 

Марши и площадки лестниц в лестничных клетках 

С0 

К0 

К0 

К0 

К0 

К0 

С1 

К1 

К2 

К1 

К0 

К0 

С2 

К3 

К3 

К2 

К1 

К1 

С3 

не нормируется 

не нормируется 

не нормируется 

К1 

К3 

Класс пожарной опасности строительной конструкции в зависимости от наличия, значений и параметров пожарной опасности определен таблицей 1 ГОСТ 30403-2012 «Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность».

Классификация строительных материалов по пожарной опасности установлена ст. 13 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ.

В соответствии с таблицей 6.13 СП 2.13130.2012 требуемый класс конструктивной пожарной опасности зданий учреждений начального образования (класс Ф4.1) должна быть С0 либо при определенных условиях допускается С1.

Соответственно, если требуемый класс конструктивной пожарной опасности здания учреждения начального образования (класс Ф4.1) должен быть С0, то в этом случае в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции междуэтажных перекрытий допускается применять только строительные конструкции (изделия) класса пожарной опасности К0 (непожароопасные) [конструкции (изделия) класса К0 выполняются только из негорючих материалов (НГ)] и (или) негорючие материалы (НГ).

Если требуемый класс конструктивной пожарной опасности здания учреждения начального образования (класс Ф4.1) может быть С1, то в этом случае в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции междуэтажных перекрытий допускается применять строительные конструкции (изделия) класса пожарной опасности К1 (малопожароопасные) [конструкции (изделия) класса К1 выполняются только из материалов группы горючести не выше Г2, В2, Д2] и (или) материалы группы горючести не выше Г2, В2, Д2.

В данном случае, материалы группы горючести выше Г2, В2, Д2 применять не допускается (не допускается применять материалы группы горючести Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие), В3, Д3).

Фактические показатели пожарной опасности (Г…, В…, Д…, РП…, Т…) теплоизоляционных материалов должны быть подтверждены сертификатом соответствия.

Материал «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные», как правило, имеет следующие показатели пожарной опасности Г3 (нормальногорючие), В2 (умеренновоспламеняемые), Д3 (с высокой дымообразующей способностью), Т3 (высокоопасные по токсичности продуктов горения).

Подобный материал категорически запрещается применять в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции междуэтажных перекрытий в зданиях учреждений начального образования (класс Ф4.1) класса конструктивной пожарной опасности С0 и С1.

При этом, материал «Пенопласт полистерольный» даже с показателями пожарной опасности Г1 (слабогорючие), либо Г2 (умеренногорючие) НЕ рекомендуется применять во внутреннем объеме зданий класса С1, так как в случае горении данного материала или теплового воздействия на данный материал происходит выделение токсичных продуктов горения (официальный справочник «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» (Справ, год.: в 2 кн. / АН. Баратов [и др.]. М.: Химия, 1990.496 с., 384 с)).

Оптимально применять в качестве утеплителя и (или) звукоизоляции междуэтажных перекрытий в зданиях учреждений начального образования (класс Ф4.1) класса С1 именно негорючий материал, к примеру, негорючею минеральную вату (негорючий материл (НГ)).

Требования пожарной безопасности к покрытию полов в зальных помещениях зданий учреждений начального образования (класс Ф4.1) установлены таблицей 29 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред.от 29.07.2017).

Группа горючести пенопласта может быть Г1-Г4

11 августа 2019      

tutus      Главная страница » Новости      Просмотров:  

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Если вам нужны формованные плиты из пенополистирола, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе https://пенопласт-м.рф/. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

Группа горючести пенопласта:

Г1 – слабо горючие;
Г2 – умеренногорючие;
Г3 – нормальногорючие;
Г4 – сильногорючие.

Т.е. горючесть пенопласта измеряется от Г1 до Г4!

Плиты из вспененного пенополистирола, согласно ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ» (далее ДСТУ) выпускается двух видов:

ПСБ — без антипиренов;
ПСБ-С — с антипиреном.

Антипирены – это добавки замедляющие горение.
Так что необходимо приобретать ПСБ-С, который разрешено применять для утепления зданий и сооружений.
«Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ 12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости».

В нормативной документации описаны показатели, по которым материал относят к группе горючести. Вот эти показатели:

Температура дымовых газов;
Степень повреждения по длине;
Степень повреждения по массе;
Продолжительность самостоятельного горения.

Для групп Г1-Г3 не допускается образования капель при горении.
По воспламеняемости:

В1- трудновоспламеняемые;
В2 – умеренновоспламеняемые;
В3- легковоспламеняемые.

«Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не более 4 с».
«Плиты применяются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями».
Делаем вывод, что плиты не могут контактировать с окружающей средой, т.е. постоянно покрытые и не могут служить источником возгорания! Следовательно, плиты при горении выполняют лишь роль, материалов участвующих в горении. Выделение тепла в несколько раз меньше, чем у большинства окружающих Вас материалов. При горении пенополистирола (ПСБ-С) выделяется сажа и углекислый газ.

    

Горючесть пенопласта | Пенопласт и Пенополистирол

18 марта 2019      

tutus      Главная страница » Характеристики      Просмотров:  

Горючесть пенопласта — про это должен знать каждый

Сам по себе пенопласт ПСБ-С горюч и условно разделяется на 4 группы:

— Г1 — слабо горючий;
— Г2 — умеренно горючий;
— Г3 — средне горючий;
— Г4 — сильно горючий.

Что бы определить группу горючести пенопласта, необходимо провести испытания (рис 1) и получить несколько значений для отнесения пенопласта к той или иной группе горючести.

После проведения испытаний получают:
— температуру дымовых газов;
— степень повреждения по длине;
— степень повреждения по массе;
— длительность самостоятельного горения.

По этим показателям классифицируют пенопласт к определенной группе горючести.

Для примера приведу показатели которым должен соответствовать пенопласт ПСБ-С с группой горючести Г1
— температура дымовых газов — не более 135 С;
— степень повреждения по длине — не более 65%;
— степень повреждения по массе — не более 20%;
— длительность самостоятельного горения — 0 сек.

Как видим, такими показателями должен обладать пенопласт ПСБ-С при проведении испытаний на группу горючести Г1. Не все производители пенопласта могут похвастаться группой горючести Г1.

Приведу пример пенопласта ПСБ-С с группой горючести Г4:
— температура дымовых газов — более 450 С;
— степень повреждения по длине — не более 85%;
— степень повреждения по массе — не более 50%;
— длительность самостоятельного горения — более 300 сек.

Как видите из примера между группой горючести Г1 и Г4 очень большая разница!!!

Читателям на заметку: Если вам нужен зажим для троса, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе cargoset.com.ua. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

От чего же зависит горючесть пенопласта?

Сам по себе пенопласт горючий материал и всегда таким был и будет! Можно только улучшить показатели, то есть сделать его более стойким к воздействию огня. Для этого существуют всевозможные добавки в полистирол именуемые — антипиренами! Антипирен — это вещество замедляющее процесс горения! Очень важно: Замедляющий, а не прекращающий!!! То есть пенопласт так и остается горючим материалом, но уже с более высокими защитными свойствами — слабо горючий.

Что бы избежать всевозможных неприятностей с горючестью пенопласта, его необходимо защитить от внешнего воздействия — огня, солнца, воды и т.д. Пенопласт не опасный сам по себе — самостоятельно не загорится, поддерживать горение не будет, если не будет внешнего источника огня!. Не забывайте что пенопласт один из самых лучших теплоизоляционных материалов в мире и главная его характеристика — Низкая теплопроводность пенопласта, позволяющая Вам сделать свой быт комфортным (летом-прохладно, зимой тепло)! А также существенная экономия материальных ресурсов — газ, электричество, уголь и т.д!

    

Воспламеняемость полимерных пен — Большая химическая энциклопедия

Широкое применение пенополимера в строительстве привело к необходимости разработки таких материалов с низкой горючестью, часто сочетающейся с низким выделением дыма во время пожара. Их характеристика с точки зрения пожарной безопасности является очень сложной задачей из-за того, что такие материалы потенциально могут подвергаться воздействию большого количества различных источников возгорания и обстоятельств, а окружающая среда влияет на их характеристики при пожаре.[Pg.264]

В средствах массовой информации появилось достаточно много негативной информации, связанной с их воспламеняемостью, дымом и токсичностью. Примерами являются крупный пожар в 1992 году на предприятии по переработке овощей в Юме (Аризона, США), в 1996 году в международной обсерватории на Гавайях, в 2002 году в ночных клубах Чикаго, Род-Айленда и Бали. Производители пенопласта приложили решительные усилия, чтобы продемонстрировать, что эти продукты не представляют неприемлемой пожарной опасности при правильной установке и обслуживании [153,154].[Pg.265]

Огнестойкость пенополимеров в значительной степени зависит от их воздействия на воздух и определяется характерной низкой тепловой инерцией, которая позволяет поверхности очень быстро реагировать на любой приложенный тепловой поток и, следовательно, воспламенять максимальные скорости горения может быть достигнуто очень быстро. Подходы к снижению воспламеняемости полимерных систем в целом можно разделить на несколько категорий [25,142,155-176] [Pg.265]

Огнезащитные добавки действуют по-разному.Минералы устойчивы к огню и поглощают тепло. Поскольку они, вероятно, являются хорошими проводниками тепла, они быстро отводят тепло от локальных горячих точек, таким образом предотвращая или задерживая возможность повышения температуры до точки воспламенения. Например, гидратированный оксид алюминия, разложение которого замедляет повышение температуры до испарения воды. Ароматический [Pg.265]

Фосфорсодержащие антипирены используются в виде фосфатов, фосфонатов, фосфинов и фосфиновых оксидов.Галогенсодержащие сложные эфиры фосфорной кислоты, такие как бром и хлор, в форме трис (галогеналкил) фосфатов популярны [33]. Сравнивалось влияние фосфорных и бромированных добавок на гибкий пенополиуретан [179]. Меламин имеет широкое применение в качестве антипиреновой добавки в гибких пенополиуретанах [180]. [Pg.266]


Пены класса 0 — Технические услуги по пенообразованию

Во многих областях применения пена должна соответствовать стандартам безопасности как часть высокоэффективного использования. Компания Technical Foam Services предлагает самый широкий выбор решений, соответствующих стандартам огнестойкости класса 0.К ним относятся полиуретановые (PU) растворы Pyrosorb и Fireseal, а также меламиновая пена Basotect класса 0.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Популярные приложения

Что мы предлагаем

Легкие и гибкие, все наши пенополиуретаны и меламин класса 0 обладают высочайшим уровнем огнестойкости благодаря своим свойствам самозатухания. Они не тают и не капают под воздействием огня.

Обладая выдающимися техническими и инженерными возможностями, мы применяем индивидуальный подход к каждому клиенту и создаем индивидуальные решения из пеноматериалов класса 0 для широкого спектра применений, от строительной отрасли до автомобилестроения, машиностроения и не только.

У нас на складе более 300 сортов пенопласта, включая пенополиуританы Pyrosorb и Fireseal класса 0, а также пенопласт Basotect различной плотности и толщины.

Как поставщики пенопласта класса 0, наши инженеры могут изготовить индивидуальные инструменты для производства звукоизоляционных пеноматериалов класса 0 самых разных форм и размеров, от прямых листов до сложных форм, а также профилей, которые идеально подходят для любой ситуации.

Мы также можем производить пенопласты класса 0 в различных композитных формах, например, с масляно-диспергирующими и теплоотражающими покрытиями, самоклеющейся основой, фольгированными покрытиями класса 0, композитами на основе пленки и промежуточными слоями алюминиевых листов.

Почему выбирают нас?

Высококачественные высокотехнологичные решения с серьезными рекомендациями, конкурентоспособными ценами и 100% удовлетворенностью клиентов.

Узнайте о нас больше

Проектирование и разработка пенопласта

Мы не просто производители — мы предлагаем поддержку и рекомендации по индивидуальному дизайну и разработке пенопласта.

Узнать больше

Опыт работы с пеноматериалами

Мы имеем выдающуюся репутацию в области специальной пены и можем порекомендовать правильные решения, соответствующие вашим потребностям.

Узнать больше

Часто задаваемые вопросы

Что означает класс 0?

Class-0 — это класс огнестойкости Великобритании, который гарантирует, что материал защищает от распространения пламени и сводит к минимуму уровень выделяемого тепла. Рейтинг используется как часть строительных норм Великобритании и применим к ряду материалов, используемых в настенных покрытиях и облицовке.

Пены класса 0 огнестойки?

Легкие и гибкие, все наши пенополиуретаны и меламин класса 0 обладают высочайшим уровнем огнестойкости благодаря своим самозатухающим свойствам, они не плавятся и не капают при воздействии огня.

Каковы основные свойства пен класса 0?

Пена класса 0, известная своей прочностью, является популярным материалом из-за своей устойчивости к маслам, жирам, детергентам и химикатам. Даже во влажных условиях материал остается гидролизным и влагостойким. Пена класса 0 также нетоксична и не содержит CFC / HCFC.

Звукоизолированная корова — акустическая пенная панель класса A ™ 2 дюйма

Меню

  • 1-866-949-9269

  • Поиск

  • Войти

  • Тележка

  • Связаться

Не уверена? Позвоните нам сегодня: 1-866-949-9269

Пересекать

    • Акустические панели
      • Art Acoustic Панели
      • Акустические панели с тканевой оберткой
      • Перфорированные деревянные художественные панели
    • Звукоизоляционные материалы
      • Звукоизоляция Quiet Batt ™
      • Звукоизоляционные барьеры
      • Системы звукоизоляции
      • Амортизация и гашение
      • Дверные уплотнители и уплотнители
      • Напольные покрытия
      • Монтажные изделия
    • Звукопоглощение
      • Акустическое стекловолокно
      • Акустическая пена
      • Звукоизоляционная пена
      • Echo Absorber ™ Acoustic Cotton
      • Акустические перегородки
      • Подвесные перегородки
      • Прочие пены
      • Водонепроницаемые панели Quiet Board ™
    • Товаров по применению
      • Жилой DIY Звукоизоляция
      • Коммерческая звукоизоляция
    • ресурсов
      • Блог
      • Галерея
      • Видео о продуктах
      • Глоссарий
      • Часто задаваемые вопросы
    • О корове
      • О нашем основателе
      • Встречайте стадо
      • Итак, почему корова?
      • Отзывы
      • Нет быка
    • Звукоизоляция 101
      • Краткое руководство по звукоизоляции
        • Что такое звук? Наука звука
        • Как мы тестируем
      • Звукоизоляция пространства
        • Как звукоизолировать дом
        • Как звукоизолировать комнату
        • Ресторан Звукоизоляция
        • Звукоизоляция оборудования
      • Руководство архитектора по звукоизоляции
      • Решения по звукоизоляции для подрядчиков
      • Акустические решения для медицины

Durafoam — Что это такое

ПРОКЛАДКИ UL

листов «UL прокладок с закрытыми порами», доступных в нашей серии Durafoam DK, внесенной в список UL —
Внесены в список UL с закрытыми порами губчатая резина и пенопласт.

Только серия Durafoam Dk:
U.L. Признан для всех 5 уровней твердости согласно UL 50E, UL 157, UL 508, UL 94HF-1
. Все 5 значений твердости также перечислены в канадском листинге CAN / CSA C22.2 NO. 017-92.
DK1111, DK2121, DK3131, DK4141, DK5151

Смесь каучука с закрытыми порами EPDM / NEOPRENE, внесенная в реестр UL, серия Durafoam ™ DK (DK111, DK2121, DK3131, DK4141, DK5151)

Сертифицированная UL DURAFOAM СЕРИЯ DK РЕЗИНА ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК — это единственная полная линейка продуктов от ASTM SCE 41 до SCE 45, которая соответствует стандартам UL 50, UL 157, UL508, UL 94HF-1 и CANADIAN LISTING CAN / CSA C22.2 НЕТ. 017-92

Запросить техническую информацию

RoHS REACH Prop 65 Berry Certificate Conflict Minerals SDS ISO 9001: 2015 Recycled / Sustainability

DURAFOAM DK1111 DK2121 DK3131 DK4141 DK5151
ЦВЕТ ЧЕРНЫЙ ЧЕРНЫЙ ЧЕРНЫЙ ЧЕРНЫЙ ЧЕРНЫЙ
ПЛОТНОСТЬ (PCF ПРИБЛ.) 6 +/- 2 6 +/- 2 9 +/- 2 10 + 3 / -2 13 +/- 4
ПОЛИМЕР См. Примечание B: ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ NEO / EPDM ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ NEO / EPDM ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ NEO / EPDM ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ NEO / EPDM ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ NEO / EPDM
ASTM-D-1056-67 и 68, МАРКА № SCE 41 SCE 42 SCE 43 SCE 44 SCE 45
ASTM-D-1056-91 и 07 SAE J18-R7 / 92 2C1 2C2 2C3 2C4 2C5
КОМПРЕССИОННЫЙ НАБОР, СУФФИКС B2 МАКСИМУМ 25% ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС
ДЕФЛ СЖАТИЯ ПРИ 25% ПРОГИБЕ 2-5 фунтов / кв. Дюйм 5-9 фунтов на кв. Дюйм 9-13 фунтов на кв. Дюйм 13-17 фунтов на кв. Дюйм 17-25 фунтов на кв. Дюйм
ВОДА АБСОРП.ПО МАКС. ВЕСУ, ASTM MTHD. 5% (РАЗРЕШЕНО 10%) 5% (РАЗРЕШЕНО 10%) 5% (РАЗРЕШЕНО 10%) 5% 5%
ТЕМПЕРАТУРНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ Низкий ºF / Высокий ºF См. Примечание A -40 / + 250 -40 / + 250 -40 / + 250 -40 / + 250 -40 / + 250
УДЛИНЕНИЕ% Мин. 150 150 150 150 150
ТЕПЛОВОЕ СТАРЕНИЕ, 7 дней при 158ºF) +/- 30% МАКСИМАЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ CD ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ Мин. 75 фунтов на кв. Дюйм 100 фунтов на кв. Дюйм 100 фунтов на кв. Дюйм 125 фунтов на кв. Дюйм 150 фунтов на кв. Дюйм
ОЗОН НАПРЯЖЕНИЕ 20%, 72 ЧАСА @ 100 PPHM, ASTM-D-1171-94; 1149-91; GM6086M; GM4486P; КРАЙСЛЕР МСЭЙ 527 ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС
МАСЛОСТОЙКОСТЬ, ПОГРУЖЕНИЕ В ЖИДКОСТЬ E1, 7 дней при 23 ° C или 74 ° F ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС ПАСС
ОГНЕСТОЙКОСТЬ ПО UL 94 HF1, FMVSS302 PASS U.L. # E208679 ПАСС У.Л. # E208679 PASS UL # E208679 PASS UL # E208679 PASS UL # E208679
ОГНЕСТОЙКОСТЬ К КАНАДСКОЙ CAN / CSA C22.2 # 017-92 ПАСС У.Л. # E208679 PASS U.L. # E208679 PASS UL # E208679 PASS UL # E208679 PASS UL # E208679
U.L. 50E, U.L. 157, и U.L. 508 PASS U.L. # JMLU2 Mh20200 PASS U.L. # JMLU2 Mh20200 PASS U.L. # JMLU2 Mh20200 PASS U.L. # JMLU2 Mh20200 PASS U.L. # JMLU2 Mh20200

ПРИМЕЧАНИЕ A: Если термостойкость ниже и / или выше, чем указанные выше значения, обратитесь в службу технической поддержки. При определенных условиях
возможны значения больше -40 / + 250.

ПРИМЕЧАНИЕ B: Материалы Monmouth производятся в соответствии с ASTM-D-1056 и другими соответствующими стандартами ASTM.ASTM указывает физические характеристики, а не полимеры или содержание полимеров. Лаборатория Монмута оборудована для сертификации по всем спецификациям ASTM, указанным заказчиком или в нашей таблице физических свойств. Если требуется определенное содержание полимера или полимера, обратитесь к Джону-старшему с вашими конкретными требованиями.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: В той степени, в которой приведенная выше информация о продукте получена из других источников, кроме Monmouth Rubber, компания Monmouth Rubber в значительной степени, если не полностью, полагается на другие источники для предоставления точной информации.Информация, предоставленная в результате собственного технического анализа и испытаний Monmouth Rubber, является точной в пределах наших знаний и возможностей с использованием эффективных стандартизированных методов и процедур. Каждый пользователь этих продуктов или информации должен провести свои собственные тесты для определения безопасности, пригодности и пригодности продуктов или комбинации продуктов для любых прогнозируемых целей, приложений и использования пользователем и любой третьей стороной, которой пользователь может передавать продукты. Поскольку Monmouth Rubber не может контролировать конечное использование этого продукта, Monmouth Rubber не гарантирует, что пользователь получит те же результаты, что и опубликованные в этом документе.Данные и информация предоставляются в качестве технической услуги, и данные и информация могут быть изменены без предварительного уведомления. Рассматривая вышеуказанный продукт как конкурентоспособный эквивалентный материал, имейте в виду, что некоторые материалы обладают уникальными физическими характеристиками, которые не соответствуют признанным отраслевым спецификациям и стандартам. Поэтому предлагается оценка клиентом образца и одобрение любой замены.

Monmouth Rubber предоставит бесплатную оценку и тестирование своих материалов, чтобы помочь клиентам в их оценке.По вопросам технической оценки и поддержки обращайтесь к Джону М. Бонфорте, старшему, 1-732-229-3444 доб. 112 или по электронной почте: [email protected]

Durafoam DK Series Таблица UL [Загрузить PDF]

Есть технический вопрос?
«Спроси Джона» — глобальная служба технической поддержки Монмута. Это БЕСПЛАТНО и приносит реальную пользу вашей компании. Он позволяет клиентам и посетителям Monmouth иметь круглосуточную техническую библиотеку и испытательную лабораторию, абсолютно БЕСПЛАТНО.

PPT — Презентация PowerPoint по воспламеняемости, возгоранию и противопожарной защите

  • Воспламеняемость, возгорание и противопожарная защита

  • Цели • Знать и понимать: • Принципы горючих и легковоспламеняющихся и жидкостей, включая пределы классификация • Основы химии пожаров • Классы пожара • Как работают средства пожаротушения • Ознакомьтесь с • Типами огнетушителей • Как контролировать опасность горючих жидкостей • Основные меры по предотвращению пожара и защите

  • Опасности пожара • Ежегодно 2 доллара.2 миллиарда убытков • Более 300 смертей на рабочем месте • Более 3% смертельных случаев на рабочем месте • Потери от пожаров могут быть катастрофическими • В отличие от других опасностей, событие не может быть самоограничивающимся • Опасность возгорания ДОЛЖНА контролироваться с низким уровнем вероятности, поскольку потери настолько высокий

  • Пределы воспламеняемости • Нижний предел взрываемости, LEL (также LFL) • Минимальная концентрация пара в воздухе, ниже которой не происходит распространение пламени при контакте пара с источником воспламенения • Ацетон НПВ = 2.5% • Верхний предел взрываемости, UEL (также UFL) • Максимальная концентрация пара в воздухе, при превышении которой распространение пламени не происходит при контакте пара с источником возгорания. • ПДК ацтона = 12,8% • Диапазон взрывоопасности (также диапазон воспламеняемости) • Разброс между НПВ и ВПВ • Диапазон взрывоопасности ацетона = 2,5 — 12,8%

  • Энергия взрыва Концентрация ВПВ НПВ

  • Взаимосвязь между токсичностью и воспламеняемость Толуол Пример: ПДК с дефицитом O2 PEL IDLH LEL UEL 1 — 100 ppm 1000-5000 ppm 1-20 процентов • ПДК = 50 ppm, • PEL = 200 ppm, • IDLH = 500 ppm, • LEL = 1.1%, • UEL 7,1%

  • Определения • Температура воспламенения • Температура, при которой воспламенение (образование пламени) и горение будут продолжаться после удаления источника возгорания или источника тепла • Температура вспышки • самая низкая температура, при которой у поверхности жидкости выделяется достаточно пара для образования легковоспламеняющейся смеси с воздухом. • Легковоспламеняющаяся жидкость • Жидкости с температурой вспышки ниже 100 F • Горючие жидкости • Жидкости с температурой вспышки 100 F или выше

  • Классификация OSHA и NFPA

  • Типы пожара • Пламя огня • Газы или пары • Высокая скорость горения • Наземный пожар • Скорость горения может быть низкой • Взрыв • Событие, приводящее к быстрому увеличению давления

  • Взрывы • Дефлаграция • Волна горения распространяется с дозвуковой скоростью • Детонация • Волна горения распространяется со сверхзвуковой скоростью • Взрыв газа или пара • Горение предварительно смешанного газа или пара • Взрыв пыли • Мелкодисперсные твердые частицы, взвешенные в воздухе

  • Взрывы • BLEVE • Взрыв кипящей жидкости расширяющимся паром • Мгновенное испарение после разрыва емкости • Может не включать горение

  • Химия огня • Горение • Быстрое окисление • Компоненты горения • Кислород • Атмосфера (21%) • Химические окислители • Топливо • Твердые вещества • Отношение поверхности к массе • Газообразный • Жидкости (пары) • BGases

  • Химия огня • Компоненты горения (продолжение.) • Тепло • Теплота сгорания • Другие источники тепла: (воспламенение) • Химические реакции • Распад • Медленное окисление • Электричество • Дуга • Сопротивление • Механическое трение • Цепная химическая реакция • Распространяется свободными радикалами

  • Тепло Сажа , дым Двуокись углерода Окись углерода Неполное сгорание Цианистый водород Сероводород Фосген Кислые газы Хлористый водород Двуокись серы Окислы азота Аммиак Акролеин Металлические пары Продукты сгорания

  • Огненный треугольник • Четыре компонента: • Кислород • Тепло • Топливо • Реакция • Удаление любого компонента останавливает пожар

  • Тушение пожара • Охлаждение • Подача воды • Удаление топлива • Отключение подачи газа или жидкости при пожаре • Перекачка жидкости из горящих резервуаров • Ограничение кислорода • Механическое удушение • Пена • Вытеснение кислорода с помощью инертный газ • Прерывание цепной реакции • Улавливание свободных радикалов с помощью огнетушащего вещества

  • Классификация пожаров • Класс A • Обычные горючие вещества • Дерево, бумага, мусор • Тушить водой • Класс B • Легковоспламеняющиеся жидкости • Вода может усугубить пожар горящей жидкости • Тушить пеной, химическими средствами

  • Классификация пожара • Класс C • Пожары в электрооборудовании • Используйте непроводящие средства тушения • Класс D • Возгорание горючих металлов • Тушите путем тушения сухим порошком • Вода вызывает взрыв горящих металлов • Особые категории

  • Огнетушащие вещества • Вода • Отводит тепло от огня • Потоки, брызги или туман • Лучше всего подходит для пожаров класса A • Не для электрических пожаров или горючих металлов • Водяной туман может использоваться при электрических пожарах.Это специальные огнетушители, наполненные дистиллированной водой, которые образуют мелкодисперсный туман (без твердой струи воды) • Пена • Исключает кислород при горении жидких пожаров • Пена, образующая пленку на водной основе (AFFF) • Огонь может повторно воспламениться, если пена разорвется

  • Огнетушащие вещества • Инертные газы • Вытесняют кислород • Двуокись углерода, азот • Галогенированные углеводороды • Подавляют цепные реакции • ГАЛОН (бром-фтор-хлор-углеводороды) • Тетрахлорид углерода (исторически) • Разрушает озоновый слой • Новое, более Доступны озонобезопасные агенты

  • Огнетушащие вещества • Сухие химические вещества • Запрещают цепные реакции • Бикарбонат натрия или калия • Для пожаров класса B или C • Многоцелевой сухой химикат • Моноаммонийфосфат • Для пожаров класса A, B или C • Исключает кислород путем покрытия поверхностей • Сухой порошок • Исключает кислород из горящего металла • Хлорид натрия, графит

  • Огнетушители • Вода • F или пожары класса A • Минимум 2 1/2 галлона или 2A • Номинальная мощность блока «A» = 5 литров воды или эквивалент • Тип обычно хранится под давлением • Обратные натриево-кислотные огнетушители устарели и опасны • Пена • Для классов A или B • На хранении давление

  • Огнетушители • Сухие химические вещества • Класс ABC или BC • Номинальная мощность блока «B» = 1 квадратный фут воспламенения горючей жидкости • Нет рейтинга для «C» • Сохраненное давление или картриджное управление

  • Пожар Огнетушители • Сжиженный газ • CO2, класс BC • HALON, класс ABC • Сухой порошок • Класс D (без рейтинга) • С картриджем

  • Требования OSHA для огнетушителей • Размещение • Максимальное расстояние перемещения 75 футов для «A» «или» D «• Максимальное расстояние хода 50 футов для» B «• Осмотр • Ежемесячный визуальный контроль • Ежегодное обслуживание • Гидротест за 5 лет • 12 лет.гидроиспытания на сухой химикат или HALON (6 лет подзарядки) • Обучение и образование • Для всех рабочих мест с огнетушителями

  • Использование огнетушителя • P.A.S.S. • Вытяжной штифт • Нацельтесь на основание огня • Сожмите рукоятку • Подвигайте вперед и назад

  • Управление опасностями пожара • Безопасность легковоспламеняющихся жидкостей • Предельные количества • Храните жидкости в шкафах или комнатах для легковоспламеняющихся жидкостей • Используйте «предохранительные» банки • Вентиляция • Клапаны сброса давления

  • Контроль опасностей возгорания • Безопасность горючих жидкостей • Контроль источников возгорания • Заземление и соединение • Искробезопасные инструменты • Утвержденные раздаточные шланги • Классифицированная «взрывобезопасная» проводка • «Разрешение на горячие работы» • Для сварки , так далее.• Испытание на LEL • Наблюдатель стоит рядом с огнетушителем или пожарным шлангом

  • Контроль над пожарной опасностью • Системы пожаротушения • Автоматические спринклеры • Мокрая труба (здания) • Сухая труба (промышленная) • Потоп • Сухой химикат • CO2, HALON

  • Класс воспламеняемости ▷ Французский перевод

    Класс воспламеняемости ▷ Французский перевод — Примеры использования класса воспламеняемости в предложении на английском языке

    в огне (217)

    воспаление (11)

    легковоспламеняющиеся (4)

    d ‘воспламеняющий (5)

    класс (16154)

    категория (3106)

    двор (12)

    курс (1905)

    классы (388)

    .