Классификация сверл: Классификация сверл

Содержание

Классификация сверл

По конструкции рабочей части сверла делятся на:

Спиральные (винтовые)

стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Плоские (перовые)

недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Они имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также из-за этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе могут менять диаметр и направление. Диаметр от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Для глубокого сверления (длинные)

удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке.

Одностороннего резания

применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Кольцевые фрезы (корончатые)

Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено «спечным» методом. При создании отверстий с использованием данных изделий, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр.

Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла(кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые изделия (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла — сверление отверстий диаметром 12-150мм.

Корончатое сверло:

легко и удобно в использовании;

не затрагивает сердцевины отверстия, проходя лишь по периферии;

обеспечивает высокую производительность при маленьком потреблении мощности.

Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета.

Центровочные

Центровочное сверло представляет собой очень короткое изделие с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры: 12–50 мм, длинна 120-150мм.

Конические

Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм. Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами.

Ступенчатые

Ступенчатое свело — идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Виды сверл по металлу и их назначение
1. Спиральные цилиндрические сверла
2. Корончатые сверла по металлу
3. Конические сверла по металлу
4. Перовые сверла по металлу
5. Центровочные сверла по металлу
6. Специальные виды сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам
1. Типы хвостовиков
2. Классы точности сверл по металлу
3. Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Виды заточки спиральных сверл

Полезные советы по выбору сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

зубья;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Низкая стоимость.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.
2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.
3. Хрупкие металлы — 22–25°.
4. Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Пластмассы — 50–60°.
2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.
3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.
4. Сплавы на основе магния — 110–120°.
5. Силумин — 90–100°.
6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.
7. Красная медь — 125°.
8. Бронза и латунь — 130–140°.
9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.
10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

Металлу.
Дереву.
Камню и кирпичу.
Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

Спиральные.
Конические.
Корончатые.
Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

Спиральные по дереву.
Перовые.
Винтовые.
Кольцевые пилы.
Балеринки.
Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

Спиральные.
Винтовые.
Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Какие бывают свёрла — Виды, типы и характеристики сверл

При обработке металла, будь то в домашних или заводских условиях, невозможно обойтись без такого специального приспособления, как сверло. Сверло – это инструмент, фиксирующийся в разных приборах (станках, дрелях или бормашинах). Его используют в ремонтных работах, когда нужно проделать отверстия различных диаметров. Благодаря широкому разнообразию видов и типов этого инструмента, работать сверлом можно по дереву, металлам, керамике, камню, бетону. Однако такое разнообразие существенно осложняет выбор, когда подобрать сверло нужно под определенный материал и вид работ.

Если вы постоянно работаете с одним и тем же материалом, можно особо не заморачиваться и купить сразу набор сверл, предназначенных специально под этот материал. В наборы обычно входят инструменты разного диаметра, длины, типа. Если же сверлить придется и металл, и бетон, лучше покупать сверла поштучно. Для этого обязательно нужно прочесть, какие вообще бывают виды и категории сверл.

Виды и типы сверл

Сверла делятся в первую очередь по категориям. Категория определяется в зависимости от исходного материала для обработки. Бывают:

•   сверла по металлу;

•   по дереву;

•   по камню, кирпичу;

•   по стеклу, плитке.

В свою очередь каждая категория имеет типы. Рассмотрим их детально.

Сверла для работ по металлу

•   Спиральные сверла. Инструмент такого типа имеет одну режущую кромку, рабочую поверхность и хвостик. Режущая кромка выполняет основную работу: она вонзается в материал, и за счет оборотов проделывает отверстие в металле. Стружка же выходит по рабочей части. При помощи хвостика сверло фиксируется в дрели или станке.

•   Сверла конические. Используются редко, потому что могут не подойти для слабенькой домашней дрели, поэтому ставить их лучше на станок. Рабоча я часть конического инструмента имеет форму конуса. За счет такой геометрии в материале сначала проделывается маленькое отверстие, которое в процессе работы расширяется до нужного диаметра.

•   Сверла корончатые. Используются для сверления отверстий больших диаметров. Имеют цилиндрическую форму, на кончике которой размещены зубцы. Корончатые инструменты не устанавливаются на обычную дрель, а потому не особо подходят в работе по дому.

•   Ступенчатые сверла. Такие инструменты можно назвать универсальными, так как из-за их геометрии, одним сверлом можно проделывать отверстия разного диметра. Форма у них конусообразная, на нее нанесены как бы ступеньки, отмечающие диаметр будущего отверстия. Соответственно, чем глубже входит сверло, тем больше диаметр.

Сверла по дереву

В домашних условиях обычно используют спиральный тип. С его помощью можно просверливать отверстия как маленького, так и большого диаметра. Для более профессиональной же обработки можно купить следующие типы:

•   Перовой тип. Это плоское сверло с заостренным наконечником, выступающим вперед. Такое сверло можно установить в дрель. Используется для отверстий большого диаметра с чистым краем.

•   Винтовой. Сверло имеет крупную рабочую часть, которая эффективно отводит стружку. Оно достаточно длинное, подходит для сверления бревен. Кончик инструмента имеет мелкую резьбу, поэтому сверло без труда входит в дерево любой породы.

•   Кольцевой. Инструмент имеет цилиндрический вид с зубцами по краю. В середину вставлено обычное спиральное сверло. Им просверливают широкие отверстия в дереве, пенобетоне, ПВХ.

•   Сверло Форстнера. Имеет две режущие кромки, расположенные на цилиндрической форме инструмента. После сверления остается отверстие с плоским дном.

Сверла по камню, бетону, кирпичу

Инструменты для таких материалов отличаются наличием напайки. Именно при помощи нее пробивается такой твердый материал.

•   Спиральный тип. Аналогичны спиральному типу для металла, только с напайкой. Глубина сверления таким инструментом может достигать до 100 мм.

•   Винтовой. Длинный инструмент, позволяющий пробить очень глубокое отверстие. Его рабочая часть хорошо отводит стружку и пыль, так что работать можно практически беспрерывно.

•   Корончатый. Аналогичны корончатому типу инструмента для дерева с одним отличием, — вместо зубцов на цилиндре размещены напайки.

Сверла по стеклу, плитке

Стекло обрабатывается всего двумя типами, — либо корончатым, либо перовым.

Корончатый инструмент имеет по краю алмазное напыление, которое и обеспечивает аккуратный рез. С его помощью проделываются отверстия от 13 до 80 мм. Перовое же сверло имеет вид копья (стержень, вставляющийся в станок и заостренный наконечник). Используется оно для мелких отверстий.

Цвет поверхности сверла

Инструменты по металлу имеют также свой класс, который помечается именно цветом сверла. По цвету можно определить, насколько качественный и долговечный инструмент. Всего в магазинах можно найти четыре класса.

•   Серый. Именно серым цветом помечаются обычные сверла низкого качества. Это не значит, что они плохие и не стоит на них обращать внимание, как раз наоборот. Такие инструменты отлично справляются с несложной повседневной работой, хорошо подходят для домашних задач. Их минус – могут сломаться, если сверлить слишком твердый металл.

•   Черный. Этот цвет означает, что при изготовлении инструменты подвергались обработке перегретым паром. Обработка делает инструмент значительно прочнее и увеличивает срок его службы. Если сверлить вы планируете регулярно, лучше отдать предпочтение именно такому инструменту.

•   Светло-золотистый цвет говорит о термической обработке (процедуре отпуска). Она повышает качество сверла, делая его невероятно прочным. Стоимость его соответственна качеству, однако работая с ним вы поймете, почем иногда лучше переплатить, но выбрать лучшее.

•   Ярко-золотистый. Им маркируют инструменты, в составе которых есть титан. Именно он снижает трение, делает сверло прочным и надежным в работе. При правильной эксплуатации служит очень долго, однако и стоит дороже всего.

Обращаем ваше внимание, что интернет-магазин Nemolotok.ru поставляет качественные сверла разных видов. Поэтому, если вы определились, что именно вам нужно в работе, подобрать необходимый инструмент можно в нашем каталоге.

виды, особенности, классы точности, выбор

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Сверла по металлу для разнообразных поверхностей

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

для сверловки органического стекла;
бетонных изделий;
керамических деталей;
древесины;
пластиковых компонентов;
буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

режущая часть буравчика;
хвостовик;
рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Элементы сверла

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Различают следующие виды сверл по металлу:

Спиральные – это стандартные сверла, имеющие цилиндрическую форму и изготовленные, в основном, из высококачественной стали марки HSS. Крупное сверло такого типа может достигать 80 мм в диаметре. Применение буравчиков этого вида наиболее распространено при выполнении сверлильных работ по металлу ввиду их повышенной прочности и долговечности. Конструкция спирального бурава выполнена так, что кромки рабочей поверхности имеют угол заточки по отношению друг к другу, равный 118±30º.
Конические, или ступенчатые – буравчики, которые имеют коническую форму рабочей поверхности. Таким сверлильным приспособлением можно сделать отверстие в тонколистовом металле с толщиной до 2 мм или исправить уже готовое дефективное отверстие, полученное в результате работы другими инструментами. Буравы с золотой окраской подходят для оформления отверстий в изделиях высокой плотности.
Корончатые (кольцевые) фрезы – это сверлильные инструменты в виде полой коронки с плотным набором зубьев для оформления отверстий в тонком металле, в т.ч. отверстий, с диаметром более 30 мм. Отвод металлической стружка при использовании такого бурава происходит в полость трубки, что позволяет формировать отверстия на большую глубину без извлечения из лунки буравчика. Инструмент этого вида позволяет выполнить сверловку с более качественным краем, а малая площадь соприкосновения бурава с поверхностью металла обеспечивает экономию электроэнергии, что еще больше привлекает к себе внимание сверлильщиков.
Перовые сверла – инструменты для сверловки, имеющие сменные рабочие пластины, которые дают возможность получить глубокие идеально ровные отверстия. Перовое плоское сверло позволяет вырезать отверстие с полным отсутствием перекоса, а также выполнить отверстие большого сечения. За счет низкой стоимости, эти изделия привлекают к себе внимание очень многих мастеров.
Длинные сверла по металлу – это специальные удлиненные сверла по металлу, позволяющие выполнить глухие или сквозные отверстия с глубиной более 5-ти диаметров бурава. Несмотря на низкую производительность таких буравчиков, их конструкция предполагает наличие 2-х винтовых канала, по которым должна стекать охлаждающая эмульсия. Существуют также супердлинные сверла по металлу, которые позволяют просверлить отверстие в металлах, имеющих твердость 1300 Н/мм2.
Центровочные сверла – многофункциональные буравчики для оформления отверстий в металле, используемых для последующего закрепления детали в центрах сверлильного оборудования. Отверстие, выполненное при помощи центровочного буравчика, имеет ось со строгим углом к детали, равным 90º. Радиус центровочных буравов может быть от 0,25 до 5,0 мм.
Резьбовые сверла по металлу – сверлильное приспособление для нарезки отверстий заданного диаметра с элементами резьбы.
Левосторонние сверла – это целевые буравы, применяемые для выкручивания сломавшихся или застрявших метизов.
Высокоточные сверла – сверлильный инструмент, позволяющий добиться высокой точности выполнения работ. Класс подобного буравчика по металлу идентифицируется по буквенно-цифровой комбинации А1, в соответствии с чем и определяется его заведомо высокая цена.

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Наименование категории сверла	Диаметр сверлильного инструмента, мм	Длина сверлильного инструмента, мм
Короткие	0,3…20	20…131
Удлиненные	0,3…20	19…205
Длинные	1…20	56…254

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого.

Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.

Сверла по металлу из кобальта

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Титановые сверла по металлу

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Тип сверла по металлу можно определить по его цвету

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

категорию сплава;
присутствие дополнительных примесей;
химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

Расшифровка HSS-маркировки

HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Стандарты для разных типов HSS

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях, а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.

: Перьевое сверло

: Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

Цилиндрические.
Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
удлиненные — от 19 до 205 мм;
длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
М — добавки молибдена;
К — кобальтовые присадки;
и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

страна происхождения;
лейбл производителя;
марка инструментального сплава;
диаметр;
максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Классификация сверл:

По
конструкции рабочей части бывают:

Спиральные
(винтовые) —
это самые распространённые свёрла, с
диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и
длиной рабочей части до 275 мм широко
применяются для сверления различных
материалов.
- Конструкции
  Жирова —
  на режущей части имеются три конуса
  с углами при вершине: 2φ=116…118°;
  2φ₀=70°;
  2φ₀^‘=55°.
  Тем самым длина режущей кромки
  увеличивается, и условия отвода тепла
  улучшаются. В перемычке прорезается
  паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка
  подтачивается под углом 25° к оси сверла
  на участке 1/3 длины режущей кромки. В
  результате образуется положительный
  угол γ≈5°.
Плоские (перовые; жарг. пёрки) —
используются при сверлении отверстий
больших диаметров и глубин. Режущая
часть имеет вид пластины (лопатки),
которая крепится в державке
или борштанге или
выполняется заодно с хвостовиком.
Для
глубокого сверления (L≥5D) —
удлинённые винтовые свёрла с двумя
винтовыми каналами для внутреннего
подвода охлаждающей жидкости. Винтовые
каналы проходят через тело сверла или
через трубки, впаянные в канавки,
профрезерованные на спинке сверла.
- Конструкции
  Юдовина и Масарновского —
  отличаются большим углом наклона и
  формой винтовой канавки (ω=50…65°).
  Нет
  необходимости частого вывода сверла
  из отверстия для удаления стружки, за
  счет чего повышается производительность.
Одностороннего
резания —
применяются для выполнения точных
отверстий за счёт наличия направляющей
(опорной) поверхности (режущие кромки
расположены по одну сторону от оси
сверла).
- Пушечные —
  представляют собой стержень, у которого
  передний конец срезан наполовину и
  образует канал для отвода стружки.
  Для направления сверла предварительно
  должно быть просверлено отверстие на
  глубину 0,5…0,8D.
- Ружейные —
  применяются для сверления отверстий
  большой глубины. Изготовляются из
  трубки, обжимая которую, получают
  прямую канавку для отвода стружки с
  углом 110…120° и полость для подвода
  охлаждающей жидкости.
Кольцевые —
пустотелые свёрла, превращающие в
стружку только узкую кольцевую часть
материала.
Центровочные —
применяют для сверления центровых
отверстий в
деталях.

По
конструкции хвостовой
части бывают:

Центровочное
сверло.

По
способу изготовления бывают:

Цельные —
спиральные свёрла из быстрорежущей
стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до
8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром
до 6 мм.
Сварные —
спиральные свёрла диаметром более
8 мм изготовляют сварными (хвостовую
часть из углеродистой, а рабочую часть
из быстрорежущей стали).
Оснащённые
твёрдосплавными пластинками —
бывают с прямыми, косыми и винтовыми
канавками (в том числе с ω=60°
для
глубокого сверления).
Со
сменными твердосплавными пластинами —
так же называются корпусными (оправку,
к которой крепятся пласты, называют
корпусом). В основном, используются
для сверления отверстий от 12 мм и
более.
Со
сменными твердосплавными головками —
альтернатива корпусным сверлам.

По
форме обрабатываемых отверстий бывают:

По
обрабатываемому материалу бывают:

Универсальные
Для
обработки металлов и сплавов
Для
обработки бетона, кирпича, камня —
имеет наконечник из твёрдого
сплава
предназначенный для бурения
твёрдых материалов
с ударно-вращательным сверлением.
Свёрла, предназначенные для обычной
дрели, имеют цилиндрический хвостовик.

Для
сверления деталь зажимают в приспособление,
а сверлу сообщают два движения:
поступательное и вращательное.

T=d/2-глубина
резания

V=ndn/1000

При
сверлении:

Необходимо
правильно устанавливать, надежно
закреплять заготовку
Нельзя
устанавливать ключ в сверлильном
патроне после установки режущего
инструмента
Нельзя
опираться на станок во время его работы
После
выключения необходимо дождаться
полной остановки

Изучение
особенностей техники безопасности при
сверлении

Необходимо
правильно устанавливать, надежно
закреплять заготовку на столе станка.
Категорически запрещается удерживать
руками обрабатываемую деталь.
Нельзя
оставлять ключ в сверлильном патроне
после установки режущего инструмента.
Нельзя
опираться на станок во время его работы.
После
выключения станка следует дождаться
его полного останова, затем разрешается
производить замеры, раскрепление
заготовки, уборку станка и т. д.
Категорически запрещается работать
на сверлильном станке в рукавицах и
без головного убора.

Самостоятельная
работа студента

Студент
должен ознакомиться и освоить различные
приемы сверления сквозных, глухих и
неполных отверстий, а также выполнить
работу с применением операции сверления.

Студенту
необходимо следующее:

получить
от мастера заготовку для сверления;

произвести
подготовительные работы;

при
сверлении отверстий по разметке
предварительно наносят осевые риски,
затем кернят углубление в центре
отверстия. Керновое отверстие делается
так, чтобы дать предварительное
направление сверлу;

при
сверлении неполных отверстий (когда
отверстие расположено у края детали)
к обрабатываемой заготовке приставляют
пластинку из такого же материала,
зажимают в тисках и сверлят полное
отверстие, затем пластинку отбрасывают;

при
сверлении отверстий на цилиндрической
поверхности предварительно перпендикулярно
к оси сверления делают площадку,
накернивают центр, после чего сверлят
отверстие обычным путем;

при
сверлении полых деталей полость обычно
забивают деревянной пробкой и др.;

выполнить
операцию сверления;

предъявить
деталь для контроля мастеру; убрать
свое рабочее место и сдать его мастеру.

Содержание
отчета

Эскиз
обрабатываемой детали и применяемого
режущего инструмента.
Описание
последовательности обработки детали,
включая подготовительные работы.

Вопросы
программированного контроля

Правила
техники безопасности при сверлении.
Виды
сверл.
Приспособления,
используемые для закрепления сверла
в шпиндель сверлильного станка.
Режим
резания при сверлении.

Типы сверл

С десятками типов сверл и тысячами размеров на выбор мы объясним различия и поможем вам выбрать правильное сверло для вашего применения.

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

Углеродистая сталь —
Быстрорежущая сталь (HSS) —
Сталь кобальт —
Инструментальная сталь с твердосплавными наконечниками —
Твердосплавный —

Покрытия, используемые на сверлах:

Black Oxide — Наиболее экономичное покрытие.Черная окись добавляет защиту от коррозии, увеличивает отпуск и снятие напряжений с долота, уменьшает заедание и сварку стружки, а также помогает удерживать смазочные материалы для сверления. Черный оксид подходит для сверления железа и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных материалов.
Оксид бронзы — Оксид бронзы усиливает отпуск и снимает напряжение с долота и обычно используется отдельно для визуальной идентификации кобальтовой стали или с черным оксидом для определения лучших марок быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) — более дорогое покрытие, которое увеличивает твердость сверла и обеспечивает тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. TiN также обеспечивает те же преимущества, что и черный оксид бронзы. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления чугуна и стали, а также алюминия, магния и т. Д.

Сверла обычно подразделяются на спиральные сверла, зенковки, зенковки, сверла с плоским дном и специальные.На нашем веб-сайте мы разделили их на две категории:

Сверла — обычно используются с ручными дрелями или сверлильными станками, оснащенными стандартными патронами. В этих машинах используется ключ для затягивания или ослабления зажимного механизма.
Буры для расточных станков — обычно используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки или станки с ЧПУ, оснащенные держателями инструмента или цангами одного размера. Этим машинам требуются инструменты для сборки и разборки зажимного механизма. Многие сверла для расточных станков доступны с правым или левым вращением.

* Обратите внимание, что большинство стандартных сверл можно использовать в автоматизированном оборудовании (с подходящим адаптером), а большинство сверл для расточных станков можно использовать в переносном сверле или сверлильном станке (при условии, что патрон достаточно большой). Мы организовали их таким образом, чтобы упростить выбор.

Спиральные сверла

Общее описание: Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверл и используются для повседневного сверления всех типов материалов.Они также наиболее сбивают с толку из-за огромного количества размеров, наконечников и спецификаций материалов.

Обозначение длины: Длина спирального сверла во многом связана с его жесткостью — более короткое сверло будет более прочным и с меньшей вероятностью будет блуждать или сломаться, но может не иметь достаточного досягаемости для всех работ. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании имеют фактическую длину (например, 4-1 / 2 дюйма), в то время как большинство (не все) спиральные сверла для использования в переносных сверлах имеют градуированную длину и используют имя для указания диапазона длины:

Jobber Длина: Это самые распространенные спиральные сверла, являющиеся хорошим компромиссом между длиной и прочностью.Сверла Jobber различаются по длине в зависимости от их диаметра и обычно имеют длину канавки в 9–14 раз больше диаметра резания, т. Е. Сверло «Джоббер» имеет длину канавки 4–1 / 2 дюйма (в девять раз больше диаметра) с сверла меньшего размера с большим передаточным числом.
Длина для механики: Сверла для механической обработки короче, чем сверла для механической обработки, и называются так потому, что они подходят для более узких пространств и с меньшей вероятностью сломаются, но при этом имеют приемлемую длину канавки.
Длина винтового станка: Это самые короткие распространенные сверла, также называемые «короткой длиной».Первоначально они были разработаны для винтовых станков, и многие люди предпочитают их из-за их высокой прочности и дополнительного рабочего зазора.
Дополнительная длина: Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками по всей длине сверла. Сверла увеличенной длины могут быть очень хрупкими и легко ломаются, поэтому обычно лучше сверлить как можно глубже сверлом перед переходом на сверло увеличенной длины.
Удлинитель для самолета: По аналогии с долотами с увеличенной длиной сверла для удлинения для самолетов делают упор на большую глубину резания и имеют меньшую длину канавки (примерно такую же, как у сверла для спекулянта).Это делает сверло намного более прочным и менее подверженным изгибам и поломкам.
Silver и Deming: Сверла Silver и Deming имеют длину более 6 дюймов, длину канавки 3 дюйма и хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Все сверла Silver и Deming имеют диаметр резания более 1/2 дюйма. диаметром от 33/64 дюйма до 1-1 / 2 дюйма и в первую очередь предназначены для использования в сверлильном станке.

Обозначения размеров: Обычные спиральные сверла для использования в переносных сверлах и т. Д.доступны в дюймах, сечениях проводов, размерах букв и миллиметрах с десятичной запятой. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании доступны только с дробными и десятичными долями миллиметра. См. Нашу Таблицу размеров сверл с разбивкой по дробным, буквенным и проволочным размерам.

Типы наконечников: Доступны спиральные сверла с разными стилями наконечников для различных применений, как указано ниже:

Типы канавок: Большинство спиральных сверл имеют канавки для отвода стружки под неопределенным углом и подходят для большинства применений.Некоторые специальные спиральные сверла могут быть обозначены как «Высокая спираль», «Быстрая спираль» или «Низкая спираль», «Медленная спираль» для конкретных применений, требующих более высоких или более низких скоростей вращения шпинделя или скорости подачи.

Типы хвостовиков: Спиральные сверла, разработанные для использования в автоматизированном оборудовании, имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков. Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах имеют хвостовики того же диаметра, что и размер долота (до определенного диаметра), долота большего диаметра включают хвостовик уменьшенного диаметра (1/4 «, 3/8» или 1/2 «) для установки в стандартный сверлильный патрон.Некоторые биты имеют 3 лыски на хвостовике для предотвращения раскручивания при нагрузках с высоким крутящим моментом. Другие имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для использования в переносной дрели с держателем шестигранных бит.

Материалы: Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах выпускаются из различных марок быстрорежущей стали, а также из кобальтовой стали и твердого сплава. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и из твердого сплава.

Покрытия: Доступны сверла общего назначения с покрытием из черного оксида, оксида бронзы, сочетания оксида черного и оксида бронзы и покрытия TiN.Спиральные сверла для автоматизированного оборудования, представленные на нашем сайте, предназначены в основном для обработки дерева или пластика и не имеют покрытий.

Сверла для цековки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра, которое проникает сквозь материал. Назначение зенковки обычно состоит в том, чтобы скрыть головку крепежной детали (путем закрытия отверстия) или обеспечить выемку, чтобы предотвратить выступание крепежной детали над поверхностью просверливаемого материала.Цековки на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с зенковкой состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Цековки доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре сверла или без них. Зенковки со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей.

Стили канавок: Некоторые зенковки не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло без угла при вершине и сменное центральное сверло.

Типы хвостовика: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло. Цековки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков.

Материалы: Доступны цековки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Цековки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Сверла для зенковки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают отверстие с конической поверхностью с меньшим центральным отверстием, которое проникает через материал (некоторые доступны без центрирующего сверла для зенковки существующих отверстий). Зенковка предназначена для того, чтобы застежка с конической головкой прилегала заподлицо с поверхностью материала. Зенковки на нашем сайте предназначены для использования в дереве или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла для зенковки состоит из двух или более плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Угол зенковки составляет от 60 до 120 градусов, но на нашем сайте они обычно составляют 82 или 90 градусов. Для дерева производитель часто не указывает угол.

Стили канавок: Некоторые зенкеры не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло со сменным центральным сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и поэтому имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло (некоторые имеют шестигранный хвостовик 1/4 дюйма для ручного использования в сверле. Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют стержни фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), стержни с резьбой или специальные стержни, предназначенные для определенных типов станков.

Материалы: Зенковки доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Расточные сверла с плоским дном

Общее описание: Расточные сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не включают центровочное сверло. Эти сверла предназначены для сверления глухих отверстий с плоским дном для шарниров европейского типа и т. Д. Сверла с плоским дном также используются для сверления сквозных отверстий большого диаметра без заглушки, что типично при использовании кольцевой пилы. Эти сверла для сквозных отверстий используются для замков, дверных ручек, отверстий для проводки и т. Д. На нашем сайте сверла с плоским дном предназначены для работы с деревом или пластмассой и не предназначены для использования в стали.

Распространенные типы буровых коронок с плоским дном включают:

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с плоским дном состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центра к внешнему краю. Расточные долота с плоским дном доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре долота или без них. Биты со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей. Некоторые буровые коронки с плоским дном также имеют центральную шпору, чтобы не допустить смещения долота во время начального резания — лопаточные долота являются хорошим примером.

Типы канавок: Большие сверла с плоским дном не имеют канавок, они состоят только из режущей поверхности, и стружка остается в отверстии до тех пор, пока сверло не будет удалено.

Типы хвостовиков: Большинство больших сверл с плоским дном имеют шестигранный хвостовик фиксированного размера. Шестигранный хвостовик предотвращает вращение биты в патроне при чрезмерных нагрузках.

Материалы: Расточные коронки с плоским дном выпускаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками.

Покрытия: Буровые коронки с плоским дном на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Специальные сверла

Общее описание: Специальные сверла — это любые долота, не попадающие ни в одну из четырех вышеуказанных категорий. Эти биты включают:

Резцы для пробок — По сути, кольцевая пила без центрирующего сверла, эти коронки предназначены для вырезания круглых пробок из пиломатериалов или другой заготовки, которые используются для заполнения цековки после закрепления деталей.После приклеивания заглушки к расточенному отверстию заглушка вырезается и шлифуется заподлицо, чтобы скрыть отверстие. Фрезы для пробок измеряются по их внутреннему диаметру (размеру оставшейся пробки) и не предназначены для полного просверливания ложи. Вместо этого в ложе просверливается немного глубже, чем заполняемое отверстие, и пробка вынимается с помощью небольшой отвертки или другого инструмента. Вставные фрезы почти всегда используются в ручных дрелях.
Сверла для стекла и плитки — используются для сверления отверстий (обычно для крепежных деталей) в незакаленном стекле, плитке и подобных материалах.Эти биты имеют твердосплавные наконечники и прямые хвостовики, которые можно использовать как в ручных дрелях, так и в автоматизированном оборудовании.
Сверла для каменной кладки — Используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и т. Д. С помощью специального «перфоратора», который забивает сверло при его вращении. Анкер с резьбой обычно устанавливается, если отверстие должно использоваться для прикрепления предметов к поверхности. Сверла для каменной кладки имеют твердосплавные наконечники и стандартные канавки или канавки с большим шагом спирали, в зависимости от предполагаемого использования. Обычно они покрыты черной оксидной пленкой для предотвращения коррозии и имеют хвостовики того же размера, что и сверло, или уменьшенного диаметра, чтобы соответствовать переносному сверлильному патрону.
Шнеки — предназначены для просверливания довольно больших отверстий глубоко в древесине или других подобных материалах. Наконечники шнека имеют выступающий конический винт, который помогает втягивать сверло в древесину с одной или двумя режущими кромками, похожими на зенковку, и может иметь внешние шпоры. Канавки у шнекового сверла очень большие, чтобы стружка вытягивалась вверх и из отверстия. В ручных дрелях обычно используются шнеки, а хвостовик может быть круглым или шестиугольным.
Кольцевые фрезы — используются для сверления больших сквозных отверстий в металле (7/16 дюйма и более), для этих бит требуется специальный станок.Подобно кольцевой пиле, кольцевые фрезы сокращают внешний диаметр отверстия и оставляют твердую центральную пробку. Это обеспечивает гораздо более эффективный процесс сверления с отверстиями без заусенцев в трубах, листовом металле и прутковой заготовке. Кольцевые фрезы на нашем сайте изготавливаются из быстрорежущей кобальтовой стали.

Система классификации IADC — бит KC

Биты для сверления твердых пород

Система классификации IADC, разработанная Международной ассоциацией буровых подрядчиков, является представительным голосом бурильщиков во всем мире с 1940 года.Эта система позволила бурильщикам во всем мире обмениваться информацией с использованием стандартной номенклатуры и методов классификации по затуплению для буровых долот PDC и триконов. Эта система не так широко используется для буровых долот PDC, как для триконов, поскольку система IADC для триконов используется во всем мире. Однако полезно знать систему классификации IADC для буровых долот PDC.

Номенклатура сверл PDC

Номенклатура сверл PDC состоит из одной буквы и трех цифр.Буква обозначает тип корпуса: M — матрица, S — сталь, D — алмаз. Следующие три числа обозначают следующее:

Тип пласта, подлежащего бурению
Режущая конструкция
Профиль долота

Например: M241
M = Матрица
2 = Тип пласта, который бурит долото
4 = Режущая структура
1 = Профиль долота

Классификация геологического типа пласта, которую может пробурить долото, выглядит следующим образом:

(1) или (2) Мягкие и мягкие липкие — Легко разбуриваемые пласты, такие как глина, мергель, гумбо и рыхлые пески.
(3) Мягкий-средний — Пески, сланцы и ангидриты с низкой прочностью на сжатие со смешанными твердыми слоями.
(4) Средний — Песок, мел, ангидрит и сланец средней прочности на сжатие.
(6) Средняя твердость — Более высокая прочность на сжатие при использовании неострого или полуострого песка, сланца, извести и ангидрита.
(7) Hard — Высокая прочность на сжатие с острыми слоями песка или алевролита.
(8) Чрезвычайно твердый — Плотные и острые образования, такие как кварцит и вулканические породы.

Режущая конструкция PDC

Режущая структура PDC относится как к размеру фрезы в миллиметрах, так и к типу фрезы — натуральный алмаз, TSP, комбинация и импрегнированный алмаз.

Долота PDC типа от очень мягкого (1) до среднего (4) имеют один доминирующий размер резца PDC. Режущая структура PDC обозначается следующим образом:

1 — натуральный алмаз любого размера
2 — у этой биты в основном 19-миллиметровые фрезы TSP
3 — у этой фрезы в основном 13-миллиметровые комбинированные фрезы
4 — у этой биты в основном 8-миллиметровые алмазные фрезы с пропиткой

Например: M431
M = Матрица
4 = Это долото будет хорошо работать в средних породах
3 = Режущая конструкция состоит, в основном, из 13-миллиметровых фрез с постоянным током
1 = Профиль долота

Для более жесткого и более сложного сверления требуются типы 6, 7 и 8 с их режущими структурами, обозначенными следующим образом:

1 — Природный алмаз
2 — TSP (термостойкий поликристаллический)
3 — Комбинация
4 — Пропитанный алмаз

Битовый профиль

1 — Короткий рыбий хвост
2 — Короткий профиль
3 — Средний профиль
4 — Длинный профиль

Например: M612
M = Матрица
4 = Это долото будет хорошо работать в породах средней твердости,
1 = Режущая структура состоит из природного алмаза
2 = Короткий профиль

Стандарты классификации IADC для зубных и пуговичных бит

Система классификации IADC, разработанная Международной ассоциацией буровых подрядчиков, является представительным голосом бурильщиков во всем мире с 1940 года.

Эта система идентификации роликовых конусов была создана в 1987 году и расширена в 1992 году, добавив больше функций.

Первая цифра на самом деле обозначает две разные вещи:

(1) Зуб или пуговица
(2) Твердость пласта, которую можно сверлить с помощью зуба или пуговицы. Цифры 1, 2 и 3 обозначают зубную коронку, где 1 используется для мягких пород, 2 — для средних и 3 — для твердых. Цифры 4, 5, 6, 7 и 8 обозначают пластины из карбида вольфрама, разработанные для различной твердости пласта, причем 4 — самые мягкие, а 8 — самые твердые.

Вторая цифра указывает твердость пласта, которую может пробурить долото. Номер 1 — самая мягкая формация, а 4 — самая жесткая.

Третья цифра указывает тип подшипника. Щелкните здесь для более подробного обсуждения типов подшипников. Цифры 1, 2 и 3 обозначают роликовый подшипник, 4 и 5 — роликовый подшипник с уплотнением, а 6 и 7 — подшипник скольжения с уплотнением.

Четвертая цифра — буквенный код, обозначающий определенные характеристики:

A — Применение воздуха
B — Специальный подшипник
C — С центральной струей
D — Контроль отклонения
E — Удлиненные форсунки
G — Дополнительный манометр / защита корпуса
H — Применение в горизонтальном положении / рулевом управлении
J — Отклонение форсунки
L — Накладки на проушины
M — Применение двигателя
S — Стандартный стальной зуб
T — Двухконусный
W — Улучшенная режущая структура
X — Долотообразные пластины
Y — Конические пластины
Z — Прочие пластины

Техническая классификация твердости горных пород

Классификация прочности на сжатие

Очень низкая прочность <4000
Низкая прочность 4,000-8,000
Средняя прочность 8,000-16,000
Высокая прочность 16,000-32,000
Очень высокая прочность> 32,000

Классификация сверлильных станков | Промышленное проектирование

Следующие пункты выделяют двенадцать основных типов сверлильных станков, широко используемых в промышленности.Это: 1. Портативный сверлильный станок 2. Чувствительный сверлильный станок 3. Вертикальный или колонный сверлильный станок 4. Вертикальный или колонный сверлильный станок 5. Многошпиндельный сверлильный станок 6. Многошпиндельный сверлильный станок 7. Вертикальный сверлильный станок с револьверной головкой 8. Автоматическое сверление Машина и еще несколько.

Тип № 1. Портативный сверлильный станок:

Это небольшой компактный сверлильный станок, используемый в основном для сверления, которое может выполняться на обычном сверлильном станке. Самым обновленным примером этого класса является ручная дрель.Он оснащен небольшим электродвигателем, который дает мощность во время работы и рассчитан на максимальную мощность сверления.

Тип # 2. Чувствительный сверлильный станок:

Это легкий, простой станок настольного типа для легких работ. Обычно он поставляется с фрикционным приводом для обеспечения бесконечного передаточного числа. Лошадиная сила небольшая. От 800 до 9000 об / мин это типичный диапазон этого станка с максимальной высотой сверления 12,5 мм. Основными компонентами этого станка являются шпиндель, колонна, стол и основание.

Машины этого типа обычно с ручным питанием и работают по принципу реечной передачи. Сверлильная головка уравновешена и подается через систему ручного рычага. Такое расположение позволяет оператору подавать силу, действующую на сверло, и отсюда термин «чувствительный».

Тип № 3. Станок для вертикального или вертикального сверления :

Они похожи на чувствительные сверлильные станки, за исключением того, что они имеют механизм подачи энергии для вращения сверла и предназначены для более тяжелых работ.Обычно эти машины имеют колонну коробчатого типа, которая является более жесткой и, следовательно, приспособленной для более тяжелых работ. Точность движения стола может быть достигнута с помощью ходового винта и градуированной системы гильз.

Он имеет несколько скоростей вращения шпинделя, предлагаемых в нескольких диапазонах скоростей от 75 до 3500 об / мин. Муфта подачи управляется автоматически, поэтому шпиндель отключается при достижении верхнего и нижнего предела хода.

Он также имеет свободное зацепление отводов через муфту и механизм быстрого реверсирования для снятия.Такая машина идеально подходит для маленьких и больших магазинов. Размер выполняемой работы ограничен расстоянием между шпинделем и колонной.

Тип # 4. Радиально-сверлильный станок:

Это самый большой и универсальный сверлильный станок, который очень хорошо подходит для сверления большого количества отверстий. Это одношпиндельный станок, предназначенный для обработки больших и тяжелых работ или работ, которые выходят за рамки возможностей небольших сверлильных станков.Он состоит из вертикальной колонны с радиальным рычагом, который может поворачиваться по дуге 180 ° и более.

На радиальном рычаге, который приводится в действие для вертикального перемещения, находится сверлильная головка с независимым приводом, оснащенная механической подачей. Буровую головку можно перемещать вдоль рычага вручную или с помощью механизма шестерни и зубчатой рейки. Чтобы просверлить отверстие, выполните следующую процедуру.

Рычаг поднимается или опускается по мере необходимости, сверлильная головка устанавливается и фиксируется на рычаге, рычаг фиксируется в этом положении, скорость шпинделя и подача регулируются, а также устанавливается глубина.Затем сверло будет подавать вниз и возвращаться, когда будет достигнута необходимая глубина. После этого рычаг и колонну можно разблокировать, а буровую головку переместить в новое положение, не нарушая работу.

Универсальные радиальные сверла позволяют вращать радиальный рычаг на горизонтальной оси, обеспечивая сверление угловых отверстий. Скорость вращения шпинделя от 20 до 1600 об / мин. и подача от 0,05 до 3 мм на оборот. Иногда сверлильную головку снабжают поворотным устройством для облегчения резки под углом.

На рис. 18.3 схематично показан радиально-сверлильный станок.

На рис. 18.4 представлена фотография радиально-сверлильного станка, его конструктивные особенности указаны ниже:

и. Более высокая производительность — легкое вращение рычага и поворот узла буровой головки на упорном подшипнике очень легко и быстро обнаруживает удаленные точки.

ii. Простота в эксплуатации Легкое перемещение машины обеспечивает постоянную эффективность оператора. Все органы управления, такие как переключатель, рычаги блокировки, находятся в пределах досягаемости оператора.

iii. Основание, основной рычаг и стойка изготовлены из литого сплава. Они разработаны, чтобы выдерживать большие силы резания с минимальным прогибом и износом станка.

iv. Наружная стойка вращается вокруг внутренней стойки на роликовых и шариковых подшипниках, установленных в нижней и верхней части внутренней стойки. Это устройство поворачивает руку для легкого прикосновения. Стойку можно жестко заблокировать с помощью рычага.

v. Низкие затраты на техническое обслуживание, увеличенный срок службы скольжения сверлильной головки и таких деталей, как клинья, винты, гайки и т. Д., исключены. Это снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы машины.

vi. Этот сверлильный станок может выполнять медленные операции, такие как развертывание, нарезание резьбы и т. Д., С дополнительным задним редуктором.

vii. Постучит на заданную глубину.

viii. Электрический блок управления, который облегчает реверсирование шпинделя на заданную глубину, особенно при нарезании резьбы вслепую.

ix. Ручка, переключатель для движения вперед, назад и остановки.

Рис.18.3 показаны пять основных типов сверлильных станков.

Тип # 5. Сверлильный станок с шайбой:

У станков серии

для сверлильных станков на одном столе установлены две или более сверлильных головок. Их можно запускать одновременно или последовательно. Шпиндели выстроены в ряд с ручным или механическим приводом. Каждый шпиндель может быть независимо настроен на скорость и глубину. Такой станок полезен, когда с заготовкой нужно выполнить несколько операций, таких как сверление, зенкование, развертывание и т. Д., или для сверления отверстий нескольких размеров.

Применяется для малых тиражей, когда стоимость оснастки многошпиндельного станка слишком велика. Быстрое перемещение изделия с одного шпинделя на другой — важная особенность этого станка. Количество шпинделей практически не ограничено, но четыре шпинделя являются наиболее распространенными. Машины этого типа используются для любых операций по прямолинейному бурению и сверлению множественных отверстий, таких как трубы, швеллеры, отливки, уголки и пластины.

Тип # 6.Многошпиндельный сверлильный станок (рис. 18.6):

Они были разработаны для одновременного сверления нескольких отверстий. Эти станки, по сути, являются производственными станками, и после настройки они будут просверливать множество деталей с такой точностью, что все части являются взаимозаменяемыми. Многошпиндельные станки различаются по способу удержания сверл и по способу подачи.

В основном многошпиндельные станки вертикального типа.Узел головки имеет ряд закрепленных верхних шпинделей, приводимых в движение шестернями, окружающими центральную шестерню. Соответствующее количество шпинделей расположено под этой шестерней и соединено с верхними посредством трубчатого приводного вала и двух универсальных шарниров. Таким образом, они могут опускать шпиндели. Сверла можно регулировать на большой площади.

Вся головка, несущая все шпиндели, перемещается по вертикальным двойным V-образным путям. В некоторых станках стол перемещается вверх, а сверлильные головки закреплены. Цикл сверления состоит из быстрого продвижения сверл к работе, правильной подачи и быстрого возврата сверл в исходное положение.

Для сверления близко расположенных отверстий некоторые из отверстий сначала просверливаются набором шпинделей, затем задание перемещается, а другой набор близко расположенных отверстий просверливается другим набором шпинделей.

Особый тип многошпиндельного станка — проходной. У него обычно две, три или четыре стороны, каждая из которых наклонена под одинаковым углом. Когда нужно просверлить несколько отверстий в разных плоскостях, этот тип станка необходим.

Тип # 7.Вертикальный сверлильный станок револьверного типа :

Этот станок имеет револьверную головку, в которой размещены различные инструменты, такие как сверло, развертка, точечная обработка, зенковка, метчик в любой желаемой последовательности. Различные шпиндели этой индексирующей револьверной головки можно индексировать вручную или автоматически. Эти шпиндели нельзя приводить в движение, пока они не достигнут позиции сверления.

Тип # 8. Автоматический сверлильный станок:

Используются для высокопроизводительных работ.Они состоят из нескольких головок с одним или несколькими шпинделями в угловом, горизонтальном или вертикальном положении в различных комбинациях на специальном основании. На каждой станции также имеется индексный стол и зажимное приспособление для работы.

Тип # 9. Станок для глубокого сверления:

Эти станки используются для сверления отверстий, длина которых в три раза превышает размер сверла. Примерами этого класса являются стволы нарезных винтовок, длинные шпиндели, шатуны и определенное оборудование для бурения нефтяных скважин.Они бывают вертикального или горизонтального типа, одношпиндельные или многошпиндельные, и могут различаться в зависимости от того, вращается ли работа или сверло.

Тип # 10. Автоматика револьверного бурения (см. Рис. 18.7):

Особенности :

и. Скоростной режим

ii. Чрезвычайно короткое время настройки

iii. Качество продукции

iv.Прочная конструкция

v. Универсальность

vi. Комфортная работа

vii. Несколько станков на оператора

viii. Маятниковая обработка.

Тип # 11. Специальная револьверная автоматика для бурения (см. Рис. 18.8):

Универсальное применение и большая гибкость автоматики револьверного сверления с их высокой скоростью и прочной конструкцией позволяют создавать безотказные производственные машины. Для нестандартных требований могут использоваться специальные машины, адаптированные к конкретной операции или серии операций.

Приведенные ниже чертежи дают представление о различных типах конструкции:

Чертеж 1:

Револьверная головка с быстросменным шпинделем на 6 или 9 штук является основным компонентом и отправной точкой для разработки специальной автоматики револьверного сверления.

Рисунок 2:

Специальный станок с 9 шпинделями в станине с регулируемой по высоте револьверной головкой для больших заготовок.

Рисунок 3:

Двухходовой горизонтальный станок.2 из 12 или 18 инструментов могут работать одновременно.

Чертежи 4 и 5:

Шестипозиционный поворотный патрон круглый автомат для обработки 5 сторон гидравлических блоков. В то время как установка для глубокого сверления подготавливает отверстие (отверстия) поршня для хонингования, высокоскоростные 9-шпиндельные револьверные головки обрабатывают все соединительные отверстия с 5 сторон.

На круглом столе 6 гидравлических индексирующих патронов с горизонтальными осями, которые автоматически индексируют зажатую заготовку 4 x 90 °.

Тип # 12. Центр сверлильной фрезы (см. Рис. 18.9):

Характеристики:

и. Направляющие по осям X, Y, Z составлены как одно целое. Лучше всего подходит для производственной системы с устройством смены паллет, роботами, индексатором или там, где передаточная линия для стола фиксирована, а все перемещения по осям X, Y, Z выполняются на стороне колонны.

ii. Имея наклонную поверхность ложа. Срезанная стружка полностью очищается от рабочей поверхности и станины.

iii. Система ЧПУ и электрическая система устанавливаются в задней части станка, что сводит к минимуму занимаемую площадь и упрощает размещение и установку.

iv. Наиболее подходящую скорость можно выбрать в пределах от 200 до 3000 об / мин, от 300 до 6000 об / мин или от 600 до 12000 об / мин, поскольку преобразователь частоты используется для изменения скорости шпинделя.

v. Для станка используется устройство смены инструмента с револьверной головкой простой конструкции.

vi.Скорости ускоренного хода предназначены для быстрого позиционирования.

Типы сверл — Полный список и руководство 2021

Сохраните на потом!

Многие домашние работы требуют использования дрели.

Этот полезный инструмент может выполнять множество задач, включая сверление, забивание, полировку и шлифование.

Хотя вы можете купить некоторые ручные дрели с одним или двумя сверлами, в другие наборы входят другие сверла для различных применений.

Наличие набора различных сверл позволяет увеличить количество задач, которые вы можете выполнить с помощью ручной дрели.

Узнайте о типах сверл и свяжите их с их конкретным использованием, чтобы узнать, какие из них вам понадобятся для вашего следующего проекта DIY.

Что такое сверло?

Сверло — это металлический объект, который прикрепляется к концу электродрели и вращается на нем.

Он бывает разных форм, которые обычно имеют круглое или симметричное поперечное сечение.

Сверла также выпускаются различных стандартных размеров с круглым или шестигранным хвостовиком.

Некоторые сверла имеют уменьшенные хвостовики, что означает, что режущая часть имеет больший диаметр, чем часть, прикрепленная к сверлу.

Наиболее известные сверла изготавливаются из стали, но некоторые из них сочетают разные металлы для решения конкретных задач.

Как определить сверло?

Вы можете идентифицировать сверло по его физическим характеристикам.

Долота по дереву обычно имеют центральные выступы для направления сверла в древесину без скольжения или соскальзывания по другой части разрезаемого материала.

Помимо центральной точки шпоры, у насадок по дереву есть кромка.

Эта деталь действует как долото, разрезающее древесные волокна по окружности просверленного отверстия.

Кромка обеспечивает гладкую поверхность выходного отверстия и отсутствие сколов.

С другой стороны, сверла по металлу обычно не имеют острого заостренного острия. Вместо этого у них есть небольшой угол на конце.

Сверла для каменной кладки имеют твердосплавные лезвия с тупым концом, которые обычно выступают за пределы диаметра хвостовика.

Различные типы сверл

Давайте взглянем на все доступные сверла для различных домашних работ.

Вы можете разделить сверла на четыре группы в зависимости от предполагаемого материала их применения.

Биты общего назначения

Универсальные сверла, также называемые универсальными сверлами, могут использоваться для сверления дерева, металла, пластика и других материалов.

Биты спиральные

Также называемые битами из быстрорежущей стали (HSS), спиральные биты имеют цилиндрический хвостовик, диаметр которого варьируется от 0.От 8 мм до 12 мм.

Хотя стандартные поворотные насадки изготавливаются из нержавеющей стали, прочные поворотные насадки изготавливаются из вольфрама и ванадия.

Вы можете использовать любой из них для сверления отверстий в стали.

Спиральные сверла также считаются универсальными сверлами, поскольку они могут просверливать дерево и пластик.

Шаговые биты

Ступенчатые насадки предназначены для сверления отверстий разного размера.

Они имеют ступенчатую коническую форму, что делает их идеальными для выполнения отверстий переменного размера и увеличения существующих отверстий в тонком материале.

Ступенчатые долота обычно имеют внешний слой из нитрида титана, который предотвращает накопление тепла из-за трения во время работы.

Кольцевая пила

Кольцевые пилы представляют собой полые цилиндрические коронки с центральным хвостовиком, выступающим в качестве острия.

В отличие от большинства сверл, кольцевые пилы режут весь круглый диск и оставляют большое отверстие на обрабатываемом материале.

Вы можете использовать кольцевые пилы для обработки деревянных досок, листового металла и других тонких материалов.

Сверла по дереву

Следующие типы сверл обладают характеристиками, которые дают им преимущество при сверлении деревянных поверхностей.

Биты Brad Point

Брэд-пойнты также называются шпорами, и они похожи на поворотные насадки. Однако насадки с острым концом хорошо работают только с деревом и пластиком.

Его наконечник имеет более острые концы, один из которых находится в центре для удержания всего сверла по центру во время сверления.

Биты с острыми головками имеют размер от 3 до 10 мм.

Биты лопаточные

Лопаты имеют острие в центре и лопату с резьбовыми шпорами с обеих сторон.Этот тип сверла используется для сверления больших отверстий в дереве.

Лопаточные сверла обычно имеют шестигранный хвостовик для более плотного захвата сверлильного патрона. Они имеют размеры, позволяющие проделывать отверстия диаметром от 6 мм до 38 мм.

Биты шнека

Как и долота со штифтом и перфораторы, сверла предназначены для сверления отверстий в древесине.

Шнековые насадки для дерева длиннее и используются для просверливания отверстий в переборках и для других деревянных работ.

Буровая коронка предназначена для втягивания в древесину с помощью спиральной головки, что снижает необходимость в чрезмерном давлении.

Биты Форстнера

Другой тип сверла по дереву — сверло Форстнера.

Биты Форстнера

были изобретены не для сверления отверстий, а для выполнения круглых вмятин на дереве для удерживания скрытых петель.

Они могут делать круглые вмятины диаметром от 26 мм до 35 мм.

Вы используете сверла Форстнера в сверлильных станках, где требуется перекрытие отверстий.

Биты с самоподачей

Самоподводящие долота снаружи выглядят как долота Форстнера, но на самом деле они полые внутри.

Пилотная точка самоподъемной коронки — это наконечник винта, который вводит всю коронку в заготовку.

У этого сверла нет широких канавок, что означает, что вам придется время от времени вытаскивать его, чтобы удалить резной материал и пыль.

Резак для заглушек

Мебельщики используют вставные фрезы, чтобы скрыть головки шурупов под поверхностью дерева.

Бита для пробок состоит из одной части, которая просверливает отверстие, и второй части, которая вырезает пробку с точными размерами как отверстие.

В отличие от насадок с острым концом, насадки для пробокореза не имеют выступов, и для точной резки может потребоваться центральный пресс.

Регулируемая насадка по дереву

Биты по дереву также могут поставляться с регулируемыми режущими кромками, установленными над центральной пилотной коронкой.

Регулируемые насадки по дереву, также называемые расширяющимися долотами по дереву, позволяют проделывать отверстия различного размера.

Они расширяются от центральной точки до максимальной длины насадки режущей кромки.

Сверла по металлу

Сверла по металлу специально разработаны для резки различных металлов, таких как листовой металл и металлические пластины.

Центровочные и центрирующие сверла

Центровочные и центрирующие сверла используются в металлообработке.

Вы можете использовать их для выполнения отверстий под токарные центры или для определения центров отверстий.

Токарные центры или центры отверстий — это начальные отверстия для сверл большего размера или конические вмятины на конце заготовки.

Кольцевая фреза

Как и кольцевые пилы, кольцевые фрезы представляют собой полые цилиндрические насадки.

Они оставляют кольцевое поперечное сечение на разрезаемом материале, оставляя внутренний цилиндр нетронутым.

Проще говоря, кольцевая фреза вырезает цельный цилиндр, также называемый сердечником, из разрезаемого материала.

Свёрла для колонкового бурения

Корончатые сверла представляют собой более крупную классификацию кольцевых фрез.

Хотя его основная цель — увеличить отверстия, некоторые из них используются для извлечения металлических стержней из твердых металлических деталей.

При увеличении отверстий основной материал часто превращается в куски металлолома.

Керн, извлеченный с помощью корончатого сверла кольцевого типа, представляет собой чистый твердый цилиндр, который можно использовать в качестве другой заготовки.

Биты зенковки

Некоторые винты и заклепки имеют плоскую головку, предназначенную для заподлицо с поверхностью скрепляемого материала.

На направляющих отверстиях заклепок необходимо создать фаски, чтобы они были на одном уровне с материалом. Для этого лучше всего использовать зенковку.

Биты зенковки

бывают диаметром 13 мм, 16 мм или 19 мм. Они могут быть изготовлены из различных материалов для сверления по дереву и металлу.

Сверла для выталкивателя

Для сверления глубоких отверстий среднего и большого размера в цельных металлических деталях лучше всего использовать сверло с выталкивателем.

Сверла с выталкивателем

имеют твердосплавные фрезы специальной конструкции на конце и небольшую трубку внутри большей.

С промывочной водой, которая проходит между двумя трубками, стружка выбрасывается через центр сверла.

Биты для заклепок

Биты заклепки могут относиться к одному из двух элементов.

Заклепочные сверла первого типа идеально подходят для сверления неглубоких отверстий в тонких металлических листах.

Оно короче стандартных сверл и бывает разного диаметра для заклепок разного размера.Его хвостовик обычно имеет шестигранную форму.

Второй тип заклепочных коронок относится к узкоспециализированным сверлам размером с большой палец, используемым для сверления коротких толстых заклепок в толстых металлических пластинах.

Его приложение больше подходит для крупномасштабных стальных конструкций, чем для домашних проектов.

Прочие материалы и специальности

Большинство сверл общего назначения, сверл по дереву и металлу не могут просверливать кирпичную кладку, плитку и стекло.

Кроме того, другие узкоспециализированные сверла имеют более специфические цели, с которыми могут справиться только они.

Биты для кирпичной кладки

Его название ясно указывает на то, что это тип сверла, используемого для каменных материалов, таких как бетон, камень и кирпич.

Сверла по камню — еще одна разновидность спиральных сверл.

Эти сверла эффективно проделывают отверстия в кирпичной кладке с помощью ударного действия дрели.

Биты по камню имеют диаметр от 4 мм до 16 мм, а самые толстые из них могут достигать длины 400 мм.

Наконечник коронок изготовлен из карбида вольфрама.Лучшие версии имеют шестигранные хвостовики для предотвращения проскальзывания патрона.

Молоток

Ударная коронка — это сверло для каменной кладки, используемое для выполнения испытательных отверстий в точных местах на бетонных плитах с помощью ударных сверл.

Бетонные плиты требуют некоторых испытаний на безопасность, прежде чем пространство можно будет считать безопасным для использования людьми или проживания.

Биты для плитки

Типичные сверла для плитки имеют наконечники в форме наконечника из вольфрама для сверления в керамической плитке. Они также хорошо работают с фарфоровыми материалами.

Биты для плитки требуют периодического смачивания поверхности плитки во время сверления. Это обеспечит низкий уровень температуры, и плитка не сломается.

Стеклянные биты

Сверла по стеклу имеют лопатообразные наконечники с твердосплавным острием.

Эти сверла просверливают отверстия с низкой скоростью в последовательности увеличения размера сверл, чтобы проделать отверстия в стекле.

Стеклянные сверла не так долговечны, потому что при сверлении они создают чрезвычайно высокие температуры.

Установочные биты

Установочные насадки — это разновидность поворотных насадок с поперечным отверстием около наконечника.

Обычно они длиннее и используются для сверления отверстий в стенах и деревянных каркасах, позволяющих прокладывать кабель.

После того, как отверстие просверлено с помощью установочного бита, можно продеть проволоку через поперечное отверстие на ее конце.

Эта дополнительная функция позволяет пользователю протягивать проволоку через просверленное отверстие с помощью наконечника сверла.

Сверла для сквозных отверстий для печатных плат

Печатные платы изготовлены из стеклопластика. Сверла общего назначения имеют слишком большой диаметр для сверления в них отверстий.

Кроме того, стекловолокно очень абразивно и может легко повредить стальные сверла.

Сверла для сквозных отверстий

для печатных плат представляют собой спиральные сверла из карбида вольфрама очень небольшого размера, обычно диаметром 1 мм или меньше.

Биты для печатных плат из карбида вольфрама устойчивы к износу и истиранию при резке стекловолокна.

Более того, они служат в 10 раз дольше стандартных стальных бит.

Какой тип сверла самый лучший?

Лучшие типы сверл изготавливаются из таких материалов, как титан и кобальт.

В то время как стандартные сверла общего назначения изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), сверла из других материалов обладают лучшими характеристиками.

Сверла из оксида золота

обеспечивают повышенную износостойкость и в три раза большую скорость при сверлении металлов, дерева и пластика общего назначения.

Долота с черной оксидной пленкой — это также биты из быстрорежущей стали. Они добавили термообработку, чтобы уменьшить трение между заготовкой и битой.

По сравнению со стандартными битами из быстрорежущей стали, биты с черной оксидной пленкой обеспечивают на 50 процентов большую прочность и срок службы.

Кобальтовые и титановые коронки также изготавливаются из быстрорежущей стали, но в сочетании с нитридом кобальта или титана.

Кобальтовые долота особого состава способны выдерживать сверхвысокие температуры бурения, вызванные трением.

Титановые биты — это биты из быстрорежущей стали, покрытые толстым слоем нитрида титана, который придает им исключительную твердость для проникновения в твердые материалы.

Покрытие из нитрида титана также делает его устойчивым к коррозии и трению.

Заключение

Приобретая набор сверл для домашнего проекта, составьте список различных материалов, которые необходимо сверлить.

Затем определите, какие размеры вам понадобятся.

Не останавливайтесь на выборе сверл в зависимости от их специализации для обработки таких материалов, как дерево, металл, пластик или каменная кладка.

Некоторые виды древесины и пластмассы плотнее и толще других, а металлические пластины толще листового металла.

Кроме того, кладочные материалы имеют разную прочность на сжатие, что делает определенные бетонные объекты более плотными и трудными для сверления, чем другие.

Типы сверл, которые вы должны приобрести, также должны соответствовать типу материала, который вы планируете сверлить.

Статьи по теме:

Сохраните на потом!

(PDF) ПРОГНОЗ И КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПРИ БУРЕНИЕ И ВЗРЫВНОМ ТОННЕЛИРОВАНИИ

• геохимические или геотехнические методы, используемые для оценки таких индексов, как содержание SiO2- и Al2O3-

, «содержание абразивных минералов», также известное как AMC средняя твердость »(Аткинсон, 1993),

« эквивалентное содержание кварца », EQC (Thuro, 1996),« число твердости породы по Виккерсу »,

VHNR (Bruland, 1998),« индекс износа Шимацека » (Schimatzek & Knatz, 1970), включая модификацию

Эвендта (1980), «Индекс режущего износа» (McFeat-Smith & Fowell, 1977),

Уравнение удельного износа

Декета, SPW (Deketh, 1995) или новый коэффициент, «Индекс абразивности горных пород

», RAI, введенный Плиннингером (2001).

В следующих главах представлены результаты некоторых из наиболее распространенных методов прогнозирования, использованных в 12 проектах бурения

и взрывных работ, исследованных в Германии и Австрии с 1989 по 2001 год.

Полевые и блочные испытания бурения

Реальные Масштабные испытания бурения с использованием оригинальных буровых инструментов и оборудования, проводимые на

репрезентативных обнажениях или образцах горной породы, являются надежным методом тестирования для получения данных об износе инструмента и производительности бурения

.В зависимости от состояния и размера испытательной площадки или выборки принимаются во внимание почти все влияющие факторы

. К сожалению, процедуры довольно дороги с точки зрения персонала

и материальных затрат и поэтому выполняются крайне редко.

Индекс износа долота (BWI; модельный тест)

Индекс износа долота, BWI, помимо индекса скорости бурения, DRI и индекса срока службы резца, CLI, является частью процедуры тестирования

, используемой для прогнозирования производительности различных выемок грунта методы в условиях hardrock

.Коэффициенты, разработанные в NTNU Trondheim, основаны на трех модельных испытаниях: испытании на ударное дробление

(«Испытание на хрупкость»), испытании на модельное растачивание («Испытание миниатюрным сверлом Сивера») и испытании на истирание модели

(« Показатель истирания »). В настоящее время нет доступных диаграмм для оценки срока службы бит на заданном BWI.

Bruland (1998) сообщает, что «… было обнаружено, что BWI имеет некоторую слабость … В настоящее время мы работаем

, чтобы заменить BWI на VHNR …» (стр.5).

Индекс абразивности Cerchar (CAI; модельный тест)

В Западной Европе испытание царапиной Cerchar является одним из наиболее часто используемых методов тестирования, когда речь идет о

лабораторных исследованиях абразивности образцов горных пород. Испытание проводится на образце горной породы размером

от руки, при этом стальная игла определенной геометрии царапается по поверхности породы под действием статической нагрузки

. CAI затем рассчитывается по диаметру изнашиваемой плоскости иглы.Из этой установки очевидно

, что процедура испытания не учитывает большинство машинных, логистических и геологических факторов, влияющих на износ.

Обширные исследования геологических факторов, влияющих на

CAI, были недавно проведены в TU

Мюнхен Кеслингом (2000). В отличие от West

(1989), который заявил о линейной корреляции, Käsling

не обнаружил никакой корреляции между CAI и

эквивалентным содержанием кварца

, но умеренную корреляцию

между CAI и продуктом горных пород

Деформируемость

(модуль Юнга) и эквивалент

Содержание кварца

15 наборов данных, представленных на рисунке 8, показывают только

плохую корреляцию между CAI и обнаруженным сроком службы долота

. Это вызывает возражения, что

CAI может использоваться для грубой оценки абразивности породы

, но не подходит для более точного расчета срока службы бурового долота

и затрат на бурение.

Содержание абразивных минералов (AMC), число твердости породы по Виккерсу (VHNR) и эквивалентное содержание кварца

(EQC; геотехнические индексы)

AMC, VHNR и EQC — очень схожие геотехнические параметры при петрографическом анализе тонкого разреза

.Они рассчитываются путем умножения содержания минерала на конкретное значение твердости и последующего сложения значений

. Индексы различаются в зависимости от использования различных значений твердости: AMC использует твердость по шкале Мооса

, VHNR использует твердость по индентингу по Виккерсу, а EQC использует твердость по шлифованию Rosiwal. VHNR и

Рис. 8. Срок службы бурового долота в зависимости от CAI.

Разработка новой системы классификации буровых долот с фиксированной фрезой IADC | Конференция и выставка SPE / IADC по бурению

Brandon, B.Д., * и Черковник, Джерри, ** Истман Кристенсен; Коски, Эрл, доктор наук; Байуд, Б.Б., * Истман Кристенсен; Колстон, Фред, Смит Даймонд; Клейтон, Род-Айленд, * Служба безопасности; Андерсон, штат Мэн, * Истман Кристенсен ; Холлистер, KT, * Hycalog; Сенгер, Джим, * Отдел безопасности, Dresser Industries; и Ниеми, Ральф, * Cliffs Drilling Co.

Реферат

После всестороннего анализа существующей системы в конце 1990 года была начата разработка новой системы классификации буровых долот IADC с фиксированным резцом на основе информации, полученной от промышленности в отношении изменение.Было определено, что существующие классификации долот с фиксированными резцами, которые пытались описать каждый стиль долота индивидуально, не использовались.

Напротив, считалось, что успех системы классификации долот с шарошечным конусом заключается в том, что схожие стили долот сгруппированы по категориям, что позволяет пользователям связывать знакомые стили долот с незнакомыми,

В частности, работа IADC Fixed-Cutter Work Групповой комитет, выполняющий эту задачу, разработал справочную таблицу долот с фиксированным резцом по образцу существующей классификационной таблицы роликовых конусов, которая позволит группировать типы долот по аналогичному типу.Классификационные коды IADC для каждого бита затем генерируются путем размещения битового стиля на диаграмме в категории, которая лучше всего помещает битовый стиль на диаграмму в категорию, которая лучше всего его описывает, таким образом группируя похожие типы битов в одну категорию.

Новая система классификации состоит из четырех знаков, обозначающих материал корпуса, плотность резца, размер или тип резца и профиль, соответственно. Это представлено как попытка улучшить способность классифицировать и, таким образом, более эффективно использовать долота PDC с фиксированным резцом и алмазные буровые долота при бурении PDC, а долота алмазного бурения — более эффективно в буровой промышленности.

Введение

Хотя существующая система классификации буровых долот IADC считалась достаточно описательной, именно эта характеристика сделала ее предметом неправильного толкования и несогласованности. Различные неоднозначности в использовании производителями существующих классификаций затрудняют проведение полезных сравнений с перекрестными ссылками.

Было определено, что любая новая система классификации IADC должна будет значительно отличаться от существующей системы, чтобы решать проблемы и приносить большую пользу отрасли.

Поскольку текущая система классификации долот с шарошечным конусом, которая пользуется широким признанием и использованием, варьируется от долот самых мягких пластов до долот жестких пластов, поскольку коды варьируются от 1XX до 9XX, был прецедент, когда код IADC считался отчасти показательным для применения.

Разработка классификационной таблицы с фиксированным резцом, аналогичной существующей классификационной таблице шарошечных долот, позволила бы максимизировать преимущества, присущие этой таблице, при минимизации потребности в обучении тому, как пользоваться новой таблицей.

Предпосылки

Первоначальное намерение внедрения кодирования IADC состояло в том, чтобы помочь в оценке различных битов в отношении конструкции, методов эксплуатации и производительности, а также облегчить выбор продукта по мере того, как рынок битов продолжает расти. Однако ни одна из этих целей не может быть достигнута, если происходит неправильная интерпретация критериев проектирования, что, к сожалению, часто имело место в существующей системе классификации с фиксированным резцом.

В то время как проблемы интерпретации существующей системы классификации стационарных резцов не столь серьезны в областях, активно представленных долотными компаниями, которые могут вступать в контакт с конечным пользователем, существует некоторая путаница в отношении объемных зарубежных тендеров.В этих случаях пользователь обычно указывает код IADC, присвоенный конкретному продукту, который он привык использовать. Если коды выставляемых товаров отличаются от указанного кода, независимо от остальных условий, тендер рискует быть дисквалифицированным.

P. 841

Исследование классификационных моделей для прогнозирования поломки бурового долота с использованием сигналов ухудшения

Авторов:
Бхаратендра Рай

Аннотация:

Режущие инструменты широко используются в производственных процессах, а сверление — наиболее часто используемый процесс обработки.Хотя буровые коронки, используемые при бурении, могут быть недорогими, их поломка может вызвать повреждение дорогой обрабатываемой детали и в то же время существенно повлиять на производительность. Поэтому прогнозирование поломки бурового долота важно для снижения затрат и повышения производительности. В этом исследовании используются двадцать характеристик, извлеченных из двух сигналов деградации, а именно силы тяги и крутящего момента. Используемая методология включает разработку и сравнение дерева решений, случайного леса и моделей полиномиальной логистической регрессии для классификации и прогнозирования поломки бурового долота с использованием сигналов ухудшения.

Ключевые слова:
Сигнал деградации,
поломка сверла,
случайный лес
полиномиальная логистическая регрессия.

Цифровой идентификатор объекта (DOI):
doi.org/10.5281/zenodo.1093996

Процедуры
APA
BibTeX
Чикаго
EndNote
Гарвард
JSON
ГНД
РИС
XML
ISO 690
PDF

Загрузки 2011

Артикул:

[1] Б.К. Рай, Р. Чиннам и Н. Сингх, «Прогнозирование поломки бурового долота по сигналам деградации с использованием системного анализа Махаланобиса-Тагучи», Международный журнал промышленной и системной инженерии, том 3 (2), стр.134- 148, 2008.

[2] Т. И. Эль-Вардани, Д. Гао и М. А. Эльбестави, «Мониторинг состояния инструмента при сверлении с использованием анализа сигнатуры вибрации», Международный журнал по производству станков, том 36, стр. 687-711, 1996.

[3] Д. Э. Димла, П. М. Листер, «Онлайн-мониторинг состояния металлорежущего инструмента.II: классификация состояний инструмента с использованием многослойных перцептронных нейронных сетей », Международный журнал по проектированию станков и производства, исследованиям и приложениям, Vol. 40, pp.769-781, 2000.

[4] L. Fu, S. Линг и К. Ценг, «Оперативный мониторинг поломки небольших сверл с входным сопротивлением приводного двигателя», «Механические системы и обработка сигналов», том 21, стр.457-465, 2007.

[5] Н. Гош, Ю. Б. Рави, А. Патра, С. Мукхопадхьяй, С. Пол, А. Р. Моханти и А. Б. Чаттопадхай, «Оценка износа инструмента во время фрезерования с ЧПУ с использованием объединения датчиков на основе нейронной сети», «Механические системы и обработка сигналов», Vol.21. С. 466-479, 2007.

[6] Дж. Сан, Г. С. Хонг, Ю. С. Вонг, М. Рахман и З. Г. Ван, «Эффективный выбор обучающих данных в системе мониторинга состояния инструмента», Международный журнал станков и производства, том 46, стр. 218- 224, 2006.

[7] У. Цуперл и Ф. Кас, «Моделирование силы резания инструмента при шаровой фрезеровке с использованием многоуровневого персептрона», Журнал технологий обработки материалов, том 153, стр.268-275, 2004.

[8] И. Абу-Махфуз, «Обнаружение и классификация износа при бурении с использованием сигналов вибрации и искусственной нейронной сети», Международный журнал станков и производства, Vol.43, стр 707-720, 2003.

[9] Р. Б. Чиннам и П. Мохан, «Онлайн-оценка надежности физических систем с использованием нейронных сетей и вейвлетов», Разработка интеллектуальных инженерных систем, том 4, стр.253-264, 2002 г.

[10] Х. М. Эртунч, К. А. Лопаро и Х. Окак, «Мониторинг состояния износа инструмента при сверлении с использованием скрытых марковских моделей», Международный журнал станков и производства, том 41, стр.1363-1384, 2001.

[11] Х. М. Эртунч и К. Ойсу, «Мониторинг износа сверла с использованием сигналов силы резания», Mechatronics, Vol.14, стр. 533-548, 2004.

[12] Э. Янтунен, «Обзор методов, применяемых для мониторинга состояния инструмента при бурении», Международный журнал станков и производства, том 42, стр. 997-1010, 2002.

[13] Б. К. Рай, «Классификация, выбор характеристик и прогнозирование с помощью нейросетевой системы Тагучи», Международный журнал промышленной и системной инженерии, том 4, № 6, 645-664, 2009.

[14] Д. Т. Лароз и К. Д. Лароз, Обнаружение знаний в данных: Введение в интеллектуальный анализ данных.Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons, 2014, глава 8.

[15] Г. Шмуэли, Н. Р. Патель, П. К. Брюс, Интеллектуальный анализ данных для бизнес-аналитики: концепции, методы и приложения. Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons, 2010, глава 9.

Классификация сверл: Классификация сверл

Классификация сверл

По конструкции рабочей части сверла делятся на:

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Виды сверл по металлу и их назначение

Спиральные цилиндрические сверла

Корончатые сверла по металлу

Конические сверла по металлу

Перовые сверла по металлу

Центровочные сверла

Специальные виды сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Типы хвостовиков

Классы точности сверл по металлу

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Виды заточки сверл по металлу

Полезные советы по выбору сверл

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:

Похожие темы:

Какие бывают свёрла — Виды, типы и характеристики сверл

виды, особенности, классы точности, выбор

Конструктивные особенности

Классификация сверл по типу конструкции

Виды сверл по металлу

Классы точности и размеры сверл

Типы сверл в зависимости от материала

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Расшифровка маркировки сверл

Рекомендации по выбору

Выбор сверла для бытового применения

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Типы хвостовиков

Сверла для металла

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Сверла для керамики и стекла

Универсальные сверла

Рекомендации по выбору

Цвет поверхности сверла

Классификация по размерам

Как разобраться в маркировке

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

HSS-R и HSS-G

HSS-G Co 5

HSS-G TiAN/TiN

Лучшие производители

Классификация сверл:

Типы сверл

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

Покрытия, используемые на сверлах:

Спиральные сверла

Сверла для цековки

Сверла для зенковки

Расточные сверла с плоским дном

Специальные сверла

Система классификации IADC — бит KC

Биты для сверления твердых пород

Номенклатура сверл PDC

Режущая конструкция PDC

Битовый профиль

Стандарты классификации IADC для зубных и пуговичных бит

Техническая классификация твердости горных пород

Классификация сверлильных станков | Промышленное проектирование

Типы сверл — Полный список и руководство 2021

Что такое сверло?

Как определить сверло?

Различные типы сверл

Биты общего назначения

Биты спиральные

Шаговые биты

Кольцевая пила

Сверла по дереву

Leave A Reply
Отменить ответ